Search Results

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Гадаргуугийн боловсруулалт ба өөрчлөлт Гадаргуу нь бүх зүйлийг хамардаг. Материалын гадаргуугийн сэтгэл татам байдал, функцууд нь бидэнд маш чухал юм. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. Гадаргуугийн боловсруулалт, өөрчлөлт нь гадаргуугийн шинж чанарыг сайжруулахад хүргэдэг бөгөөд эцсийн өнгөлгөөний ажил эсвэл бүрэх, холбохоос өмнө гүйцэтгэж болно. Гадаргууг боловсруулах, өөрчлөх үйл явц (мөн Гадаргын инженерчлэл гэж нэрлэдэг) , материал, бүтээгдэхүүний гадаргууг дараахь байдлаар тохируулна. - Үрэлт ба элэгдлийг хянах - Зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг сайжруулна - Дараагийн бүрээс эсвэл холбосон хэсгүүдийн наалдацыг сайжруулна - Физик шинж чанаруудын дамжуулалт, эсэргүүцэл, гадаргуугийн энерги, тусгалыг өөрчлөх - Функциональ бүлгүүдийг нэвтрүүлэх замаар гадаргуугийн химийн шинж чанарыг өөрчлөх - Хэмжээг өөрчлөх - Өнгө, барзгар байдал гэх мэт харагдах байдлыг өөрчлөх. - Гадаргууг цэвэрлэх ба/эсвэл халдваргүйжүүлэх Гадаргуугийн боловсруулалт, өөрчлөлтийг ашигласнаар материалын үйл ажиллагаа, ашиглалтын хугацааг сайжруулж болно. Бидний нийтлэг гадаргууг боловсруулах, өөрчлөх аргуудыг хоёр үндсэн ангилалд хувааж болно. Гадаргууг бүрхсэн гадаргуугийн боловсруулалт ба өөрчлөлт: Органик бүрээс: Органик бүрээс нь материалын гадаргуу дээр будаг, цемент, ламинат, хайлсан нунтаг, тосолгооны материал түрхдэг. Органик бус бүрээс: Манай алдартай органик бус бүрээс нь цахилгаан бүрэх, автокаталитик бүрэх (цахилгаангүй бүрэх), хувиргах бүрэх, дулааны шүрших, халуун дүрэх, хатуу хучилт, зууханд хайлуулах, металл, шил, керамик дээр SiO2, SiN гэх мэт нимгэн хальсан бүрхүүл юм. Гадаргуугийн боловсруулалт, бүрхүүлтэй холбоотой өөрчлөлтийг холбогдох дэд цэсэнд дэлгэрэнгүй тайлбарласан болноэнд дарна уу Функциональ бүрээс / Чимэглэлийн бүрээс / Нимгэн хальс / Зузаан хальс Гадаргууг өөрчилдөг гадаргуугийн боловсруулалт ба өөрчлөлт: Энэ хуудсан дээр бид эдгээрт анхаарлаа хандуулах болно. Бидний доор тайлбарласан бүх гадаргууг боловсруулах, өөрчлөх арга техникүүд нь микро эсвэл нано хэмжээст биш боловч үндсэн зорилго, аргууд нь бичил үйлдвэрлэлийн цар хүрээтэй ижил төстэй байдаг тул бид тэдгээрийн талаар товч дурдах болно. Хатуужилт: Лазер, дөл, индукц, электрон туяагаар сонгомол гадаргууг хатууруулах. Өндөр эрчим хүчний эмчилгээ: Манай өндөр энергийн эмчилгээний зарим нь ион суулгац, лазер шиллэгээ ба хайлуулах, электрон туяа эмчилгээ орно. Нимгэн тархалтын эмчилгээ: Нимгэн тархалтын процесст феррит-нитрокарбюризаци, боржуулах, TiC, VC зэрэг өндөр температурт урвалын бусад процессууд орно. Хүнд диффузийн эмчилгээ: Бидний хүнд тархалтын процесст нүүрстөрөгчжүүлэх, нитритжүүлэх, нүүрстөрөгчжүүлэх зэрэг орно. Гадаргуугийн тусгай боловсруулалт: Криоген, соронзон, дуу чимээ зэрэг тусгай эмчилгээ нь гадаргуу болон задгай материалын аль алинд нь нөлөөлдөг. Сонгомол хатууруулах процессыг дөл, индукц, электрон туяа, лазер туяагаар хийж болно. Том субстратыг дөлөөр хатууруулах аргыг ашиглан гүн хатууруулдаг. Нөгөө талаас индукцийн хатууралтыг жижиг хэсгүүдэд ашигладаг. Лазер болон электрон цацрагийн хатуурал нь заримдаа хатуу хучилт эсвэл өндөр энергийн боловсруулалтаас ялгагддаггүй. Гадаргуугийн боловсруулалт, өөрчлөлтийн эдгээр процессууд нь зөвхөн нүүрстөрөгчийн болон хайлшийн хангалттай агууламжтай ганд л хамаарна. Цутгамал төмөр, нүүрстөрөгчийн ган, багажны ган, хайлш ган зэрэг нь гадаргууг боловсруулах, өөрчлөх энэ аргад тохиромжтой. Эдгээр хатууруулах гадаргуугийн боловсруулалтаар эд ангиудын хэмжээ мэдэгдэхүйц өөрчлөгддөггүй. Хатууруулах гүн нь 250 микроноос бүх хэсгийн гүн хүртэл өөр өөр байж болно. Гэсэн хэдий ч бүхэл бүтэн хэсгийн хувьд хэсэг нь нимгэн, 25 мм-ээс (1 инч) бага байх ёстой, учир нь хатууруулах процесс нь материалыг хурдан хөргөх, заримдаа секундын дотор хөргөх шаардлагатай болдог. Энэ нь том ажлын хэсгүүдэд хүрэхэд хэцүү байдаг тул том хэсгүүдэд зөвхөн гадаргууг хатууруулж болно. Гадаргууг боловсруулах, өөрчлөх түгээмэл үйл явцын хувьд бид пүрш, хутганы ир, мэс заслын ир зэргийг бусад олон бүтээгдэхүүнээс хатууруулдаг. Өндөр эрчим хүчний процессууд нь гадаргууг боловсруулах, өөрчлөх харьцангуй шинэ арга юм. Хэмжээг өөрчлөхгүйгээр гадаргуугийн шинж чанарыг өөрчилдөг. Бидний алдартай өндөр энерги бүхий гадаргуугийн боловсруулалт бол электрон туяа эмчилгээ, ион суулгах, лазер туяа эмчилгээ юм. Электрон цацрагийн боловсруулалт: Электрон цацрагийн гадаргуугийн боловсруулалт нь материалын гадаргуугийн ойролцоо 100 микрон орчим маш гүехэн бүсэд 10Exp6 Centigrade/s (10exp6 Fahrenheit/s) дарааллаар хурдан халаах, хурдан хөргөх замаар гадаргуугийн шинж чанарыг өөрчилдөг. Мөн электрон цацрагийн боловсруулалтыг гадаргуугийн хайлш үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Ион суулгац: Гадаргууг боловсруулах, өөрчлөх энэхүү арга нь электрон цацраг эсвэл плазмыг ашиглан хийн атомыг хангалттай энергитэй ион болгон хувиргаж, ионуудыг вакуум камерт соронзон ороомогоор хурдасгасан субстратын атомын торонд суулгаж/оруулахад ашигладаг. Вакуум нь камерт ионууд чөлөөтэй шилжихэд хялбар болгодог. Суулгасан ионууд ба металлын гадаргуу хоорондын үл нийцэл нь гадаргууг хатууруулдаг атомын согогийг үүсгэдэг. Лазер туяа эмчилгээ: Электрон цацрагийн гадаргуугийн боловсруулалт, өөрчлөлтийн нэгэн адил лазер туяа эмчилгээ нь гадаргуугийн ойролцоо маш гүехэн бүсэд хурдан халаах, хурдан хөргөх замаар гадаргуугийн шинж чанарыг өөрчилдөг. Гадаргууг боловсруулах, өөрчлөх энэ аргыг мөн гадаргуугийн хайлш үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Суулгацын тун ба эмчилгээний параметрийн талаархи ноу-хау нь бидэнд эдгээр өндөр эрчим хүчний гадаргууг цэвэрлэх техникийг үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдэд ашиглах боломжийг олгодог. Нимгэн тархалтын гадаргуугийн эмчилгээ: Ферритийн нитрокарбюризаци нь эгзэгтэй температурт азот, нүүрстөрөгчийг хар металл руу тараадаг хатууруулах процесс юм. Боловсруулах температур нь ихэвчлэн 565 C (1049 Fahrenheit) байдаг. Энэ температурт ган болон бусад төмрийн хайлш нь ферритийн үе шатанд байгаа бөгөөд энэ нь аустенитийн үе шатанд тохиолддог бусад хатууруулах процессуудтай харьцуулахад давуу талтай юм. Процессыг сайжруулахад ашигладаг: •зүлэгдэх эсэргүүцэл •ядаргааны шинж чанар •зэврэлтэнд тэсвэртэй Боловсруулалтын температур бага байдаг тул хатууруулах явцад маш бага хэлбэрийн гажуудал үүсдэг. Боржуулах гэдэг нь борыг металл эсвэл хайлш руу нэвтрүүлэх үйл явц юм. Энэ бол борын атомыг металл бүрэлдэхүүн хэсгийн гадаргуу руу тараах гадаргууг хатууруулах, өөрчлөх процесс юм. Үүний үр дүнд гадаргуу нь төмрийн борид, никель борид зэрэг металл боридуудыг агуулдаг. Цэвэр төлөвт эдгээр боридууд нь маш өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдаг. Боржуулсан металл эд анги нь элэгдэлд маш тэсвэртэй бөгөөд хатууруулах, нүүрстөрөгчжүүлэх, нитритжүүлэх, нитрокарбюржуулах, индукцийн хатууруулах зэрэг уламжлалт дулааны боловсруулалтанд хамрагдсан эд ангиудаас 5 дахин урт үйлчилдэг. Хүнд диффузийн гадаргуугийн боловсруулалт ба өөрчлөлт: Хэрэв нүүрстөрөгчийн агууламж бага байвал (жишээ нь 0.25% -иас бага) бид хатууруулахын тулд гадаргуугийн нүүрстөрөгчийн агууламжийг нэмэгдүүлэх боломжтой. Хэсэг нь хүссэн шинж чанараас хамааран шингэнд бөхөөх замаар дулааны боловсруулалт хийх эсвэл хөдөлгөөнгүй агаарт хөргөх боломжтой. Энэ арга нь зөвхөн гадаргуу дээр орон нутгийн хатууруулах боломжийг олгоно, харин гол хэсэгт биш юм. Энэ нь заримдаа араа шиг элэгдлийн шинж чанартай хатуу гадаргуутай байх боломжийг олгодог боловч цохилтын ачааллын үед сайн ажиллах чадвартай хатуу дотоод цөмтэй байдаг тул энэ нь заримдаа маш их таалагддаг. Гадаргууг боловсруулах, өөрчлөх арга техникүүдийн аль нэгэнд, тухайлбал карбюризаци хийхдээ бид гадаргуу дээр нүүрстөрөгч нэмнэ. Бид уг хэсгийг өндөр температурт нүүрстөрөгчөөр баялаг агаар мандалд гаргаж, нүүрстөрөгчийн атомыг ган руу шилжүүлэхийг зөвшөөрдөг. Ган нь нүүрстөрөгчийн агууламж багатай тохиолдолд л тархалт явагдана, учир нь диффуз нь концентрацийн дифференциал зарчмаар ажилладаг. Савлах нүүрстөрөгч: эд ангиудыг нүүрстөрөгчийн нунтаг гэх мэт өндөр нүүрстөрөгчийн орчинд савлаж, 900 C (1652 Фаренгейт) температурт 12-72 цагийн турш зууханд халаана. Эдгээр температурт CO хий үүсдэг бөгөөд энэ нь хүчтэй бууруулагч бодис юм. Багасгах урвал нь нүүрстөрөгчийг ялгаруулах гангийн гадаргуу дээр үүсдэг. Дараа нь нүүрстөрөгч нь өндөр температурын ачаар гадаргуу дээр тархдаг. Гадаргуу дээрх нүүрстөрөгч нь процессын нөхцлөөс хамааран 0.7% -аас 1.2% байна. Хүрсэн хатуулаг нь 60 - 65 RC байна. Карбюржуулсан хайрцагны гүн нь ойролцоогоор 0.1 мм-ээс 1.5 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг. Сав баглаа боодлын нүүрстөрөгчийг халаахад температурын жигд байдал, тууштай байдлыг сайн хянах шаардлагатай. Хийн нүүрстөрөгч: Гадаргуугийн боловсруулалтын энэ хувилбарт нүүрстөрөгчийн дутуу исэл (CO) хийг халаасан зууханд нийлүүлж, эд ангиудын гадаргуу дээр нүүрстөрөгчийн хуримтлалыг багасгах урвал явагдана. Энэ процесс нь савлагаатай карбюржуулалтын ихэнх асуудлыг даван туулдаг. Гэсэн хэдий ч нэг санаа зовоосон асуудал бол CO хийг аюулгүйгээр хадгалах явдал юм. Шингэн нүүрстөрөгч: Ган эд ангиудыг хайлсан нүүрстөрөгчөөр баялаг ваннд дүрнэ. Нитрид нь гангийн гадаргууд азотыг тараахтай холбоотой гадаргууг боловсруулах, өөрчлөх процесс юм. Азот нь хөнгөн цагаан, хром, молибден зэрэг элементүүдтэй нитридыг үүсгэдэг. Нитрит хийхээс өмнө эд ангиудыг дулааны боловсруулалтанд оруулж, зөөлрүүлнэ. Дараа нь эд ангиудыг цэвэрлэж, салангид аммиакийн (N ба H агуулсан) уур амьсгалд зууханд 500-625 C (932 - 1157 Фаренгейт) температурт 10-40 цагийн турш халаана. Азот нь ган руу тархаж, нитридын хайлш үүсгэдэг. Энэ нь 0.65 мм хүртэл гүнд нэвтэрдэг. Хэрэг нь маш хатуу, гажуудал багатай. Хавтас нь нимгэн тул гадаргууг нунтаглахыг зөвлөдөггүй тул гадаргуугийн гадаргууг нитритээр цэвэрлэх нь маш гөлгөр өнгөлгөөний шаардлага хангасан гадаргууд тохирохгүй байж болно. Нүүрстөрөгчийн гадаргуугийн боловсруулалт, өөрчлөлтийн процесс нь нүүрстөрөгч багатай хайлштай гангийн хувьд хамгийн тохиромжтой. Нүүрстөрөгчийн процесст нүүрстөрөгч, азот хоёулаа гадаргуу дээр тархдаг. Эдгээр хэсгүүд нь аммиактай (NH3) холилдсон нүүрсустөрөгчийн (метан эсвэл пропан гэх мэт) агаар мандалд халаана. Энгийнээр хэлэхэд энэ процесс нь нүүрстөрөгчжүүлэлт ба нитритийн холимог юм. Нүүрстөрөгчийн гадаргуугийн боловсруулалтыг 760 - 870 C (1400 - 1598 Фаренгейт) температурт хийж, дараа нь байгалийн хий (хүчилтөрөгчгүй) уур амьсгалд унтраадаг. Карбонитратжуулалтын процесс нь төрөлхийн гажуудалтай тул өндөр нарийвчлалтай хэсгүүдэд тохиромжгүй байдаг. Хүрсэн хатуулаг нь нүүрстөрөгчтэй адил (60 - 65 RC) боловч Nitriding (70 RC) шиг өндөр биш юм. Кейсийн гүн нь 0.1-0.75 мм байна. Кейс нь нитридээс гадна мартензитээр баялаг. Хэврэгжилтийг багасгахын тулд дараа нь зөөлрүүлэх шаардлагатай. Гадаргууг боловсруулах, өөрчлөх тусгай процессууд нь хөгжлийн эхний шатанд байгаа бөгөөд тэдгээрийн үр нөлөө нь хараахан нотлогдоогүй байна. Тэдгээр нь: Криоген эмчилгээ: Ерөнхийдөө хатуурсан ган дээр түрхэж, материалын нягтыг нэмэгдүүлэхийн тулд субстратыг аажмаар -166 C (-300 Fahrenheit) хүртэл хөргөнө, ингэснээр элэгдэлд тэсвэртэй, хэмжээсийн тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлнэ. Чичиргээний эмчилгээ: Эдгээр нь чичиргээгээр дамжуулан дулааны боловсруулалтанд хуримтлагдсан дулааны стрессийг арилгах, элэгдлийн хугацааг нэмэгдүүлэх зорилготой. Соронзон эмчилгээ: Эдгээр нь соронзон оронгоор дамжуулан материалын атомын бүтцийг өөрчлөх зорилготой бөгөөд элэгдлийн хугацааг сайжруулна гэж найдаж байна. Гадаргууг засах, өөрчлөх тусгай аргуудын үр нөлөөг нотолсон хэвээр байна. Мөн дээрх гурван техник нь гадаргуугаас гадна задгай материалд нөлөөлдөг. CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Бүрэх гадаргуугийн туршилтын хэрэгсэл Бүрхүүл болон гадаргуугийн үнэлгээний туршилтын хэрэгслүүдийн дунд БҮРЭЭЛИЙН ЗУГААН МЕТР, ГАЛТГАЛТЫН ТОГТОЛЦОГЧ, ГЯЛБАЙГ ХЭМЖЭЭГЧ, ӨНГӨ УНШИГЧ, MOLCEALLIC METROFERG, MOLCEALLMICO. Бидний гол анхаарал нь ЭВТГЭХГҮЙ ШИНЖИЛГЭЭНИЙ АРГУУД юм. Бид SADTand MITECH зэрэг чанартай брэндүүдийг авч явдаг. Бидний эргэн тойрон дахь бүх гадаргуугийн дийлэнх хувь нь бүрсэн байдаг. Бүрхүүл нь гаднах үзэмж, хамгаалалт, усны хамгаалалт, үрэлтийг сайжруулах, элэгдэлд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй гэх мэт бүтээгдэхүүнийг хүссэн функцээр хангах зэрэг олон зорилгоор үйлчилдэг. Тиймээс бүтээгдэхүүний өнгөлгөө, гадаргуугийн шинж чанар, чанарыг хэмжих, турших, үнэлэх чадвартай байх нь амин чухал юм. Хэрэв зузааныг харгалзан үзвэл бүрээсийг ерөнхийд нь хоёр үндсэн бүлэгт ангилж болно: ЗУЗАН FILM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf51905-136bad5cfcc1905-136bad5cf5718b-136bad5cf51905d_cc781905-5cde-3194 Манай SADT брэндийн хэмжилзүйн болон туршилтын төхөөрөмжийн каталогийг татаж авахыг хүсвэл ЭНД дарна уу. Энэ каталогоос та гадаргуу болон бүрээсийг үнэлэх эдгээр хэрэгслүүдийн заримыг олох болно. Бүрээсний зузаан хэмжигч Mitech Model MCT200-ийн товхимолыг ЭНД дарж татаж авна уу. Ийм зорилгоор ашигласан зарим багаж, техник нь: БҮРЭЭЛИЙН ЗУЗААН ХЭМЖЭЭ : Өөр өөр төрлийн бүрээсийн хувьд өөр өөр төрлийн бүрээс шалгагч шаардлагатай. Төрөл бүрийн техникүүдийн талаархи үндсэн ойлголт нь хэрэглэгчдэд зөв тоног төхөөрөмжийг сонгоход зайлшгүй шаардлагатай. Соронзон индукцийн бүрээсний зузааныг хэмжих арга бид соронзон бус давхарга болон төмөрлөг бус субстрат дээрх соронзон бус бүрээсийг хэмждэг. Сорьцыг дээж дээр байрлуулж, гадаргуу болон суурь дэвсгэртэй холбогдох датчикийн үзүүр хоорондын шугаман зайг хэмжинэ. Хэмжилтийн датчик дотор өөрчлөгдөж буй соронзон орон үүсгэдэг ороомог байдаг. Соронзыг дээж дээр байрлуулах үед соронзон бүрхүүлийн зузаан эсвэл соронзон субстрат байгаа эсэхээс шалтгаалан энэ талбайн соронзон урсгалын нягтыг өөрчилдөг. Соронзон индукцийн өөрчлөлтийг датчик дээрх хоёрдогч ороомогоор хэмждэг. Хоёрдогч ороомгийн гаралтыг микропроцессор руу шилжүүлж, дижитал дэлгэц дээр бүрхүүлийн зузааныг хэмждэг. Энэхүү хурдан туршилт нь шингэн эсвэл нунтаг бүрэх, ган эсвэл төмрийн дэвсгэр дээр хром, цайр, кадми эсвэл фосфат зэрэг өнгөлгөө хийхэд тохиромжтой. Энэ аргын хувьд 0.1 мм-ээс их зузаантай будаг, нунтаг гэх мэт бүрээс тохиромжтой. Соронзон индукцийн арга нь никелийн хэсэгчилсэн соронзон шинж чанартай тул ган дээр никель бүрэхэд тийм ч тохиромжтой биш юм. Эдгээр бүрхүүлд фазын мэдрэмтгий Eddy урсгалын арга нь илүү тохиромжтой. Соронзон индукцийн арга нь эвдрэлд өртөмтгий өөр нэг төрлийн бүрхүүл бол цайрын цайрдсан ган юм. Сорьц нь нийт зузаантай тэнцэх зузааныг унших болно. Шинэ загварын багажууд нь бүрээсээр дамжуулан субстратын материалыг илрүүлэх замаар өөрөө шалгалт тохируулга хийх чадвартай. Энэ нь мэдээжийн хэрэг нүцгэн субстрат байхгүй эсвэл субстратын материал тодорхойгүй үед маш их тустай. Тоног төхөөрөмжийн хямд хувилбарууд нь нүцгэн, бүрээгүй субстрат дээр багажийг тохируулга хийхийг шаарддаг. The Eddy Current Бүрээсний зузааныг хэмжих арга measures. Энэ нь ороомог болон ижил төстэй датчик агуулсан өмнө дурдсан соронзон индуктив аргатай төстэй юм. Эдди гүйдлийн аргын ороомог нь өдөөх, хэмжих давхар функцтэй. Энэхүү датчикийн ороомог нь өндөр давтамжийн осциллятороор хөдөлж, ээлжлэн өндөр давтамжийн талбар үүсгэдэг. Металл дамжуулагчийн ойролцоо байрлуулах үед дамжуулагч дотор эргүүлэг гүйдэл үүсдэг. Импедансийн өөрчлөлт нь датчикийн ороомогт явагддаг. Сорьцын ороомог ба дамжуулагч субстратын материалын хоорондох зай нь эсэргүүцлийн өөрчлөлтийн хэмжээг тодорхойлдог бөгөөд үүнийг хэмжиж, бүрхүүлийн зузаантай уялдуулж, дижитал уншилт хэлбэрээр харуулах боломжтой. Хэрэглээнд хөнгөн цагаан болон соронзон бус зэвэрдэггүй ган дээр шингэн эсвэл нунтаг бүрэх, хөнгөн цагаан дээр аноджуулах зэрэг орно. Энэ аргын найдвартай байдал нь тухайн хэсгийн геометр болон бүрхүүлийн зузаанаас хамаарна. Уншихаасаа өмнө субстратыг мэдэх шаардлагатай. Хөнгөн цагаан субстрат дээрх ган, никель гэх мэт соронзон субстрат дээрх соронзон бус бүрхүүлийг хэмжихэд эргэдэг гүйдлийн мэдрэгчийг ашиглаж болохгүй. Хэрэв хэрэглэгчид соронзон болон өнгөт дамжуулагч субстратын бүрхүүлийг хэмжих шаардлагатай бол субстратыг автоматаар таньдаг хос соронзон индукц/Эдди гүйдлийн хэмжигчээр үйлчлэх нь дээр. Бүрхүүлгийн зузааныг хэмжих the Coulometrik арга гэж нэрлэгддэг гуравдахь арга нь олон чухал үүрэг гүйцэтгэдэг эвдэх туршилтын арга юм. Автомашины үйлдвэрлэлийн хоёр талт никель бүрээсийг хэмжих нь түүний гол хэрэглээний нэг юм. Кулометрийн аргын хувьд металл бүрхүүл дээрх мэдэгдэж буй хэмжээтэй талбайн жинг бүрээсийг орон нутгийн анод хуулах замаар тодорхойлно. Дараа нь бүрэх зузааны нэгж талбайн массыг тооцоолно. Бүрхүүл дээрх энэхүү хэмжилтийг электролизийн эсийн тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь тусгай бүрээсийг хуулах зорилгоор сонгосон электролитээр дүүргэгдсэн байдаг. Туршилтын үүрээр тогтмол гүйдэл гүйдэг бөгөөд бүрэх материал нь анодын үүрэг гүйцэтгэдэг тул хуучирдаг. Гүйдлийн нягт ба гадаргуугийн талбай нь тогтмол байх тул бүрхүүлийн зузаан нь бүрээсийг хуулж, тайлахад зарцуулсан хугацаатай пропорциональ байна. Энэ арга нь дамжуулагч субстрат дээр цахилгаан дамжуулагч бүрээсийг хэмжихэд маш хэрэгтэй. Кулометрийн аргыг дээж дээрх олон давхаргын зузааныг тодорхойлоход ашиглаж болно. Жишээлбэл, никель ба зэсийн зузааныг дээд тал нь никель бүрээстэй, ган дэвсгэр дээр завсрын зэс бүрээстэй хэсэг дээр хэмжиж болно. Олон давхаргат бүрхүүлийн өөр нэг жишээ бол хуванцар дэвсгэр дээр зэс дээр никель дээр хром юм. Кулометрийн туршилтын арга нь цөөн тооны санамсаргүй дээж бүхий цахилгаан бүрэх үйлдвэрүүдэд түгээмэл байдаг. Дөрөв дэх арга бол бүрээсний зузааныг хэмжих Beta Backscatter Method юм. Бета ялгаруулагч изотоп нь туршилтын дээжийг бета тоосонцороор цацруулдаг. Бета бөөмсийн цацраг нь нүхээр бүрсэн бүрэлдэхүүн хэсэг рүү чиглэгддэг бөгөөд эдгээр хэсгүүдийн тодорхой хэсэг нь Гейгер Мюллер хоолойн нимгэн цонхыг нэвтлэхийн тулд нүхээр дамжин бүрхүүлээс буцаж тархдаг. Гейгер Мюллер хоолой дахь хий нь ионжуулж, хоолойн электродуудаар түр зуур урсах шалтгаан болдог. Импульс хэлбэртэй ялгадасыг тоолж, бүрхүүлийн зузаан руу хөрвүүлнэ. Өндөр атомын дугаартай материалууд бета тоосонцорыг илүү тараадаг. Субстрат болгон зэс, 40 микрон зузаантай алтаар бүрсэн дээжийн хувьд бета тоосонцор нь субстрат болон бүрэх материалын аль алинд нь тархдаг. Хэрэв алтны бүрээсийн зузаан ихсэх тусам арын тархалтын хурд нэмэгдэнэ. Тиймээс тархсан хэсгүүдийн хурдны өөрчлөлт нь бүрхүүлийн зузааныг хэмждэг. Бета буцаах аргад тохиромжтой програмууд нь бүрэх ба субстратын атомын тоо 20 хувиар ялгаатай байдаг програмууд юм. Үүнд: электрон эд анги дээр алт, мөнгө, цагаан тугалга, машин багаж дээрх бүрээс, сантехникийн эд ангиудын гоёл чимэглэлийн өнгөлгөө, электрон эд анги, керамик болон шилний уураар бүрхэгдсэн өнгөлгөө, металл дээрх тос, тосолгооны материал зэрэг органик бүрээс. Бета ухрах арга нь соронзон индукц эсвэл Эдди гүйдлийн аргууд ажиллахгүй зузаан бүрээс болон субстрат ба бүрээсийн хослолуудад хэрэгтэй. Хайлшийн өөрчлөлт нь бета арын тархалтын аргад нөлөөлдөг бөгөөд нөхөхийн тулд өөр өөр изотоп, олон тооны тохируулга шаардлагатай байж болно. Жишээ нь, цагаан тугалга/зэс дээр хар тугалга, эсвэл фосфор/хүрэл дээр цагаан тугалга нь хэвлэмэл хэлхээний самбар болон контакт зүүгээр сайн мэддэг бөгөөд эдгээр тохиолдолд хайлшийн өөрчлөлтийг илүү үнэтэй рентген флюресценцийн аргаар илүү сайн хэмжих болно. Бүрхэлтийн зузааныг хэмжих рентген флуоресценцийн арга нь маш жижиг болон бүх давхаргын олон давхаргыг хэмжих боломжийг олгодог контактгүй арга юм. Хэсэг хэсгүүд нь рентген туяанд өртдөг. Коллиматор нь рентген туяаг туршилтын сорьцын тодорхой хэсэгт төвлөрүүлдэг. Энэхүү рентген туяа нь туршилтын дээжийн бүрээс болон субстратын материалаас онцлог шинж чанартай рентген ялгаруулалтыг (жишээлбэл, флюресцент) үүсгэдэг. Энэхүү шинж чанарын рентген туяаг эрчим хүчний дисперс мэдрэгчээр илрүүлдэг. Тохиромжтой электрон хэрэгслийг ашиглан зөвхөн бүрэх материал эсвэл субстратаас рентген цацрагийг бүртгэх боломжтой. Мөн завсрын давхарга байгаа үед тусгай бүрээсийг сонгон илрүүлэх боломжтой. Энэ техникийг хэвлэмэл хэлхээний самбар, үнэт эдлэл, оптик эд ангиудад өргөн ашигладаг. Рентген туяаны флюресцент нь органик бүрхүүлд тохиромжгүй. Хэмжсэн бүрхүүлийн зузаан нь 0.5-0.8 миль-ээс хэтрэхгүй байх ёстой. Гэсэн хэдий ч бета буцаах аргаас ялгаатай нь рентген флюресценц нь ижил төстэй атомын дугаар бүхий бүрээсийг хэмжиж чаддаг (жишээлбэл, никель зэс дээр). Өмнө дурьдсанчлан янз бүрийн хайлш нь багажийн тохируулгад нөлөөлдөг. Суурийн материал болон бүрхүүлийн зузааныг шинжлэх нь нарийвчлалтай уншилтыг баталгаажуулахад чухал ач холбогдолтой. Өнөөгийн систем, програм хангамж нь чанарыг алдагдуулахгүйгээр олон тооны шалгалт тохируулга хийх хэрэгцээг багасгадаг. Эцэст нь хэлэхэд дээр дурдсан хэд хэдэн горимд ажиллах боломжтой хэмжигч байдаг гэдгийг дурдах нь зүйтэй. Зарим нь ашиглалтын уян хатан байдлыг хангах үүднээс салдаг датчиктай байдаг. Эдгээр орчин үеийн хэрэгслүүдийн ихэнх нь өөр өөр хэлбэртэй гадаргуу эсвэл өөр материал дээр ашиглагдаж байсан ч үйл явцыг хянах статистик шинжилгээний чадамж, тохируулгын хамгийн бага шаардлагыг санал болгодог. Гадаргуугийн тэгш бус байдлыг шалгагч : Гадаргуугийн барзгар байдлыг гадаргуугийн хэвийн векторын хамгийн тохиромжтой хэлбэрээс хазайлтаар тодорхойлно. Хэрэв эдгээр хазайлт их байвал гадаргууг барзгар гэж үзнэ; хэрэв тэдгээр нь жижиг бол гадаргууг гөлгөр гэж үзнэ. Гадаргуугийн барзгар байдлыг хэмжих, бүртгэхийн тулд SURFACE PROFILOMETERS гэж нэрлэгдэх худалдаанд гарсан багажуудыг ашигладаг. Түгээмэл хэрэглэгддэг хэрэгслүүдийн нэг нь гадаргуу дээгүүр шулуун шугамын дагуу хөдөлдөг алмаазан зүүг агуулдаг. Бичлэгийн хэрэгсэл нь аливаа гадаргуугийн долгионыг нөхөх чадвартай бөгөөд зөвхөн барзгар байдлыг илтгэнэ. Гадаргуугийн барзгар байдлыг а.) Интерферометр ба б.) Оптик микроскопи, сканнер-электрон микроскоп, лазер эсвэл атомын хүчний микроскопоор (AFM) ажиглаж болно. Микроскопийн техник нь мэдрэмтгий чанар багатай багажаар дүрсийг нь авах боломжгүй маш гөлгөр гадаргууг дүрслэхэд онцгой ач холбогдолтой. Стереоскоп гэрэл зургууд нь гадаргууг 3 хэмжээстээр харахад тустай бөгөөд гадаргуугийн барзгар байдлыг хэмжихэд ашиглаж болно. 3D гадаргуугийн хэмжилтийг гурван аргаар хийж болно. Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_нь интерферометрийн техникээр эсвэл гадаргуу дээр тогтмол фокусын уртыг хадгалахын тулд объектив линзийг хөдөлгөж гадаргууг хэмжихэд ашигладаг. Дараа нь линзний хөдөлгөөн нь гадаргуугийн хэмжүүр юм. Эцэст нь, гурав дахь аргыг, тухайлбал, atomic-force микроскопыг атомын масштабаар маш гөлгөр гадаргууг хэмжихэд ашигладаг. Өөрөөр хэлбэл, энэ төхөөрөмжөөр гадаргуу дээрх атомуудыг хүртэл ялгаж чадна. Энэхүү боловсронгуй бөгөөд харьцангуй үнэтэй төхөөрөмж нь сорьцын гадаргуу дээр 100 микрон квадратаас бага талбайг сканнердаж байна. Гялбаа хэмжигч, өнгө уншигч, өнгөний ялгаа хэмжигч : A GLOSS-ийн тусгал. Тогтмол эрч хүч, өнцөг бүхий гэрлийн туяаг гадаргуу дээр тусгаж, туссан хэмжээг тэнцүү боловч эсрэг өнцгөөр хэмжих замаар гялбааны хэмжүүрийг олж авна. Гялбаа хэмжигчийг будаг, керамик, цаас, металл, хуванцар бүтээгдэхүүний гадаргуу зэрэг төрөл бүрийн материалд ашигладаг. Гялбааг хэмжих нь компаниудад бүтээгдэхүүнийхээ чанарыг баталгаажуулахад тусалдаг. Үйлдвэрлэлийн сайн туршлагууд нь үйл явцын тууштай байдлыг шаарддаг бөгөөд үүнд гадаргуугийн тууштай өнгөлгөө, гадаад төрх орно. Гялбааны хэмжилтийг хэд хэдэн өөр геометрээр хийдэг. Энэ нь гадаргуугийн материалаас хамаарна. Жишээлбэл, металлууд нь өндөр тусгалтай байдаг тул өнцгийн хамаарал нь сарнисан тархалт, шингээлтийн улмаас өнцгийн хамаарал өндөр байдаг бүрхүүл, хуванцар гэх мэт металл бус материалуудтай харьцуулахад бага байдаг. Гэрэлтүүлгийн эх үүсвэр ба ажиглалтын хүлээн авах өнцгийн тохиргоо нь тусгалын ерөнхий өнцгийн багахан хүрээнд хэмжих боломжийг олгодог. Глоссметрийн хэмжилтийн үр дүн нь хугарлын илтгэгчийг тодорхойлсон хар шилэн стандартын гэрлийн ойсон хэмжээтэй холбоотой. Туршилтын загварт туссан гэрлийн туссан гэрлийн харьцааг гялбааны стандартын харьцаатай харьцуулж, гялбааны нэгж (GU) гэж тэмдэглэнэ. Хэмжилтийн өнцөг гэдэг нь туссан гэрлийн болон туссан гэрлийн хоорондох өнцгийг хэлнэ. Ихэнх үйлдвэрлэлийн өнгөлгөөний хувьд хэмжилтийн гурван өнцгийг (20°, 60°, 85°) ашигладаг. Гялбааны хүлээгдэж буй мужид үндэслэн өнцгийг сонгох ба хэмжилтээс хамааран дараах үйлдлүүдийг хийнэ. Гялбааны хүрээ.......60° Утга.......Үйлдэл Өндөр гялбаа............>70 GU............Хэрэв хэмжилт 70 GU-аас хэтэрсэн бол хэмжилтийн нарийвчлалыг оновчтой болгохын тулд туршилтын тохиргоог 20° болгож өөрчил. Дунд зэргийн гялбаа.......10 - 70 GU Бага гялбаа.............<10 GU.........Хэрэв хэмжилт 10 GU-аас бага бол хэмжилтийн нарийвчлалыг оновчтой болгохын тулд туршилтын тохиргоог 85° болгож өөрчил. Гурван төрлийн багажийг худалдаанд авах боломжтой: 60°-ийн нэг өнцөгт багаж, 20° ба 60°-ыг хослуулсан хоёр өнцөгт төрөл, 20°, 60°, 85°-ыг хослуулсан гурван өнцөгт төрөл. Бусад материалд хоёр нэмэлт өнцгийг ашигладаг бөгөөд 45 ° өнцгийг керамик, хальс, нэхмэл эдлэл, аноджуулсан хөнгөн цагааны хэмжилтэнд зааж өгсөн бол 75 ° хэмжилтийн өнцгийг цаас болон хэвлэмэл материалд зааж өгсөн болно. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by тодорхой шийдэл. Өгөгдсөн уусмал дахь тодорхой ууссан бодисын концентрацийг тодорхойлохын тулд колориметрийг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд энэ нь ууссан бодисын концентраци нь шингээлттэй пропорциональ байна гэж Беер-Ламбертийн хуулийг хэрэгжүүлдэг. Манай зөөврийн өнгөт уншигчийг хуванцар, уран зураг, өнгөлгөө, нэхмэл эдлэл, хэвлэх, будах, цөцгийн тос, шарсан төмс, кофе, гурилан бүтээгдэхүүн, улаан лооль гэх мэт хүнсний бүтээгдэхүүнд ашиглаж болно. Тэдгээрийг өнгөний талаар мэргэжлийн мэдлэггүй сонирхогчид ашиглаж болно. Олон төрлийн өнгөт уншигч байдаг тул хэрэглээ нь төгсгөлгүй байдаг. Чанарын хяналтанд эдгээрийг голчлон дээжийг хэрэглэгчийн тогтоосон өнгөний хүлцэлд нийцүүлэхэд ашигладаг. Жишээлбэл, улаан лоолийн боловсруулсан бүтээгдэхүүний өнгийг хэмжих, ангилахын тулд USDA-аас зөвшөөрөгдсөн индексийг ашигладаг гар улаан лоолийн колориметрүүд байдаг. Өөр нэг жишээ бол бүхэл ногоон шош, шарсан шош, шарсан кофены өнгийг үйлдвэрлэлийн стандарт хэмжигдэхүүнээр хэмжихэд зориулагдсан гар утасны колориметр юм. Манай ӨНГӨНИЙ ЗӨРҮҮЛЭГЧ МЕТР E*ab, L*a*IEL*c, C_a*b*c, C_LIE*c*-р өнгөний ялгааг шууд харуулна. Стандарт хазайлт нь E*ab0.2-ийн дотор байна. Тэд ямар ч өнгө дээр ажилладаг бөгөөд туршилтад хэдхэн секунд зарцуулдаг. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. Металл нь тунгалаг бодис тул урд талын гэрэлтүүлгээр гэрэлтүүлэх ёстой. Тиймээс гэрлийн эх үүсвэр нь микроскопын хоолойд байрладаг. Хоолойд суурилуулсан нь энгийн шилэн тусгал юм. Металлургийн микроскопуудын ердийн томруулалт нь x50 - x1000 мужид байдаг. Гэрэлт талбайн гэрэлтүүлэг нь нүх, ирмэг, сийлсэн ширхэгийн хил зэрэг тод дэвсгэртэй, бараан өнгийн хавтгай бус бүтэцтэй зураг гаргахад ашиглагддаг. Харанхуй талбайн гэрэлтүүлгийг харанхуй дэвсгэртэй, нүх сүв, ирмэг, сийлбэртэй ширхэгийн хил зэрэг тод хавтгай бус бүтэцтэй зураг гаргахад ашигладаг. Туйлширсан гэрлийг хөндлөн туйлширсан гэрэлд хариу үйлдэл үзүүлэх магни, альфа-титан, цайр зэрэг куб бус талст бүтэцтэй металуудыг харахад ашигладаг. Туйлширсан гэрлийг гэрэлтүүлэгч ба анализаторын өмнө байрлах туйлшруулагчаар үйлдвэрлэдэг бөгөөд нүдний шилний өмнө байрлуулсан байдаг. Номарскийн призмийг дифференциал интерференцийн тодосгогч системд ашигладаг бөгөөд энэ нь тод талбарт харагдахгүй шинж чанаруудыг ажиглах боломжийг олгодог. , тайзны дээгүүр доошоо, харин зорилго болон цамхаг нь тайзны доор дээшээ харуулж байна. Урвуутай микроскопууд нь ердийн микроскоптой адил шилэн слайдаас илүү байгалийн нөхцөлд том савны ёроолд байгаа шинж чанарыг ажиглахад ашигтай байдаг. Урвуутай микроскопыг өнгөлсөн дээжийг тайзны дээд талд байрлуулж, доороос нь тусгах зорилгыг ашиглан харах боломжтой металлургийн хэрэглээнд, түүнчлэн манипуляторын механизм болон тэдгээрийн барьж буй бичил багажуудад дээжийн дээгүүр зай шаардлагатай микроманипуляцийн хэрэглээнд ашигладаг. Гадаргуу болон бүрээсийг үнэлэх туршилтын зарим хэрэгслийн товч хураангуйг энд оруулав. Та дээрх бүтээгдэхүүний каталогийн холбоосоос эдгээрийн дэлгэрэнгүйг татаж авах боломжтой. Гадаргуугийн тэгш бус байдлыг шалгагч SADT RoughScan : Энэ нь дижитал уншилт дээр харуулсан хэмжсэн утгуудаар гадаргуугийн тэгш бус байдлыг шалгах зориулалттай зөөврийн, батарейгаар ажилладаг төхөөрөмж юм. Энэхүү багажийг хэрэглэхэд хялбар бөгөөд лаборатори, үйлдвэрлэлийн орчин, дэлгүүрүүд болон гадаргуугийн барзгар байдлыг шалгах шаардлагатай газар бүрт ашиглах боломжтой. SADT GT цуврал гялбааны тоолуур : GT цувралын гялбааны тоолуурыг олон улсын ISO2813, ASTMD523, DIN67530 стандартын дагуу зохион бүтээж үйлдвэрлэдэг. Техникийн үзүүлэлтүүд нь JJG696-2002-д нийцдэг. GT45 гялбаа хэмжигч нь хуванцар хальс, керамик, жижиг талбай, муруй гадаргууг хэмжихэд зориулагдсан. SADT GMS/GM60 SERIES Glossmeters : Эдгээр гялбаа хэмжигчийг олон улсын ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457 стандартын дагуу зохион бүтээж, үйлдвэрлэдэг. Техникийн үзүүлэлтүүд нь JJG696-2002-д нийцдэг. Манай GM цувралын гялбааны тоолуур нь будах, бүрэх, хуванцар, керамик, арьс шир, цаас, хэвлэмэл материал, шалны бүрээс гэх мэтийг хэмжихэд тохиромжтой. Энэ нь сонирхол татахуйц, хэрэглэгчдэд ээлтэй дизайнтай, гурван өнцгийн гялбаатай өгөгдлийг нэгэн зэрэг харуулдаг, хэмжилтийн өгөгдөлд зориулсан том санах ой, хамгийн сүүлийн үеийн bluetooth функц болон өгөгдлийг хялбар дамжуулах зөөврийн санах ойн карт, өгөгдөл гаралтыг шинжлэх тусгай гялгар програм хангамж, зай багатай, санах ой бүрэн дүүрэн байдаг. үзүүлэлт. Дотоод bluetooth модуль болон USB интерфейсээр дамжуулан GM гялбааны тоолуур нь өгөгдлийг компьютерт дамжуулах эсвэл хэвлэх интерфэйсээр дамжуулан принтер рүү экспортлох боломжтой. Нэмэлт SD карт ашиглан санах ойг шаардлагатай хэмжээгээр нэмэгдүүлэх боломжтой. Нарийвчилсан өнгө уншигч SADT SC 80 : Энэхүү өнгө уншигчийг ихэвчлэн хуванцар, уран зураг, өнгөлгөө, нэхмэл эдлэл, хувцас, хэвлэмэл бүтээгдэхүүн болон будгийн үйлдвэрлэлийн салбарт ашигладаг. Энэ нь өнгөт шинжилгээ хийх чадвартай. 2.4 инчийн өнгөт дэлгэц, зөөврийн загвар нь тав тухтай ашиглах боломжийг олгодог. Хэрэглэгчийг сонгох гурван төрлийн гэрлийн эх үүсвэр, SCI болон SCE горимын шилжүүлэгч болон метамеризмын шинжилгээ нь янз бүрийн ажлын нөхцөлд таны туршилтын хэрэгцээг хангадаг. Хүлцлийн тохиргоо, өнгөний ялгааны утгыг автоматаар шүүж, өнгөний хазайлтын функцууд нь өнгөний талаар мэргэжлийн мэдлэггүй байсан ч өнгө сонгоход хялбар болгодог. Мэргэжлийн өнгөт шинжилгээний программ хангамжийг ашигласнаар хэрэглэгчид өнгөт өгөгдөлд дүн шинжилгээ хийж, гаралтын диаграмм дээрх өнгөний ялгааг ажиглах боломжтой. Нэмэлт мини принтер нь хэрэглэгчдэд өнгөт өгөгдлийг сайт дээр хэвлэх боломжийг олгодог. Зөөврийн өнгөний ялгаа хэмжигч SADT SC 20 : Энэхүү зөөврийн өнгөний ялгаа хэмжигчийг хуванцар болон хэвлэлийн бүтээгдэхүүний чанарын хяналтад өргөнөөр ашигладаг. Энэ нь өнгийг үр дүнтэй, үнэн зөв авахад ашигладаг. Ашиглахад хялбар, өнгөний ялгааг E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., E*ab0.2 стандарт хазайлтаар харуулдаг, USB өргөтгөлөөр компьютерт холбогдох боломжтой. програм хангамжаар шалгах интерфейс. Металлургийн микроскоп SADT SM500 : Энэ нь лабораторид эсвэл газар дээр нь металлын металлографийн үнэлгээ хийхэд тохиромжтой, бие даасан зөөврийн металлургийн микроскоп юм. Зөөврийн загвар, өвөрмөц соронзон тавиур бүхий SM500 нь хар металлын гадаргуу дээр ямар ч өнцөг, тэгш байдал, муруйлт, гадаргуугийн нарийн төвөгтэй байдлыг үл эвдэх үзлэгт шууд холбож болно. SADT SM500 нь дижитал камер эсвэл CCD дүрс боловсруулах системтэй хамт металлургийн зургийг компьютерт татан авч өгөгдөл дамжуулах, дүн шинжилгээ хийх, хадгалах, хэвлэх боломжтой. Энэ нь үндсэндээ зөөврийн металлургийн лаборатори бөгөөд газар дээр нь дээж бэлтгэдэг, микроскоп, камертай, хээрийн нөхцөлд хувьсах гүйдлийн цахилгаан хангамж шаардлагагүй. LED гэрэлтүүлгийг бууруулж гэрлийг өөрчлөх шаардлагагүй байгалийн өнгө нь ямар ч үед ажиглагдсан хамгийн сайн дүрсийг өгдөг. Энэхүү хэрэгсэл нь жижиг сорьцын нэмэлт тавиур, нүдний шилтэй дижитал камерын адаптер, интерфейстэй CCD, нүдний шил 5x/10x/15x/16x, объектив 4x/5x/20x/25x/40x/100x, мини нунтаглагч, электролит өнгөлөгч, дугуйны толгой, өнгөлгөөний даавууны дугуй, хуулбар хальс, шүүлтүүр (ногоон, цэнхэр, шар), чийдэнгийн багц. Зөөврийн металлурграфийн микроскоп SADT загвар SM-3 : Энэхүү хэрэгсэл нь тусгай соронзон суурьтай, нэгжийг ажлын хэсгүүдэд бэхэлсэн, том хэмжээний өнхрөх туршилт, шууд ажиглалт хийхэд тохиромжтой, огтлох, огтлох шаардлагагүй. дээж авах шаардлагатай, LED гэрэлтүүлэг, жигд өнгөний температур, халаалтгүй, урагш / хойш, зүүн / баруун тийш хөдөлдөг механизм, хяналтын цэгийг тохируулахад тохиромжтой, дижитал камерыг холбох адаптер, бичлэгийг компьютер дээр шууд үзэх. Нэмэлт хэрэгслүүд нь SADT SM500 загвартай төстэй. Дэлгэрэнгүй мэдээллийг дээрх линкээс бүтээгдэхүүний каталогийг татаж авна уу. Металлургийн микроскоп SADT загвар XJP-6A : Энэхүү металлоскопыг бүх төрлийн металл, хайлшийн бичил бүтцийг тодорхойлох, шинжлэхэд үйлдвэр, сургууль, шинжлэх ухааны судалгааны байгууллагуудад хялбархан ашиглаж болно. Энэ нь металл материалыг турших, цутгамал материалын чанарыг шалгах, металлжуулсан материалын металлографийн бүтцийг шинжлэхэд хамгийн тохиромжтой хэрэгсэл юм. Урвуутай металлографийн микроскоп SADT загвар SM400 : Энэхүү загвар нь металлургийн дээжийн ширхэгийг шалгах боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэлийн шугам дээр суурилуулахад хялбар, зөөвөрлөхөд хялбар. SM400 нь коллеж, үйлдвэрүүдэд тохиромжтой. Дижитал камерыг гурвалжин хоолойд холбох адаптер бас байдаг. Энэ горимд тогтмол хэмжээтэй металлографийн зураг хэвлэх MI шаардлагатай. Бид стандарт томруулалттай, 60%-иас дээш ажиглалтаар компьютер хэвлэх зориулалттай CCD адаптерийн сонголттой. Урвуутай металлографийн микроскоп SADT загвар SD300M : Хязгааргүй фокусын оптик нь өндөр нарийвчлалтай дүрсийг өгдөг. Холын зайн харах объект, 20 мм өргөн харах талбар, бараг ямар ч дээжийн хэмжээг хүлээн авах гурван хавтан механик шат, хүнд ачаалал, том бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үл эвдэх микроскопоор шалгах боломжтой. Гурван хавтангийн бүтэц нь микроскопын тогтвортой байдал, бат бөх чанарыг хангадаг. Оптик нь өндөр NA, урт харах зайг хангаж, тод, өндөр нарийвчлалтай дүрсийг хүргэдэг. SD300M-ийн шинэ оптик бүрхүүл нь тоос, чийгэнд тэсвэртэй. Дэлгэрэнгүй мэдээлэл болон бусад ижил төстэй тоног төхөөрөмжийг манай төхөөрөмжийн вэбсайтаас авна уу: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Түлхүүр, сплайн, зүү үйлдвэрлэл Бидний хангадаг бусад төрлийн бэхэлгээ нь keys, splines, pins, serrations юм. ТҮЛХҮҮР: А түлхүүр нь босоо амны ховилд хэсэгчлэн хэвтэж, зангилааны өөр ховил руу сунадаг ган хэсэг юм. Түлхүүр нь араа, дамар, тахир, бариул болон түүнтэй адилтгах машины эд ангиудыг босоо ам руу бэхлэхийн тулд эд ангиудын хөдөлгөөнийг гол руу эсвэл босоо амны хөдөлгөөнийг гулсалтгүйгээр дамжуулдаг. Түлхүүр нь аюулгүй байдлын хүчин чадлаар ажиллаж болно; Хэмжээг нь тооцоолж болох бөгөөд ингэснээр хэт ачаалал үүсэх үед хэсэг эсвэл босоо ам хугарах, хэв гажилт үүсэхээс өмнө түлхүүр нь тасрах эсвэл тасрах болно. Манай түлхүүрүүд нь дээд талдаа шовгор байдаг. Шовгор товчлууруудын хувьд зангилаа дахь голын нүх нь товчлуур дээрх шовгорыг байрлуулахын тулд нарийссан байна. Бидний санал болгож буй түлхүүрүүдийн зарим нь: Дөрвөлжин түлхүүр Хавтгай түлхүүр Gib-Head Key – Эдгээр товчлуурууд нь хавтгай эсвэл дөрвөлжин шовгор товчлууруудтай адил боловч арилгахад хялбар толгойтой. Pratt and Whitney Key – Эдгээр нь бөөрөнхий ирмэгтэй тэгш өнцөгт хэлбэртэй товчлуурууд юм. Эдгээр түлхүүрүүдийн гуравны хоёр нь босоо аманд, гуравны нэг нь зангилаанд байрладаг. Woodruff Key – Эдгээр түлхүүрүүд нь хагас дугуй хэлбэртэй бөгөөд голын хагас дугуй хэлбэртэй түлхүүрийн суудал болон зангилааны тэгш өнцөгт голын нүхэнд багтдаг. SPLINES: Splines нь холбогч хэсэгт ховилтой нийлж, эргүүлэх хүчийг түүн рүү дамжуулж, тэдгээрийн хоорондох өнцгийн харьцааг хадгалдаг хөтлөгч гол дээрх нуруу эсвэл шүд юм. Сплайн нь түлхүүрээс илүү хүнд ачааг үүрэх чадвартай, босоо амны тэнхлэгтэй зэрэгцэн хажуугийн хажуугийн хөдөлгөөнийг зөвшөөрч, эерэг эргэлтийг хадгалахын зэрэгцээ хавсаргасан хэсгийг индексжүүлж эсвэл өөр өнцгийн байрлалд шилжүүлэх боломжийг олгодог. Зарим сплайн шүд нь шулуун талтай, зарим нь муруй талтай шүдтэй байдаг. Муруй талт шүдтэй сплайныг эволютын сплайн гэж нэрлэдэг. Involute splines нь 30, 37.5 эсвэл 45 градусын даралтын өнцөгтэй байдаг. Дотор болон гадаад сплайн хувилбарууд байдаг. SERRATIONS ба 45 градусын даралттай гүехэн эволют хэлбэрийн сплайн хэсгүүдийг 45 градусын даралттай холбоход ашигладаг. Бидний санал болгож буй сплайнуудын үндсэн төрлүүд нь: Зэрэгцээ түлхүүр сплайн Шулуун талын splines – Мөн зэрэгцээ хажуугийн сплайн гэж нэрлэдэг бөгөөд тэдгээрийг автомашины болон машины үйлдвэрлэлийн олон хэрэглээнд ашигладаг. Involute splines – Эдгээр сплайнууд нь хэлбэрийн хувьд эволюцийн араатай төстэй боловч даралтын өнцөг нь 30, 37.5 эсвэл 45 градус байна. Титэмтэй сплайн Серраци Мушгиа сплайн Бөмбөлөг сплайн ЗҮҮГЭЭР / БЭХЛЭГЧ: Зүүгтэй бэхэлгээ нь голчлон зүсэлт хийх үед угсрах хямд бөгөөд үр дүнтэй арга юм. Зүү бэхэлгээг хоёр бүлэгт хувааж болно: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Хагас байнгын зүү бэхэлгээ нь суулгах, зайлуулахад даралт, багаж хэрэгслийн тусламж шаарддаг. Хоёр үндсэн төрөл нь Machine Pins and_cc781905-5cde-3194-bb635bc. Бид дараах машины зүүг санал болгож байна. Хатуу болон нунтагласан бэхэлгээний тээглүүр – Бид 3-аас 22 мм-ийн нэрлэсэн диаметрийг стандартчилсан бөгөөд захиалгаар тохируулсан хэмжээтэй бэхэлгээний зүү хийх боломжтой. Хавтасны тээглүүр нь давхарласан хэсгүүдийг хооронд нь барихад ашиглаж болох бөгөөд тэдгээр нь машины эд ангиудыг тэгшлэх өндөр нарийвчлалтайгаар бэхлэх, тэнхлэгт эд ангиудыг түгжих боломжтой. Конус тээглүүр – Диаметрээрээ 1:48 конустай стандарт зүү. Конус тээглүүр нь дугуй ба хөшүүргийг босоо ам руу хөнгөвчлөхөд тохиромжтой. Clevis pins - Бид 5-аас 25 мм-ийн хооронд стандартчилсан нэрлэсэн диаметртэй бөгөөд захиалгаар тохируулсан хэмжээтэй цавууны зүүг боловсруулах боломжтой. Хавтгай тээглүүрийг хосолсон буулга, сэрээ, зангилааны үений нүдний хэсгүүдэд ашиглаж болно. Cotter pins – Зуурсан голын стандарт нэрлэсэн диаметр нь 1-ээс 20 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг. Зуурмагийн тээглүүр нь бусад бэхэлгээний түгжигч төхөөрөмж бөгөөд ихэвчлэн боолт, эрэг, бэхэлгээний цайз эсвэл нүхтэй самартай хамт ашиглагддаг. Зуурсан тээглүүр нь хямд өртөгтэй, эвтэйхэн цоож самар угсрах боломжийг олгодог. Хоёр үндсэн зүү хэлбэрийг санал болгож байна Радиал түгжих зүү, ховилтой гадаргуутай цул тээглүүр, ховилтой эсвэл спираль ороосон тохиргоотой хөндий пүршний зүү. Бид дараах радиаль түгжих зүүг санал болгож байна. Ховилтой шулуун тээглүүр – Түгжихийг зүү гадаргуугийн эргэн тойронд жигд зайтай зэрэгцээ, уртын ховилоор идэвхжүүлдэг. Хөндий хаврын тээглүүр – Эдгээр тээглүүр нь нүхэнд ороход шахагдаж, тээглүүр нь бүхэл бүтэн уртын дагуу нүхний хананд хаврын шахалт үзүүлж, түгжигдэх бэхэлгээ үүсгэдэг. Түргэн тайлах зүү: Боломжит төрлүүд нь толгойн хэв маяг, түгжих, суллах механизмын төрөл, зүү уртын хүрээнээсээ ялгаатай. Түргэн тайлах тээглүүр нь гинжний тээглүүр, татуурын бэхэлгээний зүү, хатуу холбох зүү, хоолойн түгжээний зүү, тохируулгын зүү, нугасны зүү зэрэг хэрэглээтэй. Манай хурдан тайлах зүүг хоёр үндсэн төрлөөр бүлэглэж болно: Түлхэх зүү – Эдгээр тээглүүр нь ямар нэгэн залгуур, пүрш эсвэл хавчаараар бэхлэгдсэн, түгжих чих, товчлуур эсвэл бөмбөлөг хэлбэртэй бэхэлгээний угсралтыг агуулсан цул эсвэл хөндий бариулаар хийгдсэн. уян хатан цөм. Хаврын үйлдлийг даван туулах, тээглүүрийг суллахын тулд угсрах эсвэл зайлуулах үед хангалттай хүч хэрэглэх хүртэл бэхэлгээний элемент нь голын гадаргуугаас гадагшилна. Эерэг түгжих тээглүүр - Зарим хурдан тайлах тээглүүрүүдийн хувьд түгжих үйлдэл нь оруулах болон зайлуулах хүчнээс хамааралгүй байдаг. Эерэг түгжих тээглүүр нь зүсэлтийн ачаалал болон дунд зэргийн суналтын ачаалалд тохиромжтой. CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake Авцуулах ба тоормосны угсралт CLUTCHES нь босоо амыг хүссэнээрээ холбож, салгах боломжийг олгодог холболтын төрөл юм. A CLUTCH энэ нь механик төхөөрөмж юм. Хүчдэл, хөдөлгөөний дамжуулалтыг тодорхой хэмжээгээр эсвэл цаг хугацааны хувьд хянах шаардлагатай үед шүүрч авдаг (жишээлбэл, цахилгаан халив нь эргүүлэх хүчийг хязгаарлахын тулд шүүрч авдаг; автомашины шүүрч авах нь дугуй руу дамжуулсан хөдөлгүүрийн хүчийг хянадаг). Хамгийн энгийн хэрэглээнд шүүрч авах нь хоёр эргэдэг босоо ам (хөтөгчийн босоо ам эсвэл шугамын босоо ам) бүхий төхөөрөмжид ашиглагддаг. Эдгээр төхөөрөмжүүдэд нэг босоо ам нь ихэвчлэн мотор эсвэл өөр төрлийн эрчим хүчний нэгжид (хөдөлгөөнт элемент) залгагдсан байдаг бол нөгөө босоо ам (хөтөлөгддөг элемент) нь ажлын гаралтын хүчийг өгдөг. Жишээлбэл, эргүүлэх моментоор удирддаг өрөмдлөгийн хувьд нэг босоо ам нь мотороор, нөгөө нь өрөмдлөгийн патроноор хөдөлдөг. Авцуулах хэрэгсэл нь хоёр босоо амыг хооронд нь холбож, ижил хурдаар (хэрэгтэй), хамтад нь түгжигдсэн боловч өөр өөр хурдаар эргэлддэг (гулсах), эсвэл түгжээг нь тайлж, өөр өөр хурдаар эргүүлдэг (салгагдсан). Бид дараах төрлийн шүүрч авахыг санал болгож байна. Үрэлтийн шүүрч авах: - Олон хавтан шүүрч авах - Нойтон хуурай - Төвөөс зугтах - Конус шүүрч авах - Момент хязгаарлагч БҮСний шүүрч авах НОХОЙН АВЧИРЧ Гидравлик шүүрч авах ЦАХИЛГААН СОРОНГОЙ АВЧИРЧ ДЭЭДРҮҮЛСЭН АВЦАХ (ЧӨЛӨӨТЭЙ ХҮРД) ОРОО-ХАВРЫН шүүрч авах Мотоцикль, автомашин, ачааны машин, чиргүүл, зүлэгжүүлэгч, үйлдвэрийн машин гэх мэт үйлдвэрлэлийн шугамд ашиглах шүүрч авах угсралтыг бидэнтэй холбоо барина уу. ТОРМОЗ: A BRAKE нь хөдөлгөөнийг саатуулдаг механик төхөөрөмж юм. Ихэнхдээ тоормос нь кинетик энергийг дулаан болгон хувиргахын тулд үрэлтийг ашигладаг боловч эрчим хүчийг хувиргах бусад аргыг ашиглаж болно. Сэргээх тоормос нь эрчим хүчний ихэнх хэсгийг цахилгаан энерги болгон хувиргадаг бөгөөд үүнийг дараа нь ашиглахын тулд батерейнд хадгалах боломжтой. Эдди гүйдлийн тоормос нь соронзон орон ашиглан кинетик энергийг тоормосны диск, сэрвээ эсвэл төмөр зам дахь цахилгаан гүйдэл болгон хувиргаж, улмаар дулаан болгон хувиргадаг. Тоормосны системийн бусад аргууд нь кинетик энергийг даралтат агаар эсвэл даралтат тос зэрэг хадгалсан хэлбэрээр боломжит энерги болгон хувиргадаг. Эргэдэг нисдэг дугуй руу энергийг шилжүүлэх гэх мэт кинетик энергийг өөр өөр хэлбэрт хувиргах тоормосны аргууд байдаг. Бидний санал болгож буй тоормосны ерөнхий төрлүүд нь: ҮРЭЛТИЙН ТОРМОЗ ШАСАХ ТОРМОЗ ЦАХИЛГААН СОРОНЗОН ТОРМОЗ Бид таны хэрэглээнд тохирсон шүүрч авах, эвдэх системийг зохион бүтээх, үйлдвэрлэх чадвартай. - Нунтаг шүүрч авах, тоормос, хүчдэлийн хяналтын системийн каталогийг ЭНД дарж татаж авна уу. - Өдөөгддөггүй тоормосны каталогийг ЭНД дарж татаж авна уу Доорх холбоос дээр дарж манай каталогийг татаж авна уу. - Агаарын диск ба агаарын босоо амны тоормос & Авцуулах хэрэгсэл ба аюулгүйн дискний пүршний тоормос - 1-ээс 35-р хуудас - Агаарын диск ба агаарын босоо амны тоормос, шүүрч авах ба аюулгүйн дискний пүршний тоормос - 36-аас 71-р хуудас - Агаарын диск ба агаарын босоо амны тоормос, шүүрч авах, аюулгүйн дискний пүршний тоормос - 72-86 хуудас - Цахилгаан соронзон шүүрч авах ба тоормос CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Nanoscale & Microscale & Mesoscale Manufacturing Цааш унших Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Гадаргуугийн боловсруулалт ба өөрчлөлт Функциональ бүрээс / Чимэглэлийн бүрээс / Нимгэн хальс / Зузаан хальс Нано хэмжээний үйлдвэрлэл / Nanomanufacturing Microscale Manufacturing / Micromanufacturing / Бичил боловсруулах Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Микроэлектроник & Хагас дамжуулагч үйлдвэрлэл ба Үйлдвэрлэл Бичил шингэн төхөөрөмж Үйлдвэрлэл Бичил оптикийн үйлдвэрлэл Бичил угсралт, сав баглаа боодол Зөөлөн литографи Өнөөдөр бүтээгдсэн ухаалаг бүтээгдэхүүн болгонд үр ашиг, олон талт байдлыг нэмэгдүүлэх, эрчим хүчний хэрэглээг багасгах, хог хаягдлыг багасгах, бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацааг уртасгах, улмаар байгаль орчинд ээлтэй байх элементийг авч үзэх боломжтой. Энэ зорилгын үүднээс AGS-TECH нь эдгээр зорилгод хүрэхийн тулд төхөөрөмж, тоног төхөөрөмжид оруулж болох хэд хэдэн процесс, бүтээгдэхүүнд анхаарлаа хандуулж байна. Жишээлбэл, үрэлт багатай FUNCTIONAL COATINGS цахилгаан зарцуулалтыг бууруулж чадна. Бусад функциональ бүрхүүлийн жишээнүүд нь зураасанд тэсвэртэй бүрээс, чийгшүүлэхээс сэргийлдэг ГАВАРЧИЛГААНЫ ЭМЧИЛГЭЭ_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d (бага 5cf58d), хуурайшилтын эсрэг, хуурайшилтын эсрэг үйлчилгээтэй. зүсэх, скрипт хийх багаж хэрэгсэлд зориулсан нүүрстөрөгч шиг алмааз бүрхүүл, THIN FIILMelectronic бүрээс, нимгэн хальсан соронзон бүрхүүл, олон давхаргат оптик бүрээс. In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-bb3b3b-5cde-3194-bb305-метрээр үйлдвэрлэсэн 5cde-3194-bb305-метрээр NANOMANUFACTURING. Практикт энэ нь микрометрийн хэмжээнээс доогуур үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг хэлнэ. Нанома үйлдвэрлэл нь бичил үйлдвэрлэлтэй харьцуулахад эхэн үедээ байгаа хэдий ч чиг хандлага энэ чиглэлд байгаа бөгөөд нанома үйлдвэрлэл ойрын ирээдүйд маш чухал байх нь гарцаагүй. Өнөөдөр наномаүйлдвэрлэлийн зарим хэрэглээ бол унадаг дугуйн хүрээ, бейсболын цохиур, теннисний цохиур зэрэгт нийлмэл материалд бэхлэх утас болгон нүүрстөрөгчийн нано хоолой юм. Нүүрстөрөгчийн нано хоолой нь нано хоолой дахь бал чулууны чиглэлээс хамааран хагас дамжуулагч эсвэл дамжуулагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Нүүрстөрөгчийн нано хоолой нь мөнгө, зэсээс 1000 дахин өндөр гүйдэл дамжуулах чадвартай. Наномаүйлдвэрлэлийн өөр нэг хэрэглээ бол нанофазын керамик юм. Керамик материал үйлдвэрлэхэд нано хэсгүүдийг ашигласнаар бид керамикийн бат бөх, уян хатан чанарыг нэгэн зэрэг нэмэгдүүлэх боломжтой. Дэлгэрэнгүй мэдээллийг дэд цэсэн дээр дарна уу. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING refers to our manufacturing and fabrication processes on a microscopic scale not visible to the naked eye. Микро үйлдвэрлэл, микроэлектроник, микро цахилгаан механик систем гэсэн нэр томьёо нь ийм жижиг хэмжээний масштабаар хязгаарлагдахгүй, харин материалын болон үйлдвэрлэлийн стратегийг санал болгодог. Бидний бичил үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд бидний ашигладаг алдартай аргууд бол литограф, нойтон болон хуурай сийлбэр, нимгэн хальсан бүрхүүл юм. Ийм бичил үйлдвэрлэлийн аргыг ашиглан олон төрлийн мэдрэгч ба идэвхжүүлэгч, датчик, соронзон хатуу дискний толгой, микроэлектрон чип, хурдатгал хэмжигч, даралт мэдрэгч зэрэг MEMS төхөөрөмжүүдийг үйлдвэрлэдэг. Та эдгээрийн талаар дэлгэрэнгүй мэдээллийг дэд цэсүүдээс олох болно. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small моторууд. Mesoscale үйлдвэрлэл нь макро болон микро үйлдвэрлэлтэй давхцдаг. 1.5 ваттын мотортой, 32 х 25 х 30.5 мм хэмжээтэй, 100 грамм жинтэй бяцхан токарь нь мезо масштабын үйлдвэрлэлийн аргыг ашиглан үйлдвэрлэсэн. Ийм токарь ашиглан гуулийг 60 микрон хүртэл жижиг диаметртэй, гадаргуугийн барзгаржилтыг нэг юмуу хоёр микроноор боловсруулдаг. Тээрэмдэх машин, пресс гэх мэт бусад жижиг машин хэрэгслийг мөн мезомануфактурын аргаар үйлдвэрлэсэн. МИКРОЭЛЕКТРОНИК ҮЙЛДВЭРЛЭЛ бид бичил үйлдвэрлэлийн нэгэн адил техникийг ашигладаг. Бидний хамгийн алдартай субстрат бол цахиур бөгөөд галлиум арсенид, индиум фосфид, герман зэрэг бусад бодисуудыг ашигладаг. Олон төрлийн хальс/бүрээс, ялангуяа дамжуулагч, тусгаарлагч нимгэн хальсан бүрээсийг микроэлектрон төхөөрөмж, хэлхээг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Эдгээр төхөөрөмжүүдийг ихэвчлэн олон давхаргаас авдаг. Тусгаарлагч давхаргыг ерөнхийдөө SiO2 гэх мэт исэлдүүлэх замаар олж авдаг. Допанцууд (p ба n хоёулаа) түгээмэл байдаг бөгөөд төхөөрөмжүүдийн эд ангиудыг электрон шинж чанарыг нь өөрчлөх, p ба n төрлийн мужуудыг олж авахын тулд нэмэлт бодис хэрэглэдэг. Хэт ягаан туяа, гүн эсвэл хэт ягаан туяаны фотолитографи, эсвэл рентген, электрон цацрагийн литографи гэх мэт литографийн тусламжтайгаар бид төхөөрөмжийг зургийн маск/маскаас субстратын гадаргуу руу тодорхойлдог геометрийн хэв маягийг шилжүүлдэг. Дизайн дахь шаардлагатай бүтцэд хүрэхийн тулд эдгээр литографийн процессыг микроэлектроник чипийн бичил үйлдвэрлэлд хэд хэдэн удаа ашигладаг. Мөн сийлбэр хийх процессыг бүхэлд нь хальс эсвэл хальс, субстратын тодорхой хэсгийг арилгадаг. Товчхондоо, янз бүрийн тунадас, сийлбэр болон олон тооны литографийн алхмуудыг ашигласнаар бид хагас дамжуулагч субстрат дээр олон давхаргат бүтцийг олж авдаг. Өргөст хальсыг боловсруулж, олон хэлхээг микрофабрикаар хийсний дараа дахин давтагдах хэсгүүдийг огтолж, бие даасан хэвийг гаргаж авдаг. Дараа нь хэв бүрийг утсаар холбож, савлаж, туршиж үзээд арилжааны микроэлектроник бүтээгдэхүүн болно. Микроэлектроникийн үйлдвэрлэлийн талаарх дэлгэрэнгүй мэдээллийг манай дэд цэснээс олж болно, гэхдээ энэ сэдэв нь маш өргөн хүрээтэй тул танд бүтээгдэхүүний тодорхой мэдээлэл эсвэл илүү дэлгэрэнгүй мэдээлэл хэрэгтэй бол бидэнтэй холбоо барихыг зөвлөж байна. Манай МИКРОФЛУИДИК ҮЙЛДВЭРЛЭЛ үйл ажиллагаа нь бага хэмжээний шингэнтэй төхөөрөмж, системийг үйлдвэрлэхэд чиглэгддэг. Микрофлюидик төхөөрөмжүүдийн жишээ бол бичил хөдөлгүүрт төхөөрөмж, чип дээрх лабораторийн систем, бичил дулааны төхөөрөмж, бэхэн хэвлэх толгой гэх мэт. Микрофлюитикийн хувьд бид милиметрээс доогуур бүсэд хязгаарлагдсан шингэний нарийн хяналт, зохицуулалттай ажиллах ёстой. Шингэнийг зөөж, хольж, салгаж, боловсруулдаг. Микрофлюидик системд шингэнийг хөдөлгөж, удирдаж, жижиг микронасос, бичил хавхлага гэх мэтийг ашиглан идэвхтэй эсвэл хялгасан судасны хүчийг идэвхгүй байдлаар удирддаг. Чип дээрх лабораторийн системд ихэвчлэн лабораторид явагддаг процессуудыг үр ашиг, хөдөлгөөнийг нэмэгдүүлэх, дээж, урвалжийн хэмжээг багасгах зорилгоор нэг чип дээр жижигрүүлдэг. Бид танд зориулж бичил шингэн төхөөрөмж зохион бүтээх чадвартай бөгөөд таны хэрэглээнд тохирсон микрофлюидикийн прототип, бичил үйлдвэрлэлийг санал болгож байна. Микроүйлдвэрлэлийн өөр нэг ирээдүйтэй салбар бол МИКРО-ОПТИК ҮЙЛДВЭРЛЭЛ юм. Микро оптик нь микрон болон дэд микрон масштабын бүтэц, бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй гэрлийг удирдах, фотоныг удирдах боломжийг олгодог. Бичил оптик нь бидний амьдарч буй макроскоп ертөнцийг опто болон нано электрон өгөгдөл боловсруулах микроскоп ертөнцтэй холбох боломжийг олгодог. Микро-оптик бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон дэд системүүд нь дараахь салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Мэдээллийн технологи: Микро дэлгэц, микропроектор, оптик өгөгдөл хадгалах, микро камер, сканнер, принтер, хувилагч гэх мэт. Биоанагаах ухаан: Бага зэргийн инвазив/эмчилгээний цэгийн оношлогоо, эмчилгээний хяналт, бичил дүрслэлийн мэдрэгч, торлог бүрхэвчийн суулгац. Гэрэлтүүлэг: LED болон бусад үр ашигтай гэрлийн эх үүсвэрт суурилсан системүүд Аюулгүй байдал ба хамгаалалтын систем: Автомашины хэрэглээнд зориулсан хэт улаан туяаны шөнийн харааны систем, хурууны хээний оптик мэдрэгч, торлог бүрхэвч сканнер. Оптик харилцаа холбоо ба цахилгаан холбоо: Фотоник унтраалга, идэвхгүй шилэн кабелийн бүрэлдэхүүн хэсэг, оптик өсгөгч, үндсэн компьютер болон хувийн компьютерийн харилцан холболтын системд Ухаалаг бүтэц: Оптик шилэнд суурилсан мэдрэгч систем болон бусад олон зүйлд Инженерийн интеграцчлалын хамгийн олон талт үйлчилгээ үзүүлэгчийн хувьд бид бараг бүх зөвлөх, инженерчлэл, урвуу инженерчлэл, хурдан загварчлал, бүтээгдэхүүн боловсруулах, үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэх, угсрах хэрэгцээг хангах чадвартай гэдгээрээ бахархдаг. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдээ бичил үйлдвэрлэсний дараа бид ихэвчлэн МИКРО УГСРАЛТ & САВАЛЦАХ ажлыг үргэлжлүүлэх шаардлагатай болдог. Үүнд: бэхэлгээ, утас холбох, холбох, савлагаатай битүүмжлэх, шалгах, савласан бүтээгдэхүүний байгаль орчны найдвартай байдлыг шалгах гэх мэт процессууд орно. Маягт дээр бичил үйлдвэрлэлийн төхөөрөмжүүдийн дараа бид найдвартай байдлыг хангахын тулд хэвийг илүү бат бөх сууринд холбодог. Бид ихэвчлэн тусгай эпокси цемент эсвэл эвтектик хайлшийг ашиглан хэвийг багцад нь холбоход ашигладаг. Чип эсвэл хэвийг субстраттайгаа холбосны дараа бид утсан холболтыг ашиглан багцын утас руу цахилгаанаар холбоно. Нэг арга бол маш нимгэн алтан утсыг багцын периметрийн эргэн тойронд байрлах холбогч дэвсгэр болгон ашиглах явдал юм. Эцэст нь бид холбогдсон хэлхээний эцсийн савлагааг хийх хэрэгтэй. Хэрэглээ болон үйл ажиллагааны орчноос хамааран бичил үйлдвэрлэсэн электрон, цахилгаан оптик, микро цахилгаан механик төхөөрөмжүүдэд зориулсан стандарт болон захиалгат үйлдвэрлэсэн төрөл бүрийн багцууд байдаг. Бидний хэрэглэдэг өөр нэг бичил үйлдвэрлэлийн арга бол SOFT LITHOGRAPHY буюу хэв маягийг шилжүүлэх хэд хэдэн процесст хэрэглэгддэг нэр томъёо юм. Мастер хэв нь бүх тохиолдолд шаардлагатай бөгөөд стандарт литографийн аргыг ашиглан бичил үйлдвэрлэдэг. Мастер хэвийг ашиглан бид эластомер хэв маяг / тамга үйлдвэрлэдэг. Зөөлөн литографийн нэг хувилбар нь "микро контакт хэвлэлт" юм. Эластомер тамга нь бэхээр бүрсэн бөгөөд гадаргуу дээр дарагдсан байна. Загварын оргилууд нь гадаргуутай холбогдож, бэхний 1 давхаргын нимгэн давхарга шилжинэ. Энэхүү нимгэн хальсан давхарга нь сонгомол нойтон сийлбэр хийх маск болдог. Хоёрдахь хувилбар бол эластомер хэвний хонхорхойг шингэн полимер прекурсороор дүүргэж, гадаргуу дээр шахдаг "микротрансфер хэлбэр" юм. Полимер хатсаны дараа бид хөгцийг хальсалж, хүссэн хэв маягаа үлдээдэг. Эцэст нь гуравдахь хувилбар бол "капилляр дахь бичил хэв" бөгөөд эластомер тамганы загвар нь шингэн полимерийг хажуу талаас нь тамга руу шингээхийн тулд хялгасан судасны хүчийг ашигладаг сувгуудаас бүрддэг. Үндсэндээ бага хэмжээний шингэн полимерийг хялгасан судасны сувгийн хажууд байрлуулж, капиллярын хүч нь шингэнийг суваг руу татдаг. Илүүдэл шингэн полимерийг зайлуулж, суваг доторх полимерийг хатууруулахыг зөвшөөрнө. Маркны хэвийг хуулж, бүтээгдэхүүн бэлэн болсон байна. Та энэ хуудасны хажуу талд байгаа холбогдох дэд цэсэн дээр дарж зөөлөн литографийн бичил үйлдвэрлэлийн техникүүдийн талаар илүү дэлгэрэнгүй мэдээлэл авах боломжтой. Хэрэв та үйлдвэрлэлийн чадвараас илүү манай инженерчлэл, судалгаа, хөгжүүлэлтийн чадавхийг сонирхож байгаа бол бид таныг манай инженерийн вэб сайтаар зочлохыг урьж байна http://www.ags-engineering.com Цааш унших Цааш унших Цааш унших Цааш унших Цааш унших Цааш унших Цааш унших Цааш унших Цааш унших CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Embedded Systems & Computers СУУРИЛСАН СИСТЕМ гэдэг нь ихэвчлэн бодит цагийн тооцооллын хязгаарлалттай томоохон систем доторх тусгай удирдлагын функцэд зориулагдсан компьютерийн систем юм. Энэ нь ихэвчлэн техник хангамж, механик хэсгүүдийг багтаасан бүрэн төхөөрөмжийн нэг хэсэг болгон суулгагдсан байдаг. Үүний эсрэгээр, персонал компьютер (PC) гэх мэт ерөнхий зориулалтын компьютер нь уян хатан, эцсийн хэрэглэгчийн өргөн хүрээний хэрэгцээг хангахад зориулагдсан. Embedded системийн архитектур нь стандарт компьютер дээр чиглэгддэг бөгөөд EMBEDDED PC нь зөвхөн холбогдох хэрэглээнд шаардлагатай бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрддэг. Embedded систем нь өнөө үед түгээмэл хэрэглэгддэг олон төхөөрөмжийг хянадаг. Бидний танд санал болгож буй EMBEDDED КОМПЬЮТЕРИЙН дотор ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX болон бусад төрлийн бүтээгдэхүүнүүд багтаж байна. Манай суулгагдсан компьютерууд нь үйлдвэрлэлийн зориулалттай бат бөх, найдвартай систем бөгөөд сул зогсолт нь сүйрэлд хүргэж болзошгүй юм. Эдгээр нь эрчим хүчний хэмнэлттэй, ашиглахад маш уян хатан, модульчлагдсан, авсаархан, бүрэн компьютер шиг хүчирхэг, сэнсгүй, дуу чимээ багатай. Манай суулгагдсан компьютерууд нь хатуу ширүүн орчинд температур, битүүмжлэл, цочрол, чичиргээг тэсвэрлэх чадвар сайтай бөгөөд машин, үйлдвэрийн барилга, цахилгаан болон эрчим хүчний үйлдвэр, зам тээвэр, анагаах ухаан, биоанагаах ухаан, био багаж, автомашины үйлдвэрлэл, цэрэг, уул уурхай, тэнгисийн цэргийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг. , тэнгис, сансар болон бусад. Манай ATOP TECHNOLOGIES компакт бүтээгдэхүүний танилцуулгыг татаж аваарай (ATOP Technologies бүтээгдэхүүн List 2021 татаж авах) Манай JANZ TEC загварын авсаархан бүтээгдэхүүний танилцуулгыг татаж аваарай Манай KORENIX загварын авсаархан бүтээгдэхүүний танилцуулгыг татаж аваарай Манай DFI-ITOX загвар суулгагдсан системийн товхимолыг татаж аваарай Манай DFI-ITOX загварын суулгагдсан нэг самбарт компьютерийн товхимолыг татаж аваарай Манай DFI-ITOX загварын компьютер дээрх модулиудын товхимолыг татаж аваарай Манай ICP DAS загварын PACs Embedded Controllers & DAQ товхимолыг татаж аваарай Манай үйлдвэрийн компьютерийн дэлгүүрээр зочлохыг хүсвэл ЭНД дарна уу. Бидний санал болгож буй хамгийн алдартай суулгагдсан компьютеруудын заримыг энд оруулав. Intel ATOM технологийн Z510/530 бүхий суулгагдсан компьютер Сэнсгүй суулгагдсан компьютер Freescale i.MX515 бүхий суулгагдсан компьютерийн систем Бат бөх суулгагдсан компьютерийн системүүд Модульчлагдсан компьютерийн системүүд HMI систем ба сэнсгүй аж үйлдвэрийн дэлгэцийн шийдэл AGS-TECH Inc нь ИНЖЕНЕРИЙН НЭГДСЭН, ЗАХИАЛАН ҮЙЛДВЭРЛЭГЧ гэдгийг үргэлж санаж яваарай. Тиймээс, хэрэв танд захиалгаар үйлдвэрлэсэн зүйл хэрэгтэй бол бидэнд мэдэгдээрэй, бид таны ширээн дээрх тааврыг арилгаж, ажлыг тань хөнгөвчлөх түлхүүр гардуулах шийдлийг санал болгох болно. Манай товхимолыг татаж аваарай ДИЗАЙН ТҮНШЛЭЛИЙН ХӨТӨЛБӨР Эдгээр суулгагдсан компьютерийг бүтээж буй түншүүдээ товч танилцуулъя: JANZ TEC AG: Janz Tec AG нь 1982 оноос хойш цахим угсралт, үйлдвэрлэлийн компьютерийн иж бүрэн систем үйлдвэрлэгч тэргүүлэгч компани юм. Тус компани нь хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу суулгагдсан тооцооллын бүтээгдэхүүн, үйлдвэрлэлийн компьютер, үйлдвэрлэлийн холбооны төхөөрөмжийг хөгжүүлдэг. JANZ TEC-ийн бүх бүтээгдэхүүнийг зөвхөн Герман улсад хамгийн өндөр чанартайгаар үйлдвэрлэдэг. Зах зээлд 30 гаруй жилийн туршлагатай Janz Tec AG нь хэрэглэгчийн бие даасан шаардлагыг хангах чадвартай бөгөөд энэ нь үзэл баримтлалын үе шатнаас эхэлж, эд ангиудыг боловсруулж, нийлүүлэх хүртэл үргэлжилдэг. Janz Tec AG нь Embedded Computing, Industrial PC, Industrial communication, Custom Design зэрэг салбарт стандарт тогтоож байна. Janz Tec AG-ийн ажилчид хэрэглэгчийн тусгай шаардлагад нийцүүлэн дэлхийн стандартад суурилсан компьютерийн эд анги, системийг зохион бүтээж, хөгжүүлж, үйлдвэрлэдэг. Janz Tec суулгагдсан компьютерууд нь урт хугацаанд ашиглах боломжтой, хамгийн өндөр чанартай байхын зэрэгцээ үнэ, гүйцэтгэлийн оновчтой харьцаа зэрэг нэмэлт давуу талуудтай. Janz Tec суулгагдсан компьютерууд нь тэдгээрт тавигдсан шаардлагын улмаас маш бат бөх, найдвартай систем шаардлагатай үед үргэлж ашиглагддаг. Модульчлагдсан, авсаархан Janz Tec үйлдвэрийн компьютерууд нь засвар үйлчилгээ бага шаарддаг, эрчим хүчний хэмнэлттэй, маш уян хатан байдаг. Janz Tec суулгагдсан системүүдийн компьютерийн архитектур нь стандарт компьютер дээр чиглэгддэг бөгөөд суулгагдсан компьютер нь зөвхөн холбогдох хэрэглээнд шаардлагатай бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрддэг. Энэ нь үйлчилгээ нь маш их зардал шаарддаг орчинд бүрэн бие даасан хэрэглээг хөнгөвчилдөг. Хэдийгээр суулгагдсан компьютер боловч Janz Tec-ийн олон бүтээгдэхүүн нь бүрэн компьютерийг орлож чадахуйц хүчирхэг юм. Janz Tec брэндийн суулгагдсан компьютеруудын давуу тал нь сэнсгүй, засвар үйлчилгээ багатай ажилладаг. Janz Tec суулгагдсан компьютерийг машин, үйлдвэр барих, эрчим хүч, эрчим хүчний үйлдвэрлэл, тээвэр, замын хөдөлгөөн, эмнэлгийн технологи, автомашины үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэлийн инженерчлэл болон бусад олон төрлийн үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд ашигладаг. Улам бүр хүчирхэг болж буй процессорууд нь эдгээр салбаруудын нарийн төвөгтэй шаардлага тулгарч байсан ч Janz Tec суулгагдсан компьютерийг ашиглах боломжийг олгодог. Үүний нэг давуу тал нь олон хөгжүүлэгчдэд танил болсон техник хангамжийн орчин, тохирох програм хангамж хөгжүүлэх орчин байгаа явдал юм. Janz Tec AG нь шаардлагатай үед хэрэглэгчийн шаардлагад нийцүүлэн суулгасан компьютерийн системийг хөгжүүлэхэд шаардлагатай туршлагыг олж авсаар ирсэн. Embedded computing салбарын Janz Tec дизайнеруудын анхаарлын төвд байгаа зүйл бол тухайн программ болон хэрэглэгчийн хувийн шаардлагад тохирсон оновчтой шийдэл юм. Janz Tec AG-ийн зорилго нь системүүдийн өндөр чанар, урт хугацааны ашиглалтын хатуу дизайн, онцгой үнэ, гүйцэтгэлийн харьцааг хангах явдал байсаар ирсэн. Одоогийн байдлаар суулгагдсан компьютерийн системд ашиглагдаж байгаа орчин үеийн процессорууд нь Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x болон Intel Atom, Intel Celeron болон Core2Duo юм. Нэмж дурдахад, Janz Tec үйлдвэрийн компьютерууд нь зөвхөн ethernet, USB, RS 232 гэх мэт стандарт интерфэйсүүдээр тоноглогдсон төдийгүй CANbus интерфэйс нь хэрэглэгчдэд боломжийн шинж чанартай байдаг. Janz Tec суулгагдсан компьютер нь ихэвчлэн сэнсгүй байдаг тул ихэнх тохиолдолд CompactFlash зөөвөрлөгчид ашиглах боломжтой тул засвар үйлчилгээ шаарддаггүй. CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters Цахилгаан ба электрон эд анги, угсралт Захиалгат үйлдвэрлэгч, инженерийн интеграторын хувьд AGS-TECH нь танд дараах ЭЛЕКТРОН БҮРДЭЛТҮҮД болон УГСРАЛТуудыг нийлүүлэх боломжтой. • Идэвхтэй болон идэвхгүй электрон эд анги, төхөөрөмж, дэд угсралт, бэлэн бүтээгдэхүүн. Бид доор жагсаасан каталог, товхимол дахь электрон эд ангиудыг ашиглах эсвэл электрон бүтээгдэхүүний угсралтад таны сонгосон үйлдвэрлэгчийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ашиглах боломжтой. Зарим электрон эд анги, угсралтыг таны хэрэгцээ, шаардлагад нийцүүлэн тохируулж болно. Хэрэв таны захиалгын хэмжээ үндэслэлтэй бол бид үйлдвэрт таны техникийн дагуу бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой. Та тодруулсан бичвэр дээр дарж манай сонирхсон товхимолуудыг доош гүйлгэж татаж авах боломжтой. Бэлэн байгаа эд анги, техник хангамжийг хооронд нь холбодог Терминал блок ба холбогч Терминал блокуудын ерөнхий каталог Залгуур-Цахилгааны оролт-холбогч каталог Чип резисторууд Чип резисторын бүтээгдэхүүний шугам Варисторууд Варисторын бүтээгдэхүүний тойм Диод ба Шулуутгагч RF төхөөрөмж ба өндөр давтамжийн индуктор RF-ийн бүтээгдэхүүний тойм график Өндөр давтамжийн төхөөрөмжүүдийн бүтээгдэхүүний шугам 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM антенн-товхимол Олон давхаргат керамик конденсаторын MLCC каталог Олон давхаргат керамик конденсатор MLCC бүтээгдэхүүний шугам Диск конденсаторын каталог Zeasset загвар электролитийн конденсатор Yaren загвар MOSFET - SCR - FRD - Хүчдэл хянах төхөөрөмж - Биполяр транзистор Зөөлөн ферритүүд - Цөмүүд - Тороидууд - EMI дарах бүтээгдэхүүн - RFID транспондер ба дагалдах хэрэгслийн товхимол • Бидний нийлүүлж буй бусад электрон эд анги, угсралт нь даралт мэдрэгч, температур мэдрэгч, дамжуулагч мэдрэгч, ойрын мэдрэгч, чийгшил мэдрэгч, хурд мэдрэгч, цочрол мэдрэгч, химийн мэдрэгч, налуу мэдрэгч, даацын мэдрэгч, хүчдэл хэмжигч юм. Эдгээрийн холбогдох каталог, товхимолыг татаж авах бол өнгөт текст дээр дарна уу: Даралт мэдрэгч, даралт хэмжигч, хувиргагч, дамжуулагч Дулааны эсэргүүцлийн температур хувиргагч UTC1 (-50~+600 C) Дулааны эсэргүүцлийн температур хувиргагч UTC2 (-40~+200 C) Тэсрэх аюултай температур дамжуулагч UTB4 Нэгдсэн температур дамжуулагч UTB8 Ухаалаг температур дамжуулагч UTB-101 Дин төмөр замд суурилуулсан температур дамжуулагч UTB11 Температурын даралтыг нэгтгэх дамжуулагч UTB5 Дижитал температур дамжуулагч UTI2 Ухаалаг температур дамжуулагч UTI5 Дижитал температур дамжуулагч UTI6 Утасгүй дижитал температур хэмжигч UTI7 Цахим температурын унтраалга UTS2 Температурын чийгшил дамжуулагч Ачааллын эсүүд, жин мэдрэгч, ачаалал хэмжигч, хувиргагч, дамжуулагч Тавиураас гадуурх деформацийн кодлох систем Стрессийн шинжилгээнд зориулсан омог хэмжигч Ойролцоох мэдрэгч Ойролцоох мэдрэгчийн залгуур ба дагалдах хэрэгсэл • Чип түвшний микрометрийн масштабтай бичил цахилгаан механик систем (MEMS)-д суурилсан бичил шахуурга, микро толь, микро мотор, микро шингэн төхөөрөмж зэрэг жижиг төхөөрөмжүүд. • Integrated Circuits (IC) • Шилжүүлэгч элементүүд, унтраалга, реле, контактор, таслуур Товчлуур болон эргэдэг унтраалга, хяналтын хайрцаг UL ба CE гэрчилгээтэй дэд бяцхан цахилгаан реле JQC-3F100111-1153132 UL ба CE гэрчилгээтэй бяцхан цахилгаан реле JQX-10F100111-1153432 UL болон CE гэрчилгээтэй бяцхан цахилгаан реле JQX-13F100111-1154072 UL ба CE гэрчилгээтэй бяцхан таслуур NB1100111-1114242 UL ба CE гэрчилгээтэй бяцхан цахилгаан реле JTX100111-1155122 UL ба CE гэрчилгээтэй бяцхан цахилгаан реле MK100111-1155402 UL ба CE гэрчилгээтэй бяцхан цахилгаан реле NJX-13FW100111-1152352 UL ба CE гэрчилгээтэй электрон хэт ачааллын реле NRE8100111-1143132 UL ба CE гэрчилгээтэй дулааны хэт ачааллын реле NR2100111-1144062 UL ба CE гэрчилгээтэй NC1100111-1042532 контактууд UL ба CE гэрчилгээтэй NC2100111-1044422 контактууд NC6100111-1040002 UL ба CE гэрчилгээтэй контакторууд UL болон CE гэрчилгээтэй, тодорхой зориулалтын контактор NCK3100111-1052422 • Цахим болон үйлдвэрийн төхөөрөмжид суурилуулах цахилгаан сэнс, хөргөгч • Халаалтын элементүүд, дулаан цахилгаан хөргөгч (TEC) Стандарт дулаан шингээгч Шахмал дулаан шингээгч Дунд зэргийн чадалтай электрон системд зориулсан Super Power дулаан шингээгч Супер сэрвээтэй дулаан шингээгч Easy Click дулаан шингээгч Супер хөргөх хавтан Усгүй хөргөх хавтан • Бид таны электрон эд анги, угсралтыг хамгаалах Цахим хашлага нийлүүлдэг. Эдгээр бэлэн цахим хайрцагнуудаас гадна бид таны техникийн зурагт тохирсон шахах хэв, термоформ электрон хашлага хийдэг. Доорх линкүүдээс татаж авна уу. Тибокс загварын хашлага ба кабинетууд Эдийн засгийн 17 цуврал гар хайрцаг 10 цуврал битүүмжилсэн хуванцар хашлага 08 цуврал хуванцар хайрцаг 18 цуврал тусгай хуванцар хашлага 24 цуврал DIN хуванцар хашлага 37 цуврал хуванцар тоног төхөөрөмжийн хайрцаг 15 цуврал модульчлагдсан хуванцар хашлага 14 цуврал PLC хашлага 31 Цуврал тогоо ба цахилгаан хангамжийн хашлага 20 цуврал хананд бэхлэх хашлага 03 Цуврал Хуванцар болон Ган хашлага 02 Цуврал хуванцар ба хөнгөн цагаан багажны хайрцагны систем II 01 цуврал багажны хайрцагны систем-I 05 Цуврал багажны хайрцагны систем-V 11 цуврал цутгамал хөнгөн цагаан хайрцаг 16 цуврал DIN төмөр замын модулийн хаалт 19 цуврал ширээний хайрцаг 21 цуврал карт уншигчийн хайрцаг • Харилцаа холбоо, мэдээлэл холбооны бүтээгдэхүүн, лазер, хүлээн авагч, дамжуулагч, дамжуулагч, модулятор, өсгөгч. CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7 кабель, CATV задлагч зэрэг CATV бүтээгдэхүүн. • Лазер эд анги ба угсралт • Акустик эд анги, угсралт, бичлэгийн электрон хэрэгсэл - Эдгээр каталогид зөвхөн бидний борлуулдаг зарим брэндүүд багтсан болно. Манайд мөн адил чанартай брэндүүд болон бусад брэндүүдээс сонголтоо хийх боломжтой. Манай товхимолыг татаж аваарай ДИЗАЙН ТҮНШЛЭЛИЙН ХӨТӨЛБӨР - Тусгай цахим угсралтын хүсэлтийг бидэнтэй холбоо барина уу. Бид төрөл бүрийн эд анги, бүтээгдэхүүнийг нэгтгэж, цогц угсралт үйлдвэрлэдэг. Бид танд зориулж загвар зохион бүтээх эсвэл таны загварын дагуу угсарч өгөх боломжтой. Лавлах код: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Голограф бүтээгдэхүүн ба системийн үйлдвэрлэл Бид бэлэн байгаа бараа, захиалгаар бүтээгдсэн, үйлдвэрлэсэн HOLOGRAPHY БҮТЭЭГДЭХҮҮНүүдийг нийлүүлдэг, үүнд: • 180, 270, 360 градусын голограмм дэлгэц/ Голографид суурилсан харааны төсөөлөл • Өөрөө наалддаг 360 градусын голограмм дэлгэц • Дэлгэцийн сурталчилгаанд зориулсан 3D цонхны хальс • Холограф сурталчилгаанд зориулсан Full HD голограмм үзэсгэлэн ба голограф дэлгэц 3D пирамид • Голографийн сурталчилгаанд зориулсан 3D голограф дэлгэц Холокуб • 3D голограф проекцын систем • 3D торон дэлгэц Голограф дэлгэц • Арын проекцийн хальс / Урд проекцын хальс (өнхрөх) • Интерактив мэдрэгчтэй дэлгэц • Муруй проекцын дэлгэц: Муруй проекцийн дэлгэц нь хэрэглэгч бүрийн захиалгаар үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн юм. Бид муруй дэлгэц, идэвхтэй болон идэвхгүй 3D симулятор дэлгэц, симуляцийн дэлгэц үйлдвэрлэдэг. • Аюулгүй хамгаалалт, бүтээгдэхүүний жинхэнэ наалт зэрэг голограф оптик бүтээгдэхүүн (хэрэглэгчийн хүсэлтийн дагуу захиалгаар хэвлэх) • Гоёл чимэглэлийн болон дүрслэх, боловсролын зориулалттай голограф шилэн тор. Манай инженерчлэл, судалгаа, хөгжүүлэлтийн чадавхитай танилцахын тулд бид таныг манай инженерийн сайтаар зочлохыг урьж байна http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing Оптик дэлгэц, дэлгэц, монитор үйлдвэрлэх, угсрах Манай товхимолыг татаж аваарай ДИЗАЙН ТҮНШЛЭЛИЙН ХӨТӨЛБӨР CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Микроэлектроник ба хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэл Бусад цэсэнд тайлбарласан манай наномаүйлдвэрлэл, бичил үйлдвэрлэл, мезоүйлдвэрлэлийн олон техник, процессыг for МИКРОЭЛЕКТРОНИКИЙН ҮЙЛДВЭРЛЭЛ_cc781905-c381905-c381905-c-д ашиглаж болно. Гэсэн хэдий ч манай бүтээгдэхүүн дэх микроэлектроникийн ач холбогдлын улмаас бид эдгээр процессын тусгай хэрэглээнд анхаарлаа хандуулах болно. Микроэлектрониктой холбоотой процессуудыг мөн ХААС ДАМЖУУЛАГЧ БҮРДҮҮЛЭГ processes гэж өргөн нэрлэдэг. Манай хагас дамжуулагчийн инженерийн дизайн, үйлдвэрлэлийн үйлчилгээнд дараахь зүйлс орно. - FPGA хавтангийн дизайн, хөгжүүлэлт, програмчлал - Microelectronics цутгах үйлчилгээ: Дизайн, загварчлал, үйлдвэрлэл, гуравдагч талын үйлчилгээ - Хагас дамжуулагч өргүүр бэлтгэх: Шүүмжлэх, дэвсгэр нунтаглах, сийрэгжүүлэх, торлох, хэвлэх, ангилах, сонгох, байрлуулах, шалгах - Микроэлектроник багцын дизайн ба үйлдвэрлэл: Бэлэн байгаа болон захиалгат дизайн, үйлдвэрлэлийн аль аль нь - Хагас дамжуулагчийн IC угсралт, савлагаа, туршилт: Дамжуулагч, утас, чип холбох, капсулжуулах, угсрах, тэмдэглэгээ хийх, брэнджүүлэх - Хагас дамжуулагч төхөөрөмжүүдэд зориулсан хар тугалга хүрээ: Бэлэн байгаа болон захиалгат загвар, үйлдвэрлэлийн аль аль нь - Микроэлектроникийн дулаан шингээгчийн дизайн, үйлдвэрлэл: Бэлэн байгаа болон захиалгат дизайн, үйлдвэрлэл. - Мэдрэгч ба идэвхжүүлэгчийн дизайн ба үйлдвэрлэл: Бэлэн байгаа болон захиалгат дизайн, үйлдвэрлэл - Оптоэлектроник ба фотоник хэлхээний дизайн, үйлдвэрлэл Бидний санал болгож буй үйлчилгээ, бүтээгдэхүүнийг илүү сайн ойлгохын тулд микроэлектроник болон хагас дамжуулагч үйлдвэрлэх, турших технологийг илүү нарийвчлан авч үзье. FPGA Зөвлөлийн дизайн, хөгжүүлэлт ба програмчлал: Талбайд програмчлагдах хаалганы массивууд (FPGAs) нь дахин програмчлагдах боломжтой цахиурын чипүүд юм. Хувийн компьютерт байдаг процессоруудаас ялгаатай нь FPGA-г програмчлах нь програм хангамжийг ажиллуулахын оронд хэрэглэгчийн үйл ажиллагааг хэрэгжүүлэхийн тулд чипийг өөрөө өөрчилдөг. Урьдчилан бүтээгдсэн логик блокууд болон програмчлагдсан чиглүүлэлтийн нөөцүүдийг ашиглан FPGA чипийг талхны самбар, гагнуурын төмрийг ашиглахгүйгээр тусгай тоног төхөөрөмжийн функцийг хэрэгжүүлэхээр тохируулж болно. Дижитал тооцоолох даалгавруудыг програм хангамжид хийж, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хэрхэн холбох талаархи мэдээллийг агуулсан тохиргооны файл эсвэл бит урсгал руу хөрвүүлдэг. FPGA-ууд нь ASIC-ийн гүйцэтгэж чадах ямар ч логик функцийг хэрэгжүүлэхэд ашиглагдаж, бүрэн дахин тохируулах боломжтой бөгөөд өөр хэлхээний тохиргоог дахин эмхэтгэх замаар огт өөр "хувь хүн"-ийг өгч болно. FPGA-ууд нь хэрэглээний тусгай интеграл хэлхээ (ASIC) болон процессор дээр суурилсан системийн шилдэг хэсгүүдийг нэгтгэдэг. Эдгээр давуу талууд нь дараахь зүйлийг агуулна. • Илүү хурдан оролт гаралтын хариу өгөх хугацаа, тусгай функцууд • Тоон дохионы процессоруудын (DSP) тооцоолох хүчин чадлаас хэтэрсэн • Захиалгат ASIC-ийг үйлдвэрлэх үйл явцгүйгээр хурдан загварчлал, баталгаажуулалт • Тусгай зориулалтын детерминистик техник хангамжийн найдвартай байдал бүхий захиалгат функцийг хэрэгжүүлэх • Захиалгат ASIC-ийн дахин дизайн, засвар үйлчилгээний зардлыг арилгаж, талбарт шинэчлэгдэх боломжтой FPGA-ууд нь ASIC-ийн захиалгат дизайны томоохон зардлыг зөвтгөхийн тулд өндөр хэмжээ шаарддаггүй хурд, найдвартай байдлыг хангадаг. Дахин програмчлах боломжтой цахиур нь процессор дээр суурилсан систем дээр ажилладаг програм хангамжийн уян хатан чанартай бөгөөд энэ нь боловсруулах цөмийн тоогоор хязгаарлагдахгүй. Процессоруудаас ялгаатай нь FPGA нь үнэхээр зэрэгцээ шинж чанартай байдаг тул өөр өөр боловсруулалтын үйлдлүүд нь ижил нөөцийн төлөө өрсөлдөх шаардлагагүй юм. Бие даасан боловсруулалтын ажил бүрийг чипийн тусгай хэсэгт хуваарилдаг бөгөөд бусад логик блокуудын нөлөөлөлгүйгээр бие даан ажиллах боломжтой. Үүний үр дүнд нэмэлт боловсруулалт нэмэгдэхэд програмын нэг хэсгийн гүйцэтгэлд нөлөөлөхгүй. Зарим FPGA нь дижитал функцээс гадна аналог шинж чанартай байдаг. Зарим нийтлэг аналог шинж чанарууд нь гаралтын зүү тус бүр дээр програмчлагдах эргэлтийн хурд ба хөтчийн хүч чадал байдаг бөгөөд энэ нь инженерт бага зэрэг ачаалалтай тээглүүр дээр удаан хурдыг тохируулах боломжийг олгодог бөгөөд өөрөөр хэлбэл хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй дуугаралт эсвэл хосолж, өндөр хурдны ачаалал ихтэй тээглүүрүүдэд илүү хүчтэй, хурдан хурдыг тохируулах боломжийг олгодог. Үгүй бол хэт удаан ажиллах сувгууд. Өөр нэг харьцангуй нийтлэг аналог шинж чанар нь дифференциал дохиоллын сувгуудад холбогдох зориулалттай оролтын зүү дээрх дифференциал харьцуулагч юм. Зарим холимог дохионы FPGA-ууд нь нэгдмэл захын аналог-тоон хувиргагч (ADC) ба дижитал-аналог хөрвүүлэгч (DAC) нь аналог дохионы тохируулагч блокуудтай бөгөөд тэдгээр нь чип дээр системээр ажиллах боломжийг олгодог. Товчхондоо, FPGA чипийн 5 давуу тал нь: 1. Сайн гүйцэтгэл 2. Зах зээлд гарах богино хугацаа 3. Бага зардал 4. Өндөр найдвартай байдал 5. Урт хугацааны засвар үйлчилгээ хийх чадвар Сайн гүйцэтгэл - Зэрэгцээ боловсруулалт хийх чадвартай тул FPGA нь дижитал дохионы процессороос (DSP) илүү сайн тооцоолох хүчин чадалтай бөгөөд DSP шиг дараалсан гүйцэтгэл шаарддаггүй бөгөөд цаг тутамд илүү ихийг гүйцэтгэх боломжтой. Техник хангамжийн түвшинд оролт, гаралтыг (I/O) хянах нь илүү хурдан хариу өгөх хугацаа, програмын шаардлагад нийцүүлэх тусгай функцийг хангадаг. Зах зээлд гарах богино хугацаа - FPGA нь уян хатан байдал, хурдан прототип хийх боломжийг санал болгодог бөгөөд ингэснээр зах зээлд гарах хугацааг богиносгодог. Манай үйлчлүүлэгчид ASIC-ийн захиалгат дизайны урт, үнэтэй үйлдвэрлэх процессыг даван туулахгүйгээр санаа эсвэл үзэл баримтлалыг туршиж, техник хангамжид баталгаажуулах боломжтой. Бид нэмэлт өөрчлөлтүүдийг хийж, FPGA дизайныг долоо хоногийн дотор биш хэдэн цагийн дотор давтаж болно. Хэрэглэгчийн программчлах боломжтой FPGA чиптэй холбогдсон өөр өөр төрлийн оролт гаралт бүхий арилжааны бэлэн тоног төхөөрөмж байдаг. Өндөр түвшний програм хангамжийн хэрэгслүүдийн өсөн нэмэгдэж буй олдоц нь дэвшилтэт удирдлага, дохио боловсруулахад зориулсан үнэ цэнэтэй IP цөмүүдийг (урьдчилан бүтээгдсэн функцууд) санал болгодог. Бага зардал - захиалгат ASIC загваруудын байнгын инженерчлэлийн (NRE) зардал нь FPGA-д суурилсан техник хангамжийн шийдлүүдээс давж гардаг. ASIC-д хийсэн анхны хөрөнгө оруулалтыг жилд олон чип үйлдвэрлэдэг OEM-уудад зөвтгөж болох ч олон эцсийн хэрэглэгчид хөгжүүлж буй олон системд зориулж тусгай тоног төхөөрөмжийн функц хэрэгтэй байдаг. Манай программчлагдах цахиурын FPGA танд ямар ч үйлдвэрлэлийн зардалгүй, угсрахад удаан хугацаа шаардагдахгүй зүйлийг санал болгож байна. Системийн шаардлагууд цаг хугацааны явцад байнга өөрчлөгддөг бөгөөд FPGA загварт нэмэлт өөрчлөлт оруулах зардал нь ASIC-ийг дахин эргүүлэхэд зарцуулдаг их зардалтай харьцуулахад маш бага байдаг. Өндөр найдвартай байдал - Програм хангамжийн хэрэгслүүд нь програмчлалын орчинг бүрдүүлдэг бөгөөд FPGA хэлхээ нь програмын гүйцэтгэлийн жинхэнэ хэрэгжилт юм. Процессорт суурилсан системүүд нь ерөнхийдөө олон процессорын хооронд даалгаврын хуваарь гаргах, нөөцийг хуваалцахад туслах хийсвэрлэлийн олон давхаргыг агуулдаг. Драйверийн давхарга нь техник хангамжийн нөөцийг хянадаг бөгөөд үйлдлийн систем нь санах ой болон процессорын зурвасын өргөнийг удирддаг. Аливаа процессорын цөмд нэг удаад зөвхөн нэг зааврыг гүйцэтгэх боломжтой бөгөөд процессорт суурилсан системүүд нь цаг хугацааны хувьд чухал үүрэг даалгавруудыг бие биенээсээ түрүүлж гарах эрсдэлтэй байдаг. Үйлдлийн систем ашигладаггүй FPGA-ууд нь жинхэнэ зэрэгцээ гүйцэтгэл, даалгавар болгонд зориулагдсан детерминистик техник хангамжийн хувьд найдвартай байдлын хамгийн бага асуудал үүсгэдэг. Урт хугацааны засвар үйлчилгээний чадвар - FPGA чипүүд нь талбарт шинэчлэгдэх боломжтой бөгөөд ASIC-ийг дахин төлөвлөхөд цаг хугацаа, зардал шаарддаггүй. Жишээлбэл, дижитал холбооны протоколууд нь техникийн үзүүлэлтүүд нь цаг хугацааны явцад өөрчлөгдөж болох ба ASIC-д суурилсан интерфэйсүүд нь засвар үйлчилгээ болон цаашдын нийцтэй байдлын бэрхшээлийг үүсгэж болзошгүй юм. Эсрэгээр, дахин тохируулах боломжтой FPGA чипүүд нь ирээдүйд шаардлагатай өөрчлөлтүүдийг хийх боломжтой. Бүтээгдэхүүн, системүүд боловсорч гүйцсэнээр манай үйлчлүүлэгчид техник хангамжийг дахин төлөвлөх, самбарын зохион байгуулалтыг өөрчлөхөд цаг зарцуулахгүйгээр функциональ сайжруулалт хийх боломжтой. Микроэлектроникийн цутгах үйлчилгээ: Манай микроэлектроник цутгах үйлчилгээнд дизайн, загварчлал, үйлдвэрлэл, гуравдагч талын үйлчилгээ орно. Бид үйлчлүүлэгчдэдээ дизайны дэмжлэгээс эхлээд хагас дамжуулагч чипийг загварчлах, үйлдвэрлэхэд дэмжлэг үзүүлэх хүртэл бүтээгдэхүүн боловсруулах бүх мөчлөгийн туршид тусламж үзүүлдэг. Дизайныг дэмжих үйлчилгээний бидний зорилго бол хагас дамжуулагч төхөөрөмжүүдийн дижитал, аналоги, холимог дохионы загварт анх удаа зөв хандлагыг бий болгох явдал юм. Жишээлбэл, MEMS тусгай симуляцийн хэрэгслүүд байдаг. Нэгдсэн CMOS болон MEMS-д зориулсан 6 ба 8 инчийн вафель боловсруулах боломжтой үйлдвэрүүд таны үйлчилгээнд байна. Бид үйлчлүүлэгчиддээ бүх гол электрон дизайны автоматжуулалтын (EDA) платформуудын дизайны дэмжлэгийг санал болгож, зөв загвар, процессын дизайны иж бүрдэл (PDK), аналог ба дижитал номын сан, үйлдвэрлэлийн дизайны (DFM) дэмжлэгийг санал болгодог. Бид бүх технологиудыг загварчлах хоёр хувилбарыг санал болгож байна: нэг өрөм дээр хэд хэдэн төхөөрөмжийг зэрэгцүүлэн боловсруулдаг Multi Product Wafer (MPW) үйлчилгээ болон нэг торлог бүрхэвч дээр зурсан дөрвөн түвшний маск бүхий Multi Level Mask (MLM) үйлчилгээ. Эдгээр нь бүрэн маскны багцаас илүү хэмнэлттэй байдаг. MLM үйлчилгээ нь MPW үйлчилгээний тогтсон хугацаатай харьцуулахад маш уян хатан байдаг. Компаниуд хагас дамжуулагч бүтээгдэхүүнийг микроэлектроникийн цутгамал үйлдвэрээс аутсорсинг хийхийг илүүд үздэг, үүнд хоёрдахь эх үүсвэр хэрэгтэй болох, бусад бүтээгдэхүүн, үйлчилгээний дотоод нөөцийг ашиглах, үлгэр дуурайлал хийх хүсэл эрмэлзэл, хагас дамжуулагч үйлдвэр ажиллуулах эрсдэл, ачааллыг бууруулах гэх мэт олон шалтгаан бий. AGS-TECH нь жижиг өрмөнцөр үйлдвэрлэх, бөөнөөр үйлдвэрлэхэд зориулж жижигрүүлж болох нээлттэй платформ бүхий микроэлектроник үйлдвэрлэх процессуудыг санал болгодог. Тодорхой нөхцөлд таны одоо байгаа микроэлектроник эсвэл MEMS үйлдвэрлэх хэрэгсэл эсвэл иж бүрэн багаж хэрэгслийг танай үйлдвэрээс манай үйлдвэрийн сайт руу шилжүүлж эсвэл зарах хэрэгсэл болгон шилжүүлж болно, эсвэл таны одоо байгаа микроэлектроник болон MEMS бүтээгдэхүүнийг нээлттэй платформын процессын технологи ашиглан дахин боловсруулж, шилжүүлж болно. процессыг манай үйлдвэрээс авах боломжтой. Энэ нь захиалгат технологи дамжуулахаас илүү хурдан бөгөөд хэмнэлттэй юм. Хэрэв хүсвэл хэрэглэгчийн одоо байгаа микроэлектроник / MEMS үйлдвэрлэлийн процессыг шилжүүлж болно. Хагас дамжуулагч вафель бэлтгэх: Хэрэв бид өрөвчийг бичил үйлдвэрлэсний дараа үйлчлүүлэгчдийн хүсэлтээр хагас дамжуулагч хавтан дээр шоо дөрвөлжин зүсэх, ар талдаа нунтаглах, сийрэгжүүлэх, торлог бүрхэвч байрлуулах, хэв ялгах, сонгох, байрлуулах, шалгах үйл ажиллагаа явуулдаг. Хагас дамжуулагч хавтан боловсруулах нь янз бүрийн боловсруулалтын үе шатуудын хооронд хэмжил зүйг хамардаг. Жишээлбэл, эллипсометр эсвэл рефлексометр дээр суурилсан нимгэн хальсыг турших аргыг хаалганы оксидын зузаан, түүнчлэн фоторезист болон бусад бүрхүүлийн зузаан, хугарлын илтгэгч, унтрах коэффициентийг хатуу хянахад ашигладаг. Туршилт хүртэл өмнөх боловсруулалтын явцад ялтсууд гэмтээгүй эсэхийг шалгахын тулд бид хагас дамжуулагч хавтангийн туршилтын төхөөрөмжийг ашигладаг. Урд талын процессууд дууссаны дараа хагас дамжуулагч микроэлектрон төхөөрөмжүүд нь зөв ажиллаж байгаа эсэхийг тодорхойлохын тулд янз бүрийн цахилгааны туршилтанд хамрагддаг. Бид "гарц" гэж зөв ажиллаж байгаа хавтан дээрх микроэлектроник төхөөрөмжүүдийн эзлэх хувийг хэлнэ. Өрөөнд байгаа микроэлектроник чипийг турших нь жижиг датчикуудыг хагас дамжуулагч чип дээр дардаг электрон тестерээр хийгддэг. Автомат машин нь муу микроэлектроник чип бүрийг будагч бодисоор тэмдэглэдэг. Өргөст цаасны тестийн өгөгдлийг компьютерийн төв мэдээллийн санд бүртгэж, хагас дамжуулагч чипийг урьдчилан тогтоосон туршилтын хязгаарын дагуу виртуал хайрцагт ангилдаг. Үйлдвэрлэлийн согогийг илрүүлэх, муу чипийг тэмдэглэхийн тулд үр дүнгийн хогийн өгөгдлийн графикийг дүрсэлж эсвэл вафель газрын зураг дээр бүртгэж болно. Энэхүү газрын зургийг өрмөнцөр угсрах, савлах үед ч ашиглаж болно. Эцсийн туршилтанд микроэлектроникийн чипийг савласаны дараа дахин туршиж үздэг, учир нь холболтын утас байхгүй эсвэл аналогийн гүйцэтгэл нь багцаас болж өөрчлөгдсөн байж магадгүй юм. Хагас дамжуулагч хавтанцарыг туршсаны дараа зузааныг нь оноохын өмнө ихэвчлэн багасгаж, дараа нь бие даасан хэлбэрт хуваадаг. Энэ процессыг хагас дамжуулагч вафер шоо гэж нэрлэдэг. Бид сайн, муу хагас дамжуулагчийг ялгахын тулд микроэлектроникийн салбарт тусгайлан үйлдвэрлэсэн автоматжуулсан машиныг ашигладаг. Зөвхөн сайн, тэмдэглэгээгүй хагас дамжуулагч чипийг савладаг. Дараа нь микроэлектроникийн хуванцар эсвэл керамик сав баглаа боодлын процесст бид хагас дамжуулагч өлгүүрийг суурилуулж, өлгүүрийн дэвсгэрийг багц дээрх тээглүүртэй холбож, хэвийг битүүмжилнэ. Жижиг алтан утаснууд нь автомат машин ашиглан дэвсгэрийг тээглүүртэй холбоход ашиглагддаг. Чип масштабын багц (CSP) нь өөр нэг микроэлектроник савлагааны технологи юм. Хуванцар хос шугаман багц (DIP) нь ихэнх багцын нэгэн адил дотор байрлуулсан бодит хагас дамжуулагчаас хэд дахин том байдаг бол CSP чип нь микроэлектроникийн хэмжээстэй бараг тэнцүү байдаг; мөн хагас дамжуулагч талстыг хэрчэхээс өмнө хэв тус бүрт CSP хийж болно. Савласан микроэлектроник чипүүд нь савлагааны явцад эвдэрч гэмтээгүй, мөн тээглүүр хоорондын холболтын процесс зөв хийгдсэн эсэхийг шалгахын тулд дахин туршиж үздэг. Лазер ашиглан бид чипийн нэр, дугаарыг багц дээр сийлдэг. Микроэлектроник багцын дизайн ба үйлдвэрлэл: Бид микро электрон багцын бэлэн болон захиалгат загвар, үйлдвэрлэлийг санал болгож байна. Энэхүү үйлчилгээний хүрээнд микро электрон багцын загварчлал, загварчлалыг мөн хийдэг. Загварчлал, симуляци нь багцуудыг талбарт туршихаас илүү оновчтой шийдэлд хүрэхийн тулд виртуал туршилтын дизайныг (DoE) баталгаажуулдаг. Энэ нь ялангуяа микроэлектроникийн шинэ бүтээгдэхүүн боловсруулахад зардал, үйлдвэрлэлийн хугацааг багасгадаг. Энэхүү ажил нь хэрэглэгчиддээ угсралт, найдвартай байдал, туршилт нь микроэлектроник бүтээгдэхүүнд хэрхэн нөлөөлөхийг тайлбарлах боломжийг бидэнд олгодог. Микро электрон сав баглаа боодлын гол зорилго нь тодорхой хэрэглээнд тавигдах шаардлагыг боломжийн үнээр хангах цахим системийг зохион бүтээх явдал юм. Микроэлектроникийн системийг хооронд нь холбох, байрлуулах олон сонголт байдаг тул тухайн хэрэглээний сав баглаа боодлын технологийг сонгоход шинжээчийн үнэлгээ шаардлагатай байдаг. Микроэлектроникийн багцыг сонгох шалгуур нь дараах технологийн драйверуудыг агуулж болно. -Утастай -Ургац -Зардал -Дулаан ялгаруулах шинж чанар -Цахилгаан соронзон хамгаалалтын гүйцэтгэл - Механик хатуулаг - Найдвартай байдал Микроэлектроникийн багцын дизайны эдгээр анхаарах зүйлс нь хурд, ажиллагаа, уулзварын температур, эзэлхүүн, жин болон бусад зүйлд нөлөөлдөг. Гол зорилго нь хамгийн хэмнэлттэй боловч найдвартай холболтын технологийг сонгох явдал юм. Бид микроэлектроникийн багцыг боловсруулахдаа нарийн шинжилгээний арга, программ хангамжийг ашигладаг. Микроэлектроникийн сав баглаа боодол нь хоорондоо уялдаатай бяцхан электрон системийг үйлдвэрлэх аргын загварчлал, тэдгээрийн найдвартай байдлыг харуулдаг. Тодруулбал, микроэлектроникийн сав баглаа боодол нь дохионы бүрэн бүтэн байдлыг хангахын зэрэгцээ дохионы чиглүүлэлт хийх, хагас дамжуулагчийн нэгдсэн хэлхээнд газар ба хүчийг хуваарилах, бүтцийн болон материалын бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахын зэрэгцээ тархсан дулааныг сарниулах, хэлхээг хүрээлэн буй орчны аюулаас хамгаалах зэрэг орно. Ерөнхийдөө микроэлектроникийн IC-ийг савлах аргууд нь электрон хэлхээнд бодит ертөнцийн I/O-ыг хангадаг холбогчтой PWB ашиглах явдал юм. Уламжлалт микроэлектроникийн савлагааны арга нь нэг багцыг ашиглах явдал юм. Нэг чиптэй багцын гол давуу тал нь микроэлектроникийн IC-ийг үндсэн субстраттай холбохоос өмнө бүрэн турших чадвар юм. Ийм савласан хагас дамжуулагч төхөөрөмжүүд нь PWB-д нүхэнд суурилуулсан эсвэл гадаргуу дээр суурилуулсан байна. Гадаргуу дээр суурилуулсан микроэлектроникийн багцууд нь бүхэл хавтангаар дамжин өнгөрөх нүхийг шаарддаггүй. Үүний оронд гадаргуу дээр суурилуулсан микроэлектроникийн эд ангиудыг PWB-ийн хоёр талд гагнаж, хэлхээний нягтралыг нэмэгдүүлэх боломжтой. Энэ аргыг гадаргуу дээр суурилуулах технологи (SMT) гэж нэрлэдэг. Бөмбөгт сүлжээний массив (BGAs) болон чип хэмжээний багцууд (CSPs) зэрэг талбайн массив маягийн багцуудыг нэмсэн нь SMT-ийг хамгийн өндөр нягтралтай хагас дамжуулагч микроэлектроник савлагааны технологитой өрсөлдөх чадвартай болгож байна. Сав баглаа боодлын шинэ технологи нь өндөр нягтралтай харилцан холболтын субстрат дээр нэгээс илүү хагас дамжуулагч төхөөрөмжийг бэхлэх, дараа нь том багцад суурилуулж, оролт гаралтын зүү болон хүрээлэн буй орчныг хамгаалах боломжийг олгодог. Энэхүү олон чип модулийн (MCM) технологи нь хавсаргасан IC-г хооронд нь холбоход ашигладаг субстратын технологиор тодорхойлогддог. MCM-D нь хуримтлагдсан нимгэн хальсан металл ба диэлектрик олон давхаргыг илэрхийлдэг. Хагас дамжуулагч боловсруулах нарийн технологийн ачаар MCM-D субстратууд нь бүх MCM технологиос хамгийн өндөр утас нягттай байдаг. MCM-C нь дэлгэцтэй металл бэх, шатаагаагүй керамик хуудасны овоолсон ээлжлэн давхаргаас бэлтгэсэн олон давхаргат "керамик" субстратыг хэлнэ. MCM-C-ийг ашигласнаар бид дунд зэргийн нягт утаснуудын багтаамжийг олж авдаг. MCM-L гэдэг нь давхарласан, металлжуулсан PWB "ламинатууд" -аар хийсэн олон давхаргат субстратуудыг хэлдэг бөгөөд тэдгээр нь тус тусад нь хээтэй, дараа нь давхарласан байдаг. Энэ нь бага нягтралтай харилцан холболтын технологи байсан бол одоо MCM-L нь MCM-C болон MCM-D микро электроникийн савлагааны технологийн нягтралд хурдан ойртож байна. Шууд чип хавсаргах (DCA) эсвэл чип дээр суурилуулсан (COB) микроэлектроникийн савлагааны технологи нь микроэлектроникийн IC-ийг PWB-д шууд холбох явдал юм. Нүцгэн IC-ийн дээгүүр "бөмбөрцөг" нааж, дараа нь хатаадаг хуванцар капсул нь байгаль орчныг хамгаалдаг. Микроэлектроникийн IC-ийг флип чип эсвэл утсаар холбох аргыг ашиглан субстраттай холбож болно. DCA технологи нь 10 ба түүнээс цөөн тооны хагас дамжуулагч IC-ээр хязгаарлагддаг системүүдэд хэмнэлттэй байдаг, учир нь олон тооны чип нь системийн бүтээмжид нөлөөлж, DCA угсралтыг дахин боловсруулахад хэцүү байдаг. DCA болон MCM-ийн савлагааны сонголтуудын нийтлэг давуу тал нь хагас дамжуулагч IC багцын харилцан холболтын түвшинг арилгах явдал бөгөөд энэ нь ойртох (дохионы дамжуулалтын саатал) болон хар тугалганы индукцийг багасгах боломжийг олгодог. Хоёр аргын гол сул тал бол бүрэн шалгагдсан микроэлектроникийн IC худалдан авахад бэрхшээлтэй байдаг. DCA болон MCM-L технологийн бусад сул талууд нь PWB ламинатуудын дулаан дамжуулалт багатай, хагас дамжуулагч ба субстратын хоорондох дулааны тэлэлтийн коэффициент муутай тул дулааны менежмент муу байдаг. Дулааны тэлэлтийн үл нийцэх асуудлыг шийдэхийн тулд утсаар холбосон молибден, флип-чип хэвэнд дутуу дүүргэсэн эпокси зэрэг хөндлөнгийн субстрат шаардлагатай. Multichip carrier module (MCCM) нь DCA-ийн бүх эерэг талуудыг MCM технологитой хослуулсан. MCCM нь зүгээр л PWB-д холбох эсвэл механик аргаар холбох боломжтой нимгэн металл зөөгч дээрх жижиг MCM юм. Металл ёроол нь ММС-ийн субстратын хувьд дулаан түгээгч болон стресс дамжуулагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. MCCM нь утсыг холбох, гагнах эсвэл PWB-тэй хавчуур холбоход зориулагдсан захын утастай. Нүцгэн хагас дамжуулагч IC-ийг бөмбөрцөг материал ашиглан хамгаалдаг. Таныг бидэнтэй холбоо барих үед бид танд хамгийн сайн микроэлектроник сав баглаа боодлын сонголтыг сонгохын тулд таны өргөдөл, шаардлагыг хэлэлцэх болно. Хагас дамжуулагчийн IC угсралт, сав баглаа боодол, туршилт: Бид микроэлектроникийн үйлдвэрлэлийн үйлчилгээний нэг хэсэг болгон хэв, утас, чип холбох, капсулжуулах, угсрах, тэмдэглэгээ хийх, брэнджүүлэх, турших ажлыг санал болгодог. Хагас дамжуулагч чип эсвэл нэгдсэн микроэлектроникийн хэлхээг ажиллуулахын тулд түүнийг хянах эсвэл зааварчилгаа өгөх системд холбогдсон байх шаардлагатай. Микроэлектроникийн IC угсралт нь чип болон системийн хооронд эрчим хүч, мэдээлэл дамжуулах холболтыг хангадаг. Энэ нь микроэлектроник чипийг багцад холбох эсвэл эдгээр функцэд зориулж ПХБ-д шууд холбох замаар хийгддэг. Чип ба багц эсвэл хэвлэмэл хэлхээний самбар (ПХБ) хоорондын холболт нь утсан холболт, цооног эсвэл флип чип угсралтаар хийгддэг. Бид утасгүй сүлжээ болон интернетийн зах зээлийн цогц шаардлагыг хангахын тулд микроэлектроникийн IC савлагааны шийдлүүдийг хайж олох салбарт тэргүүлэгч юм. Бид нүхэнд болон гадаргуу дээр суурилуулах уламжлалт микроэлектроникийн IC багцаас эхлээд өндөр зүү тоолол, өндөр нягтралтай хэрэглээнд шаардлагатай хамгийн сүүлийн үеийн чип масштаб (CSP) болон бөмбөгний сүлжээний массив (BGA) шийдэл хүртэл олон мянган өөр өөр багц формат, хэмжээг санал болгож байна. . CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, гэх мэт олон төрлийн багцуудыг нөөцөөс авах боломжтой. PLCC, PoP - Багц дээрх багц, PoP TMV - Мөөгөнцөр дамжуулан, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Ваффер түвшний багц) ..... гэх мэт. Зэс, мөнгө эсвэл алт ашиглан утас холбох нь микроэлектроникт түгээмэл байдаг. Зэс (Cu) утас нь цахиурын хагас дамжуулагчийг микроэлектроникийн багцын терминалуудтай холбох арга юм. Сүүлийн үед алтны (Au) утасны үнэ өссөнөөр зэс (Cu) утас нь микроэлектроникийн багцын нийт зардлыг удирдах сонирхолтой арга юм. Энэ нь мөн адил цахилгаан шинж чанараараа алтан (Au) утастай төстэй юм. Бага эсэргүүцэлтэй зэс (Cu) утастай алт (Au) ба зэс (Cu) утаснуудын хувьд өөрөө индукц ба өөрийн багтаамж нь бараг ижил байна. Холболтын утаснаас үүсэх эсэргүүцэл нь хэлхээний гүйцэтгэлд сөргөөр нөлөөлдөг микроэлектроникийн хэрэглээнд зэс (Cu) утас ашиглах нь сайжруулалтыг санал болгодог. Зэс, палладий бүрсэн зэс (PCC) болон мөнгөн (Ag) хайлшин утаснууд нь өртгийн улмаас алтны холболтын утсыг орлуулах боломжтой болсон. Зэс дээр суурилсан утаснууд нь хямд бөгөөд цахилгаан эсэргүүцэл багатай байдаг. Гэсэн хэдий ч зэсийн хатуулаг нь хэврэг наалдсан бүтэцтэй гэх мэт олон төрлийн хэрэглээнд ашиглахад хэцүү болгодог. Эдгээр хэрэглээний хувьд Ag-Alloy нь алтныхтай төстэй шинж чанарыг санал болгодог бол өртөг нь PCC-тэй төстэй байдаг. Ag-Alloy утас нь PCC-ээс зөөлөн тул Al-Splash-ийг багасгаж, бондын дэвсгэр гэмтэх эрсдэл багатай. Ag-Alloy утас нь үхэж дуустал нь холбох, хүрхрээ холбох, хэт нарийн ширхэгтэй наалдамхай дэвсгэр болон жижиг бонд дэвсгэр нүх, хэт бага гогцооны өндөр шаардлагатай програмуудад зориулсан хамгийн хямд өртөгтэй орлуулалт юм. Бид хагас дамжуулагчийн туршилтын иж бүрэн үйлчилгээг үзүүлж, хавтанцар туршилт, төрөл бүрийн эцсийн туршилт, системийн түвшний туршилт, туузан туршилт, шугамын төгсгөлийн иж бүрэн үйлчилгээ үзүүлдэг. Бид радио давтамж, аналог болон холимог дохио, дижитал, тэжээлийн удирдлага, санах ой болон ASIC, олон чип модулиуд, багц доторх систем (SiP) гэх мэт төрөл бүрийн хослолуудыг багтаасан төрөл бүрийн хагас дамжуулагч төхөөрөмжийн төрлийг багцын бүх бүлгүүдэд туршиж үздэг. овоолсон 3D савлагаа, мэдрэгч, хурдатгал хэмжигч, даралт мэдрэгч зэрэг MEMS төхөөрөмжүүд. Манай туршилтын тоног төхөөрөмж болон холбоо барих төхөөрөмж нь тусгай багцын хэмжээтэй SiP, Багц дээрх багц (PoP), TMV PoP, FusionQuad залгуур, олон эгнээний MicroLeadFrame, нарийн ширхэгтэй зэс тулгуурт зориулсан хоёр талт контактын шийдэлд тохиромжтой. Туршилтын тоног төхөөрөмж, туршилтын шалыг CIM / CAM хэрэгсэл, ургацын шинжилгээ, гүйцэтгэлийн хяналттай нэгтгэсэн бөгөөд анх удаа маш өндөр үр ашигтай ургац өгдөг. Бид үйлчлүүлэгчдэдээ дасан зохицох микроэлектроникийн туршилтын олон процессуудыг санал болгож, SiP болон бусад нарийн төвөгтэй угсралтын урсгалын тархсан туршилтын урсгалыг санал болгодог. AGS-TECH нь хагас дамжуулагч болон микроэлектроникийн бүтээгдэхүүний амьдралын мөчлөгийн туршид туршилтын зөвлөгөө, хөгжүүлэлт, инженерийн цогц үйлчилгээг үзүүлдэг. Бид SiP, автомашин, сүлжээ, тоглоом, график, тооцоолол, RF / утасгүй холболтын өвөрмөц зах зээл, туршилтын шаардлагыг ойлгодог. Хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэлийн процесс нь хурдан бөгөөд нарийн хяналттай тэмдэглэгээний шийдлүүдийг шаарддаг. Хагас дамжуулагч микроэлектроникийн салбарт дэвшилтэт лазер ашиглан тэмдэглэгээ хийх хурд 1000 тэмдэгт/секунд, материалын нэвтрэлтийн гүн 25 микроноос бага байдаг. Бид хөгцний нэгдлүүд, ваар, керамик болон бусад зүйлсийг хамгийн бага дулаан зарцуулалт, төгс давтагдах чадвартай тэмдэглэгээ хийх чадвартай. Бид лазерыг өндөр нарийвчлалтайгаар хамгийн жижиг хэсгийг ч гэмтэлгүйгээр тэмдэглэдэг. Хагас дамжуулагч төхөөрөмжүүдийн хар тугалга хүрээ: Бэлэн болон захиалгат загвар, үйлдвэрлэх боломжтой. Хар тугалганы хүрээ нь хагас дамжуулагч төхөөрөмжийг угсрах процесст ашиглагддаг бөгөөд үндсэндээ хагас дамжуулагч микроэлектроникийн гадаргуу дээрх жижиг цахилгаан терминалуудын утсыг цахилгаан төхөөрөмж болон ПХБ-ийн том хэмжээний хэлхээнд холбодог нимгэн металл давхарга юм. Хар тугалганы хүрээг бараг бүх хагас дамжуулагч микроэлектроникийн багцад ашигладаг. Ихэнх микроэлектроникийн IC багцууд нь хагас дамжуулагч цахиурын чипийг хар тугалганы хүрээн дээр байрлуулж, дараа нь микроэлектроникийн чипийг хуванцар бүрхэвчээр бүрхэж, дараа нь микроэлектроникийн чипийг хар тугалганы хүрээний металл утаснуудтай холбож хийдэг. Энэхүү энгийн бөгөөд харьцангуй хямд өртөгтэй микроэлектроник сав баглаа боодол нь олон төрлийн хэрэглээний хамгийн сайн шийдэл хэвээр байна. Хар тугалганы хүрээ нь урт туузаар үйлдвэрлэгддэг бөгөөд энэ нь тэдгээрийг автомат угсрах машин дээр хурдан боловсруулах боломжийг олгодог бөгөөд ерөнхийдөө үйлдвэрлэлийн хоёр процессыг ашигладаг: ямар нэгэн төрлийн гэрэл зураг, тамга дарах. Микроэлектроникийн хувьд хар тугалганы хүрээний загвар нь ихэвчлэн захиалгат техникийн үзүүлэлтүүд, онцлогууд, цахилгаан болон дулааны шинж чанарыг сайжруулах загварууд, мөн мөчлөгийн тодорхой хугацааны шаардлагуудыг шаарддаг. Бид лазерын тусламжтайгаар гэрэл зураг сийлбэрлэх, тамгалах аргыг ашиглан янз бүрийн хэрэглэгчдэд зориулсан микроэлектроникийн хар тугалга хүрээ үйлдвэрлэх гүнзгий туршлагатай. Микроэлектроникийн дулаан шингээгчийн дизайн, үйлдвэрлэл: Бэлэн байгаа болон захиалгат дизайн, үйлдвэрлэл. Микроэлектроник төхөөрөмжөөс дулаан ялгарах хэмжээ нэмэгдэж, ерөнхий хэлбэрийн хүчин зүйлүүд багассанаар дулааны менежмент нь электрон бүтээгдэхүүний дизайны илүү чухал элемент болж байна. Цахим төхөөрөмжийн гүйцэтгэлийн тогтвортой байдал, ашиглалтын хугацаа нь төхөөрөмжийн бүрэлдэхүүн хэсгийн температураас урвуу хамааралтай байдаг. Ердийн цахиурын хагас дамжуулагч төхөөрөмжийн найдвартай байдал ба ажиллах температурын хоорондын хамаарал нь температурын бууралт нь төхөөрөмжийн найдвартай байдал, дундаж наслалтын экспоненциал өсөлттэй тохирч байгааг харуулж байна. Тиймээс хагас дамжуулагч микроэлектроникийн бүрэлдэхүүн хэсгийн урт наслалт, найдвартай ажиллагаа нь төхөөрөмжийн ажлын температурыг зохион бүтээгчдийн тогтоосон хязгаарт үр дүнтэй хянах замаар хүрч болно. Дулаан шингээгч нь ихэвчлэн дулаан үүсгэгч бүрэлдэхүүн хэсгийн гаднах хэсэг болох халуун гадаргуугаас агаар гэх мэт сэрүүн орчинд дулаан дамжуулалтыг сайжруулдаг төхөөрөмж юм. Дараах хэлэлцүүлгийн хувьд агаарыг хөргөх шингэн гэж үзнэ. Ихэнх тохиолдолд хатуу гадаргуу ба хөргөлтийн агаарын хоорондох интерфэйсийн дулаан дамжуулалт нь систем дотор хамгийн бага үр ашигтай байдаг ба хатуу агаарын интерфейс нь дулааныг гадагшлуулах хамгийн том саадыг илэрхийлдэг. Дулаан шингээгч нь хөргөлтийн шингэнтэй шууд харьцах гадаргуугийн талбайг нэмэгдүүлэх замаар энэ саадыг бууруулдаг. Энэ нь илүү их дулааныг гадагшлуулах ба/эсвэл хагас дамжуулагч төхөөрөмжийн ажлын температурыг бууруулдаг. Дулаан шингээгчийн үндсэн зорилго нь микроэлектроник төхөөрөмжийн температурыг хагас дамжуулагч төхөөрөмж үйлдвэрлэгчээс тогтоосон зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээнээс доогуур байлгах явдал юм. Бид дулаан шингээгчийг үйлдвэрлэлийн арга, хэлбэр хэлбэрээр нь ангилж болно. Агаар хөргөлттэй дулаан шингээгчийн хамгийн түгээмэл төрлүүд нь: - Тамгалах: Зэс эсвэл хөнгөн цагаан хуудас металлыг хүссэн хэлбэрт оруулан дардаг. Эдгээр нь электрон эд ангиудын уламжлалт агаар хөргөлтөд ашиглагддаг бөгөөд бага нягтралтай дулааны асуудлыг шийдвэрлэхэд хэмнэлттэй шийдлийг санал болгодог. Эдгээр нь их хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой. - Шалтгаан: Эдгээр дулаан шингээгч нь их хэмжээний дулааны ачааллыг арилгах чадвартай хоёр хэмжээст дүрсийг бий болгох боломжийг олгодог. Тэдгээрийг зүсэж, боловсруулж, нэмэлт сонголтуудыг хийж болно. Хөндлөн огтлолт нь бүх чиглэлтэй, тэгш өнцөгт зүүтэй сэрвээтэй дулаан шингээгчийг үйлдвэрлэх бөгөөд араатай сэрвээтэй байх нь гүйцэтгэлийг ойролцоогоор 10-20% сайжруулдаг боловч шахалтын хурд бага байдаг. Сэрвээний өндрөөс завсар хүртэлх зузаан зэрэг шахалтын хязгаарлалт нь дизайны сонголтуудын уян хатан байдлыг тодорхойлдог. Ердийн сэрвээний өндөр ба завсар хоорондын харьцаа 6 хүртэл, сэрвээний зузаан нь 1.3 мм-ээс бага байх нь стандарт шахалтын техникээр боломжтой. 10-аас 1 харьцаатай, сэрвээний зузаан нь 0.8"-ийг тусгай зориулалтын загвараар авах боломжтой. Гэсэн хэдий ч талуудын харьцаа нэмэгдэхийн хэрээр шахалтын хүлцэл алдагддаг. - Холбогдсон/Үйлдвэрлэсэн сэрвээ: Ихэнх агаар хөргөлттэй дулаан шингээгч нь конвекцоор хязгаарлагдмал байдаг ба агаарын урсгалд илүү их гадаргуугийн талбайг ил гаргах боломжтой бол агаар хөргөлттэй дулаан шингээгчийн ерөнхий дулааны үзүүлэлтийг ихээхэн сайжруулах боломжтой. Эдгээр өндөр хүчин чадалтай дулаан шингээгч нь дулаан дамжуулагч хөнгөн цагаанаар дүүргэсэн эпокси ашиглан хавтгай сэрвээг ховилтой шахмал суурь хавтан дээр холбодог. Энэ процесс нь сэрвээний өндөр ба завсар хоорондын харьцааг 20-40 харьцаагаар нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь эзэлхүүний хэрэгцээг нэмэгдүүлэхгүйгээр хөргөх хүчин чадлыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. - Цутгамал: Элс, алдагдсан лав болон хөнгөн цагаан эсвэл зэс/хүрлийг цутгах процессыг вакуум тусламжтай эсвэл тусламжгүйгээр хийх боломжтой. Бид энэ технологийг өндөр нягтралтай сэрвээтэй дулаан шингээгч үйлдвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд энэ нь цохилтын хөргөлтийг ашиглах үед хамгийн их гүйцэтгэлийг хангадаг. - Эвхэгдсэн сэрвээ: Хөнгөн цагаан эсвэл зэсээр хийсэн Атираат хуудас нь гадаргуугийн талбай болон эзэлхүүний гүйцэтгэлийг нэмэгдүүлдэг. Дараа нь дулаан шингээгчийг суурь хавтан дээр эсвэл эпокси эсвэл гагнах замаар халаалтын гадаргуу дээр шууд холбодог. Энэ нь сэрвээний хүртээмж, үр ашгийн улмаас өндөр профильтай дулаан шингээгчд тохиромжгүй. Тиймээс энэ нь өндөр хүчин чадалтай дулаан шингээгчийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Микроэлектроникийн хэрэглээнд шаардлагатай дулааны шалгуурыг хангасан тохирох дулаан шингээгчийг сонгохдоо бид зөвхөн дулаан шингээгчийн гүйцэтгэлд төдийгүй системийн ерөнхий гүйцэтгэлд нөлөөлдөг янз бүрийн параметрүүдийг судлах хэрэгтэй. Микроэлектроникийн тодорхой төрлийн дулаан шингээгчийг сонгох нь дулаан шингээгчийн зөвшөөрөгдсөн дулааны төсөв болон дулаан шингээгчийг тойрсон гадаад нөхцөл байдлаас ихээхэн хамаардаг. Дулааны эсэргүүцэл нь гадаад хөргөлтийн нөхцлөөс хамаарч өөр өөр байдаг тул өгөгдсөн дулаан шингээгчийн дулааны эсэргүүцлийн нэг утга хэзээ ч байдаггүй. Мэдрэгч ба идэвхжүүлэгчийн дизайн ба үйлдвэрлэл: Бэлэн болон захиалгат загвар, үйлдвэрлэх боломжтой. Бид инерцийн мэдрэгч, даралт ба харьцангуй даралт мэдрэгч, IR температур мэдрэгч төхөөрөмжүүдэд ашиглахад бэлэн процесс бүхий шийдлүүдийг санал болгож байна. Манай IP блокуудыг хурдатгал хэмжигч, IR болон даралт мэдрэгчүүдэд ашиглах эсвэл бэлэн техникийн үзүүлэлтүүд болон дизайны дүрмийн дагуу загвараа ашигласнаар бид MEMS-д суурилсан мэдрэгч төхөөрөмжийг долоо хоногийн дотор танд хүргэх боломжтой. MEMS-ээс гадна бусад төрлийн мэдрэгч ба идэвхжүүлэгчийн бүтцийг үйлдвэрлэж болно. Оптоэлектроник ба фотоник хэлхээний дизайн ба үйлдвэрлэл: Фотоник эсвэл оптик нэгдсэн хэлхээ (PIC) нь олон фотоник функцийг нэгтгэдэг төхөөрөмж юм. Үүнийг микроэлектроник дахь электрон интеграл хэлхээтэй адилтгаж болно. Энэ хоёрын гол ялгаа нь фотоник нэгдсэн хэлхээ нь үзэгдэх спектрийн эсвэл хэт улаан туяаны 850 нм-1650 нм-ийн ойролцоох оптик долгионы уртад хамаарах мэдээллийн дохионы функцийг хангадаг явдал юм. Үйлдвэрлэлийн техник нь микроэлектроникийн нэгдсэн хэлхээнд ашигладагтай төстэй бөгөөд фотолитографийг сийлбэр хийх, материалыг буулгахад зориулж өргүүрийн хэв маягийг ашигладаг. Анхдагч төхөөрөмж нь транзистор байдаг хагас дамжуулагч микроэлектроникоос ялгаатай нь оптоэлектроникт ганц давамгайлсан төхөөрөмж байдаггүй. Фотоник чипүүдэд бага алдагдалтай харилцан холболтын долгионы хөтлүүр, цахилгаан задлагч, оптик өсгөгч, оптик модулятор, шүүлтүүр, лазер, детектор орно. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь янз бүрийн материал, үйлдвэрлэлийн техник шаарддаг тул бүгдийг нэг чип дээр хэрэгжүүлэхэд хэцүү байдаг. Манай фотоник нэгдсэн хэлхээний хэрэглээ нь голчлон шилэн кабелийн холбоо, биоанагаах ухаан, фотоник тооцоололд зориулагдсан. Бидний танд зориулж загварчилж, үйлдвэрлэх боломжтой оптоэлектроник бүтээгдэхүүний жишээ бол LED (гэрэл ялгаруулах диод), диодын лазер, оптоэлектроник хүлээн авагч, фотодиод, лазер зайны модуль, тохируулсан лазер модулиуд болон бусад зүйлс юм. CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM Machining, Электрохимийн боловсруулалт, Нунтаглах Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , ПУЛЬСИЙН ЦАХИЛГААН ХИМИЙН БОЛОВСРУУЛАЛТ (PECM), ЦАХИЛГААН ХИМИЙН НУНТАГТ (ЭКГ), ХИБРИД БОЛОВСРУУЛАХ ПРОЦЕСС. ЦАХИЛГААН ХИМИЙН БОЛОВСРУУЛАЛТ (ECM) нь цахилгаан химийн аргаар металлыг зайлуулдаг уламжлалт бус үйлдвэрлэлийн арга юм. ECM нь ердийн үйлдвэрлэлийн аргыг ашиглан маш хатуу материал, боловсруулахад хэцүү материалыг боловсруулахад ашигладаг масс үйлдвэрлэлийн техник юм. Бидний үйлдвэрлэлд ашигладаг цахилгаан химийн боловсруулалтын системүүд нь үйлдвэрлэлийн өндөр хурдтай, уян хатан чанар, хэмжээсийн хүлцлийн төгс хяналт бүхий тоон удирдлагатай боловсруулах төвүүд юм. Цахилгаан химийн боловсруулалт нь титан хөнгөн цагаан, Инконел, Васпалой, өндөр никель, кобальт, рений хайлш зэрэг хатуу ба чамин металлын жижиг, сондгой хэлбэртэй өнцөг, нарийн төвөгтэй контур эсвэл хөндийг огтлох чадвартай. Гадны болон дотоод геометрийн аль алиныг нь боловсруулж болно. Электрохимийн боловсруулалтын процессын өөрчлөлтийг электрод нь зүсэх хэрэгсэл болох эргүүлэх, нүүрлэх, нүхлэх, трепан хийх, профиль хийх зэрэг үйлдлүүдэд ашигладаг. Металл зайлуулах хурд нь зөвхөн ионы солилцооны үйл ажиллагаа бөгөөд ажлын хэсгийн бат бөх, хатуулаг, бат бөх чанараас хамаардаггүй. Харамсалтай нь цахилгаан химийн боловсруулалтын арга (ECM) нь цахилгаан дамжуулагч материалаар хязгаарлагддаг. ECM техникийг ашиглахад анхаарах бас нэг чухал зүйл бол үйлдвэрлэсэн эд ангиудын механик шинж чанарыг бусад боловсруулалтын аргаар үйлдвэрлэсэнтэй харьцуулах явдал юм. ECM нь материалыг нэмэхийн оронд устгадаг тул заримдаа "урвуу цахилгаан бүрэх" гэж нэрлэдэг. Энэ нь сөрөг цэнэгтэй электрод (катод), дамжуулагч шингэн (электролит) бүхий электролитийн материалыг зайлуулах процессоор электрод ба эд анги хооронд өндөр гүйдэл дамждаг нь зарим талаараа цахилгаан цэнэгийн боловсруулалт (EDM) -тэй төстэй юм. дамжуулагч ажлын хэсэг (анод). Электролит нь одоогийн зөөвөрлөгчөөр ажилладаг бөгөөд натрийн хлоридыг хольж, ус эсвэл натрийн нитратад уусгасан өндөр дамжуулагч органик бус давсны уусмал юм. ECM-ийн давуу тал нь багажны элэгдэл байхгүй. ECM хайчлах хэрэгсэл нь хүссэн замын дагуу ажилтай ойрхон боловч хэсэг дээр хүрэхгүйгээр чиглүүлдэг. Гэхдээ EDM-ээс ялгаатай нь оч үүсгэдэггүй. Металл зайлуулах өндөр хурд, толин тусгал гадаргуугийн өнгөлгөө нь ECM-ийн тусламжтайгаар эд ангид дулааны болон механик ачаалал өгөхгүй. ECM нь эд ангиудын дулааны гэмтэл учруулахгүй бөгөөд багажийн хүч байхгүй тул ердийн боловсруулалтын үйл ажиллагаатай адил эд ангид гажуудал, багажийн элэгдэл байхгүй. Цахилгаан химийн боловсруулалтанд багажийн эмэгтэй хосолсон дүрсийг үйлдвэрлэсэн хөндий. ECM процесст катодын багажийг анодын ажлын хэсэг рүү шилжүүлдэг. Хэлбэрийн хэрэгсэл нь ерөнхийдөө зэс, гууль, хүрэл эсвэл зэвэрдэггүй гангаар хийгдсэн байдаг. Даралтанд орсон электролитийг тогтоосон температурт өндөр хурдтайгаар багажны сувгуудаар дамжуулан зүсэж буй хэсэг рүү шахдаг. Тэжээлийн хурд нь материалын ''шингэрүүлэх'' хурдтай ижил бөгөөд багаж ба ажлын хэсгийн завсар дахь электролитийн хөдөлгөөн нь катодын хэрэгсэлд наалдахаас өмнө металл ионуудыг анодаас холдуулдаг. Багаж ба ажлын хэсгийн хоорондох зай нь 80-800 микрометрийн хооронд хэлбэлздэг бөгөөд 5-25 В-ийн хүрээнд тогтмол гүйдлийн тэжээлийн хангамж нь идэвхтэй боловсруулсан гадаргуугийн 1.5-8 А/мм2 гүйдлийн нягтыг хадгалж байдаг. Электронууд цоорхойг гатлах үед багаж нь ажлын хэсэгт хүссэн хэлбэрийг бүрдүүлдэг тул ажлын хэсгийн материал уусдаг. Электролитийн шингэн нь энэ процессын явцад үүссэн металлын гидроксидыг гадагшлуулдаг. 5А-аас 40000А хүртэлх гүйдлийн хүчин чадалтай арилжааны цахилгаан химийн машинууд байдаг. Цахилгаан химийн боловсруулалтад материалыг зайлуулах хурдыг дараах байдлаар илэрхийлж болно. MRR = C x I xn Энд MRR=мм3/мин, I=ампераар гүйдэл, n=гүйдлийн үр ашиг, С=мм3/А-мин дахь материалын тогтмол. Тогтмол С нь цэвэр материалын валент байдлаас хамаарна. Валент өндөр байх тусам түүний үнэ цэнэ бага байна. Ихэнх металлын хувьд энэ нь 1-ээс 2-ын хооронд байдаг. Хэрэв Ao нь цахилгаан химийн аргаар боловсруулсан хөндлөн огтлолын жигд талбайг мм2-ээр илэрхийлбэл тэжээлийн хурдыг f мм/мин-ээр илэрхийлж болно. F = MRR / Ao Тэжээлийн хурд f нь электродын ажлын хэсгийг нэвтлэх хурд юм. Урьд нь хэмжээсийн нарийвчлал муу, цахилгаан химийн боловсруулалтын үйл ажиллагаанаас үүссэн хог хаягдлын байгаль орчныг бохирдуулах зэрэг асуудлууд гарч байсан. Эдгээрийг үндсэндээ даван туулсан. Өндөр бат бэх материалыг цахилгаан химийн аргаар боловсруулах зарим хэрэглээ нь: - Die-Sinking үйл ажиллагаа. Дие-живэх нь хуурамчаар үйлдэх - хэвний хөндийг боловсруулах явдал юм. - Тийрэлтэт хөдөлгүүрийн турбины ир, тийрэлтэт хөдөлгүүрийн эд анги, хушууг өрөмдөх. - Олон тооны жижиг цооног өрөмдөх. Цахилгаан химийн боловсруулалт нь гөлгөр гадаргууг үлдээдэг. - Уурын турбины ирийг ойрын хязгаарт боловсруулах боломжтой. - Гадаргууг шавхах зориулалттай. Хагархай арилгах үед ECM нь боловсруулах процессоос үлдсэн металлын төсөөллийг арилгаж, хурц ирмэгийг бүдгэрүүлдэг. Цахилгаан химийн аргаар боловсруулах үйл явц нь гар аргаар эсвэл уламжлалт бус боловсруулалт хийх уламжлалт аргуудаас илүү хурдан бөгөөд илүү тохиромжтой байдаг. ХЭЛБЭРТЭЙ ХООЛОЙ ЭЛЕКТРОЛИТИЙН ЭМЧИЛГЭЭ (ҮЛДЭЛ) нь жижиг диаметртэй гүн цооног өрөмдөхөд ашигладаг цахилгаан химийн боловсруулалтын хувилбар юм. Титан хоолойг нүх, хоолойн хажуугийн гадаргуу гэх мэт бусад хэсгүүдээс материалыг зайлуулахаас сэргийлж цахилгаан тусгаарлагч давирхайгаар бүрсэн багаж болгон ашигладаг. Бид 300:1 гүн ба диаметрийн харьцаатай 0.5 мм хэмжээтэй нүхийг өрөмдөж болно. Импульсийн цахилгаан химийн боловсруулалт (PECM): Бид 100 А/см2 дарааллаар маш өндөр импульсийн гүйдлийн нягтыг ашигладаг. Импульсийн гүйдлийг ашигласнаар бид хөгц, хэвний үйлдвэрлэлд ECM аргад хязгаарлалт тавьдаг электролитийн өндөр урсгалын хэрэгцээг арилгадаг. Импульсийн цахилгаан химийн боловсруулалт нь хөгц болон хэвний гадаргуу дээр цахилгаан гүйдэл боловсруулах (EDM) техникээс үлдсэн дахин цутгасан давхаргыг арилгадаг. In ЦАХИЛГААН ХИМИЙН НУНТАГТ (ЭКГ) бид уламжлалт нунтаглалтын ажиллагааг цахилгаан химийн боловсруулалттай хослуулсан. Нунтаглах дугуй нь металлаар холбогдсон алмааз эсвэл хөнгөн цагаан ислийн зүлгүүрийн тоосонцор бүхий эргэдэг катод юм. Одоогийн нягт нь 1-ээс 3 А/мм2 хооронд хэлбэлздэг. ECM-тэй адил натрийн нитрат зэрэг электролитууд урсаж, цахилгаан химийн нунтаглалтын явцад металыг зайлуулах нь электролитийн үйлчлэлээр давамгайлдаг. Дугуйны зүлгүүрийн нөлөөгөөр метал зайлуулах 5% -иас бага байна. ЭКГ-ын техник нь карбид болон өндөр бат бэх хайлшийг ашиглахад тохиромжтой боловч нунтаглагч нь гүн хөндийд амархан нэвтэрч чадахгүй тул хэвэнд оруулах эсвэл хэвэнд оруулахад тийм ч тохиромжтой биш юм. Цахилгаан химийн нунтаглалтын үед материалыг зайлуулах хурдыг дараах байдлаар илэрхийлж болно. MRR = GI / d F Энд MRR мм3/мин, G масс граммаар, I гүйдэл ампераар, d нягт г/мм3, F нь Фарадей тогтмол (96,485 Кулон/моль) байна. Нунтаглах дугуйг ажлын хэсэгт нэвтрэх хурдыг дараах байдлаар илэрхийлж болно. Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Энд Vs мм3/мин, E нь вольтоор элементийн хүчдэл, g нь дугуйнаас бэлдэц хоорондын зай мм, Kp алдагдлын коэффициент, K электролитийн дамжуулалт. Цахилгаан химийн нунтаглалтын аргын уламжлалт нунтаглалтаас давуу тал нь дугуйны элэгдэл багатай, учир нь металлын 5% -иас бага нь дугуйны зүлгүүрийн нөлөөгөөр арилдаг. EDM болон ECM-ийн хооронд ижил төстэй талууд байдаг: 1. Багаж ба бэлдэцийг хооронд нь контактгүйгээр маш бага зайгаар тусгаарласан. 2. Багаж ба материал хоёулаа цахилгаан дамжуулагч байх ёстой. 3. Энэ хоёр техникт их хэмжээний хөрөнгө оруулалт шаардлагатай. Орчин үеийн CNC машинуудыг ашигладаг 4. Энэ хоёр арга нь маш их цахилгаан зарцуулдаг. 5. Дамжуулагч шингэнийг багаж ба ажлын хэсгийн хооронд ECM, диэлектрик шингэнийг EDM-д ашигладаг. 6. Багажийг ажлын хэсгүүдийн хооронд тогтмол зайтай байлгахын тулд тасралтгүй тэжээгддэг (EDM нь завсарлагатай эсвэл мөчлөгийн, ихэвчлэн хэсэгчилсэн, багажийг татахыг агуулж болно). ХИБРИД БОЛОВСРУУЛАХ ПРОЦЕСС: Бид ихэвчлэн ECM, EDM... гэх мэт хоёр ба түүнээс дээш өөр өөр процессуудад эрлийз боловсруулах процессын давуу талыг ашигладаг. хослуулан хэрэглэдэг. Энэ нь нэг үйл явцын дутагдлыг нөгөөгөөр нь арилгах, үйл явц бүрийн давуу талыг хүртэх боломжийг бидэнд олгодог. CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС

Computer Storage Devices - Disk Array - NAS Array - Storage Area Network - SAN - Utility Storage Arrays - AGS-TECH Inc. Хадгалах төхөөрөмж, дискний массив ба хадгалах систем, SAN, NAS A STORAGE DEVICE or also known as STORAGE MEDIUM is any computing hardware that is used for storing, porting and extracting өгөгдлийн файлууд болон объектууд. Хадгалах төхөөрөмжүүд нь мэдээллийг түр болон бүрмөсөн хадгалж, хадгалах боломжтой. Эдгээр нь компьютер, сервер эсвэл бусад ижил төстэй тооцоолох төхөөрөмжийн дотоод эсвэл гадаад байж болно. Бидний анхаарлын төвд байгаа DISK ARRAY энэ нь хатуу дискний том бүлэг (HDD) агуулсан техник хангамжийн элемент юм. Дискний массивууд нь хэд хэдэн диск хөтлөх тавиуруудыг агуулж болох ба хурдыг сайжруулж, мэдээллийн хамгаалалтыг нэмэгдүүлдэг архитектуртай. Хадгалах хянагч нь нэгж доторх үйл ажиллагааг зохицуулдаг системийг ажиллуулдаг. Дискний массивууд нь орчин үеийн хадгалах сүлжээний орчны үндэс суурь юм. Дискний массив нь a DISK ХАДГАЛАХ СИСТЕМ бөгөөд энэ нь олон дискний хөтчүүдийг агуулж байдаг бөгөөд энэ нь дискний санах ой18c0-аас ялгагдах функцтэй. 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID ба виртуалчлал. RAID нь хямд (эсвэл бие даасан) дискний илүүдэл массив гэсэн үг бөгөөд гүйцэтгэл болон алдааны тэсвэржилтийг сайжруулахын тулд хоёр ба түүнээс дээш хөтчүүдийг ашигладаг. RAID нь өгөгдлийг олон газар хадгалах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь өгөгдлийг авлигаас хамгаалж, хэрэглэгчдэд илүү хурдан үйлчлэх боломжийг олгодог. Төсөлдөө тохирох үйлдвэрлэлийн зориулалттай хадгалах төхөөрөмжийг сонгохыг хүсвэл ЭНД дарж манай үйлдвэрийн компьютерийн дэлгүүрт зочилно уу. Манай товхимолыг татаж аваарай ДИЗАЙН ТҮНШЛЭЛИЙН ХӨТӨЛБӨР Ердийн дискний массивын бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь: Дискний массив хянагч Кэш санах ой Дискний хайрцаг Цахилгаан хангамж Ерөнхийдөө дискний массивууд нь хянагч, тэжээлийн хангамж, сэнс гэх мэт нэмэлт, нэмэлт бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ашиглах замаар илүү хүртээмжтэй, уян хатан байдал, засвар үйлчилгээ хийх боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр бүтэлгүйтлийн бүх цэгүүдийг дизайнаас арилгадаг. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь ихэвчлэн халуунаар солигдох боломжтой байдаг. Ихэвчлэн дискний массивуудыг дараах ангилалд хуваадаг. СҮЛЖЭЭНИЙ ХАДГАЛАЛТ (NAS) ARRAYS : NAS нь стандарт Ethernet холболтоор төвлөрсөн, нэгдсэн дискний санах ойг дотоод сүлжээний (LAN) хэрэглэгчдэд олгодог тусгай файл хадгалах төхөөрөмж юм. NAS төхөөрөмж бүр нь LAN-д бие даасан сүлжээний төхөөрөмжөөр холбогдож, IP хаягтай. Үүний гол давуу тал нь сүлжээний хадгалалт нь зөвхөн тооцоолох төхөөрөмжийн багтаамж эсвэл дотоод сервер дэх дискний тоогоор хязгаарлагдахгүй. NAS-ийн бүтээгдэхүүнүүд нь ерөнхийдөө RAID-ийг дэмжих хангалттай хэмжээний диск багтаах боломжтой бөгөөд хадгалах сангийн өргөтгөлийн зорилгоор олон NAS төхөөрөмжийг сүлжээнд холбож болно. ХАДГАЛАХ БҮСГИЙН СҮЛЖЭЭНИЙ (SAN) ARRAYS : Эдгээр нь SAN дотор болон гадагш зөөгдсөн мэдээллийн агуулахын үүрэг гүйцэтгэдэг нэг буюу хэд хэдэн дискний массивуудыг агуулна. Хадгалах массивууд нь даавууны давхарга дахь төхөөрөмжүүдээс массив дээрх портууд дахь GBIC-ууд руу дамждаг кабелиар даавууны давхаргад холбогддог. Хадгалах талбайн сүлжээний массив нь үндсэндээ модульчлагдсан SAN массив ба цул SAN массив гэсэн хоёр төрөл байдаг. Тэд хоёулаа удаан дискний хөтчүүдэд хандах хандалтыг хурдасгах, кэш хийх зорилгоор суулгасан компьютерийн санах ойг ашигладаг. Хоёр төрөл нь санах ойн кэшийг өөр өөрөөр ашигладаг. Монолит массивууд ерөнхийдөө модульчлагдсан массивуудтай харьцуулахад илүү их кэш санах ойтой байдаг. 1.) MODULAR SAN ARRAYS : Эдгээр нь цөөн тооны порт холболттой бөгөөд тэдгээр нь бага өгөгдөл хадгалдаг бөгөөд цөөн тооны monoarraic SAN сервертэй холбогддог. Эдгээр нь жижиг компаниуд гэх мэт хэрэглэгчдэд цөөн хэдэн дискний хөтчүүдийг жижигрүүлж эхлэх, хадгалах хэрэгцээ нэмэгдэхийн хэрээр тоог нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Тэд дискний хөтчүүдийг хадгалах тавиуруудтай. Хэрэв хэдхэн серверт холбогдсон бол модульчлагдсан SAN массив нь маш хурдан бөгөөд компаниудад уян хатан байдлыг санал болгодог. Модульчлагдсан SAN массивууд нь стандарт 19 инчийн тавиурт багтдаг. Тэд ерөнхийдөө тус бүрдээ тусдаа кэш санах ойтой хоёр хянагч ашигладаг бөгөөд өгөгдөл алдагдахаас сэргийлж хянагчуудын хооронд кэшийг тусгадаг. 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : Эдгээр нь дата төвүүд дэх дискний хөтчүүдийн том цуглуулга юм. Тэд модульчлагдсан SAN массивуудтай харьцуулахад илүү их өгөгдөл хадгалах боломжтой бөгөөд ерөнхийдөө үндсэн фрэймүүдтэй холбогддог. Monolithic SAN массивууд нь дэлхийн хурдан санах ойн кэш рүү шууд хандалт хийх боломжтой олон хянагчтай. Монолит массивууд нь ерөнхийдөө хадгалах бүсийн сүлжээнд холбогдох илүү их физик порттой байдаг. Тиймээс илүү олон серверүүд массивыг ашиглах боломжтой. Ихэвчлэн цул массивууд нь илүү үнэ цэнэтэй бөгөөд илүү сайн суурилуулсан илүүдэл, найдвартай байдаг. АШИГЛАЛТЫН ХАДГАЛАЛТЫН МАССИВ : Хэрэглээний хадгалах үйлчилгээний загварт үйлчилгээ үзүүлэгч нь хувь хүн эсвэл байгууллагад ашиглалтын төлбөрөөр хадгалах багтаамжийг санал болгодог. Энэхүү үйлчилгээний загварыг мөн эрэлт хэрэгцээний хадгалалт гэж нэрлэдэг. Энэ нь нөөцийг үр ашигтай ашиглах, зардлыг бууруулах боломжийг олгодог. Энэ нь шаардлагатай хүчин чадлын хязгаараас хэтэрсэн оргил шаардлагыг хангасан дэд бүтцийг худалдан авах, удирдах, засвар үйлчилгээ хийх хэрэгцээг арилгаснаар компаниудад илүү үр ашигтай байх болно. ХАДГАЛАХЫН ВИРТУАЛЖУУЛАЛТ : Энэ нь компьютерийн өгөгдөл хадгалах системд илүү сайн ажиллагаа болон илүү дэвшилтэт функцуудыг идэвхжүүлэхийн тулд виртуалчлалыг ашигладаг. Хадгалах виртуалчлал нь хэд хэдэн ижил төрлийн эсвэл өөр төрлийн хадгалах төхөөрөмжүүдийн өгөгдлийг төв консолоос удирддаг нэг төхөөрөмж болгон нэгтгэх явдал юм. Энэ нь хадгалах сангийн сүлжээний (SAN) нарийн төвөгтэй байдлыг даван туулах замаар хадгалалтын админуудад нөөцлөх, архивлах, сэргээх ажлыг илүү хялбар бөгөөд хурдан хийхэд тусалдаг. Програм хангамжийн хэрэглүүрүүдтэй виртуалчлалыг хэрэгжүүлэх эсвэл техник хангамж, програм хангамжийн эрлийз хэрэглүүрийг ашиглах замаар үүнийг хийж болно. CLICK Product Finder-Locator Service ӨМНӨХ ХУУДАС