Search Results

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components Kustom Listrik & Elektronik Produk Manufaktur Baca selengkapnya Perakitan & Interkoneksi Kabel Listrik & Elektronik Baca selengkapnya Manufaktur dan Perakitan PCB & PCBA Baca selengkapnya Komponen Tenaga Listrik & Energi dan Sistem Manufaktur dan Perakitan Baca selengkapnya Manufaktur & Perakitan Perangkat RF dan Nirkabel Baca selengkapnya Komponen Microwave dan Manufaktur & Perakitan Sistem Baca selengkapnya Manufaktur dan Perakitan Sistem Pencahayaan & Penerangan Baca selengkapnya Solenoid dan Komponen & Rakitan Elektromagnetik Baca selengkapnya Komponen dan Rakitan Listrik & Elektronik Baca selengkapnya Manufaktur dan Perakitan Layar & Layar Sentuh & Monitor Baca selengkapnya Manufaktur dan Perakitan Sistem Otomasi & Robot Baca selengkapnya Sistem Tertanam & Komputer Industri & PC Panel Baca selengkapnya Peralatan Uji Industri Kami menawarkan: • Perakitan Kabel Kustom, PCB, Layar & Layar Sentuh (seperti iPod), Komponen Daya & Energi, Nirkabel, Microwave, Komponen Kontrol Gerakan, Produk Pencahayaan, Komponen Elektromagnetik dan Elektronik. Kami membuat produk sesuai dengan spesifikasi dan persyaratan khusus Anda. Produk kami diproduksi di lingkungan bersertifikat ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 dan memiliki CE, tanda UL dan memenuhi standar industri lainnya seperti IEEE, ANSI. Setelah kami ditunjuk untuk proyek Anda, kami dapat menangani seluruh manufaktur, perakitan, pengujian, kualifikasi, pengiriman & bea cukai. Jika Anda mau, kami dapat menyimpan suku cadang Anda, merakit kit khusus, mencetak dan memberi label nama & merek perusahaan Anda dan mengirimkannya ke pelanggan Anda. Dengan kata lain, kami dapat menjadi pusat pergudangan dan distribusi Anda jika Anda menginginkannya. Karena gudang kami terletak di dekat pelabuhan utama, ini memberi kami keuntungan logistik. Misalnya, ketika produk Anda tiba di pelabuhan utama AS, kami dapat mengirimkannya langsung ke gudang terdekat tempat kami dapat menyimpan, merakit, membuat kit, memberi label ulang, mencetak, mengemas sesuai pilihan Anda dan mengirimkannya ke pelanggan jika Anda mau . Kami tidak hanya menyediakan produk. Perusahaan kami mengerjakan kontrak khusus di mana kami datang ke situs Anda, mengevaluasi proyek Anda di situs dan mengembangkan proposal proyek yang dirancang khusus untuk Anda. Kami kemudian mengirimkan tim kami yang berpengalaman untuk mengimplementasikan proyek tersebut. Contoh pekerjaan kontrak termasuk pemasangan modul surya, generator angin, lampu LED dan sistem otomatisasi hemat energi di fasilitas industri Anda untuk mengurangi tagihan energi Anda, pemasangan sistem deteksi serat optik untuk mendeteksi kerusakan pada jaringan pipa Anda atau untuk mendeteksi potensi penyusup yang masuk ke Anda. tempat. Kami menerima proyek kecil maupun proyek besar dalam skala industri. Sebagai langkah pertama, kami dapat menghubungkan Anda baik melalui telepon, telekonferensi atau messenger MSN ke anggota tim ahli kami, sehingga Anda dapat berkomunikasi langsung dengan seorang ahli, mengajukan pertanyaan, dan mendiskusikan proyek Anda. Jika diperlukan kami akan datang dan mengunjungi Anda. Jika Anda membutuhkan produk ini atau memiliki pertanyaan, silakan hubungi kami di +1-505-550-6501 atau email kami di penjualan@agstech.net Jika Anda lebih tertarik pada kemampuan teknik dan penelitian & pengembangan kami daripada kemampuan manufaktur, maka kami mengundang Anda untuk mengunjungi situs web teknik kami http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Manufaktur Nano / Manufaktur Nano Bagian dan produk skala panjang nanometer kami diproduksi menggunakan NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING. Daerah ini masih dalam masa pertumbuhan, tetapi memiliki janji besar untuk masa depan. Perangkat yang direkayasa secara molekuler, obat-obatan, pigmen…dll. sedang dikembangkan dan kami bekerja dengan mitra kami untuk tetap menjadi yang terdepan dalam persaingan. Berikut ini adalah beberapa produk yang tersedia secara komersial yang kami tawarkan saat ini: CARBON NANOUBES NANOPARTIKEL KERAMIK NANOPHASE CARBON BLACK REINFORCEMENT untuk karet dan polimer NANOCOMPOSITES in bola tenis, tongkat bisbol, sepeda motor dan sepeda MAGNETIC NANOPARTICLES untuk penyimpanan data NANOPARTICLE catalytic converter Nanomaterials mungkin salah satu dari empat jenis, yaitu logam, keramik, polimer atau komposit. Umumnya, NANOSTRUCTURES kurang dari 100 nanometer. Dalam pembuatan nano kami mengambil salah satu dari dua pendekatan. Sebagai contoh, dalam pendekatan top-down kami mengambil wafer silikon, menggunakan litografi, metode etsa basah dan kering untuk membangun mikroprosesor kecil, sensor, probe. Di sisi lain, dalam pendekatan manufaktur nano bottom-up, kami menggunakan atom dan molekul untuk membangun perangkat kecil. Beberapa karakteristik fisik dan kimia yang ditunjukkan oleh materi dapat mengalami perubahan ekstrim ketika ukuran partikel mendekati dimensi atom. Bahan buram dalam keadaan makroskopiknya dapat menjadi transparan dalam skala nanonya. Bahan yang secara kimia stabil dalam keadaan makro dapat menjadi mudah terbakar dalam skala nano dan bahan isolasi listrik dapat menjadi konduktor. Saat ini produk komersial yang dapat kami tawarkan adalah sebagai berikut: PERANGKAT CARBON NANOTUBE (CNT) / NANOTUBES: Kami dapat memvisualisasikan karbon nanotube sebagai bentuk tabung grafit dari mana perangkat skala nano dapat dibangun. CVD, ablasi laser grafit, pelepasan busur karbon dapat digunakan untuk memproduksi perangkat tabung nano karbon. Nanotube dikategorikan sebagai nanotube berdinding tunggal (SWNTs) dan nanotube multi-dinding (MWNTs) dan dapat didoping dengan elemen lain. Karbon nanotube (CNTs) adalah alotrop karbon dengan struktur nano yang dapat memiliki rasio panjang-diameter lebih besar dari 10.000.000 dan setinggi 40.000.000 dan bahkan lebih tinggi. Molekul karbon silindris ini memiliki sifat yang membuatnya berpotensi berguna dalam aplikasi nanoteknologi, elektronik, optik, arsitektur, dan bidang ilmu material lainnya. Mereka menunjukkan kekuatan yang luar biasa dan sifat listrik yang unik, dan merupakan konduktor panas yang efisien. Nanotube dan buckyballs bulat adalah anggota dari keluarga struktural fullerene. Tabung nano silinder biasanya memiliki setidaknya satu ujung yang ditutup dengan belahan struktur buckyball. Nama nanotube berasal dari ukurannya, karena diameter nanotube adalah dalam urutan beberapa nanometer, dengan panjang setidaknya beberapa milimeter. Sifat ikatan nanotube dijelaskan oleh hibridisasi orbital. Ikatan kimia nanotube seluruhnya terdiri dari ikatan sp2, mirip dengan grafit. Struktur ikatan ini, lebih kuat dari ikatan sp3 yang ditemukan pada berlian, dan memberikan molekul dengan kekuatan uniknya. Nanotube secara alami menyelaraskan diri menjadi tali yang disatukan oleh gaya Van der Waals. Di bawah tekanan tinggi, nanotube dapat bergabung bersama, menukar beberapa ikatan sp2 dengan ikatan sp3, memberikan kemungkinan untuk memproduksi kabel yang kuat dan panjang tak terbatas melalui tautan nanotube bertekanan tinggi. Kekuatan dan fleksibilitas nanotube karbon membuat mereka potensi penggunaan dalam mengendalikan struktur nano lainnya. nanotube berdinding tunggal dengan kekuatan tarik antara 50 dan 200 GPa telah diproduksi, dan nilai-nilai ini kira-kira urutan besarnya lebih besar daripada untuk serat karbon. Nilai modulus elastisitas berada pada orde 1 Tetrapascal (1000 GPa) dengan regangan rekahan antara 5% sampai 20%. Sifat mekanik yang luar biasa dari karbon nanotube membuat kita menggunakannya dalam pakaian yang kuat dan perlengkapan olahraga, jaket tempur. Tabung nano karbon memiliki kekuatan yang sebanding dengan berlian, dan mereka dijalin menjadi pakaian untuk membuat pakaian tahan tusukan dan anti peluru. Dengan mengikat silang molekul CNT sebelum dimasukkan ke dalam matriks polimer, kita dapat membentuk material komposit kekuatan super tinggi. Komposit CNT ini bisa memiliki kekuatan tarik di urutan 20 juta psi (138 GPa), merevolusi desain teknik di mana bobot rendah dan kekuatan tinggi diperlukan. Karbon nanotube juga mengungkapkan mekanisme konduksi arus yang tidak biasa. Tergantung pada orientasi unit heksagonal di bidang graphene (yaitu dinding tabung) dengan sumbu tabung, nanotube karbon dapat berperilaku baik sebagai logam atau semikonduktor. Sebagai konduktor, nanotube karbon memiliki kemampuan membawa arus listrik yang sangat tinggi. Beberapa nanotube mungkin dapat membawa kepadatan arus lebih dari 1000 kali dari perak atau tembaga. Tabung nano karbon yang dimasukkan ke dalam polimer meningkatkan kemampuan pelepasan listrik statisnya. Ini memiliki aplikasi di jalur bahan bakar mobil dan pesawat terbang dan produksi tangki penyimpanan hidrogen untuk kendaraan bertenaga hidrogen. Tabung nano karbon telah menunjukkan resonansi elektron-fonon yang kuat, yang menunjukkan bahwa di bawah bias arus searah (DC) tertentu dan kondisi doping arus mereka dan kecepatan elektron rata-rata, serta konsentrasi elektron pada tabung berosilasi pada frekuensi terahertz. Resonansi ini dapat digunakan untuk membuat sumber atau sensor terahertz. Transistor dan sirkuit memori terintegrasi nanotube telah didemonstrasikan. Nanotube karbon digunakan sebagai wadah untuk mengangkut obat ke dalam tubuh. Nanotube memungkinkan dosis obat diturunkan dengan melokalisasi distribusinya. Ini juga layak secara ekonomi karena jumlah obat yang digunakan lebih sedikit. Obat dapat ditempelkan di sisi tabung nano atau di belakang, atau obat sebenarnya dapat ditempatkan di dalam tabung nano. Nanotube massal adalah massa fragmen nanotube yang agak tidak terorganisir. Bahan nanotube massal mungkin tidak mencapai kekuatan tarik yang sama dengan tabung individu, tetapi komposit tersebut dapat menghasilkan kekuatan yang cukup untuk banyak aplikasi. Tabung nano karbon curah digunakan sebagai serat komposit dalam polimer untuk meningkatkan sifat mekanik, termal dan listrik dari produk curah. Transparan, film konduktif karbon nanotube sedang dipertimbangkan untuk menggantikan indium timah oksida (ITO). Film karbon nanotube secara mekanis lebih kuat daripada film ITO, menjadikannya ideal untuk layar sentuh dengan keandalan tinggi dan tampilan fleksibel. Tinta berbasis air yang dapat dicetak dari film karbon nanotube diinginkan untuk menggantikan ITO. Film nanotube menunjukkan janji untuk digunakan dalam tampilan untuk komputer, ponsel, ATM….dll. Nanotube telah digunakan untuk meningkatkan ultracapacitors. Arang aktif yang digunakan dalam ultrakapasitor konvensional memiliki banyak ruang berongga kecil dengan distribusi ukuran, yang menciptakan permukaan besar untuk menyimpan muatan listrik. Namun karena muatan dikuantisasi menjadi muatan dasar, yaitu elektron, dan masing-masing membutuhkan ruang minimum, sebagian besar permukaan elektroda tidak tersedia untuk penyimpanan karena ruang berongga terlalu kecil. Dengan elektroda yang terbuat dari nanotube, ruang direncanakan untuk disesuaikan dengan ukuran, dengan hanya beberapa yang terlalu besar atau terlalu kecil dan akibatnya kapasitas ditingkatkan. Sebuah sel surya yang dikembangkan menggunakan karbon nanotube kompleks, terbuat dari karbon nanotube dikombinasikan dengan buckyballs karbon kecil (juga disebut Fullerene) untuk membentuk struktur seperti ular. Buckyballs menjebak elektron, tetapi mereka tidak dapat membuat elektron mengalir. Ketika sinar matahari menggairahkan polimer, bola bucky menangkap elektron. Nanotube, berperilaku seperti kabel tembaga, kemudian akan mampu membuat elektron atau arus mengalir. NANOPARTIKEL: Nanopartikel dapat dianggap sebagai jembatan antara bahan curah dan struktur atom atau molekul. Bahan curah umumnya memiliki sifat fisik yang konstan terlepas dari ukurannya, tetapi pada skala nano hal ini sering tidak terjadi. Sifat tergantung ukuran diamati seperti kurungan kuantum dalam partikel semikonduktor, resonansi plasmon permukaan di beberapa partikel logam dan superparamagnetisme dalam bahan magnetik. Sifat material berubah ketika ukurannya dikurangi menjadi skala nano dan sebagai persentase atom di permukaan menjadi signifikan. Untuk bahan curah yang lebih besar dari satu mikrometer, persentase atom di permukaan sangat kecil dibandingkan dengan jumlah total atom dalam bahan. Sifat nanopartikel yang berbeda dan menonjol sebagian disebabkan oleh aspek permukaan material yang mendominasi sifat sebagai pengganti sifat curah. Misalnya, pembengkokan tembaga curah terjadi dengan pergerakan atom/cluster tembaga pada skala sekitar 50 nm. Nanopartikel tembaga yang lebih kecil dari 50 nm dianggap bahan super keras yang tidak menunjukkan kelenturan dan keuletan yang sama seperti tembaga curah. Perubahan sifat tidak selalu diinginkan. Bahan feroelektrik yang lebih kecil dari 10 nm dapat mengubah arah magnetisasinya menggunakan energi panas suhu kamar, membuatnya tidak berguna untuk penyimpanan memori. Suspensi nanopartikel dimungkinkan karena interaksi permukaan partikel dengan pelarut cukup kuat untuk mengatasi perbedaan densitas, dimana untuk partikel yang lebih besar biasanya mengakibatkan material tenggelam atau mengambang dalam cairan. Nanopartikel memiliki sifat tampak yang tidak terduga karena cukup kecil untuk membatasi elektronnya dan menghasilkan efek kuantum. Misalnya nanopartikel emas tampak merah tua sampai hitam dalam larutan. Rasio luas permukaan terhadap volume yang besar mengurangi suhu leleh nanopartikel. Rasio luas permukaan terhadap volume nanopartikel yang sangat tinggi merupakan kekuatan pendorong untuk difusi. Sintering dapat berlangsung pada suhu yang lebih rendah, dalam waktu yang lebih singkat daripada partikel yang lebih besar. Ini seharusnya tidak mempengaruhi densitas produk akhir, namun kesulitan aliran dan kecenderungan partikel nano untuk menggumpal dapat menyebabkan masalah. Kehadiran nanopartikel Titanium Dioxide memberikan efek pembersihan diri, dan ukuran nanorange, partikel tidak dapat dilihat. Nanopartikel Seng Oksida memiliki sifat menghalangi UV dan ditambahkan ke lotion tabir surya. Nanopartikel tanah liat atau karbon hitam saat dimasukkan ke dalam matriks polimer meningkatkan penguatan, menawarkan plastik yang lebih kuat, dengan suhu transisi kaca yang lebih tinggi. Nanopartikel ini keras, dan memberikan sifat mereka ke polimer. Nanopartikel yang menempel pada serat tekstil dapat menciptakan pakaian yang cerdas dan fungsional. KERAMIK NANOFASE: Menggunakan partikel skala nano dalam produksi bahan keramik, kita dapat memiliki peningkatan kekuatan dan keuletan secara simultan dan besar-besaran. Keramik nanofase juga digunakan untuk katalisis karena rasio permukaan-ke-luasnya yang tinggi. Partikel keramik nanophase seperti SiC juga digunakan sebagai penguat pada logam seperti matriks aluminium. Jika Anda dapat memikirkan aplikasi nanomanufaktur yang berguna untuk bisnis Anda, beri tahu kami dan terima masukan kami. Kami dapat merancang, membuat prototipe, memproduksi, menguji, dan mengirimkannya kepada Anda. Kami sangat menghargai perlindungan kekayaan intelektual dan dapat membuat pengaturan khusus bagi Anda untuk memastikan desain dan produk Anda tidak disalin. Desainer nanoteknologi dan insinyur manufaktur nano kami adalah beberapa yang terbaik di Dunia dan mereka adalah orang yang sama yang mengembangkan beberapa perangkat tercanggih dan terkecil di Dunia. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Tangki dan Kontainer Kami menyediakan wadah dan tangki penyimpanan bahan kimia, bubuk, cair dan gas yang terbuat dari polimer inert, baja tahan karat....dll. Kami memiliki wadah yang dapat dilipat, wadah bergulir, wadah yang dapat ditumpuk, wadah yang dapat dilipat, wadah dengan fungsi berguna lainnya yang menemukan aplikasi di banyak industri seperti konstruksi, makanan, farmasi, kimia, petrokimia....dll. Beri tahu kami tentang aplikasi Anda dan kami akan merekomendasikan Anda wadah yang paling sesuai. Stainless steel volume besar atau wadah bahan lainnya dibuat sesuai pesanan dan sesuai dengan spesifikasi Anda. Wadah yang lebih kecil umumnya tersedia di rak dan juga diproduksi khusus jika jumlah Anda sesuai. Jika jumlahnya signifikan, kami dapat meniup atau memutar wadah & tangki plastik sesuai dengan spesifikasi Anda. Berikut adalah jenis utama tangki dan kontainer kami: Wadah Kandang Wire Mesh Kami memiliki berbagai Wadah Kandang Wire Mesh dalam stok dan juga dapat memproduksinya sesuai dengan spesifikasi dan kebutuhan Anda. Wadah Kandang Wire Mesh kami meliputi produk-produk seperti: Palet Kandang yang Dapat Ditumpuk Wadah Gulungan Wire Mesh Lipat Wadah Wire Mesh Lipat Semua wadah sangkar wire mesh kami terbuat dari bahan stainless atau baja ringan berkualitas tinggi dan versi non-stainless dilapisi terhadap korosi dan pembusukan umumnya menggunakan zinc,_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip or powder coating. Warna akhir umumnya zinc: putih atau kuning; atau dilapisi bubuk sesuai permintaan Anda. Wadah sangkar wire mesh kami dirakit di bawah prosedur kontrol kualitas yang ketat dan diuji untuk dampak mekanis, daya dukung berat, daya tahan, kekuatan, dan keandalan jangka panjang. Wadah kandang wire mesh kami sesuai dengan standar kualitas internasional serta standar industri transportasi AS dan internasional. Wadah kandang wire mesh umumnya digunakan sebagai kotak penyimpanan & tempat sampah, gerobak penyimpanan, gerobak transportasi..dll. Saat memilih wadah sangkar wire mesh, harap pertimbangkan parameter penting seperti kapasitas pemuatan, berat wadah itu sendiri, dimensi kisi, dimensi eksterior dan interior, apakah Anda memerlukan wadah yang dapat dilipat rata untuk pengiriman dan penyimpanan yang menghemat ruang, dan harap pertimbangkan juga berapa banyak kontainer tertentu yang dapat dimuat dalam kontainer pengiriman 20 kaki atau 40 kaki. Intinya adalah wadah kandang wire mesh yang tahan lama, ekonomis dan ramah lingkungan alternatif untuk kemasan sekali pakai. Di bawah ini adalah brosur yang dapat diunduh dari produk wadah wire mesh kami. - Formulir Desain Penawaran Wire Mesh Container (silakan klik untuk mengunduh, mengisi, dan mengirim email kepada kami) Tangki & Wadah Stainless dan Logam Tangki dan wadah stainless dan logam lainnya kami ideal untuk menyimpan krim dan cairan. Mereka ideal untuk the cosmetics, industri farmasi dan makanan & minuman dan lainnya. Mereka mematuhi pedoman Eropa, Amerika, dan internasional. Tangki stainless dan logam kami mudah to clean._cc781905-bbcde-3194-bb3b-136bad5cf58d_clean._cc781905- 136bad5cf58d_Kontainer ini memiliki dasar yang stabil dan dapat disanitasi tanpa area penyimpanan. Kami dapat memasang tangki dan wadah stainless dan logam kami dengan semua jenis aksesori, seperti integrasi kepala cuci. Wadah kami bertekanan. Mereka mudah beradaptasi dengan pabrik dan tempat kerja Anda. Tekanan kerja container kami bervariasi, jadi pastikan untuk membandingkan spesifikasi dengan kebutuhan Anda. Wadah dan tangki aluminium kami juga sangat populer di industri. Beberapa model mobile dengan roda, yang lain dapat ditumpuk. Kami memiliki tangki penyimpanan bubuk, butiran dan pelet yang UN disetujui untuk pengangkutan produk berbahaya. Kami mampu merancang dan membuat tangki stainless dan logam sesuai kebutuhan Anda dan spesifikasi. Dimensi dalam dan luar, ketebalan dinding tangki & wadah stainless dan logam kami dapat bervariasi sesuai dengan kebutuhan Anda. Tangki & Wadah Stainless dan Aluminium Tangki dan Wadah yang Dapat Ditumpuk Tangki dan Kontainer Beroda IBC & GRV Tanks Tangki Penyimpanan Bubuk, Butiran dan Pelet Tangki dan Kontainer yang Dirancang Khusus dan Fabrikasi Silahkan klik link di bawah ini untuk mendownload brosur kami for Stainless and Metal Tanks & Containers: Tangki dan Kontainer IBC Tangki & Wadah Plastik dan Polimer AGS-TECH memasok tangki & wadah dari berbagai macam bahan plastik dan polimer. Kami mendorong Anda untuk menghubungi kami dengan permintaan Anda dan menentukan yang berikut ini sehingga kami dapat memberikan penawaran produk yang paling sesuai untuk Anda. - Aplikasi - Kelas bahan - Dimensi - Menyelesaikan - Persyaratan kemasan - Kuantitas Misalnya bahan plastik food grade yang disetujui FDA penting untuk beberapa wadah yang menyimpan minuman, biji-bijian, jus buah .... dll. Di sisi lain, jika Anda membutuhkan tangki dan wadah plastik dan polimer untuk menyimpan bahan kimia atau obat-obatan, kelembaman bahan plastik terhadap konten adalah yang paling penting. Hubungi kami untuk pendapat kami tentang materi. Anda juga dapat memesan tangki & wadah plastik dan polimer dari brosur kami below. Silakan klik tautan di bawah untuk mengunduh brosur tangki dan wadah plastik dan polimer kami: Tangki dan Kontainer IBC Tangki & Wadah Fiberglass Kami menawarkan tangki & wadah yang terbuat dari fiberglass materials. Tangki dan wadah fiberglass kami meet US & international standar yang diterima untuk konstruksi tangki penyimpanan. Tangki & wadah fiberglass difabrikasi dengan laminasi cetakan kontak yang sesuai dengan ASTM 4097 dan laminasi luka filamen yang sesuai dengan ASTM 3299. Resin khusus yang digunakan dalam pembuatan tangki fiberglass are dipilih berdasarkan informasi pelanggan mengenai konsentrasi, suhu, dan perilaku korosif dari produk yang disimpan. Disetujui FDA serta resin tahan api as fire retardant tersedia untuk aplikasi khusus. Kami mendorong Anda untuk menghubungi kami dengan permintaan Anda dan menentukan yang berikut ini sehingga kami dapat mengutip Anda tangki dan wadah fiberglass yang paling tepat. - Aplikasi - Ekspektasi & spesifikasi material - Dimensi - Menyelesaikan - Persyaratan kemasan - Jumlah yang dibutuhkan Kami dengan senang hati akan memberikan pendapat kami. Anda juga dapat memesan fiberglass tanks & container off-shelf dari brosur kami below. Jika tidak ada tangki dan wadah fiberglass dalam portofolio off-shelf kami yang memuaskan Anda, beri tahu kami dan kami dapat mempertimbangkan pembuatan khusus sesuai dengan kebutuhan Anda. Tangki & Wadah yang Dapat Dilipat Tangki dan wadah air yang dapat dilipat adalah pilihan terbaik Anda untuk menyimpan cairan dalam aplikasi di mana tong plastik dan wadah lainnya terlalu kecil atau tidak praktis. Juga ketika Anda membutuhkan air atau cairan dalam jumlah besar dengan cepat tanpa membangun tangki beton atau logam, tangki dan wadah kami yang dapat dilipat sangat ideal. Sesuai dengan namanya, tangki dan wadah yang dapat dilipat, adalah dapat dilipat, artinya Anda dapat mengecilkannya setelah digunakan, digulung dan dibuat sangat kompak dan volumenya kecil, mudah disimpan dan diangkut saat kosong. Mereka dapat digunakan kembali. Kami dapat menyediakan Anda berbagai ukuran dan model dan sesuai dengan spesifikasi Anda. Fitur Umum Tangki dan Kontainer Lipat kami: -Warna: Biru, oranye, abu-abu, hijau tua, hitam, ..... dll. - Bahan: PVC - Kapasitas: Umumnya antara 200 hingga 30000 liter - Ringan, pengoperasian mudah. - Ukuran kemasan minimum, mudah untuk transportasi dan penyimpanan. - Tidak ada kontaminasi water - Kekuatan tinggi dari kain berlapis, adhesion hingga 60 lb/in. - Kekuatan jahitan yang tinggi dijamin dengan frekuensi tinggi meleleh dan disegel dengan poliuretan yang sama dengan badan tangki, sehingga tangki memiliki kemampuan yang sangat baik mencegah kebocoran udara dan sangat aman untuk air. Aplikasi untuk Tangki dan Kontainer yang Dapat Dilipat: · Penyimpanan sementara · Pengumpulan Air Hujan · Perumahan dan Penyimpanan Air Umum · Aplikasi Penyimpanan Air Pertahanan · Pengolahan air · Penyimpanan dan Bantuan Darurat · Irigasi · Perusahaan konstruksi memilih tangki air PVC untuk menguji beban maksimum jembatan · Pemadam kebakaran Kami juga menerima pesanan OEM. Pelabelan kustom, kemasan dan pencetakan logo tersedia. HALAMAN SEBELUMNYA

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA Pemesinan EBM & Pemesinan Sinar Elektron In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) kami memiliki elektron berkecepatan tinggi yang terkonsentrasi menjadi sinar sempit yang diarahkan ke benda kerja, menciptakan panas dan menguapkan material. Jadi EBM adalah sejenis HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique. Electron-Beam Machining (EBM) dapat digunakan untuk pemotongan atau pemboran berbagai logam yang sangat akurat. Permukaan akhir lebih baik dan lebar garitan lebih sempit dibandingkan dengan proses pemotongan termal lainnya. Berkas elektron dalam peralatan EBM-Machining dihasilkan dalam senapan berkas elektron. Aplikasi Pemesinan Berkas Elektron mirip dengan Pemesinan Berkas Laser, kecuali bahwa EBM membutuhkan vakum yang baik. Dengan demikian kedua proses ini diklasifikasikan sebagai proses elektro-optik-termal. Benda kerja yang akan dikerjakan dengan proses EBM terletak di bawah berkas elektron dan disimpan di bawah vakum. Pistol berkas elektron di mesin EBM kami juga dilengkapi dengan sistem penerangan dan teleskop untuk menyelaraskan berkas dengan benda kerja. Benda kerja dipasang di atas meja CNC sehingga lubang dalam bentuk apa pun dapat dikerjakan menggunakan fungsi kontrol CNC dan defleksi balok pistol. Untuk mencapai penguapan material yang cepat, kerapatan planar daya di balok harus setinggi mungkin. Nilai hingga 10exp7 W/mm2 dapat dicapai di tempat benturan. Elektron mentransfer energi kinetiknya menjadi panas di area yang sangat kecil, dan material yang terkena sinar akan diuapkan dalam waktu yang sangat singkat. Bahan cair di bagian atas depan, dikeluarkan dari zona pemotongan oleh tekanan uap tinggi di bagian bawah. Peralatan EBM dibangun mirip dengan mesin las berkas elektron. Mesin berkas elektron biasanya menggunakan tegangan dalam kisaran 50 hingga 200 kV untuk mempercepat elektron hingga sekitar 50 hingga 80% dari kecepatan cahaya (200.000 km/s). Lensa magnetik yang fungsinya berdasarkan gaya Lorentz digunakan untuk memfokuskan berkas elektron ke permukaan benda kerja. Dengan bantuan komputer, sistem defleksi elektromagnetik memposisikan balok sesuai kebutuhan sehingga lubang dalam bentuk apa pun dapat dibor. Dengan kata lain, lensa magnetik pada peralatan Electron-Beam-Machining membentuk berkas dan mengurangi divergensi. Bukaan di sisi lain memungkinkan hanya elektron konvergen untuk lewat dan menangkap elektron energi rendah yang berbeda dari pinggiran. Aperture dan lensa magnetik di EBM-Machines dengan demikian meningkatkan kualitas berkas elektron. Pistol di EBM digunakan dalam mode berdenyut. Lubang dapat dibor dalam lembaran tipis menggunakan satu pulsa. Namun untuk pelat yang lebih tebal, beberapa pulsa akan dibutuhkan. Beralih durasi pulsa serendah 50 mikrodetik hingga selama 15 milidetik umumnya digunakan. Untuk meminimalkan tabrakan elektron dengan molekul udara yang mengakibatkan hamburan dan menjaga kontaminasi seminimal mungkin, vakum digunakan dalam EBM. Vakum sulit dan mahal untuk diproduksi. Terutama mendapatkan vakum yang baik dalam volume besar dan ruang sangat menuntut. Oleh karena itu EBM paling cocok untuk suku cadang kecil yang sesuai dengan ruang vakum kompak berukuran cukup. Tingkat kevakuman dalam senjata EBM berada di urutan 10EXP(-4) hingga 10EXP(-6) Torr. Interaksi berkas elektron dengan benda kerja menghasilkan sinar-X yang menimbulkan bahaya kesehatan, dan oleh karena itu personel yang terlatih harus mengoperasikan peralatan EBM. Secara umum, EBM-Machining digunakan untuk memotong lubang dengan diameter sekecil 0,001 inci (0,025 milimeter) dan slot sesempit 0,001 inci pada material hingga ketebalan 0,250 inci (6,25 milimeter). Panjang karakteristik adalah diameter di mana balok aktif. Berkas elektron dalam EBM mungkin memiliki panjang karakteristik puluhan mikron hingga mm tergantung pada tingkat pemfokusan berkas. Umumnya, berkas elektron terfokus energi tinggi dibuat untuk menumbuk benda kerja dengan ukuran titik 10 – 100 mikron. EBM dapat memberikan lubang dengan diameter dalam kisaran 100 mikron hingga 2 mm dengan kedalaman hingga 15 mm, yaitu, dengan rasio kedalaman/diameter sekitar 10. Dalam kasus berkas elektron yang tidak fokus, kerapatan daya akan turun serendah 1 Watt/mm2. Namun dalam kasus balok terfokus, kerapatan daya dapat ditingkatkan hingga puluhan kW/mm2. Sebagai perbandingan, sinar laser dapat difokuskan pada ukuran titik 10 – 100 mikron dengan kerapatan daya setinggi 1 MW/mm2. Pelepasan listrik biasanya memberikan kepadatan daya tertinggi dengan ukuran titik yang lebih kecil. Arus berkas berhubungan langsung dengan jumlah elektron yang tersedia dalam berkas. Arus berkas di Electron-Beam-Machining bisa serendah 200 mikroampere hingga 1 ampere. Meningkatkan arus berkas EBM dan/atau durasi pulsa secara langsung meningkatkan energi per pulsa. Kami menggunakan pulsa energi tinggi lebih dari 100 J/pulsa untuk mengerjakan lubang yang lebih besar pada pelat yang lebih tebal. Dalam kondisi normal, pemesinan EBM menawarkan keunggulan produk bebas duri. Parameter proses yang secara langsung mempengaruhi karakteristik pemesinan pada Electron-Beam-Machining adalah: • Tegangan percepatan • Arus sinar • Durasi pulsa • Energi per pulsa • Daya per pulsa • Arus lensa • Ukuran tempat • Kepadatan daya Beberapa struktur mewah juga dapat diperoleh dengan menggunakan Electron-Beam-Machining. Lubang dapat meruncing sepanjang kedalaman atau berbentuk tong. Dengan memfokuskan balok di bawah permukaan, kemiringan terbalik dapat diperoleh. Berbagai macam bahan seperti baja, baja tahan karat, titanium dan paduan super nikel, aluminium, plastik, keramik dapat dikerjakan menggunakan pemesinan e-beam. Mungkin ada kerusakan termal yang terkait dengan EBM. Namun, zona yang terkena panas menjadi sempit karena durasi pulsa yang pendek di EBM. Zona yang terkena panas umumnya sekitar 20 hingga 30 mikron. Beberapa bahan seperti paduan aluminium dan titanium lebih mudah dikerjakan dibandingkan dengan baja. Lebih lanjut, pemesinan EBM tidak melibatkan gaya potong pada benda kerja. Hal ini memungkinkan pemesinan material rapuh dan rapuh oleh EBM tanpa penjepitan atau pengikatan yang signifikan seperti yang terjadi pada teknik pemesinan mekanis. Lubang juga dapat dibor pada sudut yang sangat dangkal seperti 20 hingga 30 derajat. Keuntungan dari Electron-Beam-Machining: EBM memberikan tingkat pengeboran yang sangat tinggi ketika lubang kecil dengan rasio aspek tinggi dibor. EBM dapat mengerjakan hampir semua bahan terlepas dari sifat mekaniknya. Tidak ada gaya pemotongan mekanis yang terlibat, sehingga biaya penjepitan, penahanan, dan pemasangan dapat diabaikan, dan bahan rapuh/rapuh dapat diproses tanpa masalah. Zona terkena panas di EBM kecil karena pulsa pendek. EBM mampu memberikan segala bentuk lubang dengan akurat dengan menggunakan kumparan elektromagnetik untuk membelokkan berkas elektron dan meja CNC. Kerugian dari Electron-Beam-Machining: Peralatan mahal dan pengoperasian serta pemeliharaan sistem vakum memerlukan teknisi khusus. EBM membutuhkan periode mati pompa vakum yang signifikan untuk mencapai tekanan rendah yang diperlukan. Meskipun zona terpengaruh panas kecil di EBM, pembentukan lapisan recast sering terjadi. Pengalaman dan pengetahuan kami selama bertahun-tahun membantu kami memanfaatkan peralatan berharga ini di lingkungan manufaktur kami. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Manufaktur dan Fabrikasi Mikroelektronika & Semikonduktor Banyak teknik dan proses manufaktur nano, manufaktur mikro dan mesomanufaktur kami yang dijelaskan di bawah menu lain dapat digunakan untuk MICROELECTRONICS MANUFACTURING too. Namun karena pentingnya mikroelektronika dalam produk kami, kami akan berkonsentrasi pada aplikasi khusus subjek dari proses ini di sini. Proses terkait mikroelektronika juga secara luas disebut sebagai SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Layanan desain dan fabrikasi rekayasa semikonduktor kami meliputi: - FPGA desain papan, pengembangan dan pemrograman - Microelectronics layanan pengecoran: Desain, pembuatan prototipe dan manufaktur, layanan pihak ketiga - Preparasi wafer semikonduktor: Dicing, backgrinding, thinning, penempatan reticle, penyortiran die, pick and place, inspeksi - Desain dan fabrikasi paket mikroelektronika: Baik desain dan fabrikasi siap pakai maupun kustom - Semiconductor IC assembly & packaging & test: Die, wire and chip bonding, encapsulation, assembly, marking and branding - Lead frame untuk perangkat semikonduktor: Baik desain dan fabrikasi siap pakai maupun kustom - Desain dan fabrikasi heat sink untuk mikroelektronika: Baik desain dan fabrikasi siap pakai maupun kustom - Sensor & desain dan fabrikasi aktuator: Baik desain dan fabrikasi off-shelf maupun custom - Desain dan fabrikasi sirkuit optoelektronik & fotonik Mari kita periksa mikroelektronika dan fabrikasi semikonduktor dan teknologi pengujian secara lebih rinci sehingga Anda dapat lebih memahami layanan dan produk yang kami tawarkan. FPGA Board Design & Development and Programming: Field-programmable gate arrays (FPGAs) adalah chip silikon yang dapat diprogram ulang. Berlawanan dengan prosesor yang Anda temukan di komputer pribadi, memprogram FPGA memasang kembali chip itu sendiri untuk mengimplementasikan fungsionalitas pengguna daripada menjalankan aplikasi perangkat lunak. Menggunakan blok logika bawaan dan sumber daya perutean yang dapat diprogram, chip FPGA dapat dikonfigurasi untuk menerapkan fungsionalitas perangkat keras khusus tanpa menggunakan papan tempat memotong roti dan besi solder. Tugas komputasi digital dilakukan dalam perangkat lunak dan dikompilasi ke file konfigurasi atau bitstream yang berisi informasi tentang bagaimana komponen harus dihubungkan bersama. FPGA dapat digunakan untuk mengimplementasikan fungsi logis apa pun yang dapat dilakukan ASIC dan sepenuhnya dapat dikonfigurasi ulang dan dapat diberikan "kepribadian" yang sama sekali berbeda dengan mengkompilasi ulang konfigurasi sirkuit yang berbeda. FPGA menggabungkan bagian terbaik dari sirkuit terintegrasi khusus aplikasi (ASIC) dan sistem berbasis prosesor. Manfaat tersebut antara lain sebagai berikut: • Waktu respons I/O yang lebih cepat dan fungsionalitas khusus • Melebihi daya komputasi prosesor sinyal digital (DSP) • Pembuatan prototipe dan verifikasi cepat tanpa proses fabrikasi ASIC khusus • Implementasi fungsionalitas khusus dengan keandalan perangkat keras deterministik khusus • Dapat ditingkatkan di lapangan menghilangkan biaya desain ulang dan pemeliharaan ASIC khusus FPGA memberikan kecepatan dan keandalan, tanpa memerlukan volume tinggi untuk membenarkan biaya besar di muka untuk desain ASIC khusus. Silikon yang dapat diprogram ulang juga memiliki fleksibilitas yang sama dengan perangkat lunak yang berjalan pada sistem berbasis prosesor, dan tidak dibatasi oleh jumlah inti pemrosesan yang tersedia. Tidak seperti prosesor, FPGA benar-benar paralel, jadi operasi pemrosesan yang berbeda tidak harus bersaing untuk sumber daya yang sama. Setiap tugas pemrosesan independen ditugaskan ke bagian khusus dari chip, dan dapat berfungsi secara mandiri tanpa pengaruh apa pun dari blok logika lainnya. Akibatnya, kinerja salah satu bagian aplikasi tidak terpengaruh ketika lebih banyak pemrosesan ditambahkan. Beberapa FPGA memiliki fitur analog selain fungsi digital. Beberapa fitur analog yang umum adalah laju perubahan tegangan yang dapat diprogram dan kekuatan penggerak pada setiap pin keluaran, yang memungkinkan insinyur untuk mengatur laju lambat pada pin dengan beban ringan yang sebaliknya akan berdering atau berpasangan secara tidak dapat diterima, dan untuk menyetel laju yang lebih kuat dan lebih cepat pada pin dengan beban berat pada kecepatan tinggi saluran yang sebaliknya akan berjalan terlalu lambat. Fitur analog lain yang relatif umum adalah komparator diferensial pada pin input yang dirancang untuk dihubungkan ke saluran pensinyalan diferensial. Beberapa FPGA sinyal campuran memiliki konverter analog-ke-digital periferal (ADCs) dan konverter digital-ke-analog (DACs) terintegrasi dengan blok pengkondisi sinyal analog yang memungkinkan mereka beroperasi sebagai sistem-on-a-chip. Secara singkat, 5 manfaat utama chip FPGA adalah: 1. Performa Bagus 2. Waktu Singkat ke Pasar 3. Biaya Rendah 4. Keandalan Tinggi 5. Kemampuan Pemeliharaan Jangka Panjang Performa Bagus – Dengan kemampuannya mengakomodasi pemrosesan paralel, FPGA memiliki daya komputasi yang lebih baik daripada prosesor sinyal digital (DSP) dan tidak memerlukan eksekusi sekuensial sebagai DSP dan dapat menyelesaikan lebih banyak siklus per jam. Mengontrol input dan output (I/O) pada tingkat perangkat keras memberikan waktu respons yang lebih cepat dan fungsionalitas khusus untuk menyesuaikan dengan kebutuhan aplikasi. Waktu singkat ke pasar - FPGA menawarkan fleksibilitas dan kemampuan pembuatan prototipe yang cepat sehingga waktu pemasaran yang lebih singkat. Pelanggan kami dapat menguji ide atau konsep dan memverifikasinya di perangkat keras tanpa melalui proses fabrikasi yang lama dan mahal dari desain ASIC khusus. Kami dapat menerapkan perubahan tambahan dan beralih pada desain FPGA dalam hitungan jam, bukan minggu. Perangkat keras komersial yang siap pakai juga tersedia dengan berbagai jenis I/O yang sudah terhubung ke chip FPGA yang dapat diprogram pengguna. Meningkatnya ketersediaan alat perangkat lunak tingkat tinggi menawarkan inti IP yang berharga (fungsi bawaan) untuk kontrol dan pemrosesan sinyal tingkat lanjut. Biaya Rendah—Biaya nonrecurring engineering (NRE) dari desain ASIC khusus melebihi biaya solusi perangkat keras berbasis FPGA. Investasi awal yang besar di ASIC dapat dibenarkan untuk OEM yang memproduksi banyak chip per tahun, namun banyak pengguna akhir memerlukan fungsionalitas perangkat keras khusus untuk banyak sistem dalam pengembangan. FPGA silikon kami yang dapat diprogram menawarkan sesuatu tanpa biaya fabrikasi atau waktu perakitan yang lama. Persyaratan sistem sering berubah dari waktu ke waktu, dan biaya untuk membuat perubahan tambahan pada desain FPGA dapat diabaikan jika dibandingkan dengan biaya besar untuk memutar ulang ASIC. Keandalan Tinggi - Perangkat lunak menyediakan lingkungan pemrograman dan sirkuit FPGA adalah implementasi sebenarnya dari eksekusi program. Sistem berbasis prosesor umumnya melibatkan beberapa lapisan abstraksi untuk membantu penjadwalan tugas dan berbagi sumber daya di antara beberapa proses. Lapisan driver mengontrol sumber daya perangkat keras dan OS mengelola memori dan bandwidth prosesor. Untuk inti prosesor mana pun, hanya satu instruksi yang dapat dieksekusi pada satu waktu, dan sistem berbasis prosesor terus-menerus menghadapi risiko tugas kritis waktu yang mendahului satu sama lain. FPGA, tidak menggunakan OS, menimbulkan masalah keandalan minimum dengan eksekusi paralel yang sebenarnya dan perangkat keras deterministik yang didedikasikan untuk setiap tugas. Kemampuan Pemeliharaan Jangka Panjang - Chip FPGA dapat ditingkatkan di lapangan dan tidak memerlukan waktu dan biaya untuk mendesain ulang ASIC. Protokol komunikasi digital, misalnya, memiliki spesifikasi yang dapat berubah seiring waktu, dan antarmuka berbasis ASIC dapat menyebabkan tantangan pemeliharaan dan kompatibilitas ke depan. Sebaliknya, chip FPGA yang dapat dikonfigurasi ulang dapat mengikuti modifikasi yang mungkin diperlukan di masa mendatang. Seiring dengan matangnya produk dan sistem, pelanggan kami dapat melakukan peningkatan fungsional tanpa menghabiskan waktu mendesain ulang perangkat keras dan memodifikasi tata letak papan. Layanan Pengecoran Mikroelektronika: Layanan pengecoran mikroelektronika kami meliputi desain, pembuatan prototipe dan manufaktur, layanan pihak ketiga. Kami memberikan bantuan kepada pelanggan kami di seluruh siklus pengembangan produk - mulai dari dukungan desain hingga pembuatan prototipe dan dukungan pembuatan chip semikonduktor. Tujuan kami dalam layanan dukungan desain adalah untuk memungkinkan pendekatan pertama yang tepat untuk desain perangkat semikonduktor digital, analog, dan sinyal campuran. Misalnya, alat simulasi khusus MEMS tersedia. Fabs yang dapat menangani wafer 6 dan 8 inci untuk CMOS dan MEMS terintegrasi siap melayani Anda. Kami menawarkan dukungan desain kepada klien kami untuk semua platform otomatisasi desain elektronik (EDA) utama, memasok model yang benar, kit desain proses (PDK), perpustakaan analog dan digital, dan dukungan desain untuk manufaktur (DFM). Kami menawarkan dua opsi pembuatan prototipe untuk semua teknologi: layanan Multi Product Wafer (MPW), di mana beberapa perangkat diproses secara paralel pada satu wafer, dan layanan Multi Level Mask (MLM) dengan empat level topeng yang digambar pada reticle yang sama. Ini lebih ekonomis daripada set masker lengkap. Layanan MLM sangat fleksibel dibandingkan dengan tanggal tetap layanan PU. Perusahaan mungkin lebih suka mengalihdayakan produk semikonduktor daripada pengecoran mikroelektronika karena sejumlah alasan termasuk kebutuhan akan sumber kedua, menggunakan sumber daya internal untuk produk dan layanan lain, kesediaan untuk menggunakan fabel dan mengurangi risiko dan beban menjalankan pabrik semikonduktor…dll. AGS-TECH menawarkan proses fabrikasi mikroelektronika platform terbuka yang dapat diperkecil untuk pengerjaan wafer kecil serta manufaktur massal. Dalam keadaan tertentu, mikroelektronika atau alat fabrikasi MEMS atau set alat lengkap Anda yang ada dapat ditransfer sebagai alat konsinyasi atau alat yang dijual dari fab Anda ke situs fab kami, atau produk mikroelektronik dan MEMS yang ada dapat dirancang ulang menggunakan teknologi proses platform terbuka dan porting ke proses yang tersedia di pabrik kami. Ini lebih cepat dan lebih ekonomis daripada transfer teknologi khusus. Namun, jika diinginkan, proses fabrikasi mikroelektronika / MEMS pelanggan yang ada dapat ditransfer. Persiapan Wafer Semikonduktor: Jika diinginkan oleh pelanggan setelah wafer difabrikasi mikro, kami melakukan dicing, backgrinding, thinning, penempatan reticle, penyortiran die, pick and place, operasi inspeksi pada wafer semikonduktor. Pemrosesan wafer semikonduktor melibatkan metrologi di antara berbagai langkah pemrosesan. Misalnya, metode uji film tipis berdasarkan elipsometri atau reflektometri, digunakan untuk mengontrol secara ketat ketebalan oksida gerbang, serta ketebalan, indeks bias dan koefisien kepunahan photoresist dan pelapis lainnya. Kami menggunakan peralatan uji wafer semikonduktor untuk memverifikasi bahwa wafer tidak rusak oleh langkah pemrosesan sebelumnya hingga pengujian. Setelah proses front-end selesai, perangkat mikroelektronik semikonduktor dikenakan berbagai tes listrik untuk menentukan apakah mereka berfungsi dengan baik. Kami mengacu pada proporsi perangkat mikroelektronika pada wafer yang ditemukan berfungsi dengan baik sebagai "hasil". Pengujian chip mikroelektronika pada wafer dilakukan dengan tester elektronik yang menekan probe kecil terhadap chip semikonduktor. Mesin otomatis menandai setiap chip mikroelektronika yang buruk dengan setetes pewarna. Data uji wafer masuk ke database komputer pusat dan chip semikonduktor diurutkan ke dalam bin virtual sesuai dengan batas uji yang telah ditentukan. Data binning yang dihasilkan dapat dibuat grafik, atau dicatat, pada peta wafer untuk melacak cacat produksi dan menandai chip yang buruk. Peta ini juga dapat digunakan selama perakitan dan pengemasan wafer. Dalam pengujian akhir, chip mikroelektronika diuji lagi setelah pengemasan, karena kabel ikatan mungkin hilang, atau kinerja analog dapat diubah oleh paket. Setelah wafer semikonduktor diuji, biasanya ketebalannya dikurangi sebelum wafer dicetak dan kemudian dipecah menjadi cetakan individu. Proses ini disebut semikonduktor wafer dicing. Kami menggunakan mesin pick-and-place otomatis yang diproduksi khusus untuk industri mikroelektronika untuk memilah dies semikonduktor yang baik dan buruk. Hanya chip semikonduktor yang baik dan tidak bertanda yang dikemas. Selanjutnya, dalam proses pengemasan plastik atau keramik mikroelektronika kami memasang cetakan semikonduktor, menghubungkan bantalan cetakan ke pin pada kemasan, dan menyegel cetakan. Kabel emas kecil digunakan untuk menghubungkan bantalan ke pin menggunakan mesin otomatis. Paket skala chip (CSP) adalah teknologi pengemasan mikroelektronika lainnya. Sebuah paket plastik dual in-line (DIP), seperti kebanyakan paket, beberapa kali lebih besar dari mati semikonduktor yang sebenarnya ditempatkan di dalam, sedangkan chip CSP hampir seukuran mati mikroelektronika; dan CSP dapat dibuat untuk setiap cetakan sebelum wafer semikonduktor dipotong dadu. Chip mikroelektronika yang dikemas diuji ulang untuk memastikan bahwa chip tersebut tidak rusak selama pengemasan dan bahwa proses interkoneksi die-to-pin telah diselesaikan dengan benar. Menggunakan laser, kami kemudian mengetsa nama dan nomor chip pada paket. Desain dan Fabrikasi Paket Mikroelektronik: Kami menawarkan desain dan fabrikasi paket mikroelektronika dan desain khusus. Sebagai bagian dari layanan ini, pemodelan dan simulasi paket mikroelektronika juga dilakukan. Pemodelan dan simulasi memastikan Desain Eksperimen (DoE) virtual untuk mencapai solusi optimal, daripada menguji paket di lapangan. Hal ini mengurangi biaya dan waktu produksi, terutama untuk pengembangan produk baru dalam mikroelektronika. Pekerjaan ini juga memberi kami kesempatan untuk menjelaskan kepada pelanggan kami bagaimana perakitan, keandalan, dan pengujian akan berdampak pada produk mikroelektronika mereka. Tujuan utama pengemasan mikroelektronika adalah untuk merancang sistem elektronik yang akan memenuhi persyaratan untuk aplikasi tertentu dengan biaya yang wajar. Karena banyaknya pilihan yang tersedia untuk interkoneksi dan menampung sistem mikroelektronika, pilihan teknologi pengemasan untuk aplikasi tertentu memerlukan evaluasi ahli. Kriteria pemilihan untuk paket mikroelektronika dapat mencakup beberapa driver teknologi berikut: -Wireabilitas -Menghasilkan -Biaya -Sifat pembuangan panas -Kinerja perisai elektromagnetik -Ketangguhan mekanis -Keandalan Pertimbangan desain untuk paket mikroelektronika ini memengaruhi kecepatan, fungsionalitas, suhu sambungan, volume, berat, dan lainnya. Tujuan utamanya adalah untuk memilih teknologi interkoneksi yang paling hemat biaya namun dapat diandalkan. Kami menggunakan metode dan perangkat lunak analisis yang canggih untuk merancang paket mikroelektronika. Kemasan mikroelektronika berkaitan dengan desain metode untuk fabrikasi sistem elektronik mini yang saling berhubungan dan keandalan sistem tersebut. Secara khusus, pengemasan mikroelektronika melibatkan perutean sinyal sambil mempertahankan integritas sinyal, mendistribusikan ground dan daya ke sirkuit terpadu semikonduktor, menyebarkan panas yang hilang sambil mempertahankan integritas struktural dan material, dan melindungi sirkuit dari bahaya lingkungan. Umumnya, metode untuk mengemas IC mikroelektronika melibatkan penggunaan PWB dengan konektor yang menyediakan I/O dunia nyata ke sirkuit elektronik. Pendekatan pengemasan mikroelektronika tradisional melibatkan penggunaan paket tunggal. Keuntungan utama dari paket chip tunggal adalah kemampuan untuk sepenuhnya menguji IC mikroelektronika sebelum menghubungkannya ke substrat yang mendasarinya. Perangkat semikonduktor yang dikemas seperti itu dipasang melalui lubang atau dipasang di permukaan ke PWB. Paket mikroelektronika yang dipasang di permukaan tidak memerlukan lubang untuk melewati seluruh papan. Sebagai gantinya, komponen mikroelektronika yang dipasang di permukaan dapat disolder ke kedua sisi PWB, memungkinkan kepadatan sirkuit yang lebih tinggi. Pendekatan ini disebut teknologi permukaan-mount (SMT). Penambahan paket bergaya area-array seperti ball-grid arrays (BGAs) dan chip-scale package (CSPs) membuat SMT kompetitif dengan teknologi pengemasan mikroelektronik semikonduktor dengan kepadatan tertinggi. Teknologi pengemasan yang lebih baru melibatkan pemasangan lebih dari satu perangkat semikonduktor ke substrat interkoneksi kepadatan tinggi, yang kemudian dipasang dalam paket besar, menyediakan pin I/O dan perlindungan lingkungan. Teknologi modul multichip (MCM) ini selanjutnya dicirikan oleh teknologi substrat yang digunakan untuk menghubungkan IC yang terpasang. MCM-D mewakili logam film tipis yang diendapkan dan multilayer dielektrik. Substrat MCM-D memiliki kerapatan kabel tertinggi dari semua teknologi MCM berkat teknologi pemrosesan semikonduktor yang canggih. MCM-C mengacu pada substrat "keramik" berlapis-lapis, yang ditembakkan dari lapisan tinta logam yang disaring secara bergantian dan lembaran keramik yang tidak dibakar. Dengan menggunakan MCM-C, kami memperoleh kapasitas kabel yang cukup padat. MCM-L mengacu pada substrat multilayer yang terbuat dari "laminasi" PWB yang ditumpuk dan diberi logam, yang dipola secara individual dan kemudian dilaminasi. Dulunya merupakan teknologi interkoneksi densitas rendah, namun sekarang MCM-L dengan cepat mendekati densitas teknologi pengemasan mikroelektronika MCM-C dan MCM-D. Teknologi pengemasan mikroelektronika chip-on-board (DCA) atau chip-on-board (COB) melibatkan pemasangan IC mikroelektronika langsung ke PWB. Enkapsulan plastik, yang "dilapisi" di atas IC kosong dan kemudian disembuhkan, memberikan perlindungan lingkungan. IC mikroelektronika dapat dihubungkan ke substrat baik menggunakan metode flip-chip, atau ikatan kawat. Teknologi DCA sangat ekonomis untuk sistem yang terbatas pada 10 atau lebih sedikit IC semikonduktor, karena jumlah chip yang lebih besar dapat mempengaruhi hasil sistem dan rakitan DCA bisa sulit untuk dikerjakan ulang. Keuntungan yang umum untuk opsi pengemasan DCA dan MCM adalah penghapusan tingkat interkoneksi paket IC semikonduktor, yang memungkinkan kedekatan lebih dekat (penundaan transmisi sinyal lebih pendek) dan pengurangan induktansi timah. Kerugian utama dengan kedua metode ini adalah kesulitan dalam membeli IC mikroelektronika yang telah diuji sepenuhnya. Kerugian lain dari teknologi DCA dan MCM-L termasuk manajemen termal yang buruk berkat konduktivitas termal yang rendah dari laminasi PWB dan koefisien yang buruk dari kecocokan ekspansi termal antara die semikonduktor dan substrat. Memecahkan masalah ketidakcocokan ekspansi termal memerlukan substrat interposer seperti molibdenum untuk die berikat kawat dan epoksi underfill untuk die flip-chip. Modul pembawa multichip (MCCM) menggabungkan semua aspek positif DCA dengan teknologi MCM. MCCM hanyalah MCM kecil pada pembawa logam tipis yang dapat diikat atau dipasang secara mekanis ke PWB. Bagian bawah logam berfungsi sebagai penghilang panas dan interposer tegangan untuk substrat MCM. MCCM memiliki kabel periferal untuk pengikatan kawat, penyolderan, atau pengikatan tab ke PWB. IC semikonduktor telanjang dilindungi menggunakan bahan glob-top. Saat Anda menghubungi kami, kami akan mendiskusikan aplikasi Anda dan persyaratan untuk memilih opsi pengemasan mikroelektronika terbaik untuk Anda. Perakitan & Pengemasan & Pengujian IC Semikonduktor: Sebagai bagian dari layanan fabrikasi mikroelektronika kami, kami menawarkan die, wire and chip bonding, encapsulation, assembly, marking and branding, testing. Agar chip semikonduktor atau sirkuit mikroelektronika terintegrasi berfungsi, chip tersebut harus terhubung ke sistem yang akan dikontrol atau diberikan instruksinya. Rakitan IC mikroelektronika menyediakan koneksi untuk transfer daya dan informasi antara chip dan sistem. Ini dilakukan dengan menghubungkan chip mikroelektronika ke paket atau langsung menghubungkannya ke PCB untuk fungsi-fungsi ini. Koneksi antara chip dan paket atau papan sirkuit tercetak (PCB) adalah melalui ikatan kawat, melalui lubang atau rakitan chip flip. Kami adalah pemimpin industri dalam menemukan solusi pengemasan IC mikroelektronika untuk memenuhi persyaratan kompleks pasar nirkabel dan internet. Kami menawarkan ribuan format dan ukuran paket yang berbeda, mulai dari paket IC mikroelektronika leadframe tradisional untuk pemasangan melalui lubang dan permukaan, hingga solusi skala chip (CSP) dan ball grid array (BGA) terbaru yang diperlukan dalam jumlah pin tinggi dan aplikasi kepadatan tinggi . Berbagai macam paket tersedia dari stok termasuk CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Package on Package, PoP TMV - Through Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)…..dll. Ikatan kawat menggunakan tembaga, perak atau emas termasuk yang populer di mikroelektronika. Kawat tembaga (Cu) telah menjadi metode untuk menghubungkan dies semikonduktor silikon ke terminal paket mikroelektronika. Dengan kenaikan biaya kawat emas (Au) baru-baru ini, kawat tembaga (Cu) adalah cara yang menarik untuk mengelola biaya paket keseluruhan dalam mikroelektronika. Ini juga menyerupai kawat emas (Au) karena sifat listriknya yang serupa. Induktansi diri dan kapasitansi diri hampir sama untuk kawat emas (Au) dan tembaga (Cu) dengan kawat tembaga (Cu) yang resistivitasnya lebih rendah. Dalam aplikasi mikroelektronika di mana resistansi karena kawat ikatan dapat berdampak negatif pada kinerja sirkuit, menggunakan kawat tembaga (Cu) dapat menawarkan peningkatan. Kawat paduan Tembaga, Palladium Coated Copper (PCC) dan Silver (Ag) telah muncul sebagai alternatif untuk kabel bond emas karena biayanya. Kabel berbasis tembaga tidak mahal dan memiliki resistivitas listrik yang rendah. Namun, kekerasan tembaga membuatnya sulit untuk digunakan di banyak aplikasi seperti yang memiliki struktur bantalan ikatan yang rapuh. Untuk aplikasi ini, Ag-Alloy menawarkan properti yang mirip dengan emas sementara biayanya mirip dengan PCC. Kawat Ag-Alloy lebih lembut dari PCC menghasilkan Al-Splash yang lebih rendah dan risiko kerusakan bond pad yang lebih rendah. Kawat Ag-Alloy adalah pengganti biaya rendah terbaik untuk aplikasi yang membutuhkan ikatan mati-ke-mati, ikatan air terjun, pitch pad bond ultra-halus dan bukaan bond pad kecil, tinggi loop ultra rendah. Kami menyediakan rangkaian lengkap layanan pengujian semikonduktor termasuk pengujian wafer, berbagai jenis pengujian akhir, pengujian tingkat sistem, pengujian strip, dan layanan end-of-line lengkap. Kami menguji berbagai jenis perangkat semikonduktor di semua keluarga paket kami termasuk frekuensi radio, sinyal analog dan campuran, digital, manajemen daya, memori dan berbagai kombinasi seperti ASIC, modul multi chip, System-in-Package (SiP), dan kemasan 3D bertumpuk, sensor, dan perangkat MEMS seperti akselerometer dan sensor tekanan. Perangkat keras pengujian dan peralatan kontak kami cocok untuk ukuran paket kustom SiP, solusi kontak dua sisi untuk Package on Package (PoP), TMV PoP, soket FusionQuad, MicroLeadFrame beberapa baris, Pilar Tembaga Fine-Pitch. Peralatan uji dan lantai uji terintegrasi dengan alat CIM / CAM, analisis hasil, dan pemantauan kinerja untuk memberikan hasil efisiensi yang sangat tinggi untuk pertama kalinya. Kami menawarkan banyak proses pengujian mikroelektronika adaptif untuk pelanggan kami dan menawarkan aliran pengujian terdistribusi untuk SiP dan aliran perakitan kompleks lainnya. AGS-TECH menyediakan rangkaian lengkap konsultasi pengujian, pengembangan, dan layanan rekayasa di seluruh siklus hidup produk semikonduktor dan mikroelektronika Anda. Kami memahami pasar unik dan persyaratan pengujian untuk SiP, otomotif, jaringan, game, grafik, komputasi, RF / nirkabel. Proses manufaktur semikonduktor membutuhkan solusi penandaan yang cepat dan terkontrol dengan tepat. Kecepatan penandaan lebih dari 1000 karakter/detik dan kedalaman penetrasi material kurang dari 25 mikron adalah umum dalam industri mikroelektronika semikonduktor yang menggunakan laser canggih. Kami mampu menandai senyawa cetakan, wafer, keramik, dan lainnya dengan masukan panas minimal dan pengulangan yang sempurna. Kami menggunakan laser dengan akurasi tinggi untuk menandai bahkan bagian terkecil tanpa kerusakan. Bingkai timah untuk Perangkat Semikonduktor: Baik desain dan fabrikasi siap pakai maupun khusus dimungkinkan. Bingkai timah digunakan dalam proses perakitan perangkat semikonduktor, dan pada dasarnya adalah lapisan logam tipis yang menghubungkan kabel dari terminal listrik kecil pada permukaan mikroelektronika semikonduktor ke sirkuit skala besar pada perangkat listrik dan PCB. Bingkai timah digunakan di hampir semua paket mikroelektronika semikonduktor. Sebagian besar paket IC mikroelektronika dibuat dengan menempatkan chip silikon semikonduktor pada bingkai timah, kemudian mengikat chip dengan kabel ke kabel logam dari bingkai timah tersebut, dan kemudian menutupi chip mikroelektronika dengan penutup plastik. Kemasan mikroelektronika yang sederhana dan relatif murah ini masih merupakan solusi terbaik untuk banyak aplikasi. Bingkai timah diproduksi dalam strip panjang, yang memungkinkannya diproses dengan cepat pada mesin perakitan otomatis, dan umumnya dua proses manufaktur digunakan: semacam foto etsa dan stamping. Dalam desain rangka timah mikroelektronika sering kali permintaan adalah untuk spesifikasi dan fitur yang disesuaikan, desain yang meningkatkan sifat listrik dan termal, dan persyaratan waktu siklus tertentu. Kami memiliki pengalaman mendalam dalam pembuatan bingkai timah mikroelektronika untuk berbagai pelanggan yang berbeda menggunakan etsa dan stamping foto berbantuan laser. Desain dan fabrikasi heat sink untuk mikroelektronika: Baik desain dan fabrikasi siap pakai maupun kustom. Dengan peningkatan pembuangan panas dari perangkat mikroelektronika dan pengurangan faktor bentuk keseluruhan, manajemen termal menjadi elemen yang lebih penting dari desain produk elektronik. Konsistensi kinerja dan harapan hidup peralatan elektronik berbanding terbalik dengan suhu komponen peralatan. Hubungan antara keandalan dan suhu operasi perangkat semikonduktor silikon khas menunjukkan bahwa penurunan suhu sesuai dengan peningkatan eksponensial dalam keandalan dan harapan hidup perangkat. Oleh karena itu, umur panjang dan kinerja yang andal dari komponen mikroelektronika semikonduktor dapat dicapai dengan mengontrol suhu pengoperasian perangkat secara efektif dalam batas yang ditetapkan oleh perancang. Heat sink adalah perangkat yang meningkatkan pembuangan panas dari permukaan yang panas, biasanya bagian luar dari komponen penghasil panas, ke lingkungan yang lebih dingin seperti udara. Untuk pembahasan berikut, udara diasumsikan sebagai fluida pendingin. Dalam kebanyakan situasi, perpindahan panas melintasi antarmuka antara permukaan padat dan udara pendingin adalah yang paling tidak efisien dalam sistem, dan antarmuka padat-udara merupakan penghalang terbesar untuk pembuangan panas. Sebuah heat sink menurunkan penghalang ini terutama dengan meningkatkan luas permukaan yang bersentuhan langsung dengan pendingin. Hal ini memungkinkan lebih banyak panas untuk dihamburkan dan/atau menurunkan suhu pengoperasian perangkat semikonduktor. Tujuan utama dari heat sink adalah untuk menjaga suhu perangkat mikroelektronika di bawah suhu maksimum yang diizinkan yang ditentukan oleh produsen perangkat semikonduktor. Kami dapat mengklasifikasikan heat sink dalam hal metode pembuatan dan bentuknya. Jenis heat sink berpendingin udara yang paling umum meliputi: - Stamping: Logam lembaran tembaga atau aluminium dicap menjadi bentuk yang diinginkan. mereka digunakan dalam pendinginan udara tradisional komponen elektronik dan menawarkan solusi ekonomis untuk masalah termal kepadatan rendah. Mereka cocok untuk produksi volume tinggi. - Ekstrusi: Heat sink ini memungkinkan pembentukan bentuk dua dimensi yang rumit yang mampu menghilangkan beban panas yang besar. Mereka mungkin dipotong, dikerjakan, dan opsi ditambahkan. Pemotongan silang akan menghasilkan heat sink pin sirip persegi panjang omnidirectional, dan menggabungkan sirip bergerigi meningkatkan kinerja sekitar 10 hingga 20%, tetapi dengan tingkat ekstrusi yang lebih lambat. Batas ekstrusi, seperti ketebalan sirip tinggi ke celah, biasanya menentukan fleksibilitas dalam opsi desain. Rasio aspek tinggi-ke-celah sirip tipikal hingga 6 dan ketebalan sirip minimum 1,3mm, dapat dicapai dengan teknik ekstrusi standar. Rasio aspek 10 banding 1 dan ketebalan sirip 0,8″ dapat diperoleh dengan fitur desain cetakan khusus. Namun, saat rasio aspek meningkat, toleransi ekstrusi terganggu. - Sirip Berikat/Fabrikasi: Sebagian besar pendingin udara berpendingin udara terbatas konveksi, dan kinerja termal keseluruhan pendingin udara sering dapat ditingkatkan secara signifikan jika lebih banyak area permukaan dapat terkena aliran udara. Heat sink berperforma tinggi ini menggunakan epoksi berisi aluminium konduktif termal untuk mengikat sirip planar ke pelat dasar ekstrusi beralur. Proses ini memungkinkan rasio aspek tinggi terhadap celah sirip yang jauh lebih besar dari 20 hingga 40, secara signifikan meningkatkan kapasitas pendinginan tanpa meningkatkan kebutuhan volume. - Pengecoran: Pasir, lilin hilang dan proses die casting untuk aluminium atau tembaga / perunggu tersedia dengan atau tanpa bantuan vakum. Kami menggunakan teknologi ini untuk fabrikasi heat sink sirip pin kepadatan tinggi yang memberikan kinerja maksimum saat menggunakan pendinginan impingement. - Sirip Lipat: Lembaran logam bergelombang dari aluminium atau tembaga meningkatkan luas permukaan dan kinerja volumetrik. Unit pendingin kemudian dipasang ke pelat dasar atau langsung ke permukaan pemanas melalui epoksi atau mematri. Ini tidak cocok untuk heat sink profil tinggi karena ketersediaan dan efisiensi sirip. Oleh karena itu, ini memungkinkan heat sink berkinerja tinggi untuk dibuat. Dalam memilih heat sink yang sesuai yang memenuhi kriteria termal yang diperlukan untuk aplikasi mikroelektronika Anda, kami perlu memeriksa berbagai parameter yang tidak hanya memengaruhi kinerja heat sink itu sendiri, tetapi juga kinerja sistem secara keseluruhan. Pilihan jenis heat sink tertentu dalam mikroelektronika sangat bergantung pada anggaran termal yang diizinkan untuk heat sink dan kondisi eksternal di sekitar heat sink. Tidak pernah ada satu nilai resistansi termal yang ditetapkan untuk heat sink yang diberikan, karena resistansi termal bervariasi dengan kondisi pendinginan eksternal. Desain dan Fabrikasi Sensor & Aktuator: Baik desain dan fabrikasi siap pakai maupun khusus tersedia. Kami menawarkan solusi dengan proses siap pakai untuk sensor inersia, sensor tekanan dan tekanan relatif, serta perangkat sensor suhu IR. Dengan menggunakan blok IP kami untuk akselerometer, IR, dan sensor tekanan atau menerapkan desain Anda sesuai dengan spesifikasi dan aturan desain yang tersedia, kami dapat mengirimkan perangkat sensor berbasis MEMS kepada Anda dalam beberapa minggu. Selain MEMS, jenis struktur sensor dan aktuator lainnya dapat dibuat. Desain dan fabrikasi sirkuit optoelektronik & fotonik: Sirkuit terpadu fotonik atau optik (PIC) adalah perangkat yang mengintegrasikan beberapa fungsi fotonik. Ini dapat menyerupai sirkuit terpadu elektronik dalam mikroelektronika. Perbedaan utama antara keduanya adalah bahwa sirkuit terpadu fotonik menyediakan fungsionalitas untuk sinyal informasi yang dikenakan pada panjang gelombang optik dalam spektrum tampak atau inframerah dekat 850 nm-1650 nm. Teknik fabrikasi mirip dengan yang digunakan dalam sirkuit terpadu mikroelektronika di mana fotolitografi digunakan untuk pola wafer untuk etsa dan deposisi material. Tidak seperti mikroelektronika semikonduktor di mana perangkat utama adalah transistor, tidak ada perangkat dominan tunggal dalam optoelektronika. Chip fotonik termasuk pandu gelombang interkoneksi kerugian rendah, pembagi daya, amplifier optik, modulator optik, filter, laser, dan detektor. Perangkat ini memerlukan berbagai bahan dan teknik fabrikasi yang berbeda dan oleh karena itu sulit untuk mewujudkan semuanya dalam satu chip. Aplikasi kami sirkuit terpadu fotonik terutama di bidang komunikasi serat optik, komputasi biomedis dan fotonik. Beberapa contoh produk optoelektronik yang dapat kami rancang dan fabrikasi untuk Anda adalah LED (Light Emitting Diodes), laser dioda, penerima optoelektronik, fotodioda, modul jarak laser, modul laser khusus dan banyak lagi. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Pemesinan & Pemotongan Plasma Kami menggunakan the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING_cc781905-5cde-dan-proses baja, dari bahan aluminium dan bahan potong dan mesin lainnya ketebalan yang berbeda menggunakan obor plasma. Dalam pemotongan plasma (juga kadang-kadang disebut PLASMA-ARC CUTTING), gas inert atau udara terkompresi dihembuskan dengan kecepatan tinggi dari nosel dan secara bersamaan busur listrik terbentuk melalui gas tersebut dari nosel ke permukaan yang dipotong, mengubah sebagian dari gas itu menjadi plasma. Untuk menyederhanakan, plasma dapat digambarkan sebagai keadaan keempat materi. Tiga wujud materi adalah padat, cair, dan gas. Sebagai contoh umum, air, ketiga keadaan ini adalah es, air, dan uap. Perbedaan antara keadaan ini berkaitan dengan tingkat energinya. Ketika kita menambahkan energi dalam bentuk panas ke es, es itu meleleh dan membentuk air. Ketika kita menambahkan lebih banyak energi, air menguap dalam bentuk uap. Dengan menambahkan lebih banyak energi ke uap, gas-gas ini menjadi terionisasi. Proses ionisasi ini menyebabkan gas menjadi konduktif secara elektrik. Kami menyebut gas terionisasi yang konduktif secara elektrik ini sebagai "plasma". Plasma sangat panas dan melelehkan logam yang dipotong dan pada saat yang sama meniup logam cair menjauh dari potongan. Kami menggunakan plasma untuk memotong bahan tipis dan tebal, besi dan nonferrous. Obor genggam kami biasanya dapat memotong pelat baja setebal 2 inci, dan obor yang dikendalikan komputer kami yang lebih kuat dapat memotong baja hingga setebal 6 inci. Pemotong plasma menghasilkan kerucut yang sangat panas dan terlokalisasi untuk dipotong, dan oleh karena itu sangat cocok untuk memotong lembaran logam dalam bentuk melengkung dan miring. Suhu yang dihasilkan dalam pemotongan busur plasma sangat tinggi dan sekitar 9673 Kelvin dalam obor plasma oksigen. Ini memberi kami proses yang cepat, lebar garitan kecil, dan permukaan akhir yang bagus. Dalam sistem kami yang menggunakan elektroda tungsten, plasma bersifat inert, dibentuk menggunakan gas argon, argon-H2, atau nitrogen. Namun, kami juga terkadang menggunakan gas pengoksidasi, seperti udara atau oksigen, dan dalam sistem tersebut elektrodanya adalah tembaga dengan hafnium. Keuntungan dari obor plasma udara adalah menggunakan udara daripada gas yang mahal, sehingga berpotensi mengurangi biaya pemesinan secara keseluruhan . Our HF-TYPE PLASMA CUTTING machines menggunakan frekuensi tinggi, percikan tegangan tinggi untuk mengionisasi udara melalui kepala obor dan memulai busur. Pemotong plasma HF kami tidak memerlukan obor untuk bersentuhan dengan bahan benda kerja di awal, dan cocok untuk aplikasi yang melibatkan COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC) cutting. Pabrikan lain menggunakan mesin primitif yang memerlukan kontak ujung dengan logam induk untuk memulai dan kemudian terjadi pemisahan celah. Pemotong plasma yang lebih primitif ini lebih rentan terhadap ujung kontak dan kerusakan pelindung saat memulai. Our PILOT-ARC TYPE PLASMA machines menggunakan proses dua langkah untuk memproduksi plasma, tanpa memerlukan kontak awal. Pada langkah pertama, rangkaian arus rendah tegangan tinggi digunakan untuk menginisialisasi percikan intensitas tinggi yang sangat kecil di dalam badan obor, menghasilkan kantong kecil gas plasma. Ini disebut busur pilot. Busur pilot memiliki jalur listrik balik yang terpasang di kepala obor. Busur pilot dipertahankan dan dipertahankan sampai dibawa ke dekat benda kerja. Di sana busur pilot menyalakan busur pemotongan plasma utama. Busur plasma sangat panas dan berada dalam kisaran 25.000 °C = 45.000 °F. Metode yang lebih tradisional juga kami terapkan is OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) di mana kami menggunakan obor seperti dalam pengelasan. Operasi ini digunakan dalam pemotongan baja, besi tuang dan baja tuang. Prinsip pemotongan dalam pemotongan oxyfuel-gas didasarkan pada oksidasi, pembakaran dan peleburan baja. Lebar kerf dalam pemotongan oxyfuel-gas berada di sekitar 1,5 hingga 10mm. Proses busur plasma telah dilihat sebagai alternatif untuk proses oxy-fuel. Proses busur plasma berbeda dari proses oxy-fuel karena beroperasi dengan menggunakan busur untuk melelehkan logam sedangkan dalam proses oxy-fuel, oksigen mengoksidasi logam dan panas dari reaksi eksotermik melelehkan logam. Oleh karena itu, tidak seperti proses oxy-fuel, proses plasma dapat diterapkan untuk memotong logam yang membentuk oksida tahan api seperti baja tahan karat, aluminium, dan paduan non-ferrous. PLASMA GOUGING a proses yang mirip dengan pemotongan plasma, biasanya dilakukan dengan peralatan yang sama seperti pemotongan plasma. Alih-alih memotong material, pencongkelan plasma menggunakan konfigurasi obor yang berbeda. Nosel obor dan penyebar gas biasanya berbeda, dan jarak obor-ke-benda kerja yang lebih panjang dipertahankan untuk meniup logam. Gouging plasma dapat digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk melepas las untuk pengerjaan ulang. Beberapa pemotong plasma kami terpasang di meja CNC. Meja CNC memiliki komputer untuk mengontrol kepala obor untuk menghasilkan potongan tajam yang bersih. Peralatan plasma CNC modern kami mampu memotong multi-sumbu bahan tebal dan memungkinkan peluang untuk jahitan las yang rumit yang tidak mungkin dilakukan sebaliknya. Pemotong busur plasma kami sangat otomatis melalui penggunaan kontrol yang dapat diprogram. Untuk bahan yang lebih tipis, kami lebih memilih pemotongan laser daripada pemotongan plasma, sebagian besar karena kemampuan pemotongan lubang yang unggul dari pemotong laser kami. Kami juga menggunakan mesin pemotong plasma CNC vertikal, menawarkan footprint yang lebih kecil, meningkatkan fleksibilitas, keamanan yang lebih baik, dan pengoperasian yang lebih cepat. Kualitas tepi potong plasma serupa dengan yang dicapai dengan proses pemotongan oxy-fuel. Namun, karena proses plasma memotong dengan melelehkan, ciri khasnya adalah tingkat pelelehan yang lebih besar ke arah atas logam yang mengakibatkan pembulatan tepi atas, kuadrat tepi yang buruk, atau kemiringan pada tepi potong. Kami menggunakan model baru obor plasma dengan nosel yang lebih kecil dan busur plasma yang lebih tipis untuk meningkatkan penyempitan busur guna menghasilkan pemanasan yang lebih seragam di bagian atas dan bawah potongan. Hal ini memungkinkan kami untuk mendapatkan presisi hampir laser pada potongan plasma dan tepi mesin. Our TOLERANSI TINGGI PLASMA ARC CUTTING (HTPAC) systems beroperasi dengan plasma yang sangat terbatas. Pemfokusan plasma dicapai dengan memaksa plasma yang dihasilkan oksigen berputar saat memasuki lubang plasma dan aliran gas sekunder disuntikkan ke hilir nosel plasma. Kami memiliki medan magnet terpisah yang mengelilingi busur. Ini menstabilkan jet plasma dengan mempertahankan rotasi yang disebabkan oleh gas yang berputar-putar. Dengan menggabungkan kontrol CNC presisi dengan obor yang lebih kecil dan lebih tipis ini, kami mampu menghasilkan suku cadang yang memerlukan sedikit atau tanpa penyelesaian. Tingkat penghilangan material dalam pemesinan plasma jauh lebih tinggi daripada proses Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM) dan Pemesinan Sinar Laser (LBM), dan suku cadang dapat dikerjakan dengan reproduktifitas yang baik. PLASMA ARC WELDING (PAW) adalah proses yang mirip dengan gas tungsten arc welding (GTAW). Busur listrik terbentuk antara elektroda yang umumnya terbuat dari tungsten sinter dan benda kerja. Perbedaan utama dari GTAW adalah bahwa di PAW, dengan memposisikan elektroda di dalam badan obor, busur plasma dapat dipisahkan dari selubung gas pelindung. Plasma kemudian dipaksa melalui lubang pipa tembaga halus yang menyempitkan busur dan plasma keluar dari lubang pada kecepatan tinggi dan suhu mendekati 20.000 °C. Pengelasan busur plasma merupakan kemajuan dari proses GTAW. Proses pengelasan PAW menggunakan elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi dan busur yang dibatasi melalui nosel tembaga lubang halus. PAW dapat digunakan untuk menggabungkan semua logam dan paduan yang dapat dilas dengan GTAW. Beberapa variasi proses PAW dasar dimungkinkan dengan memvariasikan arus, laju aliran gas plasma, dan diameter lubang, termasuk: Mikroplasma (<15 Ampere) Mode leleh (15–400 Ampere) Mode lubang kunci (>100 Ampere) Dalam pengelasan busur plasma (PAW) kami memperoleh konsentrasi energi yang lebih besar dibandingkan dengan GTAW. Penetrasi yang dalam dan sempit dapat dicapai, dengan kedalaman maksimum 12 hingga 18 mm (0,47 hingga 0,71 in) tergantung pada materialnya. Stabilitas busur yang lebih besar memungkinkan panjang busur yang lebih panjang (stand-off), dan toleransi yang jauh lebih besar terhadap perubahan panjang busur. Namun, kekurangannya, PAW membutuhkan peralatan yang relatif mahal dan kompleks dibandingkan dengan GTAW. Juga pemeliharaan obor sangat penting dan lebih menantang. Kelemahan lain dari PAW adalah: Prosedur pengelasan cenderung lebih kompleks dan kurang toleran terhadap variasi dalam penyesuaian, dll. Keterampilan operator yang dibutuhkan sedikit lebih banyak daripada GTAW. Penggantian lubang diperlukan. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Perawatan dan Modifikasi Permukaan Permukaan menutupi segalanya. Daya tarik dan fungsi yang diberikan permukaan material kepada kami adalah yang paling penting. Oleh karena itu SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION_cc781905-di antara operasi industri sehari-hari kami bb3b-3194. Perawatan & modifikasi permukaan mengarah pada peningkatan sifat permukaan dan dapat dilakukan baik sebagai operasi penyelesaian akhir atau sebelum operasi pelapisan atau penyambungan. Proses perawatan dan modifikasi permukaan (juga disebut sebagai SURFACE ENGINEERING) , sesuaikan permukaan bahan dan produk untuk: - Kontrol gesekan dan keausan - Meningkatkan ketahanan korosi - Tingkatkan daya rekat lapisan berikutnya atau bagian yang disambung - Mengubah sifat fisik konduktivitas, resistivitas, energi permukaan dan refleksi - Ubah sifat kimia permukaan dengan memasukkan gugus fungsi - Ubah dimensi - Mengubah tampilan, mis., warna, kekasaran…dst. - Membersihkan dan/atau mendisinfeksi permukaan Dengan menggunakan perawatan dan modifikasi permukaan, fungsi dan masa pakai material dapat ditingkatkan. Metode perawatan dan modifikasi permukaan umum kami dapat dibagi menjadi dua kategori utama: Perawatan Permukaan dan Modifikasi Yang Meliputi Permukaan: Pelapis Organik: Pelapis organik menerapkan cat, semen, laminasi, bubuk leburan dan pelumas pada permukaan material. Pelapis Anorganik: Pelapis anorganik populer kami adalah pelapisan listrik, pelapisan autokatalitik (pelapisan tanpa listrik), pelapis konversi, semprotan termal, pencelupan panas, hardfacing, sekering tungku, pelapis film tipis seperti SiO2, SiN pada logam, kaca, keramik, ....dll. Perawatan permukaan dan modifikasi yang melibatkan pelapis dijelaskan secara rinci di bawah submenu terkait, silakanklik disini Functional Coatings / Decorative Coatings / Thin Film / Tebal Film Perawatan Permukaan dan Modifikasi yang Mengubah Permukaan: Di sini, di halaman ini kita akan berkonsentrasi pada ini. Tidak semua perawatan permukaan dan teknik modifikasi yang kami jelaskan di bawah ini berada pada skala mikro atau nano, tetapi kami akan menyebutkannya secara singkat karena tujuan dan metode dasar serupa hingga tingkat yang signifikan dengan skala mikromanufaktur. Pengerasan: Pengerasan permukaan selektif dengan laser, nyala api, induksi dan berkas elektron. Perawatan Energi Tinggi: Beberapa perawatan energi tinggi kami meliputi implantasi ion, pelapisan & fusi laser, dan perawatan berkas elektron. Perawatan Difusi Tipis: Proses difusi tipis termasuk feritik-nitrokarburasi, boronisasi, proses reaksi suhu tinggi lainnya seperti TiC, VC. Perawatan Difusi Berat: Proses difusi berat kami meliputi karburasi, nitridasi, dan karbonitridasi. Perawatan Permukaan Khusus: Perawatan khusus seperti perawatan kriogenik, magnetik, dan sonik memengaruhi permukaan dan material curah. Proses pengerasan selektif dapat dilakukan dengan api, induksi, berkas elektron, sinar laser. Substrat besar dikeraskan dalam menggunakan pengerasan api. Pengerasan induksi di sisi lain digunakan untuk bagian-bagian kecil. Pengerasan sinar laser dan elektron terkadang tidak dibedakan dari hardfacing atau perawatan berenergi tinggi. Proses perawatan dan modifikasi permukaan ini hanya berlaku untuk baja yang memiliki kandungan karbon dan paduan yang cukup untuk memungkinkan pengerasan pendinginan. Besi tuang, baja karbon, baja perkakas, dan baja paduan cocok untuk metode perawatan dan modifikasi permukaan ini. Dimensi bagian tidak berubah secara signifikan oleh perawatan permukaan pengerasan ini. Kedalaman pengerasan dapat bervariasi dari 250 mikron hingga kedalaman seluruh bagian. Namun, dalam seluruh kasus bagian, bagian tersebut harus tipis, kurang dari 25 mm (1 in), atau kecil, karena proses pengerasan memerlukan pendinginan bahan yang cepat, kadang-kadang dalam satu detik. Ini sulit dicapai pada benda kerja besar, dan oleh karena itu pada bagian besar, hanya permukaan yang dapat dikeraskan. Sebagai proses perawatan dan modifikasi permukaan yang populer, kami mengeraskan pegas, bilah pisau, dan bilah bedah di antara banyak produk lainnya. Proses berenergi tinggi adalah metode perawatan dan modifikasi permukaan yang relatif baru. Sifat permukaan berubah tanpa mengubah dimensi. Proses perawatan permukaan energi tinggi kami yang populer adalah perawatan berkas elektron, implantasi ion, dan perawatan sinar laser. Perlakuan Berkas Elektron: Perlakuan permukaan berkas elektron mengubah sifat permukaan dengan pemanasan cepat dan pendinginan cepat — dalam urutan 10Exp6 Celcius/dtk (10exp6 Fahrenheit/dtk) di wilayah yang sangat dangkal sekitar 100 mikron di dekat permukaan material. Perlakuan berkas elektron juga dapat digunakan dalam hardfacing untuk menghasilkan paduan permukaan. Implantasi Ion: Metode perawatan dan modifikasi permukaan ini menggunakan berkas elektron atau plasma untuk mengubah atom gas menjadi ion dengan energi yang cukup, dan menanamkan/memasukkan ion ke dalam kisi atom substrat, yang dipercepat oleh kumparan magnet di ruang vakum. Vakum memudahkan ion untuk bergerak bebas di dalam ruangan. Ketidakcocokan antara ion yang ditanamkan dan permukaan logam menciptakan cacat atom yang mengeraskan permukaan. Perawatan Sinar Laser: Seperti perawatan dan modifikasi permukaan berkas elektron, perawatan sinar laser mengubah sifat permukaan dengan pemanasan cepat dan pendinginan cepat di daerah yang sangat dangkal di dekat permukaan. Metode perawatan & modifikasi permukaan ini juga dapat digunakan dalam hardfacing untuk menghasilkan paduan permukaan. Pengetahuan tentang dosis Implan dan parameter perawatan memungkinkan kami untuk menggunakan teknik perawatan permukaan berenergi tinggi ini di pabrik fabrikasi kami. Perawatan Permukaan Difusi Tipis: Nitrokarburasi feritik adalah proses pengerasan kasus yang mendifusikan nitrogen dan karbon menjadi logam besi pada suhu sub-kritis. Suhu pemrosesan biasanya pada 565 Celcius (1049 Fahrenheit). Pada suhu ini baja dan paduan besi lainnya masih dalam fase feritik, yang menguntungkan dibandingkan dengan proses pengerasan kasus lain yang terjadi pada fase austenitik. Proses ini digunakan untuk meningkatkan: •resistensi lecet •sifat kelelahan •tahan korosi Sangat sedikit distorsi bentuk yang terjadi selama proses pengerasan berkat suhu pemrosesan yang rendah. Boronizing, adalah proses di mana boron diperkenalkan ke logam atau paduan. Ini adalah proses pengerasan permukaan dan modifikasi dimana atom boron disebarkan ke permukaan komponen logam. Akibatnya permukaan mengandung borida logam, seperti borida besi dan borida nikel. Dalam keadaan murni borida ini memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang sangat tinggi. Bagian logam yang diboronisasi sangat tahan aus dan seringkali akan bertahan hingga lima kali lebih lama daripada komponen yang dirawat dengan perlakuan panas konvensional seperti pengerasan, karburasi, nitriding, nitrokarburasi, atau pengerasan induksi. Perawatan dan Modifikasi Permukaan Difusi Berat: Jika kandungan karbon rendah (misalnya kurang dari 0,25%) maka kita dapat meningkatkan kandungan karbon permukaan untuk pengerasan. Bagian dapat berupa perlakuan panas dengan pendinginan dalam cairan atau didinginkan di udara diam tergantung pada sifat yang diinginkan. Metode ini hanya akan memungkinkan pengerasan lokal di permukaan, tetapi tidak di inti. Hal ini terkadang sangat diinginkan karena memungkinkan permukaan yang keras dengan sifat keausan yang baik seperti pada roda gigi, tetapi memiliki inti bagian dalam yang kuat yang akan bekerja dengan baik di bawah pembebanan tumbukan. Dalam salah satu teknik perawatan dan modifikasi permukaan yaitu Carburizing kita menambahkan karbon ke permukaan. Kami mengekspos bagian ke atmosfer kaya Karbon pada suhu tinggi dan memungkinkan difusi untuk mentransfer atom Karbon ke dalam baja. Difusi hanya akan terjadi jika baja memiliki kandungan karbon rendah, karena difusi bekerja berdasarkan prinsip perbedaan konsentrasi. Pack Carburizing: Bagian dikemas dalam media karbon tinggi seperti bubuk karbon dan dipanaskan dalam tungku selama 12 sampai 72 jam pada 900 Celcius (1652 Fahrenheit). Pada suhu ini dihasilkan gas CO yang merupakan reduktor kuat. Reaksi reduksi terjadi pada permukaan baja yang melepaskan karbon. Karbon kemudian menyebar ke permukaan berkat suhu tinggi. Karbon di permukaan adalah 0,7% hingga 1,2% tergantung pada kondisi proses. Kekerasan yang dicapai adalah 60 - 65 RC. Kedalaman kotak karburasi berkisar dari sekitar 0,1 mm hingga 1,5 mm. Karburasi paket membutuhkan kontrol yang baik dari keseragaman suhu dan konsistensi dalam pemanasan. Karburasi Gas: Dalam varian perawatan permukaan ini, gas Karbon Monoksida (CO) dipasok ke tungku yang dipanaskan dan reaksi reduksi pengendapan karbon terjadi pada permukaan bagian. Proses ini mengatasi sebagian besar masalah karburasi paket. Namun satu kekhawatiran adalah penahanan gas CO yang aman. Karburasi Cair: Bagian baja direndam dalam rendaman kaya karbon cair. Nitriding adalah perawatan permukaan dan proses modifikasi yang melibatkan difusi Nitrogen ke permukaan baja. Nitrogen membentuk Nitrida dengan unsur-unsur seperti Aluminium, Kromium, dan Molibdenum. Bagian-bagiannya dipanaskan dan ditempa sebelum nitridasi. Bagian-bagian tersebut kemudian dibersihkan dan dipanaskan dalam tungku dalam suasana disosiasi Amonia (mengandung N dan H) selama 10 sampai 40 jam pada 500-625 Celcius (932 - 1157 Fahrenheit). Nitrogen berdifusi ke dalam baja dan membentuk paduan nitrida. Ini menembus hingga kedalaman hingga 0,65 mm. Kasingnya sangat keras dan distorsinya rendah. Karena casingnya tipis, penggerindaan permukaan tidak disarankan dan oleh karena itu perawatan permukaan nitridasi mungkin bukan pilihan untuk permukaan dengan persyaratan finishing yang sangat halus. Proses perawatan dan modifikasi permukaan carbonitriding paling cocok untuk baja paduan karbon rendah. Dalam proses carbonitriding, baik Karbon dan Nitrogen terdifusi ke permukaan. Bagian dipanaskan dalam atmosfer hidrokarbon (seperti metana atau propana) yang dicampur dengan Amonia (NH3). Sederhananya, prosesnya adalah campuran Karburasi dan Nitriding. Perawatan permukaan carbonitriding dilakukan pada suhu 760 - 870 Celcius (1400 - 1598 Fahrenheit), kemudian didinginkan dalam atmosfer gas alam (bebas oksigen). Proses carbonitriding tidak cocok untuk bagian presisi tinggi karena distorsi yang melekat. Kekerasan yang dicapai mirip dengan karburasi (60 - 65 RC) tetapi tidak setinggi Nitriding (70 RC). Kedalaman casing antara 0,1 dan 0,75 mm. Kasing ini kaya akan Nitrida dan Martensit. Tempering berikutnya diperlukan untuk mengurangi kerapuhan. Perawatan permukaan khusus dan proses modifikasi sedang dalam tahap awal pengembangan dan efektivitasnya belum terbukti. Mereka: Perawatan Kriogenik: Umumnya diterapkan pada baja yang dikeraskan, perlahan-lahan dinginkan substrat hingga sekitar -166 Celcius (-300 Fahrenheit) untuk meningkatkan kerapatan material dan dengan demikian meningkatkan ketahanan aus dan stabilitas dimensi. Perlakuan Getaran: Ini dimaksudkan untuk menghilangkan tekanan termal yang timbul dalam perlakuan panas melalui getaran dan meningkatkan masa pakai. Perlakuan Magnetik: Ini dimaksudkan untuk mengubah susunan atom dalam bahan melalui medan magnet dan diharapkan meningkatkan masa pakai. Keefektifan teknik perawatan dan modifikasi permukaan khusus ini masih harus dibuktikan. Juga ketiga teknik di atas mempengaruhi material curah selain permukaan. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Manufaktur dan Perakitan Layar & Layar Sentuh & Monitor Kami menawarkan: • Tampilan kustom termasuk LED, OLED, LCD, PDP, PKS, ELD, SED, HMD, TV Laser, tampilan panel datar dengan dimensi yang diperlukan dan spesifikasi elektro-optik. Silakan klik teks yang disorot untuk mengunduh brosur yang relevan untuk produk layar, layar sentuh, dan monitor kami. panel tampilan LED modul LCD Unduh brosur kami untuk TRu Multi-Touch Monitor. Lini produk monitor ini terdiri dari berbagai desktop, bingkai terbuka, garis tipis, dan tampilan multi-sentuh format besar - dari 15” hingga 70''. Dibuat untuk kualitas, daya tanggap, daya tarik visual, dan daya tahan, TRu Multi-Touch Monitor melengkapi solusi interaktif multi-sentuh. Klik di sini untuk harga Jika Anda ingin memiliki modul LCD yang dirancang & diproduksi secara khusus sesuai dengan kebutuhan Anda, silakan isi dan kirimkan email kepada kami: Formulir desain khusus untuk modul LCD Jika Anda ingin memiliki panel LCD yang dirancang & diproduksi secara khusus sesuai dengan kebutuhan Anda, silakan isi dan kirimkan email kepada kami: Formulir desain khusus untuk panel LCD • Layar sentuh khusus (seperti iPod) • Di antara produk khusus yang telah dikembangkan oleh teknisi kami adalah: - Stasiun pengukur kontras untuk tampilan kristal cair. - Stasiun pemusatan terkomputerisasi untuk lensa proyeksi televisi Panel/Display adalah layar elektronik yang digunakan untuk melihat data dan/atau grafik dan tersedia dalam berbagai ukuran dan teknologi. Berikut adalah arti dari istilah singkatan yang berkaitan dengan perangkat layar, layar sentuh, dan monitor: LED: Dioda Pemancar Cahaya LCD: Layar Kristal Cair PDP: Panel Tampilan Plasma PKS: Tampilan Fluorescent Vakum OLED: Dioda Pemancar Cahaya Organik ELD: Tampilan Electroluminescent SED: Tampilan pemancar elektron konduksi permukaan HMD: Tampilan yang Dipasang di Kepala Manfaat signifikan layar OLED dibandingkan layar kristal cair (LCD) adalah OLED tidak memerlukan lampu latar untuk berfungsi. Oleh karena itu, layar OLED menggunakan daya yang jauh lebih sedikit dan, ketika ditenagai dari baterai, dapat beroperasi lebih lama dibandingkan dengan LCD. Karena tidak memerlukan lampu latar, layar OLED bisa jauh lebih tipis daripada panel LCD. Namun, degradasi bahan OLED telah membatasi penggunaannya sebagai layar, layar sentuh, dan monitor. ELD bekerja dengan menarik atom dengan melewatkan arus listrik melalui mereka, dan menyebabkan ELD memancarkan foton. Dengan memvariasikan material yang dieksitasi, warna cahaya yang dipancarkan dapat diubah. ELD dibangun menggunakan strip elektroda datar dan buram yang berjalan sejajar satu sama lain, ditutupi oleh lapisan bahan electroluminescent, diikuti oleh lapisan elektroda lain, berjalan tegak lurus ke lapisan bawah. Lapisan atas harus transparan agar cahaya dapat masuk dan keluar. Di setiap persimpangan, material menyala, sehingga menciptakan piksel. ELD terkadang digunakan sebagai lampu latar di LCD. Mereka juga berguna untuk menciptakan cahaya sekitar yang lembut, dan untuk layar berwarna rendah dan kontras tinggi. Tampilan pemancar elektron konduksi permukaan (SED) adalah teknologi tampilan panel datar yang menggunakan pemancar elektron konduksi permukaan untuk setiap piksel tampilan individu. Emitor konduksi permukaan memancarkan elektron yang membangkitkan lapisan fosfor pada panel layar, mirip dengan televisi tabung sinar katoda (CRT). Dengan kata lain, SED menggunakan tabung sinar katoda kecil di belakang setiap piksel, bukan satu tabung untuk keseluruhan tampilan, dan dapat menggabungkan faktor bentuk ramping LCD dan layar plasma dengan sudut pandang superior, kontras, tingkat hitam, definisi warna, dan piksel. waktu respon CRT. Juga secara luas diklaim bahwa SED mengkonsumsi lebih sedikit daya daripada layar LCD. Tampilan yang dipasang di kepala atau tampilan yang dipasang di Helm, keduanya disingkat 'HMD', adalah perangkat tampilan, yang dikenakan di kepala atau sebagai bagian dari helm, yang memiliki optik tampilan kecil di depan satu atau setiap mata. HMD tipikal memiliki satu atau dua layar kecil dengan lensa dan cermin semi-transparan yang tertanam di helm, kacamata, atau visor. Unit tampilan kecil dan mungkin termasuk CRT, LCD, Liquid Crystal on Silicon, atau OLED. Terkadang beberapa mikro-display dikerahkan untuk meningkatkan resolusi total dan bidang pandang. HMD berbeda dalam hal apakah mereka hanya dapat menampilkan gambar yang dihasilkan komputer (CGI), menampilkan gambar langsung dari dunia nyata atau kombinasi keduanya. Kebanyakan HMD hanya menampilkan gambar yang dihasilkan komputer, kadang-kadang disebut sebagai gambar virtual. Beberapa HMD memungkinkan melapiskan CGI pada tampilan dunia nyata. Ini kadang-kadang disebut sebagai augmented reality atau realitas campuran. Menggabungkan pandangan dunia nyata dengan CGI dapat dilakukan dengan memproyeksikan CGI melalui cermin sebagian reflektif dan melihat dunia nyata secara langsung. Untuk cermin sebagian reflektif, periksa halaman kami di Komponen Optik Pasif. Metode ini sering disebut Optical See-Through. Menggabungkan tampilan dunia nyata dengan CGI juga dapat dilakukan secara elektronik dengan menerima video dari kamera dan mencampurnya secara elektronik dengan CGI. Metode ini sering disebut Video See-Through. Aplikasi HMD utama termasuk militer, pemerintahan (kebakaran, polisi, dll.) dan sipil/komersial (kedokteran, video game, olahraga, dll.). Militer, polisi, dan pemadam kebakaran menggunakan HMD untuk menampilkan informasi taktis seperti peta atau data pencitraan termal saat melihat pemandangan sebenarnya. HMD diintegrasikan ke dalam kokpit helikopter modern dan pesawat tempur. Mereka sepenuhnya terintegrasi dengan helm terbang pilot dan mungkin termasuk pelindung, perangkat penglihatan malam dan tampilan simbol dan informasi lainnya. Insinyur dan ilmuwan menggunakan HMD untuk memberikan pandangan stereoskopik dari skema CAD (Computer Aided Design). Sistem ini juga digunakan dalam pemeliharaan sistem yang kompleks, karena dapat memberikan "penglihatan sinar-x" yang efektif bagi teknisi dengan menggabungkan grafik komputer seperti diagram sistem dan citra dengan penglihatan alami teknisi. Ada juga aplikasi dalam pembedahan, di mana kombinasi data radiografi (pemindaian CAT dan pencitraan MRI) digabungkan dengan pandangan alami ahli bedah tentang operasi. Contoh perangkat HMD yang lebih murah dapat dilihat dengan game 3D dan aplikasi hiburan. Sistem seperti itu memungkinkan lawan 'virtual' mengintip dari jendela nyata saat pemain bergerak. Perkembangan menarik lainnya dalam teknologi layar, layar sentuh dan monitor yang diminati AGS-TECH adalah: TV Laser: Teknologi penerangan laser tetap terlalu mahal untuk digunakan dalam produk konsumen yang layak secara komersial dan kinerjanya terlalu buruk untuk menggantikan lampu kecuali di beberapa proyektor ultra-high-end yang langka. Namun baru-baru ini, perusahaan mendemonstrasikan sumber penerangan laser mereka untuk tampilan proyeksi dan prototipe "TV laser" proyeksi belakang. TV Laser komersial pertama dan selanjutnya yang lain telah diluncurkan. Penonton pertama yang diperlihatkan klip referensi dari film-film populer melaporkan bahwa mereka terpesona oleh kehebatan tampilan warna TV Laser yang sampai sekarang belum terlihat. Beberapa orang bahkan menggambarkannya sebagai terlalu intens sampai terlihat artifisial. Beberapa teknologi tampilan masa depan lainnya kemungkinan akan mencakup nanotube karbon dan tampilan kristal nano menggunakan titik-titik kuantum untuk membuat layar yang hidup dan fleksibel. Seperti biasa, jika Anda memberi kami rincian kebutuhan dan aplikasi Anda, kami dapat merancang dan membuat tampilan, layar sentuh, dan monitor khusus untuk Anda. Klik di sini untuk mengunduh brosur Pengukur Panel kami - OICASCHINT Unduh brosur untuk kami PROGRAM KEMITRAAN DESAIN Informasi lebih lanjut tentang pekerjaan teknik kami dapat ditemukan di: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA