Search Results

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA Panel PC, Tampilan Multitouch, Layar Sentuh Bagian dari PC industri adalah the PANEL PC di mana tampilan, seperti an LCD, dimasukkan ke dalam wadah yang sama elektronik. Ini biasanya dipasang di panel dan sering kali menggabungkan TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS_cc78dfor-interaksi dengan pengguna dengan pengguna Mereka ditawarkan dalam versi berbiaya rendah tanpa penyegelan lingkungan, model tugas berat yang disegel dengan standar IP67 agar tahan air di panel depan dan model yang tahan ledakan untuk dipasang di lingkungan berbahaya. Di sini Anda dapat mengunduh literatur produk dari nama merek JANZ TEC, DFI-ITOX dan lainnya yang kami miliki. Unduh brosur produk ringkas merek JANZ TEC kami Unduh brosur PC Panel merek DFI-ITOX kami Unduh Monitor Sentuh Industri merek DFI-ITOX kami Unduh brosur Industrial Touch Pad merek ICP DAS kami Untuk memilih PC panel yang sesuai untuk proyek Anda, silakan kunjungi toko komputer industri kami dengan KLIK DI SINI. Our JANZ TEC brand seri produk yang dapat diskalakan dari emVIEW_cc781905-5cde-3194-bb358bd_136,5-5cde spektrum ukuran buruk menawarkan kinerja sistem-3194-bb358bd_1394-bb3 '' hingga saat ini 19 ''. Solusi yang disesuaikan khusus untuk adaptasi optimal untuk definisi tugas Anda dapat diterapkan oleh kami. Beberapa produk PC panel populer kami adalah: Sistem HMI dan Solusi Tampilan Industri Tanpa Kipas Tampilan Multisentuh Layar LCD TFT Industri AGS-TECH Inc. sebagai didirikan ENGINEERING INTEGRATOR and CUSTOM solusi yang Anda butuhkan untuk mengintegrasikan panel-panel kami kepada Anda dengan peralatan Anda atau jika Anda membutuhkan panel layar sentuh kami yang dirancang secara berbeda. Unduh brosur untuk kami PROGRAM KEMITRAAN DESAIN CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Pemesinan Ultrasonik & Pemesinan Ultrasonik Rotary & Penggilingan Dampak Ultrasonik Populer NON-CONVENTIONAL MACHINING technique yang sering kita gunakan is ULTRASONIC_ULTRASONIC MACHINING PENGERTIAN DAMPAK, di mana material dihilangkan dari permukaan benda kerja dengan microchipping dan erosi dengan partikel abrasif menggunakan alat getar yang berosilasi pada frekuensi ultrasonik, dibantu oleh bubur abrasif yang mengalir bebas antara benda kerja dan pahat. Ini berbeda dari kebanyakan operasi pemesinan konvensional lainnya karena sangat sedikit panas yang dihasilkan. Ujung alat pemesinan ultrasonik disebut “sonotrode” yang bergetar pada amplitudo 0,05 hingga 0,125 mm dan frekuensi sekitar 20 kHz. Getaran dari tip mentransmisikan kecepatan tinggi ke butiran abrasif halus antara pahat dan permukaan benda kerja. Pahat tidak pernah menyentuh benda kerja dan oleh karena itu tekanan penggerindaan jarang lebih dari 2 pon. Prinsip kerja ini membuat operasi ini sempurna untuk pemesinan material yang sangat keras dan rapuh, seperti kaca, safir, ruby, berlian, dan keramik. Butiran abrasif terletak di dalam bubur air dengan konsentrasi antara 20 hingga 60% volume. Bubur juga bertindak sebagai pembawa puing-puing dari daerah pemotongan / pemesinan. Kami menggunakan butiran abrasif kebanyakan boron karbida, aluminium oksida dan silikon karbida dengan ukuran butiran mulai dari 100 untuk proses roughing hingga 1000 untuk proses finishing kami. Teknik permesinan ultrasonik (UM) paling cocok untuk bahan keras dan rapuh seperti keramik dan kaca, karbida, batu mulia, baja yang dikeraskan. Permukaan akhir pemesinan ultrasonik tergantung pada kekerasan benda kerja/alat dan diameter rata-rata butiran abrasif yang digunakan. Ujung pahat umumnya berupa baja karbon rendah, nikel, dan baja lunak yang dipasang pada transduser melalui dudukan pahat. Proses pemesinan ultrasonik menggunakan deformasi plastik logam untuk pahat dan kerapuhan benda kerja. Pahat bergetar dan menekan ke bawah bubur abrasif yang mengandung butiran sampai butiran mengenai benda kerja yang rapuh. Selama operasi ini, benda kerja dipecah sementara pahat sedikit tertekuk. Menggunakan abrasive halus, kami dapat mencapai toleransi dimensi 0,0125 mm dan bahkan lebih baik dengan permesinan ultrasonik (UM). Waktu pemesinan tergantung pada frekuensi di mana pahat bergetar, ukuran butir dan kekerasan, dan viskositas cairan bubur. Semakin sedikit kekentalan cairan slurry, semakin cepat ia dapat membawa bahan abrasif bekas. Ukuran butir harus sama atau lebih besar dari kekerasan benda kerja. Sebagai contoh, kami dapat mengerjakan beberapa lubang sejajar dengan diameter 0,4 mm pada strip kaca lebar 1,2 mm dengan pemesinan ultrasonik. Mari kita masuk sedikit ke dalam fisika proses pemesinan ultrasonik. Microchipping dalam pemesinan ultrasonik dimungkinkan berkat tekanan tinggi yang dihasilkan oleh partikel yang menabrak permukaan padat. Waktu kontak antara partikel dan permukaan sangat singkat dan berkisar antara 10 hingga 100 mikrodetik. Waktu kontak dapat dinyatakan sebagai: ke = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Di sini r adalah jari-jari partikel bola, Co adalah kecepatan gelombang elastis dalam benda kerja (Co = akar kuadrat E/d) dan v adalah kecepatan partikel mengenai permukaan. Gaya yang diberikan partikel pada permukaan diperoleh dari laju perubahan momentum: F = d(mv)/dt Di sini m adalah massa butir. Gaya rata-rata partikel (butir) yang menumbuk dan memantul dari permukaan adalah: Favorit = 2mv / ke Di sini untuk adalah waktu kontak. Ketika angka-angka dimasukkan ke dalam ekspresi ini, kita melihat bahwa meskipun bagian-bagiannya sangat kecil, karena area kontaknya juga sangat kecil, gaya dan tegangan yang diberikan sangat tinggi untuk menyebabkan microchipping dan erosi. ROTARY ULTRASONIC MACHINING (RUM): Metode ini merupakan variasi dari permesinan ultrasonik, di mana kami mengganti slurry abrasif dengan pahat yang memiliki abrasive berlian terikat logam yang telah diresapi atau dilapisi pada permukaan pahat. Alat diputar dan digetarkan secara ultrasonik. Kami menekan benda kerja pada tekanan konstan terhadap alat yang berputar dan bergetar. Proses pemesinan ultrasonik rotari memberi kami kemampuan seperti menghasilkan lubang yang dalam pada material keras dengan tingkat penghilangan material yang tinggi. Karena kami menerapkan sejumlah teknik manufaktur konvensional dan non-konvensional, kami dapat membantu Anda setiap kali Anda memiliki pertanyaan tentang produk tertentu dan cara manufaktur & fabrikasi tercepat dan paling ekonomis. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH Komponen Microwave dan Manufaktur & Perakitan Sistem Kami memproduksi dan menyediakan: Elektronik gelombang mikro termasuk dioda microwave silikon, dioda dot touch, dioda schottky, dioda PIN, dioda varactor, dioda pemulihan langkah, sirkuit terpadu gelombang mikro, splitter/penggabung, mixer, directional coupler, detektor, modulator I/Q, filter, attenuator tetap, RF transformator, pemindah fase simulasi, LNA, PA, sakelar, attenuator, dan pembatas. Kami juga membuat subassemblies dan rakitan microwave khusus sesuai dengan kebutuhan pengguna. Silakan unduh brosur komponen dan sistem microwave kami dari tautan di bawah ini: Komponen RF dan Microwave Pemandu Gelombang Microwave - Komponen Koaksial - Antena Milimeterwave 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antena-Brosur Ferit Lunak - Inti - Toroid - Produk Supresi EMI - Transponder RFID dan Brosur Aksesori Unduh brosur untuk kami PROGRAM KEMITRAAN DESAIN Gelombang mikro adalah gelombang elektromagnetik dengan panjang gelombang mulai dari 1 mm hingga 1 m, atau frekuensi antara 0,3 GHz dan 300 GHz. Jangkauan gelombang mikro meliputi frekuensi ultra-tinggi (UHF) (0,3–3 GHz), frekuensi super tinggi (SHF) (3– 30 GHz), dan sinyal frekuensi sangat tinggi (EHF) (30–300 GHz). Penggunaan teknologi gelombang mikro: SISTEM KOMUNIKASI: Sebelum penemuan teknologi transmisi serat optik, sebagian besar panggilan telepon jarak jauh dilakukan melalui sambungan titik-ke-titik gelombang mikro melalui situs-situs seperti AT&T Long Lines. Dimulai pada awal 1950-an, multiplexing pembagian frekuensi digunakan untuk mengirim hingga 5.400 saluran telepon pada setiap saluran radio gelombang mikro, dengan sebanyak sepuluh saluran radio digabungkan menjadi satu antena untuk hop ke situs berikutnya, yang berjarak hingga 70 km. . Protokol LAN nirkabel, seperti Bluetooth dan spesifikasi IEEE 802.11, juga menggunakan gelombang mikro pada pita ISM 2,4 GHz, meskipun 802.11a menggunakan pita ISM dan frekuensi U-NII dalam rentang 5 GHz. Layanan Akses Internet Nirkabel jarak jauh berlisensi (hingga sekitar 25 km) dapat ditemukan di banyak negara dalam rentang 3,5–4,0 GHz (namun tidak di AS). Metropolitan Area Networks: Protokol MAN, seperti WiMAX (Worldwide Interoperability for Microwave Access) berdasarkan spesifikasi IEEE 802.16. Spesifikasi IEEE 802.16 dirancang untuk beroperasi antara frekuensi 2 hingga 11 GHz. Implementasi komersial berada pada rentang frekuensi 2.3GHz, 2.5 GHz, 3.5 GHz dan 5.8 GHz. Akses Nirkabel Broadband Seluler Area Luas: Protokol MBWA berdasarkan spesifikasi standar seperti IEEE 802.20 atau ATIS/ANSI HC-SDMA (misalnya iBurst) dirancang untuk beroperasi antara 1,6 dan 2,3 GHz untuk memberikan mobilitas dan karakteristik penetrasi dalam gedung yang serupa dengan ponsel tetapi dengan efisiensi spektral yang jauh lebih besar. Beberapa spektrum frekuensi gelombang mikro yang lebih rendah digunakan pada TV Kabel dan akses Internet pada kabel koaksial serta televisi siaran. Juga beberapa jaringan telepon seluler, seperti GSM, juga menggunakan frekuensi gelombang mikro yang lebih rendah. Radio gelombang mikro digunakan dalam transmisi penyiaran dan telekomunikasi karena, karena panjang gelombangnya yang pendek, antena yang sangat direktif lebih kecil dan oleh karena itu lebih praktis daripada pada frekuensi yang lebih rendah (panjang gelombang yang lebih panjang). Ada juga lebih banyak bandwidth dalam spektrum gelombang mikro daripada spektrum radio lainnya; bandwidth yang dapat digunakan di bawah 300 MHz kurang dari 300 MHz sementara banyak GHz dapat digunakan di atas 300 MHz. Biasanya, gelombang mikro digunakan dalam berita televisi untuk mengirimkan sinyal dari lokasi yang jauh ke stasiun televisi dalam sebuah van yang dilengkapi secara khusus. Pita C, X, Ka, atau Ku dari spektrum gelombang mikro digunakan dalam pengoperasian sebagian besar sistem komunikasi satelit. Frekuensi ini memungkinkan bandwidth yang besar sambil menghindari frekuensi UHF yang padat dan tetap berada di bawah penyerapan atmosfer dari frekuensi EHF. TV satelit beroperasi di pita C untuk Layanan Satelit Tetap parabola besar tradisional atau Ku band untuk Satelit Siaran Langsung. Sistem komunikasi militer dijalankan terutama melalui tautan X atau Ku Band, dengan pita Ka digunakan untuk Milstar. PENGINDERAAN JAUH: Radar menggunakan radiasi frekuensi gelombang mikro untuk mendeteksi jangkauan, kecepatan, dan karakteristik lain dari objek jarak jauh. Radar banyak digunakan untuk aplikasi termasuk kontrol lalu lintas udara, navigasi kapal, dan kontrol batas kecepatan lalu lintas. Selain keputusan ultrasonik, terkadang osilator dan pemandu gelombang dioda Gunn digunakan sebagai pendeteksi gerakan untuk pembuka pintu otomatis. Sebagian besar astronomi radio menggunakan teknologi gelombang mikro. SISTEM NAVIGASI: Sistem Satelit Navigasi Global (GNSS) termasuk Sistem Pemosisian Global Amerika (GPS), Beidou China dan GLONASS Rusia menyiarkan sinyal navigasi di berbagai pita antara sekitar 1,2 GHz dan 1,6 GHz. KEKUASAAN: Oven microwave melewatkan radiasi gelombang mikro (non-pengion) (pada frekuensi mendekati 2,45 GHz) melalui makanan, menyebabkan pemanasan dielektrik dengan penyerapan energi dalam air, lemak, dan gula yang terkandung dalam makanan. Oven microwave menjadi umum setelah pengembangan magnetron rongga yang murah. Pemanasan microwave banyak digunakan dalam proses industri untuk mengeringkan dan menyembuhkan produk. Banyak teknik pemrosesan semikonduktor menggunakan gelombang mikro untuk menghasilkan plasma untuk tujuan seperti etsa ion reaktif (RIE) dan deposisi uap kimia yang ditingkatkan plasma (PECVD). Gelombang mikro dapat digunakan untuk mentransmisikan daya jarak jauh. NASA bekerja pada 1970-an dan awal 1980-an untuk meneliti kemungkinan penggunaan sistem Solar Power Satellite (SPS) dengan susunan surya besar yang akan memancarkan daya ke permukaan bumi melalui gelombang mikro. Beberapa persenjataan ringan menggunakan gelombang milimeter untuk memanaskan lapisan tipis kulit manusia ke suhu yang tidak dapat ditoleransi untuk membuat orang yang ditargetkan menjauh. Semburan dua detik dari sinar terfokus 95 GHz memanaskan kulit hingga suhu 130 °F (54 °C) pada kedalaman 1/64 inci (0,4 mm). Angkatan Udara dan Marinir Amerika Serikat menggunakan Sistem Penolakan Aktif jenis ini. Jika minat Anda dalam bidang teknik dan penelitian & pengembangan, silakan kunjungi situs teknik kami http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Produk dan Sistem Manufaktur Holografik Kami menyediakan stok siap pakai serta produk yang dirancang dan diproduksi khusus HOLOGRAPHY, termasuk: • Tampilan Hologram 180, 270, 360 Derajat/ Proyeksi Visual Berbasis Holografi • Tampilan Hologram 360 Derajat berperekat sendiri • Kaca Film 3D untuk Iklan Bergambar • Etalase Hologram Full HD & Tampilan Holografik Piramida 3D Untuk Iklan Holografi • Tampilan Holografik 3D Holocube Untuk Iklan Holografi • Sistem Proyeksi Holografik 3D • Layar Holografik Layar Mesh 3D • Film Proyeksi Belakang / Film Proyeksi Depan (berdasarkan gulungan) • Layar Sentuh Interaktif • Layar Proyeksi Melengkung: Layar Proyeksi Melengkung adalah produk yang dibuat sesuai pesanan untuk setiap pelanggan. Kami memproduksi layar melengkung, layar untuk layar simulator 3D aktif dan pasif dan tampilan simulasi. • Produk optik holografik seperti stiker anti temper dan stiker keaslian produk (cetakan custom sesuai permintaan pelanggan) • Kisi-kisi Kaca Holografik untuk aplikasi hias atau ilustrasi & pendidikan. Untuk mengetahui tentang kemampuan teknik & penelitian & pengembangan kami, kami mengundang Anda untuk mengunjungi situs teknik kami http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Computer Networking Equipment - Intermediate Systems - InterWorking Unit - IWU - IS - Router - Bridge - Switch - Hub available from AGS-TECH Inc. Peralatan Jaringan, Perangkat Jaringan, Sistem Menengah, Unit Antar Kerja PERANGKAT JARINGAN KOMPUTER adalah peralatan yang memediasi data dalam jaringan komputer. Perangkat jaringan komputer disebut juga NETWORK EQUIPMENT, INTERMEDIATE SYSTEMS (IS) atau INTERWORKING UNIT (IWU). Perangkat yang merupakan penerima terakhir atau yang menghasilkan data disebut HOST atau DATA TERMINAL EQUIPMENT. Di antara merek berkualitas tinggi yang kami tawarkan adalah ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC , ICP DAS dan KORENIX. Unduh ATOP TECHNOLOGIES kami brosur produk ringkas (Unduh Produk Teknologi ATOP List 2021) Unduh brosur produk ringkas merek JANZ TEC kami Unduh brosur produk ringkas merek KORENIX kami Unduh brosur produk komunikasi dan jaringan industri merek ICP DAS kami Unduh sakelar Ethernet industri merek ICP DAS kami untuk lingkungan yang kasar Unduh PAC merek ICP DAS Embedded Controllers & brosur DAQ kami Unduh brosur Industrial Touch Pad merek ICP DAS kami Unduh brosur Modul IO Jarak Jauh merek ICP DAS dan Unit Ekspansi IO kami Unduh Papan PCI dan Kartu IO merek ICP DAS kami Untuk memilih Perangkat Jaringan Kelas Industri yang sesuai untuk proyek Anda, silakan kunjungi toko komputer industri kami dengan KLIK DI SINI. Unduh brosur untuk kami PROGRAM KEMITRAAN DESAIN Di bawah ini adalah beberapa informasi mendasar tentang perangkat jaringan yang mungkin berguna bagi Anda. Daftar perangkat jaringan komputer / Perangkat jaringan dasar umum: ROUTER: Ini adalah perangkat jaringan khusus yang menentukan titik jaringan berikutnya di mana ia dapat meneruskan paket data ke tujuan paket. Tidak seperti gateway, gateway tidak dapat menghubungkan protokol yang berbeda. Bekerja pada OSI lapisan 3. BRIDGE: Ini adalah perangkat yang menghubungkan beberapa segmen jaringan di sepanjang lapisan tautan data. Bekerja pada OSI lapisan 2. SWITCH: Ini adalah perangkat yang mengalokasikan lalu lintas dari satu segmen jaringan ke jalur tertentu (tujuan yang dituju) yang menghubungkan segmen ke segmen jaringan lain. Jadi tidak seperti hub, sakelar membagi lalu lintas jaringan dan mengirimkannya ke tujuan yang berbeda daripada ke semua sistem di jaringan. Bekerja pada OSI lapisan 2. HUB: Menghubungkan beberapa segmen Ethernet bersama-sama dan menjadikannya sebagai satu segmen. Dengan kata lain, hub menyediakan bandwidth yang dibagi di antara semua objek. Hub adalah salah satu perangkat keras paling dasar yang menghubungkan dua atau lebih terminal Ethernet dalam jaringan. Oleh karena itu, hanya satu komputer yang terhubung ke hub yang dapat mentransmisikan pada satu waktu, berbeda dengan sakelar, yang menyediakan koneksi khusus antara node individu. Bekerja pada OSI lapisan 1. REPEATER: Ini adalah perangkat untuk memperkuat dan/atau meregenerasi sinyal digital yang diterima saat mengirimnya dari satu bagian jaringan ke bagian lain. Bekerja pada OSI lapisan 1. Beberapa perangkat HYBRID NETWORK kami: MULTILAYER SWITCH: Ini adalah switch yang selain mengaktifkan OSI layer 2, menyediakan fungsionalitas pada layer protokol yang lebih tinggi. PROTOCOL CONVERTER: Ini adalah perangkat keras yang mengubah antara dua jenis transmisi yang berbeda, seperti transmisi asinkron dan sinkron. BRIDGE ROUTER (B ROUTER): Peralatan ini menggabungkan fungsionalitas router dan jembatan dan karenanya bekerja pada lapisan OSI 2 dan 3. Berikut adalah beberapa komponen perangkat keras dan perangkat lunak kami yang paling sering ditempatkan pada titik koneksi jaringan yang berbeda, misalnya antara jaringan internal dan eksternal: PROXY: Ini adalah layanan jaringan komputer yang memungkinkan klien untuk membuat koneksi jaringan tidak langsung ke layanan jaringan lain FIREWALL: Ini adalah bagian dari perangkat keras dan/atau perangkat lunak yang ditempatkan pada jaringan untuk mencegah jenis komunikasi yang dilarang oleh kebijakan jaringan. NETWORK ADDRESS TRANSLATOR: Layanan jaringan yang disediakan sebagai perangkat keras dan/atau perangkat lunak yang mengubah alamat jaringan internal ke eksternal dan sebaliknya. Perangkat keras populer lainnya untuk membangun jaringan atau koneksi dial-up: MULTIPLEXER: Perangkat ini menggabungkan beberapa sinyal listrik menjadi satu sinyal. NETWORK INTERFACE CONTROLLER: Sepotong perangkat keras komputer yang memungkinkan komputer yang terhubung untuk berkomunikasi melalui jaringan. WIRELESS NETWORK INTERFACE CONTROLLER: Sebuah perangkat keras komputer yang memungkinkan komputer yang terhubung untuk berkomunikasi melalui WLAN. MODEM: Ini adalah perangkat yang memodulasi sinyal "pembawa" analog (seperti suara), untuk mengkodekan informasi digital, dan yang juga mendemodulasi sinyal pembawa tersebut untuk memecahkan kode informasi yang dikirimkan, seperti komputer yang berkomunikasi dengan komputer lain melalui jaringan telepon. ISDN TERMINAL ADAPTER (TA): Ini adalah gateway khusus untuk Integrated Services Digital Network (ISDN) LINE DRIVER: Ini adalah perangkat yang meningkatkan jarak transmisi dengan memperkuat sinyal. Jaringan base-band saja. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Jaring & Kawat Kami menyediakan produk kawat dan mesh, termasuk kabel besi galvanis, kabel pengikat besi berlapis PVC, wire mesh, wire net, fencing wires, conveyor belt mesh, mesh logam berlubang. Selain produk wire mesh off-the-shelf kami, kami melakukan custom manufacturing mesh and metal wire products sesuai dengan spesifikasi dan kebutuhan Anda. Kami memotong sesuai ukuran, label, dan paket yang diinginkan sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Silakan klik submenu di bawah ini untuk membaca lebih lanjut tentang produk wire & mesh tertentu. Kabel Galvanis & Kabel Logam Kabel ini digunakan dalam berbagai aplikasi di seluruh industri. Misalnya kawat besi galvanis sering digunakan untuk tujuan mengikat dan lampiran, sebagai tali kekuatan tarik yang cukup besar. Kabel logam ini dapat digalvanis dengan hot dip dan memiliki tampilan metalik atau dapat dilapisi PVC dan diwarnai. Kawat berduri memiliki berbagai jenis pisau cukur dan digunakan untuk menjaga penyusup di luar area terlarang. Berbagai pengukur kawat tersedia dari stok. Kabel panjang datang dalam gulungan. Jika jumlahnya sesuai, kami mungkin dapat memproduksinya dengan panjang dan dimensi kumparan yang Anda inginkan. Pelabelan dan pengemasan khusus Kabel Galvanis kami, Kabel Logam, Kabel Berduri dimungkinkan. Unduh brosur: - Kabel Logam - Galvanis - Anil Hitam Filter Jaring Kawat Ini sebagian besar terbuat dari wire mesh stainless steel tipis dan banyak digunakan dalam industri sebagai filter untuk menyaring cairan, debu, bubuk ... dll. Filter wire mesh memiliki ketebalan dalam kisaran beberapa milimeter. AGS-TECH telah mencapai pembuatan wire mesh dengan diameter kawat kurang dari 1 mm untuk perisai elektromagnetik sistem penerangan angkatan laut militer. Kami memproduksi filter wire mesh dengan dimensi sesuai dengan spesifikasi pelanggan. Persegi, bulat dan oval adalah geometri yang umum digunakan. Diameter kawat dan jumlah mesh filter kami dapat dipilih oleh Anda. Kami memotongnya sesuai ukuran dan membingkai tepinya sehingga jaring filter tidak terdistorsi atau rusak. Filter wire mesh kami memiliki kemampuan regangan tinggi, umur panjang, tepi yang kuat dan andal. Beberapa area penggunaan filter wire mesh kami adalah industri kimia, industri farmasi, pembuatan bir, minuman, pelindung elektromagnetik, industri otomotif, aplikasi mekanis, dll. - Wire Mesh dan Brosur Kain (termasuk filter wire mesh) Mesh Logam Berlubang Lembaran mesh logam berlubang kami diproduksi dari baja galvanis, baja karbon rendah, baja tahan karat, pelat tembaga, pelat nikel atau seperti yang diminta oleh Anda, pelanggan. Berbagai hole bentuk dan pola dapat dicap sesuai keinginan. Jaring logam berlubang kami menawarkan kehalusan, kerataan permukaan yang sempurna, kekuatan dan daya tahan dan cocok untuk banyak aplikasi. Dengan memasok mesh logam berlubang, kami telah memenuhi kebutuhan banyak industri dan aplikasi termasuk insulasi suara dalam ruangan, pembuatan peredam, pertambangan, obat-obatan, pemrosesan makanan, ventilasi, penyimpanan pertanian, perlindungan mekanis, dan banyak lagi. Telpon kami hari ini. Kami akan dengan senang hati memotong, mencap, membengkokkan, membuat mesh logam berlubang Anda sesuai dengan spesifikasi dan kebutuhan Anda. - Wire Mesh dan Brosur Kain (termasuk mesh logam berlubang) Pagar & Panel & Penguatan Wire Mesh Wire mesh banyak digunakan dalam konstruksi, lansekap, perbaikan rumah, berkebun, pembangunan jalan ... dll., with aplikasi populer wire mesh sebagai pagar dan panel penguat dalam konstruksi._cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_Lihat brosur kami yang dapat diunduh di bawah ini untuk memilih model bukaan jala, pengukur kawat, warna, dan hasil akhir yang Anda inginkan. Semua pagar & panel wire mesh dan produk penguatan kami sesuai dengan standar industri internasional. Berbagai struktur pagar wire mesh tersedia dari stok. - Wire Mesh dan Brosur Kain (termasuk informasi tentang pagar & panel dan tulangan kami) Jaring Sabuk Konveyor Conveyor Belt Mesh kami umumnya terbuat dari kawat baja stainless mesh yang diperkuat, kawat besi stainless, kawat nichrome, kawat peluru. Aplikasi mesh conveyor belt adalah sebagai filter dan sebagai ban berjalan untuk digunakan dalam industri kimia, minyak bumi, metalurgi, industri makanan, farmasi, industri kaca, pengiriman suku cadang dalam pabrik atau fasilitas..., dll. Weave Style dari sebagian besar conveyor belt mesh adalah pra-tekuk ke pegas dan kemudian penyisipan kawat. Diameter kawat umumnya: 0.8-2.5mm Ketebalan kawat umumnya: 5-13.2mm Warna umum umumnya: Silver Umumnya lebar antara 0,4m-3m dan panjang antara 0,5 - 100 m Mesh sabuk konveyor tahan panas Jenis rantai, lebar dan panjang mesh conveyor belt adalah beberapa parameter yang dapat disesuaikan. - Wire Mesh dan Brosur Kain (termasuk informasi umum tentang kemampuan kami) Produk Wire Mesh yang Disesuaikan (seperti Baki Kabel, Sanggurdi.... dll.) Dari wire mesh dan perforated metal mesh kami dapat memproduksi berbagai produk custom seperti cable trays, stirrer, Faraday cages & EM shielding structure, wire baskets and trays, objek arsitektural, objek seni, sarung tangan wire mesh baja yang digunakan dalam industri daging untuk perlindungan terhadap cedera ... dll. Jaring kawat khusus kami, logam berlubang, dan logam yang diperluas dapat dipotong sesuai ukuran dan diratakan untuk aplikasi yang Anda inginkan. Wire mesh yang diratakan biasanya digunakan sebagai pelindung mesin, layar ventilasi, layar burner, layar keamanan, layar drainase cair, panel langit-langit dan banyak aplikasi lainnya. Kami dapat membuat logam berlubang khusus dengan bentuk dan ukuran lubang untuk memenuhi persyaratan proyek dan produk Anda. Logam berlubang serbaguna dalam penggunaannya. Kami juga dapat menyediakan wire mesh berlapis. Pelapis dapat meningkatkan daya tahan produk wire mesh khusus Anda dan juga memberikan penghalang tahan karat. Pelapis wire mesh khusus yang tersedia termasuk Powder Coating, Electro-Polishing, Hot-Dipped Galvanizing, Nylon, Painting, Aluminizing, Electro-Galvanizing, PVC, Kevlar, ... dll. Baik ditenun dari kawat sebagai wire mesh khusus, atau dicap & dilubangi dan diratakan dari lembaran logam sebagai lembaran berlubang, hubungi AGS-TECH untuk kebutuhan produk khusus Anda. - Wire Mesh dan Brosur Kain (termasuk banyak informasi tentang kemampuan produksi wire mesh kami yang disesuaikan) - Brosur Baki dan Keranjang Kabel Wire Mesh (selain produk di brosur ini Anda bisa mendapatkan custom cable tray sesuai dengan spesifikasi Anda) - Formulir Desain Kutipan Kawat Mesh Kontainer (silakan klik untuk mengunduh, mengisi, dan mengirim email kepada kami) HALAMAN SEBELUMNYA

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Sasis, Rak, Dudukan untuk Komputer Industri Kami menawarkan Anda yang paling tahan lama dan dapat diandalkan CHASSIS KOMPUTER INDUSTRI, RACKS, MOUNTS, RACK MOUNT INSTRUMENTS and_cc781905-5cde-3194RACKTED RACK INCH & 23 INCI, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and_and KOMPONEN PENDUKUNG, RAILS and SLIDES, TWO andFOUR POST RACKS_ Selain produk siap pakai kami, kami mampu membuatkan Anda sasis, rak, dan dudukan yang dirancang khusus untuk Anda. Beberapa nama merek yang kami miliki adalah BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARK RACK, UPSITE TECHNOLOGIES. Klik di sini untuk mengunduh Sasis Industri merek DFI-ITOX kami Klik di sini untuk mengunduh Sasis Plug-in Seri 06 kami dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh 01 Series Instrument Case System-I kami dari AGS-Electronics Klik di sini untuk mengunduh 05 Series Instrument Case System-V dari AGS-Electronics Untuk memilih Sasis, Rak, atau Dudukan Kelas Industri yang sesuai, silakan kunjungi toko komputer industri kami dengan KLIK DI SINI. Unduh brosur untuk kami PROGRAM KEMITRAAN DESAIN Berikut adalah beberapa terminologi kunci yang akan berguna untuk tujuan referensi: A RACK UNIT or U (lebih jarang disebut sebagai RU) adalah satuan ukuran yang digunakan untuk menggambarkan ketinggian peralatan yang dimaksudkan untuk dipasang ke a_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_19-inch rack or a 23-inch rack (Dimensi 19-inci atau 23-inci mengacu pada lebar peralatan bingkai pemasangan di rak yaitu lebar peralatan yang dapat dipasang di dalam rak). Satu unit rak memiliki tinggi 1,75 inci (44,45 mm). Ukuran peralatan yang dipasang di rak sering digambarkan sebagai angka dalam ''U''. Misalnya, satu unit rak sering disebut sebagai ''1U'', 2 unit rak sebagai ''2U'' dan seterusnya. Tipikal full size rack is 44U, yang berarti hanya menampung lebih dari 6 kaki peralatan. Dalam komputasi dan teknologi informasi, bagaimanapun, half-rack biasanya menggambarkan unit yang tingginya 1U dan setengah kedalaman rak 4 tiang (seperti sakelar jaringan , router, sakelar KVM, atau server), sehingga dua unit dapat dipasang di ruang 1U (satu dipasang di depan rak dan satu di belakang). Ketika digunakan untuk menggambarkan penutup rak itu sendiri, istilah setengah rak biasanya berarti penutup rak yang tingginya 24U. Panel depan atau panel pengisi di rak bukanlah kelipatan tepat 1,75 inci (44,45 mm). Untuk memberikan ruang di antara komponen yang dipasang di rak yang berdekatan, sebuah panel berukuran kurang dari 32 inci (0,031 inci atau 0,79 mm) daripada jumlah unit rak penuh. Dengan demikian, panel depan 1U akan memiliki tinggi 1,719 inci (43,66 mm). Rak 19 inci adalah bingkai atau penutup standar untuk memasang beberapa modul peralatan. Setiap modul memiliki panel depan dengan lebar 19 inci (482,6 mm), termasuk tepi atau telinga yang menonjol di setiap sisi yang memungkinkan modul diikat ke rangka rak dengan sekrup. Peralatan yang dirancang untuk ditempatkan di rak biasanya digambarkan sebagai rack-mount, instrumen rack-mount, sistem rack-mount, chassis rack mount, subrack, rack mountable, atau kadang-kadang hanya rak. Rak 23 inci digunakan untuk menampung telepon (terutama), komputer, audio, dan peralatan lainnya meskipun kurang umum daripada rak 19 inci. Ukuran mencatat lebar pelat muka untuk peralatan yang dipasang. Unit rak adalah ukuran jarak vertikal dan umum untuk rak 19 dan 23 inci (580 mm). Jarak lubang berada di tengah 1 inci (25 mm) (standar Western Electric), atau sama dengan rak 19 inci (480 mm) (spasi 0,625 inci / 15,9 milimeter). CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Peralatan Uji Termal & IR CLICK Product Finder-Locator Service Di antara many THERMAL ANALYSIS EQUIPMENT, kami memfokuskan perhatian kami pada yang populer di industri, yaitu the DIFFERENTIAL SCANNING CALORIMETRY ( DSC-GRAVIMETRY), THERIMOCGRAVIMETRY -ANALISIS MEKANIK ( TMA ), DILATOMETRI, ANALISIS MEKANIK DINAMIS ( DMA ), ANALISIS TERMAL DIFERENSIAL ( DTA). PERALATAN UJI INFRAMERAH kami melibatkan INSTRUMEN PENCITRAAN TERMAL, TERMOGRAFER INFRAMERAH, KAMERA INFRAMERAH. Beberapa aplikasi untuk instrumen pencitraan termal kami adalah Pemeriksaan Sistem Listrik dan Mekanik, Pemeriksaan Komponen Elektronik, Kerusakan Korosi dan Penipisan Logam, Deteksi Cacat. DIFFERENTIAL SCANNING CALORIMETER (DSC) : Sebuah teknik di mana perbedaan jumlah panas yang dibutuhkan untuk meningkatkan suhu sampel dan referensi diukur sebagai fungsi suhu. Baik sampel dan referensi dipertahankan pada suhu yang hampir sama selama percobaan. Program suhu untuk analisis DSC dibuat sehingga suhu pemegang sampel meningkat secara linier sebagai fungsi waktu. Sampel referensi memiliki kapasitas panas yang terdefinisi dengan baik pada rentang suhu yang akan dipindai. Eksperimen DSC menghasilkan kurva fluks panas versus suhu atau versus waktu. Kalorimeter pemindaian diferensial sering digunakan untuk mempelajari apa yang terjadi pada polimer saat dipanaskan. Transisi termal polimer dapat dipelajari dengan menggunakan teknik ini. Transisi termal adalah perubahan yang terjadi dalam polimer ketika dipanaskan. Melelehnya polimer kristal adalah contohnya. Transisi kaca juga merupakan transisi termal. Analisis termal DSC dilakukan untuk menentukan Perubahan Fasa Termal, Suhu Transisi Kaca Termal (Tg), Suhu Meleleh Kristal, Efek Endotermik, Efek Eksotermik, Stabilitas Termal, Stabilitas Formulasi Termal, Stabilitas Oksidatif, Fenomena Transisi, Struktur Solid State. Analisis DSC menentukan Suhu Transisi Kaca Tg, suhu di mana polimer amorf atau bagian amorf dari polimer kristal berubah dari keadaan rapuh keras ke keadaan karet lunak, titik leleh, suhu di mana polimer kristalin meleleh, Energi Hm Diserap (joule /gram), jumlah energi yang diserap sampel saat meleleh, Titik Kristalisasi Tc, suhu di mana polimer mengkristal saat dipanaskan atau didinginkan, Energi Hc yang Dilepaskan (joule/gram), jumlah energi yang dilepaskan sampel saat mengkristal. Kalorimeter Pemindaian Diferensial dapat digunakan untuk menentukan sifat termal plastik, perekat, sealant, paduan logam, bahan farmasi, lilin, makanan, minyak dan pelumas serta katalis….dll. DIFFERENTIAL THERMAL ANALYZERS (DTA): Sebuah teknik alternatif untuk DSC. Dalam teknik ini adalah aliran panas ke sampel dan referensi yang tetap sama, bukan suhu. Ketika sampel dan referensi dipanaskan secara identik, perubahan fasa dan proses termal lainnya menyebabkan perbedaan suhu antara sampel dan referensi. DSC mengukur energi yang dibutuhkan untuk menjaga referensi dan sampel pada suhu yang sama sedangkan DTA mengukur perbedaan suhu antara sampel dan referensi ketika keduanya diletakkan di bawah panas yang sama. Jadi mereka adalah teknik yang serupa. THERMOMECHANICAL ANALYZER (TMA) : TMA mengungkapkan perubahan dimensi sampel sebagai fungsi suhu. Seseorang dapat menganggap TMA sebagai mikrometer yang sangat sensitif. TMA adalah perangkat yang memungkinkan pengukuran posisi yang tepat dan dapat dikalibrasi terhadap standar yang diketahui. Sebuah sistem kontrol suhu yang terdiri dari tungku, heat sink dan termokopel mengelilingi sampel. Perlengkapan kuarsa, invar atau keramik menahan sampel selama pengujian. Pengukuran TMA mencatat perubahan yang disebabkan oleh perubahan volume bebas polimer. Perubahan volume bebas adalah perubahan volumetrik dalam polimer yang disebabkan oleh penyerapan atau pelepasan panas yang terkait dengan perubahan itu; hilangnya kekakuan; peningkatan aliran; atau dengan perubahan waktu relaksasi. Volume bebas polimer diketahui terkait dengan viskoelastisitas, penuaan, penetrasi oleh pelarut, dan sifat impak. Suhu transisi gelas Tg dalam polimer sesuai dengan perluasan volume bebas yang memungkinkan mobilitas rantai yang lebih besar di atas transisi ini. Dilihat sebagai infleksi atau tekukan pada kurva ekspansi termal, perubahan TMA ini dapat dilihat untuk mencakup kisaran suhu. Suhu transisi gelas Tg dihitung dengan metode yang disepakati. Kesesuaian yang sempurna tidak langsung terlihat dalam nilai Tg ketika membandingkan metode yang berbeda, namun jika kita memeriksa dengan cermat metode yang disepakati dalam menentukan nilai Tg maka kita memahami bahwa sebenarnya ada kesepakatan yang baik. Selain nilai absolutnya, lebar Tg juga merupakan indikator perubahan material. TMA adalah teknik yang relatif sederhana untuk dilakukan. TMA sering digunakan untuk mengukur Tg bahan seperti polimer termoset dengan ikatan silang tinggi yang sulit digunakan oleh Differential Scanning Calorimeter (DSC). Selain Tg, koefisien muai panas (CTE) diperoleh dari analisis termomekanis. CTE dihitung dari bagian linier dari kurva TMA. Hasil bermanfaat lainnya yang dapat diberikan TMA kepada kita adalah mengetahui orientasi kristal atau serat. Bahan komposit mungkin memiliki tiga koefisien ekspansi termal yang berbeda dalam arah x, y dan z. Dengan merekam CTE dalam arah x, y dan z, seseorang dapat memahami ke arah mana serat atau kristal berorientasi secara dominan. Untuk mengukur pemuaian bahan, teknik yang disebut DILATOMETRY dapat digunakan. Sampel direndam dalam cairan seperti minyak silikon atau bubuk Al2O3 di dilatometer, dijalankan melalui siklus suhu dan ekspansi ke segala arah diubah menjadi gerakan vertikal, yang diukur dengan TMA. Alat analisis termomekanik modern memudahkan pengguna. Jika cairan murni digunakan, dilatometer diisi dengan cairan itu alih-alih minyak silikon atau alumina oksida. Dengan menggunakan TMA berlian, pengguna dapat menjalankan kurva tegangan regangan, eksperimen relaksasi tegangan, pemulihan mulur, dan pemindaian suhu mekanis dinamis. TMA adalah alat uji yang sangat diperlukan untuk industri dan penelitian. THERMOGRAVIMETRIC ANALYZERS ( TGA ) : Analisis Thermogravimetric adalah teknik di mana massa zat atau spesimen dipantau sebagai fungsi suhu atau waktu. Spesimen sampel dikenai program suhu terkontrol dalam atmosfer terkontrol. TGA mengukur berat sampel saat dipanaskan atau didinginkan dalam tungkunya. Instrumen TGA terdiri dari panci sampel yang didukung oleh keseimbangan presisi. Pan itu berada di tungku dan dipanaskan atau didinginkan selama pengujian. Massa sampel dipantau selama pengujian. Lingkungan sampel dibersihkan dengan gas inert atau reaktif. Alat analisa termogravimetri dapat mengukur kehilangan air, pelarut, pemlastis, dekarboksilasi, pirolisis, oksidasi, dekomposisi, % berat bahan pengisi, dan % berat abu. Tergantung pada kasusnya, informasi dapat diperoleh saat pemanasan atau pendinginan. Kurva termal TGA khas ditampilkan dari kiri ke kanan. Jika kurva termal TGA turun, ini menunjukkan penurunan berat badan. TGA modern mampu melakukan eksperimen isotermal. Terkadang pengguna mungkin ingin menggunakan gas pembersih sampel reaktif, seperti oksigen. Saat menggunakan oksigen sebagai pengguna gas pembersih mungkin ingin mengganti gas dari nitrogen ke oksigen selama percobaan. Teknik ini sering digunakan untuk mengidentifikasi persen karbon dalam suatu material. Alat analisis termogravimetri dapat digunakan untuk membandingkan dua produk serupa, sebagai alat kontrol kualitas untuk memastikan produk memenuhi spesifikasi materialnya, untuk memastikan produk memenuhi standar keamanan, untuk menentukan kandungan karbon, mengidentifikasi produk palsu, untuk mengidentifikasi suhu pengoperasian yang aman di berbagai gas, hingga meningkatkan proses perumusan produk, untuk merekayasa balik suatu produk. Akhirnya perlu disebutkan bahwa kombinasi TGA dengan GC/MS tersedia. GC adalah singkatan dari Gas Chromatography dan MS adalah singkatan dari Mass Spectrometry. DYNAMIC MECHANICAL ANALYZER ( DMA) : Ini adalah teknik di mana deformasi sinusoidal kecil diterapkan pada sampel geometri yang diketahui secara siklik. Respon bahan terhadap stres, suhu, frekuensi dan nilai-nilai lain kemudian dipelajari. Sampel dapat dikenai tegangan terkontrol atau regangan terkontrol. Untuk tegangan yang diketahui, sampel akan berubah bentuk dalam jumlah tertentu, tergantung pada kekakuannya. DMA mengukur kekakuan dan redaman, ini dilaporkan sebagai modulus dan delta tan. Karena kita menerapkan gaya sinusoidal, kita dapat menyatakan modulus sebagai komponen dalam fase (modulus penyimpanan), dan komponen di luar fase (modulus rugi). Modulus penyimpanan, baik E' atau G', adalah ukuran perilaku elastis sampel. Rasio kehilangan penyimpanan adalah delta tan dan disebut redaman. Ini dianggap sebagai ukuran disipasi energi suatu material. Redaman bervariasi dengan keadaan material, suhu, dan dengan frekuensi. DMA terkadang disebut DMTA standing for DYNAMIC MECHANICAL THERMAL ANALYZER. Analisis Termomekanik menerapkan gaya statis konstan ke material dan mencatat perubahan dimensi material saat suhu atau waktu bervariasi. DMA di sisi lain, menerapkan gaya osilasi pada frekuensi yang ditetapkan untuk sampel dan melaporkan perubahan kekakuan dan redaman. Data DMA memberi kita informasi modulus sedangkan data TMA memberi kita koefisien ekspansi termal. Kedua teknik mendeteksi transisi, tetapi DMA jauh lebih sensitif. Nilai modulus berubah dengan suhu dan transisi dalam bahan dapat dilihat sebagai perubahan pada kurva delta E' atau tan. Ini termasuk transisi kaca, pelelehan dan transisi lain yang terjadi di dataran kaca atau karet yang merupakan indikator perubahan halus pada material. INSTRUMEN PENCITRAAN TERMAL, TERMOGRAFER INFRAMERAH, KAMERA INFRAMERAH : Ini adalah perangkat yang membentuk gambar menggunakan radiasi inframerah. Kamera standar sehari-hari membentuk gambar menggunakan cahaya tampak dalam rentang panjang gelombang 450-750 nanometer. Namun kamera inframerah beroperasi dalam rentang panjang gelombang inframerah sepanjang 14.000 nm. Umumnya, semakin tinggi suhu suatu benda, semakin banyak radiasi inframerah yang dipancarkan sebagai radiasi benda hitam. Kamera inframerah bekerja bahkan dalam kegelapan total. Gambar dari sebagian besar kamera inframerah memiliki saluran warna tunggal karena kamera umumnya menggunakan sensor gambar yang tidak membedakan panjang gelombang radiasi inframerah yang berbeda. Untuk membedakan panjang gelombang sensor gambar warna memerlukan konstruksi yang kompleks. Dalam beberapa instrumen uji, gambar monokromatik ini ditampilkan dalam warna semu, di mana perubahan warna digunakan daripada perubahan intensitas untuk menampilkan perubahan sinyal. Bagian paling terang (terhangat) dari gambar biasanya berwarna putih, suhu menengah diwarnai merah dan kuning, dan bagian paling redup (paling keren) berwarna hitam. Skala umumnya ditampilkan di sebelah gambar warna palsu untuk menghubungkan warna dengan suhu. Kamera termal memiliki resolusi yang jauh lebih rendah daripada kamera optik, dengan nilai sekitar 160 x 120 atau 320 x 240 piksel. Kamera inframerah yang lebih mahal dapat mencapai resolusi 1280 x 1024 piksel. Ada dua kategori utama kamera termografis: COOLED INFRARED IMAGE DETECTOR SYSTEMS and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5LED Kamera termografik berpendingin memiliki detektor yang terdapat dalam wadah tertutup vakum dan didinginkan secara kriogenik. Pendinginan diperlukan untuk pengoperasian bahan semikonduktor yang digunakan. Tanpa pendinginan, sensor ini akan dibanjiri oleh radiasinya sendiri. Namun kamera inframerah yang didinginkan harganya mahal. Pendinginan membutuhkan banyak energi dan memakan waktu, membutuhkan beberapa menit waktu pendinginan sebelum bekerja. Meskipun peralatan pendingin berukuran besar dan mahal, kamera inframerah berpendingin menawarkan kualitas gambar yang superior kepada pengguna dibandingkan dengan kamera tanpa pendingin. Sensitivitas yang lebih baik dari kamera yang didinginkan memungkinkan penggunaan lensa dengan panjang fokus yang lebih tinggi. Gas nitrogen botol dapat digunakan untuk pendinginan. Kamera termal yang tidak didinginkan menggunakan sensor yang beroperasi pada suhu sekitar, atau sensor yang distabilkan pada suhu yang mendekati suhu sekitar menggunakan elemen kontrol suhu. Sensor inframerah yang tidak didinginkan tidak didinginkan hingga suhu rendah dan oleh karena itu tidak memerlukan pendingin kriogenik yang besar dan mahal. Namun resolusi dan kualitas gambarnya lebih rendah dibandingkan dengan detektor yang didinginkan. Kamera termografis menawarkan banyak peluang. Bintik-bintik terlalu panas adalah saluran listrik dapat ditemukan dan diperbaiki. Sirkuit listrik dapat diamati dan titik panas yang tidak biasa dapat mengindikasikan masalah seperti korsleting. Kamera ini juga banyak digunakan di gedung dan sistem energi untuk menemukan tempat di mana ada kehilangan panas yang signifikan sehingga insulasi panas yang lebih baik dapat dipertimbangkan pada titik tersebut. Instrumen pencitraan termal berfungsi sebagai peralatan uji non-destruktif. Untuk detail dan peralatan serupa lainnya, silakan kunjungi situs web peralatan kami: http://www.sourceindustrialsupply.com HALAMAN SEBELUMNYA

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Perakitan dan Pengemasan Mikro Kami telah merangkum layanan MICRO & PACKAGING kami dan produk yang terkait secara khusus dengan mikroelektronika di halaman kami_cc781905-5cde-3194-bb3b_13bad5cf58d_13bad5Manufaktur Mikroelektronika / Fabrikasi Semikonduktor. Di sini kami akan berkonsentrasi pada teknik perakitan & pengemasan mikro yang lebih umum dan universal yang kami gunakan untuk semua jenis produk termasuk sistem mekanis, optik, mikroelektronika, optoelektronik, dan hibrida yang terdiri dari kombinasi ini. Teknik yang kita bahas di sini lebih fleksibel dan dapat dianggap digunakan dalam aplikasi yang lebih tidak biasa dan tidak standar. Dengan kata lain, teknik perakitan & pengemasan mikro yang dibahas di sini adalah alat kami yang membantu kami untuk berpikir "di luar kotak". Berikut adalah beberapa metode perakitan & pengemasan mikro kami yang luar biasa: - Perakitan & pengemasan mikro manual - Perakitan & pengemasan mikro otomatis - Metode perakitan mandiri seperti perakitan mandiri cair - Perakitan mikro stokastik menggunakan getaran, gaya gravitasi atau elektrostatik atau lainnya. - Penggunaan pengencang mikromekanis - Pengikat mikromekanis perekat Mari kita jelajahi beberapa teknik microassembly & pengemasan luar biasa serbaguna kami secara lebih rinci. PERAKITAN & KEMASAN MIKRO MANUAL: Pengoperasian manual dapat memakan biaya yang mahal dan memerlukan tingkat presisi yang mungkin tidak praktis bagi operator karena ketegangan yang ditimbulkannya pada mata dan keterbatasan ketangkasan yang terkait dengan perakitan komponen mini semacam itu di bawah mikroskop. Namun, untuk aplikasi khusus volume rendah perakitan mikro manual mungkin merupakan pilihan terbaik karena tidak selalu memerlukan desain dan konstruksi sistem perakitan mikro otomatis. PERAKITAN & KEMASAN MIKRO OTOMATIS: Sistem perakitan mikro kami dirancang untuk membuat perakitan lebih mudah dan lebih hemat biaya, memungkinkan pengembangan aplikasi baru untuk teknologi mesin mikro. Kami dapat merakit perangkat dan komponen mikro dalam dimensi tingkat mikron menggunakan sistem robot. Berikut adalah beberapa peralatan dan kemampuan perakitan & pengemasan mikro otomatis kami: • Peralatan kontrol gerakan terbaik termasuk sel kerja robotik dengan resolusi posisi nanometrik • Workcell yang digerakkan oleh CAD sepenuhnya otomatis untuk perakitan mikro • Metode optik Fourier untuk menghasilkan gambar mikroskop sintetis dari gambar CAD untuk menguji rutinitas pemrosesan gambar di bawah berbagai perbesaran dan kedalaman bidang (DOF) • Kemampuan desain dan produksi khusus dari pinset mikro, manipulator, dan aktuator untuk perakitan dan pengemasan mikro yang presisi • Interferometer laser • Strain gages untuk umpan balik paksa • Visi komputer real-time untuk mengontrol mekanisme servo dan motor untuk penyelarasan mikro dan perakitan mikro suku cadang dengan toleransi submikron • Mikroskop Pemindaian Elektron (SEM) dan Mikroskop Elektron Transmisi (TEM) • 12 derajat kebebasan nano manipulator Proses perakitan mikro otomatis kami dapat menempatkan beberapa roda gigi atau komponen lain pada beberapa tiang atau lokasi dalam satu langkah. Kemampuan mikromanipulasi kami sangat besar. Kami di sini untuk membantu Anda dengan ide-ide luar biasa non-standar. METODE MICRO & NANO SELF ASSEMBLY: Dalam proses self-assembly, sistem yang tidak teratur dari komponen yang sudah ada sebelumnya membentuk struktur atau pola yang terorganisir sebagai konsekuensi dari interaksi lokal yang spesifik di antara komponen, tanpa arah eksternal. Komponen self-assembling hanya mengalami interaksi lokal dan biasanya mematuhi seperangkat aturan sederhana yang mengatur bagaimana mereka bergabung. Meskipun fenomena ini tidak tergantung pada skala dan dapat digunakan untuk membangun sendiri dan sistem manufaktur di hampir setiap skala, fokus kami adalah pada perakitan mandiri mikro dan perakitan mandiri nano. Untuk membangun perangkat mikroskopis, salah satu ide yang paling menjanjikan adalah memanfaatkan proses perakitan sendiri. Struktur kompleks dapat dibuat dengan menggabungkan blok bangunan dalam keadaan alami. Sebagai contoh, sebuah metode dibuat untuk perakitan mikro dari beberapa kumpulan komponen mikro ke dalam satu substrat. Substrat disiapkan dengan situs pengikatan emas berlapis hidrofobik. Untuk melakukan perakitan mikro, minyak hidrokarbon diterapkan pada substrat dan secara eksklusif membasahi situs pengikatan hidrofobik dalam air. Komponen mikro kemudian ditambahkan ke air, dan dirakit di tempat pengikatan yang dibasahi minyak. Terlebih lagi, perakitan mikro dapat dikontrol untuk berlangsung di tempat pengikatan yang diinginkan dengan menggunakan metode elektrokimia untuk menonaktifkan tempat pengikatan substrat tertentu. Dengan menerapkan teknik ini berulang kali, kumpulan komponen mikro yang berbeda dapat dirakit secara berurutan ke satu substrat. Setelah prosedur perakitan mikro, pelapisan listrik dilakukan untuk membuat sambungan listrik untuk komponen rakitan mikro. STOCHASTIC MICRO ASSEMBLY: Dalam perakitan mikro paralel, di mana bagian-bagian dirakit secara bersamaan, ada perakitan mikro deterministik dan stokastik. Dalam perakitan mikro deterministik, hubungan antara bagian dan tujuannya pada substrat diketahui terlebih dahulu. Di rakitan mikro stokastik di sisi lain, hubungan ini tidak diketahui atau acak. Bagian melakukan perakitan sendiri dalam proses stokastik yang didorong oleh beberapa kekuatan motif. Agar perakitan mandiri mikro berlangsung, perlu ada kekuatan ikatan, ikatan perlu terjadi secara selektif, dan bagian perakitan mikro harus dapat bergerak sehingga mereka dapat bersatu. Perakitan mikro stokastik berkali-kali disertai dengan getaran, elektrostatik, mikofluida atau gaya lain yang bekerja pada komponen. Perakitan mikro stokastik sangat berguna ketika blok bangunan lebih kecil, karena penanganan komponen individu menjadi lebih sulit. Perakitan mandiri stokastik juga dapat diamati di alam. PENGIKAT MIKROMEKANIS: Pada skala mikro, jenis pengencang konvensional seperti sekrup dan engsel tidak akan mudah bekerja karena kendala fabrikasi yang ada dan gaya gesekan yang besar. Pengencang snap mikro di sisi lain bekerja lebih mudah dalam aplikasi perakitan mikro. Pengencang snap mikro adalah perangkat yang dapat dideformasi yang terdiri dari pasangan permukaan kawin yang menyatu selama perakitan mikro. Karena gerakan perakitan yang sederhana dan linier, pengencang snap memiliki berbagai aplikasi dalam operasi perakitan mikro, seperti perangkat dengan beberapa atau komponen berlapis, atau colokan mikro opto-mekanis, sensor dengan memori. Pengencang rakitan mikro lainnya adalah sambungan “kunci-kunci” dan sambungan “antar-penguncian”. Sambungan kunci-kunci terdiri dari penyisipan "kunci" pada satu bagian mikro, ke dalam slot kawin pada bagian mikro lainnya. Mengunci ke posisi dicapai dengan menerjemahkan bagian mikro pertama di dalam yang lain. Sambungan inter-lock dibuat dengan penyisipan tegak lurus dari satu bagian mikro dengan celah, ke bagian mikro lain dengan celah. Celah-celah tersebut menciptakan kecocokan interferensi dan bersifat permanen setelah bagian-bagian mikro bergabung. PENGIKAT MIKROMEKANIKAL PEREKAT: Pengikat mekanis perekat digunakan untuk membuat perangkat mikro 3D. Proses pengikatan mencakup mekanisme penyelarasan diri dan ikatan perekat. Mekanisme penyelarasan diri dikerahkan dalam rakitan mikro perekat untuk meningkatkan akurasi pemosisian. Sebuah probe mikro terikat pada mikromanipulator robot mengambil dan secara akurat menyimpan perekat ke lokasi target. Curing light mengeraskan perekat. Perekat yang diawetkan menjaga bagian rakitan mikro ke posisinya dan menyediakan sambungan mekanis yang kuat. Menggunakan perekat konduktif, sambungan listrik yang andal dapat diperoleh. Pengikat mekanis perekat hanya membutuhkan operasi sederhana, dan dapat menghasilkan koneksi yang andal dan akurasi posisi tinggi, yang penting dalam perakitan mikro otomatis. Untuk mendemonstrasikan kelayakan metode ini, banyak perangkat MEMS tiga dimensi telah dirakit secara mikro, termasuk sakelar optik putar 3D. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH Manufaktur Pengencang Kami memproduksi FASTENERS under TS16949, sistem manajemen mutu ISO9001 sesuai dengan standar internasional seperti ASTM, SAE, ISO, DIN, MIL. Semua pengencang kami dikirimkan bersama dengan sertifikasi material dan laporan inspeksi. Kami menyediakan pengencang di luar rak serta pengencang pembuatan khusus sesuai dengan gambar teknis Anda jika Anda memerlukan sesuatu yang berbeda atau khusus. Kami menyediakan layanan teknik dalam merancang dan mengembangkan pengencang khusus untuk aplikasi Anda. Beberapa jenis pengencang utama yang kami tawarkan adalah: • Jangkar • Baut • Perangkat Keras • Kuku • Kacang • Pin Pengencang • Paku keling • Batang • Sekrup • Pengencang Keamanan • Setel Sekrup • Soket • Mata air • Struts, Klem, dan Gantungan • Mesin cuci • Pengencang Las - KLIK DI SINI untuk mengunduh katalog mur keling, keling buta, mur insert, mur pengunci nilon, mur las, mur flensa - KLIK DI SINI untuk mengunduh info-1 tambahan tentang kacang rivet - KLIK DI SINI untuk mendownload info-2 tambahan tentang rivet nuts - KLIK DI SINI untuk mengunduh katalog baut dan mur titanium kami - KLIK DI SINI untuk mengunduh katalog kami yang berisi beberapa pengencang & perangkat keras populer yang cocok untuk industri elektronik & komputer. Our THREADED FASTENERS dapat diulir secara internal maupun eksternal dan tersedia dalam berbagai bentuk termasuk: - Ulir Sekrup Metrik ISO - ACME - Ulir Sekrup Nasional Amerika (Ukuran Inci) - Ulir Sekrup Nasional Terpadu (Ukuran Inci) - Cacing - Kotak - buku jari - Penopang Pengencang berulir kami tersedia dengan Benang Tangan Kanan dan Kiri serta dengan Benang Tunggal dan Ganda. Baik Benang Inci maupun Benang Metrik tersedia untuk pengencang. Untuk pengencang ulir Inci kelas ulir eksternal 1A, 2A dan 3A serta kelas ulir internal 1B, 2B dan 3B tersedia. Kelas ulir inci ini berbeda dalam jumlah kelonggaran dan toleransi. Kelas 1A dan 1B: Pengencang ini menghasilkan kecocokan paling longgar dalam perakitan. Mereka digunakan di mana kemudahan perakitan dan pembongkaran diperlukan seperti baut kompor dan baut dan mur kasar lainnya. Kelas 2A dan 2B: Pengencang ini cocok untuk produk komersial biasa dan suku cadang yang dapat diganti. Sekrup dan pengencang mesin tipikal adalah contohnya. Kelas 3A dan 3B: Pengencang ini dirancang untuk produk komersial bermutu tinggi yang memerlukan kesesuaian yang dekat. Biaya pengencang dengan benang di kelas ini lebih tinggi. Untuk pengencang ulir metrik, kami memiliki ulir kasar, ulir halus, dan serangkaian pitch konstan yang tersedia. Seri Benang Kasar: Seri pengencang ini dimaksudkan untuk digunakan dalam pekerjaan teknik umum dan aplikasi komersial. Seri Benang Halus: Rangkaian pengencang ini untuk penggunaan umum di mana diperlukan benang yang lebih halus daripada benang kasar. Jika dibandingkan dengan sekrup ulir kasar, sekrup ulir halus lebih kuat dalam kekuatan tarik dan puntir dan kecil kemungkinannya untuk kendor di bawah getaran. Untuk diameter pitch dan crest pengencang, kami memiliki sejumlah nilai toleransi serta posisi toleransi yang tersedia. BENANG PIPA: Selain pengencang, kami dapat mengerjakan ulir pada pipa sesuai dengan peruntukan yang Anda berikan. Pastikan untuk menyebutkan ukuran utas pada cetak biru teknis Anda untuk pipa khusus. RAKITAN BERULANG: Jika Anda memberi kami gambar rakitan berulir, kami dapat menggunakan mesin kami yang membuat pengencang untuk mengerjakan rakitan Anda. Jika Anda tidak terbiasa dengan representasi ulir sekrup, kami dapat menyiapkan cetak birunya untuk Anda. PEMILIHAN PENGIKAT: Pemilihan produk idealnya harus dimulai pada tahap desain. Silakan tentukan tujuan pekerjaan pengikatan Anda dan konsultasikan dengan kami. Pakar pengencang kami akan meninjau tujuan dan keadaan Anda dan merekomendasikan pengencang yang tepat dengan biaya terbaik di tempat. Untuk mendapatkan efisiensi sekrup mesin yang maksimal, diperlukan pengetahuan menyeluruh tentang sifat-sifat sekrup dan bahan yang diikat. Pakar pengencang kami memiliki pengetahuan ini untuk membantu Anda. Kami akan membutuhkan dari Anda beberapa masukan seperti beban yang harus ditahan oleh sekrup dan pengencang, apakah beban pada pengencang dan sekrup adalah beban tarik atau geser, dan apakah rakitan yang dikencangkan akan terkena benturan atau getaran. Tergantung pada semua ini dan faktor lain seperti kemudahan perakitan, biaya….dll., ukuran yang direkomendasikan, kekuatan, bentuk kepala, jenis ulir sekrup dan pengencang akan diusulkan kepada Anda. Di antara pengencang berulir kami yang paling umum adalah SCREWS, BOLTS dan STUDS. SEKRUP MESIN: Pengencang ini memiliki benang halus atau kasar dan tersedia dengan berbagai kepala. Sekrup mesin dapat digunakan di lubang yang disadap atau dengan mur. CAP SCREWS: Ini adalah pengencang berulir yang menghubungkan dua bagian atau lebih dengan melewati lubang jarak bebas di satu bagian dan memasang sekrup ke lubang yang disadap di bagian lain. Sekrup tutup juga tersedia dengan berbagai jenis kepala. CAPTIVE SCREWS: Pengencang ini tetap melekat pada panel atau bahan induk bahkan ketika bagian kawin dilepaskan. Sekrup penahan memenuhi persyaratan militer, untuk mencegah sekrup hilang, untuk memungkinkan perakitan/pembongkaran yang lebih cepat dan mencegah kerusakan akibat sekrup lepas yang jatuh ke bagian yang bergerak dan sirkuit listrik. SEKRUP TAPPING: Pengencang ini memotong atau membentuk benang kawin ketika didorong ke dalam lubang yang telah dibentuk sebelumnya. Sekrup penyadap memungkinkan pemasangan yang cepat, karena mur tidak digunakan dan akses hanya diperlukan dari satu sisi sambungan. Ulir kawin yang dihasilkan oleh sekrup sadap sangat cocok dengan ulir sekrup, dan tidak diperlukan jarak bebas. Kecocokan yang dekat biasanya membuat sekrup tetap kencang, bahkan saat ada getaran. Sekrup sadap pengeboran sendiri memiliki titik khusus untuk mengebor dan kemudian mengetuk lubangnya sendiri. Tidak perlu mengebor atau meninju untuk sekrup sadap yang mengebor sendiri. Sekrup penyadap digunakan dalam baja, aluminium (cor, diekstrusi, digulung atau dibentuk mati), besi tuang, tempa, plastik, plastik bertulang, kayu lapis yang diresapi resin dan bahan lainnya. BOLTS: Ini adalah pengencang berulir yang melewati lubang celah di bagian rakitan dan dijalin menjadi mur. STUDS: Pengencang ini adalah poros berulir di kedua ujungnya dan digunakan dalam rakitan. Dua jenis utama stud adalah stud ujung ganda dan stud kontinu. Sedangkan untuk pengencang lainnya, penting untuk menentukan jenis grade dan finishing (plating atau coating) yang paling cocok. NUTS: Kedua mur metrik gaya-1 dan gaya-2 tersedia. Pengencang ini biasanya digunakan dengan baut dan stud. Kacang hex, kacang hex-bergelang, kacang hex-slotted populer. Ada juga variasi dalam kelompok-kelompok ini. WASHERS: Pengencang ini melakukan banyak fungsi yang bervariasi dalam rakitan yang diikat secara mekanis. Fungsi washer dapat mencakup lubang jarak bebas yang terlalu besar, memberikan bantalan yang lebih baik untuk permukaan mur dan sekrup, mendistribusikan beban ke area yang lebih luas, berfungsi sebagai perangkat pengunci untuk pengencang berulir, mempertahankan tekanan tahanan pegas, melindungi permukaan dari kerusakan, menyediakan fungsi penyegelan, dan banyak lagi . Banyak jenis pengencang ini tersedia seperti ring datar, ring kerucut, ring pegas heliks, tipe pengunci gigi, ring pegas, tipe tujuan khusus...dll. SETSCREWS: Ini digunakan sebagai pengencang semipermanen untuk menahan collar, sheave, atau gear pada poros melawan gaya rotasi dan translasi. Pengencang ini pada dasarnya adalah perangkat kompresi. Pengguna harus menemukan kombinasi terbaik dari bentuk setcrew, ukuran, dan gaya titik yang memberikan daya tahan yang dibutuhkan. Setscrews dikategorikan berdasarkan gaya kepala dan gaya titik yang diinginkan. LOCKNUTS: Pengencang ini adalah mur dengan sarana internal khusus untuk mencengkeram pengencang berulir untuk mencegah rotasi. Kita dapat melihat mur pengunci pada dasarnya sebagai mur standar, tetapi dengan fitur penguncian tambahan. Locknuts memiliki banyak area aplikasi yang sangat berguna termasuk pengencang tabung, penggunaan locknuts pada spring clamps, penggunaan locknut di mana rakitan mengalami getaran atau gerakan siklik yang dapat menyebabkan kendor, untuk sambungan yang dipasang pada pegas di mana mur harus tetap diam atau tunduk pada penyesuaian. . KACANG TAHAN ATAU PENAHAN DIRI: Kelas pengencang ini memberikan pengikatan banyak benang yang permanen, kuat, pada bahan tipis. Mur captive atau self-retaining sangat baik bila ada lokasi yang tidak terlihat, dan mereka dapat dipasang tanpa merusak lapisan akhir. INSERTS: Pengencang ini adalah mur bentuk khusus yang dirancang untuk melayani fungsi lubang yang disadap di lokasi buta atau lubang tembus. Berbagai jenis tersedia seperti sisipan yang dicetak, sisipan self-tapping, sisipan ulir eksternal-internal, sisipan yang ditekan, sisipan bahan tipis. SEALING FASTENERS: Kelas pengencang ini tidak hanya menahan dua atau lebih bagian bersama-sama, tetapi mereka secara bersamaan dapat menawarkan fungsi penyegelan untuk gas dan cairan terhadap kebocoran. Kami menawarkan berbagai jenis pengencang penyegel serta konstruksi sambungan tertutup yang dirancang khusus. Beberapa produk populer adalah sekrup penyegel, paku keling penyegel, mur penyegel dan mesin cuci penyegel. RIVETS: Riveting adalah metode pengikatan yang cepat, sederhana, serbaguna dan ekonomis. Paku keling dianggap sebagai pengencang permanen sebagai lawan dari pengencang yang dapat dilepas seperti sekrup dan baut. Secara sederhana dijelaskan, paku keling adalah pin logam ulet yang dimasukkan melalui lubang di dua atau lebih bagian dan memiliki ujung yang dibentuk untuk menahan bagian dengan aman. Karena paku keling adalah pengencang permanen, bagian paku keling tidak dapat dibongkar untuk pemeliharaan atau penggantian tanpa merobohkan paku keling dan memasang yang baru untuk dipasang kembali. Jenis paku keling yang tersedia adalah paku keling besar dan kecil, paku keling untuk peralatan dirgantara, paku keling buta. Seperti semua pengencang yang kami jual, kami membantu pelanggan kami dalam proses desain dan pemilihan produk. Dari jenis paku keling yang sesuai untuk aplikasi Anda, hingga kecepatan pemasangan, biaya di tempat, jarak, panjang, jarak tepi, dan lainnya, kami dapat membantu Anda dalam proses desain. Kode Referensi: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H Instrumen Uji Mekanik Di antara sejumlah besar MECHANICAL TEST INSTRUMENTS kami memfokuskan perhatian kami pada yang paling penting dan populer: HAM CONTENT , PENGUJI KETEGANGAN, MESIN PENGUJI KOMPRESI, PERALATAN UJI TORSI, MESIN UJI KELELAHAN, THREE & EMPAT TITIK BENDING TESTERS, KOEFISIEN TESTERS FRICTION, PENGUJI GESEK RUMAH, PENGUJI KEKERASAN & KEKERASAN PRECISION ANALYTICAL SALANCE. Kami menawarkan merek berkualitas kepada pelanggan kami seperti SADT, SINOAGE untuk di bawah daftar harga. Untuk mengunduh katalog metrologi dan alat uji merek SADT kami, silakan KLIK DI SINI. Di sini Anda akan menemukan beberapa peralatan pengujian ini seperti penguji beton dan penguji kekasaran permukaan. Mari kita periksa perangkat uji ini secara rinci: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : Instrumen tes ini, kadang-kadang disebut juga a SWISS HAMMER_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cc78d_or adalah alat untuk mengukur sifat elastis atau kekuatan beton atau batuan, terutama kekerasan permukaan dan ketahanan penetrasi. Palu mengukur pantulan massa pegas yang berdampak pada permukaan sampel. Palu uji akan memukul beton dengan energi yang telah ditentukan. Pantulan palu tergantung pada kekerasan beton dan diukur dengan alat uji. Mengambil grafik konversi sebagai referensi, nilai rebound dapat digunakan untuk menentukan kuat tekan. Palu Schmidt adalah skala arbitrer mulai dari 10 hingga 100. Palu Schmidt hadir dengan beberapa rentang energi yang berbeda. Rentang energinya adalah: (i) energi impak Tipe L-0,735 Nm, (ii) energi impak Tipe N-2.207 Nm; dan (iii) energi impak Tipe M-29,43 Nm. Variasi lokal dalam sampel. Untuk meminimalkan variasi lokal dalam sampel, disarankan untuk mengambil pilihan bacaan dan mengambil nilai rata-ratanya. Sebelum pengujian, palu Schmidt perlu dikalibrasi menggunakan landasan uji kalibrasi yang disediakan oleh pabrikan. 12 bacaan harus diambil, menjatuhkan yang tertinggi dan terendah, dan kemudian mengambil rata-rata dari sepuluh bacaan yang tersisa. Metode ini dianggap sebagai pengukuran tidak langsung dari kekuatan material. Ini memberikan indikasi berdasarkan sifat permukaan untuk perbandingan antara sampel. Metode pengujian untuk pengujian beton ini diatur oleh ASTM C805. Di sisi lain, standar ASTM D5873 menjelaskan prosedur pengujian batuan. Di dalam katalog merek SADT kami, Anda akan menemukan produk berikut: DIGITAL TEST HAMMER SADT Model HT-225D/HT-75D/HT-20D - Model SADT HT-225D adalah palu uji beton digital terintegrasi yang menggabungkan pengolah data dan palu uji menjadi satu unit. Ini banyak digunakan untuk pengujian kualitas beton dan bahan bangunan yang tidak merusak. Dari nilai pantulnya, kuat tekan beton dapat dihitung secara otomatis. Semua data pengujian dapat disimpan dalam memori dan ditransfer ke PC dengan kabel USB atau secara nirkabel melalui Bluetooth. Model HT-225D dan HT-75D memiliki rentang pengukuran 10 – 70N/mm2, sedangkan model HT-20D hanya memiliki 1 – 25N/mm2. Energi impak HT-225D adalah 0,225 Kgm dan cocok untuk pengujian konstruksi bangunan dan jembatan biasa, energi impak HT-75D adalah 0,075 Kgm dan cocok untuk menguji bagian beton dan bata buatan yang kecil dan sensitif terhadap benturan, dan akhirnya energi impak HT-20D adalah 0,020Kgm dan cocok untuk menguji produk mortar atau tanah liat. PENGUJI DAMPAK: Dalam banyak operasi manufaktur dan selama masa pakainya, banyak komponen yang harus mengalami pembebanan tumbukan. Pada uji tumbukan, benda uji yang berlekuk ditempatkan pada alat uji tumbukan dan dipatahkan dengan pendulum yang diayunkan. Ada dua jenis utama tes ini: The CHARPY TEST and the IZOD TEST. Untuk uji Charpy benda uji ditopang pada kedua ujungnya, sedangkan untuk uji Izod benda uji ditopang hanya pada salah satu ujungnya seperti balok kantilever. Dari besarnya ayunan bandul diperoleh energi yang hilang dalam mematahkan benda uji, energi ini merupakan ketangguhan impak material. Dengan menggunakan uji impak, kita dapat menentukan suhu transisi material yang rapuh-ulet. Bahan dengan ketahanan benturan tinggi umumnya memiliki kekuatan dan keuletan yang tinggi. Tes ini juga mengungkapkan sensitivitas ketangguhan impak material terhadap cacat permukaan, karena takik pada spesimen dapat dianggap sebagai cacat permukaan. TENSION TESTER : Karakteristik kekuatan-deformasi bahan ditentukan dengan menggunakan tes ini. Spesimen uji disiapkan sesuai dengan standar ASTM. Biasanya, spesimen padat dan bulat diuji, tetapi lembaran datar dan sampel tabung juga dapat diuji menggunakan uji tarik. Panjang asli spesimen adalah jarak antara tanda pengukur di atasnya dan biasanya panjangnya 50 mm. Hal ini dilambangkan sebagai lo. Panjang yang lebih panjang atau lebih pendek dapat digunakan tergantung pada spesimen dan produk. Luas penampang asli dilambangkan sebagai Ao. Tegangan rekayasa atau disebut juga tegangan nominal kemudian diberikan sebagai: Sigma = P / Ao Dan regangan teknik diberikan sebagai: e = (l – lo) / lo Pada daerah elastis linier, benda uji memanjang sebanding dengan beban sampai batas proporsional. Di luar batas ini, meskipun tidak linier, benda uji akan terus mengalami deformasi elastis hingga titik leleh Y. Pada daerah elastis ini, material akan kembali ke panjang semula jika beban dihilangkan. Hukum Hooke berlaku di wilayah ini dan memberi kita Modulus Young: E = Sigma / e Jika kita menambah beban dan bergerak melampaui titik luluh Y, material mulai luluh. Dengan kata lain, spesimen mulai mengalami deformasi plastis. Deformasi plastis berarti deformasi permanen. Luas penampang benda uji berkurang secara permanen dan seragam. Jika spesimen dibongkar pada titik ini, kurva mengikuti garis lurus ke bawah dan sejajar dengan garis asli di daerah elastis. Jika beban ditingkatkan lebih lanjut, kurva mencapai maksimum dan mulai berkurang. Titik tegangan maksimum disebut kekuatan tarik atau kekuatan tarik ultimit dan dilambangkan sebagai UTS. UTS dapat diartikan sebagai kekuatan material secara keseluruhan. Ketika beban lebih besar dari UTS, terjadi necking pada spesimen dan elongasi antar tanda pengukur tidak lagi seragam. Dengan kata lain, spesimen menjadi sangat tipis di lokasi terjadinya necking. Selama necking, tegangan elastis turun. Jika pengujian dilanjutkan, tegangan rekayasa turun lebih jauh dan spesimen patah di daerah leher. Tingkat tegangan pada patahan adalah tegangan patah. Regangan pada titik patah merupakan indikator daktilitas. Regangan hingga UTS disebut sebagai regangan seragam, dan perpanjangan saat patah disebut sebagai perpanjangan total. Perpanjangan = ((lf – lo) / lo) x 100 Pengurangan Luas = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Perpanjangan dan pengurangan area merupakan indikator daktilitas yang baik. MESIN UJI KOMPRESI ( COMPRESSION TESTER ) : Dalam pengujian ini, benda uji dikenai beban tekan yang berlawanan dengan uji tarik dimana beban tersebut adalah tarik. Umumnya, benda uji berbentuk silinder padat ditempatkan di antara dua pelat datar dan dikompresi. Menggunakan pelumas pada permukaan kontak, sebuah fenomena yang dikenal sebagai laras dicegah. Laju regangan teknik dalam kompresi diberikan oleh: de / dt = - v / ho, di mana v adalah kecepatan mati, ho tinggi spesimen asli. Tingkat regangan sebenarnya di sisi lain adalah: de = dt = - v/ h, dengan h adalah tinggi spesimen sesaat. Untuk menjaga laju regangan yang sebenarnya konstan selama pengujian, plastometer cam melalui aksi cam mengurangi besarnya v secara proporsional ketika tinggi spesimen h berkurang selama pengujian. Dengan menggunakan uji tekan, daktilitas material ditentukan dengan mengamati retakan yang terbentuk pada permukaan silinder berlaras. Pengujian lain dengan beberapa perbedaan dalam geometri die dan benda kerja adalah the PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST, yang memberikan kita tegangan leleh material dalam regangan bidang yang dilambangkan secara luas sebagai Y'. Tegangan luluh material dalam regangan bidang dapat diperkirakan sebagai: Y' = 1,15 Y MESIN UJI TORSI (PENGUJI TORSIONAL) : The TORSION TEST adalah metode lain yang banyak digunakan untuk menentukan sifat material. Spesimen berbentuk tabung dengan bagian tengah yang direduksi digunakan dalam pengujian ini. Tegangan geser, T diberikan oleh: T = T / 2 (Pi) (kuadrat r) t Di sini, T adalah torsi yang diterapkan, r adalah jari-jari rata-rata dan t adalah ketebalan bagian tereduksi di tengah tabung. Regangan geser di sisi lain diberikan oleh: = r / l Di sini l adalah panjang bagian tereduksi dan adalah sudut puntir dalam radian. Dalam rentang elastis, modulus geser (modulus kekakuan) dinyatakan sebagai: G = T / Hubungan antara modulus geser dan modulus elastisitas adalah: G = E / 2( 1 + V ) Uji puntir diterapkan pada batang bundar padat pada suhu tinggi untuk memperkirakan ketertempaan logam. Semakin banyak tikungan yang dapat ditahan material sebelum gagal, semakin mudah ditempa. TIGA & EMPAT TITIK BENDING TESTERS : Untuk bahan rapuh, the BEND TEST (juga disebut TEST (juga disebut) cocok. Spesimen berbentuk persegi panjang didukung di kedua ujungnya dan beban diterapkan secara vertikal. Gaya vertikal diterapkan pada salah satu titik seperti dalam kasus penguji pembengkok tiga titik, atau pada dua titik seperti pada kasus mesin uji empat titik. Tegangan pada patah dalam lentur disebut sebagai modulus pecah atau kekuatan putus transversal. Ini diberikan sebagai: Sigma = Mc / I Di sini, M adalah momen lentur, c adalah setengah dari kedalaman benda uji dan I adalah momen inersia penampang. Besarnya tegangan adalah sama pada tekukan tiga dan empat titik ketika semua parameter lainnya dijaga konstan. Uji empat titik kemungkinan akan menghasilkan modulus keruntuhan yang lebih rendah dibandingkan dengan uji tiga titik. Keunggulan lain dari uji tekukan empat titik dibandingkan uji tekukan tiga titik adalah bahwa hasilnya lebih konsisten dengan hamburan nilai statistik yang lebih sedikit. MESIN UJI KELELAHAN: In UJI KELEBIHAN, spesimen mengalami berbagai kondisi tegangan berulang kali. Tegangan umumnya merupakan kombinasi dari ketegangan, kompresi dan torsi. Proses pengujian dapat diibaratkan seperti membengkokkan seutas kawat secara bergantian ke satu arah, lalu ke arah yang lain hingga patah. Amplitudo tegangan dapat divariasikan dan dilambangkan sebagai “S”. Jumlah siklus yang menyebabkan kegagalan total spesimen dicatat dan dilambangkan sebagai "N". Amplitudo tegangan adalah nilai tegangan maksimum dalam tarik dan tekan yang dialami benda uji. Salah satu variasi uji fatik dilakukan pada poros yang berputar dengan beban ke bawah yang konstan. Batas daya tahan (fatigue limit) didefinisikan sebagai maks. nilai tegangan material dapat menahan tanpa kegagalan kelelahan terlepas dari jumlah siklus. Kekuatan lelah logam terkait dengan kekuatan tarik tertinggi UTS. KOEFISIEN FRICTION TESTER : Alat uji ini mengukur kemudahan dua permukaan yang bersentuhan dapat meluncur melewati satu sama lain. Ada dua nilai yang berbeda terkait dengan koefisien gesekan, yaitu koefisien gesekan statis dan kinetik. Gesekan statis berlaku untuk gaya yang diperlukan untuk memulai gerakan antara dua permukaan dan gesekan kinetis adalah resistensi terhadap geser setelah permukaan bergerak relatif. Langkah-langkah yang tepat perlu diambil sebelum pengujian dan selama pengujian untuk memastikan bebas dari kotoran, gemuk dan kontaminan lain yang dapat mempengaruhi hasil pengujian. ASTM D1894 adalah koefisien utama standar uji gesekan dan digunakan oleh banyak industri dengan aplikasi dan produk yang berbeda. Kami di sini untuk menawarkan Anda peralatan uji yang paling cocok. Jika Anda memerlukan pengaturan khusus yang dirancang khusus untuk aplikasi Anda, kami dapat memodifikasi peralatan yang ada sesuai dengan kebutuhan dan kebutuhan Anda. PENGUJI KEKERASAN : Silakan pergi ke halaman terkait kami dengan mengklik di sini PENGUJI KETEBALAN : Silakan pergi ke halaman terkait kami dengan mengklik di sini PENGUJI KEKASARAN PERMUKAAN : Silakan pergi ke halaman terkait kami dengan mengklik di sini METER GETARAN : Silakan pergi ke halaman terkait kami dengan mengklik di sini TACHOMETERS : Silakan pergi ke halaman terkait kami dengan mengklik di sini Untuk detail dan peralatan serupa lainnya, silakan kunjungi situs web peralatan kami: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Manufaktur Kunci & Spline & Pin Aneka pengencang lainnya yang kami sediakan adalah keys, splines, pin, gerigi. KUNCI: Kunci adalah sepotong baja yang terletak sebagian di alur di poros dan memanjang ke alur lain di hub. Kunci digunakan untuk mengamankan roda gigi, katrol, engkol, gagang, dan bagian mesin yang serupa dengan poros, sehingga gerakan bagian ditransmisikan ke poros, atau gerakan poros ke bagian, tanpa selip. Kunci juga dapat bertindak dalam kapasitas keamanan; ukurannya dapat dihitung sehingga pada saat terjadi beban lebih, kunci akan geser atau patah sebelum bagian atau poros patah atau berubah bentuk. Kunci kami juga tersedia dengan lancip di permukaan atasnya. Untuk kunci tirus, alur pasak di hub diruncingkan untuk mengakomodasi lancip pada kunci. Beberapa jenis kunci utama yang kami tawarkan adalah: Kunci persegi Kunci datar Gib-Head Key – Tombol-tombol ini sama dengan kunci tirus datar atau persegi tetapi dengan kepala tambahan untuk memudahkan penghapusan. Pratt dan Whitney Key – Ini adalah kunci persegi panjang dengan tepi membulat. Dua pertiga dari kunci ini berada di poros dan sepertiga di hub. Woodruff Key – Tombol-tombol ini berbentuk setengah lingkaran dan masuk ke dalam kursi kunci setengah lingkaran di poros dan alur kunci persegi panjang di hub. SPLINES: Splines adalah tonjolan atau gigi pada poros penggerak yang menyatu dengan alur pada bagian kawin dan mentransfer torsi ke sana, mempertahankan korespondensi sudut di antara mereka. Splines mampu membawa beban lebih berat daripada kunci, memungkinkan gerakan lateral bagian, sejajar dengan sumbu poros, sambil mempertahankan rotasi positif, dan memungkinkan bagian yang terpasang diindeks atau diubah ke posisi sudut lain. Beberapa splines memiliki gigi sisi lurus, sedangkan yang lain memiliki gigi sisi melengkung. Spline dengan gigi sisi melengkung disebut splines involute. Spline involute memiliki sudut tekanan 30, 37,5 atau 45 derajat. Tersedia versi spline internal dan eksternal. SERRATIONS adalah spline involute dangkal dengan sudut tekanan 45 derajat dan digunakan untuk menahan bagian seperti kenop plastik. Jenis utama splines yang kami tawarkan adalah: Spline kunci paralel Splines sisi lurus – Juga disebut spline sisi paralel, mereka digunakan di banyak aplikasi industri otomotif dan mesin. Involute splines – Spline ini bentuknya mirip dengan roda gigi involute tetapi memiliki sudut tekanan 30, 37,5 atau 45 derajat. Spline bermahkota gerigi Spline heliks Spline bola PIN / PENGIKAT PIN: Pengencang pin adalah metode perakitan yang murah dan efektif saat pemuatan terutama dalam gaya geser. Pengencang pin dapat dipisahkan menjadi dua kelompok: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Pengencang pin semipermanen memerlukan aplikasi tekanan atau bantuan alat untuk pemasangan atau pelepasan. Dua tipe dasar adalah Machine Pins and Radial Locking Pins. Kami menawarkan pin mesin berikut: Pin dowel yang dikeraskan dan diarde – Kami memiliki diameter nominal standar antara 3 hingga 22 mm yang tersedia dan dapat menggunakan pin dowel ukuran khusus. Pin dowel dapat digunakan untuk menyatukan bagian-bagian yang dilaminasi, mereka dapat mengencangkan bagian-bagian mesin dengan akurasi penyelarasan yang tinggi, mengunci komponen pada poros. Pin lancip – Pin standar dengan diameter lancip 1:48. Pin lancip cocok untuk servis ringan roda dan tuas ke poros. Clevis pins - Kami memiliki diameter nominal standar antara 5 hingga 25 mm yang tersedia dan dapat menggunakan pin clevis ukuran khusus. Pin Clevis dapat digunakan pada pasangan kuk, garpu dan anggota mata di sendi buku jari. Cotter pins – Diameter nominal standar cotter pin berkisar dari 1 hingga 20 mm. Pin pasak adalah perangkat pengunci untuk pengencang lainnya dan umumnya digunakan dengan kastel atau mur berlubang pada baut, sekrup, atau stud. Cotter pin memungkinkan rakitan mur pengunci yang murah dan nyaman. Dua bentuk pin dasar ditawarkan sebagai Radial Locking Pins, pin solid dengan permukaan beralur dan pin pegas berongga yang ditempatkan atau dilengkapi dengan konfigurasi spiral-wrapped. Kami menawarkan pin pengunci radial berikut: Pin lurus beralur – Penguncian diaktifkan oleh alur paralel dan memanjang yang ditempatkan secara seragam di sekitar permukaan pin. Pin pegas berongga – Pin ini dikompresi saat didorong ke dalam lubang dan pin memberikan tekanan pegas terhadap dinding lubang sepanjang seluruh panjangnya untuk menghasilkan penguncian yang pas Pin pelepas cepat: Jenis yang tersedia sangat bervariasi dalam gaya kepala, jenis mekanisme penguncian dan pelepasan, dan kisaran panjang pin. Pin pelepas cepat memiliki aplikasi seperti clevis-shackle pin, draw-bar hitch pin, rigid coupling pin, tubing lock pin, adjustment pin, swivel engsel pin. Pin quick release kami dapat dikelompokkan menjadi salah satu dari dua tipe dasar: Pin push-pull – Pin ini dibuat dengan shank padat atau berongga yang berisi rakitan penahan dalam bentuk lug pengunci, tombol atau bola, didukung oleh semacam steker, pegas atau inti yang tangguh. Bagian penahan menonjol dari permukaan pin sampai gaya yang cukup diterapkan dalam perakitan atau pelepasan untuk mengatasi aksi pegas dan untuk melepaskan pin. Positive-locking pins - Untuk beberapa pin quick-release, aksi penguncian tidak tergantung pada gaya penyisipan dan pelepasan. Pin pengunci positif cocok untuk aplikasi beban geser serta untuk beban tegangan sedang. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA