Search Results

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Spájkovanie a zváranie Spomedzi mnohých techník SPÁJANIA, ktoré používame vo výrobe, sa osobitný dôraz kladie na ZVÁRANIE, SPÁJKOVANIE, SPÁJOVANIE, LEPENIE a MECHANICKÁ MONTÁŽ NA MIERU, pretože tieto techniky sa široko používajú v aplikáciách, ako je výroba hermetických zostáv, výroba špičkových produktov a špecializované tesnenie. Tu sa zameriame na špecializovanejšie aspekty týchto spájacích techník, keďže súvisia s výrobou pokročilých produktov a zostáv. FÚZNE ZVÁRANIE: Na roztavenie a spájanie materiálov využívame teplo. Teplo je dodávané elektrinou alebo vysokoenergetickými lúčmi. Typy tavného zvárania, ktoré nasadzujeme, sú ZVÁRANIE PLYNOVÝM PLYNOM, OBUKOVÉ ZVÁRANIE, VYSOKOENERGETICKÉ ZVÁRANIE LÚČOM. PEVNÉ ZVÁRANIE: Diely spájame bez tavenia a tavenia. Naše metódy zvárania v tuhom stave sú ZVÁRANIE STUDENÉ, ULTRAZVUKOVÉ, ODPOROVÉ, TRENÉ, EXPLOZNÉ ZVÁRANIE a DIFÚZNE ZVÁRANIE. SPÁJKOVANIE A SPÁJKOVANIE: Používajú prídavné kovy a poskytujú nám výhodu práce pri nižších teplotách ako pri zváraní, čím sa znižuje štrukturálne poškodenie výrobkov. Informácie o našom zariadení na spájkovanie, ktoré vyrába armatúry z keramiky na kov, hermetické tesnenia, vákuové priechodky, komponenty na riadenie vysokého a ultravysokého vákua a tekutiny nájdete tu:Brožúra továrne na spájkovanie LEPENIE LEPIDLA: Kvôli rôznorodosti lepidiel používaných v priemysle a tiež rôznorodosti aplikácií máme na to vyhradenú stránku. Ak chcete prejsť na našu stránku o lepení, kliknite sem. MECHANICKÁ MONTÁŽ NA MIERU: Používame rôzne upevňovacie prvky, ako sú skrutky, skrutky, matice, nity. Naše spojovacie prvky nie sú obmedzené na štandardné spojovacie prvky. Navrhujeme, vyvíjame a vyrábame špeciálne spojovacie prvky, ktoré sú vyrobené z neštandardných materiálov tak, aby spĺňali požiadavky pre špeciálne aplikácie. Niekedy je požadovaná elektrická alebo tepelná nevodivosť, zatiaľ čo niekedy vodivosť. Pre niektoré špeciálne aplikácie môže zákazník chcieť špeciálne spojovacie prvky, ktoré nemožno odstrániť bez zničenia produktu. Nápadov a aplikácií je nekonečne veľa. Máme to všetko pre vás, ak nie zo skladu, môžeme to rýchlo vyvinúť. Ak chcete prejsť na našu stránku o mechanickej montáži, kliknite sem . Preskúmajte naše rôzne techniky spájania podrobnejšie. ZVÁRANIE OXYFUEL GAS (OFW): Na vytvorenie zváracieho plameňa používame palivový plyn zmiešaný s kyslíkom. Keď používame acetylén ako palivo a kyslík, nazývame to zváranie kyslíkom a acetylénom. V procese spaľovania kyslíka a paliva prebiehajú dve chemické reakcie: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Teplo 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + teplo Prvá reakcia rozdeľuje acetylén na oxid uhoľnatý a vodík, pričom produkuje asi 33 % celkového vytvoreného tepla. Druhý vyššie uvedený proces predstavuje ďalšie spaľovanie vodíka a oxidu uhoľnatého pri výrobe asi 67 % celkového tepla. Teploty v plameni sú medzi 1533 až 3573 Kelvinmi. Percento kyslíka v zmesi plynov je dôležité. Ak je obsah kyslíka viac ako polovica, plameň sa stáva oxidačným činidlom. To je nežiaduce pre niektoré kovy, ale žiaduce pre iné. Príkladom, kedy je žiaduci oxidačný plameň, sú zliatiny na báze medi, pretože tvorí pasivačnú vrstvu na kovom. Na druhej strane pri znížení obsahu kyslíka nie je možné plné spaľovanie a plameň sa stáva redukčným (karburizačným) plameňom. Teploty v redukčnom plameni sú nižšie a preto je vhodný pre procesy ako spájkovanie a tvrdé spájkovanie. Iné plyny sú tiež potenciálne palivá, ale oproti acetylénu majú určité nevýhody. Prídavné kovy do zvarovej zóny príležitostne dodávame vo forme prídavných tyčí alebo drôtu. Niektoré z nich sú potiahnuté tavivom na spomalenie oxidácie povrchov a tým na ochranu roztaveného kovu. Ďalšou výhodou, ktorú nám tavidlo poskytuje, je odstránenie oxidov a iných látok zo zóny zvaru. To vedie k silnejšiemu spojeniu. Variantom zvárania kyslíkom a palivom je zváranie TLAKOVÝM PLYNOM, kde sa dva komponenty zahrievajú na svojom rozhraní pomocou horáka s kyslíkom a acetylénom a keď sa rozhranie začne topiť, horák sa stiahne a na stlačenie dvoch častí sa použije axiálna sila. kým rozhranie nestuhne. OBlúKOVÉ ZVÁRANIE: Používame elektrickú energiu na vytvorenie oblúka medzi špičkou elektródy a časťami, ktoré sa majú zvárať. Napájací zdroj môže byť striedavý alebo jednosmerný, pričom elektródy sú buď spotrebné alebo nespotrebiteľné. Prenos tepla pri oblúkovom zváraní možno vyjadriť nasledujúcou rovnicou: H / l = ex VI / v Tu H je tepelný príkon, l je dĺžka zvaru, V a I sú použité napätie a prúd, v je rýchlosť zvárania a e je účinnosť procesu. Čím vyššia je účinnosť „e“, tým výhodnejšie sa využíva dostupná energia na roztavenie materiálu. Tepelný príkon môže byť vyjadrený aj ako: H = ux (objem) = ux A xl Tu u je merná energia na roztavenie, A prierez zvaru a l dĺžka zvaru. Z dvoch vyššie uvedených rovníc môžeme získať: v = ex VI / u A Variantom oblúkového zvárania je SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW), ktoré predstavuje asi 50 % všetkých priemyselných a údržbárskych zváracích procesov. ZVÁRANIE ELEKTRICKÝM OBLÚKOM (ZVÁRANIE TYČOM) sa vykonáva tak, že sa špička obalenej elektródy dotkne obrobku a rýchlo sa odtiahne na vzdialenosť dostatočnú na udržanie oblúka. Tento proces nazývame aj zváraním tyčinkou, pretože elektródy sú tenké a dlhé tyčinky. Počas procesu zvárania sa hrot elektródy roztaví spolu s jej povlakom a základným kovom v blízkosti oblúka. Zmes základného kovu, elektródového kovu a látok z elektródového povlaku tuhne v oblasti zvaru. Povlak elektródy deoxiduje a poskytuje ochranný plyn v oblasti zvaru, čím ju chráni pred kyslíkom v prostredí. Preto sa tento proces nazýva oblúkové zváranie v tienidle. Pre optimálny výkon zvárania používame prúdy medzi 50 a 300 ampérmi a úrovne výkonu zvyčajne menšie ako 10 kW. Dôležitá je aj polarita jednosmerného prúdu (smer toku prúdu). Pri zváraní plechov sa uprednostňuje priama polarita, kde je obrobok kladný a elektróda záporná, pretože má plytký prienik a tiež pre spoje s veľmi širokými medzerami. Keď máme opačnú polaritu, tj elektróda je kladná a obrobok záporná, môžeme dosiahnuť hlbšie prieniky zvaru. So striedavým prúdom, keďže máme pulzujúce oblúky, môžeme zvárať hrubé časti pomocou elektród s veľkým priemerom a maximálnymi prúdmi. Metóda zvárania SMAW je vhodná pre hrúbku obrobku 3 až 19 mm a ešte viac s použitím viacprechodových techník. Troska vytvorená na povrchu zvaru sa musí odstrániť pomocou drôtenej kefy, aby nedochádzalo ku korózii a poruchám v oblasti zvaru. To samozrejme zvyšuje náklady na oblúkové zváranie kovov v tieni. Napriek tomu je SMAW najpopulárnejšou zváracou technikou v priemysle a opravárenských prácach. ZVÁRANIE POD BLOKOM (PÍLA): V tomto procese chránime zvarový oblúk použitím materiálov s granulovaným tavivom, ako je vápno, oxid kremičitý, fluorid vápenatý, oxid mangánu... atď. Granulované tavivo sa privádza do zóny zvaru gravitačne cez trysku. Tavidlo pokrývajúce zónu roztaveného zvaru výrazne chráni pred iskrami, výparmi, UV žiarením atď. a pôsobí ako tepelný izolátor, čím umožňuje prenikaniu tepla hlboko do obrobku. Netavené tavidlo sa získa, spracuje a znovu použije. Holá cievka sa používa ako elektróda a vedie cez rúrku do oblasti zvaru. Používame prúdy medzi 300 a 2000 ampérmi. Proces zvárania pod tavivom (SAW) je obmedzený na horizontálne a ploché polohy a kruhové zvary, ak je počas zvárania možná rotácia kruhovej konštrukcie (napríklad rúr). Rýchlosť môže dosiahnuť 5 m/min. Proces SAW je vhodný pre hrubé plechy a výsledkom sú vysokokvalitné, húževnaté, tvárne a rovnomerné zvary. Produktivita, to znamená množstvo zvarového materiálu uloženého za hodinu, je 4 až 10-násobok množstva v porovnaní s procesom SMAW. Iný proces oblúkového zvárania, menovite GAS METAL ARC WELDING (GMAW) alebo alternatívne označovaný ako METAL INERT GAS WELDING (MIG) je založený na tom, že oblasť zvaru je chránená vonkajšími zdrojmi plynov ako hélium, argón, oxid uhličitý... atď. V kove elektródy môžu byť prítomné ďalšie deoxidačné činidlá. Spotrebný drôt sa privádza cez trysku do zvarovej zóny. Výroba zahŕňajúca železné aj neželezné kovy sa vykonáva pomocou plynového oblúkového zvárania kovov (GMAW). Produktivita zvárania je približne 2-krát vyššia ako pri procese SMAW. Používa sa automatizované zváracie zariadenie. Kov sa v tomto procese prenáša jedným z troch spôsobov: „Prenos rozprašovaním“ zahŕňa prenos niekoľkých stoviek malých kovových kvapiek za sekundu z elektródy do oblasti zvaru. Na druhej strane pri „Globulárnom prenose“ sa používajú plyny bohaté na oxid uhličitý a guľôčky roztaveného kovu sú poháňané elektrickým oblúkom. Zváracie prúdy sú vysoké a zvar preniká hlbšie, rýchlosť zvárania je vyššia ako pri prenose sprejom. Guľový prenos je teda lepší pre zváranie ťažších profilov. Nakoniec, pri metóde „Short Circuiting“ sa hrot elektródy dotkne roztaveného zvarového kúpeľa, pričom ho skratuje ako kov rýchlosťou vyššou ako 50 kvapiek za sekundu sa prenáša v jednotlivých kvapkách. Používajú sa nízke prúdy a napätia spolu s tenším drôtom. Používané výkony sú približne 2 kW a relatívne nízke teploty, vďaka čomu je táto metóda vhodná pre tenké plechy s hrúbkou menšou ako 6 mm. Ďalšia variácia procesu FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) je podobná oblúkovému zváraniu plynom, s výnimkou toho, že elektróda je trubica naplnená tavivom. Výhodou použitia elektród s jadrom je, že vytvárajú stabilnejšie oblúky, dávajú nám možnosť zlepšiť vlastnosti zvarových kovov, menej krehký a flexibilný charakter jeho toku v porovnaní so zváraním SMAW, zlepšené obrysy zvárania. Samotienené elektródy obsahujú materiály, ktoré chránia zvarovú zónu pred atmosférou. Používame výkon cca 20 kW. Podobne ako proces GMAW, aj proces FCAW ponúka možnosť automatizácie procesov pre kontinuálne zváranie a je ekonomický. Pridaním rôznych zliatin do jadra taviva je možné vyvinúť rôzne chemické vlastnosti zvarových kovov. Pri ELEKTROPLYNOVOM ZVÁRANÍ (EGW) zvárame kusy umiestnené od okraja k okraju. Niekedy sa nazýva aj ZVÁRANIE NA TUPA. Zvarový kov sa vloží do zvarovej dutiny medzi dva kusy, ktoré sa majú spojiť. Priestor je uzavretý dvoma vodou chladenými priehradami, aby sa zabránilo vylievaniu roztavenej trosky. Hrádze sa pohybujú nahor mechanickými pohonmi. Keď je možné obrobok otáčať, môžeme použiť techniku elektroplynového zvárania aj na obvodové zváranie rúr. Elektródy sú vedené cez potrubie, aby sa udržal súvislý oblúk. Prúdy môžu byť okolo 400 ampérov alebo 750 ampérov a úrovne výkonu okolo 20 kW. Inertné plyny pochádzajúce buď z elektródy s tokom alebo z externého zdroja poskytujú tienenie. Elektroplynové zváranie (EGW) používame pre kovy ako sú ocele, titán….atď s hrúbkami od 12 mm do 75 mm. Táto technika je vhodná pre veľké konštrukcie. Pri inej technike nazývanej ELEKTROSLAGOVÉ ZVÁRANIE (ESW) sa oblúk zapáli medzi elektródou a spodkom obrobku a pridá sa tavidlo. Keď roztavená troska dosiahne hrot elektródy, oblúk zhasne. Energia je nepretržite dodávaná prostredníctvom elektrického odporu roztavenej trosky. Dokážeme zvárať plechy s hrúbkami od 50 mm do 900 mm a dokonca aj vyššie. Prúdy sú okolo 600 ampérov, zatiaľ čo napätia sú medzi 40 – 50 V. Rýchlosti zvárania sú okolo 12 až 36 mm/min. Aplikácie sú podobné zváraniu elektroplynom. Jeden z našich nekonzumovateľných elektródových procesov, GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW), tiež známy ako TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG), zahŕňa dodávanie prídavného kovu drôtom. Na tesne priliehajúce spoje niekedy prídavný kov nepoužívame. V procese TIG nepoužívame tavivo, ale na tienenie používame argón a hélium. Volfrám má vysoký bod topenia a pri zváraní TIG sa nespotrebováva, preto je možné udržiavať konštantný prúd, ako aj medzery medzi oblúkmi. Úrovne výkonu sú medzi 8 až 20 kW a prúdy buď 200 ampérov (DC) alebo 500 ampérov (AC). Pre hliník a horčík používame striedavý prúd pre jeho funkciu čistenia oxidov. Aby sa zabránilo kontaminácii volfrámovej elektródy, vyhýbame sa jej kontaktu s roztavenými kovmi. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) je obzvlášť užitočné na zváranie tenkých kovov. Zvary GTAW sú veľmi kvalitné s dobrou povrchovou úpravou. Kvôli vyššej cene vodíkového plynu je menej často používanou technikou ATOMIC HYDROGEN WELDING (AHW), kde generujeme oblúk medzi dvoma volfrámovými elektródami v tieniacej atmosfére prúdiaceho vodíkového plynu. AHW je tiež proces zvárania elektródou bez spotrebováva. Dvojatómový vodíkový plyn H2 sa rozkladá na svoju atómovú formu v blízkosti zváracieho oblúka, kde sú teploty vyššie ako 6273 Kelvinov. Pri lámaní absorbuje veľké množstvo tepla z oblúka. Keď atómy vodíka zasiahnu zvarovú zónu, ktorá je relatívne studeným povrchom, rekombinujú sa do dvojatómovej formy a uvoľnia uložené teplo. Energiu je možné meniť zmenou vzdialenosti obrobku na oblúk. V ďalšom procese s nespotrebovateľnými elektródami, PLASMA ARC WELDING (PAW), máme koncentrovaný plazmový oblúk nasmerovaný do zóny zvaru. Teploty dosahujú 33 273 Kelvinov v PAW. Plazmový plyn tvorí takmer rovnaký počet elektrónov a iónov. Nízkoprúdový pilotný oblúk iniciuje plazmu, ktorá je medzi volfrámovou elektródou a otvorom. Prevádzkové prúdy sú zvyčajne okolo 100 ampérov. Môže sa privádzať prídavný kov. Pri zváraní plazmovým oblúkom sa tienenie dosiahne vonkajším tieniacim krúžkom a použitím plynov, ako je argón a hélium. Pri zváraní plazmovým oblúkom môže byť oblúk medzi elektródou a obrobkom alebo medzi elektródou a tryskou. Táto zváracia technika má oproti iným metódam výhody vyššej koncentrácie energie, hlbšej a užšej zváracej schopnosti, lepšej stability oblúka, vyššej rýchlosti zvárania až 1 meter/min, menšieho tepelného skreslenia. Vo všeobecnosti používame zváranie plazmovým oblúkom pre hrúbky menšie ako 6 mm a niekedy až do 20 mm pre hliník a titán. VYSOKOENERGETICKÉ ZVÁRANIE: Ďalší typ metódy tavného zvárania so zváraním elektrónovým lúčom (EBW) a laserovým zváraním (LBW) v dvoch variantoch. Tieto techniky majú mimoriadnu hodnotu pre našu prácu pri výrobe high-tech produktov. Pri zváraní elektrónovým lúčom dopadajú vysokorýchlostné elektróny na obrobok a ich kinetická energia sa premieňa na teplo. Úzky zväzok elektrónov sa ľahko pohybuje vo vákuovej komore. Vo všeobecnosti používame vysoké vákuum pri zváraní elektrickým lúčom. Je možné zvárať plechy s hrúbkou až 150 mm. Nie sú potrebné žiadne ochranné plyny, tavivo ani výplňový materiál. Elektrónové lúče majú výkon 100 kW. Možné sú hlboké a úzke zvary s vysokým pomerom strán až 30 a malými tepelne ovplyvnenými zónami. Rýchlosť zvárania môže dosiahnuť 12 m/min. Pri zváraní laserovým lúčom využívame ako zdroj tepla vysokovýkonné lasery. Laserové lúče už od 10 mikrónov s vysokou hustotou umožňujú hlboký prienik do obrobku. Pri zváraní laserovým lúčom je možný pomer hĺbky k šírke až 10. Používame tak pulzné, ako aj kontinuálne vlnové lasery, pričom prvý v aplikáciách pre tenké materiály a druhý väčšinou pre hrubé obrobky do cca 25 mm. Výkony sú do 100 kW. Zváranie laserovým lúčom nie je vhodné pre opticky veľmi reflexné materiály. Pri zváraní sa môžu použiť aj plyny. Metóda zvárania laserovým lúčom je vhodná pre automatizáciu a veľkoobjemovú výrobu a môže ponúknuť rýchlosť zvárania medzi 2,5 m/min a 80 m/min. Jednou z hlavných výhod, ktoré táto zváracia technika ponúka, je prístup do oblastí, kde nie je možné použiť iné techniky. Laserové lúče môžu ľahko cestovať do takýchto zložitých oblastí. Nie je potrebné žiadne vákuum ako pri zváraní elektrónovým lúčom. Zvary s dobrou kvalitou a pevnosťou, nízkym zmršťovaním, nízkym skreslením a nízkou pórovitosťou možno dosiahnuť zváraním laserovým lúčom. Laserové lúče možno ľahko manipulovať a tvarovať pomocou káblov z optických vlákien. Technika je teda vhodná na zváranie presných hermetických zostáv, elektronických obalov atď. Pozrime sa na naše techniky PEVNÉHO ZVÁRANIA. COLD WELDING (CW) je proces, pri ktorom sa namiesto tepla aplikuje tlak pomocou lisovníc alebo valcov na diely, ktoré sú spojené. Pri zváraní za studena musí byť aspoň jedna z protiľahlých častí tvárna. Najlepšie výsledky sa dosiahnu s dvoma podobnými materiálmi. Ak sú dva kovy, ktoré sa majú spojiť zváraním za studena, rozdielne, môžu vzniknúť slabé a krehké spoje. Metóda zvárania za studena je vhodná pre mäkké, tvárne a malé obrobky, ako sú elektrické spoje, okraje nádob citlivé na teplo, bimetalové pásy pre termostaty atď. Jednou z variácií studeného zvárania je spájanie valcovaním (alebo zváranie valcami), kde sa tlak aplikuje cez pár valcov. Niekedy vykonávame zváranie valcami pri zvýšených teplotách pre lepšiu medzipovrchovú pevnosť. Ďalší proces zvárania v tuhom stave, ktorý používame, je ULTRASONIC WELDING (USW), kde sú obrobky vystavené statickej normálovej sile a oscilačným šmykovým napätiam. Oscilačné šmykové napätia sú aplikované cez hrot prevodníka. Ultrazvukové zváranie využíva oscilácie s frekvenciami od 10 do 75 kHz. V niektorých aplikáciách, ako je švové zváranie, používame ako hrot rotujúci zvárací kotúč. Šmykové napätia pôsobiace na obrobky spôsobujú malé plastické deformácie, rozrušujú vrstvy oxidov, kontaminanty a vedú k lepeniu v tuhom stave. Teploty používané pri ultrazvukovom zváraní sú hlboko pod teplotou topenia kovov a nedochádza k žiadnej fúzii. Často používame proces ultrazvukového zvárania (USW) pre nekovové materiály, ako sú plasty. V termoplastoch však teploty dosahujú teploty topenia. Ďalšou populárnou technikou je pri FRICTION WELDING (FRW) teplo generované trením na rozhraní spájaných obrobkov. Pri zváraní trením udržujeme jeden z obrobkov nehybný, zatiaľ čo druhý obrobok je držaný v prípravku a otáča sa konštantnou rýchlosťou. Obrobky sa potom dostanú do kontaktu pôsobením axiálnej sily. Povrchová rýchlosť otáčania pri zváraní trením môže v niektorých prípadoch dosiahnuť 900 m/min. Po dostatočnom medziplošnom kontakte sa rotujúci obrobok náhle zastaví a axiálna sila sa zvýši. Zóna zvaru je vo všeobecnosti úzka oblasť. Technika zvárania trením sa môže použiť na spájanie pevných a rúrkových častí vyrobených z rôznych materiálov. Na rozhraní vo FRW sa môže vyvinúť nejaký záblesk, ale tento záblesk možno odstrániť sekundárnym obrábaním alebo brúsením. Existujú variácie procesu trecieho zvárania. Napríklad „zotrvačné trecie zváranie“ zahŕňa zotrvačník, ktorého rotačná kinetická energia sa využíva na zváranie dielov. Zvar je dokončený, keď sa zotrvačník zastaví. Rotujúca hmotnosť sa môže meniť a tým aj rotačná kinetická energia. Ďalšou variáciou je „lineárne trecie zváranie“, kde je lineárny vratný pohyb vnútený aspoň jednému z komponentov, ktoré sa majú spojiť. Pri lineárnom trecom zváraní časti nemusia byť kruhové, môžu byť pravouhlé, štvorcové alebo iného tvaru. Frekvencie môžu byť v desiatkach Hz, amplitúdy v rozsahu milimetrov a tlaky v desiatkach alebo stovkách MPa. Nakoniec „trecie zváranie s premiešavaním“ je trochu odlišné od ostatných dvoch vysvetlených vyššie. Zatiaľ čo pri zotrvačnom trecom zváraní a lineárnom trecom zváraní sa zahrievanie rozhraní dosahuje trením trením dvoch kontaktných povrchov, pri metóde trecieho miešania sa tretie teleso otiera o dva povrchy, ktoré sa majú spojiť. Do spoja sa privedie rotačný nástroj s priemerom 5 až 6 mm. Teploty sa môžu zvýšiť na hodnoty medzi 503 až 533 Kelvinmi. Dochádza k zahrievaniu, miešaniu a miešaniu hmoty v spoji. Zváranie trením používame na rôzne materiály vrátane hliníka, plastov a kompozitov. Zvary sú rovnomerné a kvalita je vysoká s minimálnymi pórmi. Pri trecom zváraní s premiešavaním nevznikajú žiadne výpary ani rozstreky a proces je dobre automatizovaný. ODPOROVÉ ZVÁRANIE (RW): Teplo potrebné na zváranie vzniká elektrickým odporom medzi dvomi spájanými dielmi. Pri odporovom zváraní sa nepoužívajú žiadne tavidlá, ochranné plyny ani spotrebné elektródy. Joule zahrievanie prebieha pri odporovom zváraní a možno ho vyjadriť ako: H = (štvorec I) x R xtx K H je teplo generované v jouloch (wattsekundách), prúd I v ampéroch, odpor R v ohmoch, t je čas v sekundách, ktorým prúd preteká. Faktor K je menší ako 1 a predstavuje časť energie, ktorá sa nestratí žiarením a vedením. Prúdy v procesoch odporového zvárania môžu dosiahnuť úrovne až 100 000 A, ale napätia sú zvyčajne 0,5 až 10 voltov. Elektródy sú zvyčajne vyrobené zo zliatin medi. Odporovým zváraním je možné spájať podobné aj rozdielne materiály. Pre tento proces existuje niekoľko variácií: „Odporové bodové zváranie“ zahŕňa dve protiľahlé okrúhle elektródy, ktoré sa dotýkajú povrchov preplátovaného spoja dvoch plechov. Tlak sa aplikuje, kým sa prúd nevypne. Zvarový nuget má spravidla priemer do 10 mm. Odporové bodové zváranie zanecháva na miestach zvaru mierne zafarbené vrúbkované stopy. Bodové zváranie je naša najobľúbenejšia technika odporového zvárania. Pri bodovom zváraní sa používajú rôzne tvary elektród, aby sa dosiahli ťažké miesta. Naše zariadenie na bodové zváranie je riadené CNC a má viacero elektród, ktoré možno použiť súčasne. Ďalšia variácia „odporového švového zvárania“ sa vykonáva pomocou kotúčových alebo valčekových elektród, ktoré vytvárajú súvislé bodové zvary vždy, keď prúd dosiahne dostatočne vysokú úroveň v striedavom napájacom cykle. Spoje vyrobené odporovým švovým zváraním sú vodotesné a plynotesné. Rýchlosť zvárania okolo 1,5 m/min je normálna pre tenké plechy. Je možné použiť prerušované prúdy, takže bodové zvary sa vytvárajú v požadovaných intervaloch pozdĺž švu. Pri „odporovom zváraní výstupkov“ razíme jeden alebo viac výstupkov (jamkov) na jeden z povrchov obrobku, ktorý sa má zvárať. Tieto výstupky môžu byť okrúhle alebo oválne. Na týchto vyrazených miestach, ktoré prichádzajú do kontaktu s protiľahlou časťou, sa dosahujú vysoké lokalizované teploty. Elektródy vyvíjajú tlak na stlačenie týchto výstupkov. Elektródy pri odporovom projekčnom zváraní majú ploché hroty a sú to vodou chladené zliatiny medi. Výhodou odporového premietacieho zvárania je naša schopnosť zvariť množstvo zvarov jedným ťahom, tým predĺžená životnosť elektródy, schopnosť zvárať plechy rôznych hrúbok, schopnosť zvárať matice a skrutky na plechy. Nevýhodou odporového projekčného zvárania sú dodatočné náklady na razenie jamiek. Ešte ďalšou technikou je pri „bleskovom zváraní“ teplo generované oblúkom na koncoch dvoch obrobkov, keď sa začnú dotýkať. Tento spôsob možno alternatívne považovať aj za oblúkové zváranie. Teplota na rozhraní stúpa a materiál mäkne. Aplikuje sa axiálna sila a v zmäkčenej oblasti sa vytvorí zvar. Po dokončení bleskového zvárania môže byť spoj opracovaný pre lepší vzhľad. Kvalita zvaru získaná bleskovým zváraním je dobrá. Výkonové stupne sú 10 až 1500 kW. Bleskové zváranie je vhodné na spájanie podobných alebo rozdielnych kovov do priemeru 75 mm a plechov s hrúbkou od 0,2 mm do 25 mm. „Zváranie pod oblúkom“ je veľmi podobné bleskovému zváraniu. Čap, ako je skrutka alebo závitová tyč, slúži ako jedna elektróda, zatiaľ čo je pripojený k obrobku, ako je doska. Na sústredenie vytvoreného tepla, zabránenie oxidácii a zadržanie roztaveného kovu v zóne zvaru je okolo spoja umiestnený jednorazový keramický krúžok. Nakoniec „príklepové zváranie“ ďalší proces odporového zvárania, ktorý využíva kondenzátor na dodávanie elektrickej energie. Pri príklepovom zváraní sa energia vybije v priebehu milisekúnd veľmi rýchlo, čím sa v spoji vytvorí vysoké lokalizované teplo. Nárazové zváranie široko používame v elektronickom výrobnom priemysle, kde je potrebné zabrániť zahrievaniu citlivých elektronických komponentov v blízkosti spoja. Technika nazývaná EXPLOSION WELDING zahŕňa detonáciu vrstvy výbušniny, ktorá sa položí na jeden z obrobkov, ktoré sa majú spojiť. Veľmi vysoký tlak vyvíjaný na obrobok vytvára turbulentné a zvlnené rozhranie a dochádza k mechanickému blokovaniu. Pevnosť spoja pri výbušnom zváraní je veľmi vysoká. Výbušné zváranie je dobrou metódou na opláštenie plechov odlišnými kovmi. Po opláštení môžu byť dosky valcované na tenšie časti. Niekedy používame zváranie výbuchom na roztiahnutie rúrok tak, aby boli tesne prilepené k doske. Našou poslednou metódou v oblasti spájania v tuhom stave je DIFFUSION BONDING alebo DIFFUSION WELDING (DFW), pri ktorej sa dobrý spoj dosiahne hlavne difúziou atómov cez rozhranie. K zváraniu prispieva aj určitá plastická deformácia na rozhraní. Príslušné teploty sú okolo 0,5 Tm, kde Tm je teplota topenia kovu. Pevnosť spoja pri difúznom zváraní závisí od tlaku, teploty, času kontaktu a čistoty kontaktných povrchov. Niekedy na rozhraní používame prídavné kovy. Teplo a tlak sú potrebné pri difúznom spájaní a sú dodávané elektrickým odporom alebo pecou a závažím, lisom alebo iným spôsobom. Podobné a rozdielne kovy je možné spájať difúznym zváraním. Proces je relatívne pomalý kvôli času, ktorý trvá migrácia atómov. DFW je možné automatizovať a široko sa používa pri výrobe zložitých dielov pre letecký, elektronický a medicínsky priemysel. Vyrábané produkty zahŕňajú ortopedické implantáty, senzory, letecké konštrukčné prvky. Difúzne spájanie je možné kombinovať so SUPERPLASTICKÝM TVÁRNÍM na výrobu zložitých plechov. Vybrané miesta na listoch sa najskôr spoja difúzne a potom sa nespojené oblasti roztiahnu do formy pomocou tlaku vzduchu. Pomocou tejto kombinácie metód sa vyrábajú letecké konštrukcie s vysokým pomerom tuhosti k hmotnosti. Kombinovaný proces difúzneho zvárania/superplastického tvarovania znižuje počet požadovaných dielov elimináciou potreby spojovacích prvkov, výsledkom čoho sú nízkonapäťové vysoko presné diely ekonomicky as krátkymi dodacími lehotami. SPÁJKOVANIE: Techniky spájkovania a spájkovania zahŕňajú nižšie teploty, ako sú teploty potrebné na zváranie. Teploty spájkovania sú však vyššie ako teploty spájkovania. Pri spájkovaní sa medzi povrchy, ktoré sa majú spojiť, vloží prídavný kov a teploty sa zvýšia na teplotu topenia prídavného materiálu nad 723 Kelvinov, ale pod teplotu tavenia obrobkov. Roztavený kov vypĺňa tesne priliehajúci priestor medzi obrobkami. Ochladzovanie a následné tuhnutie kovu pilníka má za následok pevné spoje. Pri spájkovaní natvrdo sa prídavný kov nanáša na spoj. Pri spájkovaní natvrdo sa používa podstatne viac prídavného kovu v porovnaní so spájkovaním. Oxyacetylénový horák s oxidačným plameňom sa používa na nanášanie prídavného kovu pri spájkovaní natvrdo. V dôsledku nižších teplôt pri spájkovaní sú problémy v oblastiach ovplyvnených teplom, ako sú deformácie a zvyškové napätia, menšie. Čím menšia je medzera pri spájkovaní, tým vyššia je pevnosť spoja v šmyku. Maximálna pevnosť v ťahu sa však dosiahne pri optimálnej medzere (špičková hodnota). Pod a nad touto optimálnou hodnotou sa pevnosť v ťahu pri spájkovaní znižuje. Typické vôle pri spájkovaní môžu byť medzi 0,025 a 0,2 mm. Používame rôzne spájkovacie materiály s rôznymi tvarmi, ako sú perá, prášok, krúžky, drôty, pásy... atď. a dokáže vyrobiť tieto prvky špeciálne pre váš dizajn alebo geometriu produktu. Tiež určujeme obsah spájkovacích materiálov podľa vašich základných materiálov a použitia. Na odstránenie nežiaducich oxidových vrstiev a zabránenie oxidácii často používame tavivá pri operáciách spájkovania. Aby sa predišlo následnej korózii, tavivá sa vo všeobecnosti odstránia po operácii spájania. AGS-TECH Inc. používa rôzne metódy spájkovania, vrátane: - Spájkovanie horákom - Spájkovanie v peci - Indukčné spájkovanie - Odporové spájkovanie - Spájkovanie ponorením - Infračervené spájkovanie - Difúzne spájkovanie - Vysokoenergetický lúč Naše najbežnejšie príklady spájkovaných spojov sú vyrobené z rôznych kovov s dobrou pevnosťou, ako sú karbidové vrtáky, vložky, optoelektronické hermetické obaly, tesnenia. SPÁJKOVANIE: Toto je jedna z našich najčastejšie používaných techník, pri ktorej spájka (výplňový kov) vypĺňa spoj ako pri spájkovaní medzi tesne priliehajúcimi komponentmi. Naše spájky majú bod topenia pod 723 Kelvinov. Vo výrobných prevádzkach nasadzujeme ručné aj automatizované spájkovanie. V porovnaní s tvrdým spájkovaním sú teploty spájkovania nižšie. Spájkovanie nie je veľmi vhodné pre vysokoteplotné alebo vysokopevnostné aplikácie. Na spájkovanie používame okrem iného bezolovnaté spájky, ako aj zliatiny cín-olovo, cín-zinok, olovo-striebro, kadmium-striebro, zinok-hliník. Ako tavidlo pri spájkovaní sa používajú nekorozívne živice, ako aj anorganické kyseliny a soli. Na spájkovanie kovov s nízkou spájkovateľnosťou používame špeciálne tavivá. V aplikáciách, kde musíme spájkovať keramické materiály, sklo alebo grafit, diely najskôr pokovujeme vhodným kovom pre zvýšenú spájkovateľnosť. Naše obľúbené techniky spájkovania sú: - Pretavenie alebo pastové spájkovanie - Spájkovanie vlnou - Spájkovanie v peci - spájkovanie horákom - Indukčné spájkovanie - Spájkovanie železa - Odporové spájkovanie - Spájkovanie ponorením - Ultrazvukové spájkovanie - Infračervené spájkovanie Ultrazvukové spájkovanie nám ponúka jedinečnú výhodu, kedy je eliminovaná potreba tavív vďaka ultrazvukovému kavitačnému efektu, ktorý odstraňuje oxidové filmy zo spájaných povrchov. Spájkovanie pretavením a vlnou sú naše priemyselne vynikajúce techniky pre veľkoobjemovú výrobu v elektronike, a preto stojí za to ich podrobnejšie vysvetliť. Pri spájkovaní pretavením používame polotuhé pasty, ktoré obsahujú častice spájkovacieho kovu. Pasta sa nanáša na spoj pomocou procesu sitovania alebo šablónovania. V doskách plošných spojov (PCB) túto techniku často používame. Keď sú elektrické komponenty umiestnené na tieto podložky z pasty, povrchové napätie udržuje obaly na povrchovú montáž zarovnané. Po umiestnení komponentov zohrejeme zostavu v peci, aby prebehlo spájkovanie pretavením. Počas tohto procesu sa rozpúšťadlá v paste odparia, tavidlo v paste sa aktivuje, komponenty sa predhrejú, častice spájky sa roztavia a zmáčajú spoj a nakoniec sa zostava DPS pomaly ochladí. Naša druhá populárna technika pre veľkoobjemovú výrobu dosiek plošných spojov, menovite vlnové spájkovanie, spočíva v tom, že roztavené spájky zmáčajú kovové povrchy a vytvárajú dobré spoje iba vtedy, keď je kov predhriaty. Stojatá laminárna vlna roztavenej spájky je najprv generovaná čerpadlom a predhriate a predtavené PCB sú dopravované cez túto vlnu. Spájka zmáča iba exponované kovové povrchy, ale nezmáča polymérové obaly IC ani dosky plošných spojov potiahnuté polymérom. Vysokorýchlostný prúd horúcej vody vyfukuje prebytočnú spájku zo spoja a zabraňuje premosteniu medzi susednými vodičmi. Pri vlnovom spájkovaní obalov na povrchovú montáž ich pred spájkovaním najskôr prilepíme na dosku plošných spojov. Opäť sa používa tienenie a šablóna, ale tentoraz pre epoxid. Po umiestnení komponentov na správne miesta sa epoxid vytvrdí, dosky sa obrátia a uskutoční sa spájkovanie vlnou. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming Lisovanie a výroba plechov Pozinkované lisované diely Presné výlisky a tvarovanie drôtu Pozinkované presné kovové výlisky Presne lisované diely Presné lisovanie kovov AGS-TECH Inc Výroba plechu spoločnosťou AGS-TECH Inc. Rýchle prototypovanie plechu spoločnosťou AGS-TECH Inc. Lisovanie podložiek vo veľkom objeme Vývoj a výroba plechových krytov olejových filtrov Výroba plechových komponentov pre olejový filter a kompletná montáž Zákazková výroba a montáž výrobkov z plechu Výroba tesnenia hlavy spoločnosťou AGS-TECH Inc. Výroba súpravy tesnení v AGS-TECH Inc. Výroba plechových krytov - AGS-TECH Inc Jednoduché jednoduché a progresívne výlisky od AGS-TECH Inc. Výlisky z kovu a kovových zliatin - AGS-TECH Inc Plechové diely pred dokončením operácie Tvarovanie plechov - Elektrický kryt - AGS-TECH Inc Výroba rezacích čepelí potiahnutých titánom pre potravinársky priemysel Výroba skivingových čepelí pre potravinársky baliaci priemysel PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM Akčné členy Akumulátory AGS-TECH je popredným výrobcom a dodávateľom PNEUMATIC a HYDRAULICKÉ AKTUÁTORY pre montáž, balenie, robotiku a priemyselnú automatizáciu. Naše pohony sú známe svojím výkonom, flexibilitou a extrémne dlhou životnosťou a vítajú výzvy mnohých rôznych typov prevádzkových prostredí. Dodávame aj HYDRAULICKÉ AKUMULÁTORY čo sú zariadenia, v ktorých sa ukladá potenciálna energia vo forme závažia, sily alebo stlačeného plynu alebo pružiny. proti relatívne nestlačiteľnej tekutine. Naša rýchla dodávka pneumatických a hydraulických pohonov a akumulátorov zníži vaše náklady na zásoby a udrží váš výrobný plán podľa plánu. AKTUÁTORY: Pohon je typ motora zodpovedného za pohyb alebo ovládanie mechanizmu alebo systému. Pohony sú poháňané zdrojom energie. Hydraulické pohony sú ovládané tlakom hydraulickej kvapaliny a pneumatické pohony sú ovládané pneumatickým tlakom a premieňajú túto energiu na pohyb. Akčné členy sú mechanizmy, ktorými riadiaci systém pôsobí na prostredie. Riadiacim systémom môže byť pevný mechanický alebo elektronický systém, softvérový systém, osoba alebo akýkoľvek iný vstup. Hydraulické pohony pozostávajú z valca alebo kvapalinového motora, ktorý využíva hydraulickú silu na uľahčenie mechanickej prevádzky. Mechanický pohyb môže poskytnúť výstup v zmysle lineárneho, rotačného alebo oscilačného pohybu. Keďže kvapaliny je takmer nemožné stlačiť, hydraulické pohony môžu vyvíjať značné sily. Hydraulické pohony však môžu mať obmedzené zrýchlenie. Hydraulický valec pohonu pozostáva z dutej valcovej rúrky, po ktorej sa môže posúvať piest. V jednočinných hydraulických pohonoch je tlak kvapaliny aplikovaný len na jednu stranu piesta. Piest sa môže pohybovať iba jedným smerom a na spätný zdvih piestu sa zvyčajne používa pružina. Dvojčinné ovládače sa používajú, keď tlak pôsobí na každú stranu piestu; akýkoľvek rozdiel v tlaku medzi dvoma stranami piesta posúva piest na jednu alebo druhú stranu. Pneumatické pohony premieňajú energiu vytvorenú vákuom alebo stlačeným vzduchom pri vysokom tlaku buď na lineárny alebo rotačný pohyb. Pneumatické pohony umožňujú vytvárať veľké sily z relatívne malých zmien tlaku. Tieto sily sa často používajú pri ventiloch na pohyb membrán, aby ovplyvnili prietok kvapaliny cez ventil. Pneumatická energia je žiaduca, pretože môže rýchlo reagovať pri štartovaní a zastavovaní, pretože zdroj energie nie je potrebné skladovať v rezerve pre prevádzku. Priemyselné aplikácie akčných členov zahŕňajú automatizáciu, logické a sekvenčné riadenie, upínacie prípravky a vysokovýkonné riadenie pohybu. Na druhej strane automobilové aplikácie ovládačov zahŕňajú posilňovač riadenia, posilňovacie brzdy, hydraulické brzdy a ovládanie ventilácie. Aerokozmické aplikácie ovládačov zahŕňajú systémy riadenia letu, systémy riadenia riadenia, klimatizácie a systémy riadenia bŕzd. POROVNANIE PNEUMATICKÝCH a HYDRAULICKÝCH POHONOV: Pneumatické lineárne pohony pozostávajú z piestu vo vnútri dutého valca. Tlak z externého kompresora alebo manuálneho čerpadla posúva piest vo vnútri valca. Keď sa tlak zvyšuje, valec ovládača sa pohybuje pozdĺž osi piestu a vytvára lineárnu silu. Piest sa vráti do svojej pôvodnej polohy buď spätnou pružinou alebo tekutinou privádzanou na druhú stranu piestu. Hydraulické lineárne pohony fungujú podobne ako pneumatické pohony, ale valec pohybuje nestlačiteľná kvapalina z čerpadla namiesto stlačeného vzduchu. Výhody pneumatických pohonov vyplývajú z ich jednoduchosti. Väčšina pneumatických hliníkových pohonov má maximálny menovitý tlak 150 psi s veľkosťou otvorov v rozmedzí od 1/2 do 8 palcov, ktoré možno premeniť na silu približne 30 až 7 500 lb. Oceľové pneumatické pohony majú na druhej strane maximálny tlak 250 psi s veľkosťou otvoru v rozmedzí od 1/2 do 14 palcov a vytvárajú sily v rozsahu od 50 do 38 465 lb. Pneumatické pohony generujú presný lineárny pohyb poskytovaním presností, ako je 0,1 palcov a opakovateľnosť do 0,001 palcov. Typické aplikácie pneumatických pohonov sú oblasti s extrémnymi teplotami, ako je -40 F až 250 F. Pomocou vzduchu sa pneumatické pohony vyhýbajú používaniu nebezpečných materiálov. Pneumatické pohony spĺňajú požiadavky na ochranu pred výbuchom a bezpečnosť stroja, pretože nevytvárajú žiadne magnetické rušenie kvôli nedostatku motorov. Cena pneumatických pohonov je v porovnaní s hydraulickými pohonmi nízka. Pneumatické pohony sú tiež ľahké, vyžadujú minimálnu údržbu a majú odolné komponenty. Na druhej strane sú nevýhody pneumatických pohonov: Tlakové straty a stlačiteľnosť vzduchu spôsobujú, že pneumatika je menej efektívna ako iné metódy lineárneho pohybu. Operácie pri nižších tlakoch budú mať nižšie sily a nižšie rýchlosti. Kompresor musí bežať nepretržite a vyvíjať tlak, aj keď sa nič nehýbe. Aby boli pneumatické pohony efektívne, musia byť dimenzované pre konkrétnu prácu a nemôžu byť použité na iné aplikácie. Presné riadenie a účinnosť si vyžaduje proporcionálne regulátory a ventily, čo je nákladné a zložité. Aj keď je vzduch ľahko dostupný, môže byť kontaminovaný olejom alebo mazaním, čo vedie k prestojom a údržbe. Stlačený vzduch je spotrebný materiál, ktorý je potrebné zakúpiť. Hydraulické pohony sú na druhej strane robustné a vhodné pre aplikácie s vysokou silou. Môžu vytvárať sily 25-krát väčšie ako pneumatické pohony rovnakej veľkosti a pracovať s tlakmi až 4 000 psi. Hydraulické motory majú vysoký pomer výkonu k hmotnosti o 1 až 2 hp/lb väčší ako pneumatický motor. Hydraulické pohony môžu udržiavať konštantnú silu a krútiaci moment bez toho, aby čerpadlo dodávalo viac tekutiny alebo tlaku, pretože tekutiny sú nestlačiteľné. Hydraulické pohony môžu mať čerpadlá a motory umiestnené v značnej vzdialenosti od seba s minimálnymi stratami výkonu. Z hydrauliky však uniká kvapalina a výsledkom je nižšia účinnosť. Úniky hydraulickej kvapaliny vedú k problémom s čistotou a potenciálnemu poškodeniu okolitých komponentov a oblastí. Hydraulické pohony vyžadujú veľa doplnkových dielov, ako sú zásobníky tekutín, motory, čerpadlá, vypúšťacie ventily a výmenníky tepla, zariadenia na zníženie hluku. V dôsledku toho sú hydraulické lineárne pohybové systémy veľké a ťažko sa prispôsobujú. AKUMULÁTORY: Používajú sa vo fluidných energetických systémoch na akumuláciu energie a na vyhladenie pulzácií. Hydraulický systém, ktorý využíva akumulátory, môže využívať menšie kvapalinové čerpadlá, pretože akumulátory akumulujú energiu z čerpadla počas období nízkej spotreby. Táto energia je k dispozícii na okamžité použitie, uvoľňuje sa na požiadanie rýchlosťou mnohonásobne vyššou, než by mohla byť dodaná samotným čerpadlom. Akumulátory môžu tiež pôsobiť ako tlmiče nárazov alebo pulzácií tým, že tlmia hydraulické kladivá, čím znižujú otrasy spôsobené rýchlou prevádzkou alebo náhlym spustením a zastavením výkonových valcov v hydraulickom okruhu. Existujú štyri hlavné typy akumulátorov: 1.) Závažne zaťažené piestové akumulátory, 2.) Membránové akumulátory, 3.) Pružinové akumulátory a 4.) Hydropneumatické piestové akumulátory. Typ zaťažený závažím je pre svoju kapacitu oveľa väčší a ťažší ako moderné typy s piestom a mechúrom. Závažný typ aj typ s mechanickou pružinou sa dnes používajú veľmi zriedkavo. Hydropneumatické akumulátory využívajú plyn ako pružinový vankúš v spojení s hydraulickou kvapalinou, pričom plyn a kvapalina sú oddelené tenkou membránou alebo piestom. Akumulátory majú nasledujúce funkcie: -Ukladanie energie - Pohlcovanie pulzácií - Tlmenie prevádzkových otrasov -Doplnenie dodávky čerpadla - Udržiavanie tlaku - Pôsobí ako dávkovači Hydropneumatické akumulátory obsahujú plyn v spojení s hydraulickou kvapalinou. Kvapalina má malú schopnosť uchovávať dynamickú energiu. Relatívna nestlačiteľnosť hydraulickej kvapaliny ju však robí ideálnou pre hydraulické systémy a poskytuje rýchlu odozvu na dopyt po energii. Na druhej strane plyn, partner hydraulickej kvapaliny v akumulátore, môže byť stlačený na vysoké tlaky a malé objemy. V stlačenom plyne sa ukladá potenciálna energia, ktorá sa v prípade potreby uvoľní. V akumulátoroch piestového typu vyvíja energia v stlačenom plyne tlak na piest oddeľujúci plyn a hydraulickú kvapalinu. Piest zase tlačí tekutinu z valca do systému a na miesto, kde je potrebné vykonať užitočnú prácu. Vo väčšine aplikácií s fluidným pohonom sa čerpadlá používajú na generovanie požadovaného výkonu, ktorý sa má použiť alebo uložiť v hydraulickom systéme, a čerpadlá dodávajú tento výkon v pulzujúcom toku. Piestové čerpadlo, ktoré sa bežne používa pre vyššie tlaky, vytvára pulzácie škodlivé pre vysokotlakový systém. Akumulátor správne umiestnený v systéme podstatne tlmí tieto zmeny tlaku. V mnohých aplikáciách s kvapalinovým pohonom sa poháňaný člen hydraulického systému náhle zastaví, čím sa vytvorí tlaková vlna, ktorá sa pošle späť cez systém. Táto rázová vlna môže vyvinúť špičkové tlaky niekoľkonásobne vyššie ako normálne pracovné tlaky a môže byť zdrojom zlyhania systému alebo rušivého hluku. Efekt plynového tlmenia v akumulátore minimalizuje tieto rázové vlny. Príkladom tejto aplikácie je tlmenie nárazov spôsobených náhlym zastavením nakladacej lyžice na hydraulickom čelnom nakladači. Akumulátor, schopný akumulovať energiu, môže dopĺňať kvapalinové čerpadlo pri dodávaní energie do systému. Čerpadlo ukladá potenciálnu energiu do akumulátora počas nečinnosti pracovného cyklu a akumulátor odovzdáva túto rezervnú energiu späť do systému, keď cyklus vyžaduje núdzový alebo špičkový výkon. To umožňuje systému využívať menšie čerpadlá, čo vedie k úspore nákladov a energie. Zmeny tlaku sa pozorujú v hydraulických systémoch, keď je kvapalina vystavená stúpajúcim alebo klesajúcim teplotám. Tiež môže dôjsť k poklesu tlaku v dôsledku úniku hydraulických kvapalín. Akumulátory kompenzujú takéto zmeny tlaku dodávaním alebo prijímaním malého množstva hydraulickej kvapaliny. V prípade, že by hlavný zdroj energie zlyhal alebo bol zastavený, akumulátory by fungovali ako pomocné zdroje energie udržiavajúce tlak v systéme. Nakoniec, akumulátory môžu byť použité na dávkovanie tekutín pod tlakom, ako sú mazacie oleje. Kliknutím na zvýraznený text nižšie si stiahnete naše produktové brožúry pre pohony a akumulátory: - Pneumatické valce - Hydraulický valec série YC - Akumulátory od AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Mikroskop, fibroskop, boroskop We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_pre priemyselné aplikácie. Existuje veľké množstvo mikroskopov založených na fyzikálnom princípe používaných na vytváranie obrazu a na základe ich oblasti použitia. Typy nástrojov, ktoré dodávame, sú OPTICAL MICROSKOPY (TYPY ZLOŽENÝCH / STEREO) a METALLURGICAL M.METALLURGICAL Ak si chcete stiahnuť katalóg pre naše metrologické a testovacie zariadenia značky SADT, KLIKNITE TU. V tomto katalógu nájdete niektoré vysoko kvalitné metalurgické mikroskopy a inverzné mikroskopy. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models a primárne sa používajú pre NONDESTRUKTÍVNE TESTOVANIE in motory v niektorých betónových konštrukciách, ako sú motory v betónových konštrukciách Oba tieto optické prístroje sa používajú na vizuálnu kontrolu. Medzi fibroskopy a boroskopmi sú však rozdiely: Jedným z nich je aspekt flexibility. Fibroskopy sú vyrobené z flexibilných optických vlákien a majú na hlave pripevnenú pozorovaciu šošovku. Operátor môže otočiť šošovku po vložení fibroskopu do štrbiny. To zvyšuje výhľad operátora. Naopak, boroskopy sú vo všeobecnosti pevné a umožňujú používateľovi pozerať sa len priamo dopredu alebo v pravom uhle. Ďalším rozdielom je zdroj svetla. Fibroskop prenáša svetlo po svojich optických vláknach, aby osvetlil oblasť pozorovania. Na druhej strane má boroskop zrkadlá a šošovky, takže svetlo sa môže odrážať medzi zrkadlami a osvetľovať pozorovaciu oblasť. Napokon, prehľadnosť je iná. Zatiaľ čo fibroskopy sú obmedzené na rozsah 6 až 8 palcov, boroskopy môžu poskytnúť širší a jasnejší pohľad v porovnaní s fibroskopy. OPTICKÉ MIKROSKOPY : Tieto optické prístroje používajú na vytvorenie obrazu viditeľné svetlo (alebo UV svetlo v prípade fluorescenčnej mikroskopie). Na lom svetla sa používajú optické šošovky. Prvé mikroskopy, ktoré boli vynájdené, boli optické. Optické mikroskopy možno ďalej rozdeliť do niekoľkých kategórií. Našu pozornosť sústreďujeme na dva z nich: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Tieto mikroskopy sa skladajú z dvoch očných objektívov a dvoch šošovkových Maximálne užitočné zväčšenie je asi 1000x. 2.) STEREO MICROSCOPE (tiež známe ako_cc781905-5cde-319GB1bbc781905-5cde-319Tieto zobrazenie 10bb magneSCRODISK8445cde-31 exemplár. Sú užitočné na pozorovanie nepriehľadných predmetov. METALLURGICAL MICROSCOPES : Náš katalóg SADT na stiahnutie s vyššie uvedeným odkazom obsahuje metalurgické a inverzné metalografické mikroskopy. Podrobnosti o produkte nájdete v našom katalógu. Ak chcete získať základné vedomosti o týchto typoch mikroskopov, prejdite na našu stránku NÁSTROJE NA TESTOVANIE POVRCHU POVRCHU. FIBERSCOPES : Fibrescopes obsahujú zväzky optických vlákien, ktoré pozostávajú z mnohých káblov z optických vlákien. Káble z optických vlákien sú vyrobené z opticky čistého skla a sú tenké ako ľudský vlas. Hlavné komponenty kábla s optickými vláknami sú: Jadro, ktoré je stredom vyrobené z vysoko čistého skla, plášť, čo je vonkajší materiál obklopujúci jadro, ktorý zabraňuje úniku svetla a nakoniec nárazník, ktorým je ochranný plastový povlak. Vo fibroskope sú vo všeobecnosti dva rôzne zväzky optických vlákien: Prvý je zväzok osvetlenia, ktorý je určený na prenášanie svetla zo zdroja do okuláru a druhý je zväzok zobrazovania určený na prenášanie obrazu zo šošovky do okuláru. . Typický fibroskop sa skladá z nasledujúcich komponentov: -Okulár: Toto je časť, odkiaľ pozorujeme obraz. Zväčšuje obraz prenášaný zobrazovacím zväzkom pre ľahké prezeranie. -Imaging Bundle: Prameň flexibilných sklenených vlákien prenášajúcich obrazy do okuláru. -Distal Lens: Kombinácia viacerých mikrošošoviek, ktoré snímajú obrázky a zaostrujú ich do malého obrazového balíka. - Systém osvetlenia: Svetlovod z optických vlákien, ktorý posiela svetlo zo zdroja do cieľovej oblasti (okulár) -Artikulačný systém: Systém poskytujúci používateľovi možnosť ovládať pohyb ohybovej časti fibroskopu, ktorá je priamo pripevnená k distálnej šošovke. - Fibrescope Body: Ovládacia časť navrhnutá na uľahčenie ovládania jednou rukou. - Vkladacia trubica: Táto flexibilná a odolná trubica chráni zväzok optických vlákien a kĺbové káble. -Ohýbacia sekcia – Najflexibilnejšia časť fibroskopu spájajúca zavádzaciu trubicu s distálnou pozorovacou sekciou. -Distálna časť: koncové miesto pre zväzok iluminačných aj zobrazovacích vlákien. BOROSCOPES / BOROSCOPES : Boroskop je optické zariadenie pozostávajúce z pevnej alebo ohybnej trubice s okulárom na jednom konci a šošovkou objektívu na druhom konci, ktoré sú navzájom spojené optickým systémom prenášajúcim svetlo. . Optické vlákna obklopujúce systém sa vo všeobecnosti používajú na osvetlenie objektu, ktorý sa má sledovať. Vnútorný obraz osvetleného objektu tvorí šošovka objektívu, zväčšená okulárom a prezentovaná oku diváka. Mnohé moderné boroskopy môžu byť vybavené zobrazovacími a video zariadeniami. Boroskopy sa používajú podobne ako fibroskopy na vizuálnu kontrolu tam, kde oblasť, ktorá sa má kontrolovať, je neprístupná inými prostriedkami. Boroskopy sa považujú za nedeštruktívne testovacie nástroje na prezeranie a skúmanie defektov a nedokonalostí. Oblasti použitia sú obmedzené len vašou predstavivosťou. Termín FLEXIBLE BORESCOPE sa niekedy používa zameniteľne s pojmom fibroscope. Jedna nevýhoda flexibilných boroskopov pochádza z pixelácie a presluchu pixelov v dôsledku vedenia obrazu vlákna. Kvalita obrazu sa medzi rôznymi modelmi flexibilných boroskopov značne líši v závislosti od počtu vlákien a konštrukcie použitej v obrazovom sprievodcovi vlákien. Špičkové boroskopy ponúkajú vizuálnu mriežku na snímkach, ktorá pomáha pri hodnotení veľkosti kontrolovanej oblasti. Pre flexibilné boroskopy sú dôležité aj komponenty kĺbového mechanizmu, rozsah artikulácie, zorné pole a zorné uhly šošovky objektívu. Obsah vlákien vo flexibilnom relé je tiež dôležitý pre poskytnutie najvyššieho možného rozlíšenia. Minimálne množstvo je 10 000 pixelov, zatiaľ čo najlepšie snímky sa získajú s vyšším počtom vlákien v rozsahu 15 000 až 22 000 pixelov pre boroskopy s väčším priemerom. Schopnosť ovládať svetlo na konci zavádzacej trubice umožňuje užívateľovi vykonávať úpravy, ktoré môžu výrazne zlepšiť čistotu zhotovených snímok. Na druhej strane, RIGID BORESCOPES vo všeobecnosti poskytuje vynikajúci obraz a nižšie náklady v porovnaní s flexibilným vŕtacím ďalekohľadom. Nedostatkom pevných boroskopov je obmedzenie, že prístup k tomu, čo sa má pozerať, musí byť v priamej línii. Preto majú tuhé boroskopy obmedzenú oblasť použitia. Pre nástroje podobnej kvality poskytuje najlepší obraz najväčší pevný boroskop, ktorý sa zmestí do otvoru. A VIDEO BORESCOPE je podobný flexibilnému boroskopu, ale používa miniatúrnu videokameru na konci ohybnej trubice. Koniec zavádzacej trubice obsahuje svetlo, ktoré umožňuje zachytiť video alebo statické obrázky hlboko v oblasti vyšetrovania. Schopnosť videoboroskopov zachytiť video a statické snímky na neskoršiu kontrolu je veľmi užitočná. Pozíciu pohľadu je možné zmeniť pomocou joysticku a zobraziť ju na obrazovke namontovanej na rukoväti. Pretože zložitý optický vlnovod je nahradený lacným elektrickým káblom, videoboroskopy môžu byť oveľa lacnejšie a potenciálne ponúkajú lepšie rozlíšenie. Niektoré boroskopy ponúkajú pripojenie cez USB kábel. Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Tepelné a IR testovacie zariadenia CLICK Product Finder-Locator Service Spomedzi many TERMAL ANALYSIS EQUIPMENT sústredíme našu pozornosť na tie populárne v priemysle, konkrétne the DIFRIING, TGAMO -MECHANICKÁ ANALÝZA (TMA), DILATOMETRIA,DYNAMICKÁ MECHANICKÁ ANALÝZA (DMA), DIFERENCIÁLNA TEPELNÁ ANALÝZA (DTA). Naše INFRAČERVENÉ TESTOVACIE ZARIADENIA zahŕňajú TERMOZOBRAZOVACIE PRÍSTROJE, INFRAČERVENÉ TERMOGRAFY, INFRAČERVENÉ KAMERY. Niektoré aplikácie pre naše termovízne prístroje sú kontrola elektrických a mechanických systémov, kontrola elektronických komponentov, poškodenie koróziou a riedenie kovov, detekcia chýb. DIFERENCIÁLNE SKENOVACIE KALORIMETRY (DSC) : Technika, pri ktorej sa meria rozdiel v množstve tepla potrebného na zvýšenie teploty vzorky a referencie ako funkcia teploty. Vzorka aj referencia sa počas experimentu udržiavajú na takmer rovnakej teplote. Teplotný program pre DSC analýzu je nastavený tak, že teplota držiaka vzorky sa zvyšuje lineárne ako funkcia času. Referenčná vzorka má dobre definovanú tepelnú kapacitu v rozsahu teplôt, ktoré sa majú snímať. Experimenty DSC poskytujú ako výsledok krivku tepelného toku proti teplote alebo proti času. Diferenciálne skenovacie kalorimetre sa často používajú na štúdium toho, čo sa stane s polymérmi, keď sa zahrejú. Pomocou tejto techniky možno študovať tepelné prechody polyméru. Tepelné prechody sú zmeny, ku ktorým dochádza v polyméri pri jeho zahrievaní. Príkladom je tavenie kryštalického polyméru. Sklený prechod je tiež tepelný prechod. Tepelná analýza DSC sa vykonáva na stanovenie zmien tepelnej fázy, teploty tepelného sklovitého prechodu (Tg), teplôt kryštalickej taveniny, endotermických účinkov, exotermických účinkov, tepelnej stability, tepelnej stability formulácie, oxidačnej stability, javov prechodu, štruktúr v tuhom stave. DSC analýza určuje Tg Glass Transition Temperature, teplotu, pri ktorej amorfné polyméry alebo amorfná časť kryštalického polyméru prechádzajú z tvrdého krehkého stavu do mäkkého gumovitého stavu, bod topenia, teplotu, pri ktorej sa kryštalický polymér topí, Hm absorbovaná energia (joule /gram), množstvo energie, ktorú vzorka absorbuje pri tavení, Tc kryštalizačný bod, teplota, pri ktorej polymér kryštalizuje pri zahrievaní alebo ochladzovaní, Hc energia uvoľnená (joule/gram), množstvo energie, ktorú vzorka uvoľní pri kryštalizácii. Diferenciálne skenovacie kalorimetre možno použiť na stanovenie tepelných vlastností plastov, lepidiel, tmelov, kovových zliatin, farmaceutických materiálov, voskov, potravín, olejov a mazív a katalyzátorov... atď. DIFERENCIÁLNE TEPELNÉ ANALYZÁTORY (DTA): Alternatívna technika k DSC. Pri tejto technike tok tepla do vzorky a referencie zostáva rovnaký namiesto teploty. Keď sa vzorka a referencia zahrievajú identicky, fázové zmeny a iné tepelné procesy spôsobujú rozdiel v teplote medzi vzorkou a referenciou. DSC meria energiu potrebnú na udržanie referenčnej vzorky a vzorky na rovnakej teplote, zatiaľ čo DTA meria rozdiel v teplote medzi vzorkou a referenčnou vzorkou, keď sú obe vystavené rovnakému teplu. Sú to teda podobné techniky. THERMOMECHANICAL ANALYZER (TMA) : TMA odhaľuje zmenu rozmerov vzorky ako funkciu teploty. TMA možno považovať za veľmi citlivý mikrometer. TMA je zariadenie, ktoré umožňuje presné meranie polohy a je možné ho kalibrovať podľa známych noriem. Vzorky obklopuje systém regulácie teploty pozostávajúci z pece, chladiča a termočlánku. Kremenné, invarové alebo keramické prípravky držia vzorky počas testov. Merania TMA zaznamenávajú zmeny spôsobené zmenami voľného objemu polyméru. Zmeny voľného objemu sú objemové zmeny v polyméri spôsobené absorpciou alebo uvoľňovaním tepla spojeného s touto zmenou; strata tuhosti; zvýšený prietok; alebo zmenou relaxačného času. Je známe, že voľný objem polyméru súvisí s viskoelasticitou, starnutím, penetráciou rozpúšťadiel a rázovými vlastnosťami. Teplota skleného prechodu Tg v polyméri zodpovedá expanzii voľného objemu umožňujúceho väčšiu pohyblivosť reťazca nad týmto prechodom. Túto zmenu v TMA možno považovať za inflexiu alebo ohyb krivky tepelnej rozťažnosti, ktorá pokrýva rozsah teplôt. Teplota skleného prechodu Tg sa vypočíta dohodnutou metódou. Dokonalá zhoda nie je okamžite svedkom hodnoty Tg pri porovnávaní rôznych metód, ak však pozorne preskúmame dohodnuté metódy pri určovaní hodnôt Tg, pochopíme, že v skutočnosti existuje dobrá zhoda. Šírka Tg je okrem absolútnej hodnoty indikátorom zmien materiálu. TMA je pomerne jednoduchá technika na vykonanie. TMA sa často používa na meranie Tg materiálov, ako sú vysoko zosieťované termosetové polyméry, pre ktoré je ťažké použiť diferenciálny skenovací kalorimeter (DSC). Okrem Tg sa z termomechanickej analýzy získava aj koeficient tepelnej rozťažnosti (CTE). CTE sa vypočíta z lineárnych úsekov kriviek TMA. Ďalším užitočným výsledkom, ktorý nám TMA môže poskytnúť, je zistenie orientácie kryštálov alebo vlákien. Kompozitné materiály môžu mať tri odlišné koeficienty tepelnej rozťažnosti v smeroch x, y a z. Zaznamenaním CTE v smeroch x, y a z možno pochopiť, v ktorom smere sú vlákna alebo kryštály prevažne orientované. Na meranie objemovej expanzie materiálu možno použiť techniku s názvom DILATOMETRY . Vzorka sa ponorí do tekutiny, ako je silikónový olej alebo prášok Al2O3 v dilatometri, nechá sa prejsť teplotným cyklom a expanzia vo všetkých smeroch sa prevedie na vertikálny pohyb, ktorý sa meria pomocou TMA. Moderné termomechanické analyzátory to používateľom uľahčujú. Ak sa použije čistá kvapalina, dilatometer sa naplní touto kvapalinou namiesto kremíkového oleja alebo oxidu hlinitého. Pomocou diamantového TMA môžu používatelia vykonávať krivky deformácie napätia, experimenty s relaxáciou stresu, zotavenie po dotvarovaní a dynamické mechanické teplotné skeny. TMA je nevyhnutné testovacie zariadenie pre priemysel a výskum. TERMOGRAVIMETRICKÉ ANALYZÁTORY ( TGA ) : Termogravimetrická analýza je technika, pri ktorej sa hmotnosť látky alebo vzorky monitoruje ako funkcia teploty alebo času. Vzorka sa podrobí programu s riadenou teplotou v kontrolovanej atmosfére. TGA meria hmotnosť vzorky, keď sa zahrieva alebo chladí v peci. Prístroj TGA pozostáva z misky na vzorky, ktorá je podopretá presnými váhami. Táto panvica sa nachádza v peci a počas testu sa zahrieva alebo chladí. Počas testu sa monitoruje hmotnosť vzorky. Prostredie vzorky sa prepláchne inertným alebo reaktívnym plynom. Termogravimetrické analyzátory dokážu kvantifikovať stratu vody, rozpúšťadla, zmäkčovadla, dekarboxyláciu, pyrolýzu, oxidáciu, rozklad, hmotnostné % plniaceho materiálu a hmotnostné % popola. V závislosti od prípadu je možné získať informácie o zahrievaní alebo chladení. Typická teplotná krivka TGA sa zobrazuje zľava doprava. Ak teplotná krivka TGA klesá, znamená to stratu hmotnosti. Moderné TGA sú schopné vykonávať izotermické experimenty. Niekedy môže používateľ chcieť použiť reaktívnu vzorku preplachovacích plynov, ako je kyslík. Keď používate kyslík ako čistiaci plyn, používateľ môže chcieť počas experimentu prepnúť plyny z dusíka na kyslík. Táto technika sa často používa na identifikáciu percent uhlíka v materiáli. Termogravimetrický analyzátor možno použiť na porovnanie dvoch podobných produktov, ako nástroj kontroly kvality na zabezpečenie toho, aby produkty spĺňali ich materiálové špecifikácie, na zabezpečenie toho, aby produkty spĺňali bezpečnostné normy, na určenie obsahu uhlíka, identifikáciu falšovaných produktov, na identifikáciu bezpečných prevádzkových teplôt v rôznych plynoch, zlepšiť procesy formulácie produktu, aby sa produkt spätne analyzoval. Nakoniec stojí za zmienku, že sú dostupné kombinácie TGA s GC/MS. GC je skratka pre Gas Chromatography a MS je skratka pre Mass Spectrometry. DYNAMICKÝ MECHANICKÝ ANALYZÁTOR (DMA) : Toto je technika, pri ktorej sa cyklickým spôsobom aplikuje malá sínusová deformácia na vzorku známej geometrie. Potom sa študuje odozva materiálov na napätie, teplotu, frekvenciu a ďalšie hodnoty. Vzorka môže byť vystavená riadenému namáhaniu alebo riadenému namáhaniu. Pri známom napätí sa vzorka o určitú mieru zdeformuje v závislosti od jej tuhosti. DMA meria tuhosť a tlmenie, tieto sú uvádzané ako modul a tan delta. Pretože aplikujeme sínusovú silu, môžeme modul vyjadriť ako súčasnú zložku (akumulačný modul) a mimofázovú zložku (stratový modul). Akumulačný modul, buď E' alebo G', je mierou elastického správania vzorky. Pomer straty k zásobe je tan delta a nazýva sa tlmenie. Považuje sa za mieru rozptylu energie materiálu. Tlmenie sa mení v závislosti od stavu materiálu, jeho teploty a frekvencie. DMA sa niekedy nazýva DMTA stojaci pre_cc781905-5cde-3194-CDE-31936bad5DYNADYRM Termomechanická analýza aplikuje na materiál konštantnú statickú silu a zaznamenáva zmeny rozmerov materiálu, keď sa mení teplota alebo čas. Na druhej strane DMA aplikuje na vzorku oscilačnú silu s nastavenou frekvenciou a hlási zmeny v tuhosti a tlmení. Údaje DMA nám poskytujú informácie o module, zatiaľ čo údaje TMA nám poskytujú koeficient tepelnej rozťažnosti. Obe techniky detegujú prechody, ale DMA je oveľa citlivejšia. Hodnoty modulu sa menia s teplotou a prechody v materiáloch možno vnímať ako zmeny v krivkách E' alebo tan delta. To zahŕňa sklený prechod, tavenie a iné prechody, ktoré sa vyskytujú v sklovitom alebo gumovom plató, ktoré sú indikátormi jemných zmien v materiáli. TERMOZOBRAZOVACIE PRÍSTROJE, INFRAČERVENÉ TERMOGRAFY, INFRAČERVENÉ KAMERY : Ide o zariadenia, ktoré vytvárajú obraz pomocou infračerveného žiarenia. Štandardné každodenné fotoaparáty vytvárajú obrázky pomocou viditeľného svetla v rozsahu vlnových dĺžok 450 – 750 nanometrov. Infračervené kamery však pracujú v rozsahu infračervených vlnových dĺžok až do 14 000 nm. Vo všeobecnosti platí, že čím vyššia je teplota objektu, tým viac infračerveného žiarenia sa vyžaruje ako žiarenie čierneho telesa. Infračervené kamery fungujú aj v úplnej tme. Snímky z väčšiny infračervených kamier majú jeden farebný kanál, pretože kamery vo všeobecnosti používajú obrazový snímač, ktorý nerozlišuje rôzne vlnové dĺžky infračerveného žiarenia. Na rozlíšenie vlnových dĺžok farebné obrazové snímače vyžadujú komplexnú konštrukciu. V niektorých testovacích prístrojoch sú tieto monochromatické obrázky zobrazené v pseudofarbách, kde sa na zobrazenie zmien signálu používajú skôr zmeny farby ako zmeny intenzity. Najjasnejšie (najteplejšie) časti obrázkov sú zvyčajne zafarbené bielou farbou, stredné teploty červené a žlté a najtmavšie (najchladnejšie) časti čiernou farbou. Stupnica sa zvyčajne zobrazuje vedľa obrázka s falošnými farbami, aby sa farby spojili s teplotami. Termokamery majú rozlíšenie podstatne nižšie ako optické kamery, s hodnotami v blízkosti 160 x 120 alebo 320 x 240 pixelov. Drahšie infračervené kamery dokážu dosiahnuť rozlíšenie 1280 x 1024 bodov. Existujú dve hlavné kategórie termografických kamier: COOLED INFRAČERVENÝ OBRAZOVÝ DETEKTOR SYSTEMS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136LEDbad5cf58d-136LEDbad5cf58d-and_and_35cc-77 Chladené termografické kamery majú detektory obsiahnuté vo vákuovo uzavretom puzdre a sú kryogénne chladené. Chladenie je nevyhnutné pre činnosť použitých polovodičových materiálov. Bez chladenia by boli tieto senzory zaplavené vlastným žiarením. Chladené infračervené kamery sú však drahé. Chladenie vyžaduje veľa energie a je časovo náročné, pričom pred prácou si vyžaduje niekoľko minút chladenia. Hoci je chladiace zariadenie objemné a drahé, chladené infračervené kamery ponúkajú používateľom vynikajúcu kvalitu obrazu v porovnaní s nechladenými kamerami. Lepšia citlivosť chladených fotoaparátov umožňuje použitie objektívov s vyššou ohniskovou vzdialenosťou. Na chladenie je možné použiť plynný dusík vo fľašiach. Nechladené termokamery využívajú snímače pracujúce pri okolitej teplote, alebo snímače stabilizované pri teplote blízkej okolitej teplote pomocou prvkov regulácie teploty. Nechladené infračervené senzory nie sú chladené na nízke teploty, a preto nevyžadujú objemné a drahé kryogénne chladiče. Ich rozlíšenie a kvalita obrazu je však nižšia v porovnaní s chladenými detektormi. Termografické kamery ponúkajú veľa možností. Prehrievajúce sa miesta je možné lokalizovať a opraviť elektrické vedenie. Je možné pozorovať elektrické obvody a nezvyčajne horúce miesta môžu naznačovať problémy, ako je skrat. Tieto kamery sú tiež široko používané v budovách a energetických systémoch na lokalizáciu miest, kde dochádza k významným tepelným stratám, takže v týchto miestach je možné zvážiť lepšiu tepelnú izoláciu. Termovízne prístroje slúžia ako nedeštruktívne testovacie zariadenie. Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Embedded Systems, Embedded Computer, Industrial Computers, Janz Tec, Korenix, Industrial Workstations, Servers, Computer Rack, Single Board Computer Vstavané systémy a priemyselné počítače a panelové počítače Čítaj viac Vstavané systémy a počítače Čítaj viac Panelový počítač, viacdotykové displeje, dotykové obrazovky Čítaj viac Priemyselné PC Čítaj viac Priemyselné pracovné stanice Čítaj viac Sieťové zariadenia, sieťové zariadenia, sprostredkujúce systémy, prepojovacia jednotka Čítaj viac Úložné zariadenia, diskové polia a úložné systémy, SAN, NAS Čítaj viac Priemyselné servery Čítaj viac Podvozky, stojany, držiaky pre priemyselné počítače Čítaj viac Príslušenstvo, moduly, nosné dosky pre priemyselné počítače Čítaj viac Automatizácia a inteligentné systémy Ako dodávateľ priemyselných produktov vám ponúkame niektoré z najnevyhnutelnejších priemyselné počítače a servery a sieťové a úložné zariadenia, vstavané počítače a systémy, jednodoskové počítače, panelové počítače, priemyselné počítače, odolný počítač, dotyková obrazovka počítače, priemyselné pracovné stanice, priemyselné počítačové komponenty a príslušenstvo, digitálne a analógové I/O zariadenia, smerovače, mosty, spínacie zariadenia, rozbočovač, opakovač, proxy, firewall, modem, radič sieťového rozhrania, konvertor protokolov, sieťové úložné polia (NAS) , polia storage area network (SAN), viackanálové reléové moduly, Full-CAN radič pre zásuvky MODULbus, nosná doska MODULbus, modul inkrementálneho kódovača, koncept inteligentného spojenia PLC, ovládač motora pre jednosmerné servomotory, modul sériového rozhrania, prototypová doska VMEbus, inteligentné profibus DP slave rozhranie, softvér, súvisiaca elektronika, držiaky na podvozky. Prinášame to najlepšie z t Svetové priemyselné počítačové produkty od továrne až po vaše dvere. Našou výhodou je, že vám môžeme ponúknuť rôzne značky, ako napríklad Janz Tec and_cc7819055-55 nižšie ceny z nášho zoznamu obchodov_cc78190535-555c Tiež to, čo nás robí výnimočnými, je naša schopnosť ponúknuť vám variácie produktov / vlastné konfigurácie / integráciu s inými systémami, ktoré si nemôžete zaobstarať z iných zdrojov. Ponúkame vám značkové vysokokvalitné vybavenie za katalógovú cenu alebo nižšiu. Ak je množstvo vašej objednávky veľké, existujú výrazné zľavy na zverejnené ceny. Väčšinu nášho vybavenia máme skladom. Ak nie je na sklade, keďže sme preferovaný predajca a distribútor, môžeme vám ho dodať v kratšom čase. Okrem skladových položiek sme schopní ponúknuť vám špeciálne produkty navrhnuté a vyrobené podľa vašich potrieb. Dajte nám vedieť, aké rozdiely potrebujete na vašom priemyselnom počítačovom systéme a my vám ho vyrobíme podľa vašich potrieb a požiadaviek. We offer you CUSTOM MANUFACTURING and ENGINEERING INTEGRATION capability. We also build CUSTOM AUTOMATION SYSTEMS, MONITORING and PROCESS CONTROL SYSTEMS by integrating počítače, prekladacie stupne, rotačné stupne, motorizované komponenty, ramená, karty na zber údajov, karty na riadenie procesov, senzory, ovládače a ďalšie potrebné hardvérové a softvérové komponenty. Bez ohľadu na to, kde sa na zemi nachádzate, doručujeme do niekoľkých dní k vašim dverám. Máme zľavnené prepravné zmluvy s UPS, FEDEX, TNT, DHL a štandardnou leteckou dopravou. Môžete si objednať online pomocou možností, ako sú kreditné karty pomocou nášho účtu PayPal, bankový prevod, overený šek alebo peňažný poukaz. Ak by ste sa s nami chceli porozprávať pred tým, ako sa rozhodnete, alebo ak máte nejaké otázky, stačí nám zavolať a jeden z našich skúsených počítačových a automatizačných inžinierov vám pomôže. Aby sme vám boli bližšie, máme kancelárie a sklady na rôznych globálnych miestach. Kliknite na príslušné podponuky vyššie a prečítajte si viac o našich produktoch v kategórii priemyselné počítače. Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Pre podrobnejšie informácie Vás pozývame aj na návštevu našej predajne priemyselných počítačovhttp://www.agsindustrialcomputers.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H Mechanické testovacie prístroje Medzi veľkým počtom_cc781905-5cde-3194-BB3B-136BAD5CF58D_Mechanical Test Instruments_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_WE Zameriavame na najpopulárnejšie a najpopulárnejšie: , TESTERY NAPNUTIA, STROJE NA SKÚŠANIE KOMPRESU, ZARIADENIE NA SKÚŠANIE KRÚCENIA, STROJ NA TESTOVANIE ÚNAVY, TRIE & ŠTYROBODOVÉ SKÚŠAČE TESTOVANIA TRIECH A ŠTYROCH BODU VI. PRECISION ANALYTICAL ROVNOVÁHA. Našim zákazníkom ponúkame kvalitné značky ako SADT, SINOAGE for v cenníkových cenách. Ak si chcete stiahnuť katalóg našich metrologických a testovacích zariadení značky SADT, KLIKNITE SEM. Tu nájdete niektoré z týchto testovacích zariadení, ako sú testery betónu a testery drsnosti povrchu. Pozrime sa na tieto testovacie zariadenia podrobnejšie: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, je zariadenie na meranie elastických vlastností alebo pevnosti betónu alebo horniny, hlavne tvrdosti povrchu a penetračného odporu. Kladivo meria odraz pružinou zaťaženej hmoty narážajúcej na povrch vzorky. Skúšobné kladivo zasiahne betón vopred stanovenou energiou. Odskok kladiva závisí od tvrdosti betónu a meria sa skúšobným zariadením. Ak vezmeme ako referenciu konverznú tabuľku, hodnotu odrazu možno použiť na určenie pevnosti v tlaku. Schmidtovo kladivo je ľubovoľná stupnica v rozsahu od 10 do 100. Schmidtove kladivá sa dodávajú s niekoľkými rôznymi energetickými rozsahmi. Ich energetické rozsahy sú: (i) typ L-0,735 Nm nárazová energia, (ii) typ N-2,207 Nm nárazová energia; a (iii) nárazová energia typu M-29,43 Nm. Miestna variácia vo vzorke. Aby sa minimalizovali miestne odchýlky vo vzorkách, odporúča sa vykonať výber meraní a určiť ich priemernú hodnotu. Pred testovaním je potrebné kladivo Schmidt kalibrovať pomocou kalibračnej testovacej nákovy dodávanej výrobcom. Malo by sa vykonať 12 meraní, pričom by sa malo znížiť najvyššie a najnižšie, a potom by sa mal urobiť priemer z desiatich zostávajúcich meraní. Táto metóda sa považuje za nepriame meranie pevnosti materiálu. Poskytuje indikáciu založenú na vlastnostiach povrchu na porovnanie medzi vzorkami. Táto skúšobná metóda na skúšanie betónu sa riadi normou ASTM C805. Na druhej strane norma ASTM D5873 popisuje postup testovania hornín. V našom katalógu značiek SADT nájdete nasledovné produkty: DIGITÁLNE KLADIVO NA BETÓN SADT Modely HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc781905-538 Thebb319545d316bb Model 361905-55d_DIGITAL HT-225D je integrované digitálne testovacie kladivo na betón spájajúce dátový procesor a testovacie kladivo do jedného celku. Je široko používaný na nedeštruktívne testovanie kvality betónu a stavebných materiálov. Z jej odrazovej hodnoty možno automaticky vypočítať pevnosť betónu v tlaku. Všetky testovacie dáta je možné uložiť do pamäte a preniesť do PC pomocou USB kábla alebo bezdrôtovo cez Bluetooth. Modely HT-225D a HT-75D majú merací rozsah 10 – 70N/mm2, zatiaľ čo model HT-20D má len 1 – 25N/mm2. Energia nárazu HT-225D je 0,225 Kgm a je vhodná na testovanie bežnej konštrukcie budov a mostov, energia nárazu HT-75D je 0,075 Kgm a je vhodná na testovanie malých a na náraz citlivých častí betónu a umelých tehál a nakoniec nárazová energia HT-20D je 0,020 kg a je vhodná na testovanie maltových alebo hlinených výrobkov. NÁRAZOVÉ TESTRY: V mnohých výrobných operáciách a počas ich životnosti musí byť mnoho komponentov vystavených nárazovému zaťaženiu. Pri nárazovej skúške sa vzorka s vrubom umiestni do nárazovej skúšobne a rozbije sa kývavým kyvadlom. Existujú dva hlavné typy tohto testu: The CHARPY TEST and the_cc781905-136bad5cf58d_CHARPY TEST and the_cc781905-136bad5cf58d-36IZ1515cde-36OD5155cde-36 Pri Charpyho teste sú vzorky podopreté na oboch koncoch, zatiaľ čo pri Izodovom teste sú podopreté iba na jednom konci ako konzolový nosník. Z veľkosti výkyvu kyvadla sa získa energia rozptýlená pri rozbití vzorky, táto energia je rázová húževnatosť materiálu. Pomocou rázových skúšok môžeme určiť tvárne-krehké prechodové teploty materiálov. Materiály s vysokou odolnosťou proti nárazu majú vo všeobecnosti vysokú pevnosť a ťažnosť. Tieto testy tiež odhaľujú citlivosť rázovej húževnatosti materiálu na povrchové defekty, pretože vrub vo vzorke možno považovať za povrchový defekt. TESTER NAPNUTIA : Pomocou tohto testu sa určujú charakteristiky pevnosti a deformácie materiálov. Skúšobné vzorky sa pripravujú podľa noriem ASTM. Typicky sa testujú pevné a okrúhle vzorky, ale ploché plechy a rúrkové vzorky sa môžu testovať aj pomocou testu ťahom. Pôvodná dĺžka vzorky je vzdialenosť medzi meracími značkami na nej a zvyčajne je dlhá 50 mm. Označuje sa ako lo. V závislosti od vzoriek a produktov je možné použiť dlhšie alebo kratšie dĺžky. Pôvodná plocha prierezu je označená ako Ao. Inžinierske napätie alebo tiež nazývané nominálne napätie sa potom udáva ako: Sigma = P/Ao A inžinierske napätie je dané ako: e = (l – lo) / lo V lineárnej elastickej oblasti sa vzorka predĺži úmerne zaťaženiu až do proporcionálneho limitu. Za touto hranicou, aj keď nie lineárne, sa vzorka bude naďalej elasticky deformovať až po medzu klzu Y. V tejto elastickej oblasti sa materiál vráti do svojej pôvodnej dĺžky, ak odstránime zaťaženie. V tomto regióne platí Hookov zákon a dáva nám Youngov modul: E = Sigma / e Ak zvýšime zaťaženie a posunieme sa za medzu klzu Y, materiál sa začne poddávať. Inými slovami, vzorka začína podliehať plastickej deformácii. Plastická deformácia znamená trvalú deformáciu. Plocha prierezu vzorky sa trvalo a rovnomerne zmenšuje. Ak je vzorka v tomto bode nezaťažená, krivka sleduje priamku smerom nadol a rovnobežnú s pôvodnou čiarou v elastickej oblasti. Ak sa záťaž ďalej zvyšuje, krivka dosiahne maximum a začne klesať. Maximálny bod napätia sa nazýva pevnosť v ťahu alebo konečná pevnosť v ťahu a označuje sa ako UTS. UTS možno interpretovať ako celkovú pevnosť materiálov. Keď je zaťaženie väčšie ako UTS, na vzorke dôjde k zužovaniu a predĺženie medzi značkami kalibru už nie je rovnomerné. Inými slovami, vzorka sa stáva skutočne tenkým v mieste, kde dochádza k tvorbe hrdla. Počas zúženia elastické napätie klesá. Ak test pokračuje, inžinierske napätie ďalej klesá a vzorka sa zlomí v oblasti hrdla. Úroveň napätia pri lomu je lomové napätie. Napätie v mieste zlomu je indikátorom ťažnosti. Deformácia až po UTS sa označuje ako rovnomerná deformácia a predĺženie pri pretrhnutí sa označuje ako celkové predĺženie. Predĺženie = ((lf – lo) / lo) x 100 Zmenšenie plochy = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Predĺženie a zmenšenie plochy sú dobré ukazovatele ťažnosti. STROJ NA TESTOVANIE KOMPRESIE ( TESTER KOMPRESIE ) : Pri tejto skúške je vzorka vystavená zaťaženiu tlakom na rozdiel od skúšky ťahom, kde je zaťaženie ťahom. Vo všeobecnosti sa pevná valcová vzorka umiestni medzi dve ploché dosky a stlačí sa. Použitím lubrikantov na kontaktných plochách sa zabráni javu známemu ako barel. Rýchlosť inžinierskej deformácie v kompresii je daná: de / dt = - v / ho, kde v je rýchlosť matrice, ho pôvodná výška vzorky. Skutočná rýchlosť deformácie na druhej strane je: de = dt = - v/ h, pričom h je okamžitá výška vzorky. Aby sa udržala skutočná rýchlosť deformácie konštantná počas testu, vačkový plastometer prostredníctvom vačkového pôsobenia znižuje veľkosť v úmerne tomu, ako sa výška vzorky h počas testu znižuje. Pomocou tlakovej skúšky sa ťažnosť materiálov určuje pozorovaním trhlín vytvorených na valcových valcových plochách. Ďalším testom s určitými rozdielmi v geometrii matrice a obrobku je test PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST, ktorý nám udáva medzu klzu materiálu v rovinnom pretvorení široko označovanom ako Y'. Medza klzu materiálov pri rovinnom pretvorení možno odhadnúť ako: Y' = 1,15 Y SKÚŠOBNÉ STROJE NA KRÚČENIE (TORZNÉ TESTOVAČE) : The TORSION TEST-cc7819bad_cc7819bad_cc781905_cc781905_cc781905_cc7816905b ine V tomto teste sa používa rúrkovitá vzorka so zníženou strednou časťou. Šmykové napätie, T je dané: T = T / 2 (Pi) (štvorec r) t Tu je T aplikovaný krútiaci moment, r je stredný polomer a t je hrúbka redukovaného úseku v strede rúry. Na druhej strane šmykové napätie je dané: ß = r Ø / l Tu l je dĺžka redukovaného úseku a Ø je uhol natočenia v radiánoch. V rámci elastického rozsahu je šmykový modul (modul tuhosti) vyjadrený ako: G = T / ß Vzťah medzi šmykovým modulom a modulom pružnosti je: G = E / 2( 1 + V ) Skúška krútenia sa aplikuje na pevné kruhové tyče pri zvýšených teplotách, aby sa odhadla kujnosť kovov. Čím viac zákrutov materiál vydrží pred porušením, tým je kujnejší. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) je vhodný. Vzorka pravouhlého tvaru je podopretá na oboch koncoch a zaťaženie pôsobí vertikálne. Vertikálna sila pôsobí buď v jednom bode ako v prípade trojbodového ohybového testera, alebo v dvoch bodoch ako v prípade štvorbodového testovacieho stroja. Napätie pri pretrhnutí v ohybe sa označuje ako modul pevnosti v prietrži alebo priečna prietržná pevnosť. Udáva sa ako: Sigma = Mc/I Tu je M ohybový moment, c je polovica hĺbky vzorky a I je moment zotrvačnosti prierezu. Veľkosť napätia je rovnaká pri trojbodovom aj štvorbodovom ohybe, keď sú všetky ostatné parametre udržiavané konštantné. Štvorbodový test pravdepodobne povedie k nižšiemu modulu pretrhnutia v porovnaní s trojbodovým testom. Ďalšou prednosťou štvorbodového ohybového testu oproti trojbodovému ohybovému testu je, že jeho výsledky sú konzistentnejšie s menším štatistickým rozptylom hodnôt. STROJ NA TESTOVANIE ÚNAVY: In TESTOVANIE ÚNAVY, vzorka je opakovane vystavená rôznym stavom namáhania. Napätia sú vo všeobecnosti kombináciou napätia, tlaku a krútenia. Skúšobný proces sa môže podobať ohýbaniu kusu drôtu striedavo v jednom smere, potom v druhom, až kým sa nezlomí. Amplitúda napätia sa môže meniť a označuje sa ako „S“. Zaznamená sa počet cyklov, ktoré spôsobia úplné zlyhanie vzorky a označí sa ako „N“. Amplitúda napätia je maximálna hodnota napätia v ťahu a tlaku, ktorému je vzorka vystavená. Jedna variácia únavovej skúšky sa vykonáva na rotujúcom hriadeli s konštantným zaťažením smerom dole. Hranica únosnosti (medza únavy) je definovaná ako max. hodnota napätia materiál vydrží bez únavového porušenia bez ohľadu na počet cyklov. Únavová pevnosť kovov súvisí s ich medzou pevnosťou v ťahu UTS. TESTER KOEFICIENTU TRENIA : Toto testovacie zariadenie meria ľahkosť, s akou sa dva povrchy, ktoré sú v kontakte, dokážu navzájom posúvať. S koeficientom trenia sú spojené dve rôzne hodnoty, a to statický a kinetický koeficient trenia. Statické trenie sa vzťahuje na silu potrebnú na inicializáciu pohybu medzi dvoma povrchmi a kinetické trenie je odpor voči kĺzaniu, keď sú povrchy v relatívnom pohybe. Pred testovaním a počas testovania je potrebné prijať vhodné opatrenia, aby sa zabezpečilo zbavenie sa nečistôt, mastnoty a iných nečistôt, ktoré by mohli nepriaznivo ovplyvniť výsledky testu. ASTM D1894 je hlavný štandard testu koeficientu trenia a používa ho mnoho priemyselných odvetví s rôznymi aplikáciami a výrobkami. Sme tu, aby sme vám ponúkli najvhodnejšie testovacie zariadenie. Ak potrebujete prispôsobené nastavenie špeciálne navrhnuté pre vašu aplikáciu, môžeme zodpovedajúcim spôsobom upraviť existujúce vybavenie tak, aby vyhovovalo vašim požiadavkám a potrebám. TESTOVAČE TVRDOSTI : Prejdite na našu súvisiacu stránku kliknutím sem TESTOVAČE HRÚBKY : Prejdite na našu súvisiacu stránku kliknutím sem TESTOVAČE HRUBOSTI POVRCHU : Prejdite na našu súvisiacu stránku kliknutím sem METER VIBRÁCIÍ : Prejdite na našu súvisiacu stránku kliknutím sem TACHOMETRY : Prejdite na našu súvisiacu stránku kliknutím sem Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Povrchové úpravy a úpravy Povrchy pokrývajú všetko. Príťažlivosť a funkcie, ktoré nám povrchy materiálov poskytujú, sú nanajvýš dôležité. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. Povrchová úprava a úprava vedie k zlepšeniu povrchových vlastností a môže byť vykonaná buď ako konečná konečná úprava alebo pred operáciou nanášania alebo spájania. Procesy povrchových úprav a úprav (tiež označované ako SURFACE ENGINEERING) , prispôsobiť povrchy materiálov a produktov tak, aby: - Ovládajte trenie a opotrebovanie - Zlepšiť odolnosť proti korózii - Zvyšuje priľnavosť následných náterov alebo spájaných dielov - Zmena fyzikálnych vlastností vodivosť, rezistivita, povrchová energia a odraz - Zmeniť chemické vlastnosti povrchov zavedením funkčných skupín - Zmeňte rozmery - Zmeňte vzhľad, napr. farbu, drsnosť atď. - Očistite a/alebo dezinfikujte povrchy Pomocou povrchovej úpravy a úpravy možno zlepšiť funkcie a životnosť materiálov. Naše bežné metódy povrchovej úpravy a úpravy možno rozdeliť do dvoch hlavných kategórií: Povrchová úprava a úprava, ktorá pokrýva povrchy: Organické nátery: Organické nátery nanášajú farby, cementy, lamináty, tavené prášky a mazivá na povrchy materiálov. Anorganické povlaky: Naše obľúbené anorganické povlaky sú galvanické pokovovanie, autokatalytické pokovovanie (bezelektrické pokovovanie), konverzné povlaky, tepelné nástreky, ponorenie za horúca, tvrdé naváranie, tavenie v peci, povlaky tenkých vrstiev ako SiO2, SiN na kov, sklo, keramiku atď. Povrchové úpravy a úpravy zahŕňajúce nátery sú podrobne vysvetlené v príslušnom podmenukliknite sem Functional Coatings / Dekoratívne nátery / Tenký film / Hrubý film Povrchová úprava a úprava, ktorá mení povrchy: Tu na tejto stránke sa zameriame na tieto. Nie všetky techniky povrchovej úpravy a modifikácie, ktoré popisujeme nižšie, sú v mikro alebo nanoúrovni, ale napriek tomu sa o nich v krátkosti zmienime, pretože základné ciele a metódy sú do značnej miery podobné tým, ktoré sú na mikrovýrobnej škále. Kalenie: Selektívne kalenie povrchu laserom, plameňom, indukciou a elektrónovým lúčom. Vysokoenergetické ošetrenia: Niektoré z našich vysokoenergetických ošetrení zahŕňajú iónovú implantáciu, laserové zasklenie a fúziu a ošetrenie elektrónovým lúčom. Ošetrenie tenkou difúziou: Procesy tenkej difúzie zahŕňajú feriticko-nitrokarburizáciu, boronizáciu a iné vysokoteplotné reakčné procesy, ako je TiC, VC. Ťažké difúzne úpravy: Naše ťažké difúzne procesy zahŕňajú karburizáciu, nitridáciu a karbonitridáciu. Špeciálne povrchové úpravy: Špeciálne úpravy ako kryogénne, magnetické a sonické úpravy ovplyvňujú povrchy aj sypké materiály. Procesy selektívneho kalenia sa môžu uskutočňovať plameňom, indukciou, elektrónovým lúčom, laserovým lúčom. Veľké podklady sa hlboko vytvrdzujú pomocou vytvrdzovania plameňom. Indukčné kalenie sa na druhej strane používa pre malé diely. Vytvrdzovanie laserom a elektrónovým lúčom sa niekedy nelíši od vytvrdzovania tvrdých návarov alebo vysokoenergetických úprav. Tieto procesy povrchovej úpravy a modifikácie sú použiteľné len pre ocele, ktoré majú dostatočný obsah uhlíka a zliatin, aby umožnili kalenie. Pre tento spôsob povrchovej úpravy a úpravy sú vhodné liatiny, uhlíkové ocele, nástrojové ocele a legované ocele. Rozmery dielov sa týmito kaliacimi povrchovými úpravami výrazne nemenia. Hĺbka kalenia sa môže meniť od 250 mikrónov po celú hĺbku rezu. Avšak v prípade celého prierezu musí byť prierez tenký, menší ako 25 mm (1 palec), alebo malý, pretože procesy vytvrdzovania vyžadujú rýchle ochladenie materiálov, niekedy v priebehu sekundy. To je ťažké dosiahnuť pri veľkých obrobkoch, a preto je možné pri veľkých úsekoch kaliť iba povrchy. Ako populárny proces povrchovej úpravy a úpravy okrem mnohých iných produktov kalíme pružiny, čepele nožov a chirurgické čepele. Vysokoenergetické procesy sú relatívne nové metódy povrchovej úpravy a modifikácie. Vlastnosti povrchov sa menia bez zmeny rozmerov. Naše obľúbené vysokoenergetické procesy povrchovej úpravy sú ošetrenie elektrónovým lúčom, iónová implantácia a ošetrenie laserovým lúčom. Ošetrenie elektrónovým lúčom: Povrchová úprava elektrónovým lúčom mení vlastnosti povrchu rýchlym ohrevom a rýchlym ochladením – rádovo 10exp6 Celzia/s (10exp6 Fahrenheit/s) vo veľmi plytkej oblasti okolo 100 mikrónov blízko povrchu materiálu. Spracovanie elektrónovým lúčom sa môže použiť aj pri tvrdonávaroch na výrobu povrchových zliatin. Iónová implantácia: Táto metóda povrchovej úpravy a modifikácie využíva elektrónový lúč alebo plazmu na premenu atómov plynu na ióny s dostatočnou energiou a implantáciu/vloženie iónov do atómovej mriežky substrátu, urýchlenú magnetickými cievkami vo vákuovej komore. Vákuum uľahčuje voľný pohyb iónov v komore. Nesúlad medzi implantovanými iónmi a povrchom kovu vytvára atómové defekty, ktoré vytvrdzujú povrch. Ošetrenie laserovým lúčom: Rovnako ako povrchová úprava a úprava elektrónovým lúčom, aj úprava laserovým lúčom mení vlastnosti povrchu rýchlym ohrevom a rýchlym ochladením vo veľmi plytkej oblasti blízko povrchu. Túto metódu povrchovej úpravy a úpravy možno použiť aj pri naváraní na výrobu povrchových zliatin. Know-how v oblasti dávkovania implantátov a parametrov ošetrenia nám umožňuje používať tieto vysokoenergetické techniky povrchovej úpravy v našich výrobných závodoch. Tenké difúzne povrchové úpravy: Feritické nitrokarburizácia je proces kalenia, ktorý difunduje dusík a uhlík do železných kovov pri podkritických teplotách. Teplota spracovania je zvyčajne 565 stupňov Celzia (1049 stupňov Fahrenheita). Pri tejto teplote sú ocele a iné zliatiny železa stále vo feritickej fáze, čo je výhodné v porovnaní s inými procesmi cementovania, ktoré sa vyskytujú v austenitickej fáze. Proces sa používa na zlepšenie: •odolnosť proti odieraniu •únavové vlastnosti •odolnosť proti korózii Počas procesu kalenia dochádza k veľmi malému skresleniu tvaru vďaka nízkym teplotám spracovania. Borovanie je proces, pri ktorom sa bór zavádza do kovu alebo zliatiny. Ide o proces povrchového kalenia a modifikácie, pri ktorom sú atómy bóru difundované do povrchu kovového komponentu. Výsledkom je, že povrch obsahuje boridy kovov, ako sú boridy železa a boridy niklu. Vo svojom čistom stave majú tieto boridy extrémne vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu. Boronizované kovové diely sú extrémne odolné voči opotrebovaniu a často vydržia až päťkrát dlhšie ako komponenty ošetrené konvenčným tepelným spracovaním, ako je kalenie, nauhličovanie, nitridácia, nitrokarburizácia alebo indukčné kalenie. Ťažká difúzna povrchová úprava a modifikácia: Ak je obsah uhlíka nízky (napríklad menej ako 0,25%), môžeme zvýšiť obsah uhlíka v povrchu na vytvrdenie. Diel môže byť buď tepelne spracovaný kalením v kvapaline alebo chladený v pokojnom vzduchu v závislosti od požadovaných vlastností. Táto metóda umožní lokálne vytvrdnutie iba na povrchu, ale nie v jadre. To je niekedy veľmi žiaduce, pretože to umožňuje tvrdý povrch s dobrými vlastnosťami opotrebenia ako pri prevodoch, ale má pevné vnútorné jadro, ktoré dobre funguje pri nárazovom zaťažení. Pri jednej z techník povrchovej úpravy a úpravy, a to nauhličovaní, pridávame na povrch uhlík. Časť vystavíme atmosfére bohatej na uhlík pri zvýšenej teplote a umožníme difúziu preniesť atómy uhlíka do ocele. K difúzii dôjde iba vtedy, ak má oceľ nízky obsah uhlíka, pretože difúzia funguje na princípe diferenciálu koncentrácií. Karburizácia balenia: Diely sú zabalené do média s vysokým obsahom uhlíka, ako je uhlíkový prášok, a zahrievané v peci 12 až 72 hodín pri 900 stupňoch Celzia (1 652 Fahrenheit). Pri týchto teplotách vzniká CO plyn, ktorý je silným redukčným činidlom. Redukčná reakcia prebieha na povrchu ocele a uvoľňuje uhlík. Uhlík je potom difundovaný do povrchu vďaka vysokej teplote. Uhlík na povrchu je 0,7% až 1,2% v závislosti od podmienok procesu. Dosahovaná tvrdosť je 60 - 65 RC. Hĺbka nauhličeného puzdra sa pohybuje od cca 0,1 mm do 1,5 mm. Nauhličovanie balíkov vyžaduje dobrú kontrolu rovnomernosti teploty a konzistencie pri zahrievaní. Nauhličovanie plynom: Pri tomto variante povrchovej úpravy sa plynný oxid uhoľnatý (CO) privádza do vyhrievanej pece a na povrchu dielov prebieha redukčná reakcia usadzovania uhlíka. Tento proces prekonáva väčšinu problémov karburizácie náplne. Jednou z obáv je však bezpečné zadržiavanie plynu CO. Kvapalné nauhličovanie: Oceľové časti sú ponorené do kúpeľa bohatého na roztavený uhlík. Nitridácia je proces povrchovej úpravy a úpravy zahŕňajúci difúziu dusíka do povrchu ocele. Dusík tvorí nitridy s prvkami, ako je hliník, chróm a molybdén. Diely sú pred nitridáciou tepelne spracované a temperované. Časti sa potom čistia a zahrievajú v peci v atmosfére disociovaného amoniaku (obsahujúceho N a H) počas 10 až 40 hodín pri 500 až 625 stupňoch Celzia (932 až 1 157 stupňov Fahrenheita). Dusík difunduje do ocele a vytvára nitridové zliatiny. To preniká do hĺbky až 0,65 mm. Puzdro je veľmi tvrdé a skreslenie je nízke. Pretože je puzdro tenké, povrchové brúsenie sa neodporúča, a preto nitridovanie povrchu nemusí byť voľbou pre povrchy s požiadavkami na veľmi hladkú konečnú úpravu. Proces povrchovej úpravy a úpravy karbonitridácie je najvhodnejší pre nízkouhlíkové legované ocele. V procese karbonitridácie sa uhlík aj dusík difundujú do povrchu. Časti sa zahrievajú v atmosfére uhľovodíka (ako je metán alebo propán) zmiešaného s amoniakom (NH3). Jednoducho povedané, proces je zmesou nauhličovania a nitridácie. Karbonitridačná povrchová úprava sa vykonáva pri teplotách 760 - 870 stupňov Celzia (1400 - 1598 Fahrenheita), potom sa ochladzuje v atmosfére zemného plynu (bez kyslíka). Proces karbonitridácie nie je vhodný pre súčiastky s vysokou presnosťou kvôli deformáciám, ktoré sú s ním spojené. Dosiahnutá tvrdosť je podobná ako pri nauhličovaní (60 - 65 RC), ale nie taká vysoká ako pri nitridácii (70 RC). Hĺbka puzdra je medzi 0,1 a 0,75 mm. Puzdro je bohaté na nitridy, ako aj martenzit. Na zníženie krehkosti je potrebné následné temperovanie. Špeciálne procesy povrchovej úpravy a úpravy sú v ranom štádiu vývoja a ich účinnosť je zatiaľ neoverená. Oni sú: Kryogénna úprava: Všeobecne sa aplikuje na kalené ocele, pomaly ochladzujte substrát na približne -166 stupňov Celzia (-300 Fahrenheit), aby sa zvýšila hustota materiálu a tým sa zvýšila odolnosť proti opotrebeniu a rozmerová stálosť. Vibračná úprava: Ich cieľom je zmierniť tepelné napätie vznikajúce pri tepelnom spracovaní prostredníctvom vibrácií a zvýšiť životnosť. Magnetická úprava: Cieľom je zmeniť usporiadanie atómov v materiáloch prostredníctvom magnetických polí a dúfajme, že zlepšiť životnosť. Efektívnosť týchto špeciálnych techník povrchovej úpravy a modifikácie je stále potrebné overiť. Tieto tri vyššie uvedené techniky ovplyvňujú okrem povrchov aj sypký materiál. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Obrábanie vodným lúčom a abrazívne Obrábanie a rezanie vodným lúčom a abrazívnym lúčom The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based pri zmene hybnosti rýchlo tečúceho prúdu, ktorý dopadá na obrobok. Počas tejto zmeny hybnosti pôsobí silná sila a reže obrobok. Tieto REZANIE A OBRÁBENIE VODNÝM PRÚDOM (WJM) techniky sú neuveriteľne presné, trojité, vysoko presné, vysoko presné a vysoko presné rezanie. prakticky akýkoľvek materiál. Pri niektorých materiáloch, ako je koža a plasty, je možné vynechať brúsne prostriedky a rezať iba vodou. Obrábanie vodným lúčom dokáže veci, ktoré iné techniky nedokážu, od rezania zložitých, veľmi tenkých detailov do kameňa, skla a kovov; na rýchle vŕtanie otvorov do titánu. Naše stroje na rezanie vodným lúčom dokážu spracovať veľký plochý materiál s mnohými stopami rozmerov bez obmedzenia typu materiálu. Na rezanie a výrobu dielov môžeme naskenovať obrázky zo súborov do počítača alebo vám naši inžinieri môžu pripraviť počítačom podporovaný výkres (CAD) vášho projektu. Musíme určiť typ rezaného materiálu, jeho hrúbku a požadovanú kvalitu rezu. Zložitý dizajn nepredstavuje žiadny problém, pretože dýza jednoducho sleduje vykreslený obrazový vzor. Dizajn je obmedzený iba vašou fantáziou. Kontaktujte nás ešte dnes so svojím projektom a dovoľte nám poskytnúť vám naše návrhy a cenovú ponuku. Pozrime sa podrobnejšie na tieto tri typy procesov. VODNÉ OPRACOVANIE (WJM): Proces sa môže rovnako nazývať HYDRODYNAMICKÉ OBRÁBENIE. Vysoko lokalizované sily z vodného lúča sa využívajú na operácie rezania a odhrotovania. Jednoduchšie povedané, vodný prúd pôsobí ako píla, ktorá vyreže do materiálu úzku a hladkú drážku. Hladiny tlaku pri obrábaní vodným lúčom sa pohybujú okolo 400 MPa, čo je dosť dostatočné na efektívnu prevádzku. V prípade potreby je možné generovať tlaky, ktoré sú niekoľkonásobkom tejto hodnoty. Priemery dýz sú v okolí 0,05 až 1 mm. Režeme rôzne nekovové materiály ako látky, plasty, gumu, kožu, izolačné materiály, papier, kompozitné materiály pomocou rezačiek vodným lúčom. Dokonca aj komplikované tvary, ako sú kryty automobilových prístrojových dosiek vyrobené z vinylu a peny, je možné rezať pomocou viacosového CNC riadeného zariadenia na obrábanie vodným lúčom. Obrábanie vodným lúčom je efektívny a čistý proces v porovnaní s inými procesmi rezania. Niektoré z hlavných výhod tejto techniky sú: - Rezy možno začať na akomkoľvek mieste na obrobku bez potreby predvŕtania otvorov. - Nevytvára sa žiadne významné teplo - Proces obrábania a rezania vodným lúčom je vhodný pre flexibilné materiály, pretože nedochádza k žiadnemu prehýbaniu a ohýbaniu obrobku. - Produkované otrepy sú minimálne - Rezanie a obrábanie vodným lúčom je ekologický a bezpečný proces, ktorý využíva vodu. ABRASIVE WATER-JET MACHINING (AWJM): Pri tomto procese sú v prúde vody obsiahnuté abrazívne častice ako karbid kremíka alebo oxid hlinitý. To zvyšuje rýchlosť úberu materiálu v porovnaní s obrábaním čisto vodným lúčom. Kovové, nekovové, kompozitné materiály a iné môžu byť rezané pomocou AWJM. Táto technika je pre nás obzvlášť užitočná pri rezaní materiálov citlivých na teplo, ktoré nemôžeme rezať pomocou iných techník, ktoré produkujú teplo. Dokážeme vyrobiť minimálne otvory veľkosti 3 mm a maximálnej hĺbky cca 25 mm. Rezná rýchlosť môže dosiahnuť až niekoľko metrov za minútu v závislosti od obrábaného materiálu. Pre kovy je rýchlosť rezania v AWJM nižšia v porovnaní s plastmi. Pomocou našich viacosových robotických riadiacich strojov môžeme obrábať zložité trojrozmerné diely na dokončenie rozmerov bez potreby druhého procesu. Na udržanie konštantných rozmerov a priemeru trysky používame zafírové trysky, ktoré sú dôležité pre zachovanie presnosti a opakovateľnosti rezných operácií. ABRASIVE-JET MACHINING (AJM) : V tomto procese vysokorýchlostný prúd suchého vzduchu, dusíka alebo oxidu uhličitého s obsahom abrazívnych častíc naráža a reže obrobok za kontrolovaných podmienok. Abrasive-Jet Machining sa používa na rezanie malých otvorov, štrbín a zložitých vzorov vo veľmi tvrdých a krehkých kovových a nekovových materiáloch, odhrotovanie a odstraňovanie otrepov z dielov, orezávanie a skosenie, odstraňovanie povrchových filmov, ako sú oxidy, čistenie komponentov s nepravidelným povrchom. Tlak plynu je okolo 850 kPa a rýchlosti abrazívneho prúdu okolo 300 m/s. Brúsne častice majú priemer okolo 10 až 50 mikrónov. Vysokorýchlostné brúsne častice zaobľujú ostré rohy a vytvorené otvory majú tendenciu sa zužovať. Preto konštruktéri dielov, ktoré budú opracovávané abrazívnym lúčom, by to mali vziať do úvahy a uistiť sa, že vyrábané diely nevyžadujú také ostré rohy a otvory. Procesy obrábania vodným lúčom, abrazívnym vodným lúčom a abrazívnym lúčom možno efektívne využiť na operácie rezania a odhrotovania. Tieto techniky majú prirodzenú flexibilitu vďaka tomu, že nepoužívajú tvrdé nástroje. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Industrial Computer Accessories, PCI, Peripheral Component Interconnect, Multichannel Analog & Digital Input Output Modules, Relay Module, Printer Interface Príslušenstvo, moduly, nosné dosky pre priemyselné počítače A PERIPHERAL DEVICE je pripojené k hostiteľskému počítaču, ale nie je jeho súčasťou a je viac-menej závislé od hostiteľa. Rozširuje možnosti hostiteľa, ale netvorí súčasť základnej počítačovej architektúry. Príkladmi sú počítačové tlačiarne, obrazové skenery, páskové jednotky, mikrofóny, reproduktory, webové kamery a digitálne fotoaparáty. Periférne zariadenia sa pripájajú k systémovej jednotke cez porty na počítači. CONVENTIONAL PCI (PCI je skratka pre PERIPHERAL COMPONENT INTERCONNECT, štandardná súčasť počítača pre pripojenie zariadení PCI Local Bus Tieto zariadenia môžu mať buď formu integrovaného obvodu namontovaného na samotnej základnej doske, nazývaného a planar device v špecifikácii PCI38190559565c_81905459545c card ktorá sa hodí do slotu. We carry name brands such as JANZ TEC, DFI-ITOX and KORENIX. Stiahnite si našu brožúru kompaktných produktov značky JANZ TEC Stiahnite si našu brožúru kompaktných produktov značky KORENIX Stiahnite si našu brožúru o priemyselnej komunikácii a sieťových produktoch značky ICP DAS Stiahnite si našu brožúru PACs Embedded Controllers & DAQ značky ICP DAS Stiahnite si našu brožúru Priemyselný touchpad značky ICP DAS Stiahnite si našu brožúru Vzdialené IO moduly a IO rozširujúce jednotky značky ICP DAS Stiahnite si naše PCI dosky a IO karty značky ICP DAS Stiahnite si naše priemyselné počítačové periférie značky DFI-ITOX Stiahnite si naše grafické karty značky DFI-ITOX Stiahnite si našu brožúru o priemyselných základných doskách značky DFI-ITOX Stiahnite si našu brožúru o vstavaných jednodoskových počítačoch značky DFI-ITOX Stiahnite si našu brožúru o počítačových palubných moduloch značky DFI-ITOX Stiahnite si naše Embedded OS služby značky DFI-ITOX Na výber vhodného komponentu alebo príslušenstva pre vaše projekty. prejdite do nášho obchodu s priemyselnými počítačmi KLIKNUTÍM TU. Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Niektoré z komponentov a príslušenstva, ktoré ponúkame pre priemyselné počítače, sú: - Multikanálové analógové a digitálne vstupné výstupné moduly : Ponúkame stovky rôznych 1-, 2-, 4-kanálových, 4-kanálových funkčných modulov Majú kompaktnú veľkosť a vďaka tejto malej veľkosti sa tieto systémy ľahko používajú na stiesnených miestach. Do modulu so šírkou 12 mm (0,47 palca) je možné umiestniť až 16 kanálov. Pripojenia sú zásuvné, bezpečné a pevné, vďaka čomu je ich výmena pre obsluhu jednoduchá, zatiaľ čo technológia tlaku pružiny zaisťuje nepretržitú prevádzku aj v náročných podmienkach prostredia, ako sú otrasy/vibrácie, teplotné cykly... atď. Naše viackanálové analógové a digitálne vstupné výstupné moduly sú vysoko flexibilné, takže každý uzol v systéme I/O system môže byť nakonfigurovaný tak, aby spĺňal požiadavky každého analógového/digitálneho kanála. ostatné sa dajú ľahko kombinovať. Ľahko sa s nimi manipuluje, modulárna konštrukcia modulu na koľajniciach umožňuje jednoduchú manipuláciu a úpravy bez použitia nástrojov. Pomocou farebných značiek sa identifikuje funkčnosť jednotlivých I/O modulov, priradenie svoriek a technické údaje sa vytlačia na bočnú stranu modulu. Naše modulárne systémy sú nezávislé na zbernici. - Multichannel relay modules : Relé je spínač ovládaný elektrickým prúdom. Relé umožňujú nízkonapäťovému nízkoprúdovému obvodu bezpečne spínať vysokonapäťové / vysokoprúdové zariadenie. Ako príklad môžeme použiť obvod malého detektora svetla napájaný z batérie na ovládanie veľkých svetiel napájaných zo siete pomocou relé. Reléové dosky alebo moduly sú komerčné dosky plošných spojov vybavené relé, LED indikátormi, zadnými EMF diódami a praktickými skrutkovými svorkami pre napäťové vstupy, minimálne NC, NO, COM prípojky na relé. Viaceré póly na nich umožňujú zapnúť alebo vypnúť viacero zariadení súčasne. Väčšina priemyselných projektov vyžaduje viac ako jedno relé. Therefore multi-channel or also known as multiple relay boards are offered. Môžu mať kdekoľvek od 2 do 16 relé na rovnakej doske plošných spojov. Relé dosky je možné ovládať aj počítačom priamo cez USB alebo sériové pripojenie. Relay boards pripojené k sieti LAN alebo k internetu pripojenému na diaľku môžeme diaľkovo ovládať relé softvér. - Rozhranie tlačiarne: Rozhranie tlačiarne je kombináciou hardvéru a softvéru, ktorý umožňuje tlačiarni komunikovať s počítačom. Hardvérové rozhranie sa nazýva port a každá tlačiareň má aspoň jedno rozhranie. Rozhranie obsahuje niekoľko komponentov vrátane typu komunikácie a softvéru rozhrania. Existuje osem hlavných typov komunikácie: 1. Serial : Through serial connections computers send one bit of information at a time, one after another . Komunikačné parametre, ako je parita, prenosová rýchlosť, by mali byť nastavené na oboch entitách pred tým, než sa uskutoční komunikácia. 2. Parallel : Parallel communication is more popular with printers because it is faster compared to serial communication . Pomocou komunikácie paralelného typu tlačiarne prijímajú osem bitov naraz cez osem samostatných káblov. Parallel používa pripojenie DB25 na strane počítača a zvláštne tvarované 36 kolíkové pripojenie na strane tlačiarne. 3. Universal Serial Bus (populárne označované ako_cc781905-136bad5cf58d_Universal Serial Bus (populárno označované ako_cc781905-136bad_rýchl. prenos dát 81B15455-51US rýchly_rýchl.rýchl.)151USB1545cde-63 a automaticky rozpoznať nové zariadenia. 4. Network : Also commonly referred to as Ethernet, network connections_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_sú bežné na sieťových laserových tlačiarňach. Tento typ pripojenia využívajú aj iné typy tlačiarní. Tieto tlačiarne majú sieťovú kartu (NIC) a softvér na báze ROM, ktorý im umožňuje komunikovať so sieťami, servermi a pracovnými stanicami. 5. Infrared : Infrared transmissions are wireless transmissions that use infrared radiation of the electromagnetic spectrum. Infračervený akceptor umožňuje vašim zariadeniam (notebooky, PDA, fotoaparáty atď.) pripojiť sa k tlačiarni a odosielať príkazy na tlač cez infračervené signály. 6. Small Computer System Interface (known as SCSI) : Laser printers and some others use SCSI interfaces_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_to PC, pretože existuje výhoda sériového reťazenia, v ktorom môže byť viacero zariadení na jednom SCSI pripojení. Jeho implementácia je jednoduchá. 7. IEEE 1394 Firewire : Firewire je vysokorýchlostné pripojenie, ktoré sa široko používa na úpravu digitálneho videa a ďalšie požiadavky na veľkú šírku pásma. Toto rozhranie v súčasnosti podporuje zariadenia s maximálnou priepustnosťou 800 Mbps a schopné rýchlosti až 3,2 Gbps. 8. Wireless : Bezdrôtové pripojenie je v súčasnosti populárna technológia, ako je infračervené pripojenie a bluetooth. Informácie sú prenášané bezdrôtovo vzduchom pomocou rádiových vĺn a sú prijímané zariadením. Bluetooth sa používa na nahradenie káblov medzi počítačmi a jeho perifériami a zvyčajne fungujú na malé vzdialenosti okolo 10 metrov. Z vyššie uvedených typov komunikácie skenery väčšinou používajú USB, Parallel, SCSI, IEEE 1394/FireWire. - Incremental Encoder Module : Inkrementálne snímače sa používajú v aplikáciách polohovania a spätnej väzby otáčok motora. Inkrementálne snímače poskytujú vynikajúcu spätnú väzbu rýchlosti a vzdialenosti. Keďže ide o málo senzorov, sú incremental encoder systems jednoduché a ekonomické. Inkrementálny kódovač je obmedzený len poskytovaním informácií o zmenách, a preto kódovač vyžaduje referenčné zariadenie na výpočet pohybu. Naše moduly inkrementálnych kódovačov sú všestranné a prispôsobiteľné tak, aby vyhovovali rôznym aplikáciám, ako sú napríklad aplikácie s vysokým zaťažením, ako je to v prípade celulózy a papiera, oceliarskeho priemyslu; priemyselné aplikácie, ako je textilný, potravinársky, nápojový priemysel a ľahké/servo aplikácie, ako je robotika, elektronika, polovodičový priemysel. - Full-CAN radič pre zásuvky MODULbus : The Controller Area Network, skrátene ako CAN_cc781905-5cde-3bwaff networks predstavených na 5c address-5cde-3bwa-f1 V prvých vstavaných systémoch moduly obsahovali jeden MCU, ktorý vykonával jednu alebo viacero jednoduchých funkcií, ako je čítanie úrovne snímača cez ADC a riadenie jednosmerného motora. Keď sa funkcie stali zložitejšími, dizajnéri prijali architektúry distribuovaných modulov, ktoré implementovali funkcie vo viacerých MCU na rovnakej doske plošných spojov. Podľa tohto príkladu by komplexný modul mal hlavný MCU vykonávajúci všetky systémové funkcie, diagnostiku a zabezpečenie proti poruche, zatiaľ čo iný MCU by mal na starosti funkciu riadenia motora BLDC. To bolo možné vďaka širokej dostupnosti univerzálnych MCU za nízku cenu. V dnešných vozidlách, keď sa funkcie distribuujú skôr vo vozidle ako v module, potreba vysokej odolnosti voči chybám, medzimodulového komunikačného protokolu viedla k návrhu a zavedeniu CAN na automobilový trh. Full CAN Controller poskytuje rozsiahlu implementáciu filtrovania správ, ako aj analýzu správ v hardvéri, čím oslobodzuje CPU od úlohy reagovať na každú prijatú správu. Úplné CAN radiče môžu byť nakonfigurované tak, aby prerušili CPU len v prípade správ, ktorých identifikátory boli nastavené ako akceptačné filtre v radiči. Úplné ovládače CAN sú tiež nastavené s viacerými objektmi správ označovanými ako poštové schránky, ktoré môžu uchovávať špecifické informácie o správach, ako sú ID a dátové bajty prijaté pre CPU, aby ich získal. CPU by v tomto prípade správu získal kedykoľvek, avšak pred prijatím aktualizácie tej istej správy a prepísaním aktuálneho obsahu poštovej schránky musí dokončiť úlohu. Tento scenár je vyriešený v konečnom type ovládačov CAN. Extended Úplné ovládače CAN poskytujú implementovanú dodatočnú úroveň hardvéru pre prijaté správy. Takáto implementácia umožňuje uložiť viac ako jednu inštanciu tej istej správy pred prerušením CPU, čím sa zabráni akejkoľvek strate informácií pre vysokofrekvenčné správy, alebo dokonca umožní CPU sústrediť sa na funkciu hlavného modulu na dlhší čas. Náš Full-CAN radič pre zásuvky MODULbus ponúka nasledujúce funkcie: Intel 82527 Full CAN radič, podporuje CAN protokol V 2.0 A a A 2.0 B, ISO/DIS 11898-2, 9-pinový konektor D-SUB, možnosti Izolované rozhranie CAN, Podporované operačné systémy sú Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Inteligentný radič CAN pre zásuvky MODULbus : Našim klientom ponúkame lokálnu inteligenciu s MC68332, 256 kB SRAM / 16 bit široký, 64 kB DPRAM / 16 88 kB DISB široký, ISO151898 kB flash, 15 1518 kB 2, 9-pinový konektor D-SUB, zabudovaný firmvér ICANOS, kompatibilný s MODULbus+, možnosti ako izolované rozhranie CAN, k dispozícii CANopen, podporované operačné systémy sú Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Inteligentný systém MC68332 založený na VMEbus Computer : VMEbus stojaci pre VersaModular34bad zbernice-3cc_Modular_3194-Bubbde_Modular34bad Eurocard_data busbbde_Modular34bad Eurocard_3cc a vojenské aplikácie na celom svete. VMEbus sa používa v systémoch riadenia dopravy, systémoch riadenia zbraní, telekomunikačných systémoch, robotike, získavaní údajov, zobrazovaní videa... atď. Systémy VMEbus odolávajú nárazom, vibráciám a dlhším teplotám lepšie ako štandardné zbernicové systémy používané v stolných počítačoch. Vďaka tomu sú ideálne do drsného prostredia. Dvojitá eurokarta od faktora (6U) , A32/24/16:D16/08 VMEbus master; A24: D16/08 slave rozhranie, 3 MODULbus I/O zásuvky, predný panel a P2 pripojenie MODULbus I/O liniek, programovateľný MC68332 MCU s 21 MHz, palubný systémový ovládač s detekciou prvého slotu, obsluha prerušení IRQ 1 – 5, generátor prerušení ľubovoľný 1 zo 7, 1 MB hlavnej pamäte SRAM, až 1 MB EPROM, až 1 MB FLASH EPROM, 256 kB dvojportová batéria s vyrovnávacou pamäťou SRAM, hodiny reálneho času s vyrovnávacou batériou s 2 kB SRAM, sériový port RS232, periodické časovač prerušenia (interný pre MC68332), časovač stráženia (interný pre MC68332), DC/DC prevodník na napájanie analógových modulov. Možnosti sú 4 MB hlavnej pamäte SRAM. Podporovaný operačný systém je VxWorks. - Intelligent PLC Link Concept (3964R) : A programmable logic controller or briefly PLC_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_je digitálny počítač, ktorý sa používa na automatizáciu priemyselných elektromechanických procesov, ako je riadenie strojov na výrobných linkách a zábavných dráhach alebo svietidlách. PLC Link je protokol na jednoduché zdieľanie oblasti pamäte medzi dvoma PLC. Veľkou výhodou PLC Link je práca s PLC ako Remote I/O jednotkami. Naša koncepcia inteligentného spojenia PLC ponúka komunikačný postup 3964®, rozhranie na odosielanie správ medzi hostiteľom a firmvérom prostredníctvom softvérového ovládača, aplikácie na hostiteľovi na komunikáciu s inou stanicou na sériovej linke, sériovú dátovú komunikáciu podľa protokolu 3964®, dostupnosť softvérových ovládačov pre rôzne operačné systémy. - Intelligent Profibus DP Slave Interface : ProfiBus je formát správ špeciálne navrhnutý pre vysokorýchlostné sériové I/O v aplikáciách automatizácie tovární a budov. ProfiBus je otvorený štandard a je uznávaný ako najrýchlejší v súčasnosti prevádzkovaný FieldBus na základe RS485 a európskej špecifikácie EN50170 Electrical Specification. Prípona DP sa vzťahuje na ''Decentralizovaná periféria'', ktorá sa používa na opis distribuovaných I/O zariadení pripojených cez rýchle sériové dátové spojenie s centrálnym ovládačom. Naopak, programovateľný logický ovládač alebo PLC opísaný vyššie má normálne svoje vstupné/výstupné kanály usporiadané centrálne. Zavedením sieťovej zbernice medzi hlavný radič (master) a jeho I/O kanály (slave) sme I/O decentralizovali. Systém ProfiBus využíva zbernicu master na dopytovanie podriadených zariadení distribuovaných spôsobom viacerých kvapiek na sériovej zbernici RS485. ProfiBus slave je akékoľvek periférne zariadenie (ako napr. I/O prevodník, ventil, sieťový pohon alebo iné meracie zariadenie), ktoré spracováva informácie a posiela svoj výstup do mastera. Podriadená stanica je pasívne pracujúca stanica v sieti, pretože nemá prístupové práva na zbernicu a môže iba potvrdiť prijaté správy, alebo na požiadanie odoslať správy s odpoveďou nadriadenému. Je dôležité si uvedomiť, že všetky ProfiBus slave majú rovnakú prioritu a že všetka sieťová komunikácia pochádza z mastera. Aby sme to zhrnuli: ProfiBus DP je otvorený štandard založený na EN 50170, je to doteraz najrýchlejší štandard Fieldbus s prenosovou rýchlosťou až 12 Mb, ponúka plug and play prevádzku, umožňuje až 244 bajtov vstupných/výstupných dát na správu, na zbernicu sa môže pripojiť až 126 staníc a na každý segment zbernice až 32 staníc. Our Intelligent Profibus DP Slave rozhranie Janz Tec VMOD-PROFPonúka všetky funkcie pre riadenie motora jednosmerných servomotorov, programovateľný digitálny PID filter, rýchlosť, cieľovú polohu a parametre filtra, ktoré sú meniteľné počas pohybu, impulzný vstup, programovateľné hostiteľské prerušenia, 12 bitový D/A prevodník, 32 bitové registre polohy, rýchlosti a zrýchlenia. Podporuje operačné systémy Windows, Windows CE, Linux, QNX a VxWorks. - Nosná doska MODULbus pre 3 U VMEbus Systems : Tento systém ponúka 3 U VMEbus neinteligentnú nosnú dosku pre MODULbus, formát jednej euro karty (3 U), A24/16:D16/08 VMEbus slave rozhranie, 1 zásuvka pre MODULbus I/O, jumper voliteľné prerušenie úrovne 1 – 7 a vektorové prerušenie, krátke I/O alebo štandardné adresovanie, potrebuje len jeden VME slot, podporuje MODULbus+identifikačný mechanizmus, konektor na prednom paneli vstupno-výstupných signálov (poskytovaných modulmi). Možnosti sú DC/DC prevodník pre napájanie analógového modulu. Podporované operačné systémy sú Linux, QNX, VxWorks. - Nosná doska MODULbus pre 6 U VMEbus Systems : Tento systém ponúka 6U VMEbus neinteligentnú nosnú dosku pre MODULbus, dvojitú euro kartu, zásuvku A24/D16 VMEbus pre podriadenú zbernicu MUL, 4 zásuvné podradené zbernice MUL I/O, odlišný vektor od každého I/O MODULbus, 2 kB krátky I/O alebo rozsah štandardných adries, potrebuje len jeden VME slot, predný panel a P2 pripojenie I/O liniek. Možnosti sú DC/DC prevodník na napájanie analógových modulov. Podporované operačné systémy sú Linux, QNX, VxWorks. - MODULbus Nosná doska pre PCI systémy : Our MOD-PCI_ccellibbed+karta ponuka dvoch carov ODCIbbde-Celbbde-3195C predĺžená 2 doskami ULbbed803155C faktor, cieľové rozhranie 32 bit PCI 2.2 (PLX 9030), rozhranie PCI 3,3 V / 5 V, obsadený iba jeden slot pre zbernicu PCI, konektor zásuvky MODULbus 0 na prednom paneli k dispozícii na držiaku zbernice PCI. Na druhej strane naše MOD-PCI4 dosky majú neinteligentné rozhranie PCI-bus 31 rozšírená doska so štyrmi bitmi so štyrmi MOD (PLX 9052), 5V PCI rozhranie, obsadený len jeden PCI slot, konektor na prednom paneli zásuvky MODULbus 0 dostupný na držiaku ISAbus, I/O konektor zásuvky MODULbus 1 dostupný na 16-pinovom konektore plochého kábla na držiaku ISA. - Ovládač motora pre jednosmerné servomotory : Výrobcovia mechanických systémov, výrobcovia energetických a energetických zariadení, automobiloví výrobcovia, výrobcovia dopravných a dopravných zariadení a mnoho iných spoločností poskytujúcich služby môžu naše zariadenia pokojne používať, pretože pre ich technológiu pohonov ponúkame robustný, spoľahlivý a škálovateľný hardvér. Modulárny dizajn našich ovládačov motora nám umožňuje ponúkať riešenia založené na emPC systems , ktoré sú vysoko flexibilné a pripravené na prispôsobenie požiadavkám zákazníka. Sme schopní navrhnúť rozhrania, ktoré sú ekonomické a vhodné pre aplikácie od jednoduchých jednoosových až po viacero synchronizovaných osí. Naše modulárne a kompaktné emPC môžu byť doplnené o naše škálovateľné emVIEW displays (v súčasnosti od 6,5-palcových riadiacich systémov po jednoduché aplikácie) systémy rozhrania operátora. Naše systémy emPC sú dostupné v rôznych výkonnostných triedach a veľkostiach. Nemajú žiadne ventilátory a fungujú s kompaktnými flash médiami. Our emCONTROL soft PLC prostredie1gcf58d_soft PLC je možné použiť ako plnohodnotný riadiaci systém v reálnom čase umožňujúci jednoduchý aj jednoduchý ako aj ENDR35INE komplexdecc-37194bad EN505B37194-bad EN505-ING3781905- -3194-bb3b-136bad5cf58d_tasks, ktoré treba splniť. Naše emPC tiež prispôsobujeme vašim špecifickým požiadavkám. - Serial Interface Module : Modul sériového rozhrania je zariadenie, ktoré vytvára adresovateľný vstup zóny pre konvenčné detekčné zariadenie. Ponúka pripojenie na adresovateľnú zbernicu a vstup do kontrolovanej zóny. Keď je vstup zóny otvorený, modul odosiela stavové údaje do ústredne indikujúce otvorenú polohu. Keď je vstup zóny skratovaný, modul odosiela stavové údaje do ústredne, ktoré označujú stav skratu. Keď je vstup zóny normálny, modul odošle údaje do ústredne, čo indikuje normálny stav. Používatelia vidia stav a alarmy zo snímača na lokálnej klávesnici. Ústredňa môže tiež poslať správu na monitorovaciu stanicu. Modul sériového rozhrania je možné použiť v poplašných systémoch, riadiacich systémoch budov a systémoch energetického manažmentu. Moduly sériového rozhrania poskytujú dôležité výhody, ktoré znižujú námahu pri inštalácii vďaka svojim špeciálnym dizajnom tým, že poskytujú adresovateľný vstup zóny, čím sa znižujú celkové náklady na celý systém. Kabeláž je minimálna, pretože dátový kábel modulu nemusí byť samostatne vedený do ústredne. Kábel je adresovateľná zbernica, ktorá umožňuje pripojenie k mnohým zariadeniam pred kabelážou a pripojením k ústredni na spracovanie. Šetrí prúd a minimalizuje potrebu dodatočných zdrojov energie z dôvodu nízkych požiadaviek na prúd. - VMEbus Prototyping Board : Naše dosky VDEV-IO ponúkajú dvojité možnosti Eurocard form factor (6U), rozhranie A24eslav s plnou zbernicou VMEbus/16 , preddekódovanie 8 rozsahov adries, vektorový register, veľké maticové pole s okolitou stopou pre GND/Vcc, 8 užívateľsky definovateľných LED na prednom paneli. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Výroba a montáž displejov a dotykových obrazoviek a monitorov Ponúkame: • Vlastné displeje vrátane LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, Laser TV, plochých displejov požadovaných rozmerov a elektrooptických špecifikácií. Kliknutím na zvýraznený text si stiahnete relevantné brožúry pre naše produkty s displejmi, dotykovými obrazovkami a monitormi. LED zobrazovacie panely LCD moduly Stiahnite si našu brožúru pre viacdotykové monitory TRu. Tento produktový rad monitorov pozostáva z radu stolových, otvorených, tenkých a veľkoformátových multidotykových displejov – od 15” do 70”. Viacdotykové monitory TRu, vytvorené pre kvalitu, odozvu, vizuálnu príťažlivosť a odolnosť, dopĺňajú akékoľvek viacdotykové interaktívne riešenie. Kliknutím sem zobrazíte ceny Ak by ste chceli mať moduly LCD špeciálne navrhnuté a vyrobené podľa vašich požiadaviek, vyplňte a pošlite nám e-mail: Vlastný dizajnový formulár pre LCD moduly Ak by ste chceli mať LCD panely špeciálne navrhnuté a vyrobené podľa vašich požiadaviek, vyplňte a pošlite nám e-mail: Vlastná dizajnová forma pre LCD panely • Vlastná dotyková obrazovka (napríklad iPod) • Medzi vlastné produkty, ktoré naši inžinieri vyvinuli, patria: - Stanica na meranie kontrastu pre displeje z tekutých kryštálov. - Počítačom riadená centrovacia stanica pre televízne projekčné šošovky Panely/displeje sú elektronické obrazovky používané na prezeranie údajov a/alebo grafiky a sú dostupné v rôznych veľkostiach a technológiách. Tu sú významy skrátených termínov súvisiacich so zobrazovacími, dotykovými a monitorovými zariadeniami: LED: Svetelná dióda LCD: Displej z tekutých kryštálov PDP: Plazmový zobrazovací panel VFD: Vákuový fluorescenčný displej OLED: Organic Light Emitting Diode ELD: Elektroluminiscenčný displej SED: Povrchovo vodivý elektrón-emitorový displej HMD: Head Mounted Display Významnou výhodou OLED displeja oproti displeju z tekutých kryštálov (LCD) je, že OLED nevyžaduje podsvietenie, aby fungoval. Preto OLED displej spotrebúva oveľa menej energie a pri napájaní z batérie môže fungovať dlhšie v porovnaní s LCD. Pretože nie je potrebné podsvietenie, OLED displej môže byť oveľa tenší ako LCD panel. Degradácia materiálov OLED však obmedzila ich použitie ako displeja, dotykovej obrazovky a monitora. ELD funguje tak, že vzrušuje atómy tak, že nimi prechádza elektrický prúd a spôsobuje, že ELD vyžaruje fotóny. Zmenou excitovaného materiálu je možné zmeniť farbu vyžarovaného svetla. ELD je konštruovaný pomocou plochých, nepriehľadných elektródových pásov prebiehajúcich navzájom rovnobežne, pokrytých vrstvou elektroluminiscenčného materiálu, po ktorej nasleduje ďalšia vrstva elektród, ktorá prebieha kolmo na spodnú vrstvu. Vrchná vrstva musí byť priehľadná, aby prepúšťala svetlo. Na každej križovatke sa materiál rozsvieti, čím sa vytvorí pixel. ELD sa niekedy používajú ako podsvietenie v LCD. Sú tiež užitočné na vytváranie jemného okolitého svetla a na obrazovky s nízkymi farbami a vysokým kontrastom. Displej s elektrónovým emitorom s povrchovou vodivosťou (SED) je technológia plochého panela, ktorá využíva elektrónové žiariče s povrchovou vodivosťou pre každý jednotlivý pixel displeja. Emitor povrchovej vodivosti vyžaruje elektróny, ktoré excitujú fosforový povlak na zobrazovacom paneli, podobne ako televízory s katódovou trubicou (CRT). Inými slovami, SED používajú malé katódové trubice za každým jedným pixelom namiesto jednej trubice pre celý displej a môžu kombinovať tenký tvarový faktor LCD a plazmových displejov s vynikajúcimi pozorovacími uhlami, kontrastom, úrovňami čiernej, rozlíšením farieb a pixelov. čas odozvy CRT. Tiež sa všeobecne tvrdí, že SED spotrebujú menej energie ako LCD displeje. Displej namontovaný na hlave alebo displej namontovaný na prilbe, oba skrátene „HMD“, je zobrazovacie zariadenie, ktoré sa nosí na hlave alebo ako súčasť prilby a má malú optiku displeja pred jedným alebo každým okom. Typický HMD má jeden alebo dva malé displeje so šošovkami a polopriesvitnými zrkadlami zabudovanými do prilby, okuliarov alebo priezoru. Zobrazovacie jednotky sú malé a môžu obsahovať CRT, LCD, tekuté kryštály na kremíku alebo OLED. Niekedy sa používa viacero mikrodisplejov na zvýšenie celkového rozlíšenia a zorného poľa. HMD sa líšia v tom, či dokážu zobraziť len počítačom generovaný obraz (CGI), zobrazovať živé obrázky z reálneho sveta alebo kombináciu oboch. Väčšina HMD zobrazuje iba počítačom vytvorený obraz, niekedy označovaný ako virtuálny obraz. Niektoré HMD umožňujú superponovanie CGI na pohľad z reálneho sveta. Toto sa niekedy označuje ako rozšírená realita alebo zmiešaná realita. Skombinovanie zobrazenia reálneho sveta s CGI je možné dosiahnuť premietaním CGI cez čiastočne reflexné zrkadlo a priamym prezeraním reálneho sveta. Čiastočne reflexné zrkadlá nájdete na našej stránke o pasívnych optických komponentoch. Táto metóda sa často nazýva Optical See-Through. Kombináciu zobrazenia reálneho sveta s CGI je možné vykonať aj elektronicky prijatím videa z kamery a jeho elektronickým zmiešaním s CGI. Táto metóda sa často nazýva Video See-Through. Medzi hlavné aplikácie HMD patria vojenské, vládne (hasiči, polícia atď.) a civilné/komerčné (medicína, videohry, šport atď.). Armáda, polícia a hasiči používajú HMD na zobrazovanie taktických informácií, ako sú mapy alebo termovízne údaje, pri prezeraní skutočnej scény. HMD sú integrované do kokpitov moderných vrtuľníkov a bojových lietadiel. Sú plne integrované s pilotovou lietajúcou prilbou a môžu obsahovať ochranné priezory, zariadenia na nočné videnie a zobrazenie ďalších symbolov a informácií. Inžinieri a vedci používajú HMD na poskytovanie stereoskopických pohľadov na schémy CAD (Computer Aided Design). Tieto systémy sa tiež používajú pri údržbe zložitých systémov, pretože môžu technikovi poskytnúť efektívne „röntgenové videnie“ kombináciou počítačovej grafiky, ako sú systémové diagramy a snímky, s prirodzeným zrakom technika. Existujú aj aplikácie v chirurgii, kde sa kombinácia rádiografických údajov (CAT skeny a MRI zobrazenie) kombinuje s prirodzeným pohľadom chirurga na operáciu. Príklady lacnejších zariadení HMD možno vidieť pri 3D hrách a zábavných aplikáciách. Takéto systémy umožňujú „virtuálnym“ súperom nahliadať zo skutočných okien, keď sa hráč pohybuje. Ďalším zaujímavým vývojom v oblasti technológií displejov, dotykových obrazoviek a monitorov, o ktoré sa AGS-TECH zaujíma, sú: Laserový televízor: Technológia laserového osvetlenia zostala príliš nákladná na to, aby sa dala použiť v komerčne životaschopných spotrebných produktoch, a mala príliš slabý výkon na to, aby nahradila lampy, s výnimkou niektorých zriedkavých ultra-high-end projektorov. Nedávno však spoločnosti demonštrovali svoj zdroj laserového osvetlenia pre projekčné displeje a prototyp „laserového televízora“ so zadnou projekciou. Prvý komerčný Laser TV a následne ďalšie boli odhalené. Prví diváci, ktorým sa premietali referenčné klipy z populárnych filmov, hlásili, že ich uchvátila dovtedy nevídaná schopnosť laserového televízora s farebným displejom. Niektorí ľudia to dokonca opisujú ako príliš intenzívne, až to pôsobí umelo. Niektoré ďalšie technológie displeja budú pravdepodobne zahŕňať uhlíkové nanorúrky a nanokryštálové displeje využívajúce kvantové bodky na výrobu živých a flexibilných obrazoviek. Ako vždy, ak nám poskytnete podrobnosti o vašej požiadavke a aplikácii, môžeme pre vás navrhnúť a vyrobiť displeje, dotykové obrazovky a monitory na mieru. Kliknite sem a stiahnite si brožúru našich panelových meračov - OICASCHINT Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Viac informácií o našej inžinierskej práci nájdete na: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Solar Power Modules - Rigid - Flexible Panels - Thin Film - Monocrystalline - Polycrystalline - Solar Connector available from AGS-TECH Inc. Výroba a montáž prispôsobených solárnych energetických systémov Dodávame: • Solárne články a panely, zariadenia poháňané solárnou energiou a vlastné zostavy na vytváranie alternatívnej energie. Solárne články môžu byť najlepším riešením pre samostatné zariadenia nachádzajúce sa v odľahlých oblastiach tým, že samy napájajú vaše zariadenia alebo zariadenia. Eliminácia náročnej údržby v dôsledku výmeny batérie, eliminácia potreby inštalácie napájacích káblov na pripojenie vášho zariadenia k hlavnému elektrickému vedeniu môže dať vašim produktom veľkú marketingovú podporu. Myslite na to, keď navrhujete samostatné zariadenie na umiestnenie v odľahlých oblastiach. Okrem toho vám solárna energia môže ušetriť peniaze znížením vašej závislosti od nakupovanej elektrickej energie. Pamätajte, že solárne články môžu byť flexibilné alebo tuhé. Pokračuje sľubný výskum solárnych článkov so sprejom. Energia generovaná solárnymi zariadeniami sa vo všeobecnosti skladuje v batériách alebo sa používa ihneď po vygenerovaní. Môžeme vám dodať solárne články, panely, solárne batérie, invertory, konektory solárnej energie, káblové zostavy, celé súpravy solárneho napájania pre vaše projekty. Môžeme vám tiež pomôcť vo fáze návrhu vášho solárneho zariadenia. Výberom správnych komponentov, správneho typu solárneho článku a možno aj použitím optických šošoviek, hranolov... atď. môžeme maximalizovať množstvo energie generovanej solárnymi článkami. Maximalizácia solárnej energie, keď sú dostupné povrchy na vašom zariadení obmedzené, môže byť výzvou. Na dosiahnutie tohto cieľa máme správne odborné znalosti a nástroje na optický dizajn. Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Uistite sa, že si stiahnete náš komplexný katalóg elektrických a elektronických komponentov pre bežne dostupné produkty KLIKNUTÍM TU . Tento katalóg obsahuje produkty ako solárne konektory, batérie, konvertory a ďalšie pre vaše projekty súvisiace so solárnou energiou. Ak ho tam nenájdete, kontaktujte nás a my vám pošleme informácie o tom, čo máme k dispozícii. Ak vás väčšinou zaujímajú naše veľké domáce alebo úžitkové produkty a systémy obnoviteľnej energie z obnoviteľných zdrojov vrátane solárnych systémov, potom vás pozývame na návštevu našej energetickej stránky http://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA