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AGS-TECH, Inc. is a supplier of Gear Cutting & Shaping Tools, including Gear Hobbing Cutters, Gear Hobs, Gear Shaper Cutters, Gear Shaving Cutters. We also manufacture and supply gear cutting and shaping tools according to your specific designs and customized needs. 기어 절단 성형 도구 파란색으로 강조 표시된 기어 절단 및 성형 도구 를 클릭하여 관련 브로셔를 다운로드하십시오. 이들은 기성품 기어 절단 및 성형 도구이지만 원하는 경우 도면 및 사양에 따라 제조합니다. 기어 호빙 커터 (기어 호브) 기어 셰이퍼 커터 기어 면도기 가격: 모델 및 주문 수량에 따라 다릅니다. 견적을 위해 관심있는 제품을 알려주십시오. 우리는 치수, 용도 및 재료가 다른 다양한 기어 절단 및 성형 도구를 가지고 있기 때문에; 여기에 나열하는 것은 불가능합니다. 확실하지 않은 경우 가장 적합한 제품을 결정할 수 있도록 contact us로 문의하시기 바랍니다. 다음에 대해 알려주십시오. - 너의 어플리케이션 - 원하는 재질 등급 - 치수 - 마무리 요구 사항 - 포장 요구 사항 - 라벨링 요건 - 주문당 수량 및 연간 수요 기술 기능을 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. and reference 가이드 특수 절단, 드릴링, 연삭, 성형, 성형, 연마 도구 in medical, 치과, 정밀 기기, 금속 스탬핑, 다이 성형 및 기타 산업 응용 분야에 사용됩니다. CLICK Product Finder-Locator Service 절단, 드릴링, 연삭, 래핑, 연마, 다이싱 및 성형 도구로 이동하려면 여기를 클릭하십시오. 도구 메뉴 참조 코드: oicasxingwanggongju

High quality Masonry Cutting and Shaping Tools including universal drills, glass tile drill bits, chisel, hammer drill bits, masonry drill bits, TCT core drills, diamond core drills, SDS chuck adapter, and more. 석조 절단 및 성형 도구 Masonry is 돌, 벽돌 또는 콘크리트를 사용한 작업입니다. 따라서 석조 절단, 성형 도구는 모든 종류의 블레이드, 드릴, 드릴 비트, 끌 등을 말합니다. 돌, 벽돌 등의 재료 작업에 사용하고 concrete. 관련 브로셔를 다운로드하려면 아래 관심 제품을 클릭하십시오. (제품명에 마우스를 대고 클릭). 우리는 다양한 석조물이 있습니다_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad781de 거의 모든 응용 프로그램. is 다양한 석조물 cutting & shape tools_cc781905-5cde-319 여기에 모두 표시하는 것은 불가능합니다 them. 찾을 수 없거나 확실하지 않은 경우 어떤 석조물 cutting and shape tools_cc781905-5cde-3194-bb33b-136bad5cf58d_이 귀하의 기대와 요구 사항을 충족하는지 us-debbd6b-136bad5cf58d_mail을 호출하십시오. 귀하에게 가장 적합한 제품을 결정할 수 있습니다. 저희에게 연락할 때, 귀하의 응용 프로그램, 치수, 재료 등급(아는 경우)과 같은 가능한 한 많은 세부 정보를 제공하기 위해 try 를 시도하십시오. 136bad5cf58d_finishing 요구 사항, 포장 및 라벨링 요구 사항 및 물론 계획 주문 수량. 유니버셜 드릴 New!! 유리 타일 드릴용 날 속이다 콜드치즐&펀치 해머 드릴 비트(SDS) 석조 드릴용 날 TCT 코어 드릴 다이아몬드 코어 드릴 SDS 척 어댑터 기술 기능을 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. and reference 가이드 특수 절단, 드릴링, 연삭, 성형, 성형, 연마 도구 in medical, 치과, 정밀 기기, 금속 스탬핑, 다이 성형 및 기타 산업 응용 분야에 사용됩니다. CLICK Product Finder-Locator Service 절단, 드릴링, 연삭, 래핑, 연마, 다이싱 및 성형 도구로 이동하려면 여기를 클릭하십시오. 도구 메뉴 참조 코드: OICASOSTAR

AGS-TECH, Inc. is globally recognized for its wide range of engineering integration, mechanical & optical & electronic & software integration capabilities. 엔지니어링 소프트웨어 통합 - Mechanical & Optical &_cc781905-5cde-3194-bb3b_Electronic 통합 우리는 개별 부품만 제조하지 않습니다. 우리는 또한 엔지니어링 통합 - 기계 및 광학 및 전자 및 소프트웨어 통합, 조립 및 테스트를 제공합니다. 다시 말해서, 우리는 귀하의 구성 요소와 부품을 제조할 수 있고 그것들을 하위 조립하거나 완전한 제품으로 조립할 수 있습니다. 또한 하드웨어를 소프트웨어 및 펌웨어와 통합하고 제품에 대한 테스트 및 검증을 수행하며 고객에게 판매할 준비가 된 상태로 라벨을 부착하고 포장하여 배송할 수 있습니다. 우리가 수년 동안 고객에게 제공한 엔지니어링 통합 서비스 유형 는 다음과 같습니다. - 금속, 합금, 플라스틱 및 엘라스토머(고무)로 만들어진 기계 부품의 엔지니어링 통합 및 조립. 우리가 제조한 제품의 예 는 도르래, 베어링 및 기어 어셈블리, 지그 및 특정 용도를 위해 당사에서 제조한 고정 장치입니다. - 인쇄 회로 기판, 전선 및 케이블 어셈블리, 방열판, 제품 하우징 및 패키지와 같은 전기 및 전자 부품의 엔지니어링 통합 및 조립. 전형적인 예 are power 공급 우리는 고객을 위해 제조하고 있습니다. - 기계, 전기 및 전자 부품과 광학 부품의 엔지니어링 통합 및 조립. 일반적인 예로는 광학 감지 장치인 optical testing devices가 있습니다. - 소프트웨어와 광학, 전자 및 기계 하드웨어의 엔지니어링 통합. 우리가 고객을 위해 제조한 다양한 로봇 및 자동화 시스템이 이 그룹의 예입니다. 코드를 작성하고 임베디드 시스템, 로봇 및 자동화 장비를 프로그래밍할 수 있습니다. 또는 이미 작성된 코드가 있는 경우 새 시스템과 통합하고 코드를 디버그, 수정 및 개선할 수 있습니다. 일부 프로젝트의 경우 기성품 소프트웨어 또는 무료로 사용 가능한 코드를 고객 시스템에 성공적으로 통합했습니다. 브로셔 다운로드 디자인 파트너십 프로그램 제조 능력 대신 당사의 엔지니어링 및 연구 개발 기능에 주로 관심이 있으시면 엔지니어링 웹사이트 를 방문하시기 바랍니다. http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. 유압 및 공압 및 진공용 리저버 및 챔버 유압 및 공압 시스템의 새로운 설계에는 기존 설계보다 더 작고 더 작은 RESERVOIRS 가 필요합니다. 우리는 산업 요구와 표준을 충족하고 가능한 한 컴팩트한 저수지를 전문으로 합니다. 고진공은 비싸므로 대부분의 경우 요구를 충족시키는 가장 작은 VACUUM CHAMBERS 가 가장 매력적입니다. 우리는 모듈식 진공 챔버 및 장비를 전문으로 하며 귀하의 비즈니스가 성장함에 따라 지속적으로 솔루션을 제공할 수 있습니다. 유압 및 공압 저수지: 유체 동력 시스템은 에너지를 전달하기 위해 공기 또는 액체가 필요합니다. 공압 시스템은 공기를 저수지의 공급원으로 사용합니다. 압축기는 대기를 흡입하여 압축한 다음 리시버 탱크에 저장합니다. 리시버 탱크는 유압 시스템의 어큐뮬레이터와 유사합니다. 리시버 탱크는 유압 어큐뮬레이터와 유사하게 향후 사용을 위해 에너지를 저장합니다. 이것은 공기가 기체이고 압축 가능하기 때문에 가능합니다. 작업 주기가 끝나면 공기는 단순히 대기로 되돌아갑니다. 반면에 유압 시스템은 회로가 작동함에 따라 지속적으로 저장하고 재사용해야 하는 유한한 양의 액체 유체가 필요합니다. 따라서 저수지는 거의 모든 유압 회로의 일부입니다. 유압 저장소 또는 탱크는 기계 프레임워크의 일부이거나 별도의 독립형 장치일 수 있습니다. 저수지의 설계와 적용은 매우 중요합니다. 잘 설계된 유압 회로의 효율성은 저수조 설계로 인해 크게 감소할 수 있습니다. 유압 저장소는 단순히 유체를 저장할 장소를 제공하는 것 이상의 역할을 합니다. 공압 및 유압 저장소의 기능: 시스템의 다양한 요구를 공급하기에 충분한 유체를 비축하는 것 외에도 저장소는 다음을 제공합니다. - 유체에서 주변 환경으로 열을 전달하기 위한 넓은 표면적. - 높은 속도에서 되돌아오는 유체를 느리게 하기에 충분한 양. 이렇게 하면 더 무거운 오염 물질이 가라앉고 공기가 쉽게 빠져나갈 수 있습니다. 유체 위의 공기 공간은 유체에서 거품이 나오는 공기를 받아들일 수 있습니다. 사용자는 시스템에서 사용한 유체와 오염 물질을 제거하고 새 유체를 추가할 수 있습니다. - 펌프 흡입 라인으로 들어가는 유체에서 저장소로 들어가는 유체를 분리하는 물리적 장벽. - 뜨거운 유체 팽창을 위한 공간, 시스템 종료 시 중력 배수, 피크 작동 기간 동안 간헐적으로 필요한 대용량 저장 -경우에 따라 다른 시스템 구성 요소 및 구성 요소를 장착하기 위한 편리한 표면. 저수지의 구성 요소: 필러-브리더 캡에는 사이클 중 유체 레벨이 낮아지고 올라갈 때 오염 물질을 차단하는 필터 매체가 포함되어야 합니다. 캡을 채우는 데 사용하는 경우 큰 입자를 잡을 수 있도록 목에 필터 스크린이 있어야 합니다. 저장소에 들어가는 모든 유체를 사전 여과하는 것이 가장 좋습니다. 유체를 교체해야 하는 경우 드레인 플러그가 제거되고 탱크가 비워집니다. 이때 청소용 덮개를 제거하여 저장소에 축적되었을 수 있는 완고한 잔류물, 녹 및 박편을 모두 청소할 수 있도록 접근해야 합니다. 청소용 덮개와 내부 배플은 배플을 똑바로 유지하기 위한 일부 브래킷과 함께 함께 조립됩니다. 고무 개스킷은 누출을 방지하기 위해 청소용 덮개를 밀봉합니다. 시스템이 심각하게 오염된 경우 탱크 유체를 교체하는 동안 모든 파이프와 액추에이터를 세척해야 합니다. 이것은 리턴 라인을 분리하고 그 끝을 드럼에 넣은 다음 기계를 순환하여 수행할 수 있습니다. 저장소의 사이트 글라스를 사용하면 유체 레벨을 육안으로 쉽게 확인할 수 있습니다. 보정된 사이트 게이지는 더 높은 정확도를 제공합니다. 일부 사이트 게이지에는 유체 온도 게이지가 포함됩니다. 리턴 라인은 입구 라인과 같은 저장소의 끝과 배플의 반대쪽에 위치해야 합니다. 리턴 라인은 저수지의 난류와 폭기를 줄이기 위해 유체 수위 아래에서 끝나야 합니다. 리턴 라인의 열린 끝은 45도로 절단되어 바닥으로 밀리면 흐름이 멈출 가능성을 제거해야 합니다. 또는 가능한 최대 열 전달 표면 접촉을 얻기 위해 개구부가 측벽을 향하도록 할 수 있습니다. 유압 저장소가 기계 베이스 또는 본체의 일부인 경우 이러한 기능 중 일부를 통합하는 것이 불가능할 수 있습니다. 가압된 저장소는 일반적으로 라인 피스톤 유형에서 일부 펌프에 필요한 양의 입구 압력을 제공하기 때문에 저장소는 때때로 가압됩니다. 또한 가압 저장소는 크기가 작은 사전 충전 밸브를 통해 유체를 실린더로 밀어 넣습니다. 이를 위해서는 5~25psi의 압력이 필요할 수 있으며 기존의 직사각형 저장소를 사용할 수 없습니다. 가압 저장소는 오염 물질을 차단합니다. 저장소에 항상 양압이 있으면 오염 물질이 있는 대기가 들어갈 방법이 없습니다. 이 응용 프로그램의 압력은 0.1~1.0psi로 매우 낮으며 직사각형 모델 저장소에서도 허용될 수 있습니다. 유압 회로에서 열 발생을 결정하려면 낭비되는 마력을 계산해야 합니다. 고효율 회로에서 낭비되는 마력은 저장소 냉각 용량을 사용하여 최대 작동 온도를 130F 미만으로 유지하기에 충분히 낮을 수 있습니다. 열 발생이 표준 저장소가 처리할 수 있는 것보다 약간 높으면 저장소를 추가하는 것보다 저장소의 크기를 크게 만드는 것이 가장 좋습니다. 열교환기. 대형 저장소는 열교환기보다 저렴합니다. 급수관 설치 비용을 피하십시오. 대부분의 산업용 유압 장치는 따뜻한 실내 환경에서 작동하므로 낮은 온도는 문제가 되지 않습니다. 온도가 65~70F 미만인 회로의 경우 일종의 유체 히터가 권장됩니다. 가장 일반적인 리저버 히터는 전동 침지형 장치입니다. 이 저장소 히터는 장착 옵션이 있는 강철 하우징의 저항성 와이어로 구성됩니다. 통합 온도 조절 장치를 사용할 수 있습니다. 저장소를 전기적으로 가열하는 또 다른 방법은 전기 담요와 같은 가열 요소가 있는 매트를 사용하는 것입니다. 이 유형의 히터는 삽입을 위해 저장소에 포트가 필요하지 않습니다. 유체 순환이 낮거나 없는 동안 유체를 고르게 가열합니다. 뜨거운 물이나 증기를 사용하여 열 교환기를 통해 열을 도입할 수 있습니다. 교환기가 필요할 때 열을 빼기 위해 냉각수를 사용하면 온도 조절기가 됩니다. 온도 컨트롤러는 대부분의 산업 애플리케이션이 통제된 환경에서 작동하기 때문에 대부분의 기후에서 일반적인 옵션이 아닙니다. 불필요하게 발생하는 열을 줄이거나 없앨 수 있는 방법이 있는지 항상 먼저 고려하여 두 번 지불하지 않아도 됩니다. 사용하지 않는 열을 생성하는 데 비용이 많이 들고 시스템에 유입된 후 이를 제거하는 데에도 비용이 많이 듭니다. 열교환기는 비용이 많이 들고 이를 통해 흐르는 물은 무료가 아니며 이 냉각 시스템의 유지 관리 비용이 높을 수 있습니다. 흐름 제어, 시퀀스 밸브, 감소 밸브 및 크기가 작은 방향 제어 밸브와 같은 구성 요소는 모든 회로에 열을 추가할 수 있으므로 설계할 때 신중하게 고려해야 합니다. 낭비되는 마력을 계산한 후 다양한 흐름, 오일 온도 및 주변 공기 온도에서 제거할 수 있는 마력 및/또는 BTU의 양을 보여주는 지정된 크기의 열교환기에 대한 차트가 포함된 카탈로그를 검토하십시오. 일부 시스템은 여름에는 수냉식 열교환기를 사용하고 겨울에는 공냉식 열교환기를 사용합니다. 이러한 배치는 여름 날씨에 식물 난방을 제거하고 겨울에 난방 비용을 절약합니다. 저수지의 크기: 저수지의 부피는 매우 중요한 고려 사항입니다. 수압 저장소의 크기를 정할 때의 경험 법칙은 그 부피가 시스템 고정 변위 펌프의 정격 출력 또는 가변 변위 펌프의 평균 유속의 3배와 같아야 한다는 것입니다. 예를 들어 10gpm 펌프를 사용하는 시스템에는 30gal 저장소가 있어야 합니다. 그럼에도 불구하고 이것은 초기 크기 조정에 대한 지침일 뿐입니다. 현대의 시스템 기술로 인해 공간 절약, 오일 사용량 최소화 및 전체 시스템 비용 절감과 같은 경제적인 이유로 설계 목표가 변경되었습니다. 전통적인 경험 법칙을 따르거나 더 작은 저수지로 향하는 추세를 따르기로 선택했는지 여부에 관계없이 필요한 저수지 크기에 영향을 미칠 수 있는 매개변수를 알고 있어야 합니다. 예를 들어, 대형 축압기 또는 실린더와 같은 일부 회로 구성 요소에는 많은 양의 유체가 포함될 수 있습니다. 따라서 펌프 유량에 관계없이 유체 레벨이 펌프 입구 아래로 떨어지지 않도록 더 큰 저장소가 필요할 수 있습니다. 높은 주변 온도에 노출된 시스템은 열교환기를 통합하지 않는 한 더 큰 저장소도 필요합니다. 유압 시스템 내에서 발생할 수 있는 상당한 열을 고려해야 합니다. 이 열은 유압 시스템이 부하에서 소비하는 것보다 더 많은 전력을 생산할 때 생성됩니다. 따라서 저장소의 크기는 주로 가장 높은 유체 온도와 가장 높은 주변 온도의 조합에 의해 결정됩니다. 다른 모든 요인이 동일하면 두 온도 사이의 온도 차이가 작을수록 표면적이 커지므로 유체에서 주변 환경으로 열을 분산시키는 데 필요한 부피가 커집니다. 주변 온도가 유체 온도를 초과하는 경우 유체를 냉각하기 위해 열교환기가 필요합니다. 공간 절약이 중요한 응용 분야의 경우 열교환기는 저장소 크기와 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 저장소가 항상 가득 차 있지 않으면 전체 표면적을 통해 열을 발산하지 못할 수 있습니다. 저장소에는 유체 용량의 최소 10% 추가 공간이 있어야 합니다. 이것은 유체의 열 팽창을 허용하고 셧다운 동안 중력 배수를 허용하지만 여전히 탈기를 위한 자유 유체 표면을 제공합니다. 저장소의 최대 유체 용량은 상단 플레이트에 영구적으로 표시되어 있습니다. 더 작은 저장소는 기존 크기의 저장소보다 더 가볍고 컴팩트하며 제조 및 유지 관리 비용이 저렴하며 시스템에서 누출될 수 있는 총 유체 양을 줄여 환경 친화적입니다. 그러나 시스템에 더 작은 저장소를 지정하려면 저장소에 포함된 더 적은 양의 유체를 보정하는 수정이 수반되어야 합니다. 저장소가 작을수록 열 전달을 위한 표면적이 적기 때문에 요구 사항 내에서 유체 온도를 유지하기 위해 열 교환기가 필요할 수 있습니다. 또한 작은 저수지에서는 오염 물질이 침전될 기회가 많지 않으므로 오염 물질을 가두려면 고용량 필터가 필요합니다. 기존의 저장소는 공기가 펌프 입구로 유입되기 전에 유체에서 빠져나갈 수 있는 기회를 제공합니다. 너무 작은 저장소를 제공하면 폭기된 유체가 펌프로 유입될 수 있습니다. 펌프가 손상될 수 있습니다. 작은 저장소를 지정할 때 흐름 확산기를 설치하는 것을 고려하십시오. 이 장치는 리턴 유체의 속도를 줄이고 거품과 교반을 방지하여 입구에서 흐름 방해로 인한 잠재적인 펌프 캐비테이션을 줄이는 데 도움이 됩니다. 사용할 수 있는 또 다른 방법은 저수지에 스크린을 비스듬히 설치하는 것입니다. 스크린은 작은 기포를 수집하고 다른 기포와 결합하여 유체 표면으로 상승하는 큰 기포를 형성합니다. 그럼에도 불구하고 폭기된 유체가 펌프로 유입되는 것을 방지하는 가장 효율적이고 경제적인 방법은 유압 시스템을 설계할 때 유체의 흐름 경로, 속도 및 압력에 주의하여 먼저 유체의 폭기를 방지하는 것입니다. VACUUM CHAMBERS: 관련된 상대적으로 낮은 압력으로 인해 판금 성형으로 대부분의 유압 및 공압 저장소를 제조하는 것으로 충분하지만 일부 또는 대부분의 진공 챔버는 금속으로 가공됩니다. 초저압 진공 시스템은 대기로부터 높은 외부 압력을 견뎌야 하며 판금, 플라스틱 몰드 또는 저장소를 구성하는 기타 제조 기술로 만들 수 없습니다. 따라서 진공 챔버는 대부분의 경우 저장소보다 상대적으로 더 비쌉니다. 또한 진공 챔버의 밀봉은 챔버로의 가스 누출을 제어하기 어렵기 때문에 대부분의 경우 저장소에 비해 더 큰 도전입니다. 일부 진공 챔버로 약간의 공기 누출이 있어도 재앙이 될 수 있지만 대부분의 공압 및 유압 저장소는 누출을 쉽게 견딜 수 있습니다. AGS-TECH는 고진공 및 초고진공 챔버 및 장비 전문업체입니다. 우리는 고객에게 고진공 및 초고진공 챔버 및 장비의 엔지니어링 및 제작에서 최고 품질을 제공합니다. 우수성은 전체 프로세스의 제어를 통해 보장됩니다. CAD 설계, 제작, 누출 테스트, UHV 세척 및 필요할 때 RGA 스캔으로 베이크아웃. 우리는 기성품 카탈로그 항목을 제공할 뿐만 아니라 고객과 긴밀하게 협력하여 맞춤형 진공 장비 및 챔버를 제공합니다. 진공 챔버는 스테인리스 스틸 304L/316L 및 316LN으로 제조하거나 알루미늄으로 가공할 수 있습니다. 고진공은 소형 진공 하우징과 수 미터 크기의 대형 진공 챔버를 수용할 수 있습니다. 당사는 귀하의 사양에 맞게 제조되거나 귀하의 요구 사항에 맞게 설계 및 제작된 완전 통합형 진공 시스템을 제공합니다. 당사의 진공 챔버 제조 라인은 TIG 용접 및 3, 4 및 5축 기계로 광범위한 기계 공장 시설을 배치하여 탄탈, 몰리브덴과 같은 기계 가공이 어려운 내화 재료부터 붕소 및 마코르와 같은 고온 세라믹까지 처리합니다. 이러한 복잡한 챔버 외에도 더 작은 진공 저장소에 대한 귀하의 요청을 항상 고려할 준비가 되어 있습니다. 저진공 및 고진공용 저장통 및 캐니스터를 설계 및 공급할 수 있습니다. 우리는 가장 다양한 맞춤형 제조업체, 엔지니어링 통합업체, 통합업체 및 아웃소싱 파트너입니다. 유압, 공압 및 진공 응용 분야를 위한 저장소 및 챔버와 관련된 복잡한 새 프로젝트뿐만 아니라 표준에 대해 문의할 수 있습니다. 우리는 귀하를 위해 저장소와 챔버를 설계하거나 기존 설계를 사용하여 제품으로 전환할 수 있습니다. 어쨌든 귀하의 프로젝트를 위한 유압 및 공압 저장소, 진공 챔버 및 액세서리에 대한 의견을 얻는 것은 귀하에게만 도움이 될 것입니다. CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment 공압 및 유압 및 진공용 서비스 및 수리 키트 우리는 가장 신뢰할 수 있고 고품질의 서비스 및 수리 키트와 제품을 제공함으로써 공압, 유압 및 진공 장비와 시스템을 더 오래 사용하고 더 효율적이고 경제적으로 작동하도록 합니다. 당사의 서비스 및 수리 키트는 숙련된 기술 직원이 쉽게 사용할 수 있습니다. 당사는 오리지널 서비스 및 수리 키트, 일반 브랜드 이름 키트, 맞춤형 설계 및 제조 서비스 및 수리 키트를 제공합니다. 맞춤형 서비스 및 수리 키트는 필요에 따라 생산, 조립 및 포장되며 원하는 경우 설명서를 내부에 포함할 수 있습니다. 서비스 및 수리 키트 외에도 다음과 같은 다른 제품과 서비스를 제공합니다. 교체 부품 펌프용 서비스 및 수리 키트 공압 및 유압 저수지용 서비스 및 수리 키트 필터 서비스 및 수리 키트 공압 실린더 서비스 및 수리 키트 유압 실린더 서비스 및 수리 키트 유통 부품용 서비스 및 수리 키트 진공 시스템 및 라인용 서비스 및 수리 키트 재구축 및 개조 키트 주문 제작 및 기성 필터 요소 맞춤형 CNC 가공 및 기성품 씰 및 O-링 성형 고무 및 맞춤형 가공 부품 공압 및 유압 및 진공 도구용 서비스 및 수리 키트 저희가 제공할 수 있는 사항은 다음과 같습니다. - you ORIGINAL service 및 수리 키트, 원래 교체 부품 및 일부 잘 알려진 공압, 유압 및 진공 시스템 제조업체의 제품을 정가 또는 더 낮은 가격으로 공급하십시오. - you GENERIC BRAND NAME service 및 수리 키트, 교체 구성 요소 및 잘 알려진 일부 진공 시스템 제조업체의 제품을 공급하십시오. 정품 키트에 비해 가격은 저렴하지만 당사의 일반 브랜드 서비스 및 수리 키트는 최소한 정품만큼 신뢰할 수 있고 품질이 좋습니다. - REFURBISH & REBUILD 기존 시스템을 최소한 원본과 동일한 품질 또는 더 나은 품질로 만드십시오. - DESIGN and CUSTOM MANUFACTURE service 및 수리 키트, 교체 부품 및 공압, 유압 및 진공 시스템의 경쟁력 있는 가격을 위한 공압식, 유압식 및 진공 시스템 제품 . 당사의 서비스 및 수리 키트는 사용하기 쉽지만 장비를 취급하는 전문 직원을 두는 것이 좋습니다. 서비스 및 수리 키트는 경험이 없는 사람이 전문적으로 사용하지 않을 경우 쓸모가 없게 되거나 장비가 손상될 수도 있습니다. 공압, 유압 및 진공 장비는 전문적인 취급이 필요하며 당사의 서비스 및 수리 키트에 포함된 지침만으로는 경험이 없는 사람이 이해하고 사용하기에 충분하지 않을 수 있습니다. 서비스 및 수리를 위해 장비를 당사로 배송하여 발생하는 비용 또는 생산 중단 시간을 감당할 수 없는 상황 또는 당사 기술자가 귀하의 사이트에 방문할 필요가 없거나 선택하지 않은 경우 전화 또는 그러나 시스템이 누구나 고칠 수 있을 만큼 간단하지 않다면 지침을 수행하기 위해 현지 전문가가 필요할 수 있습니다. 당사 서비스 및 수리 키트의 모든 구성 요소에는 업계 표준 보증이 적용되며 완전한 만족 또는 환불 보증을 받을 수 있습니다. 당사 서비스 및 수리 키트와 관련된 보증 및 기타 문제에 대한 자세한 내용은 +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 또는 이메일:_cc781905-5cde-3194-bb3b-로 당사 전문 서비스 직원에게 문의하십시오. 136나쁜5cf58d_기술지원@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. 씰 및 피팅 및 클램프 및 연결 및 어댑터 및 플랜지 및 퀵 커플링 공압, 유압 및 진공 시스템의 중요한 구성 요소는 씰, 피팅, 연결, 어댑터, 퀵 커플링, 클램프, 플랜지입니다. 적용 환경, 표준 요구 사항 및 적용 영역의 기하학적 구조에 따라 당사 재고에서 이러한 제품의 광범위한 스펙트럼을 쉽게 구할 수 있습니다. 반면에 특별한 요구 사항과 요구 사항을 가진 고객을 위해 가능한 모든 공압, 유압 및 진공 응용 분야에 대한 맞춤형 제조 씰, 피팅, 연결, 어댑터, 클램프 및 플랜지를 제공합니다. 유압 시스템 내의 구성 요소를 제거할 필요가 없는 경우 연결을 납땜하거나 용접하기만 하면 됩니다. 그러나 서비스 및 교체를 위해 연결을 끊어야 하는 것은 불가피하므로 유압, 공압 및 진공 시스템에는 제거 가능한 피팅 및 연결이 필요합니다. 피팅은 두 가지 기술 중 하나로 유압 시스템 내의 유체를 밀봉합니다. 전체 금속 피팅은 금속 대 금속 접촉에 의존하는 반면, O-링 유형 피팅은 탄성 중합체 씰 압축에 의존합니다. 두 경우 모두 피팅의 짝을 이루는 절반 사이 또는 피팅과 구성 요소 사이의 나사를 조이면 두 짝을 이루는 표면이 함께 모여 고압 씰을 형성합니다. 전체 금속 피팅: 파이프 피팅의 나사산은 가늘어지며 피팅의 수컷 절반의 테이퍼 나사산을 피팅의 암컷 절반으로 강제로 밀어넣음으로써 생성된 응력에 의존합니다. 파이프 나사산은 토크에 민감하기 때문에 누출이 발생하기 쉽습니다. 전체 금속 피팅을 과도하게 조이면 나사산이 너무 많이 왜곡되고 피팅 나사산 주위에 누출 경로가 생성됩니다. 전체 금속 피팅의 파이프 나사산은 진동과 광범위한 온도 변동에 노출될 때 느슨해지기 쉽습니다. 피팅의 파이프 나사산은 가늘어지므로 피팅의 반복적인 조립 및 분해는 나사산을 왜곡시켜 누출 문제를 악화시킵니다. 플레어형 피팅은 파이프 피팅보다 우수하며 유압 시스템에서 계속 사용되는 디자인으로 남을 것입니다. 너트를 조이면 피팅이 튜빙의 나팔 모양 끝으로 당겨져 나팔 모양 튜브 면과 피팅 본체 사이에 확실한 밀봉이 됩니다. 37도 플레어 피팅은 작동 압력이 최대 3,000psi이고 온도가 -65~400F인 시스템에서 얇은 벽에서 중간 두께의 튜브와 함께 사용하도록 설계되었습니다. 두꺼운 벽 튜브는 플레어를 생성하기 위해 형성하기 어렵기 때문에, 플레어 피팅과 함께 사용하는 것은 권장하지 않습니다. 대부분의 다른 피팅보다 더 작고 미터법 튜브에 쉽게 적용할 수 있습니다. 그것은 쉽게 구할 수 있고 가장 경제적인 것 중 하나입니다. 플레어리스 피팅은 최소한의 튜브 준비가 필요하기 때문에 점차 널리 수용되고 있습니다. 플레어리스 피팅은 최대 3,000psi의 평균 유체 작동 압력을 처리하고 다른 유형의 전체 금속 피팅보다 진동에 더 잘 견딥니다. 피팅의 너트를 본체에 조이면 페룰이 본체로 당겨집니다. 이것은 튜브 주위의 페룰을 압축하여 페룰이 접촉하도록 한 다음 튜브의 외부 둘레를 관통하여 확실한 밀봉을 만듭니다. 플레어리스 피팅은 중간 또는 두꺼운 벽의 튜브와 함께 사용해야 합니다. O-링 유형 피팅: 누출 방지 연결을 위해 O-링을 사용하는 피팅은 장비 설계자에게 계속해서 수용되고 있습니다. 세 가지 기본 유형을 사용할 수 있습니다. SAE 직선형 O-링 보스 피팅, 페이스 씰 또는 평면 O-링(FFOR) 피팅, O-링 플랜지 피팅. O-링 보스와 FFOR 피팅 사이의 선택은 일반적으로 피팅 위치, 렌치 간격 등의 요인에 따라 달라집니다. 플랜지 연결은 일반적으로 외경이 7/8인치보다 큰 튜브와 함께 사용되거나 매우 높은 압력이 필요한 응용 분야에 사용됩니다. O-링 보스 피팅은 나사산 사이에 O-링을 안착시키고 커넥터의 수컷 절반의 외경(OD) 주위에 렌치 플랫을 고정합니다. 암 포트의 가공 시트에 대해 누출 방지 씰이 형성됩니다. O-링 보스 피팅에는 조정 가능한 피팅과 조정 불가능한 피팅의 두 가지 그룹이 있습니다. 조정 불가 또는 방향 불가 O-링 보스 피팅에는 플러그와 커넥터가 포함됩니다. 이것들은 단순히 포트에 나사로 고정되며 정렬이 필요하지 않습니다. 반면에 엘보우 및 티와 같은 조정 가능한 피팅은 특정 방향으로 향해야 합니다. 두 가지 유형의 O-링 보스 피팅 간의 기본 설계 차이점은 플러그와 커넥터에 잠금 너트가 없고 조인트를 효과적으로 밀봉하기 위해 백업 와셔가 필요하지 않다는 것입니다. 플랜지가 있는 환형 영역에 따라 O-링을 포트의 테이퍼진 씰 캐비티 안으로 밀어넣고 연결을 밀봉하기 위해 O-링을 압착합니다. 반면에 조정 가능한 피팅은 결합 부재에 나사로 고정되어 필요한 방향으로 향하게 되며 잠금 너트가 조여지면 제자리에 고정됩니다. 잠금 너트를 조이면 캡티브 백업 와셔가 O-링에 힘을 주어 기밀 밀봉을 형성합니다. 조립은 항상 예측 가능하며, 기술자는 조립이 완료되고 올바르게 조여졌을 때 백업 와셔가 포트의 표면 표면에 단단히 고정되어 있는지 확인하기만 하면 됩니다. FFOR 피팅은 암 하프의 평평하고 마감 처리된 표면과 수 하프의 오목한 원형 홈에 고정된 O-링 사이에 밀봉을 형성합니다. 암나사 부분의 캡티브 나사 너트를 돌리면 O-링을 압축하면서 두 부분이 함께 당겨집니다. O-링 씰이 있는 피팅은 금속 대 금속 피팅에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 전체 금속 피팅은 더 높지만 더 좁은 토크 범위 내에서 조여야 하기 때문에 누출에 더 취약합니다. 이렇게 하면 나사산을 쉽게 벗겨내거나 피팅 구성 요소에 균열을 일으키거나 왜곡하여 적절한 밀봉을 방지할 수 있습니다. O-링 피팅의 고무 대 금속 씰은 금속 부품을 왜곡하지 않으며 단단히 연결되었을 때 손가락에 느낌을 줍니다. 모든 금속 피팅은 더 점진적으로 조이기 때문에 기술자는 연결이 충분히 조여지지만 너무 조이지 않을 때 감지하기가 더 어렵다는 것을 알 수 있습니다. 단점은 O-링 피팅이 전체 금속 피팅보다 비싸고 어셈블리가 연결될 때 O-링이 떨어지거나 손상되지 않도록 설치하는 동안 주의를 기울여야 한다는 것입니다. 또한 모든 커플링에서 O-링을 교체할 수 있는 것은 아닙니다. 잘못된 O-링을 선택하거나 변형되거나 손상된 것을 재사용하면 피팅에서 누출이 발생할 수 있습니다. 한 번 피팅에 사용된 O-링은 왜곡이 없어 보일지라도 재사용할 수 없습니다. 플랜지: 우리는 플랜지를 개별적으로 또는 다양한 크기와 유형의 다양한 애플리케이션을 위한 완전한 세트로 제공합니다. 플랜지, 카운터 플랜지, 90도 플랜지, 분할 플랜지, 나사산 플랜지의 재고가 유지됩니다. 1인치보다 큰 튜브용 피팅. OD는 피팅을 제대로 조이기 위해 충분한 토크를 적용하기 위해 큰 렌치가 필요한 큰 육각 너트로 조여야 합니다. 이러한 대형 피팅을 설치하려면 작업자가 대형 렌치를 스윙할 수 있도록 필요한 공간을 확보해야 합니다. 작업자의 힘과 피로도 적절한 조립에 영향을 줄 수 있습니다. 일부 작업자가 적절한 양의 토크를 발휘하려면 렌치 연장이 필요할 수 있습니다. 이러한 문제를 극복하기 위해 분할 플랜지 피팅을 사용할 수 있습니다. 분할 플랜지 피팅은 O-링을 사용하여 조인트를 밀봉하고 가압 유체를 포함합니다. 엘라스토머 O-링은 플랜지의 홈에 위치하고 포트의 평평한 표면과 결합됩니다. 이는 FFOR 피팅과 유사한 배열입니다. O-링 플랜지는 플랜지 클램프에 조여지는 4개의 장착 볼트를 사용하여 포트에 부착됩니다. 따라서 대구경 구성 요소를 연결할 때 큰 렌치가 필요하지 않습니다. 플랜지 연결을 설치할 때 4개의 플랜지 볼트에 균일한 토크를 적용하여 고압에서 O-링이 돌출될 수 있는 틈이 생기지 않도록 하는 것이 중요합니다. 분할 플랜지 피팅은 일반적으로 튜브에 영구적으로(일반적으로 용접 또는 납땜) 연결된 플랜지 헤드, 플랜지의 끝면에 가공된 홈에 맞는 O-링, 스플릿 플랜지 어셈블리를 결합 표면에 연결하는 적절한 볼트. 클램프 반쪽은 실제로 결합 표면과 접촉하지 않습니다. 스플릿 플랜지 피팅을 결합 표면에 조립하는 동안 중요한 작업은 4개의 고정 볼트가 십자형으로 점차 균일하게 조여졌는지 확인하는 것입니다. 클램프: 호스 및 튜브용으로 다양한 클램핑 솔루션을 사용할 수 있으며, 다양한 크기의 내부 표면이 매끄럽거나 프로파일이 있습니다. 클램프 죠, 볼트, 스태킹 볼트, 용접 플레이트, 탑 플레이트, 레일을 포함하여 특정 응용 분야에 따라 필요한 모든 구성 요소를 공급할 수 있습니다. 당사의 유압 및 공압 클램프는 보다 효율적인 설치를 가능하게 하여 효과적인 진동 및 소음 감소와 함께 깨끗한 파이프 레이아웃을 만듭니다. AGS-TECH 유압 및 공압 클램핑 제품은 클램핑의 반복성과 일관된 클램핑력을 보장하여 부품 이동 및 공구 파손을 방지합니다. 당사는 다양한 클램핑 구성요소(인치 및 미터법 기반), 정밀 7 MPa(70 bar) 유압 클램핑 시스템 및 전문가급 공압 작업 고정 장치를 보유하고 있습니다. 당사의 유압 클램핑 제품은 최대 5,000psi 작동 압력으로 평가되어 자동차에서 용접, 소비자 시장에서 산업 시장에 이르는 다양한 응용 분야에서 부품을 안전하게 클램핑할 수 있습니다. 당사가 선택하는 공압 클램핑 시스템은 일관된 클램핑력이 필요한 대량 생산 환경 및 애플리케이션을 위한 공기 작동식 홀딩을 제공합니다. 공압 클램프는 조립, 기계 가공, 플라스틱 제조, 자동화 및 용접 응용 분야에서 고정 및 고정에 사용됩니다. 부품 크기, 필요한 형체력 및 기타 요인에 따라 작업 유지 솔루션을 결정하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 세계에서 가장 다양한 맞춤형 제조업체, 아웃소싱 파트너 및 엔지니어링 통합업체로서 당사는 맞춤형 공압 및 유압 클램프를 설계 및 제조할 수 있습니다. 어댑터: AGS-TECH는 누출 없는 솔루션을 제공하는 어댑터를 제공합니다. 어댑터에는 유압, 공압 및 계측이 포함됩니다. 당사의 어댑터는 SAE, ISO, DIN, DOT 및 JIS의 산업 표준 요구 사항을 충족하거나 초과하도록 제조되었습니다. 스위블 어댑터, 스틸 및 스테인리스 스틸 파이프 어댑터 및 산업용 피팅, 황동 파이프 어댑터, 황동 및 플라스틱 산업용 피팅, 고순도 및 프로세스 어댑터, 각진 플레어 어댑터를 포함한 다양한 어댑터 스타일을 사용할 수 있습니다. 퀵 커플링: 당사는 유압, 공압 및 의료 애플리케이션을 위한 퀵 연결/분리 커플링을 제공합니다. 빠른 분리 커플링은 도구를 사용하지 않고 유압 또는 공압 라인을 빠르고 쉽게 연결하고 분리하는 데 사용됩니다. 다양한 모델을 사용할 수 있습니다. 비 유출 및 이중 차단 퀵 커플링, 압력 하에 연결 퀵 커플링, 열가소성 퀵 커플링, 테스트 포트 퀵 커플링, 농업용 퀵 커플링 등. 씰: 유압 및 공압 씰은 실린더와 같은 유압 및 공압 응용 분야에서 일반적인 왕복 운동을 위해 설계되었습니다. 유압 및 공압 씰에는 피스톤 씰, 로드 씰, U-컵, Vee, 컵, W, 피스톤, 플랜지 패킹이 포함됩니다. 유압 씰은 유압 실린더와 같은 고압 동적 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 공압 씰은 공압 실린더 및 밸브에 사용되며 일반적으로 유압 씰에 비해 작동 압력이 낮도록 설계되었습니다. 그러나 공압 애플리케이션은 유압 애플리케이션에 비해 더 높은 작동 속도와 더 낮은 마찰 씰을 요구합니다. 씰은 회전 및 왕복 운동에 사용할 수 있습니다. 일부 유압 씰 및 공압 씰은 합성물이며 일체형 장치로 2개 또는 다중 부품으로 제조됩니다. 일반적인 복합 씰은 일체형 PTFE 링과 엘라스토머 링으로 구성되어 있어 견고한 PTFE(저마찰) 작업면이 있는 엘라스토머 링의 특성을 제공합니다. 당사의 씰은 다양한 단면을 가질 수 있습니다. 유압 및 공압 씰에 대한 일반적인 씰링 방향 및 방향에는 1.) 레이디얼 씰인 로드 씰이 포함됩니다. 씰은 샤프트와 접촉하는 씰링 립으로 하우징 보어에 압입됩니다. 샤프트 씰이라고도 합니다. 2.) 방사상 씰인 피스톤 씰. 씰은 하우징 보어와 접촉하는 씰링 립과 함께 샤프트에 맞춰집니다. V-링은 외부 립 씰로 간주됩니다. 3.) 대칭 씰은 대칭이며 로드 또는 피스톤 씰과 동일하게 작동합니다. 4.) 축방향 씰은 하우징 또는 기계 구성요소에 대해 축방향으로 밀봉됩니다. 씰링 방향은 실린더 및 피스톤과 같이 축 방향으로 움직이는 응용 분야에 사용되는 유압 및 공압 씰과 관련이 있습니다. 작업은 단일 또는 이중일 수 있습니다. 단동 또는 단방향 씰은 한 축 방향으로만 효과적인 씰을 제공하는 반면 복동 또는 양방향 씰은 양방향으로 씰링할 때 효과적입니다. 왕복 운동을 위해 양방향으로 밀봉하려면 하나 이상의 밀봉을 사용해야 합니다. 유압 및 공압 씰의 기능에는 스프링 장착, 통합 와이퍼 및 분할 씰이 있습니다. 유압 및 공압 씰을 지정할 때 고려해야 할 몇 가지 중요한 치수는 다음과 같습니다. • 샤프트 외경 또는 씰 내경 • 하우징 내경 또는 씰 외경 • 축방향 단면 또는 두께 • 방사형 단면 씰 구매 시 고려해야 할 중요한 서비스 제한 매개변수는 다음과 같습니다. • 최대 작동 속도 • 최대 작동 압력 • 진공 등급 • 작동 온도 유압 및 공압용 고무 씰링 요소의 인기 있는 재료 선택은 다음과 같습니다. • 에틸렌 아크릴 • EDPM 고무 • 불소탄성체 및 불소실리콘 • 니트릴 • 나일론 또는 폴리아미드 • 폴리클로로프렌 • 폴리옥시메틸렌 • 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) • 폴리우레탄 / 우레탄 • 천연 고무 일부 씰 재료 선택은 다음과 같습니다. • 소결 청동 • 스테인리스 스틸 • 주철 • 느꼈다 • 가죽 씰과 관련된 표준은 다음과 같습니다. BS 6241 - 왕복 애플리케이션용 베어링 링이 통합된 유압 씰용 하우징 치수 사양 ISO 7632 - 도로 차량 - 엘라스토머 씰 GOST 14896 - 유압 장치용 고무 U-패킹 씰 아래 링크에서 관련 제품 브로셔를 다운로드할 수 있습니다. 공압 피팅 공압 에어 튜빙 커넥터 어댑터 커플링 스플리터 및 액세서리 세라믹-금속 피팅, 밀폐 밀봉, 진공 피드스루, 고진공 및 초고진공 및 유체 제어 구성 요소를 생산하는 당사 시설에 대한 정보는 여기에서 확인할 수 있습니다. 유체 제어 공장 브로셔 CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

We offer specialty cutting tools to cut and process special and extraordinary materials and products. They include honing tools, hone, hones, precision dicing tools for cutting semiconductors, glass and more. 특수 절단 도구 아래의 관심 있는 특수 절삭 도구 를 클릭하여 관련 brochure._cc781905-5cdebb를 다운로드하십시오. 호닝 도구, 호닝, 호닝 반도체, 유리 등을 위한 정밀 다이싱 도구 가격은 모델 및 주문 수량에 따라 다릅니다 on. 위의 브로셔에 있는 기성품 외에도 맞춤형 특수 절단 도구를 제조 및 공급합니다. 즉, 설계도와 설계도가 있으면 보내주시면 설계에 맞게 제작해 드립니다. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b_ 우리는 치수, 용도 및 재료가 다른 다양한 특수 절단 및 성형 도구를 보유하고 있기 때문에; 여기에 나열하는 것은 불가능합니다. 귀하에게 가장 적합한 제품을 결정할 수 있도록 us로 연락하시기 바랍니다. 저희에게 연락할 때 다음 사항에 대해 알려주십시오. - 너의 어플리케이션 - 재료 등급 - 치수 - 마무리 요구 사항 - 포장 요구 사항 - 라벨링 요건 - 주문당 및 연간 요청 수량 기술 기능을 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. and reference 가이드 특수 절단, 드릴링, 연삭, 성형, 성형, 연마 도구 in medical, 치과, 정밀 기기, 금속 스탬핑, 다이 성형 및 기타 산업 응용 분야에 사용됩니다. CLICK Product Finder-Locator Service 절단, 드릴링, 연삭, 래핑, 연마, 다이싱 및 성형 도구로 이동하려면 여기를 클릭하십시오. 도구 메뉴 참조 코드: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter 유압 및 공압 및 진공용 도구 우리는 또한 공압, 유압 및 진공 시스템용으로 널리 사용되는 산업용 도구를 공급합니다. PNEUMATIC TOOLS_cc781905-5cde-319d790-bb3b-136bad5cf58d_(905cc75라고도 함) bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, 공기 압축기에 의해 공급되는 공압 공구는 소형 실린더에 저장된 압축 이산화탄소(CO2)로 구동할 수도 있어 압축 공기 라인이 없는 곳에서도 휴대가 가능하고 사용할 수 있습니다. 공압 공구는 전동 공구에 비해 작동이 더 안전하고 유지 관리가 더 쉽습니다. 공압 공구는 또한 중량 대비 출력이 높기 때문에 더 작고 가벼운 공구로 동일한 작업을 수행할 수 있습니다. 수명이 짧은 일반 등급 공압 공구는 일반적으로 저렴. 수명이 긴 일회용 및 산업용 공압 공구를 모두 사용할 수 있습니다. 일반적으로 공압 공구는 동등한 전동 공구보다 저렴합니다. DIY(Do It Yourself) 시장에서 공기 도구가 점점 더 대중화되고 있습니다. 더 높은 압력과 힘이 필요합니다. 액체는 기체보다 압축성이 훨씬 낮고 유압식 공구가 큰 힘을 공급할 수 있는 이유입니다. 산업 환경에서 부품 및 구성 요소를 취급, 이동, 제거하는 데 사용되는 홀더, 리프터. 진공은 또한 제품의 저장 수명을 연장하고 습기, 공기 및 조기 부식 및 부식으로부터 제품을 보호하기 위해 포장 내부에서 공기를 제거하기 위해 포장에 사용됩니다. 우리는 기성품 및 맞춤형 공압, 유압 및 진공 도구를 모두 공급합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 도구 목록입니다. 에어 스크류 드라이버, 라우터 에어 래칫 공기 및 유압 드릴 공압 네일 건 공기 및 유압 해머 리베터 및 리벳팅 해머 에어건 및 노즐 샌드블라스터 에어 브러시 페인트 스프레이 에어 코크 건 에어 다이 그라인더 에어 샌더 에어 베벨러 공기 차단 도구 스위블 커넥터 에어 나이프 공압 슬라이드 에어 캐논 공기 증폭기 에어 컨베이어 유압 및 공압 토크 렌치 유압 프레스 유압 파이프 절단기 유압 풀러 유압식 볼팅 도구 유압 워크홀딩 장치 진공 조작기 및 그리퍼 진공 리프터 진공 포장 도구 맞춤형 전문 도구 관련 브로셔를 다운로드하려면 아래 링크를 클릭하십시오. - 전문 공기 도구 파트-1 - 전문 공기 도구 파트-2 - 전문 공기 도구 파트-3 - 전문 에어 툴 구색 - DIY 공기 도구 - DIY 에어 툴 구색 및 습식 에어 툴 - 에어 툴 키트 - 공기 도구 액세서리 및 특수 산업용 공압 도구 - 에어 네일러 및 스테이플러 - 오일리스 미니 공기 압축기 - 에어 스프레이 건 - 에어 브러쉬 - 에어건, 호스, 커넥터, 스플리터 및 액세서리 CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. 기어 및 기어 드라이브 어셈블리 AGS-TECH Inc.는 GEARS 및 GEAR DRIVES를 포함한 동력 전달 구성 요소를 제공합니다. 기어는 한 기계 부품에서 다른 부품으로 회전 또는 왕복 운동을 전달합니다. 필요한 경우 기어는 샤프트의 회전을 줄이거나 늘립니다. 기본적으로 기어는 긍정적인 움직임을 보장하기 위해 접촉면에 톱니가 있는 롤링 원통형 또는 원추형 구성 요소입니다. 기어는 모든 기계식 드라이브 중에서 가장 내구성이 강하고 견고합니다. 대부분의 대형 기계 드라이브 및 자동차, 운송 차량은 벨트나 체인보다 기어를 사용하는 것이 좋습니다. 우리는 많은 종류의 기어를 가지고 있습니다. - SPUR GEARS: 이 기어는 평행 축을 연결합니다. 평 기어 비율과 톱니 모양이 표준화되었습니다. 기어 드라이브는 다양한 조건에서 작동해야 하므로 특정 용도에 가장 적합한 기어 세트를 결정하기가 매우 어렵습니다. 가장 쉬운 방법은 적절한 정격 하중을 가진 재고가 있는 표준 기어 중에서 선택하는 것입니다. 다양한 작동 속도(회전/분)에서 다양한 크기(톱니 수)의 평기어에 대한 대략적인 정격 출력은 카탈로그에서 확인할 수 있습니다. 목록에 없는 크기와 속도의 기어에 대해서는 특수 표와 그래프에 표시된 값으로 정격을 추정할 수 있습니다. 평기어의 서비스 등급과 요소도 선택 과정의 요소입니다. - 랙 기어: 이 기어는 평 기어 동작을 왕복 또는 선형 동작으로 변환합니다. 랙 기어는 스퍼 기어의 톱니와 맞물리는 톱니가 있는 직선 막대입니다. 랙 기어의 톱니에 대한 사양은 평 기어와 동일한 방식으로 주어집니다. 랙 기어는 무한 피치 직경을 갖는 평 기어로 상상할 수 있기 때문입니다. 기본적으로 평기어의 모든 원형 치수는 선형 전나무 랙 기어가 됩니다. - 베벨 기어(마이터 기어 외): 축이 교차하는 샤프트를 연결하는 기어입니다. 베벨 기어의 축은 비스듬히 교차할 수 있지만 가장 일반적인 각도는 90도입니다. 베벨 기어의 톱니는 평 기어 톱니와 같은 모양이지만 원뿔 정점으로 갈수록 가늘어집니다. 마이터 기어는 동일한 직경 피치 또는 모듈, 압력 각도 및 톱니 수를 갖는 베벨 기어입니다. - WORMS 및 WORM GEARS: 축이 교차하지 않는 샤프트를 연결하는 기어입니다. 웜 기어는 서로 직각이고 교차하지 않는 두 축 사이에 동력을 전달하는 데 사용됩니다. 웜 기어의 톱니는 웜의 톱니와 일치하도록 구부러져 있습니다. 웜의 리드각은 25도에서 45도 사이여야 효율적인 동력 전달이 가능합니다. 1~8개의 스레드가 있는 다중 스레드 웜이 사용됩니다. - 피니언 기어: 두 개의 기어 중 작은 것을 피니언 기어라고 합니다. 종종 기어와 피니언은 더 나은 효율성과 내구성을 위해 다른 재료로 만들어집니다. 피니언 기어의 톱니는 다른 기어의 톱니보다 더 많이 접촉하기 때문에 피니언 기어는 더 강한 재료로 만들어집니다. 당사는 표준 카탈로그 항목과 귀하의 요청 및 사양에 따라 기어를 제조할 수 있는 기능을 보유하고 있습니다. 또한 기어 설계, 조립 및 제조도 제공합니다. 설계자는 강도, 마모 및 재료 선택과 같은 문제를 처리해야 하기 때문에 기어 설계는 매우 복잡합니다. 대부분의 기어는 주철, 강철, 황동, 청동 또는 플라스틱으로 만들어집니다. 기어에 대한 5가지 레벨의 튜토리얼이 있습니다. 주어진 순서대로 읽으십시오. 기어 및 기어 드라이브에 익숙하지 않은 경우 아래의 이 튜토리얼이 제품 설계에 도움이 될 것입니다. 원하는 경우 설계에 적합한 기어를 선택하는 데 도움을 드릴 수도 있습니다. 관련 제품 카탈로그를 다운로드하려면 아래 강조 표시된 텍스트를 클릭하십시오. - 기어 입문서 - 기어 기본 가이드 - 기어 실용 가이드 - 기어 소개 - 기어에 대한 기술 참조 가이드 세계 여러 지역의 기어와 관련된 적용 가능한 표준을 비교하는 데 도움이 되도록 여기에서 다음을 다운로드할 수 있습니다. 원자재 및 기어정밀등급 기준 동등성표 다시 한 번 말씀드리지만 당사에서 기어를 구매하기 위해 특정 부품 번호, 기어 크기 등을 준비할 필요가 없습니다. 기어 및 기어 드라이브의 전문가가 될 필요는 없습니다. 귀하가 필요로 하는 것은 귀하의 애플리케이션, 기어를 설치해야 하는 치수 제한, 시스템 사진 등 가능한 한 많은 정보를 제공하는 것뿐입니다. 그러면 저희가 도와드리겠습니다. 우리는 일반화된 기어 쌍의 통합 설계 및 제조를 위해 컴퓨터 소프트웨어 패키지를 사용합니다. 이러한 기어 쌍에는 비원형 기어 쌍과 함께 원통형, 베벨, 스큐 축, 웜 및 웜 휠이 포함됩니다. 우리가 사용하는 소프트웨어는 기존 표준 및 관행과 다른 수학적 관계를 기반으로 합니다. 이렇게 하면 다음 기능이 활성화됩니다. • 모든 면 너비 • 모든 기어비(선형 및 비선형) • 치아 개수 제한 없음 • 모든 나선형 각도 • 모든 샤프트 중심 거리 • 모든 샤프트 각도 • 모든 치아 프로필. 이러한 수학적 관계는 다양한 기어 유형을 완벽하게 포함하여 기어 쌍을 설계하고 제조합니다. 다음은 기성품 기어 및 기어 드라이브 브로셔 및 카탈로그입니다. 다운로드하려면 컬러 텍스트를 클릭하십시오. - 기어 - 웜 기어 - 웜 및 기어 랙 - 회전 드라이브 - 회전 링(일부에는 내부 또는 외부 기어가 있음) - 웜기어 감속기 - WP 모델 - 웜기어 감속기 - NMRV 모델 - T형 스파이럴 베벨 기어 리디렉터 - 웜기어 나사 잭 참조 코드: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Mechanical Seals, Induction Cap Sealing, Adhesive Sealant, Bung - Diaphragm Ferrofluidic Seal, Flange Gasket, O-Ring - Piston Ring, Hydrostatic, Labyrint Seal 메카니컬 씰 제조 A MECHANICAL SEAL is는 누출을 방지하거나 압력을 억제하거나 오염을 배제하여 시스템 또는 메커니즘을 함께 결합하는 데 도움이 되는 장치입니다. 메카니컬 씰은 단순한 O-링에서 미로 모양의 운하 내부에 윤활유가 포함된 복잡한 조립 구조 및 자동 정렬 기능까지 구조가 다양할 수 있습니다. 많은 유형의 메카니컬 씰을 사용할 수 있습니다. 당사의 메카니컬 씰 중 일부는 재고가 있으며 카탈로그 부품 번호로 주문할 수 있으며, 반면에 메카니컬 씰의 맞춤형 제조 옵션은 고객이 사용할 수 있습니다. 따라서 귀하의 응용 분야를 위해 특별히 기계적 밀봉을 설계 및 제조할 수 있습니다. 씰의 효과는 씰런트의 경우 접착력과 개스킷의 경우 압축에 따라 달라집니다. Major MECHANICAL SEAL TYPES we 제공: 인덕션 씰링 또는 캡 씰링, 씰링을 생성하는 피스톤 고압 씰링, 피스톤 씰링을 생성하는 저장소, Bridgman 마개, 코팅, 압축 씰 피팅, 다이어프램 씰, 강유체 씰, 개스킷 또는 기계적 패킹, 플랜지 개스킷, O-링, V-링, U-컵, 웨지, 벨로우즈, D-링, 델타 링, T-링, 로브 ring, O-ring boss seal, Piston ring, Glass-ceramic-to-metal seals, Hose coupling, 각종 호스 커플링, Hermetic seal, Hydrostatic seal, Hydrodynamic seal, Labyrinth seal 통과하는 액체, 뚜껑(컨테이너), 회전면 메카니컬 씰, 페이스 씰, 플러그, 레이디얼 샤프트 씰, 트랩(사이펀 트랩), 스터핑 박스, 글랜드 어셈블리(메커니컬 패킹), 스플릿 메카니컬 씰, 와이퍼 씰, 건식 가스 씰 , Exitex 씰, 레이디얼 씰, 펠트 레이디얼 씰, 레이디얼 포지티브 컨택트 s 씰, 클리어런스 씰, 분할 링 씰, 축방향 메카니컬 씰, 단면 씰, 성형 패킹, 립형 및 스퀴즈형 패킹, 정적 씰 및 밀봉제, 평면 비금속 개스킷, 금속 개스킷, 제외 씰(와이퍼, 스크레이퍼, 축 및 부트 씰) 당사의 재고 메카니컬 씰에는 Timken, AGS-TECH 및 기타 품질 브랜드를 포함한 유명 브랜드가 포함됩니다. 아래에서 가장 인기 있는 물개 카탈로그를 클릭하고 다운로드할 수 있습니다. 카탈로그 번호/모델 번호와 주문하려는 수량을 알려주십시오. 그러면 품질이 유사한 대체 브랜드에 대한 제안과 함께 최고의 가격과 리드 타임을 제공할 것입니다. 우리는 일반 브랜드 이름 기계 씰뿐만 아니라 원래 브랜드 이름을 제공할 수 있습니다. 팀켄 씰: - 팀켄 대형 보어 산업용 씰 카탈로그 다운로드 작은 구멍 보세 씰 카탈로그 - NSC 정보 섹션 NSC 제조사 NSC 숫자 및 미터법 NSC 숫자 목록 NSC 오일 씰 410027- 9Y9895 NSC O 링 오일 씰 최대 410005 NSC 크기 섹션 메카니컬 씰에 사용되는 재료: 우리의 모든 메카니컬 씰은 최고의 재료로 조립됩니다. 윤활제의 종류와 평균 작동 온도는 일반적으로 메카니컬 씰 컴파운드에 사용할 엘라스토머의 선택을 좌우합니다. 니트릴 고무 화합물은 온도가 105C(220F)를 거의 초과하지 않기 때문에 가장 널리 사용되는 밀봉 재료 중 하나입니다. 니트릴 고무는 마모 특성이 좋고 성형이 쉽고 씰에 사용되는 씰링 재료가 저렴합니다. 일부 씰의 경우 특수 내유성 실리콘 화합물이 선호됩니다. 고급 용도의 경우 Viton과 같은 불소탄성체 화합물은 거의 모든 윤활유에서 매우 높은 온도에서 긴 수명을 가지므로 씰에 사용됩니다. 그러나 플루오로엘라스토머를 포함하는 씰은 비용이 더 많이 듭니다. 낮은 온도에서 플루오로엘라스토머는 뻣뻣해 지지만 잘 부서지지는 않습니다. CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. 패스너, 리깅 하드웨어 제조 패스너 제조 능력에 대한 정보는 여기를 클릭하여 전용 페이지를 방문하십시오.패스너 페이지로 이동 그러나 리깅 하드웨어를 찾고 있다면 계속 읽고 이 페이지를 아래로 스크롤하십시오. 리깅 하드웨어 리깅 하드웨어는 로프, 벨트, 체인 등을 포함하는 리프팅, 리프팅, 고정 시스템의 필수 구성 요소입니다. 리깅 하드웨어의 품질, 강도, 내구성, 수명 및 전반적인 신뢰성은 병목 현상이 될 수 있으며 제한 요인입니다. 다른 구성 요소가 아무리 우수하더라도 시스템에 적합한 고품질 제품을 선택하지 않으면 이다. 하나의 손상된 체인 링크가 잠재적으로 전체 체인의 고장을 일으킬 수 있는 체인처럼 생각할 수 있습니다. 당사의 리깅 하드웨어 제품에는 케이블 글라이더, 클레비스, 피팅, 후크, 걸쇠, 스냅 후크, 연결 링크, 회전, 그랩 링크, 와이어 로프 클립 등과 같은 많은 품목이 포함됩니다. 패스너 및 리깅 하드웨어 구성 요소의 가격 depend on 제품, 모델 및 주문 수량. 또한 기성품이 필요한지 또는 사양, 도면 및 요구 사항에 따라 패스너 및 리깅 하드웨어 구성 요소를 맞춤 제작해야 하는지 여부에 따라 다릅니다. 우리는 다양한 패스너와 리깅 하드웨어를 가지고 있기 때문에 다른 치수, 응용 프로그램, 재료 등급 및 코팅; 아래의 카탈로그 중 하나에서 적절한 제품을 찾을 수 없는 경우 귀하에게 가장 적합한 제품을 결정할 수 있도록 이메일이나 전화를 주시면 감사하겠습니다. 당사에 연락할 때 다음 주요 정보 중 일부를 제공해야 합니다. - 패스너 또는 리깅 하드웨어 제품에 적용 - 패스너 및 리깅 하드웨어 구성 요소에 필요한 재료 등급 - 치수 - 마치다 - 포장 요구 사항 - 라벨링 요건 - 주문당 수량 / 연간 수요 아래 컬러 링크를 클릭하여 관련 제품 브로셔를 다운로드하십시오. 표준 리깅 하드웨어 - 걸쇠 표준 리깅 하드웨어 - 아이 볼트 및 너트 표준 리깅 하드웨어 - 턴버클 표준 리깅 하드웨어 - 와이어 로프 클립 표준 리깅 하드웨어 - 후크 표준 리깅 하드웨어 - 로드 바인더 표준 리깅 하드웨어 - 신제품 표준 리깅 하드웨어 - 스테인리스 스틸 표준 리깅 하드웨어 - 스틸 와이어 - 스틸 와이어 로프 및 케이블 표준 리깅 하드웨어 - 합성 플라스틱 로프 표준 장비 하드웨어 - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton LINK CHAINS torus 모양의 링크가 있습니다. 그들은 in bicycle 잠금 장치, 잠금 사슬, 때로는 당기기 및 호이스트 체인 및 유사한 응용 프로그램으로 사용됩니다._d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813d6c678b 136bad5cf58d_기성품 링크 체인용: 링크 체인 - 스틸 체인 - 국제 체인 - 스테인리스 스틸 체인 and Accessories CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components 화학 가공 및 광화학 블랭킹 CHEMICAL MACHINING (CM) technique는 일부 화학 물질이 금속을 공격하고 에칭한다는 사실을 기반으로 합니다. 그 결과 표면에서 재료의 작은 층이 제거됩니다. 우리는 표면에서 물질을 제거하기 위해 산 및 알칼리 용액과 같은 시약 및 에칭제를 사용합니다. 재료의 경도는 에칭의 요인이 아닙니다. AGS-TECH Inc.는 금속 조각, 인쇄 회로 기판 제조 및 생산 부품의 디버링을 위해 화학 기계 가공을 자주 사용합니다. 화학 가공은 큰 평면 또는 곡면 및 CHEMICAL BLANKING of 얇은 시트의 얕은 제거에 적합합니다. 화학 가공(CM) 방법에는 낮은 툴링 및 장비 비용이 포함되며 other ADVANCED MACHINING PROCESSES for low 생산 실행에 유리합니다. 화학 가공에서 일반적인 재료 제거율 또는 절삭 속도는 약 0.025 – 0.1 mm/min입니다. CHEMICAL MILLING을 사용하여 설계 요구 사항을 충족하거나 부품 무게를 줄이기 위해 시트, 판, 단조 및 압출물에 얕은 공동을 생성합니다. 화학적 밀링 기술은 다양한 금속에 사용할 수 있습니다. 당사의 제조 공정에서 당사는 제거 가능한 마스크 층을 배치하여 공작물 표면의 다양한 영역에 대한 화학 시약의 선택적 공격을 제어합니다. 마이크로 전자 산업에서 화학 밀링은 칩에 소형 장치를 제조하는 데 널리 사용되며 이 기술을 WET ETCHING이라고 합니다. 일부 표면 손상은 관련된 화학 물질에 의한 우선적인 에칭 및 입계 공격으로 인한 화학 밀링으로 인해 발생할 수 있습니다. 이는 표면의 열화 및 거칠어짐을 초래할 수 있습니다. 용가재 또는 구조 재료가 우선적으로 가공될 수 있기 때문에 불균일한 재료 제거가 발생할 수 있기 때문에 금속 주물, 용접 및 납땜 구조에 화학적 밀링을 사용하기로 결정하기 전에 주의해야 합니다. 금속 주물에서는 구조의 다공성 및 불균일성으로 인해 표면이 고르지 않을 수 있습니다. 화학적 블랭킹: 이 방법을 사용하여 재료의 두께를 관통하는 형상을 생성하고 화학적 용해로 재료를 제거합니다. 이 방법은 판금 제조에서 사용하는 스탬핑 기술의 대안입니다. 또한 인쇄 회로 기판(PCB)의 버 없는 에칭에서 케미컬 블랭킹을 사용합니다. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. 사진 기술을 사용하여 평평하고 얇은 시트에서 재료를 제거하고 복잡한 버가 없고 응력이 없는 모양을 블랭킹합니다. 광화학 블랭킹을 사용하여 미세하고 얇은 금속 스크린, 인쇄 회로 카드, 전기 모터 적층, 평면 정밀 스프링을 제조합니다. 광화학 블랭킹 기술은 전통적인 판금 제조에 사용되는 어렵고 값비싼 블랭킹 다이를 제조할 필요 없이 작은 부품, 깨지기 쉬운 부품을 생산할 수 있는 이점을 제공합니다. 광화학 블랭킹은 숙련된 인력이 필요하지만 툴링 비용이 낮고 프로세스가 쉽게 자동화되며 중대량 생산에 대한 실현 가능성이 높습니다. 모든 제조 공정의 경우와 마찬가지로 몇 가지 단점이 있습니다. 화학 물질로 인한 환경 문제와 휘발성 액체 사용으로 인한 안전 문제입니다. PHOTOCHEMICAL MILLING으로도 알려진 광화학 기계 가공은 포토레지스트와 에칭액을 사용하여 판금 부품을 제작하여 선택한 영역을 부식시키는 가공 공정입니다. 포토 에칭을 사용하여 세부 사항이 매우 복잡한 매우 복잡한 부품을 경제적으로 생산합니다. 광화학 밀링 공정은 얇은 게이지 정밀 부품을 위한 스탬핑, 펀칭, 레이저 및 워터 제트 절단에 대한 경제적인 대안입니다. 광화학 밀링 공정은 프로토타이핑에 유용하며 설계 변경 시 쉽고 빠르게 변경할 수 있습니다. 연구 개발에 이상적인 기술입니다. Phototooling은 빠르고 저렴하게 생산할 수 있습니다. 대부분의 포토툴은 500달러 미만이며 이틀 안에 제작할 수 있습니다. 치수 공차는 버, 응력 및 날카로운 모서리 없이 잘 충족됩니다. 도면을 받은 후 몇 시간 이내에 부품 제조를 시작할 수 있습니다. 알루미늄, 황동, 베릴륨-구리, 구리, 몰리브덴, 인코넬, 망간, 니켈, 은, 강철, 스테인리스강, 아연 및 티타늄과 같은 대부분의 상업적으로 이용 가능한 금속 및 합금에 PCM을 사용할 수 있습니다. 0.013 ~ 2.0mm). Phototools는 빛에만 노출되므로 마모되지 않습니다. 스탬핑 및 파인 블랭킹을 위한 하드 툴링 비용으로 인해 비용을 정당화하기 위해 상당한 양이 필요하며 이는 PCM의 경우가 아닙니다. 광학적으로 깨끗하고 치수적으로 안정적인 사진 필름에 부품의 모양을 인쇄하여 PCM 프로세스를 시작합니다. 포토툴은 부품의 네거티브 이미지를 보여주는 이 필름의 두 장으로 구성되어 있는데, 이는 부품이 될 영역이 깨끗하고 에칭될 모든 영역이 검은색임을 의미합니다. 광학 및 기계적으로 두 개의 시트를 등록하여 도구의 상단 및 하단 절반을 형성합니다. 우리는 금속 시트를 크기에 맞게 자르고 청소한 다음 UV에 민감한 포토레지스트로 양면을 라미네이트합니다. 우리는 포토툴의 두 시트 사이에 코팅된 금속을 놓고 포토툴과 금속판 사이의 긴밀한 접촉을 보장하기 위해 진공을 빼냅니다. 그런 다음 플레이트를 UV 광에 노출시켜 필름의 투명한 부분에 있는 레지스트 영역이 경화되도록 합니다. 노출 후 우리는 플레이트의 노출되지 않은 레지스트를 씻어내고 에칭할 영역을 보호되지 않은 채로 둡니다. 당사의 에칭 라인에는 플레이트와 스프레이 노즐 어레이를 플레이트 위와 아래로 이동시키는 구동륜 컨베이어가 있습니다. 에천트는 일반적으로 염화 제2철과 같은 산 수용액으로 가열되고 압력 하에 플레이트의 양쪽 면에 전달됩니다. 에칭액은 보호되지 않은 금속과 반응하여 부식시킵니다. 중화 및 헹굼 후 남은 레지스트를 제거하고 부품 시트를 청소하고 건조시킵니다. 광화학 가공의 응용 분야에는 미세 스크린 및 메쉬, 구멍, 마스크, 배터리 그리드, 센서, 스프링, 압력 멤브레인, 유연한 발열체, RF 및 마이크로파 회로 및 부품, 반도체 리드프레임, 모터 및 변압기 적층, 금속 개스킷 및 씰, 실드 및 리테이너, 전기 접점, EMI/RFI 실드, 와셔. 반도체 리드프레임과 같은 일부 부품은 매우 복잡하고 취약하여 수백만 개의 부품에도 불구하고 포토 에칭으로만 생산할 수 있습니다. 화학적 에칭 공정으로 달성할 수 있는 정확도는 재료 유형 및 두께에 따라 +/-0.010mm에서 시작하는 공차를 제공합니다. 기능은 약 +-5 미크론의 정확도로 배치될 수 있습니다. PCM에서 가장 경제적인 방법은 부품의 크기 및 치수 공차와 일치하는 가능한 가장 큰 시트 크기를 계획하는 것입니다. 시트당 더 많은 부품이 생산될수록 부품당 단위 노동 비용이 낮아집니다. 재료 두께는 비용에 영향을 미치며 에칭 시간에 비례합니다. 대부분의 합금은 면당 분당 깊이가 0.0005~0.001인치(0.013~0.025mm) 사이의 속도로 에칭됩니다. 일반적으로 두께가 최대 0.020인치(0.51mm)인 강철, 구리 또는 알루미늄 공작물의 경우 부품 비용은 평방 인치당 대략 $0.15–0.20입니다. 부품의 형상이 더욱 복잡해짐에 따라 광화학 가공은 CNC 펀칭, 레이저 또는 워터젯 절단, 방전 가공과 같은 순차적 공정에 비해 더 큰 경제적 이점을 얻습니다. 귀하의 프로젝트에 대해 오늘 저희에게 연락하여 아이디어와 제안을 제공하도록 하십시오. CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지