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Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz 자동화 및 지능형 시스템 자동 제어라고도 하는 자동화는 공장 기계, 열처리 및 경화 오븐, 통신 장비 등과 같은 장비를 작동하기 위해 다양한 제어 시스템을 사용하는 것입니다. 최소한의 또는 감소된 인간 개입으로. 자동화는 기계, 유압, 공압, 전기, 전자 및 컴퓨터를 조합한 다양한 수단을 사용하여 달성됩니다. 반면에 지능형 시스템은 데이터를 수집 및 분석하고 다른 시스템과 통신할 수 있는 인터넷 연결 컴퓨터가 내장된 기계입니다. 지능형 시스템에는 보안, 연결성, 현재 데이터에 따른 적응 능력, 원격 모니터링 및 관리 기능이 필요합니다. EMBEDDED SYSTEMS는 강력하고 일반적으로 호스트 시스템과 관련된 작업에 특화된 복잡한 처리 및 데이터 분석이 가능합니다. 지능형 시스템은 일상 생활 곳곳에 있습니다. 예를 들면 신호등, 스마트 미터, 운송 시스템 및 장비, 디지털 사이니지가 있습니다. 우리가 판매하는 일부 브랜드 제품은 ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX입니다. AGS-TECH Inc.는 재고에서 쉽게 구매할 수 있고 자동화 또는 지능형 시스템에 통합할 수 있는 제품과 귀하의 애플리케이션을 위해 특별히 설계된 맞춤형 제품을 제공합니다. 가장 다양한 엔지니어링 통합 제공업체로서 우리는 거의 모든 자동화 또는 지능형 시스템 요구 사항에 대한 솔루션을 제공할 수 있는 능력을 자랑스럽게 생각합니다. 제품 외에도 컨설팅 및 엔지니어링 요구 사항을 충족합니다. TOP TECHNOLOGIES 다운로드 compact 제품 브로셔 (ATOP Technologies 제품 다운로드 List 2021) JANZ TEC 브랜드 컴팩트 제품 브로셔 다운로드 코레닉스 브랜드 컴팩트 제품 브로셔 다운로드 ICP DAS 브랜드 기계 자동화 브로셔 다운로드 ICP DAS 브랜드 산업용 통신 및 네트워킹 제품 브로셔 다운로드 ICP DAS 브랜드 PAC 임베디드 컨트롤러 및 DAQ 브로셔 다운로드 ICP DAS 브랜드 산업용 터치 패드 브로셔 다운로드 ICP DAS 브랜드 원격 IO 모듈 및 IO 확장 장치 브로셔 다운로드 ICP DAS 브랜드 PCI 보드 및 IO 카드 다운로드 DFI-ITOX 브랜드 임베디드 단일 보드 컴퓨터 브로셔 다운로드 브로셔 다운로드 디자인 파트너십 프로그램 산업 제어 시스템은 산업 프로세스를 모니터링하고 제어하는 컴퓨터 기반 시스템입니다. 당사의 산업 제어 시스템(ICS) 중 일부는 다음과 같습니다. - SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition) 시스템: 이 시스템은 일반적으로 원격 스테이션당 하나의 통신 채널을 사용하여 원격 장비를 제어하기 위해 통신 채널을 통해 코드화된 신호로 작동합니다. 제어 시스템은 디스플레이 또는 기록 기능을 위해 원격 장비의 상태에 대한 정보를 획득하기 위해 통신 채널을 통해 코딩된 신호의 사용을 추가함으로써 데이터 획득 시스템과 결합될 수 있습니다. SCADA 시스템은 원거리에 여러 사이트를 포함할 수 있는 대규모 프로세스라는 점에서 다른 ICS 시스템과 다릅니다. SCADA 시스템은 제조 및 제조와 같은 산업 프로세스, 석유 및 가스 운송과 같은 인프라 프로세스, 전력 전송 및 난방, 환기, 공조 시스템의 모니터링 및 제어와 같은 시설 기반 프로세스를 제어할 수 있습니다. - 분산 제어 시스템(DCS) : 기계 전체에 분산되어 기계의 다른 부분에 명령을 제공하는 일종의 자동화 제어 시스템입니다. 중앙에 위치한 장치가 모든 기계를 제어하는 것과 달리 분산 제어 시스템에서는 기계의 각 섹션에 작업을 제어하는 자체 컴퓨터가 있습니다. DCS 시스템은 일반적으로 장비를 제어하기 위해 입력 및 출력 프로토콜을 사용하여 제조 장비에 사용됩니다. 분산 제어 시스템은 일반적으로 맞춤형 설계된 프로세서를 컨트롤러로 사용합니다. 독점 상호 연결과 표준 통신 프로토콜이 통신에 사용됩니다. 입력 및 출력 모듈은 DCS의 구성 요소입니다. 입력 및 출력 신호는 아날로그 또는 디지털일 수 있습니다. 버스는 멀티플렉서와 디멀티플렉서를 통해 프로세서와 모듈을 연결합니다. 또한 분산 컨트롤러를 중앙 컨트롤러 및 인간-기계 인터페이스에 연결합니다. DCS는 다음에서 자주 사용됩니다. -석유화학 및 화학공장 - 발전소 시스템, 보일러, 원자력 발전소 - 환경 제어 시스템 - 물 관리 시스템 -금속 제조 공장 - PLC(Programmable Logic Controller) : Programmable Logic Controller는 주로 기계를 제어하기 위해 만들어진 운영 체제가 내장된 소형 컴퓨터입니다. PLC 운영 체제는 들어오는 이벤트를 실시간으로 처리하는 데 특화되어 있습니다. 프로그래머블 로직 컨트롤러를 프로그래밍할 수 있습니다. 입력 조건과 내부 프로그램에 따라 출력을 ON/OFF 하는 PLC용 프로그램을 작성합니다. PLC에는 이벤트를 알리기 위해 센서가 연결된 입력 라인(예: 온도가 특정 수준 이상/미달, 액체 수위 도달 등)과 들어오는 이벤트에 대한 반응 신호를 보내는 출력 라인(예: 엔진 시동, 특정 밸브를 열거나 닫는 등...). PLC가 프로그래밍되면 필요에 따라 반복적으로 실행할 수 있습니다. PLC는 산업 환경의 기계 내부에서 발견되며 사람의 개입이 거의 없이 수년 동안 자동 기계를 실행할 수 있습니다. 열악한 환경을 위해 설계되었습니다. 프로그래머블 로직 컨트롤러는 프로세스 기반 산업에서 광범위하게 사용되며 산업 장비 및 프로세스를 제어하는 컴퓨터 기반 솔리드 스테이트 장치입니다. PLC는 SCADA 및 DCS 시스템에 사용되는 시스템 구성 요소를 제어할 수 있지만 종종 소규모 제어 시스템의 주요 구성 요소입니다. CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components 사용자 정의 전기 및 전자 제품 제조 더 읽어보기 전기 및 전자 케이블 어셈블리 및 상호 연결 더 읽어보기 PCB 및 PCBA 제조 및 조립 더 읽어보기 전력 및 에너지 부품 및 시스템 제조 및 조립 더 읽어보기 RF 및 무선 장치 제조 및 조립 더 읽어보기 마이크로파 부품 및 시스템 제조 및 조립 더 읽어보기 조명 및 조명 시스템 제조 및 조립 더 읽어보기 솔레노이드 및 전자기 부품 및 어셈블리 더 읽어보기 전기 및 전자 부품 및 어셈블리 더 읽어보기 디스플레이 및 터치스크린 및 모니터 제조 및 조립 더 읽어보기 자동화 및 로봇 시스템 제조 및 조립 더 읽어보기 임베디드 시스템 및 산업용 컴퓨터 및 패널 PC 더 읽어보기 산업용 테스트 장비 우리는 제공한다: • 맞춤형 케이블 어셈블리, PCB, 디스플레이 및 터치스크린(예: iPod), 전력 및 에너지 부품, 무선, 전자레인지, 모션 제어 부품, 조명 제품, 전자기 및 전자 부품. 우리는 귀하의 특정 사양과 요구 사항에 따라 제품을 제작합니다. 당사의 제품은 ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 인증 환경에서 제조되며 CE, UL 마크를 보유하고 IEEE, ANSI와 같은 기타 산업 표준을 충족합니다. 귀하의 프로젝트에 임명되면 전체 제조, 조립, 테스트, 자격, 배송 및 세관을 처리할 수 있습니다. 원하는 경우 부품을 보관하고 맞춤형 키트를 조립하고 회사 이름과 브랜드를 인쇄하고 라벨을 붙이고 고객에게 배송할 수 있습니다. 즉, 귀하가 원하신다면 저희가 귀하의 창고 및 유통 센터가 될 수 있습니다. 우리 창고는 주요 항구 근처에 있기 때문에 물류 이점을 제공합니다. 예를 들어, 귀하의 제품이 미국의 주요 항구에 도착하면 가까운 창고로 직접 운송하여 귀하의 선택에 따라 보관, 조립, 키트 제작, 라벨 재지정, 인쇄, 포장하고 원하는 경우 고객에게 직송할 수 있습니다. . 우리는 제품만 공급하지 않습니다. 우리 회사는 귀하의 사이트에 와서 귀하의 프로젝트를 현장에서 평가하고 귀하를 위해 설계된 맞춤형 프로젝트 제안서를 개발하는 맞춤형 계약을 진행합니다. 그런 다음 경험이 풍부한 팀을 보내 프로젝트를 구현합니다. 계약 작업의 예로는 산업 시설에 태양광 모듈, 풍력 발전기, LED 조명 및 에너지 절약 자동화 시스템을 설치하여 에너지 비용을 절감하고, 광섬유 감지 시스템을 설치하여 파이프라인 손상을 감지하거나 잠재적인 침입자를 감지합니다. 가옥. 우리는 소규모 프로젝트뿐만 아니라 산업 규모의 대규모 프로젝트도 수행합니다. 첫 번째 단계로 전화, 원격 회의 또는 MSN 메신저를 통해 전문가 팀 구성원과 연결하여 전문가와 직접 소통하고 질문하고 프로젝트에 대해 논의할 수 있습니다. 필요하시면 방문하여 드리겠습니다. 이러한 제품이 필요하거나 질문이 있는 경우 +1-505-550-6501로 전화하거나 로 이메일을 보내주십시오.sales@agtech.net 제조 능력 대신 당사의 엔지니어링 및 연구 개발 기능에 주로 관심이 있으시면 엔지니어링 웹사이트 를 방문하시기 바랍니다. http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM 액츄에이터 어큐뮬레이터 AGS-TECH는 조립, 포장, 로봇 공학 및 산업 자동화를 위한 공압 및 유압 액추에이터의 선도적인 제조업체 및 공급업체입니다. 당사의 액츄에이터는 성능, 유연성 및 매우 긴 수명으로 유명하며 다양한 유형의 작동 환경에 대한 도전을 환영합니다. 우리는 또한 공급 HYDRAULIC ACCUMULATORS 이 장치인 위치 에너지가 형태로 저장되거나 압축 가스 또는 힘을 가하기 위해 힘을 가하는 데 사용됩니다. 상대적으로 비압축성 유체에 대해. 공압 및 유압 액추에이터와 어큐뮬레이터의 빠른 배송은 재고 비용을 줄이고 생산 일정을 순조롭게 유지합니다. ACTUATORS: 액츄에이터는 메커니즘이나 시스템을 이동하거나 제어하는 모터 유형입니다. 액추에이터는 에너지원으로 작동됩니다. 유압 액츄에이터는 유압 유체 압력으로 작동하고 공압 액츄에이터는 공압으로 작동하여 그 에너지를 운동으로 변환합니다. 액추에이터는 제어 시스템이 환경에 작용하는 메커니즘입니다. 제어 시스템은 고정된 기계 또는 전자 시스템, 소프트웨어 기반 시스템, 사람 또는 기타 입력일 수 있습니다. 유압 액추에이터는 기계 작동을 용이하게 하기 위해 유압을 사용하는 실린더 또는 유체 모터로 구성됩니다. 기계적 운동은 선형, 회전 또는 진동 운동의 관점에서 출력을 제공할 수 있습니다. 액체는 압축하는 것이 거의 불가능하기 때문에 유압 액추에이터는 상당한 힘을 가할 수 있습니다. 그러나 유압 작동기는 가속이 제한될 수 있습니다. 액추에이터의 유압 실린더는 피스톤이 미끄러질 수 있는 속이 빈 원통형 튜브로 구성됩니다. 단동 유압 액추에이터에서 유체 압력은 피스톤의 한쪽에만 적용됩니다. 피스톤은 한 방향으로만 움직일 수 있으며 일반적으로 피스톤에 리턴 스트로크를 주기 위해 스프링이 사용됩니다. 복동 액츄에이터는 피스톤의 양쪽에 압력이 가해질 때 사용됩니다. 피스톤의 양쪽 사이의 압력 차이는 피스톤을 한쪽 또는 다른 쪽으로 움직입니다. 공압 액추에이터는 고압의 진공 또는 압축 공기에 의해 형성된 에너지를 선형 또는 회전 운동으로 변환합니다. 공압 액추에이터를 사용하면 비교적 작은 압력 변화로 큰 힘을 생성할 수 있습니다. 이러한 힘은 밸브를 통한 액체의 흐름에 영향을 미치도록 다이어프램을 이동시키기 위해 밸브와 함께 자주 사용됩니다. 공압 에너지는 작동을 위해 예비 전원을 저장할 필요가 없으므로 시동 및 정지에 빠르게 응답할 수 있으므로 바람직합니다. 액추에이터의 산업용 애플리케이션에는 자동화, 로직 및 시퀀스 제어, 고정 장치 및 고전력 모션 제어가 포함됩니다. 반면에 액츄에이터의 자동차 애플리케이션에는 파워 스티어링, 파워 브레이크, 유압 브레이크 및 환기 제어가 포함됩니다. 액츄에이터의 항공 우주 응용 분야에는 비행 제어 시스템, 조향 제어 시스템, 에어컨 및 브레이크 제어 시스템이 포함됩니다. 공압식 및 유압식 액추에이터 비교: 공압식 선형 액추에이터는 중공 실린더 내부의 피스톤으로 구성됩니다. 외부 압축기 또는 수동 펌프의 압력은 실린더 내부의 피스톤을 움직입니다. 압력이 증가하면 액추에이터의 실린더가 피스톤 축을 따라 이동하여 선형 힘을 생성합니다. 피스톤은 스프링백 힘이나 피스톤의 반대쪽으로 공급되는 유체에 의해 원래 위치로 돌아갑니다. 유압식 선형 액추에이터는 공압식 액추에이터와 유사한 기능을 하지만 압축 공기가 아닌 펌프의 비압축성 액체가 실린더를 움직입니다. 공압 액추에이터의 장점은 단순성에서 비롯됩니다. 대부분의 공압식 알루미늄 액추에이터의 최대 압력 등급은 150psi이며 보어 크기는 1/2 ~ 8인치이며 약 30 ~ 7,500파운드의 힘으로 변환할 수 있습니다. 반면에 강철 공압 액추에이터는 1/2에서 14인치 범위의 보어 크기로 최대 압력 정격이 250psi이고 50에서 38,465lb 범위의 힘을 생성합니다. 공압 액추에이터는 0.1과 같은 정확도를 제공하여 정밀한 선형 모션을 생성합니다. 인치 및 0.001인치 이내의 반복성. 공압 액추에이터의 일반적인 응용 분야는 -40F ~ 250F와 같은 극한 온도 영역입니다. 공기를 사용하는 공압 액추에이터는 위험 물질 사용을 방지합니다. 공압 액추에이터는 모터가 없기 때문에 자기 간섭이 발생하지 않기 때문에 방폭 및 기계 안전 요구 사항을 충족합니다. 공압 액츄에이터의 비용은 유압 액츄에이터에 비해 저렴합니다. 공압 액추에이터는 또한 가볍고 유지 관리가 최소화되며 내구성이 뛰어난 구성 요소를 갖추고 있습니다. 다른 한편으로는 공압식 액추에이터의 단점이 있습니다. 압력 손실과 공기의 압축성은 공압식을 다른 선형 운동 방법보다 덜 효율적으로 만듭니다. 더 낮은 압력에서의 작업은 더 낮은 힘과 더 느린 속도를 갖습니다. 압축기는 계속 작동해야 하며 아무것도 움직이지 않아도 압력을 가해야 합니다. 효율성을 위해 공압 액추에이터는 특정 작업에 적합한 크기여야 하며 다른 응용 분야에는 사용할 수 없습니다. 정확한 제어와 효율성을 위해서는 비용이 많이 들고 복잡한 비례 조절기와 밸브가 필요합니다. 공기는 쉽게 구할 수 있지만 오일이나 윤활유에 의해 오염되어 가동 중지 시간과 유지 보수가 발생할 수 있습니다. 압축 공기는 구매해야 하는 소모품입니다. 반면에 유압 액추에이터는 견고하고 고하중 적용 분야에 적합합니다. 동일한 크기의 공압 액추에이터보다 25배 더 큰 힘을 생성할 수 있으며 최대 4,000psi의 압력으로 작동합니다. 유압 모터는 공압 모터보다 1~2hp/lb 더 높은 마력 대 중량 비율을 가지고 있습니다. 유체는 비압축성이므로 유압 액추에이터는 더 많은 유체 또는 압력을 공급하는 펌프 없이도 힘과 토크를 일정하게 유지할 수 있습니다. 유압 액추에이터는 최소한의 전력 손실로 상당한 거리에 펌프와 모터를 배치할 수 있습니다. 그러나 유압 장치는 유체가 누출되어 효율성이 떨어집니다. 유압유 누출은 청결 문제와 주변 구성 요소 및 영역의 잠재적 손상으로 이어집니다. 유압 액추에이터에는 유체 저장소, 모터, 펌프, 릴리스 밸브 및 열교환기, 소음 감소 장비와 같은 많은 동반 부품이 필요합니다. 결과적으로 유압 선형 운동 시스템은 크고 수용하기 어렵습니다. ACCUMULATORS: 이것은 에너지를 축적하고 맥동을 부드럽게 하기 위해 유체 동력 시스템에서 사용됩니다. 어큐뮬레이터를 사용하는 유압 시스템은 어큐뮬레이터가 수요가 적은 기간 동안 펌프의 에너지를 저장하기 때문에 더 작은 유체 펌프를 사용할 수 있습니다. 이 에너지는 펌프 단독으로 공급할 수 있는 것보다 몇 배나 더 많은 속도로 수요에 따라 방출되는 즉시 사용이 가능합니다. 어큐뮬레이터는 또한 유압 해머를 완충하여 서지 또는 맥동 흡수기 역할을 할 수 있으며, 유압 회로에서 파워 실린더의 급격한 작동 또는 갑작스러운 시작 및 중지로 인한 충격을 줄입니다. 축압기에는 4가지 주요 유형이 있습니다. 1.) 중량 부하 피스톤 유형 축압기, 2.) 다이어프램 유형 축압기, 3.) 스프링 유형 축압기 및 4.) 유압식 피스톤 유형 축압기. 중량 하중 유형은 현대의 피스톤 및 블래더 유형보다 용량에 비해 훨씬 크고 무겁습니다. 중량하중형과 기계식 스프링은 오늘날 거의 사용되지 않습니다. 수압식 어큐뮬레이터는 가스를 유압유와 함께 스프링 쿠션으로 사용하며 가스와 유체는 얇은 다이어프램 또는 피스톤으로 분리됩니다. 어큐뮬레이터에는 다음과 같은 기능이 있습니다. - 에너지 저장 - 맥동 흡수 -쿠션 작동 충격 -펌프 납품 보완 -압력 유지 - 디스펜서 역할 유압식 어큐뮬레이터는 유압 유체와 함께 가스를 통합합니다. 유체는 동적 전력 저장 기능이 거의 없습니다. 그러나 유압유의 상대적인 비압축성은 유체 동력 시스템에 이상적이며 동력 요구에 신속하게 응답합니다. 반면에 어큐뮬레이터에서 작동유의 파트너인 가스는 높은 압력과 낮은 부피로 압축될 수 있습니다. 위치 에너지는 압축 가스에 저장되어 필요할 때 방출됩니다. 피스톤 유형 어큐뮬레이터에서 압축 가스의 에너지는 가스와 작동유를 분리하는 피스톤에 압력을 가합니다. 피스톤은 차례로 실린더에서 시스템으로 그리고 유용한 작업을 수행해야 하는 위치로 유체를 강제합니다. 대부분의 유체 동력 응용 분야에서 펌프는 유압 시스템에서 사용하거나 저장하는 데 필요한 동력을 생성하는 데 사용되며 펌프는 맥동 흐름으로 이 동력을 전달합니다. 일반적으로 고압에 사용되는 피스톤 펌프는 고압 시스템에 유해한 맥동을 생성합니다. 시스템에 적절하게 위치한 어큐뮬레이터는 이러한 압력 변동을 실질적으로 완화합니다. 많은 유체 동력 응용 분야에서 유압 시스템의 구동 부재가 갑자기 멈추고 시스템을 통해 다시 전송되는 압력파가 생성됩니다. 이 충격파는 정상 작동 압력보다 몇 배나 더 큰 최고 압력을 발생시킬 수 있으며 시스템 장애 또는 방해 소음의 원인이 될 수 있습니다. 축압기의 가스 완충 효과는 이러한 충격파를 최소화합니다. 이 응용 프로그램의 예는 유압 프런트 엔드 로더에서 로딩 버킷을 갑자기 중지하여 발생하는 충격 흡수입니다. 전력을 저장할 수 있는 어큐뮬레이터는 시스템에 전력을 공급할 때 유체 펌프를 보완할 수 있습니다. 펌프는 작업 사이클의 유휴 기간 동안 어큐뮬레이터에 위치 에너지를 저장하고 사이클에 비상 또는 피크 전력이 필요할 때 어큐뮬레이터는 이 예비 전력을 시스템으로 다시 전송합니다. 이를 통해 시스템은 더 작은 펌프를 사용할 수 있으므로 비용과 전력이 절약됩니다. 액체가 상승하거나 하강하는 온도에 노출될 때 유압 시스템에서 압력 변화가 관찰됩니다. 또한 작동유의 누출로 인해 압력 강하가 발생할 수 있습니다. 어큐뮬레이터는 소량의 유압 액체를 전달하거나 받아 이러한 압력 변화를 보상합니다. 주 전원이 고장나거나 중지되어야 하는 경우 축압기가 보조 전원으로 작동하여 시스템의 압력을 유지합니다. 마지막으로, 축압기 m은 윤활유와 같은 압력이 가해진 유체를 분배하는 데 사용할 수 있습니다. 액추에이터 및 어큐뮬레이터에 대한 제품 브로셔를 다운로드하려면 아래 강조 표시된 텍스트를 클릭하십시오. - 공압 실린더 - YC 시리즈 유압 사이클린더 - AGS-TECH Inc의 축압기 CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA 두께 및 결함 게이지 및 감지기 AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring 초음파를 사용하여 재료의 두께를 조사하는 NON-DESTRUCTIVE TESTING & 장비. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). 홀 효과 두께 게이지는 샘플의 모양에 영향을 받지 않는 정확도의 이점을 제공합니다. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY 현재 두께 게이지. 와전류식 두께계는 코팅두께 변화로 인한 와전류유도코일의 임피던스 변화를 측정하는 전자계기이다. 코팅의 전기 전도도가 기판의 전도도와 크게 다른 경우에만 사용할 수 있습니다. 그러나 고전적인 유형의 악기는 the DIGITAL THICKNESS GAUGES입니다. 그들은 다양한 형태와 기능을 가지고 있습니다. 그들 대부분은 두께를 측정하기 위해 시편의 두 반대 표면을 접촉하는 것에 의존하는 비교적 저렴한 도구입니다. 우리가 판매하는 브랜드 이름 두께 게이지 및 초음파 탐상기 중 일부는 다음과 같습니다. SADT 초음파 두께 측정기에 대한 브로셔를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. SADT 브랜드 계측 및 테스트 장비 카탈로그를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. 다중 모드 초음파 두께 측정기 MITECH MT180 및 MT190에 대한 브로셔를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. 초음파 결함 탐지기 MITECH MODEL MFD620C에 대한 브로셔를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. MITECH 결함 감지기에 대한 제품 비교 표를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. 초음파 두께 측정기: 초음파 측정이 매력적인 이유는 시편의 양면에 접근할 필요 없이 두께를 측정할 수 있다는 것입니다. 초음파 코팅 두께 게이지, 페인트 두께 게이지 및 디지털 두께 게이지와 같은 다양한 버전의 이러한 기기는 상업적으로 이용 가능합니다. 금속, 세라믹, 유리 및 플라스틱을 포함한 다양한 재료를 테스트할 수 있습니다. 이 기기는 음파가 변환기에서 재료를 통해 부품의 뒤쪽 끝까지 횡단하는 데 걸리는 시간과 반사가 변환기로 돌아오는 데 걸리는 시간을 측정합니다. 측정된 시간으로부터 시편을 통과하는 음속을 기준으로 두께를 계산합니다. 변환기 센서는 일반적으로 압전 또는 EMAT입니다. 미리 결정된 주파수와 조정 가능한 주파수가 있는 두께 게이지를 모두 사용할 수 있습니다. 조정 가능한 항목을 사용하면 더 넓은 범위의 재료를 검사할 수 있습니다. 일반적인 초음파 두께 게이지 주파수는 5mHz입니다. 당사의 두께 게이지는 데이터를 저장하고 데이터 로깅 장치로 출력하는 기능을 제공합니다. 초음파 두께 측정기는 비파괴 검사기이며 시험편의 양면에 접근할 필요가 없으며 일부 모델은 코팅 및 라이닝에 사용할 수 있으며 0.1mm 미만의 정확도를 얻을 수 있으며 현장에서 사용하기 쉽고 필요하지 않습니다. 실험실 환경용. 일부 단점은 각 재료에 대한 보정 요구 사항, 장치/샘플 접촉 인터페이스에서 사용되는 특수 커플링 젤 또는 석유 젤리가 필요한 재료와의 양호한 접촉이 필요하다는 것입니다. 휴대용 초음파 두께 측정기의 인기 있는 응용 분야는 조선, 건설 산업, 파이프라인 및 파이프 제조, 컨테이너 및 탱크 제조 등입니다. 기술자는 표면에서 먼지와 부식을 쉽게 제거한 다음 커플링 젤을 바르고 금속에 대해 프로브를 눌러 두께를 측정할 수 있습니다. 홀 효과 게이지는 전체 벽 두께만 측정하는 반면 초음파 게이지는 다층 플라스틱 제품의 개별 레이어를 측정할 수 있습니다. In HALL 효과 두께 게이지 측정 정확도는 샘플 모양의 영향을 받지 않습니다. 이러한 장치는 홀 효과 이론을 기반으로 합니다. 테스트를 위해 강철 볼을 샘플의 한 면에 놓고 프로브를 다른 면에 놓습니다. 프로브의 홀 효과 센서는 프로브 팁에서 스틸 볼까지의 거리를 측정합니다. 계산기는 실제 두께 판독값을 표시합니다. 상상할 수 있듯이 이 비파괴 테스트 방법은 모서리, 작은 반지름 또는 복잡한 모양의 정확한 측정이 필요한 영역의 스폿 두께를 빠르게 측정할 수 있습니다. 비파괴 테스트에서 홀 효과 게이지는 전압 측정 회로에 연결된 강력한 영구 자석과 홀 반도체를 포함하는 프로브를 사용합니다. 알려진 질량의 강철 공과 같은 강자성 대상이 자기장에 배치되면 자기장이 휘어지고 이는 홀 센서의 전압을 변경합니다. 타겟이 자석에서 멀어지면 자기장과 그에 따른 홀 전압이 예측 가능한 방식으로 변경됩니다. 이러한 변경 사항을 표시하면 계측기가 측정된 홀 전압을 프로브에서 대상까지의 거리와 비교하는 교정 곡선을 생성할 수 있습니다. 교정하는 동안 기기에 입력된 정보를 통해 게이지는 룩업 테이블을 설정하여 사실상 전압 변화 곡선을 그릴 수 있습니다. 측정하는 동안 게이지는 룩업 테이블에 대해 측정된 값을 확인하고 디지털 화면에 두께를 표시합니다. 사용자는 교정 중에 알려진 값을 입력하고 게이지가 비교 및 계산을 수행하도록 하기만 하면 됩니다. 보정 프로세스는 자동입니다. 고급 장비 버전은 실시간 두께 판독값을 표시하고 자동으로 최소 두께를 캡처합니다. 홀 효과 두께 측정기는 초당 최대 16회의 빠른 측정 능력과 약 ±1%의 정확도로 플라스틱 포장 산업에서 널리 사용됩니다. 수천 개의 두께 판독값을 메모리에 저장할 수 있습니다. 0.01mm 또는 0.001mm(0.001" 또는 0.0001"에 해당)의 분해능이 가능합니다. EDDY CURRENT TYPE THICKNESS GAUGES 는 코팅 두께 변화로 인한 와전류 유도 코일의 임피던스 변화를 측정하는 전자 기기입니다. 코팅의 전기 전도도가 기판의 전도도와 크게 다른 경우에만 사용할 수 있습니다. 와전류 기술은 여러 차원 측정에 사용할 수 있습니다. 커플링 없이 또는 어떤 경우에는 표면 접촉 없이도 빠른 측정을 수행할 수 있는 기능은 와전류 기술을 매우 유용하게 만듭니다. 측정할 수 있는 유형에는 얇은 금속 시트 및 호일의 두께, 금속 및 비금속 기판의 금속 코팅 두께, 원통형 튜브 및 막대의 단면 치수, 금속 기판의 비금속 코팅 두께가 포함됩니다. 와전류 기술이 재료 두께를 측정하는 데 일반적으로 사용되는 한 가지 응용 분야는 항공기 외피의 부식 손상 및 얇아짐을 감지하고 특성화하는 것입니다. 와전류 테스트를 사용하여 스팟 검사를 수행하거나 스캐너를 사용하여 작은 영역을 검사할 수 있습니다. 와전류 검사는 에너지를 구조로 가져오기 위해 기계적 결합이 필요하지 않기 때문에 이 응용 분야에서 초음파보다 이점이 있습니다. 따라서 겹침 이음과 같은 구조의 다층 영역에서 와전류는 종종 매설된 층에 부식이 얇아지는지 여부를 결정할 수 있습니다. 와전류 검사는 검사를 수행하는 데 단면 액세스만 필요하기 때문에 이 응용 분야에서 방사선 촬영보다 이점이 있습니다. 항공기 피부의 뒷면에 방사선 필름을 얻으려면 매우 비용이 많이 들고 손상을 줄 수 있는 내부 가구, 패널 및 단열재를 제거해야 할 수 있습니다. 와전류 기술은 또한 압연기에서 핫 시트, 스트립 및 호일의 두께를 측정하는 데 사용됩니다. 튜브 벽 두께 측정의 중요한 적용은 외부 및 내부 부식의 감지 및 평가입니다. 내부 프로브는 매설되거나 브래킷으로 지지되는 파이프를 테스트할 때와 같이 외부 표면에 접근할 수 없을 때 사용해야 합니다. 원격 필드 기술을 사용하여 강자성 금속 파이프의 두께 변화를 측정하는 데 성공했습니다. 원통형 튜브 및 막대의 치수는 외부 직경 코일 또는 내부 축 코일 중 적절한 것으로 측정할 수 있습니다. 임피던스 변화와 직경 변화 사이의 관계는 매우 낮은 주파수를 제외하고는 상당히 일정합니다. 와전류 기술은 피부 두께의 약 3%까지 두께 변화를 결정할 수 있습니다. 두 금속의 전기 전도도가 크게 다르다면 금속 기판 위의 얇은 금속 층의 두께를 측정하는 것도 가능합니다. 층에는 완전한 와전류 침투가 있지만 기판 자체에는 침투하지 않도록 주파수를 선택해야 합니다. 이 방법은 또한 비강자성 금속 베이스에 있는 강자성 금속(예: 크롬 및 니켈)의 매우 얇은 보호 코팅 두께를 측정하는 데 성공적으로 사용되었습니다. 반면에 금속 기판의 비금속 코팅 두께는 임피던스에 대한 리프트오프의 영향으로 간단히 결정할 수 있습니다. 이 방법은 페인트 및 플라스틱 코팅의 두께를 측정하는 데 사용됩니다. 코팅은 프로브와 전도성 표면 사이의 스페이서 역할을 합니다. 프로브와 전도성 베이스 금속 사이의 거리가 증가함에 따라 프로브의 자기장이 베이스 금속과 상호 작용할 수 있는 양이 적기 때문에 와전류 필드 강도가 감소합니다. 0.5 ~ 25 µm의 두께는 낮은 값의 경우 10%, 높은 값의 경우 4% 사이의 정확도로 측정할 수 있습니다. DIGITAL THICKNESS GAUGES : 두께를 측정하기 위해 시편의 두 반대 표면을 접촉하는 것에 의존합니다. 대부분의 디지털 두께 게이지는 미터법 판독값에서 인치 판독값으로 전환할 수 있습니다. 정확한 측정을 위해서는 적절한 접촉이 필요하기 때문에 기능이 제한적입니다. 또한 경도, 탄성... 등과 같은 시편 특성의 넓은 차이뿐만 아니라 사용자의 시편 취급 차이에 따른 편차로 인해 작업자 오류가 발생하기 쉽습니다. 그러나 일부 응용 분야에는 충분할 수 있으며 가격은 다른 유형의 두께 측정기에 비해 저렴합니다. MITUTOYO brand는 디지털 두께 측정기로 잘 알려져 있습니다. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: SADT Models SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ 는 벽 두께와 속도를 측정할 수 있는 소형 초음파 두께 측정기입니다. 이 지능형 게이지는 강철, 알루미늄, 구리, 황동, 은 등과 같은 금속 및 비금속 재료의 두께를 모두 측정하도록 설계되었습니다. 이 다용도 모델은 까다로운 애플리케이션을 위한 저주파 및 고주파 프로브, 고온 프로브를 쉽게 장착할 수 있습니다. 환경. SA50 초음파 두께 측정기는 마이크로 프로세서로 제어되며 초음파 측정 원리를 기반으로 합니다. 다양한 물질을 투과하는 초음파의 두께와 음속을 측정할 수 있습니다. SA50은 표준 금속 재료 및 코팅된 금속 재료의 두께를 측정하도록 설계되었습니다. 위 링크에서 SADT 제품 브로셔를 다운로드하여 이 세 가지 모델 간의 측정 범위, 분해능, 정확도, 메모리 용량 등의 차이점을 확인하십시오. SADT 모델 ST5900 / ST5900+ : 이 기기는 벽 두께를 측정할 수 있는 소형 초음파 두께 측정기입니다. ST5900의 고정 속도는 5900m/s로 강철의 벽 두께 측정에만 사용됩니다. 반면 ST5900+ 모델은 속도를 1000~9990m/s로 조절할 수 있어 강철, 알루미늄, 황동, 은 등 금속과 비금속 재료의 두께를 모두 측정할 수 있다. 등. 다양한 프로브에 대한 자세한 내용은 위의 링크에서 제품 브로셔를 다운로드하십시오. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: 다중 모드 초음파 두께 측정기 MITECH MT180 / MT190 : SONAR와 동일한 작동 원리를 기반으로 하는 다중 모드 초음파 두께 측정기입니다. 이 기기는 0.1/0.01밀리미터의 정확도로 다양한 재료의 두께를 측정할 수 있습니다. 게이지의 다중 모드 기능을 통해 사용자는 펄스 에코 모드(결함 및 피트 감지)와 에코 에코 모드(페인트 또는 코팅 두께 필터링) 간에 전환할 수 있습니다. 다중 모드: 펄스 에코 모드 및 에코 에코 모드. MITECH MT180 / MT190 모델은 금속, 플라스틱, 세라믹, 복합 재료, 에폭시, 유리 및 기타 초음파 전도 재료를 포함한 광범위한 재료에서 측정을 수행할 수 있습니다. 거친 입자 재료 및 고온 환경과 같은 특수 응용 분야에 다양한 변환기 모델을 사용할 수 있습니다. 계측기는 Probe-Zero 기능, Sound-Velocity-Calibration 기능, Two-Point Calibration 기능, 단일 포인트 모드 및 스캔 모드를 제공합니다. MITECH MT180 / MT190 모델은 단일 포인트 모드에서 초당 7회, 스캔 모드에서 초당 16회 측정 판독이 가능합니다. 여기에는 커플링 상태 표시기, 미터법/영국식 단위 선택 옵션, 배터리 잔량에 대한 배터리 정보 표시기, 배터리 수명을 절약하기 위한 자동 절전 및 자동 전원 끄기 기능, PC의 메모리 데이터를 처리하기 위한 옵션 소프트웨어가 있습니다. 다양한 프로브 및 트랜스듀서에 대한 자세한 내용은 위의 링크에서 제품 브로셔를 다운로드하십시오. ULTRASONIC FLAW DETECTORS : 최신 버전은 공장 및 현장 사용에 적합한 소형의 휴대용 마이크로프로세서 기반 기기입니다. 고주파 음파는 세라믹, 플라스틱, 금속, 합금 등과 같은 고체의 숨겨진 균열, 다공성, 공극, 결함 및 불연속성을 감지하는 데 사용됩니다. 이러한 초음파는 예측 가능한 방식으로 재료 또는 제품의 이러한 결함을 반사하거나 이를 통해 전송하고 독특한 에코 패턴을 생성합니다. 초음파 결함 탐지기는 비파괴 검사 장비(NDT 검사)입니다. 그들은 용접 구조, 구조 재료, 제조 재료의 테스트에 널리 사용됩니다. 대부분의 초음파 탐상기는 초당 500,000~10,000,000주기(500KHz~10MHz) 사이의 주파수에서 작동하며, 이는 우리 귀가 감지할 수 있는 가청 주파수를 훨씬 능가합니다. 초음파 결함 감지에서 일반적으로 작은 결함에 대한 감지의 하한은 파장의 1/2이며 그보다 작은 것은 테스트 장비에 보이지 않습니다. 음파를 요약하는 표현은 다음과 같습니다. 파장 = 음속 / 주파수 고체의 음파는 다양한 전파 모드를 나타냅니다. - 종파 또는 압축파는 파동의 전파와 같은 방향으로 입자의 움직임이 특징입니다. 즉, 파동은 매체의 압축 및 희박화의 결과로 이동합니다. - 전단파/횡파는 파동의 전파방향에 수직인 입자운동을 나타낸다. - 표면파 또는 레일리파는 타원 입자 운동을 하며 물질의 표면을 가로질러 이동하며 대략 한 파장의 깊이까지 침투합니다. 지진의 지진파도 레일리파입니다. - 판 또는 램파(Lamb wave)는 재료 두께가 1파장 미만이고 파동이 매질의 전체 단면을 채우는 얇은 판에서 관찰되는 복잡한 진동 모드입니다. 음파는 한 형태에서 다른 형태로 변환될 수 있습니다. 소리가 물질을 통과하여 다른 물질의 경계를 만나면 에너지의 일부는 다시 반사되고 일부는 투과됩니다. 반사된 에너지의 양 또는 반사 계수는 두 재료의 상대 음향 임피던스와 관련이 있습니다. 음향 임피던스는 밀도에 주어진 재료의 음속을 곱한 값으로 정의되는 재료 속성입니다. 두 재료의 경우 입사 에너지 압력의 백분율로 나타낸 반사 계수는 다음과 같습니다. R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = 반사 계수(예: 반사된 에너지 비율) Z1 = 첫 번째 재료의 음향 임피던스 Z2 = 두 번째 재료의 음향 임피던스 초음파 탐상에서 반사 계수는 금속/공기 경계에 대해 100%에 접근하며, 이는 모든 음 에너지가 파동 경로의 균열 또는 불연속성에서 반사되는 것으로 해석될 수 있습니다. 이것은 초음파 탐상을 가능하게 합니다. 음파의 반사와 굴절은 광파의 경우와 비슷합니다. 초음파 주파수의 사운드 에너지는 방향성이 높으며 결함 감지에 사용되는 사운드 빔이 잘 정의되어 있습니다. 소리가 경계에서 반사될 때 반사각은 입사각과 같습니다. 수직 입사로 표면에 부딪힌 사운드 빔은 똑바로 반사됩니다. 한 재료에서 다른 재료로 전달되는 음파는 스넬의 굴절 법칙에 따라 구부러집니다. 일정한 각도로 경계에 부딪히는 음파는 다음 공식에 따라 구부러집니다. Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = 첫 번째 재료의 입사각 Ø2= 두 번째 재료의 굴절각 V1 = 첫 번째 재료의 음속 V2 = 두 번째 재료의 음속 초음파 탐상기의 변환기는 압전 재료로 만들어진 능동 소자를 가지고 있습니다. 이 요소가 들어오는 음파에 의해 진동하면 전기 펄스를 생성합니다. 고전압 전기 펄스에 의해 여기되면 특정 주파수 스펙트럼에 걸쳐 진동하고 음파를 생성합니다. 초음파 주파수의 소리 에너지는 가스를 통해 효율적으로 이동하지 않기 때문에 트랜스듀서와 테스트 조각 사이에 커플링 젤의 얇은 층이 사용됩니다. 탐상 응용 분야에 사용되는 초음파 변환기는 다음과 같습니다. - Contact Transducers : 시편과 직접 접촉하여 사용합니다. 그들은 표면에 수직으로 소리 에너지를 보내며 일반적으로 공극, 다공성, 균열, 부품의 외부 표면과 평행한 박리를 찾고 두께를 측정하는 데 사용됩니다. - Angle Beam Transducers: 그들은 표면에 대해 지정된 각도로 시편에 전단파 또는 종파를 도입하기 위해 플라스틱 또는 에폭시 웨지(앵글 빔)와 함께 사용됩니다. 그들은 용접 검사에서 인기가 있습니다. - 지연 라인 변환기: 활성 요소와 테스트 조각 사이에 짧은 플라스틱 도파관 또는 지연 라인을 통합합니다. 그들은 가까운 표면 해상도를 향상시키는 데 사용됩니다. 지연 라인이 활성 요소를 열 손상으로부터 보호하는 고온 테스트에 적합합니다. - Immersion Transducers: 음파 에너지를 수주 또는 수조를 통해 테스트 피스에 결합하도록 설계되었습니다. 이들은 자동화된 스캐닝 응용 프로그램과 개선된 결함 해결을 위해 예리하게 초점을 맞춘 빔이 필요한 상황에서도 사용됩니다. - 이중 요소 변환기: 단일 어셈블리에서 별도의 송신기 및 수신기 요소를 사용합니다. 거친 표면, 거친 입자 재료, 구멍 또는 다공성 감지와 관련된 응용 분야에 자주 사용됩니다. 초음파 결함 검출기는 분석 소프트웨어의 도움으로 해석된 초음파 파형을 생성 및 표시하여 재료 및 완제품의 결함을 찾습니다. 최신 장치에는 초음파 펄스 방출기 및 수신기, 신호 캡처 및 분석을 위한 하드웨어 및 소프트웨어, 파형 표시, 데이터 로깅 모듈이 포함됩니다. 디지털 신호 처리는 안정성과 정밀도를 위해 사용됩니다. 펄스 이미터 및 수신기 섹션은 변환기를 구동하기 위한 여기 펄스를 제공하고 리턴 에코에 대한 증폭 및 필터링을 제공합니다. 펄스 진폭, 모양 및 감쇠를 제어하여 변환기 성능을 최적화할 수 있으며 수신기 이득 및 대역폭을 조정하여 신호 대 잡음비를 최적화할 수 있습니다. 고급 버전 결함 탐지기는 파형을 디지털로 캡처한 다음 다양한 측정 및 분석을 수행합니다. 클럭 또는 타이머는 변환기 펄스를 동기화하고 거리 보정을 제공하는 데 사용됩니다. 신호 처리는 교정된 스케일에서 신호 진폭 대 시간을 보여주는 파형 디스플레이를 생성하고, 디지털 처리 알고리즘은 각진 사운드 경로에 대한 거리 및 진폭 보정 및 삼각 계산을 통합합니다. 경보 게이트는 웨이브 트레인의 선택된 지점에서 신호 레벨을 모니터링하고 결함에서 에코를 표시합니다. 다색 디스플레이가 있는 화면은 깊이 또는 거리 단위로 보정됩니다. 내부 데이터 로거는 각 테스트와 관련된 전체 파형 및 설정 정보, 에코 진폭, 깊이 또는 거리 판독값, 알람 조건의 유무와 같은 정보를 기록합니다. 초음파 결함 탐지는 기본적으로 비교 기술입니다. 훈련된 작업자는 음파 전파 및 일반적으로 허용되는 테스트 절차에 대한 지식과 함께 적절한 참조 표준을 사용하여 양호한 부품 및 대표적인 결함의 에코 응답에 해당하는 특정 에코 패턴을 식별합니다. 그런 다음 테스트된 재료 또는 제품의 에코 패턴을 이러한 교정 표준의 패턴과 비교하여 상태를 결정할 수 있습니다. 후면벽 에코에 선행하는 에코는 층류 균열 또는 보이드의 존재를 의미합니다. 반사된 에코의 분석은 구조의 깊이, 크기 및 모양을 나타냅니다. 어떤 경우에는 통과 전송 모드에서 테스트가 수행됩니다. 이러한 경우 음 에너지는 테스트 조각의 반대쪽에 위치한 두 개의 변환기 사이를 이동합니다. 사운드 경로에 큰 결함이 있으면 빔이 차단되고 사운드가 수신기에 도달하지 않습니다. 시험편의 표면에 수직이거나 그 표면에 대해 기울어진 균열 및 결함은 일반적으로 사운드 빔에 대한 방향 때문에 직선 빔 테스트 기술로 볼 수 없습니다. 용접된 구조에서 흔히 볼 수 있는 이러한 경우에는 음 에너지를 선택한 각도로 시험편으로 향하게 하기 위해 정렬된 일반 각도 빔 변환기 어셈블리 또는 침지 변환기를 사용하는 각도 빔 기술이 사용됩니다. 표면에 대한 입사 종파의 각도가 증가함에 따라 증가하는 사운드 에너지 부분은 제2 물질에서 전단파로 변환된다. 각도가 충분히 높으면 두 번째 재료의 모든 에너지가 전단파 형태가 됩니다. 에너지 전달은 강철 및 유사한 재료에서 전단파를 생성하는 입사각에서 더 효율적입니다. 또한 주어진 주파수에서 전단파의 파장이 비교 가능한 종파의 파장의 약 60%이기 때문에 최소 결함 크기 분해능은 전단파를 사용하여 개선됩니다. 각진 사운드 빔은 테스트 피스의 먼 표면에 수직인 균열에 매우 민감하며, 반대쪽에서 튕겨 나온 후 결합 표면에 수직인 균열에 매우 민감합니다. SADT / SINOAGE의 초음파 결함 감지기는 다음과 같습니다. 초음파 결함 검출기 SADT SUD10 및 SUD20 : SUD10은 제조 공장 및 현장에서 널리 사용되는 휴대용 마이크로프로세서 기반 기기입니다. SADT SUD10은 새로운 EL 디스플레이 기술이 적용된 스마트 디지털 기기입니다. SUD10은 전문 비파괴 검사 장비의 거의 모든 기능을 제공합니다. SADT SUD20 모델은 SUD10과 기능은 같지만 더 작고 가볍다. 다음은 이러한 장치의 몇 가지 기능입니다. - 고속 캡처 및 매우 낮은 노이즈 -DAC, AVG, B 스캔 - 견고한 금속 하우징(IP65) - 테스트 과정 및 플레이 영상 자동화 -밝고 직사광선은 물론 완전한 어둠 속에서도 파형을 고대비로 볼 수 있습니다. 모든 각도에서 쉽게 읽을 수 있습니다. - 강력한 PC 소프트웨어 및 데이터를 Excel로 내보낼 수 있습니다. - 변환기 Zero, Offset 및/또는 Velocity의 자동 보정 -자동 이득, 피크 홀드 및 피크 메모리 기능 - 정확한 결함 위치 자동 표시(깊이 d, 레벨 p, 거리 s, 진폭, sz dB, Ø) - 3개의 게이지용 자동 스위치(깊이 d, 레벨 p, 거리 s) - 10개의 독립적인 설정 기능, 어떤 기준도 자유롭게 입력 가능, 테스트 블록 없이 현장에서 작동 가능 - 300A 그래프와 30000두께 값의 대용량 메모리 -A&B 스캔 -RS232/USB 포트, PC와의 통신이 용이 - 내장된 소프트웨어는 온라인으로 업데이트할 수 있습니다. - 리튬 배터리, 최대 8시간의 연속 작업 시간 -디스플레이 동결 기능 - 자동 에코 정도 -각도와 K값 -시스템 매개변수의 잠금 및 잠금 해제 기능 - 휴면 및 화면 보호기 - 전자 시계 달력 - 2개의 게이트 설정 및 알람 표시 자세한 내용은 위의 링크에서 SADT / SINOAGE 브로셔를 다운로드하십시오. MITECH의 일부 초음파 감지기는 다음과 같습니다. MFD620C 휴대용 초음파 결함 감지기 고해상도 컬러 TFT LCD 디스플레이 포함. 배경색과 물결색은 환경에 따라 선택 가능합니다. LCD 밝기는 수동으로 설정할 수 있습니다. 높은 상태로 8시간 이상 계속 작업 고성능 리튬 이온 배터리 모듈(대용량 리튬 이온 배터리 옵션 포함), 분해가 쉽고 배터리 모듈은 외부에서 독립적으로 충전할 수 있습니다. 장치. 가볍고 휴대가 간편하여 한 손으로 쉽게 잡을 수 있습니다. 쉬운 조작; 우수한 신뢰성은 긴 수명을 보장합니다. 범위: 0~6000mm(강철 속도에서); 고정 단계 또는 연속 가변 범위에서 선택 가능. 펄서: 펄스 에너지의 낮은, 중간 및 높은 선택으로 스파이크 여기. 펄스 반복 속도: 10 ~ 1000Hz에서 수동으로 조정 가능. 펄스 폭: 다른 프로브와 일치하도록 특정 범위에서 조정 가능. 댐핑: 200, 300, 400, 500, 600은 다양한 해상도와 감도가 필요합니다. 프로브 작업 모드: 단일 요소, 이중 요소 및 전송을 통해; 수화기: 160MHz 고속 실시간 샘플링으로 결함 정보를 기록하기에 충분합니다. 정류: 양의 반파, 음의 반파, 전파 및 RF: DB 단계: 0dB, 0.1dB, 2dB, 6dB 단계 값 및 자동 게인 모드 경보: 소리와 빛을 이용한 알람 메모리: 총 1000개의 구성 채널, 모든 기기 작동 매개변수 및 DAC/AVG 곡선을 저장할 수 있습니다. 저장된 구성 데이터를 쉽게 미리 보고 호출할 수 있습니다. 빠르고 반복 가능한 기기 설정. 총 1000개의 데이터 세트가 작동하는 모든 기기를 저장합니다. 매개변수와 A-스캔. 모든 구성 채널과 데이터 세트는 다음으로 전송할 수 있습니다. USB 포트를 통한 PC. 기능: 피크 홀드: 게이트 내부의 피크 웨이브를 자동으로 검색하여 디스플레이에 유지합니다. 등가 직경 계산: 피크 에코를 찾아 등가 계산 지름. 연속 기록: 디스플레이를 연속적으로 기록하고 내부 메모리에 저장합니다. 기구. 결함 위치 파악: 거리, 깊이 및 결함을 포함한 결함 위치를 현지화합니다. 평면 투영 거리. 결함 크기: 결함 크기 계산 결함 평가: 에코 엔벨로프에 의해 결함을 평가합니다. DAC: 거리 진폭 보정 AVG: 거리 이득 크기 곡선 기능 균열 측정: 균열 깊이 측정 및 계산 B-스캔: 테스트 블록의 단면을 표시합니다. 실시간 시계: 시간 추적을 위한 실시간 시계. 의사소통: USB2.0 고속 통신 포트 자세한 내용 및 기타 유사한 장비는 장비 웹사이트를 방문하십시오. http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH 표면 처리 및 개질 표면은 모든 것을 덮습니다. 소재 표면이 제공하는 매력과 기능은 가장 중요합니다. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. 표면 처리 및 개질은 향상된 표면 특성으로 이어지며 최종 마무리 작업으로 또는 코팅 또는 접합 작업 전에 수행될 수 있습니다. , 재료 및 제품의 표면을 다음과 같이 조정합니다. - 마찰 및 마모 제어 - 내식성 향상 - 후속 코팅 또는 접합 부품의 접착력 향상 - 물성 변화 전도도, 저항률, 표면 에너지 및 반사 - 작용기를 도입하여 표면의 화학적 성질 변화 - 치수 변경 - 색상, 거칠기 등의 모양을 변경합니다. - 표면 청소 및/또는 소독 표면 처리 및 개질을 사용하여 재료의 기능 및 수명을 향상시킬 수 있습니다. 우리의 일반적인 표면 처리 및 수정 방법은 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다. 표면을 덮는 표면 처리 및 수정: 유기 코팅: 유기 코팅은 재료 표면에 페인트, 시멘트, 라미네이트, 융합 분말 및 윤활제를 적용합니다. 무기 코팅: 당사의 인기 있는 무기 코팅은 전기도금, 자가촉매 도금(무전해 도금), 전환 코팅, 열 스프레이, 용융 침지, 경화, 용광로 융합, 금속, 유리, 세라믹의 SiO2, SiN과 같은 박막 코팅입니다. 코팅과 관련된 표면 처리 및 개질은 관련 하위 메뉴에 자세히 설명되어 있습니다.click here 기능성 도료 / 장식용 도료 / 박막 / 후막 표면을 변경하는 표면 처리 및 수정: 여기 이 페이지에서는 이에 대해 집중적으로 설명합니다. 아래에서 설명하는 모든 표면 처리 및 수정 기술이 마이크로 또는 나노 규모는 아니지만 기본 목적과 방법이 미세 제조 규모와 상당히 유사하기 때문에 간략하게 언급하겠습니다. 경화: 레이저, 화염, 유도 및 전자빔에 의한 선택적 표면 경화. 고에너지 처리: 일부 고에너지 처리에는 이온 주입, 레이저 글레이징 및 융합, 전자빔 처리가 포함됩니다. 박막 확산 처리: 박막 확산 공정에는 페라이트계 연질화, 붕소화, TiC, VC와 같은 기타 고온 반응 공정이 포함됩니다. 중확산 처리: 당사의 중확산 공정에는 침탄, 질화 및 탄질화가 포함됩니다. 특수 표면 처리: 극저온, 자기 및 음파 처리와 같은 특수 처리는 표면과 벌크 재료 모두에 영향을 미칩니다. 선택적 경화 공정은 화염, 유도, 전자 빔, 레이저 빔에 의해 수행될 수 있습니다. 대형 기판은 화염 경화를 사용하여 깊게 경화됩니다. 반면에 유도 경화는 작은 부품에 사용됩니다. 레이저 및 전자빔 경화는 표면 경화 또는 고에너지 처리와 구별되지 않는 경우가 있습니다. 이러한 표면 처리 및 개질 공정은 담금질 경화를 허용하기에 충분한 탄소 및 합금 함량을 갖는 강에만 적용할 수 있습니다. 주철, 탄소강, 공구강 및 합금강이 이러한 표면 처리 및 개질 방법에 적합합니다. 부품의 치수는 이러한 경화 표면 처리에 의해 크게 변경되지 않습니다. 경화 깊이는 250미크론에서 전체 섹션 깊이까지 다양합니다. 그러나 전체 단면의 경우 단면은 25mm(1인치) 미만으로 얇거나 작아야 합니다. 경화 과정에서 때로는 1초 이내에 재료를 빠르게 냉각해야 하기 때문입니다. 이것은 큰 공작물에서는 달성하기 어려우므로 큰 섹션에서는 표면만 경화될 수 있습니다. 널리 사용되는 표면 처리 및 수정 공정으로서 우리는 다른 많은 제품 중에서 스프링, 칼날 및 수술용 칼날을 경화시킵니다. 고에너지 공정은 비교적 새로운 표면 처리 및 수정 방법입니다. 치수를 변경하지 않고 표면의 속성이 변경됩니다. 당사의 인기 있는 고에너지 표면 처리 공정은 전자빔 처리, 이온 주입 및 레이저 빔 처리입니다. 전자빔 처리: 전자빔 표면 처리는 재료 표면 근처의 약 100마이크론의 매우 얕은 영역에서 10Exp6 섭씨/초(10exp6 화씨/초) 정도의 급속 가열 및 급속 냉각을 통해 표면 특성을 변경합니다. 전자빔 처리는 표면 합금을 생산하기 위해 표면 경화에도 사용할 수 있습니다. Ion Implantation: 이 표면 처리 및 수정 방법은 전자빔 또는 플라즈마를 사용하여 가스 원자를 충분한 에너지를 가진 이온으로 변환하고 이온을 진공 챔버의 자기 코일에 의해 가속되는 기판의 원자 격자에 주입/삽입합니다. 진공은 이온이 챔버에서 자유롭게 이동할 수 있도록 합니다. 주입된 이온과 금속 표면 사이의 불일치는 표면을 단단하게 하는 원자 결함을 생성합니다. 레이저 빔 처리: 전자빔 표면 처리 및 수정과 마찬가지로 레이저 빔 처리는 표면 근처의 매우 얕은 영역에서 급속 가열 및 급속 냉각을 통해 표면 특성을 변경합니다. 이 표면 처리 및 수정 방법은 표면 합금을 생산하기 위해 표면 경화에도 사용할 수 있습니다. 임플란트 투여량 및 처리 매개변수에 대한 노하우를 통해 당사는 제조 공장에서 이러한 고에너지 표면 처리 기술을 사용할 수 있습니다. 얇은 확산 표면 처리: 페라이트계 연질화는 아임계 온도에서 질소와 탄소를 철 금속으로 확산시키는 케이스 경화 공정입니다. 처리 온도는 일반적으로 섭씨 565도(화씨 1049도)입니다. 이 온도에서 강철 및 기타 철 합금은 여전히 페라이트 상으로 존재하며, 이는 오스테나이트 상에서 발생하는 다른 경화 공정에 비해 유리합니다. 이 프로세스는 다음을 개선하는 데 사용됩니다. •긁힘 저항 •피로 특성 •내식성 낮은 가공 온도로 인해 경화 과정에서 형태 변형이 거의 발생하지 않습니다. 붕소화는 붕소가 금속 또는 합금에 도입되는 공정입니다. 붕소 원자가 금속 부품의 표면으로 확산되는 표면 경화 및 개질 공정입니다. 결과적으로 표면은 철 붕화물 및 니켈 붕화물과 같은 금속 붕화물을 포함합니다. 순수한 상태에서 이러한 붕화물은 경도와 내마모성이 매우 높습니다. 붕소화 금속 부품은 내마모성이 매우 뛰어나며 종종 경화, 침탄, 질화, 연질화 또는 유도 경화와 같은 기존 열처리로 처리된 부품보다 최대 5배 더 오래 지속됩니다. Heavy Diffusion 표면 처리 및 수정: 탄소 함량이 낮으면(예: 0.25% 미만) 경화를 위해 표면의 탄소 함량을 늘릴 수 있습니다. 부품은 원하는 특성에 따라 액체에서 담금질하여 열처리하거나 정지된 공기 중에서 냉각할 수 있습니다. 이 방법은 표면의 국부 경화만 허용하지만 코어는 허용하지 않습니다. 이것은 기어에서와 같이 마모 특성이 좋은 단단한 표면을 허용하지만 충격 하중에서 잘 작동하는 단단한 내부 코어를 가지고 있기 때문에 때때로 매우 바람직합니다. 표면 처리 및 수정 기술 중 하나인 침탄 처리에서 표면에 탄소를 추가합니다. 고온에서 탄소가 풍부한 대기에 부품을 노출시키고 확산을 통해 탄소 원자를 강철로 전달합니다. 확산은 농도 원리의 미분에 작용하기 때문에 강철의 탄소 함량이 낮은 경우에만 확산이 발생합니다. 팩 침탄: 부품은 탄소 분말과 같은 고탄소 매체에 포장되고 섭씨 900도(화씨 1652도)에서 12~72시간 동안 용광로에서 가열됩니다. 이 온도에서 강력한 환원제인 CO 가스가 생성됩니다. 탄소를 방출하는 강철의 표면에서 환원 반응이 일어난다. 탄소는 고온 덕분에 표면으로 확산됩니다. 표면의 탄소는 공정 조건에 따라 0.7% ~ 1.2%입니다. 달성된 경도는 60 - 65RC입니다. 침탄 케이스의 깊이는 약 0.1mm에서 최대 1.5mm입니다. 팩 침탄은 온도 균일성과 가열의 일관성을 잘 제어해야 합니다. 가스 침탄: 이 변형된 표면 처리에서는 일산화탄소(CO) 가스가 가열된 용광로에 공급되고 탄소 침착의 환원 반응이 부품 표면에서 발생합니다. 이 공정은 대부분의 팩 침탄 문제를 극복합니다. 그러나 한 가지 문제는 CO 가스의 안전한 봉쇄입니다. 액체 침탄: 강철 부품을 탄소가 풍부한 용융 수조에 담급니다. 질화는 강철의 표면으로 질소의 확산을 포함하는 표면 처리 및 개질 공정입니다. 질소는 알루미늄, 크롬 및 몰리브덴과 같은 원소와 함께 질화물을 형성합니다. 부품은 질화 전에 열처리 및 템퍼링됩니다. 그런 다음 부품을 세척하고 해리된 암모니아(N 및 H 함유) 분위기의 용광로에서 섭씨 500~625(화씨 932~1157)에서 10~40시간 동안 가열합니다. 질소는 강으로 확산되어 질화물 합금을 형성합니다. 이것은 최대 0.65mm 깊이까지 침투합니다. 케이스가 매우 단단하고 왜곡이 적습니다. 케이스가 얇기 때문에 표면 연삭은 권장되지 않으므로 질화 표면 처리는 매우 부드러운 마무리 요구 사항이 있는 표면의 옵션이 아닐 수 있습니다. 탄질화 표면 처리 및 개질 공정은 저탄소 합금강에 가장 적합합니다. 탄질화 공정에서는 탄소와 질소가 모두 표면으로 확산됩니다. 부품은 암모니아(NH3)와 혼합된 탄화수소(메탄 또는 프로판과 같은) 분위기에서 가열됩니다. 간단히 말해서 이 공정은 침탄과 질화의 혼합입니다. 탄질화 표면 처리는 섭씨 760 - 870(화씨 1400 - 1598 화씨) 온도에서 수행된 다음 천연 가스(무산소) 분위기에서 급냉됩니다. 탄질화 공정은 고유의 왜곡으로 인해 고정밀 부품에 적합하지 않습니다. 달성된 경도는 침탄(60 - 65RC)과 유사하지만 질화(70RC)만큼 높지는 않습니다. 케이스 깊이는 0.1~0.75mm입니다. 이 케이스는 질화물과 마르텐사이트가 풍부합니다. 취성을 줄이기 위해 후속 템퍼링이 필요합니다. 특수 표면 처리 및 개질 공정은 개발 초기 단계에 있으며 그 효과는 아직 검증되지 않았습니다. 그들은: 극저온 처리: 일반적으로 경화된 강철에 적용되며 기질을 약 -166 섭씨(-300 화씨)로 천천히 냉각하여 재료의 밀도를 증가시켜 내마모성과 치수 안정성을 높입니다. 진동 처리: 진동을 통해 열처리에 축적된 열 응력을 완화하고 마모 수명을 연장하기 위한 것입니다. 자기 처리: 자기장을 통해 재료의 원자 배열을 변경하고 마모 수명을 개선하기 위한 것입니다. 이러한 특수 표면 처리 및 수정 기술의 효과는 아직 입증되지 않았습니다. 또한 위의 세 가지 기술은 표면 외에도 벌크 재료에 영향을 줍니다. 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Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming 금속 스탬핑 및 판금 제작 아연 도금 스탬프 부품 정밀 스탬핑 및 와이어 성형 아연 도금 맞춤형 정밀 금속 스탬핑 정밀 스탬프 부품 AGS-TECH Inc. 정밀 금속 스탬핑 AGS-TECH Inc.의 판금 제작 AGS-TECH Inc.의 판금 래피드 프로토타이핑 대량의 와셔 스탬핑 판금 오일 필터 하우징 개발 및 제조 오일 필터용 판금 부품 제작 및 전체 조립 판금 제품의 맞춤형 제작 및 조립 AGS-TECH Inc.의 Head Gasket 제작 AGS-TECH Inc.에서 Gasket Set 제작 판금 인클로저 제작 - AGS-TECH Inc AGS-TECH Inc.의 단순 단일 및 점진적 스탬핑 금속 및 금속 합금 스탬핑 - AGS-TECH Inc 마무리 작업 전 판금 부품 판금 성형 - 전기 인클로저 - AGS-TECH Inc 식품 산업용 티타늄 코팅 절단 블레이드 제조 식품 포장 산업용 스카이빙 블레이드 제작 이전 페이지

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM 가공 및 전자빔 가공 In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) we는 고속 전자를 생성하고 좁은 빔으로 집중되는 열을 생성하고 좁은 빔으로 향하는 작업 조각 따라서 EBM은 일종의 HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique입니다. 전자빔 가공(EBM)은 다양한 금속의 매우 정확한 절단 또는 보링에 사용할 수 있습니다. 다른 열 절단 공정에 비해 표면 조도가 우수하고 절단 폭이 좁습니다. EBM-Machining 장비의 전자빔은 전자빔 총에서 생성됩니다. Electron-Beam Machining의 적용은 EBM이 좋은 진공을 필요로 한다는 점을 제외하고 Laser-Beam Machining의 적용과 유사합니다. 따라서 이 두 공정은 전기-광학-열 공정으로 분류됩니다. EBM 공정으로 가공할 공작물은 전자빔 아래에 위치하며 진공 상태로 유지됩니다. EBM 기계의 전자빔 건에는 빔을 공작물과 정렬하기 위한 조명 시스템 및 망원경도 함께 제공됩니다. 공작물은 CNC 테이블에 장착되므로 건의 CNC 제어 및 빔 편향 기능을 사용하여 모든 모양의 구멍을 가공할 수 있습니다. 재료의 빠른 증발을 달성하려면 빔에서 전력의 평면 밀도가 최대한 높아야 합니다. 충격 지점에서 최대 10exp7 W/mm2 값을 얻을 수 있습니다. 전자는 매우 작은 영역에서 운동 에너지를 열로 전달하고 빔에 영향을 받는 물질은 매우 짧은 시간에 증발됩니다. 전면 상단의 용융된 재료는 하단 부분의 높은 증기압에 의해 절단 영역에서 배출됩니다. EBM 장비는 전자빔 용접기와 유사하게 제작됩니다. 전자빔 기계는 일반적으로 50~200kV 범위의 전압을 사용하여 전자를 빛의 속도(200,000km/s)의 약 50~80%로 가속합니다. 기능이 로렌츠 힘을 기반으로 하는 자기 렌즈는 전자빔을 공작물의 표면에 집중시키는 데 사용됩니다. 컴퓨터의 도움으로 전자기 편향 시스템은 필요에 따라 빔의 위치를 지정하므로 어떤 모양의 구멍도 뚫을 수 있습니다. 즉, 전자빔 가공 장비의 자기 렌즈는 빔을 형성하고 발산을 줄입니다. 반면에 조리개는 수렴 전자만 통과하고 변두리에서 발산하는 저에너지 전자를 포착하도록 합니다. 따라서 EBM-Machines의 조리개와 자기 렌즈는 전자빔의 품질을 향상시킵니다. EBM의 총은 펄스 모드에서 사용됩니다. 단일 펄스를 사용하여 얇은 판에 구멍을 뚫을 수 있습니다. 그러나 더 두꺼운 판의 경우 여러 펄스가 필요합니다. 일반적으로 50마이크로초에서 길게는 15밀리초의 스위칭 펄스 지속 시간이 사용됩니다. 산란을 초래하는 공기 분자와의 전자 충돌을 최소화하고 오염을 최소화하기 위해 EBM에서 진공이 사용됩니다. 진공은 생산하기 어렵고 비용이 많이 듭니다. 특히 대용량 및 챔버 내에서 우수한 진공을 얻는 것은 매우 까다롭습니다. 따라서 EBM은 적당한 크기의 소형 진공 챔버에 맞는 작은 부품에 가장 적합합니다. EBM의 총 내 진공 수준은 10EXP(-4) ~ 10EXP(-6) Torr입니다. 작업물과 전자빔의 상호 작용은 건강에 위험을 초래하는 X선을 생성하므로 잘 훈련된 직원이 EBM 장비를 작동해야 합니다. 일반적으로 EBM-Machining은 직경이 0.001인치(0.025mm)만큼 작은 구멍과 최대 0.250인치(6.25mm) 두께의 재료에서 0.001인치만큼 좁은 슬롯을 절단하는 데 사용됩니다. 특성 길이는 빔이 활성화되는 지름입니다. EBM에서 전자빔은 빔의 집속 정도에 따라 수십 마이크론에서 mm의 특성 길이를 가질 수 있다. 일반적으로 고에너지 집속 전자빔은 10~100마이크론의 스폿 크기로 공작물에 충돌하도록 만들어집니다. EBM은 최대 15mm 깊이, 즉 약 10의 깊이/직경 비율로 100미크론에서 2mm 범위의 직경 구멍을 제공할 수 있습니다. 디포커싱된 전자빔의 경우 전력 밀도는 1만큼 낮아집니다. 와트/mm2. 그러나 집속된 빔의 경우 출력 밀도는 수십 kW/mm2까지 증가할 수 있습니다. 이에 비해 레이저 빔은 1MW/mm2의 높은 출력 밀도로 10 – 100미크론의 스폿 크기에 초점을 맞출 수 있습니다. 방전은 일반적으로 더 작은 스폿 크기로 가장 높은 전력 밀도를 제공합니다. 빔 전류는 빔에서 사용할 수 있는 전자의 수와 직접적인 관련이 있습니다. Electron-Beam-Machining의 빔 전류는 200마이크로암페어에서 1암페어만큼 낮을 수 있습니다. EBM의 빔 전류 및/또는 펄스 지속 시간을 늘리면 펄스당 에너지가 직접적으로 증가합니다. 더 두꺼운 판에 더 큰 구멍을 가공하기 위해 100J/펄스를 초과하는 고에너지 펄스를 사용합니다. 정상적인 조건에서 EBM 가공은 버가 없는 제품의 이점을 제공합니다. Electron-Beam-Machining의 가공 특성에 직접적인 영향을 미치는 공정 매개변수는 다음과 같습니다. • 가속 전압 • 빔 전류 • 펄스 지속 시간 • 펄스당 에너지 • 펄스당 전력 • 렌즈 전류 • 스팟 크기 • 출력 밀도 Electron-Beam-Machining을 사용하여 일부 멋진 구조를 얻을 수도 있습니다. 구멍은 깊이를 따라 가늘어지거나 배럴 모양일 수 있습니다. 표면 아래에 빔을 초점을 맞추면 역 테이퍼를 얻을 수 있습니다. 강철, 스테인리스강, 티타늄 및 니켈 초합금, 알루미늄, 플라스틱, 세라믹과 같은 광범위한 재료는 전자빔 가공을 사용하여 가공할 수 있습니다. EBM과 관련된 열 손상이 있을 수 있습니다. 그러나 EBM의 짧은 펄스 지속 시간으로 인해 열 영향 영역이 좁습니다. 열 영향 영역은 일반적으로 약 20~30미크론입니다. 알루미늄 및 티타늄 합금과 같은 일부 재료는 강철에 비해 더 쉽게 가공됩니다. 또한 EBM 가공은 공작물에 절삭력을 수반하지 않습니다. 이를 통해 기계 가공 기술의 경우와 같이 큰 클램핑 또는 부착 없이 EBM으로 깨지기 쉽고 부서지기 쉬운 재료를 가공할 수 있습니다. 구멍은 20~30도와 같이 매우 얕은 각도로 드릴링할 수도 있습니다. 전자빔 가공의 장점: EBM은 종횡비가 높은 작은 구멍을 드릴링할 때 매우 높은 드릴링 속도를 제공합니다. EBM은 기계적 특성에 관계없이 거의 모든 재료를 가공할 수 있습니다. 기계적 절단력이 필요하지 않으므로 작업 클램핑, 유지 및 고정 비용을 무시할 수 있으며 깨지기 쉬운 재료를 문제 없이 처리할 수 있습니다. EBM의 열 영향 영역은 펄스가 짧기 때문에 작습니다. EBM은 전자빔과 CNC 테이블을 편향시키는 전자기 코일을 사용하여 모든 형태의 구멍을 정확하게 제공할 수 있습니다. 전자빔 가공의 단점: 장비가 비싸고 진공 시스템을 작동 및 유지하려면 전문 기술자가 필요합니다. EBM은 필요한 낮은 압력을 얻기 위해 상당한 진공 펌프 다운 기간이 필요합니다. EBM은 열영향부가 작음에도 불구하고 recast 층 형성이 자주 발생한다. 다년간의 경험과 노하우는 제조 환경에서 이 귀중한 장비를 활용하는 데 도움이 됩니다. CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans 솔레노이드 및 전자기 부품 및 어셈블리 맞춤형 제조업체 및 엔지니어링 통합업체인 AGS-TECH는 다음 ELECTROMAGNETIC 구성 요소 및 어셈블리를 제공할 수 있습니다. • 셀레노이드, 전자석, 변압기, 전기 모터 및 발전기 어셈블리 • 전자기 미터, 표시기, 측정 장치에 맞게 특별히 제작된 저울. • 전자기 센서 및 액추에이터 어셈블리 • 전자 기기 및 산업용 애플리케이션을 위한 다양한 크기의 선풍기 및 냉각기 • 기타 복잡한 전자기 시스템 어셈블리 패널 미터 - OICASCHINT 브로셔를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. 소프트 페라이트 - 코어 - 토로이드 - EMI 억제 제품 - RFID 트랜스폰더 및 액세서리 브로셔 브로셔 다운로드 디자인 파트너십 프로그램 제조 능력 대신 당사의 엔지니어링 및 연구 개발 능력에 주로 관심이 있으시면 엔지니어링 사이트 를 방문하시기 바랍니다.http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH 전력 및 에너지 부품 및 시스템 제조 및 조립 AGS-TECH 공급: • 맞춤형 전원 공급 장치(통신, 산업 전력, 연구). 우리는 기존 전원 공급 장치, 변압기를 귀하의 요구 사항에 맞게 수정하거나 귀하의 요구 사항 및 요구 사항에 따라 전원 공급 장치를 설계, 제조 및 조립할 수 있습니다. 권선 및 솔리드 스테이트 전원 공급 장치를 모두 사용할 수 있습니다. 금속 및 폴리머 유형 재료의 맞춤형 변압기 및 전원 공급 장치 하우징 디자인을 사용할 수 있습니다. 우리는 또한 맞춤형 라벨링, 포장을 제공하고 요청 시 UL, CE 마크, FCC 준수를 획득합니다. • 풍력 발전기는 대체 에너지를 생성하고 독립형 원격 장비, 주거 지역, 산업 건물 등에 전력을 공급합니다. 풍력 에너지는 바람이 풍부하고 강한 지리적 지역에서 가장 인기 있는 대체 에너지 트렌드 중 하나입니다. 풍력 에너지 발전기는 소형 옥상 발전기에서 전체 주거 또는 산업 지역에 전력을 공급할 수 있는 대형 풍력 터빈에 이르기까지 모든 크기가 될 수 있습니다. 생성된 에너지는 일반적으로 시설에 전력을 공급하는 배터리에 저장됩니다. 초과 에너지가 생성되면 전력망(네트워크)에 다시 판매할 수 있습니다. 때때로 풍력 발전기는 에너지의 일부를 공급할 수 있지만 시간이 지남에 따라 전기 요금을 상당히 절약할 수 있습니다. 풍력 발전기는 몇 년 내에 투자 비용을 상환할 수 있습니다. • 태양 에너지 전지 및 패널(유연성 및 경성). 스프레이형 태양 전지에 대한 연구가 진행 중입니다. 태양 에너지는 햇빛이 풍부하고 강한 지리적 지역에서 가장 인기 있는 대체 에너지 트렌드 중 하나입니다. 태양 에너지 패널은 소형 컴퓨터 노트북 크기 패널에서 주거 또는 산업 지역 전체에 전력을 공급할 수 있는 계단식 옥상 패널에 이르기까지 모든 크기가 될 수 있습니다. 생성된 에너지는 일반적으로 시설에 전력을 공급하는 배터리에 저장됩니다. 초과 에너지가 생성되면 네트워크에 다시 판매할 수 있습니다. 때때로 태양 에너지 패널은 에너지의 일부를 공급할 수 있지만 풍력 발전기와 마찬가지로 장기간에 걸쳐 전기 요금을 상당히 절약할 수 있습니다. 오늘날 태양 에너지 패널의 비용은 낮은 수준에 도달하여 낮은 수준의 일사량이 존재하는 지역에서도 쉽게 실현할 수 있습니다. 또한 대부분의 커뮤니티, 미국, 캐나다 및 EU 전역의 지방 자치 단체에는 정부 인센티브와 대체 에너지 프로젝트 보조금이 있음을 기억하십시오. 이에 대한 세부 사항을 도와드릴 수 있으므로 지방 자치 단체나 정부 기관에서 투자금의 일부를 돌려받을 수 있습니다. • 수명이 긴 충전식 배터리도 공급합니다. 귀하의 애플리케이션에 특별한 것이 필요한 경우를 대비하여 맞춤형으로 제조된 배터리 및 배터리 충전기를 제공합니다. 일부 고객은 시장에 새 제품이 있고 고객이 배터리를 포함한 교체 부품을 구매하도록 하고 싶어합니다. 이러한 경우 새로운 배터리 디자인은 배터리 판매에서 지속적으로 수익을 창출할 수 있도록 보장할 수 있습니다. 이는 자체 디자인이 될 것이며 다른 기성품 배터리가 귀하의 제품에 맞지 않기 때문입니다. 리튬 이온 배터리는 최근 자동차 산업 및 기타 산업에서 인기를 얻고 있습니다. 전기차의 성패는 배터리에 크게 좌우된다. 고급형 배터리는 탄화수소 기반 에너지 위기가 심화됨에 따라 점점 더 중요해질 것입니다. 풍력 및 태양열과 같은 대체 에너지원의 개발은 충전식 배터리에 대한 수요를 증가시키는 또 다른 원동력입니다. 대체 에너지 자원에서 얻은 에너지는 필요할 때 사용할 수 있도록 저장해야 합니다. WEHO 모델 스위칭 전원 공급 장치 카탈로그 소프트 페라이트 - 코어 - 토로이드 - EMI 억제 제품 - RFID 트랜스폰더 및 액세서리 브로셔 브로셔 다운로드 디자인 파트너십 프로그램 당사의 재생 가능 대체 에너지 제품에 주로 관심이 있으시면 재생 가능 에너지 사이트 를 방문하시기 바랍니다.http://www.ags-energy.com 당사의 엔지니어링 및 연구 및 개발 역량에도 관심이 있으시면 당사 엔지니어링 사이트 를 방문하십시오.http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico 나노 제조 / 나노 제조 당사의 나노미터 길이 스케일 부품 및 제품은 NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING을 사용하여 생산됩니다. 이 분야는 아직 초기 단계에 있지만 미래에 대한 큰 약속이 있습니다. 분자 공학 장치, 의약품, 안료 등. 개발 중이며 경쟁 우위를 유지하기 위해 파트너와 협력하고 있습니다. 다음은 현재 당사에서 제공하는 상용 제품 중 일부입니다. 탄소 나노튜브 나노입자 나노상 세라믹 CARBON BLACK REINFORCEMENT 고무 및 폴리머용 NANOCOMPOSITES in 테니스 공, 야구 방망이, 오토바이 및 자전거 MAGNETIC NANOPARTICLES 데이터 저장용 NANOPARTICLE catalytic 변환기 나노 물질은 금속, 세라믹, 폴리머 또는 복합 재료의 네 가지 유형 중 하나일 수 있습니다. 일반적으로 NANOSTRUCTURES 는 100나노미터 미만입니다. 나노 제조에서 우리는 두 가지 접근 방식 중 하나를 취합니다. 예를 들어, 하향식 접근 방식에서 실리콘 웨이퍼를 취하고 리소그래피, 습식 및 건식 에칭 방법을 사용하여 작은 마이크로프로세서, 센서, 프로브를 구성합니다. 반면에 상향식 나노제조 접근 방식에서는 원자와 분자를 사용하여 작은 장치를 만듭니다. 물질이 나타내는 물리적 및 화학적 특성 중 일부는 입자 크기가 원자 차원에 가까워짐에 따라 극단적인 변화를 겪을 수 있습니다. 거시적 상태의 불투명한 물질은 나노 규모에서 투명해질 수 있습니다. 거대 상태에서 화학적으로 안정한 물질은 나노 규모에서 가연성이 될 수 있고 전기 절연 물질은 전도체가 될 수 있습니다. 현재 우리가 제공할 수 있는 상용 제품은 다음과 같습니다. 탄소 나노튜브(CNT) 장치 / 나노튜브: 탄소 나노튜브를 나노 스케일 장치를 구성할 수 있는 관 형태의 흑연으로 시각화할 수 있습니다. CVD, 흑연의 레이저 제거, 탄소-아크 방전은 탄소 나노튜브 장치를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 나노튜브는 단일벽 나노튜브(SWNT)와 다중벽 나노튜브(MWNT)로 분류되며 다른 원소로 도핑될 수 있습니다. 탄소 나노튜브(CNT)는 길이 대 지름 비율이 10,000,000보다 크고 40,000,000 이상일 수 있는 나노구조를 가진 탄소 동소체입니다. 이러한 원통형 탄소 분자는 나노기술, 전자공학, 광학, 건축 및 기타 재료 과학 분야의 응용 분야에서 잠재적으로 유용하게 만드는 특성을 가지고 있습니다. 그들은 뛰어난 강도와 독특한 전기적 특성을 나타내며 효율적인 열 전도체입니다. 나노튜브와 구형 버키볼은 풀러렌 구조 계열의 구성원입니다. 원통형 나노튜브는 일반적으로 버키볼 구조의 반구로 덮인 적어도 하나의 끝을 가지고 있습니다. 나노튜브라는 이름은 나노튜브의 직경이 수 나노미터 정도이고 길이가 수 밀리미터 이상이기 때문에 그 크기에서 파생됩니다. 나노튜브의 결합 특성은 궤도 혼성화로 설명됩니다. 나노튜브의 화학적 결합은 흑연의 결합과 유사하게 전적으로 sp2 결합으로 구성됩니다. 이 결합 구조는 다이아몬드에서 발견되는 sp3 결합보다 강하고 분자에 고유한 강도를 제공합니다. 나노튜브는 반 데르 발스 힘에 의해 함께 고정된 로프에 자연스럽게 정렬됩니다. 고압 상태에서 나노튜브는 함께 병합되어 일부 sp2 결합을 sp3 결합과 교환하여 고압 나노튜브 연결을 통해 강력하고 길이가 없는 와이어를 생성할 수 있는 가능성을 제공합니다. 탄소 나노튜브의 강도와 유연성은 다른 나노 규모 구조를 제어하는 데 잠재적으로 사용됩니다. 인장 강도가 50~200GPa 사이인 단일벽 나노튜브가 생산되었으며 이러한 값은 탄소 섬유보다 대략 10배 더 큽니다. 탄성 계수 값은 약 5%에서 20% 사이의 파단 변형률과 함께 1테트라파스칼(1000GPa) 정도입니다. 탄소 나노튜브의 뛰어난 기계적 특성으로 인해 거친 옷과 스포츠 장비, 전투용 재킷에 사용됩니다. 탄소나노튜브는 다이아몬드에 버금가는 강도를 갖고 있어 옷에 짜넣어 찌르거나 방탄복을 만든다. 폴리머 매트릭스에 혼입되기 전에 CNT 분자를 가교함으로써 우리는 초고강도 복합 재료를 형성할 수 있습니다. 이 CNT 합성물은 2천만 psi(138GPa) 정도의 인장 강도를 가질 수 있어 경량 및 고강도가 요구되는 엔지니어링 설계에 혁명을 일으켰습니다. 탄소 나노튜브는 또한 특이한 전류 전도 메커니즘을 보여줍니다. 튜브 축과 함께 그래핀 평면(즉, 튜브 벽)의 육각형 단위의 방향에 따라 탄소 나노튜브는 금속 또는 반도체로 작용할 수 있습니다. 전도체로서 탄소 나노튜브는 매우 높은 전류 전달 능력을 가지고 있습니다. 일부 나노튜브는 은이나 구리의 1000배 이상의 전류 밀도를 전달할 수 있습니다. 폴리머에 결합된 탄소 나노튜브는 정전기 방전 능력을 향상시킵니다. 이것은 자동차 및 비행기 연료 라인과 수소 동력 차량용 수소 저장 탱크 생산에 적용됩니다. 탄소 나노튜브는 강한 전자-포논 공명을 나타내는 것으로 나타났습니다. 이는 특정 직류(DC) 바이어스 및 도핑 조건에서 전류와 평균 전자 속도, 튜브의 전자 농도가 테라헤르츠 주파수에서 진동함을 나타냅니다. 이러한 공명은 테라헤르츠 소스 또는 센서를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 트랜지스터와 나노튜브 집적 메모리 회로가 시연되었습니다. 탄소나노튜브는 약물을 체내로 운반하는 용기로 사용된다. 나노튜브는 분포를 국소화하여 약물 투여량을 낮출 수 있습니다. 이것은 또한 사용되는 약물의 양이 적기 때문에 경제적으로 실행 가능합니다. 약물은 나노튜브의 측면에 부착되거나 뒤에 추적될 수 있으며, 약물은 실제로 나노튜브 내부에 배치될 수 있습니다. 벌크 나노튜브는 다소 조직화되지 않은 나노튜브 조각의 덩어리입니다. 벌크 나노튜브 재료는 개별 튜브의 인장 강도와 유사한 인장 강도에 도달하지 않을 수 있지만, 그럼에도 불구하고 그러한 복합 재료는 많은 응용 분야에 충분한 항복 강도를 가질 수 있습니다. 벌크 탄소 나노튜브는 벌크 제품의 기계적, 열적 및 전기적 특성을 개선하기 위해 폴리머의 복합 섬유로 사용됩니다. 탄소 나노튜브의 투명한 전도성 필름은 ITO(인듐 주석 산화물)를 대체하는 것으로 간주되고 있습니다. 탄소 나노튜브 필름은 ITO 필름보다 기계적으로 더 견고하여 고신뢰성 터치 스크린 및 플렉서블 디스플레이에 이상적입니다. ITO를 대체하기 위해 탄소 나노튜브 필름의 인쇄 가능한 수성 잉크가 필요합니다. 나노튜브 필름은 컴퓨터, 휴대전화, ATM 등의 디스플레이에 사용할 가능성을 보여줍니다. 나노튜브는 울트라커패시터를 개선하는 데 사용되었습니다. 기존의 울트라커패시터에 사용되는 활성탄은 전하를 저장하기 위해 함께 큰 표면을 생성하는 크기 분포를 가진 많은 작은 중공 공간을 가지고 있습니다. 그러나 전하가 기본 전하, 즉 전자로 양자화되고 이들 각각은 최소한의 공간을 필요로 하므로 중공 공간이 너무 작아 전극 표면의 많은 부분을 저장에 사용할 수 없습니다. 나노튜브로 만든 전극을 사용하면 공간이 크기에 맞게 조정될 예정이며, 일부만 너무 크거나 작아서 용량을 늘릴 수 없습니다. 개발된 태양 전지는 탄소 나노튜브와 작은 탄소 버키볼(풀러렌이라고도 함)로 구성된 탄소 나노튜브 복합체를 사용하여 뱀과 같은 구조를 형성합니다. 버키볼은 전자를 가두지만 전자를 흐르게 할 수는 없습니다. 햇빛이 폴리머를 여기시키면 버키볼이 전자를 움켜쥡니다. 구리선처럼 행동하는 나노튜브는 전자나 전류를 흐르게 할 수 있습니다. 나노 입자: 나노 입자는 벌크 재료와 원자 또는 분자 구조 사이의 다리로 간주될 수 있습니다. 벌크 재료는 일반적으로 크기에 관계없이 전체에 걸쳐 일정한 물리적 특성을 갖지만 나노 규모에서는 그렇지 않은 경우가 많습니다. 반도체 입자의 양자 구속, 일부 금속 입자의 표면 플라즈몬 공명 및 자성 재료의 초상자성과 같은 크기 종속 특성이 관찰됩니다. 재료의 특성은 크기가 나노스케일로 줄어들고 표면에 있는 원자의 비율이 중요해짐에 따라 변합니다. 마이크로미터보다 큰 벌크 재료의 경우 표면에 있는 원자의 비율은 재료의 총 원자 수에 비해 매우 작습니다. 나노 입자의 다양하고 뛰어난 특성은 부분적으로 벌크 특성 대신 특성을 지배하는 재료 표면의 측면 때문입니다. 예를 들어, 벌크 구리의 굽힘은 약 50nm 규모에서 구리 원자/클러스터의 이동으로 발생합니다. 50nm보다 작은 구리 나노 입자는 벌크 구리와 동일한 가단성과 연성을 나타내지 않는 초경질 재료로 간주됩니다. 속성의 변화가 항상 바람직한 것은 아닙니다. 10nm보다 작은 강유전체 재료는 실온 열에너지를 사용하여 자화 방향을 전환할 수 있어 메모리 저장에 쓸모가 없습니다. 입자 표면과 용매의 상호 작용이 밀도 차이를 극복하기에 충분히 강하기 때문에 나노 입자의 현탁액이 가능하며, 이는 더 큰 입자의 경우 일반적으로 물질이 액체에 가라앉거나 뜨는 결과를 초래합니다. 나노 입자는 전자를 제한하고 양자 효과를 생성할 만큼 충분히 작기 때문에 예상치 못한 가시적 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어 금 나노 입자는 용액에서 진한 빨간색에서 검은색으로 나타납니다. 큰 표면적 대 부피 비율은 나노 입자의 용융 온도를 감소시킵니다. 나노 입자의 매우 높은 표면적 대 부피 비율은 확산의 원동력입니다. 소결은 더 큰 입자보다 더 짧은 시간에 더 낮은 온도에서 일어날 수 있습니다. 이것은 최종 제품의 밀도에 영향을 미치지 않아야 하지만 흐름의 어려움과 나노 입자가 뭉치는 경향이 문제를 일으킬 수 있습니다. 이산화티타늄 나노 입자의 존재는 자체 세정 효과를 부여하며, 크기가 나노 범위이므로 입자가 보이지 않습니다. 산화아연 나노입자는 자외선 차단 특성이 있어 자외선 차단제에 첨가됩니다. 클레이 나노 입자 또는 카본 블랙을 폴리머 매트릭스에 통합하면 강화가 증가하여 더 높은 유리 전이 온도와 함께 더 강한 플라스틱을 제공합니다. 이 나노 입자는 단단하고 폴리머에 특성을 부여합니다. 섬유 섬유에 나노 입자를 부착하면 스마트하고 기능적인 의류를 만들 수 있습니다. NANOPHASE CERAMICS: 세라믹 재료 생산에 나노크기 입자를 사용하면 강도와 연성을 동시에 크게 높일 수 있습니다. Nanophase 세라믹은 표면적 대 면적 비율이 높기 때문에 촉매 작용에도 사용됩니다. SiC와 같은 나노상 세라믹 입자는 알루미늄 매트릭스와 같은 금속의 보강재로도 사용됩니다. 귀하의 비즈니스에 유용한 나노제조 응용 프로그램이 생각나시면 저희에게 알려주시고 의견을 받으십시오. 우리는 이러한 것들을 설계, 프로토타입, 제조, 테스트 및 제공할 수 있습니다. 우리는 지적 재산권 보호에 큰 가치를 두고 있으며 귀하의 디자인과 제품이 복사되지 않도록 특별 조치를 취할 수 있습니다. 우리의 나노기술 디자이너와 나노제조 엔지니어는 세계 최고 중 일부이며 세계에서 가장 진보되고 가장 작은 장치를 개발한 사람들입니다. CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH 패스너 제조 우리는 ASTM, DIN, MAE와 같은 국제 표준에 따른 ISO9001 품질 경영 시스템, TS16949, ISO9001 품질 경영 시스템을 제작하고 있습니다. 당사의 모든 패스너는 재료 인증 및 검사 보고서와 함께 배송됩니다. 우리는 당신이 뭔가 다르거나 특별한 것이 필요할 경우를 대비하여 기술 도면에 따라 기성품 패스너와 맞춤형 제조 패스너를 제공합니다. 우리는 귀하의 응용 분야에 맞는 특수 패스너를 설계하고 개발하는 엔지니어링 서비스를 제공합니다. 당사가 제공하는 주요 유형의 패스너는 다음과 같습니다. • 앵커 • 볼트 • 하드웨어 • 손톱 • 견과류 • 핀 패스너 • 리벳 • 로드 • 나사 • 보안 패스너 • 고정 나사 • 소켓 • 스프링스 • 스트럿, 클램프 및 행거 • 와셔 • 용접 패스너 - 리벳 너트, 블라인드 리벳, 삽입 너트, 나일론 잠금 너트, 용접 너트, 플랜지 너트에 대한 카탈로그를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오 - 리벳 너트에 대한 추가 정보-1을 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. - 리벳 너트에 대한 추가 정보-2를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. - 티타늄 볼트 및 너트 카탈로그를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. - 전자 및 컴퓨터 산업에 적합한 인기 있는 기성품 패스너 및 하드웨어가 포함된 카탈로그를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. Our THREADED FASTENERS 는 내부 및 외부 스레드가 가능하며 다음을 포함한 다양한 형태로 제공됩니다. - ISO 미터법 나사산 - 애크미 - 미국 국립 나사(인치 크기) - 통합 국가 나사산(인치 크기) - 벌레 - 정사각형 - 너클 - 부벽 당사의 나사식 패스너는 단일 및 다중 나사뿐만 아니라 오른손 및 왼손 나사와 함께 사용할 수 있습니다. 인치 나사와 미터 나사 모두 패스너에 사용할 수 있습니다. 인치 나사 패스너의 경우 외부 나사 등급 1A, 2A 및 3A와 내부 나사 등급 1B, 2B 및 3B를 사용할 수 있습니다. 이 인치 나사 등급은 허용 오차와 허용 오차가 다릅니다. 클래스 1A 및 1B: 이 패스너는 조립 시 가장 느슨하게 맞춥니다. 스토브 볼트 및 기타 거친 볼트 및 너트와 같이 조립 및 분해가 용이해야 하는 곳에 사용됩니다. 클래스 2A 및 2B: 이 패스너는 일반 상용 제품 및 교체 가능한 부품에 적합합니다. 일반적인 기계 나사 및 패스너가 그 예입니다. 클래스 3A 및 3B: 이 패스너는 밀착이 필요한 매우 고급 상용 제품용으로 설계되었습니다. 이 등급의 나사산이 있는 패스너 비용은 더 높습니다. 미터 나사식 패스너의 경우 굵은 나사산, 가는 나사산 및 일련의 일정한 피치를 사용할 수 있습니다. 굵은 나사 시리즈: 이 패스너 시리즈는 일반 엔지니어링 작업 및 상업용 응용 프로그램에 사용하기 위한 것입니다. 가는 나사 시리즈: 이 시리즈의 패스너는 굵은 나사보다 가는 나사가 필요한 일반용입니다. 가는 나사는 굵은 나사와 비교할 때 인장 강도와 비틀림 강도가 모두 강하고 진동에 덜 헐거워집니다. 패스너 피치 및 크레스트 직경의 경우 다양한 공차 등급과 공차 위치를 사용할 수 있습니다. 파이프 나사: 패스너 외에도 고객이 제공한 지정에 따라 파이프에 나사를 가공할 수 있습니다. 맞춤형 파이프에 대한 기술 청사진에 스레드 크기를 명시해야 합니다. 나사산 조립품: 나사산 조립 도면을 제공해 주시면 조립품 가공용 패스너를 만드는 기계를 사용할 수 있습니다. 나사산 표현에 익숙하지 않은 경우 청사진을 준비할 수 있습니다. 패스너 선택: 제품 선택은 이상적으로는 디자인 단계에서 시작해야 합니다. 고정 작업의 목적을 결정하고 당사에 문의하십시오. 당사의 패스너 전문가가 귀하의 목표와 상황을 검토하고 최적의 비용으로 올바른 패스너를 추천할 것입니다. 기계 나사의 효율성을 최대화하려면 나사와 고정된 재료의 특성에 대한 철저한 지식이 필요합니다. 당사의 패스너 전문가가 이러한 지식을 보유하고 있습니다. 나사와 패스너가 견뎌야 하는 하중, 패스너와 나사에 가해지는 하중이 인장 또는 전단인지, 고정된 어셈블리가 충격이나 진동을 받을지 여부와 같은 정보가 필요합니다. 이러한 모든 요소 및 조립 용이성, 비용 등의 기타 요소에 따라 권장 크기, 강도, 머리 모양, 나사 및 패스너의 나사 유형이 제안됩니다. 가장 일반적인 나사식 패스너는 SCREWS, BOLTS 및 STUDS입니다. 기계 나사: 이 패스너는 가는 나사산 또는 굵은 나사산이 있으며 다양한 헤드와 함께 사용할 수 있습니다. 기계 나사는 탭 구멍이나 너트와 함께 사용할 수 있습니다. 캡 나사: 이것은 한 부품의 여유 구멍을 통과하고 다른 부품의 탭 구멍에 나사로 조여 두 개 이상의 부품을 연결하는 나사식 패스너입니다. 캡 나사는 다양한 헤드 유형에도 사용할 수 있습니다. 캡티브 나사: 이 패스너는 결합 부품이 분리된 경우에도 패널 또는 모재에 부착된 상태로 유지됩니다. 캡티브 나사는 더 빠른 조립/분해를 가능하게 하고 느슨한 나사가 움직이는 부품 및 전기 회로에 떨어지는 손상을 방지하기 위해 나사 분실을 방지하기 위해 군사 요구 사항을 충족합니다. 태핑 나사: 이 패스너는 미리 형성된 구멍에 박을 때 짝을 이루는 나사를 자르거나 형성합니다. 탭핑 나사는 너트가 사용되지 않고 조인트의 한쪽에서만 접근이 필요하기 때문에 빠른 설치가 가능합니다. 태핑 나사에 의해 생성된 결합 나사산은 나사산에 밀착되어 틈새가 필요하지 않습니다. 밀착 맞춤은 일반적으로 진동이 있는 경우에도 나사를 단단히 고정합니다. 자체 드릴링 태핑 나사에는 드릴링한 다음 자체 구멍을 태핑하기 위한 특수 지점이 있습니다. 자체 드릴링 태핑 나사에는 드릴링 또는 펀칭이 필요하지 않습니다. 태핑 나사는 강철, 알루미늄(주물, 압출, 압연 또는 다이 성형) 다이캐스팅, 주철, 단조, 플라스틱, 강화 플라스틱, 수지 함침 합판 및 기타 재료에 사용됩니다. BOLTS: 이것은 조립된 부품의 여유 구멍을 통과하고 너트에 나사산으로 들어가는 나사식 패스너입니다. STUDS: 이 패스너는 양쪽 끝에 나사산이 있는 샤프트이며 어셈블리에 사용됩니다. 스터드의 두 가지 주요 유형은 양단 스터드와 연속 스터드입니다. 다른 패스너의 경우 가장 적합한 등급 및 마감(도금 또는 코팅)을 결정하는 것이 중요합니다. NUTS: style-1 및 style-2 미터법 너트를 모두 사용할 수 있습니다. 이 패스너는 일반적으로 볼트 및 스터드와 함께 사용됩니다. 육각 너트, 육각 플랜지 너트, 육각 슬롯 너트가 유명합니다. 이 그룹 내에서도 변형이 있습니다. WASHERS: 이 패스너는 기계적으로 고정된 어셈블리에서 다양한 기능을 수행합니다. 와셔 기능은 대형 틈새 구멍에 걸치고, 너트와 나사 면에 더 나은 베어링을 제공하고, 더 넓은 영역에 하중을 분산하고, 나사산 패스너의 잠금 장치 역할을 하고, 스프링 저항 압력을 유지하고, 표면이 손상되지 않도록 보호하고, 밀봉 기능을 제공하는 등의 기능을 할 수 있습니다. . 플랫 와셔, 원추형 와셔, 헬리컬 스프링 와셔, 치형 와셔, 스프링 와셔, 특수 용도 등 다양한 유형의 패스너를 사용할 수 있습니다. SETSCREWS: 이것은 회전 및 병진력에 대해 샤프트의 칼라, 도르래 또는 기어를 고정하기 위한 반영구적 패스너로 사용됩니다. 이 패스너는 기본적으로 압축 장치입니다. 사용자는 필요한 유지력을 제공하는 고정 나사 형태, 크기 및 포인트 스타일의 최상의 조합을 찾아야 합니다. 고정 나사는 머리 스타일과 원하는 포인트 스타일에 따라 분류됩니다. LOCKNUTS: 이 패스너는 나사형 패스너를 고정하여 회전을 방지하기 위한 특별한 내부 수단이 있는 너트입니다. 잠금 너트는 기본적으로 표준 너트로 볼 수 있지만 잠금 기능이 추가되었습니다. 로크너트는 관형 고정, 스프링 클램프에 로크너트 사용, 헐거워질 수 있는 진동 또는 주기적인 움직임이 어셈블리에 가해지는 경우 로크너트 사용, 너트가 고정된 상태로 유지되어야 하거나 조정 대상인 스프링 장착 연결을 포함하여 매우 유용한 응용 분야가 많습니다. . 고정 또는 자체 고정 너트: 이 종류의 패스너는 얇은 재료에 영구적이고 강력한 다중 나사 고정을 제공합니다. 캡티브 또는 자체 유지 너트는 블라인드 위치가 있을 때 특히 좋으며 마감 손상 없이 부착할 수 있습니다. 삽입물: 이 패스너는 막힌 구멍 또는 관통 구멍 위치에서 탭 구멍의 기능을 제공하도록 설계된 특수 형태의 너트입니다. 몰드 인 인서트, 셀프 태핑 인서트, 외부 내부 나사산 인서트, 압입 인서트, 얇은 재료 인서트와 같은 다양한 유형을 사용할 수 있습니다. 씰링 패스너: 이 클래스의 패스너는 두 개 이상의 부품을 함께 고정할 뿐만 아니라 누출에 대해 가스 및 액체에 대한 밀봉 기능을 동시에 제공할 수 있습니다. 우리는 다양한 유형의 밀봉 패스너와 맞춤형 설계 밀봉 조인트 구조를 제공합니다. 일부 인기 있는 제품은 씰링 나사, 씰링 리벳, 씰링 너트 및 씰링 와셔입니다. RIVETS: Riveting은 빠르고 간단하며 다목적이며 경제적인 고정 방법입니다. 리벳은 나사 및 볼트와 같은 제거 가능한 패스너와 달리 영구 패스너로 간주됩니다. 간단히 설명하면 리벳은 두 개 이상의 부품에 구멍을 통해 삽입되고 부품을 단단히 고정하기 위해 끝이 형성된 연성 금속 핀입니다. 리벳은 영구적인 패스너이므로 리벳을 제거하고 재조립을 위해 제자리에 새 부품을 설치하지 않고는 유지보수 또는 교체를 위해 리벳이 있는 부품을 분해할 수 없습니다. 사용 가능한 리벳의 유형은 크고 작은 리벳, 항공우주 장비용 리벳, 블라인드 리벳입니다. 우리가 판매하는 모든 패스너와 마찬가지로 디자인 및 제품 선택 과정에서 고객을 돕습니다. 귀하의 응용 분야에 적합한 리벳 유형에서 설치 속도, 현장 비용, 간격, 길이, 모서리 거리 등에 이르기까지 설계 프로세스에서 귀하를 지원할 수 있습니다. 참조 코드: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons 광학 코팅 및 필터 제조 우리는 기성품 및 맞춤형 제품을 제공합니다. • 광학 코팅 및 필터, 파장판, 렌즈, 프리즘, 거울, 빔 스플리터, 창, 광학 평판, 에탈론, 편광판 등. • 반사 방지, 맞춤형으로 설계된 파장별 투과, 반사를 포함하여 선호하는 기판에 다양한 광학 코팅. 당사의 광학 코팅은 이온 빔 스퍼터링 기술 및 기타 적절한 기술로 제조되어 밝고 내구성이 있으며 스펙트럼 사양에 맞는 필터 및 코팅을 얻습니다. 원하는 경우 응용 분야에 가장 적합한 광학 기판 재료를 선택할 수 있습니다. 귀하의 응용 분야와 파장, 광 출력 수준 및 기타 주요 매개변수에 대해 알려주십시오. 귀하와 협력하여 귀하의 제품을 개발하고 제조할 것입니다. 일부 광학 코팅, 필터 및 구성 요소는 수년에 걸쳐 성숙되어 상품이 되었습니다. 우리는 동남아시아의 저비용 국가에서 이러한 제품을 제조합니다. 반면에 일부 광학 코팅 및 구성 요소는 엄격한 스펙트럼 및 기하학적 요구 사항을 가지고 있으며 당사의 설계 및 프로세스 노하우와 최신 장비를 사용하여 미국에서 제조합니다. 광학 코팅, 필터 및 구성 요소에 대해 불필요하게 초과 지불하지 마십시오. 귀하를 안내하고 귀하의 비용을 최대한 활용하려면 저희에게 연락하십시오. 광학 부품 브로셔 (코팅, 필터, 렌즈, 프리즘 등 포함) CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지