Search Results

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Mikroskop, fibroskop, boroskop We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_pre priemyselné aplikácie. Existuje veľké množstvo mikroskopov založených na fyzikálnom princípe používaných na vytváranie obrazu a na základe ich oblasti použitia. Typy nástrojov, ktoré dodávame, sú OPTICAL MICROSKOPY (TYPY ZLOŽENÝCH / STEREO) a METALLURGICAL M.METALLURGICAL Ak si chcete stiahnuť katalóg pre naše metrologické a testovacie zariadenia značky SADT, KLIKNITE TU. V tomto katalógu nájdete niektoré vysoko kvalitné metalurgické mikroskopy a inverzné mikroskopy. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models a primárne sa používajú pre NONDESTRUKTÍVNE TESTOVANIE in motory v niektorých betónových konštrukciách, ako sú motory v betónových konštrukciách Oba tieto optické prístroje sa používajú na vizuálnu kontrolu. Medzi fibroskopy a boroskopmi sú však rozdiely: Jedným z nich je aspekt flexibility. Fibroskopy sú vyrobené z flexibilných optických vlákien a majú na hlave pripevnenú pozorovaciu šošovku. Operátor môže otočiť šošovku po vložení fibroskopu do štrbiny. To zvyšuje výhľad operátora. Naopak, boroskopy sú vo všeobecnosti pevné a umožňujú používateľovi pozerať sa len priamo dopredu alebo v pravom uhle. Ďalším rozdielom je zdroj svetla. Fibroskop prenáša svetlo po svojich optických vláknach, aby osvetlil oblasť pozorovania. Na druhej strane má boroskop zrkadlá a šošovky, takže svetlo sa môže odrážať medzi zrkadlami a osvetľovať pozorovaciu oblasť. Napokon, prehľadnosť je iná. Zatiaľ čo fibroskopy sú obmedzené na rozsah 6 až 8 palcov, boroskopy môžu poskytnúť širší a jasnejší pohľad v porovnaní s fibroskopy. OPTICKÉ MIKROSKOPY : Tieto optické prístroje používajú na vytvorenie obrazu viditeľné svetlo (alebo UV svetlo v prípade fluorescenčnej mikroskopie). Na lom svetla sa používajú optické šošovky. Prvé mikroskopy, ktoré boli vynájdené, boli optické. Optické mikroskopy možno ďalej rozdeliť do niekoľkých kategórií. Našu pozornosť sústreďujeme na dva z nich: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Tieto mikroskopy sa skladajú z dvoch očných objektívov a dvoch šošovkových Maximálne užitočné zväčšenie je asi 1000x. 2.) STEREO MICROSCOPE (tiež známe ako_cc781905-5cde-319GB1bbc781905-5cde-319Tieto zobrazenie 10bb magneSCRODISK8445cde-31 exemplár. Sú užitočné na pozorovanie nepriehľadných predmetov. METALLURGICAL MICROSCOPES : Náš katalóg SADT na stiahnutie s vyššie uvedeným odkazom obsahuje metalurgické a inverzné metalografické mikroskopy. Podrobnosti o produkte nájdete v našom katalógu. Ak chcete získať základné vedomosti o týchto typoch mikroskopov, prejdite na našu stránku NÁSTROJE NA TESTOVANIE POVRCHU POVRCHU. FIBERSCOPES : Fibrescopes obsahujú zväzky optických vlákien, ktoré pozostávajú z mnohých káblov z optických vlákien. Káble z optických vlákien sú vyrobené z opticky čistého skla a sú tenké ako ľudský vlas. Hlavné komponenty kábla s optickými vláknami sú: Jadro, ktoré je stredom vyrobené z vysoko čistého skla, plášť, čo je vonkajší materiál obklopujúci jadro, ktorý zabraňuje úniku svetla a nakoniec nárazník, ktorým je ochranný plastový povlak. Vo fibroskope sú vo všeobecnosti dva rôzne zväzky optických vlákien: Prvý je zväzok osvetlenia, ktorý je určený na prenášanie svetla zo zdroja do okuláru a druhý je zväzok zobrazovania určený na prenášanie obrazu zo šošovky do okuláru. . Typický fibroskop sa skladá z nasledujúcich komponentov: -Okulár: Toto je časť, odkiaľ pozorujeme obraz. Zväčšuje obraz prenášaný zobrazovacím zväzkom pre ľahké prezeranie. -Imaging Bundle: Prameň flexibilných sklenených vlákien prenášajúcich obrazy do okuláru. -Distal Lens: Kombinácia viacerých mikrošošoviek, ktoré snímajú obrázky a zaostrujú ich do malého obrazového balíka. - Systém osvetlenia: Svetlovod z optických vlákien, ktorý posiela svetlo zo zdroja do cieľovej oblasti (okulár) -Artikulačný systém: Systém poskytujúci používateľovi možnosť ovládať pohyb ohybovej časti fibroskopu, ktorá je priamo pripevnená k distálnej šošovke. - Fibrescope Body: Ovládacia časť navrhnutá na uľahčenie ovládania jednou rukou. - Vkladacia trubica: Táto flexibilná a odolná trubica chráni zväzok optických vlákien a kĺbové káble. -Ohýbacia sekcia – Najflexibilnejšia časť fibroskopu spájajúca zavádzaciu trubicu s distálnou pozorovacou sekciou. -Distálna časť: koncové miesto pre zväzok iluminačných aj zobrazovacích vlákien. BOROSCOPES / BOROSCOPES : Boroskop je optické zariadenie pozostávajúce z pevnej alebo ohybnej trubice s okulárom na jednom konci a šošovkou objektívu na druhom konci, ktoré sú navzájom spojené optickým systémom prenášajúcim svetlo. . Optické vlákna obklopujúce systém sa vo všeobecnosti používajú na osvetlenie objektu, ktorý sa má sledovať. Vnútorný obraz osvetleného objektu tvorí šošovka objektívu, zväčšená okulárom a prezentovaná oku diváka. Mnohé moderné boroskopy môžu byť vybavené zobrazovacími a video zariadeniami. Boroskopy sa používajú podobne ako fibroskopy na vizuálnu kontrolu tam, kde oblasť, ktorá sa má kontrolovať, je neprístupná inými prostriedkami. Boroskopy sa považujú za nedeštruktívne testovacie nástroje na prezeranie a skúmanie defektov a nedokonalostí. Oblasti použitia sú obmedzené len vašou predstavivosťou. Termín FLEXIBLE BORESCOPE sa niekedy používa zameniteľne s pojmom fibroscope. Jedna nevýhoda flexibilných boroskopov pochádza z pixelácie a presluchu pixelov v dôsledku vedenia obrazu vlákna. Kvalita obrazu sa medzi rôznymi modelmi flexibilných boroskopov značne líši v závislosti od počtu vlákien a konštrukcie použitej v obrazovom sprievodcovi vlákien. Špičkové boroskopy ponúkajú vizuálnu mriežku na snímkach, ktorá pomáha pri hodnotení veľkosti kontrolovanej oblasti. Pre flexibilné boroskopy sú dôležité aj komponenty kĺbového mechanizmu, rozsah artikulácie, zorné pole a zorné uhly šošovky objektívu. Obsah vlákien vo flexibilnom relé je tiež dôležitý pre poskytnutie najvyššieho možného rozlíšenia. Minimálne množstvo je 10 000 pixelov, zatiaľ čo najlepšie snímky sa získajú s vyšším počtom vlákien v rozsahu 15 000 až 22 000 pixelov pre boroskopy s väčším priemerom. Schopnosť ovládať svetlo na konci zavádzacej trubice umožňuje užívateľovi vykonávať úpravy, ktoré môžu výrazne zlepšiť čistotu zhotovených snímok. Na druhej strane, RIGID BORESCOPES vo všeobecnosti poskytuje vynikajúci obraz a nižšie náklady v porovnaní s flexibilným vŕtacím ďalekohľadom. Nedostatkom pevných boroskopov je obmedzenie, že prístup k tomu, čo sa má pozerať, musí byť v priamej línii. Preto majú tuhé boroskopy obmedzenú oblasť použitia. Pre nástroje podobnej kvality poskytuje najlepší obraz najväčší pevný boroskop, ktorý sa zmestí do otvoru. A VIDEO BORESCOPE je podobný flexibilnému boroskopu, ale používa miniatúrnu videokameru na konci ohybnej trubice. Koniec zavádzacej trubice obsahuje svetlo, ktoré umožňuje zachytiť video alebo statické obrázky hlboko v oblasti vyšetrovania. Schopnosť videoboroskopov zachytiť video a statické snímky na neskoršiu kontrolu je veľmi užitočná. Pozíciu pohľadu je možné zmeniť pomocou joysticku a zobraziť ju na obrazovke namontovanej na rukoväti. Pretože zložitý optický vlnovod je nahradený lacným elektrickým káblom, videoboroskopy môžu byť oveľa lacnejšie a potenciálne ponúkajú lepšie rozlíšenie. Niektoré boroskopy ponúkajú pripojenie cez USB kábel. Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Tepelné a IR testovacie zariadenia CLICK Product Finder-Locator Service Spomedzi many TERMAL ANALYSIS EQUIPMENT sústredíme našu pozornosť na tie populárne v priemysle, konkrétne the DIFRIING, TGAMO -MECHANICKÁ ANALÝZA (TMA), DILATOMETRIA,DYNAMICKÁ MECHANICKÁ ANALÝZA (DMA), DIFERENCIÁLNA TEPELNÁ ANALÝZA (DTA). Naše INFRAČERVENÉ TESTOVACIE ZARIADENIA zahŕňajú TERMOZOBRAZOVACIE PRÍSTROJE, INFRAČERVENÉ TERMOGRAFY, INFRAČERVENÉ KAMERY. Niektoré aplikácie pre naše termovízne prístroje sú kontrola elektrických a mechanických systémov, kontrola elektronických komponentov, poškodenie koróziou a riedenie kovov, detekcia chýb. DIFERENCIÁLNE SKENOVACIE KALORIMETRY (DSC) : Technika, pri ktorej sa meria rozdiel v množstve tepla potrebného na zvýšenie teploty vzorky a referencie ako funkcia teploty. Vzorka aj referencia sa počas experimentu udržiavajú na takmer rovnakej teplote. Teplotný program pre DSC analýzu je nastavený tak, že teplota držiaka vzorky sa zvyšuje lineárne ako funkcia času. Referenčná vzorka má dobre definovanú tepelnú kapacitu v rozsahu teplôt, ktoré sa majú snímať. Experimenty DSC poskytujú ako výsledok krivku tepelného toku proti teplote alebo proti času. Diferenciálne skenovacie kalorimetre sa často používajú na štúdium toho, čo sa stane s polymérmi, keď sa zahrejú. Pomocou tejto techniky možno študovať tepelné prechody polyméru. Tepelné prechody sú zmeny, ku ktorým dochádza v polyméri pri jeho zahrievaní. Príkladom je tavenie kryštalického polyméru. Sklený prechod je tiež tepelný prechod. Tepelná analýza DSC sa vykonáva na stanovenie zmien tepelnej fázy, teploty tepelného sklovitého prechodu (Tg), teplôt kryštalickej taveniny, endotermických účinkov, exotermických účinkov, tepelnej stability, tepelnej stability formulácie, oxidačnej stability, javov prechodu, štruktúr v tuhom stave. DSC analýza určuje Tg Glass Transition Temperature, teplotu, pri ktorej amorfné polyméry alebo amorfná časť kryštalického polyméru prechádzajú z tvrdého krehkého stavu do mäkkého gumovitého stavu, bod topenia, teplotu, pri ktorej sa kryštalický polymér topí, Hm absorbovaná energia (joule /gram), množstvo energie, ktorú vzorka absorbuje pri tavení, Tc kryštalizačný bod, teplota, pri ktorej polymér kryštalizuje pri zahrievaní alebo ochladzovaní, Hc energia uvoľnená (joule/gram), množstvo energie, ktorú vzorka uvoľní pri kryštalizácii. Diferenciálne skenovacie kalorimetre možno použiť na stanovenie tepelných vlastností plastov, lepidiel, tmelov, kovových zliatin, farmaceutických materiálov, voskov, potravín, olejov a mazív a katalyzátorov... atď. DIFERENCIÁLNE TEPELNÉ ANALYZÁTORY (DTA): Alternatívna technika k DSC. Pri tejto technike tok tepla do vzorky a referencie zostáva rovnaký namiesto teploty. Keď sa vzorka a referencia zahrievajú identicky, fázové zmeny a iné tepelné procesy spôsobujú rozdiel v teplote medzi vzorkou a referenciou. DSC meria energiu potrebnú na udržanie referenčnej vzorky a vzorky na rovnakej teplote, zatiaľ čo DTA meria rozdiel v teplote medzi vzorkou a referenčnou vzorkou, keď sú obe vystavené rovnakému teplu. Sú to teda podobné techniky. THERMOMECHANICAL ANALYZER (TMA) : TMA odhaľuje zmenu rozmerov vzorky ako funkciu teploty. TMA možno považovať za veľmi citlivý mikrometer. TMA je zariadenie, ktoré umožňuje presné meranie polohy a je možné ho kalibrovať podľa známych noriem. Vzorky obklopuje systém regulácie teploty pozostávajúci z pece, chladiča a termočlánku. Kremenné, invarové alebo keramické prípravky držia vzorky počas testov. Merania TMA zaznamenávajú zmeny spôsobené zmenami voľného objemu polyméru. Zmeny voľného objemu sú objemové zmeny v polyméri spôsobené absorpciou alebo uvoľňovaním tepla spojeného s touto zmenou; strata tuhosti; zvýšený prietok; alebo zmenou relaxačného času. Je známe, že voľný objem polyméru súvisí s viskoelasticitou, starnutím, penetráciou rozpúšťadiel a rázovými vlastnosťami. Teplota skleného prechodu Tg v polyméri zodpovedá expanzii voľného objemu umožňujúceho väčšiu pohyblivosť reťazca nad týmto prechodom. Túto zmenu v TMA možno považovať za inflexiu alebo ohyb krivky tepelnej rozťažnosti, ktorá pokrýva rozsah teplôt. Teplota skleného prechodu Tg sa vypočíta dohodnutou metódou. Dokonalá zhoda nie je okamžite svedkom hodnoty Tg pri porovnávaní rôznych metód, ak však pozorne preskúmame dohodnuté metódy pri určovaní hodnôt Tg, pochopíme, že v skutočnosti existuje dobrá zhoda. Šírka Tg je okrem absolútnej hodnoty indikátorom zmien materiálu. TMA je pomerne jednoduchá technika na vykonanie. TMA sa často používa na meranie Tg materiálov, ako sú vysoko zosieťované termosetové polyméry, pre ktoré je ťažké použiť diferenciálny skenovací kalorimeter (DSC). Okrem Tg sa z termomechanickej analýzy získava aj koeficient tepelnej rozťažnosti (CTE). CTE sa vypočíta z lineárnych úsekov kriviek TMA. Ďalším užitočným výsledkom, ktorý nám TMA môže poskytnúť, je zistenie orientácie kryštálov alebo vlákien. Kompozitné materiály môžu mať tri odlišné koeficienty tepelnej rozťažnosti v smeroch x, y a z. Zaznamenaním CTE v smeroch x, y a z možno pochopiť, v ktorom smere sú vlákna alebo kryštály prevažne orientované. Na meranie objemovej expanzie materiálu možno použiť techniku s názvom DILATOMETRY . Vzorka sa ponorí do tekutiny, ako je silikónový olej alebo prášok Al2O3 v dilatometri, nechá sa prejsť teplotným cyklom a expanzia vo všetkých smeroch sa prevedie na vertikálny pohyb, ktorý sa meria pomocou TMA. Moderné termomechanické analyzátory to používateľom uľahčujú. Ak sa použije čistá kvapalina, dilatometer sa naplní touto kvapalinou namiesto kremíkového oleja alebo oxidu hlinitého. Pomocou diamantového TMA môžu používatelia vykonávať krivky deformácie napätia, experimenty s relaxáciou stresu, zotavenie po dotvarovaní a dynamické mechanické teplotné skeny. TMA je nevyhnutné testovacie zariadenie pre priemysel a výskum. TERMOGRAVIMETRICKÉ ANALYZÁTORY ( TGA ) : Termogravimetrická analýza je technika, pri ktorej sa hmotnosť látky alebo vzorky monitoruje ako funkcia teploty alebo času. Vzorka sa podrobí programu s riadenou teplotou v kontrolovanej atmosfére. TGA meria hmotnosť vzorky, keď sa zahrieva alebo chladí v peci. Prístroj TGA pozostáva z misky na vzorky, ktorá je podopretá presnými váhami. Táto panvica sa nachádza v peci a počas testu sa zahrieva alebo chladí. Počas testu sa monitoruje hmotnosť vzorky. Prostredie vzorky sa prepláchne inertným alebo reaktívnym plynom. Termogravimetrické analyzátory dokážu kvantifikovať stratu vody, rozpúšťadla, zmäkčovadla, dekarboxyláciu, pyrolýzu, oxidáciu, rozklad, hmotnostné % plniaceho materiálu a hmotnostné % popola. V závislosti od prípadu je možné získať informácie o zahrievaní alebo chladení. Typická teplotná krivka TGA sa zobrazuje zľava doprava. Ak teplotná krivka TGA klesá, znamená to stratu hmotnosti. Moderné TGA sú schopné vykonávať izotermické experimenty. Niekedy môže používateľ chcieť použiť reaktívnu vzorku preplachovacích plynov, ako je kyslík. Keď používate kyslík ako čistiaci plyn, používateľ môže chcieť počas experimentu prepnúť plyny z dusíka na kyslík. Táto technika sa často používa na identifikáciu percent uhlíka v materiáli. Termogravimetrický analyzátor možno použiť na porovnanie dvoch podobných produktov, ako nástroj kontroly kvality na zabezpečenie toho, aby produkty spĺňali ich materiálové špecifikácie, na zabezpečenie toho, aby produkty spĺňali bezpečnostné normy, na určenie obsahu uhlíka, identifikáciu falšovaných produktov, na identifikáciu bezpečných prevádzkových teplôt v rôznych plynoch, zlepšiť procesy formulácie produktu, aby sa produkt spätne analyzoval. Nakoniec stojí za zmienku, že sú dostupné kombinácie TGA s GC/MS. GC je skratka pre Gas Chromatography a MS je skratka pre Mass Spectrometry. DYNAMICKÝ MECHANICKÝ ANALYZÁTOR (DMA) : Toto je technika, pri ktorej sa cyklickým spôsobom aplikuje malá sínusová deformácia na vzorku známej geometrie. Potom sa študuje odozva materiálov na napätie, teplotu, frekvenciu a ďalšie hodnoty. Vzorka môže byť vystavená riadenému namáhaniu alebo riadenému namáhaniu. Pri známom napätí sa vzorka o určitú mieru zdeformuje v závislosti od jej tuhosti. DMA meria tuhosť a tlmenie, tieto sú uvádzané ako modul a tan delta. Pretože aplikujeme sínusovú silu, môžeme modul vyjadriť ako súčasnú zložku (akumulačný modul) a mimofázovú zložku (stratový modul). Akumulačný modul, buď E' alebo G', je mierou elastického správania vzorky. Pomer straty k zásobe je tan delta a nazýva sa tlmenie. Považuje sa za mieru rozptylu energie materiálu. Tlmenie sa mení v závislosti od stavu materiálu, jeho teploty a frekvencie. DMA sa niekedy nazýva DMTA stojaci pre_cc781905-5cde-3194-CDE-31936bad5DYNADYRM Termomechanická analýza aplikuje na materiál konštantnú statickú silu a zaznamenáva zmeny rozmerov materiálu, keď sa mení teplota alebo čas. Na druhej strane DMA aplikuje na vzorku oscilačnú silu s nastavenou frekvenciou a hlási zmeny v tuhosti a tlmení. Údaje DMA nám poskytujú informácie o module, zatiaľ čo údaje TMA nám poskytujú koeficient tepelnej rozťažnosti. Obe techniky detegujú prechody, ale DMA je oveľa citlivejšia. Hodnoty modulu sa menia s teplotou a prechody v materiáloch možno vnímať ako zmeny v krivkách E' alebo tan delta. To zahŕňa sklený prechod, tavenie a iné prechody, ktoré sa vyskytujú v sklovitom alebo gumovom plató, ktoré sú indikátormi jemných zmien v materiáli. TERMOZOBRAZOVACIE PRÍSTROJE, INFRAČERVENÉ TERMOGRAFY, INFRAČERVENÉ KAMERY : Ide o zariadenia, ktoré vytvárajú obraz pomocou infračerveného žiarenia. Štandardné každodenné fotoaparáty vytvárajú obrázky pomocou viditeľného svetla v rozsahu vlnových dĺžok 450 – 750 nanometrov. Infračervené kamery však pracujú v rozsahu infračervených vlnových dĺžok až do 14 000 nm. Vo všeobecnosti platí, že čím vyššia je teplota objektu, tým viac infračerveného žiarenia sa vyžaruje ako žiarenie čierneho telesa. Infračervené kamery fungujú aj v úplnej tme. Snímky z väčšiny infračervených kamier majú jeden farebný kanál, pretože kamery vo všeobecnosti používajú obrazový snímač, ktorý nerozlišuje rôzne vlnové dĺžky infračerveného žiarenia. Na rozlíšenie vlnových dĺžok farebné obrazové snímače vyžadujú komplexnú konštrukciu. V niektorých testovacích prístrojoch sú tieto monochromatické obrázky zobrazené v pseudofarbách, kde sa na zobrazenie zmien signálu používajú skôr zmeny farby ako zmeny intenzity. Najjasnejšie (najteplejšie) časti obrázkov sú zvyčajne zafarbené bielou farbou, stredné teploty červené a žlté a najtmavšie (najchladnejšie) časti čiernou farbou. Stupnica sa zvyčajne zobrazuje vedľa obrázka s falošnými farbami, aby sa farby spojili s teplotami. Termokamery majú rozlíšenie podstatne nižšie ako optické kamery, s hodnotami v blízkosti 160 x 120 alebo 320 x 240 pixelov. Drahšie infračervené kamery dokážu dosiahnuť rozlíšenie 1280 x 1024 bodov. Existujú dve hlavné kategórie termografických kamier: COOLED INFRAČERVENÝ OBRAZOVÝ DETEKTOR SYSTEMS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136LEDbad5cf58d-136LEDbad5cf58d-and_and_35cc-77 Chladené termografické kamery majú detektory obsiahnuté vo vákuovo uzavretom puzdre a sú kryogénne chladené. Chladenie je nevyhnutné pre činnosť použitých polovodičových materiálov. Bez chladenia by boli tieto senzory zaplavené vlastným žiarením. Chladené infračervené kamery sú však drahé. Chladenie vyžaduje veľa energie a je časovo náročné, pričom pred prácou si vyžaduje niekoľko minút chladenia. Hoci je chladiace zariadenie objemné a drahé, chladené infračervené kamery ponúkajú používateľom vynikajúcu kvalitu obrazu v porovnaní s nechladenými kamerami. Lepšia citlivosť chladených fotoaparátov umožňuje použitie objektívov s vyššou ohniskovou vzdialenosťou. Na chladenie je možné použiť plynný dusík vo fľašiach. Nechladené termokamery využívajú snímače pracujúce pri okolitej teplote, alebo snímače stabilizované pri teplote blízkej okolitej teplote pomocou prvkov regulácie teploty. Nechladené infračervené senzory nie sú chladené na nízke teploty, a preto nevyžadujú objemné a drahé kryogénne chladiče. Ich rozlíšenie a kvalita obrazu je však nižšia v porovnaní s chladenými detektormi. Termografické kamery ponúkajú veľa možností. Prehrievajúce sa miesta je možné lokalizovať a opraviť elektrické vedenie. Je možné pozorovať elektrické obvody a nezvyčajne horúce miesta môžu naznačovať problémy, ako je skrat. Tieto kamery sú tiež široko používané v budovách a energetických systémoch na lokalizáciu miest, kde dochádza k významným tepelným stratám, takže v týchto miestach je možné zvážiť lepšiu tepelnú izoláciu. Termovízne prístroje slúžia ako nedeštruktívne testovacie zariadenie. Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Embedded Systems, Embedded Computer, Industrial Computers, Janz Tec, Korenix, Industrial Workstations, Servers, Computer Rack, Single Board Computer Vstavané systémy a priemyselné počítače a panelové počítače Čítaj viac Vstavané systémy a počítače Čítaj viac Panelový počítač, viacdotykové displeje, dotykové obrazovky Čítaj viac Priemyselné PC Čítaj viac Priemyselné pracovné stanice Čítaj viac Sieťové zariadenia, sieťové zariadenia, sprostredkujúce systémy, prepojovacia jednotka Čítaj viac Úložné zariadenia, diskové polia a úložné systémy, SAN, NAS Čítaj viac Priemyselné servery Čítaj viac Podvozky, stojany, držiaky pre priemyselné počítače Čítaj viac Príslušenstvo, moduly, nosné dosky pre priemyselné počítače Čítaj viac Automatizácia a inteligentné systémy Ako dodávateľ priemyselných produktov vám ponúkame niektoré z najnevyhnutelnejších priemyselné počítače a servery a sieťové a úložné zariadenia, vstavané počítače a systémy, jednodoskové počítače, panelové počítače, priemyselné počítače, odolný počítač, dotyková obrazovka počítače, priemyselné pracovné stanice, priemyselné počítačové komponenty a príslušenstvo, digitálne a analógové I/O zariadenia, smerovače, mosty, spínacie zariadenia, rozbočovač, opakovač, proxy, firewall, modem, radič sieťového rozhrania, konvertor protokolov, sieťové úložné polia (NAS) , polia storage area network (SAN), viackanálové reléové moduly, Full-CAN radič pre zásuvky MODULbus, nosná doska MODULbus, modul inkrementálneho kódovača, koncept inteligentného spojenia PLC, ovládač motora pre jednosmerné servomotory, modul sériového rozhrania, prototypová doska VMEbus, inteligentné profibus DP slave rozhranie, softvér, súvisiaca elektronika, držiaky na podvozky. Prinášame to najlepšie z t Svetové priemyselné počítačové produkty od továrne až po vaše dvere. Našou výhodou je, že vám môžeme ponúknuť rôzne značky, ako napríklad Janz Tec and_cc7819055-55 nižšie ceny z nášho zoznamu obchodov_cc78190535-555c Tiež to, čo nás robí výnimočnými, je naša schopnosť ponúknuť vám variácie produktov / vlastné konfigurácie / integráciu s inými systémami, ktoré si nemôžete zaobstarať z iných zdrojov. Ponúkame vám značkové vysokokvalitné vybavenie za katalógovú cenu alebo nižšiu. Ak je množstvo vašej objednávky veľké, existujú výrazné zľavy na zverejnené ceny. Väčšinu nášho vybavenia máme skladom. Ak nie je na sklade, keďže sme preferovaný predajca a distribútor, môžeme vám ho dodať v kratšom čase. Okrem skladových položiek sme schopní ponúknuť vám špeciálne produkty navrhnuté a vyrobené podľa vašich potrieb. Dajte nám vedieť, aké rozdiely potrebujete na vašom priemyselnom počítačovom systéme a my vám ho vyrobíme podľa vašich potrieb a požiadaviek. We offer you CUSTOM MANUFACTURING and ENGINEERING INTEGRATION capability. We also build CUSTOM AUTOMATION SYSTEMS, MONITORING and PROCESS CONTROL SYSTEMS by integrating počítače, prekladacie stupne, rotačné stupne, motorizované komponenty, ramená, karty na zber údajov, karty na riadenie procesov, senzory, ovládače a ďalšie potrebné hardvérové a softvérové komponenty. Bez ohľadu na to, kde sa na zemi nachádzate, doručujeme do niekoľkých dní k vašim dverám. Máme zľavnené prepravné zmluvy s UPS, FEDEX, TNT, DHL a štandardnou leteckou dopravou. Môžete si objednať online pomocou možností, ako sú kreditné karty pomocou nášho účtu PayPal, bankový prevod, overený šek alebo peňažný poukaz. Ak by ste sa s nami chceli porozprávať pred tým, ako sa rozhodnete, alebo ak máte nejaké otázky, stačí nám zavolať a jeden z našich skúsených počítačových a automatizačných inžinierov vám pomôže. Aby sme vám boli bližšie, máme kancelárie a sklady na rôznych globálnych miestach. Kliknite na príslušné podponuky vyššie a prečítajte si viac o našich produktoch v kategórii priemyselné počítače. Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Pre podrobnejšie informácie Vás pozývame aj na návštevu našej predajne priemyselných počítačovhttp://www.agsindustrialcomputers.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H Mechanické testovacie prístroje Medzi veľkým počtom_cc781905-5cde-3194-BB3B-136BAD5CF58D_Mechanical Test Instruments_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_WE Zameriavame na najpopulárnejšie a najpopulárnejšie: , TESTERY NAPNUTIA, STROJE NA SKÚŠANIE KOMPRESU, ZARIADENIE NA SKÚŠANIE KRÚCENIA, STROJ NA TESTOVANIE ÚNAVY, TRIE & ŠTYROBODOVÉ SKÚŠAČE TESTOVANIA TRIECH A ŠTYROCH BODU VI. PRECISION ANALYTICAL ROVNOVÁHA. Našim zákazníkom ponúkame kvalitné značky ako SADT, SINOAGE for v cenníkových cenách. Ak si chcete stiahnuť katalóg našich metrologických a testovacích zariadení značky SADT, KLIKNITE SEM. Tu nájdete niektoré z týchto testovacích zariadení, ako sú testery betónu a testery drsnosti povrchu. Pozrime sa na tieto testovacie zariadenia podrobnejšie: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, je zariadenie na meranie elastických vlastností alebo pevnosti betónu alebo horniny, hlavne tvrdosti povrchu a penetračného odporu. Kladivo meria odraz pružinou zaťaženej hmoty narážajúcej na povrch vzorky. Skúšobné kladivo zasiahne betón vopred stanovenou energiou. Odskok kladiva závisí od tvrdosti betónu a meria sa skúšobným zariadením. Ak vezmeme ako referenciu konverznú tabuľku, hodnotu odrazu možno použiť na určenie pevnosti v tlaku. Schmidtovo kladivo je ľubovoľná stupnica v rozsahu od 10 do 100. Schmidtove kladivá sa dodávajú s niekoľkými rôznymi energetickými rozsahmi. Ich energetické rozsahy sú: (i) typ L-0,735 Nm nárazová energia, (ii) typ N-2,207 Nm nárazová energia; a (iii) nárazová energia typu M-29,43 Nm. Miestna variácia vo vzorke. Aby sa minimalizovali miestne odchýlky vo vzorkách, odporúča sa vykonať výber meraní a určiť ich priemernú hodnotu. Pred testovaním je potrebné kladivo Schmidt kalibrovať pomocou kalibračnej testovacej nákovy dodávanej výrobcom. Malo by sa vykonať 12 meraní, pričom by sa malo znížiť najvyššie a najnižšie, a potom by sa mal urobiť priemer z desiatich zostávajúcich meraní. Táto metóda sa považuje za nepriame meranie pevnosti materiálu. Poskytuje indikáciu založenú na vlastnostiach povrchu na porovnanie medzi vzorkami. Táto skúšobná metóda na skúšanie betónu sa riadi normou ASTM C805. Na druhej strane norma ASTM D5873 popisuje postup testovania hornín. V našom katalógu značiek SADT nájdete nasledovné produkty: DIGITÁLNE KLADIVO NA BETÓN SADT Modely HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc781905-538 Thebb319545d316bb Model 361905-55d_DIGITAL HT-225D je integrované digitálne testovacie kladivo na betón spájajúce dátový procesor a testovacie kladivo do jedného celku. Je široko používaný na nedeštruktívne testovanie kvality betónu a stavebných materiálov. Z jej odrazovej hodnoty možno automaticky vypočítať pevnosť betónu v tlaku. Všetky testovacie dáta je možné uložiť do pamäte a preniesť do PC pomocou USB kábla alebo bezdrôtovo cez Bluetooth. Modely HT-225D a HT-75D majú merací rozsah 10 – 70N/mm2, zatiaľ čo model HT-20D má len 1 – 25N/mm2. Energia nárazu HT-225D je 0,225 Kgm a je vhodná na testovanie bežnej konštrukcie budov a mostov, energia nárazu HT-75D je 0,075 Kgm a je vhodná na testovanie malých a na náraz citlivých častí betónu a umelých tehál a nakoniec nárazová energia HT-20D je 0,020 kg a je vhodná na testovanie maltových alebo hlinených výrobkov. NÁRAZOVÉ TESTRY: V mnohých výrobných operáciách a počas ich životnosti musí byť mnoho komponentov vystavených nárazovému zaťaženiu. Pri nárazovej skúške sa vzorka s vrubom umiestni do nárazovej skúšobne a rozbije sa kývavým kyvadlom. Existujú dva hlavné typy tohto testu: The CHARPY TEST and the_cc781905-136bad5cf58d_CHARPY TEST and the_cc781905-136bad5cf58d-36IZ1515cde-36OD5155cde-36 Pri Charpyho teste sú vzorky podopreté na oboch koncoch, zatiaľ čo pri Izodovom teste sú podopreté iba na jednom konci ako konzolový nosník. Z veľkosti výkyvu kyvadla sa získa energia rozptýlená pri rozbití vzorky, táto energia je rázová húževnatosť materiálu. Pomocou rázových skúšok môžeme určiť tvárne-krehké prechodové teploty materiálov. Materiály s vysokou odolnosťou proti nárazu majú vo všeobecnosti vysokú pevnosť a ťažnosť. Tieto testy tiež odhaľujú citlivosť rázovej húževnatosti materiálu na povrchové defekty, pretože vrub vo vzorke možno považovať za povrchový defekt. TESTER NAPNUTIA : Pomocou tohto testu sa určujú charakteristiky pevnosti a deformácie materiálov. Skúšobné vzorky sa pripravujú podľa noriem ASTM. Typicky sa testujú pevné a okrúhle vzorky, ale ploché plechy a rúrkové vzorky sa môžu testovať aj pomocou testu ťahom. Pôvodná dĺžka vzorky je vzdialenosť medzi meracími značkami na nej a zvyčajne je dlhá 50 mm. Označuje sa ako lo. V závislosti od vzoriek a produktov je možné použiť dlhšie alebo kratšie dĺžky. Pôvodná plocha prierezu je označená ako Ao. Inžinierske napätie alebo tiež nazývané nominálne napätie sa potom udáva ako: Sigma = P/Ao A inžinierske napätie je dané ako: e = (l – lo) / lo V lineárnej elastickej oblasti sa vzorka predĺži úmerne zaťaženiu až do proporcionálneho limitu. Za touto hranicou, aj keď nie lineárne, sa vzorka bude naďalej elasticky deformovať až po medzu klzu Y. V tejto elastickej oblasti sa materiál vráti do svojej pôvodnej dĺžky, ak odstránime zaťaženie. V tomto regióne platí Hookov zákon a dáva nám Youngov modul: E = Sigma / e Ak zvýšime zaťaženie a posunieme sa za medzu klzu Y, materiál sa začne poddávať. Inými slovami, vzorka začína podliehať plastickej deformácii. Plastická deformácia znamená trvalú deformáciu. Plocha prierezu vzorky sa trvalo a rovnomerne zmenšuje. Ak je vzorka v tomto bode nezaťažená, krivka sleduje priamku smerom nadol a rovnobežnú s pôvodnou čiarou v elastickej oblasti. Ak sa záťaž ďalej zvyšuje, krivka dosiahne maximum a začne klesať. Maximálny bod napätia sa nazýva pevnosť v ťahu alebo konečná pevnosť v ťahu a označuje sa ako UTS. UTS možno interpretovať ako celkovú pevnosť materiálov. Keď je zaťaženie väčšie ako UTS, na vzorke dôjde k zužovaniu a predĺženie medzi značkami kalibru už nie je rovnomerné. Inými slovami, vzorka sa stáva skutočne tenkým v mieste, kde dochádza k tvorbe hrdla. Počas zúženia elastické napätie klesá. Ak test pokračuje, inžinierske napätie ďalej klesá a vzorka sa zlomí v oblasti hrdla. Úroveň napätia pri lomu je lomové napätie. Napätie v mieste zlomu je indikátorom ťažnosti. Deformácia až po UTS sa označuje ako rovnomerná deformácia a predĺženie pri pretrhnutí sa označuje ako celkové predĺženie. Predĺženie = ((lf – lo) / lo) x 100 Zmenšenie plochy = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Predĺženie a zmenšenie plochy sú dobré ukazovatele ťažnosti. STROJ NA TESTOVANIE KOMPRESIE ( TESTER KOMPRESIE ) : Pri tejto skúške je vzorka vystavená zaťaženiu tlakom na rozdiel od skúšky ťahom, kde je zaťaženie ťahom. Vo všeobecnosti sa pevná valcová vzorka umiestni medzi dve ploché dosky a stlačí sa. Použitím lubrikantov na kontaktných plochách sa zabráni javu známemu ako barel. Rýchlosť inžinierskej deformácie v kompresii je daná: de / dt = - v / ho, kde v je rýchlosť matrice, ho pôvodná výška vzorky. Skutočná rýchlosť deformácie na druhej strane je: de = dt = - v/ h, pričom h je okamžitá výška vzorky. Aby sa udržala skutočná rýchlosť deformácie konštantná počas testu, vačkový plastometer prostredníctvom vačkového pôsobenia znižuje veľkosť v úmerne tomu, ako sa výška vzorky h počas testu znižuje. Pomocou tlakovej skúšky sa ťažnosť materiálov určuje pozorovaním trhlín vytvorených na valcových valcových plochách. Ďalším testom s určitými rozdielmi v geometrii matrice a obrobku je test PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST, ktorý nám udáva medzu klzu materiálu v rovinnom pretvorení široko označovanom ako Y'. Medza klzu materiálov pri rovinnom pretvorení možno odhadnúť ako: Y' = 1,15 Y SKÚŠOBNÉ STROJE NA KRÚČENIE (TORZNÉ TESTOVAČE) : The TORSION TEST-cc7819bad_cc7819bad_cc781905_cc781905_cc781905_cc7816905b ine V tomto teste sa používa rúrkovitá vzorka so zníženou strednou časťou. Šmykové napätie, T je dané: T = T / 2 (Pi) (štvorec r) t Tu je T aplikovaný krútiaci moment, r je stredný polomer a t je hrúbka redukovaného úseku v strede rúry. Na druhej strane šmykové napätie je dané: ß = r Ø / l Tu l je dĺžka redukovaného úseku a Ø je uhol natočenia v radiánoch. V rámci elastického rozsahu je šmykový modul (modul tuhosti) vyjadrený ako: G = T / ß Vzťah medzi šmykovým modulom a modulom pružnosti je: G = E / 2( 1 + V ) Skúška krútenia sa aplikuje na pevné kruhové tyče pri zvýšených teplotách, aby sa odhadla kujnosť kovov. Čím viac zákrutov materiál vydrží pred porušením, tým je kujnejší. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) je vhodný. Vzorka pravouhlého tvaru je podopretá na oboch koncoch a zaťaženie pôsobí vertikálne. Vertikálna sila pôsobí buď v jednom bode ako v prípade trojbodového ohybového testera, alebo v dvoch bodoch ako v prípade štvorbodového testovacieho stroja. Napätie pri pretrhnutí v ohybe sa označuje ako modul pevnosti v prietrži alebo priečna prietržná pevnosť. Udáva sa ako: Sigma = Mc/I Tu je M ohybový moment, c je polovica hĺbky vzorky a I je moment zotrvačnosti prierezu. Veľkosť napätia je rovnaká pri trojbodovom aj štvorbodovom ohybe, keď sú všetky ostatné parametre udržiavané konštantné. Štvorbodový test pravdepodobne povedie k nižšiemu modulu pretrhnutia v porovnaní s trojbodovým testom. Ďalšou prednosťou štvorbodového ohybového testu oproti trojbodovému ohybovému testu je, že jeho výsledky sú konzistentnejšie s menším štatistickým rozptylom hodnôt. STROJ NA TESTOVANIE ÚNAVY: In TESTOVANIE ÚNAVY, vzorka je opakovane vystavená rôznym stavom namáhania. Napätia sú vo všeobecnosti kombináciou napätia, tlaku a krútenia. Skúšobný proces sa môže podobať ohýbaniu kusu drôtu striedavo v jednom smere, potom v druhom, až kým sa nezlomí. Amplitúda napätia sa môže meniť a označuje sa ako „S“. Zaznamená sa počet cyklov, ktoré spôsobia úplné zlyhanie vzorky a označí sa ako „N“. Amplitúda napätia je maximálna hodnota napätia v ťahu a tlaku, ktorému je vzorka vystavená. Jedna variácia únavovej skúšky sa vykonáva na rotujúcom hriadeli s konštantným zaťažením smerom dole. Hranica únosnosti (medza únavy) je definovaná ako max. hodnota napätia materiál vydrží bez únavového porušenia bez ohľadu na počet cyklov. Únavová pevnosť kovov súvisí s ich medzou pevnosťou v ťahu UTS. TESTER KOEFICIENTU TRENIA : Toto testovacie zariadenie meria ľahkosť, s akou sa dva povrchy, ktoré sú v kontakte, dokážu navzájom posúvať. S koeficientom trenia sú spojené dve rôzne hodnoty, a to statický a kinetický koeficient trenia. Statické trenie sa vzťahuje na silu potrebnú na inicializáciu pohybu medzi dvoma povrchmi a kinetické trenie je odpor voči kĺzaniu, keď sú povrchy v relatívnom pohybe. Pred testovaním a počas testovania je potrebné prijať vhodné opatrenia, aby sa zabezpečilo zbavenie sa nečistôt, mastnoty a iných nečistôt, ktoré by mohli nepriaznivo ovplyvniť výsledky testu. ASTM D1894 je hlavný štandard testu koeficientu trenia a používa ho mnoho priemyselných odvetví s rôznymi aplikáciami a výrobkami. Sme tu, aby sme vám ponúkli najvhodnejšie testovacie zariadenie. Ak potrebujete prispôsobené nastavenie špeciálne navrhnuté pre vašu aplikáciu, môžeme zodpovedajúcim spôsobom upraviť existujúce vybavenie tak, aby vyhovovalo vašim požiadavkám a potrebám. TESTOVAČE TVRDOSTI : Prejdite na našu súvisiacu stránku kliknutím sem TESTOVAČE HRÚBKY : Prejdite na našu súvisiacu stránku kliknutím sem TESTOVAČE HRUBOSTI POVRCHU : Prejdite na našu súvisiacu stránku kliknutím sem METER VIBRÁCIÍ : Prejdite na našu súvisiacu stránku kliknutím sem TACHOMETRY : Prejdite na našu súvisiacu stránku kliknutím sem Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Povrchové úpravy a úpravy Povrchy pokrývajú všetko. Príťažlivosť a funkcie, ktoré nám povrchy materiálov poskytujú, sú nanajvýš dôležité. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. Povrchová úprava a úprava vedie k zlepšeniu povrchových vlastností a môže byť vykonaná buď ako konečná konečná úprava alebo pred operáciou nanášania alebo spájania. Procesy povrchových úprav a úprav (tiež označované ako SURFACE ENGINEERING) , prispôsobiť povrchy materiálov a produktov tak, aby: - Ovládajte trenie a opotrebovanie - Zlepšiť odolnosť proti korózii - Zvyšuje priľnavosť následných náterov alebo spájaných dielov - Zmena fyzikálnych vlastností vodivosť, rezistivita, povrchová energia a odraz - Zmeniť chemické vlastnosti povrchov zavedením funkčných skupín - Zmeňte rozmery - Zmeňte vzhľad, napr. farbu, drsnosť atď. - Očistite a/alebo dezinfikujte povrchy Pomocou povrchovej úpravy a úpravy možno zlepšiť funkcie a životnosť materiálov. Naše bežné metódy povrchovej úpravy a úpravy možno rozdeliť do dvoch hlavných kategórií: Povrchová úprava a úprava, ktorá pokrýva povrchy: Organické nátery: Organické nátery nanášajú farby, cementy, lamináty, tavené prášky a mazivá na povrchy materiálov. Anorganické povlaky: Naše obľúbené anorganické povlaky sú galvanické pokovovanie, autokatalytické pokovovanie (bezelektrické pokovovanie), konverzné povlaky, tepelné nástreky, ponorenie za horúca, tvrdé naváranie, tavenie v peci, povlaky tenkých vrstiev ako SiO2, SiN na kov, sklo, keramiku atď. Povrchové úpravy a úpravy zahŕňajúce nátery sú podrobne vysvetlené v príslušnom podmenukliknite sem Functional Coatings / Dekoratívne nátery / Tenký film / Hrubý film Povrchová úprava a úprava, ktorá mení povrchy: Tu na tejto stránke sa zameriame na tieto. Nie všetky techniky povrchovej úpravy a modifikácie, ktoré popisujeme nižšie, sú v mikro alebo nanoúrovni, ale napriek tomu sa o nich v krátkosti zmienime, pretože základné ciele a metódy sú do značnej miery podobné tým, ktoré sú na mikrovýrobnej škále. Kalenie: Selektívne kalenie povrchu laserom, plameňom, indukciou a elektrónovým lúčom. Vysokoenergetické ošetrenia: Niektoré z našich vysokoenergetických ošetrení zahŕňajú iónovú implantáciu, laserové zasklenie a fúziu a ošetrenie elektrónovým lúčom. Ošetrenie tenkou difúziou: Procesy tenkej difúzie zahŕňajú feriticko-nitrokarburizáciu, boronizáciu a iné vysokoteplotné reakčné procesy, ako je TiC, VC. Ťažké difúzne úpravy: Naše ťažké difúzne procesy zahŕňajú karburizáciu, nitridáciu a karbonitridáciu. Špeciálne povrchové úpravy: Špeciálne úpravy ako kryogénne, magnetické a sonické úpravy ovplyvňujú povrchy aj sypké materiály. Procesy selektívneho kalenia sa môžu uskutočňovať plameňom, indukciou, elektrónovým lúčom, laserovým lúčom. Veľké podklady sa hlboko vytvrdzujú pomocou vytvrdzovania plameňom. Indukčné kalenie sa na druhej strane používa pre malé diely. Vytvrdzovanie laserom a elektrónovým lúčom sa niekedy nelíši od vytvrdzovania tvrdých návarov alebo vysokoenergetických úprav. Tieto procesy povrchovej úpravy a modifikácie sú použiteľné len pre ocele, ktoré majú dostatočný obsah uhlíka a zliatin, aby umožnili kalenie. Pre tento spôsob povrchovej úpravy a úpravy sú vhodné liatiny, uhlíkové ocele, nástrojové ocele a legované ocele. Rozmery dielov sa týmito kaliacimi povrchovými úpravami výrazne nemenia. Hĺbka kalenia sa môže meniť od 250 mikrónov po celú hĺbku rezu. Avšak v prípade celého prierezu musí byť prierez tenký, menší ako 25 mm (1 palec), alebo malý, pretože procesy vytvrdzovania vyžadujú rýchle ochladenie materiálov, niekedy v priebehu sekundy. To je ťažké dosiahnuť pri veľkých obrobkoch, a preto je možné pri veľkých úsekoch kaliť iba povrchy. Ako populárny proces povrchovej úpravy a úpravy okrem mnohých iných produktov kalíme pružiny, čepele nožov a chirurgické čepele. Vysokoenergetické procesy sú relatívne nové metódy povrchovej úpravy a modifikácie. Vlastnosti povrchov sa menia bez zmeny rozmerov. Naše obľúbené vysokoenergetické procesy povrchovej úpravy sú ošetrenie elektrónovým lúčom, iónová implantácia a ošetrenie laserovým lúčom. Ošetrenie elektrónovým lúčom: Povrchová úprava elektrónovým lúčom mení vlastnosti povrchu rýchlym ohrevom a rýchlym ochladením – rádovo 10exp6 Celzia/s (10exp6 Fahrenheit/s) vo veľmi plytkej oblasti okolo 100 mikrónov blízko povrchu materiálu. Spracovanie elektrónovým lúčom sa môže použiť aj pri tvrdonávaroch na výrobu povrchových zliatin. Iónová implantácia: Táto metóda povrchovej úpravy a modifikácie využíva elektrónový lúč alebo plazmu na premenu atómov plynu na ióny s dostatočnou energiou a implantáciu/vloženie iónov do atómovej mriežky substrátu, urýchlenú magnetickými cievkami vo vákuovej komore. Vákuum uľahčuje voľný pohyb iónov v komore. Nesúlad medzi implantovanými iónmi a povrchom kovu vytvára atómové defekty, ktoré vytvrdzujú povrch. Ošetrenie laserovým lúčom: Rovnako ako povrchová úprava a úprava elektrónovým lúčom, aj úprava laserovým lúčom mení vlastnosti povrchu rýchlym ohrevom a rýchlym ochladením vo veľmi plytkej oblasti blízko povrchu. Túto metódu povrchovej úpravy a úpravy možno použiť aj pri naváraní na výrobu povrchových zliatin. Know-how v oblasti dávkovania implantátov a parametrov ošetrenia nám umožňuje používať tieto vysokoenergetické techniky povrchovej úpravy v našich výrobných závodoch. Tenké difúzne povrchové úpravy: Feritické nitrokarburizácia je proces kalenia, ktorý difunduje dusík a uhlík do železných kovov pri podkritických teplotách. Teplota spracovania je zvyčajne 565 stupňov Celzia (1049 stupňov Fahrenheita). Pri tejto teplote sú ocele a iné zliatiny železa stále vo feritickej fáze, čo je výhodné v porovnaní s inými procesmi cementovania, ktoré sa vyskytujú v austenitickej fáze. Proces sa používa na zlepšenie: •odolnosť proti odieraniu •únavové vlastnosti •odolnosť proti korózii Počas procesu kalenia dochádza k veľmi malému skresleniu tvaru vďaka nízkym teplotám spracovania. Borovanie je proces, pri ktorom sa bór zavádza do kovu alebo zliatiny. Ide o proces povrchového kalenia a modifikácie, pri ktorom sú atómy bóru difundované do povrchu kovového komponentu. Výsledkom je, že povrch obsahuje boridy kovov, ako sú boridy železa a boridy niklu. Vo svojom čistom stave majú tieto boridy extrémne vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu. Boronizované kovové diely sú extrémne odolné voči opotrebovaniu a často vydržia až päťkrát dlhšie ako komponenty ošetrené konvenčným tepelným spracovaním, ako je kalenie, nauhličovanie, nitridácia, nitrokarburizácia alebo indukčné kalenie. Ťažká difúzna povrchová úprava a modifikácia: Ak je obsah uhlíka nízky (napríklad menej ako 0,25%), môžeme zvýšiť obsah uhlíka v povrchu na vytvrdenie. Diel môže byť buď tepelne spracovaný kalením v kvapaline alebo chladený v pokojnom vzduchu v závislosti od požadovaných vlastností. Táto metóda umožní lokálne vytvrdnutie iba na povrchu, ale nie v jadre. To je niekedy veľmi žiaduce, pretože to umožňuje tvrdý povrch s dobrými vlastnosťami opotrebenia ako pri prevodoch, ale má pevné vnútorné jadro, ktoré dobre funguje pri nárazovom zaťažení. Pri jednej z techník povrchovej úpravy a úpravy, a to nauhličovaní, pridávame na povrch uhlík. Časť vystavíme atmosfére bohatej na uhlík pri zvýšenej teplote a umožníme difúziu preniesť atómy uhlíka do ocele. K difúzii dôjde iba vtedy, ak má oceľ nízky obsah uhlíka, pretože difúzia funguje na princípe diferenciálu koncentrácií. Karburizácia balenia: Diely sú zabalené do média s vysokým obsahom uhlíka, ako je uhlíkový prášok, a zahrievané v peci 12 až 72 hodín pri 900 stupňoch Celzia (1 652 Fahrenheit). Pri týchto teplotách vzniká CO plyn, ktorý je silným redukčným činidlom. Redukčná reakcia prebieha na povrchu ocele a uvoľňuje uhlík. Uhlík je potom difundovaný do povrchu vďaka vysokej teplote. Uhlík na povrchu je 0,7% až 1,2% v závislosti od podmienok procesu. Dosahovaná tvrdosť je 60 - 65 RC. Hĺbka nauhličeného puzdra sa pohybuje od cca 0,1 mm do 1,5 mm. Nauhličovanie balíkov vyžaduje dobrú kontrolu rovnomernosti teploty a konzistencie pri zahrievaní. Nauhličovanie plynom: Pri tomto variante povrchovej úpravy sa plynný oxid uhoľnatý (CO) privádza do vyhrievanej pece a na povrchu dielov prebieha redukčná reakcia usadzovania uhlíka. Tento proces prekonáva väčšinu problémov karburizácie náplne. Jednou z obáv je však bezpečné zadržiavanie plynu CO. Kvapalné nauhličovanie: Oceľové časti sú ponorené do kúpeľa bohatého na roztavený uhlík. Nitridácia je proces povrchovej úpravy a úpravy zahŕňajúci difúziu dusíka do povrchu ocele. Dusík tvorí nitridy s prvkami, ako je hliník, chróm a molybdén. Diely sú pred nitridáciou tepelne spracované a temperované. Časti sa potom čistia a zahrievajú v peci v atmosfére disociovaného amoniaku (obsahujúceho N a H) počas 10 až 40 hodín pri 500 až 625 stupňoch Celzia (932 až 1 157 stupňov Fahrenheita). Dusík difunduje do ocele a vytvára nitridové zliatiny. To preniká do hĺbky až 0,65 mm. Puzdro je veľmi tvrdé a skreslenie je nízke. Pretože je puzdro tenké, povrchové brúsenie sa neodporúča, a preto nitridovanie povrchu nemusí byť voľbou pre povrchy s požiadavkami na veľmi hladkú konečnú úpravu. Proces povrchovej úpravy a úpravy karbonitridácie je najvhodnejší pre nízkouhlíkové legované ocele. V procese karbonitridácie sa uhlík aj dusík difundujú do povrchu. Časti sa zahrievajú v atmosfére uhľovodíka (ako je metán alebo propán) zmiešaného s amoniakom (NH3). Jednoducho povedané, proces je zmesou nauhličovania a nitridácie. Karbonitridačná povrchová úprava sa vykonáva pri teplotách 760 - 870 stupňov Celzia (1400 - 1598 Fahrenheita), potom sa ochladzuje v atmosfére zemného plynu (bez kyslíka). Proces karbonitridácie nie je vhodný pre súčiastky s vysokou presnosťou kvôli deformáciám, ktoré sú s ním spojené. Dosiahnutá tvrdosť je podobná ako pri nauhličovaní (60 - 65 RC), ale nie taká vysoká ako pri nitridácii (70 RC). Hĺbka puzdra je medzi 0,1 a 0,75 mm. Puzdro je bohaté na nitridy, ako aj martenzit. Na zníženie krehkosti je potrebné následné temperovanie. Špeciálne procesy povrchovej úpravy a úpravy sú v ranom štádiu vývoja a ich účinnosť je zatiaľ neoverená. Oni sú: Kryogénna úprava: Všeobecne sa aplikuje na kalené ocele, pomaly ochladzujte substrát na približne -166 stupňov Celzia (-300 Fahrenheit), aby sa zvýšila hustota materiálu a tým sa zvýšila odolnosť proti opotrebeniu a rozmerová stálosť. Vibračná úprava: Ich cieľom je zmierniť tepelné napätie vznikajúce pri tepelnom spracovaní prostredníctvom vibrácií a zvýšiť životnosť. Magnetická úprava: Cieľom je zmeniť usporiadanie atómov v materiáloch prostredníctvom magnetických polí a dúfajme, že zlepšiť životnosť. Efektívnosť týchto špeciálnych techník povrchovej úpravy a modifikácie je stále potrebné overiť. Tieto tri vyššie uvedené techniky ovplyvňujú okrem povrchov aj sypký materiál. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... Nástroje na tvarovanie skla Kliknite na nižšie zaujímavú brožúru na rezanie a tvarovanie skla of. Séria diamantových kolies Diamantový kotúč pre solárne sklo Diamantový kotúč pre CNC stroj Periférne diamantové koleso Diamantové koliesko v tvare pohára a misky Séria živicových kolies Séria leštiacich kolies 10S leštiaci kotúč Plstené koleso Kamenné koleso Koleso na odstraňovanie povlaku BD leštiaci kotúč Leštiaci kotúč BK 9R Ploshing Wheel Séria Leštiaceho materiálu Séria oxidu ceričitého Séria vŕtačiek do skla Séria sklenených nástrojov Ostatné sklenené nástroje Sklenené kliešte Odsávanie a zdvíhanie skla Brúsny nástroj Elektrické náradie UV, testovací nástroj Séria pieskovaných armatúr Séria strojových armatúr Rezacie kotúče Rezačky skla Nezoskupené Cena našich nástrojov na tvarovanie skla závisí od modelu a množstva objednávky. Ak chcete, aby sme navrhli a/alebo vyrobili nástroje na rezanie a tvarovanie skla špeciálne pre vás, poskytnite nám podrobné plány alebo nás požiadajte o pomoc. Potom ich navrhneme, vyrobíme a vyrobíme špeciálne pre vás. Pretože máme širokú škálu produktov na rezanie, vŕtanie, brúsenie, leštenie a tvarovanie skla s rôznymi rozmermi, aplikáciami a materiálom; nie je možné ich tu vymenovať. Odporúčame vám, aby ste nám poslali e-mail alebo zavolali, aby sme mohli určiť, ktorý produkt je pre vás najvhodnejší. Keď nás budete kontaktovať, prosím informujte nás o: - Zamýšľaná aplikácia - Preferovaná trieda materiálu - Rozmery - Požiadavky na dokončenie - Požiadavky na balenie - Požiadavky na označovanie - Množstvo vašej plánovanej objednávky a odhadovaný ročný dopyt KLIKNITE TU a stiahnite si našu referenčnú príručku technických schopností and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d pre špeciálne nástroje na rezanie, vŕtanie, brúsenie, tvarovanie, tvarovanie, leštenie používané in medical, dentálne, presné prístrojové vybavenie, lisovanie kovov, lisovanie a iné priemyselné aplikácie. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknutím sem prejdete do ponuky Nástroje na rezanie, vŕtanie, brúsenie, lapovanie, leštenie, rezanie a tvarovanie Ref. Kód: OICASANHUA

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Tvrdomery AGS-TECH Inc. má na sklade komplexný sortiment tvrdomerov vrátane ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, TESTERY MICROHARDNESS, UNIVERZÁLNE TESTOVAČE TVRDOSTI, optické systémy merania HARDNESS HARDNESS HARDNESSING INSTRNESSBLES a softvér na meranie tvrdosti. získavanie a analýzy, testovacie bloky, indentory, nákovy a súvisiace príslušenstvo. Niektoré zo značkových tvrdomerov, ktoré predávame, sú SADT, SINOAGE and_cc7819053-MIf3515cMIf345c. Ak si chcete stiahnuť katalóg pre naše metrologické a testovacie zariadenia značky SADT, KLIKNITE SEM. Ak si chcete stiahnuť brožúru pre náš prenosný tvrdomer MITECH MH600, KLIKNITE SEM KLIKNITE SEM a stiahnite si porovnávaciu tabuľku medzi tvrdomermi MITECH Jednou z najbežnejších skúšok na posúdenie mechanických vlastností materiálov je skúška tvrdosti. Tvrdosť materiálu je jeho odolnosť voči trvalému vtlačeniu. Dalo by sa tiež povedať, že tvrdosť je odolnosť materiálu voči poškriabaniu a opotrebovaniu. Existuje niekoľko techník na meranie tvrdosti materiálov pomocou rôznych geometrií a materiálov. Výsledky merania nie sú absolútne, ide skôr o relatívny porovnávací ukazovateľ, pretože výsledky závisia od tvaru indentoru a aplikovaného zaťaženia. Naše prenosné tvrdomery môžu vo všeobecnosti vykonať akýkoľvek test tvrdosti uvedený vyššie. Môžu byť nakonfigurované pre konkrétne geometrické prvky a materiály, ako sú vnútorné časti otvorov, zuby ozubených kolies atď. Pozrime sa stručne na rôzne metódy skúšok tvrdosti. BRINELL TEST : Pri tomto teste sa gulička z ocele alebo karbidu wolfrámu s priemerom 10 mm pritlačí na povrch zaťažením silou 500, 1500 alebo 3000 kg. Číslo tvrdosti podľa Brinella je pomer zaťaženia k zakrivenej oblasti vtlačenia. Brinellov test zanecháva na povrchu rôzne typy odtlačkov v závislosti od stavu testovaného materiálu. Napríklad na žíhaných materiáloch zostáva zaoblený profil, zatiaľ čo na materiáloch spracovaných za studena pozorujeme ostrý profil. Guľôčky z karbidu volfrámu sa odporúčajú pre čísla tvrdosti podľa Brinella vyššie ako 500. Pre tvrdšie materiály obrobku sa odporúča zaťaženie 1 500 kg alebo 3 000 kg, aby boli odtlačky dostatočne veľké na presné meranie. Vzhľadom na skutočnosť, že odtlačky vytvorené tým istým indentorom pri rôznych zaťaženiach nie sú geometricky podobné, číslo tvrdosti podľa Brinella závisí od použitého zaťaženia. Preto by ste si vždy mali všímať zaťaženie použité na výsledky testu. Brinellov test je vhodný pre materiály s nízkou až strednou tvrdosťou. ROCKWELL TEST : V tomto teste sa meria hĺbka prieniku. Indentor je tlačený na povrch najprv s malým zaťažením a potom s veľkým zaťažením. Rozdiel v hĺbke prieniku je mierou tvrdosti. Existuje niekoľko stupníc tvrdosti podľa Rockwella, ktoré využívajú rôzne zaťaženia, indenčné materiály a geometrie. Číslo tvrdosti podľa Rockwella sa číta priamo z číselníka na testovacom stroji. Napríklad, ak je číslo tvrdosti 55 pomocou stupnice C, zapíše sa ako 55 HRC. VICKERS TEST : Niekedy označovaný aj ako the DIAMOND PYRAMID TEST TVRDOSTI, používa sa záťažový test v tvare diamantu od 12 do 12 pyramíd od K1g Číslo tvrdosti podľa Vickersa je dané HV=1,854P / štvorec L. L je tu uhlopriečka diamantovej pyramídy. Vickersov test dáva v podstate rovnaké číslo tvrdosti bez ohľadu na zaťaženie. Vickersov test je vhodný na testovanie materiálov so širokým rozsahom tvrdosti vrátane veľmi tvrdých materiálov. KNOOP TEST : V tomto teste používame diamantový indentor v tvare predĺženej pyramídy a zaťaženie od 25 g do 5 kg. Číslo tvrdosti podľa Knoopa je uvedené ako HK=14,2P / štvorec L. Písmeno L je tu dĺžka predĺženej uhlopriečky. Veľkosť priehlbín v Knoopových testoch je relatívne malá, v rozsahu 0,01 až 0,10 mm. Vzhľadom na tento malý počet je príprava povrchu materiálu veľmi dôležitá. Výsledky testu by mali uvádzať použité zaťaženie, pretože získané číslo tvrdosti závisí od použitého zaťaženia. Pretože sa používa nízka záťaž, Knoopov test sa považuje za a MICROHARDNESS TEST. Knoopov test je preto vhodný pre veľmi malé, tenké vzorky, krehké materiály, ako sú drahokamy, sklo a karbidy, a dokonca aj na meranie tvrdosti jednotlivých zŕn v kove. TEST TVRDOSTI LEEBA : Je založený na technike odrazu, ktorá meria Leebovu tvrdosť. Je to jednoduchá a priemyselne populárna metóda. Táto prenosná metóda sa väčšinou používa na testovanie dostatočne veľkých obrobkov nad 1 kg. Nárazové teleso s tvrdokovovou skúšobnou špičkou sa silou pružiny poháňa proti povrchu obrobku. Keď nárazové teleso narazí na obrobok, dôjde k deformácii povrchu, čo bude mať za následok stratu kinetickej energie. Merania rýchlosti odhaľujú túto stratu kinetickej energie. Keď nárazové teleso prejde cievkou v presnej vzdialenosti od povrchu, počas fázy nárazu a odrazu sa indukuje signálne napätie. Tieto napätia sú úmerné rýchlosti. Pomocou elektronického spracovania signálu je možné získať Leebovu hodnotu tvrdosti z displeja. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Toto je inovatívny prenosný Leeb tvrdomer s novo patentovanou technológiou, vďaka ktorej je HARTIP 2000 univerzálnym uhlovým (UA) tvrdomerom smeru nárazu. Pri meraní v akomkoľvek uhle nie je potrebné nastavovať smer dopadu. Preto HARTIP 2000 ponúka lineárnu presnosť v porovnaní s metódou kompenzácie uhla. HARTIP 2000 je tiež úsporný tvrdomer a má mnoho ďalších funkcií. HARTIP2000 DL je vybavený SADT unikátnou D a DL 2-v-1 sondou. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Toto zariadenie je pokročilý, najmodernejší prístroj na meranie tvrdosti kovov vo veľkosti dlane s mnohými novými funkciami. Použitím patentovanej technológie je SADT HARTIP1800 Plus produktom novej generácie. Má vysokú presnosť +/- 2 HL (alebo 0,3 % @HL800) s vysoko kontraktačným OLED displejom a širokým rozsahom teplôt prostredia (-40ºC~60ºC). Okrem obrovských pamätí v 400 blokoch s 360 000 dátami dokáže HARTIP1800 Plus stiahnuť namerané dáta do PC a vytlačiť ich do minitlačiarne cez USB port a bezdrôtovo s interným blue-tooth modulom. Batériu je možné nabíjať jednoducho z USB portu. Má zákaznícku rekalibráciu a funkciu statiky. HARTIP 1800 plus D&DL je vybavený sondou dva v jednom. S unikátnou sondou dva v jednom môže HARTIP1800plus D&DL konvertovať medzi sondou D a sondou DL jednoduchou výmenou nárazového telesa. Je to ekonomickejšie ako ich kupovať jednotlivo. Má rovnakú konfiguráciu ako HARTIP1800 plus okrem sondy dva v jednom. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : Toto je základný model pre HARTIP1800plus. S väčšinou základných funkcií HARTIP1800 plus a nižšou cenou je HARTIP1800 Basic dobrou voľbou pre zákazníkov s obmedzeným rozpočtom. HARTIP1800 Basic môže byť tiež vybavený naším jedinečným nárazovým zariadením D/DL dva v jednom. SADT HARTIP 3000 : Ide o pokročilý ručný digitálny tvrdomer kovov s vysokou presnosťou, širokým rozsahom merania a jednoduchou obsluhou. Je vhodný na testovanie tvrdosti všetkých kovov najmä na mieste pre veľké konštrukčné a montované komponenty, ktoré sú široko používané v energetickom, petrochemickom, leteckom, automobilovom a strojárskom priemysle. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : Toto je integrovaný ručný tvrdomer kovu, ktorý kombinuje nárazové zariadenie (sondu) a procesor do jednej jednotky. Veľkosť je oveľa menšia ako štandardné nárazové zariadenie, čo umožňuje HARTIP 1500/1000 spĺňať nielen bežné podmienky merania, ale môže vykonávať merania aj v úzkych priestoroch. HARTIP 1500/1000 je vhodný na testovanie tvrdosti takmer všetkých železných a neželezných materiálov. Vďaka novej technológii je jeho presnosť vylepšená na vyššiu úroveň ako u štandardného typu. HARTIP 1500/1000 je jedným z najhospodárnejších tvrdomerov vo svojej triede. AUTOMATICKÝ SYSTÉM ODČÍTANIA TVRDOSTI BRINELL / SADT HB SCALER : HB Scaler je optický merací systém, ktorý dokáže automaticky merať veľkosť vtlačenia z tvrdomeru podľa Brinella a poskytuje hodnoty tvrdosti podľa Brinella. Všetky hodnoty a obrázky odsadenia je možné uložiť do PC. Pomocou softvéru je možné všetky hodnoty spracovať a vytlačiť ako správu. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A ROCKWELL tvrdomer : Manuálne ovládaný tvrdomer HR-150A Rockwell je známy svojou dokonalosťou a jednoduchosťou ovládania. Tento stroj používa štandardnú predbežnú testovaciu silu 10 kgf a hlavné zaťaženie 60/100/150 kilogramov, pričom je v súlade s medzinárodným štandardom Rockwell. Po každom teste HR-150A ukazuje hodnotu tvrdosti Rockwell B alebo Rockwell C priamo na číselníku. Predbežná skúšobná sila musí byť aplikovaná ručne, po čom nasleduje aplikácia hlavného zaťaženia pomocou páky na pravej strane tvrdomeru. Po vyložení ciferník priamo ukazuje požadovanú hodnotu tvrdosti s vysokou presnosťou a opakovateľnosťou. SADT HR-150DT MOTORIZOVANÝ TESTER TVRDOSTI ROCKWELL : Táto séria tvrdomerov je uznávaná pre svoju presnosť a jednoduchosť ovládania, pričom funkcia je úplne v súlade s medzinárodným štandardom Rockwell. V závislosti od kombinácie typu indentoru a použitej celkovej testovacej sily je každej stupnici Rockwell priradený jedinečný symbol. HR-150DT a HRM-45DT majú na číselníku obe špecifické Rockwellove stupnice HRC a HRB. Príslušná sila by sa mala nastaviť manuálne pomocou kolieska na pravej strane stroja. Po aplikácii predbežnej sily prejdú HR150DT a HRM-45DT k plne automatizovanému testovaniu: nakladanie, čakanie, vykladanie a na konci sa zobrazí tvrdosť. SADT HRS-150 DIGITÁLNY TESTER TVRDOSTI ROCKWELL : Digitálny tvrdomer HRS-150 Rockwell je navrhnutý pre jednoduché použitie a bezpečnosť prevádzky. Vyhovuje medzinárodnému štandardu Rockwell. V závislosti od kombinácie typu indentoru a použitej celkovej testovacej sily je každej stupnici Rockwell priradený jedinečný symbol. HRS-150 automaticky zobrazí váš výber konkrétnej Rockwellovej stupnice na LCD displeji a ukáže, aké zaťaženie sa používa. Integrovaný mechanizmus automatickej brzdy umožňuje použiť predbežnú skúšobnú silu manuálne bez možnosti chyby. Po aplikácii predbežnej sily HRS-150 vykoná plne automatický test: zaťaženie, doba zotrvania, uvoľnenie a výpočet hodnoty tvrdosti a jej zobrazenie. Pri pripojení k priloženej tlačiarni cez výstup RS232 je možné vytlačiť všetky výsledky. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT MOTORIZOVANÝ SUPERFICIÁLNY TESTER TVRDOSTI ROCKWELL : Táto séria tvrdomerov je uznávaná pre svoju presnosť a jednoduchosť ovládania a plne vyhovuje medzinárodnému štandardu Rockwell. V závislosti od kombinácie typu indentoru a použitej celkovej testovacej sily je každej stupnici Rockwell priradený jedinečný symbol. HR-150DT a HRM-45DT obsahujú na číselníku obe špecifické Rockwellove stupnice HRC a HRB. Príslušná sila by sa mala nastaviť manuálne pomocou kolieska na pravej strane stroja. Po aplikácii predbežnej sily budú HR150DT a HRM-45DT pokračovať s plne automatickým testovacím procesom: zaťaženie, zotrvanie, vyloženie a na konci zobrazí tvrdosť. SADT HRMS-45 SUPERFICIAL ROCKWELL TVRDOSTER : HRMS-45 digitálny povrchový Rockwell tvrdomer je nový produkt integrujúci pokročilé mechanické a elektronické technológie. Duálny displej LCD a LED digitálnych diód z neho robí vylepšenú verziu produktu štandardného typu povrchového testera Rockwell. Meria tvrdosť železných, neželezných kovov a tvrdých materiálov, nauhličených a nitridovaných vrstiev a iných chemicky upravených vrstiev. Používa sa tiež na meranie tvrdosti tenkých kusov. SADT XHR-150 PLASTOVÝ TESTER TVRDOSTI ROCKWELL : Plasty XHR-150 Rockwell tvrdomer využíva motorizovanú testovaciu metódu, testovaciu silu možno zaťažiť, udržiavať v pokoji a automaticky vyložiť. Ľudská chyba je minimalizovaná a ľahko ovládateľná. Používa sa na meranie tvrdých plastov, tvrdých gúm, hliníka, cínu, medi, mäkkej ocele, syntetických živíc, tribologických materiálov atď. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 NÍZKOZAŤAŽOVACÍ TESTER TVRDOSTI VICKERS : Tento Vickerov tester tvrdosti s nízkym zaťažením s digitálnym displejom je nový hi-tech produkt integrujúci mechanické a fotoelektrické technológie. Ako náhrada za tradičné malozáťažové tvrdomery Vicker's sa vyznačuje jednoduchou obsluhou a dobrou spoľahlivosťou, ktorá je špeciálne navrhnutá na testovanie malých, tenkých vzoriek alebo dielov po povrchovej úprave. Vhodný pre výskumné ústavy, priemyselné laboratóriá a oddelenia kontroly kvality, je to ideálny nástroj na testovanie tvrdosti pre výskumné a meracie účely. Ponúka integráciu technológie počítačového programovania, optického meracieho systému s vysokým rozlíšením a fotoelektrickej techniky, vstup softvérovým tlačidlom, nastavenie svetelného zdroja, voliteľný testovací model, prevodné tabuľky, čas udržiavania tlaku, zadávanie čísla súboru a funkcie ukladania dát. Má veľký LCD displej na zobrazenie skúšobného modelu, skúšobného tlaku, dĺžky vtlačenia, hodnôt tvrdosti, doby držania tlaku a počtu testov. Ponúka tiež záznam dátumu, záznam výsledkov testov a spracovanie údajov, funkciu tlačového výstupu cez rozhranie RS232. SADT HV-10/50 NÍZKOZAŤAŽOVACÍ TESTER TVRDOSTI VICKERS : Tieto nízkozáťažové tvrdomery Vickers sú nové hi-tech produkty integrujúce mechanické a fotoelektrické technológie. Tieto testery sú špeciálne navrhnuté na testovanie malých a tenkých vzoriek a dielov po povrchovej úprave. Vhodné pre výskumné ústavy, priemyselné laboratóriá a oddelenia kontroly kvality. Kľúčovými vlastnosťami a funkciami sú mikropočítačové ovládanie, nastavenie svetelného zdroja pomocou softvérových tlačidiel, nastavenie doby držania tlaku a LED/LCD displeja, jeho unikátne zariadenie na konverziu meraní a unikátne zariadenie na jednorazové odčítanie merania mikro okulárom, ktoré zaisťuje jednoduché použitie a vysokú presnosť. SADT HV-30 TESTER TVRDOSTI VICKERS : Tvrdomer Vickers modelu HV-30 je špeciálne navrhnutý na testovanie malých, tenkých vzoriek a dielov po povrchovej úprave. Vhodné pre výskumné ústavy, továrenské laboratóriá a oddelenia kontroly kvality, sú to ideálne nástroje na testovanie tvrdosti pre výskumné a testovacie účely. Kľúčovými vlastnosťami a funkciami sú mikropočítačové ovládanie, automatický nakladací a vykladací mechanizmus, nastavenie svetelného zdroja pomocou hardvéru, nastavenie doby držania tlaku (0~30s), unikátne zariadenie na konverziu meraní a unikátne mikro okulárové jednorazové odčítanie merania použitie a vysoká presnosť. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 MIKRO TESTER TVRDOSTI / HVS-1000 DIGITÁLNY MIKRO TESTER TVRDOSTI : Tento produkt je obzvlášť vhodný na vysoko presné testovanie tvrdosti, ako sú plechy, fólie, fólie, keramické povrchy a tvrdené vrstvy. Aby sa zabezpečilo uspokojivé odsadenie, HV1000 / HVS1000 obsahuje automatické operácie nakladania a vykladania, veľmi presný nakladací mechanizmus a robustný pákový systém. Mikropočítačom riadený systém zaisťuje absolútne presné meranie tvrdosti s nastaviteľnou dobou zotrvania. SADT DHV-1000 MIKRO TESTER TVRDOSTI / DHV-1000Z DIGITÁLNY TESTER TVRDOSTI VICKERS : Tieto mikro tvrdomery Vickers vyrobené s jedinečným a presnejším dizajnom merania sú schopné dosiahnuť presnejší a presnejší vrub. Pomocou 20 × šošovky a 40 × šošovky má prístroj širšie pole merania a širší rozsah použitia. Vybavený digitálnym mikroskopom, na LCD obrazovke zobrazuje metódy merania, testovaciu silu, dĺžku vtlačenia, hodnotu tvrdosti, čas zotrvania testovacej sily ako aj počet meraní. Okrem toho je vybavený rozhraním prepojeným s digitálnym fotoaparátom a CCD videokamerou. Tento tester je široko používaný na meranie železných kovov, neželezných kovov, IC tenkých profilov, povlakov, skla, keramiky, drahých kameňov, kalených vrstiev a ďalších. SADT DXHV-1000 DIGITÁLNY MIKRO TESTER TVRDOSTI : Tieto mikro tvrdomery Vickers vyrobené s jedinečným a presným spôsobom sú schopné produkovať jasnejšie vtlačenie a tým presnejšie merania. Prostredníctvom 20 × šošovky a 40 × šošovky má tester širšie pole merania a širší rozsah použitia. S automaticky sa otáčajúcim zariadením (automaticky sa otáčajúca veža) sa prevádzka zjednodušila; a so závitovým rozhraním môže byť prepojený s digitálnym fotoaparátom a CCD videokamerou. Po prvé, zariadenie umožňuje používať dotykovú LCD obrazovku, čím umožňuje, aby bola operácia viac kontrolovaná človekom. Zariadenie disponuje funkciami ako je priame odčítanie meraní, jednoduchá zmena stupnice tvrdosti, ukladanie údajov, tlač a prepojenie s rozhraním RS232. Tento tester je široko používaný na meranie železných kovov, neželezných kovov, tenkých profilov IC, povlakov, skla, keramiky, drahých kameňov; tenké plastové časti, kalené vrstvy a ďalšie. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS OPTICKÝ TESTER TVRDOSTI : Tento prístroj slúži na meranie tvrdosti vrstiev železných, neželezných kovov, tvrdých kovov, nauhličených a chemicky nitridovaných vrstiev SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS OPTICKÝ TESTER TVRDOSTI : Tento prístroj sa používa na stanovenie tvrdosti vrstiev podľa Brinella, Rockwella a Vickersa chemicky upravených železných, tvrdých kovov, neželezných karbonizovaných kovov. Môže byť použitý v závodoch, vedeckých a výskumných ústavoch, laboratóriách a vysokých školách. SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS TESTER TVRDOSTI (NIE OPTICKÝ) : Tento prístroj sa používa na stanovenie tvrdosti vrstiev Brinell, Rockwell a Vickers železných kovov, železných, tvrdokovových neželezných kovov. a chemicky ošetrené vrstvy. Môže byť použitý v továrňach, vedeckých a výskumných ústavoch, laboratóriách a vysokých školách. Nie je to tester tvrdosti optického typu. SADT HBE-3000A BRINELL TESTER TVRDOSTI : Tento automatický tvrdomer podľa Brinella ponúka široký rozsah merania až do 3000 Kgf s vysokou presnosťou v súlade s normou DIN 51225/1. Počas automatického testovacieho cyklu bude aplikovaná sila riadená systémom uzavretej slučky, ktorý zaručuje konštantnú silu na obrobok v súlade s normou DIN 50351. HBE-3000A sa dodáva kompletne s čítacím mikroskopom s faktorom zväčšenia 20X a mikrometrickým rozlíšením 0,005 mm. SADT HBS-3000 DIGITÁLNY BRINELL TESTOVAČ TVRDOSTI : Tento digitálny tvrdomer podľa Brinella je najmodernejšie zariadenie novej generácie. Môže sa použiť na stanovenie tvrdosti železných a neželezných kovov podľa Brinella. Tester ponúka elektronické automatické načítanie, programovanie počítačového softvéru, vysokovýkonné optické meranie, fotosenzor a ďalšie funkcie. Každý prevádzkový proces a výsledok testu je možné zobraziť na jeho veľkej LCD obrazovke. Výsledky testu je možné vytlačiť. Zariadenie je vhodné pre výrobné prostredie, vysoké školy a vedecké inštitúcie. SADT MHB-3000 DIGITÁLNY ELEKTRONICKÝ BRINELL TESTER TVRDOSTI : Tento prístroj je integrovaným produktom kombinujúcim optické, mechanické a elektronické techniky, využívajúci presnú mechanickú štruktúru a počítačom riadený systém uzavretého okruhu. Prístroj zaťažuje a uvoľňuje testovaciu silu svojim motorom. Pomocou snímača kompresie s presnosťou 0,5 % na spätnú väzbu informácií a CPU na riadenie prístroj automaticky kompenzuje meniace sa testovacie sily. Vybavený digitálnym mikro okulárom na prístroji, dĺžku vrúbkovania možno merať priamo. Všetky testovacie údaje, ako je testovacia metóda, hodnota testovacej sily, dĺžka testovacej vrúbky, hodnota tvrdosti a čas zotrvania testovacej sily, je možné zobraziť na obrazovke LCD. Nie je potrebné zadávať hodnotu diagonálnej dĺžky pre vtlačenie a nie je potrebné hľadať hodnotu tvrdosti z tabuľky tvrdosti. Preto sú načítané údaje presnejšie a obsluha tohto prístroja je jednoduchšia. Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Vstavané systémy a počítače EMBEDDED SYSTEM je počítačový systém navrhnutý pre špecifické riadiace funkcie v rámci väčšieho systému, často s výpočtovými obmedzeniami v reálnom čase. Je zabudovaný ako súčasť kompletného zariadenia, často vrátane hardvéru a mechanických častí. Naproti tomu počítač na všeobecné použitie, akým je osobný počítač (PC), je navrhnutý tak, aby bol flexibilný a spĺňal široké spektrum potrieb koncových používateľov. Architektúra vstavaného systému je orientovaná na štandardné PC, pričom EMBEDDED PC pozostáva len z komponentov, ktoré skutočne potrebuje pre príslušnú aplikáciu. Vstavané systémy riadia mnohé dnes bežne používané zariadenia. Medzi EMBEDDED POČÍTAČE, ktoré Vám ponúkame sú ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX a ďalšie modely produktov. Naše vstavané počítače sú robustné a spoľahlivé systémy na priemyselné použitie, kde prestoje môžu byť katastrofálne. Sú energeticky účinné, veľmi flexibilné pri používaní, modulárne skonštruované, kompaktné, výkonné ako kompletný počítač, bez ventilátora a bez hluku. Naše vstavané počítače majú vynikajúcu odolnosť voči teplote, tesnosti, otrasom a vibráciám v drsnom prostredí a sú široko používané v strojárskej a továrenskej konštrukcii, elektrárňach a energetických závodoch, dopravnom a dopravnom priemysle, zdravotníctve, biomedicíne, bioinštrumentácii, automobilovom priemysle, armáde, baníctve, námorníctve. , námorné, letecké a ďalšie. Stiahnite si našu brožúru kompaktných produktov ATOP TECHNOLOGIES (Stiahnuť produkt ATOP Technologies List 2021) Stiahnite si našu brožúru kompaktného modelu JANZ TEC Stiahnite si našu brožúru kompaktných produktov KORENIX Stiahnite si našu brožúru o vstavaných systémoch modelu DFI-ITOX Stiahnite si našu brožúru o vstavaných jednodoskových počítačoch modelu DFI-ITOX Stiahnite si našu brožúru o modeloch počítačových palubných modulov DFI-ITOX Stiahnite si našu brožúru ICP DAS model PACs Embedded Controllers & DAQ Ak chcete prejsť do nášho obchodu s priemyselnými počítačmi, KLIKNITE SEM. Tu je niekoľko najpopulárnejších vstavaných počítačov, ktoré ponúkame: Vstavaný počítač s technológiou Intel ATOM Z510/530 Vstavaný počítač bez ventilátora Vstavaný počítačový systém s Freescale i.MX515 Odolné vstavané PC systémy Modulárne vstavané PC systémy Systémy HMI a priemyselné zobrazovacie riešenia bez ventilátora Vždy si prosím pamätajte, že AGS-TECH Inc. je etablovaný INŽENÝRSKY INTEGRÁTOR a VÝROBCA NA ZÁKAZKU. Preto, ak potrebujete niečo vyrobiť na mieru, dajte nám vedieť a my vám ponúkneme riešenie na kľúč, ktoré odstráni puzzle z vášho stola a uľahčí vám prácu. Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Dovoľte nám stručne predstaviť našich partnerov, ktorí vyrábajú tieto vstavané počítače: JANZ TEC AG: Janz Tec AG je popredným výrobcom elektronických zostáv a kompletných priemyselných počítačových systémov od roku 1982. Spoločnosť vyvíja vstavané výpočtové produkty, priemyselné počítače a priemyselné komunikačné zariadenia podľa požiadaviek zákazníkov. Všetky produkty JANZ TEC sú vyrábané výhradne v Nemecku v najvyššej kvalite. S viac ako 30-ročnými skúsenosťami na trhu je spoločnosť Janz Tec AG schopná splniť individuálne požiadavky zákazníkov – to začína od fázy konceptu a pokračuje cez vývoj a výrobu komponentov až po dodávku. Janz Tec AG nastavuje štandardy v oblastiach Embedded Computing, Industrial PC, Industrial communication, Custom Design. Zamestnanci spoločnosti Janz Tec AG navrhujú, vyvíjajú a vyrábajú vstavané počítačové komponenty a systémy založené na celosvetových štandardoch, ktoré sú individuálne prispôsobené špecifickým požiadavkám zákazníkov. Vstavané počítače Janz Tec majú ďalšie výhody v podobe dlhodobej dostupnosti a najvyššej možnej kvality spolu s optimálnym pomerom ceny a výkonu. Vstavané počítače Janz Tec sa používajú vždy, keď sú potrebné extrémne robustné a spoľahlivé systémy kvôli požiadavkám, ktoré sú na ne kladené. Modulárne skonštruované a kompaktné priemyselné počítače Janz Tec sú nenáročné na údržbu, energeticky efektívne a mimoriadne flexibilné. Počítačová architektúra vstavaných systémov Janz Tec je orientovaná na štandardné PC, pričom vstavané PC pozostáva len z komponentov, ktoré skutočne potrebuje pre príslušnú aplikáciu. To uľahčuje úplne nezávislé používanie v prostrediach, v ktorých by služba bola inak mimoriadne nákladná. Napriek tomu, že ide o vstavané počítače, mnohé produkty Janz Tec sú také výkonné, že dokážu nahradiť celý počítač. Výhodou vstavaných počítačov značky Janz Tec je prevádzka bez ventilátora a nenáročná údržba. Vstavané počítače Janz Tec sa používajú pri konštrukcii strojov a zariadení, výrobe energie a energie, doprave a doprave, lekárskej technike, automobilovom priemysle, výrobnom a výrobnom inžinierstve a mnohých ďalších priemyselných aplikáciách. Procesory, ktoré sú čoraz výkonnejšie, umožňujú použitie vstavaného počítača Janz Tec, aj keď sú konfrontované obzvlášť zložité požiadavky z týchto odvetví. Jednou z výhod tohto je hardvérové prostredie známe mnohým vývojárom a dostupnosť vhodných prostredí na vývoj softvéru. Janz Tec AG získava potrebné skúsenosti s vývojom vlastných vstavaných počítačových systémov, ktoré je možné kedykoľvek prispôsobiť požiadavkám zákazníkov. Zameranie dizajnérov Janz Tec v sektore vstavaných počítačov je na optimálne riešenie vhodné pre aplikáciu a individuálne požiadavky zákazníka. Vždy bolo cieľom spoločnosti Janz Tec AG poskytovať vysokú kvalitu systémov, solídny dizajn pre dlhodobé používanie a výnimočný pomer ceny a výkonu. Moderné procesory používané v súčasnosti vo vstavaných počítačových systémoch sú Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x a Intel Atom, Intel Celeron a Core2Duo. Priemyselné počítače Janz Tec navyše nie sú vybavené len štandardnými rozhraniami ako ethernet, USB a RS 232, ale používateľ má k dispozícii aj rozhranie CANbus. Zabudovaný počítač Janz Tec je často bez ventilátora, a preto ho možno vo väčšine prípadov použiť s médiami CompactFlash, takže je bezúdržbový. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Vibration Meter - Tachometer - Accelerometer -Vibrometer- Nondestructive Testing - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. - NM - USA Vibračné merače, tachometre MERAČ VIBRÁCIÍ and NON-CONTACT TACHOMETRY_cc781905-05-515cd-vyroba široko používaná. Ak si chcete stiahnuť katalóg pre naše metrologické a testovacie zariadenia značky SADT, KLIKNITE SEM. V tomto katalógu nájdete niekoľko vysoko kvalitných meračov vibrácií a tachometrov. Merač vibrácií sa používa na meranie vibrácií a kmitov strojov, zariadení, nástrojov alebo komponentov. Merania merača vibrácií poskytujú nasledujúce parametre: zrýchlenie vibrácií, rýchlosť vibrácií a posun vibrácií. Týmto spôsobom sa vibrácie zaznamenávajú s veľkou presnosťou. Väčšinou ide o prenosné zariadenia a namerané hodnoty je možné uložiť a získať pre neskoršie použitie. Kritické frekvencie, ktoré môžu spôsobiť poškodenie alebo rušivú hladinu hluku, možno zistiť pomocou vibrometra. Predávame a servisujeme množstvo značiek vibromerov a bezkontaktných tachometrov vrátane SINOAGE, SADT. Moderné verzie týchto testovacích prístrojov sú schopné súčasne merať a zaznamenávať rôzne parametre, ako je teplota, vlhkosť, tlak, 3-osové zrýchlenie a svetlo; ich záznamník údajov zaznamenáva milióny nameraných hodnôt, majú voliteľné microSD karty umožňujúce zaznamenať aj viac ako miliardu nameraných hodnôt. Mnohé z nich majú voliteľné parametre, kryty, externé senzory a rozhrania USB. WIRELESS VIBRATION METERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58bad5cf58d_provid a testované na prijímači s komfortným bezdrôtovým prenosom. analýzy. VIBRAČNÉ VYSIELAČE sú dokonalé riešenia pre nepretržité monitorovanie. Vibračný vysielač možno použiť na monitorovanie vibrácií zariadení na vzdialených alebo nebezpečných miestach. Sú navrhnuté v odolných obaloch s hodnotením NEMA 4. K dispozícii sú programovateľné verzie. Other versions include the POCKET ACCELEROMETER to measure vibration velocity in machines and installations. MULTICHANNEL VIBRATION METERS to perform vibration meranie na viacerých miestach súčasne. Je možné merať rýchlosť vibrácií, zrýchlenie a expanziu v širokom frekvenčnom rozsahu. Káble snímačov vibrácií sú dlhé, takže zariadenie na meranie vibrácií je schopné zaznamenávať vibrácie na rôznych miestach testovaného komponentu. Mnoho meračov vibrácií sa používa predovšetkým na stanovenie vibrácií v strojoch a zariadeniach, ktoré odhaľujú zrýchlenie vibrácií, rýchlosť vibrácií a posun vibrácií. Pomocou týchto vibromerov sú technici schopní rýchlo zistiť aktuálny stav stroja a príčiny vibrácií a následne vykonať potrebné úpravy a posúdiť nové podmienky. Niektoré modely meračov vibrácií však možno použiť rovnakým spôsobom, ale majú tiež funkcie na analýzu FAST FOURIER TRANSFORM (FFT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-138dring_bad5cf5cies, ak sú zobrazené konkrétne frekvencie. v rámci vibrácií. Používajú sa prednostne na výskumný vývoj strojov a zariadení alebo na meranie v priebehu času v testovacom prostredí. Modely rýchlej Fourierovej transformácie (FFT) môžu tiež určiť a analyzovať „harmoniku“ s ľahkosťou a presnosťou. Vibračné merače sa bežne používajú na riadenie rotačnej osi strojov, takže technici sú schopní presne určiť a vyhodnotiť vývoj osi. V núdzových prípadoch možno os upraviť a zmeniť počas plánovanej prestávky stroja. Mnoho faktorov môže spôsobiť nadmerné vibrácie v rotujúcich strojoch, ako sú opotrebované ložiská a spojky, poškodenie základov, zlomené montážne skrutky, nesúososť a nevyváženosť. Dobre naplánovaný postup merania vibrácií pomáha odhaliť a eliminovať tieto poruchy včas predtým, ako sa vyskytnú nejaké vážne problémy so strojom. A TACHOMETER (nazývaný aj počítadlo otáčok, otáčkomer) je prístroj, ktorý meria otáčky, otáčky alebo kotúč v stroji alebo motore. Tieto zariadenia zobrazujú otáčky za minútu (RPM) na kalibrovanom analógovom alebo digitálnom číselníku alebo displeji. Pojem otáčkomer sa zvyčajne obmedzuje na mechanické alebo elektrické prístroje, ktoré udávajú okamžité hodnoty rýchlosti v otáčkach za minútu, a nie na prístroje, ktoré počítajú počet otáčok v meranom časovom intervale a uvádzajú len priemerné hodnoty za daný interval. There are CONTACT TACHOMETERS as well as NON-CONTACT TACHOMETERS (also referred to as a_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light použitý zdroj). Niektoré ďalšie sú označované ako COMBINATION TACHOMETERS kombinujúci kontaktný a fotografický tachometer v jednej jednotke. Moderné kombinované tachometre zobrazujú na displeji znaky spätného smeru v závislosti od kontaktu alebo fotografického režimu, používajú viditeľné svetlo na odčítanie vzdialenosti niekoľkých palcov od cieľa, tlačidlo pamäte/odčítania uchováva posledný údaj a vyvoláva min/max. Rovnako ako pri vibromeroch existuje mnoho modelov tachometrov vrátane viackanálových prístrojov na meranie rýchlosti na viacerých miestach súčasne, bezdrôtových verzií na poskytovanie informácií zo vzdialených miest... atď. Rozsahy otáčok pre moderné prístroje sa pohybujú od niekoľkých otáčok za minútu až po stovky alebo stovky tisíc hodnôt otáčok za minútu, ponúkajú automatický výber rozsahu, automatické nastavenie nuly, hodnoty ako +/- 0,05 % presnosť. Naše vibromery a bezkontaktné tachometre od SADT are: Prenosný merač vibrácií SADT Model EMT220 : Integrovaný prevodník vibrácií, prstencový prevodník zrýchlenia šmykového typu (len pre integrovaný typ), samostatný, vstavaný zosilňovač elektrického náboja, šmykový typ zrýchlenia pre samostatný typ (on) , teplotný prevodník, termoelektrický párový prevodník typu K (len pre EMT220 s funkciou merania teploty). Zariadenie má detektor strednej kvadratúry, stupnica merania vibrácií pre posun je 0,001~1,999 mm (vrchol po vrchol), pre rýchlosť je 0,01~19,99 cm/s (efektívna hodnota), pre zrýchlenie je 0,1~199,9 m/s2 (špičková hodnota) , pre zrýchlenie vibrácií je 199,9 m/s2 (špičková hodnota). Stupnica merania teploty je -20~400°C (iba pre EMT220 s funkciou merania teploty). Presnosť merania vibrácií: ±5 % Hodnota merania ±2 číslice. Meranie teploty: ±1% Nameraná hodnota ±1 číslica, Frekvenčný rozsah vibrácií: 10~1 kHz (normálny typ) 5~1 kHz (nízkofrekvenčný typ) 1~15 kHz (len v polohe „HI“ pre zrýchlenie). Displej je displej z tekutých kryštálov (LCD), perióda vzorkovania: 1 sekunda, odčítanie nameranej hodnoty vibrácií: Posun: Vrcholová hodnota (rms × 2 squareroot2), Rýchlosť: Odmocnina (rms), Akcelerácia: Špičková hodnota (rms × Squareroot 2 ), Funkcia udržiavania odčítania: Odčítanie hodnoty vibrácií/teploty je možné zapamätať po uvoľnení tlačidla merania (Vibrácie / Temperature Switch), Výstupný signál: 2V AC (špičková hodnota) (záťažový odpor nad 10 k pri plnom rozsahu merania), Napájanie napájanie: 6F22 9V laminovaný článok, výdrž batérie cca 30 hodín pri nepretržitom používaní, Zapnutie / vypnutie: Zapnutie po stlačení tlačidla merania (vibračný / teplotný spínač), napájanie sa automaticky vypne po uvoľnení tlačidla merania na jednu minútu, prevádzkové podmienky: Teplota: 0~50°C, Vlhkosť: 90% RH, Rozmery: 185 mm × 68 mm × 30 mm, Čistá hmotnosť: 200 g Prenosný optický tachometer SADT Model EMT260 : Jedinečný ergonomický dizajn poskytuje priamu priamu viditeľnosť displeja a cieľa, ľahko čitateľný 5-miestny LCD displej, indikátor cieľa a slabej batérie, maximum, minimum a posledné meranie rýchlosti otáčania, frekvencie, cyklu, lineárnej rýchlosti a počítadla. Rozsahy otáčok: Rýchlosť otáčania: 1~99999 ot./min., Frekvencia: 0,0167~1666,6 Hz, Cyklus: 0,6~60000 ms, Počítadlo: 1~99999, Lineárna rýchlosť: 0,1~3000,0 m/min, Akosť: 0,0017 ~ 16,6 ±0,005 % čítania, Displej: 5-miestny LCD displej, Vstupný signál: Pulzný vstup 1-5VP-P, Výstupný signál: Pulzný výstup kompatibilný s TTL, Napájanie: 2x1,5V batérie, Rozmery (DxŠxV): 128mmx58mmx26mm, Čistá hmotnosť:90g Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Wireless Components - Antenna - Radio Frequency Devices - RF Devices - Remote Sensing and Control - High Frequency Výroba a montáž RF a bezdrôtových zariadení • Bezdrôtové komponenty, zariadenia a zostavy pre diaľkové snímanie, diaľkové ovládanie a komunikáciu. Môžeme vám pomôcť pri návrhu, vývoji, prototypovaní alebo hromadnej výrobe rôznych typov pevných, mobilných a prenosných obojsmerných rádií, mobilných telefónov, GPS jednotiek, osobných digitálnych asistentov (PDA), zariadení pre inteligentné a diaľkové ovládanie a bezdrôtových sieťových zariadení. a nástrojov. Máme tiež dostupné bezdrôtové komponenty a zariadenia, ktoré si môžete vybrať z našich nižšie uvedených brožúr. RF zariadenia a vysokofrekvenčné induktory Prehľad produktov RF Produktový rad vysokofrekvenčných zariadení 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - Brožúra o anténe ISM Mäkké ferity - Jadrá - Toroidy - Produkty na potlačenie EMI - RFID transpondéry a brožúra príslušenstva Informácie o našom zariadení na výrobu keramických a kovových tvaroviek, hermetické tesnenia, vákuové priechodky, komponenty pre vysoké a ultravysoké vákuum, BNC, SHV adaptéry a konektory, vodiče a kontaktné kolíky, konektorové svorky nájdete tu: Továrenská brožúra Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Zúčastňujeme sa aj na programe zdrojov tretích strán a sme predajcom produktov ponúkaných spoločnosťou RF Digital (Webová lokalita: http://www.rfdigital.com ), spoločnosť, ktorá vyrába rozsiahly rad plne integrovaných, lacných, vysokokvalitných, vysokovýkonných konfigurovateľných bezdrôtových RF vysielačov, modulov prijímačov a vysielačov, vhodných pre širokú škálu aplikácií. Zúčastňujeme sa programu odporúčaní spoločnosti RF Digital ako spoločnosť zaoberajúca sa návrhom a vývojom produktov. Kontaktujte nás, aby ste využili výhody našich plne integrovaných, konfigurovateľných bezdrôtových RF vysielačov, modulov prijímačov a vysielačov, vysokofrekvenčných RF zariadení, a čo je najdôležitejšie, našich konzultačných služieb týkajúcich sa implementácie a aplikácie týchto bezdrôtových komponentov a zariadení a našich služieb inžinierskej integrácie. Môžeme vás prinútiť realizovať váš nový vývojový cyklus produktu tým, že vám pomôžeme v každej fáze procesu, od konceptu cez návrh až po prototypovanie, výrobu prvého článku až po masovú výrobu. • Niektoré aplikácie bezdrôtovej technológie, s ktorými vám môžeme pomôcť, sú: - Bezdrôtové zabezpečovacie systémy - Diaľkové ovládanie zariadení spotrebnej elektroniky alebo komerčných zariadení. - Mobilná telefónia (telefóny a modemy): - WiFi - Bezdrôtový prenos energie - Rádiokomunikačné zariadenia - Zariadenia na komunikáciu bod-bod s krátkym dosahom, ako sú bezdrôtové mikrofóny, diaľkové ovládače, IrDA, RFID (Radio Frequency Identification), Wireless USB, DSRC (Dedicated Short Range Communications), EnOcean, Near Field Communication, bezdrôtové senzorové siete: ZigBee , EnOcean; Osobné siete, Bluetooth, Ultra-wideband, bezdrôtové počítačové siete: Wireless Local Area Networks (WLAN), Wireless Metropolitan Area Networks (WMAN)...atď. Viac informácií o našich inžinierskych a výskumných a vývojových schopnostiach je k dispozícii na našej technickej stránke http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Mikromontáž a balenie Už sme zhrnuli naše MICRO MONTÁŽ & PACKAGING služby a produkty súvisiace konkrétne s našou stránkou microelectronics30b196 na5bbc59d7196 na5bbc59d7166Výroba mikroelektroniky / Výroba polovodičov. Tu sa zameriame na všeobecnejšie a univerzálnejšie techniky mikro montáže a balenia, ktoré používame pre všetky druhy produktov vrátane mechanických, optických, mikroelektronických, optoelektronických a hybridných systémov pozostávajúcich z ich kombinácie. Techniky, o ktorých tu diskutujeme, sú všestrannejšie a možno ich považovať za použitie v nezvyčajnejších a neštandardných aplikáciách. Inými slovami, techniky mikro montáže a balenia, o ktorých sa tu diskutuje, sú naše nástroje, ktoré nám pomáhajú myslieť „out of the box“. Tu sú niektoré z našich mimoriadnych metód mikro montáže a balenia: - Manuálna mikro montáž a balenie - Automatizovaná mikro montáž a balenie - Metódy vlastnej montáže, ako je kvapalinová samomontáž - Stochastická mikrozostava využívajúca vibrácie, gravitačné alebo elektrostatické sily alebo iné. - Použitie mikromechanických spojovacích prvkov - Nalepovacie mikromechanické zapínanie Pozrime sa podrobnejšie na niektoré z našich všestranných mimoriadnych techník mikromontáže a balenia. RUČNÁ MIKRO MONTÁŽ A BALENIE: Manuálne operácie môžu byť finančne neúnosné a vyžadujú si úroveň presnosti, ktorá môže byť pre operátora nepraktická z dôvodu namáhania očí a obmedzení obratnosti spojených s montážou takýchto miniatúrnych dielov pod mikroskopom. Pre maloobjemové špeciálne aplikácie však môže byť ručná mikromontáž najlepšou voľbou, pretože si nevyhnutne nevyžaduje návrh a konštrukciu automatizovaných mikromontážnych systémov. AUTOMATIZOVANÁ MIKRO MONTÁŽ A BALENIE: Naše mikromontážne systémy sú navrhnuté tak, aby montáž uľahčili a zlacnili, čo umožňuje vývoj nových aplikácií pre technológie mikrostrojov. Pomocou robotických systémov dokážeme mikromontovať zariadenia a komponenty v mikrónových rozmeroch. Tu sú niektoré z našich automatizovaných zariadení a možností na mikromontáž a balenie: • Špičkové vybavenie na riadenie pohybu vrátane robotickej pracovnej bunky s nanometrickým rozlíšením polohy • Plne automatizované pracovné bunky riadené CAD pre mikromontáž • Metódy Fourierovej optiky na generovanie syntetických mikroskopických snímok z výkresov CAD na testovanie postupov spracovania obrazu pri rôznych zväčšeniach a hĺbkach ostrosti (DOF) • Zákazkové navrhovanie a výrobná kapacita mikro pinzety, manipulátorov a akčných členov pre presnú mikromontáž a balenie • Laserové interferometre • Tenzometre pre spätnú väzbu sily • Počítačové videnie v reálnom čase na ovládanie servo mechanizmov a motorov na mikrozarovnanie a mikromontáž dielov so submikrónovými toleranciami • Skenovacie elektrónové mikroskopy (SEM) a transmisné elektrónové mikroskopy (TEM) • Nano manipulátor s 12 stupňami voľnosti Náš automatizovaný mikromontážny proces dokáže umiestniť viacero ozubených kolies alebo iných komponentov na viaceré stĺpiky alebo miesta v jedinom kroku. Naše mikromanipulačné schopnosti sú obrovské. Sme tu, aby sme vám pomohli s neštandardnými mimoriadnymi nápadmi. MIKRO & NANO METÓDY SAMOZOSTAVENIA: V procesoch samo-zostavenia neusporiadaný systém už existujúcich komponentov vytvára organizovanú štruktúru alebo vzor ako dôsledok špecifických lokálnych interakcií medzi komponentmi, bez vonkajšieho smerovania. Samozostavujúce sa komponenty zažívajú iba lokálne interakcie a zvyčajne sa riadia jednoduchým súborom pravidiel, ktoré riadia, ako sa kombinujú. Aj keď je tento jav nezávislý na mierke a možno ho využiť na samokonštrukčné a výrobné systémy takmer v každom meradle, zameriavame sa na mikrosamomontáž a nano samomontáž. Pre stavbu mikroskopických zariadení je jedným z najsľubnejších nápadov využitie procesu vlastnej montáže. Komplexné štruktúry môžu byť vytvorené kombináciou stavebných blokov za prirodzených okolností. Aby sme uviedli príklad, je zavedený spôsob na mikromontáž viacerých dávok mikrosúčiastok na jeden substrát. Substrát je pripravený s hydrofóbne potiahnutými zlatými väzbovými miestami. Na vykonanie mikromontáže sa na substrát nanesie uhľovodíkový olej a zvlhčí sa výlučne hydrofóbne väzobné miesta vo vode. Mikrozložky sa potom pridajú do vody a zostavia sa na olejom zmáčaných väzbových miestach. Ešte viac, mikrozostavenie môže byť kontrolované tak, aby prebiehalo na požadovaných väzbových miestach pomocou elektrochemickej metódy na deaktiváciu špecifických väzbových miest substrátu. Opakovaným aplikovaním tejto techniky môžu byť rôzne šarže mikrosúčiastok postupne zostavené na jeden substrát. Po procese mikromontáže sa uskutoční galvanické pokovovanie, aby sa vytvorili elektrické spojenia pre mikrozostavené komponenty. STOCHASTICKÁ MIKRO MONTÁŽ: Pri paralelnej mikromontáži, kde sa diely montujú súčasne, existuje deterministická a stochastická mikromontáž. V deterministickej mikrozostave je vzťah medzi dielom a jeho miestom určenia na substráte známy vopred. Na druhej strane v stochastickej mikromontáži je tento vzťah neznámy alebo náhodný. Časti sa samy zostavujú v stochastických procesoch poháňaných nejakou hybnou silou. Aby sa mikrosamomontáž uskutočnila, musia existovať spojovacie sily, spájanie musí prebiehať selektívne a časti mikrozostavy musia byť schopné pohybu, aby sa mohli spojiť. Stochastická mikromontáž je mnohokrát sprevádzaná vibráciami, elektrostatickými, mikrofluidnými alebo inými silami, ktoré pôsobia na komponenty. Stochastická mikromontáž je užitočná najmä vtedy, keď sú stavebné bloky menšie, pretože manipulácia s jednotlivými komponentmi sa stáva väčšou výzvou. Stochastické samoskladanie možno pozorovať aj v prírode. MIKROMECHANICKÉ SPOJOVACIE PRVKY: V mikromeradle nebudú bežné typy spojovacích prvkov, ako sú skrutky a pánty, ľahko fungovať kvôli súčasným výrobným obmedzeniam a veľkým trecím silám. Na druhej strane mikro patentky fungujú ľahšie pri mikromontážnych aplikáciách. Mikrosvorky sú deformovateľné zariadenia pozostávajúce z párov do seba zapadajúcich plôch, ktoré do seba zapadnú počas mikromontáže. Vďaka jednoduchému a lineárnemu montážnemu pohybu majú patentky širokú škálu aplikácií v mikromontážnych operáciách, ako sú zariadenia s viacerými alebo vrstvenými komponentmi alebo mikro opto-mechanické zástrčky, snímače s pamäťou. Ďalšími mikromontážnymi spojovacími prvkami sú spoje „key-lock“ a „inter-lock“ spoje. Kĺby s kľúčovým zámkom pozostávajú zo vloženia „kľúča“ na jednej mikročasti do zodpovedajúcej štrbiny na inej mikročasti. Zaistenie v polohe sa dosiahne preložením prvej mikročasti do druhej. Zámkové spoje vznikajú kolmým vložením jedného mikrodielca so štrbinou do druhého mikrodielca so štrbinou. Štrbiny vytvárajú interferenčné uloženie a sú trvalé po spojení mikročastí. LEPIACE MIKROMECHANICKÉ UPOZORNENIE: Na konštrukciu 3D mikro zariadení sa používa adhezívne mechanické upevnenie. Proces upevnenia zahŕňa samovyrovnávacie mechanizmy a lepenie. Samonastavovacie mechanizmy sú nasadené v lepiacej mikrozostave na zvýšenie presnosti polohovania. Mikrosonda pripojená k robotickému mikromanipulátoru zachytáva a presne nanáša lepidlo na cieľové miesta. Vytvrdzovaním svetlom sa lepidlo vytvrdzuje. Vytvrdené lepidlo udržuje mikrozostavené diely v ich polohe a poskytuje pevné mechanické spoje. Použitím vodivého lepidla je možné dosiahnuť spoľahlivé elektrické spojenie. Lepiace mechanické upevnenie vyžaduje len jednoduché operácie a môže viesť k spoľahlivým spojeniam a vysokej presnosti polohovania, ktoré sú dôležité pri automatickej mikromontáži. Aby sa demonštrovala uskutočniteľnosť tejto metódy, mnoho trojrozmerných zariadení MEMS bolo zostavených mikro, vrátane 3D otočného optického spínača. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Obrábanie vodným lúčom a abrazívne Obrábanie a rezanie vodným lúčom a abrazívnym lúčom The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based pri zmene hybnosti rýchlo tečúceho prúdu, ktorý dopadá na obrobok. Počas tejto zmeny hybnosti pôsobí silná sila a reže obrobok. Tieto REZANIE A OBRÁBENIE VODNÝM PRÚDOM (WJM) techniky sú neuveriteľne presné, trojité, vysoko presné, vysoko presné a vysoko presné rezanie. prakticky akýkoľvek materiál. Pri niektorých materiáloch, ako je koža a plasty, je možné vynechať brúsne prostriedky a rezať iba vodou. Obrábanie vodným lúčom dokáže veci, ktoré iné techniky nedokážu, od rezania zložitých, veľmi tenkých detailov do kameňa, skla a kovov; na rýchle vŕtanie otvorov do titánu. Naše stroje na rezanie vodným lúčom dokážu spracovať veľký plochý materiál s mnohými stopami rozmerov bez obmedzenia typu materiálu. Na rezanie a výrobu dielov môžeme naskenovať obrázky zo súborov do počítača alebo vám naši inžinieri môžu pripraviť počítačom podporovaný výkres (CAD) vášho projektu. Musíme určiť typ rezaného materiálu, jeho hrúbku a požadovanú kvalitu rezu. Zložitý dizajn nepredstavuje žiadny problém, pretože dýza jednoducho sleduje vykreslený obrazový vzor. Dizajn je obmedzený iba vašou fantáziou. Kontaktujte nás ešte dnes so svojím projektom a dovoľte nám poskytnúť vám naše návrhy a cenovú ponuku. Pozrime sa podrobnejšie na tieto tri typy procesov. VODNÉ OPRACOVANIE (WJM): Proces sa môže rovnako nazývať HYDRODYNAMICKÉ OBRÁBENIE. Vysoko lokalizované sily z vodného lúča sa využívajú na operácie rezania a odhrotovania. Jednoduchšie povedané, vodný prúd pôsobí ako píla, ktorá vyreže do materiálu úzku a hladkú drážku. Hladiny tlaku pri obrábaní vodným lúčom sa pohybujú okolo 400 MPa, čo je dosť dostatočné na efektívnu prevádzku. V prípade potreby je možné generovať tlaky, ktoré sú niekoľkonásobkom tejto hodnoty. Priemery dýz sú v okolí 0,05 až 1 mm. Režeme rôzne nekovové materiály ako látky, plasty, gumu, kožu, izolačné materiály, papier, kompozitné materiály pomocou rezačiek vodným lúčom. Dokonca aj komplikované tvary, ako sú kryty automobilových prístrojových dosiek vyrobené z vinylu a peny, je možné rezať pomocou viacosového CNC riadeného zariadenia na obrábanie vodným lúčom. Obrábanie vodným lúčom je efektívny a čistý proces v porovnaní s inými procesmi rezania. Niektoré z hlavných výhod tejto techniky sú: - Rezy možno začať na akomkoľvek mieste na obrobku bez potreby predvŕtania otvorov. - Nevytvára sa žiadne významné teplo - Proces obrábania a rezania vodným lúčom je vhodný pre flexibilné materiály, pretože nedochádza k žiadnemu prehýbaniu a ohýbaniu obrobku. - Produkované otrepy sú minimálne - Rezanie a obrábanie vodným lúčom je ekologický a bezpečný proces, ktorý využíva vodu. ABRASIVE WATER-JET MACHINING (AWJM): Pri tomto procese sú v prúde vody obsiahnuté abrazívne častice ako karbid kremíka alebo oxid hlinitý. To zvyšuje rýchlosť úberu materiálu v porovnaní s obrábaním čisto vodným lúčom. Kovové, nekovové, kompozitné materiály a iné môžu byť rezané pomocou AWJM. Táto technika je pre nás obzvlášť užitočná pri rezaní materiálov citlivých na teplo, ktoré nemôžeme rezať pomocou iných techník, ktoré produkujú teplo. Dokážeme vyrobiť minimálne otvory veľkosti 3 mm a maximálnej hĺbky cca 25 mm. Rezná rýchlosť môže dosiahnuť až niekoľko metrov za minútu v závislosti od obrábaného materiálu. Pre kovy je rýchlosť rezania v AWJM nižšia v porovnaní s plastmi. Pomocou našich viacosových robotických riadiacich strojov môžeme obrábať zložité trojrozmerné diely na dokončenie rozmerov bez potreby druhého procesu. Na udržanie konštantných rozmerov a priemeru trysky používame zafírové trysky, ktoré sú dôležité pre zachovanie presnosti a opakovateľnosti rezných operácií. ABRASIVE-JET MACHINING (AJM) : V tomto procese vysokorýchlostný prúd suchého vzduchu, dusíka alebo oxidu uhličitého s obsahom abrazívnych častíc naráža a reže obrobok za kontrolovaných podmienok. Abrasive-Jet Machining sa používa na rezanie malých otvorov, štrbín a zložitých vzorov vo veľmi tvrdých a krehkých kovových a nekovových materiáloch, odhrotovanie a odstraňovanie otrepov z dielov, orezávanie a skosenie, odstraňovanie povrchových filmov, ako sú oxidy, čistenie komponentov s nepravidelným povrchom. Tlak plynu je okolo 850 kPa a rýchlosti abrazívneho prúdu okolo 300 m/s. Brúsne častice majú priemer okolo 10 až 50 mikrónov. Vysokorýchlostné brúsne častice zaobľujú ostré rohy a vytvorené otvory majú tendenciu sa zužovať. Preto konštruktéri dielov, ktoré budú opracovávané abrazívnym lúčom, by to mali vziať do úvahy a uistiť sa, že vyrábané diely nevyžadujú také ostré rohy a otvory. Procesy obrábania vodným lúčom, abrazívnym vodným lúčom a abrazívnym lúčom možno efektívne využiť na operácie rezania a odhrotovania. Tieto techniky majú prirodzenú flexibilitu vďaka tomu, že nepoužívajú tvrdé nástroje. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA