Search Results

Global Product Finder Locator for Off Shelf Products AGS-TECH, Inc. on sinun Maailmanlaajuinen mukautettu valmistaja, integraattori, yhdistäjä, ulkoistuskumppani. Olemme keskitetysti valmistuksen, valmistuksen, suunnittelun, konsolidoinnin ja ulkoistamisen lähde. If you exactly know the product you are searching, please fill out the table below If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name Product Make or Brand Please Enter Manufacturer Part Number if Known Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product Quantity Needed Do You have a price target ? If so, please let us know: Give us more details if you want: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Olemme AGS-TECH Inc., joka on keskitetysti valmistuksen ja valmistuksen sekä suunnittelun, ulkoistamisen ja konsolidoinnin lähde. Olemme maailman monipuolisin suunnitteluintegraattori, joka tarjoaa sinulle räätälöityä valmistusta, osakokoonpanoa, tuotteiden kokoonpanoa ja suunnittelupalveluita.

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. on sinun Maailmanlaajuinen mukautettu valmistaja, integraattori, yhdistäjä, ulkoistuskumppani. Olemme keskitetysti valmistuksen, valmistuksen, suunnittelun, konsolidoinnin ja ulkoistamisen lähde. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Olemme AGS-TECH Inc., joka on keskitetysti valmistuksen ja valmistuksen sekä suunnittelun, ulkoistamisen ja konsolidoinnin lähde. Olemme maailman monipuolisin suunnitteluintegraattori, joka tarjoaa sinulle räätälöityä valmistusta, osakokoonpanoa, tuotteiden kokoonpanoa ja suunnittelupalveluita.

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA Kuituoptiset testilaitteet AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - OPTISET KUITULIITTIMET & FUSION SPLICER & FIBRE CLEAVER - OTDR & OPTICAL TIME DOMAIN REFLECTOMETRI - ÄÄNIKUITUKAAPELIN ILMAISIN - ÄÄNIKUITUKAAPELIN ILMAISIN - OPTISET TEHOMITTARI - LASERLÄHDE - VISUAALINEN VIANHAKU - PON-TEHOMITTARI - KUITUTUNNISTUS - OPTISEN HÄVIÖTESTERI - OPTINEN PUHUSETTI - OPTISET MUUTTUVA VAIMISTIN - SISÄÄN/PALAUTUKSEN TESTERI - E1 BER TESTERI - FTTH-TYÖKALUT Voit ladata tuoteluettelomme ja esitteemme alta valitaksesi tarpeisiisi sopivan kuituoptisen testauslaitteiston tai voit kertoa meille, mitä tarvitset, niin löydämme sinulle sopivan. Meillä on varastossa niin upouusia kuin kunnostettuja tai käytettyjä, mutta silti erittäin hyviä kuituoptisia soittimia. Kaikilla laitteillamme on takuu. Lataa aiheeseen liittyvät esitteemme ja luettelomme napsauttamalla alla olevaa värillistä tekstiä. Lataa kädessä pidettävät optiset kuituinstrumentit ja -työkalut AGS-TECH Inc Tribreriltä What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Siksi ilmoita meille, jos tarvitset mukautetun jigin, mukautetun automaatiojärjestelmän, joka on suunniteltu erityisesti valokuitutestaustarpeisiisi. Voimme muokata olemassa olevia laitteita tai integroida erilaisia komponentteja rakentaaksemme avaimet käteen -ratkaisun suunnittelutarpeidesi mukaan. Meillä on ilo tehdä lyhyt yhteenveto ja antaa tietoa tärkeimmistä käsitteistä FIBER OPTIC TESTING -alueella. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . Teollisuudessa ja suurten volyymien valmistuksessa fuusioliitos on laajimmin käytetty tekniikka, koska se tarjoaa pienimmän häviön ja pienimmän heijastuskyvyn sekä vahvimmat ja luotettavimmat kuituliitokset. Fuusioliitoskoneet voivat yhdistää yhden kuidun tai useiden kuitujen nauhan kerralla. Useimmat yksimuotoiset jatkokset ovat fuusiotyyppisiä. Toisaalta mekaanista jatkosta käytetään enimmäkseen tilapäiseen restaurointiin ja enimmäkseen monimuotoliitokseen. Fuusioliitos vaatii suurempia pääomakustannuksia kuin mekaaninen jatkos, koska se vaatii fuusioliittimen. Tasaiset pienihäviöiset jatkokset voidaan saavuttaa vain käyttämällä asianmukaista tekniikkaa ja pitämällä laitteet hyvässä kunnossa. Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_ovat myös tärkeitä hyville jatkoksille, koska molemmissa kuiduissa on oltava hyvät halkeamat. Fuusioliittimet vaativat asianmukaista huoltoa, ja liitettäville kuiduille on asetettava sulatusparametrit. OTDR & OPTICAL TIME DOMAIN REFLECTOMETER : Tätä laitetta käytetään uusien kuituoptisten linkkien suorituskyvyn testaamiseen ja olemassa olevien kuitulinkkien ongelmien havaitsemiseen. bb3b-136bad5cf58d_traces ovat graafisia allekirjoituksia kuidun vaimennuksesta sen pituudella. Optinen aikaalueen heijastusmittari (OTDR) ruiskuttaa optisen pulssin kuidun toiseen päähän ja analysoi palaavan takaisinsironneen ja heijastuneen signaalin. Kuituvälin toisessa päässä oleva teknikko voi mitata ja paikantaa vaimennuksen, tapahtumahäviön, heijastuskyvyn ja optisen paluuhäviön. Tutkimalla OTDR-jäljen epäyhtenäisyyksiä voimme arvioida linkkikomponenttien, kuten kaapeleiden, liittimien ja jatkosten suorituskyvyn sekä asennuksen laadun. Tällaiset kuitutestit takaavat meille, että asennuksen työn laatu ja laatu vastaavat suunnittelu- ja takuuvaatimukset. OTDR-jäljet auttavat luonnehtimaan yksittäisiä tapahtumia, jotka voivat usein olla näkymättömiä suoritettaessa vain katoamis-/pituustestausta. Vain täydellisen kuitusertifioinnin ansiosta asentajat voivat täysin ymmärtää kuituasennuksen laadun. OTDR:itä käytetään myös kuitukasvien suorituskyvyn testaamiseen ja ylläpitämiseen. OTDR antaa meille mahdollisuuden nähdä enemmän yksityiskohtia, joihin kaapeliasennukset vaikuttavat. OTDR kartoittaa kaapeloinnin ja voi havainnollistaa päätteiden laatua, vikojen sijaintia. OTDR tarjoaa kehittyneen diagnostiikan eristääkseen vikakohdan, joka saattaa haitata verkon suorituskykyä. OTDR:t mahdollistavat sellaisten ongelmien tai mahdollisten ongelmien havaitsemisen kanavan pituudelta, jotka voivat vaikuttaa pitkän aikavälin luotettavuuteen. OTDR:t luonnehtivat ominaisuuksia, kuten vaimennuksen tasaisuus ja vaimennusnopeus, segmentin pituus, liittimien ja jatkosten sijainti ja liitäntähäiriöt ja muut tapahtumat, kuten jyrkät mutkat, joita on saatettu syntyä kaapeleiden asennuksen aikana. OTDR havaitsee, paikantaa ja mittaa tapahtumia kuitulinkeissä ja vaatii pääsyn vain kuidun toiseen päähän. Tässä on yhteenveto siitä, mitä tyypillinen OTDR voi mitata: Vaimennus (tunnetaan myös kuituhäviönä): Ilmaistuna dB:nä tai dB/km:nä vaimennus edustaa häviötä tai häviön nopeutta kuituvälin kahden pisteen välillä. Tapahtumahäviö: Ero optisen tehon tasolla ennen ja jälkeen tapahtuman, ilmaistuna dB. Heijastuskyky: Heijastetun tehon suhde tapahtuman tulotehoon negatiivisena dB-arvona ilmaistuna. Optinen paluuhäviö (ORL): heijastuneen tehon suhde kuituoptisesta linkistä tai järjestelmästä tulevaan tehoon ilmaistuna positiivisena dB-arvona. OPTISET TEHOMITTARIT : Nämä mittarit mittaavat keskimääräistä optista tehoa optisesta kuidusta. Irrotettavia liitinsovittimia käytetään optisissa tehomittareissa, jotta voidaan käyttää erilaisia kuituoptisia liittimiä. Tehomittareiden sisällä olevilla puolijohdeilmaisimilla on herkkyys, joka vaihtelee valon aallonpituuden mukaan. Siksi ne on kalibroitu tyypillisillä valokuituaallonpituuksilla, kuten 850, 1300 ja 1550 nm. Muoviset optiset kuidut tai POF metriä toisaalta on kalibroitu 65050 ja 85050nm. Tehomittarit kalibroidaan joskus lukemaan desibeleinä (desibeleinä) suhteessa yhteen milliwattiin optista tehoa. Jotkut tehomittarit on kuitenkin kalibroitu suhteellisella dB-asteikolla, mikä soveltuu hyvin häviömittauksiin, koska testilähteen lähtöön voidaan asettaa viitearvo "0 dB". Harvinaiset, mutta toisinaan laboratoriomittarit mittaavat lineaarisia yksiköitä, kuten miliwattia, nanowattia jne. Tehomittarit kattavat erittäin laajan dynaamisen alueen 60 dB. Useimmat optisen tehon ja häviön mittaukset tehdään kuitenkin välillä 0 dBm - (-50 dBm). Kuituvahvistimien ja analogisten CATV-järjestelmien testaamiseen käytetään erikoistehomittareita, joiden tehoalue on jopa +20 dBm. Tällaisia korkeampia tehotasoja tarvitaan tällaisten kaupallisten järjestelmien asianmukaisen toiminnan varmistamiseksi. Jotkut laboratoriotyyppiset mittarit toisaalta voivat mitata erittäin alhaisilla tehotasoilla aina (-70 dBm) asti tai jopa alhaisemmilla tehotasoilla, koska tutkimuksessa ja kehityksessä insinöörit joutuvat usein käsittelemään heikkoja signaaleja. Jatkuvan aallon (CW) testilähteitä käytetään usein hävikkimittauksiin. Tehomittarit mittaavat optisen tehon aikakeskiarvoa huipputehon sijaan. Kuituoptiset tehomittarit tulee kalibroida uudelleen usein laboratorioissa, joissa on NIST-jäljitettävä kalibrointijärjestelmä. Hinnasta riippumatta kaikilla tehomittareilla on samanlaisia epätarkkuuksia, tyypillisesti +/-5 %. Tämä epävarmuus johtuu kytkentätehokkuuden vaihtelusta sovittimissa/liittimissä, heijastuksista kiillotetuissa liitinholkissa, tuntemattomista lähteiden aallonpituuksista, mittarien elektronisen signaalinkäsittelypiirin epälineaarisuudesta ja ilmaisimen kohinasta alhaisilla signaalitasoilla. KUITUOPTIINEN TESTILÄHDE / LASER LÄHDE : Käyttäjä tarvitsee testilähteen sekä FO-tehomittarin voidakseen mitata optista häviötä tai vaimennusta kuiduissa, kaapeleissa ja liittimissä. Testilähde on valittava siten, että se sopii yhteen käytettävän kuidun tyypin ja testin suorittamiseen halutun aallonpituuden kanssa. Lähteet ovat joko LEDejä tai lasereita, jotka ovat samanlaisia kuin todellisissa valokuitujärjestelmissä lähettimenä käytetyt. Ledejä käytetään yleensä monimuotokuitujen testaamiseen ja lasereita yksimuotokuitujen testaamiseen. Joissakin testeissä, kuten kuidun spektraalisen vaimennuksen mittaamisessa, käytetään vaihtelevan aallonpituuden lähdettä, joka on yleensä volframilamppu, jossa on monokromaattori muuttamaan lähtöaallonpituutta. OPTISET HÄIJÖTESTUSARJAT : Joskus viitataan myös nimellä_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. ja liitetyt kaapelit. Joissakin optisen häviön testisarjoissa on erilliset lähdelähdöt ja mittarit, kuten erillinen tehomittari ja testilähde, ja niissä on kaksi aallonpituutta yhdestä lähteestä (MM: 850/1300 tai SM:1310/1550). Jotkut niistä tarjoavat kaksisuuntaista testausta yhdelle kuitua ja joissakin on kaksi kaksisuuntaista porttia. Yhdistelmälaite, joka sisältää sekä mittarin että lähteen, voi olla vähemmän kätevä kuin yksittäinen lähde- ja tehomittari. Näin on silloin, kun kuidun ja kaapelin päitä erottaa yleensä pitkiä etäisyyksiä, mikä vaatisi kaksi optisen häviön testisarjaa yhden lähteen ja yhden metrin sijasta. Joissakin laitteissa on myös yksi portti kaksisuuntaisia mittauksia varten. VISUAALINEN VIKAPAIKKAIN : Nämä ovat yksinkertaisia instrumentteja, jotka ruiskuttavat näkyvän aallonpituuden valoa järjestelmään ja kuitu voidaan jäljittää visuaalisesti lähettimestä vastaanottimeen oikean suunnan ja jatkuvuuden varmistamiseksi. Joissakin visuaalisissa vianpaikannuksissa on tehokkaat näkyvän valon lähteet, kuten HeNe-laser tai näkyvä diodilaser, ja siksi suuret häviöpisteet voidaan tehdä näkyväksi. Useimmat sovellukset keskittyvät lyhyisiin kaapeleihin, joita käytetään televiestinnän keskustoimistoissa kuituoptisiin runkokaapeleihin kytkemiseen. Koska visuaalinen vianpaikannus kattaa alueen, jossa OTDR:t eivät ole hyödyllisiä, se täydentää OTDR:ää kaapelin vianmäärityksessä. Tehokkailla valonlähteillä varustetut järjestelmät toimivat puskuroidulla kuidulla ja vaipallisella yksikuitukaapelilla, jos vaippa ei ole läpinäkymätön näkyvälle valolle. Yksimuotokuitujen keltainen vaippa ja monimuotokuitujen oranssi vaippa läpäisevät yleensä näkyvän valon. Useimpien monikuitukaapeleiden kanssa tätä laitetta ei voi käyttää. Monet kaapelikatkot, kuidun mutkista johtuvat makrotaivutushäviöt, huonot jatkokset….. voidaan havaita visuaalisesti näillä instrumenteilla. Näillä instrumenteilla on lyhyt kantama, tyypillisesti 3-5 km, johtuen kuitujen näkyvän aallonpituuden suuresta vaimenemisesta. KUITUTUNNISTUS : Kuituoptiikkateknikon on tunnistettava kuitu jatkossulkimesta tai paikkapaneelista. Jos yksimuotokuitua taivutetaan varovasti niin paljon, että siitä aiheutuu häviötä, pariutuva valo voidaan havaita myös suurella alueella. Tätä tekniikkaa käytetään kuitutunnistimissa signaalin havaitsemiseen kuidussa lähetysaallonpituuksilla. Kuitutunniste toimii yleensä vastaanottimena, pystyy erottamaan signaalin puuttumisen, nopean signaalin ja 2 kHz:n äänen. Etsimällä erityisesti 2 kHz:n signaalia testilähteestä, joka on kytketty kuituun, laite voi tunnistaa tietyn kuidun suuresta monikuitukaapelista. Tämä on välttämätöntä nopeissa ja nopeissa liitos- ja restaurointiprosesseissa. Kuitutunnisteita voidaan käyttää puskuroitujen kuitujen ja vaipallisten yksikuitukaapeleiden kanssa. FIBER OPTIC TALKSET : Optiset puhesarjat ovat hyödyllisiä kuitujen asennuksessa ja testauksessa. Ne välittävät ääntä asennettujen valokuitukaapeleiden kautta ja antavat kuitua liittävän tai testaavan teknikon kommunikoida tehokkaasti. Puhepuhelimet ovat vieläkin hyödyllisempiä, kun radioaallot eivät tunkeudu syrjäisissä paikoissa, joissa liitoksia tehdään, ja rakennuksissa, joissa on paksut seinät ja joissa radioaallot eivät tunkeudu läpi. Puhujia käytetään tehokkaimmin asettamalla puhesarjat yhdelle kuidulle ja jättämällä ne toimimaan testaus- tai liitostyön ajaksi. Näin työryhmien välillä on aina viestintäyhteys ja se helpottaa päättämistä, minkä kuidun kanssa työskennellään seuraavaksi. Jatkuva viestintäkyky minimoi väärinkäsitykset, virheet ja nopeuttaa prosessia. Puhelaitteita ovat usean osapuolen viestinnän verkottamiseen tarkoitetut, erityisesti kunnostuksissa hyödylliset ja järjestelmäpuhesarjat, joita käytetään sisäpuhelinna asennetuissa järjestelmissä. Yhdistelmätestaajia ja keskustelusarjoja on saatavana myös kaupallisesti. Valitettavasti eri valmistajien puhesarjat eivät tähän mennessä pysty kommunikoimaan keskenään. VARIABLE OPTICAL ATTENUATOR : Muuttuvien optisten vaimentimien avulla teknikko voi muuttaa manuaalisesti kuidun signaalin vaimennusta, kun se lähetetään laitteen läpi. -bb3b-136bad5cf58d_ voidaan käyttää tasapainottamaan signaalin voimakkuuksia kuitupiireissä tai tasapainottamaan optista signaalia arvioitaessa mittausjärjestelmän dynaamista aluetta. Optisia vaimentimia käytetään yleisesti valokuituviestinnässä tehotason marginaalien testaamiseen lisäämällä tilapäisesti kalibroitu signaalihäviö tai asennettu pysyvästi vastaamaan lähettimen ja vastaanottimen tasoja. Kaupallisesti saatavilla on kiinteitä, portaittain muuttuvia ja jatkuvasti muuttuvia VOA:ita. Säädettävät optiset testivaimentimet käyttävät yleensä muuttuvan neutraalitiheyksisen suodattimen. Tämän etuna on vakaa, aallonpituusherkkyys, tila-herkkyys ja suuri dynaaminen alue. A VOA voi olla joko manuaalisesti tai moottoriohjattu. Moottorin ohjaus tarjoaa käyttäjille selkeän tuottavuusedun, koska yleisesti käytetyt testijaksot voidaan suorittaa automaattisesti. Tarkimmilla säädettävillä vaimentimilla on tuhansia kalibrointipisteitä, mikä johtaa erinomaiseen kokonaistarkkuuteen. INSERTION / RETURN LOSS TESTER : Kuituoptiikassa_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Insertion Loss_ccf58d_insertion Loss_ccf58d_Insertion Loss_cc1-561f3bb9 siirtolinja tai optinen kuitu, ja se ilmaistaan yleensä desibeleinä (dB). Jos kuormaan siirretty teho ennen syöttöä on PT ja kuorman vastaanottama teho lisäyksen jälkeen on PR, saadaan lisäyshäviö dB:nä: IL = 10 log10 (PT/PR) Optical Return Loss on testattavasta laitteesta Pout takaisin heijastuneen valon suhde kyseiseen laitteeseen syötettyyn valoon Pin, joka ilmaistaan yleensä negatiivisena lukuna dB. RL = 10 log10 (Pout/Pin) Häviö voi johtua kuituverkon heijastuksista ja sironnasta johtuen tekijöistä, kuten likaantuneista liittimistä, rikkoutuneista optisista kuiduista, liittimen huonosta yhteensovituksesta. Kaupalliset optisen paluuhäviön (RL) ja lisäyshäviön (IL) testaajat ovat korkean suorituskyvyn häviötestiasemia, jotka on suunniteltu erityisesti optisten kuitujen testaukseen, laboratoriotestaukseen ja passiivisten komponenttien tuotantoon. Jotkut integroivat kolme eri testitilaa yhteen testiasemaan, jotka toimivat vakaana laserlähteenä, optisena tehomittarina ja paluuhäviömittarina. RL- ja IL-mittaukset näkyvät kahdella erillisellä LCD-näytöllä, kun taas paluuhäviötestimallissa yksikkö asettaa automaattisesti ja synkronisesti saman aallonpituuden valonlähteelle ja tehomittarille. Näissä instrumenteissa on FC, SC, ST ja yleissovittimet. E1 BER TESTER : Bit error rate (BER) -testien avulla teknikot voivat testata kaapeleita ja diagnosoida signaaliongelmia kentällä. Yksittäiset T1-kanavaryhmät voidaan määrittää suorittamaan riippumaton BER-testi, asettaa yksi paikallinen sarjaportti arvoon Bit error rate test (BERT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_badsmodiumdef56 lähettää ja vastaanottaa normaalia liikennettä. BER-testi tarkistaa paikallisen ja etäportin välisen yhteyden. Ajettaessa BER-testiä järjestelmä odottaa vastaanottavansa saman kuvion, jota se lähettää. Jos liikennettä ei lähetetä tai vastaanoteta, teknikot luovat peräkkäisen silmukan BER-testin linkille tai verkossa ja lähettävät ennustettavan virran varmistaakseen, että he vastaanottavat saman tiedon, joka lähetettiin. Sen määrittämiseksi, palauttaako etäsarjaportti BERT-kuvion muuttumattomana, teknikkojen on otettava verkon takaisinkytkentä manuaalisesti käyttöön etäsarjaportissa, kun he määrittävät BERT-mallin käytettäväksi testissä tietyin aikavälein paikallisessa sarjaportissa. Myöhemmin he voivat näyttää ja analysoida lähetettyjen virhebittien kokonaismäärän ja linkillä vastaanotettujen bittien kokonaismäärän. Virhetilastot voidaan hakea milloin tahansa BER-testin aikana. AGS-TECH Inc. tarjoaa E1 BER (Bit Error Rate) -testerit, jotka ovat pienikokoisia, monitoimisia ja kädessä pidettäviä instrumentteja, jotka on erityisesti suunniteltu SDH-, PDH-, PCM- ja DATA-protokollamuunnosten T&K-toimintaan, tuotantoon, asennukseen ja ylläpitoon. Niissä on itsetarkistus ja näppäimistötestaus, laaja virhe- ja hälytysten generointi, havaitseminen ja ilmaisu. Testaajamme tarjoavat älykkään valikon navigoinnin ja suuren värillisen LCD-näytön, jonka avulla testitulokset näkyvät selkeästi. Testitulokset voidaan ladata ja tulostaa pakkauksen mukana tulevalla tuoteohjelmistolla. E1 BER -testaajat ovat ihanteellisia laitteita nopeaan ongelmien ratkaisemiseen, E1 PCM -linjan käyttöön, ylläpitoon ja hyväksymistestaukseen. FTTH – FIBER TO THE HOME TOOLS : Tarjoamiamme työkaluja ovat yksi- ja monireikäiset kuidunpoistolaitteet, kuituputkileikkuri, langanpoistaja, Kevlar-leikkuri, kuitukaapelin leikkuri, yksikuituinen suojamikroholkki kuituliittimen puhdistusaine, liittimen lämmitysuuni, puristustyökalu, kynätyyppinen kuituleikkuri, nauhakuituleikkuri, FTTH-työkalupussi, kannettava kuituoptinen kiillotuskone. Jos et löytänyt tarpeisiisi sopivaa tuotetta ja haluat etsiä lisää muita vastaavia laitteita, käy laitesivustollamme: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA Paksuus- ja virhemittarit ja ilmaisimet AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring instrumentit TUHOATON TESTING & materiaalin paksuuden tutkimukseen ultraääniaaltojen avulla. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Hall Effect -paksuusmittarit tarjoavat sen etuna, että näytteiden muoto ei vaikuta tarkkuuteen. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY NYKYISET PAKSUSMITTARIT. Pyörrevirtatyyppiset paksuusmittarit ovat elektronisia instrumentteja, jotka mittaavat pyörrevirtaa aiheuttavan kelan impedanssin vaihtelua, joka johtuu pinnoitteen paksuuden vaihteluista. Niitä voidaan käyttää vain, jos pinnoitteen sähkönjohtavuus poikkeaa merkittävästi alustan sähkönjohtavuudesta. Silti klassisen tyyppisiä soittimia ovat DIGITAL PAKSUUSMITTARIT. Niitä on monenlaisissa muodoissa ja ominaisuuksissa. Useimmat niistä ovat suhteellisen halpoja laitteita, jotka luottavat näytteen kahden vastakkaisen pinnan kosketukseen paksuuden mittaamiseksi. Jotkut myymistämme tuotenimellisistä paksuusmittareista ja ultraäänivikailmaisimista ovat SADT, SINOAGE 9-5TECH-5bc1d1. Lataa esite SADT-ultraäänipaksuusmittareistamme NAPSAUTA TÄSTÄ. Lataa luettelo SADT-tuotemerkin metrologioista ja testauslaitteistamme NAPSAUTA TÄSTÄ. Lataa esite monimuotoisille ultraäänipaksuusmittareillemme MITECH MT180 ja MT190, NAPSAUTA TÄSTÄ Lataa esite ultraäänivikailmaisiimme MITECH MODEL MFD620C napsauttamalla tätä. Lataa tuotevertailutaulukko MITECH-vianilmaisimillemme napsauttamalla tätä. ULTRAÄÄNIPAKSUSMITTARIT: Ultraäänimittauksista niin houkuttelevia tekee niiden kyky mitata paksuutta tarvitsematta päästä käsiksi testinäytteen molemmille puolille. Näistä instrumenteista on saatavana useita versioita, kuten ultraäänipinnoitteen paksuusmittari, maalinpaksuusmittari ja digitaalinen paksuusmittari. Erilaisia materiaaleja, kuten metalleja, keramiikkaa, laseja ja muoveja, voidaan testata. Instrumentti mittaa ajan, joka kuluu ääniaaltojen kulkemiseen muuntimesta materiaalin läpi osan takapäähän ja sitten ajan, jonka heijastus kestää päästäkseen takaisin anturiin. Mitatusta ajasta instrumentti laskee paksuuden näytteen läpi kulkevan äänen nopeuden perusteella. Anturit ovat yleensä pietsosähköisiä tai EMAT-antureita. Saatavilla on paksuusmittareita sekä ennalta määrätyllä taajuudella että joitain viritettävillä taajuuksilla. Viritettävät mahdollistavat laajemman materiaalivalikoiman tarkastamisen. Tyypilliset ultraäänipaksuusmittarin taajuudet ovat 5 MHz. Paksuusmittarimme tarjoavat mahdollisuuden tallentaa tietoja ja tulostaa ne tiedonkeruulaitteisiin. Ultraäänipaksuusmittarit ovat ainetta rikkomattomia testaajia, ne eivät vaadi pääsyä koekappaleiden molemmille puolille, joitain malleja voidaan käyttää pinnoitteissa ja vuorauksissa, voidaan saavuttaa alle 0,1 mm:n tarkkuus, helppokäyttöinen kentällä eikä tarvetta laboratorioympäristöön. Joitakin haittoja ovat kalibrointivaatimus jokaiselle materiaalille, hyvän kontaktin tarve materiaaliin, mikä joskus vaatii erityisten kytkentägeelien tai vaseliinin käyttöä laitteen/näytteen kosketusrajapinnassa. Kannettavien ultraäänipaksuusmittareiden suosituimpia sovellusalueita ovat laivanrakennus, rakennusteollisuus, putkien ja putkien valmistus, konttien ja säiliöiden valmistus... jne. Teknikot voivat helposti poistaa lian ja korroosion pinnoilta ja levittää sitten kytkentägeeliä ja painaa mittapäätä metallia vasten paksuuden mittaamiseksi. Hall Effect -mittarit mittaavat vain seinämän kokonaispaksuuden, kun taas ultraäänimittarit pystyvät mittaamaan yksittäisiä kerroksia monikerroksisissa muovituotteissa. In HALL EFFECT PAKSUSMITTARIT näytteiden muoto ei vaikuta mittaustarkkuuteen. Nämä laitteet perustuvat Hall-ilmiön teoriaan. Testausta varten teräskuula asetetaan näytteen toiselle puolelle ja anturi toiselle puolelle. Anturin Hall Effect -anturi mittaa etäisyyden anturin kärjestä teräskuulaan. Laskin näyttää todelliset paksuuslukemat. Kuten voit kuvitella, tämä ainetta rikkomaton testimenetelmä tarjoaa nopean mittauksen pistepaksuudelle alueelta, jolla vaaditaan tarkkaa kulmien, pienten säteiden tai monimutkaisten muotojen mittausta. Tuhoamattomassa testauksessa Hall-efektimittarit käyttävät koetinta, joka sisältää vahvan kestomagneetin ja Hall-puolijohteen, joka on kytketty jännitteenmittauspiiriin. Jos ferromagneettinen kohde, kuten tunnetun massainen teräspallo, asetetaan magneettikenttään, se taivuttaa kenttää ja tämä muuttaa Hall-anturin jännitettä. Kun kohde siirretään pois magneetista, magneettikenttä ja siten Hall-jännite muuttuvat ennustettavalla tavalla. Piirtämällä nämä muutokset instrumentti voi luoda kalibrointikäyrän, joka vertaa mitattua Hall-jännitettä kohteen etäisyyteen koettimesta. Kalibroinnin aikana laitteeseen syötettyjen tietojen avulla mittari voi muodostaa hakutaulukon, itse asiassa piirtää jännitteen muutoskäyrän. Mittausten aikana mittari vertaa mitatut arvot hakutaulukkoon ja näyttää paksuuden digitaalisella näytöllä. Käyttäjien tarvitsee vain syöttää tunnetut arvot kalibroinnin aikana ja antaa mittarin tehdä vertailu ja laskeminen. Kalibrointiprosessi on automaattinen. Edistyneet laiteversiot tarjoavat reaaliaikaisten paksuuslukemien näytön ja automaattisesti tallentavat vähimmäispaksuuden. Hall Effect paksuusmittareita käytetään laajasti muovipakkausteollisuudessa nopealla mittauskyvyllä, jopa 16 kertaa sekunnissa ja noin ±1 % tarkkuudella. Ne voivat tallentaa tuhansia paksuuslukemia muistiin. 0,01 mm tai 0,001 mm (vastaa 0,001” tai 0,0001”) resoluutiot ovat mahdollisia. PYÖRRYVIRTATYYPPI PAKSUSMITTARIT ovat elektronisia instrumentteja, jotka mittaavat pinnoitteen paksuuden vaihteluista johtuvia pyörrevirtaa aiheuttavan kelan impedanssin vaihteluita. Niitä voidaan käyttää vain, jos pinnoitteen sähkönjohtavuus poikkeaa merkittävästi alustan sähkönjohtavuudesta. Pyörrevirtatekniikoita voidaan käyttää useisiin mittamittauksiin. Kyky tehdä nopeita mittauksia ilman kytkentään tai joissakin tapauksissa jopa ilman pintakosketusta tekee pyörrevirtatekniikoista erittäin hyödyllisiä. Mittaustyyppejä, joita voidaan tehdä, ovat ohuen metallilevyn ja kalvon paksuus sekä metallisten ja ei-metallisten alustojen metallipinnoitteiden paksuus, lieriömäisten putkien ja tankojen poikkileikkausmitat, metallisten alustojen ei-metallisten pinnoitteiden paksuus. Yksi sovellus, jossa pyörrevirtatekniikkaa käytetään yleisesti materiaalin paksuuden mittaamiseen, on ilma-alusten pintojen korroosiovaurioiden ja ohenemisen havaitseminen ja karakterisointi. Pyörrevirtatestauksella voidaan tehdä pistetarkastuksia tai skannereita voidaan käyttää pienten alueiden tarkastamiseen. Pyörrevirtatarkastuksella on tässä sovelluksessa etu ultraääneen verrattuna, koska mekaanista kytkentää ei tarvita energian viemiseksi rakenteeseen. Siksi rakenteen monikerroksisilla alueilla, kuten limitysjatkossa, pyörrevirta voi usein määrittää, esiintyykö haudatuissa kerroksissa korroosioohenemista. Pyörrevirtatarkastuksella on etu tässä sovelluksessa radiografiaan verrattuna, koska tarkastuksen suorittamiseen tarvitaan vain yksipuolinen pääsy. Radiografisen kalvon saaminen lentokoneen takapuolelle saattaa edellyttää sisäkalusteiden, paneelien ja eristeiden poistamista, mikä voi olla erittäin kallista ja vahingollista. Pyörrevirtatekniikoita käytetään myös kuuman levyn, nauhan ja kalvon paksuuden mittaamiseen valssaamoissa. Putken seinämän paksuuden mittauksen tärkeä sovellus on ulkoisen ja sisäisen korroosion havaitseminen ja arviointi. Sisäisiä antureita on käytettävä silloin, kun ulkopintoihin ei päästä käsiksi, esimerkiksi testattaessa putkia, jotka on haudattu tai tuettu kannakkeilla. Ferromagneettisten metalliputkien paksuusvaihteluiden mittaamisessa kaukokenttätekniikalla on saavutettu menestystä. Sylinterimäisten putkien ja tankojen mitat voidaan mitata joko ulkohalkaisijaltaan olevilla käämeillä tai sisäisillä aksiaalisilla keloilla sen mukaan, kumpi on tarkoituksenmukaista. Impedanssin muutoksen ja halkaisijan muutoksen välinen suhde on melko vakio, lukuun ottamatta erittäin alhaisia taajuuksia. Pyörrevirtatekniikat voivat määrittää paksuuden muutokset noin kolmeen prosenttiin ihon paksuudesta. On myös mahdollista mitata ohuiden metallikerrosten paksuudet metallisilla alustoilla edellyttäen, että näillä kahdella metallilla on hyvin erilaiset sähkönjohtavuudet. Taajuus on valittava siten, että pyörrevirta tunkeutuu kokonaan kerrokseen, mutta ei itse alustaan. Menetelmää on käytetty menestyksekkäästi myös ferromagneettisten metallien (kuten kromin ja nikkelin) erittäin ohuiden suojapinnoitteiden paksuuden mittaamiseen ei-ferromagneettisilla metallipohjaisilla alustoilla. Toisaalta ei-metallisten pinnoitteiden paksuus metallisubstraateilla voidaan määrittää yksinkertaisesti nousun vaikutuksesta impedanssiin. Tätä menetelmää käytetään maalin ja muovipinnoitteiden paksuuden mittaamiseen. Pinnoite toimii välikappaleena anturin ja johtavan pinnan välillä. Kun anturin ja johtavan perusmetallin välinen etäisyys kasvaa, pyörrevirran kentänvoimakkuus pienenee, koska pienempi osa anturin magneettikentästä voi olla vuorovaikutuksessa perusmetallin kanssa. Paksuudet välillä 0,5 - 25 µm voidaan mitata 10 %:n tarkkuudella pienempien arvojen ja 4 %:n välillä suurempien arvojen kohdalla. DIGITAL PAKSUUSMITTARIT : Ne perustuvat näytteen kahden vastakkaisen pinnan kosketukseen paksuuden mittaamiseksi. Useimmat digitaaliset paksuusmittarit ovat vaihdettavissa metrisestä lukemasta tuuman lukemaan. Niiden ominaisuudet ovat rajalliset, koska tarkkojen mittausten tekeminen edellyttää asianmukaista kosketusta. Ne ovat myös alttiimpia käyttäjän virheille, jotka johtuvat käyttäjien välisistä näytteenkäsittelyeroista sekä suurista eroista näytteiden ominaisuuksissa, kuten kovuus, elastisuus jne. Ne voivat kuitenkin olla riittäviä joihinkin sovelluksiin ja niiden hinnat ovat alhaisemmat verrattuna muuntyyppisiin paksuusmittauksiin. The MITUTOYO brand tunnetaan hyvin digitaalisista paksuusmittareistaan. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: SADT-mallit SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ ovat pienoiskokoisia ultraäänipaksuusmittareita, jotka voivat mitata seinämän paksuutta ja nopeutta. Nämä älykkäät mittarit on suunniteltu mittaamaan sekä metallisten että ei-metallisten materiaalien, kuten teräksen, alumiinin, kuparin, messingin, hopean jne. paksuutta. Nämä monipuoliset mallit voidaan helposti varustaa matalan ja korkean taajuuden antureilla, korkean lämpötilan anturilla vaativiin sovelluksiin ympäristöissä. SA50 ultraäänipaksuusmittari on mikroprosessoriohjattu ja perustuu ultraäänimittausperiaatteeseen. Se pystyy mittaamaan eri materiaalien läpi kulkevan ultraäänen paksuutta ja akustista nopeutta. SA50 on suunniteltu mittaamaan standardimetallimateriaalien ja pinnoitettujen metallimateriaalien paksuutta. Lataa SADT-tuoteesitteemme yllä olevasta linkistä nähdäksesi erot mittausalueella, resoluutiossa, tarkkuudessa, muistikapasiteetissa jne. näiden kolmen mallin välillä. SADT-mallit ST5900 / ST5900+ : Nämä instrumentit ovat pienikokoisia ultraäänipaksuusmittareita, joilla voidaan mitata seinämän paksuutta. ST5900:n kiinteä nopeus on 5900 m/s, jota käytetään vain teräksen seinämän paksuuden mittaamiseen. Toisaalta malli ST5900+ pystyy säätämään nopeutta välillä 1000-9990m/s, jotta se voi mitata sekä metallisten että ei-metallisten materiaalien, kuten teräksen, alumiinin, messingin, hopean jne., paksuutta. jne. Lisätietoja eri antureista lataa tuote-esite yllä olevasta linkistä. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: Monimuotoinen ultraäänipaksuusmittari MITECH MT180 / MT190 : Nämä ovat monimuotoisia ultraäänipaksuusmittareita, jotka perustuvat samoihin toimintaperiaatteisiin kuin SONAR. Laite pystyy mittaamaan eri materiaalien paksuutta jopa 0,1/0,01 millimetrin tarkkuudella. Mittarin monitilaominaisuuden avulla käyttäjä voi vaihtaa pulssikaikutilan (virheen ja kuopan tunnistus) ja kaikukaikutilan (suodatusmaalin tai pinnoitteen paksuuden) välillä. Monitila: Pulse-Echo-tila ja Echo-Echo-tila. MITECH MT180 / MT190 mallit pystyvät suorittamaan mittauksia useille eri materiaaleille, mukaan lukien metallit, muovit, keramiikka, komposiitit, epoksit, lasi ja muut ultraääniaaltoa johtavat materiaalit. Erilaisia anturimalleja on saatavana erikoissovelluksiin, kuten karkeisiin materiaaleihin ja korkeisiin lämpötiloihin. Laitteissa on Probe-Zero-toiminto, Sound-Velocity-calibration-toiminto, kahden pisteen kalibrointitoiminto, yhden pisteen tila ja skannaustila. MITECH MT180 / MT190 mallit pystyvät seitsemään mittauslukemaan sekunnissa yhden pisteen tilassa ja kuusitoista sekunnissa skannaustilassa. Niissä on kytkennän tilan ilmaisin, mahdollisuus metrisen/imperialisen yksikön valintaan, akun tietojen ilmaisin akun jäljellä olevan kapasiteetin osoittamiseksi, automaattinen lepotila ja automaattinen virrankatkaisutoiminto akun käyttöiän säästämiseksi, valinnainen ohjelmisto PC:n muistitietojen käsittelemiseksi. Jos haluat lisätietoja eri antureista ja antureista, lataa tuote-esite yllä olevasta linkistä. ULTRASONIC FLAW DETECTORS : Nykyaikaiset versiot ovat pieniä, kannettavia, mikroprosessoripohjaisia instrumentteja, jotka soveltuvat kasvi- ja kenttäkäyttöön. Korkeataajuisia ääniaaltoja käytetään havaitsemaan piilossa olevia halkeamia, huokoisuutta, aukkoja, puutteita ja epäjatkuvuuksia kiinteissä aineissa, kuten keramiikassa, muovissa, metallissa, metalliseoksissa jne. Nämä ultraääniaallot heijastavat materiaalissa tai tuotteessa olevista vioista tai välittävät niiden läpi ennustettavalla tavalla ja tuottavat erottuvia kaikukuvioita. Ultraäänivikailmaisimet ovat rikkomattomia testilaitteita (NDT-testaus). Ne ovat suosittuja hitsattujen rakenteiden, rakennemateriaalien ja valmistusmateriaalien testauksessa. Suurin osa ultraäänivirheilmaisimista toimii 500 000 - 10 000 000 syklin taajuuksilla sekunnissa (500 KHz - 10 MHz), mikä ylittää korvamme havaitsemat äänitaajuudet. Ultraäänivirheen havaitsemisessa pienen vian havaitsemisen alaraja on yleensä puoli aallonpituutta, ja mikä tahansa sitä pienempi on näkymätöntä testiinstrumentille. Lause, joka tiivistää ääniaallon, on: Aallonpituus = äänen nopeus / taajuus Kiinteissä aineissa olevilla ääniaalloilla on erilaisia etenemistapoja: - Pitkittäis- tai puristusaaltolle on ominaista hiukkasten liike samaan suuntaan kuin aallon eteneminen. Toisin sanoen aallot etenevät väliaineen puristumisen ja harventumisen seurauksena. - Leikkaus/poikittaisaalto osoittaa hiukkasten liikettä kohtisuorassa aallon etenemissuuntaan nähden. - Pinta- tai Rayleigh-aallolla on elliptinen hiukkasliike ja se kulkee materiaalin pinnan poikki tunkeutuen noin yhden aallonpituuden syvyyteen. Maanjäristysten seismiset aallot ovat myös Rayleigh-aaltoja. - Levy- tai Lamb-aalto on monimutkainen värähtelymuoto, joka havaitaan ohuissa levyissä, joissa materiaalin paksuus on pienempi kuin yksi aallonpituus ja aalto täyttää väliaineen koko poikkileikkauksen. Ääniaallot voidaan muuntaa muodosta toiseen. Kun ääni kulkee materiaalin läpi ja kohtaa toisen materiaalin rajan, osa energiasta heijastuu takaisin ja osa siirtyy sen läpi. Heijastuneen energian määrä tai heijastuskerroin on suhteessa näiden kahden materiaalin suhteelliseen akustiseen impedanssiin. Akustinen impedanssi puolestaan on materiaalin ominaisuus, joka määritellään tiheydeksi kerrottuna äänen nopeudella tietyssä materiaalissa. Kahden materiaalin heijastuskerroin prosentteina tulevan energian paineesta on: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = heijastuskerroin (esim. heijastuneen energian prosenttiosuus) Z1 = ensimmäisen materiaalin akustinen impedanssi Z2 = toisen materiaalin akustinen impedanssi Ultraäänivirheiden havaitsemisessa heijastuskerroin lähestyy 100 % metallin/ilman rajoilla, mikä voidaan tulkita siten, että kaikki äänienergia heijastuu halkeamasta tai epäjatkuvuudesta aallon reitillä. Tämä tekee mahdolliseksi ultraäänivirheiden havaitsemisen. Mitä tulee ääniaaltojen heijastukseen ja taittumiseen, tilanne on samanlainen kuin valoaaltojen. Äänienergia ultraäänitaajuuksilla on erittäin suunnattua ja vikojen havaitsemiseen käytettävät äänikeilat ovat hyvin määriteltyjä. Kun ääni heijastuu rajalta, heijastuskulma on yhtä suuri kuin tulokulma. Pintaan kohtisuorassa osuva äänisäde heijastuu suoraan takaisin. Ääniaallot, jotka siirtyvät materiaalista toiseen, taipuvat Snellin taittumislain mukaisesti. Ääniaallot, jotka osuvat rajaan kulmassa, taivutetaan seuraavan kaavan mukaan: Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = Poistumiskulma ensimmäisessä materiaalissa Ø2= Taittunut kulma toisessa materiaalissa V1 = äänen nopeus ensimmäisessä materiaalissa V2 = Äänen nopeus toisessa materiaalissa Ultraäänivikailmaisimien muuntimissa on aktiivinen elementti, joka on valmistettu pietsosähköisestä materiaalista. Kun tuleva ääniaalto tärisee tätä elementtiä, se tuottaa sähköpulssin. Kun se viritetään korkeajännitteisellä sähköpulssilla, se värähtelee tietyn taajuusspektrin yli ja tuottaa ääniaaltoja. Koska äänienergia ultraäänitaajuuksilla ei kulje tehokkaasti kaasujen läpi, anturin ja testikappaleen välissä käytetään ohutta kerrosta kytkentägeeliä. Vikojen havaitsemissovelluksissa käytettävät ultraäänimuuntimet ovat: - Kosketusanturit: Näitä käytetään suorassa kosketuksessa testikappaleeseen. Ne lähettävät äänienergiaa kohtisuoraan pintaan nähden ja niitä käytetään tyypillisesti huokosten, huokoisuuden, halkeamien, osan ulkopinnan suuntaisten delaminaatioiden paikantamiseen sekä paksuuden mittaamiseen. - Kulmasuihkumuuntimet: Niitä käytetään yhdessä muovi- tai epoksikiilien (kulmasäteiden) kanssa tuottamaan leikkausaaltoja tai pitkittäisiä aaltoja testikappaleeseen määrätyssä kulmassa pintaan nähden. Ne ovat suosittuja hitsaustarkastuksessa. - Viivelinja-anturit: Näissä on lyhyt muovinen aaltoputki tai viivelinja aktiivisen elementin ja testikappaleen välillä. Niitä käytetään parantamaan lähellä pintaa olevaa resoluutiota. Ne soveltuvat korkean lämpötilan testaukseen, jossa viivelinja suojaa aktiivista elementtiä lämpövaurioilta. - Upotusanturit: Nämä on suunniteltu kytkemään äänienergia testikappaleeseen vesipatsaan tai vesihauteen kautta. Niitä käytetään automaattisissa skannaussovelluksissa ja myös tilanteissa, joissa tarvitaan terävästi fokusoitua sädettä parantaakseen virheentarkkuutta. - Kaksielementtiset muuntimet: Nämä käyttävät erillisiä lähetin- ja vastaanotinelementtejä yhdessä kokoonpanossa. Niitä käytetään usein sovelluksissa, joihin liittyy karkeita pintoja, karkearakeisia materiaaleja, pistesyöpymien tai huokoisuuden havaitsemista. Ultraäänivikailmaisimet luovat ja näyttävät ultraääniaaltomuodon, joka tulkitaan analyysiohjelmiston avulla materiaalien ja valmiiden tuotteiden vikojen paikallistamiseksi. Nykyaikaisiin laitteisiin kuuluu ultraäänipulssilähetin ja -vastaanotin, laitteisto ja ohjelmisto signaalin sieppaamiseen ja analysointiin, aaltomuotonäyttö ja tiedonkeruumoduuli. Digitaalista signaalinkäsittelyä käytetään vakauden ja tarkkuuden takaamiseksi. Pulssin lähetin- ja vastaanotinosa tarjoaa virityspulssin muuntimen ohjaamiseksi sekä vahvistuksen ja suodatuksen palaaville kaiuille. Pulssin amplitudia, muotoa ja vaimennusta voidaan ohjata muuntimen suorituskyvyn optimoimiseksi, ja vastaanottimen vahvistusta ja kaistanleveyttä voidaan säätää signaali-kohinasuhteiden optimoimiseksi. Edistyneen version virheilmaisimet tallentavat aaltomuodon digitaalisesti ja suorittavat sen jälkeen erilaisia mittauksia ja analyyseja. Kelloa tai ajastinta käytetään anturipulssien synkronoimiseen ja etäisyyden kalibrointiin. Signaalinkäsittely tuottaa aaltomuotonäytön, joka näyttää signaalin amplitudin ajan funktiona kalibroidulla asteikolla, digitaaliset käsittelyalgoritmit sisältävät etäisyys- ja amplitudikorjauksen sekä trigonometriset laskelmat kulmikkaalle ääniradalle. Hälytysportit valvovat signaalitasoja aaltojonon valituissa kohdissa ja ilmoittavat lippukaikuja virheistä. Monivärinäytöillä varustetut näytöt kalibroidaan syvyys- tai etäisyysyksiköissä. Sisäiset dataloggerit tallentavat jokaiseen testiin liittyvät täydelliset aaltomuodot ja asetustiedot, kuten kaiun amplitudi, syvyys- tai etäisyyslukemat, hälytysolosuhteiden olemassaolo tai puuttuminen. Ultraäänivirheiden havaitseminen on pohjimmiltaan vertaileva tekniikka. Käyttämällä asianmukaisia vertailustandardeja sekä tietoa ääniaaltojen etenemisestä ja yleisesti hyväksytyistä testausmenetelmistä, koulutettu käyttäjä tunnistaa tietyt kaikukuviot, jotka vastaavat hyvien osien ja edustavien vikojen kaikuvastetta. Testatun materiaalin tai tuotteen kaikukuviota voidaan sitten verrata näiden kalibrointistandardien kuvioihin sen kunnon määrittämiseksi. Kaiku, joka edeltää takaseinän kaikua, tarkoittaa laminaarisen halkeaman tai aukon olemassaoloa. Heijastetun kaiun analyysi paljastaa rakenteen syvyyden, koon ja muodon. Joissakin tapauksissa testaus suoritetaan läpilähetystilassa. Tällöin äänienergia kulkee kahden koekappaleen vastakkaisille puolille sijoitetun muuntimen välillä. Jos ääniradassa on suuri virhe, säde tukkeutuu eikä ääni pääse vastaanottimeen. Halkeamat ja vauriot, jotka ovat kohtisuorassa testikappaleen pintaan nähden tai kallistuneet kyseiseen pintaan nähden, ovat tavallisesti näkymättömiä suoran säteen testaustekniikoilla, koska ne ovat suuntautuneet äänisäteeseen nähden. Tällaisissa tapauksissa, jotka ovat yleisiä hitsatuissa rakenteissa, käytetään kulmasädetekniikoita, joissa käytetään joko yhteisiä kulmasädemuunninkokoonpanoja tai upotusantureita, jotka on kohdistettu siten, että äänienergia ohjataan testikappaleeseen valitussa kulmassa. Kun tulevan pitkittäisen aallon kulma pintaan nähden kasvaa, kasvava osa äänienergiasta muunnetaan leikkausaaltoksi toisessa materiaalissa. Jos kulma on riittävän korkea, kaikki toisen materiaalin energia on leikkausaaltojen muodossa. Energiansiirto on tehokkaampaa tulokulmissa, jotka synnyttävät leikkausaaltoja teräksessä ja vastaavissa materiaaleissa. Lisäksi minimivirhekoon resoluutiota parannetaan käyttämällä leikkausaaltoja, koska tietyllä taajuudella leikkausaallon aallonpituus on noin 60 % vastaavan pitkittäisaallon aallonpituudesta. Kulmassa oleva äänisäde on erittäin herkkä halkeamille, jotka ovat kohtisuorassa testikappaleen etäpintaan nähden, ja pomppittuaan irti kauimmasta puolelta se on erittäin herkkä halkeamille, jotka ovat kohtisuorassa kytkentäpintaa vastaan. SADT / SINOAGE:n ultraäänivikailmaisiimme ovat: Ultraäänivirheentunnistin SADT SUD10 ja SUD20 : SUD10 on kannettava, mikroprosessoripohjainen instrumentti, jota käytetään laajasti tuotantolaitoksissa ja kentällä. SADT SUD10 on älykäs digitaalinen laite uudella EL-näyttötekniikalla. SUD10 tarjoaa lähes kaikki ammattimaisen ainetta rikkomattoman testilaitteen toiminnot. SADT SUD20 -mallissa on samat toiminnot kuin SUD10:ssä, mutta se on pienempi ja kevyempi. Tässä on joitain näiden laitteiden ominaisuuksia: - Nopea tallennus ja erittäin alhainen kohina -DAC, AVG, B Scan - Kiinteä metallikotelo (IP65) -Automaattinen video testiprosessista ja toistosta - Korkeakontrastinen aaltomuodon katselu kirkkaassa, suorassa auringonvalossa sekä täydellisessä pimeydessä. Helppoa luettavaa kaikista kulmista. - Tehokas PC-ohjelmisto ja tiedot voidaan viedä Exceliin - Anturin nolla-, offset- ja/tai nopeuden automaattinen kalibrointi -Automaattiset vahvistus-, huippupito- ja huippumuistitoiminnot - Automaattinen virheen tarkan sijainnin näyttö (syvyys d, taso p, etäisyys s, amplitudi, sz dB, Ø) -Automaattinen kytkin kolmelle mittarille (syvyys d, taso p, etäisyys s) -Kymmenen itsenäistä asetustoimintoa, kaikki kriteerit voidaan syöttää vapaasti, voivat toimia kentällä ilman testilohkoa -Suuri muisti 300 A kuvaajalla ja 30 000 paksuusarvolla -A&B Scan -RS232/USB-portti, tiedonsiirto PC:n kanssa on helppoa - Sulautettu ohjelmisto voidaan päivittää verkossa -Li-akku, jatkuva käyttöaika jopa 8 tuntia -Näytä jäädytystoiminto -Automaattinen kaikututkinto - Kulmat ja K-arvo -Järjestelmän parametrien lukitus- ja lukitustoiminto - Lepotila ja näytönsäästäjät -Elektroninen kellokalenteri -Kahden portin asetus ja hälytyksen ilmaisin Saat lisätietoja lataamalla SADT / SINOAGE-esitteemme yllä olevasta linkistä. Jotkut MITECHin ultraääniilmaisimistamme ovat: Kannettava MFD620C ultraäänivirheentunnistin korkean resoluution värillisellä TFT-LCD-näytöllä. Taustan väri ja aallon väri voidaan valita ympäristön mukaan. LCD-näytön kirkkaus voidaan säätää manuaalisesti. Jatka työskentelyä yli 8 tuntia korkealla suorituskykyinen litiumioniakkumoduuli (suurikapasiteettinen litiumioniakkuvaihtoehto), helppo purkaa ja akkumoduuli voidaan ladata itsenäisesti ulkopuolelta laite. Se on kevyt ja kannettava, helppo ottaa yhdellä kädellä; helppo käyttö; ylivoimainen luotettavuus takaa pitkän käyttöiän. Alue: 0 ~ 6000 mm (teräsnopeudella); alue valittavissa kiinteillä portailla tai portaattomasti säädettävissä. Pulssi: Piikkiherätys matalalla, keskisuurella ja korkealla pulssienergian valinnalla. Pulssin toistotaajuus: manuaalisesti säädettävissä välillä 10 - 1000 Hz. Pulssin leveys: Säädettävissä tietyllä alueella sopimaan eri antureille. Vaimennus: 200, 300, 400, 500, 600 valittavissa vastaamaan eri resoluutioita ja herkkyystarpeita. Anturin työtila: Yksielementti, kaksielementti ja läpimeno; Vastaanotin: Reaaliaikainen näytteenotto 160 MHz:n taajuudella, riittää vikatietojen tallentamiseen. Oikaisu: Positiivinen puoliaalto, negatiivinen puoliaalto, täysi aalto ja RF: DB-askel: 0dB, 0,1 dB, 2dB, 6dB askelarvo sekä automaattinen vahvistustila Hälytys: Hälytin äänellä ja valolla Muisti: Yhteensä 1000 konfigurointikanavaa, kaikki instrumentin toimintaparametrit sekä DAC/AVG käyrä voidaan tallentaa; tallennettuja konfigurointitietoja voidaan helposti esikatsella ja hakea nopea, toistettava instrumentin asennus. Yhteensä 1000 tietojoukkoa tallentaa kaikki laitteen toiminta parametrit plus A-skannaus. Kaikki konfigurointikanavat ja tietojoukot voidaan siirtää PC USB-portin kautta. Toiminnot: Huippupito: Hakee automaattisesti huippuaallon portin sisällä ja pitää sen näytöllä. Vastaavan halkaisijan laskenta: selvitä huippukaiku ja laske sen ekvivalentti halkaisija. Jatkuva tallennus: Tallenna näyttöä jatkuvasti ja tallenna se laitteen sisällä olevaan muistiin väline. Vian paikallistaminen: Paikallista vian sijainti, mukaan lukien etäisyys, syvyys ja sen sijainti tason projektioetäisyys. Vian koko: Laske vian koko Vian arviointi: Arvioi vika kaikukuoren avulla. DAC: Etäisyyden amplitudin korjaus AVG: Distance Gain Size -käyrätoiminto Halkeaman mitta: Mittaa ja laske halkeaman syvyys B-Scan: Näytä testilohkon poikkileikkaus. Reaaliaikainen kello: Reaaliaikainen kello ajan seurantaan. Viestintä: USB2.0 nopea tiedonsiirtoportti Lisätietoja ja muita vastaavia laitteita löydät laitesivustoltamme: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM-koneistus, sähköpurkausjyrsintä ja -hionta ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form kipinöistä. Tarjoamme myös joitain EDM-lajikkeita, nimittäin NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM-HIOMAUS (EDG), uppoava EDM, SÄHKÖPURKKAUSJYRSINTÄ, m-10-0Mccm_8 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and SÄHKÖKEMIALLINEN PURKAUSHIOMAUS (ECDG). EDM-järjestelmämme koostuvat muotoilluista työkaluista/elektrodeista ja työkappaleesta, jotka on liitetty tasavirtalähteisiin ja asetettu sähköä johtamattomaan dielektriseen nesteeseen. Vuoden 1940 jälkeen sähköpurkaustyöstyksestä on tullut yksi valmistusteollisuuden tärkeimmistä ja suosituimmista tuotantotekniikoista. Kun kahden elektrodin välistä etäisyyttä pienennetään, sähkökentän intensiteetti elektrodien välisessä tilavuudessa kasvaa joissakin kohdissa eristeen vahvuutta suuremmiksi, mikä rikkoutuu muodostaen lopulta sillan virran kulkemiselle kahden elektrodin välillä. Syntyy voimakas sähkökaari, joka aiheuttaa huomattavan kuumenemisen sulattaakseen osan työkappaleesta ja osan työkalumateriaalista. Tämän seurauksena materiaali poistetaan molemmista elektrodeista. Samanaikaisesti dielektrinen neste kuumenee nopeasti, mikä johtaa nesteen haihtumiseen kaarivälissä. Kun virran virtaus pysähtyy tai se pysähtyy, ympäröivä dielektrinen neste poistaa lämpöä kaasukuplasta ja kupla kavitoituu (lupautuu). Kuplan romahtamisen ja dielektrisen nesteen virtauksen aiheuttama iskuaalto huuhtelee roskat työkappaleen pinnasta ja kuljettaa kaiken sulaneen työkappaleen materiaalin dielektriseen nesteeseen. Näiden purkausten toistotaajuus on 50 - 500 kHz, jännitteet 50 - 380 V ja virrat 0,1 - 500 ampeeria. Uusi nestemäinen dielektrinen aine, kuten mineraaliöljyt, kerosiini tai tislattu ja deionisoitu vesi, johdetaan yleensä elektrodien väliseen tilavuuteen kuljettaen pois kiinteät hiukkaset (jätteen muodossa) ja eristeen eristävät ominaisuudet palautetaan. Virran virtauksen jälkeen kahden elektrodin välinen potentiaaliero palautuu siihen, mikä se oli ennen hajoamista, joten uusi nestedielektrinen hajoaminen voi tapahtua. Nykyaikaiset sähköpurkauskoneemme (EDM) tarjoavat numeerisesti ohjattuja liikkeitä, ja ne on varustettu pumpuilla ja suodatusjärjestelmillä dielektrisille nesteille. Sähköpurkauskoneistus (EDM) on koneistusmenetelmä, jota käytetään pääasiassa koville metalleille tai sellaisille, joita olisi erittäin vaikea työstää tavanomaisilla tekniikoilla. EDM toimii tyypillisesti kaikkien materiaalien kanssa, jotka ovat sähköjohtimia, vaikka menetelmiä eristävän keramiikan työstämiseksi EDM:llä on myös ehdotettu. Sulamispiste ja sulamislämpö ovat ominaisuuksia, jotka määräävät poistetun metallin määrän purkausta kohti. Mitä korkeammat nämä arvot, sitä hitaampi materiaalin poistonopeus. Koska sähköpurkaustyöstöprosessi ei sisällä mekaanista energiaa, työkappaleen kovuus, lujuus ja sitkeys eivät vaikuta poistonopeuteen. Purkaustaajuutta tai energiaa purkausta kohti, jännitettä ja virtaa muutetaan materiaalinpoistonopeuden ohjaamiseksi. Materiaalin poistonopeus ja pinnan karheus lisääntyvät virrantiheyden kasvaessa ja kipinöiden taajuuden pienentyessä. Voimme leikata monimutkaisia muotoja tai onteloita esikarkaistusta teräksestä EDM:llä ilman, että niiden pehmentämiseksi ja uudelleen kovettamiseksi tarvitaan lämpökäsittelyä. Voimme käyttää tätä menetelmää minkä tahansa metallin tai metalliseosten, kuten titaanin, hastelloyn, kovarin ja inconelin, kanssa. EDM-prosessin sovelluksiin kuuluu monikiteisten timanttityökalujen muotoilu. EDM:ä pidetään ei-perinteisenä tai ei-tavanomaisena koneistusmenetelmänä yhdessä prosessien, kuten sähkökemiallisen koneistuksen (ECM), vesisuihkuleikkauksen (WJ, AWJ) ja laserleikkauksen kanssa. Toisaalta tavanomaisia työstömenetelmiä ovat sorvaus, jyrsintä, hionta, poraus ja muut prosessit, joiden materiaalinpoistomekanismi perustuu olennaisesti mekaanisiin voimiin. Sähköpurkauskoneistukseen (EDM) tarkoitetut elektrodit on valmistettu grafiitista, messingistä, kuparista ja kupari-volframiseoksesta. Elektrodien halkaisijat jopa 0,1 mm ovat mahdollisia. Koska työkalun kuluminen on ei-toivottu ilmiö, joka vaikuttaa haitallisesti EDM:n mittatarkkuuteen, hyödynnämme prosessia nimeltä NO-WEAR EDM vaihtamalla napaisuutta ja käyttämällä kuparityökaluja työkalun kulumisen minimoimiseksi. Ihannetapauksessa sähköpurkauskoneistusta (EDM) voidaan pitää sarjana elektrodien välisen dielektrisen nesteen hajoamista ja palauttamista. Todellisuudessa roskien poisto elektrodien väliseltä alueelta on kuitenkin lähes aina osittainen. Tämä aiheuttaa sen, että eristeen sähköiset ominaisuudet elektrodien välisellä alueella eroavat niiden nimellisarvoista ja vaihtelevat ajan myötä. Elektrodien välinen etäisyys (kipinäväli) säädetään tietyn käytetyn koneen ohjausalgoritmeilla. EDM:n kipinäväli voi valitettavasti joskus joutua oikosulkuun roskien takia. Elektrodin ohjausjärjestelmä ei ehkä reagoi tarpeeksi nopeasti estääkseen kahta elektrodia (työkalu ja työkappale) oikosulusta. Tämä ei-toivottu oikosulku edistää materiaalin poistoa eri tavalla kuin ihannetapauksessa. Kiinnitämme äärimmäisen tärkeänä huuhtelua, jotta eristeen eristävät ominaisuudet palautetaan niin, että virta tapahtuu aina elektrodien välisen alueen kohdassa, mikä minimoi työkaluelektrodin ei-toivotun muodonmuutoksen (vaurion) mahdollisuuden. ja työkappale. Tietyn geometrian saavuttamiseksi EDM-työkalu ohjataan haluttua reittiä pitkin hyvin lähelle työkappaletta koskematta siihen. Kiinnitämme erityistä huomiota liikkeenohjauksen suorituskykyyn käytössä. Tällä tavalla tapahtuu suuri määrä virtapurkauksia / kipinöitä, ja jokainen edistää materiaalin poistamista sekä työkalusta että työkappaleesta, jossa muodostuu pieniä kraattereita. Kraatterien koko on funktio kulloiseenkin työhön asetettujen teknisten parametrien funktiona, ja mitat voivat vaihdella nanomittakaavasta (kuten mikro-EDM-operaatioissa) useisiin satoihin mikrometreihin rouhintaolosuhteissa. Nämä pienet kraatterit työkalussa aiheuttavat elektrodin asteittaista eroosiota, jota kutsutaan "työkalun kulumiseksi". Työkappaleen geometriaan kohdistuvan kulumisen haitallisen vaikutuksen estämiseksi vaihdamme jatkuvasti työkaluelektrodia koneistuksen aikana. Joskus saavutamme tämän käyttämällä jatkuvasti vaihdettua lankaa elektrodina (tätä EDM-prosessia kutsutaan myös nimellä WIRE EDM ). Joskus käytämme työkaluelektrodia siten, että vain pieni osa siitä on todella mukana työstössä ja tätä osaa vaihdetaan säännöllisesti. Näin on esimerkiksi käytettäessä pyörivää kiekkoa työkaluelektrodina. Tätä prosessia kutsutaan nimellä EDM HIOMAUS. Vielä toinen käyttämämme tekniikka koostuu erikokoisten ja -muotoisten elektrodien käyttämisestä saman EDM-operaation aikana kulumisen kompensoimiseksi. Kutsumme tätä usean elektrodin tekniikkaa, ja sitä käytetään yleisimmin, kun työkaluelektrodi toistaa negatiivisesti halutun muodon ja etenee kohti aihiota yhtä suuntaa, yleensä pystysuuntaa (eli z-akselia) pitkin. Tämä muistuttaa työkalun uppoamista dielektriseen nesteeseen, johon työkappale on upotettu, ja siksi sitä kutsutaan nimellä DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-5ccome-9ccsd(5ccome-5ccba3b_bcde-3194-5ccba3 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM). Tämän toiminnon koneet ovat nimeltään SINKER EDM. Tämän tyyppisen EDM:n elektrodeilla on monimutkaiset muodot. Jos lopullinen geometria saadaan käyttämällä tavallisesti yksinkertaisen muotoista elektrodia, jota liikutetaan useaan suuntaan ja joka on myös kiertojen alainen, kutsutaan sitä EDM JYRSINTÄ. Kulumisen määrä riippuu tiukasti toiminnassa käytetyistä teknisistä parametreista (napaisuus, maksimivirta, avoimen piirin jännite). Esimerkiksi in micro-EDM, joka tunnetaan myös nimellä m-EDM, nämä parametrit asetetaan yleensä arvoihin, jotka aiheuttavat voimakasta kulumista. Siksi kuluminen on tällä alueella suuri ongelma, jonka minimoimme kertyneen osaamisemme avulla. Esimerkiksi grafiittielektrodien kulumisen minimoimiseksi digitaalinen generaattori, jota voidaan ohjata millisekunneissa, kääntää napaisuuden, kun sähköeroosiota tapahtuu. Tämä johtaa sähköpinnoituksen kaltaiseen vaikutukseen, jossa kulunut grafiitti laskeutuu jatkuvasti takaisin elektrodille. Toisessa menetelmässä, ns. "Zero Wear" -piirissä, minimoimme purkauksen alkamis- ja lopputiheyden pitäen sitä päällä mahdollisimman pitkään. Purkauskoneistuksen materiaalinpoistonopeus voidaan arvioida seuraavasti: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Tässä MRR on yksikössä mm3/min, I on virta ampeerina, Tw on työkappaleen sulamispiste K-273.15K. exp tarkoittaa eksponenttia. Toisaalta elektrodin kulumisnopeus Wt voidaan saada seuraavista: Wt = ( 1,1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2,38) Tässä Wt on mm3/min ja Tt on elektrodimateriaalin sulamispiste K-273.15K Lopuksi työkappaleen kulumissuhde elektrodiin R voidaan saada seuraavista: R = 2,25 x Trex (-2,38) Tässä Tr on työkappaleen ja elektrodin sulamispisteiden suhde. SINKER EDM : Sinker EDM, jota kutsutaan myös nimellä CAVITY TYPE EDM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. Elektrodi ja työkappale on kytketty virtalähteeseen. Virtalähde synnyttää sähköpotentiaalin näiden kahden välille. Kun elektrodi lähestyy työkappaletta, nesteessä tapahtuu dielektrinen hajoaminen, joka muodostaa plasmakanavan ja pieni kipinä hyppää. Kipinät iskevät yleensä yksi kerrallaan, koska on erittäin epätodennäköistä, että elektrodien välisen tilan eri paikoissa on samat paikalliset sähköiset ominaisuudet, jotka mahdollistaisivat kipinän esiintymisen kaikissa tällaisissa paikoissa samanaikaisesti. Satoja tuhansia näitä kipinöitä tapahtuu satunnaisissa kohdissa elektrodin ja työkappaleen välillä sekunnissa. Kun perusmetalli kuluu ja kipinäväli kasvaa, CNC-koneemme laskee elektrodin automaattisesti alas, jotta prosessi voi jatkua keskeytyksettä. Laitteissamme on ohjausjaksot, jotka tunnetaan nimellä "on time" ja "off time". Päällä-aika-asetus määrittää kipinän pituuden tai keston. Pidempi käyttöaika tuottaa syvemmän ontelon kyseiselle kipinälle ja kaikki myöhemmät kipinät kyseiselle jaksolle, luoden työkappaleeseen karkeamman pinnan ja päinvastoin. Poiskytkentäaika on aika, jolloin yksi kipinä korvataan toisella. Pidempi sammutusaika sallii dielektrisen nesteen huuhtoutua suuttimen läpi eroonneen roskan puhdistamiseksi, mikä välttää oikosulun. Nämä asetukset säädetään mikrosekunneissa. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a ohut yksisäikeinen messinkilanka työkappaleen läpi, joka upotetaan dielektrisen nesteen säiliöön. Wire EDM on tärkeä muunnelma EDM:stä. Käytämme satunnaisesti lankaleikattua EDM:ää jopa 300 mm:n paksuisten levyjen leikkaamiseen sekä meistien, työkalujen ja meistien valmistamiseen kovista metalleista, joita on vaikea työstää muilla valmistusmenetelmillä. Tässä vannesahalla ääriviivojen leikkaamista muistuttavassa prosessissa lanka, jota syötetään jatkuvasti kelalta, pidetään ylemmän ja alemman timanttiohjaimen välissä. CNC-ohjatut ohjaimet liikkuvat x–y-tasossa ja yläohjain voi myös liikkua itsenäisesti z–u–v-akselilla, mikä mahdollistaa kapenevien ja siirtyvien muotojen leikkaamisen (kuten ympyrän pohjassa ja neliön huippu). Yläohjain voi ohjata akselin liikkeitä x–y–u–v–i–j–k–l–. Tämän ansiosta WEDM voi leikata erittäin monimutkaisia ja herkkiä muotoja. Laitteidemme keskimääräinen leikkausura, jolla saavutetaan edullisimmat kustannukset ja työstöaika, on 0,335 mm Ø 0,25 messinki-, kupari- tai volframilangalla. CNC-laitteemme ylemmän ja alemman timanttiohjaimen tarkkuus on kuitenkin noin 0,004 mm, ja niiden leikkausrata tai uurre voi olla jopa 0,021 mm käyttämällä Ø 0,02 mm:n lankaa. Joten todella kapeat leikkaukset ovat mahdollisia. Leikkausleveys on suurempi kuin langan leveys, koska langan sivuilta syntyy kipinöitä työkappaleeseen, mikä aiheuttaa eroosiota. Tämä "ylileikkaus" on välttämätön, monissa sovelluksissa se on ennustettavissa ja siksi se voidaan kompensoida (mikro-EDM:ssä näin ei usein ole). Lankakelat ovat pitkiä – 8 kg painava 0,25 mm lankakela on hieman yli 19 kilometriä pitkä. Langan halkaisija voi olla jopa 20 mikrometriä ja geometrian tarkkuus on +/- 1 mikrometrin luokkaa. Käytämme lankaa yleensä vain kerran ja kierrätämme sen, koska se on suhteellisen edullista. Se kulkee vakionopeudella 0,15 - 9 m/min ja tasainen ura (ura) säilyy leikkauksen aikana. Lankaleikatussa EDM-prosessissa käytämme vettä dielektrisenä nesteenä ja säätelemme sen ominaisvastusta ja muita sähköisiä ominaisuuksia suodattimilla ja ioninpoistoyksiköillä. Vesi huuhtelee leikatut roskat pois leikkausalueelta. Huuhtelu on tärkeä tekijä määritettäessä enimmäissyöttönopeutta tietylle materiaalipaksuudelle, ja siksi pidämme sen yhtenäisenä. Leikkausnopeus langan EDM:ssä ilmaistaan poikkileikkauspinta-alana aikayksikköä kohti, esim. 18 000 mm2/h 50 mm paksulle D2-työkaluteräkselle. Lineaarinen leikkausnopeus tässä tapauksessa olisi 18 000/50 = 360 mm/h. Materiaalin poistonopeus langan EDM:ssä on: MRR = Vf xhxb Tässä MRR on mm3/min, Vf on langan syöttönopeus työkappaleeseen mm/min, h on paksuus tai korkeus millimetreinä ja b on ura, joka on: b = dw + 2s Tässä dw on langan halkaisija ja s on langan ja työkappaleen välinen rako millimetreinä. Tiukempien toleranssien ohella modernit moniakseliset EDM-langankatkaisutyöstökeskuksemme ovat lisänneet ominaisuuksia, kuten usean pään kahden osan leikkaamiseen samanaikaisesti, ohjaimet langan katkeamisen estämiseksi, automaattiset itsekierteitysominaisuudet langan katkeamisen varalta ja ohjelmoidut koneistusstrategiat toiminnan optimoimiseksi, suoran ja kulman leikkausominaisuudet. Wire-EDM tarjoaa meille alhaiset jäännösjännitykset, koska se ei vaadi suuria leikkausvoimia materiaalin poistamiseen. Kun energia/teho pulssia kohden on suhteellisen alhainen (kuten viimeistelyoperaatioissa), materiaalin mekaanisissa ominaisuuksissa odotetaan vain vähän muutosta alhaisten jäännösjännitysten vuoksi. SÄHKÖPURKKAUSHIOMA (EDG) : Hiomalaikat eivät sisällä hankausaineita, ne on valmistettu grafiitista tai messingistä. Toistuvat kipinät pyörivän pyörän ja työkappaleen välillä poistavat materiaalia työkappaleen pinnoilta. Materiaalin poistonopeus on: MRR = K x I Tässä MRR on yksikössä mm3/min, I on virta ampeereina ja K on työkappaleen materiaalitekijä mm3/A-min. Käytämme usein purkaushiontaa kapeiden rakojen sahaamiseen komponentteihin. Joskus yhdistämme EDG (Electrical-Discharge Grinding) -prosessin EKG (Electrochemical Grinding) -prosessiin, jossa materiaali poistetaan kemiallisen toiminnan avulla, jolloin grafiittipyörän sähköpurkaukset rikkovat oksidikalvon ja elektrolyytit huuhtoutuvat pois. Prosessi on nimeltään ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GINDING (ECDG). Vaikka ECDG-prosessi kuluttaa suhteellisesti enemmän tehoa, se on nopeampi prosessi kuin EDG. Hiomme pääasiassa kovametallityökaluja tällä tekniikalla. Sähköpurkauskoneistuksen sovellukset: Prototyyppien tuotanto: Käytämme EDM-prosessia muottien valmistuksessa, työkalujen ja muottien valmistuksessa sekä prototyyppien ja tuotantoosien valmistuksessa erityisesti ilmailu-, auto- ja elektroniikkateollisuudessa, joissa tuotantomäärät ovat suhteellisen pieniä. Sinker EDM:ssä grafiitti-, kuparivolframi- tai puhdaskuparielektrodi koneistetaan haluttuun (negatiiviseen) muotoon ja syötetään työkappaleeseen pystysylinterin päässä. Kolikkomuotin valmistus: Korujen ja rintamerkkien valmistukseen kolikoiden (leimaus) menetelmällä valmistamista varten positiivinen mestari voidaan valmistaa sterlinghopeasta, koska (asianmukaisilla koneasetuksilla) mestari kuluu merkittävästi ja sitä käytetään vain kerran. Tuloksena oleva negatiivisuulake kovetetaan sitten ja sitä käytetään pudotusvasarassa leimattujen litteiden valmistukseen pronssista, hopeasta tai heikosti kestävästä kultaseoksesta tehdyistä levyaihioista. Merkkejä varten nämä tasot voidaan edelleen muotoilla kaarevaksi pinnalle toisella meistillä. Tämän tyyppinen EDM suoritetaan yleensä öljypohjaiseen dielektriseen aineeseen upotettuna. Valmis esine voidaan edelleen jalostaa kovalla (lasi) tai pehmeällä (maali) emalointilla ja/tai galvanoida puhtaalla kullalla tai nikkelillä. Pehmeämmät materiaalit, kuten hopea, voidaan kaivertaa käsin tarkennukseksi. Pienten reikien poraus: Lankaleikatuissa EDM-koneissamme käytämme pientä reiänporausta EDM:ään tehdäksemme läpimenevän reiän työkappaleeseen, jonka läpi pujotetaan lanka lankaleikattua EDM-toimintoa varten. Erilliset EDM-päät erityisesti pienten reikien poraukseen on asennettu lankaleikkauskoneihimme, jotka mahdollistavat suurten karkaistujen levyjen valmiiden osien irrotuksen tarpeen mukaan ja ilman esiporausta. Käytämme myös pienireikäistä EDM:ää poraamaan reikärivejä suihkumoottoreissa käytettävien turbiinien siipien reunoihin. Kaasuvirtaus näiden pienten reikien läpi mahdollistaa moottoreiden käyttää korkeampia lämpötiloja kuin muuten olisi mahdollista. Nämä terät on valmistettu korkeissa lämpötiloissa erittäin kovista yksikidelejeeringeistä, jotka tekevät näiden korkean kuvasuhteen omaavien reikien perinteisen koneistuksen erittäin vaikeaksi ja jopa mahdottomaksi. Muita pienireikäisen EDM:n käyttökohteita ovat mikroskooppisten aukkojen luominen polttoainejärjestelmän komponenteille. Integroitujen EDM-päiden lisäksi käytämme erillisiä pienten reikien EDM-koneita, joissa on x-y-akseli, työstämään sokeita tai läpimeneviä reikiä. EDM poraa reikiä pitkällä messinki- tai kupariputkielektrodilla, joka pyörii istukassa, jolloin elektrodin läpi virtaa jatkuvasti tislattua tai deionisoitua vettä huuhteluaineena ja eristeenä. Jotkut pienireikäiset EDM:t pystyvät poraamaan 100 mm pehmeän tai jopa karkaistun teräksen läpi alle 10 sekunnissa. Tällä porauksella saadaan aikaan 0,3–6,1 mm:n reikiä. Metallin hajoamistyöstö: Meillä on myös erityisiä EDM-koneita, jotka on tarkoitettu rikkoutuneiden työkalujen (poranterät tai tapit) poistamiseen työkappaleista. Tätä prosessia kutsutaan "metallin hajotustyöstöksi". Sähköpurkauskoneistuksen edut ja haitat: EDM:n etuja ovat mm. - Monimutkaisia muotoja, joita muuten olisi vaikea tuottaa perinteisillä leikkaustyökaluilla - Erittäin kovaa materiaalia erittäin pieniin toleransseihin - Erittäin pienet työkappaleet, joissa tavanomaiset leikkuutyökalut voivat vahingoittaa osaa leikkaustyökalun liiallisesta paineesta. - Työkalun ja työkappaleen välillä ei ole suoraa kosketusta. Siksi herkät osat ja heikot materiaalit voidaan työstää ilman vääristymiä. - Hyvä pintakäsittely saadaan aikaan. - Erittäin hienot reiät voidaan porata helposti. EDM:n haittoja ovat mm. - Hidas materiaalin poistonopeus. - Ylimääräinen aika ja kustannukset, joita käytetään elektrodien luomiseen ram/sinkker EDM:lle. - Terävien kulmien toistaminen työkappaleeseen on vaikeaa elektrodien kulumisen vuoksi. – Virrankulutus on korkea. - "Overcut" muodostuu. - Työstön aikana esiintyy työkalujen liiallista kulumista. - Sähköä johtamattomia materiaaleja voidaan työstää vain tietyllä prosessin asetuksella. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Pehmeä litografia SOFT LITHOGRAPHY on termi, jota käytetään useista kuvion siirtoprosesseista. Päämuotti tarvitaan kaikissa tapauksissa ja se on mikrovalmistettu tavallisilla litografiamenetelmillä. Päämuotilla valmistamme elastomeerikuvion/leimasimen käytettäväksi pehmeässä litografiassa. Tähän tarkoitukseen käytettävien elastomeerien tulee olla kemiallisesti inerttejä, niillä on hyvä lämmönkestävyys, lujuus, kestävyys, pintaominaisuudet ja hygroskooppisuus. Silikonikumi ja PDMS (polydimetyylisiloksaani) ovat kaksi hyvää kandidaattimateriaalia. Näitä leimoja voidaan käyttää monta kertaa pehmeässä litografiassa. Yksi pehmeän litografian muunnelma on MICROCONTACT PRINTING. Elastomeerileima päällystetään musteella ja painetaan pintaa vasten. Kuvion huiput koskettavat pintaa ja ohut kerros noin 1 yksikerroksinen mustetta siirtyy. Tämä ohut kalvo yksikerros toimii maskina selektiiviselle märkäetsaukselle. Toinen muunnelma on MICROTRANSFER MOLDING, jossa elastomeerimuotin syvennykset täytetään nestemäisellä polymeeriprekursorilla ja työnnetään pintaa vasten. Kun polymeeri on kovettunut mikrosiirtomuovauksen jälkeen, irrotamme muotin jättäen jälkeensä halutun kuvion. Lopuksi kolmas muunnelma on MICROMOLDING IN CAPILLARIES, jossa elastomeerileimakuvio koostuu kanavista, jotka käyttävät kapillaarivoimia nestemäisen polymeerin imemiseen leimaan sen kyljestä. Periaatteessa pieni määrä nestemäistä polymeeriä sijoitetaan kapillaarikanavien viereen ja kapillaarivoimat vetävät nesteen kanaviin. Ylimääräinen nestemäinen polymeeri poistetaan ja kanavien sisällä olevan polymeerin annetaan kovettua. Leimamuotti irrotetaan ja tuote on valmis. Jos kanavan kuvasuhde on kohtalainen ja sallitut kanavan mitat riippuvat käytetystä nesteestä, voidaan taata hyvä kuvion toisto. Kapillaareissa mikromuovauksessa käytettävä neste voi olla lämpökovettuvia polymeerejä, keraamisia sooli-geeliä tai kiinteiden aineiden suspensioita nestemäisten liuottimien sisällä. Anturin valmistuksessa on käytetty mikromuovaus kapillaaritekniikkaa. Pehmeää litografiaa käytetään piirteiden rakentamiseen mikrometristä nanometriin mittakaavassa. Pehmeällä litografialla on etuja muihin litografian muotoihin, kuten fotolitografiaan ja elektronisuihkulitografiaan verrattuna. Edut sisältävät seuraavat: • Alhaisemmat kustannukset massatuotannossa kuin perinteinen fotolitografia • Soveltuu biotekniikan ja muovielektroniikan sovelluksiin • Soveltuu suurille tai ei-tasomaisille (ei-tasaisille) pinnoille • Pehmeä litografia tarjoaa enemmän kuvionsiirtomenetelmiä kuin perinteiset litografiatekniikat (enemmän mustevaihtoehtoja) • Pehmeä litografia ei tarvitse valoreaktiivista pintaa nanorakenteiden luomiseen • Pehmeällä litografialla saadaan aikaan pienempiä yksityiskohtia kuin valolitografialla laboratorio-olosuhteissa (~30 nm vs. ~100 nm). Tarkkuus riippuu käytetystä maskista ja voi saavuttaa arvot 6 nm asti. MONIKERROS PEHMEÄ LITHOGRAPHY on valmistusprosessi, jossa mikroskooppisia kammioita, kanavia, venttiilejä ja läpivientejä valetaan sidottujen elastomeerikerrosten sisään. Käyttämällä monikerroksisia pehmeitä litografialaitteita, jotka koostuvat useista kerroksista, voidaan valmistaa pehmeistä materiaaleista. Näiden materiaalien pehmeys mahdollistaa laitteen pintojen pienentämisen yli kahdella suuruusluokalla piipohjaisiin laitteisiin verrattuna. Pehmeän litografian muut edut, kuten nopea prototyyppien valmistus, valmistuksen helppous ja bioyhteensopivuus, pätevät myös monikerroksisessa pehmeässä litografiassa. Käytämme tätä tekniikkaa rakentaaksemme aktiivisia mikrofluidijärjestelmiä, joissa on on-off-venttiilit, kytkentäventtiilit ja pumput kokonaan elastomeereistä. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products, Adhesive Tape Peel Test Machine, Carton Compressive Tester, Foam Compression Hardness Tester, Zero Drop Test Machine, Package Incline Impact Tester Elektroniset testaajat Termillä ELECTRONIC TESTER tarkoitamme testauslaitteita, joita käytetään ensisijaisesti sähköisten ja elektronisten komponenttien ja järjestelmien testaamiseen, tarkastamiseen ja analysointiin. Tarjoamme alan suosituimpia: VIRTAJÄRJESTELMÄT JA SIGNAALIT TUOTAVAAT LAITTEET: VIRTALÄHDE, SIGNAALIGENERAATTORI, TAAJUUSSYNTETOINTI, TOIMINTOGENERAATTORI, DIGITAALINEN KUVIOGENERAATTORI, PULSSIGENERAATTORI, SIGNAALISUUTTAJA MITTARIT: DIGITAALISET MULTIMETRIT, LCR-MITTARI, EMF-MITTARI, KAPASITanssiMITTARI, SILTA-INSTRUMENTTI, CLAMP-MITTARI, GAUSSMETRI / TESLAMETRI/ MAGNETOMETRI, MAAvastusmittari ANALYSOITTEET: OSKILLOSKOOPIT, LOGISET ANALYSOITTEET, SPEKTRIANALYSAATTORI, PROTOKOLLAANALYSOITIN, VEKTORIANALYSOINTI, AIKA-DOMAIN REFLEKTOMETRI, PUOLIJOHDEKÄYRÄJÄLJIN, VERKKOANALYSOITIN, FAKSELUKUORILASKURI Lisätietoja ja muita vastaavia laitteita löydät laitesivustoltamme: http://www.sourceindustrialsupply.com Käydään lyhyesti läpi joitakin näistä jokapäiväisessä käytössä olevista laitteista koko teollisuudessa: Metrologisiin tarkoituksiin toimittamamme sähkövirtalähteet ovat erillisiä, pöytätietokoneita ja erillislaitteita. SÄÄDETTÄVÄT SÄÄDETYT SÄHKÖVIRTALÄHTEET ovat suosituimpia, koska niiden lähtöarvoja voidaan säätää ja niiden lähtöjännite tai virta pidetään vakiona, vaikka tulojännitteessä tai kuormitusvirrassa olisi vaihteluita. ERISTETTYJÄ VIRTALÄHTÖJÄ on teholähteet, jotka ovat sähköisesti riippumattomia niiden virransyötöstä. Tehonmuunnosmenetelmästä riippuen on olemassa LINEAARISET ja KYTKENTÄVIRTAJÄRJESTELMÄT. Lineaariset teholähteet prosessoivat syöttötehon suoraan kaikkien aktiivisten tehon muunnoskomponenttien kanssa, jotka toimivat lineaarisilla alueilla, kun taas hakkuriteholähteissä on komponentteja, jotka toimivat pääasiassa epälineaarisissa tiloissa (kuten transistorit) ja muuttavat tehon AC- tai DC-pulsseiksi ennen käsittelyä. Hakkuriteholähteet ovat yleensä tehokkaampia kuin lineaariset virtalähteet, koska ne menettävät vähemmän tehoa, koska niiden komponentit käyttävät lyhyempiä aikoja lineaarisilla toiminta-alueilla. Sovelluksesta riippuen käytetään tasa- tai vaihtovirtaa. Muita suosittuja laitteita ovat OHJELMOITTAVAT VIRTAJÄRJESTELMÄT, joissa jännitettä, virtaa tai taajuutta voidaan kauko-ohjata analogisen tulon tai digitaalisen liitännän, kuten RS232 tai GPIB, kautta. Monissa niistä on kiinteä mikrotietokone toimintojen valvontaa ja ohjaamista varten. Tällaiset laitteet ovat välttämättömiä automaattisissa testaustarkoituksiin. Jotkut elektroniset virtalähteet käyttävät virranrajoitusta sen sijaan, että ne katkaisevat virran ylikuormitettuna. Elektronista rajoitusta käytetään yleisesti laboratoriopenkkityyppisissä instrumenteissa. SIGNAALIGENERAATTORIT ovat myös laboratorioissa ja teollisuudessa laajalti käytetty instrumentti, joka tuottaa toistuvia tai ei-toistuvia analogisia tai digitaalisia signaaleja. Vaihtoehtoisesti niitä kutsutaan myös TOIMINTOGENERAATTOREISIksi, DIGITAL PATTERN GENERAATTORIT tai TAAJUUSGENERAATTORIT. Funktiogeneraattorit luovat yksinkertaisia toistuvia aaltomuotoja, kuten siniaaltoja, askelpulsseja, neliö- ja kolmiomuotoja sekä mielivaltaisia aaltomuotoja. Mielivaltaisilla aaltomuotogeneraattoreilla käyttäjä voi luoda mielivaltaisia aaltomuotoja julkaistujen taajuusalueen, tarkkuuden ja lähtötason rajojen sisällä. Toisin kuin funktiogeneraattorit, jotka rajoittuvat yksinkertaiseen aaltomuotojen joukkoon, mielivaltaisen aaltomuodon generaattorin avulla käyttäjä voi määrittää lähdeaaltomuodon useilla eri tavoilla. RF- ja MICROWAVE SIGNAAL GENERAATTOReja käytetään komponenttien, vastaanottimien ja järjestelmien testaamiseen sellaisissa sovelluksissa kuin matkapuhelinviestintä, WiFi, GPS, lähetys, satelliittiviestintä ja tutkat. RF-signaaligeneraattorit toimivat yleensä muutamasta kHz:stä 6 GHz:iin, kun taas mikroaaltosignaaligeneraattorit toimivat paljon laajemmalla taajuusalueella, alle 1 MHz:stä vähintään 20 GHz:iin ja jopa satoihin GHz:iin erikoislaitteiston avulla. RF- ja mikroaaltosignaaligeneraattorit voidaan luokitella edelleen analogisiksi tai vektorisignaaligeneraattoreiksi. ÄÄNITAAJUUSSIGNAALIGENERAATTORIT luovat signaaleja äänitaajuusalueella ja sitä korkeammalla. Heillä on elektroniset laboratoriosovellukset, jotka tarkistavat äänilaitteiden taajuusvasteen. VEKTORIN SIGNAALIGENERAATTORIT, joita joskus kutsutaan myös DIGITAALISESTI SIGNAALIGENERAATTORIT, pystyvät generoimaan digitaalisesti moduloituja radiosignaaleja. Vektorisignaaligeneraattorit voivat tuottaa signaaleja, jotka perustuvat alan standardeihin, kuten GSM, W-CDMA (UMTS) ja Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGIC SIGNAAL GENERAATTOReja kutsutaan myös DIGITAL PATTERN GENERAATTORIKSI. Nämä generaattorit tuottavat loogisen tyyppisiä signaaleja, eli loogiset 1:t ja 0:t tavanomaisten jännitetasojen muodossa. Logiikkasignaaligeneraattoreita käytetään ärsykelähteinä digitaalisten integroitujen piirien ja sulautettujen järjestelmien toiminnalliseen validointiin ja testaukseen. Yllä mainitut laitteet on tarkoitettu yleiskäyttöön. On kuitenkin monia muita signaaligeneraattoreita, jotka on suunniteltu mukautettuja erityissovelluksia varten. SIGNAALINJEKTORI on erittäin hyödyllinen ja nopea vianetsintätyökalu signaalin jäljittämiseen piirissä. Teknikot voivat määrittää laitteen, kuten radiovastaanottimen, viallisen vaiheen erittäin nopeasti. Signaaliinjektori voidaan kytkeä kaiuttimen lähtöön ja jos signaali kuuluu, voidaan siirtyä piirin edelliseen vaiheeseen. Tässä tapauksessa audiovahvistin, ja jos injektoitu signaali kuullaan uudelleen, signaalin injektiota voidaan siirtää piirin vaiheita ylöspäin, kunnes signaalia ei enää kuulu. Tämä palvelee ongelman sijainnin paikantamista. MULTIMETRI on elektroninen mittauslaite, joka yhdistää useita mittaustoimintoja yhteen yksikköön. Yleismittarit mittaavat yleensä jännitettä, virtaa ja vastusta. Saatavilla on sekä digitaalinen että analoginen versio. Tarjoamme kannettavia käsikäyttöisiä yleismittariyksiköitä sekä laboratoriolaatuisia malleja sertifioidulla kalibroinnilla. Nykyaikaiset yleismittarit voivat mitata monia parametreja, kuten: jännite (molemmat AC / DC), voltteina, virta (molemmat AC / DC), ampeereina, vastus ohmeina. Lisäksi jotkin yleismittarit mittaavat: kapasitanssia faradeina, johtavuutta siemensinä, desibeleitä, käyttösuhde prosentteina, taajuutta hertseinä, induktanssia henrieinä, lämpötilaa Celsius- tai Fahrenheit-asteina lämpötilatestin avulla. Jotkut yleismittarit sisältävät myös: Jatkuvuustesteri; ääniä, kun piiri johtaa, diodit (mittaavat diodiliitosten eteenpäin pudotuksen), transistorit (mittaavat virran vahvistusta ja muita parametreja), akun tarkistustoiminto, valotason mittaustoiminto, happamuuden ja alkalisuuden (pH) mittaustoiminto ja suhteellisen kosteuden mittaustoiminto. Nykyaikaiset yleismittarit ovat usein digitaalisia. Nykyaikaisissa digitaalisissa yleismittareissa on usein sisäänrakennettu tietokone, mikä tekee niistä erittäin tehokkaita työkaluja metrologiaan ja testaukseen. Ne sisältävät ominaisuuksia, kuten:: •Automaattinen vaihteluväli, joka valitsee oikean alueen testattavalle suurelle niin, että tärkeimmät numerot näytetään. • Automaattinen napaisuus tasavirtalukemissa, näyttää, onko käytetty jännite positiivinen vai negatiivinen. •Ota näyte ja pidä se painettuna, mikä lukitsee viimeisimmän lukeman tutkimusta varten, kun laite on poistettu testattavasta piiristä. •Virtarajoitetut testit jännitehäviöille puolijohdeliitosten välillä. Vaikka tämä digitaalisten yleismittarien ominaisuus ei korvaakaan transistoritesteriä, se helpottaa diodien ja transistorien testaamista. • Pylväsdiagrammi, joka esittää testattavan määrän, mikä parantaa mitattujen arvojen nopeiden muutosten visualisointia. •Matalan kaistanleveyden oskilloskooppi. •Ajoneuvojen piiritestauslaitteet, joissa testataan autojen ajoitus- ja viipymäsignaaleja. • Tiedonkeruuominaisuus maksimi- ja vähimmäislukemien tallentamiseen tietyn ajanjakson aikana ja useiden näytteiden ottamiseksi kiintein väliajoin. •Yhdistetty LCR-mittari. Jotkut yleismittarit voidaan liittää tietokoneisiin, kun taas jotkut voivat tallentaa mittauksia ja ladata ne tietokoneelle. Vielä yksi erittäin hyödyllinen työkalu, LCR METER on metrologinen instrumentti komponentin induktanssin (L), kapasitanssin (C) ja resistanssin (R) mittaamiseen. Impedanssi mitataan sisäisesti ja muunnetaan näyttöä varten vastaavaksi kapasitanssi- tai induktanssiarvoksi. Lukemat ovat kohtuullisen tarkkoja, jos testattavalla kondensaattorilla tai induktorilla ei ole merkittävää impedanssin resistiivistä komponenttia. Edistyneet LCR-mittarit mittaavat todellisen induktanssin ja kapasitanssin sekä kondensaattorien vastaavan sarjaresistanssin ja induktiivisten komponenttien Q-kertoimen. Testattava laite altistetaan AC-jännitelähteelle ja mittari mittaa jännitteen ja virran testatun laitteen läpi. Jännitteen ja virran suhteesta mittari voi määrittää impedanssin. Joissakin laitteissa mitataan myös jännitteen ja virran välinen vaihekulma. Yhdessä impedanssin kanssa voidaan laskea ja näyttää testatun laitteen vastaava kapasitanssi tai induktanssi ja resistanssi. LCR-mittareissa on valittavissa olevat testitaajuudet 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz ja 100 kHz. Pöytäkoneen LCR-mittareiden valittavissa olevat testitaajuudet ovat yleensä yli 100 kHz. Ne sisältävät usein mahdollisuuden DC-jännitteen tai -virran päällekkäin AC-mittaussignaalin päälle. Jotkut mittarit tarjoavat mahdollisuuden syöttää näitä tasajännitteitä tai virtoja ulkoisesti, toiset laitteet syöttävät ne sisäisesti. EMF METER on testi- ja metrologinen laite sähkömagneettisten kenttien (EMF) mittaamiseen. Suurin osa niistä mittaa sähkömagneettisen säteilyn vuotiheyttä (DC-kentät) tai sähkömagneettisen kentän muutosta ajan kuluessa (AC-kentät). Laiteversioita on yksiakselinen ja kolmiakselinen. Yksiakseliset mittarit maksavat vähemmän kuin kolmiakseliset mittarit, mutta testin suorittaminen kestää kauemmin, koska mittari mittaa vain yhden kentän ulottuvuuden. Yksiakseliset EMF-mittarit on kallistettava ja käännettävä kaikilla kolmella akselilla mittauksen suorittamiseksi. Toisaalta kolmiakseliset mittarit mittaavat kaikki kolme akselia samanaikaisesti, mutta ovat kalliimpia. EMF-mittari voi mitata AC-sähkömagneettisia kenttiä, jotka tulevat lähteistä, kuten sähköjohdot, kun taas GAUSSMETERS / TESLAMETERS tai MAGNETOMETRIS mittaavat tasavirtakenttiä lähteistä, joissa on tasavirtaa. Suurin osa EMF-mittareista on kalibroitu mittaamaan 50 ja 60 Hz:n vaihtuvia kenttiä, jotka vastaavat Yhdysvaltojen ja Euroopan verkkosähkön taajuutta. On olemassa muita mittareita, jotka voivat mitata kenttiä vuorotellen jopa 20 Hz:llä. EMF-mittaukset voivat olla laajakaistaisia useilla taajuuksilla tai taajuusselektiivisesti tarkkailla vain kiinnostavaa taajuusaluetta. KAPASITanssimittari on testauslaite, jolla mitataan enimmäkseen diskreettien kondensaattoreiden kapasitanssia. Jotkut mittarit näyttävät vain kapasitanssin, kun taas toiset näyttävät myös vuodon, vastaavan sarjaresistanssin ja induktanssin. Laajemmat testilaitteet käyttävät tekniikoita, kuten testattavan kondensaattorin lisäämistä siltapiiriin. Vaihtelemalla sillan muiden haarojen arvoja sillan saattamiseksi tasapainoon, määritetään tuntemattoman kondensaattorin arvo. Tämä menetelmä takaa suuremman tarkkuuden. Silta voi myös kyetä mittaamaan sarjaresistanssia ja induktanssia. Voidaan mitata kondensaattoreita pikofaradeista faradeihin. Siltapiirit eivät mittaa vuotovirtaa, mutta DC-esijännite voidaan käyttää ja vuoto mitata suoraan. Monet BRIDGE INSTRUMENTIT voidaan kytkeä tietokoneisiin ja suorittaa tiedonvaihtoa lukemien lataamiseksi tai sillan ohjaamiseksi ulkoisesti. Tällaiset siltainstrumentit tarjoavat myös go / no go -testauksen testien automatisoimiseksi nopeatempoisessa tuotanto- ja laadunvalvontaympäristössä. Vielä toinen testilaite, CLAMP METER, on sähköinen testauslaite, joka yhdistää volttimittarin puristintyyppiseen virtamittariin. Useimmat nykyaikaiset puristusmittareiden versiot ovat digitaalisia. Nykyaikaisissa puristinmittareissa on suurin osa digitaalisen yleismittarin perustoiminnoista, mutta tuotteeseen on lisätty virtamuuntaja. Kun kiinnität instrumentin "leuat" suurta vaihtovirtaa kuljettavan johtimen ympärille, tämä virta kytkeytyy leukojen läpi, kuten tehomuuntajan rautasydämen, ja toisiokäämiin, joka on kytketty mittarin tulon shuntin poikki. , toimintaperiaate muistuttaa paljon muuntajan toimintaperiaatetta. Mittarin tuloon syötetään paljon pienempi virta johtuen toisiokäämien lukumäärän ja sydämen ympärille kierrettyjen ensiökäämien lukumäärän suhteesta. Ensiötä edustaa yksi johdin, jonka ympärille leuat on kiinnitetty. Jos toisiossa on 1000 käämiä, niin toisiovirta on 1/1000 ensiössä eli tässä tapauksessa mitattavassa johtimessa kulkevasta virrasta. Näin ollen 1 ampeerin virta mitattavassa johtimessa tuottaisi 0,001 ampeeria virtaa mittarin sisäänmenoon. Kiinnitinmittareilla voidaan helposti mitata paljon suurempia virtoja lisäämällä toisiokäämin kierrosten määrää. Kuten useimmat testilaitteet, edistyneet puristusmittarit tarjoavat kirjausominaisuuden. MAA VASTUSTESTAreita käytetään maadoituselektrodien ja maaperän resistiivisyyden testaamiseen. Laitteen vaatimukset riippuvat käyttöalueista. Nykyaikaiset maadoitustestauslaitteet yksinkertaistavat maasilmukkatestausta ja mahdollistavat ei-tunkeilevat vuotovirran mittaukset. Myymiemme ANALYSOITTEIDEN joukossa OSKILLOSKOOPIT ovat epäilemättä yksi yleisimmin käytetyistä laitteista. Oskilloskooppi, jota kutsutaan myös OSCILLOGRAPHiksi, on eräänlainen elektroninen testilaite, joka mahdollistaa jatkuvasti vaihtelevien signaalijännitteiden havainnoinnin kaksiulotteisena kaaviona yhdestä tai useammasta signaalista ajan funktiona. Ei-sähköiset signaalit, kuten ääni ja tärinä, voidaan myös muuntaa jännitteiksi ja näyttää oskilloskoopeissa. Oskilloskooppeja käytetään tarkkailemaan sähköisen signaalin muutosta ajan kuluessa, jännite ja aika kuvaavat muotoa, joka piirretään jatkuvasti kalibroitua asteikkoa vasten. Aaltomuodon havainnointi ja analysointi paljastaa meille ominaisuuksia, kuten amplitudin, taajuuden, aikavälin, nousuajan ja vääristymän. Oskilloskooppeja voidaan säätää niin, että toistuvat signaalit voidaan havaita jatkuvana muodona näytöllä. Monissa oskilloskoopeissa on tallennustoiminto, jonka avulla laite voi tallentaa yksittäisiä tapahtumia ja näyttää niitä suhteellisen pitkän ajan. Tämä antaa meille mahdollisuuden tarkkailla tapahtumia liian nopeasti ollaksemme suoraan havaittavissa. Nykyaikaiset oskilloskoopit ovat kevyitä, kompakteja ja kannettavia instrumentteja. Kenttäpalvelusovelluksiin on olemassa myös pienoiskokoisia akkukäyttöisiä instrumentteja. Laboratorioluokan oskilloskoopit ovat yleensä pöytälaitteita. On olemassa laaja valikoima antureita ja tulokaapeleita käytettäväksi oskilloskooppien kanssa. Ota meihin yhteyttä, jos tarvitset neuvoja siitä, mitä käyttää hakemuksessasi. Oskilloskooppeja, joissa on kaksi pystysuoraa tuloa, kutsutaan kaksoiskäyräoskilloskoopeiksi. Yksisäteisen CRT:n avulla ne multipleksoivat tulot, yleensä vaihtaen niiden välillä riittävän nopeasti näyttämään kaksi jälkiä ilmeisesti kerralla. On myös oskilloskooppeja, joissa on enemmän jälkiä; neljä tuloa ovat yleisiä näiden joukossa. Jotkut monikäyräoskilloskoopit käyttävät ulkoista liipaisutuloa valinnaisena pystysyötteenä, ja joissakin on kolmas ja neljäs kanava vain minimaalisilla säätimillä. Nykyaikaisissa oskilloskoopeissa on useita jännitteen tuloja, joten niitä voidaan käyttää vaihtelevan jännitteen kuvaamiseen. Tätä käytetään esimerkiksi IV-käyrien (virran ja jännitteen ominaisuudet) piirtämiseen komponenteille, kuten diodeille. Korkeilla taajuuksilla ja nopeilla digitaalisilla signaaleilla pystysuuntaisten vahvistimien kaistanleveyden ja näytteenottotaajuuden on oltava riittävän suuri. Yleiskäyttöön riittää yleensä vähintään 100 MHz kaistanleveys. Paljon pienempi kaistanleveys riittää vain äänitaajuussovelluksiin. Hyödyllinen pyyhkäisyalue on yhdestä sekunnista 100 nanosekuntiin sopivalla laukaisu- ja pyyhkäisyviiveellä. Vakaa näyttö edellyttää hyvin suunniteltua, vakaata laukaisupiiriä. Liipaisupiirin laatu on avain hyville oskilloskoopeille. Toinen keskeinen valintakriteeri on näytemuistin syvyys ja näytetaajuus. Perustason nykyaikaisilla DSO:illa on nyt 1 Mt tai enemmän näytemuistia kanavaa kohti. Usein tämä näytemuisti jaetaan kanavien kesken, ja joskus se voi olla täysin käytettävissä vain pienemmillä näytetaajuuksilla. Korkeimmilla näytteenottotaajuuksilla muisti voi olla rajoitettu muutamaan 10 kilotavuun. Jokaisella nykyaikaisella "reaaliaikaisella" näytteenottotaajuudella DSO on tyypillisesti 5-10 kertaa näytteenottotaajuuden tulokaistanleveys. Joten 100 MHz:n kaistanleveyden DSO:lla olisi 500 Ms/s - 1 Gs/s näytetaajuus. Huomattavasti kohonneet näytteenottotaajuudet ovat suurelta osin eliminoineet virheellisten signaalien näyttämisen, joita joskus esiintyi ensimmäisen sukupolven digitaalisissa kaukoputkissa. Useimmat nykyaikaiset oskilloskoopit tarjoavat yhden tai useamman ulkoisen liitännän tai väylän, kuten GPIB:n, Ethernetin, sarjaportin ja USB:n, mikä mahdollistaa instrumentin etähallinnan ulkoisen ohjelmiston avulla. Tässä on luettelo eri oskilloskooppityypeistä: KOTISÄDEOSKILLOSKOOPPI KAKSIPÄTEINEN OSKILLOSKOOPPI ANALOGINEN STORAGE OSKILLOSKOOPPI DIGITAALISET OSKILLOSKOOPIT SEKAISET SIGNAALIT OSKILLOSKOOPIT KÄSIOSKILLOSKOOPIT PC-POHJAISET OSKILLOSKOOPIT LOGIC ANALYZER on laite, joka kaappaa ja näyttää useita signaaleja digitaalisesta järjestelmästä tai digitaalisesta piiristä. Logiikka-analysaattori voi muuntaa siepatun datan ajoituskaavioiksi, protokolladekoodeiksi, tilakonejäljiksi, kokoonpanokieleksi. Logiikka-analysaattoreissa on edistyneet laukaisuominaisuudet, ja ne ovat hyödyllisiä, kun käyttäjän on nähtävä digitaalisen järjestelmän monien signaalien väliset ajoitussuhteet. MODULAARISET LOGISET ANALYSOIMET koostuvat sekä rungosta tai keskuskoneesta että logiikka-analysaattorimoduuleista. Runko tai keskusyksikkö sisältää näytön, säätimet, ohjaustietokoneen ja useita paikkoja, joihin tietojen kaappauslaitteisto on asennettu. Jokaisella moduulilla on tietty määrä kanavia, ja useita moduuleja voidaan yhdistää erittäin suuren kanavamäärän saamiseksi. Mahdollisuus yhdistää useita moduuleja suuren kanavamäärän saavuttamiseksi ja modulaaristen logiikka-analysaattoreiden yleensä korkeampi suorituskyky tekee niistä kalliimpia. Huippuluokan modulaarisia logiikka-analysaattoreita varten käyttäjien on ehkä hankittava oma isäntätietokone tai ostettava järjestelmän kanssa yhteensopiva sulautettu ohjain. KANNETTAVAT LOGISET ANALYSOIMET integroivat kaiken yhdeksi paketiksi, jossa lisävarusteet on asennettu tehtaalla. Niillä on yleensä pienempi suorituskyky kuin modulaarisilla, mutta ne ovat taloudellisia metrologisia työkaluja yleiseen virheenkorjaukseen. PC-POHJAISET LOGIC ANALYZERS -laitteet muodostavat yhteyden tietokoneeseen USB- tai Ethernet-yhteyden kautta ja välittävät siepatut signaalit tietokoneen ohjelmistoon. Nämä laitteet ovat yleensä paljon pienempiä ja halvempia, koska ne käyttävät henkilökohtaisen tietokoneen olemassa olevaa näppäimistöä, näyttöä ja prosessoria. Loogiset analysaattorit voidaan laukaista monimutkaisissa digitaalisissa tapahtumissa ja siepata sitten suuria määriä digitaalista dataa testattavista järjestelmistä. Nykyään käytetään erikoisliittimiä. Logiikka-analysaattorianturien kehitys on johtanut yhteiseen jalanjälkiin, jota useat toimittajat tukevat, mikä tarjoaa lisävapautta loppukäyttäjille: Liittimetön tekniikka tarjotaan useana toimittajakohtaisena tuotenimenä, kuten Compression Probing; Pehmeä kosketus; D-Max on käytössä. Nämä anturit tarjoavat kestävän, luotettavan mekaanisen ja sähköisen yhteyden anturin ja piirilevyn välillä. SPEKTRIANALYSERI mittaa tulosignaalin voimakkuutta taajuuteen nähden instrumentin koko taajuusalueella. Ensisijainen käyttö on signaalien spektrin tehon mittaaminen. On olemassa myös optisia ja akustisia spektrianalysaattoreita, mutta tässä käsitellään vain sähköisiä analysaattoreita, jotka mittaavat ja analysoivat sähköisiä tulosignaaleja. Sähkösignaaleista saadut spektrit antavat meille tietoa taajuudesta, tehosta, harmonisista, kaistanleveydestä jne. Taajuus näytetään vaaka-akselilla ja signaalin amplitudi pystysuoralla. Spektrianalysaattoreita käytetään laajalti elektroniikkateollisuudessa radiotaajuuksien, RF- ja audiosignaalien taajuusspektrin analysointiin. Signaalin spektriä tarkasteltaessa voimme paljastaa signaalin elementtejä ja niitä tuottavan piirin suorituskyvyn. Spektrianalysaattorit pystyvät tekemään monenlaisia mittauksia. Tarkasteltaessa menetelmiä, joita käytetään signaalin spektrin saamiseksi, voimme luokitella spektrianalysaattorityypit. - SWEPT-VIRITETTY SPEKTRIANALYSOINTI käyttää superheterodyne-vastaanotinta alasmuuntamaan osan tulosignaalin spektristä (käyttämällä jänniteohjattua oskillaattoria ja sekoitinta) kaistanpäästösuodattimen keskitaajuudelle. Superheterodyne-arkkitehtuurilla jänniteohjattu oskillaattori pyyhkäisee läpi taajuusalueen, mikä hyödyntää instrumentin koko taajuusaluetta. Pyyhkäisyviritetyt spektrianalysaattorit ovat peräisin radiovastaanottimista. Siksi pyyhkäisyviritetut analysaattorit ovat joko viritettyjä suodatinanalysaattoreita (analogisia TRF-radion kanssa) tai superheterodyne-analysaattoreita. Itse asiassa yksinkertaisimmassa muodossaan voisi ajatella pyyhkäisyviritettyä spektrianalysaattoria taajuusselektiivisenä volttimittarina, jonka taajuusalue viritetään (pyyhkäistään) automaattisesti. Se on pohjimmiltaan taajuusselektiivinen, huippuvasteinen volttimittari, joka on kalibroitu näyttämään siniaallon rms-arvon. Spektrianalysaattori voi näyttää yksittäiset taajuuskomponentit, jotka muodostavat monimutkaisen signaalin. Se ei kuitenkaan tarjoa vaiheinformaatiota, vain suuruustietoa. Nykyaikaiset pyyhkäisyviritetut analysaattorit (erityisesti superheterodyne-analysaattorit) ovat tarkkuuslaitteita, joilla voidaan tehdä monenlaisia mittauksia. Niitä käytetään kuitenkin ensisijaisesti vakaan tilan tai toistuvien signaalien mittaamiseen, koska ne eivät voi arvioida kaikkia taajuuksia tietyllä aikavälillä samanaikaisesti. Mahdollisuus arvioida kaikkia taajuuksia samanaikaisesti on mahdollista vain reaaliaikaisilla analysaattoreilla. - REALIAIKAISET SPEKTRIANALYSOITTEET: FFT-SPEKTRIANALYSORI laskee diskreetin Fourier-muunnoksen (DFT), matemaattisen prosessin, joka muuntaa aaltomuodon tulosignaalin taajuusspektrinsä komponenteiksi. Fourier- tai FFT-spektrianalysaattori on toinen reaaliaikainen spektrianalysaattorin toteutus. Fourier-analysaattori käyttää digitaalista signaalinkäsittelyä tulosignaalin näytteenottoon ja muuntamiseen taajuusalueelle. Tämä muunnos tehdään käyttämällä nopeaa Fourier-muunnosta (FFT). FFT on Diskreetin Fourier-muunnoksen toteutus, matemaattinen algoritmi, jota käytetään datan muuntamiseen aika-alueelta taajuusalueelle. Toisen tyyppiset reaaliaikaiset spektrianalysaattorit, nimittäin RINNAKKAISSUODATTIMET, yhdistävät useita kaistanpäästösuodattimia, joista jokaisella on erilainen kaistanpäästötaajuus. Jokainen suodatin on aina kytkettynä tuloon. Ensimmäisen asettumisajan jälkeen rinnakkaissuodatinanalysaattori voi havaita ja näyttää välittömästi kaikki signaalit analysaattorin mittausalueella. Siksi rinnakkaissuodatinanalysaattori tarjoaa reaaliaikaisen signaalianalyysin. Rinnakkaissuodatinanalysaattori on nopea, se mittaa transientti- ja aikavaihtelusignaaleja. Rinnakkaissuodatinanalysaattorin taajuusresoluutio on kuitenkin paljon pienempi kuin useimpien pyyhkäisyviritettyjen analysaattoreiden, koska resoluutio määräytyy kaistanpäästösuodattimien leveyden mukaan. Hienon resoluution saamiseksi suurella taajuusalueella tarvitset monia monia yksittäisiä suodattimia, mikä tekee siitä kallista ja monimutkaista. Tästä syystä useimmat rinnakkaissuodatinanalysaattorit ovat kalliita markkinoiden yksinkertaisimpia lukuun ottamatta. - VEKTORIN SIGNAALIN ANALYYSI (VSA): Aiemmin pyyhkäisyviritetyt ja superheterodyne-spektrianalysaattorit kattoivat laajat taajuusalueet audiosta mikroaaltojen kautta millimetritaajuuksiin. Lisäksi digitaalisen signaalinkäsittelyn (DSP) intensiiviset nopeat Fourier-muunnosanalysaattorit (FFT) tarjosivat korkearesoluutioisia spektri- ja verkkoanalyysiä, mutta rajoittuivat matalille taajuuksille analogia-digitaalimuunnos- ja signaalinkäsittelytekniikoiden rajoitusten vuoksi. Nykypäivän laajakaistaiset, vektorimoduloidut, ajassa vaihtelevat signaalit hyötyvät suuresti FFT-analyysin ja muiden DSP-tekniikoiden ominaisuuksista. Vektorisignaalin analysaattorit yhdistävät superheterodyne-tekniikan nopeisiin ADC- ja muihin DSP-tekniikoihin tarjotakseen nopeita korkearesoluutioisia spektrimittauksia, demodulaatiota ja kehittynyttä aika-alueanalyysiä. VSA on erityisen hyödyllinen monimutkaisten signaalien, kuten purske-, transientti- tai moduloitujen signaalien karakterisoinnissa, joita käytetään viestintä-, video-, lähetys-, kaikuluotain- ja ultraäänikuvaussovelluksissa. Muototekijöiden mukaan spektrianalysaattorit ryhmitellään pöytätietokoneisiin, kannettaviin, kämmenmikroihin ja verkkoon. Pöytämallit ovat hyödyllisiä sovelluksissa, joissa spektrianalysaattori voidaan kytkeä verkkovirtaan, kuten laboratorioympäristössä tai valmistusalueella. Bench top spektrianalysaattorit tarjoavat yleensä paremman suorituskyvyn ja tekniset tiedot kuin kannettavat tai kädessä pidettävät versiot. Ne ovat kuitenkin yleensä raskaampia ja niissä on useita tuulettimia jäähdytystä varten. Joissakin BENCHTOP SPECTRUM -ANALYSERISSA on valinnaiset akut, jotka mahdollistavat niiden käytön muualla kuin pistorasiassa. Niitä kutsutaan KANNETTAVIksi SPEKTRIANALYSOITTEIksi. Kannettavat mallit ovat hyödyllisiä sovelluksissa, joissa spektrianalysaattori täytyy viedä ulos mittauksia varten tai kantaa mukana käytön aikana. Hyvän kannettavan spektrianalysaattorin odotetaan tarjoavan valinnaisen akkukäyttöisen toiminnan, jotta käyttäjä voi työskennellä paikoissa, joissa ei ole pistorasiaa, selkeästi näkyvän näytön, joka mahdollistaa näytön lukemisen kirkkaassa auringonvalossa, pimeässä tai pölyisissä olosuhteissa ja kevyen painon. KÄdessä pidettävät spektrianalysaattorit ovat hyödyllisiä sovelluksissa, joissa spektrianalysaattorin on oltava erittäin kevyt ja pieni. Kädessä pidettävät analysaattorit tarjoavat rajoitetun kyvyn suurempiin järjestelmiin verrattuna. Kädessä pidettävien spektrianalysaattoreiden etuja ovat kuitenkin niiden erittäin alhainen virrankulutus, akkukäyttöinen toiminta kentällä, jolloin käyttäjä voi liikkua vapaasti ulkona, erittäin pieni koko ja kevyt paino. Lopuksi, VERKKOTETUT SPEKTRIANALYSAATTORIT eivät sisällä näyttöä, ja ne on suunniteltu mahdollistamaan uuden luokan maantieteellisesti hajautettuja spektrinvalvonta- ja analyysisovelluksia. Tärkein ominaisuus on kyky liittää analysaattori verkkoon ja valvoa tällaisia laitteita verkon yli. Vaikka monissa spektrianalysaattoreissa on Ethernet-portti ohjausta varten, niistä puuttuu tyypillisesti tehokkaita tiedonsiirtomekanismeja ja ne ovat liian tilaa vieviä ja/tai kalliita käyttöön niin hajautetusti. Tällaisten laitteiden hajautettu luonne mahdollistaa lähettimien maantieteellisen paikantamisen, taajuuksien valvonnan dynaamista spektriin pääsyä varten ja monia muita vastaavia sovelluksia. Nämä laitteet pystyvät synkronoimaan tiedonkeruun analysaattoreiden verkon yli ja mahdollistavat verkon tehokkaan tiedonsiirron alhaisella hinnalla. PROTOKOLLAANALYSERI on työkalu, joka sisältää laitteistoa ja/tai ohjelmistoa, jota käytetään signaalien ja tietoliikenteen sieppaamiseen ja analysointiin viestintäkanavan kautta. Protokollaanalysaattoreita käytetään enimmäkseen suorituskyvyn mittaamiseen ja vianetsintään. Ne muodostavat yhteyden verkkoon laskeakseen keskeisiä suorituskykyindikaattoreita verkon valvomiseksi ja vianmääritystoimien nopeuttamiseksi. NETWORK PROTOCOL ANALYZER on tärkeä osa verkonvalvojan työkalupakkia. Verkkoprotokollaanalyysiä käytetään verkkoviestinnän kunnon seuraamiseen. Selvittääkseen, miksi verkkolaite toimii tietyllä tavalla, järjestelmänvalvojat käyttävät protokolla-analysaattoria haistaakseen liikenteen ja paljastaakseen johtoa pitkin kulkevat tiedot ja protokollat. Verkkoprotokollaanalysaattoreita käytetään - Tee vianmääritys vaikeasti ratkaistavissa ongelmissa - Tunnista ja tunnista haittaohjelmat/haittaohjelmat. Työskentele tunkeutumisen tunnistusjärjestelmän tai hunajaruukun kanssa. - Kerää tietoja, kuten perusliikenteen mallit ja verkon käyttötiedot - Tunnista käyttämättömät protokollat, jotta voit poistaa ne verkosta - Luo liikennettä levinneisyystestausta varten - Salakuunnella liikennettä (esim. paikantaa luvaton pikaviestiliikenne tai langattomat tukiasemat) TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) on laite, joka käyttää aika-alueen reflektometriaa luonnehtimaan ja paikantamaan vikoja metallikaapeleissa, kuten kierretyissä parijohdoissa ja koaksiaalikaapeleissa, liittimissä, painetuissa piirilevyissä jne. Time-Domain Reflectometers mittaa heijastuksia johtimessa. Niiden mittaamiseksi TDR lähettää tulevan signaalin johtimeen ja tarkastelee sen heijastuksia. Jos johtimen impedanssi on tasainen ja se on päätetty oikein, heijastuksia ei tapahdu ja loppupääte absorboi loppupäästä tulevan signaalin. Kuitenkin, jos jossain on impedanssin vaihtelu, osa tulevasta signaalista heijastuu takaisin lähteeseen. Heijastukset ovat saman muotoisia kuin tuleva signaali, mutta niiden etumerkki ja suuruus riippuvat impedanssitason muutoksesta. Jos impedanssissa on askellisäys, heijastuksella on sama merkki kuin tulevalla signaalilla ja jos impedanssi pienenee, heijastuksella on päinvastainen etumerkki. Heijastukset mitataan Time-Domain Reflectometerin lähdöstä/sisääntulosta ja näytetään ajan funktiona. Vaihtoehtoisesti näyttö voi näyttää lähetyksen ja heijastukset kaapelin pituuden funktiona, koska signaalin etenemisnopeus on lähes vakio tietyllä lähetysvälineellä. TDR:ien avulla voidaan analysoida kaapelien impedanssit ja pituudet, liitin- ja jatkoshäviöt ja paikat. TDR-impedanssimittaukset antavat suunnittelijoille mahdollisuuden suorittaa signaalin eheysanalyysin järjestelmän yhteenliitännöistä ja ennustaa tarkasti digitaalisen järjestelmän suorituskykyä. TDR-mittauksia käytetään laajasti levyjen karakterisointityössä. Piirilevysuunnittelija voi määrittää levyjälkien ominaisimpedanssit, laskea tarkkoja malleja levykomponenteille ja ennustaa levyn suorituskykyä tarkemmin. Aika-alueen reflektometreillä on monia muita käyttökohteita. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER on testilaite, jota käytetään erillisten puolijohdelaitteiden, kuten diodien, transistorien ja tyristorien, ominaisuuksien analysointiin. Laite perustuu oskilloskooppiin, mutta sisältää myös jännite- ja virtalähteitä, joilla voidaan stimuloida testattavaa laitetta. Testattavan laitteen kahteen napaan syötetään pyyhkäisyjännite ja mitataan virran määrä, jonka laite sallii kulkea kullakin jännitteellä. Oskilloskoopin näytöllä näkyy kaavio nimeltä VI (jännite vs. virta). Konfiguraatio sisältää suurimman käytetyn jännitteen, syötetyn jännitteen napaisuuden (mukaan lukien sekä positiivisten että negatiivisten napaisuuden automaattinen käyttö) ja laitteen kanssa sarjaan kytketyn resistanssin. Kahden päätelaitteen, kuten diodin, kohdalla tämä riittää laitteen täydelliseen karakterisointiin. Käyräjäljitin voi näyttää kaikki mielenkiintoiset parametrit, kuten diodin myötäsuuntaisen jännitteen, käänteisen vuotovirran, käänteisen läpilyöntijännitteen jne. Kolminapaiset laitteet, kuten transistorit ja FETit, käyttävät myös yhteyttä testattavan laitteen ohjausliittimeen, kuten Base- tai Gate-päätteeseen. Transistoreissa ja muissa virtapohjaisissa laitteissa kannan tai muun ohjausliittimen virta on porrastettu. Kenttätransistoreissa (FET) käytetään porrastettua jännitettä porrastetun virran sijasta. Pyyhkäisemällä jännite konfiguroidun pääliittimen jännitealueen läpi, jokaiselle ohjaussignaalin jänniteportaalle luodaan automaattisesti ryhmä VI-käyriä. Tämän käyräryhmän avulla on erittäin helppo määrittää transistorin vahvistus tai tyristorin tai TRIAC:n liipaisujännite. Nykyaikaiset puolijohdekäyräjäljittimet tarjoavat monia houkuttelevia ominaisuuksia, kuten intuitiiviset Windows-pohjaiset käyttöliittymät, IV-, CV- ja pulssigeneraattorit sekä pulssi IV, jokaiseen tekniikkaan sisältyvät sovelluskirjastot jne. VAIHEKIERTOTESTI / INDIKAATTORI: Nämä ovat kompakteja ja kestäviä testauslaitteita, jotka tunnistavat vaihejärjestyksen kolmivaiheisissa järjestelmissä ja avoimessa/sähköttömässä vaiheessa. Ne sopivat ihanteellisesti pyörivien koneiden, moottoreiden asennukseen ja generaattorin tehon tarkistamiseen. Sovelluksia ovat oikeiden vaihejaksojen tunnistaminen, puuttuvien johtovaiheiden havaitseminen, pyörivien koneiden oikeiden kytkentöjen määrittäminen, jännitteisten piirien havaitseminen. TAAJUUSLASKURI on testilaite, jota käytetään taajuuden mittaamiseen. Taajuuslaskurit käyttävät yleensä laskuria, joka kerää tietyn ajanjakson aikana tapahtuvien tapahtumien määrän. Jos laskettava tapahtuma on sähköisessä muodossa, riittää yksinkertainen liitäntä instrumenttiin. Monimutkaisemmat signaalit saattavat vaatia jonkin verran käsittelyä, jotta ne soveltuvat laskemiseen. Useimmissa taajuuslaskureissa on jonkinlainen vahvistin, suodatus ja muotoilupiirit tulossa. Digitaalinen signaalinkäsittely, herkkyyden säätö ja hystereesi ovat muita tekniikoita suorituskyvyn parantamiseksi. Muun tyyppiset jaksolliset tapahtumat, jotka eivät ole luonnostaan sähköisiä, on muunnettava muuntimilla. RF-taajuuslaskurit toimivat samoilla periaatteilla kuin matalataajuiset laskurit. Niillä on enemmän kantamaa ennen ylivuotoa. Erittäin korkeilla mikroaaltotaajuuksilla monet mallit käyttävät nopeaa esiskaalainta signaalin taajuuden alentamiseksi pisteeseen, jossa normaali digitaalinen piiri voi toimia. Mikroaaltotaajuuslaskurit voivat mitata taajuuksia lähes 100 GHz asti. Näiden korkeiden taajuuksien yläpuolella mitattava signaali yhdistetään mikserissä paikallisoskillaattorin signaalin kanssa, jolloin saadaan signaali erotaajuudella, joka on riittävän alhainen suoraa mittausta varten. Taajuuslaskurin suosittuja liitäntöjä ovat RS232, USB, GPIB ja Ethernet, kuten muutkin nykyaikaiset instrumentit. Mittaustulosten lähettämisen lisäksi laskuri voi ilmoittaa käyttäjälle, kun käyttäjän määrittelemät mittausrajat ylittyvät. Lisätietoja ja muita vastaavia laitteita löydät laitesivustoltamme: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Rungot, telineet, teollisuustietokoneiden telineet Tarjoamme sinulle kestävimmän ja luotettavimman_cc781905-5cde-3194-BB3B-136BAD5CF58D_INTUSSTIAL COMPUTTRIAL, telineiden, telineiden, telineiden mount Instruments_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_CC781905-5CDE-36D58D58D_CD58190 INCH & 23 INCH RACKS, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and CLOSED RACK, MOUNTING HARDWARE, STRUCTURAL AND SUPPORT COMPONENTS, RAILS and SLIDES, TWO andFOUR POST RACKS that meet international and industry standards. Valmistuotteidemme lisäksi pystymme rakentamaan sinulle mitkä tahansa räätälöidyt alustat, telineet ja kiinnikkeet. Jotkut varastossamme olevista tuotemerkeistä ovat BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARK RACK, TECHNOLOG UPSITE. Napsauta tästä ladataksesi DFI-ITOX-tuotemerkin teollisuusalustamme Napsauta tätä ladataksesi 06-sarjan plug-in-kotelomme AGS-Electronicsilta Napsauta tästä ladataksesi 01-sarjan instrumenttikotelojärjestelmämme AGS-Electronicsilta Napsauta tästä ladataksesi 05-sarjan instrumenttikotelon System-V AGS-Electronicsilta Valitse sopiva Industrial Grade -runko, teline tai teline, siirry teollisuustietokonekauppaamme KLIKKAAMALLA TÄSTÄ. Lataa esite meille SUUNNITTELUKUMPPANUUSOHJELMA Tässä on joitain keskeisiä termejä, joiden pitäisi olla hyödyllisiä viitetarkoituksiin: A RACK UNIT or U (jota kutsutaan harvemmin RU) on mittayksikkö, joka on tarkoitettu kuvaamaan laitteiston korkeutta acc3cf58d. -136BAD5CF58D_19-Inch Racky_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_OR A_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_23-UNCH_CC7819055-5CDE-3194-BB31905555-5CF58D, asennuskehys telineeseen eli telineen sisään asennettavan laitteen leveys). Yksi telineyksikkö on 1,75 tuumaa (44,45 mm) korkea. Telineeseen asennetun laitteen kokoa kuvataan usein numeroina "U"-kirjaimella. Esimerkiksi yhtä telineyksikköä kutsutaan usein nimellä "1U", kahta telineyksikköä "2U" ja niin edelleen. Tyypillinen täysikokoinen rack on 44U, mikä tarkoittaa, että siihen mahtuu hieman yli 6 jalkaa laitteita. Laskenta- ja tietotekniikassa half-rack kuvailee tyypillisesti yksikköä, joka on 1U asacks-syvyyttä ja puoli syvyyttä. , reititin, KVM-kytkin tai palvelin), jotta kaksi yksikköä voidaan asentaa 1 U:n tilaan (yksi telineen etuosaan ja toinen taakse). Kun sitä käytetään kuvaamaan itse telinekoteloa, termi puoliteline tarkoittaa tyypillisesti telinekoteloa, joka on 24 U korkea. Etupaneeli tai täytepaneeli telineessä ei ole tarkka 1,75 tuuman (44,45 mm) kerrannainen. Jotta vierekkäisten telineeseen asennettujen komponenttien väliin jää tilaa, paneeli on 1⁄32 tuumaa (0,031 tuumaa tai 0,79 mm) pienempi kuin telineyksiköiden kokonaismäärä antaisi ymmärtää. Siten 1U:n etupaneeli olisi 1,719 tuumaa (43,66 mm) korkea. 19 tuuman teline on standardoitu runko tai kotelo useiden laitemoduulien asentamiseen. Jokaisessa moduulissa on 19 tuumaa (482,6 mm) leveä etupaneeli, mukaan lukien molemmilla puolilla ulkonevat reunat tai korvat, jotka mahdollistavat moduulin kiinnittämisen telinekehykseen ruuveilla. Telineeseen sijoitettavat laitteet kuvataan yleensä seuraavasti: rack-mount, telineeseen asennettava instrumentti, telineeseen asennettava järjestelmä, telineeseen asennettava runko, aputeline, telineeseen yksinkertaisesti asennettava hylly. 23-tuumaista telinettä käytetään puhelimen (ensisijaisesti), tietokoneen, äänen ja muiden laitteiden sijoittamiseen, vaikka se on vähemmän yleinen kuin 19-tuumainen teline. Koko ilmaisee asennetun laitteen etulevyn leveyden. Telineyksikkö on pystysuoran etäisyyden mitta, ja se on yhteinen sekä 19 että 23 tuuman (580 mm) telineille. Reikien väli on joko 1 tuuman (25 mm) keskuksissa (Western Electric -standardi) tai sama kuin 19 tuuman (480 mm) telineissä (0,625 tuuman / 15,9 mm:n etäisyys). CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Test Equipment for Furniture Testing, Sofa Durability Tester, Chair Base Static Tester, Chair Drop Impact Tester, Mattress Firmness Tester Elektroniset testaajat Termillä ELECTRONIC TESTER tarkoitamme testauslaitteita, joita käytetään ensisijaisesti sähköisten ja elektronisten komponenttien ja järjestelmien testaamiseen, tarkastamiseen ja analysointiin. Tarjoamme alan suosituimpia: VIRTAJÄRJESTELMÄT JA SIGNAALIT TUOTAVAAT LAITTEET: VIRTALÄHDE, SIGNAALIGENERAATTORI, TAAJUUSSYNTETOINTI, TOIMINTOGENERAATTORI, DIGITAALINEN KUVIOGENERAATTORI, PULSSIGENERAATTORI, SIGNAALISUUTTAJA MITTARIT: DIGITAALISET MULTIMETRIT, LCR-MITTARI, EMF-MITTARI, KAPASITanssiMITTARI, SILTA-INSTRUMENTTI, CLAMP-MITTARI, GAUSSMETRI / TESLAMETRI/ MAGNETOMETRI, MAAvastusmittari ANALYSOITTEET: OSKILLOSKOOPIT, LOGISET ANALYSOITTEET, SPEKTRIANALYSAATTORI, PROTOKOLLAANALYSOITIN, VEKTORIANALYSOINTI, AIKA-DOMAIN REFLEKTOMETRI, PUOLIJOHDEKÄYRÄJÄLJIN, VERKKOANALYSOITIN, FAKSELUKUORILASKURI Lisätietoja ja muita vastaavia laitteita löydät laitesivustoltamme: http://www.sourceindustrialsupply.com Käydään lyhyesti läpi joitakin näistä jokapäiväisessä käytössä olevista laitteista koko teollisuudessa: Metrologisiin tarkoituksiin toimittamamme sähkövirtalähteet ovat erillisiä, pöytätietokoneita ja erillislaitteita. SÄÄDETTÄVÄT SÄÄDETYT SÄHKÖVIRTALÄHTEET ovat suosituimpia, koska niiden lähtöarvoja voidaan säätää ja niiden lähtöjännite tai virta pidetään vakiona, vaikka tulojännitteessä tai kuormitusvirrassa olisi vaihteluita. ERISTETTYJÄ VIRTALÄHTÖJÄ on teholähteet, jotka ovat sähköisesti riippumattomia niiden virransyötöstä. Tehonmuunnosmenetelmästä riippuen on olemassa LINEAARISET ja KYTKENTÄVIRTAJÄRJESTELMÄT. Lineaariset teholähteet prosessoivat syöttötehon suoraan kaikkien aktiivisten tehon muunnoskomponenttien kanssa, jotka toimivat lineaarisilla alueilla, kun taas hakkuriteholähteissä on komponentteja, jotka toimivat pääasiassa epälineaarisissa tiloissa (kuten transistorit) ja muuttavat tehon AC- tai DC-pulsseiksi ennen käsittelyä. Hakkuriteholähteet ovat yleensä tehokkaampia kuin lineaariset virtalähteet, koska ne menettävät vähemmän tehoa, koska niiden komponentit käyttävät lyhyempiä aikoja lineaarisilla toiminta-alueilla. Sovelluksesta riippuen käytetään tasa- tai vaihtovirtaa. Muita suosittuja laitteita ovat OHJELMOITTAVAT VIRTAJÄRJESTELMÄT, joissa jännitettä, virtaa tai taajuutta voidaan kauko-ohjata analogisen tulon tai digitaalisen liitännän, kuten RS232 tai GPIB, kautta. Monissa niistä on kiinteä mikrotietokone toimintojen valvontaa ja ohjaamista varten. Tällaiset laitteet ovat välttämättömiä automaattisissa testaustarkoituksiin. Jotkut elektroniset virtalähteet käyttävät virranrajoitusta sen sijaan, että ne katkaisevat virran ylikuormitettuna. Elektronista rajoitusta käytetään yleisesti laboratoriopenkkityyppisissä instrumenteissa. SIGNAALIGENERAATTORIT ovat myös laboratorioissa ja teollisuudessa laajalti käytetty instrumentti, joka tuottaa toistuvia tai ei-toistuvia analogisia tai digitaalisia signaaleja. Vaihtoehtoisesti niitä kutsutaan myös TOIMINTOGENERAATTOREISIksi, DIGITAL PATTERN GENERAATTORIT tai TAAJUUSGENERAATTORIT. Funktiogeneraattorit luovat yksinkertaisia toistuvia aaltomuotoja, kuten siniaaltoja, askelpulsseja, neliö- ja kolmiomuotoja sekä mielivaltaisia aaltomuotoja. Mielivaltaisilla aaltomuotogeneraattoreilla käyttäjä voi luoda mielivaltaisia aaltomuotoja julkaistujen taajuusalueen, tarkkuuden ja lähtötason rajojen sisällä. Toisin kuin funktiogeneraattorit, jotka rajoittuvat yksinkertaiseen aaltomuotojen joukkoon, mielivaltaisen aaltomuodon generaattorin avulla käyttäjä voi määrittää lähdeaaltomuodon useilla eri tavoilla. RF- ja MICROWAVE SIGNAAL GENERAATTOReja käytetään komponenttien, vastaanottimien ja järjestelmien testaamiseen sellaisissa sovelluksissa kuin matkapuhelinviestintä, WiFi, GPS, lähetys, satelliittiviestintä ja tutkat. RF-signaaligeneraattorit toimivat yleensä muutamasta kHz:stä 6 GHz:iin, kun taas mikroaaltosignaaligeneraattorit toimivat paljon laajemmalla taajuusalueella, alle 1 MHz:stä vähintään 20 GHz:iin ja jopa satoihin GHz:iin erikoislaitteiston avulla. RF- ja mikroaaltosignaaligeneraattorit voidaan luokitella edelleen analogisiksi tai vektorisignaaligeneraattoreiksi. ÄÄNITAAJUUSSIGNAALIGENERAATTORIT luovat signaaleja äänitaajuusalueella ja sitä korkeammalla. Heillä on elektroniset laboratoriosovellukset, jotka tarkistavat äänilaitteiden taajuusvasteen. VEKTORIN SIGNAALIGENERAATTORIT, joita joskus kutsutaan myös DIGITAALISESTI SIGNAALIGENERAATTORIT, pystyvät generoimaan digitaalisesti moduloituja radiosignaaleja. Vektorisignaaligeneraattorit voivat tuottaa signaaleja, jotka perustuvat alan standardeihin, kuten GSM, W-CDMA (UMTS) ja Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGIC SIGNAAL GENERAATTOReja kutsutaan myös DIGITAL PATTERN GENERAATTORIKSI. Nämä generaattorit tuottavat loogisen tyyppisiä signaaleja, eli loogiset 1:t ja 0:t tavanomaisten jännitetasojen muodossa. Logiikkasignaaligeneraattoreita käytetään ärsykelähteinä digitaalisten integroitujen piirien ja sulautettujen järjestelmien toiminnalliseen validointiin ja testaukseen. Yllä mainitut laitteet on tarkoitettu yleiskäyttöön. On kuitenkin monia muita signaaligeneraattoreita, jotka on suunniteltu mukautettuja erityissovelluksia varten. SIGNAALINJEKTORI on erittäin hyödyllinen ja nopea vianetsintätyökalu signaalin jäljittämiseen piirissä. Teknikot voivat määrittää laitteen, kuten radiovastaanottimen, viallisen vaiheen erittäin nopeasti. Signaaliinjektori voidaan kytkeä kaiuttimen lähtöön ja jos signaali kuuluu, voidaan siirtyä piirin edelliseen vaiheeseen. Tässä tapauksessa audiovahvistin, ja jos injektoitu signaali kuullaan uudelleen, signaalin injektiota voidaan siirtää piirin vaiheita ylöspäin, kunnes signaalia ei enää kuulu. Tämä palvelee ongelman sijainnin paikantamista. MULTIMETRI on elektroninen mittauslaite, joka yhdistää useita mittaustoimintoja yhteen yksikköön. Yleismittarit mittaavat yleensä jännitettä, virtaa ja vastusta. Saatavilla on sekä digitaalinen että analoginen versio. Tarjoamme kannettavia käsikäyttöisiä yleismittariyksiköitä sekä laboratoriolaatuisia malleja sertifioidulla kalibroinnilla. Nykyaikaiset yleismittarit voivat mitata monia parametreja, kuten: jännite (molemmat AC / DC), voltteina, virta (molemmat AC / DC), ampeereina, vastus ohmeina. Lisäksi jotkin yleismittarit mittaavat: kapasitanssia faradeina, johtavuutta siemensinä, desibeleitä, käyttösuhde prosentteina, taajuutta hertseinä, induktanssia henrieinä, lämpötilaa Celsius- tai Fahrenheit-asteina lämpötilatestin avulla. Jotkut yleismittarit sisältävät myös: Jatkuvuustesteri; ääniä, kun piiri johtaa, diodit (mittaavat diodiliitosten eteenpäin pudotuksen), transistorit (mittaavat virran vahvistusta ja muita parametreja), akun tarkistustoiminto, valotason mittaustoiminto, happamuuden ja alkalisuuden (pH) mittaustoiminto ja suhteellisen kosteuden mittaustoiminto. Nykyaikaiset yleismittarit ovat usein digitaalisia. Nykyaikaisissa digitaalisissa yleismittareissa on usein sisäänrakennettu tietokone, mikä tekee niistä erittäin tehokkaita työkaluja metrologiaan ja testaukseen. Ne sisältävät ominaisuuksia, kuten:: •Automaattinen vaihteluväli, joka valitsee oikean alueen testattavalle suurelle niin, että tärkeimmät numerot näytetään. • Automaattinen napaisuus tasavirtalukemissa, näyttää, onko käytetty jännite positiivinen vai negatiivinen. •Ota näyte ja pidä se painettuna, mikä lukitsee viimeisimmän lukeman tutkimusta varten, kun laite on poistettu testattavasta piiristä. •Virtarajoitetut testit jännitehäviöille puolijohdeliitosten välillä. Vaikka tämä digitaalisten yleismittarien ominaisuus ei korvaakaan transistoritesteriä, se helpottaa diodien ja transistorien testaamista. • Pylväsdiagrammi, joka esittää testattavan määrän, mikä parantaa mitattujen arvojen nopeiden muutosten visualisointia. •Matalan kaistanleveyden oskilloskooppi. •Ajoneuvojen piiritestauslaitteet, joissa testataan autojen ajoitus- ja viipymäsignaaleja. • Tiedonkeruuominaisuus maksimi- ja vähimmäislukemien tallentamiseen tietyn ajanjakson aikana ja useiden näytteiden ottamiseksi kiintein väliajoin. •Yhdistetty LCR-mittari. Jotkut yleismittarit voidaan liittää tietokoneisiin, kun taas jotkut voivat tallentaa mittauksia ja ladata ne tietokoneelle. Vielä yksi erittäin hyödyllinen työkalu, LCR METER on metrologinen instrumentti komponentin induktanssin (L), kapasitanssin (C) ja resistanssin (R) mittaamiseen. Impedanssi mitataan sisäisesti ja muunnetaan näyttöä varten vastaavaksi kapasitanssi- tai induktanssiarvoksi. Lukemat ovat kohtuullisen tarkkoja, jos testattavalla kondensaattorilla tai induktorilla ei ole merkittävää impedanssin resistiivistä komponenttia. Edistyneet LCR-mittarit mittaavat todellisen induktanssin ja kapasitanssin sekä kondensaattorien vastaavan sarjaresistanssin ja induktiivisten komponenttien Q-kertoimen. Testattava laite altistetaan AC-jännitelähteelle ja mittari mittaa jännitteen ja virran testatun laitteen läpi. Jännitteen ja virran suhteesta mittari voi määrittää impedanssin. Joissakin laitteissa mitataan myös jännitteen ja virran välinen vaihekulma. Yhdessä impedanssin kanssa voidaan laskea ja näyttää testatun laitteen vastaava kapasitanssi tai induktanssi ja resistanssi. LCR-mittareissa on valittavissa olevat testitaajuudet 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz ja 100 kHz. Pöytäkoneen LCR-mittareiden valittavissa olevat testitaajuudet ovat yleensä yli 100 kHz. Ne sisältävät usein mahdollisuuden DC-jännitteen tai -virran päällekkäin AC-mittaussignaalin päälle. Jotkut mittarit tarjoavat mahdollisuuden syöttää näitä tasajännitteitä tai virtoja ulkoisesti, toiset laitteet syöttävät ne sisäisesti. EMF METER on testi- ja metrologinen laite sähkömagneettisten kenttien (EMF) mittaamiseen. Suurin osa niistä mittaa sähkömagneettisen säteilyn vuotiheyttä (DC-kentät) tai sähkömagneettisen kentän muutosta ajan kuluessa (AC-kentät). Laiteversioita on yksiakselinen ja kolmiakselinen. Yksiakseliset mittarit maksavat vähemmän kuin kolmiakseliset mittarit, mutta testin suorittaminen kestää kauemmin, koska mittari mittaa vain yhden kentän ulottuvuuden. Yksiakseliset EMF-mittarit on kallistettava ja käännettävä kaikilla kolmella akselilla mittauksen suorittamiseksi. Toisaalta kolmiakseliset mittarit mittaavat kaikki kolme akselia samanaikaisesti, mutta ovat kalliimpia. EMF-mittari voi mitata AC-sähkömagneettisia kenttiä, jotka tulevat lähteistä, kuten sähköjohdot, kun taas GAUSSMETERS / TESLAMETERS tai MAGNETOMETRIS mittaavat tasavirtakenttiä lähteistä, joissa on tasavirtaa. Suurin osa EMF-mittareista on kalibroitu mittaamaan 50 ja 60 Hz:n vaihtuvia kenttiä, jotka vastaavat Yhdysvaltojen ja Euroopan verkkosähkön taajuutta. On olemassa muita mittareita, jotka voivat mitata kenttiä vuorotellen jopa 20 Hz:llä. EMF-mittaukset voivat olla laajakaistaisia useilla taajuuksilla tai taajuusselektiivisesti tarkkailla vain kiinnostavaa taajuusaluetta. KAPASITanssimittari on testauslaite, jolla mitataan enimmäkseen diskreettien kondensaattoreiden kapasitanssia. Jotkut mittarit näyttävät vain kapasitanssin, kun taas toiset näyttävät myös vuodon, vastaavan sarjaresistanssin ja induktanssin. Laajemmat testilaitteet käyttävät tekniikoita, kuten testattavan kondensaattorin lisäämistä siltapiiriin. Vaihtelemalla sillan muiden haarojen arvoja sillan saattamiseksi tasapainoon, määritetään tuntemattoman kondensaattorin arvo. Tämä menetelmä takaa suuremman tarkkuuden. Silta voi myös kyetä mittaamaan sarjaresistanssia ja induktanssia. Voidaan mitata kondensaattoreita pikofaradeista faradeihin. Siltapiirit eivät mittaa vuotovirtaa, mutta DC-esijännite voidaan käyttää ja vuoto mitata suoraan. Monet BRIDGE INSTRUMENTIT voidaan kytkeä tietokoneisiin ja suorittaa tiedonvaihtoa lukemien lataamiseksi tai sillan ohjaamiseksi ulkoisesti. Tällaiset siltainstrumentit tarjoavat myös go / no go -testauksen testien automatisoimiseksi nopeatempoisessa tuotanto- ja laadunvalvontaympäristössä. Vielä toinen testilaite, CLAMP METER, on sähköinen testauslaite, joka yhdistää volttimittarin puristintyyppiseen virtamittariin. Useimmat nykyaikaiset puristusmittareiden versiot ovat digitaalisia. Nykyaikaisissa puristinmittareissa on suurin osa digitaalisen yleismittarin perustoiminnoista, mutta tuotteeseen on lisätty virtamuuntaja. Kun kiinnität instrumentin "leuat" suurta vaihtovirtaa kuljettavan johtimen ympärille, tämä virta kytkeytyy leukojen läpi, kuten tehomuuntajan rautasydämen, ja toisiokäämiin, joka on kytketty mittarin tulon shuntin poikki. , toimintaperiaate muistuttaa paljon muuntajan toimintaperiaatetta. Mittarin tuloon syötetään paljon pienempi virta johtuen toisiokäämien lukumäärän ja sydämen ympärille kierrettyjen ensiökäämien lukumäärän suhteesta. Ensiötä edustaa yksi johdin, jonka ympärille leuat on kiinnitetty. Jos toisiossa on 1000 käämiä, niin toisiovirta on 1/1000 ensiössä eli tässä tapauksessa mitattavassa johtimessa kulkevasta virrasta. Näin ollen 1 ampeerin virta mitattavassa johtimessa tuottaisi 0,001 ampeeria virtaa mittarin sisäänmenoon. Kiinnitinmittareilla voidaan helposti mitata paljon suurempia virtoja lisäämällä toisiokäämin kierrosten määrää. Kuten useimmat testilaitteet, edistyneet puristusmittarit tarjoavat kirjausominaisuuden. MAA VASTUSTESTAreita käytetään maadoituselektrodien ja maaperän resistiivisyyden testaamiseen. Laitteen vaatimukset riippuvat käyttöalueista. Nykyaikaiset maadoitustestauslaitteet yksinkertaistavat maasilmukkatestausta ja mahdollistavat ei-tunkeilevat vuotovirran mittaukset. Myymiemme ANALYSOITTEIDEN joukossa OSKILLOSKOOPIT ovat epäilemättä yksi yleisimmin käytetyistä laitteista. Oskilloskooppi, jota kutsutaan myös OSCILLOGRAPHiksi, on eräänlainen elektroninen testilaite, joka mahdollistaa jatkuvasti vaihtelevien signaalijännitteiden havainnoinnin kaksiulotteisena kaaviona yhdestä tai useammasta signaalista ajan funktiona. Ei-sähköiset signaalit, kuten ääni ja tärinä, voidaan myös muuntaa jännitteiksi ja näyttää oskilloskoopeissa. Oskilloskooppeja käytetään tarkkailemaan sähköisen signaalin muutosta ajan kuluessa, jännite ja aika kuvaavat muotoa, joka piirretään jatkuvasti kalibroitua asteikkoa vasten. Aaltomuodon havainnointi ja analysointi paljastaa meille ominaisuuksia, kuten amplitudin, taajuuden, aikavälin, nousuajan ja vääristymän. Oskilloskooppeja voidaan säätää niin, että toistuvat signaalit voidaan havaita jatkuvana muodona näytöllä. Monissa oskilloskoopeissa on tallennustoiminto, jonka avulla laite voi tallentaa yksittäisiä tapahtumia ja näyttää niitä suhteellisen pitkän ajan. Tämä antaa meille mahdollisuuden tarkkailla tapahtumia liian nopeasti ollaksemme suoraan havaittavissa. Nykyaikaiset oskilloskoopit ovat kevyitä, kompakteja ja kannettavia instrumentteja. Kenttäpalvelusovelluksiin on olemassa myös pienoiskokoisia akkukäyttöisiä instrumentteja. Laboratorioluokan oskilloskoopit ovat yleensä pöytälaitteita. On olemassa laaja valikoima antureita ja tulokaapeleita käytettäväksi oskilloskooppien kanssa. Ota meihin yhteyttä, jos tarvitset neuvoja siitä, mitä käyttää hakemuksessasi. Oskilloskooppeja, joissa on kaksi pystysuoraa tuloa, kutsutaan kaksoiskäyräoskilloskoopeiksi. Yksisäteisen CRT:n avulla ne multipleksoivat tulot, yleensä vaihtaen niiden välillä riittävän nopeasti näyttämään kaksi jälkiä ilmeisesti kerralla. On myös oskilloskooppeja, joissa on enemmän jälkiä; neljä tuloa ovat yleisiä näiden joukossa. Jotkut monikäyräoskilloskoopit käyttävät ulkoista liipaisutuloa valinnaisena pystysyötteenä, ja joissakin on kolmas ja neljäs kanava vain minimaalisilla säätimillä. Nykyaikaisissa oskilloskoopeissa on useita jännitteen tuloja, joten niitä voidaan käyttää vaihtelevan jännitteen kuvaamiseen. Tätä käytetään esimerkiksi IV-käyrien (virran ja jännitteen ominaisuudet) piirtämiseen komponenteille, kuten diodeille. Korkeilla taajuuksilla ja nopeilla digitaalisilla signaaleilla pystysuuntaisten vahvistimien kaistanleveyden ja näytteenottotaajuuden on oltava riittävän suuri. Yleiskäyttöön riittää yleensä vähintään 100 MHz kaistanleveys. Paljon pienempi kaistanleveys riittää vain äänitaajuussovelluksiin. Hyödyllinen pyyhkäisyalue on yhdestä sekunnista 100 nanosekuntiin sopivalla laukaisu- ja pyyhkäisyviiveellä. Vakaa näyttö edellyttää hyvin suunniteltua, vakaata laukaisupiiriä. Liipaisupiirin laatu on avain hyville oskilloskoopeille. Toinen keskeinen valintakriteeri on näytemuistin syvyys ja näytetaajuus. Perustason nykyaikaisilla DSO:illa on nyt 1 Mt tai enemmän näytemuistia kanavaa kohti. Usein tämä näytemuisti jaetaan kanavien kesken, ja joskus se voi olla täysin käytettävissä vain pienemmillä näytetaajuuksilla. Korkeimmilla näytteenottotaajuuksilla muisti voi olla rajoitettu muutamaan 10 kilotavuun. Jokaisella nykyaikaisella "reaaliaikaisella" näytteenottotaajuudella DSO on tyypillisesti 5-10 kertaa näytteenottotaajuuden tulokaistanleveys. Joten 100 MHz:n kaistanleveyden DSO:lla olisi 500 Ms/s - 1 Gs/s näytetaajuus. Huomattavasti kohonneet näytteenottotaajuudet ovat suurelta osin eliminoineet virheellisten signaalien näyttämisen, joita joskus esiintyi ensimmäisen sukupolven digitaalisissa kaukoputkissa. Useimmat nykyaikaiset oskilloskoopit tarjoavat yhden tai useamman ulkoisen liitännän tai väylän, kuten GPIB:n, Ethernetin, sarjaportin ja USB:n, mikä mahdollistaa instrumentin etähallinnan ulkoisen ohjelmiston avulla. Tässä on luettelo eri oskilloskooppityypeistä: KOTISÄDEOSKILLOSKOOPPI KAKSIPÄTEINEN OSKILLOSKOOPPI ANALOGINEN STORAGE OSKILLOSKOOPPI DIGITAALISET OSKILLOSKOOPIT SEKAISET SIGNAALIT OSKILLOSKOOPIT KÄSIOSKILLOSKOOPIT PC-POHJAISET OSKILLOSKOOPIT LOGIC ANALYZER on laite, joka kaappaa ja näyttää useita signaaleja digitaalisesta järjestelmästä tai digitaalisesta piiristä. Logiikka-analysaattori voi muuntaa siepatun datan ajoituskaavioiksi, protokolladekoodeiksi, tilakonejäljiksi, kokoonpanokieleksi. Logiikka-analysaattoreissa on edistyneet laukaisuominaisuudet, ja ne ovat hyödyllisiä, kun käyttäjän on nähtävä digitaalisen järjestelmän monien signaalien väliset ajoitussuhteet. MODULAARISET LOGISET ANALYSOIMET koostuvat sekä rungosta tai keskuskoneesta että logiikka-analysaattorimoduuleista. Runko tai keskusyksikkö sisältää näytön, säätimet, ohjaustietokoneen ja useita paikkoja, joihin tietojen kaappauslaitteisto on asennettu. Jokaisella moduulilla on tietty määrä kanavia, ja useita moduuleja voidaan yhdistää erittäin suuren kanavamäärän saamiseksi. Mahdollisuus yhdistää useita moduuleja suuren kanavamäärän saavuttamiseksi ja modulaaristen logiikka-analysaattoreiden yleensä korkeampi suorituskyky tekee niistä kalliimpia. Huippuluokan modulaarisia logiikka-analysaattoreita varten käyttäjien on ehkä hankittava oma isäntätietokone tai ostettava järjestelmän kanssa yhteensopiva sulautettu ohjain. KANNETTAVAT LOGISET ANALYSOIMET integroivat kaiken yhdeksi paketiksi, jossa lisävarusteet on asennettu tehtaalla. Niillä on yleensä pienempi suorituskyky kuin modulaarisilla, mutta ne ovat taloudellisia metrologisia työkaluja yleiseen virheenkorjaukseen. PC-POHJAISET LOGIC ANALYZERS -laitteet muodostavat yhteyden tietokoneeseen USB- tai Ethernet-yhteyden kautta ja välittävät siepatut signaalit tietokoneen ohjelmistoon. Nämä laitteet ovat yleensä paljon pienempiä ja halvempia, koska ne käyttävät henkilökohtaisen tietokoneen olemassa olevaa näppäimistöä, näyttöä ja prosessoria. Loogiset analysaattorit voidaan laukaista monimutkaisissa digitaalisissa tapahtumissa ja siepata sitten suuria määriä digitaalista dataa testattavista järjestelmistä. Nykyään käytetään erikoisliittimiä. Logiikka-analysaattorianturien kehitys on johtanut yhteiseen jalanjälkiin, jota useat toimittajat tukevat, mikä tarjoaa lisävapautta loppukäyttäjille: Liittimetön tekniikka tarjotaan useana toimittajakohtaisena tuotenimenä, kuten Compression Probing; Pehmeä kosketus; D-Max on käytössä. Nämä anturit tarjoavat kestävän, luotettavan mekaanisen ja sähköisen yhteyden anturin ja piirilevyn välillä. SPEKTRIANALYSERI mittaa tulosignaalin voimakkuutta taajuuteen nähden instrumentin koko taajuusalueella. Ensisijainen käyttö on signaalien spektrin tehon mittaaminen. On olemassa myös optisia ja akustisia spektrianalysaattoreita, mutta tässä käsitellään vain sähköisiä analysaattoreita, jotka mittaavat ja analysoivat sähköisiä tulosignaaleja. Sähkösignaaleista saadut spektrit antavat meille tietoa taajuudesta, tehosta, harmonisista, kaistanleveydestä jne. Taajuus näytetään vaaka-akselilla ja signaalin amplitudi pystysuoralla. Spektrianalysaattoreita käytetään laajalti elektroniikkateollisuudessa radiotaajuuksien, RF- ja audiosignaalien taajuusspektrin analysointiin. Signaalin spektriä tarkasteltaessa voimme paljastaa signaalin elementtejä ja niitä tuottavan piirin suorituskyvyn. Spektrianalysaattorit pystyvät tekemään monenlaisia mittauksia. Tarkasteltaessa menetelmiä, joita käytetään signaalin spektrin saamiseksi, voimme luokitella spektrianalysaattorityypit. - SWEPT-VIRITETTY SPEKTRIANALYSOINTI käyttää superheterodyne-vastaanotinta alasmuuntamaan osan tulosignaalin spektristä (käyttämällä jänniteohjattua oskillaattoria ja sekoitinta) kaistanpäästösuodattimen keskitaajuudelle. Superheterodyne-arkkitehtuurilla jänniteohjattu oskillaattori pyyhkäisee läpi taajuusalueen, mikä hyödyntää instrumentin koko taajuusaluetta. Pyyhkäisyviritetyt spektrianalysaattorit ovat peräisin radiovastaanottimista. Siksi pyyhkäisyviritetut analysaattorit ovat joko viritettyjä suodatinanalysaattoreita (analogisia TRF-radion kanssa) tai superheterodyne-analysaattoreita. Itse asiassa yksinkertaisimmassa muodossaan voisi ajatella pyyhkäisyviritettyä spektrianalysaattoria taajuusselektiivisenä volttimittarina, jonka taajuusalue viritetään (pyyhkäistään) automaattisesti. Se on pohjimmiltaan taajuusselektiivinen, huippuvasteinen volttimittari, joka on kalibroitu näyttämään siniaallon rms-arvon. Spektrianalysaattori voi näyttää yksittäiset taajuuskomponentit, jotka muodostavat monimutkaisen signaalin. Se ei kuitenkaan tarjoa vaiheinformaatiota, vain suuruustietoa. Nykyaikaiset pyyhkäisyviritetut analysaattorit (erityisesti superheterodyne-analysaattorit) ovat tarkkuuslaitteita, joilla voidaan tehdä monenlaisia mittauksia. Niitä käytetään kuitenkin ensisijaisesti vakaan tilan tai toistuvien signaalien mittaamiseen, koska ne eivät voi arvioida kaikkia taajuuksia tietyllä aikavälillä samanaikaisesti. Mahdollisuus arvioida kaikkia taajuuksia samanaikaisesti on mahdollista vain reaaliaikaisilla analysaattoreilla. - REALIAIKAISET SPEKTRIANALYSOITTEET: FFT-SPEKTRIANALYSORI laskee diskreetin Fourier-muunnoksen (DFT), matemaattisen prosessin, joka muuntaa aaltomuodon tulosignaalin taajuusspektrinsä komponenteiksi. Fourier- tai FFT-spektrianalysaattori on toinen reaaliaikainen spektrianalysaattorin toteutus. Fourier-analysaattori käyttää digitaalista signaalinkäsittelyä tulosignaalin näytteenottoon ja muuntamiseen taajuusalueelle. Tämä muunnos tehdään käyttämällä nopeaa Fourier-muunnosta (FFT). FFT on Diskreetin Fourier-muunnoksen toteutus, matemaattinen algoritmi, jota käytetään datan muuntamiseen aika-alueelta taajuusalueelle. Toisen tyyppiset reaaliaikaiset spektrianalysaattorit, nimittäin RINNAKKAISSUODATTIMET, yhdistävät useita kaistanpäästösuodattimia, joista jokaisella on erilainen kaistanpäästötaajuus. Jokainen suodatin on aina kytkettynä tuloon. Ensimmäisen asettumisajan jälkeen rinnakkaissuodatinanalysaattori voi havaita ja näyttää välittömästi kaikki signaalit analysaattorin mittausalueella. Siksi rinnakkaissuodatinanalysaattori tarjoaa reaaliaikaisen signaalianalyysin. Rinnakkaissuodatinanalysaattori on nopea, se mittaa transientti- ja aikavaihtelusignaaleja. Rinnakkaissuodatinanalysaattorin taajuusresoluutio on kuitenkin paljon pienempi kuin useimpien pyyhkäisyviritettyjen analysaattoreiden, koska resoluutio määräytyy kaistanpäästösuodattimien leveyden mukaan. Hienon resoluution saamiseksi suurella taajuusalueella tarvitset monia monia yksittäisiä suodattimia, mikä tekee siitä kallista ja monimutkaista. Tästä syystä useimmat rinnakkaissuodatinanalysaattorit ovat kalliita markkinoiden yksinkertaisimpia lukuun ottamatta. - VEKTORIN SIGNAALIN ANALYYSI (VSA): Aiemmin pyyhkäisyviritetyt ja superheterodyne-spektrianalysaattorit kattoivat laajat taajuusalueet audiosta mikroaaltojen kautta millimetritaajuuksiin. Lisäksi digitaalisen signaalinkäsittelyn (DSP) intensiiviset nopeat Fourier-muunnosanalysaattorit (FFT) tarjosivat korkearesoluutioisia spektri- ja verkkoanalyysiä, mutta rajoittuivat matalille taajuuksille analogia-digitaalimuunnos- ja signaalinkäsittelytekniikoiden rajoitusten vuoksi. Nykypäivän laajakaistaiset, vektorimoduloidut, ajassa vaihtelevat signaalit hyötyvät suuresti FFT-analyysin ja muiden DSP-tekniikoiden ominaisuuksista. Vektorisignaalin analysaattorit yhdistävät superheterodyne-tekniikan nopeisiin ADC- ja muihin DSP-tekniikoihin tarjotakseen nopeita korkearesoluutioisia spektrimittauksia, demodulaatiota ja kehittynyttä aika-alueanalyysiä. VSA on erityisen hyödyllinen monimutkaisten signaalien, kuten purske-, transientti- tai moduloitujen signaalien karakterisoinnissa, joita käytetään viestintä-, video-, lähetys-, kaikuluotain- ja ultraäänikuvaussovelluksissa. Muototekijöiden mukaan spektrianalysaattorit ryhmitellään pöytätietokoneisiin, kannettaviin, kämmenmikroihin ja verkkoon. Pöytämallit ovat hyödyllisiä sovelluksissa, joissa spektrianalysaattori voidaan kytkeä verkkovirtaan, kuten laboratorioympäristössä tai valmistusalueella. Bench top spektrianalysaattorit tarjoavat yleensä paremman suorituskyvyn ja tekniset tiedot kuin kannettavat tai kädessä pidettävät versiot. Ne ovat kuitenkin yleensä raskaampia ja niissä on useita tuulettimia jäähdytystä varten. Joissakin BENCHTOP SPECTRUM -ANALYSERISSA on valinnaiset akut, jotka mahdollistavat niiden käytön muualla kuin pistorasiassa. Niitä kutsutaan KANNETTAVIksi SPEKTRIANALYSOITTEIksi. Kannettavat mallit ovat hyödyllisiä sovelluksissa, joissa spektrianalysaattori täytyy viedä ulos mittauksia varten tai kantaa mukana käytön aikana. Hyvän kannettavan spektrianalysaattorin odotetaan tarjoavan valinnaisen akkukäyttöisen toiminnan, jotta käyttäjä voi työskennellä paikoissa, joissa ei ole pistorasiaa, selkeästi näkyvän näytön, joka mahdollistaa näytön lukemisen kirkkaassa auringonvalossa, pimeässä tai pölyisissä olosuhteissa ja kevyen painon. KÄdessä pidettävät spektrianalysaattorit ovat hyödyllisiä sovelluksissa, joissa spektrianalysaattorin on oltava erittäin kevyt ja pieni. Kädessä pidettävät analysaattorit tarjoavat rajoitetun kyvyn suurempiin järjestelmiin verrattuna. Kädessä pidettävien spektrianalysaattoreiden etuja ovat kuitenkin niiden erittäin alhainen virrankulutus, akkukäyttöinen toiminta kentällä, jolloin käyttäjä voi liikkua vapaasti ulkona, erittäin pieni koko ja kevyt paino. Lopuksi, VERKKOTETUT SPEKTRIANALYSAATTORIT eivät sisällä näyttöä, ja ne on suunniteltu mahdollistamaan uuden luokan maantieteellisesti hajautettuja spektrinvalvonta- ja analyysisovelluksia. Tärkein ominaisuus on kyky liittää analysaattori verkkoon ja valvoa tällaisia laitteita verkon yli. Vaikka monissa spektrianalysaattoreissa on Ethernet-portti ohjausta varten, niistä puuttuu tyypillisesti tehokkaita tiedonsiirtomekanismeja ja ne ovat liian tilaa vieviä ja/tai kalliita käyttöön niin hajautetusti. Tällaisten laitteiden hajautettu luonne mahdollistaa lähettimien maantieteellisen paikantamisen, taajuuksien valvonnan dynaamista spektriin pääsyä varten ja monia muita vastaavia sovelluksia. Nämä laitteet pystyvät synkronoimaan tiedonkeruun analysaattoreiden verkon yli ja mahdollistavat verkon tehokkaan tiedonsiirron alhaisella hinnalla. PROTOKOLLAANALYSERI on työkalu, joka sisältää laitteistoa ja/tai ohjelmistoa, jota käytetään signaalien ja tietoliikenteen sieppaamiseen ja analysointiin viestintäkanavan kautta. Protokollaanalysaattoreita käytetään enimmäkseen suorituskyvyn mittaamiseen ja vianetsintään. Ne muodostavat yhteyden verkkoon laskeakseen keskeisiä suorituskykyindikaattoreita verkon valvomiseksi ja vianmääritystoimien nopeuttamiseksi. NETWORK PROTOCOL ANALYZER on tärkeä osa verkonvalvojan työkalupakkia. Verkkoprotokollaanalyysiä käytetään verkkoviestinnän kunnon seuraamiseen. Selvittääkseen, miksi verkkolaite toimii tietyllä tavalla, järjestelmänvalvojat käyttävät protokolla-analysaattoria haistaakseen liikenteen ja paljastaakseen johtoa pitkin kulkevat tiedot ja protokollat. Verkkoprotokollaanalysaattoreita käytetään - Tee vianmääritys vaikeasti ratkaistavissa ongelmissa - Tunnista ja tunnista haittaohjelmat/haittaohjelmat. Työskentele tunkeutumisen tunnistusjärjestelmän tai hunajaruukun kanssa. - Kerää tietoja, kuten perusliikenteen mallit ja verkon käyttötiedot - Tunnista käyttämättömät protokollat, jotta voit poistaa ne verkosta - Luo liikennettä levinneisyystestausta varten - Salakuunnella liikennettä (esim. paikantaa luvaton pikaviestiliikenne tai langattomat tukiasemat) TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) on laite, joka käyttää aika-alueen reflektometriaa luonnehtimaan ja paikantamaan vikoja metallikaapeleissa, kuten kierretyissä parijohdoissa ja koaksiaalikaapeleissa, liittimissä, painetuissa piirilevyissä jne. Time-Domain Reflectometers mittaa heijastuksia johtimessa. Niiden mittaamiseksi TDR lähettää tulevan signaalin johtimeen ja tarkastelee sen heijastuksia. Jos johtimen impedanssi on tasainen ja se on päätetty oikein, heijastuksia ei tapahdu ja loppupääte absorboi loppupäästä tulevan signaalin. Kuitenkin, jos jossain on impedanssin vaihtelu, osa tulevasta signaalista heijastuu takaisin lähteeseen. Heijastukset ovat saman muotoisia kuin tuleva signaali, mutta niiden etumerkki ja suuruus riippuvat impedanssitason muutoksesta. Jos impedanssissa on askellisäys, heijastuksella on sama merkki kuin tulevalla signaalilla ja jos impedanssi pienenee, heijastuksella on päinvastainen etumerkki. Heijastukset mitataan Time-Domain Reflectometerin lähdöstä/sisääntulosta ja näytetään ajan funktiona. Vaihtoehtoisesti näyttö voi näyttää lähetyksen ja heijastukset kaapelin pituuden funktiona, koska signaalin etenemisnopeus on lähes vakio tietyllä lähetysvälineellä. TDR:ien avulla voidaan analysoida kaapelien impedanssit ja pituudet, liitin- ja jatkoshäviöt ja paikat. TDR-impedanssimittaukset antavat suunnittelijoille mahdollisuuden suorittaa signaalin eheysanalyysin järjestelmän yhteenliitännöistä ja ennustaa tarkasti digitaalisen järjestelmän suorituskykyä. TDR-mittauksia käytetään laajasti levyjen karakterisointityössä. Piirilevysuunnittelija voi määrittää levyjälkien ominaisimpedanssit, laskea tarkkoja malleja levykomponenteille ja ennustaa levyn suorituskykyä tarkemmin. Aika-alueen reflektometreillä on monia muita käyttökohteita. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER on testilaite, jota käytetään erillisten puolijohdelaitteiden, kuten diodien, transistorien ja tyristorien, ominaisuuksien analysointiin. Laite perustuu oskilloskooppiin, mutta sisältää myös jännite- ja virtalähteitä, joilla voidaan stimuloida testattavaa laitetta. Testattavan laitteen kahteen napaan syötetään pyyhkäisyjännite ja mitataan virran määrä, jonka laite sallii kulkea kullakin jännitteellä. Oskilloskoopin näytöllä näkyy kaavio nimeltä VI (jännite vs. virta). Konfiguraatio sisältää suurimman käytetyn jännitteen, syötetyn jännitteen napaisuuden (mukaan lukien sekä positiivisten että negatiivisten napaisuuden automaattinen käyttö) ja laitteen kanssa sarjaan kytketyn resistanssin. Kahden päätelaitteen, kuten diodin, kohdalla tämä riittää laitteen täydelliseen karakterisointiin. Käyräjäljitin voi näyttää kaikki mielenkiintoiset parametrit, kuten diodin myötäsuuntaisen jännitteen, käänteisen vuotovirran, käänteisen läpilyöntijännitteen jne. Kolminapaiset laitteet, kuten transistorit ja FETit, käyttävät myös yhteyttä testattavan laitteen ohjausliittimeen, kuten Base- tai Gate-päätteeseen. Transistoreissa ja muissa virtapohjaisissa laitteissa kannan tai muun ohjausliittimen virta on porrastettu. Kenttätransistoreissa (FET) käytetään porrastettua jännitettä porrastetun virran sijasta. Pyyhkäisemällä jännite konfiguroidun pääliittimen jännitealueen läpi, jokaiselle ohjaussignaalin jänniteportaalle luodaan automaattisesti ryhmä VI-käyriä. Tämän käyräryhmän avulla on erittäin helppo määrittää transistorin vahvistus tai tyristorin tai TRIAC:n liipaisujännite. Nykyaikaiset puolijohdekäyräjäljittimet tarjoavat monia houkuttelevia ominaisuuksia, kuten intuitiiviset Windows-pohjaiset käyttöliittymät, IV-, CV- ja pulssigeneraattorit sekä pulssi IV, jokaiseen tekniikkaan sisältyvät sovelluskirjastot jne. VAIHEKIERTOTESTI / INDIKAATTORI: Nämä ovat kompakteja ja kestäviä testauslaitteita, jotka tunnistavat vaihejärjestyksen kolmivaiheisissa järjestelmissä ja avoimessa/sähköttömässä vaiheessa. Ne sopivat ihanteellisesti pyörivien koneiden, moottoreiden asennukseen ja generaattorin tehon tarkistamiseen. Sovelluksia ovat oikeiden vaihejaksojen tunnistaminen, puuttuvien johtovaiheiden havaitseminen, pyörivien koneiden oikeiden kytkentöjen määrittäminen, jännitteisten piirien havaitseminen. TAAJUUSLASKURI on testilaite, jota käytetään taajuuden mittaamiseen. Taajuuslaskurit käyttävät yleensä laskuria, joka kerää tietyn ajanjakson aikana tapahtuvien tapahtumien määrän. Jos laskettava tapahtuma on sähköisessä muodossa, riittää yksinkertainen liitäntä instrumenttiin. Monimutkaisemmat signaalit saattavat vaatia jonkin verran käsittelyä, jotta ne soveltuvat laskemiseen. Useimmissa taajuuslaskureissa on jonkinlainen vahvistin, suodatus ja muotoilupiirit tulossa. Digitaalinen signaalinkäsittely, herkkyyden säätö ja hystereesi ovat muita tekniikoita suorituskyvyn parantamiseksi. Muun tyyppiset jaksolliset tapahtumat, jotka eivät ole luonnostaan sähköisiä, on muunnettava muuntimilla. RF-taajuuslaskurit toimivat samoilla periaatteilla kuin matalataajuiset laskurit. Niillä on enemmän kantamaa ennen ylivuotoa. Erittäin korkeilla mikroaaltotaajuuksilla monet mallit käyttävät nopeaa esiskaalainta signaalin taajuuden alentamiseksi pisteeseen, jossa normaali digitaalinen piiri voi toimia. Mikroaaltotaajuuslaskurit voivat mitata taajuuksia lähes 100 GHz asti. Näiden korkeiden taajuuksien yläpuolella mitattava signaali yhdistetään mikserissä paikallisoskillaattorin signaalin kanssa, jolloin saadaan signaali erotaajuudella, joka on riittävän alhainen suoraa mittausta varten. Taajuuslaskurin suosittuja liitäntöjä ovat RS232, USB, GPIB ja Ethernet, kuten muutkin nykyaikaiset instrumentit. Mittaustulosten lähettämisen lisäksi laskuri voi ilmoittaa käyttäjälle, kun käyttäjän määrittelemät mittausrajat ylittyvät. Lisätietoja ja muita vastaavia laitteita löydät laitesivustoltamme: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH Sähkö- ja energiakomponenttien ja -järjestelmien valmistus ja kokoonpano AGS-TECH tarvikkeet: • Räätälöidyt teholähteet (televiestintä, teollisuusvoima, tutkimus). Voimme joko muokata olemassa olevia teholähteitämme, muuntajiamme tarpeidesi mukaan tai suunnitella, valmistaa ja koota teholähteitä tarpeidesi ja vaatimusten mukaan. Saatavilla on sekä lankakäämittyjä että puolijohdevirtalähteitä. Saatavana on räätälöity muuntaja- ja virtalähdekotelorakenne metalli- ja polymeerimateriaaleista. Tarjoamme myös mukautettuja merkintöjä, pakkauksia ja saamme pyynnöstä UL-, CE- ja FCC-yhteensopivuuden. • Tuulienergian generaattorit vaihtoehtoisen energian tuottamiseen ja itsenäisten etälaitteiden, asuinalueiden, teollisuusrakennusten ja muiden sähkönlähteeksi. Tuulienergia on yksi suosituimmista vaihtoehtoisten energialähteiden trendeistä maantieteellisillä alueilla, joilla tuulta on runsaasti ja voimakasta. Tuulivoimageneraattorit voivat olla minkä kokoisia tahansa, pienistä kattogeneraattoreista suuriin tuuliturbiineihin, jotka voivat käyttää koko asuin- tai teollisuusaluetta. Tuotettu energia varastoidaan yleensä akkuihin, jotka antavat virtaa laitoksellesi. Jos ylimääräistä energiaa syntyy, se voidaan myydä takaisin sähköverkkoon. Joskus tuulivoimalat pystyvät toimittamaan murto-osan energiastasi, mutta se silti johtaa merkittäviin säästöihin sähkölaskussa tietyn ajan kuluessa. Tuulivoimalat voivat maksaa investointikustannukset takaisin muutamassa vuodessa. • Aurinkoenergiakennot ja -paneelit (joustavat ja jäykät). Suihkutettavien aurinkokennojen tutkimus on käynnissä. Aurinkoenergia on yksi suosituimmista vaihtoehtoisten energialähteiden trendeistä maantieteellisillä alueilla, joilla auringonpaistetta on runsaasti ja voimakasta. Aurinkoenergiapaneelit voivat olla minkä kokoisia tahansa, aina pienistä kannettavan tietokoneen kokoisista paneeleista suuriin kaskadoituihin kattopaneeleihin, jotka voivat toimia koko asuin- tai teollisuusalueella. Tuotettu energia varastoidaan yleensä akkuihin, jotka antavat virtaa laitoksellesi. Jos ylimääräistä energiaa syntyy, se voidaan myydä takaisin verkkoon. Joskus aurinkopaneelit pystyvät toimittamaan murto-osan energiastasi, mutta kuten tuulivoimaloidenkin kanssa, se johtaa silti merkittäviin säästöihin sähkölaskussa pitkällä aikavälillä. Nykyään aurinkopaneelien hinta on saavuttanut alhaiset tasot, mikä tekee niistä helposti toteutettavissa myös alueilla, joilla aurinkosäteilyä on vähän. Muista myös, että useimmilla paikkakunnilla, kunnissa kaikkialla Yhdysvalloissa, Kanadassa ja EU:ssa on valtion kannustimia ja vaihtoehtoisten energiahankkeiden tukia. Voimme auttaa sinua asian yksityiskohdissa, jotta saat osan sijoituksestasi takaisin kunnallisilta tai viranomaisilta. • Toimitamme myös pitkäikäisiä ladattavia akkuja. Tarjoamme mittatilaustyönä valmistettuja akkuja ja akkulatureita, jos sovelluksesi tarvitsee jotain poikkeavaa. Joillakin asiakkaistamme on uusia tuotteita markkinoilla ja he haluavat varmistaa, että heidän asiakkaat ostavat heiltä varaosia, mukaan lukien akut. Näissä tapauksissa uusi akkusuunnittelu voi varmistaa, että saat jatkuvasti tuloja akkumyynnistä, koska se on sinun oma suunnittelusi, eikä mikään muu akku mahdu tuotteeseesi. Litiumioniakuista on tullut suosittuja näinä päivinä autoteollisuudessa ja muissa. Sähköautojen menestys riippuu pitkälti akuista. Huippuluokan akut saavat yhä enemmän merkitystä hiilivetypohjaisen energiakriisin syveneessä. Vaihtoehtoisten energialähteiden, kuten tuuli- ja aurinkoenergian, kehitys lisää ladattavien akkujen kysyntää. Vaihtoehtoisista energialähteistä saatu energia on varastoitava, jotta sitä voidaan käyttää tarvittaessa. WEHO-mallin kytkentävirtalähteiden luettelo Pehmeät ferriitit - ytimet - Toroidit - EMI-suppressiotuotteet - RFID-transponderit ja tarvikkeet Esite Lataa esite meille SUUNNITTELUKUMPPANUUSOHJELMA Jos olet enimmäkseen kiinnostunut uusiutuvista vaihtoehtoisista energiatuotteistamme, niin kutsumme sinut vierailemaan uusiutuvan energian sivustollamme http://www.ags-energy.com Jos olet kiinnostunut myös suunnittelu- ja tutkimus- ja kehitysmahdollisuuksistamme, käy suunnittelusivustollamme http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Nano-, mikro- ja meso-mittakaavainen valmistus Lue lisää Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Pintakäsittelyt ja muokkaukset Toiminnalliset pinnoitteet / Koristepinnoitteet / Ohut kalvo / paksu kalvo Nanomittakaavan valmistus / Nanomanufacturing Mikromittakaavan valmistus / mikrovalmistus / Mikrotyöstö Mesoskaalainen valmistus / Mesomanufacturing Mikroelektroniikka & Semiconductor Manufacturing ja valmistus Microfluidic Devices Manufacturing Mikro-optiikan valmistus Mikrokokoonpano ja pakkaus Pehmeä litografia Jokaisessa nykyään suunnitellussa älytuotteessa voidaan ottaa huomioon elementti, joka lisää tehokkuutta, monipuolisuutta, vähentää virrankulutusta, vähentää hukkaa, pidentää tuotteen käyttöikää ja on siten ympäristöystävällinen. Tätä tarkoitusta varten AGS-TECH keskittyy useisiin prosesseihin ja tuotteisiin, jotka voidaan sisällyttää laitteisiin ja laitteisiin näiden tavoitteiden saavuttamiseksi. Esimerkiksi matalakitka FUNCTIONAL COATINGS voi vähentää virrankulutusta. Muita esimerkkejä toiminnallisista pinnoitteista ovat naarmuuntumattomat pinnoitteet, anti-wetting SURFACE TREATMENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5cf58d_SURFACE TREATMENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5cf58d, cohydratings and cohydratings, cohydratings, cohydratings, cohydratings timantin kaltaiset hiilipinnoitteet leikkaus- ja piirustustyökaluihin, THIN FILMElektroniset pinnoitteet, ohutkalvomagneettipinnoitteet, monikerroksiset optiset pinnoitteet. In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194bad5cf58d_NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194bad5cf58d, nanocf58d_or_cc781905-5cde-3194-13A-6bbd. Käytännössä se viittaa valmistustoimintaan, joka on alle mikrometrin mittakaavan. Nanovalmistus on vielä lapsenkengissään verrattuna mikrovalmistukseen, mutta suunta on siihen suuntaan ja nanovalmistus on ehdottomasti erittäin tärkeä lähitulevaisuudessa. Joitakin nanovalmistuksen sovelluksia nykyään ovat hiilinanoputket, jotka vahvistavat komposiittimateriaalien kuituja polkupyörän rungoissa, pesäpallomailoissa ja tennismailoissa. Hiilinanoputket voivat toimia puolijohteina tai johtimina riippuen grafiitin suunnasta nanoputkessa. Hiilinanoputkilla on erittäin korkea virransiirtokyky, 1000 kertaa suurempi kuin hopealla tai kuparilla. Toinen nanovalmistuksen sovellus on nanofaasikeramiikka. Käyttämällä nanopartikkeleita keraamisten materiaalien valmistuksessa voimme samanaikaisesti lisätä keramiikan lujuutta ja sitkeyttä. Napsauta alivalikkoa saadaksesi lisätietoja. Mikroskivanvalmistus_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_OR_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MICROMANAPUNTURING_CC781905-5CDE-3194-BB3B-36BAD5CF58D_RREFE-3194 Termit mikrovalmistus, mikroelektroniikka, mikroelektromekaaniset järjestelmät eivät rajoitu niin pieniin mittakaakeihin, vaan ne viittaavat materiaali- ja valmistusstrategiaan. Mikrovalmistustoiminnassamme käyttämiämme suosittuja tekniikoita ovat litografia, märkä- ja kuivaetsaus sekä ohutkalvopinnoitus. Tällaisilla mikrovalmistusmenetelmillä valmistetaan laaja valikoima antureita ja toimilaitteita, antureita, magneettisia kiintolevypäitä, mikroelektroniikkasiruja, MEMS-laitteita, kuten kiihtyvyysantureita ja paineantureita. Näistä löydät tarkemmat tiedot alavalikoista. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small moottorit. Meso-mittakaavavalmistus on päällekkäistä sekä makro- että mikrovalmistuksen kanssa. Pienoissorvit, joissa on 1,5 watin moottori ja mitat 32 x 25 x 30,5 mm ja paino 100 grammaa, on valmistettu mesomittakaavan valmistusmenetelmillä. Tällaisilla sorveilla messinki on koneistettu halkaisijaltaan jopa 60 mikronia ja pinnan karheus on mikronin tai kahden luokkaa. Myös muita tällaisia pienoistyöstökoneita, kuten jyrsinkoneita ja puristimia, on valmistettu mesomaufacturingilla. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING käytämme samoja tekniikoita kuin mikrovalmistuksessa. Suosituimmat alustamme ovat pii, ja myös muita, kuten galliumarsenidia, indiumfosfidia ja germaniumia, käytetään. Mikroelektroniikan laitteiden ja piirien valmistuksessa käytetään monenlaisia kalvoja/pinnoitteita ja erityisesti johtavia ja eristäviä ohutkalvopinnoitteita. Nämä laitteet saadaan yleensä monikerroksisista kerroksista. Eristävät kerrokset saadaan yleensä hapettamalla, kuten SiO2. Dopantit (sekä p- että n-tyyppiset) ovat yleisiä ja osia laitteista seostetaan niiden elektronisten ominaisuuksien muuttamiseksi ja p- ja n-tyypin alueiden saamiseksi. Käyttämällä litografiaa, kuten ultravioletti-, syvä- tai ääri-ultraviolettifotolitografiaa, tai röntgen-, elektronisuihkulitografiaa, siirrämme laitteita määrittävät geometriset kuviot fotomaskista/maskista alustan pinnoille. Näitä litografiaprosesseja sovelletaan useita kertoja mikroelektroniikkasirujen mikrovalmistuksessa, jotta suunnittelussa saavutetaan vaaditut rakenteet. Myös etsausprosesseja suoritetaan, joilla kokonaisia kalvoja tai tiettyjä kalvon tai substraatin osia poistetaan. Lyhyesti sanottuna, käyttämällä erilaisia pinnoitus-, syövytys- ja useita litografisia vaiheita, saamme monikerroksiset rakenteet kantaville puolijohdesubstraateille. Kun kiekot on käsitelty ja monet piirit on mikrovalmistettu niille, toistuvat osat leikataan ja yksittäiset suulakkeet saadaan. Jokainen suulake liimataan sen jälkeen lankaan, pakataan ja testataan, ja siitä tulee kaupallinen mikroelektroniikkatuote. Lisätietoa mikroelektroniikan valmistuksesta löytyy alavalikostamme, mutta aihe on hyvin laaja ja siksi kehotamme ottamaan meihin yhteyttä, jos tarvitset tuotekohtaisia tietoja tai lisätietoja. Meidän MICROFLUIDICS MANUFACTURING operaatiomme on suunnattu sellaisten laitteiden ja järjestelmien valmistukseen, joissa on pieni kahvamäärä. Esimerkkejä mikrofluidilaitteista ovat mikropropulsiolaitteet, lab-on-a-chip -järjestelmät, mikrolämpölaitteet, mustesuihkutulostuspäät ja paljon muuta. Mikrofluidiikassa joudumme käsittelemään submimetrialueille sidottujen nesteiden tarkkaa ohjausta ja käsittelyä. Nesteitä siirretään, sekoitetaan, erotetaan ja käsitellään. Mikrofluidijärjestelmissä nesteitä liikutetaan ja ohjataan joko aktiivisesti pienillä mikropumpuilla ja mikroventtiileillä ja vastaavilla tai passiivisesti kapillaarivoimia hyödyntäen. Lab-on-a-chip -järjestelmissä prosessit, jotka tavallisesti suoritetaan laboratoriossa, pienennetään yhdellä sirulla tehokkuuden ja liikkuvuuden parantamiseksi sekä näyte- ja reagenssitilavuuksien pienentämiseksi. Meillä on valmiudet suunnitella mikrofluidilaitteita sinulle ja tarjota mikrofluidiikkaprototyyppiä ja mikrovalmistusta räätälöitynä sovelluksiisi. Toinen lupaava ala mikrovalmistuksessa on MICRO-OPTICS VALMISTUS. Mikrooptiikka mahdollistaa valon manipuloinnin ja fotonien hallinnan mikronin ja alimikronin mittakaavan rakenteilla ja komponenteilla. Mikrooptiikan avulla voimme liittää makroskooppisen maailman, jossa elämme, opto- ja nanoelektronisen tietojenkäsittelyn mikroskooppiseen maailmaan. Mikrooptiset komponentit ja osajärjestelmät löytävät laajalle levinneitä sovelluksia seuraavilla aloilla: Tietotekniikka: mikronäytöissä, mikroprojektoreissa, optisissa tallennusvälineissä, mikrokameroissa, skannereissa, tulostimissa, kopiokoneissa jne. Biolääketiede: Minimaaliinvasiivinen/hoitopistediagnostiikka, hoidon seuranta, mikrokuvaanturit, verkkokalvon implantit. Valaistus: LEDeihin ja muihin tehokkaisiin valonlähteisiin perustuvat järjestelmät Turvajärjestelmät: Infrapuna-yönäköjärjestelmät autosovelluksiin, optiset sormenjälkitunnistimet, verkkokalvoskannerit. Optinen viestintä ja tietoliikenne: fotonikytkimissä, passiivisissa kuituoptisissa komponenteissa, optisissa vahvistimissa, keskustietokoneissa ja henkilökohtaisissa tietokoneissa Älykkäät rakenteet: valokuitupohjaisissa tunnistusjärjestelmissä ja paljon muuta Monipuoliisimpana suunnitteluintegraatioiden tarjoajana olemme ylpeitä kyvystään tarjota ratkaisu lähes kaikkiin konsultointi-, suunnittelu-, käänteissuunnittelu-, nopea prototyyppien, tuotekehityksen, valmistuksen, valmistuksen ja kokoonpanon tarpeisiin. Komponenttiemme mikrovalmistuksen jälkeen meidän on usein jatkettava: MICRO ASEMBLY & PACKAGING. Tämä sisältää prosesseja, kuten muottien kiinnityksen, lankojen liittämisen, liittimien, pakkausten hermeettisen sulkemisen, koettamisen, pakattujen tuotteiden ympäristöluotettavuuden testauksen jne. Kun mikrovalmistuslaitteet on asennettu muotiin, kiinnitämme muotin lujempaan alustaan luotettavuuden varmistamiseksi. Käytämme usein erityisiä epoksisementtejä tai eutektisia seoksia suulakkeen kiinnittämiseen pakkaukseensa. Kun siru tai suulake on liitetty alustaansa, yhdistämme sen sähköisesti pakkauksen johtimiin lankaliitonnan avulla. Yksi tapa on käyttää erittäin ohuita kultalankoja pakkauksesta, joka johtaa sidostyynyihin, jotka sijaitsevat muotin kehän ympärillä. Lopuksi meidän on tehtävä liitetyn piirin lopullinen pakkaus. Sovelluksesta ja käyttöympäristöstä riippuen saatavilla on erilaisia vakio- ja mittatilaustyönä valmistettuja paketteja mikrovalmisteisille elektronisille, sähköoptisille ja mikroelektromekaanisille laitteille. Toinen käyttämämme mikrovalmistustekniikka on SOFT LITHOGRAPHY, termi, jota käytetään useista kuvion siirtoprosesseista. Päämuotti tarvitaan kaikissa tapauksissa ja se on mikrovalmistettu tavallisilla litografiamenetelmillä. Päämuottilla tuotamme elastomeerikuvion/leimasimen. Yksi pehmeän litografian muunnelma on "mikrokontaktitulostus". Elastomeerileima päällystetään musteella ja painetaan pintaa vasten. Kuvion huiput koskettavat pintaa ja ohut noin 1 yksikerroksinen mustetta siirtyy. Tämä ohut kalvo yksikerros toimii maskina selektiiviselle märkäetsaukselle. Toinen muunnelma on "mikrosiirtomuovaus", jossa elastomeerimuotin syvennykset täytetään nestemäisellä polymeeriprekursorilla ja työnnetään pintaa vasten. Kun polymeeri on kovettunut, irrotamme muotin jättäen jälkeensä halutun kuvion. Lopuksi kolmas muunnelma on "mikromuovaus kapillaareissa", jossa elastomeerileimakuvio koostuu kanavista, jotka käyttävät kapillaarivoimia nestemäisen polymeerin imemiseen leimaan sen kyljestä. Periaatteessa pieni määrä nestemäistä polymeeriä sijoitetaan kapillaarikanavien viereen ja kapillaarivoimat vetävät nesteen kanaviin. Ylimääräinen nestemäinen polymeeri poistetaan ja kanavien sisällä olevan polymeerin annetaan kovettua. Leimamuotti irrotetaan ja tuote on valmis. Saat lisätietoja pehmeän litografian mikrovalmistustekniikoistamme napsauttamalla vastaavaa alivalikkoa tämän sivun reunassa. Jos olet kiinnostunut lähinnä suunnittelu- ja tutkimus- ja kehitysmahdollisuuksistamme valmistuskyvyn sijaan, kutsumme sinut myös vierailemaan suunnittelusivustollamme http://www.ags-engineering.com Lue lisää Lue lisää Lue lisää Lue lisää Lue lisää Lue lisää Lue lisää Lue lisää Lue lisää CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. PCB- ja PCBA-valmistus ja kokoonpano Tarjoamme: PCB: Printed Circuit Board PCBA: Printed Circuit Board Assembly • Kaiken tyyppiset piirilevykokoonpanot (piirilevy, jäykkä, joustava ja monikerroksinen) • Alustat tai täydellinen PCBA-kokoonpano tarpeidesi mukaan. • Läpireikä- ja pinta-asennuskokoonpano (SMA) Ole hyvä ja lähetä meille Gerber-tiedostosi, tuoteluettelosi, komponenttitiedot. Voimme joko koota piirilevysi ja piirilevysi käyttämällä tarkkoja määrittämiäsi komponentteja tai voimme tarjota sinulle sopivia vaihtoehtoja. Olemme kokeneet PCB- ja PCBA-levyjen toimittamisessa ja varmistamme, että pakkaamme ne antistaattisiin pusseihin välttääksemme sähköstaattisia vaurioita. Äärimmäisiin ympäristöihin tarkoitetuissa piirilevyissä on usein muotoiltu pinnoite, joka levitetään kastamalla tai ruiskuttamalla komponenttien juottamisen jälkeen. Päällyste estää korroosiota ja vuotovirtoja tai kondensaatiosta johtuvaa oikosulkua. Mukautetut pinnoitteemme ovat yleensä laimeita silikonikumin, polyuretaanin, akryylin tai epoksiliuoksia. Jotkut ovat teknisiä muoveja, jotka ruiskutetaan piirilevylle tyhjiökammiossa. Turvallisuusstandardi UL 796 kattaa komponenttien turvallisuusvaatimukset painetuille piirilevyille, joita käytetään komponentteina laitteissa tai laitteissa. Testimme analysoivat ominaisuuksia, kuten syttyvyys, maksimi käyttölämpötila, sähköinen seuranta, lämmönpoikkeama ja jännitteisten sähköosien suora tuki. PCB-levyissä voidaan käyttää orgaanisia tai epäorgaanisia perusmateriaaleja yksi- tai monikerroksisessa, jäykässä tai joustavassa muodossa. Piirirakenteeseen voi kuulua syövytetty, stanssattu, esileikattu, huuhtelu-, lisäys- ja pinnoitettu johdintekniikka. Painettuja osia voidaan käyttää. Kuvioparametrien, lämpötilan ja juotteen enimmäisrajojen soveltuvuus määritetään soveltuvan lopputuotteen rakenteen ja vaatimusten mukaisesti. Älä odota, vaan soita meille saadaksesi lisätietoja, suunnitteluapua, prototyyppejä ja massatuotantoa. Huolehdimme tarvittaessa kaikista merkinnöistä, pakkauksista, toimituksista, maahantuonnista ja tullauksesta, varastoinnista ja toimituksesta. Alta voit ladata asiaankuuluvat esitteemme ja luettelomme piirilevy- ja piirilevykokoonpanoa varten: Yleiset prosessiominaisuudet ja toleranssit jäykkien piirilevyjen valmistukseen Alumiinipiirilevyjen valmistuksen yleiset prosessiominaisuudet ja toleranssit Yleiset prosessiominaisuudet ja toleranssit joustavalle ja jäykkä-joustaville piirilevyjen valmistukseen Yleiset piirilevyjen valmistusprosessit Yleinen prosessiyhteenveto piirilevykokoonpanon PCBA:n valmistuksesta Yleiskatsaus piirilevyjä valmistavaan tehtaaseen Muita esitteitä tuotteistamme, joita voimme käyttää piirilevy- ja PCBA-kokoonpanoprojekteissasi: Voit ladata luettelomme valmiista yhteenliittämiskomponenteista ja -laitteistoista, kuten pikaliittimistä, USB-liittimistä ja -pistorasioista, mikronastoista ja -liitännöistä ja muista, NAPSAUTA TÄSTÄ Liitinlohkot ja liittimet Liitinlohkojen yleinen luettelo Vakiojäähdytyslevyt Puristetut jäähdytyslevyt Easy Click -jäähdytyslevyt ovat täydellinen tuote piirilevykokoonpanoihin Super Power -jäähdytyslevyt keskisuurille ja suuritehoisille elektronisille järjestelmille Jäähdytyslevyt Super Finsilla LCD-moduulit Vastakkeet-Virransyöttö-liittimet -luettelo Lataa esite meille SUUNNITTELUKUMPPANUUSOHJELMA Jos olet kiinnostunut suunnittelu- ja tutkimus- ja kehitysmahdollisuuksistamme valmistustoimintojen ja -ominaisuuksien sijaan, kutsumme sinut vierailemaan suunnittelusivustollamme http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU