Search Results

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico עיבוד פלזמה וחיתוך We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of עוביים שונים באמצעות לפיד פלזמה. בחיתוך פלזמה (נקרא לפעמים גם PLASMA-ARC CUTTING), גז אינרטי או אוויר דחוס נפרשים במהירות גבוהה מתוך זרבובית ובו זמנית נוצרת קשת חשמלית דרך הגז הזה מהזרבובית. המשטח הנחתך, הופך חלק מהגז לפלזמה. כדי לפשט, ניתן לתאר את הפלזמה כמצב הרביעי של החומר. שלושת המצבים של החומר הם מוצק, נוזל וגז. לדוגמא נפוצה, מים, שלושת המצבים הללו הם קרח, מים וקיטור. ההבדל בין המצבים הללו מתייחס לרמות האנרגיה שלהם. כאשר אנו מוסיפים אנרגיה בצורת חום לקרח, הוא נמס ויוצר מים. כאשר אנו מוסיפים יותר אנרגיה, המים מתאדים בצורת אדים. על ידי הוספת עוד אנרגיה לקיטור, גזים אלה הופכים למיוננים. תהליך יינון זה גורם לגז להיות מוליך חשמלי. אנו קוראים לגז המוליך חשמלי, מיונן זה "פלזמה". הפלזמה חמה מאוד וממיסה את המתכת הנחתכת ובמקביל נושבת את המתכת המותכת הרחק מהחתך. אנו משתמשים בפלזמה לחיתוך דק ועבה, חומרים ברזליים ולא ברזליים כאחד. הלפידים הידניים שלנו יכולים בדרך כלל לחתוך לוח פלדה בעובי של עד 2 אינץ', והלפידים החזקים יותר הנשלטים על ידי מחשב יכולים לחתוך פלדה בעובי של עד 6 אינץ'. חותכי פלזמה מייצרים קונוס חם מאוד ומקומי לחיתוך בו, ולכן מתאימים מאוד לחיתוך יריעות מתכת בצורות מעוקלות ובזווית. הטמפרטורות הנוצרות בחיתוך קשת פלזמה גבוהות מאוד ובסביבות 9673 קלווין בלפיד פלזמת החמצן. זה מציע לנו תהליך מהיר, רוחב כריכה קטן וגימור משטח טוב. במערכות שלנו המשתמשות באלקטרודות טונגסטן, הפלזמה אינרטית, נוצרת באמצעות גזי ארגון, ארגון-H2 או חנקן. עם זאת, אנו משתמשים לפעמים גם בגזים מחמצנים, כמו אוויר או חמצן, ובמערכות אלו האלקטרודה היא נחושת עם הפניום. היתרון של לפיד פלזמה אוויר הוא שהוא משתמש באוויר במקום בגזים יקרים, ובכך עשוי להפחית את העלות הכוללת של עיבוד שבבי. המכונות שלנו HF-TYPE PLASMA CUTTING משתמשות במכונות בתדירות גבוהה, במתח גבוה, וניצוץ הראש כדי להפעיל את הראש כדי להפעיל את הראש. חותכי הפלזמה HF שלנו אינם דורשים שהלפיד יהיה במגע עם חומר היצירה בהתחלה, והם מתאימים ליישומים הכוללים Computer NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-5cde-bb-31bd_cutting יצרנים אחרים משתמשים במכונות פרימיטיביות שדורשות מגע קצה עם מתכת האם כדי להתחיל ואז מתרחשת הפרדת הפערים. חותכי הפלזמה הפרימיטיביים יותר הללו רגישים יותר לנזקי מגע בקצה ובמגן בעת ההתחלה. המכונות שלנו PILOT-ARC TYPE PLASMA משתמשות בתהליך דו-שלבי לייצור מגע פלזמה ראשוני, ללא צורך במגע פלזמה ראשוני. בשלב הראשון, נעשה שימוש במעגל במתח גבוה וזרם נמוך כדי לאתחל ניצוץ קטן מאוד בעוצמה גבוהה בתוך גוף הלפיד, ויוצר כיס קטן של גז פלזמה. זה נקרא קשת הפיילוט. לקשת הטייס יש נתיב חשמלי חוזר מובנה בראש הלפיד. קשת הפיילוט נשמרת ונשמרת עד שהיא מועברת לקרבת חומר העבודה. שם קשת הפיילוט מציתה את קשת חיתוך הפלזמה הראשית. קשתות הפלזמה חמות במיוחד והן בטווח של 25,000 מעלות צלזיוס = 45,000 מעלות פרנהייט. שיטה מסורתית יותר שאנו פורסים גם היא OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) כאשר אנו משתמשים בריתוך. הפעולה משמשת בחיתוך של פלדה, ברזל יצוק ופלדה יצוקה. עקרון החיתוך בחיתוך דלק חמצן-גז מבוסס על חמצון, שריפה והתכה של הפלדה. רוחבי החריף בחיתוך דלק חמצן-גז הם בסביבה של 1.5 עד 10 מ"מ. תהליך קשת הפלזמה נתפס כחלופה לתהליך דלק חמצן. תהליך הפלזמה-קשת שונה מתהליך דלק החמצני בכך שהוא פועל על ידי שימוש בקשת להמסת המתכת ואילו בתהליך דלק חמצן, החמצן מחמצן את המתכת והחום מהתגובה האקזותרמית ממיס את המתכת. לכן, בניגוד לתהליך דלק חמצן, ניתן ליישם את תהליך הפלזמה לחיתוך מתכות היוצרות תחמוצות עקשן כגון נירוסטה, אלומיניום וסגסוגות לא ברזליות. PLASMA GOUGING תהליך דומה לחיתוך פלזמה, מבוצע בדרך כלל עם אותו ציוד כמו חיתוך פלזמה. במקום לחתוך את החומר, ניקור פלזמה משתמש בתצורת לפיד שונה. פיית הלפיד ומפזר הגז בדרך כלל שונים, ונשמר מרחק ארוך יותר בין הלפיד לחומר העבודה לצורך ניפוח מתכת. ניקור פלזמה יכול לשמש ביישומים שונים, כולל הסרת ריתוך לצורך עבודה מחדש. חלק מחותכי הפלזמה שלנו מובנים בשולחן ה-CNC. לשולחנות CNC יש מחשב לשלוט בראש הלפיד כדי לייצר חתכים חדים נקיים. ציוד הפלזמה המודרני CNC שלנו מסוגל לחתוך רב צירי של חומרים עבים ולאפשר הזדמנויות לתפרי ריתוך מורכבים שלא אפשריים אחרת. חותכי הפלזמה שלנו הם אוטומטיים מאוד באמצעות שימוש בבקרות הניתנות לתכנות. עבור חומרים דקים יותר, אנו מעדיפים חיתוך בלייזר על פני חיתוך פלזמה, בעיקר בגלל יכולות חיתוך חורים מעולות של חותך הלייזר שלנו. אנו גם פורסים מכונות חיתוך פלזמה CNC אנכיות, ומציעות לנו טביעת רגל קטנה יותר, גמישות מוגברת, בטיחות טובה יותר ותפעול מהיר יותר. האיכות של קצה החיתוך בפלזמה דומה לזו המושגת בתהליכי חיתוך דלק חמצן. עם זאת, מכיוון שתהליך הפלזמה נחתך על ידי התכה, תכונה אופיינית היא מידת ההיתוך הגבוהה יותר לכיוון החלק העליון של המתכת וכתוצאה מכך עיגול הקצה העליון, ריבוע קצה גרוע או שיפוע בקצה החתוך. אנו משתמשים בדגמים חדשים של לפידי פלזמה עם זרבובית קטנה יותר וקשת פלזמה דקה יותר כדי לשפר את התכווצות הקשת כדי לייצר חימום אחיד יותר בחלק העליון והתחתון של החתך. זה מאפשר לנו להשיג דיוק כמעט בלייזר על קצוות חיתוך פלזמה ומעובדים. Our HIGH TOLERANCE PLASMA ARC CUTTING (HTPAC) מערכות פועלות עם פלזמה מוגבלת מאוד. מיקוד הפלזמה מושג על ידי אילוץ הפלזמה שנוצרת בחמצן להסתחרר כשהיא נכנסת לפתח הפלזמה וזרימה משנית של גז מוזרקת במורד זרימת הפלזמה. יש לנו שדה מגנטי נפרד המקיף את הקשת. זה מייצב את סילון הפלזמה על ידי שמירה על הסיבוב המושרה על ידי הגז המתערבל. על ידי שילוב של בקרת CNC מדויקת עם הלפידים הקטנים והדקים יותר הללו אנו מסוגלים לייצר חלקים הדורשים גימור מועט או ללא גימור. קצבי הסרת החומרים בעיבוד פלזמה גבוהים בהרבה מאשר בתהליכי עיבוד חשמלי של פריקה (EDM) ועיבוד קרן לייזר (LBM), וניתן לעבד חלקים עם יכולת שחזור טובה. ריתוך PLASMA ARC (PAW) הוא תהליך דומה לריתוך קשת טונגסטן בגז (GTAW). הקשת החשמלית נוצרת בין אלקטרודה העשויה בדרך כלל מטונגסטן מחוטא לבין חומר העבודה. ההבדל העיקרי מ-GTAW הוא שב-PAW, על ידי מיקום האלקטרודה בתוך גוף הלפיד, ניתן להפריד את קשת הפלזמה ממעטפת גז המגן. לאחר מכן, הפלזמה נאלצת דרך פיית נחושת בעלת קדח עדין שמכווץ את הקשת ואת הפלזמה היוצאת מהפתח במהירויות גבוהות ובטמפרטורות המתקרבות ל-20,000 מעלות צלזיוס. ריתוך קשת פלזמה הוא התקדמות על פני תהליך GTAW. תהליך ריתוך PAW משתמש באלקטרודת טונגסטן שאינה מתכלה ובקשת מכווצת דרך פיית נחושת בעלת קדח עדין. ניתן להשתמש ב-PAW כדי לחבר את כל המתכות והסגסוגות הניתנות לריתוך עם GTAW. מספר וריאציות בסיסיות של תהליך PAW אפשריות על ידי שינוי הזרם, קצב זרימת גז הפלזמה וקוטר הפתח, כולל: מיקרו פלזמה (<15 אמפר) מצב התכה (15-400 אמפר) מצב חור מפתח (>100 אמפר) בריתוך פלזמה בקשת (PAW) אנו משיגים ריכוז אנרגיה גבוה יותר בהשוואה ל-GTAW. ניתן להשיג חדירה צרה ועמוקה, עם עומק מרבי של 12 עד 18 מ"מ (0.47 עד 0.71 אינץ') בהתאם לחומר. יציבות רבה יותר של קשת מאפשרת אורך קשת ארוך בהרבה (סטנד-אוף), וסובלנות גדולה בהרבה לשינויים באורך הקשת. עם זאת, כחסרון, PAW דורש ציוד יקר ומורכב יחסית בהשוואה ל-GTAW. כמו כן תחזוקת הלפיד היא קריטית ומאתגרת יותר. חסרונות נוספים של PAW הם: הליכי ריתוך נוטים להיות מורכבים יותר ופחות סובלניים לשינויים בהתאמה וכו'. מיומנות המפעיל הנדרשת היא קצת יותר מאשר עבור GTAW. יש צורך בהחלפת פתחים. CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED ייצור מיקרו-אופטיקה אחד התחומים בייצור מיקרו שאנו עוסקים בהם הוא MICRO-OPTICS MANUFACTURING. מיקרו-אופטיקה מאפשרת מניפולציה של אור וניהול פוטונים עם מבנים ורכיבים בקנה מידה של מיקרון ותת-מיקרון. כמה יישומים של MICRO-OPTICAL COMPONENTS ו-SUBSYSTEMS are: טכנולוגיית מידע: בתצוגות מיקרו, מיקרו מקרנים, אחסון נתונים אופטיים, מיקרו מצלמות, סורקים, מדפסות, מכונות צילום וכו'. ביו-רפואה: אבחון זעיר-פולשני/נקודתי טיפול, ניטור טיפול, חיישני מיקרו הדמיה, שתלי רשתית, מיקרו-אנדוסקופים. תאורה: מערכות המבוססות על לדים ושאר מקורות אור יעילים מערכות בטיחות ואבטחה: מערכות ראיית לילה אינפרא אדום ליישומי רכב, חיישני טביעות אצבע אופטיים, סורקי רשתית. תקשורת אופטית וטלקומוניקציה: במתגים פוטוניים, רכיבי סיבים אופטיים פסיביים, מגברים אופטיים, מיינפריים ומחשבים אישיים. מבנים חכמים: במערכות חישה מבוססות סיבים אופטיים ועוד ועוד סוגי הרכיבים והתת-מערכות המיקרו-אופטיים שאנו מייצרים ומספקים הם: - אופטיקה ברמת רקיק - אופטיקה שבירה - אופטיקה עקיפה - מסננים - סורגים - הולוגרמות ממוחשבות - רכיבים מיקרואופטיים היברידיים - מיקרו אופטיקה אינפרא אדום - מיקרו-אופטיקה פולימרית - MEMS אופטי - מערכות מיקרו-אופטיות משולבות באופן מונוליטי ודיסקרטי כמה מהמוצרים המיקרו-אופטיים הנפוצים ביותר שלנו הם: - עדשות דו-קמורות ופלנו-קמורות - עדשות אכרומט - עדשות כדוריות - עדשות וורטקס - עדשות פרנל - עדשה מולטיפוקל - עדשות גליליות - עדשות מדורגים (GRIN). - פריזמות מיקרו-אופטיות - אספרות - מערכים של אספרות - קולימטורים - מערכי מיקרו עדשות - סרגי עקיפה - מקטבי רשת חוטים - מסננים דיגיטליים מיקרו-אופטיים - רשתות דחיסת דופק - מודולי LED - מעצבי קורה - דוגמית קרן - מחולל טבעות - מיקרו-אופטי הומוגניזטור / מפזרים - מפצלי קרן רב נקודות - שילובי אלומה באורך גל כפול - חיבורים מיקרו-אופטיים - מערכות מיקרו-אופטיקה חכמות - עדשות מיקרו הדמיה - מיקרו מראות - מיקרו מחזירי אור - חלונות מיקרו-אופטיים - מסכה דיאלקטרית - דיאפרגמות איריס תן לנו לספק לך מידע בסיסי על מוצרים מיקרו-אופטיים אלה והיישומים שלהם: עדשות כדוריות: עדשות כדוריות הן עדשות מיקרו-אופטיות כדוריות לחלוטין המשמשות לרוב לחיבור אור פנימה והחוצה מסיבים. אנו מספקים מגוון של עדשות כדוריות מיקרו-אופטיות ויכולים לייצר גם לפי המפרט שלך. לעדשות הכדוריות שלנו מקוורץ יש שידור UV ו-IR מצוינים בין 185 ננומטר ל->2000 ננומטר, ולעדשות הספיר שלנו יש מקדם שבירה גבוה יותר, מה שמאפשר אורך מוקד קצר מאוד עבור צימוד סיבים מעולה. ניתן להשיג עדשות כדוריות מיקרו-אופטיות מחומרים וקטרים אחרים. מלבד יישומי צימוד סיבים, עדשות כדוריות מיקרו-אופטיות משמשות כעדשות אובייקטיביות באנדוסקופיה, מערכות מדידת לייזר וסריקת בר-קוד. מצד שני, עדשות חצי כדור מיקרו-אופטיות מציעות פיזור אחיד של האור ונמצאות בשימוש נרחב בתצוגות LED ורמזורים. אספרים ומערכים מיקרו-אופטיים: למשטחים אספריים יש פרופיל לא כדורי. שימוש באספרות יכול להפחית את מספר האופטיקה הנדרשת כדי להגיע לביצועים אופטיים רצויים. יישומים פופולריים עבור מערכי עדשות מיקרו-אופטיות עם עקמומיות כדורית או אספרית הם הדמיה והארה וקולימציה יעילה של אור לייזר. החלפה של מערך עדשות מיקרו אספריות בודדות למערכת מורכבת מרובת עדשות מביאה לא רק לגודל קטן יותר, משקל קל יותר, גיאומטריה קומפקטית ועלות נמוכה יותר של מערכת אופטית, אלא גם לשיפור משמעותי של הביצועים האופטיים שלה כגון איכות הדמיה טובה יותר. עם זאת, הייצור של מיקרו-עדשות אספריות ומערכי מיקרו-עדשות הוא מאתגר, מכיוון שטכנולוגיות קונבנציונליות המשמשות לאספירות בגודל מאקרו כמו כרסום יהלום חד-נקודתי וזרימה תרמית אינן מסוגלות להגדיר פרופיל עדשות מיקרו-אופטי מסובך בשטח קטן כמו כמה עד עשרות מיקרומטרים. יש לנו את הידע של ייצור מבנים מיקרו-אופטיים כאלה באמצעות טכניקות מתקדמות כמו לייזרים פמט-שניות. עדשות ACHROMAT מיקרו-אופטיות: עדשות אלו הן אידיאליות עבור יישומים הדורשים תיקון צבע, בעוד שעדשות אספריות נועדו לתקן סטייה כדורית. עדשה אכרומטית או אכרומט היא עדשה שנועדה להגביל את ההשפעות של סטייה כרומטית וכדורית. עדשות אכרומטיות מיקרו-אופטיות מבצעות תיקונים כדי להביא שני אורכי גל (כגון צבעים אדום וכחול) למיקוד באותו מישור. עדשות גליליות: עדשות אלו ממקדות את האור לקו במקום לנקודה, כפי שעדשה כדורית הייתה עושה. הפנים או הפנים המעוקלים של עדשה גלילית הם קטעים של גליל, וממקדים את התמונה העוברת דרכו לקו המקביל לצומת פני השטח של העדשה ומישור המשיק לו. העדשה הגלילית דוחסת את התמונה בכיוון הניצב לקו זה, ומשאירה אותה ללא שינוי בכיוון המקביל לה (במישור המשיק). זמינות גרסאות מיקרו-אופטיות זעירות המתאימות לשימוש בסביבות מיקרו-אופטיות, הדורשות רכיבי סיבים אופטיים בגודל קומפקטי, מערכות לייזר והתקנים מיקרו-אופטיים. חלונות ודירות מיקרו-אופטיות: זמינים חלונות מיקרו-אופטיים מילימטריים העומדים בדרישות סובלנות הדוקות. אנו יכולים לייצר אותם בהתאמה אישית לפי המפרט שלך מכל משקפיים בדרגה אופטית. אנו מציעים מגוון של חלונות מיקרו-אופטיים העשויים מחומרים שונים כגון סיליקה ממוזגת, BK7, ספיר, אבץ גופרתי וכו'. עם שידור מטווח UV לטווח IR בינוני. מיקרו-עדשות הדמיה: עדשות מיקרו הן עדשות קטנות, בדרך כלל בקוטר של פחות ממילימטר (מ"מ) וקטן עד 10 מיקרומטר. עדשות הדמיה משמשות לצפייה באובייקטים במערכות הדמיה. עדשות הדמיה משמשות במערכות הדמיה למיקוד תמונה של אובייקט שנבדק על חיישן מצלמה. בהתאם לעדשה, ניתן להשתמש בעדשות הדמיה כדי להסיר פרלקסה או שגיאת פרספקטיבה. הם יכולים גם להציע הגדלות מתכווננות, שדה תצפית ואורכי מוקד. עדשות אלו מאפשרות צפייה באובייקט בכמה דרכים כדי להמחיש תכונות או מאפיינים מסוימים שעשויים להיות רצויים ביישומים מסוימים. MICROMIRRORS: מכשירי Micromirror מבוססים על מראות קטנות מיקרוסקופיות. המראות הן מערכות מיקרו-אלקטרו-מכאניות (MEMS). המצבים של מכשירים מיקרו-אופטיים אלה נשלטים על ידי הפעלת מתח בין שתי האלקטרודות סביב מערכי המראה. מכשירי מיקרו מראה דיגיטליים משמשים במקרני וידאו ואופטיקה ומכשירי מיקרו מראה משמשים להסטת אור ושליטה. קולימטורים מיקרו-אופטיים ומערכי קולימאטורים: מגוון קולימטורים מיקרו-אופטיים זמינים מהמדף. קולימטורי אלומה קטנים מיקרו-אופטיים ליישומים תובעניים מיוצרים בטכנולוגיית היתוך לייזר. קצה הסיב מותך ישירות למרכז האופטי של העדשה, ובכך מונע אפוקסי בתוך הנתיב האופטי. משטח עדשת הקולימטור המיקרו-אופטי מלוטש לאחר מכן בלייזר עד למיליונית אינץ' מהצורה האידיאלית. קולימטורים קטנים של Beam מייצרים קורות קולימיות עם מותני קרן מתחת למילימטר. קולימטורי אלומה קטנים מיקרו-אופטיים משמשים בדרך כלל באורכי גל של 1064, 1310 או 1550 ננומטר. קולימטורים מיקרו-אופטיים מבוססי עדשות GRIN זמינים גם כמו גם מערך קולימטור ומערך סיבים קולימטור. עדשות FRESNEL מיקרו-אופטיות: עדשת Fresnel היא סוג של עדשה קומפקטית שנועדה לאפשר בנייה של עדשות בעלות צמצם גדול ואורך מוקד קצר ללא המסה והנפח של החומר שתידרשו לעדשה בעיצוב קונבנציונלי. ניתן לעשות עדשת Fresnel הרבה יותר דקה מעדשה קונבנציונלית דומה, ולעיתים לובש צורה של סדין שטוח. עדשת Fresnel יכולה ללכוד אור אלכסוני יותר ממקור אור, ובכך לאפשר לאור להיות גלוי למרחקים גדולים יותר. עדשת Fresnel מפחיתה את כמות החומר הנדרשת בהשוואה לעדשה קונבנציונלית על ידי חלוקת העדשה לסט של מקטעים טבעתיים קונצנטריים. בכל קטע, העובי הכללי מצטמצם בהשוואה לעדשה פשוטה שווה ערך. ניתן לראות זאת כחלוקה של פני השטח הרציפים של עדשה סטנדרטית לקבוצה של משטחים בעלי אותה עקמומיות, עם אי-רציפות ביניהם. עדשות Fresnel מיקרו-אופטיות ממקדות את האור על ידי שבירה בקבוצה של משטחים מעוקלים קונצנטריים. ניתן לעשות עדשות אלו דקות וקלות משקל. עדשות מיקרו-אופטיות של Fresnel מציעות הזדמנויות באופטיקה ליישומי רנטגן ברזולוציה גבוהה, יכולות חיבור אופטיות דרך פרוסות. יש לנו מספר שיטות ייצור כולל מיקרומולדינג ומיקרו-עיבוד לייצור עדשות ומערכים מיקרו-אופטיים של Fresnel במיוחד עבור היישומים שלך. אנו יכולים לעצב עדשת Fresnel חיובית כקולימטור, אספן או עם שני מצמידים סופיים. עדשות מיקרו-אופטיות של Fresnel מתוקנות בדרך כלל לאברציות כדוריות. ניתן לבצע מתכת עדשות חיוביות מיקרו-אופטיות לשימוש כמשקף משטח שני ועדשות שליליות יכולות להיות מתכות לשימוש כמשקף משטח ראשון. פריזמות מיקרו-אופטיות: קו המיקרו-אופטיקה המדויק שלנו כולל מיקרו מנסרות סטנדרטיות מצופות ולא מצופות. הם מתאימים לשימוש עם מקורות לייזר ויישומי הדמיה. למנסרות המיקרו-אופטיות שלנו יש ממדים תת-מילימטריים. המנסרות המיקרו-אופטיות המצופות שלנו יכולות לשמש גם כמחזירי מראה ביחס לאור הנכנס. מנסרות לא מצופות פועלות כמראות לאירועי אור באחד הצדדים הקצרים, שכן אור בולט מוחזר באופן פנימי לחלוטין בתחתית החזה. דוגמאות ליכולות המנסרות המיקרו-אופטיות שלנו כוללות מנסרות זווית ישרה, מכלולי קוביות מפצל קרם, מנסרות Amici, מנסרות K, מנסרות Dove, מנסרות גג, קוביות פינות, פנטפריזמות, מנסרות רומבואידיות, מנסרות Bauernfeind, מנסרות פיזור, מנסרות מחזירות. אנו מציעים גם מיקרו-פריזמות אופטיות מנחות אור וסילוק בוהק העשויות מאקריליק, פוליקרבונט וחומרים פלסטיים אחרים על ידי תהליך ייצור הבלטה חמה עבור יישומים במנורות ובתאורה, נוריות. הם יעילים ביותר, אור חזק המנחים משטחי פריזמה מדויקים, תומכים בגופי תאורה כדי לעמוד בתקנות המשרד לביטול בוהק. מבני פריזמה נוספים בהתאמה אישית אפשריים. מיקרו-מנסרות ומערכי מיקרו-פריזמה ברמת רקיק אפשריים גם הם באמצעות טכניקות מיקרו-ייצור. רשתות דיפרקציה: אנו מציעים עיצוב וייצור של אלמנטים מיקרו-אופטיים (DOEs) עקיפים. סורג עקיפה הוא רכיב אופטי בעל מבנה מחזורי, אשר מפצל ומפזר אור למספר אלומות הנעות בכיוונים שונים. הכיוונים של אלומות אלו תלויים במרווח הסורג ובאורך הגל של האור כך שהסורג פועל כאלמנט המפזר. זה הופך את הסורג לאלמנט מתאים לשימוש במונוכרומטורים וספקטרומטרים. באמצעות ליטוגרפיה מבוססת רקיק, אנו מייצרים אלמנטים מיקרו-אופטיים עקיפים עם מאפייני ביצועים תרמיים, מכניים ואופטיים יוצאי דופן. עיבוד ברמת רקיק של מיקרו-אופטיקה מספק חזרה ייצור מעולה ותפוקה כלכלית. חלק מהחומרים הזמינים עבור אלמנטים מיקרו-אופטיים עקיפים הם קריסטל-קוורץ, סיליקה ממוזגת, זכוכית, סיליקון ומצעים סינתטיים. רשתות עקיפה שימושיות ביישומים כגון ניתוח ספקטרלי / ספקטרוסקופיה, MUX/DEMUX/DWDM, בקרת תנועה מדויקת כגון במקודדים אופטיים. טכניקות ליטוגרפיה מאפשרות ייצור של רשתות מיקרו-אופטיות מדויקות עם מרווחי חריצים מבוקרים היטב. AGS-TECH מציעה גם עיצובים מותאמים אישית וגם עיצובים במלאי. עדשות מערבולת: ביישומי לייזר יש צורך להמיר קרן גאוס לטבעת אנרגיה בצורת סופגניה. זה מושג באמצעות עדשות וורטקס. חלק מהיישומים הם בליטוגרפיה ובמיקרוסקופיה ברזולוציה גבוהה. ניתן להשיג גם לוחות פולימר על גבי זכוכית Vortex Phase. מפזרים / מפזרים מיקרו-אופטיים: מגוון טכנולוגיות משמשות לייצור ההומוגניסרים והמפזרים המיקרו-אופטיים שלנו, כולל הבלטות, סרטי מפזרים מהונדסים, מפזרים חרוטים, מפזרי HiLAM. Laser Speckle היא התופעה האופטית הנובעת מהפרעה אקראית של אור קוהרנטי. תופעה זו משמשת למדידת פונקציית העברת מודולציה (MTF) של מערכי גלאים. מפיצי מיקרו עדשות מוצגים כמכשירים מיקרו-אופטיים יעילים ליצירת כתמים. מעצבי אלומה: מעצב קרן מיקרו-אופטי הוא אופטיקה או קבוצה של אופטיקה אשר הופכת הן את חלוקת העוצמה והן את הצורה המרחבית של קרן לייזר למשהו רצוי יותר עבור יישום נתון. לעתים קרובות, קרן לייזר דמוית גאוס או לא אחידה הופכת לקרן עליונה שטוחה. מיקרו-אופטיקה של מעצבת קרן משמשת לעיצוב ולתפעל קרני לייזר במצב יחיד ורב מצב. המיקרו-אופטיקה שלנו למעצבת הקורות מספקת צורות מעגליות, מרובעות, ישרות, משושה או קו, ומניחת את הקורה (עליון שטוח) או מספקת דפוס עוצמה מותאם אישית בהתאם לדרישות היישום. יוצרו אלמנטים מיקרו-אופטיים שבירה, עקיפים ומחזירי אור לעיצוב קרן לייזר והומוגנית. אלמנטים מיקרו-אופטיים רב-תכליתיים משמשים לעיצוב פרופילים שרירותיים של קרן לייזר למגוון גיאומטריות כמו מערך נקודות או תבנית קו הומוגנית, יריעת אור לייזר או פרופילי עוצמה שטוחים. דוגמאות ליישום קורות עדינות הן חיתוך וריתוך חור מפתח. דוגמאות ליישום קרן רחבה הן ריתוך הולכה, הלחמה, הלחמה, טיפול בחום, אבלציה של סרט דק, הצפה בלייזר. דחיסת דופק: דחיסה של דופק היא טכניקה שימושית המנצלת את הקשר בין משך הדופק ורוחב הספקטרלי של הדופק. זה מאפשר הגברה של פולסי לייזר מעל גבולות סף הנזק הרגילים המוטלים על ידי הרכיבים האופטיים במערכת הלייזר. ישנן טכניקות ליניאריות ולא ליניאריות להפחתת משך הזמן של פולסים אופטיים. קיימות מגוון שיטות לדחיסה/קיצור זמני של פולסים אופטיים, כלומר, הפחתת משך הדופק. שיטות אלו מתחילות בדרך כלל באזור הפיקו-שניה או הפמט-שנייה, כלומר כבר במשטר של פולסים קצרים במיוחד. מפצלי אלומה מרובים: פיצול אלומה באמצעות אלמנטים עקיפים רצוי כאשר אלמנט אחד נדרש להפקת מספר אלומות או כאשר נדרשת הפרדת הספק אופטית מדויקת מאוד. ניתן גם להשיג מיקום מדויק, למשל, ליצירת חורים במרחקים מוגדרים ומדויקים בבירור. יש לנו אלמנטים מרובי נקודות, אלמנטים לדגמי קרן, אלמנט רב פוקוס. באמצעות אלמנט דיפרקטיבי, אלומות תקלות מפוצלות מפוצלות למספר אלומות. לקורות אופטיות אלה יש עוצמה שווה וזווית שווה זו לזו. יש לנו גם אלמנטים חד מימדיים וגם דו מימדיים. אלמנטים דו-ממדיים מפצלים קורות לאורך קו ישר בעוד שאלמנטים דו-ממדיים מייצרים קורות המסודרות במטריצה של, למשל, 2 x 2 או 3 x 3 נקודות ואלמנטים עם נקודות המסודרות בצורה משושה. זמינות גרסאות מיקרו-אופטיות. אלמנטים של דוגמי קרן: אלמנטים אלה הם רשתות המשמשות לניטור מוטבע של לייזרים בהספק גבוה. ניתן להשתמש בסדר הדיפרקציה הראשון ± למדידות אלומה. עוצמתם נמוכה משמעותית מזו של הקורה הראשית וניתנת לעיצוב בהתאמה אישית. ניתן להשתמש בסדרי עקיפה גבוהים יותר למדידה בעוצמה נמוכה עוד יותר. שינויים בעוצמה ושינויים בפרופיל האלומה של לייזרים בהספק גבוה ניתנים לניטור מהימן בשיטה זו. MULTI-FOCUS ELEMENTS: עם אלמנט עקיף זה ניתן ליצור מספר מוקדים לאורך הציר האופטי. אלמנטים אופטיים אלה משמשים בחיישנים, רפואת עיניים, עיבוד חומרים. זמינות גרסאות מיקרו-אופטיות. חיבורים מיקרו-אופטיים: חיבורים אופטיים החליפו חוטי נחושת חשמליים ברמות השונות בהיררכיית החיבורים. אחת האפשרויות להביא את היתרונות של טלקומוניקציה מיקרו-אופטית ללוח האחורי של המחשב, ללוח המעגלים המודפס, לרמת החיבור בין השבב והשבב, היא להשתמש במודולי חיבור מיקרו-אופטיים בשטח פנוי העשויים מפלסטיק. מודולים אלו מסוגלים לשאת רוחב פס תקשורת מצטבר גבוה דרך אלפי קישורים אופטיים מנקודה לנקודה על טביעת רגל של סנטימטר מרובע. צור איתנו קשר עבור מדף, כמו גם חיבורים מיקרו-אופטיים מותאמים אישית עבור הלוח האחורי של המחשב, המעגל המודפס, רמות החיבור בין השבב והשבב. מערכות מיקרו-אופטיות אינטליגנטיות: מודולי אור מיקרו-אופטיים חכמים משמשים בטלפונים חכמים והתקנים חכמים ליישומי פלאש LED, בחיבורים אופטיים להעברת נתונים במחשבי-על וציוד טלקומוניקציה, כפתרונות ממוזערים לעיצוב קרן קרובה לאינפרא אדום, זיהוי במשחקים יישומים ולתמיכה בבקרת מחוות בממשקי משתמש טבעיים. מודולי חישה אופטו-אלקטרוניים משמשים עבור מספר יישומי מוצרים כגון אור סביבה וחיישני קרבה בטלפונים חכמים. מערכות מיקרו-אופטיות להדמיה חכמה משמשות עבור מצלמות ראשוניות וחזיתיות. אנו מציעים גם מערכות מיקרו-אופטיות חכמות מותאמות אישית עם ביצועים ויכולת ייצור גבוהים. מודולי LED: אתה יכול למצוא את שבבי ה-LED שלנו, תבניות ומודולים בעמוד שלנוייצור רכיבי תאורה והארה על ידי לחיצה כאן. מקטבי רשת תיל: אלה מורכבים ממערך רגיל של חוטים מתכתיים מקבילים עדינים, הממוקמים במישור מאונך לאורה הפוגעת. כיוון הקיטוב מאונך לחוטים. למקטבים בתבנית יש יישומים בפולארימטריה, התערבות, צגי תלת מימד ואחסון נתונים אופטי. מקטבי רשת תיל נמצאים בשימוש נרחב ביישומי אינפרא אדום. מצד שני למקטבי רשת תיל בעלי רזולוציה מרחבית מוגבלת וביצועים גרועים באורכי גל גלויים, רגישים לפגמים ולא ניתן להרחיב אותם בקלות לקיטוב לא ליניארי. מקטבים פיקסלים משתמשים במערך של רשתות ננו-חוטים בדוגמת מיקרו. ניתן ליישר את המקטבים המיקרו-אופטיים הפוקסלים עם מצלמות, מערכי מישור, אינטרפרומטרים ומיקרובולומטרים ללא צורך במתגי מקטבים מכניים. ניתן לצלם תמונות מלאות חיים המבדילות בין קיטובים מרובים על פני אורכי הגל הנראה ו-IR בו-זמנית ומאפשרות תמונות מהירות וברזולוציה גבוהה. מקטבים מיקרו-אופטיים עם פיקסלים מאפשרים גם תמונות דו-ממדיות ותלת-ממדיות ברורות גם בתנאי תאורה חלשים. אנו מציעים מקטבים מעוצבים עבור מכשירי הדמיה של שניים, שלושה וארבעה מצבים. זמינות גרסאות מיקרו-אופטיות. עדשות עם אינדקס מדורג (גרין): שינוי הדרגתי של מקדם השבירה (n) של חומר יכול לשמש לייצור עדשות עם משטחים שטוחים, או עדשות שאין להן את הסטיות הנצפות בדרך כלל בעדשות כדוריות מסורתיות. לעדשות גרדיאנט אינדקס (GRIN) עשויה להיות שיפוע שבירה שהוא כדורי, צירי או רדיאלי. זמינות גרסאות מיקרו-אופטיות קטנות מאוד. מסננים דיגיטליים מיקרו-אופטיים: מסנני צפיפות ניטרליים דיגיטליים משמשים לשליטה בפרופילי העוצמה של מערכות תאורה והקרנה. מסננים מיקרו-אופטיים אלה מכילים מבנים מיקרו-בולמי מתכת מוגדרים היטב המופצים באופן אקראי על מצע סיליקה מאוחה. המאפיינים של רכיבים מיקרו-אופטיים אלו הם דיוק גבוה, צמצם ברור גדול, סף נזק גבוה, הנחתה בפס רחב עבור אורכי גל DUV ל-IR, פרופילי שידור חד או דו מימדיים מוגדרים היטב. יישומים מסוימים הם פתחי קצה רכים, תיקון מדויק של פרופילי עוצמה במערכות תאורה או הקרנה, מסנני הנחתה משתנים עבור מנורות בעלות הספק גבוה וקרני לייזר מורחבות. אנו יכולים להתאים אישית את הצפיפות והגודל של המבנים כך שיעמדו בדיוק בפרופילי ההולכה הנדרשים על ידי האפליקציה. שילובי אלומה מרובי-גלים: משלבי אלומה מרובי-גל משלבים שני קולימטורי LED באורכי גל שונים לכדי אלומת קולימציה אחת. ניתן לשלב שילובים מרובים כדי לשלב יותר משני מקורות קולימטור LED. משלבי אלומה עשויים ממפצלי אלומה דיכרואיים בעלי ביצועים גבוהים המשלבים שני אורכי גל ביעילות של מעל 95%. זמינות גרסאות מיקרו-אופטיות קטנות מאוד. CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras ייצור והרכבה של מערכות מצלמה מותאמות אישית AGS-TECH מציעה: • מערכות מצלמה, רכיבי מצלמה ומכלולי מצלמה בהתאמה אישית • סורקים אופטיים מעוצבים ומיוצרים בהתאמה אישית, קוראים, מכלולי מוצרי אבטחה אופטיים. • מכלולים אופטיים, אופטו-מכניים ואלקטרו-אופטיים מדויקים המשלבים אופטיקה הדמיה ובלתי הדמיה, תאורת LED, סיבים אופטיים ומצלמות CCD • בין המוצרים שהמהנדסים האופטיים שלנו פיתחו הם: - פריסקופ ומצלמה בכל כיוון ליישומי מעקב ואבטחה. שדה ראייה של 360 x 60º תמונה ברזולוציה גבוהה, אין צורך בתפירה. - מצלמת וידאו עם זווית רחבה חלל פנימי - אנדוסקופ וידאו גמיש סופר דק בקוטר 0.6 מ"מ. כל מצמדי הווידאו הרפואיים מתאימים לעיניות אנדוסקופ סטנדרטיות והם אטומים לחלוטין וניתנים להספגה. למערכות האנדוסקופ והמצלמה הרפואיות שלנו, בקר בכתובת: http://www.agsmedical.com - מצלמת וידאו ומצמד עבור אנדוסקופ חצי קשיח - Eye-Q Videoprobe. וידאו זום ללא מגע למכונות מדידת קואורדינטות. - ספקטרוגרף אופטי ומערכת הדמיה IR (OSIRIS) עבור לוויין ODIN. המהנדסים שלנו עבדו על הרכבה, יישור, אינטגרציה ובדיקה של יחידת הטיסה. - אינטרפרומטר הדמיית רוח (WINDII) עבור לוויין המחקר של נאס"א באטמוספירה העליונה (UARS). המהנדסים שלנו עבדו על ייעוץ בנושא הרכבה, אינטגרציה ובדיקה. ביצועי WINDII ואורך החיים התפעולי עלו בהרבה על יעדי התכנון והדרישות. בהתאם ליישום שלך, אנו נקבע אילו ממדים, ספירת פיקסלים, רזולוציה, רגישות אורך גל דורשת יישום המצלמה שלך. נוכל לבנות עבורכם מערכות המתאימות לאורכי גל אינפרא אדום, גלוי ואחרים. צור איתנו קשר עוד היום למידע נוסף. הורד חוברת עבורנו תוכנית שותפות עיצוב הקפד גם להוריד את קטלוג הרכיבים החשמליים והאלקטרוניים המקיף שלנו למוצרי מדף על ידי לחיצה כאן. CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico ייצור בקנה מידה ננו / ייצור ננו החלקים והמוצרים שלנו בקנה מידה באורך ננומטר מיוצרים באמצעות NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING. אזור זה עדיין בחיתוליו, אך טומן בחובו הבטחות גדולות לעתיד. מכשירים מהונדסים מולקולרית, תרופות, פיגמנטים וכו'. נמצאים בפיתוח ואנחנו עובדים עם השותפים שלנו כדי להקדים את המתחרים. להלן חלק מהמוצרים הזמינים מסחרית שאנו מציעים כעת: ננו-צינורות פחמן חלקיקי ננו קרמיקה ננופאזה CARBON BLACK REINFORCEMENT עבור גומי ופולימרים NANOCOMPOSITES in כדורי טניס, מחבטות בייסבול, אופנועים ואופניים MAGNETIC NANOPARTICLES לאחסון נתונים ממירים קטליטיים NANOPARTICLE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d ננו-חומרים יכולים להיות כל אחד מארבעת הסוגים, כלומר מתכות, קרמיקה, פולימרים או חומרים מרוכבים. באופן כללי, NANOSTRUCTURES הם פחות מ-100 ננומטר. בייצור ננו אנו נוקטים באחת משתי גישות. כדוגמה, בגישה שלנו מלמעלה למטה אנו לוקחים פרוסות סיליקון, משתמשים בליטוגרפיה, בשיטות תחריט לחות ויבשות כדי לבנות מיקרו-מעבדים זעירים, חיישנים, בדיקות. מצד שני, בגישת ייצור הננו מלמטה למעלה אנו משתמשים באטומים ומולקולות לבניית מכשירים זעירים. חלק מהמאפיינים הפיזיקליים והכימיים שמציג החומר עשויים לחוות שינויים קיצוניים כאשר גודל החלקיקים מתקרב לממדים אטומיים. חומרים אטומים במצבם המקרוסקופי עשויים להפוך לשקופים בקנה מידה הננוטי שלהם. חומרים יציבים מבחינה כימית במצב מאקרו עלולים להפוך לדליקים בקנה מידה הננוטי שלהם וחומרים מבודדים חשמלית עלולים להפוך למוליכים. נכון לעכשיו, המוצרים הבאים הם בין המוצרים המסחריים שאנו יכולים להציע: התקני ננו-צינוריות פחמן (CNT) / ננו-צינורות: אנו יכולים לדמיין ננו-צינוריות פחמן כצורות צינוריות של גרפיט שמהן ניתן לבנות מכשירים בקנה מידה ננו-שולי. ניתן להשתמש ב-CVD, אבלציה בלייזר של גרפיט, פריקת פחמן-קשת כדי לייצר התקני ננו-צינור פחמן. ננו-צינוריות מסווגות כננו-צינוריות חד-דפנות (SWNTs) וננו-צינוריות מרובות-קירות (MWNTs) וניתן לסמם אותן באלמנטים אחרים. ננו-צינוריות פחמן (CNT) הן אלוטרופות של פחמן עם ננו-מבנה שיכול להיות בעל יחס אורך לקוטר גדול מ-10,000,000 ואף גבוה מ-40,000,000 ואף יותר. למולקולות הפחמן הגליליות הללו יש תכונות שהופכות אותן לשימושיות פוטנציאליות ביישומים בננוטכנולוגיה, אלקטרוניקה, אופטיקה, אדריכלות ותחומים אחרים של מדעי החומרים. הם מפגינים חוזק יוצא דופן ותכונות חשמליות ייחודיות, והם מוליכים יעילים של חום. ננו-צינורות וכדורי בקי כדוריים הם בני משפחת המבני פולרן. לננו-צינור הגלילי יש בדרך כלל לפחות קצה אחד המכוסה בחצי כדור של מבנה ה-buckyball. השם ננו-צינור נגזר מגודלו, שכן קוטר ננו-צינור הוא בסדר גודל של ננו-מטרים בודדים, באורך של מספר מילימטרים לפחות. אופי הקשר של ננו-צינור מתואר על ידי הכלאה מסלולית. הקשר הכימי של ננו-צינורות מורכב כולו מקשרים sp2, בדומה לאלו של גרפיט. מבנה מקשר זה, חזק יותר מקשרי sp3 המצויים ביהלומים, ומספק למולקולות את החוזק הייחודי שלהן. ננו-צינורות מיישרים את עצמם באופן טבעי לחבלים המוחזקים יחד על ידי כוחות ואן דר ואלס. בלחץ גבוה, ננו-צינורות יכולים להתמזג יחד, ולסחור בכמה קשרי sp2 עבור קשרי sp3, מה שנותן את האפשרות לייצר חוטים חזקים באורך בלתי מוגבל באמצעות קישור ננו-צינור בלחץ גבוה. החוזק והגמישות של ננו-צינורות פחמן הופכים אותם לשימוש פוטנציאלי בשליטה על מבנים ננומטריים אחרים. נוצרו ננו-צינוריות חד-דופן עם חוזק מתיחה בין 50 ל-200 GPa, וערכים אלה גדולים בערך בסדר גודל מאשר עבור סיבי פחמן. ערכי מודול אלסטי הם בסדר גודל של 1 טטרפסקל (1000 GPa) עם מתיחות שבר בין כ-5% ל-20%. המאפיינים המכניים הבולטים של ננו-צינוריות הפחמן גורמות לנו להשתמש בהן בבגדים קשים ובציוד ספורט, מעילי קרב. לננו-צינוריות פחמן יש חוזק דומה ליהלום, והן נארגות לתוך בגדים כדי ליצור בגדים חסיני דקירה וכדורים. על ידי חיבור מולקולות CNT לפני השילוב במטריקס פולימרי נוכל ליצור חומר מרוכב בעל חוזק גבוה במיוחד. קומפוזיט CNT זה יכול להיות בעל חוזק מתיחה בסדר גודל של 20 מיליון psi (138 GPa), מה שעושה מהפכה בתכנון הנדסי שבו נדרש משקל נמוך וחוזק גבוה. ננו-צינוריות פחמן חושפות גם מנגנוני הולכת זרם יוצאי דופן. בהתאם לכיוון היחידות המשושה במישור הגרפן (כלומר קירות הצינור) עם ציר הצינור, ננו-צינוריות הפחמן עשויות להתנהג כמתכות או כמוליכים למחצה. כמוליכים, לננו-צינורות פחמן יכולת נשיאת זרם חשמלי גבוהה מאוד. צינורות מסוימים עשויים להיות מסוגלים לשאת צפיפות זרם של יותר מפי 1000 מזה של כסף או נחושת. ננו-צינוריות פחמן המשולבות בפולימרים משפרות את יכולת פריקת החשמל הסטטי שלהן. יש לזה יישומים בקווי דלק לרכב ולמטוסים וייצור של מיכלי אחסון מימן לכלי רכב המונעים במימן. ננו-צינוריות פחמן הראו תהודה חזקה של אלקטרונים-פונון, מה שמצביע על כך שבתנאי הטיה וסימום מסוימים של זרם ישר (DC) הזרם שלהם ומהירות האלקטרונים הממוצעת, כמו גם ריכוז האלקטרונים על הצינור מתנודדים בתדרי טרה-הרץ. ניתן להשתמש ברזוננסים אלה לייצור מקורות טרה-הרץ או חיישנים. הוכחו טרנזיסטורים ומעגלי זיכרון משולבים ננו-צינוריות. ננו-צינוריות הפחמן משמשות ככלי להובלת תרופות לתוך הגוף. הננו-צינור מאפשר להוריד את מינון התרופה על ידי לוקליזציה של הפצתה. זה גם משתלם כלכלית עקב שימוש בכמויות נמוכות יותר של תרופות.. התרופה יכולה להיות מחוברת לצד הננו-צינור או להיגרר מאחור, או שניתן למעשה להניח את התרופה בתוך הננו-צינור. ננו-צינוריות בתפזורת הן מסה של שברים לא מאורגנים למדי של ננו-צינוריות. חומרים מרוכבים בכמויות גדולות עשויים שלא להגיע לחוזק מתיחה דומים לזה של צינורות בודדים, אך חומרים מרוכבים כאלה עשויים בכל זאת להניב חוזקים מספיקים עבור יישומים רבים. ננו-צינורות פחמן בתפזורת משמשים כסיבים מרוכבים בפולימרים כדי לשפר את התכונות המכניות, התרמיות והחשמליות של המוצר בתפזורת. סרטים שקופים ומוליכים של ננו-צינורות פחמן נחשבים להחליף אינדיום בדיל אוקסיד (ITO). סרטי ננו-צינורות פחמן חזקים יותר מבחינה מכנית מסרטי ITO, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור מסכי מגע בעלי אמינות גבוהה ותצוגות גמישות. דיו להדפסה על בסיס מים של סרטי ננו-צינור פחמן רצוי להחליף את ITO. סרטי ננו-צינור מראים הבטחה לשימוש בתצוגות למחשבים, טלפונים סלולריים, כספומטים וכו'. ננו-צינורות שימשו לשיפור קבלים אולטרה. לפחם הפעיל המשמש בקבלים אולטרה רגילים יש הרבה חללים חלולים קטנים עם חלוקה של גדלים, היוצרים יחד משטח גדול לאחסון מטענים חשמליים. עם זאת, מכיוון שמטען מקומת למטענים אלמנטריים, כלומר אלקטרונים, וכל אחד מהם זקוק למינימום שטח, חלק גדול ממשטח האלקטרודה אינו זמין לאחסון מכיוון שהחללים החלולים קטנים מדי. עם אלקטרודות עשויות ננו-צינורות, החללים מתוכננים להיות מותאמים לגודל, כאשר רק מעטים יהיו גדולים מדי או קטנים מדי, וכתוצאה מכך יש להגדיל את הקיבולת. תא סולארי שפותח משתמש בקומפלקס של ננו-צינורות פחמן, העשוי מננו-צינוריות פחמן בשילוב עם כדורי פחמן זעירים (הנקראים גם פולרנים) ליצירת מבנים דמויי נחש. כדורי בקי לוכדים אלקטרונים, אבל הם לא יכולים לגרום לאלקטרונים לזרום. כאשר אור השמש מעורר את הפולימרים, כדורי הבקי תופסים את האלקטרונים. ננו-צינורות, שמתנהגים כמו חוטי נחושת, יוכלו אז לגרום לאלקטרונים או לזרם לזרום. חלקיקי ננו: חלקיקים יכולים להיחשב כגשר בין חומרים בתפזורת למבנים אטומיים או מולקולריים. לחומר בתפזורת יש בדרך כלל תכונות פיזיקליות קבועות לאורך כל הדרך ללא קשר לגודלו, אך בקנה מידה ננו זה לרוב לא המקרה. נצפו תכונות תלויות גודל כגון כליאה קוונטית בחלקיקי מוליכים למחצה, תהודה פלסמונית של פני השטח בחלקיקי מתכת וסופר-פארמגנטיות בחומרים מגנטיים. תכונות החומרים משתנות ככל שגודלם מצטמצם לננו-סקאלה וככל שאחוז האטומים על פני השטח הופך למשמעותי. עבור חומרים בתפזורת גדולים ממיקרומטר אחוז האטומים על פני השטח קטן מאוד בהשוואה למספר האטומים הכולל בחומר. המאפיינים השונים והבולטים של ננו-חלקיקים נובעים בחלקם מההיבטים של פני השטח של החומר השולטים במאפיינים במקום תכונות התפזורת. לדוגמה, כיפוף של נחושת בתפזורת מתרחש עם תנועה של אטומי נחושת/צבירי נחושת בסולם של 50 ננומטר בערך. ננו-חלקיקי נחושת קטנים מ-50 ננומטר נחשבים לחומרים קשים במיוחד שאינם מציגים את אותה גמישות וגמישות כמו נחושת בתפזורת. השינוי בנכסים לא תמיד רצוי. חומרים פרא-אלקטריים הקטנים מ-10 ננומטר יכולים לשנות את כיוון המגנטיזציה שלהם באמצעות אנרגיה תרמית בטמפרטורת החדר, מה שהופך אותם לחסרי תועלת לאחסון זיכרון. תרחיפים של ננו-חלקיקים אפשריים מכיוון שהאינטראקציה של משטח החלקיקים עם הממס חזקה מספיק כדי להתגבר על הבדלי צפיפות, אשר עבור חלקיקים גדולים יותר מביאים בדרך כלל לחומר שוקע או צף בנוזל. לננו-חלקיקים יש תכונות גלויות בלתי צפויות מכיוון שהם קטנים מספיק כדי להגביל את האלקטרונים שלהם וליצור השפעות קוונטיות. לדוגמה, חלקיקי זהב מופיעים באדום עמוק עד שחור בתמיסה. היחס הגדול בין שטח הפנים לנפח מפחית את טמפרטורות ההיתוך של ננו-חלקיקים. יחס שטח הפנים לנפח הגבוה מאוד של ננו-חלקיקים הוא כוח מניע לדיפוזיה. סינון יכול להתבצע בטמפרטורות נמוכות יותר, בפחות זמן מאשר עבור חלקיקים גדולים יותר. זה לא אמור להשפיע על הצפיפות של המוצר הסופי, אולם קשיי זרימה והנטייה של ננו-חלקיקים להצטבר עלולים לגרום לבעיות. נוכחותם של ננו-חלקיקים טיטניום דו-חמצני מעניקה אפקט של ניקוי עצמי, והגודל שהוא ננו-טווח, לא ניתן לראות את החלקיקים. לננו-חלקיקים של תחמוצת אבץ יש תכונות חוסמות UV והם מתווספים לתחליב קרם הגנה. ננו-חלקיקי חימר או פחמן שחור כאשר הם משולבים במטריצות פולימריות מגבירים את החיזוק, ומציעים לנו פלסטיק חזק יותר, עם טמפרטורות מעבר זכוכית גבוהות יותר. ננו-חלקיקים אלו קשים, ומקנים את תכונותיהם לפולימר. ננו-חלקיקים המחוברים לסיבי טקסטיל יכולים ליצור ביגוד חכם ופונקציונלי. קרמיקה ננו-פאזה: שימוש בחלקיקים בקנה מידה ננובי בייצור של חומרים קרמיים נוכל לקבל עלייה בו-זמנית וגדולה בחוזק ובגמישות. קרמיקה ננו-פאזית משמשת גם לקטליזה בגלל יחסי השטח והשטח הגבוהים שלה. חלקיקי קרמיקה ננו-פאזיים כגון SiC משמשים גם כחיזוק במתכות כגון מטריצת אלומיניום. אם אתה יכול לחשוב על יישום לייצור ננו שימושי עבור העסק שלך, הודע לנו וקבל את הקלט שלנו. אנחנו יכולים לעצב, אבטיפוס, לייצר, לבדוק ולספק לך אותם. אנו שמים ערך רב בהגנה על קניין רוחני ויכולים לעשות סידורים מיוחדים עבורך כדי להבטיח שהעיצובים והמוצרים שלך לא יועתקו. מעצבי הננוטכנולוגיה ומהנדסי הננו-ייצור שלנו הם מהטובים בעולם והם אותם אנשים שפיתחו כמה מהמכשירים המתקדמים והקטנים בעולם. CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing באמצעות טכניקות ייצור קונבנציונליות אנו מייצרים מבנים "בקנה מידה" גדולים יחסית וגלויים לעין בלתי מזוינת. With MESOMANUFACTURING עם זאת, אנו מייצרים רכיבים עבור מכשירים מיניאטוריים. Mesomanture מופנה גם ל- AS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MESOSCALE ייצור משני חופף הן מאקרו והן ייצור מיקרו. דוגמאות לייצור mesomanufacturing הן עזרי שמיעה, סטנטים, מנועים קטנים מאוד. הגישה הראשונה בייצור משני היא להקטין תהליכי ייצור מאקרו. למשל מחרטה קטנטנה עם מידות בכמה עשרות מילימטרים ומנוע של 1.5W במשקל 100 גרם היא דוגמה טובה לייצור mesomanufacturing שבו התרחש הקטנת קנה מידה. הגישה השנייה היא להגדיל את תהליכי הייצור במיקרו. כדוגמה ניתן להגדיל את תהליכי ה-LIGA ולהיכנס לתחום הייצור המזומני. תהליכי הייצור המזומני שלנו מגשרים על הפער בין תהליכי MEMS מבוססי סיליקון לבין עיבוד שבבי מיניאטורי קונבנציונלי. תהליכים בקנה מידה מסוג Mesoscale יכולים לייצר חלקים דו ותלת מימדיים בעלי תכונות בגודל מיקרון בחומרים מסורתיים כגון פלדות אל חלד, קרמיקה וזכוכית. תהליכי הייצור הזמינים לנו כיום כוללים, קרן יונים ממוקדת (FIB), כרסום מיקרו, מיקרו-פנייה, אבלציה בלייזר אקצימר, אבלציה בלייזר פמטו-שנייה ועיבוד עיבוד של מיקרו-אלקטרו-פריקה (EDM). תהליכים בקנה מידה אלו משתמשים בטכנולוגיות עיבוד חיסור (כלומר, הסרת חומרים), בעוד שתהליך LIGA הוא תהליך מתוסף. לתהליכי ייצור משני יש יכולות ומפרטי ביצועים שונים. מפרטי ביצועי העיבוד המעניינים כוללים גודל תכונה מינימלי, סובלנות תכונה, דיוק מיקום תכונה, גימור פני השטח וקצב הסרת חומרים (MRR). יש לנו את היכולת לייצור רכיבים אלקטרו-מכניים הדורשים חלקים בקנה מידה מזוני. לחלקים בקנה מידה מיוצר על ידי תהליכי ייצור מזונופי חיסור יש תכונות טריבולוגיות ייחודיות בגלל מגוון החומרים ותנאי פני השטח המיוצרים על ידי תהליכי הייצור השונים. טכנולוגיות עיבוד בקנה מידה חיסור אלו מביאות לנו דאגות הקשורות לניקיון, הרכבה וטריבולוגיה. ניקיון חיוני בייצור מזוני, מכיוון שלכלוך וגודל חלקיקי פסולת שנוצרו במהלך תהליך העיבוד המזוניים יכולים להיות דומה למאפיינים בקנה מידה מזו. כרסום וחריטה בקנה מידה גדול יכולים ליצור שבבים וקוצצים שיכולים לחסום חורים. מורפולוגיה של פני השטח ותנאי גימור פני השטח משתנים מאוד בהתאם לשיטת הייצור המשני. חלקים בקנה מידה קשים לטיפול ויישור מה שהופך את ההרכבה לאתגר שרוב המתחרים שלנו לא מצליחים להתגבר עליו. שיעורי התשואה שלנו בייצור משני גבוהים בהרבה מהמתחרים שלנו, מה שנותן לנו את היתרון ביכולת להציע מחירים טובים יותר. תהליכי עיבוד בקנה מידה בקנה מידה: טכניקות הייצור העיקריות שלנו הן אלומת יונים ממוקדת (FIB), כרסום מיקרו ומיקרו-פנייה, עיבוד מזו בלייזר, מיקרו-EDM (עיבוד שבבי פריקה אלקטרו) ייצור משני באמצעות קרן יונים ממוקדת (FIB), כרסום מיקרו ומיקרו-פנייה: ה-FIB מקרטז חומר מחומר עבודה על ידי הפצצת קרן גליום יונית. חומר העבודה מותקן לסט של שלבי דיוק וממוקם בתא ואקום מתחת למקור הגליום. שלבי התרגום והסיבוב בתא הוואקום הופכים מיקומים שונים על חלקת העבודה לזמינים לאלומת יוני הגליום לייצור מזוני FIB. שדה חשמלי שניתן לכוונן סורק את האלומה כדי לכסות אזור מוקרן מוגדר מראש. פוטנציאל מתח גבוה גורם למקור של יוני גליום להאיץ ולהתנגש עם חלק העבודה. ההתנגשויות מרחיקות אטומים מחומר העבודה. התוצאה של תהליך meso-machining FIB יכולה להיות יצירת היבטים אנכיים כמעט. לחלק מה-FIBs הזמינים לנו יש קוטר קרן קטן עד 5 ננומטר, מה שהופך את ה-FIB למכונה בעלת יכולת קנה מידה מזון ואפילו בקנה מידה מיקרו. אנו מרכיבים כלי כרסום מיקרו על מכונות כרסום דיוק גבוה לעיבוד תעלות אלומיניום. באמצעות FIB אנו יכולים לייצר כלי מיקרו-פנייה אשר לאחר מכן ניתן להשתמש בהם על מחרטה לייצור מוטות הברגה דק. במילים אחרות, ניתן להשתמש ב-FIB לעיבוד כלי עבודה קשיחים מלבד תכונות עיבוד מזוי ישירות על חלק העבודה הקצה. קצב הסרת החומר האיטי הפך את ה-FIB לבלתי מעשי לעיבוד ישיר של תכונות גדולות. הכלים הקשיחים, לעומת זאת, יכולים להסיר חומר בקצב מרשים והם עמידים מספיק למספר שעות של זמן עיבוד. אף על פי כן, ה-FIB מעשי לעיבוד ישיר של צורות תלת מימדיות מורכבות שאינן דורשות קצב הסרת חומרים משמעותי. אורך החשיפה וזווית הפגיעה יכולים להשפיע רבות על הגיאומטריה של תכונות מעובדות ישירות. ייצור Mesomanufacturing בלייזר: לייזר Excimer משמשים לייצור Mesomanufacturing. הלייזר אקצימר מכונות חומר על ידי פעימתו בפעימות ננו-שניות של אור אולטרה סגול. חתיכת העבודה מורכבת לשלבי תרגום מדויקים. בקר מתאם את תנועת חלק העבודה ביחס לקרן לייזר UV הנייחת ומתאם את ירי הפולסים. ניתן להשתמש בטכניקת הקרנת מסכה כדי להגדיר גיאומטריות של עיבוד מסו. המסכה מוכנסת לחלק המורחב של הקרן, שם עוצמת הלייזר נמוכה מכדי להסיר את המסכה. גיאומטריית המסכה מוגדלת דרך העדשה ומוקרנת על חלקת העבודה. ניתן להשתמש בגישה זו לעיבוד חורים (מערכים) מרובים בו זמנית. ניתן להשתמש בלייזרי האקסימר וה-YAG שלנו לעיבוד של פולימרים, קרמיקה, זכוכית ומתכות בגדלים של מאפיינים קטנים עד 12 מיקרון. צימוד טוב בין אורך הגל ה-UV (248 ננומטר) לבין חומר העבודה בייצור מסומני בלייזר / עיבוד meso-machining מביא לקירות תעלות אנכיים. גישת לייזר מזו-עיבוד נקייה יותר היא להשתמש בלייזר Ti-sapphire femtosecond. הפסולת הניתנת לזיהוי מתהליכי ייצור מיזומיים כאלה הם חלקיקים בגודל ננו. ניתן לייצר תכונות עמוקות בגודל מיקרון אחד באמצעות לייזר פמט שנייה. תהליך אבלציה בלייזר של פמט-שנייה הוא ייחודי בכך שהוא שובר קשרים אטומיים במקום חומר אבלציה תרמית. לתהליך ה-meso-machining/micromachining בלייזר פמט-שניות יש מקום מיוחד בייצור המזומני מכיוון שהוא נקי יותר, בעל יכולת מיקרון ואינו ספציפי לחומר. ייצור מיזומי באמצעות Micro-EDM (עיבוד עיבוד של פריקה אלקטרו): עיבוד שבבי פריקה אלקטרו מסיר חומר באמצעות תהליך שחיקת ניצוץ. מכונות המיקרו-EDM שלנו יכולות לייצר תכונות קטנות עד 25 מיקרון. עבור השוקעת ומכונת המיקרו-EDM החוט, שני השיקולים העיקריים לקביעת גודל התכונה הם גודל האלקטרודה ומרווח התחתית. נעשה שימוש באלקטרודות בקוטר של קצת יותר מ-10 מיקרון ובעל גבם עד כמה מיקרון. יצירת אלקטרודה בעלת גיאומטריה מורכבת עבור מכונת ה-EDM של השקיעה דורשת ידע. גם גרפיט וגם נחושת פופולריים כחומרי אלקטרודה. גישה אחת לייצור אלקטרודת EDM משקע מסובכת עבור חלק בקנה מידה מזוקק היא להשתמש בתהליך LIGA. נחושת, כחומר האלקטרודה, יכולה להיות מצופה בתבניות LIGA. לאחר מכן ניתן להרכיב את אלקטרודת LIGA הנחושת על מכונת ה-EDM של השקיעה לייצור חלק מחומר אחר כגון נירוסטה או קובר. אף תהליך ייצור משני אינו מספיק עבור כל הפעולות. כמה תהליכים בקנה מידה מרובים יותר מאחרים, אבל לכל תהליך יש את הנישה שלו. רוב הזמן אנו דורשים מגוון של חומרים כדי לייעל את הביצועים של רכיבים מכניים והם נוחים עם חומרים מסורתיים כגון נירוסטה מכיוון שלחומרים אלו יש היסטוריה ארוכה והם אופיינו היטב לאורך השנים. תהליכי ייצור מזונו מאפשרים לנו להשתמש בחומרים מסורתיים. טכנולוגיות עיבוד בקנה מידה חיסורי מרחיבות את בסיס החומרים שלנו. התפרצות עשויה להיות בעיה עם שילובי חומרים מסוימים בייצור משני. כל תהליך עיבוד מסויים מסויים משפיע באופן ייחודי על חספוס פני השטח והמורפולוגיה. מיקרו כרסום ומיקרו-סיבוב עלולים ליצור כתמים וחלקיקים שעלולים לגרום לבעיות מכניות. Micro-EDM עשוי להשאיר שכבה מחודשת שיכולה להיות בעלת מאפייני בלאי וחיכוך מיוחדים. להשפעות החיכוך בין חלקים בקנה מידה יש נקודות מגע מוגבלות ואינן מעוצבות במדויק על ידי מודלים של מגע פני השטח. טכנולוגיות מסוימות לעיבוד שבבי בקנה מידה, כמו מיקרו-EDM, הן בשלות למדי, בניגוד לאחרות, כמו עיבוד מזו-עיבוד בלייזר פמט שנייה, שעדיין דורשות פיתוח נוסף. CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H מכשירי בדיקה מכניים בין המספר הגדול של_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_Mechanical Instruments_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_WE ממקד את תשומת ליבנו לכיוון ההיוון שלנו: _CC7P5PAD5CF5DEST, COMB9-COMATS-BB5-BB59195 -95, BCC7819519519519519519519519519519519. , בודקי מתח, מכונות לבדיקת דחיסה, ציוד לבדיקת פיתול, מכונת בדיקת עייפות, THREE וארבע נקודות כיפוף בוחנים, בדיקות קו-אפריקציונליות של TRFACES, TRFACES, FGHESTERS, TACHNES PRECISION איזון אנליטי. אנו מציעים ללקוחותינו מותגי איכות כגון SADT, SINOAGE למחירי מחירון. להורדת קטלוג של המטרולוגיה וציוד הבדיקה של המותג SADT שלנו, אנא לחץ כאן. כאן תמצאו חלק מציוד הבדיקה הזה כמו בודקי בטון ובוחן חספוס פני השטח. הבה נבחן את מכשירי הבדיקה הללו בפירוט מסוים: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, הוא מכשיר למדידת התכונות האלסטיות או החוזק של בטון או סלע, בעיקר קשיות פני השטח והתנגדות חדירה. הפטיש מודד את הריבאונד של מסה קפיצית הפוגעת על פני השטח של המדגם. פטיש הבדיקה יפגע בבטון באנרגיה קבועה מראש. החזרה של הפטיש תלויה בקשיות הבטון ונמדדת על ידי ציוד הבדיקה. אם לוקחים טבלת המרה כהתייחסות, ניתן להשתמש בערך הריבאונד כדי לקבוע את חוזק הלחיצה. פטיש שמידט הוא סולם שרירותי שנע בין 10 ל-100. פטישי שמידט מגיעים עם מספר טווחי אנרגיה שונים. טווחי האנרגיה שלהם הם: (i) אנרגיית פגיעה מסוג L-0.735 ננומטר, (ii) אנרגיית פגיעה מסוג N-2.207 ננומטר; וכן (iii) אנרגיית פגיעה מסוג M-29.43 ננומטר. שונות מקומית במדגם. כדי למזער את השונות המקומית בדגימות, מומלץ לקחת מבחר קריאות ולקחת את הערך הממוצע שלהן. לפני הבדיקה, יש לכייל את פטיש שמידט באמצעות סדן בדיקת כיול שסופק על ידי היצרן. יש לבצע 12 קריאות, להוריד את הגבוה והנמוך ביותר, ולאחר מכן לקחת את הממוצע של עשר הקריאות הנותרות. שיטה זו נחשבת למדידה עקיפה של חוזק החומר. הוא מספק אינדיקציה המבוססת על מאפייני פני השטח להשוואה בין דגימות. שיטת בדיקה זו לבדיקת בטון נשלטת על ידי ASTM C805. מצד שני, תקן ASTM D5873 מתאר את ההליך לבדיקת סלע. בתוך קטלוג מותגי SADT שלנו תמצאו את המוצרים הבאים: DIGITAL CONCRETE TEST HAMMER SADT דגמי HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc781905-54cde דגם-SADT HT-225D הוא פטיש בדיקת בטון דיגיטלי משולב המשלב מעבד נתונים ופטיש בדיקה ליחידה אחת. הוא נמצא בשימוש נרחב לבדיקות איכות לא הרסניות של בטון וחומרי בניין. לפי ערך הריבאונד שלו, ניתן לחשב את חוזק הלחיצה של הבטון באופן אוטומטי. ניתן לאחסן את כל נתוני הבדיקה בזיכרון ולהעביר למחשב באמצעות כבל USB או באופן אלחוטי באמצעות Bluetooth. לדגמים HT-225D ו-HT-75D טווח מדידה של 10 – 70N/mm2, בעוד שלדגם HT-20D יש רק 1 – 25N/mm2. אנרגיית ההשפעה של HT-225D היא 0.225 ק"ג ומתאימה לבדיקת בניין וגשרים רגילים, אנרגיית ההשפעה של HT-75D היא 0.075 ק"ג ומתאימה לבדיקת חלקים קטנים ורגישים לפגיעה של בטון ולבנים מלאכותיות, ולבסוף אנרגיית ההשפעה של HT-20D היא 0.020 ק"ג ומתאימה לבדיקת מוצרי טיט או חימר. בודקי השפעה: בפעולות ייצור רבות ובמהלך חיי השירות שלהם, רכיבים רבים צריכים להיות נתונים לעומס פגיעה. במבחן הפגיעה, הדגימה המחורצת מונחת בבוחן פגיעה ונשברת בעזרת מטוטלת מתנדנדת. ישנם שני סוגים עיקריים של מבחן זה: The CHARPY TEST and the_cc781905-5cde-bb5b5d.cde-3b5OD_cc781905-5cde-3b5d-3b5OD-5cde-3b3b5OD עבור בדיקת Charpy הדגימה נתמכת בשני הקצוות, ואילו עבור מבחן Izod הם נתמכים רק בקצה אחד כמו קורה שלוחה. מכמות התנופה של המטוטלת מתקבלת האנרגיה המתפזרת בשבירת הדגימה, אנרגיה זו היא קשיחות ההשפעה של החומר. באמצעות מבחני ההשפעה, אנו יכולים לקבוע את טמפרטורות המעבר רקיע-שביר של חומרים. לחומרים בעלי עמידות גבוהה בפני פגיעות יש בדרך כלל חוזק וגמישות גבוהים. בדיקות אלו חושפות גם את הרגישות של קשיחות הפגיעה של חומר לפגמי פני השטח, מכיוון שהחריץ בדגימה יכול להיחשב כפגם פני השטח. TENSION TESTER : מאפייני חוזק-דפורמציה של חומרים נקבעים באמצעות בדיקה זו. דגימת הבדיקה מוכנה על פי תקני ASTM. בדרך כלל, דגימות מוצקות ועגולות נבדקות, אך ניתן לבדוק יריעות שטוחות ודגימות צינוריות גם באמצעות בדיקת מתח. האורך המקורי של דגימה הוא המרחק בין סימני המדידה עליה והוא בדרך כלל באורך 50 מ"מ. זה מסומן בתור lo. ניתן להשתמש באורכים ארוכים או קצרים יותר בהתאם לדגימות ולמוצרים. שטח החתך המקורי מסומן כ-Ao. הלחץ ההנדסי או הנקרא גם מתח נומינלי ניתן אז כ: סיגמא = P / Ao והזן ההנדסי ניתן כ: e = (l – lo) / lo באזור האלסטי הליניארי, הדגימה מתארכת באופן יחסי לעומס עד לגבול היחסי. מעבר לגבול זה, גם אם לא בצורה ליניארית, הדגימה תמשיך להתעוות בצורה אלסטית עד לנקודת תנובה Y. באזור אלסטי זה, החומר יחזור לאורכו המקורי אם נסיר את העומס. חוק הוק חל באזור זה ונותן לנו את המודול של יאנג: E = Sigma / ה אם נגדיל את העומס ונעבור מעבר לנקודת היבול Y, החומר מתחיל להניב. במילים אחרות, הדגימה מתחילה לעבור דפורמציה פלסטית. דפורמציה פלסטית פירושה דפורמציה קבועה. שטח החתך של הדגימה יורד באופן קבוע ואחיד. אם פורקים את הדגימה בנקודה זו, העקומה עוקבת אחר קו ישר כלפי מטה ומקביל לקו המקורי באזור האלסטי. אם העומס גדל עוד יותר, העקומה מגיעה למקסימום ומתחילה לרדת. נקודת המתח המקסימלית נקראת חוזק המתיחה או חוזק המתיחה האולטימטיבי והיא מסומנת כ-UTS. ניתן לפרש את ה-UTS כחוזק הכולל של חומרים. כאשר העומס גדול מה-UTS, מתרחשת צוואר על הדגימה וההתארכות בין סימני המדד אינה אחידה עוד. במילים אחרות, הדגימה הופכת ממש דקה במקום שבו מתרחשת הצוואר. במהלך הצוואר, הלחץ האלסטי יורד. אם הבדיקה נמשכת, הלחץ ההנדסי יורד עוד יותר והדגימה נשברת באזור הצוואר. רמת הלחץ בשבר היא מתח השבר. המתח בנקודת השבר הוא אינדיקטור של משיכות. המתח עד ל-UTS מכונה מאמץ אחיד, וההתארכות בשבר מכונה התארכות מוחלטת. התארכות = ((lf – lo) / lo) x 100 הקטנת שטח = ((Ao – Af) / Ao) x 100 התארכות וצמצום השטח הם אינדיקטורים טובים לשיכות. מכונת בדיקת דחיסה ( בדיקת דחיסה ) : בבדיקה זו הדגימה נתונה לעומס דחיסה בניגוד למבחן המתיחה בו העומס הוא מתיחה. בדרך כלל, דגימה גלילית מוצקה ממוקמת בין שתי צלחות שטוחות ונדחסת. שימוש בחומרי סיכה במשטחי המגע, נמנעת תופעה המכונה חבית. קצב מתח הנדסי בדחיסה ניתן על ידי: de / dt = - v / ho, כאשר v הוא מהירות המות, הו גובה הדגימה המקורית. שיעור המתח האמיתי לעומת זאת הוא: de = dt = - v/h, כאשר h הוא גובה הדגימה המיידי. כדי לשמור על קצב המתח האמיתי קבוע במהלך הבדיקה, פלסטומטר פקה באמצעות פעולת פקה מקטין את גודל v באופן פרופורציונלי ככל שגובה הדגימה h יורד במהלך הבדיקה. באמצעות מבחן הדחיסה משיכות החומרים נקבעות על ידי התבוננות בסדקים הנוצרים על משטחים גליליים עם חבית. בדיקה נוספת עם כמה הבדלים בגיאומטריות התבנית וחלק העבודה היא בדיקת PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST, שנותנת לנו את מתח התפוקה של החומר במתח מישור המסומן באופן נרחב כ-Y'. ניתן להעריך את מתח התפוקה של חומרים במתח מישור: Y' = 1.15 Y TORSION TEST MACHINES (TORSIONAL TESTERS) : The TORSION TEST TORSION TEST_cc781905 חומר בשימוש wide-919051919191919191919 חומר אחר בשימוש בשיטת בדיקה אחרת de דגימה צינורית עם חלק אמצע מופחת משמשת בבדיקה זו. מתח גזירה, T ניתן על ידי: T = T / 2 (Pi) (ריבוע של r) t כאן, T הוא המומנט המופעל, r הוא הרדיוס הממוצע ו-t הוא עובי הקטע המופחת באמצע הצינור. מתח גזירה לעומת זאת ניתן על ידי: ß = r Ø / l כאן l הוא אורך הקטע המופחת ו-Ø הוא זווית הפיתול ברדיאנים. בתוך הטווח האלסטי, מודול הגזירה (מודול הקשיחות) מתבטא כך: G = T / ß הקשר בין מודול הגזירה למודול האלסטיות הוא: G = E / 2( 1 + V ) מבחן הפיתול מיושם על מוטות עגולים מוצקים בטמפרטורות גבוהות כדי להעריך את יכולת הזיוף של מתכות. ככל שהחומר יכול לעמוד בפני יותר פיתולים לפני כישלון, כך הוא ניתן לזיוף יותר. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) מתאים. דגימה בצורת מלבני נתמכת בשני הקצוות ועומס מופעל בצורה אנכית. הכוח האנכי מופעל בנקודה אחת כמו במקרה של בודק כיפוף שלוש נקודות, או בשתי נקודות כמו במקרה של מכונת בדיקה של ארבע נקודות. הלחץ בשבר בכיפוף מכונה מודול הקרע או חוזק הקרע הרוחבי. זה ניתן כ: סיגמא = M c / I כאן, M הוא מומנט הכיפוף, c הוא מחצית מעומק הדגימה ו-I הוא מומנט האינרציה של החתך. גודל הלחץ זהה בכיפוף שלוש וארבע נקודות כאשר כל שאר הפרמטרים נשמרים קבועים. בדיקת ארבע הנקודות עשויה לגרום למודול קרע נמוך יותר בהשוואה למבחן שלוש הנקודות. עדיפות נוספת של מבחן כיפוף ארבע נקודות על פני מבחן כיפוף שלוש נקודות היא שהתוצאות שלו יותר עקביות עם פחות פיזור סטטיסטי של ערכים. מכונת בדיקת עייפות: In FATIGUE TESTING, דגימה נתונה שוב ושוב למצבי מתח שונים. הלחצים הם בדרך כלל שילוב של מתח, דחיסה ופיתול. תהליך הבדיקה יכול להיות דומה לכיפוף של חתיכת חוט לסירוגין בכיוון אחד, ואז בכיוון השני עד שהוא נשבר. משרעת המתח יכולה להיות שונה והיא מסומנת כ- "S". מספר המחזורים שיגרום לכשל מוחלט של הדגימה נרשם ומסומן כ- "N". משרעת מתח היא ערך המתח המרבי במתח ובדחיסה שאליו נתונה הדגימה. וריאציה אחת של בדיקת העייפות מתבצעת על פיר מסתובב עם עומס מטה קבוע. גבול הסיבולת (גבול העייפות) מוגדר כמקסימום. ערך מתח שהחומר יכול לעמוד בו ללא כשל עייפות ללא קשר למספר המחזורים. חוזק העייפות של מתכות קשור לחוזק המתיחה האולטימטיבי שלהן UTS. מקדם חיכוך TESTER : ציוד בדיקה זה מודד את הקלות שבה שני משטחים במגע מסוגלים להחליק זה על פני זה. ישנם שני ערכים שונים הקשורים למקדם החיכוך, כלומר מקדם החיכוך הסטטי והקינטי. חיכוך סטטי חל על הכוח הדרוש לאתחל תנועה בין שני המשטחים וחיכוך קינטי הוא ההתנגדות להחלקה ברגע שהמשטחים נמצאים בתנועה יחסית. יש לנקוט באמצעים מתאימים לפני הבדיקה ובמהלך הבדיקה כדי להבטיח חופש מלכלוך, שומן ומזהמים אחרים שעלולים להשפיע לרעה על תוצאות הבדיקה. ASTM D1894 הוא התקן העיקרי של בדיקת מקדם החיכוך ומשמש תעשיות רבות עם יישומים ומוצרים שונים. אנחנו כאן כדי להציע לכם את ציוד הבדיקה המתאים ביותר. אם אתה צריך מערך מותאם אישית שתוכנן במיוחד עבור היישום שלך, נוכל לשנות את הציוד הקיים בהתאם על מנת לענות על הדרישות והצרכים שלך. HARDNESS TESTERS : אנא עבור לדף הקשור שלנו על ידי לחיצה כאן THICKNESS TESTERS : אנא עבור לדף הקשור שלנו על ידי לחיצה כאן בודקי חספוס פני השטח : אנא עבור לדף הקשור שלנו על ידי לחיצה כאן מד רטט : אנא עבור לדף הקשור שלנו על ידי לחיצה כאן TACHOMETERS : אנא עבור לדף הקשור שלנו על ידי לחיצה כאן לפרטים וציוד דומה אחר, אנא בקר באתר הציוד שלנו: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing ייצור והרכבה של צגים אופטיים, מסך, מסכים הורד חוברת עבורנו תוכנית שותפות עיצוב CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric טקסטיל תעשייתי, מיוחד ופונקציונלי מעניינים אותנו רק טקסטיל מיוחד ופונקציונלי ובדים ומוצרים העשויים מהם המשרתים יישום מסוים. מדובר בטקסטיל הנדסי בעל ערך יוצא דופן, המכונה לעתים גם טקסטיל ובדים טכניים. בדים ובדים ארוגים כמו גם לא ארוגים זמינים עבור יישומים רבים. להלן רשימה של כמה סוגים עיקריים של טקסטיל תעשייתי, מיוחד ופונקציונלי שנמצאים בטווח הפיתוח והייצור של המוצר שלנו. אנו מוכנים לעבוד איתך על עיצוב, פיתוח וייצור המוצרים שלך העשויים מ: חומרי טקסטיל הידרופוביים (דוחה מים) והידרופיליים (סופגי מים). טקסטיל ובדים בעלי חוזק יוצא דופן, עמידות ועמידות בתנאי סביבה קשים (כגון חסין כדורים, עמיד בחום גבוה, עמיד בטמפרטורות נמוכות, עמיד בפני להבה, אינרטי או עמיד בפני גזים מאכלים ועמידות בפני נוזלים מאכלים. היווצרות….) אנטיבקטריאלי ואנטי פטרייתי טקסטיל ובדים מגן UV טקסטיל ובדים מוליכים חשמלית ולא מוליכים בדים אנטי סטטיים לבקרת ESD... וכו'. טקסטיל ובדים בעלי תכונות ואפקטים אופטיים מיוחדים (פלורסנט וכו') טקסטיל, בדים ובדים בעלי יכולות סינון מיוחדות, ייצור מסננים טקסטיל תעשייתי כגון בדי תעלות, ביניים, חיזוקים, רצועות תמסורת, חיזוקים לגומי (מסוע, שמיכות הדפסה, מיתרים), טקסטיל לסרטים וחומרי שיוף. טקסטיל לתעשיית הרכב (צינורות, חגורות, כריות אוויר, ביניים, צמיגים) טקסטיל למוצרי בנייה, בניין ותשתיות (בד בטון, גיאוממברנות, ובד פנימי) טקסטיל מרוכב רב תפקודי בעל שכבות או רכיבים שונים עבור פונקציות שונות. טקסטיל מיוצר על ידי פחמן פעיל infusion on סיבי פוליאסטר כדי לספק תחושת כותנה ביד, שחרור ריח ותכונות הגנה מפני לחות. טקסטיל עשוי מפולימרים לזיכרון צורות טקסטיל לניתוחים ושתלים כירורגיים, בדים תואמים ביו שימו לב שאנו מהנדסים, מעצבים ומייצרים מוצרים לפי הצרכים והמפרטים שלכם. אנחנו יכולים לייצר מוצרים לפי המפרט שלך או, אם תרצה, נוכל לעזור לך בבחירת החומרים הנכונים ועיצוב המוצר. עמוד קודם