Search Results

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras ייצור והרכבה של מערכות מצלמה מותאמות אישית AGS-TECH מציעה: • מערכות מצלמה, רכיבי מצלמה ומכלולי מצלמה בהתאמה אישית • סורקים אופטיים מעוצבים ומיוצרים בהתאמה אישית, קוראים, מכלולי מוצרי אבטחה אופטיים. • מכלולים אופטיים, אופטו-מכניים ואלקטרו-אופטיים מדויקים המשלבים אופטיקה הדמיה ובלתי הדמיה, תאורת LED, סיבים אופטיים ומצלמות CCD • בין המוצרים שהמהנדסים האופטיים שלנו פיתחו הם: - פריסקופ ומצלמה בכל כיוון ליישומי מעקב ואבטחה. שדה ראייה של 360 x 60º תמונה ברזולוציה גבוהה, אין צורך בתפירה. - מצלמת וידאו עם זווית רחבה חלל פנימי - אנדוסקופ וידאו גמיש סופר דק בקוטר 0.6 מ"מ. כל מצמדי הווידאו הרפואיים מתאימים לעיניות אנדוסקופ סטנדרטיות והם אטומים לחלוטין וניתנים להספגה. למערכות האנדוסקופ והמצלמה הרפואיות שלנו, בקר בכתובת: http://www.agsmedical.com - מצלמת וידאו ומצמד עבור אנדוסקופ חצי קשיח - Eye-Q Videoprobe. וידאו זום ללא מגע למכונות מדידת קואורדינטות. - ספקטרוגרף אופטי ומערכת הדמיה IR (OSIRIS) עבור לוויין ODIN. המהנדסים שלנו עבדו על הרכבה, יישור, אינטגרציה ובדיקה של יחידת הטיסה. - אינטרפרומטר הדמיית רוח (WINDII) עבור לוויין המחקר של נאס"א באטמוספירה העליונה (UARS). המהנדסים שלנו עבדו על ייעוץ בנושא הרכבה, אינטגרציה ובדיקה. ביצועי WINDII ואורך החיים התפעולי עלו בהרבה על יעדי התכנון והדרישות. בהתאם ליישום שלך, אנו נקבע אילו ממדים, ספירת פיקסלים, רזולוציה, רגישות אורך גל דורשת יישום המצלמה שלך. נוכל לבנות עבורכם מערכות המתאימות לאורכי גל אינפרא אדום, גלוי ואחרים. צור איתנו קשר עוד היום למידע נוסף. הורד חוברת עבורנו תוכנית שותפות עיצוב הקפד גם להוריד את קטלוג הרכיבים החשמליים והאלקטרוניים המקיף שלנו למוצרי מדף על ידי לחיצה כאן. CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico ייצור בקנה מידה ננו / ייצור ננו החלקים והמוצרים שלנו בקנה מידה באורך ננומטר מיוצרים באמצעות NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING. אזור זה עדיין בחיתוליו, אך טומן בחובו הבטחות גדולות לעתיד. מכשירים מהונדסים מולקולרית, תרופות, פיגמנטים וכו'. נמצאים בפיתוח ואנחנו עובדים עם השותפים שלנו כדי להקדים את המתחרים. להלן חלק מהמוצרים הזמינים מסחרית שאנו מציעים כעת: ננו-צינורות פחמן חלקיקי ננו קרמיקה ננופאזה CARBON BLACK REINFORCEMENT עבור גומי ופולימרים NANOCOMPOSITES in כדורי טניס, מחבטות בייסבול, אופנועים ואופניים MAGNETIC NANOPARTICLES לאחסון נתונים ממירים קטליטיים NANOPARTICLE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d ננו-חומרים יכולים להיות כל אחד מארבעת הסוגים, כלומר מתכות, קרמיקה, פולימרים או חומרים מרוכבים. באופן כללי, NANOSTRUCTURES הם פחות מ-100 ננומטר. בייצור ננו אנו נוקטים באחת משתי גישות. כדוגמה, בגישה שלנו מלמעלה למטה אנו לוקחים פרוסות סיליקון, משתמשים בליטוגרפיה, בשיטות תחריט לחות ויבשות כדי לבנות מיקרו-מעבדים זעירים, חיישנים, בדיקות. מצד שני, בגישת ייצור הננו מלמטה למעלה אנו משתמשים באטומים ומולקולות לבניית מכשירים זעירים. חלק מהמאפיינים הפיזיקליים והכימיים שמציג החומר עשויים לחוות שינויים קיצוניים כאשר גודל החלקיקים מתקרב לממדים אטומיים. חומרים אטומים במצבם המקרוסקופי עשויים להפוך לשקופים בקנה מידה הננוטי שלהם. חומרים יציבים מבחינה כימית במצב מאקרו עלולים להפוך לדליקים בקנה מידה הננוטי שלהם וחומרים מבודדים חשמלית עלולים להפוך למוליכים. נכון לעכשיו, המוצרים הבאים הם בין המוצרים המסחריים שאנו יכולים להציע: התקני ננו-צינוריות פחמן (CNT) / ננו-צינורות: אנו יכולים לדמיין ננו-צינוריות פחמן כצורות צינוריות של גרפיט שמהן ניתן לבנות מכשירים בקנה מידה ננו-שולי. ניתן להשתמש ב-CVD, אבלציה בלייזר של גרפיט, פריקת פחמן-קשת כדי לייצר התקני ננו-צינור פחמן. ננו-צינוריות מסווגות כננו-צינוריות חד-דפנות (SWNTs) וננו-צינוריות מרובות-קירות (MWNTs) וניתן לסמם אותן באלמנטים אחרים. ננו-צינוריות פחמן (CNT) הן אלוטרופות של פחמן עם ננו-מבנה שיכול להיות בעל יחס אורך לקוטר גדול מ-10,000,000 ואף גבוה מ-40,000,000 ואף יותר. למולקולות הפחמן הגליליות הללו יש תכונות שהופכות אותן לשימושיות פוטנציאליות ביישומים בננוטכנולוגיה, אלקטרוניקה, אופטיקה, אדריכלות ותחומים אחרים של מדעי החומרים. הם מפגינים חוזק יוצא דופן ותכונות חשמליות ייחודיות, והם מוליכים יעילים של חום. ננו-צינורות וכדורי בקי כדוריים הם בני משפחת המבני פולרן. לננו-צינור הגלילי יש בדרך כלל לפחות קצה אחד המכוסה בחצי כדור של מבנה ה-buckyball. השם ננו-צינור נגזר מגודלו, שכן קוטר ננו-צינור הוא בסדר גודל של ננו-מטרים בודדים, באורך של מספר מילימטרים לפחות. אופי הקשר של ננו-צינור מתואר על ידי הכלאה מסלולית. הקשר הכימי של ננו-צינורות מורכב כולו מקשרים sp2, בדומה לאלו של גרפיט. מבנה מקשר זה, חזק יותר מקשרי sp3 המצויים ביהלומים, ומספק למולקולות את החוזק הייחודי שלהן. ננו-צינורות מיישרים את עצמם באופן טבעי לחבלים המוחזקים יחד על ידי כוחות ואן דר ואלס. בלחץ גבוה, ננו-צינורות יכולים להתמזג יחד, ולסחור בכמה קשרי sp2 עבור קשרי sp3, מה שנותן את האפשרות לייצר חוטים חזקים באורך בלתי מוגבל באמצעות קישור ננו-צינור בלחץ גבוה. החוזק והגמישות של ננו-צינורות פחמן הופכים אותם לשימוש פוטנציאלי בשליטה על מבנים ננומטריים אחרים. נוצרו ננו-צינוריות חד-דופן עם חוזק מתיחה בין 50 ל-200 GPa, וערכים אלה גדולים בערך בסדר גודל מאשר עבור סיבי פחמן. ערכי מודול אלסטי הם בסדר גודל של 1 טטרפסקל (1000 GPa) עם מתיחות שבר בין כ-5% ל-20%. המאפיינים המכניים הבולטים של ננו-צינוריות הפחמן גורמות לנו להשתמש בהן בבגדים קשים ובציוד ספורט, מעילי קרב. לננו-צינוריות פחמן יש חוזק דומה ליהלום, והן נארגות לתוך בגדים כדי ליצור בגדים חסיני דקירה וכדורים. על ידי חיבור מולקולות CNT לפני השילוב במטריקס פולימרי נוכל ליצור חומר מרוכב בעל חוזק גבוה במיוחד. קומפוזיט CNT זה יכול להיות בעל חוזק מתיחה בסדר גודל של 20 מיליון psi (138 GPa), מה שעושה מהפכה בתכנון הנדסי שבו נדרש משקל נמוך וחוזק גבוה. ננו-צינוריות פחמן חושפות גם מנגנוני הולכת זרם יוצאי דופן. בהתאם לכיוון היחידות המשושה במישור הגרפן (כלומר קירות הצינור) עם ציר הצינור, ננו-צינוריות הפחמן עשויות להתנהג כמתכות או כמוליכים למחצה. כמוליכים, לננו-צינורות פחמן יכולת נשיאת זרם חשמלי גבוהה מאוד. צינורות מסוימים עשויים להיות מסוגלים לשאת צפיפות זרם של יותר מפי 1000 מזה של כסף או נחושת. ננו-צינוריות פחמן המשולבות בפולימרים משפרות את יכולת פריקת החשמל הסטטי שלהן. יש לזה יישומים בקווי דלק לרכב ולמטוסים וייצור של מיכלי אחסון מימן לכלי רכב המונעים במימן. ננו-צינוריות פחמן הראו תהודה חזקה של אלקטרונים-פונון, מה שמצביע על כך שבתנאי הטיה וסימום מסוימים של זרם ישר (DC) הזרם שלהם ומהירות האלקטרונים הממוצעת, כמו גם ריכוז האלקטרונים על הצינור מתנודדים בתדרי טרה-הרץ. ניתן להשתמש ברזוננסים אלה לייצור מקורות טרה-הרץ או חיישנים. הוכחו טרנזיסטורים ומעגלי זיכרון משולבים ננו-צינוריות. ננו-צינוריות הפחמן משמשות ככלי להובלת תרופות לתוך הגוף. הננו-צינור מאפשר להוריד את מינון התרופה על ידי לוקליזציה של הפצתה. זה גם משתלם כלכלית עקב שימוש בכמויות נמוכות יותר של תרופות.. התרופה יכולה להיות מחוברת לצד הננו-צינור או להיגרר מאחור, או שניתן למעשה להניח את התרופה בתוך הננו-צינור. ננו-צינוריות בתפזורת הן מסה של שברים לא מאורגנים למדי של ננו-צינוריות. חומרים מרוכבים בכמויות גדולות עשויים שלא להגיע לחוזק מתיחה דומים לזה של צינורות בודדים, אך חומרים מרוכבים כאלה עשויים בכל זאת להניב חוזקים מספיקים עבור יישומים רבים. ננו-צינורות פחמן בתפזורת משמשים כסיבים מרוכבים בפולימרים כדי לשפר את התכונות המכניות, התרמיות והחשמליות של המוצר בתפזורת. סרטים שקופים ומוליכים של ננו-צינורות פחמן נחשבים להחליף אינדיום בדיל אוקסיד (ITO). סרטי ננו-צינורות פחמן חזקים יותר מבחינה מכנית מסרטי ITO, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור מסכי מגע בעלי אמינות גבוהה ותצוגות גמישות. דיו להדפסה על בסיס מים של סרטי ננו-צינור פחמן רצוי להחליף את ITO. סרטי ננו-צינור מראים הבטחה לשימוש בתצוגות למחשבים, טלפונים סלולריים, כספומטים וכו'. ננו-צינורות שימשו לשיפור קבלים אולטרה. לפחם הפעיל המשמש בקבלים אולטרה רגילים יש הרבה חללים חלולים קטנים עם חלוקה של גדלים, היוצרים יחד משטח גדול לאחסון מטענים חשמליים. עם זאת, מכיוון שמטען מקומת למטענים אלמנטריים, כלומר אלקטרונים, וכל אחד מהם זקוק למינימום שטח, חלק גדול ממשטח האלקטרודה אינו זמין לאחסון מכיוון שהחללים החלולים קטנים מדי. עם אלקטרודות עשויות ננו-צינורות, החללים מתוכננים להיות מותאמים לגודל, כאשר רק מעטים יהיו גדולים מדי או קטנים מדי, וכתוצאה מכך יש להגדיל את הקיבולת. תא סולארי שפותח משתמש בקומפלקס של ננו-צינורות פחמן, העשוי מננו-צינוריות פחמן בשילוב עם כדורי פחמן זעירים (הנקראים גם פולרנים) ליצירת מבנים דמויי נחש. כדורי בקי לוכדים אלקטרונים, אבל הם לא יכולים לגרום לאלקטרונים לזרום. כאשר אור השמש מעורר את הפולימרים, כדורי הבקי תופסים את האלקטרונים. ננו-צינורות, שמתנהגים כמו חוטי נחושת, יוכלו אז לגרום לאלקטרונים או לזרם לזרום. חלקיקי ננו: חלקיקים יכולים להיחשב כגשר בין חומרים בתפזורת למבנים אטומיים או מולקולריים. לחומר בתפזורת יש בדרך כלל תכונות פיזיקליות קבועות לאורך כל הדרך ללא קשר לגודלו, אך בקנה מידה ננו זה לרוב לא המקרה. נצפו תכונות תלויות גודל כגון כליאה קוונטית בחלקיקי מוליכים למחצה, תהודה פלסמונית של פני השטח בחלקיקי מתכת וסופר-פארמגנטיות בחומרים מגנטיים. תכונות החומרים משתנות ככל שגודלם מצטמצם לננו-סקאלה וככל שאחוז האטומים על פני השטח הופך למשמעותי. עבור חומרים בתפזורת גדולים ממיקרומטר אחוז האטומים על פני השטח קטן מאוד בהשוואה למספר האטומים הכולל בחומר. המאפיינים השונים והבולטים של ננו-חלקיקים נובעים בחלקם מההיבטים של פני השטח של החומר השולטים במאפיינים במקום תכונות התפזורת. לדוגמה, כיפוף של נחושת בתפזורת מתרחש עם תנועה של אטומי נחושת/צבירי נחושת בסולם של 50 ננומטר בערך. ננו-חלקיקי נחושת קטנים מ-50 ננומטר נחשבים לחומרים קשים במיוחד שאינם מציגים את אותה גמישות וגמישות כמו נחושת בתפזורת. השינוי בנכסים לא תמיד רצוי. חומרים פרא-אלקטריים הקטנים מ-10 ננומטר יכולים לשנות את כיוון המגנטיזציה שלהם באמצעות אנרגיה תרמית בטמפרטורת החדר, מה שהופך אותם לחסרי תועלת לאחסון זיכרון. תרחיפים של ננו-חלקיקים אפשריים מכיוון שהאינטראקציה של משטח החלקיקים עם הממס חזקה מספיק כדי להתגבר על הבדלי צפיפות, אשר עבור חלקיקים גדולים יותר מביאים בדרך כלל לחומר שוקע או צף בנוזל. לננו-חלקיקים יש תכונות גלויות בלתי צפויות מכיוון שהם קטנים מספיק כדי להגביל את האלקטרונים שלהם וליצור השפעות קוונטיות. לדוגמה, חלקיקי זהב מופיעים באדום עמוק עד שחור בתמיסה. היחס הגדול בין שטח הפנים לנפח מפחית את טמפרטורות ההיתוך של ננו-חלקיקים. יחס שטח הפנים לנפח הגבוה מאוד של ננו-חלקיקים הוא כוח מניע לדיפוזיה. סינון יכול להתבצע בטמפרטורות נמוכות יותר, בפחות זמן מאשר עבור חלקיקים גדולים יותר. זה לא אמור להשפיע על הצפיפות של המוצר הסופי, אולם קשיי זרימה והנטייה של ננו-חלקיקים להצטבר עלולים לגרום לבעיות. נוכחותם של ננו-חלקיקים טיטניום דו-חמצני מעניקה אפקט של ניקוי עצמי, והגודל שהוא ננו-טווח, לא ניתן לראות את החלקיקים. לננו-חלקיקים של תחמוצת אבץ יש תכונות חוסמות UV והם מתווספים לתחליב קרם הגנה. ננו-חלקיקי חימר או פחמן שחור כאשר הם משולבים במטריצות פולימריות מגבירים את החיזוק, ומציעים לנו פלסטיק חזק יותר, עם טמפרטורות מעבר זכוכית גבוהות יותר. ננו-חלקיקים אלו קשים, ומקנים את תכונותיהם לפולימר. ננו-חלקיקים המחוברים לסיבי טקסטיל יכולים ליצור ביגוד חכם ופונקציונלי. קרמיקה ננו-פאזה: שימוש בחלקיקים בקנה מידה ננובי בייצור של חומרים קרמיים נוכל לקבל עלייה בו-זמנית וגדולה בחוזק ובגמישות. קרמיקה ננו-פאזית משמשת גם לקטליזה בגלל יחסי השטח והשטח הגבוהים שלה. חלקיקי קרמיקה ננו-פאזיים כגון SiC משמשים גם כחיזוק במתכות כגון מטריצת אלומיניום. אם אתה יכול לחשוב על יישום לייצור ננו שימושי עבור העסק שלך, הודע לנו וקבל את הקלט שלנו. אנחנו יכולים לעצב, אבטיפוס, לייצר, לבדוק ולספק לך אותם. אנו שמים ערך רב בהגנה על קניין רוחני ויכולים לעשות סידורים מיוחדים עבורך כדי להבטיח שהעיצובים והמוצרים שלך לא יועתקו. מעצבי הננוטכנולוגיה ומהנדסי הננו-ייצור שלנו הם מהטובים בעולם והם אותם אנשים שפיתחו כמה מהמכשירים המתקדמים והקטנים בעולם. CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric טקסטיל תעשייתי, מיוחד ופונקציונלי מעניינים אותנו רק טקסטיל מיוחד ופונקציונלי ובדים ומוצרים העשויים מהם המשרתים יישום מסוים. מדובר בטקסטיל הנדסי בעל ערך יוצא דופן, המכונה לעתים גם טקסטיל ובדים טכניים. בדים ובדים ארוגים כמו גם לא ארוגים זמינים עבור יישומים רבים. להלן רשימה של כמה סוגים עיקריים של טקסטיל תעשייתי, מיוחד ופונקציונלי שנמצאים בטווח הפיתוח והייצור של המוצר שלנו. אנו מוכנים לעבוד איתך על עיצוב, פיתוח וייצור המוצרים שלך העשויים מ: חומרי טקסטיל הידרופוביים (דוחה מים) והידרופיליים (סופגי מים). טקסטיל ובדים בעלי חוזק יוצא דופן, עמידות ועמידות בתנאי סביבה קשים (כגון חסין כדורים, עמיד בחום גבוה, עמיד בטמפרטורות נמוכות, עמיד בפני להבה, אינרטי או עמיד בפני גזים מאכלים ועמידות בפני נוזלים מאכלים. היווצרות….) אנטיבקטריאלי ואנטי פטרייתי טקסטיל ובדים מגן UV טקסטיל ובדים מוליכים חשמלית ולא מוליכים בדים אנטי סטטיים לבקרת ESD... וכו'. טקסטיל ובדים בעלי תכונות ואפקטים אופטיים מיוחדים (פלורסנט וכו') טקסטיל, בדים ובדים בעלי יכולות סינון מיוחדות, ייצור מסננים טקסטיל תעשייתי כגון בדי תעלות, ביניים, חיזוקים, רצועות תמסורת, חיזוקים לגומי (מסוע, שמיכות הדפסה, מיתרים), טקסטיל לסרטים וחומרי שיוף. טקסטיל לתעשיית הרכב (צינורות, חגורות, כריות אוויר, ביניים, צמיגים) טקסטיל למוצרי בנייה, בניין ותשתיות (בד בטון, גיאוממברנות, ובד פנימי) טקסטיל מרוכב רב תפקודי בעל שכבות או רכיבים שונים עבור פונקציות שונות. טקסטיל מיוצר על ידי פחמן פעיל infusion on סיבי פוליאסטר כדי לספק תחושת כותנה ביד, שחרור ריח ותכונות הגנה מפני לחות. טקסטיל עשוי מפולימרים לזיכרון צורות טקסטיל לניתוחים ושתלים כירורגיים, בדים תואמים ביו שימו לב שאנו מהנדסים, מעצבים ומייצרים מוצרים לפי הצרכים והמפרטים שלכם. אנחנו יכולים לייצר מוצרים לפי המפרט שלך או, אם תרצה, נוכל לעזור לך בבחירת החומרים הנכונים ועיצוב המוצר. עמוד קודם

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing באמצעות טכניקות ייצור קונבנציונליות אנו מייצרים מבנים "בקנה מידה" גדולים יחסית וגלויים לעין בלתי מזוינת. With MESOMANUFACTURING עם זאת, אנו מייצרים רכיבים עבור מכשירים מיניאטוריים. Mesomanture מופנה גם ל- AS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MESOSCALE ייצור משני חופף הן מאקרו והן ייצור מיקרו. דוגמאות לייצור mesomanufacturing הן עזרי שמיעה, סטנטים, מנועים קטנים מאוד. הגישה הראשונה בייצור משני היא להקטין תהליכי ייצור מאקרו. למשל מחרטה קטנטנה עם מידות בכמה עשרות מילימטרים ומנוע של 1.5W במשקל 100 גרם היא דוגמה טובה לייצור mesomanufacturing שבו התרחש הקטנת קנה מידה. הגישה השנייה היא להגדיל את תהליכי הייצור במיקרו. כדוגמה ניתן להגדיל את תהליכי ה-LIGA ולהיכנס לתחום הייצור המזומני. תהליכי הייצור המזומני שלנו מגשרים על הפער בין תהליכי MEMS מבוססי סיליקון לבין עיבוד שבבי מיניאטורי קונבנציונלי. תהליכים בקנה מידה מסוג Mesoscale יכולים לייצר חלקים דו ותלת מימדיים בעלי תכונות בגודל מיקרון בחומרים מסורתיים כגון פלדות אל חלד, קרמיקה וזכוכית. תהליכי הייצור הזמינים לנו כיום כוללים, קרן יונים ממוקדת (FIB), כרסום מיקרו, מיקרו-פנייה, אבלציה בלייזר אקצימר, אבלציה בלייזר פמטו-שנייה ועיבוד עיבוד של מיקרו-אלקטרו-פריקה (EDM). תהליכים בקנה מידה אלו משתמשים בטכנולוגיות עיבוד חיסור (כלומר, הסרת חומרים), בעוד שתהליך LIGA הוא תהליך מתוסף. לתהליכי ייצור משני יש יכולות ומפרטי ביצועים שונים. מפרטי ביצועי העיבוד המעניינים כוללים גודל תכונה מינימלי, סובלנות תכונה, דיוק מיקום תכונה, גימור פני השטח וקצב הסרת חומרים (MRR). יש לנו את היכולת לייצור רכיבים אלקטרו-מכניים הדורשים חלקים בקנה מידה מזוני. לחלקים בקנה מידה מיוצר על ידי תהליכי ייצור מזונופי חיסור יש תכונות טריבולוגיות ייחודיות בגלל מגוון החומרים ותנאי פני השטח המיוצרים על ידי תהליכי הייצור השונים. טכנולוגיות עיבוד בקנה מידה חיסור אלו מביאות לנו דאגות הקשורות לניקיון, הרכבה וטריבולוגיה. ניקיון חיוני בייצור מזוני, מכיוון שלכלוך וגודל חלקיקי פסולת שנוצרו במהלך תהליך העיבוד המזוניים יכולים להיות דומה למאפיינים בקנה מידה מזו. כרסום וחריטה בקנה מידה גדול יכולים ליצור שבבים וקוצצים שיכולים לחסום חורים. מורפולוגיה של פני השטח ותנאי גימור פני השטח משתנים מאוד בהתאם לשיטת הייצור המשני. חלקים בקנה מידה קשים לטיפול ויישור מה שהופך את ההרכבה לאתגר שרוב המתחרים שלנו לא מצליחים להתגבר עליו. שיעורי התשואה שלנו בייצור משני גבוהים בהרבה מהמתחרים שלנו, מה שנותן לנו את היתרון ביכולת להציע מחירים טובים יותר. תהליכי עיבוד בקנה מידה בקנה מידה: טכניקות הייצור העיקריות שלנו הן אלומת יונים ממוקדת (FIB), כרסום מיקרו ומיקרו-פנייה, עיבוד מזו בלייזר, מיקרו-EDM (עיבוד שבבי פריקה אלקטרו) ייצור משני באמצעות קרן יונים ממוקדת (FIB), כרסום מיקרו ומיקרו-פנייה: ה-FIB מקרטז חומר מחומר עבודה על ידי הפצצת קרן גליום יונית. חומר העבודה מותקן לסט של שלבי דיוק וממוקם בתא ואקום מתחת למקור הגליום. שלבי התרגום והסיבוב בתא הוואקום הופכים מיקומים שונים על חלקת העבודה לזמינים לאלומת יוני הגליום לייצור מזוני FIB. שדה חשמלי שניתן לכוונן סורק את האלומה כדי לכסות אזור מוקרן מוגדר מראש. פוטנציאל מתח גבוה גורם למקור של יוני גליום להאיץ ולהתנגש עם חלק העבודה. ההתנגשויות מרחיקות אטומים מחומר העבודה. התוצאה של תהליך meso-machining FIB יכולה להיות יצירת היבטים אנכיים כמעט. לחלק מה-FIBs הזמינים לנו יש קוטר קרן קטן עד 5 ננומטר, מה שהופך את ה-FIB למכונה בעלת יכולת קנה מידה מזון ואפילו בקנה מידה מיקרו. אנו מרכיבים כלי כרסום מיקרו על מכונות כרסום דיוק גבוה לעיבוד תעלות אלומיניום. באמצעות FIB אנו יכולים לייצר כלי מיקרו-פנייה אשר לאחר מכן ניתן להשתמש בהם על מחרטה לייצור מוטות הברגה דק. במילים אחרות, ניתן להשתמש ב-FIB לעיבוד כלי עבודה קשיחים מלבד תכונות עיבוד מזוי ישירות על חלק העבודה הקצה. קצב הסרת החומר האיטי הפך את ה-FIB לבלתי מעשי לעיבוד ישיר של תכונות גדולות. הכלים הקשיחים, לעומת זאת, יכולים להסיר חומר בקצב מרשים והם עמידים מספיק למספר שעות של זמן עיבוד. אף על פי כן, ה-FIB מעשי לעיבוד ישיר של צורות תלת מימדיות מורכבות שאינן דורשות קצב הסרת חומרים משמעותי. אורך החשיפה וזווית הפגיעה יכולים להשפיע רבות על הגיאומטריה של תכונות מעובדות ישירות. ייצור Mesomanufacturing בלייזר: לייזר Excimer משמשים לייצור Mesomanufacturing. הלייזר אקצימר מכונות חומר על ידי פעימתו בפעימות ננו-שניות של אור אולטרה סגול. חתיכת העבודה מורכבת לשלבי תרגום מדויקים. בקר מתאם את תנועת חלק העבודה ביחס לקרן לייזר UV הנייחת ומתאם את ירי הפולסים. ניתן להשתמש בטכניקת הקרנת מסכה כדי להגדיר גיאומטריות של עיבוד מסו. המסכה מוכנסת לחלק המורחב של הקרן, שם עוצמת הלייזר נמוכה מכדי להסיר את המסכה. גיאומטריית המסכה מוגדלת דרך העדשה ומוקרנת על חלקת העבודה. ניתן להשתמש בגישה זו לעיבוד חורים (מערכים) מרובים בו זמנית. ניתן להשתמש בלייזרי האקסימר וה-YAG שלנו לעיבוד של פולימרים, קרמיקה, זכוכית ומתכות בגדלים של מאפיינים קטנים עד 12 מיקרון. צימוד טוב בין אורך הגל ה-UV (248 ננומטר) לבין חומר העבודה בייצור מסומני בלייזר / עיבוד meso-machining מביא לקירות תעלות אנכיים. גישת לייזר מזו-עיבוד נקייה יותר היא להשתמש בלייזר Ti-sapphire femtosecond. הפסולת הניתנת לזיהוי מתהליכי ייצור מיזומיים כאלה הם חלקיקים בגודל ננו. ניתן לייצר תכונות עמוקות בגודל מיקרון אחד באמצעות לייזר פמט שנייה. תהליך אבלציה בלייזר של פמט-שנייה הוא ייחודי בכך שהוא שובר קשרים אטומיים במקום חומר אבלציה תרמית. לתהליך ה-meso-machining/micromachining בלייזר פמט-שניות יש מקום מיוחד בייצור המזומני מכיוון שהוא נקי יותר, בעל יכולת מיקרון ואינו ספציפי לחומר. ייצור מיזומי באמצעות Micro-EDM (עיבוד עיבוד של פריקה אלקטרו): עיבוד שבבי פריקה אלקטרו מסיר חומר באמצעות תהליך שחיקת ניצוץ. מכונות המיקרו-EDM שלנו יכולות לייצר תכונות קטנות עד 25 מיקרון. עבור השוקעת ומכונת המיקרו-EDM החוט, שני השיקולים העיקריים לקביעת גודל התכונה הם גודל האלקטרודה ומרווח התחתית. נעשה שימוש באלקטרודות בקוטר של קצת יותר מ-10 מיקרון ובעל גבם עד כמה מיקרון. יצירת אלקטרודה בעלת גיאומטריה מורכבת עבור מכונת ה-EDM של השקיעה דורשת ידע. גם גרפיט וגם נחושת פופולריים כחומרי אלקטרודה. גישה אחת לייצור אלקטרודת EDM משקע מסובכת עבור חלק בקנה מידה מזוקק היא להשתמש בתהליך LIGA. נחושת, כחומר האלקטרודה, יכולה להיות מצופה בתבניות LIGA. לאחר מכן ניתן להרכיב את אלקטרודת LIGA הנחושת על מכונת ה-EDM של השקיעה לייצור חלק מחומר אחר כגון נירוסטה או קובר. אף תהליך ייצור משני אינו מספיק עבור כל הפעולות. כמה תהליכים בקנה מידה מרובים יותר מאחרים, אבל לכל תהליך יש את הנישה שלו. רוב הזמן אנו דורשים מגוון של חומרים כדי לייעל את הביצועים של רכיבים מכניים והם נוחים עם חומרים מסורתיים כגון נירוסטה מכיוון שלחומרים אלו יש היסטוריה ארוכה והם אופיינו היטב לאורך השנים. תהליכי ייצור מזונו מאפשרים לנו להשתמש בחומרים מסורתיים. טכנולוגיות עיבוד בקנה מידה חיסורי מרחיבות את בסיס החומרים שלנו. התפרצות עשויה להיות בעיה עם שילובי חומרים מסוימים בייצור משני. כל תהליך עיבוד מסויים מסויים משפיע באופן ייחודי על חספוס פני השטח והמורפולוגיה. מיקרו כרסום ומיקרו-סיבוב עלולים ליצור כתמים וחלקיקים שעלולים לגרום לבעיות מכניות. Micro-EDM עשוי להשאיר שכבה מחודשת שיכולה להיות בעלת מאפייני בלאי וחיכוך מיוחדים. להשפעות החיכוך בין חלקים בקנה מידה יש נקודות מגע מוגבלות ואינן מעוצבות במדויק על ידי מודלים של מגע פני השטח. טכנולוגיות מסוימות לעיבוד שבבי בקנה מידה, כמו מיקרו-EDM, הן בשלות למדי, בניגוד לאחרות, כמו עיבוד מזו-עיבוד בלייזר פמט שנייה, שעדיין דורשות פיתוח נוסף. CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H מכשירי בדיקה מכניים בין המספר הגדול של_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_Mechanical Instruments_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_WE ממקד את תשומת ליבנו לכיוון ההיוון שלנו: _CC7P5PAD5CF5DEST, COMB9-COMATS-BB5-BB59195 -95, BCC7819519519519519519519519519519519. , בודקי מתח, מכונות לבדיקת דחיסה, ציוד לבדיקת פיתול, מכונת בדיקת עייפות, THREE וארבע נקודות כיפוף בוחנים, בדיקות קו-אפריקציונליות של TRFACES, TRFACES, FGHESTERS, TACHNES PRECISION איזון אנליטי. אנו מציעים ללקוחותינו מותגי איכות כגון SADT, SINOAGE למחירי מחירון. להורדת קטלוג של המטרולוגיה וציוד הבדיקה של המותג SADT שלנו, אנא לחץ כאן. כאן תמצאו חלק מציוד הבדיקה הזה כמו בודקי בטון ובוחן חספוס פני השטח. הבה נבחן את מכשירי הבדיקה הללו בפירוט מסוים: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, הוא מכשיר למדידת התכונות האלסטיות או החוזק של בטון או סלע, בעיקר קשיות פני השטח והתנגדות חדירה. הפטיש מודד את הריבאונד של מסה קפיצית הפוגעת על פני השטח של המדגם. פטיש הבדיקה יפגע בבטון באנרגיה קבועה מראש. החזרה של הפטיש תלויה בקשיות הבטון ונמדדת על ידי ציוד הבדיקה. אם לוקחים טבלת המרה כהתייחסות, ניתן להשתמש בערך הריבאונד כדי לקבוע את חוזק הלחיצה. פטיש שמידט הוא סולם שרירותי שנע בין 10 ל-100. פטישי שמידט מגיעים עם מספר טווחי אנרגיה שונים. טווחי האנרגיה שלהם הם: (i) אנרגיית פגיעה מסוג L-0.735 ננומטר, (ii) אנרגיית פגיעה מסוג N-2.207 ננומטר; וכן (iii) אנרגיית פגיעה מסוג M-29.43 ננומטר. שונות מקומית במדגם. כדי למזער את השונות המקומית בדגימות, מומלץ לקחת מבחר קריאות ולקחת את הערך הממוצע שלהן. לפני הבדיקה, יש לכייל את פטיש שמידט באמצעות סדן בדיקת כיול שסופק על ידי היצרן. יש לבצע 12 קריאות, להוריד את הגבוה והנמוך ביותר, ולאחר מכן לקחת את הממוצע של עשר הקריאות הנותרות. שיטה זו נחשבת למדידה עקיפה של חוזק החומר. הוא מספק אינדיקציה המבוססת על מאפייני פני השטח להשוואה בין דגימות. שיטת בדיקה זו לבדיקת בטון נשלטת על ידי ASTM C805. מצד שני, תקן ASTM D5873 מתאר את ההליך לבדיקת סלע. בתוך קטלוג מותגי SADT שלנו תמצאו את המוצרים הבאים: DIGITAL CONCRETE TEST HAMMER SADT דגמי HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc781905-54cde דגם-SADT HT-225D הוא פטיש בדיקת בטון דיגיטלי משולב המשלב מעבד נתונים ופטיש בדיקה ליחידה אחת. הוא נמצא בשימוש נרחב לבדיקות איכות לא הרסניות של בטון וחומרי בניין. לפי ערך הריבאונד שלו, ניתן לחשב את חוזק הלחיצה של הבטון באופן אוטומטי. ניתן לאחסן את כל נתוני הבדיקה בזיכרון ולהעביר למחשב באמצעות כבל USB או באופן אלחוטי באמצעות Bluetooth. לדגמים HT-225D ו-HT-75D טווח מדידה של 10 – 70N/mm2, בעוד שלדגם HT-20D יש רק 1 – 25N/mm2. אנרגיית ההשפעה של HT-225D היא 0.225 ק"ג ומתאימה לבדיקת בניין וגשרים רגילים, אנרגיית ההשפעה של HT-75D היא 0.075 ק"ג ומתאימה לבדיקת חלקים קטנים ורגישים לפגיעה של בטון ולבנים מלאכותיות, ולבסוף אנרגיית ההשפעה של HT-20D היא 0.020 ק"ג ומתאימה לבדיקת מוצרי טיט או חימר. בודקי השפעה: בפעולות ייצור רבות ובמהלך חיי השירות שלהם, רכיבים רבים צריכים להיות נתונים לעומס פגיעה. במבחן הפגיעה, הדגימה המחורצת מונחת בבוחן פגיעה ונשברת בעזרת מטוטלת מתנדנדת. ישנם שני סוגים עיקריים של מבחן זה: The CHARPY TEST and the_cc781905-5cde-bb5b5d.cde-3b5OD_cc781905-5cde-3b5d-3b5OD-5cde-3b3b5OD עבור בדיקת Charpy הדגימה נתמכת בשני הקצוות, ואילו עבור מבחן Izod הם נתמכים רק בקצה אחד כמו קורה שלוחה. מכמות התנופה של המטוטלת מתקבלת האנרגיה המתפזרת בשבירת הדגימה, אנרגיה זו היא קשיחות ההשפעה של החומר. באמצעות מבחני ההשפעה, אנו יכולים לקבוע את טמפרטורות המעבר רקיע-שביר של חומרים. לחומרים בעלי עמידות גבוהה בפני פגיעות יש בדרך כלל חוזק וגמישות גבוהים. בדיקות אלו חושפות גם את הרגישות של קשיחות הפגיעה של חומר לפגמי פני השטח, מכיוון שהחריץ בדגימה יכול להיחשב כפגם פני השטח. TENSION TESTER : מאפייני חוזק-דפורמציה של חומרים נקבעים באמצעות בדיקה זו. דגימת הבדיקה מוכנה על פי תקני ASTM. בדרך כלל, דגימות מוצקות ועגולות נבדקות, אך ניתן לבדוק יריעות שטוחות ודגימות צינוריות גם באמצעות בדיקת מתח. האורך המקורי של דגימה הוא המרחק בין סימני המדידה עליה והוא בדרך כלל באורך 50 מ"מ. זה מסומן בתור lo. ניתן להשתמש באורכים ארוכים או קצרים יותר בהתאם לדגימות ולמוצרים. שטח החתך המקורי מסומן כ-Ao. הלחץ ההנדסי או הנקרא גם מתח נומינלי ניתן אז כ: סיגמא = P / Ao והזן ההנדסי ניתן כ: e = (l – lo) / lo באזור האלסטי הליניארי, הדגימה מתארכת באופן יחסי לעומס עד לגבול היחסי. מעבר לגבול זה, גם אם לא בצורה ליניארית, הדגימה תמשיך להתעוות בצורה אלסטית עד לנקודת תנובה Y. באזור אלסטי זה, החומר יחזור לאורכו המקורי אם נסיר את העומס. חוק הוק חל באזור זה ונותן לנו את המודול של יאנג: E = Sigma / ה אם נגדיל את העומס ונעבור מעבר לנקודת היבול Y, החומר מתחיל להניב. במילים אחרות, הדגימה מתחילה לעבור דפורמציה פלסטית. דפורמציה פלסטית פירושה דפורמציה קבועה. שטח החתך של הדגימה יורד באופן קבוע ואחיד. אם פורקים את הדגימה בנקודה זו, העקומה עוקבת אחר קו ישר כלפי מטה ומקביל לקו המקורי באזור האלסטי. אם העומס גדל עוד יותר, העקומה מגיעה למקסימום ומתחילה לרדת. נקודת המתח המקסימלית נקראת חוזק המתיחה או חוזק המתיחה האולטימטיבי והיא מסומנת כ-UTS. ניתן לפרש את ה-UTS כחוזק הכולל של חומרים. כאשר העומס גדול מה-UTS, מתרחשת צוואר על הדגימה וההתארכות בין סימני המדד אינה אחידה עוד. במילים אחרות, הדגימה הופכת ממש דקה במקום שבו מתרחשת הצוואר. במהלך הצוואר, הלחץ האלסטי יורד. אם הבדיקה נמשכת, הלחץ ההנדסי יורד עוד יותר והדגימה נשברת באזור הצוואר. רמת הלחץ בשבר היא מתח השבר. המתח בנקודת השבר הוא אינדיקטור של משיכות. המתח עד ל-UTS מכונה מאמץ אחיד, וההתארכות בשבר מכונה התארכות מוחלטת. התארכות = ((lf – lo) / lo) x 100 הקטנת שטח = ((Ao – Af) / Ao) x 100 התארכות וצמצום השטח הם אינדיקטורים טובים לשיכות. מכונת בדיקת דחיסה ( בדיקת דחיסה ) : בבדיקה זו הדגימה נתונה לעומס דחיסה בניגוד למבחן המתיחה בו העומס הוא מתיחה. בדרך כלל, דגימה גלילית מוצקה ממוקמת בין שתי צלחות שטוחות ונדחסת. שימוש בחומרי סיכה במשטחי המגע, נמנעת תופעה המכונה חבית. קצב מתח הנדסי בדחיסה ניתן על ידי: de / dt = - v / ho, כאשר v הוא מהירות המות, הו גובה הדגימה המקורית. שיעור המתח האמיתי לעומת זאת הוא: de = dt = - v/h, כאשר h הוא גובה הדגימה המיידי. כדי לשמור על קצב המתח האמיתי קבוע במהלך הבדיקה, פלסטומטר פקה באמצעות פעולת פקה מקטין את גודל v באופן פרופורציונלי ככל שגובה הדגימה h יורד במהלך הבדיקה. באמצעות מבחן הדחיסה משיכות החומרים נקבעות על ידי התבוננות בסדקים הנוצרים על משטחים גליליים עם חבית. בדיקה נוספת עם כמה הבדלים בגיאומטריות התבנית וחלק העבודה היא בדיקת PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST, שנותנת לנו את מתח התפוקה של החומר במתח מישור המסומן באופן נרחב כ-Y'. ניתן להעריך את מתח התפוקה של חומרים במתח מישור: Y' = 1.15 Y TORSION TEST MACHINES (TORSIONAL TESTERS) : The TORSION TEST TORSION TEST_cc781905 חומר בשימוש wide-919051919191919191919 חומר אחר בשימוש בשיטת בדיקה אחרת de דגימה צינורית עם חלק אמצע מופחת משמשת בבדיקה זו. מתח גזירה, T ניתן על ידי: T = T / 2 (Pi) (ריבוע של r) t כאן, T הוא המומנט המופעל, r הוא הרדיוס הממוצע ו-t הוא עובי הקטע המופחת באמצע הצינור. מתח גזירה לעומת זאת ניתן על ידי: ß = r Ø / l כאן l הוא אורך הקטע המופחת ו-Ø הוא זווית הפיתול ברדיאנים. בתוך הטווח האלסטי, מודול הגזירה (מודול הקשיחות) מתבטא כך: G = T / ß הקשר בין מודול הגזירה למודול האלסטיות הוא: G = E / 2( 1 + V ) מבחן הפיתול מיושם על מוטות עגולים מוצקים בטמפרטורות גבוהות כדי להעריך את יכולת הזיוף של מתכות. ככל שהחומר יכול לעמוד בפני יותר פיתולים לפני כישלון, כך הוא ניתן לזיוף יותר. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) מתאים. דגימה בצורת מלבני נתמכת בשני הקצוות ועומס מופעל בצורה אנכית. הכוח האנכי מופעל בנקודה אחת כמו במקרה של בודק כיפוף שלוש נקודות, או בשתי נקודות כמו במקרה של מכונת בדיקה של ארבע נקודות. הלחץ בשבר בכיפוף מכונה מודול הקרע או חוזק הקרע הרוחבי. זה ניתן כ: סיגמא = M c / I כאן, M הוא מומנט הכיפוף, c הוא מחצית מעומק הדגימה ו-I הוא מומנט האינרציה של החתך. גודל הלחץ זהה בכיפוף שלוש וארבע נקודות כאשר כל שאר הפרמטרים נשמרים קבועים. בדיקת ארבע הנקודות עשויה לגרום למודול קרע נמוך יותר בהשוואה למבחן שלוש הנקודות. עדיפות נוספת של מבחן כיפוף ארבע נקודות על פני מבחן כיפוף שלוש נקודות היא שהתוצאות שלו יותר עקביות עם פחות פיזור סטטיסטי של ערכים. מכונת בדיקת עייפות: In FATIGUE TESTING, דגימה נתונה שוב ושוב למצבי מתח שונים. הלחצים הם בדרך כלל שילוב של מתח, דחיסה ופיתול. תהליך הבדיקה יכול להיות דומה לכיפוף של חתיכת חוט לסירוגין בכיוון אחד, ואז בכיוון השני עד שהוא נשבר. משרעת המתח יכולה להיות שונה והיא מסומנת כ- "S". מספר המחזורים שיגרום לכשל מוחלט של הדגימה נרשם ומסומן כ- "N". משרעת מתח היא ערך המתח המרבי במתח ובדחיסה שאליו נתונה הדגימה. וריאציה אחת של בדיקת העייפות מתבצעת על פיר מסתובב עם עומס מטה קבוע. גבול הסיבולת (גבול העייפות) מוגדר כמקסימום. ערך מתח שהחומר יכול לעמוד בו ללא כשל עייפות ללא קשר למספר המחזורים. חוזק העייפות של מתכות קשור לחוזק המתיחה האולטימטיבי שלהן UTS. מקדם חיכוך TESTER : ציוד בדיקה זה מודד את הקלות שבה שני משטחים במגע מסוגלים להחליק זה על פני זה. ישנם שני ערכים שונים הקשורים למקדם החיכוך, כלומר מקדם החיכוך הסטטי והקינטי. חיכוך סטטי חל על הכוח הדרוש לאתחל תנועה בין שני המשטחים וחיכוך קינטי הוא ההתנגדות להחלקה ברגע שהמשטחים נמצאים בתנועה יחסית. יש לנקוט באמצעים מתאימים לפני הבדיקה ובמהלך הבדיקה כדי להבטיח חופש מלכלוך, שומן ומזהמים אחרים שעלולים להשפיע לרעה על תוצאות הבדיקה. ASTM D1894 הוא התקן העיקרי של בדיקת מקדם החיכוך ומשמש תעשיות רבות עם יישומים ומוצרים שונים. אנחנו כאן כדי להציע לכם את ציוד הבדיקה המתאים ביותר. אם אתה צריך מערך מותאם אישית שתוכנן במיוחד עבור היישום שלך, נוכל לשנות את הציוד הקיים בהתאם על מנת לענות על הדרישות והצרכים שלך. HARDNESS TESTERS : אנא עבור לדף הקשור שלנו על ידי לחיצה כאן THICKNESS TESTERS : אנא עבור לדף הקשור שלנו על ידי לחיצה כאן בודקי חספוס פני השטח : אנא עבור לדף הקשור שלנו על ידי לחיצה כאן מד רטט : אנא עבור לדף הקשור שלנו על ידי לחיצה כאן TACHOMETERS : אנא עבור לדף הקשור שלנו על ידי לחיצה כאן לפרטים וציוד דומה אחר, אנא בקר באתר הציוד שלנו: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing ייצור והרכבה של צגים אופטיים, מסך, מסכים הורד חוברת עבורנו תוכנית שותפות עיצוב CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. ייצור וייצור מיקרואלקטרוניקה וייצור מוליכים למחצה ניתן להשתמש ברבים מטכניקות ותהליכי הייצור הננו-ייצור, המיקרומניות שלנו וייצור מזומנים, שניתן להשתמש בתפריטים האחרים, ניתן להשתמש ב-_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MICROELICS MANINUFURING_CC781905-5CDE-3194-BBACECTRONICS. עם זאת, בשל חשיבות המיקרו-אלקטרוניקה במוצרים שלנו, אנו נתרכז בנושא היישומים הספציפיים של תהליכים אלו כאן. תהליכים הקשורים למיקרו-אלקטרוניקה נקראים גם SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. שירותי התכנון והייצור של מוליכים למחצה שלנו כוללים: - FPGA עיצוב, פיתוח ותכנות של לוח - שירותי יציקה של מיקרואלקטרוניקה: עיצוב, אב טיפוס וייצור, שירותי צד שלישי - הכנת פרוסות מוליכים למחצה: חיתוך קוביות, גריסה לאחור, דילול, הנחת רשתות, מיון קוביות, איסוף ומקום, בדיקה - עיצוב וייצור חבילות מיקרו אלקטרוניות: עיצוב וייצור מדף וגם מותאם אישית - הרכבת IC מוליכים למחצה ואריזה ובדיקה: הצמדת תבנית, חוט ושבב, עטיפה, הרכבה, סימון ומיתוג - מסגרות עופרת עבור התקני מוליכים למחצה: עיצוב וייצור מדף וגם מותאם אישית - עיצוב וייצור של גופי קירור למיקרואלקטרוניקה: גם עיצוב וייצור מהמדף וגם בהתאמה אישית - עיצוב וייצור של חיישן והפעלה: עיצוב וייצור מדף וגם בהתאמה אישית - תכנון וייצור של מעגלים אופטואלקטרוניים ופוטונים תן לנו לבחון את טכנולוגיות ייצור ובדיקת המיקרו-אלקטרוניקה והמוליכים למחצה ביתר פירוט כדי שתוכל להבין טוב יותר את השירותים והמוצרים שאנו מציעים. עיצוב ופיתוח לוח FPGA ותכנות: מערכי שערים הניתנים לתכנות בשטח (FPGAs) הם שבבי סיליקון הניתנים לתכנות מחדש. בניגוד למעבדים שאתה מוצא במחשבים אישיים, תכנות FPGA חווט מחדש את השבב עצמו כדי ליישם את הפונקציונליות של המשתמש במקום להפעיל יישום תוכנה. באמצעות בלוקים לוגיים מובנים מראש ומשאבי ניתוב ניתנים לתכנות, ניתן להגדיר שבבי FPGA ליישם פונקציונליות חומרה מותאמת אישית ללא שימוש בלוח לחם וברזון. משימות מחשוב דיגיטלי מבוצעות בתוכנה ומקומפלות עד לקובץ תצורה או זרם סיביות שמכיל מידע על האופן שבו יש לחבר את הרכיבים יחד. ניתן להשתמש ב-FPGA כדי ליישם כל פונקציה לוגית ש-ASIC יכול לבצע והם ניתנים להגדרה מחדש לחלוטין וניתן לתת להם "אישיות" שונה לחלוטין על ידי הידור מחדש של תצורת מעגל אחרת. FPGAs משלבים את החלקים הטובים ביותר של מעגלים משולבים ספציפיים ליישום (ASICs) ומערכות מבוססות מעבד. הטבות אלו כוללות את הדברים הבאים: • זמני תגובה מהירים יותר ל-I/O ופונקציונליות מיוחדת • חריגה מעוצמת המחשוב של מעבדי אותות דיגיטליים (DSP) • אב טיפוס מהיר ואימות ללא תהליך ייצור של ASIC מותאם אישית • הטמעת פונקציונליות מותאמת אישית עם מהימנות של חומרה דטרמיניסטית ייעודית • ניתן לשדרוג בשטח ומבטל את ההוצאות של עיצוב מחדש ותחזוקה של ASIC בהתאמה אישית FPGAs מספקים מהירות ואמינות, מבלי לדרוש נפחים גבוהים כדי להצדיק את ההוצאה הגדולה מראש של עיצוב ASIC מותאם אישית. לסיליקון הניתן לתכנות מחדש יש גם את אותה גמישות של תוכנה הפועלת על מערכות מבוססות מעבד, והיא אינה מוגבלת במספר ליבות העיבוד הזמינות. בניגוד למעבדים, FPGAs הם באמת מקבילים באופיים, כך שפעולות עיבוד שונות לא צריכות להתחרות על אותם משאבים. כל משימת עיבוד עצמאית מוקצית לחלק ייעודי של השבב, ויכולה לתפקד באופן אוטונומי ללא כל השפעה מגלוקים לוגיים אחרים. כתוצאה מכך, הביצועים של חלק אחד של היישום אינם מושפעים כאשר מתווספים עוד עיבודים. לחלק מה-FPGAs יש תכונות אנלוגיות בנוסף לפונקציות דיגיטליות. כמה תכונות אנלוגיות נפוצות הן קצב הטיול ועוצמת ההנעה הניתנים לתכנות בכל פין פלט, מה שמאפשר למהנדס להגדיר קצבים איטיים על פינים טעונים קלות שאחרת היו מצלצלים או יתחברו בצורה בלתי מתקבלת על הדעת, ולהגדיר קצבים חזקים ומהירים יותר על פינים עמוסים בכבדות במהירות גבוהה ערוצים שאחרת היו פועלים לאט מדי. עוד תכונה אנלוגית נפוצה יחסית היא השוואות דיפרנציאליות על פיני כניסה המיועדים לחיבור לערוצי איתות דיפרנציאליים. חלק מה-FPGA של אותות מעורבים משולבים ממירים אנלוגיים-דיגיטליים היקפיים (ADC) וממירים דיגיטליים-אנלוגיים (DAC) עם בלוקים של מיזוג אותות אנלוגיים המאפשרים להם לפעול כמערכת-על-שבב. בקצרה, 5 היתרונות המובילים של שבבי FPGA הם: 1. ביצועים טובים 2. זמן קצר לשוק 3. עלות נמוכה 4. אמינות גבוהה 5. יכולת תחזוקה לטווח ארוך ביצועים טובים - עם יכולתם להכיל עיבוד מקבילי, ל-FPGA יש כוח מחשוב טוב יותר ממעבדי אותות דיגיטליים (DSP) ואינם דורשים ביצוע רציף כ-DSP ויכולים להשיג יותר מחזורי שעון. שליטה בכניסות וביציאות (I/O) ברמת החומרה מספקת זמני תגובה מהירים יותר ופונקציונליות מיוחדת כדי להתאים באופן הדוק לדרישות היישום. זמן קצר לשוק - FPGAs מציעים גמישות ויכולות אבות טיפוס מהירות ובכך קצר יותר זמן לשוק. הלקוחות שלנו יכולים לבדוק רעיון או רעיון ולאמת אותם בחומרה מבלי לעבור את תהליך הייצור הארוך והיקר של עיצוב ASIC מותאם אישית. אנו יכולים ליישם שינויים מצטברים ולחזור על עיצוב FPGA תוך שעות במקום שבועות. חומרה מדף מסחרית זמינה גם עם סוגים שונים של קלט/פלט שכבר מחוברים לשבב FPGA שניתן לתכנות על ידי המשתמש. הזמינות הגוברת של כלי תוכנה ברמה גבוהה מציעים ליבות IP יקרות ערך (פונקציות מובנות מראש) עבור בקרה ועיבוד אותות מתקדמים. עלות נמוכה - הוצאות ההנדסה החד פעמיות (NRE) של עיצובי ASIC מותאמים אישית עולות על אלו של פתרונות חומרה מבוססי FPGA. ההשקעה הראשונית הגדולה ב-ASIC יכולה להיות מוצדקת עבור יצרני OEM המייצרים שבבים רבים בשנה, אולם משתמשי קצה רבים זקוקים לפונקציונליות חומרה מותאמת אישית עבור המערכות הרבות בפיתוח. FPGA הסיליקון הניתן לתכנות שלנו מציע לך משהו ללא עלויות ייצור או זמני אספקה ארוכים להרכבה. דרישות המערכת משתנות לעתים קרובות עם הזמן, והעלות של ביצוע שינויים מצטברים בעיצובי FPGA היא זניחה בהשוואה להוצאות הגדולות של עיבוד מחדש של ASIC. אמינות גבוהה - כלי תוכנה מספקים את סביבת התכנות ומעגלי FPGA הם יישום אמיתי של ביצוע תוכנית. מערכות מבוססות מעבד כוללות בדרך כלל שכבות מרובות של הפשטה כדי לסייע בתזמון משימות ושיתוף משאבים בין תהליכים מרובים. שכבת מנהל ההתקן שולטת במשאבי החומרה ומערכת ההפעלה מנהלת את רוחב הפס של הזיכרון והמעבד. עבור כל ליבת מעבד נתונה, רק הוראה אחת יכולה להפעיל בכל פעם, ומערכות מבוססות מעבד נמצאות בסיכון מתמשך של משימות קריטיות בזמן שיקדימו זו את זו. FPGAs, לא משתמשים במערכת הפעלה, מהווים דאגות אמינות מינימליות עם הביצוע המקביל האמיתי שלהם והחומרה הדטרמיניסטית המוקדשת לכל משימה. יכולת תחזוקה ארוכת טווח - שבבי FPGA ניתנים לשדרוג בשטח ואינם דורשים את הזמן והעלות הכרוכים בתכנון מחדש של ASIC. לפרוטוקולים של תקשורת דיגיטלית, למשל, יש מפרטים שיכולים להשתנות עם הזמן, וממשקים מבוססי ASIC עשויים לגרום לאתגרי תחזוקה ותאימות קדימה. להיפך, שבבי FPGA הניתנים להגדרה מחדש יכולים לעמוד בקצב של שינויים עתידיים שעלולים להיות נחוצים. כשהמוצרים והמערכות מתבגרים, הלקוחות שלנו יכולים לבצע שיפורים פונקציונליים מבלי לבזבז זמן בתכנון מחדש של החומרה ובשינוי פריסות הלוח. שירותי יציקה של מיקרו-אלקטרוניקה: שירותי היציקה של מיקרו-אלקטרוניקה שלנו כוללים עיצוב, אב טיפוס וייצור, שירותי צד שלישי. אנו מספקים ללקוחותינו סיוע לאורך כל מחזור פיתוח המוצר - החל מתמיכת עיצוב ועד יצירת אב טיפוס ותמיכה בייצור של שבבי מוליכים למחצה. המטרה שלנו בשירותי תמיכה בעיצוב היא לאפשר גישה נכונה לראשונה עבור עיצובים דיגיטליים, אנלוגיים ואותות מעורבים של התקני מוליכים למחצה. לדוגמה, זמינים כלי סימולציה ספציפיים ל-MEMS. Fabs שיכולים להתמודד עם פרוסות בגודל 6 ו-8 אינץ' עבור CMOS ו-MEMS משולבים עומדים לשירותך. אנו מציעים ללקוחותינו תמיכת עיצוב עבור כל הפלטפורמות העיקריות של אוטומציה של עיצוב אלקטרוני (EDA), אספקת דגמים נכונים, ערכות עיצוב תהליכים (PDK), ספריות אנלוגיות ודיגיטליות ותמיכה בעיצוב לייצור (DFM). אנו מציעים שתי אפשרויות אב טיפוס עבור כל הטכנולוגיות: שירות Multi Product Wafer (MPW), שבו מספר מכשירים מעובדים במקביל על רקיק אחד, ושירות Multi Level Mask (MLM) עם ארבע רמות מסכה מצוירות על אותו רשת. אלה חסכוניים יותר מערך המסכות המלא. שירות MLM גמיש ביותר בהשוואה לתאריכים הקבועים של שירות MPW. חברות עשויות להעדיף מיקור חוץ של מוצרי מוליכים למחצה על פני בית יציקה למיקרו-אלקטרוניקה ממספר סיבות כולל הצורך במקור שני, שימוש במשאבים פנימיים למוצרים ושירותים אחרים, נכונות לצאת לסיפורים ולהקטין את הסיכון והעומס בהפעלת מוצר מוליכים למחצה... וכו'. AGS-TECH מציעה תהליכי ייצור מיקרו-אלקטרוניקה בפלטפורמה פתוחה שניתן להקטין עבור ריצות רקיק קטנות כמו גם ייצור המוני. בנסיבות מסוימות, ניתן להעביר את כלי ייצור המיקרו-אלקטרוניקה או ה-MEMS הקיימים שלך או ערכות כלים שלמות ככלי נשלחים או כלים נמכרים מהיצרנית שלך לאתר הייצור שלנו, או שניתן לעצב מחדש את מוצרי המיקרו-אלקטרוניקה ומוצרי ה-MEMS הקיימים שלך באמצעות טכנולוגיות תהליך פלטפורמה פתוחה ולהעביר אל תהליך זמין במפעל שלנו. זה מהיר וחסכוני יותר מהעברת טכנולוגיה מותאמת אישית. אם תרצה, עם זאת, ניתן להעביר את תהליכי ייצור המיקרו-אלקטרוניקה / MEMS הקיימים של הלקוח. הכנת פרוסות מוליכים למחצה: אם לקוחות רוצים לאחר יצירת פרוסות במיקרו, אנו מבצעים חיתוך לקוביות, טחינת רקע, דילול, הצבת רשתות, מיון קוביות, איסוף והנחת, פעולות בדיקה על פרוסות למחצה. עיבוד פרוסות מוליכים למחצה כולל מטרולוגיה בין שלבי העיבוד השונים. לדוגמה, שיטות בדיקת סרט דק המבוססות על אליפסומטריה או רפלקמטריה, משמשות לשליטה הדוקה בעובי של תחמוצת השער, כמו גם בעובי, מקדם השבירה ומקדם ההכחדה של פוטו-רזיסט וציפויים אחרים. אנו משתמשים בציוד לבדיקת פרוסות מוליכים למחצה כדי לוודא שהוופלים לא נפגעו משלבי עיבוד קודמים עד לבדיקה. לאחר השלמת התהליכים הקדמיים, המכשירים המיקרו-אלקטרוניים המוליכים למחצה נתונים למגוון בדיקות חשמליות כדי לקבוע אם הם פועלים כראוי. אנו מתייחסים לשיעור התקני המיקרו-אלקטרוניקה על גבי הוואפר שנמצאו כמבצעים כראוי כ"תפוקה". בדיקת שבבי מיקרואלקטרוניקה על גבי הוואפר מתבצעת באמצעות בודק אלקטרוני הלוחץ בדיקות זעירות כנגד שבב המוליך למחצה. המכונה האוטומטית מסמנת כל שבב מיקרואלקטרוניקה רע בטיפת צבע. נתוני בדיקת רקיק נרשמים למסד נתונים מרכזי מחשב ושבבי מוליכים למחצה ממוינים לפחים וירטואליים לפי מגבלות בדיקה שנקבעו מראש. ניתן לשרטט את נתוני ה-binning המתקבלים בגרף, או לרשום, על מפת רקיק כדי להתחקות אחר פגמי ייצור ולסמן שבבים גרועים. מפה זו יכולה לשמש גם במהלך הרכבה ואריזה של פרוסות. בבדיקה הסופית, שבבי מיקרו-אלקטרוניקה נבדקים שוב לאחר האריזה, מכיוון שחסרים חוטי קשר, או שביצועים אנלוגיים עשויים להשתנות על ידי החבילה. לאחר בדיקת רקיקת מוליכים למחצה, עוביו בדרך כלל מצטמצם לפני הניקוד של הפרוסה ואז נשבר לקוביות בודדות. תהליך זה נקרא חיתוך פרוסות מוליכים למחצה. אנו משתמשים במכונות בחירה אוטומטיות שיוצרו במיוחד עבור תעשיית המיקרו-אלקטרוניקה כדי למיין את מתות המוליכים למחצה הטובים והרעים. רק שבבי המוליכים למחצה הטובים והלא מסומנים נארזים. לאחר מכן, בתהליך האריזה של פלסטיק או קרמיקה מיקרו-אלקטרוניקה אנו מרכיבים את תבנית המוליכים למחצה, מחברים את רפידות התבנית לפינים שעל האריזה ואוטמים את התבנית. חוטי זהב זעירים משמשים לחיבור הרפידות לפינים באמצעות מכונות אוטומטיות. חבילת סולם שבבים (CSP) היא טכנולוגיית אריזה נוספת של מיקרו-אלקטרוניקה. חבילת פלסטיק כפולה בשורה (DIP), כמו רוב החבילות, גדולה פי כמה מתבנית המוליכים למחצה בפועל המוצבת בפנים, בעוד שבבי CSP הם כמעט בגודל של תבנית המיקרו-אלקטרוניקה; וניתן לבנות CSP עבור כל קובייה לפני שפורסת המוליך למחצה נחתכת לקוביות. שבבי המיקרו-אלקטרוניקה הארוזים נבדקים מחדש כדי לוודא שהם לא ניזוקים במהלך האריזה ושהתהליך החיבור בין מות-לפין הושלם כהלכה. באמצעות לייזרים אנו חורטים את שמות השבבים והמספרים על האריזה. עיצוב וייצור חבילות מיקרו-אלקטרוניות: אנו מציעים גם עיצוב מדף וגם עיצוב מותאם אישית וייצור של חבילות מיקרו-אלקטרוניות. במסגרת שירות זה מתבצע גם מידול וסימולציה של חבילות מיקרו אלקטרוניות. מידול וסימולציה מבטיחים עיצוב וירטואלי של ניסויים (DoE) להשגת הפתרון האופטימלי, במקום בדיקת חבילות בשטח. זה מקטין את העלות ואת זמן הייצור, במיוחד עבור פיתוח מוצרים חדשים במיקרו-אלקטרוניקה. עבודה זו גם נותנת לנו את ההזדמנות להסביר ללקוחותינו כיצד ההרכבה, האמינות והבדיקה ישפיעו על המוצרים המיקרואלקטרוניים שלהם. המטרה העיקרית של אריזה מיקרו אלקטרונית היא לתכנן מערכת אלקטרונית שתעמוד בדרישות עבור יישום מסוים בעלות סבירה. בגלל האפשרויות הרבות הזמינות לחיבור ואחסון של מערכת מיקרואלקטרוניקה, הבחירה בטכנולוגיית אריזה עבור יישום נתון דורשת הערכת מומחה. קריטריוני בחירה עבור חבילות מיקרו-אלקטרוניקה עשויים לכלול כמה מהנהגים הטכנולוגיים הבאים: -יכולת חוט -תשואה -עלות -תכונות פיזור חום -ביצועי מיגון אלקטרומגנטי -קשיחות מכנית -מהימנות שיקולי תכנון אלה עבור חבילות מיקרו-אלקטרוניקה משפיעים על מהירות, פונקציונליות, טמפרטורות צומת, נפח, משקל ועוד. המטרה העיקרית היא לבחור את טכנולוגיית הקישוריות החסכונית ביותר אך האמינה ביותר. אנו משתמשים בשיטות ניתוח מתוחכמות ובתוכנות לתכנון חבילות מיקרו-אלקטרוניקה. אריזות מיקרואלקטרוניקה עוסקות בתכנון שיטות לייצור מערכות אלקטרוניות מיניאטוריות מחוברות ובאמינותן של מערכות אלו. באופן ספציפי, אריזת מיקרו-אלקטרוניקה כוללת ניתוב של אותות תוך שמירה על שלמות האות, חלוקת קרקע וכוח למעגלים משולבים מוליכים למחצה, פיזור חום מתפזר תוך שמירה על שלמות מבנית וחומרי, והגנה על המעגל מפני סכנות סביבתיות. בדרך כלל, שיטות לאריזת ICs של מיקרו-אלקטרוניקה כוללות שימוש ב-PWB עם מחברים המספקים את ה-I/Os בעולם האמיתי למעגל אלקטרוני. גישות אריזות מיקרו-אלקטרוניקה מסורתיות כוללות שימוש באריזות בודדות. היתרון העיקרי של חבילת שבב בודד הוא היכולת לבדוק באופן מלא את IC המיקרו-אלקטרוניקה לפני חיבורו למצע הבסיסי. התקני מוליכים למחצה ארוזים כאלה מותקנים דרך חור או מותקנות על פני השטח ל-PWB. חבילות מיקרו-אלקטרוניקה מותקנות על פני השטח אינן דורשות חורי דרך לעבור דרך הלוח כולו. במקום זאת, ניתן להלחים רכיבי מיקרו-אלקטרוניקה על פני השטח לשני הצדדים של ה-PWB, מה שמאפשר צפיפות מעגל גבוהה יותר. גישה זו נקראת טכנולוגיית הרכבה על פני השטח (SMT). התוספת של חבילות בסגנון מערך שטח כגון מערכי רשת כדוריים (BGAs) וחבילות בקנה מידה שבבים (CSPs) הופכת את SMT לתחרותי עם טכנולוגיות האריזה של מוליכים למחצה בצפיפות הגבוהה ביותר של מיקרו-אלקטרוניקה. טכנולוגיית אריזה חדשה יותר כוללת חיבור של יותר מהתקן מוליכים למחצה אחד על מצע חיבור הדדי בצפיפות גבוהה, אשר מותקן לאחר מכן באריזה גדולה, המספק הן פיני I/O והן הגנה על הסביבה. טכנולוגיית מודול רב-שבבים (MCM) זו מאופיינת עוד יותר בטכנולוגיות המצע המשמשות לחיבור בין ה-ICs המחוברים. MCM-D מייצג מתכת סרט דק מושקע ורב שכבות דיאלקטריות. מצעי MCM-D הם בעלי צפיפות החיווט הגבוהה ביותר מכל טכנולוגיות MCM הודות לטכנולוגיות עיבוד מוליכים למחצה המתוחכמות. MCM-C מתייחס למצעים "קרמיים" רב-שכבתיים, הנורים משכבות מתחלפות מוערמות של צבעי מתכת מוקרנים ויריעות קרמיקה לא צרורות. באמצעות MCM-C אנו משיגים קיבולת חיווט צפופה במידה. MCM-L מתייחס למצעים רב-שכבתיים העשויים מ"למינציות" PWB מוערמות ומתכתיות, המעוצבות בנפרד ולאחר מכן למינציה. פעם זו הייתה טכנולוגיית קישורים בצפיפות נמוכה, אולם כעת MCM-L מתקרבת במהירות לצפיפות של טכנולוגיות אריזות מיקרו-אלקטרוניקה MCM-C ו-MCM-D. טכנולוגיית אריזת מיקרו-אלקטרוניקה ישירה (DCA) או chip-on-board (COB) כוללת הרכבה של ה-ICs של המיקרו-אלקטרוניקה ישירות ל-PWB. עטיפה פלסטית, אשר "מכוסה" על פני ה-IC החשוף ולאחר מכן מתרפאת, מספקת הגנה על הסביבה. ICs של מיקרו-אלקטרוניקה יכולים להיות מחוברים למצע באמצעות שיטות חיבור של שבב הפוך או תיל. טכנולוגיית DCA חסכונית במיוחד עבור מערכות המוגבלות ל-10 או פחות ICs מוליכים למחצה, שכן מספר גדול יותר של שבבים יכול להשפיע על תפוקת המערכת ומכלולי DCA יכולים להיות קשים לעיבוד מחדש. יתרון משותף הן לאפשרויות האריזה של DCA והן ל-MCM הוא ביטול רמת החיבור בין חבילת המוליכים למחצה, המאפשרת קרבה יותר (עיכובים קצרים יותר בהעברת אותות) והפחתת השראות עופרת. החיסרון העיקרי בשתי השיטות הוא הקושי ברכישת ICs מיקרו-אלקטרוניקה שנבדקו במלואם. חסרונות נוספים של טכנולוגיות DCA ו-MCM-L כוללים ניהול תרמי לקוי הודות למוליכות התרמית הנמוכה של למינציה של PWB ומקדם התאמה גרוע של התפשטות תרמית בין המוליכים למחצה לבין המצע. פתרון בעיית חוסר ההתאמה של ההתפשטות התרמית מצריך מצע מתערב כגון מוליבדן עבור תבנית מלוכדת חוט ואפוקסי תת מילוי עבור תבנית סיבובית. מודול הספק הרב-שבבים (MCCM) משלב את כל ההיבטים החיוביים של DCA עם טכנולוגיית MCM. ה-MCCM הוא פשוט MCM קטן על מנשא מתכת דק שניתן לחבר או לחבר אותו באופן מכני ל-PWB. תחתית המתכת פועלת גם כמפזר חום וגם כמתקן מתח למצע ה-MCM. ל-MCCM יש מובילים היקפיים לחיבור חוט, הלחמה או הצמדת כרטיסיות ל-PWB. ICs של מוליכים למחצה חשופים מוגנים באמצעות חומר עליון. כאשר תיצור איתנו קשר, נדון ביישום ובדרישות שלך כדי לבחור את אפשרות האריזה המיקרו-אלקטרוניקה הטובה ביותר עבורך. הרכבה ואריזה ובדיקה של IC מוליכים למחצה: כחלק משירותי ייצור המיקרו-אלקטרוניקה שלנו, אנו מציעים הדבקת מתלים, חוטים ושבבים, עטיפה, הרכבה, סימון ומיתוג, בדיקות. כדי ששבב מוליכים למחצה או מעגל מיקרו-אלקטרוניקה משולב יפעלו, הוא צריך להיות מחובר למערכת שהוא ישלוט או יספק לה הוראות. מכלול IC של מיקרו-אלקטרוניקה אכן מספק את החיבורים להעברת חשמל ומידע בין השבב למערכת. זה מושג על ידי חיבור שבב המיקרו-אלקטרוניקה לחבילה או חיבור ישירות ל-PCB עבור פונקציות אלה. החיבורים בין השבב לאריזה או ללוח המעגלים המודפסים (PCB) הם באמצעות חיבור חוט, מכלול חורים או סיבוב שבב. אנו מובילים בתעשייה במציאת פתרונות אריזה של מיקרו-אלקטרוניקה כדי לעמוד בדרישות המורכבות של שוק האלחוט והאינטרנט. אנו מציעים אלפי פורמטים וגדלים שונים של חבילות, החל מחבילות מיקרו-אלקטרוניקה מובילות מסורתיות להרכבה דרך חורים והרכבה על פני השטח, ועד לפתרונות קנה המידה העדכניים ביותר של שבבים (CSP) ומערך רשתות כדוריות (BGA) הנדרשות בספירת פינים גבוהה וצפיפות גבוהה. . מגוון רחב של חבילות זמינות מהמלאי כולל CABGA (מערך שבבים BGA), CQFP, CTBGA (שבב מערך דק ליבה BGA), CVBGA (מערך שבבים דק מאוד BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - חבילה על חבילה, PoP TMV - דרך Mould Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (חבילת רמת רקיק)... וכו'. הדבקת חוטים באמצעות נחושת, כסף או זהב הם מהפופולריים במיקרו-אלקטרוניקה. חוטי נחושת (Cu) שימשו שיטה לחיבור מתלים מוליכים למחצה סיליקון למסופי חבילת המיקרו-אלקטרוניקה. עם העלייה האחרונה בעלות חוטי זהב (Au), חוטי נחושת (Cu) הם דרך אטרקטיבית לנהל את עלות החבילה הכוללת במיקרו-אלקטרוניקה. הוא גם דומה לחוט זהב (Au) בשל תכונותיו החשמליות הדומות. השראות עצמית וקיבול עצמי הם כמעט זהים עבור חוטי זהב (Au) ונחושת (Cu) עם חוט נחושת (Cu) בעל התנגדות נמוכה יותר. ביישומי מיקרואלקטרוניקה שבהם התנגדות עקב חוט קשר עלולה להשפיע לרעה על ביצועי המעגל, שימוש בחוט נחושת (Cu) יכול להציע שיפור. חוטי סגסוגת נחושת, נחושת מצופה פלדיום (PCC) וכסף (Ag) הופיעו כחלופות לחוטי זהב עקב העלות. חוטים מבוססי נחושת הם לא יקרים ובעלי התנגדות חשמלית נמוכה. עם זאת, הקשיות של הנחושת מקשה על השימוש ביישומים רבים כגון אלה עם מבני רפידות קשר שביר. עבור יישומים אלה, Ag-Alloy מציעה מאפיינים דומים לאלו של זהב בעוד שעלותו דומה לזו של PCC. חוט Ag-Alloy רך יותר מ-PCC וכתוצאה מכך אל-Splash נמוך יותר וסיכון נמוך יותר לנזק לרפידות החיבור. חוט Ag-Alloy הוא התחליף הטוב ביותר בעלות נמוכה עבור יישומים הזקוקים להדבקה למוות, הדבקת מפל מים, גובה רפידת חיבור עדין במיוחד ופתחי רפידות חיבור קטנים, גובה לולאה נמוך במיוחד. אנו מספקים מגוון שלם של שירותי בדיקת מוליכים למחצה, לרבות בדיקת פרוסות, סוגים שונים של בדיקות סופיות, בדיקות ברמת המערכת, בדיקת רצועות ושירותי סוף קו מלאים. אנו בודקים מגוון סוגי מכשירי מוליכים למחצה בכל משפחות החבילות שלנו, כולל תדר רדיו, אות אנלוגי ומעורב, דיגיטלי, ניהול צריכת חשמל, זיכרון ושילובים שונים כגון ASIC, מודולים מרובי שבבים, System-in-Package (SiP), ו אריזות תלת מימד מוערמות, חיישנים והתקני MEMS כגון מדי תאוצה וחיישני לחץ. חומרת הבדיקה וציוד המגע שלנו מתאימים עבור SiP בגודל חבילה מותאמת אישית, פתרונות מגע דו-צדדיים עבור Package on Package (PoP), TMV PoP, שקעי FusionQuad, MicroLeadFrame מרובות שורות, Fine-Pitch Copper Pillar. ציוד בדיקה ורצפות בדיקה משולבים עם כלי CIM / CAM, ניתוח תפוקה וניטור ביצועים כדי לספק תפוקת יעילות גבוהה מאוד בפעם הראשונה. אנו מציעים מספר רב של תהליכי בדיקת מיקרו-אלקטרוניקה אדפטיבית עבור לקוחותינו ומציעים זרימות בדיקה מבוזרות עבור SiP וזרימות הרכבה מורכבות אחרות. AGS-TECH מספקת מגוון שלם של שירותי ייעוץ, פיתוח והנדסה לבדיקות לאורך כל מחזור החיים של מוצרי מוליכים למחצה ומיקרו-אלקטרוניקה שלך. אנו מבינים את השווקים הייחודיים ואת דרישות הבדיקה עבור SiP, רכב, רשתות, משחקים, גרפיקה, מחשוב, RF / אלחוטי. תהליכי ייצור מוליכים למחצה דורשים פתרונות סימון מהירים ומבוקרים במדויק. מהירויות סימון של מעל 1000 תווים לשנייה ועומקי חדירת חומרים הנמוכים מ-25 מיקרון נפוצים בתעשיית המיקרו-אלקטרוניקה מוליכים למחצה באמצעות לייזרים מתקדמים. אנו מסוגלים לסמן תרכובות עובש, פרוסות, קרמיקה ועוד עם כניסת חום מינימלית וחזרה מושלמת. אנו משתמשים בלייזרים בעלי דיוק גבוה כדי לסמן אפילו את החלקים הקטנים ביותר ללא נזק. מסגרות עופרת למכשירי מוליכים למחצה: גם עיצוב וייצור מהמדף וגם בהתאמה אישית אפשריים. מסגרות עופרת מנוצלות בתהליכי הרכבה של התקן מוליכים למחצה, והן בעצם שכבות דקות של מתכת המחברים את החיווט ממסופים חשמליים זעירים על פני המיקרו-אלקטרוניקה של מוליכים למחצה למעגלים בקנה מידה גדול במכשירים חשמליים ו-PCB. מסגרות עופרת משמשות כמעט בכל חבילות המיקרו-אלקטרוניקה מוליכים למחצה. רוב חבילות ה-IC של המיקרו-אלקטרוניקה מיוצרות על-ידי הנחת שבב הסיליקון המוליך למחצה על מסגרת עופרת, לאחר מכן הצמדת השבב אל מובילי המתכת של אותה מסגרת עופרת, ובהמשך כיסוי שבב המיקרו-אלקטרוניקה בכיסוי פלסטיק. אריזת מיקרואלקטרוניקה פשוטה ובעלות זולה יחסית היא עדיין הפתרון הטוב ביותר עבור יישומים רבים. מסגרות עופרת מיוצרות ברצועות ארוכות, מה שמאפשר לעבד אותן במהירות במכונות הרכבה אוטומטיות, ובדרך כלל משתמשים בשני תהליכי ייצור: תחריט תמונה כלשהי והטבעה. במיקרו-אלקטרוניקה עיצוב מסגרת עופרת לרוב הביקוש הוא למפרטים ותכונות מותאמים אישית, עיצובים המשפרים את התכונות החשמליות והתרמיות ודרישות זמן מחזור ספציפיות. יש לנו ניסיון מעמיק בייצור מסגרות עופרת במיקרו-אלקטרוניקה עבור מגוון לקוחות שונים באמצעות תחריט והטבעה בעזרת לייזר. עיצוב וייצור של גופי קירור למיקרואלקטרוניקה: גם עיצוב וייצור מהמדף וגם בהתאמה אישית. עם העלייה בפיזור החום ממכשירי מיקרו-אלקטרוניקה והפחתת גורמי הצורה הכוללים, ניהול תרמי הופך למרכיב חשוב יותר בעיצוב מוצר אלקטרוני. העקביות בביצועים ובתוחלת החיים של ציוד אלקטרוני קשורות ביחס הפוך לטמפרטורת הרכיב של הציוד. הקשר בין האמינות לטמפרטורת הפעולה של מכשיר מוליך למחצה סיליקון טיפוסי מראה שהפחתת הטמפרטורה תואמת לעלייה אקספוננציאלית באמינות ובתוחלת החיים של המכשיר. לכן, ניתן להשיג חיים ארוכים וביצועים אמינים של רכיב מיקרו-אלקטרוניקה מוליכים למחצה על ידי שליטה יעילה בטמפרטורת ההפעלה של המכשיר במסגרת המגבלות שנקבעו על ידי המעצבים. גופי חום הם מכשירים המשפרים את פיזור החום ממשטח חם, בדרך כלל המקרה החיצוני של רכיב מחולל חום, לסביבה קרירה יותר כמו אוויר. עבור הדיונים הבאים, ההנחה היא שהאוויר הוא נוזל הקירור. ברוב המצבים, העברת החום על פני הממשק בין המשטח המוצק לאוויר נוזל הקירור היא הכי פחות יעילה בתוך המערכת, וממשק האוויר המוצק מייצג את המחסום הגדול ביותר לפיזור חום. גוף קירור מוריד מחסום זה בעיקר על ידי הגדלת שטח הפנים שנמצא במגע ישיר עם נוזל הקירור. זה מאפשר פיזור חום רב יותר ו/או מוריד את טמפרטורת הפעולה של התקן המוליך למחצה. המטרה העיקרית של גוף קירור היא לשמור על טמפרטורת מכשיר המיקרו-אלקטרוניקה מתחת לטמפרטורה המקסימלית המותרת שצוינה על ידי יצרן מכשיר המוליכים למחצה. אנו יכולים לסווג גופי קירור לפי שיטות ייצור וצורותיהם. הסוגים הנפוצים ביותר של גופי קירור מקוררים באוויר כוללים: - הטבעות: מתכות נחושת או אלומיניום מוטבעות לצורות רצויות. הם משמשים בקירור אוויר מסורתי של רכיבים אלקטרוניים ומציעים פתרון חסכוני לבעיות תרמיות בצפיפות נמוכה. הם מתאימים לייצור בנפח גבוה. - אקסטרוזיה: גופי קירור אלו מאפשרים יצירת צורות דו מימדיות משוכללות המסוגלות לפזר עומסי חום גדולים. ניתן לחתוך אותם, לעבד אותם במכונה ולהוסיף אפשרויות. חיתוך צולב ייצור צלעות קירור של סנפיר פינים מלבניות בכל כיווניות, ושילוב סנפירים משוננים משפר את הביצועים בכ-10 עד 20%, אך עם קצב שחול איטי יותר. מגבלות שחול, כגון עובי סנפיר מגובה לרווח, מכתיבות בדרך כלל את הגמישות באפשרויות העיצוב. יחס רוחב-גובה של סנפיר טיפוסי של עד 6 ועובי סנפיר מינימלי של 1.3 מ"מ, ניתנים להשגה עם טכניקות שחול סטנדרטיות. ניתן להשיג יחס רוחב-גובה של 10 ל-1 ועובי סנפיר של 0.8 אינץ' עם תכונות עיצוב מיוחדות לתבנית. עם זאת, ככל שיחס הגובה-רוחב גדל, סובלנות האקסטרוזיה נפגעת. - סנפירים מלוכדים/מיוצרים: רוב גופי הקירור המקוררים באוויר מוגבלים בהסעה, והביצועים התרמיים הכוללים של גוף קירור מקורר באוויר יכולים לרוב להשתפר משמעותית אם ניתן לחשוף יותר שטח פנים לזרם האוויר. גופי קירור בעלי ביצועים גבוהים אלה מנצלים אפוקסי במילוי אלומיניום מוליך תרמית כדי לחבר סנפירים מישוריים על לוחית בסיס שחול מחורצת. תהליך זה מאפשר יחס רוחב-גובה-מרווח גדול בהרבה של סנפיר של 20 עד 40, מה שמגדיל משמעותית את יכולת הקירור מבלי להגדיל את הצורך בנפח. - יציקות: תהליכי יציקת חול, שעווה אבודה ויציקת אלומיניום או נחושת/ברונזה זמינים עם או בלי סיוע בוואקום. אנו משתמשים בטכנולוגיה זו לייצור של גופי קירור פינים בצפיפות גבוהה המספקים ביצועים מקסימליים בעת שימוש בקירור פגיעה. - סנפירים מקופלים: מתכת גלית מאלומיניום או נחושת מגדילה את שטח הפנים ואת הביצועים הנפחיים. לאחר מכן, גוף הקירור מחובר לצלחת בסיס או ישירות למשטח החימום באמצעות אפוקסי או הלחמה. זה לא מתאים לגוף קירור בפרופיל גבוה בגלל הזמינות ויעילות הסנפיר. לפיכך, הוא מאפשר לייצר גופי קירור בעלי ביצועים גבוהים. בבחירת גוף קירור מתאים העומד בקריטריונים התרמיים הנדרשים ליישומי המיקרו-אלקטרוניקה שלכם, עלינו לבחון פרמטרים שונים המשפיעים לא רק על ביצועי גוף הקירור עצמו, אלא גם על הביצועים הכוללים של המערכת. הבחירה בסוג מסוים של גוף קירור במיקרואלקטרוניקה תלויה במידה רבה בתקציב התרמי המותר לגוף הקירור ובתנאים החיצוניים המקיפים את גוף הקירור. לעולם אין ערך בודד של התנגדות תרמית המוקצה לגוף קירור נתון, מכיוון שההתנגדות התרמית משתנה בהתאם לתנאי הקירור החיצוניים. עיצוב וייצור של חיישן ומפעיל: זמינים גם עיצוב וייצור מהמדף וגם בהתאמה אישית. אנו מציעים פתרונות עם תהליכים מוכנים לשימוש עבור חיישני אינרציה, חיישני לחץ ולחץ יחסי והתקני חיישני טמפרטורה IR. על ידי שימוש בלוקי IP שלנו עבור מדי תאוצה, IR וחיישני לחץ או יישום העיצוב שלך בהתאם למפרטים ולכללי העיצוב הזמינים, נוכל לספק לך התקני חיישן מבוססי MEMS תוך שבועות. מלבד MEMS, ניתן לייצר סוגים אחרים של מבני חיישנים ומפעילים. עיצוב וייצור של מעגלים אופטו-אלקטרוניים ופוטונים: מעגל משולב פוטוני או אופטי (PIC) הוא מכשיר המשלב פונקציות פוטוניות מרובות. זה יכול להיות דומה למעגלים משולבים אלקטרוניים במיקרו-אלקטרוניקה. ההבדל העיקרי בין השניים הוא שמעגל משולב פוטוני מספק פונקציונליות לאותות מידע הנכפים על אורכי גל אופטיים בספקטרום הנראה או ליד אינפרא אדום 850 ננומטר-1650 ננומטר. טכניקות ייצור דומות לאלו המשמשות במעגלים משולבים במיקרו-אלקטרוניקה שבהם נעשה שימוש בפוטוליתוגרפיה לדוגמא של פרוסות לחריטה והשקעת חומרים. בניגוד למיקרו-אלקטרוניקה מוליכים למחצה, כאשר המכשיר העיקרי הוא הטרנזיסטור, אין מכשיר דומיננטי יחיד באופטו-אלקטרוניקה. שבבים פוטוניים כוללים מוליכי גלים עם אובדן נמוך, מפצלי כוח, מגברים אופטיים, מאפננים אופטיים, מסננים, לייזרים וגלאים. מכשירים אלו דורשים מגוון של חומרים וטכניקות ייצור שונות ולכן קשה לממש את כולם על שבב אחד. היישומים שלנו של מעגלים משולבים פוטוניים הם בעיקר בתחומי תקשורת סיבים אופטיים, מחשוב ביו-רפואי ומחשוב פוטוני. כמה מוצרים אופטו-אלקטרוניים לדוגמא שאנו יכולים לתכנן וליצור עבורכם הם נוריות LED (דיודות פולטות אור), לייזרים דיודות, מקלטים אופטו-אלקטרוניים, פוטו-דיודות, מודולי לייזר למרחק, מודולי לייזר מותאמים אישית ועוד. CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico עיבוד פלזמה וחיתוך We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of עוביים שונים באמצעות לפיד פלזמה. בחיתוך פלזמה (נקרא לפעמים גם PLASMA-ARC CUTTING), גז אינרטי או אוויר דחוס נפרשים במהירות גבוהה מתוך זרבובית ובו זמנית נוצרת קשת חשמלית דרך הגז הזה מהזרבובית. המשטח הנחתך, הופך חלק מהגז לפלזמה. כדי לפשט, ניתן לתאר את הפלזמה כמצב הרביעי של החומר. שלושת המצבים של החומר הם מוצק, נוזל וגז. לדוגמא נפוצה, מים, שלושת המצבים הללו הם קרח, מים וקיטור. ההבדל בין המצבים הללו מתייחס לרמות האנרגיה שלהם. כאשר אנו מוסיפים אנרגיה בצורת חום לקרח, הוא נמס ויוצר מים. כאשר אנו מוסיפים יותר אנרגיה, המים מתאדים בצורת אדים. על ידי הוספת עוד אנרגיה לקיטור, גזים אלה הופכים למיוננים. תהליך יינון זה גורם לגז להיות מוליך חשמלי. אנו קוראים לגז המוליך חשמלי, מיונן זה "פלזמה". הפלזמה חמה מאוד וממיסה את המתכת הנחתכת ובמקביל נושבת את המתכת המותכת הרחק מהחתך. אנו משתמשים בפלזמה לחיתוך דק ועבה, חומרים ברזליים ולא ברזליים כאחד. הלפידים הידניים שלנו יכולים בדרך כלל לחתוך לוח פלדה בעובי של עד 2 אינץ', והלפידים החזקים יותר הנשלטים על ידי מחשב יכולים לחתוך פלדה בעובי של עד 6 אינץ'. חותכי פלזמה מייצרים קונוס חם מאוד ומקומי לחיתוך בו, ולכן מתאימים מאוד לחיתוך יריעות מתכת בצורות מעוקלות ובזווית. הטמפרטורות הנוצרות בחיתוך קשת פלזמה גבוהות מאוד ובסביבות 9673 קלווין בלפיד פלזמת החמצן. זה מציע לנו תהליך מהיר, רוחב כריכה קטן וגימור משטח טוב. במערכות שלנו המשתמשות באלקטרודות טונגסטן, הפלזמה אינרטית, נוצרת באמצעות גזי ארגון, ארגון-H2 או חנקן. עם זאת, אנו משתמשים לפעמים גם בגזים מחמצנים, כמו אוויר או חמצן, ובמערכות אלו האלקטרודה היא נחושת עם הפניום. היתרון של לפיד פלזמה אוויר הוא שהוא משתמש באוויר במקום בגזים יקרים, ובכך עשוי להפחית את העלות הכוללת של עיבוד שבבי. המכונות שלנו HF-TYPE PLASMA CUTTING משתמשות במכונות בתדירות גבוהה, במתח גבוה, וניצוץ הראש כדי להפעיל את הראש כדי להפעיל את הראש. חותכי הפלזמה HF שלנו אינם דורשים שהלפיד יהיה במגע עם חומר היצירה בהתחלה, והם מתאימים ליישומים הכוללים Computer NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-5cde-bb-31bd_cutting יצרנים אחרים משתמשים במכונות פרימיטיביות שדורשות מגע קצה עם מתכת האם כדי להתחיל ואז מתרחשת הפרדת הפערים. חותכי הפלזמה הפרימיטיביים יותר הללו רגישים יותר לנזקי מגע בקצה ובמגן בעת ההתחלה. המכונות שלנו PILOT-ARC TYPE PLASMA משתמשות בתהליך דו-שלבי לייצור מגע פלזמה ראשוני, ללא צורך במגע פלזמה ראשוני. בשלב הראשון, נעשה שימוש במעגל במתח גבוה וזרם נמוך כדי לאתחל ניצוץ קטן מאוד בעוצמה גבוהה בתוך גוף הלפיד, ויוצר כיס קטן של גז פלזמה. זה נקרא קשת הפיילוט. לקשת הטייס יש נתיב חשמלי חוזר מובנה בראש הלפיד. קשת הפיילוט נשמרת ונשמרת עד שהיא מועברת לקרבת חומר העבודה. שם קשת הפיילוט מציתה את קשת חיתוך הפלזמה הראשית. קשתות הפלזמה חמות במיוחד והן בטווח של 25,000 מעלות צלזיוס = 45,000 מעלות פרנהייט. שיטה מסורתית יותר שאנו פורסים גם היא OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) כאשר אנו משתמשים בריתוך. הפעולה משמשת בחיתוך של פלדה, ברזל יצוק ופלדה יצוקה. עקרון החיתוך בחיתוך דלק חמצן-גז מבוסס על חמצון, שריפה והתכה של הפלדה. רוחבי החריף בחיתוך דלק חמצן-גז הם בסביבה של 1.5 עד 10 מ"מ. תהליך קשת הפלזמה נתפס כחלופה לתהליך דלק חמצן. תהליך הפלזמה-קשת שונה מתהליך דלק החמצני בכך שהוא פועל על ידי שימוש בקשת להמסת המתכת ואילו בתהליך דלק חמצן, החמצן מחמצן את המתכת והחום מהתגובה האקזותרמית ממיס את המתכת. לכן, בניגוד לתהליך דלק חמצן, ניתן ליישם את תהליך הפלזמה לחיתוך מתכות היוצרות תחמוצות עקשן כגון נירוסטה, אלומיניום וסגסוגות לא ברזליות. PLASMA GOUGING תהליך דומה לחיתוך פלזמה, מבוצע בדרך כלל עם אותו ציוד כמו חיתוך פלזמה. במקום לחתוך את החומר, ניקור פלזמה משתמש בתצורת לפיד שונה. פיית הלפיד ומפזר הגז בדרך כלל שונים, ונשמר מרחק ארוך יותר בין הלפיד לחומר העבודה לצורך ניפוח מתכת. ניקור פלזמה יכול לשמש ביישומים שונים, כולל הסרת ריתוך לצורך עבודה מחדש. חלק מחותכי הפלזמה שלנו מובנים בשולחן ה-CNC. לשולחנות CNC יש מחשב לשלוט בראש הלפיד כדי לייצר חתכים חדים נקיים. ציוד הפלזמה המודרני CNC שלנו מסוגל לחתוך רב צירי של חומרים עבים ולאפשר הזדמנויות לתפרי ריתוך מורכבים שלא אפשריים אחרת. חותכי הפלזמה שלנו הם אוטומטיים מאוד באמצעות שימוש בבקרות הניתנות לתכנות. עבור חומרים דקים יותר, אנו מעדיפים חיתוך בלייזר על פני חיתוך פלזמה, בעיקר בגלל יכולות חיתוך חורים מעולות של חותך הלייזר שלנו. אנו גם פורסים מכונות חיתוך פלזמה CNC אנכיות, ומציעות לנו טביעת רגל קטנה יותר, גמישות מוגברת, בטיחות טובה יותר ותפעול מהיר יותר. האיכות של קצה החיתוך בפלזמה דומה לזו המושגת בתהליכי חיתוך דלק חמצן. עם זאת, מכיוון שתהליך הפלזמה נחתך על ידי התכה, תכונה אופיינית היא מידת ההיתוך הגבוהה יותר לכיוון החלק העליון של המתכת וכתוצאה מכך עיגול הקצה העליון, ריבוע קצה גרוע או שיפוע בקצה החתוך. אנו משתמשים בדגמים חדשים של לפידי פלזמה עם זרבובית קטנה יותר וקשת פלזמה דקה יותר כדי לשפר את התכווצות הקשת כדי לייצר חימום אחיד יותר בחלק העליון והתחתון של החתך. זה מאפשר לנו להשיג דיוק כמעט בלייזר על קצוות חיתוך פלזמה ומעובדים. Our HIGH TOLERANCE PLASMA ARC CUTTING (HTPAC) מערכות פועלות עם פלזמה מוגבלת מאוד. מיקוד הפלזמה מושג על ידי אילוץ הפלזמה שנוצרת בחמצן להסתחרר כשהיא נכנסת לפתח הפלזמה וזרימה משנית של גז מוזרקת במורד זרימת הפלזמה. יש לנו שדה מגנטי נפרד המקיף את הקשת. זה מייצב את סילון הפלזמה על ידי שמירה על הסיבוב המושרה על ידי הגז המתערבל. על ידי שילוב של בקרת CNC מדויקת עם הלפידים הקטנים והדקים יותר הללו אנו מסוגלים לייצר חלקים הדורשים גימור מועט או ללא גימור. קצבי הסרת החומרים בעיבוד פלזמה גבוהים בהרבה מאשר בתהליכי עיבוד חשמלי של פריקה (EDM) ועיבוד קרן לייזר (LBM), וניתן לעבד חלקים עם יכולת שחזור טובה. ריתוך PLASMA ARC (PAW) הוא תהליך דומה לריתוך קשת טונגסטן בגז (GTAW). הקשת החשמלית נוצרת בין אלקטרודה העשויה בדרך כלל מטונגסטן מחוטא לבין חומר העבודה. ההבדל העיקרי מ-GTAW הוא שב-PAW, על ידי מיקום האלקטרודה בתוך גוף הלפיד, ניתן להפריד את קשת הפלזמה ממעטפת גז המגן. לאחר מכן, הפלזמה נאלצת דרך פיית נחושת בעלת קדח עדין שמכווץ את הקשת ואת הפלזמה היוצאת מהפתח במהירויות גבוהות ובטמפרטורות המתקרבות ל-20,000 מעלות צלזיוס. ריתוך קשת פלזמה הוא התקדמות על פני תהליך GTAW. תהליך ריתוך PAW משתמש באלקטרודת טונגסטן שאינה מתכלה ובקשת מכווצת דרך פיית נחושת בעלת קדח עדין. ניתן להשתמש ב-PAW כדי לחבר את כל המתכות והסגסוגות הניתנות לריתוך עם GTAW. מספר וריאציות בסיסיות של תהליך PAW אפשריות על ידי שינוי הזרם, קצב זרימת גז הפלזמה וקוטר הפתח, כולל: מיקרו פלזמה (<15 אמפר) מצב התכה (15-400 אמפר) מצב חור מפתח (>100 אמפר) בריתוך פלזמה בקשת (PAW) אנו משיגים ריכוז אנרגיה גבוה יותר בהשוואה ל-GTAW. ניתן להשיג חדירה צרה ועמוקה, עם עומק מרבי של 12 עד 18 מ"מ (0.47 עד 0.71 אינץ') בהתאם לחומר. יציבות רבה יותר של קשת מאפשרת אורך קשת ארוך בהרבה (סטנד-אוף), וסובלנות גדולה בהרבה לשינויים באורך הקשת. עם זאת, כחסרון, PAW דורש ציוד יקר ומורכב יחסית בהשוואה ל-GTAW. כמו כן תחזוקת הלפיד היא קריטית ומאתגרת יותר. חסרונות נוספים של PAW הם: הליכי ריתוך נוטים להיות מורכבים יותר ופחות סובלניים לשינויים בהתאמה וכו'. מיומנות המפעיל הנדרשת היא קצת יותר מאשר עבור GTAW. יש צורך בהחלפת פתחים. CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם