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Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. 산업용 가죽 제품 제조된 산업용 가죽 제품은 다음과 같습니다. - 가죽 연마 및 연마 벨트 - 가죽 전달 벨트 - 재봉틀 가죽 트레들 벨트 - 가죽 도구 정리함 및 홀더 - 가죽 총집 가죽은 뛰어난 특성을 지닌 천연 제품으로 다양한 용도에 적합합니다. 산업용 가죽 벨트는 재봉틀 가죽 트레들 벨트뿐만 아니라 금속 블레이드의 고정, 고정, 연마 및 연마와 같은 동력 전달 장치에 사용됩니다. 브로셔에 나열된 기성품 산업용 가죽 벨트 외에도 무한 벨트 및 특수 길이/폭도 생산할 수 있습니다. 산업용 가죽의 응용 분야에는 다음이 포함됩니다. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for 여러 달 동안 오일과 기름을 섞어서 옷을 입혀 궁극적인 강도를 제공합니다. Chrome 산업용 가죽은 다양한 방법으로 제조할 수 있습니다._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d 성형용으로 사용됨 디자인 3194-bb3b-136bad5cf58d_and 패킹. Our_cc5819 가죽 ed는 특별한 마모 특성을 갖습니다. 다양한 쇼어 경도를 사용할 수 있습니다._cc781905-5cde-3194-bb63b-136bad5cf58d__d04a07d4239 웨어러블 도구 정리함, 도구 홀더, 가죽 실, 핸들 커버 등을 포함하여 산업용 가죽 제품의 다른 많은 응용 분야가 있습니다. 우리는 당신의 프로젝트를 돕기 위해 왔습니다. 청사진, 스케치, 사진 또는 샘플은 제품 요구 사항을 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다. 귀하의 디자인에 따라 산업용 가죽 제품을 제조하거나 귀하의 디자인 작업을 도와 드릴 수 있으며 최종 디자인을 승인하면 제품을 제조할 수 있습니다. 우리가 공급하기 때문에 다양한 산업용 가죽 제품 크기, 용도 및 재료 등급이 다릅니다. 여기에 모두 나열하는 것은 불가능합니다. 어떤 제품이 귀하에게 가장 적합한지 결정할 수 있도록 이메일이나 전화를 주시면 감사하겠습니다. 당사에 연락할 때 다음 사항에 대해 알려주십시오. - 산업용 가죽 제품에 대한 귀하의 응용 프로그램 - 원하는 재료 등급 및 필요 - 치수 - 마치다 - 포장 요구 사항 - 라벨링 요건 - 수량 이전 페이지

Optical Connectors, Adapters, Terminators, Pigtails, Patchcords, Fiber Distribution Box, AGS-TECH Inc. - USA 광 커넥터 및 상호 연결 제품 우리는 다음을 제공합니다: • 광 커넥터 어셈블리, 어댑터, 터미네이터, 피그테일, 패치코드, 커넥터 전면판, 선반, 통신 랙, 광섬유 분배 상자, FTTH 노드, 광 플랫폼. 통신용 광커넥터 어셈블리 및 인터커넥션 부품, 조명용 가시광선 전송, 내시경, 파이버스코프 등을 보유하고 있습니다. 최근 몇 년 동안 이러한 광 인터커넥트 제품은 필수품이 되었으며 현재 지불하고 있는 가격보다 훨씬 저렴한 가격으로 이러한 제품을 구입할 수 있습니다. 현명하게 조달 비용을 절감하는 사람만이 오늘날의 세계 경제에서 생존할 수 있습니다. CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA 홀로그램 제품 및 시스템 제조 우리는 다음을 포함하여 기성품과 맞춤 설계 및 제조된 HOLOGRAPHY 제품을 공급합니다. • 180, 270, 360도 홀로그램 디스플레이/홀로그래피 기반 비주얼 프로젝션 • 자체 접착 360도 홀로그램 디스플레이 • 디스플레이 광고용 3D 윈도우 필름 • 자필 광고를 위한 가득 차있는 HD 홀로그램 진열장 & 자필 전시 3D 피라미드 • 홀로그래피 광고용 3D 홀로그램 디스플레이 홀로큐브 • 3D 홀로그램 프로젝션 시스템 • 3D 메쉬 스크린 홀로그램 스크린 • 후면 영사 필름 / 전면 영사 필름(롤별) • 인터랙티브 터치 디스플레이 • Curved Projection Screen: Curved Projection Screen은 고객별로 주문 제작되는 맞춤형 제품입니다. 커브드 스크린, 능동 및 수동 3D 시뮬레이터 스크린용 스크린 및 시뮬레이션 디스플레이를 제조합니다. • Temperproof Security 및 제품 진품 스티커 등 홀로그램 광학 제품 (고객 요청에 따른 맞춤형 인쇄) • 장식용 또는 설명 및 교육용 홀로그램 유리 격자. 엔지니어링 및 연구 개발 역량에 대해 알아보려면 엔지니어링 사이트를 방문하십시오. http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H 기계적 테스트 기기 많은 수의 _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_Mechanical Test Instruments_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_WE 가장 필수적인 사람에 대한 우리의 관심에 초점을 맞추고 있습니다. , 인장 시험기, 압축 시험기, 비틀림 시험 장비, 피로 시험기, THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS, THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS, COEFFICIENT OF FRIC 정밀 분석 균형. 우리는 고객에게 SADT, SINOAGE for와 같은 고품질 브랜드를 정가로 제공합니다. SADT 브랜드 계측 및 테스트 장비 카탈로그를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. 여기에서 콘크리트 테스터 및 표면 거칠기 테스터와 같은 이러한 테스트 장비 중 일부를 찾을 수 있습니다. 이러한 테스트 장치를 자세히 살펴보겠습니다. SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, 콘크리트나 암석의 탄성이나 강도, 주로 표면경도와 침투저항을 측정하는 장치이다. 해머는 샘플 표면에 충격을 가하는 스프링 하중 질량의 반발을 측정합니다. 테스트 해머는 미리 결정된 에너지로 콘크리트를 칠 것입니다. 해머의 반발은 콘크리트의 경도에 따라 달라지며 테스트 장비로 측정됩니다. 변환 차트를 참조로 사용하면 반발 값을 사용하여 압축 강도를 결정할 수 있습니다. 슈미트 해머는 10에서 100 사이의 임의의 스케일입니다. 슈미트 해머는 여러 가지 다른 에너지 범위를 제공합니다. 에너지 범위는 다음과 같습니다. (i) 유형 L-0.735Nm 충격 에너지, (ii) 유형 N-2.207Nm 충격 에너지; (iii) 유형 M-29.43Nm 충격 에너지. 샘플의 국부적 변동. 샘플의 국부적 변동을 최소화하려면 판독값을 선택하고 평균값을 취하는 것이 좋습니다. 테스트 전에 슈미트 해머는 제조업체에서 제공한 교정 테스트 모루를 사용하여 교정해야 합니다. 12개 판독값을 취하여 최고값과 최저값을 떨어뜨린 다음 나머지 10개 판독값의 평균을 취해야 합니다. 이 방법은 재료의 강도를 간접적으로 측정하는 것으로 간주됩니다. 샘플 간의 비교를 위해 표면 특성을 기반으로 한 표시를 제공합니다. 콘크리트 테스트를 위한 이 테스트 방법은 ASTM C805에 따라 결정됩니다. 반면에 ASTM D5873 표준은 암석 테스트 절차를 설명합니다. Models SADT 브랜드 카탈로그 내에서 다음 제품을 찾을 수 있습니다. DIGITAL CONCRETE TEST HAMMER SADT 모델 HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc781905-5cde-cc781905-5cde HT-225D는 데이터 프로세서와 테스트 해머를 단일 장치로 결합한 통합 디지털 콘크리트 테스트 해머입니다. 콘크리트 및 건축 자재의 비파괴 품질 테스트에 널리 사용됩니다. 반발 값에서 콘크리트의 압축 강도를 자동으로 계산할 수 있습니다. 모든 테스트 데이터는 메모리에 저장하고 USB 케이블 또는 블루투스를 통해 무선으로 PC로 전송할 수 있습니다. HT-225D 및 HT-75D 모델의 측정 범위는 10 – 70N/mm2인 반면 HT-20D 모델은 1 – 25N/mm2입니다. HT-225D의 충격 에너지는 0.225Kgm이며 일반 건물 및 교량 건설 테스트에 적합하며 HT-75D의 충격 에너지는 0.075Kgm으로 콘크리트 및 인조 벽돌의 작고 충격에 민감한 부분 테스트에 적합하며 마지막으로 HT-20D의 충격 에너지는 0.020Kgm이며 모르타르 또는 점토 제품 테스트에 적합합니다. 충격 시험기: 많은 제조 작업과 서비스 수명 동안 많은 구성 요소가 충격 하중을 받아야 합니다. 충격 시험에서 노치가 있는 시편을 충격 시험기에 넣고 흔들리는 진자로 파단합니다. 이 테스트에는 두 가지 주요 유형이 있습니다: The CHARPY TEST and the_cc781905-594cdebb3 샤르피 시험의 경우 시편이 양쪽 끝에서 지지되는 반면, 아이조드 시험의 경우 캔틸레버 빔처럼 한쪽 끝에서만 지지됩니다. 진자의 스윙 양에서 시편을 파단할 때 소산되는 에너지가 얻어지며 이 에너지가 재료의 충격 인성입니다. 충격 테스트를 사용하여 재료의 연성-취성 전이 온도를 결정할 수 있습니다. 내충격성이 높은 재료는 일반적으로 강도와 연성이 높습니다. 이 테스트는 또한 시편의 노치가 표면 결함으로 간주될 수 있기 때문에 표면 결함에 대한 재료의 충격 인성 민감도를 나타냅니다. TENSION TESTER : 이 테스트를 사용하여 재료의 강도-변형 특성을 결정합니다. 시험편은 ASTM 표준에 따라 준비됩니다. 일반적으로 고체 및 원형 시편이 테스트되지만 평판 및 관형 샘플도 인장 테스트를 사용하여 테스트할 수 있습니다. 시편의 원래 길이는 시편에 있는 게이지 표시 사이의 거리이며 일반적으로 길이가 50mm입니다. 로 표시됩니다. 시편 및 제품에 따라 더 길거나 더 짧은 길이를 사용할 수 있습니다. 원래 단면적은 Ao로 표시됩니다. 공칭 응력이라고도 하는 공칭 응력은 다음과 같이 주어집니다. 시그마 = P / Ao 그리고 엔지니어링 변형률은 다음과 같이 주어집니다. e = (l – lo) / lo 선형 탄성 영역에서 시편은 하중에 비례하여 비례한계까지 늘어납니다. 이 한계를 초과하면 선형이 아니더라도 시편은 항복점 Y까지 탄성적으로 계속 변형됩니다. 이 탄성 영역에서 하중을 제거하면 재료가 원래 길이로 돌아갑니다. Hooke의 법칙은 이 영역에 적용되며 Young's Modulus를 제공합니다. E = 시그마 / e 하중을 증가시키고 항복점 Y를 넘어 이동하면 재료가 항복하기 시작합니다. 즉, 시편이 소성 변형을 겪기 시작합니다. 소성 변형은 영구 변형을 의미합니다. 시편의 단면적은 영구적이고 균일하게 감소합니다. 이 지점에서 시편에 하중이 가해지면 곡선은 탄성 영역의 원래 선과 평행하고 아래쪽으로 직선을 따릅니다. 하중이 더 증가하면 곡선이 최대에 도달하고 감소하기 시작합니다. 최대 응력점은 인장 강도 또는 극한 인장 강도라고 하며 UTS로 표시됩니다. UTS는 재료의 전반적인 강도로 해석될 수 있습니다. 하중이 UTS보다 크면 시편에 Necking이 발생하고 게이지 표시 사이의 연신율이 더 이상 균일하지 않습니다. 즉, Necking이 발생하는 위치에서 시편이 정말 얇아진다. 네킹 동안 탄성 응력이 떨어집니다. 시험을 계속하면 엔지니어링 응력이 더 떨어지고 네킹 영역에서 시편이 파손됩니다. 파단 시 응력 수준은 파단 응력입니다. 파단 지점에서의 변형률은 연성의 지표입니다. UTS까지의 변형률을 균일 변형률이라고 하며, 파단 시 연신율을 총 연신율이라고 합니다. 연신율 = ((lf – lo) / lo) x 100 면적 감소 = ((Ao – Af) / Ao) x 100 면적의 신장과 감소는 연성의 좋은 지표입니다. 압축 시험기 ( 압축 시험기 ) : 이 시험에서 시편은 하중이 인장되는 인장시험과 반대로 압축하중이 가해집니다. 일반적으로 단단한 원통형 시편을 두 개의 평판 사이에 놓고 압축합니다. 접촉면에 윤활제를 사용하면 배럴링 현상이 방지됩니다. 압축의 엔지니어링 변형률은 다음과 같이 지정됩니다. de / dt = - v / ho, 여기서 v는 다이 속도, ho는 원래 시편 높이입니다. 반면에 실제 변형률은 다음과 같습니다. de = dt = - v/h, h는 순간 시편 높이입니다. 시험 중 실제 변형률 속도를 일정하게 유지하기 위해 캠 작용을 통한 캠 플라스토미터는 시험 중 시편 높이 h가 감소함에 따라 비례적으로 v의 크기를 줄입니다. 압축 시험을 사용하여 재료의 연성은 배럴형 원통형 표면에 형성된 균열을 관찰하여 결정됩니다. 다이와 공작물 형상에 약간의 차이가 있는 또 다른 테스트는 PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST로, Y'로 널리 표시되는 평면 변형에서 재료의 항복 응력을 제공합니다. 평면 변형에서 재료의 항복 응력은 다음과 같이 추정할 수 있습니다. Y' = 1.15 Y TORSION TEST MACHINES (TORSIONAL TESTERS) : The TORSION TEST_cc5758d_TORSION TEST_cc781903 재료 속성 결정 방법 이 시험에서는 중간 단면이 축소된 관형 시편이 사용됩니다. 전단 응력, T 는 다음과 같이 지정됩니다. T = T / 2(파이)(r의 제곱) t 여기서 T는 적용된 토크, r은 평균 반경, t는 튜브 중앙의 축소 단면 두께입니다. 반면에 전단 변형률은 다음과 같이 주어집니다. ß = r Ø / l 여기서 l은 단면 감소의 길이이고 Ø는 라디안 단위의 비틀림 각도입니다. 탄성 범위 내에서 전단 계수(강성 계수)는 다음과 같이 표현됩니다. G = T / ß 전단 계수와 탄성 계수 사이의 관계는 다음과 같습니다. G = E / 2( 1 + V ) 비틀림 시험은 금속의 단조성을 평가하기 위해 고온에서 단단한 원형 막대에 적용됩니다. 재료가 파손되기 전에 견딜 수 있는 비틀림이 많을수록 위조 가능성이 높아집니다. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) 적합. 직사각형 모양의 시편을 양쪽 끝에서 지지하고 수직으로 하중을 가합니다. 수직력은 3점 굽힘 시험기의 경우와 같이 1점 또는 4점 시험기의 경우 2점 중 하나에 적용됩니다. 굽힘에서 파단 응력은 파단 계수 또는 횡파단 강도라고 합니다. 다음과 같이 주어집니다. 시그마 = M c / I 여기서 M은 굽힘모멘트, c는 시편깊이의 1/2, I는 단면관성모멘트이다. 응력의 크기는 다른 모든 매개변수가 일정하게 유지될 때 3점 및 4점 굽힘 모두에서 동일합니다. 4점 시험은 3점 시험에 비해 파열 계수가 더 낮을 가능성이 있습니다. 3점 굽힘 시험에 비해 4점 굽힘 시험의 또 다른 우수성은 값의 통계적 분산이 적으면서도 결과가 더 일관성이 있다는 것입니다. 피로 시험 기계: In FATIGUE 시험에서 시편은 다양한 응력 상태를 반복적으로 받습니다. 응력은 일반적으로 인장, 압축 및 비틀림의 조합입니다. 테스트 프로세스는 와이어 조각을 한 방향으로 교대로 구부린 다음 파손될 때까지 다른 방향으로 구부리는 것과 유사할 수 있습니다. 응력 진폭은 다양할 수 있으며 "S"로 표시됩니다. 시편의 전체 파손을 유발하는 주기 수를 기록하고 "N"으로 표시합니다. 응력 진폭은 시편이 받는 인장 및 압축의 최대 응력 값입니다. 피로 시험의 한 변형은 일정한 하향 하중을 갖는 회전축에 대해 수행됩니다. 내구 한계(피로 한계)는 최대로 정의됩니다. 응력 값 재료가 사이클 수에 관계없이 피로 파괴 없이 견딜 수 있습니다. 금속의 피로 강도는 극한 인장 강도 UTS와 관련이 있습니다. COEFFICIENT OF FRICTION TESTER : 이 테스트 장비는 접촉하는 두 표면이 서로 미끄러질 수 있는 정도를 측정합니다. 마찰 계수와 관련된 두 가지 다른 값, 즉 정적 및 운동 마찰 계수가 있습니다. 정적 마찰은 두 표면 사이의 운동을 초기화하는 데 필요한 힘에 적용되고 운동 마찰은 표면이 상대 운동에 있을 때 슬라이딩에 대한 저항입니다. 테스트 결과에 부정적인 영향을 줄 수 있는 먼지, 그리스 및 기타 오염 물질이 없는지 확인하기 위해 테스트 전과 테스트 중에 적절한 조치를 취해야 합니다. ASTM D1894는 주요 마찰 계수 테스트 표준이며 다양한 응용 분야 및 제품을 사용하는 많은 산업에서 사용됩니다. 가장 적합한 테스트 장비를 제공합니다. 귀하의 애플리케이션을 위해 특별히 설계된 맞춤형 설정이 필요한 경우 귀하의 요구 사항과 요구 사항을 충족하기 위해 기존 장비를 적절하게 수정할 수 있습니다. 경도 시험기 : 여기를 클릭하여 관련 페이지로 이동하십시오. 두께 테스터 : 여기를 클릭하여 관련 페이지로 이동하십시오. 표면 거칠기 시험기 : 여기를 클릭하여 관련 페이지로 이동하십시오. 진동 측정기 : 여기를 클릭하여 관련 페이지로 이동하십시오. TACHOMETERS : 여기를 클릭하여 관련 페이지로 이동하십시오. 자세한 내용 및 기타 유사한 장비는 장비 웹사이트를 방문하십시오. http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA 미세유체장치 Manufacturing Our MICROFLUIDIC DEVICES MANUFACTURING operations는 소량의 유체가 처리되는 장치 및 시스템의 제조를 목표로 합니다. 우리는 귀하를 위해 미세 유체 장치를 설계하고 귀하의 응용 분야에 맞춤화된 프로토타이핑 및 미세 제조를 제공할 수 있는 능력을 보유하고 있습니다. 미세유체 장치의 예로는 미세 추진 장치, 랩온어칩 시스템, 미세 열 장치, 잉크젯 프린트헤드 등이 있습니다. In MICROFLUIDICS we는 밀리미터 이하 영역으로 제한된 유체의 정확한 제어 및 조작을 처리해야 합니다. 유체는 이동, 혼합, 분리 및 처리됩니다. 미세 유체 시스템에서 유체는 작은 마이크로 펌프와 마이크로 밸브 등을 사용하여 능동적으로 이동하거나 모세관 힘을 수동적으로 활용하여 이동 및 제어됩니다. Lab-on-a-Chip 시스템을 사용하면 일반적으로 실험실에서 수행되는 프로세스를 단일 칩에서 소형화하여 효율성과 이동성을 높이고 시료 및 시약 양을 줄입니다. 미세 유체 장치 및 시스템의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다. - 칩에 연구소 - 약물 스크리닝 - 포도당 검사 - 화학 마이크로 반응기 - 마이크로프로세서 냉각 - 마이크로 연료전지 - 단백질 결정화 - 신속한 약물 변화, 단세포 조작 - 단세포 연구 - 조정 가능한 광유체 마이크로렌즈 어레이 - 미세유압 및 미세공압 시스템(액체 펌프, 가스 밸브, 혼합 시스템 등) - 바이오칩 조기경보시스템 - 화학종 검출 - 생체분석 응용 - 온칩 DNA 및 단백질 분석 - 노즐 스프레이 장치 - 박테리아 검출을 위한 Quartz 플로우 셀 - 이중 또는 다중 액적 생성 칩 당사의 설계 엔지니어는 다양한 응용 분야를 위한 미세 유체 장치의 모델링, 설계 및 테스트에서 다년간의 경험을 보유하고 있습니다. 미세 유체 공학 분야에서 당사의 설계 전문성은 다음과 같습니다. • 미세유체를 위한 저온 열접착 공정 • 유리 및 붕규산염의 에칭 깊이가 nm에서 mm인 마이크로채널의 습식 에칭. • 얇은 100미크론에서 40mm 이상까지 광범위한 기판 두께에 대한 연삭 및 연마. • 복잡한 미세 유체 장치를 만들기 위해 여러 레이어를 융합하는 기능. • 미세유체 장치에 적합한 드릴링, 다이싱 및 초음파 가공 기술 • 미세유체 장치의 상호 연결을 위한 정밀한 에지 연결을 통한 혁신적인 다이싱 기술 • 정확한 정렬 • 다양한 증착 코팅, 미세 유체 칩을 백금, 금, 구리 및 티타늄과 같은 금속으로 스퍼터링하여 임베디드 RTD, 센서, 거울 및 전극과 같은 광범위한 기능을 생성할 수 있습니다. 맞춤형 제작 기능 외에도 소수성, 친수성 또는 불소화 코팅과 다양한 채널 크기(100나노미터 ~ 1mm), 입력, 출력, 원형 십자가와 같은 다양한 형상을 사용할 수 있는 수백 개의 기성 표준 미세 유체 칩 설계가 있습니다. , 기둥 어레이 및 마이크로 믹서. 당사의 미세유체 장치는 우수한 내화학성 및 광학적 투명도, 최대 500 섭씨의 고온 안정성, 최대 300 Bar의 고압 범위를 제공합니다. 일부 인기 있는 미세 유체 기성 칩은 다음과 같습니다. MICROFLUIDIC DROPLET CHIPS: 접합 형상, 채널 크기 및 표면 특성이 서로 다른 Glass Droplet Chip을 사용할 수 있습니다. 미세유체 액적 칩은 선명한 이미징을 위해 뛰어난 광학적 투명도를 가지고 있습니다. 고급 소수성 코팅 처리를 통해 처리되지 않은 칩에 형성된 수중유 액적뿐만 아니라 유중수 액적이 생성될 수 있습니다. MICROFLUIDIC MIXER CHIPS: 밀리초 내에 두 유체 흐름의 혼합을 가능하게 하는 마이크로믹서 칩은 반응 역학, 샘플 희석, 빠른 결정화 및 나노입자 합성을 포함한 광범위한 응용 분야에 이점을 제공합니다. 단일 미세 유체 채널 칩: AGS-TECH Inc.는 여러 응용 분야에 대해 하나의 입구와 하나의 출구가 있는 단일 채널 미세 유체 칩을 제공합니다. 두 가지 다른 칩 치수는 기성품(66x33mm 및 45x15mm)으로 제공됩니다. 호환 가능한 칩 홀더도 보유하고 있습니다. 교차 미세 유체 채널 칩: 당사는 또한 서로 교차하는 두 개의 간단한 채널이 있는 미세 유체 칩을 제공합니다. 액적 생성 및 흐름 집중 응용 분야에 이상적입니다. 표준 칩 치수는 45x15mm이며 호환 가능한 칩 홀더가 있습니다. T-JUNCTION 칩: T-Junction은 액체 접촉 및 액적 형성을 위한 미세 유체 공학에 사용되는 기본 형상입니다. 이러한 미세유체 칩은 박막, 석영, 백금 코팅, 소수성 및 친수성 버전을 포함한 다양한 형태로 제공됩니다. Y-JUNCTION CHIPS: 액체-액체 접촉 및 확산 연구를 포함한 광범위한 응용 분야를 위해 설계된 유리 미세 유체 장치입니다. 이 미세 유체 장치는 미세 채널 흐름을 관찰하기 위해 연결된 두 개의 Y-Junction과 두 개의 직선 채널을 특징으로 합니다. 미세 유체 반응기 칩: 미세 반응기 칩은 2개 또는 3개의 액체 시약 스트림의 빠른 혼합 및 반응을 위해 설계된 소형 유리 미세 유체 장치입니다. WELLPLATE CHIPS: 분석 연구 및 임상 진단 실험실을 위한 도구입니다. Wellplate 칩은 나노리터 웰에 작은 방울의 시약 또는 세포 그룹을 유지하기 위한 것입니다. 멤브레인 장치: 이 멤브레인 장치는 액체-액체 분리, 접촉 또는 추출, 교차 흐름 여과 및 표면 화학 반응에 사용하도록 설계되었습니다. 이러한 장치는 낮은 데드 볼륨과 일회용 멤브레인의 이점을 제공합니다. 미세유체 재밀봉 가능 칩: 열고 재밀봉할 수 있는 미세유체 칩용으로 설계된 재밀봉 가능 칩은 최대 8개의 유체 및 8개의 전기 연결을 가능하게 하고 시약, 센서 또는 세포를 채널 표면에 증착할 수 있습니다. 일부 응용 프로그램은 세포 배양 및 분석, 임피던스 감지 및 바이오센서 테스트입니다. POROUS MEDIA CHIPS: 복잡한 다공성 사암 암석 구조의 통계적 모델링을 위해 설계된 유리 미세 유체 장치입니다. 이 미세 유체 칩의 응용 분야는 지구 과학 및 엔지니어링, 석유 화학 산업, 환경 테스트, 지하수 분석 연구입니다. CAPILLARY ELECTROPHORESIS CHIP (CE chip): 우리는 DNA 분석 및 생체 분자 분리를 위해 통합 전극이 있거나 없는 모세관 전기영동 칩을 제공합니다. 모세관 전기영동 칩은 45x15mm 크기의 캡슐과 호환됩니다. 우리는 클래식 크로싱이 있는 CE 칩과 T-크로싱이 있는 CE 칩이 있습니다. 칩 홀더, 커넥터와 같은 필요한 모든 액세서리를 사용할 수 있습니다. AGS-TECH는 미세 유체 칩 외에도 광범위한 펌프, 튜브, 미세 유체 시스템, 커넥터 및 액세서리를 제공합니다. 일부 상용 미세 유체 시스템은 다음과 같습니다. 미세 유체 액적 시작 시스템: 주사기 기반 액적 시작 시스템은 10~250미크론 직경 범위의 단분산 액적 생성을 위한 완벽한 솔루션을 제공합니다. 0.1마이크로리터/분 ~ 10마이크로리터/분의 넓은 유량 범위에서 작동하는 내화학성 미세유체 시스템은 초기 개념 작업 및 실험에 이상적입니다. 반면에 압력 기반 액적 스타터 시스템은 미세 유체 공학의 예비 작업을 위한 도구입니다. 이 시스템은 필요한 모든 펌프, 커넥터 및 미세 유체 칩을 포함하는 완전한 솔루션을 제공하여 10~150미크론 범위의 고도로 단분산된 액적을 생산할 수 있습니다. 0 ~ 10bar 사이의 넓은 압력 범위에서 작동하는 이 시스템은 내화학성이 있으며 모듈식 설계로 향후 애플리케이션을 위해 쉽게 확장할 수 있습니다. 안정적인 액체 흐름을 제공함으로써 이 모듈식 툴킷은 죽은 부피와 샘플 낭비를 제거하여 관련 시약 비용을 효과적으로 줄입니다. 이 미세 유체 시스템은 빠른 액체 전환을 제공하는 기능을 제공합니다. 잠글 수 있는 압력 챔버와 혁신적인 3방향 챔버 뚜껑으로 최대 3개의 액체를 동시에 펌핑할 수 있습니다. ADVANCED MICROFLUIDIC DROPLET SYSTEM: 매우 일관된 크기의 액적, 입자, 에멀젼 및 기포를 생성할 수 있는 모듈식 미세유체 시스템. 고급 미세 유체 액적 시스템은 펄스가 없는 액체 흐름이 있는 미세 유체 칩의 흐름 집중 기술을 사용하여 나노미터에서 수백 미크론 크기 사이의 단분산된 액적을 생성합니다. 세포 캡슐화, 비드 생성, 나노입자 형성 제어 등에 매우 적합합니다. 액적 크기, 유속, 온도, 혼합 접합부, 표면 특성 및 첨가 순서는 공정 최적화를 위해 빠르게 변경될 수 있습니다. 미세 유체 시스템에는 펌프, 유량 센서, 칩, 커넥터 및 자동화 구성 요소를 포함하여 필요한 모든 부품이 포함되어 있습니다. 광학 시스템, 더 큰 저장소 및 시약 키트를 포함한 액세서리도 사용할 수 있습니다. 이 시스템의 일부 미세 유체 응용 프로그램은 연구 및 분석을 위한 세포, DNA 및 자기 비드의 캡슐화, 고분자 입자 및 약물 제형을 통한 약물 전달, 식품 및 화장품용 에멀젼 및 폼의 정밀 제조, 페인트 및 고분자 입자 생산, 미세 유체 연구 액적, 에멀젼, 거품 및 입자. MICROFLUIDIC SMALL DROPLET SYSTEM: 증가된 안정성, 더 높은 계면 면적 및 수용성 및 지용성 화합물을 모두 가용화하는 능력을 제공하는 마이크로에멀젼 생산 및 분석을 위한 이상적인 시스템입니다. 작은 액적 미세유체 칩은 5~30미크론 범위의 고도로 단분산된 미세 액적을 생성할 수 있습니다. MICROFLUIDIC PARALLEL DROPLET SYSTEM: 20~60미크론 범위의 초당 최대 30,000개의 단분산 미세 액적 생산을 위한 고처리량 시스템. 미세유체 병렬 액적 시스템을 통해 사용자는 안정적인 유중수 또는 수중유 액적을 생성하여 약물 및 식품 생산의 광범위한 적용을 촉진할 수 있습니다. MICROFLUIDIC DROPLET COLLECTION SYSTEM: 이 시스템은 단분산 에멀젼의 생성, 수집 및 분석에 매우 적합합니다. 미세유체 액적 수집 시스템은 유동 중단 또는 액적 합체 없이 에멀젼을 수집할 수 있는 액적 수집 모듈을 특징으로 합니다. 미세유체 액적 크기를 정확하게 조정하고 신속하게 변경할 수 있어 에멀젼 특성을 완전히 제어할 수 있습니다. MICROFLUIDIC MICROMIXER SYSTEM: 이 시스템은 미세 유체 장치, 정밀 펌핑, 미세 유체 요소 및 소프트웨어로 구성되어 우수한 혼합을 얻습니다. 적층 기반의 소형 마이크로믹서 유리 미세유체 장치는 2개의 독립적인 혼합 구조 각각에서 2개 또는 3개의 유체 흐름을 빠르게 혼합할 수 있습니다. 이 미세유체 장치를 사용하면 높은 유량 비율과 낮은 유량 비율에서 완벽한 혼합을 달성할 수 있습니다. 미세유체 소자 및 그 주변 부품은 화학적 안정성이 우수하고 광학에 대한 높은 가시성 및 우수한 광 투과성을 제공합니다. 마이크로믹서 시스템은 매우 빠르게 작동하고 연속 흐름 모드에서 작동하며 밀리초 내에 2개 또는 3개의 유체 흐름을 완전히 혼합할 수 있습니다. 이 미세 유체 혼합 장치의 일부 응용 프로그램은 반응 역학, 샘플 희석, 향상된 반응 선택성, 빠른 결정화 및 나노 입자 합성, 세포 활성화, 효소 반응 및 DNA 혼성화입니다. MICROFLUIDIC DROPLET-ON-DEMAND SYSTEM: 이것은 최대 24개의 서로 다른 샘플의 액적을 생성하고 25나노리터 이하의 크기로 최대 1000개의 액적을 저장하는 소형 휴대용 주문형 액적 미세유체 시스템입니다. 미세유체 시스템은 액적 크기와 빈도를 탁월하게 제어할 수 있을 뿐만 아니라 여러 시약을 사용하여 복잡한 분석을 빠르고 쉽게 생성할 수 있습니다. 미세 유체 방울은 나노리터에서 피코리터 방울로 저장, 열 순환, 병합 또는 분할될 수 있습니다. 일부 응용 프로그램은 스크리닝 라이브러리 생성, 세포 캡슐화, 유기체 캡슐화, ELISA 테스트 자동화, 농도 구배 준비, 조합 화학, 세포 분석입니다. 나노입자 합성 시스템: 나노입자는 100nm보다 작으며 진단 목적, 약물 전달 및 세포 이미징을 위해 생체 분자를 표지하기 위한 실리콘 기반 형광 나노입자(양자점) 합성과 같은 다양한 응용 분야에 유용합니다. Microfluidics 기술은 나노 입자 합성에 이상적입니다. 시약 소비를 줄여 입자 크기 분포를 좁히고 반응 시간과 온도에 대한 제어를 개선하며 혼합 효율성을 향상시킵니다. MICROFLUIDIC DROPLET MANUFACTURE SYSTEM: 한 달에 최대 1톤의 단분산된 액적, 입자 또는 에멀젼의 생산을 용이하게 하는 고처리량 미세 유체 시스템. 이 모듈식, 확장 가능하고 매우 유연한 미세 유체 시스템은 최대 10개의 모듈을 병렬로 조립할 수 있어 최대 70개의 미세 유체 칩 액적 접합에 대해 동일한 조건을 가능하게 합니다. 칩에서 직접 흐르거나 튜브로 흘러 들어갈 수 있는 20미크론에서 150미크론 사이의 고도로 단분산된 미세 유체 액적의 대량 생산이 가능합니다. 응용 분야에는 입자 생산(PLGA, 젤라틴, 알지네이트, 폴리스티렌, 아가로스, 크림의 약물 전달, 에어로졸, 식품, 화장품, 페인트 산업, 나노입자 합성, 병렬 마이크로믹싱 및 마이크로 반응에서 에멀젼 및 폼의 정밀 대량 제조)이 포함됩니다. 압력 구동 미세 유체 흐름 제어 시스템: 폐쇄 루프 스마트 흐름 제어는 10bar에서 진공까지의 압력에서 나노리터/분에서 밀리리터/분까지의 유량 제어를 제공합니다. 펌프와 미세유체 장치 사이에 인라인으로 연결된 유량 센서는 사용자가 PC 없이 펌프에 직접 유량 목표를 입력하는 것을 용이하게 합니다. 사용자는 미세 유체 장치에서 압력의 부드러움과 체적 흐름의 반복성을 얻을 수 있습니다. 시스템은 모두 독립적으로 유량을 제어하는 여러 펌프로 확장될 수 있습니다. 유량 제어 모드에서 작동하려면 센서 디스플레이 또는 센서 인터페이스를 사용하여 유량 센서를 펌프에 연결해야 합니다. CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA 소프트 리소그래피 SOFT LITHOGRAPHY 는 패턴 전송을 위한 여러 프로세스에 사용되는 용어입니다. 마스터 몰드는 모든 경우에 필요하며 표준 리소그래피 방법을 사용하여 미세 가공됩니다. 마스터 몰드를 이용하여 소프트 리소그래피에 사용되는 엘라스토머 패턴/스탬프를 제작합니다. 이 목적에 사용되는 엘라스토머는 화학적으로 불활성이어야 하고 열 안정성, 강도, 내구성, 표면 특성이 양호하고 흡습성이 있어야 합니다. 실리콘 고무와 PDMS(Polydimethylsiloxane)는 두 가지 좋은 후보 물질입니다. 이 스탬프는 소프트 리소그래피에서 여러 번 사용할 수 있습니다. 소프트 리소그래피의 한 변형은 MICROCONTACT PRINTING입니다. 엘라스토머 스탬프는 잉크로 코팅되고 표면에 눌러집니다. 패턴 피크가 표면과 접촉하고 약 1개의 단층 잉크의 얇은 층이 전사됩니다. 이 박막 단층은 선택적 습식 식각을 위한 마스크 역할을 합니다. 두 번째 변형은 MICROTRANSFER MOLDING입니다. 여기서 엘라스토머 몰드의 오목한 부분이 액체 폴리머 전구체로 채워지고 표면에 밀려납니다. 마이크로트랜스퍼 몰딩 후 폴리머가 경화되면 몰드를 벗겨내고 원하는 패턴을 남깁니다. 마지막으로 세 번째 변형은 MICROMOLDING IN CAPILLARIES입니다. 여기서 엘라스토머 스탬프 패턴은 모세관 힘을 사용하여 액체 폴리머를 측면에서 스탬프로 흡수하는 채널로 구성됩니다. 기본적으로 소량의 액체 폴리머가 모세관 채널에 인접하게 배치되고 모세관 힘이 액체를 채널로 끌어당깁니다. 과도한 액체 폴리머가 제거되고 채널 내부의 폴리머가 경화됩니다. 스탬프 몰드가 벗겨지면 제품이 완성됩니다. 채널 종횡비가 적당하고 허용되는 채널 치수가 사용된 액체에 따라 달라지면 양호한 패턴 복제가 보장될 수 있습니다. 모세관의 미세 성형에 사용되는 액체는 열경화성 폴리머, 세라믹 졸-겔 또는 액체 용매 내의 고체 현탁액일 수 있습니다. 모세관 기술의 마이크로 몰딩은 센서 제조에 사용되었습니다. 소프트 리소그래피는 마이크로미터에서 나노미터 규모로 측정된 피처를 구성하는 데 사용됩니다. 소프트 리소그래피는 포토리소그래피 및 전자빔 리소그래피와 같은 다른 형태의 리소그래피에 비해 장점이 있습니다. 장점은 다음과 같습니다. • 기존 포토리소그래피보다 대량 생산 비용 절감 • 생명 공학 및 플라스틱 전자 제품의 응용 분야에 대한 적합성 • 크거나 평평하지 않은(비평면) 표면과 관련된 응용 분야에 적합 • 소프트 리소그래피는 기존 리소그래피 기술보다 더 많은 패턴 전송 방법을 제공합니다(더 많은 '잉크' 옵션). • 소프트 리소그래피는 나노구조를 생성하기 위해 광반응성 표면이 필요하지 않습니다. • 소프트 리소그래피를 사용하면 실험실 설정(~30nm 대 ~100nm)에서 포토리소그래피보다 더 작은 세부 사항을 얻을 수 있습니다. 해상도는 사용된 마스크에 따라 다르며 6nm까지 값에 도달할 수 있습니다. MULTILAYER SOFT LITHOGRAPHY 는 미세한 챔버, 채널, 밸브 및 비아가 엘라스토머의 접착층 내에서 성형되는 제조 공정입니다. 다층 연질 리소그래피 장치를 사용하여 다중 층으로 구성된 연질 재료를 제조할 수 있습니다. 이러한 재료의 부드러움은 실리콘 기반 장치와 비교하여 장치 면적을 100배 이상 줄일 수 있습니다. 신속한 프로토타이핑, 제조 용이성 및 생체 적합성과 같은 소프트 리소그래피의 다른 이점은 다층 소프트 리소그래피에서도 유효합니다. 우리는 이 기술을 사용하여 온-오프 밸브, 전환 밸브 및 펌프가 완전히 엘라스토머로 구성된 능동 미세 유체 시스템을 구축합니다. CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Micromanufacturing - Surface & Bulk Micromachining - Microscale Manufacturing - MEMS - Accelerometers - AGS-TECH Inc. Microscale Manufacturing / Micromanufacturing / Micromachining / MEMS MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING, MICROFABRICATION or MICROMACHINING refers to our processes suitable for making tiny devices and products in the micron or microns of dimensions. 때로는 미세 제조 제품의 전체 치수가 더 클 수 있지만 우리는 여전히 이 용어를 관련된 원칙과 프로세스를 지칭하는 데 사용합니다. 우리는 미세 제조 접근 방식을 사용하여 다음 유형의 장치를 만듭니다. 마이크로 전자 장치: 일반적인 예는 전기 및 전자 원리를 기반으로 작동하는 반도체 칩입니다. Micromechanical Devices: 이것은 매우 작은 기어 및 경첩과 같이 본질적으로 순전히 기계적인 제품입니다. 미세 전자 기계 장치: 우리는 미세 제조 기술을 사용하여 기계, 전기 및 전자 요소를 매우 작은 길이로 결합합니다. 대부분의 센서가 이 범주에 속합니다. MEMS(Microelectromechanical Systems): 이 마이크로 전자 기계 장치는 또한 하나의 제품에 통합된 전기 시스템을 통합합니다. 이 범주의 인기 있는 상용 제품은 MEMS 가속도계, 에어백 센서 및 디지털 마이크로미러 장치입니다. 제조할 제품에 따라 다음 주요 미세 제조 방법 중 하나를 배포합니다. BULK MICROMACHINING: 이것은 단결정 실리콘에 방향 종속 에칭을 사용하는 비교적 오래된 방법입니다. 벌크 미세 가공 접근 방식은 표면으로 에칭하고 특정 결정면, 도핑된 영역 및 에칭 가능한 필름에서 정지하여 필요한 구조를 형성하는 것을 기반으로 합니다. 벌크 미세 가공 기술을 사용하여 미세 제조할 수 있는 일반적인 제품은 다음과 같습니다. - 작은 캔틸레버 - 광섬유의 정렬 및 고정을 위한 실리콘 V-그로브. 표면 미세 가공: 불행히도 벌크 미세 가공은 단결정 재료로 제한됩니다. 다결정 재료는 습식 에칭제를 사용하여 다른 방향으로 다른 속도로 가공되지 않기 때문입니다. 따라서 표면 미세가공은 벌크 미세가공의 대안으로 두드러집니다. 인규산염 유리와 같은 스페이서 또는 희생층은 CVD 공정을 사용하여 실리콘 기판에 증착됩니다. 일반적으로 폴리실리콘, 금속, 금속 합금, 유전체의 구조적 박막 층이 스페이서 층에 증착됩니다. 건식 에칭 기술을 사용하여 구조적 박막 층을 패턴화하고 습식 에칭을 사용하여 희생 층을 제거함으로써 캔틸레버와 같은 독립 구조를 생성합니다. 또한 일부 설계를 제품으로 전환하기 위해 벌크 및 표면 미세 가공 기술의 조합을 사용하는 것도 가능합니다. 위의 두 기술을 조합하여 미세 제조에 적합한 일반적인 제품: - 서브밀리메트릭 사이즈 마이크로램프(0.1mm 사이즈 오더) - 압력 센서 - 마이크로 펌프 - 마이크로 모터 - 액추에이터 - 미세유체유동장치 때로는 높은 수직 구조를 얻기 위해 수평으로 큰 평면 구조에서 미세 제조를 수행한 다음 원심 분리 또는 프로브를 사용한 미세 조립과 같은 기술을 사용하여 구조를 회전하거나 수직 위치로 접습니다. 그러나 실리콘 융합 결합과 깊은 반응성 이온 에칭을 사용하여 단결정 실리콘에서 매우 높은 구조를 얻을 수 있습니다. DRIE(Deep Reactive Ion Etching) 미세 제조 공정은 두 개의 개별 웨이퍼에서 수행된 다음 정렬 및 융합 결합되어 그렇지 않으면 불가능한 매우 높은 구조를 생성합니다. LIGA 마이크로 제조 공정: LIGA 공정은 X선 리소그래피, 전착, 성형을 결합하며 일반적으로 다음 단계를 포함합니다. 1. 수백 미크론 두께의 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 레지스트 층이 기본 기판에 증착됩니다. 2. PMMA는 시준된 X선을 사용하여 개발됩니다. 3. 1차 기판에 금속을 전착합니다. 4. PMMA가 벗겨지고 독립된 금속 구조가 남습니다. 5. 나머지 금속 구조물을 금형으로 사용하여 플라스틱 사출 성형을 수행합니다. 위의 기본 5단계를 LIGA 미세 제조 / 미세 가공 기술을 사용하여 분석하면 다음을 얻을 수 있습니다. - 독립형 금속 구조물 - 사출 성형 플라스틱 구조 - 사출 성형 구조를 블랭크로 사용하여 금속 부품을 매몰 주조하거나 세라믹 부품을 슬립 주조할 수 있습니다. LIGA 미세가공 / 미세가공 공정은 시간과 비용이 많이 듭니다. 그러나 LIGA 미세 가공은 원하는 구조를 복제하는 데 사용할 수 있는 이러한 서브미크론 정밀 금형을 생산하고 뚜렷한 이점을 제공합니다. LIGA 미세 제조는 예를 들어 희토류 분말로 매우 강력한 소형 자석을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 희토류 분말은 에폭시 바인더와 혼합되어 PMMA 몰드에 압착되고 고압에서 경화되고 강한 자기장에서 자화되며 최종적으로 PMMA가 용해되어 작고 강한 희토류 자석을 남기는 경이로움 중 하나입니다. 미세 제조 / 미세 가공. 우리는 또한 웨이퍼 규모의 확산 결합을 통해 다단계 MEMS 미세 제조 / 미세 가공 기술을 개발할 수 있습니다. 기본적으로 배치 확산 결합 및 릴리스 절차를 사용하여 MEMS 장치 내에서 돌출된 형상을 가질 수 있습니다. 예를 들어 우리는 PMMA가 후속적으로 출시된 두 개의 PMMA 패턴 및 전기주조된 레이어를 준비합니다. 다음으로 웨이퍼는 가이드 핀과 마주보고 정렬되고 핫 프레스에서 함께 압입됩니다. 기판 중 하나의 희생 층이 식각되어 층 중 하나가 다른 층에 결합됩니다. 다양한 복잡한 다층 구조의 제조를 위해 다른 비 LIGA 기반 미세 제조 기술도 사용할 수 있습니다. SOLID FREEFORM MICROFABRICATION PROCESSES: 신속한 프로토타이핑을 위해 적층 미세 제조가 사용됩니다. 이 미세 가공 방법으로 복잡한 3D 구조를 얻을 수 있으며 재료 제거가 발생하지 않습니다. Microstereolithography 공정은 액체 열경화성 폴리머, 광개시제 및 1마이크론만큼 작은 직경과 약 10마이크론의 층 두께로 고도로 집중된 레이저 소스를 사용합니다. 그러나 이 미세 제조 기술은 비전도성 폴리머 구조의 생산으로 제한됩니다. "즉석 마스킹" 또는 "전기화학적 제조" 또는 EFAB라고도 하는 또 다른 미세 제조 방법은 포토리소그래피를 사용하여 엘라스토머 마스크를 생산하는 것과 관련이 있습니다. 그런 다음 엘라스토머가 기판과 일치하고 접촉 영역에서 도금 용액을 배제하도록 마스크를 전착 조에서 기판에 대해 누릅니다. 마스크되지 않은 영역은 마스크의 미러 이미지로 전착됩니다. 희생 필러를 사용하여 복잡한 3D 모양을 미세 가공합니다. 이 "즉석 마스킹" 미세 제조 / 미세 기계 가공 방법을 사용하면 돌출부, 아치 등을 생산할 수도 있습니다. CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA 패널 PC, 멀티터치 디스플레이, 터치 스크린 산업용 PC의 다른 하위 집합은 the PANEL PC 여기서 PANEL PC 여기서 PANEL PC 여기서 and-cc781905-5cde-와 같은 디스플레이 전자 제품. These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. 그들은 환경 밀봉이 없는 저가 버전, 전면 패널에서 방수를 위해 IP67 표준에 밀봉된 중부하 모델 및 위험한 환경에 설치하기 위한 방폭 모델로 제공됩니다. inandb 브랜드 이름 JANZ TEC, DFI-ITOX_cc781905-1cf5c781905-5cdeb. JANZ TEC 브랜드 컴팩트 제품 브로셔 다운로드 DFI-ITOX 브랜드 패널 PC 브로셔 다운로드 DFI-ITOX 브랜드 산업용 터치 모니터 다운로드 ICP DAS 브랜드 산업용 터치 패드 브로셔 다운로드 프로젝트에 적합한 패널 PC를 선택하려면 여기를 클릭하여 산업용 컴퓨터 매장으로 이동하십시오. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' 최대 현재 19''. 작업 정의에 대한 최적의 적응을 위한 맞춤형 솔루션은 당사에서 구현할 수 있습니다. 인기 있는 패널 PC 제품은 다음과 같습니다. HMI 시스템 및 팬리스 산업용 디스플레이 솔루션 멀티터치 디스플레이 산업용 TFT LCD 디스플레이 AGS-TECH Inc.에서 PC용 통합 솔루션이 필요합니다. 장비와 함께 또는 다르게 설계된 터치 스크린 패널이 필요한 경우. 브로셔 다운로드 디자인 파트너십 프로그램 CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. 브러시 및 브러시 제조 AGS-TECH에는 세척 및 처리 장비 제조업체를 위한 브러시의 컨설팅, 설계 및 제조 전문가가 있습니다. 혁신적인 맞춤형 브러시 디자인 솔루션을 제공하기 위해 귀사와 협력합니다. 브러시 프로토타입은 대량 생산이 시작되기 전에 개발됩니다. 최적의 기계 성능을 위해 고품질 브러시를 설계, 개발 및 제조할 수 있도록 도와드립니다. 제품은 귀하가 선호하거나 귀하의 응용 분야에 적합한 거의 모든 치수 사양으로 생산할 수 있습니다. 또한 브러시 강모는 다양한 길이와 재질일 수 있습니다. 용도에 따라 천연 및 합성 강모와 재료가 브러시에 사용됩니다. 때때로 우리는 귀하의 응용 분야와 필요에 맞는 기성품 브러시를 제공할 수 있습니다. 귀하의 필요 사항을 알려주시면 도와드리겠습니다. 당사에서 제공할 수 있는 브러시 유형은 다음과 같습니다. 산업용 브러쉬 농업용 브러쉬 야채 브러쉬 시립 브러쉬 구리 와이어 브러시 지그재그 브러쉬 롤러 브러시 사이드 브러쉬 롤러 브러시 디스크 브러시 원형 브러시 링 브러시 및 스페이서 청소용 브러시 컨베이어 청소용 브러시 폴리싱 브러쉬 금속 연마 브러시 창 청소 브러쉬 유리 제조 브러시 트롬멜 스크린 브러쉬 스트립 브러쉬 산업용 실린더 브러시 다양한 강모 길이의 브러시 가변 및 조정 가능한 강모 길이 브러시 합성 섬유 브러시 천연 섬유 브러시 라스 브러쉬 중공업 스크러빙 브러쉬 전문 상업용 브러시 제조에 필요한 브러시의 상세한 청사진이 있다면 완벽합니다. 평가를 위해 저희에게 보내주십시오. 청사진이 없어도 문제 없습니다. 샘플, 사진 또는 브러시의 손 스케치는 대부분의 프로젝트에서 초기에 충분할 수 있습니다. 귀하의 제품을 올바르게 평가, 설계 및 제조할 수 있도록 귀하의 요구 사항과 세부 정보를 입력할 수 있는 특별 템플릿을 보내드립니다. 템플릿에는 다음과 같은 세부 정보에 대한 질문이 있습니다. 브러시 면 길이 튜브 길이 튜브 내경 및 외경 디스크 내부 및 외부 직경 디스크 두께 브러시 직경 브러시 높이 술 직경 밀도 칫솔모의 재질과 색상 강모 직경 브러시 패턴 및 채우기 패턴(이중 행 나선형, 이중 행 갈매기 모양, 전체 채우기 등) 브러시 드라이브 선택 브러시 적용 분야(식품, 의약품, 금속 연마, 산업용 세척 등) 브러시로 패드 홀더, 후크 패드, 필요한 부착물, 디스크 드라이브, 드라이브 커플링 등의 액세서리를 공급할 수 있습니다. 이러한 브러시 사양에 익숙하지 않은 경우에도 문제가 없습니다. 디자인 과정을 안내해 드립니다. 이전 페이지

Vibration Meter - Tachometer - Accelerometer -Vibrometer- Nondestructive Testing - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. - NM - USA 진동 측정기, 회전 속도계 진동 측정기 and d_NON-CONTACT TACHOMETERS_cc781905-5cde-bb3 제조에서 널리 사용되는 검사 SADT 브랜드 계측 및 테스트 장비 카탈로그를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. 이 카탈로그에서 고품질 진동 측정기와 회전 속도계를 찾을 수 있습니다. 진동 측정기는 기계, 설비, 도구 또는 구성 요소의 진동 및 진동을 측정하는 데 사용됩니다. 진동 측정기의 측정은 진동 가속도, 진동 속도 및 진동 변위와 같은 매개변수를 제공합니다. 이렇게 하면 진동이 매우 정밀하게 기록됩니다. 대부분 휴대용 장치이며 판독값을 저장하고 나중에 사용하기 위해 검색할 수 있습니다. 진동 측정기를 사용하여 손상 또는 방해 소음 수준을 유발할 수 있는 임계 주파수를 감지할 수 있습니다. 우리는 SINOAGE, SADT를 포함한 다양한 진동 측정기 및 비접촉 회전 속도계 브랜드를 판매 및 서비스합니다. 이러한 테스트 장비의 최신 버전은 온도, 습도, 압력, 3축 가속도 및 빛과 같은 다양한 매개변수를 동시에 측정하고 기록할 수 있습니다. 그들의 데이터 로거는 수백만 개의 측정값을 기록하고, 10억 개 이상의 측정값을 기록할 수 있는 옵션인 microSD 카드가 있습니다. 많은 테스트를 거쳐 선택 가능한 매개변수, 하우징, 외부 센서 및 USB 인터페이스 analysis. VIBRATION TRANSMITTERS 는 지속적인 모니터링을 위한 완벽한 솔루션입니다. 진동 트랜스미터는 원격 또는 위험한 위치에 있는 장비의 진동 모니터링에 사용할 수 있습니다. 견고한 NEMA 4 등급 케이스로 설계되었습니다. 프로그래밍 가능한 버전을 사용할 수 있습니다. Other versions include the POCKET ACCELEROMETER to measure vibration velocity in machines and installations. MULTICHANNEL VIBRATION METERS to perform vibration 동시에 여러 장소에서 측정. 넓은 주파수 범위에서 진동 속도, 가속도 및 팽창을 측정할 수 있습니다. 진동 센서의 케이블이 길기 때문에 진동 측정 장치는 테스트할 구성 요소의 여러 지점에서 진동을 기록할 수 있습니다. 많은 진동 측정기는 주로 진동 가속도, 진동 속도 및 진동 변위를 나타내는 기계 및 설비의 진동을 결정하는 데 사용됩니다. 이러한 진동 측정기의 도움으로 기술자는 기계의 현재 상태와 진동의 원인을 신속하게 파악하고 필요한 조정을 수행하고 이후에 새로운 조건을 평가할 수 있습니다. 그러나 일부 진동 측정기 모델은 동일한 방식으로 사용할 수 있지만 특정 주파수가 발생하면 FAST FOURIER TRANSFORM(FFT)_cc781905-5cde-31954-bb3b-186dbad5cf를 분석하는 기능도 있습니다. 진동 내에서. 이들은 기계 및 설비의 조사 개발 또는 테스트 환경에서 일정 기간 동안 측정을 수행하는 데 사용하는 것이 좋습니다. FFT(Fast Fourier Transform) 모델은 '고조파'를 쉽고 정확하게 결정하고 분석할 수도 있습니다. 진동계는 일반적으로 기계의 회전축을 제어하는 데 사용되므로 기술자가 축의 개발을 정확하게 결정하고 평가할 수 있습니다. 비상 상황의 경우 기계의 예정된 일시 중지 중에 축이 수정 및 변경될 수 있습니다. 마모된 베어링 및 커플링, 기초 손상, 파손된 장착 볼트, 정렬 불량 및 불균형과 같은 많은 요인이 회전 기계에서 과도한 진동을 유발할 수 있습니다. 잘 계획된 진동 측정 절차는 심각한 기계 문제가 발생하기 전에 이러한 오류를 조기에 감지하고 제거하는 데 도움이 됩니다. A TACHOMETER (회전 계수기, RPM 게이지라고도 함)는 모터나 기계의 회전 속도를 측정하는 장치입니다. 이러한 장치는 보정된 아날로그 또는 디지털 다이얼 또는 디스플레이에 분당 회전수(RPM)를 표시합니다. 회전 속도계라는 용어는 일반적으로 측정된 시간 간격의 회전 수를 계산하고 간격에 대한 평균 값만 나타내는 장치가 아니라 분당 회전 수로 속도의 순간 값을 나타내는 기계 또는 전기 기기로 제한됩니다. There are CONTACT TACHOMETERS as well as NON-CONTACT TACHOMETERS (also referred to as a_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light 사용된 소스). 그러나 다른 일부는 COMBINATION TACHOMETERS 하나의 장치에서 접촉 및 사진 회전 속도계를 결합합니다. 최신 조합 타코미터는 접촉 또는 사진 모드에 따라 역방향 문자를 표시하고, 가시광선을 사용하여 대상에서 몇 인치 거리를 읽습니다. 메모리/판독값 버튼은 마지막 판독값을 유지하고 최소/최대 판독값을 불러옵니다. 진동 측정기와 마찬가지로 여러 위치에서 동시에 속도를 측정하기 위한 다중 채널 계기, 원격 위치에서 정보를 제공하기 위한 무선 버전 등을 포함한 많은 모델의 회전 속도계가 있습니다. 최신 기기의 RPM 범위는 몇 RPM에서 수십만 RPM 값에 이르기까지 다양하며 자동 범위 선택, 자동 영점 조정, +/- 0.05% 정확도와 같은 값을 제공합니다. 진동 측정기 및 비접촉식 회전 속도계 from SADT are: Portable Vibration Meter SADT Model EMT220 : 일체형 진동변환기, 환상전단형 가속도변환기(통합형만 해당), 분리형, 내장 전하증폭기, 전단형 가속도변환기(분리형만) , 온도 변환기, K형 열전 커플 변환기(온도 측정 기능이 있는 EMT220에만 해당). 장치에는 제곱 평균 제곱근 검출기가 있으며 변위의 진동 측정 스케일은 0.001~1.999mm(피크 대 피크), 속도의 경우 0.01~19.99cm/s(rms 값), 가속의 경우 0.1~199.9m/s2(피크 값) , 진동 가속의 경우 199.9m/s2(피크 값)입니다. 온도 측정 눈금은 -20~400°C입니다(온도 측정 기능이 있는 EMT220만 해당). 진동 측정 정확도: ±5% 측정값 ±2 Digits. 온도 측정: ±1% 측정값 ±1 Digit, 진동 주파수 범위: 10~1kHz(일반형) 5~1kHz(저주파형) 1~15kHz(가속도 "HI" 위치에서만). 디스플레이는 LCD(Liquid Crystal Display), 샘플 주기: 1초, 진동 측정값 판독: 변위: 피크 대 피크 값(rms×2squareroot2), 속도: 평균 제곱근(rms), 가속도: 피크 값(rms×squareroot 2) ), 판독 유지 기능: 측정 키에서 손을 떼면 진동/온도 값 판독 가능(진동/온도 스위치), 출력 신호: 2V AC(피크 값)(전체 측정 스케일에서 10k 이상의 부하 저항), 전원 공급: 6F22 9V 적층 셀, 연속 사용을 위한 배터리 수명 약 30시간, 전원 켜기/끄기: 측정 키(진동/온도 스위치)를 누르면 전원 켜짐, 측정 키에서 1분 동안 손을 떼면 전원이 자동으로 차단됨, 작동 조건: 온도: 0~50°C, 습도: 90% RH, 치수:185mm×68mm×30mm, 순중량:200g 휴대용 광학 속도계 SADT 모델 EMT260 : 독특한 인체 공학적 디자인으로 디스플레이와 타겟을 직접 볼 수 있으며 쉽게 읽을 수 있는 5자리 LCD 디스플레이, 타겟 및 배터리 부족 표시기, 최대, 최소 및 회전 속도, 주파수, 주기, 선형 속도 및 카운터의 마지막 측정. 속도 범위: 회전 속도: 1~99999r/min, 주파수: 0.0167~1666.6Hz, 주기: 0.6~60000ms, 카운터: 1~99999, 선형 속도: 0.1~3000.0m/min, 0.0017~16.666m/s, 정확도 판독값의 ±0.005%, 디스플레이: 5자리 LCD 디스플레이, 입력 신호: 1-5VP-P 펄스 입력, 출력 신호: TTL 호환 펄스 출력, 전원: 2x1.5V 배터리, 치수(LxWxH): 128mmx58mmx26mm, 순중량: 90g 자세한 내용 및 기타 유사한 장비는 장비 웹사이트를 방문하십시오. http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Passive Optical Components - Splitter - Combiner - DWDM - Optical Switch - MUX / DEMUX - Circulator - Waveguide - EDFA 수동 광학 부품 제조 및 조립 다음을 포함하여 PASSIVE 광학 부품 어셈블리를 공급합니다. • FIBER 광 통신 장치: 광섬유 탭, 스플리터 결합기, 고정 및 가변 광 감쇠기, 광 스위치, DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, 라만 이득 증폭기 및 기타 사용자 정의 증폭기, 플랫 서큘레이터, 통신 시스템용 광섬유 어셈블리, 광 도파관 장치, 접합 인클로저, CATV 제품. • INDUSTRIAL 광섬유 어셈블리: 산업용 광섬유 어셈블리(조명, 조명 전달 또는 파이프 내부 검사, 파이버스코프, 내시경...). • FREE SPACE 수동 광학 부품 및 조립품: 특수 등급 유리 및 수정으로 만든 광학 부품으로 투과 및 반사가 우수하고 기타 뛰어난 특성이 있습니다. 렌즈, 프리즘, 빔 스플리터, 파장판, 편광판, 거울, 필터 등. 이 범주에 속합니다. 아래 카탈로그에서 기성 수동 자유 공간 광학 구성 요소 및 어셈블리를 다운로드하거나 귀하의 응용 분야에 맞게 특별히 맞춤 설계 및 제조하도록 요청할 수 있습니다. 당사 엔지니어가 개발한 수동 광학 어셈블리는 다음과 같습니다. - 편광 감쇠기를 위한 테스트 및 절단 스테이션. - 의료용 비디오 내시경 및 화이버 스코프. 우리는 견고하고 신뢰할 수 있으며 수명이 긴 조립품을 위해 특수 접합 및 부착 기술과 재료를 사용합니다. 고온/저온과 같은 광범위한 환경 사이클링 테스트에서도; 높은 습도/낮은 습도 우리의 어셈블리는 손상되지 않고 계속 작동합니다. 수동 광학 부품 및 어셈블리는 최근 몇 년 동안 필수품이 되었습니다. 이러한 구성 요소에 대해 많은 비용을 지불할 필요가 없습니다. 가능한 최고 품질에 대한 경쟁력 있는 가격을 이용하려면 저희에게 연락하십시오. 당사의 모든 수동 광학 부품 및 어셈블리는 ISO9001 및 TS16949 인증 공장에서 제조되며 통신 광학용 Telcordia 및 산업용 광학 어셈블리용 UL, CE와 같은 관련 국제 표준을 준수합니다. 수동 광섬유 부품 및 조립 브로셔 수동 자유 공간 광학 부품 및 조립 브로셔 CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Industrial Chemicals, Industrial Consumables, Aerosols, Sprays, Industrial Chemical Agents 산업 및 특수 및 기능성 섬유 우리가 관심을 갖는 것은 특정 응용 분야에 사용되는 특수 및 기능성 직물 및 직물 및 제품입니다. 이들은 뛰어난 가치를 지닌 엔지니어링 섬유로, 때때로 테크니컬 텍스타일 및 패브릭이라고도 합니다. 직조 및 부직포 및 천은 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 다음은 당사 제품 개발 및 제조 범위에 속하는 산업 및 특수 및 기능성 섬유의 일부 주요 유형 목록입니다. 우리는 다음으로 구성된 제품을 설계, 개발 및 제조하는 데 기꺼이 협력할 것입니다. 소수성(발수성) 및 친수성(흡수성) 섬유 소재 탁월한 강도, 내구성 및 가혹한 환경 조건에 대한 저항성(예: 방탄, 고내열성, 저온 저항성, 화염 저항성, 불활성 또는 저항성, 부식성 유체 및 가스 저항성, 곰팡이 저항성) 형성….) 항균 및 항진균 textiles and fabrics 자외선 차단 전기 전도성 및 비전도성 섬유 및 직물 ESD 제어용 정전기 방지 패브릭….등. 특수 광학 특성 및 효과(형광 등)가 있는 섬유 및 직물 특수 여과 기능이 있는 섬유, 직물 및 천, 필터 제조 덕트 직물, 심지, 보강재, 전송 벨트, 고무 보강재(컨베이어 벨트, 프린트 블랭킷, 코드), 테이프 및 연마재용 섬유와 같은 산업용 섬유. 자동차 산업용 섬유(호스, 벨트, 에어백, 심지, 타이어) 건설, 건축 및 인프라 제품용 섬유(콘크리트 천, 지오멤브레인 및 패브릭 이너덕트) 다른 기능을 위해 다른 레이어 또는 구성 요소를 갖는 복합 다기능 직물. 활성탄 infusion on 폴리에스터 섬유로 만든 텍스타일로 면 손 느낌, 냄새 방출, 수분 관리 및 자외선 차단 기능을 제공합니다. 형상 기억 폴리머로 만든 직물 수술용 섬유 및 수술용 임플란트, 생체적합성 섬유 당사는 귀하의 요구와 사양에 맞게 제품을 엔지니어링, 설계 및 제조합니다. 귀하의 사양에 따라 제품을 제조하거나 원하는 경우 올바른 재료를 선택하고 제품을 설계하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 이전 페이지