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AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. 는 다음과 같습니다. 다양한 제품 및 서비스를 위한 글로벌 맞춤형 제조업체, 통합업체, 통합업체, 아웃소싱 파트너. 우리는 맞춤형 제조 및 기성품의 제조, 제조, 엔지니어링, 통합, 아웃소싱을 위한 원스톱 소스입니다. SERVICES: 맞춤형 제조 국내 및 글로벌 계약 제조 제조 아웃소싱 국내 및 글로벌 조달 통합 엔지니어링 통합 AGS-TECH, Inc. 소개 - 글로벌 맞춤형 제조업체, 엔지니어링 통합업체, 통합업체, 아웃소싱 파트너 AGS-TECH Inc.는 금형, 성형 플라스틱 및 고무 부품, 주물, 압출, 판금 가공, 금속 스탬핑 및 단조, CNC 가공, 기계 요소, 분말 야금, 세라믹 및 유리 성형, 와이어/스프링 성형, 접합 및 조립 및 패스너, 비재래식 제조, 미세 가공, 나노 기술 코팅 및 박막, 맞춤형 기계 및 전기 전자 부품 및 조립품 및 PCB 및 PCBA 및 케이블 하네스, 광학 및 광섬유 구성 요소 및 조립 , 경도 시험기, 야금 현미경, 초음파 오류 감지기, 산업용 컴퓨터, 내장형 시스템, 자동화 및 패널 PC, 단일 보드 컴퓨터, 품질 관리 장비와 같은 테스트 및 계측 장비. 제품 외에도 글로벌 엔지니어링, 리버스 엔지니어링, 연구 및 개발, 제품 개발, 적층 및 신속한 제조, 프로토타이핑, 프로젝트 관리 기능을 통해 기술, 물류 및 비즈니스 지원을 제공하여 글로벌 시장에서 보다 경쟁력 있고 성공할 수 있습니다. 우리의 사명은 간단합니다. 고객을 성공시키고 성장시키는 것입니다. 어떻게 ? 제공함으로써 1.) 더 나은 품질 2.) 더 나은 가격 3.) 더 나은 배송........ 단일 회사와 세계에서 가장 다양한 글로벌 엔지니어링 통합업체 및 공급업체 AGS-TECH Inc. 청사진을 제공하면 부품 제조를 위한 금형, 다이 및 도구를 가공할 수 있습니다. 우리는 성형, 주조, 압출, 단조, 판금 가공, 스탬핑, 분말 야금, CNC 기계 가공, 성형 중 하나로 생산합니다. 부품 및 구성 요소를 배송하거나 당사 시설에서 조립, 제작 및 완전한 제조 작업을 수행할 수 있습니다. 당사의 조립 작업에는 기계, 광학, 전자, 광섬유 제품이 포함됩니다. 패스너, 용접, 브레이징, 납땜, 접착 본딩 등을 사용하여 접합 작업을 수행합니다. 당사의 성형 공정은 다양한 플라스틱, 고무, 세라믹, 유리, 분말 야금 재료용입니다. 금속, 합금, 플라스틱, 세라믹을 포함하는 주조, CNC 가공, 단조, 판금 가공, 와이어 및 스프링 성형 공정도 마찬가지입니다. 코팅 및 박막 및 후막, 연삭, 래핑, 연마 등의 최종 마무리 작업을 제공합니다. 당사의 제조 능력은 기계적 조립을 넘어 확장됩니다. 우리는 기술 도면, BOM, Gerber 파일에 따라 전기 전자 부품 및 어셈블리 및 PCB 및 PCBA 및 케이블 하네스, 광학 및 광섬유 부품 및 어셈블리를 제조합니다. 이외에도 리플로 솔더링, 웨이브 솔더링 등 다양한 PCB 및 PCBA 제조 기술이 전개되고 있다. 우리는 밀폐형 전자 및 광섬유 패키지 및 제품의 정밀 연결, 접합, 조립 및 밀봉 분야의 전문가입니다. 수동 및 능동 기계 조립 외에도 Telcordia 및 기타 산업 표준을 준수하는 제품을 제조하기 위해 특수 납땜 및 납땜 재료와 기술을 활용합니다. 우리는 대량 생산 및 제조에 국한되지 않습니다. 거의 모든 프로젝트는 엔지니어링, 리버스 엔지니어링, 연구 및 개발, 제품 개발, 적층 및 신속한 제조, 프로토타이핑에 대한 필요성으로 시작됩니다. 세계에서 가장 다양한 글로벌 맞춤형 제조업체, 엔지니어링 통합업체, 통합업체, 아웃소싱 파트너로서 아이디어만 있어도 환영합니다. 우리는 당신을 거기에서 데려가 성공적인 완전한 제품 개발 및 제조 주기의 모든 단계에서 당신을 돕습니다. 빠른 판금 제작, 빠른 금형 가공 및 성형, 빠른 주조, 빠른 PCB 및 PCBA 조립 또는 기타 빠른 프로토타이핑 기술이 무엇이든 귀하의 서비스에 있습니다. 우리는 경도 시험기, 야금 현미경, 초음파 결함 감지기와 같은 기성품 및 맞춤 제작된 계측 장비를 제공합니다. 산업용 컴퓨터, 임베디드 시스템, 자동화 및 패널 PC, 싱글 보드 컴퓨터 및 제조 및 산업 시설에서 널리 사용되는 품질 관리 장비. 최첨단 계측 장비 및 산업용 컴퓨터 구성 요소를 제공함으로써 필요한 모든 것을 소싱할 수 있는 단일 소스 제조업체 및 공급업체로서 귀하의 요구를 보완합니다. 광범위한 엔지니어링 서비스가 없다면 우리는 시장에 나와 있는 맞춤형 제조 및 조립 기능이 제한된 대다수의 다른 제조업체 및 판매자와 다르지 않을 것입니다. 당사의 엔지니어링 서비스 범위는 당사를 세계에서 가장 다양한 맞춤형 제조업체, 계약 제조업체, 엔지니어링 통합업체, 통합업체 및 아웃소싱 파트너로 구별합니다. 엔지니어링 서비스는 단독으로 제공되거나 신제품 또는 프로세스 개발의 일부로 제공되거나 기존 제품 또는 프로세스 개발의 일부로 제공되거나 생각나는 대로 제공될 수 있습니다. 우리는 유연하며 엔지니어링 서비스는 귀하의 요구 사항과 요구 사항에 가장 적합한 형태를 취할 수 있습니다. 당사 엔지니어링 서비스의 산출물 및 산출물은 귀하의 상상에 의해서만 제한되며 귀하에게 적합한 모든 형태를 취할 수 있습니다. 당사 엔지니어링 서비스의 가장 일반적인 출력 형식은 다음과 같습니다. 상담 보고서, 테스트 시트 및 보고서, 검사 보고서, 청사진, 엔지니어링 도면, 조립 도면, BOM 목록, 데이터시트, 시뮬레이션, 소프트웨어 프로그램, 그래픽 및 차트, 전문 광학, 열 또는 기타 소프트웨어 프로그램, 샘플 및 프로토타입, 모델, 데모…..등. 우리의 엔지니어링 서비스는 귀하의 주에서 인증된 전문 엔지니어의 서명 또는 여러 서명으로 제공될 수 있습니다. 때로는 다양한 분야의 전문 엔지니어가 작업에 서명해야 할 수도 있습니다. 당사에 엔지니어링 서비스를 아웃소싱하면 전임 엔지니어를 고용함으로써 비용을 절감할 수 있고, 전문 엔지니어를 고용하기 위해 찾는 것보다 시간과 예산 내에서 신속하게 전문 엔지니어를 고용할 수 있고, 그만 둘 수 있는 등 많은 이점을 얻을 수 있습니다. 실현 가능하지 않다는 것을 깨닫는 경우 프로젝트를 신속하게 수행하고(자체 엔지니어를 고용하고 해고하는 경우 비용이 많이 듦) 다양한 분야와 배경의 엔지니어를 신속하게 전환하여 언제든지 기동할 수 있는 능력을 제공하고 프로젝트의 단계… ..등. 맞춤형 제조 및 조립 외에도 엔지니어링 서비스를 아웃소싱하면 많은 이점이 있습니다. 이 사이트에서는 맞춤형 제조, 계약 제조, 조립, 통합, 통합 및 제품 아웃소싱에 중점을 둘 것입니다. 당사 비즈니스의 엔지니어링 측면에 더 관심이 있으시면 를 방문하여 당사 엔지니어링 서비스에 대한 자세한 정보를 찾을 수 있습니다.http://www.ags-engineering.com 우리는 AGS-TECH Inc., 제조 및 제조 및 엔지니어링 및 아웃소싱 및 통합을 위한 원스톱 소스입니다. 우리는 맞춤형 제조, 부분조립, 제품 조립 및 엔지니어링 서비스를 제공하는 세계에서 가장 다양한 엔지니어링 통합업체입니다. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. 는 귀하의 글로벌 맞춤형 제조업체, 통합업체, 통합업체, 아웃소싱 파트너. 우리는 제조, 제조, 엔지니어링, 통합, 아웃소싱을 위한 원스톱 소스입니다. 주문 제작 부품 및 조립품 더 알아보기 기계 부품 제조 더 알아보기 패스너, 리깅 하드웨어 제조 더 알아보기 절단, 드릴링, 성형 도구 제조 더 알아보기 공압, 유압, 진공 제품 비 전통적인 제작 더 알아보기 더 알아보기 특별한 제품의 제조 더 알아보기 나노스케일, 마이크로스케일, 메조스케일 제조 더 알아보기 전기 및 전자 제조 더 알아보기 광학, 광섬유, 광전자공학 제조 더 알아보기 엔지니어링 통합 Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing 더 알아보기 더 알아보기 Machines & Equipment Manufacturing 더 알아보기 Industrial Test Equipment 더 알아보기 우리는 AGS-TECH Inc., 제조 및 제조 및 엔지니어링 및 아웃소싱 및 통합을 위한 원스톱 소스입니다. 우리는 맞춤형 제조, 부분조립, 제품 조립 및 엔지니어링 서비스를 제공하는 세계에서 가장 다양한 엔지니어링 통합업체입니다.

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. 플라스틱 및 고무 몰드 및 몰딩 우리는 사출 성형, 트랜스퍼 성형, 열성형, 압축 성형, 열경화성 성형, 진공 성형, 블로우 성형, 회전 성형, 인서트 성형, 주입 성형, 금속 대 고무 및 금속 대 플라스틱 접합, 초음파를 사용하여 플라스틱 및 고무 금형 및 성형 부품을 주문 제작합니다. 용접, 2차 제조 및 제조 공정. 여기를 클릭하는 것이 좋습니다.AGS-TECH Inc.의 플라스틱 및 고무 성형 공정 개략도를 다운로드하십시오. 이렇게 하면 아래에서 제공하는 정보를 더 잘 이해하는 데 도움이 됩니다. • 사출 성형 : 고속 왕복 스크류 또는 플런저 시스템으로 열경화성 컴파운드를 주입 및 주입합니다. 사출 성형은 경제적으로 중소형 부품을 대량으로 생산할 수 있고, 공차가 엄격하고 부품 간의 일관성과 우수한 강도를 얻을 수 있습니다. 이 기술은 AGS-TECH Inc.의 가장 일반적인 플라스틱 제품 제조 방법입니다. 당사의 표준 금형은 500,000회 정도의 주기 시간을 가지며 P20 공구강으로 만들어집니다. 더 큰 사출 금형과 더 깊은 캐비티를 사용하면 재료 전체의 일관성과 경도가 훨씬 더 중요해집니다. 따라서 우리는 강력한 추적성 및 품질 보증 시스템을 갖춘 주요 공급업체의 인증된 최고 품질의 공구강만 사용합니다. 모든 P20 공구강이 동일하지는 않습니다. 그들의 품질은 공급자마다 그리고 국가마다 다를 수 있습니다. 따라서 중국에서 제조된 사출 금형에도 미국, 독일 및 일본에서 수입한 공구강을 사용합니다. 우리는 매우 엄격한 공차 거울 마감이 필요한 표면을 가진 제품의 사출 moulding을 위해 수정된 P20 강철 화학물질을 사용하는 노하우를 축적했습니다. 이를 통해 광학 렌즈 금형도 제작할 수 있습니다. 까다로운 표면 마감의 또 다른 유형은 질감이 있는 표면입니다. 이들은 표면 전체에 걸쳐 일관된 경도를 필요로 합니다. 따라서 강철의 불균일성은 표면 질감이 완벽하지 않은 결과를 초래할 수 있습니다. 이러한 이유로 이러한 주형에 사용되는 일부 강철은 특수 합금 원소를 포함하고 고급 야금 기술을 사용하여 주조됩니다. 미니어처 플라스틱 부품과 기어는 적합한 플라스틱 재료와 공정에 대한 노하우가 필요한 구성 요소입니다. 우리는 마이크로 모터를 만드는 회사를 위해 엄격한 공차를 가진 초소형 정밀 플라스틱 부품을 제조합니다. 수년간의 연구와 개발 경험을 통해서만 축적된 노하우가 필요하기 때문에 모든 플라스틱 성형 회사가 이처럼 작고 정확한 부품을 생산할 수 있는 것은 아닙니다. 우리는 가스 보조 사출 성형을 포함하여 이 성형 기술의 다양한 유형을 제공합니다. • INSERT MOLDING : 인서트는 성형시 삽입하거나 성형 후에 삽입할 수 있습니다. 성형 공정의 일부로 통합되는 경우 인서트는 로봇이나 작업자가 로드할 수 있습니다. 인서트가 성형 작업 후에 통합되는 경우 일반적으로 성형 공정 후 언제든지 적용할 수 있습니다. 일반적인 인서트 성형 공정은 미리 형성된 금속 인서트 주위에 플라스틱을 성형하는 공정입니다. 예를 들어, 전자 커넥터에는 밀봉 플라스틱 재료로 둘러싸인 금속 핀 또는 구성 요소가 있습니다. 우리는 성형 후 삽입에서도 샷 간 주기 시간을 일정하게 유지한 수년간의 경험을 축적했습니다. 왜냐하면 샷 간의 주기 시간이 변하면 품질이 떨어지기 때문입니다. • THERMOSET MOLDING : 이 기술은 열가소성 플라스틱의 경우 금형을 가열하는 대신 냉각해야 하는 요구 사항이 특징입니다. 열경화성 성형으로 제조된 부품은 높은 기계적 강도, 널리 사용 가능한 온도 범위 및 고유한 유전 특성이 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 열경화성 플라스틱은 압축, 사출 또는 전사 성형의 세 가지 성형 공정 중 하나로 성형할 수 있습니다. 금형 캐비티로 재료를 전달하는 방법은 이 세 가지 기술을 구별합니다. 세 가지 공정 모두에서 연강 또는 경화 공구강으로 구성된 금형이 가열됩니다. 금형은 금형 마모를 줄이고 부품 이형을 개선하기 위해 크롬 도금이 되어 있습니다. 부품은 유압 작동식 이젝터 핀과 에어 포펫으로 배출됩니다. 부품 제거는 수동 또는 자동일 수 있습니다. 전기 애플리케이션을 위한 열경화성 성형 부품은 높은 온도에서 흐름과 용융에 대한 안정성이 필요합니다. 모두가 알고 있듯이 전기 및 전자 부품은 작동 중에 예열되며 안전과 장기 작동을 위해 적합한 플라스틱 재료만 사용할 수 있습니다. 우리는 전자 산업을 위한 플라스틱 부품의 CE 및 UL 인증에 경험이 있습니다. • TRANSFER MOLDING : 측정된 양의 성형 재료가 예열되어 이송 포트로 알려진 챔버에 삽입됩니다. 플런저로 알려진 메커니즘은 냄비의 재료를 스프루 및 러너 시스템으로 알려진 채널을 통해 금형 캐비티로 밀어 넣습니다. 재료가 삽입되는 동안 금형은 닫힌 상태를 유지하고 생산된 부품을 릴리스할 때만 열립니다. 금형 벽을 플라스틱 재료의 용융 온도보다 높게 유지하면 캐비티를 통한 재료의 빠른 흐름이 보장됩니다. 다음과 같은 경우에 이 기술을 자주 사용합니다. -복잡한 금속 인서트가 부품에 몰딩되는 캡슐화 목적 - 합리적으로 높은 볼륨의 중소형 부품 - 공차가 엄격한 부품이 필요하고 수축률이 낮은 재료가 필요한 경우 - 트랜스퍼 몰딩 기법으로 자재를 일관되게 전달할 수 있으므로 일관성이 필요합니다. • THERMOFORMING : 이것은 온도와 압력 하에서 평평한 플라스틱 시트에서 플라스틱 부품을 생산하는 일련의 공정을 설명하는 데 사용되는 일반적인 용어입니다. 이 기술에서 플라스틱 시트는 가열되어 암수 또는 암수 금형 위에 형성됩니다. 성형 후에는 사용 가능한 제품을 만들기 위해 다듬어집니다. 손질된 재료는 다시 갈아서 재활용합니다. 기본적으로 열 성형 공정에는 진공 성형과 압력 성형(아래 설명)의 두 가지 유형이 있습니다. 엔지니어링 및 툴링 비용이 낮고 처리 시간이 짧습니다. 따라서 이 방법은 프로토타이핑 및 소량 생산에 매우 적합합니다. 일부 열 성형 플라스틱 재료는 ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, 수정 PETG입니다. 이 공정은 대형 패널, 인클로저 및 하우징에 적합하며 더 낮은 비용과 더 빠른 툴링 제조로 인해 이러한 제품이 사출 성형에 더 적합합니다. 열 성형은 주로 측면 중 하나에 국한된 중요한 기능이 있는 부품에 가장 적합합니다. 그러나 AGS-TECH Inc.는 트리밍, 제작 및 조립과 같은 추가 방법과 함께 이 기술을 사용하여 중요한 기능이 있는 부품을 제조할 수 있습니다. on 양쪽. • 압축 성형 : 압축 성형은 플라스틱 재료를 가열된 금형에 직접 넣어 열에 의해 연화되고 금형이 닫힐 때 강제로 금형의 모양에 맞춰지도록 하는 성형 공정입니다. 몰드 바닥에 있는 이젝터 핀은 완성된 조각을 몰드에서 빠르게 배출하고 공정이 완료됩니다. 프리폼 또는 입상 조각의 열경화성 플라스틱이 일반적으로 재료로 사용됩니다. 또한 고강도 유리 섬유 보강재가 이 기술에 적합합니다. 과도한 플래시를 방지하기 위해 성형 전에 재료를 측정합니다. 압축 성형의 장점은 사출 성형과 같은 다른 방법에 비해 가장 저렴한 성형 방법 중 하나인 크고 복잡한 부품을 성형할 수 있다는 것입니다. 재료 낭비가 적습니다. 반면에 압축 성형은 종종 제품 일관성이 좋지 않고 플래시 제어가 상대적으로 어렵습니다. 사출 성형과 비교할 때 생산되는 니트 라인이 적고 섬유 길이 열화가 더 적습니다 occurs. 압축 성형은 압출 기술의 용량을 초과하는 크기의 초대형 기본 형상 생산에도 적합합니다. AGS-TECH는 이 기술을 사용하여 대부분 전기 부품, 전기 하우징, 플라스틱 케이스, 용기, 손잡이, 손잡이, 기어, 비교적 큰 평면 및 완만한 곡선 부품을 제조합니다. 비용 효율적인 운영과 플래시 감소를 위한 적정량의 원료 결정, 재료 가열을 위한 적정 에너지 및 시간 조절, 프로젝트별 가장 적합한 가열 기술 선택, 소요 동력 계산 등의 노하우를 보유하고 있습니다. 재료의 최적 성형을 위해 각 압축 사이클 후 빠른 냉각을 위한 최적화된 금형 설계. • VACUUM FORMING(TherMOFORMING의 단순화된 버전이라고도 함): 플라스틱 시트가 부드러워질 때까지 가열되어 금형 위에 늘어납니다. 그런 다음 진공이 적용되고 시트가 금형으로 흡입됩니다. 시트가 원하는 몰드 모양을 취한 후 냉각되어 몰드에서 배출됩니다. AGS-TECH는 정교한 공압, 열 및 수력 제어를 사용하여 진공 성형으로 생산 속도를 높입니다. 이 기술에 적합한 재료는 ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, 아크릴과 같은 압출 열가소성 시트입니다. 이 방법은 깊이가 다소 얕은 플라스틱 부품을 성형하는 데 가장 적합합니다. 그러나 성형 가능한 시트를 금형 표면에 접촉시키고 진공을 적용하기 전에 기계 또는 공압으로 스트레칭하여 비교적 깊은 부품도 제조합니다. 이 기술로 성형된 대표적인 제품은 풋 트레이 및 용기, 인클로저, 샌드위치 상자, 샤워 트레이, 플라스틱 냄비, 자동차 대시보드입니다. 이 기술은 저압을 사용하기 때문에 저렴한 금형 재료를 사용할 수 있으며 금형을 단시간에 저렴하게 제작할 수 있습니다. 따라서 large parts의 소량 생산이 가능합니다. 대량 생산이 필요한 경우 생산 수량에 따라 금형 기능을 향상시킬 수 있습니다. 우리는 각 프로젝트에 필요한 금형 품질을 결정하는 데 전문적입니다. 소량 생산을 위해 불필요하게 복잡한 금형을 제조하는 것은 고객의 돈과 자원을 낭비하는 것입니다. 예를 들어 300~3000개/년 범위의 생산 수량을 위한 대형 의료 기계용 인클로저와 같은 제품은 사출 성형이나 판금 성형과 같은 고가의 기술로 제조되는 대신 헤비 게이지 원료로 진공 성형할 수 있습니다._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • BLOW MOLDING : 중공 플라스틱 부품(유리 부품도 포함)을 생산하는 데 이 기술을 사용합니다. 튜브 모양의 플라스틱 조각인 프리폼 또는 패리슨을 몰드에 고정하고 한쪽 끝에 있는 구멍을 통해 압축 공기를 주입합니다. 결과적으로 플라스틱 수행/패리슨은 바깥쪽으로 밀려나고 금형 캐비티의 모양을 얻습니다. 플라스틱이 냉각되고 응고된 후 금형 캐비티에서 배출됩니다. 이 기술에는 세 가지 유형이 있습니다. - 압출 블로우 성형 - 사출 블로우 성형 - 사출 스트레치 블로우 성형 이러한 공정에 사용되는 일반적인 재료는 PP, PE, PET, PVC입니다. 이 기술을 사용하여 생산되는 대표적인 품목은 플라스틱 병, 양동이, 용기입니다. • 회전 성형(ROTAMOULDING 또는 ROTOMOULDING이라고도 함)은 속이 빈 플라스틱 제품을 생산하는 데 적합한 기술입니다. 회전 성형 가열에서는 폴리머를 금형에 넣은 후 용융, 성형 및 냉각이 발생합니다. 외부 압력이 가해지지 않습니다. Rotamolding은 대형 제품을 생산하는 데 경제적이고, 금형 비용이 낮고, 제품에 응력이 없고, 폴리머 웰드 라인이 없고, 처리해야 할 설계 제약이 거의 없습니다. 회전 성형 공정은 금형 충전으로 시작됩니다. 즉, 제어된 양의 폴리머 분말을 금형에 넣고 닫고 오븐에 넣습니다. 오븐 내부에서 두 번째 공정 단계인 가열 및 융합이 수행됩니다. 금형은 상대적으로 낮은 속도로 두 축을 중심으로 회전하고 가열이 일어나고 용융된 고분자 분말이 용융되어 금형 벽에 달라붙습니다. 그 후 세 번째 단계에서 냉각이 수행되어 금형 내부의 중합체가 응고됩니다. 마지막으로 언로딩 단계는 금형을 열고 제품을 제거하는 단계입니다. 그런 다음 이 네 가지 프로세스 단계를 계속해서 반복합니다. 회전 성형에 사용되는 일부 재료는 LDPE, PP, EVA, PVC입니다. SPA, 어린이 놀이터 슬라이드, 대형 장난감, 대형 컨테이너, 빗물 탱크, 트래픽 콘, 카누 및 카약 등의 대형 플라스틱 제품이 대표적입니다. 회전 성형 제품은 일반적으로 형상이 크고 운송 비용이 높기 때문에 회전 성형에서 기억해야 할 중요한 점은 선적 전에 제품을 서로 쉽게 쌓을 수 있는 설계를 고려하는 것입니다. 필요한 경우 설계 단계에서 고객을 돕습니다. • POUR MOLDING : 여러 품목을 생산해야 하는 경우에 사용하는 방법입니다. 속이 빈 블록을 금형으로 사용하고 용융된 열가소성 수지 또는 수지와 경화제의 혼합물과 같은 액체 재료를 그 안에 붓기만 하면 됩니다. 이렇게 함으로써 부품이나 다른 금형을 생산합니다. 그런 다음 플라스틱과 같은 액체는 경화되도록 남겨져 금형 캐비티의 모양을 취합니다. 이형제 재료는 일반적으로 금형에서 부품을 분리하는 데 사용됩니다. 푸어 몰딩은 때때로 플라스틱 포팅 또는 우레탄 주조라고도 합니다. 우수한 균일성이나 우수한 물성을 필요로 하지 않고 단지 물체의 형태만을 요구하는 제품, 조각상, 장식품 등의 형태의 제품을 저렴하게 제조하기 위해 이 공정을 사용합니다. 우리는 때때로 프로토타이핑 목적으로 실리콘 몰드를 만듭니다. 우리의 소량 프로젝트 중 일부는 이 기술을 사용하여 처리됩니다. 푸어 몰딩은 유리, 금속 및 세라믹 부품 제조에도 사용할 수 있습니다. 설정 및 툴링 비용이 최소화되기 때문에 multi 소량 생산할 때마다 이 기술을 고려합니다. 최소 허용 오차 요구 사항이 있는 항목이 테이블에 있습니다. 대량 생산의 경우 주입 성형 기술은 일반적으로 속도가 느리고 대량 생산이 필요한 경우 비용이 많이 들기 때문에 적합하지 않습니다. 그러나 절연 및 보호를 위해 전자 및 전기 부품과 어셈블리를 캡슐화하기 위한 포팅 컴파운드를 붓는 것과 같이 대량 생산에 주입 성형을 사용할 수 있는 예외가 있습니다. • 고무 성형 – 주조 – 가공 서비스 : 우리는 위에서 설명한 공정 중 일부를 사용하여 천연 고무뿐만 아니라 합성 고무로 고무 부품을 주문 제작합니다. 용도에 따라 경도 및 기타 기계적 특성을 조정할 수 있습니다. 다른 유기 또는 무기 첨가제를 통합하여 고온 세척 목적으로 볼과 같은 고무 부품의 열 안정성을 높일 수 있습니다. 필요에 따라 고무의 다양한 기타 특성을 수정할 수 있습니다. 또한 장난감이나 기타 엘라스토머/엘라스토머 성형품을 제조할 때 유독하거나 위험한 물질을 사용하지 않음을 보증합니다. 우리는 제공 재료 안전 데이터 시트(MSDS), 적합성 보고서, 재료 인증 및 당사 재료 및 제품에 대한 ROHS 준수와 같은 기타 문서. 필요한 경우 인증된 정부 또는 정부 승인 실험실에서 추가 특수 테스트를 수행합니다. 우리는 수년간 고무, 작은 고무 조각상 및 장난감으로 자동차 매트를 제조해 왔습니다. • 마지막으로 2차 MANUFACTURING & FABRICATION _cc781905-5cDE와 같은 코팅 프로세스를 염두에 두십시오. 거울 유형 응용 프로그램을 위한 플라스틱 제품 또는 플라스틱에 금속과 같은 광택 마감을 제공합니다. 초음파 용접은 플라스틱 부품에 제공되는 2차 공정의 또 다른 예입니다. 플라스틱에 대한 2차 공정의 세 번째 예는 코팅 접착력을 향상시키기 위해 코팅 전에 표면 처리하는 것입니다. 자동차 범퍼는 이 2차 공정의 혜택을 받는 것으로 잘 알려져 있습니다. 금속-고무 결합, 금속-플라스틱 결합은 우리가 경험한 다른 일반적인 프로세스입니다. 귀하의 프로젝트를 평가할 때 we 귀하의 제품에 가장 적합한 2차 프로세스를 공동으로 결정할 수 있습니다. 다음은 일반적으로 사용되는 플라스틱 제품 중 일부입니다. 이들은 기성품이므로 요구 사항에 맞는 경우 금형 비용을 절약할 수 있습니다. AGS-Electronics에서 경제적인 17 시리즈 휴대용 플라스틱 인클로저를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. 여기를 클릭하여 AGS-Electronics에서 10 시리즈 밀봉 플라스틱 인클로저를 다운로드하십시오. AGS-Electronics에서 08 시리즈 플라스틱 케이스를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. AGS-Electronics에서 18 시리즈 특수 플라스틱 인클로저를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. AGS-Electronics에서 24 시리즈 DIN 플라스틱 인클로저를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. AGS-Electronics에서 37 시리즈 플라스틱 장비 케이스를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. AGS-Electronics에서 15 시리즈 모듈식 플라스틱 인클로저를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. AGS-Electronics에서 14 시리즈 PLC 인클로저를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. AGS-Electronics의 31 시리즈 포팅 및 전원 공급 장치 인클로저를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. AGS-Electronics에서 20 시리즈 벽 장착 인클로저를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. AGS-Electronics에서 03 시리즈 플라스틱 및 강철 인클로저를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. AGS-Electronics의 02 시리즈 플라스틱 및 알루미늄 계기 케이스 시스템 II를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. AGS-Electronics에서 16 시리즈 DIN 레일 모듈 인클로저를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. AGS-Electronics에서 19 시리즈 데스크탑 인클로저를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. AGS-Electronics의 21 시리즈 카드 리더 인클로저를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. CLICK Product Finder-Locator Service 이전 메뉴로 돌아가기

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more AGS-TECH Inc.의 물류 및 배송 및 창고 보관 및 적시 배송 JIT(Just-In-Time) 배송은 의심할 여지 없이 가장 선호되고 가장 저렴하고 효율적인 옵션입니다. 이 배송 옵션에 대한 자세한 내용은 for 페이지에서 확인할 수 있습니다.AGS-TECH Inc.의 컴퓨터 통합 제조 그러나 일부 고객에게는 창고 보관 또는 기타 유형의 물류 서비스가 필요합니다. 우리는 당신이 필요로 하는 모든 물류, 배송 및 창고 서비스를 제공할 수 있습니다. 선호하는 배송 포워더 또는 UPS, FEDEX, DHL 또는 TNT 계정이 있는 경우에도 사용할 수 있습니다. 물류, 배송, 창고 보관 및 JIT(Just-In-Time) 서비스를 요약해 보겠습니다. JIT(Just-In-Time) 배송: 옵션으로 고객에게 JIT(Just-In-Time) 배송을 제공합니다. 이것은 귀하가 원하거나 필요로 하는 경우에만 제공되는 옵션이라는 점에 유의하십시오. 컴퓨터 통합 JIT는 제조 시스템 전반에 걸쳐 자재, 기계, 자본, 인력 및 재고의 낭비를 제거합니다. 우리의 컴퓨터 통합 JIT에서 우리는 수요와 생산을 일치시키면서 주문에 따라 부품을 생산합니다. 비축물이 보관되지 않으며 보관소에서 이를 회수하려는 노력도 없습니다. 부품이 제조되는 즉시 실시간으로 검사되어 거의 즉시 사용됩니다. 이를 통해 결함 부품이나 공정 변동을 지속적으로 제어하고 즉시 식별할 수 있습니다. 적시 선적은 품질 및 생산 문제를 가리는 바람직하지 않은 높은 재고 수준을 제거합니다. 적시 선적은 고객에게 창고 보관 및 관련 비용의 필요성을 제거할 수 있는 옵션을 제공합니다. 컴퓨터 통합 JIT 선적을 통해 고품질 부품과 제품을 저렴한 비용으로 생산할 수 있습니다. WAREHOUSING: 어떤 상황에서는 창고가 최선의 선택이라고 생각할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 일괄 주문은 한 번에 더 쉽게 제조되어 창고에 보관/비축된 다음 미리 결정된 날짜에 고객에게 배송됩니다. AGS-TECH Inc.는 전 세계의 전략적 위치에 환경 관리가 가능한 창고 네트워크를 보유하고 있으며 물류 및 운송 비용을 최소화할 수 있습니다. 일부 구성 요소는 유통 기한이 길고 한 번에 제조하여 보관하는 것이 더 좋습니다. 예를 들어, 일부 특수 부품이나 조립품은 로트 간 가장 작은 차이를 용납할 수 없으므로 한꺼번에 생산되어 창고에 보관됩니다. 또는 기계 설정 비용이 매우 높은 일부 제품은 여러 번 비싼 기계 설정 및 조정을 피하기 위해 한 번에 모두 제조하고 비축해야 할 수도 있습니다. 항상 AGS-TECH Inc.에 의견을 요청하시면 최상의 물류에 대한 피드백을 기꺼이 제공해 드리겠습니다. AIR FREIGHT: 빠른 배송이 필요한 주문의 경우 표준 항공 배송과 UPS, FEDEX, DHL 또는 TNT와 같은 특사 중 하나를 통한 배송이 인기가 있습니다. 표준 항공 배송은 미국의 USPS와 같은 우체국에서 제공하며 비용이 훨씬 저렴합니다. 그러나 USPS는 글로벌 위치에 따라 배송하는 데 최대 10일이 소요될 수 있습니다. USPS 배송의 또 다른 단점은 일부 지역 및 일부 국가에서는 수취인이 도착할 때 우체국에서 상품을 픽업해야 할 수도 있다는 것입니다. 반면 UPS, FEDEX, DHL 및 TNT는 더 비싸지 만 지구상의 거의 모든 위치로 배송이 밤새 또는 며칠 이내에 (일반적으로 5 일 미만) 배송됩니다. 이 택배를 통한 배송도 대부분의 세관 업무를 처리하고 상품을 집까지 가져오기 때문에 더 쉽습니다. 이 택배 서비스는 고객이 가장 가까운 사무실까지 운전할 필요가 없도록 지정된 주소에서 상품이나 샘플을 픽업하기까지 합니다. 우리 고객 중 일부는 이러한 운송 회사 중 하나에 계정이 있고 계정 번호를 제공합니다. 그런 다음 수금 기준으로 해당 계정을 사용하여 제품을 배송합니다. 반면에 일부 고객은 계정이 없거나 계정 사용을 선호합니다. 이 경우 고객에게 배송료를 알리고 청구서에 추가합니다. UPS 또는 FEDEX 배송 계정을 사용하면 높은 일일 배송량을 기반으로 하는 특별 글로벌 요금이 적용되므로 일반적으로 고객의 현금을 절약할 수 있습니다. SEA FREIGHT: 이 배송 방법은 중량물 및 대용량 화물에 가장 적합합니다. 중국에서 미국 항구까지 부분적으로 컨테이너를 적재하는 경우 관련 비용은 수백 달러에 불과할 수 있습니다. 당신이 선적의 도착 항구 근처에 사는 경우, 우리가 그것을 당신의 문까지 가져오기가 쉽습니다. 단, 내륙 지역이 먼 경우 내륙 배송 시 추가 배송비가 발생합니다. 어느 쪽이든 해상 운송은 저렴합니다. 그러나 해상 운송의 단점은 더 많은 시간이 소요된다는 것입니다. 일반적으로 중국에서 집까지 약 30일이 소요됩니다. 이렇게 긴 선적 시간은 부분적으로 항구에서의 대기 시간, 선적 및 하역, 통관으로 인한 것입니다. 일부 고객은 해상 운송 견적을 요청하고 다른 고객은 자체 운송 업체를 보유하고 있습니다. 배송 처리를 요청하면 선호하는 운송업체로부터 견적을 받아 최적의 요금을 알려드립니다. 그런 다음 결정을 내릴 수 있습니다. GROUND FREIGHT: 이름에서 알 수 있듯이 주로 트럭과 기차로 육로로 운송하는 유형입니다. 고객의 화물이 항구에 도착하면 최종 목적지까지 추가 운송이 필요한 경우가 많습니다. 내륙 부분은 항공 운송보다 경제적이기 때문에 일반적으로 육로 화물로 이루어집니다. 또한 미국 본토 내 배송은 종종 우리 창고 중 하나에서 고객의 집까지 기차나 트럭으로 제품을 배달하는 지상 화물로 이루어집니다. 고객은 제품이 얼마나 빨리 필요한지 알려주고 다양한 배송 옵션, 각 옵션에 소요되는 일수 및 배송비를 알려줍니다. 부분 항공 / 부분 해상 화물 운송: 고객이 운송의 더 많은 부분이 해상 운송으로 운송되기를 기다리는 동안 일부 구성 요소가 매우 빠르게 필요한 경우에 사용하는 현명한 옵션입니다. 해상 화물로 더 많은 부분을 운송하면 고객의 현금을 절약할 수 있으며 항공 화물이나 UPS, FEDEX, DHL 또는 TNT 중 하나를 통해 항공 운송으로 더 적은 부분을 신속하게 받을 수 있습니다. 이렇게 하면 고객은 해상 화물이 도착하기를 기다리는 동안 작업할 수 있는 충분한 부품 재고를 확보할 수 있습니다. PARTIAL AIR / PARTIAL GROUND FREIGHT SHIPMENT: 부분 항공 / 부분 해상 화물 운송과 유사하며, 배송의 더 많은 부분을 기다리는 동안 일부 구성 요소나 제품이 빨리 필요한 경우에 현명한 옵션입니다. 지상 화물로 배송됩니다. 더 많은 부분을 육로 화물로 운송하면 현금을 절약할 수 있고 항공 화물이나 UPS, FEDEX, DHL 또는 TNT 중 하나를 통해 항공으로 화물의 적은 부분을 신속하게 받을 수 있습니다. 이렇게 하면 육로 화물이 도착하기를 기다리는 동안 작업할 수 있는 충분한 부품 재고를 확보할 수 있습니다. DROP SHIPPING: 이것은 비즈니스가 아닌 제조업체 또는 유통업체가 제품을 비즈니스 고객에게 배송하는 비즈니스와 비즈니스에서 판매하려는 제품의 제조업체 또는 유통업체 간의 약정입니다. . 물류 서비스로 우리는 드롭 배송을 제공합니다. 제조 후 로고, 브랜드 이름 등으로 원하는 대로 제품을 포장, 라벨링 및 표시할 수 있습니다. 고객에게 직접 배송합니다. 이렇게 하면 수령, 재포장 및 재배송할 필요가 없기 때문에 운송 비용을 절약할 수 있습니다. 직송은 또한 재고 비용을 제거합니다. 세관 통관: 일부 고객은 세관을 통해 배송된 상품을 통관하는 자체 중개인이 있습니다. 그러나 많은 고객이 이 작업을 처리하는 것을 선호합니다. 어느 쪽이든 허용됩니다. 입국항에서 발송물을 어떻게 처리하기를 원하는지 알려주시면 저희가 처리해 드리겠습니다. 우리는 통관 절차에 대한 다년간의 경험을 가지고 있으며 당신을 추천할 수 있는 중개인을 보유하고 있습니다. 금속 주물, 기계 부품, 금속 스탬핑 및 사출 성형 부품과 같은 대부분의 미완성 제품 또는 부품의 경우 수입 수수료가 미국과 같은 대부분의 선진국에서 최소이거나 전혀 없습니다. 발송물의 제품에 HS 코드를 적절하게 지정하여 수입 관세를 줄이거나 없앨 수 있는 법적 방법이 있습니다. 우리는 당신을 돕고 배송 및 관세를 줄이기 위해 여기 있습니다. CONSOLIDATION / ASSEMBLY / KITTING / PACKAGING / LABELING: 이것은 AGS-TECH Inc.가 제공하는 귀중한 물류 서비스입니다. 일부 제품에는 여러 공장에서 제조해야 하는 여러 유형의 구성 요소가 있습니다. 이러한 구성 요소는 함께 조립해야 합니다. 조립은 고객의 장소에서 하거나 원할 경우 완제품을 조립, 포장, 킷화, 라벨 부착, 품질 관리를 하고 원하는 대로 출하할 수 있습니다. 공간과 자원이 제한된 고객에게 좋은 물류 옵션입니다. 추가된 이러한 추가 서비스는 여러 위치에서 구성 요소를 배송하는 것보다 훨씬 저렴할 것입니다. 리소스, 도구 및 공간이 없으면 제3자에게 왕복 배송하는 데 더 많은 시간과 더 많은 배송료가 소요되기 때문입니다. 포장, 라벨링 등. 우리는 그들이 완성되고 포장된 제품을 당신에게 배송하거나 당신이 우리의 창고 및 낙하 배송 서비스를 이용할 수 있습니다. 그러나 때때로 고객은 키트의 모든 구성 요소를 배송해 달라고 요청하며 조립하고 인쇄 및 접힌 상자 패키지를 개봉하고 라벨을 붙이고 완제품을 고객에게 배송하기만 하면 됩니다. 이 경우 그들은 맞춤형 인쇄 상자, 라벨, 포장 재료 등을 포함하여 이러한 모든 구성 요소를 당사로부터 소싱합니다. 조립되지 않은 상자와 라벨 및 재료를 더 작고 밀도가 높은 패키지에 접고 맞출 수 있고 전체 운송 비용을 절약할 수 있기 때문에 어떤 경우에는 이것이 정당화될 수 있습니다. 다시 한 번, 고객이 원하는 경우 고객의 국제 배송 및 통관 업무를 처리합니다. 국제 배송과 관련된 가장 기본적인 용어를 알고 싶은 분들을 위해 브로셔를 준비했습니다. 여기를 클릭하여 다운로드하십시오. 이전 페이지

AGS-TECH Inc. Quoting Process for Custom Manufactured Components, Subassemblies, Assemblies and Products 프로젝트 견적은 어떻게 합니까? 주문 제작 부품, 조립품 및 제품 견적 기성품을 인용하는 것은 간단합니다. 그러나 우리가 받는 문의의 절반 이상이 비표준 구성 요소, 어셈블리 및 제품에 대한 제조 요청입니다. 이들은 커스텀 제조 프로젝트로 분류됩니다. 우리는 새로운 프로젝트, 부품, 어셈블리 및 제품에 대한 기존 및 신규 잠재 고객 RFQ(견적 요청) 및 RFP(제안 요청)를 매일 지속적으로 받습니다. 수년 동안 비정상적인 제조 요청을 처리해야 하는 우리는 광범위한 기술을 포괄하는 효율적이고 빠르고 정확한 견적 프로세스를 개발했습니다. AGS-TECH Inc.는 World's 가장 다양한 엔지니어링 통합자. 우리가 제공하는 가장 뛰어난 이점은 모든 제조, 제조, 엔지니어링, 통합 요구 사항에 대한 원스톱 소스가 된다는 것입니다. AGS-TECH Inc의 견적 프로세스: 주문 제작 구성 요소, 어셈블리 및 제품에 대한 견적 프로세스에 대한 몇 가지 기본 정보를 제공하여 RFQ 및 RFP를 보낼 때 더 잘 알 수 있습니다. 가장 정확한 견적을 제공하기 위해 알아야 할 사항. 견적이 정확할수록 가격이 낮아집니다. 모호함은 우리가 더 높은 가격을 인용하는 결과를 초래할 뿐이므로 프로젝트가 끝날 때 손실이 발생하지 않습니다. 견적 프로세스를 이해하면 모든 목적에 도움이 될 것입니다. AGS-TECH Inc의 영업 부서에서 맞춤형 부품 또는 제품에 대한 RFQ 또는 RFP를 받으면 즉시 엔지니어링 검토 일정이 잡힙니다. 검토는 매일 이루어지며 이 중 몇 개가 하루에 예약될 수도 있습니다. 이 회의의 참가자는 기획, 품질 관리, 엔지니어링, 포장, 판매 등 다양한 부서에서 오며 각각 리드 타임과 비용의 정확한 계산에 기여합니다. 비용에 대한 다양한 기여자와 표준 리드 타임을 합산하면 공식 견적 초안이 작성되는 총 비용 및 리드 타임이 산출됩니다. 실제 프로세스는 물론 이것보다 훨씬 더 많은 것을 포함합니다. 엔지니어링 회의의 각 참가자는 회의에 앞서 특정 시간에 검토될 프로젝트를 요약한 예비 문서를 받고 회의 전에 자체 평가를 수행합니다. 즉, 참가자들은 이러한 회의에 대비하여 모든 정보를 그룹으로 검토한 후 수정 및 조정을 거쳐 최종 수치를 계산합니다. 팀원들은 GROUP TECHNOLOGY와 같은 고급 소프트웨어 도구를 사용하여 준비된 각 견적에 대해 가장 정확한 수치를 얻을 수 있도록 지원합니다. Group Technology를 사용하면 기존 및 유사한 설계를 사용하여 새로운 부품 설계를 개발할 수 있으므로 상당한 시간과 작업을 절약할 수 있습니다. 제품 설계자는 유사한 구성 요소의 데이터가 컴퓨터 파일에 이미 존재하는지 여부를 매우 빠르게 결정할 수 있습니다. 맞춤형 제조 비용을 보다 쉽게 추정할 수 있으며 재료, 공정, 생산된 부품 수 및 기타 요소에 대한 관련 통계를 쉽게 얻을 수 있습니다. Group Technology를 사용하면 공정 계획이 보다 효율적으로 표준화되고 일정이 잡힙니다. 보다 효율적인 생산을 위해 주문을 그룹화하고, 기계 활용도를 최적화하고, 설정 시간을 단축하고, 구성 요소와 어셈블리를 보다 효율적으로 고품질로 제조합니다. 유사한 도구, 고정 장치, 기계는 부품 제품군을 생산할 때 공유됩니다. 여러 공장에서 제조 작업을 하고 있기 때문에 Group Technology는 특정 제조 요청에 가장 적합한 공장을 결정하는 데 도움을 줍니다. 다시 말해, 시스템은 각 공장에서 사용 가능한 장비를 특정 부품 또는 조립품의 요구 사항과 비교 및 일치시키고 계획된 작업 순서에 가장 적합한 공장을 결정합니다. 제품 배송 목적지에 대한 공장의 지리적 근접성 및 배송 가격도 당사의 컴퓨터 통합 시스템에 의해 고려됩니다. Group Technology와 함께 CAD/CAM, 셀룰러 제조, 컴퓨터 통합 제조를 구현하고 개당 대량 생산 가격에 근접하는 소량 생산에서도 생산성을 향상시키고 비용을 절감합니다. 저비용 국가에서의 제조 운영과 함께 이러한 모든 기능을 통해 세계에서 가장 다양한 엔지니어링 통합업체인 AGS-TECH Inc.는 맞춤형 제조 RFQ에 대해 가장 뛰어난 견적을 제공할 수 있습니다. 주문 제작 구성 요소의 견적 프로세스에서 사용하는 다른 강력한 도구는 제조 프로세스 및 시스템의 컴퓨터 시뮬레이션입니다. 프로세스 시뮬레이션은 다음과 같을 수 있습니다. - 프로세스의 실행 가능성을 결정하거나 성능을 개선하기 위한 제조 작업의 모델. - 프로세스 계획자가 기계의 프로세스 경로와 레이아웃을 최적화하는 데 도움이 되는 여러 프로세스 및 상호 작용의 모델입니다. 이러한 모델이 해결하는 빈번한 문제에는 특정 프레스 가공 작업에서 특정 게이지 판금의 성형성 및 거동을 평가하는 것과 같은 공정 실행 가능성 또는 잠재적 결함을 식별하기 위해 다이 단조 작업에서 금속 흐름 패턴을 분석하는 것과 같은 공정 최적화가 포함됩니다. 이러한 종류의 정보는 견적자가 특정 RFQ를 인용해야 하는지 여부를 더 잘 결정하는 데 도움이 됩니다. 인용하기로 결정하면 이러한 시뮬레이션을 통해 예상 수율, 주기 시간, 가격 및 리드 타임에 대해 더 나은 아이디어를 얻을 수 있습니다. 당사의 전용 소프트웨어 프로그램은 여러 프로세스와 장비를 포함하는 전체 제조 시스템을 시뮬레이션합니다. 이는 중요한 기계를 식별하는 데 도움이 되고 작업 주문의 일정 및 라우팅을 지원하며 잠재적인 생산 병목 현상을 제거합니다. 얻은 일정 및 라우팅 정보는 RFQ 견적에 도움이 됩니다. 정보가 정확할수록 더 정확하고 견적 가격이 낮아집니다. 고객이 AGS-TECH Inc.에 제공해야 가장 짧은 시간 내에 최고의 가격 견적을 받을 수 있는 정보 공식적으로 신속하게 고객에게 제공되는 시간. 최고의 견적을 제공하는 것이 항상 우리의 목표이지만, 그것은 우리만큼이나 당신(고객)에게도 달려 있습니다. 다음은 견적 요청(RFQ)을 보낼 때 예상되는 정보입니다. 귀하의 구성 요소 및 어셈블리를 인용하기 위해 이들 모두가 필요하지 않을 수도 있지만, 제공할 수 있는 항목이 많을수록 당사로부터 매우 경쟁력 있는 견적을 받을 가능성이 높아집니다. - 부품 및 어셈블리의 2D 청사진(기술 도면). 청사진은 치수, 공차, 표면 마감, 적용 가능한 경우 코팅, 재료 정보, 청사진 개정 번호 또는 문자, BOM(자재 명세서), 다른 방향에서 본 부품 보기 등을 명확하게 보여야 합니다. PDF, JPEG 형식 또는 기타 형식일 수 있습니다. - 부품 및 어셈블리의 3D CAD 파일. DFX, STL, IGES, STEP, PDES 형식 등일 수 있습니다. - 견적을 위한 부품 수량. 일반적으로 수량이 많을수록 견적의 가격이 낮아집니다(견적을 위해 실제 수량에 정직하십시오). - 부품과 함께 조립되는 기성 부품이 있는 경우 설계도에 자유롭게 포함시켜 주십시오. 조립이 복잡한 경우 별도의 조립 청사진이 견적 프로세스에 많은 도움이 됩니다. 우리는 경제적 가능성에 따라 기성품 구성 요소를 구매하여 귀하의 제품 또는 맞춤형 제조에 조립할 수 있습니다. 어떤 경우에도 견적에 포함시킬 수 있습니다. - 개별 구성 요소 또는 하위 어셈블리 또는 어셈블리를 인용할지 여부를 명확하게 표시하십시오. 이렇게 하면 견적 과정에서 시간과 번거로움을 줄일 수 있습니다. - 견적을 위한 부품의 배송 주소. 이것은 택배 계정이나 전달자가 없는 경우 배송 견적에 도움이 됩니다. - 배치 생산 요청인지 장기 재주문인지를 명시합니다. 장기간에 걸친 반복 주문은 일반적으로 더 나은 가격 견적을 받습니다. 일괄 주문은 일반적으로 더 나은 견적도 받습니다. - 제품의 특수 포장, 라벨링, 마킹 등을 원하는지 여부를 표시하십시오. 처음에 모든 요구 사항을 표시하면 견적 프로세스에서 양 당사자의 시간과 노력을 절약할 수 있습니다. 처음에 표시되지 않은 경우 나중에 다시 견적을 제출해야 하며 이로 인해 프로세스가 지연될 뿐입니다. - 프로젝트를 인용하기 전에 NDA에 서명해야 하는 경우 이메일로 보내주십시오. 기밀 콘텐츠가 포함된 프로젝트를 인용하기 전에 NDA 서명을 기꺼이 수락합니다. NDA가 없지만 필요한 경우 당사에 알려주시면 견적을 작성하기 전에 NDA를 보내드리겠습니다. 우리의 NDA는 양면을 다룹니다. 고객이 가장 짧은 시간 내에 최고의 가격 견적을 받기 위해 거쳐야 하는 제품 디자인 고려 사항 - 의도한 기능과 성능에 부정적인 영향을 미치지 않으면서 더 나은 견적을 위해 제품 설계를 단순화하고 구성 요소 수를 줄일 수 있습니까? - 환경적 고려 사항이 고려되고 재료, 프로세스 및 디자인에 통합되었습니까? 환경 오염 기술은 세금 부담과 폐기 수수료가 높기 때문에 간접적으로 더 높은 가격을 제시하게 됩니다. - 모든 대안 디자인을 조사했습니까? 견적 요청을 보내실 때 디자인이나 재질 변경으로 인해 견적이 더 저렴해 지는지 여부를 부담없이 문의해 주십시오. 수정 사항이 견적에 미치는 영향에 대해 검토하고 피드백을 제공할 것입니다. 또는 여러 디자인을 보내 각각에 대한 견적을 비교할 수 있습니다. - 더 나은 견적을 위해 제품 또는 구성 요소의 불필요한 기능을 제거하거나 다른 기능과 결합할 수 있습니까? - 유사한 제품군과 서비스 및 수리, 업그레이드 및 설치를 위한 설계에서 모듈성을 고려했습니까? 모듈화를 통해 전체 가격을 낮추고 장기적으로 서비스 및 유지 관리 비용을 절감할 수 있습니다. 예를 들어, 동일한 플라스틱 재료로 만들어진 사출 성형 부품의 수는 금형 삽입물을 사용하여 제조할 수 있습니다. 금형 인서트에 대한 견적 견적은 각 부품의 새 금형보다 훨씬 낮습니다. - 디자인을 더 가볍고 작게 만들 수 있습니까? 가볍고 작은 크기는 더 나은 제품 견적을 제공할 뿐만 아니라 운송 비용을 많이 절약합니다. - 불필요하고 지나치게 엄격한 치수 공차 및 표면 마감을 지정했습니까? 허용 오차가 좁을수록 견적 가격이 높아집니다. 표면 마감 요구 사항이 더 어렵고 빡빡할수록 가격 견적이 다시 높아집니다. 최상의 견적을 위해 필요한 만큼 간단하게 유지하십시오. - 제품의 조립, 분해, 서비스, 수리 및 재활용이 지나치게 어렵고 시간이 많이 소요됩니까? 그렇다면 가격 견적이 더 높을 것입니다. 따라서 가장 좋은 가격 견적을 가능한 한 간단하게 유지하십시오. - 서브어셈블리를 고려했습니까? 서브어셈블리와 같이 귀하의 제품에 부가 가치 서비스를 더 많이 추가할수록 더 나은 견적이 나올 것입니다. 여러 제조업체가 견적에 참여하는 경우 전체 조달 비용이 훨씬 높아집니다. 가능한 한 많은 일을 하도록 하면 잠재적으로 가능한 최고의 가격 견적을 얻을 수 있습니다. - 패스너의 사용, 수량 및 다양성을 최소화했습니까? 패스너는 더 높은 가격 견적을 초래합니다. 간편한 스냅온 또는 스태킹 기능을 제품에 설계할 수 있다면 더 나은 가격 견적이 나올 수 있습니다. - 일부 구성 요소는 상업적으로 이용 가능합니까? 견적을 위한 어셈블리가 있는 경우 일부 구성 요소를 기성품으로 사용할 수 있는지 도면에 표시하십시오. 때로는 이러한 구성 요소를 제조하는 대신 구매하여 통합하는 것이 더 저렴합니다. 그들의 제조업체는 대량으로 생산할 수 있으며 특히 양이 적은 경우 처음부터 제조하는 것보다 더 나은 견적을 제공합니다. - 가능하면 가장 안전한 재료와 디자인을 선택하십시오. 안전할수록 가격 견적이 낮아집니다. 고객이 가장 짧은 시간 내에 최고의 가격 견적을 받기 위해 거쳐야 하는 재료 고려 사항 - 불필요하게 최소 요구 사항 및 사양을 초과하는 특성을 가진 재료를 선택했습니까? 그렇다면 가격 견적이 더 높을 수 있습니다. 가장 낮은 견적의 경우 기대치를 충족하거나 초과하는 가장 저렴한 재료를 사용하십시오. - 일부 재료를 더 저렴한 재료로 교체할 수 있습니까? 이것은 자연스럽게 가격 견적을 낮춥니다. - 선택한 재료가 적절한 제조 특성을 가지고 있습니까? 그렇다면 가격 견적은 더 낮아질 것입니다. 그렇지 않은 경우 부품을 제조하는 데 더 많은 시간이 소요될 수 있으며 더 많은 도구 마모가 발생하여 더 높은 가격 견적이 나올 수 있습니다. 간단히 말해서 알루미늄이 제 역할을 한다면 텅스텐으로 부품을 만들 필요가 없습니다. - 제품에 필요한 원자재가 표준 모양, 치수, 공차 및 표면 마감으로 제공됩니까? 그렇지 않은 경우 추가 절단, 연삭, 가공 등으로 인해 견적이 더 높아집니다. - 자재 공급은 안정적인가? 그렇지 않은 경우 제품을 재주문할 때마다 견적이 달라질 수 있습니다. 일부 재료는 세계 시장에서 가격이 빠르고 크게 변하고 있습니다. 사용된 재료가 풍부하고 안정적인 공급이 있다면 견적이 더 나을 것입니다. - 선택한 원자재를 원하는 기간 내에 필요한 양만큼 얻을 수 있습니까? 일부 재료의 경우 원자재 공급업체에는 최소 주문 수량(MOQ)이 있습니다. 따라서 귀하가 요청한 수량이 적은 경우 재료 공급업체로부터 가격 견적을 받는 것이 불가능할 수 있습니다. 다시 말하지만, 일부 이국적인 재료의 경우 조달 리드 타임이 너무 길 수 있습니다. - 일부 재료는 조립을 개선하고 자동화 조립을 용이하게 할 수도 있습니다. 이것은 더 나은 가격 견적을 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 강자성 물질은 전자기 조작기로 쉽게 선택하고 배치할 수 있습니다. 내부 엔지니어링 리소스가 없는 경우 엔지니어에게 문의하십시오. 자동화는 특히 대량 생산의 경우 훨씬 더 나은 견적으로 이어질 수 있습니다. - 가능하면 구조물의 강성 대 중량 및 강도 대 중량 비율을 증가시키는 재료를 선택하십시오. 이것은 더 적은 원자재를 필요로 하므로 더 낮은 견적이 가능합니다. - 환경 파괴 물질의 사용을 금지하는 법률 및 법률을 준수합니다. 이 접근 방식은 파괴 물질에 대한 높은 폐기 비용을 없애고 더 낮은 견적을 가능하게 합니다. - 성능 변화, 제품의 환경 민감성을 줄이고 견고성을 향상시키는 재료를 선택하십시오. 이렇게 하면 제조 스크랩과 재작업이 줄어들고 훨씬 더 나은 가격을 제시할 수 있습니다. 고객이 가장 짧은 시간 내에 최고의 가격 견적을 받기 위해 거쳐야 하는 제조 공정 고려 사항 - 모든 대체 프로세스를 고려했습니까? 가격 견적은 다른 프로세스에 비해 일부 프로세스의 경우 놀라울 정도로 낮을 수 있습니다. 따라서 필요한 경우가 아니면 프로세스 결정을 당사에 맡기십시오. 가장 저렴한 옵션을 고려하여 견적을 제시하는 것을 선호합니다. - 프로세스의 생태학적 영향은 무엇입니까? 가장 생태 친화적 인 프로세스를 선택하십시오. 이는 더 낮은 환경 관련 수수료로 인해 더 낮은 가격 견적을 초래할 것입니다. - 가공방법은 재료의 종류, 생산형상, 생산율에 비해 경제적이라고 생각되는가? 처리 방법과 잘 일치하면 더 매력적인 견적을 받게 됩니다. - 공차, 표면 마감 및 제품 품질에 대한 요구 사항이 일관되게 충족될 수 있습니까? 일관성이 높을수록 가격 견적이 낮아지고 리드 타임이 단축됩니다. - 추가 마무리 작업 없이 구성 요소를 최종 치수로 생산할 수 있습니까? 그렇다면 더 낮은 가격을 제시할 수 있는 기회가 될 것입니다. - 필요한 도구가 우리 공장에서 사용 가능하거나 제조할 수 있습니까? 아니면 기성품으로 구입할 수 있습니까? 그렇다면 더 나은 가격을 제시할 수 있습니다. 그렇지 않은 경우 조달하여 견적에 추가해야 합니다. 최상의 견적을 위해 설계 및 필요한 프로세스를 가능한 한 단순하게 유지하십시오. - 올바른 공정을 선택하여 스크랩을 최소화할 생각을 했습니까? 스크랩이 낮을수록 견적 가격이 낮아집니까? 우리는 일부 스크랩을 판매하고 경우에 따라 견적에서 공제할 수 있지만 처리 중에 생산되는 대부분의 스크랩 금속 및 플라스틱은 가치가 낮습니다. - 모든 처리 매개변수를 최적화할 수 있는 기회를 주십시오. 이것은 더 매력적인 견적을 초래할 것입니다. 예를 들어, 4주의 리드 타임이 귀하에게 적합하다면 2주를 고집하지 마십시오. 이는 우리가 부품을 더 빨리 가공해야 하므로 더 많은 도구 손상을 입게 될 것입니다. 이는 견적에 계산될 것이기 때문입니다. - 생산의 모든 단계에 대한 모든 자동화 가능성을 탐색했습니까? 그렇지 않은 경우 이러한 라인에 따라 프로젝트를 재고하면 가격 견적이 낮아질 수 있습니다. - 우리는 유사한 형상 및 제조 속성을 가진 부품에 대해 그룹 기술을 구현합니다. 지오메트리 및 디자인이 유사한 더 많은 부품에 대한 RFQ를 보내면 더 나은 견적을 받을 수 있습니다. 우리가 그것들을 동시에 평가한다면, 우리는 각각에 대해 더 낮은 가격을 제시할 가능성이 높습니다(함께 주문하는 조건으로). - 당사에서 시행해야 하는 특별 검사 및 품질 관리 절차가 있는 경우 유용하고 오해의 소지가 없는지 확인하십시오. 잘못 설계된 절차로 인해 발생하는 실수에 대해서는 책임을 지지 않습니다. 일반적으로 자체 절차를 구현하면 견적이 더 매력적입니다. - 대량 생산의 경우 어셈블리의 모든 구성 요소를 제조하는 경우 견적이 더 좋습니다. 그러나 때때로 소량 생산의 경우 조립에 들어가는 표준 품목 중 일부를 구매할 수 있는 경우 최종 견적이 더 낮아질 수 있습니다. 결정을 내리기 전에 당사와 상의하십시오. YouTube 동영상 프레젠테이션을 볼 수 있습니다."맞춤 제조업체로부터 최고의 견적을 받는 방법" 강조 표시된 텍스트를 클릭하여 위 비디오의 a Powerpoint 프레젠테이션 버전을 다운로드할 수 있습니다."맞춤 제조업체로부터 최고의 견적을 받는 방법" 강조 표시된 텍스트를 클릭하여. 이전 페이지

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... AGS-TECH Inc의 품질 관리 AGS-TECH Inc의 부품 및 제품을 제조하는 모든 공장은 다음 QMS(품질 관리 시스템) 표준 중 하나 이상에 대해 인증을 받았습니다. - ISO 9001 - TS 16949 - QS 9000 - AS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 위에 나열된 품질 관리 시스템 외에도 다음과 같이 잘 알려진 국제 표준 및 인증에 따라 제조함으로써 고객에게 최고 품질의 제품과 서비스를 보장합니다. - UL, CE, EMC, FCC 및 CSA 인증 마크, FDA Listing, DIN/MIL/ASME/NEMA/SAE/JIS/BSI/EIA/IEC/ASTM/IEEE 표준, IP, Telcordia, ANSI, NIST 특정 제품에 적용되는 특정 표준은 제품의 특성, 적용 분야, 용도 및 고객의 요청에 따라 다릅니다. 우리는 품질을 지속적으로 개선해야 하는 영역으로 보고 있으므로 이러한 기준만으로 우리 자신을 제한하지 않습니다. 우리는 다음에 중점을 두어 모든 공장과 모든 영역, 부서 및 제품 라인에서 품질 수준을 높이기 위해 지속적으로 노력합니다. - 식스 시그마 - 종합 품질 관리(TQM) - 통계적 공정 관리(SPC) - 라이프 사이클 엔지니어링 / 지속 가능한 제조 - 설계, 제조 공정 및 기계의 견고성 - 애자일 제조 - 부가 가치 제조 - 컴퓨터 통합 제조 - 동시공학 - 린 제조 - 유연한 제조 품질에 대한 이해를 넓히는 데 관심이 있는 사람들을 위해 간단히 논의해 보겠습니다. ISO 9001 표준: 설계/개발, 생산, 설치 및 서비스의 품질 보증을 위한 모델입니다. ISO 9001 품질 표준은 전 세계적으로 사용되며 가장 일반적인 것 중 하나입니다. 초기 인증과 적시 갱신을 위해 당사 공장을 방문하여 공인된 독립 제3자 팀이 감사를 실시하여 품질 관리 표준의 20가지 핵심 요소가 제대로 작동하고 있는지 확인합니다. ISO 9001 품질 표준은 제품 인증이 아니라 품질 프로세스 인증입니다. 당사 공장은 이 품질 표준 인증을 유지하기 위해 정기적으로 감사를 받습니다. 등록은 그러한 관행에 대한 적절한 문서화를 포함하여 당사의 품질 시스템(설계, 개발, 생산, 설치 및 서비스의 품질)에 지정된 일관된 관행을 준수하겠다는 당사의 약속을 상징합니다. 우리 공장은 또한 공급업체도 등록하도록 요구함으로써 이러한 우수한 품질 관행을 보장합니다. ISO/TS 16949 표준: 이것은 지속적인 개선을 제공하는 품질 관리 시스템의 개발을 목표로 하는 ISO 기술 사양으로, 결함 예방과 공급망의 변동 및 낭비 감소를 강조합니다. ISO 9001 품질 표준을 기반으로 합니다. TS16949 품질 표준은 자동차 관련 제품의 설계/개발, 생산 및 해당되는 경우 설치 및 서비스에 적용됩니다. 요구 사항은 공급망 전체에 적용됩니다. 많은 AGS-TECH Inc. 공장은 ISO 9001 대신 또는 ISO 9001에 추가하여 이 품질 표준을 유지합니다. QS 9000 표준: 자동차 대기업에서 개발한 이 품질 표준에는 ISO 9000 품질 표준 외에 추가 기능이 있습니다. ISO 9000 품질 표준의 모든 조항은 QS 9000 품질 표준의 기초 역할을 합니다. 특히 자동차 산업에 서비스를 제공하는 AGS-TECH Inc. 공장은 QS 9000 품질 표준 인증을 받았습니다. AS 9100 표준: 이것은 항공 우주 산업에 널리 채택되고 표준화된 품질 관리 시스템입니다. AS9100은 이전 AS9000을 대체하고 현재 버전의 ISO 9000 전체를 완전히 통합하는 동시에 품질 및 안전과 관련된 요구 사항을 추가합니다. 항공우주 산업은 고위험 부문이며 해당 부문에서 제공되는 서비스의 안전과 품질이 세계 최고 수준임을 보장하기 위해 규제 통제가 필요합니다. 당사의 항공우주 부품을 제조하는 공장은 AS 9100 품질 표준 인증을 받았습니다. ISO 13485:2003 표준: 이 표준은 조직이 의료 기기 및 관련 서비스에 적용되는 고객 및 규제 요구 사항을 일관되게 충족하는 의료 기기 및 관련 서비스를 제공할 수 있는 능력을 입증해야 하는 품질 관리 시스템에 대한 요구 사항을 지정합니다. ISO 13485:2003 품질 표준의 주요 목표는 품질 관리 시스템에 대한 조화된 의료 기기 규제 요구 사항을 용이하게 하는 것입니다. 따라서 의료 기기에 대한 일부 특정 요구 사항을 포함하고 규제 요구 사항으로 적합하지 않은 ISO 9001 품질 시스템 요구 사항 중 일부를 제외합니다. 규제 요구 사항이 설계 및 개발 통제의 제외를 허용하는 경우, 이는 품질 관리 시스템에서 제외에 대한 정당화로 사용될 수 있습니다. 내시경, 섬유경, 임플란트와 같은 AGS-TECH Inc의 의료 제품은 이 품질 관리 시스템 표준에 인증된 공장에서 제조됩니다. ISO 14000 표준: 이 표준군은 국제 환경 관리 시스템과 관련이 있습니다. 이는 조직의 활동이 제품 수명 전반에 걸쳐 환경에 영향을 미치는 방식과 관련이 있습니다. 이러한 활동은 제품의 유효 수명 후 제품의 생산에서 폐기에 이르기까지 다양하며 오염, 폐기물 생성 및 처리, 소음, 천연 자원 및 에너지 고갈을 포함한 환경에 대한 영향을 포함합니다. ISO 14000 표준은 품질보다는 환경과 더 관련이 있지만 여전히 AGS-TECH Inc.의 많은 글로벌 생산 시설이 인증을 받은 표준입니다. 간접적이지만 이 표준은 시설의 품질을 확실히 높일 수 있습니다. UL, CE, EMC, FCC 및 CSA 인증 목록 표시는 무엇입니까? 누가 필요합니까? UL 마크: 제품에 UL 마크가 있는 경우 Underwriters Laboratories는 이 제품의 샘플이 UL의 안전 요구 사항을 충족함을 발견했습니다. 이러한 요구 사항은 주로 UL에서 자체적으로 발행한 안전 표준을 기반으로 합니다. 이 유형의 마크는 대부분의 가전 제품 및 컴퓨터 장비, 용광로 및 히터, 퓨즈, 전기 패널 보드, 연기 및 일산화탄소 감지기, 소화기, 구명 조끼와 같은 부양 장치 및 기타 많은 제품에서 볼 수 있습니다. 미국. 미국 시장용 AGS-TECH Inc. 관련 제품에는 UL 마크가 부착되어 있습니다. 제품 제조 외에도 서비스로 UL 인증 및 마킹 프로세스 전반에 걸쳐 고객을 안내할 수 있습니다. 제품 테스트는 UL 디렉토리 온라인( http://www.ul.com CE 마크: 유럽 위원회는 제조업체가 EU 내부 시장 내에서 CE 마크가 있는 공산품을 자유롭게 유통할 수 있도록 허용합니다. EU 시장을 위한 AGS-TECH Inc. 관련 제품에는 CE 마크가 부착되어 있습니다. 제품 제조 외에도 CE 인증 및 마킹 프로세스 전반에 걸쳐 고객을 안내할 수 있습니다. CE 마크는 제품이 소비자 및 작업장 안전을 보장하는 EU 건강, 안전 및 환경 요구 사항을 충족했음을 인증합니다. EU 및 EU 외부의 모든 제조업체는 EU 영역 내에서 제품을 판매하기 위해 ''New Approach'' 지침이 적용되는 제품에 CE 마크를 부착해야 합니다. 제품이 CE 마크를 받으면 추가 제품 수정 없이 EU 전역에서 판매될 수 있습니다. New Approach Directives가 적용되는 대부분의 제품은 제조업체가 자체 인증할 수 있으며 EU에서 승인한 독립 테스트/인증 회사의 개입이 필요하지 않습니다. 자체 인증을 위해 제조업체는 해당 지침 및 표준에 대한 제품의 적합성을 평가해야 합니다. EU 조화 표준의 사용은 이론상 자발적이지만 실제로 유럽 표준의 사용은 CE 마크 지침의 요구 사항을 충족하는 가장 좋은 방법입니다. 표준은 안전 요구 사항을 충족하기 위한 특정 지침과 테스트를 제공하는 반면 지침은, 일반적으로 하지 마십시오. 제조업체는 적합성 선언을 준비한 후 제품에 CE 마크를 부착할 수 있습니다. 이는 제품이 해당 요구 사항을 준수함을 나타내는 인증서입니다. 선언에는 제조업체의 이름과 주소, 제품, 제품에 적용되는 CE 마크 지침(예: 기계 지침 93/37/EC 또는 저전압 지침 73/23/EEC), 사용된 유럽 표준(예: EN)이 포함되어야 합니다. EMC 지침의 경우 50081-2:1993 또는 정보 기술에 대한 저전압 요구 사항의 경우 EN 60950:1991. 선언문에는 유럽 시장에서 제품의 안전에 대한 책임을 지는 회사의 목적을 위해 회사 직원의 서명이 표시되어야 합니다. 이 유럽 표준 기구는 전자파 적합성 지침(Electromagnetic Compatibility Directive)을 설정했습니다. CE에 따르면 지침은 기본적으로 제품이 원치 않는 전자기 오염(간섭)을 방출해서는 안 된다고 명시하고 있습니다. 환경에는 어느 정도의 전자기 오염이 있기 때문에 지침에서는 제품이 합리적인 양의 간섭에 대해 내성을 가져야 한다고 명시하고 있습니다. 지침 자체는 지침 준수를 입증하는 데 사용되는 표준에 남아 있는 필수 수준의 방출 또는 내성에 대한 지침을 제공하지 않습니다. EMC 지침(89/336/EEC) 전자기 호환성 다른 모든 지시문과 마찬가지로 이 지시문은 새로운 접근 방식으로, 주요 요구 사항(필수 요구 사항)만 필요하다는 의미입니다. EMC 지침은 주요 요구 사항에 대한 준수를 보여주는 두 가지 방법을 언급합니다. •제조업체 신고서(제10.1조에 따른 경로) • TCF를 사용한 형식 테스트(10.2조에 따라 경로) LVD 지침(73/26/EEC) 안전 모든 CE 관련 지침과 마찬가지로 이 지침은 새로운 접근 방식으로, 주요 요구 사항(필수 요구 사항)만 필요하다는 의미입니다. LVD 지침은 주요 요구 사항에 대한 준수를 표시하는 방법을 설명합니다. FCC 마크: FCC(연방통신위원회)는 독립된 미국 정부 기관입니다. FCC는 1934년 통신법에 의해 설립되었으며 라디오, 텔레비전, 유선, 위성 및 케이블을 통한 주간 및 국제 통신 규제를 담당합니다. FCC의 관할 구역은 50개 주, 컬럼비아 특별구 및 미국 소유입니다. 9kHz의 클록 속도로 작동하는 모든 장치는 적절한 FCC 코드에 따라 테스트해야 합니다. 미국 시장용 AGS-TECH Inc. 관련 제품에는 FCC 마크가 부착되어 있습니다. 전자 제품을 제조하는 것 외에도 서비스로 우리는 고객에게 FCC 인증 및 마킹 프로세스를 안내할 수 있습니다. CSA 마크: 캐나다 표준 협회(CSA)는 캐나다와 세계 시장의 기업, 산업, 정부 및 소비자에게 서비스를 제공하는 비영리 협회입니다. 다른 많은 활동 중에서 CSA는 공공 안전을 강화하는 표준을 개발합니다. 전국적으로 인정받는 시험소로서 CSA는 미국의 요구사항을 잘 알고 있습니다. OSHA 규정에 따르면 CSA-US 마크는 UL 마크의 대안으로 적합합니다. FDA 목록이란 무엇입니까? FDA 등록이 필요한 제품은 무엇입니까? 의료 기기를 제조하거나 유통하는 회사가 FDA 통합 등록 및 등재 시스템을 통해 기기에 대한 온라인 등재를 성공적으로 완료한 경우 해당 의료 기기는 FDA에 등재된 것입니다. 기기가 시판되기 전에 FDA 검토가 필요하지 않은 의료 기기는 ''510(k) 면제''로 간주됩니다. 이러한 의료 기기는 대부분 저위험, Class I 기기 및 필요하지 않은 것으로 결정된 일부 Class II 기기입니다. 510(k) 안전 및 효과에 대한 합리적인 보증을 제공합니다. FDA에 등록해야 하는 대부분의 시설은 또한 해당 시설에서 제조된 기기와 해당 기기에서 수행되는 활동을 나열해야 합니다. 기기가 미국에서 시판되기 전에 시판 전 승인 또는 통지가 필요한 경우 소유자/운영자는 FDA 시판 전 제출 번호(510(k), PMA, PDP, HDE)도 제공해야 합니다. AGS-TECH Inc.는 FDA에 등재된 임플란트와 같은 일부 제품을 마케팅 및 판매합니다. 의료 제품을 제조하는 것 외에도 서비스로 우리는 FDA 등록 프로세스 전반에 걸쳐 고객을 안내할 수 있습니다. 최신 FDA 목록과 추가 정보는 에서 확인할 수 있습니다.http://www.fda.gov AGS-TECH Inc. 제조 공장이 준수하는 인기 표준은 무엇입니까? 서로 다른 고객은 AGS-TECH Inc.가 서로 다른 규범을 준수하도록 요구합니다. 때로는 선택의 문제이지만 많은 경우 요청은 고객의 지리적 위치, 서비스를 제공하는 산업 또는 제품의 응용 프로그램 등에 따라 달라집니다. 다음은 가장 일반적인 몇 가지입니다. DIN 표준: DIN, 독일 표준화 연구소는 산업, 기술, 과학, 정부 및 공공 영역에서 합리화, 품질 보증, 환경 보호, 안전 및 커뮤니케이션에 대한 규범을 개발합니다. DIN 규범은 기업에 품질, 안전 및 최소 기능 기대치에 대한 기반을 제공하고 위험을 최소화하고 시장성을 개선하며 상호 운용성을 촉진할 수 있도록 합니다. MIL STANDARDS: 이것은 미국 국방 또는 군사 규범, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC''이며 미 국방부에서 표준화 목표를 달성하는 데 사용됩니다. 표준화는 상호 운용성을 달성하고 제품이 특정 요구 사항, 공통성, 신뢰성, 총 소유 비용, 물류 시스템과의 호환성 및 기타 국방 관련 목표를 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 국방 규범은 다른 비국방 정부 조직, 기술 조직 및 산업에서도 사용된다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. ASME 표준: ASME(American Society of Mechanical Engineers)는 엔지니어링 협회, 표준 조직, 연구 개발 조직, 로비 조직, 훈련 및 교육 제공자, 비영리 조직입니다. 북미에서 기계 공학에 중점을 둔 엔지니어링 협회로 설립된 ASME는 다학문적이며 글로벌합니다. ASME는 미국에서 가장 오래된 표준 개발 기관 중 하나입니다. 패스너, 배관 설비, 엘리베이터, 파이프라인, 발전소 시스템 및 구성 요소와 같은 많은 기술 영역을 포괄하는 약 600개의 코드 및 표준을 생성합니다. 많은 ASME 표준은 정부 기관에서 규제 목표를 달성하기 위한 도구로 언급합니다. 따라서 ASME 규범은 법적 구속력이 있는 비즈니스 계약에 통합되거나 연방, 주 또는 지방 정부 기관과 같은 관할 기관에서 시행하는 규정에 통합되지 않는 한 자발적입니다. ASME는 100개 이상의 국가에서 사용되며 많은 언어로 번역되었습니다. NEMA 표준: NEMA(National Electrical Manufacturers Association)는 미국의 전기 장비 및 의료 영상 제조업체 협회입니다. 회원사는 전기의 생성, 전송, 분배, 제어 및 최종 사용에 사용되는 제품을 제조합니다. 이 제품은 유틸리티, 산업, 상업, 기관 및 주거용 응용 프로그램에 사용됩니다. NEMA의 Medical Imaging & Technology Alliance 부서는 MRI, CT, X선 및 초음파 제품을 포함한 첨단 의료 진단 영상 장비 제조업체를 대표합니다. 로비 활동 외에도 NEMA는 600개 이상의 표준, 애플리케이션 가이드, 백서 및 기술 문서를 발행합니다. SAE 표준: SAE International은 처음에 Society of Automotive Engineers로 설립되었으며 다양한 산업 분야의 엔지니어링 전문가를 위한 미국 기반의 전 세계적으로 활동적인 전문 협회 및 표준 조직입니다. 자동차, 항공우주 및 상업용 차량을 포함한 운송 산업에 중점을 둡니다. SAE International은 모범 사례를 기반으로 기술 표준 개발을 조정합니다. 태스크포스는 관련 분야의 엔지니어링 전문가들로 구성됩니다. SAE International은 기업, 정부 기관, 연구 기관 등을 위한 포럼을 제공합니다. 자동차 부품의 설계, 구성 및 특성에 대한 기술 표준 및 권장 사례를 고안합니다. SAE 문서는 법적 효력을 갖지 않지만 일부 경우에는 미국 고속도로 교통 안전국(NHTSA) 및 캐나다 교통부가 미국 및 캐나다에 대한 해당 기관의 차량 규정에서 참조합니다. 그러나 북미 이외의 지역에서는 SAE 문서가 일반적으로 차량 규정의 기술 조항의 주요 출처가 아닙니다. SAE는 승용차 및 기타 도로 주행 차량에 대한 1,600개 이상의 기술 표준 및 권장 사례와 항공우주 산업을 위한 6,400개 이상의 기술 문서를 발행합니다. JIS 표준: 일본 산업 표준(JIS)은 일본의 산업 활동에 사용되는 규범을 지정합니다. 표준화 프로세스는 일본 산업 표준 위원회에서 조정하고 일본 표준 협회를 통해 게시됩니다. 2004년 산업표준화법이 개정되어 'JIS 마크'(제품 인증)가 변경되었습니다. 2005년 10월 1일부터 재인증 시 새로운 JIS 마크가 적용되었습니다. 이전 마크의 사용은 2008년 9월 30일까지 3년의 전환 기간 동안 허용되었습니다. 그리고 당국의 승인에 따라 인증을 새로 취득하거나 갱신하는 모든 제조업체는 새로운 JIS 마크를 사용할 수 있습니다. 따라서 모든 JIS 인증 일본 제품에는 2008년 10월 1일부터 새로운 JIS 마크가 있습니다. BSI 표준: 영국 표준은 영국의 NSB(National Standards Body)로 통합되고 공식적으로 지정된 BSI 그룹에서 생성합니다. BSI 그룹은 상품 및 서비스에 대한 품질 규범을 설정하고 이와 관련하여 영국 표준 및 일정의 일반적인 채택을 준비 및 촉진하는 BSI의 목표 중 하나로 규정한 헌장의 권한 하에 영국 규범을 생성합니다. 경험과 상황에 따라 그러한 표준과 일정을 수시로 수정, 변경 및 수정할 수 있습니다. BSI 그룹은 현재 27,000개 이상의 활성 표준을 보유하고 있습니다. 제품은 일반적으로 특정 영국 표준을 충족하는 것으로 지정되며 일반적으로 이는 인증이나 독립적인 테스트 없이 수행될 수 있습니다. 이 표준은 단순히 특정 사양이 충족되었다고 주장하는 약식 방법을 제공하는 동시에 제조업체가 이러한 사양에 대한 일반적인 방법을 고수하도록 권장합니다. Kitemark는 BSI의 인증을 나타내는 데 사용할 수 있지만 Kitemark 체계가 특정 표준을 중심으로 설정된 경우에만 사용할 수 있습니다. BSI가 지정된 체계 내에서 특정 표준의 요구 사항을 충족하는 것으로 인증하는 제품 및 서비스는 Kitemark를 수여합니다. 주로 안전 및 품질 관리에 적용됩니다. Kitemarks가 BS 표준 준수를 증명하는 데 필요하다는 일반적인 오해가 있지만 일반적으로 모든 표준이 이러한 방식으로 '정책'되는 것은 바람직하지도 않고 가능하지도 않습니다. 유럽에서 표준을 통일하려는 움직임으로 인해 일부 영국 표준은 점차적으로 관련 유럽 표준(EN)으로 대체되거나 대체되었습니다. EIA 표준: Electronic Industries Alliance는 미국의 전자 제조업체를 위한 무역 협회 연합으로 구성된 표준 및 무역 조직으로, 다른 제조업체의 장비가 호환되고 상호 교환 가능하도록 표준을 개발했습니다. EIA는 2011년 2월 11일에 운영을 중단했지만 이전 부문은 계속해서 EIA의 지지자들에게 서비스를 제공합니다. EIA는 EIA 표준의 ANSI 지정에 따라 상호 연결, 수동 및 전자 기계 전자 부품에 대한 표준을 계속 개발하기 위해 ECA를 지정했습니다. 기타 모든 전자 부품 규범은 해당 부문에서 관리합니다. ECA는 NEDA(National Electronic Distributors Association)와 합병하여 ECIA(Electronic Components Industry Association)를 구성할 예정입니다. 그러나 EIA 표준 브랜드는 ECIA 내의 상호 연결, 수동 및 전자 기계(IP&E) 전자 부품에 대해 계속될 것입니다. EIA는 활동을 다음 부문으로 나눴습니다. •ECA – 전자 부품, 어셈블리, 장비 및 소모품 협회 •JEDEC – JEDEC 솔리드 스테이트 기술 협회(구 공동 전자 장치 엔지니어링 협의회) •GEIA – 현재 TechAmerica의 일부이며 정부 전자 및 정보 기술 협회입니다. •TIA – 통신산업협회 •CEA – 소비자 전자 협회 IEC 표준: IEC(International Electrotechnical Commission)는 모든 전기, 전자 및 관련 기술에 대한 국제 표준을 준비하고 발표하는 세계 조직입니다. 산업, 상업, 정부, 테스트 및 연구 연구소, 학계 및 소비자 그룹의 10,000명 이상의 전문가가 IEC의 표준화 작업에 참여합니다. IEC는 세계를 위한 국제 표준을 개발하는 3개의 글로벌 자매 조직(IEC, ISO, ITU) 중 하나입니다. IEC는 필요할 때마다 ISO(국제표준화기구) 및 ITU(국제전기통신연합)와 협력하여 국제 표준이 서로 잘 맞고 서로를 보완하도록 합니다. 공동 위원회는 국제 표준이 관련 분야에서 일하는 전문가의 모든 관련 지식을 결합하도록 합니다. 전자 장치를 포함하고 전기를 사용하거나 생산하는 전 세계의 많은 장치는 IEC 국제 표준 및 적합성 평가 시스템에 의존하여 함께 안전하게 작동, 장착 및 작동합니다. ASTM 표준: ASTM International(이전에는 American Society for Testing and Materials로 알려짐)은 광범위한 재료, 제품, 시스템 및 서비스에 대한 자발적인 합의 기술 표준을 개발하고 발행하는 국제 조직입니다. 12,000개 이상의 ASTM 자발적 합의 표준이 전 세계적으로 운영됩니다. ASTM은 다른 표준 기구보다 일찍 설립되었습니다. ASTM International은 표준 준수를 요구하거나 시행하는 역할을 하지 않습니다. 그러나 계약, 기업 또는 정부 기관에서 참조하는 경우 필수 항목으로 간주될 수 있습니다. 미국에서 ASTM 표준은 많은 연방, 주 및 지방 정부 규정에서 통합 또는 참조로 널리 채택되었습니다. 다른 정부들도 그들의 작업에서 ASTM을 참조했습니다. 국제 비즈니스를 하는 기업은 ASTM 표준을 자주 참조합니다. 예를 들어, 미국에서 판매되는 모든 장난감은 ASTM F963의 안전 요구 사항을 충족해야 합니다. IEEE 표준: IEEE-SA(Institute of Electrical and Electronics Engineers Standards Association)는 전력 및 에너지, 생물 의학 및 건강 관리, 정보 기술, 통신 및 홈 자동화, 교통, 나노 기술, 정보 보안 및 기타. IEEE-SA는 100년 넘게 이를 개발했습니다. 전 세계의 전문가들이 IEEE 표준 개발에 기여하고 있습니다. IEEE-SA는 정부 기관이 아니라 커뮤니티입니다. ANSI 인증: American National Standards Institute는 미국의 제품, 서비스, 프로세스, 시스템 및 인력에 대한 자발적인 합의 표준의 개발을 감독하는 민간 비영리 조직입니다. 조직은 또한 미국 제품이 전 세계적으로 사용될 수 있도록 미국 표준을 국제 표준과 조정합니다. ANSI는 다른 표준 조직, 정부 기관, 소비자 그룹, 회사 등의 대표가 개발한 표준을 인증합니다. 이러한 표준은 제품의 특성과 성능이 일관되고, 사람들이 동일한 정의와 용어를 사용하고, 제품이 동일한 방식으로 테스트되었음을 보장합니다. ANSI는 또한 국제 표준에 정의된 요구 사항에 따라 제품 또는 인력 인증을 수행하는 조직을 인증합니다. ANSI 자체는 표준을 개발하지 않지만 표준 개발 조직의 절차를 인증하여 표준 개발 및 사용을 감독합니다. ANSI 인증은 표준 개발 조직에서 사용하는 절차가 개방성, 균형, 합의 및 적법 절차에 대한 연구소의 요구 사항을 충족함을 의미합니다. ANSI는 또한 연구소가 표준이 공평하고 접근 가능하며 다양한 이해 관계자의 요구 사항에 응답하는 환경에서 개발되었다고 결정할 때 특정 표준을 미국 국가 표준(ANS)으로 지정합니다. 자발적인 합의 표준은 소비자 보호를 위해 제품의 안전성을 개선하는 방법을 명확하게 하는 동시에 제품의 시장 수용을 가속화합니다. ANSI 지정을 포함하는 약 9,500개의 미국 국가 표준이 있습니다. 미국에서 이러한 표준의 형성을 용이하게 하는 것 외에도 ANSI는 국제적으로 미국 표준의 사용을 촉진하고 국제 및 지역 조직에서 미국 정책 및 기술적 위치를 옹호하며 적절한 경우 국제 및 국가 표준의 채택을 권장합니다. NIST 참조: NIST(National Institute of Standards and Technology)는 미국 상무부의 비규제 기관인 측정 표준 연구소입니다. 이 연구소의 공식 임무는 측정 과학, 표준 및 기술을 발전시켜 경제 안보를 강화하고 삶의 질을 개선함으로써 미국 혁신과 산업 경쟁력을 촉진하는 것입니다. NIST는 사명의 일환으로 산업, 학계, 정부 및 기타 사용자에게 1,300개 이상의 표준 참조 자료를 제공합니다. 이러한 인공물은 측정 장비 및 절차의 교정 표준, 산업 공정의 품질 관리 벤치마크 및 실험 제어 샘플에 사용되는 특정 특성 또는 구성 요소 함량을 갖는 것으로 인증됩니다. NIST는 계량 및 측정 장치에 대한 사양, 허용 오차 및 기타 기술 요구 사항을 제공하는 핸드북 44를 발행합니다. 최고 품질을 제공하기 위해 AGS-TECH Inc. 공장이 배포하는 다른 도구 및 방법은 무엇입니까? 식스 시그마(SIX SIGMA): 이것은 선택된 프로젝트에서 제품 및 서비스의 품질을 지속적으로 측정하기 위해 잘 알려진 전체 품질 관리 원칙을 기반으로 하는 일련의 통계 도구입니다. 이러한 토털 품질 경영 철학에는 고객 만족 보장, 무결점 제품 제공, 공정 능력 이해 등의 고려 사항이 포함됩니다. 6시그마 품질 관리 접근 방식은 문제 정의, 관련 수량 측정, 프로세스 및 활동 분석, 개선 및 제어에 대한 명확한 초점으로 구성됩니다. 많은 조직에서 식스 시그마 품질 관리는 단순히 완벽에 가까운 것을 목표로 하는 품질 척도를 의미합니다. 식스 시그마는 제조에서 거래, 제품에서 서비스에 이르는 모든 프로세스에서 결함을 제거하고 평균과 가장 가까운 사양 한계 사이의 6 표준 편차를 달성하기 위한 훈련된 데이터 중심 접근 방식 및 방법론입니다. 식스 시그마 품질 수준을 달성하기 위해 프로세스는 백만 기회당 3.4개 이상의 결함을 생성해서는 안 됩니다. 식스 시그마 결함은 고객 사양을 벗어난 모든 것으로 정의됩니다. Six Sigma 품질 방법론의 기본 목표는 프로세스 개선 및 변동 감소에 중점을 둔 측정 기반 전략을 구현하는 것입니다. TQM(총 품질 관리): 이것은 지속적인 피드백에 대한 응답으로 지속적인 개선을 통해 제품 및 서비스의 품질 개선을 목표로 하는 조직 관리에 대한 포괄적이고 구조화된 접근 방식입니다. 전체 품질 관리 노력에서 조직의 모든 구성원은 프로세스, 제품, 서비스 및 그들이 일하는 문화를 개선하는 데 참여합니다. 전체 품질 관리 요구 사항은 특정 조직에 대해 별도로 정의되거나 국제 표준화 기구의 ISO 9000 시리즈와 같은 기존 표준을 통해 정의될 수 있습니다. Total Quality Management는 생산 공장, 학교, 고속도로 유지 보수, 호텔 관리, 정부 기관 등을 포함한 모든 유형의 조직에 적용할 수 있습니다. 통계적 공정 관리(SPC): 이것은 부품 생산의 온라인 모니터링과 품질 문제의 원인을 신속하게 식별하기 위한 품질 관리에 사용되는 강력한 통계 기술입니다. SPC의 목표는 생산상의 결함을 감지하는 것이 아니라 결함이 발생하지 않도록 하는 것입니다. SPC를 사용하면 품질 검사에 실패한 몇 개의 결함 부품으로 백만 개의 부품을 생산할 수 있습니다. 수명 주기 엔지니어링/지속 가능한 제조: 수명 주기 엔지니어링은 제품 또는 프로세스 수명 주기의 각 구성 요소에 관한 설계, 최적화 및 기술적 고려 사항과 관련된 환경 요인과 관련이 있습니다. 그다지 품질 개념이 아닙니다. 라이프 사이클 엔지니어링의 목표는 설계 프로세스의 초기 단계에서 제품의 재사용 및 재활용을 고려하는 것입니다. 관련 용어인 지속 가능한 제조는 유지 관리 및 재사용을 통해 재료 및 에너지와 같은 천연 자원을 보존할 필요성을 강조합니다. 따라서 이것은 품질과 관련된 개념이 아니라 환경적인 개념입니다. 설계, 제조 프로세스 및 기계의 견고성: 견고성은 환경의 변화에도 불구하고 허용 가능한 매개변수 내에서 계속 기능하는 설계, 프로세스 또는 시스템입니다. 이러한 변동은 소음으로 간주되며 주변 온도 및 습도의 변동, 작업 현장의 진동 등 제어하기 어렵거나 불가능합니다. 견고성은 품질과 관련이 있으며 설계, 프로세스 또는 시스템이 견고할수록 제품 및 서비스의 품질이 높아집니다. AGILE MANUFACTURING: 이것은 더 넓은 범위에서 린 생산 원칙의 사용을 나타내는 용어입니다. 제품 다양성, 수요 및 고객 요구의 변화에 신속하게 대응할 수 있도록 제조 기업의 유연성(민첩성)을 보장합니다. 고객만족을 지향하는 품질개념이라 할 수 있다. 유연성과 재구성 가능한 모듈식 구조가 내장된 기계와 장비로 민첩성을 얻을 수 있습니다. 민첩성에 기여하는 다른 요인으로는 고급 컴퓨터 하드웨어 및 소프트웨어, 전환 시간 단축, 고급 통신 시스템 구현 등이 있습니다. 부가가치 제조: 품질 관리와 직접적인 관련은 없지만 품질에 간접적인 영향을 미칩니다. 우리는 생산 과정과 서비스에 부가 가치를 더하기 위해 노력합니다. 여러 위치와 공급업체에서 제품을 생산하는 대신 하나 또는 소수의 우수한 공급업체에서 제품을 생산하는 것이 품질 관점에서 훨씬 더 경제적이고 더 좋습니다. 니켈 도금 또는 아노다이징을 위해 부품을 받아 다른 공장으로 배송하면 품질 문제가 발생할 가능성이 높아지고 비용이 추가됩니다. 따라서 우리는 귀하의 제품에 대한 모든 추가 프로세스를 수행하기 위해 노력합니다. 따라서 포장, 배송 등의 과정에서 실수나 손상의 위험이 낮아 비용 대비 더 나은 가치와 품질을 얻을 수 있습니다. 식물에서 식물로. AGS-TECH Inc.는 단일 소스에서 필요한 모든 고품질 부품, 구성 요소, 어셈블리 및 완제품을 제공합니다. 품질 위험을 최소화하기 위해 원하는 경우 제품의 최종 포장 및 라벨링도 수행합니다. 컴퓨터 통합 제조: 당사 전용 페이지에서 더 나은 품질을 위한 이 핵심 개념에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다. 여기를 클릭하십시오. 동시 엔지니어링: 이것은 제품의 수명 주기와 관련된 모든 요소를 최적화하기 위한 관점에서 제품의 설계 및 제조를 통합하는 체계적인 접근 방식입니다. 동시 엔지니어링의 주요 목표는 제품 설계 및 엔지니어링 변경, 그리고 제품을 설계 개념에서 생산 및 시장에 출시하는 데 소요되는 시간과 비용을 최소화하는 것입니다. 그러나 동시 엔지니어링은 최고 경영진의 지원이 필요하고 다기능 및 상호 작용하는 작업 팀이 있어야 하며 최첨단 기술을 활용해야 합니다. 이러한 접근 방식은 품질 관리와 직접적인 관련은 없지만 간접적으로 작업장의 품질에 기여합니다. 린 제조: 더 나은 품질을 위한 이 핵심 개념에 대한 자세한 내용은 전용 페이지 by 에서 확인할 수 있습니다.여기를 클릭하십시오. 유연한 제조: 더 나은 품질을 위한 이 핵심 개념에 대한 자세한 내용은 전용 페이지 by 에서 확인할 수 있습니다.여기를 클릭하십시오. AGS-TECH, Inc.는 를 개발한 하이테크 기업인 QualityLine Production Technologies, Ltd.의 부가가치 리셀러가 되었습니다.전 세계 제조 데이터와 자동으로 통합되고 고급 진단 분석을 생성하는 인공 지능 기반 소프트웨어 솔루션입니다. 이 도구는 매우 빠르고 쉽게 구현할 수 있고 모든 유형의 장비 및 데이터, 센서에서 오는 모든 형식의 데이터, 저장된 제조 데이터 소스, 테스트 스테이션, 수동 입력 .....등. 이 소프트웨어 도구를 구현하기 위해 기존 장비를 변경할 필요가 없습니다. 주요 성능 매개변수의 실시간 모니터링 외에도 이 AI 소프트웨어는 근본 원인 분석을 제공하고 조기 경고 및 경고를 제공합니다. 시장에는 이와 같은 솔루션이 없습니다. 이 도구를 통해 제조업체는 거부, 반품, 재작업, 가동 중지 시간을 줄이고 고객의 호의를 얻는 데 많은 현금을 절약할 수 있습니다. 쉽고 빠르게 ! 디스커버리 콜을 예약하고 이 강력한 인공 지능 기반 제조 분석 도구에 대해 자세히 알아보려면: - downloadable 를 작성해주세요.QL 설문지 왼쪽의 파란색 링크에서 이메일을 보내 sales@agstech.net 으로 보내주십시오. - 파란색으로 표시된 다운로드 가능한 브로셔 링크를 보고 이 강력한 도구에 대한 아이디어를 얻으십시오.QualityLine 한 페이지 요약 그리고 QualityLine 요약 브로셔 - 또한 여기에 요점을 설명하는 짧은 비디오가 있습니다: QUALITYLINE MANUFACTURING AN의 비디오 ALYTICS 도구 이전 페이지

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing AGS-TECH Inc의 컴퓨터 통합 제조 당사의 컴퓨터 통합 제조(CIM) 시스템은 제품 설계, 연구 및 개발, 생산, 조립, 검사, 품질 관리 등의 기능을 서로 연결합니다. AGS-TECH의 컴퓨터 통합 제조 활동은 다음과 같습니다. - 컴퓨터 지원 설계(CAD) 및 엔지니어링(CAE) - 컴퓨터 지원 제조(CAM) - 컴퓨터 지원 프로세스 계획(CAPP) - 제조 프로세스 및 시스템의 컴퓨터 시뮬레이션 - 그룹 기술 - 셀룰러 제조 - 유연한 제조 시스템(FMS) - 홀로닉 제조 - 적시생산(JIT) - 린 제조 - 효율적인 통신 네트워크 - 인공지능 시스템 컴퓨터 지원 설계(CAD) 및 엔지니어링(CAE): 컴퓨터를 사용하여 제품의 설계 도면과 기하학적 모델을 만듭니다. CATIA와 같은 강력한 소프트웨어를 통해 엔지니어링 분석을 수행하여 조립 중 결합 표면의 간섭과 같은 잠재적 문제를 식별할 수 있습니다. 재료, 사양, 제조 지침 등의 기타 정보 CAD 데이터베이스에도 저장됩니다. 고객은 DFX, STL, IGES, STEP, PDES와 같이 업계에서 널리 사용되는 형식으로 CAD 도면을 제출할 수 있습니다. 반면 CAE(Computer-Aided Engineering)는 데이터베이스 생성을 단순화하고 다양한 응용 프로그램이 데이터베이스의 정보를 공유할 수 있도록 합니다. 이러한 공유 응용 프로그램에는 응력 및 변형, 구조의 온도 분포, NC 데이터의 유한 요소 분석에서 얻은 귀중한 정보가 포함됩니다. 기하학적 모델링 후 설계는 엔지니어링 분석을 받습니다. 이는 응력 및 변형, 진동, 변형, 열 전달, 온도 분포 및 치수 허용 오차 분석과 같은 작업으로 구성될 수 있습니다. 우리는 이러한 작업을 위해 특수 소프트웨어를 사용합니다. 생산에 앞서 때때로 부품 샘플에 대한 부하, 온도 및 기타 요인의 실제 영향을 확인하기 위해 실험 및 측정을 수행할 수 있습니다. 다시 말하지만, 우리는 애니메이션 기능이 있는 특수 소프트웨어 패키지를 사용하여 동적 상황에서 구성 요소를 이동할 때 발생할 수 있는 문제를 식별합니다. 이 기능을 통해 부품 치수를 정확하게 정하고 적절한 생산 허용 오차를 설정하기 위해 설계를 검토하고 평가할 수 있습니다. 세부 사항 및 작업 도면도 우리가 사용하는 이러한 소프트웨어 도구를 사용하여 생성됩니다. CAD 시스템에 내장된 데이터베이스 관리 시스템을 통해 설계자는 재고 부품 라이브러리에서 부품을 식별, 확인 및 액세스할 수 있습니다. CAD와 CAE는 컴퓨터 통합 제조 시스템의 두 가지 필수 요소라는 점을 강조해야 합니다. COMPUTER-AIDED MANUFACTURING(CAM): 의심할 여지 없이 컴퓨터 통합 제조 시스템의 또 다른 필수 요소는 비용을 줄이고 생산성을 높이는 CAM입니다. 여기에는 프로세스 및 생산 계획, 일정, 제조, QC 및 관리를 포함하여 컴퓨터 기술과 향상된 CATIA를 사용하는 모든 제조 단계가 포함됩니다. 컴퓨터 지원 설계와 컴퓨터 지원 제조가 CAD/CAM 시스템으로 결합됩니다. 이를 통해 부품 형상에 대한 데이터를 수동으로 다시 입력할 필요 없이 설계 단계에서 제품 제조를 위한 계획 단계로 정보를 전송할 수 있습니다. CAD에 의해 개발된 데이터베이스는 CAM에 의해 생산 기계의 작동 및 제어, 제품의 자동 테스트 및 검사에 필요한 데이터 및 지침으로 추가 처리됩니다. CAD/CAM 시스템을 사용하면 가공과 같은 작업에서 고정구 및 클램프와 가능한 도구 충돌에 대해 도구 경로를 표시하고 시각적으로 확인할 수 있습니다. 그런 다음 필요한 경우 작업자가 공구 경로를 수정할 수 있습니다. 우리의 CAD/CAM 시스템은 또한 유사한 모양을 가진 그룹으로 부품을 코딩하고 분류할 수 있습니다. 컴퓨터 지원 프로세스 계획(CAPP): 프로세스 계획에는 생산 방법, 도구, 고정 장치, 기계, 작업 순서, 개별 작업 및 조립 방법에 대한 표준 처리 시간의 선택이 포함됩니다. CAPP 시스템을 통해 전체 작업을 개별 작업이 부품을 생산하기 위해 서로 조정되는 통합 시스템으로 봅니다. 당사의 컴퓨터 통합 제조 시스템에서 CAPP는 CAD/CAM의 필수 부속물입니다. 효율적인 계획 및 일정 수립을 위해 매우 중요합니다. 컴퓨터의 프로세스 계획 기능은 컴퓨터 통합 제조의 하위 시스템으로서 생산 시스템의 계획 및 제어에 통합될 수 있습니다. 이러한 활동을 통해 우리는 용량 계획, 재고 관리, 구매 및 생산 일정을 잡을 수 있습니다. CAPP의 일부로 우리는 제품 주문을 받고, 생산하고, 고객에게 배송하고, 서비스하고, 회계 및 청구를 수행하는 데 필요한 모든 리소스를 효과적으로 계획하고 제어하기 위한 컴퓨터 기반 ERP 시스템을 보유하고 있습니다. ERP 시스템은 기업의 이익뿐만 아니라 간접적으로 고객의 이익을 위한 것입니다. 제조 프로세스 및 시스템의 컴퓨터 시뮬레이션: 우리는 특정 제조 작업의 프로세스 시뮬레이션과 여러 프로세스 및 이들의 상호 작용을 위해 유한 요소 분석(FEA)을 사용합니다. 공정 실행 가능성은 이 도구를 사용하여 일상적으로 연구됩니다. 예를 들어 프레스 가공 작업에서 판금의 성형성과 거동을 평가하고, 블랭크를 단조할 때 금속 흐름 패턴을 분석하고 잠재적인 결함을 식별하여 공정을 최적화합니다. FEA의 또 다른 적용 예는 균일 냉각을 달성함으로써 핫스팟을 감소 및 제거하고 결함을 최소화하기 위해 주조 작업에서 금형 설계를 개선하는 것입니다. 전체 통합 제조 시스템은 또한 플랜트 기계를 구성하고 더 나은 일정 및 라우팅을 달성하기 위해 시뮬레이션됩니다. 작업 순서와 기계 구성을 최적화하면 컴퓨터 통합 생산 환경에서 제조 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다. GROUP TECHNOLOGY: 그룹 기술 개념은 생산할 부품 간의 설계 및 처리 유사성을 활용하려고 합니다. 이는 당사의 컴퓨터 통합 린 제조 시스템에서 중요한 개념입니다. 많은 부품은 모양과 제조 방법이 유사합니다. 예를 들어 모든 샤프트를 하나의 부품 제품군으로 분류할 수 있습니다. 유사하게, 모든 씰 또는 플랜지는 동일한 부품군으로 분류될 수 있습니다. 그룹 기술은 우리가 훨씬 더 다양한 제품을 경제적으로 생산하는 데 도움이 됩니다. 즉, 그룹 기술은 소량 주문의 저렴한 제조에 대한 우리의 핵심입니다. 당사의 셀룰러 제조에서 기계는 "그룹 레이아웃"이라는 통합된 효율적인 제품 흐름 라인에 배열됩니다. 제조 셀 레이아웃은 부품의 공통 기능에 따라 다릅니다. 우리 그룹의 기술 시스템 부품은 컴퓨터 제어 분류 및 코딩 시스템에 의해 식별되고 제품군으로 그룹화됩니다. 이 식별 및 그룹화는 부품 설계 및 제조 속성에 따라 수행됩니다. 당사의 고급 컴퓨터 통합 의사결정 트리 코딩/하이브리드 코딩은 설계 및 제조 속성을 모두 결합합니다. 컴퓨터 통합 제조의 일부로 그룹 기술을 구현하면 AGS-TECH Inc.가 다음을 수행할 수 있습니다. - 부품 설계의 표준화를 가능하게 함 / 설계 중복의 최소화. 당사 제품 설계자는 유사한 부품에 대한 데이터가 컴퓨터 데이터베이스에 이미 존재하는지 여부를 쉽게 결정할 수 있습니다. 기존의 유사한 설계를 사용하여 새로운 부품 설계를 개발할 수 있으므로 설계 비용을 절감할 수 있습니다. - 컴퓨터 통합 데이터베이스에 저장된 설계자와 기획자의 데이터를 경험이 부족한 직원이 사용할 수 있도록 합니다. -재료, 공정, 생산 부품 수 등의 통계를 가능하게 합니다. 유사한 부품 및 제품의 제조 비용을 추정하는 데 사용하기 쉽습니다. -공정 계획의 효율적인 표준화 및 스케줄링, 효율적인 생산을 위한 주문 그룹화, 기계 활용도 향상, 설정 시간 단축, 부품 제품군 생산에서 유사한 도구, 고정 장치 및 기계 공유 촉진, 컴퓨터의 전반적인 품질 향상 통합 제조 시설. - 특히 가장 필요한 소량 생산에서 생산성 향상 및 비용 절감. 셀 제조: 제조 셀은 하나 이상의 컴퓨터 통합 워크스테이션으로 구성된 작은 단위입니다. 워크스테이션에는 부품에 대해 각각 다른 작업을 수행하는 하나 또는 여러 대의 기계가 있습니다. 제조 셀은 상대적으로 지속적인 수요가 있는 부품군을 생산하는 데 효과적입니다. 당사의 제조 셀에 사용되는 공작 기계는 일반적으로 선반, 밀링 머신, 드릴, 그라인더, 머시닝 센터, EDM, 사출 성형기 등입니다. 자동화는 블랭크 및 공작물의 자동화된 로딩/언로딩, 도구 및 다이의 자동화된 변경, 워크스테이션 간 도구, 다이 및 공작물의 자동화된 전송, 자동화된 일정 및 제조 셀의 작업 제어를 통해 컴퓨터 통합 제조 셀에서 구현됩니다. 또한 자동 검사 및 테스트가 셀에서 수행됩니다. 컴퓨터 통합 셀룰러 제조는 진행 중인 작업 감소, 경제적 절약, 생산성 향상, 품질 문제를 지체 없이 즉시 감지할 수 있는 능력 등의 이점을 제공합니다. 또한 CNC 기계, 머시닝 센터 및 산업용 로봇과 함께 컴퓨터 통합 유연한 제조 셀을 배포합니다. 제조 운영의 유연성은 시장 수요의 급격한 변화에 적응하고 더 적은 양으로 더 많은 제품을 생산할 수 있는 이점을 제공합니다. 매우 다양한 부품을 순서대로 빠르게 처리할 수 있습니다. 당사의 컴퓨터 통합 셀은 부품 간의 지연을 무시할 정도로 한 번에 1개 배치 크기의 부품을 제조할 수 있습니다. 이 사이의 매우 짧은 지연은 새 가공 지침을 다운로드하기 위한 것입니다. 소규모 주문을 경제적으로 생산하기 위한 무인 컴퓨터 통합 셀(무인) 구축을 달성했습니다. FMS(유연한 제조 시스템): 제조의 주요 요소는 고도로 자동화된 시스템에 통합됩니다. 당사의 FMS는 여러 대의 CNC 기계와 자동화된 자재 처리 시스템에 서비스를 제공하는 산업용 로봇을 포함하는 다수의 셀로 구성되며, 모두 중앙 컴퓨터와 인터페이스됩니다. 제조 공정에 대한 특정 컴퓨터 지침은 워크스테이션을 통과하는 각 연속 부품에 대해 다운로드할 수 있습니다. 당사의 컴퓨터 통합 FMS 시스템은 다양한 부품 구성을 처리하고 어떤 순서로든 생산할 수 있습니다. 또한 다른 부품으로의 전환에 필요한 시간이 매우 짧기 때문에 제품 및 시장 수요 변화에 매우 신속하게 대응할 수 있습니다. 당사의 컴퓨터 제어 FMS 시스템은 CNC 가공, 연삭, 절단, 성형, 분말 야금, 단조, 판금 성형, 열처리, 마무리, 세척, 부품 검사와 관련된 가공 및 조립 작업을 수행합니다. 자재 처리는 중앙 컴퓨터에 의해 제어되고 생산에 따라 자동화된 안내 차량, 컨베이어 또는 기타 이송 메커니즘에 의해 수행됩니다. 다양한 완성 단계에 있는 원자재, 블랭크 및 부품의 운송은 언제든지 어떤 기계로든 이루어질 수 있습니다. 제품 유형의 빠른 변화에 대응할 수 있는 동적 프로세스 계획 및 스케줄링이 발생합니다. 당사의 컴퓨터 통합 동적 스케줄링 시스템은 각 부품에서 수행할 작업 유형을 지정하고 사용할 기계를 식별합니다. 당사의 컴퓨터 통합 FMS 시스템에서는 제조 작업 간에 전환할 때 설정 시간이 낭비되지 않습니다. 다른 작업은 다른 순서와 다른 기계에서 수행할 수 있습니다. HOLONIC 제조: 당사의 holonic 제조 시스템의 구성 요소는 계층적 및 컴퓨터 통합 조직의 종속적인 부분인 동시에 독립적인 엔터티입니다. 즉, 그들은 "전체"의 일부입니다. 당사의 제조 홀론은 객체 또는 정보의 생산, 저장 및 전송을 위한 컴퓨터 통합 제조 시스템의 자율적이고 협력적인 빌딩 블록입니다. 당사의 컴퓨터 통합 홀라키는 특정 제조 작업의 현재 요구 사항에 따라 동적으로 생성 및 해제될 수 있습니다. 당사의 컴퓨터 통합 제조 환경은 생산 작업을 완료하고 장비 및 시스템을 관리하는 데 필요한 모든 생산 및 제어 기능을 지원하기 위해 holons 내에 인텔리전스를 제공함으로써 최대의 유연성을 가능하게 합니다. 컴퓨터 통합 제조 시스템은 필요에 따라 홀론이 추가되거나 제거된 제품을 최적으로 생산하기 위해 운영 계층으로 재구성됩니다. AGS-TECH 공장은 리소스 풀에서 별도의 엔터티로 사용할 수 있는 여러 리소스 홀론으로 구성됩니다. 예를 들면 CNC 밀링 머신 및 오퍼레이터, CNC 그라인더 및 오퍼레이터, CNC 선반 및 오퍼레이터가 있습니다. 구매 주문을 받으면 사용 가능한 리소스 홀론과 통신 및 협상을 시작하는 주문 홀론이 형성됩니다. 예를 들어, 작업 주문에는 CNC 선반, CNC 그라인더 및 자동화된 검사 스테이션을 사용하여 생산 홀로 구성해야 할 수 있습니다. 생산 병목 현상은 리소스 풀의 홀론 간의 컴퓨터 통합 통신 및 협상을 통해 식별 및 제거됩니다. JUST-IN-TIME PRODUCTION(JIT): 옵션으로 고객에게 Just-In-Time(JIT) 생산을 제공합니다. 다시 말하지만, 이것은 귀하가 원하거나 필요할 경우에 대비하여 제공하는 옵션일 뿐입니다. 컴퓨터 통합 JIT는 제조 시스템 전반에 걸쳐 자재, 기계, 자본, 인력 및 재고의 낭비를 제거합니다. 당사의 컴퓨터 통합 JIT 생산에는 다음이 포함됩니다. - 사용할 물품을 제때 수령 - 서브어셈블리로 전환되는 적시에 부품을 생산 - 완성품으로 조립되는 시간에 맞춰 서브어셈블리를 생산합니다. - 완제품을 판매 시점에 맞춰 생산 및 납품 우리의 컴퓨터 통합 JIT에서 우리는 수요와 생산을 일치시키면서 주문에 따라 부품을 생산합니다. 비축품이 없으며 저장고에서 이를 검색하는 추가 동작도 없습니다. 또한 부품을 제작하면서 실시간으로 검사하여 단기간에 사용합니다. 이를 통해 제어를 지속적으로 즉각적으로 유지하여 결함 부품이나 공정 변동을 식별할 수 있습니다. 컴퓨터 통합 JIT는 품질 및 생산 문제를 가릴 수 있는 바람직하지 않은 높은 재고 수준을 제거합니다. 가치를 추가하지 않는 모든 작업과 리소스는 제거됩니다. 당사의 컴퓨터 통합 JIT 생산은 고객에게 대형 창고 및 보관 시설을 임대할 필요가 없는 옵션을 제공합니다. 컴퓨터 통합 JIT를 통해 고품질 부품 및 제품을 저렴한 비용으로 생산할 수 있습니다. JIT 시스템의 일부로 부품 및 구성 요소의 생산 및 운송을 위해 컴퓨터 통합 KANBAN 바코드 시스템을 사용합니다. 반면에 JIT 생산은 우리 제품의 생산 비용과 개당 가격을 높일 수 있습니다. 린 제조: 여기에는 지속적인 개선을 통해 제조의 모든 영역에서 낭비 및 비부가가치 활동을 식별 및 제거하고 푸시 시스템보다는 풀 시스템에서 제품 흐름을 강조하는 체계적인 접근 방식이 포함됩니다. 고객의 입장에서 모든 활동을 지속적으로 검토하고 프로세스를 최적화하여 부가가치를 극대화합니다. 당사의 컴퓨터 통합 린 제조 활동에는 재고 제거 또는 최소화, 대기 시간 최소화, 작업자 효율성 극대화, 불필요한 프로세스 제거, 제품 운송 최소화 및 결함 제거가 포함됩니다. 효율적인 통신 네트워크: 컴퓨터 통합 제조에서 높은 수준의 조정과 운영 효율성을 위해 광범위한 대화식 고속 통신 네트워크가 있습니다. 직원, 기계 및 건물 간의 효과적인 컴퓨터 통합 통신을 위해 LAN, WAN, WLAN 및 PAN을 배포합니다. 보안 FTP(파일 전송 프로토콜)를 사용하는 게이트웨이 및 브리지를 통해 서로 다른 네트워크가 연결되거나 통합됩니다. 인공 지능 시스템: 이 비교적 새로운 컴퓨터 과학 분야는 우리의 컴퓨터 통합 제조 시스템에서 어느 정도 응용 프로그램을 찾습니다. 우리는 전문가 시스템, 컴퓨터 머신 비전 및 인공 신경망을 활용합니다. 전문가 시스템은 컴퓨터 지원 설계, 프로세스 계획 및 생산 일정에 사용됩니다. 머신 비전을 통합한 당사 시스템에서 컴퓨터 및 소프트웨어는 카메라 및 광학 센서와 결합되어 검사, 식별, 부품 분류 및 로봇 안내와 같은 작업을 수행합니다. AGS-TECH, Inc.는 를 개발한 하이테크 기업인 QualityLine Production Technologies, Ltd.의 부가가치 리셀러가 되었습니다.전 세계 제조 데이터와 자동으로 통합되고 고급 진단 분석을 생성하는 인공 지능 기반 소프트웨어 솔루션입니다. 이 도구는 매우 빠르고 쉽게 구현할 수 있고 모든 유형의 장비 및 데이터, 센서에서 오는 모든 형식의 데이터, 저장된 제조 데이터 소스, 테스트 스테이션, 수동 입력 .....등. 이 소프트웨어 도구를 구현하기 위해 기존 장비를 변경할 필요가 없습니다. 주요 성능 매개변수의 실시간 모니터링 외에도 이 AI 소프트웨어는 근본 원인 분석을 제공하고 조기 경고 및 경고를 제공합니다. 시장에는 이와 같은 솔루션이 없습니다. 이 도구를 통해 제조업체는 거부, 반품, 재작업, 가동 중지 시간을 줄이고 고객의 호의를 얻는 데 많은 현금을 절약할 수 있습니다. 쉽고 빠르게 ! 디스커버리 콜을 예약하고 이 강력한 인공 지능 기반 제조 분석 도구에 대해 자세히 알아보려면: - downloadable 를 작성해주세요.QL 설문지 왼쪽의 파란색 링크에서 이메일을 보내 sales@agstech.net 으로 보내주십시오. - 파란색으로 표시된 다운로드 가능한 브로셔 링크를 보고 이 강력한 도구에 대한 아이디어를 얻으십시오.QualityLine 한 페이지 요약 그리고 QualityLine 요약 브로셔 - 또한 여기에 요점을 설명하는 짧은 비디오가 있습니다: QUALITYLINE MANUFACTURING AN의 비디오 ALYTICS 도구 이전 페이지

Automation, Small-Batch and Mass Production at AGS-TECH Inc. We manufacture low and high volume custom parts, subassemblies and assemblies for our customers. AGS-TECH Inc의 자동화 / 소량 및 대량 생산 경쟁력 있는 가격, 정시 납품 및 고품질을 제공하는 뛰어난 공급업체 및 엔지니어링 통합업체로서 최고의 자리를 유지하기 위해 다음을 포함한 비즈니스의 모든 영역에서 자동화를 구현합니다. - 제조 공정 및 운영 - 자재 취급 - 공정 및 제품 검사 - 집회 - 포장 제품, 제조 수량, 사용 공정에 따라 다양한 수준의 자동화가 필요합니다. 우리는 각 주문의 요구 사항을 충족하기 위해 적절한 정도로 프로세스를 자동화할 수 있습니다. 즉, 높은 수준의 유연성이 필요하고 특정 주문에 대해 생산량이 적은 경우 작업 주문을 JOB SHOP 또는 RAPID PROTOTYPING 시설에 할당합니다. 다른 극단에서 유연성은 최소화하지만 생산성은 극대화해야 하는 주문의 경우 생산을 FLOWLINES 및 TRANSFER LINES에 할당합니다. 자동화는 통합, 개선된 제품 품질 및 균일성, 주기 시간 단축, 인건비 절감, 생산성 향상, 보다 경제적인 설치 공간 사용, 대량 생산 주문을 위한 안전한 환경 등의 이점을 제공합니다. 우리는 일반적으로 10개에서 100개 사이의 수량 범위를 갖는 소량 생산과 100,000개 이상의 수량을 포함하는 대량 생산을 모두 갖추고 있습니다. 당사의 양산 설비에는 전용 기계인 자동화 설비가 갖추어져 있습니다. 우리 시설은 다양한 기계와 다양한 수준의 자동화 및 컴퓨터 제어가 결합되어 작동하기 때문에 소량 및 대량 주문을 수용할 수 있습니다. 소량 생산: 소량 생산을 위한 당사의 작업장 직원은 특수 소량 주문 작업에 고도로 숙련되고 경험이 있습니다. 우리의 인건비는 중국, 한국, 대만, 폴란드, 슬로바키아 및 말레이시아 시설에서 고도로 숙련된 많은 직원 덕분에 매우 경쟁력이 있습니다. 소량 생산은 항상 우리의 주요 서비스 영역 중 하나였으며 자동화된 생산 프로세스를 보완할 것입니다. 기존 공작 기계를 사용한 수동 소량 생산 작업은 당사의 자동화 플로우라인과 경쟁하지 않으며, 순수 자동화 생산 라인을 보유한 제조업체가 갖지 못한 추가적인 탁월한 기능과 강점을 제공합니다. 어떠한 경우에도 숙련된 수동 작업 작업장 직원의 소량 생산 능력의 가치를 과소평가해서는 안 됩니다. 대량 생산: 밸브, 기어 및 스핀들과 같은 대량의 표준화된 제품을 위해 당사의 생산 기계는 하드 자동화(고정 위치 자동화)용으로 설계되었습니다. 이들은 대부분의 경우 한 조각에 매우 빠르게 구성 요소를 생산하는 전송 기계라고 하는 고가의 현대식 자동화 장비입니다. 대량 생산을 위한 당사의 이송 라인에는 자동화 라인의 다음 스테이션으로 이송되기 전에 한 스테이션에서 생산된 부품이 사양 내에 있는지 확인하는 자동 측정 및 검사 시스템도 장착되어 있습니다. 밀링, 드릴링, 터닝, 리밍, 보링, 호닝 등 다양한 가공 작업 이러한 자동화 라인에서 수행할 수 있습니다. 또한 소프트웨어 프로그램을 통한 기계 및 기능의 컴퓨터 제어와 관련된 유연하고 프로그래밍 가능한 자동화 방법인 소프트 자동화를 구현합니다. 우리는 소프트 자동화 기계를 쉽게 재프로그래밍하여 모양이나 치수가 다른 부품을 제조할 수 있습니다. 이러한 유연한 자동화 기능은 높은 수준의 효율성과 생산성을 제공합니다. 마이크로컴퓨터, PLC(Programmable Logic Controller), 수치 제어 기계(NC) 및 컴퓨터 수치 제어(CNC)는 대량 생산을 위한 자동화 라인에 널리 사용됩니다. 당사의 CNC 시스템에서 온보드 제어 마이크로컴퓨터는 제조 장비의 필수적인 부분입니다. 당사의 기계 작업자는 이러한 CNC 기계를 프로그래밍합니다. 대량 생산을 위한 자동화 라인과 소량 생산 라인에서도 작동 매개변수가 특정 프로세스의 역학 변화 및 발생할 수 있는 장애를 포함하여 새로운 상황에 맞게 자동으로 조정되는 적응 제어를 활용합니다. 예를 들어 선반의 선삭 작업에서 당사의 적응형 제어 시스템은 절삭력, 토크, 온도, 공구 마모, 공구 손상 및 공작물의 표면 조도를 실시간으로 감지합니다. 시스템은 이 정보를 공작 기계의 프로세스 매개변수를 변경 및 수정하는 명령으로 변환하여 매개변수가 최소 및 최대 한계 내에서 일정하게 유지되거나 가공 작업에 최적화되도록 합니다. 우리는 MATERIAL HANDLING 및 MOVEMENT에 AUTOMATION을 배포합니다. 자재 취급은 제품의 전체 제조 주기에서 자재 및 부품의 운송, 보관 및 제어와 관련된 기능 및 시스템으로 구성됩니다. 원자재와 부품은 창고에서 기계로, 한 기계에서 다른 기계로, 검사에서 조립 또는 재고로, 재고에서 선적까지...등으로 이동할 수 있습니다. 자동화된 자재 취급 작업은 반복 가능하고 신뢰할 수 있습니다. 우리는 소량 생산과 대량 생산 작업 모두를 위한 자재 취급 및 이동의 자동화를 구현합니다. 자동화는 자재를 손으로 운반할 필요가 없기 때문에 비용을 절감하고 작업자에게 더 안전합니다. 컨베이어, 자가 동력 모노레일, AGV(Automated Guided Vehicles), 매니퓰레이터, 통합 이송 장치 등 많은 유형의 장비가 자동화된 자재 취급 및 이동 시스템에 배치됩니다. 자동 안내 차량의 이동은 중앙 컴퓨터에서 계획되어 우리의 자동 보관/반출 시스템과 연결됩니다. 우리는 자재 취급 자동화의 일부로 CODING SYSTEMS를 사용하여 제조 시스템 전체에서 부품과 하위 조립품을 찾아 식별하고 적절한 위치로 올바르게 전송합니다. 자동화에 사용되는 당사의 코딩 시스템은 대부분 바코드, 마그네틱 스트립 및 RF 태그로, 명확한 가시선이 없어도 다시 쓸 수 있고 작업할 수 있다는 장점이 있습니다. 당사 자동화 라인의 핵심 구성 요소는 산업용 로봇입니다. 이들은 가변 프로그래밍된 동작을 통해 재료, 부품, 도구 및 장치를 이동하기 위한 재프로그래밍 가능한 다기능 조작기입니다. 움직이는 물체 외에도 용접, 납땜, 아크 절단, 드릴링, 디버링, 연삭, 스프레이 페인팅, 측정 및 테스트 등과 같은 자동화 라인의 다른 작업도 수행합니다. 자동화된 생산 라인에 따라 4개, 5개, 6개 및 최대 7개의 자유도 로봇을 배치합니다. 높은 정확도를 요구하는 작업을 위해 자동화 라인에 폐쇄 루프 제어 시스템이 있는 로봇을 배치합니다. 0.05mm의 포지셔닝 반복성은 당사 로봇 시스템에서 일반적입니다. 당사의 다관절 가변 시퀀스 로봇은 여러 작업 시퀀스에서 인간과 유사한 복잡한 움직임을 가능하게 하며, 특정 바코드 또는 자동화 라인의 검사 스테이션의 특정 신호와 같은 적절한 신호가 주어지면 모든 작업을 실행할 수 있습니다. 까다로운 자동화 애플리케이션을 위해 당사의 지능형 감각 로봇은 복잡한 면에서 인간과 유사한 기능을 수행합니다. 이러한 지능형 버전에는 시각 및 촉각(터치) 기능이 있습니다. 인간과 마찬가지로 지각과 패턴 인식 능력이 있으며 의사 결정을 내릴 수 있습니다. 산업용 로봇은 자동화된 대량 생산 라인에 국한되지 않고 필요할 때마다 소규모 생산 공정을 포괄하여 배치합니다. 적절한 센서를 사용하지 않으면 로봇만으로는 자동화 라인의 성공적인 운영에 충분하지 않습니다. 센서는 데이터 수집, 모니터링, 통신 및 기계 제어 시스템의 필수적인 부분입니다. 당사의 자동화 라인 및 장비에 널리 사용되는 센서는 기계, 전기, 자기, 열, 초음파, 광학, 광섬유, 화학, 음향 센서입니다. 일부 자동화 시스템에서는 논리 기능, 양방향 통신, 의사 결정 및 조치를 수행할 수 있는 기능을 갖춘 스마트 센서가 배치됩니다. 반면에 당사의 다른 자동화 시스템 또는 생산 라인 중 일부는 물체를 광학적으로 감지하고, 이미지를 처리하고, 측정 등을 수행하는 카메라와 관련된 VISUAL SENSING(MACHINE VISION, COMPUTER VISION)을 사용합니다. 머신 비전을 사용하는 예는 판금 검사 라인의 실시간 검사, 부품 배치 및 고정 확인, 표면 마감 모니터링입니다. 자동화 라인의 결함을 조기에 인라인으로 감지하여 구성 요소의 추가 처리를 방지하여 경제적 손실을 최소화합니다. AGS-TECH Inc. 자동화 라인의 성공은 FLEXIBLE FIXTURING에 크게 의존합니다. 일부 클램프, 지그 및 고정 장치는 소규모 배치 생산 작업을 위해 작업장 환경에서 수동으로 사용되는 반면, 파워 척, 맨드릴 및 콜렛과 같은 기타 워크홀딩 장치는 기계, 유압으로 구동되는 다양한 수준의 기계화 및 자동화에서 작동됩니다. 및 대량 생산의 전기 수단. 자동화 라인과 작업장에서는 전용 고정 장치 외에 광범위한 변경 및 조정 없이도 다양한 부품 모양과 치수를 수용할 수 있는 유연성이 내장된 지능형 고정 시스템을 사용합니다. 예를 들어 모듈식 고정 장치는 전용 고정 장치를 만드는 비용과 시간을 제거함으로써 우리의 이점을 위해 소규모 배치 생산 작업을 위한 작업장에서 널리 사용됩니다. 복잡한 공작물은 공구 매장 선반의 표준 구성 요소에서 신속하게 생산된 고정 장치를 통해 기계에 배치할 수 있습니다. 작업장과 자동화 라인 전반에 걸쳐 배치하는 다른 고정 장치는 묘비 고정 장치, 못 고정 장치 및 조정 가능한 힘 클램핑입니다. 지능적이고 유연한 고정 장치는 자동화된 대량 생산 라인뿐만 아니라 소량 생산 라인 모두에서 더 낮은 비용, 더 짧은 리드 타임, 더 나은 품질의 이점을 제공한다는 점을 강조해야 합니다. 우리에게 매우 중요한 영역은 물론 제품 조립, 분해 및 서비스입니다. 우리는 수동 노동과 자동 조립을 모두 배치합니다. 때로는 전체 조립 작업이 SUBASSEMBLY라는 개별 조립 작업으로 나뉩니다. 우리는 수동, 고속 자동 및 로봇 조립을 제공합니다. 우리의 수동 조립 작업은 일반적으로 더 간단한 도구를 사용하며 일부 소량 생산 라인에서 널리 사용됩니다. 인간의 손과 손가락의 기민함은 일부 소량의 복잡한 부품 어셈블리에서 고유한 기능을 제공합니다. 반면에 당사의 고속 자동화 조립 라인은 조립 작업을 위해 특별히 설계된 이송 메커니즘을 사용합니다. 로봇 조립에서 하나 이상의 범용 로봇은 단일 또는 다중 스테이션 조립 시스템에서 작동합니다. 대량 생산을 위한 자동화 라인에서는 일반적으로 특정 제품 라인에 대해 조립 시스템이 설정됩니다. 그러나 다양한 모델이 필요한 경우 유연성을 높이기 위해 수정할 수 있는 자동화 분야의 유연한 조립 시스템도 있습니다. 이러한 자동화 조립 시스템에는 컴퓨터 제어, 교환 가능하고 프로그래밍 가능한 워크헤드, 공급 장치 및 자동 안내 장치가 있습니다. 자동화 노력에서 우리는 항상 다음 사항에 중점을 둡니다. - 고정을 위한 디자인 -조립을 위한 설계 -분해를 위한 디자인 - 서비스를 위한 디자인 자동화에서 분해 및 서비스의 효율성은 때때로 조립의 효율성만큼 중요합니다. 부품의 유지 보수 또는 교체를 위해 제품을 분해하고 서비스를 제공하는 방식과 용이성은 일부 제품 설계에서 매우 중요한 고려 사항입니다. AGS-TECH, Inc.는 를 개발한 하이테크 기업인 QualityLine Production Technologies, Ltd.의 부가가치 리셀러가 되었습니다.전 세계 제조 데이터와 자동으로 통합되고 고급 진단 분석을 생성하는 인공 지능 기반 소프트웨어 솔루션입니다. 이 도구는 매우 빠르고 쉽게 구현할 수 있고 모든 유형의 장비 및 데이터, 센서에서 오는 모든 형식의 데이터, 저장된 제조 데이터 소스, 테스트 스테이션, 수동 입력 .....등. 이 소프트웨어 도구를 구현하기 위해 기존 장비를 변경할 필요가 없습니다. 주요 성능 매개변수의 실시간 모니터링 외에도 이 AI 소프트웨어는 근본 원인 분석을 제공하고 조기 경고 및 경고를 제공합니다. 시장에는 이와 같은 솔루션이 없습니다. 이 도구를 통해 제조업체는 거부, 반품, 재작업, 가동 중지 시간을 줄이고 고객의 호의를 얻는 데 많은 현금을 절약할 수 있습니다. 쉽고 빠르게 ! 디스커버리 콜을 예약하고 이 강력한 인공 지능 기반 제조 분석 도구에 대해 자세히 알아보려면: - downloadable 를 작성해주세요.QL 설문지 왼쪽의 파란색 링크에서 이메일을 보내 sales@agstech.net 으로 보내주십시오. - 파란색으로 표시된 다운로드 가능한 브로셔 링크를 보고 이 강력한 도구에 대한 아이디어를 얻으십시오.QualityLine 한 페이지 요약 그리고 QualityLine 요약 브로셔 - 또한 여기에 요점을 설명하는 짧은 비디오가 있습니다: QUALITYLINE MANUFACTURING AN의 비디오 ALYTICS 도구 이전 페이지

How to Become a Supplier for Engineering Integrator and Custom Manufacturer AGS-TECH Inc. of Albuquerque - NM - USA 엔지니어링 통합업체 및 맞춤형 제조업체 AGS-TECH Inc.의 공급업체가 되십시오. 엔지니어링 통합업체 및 맞춤형 제조업체 AGS-TECH Inc.의 글로벌 공급업체가 되고 싶으십니까? 당사의 잠재적 공급업체가 되려면: 1.) 공급업체 플랫폼을 방문하려면 여기를 클릭하십시오: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor 2.) 이 양식에 최대한 자세하게 기입해 주십시오. 귀하의 데이터가 당사 시스템에 입력되면 필터링, 선별 및 평가됩니다. 키워드 및 입력 내용에 따라 추가 처리를 위해 분류, 평가 및 평가됩니다. 귀사가 당사의 요구에 적합하고 적합하다고 판단되면 RFQ(견적 요청) 및 RFP(제안 요청)를 보내드립니다. 우리는 맞춤형 제조업체이자 엔지니어링 통합업체이므로 기술이 가장 부족한 분야의 글로벌 제조업체가 특히 중요합니다. 다음에 대한 공급업체인 경우 위 링크를 통해 당사 데이터베이스에 회사를 등록할 것을 권장합니다. - 중소형 플라스틱 금형의 맞춤형 제조업체(주문당 100~500개). - 중소형 금속 주물 및 CNC 가공 부품의 맞춤형 제조업체(주문당 100~500개). -금속 및 폴리머 부품의 공급업체가 될 수 있고 계약의 일부로 부품 조립을 수락할 수 있는 엔지니어링 통합업체 및 맞춤형 제조업체. - 전기 케이블 어셈블리 및 와이어 하니스(주문당 100~500개)의 중소 규모 맞춤형 제조업체. - 맞춤형 하드웨어를 새로운 소프트웨어와 통합할 수 있는 기능을 갖춘 엔지니어링 통합자. -우리에게 새롭고 브로셔에서 찾을 수 없는 테스트 및 계측 장비 공급업체. - 독특한 방식으로 당사 제품 라인을 보완하거나 기여할 수 있는 엔지니어링 통합자 및 맞춤형 제조업체. - 소형 맞춤형 센서 및 액추에이터, 소형 전자 및 광전자 장치와 같은 미세 제조 및 중간 제조 제품의 엔지니어링 통합자 및 맞춤형 제조업체. -소량 맞춤형 코팅 공급 업체. 엔지니어링 통합업체이자 맞춤형 제조업체로서 우리는 최고의 공장에서 부품, 하위 어셈블리 및 제품을 모아서 함께 조립하고 요구 사항에 따라 포장하고 라벨을 붙이고 고객에게 배송합니다. 통합은 구성 요소를 하나의 시스템으로 통합하고 하위 시스템이 하나의 시스템으로 함께 작동하도록 하는 프로세스입니다. 뛰어난 엔지니어링 통합업체 및 맞춤형 제조업체로서의 위치를 유지하려면 최고의 공급업체와 계속 협력해야 하며 잘 확립된 인증 기관에서 획득한 유효한 최신 품질 관련 인증을 보유하고 있는지 확인해야 합니다. ISO9001, TS16949, QS9000, AS9001, ISO13485는 맞춤형 제품 제조업체 및/또는 엔지니어링 서비스 제공업체의 첫 번째 요구사항 중 하나입니다. 이러한 인증 중 하나 외에도 모든 맞춤형 제조업체 또는 엔지니어링 서비스 제공자는 CE 또는 UL 마크를 획득한 제품의 예를 보여줌으로써 엔지니어링 및 통합 노력에 성공적으로 기여할 수 있다는 추가 증거를 제시해야 합니다. IEEE, IEC, ASTM, DIN, MIL-SPEC… 등과 같은 국제 표준을 충족하는 제품을 성공적으로 판매했습니다. 미국, 캐나다, 호주, EU 및 일본 시장의 고객에게. 귀하가 엔지니어링 통합업체이자 맞춤형 제조업체인 경우 당사에 배송하기 전에 귀하의 시설에 있는 구성요소 중 일부를 통합할 수 있는 능력 때문에 당사에게 특히 중요합니다. 세계적으로 인정받는 엔지니어링 통합업체이자 맞춤형 제조업체인 물류는 우리 비즈니스의 핵심 요소입니다. 우리는 빠르고 손상 없이 경제적으로 배송할 수 있어야 합니다. 따라서 물류적으로 중요한 위치 중 하나에 존재하는 것은 우리와 협력하고 파트너가 될 의향이 있는 모든 엔지니어링 통합업체 및 맞춤형 제조업체에게 매우 중요합니다. 물류는 우리가 끊임없이 노력하고 개선하는 복잡한 문제입니다. 예를 들어, 때때로 최상의 옵션은 하나 또는 여러 공장에서 고객과 가까운 조립 공장으로 제품을 개별 구성 요소 및 부품으로 배송하는 것입니다. 이는 최종 제품이 크고 부피가 클 수 있고 최종 조립 공장이 고객과 가깝기 때문에 운송 비용을 절감할 수 있습니다. 최종 목적지까지 짧은 거리만 배송됩니다. 이전 페이지

AGS-TECH Difference: World's Most Diverse Global Engineering Integrator, Custom Manufacturer, Contract Manufacturing Partner, Consolidator, Subcontractor AGS-TECH의 차이점: 세계에서 가장 다양한 맞춤형 제조업체, 통합업체, 엔지니어링 통합업체 및 아웃소싱 파트너 AGS-TECH Inc.는 전 세계적으로 세계에서 가장 다양한 맞춤형 제조업체, 통합업체, 엔지니어링 통합업체 및 아웃소싱 파트너로 인정받고 있습니다. 맞춤형 제조, 엔지니어링 및 통합 기능의 스펙트럼은 다른 어떤 회사보다 넓습니다. 저희에게 연락하시면 귀하의 가공, 몰딩, 스탬핑, 단조 부품을 아웃소싱하기 위해 다른 공급업체를 찾는 것에 대해 걱정하실 필요가 없습니다. AGS-TECH Inc.에 연락하시면 주문 제작된 모든 구성 요소, 하위 조립품, 조립품 및 완제품을 아웃소싱할 수 있습니다. 우리는 처음부터 완제품, 포장 및 라벨이 붙은 제품에 이르기까지 맞춤 제작할 수 있습니다. 당신이 직접 하는 것을 선호하지 않는 한 우리가 당신을 위해 모든 것을 해주기 때문에 배송과 통관에 대해 걱정할 필요도 없습니다. 세계에서 가장 다양한 맞춤형 제조업체, 통합업체, 엔지니어링 통합업체 및 아웃소싱 파트너인 AGS-TECH는 다양한 성격의 많은 프로젝트와 매우 복잡한 프로젝트를 계속 진행하고 있습니다. 시장에 있는 대부분의 아웃소싱 파트너는 기술 및 물류 능력이 제한적입니다. 그들은 기술의 일부 영역에 대해서만 이해하고 있습니다. 일반적인 아웃소싱 파트너는 맞춤형 주조 및 가공 부품만 제공하거나 맞춤형 주조, 가공, 단조 및 스탬핑을 제공할 수 있습니다. 다른 아웃소싱 파트너는 맞춤형 제조 전자 제품만을 전문으로 하며 PCB, PCBA 및 케이블 어셈블리를 제공할 수 있습니다. PCBA 및 케이블 어셈블리만 공급하는 일반적인 맞춤형 제조업체 또는 아웃소싱 파트너와 협력하려면 금형 제조업체에서 제품의 맞춤형 설계 플라스틱 하우징을 아웃소싱해야 합니다. 이것은 필연적으로 물류를 더 비싸게 만들고 통합 및 통합의 위험을 증가시킬 것입니다. 다양한 출처에서 제조 및 공급되는 구성 요소는 불일치 및 비호환성의 가능성이 높습니다. 이러한 맞춤 제작 구성 요소를 조립하는 동안 문제가 발생하면 각 제조업체가 다른 구성 요소 제조업체를 비난하는 경향이 있습니다. 탈출구가 없는 화재의 한가운데에 갇히게 되며 마침내 투자한 도구 및 성형 비용과 제품 지불금을 잃게 되며 경제적 손실과 배송 지연으로 인해 프로젝트가 지연되거나 취소됩니다. 고객의 QC 부서에 대한 전반적인 품질 등급이 떨어지기 때문에 이전에 잘 제조되어 고객에게 배송된 다른 반복 주문을 잃을 수도 있습니다. 반면에 AGS-TECH와 맞춤형 제조업체, 통합업체, 엔지니어링 통합업체 및 아웃소싱 파트너로 협력할 경우 전체 프로젝트에 대한 책임을 집니다. 우리는 맞춤 설계된 모든 내부 전자 제품, 광전자공학, 광학, 제품 역학이 조화롭게 작동하고 잘 통합되는지 확인합니다. 또한 맞춤형 내부 구성 요소가 외부 구성 요소와 잘 맞고 기계적, 열적 등을 견딜 수 있음을 보장합니다. 충격을 주고 전체적으로 환경적 신뢰성을 제공합니다. 제조 통합업체 및 통합업체로서 당사는 모든 제품 부품을 미조립, 부분 조립 또는 완전히 조립된 상태로 배송할 수 있습니다. 호환성 외에도 제품 구성 요소를 단일 화물로 통합하여 배송할 수 있기 때문에 물류 이점을 제공합니다. 세계에서 가장 다양한 글로벌 맞춤형 제조업체, 통합자, 엔지니어링, 통합업체 및 아웃소싱 파트너로서 가장 광범위한 제조 역량을 갖춘 당사는 전 세계 생산 시설의 주주이자 파트너입니다. 신뢰할 수 있는 아웃소싱 파트너 및 맞춤형 제조업체로서 최고의 자리를 유지하기 위해 우리는 지속적으로 전 세계적으로 제조 시설을 구매하거나 파트너와 협력할 계획입니다. 다음은 basic 를 다운로드할 수 있는 링크입니다.AGS-TECH Inc.의 글로벌 맞춤형 제조, 통합, 통합 및 아웃소싱에 대한 정보 가장 다양한 글로벌 맞춤형 제조업체 및 아웃소싱 파트너가 되는 것보다 훨씬 더 중요한 것은 우리 팀의 뛰어난 품질과 리더십 기술입니다. 모든 관리 팀 구성원은 최소한 BS 또는 B.Eng를 보유하고 있습니다. 세계적으로 인정받는 기관에서 학위를 받았으며 대부분이 있습니다. 기술 분야의 MS, M.Eng 또는 PhD 학위 및 MBA 또는 MBA 대신 최고의 기술 회사에서 다년간의 산업 경험. 다시 말해, 우리는 표준적인 일반적인 기업가, 사업가 또는 제한된 기술 또는 비즈니스 배경을 가진 학자와 다릅니다. 우리는 가장 정교한 프로젝트를 관리하고 가장 똑똑한 고객을 안내할 수 있는 지적 능력을 가지고 있습니다. 당사와 협력하면 맞춤형 제조 및 엔지니어링 통합 프로세스에 대한 지식과 이해를 확실히 확장할 수 있습니다. AGS-TECH의 차이점을 다음과 같이 표현하는 것은 완전히 정확할 것입니다. 세계에서 가장 다양한 맞춤형 제조업체, 통합업체, 엔지니어링 통합업체 및 아웃소싱 파트너와 귀하가 찾을 수 있는 가장 밝고 최고의 사람들과 함께하십시오. 우리와 함께 일하는 것은 특권입니다. 당신이 우리와 함께 일하기로 선택하든 말든 그것은 당신이 내리는 결정입니다. 두 경우 모두 YouTube 동영상 프레젠테이션을"맞춤 맞춤형 제품을 위한 최고의 공급업체 및 제조업체를 식별, 확인, 선택하는 방법" . 그것을 보려면 컬러 텍스트를 클릭하십시오. 위 비디오의 PowerPoint 프레젠테이션은 다음을 클릭하여 다운로드할 수 있습니다."맞춤 맞춤형 제품을 위한 최고의 공급업체 및 제조업체를 식별, 확인, 선택하는 방법" ㅏ 우리가 당신과 공유하고 싶은 다른 비디오가 있습니다"맞춤 제조업체로부터 최고의 견적을 받는 방법" 위 비디오의 PowerPoint 프레젠테이션은 다음을 클릭하여 다운로드할 수 있습니다."맞춤 제조업체로부터 최고의 견적을 받는 방법" 이전 페이지

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology AGS-TECH Inc의 뉴스 및 공지사항 2021년 11월 5일 - AGS-TECH, Inc.는 를 개발한 하이테크 기업인 QualityLine Production Technologies, Ltd.의 부가가치 리셀러가 되었습니다.전 세계 제조 데이터와 자동으로 통합되고 고급 진단 분석을 생성하는 인공 지능 기반 소프트웨어 솔루션입니다. 이 도구는 매우 빠르고 쉽게 구현할 수 있고 모든 유형의 장비 및 데이터, 센서에서 오는 모든 형식의 데이터, 저장된 제조 데이터 소스, 테스트 스테이션, 수동 입력 .....등. 이 소프트웨어 도구를 구현하기 위해 기존 장비를 변경할 필요가 없습니다. 주요 성능 매개변수의 실시간 모니터링 외에도 이 AI 소프트웨어는 근본 원인 분석을 제공하고 조기 경고 및 경고를 제공합니다. 시장에는 이와 같은 솔루션이 없습니다. 이 도구를 통해 제조업체는 거부, 반품, 재작업, 가동 중지 시간을 줄이고 고객의 호의를 얻는 데 많은 현금을 절약할 수 있습니다. 쉽고 빠르게 ! 디스커버리 콜을 예약하고 이 강력한 인공 지능 기반 제조 분석 도구에 대해 자세히 알아보려면: - downloadable 를 작성해주세요.QL 설문지 왼쪽의 파란색 링크에서 이메일을 보내 sales@agstech.net 으로 보내주십시오. - 파란색으로 표시된 다운로드 가능한 브로셔 링크를 보고 이 강력한 도구에 대한 아이디어를 얻으십시오.QualityLine 한 페이지 요약 그리고 QualityLine 요약 브로셔 - 또한 여기에 요점을 설명하는 짧은 비디오가 있습니다: QUALITYLINE MANUFACTURING AN의 비디오 ALYTICS 도구 2021년 9월 18일 - AGS-TECH, Inc.는 ATOP 산업 네트워킹 및 컴퓨팅 유통 파트너가 되었습니다. 이제 ATOP 산업용 네트워킹 및 스위칭 제품을 주문할 수 있습니다. 우리는 귀사에 기성품과 맞춤형 솔루션을 모두 제공합니다. 최상의 솔루션을 선택하는 데 도움이 되는 웹 페이지를 확인하고 해당 브로셔를 다운로드하십시오. ATOP TECHNOLOGIES 컴팩트 제품 브로셔 다운로드 (ATOP Technologies 제품 다운로드 List 2021) 2020년 2월 4일 - 코로나바이러스 발생으로 인해 정부의 예방 조치 및 확산 방지 조치로 인해 중국에서 진행 중인 일부 생산이 2월 10일부터 재개됨을 고객님께 알려드립니다. 불미스러운 일로 인해 지연이 된 점 사과드립니다. 2018년 7월 19일 - AGS-TECH, Inc.는 새로운 글로벌 조달 웹사이트를 개설했습니다. 제품 및 서비스의 잠재적 공급업체는 당사의 조달 및 구매 사이트를 방문하십시오. http://www.agsoutsourcing.com 여기를 클릭하여 online 공급업체 신청서를 작성하시기 바랍니다: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor 이 양식을 작성하면 귀하를 잠재적 공급업체로 평가할 수 있습니다. 이것은 AGS-TECH, Inc., 그 지사 및 계열사의 공급업체가 되는 가장 선호되는 방법입니다. 부품 광고 구성요소의 맞춤형 제조업체, 엔지니어링 통합업체, 엔지니어링 컨설턴트 또는 서비스 제공업체 또는 기타 당사에 도움이 될 것으로 생각되는 모든 사용자가 이 양식을 작성해야 합니다. 2018년 1월 31일 - AGS-TECH Inc.가 새로운 웹사이트를 오픈했습니다. 기존 고객과 새로운 잠재 고객이 새로운 웹 사이트를 즐기고 온라인으로 자주 방문하기를 바랍니다. 2017년 1월 23일 - 2017년: 새로운 자유 공간 광학 부품 브로셔는 이제 광학/광섬유 제품 메뉴에서 다운로드하거나 다음 링크에서 직접 다운로드할 수 있습니다. - 여유 공간 광학 부품 브로셔 새로운 제품 브로셔를 쉽게 스크롤할 수 있기를 바랍니다. 2015년 4월 27일 - 2015년: AGS-TECH Inc.는 현재 다음과 같은 공석이 있습니다. 이러한 구멍에 대한 자세한 정보는 Zach Miller 박사에게서 얻을 수 있습니다. 관심 있는 지원자는 이력서와 함께 관심 이메일을 info@agstech.net 으로 보내주십시오(제목은 Career Opportunities). - 프로젝트 코디네이터(엔지니어링, 물리학 또는 재료과학 학사 이상 필요. CNC 머시닝, 알루미늄 다이캐스팅, 금속 단조, 접합 및 용접, 솔더링과 같은 조립 공정에 대한 심층 지식과 실무 경험이 있는 이상적인 지원자 , 납땜, 고정, 품질 관리, 야금에 사용되는 테스트 및 측정 기술 미국 또는 캐나다에서 최소 5년의 산업 경험과 영어, 중국어, 북경어에 능통해야 합니다. 미국 또는 캐나다 시민권이 있어야 합니다. - 프로젝트 코디네이터(공학, 물리학 또는 재료 과학 학사 이상 필요. 이상적인 후보자는 광섬유 수동 부품, DWDM, 빔 스플리터, 광섬유 증폭기, 광섬유 부품 조립, 품질 관리, 테스트에 대한 심층 지식과 경험이 있어야 합니다. 및 전력 모니터링, OTDR, 접합 도구, 광섬유에 사용되는 스펙트럼 분석기와 같은 측정 기술 미국 또는 캐나다에서 최소 5년의 산업 경험과 영어, 중국어, 북경어에 능통해야 함 미국 또는 캐나다 시민권이 있어야 합니다. 2015년 4월 24일 - AGS-TECH Inc. 웹사이트는 현재 업데이트 중입니다. 일부 페이지에 액세스할 수 없거나 문제가 있는 경우 기다려 주십시오. 방문 중 일시적인 불편을 드려 죄송합니다. 2014년 3월: AGS-TECH Inc.는 현재 다음과 같은 공석이 있습니다. 이러한 구멍에 대한 자세한 정보는 Zach Miller 박사에게서 얻을 수 있습니다. 관심 있는 지원자는 이력서와 함께 관심 이메일을 info@agstech.net 으로 보내주십시오(제목은 Career Opportunities). - 프로젝트 코디네이터(엔지니어링, 물리학 또는 재료 과학 학사 이상 필요. 이상적인 후보자는 야금에서 사용되는 기계 가공, 주조, 정밀 조립, 품질 관리, 테스트 및 측정 기술에 대해 알고 있어야 합니다. 영어, 중국어, 북경어 및/또는 유창함 베트남어 필수) - 프로젝트 코디네이터(엔지니어링, 물리학 또는 재료 과학 학사 이상 필요. 이상적인 후보자는 야금에서 사용되는 기계가공, 주조, 정밀 조립, 품질 관리, 테스트 및 측정 기술에 대해 알고 있어야 합니다. 독일어와 영어를 유창하게 구사해야 합니다. 후보자가 상주하고 있고 독일 거주자 우대) - 수석 시스템 엔지니어 (엔지니어링, 물리학 또는 재료 과학 학사 이상 필요, 광섬유 통신 시스템 분야에서 5년 이상의 산업 경험 우대, 영어, 중국어, 북경어 구사 가능) • 2013년 11월: (주)에이에스텍에서 채용중입니다. 관심있는 지원자는 이력서와 함께 관심 이메일을 info@agstech.net 으로 보내주십시오. 다음을 위한 열린 직책이 있습니다. - 수석 설계 엔지니어(무선 통신 시스템) - 선임 시스템 엔지니어(무선 통신 시스템) - 재료 또는 화학공학자(나노가공) - 프로젝트 코디네이터(중국어와 영어를 유창하게 구사해야 함) - 프로젝트 코디네이터 (독일어와 영어를 유창하게 구사해야 함. 독일 주재 및 거주자 우대) 이전 페이지

AGS-TECH, Inc. Company Information - Manufacturing - Fabrication - Assembly - Moulding - Casting - CNC Machining - Extrusion - Forging - Electrical & Electronic AGS-TECH, Inc. 는 귀하의 글로벌 맞춤형 제조업체, 통합업체, 통합업체, 아웃소싱 파트너. 우리는 제조, 제조, 엔지니어링, 통합, 아웃소싱을 위한 원스톱 소스입니다. 회사 정보 - AGS-TECH Inc의 제조 및 제조 및 조립 AGS-TECH Inc.에 오신 것을 환영합니다! 우리는 다양한 산업 제품 및 서비스를 공급하는 데 있어 확고한 글로벌 리더입니다. Our difference is that we are a one stop shop where you can fulfill most of your CUSTOM MANUFACTURING, FABRICATION and ASSEMBLY_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_needs such as MOULDS, PLASTIC & RUBBER MOULDING, DIE MAKING, SHEET METAL FABRICATION & FORMING, METAL STAMPING, CASTING, FORGING, CNC MACHINING,_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_POWDER METALLURGY, MACHINE ELEMENTS, TECHNICAL CERAMIC manufacturing, CUSTOM ELECTRONICS,_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_OPTICS, FIBER OPTIC assembly, TEST and METROLOGY EQUIPMENT, INDUSTRIAL COMPUTERS, AUTOMATION EQUIPMENT and 또한 get_cc781905-5cde-319 서비스를 얻습니다. 제품 및 프로젝트의 모든 부품과 구성 요소를 조달하기 위해 여러 곳에서 쇼핑할 필요가 없으며, 각 공급업체와 별도로 거래하거나 제품을 앞뒤로 배송할 필요가 없습니다. 이것은 너무 어렵고 비용이 많이 듭니다. 우리는 한 곳에서 당신을 위해 모든 것을 가지고 있습니다! 제조, 제조, 조립, 포장, 라벨링 및 배송 비용을 절감할 수 있도록 모든 것을 통합할 수 있습니다. 우리는 설계, 제조, 조립, 적격성 평가, 포장, 라벨링, 창고 및 귀하 또는 귀하의 고객에게 배송할 수 있습니다. 화물 운송업체가 없는 경우 배송, 수입 및 통관 업무를 처리해 드립니다. 원하는 경우 귀하의 이름과 로고가 있는 배송을 드롭할 수 있습니다. 우리는 전 세계적으로 일하기 때문에 1.) 더 나은 품질 2.) 더 나은 가격 3.) 더 나은 리드 타임을 제공할 수 있습니다. 우리의 강점은 우리의 전략적 글로벌 위치에 배치된 잘 교육되고 경험이 풍부하며 확고한 리더로 구성된 엘리트 팀에서 나옵니다. 우리의 고급 기술 그룹은 미국, EU 및 동남아시아에서 세계적으로 인정받는 수백 명의 엔지니어와 노련한 기술 관리자와 네트워크를 갖추고 있습니다 우리의 고급 기술 팀 구성원은 자신의 전문 분야에서 다수의 특허를 보유하고 있으며, 다수가 국제적으로 인정받는 저널에 수십 건의 출판물을 보유하고 있으며 세계 최고의 대학에서 대학원 학위를 취득한 발명가입니다. 우리는 선두 자리를 유지하기 위해 가장 최근의 기술 발전에 대해 지속적으로 후속 조치를 취합니다. 우리는 미국 및 EU뿐만 아니라 중국, 인도, 대만, 홍콩, 한국과 같이 제품의 상당 부분이 제조되는 저비용 국가에 팀을 두고 있습니다. 우리의 마케팅 및 판매 본사는 미국에 있습니다. 당사의 QC 부서(품질 관리)는 모든 제조 및 출하 데이터를 면밀히 모니터링하여 각 공장의 효율성, 수율, 반품, 재작업 및 스크랩 비율의 추세를 분석하고 지속적인 개선 작업을 하는 동안 마케팅 팀은 비즈니스 및 기술 동향을 지속적으로 살펴보고, 새로운 제품과 기회를 제공하여 항상 고객에게 최고를 제공할 수 있습니다. 고객의 지적 재산 보호는 우리에게 가장 중요하므로 우리는 조직 내에서 '알아야 할 사항'을 기반으로 정보만 전달합니다. 우리의 해외 사무소는 미국의 핵심 팀과 매일 긴밀하게 협력하여 고객이 성공하고 글로벌 시장에서 경쟁력을 높일 수 있도록 하는 동일한 목표를 위해 일조하고 있습니다. 고객이 더 성공하고 경쟁력을 가질수록 우리는 더 많이 성공할 것입니다. 기존 고객인 경우 당사 웹사이트를 자주 탐색하여 사용 가능할 때마다 게시하는 새로운 제품 업데이트를 찾으십시오. 저희가 처음이라면 저희 웹사이트를 방문하여 저희 회사를 더 잘 이해하고 기술 도면, 청사진, 사양 시트, 샘플을 보내주시고 저희가 제공할 수 있는 경쟁력 있는 가격을 직접 확인하십시오. 우리는 대부분의 고객을 위해 조달 비용을 50% 이상 절감했습니다. 가장 경쟁력 있는 기업만이 살아남을 수 있는 세상에서 왜 더 많은 비용을 지불해야 합니까? 똑똑하고 다른 사람들이 높은 가격으로만 가능한 고품질 제조 및 제작을 제공한다는 말도 안 되는 정당화 또는 부품의 90%를 수입하는 동안 All-American이라는 말도 안되는 주장으로 터무니없는 가격을 청구하도록 하여 다른 사람들이 당신을 찢어지게 하지 마십시오. 그리고 다시 레이블을 지정하십시오 ... 등. 이런 종류의 말은 우리에게 모두 말도 안되는 소리입니다. 왜냐하면 우리는 우수한 품질과 배송이 적은 가격으로 제공될 수 있다는 것을 잘 알고 있기 때문입니다! 고객 레퍼런스를 요청하시면 기꺼이 제공해 드리겠습니다. 귀하의 필요에 따라 당사는 귀하의 제품을 국내 또는 해외에서 제조할 수 있습니다. 우리는 언제 국내 제조가 더 실현 가능하고 언제 해외 생산이 더 실현 가능한지 잘 알고 있습니다. 제조, 제조 및 조립 기능 대신 당사의 엔지니어링 및 연구 및 개발 기능에 주로 관심이 있는 경우 엔지니어링 사이트 를 방문하시기 바랍니다.http://www.ags-engineering.com 더 읽어보기 우리의 제조 과거 및 현재 사명 더 읽어보기 AGS-TECH, Inc.의 뉴스 및 공지사항 더 읽어보기 엔지니어링 통합업체 및 맞춤형 제조업체 AGS-TECH Inc.의 공급업체가 되십시오. 더 읽어보기 AGS-TECH의 차이점: 세계에서 가장 다양한 맞춤형 제조업체, 통합업체, 엔지니어링 통합업체 및 아웃소싱 파트너 더 읽어보기 AGS-TECH Inc의 자동화 / 소량 및 대량 생산 더 읽어보기 AGS-TECH Inc의 컴퓨터 통합 제조 더 읽어보기 AGS-TECH Inc의 품질 관리 더 읽어보기 프로젝트 견적은 어떻게 합니까? 주문 제작 부품, 조립품 및 제품 견적 더 읽어보기 AGS-TECH Inc.의 물류 및 배송 및 창고 보관 및 적시 배송 더 읽어보기 AGS-TECH Inc의 일반 판매 조건 더 읽어보기 고객 참조 우리는 AGS-TECH Inc., 제조 및 제조 및 엔지니어링 및 아웃소싱 및 통합을 위한 원스톱 소스입니다. 우리는 맞춤형 제조, 부분조립, 제품 조립 및 엔지니어링 서비스를 제공하는 세계에서 가장 다양한 엔지니어링 통합업체입니다.