Search Results

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Lämpö- ja IR-testauslaitteet CLICK Product Finder-Locator Service Monen TERMALLISEN ANALYYSILAITTEEN joukossa keskitymme teollisuuden suosituimpiin laitteisiin, nimittäin_cc781905-5cde-3194-BB3b), ATTORINALVIISI (TTORINAALI-ANALYYSI-8d_5cf. -MEKAANINEN ANALYYSI (TMA), DILATOMETRIA, DYNAAMINEN MEKAANINEN ANALYYSI (DMA), DIFFERENTIAALINEN LÄMPÖANALYYSI (DTA). INFRAPUNATESTAUSLAITTEISTOmme sisältää LÄMPÖKUVAUSLAITTEITA, INFRAPUNALÄMPÖGRAAFIJA, INFRAPUNAKAMERAITA. Joitakin lämpökuvausinstrumenttemme sovelluksia ovat sähköisten ja mekaanisten järjestelmien tarkastus, elektronisten komponenttien tarkastus, korroosiovauriot ja metallin ohentaminen, vikojen havaitseminen. DIFFERENTIAALISET SKANNAUSKALORIMETRIT (DSC) : Tekniikka, jossa näytteen ja referenssin lämpötilan nostamiseen tarvittavan lämpömäärän ero mitataan lämpötilan funktiona. Sekä näytettä että vertailua pidetään lähes samassa lämpötilassa koko kokeen ajan. Lämpötilaohjelma DSC-analyysiä varten muodostetaan siten, että näytteenpitimen lämpötila nousee lineaarisesti ajan funktiona. Vertailunäytteellä on tarkasti määritelty lämpökapasiteetti skannattavalla lämpötila-alueella. DSC-kokeet antavat tuloksena lämpövirran käyrän lämpötilan tai ajan funktiona. Differentiaalipyyhkäisykalorimetrejä käytetään usein tutkimaan, mitä polymeereille tapahtuu, kun niitä kuumennetaan. Polymeerin lämpösiirtymiä voidaan tutkia tällä tekniikalla. Lämpösiirtymät ovat muutoksia, jotka tapahtuvat polymeerissä, kun niitä kuumennetaan. Kiteisen polymeerin sulatus on esimerkki. Lasisiirtymä on myös lämpösiirtymä. DSC-lämpöanalyysi suoritetaan termisten faasimuutosten, lasin lämpösiirtymälämpötilan (Tg), kiteisen sulamislämpötilan, endotermisten vaikutusten, eksotermisten vaikutusten, lämpöstabiiliuden, lämpöformulaation stabiiliuden, hapetusstabiiliuden, siirtymäilmiöiden, kiinteän olomuodon rakenteiden määrittämiseksi. DSC-analyysi määrittää Tg-lasisiirtymälämpötilan, lämpötilan, jossa amorfiset polymeerit tai kiteisen polymeerin amorfinen osa siirtyvät kovasta hauraasta tilasta pehmeän kumimaiseen tilaan, sulamispisteen, lämpötilan, jossa kiteinen polymeeri sulaa, Hm absorboituneen energian (joulea). /gramma), näytteen sulaessa absorboima energiamäärä, Tc-kiteytyspiste, lämpötila, jossa polymeeri kiteytyy kuumentaessaan tai jäähdytettäessä, Hc-energian vapautuminen (joulea/gramma), energiamäärä, jonka näyte vapauttaa kiteytyessään. Differentiaalipyyhkäisykalorimetreillä voidaan määrittää muovien, liimojen, tiivistysaineiden, metalliseosten, farmaseuttisten materiaalien, vahojen, elintarvikkeiden, öljyjen ja voiteluaineiden ja katalyyttien lämpöominaisuudet jne. DIFFERENTIAALISET LÄMPÖANALYSITIT (DTA): Vaihtoehtoinen tekniikka DSC:lle. Tässä tekniikassa lämpövirtaus näytteeseen ja referenssi pysyy samana lämpötilan sijaan. Kun näytettä ja referenssiä kuumennetaan samalla tavalla, faasimuutokset ja muut lämpöprosessit aiheuttavat lämpötilaeron näytteen ja vertailun välillä. DSC mittaa energiaa, joka tarvitaan pitämään sekä referenssi että näyte samassa lämpötilassa, kun taas DTA mittaa lämpötilaeron näytteen ja vertailunäytteen välillä, kun ne molemmat asetetaan saman lämmön alle. Ne ovat siis samanlaisia tekniikoita. TERMOMEKAANINEN ANALYSERI (TMA) : TMA paljastaa näytteen mittojen muutoksen lämpötilan funktiona. TMA:ta voidaan pitää erittäin herkänä mikrometrinä. TMA on laite, joka mahdollistaa tarkan paikanmittauksen ja joka voidaan kalibroida tunnettujen standardien mukaan. Lämpötilansäätöjärjestelmä, joka koostuu uunista, jäähdytyselementistä ja termoparista, ympäröi näytteitä. Kvartsi-, invar- tai keraamiset valaisimet pitävät näytteitä testin aikana. TMA-mittaukset tallentavat muutokset, jotka aiheutuvat polymeerin vapaan tilavuuden muutoksista. Muutokset vapaassa tilavuudessa ovat tilavuuden muutoksia polymeerissä, jotka aiheutuvat tähän muutokseen liittyvän lämmön imeytymisestä tai vapautumisesta; jäykkyyden menetys; lisääntynyt virtaus; tai rentoutumisajan muutoksesta. Polymeerin vapaan tilavuuden tiedetään liittyvän viskoelastisuuteen, ikääntymiseen, liuottimien tunkeutumiseen ja iskuominaisuuksiin. Lasittumislämpötila Tg polymeerissä vastaa vapaan tilavuuden laajenemista, mikä mahdollistaa suuremman ketjun liikkuvuuden tämän siirtymän yläpuolella. Tämän lämpölaajenemiskäyrän käänteenä tai taipumisena katsottuna tämän TMA:n muutoksen voidaan nähdä kattavan useita lämpötiloja. Lasittumislämpötila Tg lasketaan sovitulla menetelmällä. Täydellistä yhteensopivuutta ei heti näy Tg:n arvossa eri menetelmiä verrattaessa, mutta jos tarkastelemme tarkasti sovittuja menetelmiä Tg-arvojen määrittämisessä, ymmärrämme, että kyseessä on itse asiassa hyvä yksimielisyys. Tg:n leveys on absoluuttisen arvon lisäksi myös materiaalin muutosten indikaattori. TMA on suhteellisen yksinkertainen tekniikka suorittaa. TMA:ta käytetään usein sellaisten materiaalien Tg:n mittaamiseen, kuten voimakkaasti silloitettuihin lämpökovettuviin polymeereihin, joihin differentiaalista pyyhkäisykalorimetriä (DSC) on vaikea käyttää. Tg:n lisäksi lämpölaajenemiskerroin (CTE) saadaan termomekaanisesta analyysistä. CTE lasketaan TMA-käyrien lineaarisista osista. Toinen hyödyllinen tulos, jonka TMA voi tarjota meille, on kiteiden tai kuitujen suunnan selvittäminen. Komposiittimateriaalilla voi olla kolme erillistä lämpölaajenemiskerrointa x-, y- ja z-suunnissa. Tallentamalla CTE x-, y- ja z-suunnassa voidaan ymmärtää, mihin suuntaan kuidut tai kiteet ovat pääasiallisesti orientoituneita. Materiaalin bulkkilaajenemisen mittaamiseen voidaan käyttää tekniikkaa nimeltä DILATOMETRY . Näyte upotetaan nesteeseen, kuten silikoniöljyyn tai Al2O3-jauheeseen dilatometrissä, ajetaan lämpötilasyklin läpi ja kaikkiin suuntiin tapahtuvat laajennukset muunnetaan pystysuuntaiseksi liikkeeksi, jonka TMA mittaa. Nykyaikaiset termomekaaniset analysaattorit tekevät tämän helpoksi käyttäjille. Jos käytetään puhdasta nestettä, dilatometri täytetään tällä nesteellä silikoniöljyn tai alumiinioksidin sijaan. Käyttämällä timantti-TMA:ta käyttäjät voivat suorittaa jännitysvenymäkäyriä, jännitysrelaksaatiokokeita, virumisen palautumista ja dynaamisia mekaanisia lämpötilaskannauksia. TMA on korvaamaton testilaite teollisuudelle ja tutkimukselle. TERMOGRAVIMETRISET ANALYSOIMET ( TGA ) : Termogravimetrinen analyysi on tekniikka, jossa aineen tai näytteen massaa seurataan lämpötilan tai ajan funktiona. Näyte alistetaan kontrolloidun lämpötilan ohjelmalle kontrolloidussa ilmakehässä. TGA mittaa näytteen painon, kun sitä kuumennetaan tai jäähdytetään uunissaan. TGA-instrumentti koostuu näyteastiasta, jota tukee tarkkuusvaaka. Tämä kattila sijaitsee uunissa ja sitä kuumennetaan tai jäähdytetään testin aikana. Näytteen massaa seurataan testin aikana. Näyteympäristö puhdistetaan inertillä tai reaktiivisella kaasulla. Termogravimetriset analysaattorit voivat kvantifioida veden, liuottimen, pehmittimen, dekarboksyloinnin, pyrolyysin, hapettumisen, hajoamisen, paino-% täyteaineen ja paino-% tuhkan hävikin. Tapauksesta riippuen tietoja voidaan saada lämmityksestä tai jäähdytyksestä. Tyypillinen TGA-lämpökäyrä näytetään vasemmalta oikealle. Jos TGA-lämpökäyrä laskee, se tarkoittaa painonpudotusta. Nykyaikaiset TGA:t pystyvät suorittamaan isotermisiä kokeita. Joskus käyttäjä saattaa haluta käyttää reaktiivisen näytteen puhdistuskaasuja, kuten happea. Käytettäessä happea huuhtelukaasuna käyttäjä saattaa haluta vaihtaa kaasut typestä happeen kokeen aikana. Tätä tekniikkaa käytetään usein tunnistamaan materiaalin hiiliprosentti. Termogravimetrista analysaattoria voidaan käyttää kahden samanlaisen tuotteen vertailuun, laadunvalvontatyökaluna, jolla varmistetaan, että tuotteet vastaavat materiaalivaatimuksiaan, varmistavat, että tuotteet ovat turvallisuusstandardien mukaisia, määritämme hiilipitoisuuden, tunnistavat väärennetyt tuotteet, tunnistavat turvallisia käyttölämpötiloja eri kaasuissa, parantaa tuotteen formulointiprosesseja tuotteen käänteissuunnitteluun. Lopuksi on syytä mainita, että TGA:n ja GC/MS:n yhdistelmiä on saatavilla. GC on lyhenne sanoista Gas Chromatography ja MS on lyhenne sanoista massaspektrometria. DYNAAMINEN MEKAANINEN ANALYSERI (DMA) : Tämä on tekniikka, jossa pieni sinimuotoinen muodonmuutos kohdistetaan tunnetun geometrian näytteeseen syklisesti. Sitten tutkitaan materiaalien vastetta jännityksiin, lämpötilaan, taajuuteen ja muihin arvoihin. Näyte voidaan altistaa kontrolloidulle rasitukselle tai hallitukselle rasitukselle. Tunnetulla jännityksellä näyte muuttaa muotoaan tietyn verran sen jäykkyydestä riippuen. DMA mittaa jäykkyyttä ja vaimennusta, jotka raportoidaan moduulina ja tan deltana. Koska käytämme sinimuotoista voimaa, voimme ilmaista moduulin samanvaiheisena komponenttina (varastomoduuli) ja vaiheen ulkopuolisena komponenttina (häviömoduuli). Varastointimoduuli, joko E' tai G', on näytteen elastisen käyttäytymisen mitta. Häviön suhde varastoon on tan delta, ja sitä kutsutaan vaimennukseksi. Sitä pidetään materiaalin energiahäviön mittana. Vaimennus vaihtelee materiaalin tilan, lämpötilan ja taajuuden mukaan. DMA:ta kutsutaan joskus nimellä DMTA standing for_cc781905-5cde-31944-31944-6881905-5cde-3194-31944-31944-6-136bad5cf58d. Termomekaaninen analyysi soveltaa materiaaliin jatkuvaa staattista voimaa ja kirjaa materiaalin mittojen muutokset lämpötilan tai ajan muuttuessa. DMA toisaalta kohdistaa värähtelyvoimaa näytteeseen tietyllä taajuudella ja raportoi jäykkyyden ja vaimennuksen muutoksista. DMA-data antaa meille moduulitietoa, kun taas TMA-data antaa meille lämpölaajenemiskertoimen. Molemmat tekniikat havaitsevat siirtymät, mutta DMA on paljon herkempi. Moduuliarvot muuttuvat lämpötilan mukaan ja materiaalien siirtymät voidaan nähdä E'- tai tan delta-käyrien muutoksina. Tämä sisältää lasittumis-, sulamis- ja muut siirtymät, jotka tapahtuvat lasimaisella tai kumimaisella tasangolla, jotka ovat osoittimia materiaalin hienovaraisista muutoksista. LÄMPÖKUVAUSLAITTEET, INFRAPUNALÄMPÖGRAAFISET, INFRAPUNAKAMERAAT : Nämä ovat laitteita, jotka muodostavat kuvan infrapunasäteilyä käyttämällä. Tavalliset päivittäiset kamerat muodostavat kuvia näkyvällä valolla 450–750 nanometrin aallonpituusalueella. Infrapunakamerat toimivat kuitenkin infrapuna-aallonpituusalueella jopa 14 000 nm. Yleensä mitä korkeampi kohteen lämpötila, sitä enemmän infrapunasäteilyä säteilee mustan kappaleen säteilynä. Infrapunakamerat toimivat jopa täydellisessä pimeässä. Useimpien infrapunakameroiden kuvissa on yksi värikanava, koska kamerat käyttävät yleensä kuva-anturia, joka ei erota infrapunasäteilyn eri aallonpituuksia. Aallonpituuksien erottamiseksi värikuvaanturit vaativat monimutkaisen rakenteen. Joissakin testilaitteissa nämä yksiväriset kuvat näytetään pseudovärinä, jolloin signaalin muutosten näyttämiseen käytetään värin muutoksia intensiteetin muutosten sijaan. Kuvien kirkkaimmat (lämpimimmät) osat ovat tavallisesti valkoisia, välilämpötilat punaisia ja keltaisia ja himmeimmät (viileimmät) mustat. Väärän värikuvan vieressä näytetään yleensä asteikko, joka yhdistää värit lämpötiloihin. Lämpökameroiden resoluutio on huomattavasti pienempi kuin optisten kameroiden, ja niiden arvot ovat noin 160 x 120 tai 320 x 240 pikseliä. Kalliimpien infrapunakameroiden resoluutio on 1280 x 1024 pikseliä. Thermographic-kameroita on kaksi pääluokkaa: _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_COOLED INFRARED IMPUMPECTER SYSTEMS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_AND_CC781905-5CDE-3194BBAD_COLED_CC78190555-5 Jäähdytetyissä lämpökameroissa on ilmaisimet tyhjiösuljetussa kotelossa ja ne ovat kryogeenisesti jäähdytettyjä. Jäähdytys on välttämätöntä käytettyjen puolijohdemateriaalien toiminnan kannalta. Ilman jäähdytystä nämä anturit täyttyisivät omasta säteilystään. Jäähdytetyt infrapunakamerat ovat kuitenkin kalliita. Jäähdytys vaatii paljon energiaa ja on aikaa vievää, ja se vaatii useita minuutteja jäähdytysaikaa ennen työskentelyä. Vaikka jäähdytyslaitteisto on iso ja kallis, jäähdytetyt infrapunakamerat tarjoavat käyttäjille paremman kuvanlaadun verrattuna jäähdyttämättömiin kameroihin. Jäähdytettyjen kameroiden parempi herkkyys mahdollistaa suuremman polttovälin objektiivien käytön. Jäähdytykseen voidaan käyttää pullotettua typpikaasua. Jäähdyttämättömät lämpökamerat käyttävät ympäristön lämpötilassa toimivia antureita tai antureita, jotka on stabiloitu lähellä ympäristön lämpötilaa lämpötilansäätöelementeillä. Jäähdyttämättömiä infrapunaantureita ei jäähdytetä alhaisiin lämpötiloihin, joten ne eivät vaadi tilaa vieviä ja kalliita kryogeenisiä jäähdyttimiä. Niiden tarkkuus ja kuvanlaatu ovat kuitenkin heikommat verrattuna jäähdytettyihin ilmaisimiin. Lämpökamerat tarjoavat monia mahdollisuuksia. Ylikuumenemispisteet ovat voimalinjoja paikannettavissa ja korjattavissa. Sähköpiirejä voidaan havaita ja epätavallisen kuumat kohdat voivat viitata ongelmiin, kuten oikosulkuun. Näitä kameroita käytetään laajalti myös rakennuksissa ja energiajärjestelmissä paikantamaan paikat, joissa on huomattavaa lämpöhäviötä, jotta niissä voidaan harkita parempaa lämmöneristystä. Lämpökuvauslaitteet toimivat ainetta rikkomattomina testilaitteistoina. Lisätietoja ja muita vastaavia laitteita löydät laitesivustoltamme: http://www.sourceindustrialsupply.com EDELLINEN SIVU

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components Räätälöity sähkö- ja elektroniikka Tuotteiden valmistus Lue lisää Sähkö- ja elektroniikkakaapeleiden kokoonpano ja liitännät Lue lisää PCB- ja PCBA-valmistus ja kokoonpano Lue lisää Sähkö- ja energiakomponenttien ja -järjestelmien valmistus ja kokoonpano Lue lisää RF- ja langattomien laitteiden valmistus ja kokoonpano Lue lisää Mikroaaltouunien komponenttien ja järjestelmien valmistus ja kokoonpano Lue lisää Valaistus- ja valaistusjärjestelmien valmistus ja kokoonpano Lue lisää Solenoidit ja sähkömagneettiset komponentit ja kokoonpanot Lue lisää Sähköiset ja elektroniset komponentit ja kokoonpanot Lue lisää Näyttöjen ja kosketusnäyttöjen sekä näyttöjen valmistus ja kokoonpano Lue lisää Automaatio- ja robottijärjestelmien valmistus ja kokoonpano Lue lisää Sulautetut järjestelmät ja teollisuustietokoneet ja paneelitietokoneet Lue lisää Teollisuuden testauslaitteet Tarjoamme: • Mukautettu kaapelikokoonpano, piirilevy, näyttö ja kosketusnäyttö (kuten iPod), virta- ja energiakomponentit, langaton, mikroaaltouuni, liikkeenohjauskomponentit, valaistustuotteet, sähkömagneettiset ja elektroniset komponentit. Rakennamme tuotteita erityisten eritelmien ja vaatimusten mukaan. Tuotteemme valmistetaan ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 sertifioiduissa ympäristöissä ja niillä on CE-, UL-merkki ja ne täyttävät muut alan standardit, kuten IEEE, ANSI. Kun meidät on nimetty projektiisi, voimme hoitaa koko valmistuksen, kokoonpanon, testauksen, pätevyyden, toimituksen ja tullin. Halutessasi voimme varastoida osasi, koota räätälöityjä sarjoja, tulostaa ja merkitä yrityksesi nimen ja tuotemerkin sekä toimittaa asiakkaillesi. Toisin sanoen voimme olla varasto- ja jakelukeskuksesi, jos haluat tämän. Koska varastomme sijaitsevat lähellä suuria merisatamia, se antaa meille logistista etua. Esimerkiksi kun tuotteesi saapuvat suureen USA:n satamaan, voimme kuljettaa ne suoraan läheiseen varastoon, jossa voimme varastoida, koota, valmistaa sarjat, etiketöidä uudelleen, tulostaa, pakata valintasi mukaan ja halutessasi lähettää laivan asiakkaillesi. . Emme vain toimita tuotteita. Yrityksemme työskentelee räätälöityjen sopimusten mukaisesti, jolloin tulemme paikan päälle, arvioimme projektisi paikan päällä ja kehitämme sinulle räätälöidyn projektiehdotuksen. Lähetämme sitten kokeneen tiimimme toteuttamaan projektin. Esimerkkejä urakkatöistä ovat aurinkomoduulien, tuuligeneraattoreiden, LED-valaistuksen ja energiaa säästävien automaatiojärjestelmien asennus teollisuuslaitoksellesi energialaskujen pienentämiseksi, kuituoptisen tunnistusjärjestelmän asennus putkistojen mahdollisten vaurioiden havaitsemiseksi tai mahdollisten tunkeilijoiden havaitsemiseksi. tiloissa. Toteutamme niin pieniä projekteja kuin suuriakin teollisia projekteja. Ensimmäisenä askeleena voimme yhdistää sinut joko puhelimitse, puhelinneuvottelulla tai MSN messengerillä asiantuntijatiimiimme, jotta voit olla yhteydessä suoraan asiantuntijaan, esittää kysymyksiä ja keskustella projektistasi. Tarvittaessa tulemme käymään. Jos tarvitset jotakin näistä tuotteista tai sinulla on kysyttävää, soita meille numeroon +1-505-550-6501 tai lähetä meille sähköpostia osoitteeseen sales@agstech.net Jos olet enimmäkseen kiinnostunut suunnittelu- ja tutkimus- ja kehitysmahdollisuuksistamme valmistuskyvyn sijaan, kutsumme sinut vierailemaan suunnittelusivustollamme http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Mikrokokoonpano ja pakkaus Olemme jo tehneet yhteenvedon MICRO ASEMBLY & PACKAGING palveluistamme ja tuotteistamme, jotka liittyvät nimenomaan micro-3bbcbad_9cccronics-sivullamme1-3bbcbad_9cccronicsMikroelektroniikan valmistus / puolijohteiden valmistus. Tässä keskitymme yleisempiin ja yleismaailmallisiin mikrokokoonpano- ja pakkaustekniikoihin, joita käytämme kaikenlaisille tuotteille, mukaan lukien mekaaniset, optiset, mikroelektroniset, optoelektroniset ja hybridijärjestelmät, jotka koostuvat näiden yhdistelmästä. Tässä käsittelemämme tekniikat ovat monipuolisempia, ja niitä voidaan pitää epätavallisemmissa ja epätavallisemmissa sovelluksissa. Toisin sanoen tässä käsitellyt mikrokokoonpano- ja pakkaustekniikat ovat työkalujamme, jotka auttavat meitä ajattelemaan "pakkauksesta". Tässä on joitain poikkeuksellisista mikrokokoonpano- ja pakkausmenetelmistämme: - Manuaalinen mikrokokoonpano ja pakkaus - Automaattinen mikrokokoonpano ja pakkaus - Itsekokoonpanomenetelmät, kuten nestemäinen itsekokoonpano - Stokastinen mikrokokoonpano käyttämällä tärinää, gravitaatio- tai sähköstaattisia voimia tai muuta. - Mikromekaanisten kiinnikkeiden käyttö - Liimallinen mikromekaaninen kiinnitys Tutustutaanpa tarkemmin joihinkin monipuolisiin poikkeuksellisiin mikrokokoonpano- ja pakkaustekniikoihimme. MANUAALINEN MIKROKOKOONPANO JA PAKKAUS: Manuaaliset toiminnot voivat olla kalliita ja vaatia sellaista tarkkuutta, joka voi olla käyttäjälle epäkäytännöllistä, koska se aiheuttaa rasitusta silmiin ja tällaisten miniatyyriosien kokoamiseen mikroskoopin alla liittyvien kätevyyden rajoitusten vuoksi. Pienen volyymin erikoissovelluksissa manuaalinen mikrokokoonpano voi kuitenkin olla paras vaihtoehto, koska se ei välttämättä vaadi automatisoitujen mikrokokoonpanojärjestelmien suunnittelua ja rakentamista. AUTOMAATTINEN MIKROKOKOONPANO JA PAKKAUS: Mikrokokoonpanojärjestelmämme on suunniteltu tekemään kokoonpanosta helpompaa ja kustannustehokkaampaa, mikä mahdollistaa uusien sovellusten kehittämisen mikrokoneteknologioihin. Voimme mikrokokoaa laitteita ja komponentteja mikronitason mitoissa robottijärjestelmien avulla. Tässä on joitain automatisoiduista mikrokokoonpano- ja pakkauslaitteistamme ja -ominaisuuksistamme: • Huippuluokan liikkeenohjauslaitteet, mukaan lukien robottityösolu nanometrisellä sijainnin resoluutiolla • Täysin automatisoidut CAD-ohjatut työkennot mikrokokoonpanoa varten • Fourier-optiikan menetelmät synteettisten mikroskooppikuvien luomiseen CAD-piirustuksista kuvankäsittelyrutiinien testaamiseksi vaihtelevilla suurennuksilla ja syväterävillä (DOF) • Mikropinsettien, manipulaattorien ja toimilaitteiden räätälöity suunnittelu- ja tuotantokyky tarkkoihin mikrokokoonpanoihin ja pakkaamiseen • Laserinterferometrit • Jännitysmittarit voiman takaisinkytkentää varten • Reaaliaikainen tietokonenäkymä servomekanismeiden ja moottoreiden ohjaamiseen osien mikrokohdistusta ja mikrokokoamista varten, joiden toleranssit ovat pienemmät. • Pyyhkäisyelektronimikroskoopit (SEM) ja transmissioelektronimikroskoopit (TEM) • 12 vapausasteen nanomanipulaattori Automaattinen mikrokokoonpanoprosessimme voi sijoittaa useita vaihteita tai muita komponentteja useisiin pylväisiin tai paikkoihin yhdessä vaiheessa. Mikromanipulointikykymme ovat valtavat. Autamme sinua epätavallisten ja poikkeuksellisten ideoiden kanssa. MIKRO- JA NANOKOKOONPANOMENETELMÄT: Itsekokoamisprosesseissa jo olemassa olevien komponenttien epäjärjestynyt järjestelmä muodostaa järjestäytyneen rakenteen tai kuvion komponenttien välisen spesifisen paikallisen vuorovaikutuksen seurauksena ilman ulkoista ohjausta. Itse koottavat komponentit kokevat vain paikallista vuorovaikutusta ja noudattavat tyypillisesti yksinkertaisia sääntöjä, jotka ohjaavat niiden yhdistämistä. Vaikka tämä ilmiö on mittakaavasta riippumaton ja sitä voidaan hyödyntää itserakentavissa ja -valmistusjärjestelmissä lähes kaikissa mittakaavassa, painopisteemme on mikroitsekokoamisessa ja nanoitsekokoonpanossa. Mikroskooppisten laitteiden rakentamisessa yksi lupaavimmista ideoista on hyödyntää itsekokoamisprosessia. Monimutkaisia rakenteita voidaan luoda yhdistämällä rakennuspalikoita luonnollisissa olosuhteissa. Esimerkin antamiseksi on kehitetty menetelmä useiden mikrokomponenttierien mikrokokoamiseksi yhdelle alustalle. Substraatti valmistetaan hydrofobisilla päällystetyillä kullansitomiskohdilla. Mikrokokoonpanon suorittamiseksi substraatille levitetään hiilivetyöljyä ja kostutetaan yksinomaan hydrofobiset sitoutumiskohdat vedessä. Mikrokomponentit lisätään sitten veteen ja kootaan öljyllä kostutetuille sidoskohteille. Vielä enemmän mikrokokoonpanoa voidaan ohjata tapahtuvaksi halutuissa sitoutumiskohdissa käyttämällä sähkökemiallista menetelmää spesifisten substraatin sitoutumiskohtien deaktivoimiseksi. Tätä tekniikkaa toistuvasti soveltamalla eri mikrokomponenttierät voidaan koota peräkkäin yhdelle alustalle. Mikrokokoonpanon jälkeen suoritetaan galvanoiminen sähköliitäntöjen muodostamiseksi mikrokokoonpanoille. STOKASTINEN MIKROKOKOONPANO: Rinnakkaisessa mikrokokoonpanossa, jossa osia kootaan samanaikaisesti, on deterministinen ja stokastinen mikrokokoonpano. Deterministisessä mikrokokoonpanossa osan ja sen substraatilla olevan kohteen välinen suhde tiedetään etukäteen. Toisaalta stokastisessa mikrokokoonpanossa tämä suhde on tuntematon tai satunnainen. Osat kokoontuvat itsestään stokastisissa prosesseissa, joita ohjaa jokin liikevoima. Jotta mikro itsekokoaminen tapahtuisi, on oltava sidosvoimia, liimauksen on tapahduttava valikoivasti ja mikrokokoonpanon osien on voitava liikkua, jotta ne pääsevät yhteen. Stokastiseen mikrokokoonpanoon liittyy usein tärinää, sähköstaattisia, mikrofluidisia tai muita voimia, jotka vaikuttavat komponentteihin. Stokastinen mikrokokoonpano on erityisen hyödyllinen, kun rakennuspalikat ovat pienempiä, koska yksittäisten komponenttien käsittelystä tulee enemmän haastetta. Stokastinen itsekokoonpano on havaittavissa myös luonnossa. MIKROMEKAANISET KIINNITTIMET: Mikromittakaavassa tavanomaiset kiinnitystyypit, kuten ruuvit ja saranat, eivät toimi helposti nykyisten valmistusrajoitusten ja suurten kitkavoimien vuoksi. Mikronappikiinnikkeet sen sijaan toimivat helpommin mikrokokoonpanosovelluksissa. Mikronapsautuskiinnikkeet ovat muotoaan muuttavia laitteita, jotka koostuvat yhteenliittyvien pintojen pareista, jotka napsahtavat yhteen mikrokokoonpanon aikana. Yksinkertaisen ja lineaarisen kokoonpanoliikkeen ansiosta neppareilla on laaja valikoima sovelluksia mikrokokoonpanooperaatioissa, kuten laitteissa, joissa on useita tai kerroksisia komponentteja, tai mikro-opto-mekaaniset pistokkeet, muistilla varustetut anturit. Muita mikrokokoonpanon kiinnikkeitä ovat "key-lock"-nivelet ja "inter-lock"-liitokset. Avainlukkoliitokset koostuvat "avaimen" asettamisesta yhteen mikro-osaan toisen mikroosan liitäntärakoon. Lukitus paikoilleen saadaan aikaan siirtämällä ensimmäinen mikroosa toisen sisällä. Lukitusliitokset luodaan työntämällä kohtisuoraan yksi mikro-osa, jossa on rako, toiseen mikro-osaan, jossa on rako. Raot luovat häiriösovituksen ja ovat pysyviä, kun mikroosat on liitetty yhteen. LIIMAINEN MIKROMEKAANIINEN KIINNITYS: Liima-mekaanista kiinnitystä käytetään 3D-mikrolaitteiden rakentamiseen. Kiinnitysprosessi sisältää itsekohdistuksen ja liimauksen. Itsekohdistumismekanismeja käytetään liimautuvassa mikrokokoonpanossa paikannustarkkuuden lisäämiseksi. Robottimikromanipulaattoriin liimattu mikroanturi poimii ja kiinnittää liiman tarkasti kohdekohteisiin. Valokovettuminen kovettaa liiman. Kovettunut liima pitää mikrokootut osat paikoillaan ja tarjoaa vahvat mekaaniset liitokset. Johtavaa liimaa käyttämällä saadaan luotettava sähköliitäntä. Liima-mekaaninen kiinnitys vaatii vain yksinkertaisia toimenpiteitä ja voi johtaa luotettaviin liitäntöihin ja korkeaan asemointitarkkuuteen, mikä on tärkeää automaattisessa mikrokokoonpanossa. Tämän menetelmän toteutettavuuden osoittamiseksi monia kolmiulotteisia MEMS-laitteita on koottu mikroon, mukaan lukien 3D-pyörivä optinen kytkin. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Cable Assembly - Wire Harness - Cable Management Accessories - Connectorization - Cable Fan Out - Interconnects Sähkö- ja elektroniikkakaapeleiden kokoonpano ja liitännät Tarjoamme: • Erilaiset johdot, kaapelit, kaapelikokoonpano- ja kaapelinhallintatarvikkeet, suojaamaton tai suojattu kaapeli virranjakelua, korkeajännite-, matalasignaali-, telekommunikaatio- jne. varten, yhdistävät ja yhdistävät komponentit. • Liittimet, pistokkeet, sovittimet ja liitosholkit, liitäntäpaneeli, liitoskotelo. - Voit ladata luettelomme valmiista yhteenliittämiskomponenteista ja -laitteistoista NAPSAUTA TÄSTÄ. - Liitinlohkot ja liittimet - Liitinlohkojen yleinen luettelo - Vastakkeet-Virransyöttö-liittimet -luettelo - Kaapelipäätetuotteiden esite (Putket, eristys, suojaus, lämpökutistuva, kaapelin korjaus, irtosuojat, puristimet, nippusiteet ja pidikkeet, johdinmerkit, teipit, kaapelin päätykappaleet, jakeluraot) _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5cf - Tietoa laitoksestamme, joka valmistaa keraamisia metalliliittimiä, hermeettisiä tiivisteitä, tyhjiöläpivientejä, korkea- ja ultrakorkeat tyhjiökomponentteja, BNC-, SHV-sovittimia ja -liittimiä, johtimia ja kosketinnastoja, liitinliittimiä, löydät täältä:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ Tehdas-esite Lataa esite meilleSUUNNITTELUKUMPPANUUSOHJELMA Liitäntä- ja kaapelikokoonpanotuotteita on laaja valikoima. Ilmoita meille tyyppi, sovellus ja tekniset tiedot, jos ne ovat saatavilla, niin tarjoamme sinulle sopivimman tuotteen. Voimme räätälöidä ne sinulle, jos se ei ole valmis tuote. Kaapelikokoonpanomme ja liitäntämme ovat valtuutettujen organisaatioiden CE- tai UL-merkintöjä, ja ne noudattavat alan määräyksiä ja standardeja, kuten IEEE, IEC, ISO... jne. Saadaksesi lisätietoja suunnittelu- ja tutkimus- ja kehitysmahdollisuuksistamme valmistustoiminnan sijaan, kutsumme sinut vierailemaan suunnittelusivustollamme http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters Sähköiset ja elektroniset komponentit ja kokoonpanot Räätälöitynä valmistajana ja suunnitteluintegraattorina AGS-TECH voi toimittaa sinulle seuraavat ELEKTRONISET KOMPONENTIT ja KOKOONPANOT: • Aktiiviset ja passiiviset elektroniset komponentit, laitteet, osakokoonpanot ja valmiit tuotteet. Voimme joko käyttää luetteloissamme ja esitteissämme olevia elektronisia komponentteja, jotka on lueteltu alla, tai käyttää valitsemiesi valmistajien komponentteja elektroniikkatuotteiden kokoonpanossa. Jotkut elektroniset komponentit ja kokoonpano voidaan räätälöidä tarpeidesi ja vaatimusten mukaan. Jos tilausmääräsi on perusteltua, voimme valmistaa tuotantolaitoksen toiveidesi mukaan. Voit vierittää alas ja ladata kiinnostavia esitteitämme napsauttamalla korostettua tekstiä: Valmiit yhteenliitetyt komponentit ja laitteistot Liitinlohkot ja liittimet Liitinlohkojen yleinen luettelo Vastakkeet-Virransyöttö-liittimet -luettelo Siruvastukset Siruvastukset tuotelinja Varistorit Varistorien tuotekatsaus Diodit ja tasasuuntaajat RF-laitteet ja korkeataajuiset kelat RF-tuotteen yleiskuvaustaulukko Korkeataajuisten laitteiden tuotelinja 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Yhdistelmä - ISM-antenni-esite Monikerroksiset keraamiset kondensaattorit MLCC-luettelo Monikerroksiset keraamiset kondensaattorit MLCC-tuotelinja Levykondensaattorien luettelo Zeasset-mallin elektrolyyttikondensaattorit Yaren malli MOSFET - SCR - FRD - Jännitteensäätölaitteet - Bipolaaritransistorit Pehmeät ferriitit - ytimet - Toroidit - EMI-suppressiotuotteet - RFID-transponderit ja tarvikkeet Esite • Muita toimittamiamme elektronisia komponentteja ja kokoonpanoja ovat paineanturit, lämpötila-anturit, johtavuusanturit, läheisyysanturit, kosteusanturit, nopeusanturi, iskuanturi, kemikaalianturi, kaltevuusanturi, punnitusanturi, venymämittarit. Voit ladata näihin liittyviä luetteloita ja esitteitä napsauttamalla värillistä tekstiä: Paineanturit, painemittarit, muuntimet ja lähettimet Lämpövastuksen lämpötila-anturi UTC1 (-50~+600 C) Lämpövastuksen lämpötila-anturi UTC2 (-40~+200 C) Räjähdyssuojattu lämpötilalähetin UTB4 Integroitu lämpötilalähetin UTB8 Älykäs lämpötilalähetin UTB-101 Din-kiskoon asennettavat lämpötilalähettimet UTB11 Lämpötilapaineen integrointilähetin UTB5 Digitaalinen lämpötilalähetin UTI2 Älykäs lämpötilalähetin UTI5 Digitaalinen lämpötilalähetin UTI6 Langaton digitaalinen lämpötilamittari UTI7 Elektroninen lämpötilakytkin UTS2 Lämpötilan kosteuslähettimet Kuormituskennot, painoanturit, kuormitusmittarit, muuntimet ja lähettimet Koodausjärjestelmä valmiille venymäantureille Venymämittarit stressianalyysiin Läheisyysanturit Läheisyysantureiden pistorasiat ja tarvikkeet • Sirutason mikrometrimittakaavassa pieniä Microelectromechanical Systems (MEMS) -pohjaisia laitteita, kuten mikropumput, mikropeilit, mikromoottorit, mikrofluidilaitteet. • Integroidut piirit (IC) • Kytkinelementit, kytkin, rele, kontaktori, katkaisija Painike ja pyörivät kytkimet ja ohjauslaatikot Pienikokoinen tehorele UL- ja CE-sertifioinnilla JQC-3F100111-1153132 Pienoistehorele UL- ja CE-sertifioinnilla JQX-10F100111-1153432 Pienoistehorele UL- ja CE-sertifikaateilla JQX-13F100111-1154072 Pienoiskatkaisijat UL- ja CE-sertifioinneilla NB1100111-1114242 Pienoistehorele UL- ja CE-sertifioinnilla JTX100111-1155122 Pienoistehorele UL- ja CE-sertifioinnilla MK100111-1155402 Pienoistehorele UL- ja CE-sertifioinnilla NJX-13FW100111-1152352 Elektroninen ylikuormitusrele UL- ja CE-sertifioinnilla NRE8100111-1143132 Terminen ylikuormitusrele UL- ja CE-sertifioinnilla NR2100111-1144062 Kontaktorit, joissa on UL- ja CE-sertifikaatti NC1100111-1042532 Kontaktorit, joissa on UL- ja CE-sertifikaatti NC2100111-1044422 Kontaktorit UL- ja CE-sertifikaateilla NC6100111-1040002 Tarkkakäyttöinen kontaktori UL- ja CE-sertifikaateilla NCK3100111-1052422 • Sähkötuulettimet ja -jäähdyttimet asennettaviksi elektroniikka- ja teollisuuslaitteisiin • Lämmityselementit, lämpösähköiset jäähdyttimet (TEC) Vakiojäähdytyslevyt Puristetut jäähdytyslevyt Super Power -jäähdytyslevyt keskisuurille ja suuritehoisille elektronisille järjestelmille Jäähdytyslevyt Super Finsilla Easy Click -jäähdytyselementit Superjäähdytyslevyt Vedettömät jäähdytyslevyt • Toimitamme elektronisia koteloita elektronisten komponenttien ja kokoonpanojen suojaamiseen. Näiden valmiiden elektronisten koteloiden lisäksi teemme räätälöityjä ruiskumuotti- ja lämpömuovattuja elektroniikkakoteloita, jotka sopivat teknisiin piirustuksiin. Lataa alla olevista linkeistä. Tibox-mallin kotelot ja kaapit Taloudelliset 17-sarjan kädessä pidettävät kotelot 10-sarjan suljetut muovikotelot 08-sarjan muovikotelot 18-sarjan erikoismuovikotelot 24-sarjan DIN-muovikotelot 37-sarjan muoviset laitekotelot 15-sarjan modulaariset muovikotelot 14-sarjan PLC-kotelot 31-sarjan kotelot ja virtalähdekotelot 20-sarjan seinäasennuskotelot 03-sarjan muovi- ja teräskotelot 02-sarjan muoviset ja alumiiniset instrumenttikotelojärjestelmät II 01-sarjan instrumenttikotelo System-I 05-sarjan instrumenttikotelo System-V 11-sarjan painevaletut alumiinilaatikot 16-sarjan DIN-kiskomoduulikotelot 19-sarjan työpöytäkotelot 21-sarjan kortinlukijakotelot • Tietoliikenne- ja tietoliikennetuotteet, laserit, vastaanottimet, lähetin-vastaanottimet, transponderit, modulaattorit, vahvistimet. CATV-tuotteet, kuten CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7 kaapelit, CATV-jakajat. • Laserkomponentit ja kokoonpano • Akustiset komponentit ja kokoonpanot, äänityselektroniikka - Nämä luettelot sisältävät vain joitain myymiämme merkkejä. Meillä on myös yleisiä tuotemerkkejä ja muita samanlaatuisia merkkejä, joista voit valita. Lataa esite meille SUUNNITTELUKUMPPANUUSOHJELMA - Ota meihin yhteyttä erityisissä elektroniikkakokoonpanopyynnöissäsi. Integroimme erilaisia komponentteja ja tuotteita sekä valmistamme monimutkaisia kokoonpanoja. Voimme joko suunnitella sen sinulle tai koota suunnittelusi mukaan. Viitekoodi: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Näyttöjen ja kosketusnäyttöjen sekä näyttöjen valmistus ja kokoonpano Tarjoamme: • Mukautetut näytöt, mukaan lukien LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, laser-TV, litteänäyttö vaadituilla mitoilla ja sähköoptiset tekniset tiedot. Napsauta korostettua tekstiä ladataksesi näyttö-, kosketusnäyttö- ja näyttötuotteitamme koskevat esitteet. LED-näyttöpaneelit LCD-moduulit Lataa esitteemme TRu Multi-Touch -näytöistä. Tämä näyttötuotesarja koostuu useista pöytäkoneista, avoimesta kehyksestä, ohuesta linjasta ja suurikokoisista monikosketusnäytöistä - 15" - 70". Laadun, herkkyyden, visuaalisen houkuttelevuuden ja kestävyyden vuoksi TRu Multi-Touch -näytöt täydentävät mitä tahansa interaktiivista monikosketusratkaisua. Klikkaa tästä hinnoitteluun Jos haluat erityisesti tarpeidesi mukaan suunniteltuja ja valmistettuja LCD-moduuleja, täytä ja lähetä meille sähköpostia: Mukautettu suunnittelulomake LCD-moduuleille Jos haluat, että LCD-paneelit on suunniteltu ja valmistettu erityisesti tarpeidesi mukaan, täytä ja lähetä meille sähköpostia: Mukautettu suunnittelulomake LCD-paneeleille • Mukautettu kosketusnäyttö (kuten iPod) • Insinööriemme kehittämiä mukautettuja tuotteita ovat: - Kontrastinmittausasema nestekidenäyttöjä varten. - Tietokoneistettu keskitysasema television projektiolinsseille Paneelit/näytöt ovat elektronisia näyttöjä, joita käytetään tietojen ja/tai grafiikan katseluun, ja niitä on saatavana eri kokoisina ja tekniikoina. Tässä ovat näyttö-, kosketusnäyttö- ja näyttölaitteisiin liittyvien lyhennettyjen termien merkitykset: LED: valodiodi LCD: Nestekidenäyttö PDP: Plasma Display Panel VFD: Vacuum Fluorescent Display OLED: Orgaaninen valodiodi ELD: Elektroluminesenssinäyttö SED: Pintajohtavuuselektroni-emitter-näyttö HMD: Päähän kiinnitetty näyttö OLED-näytön merkittävä etu nestekidenäyttöön (LCD) verrattuna on, että OLED ei vaadi taustavaloa toimiakseen. Siksi OLED-näyttö kuluttaa paljon vähemmän virtaa ja voi toimia pidempään LCD-näyttöön verrattuna, kun se saa virtaa akusta. Koska taustavaloa ei tarvita, OLED-näyttö voi olla paljon ohuempi kuin LCD-paneeli. OLED-materiaalien huonontuminen on kuitenkin rajoittanut niiden käyttöä näyttönä, kosketusnäytönä ja monitorina. ELD toimii virittämällä atomeja johtamalla sähkövirtaa niiden läpi ja saattamalla ELD:n lähettämään fotoneja. Vaihtelemalla viritettävää materiaalia voidaan muuttaa säteilevän valon väriä. ELD on rakennettu käyttämällä litteitä, läpinäkymättömiä elektrodiliuskoja, jotka kulkevat yhdensuuntaisesti toistensa kanssa, peitetty kerroksella elektroluminoivaa materiaalia, jota seuraa toinen kerros elektrodeja, jotka kulkevat kohtisuorassa pohjakerroksen kanssa. Päällyskerroksen on oltava läpinäkyvä, jotta valo pääsee kulkemaan ja poistumaan. Jokaisessa risteyksessä materiaali syttyy ja luo siten pikselin. ELD:itä käytetään joskus taustavalona LCD-näytöissä. Ne ovat hyödyllisiä myös luotaessa pehmeää ympäristövaloa ja matalavärisiä ja suurikontrastisia näyttöjä. Pintajohtavuuselektronilähetinnäyttö (SED) on litteän paneelin näyttötekniikka, joka käyttää pintajohtavuuselektronilähettimiä jokaiselle yksittäiselle näytön pikselille. Pintajohtavuussäteilijä emittoi elektroneja, jotka herättävät näyttöpaneelissa olevan fosforipinnoitteen, kuten katodisädeputkitelevisiot (CRT). Toisin sanoen SED:t käyttävät pieniä katodisädeputkia jokaisen pikselin takana yhden koko näytön putken sijasta, ja niissä voidaan yhdistää LCD- ja plasmanäyttöjen ohut muotokerroin ylivertaisiin katselukulmiin, kontrastiin, mustan tasoon, väritarkkuuteen ja pikseliin. CRT:n vasteaika. On myös laajalti väitetty, että SED-laitteet kuluttavat vähemmän virtaa kuin LCD-näytöt. Päähän kiinnitettävä näyttö tai kypärään kiinnitetty näyttö, molemmista lyhenne "HMD", on näyttölaite, jota pidetään päässä tai osana kypärää ja jossa on pieni näyttöoptiikka yhden tai kummankin silmän edessä. Tyypillisessä HMD:ssä on joko yksi tai kaksi pientä näyttöä linsseillä ja puoliläpinäkyvillä peileillä, jotka on upotettu kypärään, silmälaseihin tai visiiriin. Näyttöyksiköt ovat pieniä, ja ne voivat sisältää CRT-, LCD-näytöt, nestekide on silikoni tai OLED. Joskus käytetään useita mikronäyttöjä kokonaistarkkuuden ja näkökentän lisäämiseksi. HMD:t eroavat toisistaan siinä, voivatko ne näyttää vain tietokoneella luodun kuvan (CGI), live-kuvia todellisesta maailmasta vai molempien yhdistelmän. Useimmat HMD:t näyttävät vain tietokoneella luodun kuvan, jota joskus kutsutaan virtuaalikuvaksi. Jotkut HMD:t mahdollistavat CGI:n asettamisen todellisen maailmankuvan päälle. Tätä kutsutaan joskus lisätyksi todellisuudeksi tai sekatodellisuudeksi. Reaalimaailman näkymän yhdistäminen CGI:hen voidaan tehdä projisoimalla CGI osittain heijastavan peilin läpi ja katsomalla todellista maailmaa suoraan. Jos haluat tietää osittain heijastavista peileistä, katso passiiviset optiset komponentit sivultamme. Tätä menetelmää kutsutaan usein optiseksi läpinäkyväksi. Reaalimaailman näkymän yhdistäminen CGI:hen voidaan tehdä myös sähköisesti hyväksymällä videokuvaa kamerasta ja sekoittamalla se sähköisesti CGI:n kanssa. Tätä menetelmää kutsutaan usein nimellä Video läpinäkyvä. Tärkeimpiä HMD-sovelluksia ovat sotilaalliset, valtion (palo, poliisi jne.) ja siviili-/kaupalliset (lääketiede, videopelit, urheilu jne.). Armeija, poliisi ja palomiehet käyttävät HMD-laitteita taktisten tietojen, kuten karttojen tai lämpökuvaustietojen, näyttämiseen, kun he katsovat todellista kohtausta. HMD:t on integroitu nykyaikaisten helikopterien ja hävittäjien ohjaamoihin. Ne on täysin integroitu lentäjän lentäjäkypärään, ja ne voivat sisältää suojavisiiriä, pimeänäkölaitteita ja muita symboleja ja tietoja. Insinöörit ja tiedemiehet käyttävät HMD-laitteita stereoskooppisten näkymien luomiseen CAD-kaavioista (Computer Aided Design). Näitä järjestelmiä käytetään myös monimutkaisten järjestelmien ylläpidossa, koska ne voivat antaa teknikolle tehokkaan "röntgennäön" yhdistämällä tietokonegrafiikkaa, kuten järjestelmäkaavioita ja kuvia, teknikon luonnolliseen näkökykyyn. Myös kirurgiassa on sovelluksia, joissa radiografisten tietojen yhdistelmä (CAT-skannaukset ja MRI-kuvaukset) yhdistetään kirurgin luonnolliseen näkemykseen leikkauksesta. Esimerkkejä halvemmista HMD-laitteista voidaan nähdä 3D-peleissä ja viihdeohjelmissa. Tällaisten järjestelmien avulla "virtuaaliset" vastustajat voivat kurkistaa oikeista ikkunoista pelaajan liikkuessa. Muita mielenkiintoisia kehityskulkuja näyttö-, kosketusnäyttö- ja näyttöteknologioissa AGS-TECH on kiinnostunut: Laser-TV: Laservalaistustekniikka pysyi liian kalliina käytettäväksi kaupallisesti kannattavissa kuluttajatuotteissa ja liian heikko suorituskykyinen lamppujen korvaamiseksi lukuun ottamatta joitakin harvinaisia huippuluokan projektoreita. Äskettäin yritykset kuitenkin esittelivät laservalolähteensä projektionäytöille ja prototyypin takaprojektio "laser-TV":lle. Ensimmäinen kaupallinen Laser TV ja sen jälkeen muita on paljastettu. Ensimmäiset yleisöt, joille näytettiin referenssikatkelmia suosituista elokuvista, kertoivat, että lasertelevision tähän asti ennennäkemätön värinäyttökyky oli hämmästynyt. Jotkut jopa kuvailevat sitä liian intensiiviseksi niin, että se näyttää keinotekoiselta. Joihinkin muihin tulevaisuuden näyttöteknologioihin kuuluu todennäköisesti hiilinanoputkia ja nanokiteisiä näyttöjä, jotka käyttävät kvanttipisteitä eloisten ja joustavien näyttöjen tekemiseen. Kuten aina, jos annat meille yksityiskohtaiset tiedot vaatimuksestasi ja sovelluksestasi, voimme suunnitella ja räätälöidä näyttöjä, kosketusnäyttöjä ja näyttöjä puolestasi. Napsauta tästä ladataksesi esite paneelimittareistamme - OICASCHINT Lataa esite meille SUUNNITTELUKUMPPANUUSOHJELMA Lisätietoja suunnittelutyöstämme on osoitteessa: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Passive Optical Components - Splitter - Combiner - DWDM - Optical Switch - MUX / DEMUX - Circulator - Waveguide - EDFA Passiivisten optisten komponenttien valmistus ja kokoonpano Toimitamme PASSIIVISET OPTISET KOMPONENTIT, mukaan lukien: • Kuituoptiset TIEDONSIIRTOLAITTEET: Kuituliittimet, jakajat-yhdistimet, kiinteät ja säädettävät optiset vaimentimet, optinen kytkin, DWDM, MUX/DEMUX, tasaiset, muut vahvistimet, EDFA-vahvistimet, vahvistimet, vahvistimet kuituoptiset kokoonpanot tietoliikennejärjestelmiin, optiset aaltoputkilaitteet, liitoskotelot, CATV-tuotteet. • TEOLLISUUS KUITUOPTISET KOKOONPANO: Kuituoptiset kokoonpanot teollisiin sovelluksiin (valaistus, valonjakelu tai putkien sisätilojen tarkastus, kuituputket, endoskoopit...). • VAPAAN TILAN PASSIIVISET OPTISET KOMPONENTIT JA KOKOONPANO: Nämä ovat erikoislaseista ja kiteistä valmistettuja optisia komponentteja, joilla on erinomainen läpäisy ja heijastus sekä muut erinomaiset ominaisuudet. Linssit, prismat, säteenjakajat, aaltolevyt, polarisaattorit, peilit, suodattimet jne. kuuluvat tähän kategoriaan. Voit ladata valmiita passiivisia vapaan tilan optisia komponentteja ja kokoonpanoja alla olevasta luettelostamme tai pyytää meiltä niiden räätälöityä suunnittelua ja valmistusta erityisesti sinun sovellukseesi. Insinööriemme kehittämiä passiivisia optisia kokoonpanoja ovat: - Polarisoitujen vaimentimien testaus- ja leikkausasema. - Videoendoskoopit ja kuituputket lääketieteellisiin sovelluksiin. Käytämme erityisiä liimaus- ja kiinnitystekniikoita ja materiaaleja jäykkiin, luotettaviin ja pitkäikäisiin kokoonpanoihin. Jopa laajoissa ympäristökiertotesteissä, kuten korkea lämpötila/matala lämpötila; korkea kosteus/matala kosteus, kokoonpanomme pysyvät ehjinä ja toimivat. Passiiviset optiset komponentit ja kokoonpanot ovat tulleet hyödykkeiksi viime vuosina. Näistä komponenteista ei todellakaan tarvitse maksaa suuria summia. Ota yhteyttä ja hyödynnä kilpailukykyiset hinnat korkealaatuisimpaan saatavilla olevaan hintaan. Kaikki passiiviset optiset komponenttimme ja kokoonpanomme valmistetaan ISO9001- ja TS16949-sertifioiduissa tehtaissa ja ovat asiaankuuluvien kansainvälisten standardien mukaisia, kuten Telcordia viestintäoptiikalle ja UL, CE teollisuusoptisille kokoonpanoille. Passiivikuituoptiset komponentit ja kokoonpanoesite Passiivisen vapaan tilan optiset komponentit ja kokoonpanoesite CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Säiliöt ja kontit Toimitamme kemikaalien, jauheiden, nesteiden ja kaasujen säilytysastioita ja säiliöitä, jotka on valmistettu inertistä polymeereistä, ruostumattomasta teräksestä... jne. Meillä on taitettavat, rullaavat säiliöt, pinottavat säiliöt, kokoontaitettavat säiliöt, kontit, joissa on muita hyödyllisiä toimintoja, jotka löytävät käyttökohteita monilla teollisuudenaloilla, kuten rakennus-, elintarvike-, lääke-, kemian-, petrokemian... jne. Kerro meille hakemuksestasi, niin suosittelemme sinulle sopivinta säiliötä. Suuret ruostumattomasta teräksestä tai muista materiaaleista valmistetut säiliöt valmistetaan tilauksesta ja toiveidesi mukaan. Pienemmät astiat ovat yleensä saatavilla valmiina ja myös mittatilaustyönä, jos määräsi sitä vaatii. Jos määrät ovat merkittäviä, voimme puhaltaa tai pyörittää muovisäiliöitä ja -säiliöitä toiveidesi mukaan. Tässä ovat säiliöidemme ja konttiemme päätyypit: Lankaverkkohäkkisäiliöt Meillä on varastossa erilaisia metalliverkkohäkkisäiliöitä, ja voimme myös valmistaa ne räätälöitynä eritelmien ja tarpeidesi mukaan. Lankaverkkohäkkisäiliömme sisältävät tuotteita, kuten: Pinottavat häkkilavat Taitettavat metalliverkkorullasäiliöt Taitettavat metalliverkkosäiliöt Kaikki teräsverkkohäkkisäiliömme on valmistettu korkealaatuisimmista ruostumattomista tai miedoista teräsmateriaaleista, ja ruostumattomat versiot ovat pinnoitettu korroosiota ja rappeutumista vastaan yleensä käyttämällä_cc781905-5cde-5cba8d_5ccba-8d_5ccba-8d_5-6bc8d_5-3bzin-1 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip or jauhemaalaus. Viimeistelyn väri on yleensä zinc: valkoinen tai keltainen; tai pulverimaalattu pyynnöstäsi. Lankaverkkohäkkisäiliömme on koottu tiukkojen laadunvalvontamenettelyjen mukaisesti ja testattu mekaanisen iskun, painonkantokyvyn, kestävyyden, lujuuden ja pitkän aikavälin luotettavuuden suhteen. Lankaverkkohäkkikontimme ovat kansainvälisten laatustandardien sekä Yhdysvaltojen ja kansainvälisten kuljetusalan standardien mukaisia. Lankaverkkohäkkikontteja käytetään yleensä säilytyslaatikoina ja -laatikoina, säilytyskärryinä, kuljetuskärryinä jne. Kun valitset teräsverkkohäkkikonttia, ota huomioon tärkeitä parametreja, kuten lastauskapasiteetti, itse kontin paino, ristikon mitat, ulko- ja sisämitat, tarvitsetko litteäksi taitettavan kontin tilaa säästävää kuljetusta ja varastointia varten, ja Ota myös huomioon, kuinka monta konttia voidaan lastata 20 jalan tai 40 jalan kuljetuskonttiin. Tärkeintä on, että teräsverkkohäkkisäiliöt ovat pitkäikäisiä, taloudellisia ja ympäristöystävällisiä vaihtoehtoja kertakäyttöisille pakkauksille. Alla on ladattavia esitteitä metalliverkkokonttituotteistamme. - Wire Mesh Container Tarjoussuunnittelu Form (klikkaa ladataksesi, täytä ja lähetä meille sähköpostia) Ruostumattomat ja metalliset säiliöt ja säiliöt Ruostumattomasta ja muusta metallista valmistetut säiliömme ja säiliömme ovat ihanteellisia voiteiden ja nesteiden säilyttämiseen. Ne sopivat ihanteellisesti cosmetics-, lääke- ja elintarvike- ja juomateollisuudelle ja muille. They comply with European, American and international guidelines. Our stainless and metal tanks are easy to clean._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_Näillä säiliöillä on vakaa pohja, ja ne voidaan puhdistaa ilman säilytysaluetta. Voimme varustaa ruostumattomasta ja metallista valmistetut säiliöt ja säiliöt kaikenlaisilla lisävarusteilla, kuten pesupään integrointi. Säiliömme ovat paineistettavia. Ne ovat helposti mukautettavissa tehtaallesi ja työpaikallesi. Säiliöidemme työpaineet vaihtelevat, joten muista vertailla teknisiä tietoja tarpeisiisi. Alumiinisäiliömme ja -säiliömme ovat myös erittäin suosittuja alalla. Jotkut mallit ovat liikuteltavia pyörillä, toiset ovat pinottavia. Meillä on jauhe-, rake- ja pellettisäiliöitä, jotka ovat UN hyväksytty vaarallisten tuotteiden kuljetukseen._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d ja tekniset tiedot. Ruostumattomien ja metallisten säiliöiden ja konttien sisä- ja ulkomitat, seinämänpaksuudet voidaan vaihdella tarpeidesi mukaan. Ruostumattomasta ja alumiinista valmistetut säiliöt ja säiliöt Pinottavat säiliöt ja säiliöt Pyörälliset säiliöt ja kontit IBC & GRV Tanks Jauheen, rakeiden ja pellettien varastosäiliöt Mittatilaustyönä suunnitellut ja valmistetut säiliöt ja kontit Napsauta alla olevia linkkejä ladataksesi esitteemme for Stainless and Metal Tanks & Containers: IBC-säiliöt ja -säiliöt Muovi- ja polymeerisäiliöt ja -säiliöt AGS-TECH toimittaa säiliöitä ja säiliöitä laajasta valikoimasta muovi- ja polymeerimateriaaleja. Suosittelemme ottamaan meihin yhteyttä pyyntösi kanssa ja määrittämään seuraavat tiedot, jotta voimme tarjota sinulle sopivimman tuotteen. - Sovellus - Materiaaliluokka - Mitat - Suorittaa loppuun - Pakkausvaatimukset - Määrä Esimerkiksi FDA:n hyväksymät elintarvikelaatuiset muovimateriaalit ovat tärkeitä joissakin astioissa, joissa säilytetään juomia, jyviä, hedelmämehuja... jne. Toisaalta, jos tarvitset muovi- ja polymeerisäiliöitä ja -astioita kemikaalien tai lääkkeiden varastointiin, on muovimateriaalin inertti sisältöön nähden äärimmäisen tärkeää. Ota yhteyttä saadaksesi mielipiteemme materiaaleista. Voit myös tilata valmiita muovi- ja polymeerisäiliöitä ja -säiliöitä osoitteesta brochures below. Napsauta alla olevia linkkejä ladataksesi esitteemme muovi- ja polymeerisäiliöistä ja -säiliöistä: IBC-säiliöt ja -säiliöt Lasikuitusäiliöt ja -säiliöt Tarjoamme säiliöitä ja kontteja, jotka on valmistettu lasikuitu materiaaleista. Lasikuitusäiliömme ja -säiliömme meet US & kansainvälisesti_cc781905-5cde-3-b3-standardisäiliöt. Lasikuitusäiliöt ja -säiliöt valmistetaan ASTM 4097 -standardin mukaisista kontaktimuovatuista laminaateista ja ASTM 3299 -standardin mukaisista filamenttilaminaateista. Erikoishartsit, joita käytetään lasikuitusäiliöissä-3bb-4cf51-pohjaisissa kankaissa-3b3b5d113b3b5d18 koskien varastoitavan tuotteen pitoisuutta, lämpötilaa ja syövyttävää käyttäytymistä. FDA:n hyväksymiä sekä paloa hidastavia hartseja on saatavana erikoissovelluksiin. Suosittelemme ottamaan meihin yhteyttä pyyntösi kanssa ja määrittämään seuraavat tiedot, jotta voimme tarjota sinulle sopivimman lasikuitusäiliön ja -säiliön. - Sovellus - Materiaalien odotukset ja tekniset tiedot - Mitat - Suorittaa loppuun - Pakkausvaatimukset - Tarvittava määrä Annamme mielellämme mielipiteemme. Voit myös tilata valmiita lasikuituja säiliöitä ja kontteja esitteistämme alla. Jos mikään hyllyvalikoimamme lasikuitusäiliöistä ja -säiliöistä ei tyydytä sinua, ilmoita siitä meille, niin voimme harkita räätälöityä valmistusta tarpeidesi mukaan. Kokoontaitettavat säiliöt ja säiliöt Kokoontaitettavat vesisäiliöt ja -säiliöt ovat paras valintasi nesteen varastointiin sovelluksissa, joissa muovitynnyrit ovat liian pieniä tai muita astioita. Myös silloin, kun tarvitset suuria määriä vettä tai nestettä nopeasti rakentamatta betoni- tai metallisäiliötä, kokoontaitettavat säiliömme ja säiliömme ovat ihanteellisia. Kuten nimestä voi päätellä, kokoontaitettavat säiliöt ja säiliöt ovat kokoontaitettavia, mikä tarkoittaa, että voit kutistaa niitä käytön jälkeen, rullata ja tehdä niistä erittäin kompakteja ja tilavuudeltaan pieniä, helppo säilyttää ja kuljettaa tyhjinä. Ne ovat uudelleenkäytettäviä. Voimme toimittaa sinulle minkä tahansa koon ja mallin ja toiveidesi mukaan. Kokoontaitettavien säiliöiden ja säiliöiden yleiset ominaisuudet: - Väri: Sininen, oranssi, harmaa, tummanvihreä, musta jne. - Materiaali: PVC - Tilavuus: Yleensä 200-30000 litraa - Kevyt, helppokäyttöinen. - Pienin pakkauskoko, helppo kuljettaa ja varastoida. - Ei kontaminaatiota cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_water - Päällystetyn kankaan korkea lujuus, adhesion jopa 60 lb/in. - Saumojen korkea lujuus on taattu korkeataajuisella sulatuksella ja tiivistetty samalla polyuretaanilla kuin säiliön runko, joten säiliöillä on erinomainen kyky estää very_cc781905-5cde-31944-bbacca5bb_f58d. turvallinen vedelle. Kokoontaitettavien säiliöiden ja säiliöiden hakemukset: · Väliaikainen varasto · Sadevesien kerääminen · Asuin- ja julkinen vesivarasto · Puolustusveden varastointisovellukset · Vedenkäsittely · Varastointi ja hätäapu · Kastelu · Rakennusyritykset valitsevat PVC-vesisäiliöt testatakseen sillan enimmäiskuormitusta · Palontorjunta Otamme myös vastaan OEM-tilauksia. Mukautettu etiketti, pakkaus ja logotulostus on saatavilla. EDELLINEN SIVU

Industrial Chemicals, Industrial Consumables, Aerosols, Sprays, Industrial Chemical Agents Teollisuus- ja erikoistekstiilit ja toiminnalliset tekstiilit Meitä kiinnostavat vain erikois- ja toiminnalliset tekstiilit ja kankaat ja niistä tehdyt tuotteet, jotka palvelevat tiettyä käyttötarkoitusta. Nämä ovat arvokkaita teknisiä tekstiilejä, joita joskus kutsutaan myös teknisiksi tekstiileiksi ja kankaiksi. Kudottuja sekä kuitukangaskankaita ja kankaita on saatavana useisiin sovelluksiin. Alla on luettelo tärkeimmistä teollisuus-, erikois- ja toiminnallisista tekstiileistä, jotka kuuluvat tuotekehitys- ja valmistusalueeseemme. Olemme valmiita työskentelemään kanssasi suunnittelemaan, kehittämään ja valmistamaan tuotteitasi: Hydrofobiset (vettä hylkivät) ja hydrofiiliset (vettä imevät) tekstiilimateriaalit Tekstiilit ja kankaat, jotka ovat poikkeuksellisen lujia, kestävyys ja kestävyys vaikeissa ympäristöolosuhteissa (kuten luodinkestävä, korkean lämmönkestävä, matalan lämpötilan kestävä, tulenkestävä, inertti tai kestää syövyttäviä nesteitä ja kaasuja, muodostus….) Antibakteeriset ja antifungaaliset tekstiilit ja kankaat UV-suoja Sähköä johtavat ja johtamattomat tekstiilit ja kankaat Antistaattiset kankaat ESD-hallintaan jne. Tekstiilit ja kankaat, joilla on erityisiä optisia ominaisuuksia ja tehosteita (fluoresoiva… jne.) Tekstiilit, kankaat ja kankaat erityisillä suodatusominaisuuksilla, suodattimien valmistus Teollisuustekstiilit, kuten kanavakankaat, välivuoraukset, vahvikkeet, voimansiirtohihnat, kumivahvikkeet (kuljetinhihnat, painopeitot, narut), tekstiilit nauhoille ja hioma-aineille. Tekstiilit autoteollisuudelle (letkut, vyöt, turvatyynyt, välilevyt, renkaat) Tekstiilit rakentamiseen, rakennus- ja infrastruktuurituotteisiin (betonikangas, geokalvot ja kankaan sisäputki) Monikäyttöiset yhdistelmätekstiilit, joissa on eri kerrokset tai komponentit eri tarkoituksiin. Tekstiilit, jotka on valmistettu aktiivihiilestä infusion on polyesterikuiduista, tarjoavat puuvillan käsituntuman, hajunpoiston, kosteuden hallinnan ja UV-suojan. Muotomuistipolymeereistä valmistetut tekstiilit Tekstiilit kirurgiaan ja kirurgisiin implantteihin, bioyhteensopivat kankaat Huomaa, että suunnittelemme, suunnittelemme ja valmistamme tuotteita tarpeidesi ja määritystesi mukaan. Voimme joko valmistaa tuotteita toiveidesi mukaan tai halutessasi auttaa sinua oikeiden materiaalien valinnassa ja tuotteen suunnittelussa. EDELLINEN SIVU

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Vesisuihkukoneistus ja hionta Vesisuihku- ja hiomakoneistus ja -leikkaus The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based nopeasti virtaavan virran vauhdin muutoksesta, joka osuu työkappaleeseen. Tämän liikemäärän muutoksen aikana voimakas voima vaikuttaa ja leikkaa työkappaletta. Nämä vesisuihkuleikkaus & -koneistus (WJM) tekniikat perustuvat veteen, erittäin tarkkaan leikkaus- ja äänentoistoon kolmeen nopeudella ja erittäin tarkasti. käytännössä mistä tahansa materiaalista. Joillekin materiaaleille, kuten nahalle ja muoville, hioma-aine voidaan jättää pois ja leikkaus voidaan tehdä vain vedellä. Vesisuihkukoneistuksella voidaan tehdä asioita, joita muut tekniikat eivät pysty, leikkaamalla monimutkaisia, erittäin ohuita yksityiskohtia kiveen, lasiin ja metalliin; titaanin nopeaan reikien poraukseen. Vesisuihkuleikkauskoneemme pystyvät käsittelemään suuria litteitä materiaaleja, joiden mitat ovat monta jalkaa ilman materiaalityyppiä. Leikkauksia ja osien valmistusta varten voimme skannata kuvia tiedostoista tietokoneelle tai insinöörimme voivat valmistaa projektistanne tietokoneavusteisen piirustuksen (CAD). Meidän on määritettävä leikattavan materiaalin tyyppi, sen paksuus ja haluttu leikkauslaatu. Monimutkaiset mallit eivät aiheuta ongelmia, koska suutin yksinkertaisesti seuraa renderoidun kuvan kuviota. Suunnitteluja rajoittaa vain mielikuvituksesi. Ota meihin yhteyttä jo tänään projektisi kanssa ja anna meidän antaa ehdotuksemme ja tarjous. Tarkastellaanpa näitä kolmea prosessityyppiä yksityiskohtaisesti. VESISUITETYÖSTÖ (WJM): Prosessia voidaan myös kutsua HYDRODYNAAMISEKSI. Vesisuihkun erittäin paikallisia voimia käytetään leikkaamiseen ja purseenpoistoon. Yksinkertaisesti sanottuna vesisuihku toimii kuin saha, joka leikkaa materiaaliin kapean ja sileän uran. Vesisuihkukoneistuksen painetasot ovat noin 400 MPa, mikä riittää tehokkaaseen toimintaan. Tarvittaessa voidaan luoda paineita, jotka ovat muutaman kerran suurempia kuin tämä arvo. Suihkusuuttimien halkaisijat ovat noin 0,05 - 1 mm. Leikkaamme vesisuihkuleikkureilla erilaisia ei-metallisia materiaaleja, kuten kankaita, muoveja, kumia, nahkaa, eristemateriaaleja, paperia, komposiittimateriaaleja. Monimutkaisetkin muodot, kuten vinyylistä ja vaahtomuovista valmistetut autojen kojelaudan päällysteet, voidaan leikata moniakselisella CNC-ohjatulla vesisuihkutyöstölaitteella. Vesisuihkukoneistus on tehokas ja puhdas prosessi muihin leikkausprosesseihin verrattuna. Jotkut tämän tekniikan tärkeimmistä eduista ovat: - Leikkaukset voidaan aloittaa mistä tahansa työkappaleen kohdasta ilman reikien esiporausta. - Merkittävää lämpöä ei synny - Vesisuihkutyöstö- ja -leikkausprosessi soveltuu hyvin joustaville materiaaleille, koska työkappaleessa ei tapahdu taipumista ja taipumista. -Tuotetut purseet ovat minimaaliset -Vesileikkaus ja koneistus on ympäristöystävällinen ja turvallinen prosessi, jossa käytetään vettä. ABRASIVINEN VESISUURKUkoneistus (AWJM): Tässä prosessissa vesisuihku sisältää hankaavia hiukkasia, kuten piikarbidia tai alumiinioksidia. Tämä lisää materiaalin poistonopeutta puhtaaseen vesisuihkukoneistukseen verrattuna. Metalliset, ei-metalliset, komposiittimateriaalit ja muut voidaan leikata AWJM:llä. Tekniikka on meille erityisen hyödyllinen lämpöherkkien materiaalien leikkaamiseen, joita emme voi leikata muilla lämpöä tuottavilla tekniikoilla. Voimme valmistaa vähintään 3 mm:n kokoisia reikiä ja maksimi syvyyksiä noin 25 mm. Leikkausnopeus voi olla jopa useita metrejä minuutissa koneistettavasta materiaalista riippuen. Metallien leikkausnopeus AWJM:ssä on pienempi verrattuna muoviin. Moniakselisten robottiohjauskoneidemme avulla voimme työstää monimutkaisia kolmiulotteisia osia mittojen viimeistelyyn ilman toista prosessia. Suuttimen mittojen ja halkaisijan pitämiseksi vakiona käytämme safiirisuuttimia, mikä on tärkeää leikkauksen tarkkuuden ja toistettavuuden säilyttämiseksi. ABRASIIVISUIKUTYÖSTÖ (AJM) : Tässä prosessissa suurinopeussuihku kuivaa ilmaa, typpeä tai hiilidioksidia, joka sisältää hankaavia hiukkasia, osuu ja leikkaa työkappaletta valvotuissa olosuhteissa. Abrasive-Jet Machiningia käytetään pienten reikien, rakojen ja monimutkaisten kuvioiden leikkaamiseen erittäin kovissa ja hauraissa metallisissa ja ei-metallisissa materiaaleissa, jäysteenpoistoon ja välähdyksen poistamiseen osista, trimmaamiseen ja viistoon, pintakalvojen, kuten oksidien, poistamiseen, epäsäännöllisten pintojen osien puhdistamiseen. Kaasunpaineet ovat noin 850 kPa ja hiontasuihkun nopeudet noin 300 m/s. Hankaavien hiukkasten halkaisija on noin 10-50 mikronia. Nopeat hiomahiukkaset pyöristävät teräviä kulmia ja tehdyt reiät ovat yleensä kapenevia. Siksi hiomasuihkulla työstettävien osien suunnittelijoiden tulee ottaa nämä huomioon ja varmistaa, että valmistetut osat eivät vaadi niin teräviä kulmia ja reikiä. Vesisuihku-, hiomavesisuihku- ja abrasive-jet-työstöprosesseja voidaan käyttää tehokkaasti leikkaus- ja purseenpoistooperaatioissa. Näillä tekniikoilla on luontaista joustavuutta, koska niissä ei käytetä kovia työkaluja. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM-koneistus ja elektronisuihkukoneistus In ELECTRON-BEAM TYÖSTÖ (EBM) meillä on korkeanopeuksinen materiaali höyrystettäväksi ja kapeaksi työstettäväksi kappaleeksi tiivistyvät elektronit, jotka keskittyvät suoraan kappaleeseen Siten EBM on eräänlainen HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING tekniikka. Elektronisuihkukoneistusta (EBM) voidaan käyttää erilaisten metallien erittäin tarkkaan leikkaamiseen tai poraukseen. Pintakäsittely on parempi ja uurreleveys kapeampi verrattuna muihin lämpöleikkausprosesseihin. EBM-koneistuslaitteiden elektronisäteet tuotetaan elektronisuihkupistoolissa. Elektronisuihkukoneistuksen sovellukset ovat samanlaisia kuin lasersädekoneistuksen sovellukset, paitsi että EBM vaatii hyvän alipaineen. Näin ollen nämä kaksi prosessia luokitellaan sähkö-optis-termisiksi prosesseiksi. EBM-prosessilla työstettävä työkappale sijaitsee elektronisuihkun alla ja pidetään tyhjiössä. EBM-koneidemme elektronisuihkupistooleissa on myös valaistusjärjestelmät ja teleskoopit säteen kohdistamiseksi työkappaleeseen. Työkappale on asennettu CNC-pöydälle, jotta minkä muotoisia reikiä voidaan työstää käyttämällä pistoolin CNC-ohjaus- ja säteenpoikkeutustoimintoa. Materiaalin nopean haihtumisen saavuttamiseksi säteen tehon tasomaisen tiheyden tulee olla mahdollisimman korkea. Törmäyskohdassa voidaan saavuttaa arvoja jopa 10exp7 W/mm2. Elektronit siirtävät kineettistä energiaansa lämmöksi hyvin pienellä alueella, ja säteen osuma materiaali haihtuu hyvin lyhyessä ajassa. Etuosan yläosassa oleva sula materiaali poistuu leikkausalueelta alaosien korkean höyrynpaineen vaikutuksesta. EBM-laitteet on rakennettu samalla tavalla kuin elektronisuihkuhitsauskoneet. Elektronisuihkukoneet käyttävät yleensä 50-200 kV:n jännitteitä elektronien kiihdyttämiseen noin 50-80 %:iin valonnopeudesta (200 000 km/s). Magneettisia linssejä, joiden toiminta perustuu Lorentzin voimiin, käytetään elektronisäteen fokusoimiseen työkappaleen pintaan. Tietokoneen avulla sähkömagneettinen poikkeutusjärjestelmä kohdistaa palkin tarpeen mukaan, jotta minkä muotoisia reikiä voidaan porata. Toisin sanoen Electron-Beam-Machining -laitteiston magneettiset linssit muokkaavat sädettä ja vähentävät eroa. Aukot toisaalta sallivat vain konvergenttien elektronien kulkemisen ja vangitsevat hajoavia matalaenergiaelektroneja reunoista. EBM-Machinesin aukko ja magneettiset linssit parantavat siten elektronisuihkun laatua. EBM:n asetta käytetään pulssitilassa. Reiät voidaan porata ohuiksi levyiksi yhdellä pulssilla. Paksumpia levyjä varten tarvittaisiin kuitenkin useita pulsseja. Yleensä käytetään 50 mikrosekunnin kytkentäpulssien kestoa jopa 15 millisekuntiin. EBM:ssä käytetään tyhjiötä, jotta voidaan minimoida elektronien törmäykset ilmamolekyylien kanssa, jotka johtavat sirontaan ja pitämään kontaminaatio minimissä. Tyhjiö on vaikeaa ja kallista valmistaa. Erityisesti hyvän alipaineen saavuttaminen suurissa tilavuuksissa ja kammioissa on erittäin vaativaa. Siksi EBM sopii parhaiten pienille osille, jotka mahtuvat kohtuullisen kokoisiin kompakteihin tyhjiökammioihin. Tyhjiön taso EBM:n aseen sisällä on luokkaa 10EXP(-4) - 10EXP(-6) Torr. Elektronisuihkun vuorovaikutus työkappaleen kanssa tuottaa röntgensäteitä, jotka ovat terveydelle vaarallisia, ja siksi hyvin koulutetun henkilöstön tulee käyttää EBM-laitteita. Yleisesti ottaen EBM-työstöä käytetään halkaisijaltaan jopa 0,001 tuuman (0,025 mm) reikien ja 0,001 tuuman urien leikkaamiseen materiaaleissa, joiden paksuus on enintään 6,25 mm. Ominainen pituus on halkaisija, jonka yli säde on aktiivinen. EBM:n elektronisäteen ominaispituus voi olla kymmeniä mikroneja mm riippuen säteen fokusointiasteesta. Yleensä korkeaenerginen fokusoitu elektronisuihku saatetaan iskemään työkappaleeseen pistekoon ollessa 10-100 mikronia. EBM voi tarjota reikiä, joiden halkaisija on välillä 100 mikronia - 2 mm ja syvyys jopa 15 mm, eli syvyys/halkaisija-suhde on noin 10. Jos elektronisuihkut eivät ole fokusoituja, tehotiheydet putoavat jopa 1 wattia/mm2. Kuitenkin fokusoitujen säteiden tapauksessa tehotiheydet voitaisiin nostaa kymmeniin kW/mm2. Vertailun vuoksi lasersäteet voidaan kohdistaa 10–100 mikronin pistekokoon jopa 1 MW/mm2 tehotiheydellä. Sähköpurkaus tuottaa tyypillisesti suurimmat tehotiheydet pienemmillä pistekokoilla. Säteen virta on suoraan verrannollinen säteessä käytettävissä olevien elektronien lukumäärään. Sädevirta elektronisuihkukoneistuksessa voi olla niinkin alhainen kuin 200 mikroampeeria 1 ampeeriin. EBM:n säteen virran ja/tai pulssin keston lisääminen lisää suoraan pulssikohtaista energiaa. Käytämme suurienergisiä pulsseja yli 100 J/pulssi suurempien reikien koneistamiseen paksumpiin levyihin. Normaaleissa olosuhteissa EBM-työstö tarjoaa meille jäysteettömien tuotteiden edun. Prosessiparametrit, jotka vaikuttavat suoraan koneistusominaisuuksiin elektronisuihkukoneistuksessa: • Kiihdytysjännite • Sädevirta • Pulssin kesto • Energia per pulssi • Teho per pulssi • Linssin virta • Pistekoko • Tehon tiheys Joitakin hienoja rakenteita voidaan saada myös käyttämällä Electron-Beam-Machiningia. Reiät voivat olla suippenevia syvyyttä pitkin tai tynnyrin muotoisia. Tarkentamalla säde pinnan alle voidaan saada käänteisiä suippenemia. Sähköpalkkikoneistuksen avulla voidaan työstää monenlaisia materiaaleja, kuten terästä, ruostumatonta terästä, titaanin ja nikkelin superseoksia, alumiinia, muovia ja keramiikkaa. EBM:iin saattaa liittyä lämpövaurioita. Lämmön vaikutusalue on kuitenkin kapea EBM:n lyhyiden pulssien kestojen vuoksi. Lämmön vaikutusalueet ovat yleensä noin 20-30 mikronia. Jotkut materiaalit, kuten alumiini ja titaaniseokset, ovat helpommin työstettyjä kuin teräs. Lisäksi EBM-työstö ei aiheuta leikkausvoimia työkappaleisiin. Tämä mahdollistaa herkkien ja hauraiden materiaalien koneistuksen EBM:llä ilman merkittävää puristamista tai kiinnitystä, kuten mekaanisissa työstötekniikoissa. Reikiä voidaan porata myös erittäin matalissa kulmissa, kuten 20-30 astetta. Elektronisuihkukoneistuksen edut: EBM tarjoaa erittäin korkeat porausnopeudet, kun porataan pieniä reikiä korkealla kuvasuhteella. EBM voi työstää melkein mitä tahansa materiaalia sen mekaanisista ominaisuuksista riippumatta. Mekaanisia leikkausvoimia ei esiinny, joten työn kiristys-, pito- ja kiinnityskustannukset jäävät huomiotta, ja herkät/hauraat materiaalit voidaan käsitellä ilman ongelmia. Lämmön vaikutusalueet EBM:ssä ovat pieniä lyhyiden pulssien vuoksi. EBM pystyy tarjoamaan minkä tahansa muotoisia reikiä tarkasti käyttämällä sähkömagneettisia keloja elektronisuihkun ja CNC-pöydän ohjaamiseen. Elektronisuihkukoneistuksen haitat: Laitteet ovat kalliita ja tyhjiöjärjestelmien käyttö ja ylläpito vaatii erikoistuneita teknikoita. EBM vaatii merkittäviä tyhjiöpumppausjaksoja vaadittujen alhaisten paineiden saavuttamiseksi. Vaikka lämmön vaikutusalue on pieni EBM:ssä, uudelleenvalukerroksen muodostumista tapahtuu usein. Monen vuoden kokemuksemme ja tietotaitomme auttavat meitä hyödyntämään näitä arvokkaita laitteita valmistusympäristössämme. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H Mekaaniset testilaitteet Niiden suuren määrän_cc781905-5cde-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MEANIC-TESTIESSSITUKSET_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_WE FOMSE TOTEUTTAMISEKSI Essential- ja suosituimpien testit: _CC781905-5CDE-3194-TESTARJAJAJAJAD-TESTERI-TESTERI-TESTERI-TESTARAD-TESTERI-TESTERI-TESTERI-TESTERI-TESTERI-TESTERI-TESTILESSEN TESTIVAKSI. , JÄNNITESTAJAT, PURISTETESTUSKONEET, VÄÄNTÖTESTAUSLAITTEET, Väsymistestauskone, KOLME & NELJÄ PISTEEN TEST. TARKKUUS ANALYYTTINEN TALDO. Tarjoamme asiakkaillemme laadukkaita merkkejä, kuten SADT, SINOAGE for listahintaan. Voit ladata luettelon SADT-tuotemerkin metrologia- ja testauslaitteistamme NAPSAUTA TÄSTÄ. Täältä löydät joitain näistä testauslaitteista, kuten betonin testauslaitteet ja pinnan karheusmittarit. Tarkastellaanpa näitä testilaitteita yksityiskohtaisesti: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, on laite, jolla mitataan betonin tai kiven elastisia ominaisuuksia tai lujuutta, pääasiassa pinnan kovuutta ja tunkeutumiskestävyyttä. Vasara mittaa näytteen pintaa vasten iskevän jousikuormitetun massan palautumista. Testivasara osuu betoniin ennalta määrätyllä energialla. Vasaran pomppiminen riippuu betonin kovuudesta ja mitataan testilaitteistolla. Muunnoskaavion avulla voidaan määrittää puristuslujuuden palautumisarvoa. Schmidt-vasara on mielivaltainen asteikko 10-100. Schmidt-vasaroissa on useita eri energia-alueita. Niiden energia-alueet ovat: (i) tyypin L-0,735 Nm iskuenergia, (ii) tyypin N-2,207 Nm iskuenergia; ja (iii) tyyppi M-29,43 Nm iskuenergia. Paikallinen vaihtelu otoksessa. Näytteiden paikallisen vaihtelun minimoimiseksi on suositeltavaa ottaa valikoima lukemia ja ottaa niiden keskiarvo. Ennen testausta Schmidt-vasara on kalibroitava käyttämällä valmistajan toimittamaa kalibrointitestialasinta. 12 lukemaa tulee ottaa pudottamalla korkein ja pienin ja ottaa sitten kymmenen jäljellä olevan lukeman keskiarvo. Tätä menetelmää pidetään materiaalin lujuuden epäsuorana mittauksena. Se tarjoaa pintaominaisuuksiin perustuvan indikaation näytteiden vertailua varten. Tätä betonin testausmenetelmää säätelee ASTM C805. Toisaalta ASTM D5873 -standardi kuvaa kiven testausmenettelyä. Mallit SADT-merkkiluettelostamme löydät seuraavat tuotteet: DIGITAL BETONIN TESTIHAAMERI SADT-mallit SADT-mallit SADT-20D_cc781905-5c3b3b31-9c3b3db HT-225D on integroitu digitaalinen betonitestivasara, joka yhdistää dataprosessorin ja testivasaran yhdeksi yksiköksi. Sitä käytetään laajalti betonin ja rakennusmateriaalien ainetta rikkomattomissa laatutesteissä. Sen palautumisarvosta voidaan automaattisesti laskea betonin puristuslujuus. Kaikki testitiedot voidaan tallentaa muistiin ja siirtää PC:lle USB-kaapelilla tai langattomasti Bluetoothin kautta. Malleissa HT-225D ja HT-75D on mittausalue 10 – 70 N/mm2, kun taas mallissa HT-20D vain 1 – 25 N/mm2. HT-225D:n iskuenergia on 0,225 Kgm ja soveltuu tavallisen rakennus- ja siltarakentamisen testaukseen, HT-75D:n iskuenergia on 0,075 Kgm ja soveltuu pienten ja iskunherkkien betonin ja tekotiilen osien testaamiseen ja lopuksi. HT-20D:n iskuenergia on 0,020Kgm ja se soveltuu laastin tai savituotteiden testaukseen. ISKUTESTAJAT: Monissa valmistustoiminnoissa ja niiden käyttöiän aikana monet komponentit on alistettava iskukuormitukselle. Iskukokeessa lovettu näyte asetetaan iskutesteriin ja rikotaan heiluvalla heilurilla. Tätä testiä on kahta päätyyppiä: The CHARPY TEST ja the_cc781905-31OD-5c6bbad. Charpy-testissä näyte on tuettu molemmista päistä, kun taas Izod-testissä ne tuetaan vain toisesta päästään ulokepalkkiin. Heilurin heilahtelun määrästä saadaan näytteen murtamiseen kulunut energia, tämä energia on materiaalin iskusitkeys. Iskutestien avulla voimme määrittää materiaalien sitkeä-hauraat siirtymälämpötilat. Materiaaleilla, joilla on korkea iskunkestävyys, on yleensä korkea lujuus ja sitkeys. Nämä testit paljastavat myös materiaalin iskunkestävyyden herkkyyden pintavirheille, koska näytteessä olevaa lovea voidaan pitää pintavirheenä. TENSION TESTER : Materiaalien lujuus-muodonmuutosominaisuudet määritetään tällä testillä. Testinäyte valmistetaan ASTM-standardien mukaisesti. Tyypillisesti testataan kiinteitä ja pyöreitä näytteitä, mutta litteitä levyjä ja putkimaisia näytteitä voidaan testata myös jännitystestillä. Näytteen alkuperäinen pituus on siinä olevien mittausmerkkien välinen etäisyys ja se on tyypillisesti 50 mm pitkä. Se on merkitty lo. Pidempiä tai lyhyempiä pituuksia voidaan käyttää näytteistä ja tuotteista riippuen. Alkuperäinen poikkileikkausala on merkitty Ao:lla. Tekninen jännitys tai nimeltään nimellisjännitys annetaan sitten seuraavasti: Sigma = P / Ao Ja tekninen rasitus annetaan seuraavasti: e = (l – lo) / lo Lineaarisella elastisella alueella näyte venyy suhteessa kuormaan suhteellisuusrajaan asti. Tämän rajan yli, vaikka ei lineaarisesti, näyte jatkaa muodonmuutosta elastisesti myötörajaan Y asti. Tällä elastisella alueella materiaali palaa alkuperäiseen pituuteensa, jos poistamme kuorman. Hooken laki pätee tällä alueella ja antaa meille Youngin moduulin: E = Sigma / e Jos lisäämme kuormaa ja siirrymme myötörajan Y yli, materiaali alkaa antaa periksi. Toisin sanoen näyte alkaa käydä läpi plastisen muodonmuutoksen. Muovinen muodonmuutos tarkoittaa pysyvää muodonmuutosta. Näytteen poikkileikkausala pienenee pysyvästi ja tasaisesti. Jos näyte puretaan tässä kohdassa, käyrä seuraa suoraa linjaa alaspäin ja yhdensuuntainen alkuperäisen viivan kanssa elastisella alueella. Jos kuormaa lisätään edelleen, käyrä saavuttaa maksimin ja alkaa laskea. Suurin jännityspiste on nimeltään vetolujuus tai murtovetolujuus ja sitä kutsutaan UTS:ksi. UTS voidaan tulkita materiaalien kokonaislujuudeksi. Kun kuormitus on suurempi kuin UTS, näytteessä tapahtuu kaventumista ja mittausmerkkien välinen venymä ei ole enää tasainen. Toisin sanoen näytteestä tulee todella ohut kohdassa, jossa kaula muodostuu. Kaulauksen aikana elastinen jännitys laskee. Jos testiä jatketaan, tekninen jännitys laskee edelleen ja näyte murtuu kaula-alueella. Murtuman stressitaso on murtumajännitys. Jännitys murtumiskohdassa on osoitus sitkeydestä. Jännitystä UTS:ään asti kutsutaan yhtenäiseksi venymäksi, ja murtuman venymää kutsutaan kokonaisvenymäksi. Venymä = ((lf – lo) / lo) x 100 Pinta-alan pienennys = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Pinta-alan venyminen ja pieneneminen ovat hyviä sitkeyden indikaattoreita. PURISTUSTESTUSKONEET (PRESSIOTESTI) : Tässä testissä näytteeseen kohdistuu puristuskuormitus, joka on vastoin vetokoetta, jossa kuorma on vetolujuus. Yleensä kiinteä sylinterimäinen näyte asetetaan kahden tasaisen levyn väliin ja puristetaan. Käyttämällä voiteluaineita kosketuspinnoilla estetään piippumisenä tunnettu ilmiö. Puristuksen tekninen venymänopeus saadaan seuraavasti: de / dt = - v / ho, missä v on muotin nopeus, ho alkuperäisen näytteen korkeus. Todellinen jännitysnopeus on toisaalta: de = dt = - v/ h, jossa h on hetkellinen näytteen korkeus. Jotta todellinen venymänopeus pysyy vakiona testin aikana, nokkaplastometri nokan toiminnan kautta vähentää v:n suuruutta suhteessa näytteen korkeuden h pienentyessä testin aikana. Puristustestin avulla materiaalien sitkeys määritetään tarkkailemalla sylinterimäisille pinnoille muodostuneita halkeamia. Toinen testi, jossa on joitain eroja muotin ja työkappaleen geometrioissa, on PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST, joka antaa meille materiaalin myötörajan tasovenymässä, jota kutsutaan yleisesti Y':ksi. Materiaalien myötöraja tasomuodostuksessa voidaan arvioida seuraavasti: Y' = 1,15 Y TORSION TESTAUSKONEET (TORSIONAL TESTERS) : The TORSION TEST_cf58d_TORSION TEST_cc-581-bb3b3b3b3b3b05581905-136bad5cf58d_ Tässä testissä käytetään putkimaista näytettä, jonka keskiosa on pienempi. Leikkausjännitys, T on: T = T / 2 (Pi) (r:n neliö) t Tässä T on kohdistettu vääntömomentti, r on keskisäde ja t on pienennetyn osan paksuus putken keskellä. Leikkausjännitys toisaalta saadaan: ß = r Ø / l Tässä l on pienennetyn leikkauksen pituus ja Ø on kiertokulma radiaaneina. Elastisella alueella leikkausmoduuli (jäykkyysmoduuli) ilmaistaan seuraavasti: G = T / ß Leikkausmoduulin ja kimmomoduulin välinen suhde on: G = E / 2( 1 + V ) Vääntötestiä sovelletaan kiinteisiin pyöreisiin tankoihin korotetuissa lämpötiloissa metallien muokattavuuden arvioimiseksi. Mitä enemmän kiertymiä materiaali kestää ennen rikkoutumista, sitä muokattavampi se on. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) on sopiva. Suorakaiteen muotoinen näyte tuetaan molemmista päistä ja kuormitetaan pystysuoraan. Pystysuuntainen voima kohdistetaan joko yhteen pisteeseen, kuten kolmipistetaivutustestajassa, tai kahteen pisteeseen, kuten nelipistetestikoneessa. Murtumisjännitystä taivutuksessa kutsutaan murtumismoduuliksi tai poikittaiseen murtumislujuuteen. Se annetaan seuraavasti: Sigma = Mc / I Tässä M on taivutusmomentti, c on puolet näytteen syvyydestä ja I on poikkileikkauksen hitausmomentti. Jännityksen suuruus on sama sekä kolmen että neljän pisteen taivutuksessa, kun kaikki muut parametrit pidetään vakioina. Neljän pisteen testi johtaa todennäköisesti pienempään murtumismoduuliin verrattuna kolmen pisteen testiin. Toinen neljän pisteen taivutustestin ylivertaisuus kolmen pisteen taivutustestiin verrattuna on, että sen tulokset ovat yhdenmukaisempia arvojen pienemmän tilastollisen hajonnan kanssa. VÄSYMYSTESTAUSKONEET: In VÄSIMUSTESTAUS, näyte altistetaan toistuvasti erilaisille rasitustiloille. Jännitys on yleensä yhdistelmä jännitystä, puristusta ja vääntöä. Testiprosessia voidaan muistuttaa langanpalan taivuttamista vuorotellen yhteen suuntaan, sitten toiseen, kunnes se murtuu. Jännitysamplitudia voidaan vaihdella ja se merkitään "S". Näytteen täydellisen epäonnistumisen aiheuttaneiden jaksojen lukumäärä kirjataan ja merkitään "N". Jännitysamplitudi on suurin jännitysarvo jännityksessä ja puristuksessa, jolle näyte altistetaan. Yksi väsymistestin muunnelma suoritetaan pyörivälle akselille jatkuvalla alaspäin suuntautuvalla kuormituksella. Kestävyysraja (väsymisraja) määritellään max. jännitysarvo, jonka materiaali kestää ilman väsymisvaurioita jaksojen lukumäärästä riippumatta. Metallien väsymislujuus liittyy niiden murtolujuuteen UTS. KITKAKERROIN TESTER : Tämä testilaitteisto mittaa, kuinka helposti kaksi kosketuksissa olevaa pintaa pystyvät liukumaan toistensa ohi. Kitkakertoimeen liittyy kaksi eri arvoa, nimittäin staattinen ja kineettinen kitkakerroin. Staattinen kitka koskee voimaa, joka tarvitaan liikkeen aloittamiseen kahden pinnan välillä, ja kineettinen kitka on liukuvastusta, kun pinnat ovat suhteellisessa liikkeessä. Ennen testausta ja testauksen aikana on ryhdyttävä asianmukaisiin toimenpiteisiin sen varmistamiseksi, ettei likaa, rasvaa ja muita epäpuhtauksia ole, jotka voivat vaikuttaa haitallisesti testituloksiin. ASTM D1894 on tärkein kitkakertoimen testistandardi, ja sitä käytetään monilla teollisuudenaloilla erilaisilla sovelluksilla ja tuotteilla. Olemme täällä tarjotaksemme sinulle sopivimmat testilaitteet. Jos tarvitset räätälöidyn asennuksen, joka on erityisesti suunniteltu sovelluksellesi, voimme muokata olemassa olevia laitteita vastaavasti tarpeidesi ja tarpeidesi mukaan. KOVUSTESTAJAT : Siirry aiheeseen liittyvälle sivullemme napsauttamalla tätä PAKSUUSTASTAJAT : Siirry aiheeseen liittyvälle sivullemme napsauttamalla tätä PINNAN KEHYSTESTAJAT : Siirry aiheeseen liittyvälle sivullemme napsauttamalla tätä TÄRINÄ METERS : Siirry aiheeseen liittyvälle sivullemme napsauttamalla tätä TACHOMETERS : Siirry aiheeseen liittyvälle sivullemme napsauttamalla tätä Lisätietoja ja muita vastaavia laitteita löydät laitesivustoltamme: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU