Search Results

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Пісіру және дәнекерлеу және дәнекерлеу Өндірісте қолданатын көптеген БІРІСУ әдістерінің арасында ДӘНЕЛЕКТІРУ, ПАЙНАУ, ДӘНЕЛЕКТІРУ, ЖІБІЛУГЕ ЖӘНЕ ТАҢДАУ МЕХАНИКАЛЫҚ ҚҰРАСТЫРУҒА ерекше мән беріледі, өйткені бұл әдістер герметикалық жинақтарды өндіру, жоғары технологиялық өнімді өңдеу және арнайы теңіз өңдеу сияқты қолданбаларда кеңінен қолданылады. Мұнда біз осы біріктіру әдістерінің неғұрлым мамандандырылған аспектілеріне назар аударамыз, өйткені олар озық өнімдер мен жинақтарды өндіруге қатысты. ФЮЗИЯЛЫҚ ДӘНЕНЕЛЕУ: Біз материалдарды балқыту және біріктіру үшін жылуды пайдаланамыз. Жылу электр тогы немесе жоғары энергиялы сәулелер арқылы беріледі. Біз қолданатын балқыту дәнекерлеуінің түрлері: ОТТЫНДЫҚ ГАЗДЫ ПӘНКЕРЛЕУ, доғалық дәнекерлеу, жоғары энергиямен дәнекерлеу. ҚАТТЫ ТҮЙІНДІ ПӘНКЕРЛЕУ: Біз бөлшектерді балқытпай және балқытпай біріктіреміз. Біздің қатты күйдегі дәнекерлеу әдістеріміз - СУЫҚ, Ультрадыбыстық, ҚАРСЫЛЫҚ, ҮЙКЕЛУ, ЖАРЫЛЫП ДӘНЕНЕЛЕУ және ДИФФУЗИЯЛЫҚ БАЙЛАНЫС. ПИРЛЕУ ЖӘНЕ ПӘНЕЛЕКЕТУ: Олар толтырғыш металдарды пайдаланады және бізге дәнекерлеуге қарағанда төмен температурада жұмыс істеу артықшылығын береді, осылайша өнімдердің құрылымдық зақымдалуын азайтады. Керамикадан металға арналған фитингтерді, герметикалық тығыздағыштарды, вакуумды өткізгіштерді, жоғары және өте жоғары вакуумды және сұйықтықты басқару компоненттерін өндіретін біздің пісіру қондырғымыз туралы ақпаратты мына жерден табуға болады:Пісіру фабрикасының брошюрасы ЖЕЛІМДІ БАЙЛАНЫСТЫРУ: Өнеркәсіпте қолданылатын желімдердің алуан түрлілігіне, сондай-ақ қолданбалардың әртүрлілігіне байланысты бізде бұл үшін арнайы бет бар. Жабысқақ байланыстыру туралы біздің парақшаға өту үшін мына жерді басыңыз. ТАПСЫРМА МЕХАНИКАЛЫҚ ЖИНАУ: Біз болттар, бұрандалар, гайкалар, тойтармалар сияқты әртүрлі бекіткіштерді қолданамыз. Біздің бекіткіштер стандартты сөреден тыс бекіткіштермен шектелмейді. Біз стандартты емес материалдардан жасалған арнайы бекіткіштерді жобалаймыз, әзірлейміз және шығарамыз, осылайша олар арнайы қолданбаларға қойылатын талаптарды қанағаттандыра алады. Кейде электрлік немесе жылу өткізбейтіндік, ал кейде өткізгіштік қажет. Кейбір арнайы қолданбалар үшін тұтынушы өнімді бұзбай алынбайтын арнайы бекіткіштерді қажет етуі мүмкін. Шексіз идеялар мен қосымшалар бар. Бізде бәрі сіз үшін бар, егер дайын болмаса, біз оны тез дамыта аламыз. Механикалық құрастыру туралы біздің парақшаға өту үшін мына жерді басыңыз . Толығырақ әртүрлі қосылу әдістерін қарастырайық. ОТТЫҚ ГАЗДЫ ПӘНКЕРЛЕУ (OFW): Біз дәнекерлеу жалынын шығару үшін оттегімен араласқан отын газын пайдаланамыз. Ацетиленді отын және оттегі ретінде пайдаланған кезде біз оны оксиацетиленді газбен дәнекерлеу деп атаймыз. Оттегі газының жану процесінде екі химиялық реакция жүреді: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Жылу 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Жылу Бірінші реакция ацетиленді көміртегі тотығы мен сутегіге ыдыратады, бұл ретте түзілетін жалпы жылудың шамамен 33% құрайды. Жоғарыдағы екінші процесс жалпы жылудың шамамен 67% өндіре отырып, сутегі мен көміртегі тотығының одан әрі жануын білдіреді. Жалынның температурасы 1533-3573 Кельвин аралығында. Газ қоспасындағы оттегінің пайызы маңызды. Егер оттегінің мөлшері жартысынан көп болса, жалын тотықтырғышқа айналады. Бұл кейбір металдар үшін жағымсыз, ал басқалары үшін қажет. Тотықтырғыш жалын қажет болған жағдайда, мысалы, мыс негізіндегі қорытпалар, өйткені ол металдың үстінде пассивация қабатын құрайды. Екінші жағынан, оттегінің мөлшері азайған кезде толық жану мүмкін емес және жалын қалпына келтіретін (карбюризатор) жалынға айналады. Редукциялық жалынның температурасы төмен, сондықтан ол дәнекерлеу және дәнекерлеу сияқты процестерге жарамды. Басқа газдар да потенциалды отын болып табылады, бірақ олардың ацетиленге қарағанда кейбір кемшіліктері бар. Кейде біз толтырғыш металдарды дәнекерлеу аймағына толтырғыш өзектер немесе сым түрінде жеткіземіз. Олардың кейбіреулері беттердің тотығуын баяулату үшін және осылайша балқытылған металды қорғау үшін флюспен қапталған. Ағынның бізге беретін қосымша пайдасы дәнекерлеу аймағынан оксидтерді және басқа заттарды кетіру болып табылады. Бұл күшті байланысқа әкеледі. Оттекті газбен дәнекерлеудің бір түрі - ҚЫСЫМДЫ ГАЗДЫ ПӘКІРЛЕУ, мұнда екі компонент оксиацетиленді газ алауының көмегімен олардың интерфейсінде қыздырылады және интерфейс еріген кезде, алау алынып тасталады және екі бөлікті бір-біріне басу үшін осьтік күш қолданылады. интерфейс қатайғанша. ДОҒАЛЫ ДӘНЕНЕЛЕТІРУ: Біз электродтың ұшы мен дәнекерленетін бөлшектер арасында доға жасау үшін электр энергиясын пайдаланамыз. Электродтар тұтынылатын немесе тұтынылмайтын болса, қуат көзі айнымалы немесе тұрақты ток болуы мүмкін. Доғалық дәнекерлеу кезіндегі жылу алмасуды келесі теңдеумен көрсетуге болады: H / l = ex VI / v Мұндағы Н - жылу беру, l - дәнекерлеу ұзындығы, V және I - қолданылатын кернеу мен ток, v - дәнекерлеу жылдамдығы және e - процестің тиімділігі. «e» тиімділігі неғұрлым жоғары болса, материалды балқыту үшін қолда бар энергия соғұрлым пайдалырақ жұмсалады. Жылу шығынын келесі түрде де көрсетуге болады: H = ux (Көлем) = ux A xl Мұндағы u - балқытуға арналған меншікті энергия, A - дәнекерлеудің көлденең қимасы және l - дәнекерлеудің ұзындығы. Жоғарыдағы екі теңдеуден мынаны аламыз: v = ex VI / u A Доғалық дәнекерлеудің бір түрі - ҚОҚАМАЛҒАН МЕТАЛДЫ доғалық дәнекерлеу (SMAW), ол барлық өндірістік және техникалық дәнекерлеу процестерінің шамамен 50% құрайды. ЭЛЕКТР ДОҒАЛЫ ПӘНКЕРЛЕУ (таяқшамен дәнекерлеу) қапталған электродтың ұшын дайындамаға тигізу және оны доғаны ұстап тұру үшін жеткілікті қашықтыққа жылдам тарту арқылы орындалады. Электродтар жұқа және ұзын таяқша болғандықтан, біз бұл процесті таяқша дәнекерлеу деп те атаймыз. Дәнекерлеу процесінде электродтың ұшы оның жабынымен және доғаға жақын жерде негізгі металмен бірге балқиды. Дәнекерлеу аймағында негізгі металдың, электрод металының және электрод жабынының заттарының қоспасы қатып қалады. Электродтың жабыны тотықсыздандырылады және дәнекерленген аймақта қорғаныс газын қамтамасыз етеді, осылайша оны қоршаған ортадағы оттегінен қорғайды. Сондықтан бұл процесс қорғалған металды доғалық дәнекерлеу деп аталады. Біз дәнекерлеудің оңтайлы өнімділігі үшін 50 және 300 Ампер арасындағы токтарды және әдетте 10 кВт-тан аз қуат деңгейлерін пайдаланамыз. Тұрақты токтың полярлығы да маңызды (ток ағынының бағыты). Дайындама оң және электрод теріс болатын түзу полярлық қаңылтыр металдарды дәнекерлеуде оның терең енуіне байланысты, сондай-ақ өте кең саңылаулары бар қосылыстар үшін қолайлы. Бізде кері полярлық болған кезде, яғни электрод оң және дайындама теріс болса, біз тереңірек дәнекерлеуге қол жеткізе аламыз. Айнымалы токпен, бізде пульсирленген доғалар болғандықтан, біз үлкен диаметрлі электродтар мен максималды токтарды пайдалана отырып, қалың бөліктерді дәнекерлей аламыз. SMAW дәнекерлеу әдісі көп өту әдістерін қолдану арқылы 3-тен 19 мм-ге дейінгі және одан да көп дайындаманың қалыңдығына жарамды. Дәнекерленген жіктің үстінде пайда болған шлакты сым щеткасымен алып тастау керек, осылайша дәнекерленген жерде коррозия мен бұзылулар болмайды. Бұл, әрине, қорғалған металды доғалық дәнекерлеудің құнын арттырады. Дегенмен, SMAW өнеркәсіпте және жөндеу жұмыстарында ең танымал дәнекерлеу әдісі болып табылады. СУДЫҚ ДӘНЕНЕ ДӘНЕНЕЛЕУ (ПАРА): Бұл процесте біз дәнекерлеу доғасын әк, кремний диоксиді, кальций флориді, марганец оксиді және т.б. сияқты түйіршікті ағынды материалдарды пайдаланып қорғаймыз. Түйіршікті ағын дәнекерлеу аймағына саптама арқылы ауырлық ағынымен беріледі. Балқытылған дәнекерлеу аймағын жабатын ағын ұшқындардан, түтіндерден, ультракүлгін сәулеленуден... және т.б. айтарлықтай қорғайды және жылу изоляторы ретінде әрекет етеді, осылайша дайындамаға жылудың терең енуіне мүмкіндік береді. Ерітілмеген ағын қалпына келтіріліп, өңделеді және қайта пайдаланылады. Жалаңаш катушка электрод ретінде пайдаланылады және түтік арқылы дәнекерлеу аймағына беріледі. Біз 300 және 2000 Ампер арасындағы токтарды қолданамыз. Дәнекерлеу кезінде дөңгелек құрылымның (мысалы, құбырлар) айналуы мүмкін болса, су астындағы доғалық дәнекерлеу (SAW) процесі көлденең және тегіс позициялармен және дөңгелек дәнекерлеумен шектеледі. Жылдамдықтары 5 м/мин жетуі мүмкін. SAW процесі қалың пластиналар үшін жарамды және жоғары сапалы, берік, иілгіш және біркелкі дәнекерлеуге әкеледі. Өнімділік, яғни сағатына жиналған дәнекерлеу материалының мөлшері SMAW процесімен салыстырғанда 4-10 есе көп. Басқа доғалық дәнекерлеу процесі, атап айтқанда ГАЗ МЕТАЛДЫ ДОҒАЛЫ ДӘНЕНЕЛЕДІРУ (GMAW) немесе балама түрде МЕТАЛДЫ ИНЕРТТЫ ГАЗДЫ ПӘНКЕРЛЕУ (MIG) деп аталатын дәнекерлеу аймағы гелий, аргон, көмірқышқыл газы сияқты газдардың сыртқы көздерімен қорғалған дәнекерлеу аймағына негізделген. Электрод металында қосымша тотықсыздандырғыштар болуы мүмкін. Тұтынылатын сым саптама арқылы дәнекерлеу аймағына беріледі. Қара және түсті металдарды өндіру газ металдарын доғалық дәнекерлеу (GMAW) көмегімен жүзеге асырылады. Дәнекерлеу өнімділігі SMAW процесінен шамамен 2 есе көп. Автоматтандырылған дәнекерлеу жабдықтары қолданылуда. Металл бұл процесте үш тәсілдің бірімен тасымалданады: «Спрей тасымалдау» электродтан дәнекерлеу аймағына секундына бірнеше жүздеген шағын металл тамшыларын тасымалдауды қамтиды. «Глобулярлық тасымалдауда» екінші жағынан көмірқышқыл газына бай газдар пайдаланылады және балқытылған металдың глобулдары электр доғасымен қозғалады. Дәнекерлеу токтары жоғары және дәнекерлеу тігісінің енуі тереңірек, дәнекерлеу жылдамдығы спрейді тасымалдауға қарағанда жоғары. Осылайша, глобулярлық тасымалдау ауыр бөліктерді дәнекерлеу үшін жақсырақ. Соңында, «Қысқа тұйықталу» әдісінде электродтың ұшы балқыған дәнекерлеу пулына тиіп, оны қысқа тұйықталу металл ретінде секундына 50 тамшыдан жоғары жылдамдықпен жеке тамшыларға тасымалданады. Жіңішке сыммен бірге төмен токтар мен кернеулер қолданылады. Қолданылатын қуат шамамен 2 кВт және температура салыстырмалы түрде төмен, бұл әдіс қалыңдығы 6 мм-ден аз жұқа парақтарға жарамды. АҒЫНДЫ ДОҒАЛЫ ДӘНЕНЕЛЕДІРУ (FCAW) процесінің тағы бір нұсқасы газды металды доғалық дәнекерлеуге ұқсас, тек электрод ағынмен толтырылған түтік болып табылады. Өзекті ағынды электродтарды қолданудың артықшылығы - олар тұрақты доғаларды шығарады, дәнекерленген металдардың қасиеттерін жақсартуға мүмкіндік береді, SMAW дәнекерлеуімен салыстырғанда оның ағынының сынғыш және икемді сипаты, жақсартылған дәнекерлеу контурлары. Өздігінен қорғалған өзектелген электродтарда дәнекерлеу аймағын атмосферадан қорғайтын материалдар бар. Біз шамамен 20 кВт қуат пайдаланамыз. GMAW процесі сияқты, FCAW процесі де үздіксіз дәнекерлеу процестерін автоматтандыру мүмкіндігін ұсынады және ол үнемді. Флюстің өзегіне әртүрлі қорытпаларды қосу арқылы әртүрлі дәнекерленген металдар химиясын жасауға болады. ЭЛЕКТРОГАЗДЫ ДӘНЕНЕЛЕДІРУ (EGW) кезінде біз жиектерге орналастырылған бөліктерді дәнекерлейміз. Оны кейде ТҮСІК ПЕНІЛЕУ деп те атайды. Дәнекерленген металл қосылатын екі бөліктің арасындағы дәнекерлеу қуысына салынады. Балқыған шлактарды төгіп алмас үшін кеңістік екі сумен салқындатылатын бөгеттермен қоршалған. Бөгеттер механикалық жетектер арқылы жоғары жылжытылады. Дайындаманы айналдыруға болатын кезде, біз құбырларды айналдыра дәнекерлеу үшін де электрогаз дәнекерлеу әдісін пайдалана аламыз. Үздіксіз доғаны сақтау үшін электродтар өткізгіш арқылы беріледі. Токтар шамамен 400 Ампер немесе 750 Ампер және қуат деңгейлері шамамен 20 кВт болуы мүмкін. Ағынды электродтан немесе сыртқы көзден шыққан инертті газдар қорғанысты қамтамасыз етеді. Біз қалыңдығы 12 мм-ден 75 мм-ге дейінгі болаттар, титан және т.б. сияқты металдар үшін электрогаз дәнекерлеуін (EGW) қолданамыз. Техника үлкен құрылымдарға жақсы сәйкес келеді. Дегенмен, ELECTROSLAG Welding (ESW) деп аталатын басқа техникада доға электрод пен дайындаманың түбі арасында тұтанады және флюс қосылады. Балқыған шлак электродтың ұшына жеткенде доға сөнеді. Балқытылған шлактың электр кедергісі арқылы энергия үздіксіз беріледі. Біз қалыңдығы 50 мм-ден 900 мм-ге дейінгі және одан да жоғары пластиналарды дәнекерлей аламыз. Токтар шамамен 600 Ампер, ал кернеулер 40 – 50 В аралығында. Дәнекерлеу жылдамдығы шамамен 12-36 мм/мин. Қолданулар электрогазбен дәнекерлеуге ұқсас. Біздің тұтынылмайтын электрод процестеріміздің бірі, Вольфрамды инертті газбен дәнекерлеу (TIG) деп те аталатын ГАЗ вольфрам доғасын дәнекерлеу (GTAW) сым арқылы толтырғыш металды жеткізуді қамтиды. Тығыз бекітілген буындар үшін кейде толтырғыш металды қолданбаймыз. TIG процесінде біз флюсті пайдаланбаймыз, бірақ экрандау үшін аргон мен гелийді қолданамыз. Вольфрам жоғары балқу температурасына ие және TIG дәнекерлеу процесінде тұтынылмайды, сондықтан тұрақты токты, сондай-ақ доғалық аралықтарды сақтауға болады. Қуат деңгейлері 8-ден 20 кВт-қа дейін және токтар 200 Ампер (тұрақты тұрақты ток) немесе 500 Ампер (AC) шамасында. Алюминий мен магний үшін біз оксидті тазалау функциясы үшін айнымалы токты пайдаланамыз. Вольфрам электродының ластануын болдырмау үшін оның балқытылған металдармен жанасуын болдырмаймыз. Газ вольфрамды доғалық дәнекерлеу (GTAW) әсіресе жұқа металдарды дәнекерлеу үшін пайдалы. GTAW дәнекерлеу тігістері өте жоғары сапалы, беті жақсы. Сутегі газының құны жоғары болғандықтан, сирек қолданылатын әдіс атомдық сутегімен дәнекерлеу (AHW) болып табылады, онда біз ағып жатқан сутегі газынан қорғайтын атмосферада екі вольфрам электродтары арасында доға жасаймыз. AHW сонымен қатар тұтынылмайтын электродты дәнекерлеу процесі болып табылады. Екі атомды сутегі газы H2 температурасы 6273 Кельвиннен жоғары болатын дәнекерлеу доғасының жанында атомдық пішінге ыдырайды. Бөліну кезінде ол доғадан көп мөлшерде жылуды сіңіреді. Сутегі атомдары салыстырмалы түрде суық бет болып табылатын дәнекерлеу аймағына соқтығысқанда, олар екі атомды пішінге қайта қосылып, жинақталған жылуды шығарады. Дайындаманы доғалық қашықтыққа өзгерту арқылы энергияны өзгертуге болады. Басқа тұтынылмайтын электрод процесінде, PLASMA ARC WELDING (PAW) бізде дәнекерлеу аймағына бағытталған шоғырланған плазмалық доға бар. Температура PAW-де 33,273 Кельвинге жетеді. Электрондар мен иондардың шамамен бірдей саны плазма газын құрайды. Төмен токтың пилоттық доғасы вольфрам электроды мен тесік арасындағы плазманы бастайды. Жұмыс токтары әдетте шамамен 100 Амперді құрайды. Толтырғыш металл берілуі мүмкін. Плазмалық доғалық дәнекерлеуде экрандау сыртқы қорғаныс сақинасымен және аргон мен гелий сияқты газдарды қолдану арқылы жүзеге асырылады. Плазмалық доғалық дәнекерлеуде доға электрод пен дайындама арасында немесе электрод пен саптама арасында болуы мүмкін. Бұл дәнекерлеу әдісі энергияның жоғары концентрациясы, тереңірек және тар дәнекерлеу мүмкіндігі, жақсы доға тұрақтылығы, 1 метр/мин дейін жоғары дәнекерлеу жылдамдығы, аз термиялық бұрмалану сияқты басқа әдістермен салыстырғанда артықшылықтарға ие. Біз әдетте алюминий мен титан үшін қалыңдығы 6 мм-ден аз, кейде 20 мм-ге дейін плазмалық доғалық дәнекерлеуді қолданамыз. ЖОҒАРЫ ЭНЕРГИЯЛЫҚ-сәулелік дәнекерлеу: екі нұсқа ретінде электронды-сәулелік дәнекерлеу (EBW) және лазерлік дәнекерлеу (LBW) бар балқыту дәнекерлеу әдісінің тағы бір түрі. Бұл әдістер біздің жоғары технологиялық өнімдерді өндіру жұмысы үшін ерекше құнды болып табылады. Электронды-сәулелі дәнекерлеуде жоғары жылдамдықты электрондар дайындамаға соғылып, олардың кинетикалық энергиясы жылуға айналады. Электрондардың тар шоғы вакуумдық камерада оңай қозғалады. Әдетте біз электронды сәулелік дәнекерлеуде жоғары вакуумды қолданамыз. Қалыңдығы 150 мм болатын плиталарды дәнекерлеуге болады. Қорғаушы газдар, флюс немесе толтырғыш материал қажет емес. Электрондық пучоктар 100 кВт қуаттылыққа ие. 30-ға дейінгі арақатынасы жоғары терең және тар дәнекерлеу және жылу әсер ететін шағын аймақтар мүмкін. Дәнекерлеу жылдамдығы 12 м/мин жетуі мүмкін. Лазерлік-сәулелік дәнекерлеуде біз жылу көзі ретінде жоғары қуатты лазерлерді пайдаланамыз. Тығыздығы жоғары 10 микронға дейінгі кішкентай лазер сәулелері дайындамаға терең енуге мүмкіндік береді. Тереңдік пен ен арақатынасы лазермен дәнекерлеу кезінде 10-ға дейін мүмкін болады. Біз импульстік және үздіксіз толқынды лазерлерді де қолданамыз, біріншісі жұқа материалдарға арналған қолданбаларда, ал екіншісі негізінен шамамен 25 мм-ге дейінгі қалың дайындамалар үшін қолданылады. Қуат деңгейі 100 кВт-қа дейін. Лазерлік сәулемен дәнекерлеу оптикалық өте шағылыстыратын материалдарға жарамайды. Газдарды дәнекерлеу процесінде де қолдануға болады. Лазерлік сәулемен дәнекерлеу әдісі автоматтандыруға және жоғары көлемді өндіріске жақсы сәйкес келеді және 2,5 м/мин және 80 м/мин арасындағы дәнекерлеу жылдамдығын ұсына алады. Бұл дәнекерлеу әдісі ұсынатын маңызды артықшылықтардың бірі - басқа әдістерді қолдануға болмайтын жерлерге қол жеткізу. Лазерлік сәулелер мұндай қиын аймақтарға оңай жетеді. Электронды-сәулелік дәнекерлеудегідей вакуум қажет емес. Лазер сәулесімен дәнекерлеу арқылы сапалы және беріктігі, шөгуі аз, бұрмалануы аз, кеуектілігі төмен дәнекерлеу тігістерін алуға болады. Лазерлік сәулелерді талшықты-оптикалық кабельдер арқылы оңай өңдеуге және кескіндеуге болады. Осылайша, техника дәл герметикалық жинақтарды, электронды пакеттерді және т.б. дәнекерлеуге өте қолайлы. Қатты күйдегі дәнекерлеу әдістерін қарастырайық. Суық дәнекерлеу (CW) - біріктірілген бөлшектерге штамптар немесе орамдар арқылы жылу орнына қысым қолданылатын процесс. Суық дәнекерлеуде түйісетін бөліктердің кем дегенде біреуі икемді болуы керек. Ең жақсы нәтиже екі ұқсас материалмен алынады. Суық дәнекерлеумен біріктірілетін екі метал бір-біріне ұқсамайтын болса, біз әлсіз және сынғыш қосылыстар аламыз. Суық дәнекерлеу әдісі жұмсақ, иілгіш және шағын дайындамалар үшін өте қолайлы, мысалы, электр қосылымдары, ыстыққа сезімтал контейнер жиектері, термостаттарға арналған биметалдық жолақтар… т.б. Суық дәнекерлеудің бір нұсқасы - орамды байланыстыру (немесе орамды дәнекерлеу), мұнда қысым жұп орамдар арқылы қолданылады. Кейде біз жоғары температурада орамдық дәнекерлеуді жақсырақ интерфейстік беріктік үшін орындаймыз. Біз қолданатын тағы бір қатты күйдегі дәнекерлеу процесі - Ультрадыбыстық дәнекерлеу (USW), мұнда дайындамалар статикалық қалыпты күшке және тербелмелі кесу кернеулеріне ұшырайды. Тербелмелі ығысу кернеулері түрлендіргіштің ұшы арқылы беріледі. Ультрадыбыстық дәнекерлеу 10-нан 75 кГц-ке дейінгі жиіліктегі тербелістерді орналастырады. Кейбір қолданбаларда, мысалы, тігісті дәнекерлеу, ұшы ретінде айналмалы дәнекерлеу дискісін қолданамыз. Дайындамаларға қолданылатын кесу кернеулері шағын пластикалық деформацияларды тудырады, оксидті қабаттарды, ластаушы заттарды бұзады және қатты күйдегі байланысқа әкеледі. Ультрадыбыстық дәнекерлеуге қатысатын температура металдар үшін балқу температурасынан әлдеқайда төмен және балқыту болмайды. Біз пластиктер сияқты металл емес материалдар үшін ультрадыбыстық дәнекерлеу (USW) процесін жиі қолданамыз. Термопластикада температура балқу нүктелеріне жетеді. Тағы бір танымал әдіс, ФРИКЦИЯЛЫҚ ПӘНКЕРЛЕУде (FRW) жылу біріктірілетін дайындаманың интерфейсіндегі үйкеліс арқылы пайда болады. Үйкеліспен дәнекерлеуде біз дайындаманың біреуін қозғалыссыз ұстаймыз, ал екінші дайындама бекітпеде ұсталып, тұрақты жылдамдықпен айналады. Содан кейін дайындамалар осьтік күш әсерінен жанасады. Үйкеліспен дәнекерлеуде беттік айналу жылдамдығы кейбір жағдайларда 900 м/мин жетуі мүмкін. Жеткілікті фазааралық байланыстан кейін айналмалы дайындама кенет тоқтатылады және осьтік күш артады. Дәнекерлеу аймағы әдетте тар аймақ болып табылады. Үйкеліспен дәнекерлеу техникасын әртүрлі материалдардан жасалған қатты және құбырлы бөлшектерді біріктіру үшін пайдалануға болады. Кейбір жарқыл FRW интерфейсінде дамуы мүмкін, бірақ бұл жарқылды қайта өңдеу немесе тегістеу арқылы жоюға болады. Фрикционды дәнекерлеу процесінің әртүрлі нұсқалары бар. Мысалы, «инерциялық үйкеліс дәнекерлеу» айналу кинетикалық энергиясы бөлшектерді дәнекерлеуге пайдаланылатын маховикті қамтиды. Маховик тоқтаған кезде дәнекерлеу аяқталды. Айналмалы массаны және осылайша айналу кинетикалық энергиясын өзгертуге болады. Тағы бір нұсқа «сызықты үйкеліс дәнекерлеуі» болып табылады, мұнда сызықтық кері қозғалыс біріктірілетін құрамдастардың кем дегенде біреуіне жүктеледі. Сызықтық үйкеліспен дәнекерлеу бөлшектері дөңгелек болуы міндетті емес, олар тікбұрышты, шаршы немесе басқа пішінді болуы мүмкін. Жиіліктер ондаған Гц-те, амплитудалар миллиметрлік диапазонда және қысымдар ондаған немесе жүздеген МПа болуы мүмкін. Ақырында, «үйкеліспен дәнекерлеу» жоғарыда түсіндірілген қалған екеуінен біршама ерекшеленеді. Инерциялық үйкеліспен дәнекерлеу және сызықты үйкеліс дәнекерлеу кезінде интерфейстерді қыздыру екі жанасатын бетті үйкелу арқылы үйкеліс арқылы жүзеге асырылса, үйкеліс араластырғыш дәнекерлеу әдісінде қосылатын екі бетке үшінші корпус үйкеліс болады. Диаметрі 5-тен 6 мм-ге дейінгі айналмалы құрал түйіспеге тигізіледі. Температура 503 пен 533 Кельвин арасындағы мәндерге дейін көтерілуі мүмкін. Қоспадағы материалды қыздыру, араластыру және араластыру жүреді. Біз алюминий, пластмасса және композиттерді қоса алғанда, әртүрлі материалдарда үйкеліс араластырғыш дәнекерлеуді қолданамыз. Дәнекерленген тігістер біркелкі және сапасы ең аз кеуектермен жоғары. Үйкеліс араластырғыш дәнекерлеуде түтіндер немесе шашыраңқылар пайда болмайды және процесс жақсы автоматтандырылған. ҚАРСЫЛЫСТЫ ПӘНКЕРЛЕУ (RW): Дәнекерлеуге қажетті жылу қосылатын екі дайындаманың арасындағы электр кедергісі арқылы өндіріледі. Қарсылық дәнекерлеуде флюс, қорғағыш газдар немесе шығын электродтары пайдаланылмайды. Джоульді қыздыру қарсылық дәнекерлеуде орын алады және оны келесі түрде көрсетуге болады: H = (I квадрат) x R xx K H - джоульмен (ватт-секундпен) түзілетін жылу, Ампердегі I ток, Оммен R кедергісі, t - секундпен токтың өтетін уақыты. К факторы 1-ден аз және сәулелену мен өткізгіштік арқылы жоғалмайтын энергияның үлесін білдіреді. Қарсылық дәнекерлеу процестеріндегі токтар 100 000 А дейін жоғары деңгейлерге жетуі мүмкін, бірақ кернеулер әдетте 0,5-тен 10 Вольтқа дейін болады. Электродтар әдетте мыс қорытпаларынан жасалады. Ұқсас және ұқсас емес материалдарды қарсылық дәнекерлеу арқылы біріктіруге болады. Бұл процестің бірнеше нұсқалары бар: «Қарсылықты нүктелік дәнекерлеу» екі парақтың тігу беттерімен жанасатын екі қарама-қарсы дөңгелек электродтарды қамтиды. Ток өшірілгенше қысым қолданылады. Дәнекерленген жік әдетте диаметрі 10 мм-ге дейін жетеді. Қарсылық нүктелі дәнекерлеу дәнекерлеу нүктелерінде сәл түссізденген шегініс белгілерін қалдырады. Нүктелік дәнекерлеу - қарсылықты дәнекерлеудің ең танымал әдісі. Қиын жерлерге жету үшін нүктелік дәнекерлеуде әртүрлі электрод пішіндері қолданылады. Біздің нүктелік дәнекерлеу жабдығымыз CNC басқарылады және бір уақытта қолдануға болатын бірнеше электродтары бар. Тағы бір вариация «кедергі тігісін дәнекерлеу» доңғалақ немесе роликті электродтармен орындалады, олар айнымалы ток қуат циклінде ток жеткілікті жоғары деңгейге жеткенде үздіксіз нүктелік дәнекерлеуді жасайды. Қарсылық тігісті дәнекерлеу арқылы жасалған қосылыстар сұйық және газ өткізбейтін болып табылады. Дәнекерлеу жылдамдығы шамамен 1,5 м/мин жұқа парақтар үшін қалыпты болып табылады. Тігіс бойымен қажетті аралықтарда нүктелік дәнекерлеулер жасалуы үшін үзік-үзік токтарды қолдануға болады. «Қарсылық проекциялық дәнекерлеуде» біз пісірілетін дайындама беттерінің біріне бір немесе бірнеше проекцияларды (шұңқырларды) бедерлейміз. Бұл проекциялар дөңгелек немесе сопақ болуы мүмкін. Жұптасатын бөлікпен жанасатын бұл бедерлі нүктелерде жоғары локализацияланған температураға жетеді. Электродтар бұл проекцияларды қысу үшін қысым жасайды. Қарсылықты проекциялық дәнекерлеудегі электродтардың ұштары жалпақ және сумен салқындатылған мыс қорытпалары болып табылады. Қарсылықты проекциялық дәнекерлеудің артықшылығы - біздің бір инсультте бірнеше дәнекерлеуге қабілеттілігіміз, осылайша ұзартылған электродтың қызмет ету мерзімі, әртүрлі қалыңдықтағы парақтарды дәнекерлеу мүмкіндігі, гайкалар мен болттарды парақтарға дәнекерлеу мүмкіндігі. Қарсылықты проекциялық дәнекерлеудің кемшілігі шұңқырларды бедерлеудің қосымша құны болып табылады. Тағы бір әдіс, «жарқыл дәнекерлеуде» жылу екі дайындаманың ұшындағы доғадан олар жанасуды бастаған кезде пайда болады. Бұл әдіс балама түрде доғалық дәнекерлеуді де қарастыруы мүмкін. Интерфейстегі температура көтеріліп, материал жұмсарады. Осьтік күш түсіріліп, жұмсартылған аймақта дәнекерленген жік пайда болады. Жарқын дәнекерлеу аяқталғаннан кейін, сыртқы түрін жақсарту үшін қосылыстарды өңдеуге болады. Жарқын дәнекерлеу арқылы алынған дәнекерлеу сапасы жақсы. Қуат деңгейі 10-нан 1500 кВт-қа дейін. Жылдам дәнекерлеу диаметрі 75 мм-ге дейінгі ұқсас немесе ұқсас емес металдарды және қалыңдығы 0,2 мм-ден 25 мм-ге дейінгі парақтарды жиектен шетке біріктіру үшін жарамды. «Шпильді доғалық дәнекерлеу» жарқылмен дәнекерлеуге өте ұқсас. Болт немесе бұрандалы өзек сияқты шпилька пластина сияқты дайындамаға біріктірілген кезде бір электрод ретінде қызмет етеді. Түзілген жылуды шоғырландыру, тотығуды болдыртпау және балқытылған металды дәнекерлеу аймағында ұстап тұру үшін қосылыс айналасына бір реттік керамикалық сақина қойылады. Соңында «соққымен дәнекерлеу» басқа қарсылық дәнекерлеу процесі, электр энергиясын беру үшін конденсаторды пайдаланады. Соққымен дәнекерлеу кезінде қуат миллисекундтар ішінде өте тез разрядталады, бұл қосылыстағы жоғары локализацияланған жылуды дамытады. Біз электроника өндіру өнеркәсібінде перкуссиялық дәнекерлеуді кеңінен қолданамыз, мұнда түйіспеге жақын жерде сезімтал электронды компоненттерді қыздырмау керек. ЖАРЫЛДЫҚ ПӘНКЕРЛЕУ деп аталатын әдіс қосылатын дайындамалардың бірінің үстіне қойылған жарылғыш заттың қабатын жаруды қамтиды. Дайындамаға түсетін өте жоғары қысым турбулентті және толқынды интерфейсті тудырады және механикалық блоктау орын алады. Жарылғыш дәнекерлеудегі байланыс беріктігі өте жоғары. Жарылыс дәнекерлеу - әртүрлі металдармен плиталарды қаптаудың жақсы әдісі. Қаптаудан кейін плиталарды жұқа бөліктерге айналдыруға болады. Кейде біз түтіктерді пластинаға мықтап жабу үшін жарылыс дәнекерлеуін қолданамыз. Қатты күйдегі біріктіру доменіндегі біздің соңғы әдісіміз ДИФФУЗИЯЛЫҚ БАЙЛАНЫС немесе ДИФФУЗИЯЛЫҚ ПӘНКЕРЛЕУ (DFW) болып табылады, онда жақсы қосылысқа негізінен атомдардың интерфейс арқылы диффузиясы арқылы қол жеткізіледі. Интерфейстегі кейбір пластикалық деформация да дәнекерлеуге ықпал етеді. Қатысқан температуралар шамамен 0,5 Тм, мұнда Tm металдың балқу температурасы. Диффузиялық дәнекерлеудегі байланыс беріктігі қысымға, температураға, жанасу уақытына және жанасу беттерінің тазалығына байланысты. Кейде интерфейсте толтырғыш металдарды қолданамыз. Жылу және қысым диффузиялық байланыста қажет және электр кедергісі немесе пеш және өлі салмақтар, прес немесе басқа арқылы қамтамасыз етіледі. Ұқсас және ұқсас емес металдарды диффузиялық дәнекерлеу арқылы біріктіруге болады. Атомдардың көшу уақытына байланысты процесс салыстырмалы түрде баяу жүреді. DFW автоматтандырылуы мүмкін және аэроғарыш, электроника, медициналық өнеркәсіп үшін күрделі бөлшектерді жасауда кеңінен қолданылады. Өндірілген өнімдерге ортопедиялық имплантаттар, сенсорлар, аэроғарыштық құрылымдық элементтер кіреді. Күрделі металл қаңылтыр құрылымдарын жасау үшін диффузиялық байланыстыруды СУПЕРПЛАСТИКАЛЫҚ ПІШІМДЕРмен біріктіруге болады. Парақтардағы таңдалған орындар алдымен диффузиялық байланыстырылады, содан кейін байланыспаған аймақтар ауа қысымы арқылы қалыпқа кеңейтіледі. Қаттылық пен салмақ арақатынасы жоғары аэроғарыштық құрылымдар осы әдістердің комбинациясы арқылы жасалады. Диффузиялық дәнекерлеу / суперпластикті қалыптастырудың біріктірілген процесі бекіткіштерге қажеттілікті жою арқылы қажетті бөлшектердің санын азайтады, кернеуі төмен бөлшектерді үнемді және қысқа мерзімде өте дәл береді. ПАЙНАУ: Пісіру және дәнекерлеу әдістері дәнекерлеуге қажетті температурадан төменірек температураны қамтиды. Дегенмен, дәнекерлеу температурасы дәнекерлеу температурасынан жоғары. Пісіру кезінде біріктірілетін беттердің арасына толтырғыш металл қойылады және температуралар толтырғыш материалдың балқу температурасына дейін 723 Кельвиннен жоғары, бірақ дайындаманың балқу температураларынан төмен болады. Балқытылған металл дайындамалар арасындағы тығыз орналасқан кеңістікті толтырады. Салқындату және кейіннен филлер металлының қатуы күшті қосылыстарға әкеледі. Пісірумен дәнекерлеу кезінде толтырғыш металл қосылысқа түседі. Пісірумен салыстырғанда дәнекерлеуде дәнекерлеуде айтарлықтай көбірек толтырғыш метал қолданылады. Тотықтырғыш жалыны бар оксиацетиленді алау дәнекерлеуге толтырғыш металды тұндыру үшін қолданылады. Пісіру кезінде температураның төмендеуіне байланысты жылудың әсер ететін аймақтарында деформация және қалдық кернеулер сияқты проблемалар аз болады. Пісіру кезіндегі саңылау неғұрлым аз болса, соғұрлым қосылыстың ығысу беріктігі жоғары болады. Максималды созылу беріктігіне оңтайлы аралықта (ең жоғары мән) қол жеткізіледі. Осы оңтайлы мәннен төмен және жоғары, дәнекерлеу кезінде созылу күші төмендейді. Пісірудегі әдеттегі саңылаулар 0,025 пен 0,2 мм аралығында болуы мүмкін. Біз әртүрлі пішіні бар әр түрлі дәнекерлеу материалдарын қолданамыз, мысалы, орындау, ұнтақ, сақиналар, сым, жолақ….. т.б. және бұл өнімді дизайн немесе өнімнің геометриясы үшін арнайы жасай алады. Біз сонымен қатар дәнекерлеу материалдарының мазмұнын сіздің негізгі материалдарыңызға және қолдануыңызға сәйкес анықтаймыз. Қажет емес оксид қабаттарын алып тастау және тотығуды болдырмау үшін дәнекерлеу операцияларында флюстерді жиі қолданамыз. Кейінгі коррозияны болдырмау үшін ағындар әдетте біріктіру операциясынан кейін жойылады. AGS-TECH Inc. әртүрлі дәнекерлеу әдістерін пайдаланады, соның ішінде: - Алауды пісіру - Пешті дәнекерлеу - Индукциялық дәнекерлеу - Қарсылықпен пісіру - Пісіру - Инфрақызыл дәнекерлеу - Диффузиялық дәнекерлеу - Жоғары энергия сәулесі Біздің дәнекерленген қосылыстардың ең көп таралған мысалдары карбидті бұрғылау қашаулары, кірістірулер, оптоэлектронды герметикалық пакеттер, тығыздағыштар сияқты жақсы беріктігі бар әртүрлі металдардан жасалған. ПӘКЕЛЕУ: Бұл дәнекерлеуіш (толтырғыш металл) тығыз орналасқан құрамдас бөліктердің арасындағы дәнекерлеу кезіндегі түйісті толтыратын ең жиі қолданылатын әдістердің бірі. Біздің дәнекерлердің балқу нүктелері 723 Кельвиннен төмен. Біз өндірістік операцияларда қолмен және автоматтандырылған дәнекерлеуді қолданамыз. Пісірумен салыстырғанда, дәнекерлеу температурасы төмен. Дәнекерлеу жоғары температурада немесе жоғары беріктікте қолдану үшін өте қолайлы емес. Біз дәнекерлеу үшін қорғасынсыз дәнекерлеуіштерді, сонымен қатар қалайы-қорғасын, қалайы-мырыш, қорғасын-күміс, кадмий-күміс, мырыш-алюминий қорытпаларын пайдаланамыз. Дәнекерлеу кезінде ағын ретінде коррозияға қарсы шайыр негізіндегі, сондай-ақ бейорганикалық қышқылдар мен тұздар қолданылады. Біз дәнекерлеу қабілеті төмен металдарды дәнекерлеу үшін арнайы флюстерді қолданамыз. Керамикалық материалдарды, әйнек немесе графитті дәнекерлеуге тура келетін қолданбаларда, дәнекерлеу қабілетін арттыру үшін алдымен бөлшектерді сәйкес металмен жапсырамыз. Біздің танымал дәнекерлеу техникасы: -Қайта ағыс немесе Паста дәнекерлеу -Толқынды дәнекерлеу - Пешті дәнекерлеу - Алауды дәнекерлеу -Индукциялық дәнекерлеу - Темір дәнекерлеу - Қарсылықты дәнекерлеу - Батырлық дәнекерлеу - Ультрадыбыстық дәнекерлеу -Инфрақызыл дәнекерлеу Ультрадыбыстық дәнекерлеу бізге бірегей артықшылықты ұсынады, соның арқасында ультрадыбыстық кавитация әсерінен флюстерге қажеттілік жойылады, ол біріктірілетін беттерден оксидті пленкаларды жояды. Қайта ағын және толқынмен дәнекерлеу - бұл электроникада жоғары көлемді өндіруге арналған өнеркәсіптік көрнекті әдістер, сондықтан егжей-тегжейлі түсіндіруге тұрарлық. Қайта ағынды дәнекерлеуде біз дәнекерлеуші металл бөлшектерін қамтитын жартылай қатты пасталарды қолданамыз. Паста скрининг немесе трафарет әдісі арқылы буынға салынады. Баспа схемаларында (ПХБ) біз бұл әдісті жиі қолданамыз. Электрлік құрамдас бөліктер пастадан осы төсемдерге орналастырылған кезде, беттік керілу беттік бекітпелерді туралайды. Құрамдас бөліктерді орналастырғаннан кейін біз жинақты пеште қыздырамыз, осылайша қайта ағынды дәнекерлеу орын алады. Бұл процесс кезінде пастадағы еріткіштер буланады, пастадағы флюс белсендіріледі, құрамдас бөліктер алдын ала қыздырылады, дәнекерлеу бөлшектері балқытылады және қосынды суландырады, соңында ПХД жинағы баяу салқындатылады. ПХД тақталарын жоғары көлемді өндіруге арналған екінші танымал әдістемеміз, атап айтқанда, толқынды дәнекерлеу балқытылған дәнекерлеу металды алдын ала қыздырғанда ғана дымқыл металл беттерін және жақсы байланыстар түзетініне негізделген. Балқытылған дәнекерлеудің тұрақты ламинарлы толқыны алдымен сорғы арқылы жасалады және алдын ала қыздырылған және алдын ала ағынды ПХД толқын арқылы тасымалданады. Дәнекер тек ашық металл беттерді суландырады, бірақ IC полимер пакеттерін немесе полимермен қапталған схемалық платаларды суламайды. Ыстық су ағынының жоғары жылдамдығы қосылыстағы артық дәнекерлеуді шығарады және көрші сымдар арасында көпірдің пайда болуына жол бермейді. Беткі қаптамаларды толқынды дәнекерлеуде дәнекерлеу алдында алдымен оларды схемалық тақтаға жабыстырамыз. Қайтадан скрининг және трафарет қолданылады, бірақ бұл жолы эпоксид үшін. Компоненттер дұрыс орындарына орналастырылғаннан кейін эпоксидті өңдейді, тақталар төңкеріледі және толқынды дәнекерлеу орын алады. CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H Механикалық сынақ құралдары Of_c781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_METHONER TEST құралдарының көп бөлігі_cc78190-bb3b-136bad5cf58d_we Біздің назарымызға назар аударамыз: _CC78190-5CDE-bB3B-bb36bad5cf58d_im5cf58d_impart actions, бетон тестерлер / Шмидт балғалары , Сығу тестілеушілері, сығымдық тестілеу машиналары, бұралу сынағы, _cc781905-5CDE-36BAD5CF5CDE-BB3B-136BAD5CF58D_THERE және төрт нүктелі иілгіштігілер, үйкеліс тесттерінің коэффициенттері, қаттылық пен қалыңдығы, тастар, діріл метрі, діріл метрі, діріл метрі, тахометрлер, тахометрлер, тахометрлер, тахометрлер, тахометрлер, тахометрлер, тахометрлер, ДАЛДЫҚ ТАЛДАУ БАЛАНС. Біз тұтынушыларымызға тізімдегі бағалар үшін SADT, SINOAGE сияқты сапалы брендтерді ұсынамыз. Біздің SADT брендінің метрологиясы мен сынақ жабдығының каталогын жүктеп алу үшін ОСЫ ЖЕРДІ БАСЫҢЫЗ. Мұнда сіз бетон сынауыштары мен бетінің кедір-бұдырын сынаушы сияқты осы сынақ жабдықтарының кейбірін таба аласыз. Осы сынақ құрылғыларын егжей-тегжейлі қарастырайық: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, бетонның немесе жыныстың серпімділік қасиеттерін немесе беріктігін, негізінен бетінің қаттылығын және ену кедергісін өлшеуге арналған құрылғы. Балға үлгінің бетіне соғылған серіппелі массаның көтерілуін өлшейді. Сынақ балғасы алдын ала белгіленген энергиямен бетонға соғылады. Балғаның көтерілуі бетонның қаттылығына байланысты және сынақ жабдығымен өлшенеді. Анықтама ретінде түрлендіру диаграммасын ала отырып, кері қайтару мәнін қысу күшін анықтау үшін пайдалануға болады. Шмидт балғасы 10-нан 100-ге дейін болатын ерікті шкала болып табылады. Шмидт балғалары бірнеше түрлі энергия диапазондарымен келеді. Олардың энергетикалық диапазондары: (i) түрі L-0,735 Нм соққы энергиясы, (ii) түрі N-2,207 Нм соққы энергиясы; және (iii) М-29,43 Нм типті соққы энергиясы. Үлгідегі жергілікті вариация. Үлгілердің жергілікті ауытқуын азайту үшін көрсеткіштерді таңдау және олардың орташа мәнін алу ұсынылады. Сынақ алдында Шмидт балғасын өндіруші жеткізген калибрлеу сынағы анвилін пайдаланып калибрлеу керек. 12 көрсеткішті алу керек, ең жоғары және ең төменді түсіріп, содан кейін қалған он көрсеткіштің орташасын алу керек. Бұл әдіс материалдың беріктігін жанама өлшеу болып саналады. Ол үлгілер арасындағы салыстыру үшін беттік қасиеттерге негізделген көрсеткішті қамтамасыз етеді. Бетонды сынауға арналған бұл сынақ әдісі ASTM C805 арқылы реттеледі. Екінші жағынан, ASTM D5873 стандарты тау жыныстарын сынау тәртібін сипаттайды. Біздің SADT бренд каталогының ішінен сіз келесі өнімдерді таба аласыз: САНДЫҚ БЕТОН СЫНАҚ БАЛҒАСЫ SADT үлгілері HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc781900-cbad-c781906-cd-cd-38b5-d HT-225D - деректер процессоры мен сынақ балғасын бір блокқа біріктіретін біріктірілген цифрлық бетон сынақ балғасы. Ол бетон мен құрылыс материалдарының бұзылмайтын сапасын тексеру үшін кеңінен қолданылады. Оның қайта көтерілу мәнінен бетонның қысу беріктігін автоматты түрде есептеуге болады. Барлық сынақ деректерін жадта сақтауға және компьютерге USB кабелі арқылы немесе Bluetooth арқылы сымсыз жіберуге болады. HT-225D және HT-75D үлгілерінің өлшеу диапазоны 10 – 70Н/мм2, ал HT-20D үлгісінде тек 1 – 25Н/мм2 бар. HT-225D соққы энергиясы 0,225 кгм және қарапайым ғимарат пен көпір құрылысын сынау үшін жарамды, HT-75D соққы энергиясы 0,075 кгм және бетон мен жасанды кірпіштің шағын және соққыға сезімтал бөліктерін сынау үшін жарамды. HT-20D соққы энергиясы 0,020 кгм және ерітінді немесе саз өнімдерін сынауға жарамды. ӘКІЛДІ ТЕСТЕРЛЕР: Көптеген өндірістік операцияларда және олардың қызмет ету мерзімі ішінде көптеген құрамдас бөліктер соққы жүктемесіне ұшырауы керек. Соққыға сынау кезінде ойық үлгі соққы сынағышқа салынып, тербелмелі маятникпен сындырылады. Бұл сынақтың екі негізгі түрі бар: The CHARPY TEST және the_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. Charpy сынағы үшін үлгіге екі жағынан қолдау көрсетіледі, ал Izod сынағы үшін олар консольдық арқалық сияқты тек бір ұшынан қолдау көрсетіледі. Маятниктің тербеліс шамасынан үлгіні бұзу кезінде шығындалатын энергия алынады, бұл энергия материалдың соққыға төзімділігі болып табылады. Соққы сынақтарын қолдана отырып, материалдардың иілгіш-сынғыш ауысу температурасын анықтай аламыз. Соққыға төзімділігі жоғары материалдар әдетте жоғары беріктік пен икемділікке ие. Бұл сынақтар сонымен қатар материалдың соққыға төзімділігінің беттік ақауларға сезімталдығын анықтайды, өйткені үлгідегі ойықты беттік ақау деп санауға болады. КЕРІЛУ ТЕСТЕР : Материалдардың беріктік-деформациялық сипаттамалары осы сынақ арқылы анықталады. Сынақ үлгісі ASTM стандарттарына сәйкес дайындалады. Әдетте, тұтас және дөңгелек үлгілер сыналады, бірақ жалпақ парақтар мен құбырлы үлгілер де созылу сынағы арқылы сыналуы мүмкін. Үлгінің бастапқы ұзындығы ондағы өлшеуіш белгілер арасындағы қашықтық және әдетте ұзындығы 50 мм. Ол lo деп белгіленеді. Үлгілер мен өнімдерге байланысты ұзағырақ немесе қысқарақ ұзындықтарды пайдалануға болады. Бастапқы қима ауданы Ао деп белгіленеді. Инженерлік кернеу немесе номиналды кернеу келесі түрде беріледі: Сигма = P / Ao Ал инженерлік штамм былай беріледі: e = (l – мына) / т.б Сызықтық серпімді аймақта үлгі пропорционалды шекке дейін жүктемеге пропорционалды ұзарады. Бұл шектен тыс, сызықты болмаса да, үлгі Y аққыштық нүктесіне дейін серпімді деформациясын жалғастырады. Бұл серпімді аймақта жүктемені алып тастасақ, материал бастапқы ұзындығына оралады. Гук заңы осы аймақта қолданылады және бізге Янг модулін береді: E = Сигма / e Егер жүктемені арттырып, Y шығымдылық нүктесінен асып кететін болсақ, материал түсе бастайды. Басқаша айтқанда, үлгі пластикалық деформацияға ұшырай бастайды. Пластикалық деформация тұрақты деформацияны білдіреді. Үлгінің көлденең қимасының ауданы тұрақты және біркелкі азаяды. Үлгі осы нүктеде түсірілсе, қисық икемді аймақтағы бастапқы сызыққа параллель және төмен қарай түзу сызық бойымен жүреді. Жүктеме одан әрі жоғарыласа, қисық максимумға жетеді және азая бастайды. Максималды кернеу нүктесі созылу күші немесе шекті созылу күші деп аталады және UTS деп белгіленеді. UTS материалдардың жалпы беріктігі ретінде түсіндірілуі мүмкін. Жүктеме UTS мәнінен үлкен болған кезде үлгіде мойын пайда болады және өлшеуіш белгілер арасындағы ұзару біркелкі болмайды. Басқаша айтқанда, үлгі мойын пайда болған жерде шынымен жұқа болады. Мойын кезінде серпімділік кернеуі төмендейді. Сынақ жалғастырылса, инженерлік кернеу одан әрі төмендейді және үлгі мойын аймағында сынады. Сыну кезіндегі кернеу деңгейі сыну кернеуі болып табылады. Сыну нүктесіндегі деформация иілгіштіктің көрсеткіші болып табылады. UTS-ке дейінгі деформация біркелкі деформация, ал сыну кезіндегі созылу толық созылу деп аталады. Ұзарту = ((lf – l) / lo) x 100 Ауданның қысқаруы = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Ауданның ұзаруы және қысқаруы иілгіштіктің жақсы көрсеткіші болып табылады. ҚЫСЫЛУДЫ СЫНАУ МАШИНАСЫ (ҚЫСЫЛУ сынаушысы ) : Бұл сынақта үлгі жүктің созылу кезінде созылу сынағына қайшы келетін қысу жүктемесіне ұшырайды. Әдетте, қатты цилиндрлік үлгі екі жалпақ пластинаның арасына салынып, қысылады. Жанасу беттерінде майлау материалдарын қолдану арқылы бөшкелер деп аталатын құбылыстың алдын алады. Сығылу кезіндегі инженерлік деформация жылдамдығы мына формуламен анықталады: de / dt = - v / ho, мұндағы v - қалып жылдамдығы, ho бастапқы үлгі биіктігі. Шынайы деформация жылдамдығы екінші жағынан: de = dt = - v/ h, h - лездік үлгі биіктігі. Сынақ кезінде шынайы деформация жылдамдығын тұрақты ұстау үшін жұдырықша әрекеті арқылы жұдырықшалы пластометр v шамасын пропорционалды түрде төмендетеді, өйткені сынақ кезінде үлгі биіктігі h төмендейді. Сығымдау сынауының көмегімен материалдардың иілгіштіктері бөшкелі цилиндрлік беттерде пайда болған жарықтарды байқау арқылы анықталады. Қалып пен дайындама геометриясында кейбір айырмашылықтары бар тағы бір сынақ — the PLANE-TRAIN СЫҒУ сынағы, ол бізге кең көлемде Y' деп белгіленген жазық деформациядағы материалдың аққыштық кернеуін береді. Жазық деформациядағы материалдардың шығымдылық кернеуін келесідей бағалауға болады: Y' = 1,15 Y БҰРЫЛУ СЫНАҚ МАШИНАЛАРЫ (БҰРЫЛУ ТЕСТЕРІ) : The TORSION TEST_cc754cbad35d басқа анықтау әдісі519cd3cd- үшін қолданылады. Бұл сынақта қысқартылған ортасы бар құбырлы үлгі пайдаланылады. Ығысу кернеуі, T берілген: T = T / 2 (Pi) (r квадраты) t Мұнда T – қолданылатын момент, r – орташа радиус және t – түтіктің ортасындағы қысқартылған қиманың қалыңдығы. Екінші жағынан, ығысу деформациясы келесі түрде анықталады: ß = r Ø / л Мұндағы l – қысқартылған қиманың ұзындығы және Ø – радиандағы бұрылу бұрышы. Серпімділік диапазонында ығысу модулі (қаттылық модулі) мына түрде өрнектеледі: G = T / ß Ығысу модулі мен серпімділік модулінің арасындағы байланыс: G = E / 2( 1 + V ) Бұралу сынағы металдардың соғу қабілеттілігін бағалау үшін жоғары температурада тұтас дөңгелек өзектерге қолданылады. Материал сәтсіздікке дейін неғұрлым көп бұралуға төтеп бере алатын болса, соғұрлым ол соғұрлым оңай болады. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) қолайлы. Тіктөртбұрышты пішінді үлгі екі ұшына да тіреледі және тігінен жүктеме қолданылады. Тік күш үш нүктелі иілу сынағышындағыдай бір нүктеде немесе төрт нүктелі сынақ машинасындағыдай екі нүктеде қолданылады. Иілу кезіндегі сыну кезіндегі кернеу үзілу модулі немесе көлденең үзілу күші деп аталады. Ол былай беріледі: Сигма = M c / I Мұндағы M – иілу моменті, c – үлгі тереңдігінің жартысы және I – қиманың инерция моменті. Барлық басқа параметрлер тұрақты болған кезде кернеудің шамасы үш және төрт нүктелі иілуде бірдей болады. Төрт баллдық сынақ үш нүктелік сынақпен салыстырғанда үзілу модулінің төмендеуіне әкелуі мүмкін. Төрт нүктелі иілу сынағының үш нүктелі иілу сынағынан тағы бір артықшылығы - оның нәтижелері мәндердің аз статистикалық шашырауымен сәйкес келеді. ШАРШАУҒА ТЕКСЕРУ МАШИНАСЫ: In FATIGUE TESTING, үлгі әртүрлі кернеу күйлеріне қайта-қайта ұшырайды. Кернеулер әдетте кернеудің, қысудың және бұралудың комбинациясы болып табылады. Сынақ процесін сымның бір бөлігін кезекпен бір бағытта, содан кейін екіншісін сынғанша бүгуге ұқсауға болады. Кернеу амплитудасы әртүрлі болуы мүмкін және «S» деп белгіленеді. Үлгінің толық істен шығуына әкелетін циклдар саны жазылады және «N» деп белгіленеді. Кернеу амплитудасы - үлгі ұшырайтын созылу және қысу кезіндегі максималды кернеу мәні. Шаршау сынағының бір нұсқасы тұрақты төмен жүктемесі бар айналмалы білікке орындалады. Төзімділік шегі (шаршау шегі) макс. кернеу мәні материал циклдер санына қарамастан шаршау бұзылусыз төтеп бере алады. Металдардың қажу беріктігі олардың шекті созылу беріктігі UTS-ке байланысты. ҮЙКЕЛУ КОЭФИЦИЕНТІ ТЕСТЕР : Бұл сынақ жабдығы жанасатын екі беттің бір-бірінен сырғып өтуінің жеңілдігін өлшейді. Үйкеліс коэффициентімен байланысты екі түрлі мән бар, атап айтқанда үйкелістің статикалық және кинетикалық коэффициенті. Статикалық үйкеліс екі бет арасындағы қозғалысты инициализациялау үшін қажетті күшке қолданылады, ал кинетикалық үйкеліс - беттер салыстырмалы қозғалыста болған кезде сырғуға қарсылық. Ластану, май және сынақ нәтижелеріне теріс әсер етуі мүмкін басқа ластаушы заттардың болмауын қамтамасыз ету үшін сынақ алдында және сынақ кезінде тиісті шараларды қабылдау қажет. ASTM D1894 үйкеліс сынағы стандартының негізгі коэффициенті болып табылады және әртүрлі қолданбалары мен өнімдері бар көптеген салаларда қолданылады. Біз сізге ең қолайлы сынақ жабдығын ұсынуға келдік. Қолданбаңыз үшін арнайы әзірленген теңшелетін орнату қажет болса, талаптарыңыз бен қажеттіліктеріңізді қанағаттандыру үшін біз бар жабдықты сәйкесінше өзгерте аламыз. ҚАТТЫҚТЫ ТЕСТЕРДЕР : Осы жерді басу арқылы біздің қатысты бетке өтіңіз ҚАЛЫНДЫҚТЫ ТЕСТЕРДЕР : Осы жерді басу арқылы біздің қатысты бетке өтіңіз БЕТТІҢ БҰДЫРЛЫҒЫН ТЕСТЕР : Осы жерді басу арқылы біздің қатысты бетке өтіңіз ДІРІЛ МЕТТЕРІ : Осы жерді басу арқылы біздің қатысты бетке өтіңіз TACHOMETERS : Осы жерді басу арқылы біздің қатысты бетке өтіңіз Толық мәліметтерді және басқа ұқсас жабдықты алу үшін біздің жабдық веб-сайтына кіріңіз: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Наноөлшемді өндіріс / Nanomanufacturing Біздің нанометрлік ұзындық шкаласының бөлшектері мен өнімдері NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING көмегімен шығарылады. Бұл аймақ әлі қалыптасу кезеңінде, бірақ болашаққа үлкен уәде береді. Молекулярлық түрде жасалған құрылғылар, дәрі-дәрмектер, пигменттер… т.б. әзірленуде және біз бәсекелестерден озып кету үшін серіктестерімізбен жұмыс жасаймыз. Төменде біз қазір ұсынатын коммерциялық қол жетімді өнімдердің кейбірі берілген: КӨМІРТОД НАНОТҮПТЕРІ НАНОБӨЛШЕКТЕР НАНАФАЗАЛЫҚ КЕРАМИКА КӨМІРТІК ҚАРА АРМАЛТЫРУ резеңке және полимерлер үшін NANOCOMPOSITES in теннис доптары, бейсбол жарғанақтары, мотоциклдер мен велосипедтер МАГНИТТЫҚ NANOPARTICLES деректерді сақтауға арналған NANOPARTICLE каталитикалық түрлендіргіштер Наноматериалдар төрт түрдің кез келгені болуы мүмкін, атап айтқанда металдар, керамика, полимерлер немесе композиттер. Жалпы, NANOSTRUCTURES 100 нанометрден аз. Наномаөндірісте біз екі тәсілдің бірін қолданамыз. Мысал ретінде, жоғарыдан төмен көзқараста біз кремний пластинасын аламыз, кішкентай микропроцессорларды, сенсорларды, зондтарды құру үшін литография, дымқыл және құрғақ ою әдістерін қолданамыз. Екінші жағынан, төменнен жоғары наномаөндіру тәсілінде біз кішкентай құрылғыларды құру үшін атомдар мен молекулаларды пайдаланамыз. Бөлшектердің өлшемі атомдық өлшемдерге жақындаған кезде зат көрсететін физикалық және химиялық сипаттамалардың кейбірі төтенше өзгерістерге ұшырауы мүмкін. Макроскопиялық күйіндегі мөлдір емес материалдар нанокөлемінде мөлдір болуы мүмкін. Макрокүйде химиялық тұрақты материалдар наноөлшемінде жанғыш және электр оқшаулағыш материалдар өткізгішке айналуы мүмкін. Қазіргі уақытта біз ұсына алатын коммерциялық өнімдер қатарына мыналар жатады: КӨміртекті нанотүтікшелер (CNT) ҚҰРЫЛҒЫЛАРЫ / НАНОТУБЕКТЕР: Біз көміртекті нанотүтіктерді наноөлшемді құрылғылар жасауға болатын графиттің құбырлы пішіндері ретінде елестете аламыз. CVD, графиттің лазерлік абляциясы, көміртекті-доғалық разряд көміртекті нанотүтік құрылғыларын өндіру үшін пайдаланылуы мүмкін. Нанотүтіктер бір қабырғалы нанотүтіктер (SWNTs) және көп қабырғалы нанотүтіктер (MWNTs) болып бөлінеді және басқа элементтермен легирленген болуы мүмкін. Көміртекті нанотүтіктер (КНТ) – ұзындығының диаметріне қатынасы 10 000 000-нан жоғары және 40 000 000-ға дейін және одан да жоғары болуы мүмкін наноқұрылымы бар көміртектің аллотроптары. Бұл цилиндрлік көміртегі молекулалары нанотехнологиялар, электроника, оптика, сәулет және материалтанудың басқа салаларындағы қолданбаларда әлеуетті пайдалы ететін қасиеттерге ие. Олар керемет беріктік пен бірегей электрлік қасиеттерді көрсетеді және жылуды тиімді өткізеді. Нанотүтіктер мен сфералық шар тәрізді шарлар фуллерендік құрылымдық отбасының мүшелері болып табылады. Цилиндрлік нанотүтікшенің әдетте кем дегенде бір ұшы бакибол құрылымының жарты шарымен жабылады. Нанотүтік атауы оның өлшемінен алынған, өйткені нанотүтікшенің диаметрі бірнеше нанометр, ұзындығы кемінде бірнеше миллиметр. Нанотүтіктердің байланысу сипаты орбитальды будандастыру арқылы сипатталады. Нанотүтіктердің химиялық байланысы толығымен графитке ұқсас sp2 байланыстарынан тұрады. Бұл байланыс құрылымы алмаздардағы sp3 байланыстарынан күшті және молекулаларды ерекше күшпен қамтамасыз етеді. Нанотүтіктер табиғи түрде Ван дер Ваальс күштері ұстап тұрған арқандарға сәйкес келеді. Жоғары қысымда нанотүтіктер біріктіріліп, sp3 байланыстары үшін кейбір sp2 байланыстарымен саудаланады, бұл жоғары қысымды нанотүтіктерді байланыстыру арқылы күшті, шексіз ұзындықтағы сымдарды шығаруға мүмкіндік береді. Көміртекті нанотүтіктердің беріктігі мен икемділігі оларды басқа наноөлшемді құрылымдарды басқаруда әлеуетті пайдалануға мүмкіндік береді. Созылу беріктігі 50 және 200 ГПа арасындағы бір қабырғалы нанотүтікшелер шығарылды және бұл мәндер көміртекті талшықтарға қарағанда шамамен үлкенірек. Серпімділік модулінің мәндері шамамен 5%-дан 20%-ға дейінгі сыну штаммдарымен 1 тетрапаскал (1000 ГПа) деңгейінде. Көміртекті нанотүтіктердің тамаша механикалық қасиеттері бізді қатты киімдер мен спорттық киімде, жауынгерлік күртелерде қолдануға мәжбүр етеді. Көміртекті нанотүтіктер гауһармен салыстырылатын күшке ие және олар пышаққа төзімді және оқ өткізбейтін киім жасау үшін киімге тоқылады. Полимер матрицасына қосылмас бұрын CNT молекулаларын өзара байланыстыру арқылы біз өте жоғары берік композиттік материал құра аламыз. Бұл CNT композиті 20 миллион psi (138 GPa) деңгейінде созылу беріктігіне ие болуы мүмкін, бұл төмен салмақ пен жоғары беріктік қажет болатын инженерлік дизайнды өзгертеді. Көміртекті нанотүтіктер сондай-ақ әдеттен тыс ток өткізгіш механизмдерді көрсетеді. Графен жазықтығындағы алтыбұрышты бірліктердің (яғни түтік қабырғалары) түтік осімен бағдарлануына байланысты көміртекті нанотүтіктер металдар немесе жартылай өткізгіштер ретінде әрекет етуі мүмкін. Өткізгіштер ретінде көміртекті нанотүтіктер өте жоғары электр тогын өткізу қабілетіне ие. Кейбір нанотүтіктер тоқтың тығыздығын күмістен немесе мыстан 1000 есе артық өткізе алады. Полимерлерге енгізілген көміртекті нанотүтіктер олардың статикалық электр қуатын разрядтау қабілетін жақсартады. Бұл автомобильдер мен ұшақтардың жанармай желілерінде және сутегімен жұмыс істейтін көліктерге арналған сутегі сақтау цистерналарын өндіруде қолданылады. Көміртекті нанотүтіктер күшті электронды-фонондық резонанстарды көрсетті, бұл белгілі бір тұрақты ток (тұрақты ток) ығысуы және қоспалау жағдайында олардың тогы мен электрондардың орташа жылдамдығы, сондай-ақ түтіктегі электрон концентрациясы терагерц жиіліктерінде тербелетінін көрсетеді. Бұл резонанстарды терагерц көздерін немесе сенсорларды жасау үшін пайдалануға болады. Транзисторлар мен нанотүтіктердің интегралды жады схемалары көрсетілді. Көміртекті нанотүтіктер есірткіні денеге тасымалдауға арналған ыдыс ретінде пайдаланылады. Нанотүтік препараттың таралуын локализациялау арқылы оның дозасын төмендетуге мүмкіндік береді. Бұл сондай-ақ қолданылатын дәрілердің аз мөлшеріне байланысты экономикалық тұрғыдан тиімді.. Дәрі-дәрмекті нанотүтікшенің бүйіріне бекітуге немесе оның артына тартуға немесе препаратты нанотүтікке шын мәнінде орналастыруға болады. Жаппай нанотүтіктер – бұл нанотүтіктердің біршама ұйымдастырылмаған фрагменттерінің массасы. Нанотүтіктердің көлемді материалдары жеке түтіктердегідей созылу беріктігіне жете алмауы мүмкін, бірақ мұндай композиттер көптеген қолданбалар үшін жеткілікті беріктікке ие болуы мүмкін. Сусымалы көміртекті нанотүтіктер сусымалы өнімнің механикалық, жылулық және электрлік қасиеттерін жақсарту үшін полимерлерде композиттік талшықтар ретінде пайдаланылады. Индий қалайы оксидін (ITO) ауыстыру үшін көміртекті нанотүтіктердің мөлдір, өткізгіш қабықшалары қарастырылуда. Көміртекті нанотүтік пленкалары ITO пленкаларына қарағанда механикалық тұрғыдан берік, бұл оларды сенімділігі жоғары сенсорлық экрандар мен икемді дисплейлер үшін өте қолайлы етеді. Көміртекті нанотүтік пленкаларының басып шығарылатын су негізіндегі сиялары ITO-ны алмастырғысы келеді. Нанотүтіктер фильмдері компьютерлерге, ұялы телефондарға, банкоматтарға және т.б. дисплейлерде пайдалануға уәде береді. Нанотүтіктер ультраконденсаторларды жақсарту үшін пайдаланылды. Кәдімгі ультраконденсаторларда қолданылатын белсендірілген көмірде электр зарядтарын сақтау үшін үлкен бетті құрайтын өлшемдердің таралуы бар көптеген шағын қуыс кеңістіктер бар. Бірақ заряд қарапайым зарядтарға, яғни электрондарға квантталғандықтан және олардың әрқайсысына минималды кеңістік қажет болғандықтан, электрод бетінің үлкен бөлігі сақтау үшін қол жетімді емес, өйткені қуыс кеңістіктер тым кішкентай. Нанотүтіктерден жасалған электродтардың көмегімен кеңістіктерді өлшемге бейімдеу жоспарланған, тек кейбіреулері тым үлкен немесе тым кішкентай, демек, сыйымдылықты арттыру керек. Жасалған күн батареясы жылан тәрізді құрылымдарды қалыптастыру үшін көміртекті нанотүтікшелерден жасалған көміртекті нанотүтікшелер кешенін пайдаланады. Бакиболлар электрондарды ұстайды, бірақ олар электрондарды ағынды ете алмайды. Күн сәулесі полимерлерді қоздырғанда, баки шарлары электрондарды ұстайды. Нанотүтіктер мыс сымдар сияқты әрекет етеді, содан кейін электрондарды немесе ток ағынын жасай алады. НАНОБӨЛШЕКТЕР: Нанобөлшектерді сусымалы материалдар мен атомдық немесе молекулалық құрылымдар арасындағы көпір деп санауға болады. Көлемді материал әдетте оның өлшеміне қарамастан тұрақты физикалық қасиеттерге ие, бірақ наноөлшемде бұл жиі болмайды. Жартылай өткізгіш бөлшектердегі кванттық шектеу, кейбір металл бөлшектеріндегі беттік плазмонды резонанс және магниттік материалдардағы суперпарамагнетизм сияқты өлшемге тәуелді қасиеттер байқалады. Материалдардың қасиеттері олардың өлшемі наноөлшемге дейін азайған сайын және бетіндегі атомдардың пайызы маңызды болған сайын өзгереді. Микрометрден үлкен көлемді материалдар үшін бетіндегі атомдардың пайызы материалдағы атомдардың жалпы санымен салыстырғанда өте аз. Нанобөлшектердің әртүрлі және көрнекті қасиеттері ішінара көлемдік қасиеттердің орнына қасиеттерге үстемдік ететін материалдың бетінің аспектілеріне байланысты. Мысалы, сусымалы мыстың иілісі шамамен 50 нм масштабта мыс атомдарының/кластерлерінің қозғалысымен жүреді. 50 нм-ден кіші мыс нанобөлшектері сусымалы мыс сияқты икемділік пен икемділік көрсетпейтін өте қатты материалдар болып саналады. Қасиеттердің өзгеруі әрқашан қажет емес. 10 нм-ден кіші ферроэлектрлік материалдар бөлме температурасындағы жылу энергиясын пайдаланып магниттелу бағытын ауыстыра алады, бұл оларды жадты сақтау үшін жарамсыз етеді. Нанобөлшектердің суспензиялары мүмкін, себебі бөлшектер бетінің еріткішпен әрекеттесуі тығыздықтағы айырмашылықтарды жеңу үшін жеткілікті күшті, бұл үлкенірек бөлшектер үшін әдетте материалдың сұйықтықта шөгуіне немесе қалқып кетуіне әкеледі. Нанобөлшектердің күтпеген көрінетін қасиеттері бар, өйткені олар өздерінің электрондарын шектейтін және кванттық әсерлер беретіндей кішкентай. Мысалы, алтынның нанобөлшектері ерітіндіде қою қызылдан қараға дейін болып көрінеді. Үлкен бет ауданы мен көлем қатынасы нанобөлшектердің балқу температурасын төмендетеді. Нанобөлшектердің бетінің өте жоғары ауданына қатынасы диффузияның қозғаушы күші болып табылады. Агломерация үлкен бөлшектерге қарағанда төмен температурада, аз уақытта жүзеге асуы мүмкін. Бұл түпкілікті өнімнің тығыздығына әсер етпеуі керек, дегенмен ағынның қиындықтары және нанобөлшектердің агломератқа бейімділігі мәселелер тудыруы мүмкін. Титан диоксиді нанобөлшектерінің болуы өзін-өзі тазарту әсерін береді, ал өлшемдері наносарғыш болғандықтан, бөлшектер көрінбейді. Мырыш оксидінің нанобөлшектері ультракүлгін сәулелерін блоктайтын қасиеттерге ие және күннен қорғайтын лосьондарға қосылады. Саз нанобөлшектері немесе көміртегі қара полимерлі матрицаларға қосылған кезде арматураны арттырады, бұл бізге шыныға өту температурасы жоғарырақ берік пластмассаларды ұсынады. Бұл нанобөлшектер қатты және олардың қасиеттерін полимерге береді. Тоқыма талшықтарына бекітілген нанобөлшектер ақылды және функционалды киім жасай алады. НАНОФАЗАЛЫҚ КЕРАМИКА: керамикалық материалдарды өндіруде наноөлшемді бөлшектерді пайдалану арқылы біз бір мезгілде беріктік пен иілгіштікте айтарлықтай өсуге болады. Нанофазалық керамика сонымен қатар беттік-аумақтық қатынасының жоғары болуына байланысты катализ үшін қолданылады. SiC сияқты нанофазалық керамикалық бөлшектер алюминий матрицасы сияқты металдарда арматура ретінде де қолданылады. Егер сіздің бизнесіңіз үшін пайдалы наномаөндіру қолданбасы туралы ойлай алсаңыз, бізге хабарлаңыз және біздің енгізуімізді алыңыз. Біз оларды жобалай аламыз, прототипін жасай аламыз, жасай аламыз, сынай аламыз және сізге жеткізе аламыз. Біз зияткерлік меншікті қорғауға үлкен мән береміз және дизайндарыңыз бен өнімдеріңіз көшірілмеуі үшін сізге арнайы шаралар жасай аламыз. Біздің нанотехнологиялық дизайнерлер мен наномаөндіру инженерлері әлемдегі ең үздіктердің бірі және олар әлемдегі ең озық және ең кішкентай құрылғылардың кейбірін жасаған адамдар. CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Микроэлектроника және жартылай өткізгіштерді өндіру және өндіру Біздің көптеген наномодты өндіру, микромерлеуді және мезоман мезоман мезоман гүлді жасау әдістері мен процестерді басқа мәзірлерде, 3194-BB3B-136BAD5CF5CF5CF58D_CC781905-5cde-bb3b-bb36b36b-136b36b-136b36b-136b-136b-136b36d_too. Дегенмен, біздің өнімдеріміздегі микроэлектрониканың маңыздылығына байланысты, біз осы процестердің нақты қолданбаларына назар аударамыз. Микроэлектроникаға қатысты процестер сонымен қатар Жартылай ӨТКІЗГІШТЕРДІ ЖАСАУ processes деп кеңінен аталады. Жартылай өткізгіштерді жобалау және дайындау қызметтеріне мыналар кіреді: - FPGA тақтасын жобалау, әзірлеу және бағдарламалау - Microelectronics құю қызметтері: дизайн, прототиптеу және өндіру, үшінші тарап қызметтері - Жартылай өткізгіш пластинаны дайындау: текшелерді кесу, астарлы ұнтақтау, жұқарту, торларды орналастыру, қалыптарды сұрыптау, іріктеу және орналастыру, тексеру - Микроэлектрондық қаптаманың дизайны және өндірісі: дайын емес, сонымен қатар тапсырыс бойынша дизайн және дайындау - Жартылай өткізгішті IC құрастыру және орау және сынау: матрицаны, сымды және чипті байланыстыру, инкапсуляция, құрастыру, таңбалау және брендтеу - Жартылай өткізгішті құрылғыларға арналған қорғасын жақтаулары: дайын емес, сонымен қатар тапсырыстық дизайн және дайындау - Микроэлектроникаға арналған жылу қабылдағыштарды жобалау және дайындау: дайын емес және тапсырыс бойынша дизайн және дайындау - Сенсор мен жетектің дизайны және өндірісі: дайын емес, сонымен қатар тапсырыс бойынша дизайн және дайындау - Оптоэлектрондық және фотоникалық схемалар жобалау және жасау Біз ұсынатын қызметтер мен өнімдерді жақсырақ түсіну үшін микроэлектроника мен жартылай өткізгіштерді жасау және сынақ технологияларын толығырақ қарастырайық. FPGA тақтасын жобалау, әзірлеу және бағдарламалау: өрісте бағдарламаланатын қақпа массивтері (FPGA) қайта бағдарламаланатын кремний чиптері болып табылады. Дербес компьютерлерде кездесетін процессорларға қарағанда, FPGA-ны бағдарламалау бағдарламалық жасақтаманы іске қосудың орнына пайдаланушының функционалдығын жүзеге асыру үшін чиптің өзін қайта өткізеді. Алдын ала құрастырылған логикалық блоктарды және бағдарламаланатын маршруттау ресурстарын пайдалана отырып, FPGA чиптерін нан тақтасын және дәнекерлеу үтікін пайдаланбай, реттелетін аппараттық құралдың функционалдығын жүзеге асыру үшін конфигурациялауға болады. Цифрлық есептеу тапсырмалары бағдарламалық құралда орындалады және құрамдастарды бір-біріне қосу жолы туралы ақпаратты қамтитын конфигурация файлына немесе биттік ағынға жинақталады. FPGAs ASIC орындай алатын және толығымен қайта конфигурацияланатын кез келген логикалық функцияны жүзеге асыру үшін пайдаланылуы мүмкін және басқа схема конфигурациясын қайта құрастыру арқылы мүлдем басқа «тұлға» берілуі мүмкін. FPGA қолданбалы интегралды схемалардың (ASIC) және процессорға негізделген жүйелердің ең жақсы бөліктерін біріктіреді. Бұл артықшылықтарға мыналар жатады: • Жылдамырақ енгізу/шығару жауап беру уақыттары және арнайы функциялар • Цифрлық сигнал процессорларының (DSP) есептеу қуатынан асып кету • Арнайы ASIC жасау процесінсіз жылдам прототиптеу және тексеру • Арнайы детерминирленген аппараттық құралдардың сенімділігімен теңшелетін функционалдылықты жүзеге асыру • Арнайы ASIC қайта дизайны мен техникалық қызмет көрсету шығындарын жоя отырып, өрісті жаңартуға болады FPGA арнайы ASIC дизайнының үлкен шығындарын ақтау үшін жоғары көлемді қажет етпей, жылдамдық пен сенімділікті қамтамасыз етеді. Қайта бағдарламаланатын кремний де процессорға негізделген жүйелерде жұмыс істейтін бағдарламалық жасақтаманың бірдей икемділігіне ие және ол қол жетімді өңдеу ядроларының санымен шектелмейді. Процессорлардан айырмашылығы, FPGA табиғаты бойынша шын мәнінде параллельді, сондықтан әртүрлі өңдеу операциялары бірдей ресурстар үшін бәсекелесудің қажеті жоқ. Әрбір тәуелсіз өңдеу тапсырмасы чиптің арнайы бөліміне тағайындалады және басқа логикалық блоктардың әсерінсіз автономды түрде жұмыс істей алады. Нәтижесінде қосымша өңдеу қосылған кезде қолданбаның бір бөлігінің өнімділігі әсер етпейді. Кейбір FPGA сандық функциялардан басқа аналогтық мүмкіндіктерге ие. Кейбір жалпы аналогтық мүмкіндіктер бағдарламаланатын айналдыру жылдамдығы және әрбір шығыс істікшедегі жетек күші болып табылады, бұл инженерге әйтпесе қолайсыз қоңырау соғатын немесе жұптасатын жеңіл жүктелген істіктерге баяу жылдамдықтарды орнатуға және жоғары жылдамдықтағы қатты жүктелген істіктерге күштірек, жылдамырақ жылдамдықтарды орнатуға мүмкіндік береді. әйтпесе тым баяу жұмыс істейтін арналар. Басқа салыстырмалы түрде кең таралған аналогтық мүмкіндік - дифференциалды сигнал беру арналарына қосылуға арналған кіріс түйреуіштеріндегі дифференциалды компараторлар. Кейбір аралас сигналды FPGA құрылғыларында микросхемадағы жүйе ретінде жұмыс істеуге мүмкіндік беретін аналогтық сигналды реттеу блоктары бар біріктірілген перифериялық аналогты-сандық түрлендіргіштер (ADC) және цифрлық-аналогтық түрлендіргіштер (DAC) бар. Қысқаша айтқанда, FPGA чиптерінің ең жақсы 5 артықшылығы: 1. Жақсы өнімділік 2. Нарыққа қысқа уақыт 3. Төмен құн 4. Жоғары сенімділік 5. Ұзақ мерзімді техникалық қызмет көрсету мүмкіндігі Жақсы өнімділік - Параллельді өңдеуді орналастыру мүмкіндігімен, FPGA цифрлық сигнал процессорларына (DSP) қарағанда жақсы есептеу қуатына ие және DSP ретінде дәйекті орындауды қажет етпейді және әр сағаттық циклде көбірек орындай алады. Аппараттық құрал деңгейінде кірістер мен шығыстарды (I/O) басқару жылдамырақ жауап беру уақытын және қолданба талаптарына сәйкес келетін арнайы функционалдылықты қамтамасыз етеді. Нарыққа қысқа уақыт - FPGA икемділік пен жылдам прототиптеу мүмкіндіктерін ұсынады, осылайша нарыққа шығу уақыты қысқарады. Біздің тұтынушылар идеяны немесе тұжырымдаманы сынап, оны ASIC дизайнын ұзақ және қымбат жасау процесінен өтпей-ақ тексере алады. Біз қосымша өзгерістерді енгізе аламыз және FPGA дизайнында аптаның орнына бірнеше сағат ішінде қайталай аламыз. Пайдаланушы бағдарламалайтын FPGA чипіне әлдеқашан қосылған енгізу/шығарудың әртүрлі түрлерімен бірге коммерциялық дайын жабдық бар. Жоғары деңгейлі бағдарламалық құралдардың өсіп келе жатқан қолжетімділігі кеңейтілген басқару және сигналды өңдеу үшін бағалы IP өзектерін (алдын ала құрастырылған функциялар) ұсынады. Төмен құны — пайдаланушы ASIC конструкцияларының қайталанбайтын инженерлік (NRE) шығындары FPGA негізіндегі аппараттық шешімдерден асып түседі. ASIC-ке жасалған үлкен бастапқы инвестицияны жылына көптеген чиптерді шығаратын OEM-лер үшін ақтауға болады, дегенмен көптеген соңғы пайдаланушылар даму үстіндегі көптеген жүйелер үшін реттелетін аппараттық құралдарды қажет етеді. Біздің бағдарламаланатын кремний FPGA сізге дайындау шығындарынсыз немесе құрастыруға ұзақ уақытты қажет етпейтін нәрсені ұсынады. Жүйе талаптары уақыт өте жиі өзгереді және FPGA конструкцияларына қосымша өзгерістер енгізу құны ASIC-ті қайта өңдеуге кететін үлкен шығындармен салыстырғанда шамалы. Жоғары сенімділік - Бағдарламалық құралдар бағдарламалау ортасын қамтамасыз етеді және FPGA схемасы бағдарламаны орындаудың шынайы жүзеге асырылуы болып табылады. Процессорға негізделген жүйелер әдетте тапсырмаларды жоспарлауға және ресурстарды бірнеше процестер арасында бөлісуге көмектесетін абстракцияның бірнеше қабаттарын қамтиды. Драйвер деңгейі аппараттық ресурстарды басқарады, ал ОЖ жад пен процессор өткізу қабілеттілігін басқарады. Кез келген белгілі процессор өзегі үшін бір уақытта тек бір нұсқау орындай алады, ал процессорға негізделген жүйелер бір-бірінің алдын алатын уақыт бойынша маңызды тапсырмаларды орындау қаупіне үнемі ұшырайды. FPGA операциялық жүйелерді пайдаланбайды, олардың шынайы параллельді орындалуымен және әрбір тапсырмаға арналған детерминирленген аппараттық құралдарымен сенімділік мәселесін тудырады. Ұзақ мерзімді техникалық қызмет көрсету мүмкіндігі - FPGA чиптері өрісте жаңартылады және ASIC дизайнын қайта құруға кететін уақыт пен шығынды қажет етпейді. Мысалы, сандық байланыс протоколдарының уақыт өте келе өзгеруі мүмкін техникалық сипаттамалары бар және ASIC негізіндегі интерфейстер техникалық қызмет көрсету және алға қарай үйлесімділік мәселелерін тудыруы мүмкін. Керісінше, қайта конфигурацияланатын FPGA чиптері ықтимал қажетті болашақ модификацияларды сақтай алады. Өнімдер мен жүйелер жетілген сайын, біздің тұтынушылар аппараттық құралдарды қайта құруға және тақта макеттерін өзгертуге уақыт жұмсамай-ақ функционалды жақсартуларды жасай алады. Микроэлектроника құю қызметтері: Біздің микроэлектроника құю қызметтері дизайн, прототиптеу және өндіру, үшінші тарап қызметтерін қамтиды. Біз тұтынушыларымызға өнімді әзірлеудің бүкіл циклі бойына – дизайнды қолдаудан бастап жартылай өткізгіш микросхемалардың прототипіне және өндірісіне қолдау көрсетуге дейін көмек көрсетеміз. Дизайнды қолдау қызметтеріндегі біздің мақсатымыз жартылай өткізгіш құрылғылардың цифрлық, аналогтық және аралас сигналдық конструкцияларына бірінші рет дұрыс көзқарасты қамтамасыз ету болып табылады. Мысалы, MEMS арнайы модельдеу құралдары қол жетімді. Біріктірілген CMOS және MEMS үшін 6 және 8 дюймдік вафлилерді өңдей алатын фабрикалар сіздің қызметіңізде. Біз өз клиенттерімізге дұрыс үлгілерді, технологиялық дизайн жинақтарын (PDK), аналогтық және цифрлық кітапханаларды және өндіріске арналған дизайнды (DFM) қолдауды қамтамасыз ететін барлық негізгі электрондық дизайнды автоматтандыру (EDA) платформалары үшін дизайн қолдауын ұсынамыз. Біз барлық технологиялар үшін прототиптеудің екі нұсқасын ұсынамыз: бірнеше құрылғы бір вафлиде параллель өңделетін Multi Product Wafer (MPW) қызметі және бір ретикулда сызылған төрт маска деңгейі бар Multi Level Mask (MLM) қызметі. Бұл маскалардың толық жиынтығына қарағанда үнемді. MLM қызметі MPW қызметінің белгіленген мерзімдерімен салыстырғанда өте икемді. Компаниялар микроэлектроника құю зауытынан аутсорсингті жартылай өткізгіш өнімдерді бірнеше себептерге байланысты таңдай алады, соның ішінде екінші көзге деген қажеттілік, басқа өнімдер мен қызметтер үшін ішкі ресурстарды пайдалану, жартылай өткізгіштерді өндіруге дайын болу және тәуекел мен ауыртпалықты азайтуға дайын болу және т.б. AGS-TECH шағын пластиналар үшін, сондай-ақ жаппай өндіріс үшін кішірейтілуі мүмкін ашық платформалы микроэлектрониканы дайындау процестерін ұсынады. Белгілі бір жағдайларда қолданыстағы микроэлектроника немесе MEMS құрастыру құралдары немесе толық құралдар жиынтықтары жөнелтілген құралдар ретінде немесе сіздің фабрикаңыздан біздің зауыт сайтымызға сатылған құралдар ретінде тасымалдана алады немесе қолданыстағы микроэлектроника мен MEMS өнімдері ашық платформалық технологиялық технологияларды пайдалана отырып, қайта жобаланып, келесіге тасымалдана алады. процесс біздің фабымызда қол жетімді. Бұл реттелетін технологияны тасымалдауға қарағанда жылдамырақ және үнемді. Қаласаңыз, тұтынушының микроэлектроника / MEMS жасау процестері ауыстырылуы мүмкін. Жартылай өткізгіш пластинаны дайындау: Егер тапсырыс берушілер пластиналар микрофабрикасынан кейін қаласа, біз жартылай өткізгіш пластиналарда текшелерді кесу, ұнтақтау, жұқарту, торларды орналастыру, қалыптарды сұрыптау, іріктеу және орналастыру, тексеру операцияларын орындаймыз. Жартылай өткізгіш пластинаны өңдеу әртүрлі өңдеу қадамдары арасындағы метрологияны қамтиды. Мысалы, эллипсометрия немесе рефлексометрияға негізделген жұқа қабықшаны сынау әдістері қақпа оксидінің қалыңдығын, сондай-ақ фоторезисттің және басқа жабындардың қалыңдығын, сыну көрсеткішін және өшу коэффициентін қатаң бақылау үшін қолданылады. Біз жартылай өткізгіш пластинаны сынақ жабдығын пайдаланып, пластиналар сынаққа дейін алдыңғы өңдеу қадамдарынан зақымданбағанын тексереміз. Фронттағы процестер аяқталғаннан кейін жартылай өткізгішті микроэлектрондық құрылғылар дұрыс жұмыс істейтінін анықтау үшін әртүрлі электрлік сынақтардан өтеді. Біз дұрыс жұмыс істейтін пластинкадағы микроэлектроника құрылғыларының үлесін «шығыс» деп атаймыз. Вафлидегі микроэлектроника микросхемаларын сынау жартылай өткізгіш микросхемаға кішкентай зондтарды басатын электронды сынауышпен жүзеге асырылады. Автоматтандырылған машина әрбір нашар микроэлектроника чиптерін бір тамшы бояумен белгілейді. Вафельді сынақ деректері орталық компьютерлік дерекқорға тіркеледі және жартылай өткізгіш микросхемалар алдын ала анықталған сынақ шектеулеріне сәйкес виртуалды жәшіктерге сұрыпталады. Өндіріс ақауларын қадағалап, нашар чиптерді белгілеу үшін алынған жинақтау деректерін вафли картасына графикалық түрде салуға немесе тіркеуге болады. Бұл карта пластинаны құрастыру және орау кезінде де пайдаланылуы мүмкін. Қорытынды тестілеуде микроэлектроника чиптері ораудан кейін қайтадан сыналады, себебі байланыс сымдары жоқ болуы мүмкін немесе аналогтық өнімділік пакетте өзгеруі мүмкін. Жартылай өткізгішті пластинаны сынағаннан кейін оның қалыңдығы әдетте вафли бағаланар алдында азаяды, содан кейін жеке қалыптарға бөлінеді. Бұл процесс жартылай өткізгіш пластинаны кесу деп аталады. Жақсы және жаман жартылай өткізгіш қалыптарды сұрыптау үшін микроэлектроника өнеркәсібі үшін арнайы жасалған автоматтандырылған таңдау және орналастыру машиналарын қолданамыз. Тек жақсы, белгіленбеген жартылай өткізгіш микросхемалар ғана оралған. Әрі қарай, микроэлектроника пластикалық немесе керамикалық орау процесінде біз жартылай өткізгіш матрицаны орнатамыз, матрица төсемдерін орамдағы түйреуіштерге қосамыз және матрицаны тығыздаймыз. Кішкене алтын сымдар автоматтандырылған машиналар арқылы төсемдерді түйреуіштерге қосу үшін қолданылады. Чип шкаласының пакеті (CSP) микроэлектрониканың басқа орау технологиясы болып табылады. Пластикалық қос желілік пакет (DIP), көптеген пакеттер сияқты, ішіне орналастырылған нақты жартылай өткізгішті қалыптан бірнеше есе үлкен, ал CSP чиптері микроэлектроника өлшегішінің өлшеміне жуық; және жартылай өткізгіш пластинаны текшелерге кесу алдында әрбір штамп үшін CSP құрастырылуы мүмкін. Буып-түйілген микроэлектроника чиптері орау кезінде зақымданбағанына және ілмекті түйреуіштерге қосу процесі дұрыс аяқталғанына көз жеткізу үшін қайта сыналады. Лазерлерді пайдаланып, содан кейін пакеттегі чиптердің атаулары мен сандарын сызып аламыз. Микроэлектрондық пакеттерді жобалау және дайындау: Біз микроэлектрондық пакеттерді дайын емес, сонымен қатар тапсырыстық дизайн мен дайындауды ұсынамыз. Осы қызмет аясында микроэлектрондық пакеттерді модельдеу және модельдеу де жүзеге асырылады. Модельдеу және модельдеу өрістегі пакеттерді сынаудан гөрі, оңтайлы шешімге қол жеткізу үшін тәжірибелердің виртуалды дизайнын (DoE) қамтамасыз етеді. Бұл әсіресе микроэлектроникада жаңа өнімді әзірлеу үшін шығындар мен өндіріс уақытын қысқартады. Бұл жұмыс сонымен қатар тұтынушыларымызға құрастыру, сенімділік және тестілеу олардың микроэлектрондық өнімдеріне қалай әсер ететінін түсіндіруге мүмкіндік береді. Микроэлектрондық қаптаманың негізгі мақсаты белгілі бір қолданбаға қойылатын талаптарды қолайлы бағамен қанағаттандыратын электрондық жүйені жобалау болып табылады. Микроэлектроника жүйесін өзара қосу және орналастырудың көптеген нұсқалары болғандықтан, берілген қолданба үшін орау технологиясын таңдау сараптамалық бағалауды қажет етеді. Микроэлектроника пакеттерін таңдау критерийлері келесі технология драйверлерінің кейбірін қамтуы мүмкін: - Сымдылық -Өткізіп жібер - Құны - Жылу бөлу қасиеттері -Электромагниттік экрандау өнімділігі - Механикалық беріктік -Сенімділік Микроэлектроника пакеттеріне арналған бұл дизайн ойлары жылдамдыққа, функционалдылыққа, қосылыс температурасына, көлемге, салмаққа және т.б. әсер етеді. Басты мақсат - ең үнемді, бірақ сенімді байланыс технологиясын таңдау. Біз микроэлектроника пакеттерін жобалау үшін күрделі талдау әдістері мен бағдарламалық қамтамасыз етуді қолданамыз. Микроэлектрониканың қаптамасы өзара байланысты миниатюралық электрондық жүйелерді жасау әдістерін жобалаумен және сол жүйелердің сенімділігімен айналысады. Атап айтқанда, микроэлектроника қаптамасы сигнал тұтастығын сақтай отырып, жартылай өткізгішті интегралды схемаларға жерді және қуатты таратуды, құрылымдық және материалдың тұтастығын сақтай отырып, бөлінген жылуды таратуды және схеманы қоршаған ортаның қауіптерінен қорғауды қамтамасыз ете отырып, сигналдарды бағыттауды қамтиды. Әдетте, микроэлектроника IC-терін орау әдістері электрондық схемаға нақты әлемдегі енгізу/шығаруларды қамтамасыз ететін қосқыштары бар PWB пайдалануды қамтиды. Микроэлектрониканың дәстүрлі орау тәсілдері бір пакеттерді пайдалануды қамтиды. Бір чипті пакеттің басты артықшылығы - микроэлектроника IC-ны астындағы субстратқа қоспас бұрын толық сынау мүмкіндігі. Мұндай оралған жартылай өткізгіш құрылғылар саңылау арқылы орнатылады немесе PWB-ге үстіңгі жағына орнатылады. Беткейге орнатылған микроэлектроника пакеттері бүкіл тақтадан өту үшін саңылауларды қажет етпейді. Оның орнына, беткі микроэлектроника компоненттерін PWB екі жағына дәнекерлеуге болады, бұл тізбектің жоғары тығыздығына мүмкіндік береді. Бұл тәсіл жер үсті монтаждау технологиясы (SMT) деп аталады. Шарлы тор массивтері (BGAs) және чип-шкала пакеттері (CSPs) сияқты аймақтық массив стиліндегі пакеттерді қосу SMT-ті ең жоғары тығыздықтағы жартылай өткізгіш микроэлектроника орау технологияларымен бәсекеге қабілетті етеді. Жаңарақ орау технологиясы бір емес бірнеше жартылай өткізгішті құрылғыларды жоғары тығыздықты өзара байланыстыру субстратына бекітуді қамтиды, содан кейін олар енгізу/шығару түйреуіштерін және қоршаған ортаны қорғауды қамтамасыз ететін үлкен пакетке орнатылады. Бұл мультичипті модуль (MCM) технологиясы одан әрі бекітілген IC-лерді өзара қосу үшін қолданылатын субстрат технологияларымен сипатталады. MCM-D тұндырылған жұқа қабық металды және диэлектрлік көп қабатты білдіреді. MCM-D субстраттары күрделі жартылай өткізгішті өңдеу технологияларының арқасында барлық MCM технологияларының ең жоғары сым тығыздығына ие. MCM-C экрандалған металл сиялардың және күйдірілмеген керамикалық парақтардың қабаттасқан ауыспалы қабаттарынан күйдірілген көп қабатты «керамикалық» негіздерге жатады. MCM-C көмегімен біз орташа тығыз сым өткізу қабілетін аламыз. MCM-L қабаттастырылған, металдандырылған PWB «ламинаттан» жасалған, жеке өрнектелген, содан кейін ламинатталған көп қабатты субстраттарды білдіреді. Бұрын бұл тығыздығы төмен интерконнект технологиясы болды, бірақ қазір MCM-L MCM-C және MCM-D микроэлектроника орау технологияларының тығыздығына тез жақындап келеді. Тікелей чипті бекіту (DCA) немесе чипті борттық (COB) микроэлектрониканы орау технологиясы микроэлектроника IC құрылғыларын тікелей PWB-ге орнатуды қамтиды. Жалаңаш IC үстінен «шарланып», содан кейін өңделетін пластикалық инкапсульант қоршаған ортаны қорғауды қамтамасыз етеді. Микроэлектрониканың IC-терін флип-чип немесе сымды байланыстыру әдістері арқылы субстратқа қосуға болады. DCA технологиясы 10 немесе одан аз жартылай өткізгіш IC-мен шектелген жүйелер үшін әсіресе үнемді, өйткені микросхемалардың көп саны жүйенің өнімділігіне әсер етуі мүмкін және DCA жинақтарын қайта өңдеу қиын болуы мүмкін. DCA және MCM орау опцияларына ортақ артықшылық жақынырақ болуға (сигнал берудің қысқа кідірістері) және қорғасын индуктивтілігін азайтуға мүмкіндік беретін жартылай өткізгіш IC пакетінің өзара қосылу деңгейін жою болып табылады. Екі әдістің де негізгі кемшілігі - толық тексерілген микроэлектроника IC сатып алудың қиындығы. DCA және MCM-L технологияларының басқа кемшіліктері PWB ламинаттарының төмен жылу өткізгіштігінің және жартылай өткізгіш қалып пен негіз арасындағы жылу кеңеюінің нашар сәйкестігінің арқасында нашар жылуды басқаруды қамтиды. Термиялық кеңеюдің сәйкес келмеу мәселесін шешу үшін сыммен байланыстырылған қалып үшін молибден және флип-чипті қалып үшін толтырылмаған эпоксид сияқты аралық субстрат қажет. Мультичипті тасымалдаушы модуль (MCCM) DCA-ның барлық оң аспектілерін MCM технологиясымен біріктіреді. MCCM - бұл PWB-ге қосылуға немесе механикалық түрде қосылуға болатын жұқа металл тасымалдаушыдағы шағын MCM. Металл түбі MCM субстратының жылу таратқышы және кернеу интерпозері ретінде әрекет етеді. MCCM-де сымды байланыстыруға, дәнекерлеуге немесе PWB-ге құлақшаларды жалғауға арналған перифериялық сымдар бар. Жалаңаш жартылай өткізгішті IC-лер глобусты материал арқылы қорғалған. Бізбен байланысқан кезде, біз сізге микроэлектрониканың ең жақсы қаптамасының нұсқасын таңдау үшін сіздің өтініміңізді және талаптарыңызды талқылаймыз. Жартылай өткізгішті IC құрастыру және орау және сынау: Микроэлектрониканы өндіру бойынша қызметтердің бөлігі ретінде біз штамптарды, сымдарды және чиптерді байланыстыруды, инкапсуляцияны, құрастыруды, таңбалауды және таңбалауды, сынауды ұсынамыз. Жартылай өткізгіш микросхема немесе интегралды микроэлектроника тізбегі жұмыс істеуі үшін ол басқаратын немесе нұсқаулар беретін жүйеге қосылуы керек. Микроэлектроника IC жинағы чип пен жүйе арасындағы қуат пен ақпаратты тасымалдау үшін қосылымдарды қамтамасыз етеді. Бұл микроэлектроника чипін пакетке қосу немесе оны осы функциялар үшін ПХД-ге тікелей қосу арқылы жүзеге асырылады. Чип пен қаптама немесе басып шығарылған схема (ПХД) арасындағы қосылымдар сымды жалғау, саңылау немесе флип чип жинағы арқылы жүзеге асырылады. Біз сымсыз және интернет нарықтарының күрделі талаптарын қанағаттандыру үшін микроэлектроника IC орау шешімдерін табуда саланың көшбасшысы болып табыламыз. Біз мыңдаған әртүрлі бума пішімдері мен өлшемдерін ұсынамыз, олар саңылауларға және беткейге орнатуға арналған дәстүрлі жетекші микроэлектроника IC пакеттерінен бастап, жоғары түйреуіштер саны мен жоғары тығыздықтағы қолданбаларда қажет ең соңғы чип масштабы (CSP) және шар тор массиві (BGA) шешімдеріне дейін. . Қордан пакеттердің кең таңдауы бар, соның ішінде CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Өте жұқа чип массиві BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Пакеттегі пакет, PoP TMV - Mold Via арқылы, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Вафель деңгейінің пакеті)…..т.б. Мыс, күміс немесе алтын арқылы сымды байланыстыру микроэлектроникада танымал. Мыс (Cu) сым кремний жартылай өткізгіш қалыптарды микроэлектроника пакетінің терминалдарына қосу әдісі болды. Алтын (Au) сым құнының жақында өсуімен мыс (Cu) сым микроэлектроникадағы жалпы пакет құнын басқарудың тартымды тәсілі болып табылады. Ол сондай-ақ ұқсас электрлік қасиеттеріне байланысты алтын (Au) сымына ұқсайды. Өздігінен индуктивтілік пен өзіндік сыйымдылық кедергісі төмен мыс (Cu) сымы бар алтын (Au) және мыс (Cu) сымдар үшін дерлік бірдей. Байланыс сымына байланысты кедергі тізбек жұмысына теріс әсер ететін микроэлектроника қолданбаларында мыс (Cu) сымды пайдалану жақсартуды ұсына алады. Мыс, палладиймен қапталған мыс (PCC) және күміс (Ag) легирленген сымдар құнына байланысты алтын байланыс сымдарына балама ретінде пайда болды. Мыс негізіндегі сымдар арзан және электрлік кедергісі төмен. Дегенмен, мыстың қаттылығы көптеген қолданбаларда пайдалануды қиындатады, мысалы, нәзік байланыс төсемі құрылымдары бар. Бұл қолданбалар үшін Ag-Alloy алтынға ұқсас қасиеттерді ұсынады, ал оның құны PCC-ке ұқсас. Ag-Alloy сым PCC-ге қарағанда жұмсақ, нәтижесінде Al-Splash төмендейді және байланыс төсемінің зақымдану қаупі төмен болады. Ag-Alloy сымы – өліп қалмайынша байланыстыруды, сарқырамамен байланыстыруды, өте жұқа байланыс төсемінің қадамын және кішігірім төсеу саңылауларын, өте төмен ілмек биіктігін қажет ететін қолданбалар үшін ең жақсы арзан ауыстыру. Біз жартылай өткізгішті сынау қызметтерінің толық спектрін қамтамасыз етеміз, соның ішінде пластинаны сынау, соңғы сынақтардың әртүрлі түрлері, жүйе деңгейін сынау, жолақты сынау және толық желілік қызметтер. Біз радиожиілік, аналогтық және аралас сигнал, цифрлық, қуатты басқару, жад және ASIC, мультичип модульдері, пакеттегі жүйе (SiP) сияқты әртүрлі комбинацияларды қоса алғанда, барлық пакеттер тобында жартылай өткізгіш құрылғылардың әртүрлі түрлерін сынаймыз. жинақталған 3D қаптамалары, сенсорлар және акселерометрлер мен қысым сенсорлары сияқты MEMS құрылғылары. Біздің сынақ жабдығымыз және байланыс жабдығы SiP реттелетін бума өлшеміне, Пакеттегі пакетке (PoP), TMV PoP, FusionQuad ұяшықтарына, көп қатарлы MicroLeadFrame, жұқа қадамды мыс бағанасына арналған екі жақты байланыс шешімдеріне жарамды. Сынақ жабдықтары мен сынақ қабаттары CIM/CAM құралдарымен, кірістілік талдауымен және өнімділікті бақылаумен біріктірілген, бұл бірінші рет өте жоғары өнімділікті қамтамасыз етеді. Біз тұтынушыларымызға көптеген бейімделген микроэлектроника сынақ процестерін ұсынамыз және SiP және басқа күрделі құрастыру ағындары үшін бөлінген сынақ ағындарын ұсынамыз. AGS-TECH бүкіл жартылай өткізгіштер мен микроэлектроника өнімдерінің өмірлік циклі бойынша сынақ бойынша кеңес беру, әзірлеу және инженерлік қызметтердің толық спектрін ұсынады. Біз SiP, автомобиль, желі, ойын, графика, есептеу, РЖ/сымсыз үшін бірегей нарықтар мен сынақ талаптарын түсінеміз. Жартылай өткізгіштерді өндіру процестері жылдам және дәл басқарылатын таңбалау шешімдерін қажет етеді. Жетілдірілген лазерлерді қолданатын жартылай өткізгіш микроэлектроника өнеркәсібінде 1000 таңба/секундына таңбалау жылдамдығы және материалдың ену тереңдігі 25 микроннан аз жиі кездеседі. Біз қалыптың қосылыстарын, пластиналарды, керамикаларды және т.б. жылуды минималды енгізумен және тамаша қайталанумен белгілей аламыз. Біз тіпті ең кішкентай бөлшектерді зақымдамай белгілеу үшін жоғары дәлдікпен лазерлерді қолданамыз. Жартылай өткізгішті құрылғыларға арналған қорғасын жақтаулары: дайын емес және тапсырыс бойынша дизайн және дайындау мүмкін. Қорғасын рамалары жартылай өткізгішті құрылғыларды құрастыру процестерінде қолданылады және жартылай өткізгіш микроэлектроника бетіндегі шағын электр терминалдарынан электрлік құрылғылар мен ПХД-дағы үлкен масштабты схемаға сымдарды қосатын металлдың жұқа қабаттары болып табылады. Қорғасын рамалары барлық дерлік жартылай өткізгіш микроэлектроника пакеттерінде қолданылады. Микроэлектроника IC пакеттерінің көпшілігі жартылай өткізгішті кремний чипті қорғасын жақтауына орналастыру, содан кейін чипті осы қорғасын жақтауының металл сымдарымен байланыстыру және кейіннен микроэлектроника микросхемасын пластикалық қақпақпен жабу арқылы жасалады. Бұл қарапайым және салыстырмалы түрде арзан микроэлектроника қаптамасы әлі де көптеген қолданбалар үшін ең жақсы шешім болып табылады. Қорғасын рамалары ұзын жолақтарда шығарылады, бұл оларды автоматтандырылған құрастыру машиналарында жылдам өңдеуге мүмкіндік береді және әдетте екі өндірістік процесс қолданылады: қандай да бір түрдегі фотосуретті ою және штамптау. Микроэлектроникада қорғасын рамасының дизайны жиі реттелетін спецификациялар мен мүмкіндіктерге, электрлік және жылулық қасиеттерді жақсартатын конструкцияларға және цикл уақытының нақты талаптарына сұранысқа ие. Бізде лазердің көмегімен фотосуреттерді өңдеу және штамптау арқылы әртүрлі тұтынушыларға арналған микроэлектроника қорғасын жақтауын жасаудың терең тәжірибесі бар. Микроэлектроникаға арналған жылу қабылдағыштарды жобалау және дайындау: дайын емес және тапсырыс бойынша дизайн және дайындау. Микроэлектроника құрылғыларынан жылу диссипациясының жоғарылауымен және жалпы формалық факторлардың азаюымен жылуды басқару электронды өнім дизайнының маңызды элементіне айналады. Электрондық жабдықтың өнімділігі мен қызмет ету ұзақтығының тұрақтылығы жабдықтың құрамдас температурасына кері байланысты. Типтік кремний жартылай өткізгішті құрылғының сенімділігі мен жұмыс температурасы арасындағы байланыс температураның төмендеуі құрылғының сенімділігі мен қызмет ету ұзақтығының экспоненциалды өсуіне сәйкес келетінін көрсетеді. Сондықтан жартылай өткізгішті микроэлектроника құрамдас бөлігінің ұзақ қызмет ету мерзімі мен сенімді жұмысына құрылғының жұмыс температурасын конструкторлар белгілеген шектерде тиімді бақылау арқылы қол жеткізуге болады. Жылу қабылдағыштар - ыстық беттен, әдетте жылу шығаратын компоненттің сыртқы корпусынан ауа сияқты салқынырақ ортаға жылуды таратуды жақсартатын құрылғылар. Келесі талқылаулар үшін ауа салқындатқыш сұйықтық ретінде қабылданады. Көптеген жағдайларда қатты бет пен салқындату сұйықтығының ауасы арасындағы интерфейс арқылы жылу беру жүйедегі ең аз тиімді болып табылады, ал қатты ауа интерфейсі жылуды тарату үшін ең үлкен кедергі болып табылады. Жылу қабылдағыш бұл кедергіні негізінен салқындатқышпен тікелей байланыста болатын бетінің ауданын ұлғайту арқылы төмендетеді. Бұл жылуды көбірек бөлуге мүмкіндік береді және/немесе жартылай өткізгіш құрылғының жұмыс температурасын төмендетеді. Жылу қабылдағыштың негізгі мақсаты микроэлектроника құрылғысының температурасын жартылай өткізгіш құрылғы өндірушісі белгілеген ең жоғары рұқсат етілген температурадан төмен ұстау болып табылады. Біз жылу қабылдағыштарды өндіру әдістері мен олардың пішіндері бойынша жіктей аламыз. Ауамен салқындатылатын радиаторлардың ең көп тараған түрлеріне мыналар жатады: - Штамптаулар: мыс немесе алюминий қаңылтыр металдар қалаған пішінде мөрленеді. олар электронды компоненттерді дәстүрлі ауамен салқындату үшін қолданылады және төмен тығыздықтағы жылу мәселелеріне үнемді шешім ұсынады. Олар жоғары көлемді өндіріске жарамды. - Экструзия: бұл жылу қабылдағыштар үлкен жылу жүктемелерін таратуға қабілетті екі өлшемді пішіндерді қалыптастыруға мүмкіндік береді. Оларды кесуге, өңдеуге және опцияларды қосуға болады. Көлденең кесу жан-жақты, тікбұрышты түйреуіш финді жылу қабылдағыштарды шығарады және тістелген қанаттар өнімділікті шамамен 10-20% жақсартады, бірақ экструзия жылдамдығы баяуырақ. Қанаттың биіктігі мен саңылауының қалыңдығы сияқты экструзия шектеулері әдетте дизайн нұсқаларында икемділікті белгілейді. Қалқанның биіктігі мен аралығының арақатынасы 6-ға дейін және ең аз қалыңдығы 1,3 мм-ге стандартты экструзия әдістерімен қол жеткізуге болады. 10-дан 1-ге дейінгі арақатынасты және 0,8 дюймдік қалқан қалыңдығын арнайы пішінді дизайн мүмкіндіктерімен алуға болады. Дегенмен, арақатынасы артқан сайын, экструзияға төзімділік бұзылады. - Байланысқан/фабрикалы желбезектер: ауамен салқындатылған радиаторлардың көпшілігі конвекциямен шектеледі және ауа ағынына көбірек бет аймағы әсер етсе, ауамен салқындатылған радиатордың жалпы жылу өнімділігін айтарлықтай жақсартуға болады. Бұл жоғары өнімді жылу қабылдағыштар жазық қанаттарды ойықталған экструзия негізі тақтасына байланыстыру үшін жылу өткізгіш алюминиймен толтырылған эпоксидті пайдаланады. Бұл процесс көлемге қажеттілікті арттырмай, салқындату сыйымдылығын айтарлықтай арттыра отырып, 20-дан 40-қа дейінгі биіктік пен аралықтың арақатынасын анағұрлым жоғарылатуға мүмкіндік береді. - Құймалар: құм, жоғалған балауыз және алюминий немесе мыс/қолаға құю процестері вакуумдық көмекпен немесе онсыз қол жетімді. Біз бұл технологияны қатты салқындату кезінде максималды өнімділікті қамтамасыз ететін тығыздығы жоғары түйреуішті жылытқыштарды жасау үшін қолданамыз. - Бүктелген қанаттар: алюминийден немесе мыстан жасалған гофрленген қаңылтыр бетінің ауданын және көлемді өнімділікті арттырады. Содан кейін радиатор негізгі тақтаға немесе эпоксидті немесе дәнекерлеу арқылы тікелей қыздыру бетіне бекітіледі. Қолжетімділігі мен қондырманың тиімділігіне байланысты ол жоғары профильді радиаторларға жарамайды. Демек, ол жоғары өнімді жылу қабылдағыштарды жасауға мүмкіндік береді. Микроэлектроника қолданбалары үшін қажетті жылу критерийлеріне сәйкес келетін сәйкес жылу қабылдағышты таңдағанда, біз радиатордың өнімділігіне ғана емес, сонымен қатар жүйенің жалпы өнімділігіне де әсер ететін әртүрлі параметрлерді зерттеуіміз керек. Микроэлектроникада жылу қабылдағыштың белгілі бір түрін таңдау негізінен жылу қабылдағышқа рұқсат етілген жылу бюджетіне және радиаторды қоршаған сыртқы жағдайларға байланысты. Берілген жылу қабылдағышқа ешқашан жылу кедергісінің бір мәні берілмейді, өйткені жылу кедергісі сыртқы салқындату жағдайларына байланысты өзгереді. Датчик пен жетектің дизайны мен жасалуы: дайын емес, сонымен қатар тапсырыс бойынша дизайны мен өндірісі қол жетімді. Біз инерциялық датчиктер, қысым және салыстырмалы қысым датчиктері және ИК температура сенсоры құрылғылары үшін пайдалануға дайын процестері бар шешімдерді ұсынамыз. Акселерометрлер, IR және қысым сенсорлары үшін біздің IP блоктарымызды пайдалану немесе қол жетімді техникалық сипаттамаларға және дизайн ережелеріне сәйкес дизайнды қолдану арқылы біз сізге бірнеше апта ішінде MEMS негізіндегі сенсорлық құрылғыларды жеткізе аламыз. MEMS-тен басқа сенсор мен жетек құрылымдарының басқа түрлерін жасауға болады. Оптоэлектрондық және фотоникалық схемаларды жобалау және жасау: Фотоникалық немесе оптикалық интегралды схема (PIC) - бірнеше фотоникалық функцияларды біріктіретін құрылғы. Оны микроэлектроникадағы электронды интегралдық схемаларға ұқсатуға болады. Олардың арасындағы негізгі айырмашылық фотонды интегралды схема көрінетін спектрдегі немесе 850 нм-1650 нм инфрақызыл сәулелердің жанында оптикалық толқын ұзындығына жүктелген ақпараттық сигналдар үшін функционалдылықты қамтамасыз етеді. Өндіріс әдістері микроэлектроника интегралдық схемаларында қолданылатындарға ұқсас, мұнда фотолитография пластиналарды ою және материалды тұндыру үшін үлгілеу үшін қолданылады. Негізгі құрылғы транзистор болып табылатын жартылай өткізгіш микроэлектроникадан айырмашылығы, оптоэлектроникада жалғыз басым құрылғы жоқ. Фотоникалық микросхемаларға аз шығынды интерконнект толқын өткізгіштері, қуат бөлгіштер, оптикалық күшейткіштер, оптикалық модуляторлар, сүзгілер, лазерлер және детекторлар жатады. Бұл құрылғылар әртүрлі материалдар мен дайындау әдістерін қажет етеді, сондықтан олардың барлығын бір чипте жүзеге асыру қиын. Біздің фотонды интегралды схемаларды қолдануымыз негізінен талшықты-оптикалық байланыс, биомедициналық және фотоникалық есептеулер салаларында. Біз сіз үшін жобалайтын және жасай алатын оптоэлектрондық өнімдердің кейбір мысалы - жарық диодтары (жарық шығаратын диодтар), диодтық лазерлер, оптоэлектрондық қабылдағыштар, фотодиодтар, лазерлік қашықтық модульдері, теңшелген лазерлік модульдер және т.б. CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM Атқарушы механизмдер Аккумуляторлар AGS-TECH — құрастыру, орау, робототехника және өнеркәсіптік автоматтандыруға арналған ПНЕВМАТИКАЛЫҚ және ГИДРАВЛИКАЛЫҚ ЖЕТКІЗГІШТЕРДІҢ жетекші өндірушісі және жеткізушісі. Біздің жетектер өнімділігімен, икемділігімен және өте ұзақ қызмет ету мерзімімен танымал және әртүрлі жұмыс орталарының көптеген түрлеріндегі қиындықтарды құптайды. Сондай-ақ, біз ГИДРАВЛИКАЛЫҚ АҚКУМУЛЯТОРЛАР олар әлеуетті энергияны серіппе, күшпен қысу немесе серіппе түрінде жоғарылату үшін пайдаланылатын немесе газдың күшімен жинақталатын құрылғылар болып табылады. салыстырмалы түрде сығылмайтын сұйықтыққа қарсы. Біздің пневматикалық және гидравликалық жетектер мен аккумуляторларды жылдам жеткізу тауарлық-материалдық шығындарды азайтады және өндіріс кестеңізді түзетеді. АКТУАТОРЛАР: Жетек - механизмді немесе жүйені жылжытуға немесе басқаруға жауапты қозғалтқыш түрі. Жетектер энергия көзімен жұмыс істейді. Гидравликалық жетектер гидравликалық сұйықтық қысымымен, ал пневматикалық жетектер пневматикалық қысыммен жұмыс істейді және сол энергияны қозғалысқа айналдырады. Атқарушы механизмдер - басқару жүйесі қоршаған ортаға әсер ететін механизмдер. Басқару жүйесі тұрақты механикалық немесе электрондық жүйе, бағдарламалық қамтамасыз ету негізіндегі жүйе, адам немесе кез келген басқа кіріс болуы мүмкін. Гидравликалық жетектер механикалық жұмысты жеңілдету үшін гидравликалық қуатты пайдаланатын цилиндр немесе сұйық қозғалтқыштан тұрады. Механикалық қозғалыс сызықтық, айналмалы немесе тербелмелі қозғалыс бойынша нәтиже бере алады. Сұйықтықтарды сығымдау мүмкін емес дерлік болғандықтан, гидравликалық жетектер айтарлықтай күштер көрсете алады. Дегенмен, гидравликалық жетектердің жылдамдығы шектеулі болуы мүмкін. Жетектің гидравликалық цилиндрі поршень сырғанай алатын қуыс цилиндрлік түтіктен тұрады. Бір әрекетті гидравликалық жетектерде сұйықтық қысымы поршеньдің бір жағына ғана беріледі. Поршень тек бір бағытта қозғала алады, ал серіппе әдетте поршеньге кері соққы беру үшін қолданылады. Поршеньдің әр жағына қысым түсіргенде қос әрекетті жетектер қолданылады; поршеньдің екі жағы арасындағы қысымның кез келген айырмашылығы поршеньді бір жағына немесе екінші жағына жылжытады. Пневматикалық жетектер жоғары қысымда вакуумда немесе сығылған ауада пайда болған энергияны сызықты немесе айналмалы қозғалысқа түрлендіреді. Пневматикалық жетектер салыстырмалы түрде аз қысымның өзгеруінен үлкен күштерді шығаруға мүмкіндік береді. Бұл күштер көбінесе клапан арқылы сұйықтық ағынына әсер ету үшін диафрагмаларды жылжыту үшін клапандармен бірге қолданылады. Пневматикалық энергия қажет, себебі ол іске қосу және тоқтату кезінде тез жауап бере алады, өйткені қуат көзін пайдалану үшін резервте сақтау қажет емес. Жетектерді өнеркәсіптік қолдану автоматтандыруды, логиканы және ретті басқаруды, ұстау құрылғыларын және жоғары қуатты қозғалысты басқаруды қамтиды. Екінші жағынан, жетектердің автомобильдік қолданбаларына рульдік басқару, күштік тежегіштер, гидравликалық тежегіштер және желдетуді басқару кіреді. Жетектердің аэроғарыштық қолданбаларына ұшуды басқару жүйелері, рульдік басқару жүйелері, ауаны баптау және тежегіштерді басқару жүйелері жатады. ПНЕВМАТИКАЛЫҚ ЖӘНЕ ГИДРАВЛИКАЛЫҚ ЖЕТЕКТІКТЕРДІ САЛЫСТЫРУ: Пневматикалық сызықтық жетектер қуыс цилиндр ішіндегі поршеньден тұрады. Сыртқы компрессордан немесе қолмен сорғыдан түсетін қысым поршеньді цилиндр ішіндегі жылжытады. Қысым жоғарылағанда жетек цилиндрі поршень осі бойымен қозғалып, сызықтық күш жасайды. Поршень кері серіппелі күш немесе поршеньдің екінші жағына берілетін сұйықтық арқылы бастапқы орнына оралады. Гидравликалық желілік жетектер пневматикалық жетектерге ұқсас жұмыс істейді, бірақ қысымды ауа емес, сорғыдан шыққан сығылмайтын сұйықтық цилиндрді жылжытады. Пневматикалық жетектердің артықшылығы олардың қарапайымдылығынан туындайды. Пневматикалық алюминий жетектерінің көпшілігінде 1/2-ден 8 дюймге дейінгі саңылау өлшемдерімен 150 psi ең жоғары қысым рейтингі бар, оны шамамен 30-дан 7500 фунтқа дейін күшке айналдыруға болады. Екінші жағынан, болат пневматикалық жетектердің 250 пси максималды қысым рейтингі саңылау өлшемдері 1/2-ден 14 дюймге дейін өзгереді және 50-ден 38,465 фунтқа дейінгі күштерді тудырады. Пневматикалық жетектер 0,1 сияқты дәлдіктерді қамтамасыз ете отырып, дәл сызықты қозғалысты жасайды. дюйм және .001 дюйм ішінде қайталану мүмкіндігі. Пневматикалық жетектердің әдеттегі қолданбалары -40 F пен 250 F сияқты экстремалды температура аймақтары. Пневматикалық жетектер ауаны пайдалану арқылы қауіпті материалдарды пайдаланбайды. Пневматикалық жетектер жарылыстан қорғау және машина қауіпсіздігі талаптарына жауап береді, себебі олар қозғалтқыштардың болмауына байланысты магниттік кедергі жасамайды. Пневматикалық жетектердің құны гидравликалық жетектермен салыстырғанда төмен. Пневматикалық жетектер де жеңіл, ең аз техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді және берік құрамдас бөліктерге ие. Екінші жағынан, пневматикалық жетектердің кемшіліктері бар: Қысымның жоғалуы және ауаның сығылғыштығы пневматиканың басқа сызықты қозғалыс әдістеріне қарағанда тиімділігін төмендетеді. Төменгі қысымдағы операциялар аз күштерге және баяу жылдамдыққа ие болады. Компрессор үздіксіз жұмыс істеп, ештеңе қозғалмаса да қысым жасауы керек. Тиімді болу үшін пневматикалық жетектердің өлшемдері белгілі бір жұмыс үшін болуы керек және оларды басқа қолданбалар үшін пайдалануға болмайды. Дәл басқару және тиімділік үшін пропорционалды реттегіштер мен клапандар қажет, бұл қымбат және күрделі. Ауа оңай қол жетімді болса да, ол маймен немесе майлаумен ластануы мүмкін, бұл тоқтап қалуға және техникалық қызмет көрсетуге әкеледі. Сығылған ауа - сатып алуды қажет ететін шығын материалы. Екінші жағынан, гидравликалық жетектер берік және жоғары күш қолдану үшін қолайлы. Олар бірдей өлшемдегі пневматикалық жетектерге қарағанда 25 есе үлкен күштер шығара алады және 4000 psi-ге дейінгі қысыммен жұмыс істейді. Гидравликалық қозғалтқыштар пневматикалық қозғалтқышқа қарағанда 1-2 а.к./лб жоғары ат күші мен салмақ қатынасына ие. Гидравликалық жетектер сорғы көп сұйықтықты немесе қысымды бермей-ақ күш пен айналдыру моментін тұрақты ұстай алады, өйткені сұйықтықтар сығылмайды. Гидравликалық жетектердің сорғылары мен қозғалтқыштары әлдеқайда аз қуат жоғалтуымен айтарлықтай қашықтықта орналасуы мүмкін. Алайда гидравлика сұйықтық ағып, тиімділікті төмендетеді. Гидравликалық сұйықтықтың ағуы тазалық мәселелеріне және айналадағы құрамдас бөліктер мен аумақтардың ықтимал зақымдалуына әкеледі. Гидравликалық жетектер сұйықтық резервуарлары, қозғалтқыштар, сорғылар, босату клапандары және жылу алмастырғыштар, шуды азайтатын жабдық сияқты көптеген қосалқы бөлшектерді қажет етеді. Нәтижесінде гидравликалық сызықты қозғалыс жүйелері үлкен және оларды орналастыру қиын. АКУМУЛЯТОРЛАР: Олар сұйықтық қуат жүйелерінде энергияны жинақтау және пульсацияларды тегістеу үшін қолданылады. Аккумуляторларды пайдаланатын гидравликалық жүйе кішірек сұйықтық сорғыларын пайдалана алады, себебі аккумуляторлар төмен сұраныс кезеңдерінде сорғыдан энергияны сақтайды. Бұл энергия лезде пайдалану үшін қол жетімді және сұраныс бойынша тек сорғымен қамтамасыз етілетіннен бірнеше есе жоғары жылдамдықпен босатылады. Аккумуляторлар сондай-ақ гидравликалық балғаларды жастықтау арқылы кернеуді немесе пульсацияны сіңіргіш ретінде әрекет ете алады, гидравликалық тізбектегі қуатты цилиндрлердің жылдам жұмыс істеуі немесе кенеттен іске қосылуы мен тоқтауы салдарынан болатын соққыларды азайтады. Аккумуляторлардың төрт негізгі түрі бар: 1.) Салмағы жүктелетін поршеньді аккумуляторлар, 2.) Мембраналық типті аккумуляторлар, 3.) Серіппелі типті аккумуляторлар және 4.) Гидропневматикалық поршеньді аккумуляторлар. Салмақ жүктелетін түрі қазіргі поршеньдік және қуық түрлеріне қарағанда сыйымдылығы жағынан әлдеқайда үлкен және ауыр. Салмағы жүктелетін түрі де, механикалық серіппелі түрі де бүгінде өте сирек қолданылады. Гидропневматикалық типті аккумуляторлар гидравликалық сұйықтықпен бірге серіппелі жастық ретінде газды пайдаланады, газ бен сұйықтық жұқа диафрагмамен немесе поршеньмен бөлінеді. Аккумуляторлар келесі функцияларды орындайды: -Энергияны сақтау - Пульсацияны сіңіру - Амортизациялық жұмыс соққылары - Помпаның жеткізілімін толықтыру - Қысымды ұстап тұру - Диспенсер ретінде әрекет ету Гидропневматикалық аккумуляторлар гидравликалық сұйықтықпен бірге газды біріктіреді. Сұйықтықтың динамикалық қуатты сақтау мүмкіндігі аз. Дегенмен, гидравликалық сұйықтықтың салыстырмалы қысылмайтындығы оны сұйықтықтың қуат жүйелері үшін өте қолайлы етеді және қуат сұранысына жылдам жауап береді. Газ, керісінше, аккумулятордағы гидравликалық сұйықтықтың серіктесі, жоғары қысымға және аз көлемде қысылуы мүмкін. Потенциалды энергия қажет кезде шығарылатын сығылған газда сақталады. Поршеньді типті аккумуляторларда сығылған газдағы энергия газ бен гидравликалық сұйықтықты бөлетін поршеньге қысым жасайды. Поршень өз кезегінде сұйықтықты цилиндрден жүйеге және пайдалы жұмысты орындау қажет орынға мәжбүрлейді. Сұйықтық қуатын қолданудың көпшілігінде сорғылар гидравликалық жүйеде пайдаланылатын немесе сақталатын қажетті қуатты генерациялау үшін пайдаланылады және сорғылар бұл қуатты пульсирленген ағынмен береді. Әдетте жоғары қысымдар үшін қолданылатын поршеньді сорғы жоғары қысымды жүйеге зиянды пульсациялар жасайды. Жүйеде дұрыс орналасқан аккумулятор бұл қысым ауытқуларын айтарлықтай азайтады. Көптеген сұйықтық қуатын қолдануда гидравликалық жүйенің жетек мүшесі кенет тоқтап, жүйе арқылы кері жіберілетін қысым толқынын жасайды. Бұл соққы толқыны қалыпты жұмыс қысымынан бірнеше есе жоғары ең жоғары қысымды дамыта алады және жүйенің істен шығуының немесе алаңдататын шудың көзі болуы мүмкін. Аккумулятордағы газды амортизациялау әсері бұл соққы толқындарын азайтады. Бұл қолданбаның мысалы ретінде гидравликалық алдыңғы жүк тиегіште тиеу шелегін кенет тоқтатудан туындаған соққыны сіңіру болып табылады. Қуатты сақтауға қабілетті аккумулятор жүйеге қуат беру үшін сұйықтық сорғысын толықтыра алады. Сорғы жұмыс циклінің бос тұрған кезеңдерінде потенциалдық энергияны аккумуляторда сақтайды және цикл төтенше немесе ең жоғары қуатты қажет еткенде, бұл резервтік қуатты жүйеге қайта береді. Бұл жүйеге кішірек сорғыларды пайдалануға мүмкіндік береді, нәтижесінде шығындар мен қуатты үнемдейді. Гидравликалық жүйелерде қысымның өзгеруі сұйықтық температураның көтерілуіне немесе төмендеуіне ұшыраған кезде байқалады. Сондай-ақ, гидравликалық сұйықтықтардың ағып кетуіне байланысты қысымның төмендеуі мүмкін. Аккумуляторлар қысымның мұндай өзгерістерін гидравликалық сұйықтықтың аз мөлшерін беру немесе қабылдау арқылы өтейді. Негізгі қуат көзі істен шыққан немесе тоқтатылған жағдайда, аккумуляторлар жүйедегі қысымды сақтай отырып, қосалқы қуат көзі ретінде әрекет етеді. Соңында, аккумуляторларды майлау майлары сияқты қысыммен сұйықтықтарды шығару үшін пайдалануға болады. Жетекшілер мен аккумуляторларға арналған өнім брошюраларын жүктеп алу үшін төмендегі бөлектелген мәтінді басыңыз: - пневматикалық цилиндрлер - YC сериялы гидравликалық цилиндр - AGS-TECH Inc аккумуляторлары CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Резервуарлар мен контейнерлер Біз инертті полимерлерден, тот баспайтын болаттан жасалған химиялық, ұнтақ, сұйық және газ сақтайтын контейнерлер мен цистерналарды жеткіземіз.... т.б. Бізде құрылыс, тамақ, фармацевтика, химия, мұнай-химия, т. Өтінішіңіз туралы айтып беріңіз, біз сізге ең қолайлы контейнерді ұсынамыз. Үлкен көлемді тот баспайтын болаттан немесе басқа материалдан жасалған контейнерлер тапсырыс бойынша және сіздің сипаттамаларыңызға сәйкес жасалады. Кішігірім контейнерлер әдетте сөреден тыс қол жетімді, сондай-ақ сіздің мөлшерлеріңіз негізделген болса, тапсырыс бойынша дайындалады. Мөлшері маңызды болса, біз сіздің техникалық сипаттамаларыңызға сәйкес пластикалық контейнерлер мен цистерналарды үрлеп немесе айналдыра аламыз. Міне, біздің цистерналар мен контейнерлердің негізгі түрлері: Тор торлы контейнерлер Бізде қорда торлы торлы контейнерлердің алуан түрі бар және оларды техникалық сипаттамаларыңыз бен қажеттіліктеріңізге сәйкес тапсырыс бойынша жасай аласыз. Тор торлы контейнерлерімізге келесі өнімдер кіреді: Жиналмалы торлы палеттер Жиналмалы торлы орам контейнерлері Жиналмалы торлы контейнерлер Тор торлы контейнерлеріміздің барлығы жоғары сапалы тот баспайтын немесе жұмсақ болаттан жасалған материалдардан жасалған және тот баспайтын нұсқалары тот басуға және ыдырауға қарсы қапталған, әдетте_cc781905-5cde-31905-5cde-3199c9c9cbad_bb5815d 3194-bb3b-136bad5cf58d_ыстық батыру немесе ұнтақ жабыны. Аяқтау түсі әдетте цинк: ақ немесе сары; немесе сіздің сұранысыңыз бойынша ұнтақпен қапталған. Біздің тор торлы контейнерлер қатаң сапаны бақылау процедуралары бойынша жиналады және механикалық әсерге, салмақты көтеру қабілетіне, беріктігіне, беріктігіне және ұзақ мерзімді сенімділігіне сыналған. Тор торлы контейнерлеріміз халықаралық сапа стандарттарына, сондай-ақ АҚШ және халықаралық көлік саласы стандарттарына сәйкес келеді. Тор торлы контейнерлер әдетте сақтау жәшіктері мен жәшіктер, сақтау арбалары, көлік арбалары және т.б. ретінде пайдаланылады. Тор торлы контейнерді таңдаған кезде жүк сыйымдылығы, контейнердің салмағы, тордың өлшемдері, сыртқы және ішкі өлшемдері, кеңістікті үнемдейтін тасымалдау және сақтау үшін тегіс жиналатын контейнер қажет пе, және сияқты маңызды параметрлерді ескеріңіз. 20 фут немесе 40 фут тасымалдау контейнеріне нақты қанша контейнерді тиеуге болатынын да қарастырыңыз. Қорытындысы - торлы торлы контейнерлер бір реттік қаптамаға ұзақ қызмет етеді, үнемді және экологиялық таза балама. Төменде біздің сым тор контейнер өнімдерінің жүктеп алуға болатын брошюралары берілген. - Wire Mesh Container Design Design Form (жүктеп алу, толтыру және бізге электрондық поштаны жіберу үшін басыңыз) Тот баспайтын және металл цистерналар мен контейнерлер Тот баспайтын және басқа металл резервуарларымыз бен контейнерлеріміз кремдер мен сұйықтықтарды сақтауға арналған ideal. Олар the cosmetics, фармацевтика, тамақ және сусындар өнеркәсібі және т.б. үшін өте қолайлы. They comply with European, American and international guidelines. Our stainless and metal tanks are easy to clean._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_Бұл контейнерлер тұрақты негізге ие және оларды ұстау аймағысыз тазартуға болады . Біз тот баспайтын және металл резервуарларымыз бен контейнерлерімізді жуу басын біріктіру сияқты сияқты керек-жарақтардың барлық түрлерімен сыйдыра аламыз. Біздің контейнерлер қысымға төзімді. Олар зауытыңызға және жұмыс орныңызға оңай бейімделеді. Біздің контейнерлердің жұмыс қысымдары әртүрлі, сондықтан техникалық сипаттамаларды қажеттіліктеріңізге сәйкес салыстырыңыз. Біздің алюминий ыдыстарымыз бен резервуарларымыз да өнеркәсіпте өте танымал. Кейбір модельдер дөңгелектері бар жылжымалы, басқалары жиналмалы. Бізде қауіпті өнімдерді тасымалдауға рұқсат етілген UN рұқсат етілген ұнтақ, түйіршіктер мен түйіршіктерді сақтауға арналған цистерналар бар. Біз сіздің дизайныңызға және металл резервуарларыңыздың дизайнына және қақпақтарына сай емес. және техникалық шарттар. Тот баспайтын және металл резервуарларымыз бен контейнерлеріміздің ішкі және сыртқы өлшемдері, қабырға қалыңдығы сіздің талаптарыңызға сәйкес өзгеруі мүмкін. Тот баспайтын және алюминийден жасалған цистерналар мен контейнерлер Жиналмалы цистерналар мен контейнерлер Доңғалақты цистерналар мен контейнерлер IBC & GRV танкілері Ұнтақтарды, түйіршіктерді және түйіршіктерді сақтауға арналған цистерналар Арнайы жобаланған және дайындалған цистерналар мен контейнерлер Біздің Stainless және металл цистерналар мен контейнерлер үшін брошюраларды жүктеп алу үшін төмендегі сілтемелерді басыңыз: IBC цистерналары мен контейнерлері Пластикалық және полимерлі цистерналар мен контейнерлер AGS-TECH пластмасса және полимерлі материалдардан жасалған резервуарлар мен контейнерлерді жеткізеді. Біз сізге сұранысыңыз бойынша бізбен хабарласуға және сізге ең қолайлы өнімді ұсыну үшін төмендегіні көрсетуге шақырамыз. - Қолдану - Материалдық дәрежесі - Өлшемдері - Аяқта - Қаптамаға қойылатын талаптар - Саны Мысалы, FDA мақұлдаған тағамдық пластикалық материалдар сусындарды, дәндерді, жеміс шырындарын сақтайтын кейбір контейнерлер үшін маңызды.... т.б. Екінші жағынан, егер сізге химиялық заттарды немесе фармацевтикалық заттарды сақтауға арналған пластикалық және полимерлі цистерналар мен контейнерлер қажет болса, пластикалық материалдың мазмұнға қарсы инерттілігі өте маңызды. Материалдар бойынша пікір алу үшін бізге хабарласыңыз. Сондай-ақ, сіз біздің брошюралар төмендегі брошюралардан дайын пластик және полимерлі цистерналар мен контейнерлерге тапсырыс бере аласыз. Пластикалық және полимерлі цистерналар мен контейнерлерге арналған брошюраларды жүктеп алу үшін төмендегі сілтемелерді басыңыз: IBC цистерналары мен контейнерлері Шыны талшықты ыдыстар мен контейнерлер Біз шыны талшықтан жасалған резервуарлар мен контейнерлерді ұсынамыз materials. Шыны талшықты цистерналарымыз және контейнерлеріміз meet АҚШ және халықаралық_cc781905-5cde-331c storage құрылыс стандартына арналған_cc781905-5cde-331dc. Шыны талшықты цистерналар мен контейнерлер ASTM 4097 стандартына сәйкес контактілі қалыпталған ламинаттармен және ASTM 3299 стандартына сәйкес жіппен оралған ламинаттармен жасалған. Арнайы шайырлар шыны талшықты цистерналарға негізделген тұтынушы ақпараты_cc7-cc715c53-bb_53-15c 53-18b сақталатын өнімнің концентрациясына, температурасына және коррозиялық әрекетіне қатысты. FDA мақұлдаған, сондай-ақ отқа төзімді шайырлар арнайы қолданбалар үшін қол жетімді. Сізге ең қолайлы шыны талшықты резервуар мен контейнерді ұсына алу үшін сұранысыңыз бойынша бізбен байланысып, төмендегіні көрсетуіңізді ұсынамыз. - Қолдану - Материалды күту және техникалық сипаттамалар - Өлшемдері - Аяқта - Қаптамаға қойылатын талаптар - Қажетті мөлшер Біз сізге өз пікірімізді қуана айтамыз. Сондай-ақ, сіз біздің брошюралардан төмендегі брошюралардан дайын дайын fiberglass танктер мен контейнерлерге тапсырыс бере аласыз. Егер біздің сөреден тыс портфолиодағы шыны талшықты цистерналар мен контейнерлердің ешқайсысы сізді қанағаттандырмаса, бізге хабарлаңыз, біз сіздің қажеттіліктеріңізге сәйкес тапсырыс бойынша өндірісті қарастырамыз. Жиналмалы цистерналар мен контейнерлер Жиналмалы суға арналған ыдыстар мен контейнерлер cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_пластикалық бөшкелер және басқа сыйымдылықтар тым кішкентай немесе жарамсыз болып табылатын қолданбаларда сұйықтықты сақтау үшін ең жақсы таңдау болып табылады. Сондай-ақ, бетон немесе металл резервуар жасамай-ақ көп мөлшерде су немесе сұйықтық қажет болғанда, біздің жиналмалы резервуарларымыз бен контейнерлеріміз өте қолайлы. Атауынан көрініп тұрғандай, жиналмалы цистерналар мен контейнерлер жиналмалы болып табылады, яғни оларды пайдаланғаннан кейін кішірейтуге, айналдыруға және оларды өте ықшам және көлемі жағынан шағын етіп жасауға болады, бос кезде сақтауға және тасымалдауға оңай. Олар қайта пайдалануға жарамды. Біз сізге кез келген өлшемді және үлгіні және сіздің сипаттамаларыңызға сәйкес жеткізе аламыз. Біздің жиналмалы цистерналар мен контейнерлердің жалпы ерекшеліктері: - Түсі: көк, қызғылт сары, сұр, қою жасыл, қара,..... т.б. - Материал: PVC - Сыйымдылығы: әдетте 200-ден 30000 литрге дейін - Жеңіл салмақ, оңай жұмыс. - Қаптаманың минималды өлшемі, тасымалдауға және сақтауға оңай. - water ластанбаған - Қапталған матаның беріктігі жоғары, adhesion up 60 фунт/дюймге дейін. - Тігістердің жоғары беріктігі жоғары жиілікті балқымамен қамтамасыз етілген және резервуар корпусындағыдай полиуретанмен тығыздалған, сондықтан цистерналардың алдын алудың тамаша қабілеті бар_cc781905-5cde-3194-bb35a85- және өте күшті. су үшін қауіпсіз. Жиналмалы цистерналар мен контейнерлерге арналған қосымшалар: · Уақытша сақтау · Жаңбыр суының жинағы · Тұрғын және қоғамдық су қоймалары · Қорғаныс суын сақтау қолданбалары · Суды тазарту · Төтенше жағдайды сақтау және жою · Суару · Құрылыс компаниялары көпірдің максималды жүктемесін сынау үшін ПВХ су ыдыстарын таңдайды · Өрт сөндіру Біз сондай-ақ OEM тапсырыстарын қабылдаймыз. Таңдамалы таңбалау, орау және логотипті басып шығару қол жетімді. АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Cable Assembly - Wire Harness - Cable Management Accessories - Connectorization - Cable Fan Out - Interconnects Электрлік және электронды кабельдер жинағы және өзара қосылыстар Біз ұсынамыз: • Әр түрлі сымдар, кабельдер, кабель жинағы және кабельді басқару керек-жарақтары, қуатты таратуға арналған экрандалмаған немесе экрандалған кабель, жоғары кернеу, төмен сигнал, телекоммуникациялар... және т.б., интеконнекттер және өзара қосылатын компоненттер. • Коннекторлар, ашалар, адаптерлер және біріктіретін жеңдер, қосылатын патч-панель, жалғау корпусы. - Сөреден тыс қосылатын компоненттер мен аппараттық құралдарға арналған каталогымызды жүктеп алу үшін ОСЫ ЖЕРДІ БАСЫҢЫЗ. - Терминал блоктары және қосқыштар - Терминал блоктарының жалпы каталогы - розеткалар-қуатқа кіру-қосқыштар каталогы - Кабельді тоқтату өнімдері брошюрасы (Түтіктер, оқшаулау, қорғаныс, термиялық тарылғыш, кабельді жөндеу, үзу етіктері, қысқыштар, кабель байламдары мен қыстырғыштар, сым маркерлер, таспалар, кабель ұшының қақпақтары, тарату ұялары) _cc781905-5cde-3194-bb3b-136badd5f - Керамикадан металл арматура, герметикалық тығыздау, вакуумды өткізгіштер, жоғары және аса жоғары вакуумдық құрамдас бөліктер, BNC, SHV адаптерлері мен қосқыштары, өткізгіштер мен түйіспе түйреуіштер, қосқыш терминалдары шығаратын біздің кәсіпорын туралы ақпаратты мына жерден табуға болады:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ Зауыттық брошюра Біз үшін брошюраны жүктеп алыңызДИЗАЙН ӘРІПТЕСТІК БАҒДАРЛАМАСЫ Интерконнекттер мен кабельді құрастыру өнімдері үлкен ассортиментте келеді. Бар болса, бізге түрін, қолданбасын, техникалық сипаттамалар парағын көрсетіңіз, біз сізге ең қолайлы өнімді ұсынамыз. Егер бұл дайын өнім болмаса, біз оларды сіз үшін теңшей аламыз. Кабельдік жинақтарымыз бен интерконнекттеріміз уәкілетті ұйымдардың CE немесе UL таңбасына ие және IEEE, IEC, ISO... және т.б. сияқты салалық ережелер мен стандарттарға сәйкес келеді. Өндірістік операциялардың орнына біздің инженерлік және ғылыми-зерттеу және әзірлеу мүмкіндіктеріміз туралы көбірек білу үшін сізді біздің инженерлік сайтымызға кіруге шақырамыз. http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Бейнеленген камера жүйелерін өндіру және құрастыру AGS-TECH ұсынады: • Камера жүйелері, камера компоненттері және реттелетін камера жинақтары • Арнайы әзірленген және өндірілген оптикалық сканерлер, оқырмандар, оптикалық қауіпсіздік өнімдерінің жинақтары. • Бейнелеу және бейнелеусіз оптика, жарықдиодты жарықтандыру, талшықты оптика және CCD камераларын біріктіретін дәлдіктегі оптикалық, оптомеханикалық және электрооптикалық жинақтар • Біздің оптикалық инженерлер әзірлеген өнімдердің арасында: - Бақылау және қауіпсіздік қолданбаларына арналған көп бағыттағы перископ және камера. 360 x 60º көру өрісі жоғары ажыратымдылықтағы кескін, тігіс қажет емес. - Ішкі қуыс кең бұрышты бейнекамера - Өте жұқа диаметрі 0,6 мм икемді бейне эндоскоп. Барлық медициналық бейне қосқыштары стандартты эндоскоп окулярларына сәйкес келеді және толығымен тығыздалған және сіңдіріледі. Медициналық эндоскоп пен камера жүйелерімізді білу үшін мына сайтқа кіріңіз: http://www.agsmedical.com - Бейне камера және жартылай қатты эндоскопқа арналған қосқыш - Eye-Q бейне зонд. Координаталарды өлшейтін машиналарға арналған контактісіз масштабтау бейне зомбы. - ODIN спутнигі үшін оптикалық спектрограф және инфрақызыл бейнелеу жүйесі (OSIRIS). Біздің инженерлер ұшу блогын құрастыру, теңестіру, біріктіру және сынау бойынша жұмыс жасады. - NASA атмосфераның жоғарғы қабатын зерттеу спутнигі (UARS) үшін желді бейнелеу интерферометрі (WINDII). Біздің инженерлер құрастыру, біріктіру және сынау бойынша кеңес беру бойынша жұмыс істеді. WINDII өнімділігі мен пайдалану мерзімі дизайн мақсаттары мен талаптарынан әлдеқайда асып түсті. Қолданбаңызға байланысты камера қолданбаңызға қандай өлшемдер, пикселдер саны, ажыратымдылық, толқын ұзындығы сезімталдығы қажет екенін анықтаймыз. Біз сізге инфрақызыл, көрінетін және басқа толқын ұзындықтары үшін қолайлы жүйелер құра аламыз. Қосымша ақпарат алу үшін бүгін бізге хабарласыңыз. Біз үшін брошюраны жүктеп алыңыз ДИЗАЙН ӘРІПТЕСТІК БАҒДАРЛАМАСЫ Сондай-ақ, ОСЫ ЖЕРГЕ БАСУ арқылы дайын өнімдерге арналған электр және электрондық компоненттердің толық каталогын жүктеп алуды ұмытпаңыз. CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ