Search Results

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. روشني ۽ روشني وارو نظام پيداوار ۽ اسيمبلي هڪ انجنيئرنگ انٽيگريٽر جي طور تي، AGS-TECH توهان کي ڪسٽم ڊيزائن ۽ ٺاهيل LIGHTING & ILLUMINATION Systems مهيا ڪري سگھن ٿا. اسان وٽ سافٽ ويئر جا اوزار آھن جھڙوڪ ZEMAX ۽ CODE V لاءِ بصري ڊيزائن، اصلاح ۽ سموليشن ۽ روشنيءَ، روشنيءَ جي شدت، کثافت، ڪروميٽ آئوٽ پُٽ... وغيره جي روشنيءَ ۽ روشنيءَ واري نظام کي جانچڻ لاءِ فرم ویئر. وڌيڪ خاص طور تي اسان پيش ڪريون ٿا: • روشني ۽ روشني واريون شيون، اسيمبليون، سسٽم، گھٽ پاور توانائي جي بچت LED يا فلورسنٽ تي ٻڌل روشني اسيمبليون توهان جي نظري وضاحتن، ضرورتن ۽ گهرجن مطابق. • سخت ماحول لاءِ خاص ايپليڪيشن لائٽنگ ۽ روشني وارو نظام، جهڙوڪ ٻيڙيون، ٻيڙيون، ڪيميائي پلانٽ، آبدوز... وغيره. لوڻ جي مزاحمتي مواد مان ٺهيل ملفوظات جهڙوڪ پيتل ۽ برونز ۽ خاص ڪنيڪٽر. • فائبر آپٽڪ، فائبر بنچ يا موج گائيڊنگ ڊوائيسز تي ٻڌل روشني ۽ روشني جو نظام. • روشنيءَ ۽ روشنيءَ جا نظام جيڪي ڪم ڪري رهيا آهن ڏسڻ ۾ ۽ گڏوگڏ ٻين چشمي علائقن جهڙوڪ UV يا IR. روشني ۽ روشنيءَ جي نظام سان لاڳاپيل اسان جا ڪجھ بروشر ھيٺ ڏنل لنڪ تان ڊائون لوڊ ڪري سگھجن ٿا: اسان جي ايل اي ڊي ڊيز ۽ چپس جي فهرست ڊائون لوڊ ڪريو اسان جي LED لائٽون جي فهرست ڊائون لوڊ ڪريو Relight ماڊل LED لائيٽس بروشر اشاري ليمپ ۽ ڊيڄاريندڙ بتيون لاء اسان جي فهرست ڊائون لوڊ ڪريو UL ۽ CE ۽ IP65 سرٽيفڪيشن ND16100111-1150582 سان اضافي اشاري ليمپ جو بروشر ڊائون لوڊ ڪريو LED ڊسپلي پينلز لاءِ اسان جو بروشر ڊائون لوڊ ڪريو اسان لاءِ بروشر ڊائون لوڊ ڪريو ڊزائين پارٽنرشپ پروگرام اسان سافٽ ويئر پروگرام استعمال ڪندا آهيون جهڙوڪ ZEMAX ۽ CODE V بصري نظام جي ڊيزائن لاءِ جنهن ۾ روشني ۽ روشني وارو نظام شامل آهي. اسان وٽ صلاحيت آهي ته ڪيسڪيڊ ٿيل آپٽيڪل اجزاء جو هڪ سلسلو ۽ انهن جي نتيجي ۾ روشني جي ورڇ، بيم اينگلز... وغيره. ڇا توهان جي ايپليڪيشن مفت اسپيس آپٽڪس آهي جهڙوڪ آٽو موٽو لائٽنگ يا عمارتن لاءِ روشني؛ يا ھدايت ٿيل نظريات جھڙوڪ waveguides، fiber optic.... وغيره، اسان وٽ آپٽيڪل ڊيزائن ۾ صلاحيت آھي روشنيءَ جي کثافت جي ورڇ کي بهتر ڪرڻ ۽ توھان جي توانائي بچائڻ، گھربل اسپيڪٽرل آئوٽ پُٽ حاصل ڪرڻ، ڊفيوز لائٽنگ خاصيتون.... وغيره. اسان پراڊڪٽس ٺاهيا ۽ ٺاهيا آهن جهڙوڪ موٽرسائيڪل جي هيڊ لامپس، ٹیل لائيٽس، ويزيبل ويج لينگٿ پرزم ۽ لينس اسيمبليون ليول ليول سينسرز لاءِ.... وغيره. توهان جي ضرورتن ۽ بجيٽ تي مدار رکندي اسان روشني ۽ روشني واري نظام کي آف دي شيلف حصن مان ڊزائين ۽ گڏ ڪري سگهون ٿا ۽ گڏوگڏ ڪسٽم ڊيزائن ۽ ٺاهي سگهون ٿا. توانائيءَ جي وڌندڙ بحران سان، گھرن ۽ ڪارپوريشنن پنھنجي روزاني زندگيءَ ۾ توانائيءَ جي بچت واري حڪمت عملين ۽ مصنوعات تي عمل درآمد شروع ڪري ڇڏيو آھي. روشني هڪ اهم علائقن مان هڪ آهي جتي توانائي جي استعمال کي ڊرامي طور تي گهٽائي سگهجي ٿو. جيئن ته اسان ڄاڻون ٿا، روايتي تنت جي بنياد تي روشني بلب تمام گهڻي توانائي استعمال ڪن ٿا. فلورسنٽ بتيون تمام گھٽ استعمال ڪن ٿيون ۽ LED (Light Emitting Diodes) ان کان به گھٽ استعمال ڪن ٿيون، صرف 15 سيڪڙو تائين انرجي ڪلاسيڪل لائٽ بلب استعمال ڪن ٿا ساڳئي مقدار ۾ روشني مهيا ڪرڻ لاءِ. هن جو مطلب آهي ته LEDs صرف هڪ حصو استعمال ڪن ٿا! SMD قسم جي LEDs کي پڻ گڏ ڪري سگھجي ٿو تمام اقتصادي طور تي، معتبر ۽ بھتر جديد نظر سان. اسان توهان جي خاص ڊيزائن جي روشني ۽ روشني واري نظام تي LED چپس جي گهربل مقدار کي ڳنڍي سگهون ٿا ۽ توهان جي لاء شيشي جي رهائش، پينل ۽ ٻين اجزاء کي ترتيب ڏئي سگهون ٿا. توانائي جي بچاء کان علاوه، توهان جي روشني واري نظام جي جمالياتيات هڪ اهم ڪردار ادا ڪري سگهي ٿي. ڪجهه ايپليڪيشنن ۾، توهان جي روشني واري نظام کي سنکنرن ۽ نقصان کي گهٽائڻ يا بچائڻ لاءِ خاص مواد جي ضرورت هوندي آهي، جيئن ته ٻيڙين ۽ جهازن تي خراب سامونڊي پاڻي جي بوندن جي اثر هيٺ ٿي سگهي ٿي جيڪي توهان جي سامان کي خراب ڪري سگهن ٿا ۽ نتيجي ۾ وقت سان گڏ خراب يا غير جمالياتي ظاهر ٿيڻ جي نتيجي ۾. تنهن ڪري ڇا توهان ترقي ڪري رهيا آهيو اسپاٽ لائٽ سسٽم، ايمرجنسي لائٽنگ سسٽم، آٽو موٽيو لائٽنگ سسٽم، آرائشي يا آرڪيٽيڪچرل لائٽنگ سسٽم، لائٽنگ ۽ اليومينيشن انٽرومينٽ بائيولاب لاءِ يا ٻيو، اسان جي راءِ لاءِ اسان سان رابطو ڪريو. اسان شايد ممڪن طور تي توهان کي ڪجهه پيش ڪرڻ جي قابل ٿي سگهون ٿا جيڪو توهان جي پروجيڪٽ کي وڌايو، ڪارڪردگي، جمالياتيات، اعتبار ۾ اضافو ۽ توهان جي قيمت کي گھٽائي. اسان جي انجنيئرنگ ۽ تحقيق ۽ ترقي جي صلاحيتن تي وڌيڪ اسان جي انجنيئرنگ سائيٽ تي ڳولهي سگهجن ٿا http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly Adhesive Bonding & Sealing & Custom Mechanical Fastening and Assembly اسان جي ٻين سڀ کان وڌيڪ قيمتي شامل ٿيڻ واري ٽيڪنڪ ۾ شامل آهن چپڪندڙ بانڊنگ، ميڪيڪل فاسٽنگ ۽ اسيمبلي، غير ڌاتو مواد شامل ڪرڻ. اسان هن حصي کي وقف ڪريون ٿا انهن ۾ شامل ٿيڻ ۽ اسيمبلي جي ٽيڪنڪ لاءِ ڇاڪاڻ ته انهن جي اهميت جي ڪري اسان جي پيداواري عملن ۾ ۽ انهن سان لاڳاپيل وسيع مواد. چپڪندڙ بانڊنگ: ڇا توهان کي خبر آهي ته اتي خاص epoxies آهن جيڪي لڳ ڀڳ هرميٽڪ ليول سيلنگ لاءِ استعمال ڪري سگهجن ٿيون؟ سيلنگ جي سطح تي مدار رکندي جيڪا توهان جي ضرورت آهي، اسان توهان جي لاء هڪ مهر چونڊي يا ٺاهينداسين. اهو پڻ توهان کي خبر آهي ته ڪجهه سيلن کي گرمي علاج ڪري سگهجي ٿو جڏهن ته ٻين کي صرف هڪ UV روشني جي ضرورت آهي علاج ڪرڻ لاء؟ جيڪڏهن توهان اسان کي پنهنجي درخواست جي وضاحت ڪريو ٿا، اسان توهان لاء صحيح ايپوڪس ٺاهي سگهون ٿا. توهان کي شايد ڪجهه گهربل هجي جيڪا بلبل کان آزاد هجي يا ڪا شيءِ جيڪا توهان جي ملن جي حصن جي توسيع جي حرارتي کوٽ سان ملي ٿي. اسان وٽ اهو سڀ ڪجهه آهي! اسان سان رابطو ڪريو ۽ توهان جي درخواست جي وضاحت ڪريو. اسان ان کان پوء توهان لاء سڀ کان وڌيڪ مناسب مواد چونڊيندا سين يا توهان جي چئلينج لاء هڪ حل ٺاهيندا. اسان جو مواد معائنو رپورٽون، مواد ڊيٽا شيٽ ۽ سرٽيفڪيشن سان گڏ ايندا آهن. اسان توهان جي اجزاء کي تمام اقتصادي طور تي گڏ ڪرڻ جي قابل آهيون ۽ توهان کي مڪمل ۽ معيار جي معائنو ڪيل شين کي ٻيڙيء ۾ موڪليو. Adhesives اسان وٽ مختلف شڪلين ۾ موجود آهن جهڙوڪ مائع، حل، پيسٽ، ايموليشن، پائوڊر، ٽيپ ۽ فلمون. اسان اسان جي شامل ٿيڻ واري عمل لاءِ ٽي بنيادي قسم جا چپپڻ استعمال ڪندا آهيون: - قدرتي Adhesives - غير نامياتي Adhesives -مصنوعي نامياتي Adhesives پيداوار ۽ ٺاھڻ ۾ لوڊ بيئرنگ ايپليڪيشنن لاءِ اسان اعليٰ ڳنڍيندڙ طاقت سان چپپڻ وارا استعمال ڪندا آھيون، ۽ اھي اڪثر مصنوعي نامياتي چپڪندڙ آھن، جيڪي ٿي سگھن ٿيون thermoplastics يا thermosetting polymers. مصنوعي نامياتي چپڪندڙ اسان جي سڀ کان اهم درجي آهن ۽ انهن کي درجه بندي ڪري سگهجي ٿو: ڪيميائي رد عمل چپڪندڙ: مشهور مثال آهن سليڪون، پوليورٿين، ايپوڪس، فينولڪ، پوليمائيڊس، اينروبڪس جهڙوڪ لوڪائٽ. Pressure Sensitive Adhesives: عام مثال قدرتي رٻڙ، nitrile rubber، polyacrylates، butyl rubber آهن. گرم پگھلندڙ چپڪندڙ: مثال آهن Thermoplastics جهڙوڪ ethylene-vinyl-acetate copolymers، polyamides، polyester، polyolefins. Reactive Hot Melt Adhesives: انهن وٽ thermoset حصو هوندو آهي جيڪو urethane جي ڪيمسٽري تي ٻڌل هوندو آهي. Evaporative / Diffusion Adhesives: مشهور آهن vinyls, acrylics, phenolics, polyurethanes, synthetic and natural rubbers. فلم ۽ ٽيپ جو قسم Adhesives: مثال آهن نايلان-epoxies، elastomer-epoxies، nitrile-phenolics، polyimides. Delayed Tack Adhesives: انهن ۾ polyvinyl acetates، polystyrenes، polyamides شامل آهن. اليڪٽريڪل ۽ تھرمل ڪنڊڪٽي ايڊيزيوز: مشهور مثال آهن epoxies، polyurethanes، silicones، polyimides. انهن جي ڪيمسٽري جي مطابق اسان جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندڙ چپن کي درجه بندي ڪري سگهجي ٿو: - Epoxy تي ٻڌل چپپڻ وارو نظام: اعلي طاقت ۽ اعلي درجه حرارت جي برداشت 473 Kelvin جي طور تي انهن جي خاصيت آهي. رين مولڊ ڪاسٽنگ ۾ بانڊنگ ايجنٽ هن قسم جا آهن. - Acrylics: اهي ايپليڪيشنن لاءِ موزون آهن جن ۾ آلوده گندي سطحون شامل آهن. - Anaerobic Adhesive سسٽم: آڪسيجن جي محروميءَ سان علاج. سخت ۽ ڀٽڪيل رشتا. - Cyanoacrylate: پتلي بانڊ لائينون 1 منٽ کان گھٽ وقت جي ترتيب سان. - Urethanes: اسان انهن کي مشهور سيلنٽ طور استعمال ڪندا آهيون اعلي سختي ۽ لچڪ سان. - سليڪون: نمي ۽ محلولن جي خلاف مزاحمت، اعلي اثر ۽ ڇلي جي طاقت لاء مشهور آهن. نسبتا ڊگهو علاج وقت ڪجھ ڏينهن تائين. Adhesive bonding ۾ خاصيتن کي بهتر ڪرڻ لاءِ، اسان ڪيترن ئي چپن کي گڏ ڪري سگهون ٿا. مثال epoxy-silicon، nitrile-phenolic گڏيل Adhesive نظام آهن. Polyimides ۽ polybenzimidazoles استعمال ٿيندا آهن تيز گرمي پد جي ايپليڪيشنن ۾. چپپڻ وارا جوڙا ڪترڻ، دٻائڻ واري ۽ ٽينسل قوتن کي چڱيءَ طرح سان برداشت ڪن ٿا پر اهي آسانيءَ سان ناڪام ٿي سگهن ٿا جڏهن ڇڪڻ واري قوتن جي تابع ٿين ٿا. تنهن ڪري، چپپڻ واري بانڊنگ ۾، اسان کي لازمي طور تي ايپليڪيشن تي غور ڪرڻ گهرجي ۽ ان جي مطابق گڏيل ڊزائين ڪرڻ گهرجي. مٿاڇري جي تياري چپپڻ واري بانڊنگ ۾ پڻ اهم اهميت رکي ٿي. اسان سطحن کي صاف، علاج ۽ تبديل ڪريون ٿا ته جيئن چپپڻ واري بانڊنگ ۾ انٽرفيس جي طاقت ۽ اعتبار کي وڌايو وڃي. خاص پرائمر استعمال ڪرڻ، گلي ۽ خشڪ نقاشي ٽيڪنڪ جهڙوڪ پلازما جي صفائي اسان جي عام طريقن مان آهن. هڪ آسنجن کي وڌائڻ واري پرت جهڙوڪ پتلي آڪسائيڊ شايد ڪجهه ايپليڪيشنن ۾ آسنجن کي بهتر بڻائي سگهي ٿي. مٿاڇري جي خرابي کي وڌائڻ کان اڳ پڻ فائدي وارو ٿي سگھي ٿو چپڪندڙ بانڊنگ کان اڳ پر ان کي چڱي طرح ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آھي ۽ مبالغہ آميز نه آھي ڇاڪاڻ ته گھڻي گھڻائي جي نتيجي ۾ ھوائي پھچي سگھي ٿي ۽ ان ڪري ھڪڙو ڪمزور چپپندڙ بانڊ انٽرفيس. اسان غير تباهي وارا طريقا استعمال ڪندا آهيون اسان جي شين جي معيار ۽ طاقت کي جانچڻ لاءِ چپپڻ واري بانڊنگ آپريشن کان پوءِ. اسان جي ٽيڪنالاجي ۾ طريقا شامل آهن جيئن ته صوتياتي اثر، IR ڳولڻ، الٽراسونڪ جاچ. Adhesive bonding جا فائدا آهن: -Adhesive bonding ڍانچي جي طاقت، سيلنگ ۽ موصليت جي ڪم، vibration ۽ شور جي دٻاء مهيا ڪري سگهو ٿا. -Adhesive بانڊنگ فاسٽنرز يا ويلڊنگ استعمال ڪندي شامل ٿيڻ جي ضرورت کي ختم ڪندي انٽرفيس تي مقامي دٻاءُ کي ختم ڪري سگھي ٿو. - عام طور تي چپپڻ واري بانڊنگ لاءِ سوراخن جي ضرورت نه هوندي آهي، ۽ تنهن ڪري اجزاء جي خارجي شڪل متاثر نه ٿيندي آهي. -ٿلهي ۽ نازڪ حصن کي ڳنڍي سگھجي ٿو بغير ڪنهن نقصان جي ۽ وزن ۾ وڏي واڌ جي. -Adhesive جوائننگ خاص طور تي مختلف سائزن سان تمام مختلف مواد مان ٺهيل حصن کي بانڊ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگھجي ٿو. -Adhesive bonding گرمي جي حساس حصن تي محفوظ طور تي استعمال ڪري سگھجن ٿيون ڇاڪاڻ ته گهٽ درجه حرارت شامل آهي. تنهن هوندي به چپپڻ واري بانڊنگ لاءِ ڪجهه نقصانات موجود آهن ۽ اسان جي گراهڪ کي انهن جوڑوں جي ڊزائن کي حتمي شڪل ڏيڻ کان پهريان انهن تي غور ڪرڻ گهرجي: -Adhesively گڏيل حصن لاء خدمت گرمي پد نسبتا گهٽ آهن -Adhesive bonding شايد ڊگهي bonding ۽ علاج وقت جي ضرورت آهي. -Adhesive bonding ۾ مٿاڇري جي تياري جي ضرورت آهي. -خاص طور تي وڏين اڏاوتن لاءِ اهو مشڪل ٿي سگھي ٿو ته چپپڻ سان بند ٿيل جوڑوں کي غير تباهي سان جانچڻ. -Adhesive bonding شايد ڊگھي مدت ۾ قابل اعتماد خدشات پيدا ڪري سگھن ٿيون ڇاڪاڻ ته تباهي، دٻاء جي سنکنرن، تحلیل .... ۽ جهڙوڪ. اسان جي شاندار پراڊڪٽس مان هڪ اليڪٽرڪ طور تي هلندڙ چپکندڙ آهي، جيڪا ليڊ تي ٻڌل سولڊر کي تبديل ڪري سگهي ٿي. فلر جهڙوڪ چاندي، ايلومينيم، ٽامي، سون انهن پيسٽ کي هلائيندڙ ٺاهيندا آهن. فلر فليڪس، ذرات يا پوليمرڪ ذرات جي صورت ۾ ٿي سگهي ٿو چانديء يا سون جي پتلي فلمن سان گڏ. فلر بجليءَ کان علاوه حرارتي چالکائي کي به بهتر ڪري سگهن ٿا. اچو ته اسان جي ٻين شامل ٿيڻ واري عمل سان جاري رکون جيڪي پيداوار جي شين ۾ استعمال ٿيندا آهن. مشيني فاسٽنگ ۽ اسيمبلي: ميڪيڪل فاسٽننگ اسان کي پيداوار جي آسانيءَ، اسيمبليءَ ۽ جدا ڪرڻ جي آسانيءَ، آمد و رفت جي آسانيءَ، حصن جي مٽاسٽا ۾ آسانيءَ، سار سنڀال ۽ مرمت جي آسانيءَ، متحرڪ ۽ ترتيب ڏيڻ واري مصنوعات جي ڊيزائن ۾ آساني، گهٽ قيمت پيش ڪري ٿي. مضبوط ڪرڻ لاء اسان استعمال ڪندا آهيون: ٿريڊڊ فاسٽنرز: بولٽ، اسڪرو ۽ نٽ انهن جا مثال آهن. توهان جي ايپليڪيشن تي منحصر ڪري، اسان توهان کي خاص طور تي ٺهيل نٽ ۽ تالو واشر فراهم ڪري سگهون ٿا ته جيئن کمپن کي ختم ڪرڻ لاء. Riveting: Rivets اسان جي سڀ کان عام طريقن مان آهن مستقل ميخانياتي شموليت ۽ اسيمبليء جي عملن مان. رڳن کي سوراخن ۾ رکيا ويندا آهن ۽ انهن جي پڇاڙيءَ کي بگاڙيندي بگاڙي ويندي آهي. اسان ڪمري جي درجه حرارت تي گڏوگڏ تيز گرمي پد تي riveting استعمال ڪندي اسيمبليء کي انجام ڏيو ٿا. سلائي / اسٽيپلنگ / ڪليننگ: اهي اسمبلي آپريشن وڏي پيماني تي پيداوار ۾ استعمال ٿيندا آهن ۽ بنيادي طور تي ساڳيا آهن جيئن ڪاغذن ۽ ڪارڊ بورڊ تي استعمال ٿيندا آهن. ٻئي ڌاتو ۽ غير ڌاتو مواد شامل ٿي سگھن ٿا ۽ جلدي گڏ ڪري سگھن ٿا بغير سوراخ ڪرڻ جي ضرورت کان سواء. سيمنگ: هڪ سستي تيز شامل ٿيڻ واري ٽيڪنڪ جنهن کي اسين وڏي پيماني تي ڪنٽينرز ۽ ڌاتو جي ڪينن جي پيداوار ۾ استعمال ڪندا آهيون. اهو مواد جي ٻن پتلي ٽڪرن کي گڏ ڪرڻ تي ٻڌل آهي. ايستائين جو ايئر ٽائيٽ ۽ واٽر ٽائيٽ سيون ممڪن آهن، خاص طور تي جيڪڏهن سيلن ۽ چپن جي استعمال سان گڏيل طور تي سينگ ڪيو وڃي. Crimping: Crimping هڪ شامل ٿيڻ جو طريقو آهي جتي اسان فاسٽنرز استعمال نٿا ڪريون. اليڪٽريڪل يا فائبر آپٽڪ ڪنيڪٽر ڪڏهن ڪڏهن نصب ٿيل آهن crimping استعمال ڪندي. اعلي مقدار جي پيداوار ۾، ڪرمنگ هڪ لازمي ٽيڪنڪ آهي جيڪو تيزيء سان شامل ٿيڻ ۽ ٻنهي فليٽ ۽ ٽيوبلر اجزاء جي اسيمبليء لاء. سنيپ-ان فاسٽنرز: سنيپ فٽ پڻ اسيمبلي ۽ پيداوار ۾ اقتصادي طور تي شامل ٿيڻ واري ٽيڪنڪ آهن. اهي جلدي اسيمبلي ۽ اجزاء جي ڌار ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿا ۽ ٻين جي وچ ۾ گهريلو شين، رانديڪن، فرنيچر لاء سٺو مناسب آهن. شارڪ ۽ پريس فِٽ: هڪ ٻي ميخانياتي اسمبلي ٽيڪنڪ، يعني شرڪ فِٽنگ، ٻن حصن جي ڊفرنشل تھرمل توسيع ۽ ڪانٽريڪشن جي اصول تي ٻڌل آهي، جڏهن ته پريس فٽٽنگ ۾ هڪ جزو کي ٻئي مٿان زور ڏنو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ گڏيل مضبوطي سٺي ٿيندي آهي. اسان وڏي پيماني تي اسمبلي ۽ ڪيبل هارنس جي پيداوار ۾، ۽ شافٽ تي گيئر ۽ ڪيم نصب ڪرڻ ۾ استعمال ڪندا آهيون. غير دھاتي مواد ۾ شامل ٿيڻ: Thermoplastics کي گرم ڪري سگھجي ٿو ۽ ڳنڍي سگھجي ٿو انٽرفيس تي شامل ٿيڻ لاءِ ۽ دٻاءُ لاڳو ڪرڻ سان چپپڻ واري شامل ٿيڻ کي فيوزن ذريعي پورو ڪري سگھجي ٿو. متبادل طور تي ساڳئي قسم جا thermoplastic ڀريندڙ شامل ٿيڻ جي عمل لاءِ استعمال ٿي سگھن ٿا. ڪجھ پوليمر جو شامل ٿيڻ جهڙوڪ پوليٿيلين آڪسائيڊشن جي ڪري مشڪل ٿي سگھي ٿو. اهڙين حالتن ۾، نائيٽروجن وانگر هڪ غير محفوظ بچاء واري گئس آڪسائيڊشن جي خلاف استعمال ٿي سگهي ٿي. ٻئي خارجي ۽ اندروني گرمي جا وسيلا استعمال ڪري سگهجن ٿا پوليمر جي چپپڻ ۾ شامل ٿيڻ ۾. بيروني ذريعن جا مثال جن کي اسين عام طور تي استعمال ڪندا آهيون ٿرموپلاسٽڪ جي چپپڻ ۾ شامل ٿيڻ ۾ گرم هوا يا گيس، IR تابڪاري، گرم اوزار، ليزر، مزاحمتي برقي حرارتي عنصر. اسان جا ڪجهه اندروني گرمي جا ذريعا الٽراسونڪ ويلڊنگ ۽ فريڪشن ويلڊنگ آهن. ڪجھ اسيمبلي ۽ پيداوار واري ايپليڪيشنن ۾ اسان بانڊنگ پوليمر لاء چپپڻ استعمال ڪندا آهيون. ڪجهه پوليمر جهڙوڪ PTFE (Teflon) يا PE (Polyethylene) ۾ گهٽ سطحي توانائي هوندي آهي ۽ ان ڪري هڪ پرائمر پهريون ڀيرو لاڳو ڪيو ويندو آهي ته جيئن چپڪندڙ بانڊنگ جي عمل کي مڪمل ڪرڻ کان اڳ مناسب چپڪندڙ سان. شامل ٿيڻ ۾ هڪ ٻيو مشهور ٽيڪنڪ "Clearweld Process" آهي جتي هڪ ٽونر پهريون ڀيرو پوليمر انٽرفيس تي لاڳو ڪيو ويندو آهي. هڪ ليزر وري انٽرفيس تي هدايت ڪئي وئي آهي، پر اهو پوليمر کي گرم نٿو ڪري، پر ٽونر کي گرم ڪري ٿو. هي اهو ممڪن بڻائي ٿو ته صرف چڱي طرح بيان ڪيل انٽرفيس کي گرم ڪرڻ جي نتيجي ۾ مقامي ويلڊز. Thermoplastics جي اسيمبلي ۾ شامل ٿيڻ جا ٻيا متبادل طريقا استعمال ڪري رهيا آهن فاسٽنرز، سيلف ٽيپنگ اسڪرو، انٽيگريٽيڊ سنيپ فاسٽنرز. پيداوار ۽ اسيمبليءَ جي عملن ۾ هڪ غير معمولي ٽيڪنڪ پوليمر ۾ ننڍڙن مائرن جي سائيز جي ذرڙن کي شامل ڪري رهي آهي ۽ اعليٰ فريڪوئنسي برقي مقناطيسي فيلڊ کي استعمال ڪندي گرم ڪرڻ ۽ ان کي ڳنڍڻ لاءِ انٽرفيس تي ڳنڍي ٿي. ٻئي طرف Thermoset مواد، نرم نه ٿين ٿا يا نه پگھلڻ سان وڌندڙ گرمي پد سان. تنهن ڪري، thermoset پلاسٽڪ جي چپپڻ واري شموليت عام طور تي ٿريڊ يا ٻين ٺهيل-انسرٽس، ميڪيڪل فاسٽنرز ۽ سالوينٽ بانڊنگ استعمال ڪندي ڪئي ويندي آهي. اسان جي پيداواري پلانٽ ۾ شيشي ۽ سيرامڪس کي شامل ڪرڻ ۽ اسيمبليءَ جي عملن جي حوالي سان، هتي ڪجھ عام مشاهدا آهن: انهن صورتن ۾ جتي سيرامڪ يا شيشي کي مشڪل سان ملندڙ مواد سان ڳنڍڻو پوندو آهي، سيرامڪ يا شيشي جي مواد کي بار بار ڪوٽيڊ ڪيو ويندو آهي. ڌاتو جيڪو پاڻ کي آساني سان انهن سان ڳنڍيندو آهي، ۽ پوءِ مشڪل سان بانڊ واري مواد سان ملندو آهي. جڏهن سيرامڪ يا شيشي ۾ هڪ پتلي ڌاتو ڪوٽنگ آهي ته اهو وڌيڪ آسانيء سان ڌاتو ڏانهن ڇڪي سگهجي ٿو. سيرامڪس ڪڏهن ڪڏهن انهن جي شڪل ڏيڻ واري عمل دوران گڏ ٿي ويندا آهن ۽ گڏ ڪيا ويندا آهن جڏهن ته اڃا به گرم، نرم ۽ ٿڪل هوندا آهن. ڪاربائڊز کي وڌيڪ آساني سان ڌاتن تي ڇڪجي سگھجي ٿو جيڪڏھن انھن وٽ پنھنجي ميٽرڪس مادي طور ھڪ ڌاتو بائنڊر آھي جھڙوڪ ڪوبالٽ يا نڪيل-مولائبڊينم مصر. اسان اسٽيل ٽول هولڊرز کي ڪاربائڊ ڪٽڻ جا اوزار ٺاهيندا آهيون. شيشيون هڪ ٻئي سان چڱيءَ طرح جڙيل آهن ۽ گرم ۽ نرم جڏهن ڌاتو. اسان جي سهولت تي سيرامڪ کان دھات جي سامان جي پيداوار، هرميٽڪ سيلنگ، ويڪيوم فيڊ ٿرو، هاء ۽ الٽرا هاء ويڪيوم ۽ فلوئڊ ڪنٽرول اجزاء هتي ڳولي سگهجن ٿا:Brazing فيڪٽري بروشر CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM مشيننگ، برقي-ڊسچارج ملنگ ۽ پيسڻ ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form چمڪن جو. اسان پڻ اي ڊي ايم، نامعلوم طور تي YECM_CHI781905-544b3b-bb3b-bb3b quinks (edgm)، Quem_CM_CIM، MA-EDM_CMINON، M-EDMESONSONOS، M-EDMESONSONS، M-EDM_CIM -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). اسان جو EDM سسٽم ٺهيل اوزار / اليڪٽرروڊ تي مشتمل آهي ۽ ڊي سي پاور سپلائيز سان ڳنڍيل ورڪ پيس ۽ برقي طور تي غير ڪنڊڪٽنگ ڊيليڪٽرڪ سيال ۾ داخل ڪيو ويو آهي. 1940 کان پوء برقي خارج ڪرڻ واري مشين ٺاهڻ واري صنعتن ۾ سڀ کان اهم ۽ مشهور پيداوار ٽيڪنالاجي مان هڪ بڻجي چڪو آهي. جڏهن ٻن اليڪٽروڊن جي وچ ۾ فاصلو گھٽجي وڃي ٿو، اليڪٽرروڊس جي وچ ۾ حجم ۾ اليڪٽرڪ فيلڊ جي شدت ڪجهه پوائنٽن ۾ ڊائي اليڪٽرڪ جي طاقت کان وڌيڪ ٿي ويندي آهي، جيڪو ڀڃي ٿو، آخرڪار ٻن اليڪٽرروڊس جي وچ ۾ وهڻ لاء هڪ پل ٺاهيندي آهي. هڪ شديد برقي قوس پيدا ٿئي ٿو جنهن جي ڪري اهم گرمي پگھلڻ لاءِ ڪم پيس جو هڪ حصو ۽ ڪجهه ٽولنگ مواد. نتيجي طور، مواد ٻنهي electrodes مان هٽايو ويو آهي. ساڳي ئي وقت، ڊيليڪٽرڪ سيال تيزيء سان گرم ڪيو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ آرڪ خال ۾ سيال جي بخار ٿيڻ جي نتيجي ۾. هڪ دفعو موجوده وهڪري بند ٿي وڃي ٿي يا ان کي بند ڪيو وڃي ٿو گرمي کي گيس جي بلبل مان ڪڍيو ويندو آهي ڀرپاسي واري ڊائي الٽرڪ فلوئڊ ۽ بلبل ڪيويٽيٽس (گرجي ويندو آهي). بلبل جي ٽٽڻ سان پيدا ٿيندڙ جھٽڪي جي لهر ۽ ورڪ پيس جي مٿاڇري مان ڊائليڪٽرڪ فلوئڊ فلش ملبي جي وهڪري ۽ ڪنهن به پگھليل ورڪ پيس مواد کي ڊائلٽرڪ سيال ۾ داخل ڪري ٿي. انهن ڊسچارجز جي ورجائي جي شرح 50 کان 500 kHz جي وچ ۾، 50 کان 380 V جي وچ ۾ وولٽيز ۽ 0.1 ۽ 500 Amperes جي وچ ۾ ڪرنٽ. نئون مائع ڊائليڪٽر جهڙوڪ معدني تيل، مٽي جو تيل يا ڊسٽل ۽ ڊيونائيزڊ پاڻي عام طور تي انٽر-اليڪٽرروڊ حجم ۾ پهچايو ويندو آهي جيڪو مضبوط ذرات (ملبي جي صورت ۾) کڻي ويندا آهن ۽ ڊائي اليڪٽرڪ جي موصلي ملڪيت بحال ڪئي ويندي آهي. موجوده وهڪري کان پوء، ٻن اليڪٽرروڊز جي وچ ۾ امڪاني فرق بحال ڪيو ويو آهي جيڪو بريڪ ڊائون کان اڳ هو، تنهنڪري هڪ نئون مائع ڊائلٽرڪ بريڪ ڊائون ٿي سگهي ٿو. اسان جون جديد اليڪٽريڪل ڊسچارج مشينون (EDM) عددي طور تي ڪنٽرول ٿيل حرڪتون پيش ڪن ٿيون ۽ پمپن ۽ فلٽرنگ سسٽم سان ليس آهن ڊائلٽرڪ فلوئڊز لاءِ. اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ (EDM) هڪ مشيني طريقو آهي جيڪو خاص طور تي سخت دھاتن لاءِ استعمال ٿيندو آهي يا اهي جيڪي روايتي ٽيڪنڪ سان مشين ٺاهڻ ۾ تمام ڏکي هونديون آهن. EDM عام طور تي ڪنهن به مواد سان ڪم ڪري ٿو جيڪي برقي ڪنڊڪٽر آهن، جيتوڻيڪ اي ڊي ايم سان گڏ سيرامڪس جي موصليت جي مشين لاء طريقا پڻ تجويز ڪيا ويا آهن. پگھلڻ واري نقطي ۽ پگھلڻ جي ويڪرائي گرمي اهي خاصيتون آهن جيڪي هر خارج ٿيڻ واري ڌاتو جي مقدار کي طئي ڪن ٿيون. انهن قدرن کي وڌيڪ، مادي هٽائڻ جي شرح سست. ڇاڪاڻ ته برقي خارج ڪرڻ واري مشين جي عمل ۾ ڪا به ميڪانياتي توانائي شامل نه آهي، سختي، طاقت، ۽ سختي واري ڪم جي ڪم کي هٽائڻ جي شرح تي اثر انداز نٿو ڪري. ڊسچارج فریکوئنسي يا توانائي في ڊسچارج، وولٹیج ۽ موجوده مختلف آهن مواد کي هٽائڻ جي شرح کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء. موجوده کثافت وڌائڻ ۽ چمڪ جي تعدد جي گھٽتائي سان مواد کي ختم ڪرڻ ۽ سطح جي خرابي جي شرح وڌي ٿي. اسان EDM استعمال ڪندي اڳئين سخت اسٽيل ۾ پيچيده شڪلين يا گفا کي ڪٽي سگھون ٿا ان کي نرم ۽ ٻيهر سخت ڪرڻ لاءِ گرمي جي علاج جي ضرورت کان سواءِ. اسان هي طريقو ڪنهن به ڌاتو يا ڌاتوءَ جي مصرعن سان استعمال ڪري سگهون ٿا جهڙوڪ ٽائيٽينيم، هيسٽلوائي، ڪووار ۽ انڪونل. EDM عمل جي ايپليڪيشنن ۾ شامل آهن پولي ڪرسٽل لائن هيرن جا اوزار. EDM هڪ غير روايتي يا غير روايتي مشيني طريقو سمجهيو ويندو آهي پروسيس سان گڏ اليڪٽرڪ ڪيميائي مشين (ECM)، واٽر جيٽ ڪٽڻ (WJ، AWJ)، ليزر ڪٽڻ. ٻئي طرف روايتي مشيني طريقن ۾ موڙ، ملنگ، پيسڻ، سوراخ ڪرڻ ۽ ٻيا عمل شامل آهن جن جي مواد کي هٽائڻ جو ميڪانيزم بنيادي طور تي ميڪيڪل قوتن تي ٻڌل آهي. اليڪٽرروڊس لاءِ اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ (EDM) گرافائٽ، پيتل، ٽامي ۽ ڪاپر ٽنگسٽن مصر مان ٺهيل آهن. Electrode diameters 0.1mm کان هيٺ ممڪن آهي. جيئن ته ٽول پائڻ هڪ ناپسنديده رجحان آهي جيڪو EDM ۾ طول و عرض جي درستگي کي منفي طور تي متاثر ڪري ٿو، اسان هڪ پروسيس جو فائدو وٺون ٿا. مثالي طور تي ڳالهائڻ، اليڪٽرڪ-ڊسچارج مشيننگ (EDM) کي اليڪٽرروڊس جي وچ ۾ ڊليڪٽرڪ مائع جي ڀڃڪڙي ۽ بحالي جو هڪ سلسلو سمجهي سگهجي ٿو. جڏهن ته حقيقت ۾، بين الیکٹروڊ واري علائقي مان ملبي کي هٽائڻ لڳ ڀڳ هميشه جزوي آهي. اهو انٽر-اليڪٽرروڊس ايريا ۾ ڊائي اليڪٽرڪ جي اليڪٽرڪ ملڪيتن جو سبب بڻجندو آهي جيڪي انهن جي نامياري قدرن کان مختلف هوندا آهن ۽ وقت سان گڏ مختلف هوندا آهن. انٽر-اليڪٽروڊ فاصلو، (اسپارڪ-گپ)، استعمال ٿيل مخصوص مشين جي ڪنٽرول الورورٿم طرفان ترتيب ڏنل آهي. EDM ۾ چمڪ-خالي بدقسمتي سان ڪڏهن ڪڏهن ملبي طرفان مختصر سرڪٽ ٿي سگهي ٿو. اليڪٽرروڊ جو ڪنٽرول سسٽم ٻن اليڪٽرروڊس (ٽول ۽ ورڪ پيس) کي شارٽ سرڪٽنگ کان روڪڻ لاءِ جلدي رد عمل ڪرڻ ۾ ناڪام ٿي سگھي ٿو. هي ناپسنديده شارٽ سرڪٽ مادي کي هٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو مثالي صورت کان مختلف. اسان فلشنگ ايڪشن کي تمام گهڻي اهميت ڏيون ٿا ته جيئن ڊائي اليڪٽرڪ جي انسوليٽنگ پراپرٽيز کي بحال ڪيو وڃي ته جيئن ڪرنٽ هميشه انٽر-اليڪٽروڊ ايريا جي نقطي تي ٿئي، ان ڪري ٽول-اليڪٽروڊ جي شڪل (نقصان) جي ناپسنديده تبديلي جي امڪان کي گهٽجي. ۽ workpiece. مخصوص جاميٽري حاصل ڪرڻ لاءِ، EDM ٽول ھدايت ڪئي وئي آھي مطلوبہ رستي سان تمام ويجھو ورڪ پيس جي بلڪل ويجھو ان کي ڇھڻ کان سواءِ، اسان استعمال ۾ موشن ڪنٽرول جي ڪارڪردگي تي تمام گھڻو ڌيان ڏيون ٿا. اهڙيءَ طرح، موجوده ڊسچارجز/چنگارن جو هڪ وڏو تعداد ٿئي ٿو، ۽ هر هڪ اوزار ۽ ورڪ پيس ٻنهي مان مواد کي هٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو، جتي ننڍڙا ڪچرا ٺهيل آهن. ڪرٽرن جي ماپ هٿ ۾ مخصوص نوڪري لاءِ مقرر ڪيل ٽيڪنالاجي پيٽرولن جو هڪ ڪم آهي ۽ طول و عرض شايد نانوسڪيل (جهڙوڪ مائڪرو EDM آپريشن جي صورت ۾) کان وٺي ڪجهه سوين مائڪرو ميٽرن تائين خراب حالتن ۾. ٽول تي اهي ننڍڙا ڪچرا اليڪٽرروڊ جي بتدريج خاتمي جو سبب بڻجن ٿا، جن کي ”ٽول ويئر“ سڏيو وڃي ٿو. ڪمپيس جي جاميٽري تي لباس جي نقصانڪار اثر کي منهن ڏيڻ لاءِ اسان مشيني آپريشن دوران مسلسل ٽول-اليڪٽروڊ کي تبديل ڪندا آهيون. ڪڏهن ڪڏهن اسان اهو حاصل ڪري رهيا آهيون مسلسل تبديل ٿيل تار کي اليڪٽرروڊ طور استعمال ڪندي (هن EDM عمل کي پڻ سڏيو ويندو آهي WIRE EDM ). ڪڏهن ڪڏهن اسان ٽول-اليڪٽروڊ کي اهڙي طرح استعمال ڪندا آهيون جو ان جو فقط هڪ ننڍڙو حصو اصل ۾ مشيني عمل ۾ مصروف هوندو آهي ۽ اهو حصو باقاعدي تبديل ڪيو ويندو آهي. اهو آهي، مثال طور، اهو معاملو جڏهن هڪ گھمڻ واري ڊسڪ کي ٽول-اليڪٽرروڊ طور استعمال ڪندي. اهو عمل سڏيو ويندو آهي EDM GRINDING. اڃا تائين هڪ ٻي ٽيڪنڪ جنهن کي اسين ترتيب ڏيون ٿا هڪ ئي EDM آپريشن دوران مختلف سائزن ۽ شڪلين سان اليڪٽروڊس جو هڪ سيٽ استعمال ڪرڻ تي مشتمل آهي لباس جي معاوضي لاءِ. اسان ان کي گھڻن اليڪٽرروڊ ٽيڪنڪ کي سڏيندا آهيون، ۽ عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي جڏهن ٽول اليڪٽرروڊ منفي طور تي گهربل شڪل ۾ نقل ڪري ٿو ۽ هڪ واحد طرف، عام طور تي عمودي طرف (يعني z-axis) سان خالي طرف وڌايو ويندو آهي. هي اوزار جي سِنڪ کي ڊائلٽرڪ مائع ۾ جھلي ٿو جنهن ۾ ورڪ پيس وسريو وڃي ٿو، ان ڪري ان کي سڏيو ويندو آهي DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-b31-315dtime 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d). ھن آپريشن لاءِ مشينون سڏجن ٿيون SINKER EDM. EDM جي هن قسم لاء electrodes پيچيده فارم آهن. جيڪڏهن فائنل جاميٽري حاصل ڪئي وئي آهي عام طور تي سادي شڪل وارو اليڪٽرروڊ استعمال ڪندي ڪيترن ئي طرفن سان منتقل ڪيو ويو آهي ۽ پڻ گردش جي تابع آهي، اسان ان کي سڏين ٿا EDM ملنگ. لباس جو مقدار سختي سان آپريشن ۾ استعمال ٿيل ٽيڪنالاجي پيٽرولن تي منحصر آهي (پولارٽي، وڌ ۾ وڌ موجوده، اوپن سرڪٽ وولٹیج). مثال طور، in micro-EDM، پڻ سڃاتو وڃي ٿو m-EDM، اهي پيٽرول عام طور تي سخت جنن جي قيمتن تي مقرر ڪيا ويا آهن. تنهن ڪري، لباس ان علائقي ۾ هڪ وڏو مسئلو آهي جنهن کي اسان پنهنجي جمع ڪيل ڄاڻ کي استعمال ڪندي گھٽائي ڇڏيندا آهيون. مثال طور گريفائٽ اليڪٽرروڊس جي لباس کي گھٽ ڪرڻ لاءِ، هڪ ڊجيٽل جنريٽر، جيڪو مليسيڪنڊن اندر ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو، پولارٽي کي ريورس ڪري ٿو جيئن اليڪٽررو-خراب ٿئي ٿو. ان جي نتيجي ۾ اليڪٽرروپليٽنگ جھڙو اثر پوي ٿو جيڪو مسلسل ختم ٿيل گرافائٽ کي اليڪٽرروڊ تي واپس جمع ڪري ٿو. هڪ ٻئي طريقي ۾، هڪ نام نهاد ’زيرو ويئر‘ سرڪٽ اسان کي گهٽ ۾ گهٽ ڪريون ٿا ته ڊسچارج ڪيترو وقت شروع ٿئي ٿو ۽ بند ٿئي ٿو، ان کي جيترو وقت ٿي سگهي ان کي جاري رکو. اليڪٽريڪل ڊسچارج مشين ۾ مواد هٽائڻ جي شرح جو اندازو ان مان لڳائي سگهجي ٿو: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23) هتي MRR mm3/min ۾ آهي، مان ڪرنٽ آهيان Amperes ۾، Tw آهي workpiece پگھلڻ واري پوائنٽ K-273.15K ۾. exp جو مطلب آهي exponent. ٻئي طرف، اليڪٽرروڊ جي لباس جي شرح Wt مان حاصل ڪري سگھجي ٿو: Wt = ( 1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp (-2.38) هتي Wt mm3/min ۾ آهي ۽ Tt K-273.15K ۾ اليڪٽروڊ مواد جو پگھلڻ وارو نقطو آهي. آخرڪار، اليڪٽرروڊ آر کي workpiece جي لباس جي تناسب مان حاصل ڪري سگهجي ٿو: R = 2.25 x ٽرپ (-2.38) هتي Tr ڪمپيس جي اليڪٽرروڊ جي پگھلڻ واري پوائنٽن جو تناسب آهي. SINKER EDM : Sincer EDM، پڻ Re_CH7819-544-BB3B-BB3BFAFANTENATED ADM_CHIFINE-136BAFIN-136BAFIS-136BAFIS-ABDIDE-ABBIDED ADMES ADM تي مشتمل آھي. اليڪٽرروڊ ۽ ورڪ پيس پاور سپلائي سان ڳنڍيل آهن. بجلي جي فراهمي ٻنهي جي وچ ۾ هڪ برقي صلاحيت پيدا ڪري ٿي. جيئن ئي اليڪٽرروڊ ڪمپيس جي ويجهو اچي ٿو، تيئن فالج ۾ اليڪٽرڪ بريڪ ڊائون ٿئي ٿو، هڪ پلازما چينل ٺاهي ٿو، ۽ هڪ ننڍڙو چمڪ ٽپو ڏئي ٿو. چنگاريون عام طور تي هڪ ئي وقت ۾ هڪ ئي هلنديون آهن ڇاڪاڻ ته اهو تمام گهڻو ممڪن ناهي ته مختلف هنڌن تي اليڪٽروڊ اسپيس ۾ هڪجهڙا مقامي برقي خاصيتون هجن جيڪي انهن سڀني هنڌن تي هڪ ئي وقت چنگاري پيدا ڪري سگھن ٿيون. سوين هزارين اهي چمڪون اليڪٽروڊ ۽ ورڪ پيس في سيڪنڊ جي وچ ۾ بي ترتيب پوائنٽن تي ٿين ٿيون. جيئن ته بنيادي ڌاتو ختم ٿئي ٿي، ۽ چنگاري خلا بعد ۾ وڌي ٿو، اليڪٽرروڊ اسان جي سي اين سي مشين ذريعي خودڪار طريقي سان هيٺ ڪيو ويندو آهي ته جيئن اهو عمل بغير بغير جاري رهي سگهي. اسان جي سامان ۾ ڪنٽرولنگ سائيڪلون آهن جن کي '' وقت تي '' ۽ '' آف ٽائيم '' طور سڃاتو وڃي ٿو. وقت جي سيٽنگ چمڪ جي ڊيگهه يا مدت جو تعين ڪري ٿي. وڌيڪ وقت ان چنگاري لاءِ هڪ اونهو غار پيدا ڪري ٿو ۽ ان چڪر لاءِ ايندڙ سڀ چنگاريون، ڪم جي پيس تي وڌيڪ سخت ختم پيدا ڪري ٿي ۽ ان جي برعڪس. آف ٽائيم وقت جو اهو عرصو آهي جنهن ۾ هڪ چمڪ ٻئي سان بدلجي ويندي آهي. گهڻو وقت بند ٿيل ڊبر کي صاف ڪرڻ لاءِ ڊائلٽرڪ سيال کي نوزل ذريعي فلش ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو، ان ڪري شارٽ سرڪٽ کان بچي ٿو. اهي سيٽنگون مائڪرو سيڪنڊن ۾ ترتيب ڏنل آهن. وائر EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a ڪمپيس ذريعي پيتل جي پتلي سنگل اسٽرينڊ ڌاتو جي تار، جيڪا ڊبل اليڪٽرڪ فلوئڊ جي ٽانڪي ۾ ٻڏي ويندي آهي. وائر EDM EDM جي هڪ اهم تبديلي آهي. اسان ڪڏهن ڪڏهن وائر-ڪٽ EDM استعمال ڪندا آهيون پليٽن کي 300mm جي ٿلهي ڪٽڻ لاءِ ۽ سخت دھاتن مان پنچ، اوزار ۽ ڊيز ٺاهڻ لاءِ جيڪي ٻين پيداواري طريقن سان مشين ڪرڻ ۾ مشڪل آهن. هن عمل ۾ جيڪو بينڊ آر سان ڪنڊوور ڪٽڻ جهڙو آهي، تار، جيڪو مسلسل اسپول مان ڀريو ويندو آهي، مٿين ۽ هيٺين هيرن جي رهنمائي جي وچ ۾ رکيل آهي. CNC-ڪنٽرول ھدايتون x–y جهاز ۾ ھلنديون آھن ۽ مٿيون ھدايتون z–u–v محور ۾ آزاديءَ سان ھلنديون رھنديون آھن، جنھن سان ٽِپر ٿيل شڪلين کي ڪٽڻ جي صلاحيت کي جنم ڏئي ٿو (جيئن ھيٺئين پاسي گول دائرو ۽ چورس. مٿي). اپر گائيڊ x-y-u-v-i-j-k-l- ۾ محور جي تحريڪن کي ڪنٽرول ڪري سگھي ٿو. هي WEDM کي تمام پيچيده ۽ نازڪ شڪلون ڪٽڻ جي اجازت ڏئي ٿو. اسان جي سامان جي اوسط ڪٽڻ واري ڪيف جيڪا بهترين اقتصادي قيمت حاصل ڪري ٿي ۽ مشيني وقت Ø 0.25 پيتل، ٽامي يا ٽنگسٽن تار استعمال ڪندي 0.335 ملي ميٽر آهي. تنهن هوندي به اسان جي CNC سامان جا مٿيون ۽ هيٺيون هيرن جي گائيڊ اٽڪل 0.004 ملي ميٽر تائين صحيح آهن، ۽ Ø 0.02 مليم تار استعمال ڪندي 0.021 ملي ميٽر جيتري ننڍڙي ڪٽڻ وارو رستو يا ڪيف ٿي سگهي ٿو. تنهنڪري واقعي تنگ ڪٽ ممڪن آهن. ڪٽڻ جي ويڪر تار جي چوٽي کان وڌيڪ آهي ڇاڪاڻ ته چمڪ تار جي پاسن کان ڪم جي پيس تائين ٿيندي آهي، جنهن جي ڪري خارش ٿيندي آهي. هي ''اوور ڪٽ'' ضروري آهي، ڪيترن ئي ايپليڪيشنن لاءِ اهو اڳڪٿي ڪري سگهجي ٿو ۽ ان ڪري معاوضو ڏئي سگهجي ٿو (مائڪرو-EDM ۾ اهو اڪثر نه هوندو آهي). تار جا سپول ڊگھا ٿين ٿا- 0.25 ملي ايم تار جو 8 ڪلو اسپول صرف 19 ڪلوميٽرن کان وڌيڪ ڊگهو آهي. تار جو قطر 20 مائيڪرو ميٽر جيترو ننڍو ٿي سگھي ٿو ۽ جاميٽري جي درستگي +/- 1 مائڪرو ميٽر جي ڀر ۾ آھي. اسان عام طور تي تار کي صرف هڪ ڀيرو استعمال ڪندا آهيون ۽ ان کي ٻيهر استعمال ڪندا آهيون ڇاڪاڻ ته اهو نسبتا سستو آهي. اهو 0.15 کان 9 ميٽر في منٽ جي مسلسل رفتار تي سفر ڪري ٿو ۽ هڪ مسلسل ڪيف (سلاٽ) هڪ ڪٽ دوران برقرار رکي ٿو. وائر-ڪٽ EDM عمل ۾ اسان پاڻي کي ڊائيليڪٽرڪ سيال جي طور تي استعمال ڪندا آهيون، ان جي مزاحمت ۽ ٻين برقي ملڪيتن کي فلٽر ۽ ڊي-ionizer يونٽن سان ڪنٽرول ڪندي. پاڻي ڪٽڻ واري علائقي کان ڪٽيل ملبي کي پري ڪري ٿو. ڏنل مواد جي ٿلهي لاءِ وڌ ۾ وڌ فيڊ جي شرح کي طئي ڪرڻ ۾ فلشنگ هڪ اهم عنصر آهي ۽ ان ڪري اسان ان کي هڪجهڙائي رکون ٿا. تار EDM ۾ ڪٽڻ جي رفتار بيان ڪئي وئي آهي ڪراس-سيڪشنل ايريا ڪٽ في يونٽ ٽائيم جي لحاظ سان، جهڙوڪ 18,000 mm2/hr 50mm ٿلهي D2 ٽول اسٽيل لاءِ. هن ڪيس لاءِ لڪير ڪٽڻ جي رفتار هوندي 18,000/50 = 360mm/hr تار EDM ۾ مواد هٽائڻ جي شرح آهي: MRR = Vf xhxb هتي MRR mm3/min ۾ آهي، Vf تار جي فيڊ جي شرح آهي workpiece ۾ mm/min ۾، h آهي ٿلهي يا اوچائي mm ۾، ۽ b آهي kerf، جيڪو هي آهي: b = dw + 2s هتي dw تار جو قطر آهي ۽ s تار ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ خال آهي mm ۾. سخت رواداري سان گڏ، اسان جي جديد ملٽي محور EDM وائر ڪٽڻ واري مشيننگ سينٽرن ۾ خاصيتون شامل ڪيون ويون آهن جهڙوڪ هڪ ئي وقت ۾ ٻه حصا ڪٽڻ لاءِ ملٽي هيڊز، تار جي ڀڃڻ کي روڪڻ لاءِ ڪنٽرول، تار جي ڀڃڻ جي صورت ۾ خودڪار خود ٿريڊنگ جون خاصيتون، ۽ پروگرام ٿيل. مشيني حڪمت عمليون آپريشن کي بهتر ڪرڻ لاءِ، سڌي ۽ ڪوئلي ڪٽڻ جي صلاحيت. وائر-EDM اسان کي گهٽ بقايا دٻاءُ پيش ڪري ٿو، ڇاڪاڻ ته ان کي مواد کي ختم ڪرڻ لاءِ اعليٰ ڪٽڻ واري قوت جي ضرورت ناهي. جڏهن توانائي/طاقت في نبض نسبتاً گهٽ هوندي آهي (جيئن ختم ڪرڻ واري عمل ۾)، مادي جي ميڪانياتي خاصيتن ۾ ٿوري تبديليءَ جي توقع ڪئي ويندي آهي، گهٽ رهڻ واري دٻاءُ سبب. اليڪٽريڪل-ڊسچارج گرائنڊنگ (EDG) : پيسڻ واري ڦيڻن ۾ اباڻا نه هوندا آهن، اهي گريفائٽ يا پيتل جا ٺهيل هوندا آهن. گھمڻ واري ڦيٿي ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ بار بار اسپارڪ مواد کي ڪم جي سطحن تان هٽائي ٿو. مواد کي هٽائڻ جي شرح آهي: MRR = K x I هتي MRR mm3/min ۾ آهي، I amperes ۾ ڪرنٽ آهي، ۽ K آهي workpiece مادي عنصر mm3/A-min ۾. اسان اڪثر اليڪٽريڪل ڊسچارج گرائننگ استعمال ڪندا آهيون ته جيئن اجزاء تي تنگ سلٽ ڏسڻ لاءِ. اسان ڪڏهن ڪڏهن EDG (اليڪٽريڪل-ڊسچارج گرائنڊنگ) عمل کي ECG (اليڪٽررو ڪيميڪل گرائنڊنگ) پروسيس سان گڏ ڪندا آهيون جتي مواد کي ڪيميائي عمل ذريعي هٽايو ويندو آهي، گرافائٽ جي ڦيٿي مان بجليءَ جو خارج ٿيڻ آڪسائيڊ فلم کي ٽوڙيندو آهي ۽ اليڪٽرولائٽ ذريعي ڌوئي ويندو آهي. پروسيس کي سڏيو ويندو آهي ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). جيتوڻيڪ ECDG عمل نسبتا وڌيڪ طاقت استعمال ڪري ٿو، اهو EDG کان وڌيڪ تيز عمل آهي. اسان گهڻو ڪري هن ٽيڪنڪ کي استعمال ڪندي ڪاربائيڊ اوزار پيس. اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ جون درخواستون: پروٽوٽائپ پيداوار: اسان EDM پروسيس کي ٺهيل ٺاهڻ، اوزار ۽ مرڻ جي پيداوار ۾ استعمال ڪندا آهيون، انهي سان گڏ پروٽوٽائپ ۽ پيداوار جا حصا، خاص طور تي ايرو اسپيس، آٽو موبائيل ۽ اليڪٽرانڪس صنعتن لاء، جن ۾ پيداوار جي مقدار نسبتا گهٽ آهي. سنڪر EDM ۾، هڪ گريفائٽ، ڪاپر ٽنگسٽن يا خالص تانبا اليڪٽرروڊ کي گهربل (منفي) شڪل ۾ مشين ڪيو ويندو آهي ۽ عمودي رام جي آخر ۾ ڪم پيس ۾ کارايو ويندو آهي. سڪن جي تياري: ڪوئنيج (اسٽيمپنگ) جي عمل سان زيور ۽ بيج تيار ڪرڻ لاءِ ڊيز ٺاهڻ لاءِ، مثبت ماسٽر اسٽرلنگ سلور مان ٺاهيو وڃي ٿو، ڇاڪاڻ ته (مناسب مشين سيٽنگن سان) ماسٽر خاص طور تي ختم ٿي ويو آهي ۽ صرف هڪ ڀيرو استعمال ڪيو ويندو آهي. نتيجي ۾ نڪرندڙ ناڪاري مرڻ کي پوءِ سخت ڪيو ويندو آهي ۽ ڊراپ هامر ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڪاسي، چاندي، يا گهٽ پروف گولڊ مصر جي ڪٽ آئوٽ شيٽ جي بلين مان اسٽيمپ ٿيل فليٽ تيار ڪيا وڃن. بيجز لاءِ اهي فليٽ هڪ ٻي مرڻ ذريعي هڪ مڙيل مٿاڇري تي وڌيڪ شڪل ڏئي سگهجن ٿا. EDM جي هن قسم جي عام طور تي ڪيو ويندو آهي هڪ تيل جي بنياد تي dielectric ۾ ٻڏي. ختم ٿيل شئي کي وڌيڪ سڌريل ٿي سگھي ٿو سخت (شيشي) يا نرم (رنگ) ايناميلنگ ۽/يا اليڪٽروپليٽ خالص سون يا نڪل سان. نرم مواد جهڙوڪ چاندي کي صاف ڪرڻ جي طور تي هٿ سان پکڙيل ٿي سگهي ٿي. ننڍن سوراخن جي کوٽائي: اسان جي وائر-ڪٽ EDM مشينن تي، اسان استعمال ڪندا آهيون ننڍڙا سوراخ سوراخ ڪرڻ لاءِ EDM هڪ workpiece ۾ سوراخ ڪرڻ لاءِ جنهن جي ذريعي تار ڪٽڻ واري EDM آپريشن لاءِ تار کي ڇڪيو وڃي. الڳ EDM هيڊ خاص طور تي ننڍڙن سوراخن جي ڊرلنگ لاءِ اسان جي وائر ڪٽ مشينن تي لڳل آهن جيڪي وڏين سخت پليٽن کي اجازت ڏين ٿيون ته انهن مان ختم ٿيل حصا ختم ٿي ويا آهن ضرورت جي مطابق ۽ پري ڊرلنگ کان سواءِ. اسان جيٽ انجڻين ۾ استعمال ٿيندڙ ٽربائن بليڊ جي ڪنارن ۾ سوراخ جي قطارن کي سوراخ ڪرڻ لاءِ ننڍڙو سوراخ EDM پڻ استعمال ڪندا آهيون. انهن ننڍڙن سوراخن ذريعي گيس جو وهڪرو انجڻين کي اجازت ڏئي ٿو ته ٻي صورت ۾ ممڪن کان وڌيڪ گرمي پد استعمال ڪن. تيز گرمي پد، تمام سخت، سنگل ڪرسٽل الائيز جا اهي بليڊ ٺاهيا ويا آهن انهن سوراخن جي روايتي مشين کي اعلي اسپيڪٽ ريشو سان انتهائي مشڪل ۽ ناممڪن به آهي. ننڍي سوراخ EDM لاء ٻين ايپليڪيشن علائقن کي ايندھن جي سسٽم جي اجزاء لاء خوردبيني orifices ٺاهڻ آهي. ضم ٿيل EDM سرن کان علاوه، اسان اسٽينڊ اڪيلو ننڍڙو سوراخ ڊرلنگ EDM مشين کي x-y محور سان مشين بلائنڊ يا سوراخ ذريعي ترتيب ڏيون ٿا. EDM ڊرل سوراخن کي ڊگھي پيتل يا ڪاپر ٽيوب اليڪٽرروڊ سان ڀريندو آهي جيڪو هڪ چڪر ۾ گردش ڪندو آهي مسلسل وهندڙ يا ڊائيٽل ٿيل پاڻي جي وهڪري سان جيڪو اليڪٽرروڊ ذريعي وهندو آهي فلشنگ ايجنٽ ۽ ڊائلڪٽرڪ طور. ڪجهه ننڍڙا سوراخ ڊرلنگ EDMs 100 ملي ميٽر نرم يا سخت اسٽيل ذريعي 10 سيڪنڊن کان به گهٽ وقت ۾ ڊرل ڪرڻ جي قابل هوندا آهن. هن سوراخ ڪرڻ واري آپريشن ۾ 0.3 ملي ايم ۽ 6.1 ملي ميٽر جي وچ ۾ سوراخ حاصل ڪري سگھجن ٿا. ڌاتو ورهائڻ جي مشين: اسان وٽ خاص EDM مشينون پڻ آھن خاص مقصد لاءِ ڪم جي ٽڪرن مان ٽٽل اوزار (ڊرل بٽ يا نل) کي ختم ڪرڻ لاءِ. هن عمل کي سڏيو ويندو آهي '' ڌاتو ختم ڪرڻ واري مشين ''. اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ جا فائدا ۽ نقصان: EDM جي فائدن ۾ شامل آهن مشيني: - پيچيده شڪلون جيڪي ٻي صورت ۾ روايتي ڪٽڻ واري اوزار سان پيدا ڪرڻ ڏکيو هوندا - انتهائي سخت مواد تمام ويجهي رواداري تائين - تمام ننڍا ڪم جا ٽڪرا جتي روايتي ڪٽڻ جا اوزار شايد حصو کي وڌيڪ ڪٽڻ واري اوزار جي دٻاء کان نقصان پهچائي سگھن ٿا. - اوزار ۽ ڪم پيس جي وچ ۾ ڪوبه سڌو رابطو ناهي. تنهن ڪري نازڪ حصن ۽ ڪمزور مواد ڪنهن به تحريف کان سواء machined ڪري سگهجي ٿو. - هڪ سٺي سطح ختم حاصل ڪري سگهجي ٿو. - تمام سٺا سوراخ آساني سان سوراخ ڪري سگھجن ٿيون. EDM جي نقصانن ۾ شامل آهن: - مواد ختم ڪرڻ جي سست رفتار. - رام / سنڪر EDM لاءِ اليڪٽروڊس ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيل اضافي وقت ۽ قيمت. - ڪمپيس تي تيز ڪنڊن کي ٻيهر پيدا ڪرڻ اليڪٽرروڊ جي لباس جي ڪري ڏکيو آهي. - بجلي جو استعمال اعلي آهي. - '' Overcut '' ٺھيل آھي. - مشيني دوران گھڻي اوزار جو لباس ٿئي ٿو. - اليڪٽرڪ طور تي غير سازگار مواد صرف پروسيس جي مخصوص سيٽ اپ سان مشين ڪري سگهجي ٿو. CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

Vibration Meter - Tachometer - Accelerometer -Vibrometer- Nondestructive Testing - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. - NM - USA وائبريشن ميٽر، ٽيڪو ميٽر VIBRATION METERS and NON-CONTACT TACHOMETERS_cc78191905-3194-3194-bb3b-136bad5cf58d. اسان جي SADT برانڊ ميٽرولوجي ۽ ٽيسٽ سامان لاءِ فهرست ڊائون لوڊ ڪرڻ لاءِ، مهرباني ڪري هتي ڪلڪ ڪريو. هن فهرست ۾ توهان کي ڪجهه اعلي معيار جا وائبريشن ميٽر ۽ ٽيڪو ميٽر ملندا. وائبريشن ميٽر مشينن، تنصيبات، اوزارن يا جزن ۾ وائبريشن ۽ اوسيليشن کي ماپڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. وائبريشن ميٽر جي ماپون ھيٺ ڏنل پيٽرول مهيا ڪري ٿي: وائبريشن ايڪسلريشن، وائبريشن ويلوسيٽي ۽ وائبريشن بي گھرڻ. اهڙيءَ طرح وائبريشن وڏي سڌائي سان رڪارڊ ڪئي ويندي آهي. اهي گهڻو ڪري پورٽبل ڊوائيسز آهن ۽ پڙهڻ کي محفوظ ڪري سگهجي ٿو ۽ بعد ۾ استعمال لاء ٻيهر حاصل ڪري سگهجي ٿو. نازڪ تعدد جيڪي نقصان يا پريشان ڪندڙ شور جي سطح جو سبب بڻجن ٿا، شايد وائيبريشن ميٽر استعمال ڪندي ڳولي سگهجي ٿو. اسان وائبريشن ميٽر ۽ غير رابطي واري ٽيچو ميٽر برانڊز جو تعداد وڪرو ۽ سروس ڪريون ٿا جن ۾ SINOAGE, SADT. انهن ٽيسٽ آلات جا جديد نسخا هڪ ئي وقت ماپڻ ۽ رڪارڊ ڪرڻ جي قابل آهن مختلف پيٽرول جهڙوڪ درجه حرارت، نمي، دٻاءُ، 3-محور جي رفتار ۽ روشني؛ انهن جو ڊيٽا لاگر لکن کان وڌيڪ ماپي ويلن تي رڪارڊ ڪري ٿو، اختياري مائڪرو ايس ڊي ڪارڊ آهن جيڪي هڪ ارب کان وڌيڪ ماپي ويلن کي رڪارڊ ڪرڻ جي قابل آهن. گهڻن وٽ چونڊيل پيرا ميٽرز، هائوسنگ، خارجي سينسرز، ۽ USB-انٽرفيس آهن. WIRELESS VIBRATION METERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-13 کان ڊيٽا حاصل ڪرڻ لاءِ آساني سان مشين جي منتقلي لاءِ. analysis. VIBRATION TRANSMITTERS مسلسل نگراني لاءِ ڀرپور حل آهن. هڪ وائبريشن ٽرانسميٽر استعمال ڪري سگھجي ٿو ڏورانهين يا خطرناڪ هنڌن تي سامان جي وائبريشن مانيٽرنگ لاءِ. اهي بي ترتيب NEMA 4 درجه بندي ڪيسن ۾ ٺهيل آهن. Programmable ورجن موجود آهن. Other versions include the POCKET ACCELEROMETER to measure vibration velocity in machines and installations. MULTICHANNEL VIBRATION METERS to perform vibration ساڳئي وقت ڪيترن ئي هنڌن تي ماپ. وائبريشن جي رفتار، تيز رفتاري ۽ توسيع کي وسيع فريڪوئنسي رينج ۾ ماپي سگهجي ٿو. وائبريشن سينسرز جون ڪيبلون ڊگھيون آھن، تنھنڪري وائبريشن ماپڻ وارو ڊوائيس اجزاء جي مختلف پوائنٽن تي وائبريشن کي رڪارڊ ڪرڻ جي قابل آھي. گھڻا وائبريشن ميٽر بنيادي طور تي مشينن ۽ تنصيبات ۾ وائبريشن جو تعين ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آھن جيڪي وائبريشن جي تيز رفتاري، وائبريشن جي رفتار ۽ وائبريشن بي گھرڻ کي ظاھر ڪندا آھن. انهن وائبريشن ميٽرن جي مدد سان، ٽيڪنيشنز مشين جي موجوده حالت ۽ وائبريشن جي سببن کي جلدي طئي ڪرڻ جي قابل هوندا آهن، ۽ ضروري ترميمون ڪندا آهن ۽ بعد ۾ نئين حالتن جو جائزو وٺندا آهن. بهرحال ڪجھ وائبريشن ميٽر جا ماڊل ساڳيءَ طرح استعمال ڪري سگھجن ٿا، پر انھن وٽ پڻ ڪم آھي تجزيو ڪرڻ لاءِ the FAST FOURIER TRANSFORM (FFT) _cc781905-5cde-3194-b194-5cde-3194-5cde-3194d vibrations جي اندر. اهي ترجيحي طور تي مشينن ۽ تنصيب جي تحقيق جي ترقي لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن يا ٽيسٽ ماحول ۾ ڪجهه عرصي دوران ماپون وٺڻ لاءِ. فاسٽ فورئر ٽرانسفارم (FFT) ماڊل پڻ آساني ۽ درستگي سان ’هارمونڪس‘ جو تعين ۽ تجزيو ڪري سگهن ٿا. وائبريشن ميٽرز عام طور تي مشينري جي گردشي محور کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، تنهن ڪري ٽيڪنيشن درستيءَ سان محور جي ترقيءَ جو اندازو ۽ جائزو وٺڻ جي قابل هوندا آهن. هنگامي حالتن ۾، محور تبديل ٿي سگھي ٿو ۽ مشين جي مقرر ڪيل وقفي دوران تبديل ٿي سگھي ٿو. گھمڻ واري مشين ۾ گھڻا عنصر گھمڻ جو سبب بڻجي سگھن ٿا جھڙوڪ خراب ٿيل بيئرنگ ۽ ڪپلنگ، بنياد کي نقصان، ٽٽل ماؤنٽنگ بولٽ، غلط ترتيب ۽ عدم توازن. هڪ چڱي طرح مقرر ڪيل کمپن جي ماپ جي طريقيڪار ۾ مدد ڪري ٿي انهن ناڪامين کي ڳولڻ ۽ ختم ڪرڻ جي شروعات کان پهريان ڪنهن به سنگين مشين جي مسئلن کان اڳ. A TACHOMETER (جنهن کي انقلاب-ڪائونٽر، RPM گيج پڻ سڏيو ويندو آهي) هڪ اوزار آهي، جيڪو مشين جي رفتار کي ماپ ڪري ٿو يا موڙ جي رفتار کي ماپ ڪري ٿو. اهي ڊوائيس هڪ calibrated اينالاگ يا ڊجيٽل ڊائل يا ڊسپلي تي انقلاب في منٽ (RPM) ڏيکاري ٿو. اصطلاح ٽيڪوميٽر عام طور تي مڪينيڪل يا برقي آلات تائين محدود هوندو آهي جيڪي رفتار جي فوري قدرن کي في منٽ جي رفتار ۾ ظاهر ڪن ٿا، بجاءِ انهن ڊوائيسز جي جيڪي ماپيل وقت جي وقفي ۾ انقلابن جو تعداد ڳڻن ٿا ۽ وقفي لاءِ صرف سراسري قدرن کي ظاهر ڪن ٿا. There are CONTACT TACHOMETERS as well as NON-CONTACT TACHOMETERS (also referred to as a_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light استعمال ٿيل ذريعو). اڃان تائين ڪجھ ٻين کي حوالو ڏنو ويو آھي COMBINATION TACHOMETERS ون يونٽ ۾ رابطي ۽ فوٽو ٽيڪو ميٽر کي گڏ ڪرڻ. جديد ميلاپ ٽيچو ميٽرز ڊسپلي تي ريورس هدايت وارا اکر ڏيکارين ٿا جيڪو رابطي يا فوٽو موڊ تي منحصر ڪري ٿو، ٽارگيٽ کان ڪيترائي انچ فاصلو پڙهڻ لاءِ ڏسڻ ۾ ايندڙ روشني استعمال ڪن ٿا، ميموري/پڙهڻ وارو بٽڻ آخري ريڊنگ رکي ٿو ۽ منٽ/وڌ کان وڌ پڙهڻ کي ياد ڪري ٿو. جيئن وائبريشن ميٽرن سان، ٽيچو ميٽرن جا ڪيترائي ماڊل آهن، جن ۾ گھڻن هنڌن تي هڪ ئي وقت رفتار کي ماپڻ لاءِ ملٽي چينل اوزار، ريموٽ هنڌن کان معلومات مهيا ڪرڻ لاءِ وائرليس ورزن وغيره وغيره. جديد اوزارن لاءِ RPM جون حدون ڪجھ RPMs کان سؤ يا سوين ھزارن RPM قدرن تائين مختلف آھن، اھي پيش ڪن ٿيون خودڪار رينج جي چونڊ، آٽو صفر ايڊجسٽمينٽ، قدر جھڙوڪ +/- 0.05% درستگي. اسان جا وائبريشن ميٽر ۽ غير رابطي وارا ٽيڪو ميٽرز from SADT are: پورٽيبل وائبريشن ميٽر SADT ماڊل EMT220 : انٽيگريٽيڊ وائبريشن ٽرانسڊيوسر، اينولر شيئر ٽائيپ ايڪسيلريشن ٽرانسڊيوسر (صرف انٽيگريٽيڊ قسم لاءِ)، الڳ، بلٽ ان اليڪٽرڪ چارج ٽرانز ڊيوسر (علحده قسم جي اليڪٽرڪ چارج ايمپليفيسر) , گرمي پد transducer, قسم K thermoelectric جوڙو transducer (صرف EMT220 لاء گرمي پد جي ماپ جي ڪم سان). ڊوائيس جو روٽ مطلب چورس ڊيڪٽر آهي، بي گھرڻ لاءِ وائبريشن ماپ اسڪيل 0.001 ~ 1.999 ملي ايم (چوٽي کان چوٽي) آهي، رفتار لاءِ 0.01 ~ 19.99 سينٽي / ايس (rms ويليو) آهي، رفتار لاءِ 0.1 ~ 199.9 m/s2 آهي (چوٽي قيمت) , vibration acceleration لاءِ 199.9 m/s2 (چوٽي ويل). درجه حرارت جي ماپ جو ماپ -20 ~ 400 ° C (صرف EMT220 لاءِ درجه حرارت ماپڻ واري فنڪشن سان). وائبريشن جي ماپ لاءِ درستگي: ±5٪ ماپ جو قدر ±2 عدد. درجه حرارت جي ماپ: ±1٪ ماپ جي قيمت ±1 عدد، وائبريشن فريڪوئنسي رينج: 10~ 1 kHz (عام قسم) 5~ 1 kHz (گهٽ فريڪوئنسي جو قسم) 1~ 15 kHz (صرف رفتار لاءِ “HI” پوزيشن تي). ڊسپلي مائع ڪرسٽل ڊسپلي (LCD) آھي، نموني جو عرصو: 1 سيڪنڊ، وائبريشن ماپ ويلو ريڊ آئوٽ: بي گھرڻ: چوٽي کان چوٽي جي قيمت (rms×2squareroot2)، رفتار: روٽ مطلب چورس (rms)، تيز رفتار: چوٽي جي قيمت (rms×squareroot 2 )، ريڊ آئوٽ رکڻ جو ڪم: ريڊ آئوٽ آف وائبريشن / گرمي پد جي قيمت کي ياد ڪري سگهجي ٿو ماپ جي ڪي (وائبريشن / ٽمپريچر سوئچ) جاري ڪرڻ کان پوءِ، آئوٽ پٽ سگنل: 2V AC (چوٽي ويل) (مکمل ماپڻ واري پيماني تي 10 k کان مٿي لوڊ مزاحمت)، پاور سپلائي: 6F22 9V لميٽيڊ سيل، بيٽري جي زندگي لڳ ڀڳ 30 ڪلاڪ لڳاتار استعمال لاءِ، پاور آن/آف: پاور اپ جڏهن ماپي ڪيئي کي دٻائيندي (وائبريشن / ٽمپريچر سوئچ)، پاور پاڻمرادو بند ٿي وڃي ٿي ماپي ڪيئي کي هڪ منٽ لاءِ جاري ڪرڻ کان پوءِ، آپريٽنگ حالتون: گرمي پد: 0 ~ 50 ° C، نمي: 90٪ RH، طول و عرض: 185mm × 68mm × 30mm، خالص وزن: 200g پورٽبل آپٽيڪل ٽاڪو ميٽر SADT ماڊل EMT260 : منفرد ergonomic ڊيزائن ڊسپلي ۽ ٽارگيٽ جو سڌو سنئون ڏسڻ مهيا ڪري ٿو، آساني سان پڙهڻ جي قابل 5 عدد LCD ڊسپلي، آن-ٽارگٽ، وڌ ۾ وڌ ۽ گھٽ ۾ گھٽ بيٽريٽر گھمڻ واري رفتار جي آخري ماپ، تعدد، چڪر، لڪير جي رفتار ۽ انسداد. رفتار جون حدون: گھمڻ واري رفتار: 1 ~ 99999r / منٽ، فریکوئنسي: 0.0167 ~ 1666.6Hz، سائيڪل: 0.6 ~ 60000ms، ڪائونٽر: 1 ~ 99999، لڪير جي رفتار: 0.1 ~ 3000.0m/min، 0.0017 ~ 1666.6m/min، 0.0017 ~ Accurate پڙهڻ جو ±0.005٪، ڊسپلي: 5 عدد LCD ڊسپلي، ان پٽ سگنل: 1-5VP-P پلس ان پٽ، آئوٽ پٽ سگنل: TTL مطابقت رکندڙ پلس آئوٽ، پاور: 2x1.5V بيٽريون، طول و عرض (LxWxH): 128mmx58mmx26mm، خالص وزن:90mm تفصيلن ۽ ٻين ساڳئي سامان لاء، مهرباني ڪري اسان جي سامان جي ويب سائيٽ تي وڃو: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA برزنگ ۽ سولڊرنگ ۽ ويلڊنگ شامل ٿيڻ جي ڪيترن ئي ٽيڪنالاجين مان جيڪي اسان پيداوار ۾ ترتيب ڏيون ٿا، خاص زور ويلڊنگ، برزنگ، سولڊرنگ، چپڪندڙ بانڊنگ ۽ ڪسٽم ميڪيڪل اسيمبليءَ تي ڏنو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته اهي ٽيڪنڪ وڏي پيماني تي ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿينديون آهن جهڙوڪ هرميٽڪ اسيمبليءَ جي پيداوار، هاءِ ٽيڪنيڪي پيداوار ۽ خاص سامونڊي پيداوار جي پيداوار. هتي اسان انهن شامل ٿيڻ جي ٽيڪنالاجي جي وڌيڪ خاص پهلوئن تي ڌيان ڏينداسين جيئن اهي ترقي يافته شين ۽ اسيمبلين جي پيداوار سان لاڳاپيل آهن. فيوزن ويلڊنگ: اسان مواد کي ڳرڻ ۽ گڏ ڪرڻ لاءِ گرمي استعمال ڪندا آهيون. گرمي جي فراهمي بجلي يا اعلي توانائي جي بيم ذريعي ڪئي وئي آهي. فيوزن ويلڊنگ جا قسم جيڪي اسان ترتيب ڏيون ٿا آڪسيفيل گيس ويلڊنگ، آرڪ ويلڊنگ، هاءِ انرجي بيم ويلڊنگ. سولڊ اسٽيٽ ويلڊنگ: اسان پگھلڻ ۽ فيوزن کان سواءِ حصن کي شامل ڪندا آهيون. اسان جا سولڊ اسٽيٽ ويلڊنگ جا طريقا آهن کولڊ، الٽراسونڪ، ريزسٽنس، فريڪشن، ايڪسپلوشن ويلڊنگ ۽ ڊفيوشن بانڊنگ. برازينگ ۽ سولڊرنگ: اهي فلر ميٽرز استعمال ڪندا آهن ۽ اسان کي ويلڊنگ جي ڀيٽ ۾ گهٽ درجه حرارت تي ڪم ڪرڻ جو فائدو ڏيندا آهن ، اهڙي طرح شين کي گهٽ ساختي نقصان. اسان جي برزنگ جي سهولت تي معلومات سيرامڪ کان ڌاتو جي سامان جي پيداوار، هرميٽڪ سيلنگ، ويڪيوم فيڊ ٿرو، هاء ۽ الٽرا هاء ويڪيوم ۽ فلوڊ ڪنٽرول اجزاء هتي ڳولي سگهجن ٿا:Brazing فيڪٽري بروشر ADHESIVE BONDING: صنعت ۾ استعمال ٿيندڙ چپن جي تنوع ۽ ايپليڪيشنن جي تنوع جي ڪري، اسان وٽ ان لاءِ هڪ وقف ڪيل صفحو آهي. اسان جي صفحي ڏانهن وڃو Adhesive bonding بابت، مهرباني ڪري ڪلڪ ڪريو هتي. ڪسٽم ميخانياتي اسيمبلي: اسان مختلف قسم جا فاسٽنرز استعمال ڪندا آهيون جهڙوڪ بولٽ، اسڪرو، نٽ، ريوٽس. اسان جا فاسٽنرز معياري آف شيلف فاسٽنرز تائين محدود نه آهن. اسان خاص فاسٽنرز کي ڊزائين، ترقي ۽ تيار ڪريون ٿا جيڪي غير معياري مواد مان ٺهيل آهن ان ڪري اهي خاص ايپليڪيشنن جي گهرج پوري ڪري سگهن ٿيون. ڪڏهن ڪڏهن برقي يا گرمي جي غير چالکائي گهربل آهي جڏهن ته ڪڏهن ڪڏهن چالکائي. ڪجهه خاص ايپليڪيشنن لاءِ، هڪ گراهڪ شايد خاص فاسٽنرز چاهي ٿو جيڪي پيداوار کي تباهه ڪرڻ کان سواءِ هٽائي نٿا سگهن. اتي لامحدود خيال ۽ ايپليڪيشنون آهن. اسان وٽ اھو سڀ توھان لاءِ آھي، جيڪڏھن آف شيلف نه آھي ته اسان ان کي جلدي ترقي ڪري سگھون ٿا. اسان جي صفحي ڏانهن وڃو ميڪيڪل اسيمبلي تي، مهرباني ڪري ڪلڪ ڪريو هتي . اچو ته وڌيڪ تفصيلن ۾ اسان جي مختلف شامل ٿيڻ واري ٽيڪنڪ جو جائزو وٺون. آڪسيفيل گيس ويلڊنگ (OFW): اسان ويلڊنگ جي شعلا پيدا ڪرڻ لاءِ آڪسيجن سان مليل ايندھن جي گئس استعمال ڪندا آهيون. جڏهن اسان ايندھن ۽ آڪسيجن جي طور تي acetylene استعمال ڪندا آهيون، اسان ان کي oxyacetylene گيس ويلڊنگ سڏين ٿا. آڪسيفيول گيس جي ملهه واري عمل ۾ ٻه ڪيميائي رد عمل ٿين ٿا: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + گرمي 2CO + H2 + 1.5 O2 -------» 2 CO2 + H2O + گرمي پهريون ردعمل acetylene کي ڪاربان مونو آڪسائيڊ ۽ هائيڊروجن ۾ ورهائي ٿو، جڏهن ته پيدا ٿيندڙ ڪل گرميءَ جو 33 سيڪڙو پيدا ٿئي ٿو. مٿي ڏنل ٻيو عمل هائڊروجن ۽ ڪاربان مونو آڪسائيڊ جي وڌيڪ جلن جي نمائندگي ڪري ٿو جڏهن ته ڪل گرمي جو 67 سيڪڙو پيدا ڪري ٿو. شعلي ۾ گرمي پد 1533 کان 3573 ڪيلوين جي وچ ۾ آهي. گئس جي مرکب ۾ آڪسيجن جو سيڪڙو اهم آهي. جيڪڏهن آڪسيجن جو مواد اڌ کان وڌيڪ آهي، شعلا هڪ آڪسائيڊنگ ايجنٽ بڻجي ويندو آهي. اهو ڪجهه دھاتن لاءِ ناپسنديده آهي پر ٻين لاءِ گهربل آهي. هڪ مثال جڏهن آڪسائيڊائيزنگ شعلا گهربل هجي ته تانبا تي ٻڌل مصر آهن ڇاڪاڻ ته اهو ڌاتو جي مٿان هڪ پاسوائيشن پرت ٺاهيندو آهي. ٻئي طرف، جڏهن آڪسيجن جو مواد گھٽجي وڃي ٿو، مڪمل دھڻ ممڪن نه آھي ۽ شعلا گھٽائيندڙ (ڪاربرائيزنگ) شعلا بڻجي وڃي ٿو. گھٽائڻ واري شعلي ۾ گرمي پد گهٽ هوندو آهي ۽ ان ڪري اهو سولڊرنگ ۽ بريزنگ جهڙين عملن لاءِ موزون هوندو آهي. ٻيون گيسون پڻ امڪاني ٻارڻ آهن، پر انهن وٽ ايسٽيلين جي ڀيٽ ۾ ڪجهه نقصان آهن. ڪڏهن ڪڏهن اسان فلر دھات فراهم ڪندا آهيون ويلڊ زون کي فلر راڊز يا تار جي صورت ۾. انهن مان ڪجهه سطحن جي آڪسائيڊشن کي روڪڻ ۽ اهڙيء طرح پگھليل ڌاتو کي بچائڻ لاء وهڪري سان گڏ ٿيل آهن. هڪ اضافي فائدو جيڪو اسان کي ڏئي ٿو فلڪس اسان کي ويلڊ زون مان آڪسائيڊ ۽ ٻين مادي کي ختم ڪرڻ آهي. اهو مضبوط لاڳاپن جي ڪري ٿي. آڪسيفيول گيس ويلڊنگ جي هڪ تبديلي آهي پريشر گيس ويلڊنگ، جتي ٻن حصن کي پنهنجي انٽرفيس تي آڪسياسيٽيلين گيس ٽارچ استعمال ڪندي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ هڪ ڀيرو انٽرفيس گلڻ شروع ٿئي ٿو، مشعل کي واپس ورتو ويندو آهي ۽ هڪ محوري قوت لاڳو ڪئي ويندي آهي ٻنهي حصن کي گڏ ڪرڻ لاءِ. جيستائين انٽرفيس مضبوط ٿئي. ARC ويلڊنگ: اسان اليڪٽرروڊ ٽپ ۽ ويلڊنگ ٿيڻ لاءِ حصن جي وچ ۾ آرڪ پيدا ڪرڻ لاءِ برقي توانائي استعمال ڪندا آهيون. بجلي جي فراهمي AC يا DC ٿي سگهي ٿي جڏهن ته اليڪٽرروڊ يا ته استعمال لائق يا غير استعمال لائق آهن. آرڪ ويلڊنگ ۾ گرمي جي منتقلي کي هيٺين مساوات ذريعي بيان ڪري سگهجي ٿو: ايڇ / ل = اڳوڻي VI / وي هتي H گرمي ان پٽ آهي، l ويلڊ جي ڊيگهه آهي، V ۽ I آهي وولٽيج ۽ ڪرنٽ لاڳو، v ويلڊنگ جي رفتار آهي ۽ e عمل جي ڪارڪردگي آهي. اعليٰ ڪارڪردگي ”اي“ وڌيڪ فائديمند طور تي موجود توانائي مواد کي پگھلائڻ لاءِ استعمال ٿيندي آهي. گرمي ان پٽ کي پڻ بيان ڪري سگهجي ٿو: H = ux (حجم) = ux A xl هتي u آهي پگھلڻ لاءِ مخصوص توانائي، A ويلڊ جو ڪراس سيڪشن ۽ l ويلڊ جي ڊيگهه. مٿين ٻن مساواتن مان اسان حاصل ڪري سگھون ٿا: v = ex VI / u A آرڪ ويلڊنگ جي هڪ تبديلي آهي SHIELDED METAL ARC ويلڊنگ (SMAW) جيڪو سڀني صنعتي ۽ سار سنڀال ويلڊنگ جي عملن جو 50 سيڪڙو آهي. اليڪٽرڪ آرڪ ويلڊنگ (اسٽيڪ ويلڊنگ) ڪم پيس تي ڪوٽيڊ اليڪٽرروڊ جي ٽپ کي ڇڪڻ ۽ آرڪ کي برقرار رکڻ لاءِ ڪافي فاصلي تي جلدي واپس وٺي ويندي آهي. ان عمل کي اسين اسٽيڪ ويلڊنگ به چئون ٿا، ڇاڪاڻ ته اليڪٽروڊس پتلي ۽ ڊگھيون لٺيون هونديون آهن. ويلڊنگ جي عمل دوران، اليڪٽرروڊ جو ٽپ ان جي ڪوٽنگ ۽ آرڪ جي ڀرسان بنيادي ڌاتو سان گڏ ڳري ٿو. بنيادي ڌاتو، اليڪٽرروڊ ڌاتو ۽ اليڪٽرروڊ ڪوٽنگ مان مادي جو مرکب ويلڊ ايريا ۾ مضبوط ٿئي ٿو. اليڪٽرروڊ جي ڪوٽنگ ڊي آڪسائيڊائيز ڪري ٿي ۽ ويلڊ علائقي ۾ بچاءُ واري گيس فراهم ڪري ٿي، ان ڪري ان کي ماحول ۾ آڪسيجن کان بچائي ٿو. تنهن ڪري اهو عمل محفوظ ٿيل ڌاتو آرڪ ويلڊنگ جي طور تي حوالو ڏنو ويو آهي. اسان 50 ۽ 300 Amperes جي وچ ۾ واهه استعمال ڪندا آهيون ۽ بجليءَ جي سطح عام طور تي 10 ڪلوواٽ کان به گھٽ ويلڊ ڪارڪردگيءَ لاءِ. ان کان علاوه اھميت آھي DC موجوده جي پولارٽي (موجوده وهڪري جي هدايت). سڌي پولارٽي جتي ورڪ پيس مثبت آهي ۽ اليڪٽروڊ ناڪاري آهي، شيٽ ميٽلز جي ويلڊنگ ۾ ترجيح ڏني ويندي آهي ڇاڪاڻ ته ان جي اوٿل دخول جي ڪري ۽ تمام وسيع خالن سان جوڑوں لاءِ پڻ. جڏهن اسان وٽ ريورس پولارٽي آهي، يعني اليڪٽرروڊ مثبت آهي ۽ ورڪ پيس ناڪاري آهي ته اسين وڌيڪ اونهي ويلڊ پينٽريشن حاصل ڪري سگهون ٿا. اي سي ڪرنٽ سان، جيئن ته اسان وٽ pulsating آرڪس آهي، ان ڪري اسان وڏن قطرن جي اليڪٽروڊس ۽ وڌ ۾ وڌ ڪرنٽ کي استعمال ڪندي ٿلهي حصن کي ويلڊ ڪري سگهون ٿا. SMAW ويلڊنگ جو طريقو 3 کان 19 ملي ميٽر جي ڪم جي ٿلهي لاءِ موزون آهي ۽ ان کان به وڌيڪ گھڻن پاسن جي ٽيڪنڪ استعمال ڪندي. ويلڊ جي چوٽي تي ٺهيل سليگ کي تار برش جي مدد سان هٽائڻ جي ضرورت آهي، ته جيئن ويلڊ واري علائقي تي ڪو به سنکنرن ۽ ناڪامي نه هجي. اهو يقيناً ڍڪيل ڌاتو آرڪ ويلڊنگ جي قيمت ۾ اضافو ڪري ٿو. تنهن هوندي به SMAW صنعت ۽ مرمت جي ڪم ۾ سڀ کان مشهور ويلڊنگ ٽيڪنڪ آهي. SUBMERGED ARC ويلڊنگ (SAW): هن عمل ۾ اسان ويلڊ آرڪ کي شيلڊ ڪريون ٿا گرينولر فلڪس مواد استعمال ڪندي جيئن چوني، سليڪا، ڪيلشيم فلورائيڊ، مينگنيز آڪسائيڊ وغيره. گرينولر وهڪري کي ڪشش ثقل جي وهڪري ذريعي ويلڊ زون ۾ ڀريو ويندو آهي. پگھريل ويلڊ زون کي ڍڪڻ وارو وهڪرو خاص طور تي چمڪ، ڌوڙ، UV شعاع وغيره کان بچائيندو آهي ۽ حرارتي انسوليٽر جي طور تي ڪم ڪري ٿو، اهڙيءَ طرح گرميءَ کي ڪم جي پيس ۾ اندر گهڙي وڃڻ جي اجازت ڏئي ٿي. اڻڄاتل وهڪري بحال، علاج ۽ ٻيهر استعمال ڪيو ويندو آهي. ننگي جي هڪ ڪنڊ کي اليڪٽرروڊ طور استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ هڪ ٽيوب ذريعي ويلڊ جي علائقي ڏانهن فيڊ ڪيو ويندو آهي. اسان 300 ۽ 2000 Amperes جي وچ ۾ واهه استعمال ڪندا آهيون. آبپاشي آرڪ ويلڊنگ (SAW) عمل افقي ۽ فليٽ پوزيشن ۽ سرڪيولر ويلڊس تائين محدود آهي جيڪڏهن ويلڊنگ دوران سرڪيولر ڍانچي (جهڙوڪ پائپ) جي گردش ممڪن آهي. رفتار 5 ميٽر / منٽ تائين پهچي سگھي ٿو. SAW عمل ٿلهي پليٽن لاءِ موزون آھي ۽ نتيجن ۾ اعليٰ معيار، سخت، لچڪدار ۽ يونيفارم ويلڊس. پيداوار، اهو آهي ته ويلڊ مواد جو مقدار في ڪلاڪ جمع ٿيل آهي 4 کان 10 ڀيرا رقم SMAW عمل جي مقابلي ۾. ٻيو آرڪ ويلڊنگ وارو عمل، يعني گيس ميٽل آرڪ ويلڊنگ (GMAW) يا متبادل طور تي ميٽل انرٽ گيس ويلڊنگ (MIG) جو حوالو ڏنو ويو آهي، ويلڊ ايريا تي ٻڌل آهي جنهن کي گيس جي ٻاهرين ذريعن جهڙوڪ هيليم، آرگن، ڪاربن ڊاءِ آڪسائيڊ وغيره کان محفوظ ڪيو وڃي ٿو. اليڪٽرروڊ ڌاتو ۾ اضافي ڊي آڪسائيڊرز موجود هوندا. قابل استعمال تار هڪ نوزل ذريعي ويلڊ زون ۾ ڀريو ويندو آهي. ٺاھڻ ۾ بوٽ فيرس ۽ غير فيرس دھات شامل آھن گيس ميٹل آرڪ ويلڊنگ (GMAW) استعمال ڪندي. ويلڊنگ جي پيداوار SMAW عمل جي باري ۾ 2 ڀيرا آهي. خودڪار ويلڊنگ سامان استعمال ڪيو پيو وڃي. ڌاتو کي ھن عمل ۾ ٽن طريقن مان ھڪڙي ۾ منتقل ڪيو ويندو آھي: ”اسپري ٽرانسفر“ ۾ شامل آھي ڪيترائي سؤ ننڍڙا ڌاتو قطرا في سيڪنڊ اليڪٽروڊ کان ويلڊ ايريا ڏانھن. ٻئي طرف ”گلوبولر ٽرانسفر“ ۾ ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ سان مالا مال گيس استعمال ڪئي ويندي آهي ۽ پگھليل ڌاتو جا گلوبولز برقي آرڪ ذريعي هلايا ويندا آهن. ويلڊنگ واهه تمام وڏا آهن ۽ ويلڊ جي دخول تمام گهڻي آهي، ويلڊنگ جي رفتار اسپري جي منتقلي کان وڌيڪ آهي. اهڙيء طرح عالمي منتقلي بھترين حصن جي ويلڊنگ لاء بھتر آھي. آخرڪار، ”شارٽ سرڪيٽنگ“ جي طريقي ۾، اليڪٽروڊ ٽپ پگھريل ويلڊ پول کي ڇڪي ٿو، شارٽ سرڪٽ ڪري ان کي ڌاتو وانگر 50 بوندن/سيڪنڊ کان وڌيڪ قيمتن تي انفرادي بوندن ۾ منتقل ڪيو وڃي ٿو. گھٽ وھندڙ ۽ وولٽيج استعمال ٿيل آھن پتلي تار سان گڏ. استعمال ٿيندڙ طاقتون اٽڪل 2 ڪلوواٽ آهن ۽ گرمي پد نسبتاً گهٽ آهي، جنهن ڪري هن طريقي کي 6 ملي ميٽرن کان گهٽ ٿلهي چادرن لاءِ موزون بڻايو وڃي ٿو. ٻي تبديلي FLUX-CORED ARC ويلڊنگ (FCAW) پروسيس گيس ميٽيل آرڪ ويلڊنگ وانگر آهي، سواء ان جي ته اليڪٽروڊ هڪ ٽيوب آهي جيڪو فلڪس سان ڀريل آهي. cored-flux electrodes استعمال ڪرڻ جا فائدا هي آهن ته اهي وڌيڪ مستحڪم آرڪس پيدا ڪن ٿا، اسان کي SMAW ويلڊنگ جي ڀيٽ ۾ ويلڊ دھاتن جي خاصيتن کي بهتر ڪرڻ جو موقعو ڏين ٿا، ان جي وهڪري جي گهٽ برٽل ۽ لچڪدار نوعيت، بهتر ويلڊنگ جي شڪل. سيلف-شيلڊ ڪورڊ اليڪٽرروڊس مواد تي مشتمل آهن جيڪي ويلڊ زون کي ماحول جي خلاف محفوظ ڪن ٿا. اسان اٽڪل 20 ڪلوواٽ پاور استعمال ڪندا آهيون. GMAW عمل وانگر، FCAW عمل پڻ پيش ڪري ٿو خودڪار طريقي سان عمل کي مسلسل ويلڊنگ لاء، ۽ اهو اقتصادي آهي. مختلف ويلڊ ڌاتو ڪيمسٽري ٺاهي سگھجن ٿيون مختلف الائيز کي فلڪس ڪور ۾ شامل ڪندي. ELECTROGAS WELDING (EGW) ۾ اسان رکيل ٽڪرن کي ڪنڊ کان ڪنڊ تائين ويلڊ ڪندا آهيون. اهو ڪڏهن ڪڏهن بٽ ويلڊنگ پڻ سڏيو ويندو آهي. ويلڊ ڌاتو کي ٻن ٽڪرن جي وچ ۾ ويلڊ گفا ۾ شامل ڪيو وڃي ٿو. ان جاءِ کي ٻن پاڻيءَ جي ٿڌي بندن سان بند ڪيو ويو آهي ته جيئن پگھريل سليگ کي ٻاهر نڪرڻ کان روڪيو وڃي. ڊيمن کي ميڪيڪل ڊرائيو ذريعي مٿي منتقل ڪيو ويو آهي. جڏهن workpiece گھمائي سگهجي ٿو، اسان پائپ جي circumferential ويلڊنگ لاء به electrogas ويلڊنگ ٽيڪنڪ استعمال ڪري سگهو ٿا. اليڪٽروڊس کي مسلسل آرڪ رکڻ لاءِ ڪنڊيٽ ذريعي کارايو ويندو آهي. ڪرنٽ لڳ ڀڳ 400Amperes يا 750 Amperes ۽ پاور ليول 20 kW جي چوڌاري ٿي سگھي ٿو. انرٽ گيسس يا ته فلڪس-ڪورڊ اليڪٽرروڊ يا خارجي ذريعن مان نڪرندڙ شيلڊنگ مهيا ڪن ٿا. اسان اليڪٽرروگاس ويلڊنگ (EGW) استعمال ڪريون ٿا دھاتن لاءِ جيئن اسٽيل، ٽائيٽينيم وغيره وغيره 12mm کان 75mm جي ٿولهه سان. ٽيڪنڪ وڏي ڍانچي لاء مناسب آهي. اڃان تائين، هڪ ٻي ٽيڪنڪ جنهن کي ELECTROSLAG ويلڊنگ (ESW) سڏيو ويندو آهي، آرڪ کي اليڪٽرروڊ ۽ ورڪ پيس جي هيٺئين حصي جي وچ ۾ روشن ڪيو ويندو آهي ۽ فلڪس شامل ڪيو ويندو آهي. جڏهن پگھريل سليگ اليڪٽرروڊ ٽپ تائين پهچي ٿو، آرڪ کي ختم ڪيو ويندو آهي. پگھريل سليگ جي برقي مزاحمت ذريعي مسلسل توانائي فراهم ڪئي ويندي آهي. اسان 50 ملي ايم ۽ 900 ملي ايم جي وچ ۾ ٿلهي سان پليٽ ويلڊ ڪري سگهون ٿا ۽ ان کان به وڌيڪ. ڪرنٽ 600 ايمپيئر جي لڳ ڀڳ آهن جڏهن ته وولٽيجز 40 - 50 V جي وچ ۾ آهن. ويلڊنگ جي رفتار 12 کان 36 ملي ميٽر في منٽ جي لڳ ڀڳ آهي. اپليڪيشن electrogas ويلڊنگ سان ملندڙ جلندڙ آهن. اسان جي غير استعمال ٿيندڙ اليڪٽرروڊ عملن مان هڪ، گيس ٽنگسٽن آرڪ ويلڊنگ (GTAW) جنهن کي TUNGSTEN Inert GAS WELDING (TIG) پڻ سڏيو ويندو آهي، جنهن ۾ هڪ تار ذريعي فلر ڌاتو جي فراهمي شامل آهي. ويجھي فٽ جوڑوں لاءِ ڪڏهن ڪڏهن اسان فلر ڌاتو استعمال نٿا ڪريون. TIG جي عمل ۾ اسان فلڪس استعمال نه ڪندا آهيون، پر بچاء لاء آرگن ۽ هيليم استعمال ڪندا آهيون. ٽنگسٽن ۾ هڪ بلند پگھلڻ وارو نقطو آهي ۽ TIG ويلڊنگ جي عمل ۾ استعمال نه ڪيو ويندو آهي، تنهنڪري مسلسل موجوده ۽ آرڪ خال کي برقرار رکي سگهجي ٿو. پاور ليول 8 کان 20 ڪلوواٽ جي وچ ۾ آهن ۽ 200 ايمپيئر (DC) يا 500 ايمپيئر (AC) تي واهه آهن. ايلومينيم ۽ ميگنيشيم لاءِ اسان استعمال ڪندا آهيون اي سي ڪرنٽ ان جي آڪسائيڊ صفائي جي ڪم لاءِ. ٽنگسٽن اليڪٽرروڊ جي آلودگي کان بچڻ لاءِ، اسان پگھريل ڌاتو سان ان جي رابطي کان پاسو ڪندا آهيون. گيس ٽنگسٽن آرڪ ويلڊنگ (GTAW) خاص طور تي پتلي دھاتن جي ويلڊنگ لاءِ مفيد آهي. GTAW ويلڊز تمام اعلي معيار جا آهن سٺي سطح جي ختم ٿيڻ سان. هائيڊروجن گيس جي اعلي قيمت جي ڪري، هڪ گهٽ اڪثر استعمال ٿيل ٽيڪنڪ آهي ائٽمڪ هائيڊروجن ويلڊنگ (AHW)، جتي اسان وهندڙ هائيڊروجن گيس جي بچاء واري ماحول ۾ ٻن ٽنگسٽن اليڪٽروڊس جي وچ ۾ هڪ آرڪ ٺاهيندا آهيون. AHW به هڪ nonconsumable electrode ويلڊنگ عمل آهي. ڊياٽامڪ هائڊروجن گيس H2 پنهنجي ايٽمي شڪل ۾ ويلڊنگ آرڪ جي ويجهو اچي ٿي جتي گرمي پد 6273 ڪيلوين کان مٿي آهي. ٽوڙڻ دوران، اهو آرڪ مان گرمي جي وڏي مقدار کي جذب ڪري ٿو. جڏهن هائيڊروجن ايٽم ويلڊ زون تي حملو ڪن ٿا جيڪو نسبتا ٿڌو سطح آهي، اهي ٻيهر ڊائيٽمڪ فارم ۾ گڏ ٿين ٿا ۽ محفوظ ٿيل گرمي کي آزاد ڪن ٿا. توانائي مختلف ٿي سگهي ٿي workpiece کي آرڪ فاصلي ۾ تبديل ڪندي. ٻئي غير استعمال ٿيندڙ اليڪٽرروڊ پروسيس ۾، پلازما آرڪ ويلڊنگ (PAW) اسان وٽ هڪ مرڪوز پلازما آرڪ آهي جيڪو ويلڊ زون ڏانهن هدايت ڪئي وئي آهي. گرمي پد PAW ۾ 33,273 Kelvin تائين پهچي ٿو. اليڪٽران ۽ آئنز جو لڳ ڀڳ برابر تعداد پلازما گيس ٺاهي ٿو. هڪ گهٽ موجوده پائلٽ آرڪ پلازما کي شروع ڪري ٿو جيڪو ٽنگسٽن اليڪٽرروڊ ۽ سوراخ جي وچ ۾ آهي. آپريٽنگ واهه عام طور تي 100 Amperes جي چوڌاري آهن. هڪ ڀريندڙ ڌاتو ٿي سگهي ٿو. پلازما آرڪ ويلڊنگ ۾، بچاءُ هڪ ٻاهرئين شيلڊنگ انگوزي ذريعي ۽ گيسز جهڙوڪ آرگن ۽ هيليم استعمال ڪندي مڪمل ڪيو ويندو آهي. پلازما آرڪ ويلڊنگ ۾، آرڪ اليڪٽرروڊ ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ يا اليڪٽرروڊ ۽ نوزل جي وچ ۾ ٿي سگهي ٿو. هن ويلڊنگ ٽيڪنڪ کي وڌيڪ توانائي جي ڪنسنٽريشن جي ٻين طريقن، اونهي ۽ تنگ ويلڊنگ جي صلاحيت، بهتر آرڪ استحڪام، 1 ميٽر/منٽ تائين وڌيڪ ويلڊنگ جي رفتار، گهٽ حرارتي تحريف جي ٻين طريقن جي ڀيٽ ۾ فائدا آهن. اسان عام طور تي پلازما آرڪ ويلڊنگ استعمال ڪندا آهيون ٿلهي ٿلهي لاءِ 6 ملي ميٽر ۽ ڪڏهن ڪڏهن المونيم ۽ ٽائيٽينيم لاءِ 20 ملي ميٽر تائين. هاءِ انرجي-بيم ويلڊنگ: فيوزن ويلڊنگ جو هڪ ٻيو قسم جو طريقو اليڪٽران بيم ويلڊنگ (EBW) ۽ ليزر ويلڊنگ (LBW) ٻن قسمن جي طور تي. اهي ٽيڪنالاجي اسان جي اعلي ٽيڪنالاجي شين جي پيداوار جي ڪم لاء خاص قدر آهن. اليڪٽران-بيم ويلڊنگ ۾، تيز رفتار اليڪٽران ڪمپيس تي حملو ڪندا آهن ۽ انهن جي متحرڪ توانائي گرمي ۾ تبديل ٿي ويندي آهي. اليڪٽران جو تنگ شعاع آساني سان ويڪيوم چيمبر ۾ سفر ڪري ٿو. عام طور تي اسان اي-بيم ويلڊنگ ۾ اعلي ويڪيوم استعمال ڪندا آهيون. 150 ملي ميٽر جي طور تي ٿلهي پليٽ ويلڊنگ ڪري سگهجي ٿو. ڪابه بچاءُ واري گيس، فلڪس يا فلر مواد جي ضرورت ناهي. اليڪٽرون بيم گنز 100 ڪلوواٽ جي صلاحيت رکي ٿي. گہرا ۽ تنگ ويلڊز 30 تائين اعلي اسپيڪٽ جي تناسب سان ۽ ننڍا گرمي متاثر زون ممڪن آهن. ويلڊنگ جي رفتار 12 م / منٽ تائين پهچي سگھي ٿو. ليزر-بيم ويلڊنگ ۾ اسان گرميءَ جو ذريعو طور اعليٰ طاقت وارا ليزر استعمال ڪندا آهيون. ليزر بيم 10 مائڪرون جيترو ننڍو آهي وڏي کثافت سان ڪم پيس ۾ گهيرو داخل ٿيڻ جي قابل آهي. ليزر بيم ويلڊنگ سان 10 جيتري ويڪرائي جو تناسب ممڪن آهي. اسان استعمال ڪريون ٿا نبض وارا ۽ لڳاتار موج وارا ليزر، جن ۾ اڳوڻا ٿلهي مواد لاءِ ايپليڪيشنن ۾ آهن ۽ بعد ۾ گهڻو ڪري اٽڪل 25 ملي ايم تائين ٿلهي ڪم جي پيس لاءِ. پاور ليول 100 ڪلوواٽ تائين آهن. ليزر بيم ويلڊنگ نظرياتي طور تي تمام عکاس مواد لاء مناسب ناهي. گيس به ويلڊنگ جي عمل ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو. ليزر بيم ويلڊنگ جو طريقو آٽوميشن ۽ اعليٰ مقدار جي پيداوار لاءِ مناسب آهي ۽ 2.5 m/min ۽ 80 m/min جي وچ ۾ ويلڊنگ جي رفتار پيش ڪري سگھي ٿو. ھڪڙو وڏو فائدو ھي ويلڊنگ ٽيڪنڪ پيش ڪري ٿو انھن علائقن تائين رسائي آھي جتي ٻيون ٽيڪنڪ استعمال نٿا ڪري سگھجن. ليزر شعاع آساني سان اهڙن ڏکين علائقن ڏانهن سفر ڪري سگهن ٿا. اليڪٽران بيم ويلڊنگ ۾ ڪو به ويڪيوم جي ضرورت ناهي. سٺي معيار ۽ طاقت سان ويلڊس، گهٽ ڇڪڻ، گهٽ مسخ، گهٽ پورسيٽي کي ليزر بيم ويلڊنگ سان حاصل ڪري سگهجي ٿو. ليزر بيم آساني سان ٺاهي سگھجن ٿيون ۽ فائبر آپٽڪ ڪيبل استعمال ڪندي شڪل ٺاهي سگھجن ٿيون. اها ٽيڪنڪ اهڙيءَ ريت صحيح هرميٽڪ اسيمبلين، اليڪٽرانڪ پيڪيجز وغيره جي ويلڊنگ لاءِ مناسب آهي. اچو ته اسان جي سولڊ اسٽيٽ ويلڊنگ ٽيڪنالاجي تي نظر رکون. کولڊ ويلڊنگ (CW) ھڪڙو عمل آھي جنھن ۾ گرميءَ جي بدران دٻاءُ استعمال ڪيو ويندو آھي ڊيز يا رول استعمال ڪندي انھن حصن تي جيڪي ملايا ويندا آھن. ٿڌي ويلڊنگ ۾، گهٽ ۾ گهٽ ملن حصن مان هڪ کي نرم ٿيڻ جي ضرورت آهي. بهترين نتيجا حاصل ڪيا ويا آهن ٻه ساڳي مواد سان. جيڪڏهن ٻن ڌاتن کي ٿڌي ويلڊنگ سان ڳنڍڻو پوندو آهي، ته اسان کي ڪمزور ۽ ٽٽل جوڙو ملن ٿا. ٿڌي ويلڊنگ جو طريقو نرم، لچڪدار ۽ ننڍڙن ڪمپيئرس جهڙوڪ برقي ڪنيڪشن، گرميءَ جي حساس ڪنٽينر جي ڪنڊن، thermostats لاءِ بيميٽالڪ اسٽريپس وغيره لاءِ مناسب آهي. ٿڌي ويلڊنگ جو هڪ قسم رول بانڊنگ (يا رول ويلڊنگ) آهي، جتي دٻاءُ رول جي هڪ جوڙي ذريعي لاڳو ڪيو ويندو آهي. ڪڏهن ڪڏهن اسان رول ويلڊنگ کي بلند درجه حرارت تي بهتر بين الاقوامي طاقت لاءِ انجام ڏيون ٿا. ٻيو سولڊ اسٽيٽ ويلڊنگ وارو عمل جيڪو اسان استعمال ڪندا آهيون اهو الٽراسونڪ ويلڊنگ (USW) آهي، جتي ڪم جا حصا جامد نارمل قوت ۽ اوسيليٽنگ شيئرنگ اسٽريس جي تابع هوندا آهن. oscillating shearing stresss هڪ transducer جي ٽپ ذريعي لاڳو آهن. الٽراسونڪ ويلڊنگ 10 کان 75 kHz تائين تعدد سان oscillations کي ترتيب ڏئي ٿو. ڪجھ ايپليڪيشنن ۾ جيئن ته سيام ويلڊنگ، اسان استعمال ڪندا آهيون گھمڻ واري ويلڊنگ ڊسڪ کي ٽپ طور. ورڪس پيسز تي لاڳو ٿيل ڇڪڻ جو دٻاءُ پلاسٽڪ جي ننڍڙن خرابين جو سبب بڻجندو آهي، آڪسائيڊ جي تہن کي ٽوڙي ڇڏيندو آهي، آلودگي پيدا ڪندو آهي ۽ سڪل اسٽيٽ بانڊنگ جو سبب بڻجندو آهي. الٽراسونڪ ويلڊنگ ۾ شامل درجه حرارت دھاتن لاءِ پگھلڻ واري پوائنٽ جي درجه حرارت کان هيٺ آهن ۽ فيوزن نه ٿيندي آهي. اسان اڪثر استعمال ڪندا آهيون الٽراسونڪ ويلڊنگ (USW) عمل غير دھاتي مواد جهڙوڪ پلاسٽڪ لاءِ. Thermoplastics ۾، گرمي پگھلڻ واري پوائنٽن تائين پهچندي آهي. هڪ ٻي مشهور ٽيڪنڪ، FRICTION WELDING (FRW) ۾ گرمي پيدا ڪئي ويندي آهي رگڙ ذريعي ڪم پيسز جي انٽرفيس تي جنهن ۾ شامل ٿيڻ لاءِ. رگنگ ويلڊنگ ۾ اسان هڪ ورڪ پيس کي اسٽيشنري رکون ٿا جڏهن ته ٻئي ورڪ پيس کي فڪسچر ۾ رکيو وڃي ٿو ۽ مسلسل رفتار سان گھمايو وڃي ٿو. ڪم جا ٽڪرا وري هڪ محوري قوت تحت رابطي ۾ ايندا آهن. رگڙ ويلڊنگ ۾ گردش جي سطح جي رفتار ڪجهه ڪيسن ۾ 900m/min تائين پهچي سگهي ٿي. ڪافي وچولي رابطي کان پوء، گھمڻ واري ورڪ پيس کي اوچتو بند ڪيو ويندو آهي ۽ محوري قوت وڌايو ويندو آهي. ويلڊ زون عام طور تي هڪ تنگ علائقو آهي. رگڙ ويلڊنگ ٽيڪنڪ استعمال ڪري سگهجي ٿو مواد جي هڪ قسم مان ٺهيل مضبوط ۽ ٽيوبلر حصن ۾ شامل ٿيڻ لاء. ڪجھ فليش FRW ۾ انٽرفيس تي ترقي ڪري سگھن ٿا، پر ھن فليش کي ثانوي مشيننگ يا گرائننگ ذريعي ختم ڪري سگھجي ٿو. رگڻ ويلڊنگ جي عمل جي مختلف تبديليون موجود آهن. مثال طور “Inertia friction welding” ۾ هڪ فلائي وهيل شامل آهي جنهن جي گردش واري متحرڪ توانائي حصن کي ويلڊ ڪرڻ لاءِ استعمال ٿئي ٿي. ويلڊ مڪمل آهي جڏهن flywheel هڪ اسٽاپ تي اچي ٿو. گھمڻ وارو ماس مختلف ٿي سگھي ٿو ۽ اھڙيءَ طرح گھمندڙ متحرڪ توانائي. هڪ ٻيو تغير آهي ”لِينيئر فرڪشن ويلڊنگ“، جتي لڪير واري موٽڻ واري حرڪت گهٽ ۾ گهٽ هڪ اجزاء تي لاڳو ڪئي ويندي آهي جنهن ۾ شامل ٿيڻ لاءِ. لڪير ۾ رگڙ ويلڊنگ حصن کي گول نه هجڻ گهرجي، اهي مستطيل، چورس يا ٻي شڪل جا ٿي سگهن ٿا. تعدد ٽين جي Hz ۾ ٿي سگھي ٿو، ايمپليٽيوڊس ملي ميٽر جي حد ۾ ۽ دٻاء ٽين يا سئو MPa ۾. آخرڪار "رگڙ اسٽير ويلڊنگ" مٿي بيان ڪيل ٻين ٻن کان ڪجهه مختلف آهي. جڏهن ته inertia friction ويلڊنگ ۽ linear friction ويلڊنگ ۾ انٽرفيس جي گرمائش ٻن رابطي واري مٿاڇري کي رگڻ ذريعي رگڙ ذريعي حاصل ڪئي ويندي آهي، فريڪشن اسٽير ويلڊنگ جي طريقي ۾ ٽين باڊي کي ٻن سطحن جي وچ ۾ ملايو ويندو آهي. 5 کان 6 ملي ميٽر قطر جو هڪ گھمڻ وارو اوزار گڏيل سان رابطي ۾ آندو ويندو آهي. گرمي پد 503 کان 533 ڪلوين جي وچ ۾ قدر وڌائي سگھي ٿو. گڏيل ۾ مواد کي گرم ڪرڻ، ملاڻ ۽ اٿڻ جو ڪم ٿئي ٿو. اسان مختلف قسم جي مواد تي فريڪشن اسٽير ويلڊنگ استعمال ڪندا آهيون جنهن ۾ ايلومينيم، پلاسٽڪ ۽ ڪمپوزائٽ شامل آهن. Welds يونيفارم آهن ۽ معيار گهٽ ۾ گهٽ pores سان اعلي آهي. رگڻ واري اسٽير ويلڊنگ ۾ ڪو به ڌماڪو يا اسپٽر پيدا نه ٿيندو آهي ۽ اهو عمل چڱي طرح خودڪار آهي. RESISTANCE ويلڊنگ (RW): ويلڊنگ لاءِ گھربل گرمي ٻن ڪمرن جي وچ ۾ بجليءَ جي مزاحمت سان پيدا ٿيندي آھي. مزاحمتي ويلڊنگ ۾ ڪو به فلوڪس، شيلڊنگ گيس يا استعمال لائق اليڪٽروڊ استعمال نه ٿيندا آهن. Joule گرمي مزاحمت ويلڊنگ ۾ جاء وٺندو آهي ۽ بيان ڪري سگهجي ٿو جيئن: H = (اسڪوائر I) x R xtx K ايڇ جول (واٽ سيڪنڊن) ۾ پيدا ٿيندڙ گرمي آهي، ايمپيئرز ۾ I ڪرنٽ، اوهمس ۾ R مزاحمت، t اهو وقت آهي جيڪو سيڪنڊن ۾ وهندو آهي. فيڪٽر K 1 کان گھٽ آھي ۽ توانائي جي ان حصي کي ظاھر ڪري ٿو جيڪو تابڪاري ۽ چالاڪيءَ جي ذريعي نه وڃائجي. مزاحمتي ويلڊنگ جي عملن ۾ وهڪرا 100,000 A جي سطح تائين پهچي سگهن ٿا پر وولٽيج عام طور تي 0.5 کان 10 وولٽ آهن. Electrodes عام طور تي ٽامي مصر مان ٺهيل آهن. ٻئي ساڳيا ۽ مختلف مواد مزاحمت ويلڊنگ سان شامل ٿي سگهن ٿا. ھن عمل لاءِ ڪيترائي تغيرات موجود آھن: ”مزاحمت واري جڳھ واري ويلڊنگ“ ۾ ٻن مخالف گول اليڪٽروڊز شامل آھن جيڪي ٻنھي چادرن جي گود جي گڏيل سطحن سان رابطو ڪن ٿا. پريشر لاڳو ڪيو ويندو آهي جيستائين موجوده بند ٿي وڃي. ويلڊ نگٽ عام طور تي 10 ملي ميٽر تائين آهي. مزاحمت واري جڳهه ويلڊنگ ويلڊ جي جڳهن تي ٿورڙي بي رنگ انڊينٽيشن جا نشان ڇڏي ٿي. اسپاٽ ويلڊنگ اسان جي سڀ کان مشهور مزاحمت ويلڊنگ ٽيڪنڪ آهي. مشڪل علائقن تائين پهچڻ لاءِ اسپاٽ ويلڊنگ ۾ مختلف اليڪٽرروڊ شڪلون استعمال ڪيون وينديون آهن. اسان جي جڳهه ويلڊنگ جو سامان CNC ڪنٽرول ٿيل آهي ۽ ڪيترائي اليڪٽرروڊ آهن جيڪي هڪ ئي وقت استعمال ڪري سگھجن ٿيون. هڪ ٻيو تغير ”مزاحمتي سيم ويلڊنگ“ ويل يا رولر اليڪٽروڊس سان ڪيو ويندو آهي جيڪي لڳاتار اسپاٽ ويلڊز ٺاهيندا آهن جڏهن ته ڪرنٽ AC پاور چڪر ۾ ڪافي اعليٰ سطح تي پهچي ويندو آهي. مزاحمتي سيم ويلڊنگ پاران پيدا ڪيل جوڙا مائع ۽ گئس تنگ آهن. اٽڪل 1.5 m/min جي ويلڊنگ جي رفتار پتلي چادرن لاءِ عام آهي. ڪو به وقفي وقفي وارو وهڪرو لاڳو ڪري سگهي ٿو ته جيئن اسپاٽ ويلڊز سيون سان گڏ گهربل وقفن تي پيدا ٿين. ”مزاحمتي پروجئشن ويلڊنگ“ ۾ اسين هڪ يا وڌيڪ پروجئشن (ڊمپلز) کي ورق واري سطح جي هڪ تي ٺاهيندا آهيون جنهن کي ويلڊ ڪيو وڃي. اهي پروجيڪٽ گول يا اوول ٿي سگهن ٿا. اعليٰ مقامي درجه حرارت انهن جڙيل جڳهن تي پهچي ويندا آهن جيڪي ملن واري حصي سان رابطي ۾ ايندا آهن. اليڪٽروڊس انهن پروجيڪٽن کي دٻائڻ لاءِ دٻاءُ وجهي ٿو. مزاحمتي پروجئشن ويلڊنگ ۾ اليڪٽروڊس ۾ فليٽ ٽائيپ آهن ۽ پاڻي ٿڌي تانبا مصر آهن. مزاحمتي پروجئشن ويلڊنگ جو فائدو اسان جي هڪ ئي اسٽروڪ ۾ ڪيترن ئي ويلڊز جي صلاحيت آهي، اهڙيءَ طرح وڌايل اليڪٽرروڊ جي زندگي، مختلف ٿلهين جي ويلڊ شيٽن کي ويلڊ ڪرڻ جي صلاحيت، شيٽ کي نٽ ۽ بولٽس کي ويلڊ ڪرڻ جي صلاحيت. مزاحمتي پروجئشن ويلڊنگ جو نقصان ڊمپلز کي ڇڪڻ جي اضافي قيمت آهي. اڃا تائين هڪ ٻي ٽيڪنڪ، "فليش ويلڊنگ" ۾ گرمي پيدا ڪئي وئي آهي آرڪ مان ٻن ڪمپيسس جي پڇاڙيء ۾ جڏهن اهي رابطو ڪرڻ شروع ڪن ٿا. اهو طريقو پڻ متبادل طور تي سمجهي سگهجي ٿو آرڪ ويلڊنگ. انٽرفيس تي گرمي پد وڌي ٿو، ۽ مواد نرم ٿئي ٿو. هڪ محوري قوت لاڳو ڪئي وئي آهي ۽ نرم ٿيل علائقي تي ويلڊ ٺاهي وئي آهي. فليش ويلڊنگ مڪمل ٿيڻ کان پوء، گڏيل بهتر نموني لاء مشين ڪري سگهجي ٿو. فليش ويلڊنگ پاران حاصل ڪيل ويلڊ معيار سٺو آهي. پاور ليول 10 کان 1500 ڪلوواٽ آهن. فليش ويلڊنگ 75 ملي ميٽر قطر ۽ 0.2 ملي ايم کان 25 ملي ميٽر جي ٿلهي جي وچ ۾ هڪجهڙائي يا مختلف ڌاتن جي ڪنارن کان ڪنڊ ۾ شامل ٿيڻ لاءِ موزون آهي. ”اسٽڊ آرڪ ويلڊنگ“ فليش ويلڊنگ سان بلڪل ملندڙ جلندڙ آهي. اسٽڊ جهڙوڪ بولٽ يا ٿريڊڊ راڊ هڪ اليڪٽرروڊ جي طور تي ڪم ڪندو آهي جڏهن ته ورڪ پيس جهڙوڪ پليٽ سان ڳنڍيل هوندو آهي. پيدا ٿيل گرمي کي مرڪوز ڪرڻ، آڪسائيڊشن کي روڪڻ ۽ ويلڊ زون ۾ پگھليل ڌاتو کي برقرار رکڻ لاء، هڪ ڊسپوزيبل سيرامڪ انگوزي جي چوڌاري رکيل آهي. آخرڪار ”پرڪيشن ويلڊنگ“ ٻيو مزاحمتي ويلڊنگ جو عمل، بجليءَ جي توانائي جي فراهمي لاءِ ڪيپيسيٽر استعمال ڪري ٿو. پرڪيوشن ويلڊنگ ۾ بجلي مليس سيڪنڊن جي اندر خارج ٿي ويندي آهي تمام جلدي تيزيءَ سان جوائنٽ تي اعليٰ مقامي گرمي پيدا ڪندي. اسان اليڪٽرانڪس جي پيداوار واري صنعت ۾ وڏي پيماني تي پرڪيوشن ويلڊنگ استعمال ڪندا آهيون جتي گڏيل جي ڀرپاسي ۾ حساس اليڪٽرانڪ اجزاء کي گرم ڪرڻ کان بچڻ گهرجي. هڪ ٽيڪنڪ جنهن کي EXPLOSION WELDING سڏيو ويندو آهي ان ۾ ڌماڪيدار مادو جي هڪ پرت جو ڌماڪو ڪيو ويندو آهي جيڪو شامل ٿيڻ لاءِ ڪم جي هڪ ٽڪري مٿان رکيل هوندو آهي. ڪمپيس تي تمام گهڻو دٻاءُ وڌو ويندو آهي جيڪو هڪ انتشار ۽ موجدار انٽرفيس پيدا ڪري ٿو ۽ ميڪيڪل انٽلاڪنگ ٿئي ٿو. ڌماڪي واري ويلڊنگ ۾ بانڊ قوت تمام وڏا آهن. ڌماڪي واري ويلڊنگ مختلف دھاتن سان پليٽن جي ڪلڊنگ لاءِ هڪ سٺو طريقو آهي. ڪلڊنگ کان پوء، پليٽ کي پتلي حصن ۾ ڦري سگھجي ٿو. ڪڏهن ڪڏهن اسان نلڪن کي وڌائڻ لاءِ ڌماڪي واري ويلڊنگ کي استعمال ڪندا آهيون ته جيئن اهي پليٽ تي مضبوطيءَ سان بند ٿي وڃن. سولڊ اسٽيٽ جوائننگ جي ڊومين اندر اسان جو آخري طريقو ڊفيوشن بانڊنگ يا ڊفيوشن ويلڊنگ (DFW) آهي جنهن ۾ هڪ سٺو جوائنٽ خاص طور تي انٽرفيس ۾ ايٽم جي ڦهلاءَ ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي. انٽرفيس تي ڪجهه پلاسٽڪ جي خرابي پڻ ويلڊنگ ۾ مدد ڪري ٿي. شامل ٿيل درجه حرارت 0.5 Tm جي چوڌاري آهي جتي Tm دھات جي پگھلڻ واري درجه حرارت آهي. ڊفيوشن ويلڊنگ ۾ بانڊ جي طاقت جو دارومدار دٻاءُ، گرمي پد، رابطي جي وقت ۽ رابطي جي سطحن جي صفائي تي آهي. ڪڏهن ڪڏهن اسان انٽرفيس تي فلر دھات استعمال ڪندا آهيون. گرمي ۽ دٻاء جي ضرورت آهي diffusion بانڊنگ ۾ ۽ فراهم ڪيا ويا آهن برقي مزاحمت يا فرنس ۽ مئل وزن، پريس يا ٻيو. ساڳي ۽ مختلف دھاتن کي ڊفيوشن ويلڊنگ سان شامل ڪري سگهجي ٿو. اهو عمل نسبتا سست آهي ڇاڪاڻ ته اهو وقت ائٽم جي لڏپلاڻ لاء وٺندو آهي. DFW خودڪار ٿي سگهي ٿو ۽ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي پيچيده حصن جي ٺهڻ ۾ ايرو اسپيس، اليڪٽرانڪس، طبي صنعتن لاء. تيار ڪيل شين ۾ آرٿوپيڊڪ امپلانٽس، سينسر، ايرو اسپيس ڍانچي جا ميمبر شامل آهن. ڊفيوشن بانڊنگ کي SUPERPLASTIC فارمنگ سان گڏ ڪري سگھجي ٿو پيچيده شيٽ ميٽيل ڍانچي کي ٺاھڻ لاءِ. شيٽ تي چونڊيل جڳهون پهريان ڊفيوژن بانڊ ٿيل آهن ۽ پوءِ اڻ بند ٿيل علائقن کي هوا جي دٻاءَ جي مدد سان ٺهيل شڪل ۾ وڌايو ويندو آهي. ايرو اسپيس اڏاوتون تيز سختي کان وزن جي نسبت سان ٺهيل آهن طريقن جي هن ميلاپ کي استعمال ڪندي. ڊفيوشن ويلڊنگ / سپر پلاسٽڪ ٺاهڻ جو گڏيل عمل فاسٽنرز جي ضرورت کي ختم ڪندي گھربل حصن جو تعداد گھٽائي ٿو، نتيجي ۾ گھٽ دٻاءُ وارا انتهائي درست حصا اقتصادي طور تي ۽ مختصر ليڊ ٽائيم سان. برزنگ: برزنگ ۽ سولڊرنگ ٽيڪنڪ ۾ ويلڊنگ لاءِ گهربل درجه حرارت کان گهٽ درجه حرارت شامل آهي. جڏهن ته برزنگ جي درجه حرارت سولڊرنگ جي درجه حرارت کان وڌيڪ آهي. برزنگ ۾ هڪ فلر ڌاتو کي شامل ٿيڻ جي مٿاڇري جي وچ ۾ رکيل آهي ۽ درجه حرارت فلر مواد جي پگھلڻ واري درجه حرارت کي وڌايو ويندو آهي 723 ڪيلون کان مٿي پر ڪم پيس جي پگھلڻ واري درجه حرارت کان هيٺ. پگھليل ڌاتو ڪم جي ٽڪرن جي وچ ۾ ويجهڙائي واري جڳهه کي ڀريندو آهي. فلر دھات جي ٿڌي ۽ بعد ۾ مضبوط ٿيڻ جو نتيجو مضبوط جوڑوں ۾. برز ويلڊنگ ۾ فلر جو ڌاتو گڏيل تي جمع ڪيو ويندو آهي. برازيل ويلڊنگ ۾ برزنگ جي مقابلي ۾ خاص طور تي وڌيڪ فلر ڌاتو استعمال ٿيندو آهي. آڪسائيڊائيزنگ شعلا سان آڪسيسيٽيلين مشعل استعمال ڪئي ويندي آهي فلر ڌاتو کي برز ويلڊنگ ۾ جمع ڪرڻ لاءِ. برازينگ ۾ گهٽ درجه حرارت جي ڪري، گرمي متاثر علائقن ۾ مسئلا جهڙوڪ وارپنگ ۽ بقايا دٻاء گهٽ آهن. برازينگ ۾ ڪليئرنس گيپ جيترو ننڍو هوندو، اوترو ئي گڏيل جي ڪٽڻ واري طاقت هوندي آهي. وڌ ۾ وڌ tensile طاقت جيتوڻيڪ حاصل ڪئي ويندي آهي هڪ بهترين خال (چوٽي جي قيمت) تي. هن وڌ ۾ وڌ قدر جي هيٺان ۽ مٿان، برزنگ ۾ ٽينسل قوت گھٽجي ٿي. برزنگ ۾ عام صافيون 0.025 ۽ 0.2 ملي ميٽر جي وچ ۾ ٿي سگهن ٿيون. اسان مختلف قسمن جي برزنگ مواد استعمال ڪندا آهيون مختلف شڪلين جهڙوڪ پرفارمنس، پائوڊر، انگوزي، تار، پٽي….. وغيره. ۽ اهي پرفارمنس خاص طور تي توهان جي ڊيزائن يا پيداوار جي جاميٽري لاءِ ٺاهي سگهن ٿا. اسان توهان جي بنيادي مواد ۽ ايپليڪيشن جي مطابق برزنگ مواد جو مواد پڻ طئي ڪندا آهيون. اسان بار بار برزنگ آپريشن ۾ فلڪس استعمال ڪندا آهيون ناپسنديده آڪسائيڊ پرت کي هٽائڻ ۽ آڪسائيڊشن کي روڪڻ لاءِ. ايندڙ سنکنرن کان بچڻ لاء، فلڪسز عام طور تي شامل ٿيڻ کان پوء هٽايو ويندو آهي. AGS-TECH Inc. - مشعل برزنگ - فرنس برزنگ - Induction Brazing - مزاحمت Brazing - ڊپ بريزنگ - Infrared Brazing - ڊفيوشن بريزنگ - اعلي توانائي بيم اسان جا سڀ کان وڌيڪ عام مثال برز ٿيل جوائنٽ مختلف ڌاتن مان ٺهيل آهن سٺي طاقت سان جهڙوڪ ڪاربائڊ ڊرل بٽس، انسرٽس، آپٽو اليڪٽرڪ هرميٽڪ پيڪيجز، سيل. سولڊرنگ: هي اسان جي اڪثر استعمال ٿيندڙ ٽيڪنڪ مان هڪ آهي جتي سولڊر (فلر ميٽيل) جوائنٽ کي ڀريندو آهي جيئن ويجهڙائي سان ٺهندڙ اجزاء جي وچ ۾ ڇڪڻ ۾. اسان جي سولڊرز 723 ڪيلون کان هيٺ پگھلڻ واري پوائنٽون آهن. اسان پيداوار جي عملن ۾ دستي ۽ خودڪار سولڊرنگ کي ترتيب ڏيون ٿا. برزنگ جي مقابلي ۾، سولڊرنگ جو گرمي پد گهٽ آهي. سولڊرنگ تيز گرمي يا اعلي طاقت واري ايپليڪيشنن لاء بلڪل مناسب ناهي. اسان سولڊرنگ لاءِ ٻين کان علاوه ليڊ فري سولڊرز سان گڏوگڏ ٽين-ليڊ، ٽين-زنڪ، ليڊ-سلور، ڪيڊميم-سلور، زنڪ-ايلومينيم الائيز استعمال ڪندا آهيون. ٻئي noncorrosive resin-based گڏوگڏ غير نامياتي تيزاب ۽ لوڻ سولڊرنگ ۾ فلڪس طور استعمال ٿيندا آهن. اسان گهٽ سولڊريبلٽي سان دھاتن کي سولڊر ڪرڻ لاءِ خاص فلڪس استعمال ڪندا آهيون. ايپليڪيشنن ۾ جتي اسان کي سيرامڪ مواد، شيشي يا گريفائٽ کي سولڊر ڪرڻو پوندو، اسان سڀ کان پهريان انهن حصن کي پليٽ ڪريون ٿا مناسب ڌاتو سان سولڊريبلٽي وڌائڻ لاءِ. اسان جا مشهور سولڊرنگ ٽيڪنڪ آهن: - ريفلو يا پيسٽ سولڊرنگ - Wave Soldering - فرنس سولڊرنگ - مشعل سولڊرنگ - انڊڪشن سولڊرنگ - لوهه جي سولڊرنگ - مزاحمتي سولڊرنگ - ڊپ سولڊرنگ - الٽراسونڪ سولڊرنگ - Infrared Soldering الٽراسونڪ سولڊرنگ اسان کي هڪ منفرد فائدو پيش ڪري ٿو جنهن ۾ الٽراسونڪ cavitation اثر جي ڪري فلڪسز جي ضرورت ختم ٿي ويندي آهي جيڪا آڪسائيڊ فلمن کي هٽائي ٿي سطحن مان. ريفلو ۽ واو سولڊرنگ اسان جي صنعتي طور تي شاندار ٽيڪنالاجيون آهن اليڪٽرانڪس ۾ اعلي حجم جي پيداوار لاءِ ۽ انهي ڪري وڌيڪ تفصيل سان وضاحت ڪرڻ جي قابل. ريفلو سولڊرنگ ۾، اسان سيميسولڊ پيسٽ استعمال ڪندا آهيون جنهن ۾ سولڊر-ڌاتو جا ذرات شامل آهن. پيسٽ کي اسڪريننگ يا اسٽينسنگ جي عمل کي استعمال ڪندي گڏيل تي رکيل آهي. پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊز (PCB) ۾ اسين اڪثر هن ٽيڪنڪ کي استعمال ڪندا آهيون. جڏهن برقي جزا انهن پيڊن تي پيسٽ کان رکيا ويندا آهن، مٿاڇري جي تڪرار سطح جي مٿاڇري واري پيڪيجز کي ترتيب ڏئي ٿي. اجزاء کي رکڻ کان پوء، اسان اسيمبليء کي فرنس ۾ گرم ڪندا آهيون ته جيئن ريفلو سولڊرنگ ٿئي ٿي. هن عمل دوران، پيسٽ ۾ سالوينٽس بخارات بڻجي ويندا آهن، پيسٽ ۾ وهڪري کي چالو ڪيو ويندو آهي، اجزاء کي اڳ ۾ گرم ڪيو ويندو آهي، سولڊر جي ذرات کي ڳري ويندا آهن ۽ گڏيل کي گندو ڪيو ويندو آهي، ۽ آخرڪار پي سي بي اسيمبليء کي سست ڪيو ويندو آهي. پي سي بي بورڊن جي وڏي مقدار جي پيداوار لاءِ اسان جي ٻي مشهور ٽيڪنڪ، يعني موج سولڊرنگ ان حقيقت تي ٻڌل آهي ته پگھريل سولڊر دھات جي مٿاڇري کي ويٽ ڪن ٿا ۽ سٺو بانڊ ٺاهين ٿا تڏهن ئي جڏهن ڌاتو کي گرم ڪيو وڃي ٿو. پگھريل سولڊر جي هڪ بيٺل ليمينار لهر پهريون ڀيرو هڪ پمپ ذريعي ٺاهي وئي آهي ۽ اڳي گرم ۽ پري فلڪس ٿيل PCBs کي موج تي پهچايو ويندو آهي. سولڊر صرف ڌاتو جي سطحن کي بي نقاب ڪري ٿو پر نه IC پوليمر پيڪيجز کي گلي ٿو ۽ نه ئي پوليمر ڪوٽيڊ سرڪٽ بورڊن کي. هڪ تيز رفتار گرم پاڻي جي جيٽ جوائنٽ کان وڌيڪ سولڊر کي اڏائي ٿو ۽ ڀرسان ليڊن جي وچ ۾ پل کي روڪي ٿو. مٿاڇري تي مائونٽ پيڪيجز جي موج سولڊرنگ ۾، اسان سولڊرنگ کان پهريان انهن کي سرڪٽ بورڊ سان ڳنڍيندا آهيون. ٻيهر اسڪريننگ ۽ اسٽينسنگ استعمال ڪيو ويندو آهي پر هن ڀيري epoxy لاءِ. اجزاء کي انهن جي صحيح جڳهن تي رکيل ٿيڻ کان پوء، ايپوڪسائي علاج ڪيو ويندو آهي، بورڊن کي ڦيرايو ويندو آهي ۽ موج سولڊرنگ ٿيندي آهي. CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication نانوسڪيل ۽ مائڪرو اسڪيل ۽ ميسو اسڪيل پيداوار وڌيڪ پڙهو Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: مٿاڇري جو علاج ۽ ترميم فنڪشنل ڪوٽنگ / آرائشي ڪوٽنگ / پتلي فلم / ٿلهي فلم Nanoscale Manufacturing / Nanomanufacturing Microscale Manufacturing / Micromanufacturing / مائڪرو مشيننگ Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing مائڪرو اليڪٽرانڪس & Semiconductor Manufacturing ۽ ٺاھڻ Microfluidic Devices Manufacturing Micro-Optics Manufacturing مائڪرو اسيمبلي ۽ پيڪنگنگ نرم Lithography اڄ ڊزائين ڪيل هر سمارٽ پراڊڪٽ ۾، هڪ عنصر تي غور ڪري سگهي ٿو جيڪو ڪارڪردگي وڌائيندو، استحڪام وڌائيندو، بجلي جي استعمال کي گھٽائيندو، فضول گھٽائيندو، پيداوار جي زندگي گذاريندو ۽ اھڙي طرح ماحول دوست ھوندو. هن مقصد لاء، AGS-TECH ڪيترن ئي پروسيس ۽ پروڊڪٽس تي ڌيان ڏئي رهيو آهي جيڪي انهن مقصدن کي حاصل ڪرڻ لاء ڊوائيسز ۽ سامان ۾ شامل ٿي سگهن ٿيون. مثال طور low-friction FUNCTIONAL COATINGS بجلي جو استعمال گھٽائي سگھي ٿو. ڪجھ ٻيا فنڪشنل ڪوٽنگ جا مثال آھن اسڪريچ رزسٽنٽ ڪوٽنگ، اينٽي ويٽنگ SURFACE TREATMENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cde-3194-bb3b-136bad5cfighting، cohydroping-and-co-Hyd-ophiating treatment (co-hydroping) هيرن جهڙو ڪاربان ڪوٽنگس ڪٽڻ ۽ اسڪرائب ڪرڻ جا اوزار، THIN فلم اليڪٽرانڪ ڪوٽنگ، پتلي فلم مقناطيسي ڪوٽنگ، ملٽي ليئر آپٽيڪل ڪوٽنگ. In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cde-3194-bb3b-5cde-3194-bb3b/5cde-3194-bb3b-5cde-3194-1905-5cde. عملي طور تي اهو مائڪرو ميٽر اسڪيل هيٺان پيداواري عملن ڏانهن اشارو ڪري ٿو. مائيڪرو مينوفيڪچرنگ جي مقابلي ۾ نانو سازي اڃا تائين ان جي شروعات ۾ آهي، جڏهن ته رجحان ان طرف آهي ۽ نانو سازي يقيني طور تي ويجهي مستقبل لاءِ تمام ضروري آهي. اڄڪلهه نانو پيداوار جون ڪجهه ايپليڪيشنون ڪاربن نانوٽوبس آهن جيئن ته سائيڪل جي فريم، بيس بال بيٽس ۽ ٽينس ريڪيٽس ۾ جامع مواد لاءِ مضبوط فائبر. ڪاربن نانوٽوبس، نانوٽوب ۾ گرافائٽ جي رخ تي منحصر ڪري ٿو، سيمي ڪنڊڪٽر يا ڪنڊڪٽر طور ڪم ڪري سگھن ٿا. ڪاربن نانوٽوبس وٽ تمام گهڻي ڪرنٽ کڻڻ جي صلاحيت آهي، چاندي يا ٽامي کان 1000 ڀيرا وڌيڪ. nanomanufacturing جي هڪ ٻي درخواست nanophase سيرامڪس آهي. سيرامڪ مواد جي پيداوار ۾ نانو ذرات استعمال ڪندي، اسان ساڳئي وقت سيرامڪ جي طاقت ۽ استحڪام کي وڌائي سگهون ٿا. مھرباني ڪري وڌيڪ معلومات لاءِ سب مينيو تي ڪلڪ ڪريو. مائڪروزيڪڪ ٺاهيل_c781905-5CHE-BB3b-bb3bf.rb3bf.rupfuncuct_ricks.19b3bf.mbypuctives-qub3bf.rubys-1394b3bf.mybles.240 اصطلاحون micromanufacturing, microelectronics, microelectromechanical systems صرف اهڙين ننڍڙن ڊگھائي اسڪيلن تائين محدود نه آهن، پر ان جي بدران، هڪ مادي ۽ پيداواري حڪمت عملي تجويز ڪن ٿا. اسان جي micromanufacturing عملن ۾ ڪجهه مشهور ٽيڪنڪ جيڪي اسان استعمال ڪندا آهيون اهي آهن ليٿوگرافي، ويٽ ۽ سڪل ايچنگ، پتلي فلم ڪوٽنگ. مختلف قسم جا سينسر ۽ ايڪٽيوٽر، پروبس، مقناطيسي هارڊ ڊرائيو هيڊز، مائڪرو اليڪٽرونڪ چپس، ايم اي ايم ايس ڊيوائسز جهڙوڪ ايڪسليروميٽرز ۽ پريشر سينسرز ٻين جي وچ ۾ اهڙيون مائڪرو پيداواري طريقا استعمال ڪندي ٺاهيا ويا آهن. توھان انھن تي وڌيڪ تفصيلي ڄاڻ حاصل ڪندا ذيلي مينيو ۾. MESSSCALE ٺاھيندڙ_c781905-5cade-3194b3b-bb3bf.rub.stuncuct_ore_scables-bbecunks-wbup.com موٽرون Mesoscale manufacturing overlaps ٻنهي ميڪرو ۽ micromanufacturing. 1.5 واٽ موٽر ۽ 32 x 25 x 30.5 ملي ميٽر ۽ 100 گرام وزن جي ماپن سان گڏ ننڍڙا ليٿس ميسو اسڪيل جي پيداوار جي طريقن سان ٺاهيا ويا آهن. اهڙين ليٿن کي استعمال ڪندي، پيتل کي 60 مائڪرون جيترو قطر ۽ مٿاڇري کي هڪ يا ٻن مائڪرن جي ترتيب سان مشين ڪيو ويو آهي. ٻيا اهڙا ننڍڙا مشيني اوزار، جهڙوڪ ملنگ مشين ۽ پريس پڻ mesomanufacturing استعمال ڪندي ٺاهيا ويا آهن. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING اسان ساڳي ٽيڪنالاجي استعمال ڪندا آهيون جيئن مائڪرومانوفڪٽ ۾. اسان جا سڀ کان مشهور ذيلي ذخيرا سلڪون آهن، ۽ ٻيا جهڙوڪ گيليم آرسنائيڊ، انڊيم فاسفائيڊ ۽ جرمينيم پڻ استعمال ٿيندا آهن. ڪيترن ئي قسمن جون فلمون/ڪوٽنگون ۽ خاص طور تي ٿلهي فلم جي ڪوٽنگن کي هلائڻ ۽ موصل ڪرڻ جو استعمال مائڪرو اليڪٽرانڪ ڊوائيسز ۽ سرڪٽس جي ٺهڻ ۾ ڪيو ويندو آهي. اهي ڊوائيس اڪثر ڪري multilayers مان حاصل ڪيا ويا آهن. انسوليٽنگ پرتون عام طور تي آڪسائيڊشن ذريعي حاصل ڪيون وينديون آهن جهڙوڪ SiO2. Dopants (ٻنهي p ۽ n) قسم عام آھن ۽ ڊوائيسز جا حصا ڊاپ ڪيا ويا آھن پنھنجي برقي ملڪيت کي تبديل ڪرڻ ۽ پي ۽ ن قسم جا علائقا حاصل ڪرڻ لاءِ. ليٿوگرافي استعمال ڪندي جيئن ته الٽرا وائلٽ، ڊيپ يا انتهائي الٽرا وائلٽ ڦوٽو گرافي، يا ايڪس-ري، اليڪٽران بيم ليٿوگرافي، اسين جاميٽري نمونن کي منتقل ڪريون ٿا جيڪي ڊوائيسز کي فوٽو ماسڪ/ماسڪ کان ذيلي سطحن تائين بيان ڪن ٿا. اهي ليٿوگرافي پروسيس ڪيترائي ڀيرا لاڳو ڪيا ويا آهن مائڪرو اليڪٽرڪ چپس جي مائڪرو مينوفيڪچرنگ ۾ ته جيئن ڊزائن ۾ گهربل جوڙجڪ حاصل ڪرڻ لاءِ. ان سان گڏ ايچنگ جا عمل به ڪيا ويندا آهن جن جي ذريعي پوري فلمن يا فلمن جا خاص حصا يا ذيلي ذخيرا هٽايا ويندا آهن. مختصر طور تي، مختلف ذخيرو، ايچنگ ۽ گھڻن ليٿوگرافڪ قدمن کي استعمال ڪندي، اسين سپورٽنگ سيمي ڪنڊڪٽر سبسٽرن تي ملٽي ليئر ڍانچي حاصل ڪندا آهيون. ويفرن کي پروسيس ڪرڻ کان پوءِ ۽ ڪيترائي سرڪٽ مٿن مائڪرو فيبريڪيٽ ڪيا ويندا آهن، ورجايل حصا ڪٽيا ويندا آهن ۽ انفرادي ڊيز حاصل ڪيا ويندا آهن. هر مرڻ کان پوءِ وائر بانڊڊ، پيڪيج ۽ ٽيسٽ ڪيو ويندو آهي ۽ هڪ تجارتي مائڪرو اليڪٽرانڪ پراڊڪٽ بڻجي ويندو آهي. مائيڪرو اليڪٽرانڪس جي پيداوار جا ڪجهه وڌيڪ تفصيل اسان جي ذيلي مينيو ۾ ڳولي سگهجن ٿا، جڏهن ته موضوع تمام وسيع آهي ۽ ان ڪري اسان توهان کي حوصلا افزائي ڪريون ٿا ته اسان سان رابطو ڪريو جيڪڏهن توهان کي پيداوار جي مخصوص معلومات يا وڌيڪ تفصيلن جي ضرورت آهي. اسان جي MICROFLUIDICS MANUFACTURING آپريشن جو مقصد ھٿن سان ٺهيل ڊوائيسز ۽ حجمن ۾ سسٽم فلو آھي. microfluidic ڊوائيسز جا مثال مائڪرو پروپولين ڊوائيسز، ليب-آن-اي-چپ سسٽم، مائڪرو تھرمل ڊوائيسز، انڪجيٽ پرنٽ هيڊس ۽ وڌيڪ آهن. microfluidics ۾ اسان کي ذيلي ملي ميٽر علائقن تائين محدود سيال جي درست ڪنٽرول ۽ هٿرادو سان معاملو ڪرڻو پوندو. سيال منتقل ڪيا ويا آهن، مخلوط، الڳ ۽ پروسيس ٿيل آهن. مائڪرو فلائيڊڪ سسٽم ۾ سيال منتقل ڪيا ويندا آهن ۽ ڪنٽرول ڪيا ويندا آهن يا ته فعال طور تي ننڍڙا مائڪروپمپس ۽ مائڪرو والوز ۽ جهڙوڪ يا غير فعال طور تي ڪيپيلري قوتن جو فائدو وٺندي. ليب-آن-اي-چپ سسٽم سان، عمل جيڪي عام طور تي ليب ۾ ڪيا ويندا آهن انهن کي هڪ چپ تي ننڍو ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڪارڪردگي ۽ متحرڪ کي وڌايو وڃي ۽ نموني ۽ ريگينٽ جي مقدار کي گهٽائڻ لاء. اسان وٽ توهان جي لاءِ مائڪرو فلوئڊڪ ڊيوائسز ڊزائين ڪرڻ جي صلاحيت آهي ۽ توهان جي ايپليڪيشنن لاءِ تيار ڪيل مائڪرو فلائيڊڪس پروٽوٽائپنگ ۽ مائيڪرو مينوفيڪچرنگ ڪسٽم پيش ڪريون ٿا. microfabrication ۾ هڪ ٻيو ترقي يافته ميدان آهي MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Micro-optics روشني جي ڦيرڦار جي اجازت ڏئي ٿو ۽ مائڪروون ۽ ذيلي مائڪرون پيماني جي جوڙجڪ ۽ اجزاء سان فوٽوز جي انتظام کي. Micro-optics اسان کي ميڪرو اسڪوپي دنيا کي انٽرفيس ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو جنهن ۾ اسين رهون ٿا اوپيٽو- ۽ نانو-اليڪٽرانڪ ڊيٽا پروسيسنگ جي خوردبيني دنيا سان. Micro-optical components ۽ subsystems ملن ٿا وسيع ايپليڪيشنون هيٺين شعبن ۾: انفارميشن ٽيڪنالاجي: مائڪرو ڊسپليز ۾، مائڪرو پروجيڪٽر، آپٽيڪل ڊيٽا اسٽوريج، مائڪرو ڪئميرا، اسڪينر، پرنٽر، ڪاپيئر وغيره. بايوميڊيسن: گھٽ ۾ گھٽ ناگوار / سنڀال جي تشخيص، علاج جي نگراني، مائڪرو-اميجنگ سينسر، ريٽينل امپلانٽس. روشني: سسٽم LEDs ۽ ٻين موثر روشني ذريعن تي ٻڌل آهي حفاظت ۽ سلامتي سسٽم: آٽوميٽڪ ايپليڪيشنن لاءِ انفراريڊ نائيٽ ويزن سسٽم، آپٽيڪل فنگر پرنٽ سينسر، ريٽينل اسڪينر. آپٽيڪل ڪميونيڪيشن ۽ ٽيلي ڪميونيڪيشن: ڦوٽونڪ سوئچز ۾، غير فعال فائبر آپٽڪ اجزاء، آپٽيڪل ايمپليفائرز، مين فريم ۽ پرسنل ڪمپيوٽر انٽر ڪنيڪٽ سسٽم سمارٽ ڍانچي: آپٽيڪل فائبر تي ٻڌل سينسنگ سسٽم ۾ ۽ گهڻو ڪجهه سڀ کان وڌيڪ متنوع انجنيئرنگ انٽيگريشن فراهم ڪندڙ جي طور تي اسان فخر ڪريون ٿا اسان جي قابليت تي تقريبن ڪنهن به صلاح مشوري، انجنيئرنگ، ريورس انجنيئرنگ، تيز پروٽوٽائپنگ، پراڊڪٽ ڊولپمينٽ، پيداوار، تعمير ۽ اسيمبلي جي ضرورتن لاءِ حل مهيا ڪرڻ جي. اسان جي اجزاء جي micromanufacturing کان پوء، گهڻو ڪري اسان کي جاري رکڻ جي ضرورت آهي MICRO اسيمبلي ۽ پيڪنگنگ. ھن ۾ عمل شامل آھن جھڙوڪ ڊائي اٽيچمينٽ، وائر بانڊنگ، ڪنيڪٽورائيزيشن، پيڪيجز جي هرميٽڪ سيلنگ، پروبنگ، ماحولياتي اعتبار لاءِ پيڪيج ٿيل شين جي جاچ وغيره. ڊيوائس تي مائڪرو مينوفيڪچرنگ ڊيوائسز کان پوءِ، اسان مرڻ کي وڌيڪ بي ترتيب بنياد سان ڳنڍيون ٿا ته جيئن اعتماد کي يقيني بڻائي سگهجي. گهڻو ڪري اسان خاص epoxy سيمينٽ يا eutectic الائي استعمال ڪندا آهيون مرڻ کي ان جي پيڪيج سان بانڊ ڪرڻ لاءِ. چپ يا مرڻ کان پوءِ ان جي سبسٽريٽ سان ڳنڍيل آهي، اسان ان کي برقي طريقي سان ڳنڍيندا آهيون پيڪيج ليڊز سان وائر بانڊنگ استعمال ڪندي. هڪ طريقو اهو آهي ته پيڪ مان تمام ٿلهي سون جي تارن کي استعمال ڪيو وڃي ته مرڻ جي چوڌاري واقع بانڊنگ پيڊن ڏانهن. آخرڪار اسان کي ڳنڍيل سرڪٽ جي آخري پيڪنگنگ ڪرڻ جي ضرورت آهي. ايپليڪيشن ۽ آپريٽنگ ماحول تي مدار رکندي، مختلف قسم جي معياري ۽ ڪسٽم ٺاهيل پيڪيجز موجود آهن micromanufactured اليڪٽرانڪ، اليڪٽررو-آپٽڪ، ۽ microelectromechanical ڊوائيسز لاء. هڪ ٻي مائڪرو مينوفيڪچرنگ ٽيڪنڪ جنهن کي اسين استعمال ڪندا آهيون is SOFT LITHOGRAPHY، هڪ اصطلاح استعمال ڪيو ويندو آهي ڪيترن ئي عملن لاءِ نمونن جي منتقلي لاءِ. هڪ ماسٽر مولڊ سڀني صورتن ۾ گهربل آهي ۽ معياري ليٿوگرافي طريقن کي استعمال ڪندي مائڪرو فيبرڪ ڪيو ويو آهي. ماسٽر مولڊ استعمال ڪندي، اسان هڪ ايلسٽوميرڪ نمونو / اسٽيمپ ٺاهيندا آهيون. نرم لٿوگرافي جي هڪ تبديلي آهي "مائڪرو ڪانٽيڪٽ پرنٽنگ". elastomer اسٽيمپ هڪ مس سان گڏ ڪيو ويو آهي ۽ سطح جي خلاف دٻايو ويو آهي. نمونن جون چوٽيون مٿاڇري سان رابطو ڪن ٿيون ۽ مس جي اٽڪل 1 monolayer جي هڪ پتلي پرت منتقل ڪئي وئي آهي. هي ٿلهي فلم monolayer چونڊيل ويٽ ايچنگ لاءِ ماسڪ طور ڪم ڪري ٿو. هڪ ٻيو تغير آهي ”مائڪرو ٽرانسفر مولڊنگ“، جنهن ۾ ايلسٽومر مولڊ جا رسيس مائع پوليمر اڳڪٿي سان ڀرجي ويندا آهن ۽ هڪ مٿاڇري جي خلاف دٻجي ويندا آهن. هڪ دفعو پوليمر علاج ڪري ٿو، اسان ٺهيل کي هٽائي ڇڏيو، مطلوب نموني جي پويان ڇڏي. آخر ۾ هڪ ٽيون تغير آهي ”ڪيپليئرز ۾ مائڪرو مولڊنگ“، جتي ايلسٽومر اسٽيمپ جو نمونو انهن چينلن تي مشتمل هوندو آهي جيڪي ڪيپيلري قوتن کي استعمال ڪندا آهن ته جيئن مائع پوليمر کي ان جي پاسي کان اسٽيمپ ۾ وائڪ ڪري سگهجي. بنيادي طور تي، مائع پوليمر جو هڪ ننڍڙو مقدار ڪيپيلري چينلن جي ڀرسان رکيل آهي ۽ ڪيپيلري قوتن چينلن ۾ مائع کي ڇڪي ٿو. اضافي مائع پوليمر کي هٽايو ويو آهي ۽ چينلن اندر پوليمر کي علاج ڪرڻ جي اجازت ڏني وئي آهي. اسٽيمپ مولڊ کي ختم ڪيو ويو آهي ۽ پيداوار تيار آهي. توھان وڌيڪ تفصيل ڳولي سگھوٿا اسان جي نرم ليٿوگرافي مائڪرو مينوفيڪچرنگ ٽيڪنالاجي بابت ھن صفحي جي پاسي تي لاڳاپيل ذيلي مينيو تي ڪلڪ ڪندي. جيڪڏهن توهان پيداواري صلاحيتن جي بدران اسان جي انجنيئرنگ ۽ تحقيق ۽ ترقي جي صلاحيتن ۾ گهڻو دلچسپي رکو ٿا، ته پوءِ اسان توهان کي دعوت ڏيون ٿا ته اسان جي انجنيئرنگ ويب سائيٽ جو دورو ڪريو http://www.ags-engineering.com وڌيڪ پڙهو وڌيڪ پڙهو وڌيڪ پڙهو وڌيڪ پڙهو وڌيڪ پڙهو وڌيڪ پڙهو وڌيڪ پڙهو وڌيڪ پڙهو وڌيڪ پڙهو CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake ڪلچ ۽ بريڪ اسيمبلي CLUTCHES هڪ قسم جو ڪوپلنگ آهي جيڪو اجازت ڏئي ٿو شافٽ کي ڳنڍڻ يا ڊس ڪنيڪٽ ٿيڻ جي ضرورت مطابق. A CLUTCH هڪ مشيني ڊيوائس آهي جيڪو طاقت ۽ حرڪت کي هڪ جزو کان منتقل ڪري ٿو (جڏهن ڊرائيونگ ميمبر، پر ڊرائيونگ ميمبر ٿيڻ جي خواهش) ڪلچ استعمال ڪيا ويندا آهن جڏهن طاقت يا حرڪت جي منتقلي کي يا ته مقدار ۾ يا وقت جي مٿان ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي (مثال طور برقي اسڪرو ڊرائيور ڪلچ استعمال ڪندا آهن انهي کي محدود ڪرڻ لاءِ ته ڪيترو ٽورڪ ذريعي منتقل ٿئي ٿو؛ آٽو موبائيل ڪلچ ڪنٽرول انجڻ جي طاقت کي هلائيندڙن ڏانهن منتقل ڪن ٿا). آسان ترين ايپليڪيشنن ۾، ڪلچز انهن ڊوائيسز ۾ استعمال ڪيا ويا آهن جن ۾ ٻه گھمڻ واري شافٽ (ڊرائيو شافٽ يا لائن شافٽ). انهن ڊوائيسز ۾، هڪ شافٽ عام طور تي موٽر يا ٻئي قسم جي پاور يونٽ (ڊرائيونگ ميمبر) سان ڳنڍيل آهي جڏهن ته ٻيو شافٽ (هلائيندڙ ميمبر) ڪم ڪرڻ لاء آئوٽ پاور مهيا ڪري ٿو. مثال طور، ٽوڪ ڪنٽرول ٿيل ڊرل ۾، هڪ شافٽ موٽر ذريعي هلائي ٿو ۽ ٻيو هڪ ڊرل چيڪ کي هلائي ٿو. ڪلچ ٻن شافٽن کي ڳنڍيندو آهي ته جيئن اهي پاڻ ۾ بند هجن ۽ هڪ ئي رفتار سان گھمجن (مصروف)، هڪٻئي سان بند ٿين پر مختلف رفتارن تي گھمجن (سلپنگ)، يا ان لاڪ ۽ مختلف رفتارن تي گھمجن (منجھيل). اسان پيش ڪريون ٿا هيٺيان قسم جا ڪلچ: ڇڪتاڻ جي ڇنڊڇاڻ: - گھڻن پليٽ ڪلچ - نم ۽ خشڪ - مرڪزي - مخروطي ڪلچ - ٽورڪ محدود ڪندڙ بيلٽ ڪلچ ڪتن جو ڪلچ هائيڊروڪ ڪلچ برقي مقناطيسي ڪلچ اووررننگ ڪلچ (مفت وهيل) لفاف- اسپرنگ ڪلچ اسان سان رابطو ڪريو ڪلچ اسيمبليءَ لاءِ توھان جي پيداوار واري لائن ۾ موٽرسائيڪلن، گاڏين، ٽرڪ، ٽريلر، لان موورز، صنعتي مشينن وغيره لاءِ. برڪس: A BRAKE هڪ مشيني ڊوائيس آهي جيڪو حرڪت کي روڪي ٿو. عام طور تي برڪس استعمال ڪن ٿا رگڙ کي متحرڪ توانائيءَ کي گرميءَ ۾ تبديل ڪرڻ لاءِ، جيتوڻيڪ توانائيءَ جي تبديليءَ جا ٻيا طريقا پڻ استعمال ڪري سگهجن ٿا. ريجنريٽو بريڪنگ تمام گهڻي توانائي کي برقي توانائي ۾ تبديل ڪري ٿي، جيڪا شايد بعد ۾ استعمال لاءِ بيٽرين ۾ محفوظ ٿي سگهي ٿي. ايڊي ڪرنٽ بريڪز بريڪ ڊسڪ، فن يا ريل ۾ ڪائنيٽيڪل انرجي کي برقي ڪرنٽ ۾ تبديل ڪرڻ لاءِ مقناطيسي شعبا استعمال ڪندا آهن، جيڪا بعد ۾ گرمي ۾ تبديل ٿي ويندي آهي. بريڪ سسٽم جا ٻيا طريقا متحرڪ توانائي کي امڪاني توانائي ۾ تبديل ڪن ٿا جهڙوڪ ذخيرو ٿيل فارمن ۾ دٻاء واري هوا يا پريشر ٿيل تيل. بريڪنگ جا طريقا آھن جيڪي متحرڪ توانائي کي مختلف شڪلن ۾ تبديل ڪن ٿا، جھڙوڪ گھمندڙ فلائي وھيل ڏانھن توانائي کي منتقل ڪرڻ. بريڪن جا عام قسم جيڪي اسان پيش ڪندا آهيون: فريڪشنل بريڪ پمپنگ بريڪ برقي مقناطيسي برڪ اسان وٽ توهان جي ايپليڪيشن مطابق ڪسٽم ڪلچ ۽ بريڪ سسٽم کي ڊزائين ڪرڻ ۽ ٺاهڻ جي صلاحيت آهي. - هتي ڪلڪ ڪري پائوڊر ڪلچس ۽ برڪس ۽ ٽينشن ڪنٽرول سسٽم لاءِ اسان جي فهرست ڊائون لوڊ ڪريو - هتي ڪلڪ ڪري غير پرجوش بريڪن لاءِ اسان جي فهرست ڊائون لوڊ ڪريو اسان جي فهرست کي ڊائونلوڊ ڪرڻ لاء هيٺ ڏنل لنڪ تي ڪلڪ ڪريو: - ايئر ڊسڪ ۽ ايئر شافٽ برڪس ۽ ڪلچس ۽ سيفٽي ڊسڪ اسپرنگ برڪس - صفحا 1 کان 35 - ايئر ڊسڪ ۽ ايئر شافٽ برڪس ۽ ڪلچز ۽ حفاظتي ڊسڪ اسپرنگ برڪس - صفحا 36 کان 71 - ايئر ڊسڪ ۽ ايئر شافٽ برڪس ۽ ڪلچز ۽ حفاظتي ڊسڪ اسپرنگ برڪس - صفحا 72 کان 86 - برقي مقناطيسي ڪلچ ۽ برڪس CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. ميش ۽ تار اسان وائر ۽ ميش پراڊڪٽس فراهم ڪندا آهيون، جنهن ۾ لوهه جي لوهي تار، پي وي سي ڪوٽيڊ آئرن بائنڊنگ تار، وائر ميش، وائر نيٽ، fencing تار، ڪنويئر بيلٽ ميش، سوراخ ٿيل ڌاتو. اسان جي آف دي شيلف وائر ميش پراڊڪٽس کان علاوه اسان توهان جي وضاحتن ۽ ضرورتن مطابق ڪسٽم ميش ۽ metal تار پروڊڪٽس ٺاهيندا آهيون. اسان ڪسٽمر جي ضرورتن مطابق گهربل سائيز، ليبل ۽ پيڪيج کي ڪٽيندا آهيون. مھرباني ڪري ھيٺ ڏنل ذيلي مينيو تي ڪلڪ ڪريو ھڪڙي مخصوص تار ۽ ميش جي پيداوار بابت وڌيڪ پڙھڻ لاء. لوهي تار ۽ ڌاتو تار اهي تار صنعت ۾ ڪيترن ئي ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندا آهن. مثال طور، لوھ جي لوھ جي تارن کي بار بار پابند ڪرڻ ۽ ڳنڍڻ جي مقصدن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آھي، جيئن ڪافي ٽينسيل طاقت جا رسيون. اهي ڌاتو تار گرم ڊپ لوڻ وارا ٿي سگهن ٿا ۽ دھاتي ظهور ۾ هجن يا اهي PVC ڪوٽيڊ ٿي سگهن ٿيون ۽ رنگين ٿي سگهن ٿيون. خاردار تارن ۾ مختلف قسم جا ريزر هوندا آهن ۽ انهن کي استعمال ڪيو ويندو آهي مداخلت ڪندڙن کي محدود علائقن کان ٻاهر رکڻ لاءِ. ڊگھي تارون come coils ۾. جيڪڏهن مقدار صحيح ثابت ٿئي ٿي، اسان شايد انهن کي توهان جي گهربل ڊگھائي ۽ ڪنڊ جي طول و عرض تي ٺاهي سگهون ٿا. اسان جي Galvanized تارن جي ڪسٽم ليبلنگ ۽ پيڪنگنگ، Metal Wires, Barbed وائر ممڪن آهي. بروشرز ڊائون لوڊ ڪريو: - ڌاتو تارون - لوڻ - ڪارو annealed وائر ميش فلٽر اهي اڪثر ڪري پتلي اسٽينلیس سٹیل جي تار جا ٺهيل آهن ۽ صنعت ۾ وڏي پيماني تي فلٽر طور مائع، مٽي، پائوڊر وغيره کي فلٽر ڪرڻ لاء استعمال ڪيا ويا آهن. وائر ميش فلٽرن ۾ ٿورن ملي ميٽر جي حد ۾ ٿلهي هوندي آهي. AGS-TECH فوجي بحري روشني واري نظام جي برقياتي مقناطيسي شيلڊنگ لاءِ 1 ملي ايم کان گھٽ تار جي قطر سان وائر ميش تيار ڪري ورتي آهي. چورس، گول ۽ اوول عام طور استعمال ٿيل جاميٽري آهن. تار قطر ۽ اسان جي فلٽر جي mesh شمار اوھان جي چونڊ ڪري سگهو ٿا. اسان انهن کي سائيز ۾ ڪٽيو ۽ ڪنارن کي فريم ڪيو ته جيئن فلٽر ميش خراب يا خراب نه ٿئي. اسان جا وائر ميش فلٽر اعليٰ استحڪام، ڊگھي عمر، مضبوط ۽ قابل اعتماد ڪنارن جا مالڪ آهن. اسان جي تار ميش فلٽرن جا ڪجهه استعمال وارا علائقا ڪيميائي صنعت، دواسازي جي صنعت، شراب، مشروبات، برقياتي مقناطيسي شيلڊنگ، گاڏين جي صنعت، ميڪيڪل ايپليڪيشنون وغيره آهن. - تار ميش ۽ ڪپڙي جو بروشر (وائر ميش فلٽر شامل آهن) سوراخ ٿيل ڌاتو جال اسان جي سوراخ ٿيل ڌاتو ميش شيٽ لوڻ واري اسٽيل، گهٽ ڪاربان اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل، ٽامي پليٽ، نڪيل پليٽ يا توهان جي طرفان درخواست ڪئي وئي آهي، ڪسٽمر. Various hole شڪلين ۽ نمونن کي پڪڙي سگھجي ٿو جيئن توھان چاھيو. اسان جي سوراخ ٿيل ڌاتو ميش هموار، ڀرپور سطح جي برابري، طاقت ۽ استحڪام پيش ڪري ٿي ۽ ڪيترن ئي ايپليڪيشنن لاء مناسب آهي. سوراخ ٿيل ڌاتو ميش جي فراهمي سان اسان ڪيترن ئي صنعتن ۽ ايپليڪيشنن جي ضرورتن کي پورو ڪيو آهي جنهن ۾ اندروني آواز جي موصليت، سائلنسر جي پيداوار، کان کني، دوائون، فوڊ پروسيسنگ، وينٽيليشن، زرعي اسٽوريج، ميڪيڪل تحفظ ۽ وڌيڪ شامل آهن. اسان کي اڄ ڪال ڪريو. اسان توهان جي وضاحتن ۽ ضرورتن جي مطابق توهان جي سوراخ ٿيل ڌاتو ميش کي خوشيء سان ڪٽي، اسٽيمپ، موڙي، ٺاهينداسين. - تار ميش ۽ ڪپڙي جو بروشر (سوراخ ٿيل ڌاتو جال شامل آهن) تار جي ميش باڙ ۽ پينل ۽ مضبوط ڪرڻ وائر ميش وڏي پيماني تي تعمير، لينڊ اسڪيپنگ، گهر جي بهتري، باغباني، روڊ بلڊنگ... وغيره ۾ استعمال ڪئي ويندي آهي. bb3b-136bad5cf58d_ هيٺ ڏسو اسان جا ڊائون لوڊ ڪرڻ وارا بروشر توهان جي پسنديده ماڊل کي چونڊڻ لاءِ ميش اوپننگ، وائر گيج، رنگ ۽ ختم. اسان جا سڀئي تار جي ميش جي باهه ۽ پينل ۽ مضبوط ڪرڻ واريون شيون بين الاقوامي صنعت جي معيارن سان مطابقت رکن ٿيون. - تار ميش ۽ ڪپڙي جو بروشر (اسان جي باڙ ۽ پينلز ۽ مضبوطي تي معلومات شامل آهي) Conveyor بيلٽ Mesh اسان جي ڪنويئر بيلٽ ميش عام طور تي مضبوط ٿيل ميش اسٽينلیس سٹیل جي تار، اسٽينلیس لوهه جي تار، نڪروم تار، بلٽ تار مان ٺهيل آهن. پيٽروليم، دھات، کاڌي جي صنعت، دواسازي، شيشي جي صنعت، حصن جي ترسيل اڪثر ڪنويئر بيلٽ ميش جو Weave انداز بهار ڏانهن اڳي موڙيندڙ هوندو آهي ۽ پوءِ تار داخل ڪيو ويندو آهي. تار قطر عام طور تي آهن: 0.8-2.5mm تار جي ٿولهه عام طور تي آهن: 5-13.2mm عام رنگ عام طور تي آهن: Silver عام طور تي ويڪر 0.4m-3m جي وچ ۾ آهي ۽ ڊيگهه 0.5 - 100m جي وچ ۾ آهي Conveyor بيلٽ mesh گرمي مزاحمتي آهي زنجير جو قسم، ويڪر ۽ ڊگھائي ڪنويئر بيلٽ ميش حسب ضرورت پيٽرولر مان آهن. - تار ميش ۽ ڪپڙي جو بروشر (اسان جي صلاحيتن تي عام معلومات شامل آهي) ڪسٽمائيز وائر ميش پراڊڪٽس (جهڙوڪ ڪيبل ٽريز، اسٽراپ .... وغيره) تار جي ميش ۽ سوراخ ٿيل ڌاتو جي ميش مان اسان مختلف قسم جي ڪسٽم پراڊڪٽس ٺاهي سگهون ٿا جهڙوڪ ڪيبل ٽري، اسٽيرر، فيراڊائي ڪيجز ۽ اي ايم شيلڊنگ ڍانچي، تار جون ٽوڪريون ۽ ٽري، آرڪيٽيڪچرل شيون، آرٽ جون شيون، اسٽيل وائر ميش دستانو جيڪي گوشت جي صنعت ۾ استعمال ٿيندا آهن. زخمن کان بچاءُ لاءِ... وغيره. اسان جي ڪسٽمائيز تار ميش، سوراخ ٿيل ڌاتو، ۽ وڌايل ڌاتو توهان جي گهربل ايپليڪيشن لاء سائيز ۽ فليٽ ڪري سگھجن ٿيون. فليٽ ٿيل تار ميش عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي مشين گارڊ، وائنٽيليشن اسڪرين، برنر اسڪرين، سيڪيورٽي اسڪرين، مائع ڊرينيج اسڪرين، ڇت پينل ۽ ٻين ڪيترن ئي ايپليڪيشنن لاء. اسان توهان جي پروجيڪٽ ۽ پيداوار جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاء سوراخ جي شڪل ۽ سائز سان ترتيب ڏنل سوراخ ٿيل ڌاتو ٺاهي سگهون ٿا. Perforated metals انهن جي استعمال ۾ versatile آهن. اسان به coated تار mesh مهيا ڪري سگهو ٿا. ڪوٽنگون توهان جي ڪسٽمائيز تار ميش پروڊڪٽس جي استحڪام کي بهتر بڻائي سگهن ٿيون ۽ هڪ مورچا مزاحمتي رڪاوٽ پڻ مهيا ڪري سگهن ٿيون. ڪسٽم وائر ميش ڪوٽنگز ۾ موجود آهن پاؤڊر ڪوٽنگ، اليڪٽررو پالش ڪرڻ، گرم-ڊيپ ٿيل گليوانائيزنگ، نائلون، پينٽنگ، ايلومينائيزنگ، اليڪٽررو-گليوانائيزنگ، پي وي سي، ڪيلر، وغيره. چاهي تار مان ٺهيل هجي جيئن ڪسٽمائيز وائر ميش جي طور تي، يا شيٽ ميٽل مان پرفورڊ شيٽ جي طور تي اسٽيمپ ٿيل ۽ ڇڪيل ۽ فليٽ ٿيل هجي، رابطو ڪريو AGS-TECH پنهنجي ڪسٽمائيز پراڊڪٽ گهرجن لاءِ. - تار ميش ۽ ڪپڙي جو بروشر (اسان جي ڪسٽمائيز تار ميش جي پيداوار جي صلاحيتن تي ڪافي معلومات شامل آهي) - تار ميش ڪيبل ٽري ۽ ٽوڪريون بروشر (هن بروشر ۾ پروڊڪٽس کان علاوه توهان حاصل ڪري سگهو ٿا ڪسٽمائيز ڪيبل ٽري توهان جي وضاحتن مطابق) - وائر ميش ڪنٽينر اقتباس ڊيزائن فارم (مهرباني ڪري ڊائون لوڊ ڪرڻ لاءِ ڪلڪ ڪريو، ڀريو ۽ اسان کي اي ميل ڪريو) اڳيون صفحو

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA پينل پي سي، ملٽي ٽچ ڊسپلي، ٽچ اسڪرين صنعتي پي سيز جو هڪ ذيلي سيٽ آهي the PANEL PC جتي هڪ ڊسپلي آهي، جهڙوڪ an_cc781905-5cde-3194-BB-1905-35cde-3194-cf58d_cf58d_cf58d. اليڪٽرانڪس. These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. اهي گهٽ قيمت وارن نسخن ۾ پيش ڪيا ويندا آهن جن ۾ ماحولياتي سگهه نه هوندي آهي، هيوي ڊيوٽي ماڊل IP67 معيارن تي مهر لڳل هوندا آهن جيڪي فرنٽ پينل تي واٽر پروف هوندا آهن ۽ ماڊل جيڪي خطرناڪ ماحول ۾ انسٽال ڪرڻ لاءِ ڌماڪي جو ثبوت هوندا آهن. هتي توهان برانڊ نالن جو پراڊڪٽ لٽريچر ڊائون لوڊ ڪري سگهو ٿا JANZ TEC, DFI-ITOX_cc-cc7838d_DFI-ITOX_cc-5cf58d_DFI-ITOX_cc-cc78318_bad5d-5cd-583-66-bad-58-36-66. ڊائون لوڊ ڪريو اسان جي JANZ TEC برانڊ ڪمپيڪٽ پراڊڪٽ بروشر اسان جو ڊائون لوڊ ڪريو DFI-ITOX برانڊ پينل پي سي بروشر ڊائون لوڊ ڪريو اسان جو DFI-ITOX برانڊ انڊسٽريل ٽچ مانيٽر ڊائون لوڊ ڪريو اسان جو ICP DAS برانڊ انڊسٽريل ٽچ پيڊ بروشر پنھنجي پروجيڪٽ لاءِ مناسب پينل پي سي چونڊڻ لاءِ، مھرباني ڪري اسان جي صنعتي ڪمپيوٽر اسٽور ڏانھن وڃو ھتي ڪلڪ ڪري. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' في الحال 19 '' تائين. توهان جي ٽاسڪ جي تعريف لاءِ بهترين موافقت لاءِ حسب ضرورت حل اسان جي طرفان لاڳو ڪري سگهجن ٿا. اسان جا ڪجهه مشهور پينل پي سي پروڊڪٽس آهن: HMI سسٽم ۽ فين بغير صنعتي ڊسپلي حل ملٽي ٽچ ڊسپلي صنعتي TFT LCD ڊسپلي AGS-TICE INC. جيئن قائم ٿيل_c7819-544-BB3b-bb3b-bb3bf.16b3bf.chfine-1366bs-Quef5ch-136b.cap.stuls- توهان جي سامان سان يا جيڪڏهن توهان کي ضرورت هجي ته اسان جي ٽچ اسڪرين پينل مختلف طرح سان ٺهيل هجي. اسان جي لاءِ بروشر ڊائون لوڊ ڪريو ڊزائين پارٽنرشپ پروگرام CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. PCB ۽ PCBA پيداوار ۽ اسيمبلي اسان پيش ڪريون ٿا: پي سي بي: ڇپيل سرڪٽ بورڊ PCBA: ڇپيل سرڪٽ بورڊ اسيمبلي • پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ سڀني قسمن جون اسيمبليون (PCB، سخت، لچڪدار ۽ ملٽي ليئر) • Substrates يا مڪمل PCBA اسيمبلي توهان جي ضرورتن تي منحصر ڪري ٿو. ٿرو هول ۽ سرفيس مائونٽ اسيمبلي (SMA) مھرباني ڪري اسان کي موڪليو پنھنجي Gerber فائلون، BOM، جزو وضاحتون. اسان يا ته توهان جي PCBs ۽ PCBAs کي گڏ ڪري سگھون ٿا توهان جي مخصوص اجزاء کي استعمال ڪندي، يا اسان توهان کي اسان جي ملندڙ متبادل پيش ڪري سگهون ٿا. اسان پي سي بيز ۽ پي سي بي ايز شپنگ جو تجربو ڪري رهيا آهيون ۽ يقيني بڻائينداسين ته انهن کي اينٽي اسٽيڪ بيگز ۾ پيڪيج ڪرڻ لاءِ برقي نقصان کان بچڻ لاءِ. انتهائي ماحول لاءِ تيار ڪيل PCBs ۾ اڪثر هڪ روايتي ڪوٽنگ هوندي آهي، جيڪا ڊيپنگ يا اسپري ڪندي لاڳو ڪئي ويندي آهي حصن کي سولڊر ڪرڻ کان پوءِ. کوٽ corrosion ۽ Leakage currents يا ڪنڊينسيشن سبب مختصر ٿيڻ کان بچائي ٿي. اسان جا ٺھيل ڪوٽا عام طور تي سلڪون رٻڙ، پولي يوريٿن، ايڪريل، يا epoxy جي ٺھيل حلن جا ڊيپ آھن. ڪجھ انجنيئرنگ پلاسٽڪ آھن جيڪي پي سي بي تي ويڪيوم چيمبر ۾ اڇلائي ويا آھن. حفاظتي معيار UL 796 پرنٽ ٿيل وائرنگ بورڊن لاءِ اجزاء جي حفاظت جي گهرج کي ڍڪي ٿو جيئن ڊوائيسز يا آلات ۾ اجزاء جي طور تي استعمال ڪرڻ لاءِ. اسان جا تجربا تجزيا ڪن ٿا خاصيتن جهڙوڪ flammability، وڌ ۾ وڌ آپريٽنگ گرمي پد، بجلي جي ٽريڪنگ، گرمي جي ڦيرڦار، ۽ زنده برقي حصن جي سڌي مدد. PCB بورڊ استعمال ڪري سگھن ٿا نامياتي يا غير نامياتي بنيادي مواد ھڪڙي يا گھڻائي، سخت يا لچڪدار شڪل ۾. سرڪٽ جي اڏاوت ۾ شامل ٿي سگھي ٿو etched, die stamped, precut, flush Press, additive, and plated conductor technology. پرنٽ ٿيل حصا استعمال ڪري سگھجن ٿيون. نموني جي ماپ، درجه حرارت ۽ وڌ ۾ وڌ سولڊر جي حدن جي مناسبيت لاڳو ٿيڻ واري آخري پراڊڪٽ جي تعمير ۽ ضرورتن جي مطابق مقرر ڪئي ويندي. انتظار نه ڪريو، اسان کي وڌيڪ معلومات لاءِ ڪال ڪريو، ڊيزائن جي مدد، پروٽوٽائپس ۽ وڏي پئماني تي پيداوار. جيڪڏهن توهان کي ضرورت آهي، اسان سڀني ليبلنگ، پيڪنگنگ، شپنگ، درآمد ۽ رواج، اسٽوريج ۽ پهچائڻ جو خيال رکنداسين. هيٺ توهان PCB ۽ PCBA اسيمبليءَ لاءِ اسان جا لاڳاپيل بروشر ۽ ڪيٽلاگ ڊائون لوڊ ڪري سگهو ٿا: عام عمل صلاحيتون ۽ سخت پي سي بي جي پيداوار لاء رواداري عام عمل صلاحيتون ۽ المونيم پي سي بي جي پيداوار لاء tolerances لچڪدار ۽ سخت لچڪدار پي سي بي جي پيداوار لاءِ عام عمل جون صلاحيتون ۽ رواداري جنرل پي سي بي ٺاھڻ جي عمل پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ اسيمبلي PCBA جي پيداوار جي عام عمل جو خلاصو پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ جي پيداوار واري پلانٽ جو جائزو اسان جي پروڊڪٽس جا ڪجهه وڌيڪ بروشر جيڪي اسان توهان جي PCB ۽ PCBA اسيمبليءَ جي منصوبن ۾ استعمال ڪري سگهون ٿا: اسان جي ڪيٽلاگ کي ڊائون لوڊ ڪرڻ لاءِ آف شيلف انٽر ڪنيڪٽ حصن ۽ هارڊويئر لاءِ جيئن ڪوئڪ فٽ ٽرمينل، يو ايس بي پلگ ۽ ساڪيٽ، مائڪرو پن ۽ جيڪس ۽ وڌيڪ، مهرباني ڪري هتي ڪلڪ ڪريو ٽرمينل بلاڪ ۽ ڪنيڪٽر ٽرمينل بلاڪ جنرل فهرست معياري گرمي پد Extruded گرمي پد sinks آسان ڪلڪ گرمي پد پي سي بي اسيمبلين لاء هڪ ڀرپور پيداوار وچولي - اعلي طاقت برقي نظام لاء سپر پاور گرمي sinks سُپر فنن سان گرميءَ جو ٻوٽو LCD ماڊلز Receptacles-Power Entry-Connectors Catalog اسان لاءِ بروشر ڊائون لوڊ ڪريو ڊزائين پارٽنرشپ پروگرام جيڪڏهن توهان پيداوار جي عملن ۽ صلاحيتن جي بدران اسان جي انجنيئرنگ ۽ تحقيق ۽ ترقي جي صلاحيتن ۾ دلچسپي رکو ٿا، ته پوء اسان توهان کي دعوت ڏيو ٿا اسان جي انجنيئرنگ سائيٽ http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

Computer Networking Equipment - Intermediate Systems - InterWorking Unit - IWU - IS - Router - Bridge - Switch - Hub available from AGS-TECH Inc. نيٽ ورڪنگ سامان، نيٽ ورڪ ڊوائيسز، وچولي نظام، ڪم ڪندڙ يونٽ ڪمپيوٽر نيٽ ورڪنگ ڊيوائسز اهي سامان آهن جيڪي ڪمپيوٽر نيٽ ورڪن ۾ ڊيٽا کي وچولي ڪن ٿا. ڪمپيوٽر نيٽ ورڪنگ ڊيوائسز کي نيٽ ورڪ EQUIPMENT، INTERMEDIATE SYSTEMS (IS) يا INTERWORKING UNIT (IWU) به چئبو آهي. اهي ڊوائيس جيڪي آخري وصول ڪندڙ آهن يا جيڪي ڊيٽا ٺاهي رهيا آهن انهن کي HOST يا ڊيٽا ٽرمينل سامان سڏيو ويندو آهي. اعليٰ معيار جي برانڊن مان جيڪي اسان پيش ڪريون ٿا ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC، ICP DAS ۽ KORENIX. اسان جي ATOP ٽيڪنالاجي ڊائون لوڊ ڪريو compact پراڊڪٽ بروشر (ڊائون لوڊ ڪريو ATOP ٽيڪنالاجي پراڊڪٽ List 2021) ڊائون لوڊ ڪريو اسان جي JANZ TEC برانڊ ڪمپيڪٽ پراڊڪٽ بروشر اسان جو ڊائون لوڊ ڪريو KORENIX برانڊ ڪمپيڪٽ پراڊڪٽ بروشر ڊائون لوڊ ڪريو اسان جو ICP DAS برانڊ صنعتي ڪميونيڪيشن ۽ نيٽ ورڪنگ پراڊڪٽس بروشر ڊائون لوڊ ڪريو اسان جي ICP DAS برانڊ صنعتي ايٿرنيٽ سوئچ خراب ماحول لاءِ اسان جو ICP DAS برانڊ PACs Embedded Controllers ۽ DAQ بروشر ڊائون لوڊ ڪريو ڊائون لوڊ ڪريو اسان جو ICP DAS برانڊ انڊسٽريل ٽچ پيڊ بروشر اسان جو ICP DAS برانڊ ريموٽ IO ماڊلز ۽ IO توسيع يونٽن جو بروشر ڊائون لوڊ ڪريو ڊائون لوڊ ڪريو اسان جي ICP DAS برانڊ PCI بورڊ ۽ IO ڪارڊ پنھنجي پروجيڪٽ لاءِ مناسب صنعتي گريڊ نيٽ ورڪنگ ڊيوائس چونڊڻ لاءِ، مھرباني ڪري ھتي ڪلڪ ڪري اسان جي صنعتي ڪمپيوٽر اسٽور ڏانھن وڃو. اسان لاءِ بروشر ڊائون لوڊ ڪريو ڊزائين پارٽنرشپ پروگرام ھيٺ ڏنل آھي ڪجھ بنيادي معلومات نيٽ ورڪنگ ڊوائيسز بابت جيڪي توھان کي ڪارائتو ٿي سگھن ٿيون. ڪمپيوٽر نيٽ ورڪنگ ڊوائيسز جي فهرست/ عام بنيادي نيٽ ورڪنگ ڊوائيسز: روٽر: هي هڪ خاص نيٽ ورڪ ڊيوائس آهي جيڪو ايندڙ نيٽ ورڪ پوائنٽ جو تعين ڪري ٿو جتي اهو ڊيٽا پيڪٽ کي پيڪٽ جي منزل ڏانهن موڪلي سگهي ٿو. گيٽ وي جي برعڪس، اهو مختلف پروٽوڪول انٽرفيس نٿو ڪري سگهي. OSI پرت 3 تي ڪم ڪري ٿو. BRIDGE: هي هڪ ڊوائيس آهي جيڪو ڪيترن ئي نيٽ ورڪ حصن کي ڳنڍي ٿو ڊيٽا لنڪ پرت سان. OSI پرت 2 تي ڪم ڪري ٿو. SWITCH: هي هڪ ڊوائيس آهي جيڪو ٽرئفڪ کي مختص ڪري ٿو هڪ نيٽ ورڪ جي حصي کان مخصوص لائينن ڏانهن (مقصد منزلن) جيڪي سيڪشن کي ٻئي نيٽ ورڪ واري حصي سان ڳنڍيندا آهن. تنهنڪري هڪ حب جي برعڪس هڪ سوئچ نيٽ ورڪ ٽرئفڪ کي ورهائي ٿو ۽ ان کي نيٽ ورڪ تي سڀني سسٽم جي بدران مختلف منزلن ڏانهن موڪلي ٿو. OSI پرت 2 تي ڪم ڪري ٿو. HUB: ڪيترن ئي Ethernet حصن کي پاڻ ۾ ڳنڍي ٿو ۽ انهن کي هڪ واحد حصي طور ڪم ڪري ٿو. ٻين لفظن ۾، هڪ حب بينڊوڊٿ مهيا ڪري ٿو جيڪا سڀني شين جي وچ ۾ ورهايل آهي. هڪ حب سڀ کان بنيادي هارڊويئر ڊوائيسز مان هڪ آهي جيڪو نيٽ ورڪ ۾ ٻه يا وڌيڪ Ethernet ٽرمينل کي ڳنڍيندو آهي. تنهن ڪري، حب سان ڳنڍيل صرف هڪ ڪمپيوٽر هڪ وقت ۾ منتقل ڪرڻ جي قابل آهي، سوئچز جي برعڪس، جيڪي انفرادي نوڊس جي وچ ۾ وقف ڪنيڪشن مهيا ڪن ٿا. OSI پرت 1 تي ڪم ڪري ٿو. ريپيٽر: هي هڪ ڊيوائس آهي جيڪو هڪ نيٽ ورڪ جي هڪ حصي کان ٻئي ڏانهن موڪلڻ دوران حاصل ڪيل ڊجيٽل سگنلن کي وڌائڻ ۽/يا ٻيهر پيدا ڪرڻ لاءِ. OSI پرت 1 تي ڪم ڪري ٿو. اسان جا ڪجھ ھائبرڊ نيٽ ورڪ ڊوائيسز: MULTILAYER SWITCH: هي هڪ سوئچ آهي جيڪو OSI پرت 2 تي سوئچ ڪرڻ کان علاوه، اعليٰ پروٽوڪول پرت تي ڪارڪردگي مهيا ڪري ٿو. پروٽوڪول ڪنورٽر: هي هڪ هارڊويئر ڊيوائس آهي جيڪو ٻن مختلف قسمن جي ٽرانسميشنن جي وچ ۾ بدلائي ٿو، جهڙوڪ اسيئنڪرونس ۽ سنڪرونس ٽرانسميشن. برج روٽر (بي روٽر): سامان جو هي ٽڪرو روٽر ۽ پل جي ڪارڪردگي کي گڏ ڪري ٿو ۽ تنهن ڪري OSI پرت 2 ۽ 3 تي ڪم ڪري ٿو. هتي اسان جا ڪجهه هارڊويئر ۽ سافٽ ويئر حصا آهن جيڪي اڪثر ڪري رکيا ويندا آهن مختلف نيٽ ورڪن جي ڪنيڪشن پوائنٽس تي، مثال طور اندروني ۽ بيروني نيٽ ورڪن جي وچ ۾: PROXY: هي هڪ ڪمپيوٽر نيٽ ورڪ سروس آهي جيڪا صارفين کي ٻين نيٽ ورڪ خدمتن سان اڻ سڌي طرح نيٽ ورڪ ڪنيڪشن ٺاهڻ جي اجازت ڏئي ٿي فائر وال: هي هارڊويئر ۽/يا سافٽ ويئر جو هڪ ٽڪرو آهي جيڪو نيٽ ورڪ تي رکيل آهي ان قسم جي ڪميونيڪيشن کي روڪڻ لاءِ جيڪي نيٽ ورڪ پاليسي طرفان منع ٿيل آهن. نيٽ ورڪ ايڊريس مترجم: نيٽ ورڪ خدمتون مهيا ڪيل هارڊويئر ۽/يا سافٽ ويئر جي طور تي جيڪي اندروني نيٽ ورڪ پتي ۾ تبديل ڪن ٿيون ۽ ان جي برعڪس. نيٽ ورڪ يا ڊائل اپ ڪنيڪشن قائم ڪرڻ لاءِ ٻيا مشهور هارڊويئر: MULTIPLEXER: هي ڊوائيس ڪيترن ئي برقي سگنلن کي هڪ واحد سگنل ۾ گڏ ڪري ٿو. نيٽ ورڪ انٽرفيس ڪنٽرولر: ڪمپيوٽر جي هارڊويئر جو هڪ ٽڪرو جيڪو ڳنڍيل ڪمپيوٽر کي نيٽ ورڪ ذريعي گفتگو ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو. وائرليس نيٽ ورڪ انٽرفيس ڪنٽرولر: ڪمپيوٽر جي هارڊويئر جو هڪ ٽڪرو جيڪو جڙيل ڪمپيوٽر کي WLAN ذريعي ڪميونيڪيشن ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو. موڊيم: هي هڪ ڊوائيس آهي جيڪو هڪ اينالاگ ''ڪيريئر'' سگنل (جهڙوڪ آواز) کي تبديل ڪري ٿو، ڊجيٽل معلومات کي انڪوڊ ڪرڻ لاءِ، ۽ اهو پڻ اهڙي ڪيريئر سگنل کي تبديل ڪري ٿو جيڪو منتقل ٿيل معلومات کي ڊيڪوڊ ڪرڻ لاءِ، جيئن هڪ ڪمپيوٽر ٻئي ڪمپيوٽر سان رابطي ۾ هجي. ٽيليفون نيٽ ورڪ. ISDN ٽرمينل اڊاپٽر (TA): هي انٽيگريٽيڊ سروسز ڊجيٽل نيٽورڪ (ISDN) لاءِ هڪ خاص گيٽ وي آهي. لائين ڊرائيور: هي هڪ ڊوائيس آهي جيڪو سگنل کي وڌائڻ سان ٽرانسميشن جي فاصلي کي وڌائي ٿو. صرف بيس بينڊ نيٽ ورڪ. CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH فاسٽنرز جي پيداوار اسان ٺاهيندا آهيون FASTENERS under TS16949، ISO9001 معيار مينيجمينٽ سسٽم، جهڙوڪ ISOASIL، بين الاقوامي معيارن مطابق، ISO9001 معيار مينيجمينٽ سسٽم، ڊي ايس اي ايس آئي ايل، بين الاقوامي معيار. اسان جا سڀئي فاسٽنرز مواد جي سرٽيفڪيشن ۽ انسپيڪشن رپورٽن سان گڏ موڪليا ويا آهن. اسان توهان جي ٽيڪنيڪل ڊرائنگ جي مطابق آف شيلف فاسٽنرز سان گڏوگڏ ڪسٽم تيار ڪرڻ وارا فاسٽنرز فراهم ڪندا آهيون جيڪڏهن توهان کي ڪجهه مختلف يا خاص گهربل هجي. اسان توهان جي ايپليڪيشنن لاءِ خاص فاسٽنرز کي ڊزائين ڪرڻ ۽ ترقي ڪرڻ ۾ انجنيئرنگ خدمتون فراهم ڪندا آهيون. اسان جي پيش ڪيل فاسٽنرز جا ڪجهه اهم قسم آهن: • لنگر • بولٽ • هارڊويئر • ناخن • ننڊون • پن فاسٽنرز • Rivets • رڻ • اسڪرو • سيڪيورٽي فاسٽنرز • اسڪرو مقرر ڪريو • ساکٽ • چشمو • اسٽرٽس، ڪلمپس، ۽ هينگر • ڌوئڻ وارا • ويلڊ فاسٽنرز - rivet nuts, blind rivet, insert nuts, nilon locknuts, welded nuts, flange nuts لاءِ فهرست ڊائون لوڊ ڪرڻ لاءِ ھتي ڪلڪ ڪريو - rivet nuts تي اضافي معلومات-1 ڊائون لوڊ ڪرڻ لاءِ هتي ڪلڪ ڪريو - rivet nuts تي اضافي معلومات-2 ڊائون لوڊ ڪرڻ لاءِ هتي ڪلڪ ڪريو - هتي ڪلڪ ڪريو اسان جي ٽائيٽيم بولٽس ۽ نٽ جي فهرست کي ڊائون لوڊ ڪرڻ لاء - هتي ڪلڪ ڪريو اسان جي فهرست کي ڊائون لوڊ ڪرڻ لاءِ جنهن ۾ ڪجهه مشهور آف شيلف فاسٽنرز ۽ هارڊويئر جيڪي اليڪٽرانڪس ۽ ڪمپيوٽر جي صنعت لاءِ موزون آهن. اسان جو THREADED FASTENERS اندروني ۽ بيروني طور تي ٿريڊ ٿي سگھي ٿو ۽ مختلف شڪلن ۾ اچي ٿو: - ISO ميٽرڪ اسڪرو ٿريڊ - ACME - آمريڪي نيشنل اسڪرو ٿريڊ (انچ سائيز) - متحد قومي اسڪرو ٿريڊ (انچ سائز) - ورم - چورس - ٿلهو - ڇت اسان جا ڌاڙا لڳل فاسٽنرز ساڄي ۽ کاٻي هٿ واري ڌاڙن سان گڏ گڏوگڏ سنگل ۽ گھڻن ڌاڙن سان دستياب آهن. ٻئي انچ ٿريڊز ۽ گڏوگڏ ميٽرڪ ٿريڊز فاسٽنرز لاءِ موجود آهن. انچ ٿريڊ فاسٽنرز لاءِ خارجي ٿريڊ ڪلاس 1A، 2A ۽ 3A ۽ گڏوگڏ اندروني ڌاڳو ڪلاس 1B، 2B ۽ 3B موجود آهن. اهي انچ ڌاڳو طبقن جي اجازتن ۽ رواداري جي مقدار ۾ مختلف آهن. ڪلاس 1A ۽ 1B: هي فاسٽنرز اسيمبليءَ ۾ سڀ کان وڌيڪ فٽ پيدا ڪن ٿا. اهي استعمال ڪيا ويندا آهن جتي اسيمبليءَ جي آسانيءَ ۽ ڌار ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي جهڙوڪ اسٽو بولٽ ۽ ٻيا ٿلها بولٽ ۽ نٽ. ڪلاس 2A ۽ 2B: هي فاسٽنرز عام ڪمرشل پروڊڪٽس ۽ مٽاسٽا جي قابل حصن لاءِ مناسب آهن. عام مشين اسڪرو ۽ فاسٽنرز مثال آهن. ڪلاس 3A ۽ 3B: اهي فاسٽنرز غير معمولي اعليٰ درجي جي ڪمرشل پراڊڪٽس لاءِ ٺاهيا ويا آهن جتي هڪ ويجهي فٽ گهربل هجي. هن طبقي ۾ موضوعن سان fasteners جي قيمت وڌيڪ آهي. ميٽرڪ ٿريڊڊ فاسٽنرز لاءِ اسان وٽ ٿلهو ڌاڳو، نفيس ڌاڳو ۽ مسلسل پچن جو سلسلو موجود آهي. ڪوارس ٿريڊ سيريز: فاسٽنرز جو هي سلسلو عام انجنيئرنگ ڪم ۽ تجارتي ايپليڪيشنن ۾ استعمال لاءِ آهي. فائن ٿريڊ سيريز: فاسٽنرز جو هي سلسلو عام استعمال لاءِ آهي جتي ٿلهي ڌاڳي کان وڌيڪ نفيس ٿريڊ جي ضرورت آهي. جڏهن ٿلهي ڌاڙي واري اسڪرو جي مقابلي ۾، نفيس ڌاڳي وارو اسڪرو ٽينسل ۽ ٽورسنل قوت ٻنهي ۾ مضبوط هوندو آهي ۽ وائبريشن هيٺ ٿلهو ٿيڻ جو امڪان گهٽ هوندو آهي. فاسٽنرز جي پچ ۽ ڪرسٽ قطر لاءِ، اسان وٽ ڪيترائي رواداري جا درجا ۽ گڏوگڏ رواداري جون پوزيشنون موجود آھن. PIPE THREADS: فاسٽنرز کان علاوه، اسان توهان جي مهيا ڪيل نموني مطابق پائپ تي ٿريڊ مشين ڪري سگهون ٿا. پڪ ڪريو ته توهان جي ٽيڪنيڪل بليو پرنٽ تي ڌاڳو جي سائيز کي ڪال ڪريو ڪسٽم پائپ لاء. THREADED ASEMBLIES: جيڪڏهن توهان اسان کي ٿريڊ ٿيل اسمبلي ڊرائنگ فراهم ڪريو ٿا ته اسان توهان جي اسيمبلين جي مشين لاءِ فاسٽنرز ٺاهڻ واري اسان جون مشينون استعمال ڪري سگهون ٿا. جيڪڏهن توهان سکرو ٿريڊ جي نمائندگي کان ناواقف آهيو، اسان توهان لاءِ بليو پرنٽ تيار ڪري سگهون ٿا. فاسٽنرز جو انتخاب: پراڊڪٽ جي چونڊ مثالي طور تي ڊزائين اسٽيج تي شروع ٿيڻ گهرجي. مھرباني ڪري پنھنجي تيز رفتار نوڪري جا مقصد طئي ڪريو ۽ اسان سان صلاح ڪريو. اسان جا فاسٽنرز جا ماهر توهان جي مقصدن ۽ حالتن جو جائزو وٺندا ۽ صحيح فاسٽنرز جي سفارش ڪندا بهترين قيمتي قيمت تي. وڌ ۾ وڌ مشين-اسڪرو ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ لاء، اسڪرو ۽ تيز ٿيل مواد جي ملڪيت جي مڪمل ڄاڻ جي ضرورت آهي. اسان جي فاسٽنر ماهرن وٽ هي علم موجود آهي توهان جي مدد لاءِ. اسان کي توھان کان ڪجھ انپٽ جي ضرورت پوندي جھڙوڪ اھي لوڊ جيڪي اسڪرو ۽ فاسٽنرز کي برداشت ڪرڻ گهرجن، ڇا فاسٽنرز ۽ اسڪرو تي لوڊ ٽينشن يا شيئر جو آھي، ۽ ڇا بند ٿيل اسيمبلي متاثر جھٽڪو يا وائبريشن جي تابع ٿيندي. انهن سڀني ۽ ٻين عنصرن جهڙوڪ اسيمبليءَ جي آسانيءَ، قيمت وغيره تي منحصر ڪري، تجويز ڪيل سائيز، طاقت، سر جي شڪل، اسڪرو ۽ فاسٽنرز جي ٿريڊ جو قسم توهان کي تجويز ڪيو ويندو. اسان جي سڀ کان عام ٿريڊ فاسٽنرز ۾ آهن SCREWS، BOLTS ۽ STUDS. مشين اسڪرو: هنن فاسٽنرز ۾ يا ته سٺا يا ٿلها ڌاڙا هوندا آهن ۽ مختلف هيڊن سان موجود هوندا آهن. مشين اسڪرو استعمال ڪري سگھجن ٿيون ٽيپ ٿيل سوراخن ۾ يا نٽ سان. CAP SCREWS: هي ٿلهي وارا فاسٽنرز آهن جيڪي ٻن يا وڌيڪ حصن ۾ شامل ٿين ٿا هڪ حصي ۾ ڪليئرنس سوراخ مان گذرڻ ۽ ٻئي حصي ۾ ٽيپ ٿيل سوراخ ۾ ڇڪڻ سان. ڪيپ اسڪرو پڻ مختلف سر جي قسمن سان موجود آهن. CAPTIVE SCREWS: اهي فاسٽنرز پينل يا پيرن مواد سان جڙيل رهندا آهن جيتوڻيڪ ميلاپ جو حصو ختم ٿيل هجي. ڪيپٽيو اسڪرو فوجي ضرورتن کي پورو ڪري ٿو، اسڪرو کي گم ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ، تيز اسيمبليءَ/ ڌار ڪرڻ کي چالو ڪرڻ لاءِ ۽ هلندڙ حصن ۽ برقي سرڪٽس ۾ گرڻ واري لوز اسڪرو جي نقصان کي روڪڻ لاءِ. ٽيپنگ اسڪرو: اهي فاسٽنرز جڏهن اڳ ۾ ٺهيل سوراخن ۾ هليا وڃن ٿا ته ميٽنگ ٿريڊ کي ڪٽي يا ٺاهيندا آهن. ٽيپنگ اسڪرو تيزيءَ سان لڳائڻ جي اجازت ڏئي ٿو، ڇاڪاڻ ته نٽ استعمال نه ڪيا ويا آهن ۽ گڏيل جي صرف هڪ پاسي کان رسائي گهربل آهي. ٽيپنگ اسڪرو پاران تيار ڪيل ميٽنگ ٿريڊ اسڪرو ٿريڊز کي ويجھي سان ٺهڪي اچي ٿو، ۽ ڪابه صفائي ضروري ناهي. ويجھو فٽ عام طور تي اسڪرو کي تنگ رکي ٿو، ايستائين جو وائيبريشن موجود هجي. خود ڊرلنگ ٽيپنگ اسڪرو کي ڊرلنگ ۽ پوءِ پنهنجا سوراخ ٽيپ ڪرڻ لاءِ خاص نقطا آهن. خود سوراخ ڪرڻ واري ٽيپنگ اسڪرو لاءِ ڪنهن به سوراخ ڪرڻ يا ڇنڊڻ جي ضرورت ناهي. ٽيپنگ اسڪرو اسٽيل، ايلومينيم (ڪاسٽ، نڪتل، رولڊ يا مرڻ واري ٺهيل) ڊائي ڪاسٽنگ، کاسٽ آئرن، فورجنگ، پلاسٽڪ، مضبوط ٿيل پلاسٽڪ، رين-اپريگنٽيڊ پلائيووڊ ۽ ٻين مواد ۾ استعمال ٿيندا آهن. BOLTS: اهي ٿريڊ فاسٽنرز آهن جيڪي جمع ٿيل حصن ۾ ڪليئرنس سوراخن مان گذرن ٿا ۽ ڌاڳي ۾ ڌاڙا هڻن ٿا. STUDS: هي فاسٽنرز ٻنهي سرن تي ٿلها شافٽ آهن ۽ اسيمبلين ۾ استعمال ٿيندا آهن. اسٽڊ جا ٻه وڏا قسم آهن ڊبل-اينڊ اسٽڊ ۽ لڳاتار اسٽڊ. جيئن ته ٻين فاسٽنرز لاء، اهو طئي ڪرڻ ضروري آهي ته ڪهڙي قسم جو گريڊ ۽ ختم (پليٽنگ يا ڪوٽنگ) سڀ کان وڌيڪ مناسب آهي. NUTS: Both انداز-1 ۽ انداز-2 ميٽرڪ نٽ موجود آھن. اهي fasteners عام طور تي بولٽ ۽ studs سان استعمال ٿيندا آهن. Hex nuts, hex-flanged nuts, hex-slotted nuts مشهور آهن. انهن گروپن ۾ پڻ اختلاف آهن. WASHERS: هي فاسٽنرز مشيني طور تي بند ٿيل اسيمبلين ۾ ڪيترائي مختلف ڪم ڪن ٿا. واشرن جا ڪم ٿي سگهن ٿا هڪ وڏي ڪليئرنس هول کي ڦهلائڻ، نٽ ۽ اسڪرو جي منهن لاءِ بهتر بيئرنگ ڏيڻ، وڏين علائقن تي لوڊ ورهائڻ، ٿريڊ فاسٽنرز لاءِ لاڪنگ ڊيوائسز جي طور تي ڪم ڪرڻ، بهار جي مزاحمتي دٻاءَ کي برقرار رکڻ، مارنگ جي خلاف سطحن جي حفاظت ڪرڻ، سيلنگ فنڪشن مهيا ڪرڻ ۽ گهڻو ڪجهه. . انهن فاسٽنرز جا ڪيترائي قسم موجود آهن جهڙوڪ فليٽ واشر، مخروطي ڌوئڻ وارا، هيليڪل اسپرنگ واشر، ٽوٿ لاڪ جا قسم، اسپرنگ واشر، خاص مقصد جا قسم... وغيره. SETSCREWS: اهي سيميپرمننٽ فاسٽنرز طور استعمال ڪيا ويندا آهن هڪ ڪالر، شيف يا گيئر کي هڪ شافٽ تي گردشي ۽ ترجمي واري قوتن جي خلاف رکڻ لاءِ. اهي فاسٽنرز بنيادي طور تي کمپريشن ڊوائيسز آهن. صارفين کي سيٽ اسڪرو فارم، سائيز، ۽ پوائنٽ انداز جو بهترين ميلاپ ڳولڻ گهرجي جيڪو گهربل هولڊنگ پاور مهيا ڪري ٿو. سيٽ اسڪرو کي درجه بندي ڪيو ويو آهي انهن جي سر انداز ۽ نقطي انداز سان گهربل. LOCKNUTS: هي فاسٽنرز خاص اندروني طريقن سان نٽ هوندا آهن جن کي ٿلهي بنديءَ واري فاسٽنرز کي گرفت ۾ رکڻ لاءِ گھمڻ کان روڪيو ويندو آهي. اسان locknuts کي بنيادي طور تي معياري نٽ جي طور تي ڏسي سگھون ٿا، پر اضافي تالا لڳائڻ جي خصوصيت سان. لاڪ نٽ جا ڪيترائي مفيد علائقا آهن جن ۾ ٽيوبلر فاسٽننگ، اسپرنگ ڪليمپس تي لاڪ نٽ جو استعمال، لاڪ نٽ جو استعمال جتي اسمبلي ويبريٽري يا سائڪلڪ موشن جي تابع هجي جيڪا لوزنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿي، اسپرنگ مائونٽ ٿيل ڪنيڪشن لاءِ جتي نٽ لازمي طور تي قائم رهي يا ايڊجسٽمينٽ جي تابع هجي. . قيدي يا پاڻ کي برقرار رکڻ وارا نٽ: هن طبقي جو فاسٽنرز پتلي مواد تي مستقل، مضبوط، گھڻن ڌاڙن جي جڙيل مهيا ڪن ٿا. قيدي يا پاڻ کي برقرار رکڻ وارا نٽ خاص طور تي سٺا هوندا آهن جڏهن اتي انڌا جڳهون آهن، ۽ اهي ختم ٿيڻ کي نقصان پهچائڻ کان سواء ڳنڍيل هوندا. INSERTS: اهي فاسٽنرز خاص فارم وارا آهن جيڪي انڌا يا سوراخ جي جڳهن ۾ ٽيپ ٿيل سوراخ جي ڪم کي انجام ڏيڻ لاءِ ٺاهيا ويا آهن. مختلف قسمون موجود آھن جھڙوڪ molded-in inserts, self-tapping inserts, external-internal threaded inserts, pressed-in inserts, thin material inserts. SEALING FASTENERS: فاسٽنرز جو هي طبقو نه رڳو ٻن يا وڌيڪ حصن کي گڏ رکي ٿو، پر اهي هڪ ئي وقت گيسز ۽ ليڪيج جي خلاف مائع لاءِ سيلنگ فنڪشن پيش ڪري سگهن ٿا. اسان ڪيترن ئي قسمن جي سيلنگ فاسٽنرز سان گڏوگڏ ڪسٽم ڊزائين ڪيل سيل ٿيل گڏيل تعميرات پيش ڪندا آهيون. ڪجهه مشهور پراڊڪٽس سيلنگ اسڪرو، سيلنگ ريوٽس، سيلنگ نٽ ۽ سيلنگ واشر آهن. RIVETS: Riveting هڪ تيز، سادو، ورسٽائل ۽ ڪفايت شعاري جو طريقو آهي. ريوٽس کي مستقل فاسٽنرز سمجهيو ويندو آهي جيئن هٽائڻ واري فاسٽنرز جهڙوڪ اسڪرو ۽ بولٽس جي مخالفت. سادگيءَ سان بيان ڪيو ويو آهي ته، رِيوٽ ڊڪٽائل ڌاتو جا پن آهن، جن کي سوراخن ذريعي ٻن يا وڌيڪ حصن ۾ داخل ڪيو ويندو آهي ۽ انهن حصن کي محفوظ طور تي رکڻ لاءِ ان جي مٿان سرون ٺهيل هونديون آهن. جيئن ته rivets مستقل فاسٽنرز آهن، rivets جي مرمت يا مٽائڻ لاء rivets کي ڌار نه ٿو ڪري سگهجي بغير ريوٽ کي ڇڪڻ ۽ ٻيهر گڏ ڪرڻ لاء نئين جاء تي نصب ڪرڻ کان سواء. موجود rivets جو قسم آهن وڏا ۽ ننڍا rivets، ايئر اسپيس سامان لاء rivets، انڌا rivets. جيئن اسان سڀني فاسٽنرز سان وڪرو ڪندا آهيون، اسان پنهنجي گراهڪن جي مدد ڪندا آهيون ڊزائن ۽ پيداوار جي چونڊ جي عمل ۾. توهان جي ايپليڪيشن لاءِ موزون ريوٽ جي قسم کان وٺي، تنصيب جي رفتار تائين، جاءِ تي خرچ، فاصلو، ڊيگهه، کنڊ جي مفاصلي ۽ وڌيڪ، اسان توهان جي ڊيزائن جي عمل ۾ توهان جي مدد ڪرڻ جي قابل آهيون. ريفرنس ڪوڊ: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو