Search Results

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly Lepenie a tesnenie lepidlom a vlastné mechanické upevnenie a montáž Medzi naše ďalšie najcennejšie SPÁJACIE techniky patrí LEPENIE, MECHANICKÉ UPEVŇOVANIE a MONTÁŽ, SPÁJANIE NEKOVOVÝCH MATERIÁLOV. Túto časť venujeme týmto spájacím a montážnym technikám z dôvodu ich dôležitosti v našich výrobných operáciách a rozsiahleho obsahu, ktorý s nimi súvisí. LEPENIE: Vedeli ste, že existujú špecializované epoxidy, ktoré možno použiť na takmer hermetické utesnenie? V závislosti od úrovne utesnenia, ktorú požadujete, vám vyberieme alebo naformulujeme tmel. Tiež viete, že niektoré tmely môžu byť vytvrdené teplom, zatiaľ čo iné vyžadujú na vytvrdenie iba UV svetlo? Ak nám vysvetlíte vašu aplikáciu, môžeme vám sformulovať ten správny epoxid. Možno budete potrebovať niečo, čo je bez bublín alebo niečo, čo zodpovedá tepelnému koeficientu rozťažnosti vašich spojovacích častí. Máme to všetko! Kontaktujte nás a vysvetlite svoju aplikáciu. Potom vyberieme pre vás najvhodnejší materiál alebo na mieru sformulujeme riešenie pre vašu výzvu. Naše materiály sa dodávajú s kontrolnými správami, materiálovými listami a certifikáciou. Sme schopní zmontovať vaše komponenty veľmi ekonomicky a poslať vám hotové a kvalitne skontrolované produkty. Lepidlá sú nám dostupné v rôznych formách, ako sú kvapaliny, roztoky, pasty, emulzie, prášky, pásky a filmy. Pre naše spojovacie procesy používame tri základné typy lepidiel: - Prírodné lepidlá - Anorganické lepidlá - Syntetické organické lepidlá Pre nosné aplikácie vo výrobe a výrobe používame lepidlá s vysokou kohéznou pevnosťou a väčšinou ide o syntetické organické lepidlá, ktorými môžu byť termoplasty alebo termosetové polyméry. Syntetické organické lepidlá sú našou najdôležitejšou kategóriou a možno ich klasifikovať ako: Chemicky reaktívne lepidlá: Populárnymi príkladmi sú silikóny, polyuretány, epoxidy, fenoly, polyimidy, anaeróbne látky ako Loctite. Lepidlá citlivé na tlak: Bežnými príkladmi sú prírodný kaučuk, nitrilkaučuk, polyakryláty, butylkaučuk. Tavné lepidlá: Príkladmi sú termoplasty, ako sú kopolyméry etylén-vinylacetát, polyamidy, polyester, polyolefíny. Reaktívne tavné lepidlá: Majú termosetovú časť založenú na chémii uretánu. Odparovacie / difúzne lepidlá: Obľúbené sú vinyly, akryly, fenoly, polyuretány, syntetické a prírodné kaučuky. Filmové a páskové lepidlá: Príklady sú nylon-epoxidy, elastomér-epoxidy, nitril-fenoly, polyimidy. Lepidlá s oneskorenou lepivosťou: Patria sem polyvinylacetáty, polystyrény, polyamidy. Elektricky a tepelne vodivé lepidlá: Obľúbenými príkladmi sú epoxidy, polyuretány, silikóny, polyimidy. Podľa chemického zloženia lepidlá, ktoré používame pri výrobe, možno klasifikovať ako: - Lepiace systémy na báze epoxidu: Charakteristické pre ne je vysoká pevnosť a vysoká teplotná odolnosť až 473 Kelvinov. Týmto typom sú spojivá v odliatkoch do pieskových foriem. - Akryláty: Sú vhodné pre aplikácie, ktoré zahŕňajú kontaminované špinavé povrchy. - Anaeróbne adhezívne systémy: Vytvrdzovanie nedostatkom kyslíka. Tvrdé a krehké väzby. - Kyanoakrylát: Tenké spojovacie čiary s dobou tuhnutia pod 1 minútu. - Uretány: Používame ich ako obľúbené tmely s vysokou húževnatosťou a pružnosťou. - Silikóny: Dobre známe svojou odolnosťou proti vlhkosti a rozpúšťadlám, vysokou odolnosťou proti nárazu a odlupovaniu. Relatívne dlhé doby vytvrdzovania, až niekoľko dní. Pre optimalizáciu vlastností pri lepení môžeme kombinovať viacero lepidiel. Príkladmi sú epoxidovo-kremíkové, nitril-fenolické kombinované lepiace systémy. Polyimidy a polybenzimidazoly sa používajú vo vysokoteplotných aplikáciách. Lepené spoje celkom dobre odolávajú šmykovým, tlakovým a ťahovým silám, ale môžu ľahko zlyhať, keď sú vystavené silám odlupovania. Preto pri lepení musíme zvážiť aplikáciu a podľa toho navrhnúť spoj. Príprava povrchu má tiež rozhodujúci význam pri lepení. Čistíme, ošetrujeme a upravujeme povrchy, aby sme zvýšili pevnosť a spoľahlivosť rozhraní pri lepení. Medzi naše bežné metódy patrí použitie špeciálnych základných náterov, techniky mokrého a suchého leptania, ako je plazmové čistenie. Vrstva podporujúca priľnavosť, ako je tenký oxid, môže zlepšiť priľnavosť v niektorých aplikáciách. Zvýšenie drsnosti povrchu môže byť tiež prospešné pred lepením, ale musí byť dobre kontrolované a nie prehnané, pretože nadmerná drsnosť môže viesť k zachyteniu vzduchu a tým k slabšiemu adhéznemu spojeniu. Používame nedeštruktívne metódy na testovanie kvality a pevnosti našich produktov po operáciách lepenia. Naše techniky zahŕňajú metódy ako akustický dopad, IR detekcia, ultrazvukové testovanie. Výhody lepenia sú: - Lepenie môže poskytnúť konštrukčnú pevnosť, tesniacu a izolačnú funkciu, potlačenie vibrácií a hluku. - Lepenie môže eliminovať lokálne napätia na rozhraní tým, že eliminuje potrebu spájania pomocou spojovacích prvkov alebo zvárania. - Vo všeobecnosti nie sú potrebné žiadne otvory na lepenie, a preto nie je ovplyvnený vonkajší vzhľad komponentov. -Tenké a krehké časti je možné lepiť bez poškodenia a bez výrazného zvýšenia hmotnosti. - Lepenie je možné použiť na lepenie dielov vyrobených z veľmi odlišných materiálov s výrazne odlišnými rozmermi. - Lepenie je možné bezpečne použiť na komponenty citlivé na teplo z dôvodu nízkych teplôt. Pri lepení však existujú určité nevýhody a naši zákazníci by ich mali zvážiť pred dokončením svojich návrhov spojov: -Prevádzkové teploty sú relatívne nízke pre komponenty lepeného spoja - Lepenie môže vyžadovať dlhé lepenie a vytvrdzovanie. -Pri lepení je potrebná príprava povrchu. - Najmä pre veľké konštrukcie môže byť ťažké nedeštruktívne testovať lepené spoje. - Lepenie môže z dlhodobého hľadiska predstavovať obavy o spoľahlivosť v dôsledku degradácie, korózie pod napätím, rozpúšťania... a podobne. Jedným z našich vynikajúcich produktov je ELEKTRICKÉ VODIVÉ LEPIDLO, ktoré môže nahradiť spájky na báze olova. Plnivá ako striebro, hliník, meď, zlato robia tieto pasty vodivými. Plnivá môžu byť vo forme vločiek, častíc alebo polymérnych častíc potiahnutých tenkými filmami striebra alebo zlata. Plnivá môžu tiež zlepšiť tepelnú vodivosť okrem elektrickej. Pokračujme v našich ďalších procesoch spájania používaných pri výrobe produktov. MECHANICKÉ UPEVNENIE A MONTÁŽ: Mechanické upevnenie nám ponúka jednoduchosť výroby, jednoduchú montáž a demontáž, jednoduchú prepravu, jednoduchú výmenu dielov, údržbu a opravu, jednoduchosť konštrukcie pohyblivých a nastaviteľných výrobkov, nižšie náklady. Na upevnenie používame: Závitové spojovacie prvky: Príkladom sú skrutky, skrutky a matice. V závislosti od vašej aplikácie vám môžeme poskytnúť špeciálne navrhnuté matice a poistné podložky na tlmenie vibrácií. Nitovanie: Nity patria medzi naše najbežnejšie metódy trvalého mechanického spájania a montážnych procesov. Nity sú umiestnené v otvoroch a ich konce sú deformované ubíjaním. Montáž pomocou nitovania vykonávame pri izbovej teplote aj pri vysokých teplotách. Zošívanie / zošívanie / klinčovanie: Tieto montážne operácie sú vo výrobe široko používané a sú v podstate rovnaké ako pri papieroch a kartónoch. Kovové aj nekovové materiály je možné rýchlo spájať a montovať bez potreby predvŕtania otvorov. Lemovanie: Lacná technika rýchleho spájania, ktorú široko používame pri výrobe kontajnerov a kovových plechoviek. Je založená na zložení dvoch tenkých kúskov materiálu dohromady. Dokonca sú možné aj vzduchotesné a vodotesné švy, najmä ak sa švy vykonávajú spoločne s použitím tmelov a lepidiel. Krimpovanie: Krimpovanie je spôsob spájania, pri ktorom nepoužívame spojovacie prvky. Elektrické konektory alebo konektory z optických vlákien sa niekedy inštalujú pomocou krimpovania. Pri veľkoobjemovej výrobe je krimpovanie nepostrádateľnou technikou na rýchle spájanie a montáž plochých aj rúrkových komponentov. Snap-in spojovacie prvky: Zaskakovacie spoje sú tiež ekonomickou spojovacou technikou pri montáži a výrobe. Umožňujú rýchlu montáž a demontáž komponentov a sú vhodné pre domáce výrobky, hračky, nábytok a iné. Zmršťovacie a lisované spoje: Ďalšia mechanická montážna technika, menovite zmršťovacia spojka, je založená na princípe rozdielnej tepelnej rozťažnosti a kontrakcie dvoch komponentov, pričom pri lisovanej spojke je jeden komponent natlačený cez druhý, čo vedie k dobrej pevnosti spoja. Pri montáži a výrobe káblových zväzkov a montáži ozubených kolies a vačiek na hriadele široko používame zmršťovacie kovanie. SPÁJANIE NEKOVOVÝCH MATERIÁLOV: Termoplasty je možné ohrievať a taviť na rozhraniach, ktoré sa majú spájať, a použitím tlakového lepidla je možné dosiahnuť spojenie tavením. Alternatívne sa na proces spájania môžu použiť termoplastické plnivá rovnakého typu. Spájanie niektorých polymérov, ako je polyetylén, môže byť ťažké kvôli oxidácii. V takýchto prípadoch možno proti oxidácii použiť inertný ochranný plyn, ako je dusík. Pri lepení polymérov je možné použiť vonkajšie aj vnútorné zdroje tepla. Príklady externých zdrojov, ktoré bežne používame pri lepení termoplastov, sú horúci vzduch alebo plyny, IR žiarenie, vyhrievané nástroje, lasery, odporové elektrické vykurovacie telesá. Niektoré z našich vnútorných zdrojov tepla sú ultrazvukové zváranie a zváranie trením. V niektorých montážnych a výrobných aplikáciách používame lepidlá na lepenie polymérov. Niektoré polyméry ako PTFE (teflón) alebo PE (polyetylén) majú nízku povrchovú energiu, a preto sa pred dokončením procesu lepenia pomocou vhodného lepidla najskôr aplikuje základný náter. Ďalšou populárnou technikou spájania je proces „Clearweld Process“, pri ktorom sa toner najskôr aplikuje na rozhrania polyméru. Laser je potom nasmerovaný na rozhranie, ale nezohrieva polymér, ale zahrieva toner. To umožňuje ohrievať iba dobre definované rozhrania, čo vedie k lokalizovaným zvarom. Ďalšími alternatívnymi technikami spájania pri montáži termoplastov sú upevňovacie prvky, samorezné skrutky, integrované patentky. Exotická technika vo výrobných a montážnych operáciách je vkladanie malých častíc s mikrónovou veľkosťou do polyméru a používanie vysokofrekvenčného elektromagnetického poľa na jeho indukčné zahrievanie a tavenie na rozhraniach, ktoré sa majú spojiť. Na druhej strane termosetové materiály nemäknú a netopia sa so zvyšujúcou sa teplotou. Preto sa lepiace spájanie termosetových plastov zvyčajne vykonáva pomocou závitových alebo iných lisovaných vložiek, mechanických spojovacích prvkov a spájania rozpúšťadlom. Čo sa týka spájania a montáže skla a keramiky v našich výrobných závodoch, uvádzame niekoľko bežných postrehov: V prípadoch, keď sa keramika alebo sklo musí spájať s ťažko lepiteľnými materiálmi, sú keramické alebo sklenené materiály často potiahnuté kov, ktorý sa s nimi ľahko spája a potom sa spája s ťažko lepiteľným materiálom. Keď má keramika alebo sklo tenký kovový povlak, možno ich ľahšie spájkovať na kovy. Keramika sa niekedy spája a spája počas procesu tvarovania, kým je ešte horúca, mäkká a lepkavá. Karbidy možno ľahšie spájkovať na kovy, ak majú ako materiál matrice kovové spojivo, ako je kobalt alebo zliatina niklu a molybdénu. Karbidové rezné nástroje spájkujeme na oceľové držiaky nástrojov. Okuliare sa dobre spájajú medzi sebou a kovmi, keď sú horúce a mäkké. Informácie o našom zariadení, ktoré vyrába armatúry z keramiky na kov, hermetické tesnenia, vákuové priechodky, vysoko a ultravysoké vákuum a komponenty na riadenie tekutín nájdete tu:Brožúra továrne na spájkovanie CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM obrábanie, elektrochemické obrábanie, brúsenie Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , PULSNÉ ELEKTROCHEMICKÉ OBRÁBENIE (PECM), ELEKTROCHEMICKÉ BRÚSENIE (EKG), HYBRIDNÉ PROCESY OBRÁBANIA. ELEKTROCHEMICKÉ OBRÁBENIE (ECM) je nekonvenčná výrobná technika, pri ktorej sa kov odstraňuje elektrochemickým procesom. ECM je zvyčajne technika hromadnej výroby, ktorá sa používa na obrábanie extrémne tvrdých materiálov a materiálov, ktoré sa ťažko obrábajú konvenčnými výrobnými metódami. Elektrochemicko-obrábacie systémy, ktoré používame pri výrobe, sú číslicovo riadené obrábacie centrá s vysokou rýchlosťou výroby, flexibilitou, dokonalou kontrolou rozmerových tolerancií. Elektrochemické obrábanie je schopné rezať malé a nepárne tvarované uhly, zložité obrysy alebo dutiny v tvrdých a exotických kovoch, ako sú aluminidy titánu, Inconel, Waspaloy a zliatiny s vysokým obsahom niklu, kobaltu a rénia. Obrábať možno vonkajšiu aj vnútornú geometriu. Modifikácie procesu elektrochemického obrábania sa používajú pri operáciách ako sústruženie, lícovanie, drážkovanie, trepanácia, profilovanie, kde sa elektróda stáva rezným nástrojom. Rýchlosť úberu kovu je len funkciou iónovej výmeny a nie je ovplyvnená pevnosťou, tvrdosťou alebo húževnatosťou obrobku. Bohužiaľ, metóda elektrochemického obrábania (ECM) je obmedzená na elektricky vodivé materiály. Ďalším dôležitým bodom na zváženie nasadenia techniky ECM je porovnanie mechanických vlastností vyrobených dielov s dielmi vyrobenými inými metódami obrábania. ECM odstraňuje materiál namiesto jeho pridávania, a preto sa niekedy označuje ako „reverzné galvanické pokovovanie“. V niektorých ohľadoch sa podobá obrábaniu elektrickým výbojom (EDM) v tom, že medzi elektródou a dielom prechádza vysoký prúd prostredníctvom procesu odstraňovania elektrolytického materiálu, ktorý má záporne nabitú elektródu (katódu), vodivú tekutinu (elektrolyt) a vodivý obrobok (anóda). Elektrolyt pôsobí ako prúdový nosič a je to vysoko vodivý roztok anorganickej soli, ako je chlorid sodný zmiešaný a rozpustený vo vode alebo dusičnane sodnom. Výhodou ECM je, že nedochádza k opotrebovaniu nástroja. Rezný nástroj ECM je vedený pozdĺž požadovanej dráhy blízko obrobku, ale bez dotyku obrobku. Na rozdiel od EDM však nevznikajú žiadne iskry. S ECM sú možné vysoké rýchlosti úberu kovu a zrkadlové povrchové úpravy, pričom sa na diel neprenáša žiadne tepelné alebo mechanické namáhanie. ECM nespôsobuje žiadne tepelné poškodenie dielu a keďže nepôsobia žiadne sily nástroja, nedochádza k deformácii dielu ani k opotrebovaniu nástroja, ako by to bolo v prípade typických obrábacích operácií. Pri elektrochemickom obrábaní je vytvorená dutina nástroja. V procese ECM sa katódový nástroj presunie do anódového obrobku. Tvarovaný nástroj je spravidla vyrobený z medi, mosadze, bronzu alebo nehrdzavejúcej ocele. Elektrolyt pod tlakom sa čerpá vysokou rýchlosťou pri nastavenej teplote cez priechody v nástroji do oblasti, ktorá sa má rezať. Rýchlosť posuvu je rovnaká ako rýchlosť ''skvapalňovania'' materiálu a pohyb elektrolytu v medzere medzi nástrojom a obrobkom odplavuje kovové ióny preč z anódy obrobku skôr, ako majú možnosť naniesť sa na katódový nástroj. Medzera medzi nástrojom a obrobkom sa pohybuje medzi 80-800 mikrometrami a jednosmerné napájanie v rozsahu 5 – 25 V udržuje prúdové hustoty medzi 1,5 – 8 A/mm2 aktívneho obrobeného povrchu. Keď elektróny prekročia medzeru, materiál z obrobku sa rozpustí, pretože nástroj vytvorí požadovaný tvar v obrobku. Elektrolytická kvapalina odvádza hydroxid kovu vytvorený počas tohto procesu. Dostupné sú komerčné elektrochemické stroje s prúdovou kapacitou medzi 5A a 40 000A. Rýchlosť úberu materiálu pri elektrochemickom obrábaní možno vyjadriť ako: MRR = C x I xn Tu MRR = mm3/min, I = prúd v ampéroch, n = prúdová účinnosť, C = materiálová konštanta v mm3/A-min. Konštanta C závisí od valencie pre čisté materiály. Čím je valencia vyššia, tým je jej hodnota nižšia. Pre väčšinu kovov je to medzi 1 a 2. Ak Ao označuje rovnomernú plochu prierezu elektrochemicky opracovanú v mm2, rýchlosť posuvu f v mm/min možno vyjadriť ako: F = MRR / Ao Rýchlosť posuvu f je rýchlosť, ktorou elektróda preniká do obrobku. V minulosti sa vyskytovali problémy so zlou rozmerovou presnosťou a odpadom z elektrochemického obrábania znečisťujúcim životné prostredie. Tie sú z veľkej časti prekonané. Niektoré z aplikácií elektrochemického obrábania materiálov s vysokou pevnosťou sú: - Die-Sinking operácie. Zápustkové hĺbenie je opracovanie kovania – zápustkových dutín. - Vŕtanie lopatiek turbíny prúdového motora, častí prúdového motora a trysiek. - Vŕtanie viacerých malých otvorov. Proces elektrochemického obrábania zanecháva povrch bez otrepov. - Lopatky parnej turbíny je možné obrábať v obmedzenom rozsahu. - Na odhrotovanie povrchov. Pri odihlovaní ECM odstraňuje kovové výčnelky, ktoré zostali z procesov obrábania, a tak otupuje ostré hrany. Elektrochemický proces obrábania je rýchly a často pohodlnejší ako konvenčné metódy ručného odhrotovania alebo netradičné obrábacie procesy. ELEKTROLYTICKÉ OBRÁBENIE TVAROVÝCH RÚR (STEM) je verzia procesu elektrochemického obrábania, ktorý používame na vŕtanie hlbokých otvorov s malým priemerom. Ako nástroj sa používa titánová trubica, ktorá je potiahnutá elektricky izolačnou živicou, aby sa zabránilo odstraňovaniu materiálu z iných oblastí, ako sú bočné strany otvoru a trubice. Dokážeme vyvŕtať otvory veľkosti 0,5 mm s pomerom hĺbky k priemeru 300:1 IMPULZNÉ ELEKTROCHEMICKÉ OBRÁBENIE (PECM): Používame veľmi vysoké pulzné prúdové hustoty rádovo 100 A/cm2. Použitím impulzných prúdov eliminujeme potrebu vysokých prietokov elektrolytu, čo predstavuje obmedzenia pre metódu ECM pri výrobe foriem a foriem. Impulzné elektrochemické obrábanie zlepšuje únavovú životnosť a eliminuje pretavenú vrstvu, ktorú zanecháva technika elektroerozívneho obrábania (EDM) na povrchoch foriem a foriem. In ELEKTROCHEMICKÉ BRÚSENIE (EKG) spájame konvenčnú operáciu brúsenia s elektrochemickým obrábaním. Brúsny kotúč je rotačná katóda s abrazívnymi časticami diamantu alebo oxidu hlinitého, ktoré sú spojené kovom. Prúdové hustoty sa pohybujú medzi 1 a 3 A/mm2. Podobne ako pri ECM, elektrolyt, ako je dusičnan sodný, prúdi a pri odstraňovaní kovu pri elektrochemickom mletí dominuje elektrolytický účinok. Menej ako 5 % úbytku kovu je spôsobené abrazívnym pôsobením kotúča. Technika EKG je vhodná pre karbidy a vysokopevnostné zliatiny, ale nie je až tak vhodná na hĺbenie alebo výrobu foriem, pretože brúska nemusí ľahko vstúpiť do hlbokých dutín. Rýchlosť úberu materiálu pri elektrochemickom brúsení možno vyjadriť ako: MRR = GI / d F Tu je MRR v mm3/min, G je hmotnosť v gramoch, I je prúd v ampéroch, d je hustota vg/mm3 a F je Faradayova konštanta (96 485 Coulombov/mol). Rýchlosť prieniku brúsneho kotúča do obrobku môže byť vyjadrená ako: Vs = (G/dF) x (E/g Kp) x K Tu je Vs v mm3/min, E je napätie článku vo voltoch, g je medzera medzi kolesom a obrobkom v mm, Kp je stratový koeficient a K je vodivosť elektrolytu. Výhodou elektrochemického spôsobu brúsenia v porovnaní s konvenčným brúsením je menšie opotrebenie kotúča, pretože menej ako 5 % úberu kovu sa uskutočňuje abrazívnym pôsobením kotúča. Medzi EDM a ECM sú podobnosti: 1. Nástroj a obrobok sú oddelené veľmi malou medzerou bez kontaktu medzi nimi. 2. Nástroj aj materiál musia byť vodičmi elektriny. 3. Obe techniky vyžadujú vysoké kapitálové investície. Používajú sa moderné CNC stroje 4. Obidva spôsoby spotrebúvajú veľa elektrickej energie. 5. Vodivá kvapalina sa používa ako médium medzi nástrojom a obrobkom pre ECM a dielektrická kvapalina pre EDM. 6. Nástroj sa posúva kontinuálne smerom k obrobku, aby sa medzi nimi udržala konštantná medzera (EDM môže zahŕňať prerušované alebo cyklické, typicky čiastočné, vyťahovanie nástroja). HYBRIDNÉ PROCESY OBRÁBANIA: Často využívame výhody hybridných procesov obrábania, kde sú dva alebo viac rôznych procesov ako ECM, EDM….atď. sa používajú v kombinácii. To nám dáva príležitosť prekonať nedostatky jedného procesu druhým a ťažiť z výhod každého procesu. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Mäkká litografia MÄKKÁ LITOGRAFIA je termín používaný pre množstvo procesov na prenos vzorov. Vo všetkých prípadoch je potrebná hlavná forma a je mikrovyrobená pomocou štandardných litografických metód. Pomocou hlavnej formy vyrábame elastomérny vzor / pečiatku na použitie v mäkkej litografii. Elastoméry používané na tento účel musia byť chemicky inertné, majú dobrú tepelnú stabilitu, pevnosť, trvanlivosť, povrchové vlastnosti a musia byť hygroskopické. Silikónový kaučuk a PDMS (polydimetylsiloxán) sú dva dobré kandidátske materiály. Tieto pečiatky sa dajú mnohokrát použiť v mäkkej litografii. Jedna variácia mäkkej litografie je MICROCONTACT PRINTING. Elastomérová pečiatka je potiahnutá atramentom a pritlačená k povrchu. Vrcholy vzoru sa dotýkajú povrchu a prenesie sa tenká vrstva približne 1 monovrstvy atramentu. Táto tenká monovrstva pôsobí ako maska na selektívne mokré leptanie. Druhá variácia je MICROTRANSFER MOLDING, v ktorej sú vybrania elastomérovej formy vyplnené kvapalným polymérnym prekurzorom a pritlačené k povrchu. Akonáhle polymér po mikrotransferovom formovaní vytvrdne, odlepíme formu a zanecháme požadovaný vzor. Nakoniec tretia variácia je MICROMOLDING IN KAPILARIÁR, kde vzor elastomérovej raznice pozostáva z kanálikov, ktoré využívajú kapilárne sily na nasávanie tekutého polyméru do razidla z jeho strany. V zásade je malé množstvo kvapalného polyméru umiestnené vedľa kapilárnych kanálikov a kapilárne sily vťahujú kvapalinu do kanálikov. Prebytočný kvapalný polymér sa odstráni a polymér vo vnútri kanálikov sa nechá vytvrdnúť. Forma na pečiatku sa odlepí a výrobok je pripravený. Ak je pomer strán kanála mierny a povolené rozmery kanála závisia od použitej kvapaliny, je možné zabezpečiť dobrú replikáciu vzoru. Kvapalinou používanou pri mikrotvarovaní v kapilárach môžu byť termosetové polyméry, keramický sol-gél alebo suspenzie tuhých látok v kvapalných rozpúšťadlách. Pri výrobe senzorov sa používa technika mikrotvarovania v kapilárach. Mäkká litografia sa používa na konštrukciu prvkov meraných na stupnici od mikrometrov po nanometre. Mäkká litografia má výhody oproti iným formám litografie, ako je fotolitografia a litografia s elektrónovým lúčom. Medzi výhody patria nasledovné: • Nižšie náklady na hromadnú výrobu ako tradičná fotolitografia • Vhodnosť pre aplikácie v biotechnológii a plastovej elektronike • Vhodnosť pre aplikácie zahŕňajúce veľké alebo nerovinné (nerovné) povrchy • Mäkká litografia ponúka viac metód prenosu vzorov ako tradičné techniky litografie (viac možností „atramentu“). • Mäkká litografia nepotrebuje na vytvorenie nanoštruktúr fotoreaktívny povrch • Pomocou mäkkej litografie môžeme v laboratórnych podmienkach dosiahnuť menšie detaily ako fotolitografia (~30 nm vs ~100 nm). Rozlíšenie závisí od použitej masky a môže dosahovať hodnoty až 6 nm. VÍCEVRSTVOVÁ MÄKKÁ LITOGRAFIA je výrobný proces, pri ktorom sa mikroskopické komory, kanály, ventily a priechody formujú do spojených vrstiev elastomérov. Pomocou viacvrstvových mäkkých litografických zariadení, ktoré pozostávajú z viacerých vrstiev, je možné vyrobiť z mäkkých materiálov. Mäkkosť týchto materiálov umožňuje zmenšenie plôch zariadenia o viac ako dva rády v porovnaní so zariadeniami na báze kremíka. Ďalšie výhody mäkkej litografie, ako je rýchle prototypovanie, jednoduchosť výroby a biokompatibilita, sú tiež platné vo viacvrstvovej mäkkej litografii. Túto techniku používame na vytvorenie aktívnych mikrofluidných systémov so zapínacími ventilmi, prepínacími ventilmi a čerpadlami úplne z elastomérov. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Industrial Chemicals, Industrial Consumables, Aerosols, Sprays, Industrial Chemical Agents Priemyselné a špeciálne a funkčné textílie Pre nás sú zaujímavé iba špeciálne a funkčné textílie a látky a výrobky z nich, ktoré slúžia konkrétnemu použitiu. Ide o technické textílie vynikajúcej hodnoty, niekedy označované aj ako technické textílie a tkaniny. Tkané, ako aj netkané textílie a látky sú dostupné pre množstvo aplikácií. Nižšie je uvedený zoznam niektorých hlavných typov priemyselných a špeciálnych a funkčných textílií, ktoré sú v rámci nášho vývoja a výroby produktov. Sme ochotní s vami spolupracovať pri navrhovaní, vývoji a výrobe vašich produktov vyrobených z: Hydrofóbne (vodu odpudzujúce) a hydrofilné (vodu absorbujúce) textilné materiály Textílie a tkaniny mimoriadnej pevnosti, trvanlivosti a odolnosti voči nepriaznivým podmienkam prostredia (ako sú nepriestrelné, vysokoteplotné, nízkoteplotné, horľavé, inertné alebo odolné voči korozívnym kvapalinám a plynom, odolné proti plesniam tvorenie….) Antibakteriálne a protiplesňové textílie a tkaniny UV ochranný Elektricky vodivé a nevodivé textílie a tkaniny Antistatické tkaniny pre ESD kontrolu….atď. Textílie a tkaniny so špeciálnymi optickými vlastnosťami a efektmi (fluorescenčné... atď.) Textílie, tkaniny a tkaniny so špeciálnymi filtračnými schopnosťami, výroba filtrov Priemyselné textílie ako potrubné tkaniny, vložky, výstuže, prevodové remene, výstuhy do gumy (dopravné pásy, tlačové deky, šnúry), textílie na pásky a abrazíva. Textílie pre automobilový priemysel (hadice, remene, airbagy, vložky, pneumatiky) Textílie pre stavebníctvo, stavebníctvo a infraštruktúru (betónové plátno, geomembrány a látkové vnútro) Kompozitné multifunkčné textílie s rôznymi vrstvami alebo komponentmi pre rôzne funkcie. Textílie vyrobené z polyesterových vlákien s aktívnym uhlím infusion on, ktoré poskytujú bavlnený pocit na dotyk, uvoľňujú zápach, regulujú vlhkosť a chránia pred UV žiarením. Textílie vyrobené z polymérov s tvarovou pamäťou Textílie pre chirurgiu a chirurgické implantáty, biokompatibilné tkaniny Upozorňujeme, že navrhujeme, navrhujeme a vyrábame produkty podľa vašich potrieb a špecifikácií. Môžeme buď vyrobiť produkty podľa vašich špecifikácií, alebo vám v prípade potreby môžeme pomôcť pri výbere správnych materiálov a návrhu produktu. PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components Custom Electrical & Electronic Products Manufacturing Čítaj viac Elektrické a elektronické káblové zostavy a prepojenia Čítaj viac Výroba a montáž PCB a PCBA Čítaj viac Výroba a montáž komponentov a systémov pre elektrickú energiu a energiu Čítaj viac Výroba a montáž RF a bezdrôtových zariadení Čítaj viac Výroba a montáž mikrovlnných komponentov a systémov Čítaj viac Výroba a montáž svetelných a osvetľovacích systémov Čítaj viac Solenoidy a elektromagnetické komponenty a zostavy Čítaj viac Elektrické a elektronické komponenty a zostavy Čítaj viac Výroba a montáž displejov a dotykových obrazoviek a monitorov Čítaj viac Výroba a montáž automatizačných a robotických systémov Čítaj viac Vstavané systémy a priemyselné počítače a panelové počítače Čítaj viac Priemyselné testovacie zariadenia Ponúkame: • Vlastná zostava káblov, PCB, displej a dotyková obrazovka (napríklad iPod), komponenty napájania a energie, bezdrôtové, mikrovlnné, komponenty na ovládanie pohybu, osvetľovacie produkty, elektromagnetické a elektronické komponenty. Vyrábame produkty podľa vašich konkrétnych špecifikácií a požiadaviek. Naše produkty sú vyrábané v certifikovaných prostrediach ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 a majú značku CE, UL a spĺňajú ďalšie priemyselné normy, ako sú IEEE, ANSI. Akonáhle sme menovaní pre váš projekt, sme schopní postarať sa o celú výrobu, montáž, testovanie, kvalifikáciu, expedíciu a clo. Ak chcete, môžeme skladovať vaše diely, zostaviť vlastné súpravy, vytlačiť a označiť názov a značku vašej spoločnosti a odoslať vašim zákazníkom. Inými slovami, môžeme byť vašim skladovým a distribučným centrom, ak si to želáte. Keďže naše sklady sa nachádzajú v blízkosti veľkých námorných prístavov, poskytuje nám to logistickú výhodu. Napríklad, keď vaše produkty dorazia do veľkého námorného prístavu v USA, môžeme ich prepraviť priamo do neďalekého skladu, kde ich môžeme uložiť, zostaviť, vyrobiť súpravy, preznačiť, vytlačiť, zabaliť podľa vášho výberu a poslať ich zákazníkom, ak si to budete priať. . Dodávame nielen produkty. Naša spoločnosť pracuje na zákazkách na mieru, kedy prídeme na vašu stránku, zhodnotíme váš projekt na mieste a vypracujeme návrh projektu na mieru. Následne pošleme náš skúsený tím na realizáciu projektu. Príklady zmluvných prác zahŕňajú inštaláciu solárnych modulov, veterných generátorov, LED osvetlenia a systémov automatizácie na úsporu energie vo vašom priemyselnom zariadení s cieľom znížiť vaše účty za energiu, inštaláciu optického detekčného systému na detekciu akéhokoľvek poškodenia vašich potrubí alebo na detekciu potenciálnych narušiteľov, ktorí vnikli do vášho zariadenia. priestorov. Berieme malé projekty aj veľké projekty v priemyselnom meradle. Ako prvý krok vás môžeme spojiť buď telefonicky, telekonferenciou alebo službou MSN messenger s členmi nášho expertného tímu, takže môžete komunikovať priamo s odborníkom, klásť otázky a diskutovať o svojom projekte. V prípade potreby Vás prídeme navštíviť. Ak potrebujete niektorý z týchto produktov alebo máte otázky, zavolajte nám na číslo +1-505-550-6501 alebo nám pošlite e-mail na adresu sales@agstech.net Ak vás namiesto výrobných kapacít väčšinou zaujímajú naše inžinierske a výskumné a vývojové kapacity, pozývame vás na návštevu našej webovej stránky pre inžinierstvo http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Výroba holografických produktov a systémov Dodávame skladové, ako aj na mieru navrhnuté a vyrobené PRODUKTY HOLOGRAPHY PRODUKTY vrátane: • 180, 270, 360 stupňové hologramové displeje/ Vizuálna projekcia založená na holografii • Samolepiace 360 stupňové hologramové displeje • 3D okenná fólia pre grafickú reklamu • Ukážka Full HD Hologramov a holografický displej 3D pyramída pre holografickú reklamu • 3D holografický displej Holocube pre holografickú reklamu • 3D holografický projekčný systém • Holografická obrazovka 3D Mesh Screen • Fólia na zadnú projekciu / Fólia na prednú projekciu (na kotúči) • Interaktívny dotykový displej • Zakrivené premietacie plátno: Zakrivené premietacie plátno je prispôsobený produkt vyrobený na zákazku pre každého zákazníka. Vyrábame zakrivené obrazovky, obrazovky pre aktívne a pasívne obrazovky 3D simulátorov a simulačné obrazovky. • Holografické optické produkty, ako sú odolné bezpečnostné nálepky a nálepky pravosti produktu (vlastná tlač podľa požiadaviek zákazníka) • Holografické sklenené mriežky pre okrasné alebo ilustračné a vzdelávacie aplikácie. Ak sa chcete dozvedieť o našich inžinierskych a výskumných a vývojových schopnostiach, pozývame vás na návštevu našej inžinierskej stránky http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Prístroje na testovanie povrchov Medzi naše testovacie prístroje na povrchovú úpravu a hodnotenie povrchov patria METRE HRÚBKY POVRCHU, TESTOVAČE HRUBOSTI POVRCHU, GLOMETER LESKU, ČÍTAČKY FAREB. Naším hlavným zameraním sú NEDESTRUKTÍVNE TESTOVACIE METÓDY. Máme značky vysokej kvality, ako napríklad SADTand MITECH. Veľké percento všetkých povrchov okolo nás je potiahnuté. Nátery slúžia na mnohé účely vrátane dobrého vzhľadu, ochrany a dodávajú výrobkom určitú požadovanú funkčnosť, ako je vodoodpudivosť, zvýšené trenie, odolnosť proti opotrebovaniu a oderu... atď. Preto je životne dôležité vedieť merať, testovať a hodnotiť vlastnosti a kvalitu náterov a povrchov výrobkov. Nátery možno vo všeobecnosti rozdeliť do dvoch hlavných skupín, ak sa vezmú do úvahy hrúbky: THICK FILM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badde5cf581905-and_and_and_and_COf58dFI50cc-31cALM Ak si chcete stiahnuť katalóg pre naše metrologické a testovacie zariadenia značky SADT, KLIKNITE SEM. V tomto katalógu nájdete niektoré z týchto prístrojov na hodnotenie povrchov a náterov. Ak chcete stiahnuť brožúru pre hrúbkomer Mitech Model MCT200, KLIKNITE SEM. Niektoré z nástrojov a techník používaných na tieto účely sú: METER HRÚBKY POVLAKU : Rôzne typy povlakov vyžadujú rôzne typy testerov povlakov. Základné pochopenie rôznych techník je preto nevyhnutné, aby si používateľ vybral správne vybavenie. V Magnetic Induction Method merania hrúbky povlaku meriame nemagnetické povlaky na železných substrátoch a magnetické povlaky na nemagnetických substrátoch. Sonda sa umiestni na vzorku a zmeria sa lineárna vzdialenosť medzi špičkou sondy, ktorá je v kontakte s povrchom, a základným substrátom. Vo vnútri meracej sondy je cievka, ktorá generuje meniace sa magnetické pole. Keď sa sonda umiestni na vzorku, hustota magnetického toku tohto poľa sa zmení hrúbkou magnetického povlaku alebo prítomnosťou magnetického substrátu. Zmena magnetickej indukčnosti sa meria sekundárnou cievkou na sonde. Výstup sekundárnej cievky sa prenáša do mikroprocesora, kde sa zobrazuje ako meranie hrúbky povlaku na digitálnom displeji. Tento rýchly test je vhodný pre tekuté alebo práškové nátery, pokovovanie ako chróm, zinok, kadmium alebo fosfát na oceľových alebo železných podkladoch. Pre túto metódu sú vhodné nátery ako farba alebo prášok hrubšie ako 0,1 mm. Metóda magnetickej indukcie nie je vhodná pre nikel na oceľových povlakoch kvôli čiastočnej magnetickej vlastnosti niklu. Pre tieto nátery je vhodnejšia fázovo citlivá metóda vírivých prúdov. Ďalším typom povlaku, kde je metóda magnetickej indukcie náchylná na zlyhanie, je pozinkovaná oceľ. Sonda odčíta hrúbku rovnajúcu sa celkovej hrúbke. Novšie modelové prístroje sú schopné samokalibrácie detekciou materiálu substrátu cez povlak. To je samozrejme veľmi užitočné, keď nie je k dispozícii holý substrát alebo keď je materiál substrátu neznámy. Lacnejšie verzie zariadení však vyžadujú kalibráciu prístroja na holom a nepotiahnutom podklade. The Eddy Current Metóda merania hrúbky povlaku measures nevodivé povlaky na neželezných vodivých nevodivých povlakoch na neželezných neželezných neželezných substrátoch, neželezných neželezných kovoch Je podobná vyššie uvedenej magnetickej indukčnej metóde, ktorá obsahuje cievku a podobné sondy. Cievka v metóde vírivých prúdov má dvojitú funkciu budenia a merania. Táto cievka sondy je poháňaná vysokofrekvenčným oscilátorom na generovanie striedavého vysokofrekvenčného poľa. Pri umiestnení v blízkosti kovového vodiča sa vo vodiči vytvárajú vírivé prúdy. Zmena impedancie prebieha v cievke sondy. Vzdialenosť medzi cievkou sondy a vodivým materiálom substrátu určuje veľkosť zmeny impedancie, ktorú je možné merať, korelovať s hrúbkou povlaku a zobrazovať vo forme digitálneho odčítania. Aplikácie zahŕňajú tekuté alebo práškové lakovanie hliníka a nemagnetickej nehrdzavejúcej ocele a eloxovanie hliníka. Spoľahlivosť tejto metódy závisí od geometrie dielu a hrúbky povlaku. Pred odčítaním je potrebné poznať substrát. Sondy s vírivými prúdmi by sa nemali používať na meranie nemagnetických povlakov na magnetických substrátoch, ako je oceľ a nikel na hliníkových substrátoch. Ak používatelia musia merať povlaky na magnetických alebo neželezných vodivých substrátoch, najlepšie im poslúži duálny merač magnetickej indukcie/vírivých prúdov, ktorý automaticky rozpozná substrát. Tretia metóda, nazývaná the Coulometric metóda merania hrúbky povlaku, je deštruktívna testovacia metóda, ktorá má mnoho dôležitých funkcií. Meranie duplexných niklových povlakov v automobilovom priemysle je jednou z jeho hlavných aplikácií. V coulometrickej metóde sa hmotnosť plochy známej veľkosti na kovovom povlaku určuje lokalizovaným anodickým odstraňovaním povlaku. Potom sa vypočíta hmotnosť na jednotku plochy hrúbky povlaku. Toto meranie na povlaku sa vykonáva pomocou elektrolyzéra, ktorý je naplnený elektrolytom špecificky vybraným na odstránenie konkrétneho povlaku. Testovacou bunkou prechádza konštantný prúd a keďže povlakový materiál slúži ako anóda, dochádza k jej deplatovaniu. Prúdová hustota a plocha povrchu sú konštantné, a preto je hrúbka povlaku úmerná času, ktorý je potrebný na odstránenie a odstránenie povlaku. Táto metóda je veľmi užitočná na meranie elektricky vodivých povlakov na vodivom substráte. Coulometrickú metódu možno použiť aj na stanovenie hrúbky povlaku viacerých vrstiev na vzorke. Napríklad hrúbku niklu a medi možno merať na časti s vrchným povlakom z niklu a stredným medeným povlakom na oceľovom substráte. Ďalším príkladom viacvrstvového povlaku je chróm cez nikel nad meďou na vrchu plastového substrátu. Coulometrická testovacia metóda je populárna v galvanizačných zariadeniach s malým počtom náhodných vzoriek. Ešte štvrtou metódou je metóda spätného rozptylu Beta na meranie hrúbky povlaku. Izotop emitujúci beta ožiari testovanú vzorku beta časticami. Lúč beta častíc je nasmerovaný cez otvor na potiahnutý komponent a časť týchto častíc sa podľa očakávania spätne rozptýli od povlaku cez otvor, aby prenikla tenkým okienkom Geigerovej Mullerovej trubice. Plyn v Geigerovej Mullerovej trubici ionizuje, čo spôsobuje chvíľkový výboj cez elektródy trubice. Výboj, ktorý je vo forme impulzu, sa spočíta a prevedie na hrúbku povlaku. Materiály s vysokými atómovými číslami spätne rozptyľujú beta častice viac. Pri vzorke s meďou ako substrátom a zlatým povlakom s hrúbkou 40 mikrónov sú beta častice rozptýlené substrátom aj povlakovým materiálom. Ak sa hrúbka zlatého povlaku zvýši, zvýši sa aj rýchlosť spätného rozptylu. Zmena rýchlosti rozptýlených častíc je preto mierou hrúbky povlaku. Aplikácie, ktoré sú vhodné pre metódu beta spätného rozptylu, sú tie, kde sa atómové číslo povlaku a substrátu líši o 20 percent. Patria sem zlato, striebro alebo cín na elektronických súčiastkach, povlaky na obrábacích strojoch, dekoratívne povlaky na inštalatérskych zariadeniach, naparené povlaky na elektronických súčiastkach, keramike a skle, organické povlaky, ako je olej alebo mazivo na kovoch. Metóda beta spätného rozptylu je užitočná pre hrubšie nátery a pre kombinácie substrátu a náteru, kde metódy magnetickej indukcie alebo vírivých prúdov nebudú fungovať. Zmeny v zliatinách ovplyvňujú metódu spätného rozptylu beta a na kompenzáciu môžu byť potrebné rôzne izotopy a viacnásobná kalibrácia. Príkladom môže byť cín/olovo nad meďou alebo cín nad fosforom/bronz dobre známy na doskách plošných spojov a kontaktných kolíkoch av týchto prípadoch by sa zmeny v zliatinách dali lepšie merať drahšou röntgenovou fluorescenčnou metódou. Metóda röntgenovej fluorescencie na meranie hrúbky povlaku je bezkontaktná metóda, ktorá umožňuje meranie veľmi tenkých viacvrstvových zliatinových povlakov na malých a zložitých zliatinách. Časti sú vystavené röntgenovému žiareniu. Kolimátor zameriava röntgenové lúče na presne definovanú oblasť testovanej vzorky. Toto röntgenové žiarenie spôsobuje charakteristickú emisiu röntgenového žiarenia (tj fluorescenciu) z povlaku aj z materiálov substrátu testovanej vzorky. Táto charakteristická röntgenová emisia sa deteguje energeticky disperzným detektorom. Pomocou vhodnej elektroniky je možné registrovať iba röntgenové žiarenie z náterového materiálu alebo substrátu. Je tiež možné selektívne detegovať špecifický povlak, keď sú prítomné medzivrstvy. Táto technika je široko používaná na doskách plošných spojov, šperkoch a optických komponentoch. Röntgenová fluorescencia nie je vhodná pre organické nátery. Hrúbka nameranej vrstvy by nemala presiahnuť 0,5-0,8 mil. Avšak na rozdiel od metódy beta spätného rozptylu môže röntgenová fluorescencia merať povlaky s podobnými atómovými číslami (napríklad nikel nad meďou). Ako už bolo spomenuté, rôzne zliatiny ovplyvňujú kalibráciu prístroja. Analýza základného materiálu a hrúbky povlaku sú rozhodujúce pre zabezpečenie presnosti odčítania. Dnešné systémy a softvérové programy znižujú potrebu viacnásobných kalibrácií bez obetovania kvality. Nakoniec stojí za zmienku, že existujú meradlá, ktoré môžu pracovať v niekoľkých z vyššie uvedených režimov. Niektoré majú odnímateľné sondy pre flexibilitu pri používaní. Mnohé z týchto moderných prístrojov ponúkajú možnosti štatistickej analýzy na riadenie procesu a minimálne požiadavky na kalibráciu, aj keď sa používajú na rôzne tvarované povrchy alebo rôzne materiály. TESTOVAČE HRUBOSTI POVRCHU : Drsnosť povrchu sa kvantifikuje odchýlkami v smere normálového vektora povrchu od jeho ideálneho tvaru. Ak sú tieto odchýlky veľké, povrch sa považuje za drsný; ak sú malé, povrch sa považuje za hladký. Na meranie a zaznamenávanie drsnosti povrchu sa používajú komerčne dostupné prístroje s názvom POVRCHOVÉ PROFILOMETRY . Jeden z bežne používaných nástrojov má diamantový stylus, ktorý sa pohybuje po priamke po povrchu. Záznamové prístroje sú schopné kompenzovať akékoľvek zvlnenie povrchu a indikovať len drsnosť. Drsnosť povrchu je možné pozorovať pomocou a.) interferometrie a b.) optickej mikroskopie, skenovacej elektrónovej mikroskopie, laserovej mikroskopie alebo mikroskopie atómovej sily (AFM). Mikroskopické techniky sú obzvlášť užitočné na zobrazovanie veľmi hladkých povrchov, ktorých vlastnosti nie je možné zachytiť menej citlivými prístrojmi. Stereoskopické fotografie sú užitočné pre 3D pohľady na povrchy a možno ich použiť na meranie drsnosti povrchu. 3D povrchové merania je možné vykonávať tromi spôsobmi. Svetlo z an optical-interferen microscope 9 svieti na reflexný povrch a zaznamenáva interferenčné prúžky vyplývajúce z dopadajúceho a odrazeného vlnenia 37816bad-3719055bb5581905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_0 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_sa používajú na meranie povrchov buď interferometrickými technikami alebo pohybom šošovky objektívu, aby sa udržala konštantná ohnisková vzdialenosť po povrchu. Pohyb šošovky je potom mierou povrchu. Napokon, tretia metóda, konkrétne mikroskop atomic-force, sa používa na meranie extrémne hladkých povrchov na atómovej stupnici. Inými slovami, s týmto zariadením je možné rozlíšiť dokonca aj atómy na povrchu. Toto sofistikované a relatívne drahé zariadenie skenuje plochy menšie ako 100 mikrónov štvorcových na povrchoch vzoriek. METRE LESKU, ČÍTAČKY FAREB, METER FAREBNÉHO ROZDIELU : A GLOSSMETER odlesku povrchu aspecular.measures Miera lesku sa získa premietaním svetelného lúča s pevnou intenzitou a uhlom na povrch a meraním odrazeného množstva pod rovnakým, ale opačným uhlom. Leskometre sa používajú na rôzne materiály, ako sú farby, keramika, papier, kovové a plastové povrchy výrobkov. Meranie lesku môže firmám poslúžiť pri zabezpečovaní kvality ich produktov. Správna výrobná prax si vyžaduje konzistentnosť procesov a to zahŕňa konzistentnú povrchovú úpravu a vzhľad. Merania lesku sa vykonávajú pri množstve rôznych geometrií. To závisí od materiálu povrchu. Napríklad kovy majú vysoké úrovne odrazu, a preto je uhlová závislosť menšia v porovnaní s nekovmi, ako sú povlaky a plasty, kde je uhlová závislosť vyššia v dôsledku difúzneho rozptylu a absorpcie. Konfigurácia zdroja osvetlenia a prijímacích uhlov pozorovania umožňuje meranie v malom rozsahu celkového uhla odrazu. Výsledky merania leskomeru súvisia s množstvom odrazeného svetla od štandardu z čierneho skla s definovaným indexom lomu. Pomer odrazeného svetla k dopadajúcemu svetlu pre testovanú vzorku v porovnaní s pomerom pre štandard lesku sa zaznamenáva ako jednotky lesku (GU). Uhol merania sa vzťahuje na uhol medzi dopadajúcim a odrazeným svetlom. Pre väčšinu priemyselných náterov sa používajú tri uhly merania (20°, 60° a 85°). Uhol sa vyberie na základe predpokladaného rozsahu lesku a v závislosti od merania sa vykonajú nasledujúce akcie: Rozsah lesku..........60° Hodnota.......Akcia Vysoký lesk............>70 GU..........Ak meranie presiahne 70 GU, zmeňte nastavenie testu na 20°, aby ste optimalizovali presnosť merania. Stredný lesk........10 - 70 GU Nízky lesk.............<10 GU.......... Ak je meranie menšie ako 10 GU, zmeňte nastavenie testu na 85°, aby ste optimalizovali presnosť merania. Komerčne sú dostupné tri typy nástrojov: 60° jednouhlové nástroje, dvojuhlový typ, ktorý kombinuje 20° a 60° a trojuhlový typ, ktorý kombinuje 20°, 60° a 85°. Pre iné materiály sa používajú dva prídavné uhly, uhol 45° je určený pre meranie keramiky, fólií, textílií a eloxovaného hliníka, zatiaľ čo uhol merania 75° je určený pre papier a tlačoviny. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by konkrétne riešenie. Kolorimetre sa najčastejšie používajú na stanovenie koncentrácie známej rozpustenej látky v danom roztoku aplikáciou Beer-Lambertovho zákona, ktorý hovorí, že koncentrácia rozpustenej látky je úmerná absorbancii. Naše prenosné čítačky farieb je možné použiť aj na plasty, maľovanie, pokovovanie, textil, tlač, výrobu farbív, potraviny ako maslo, hranolky, kávu, pečivo a paradajky... atď. Môžu ich použiť aj amatéri, ktorí nemajú profesionálne znalosti o farbách. Keďže existuje veľa typov čítačiek farieb, aplikácií je neúrekom. Pri kontrole kvality sa používajú hlavne na to, aby sa zabezpečilo, že vzorky spadajú do farebných tolerancií stanovených používateľom. Aby sme vám uviedli príklad, existujú ručné kolorimetre na paradajky, ktoré používajú index schválený USDA na meranie a triedenie farby spracovaných produktov z paradajok. Ďalším príkladom sú ručné kolorimetre na kávu špeciálne navrhnuté na meranie farby celých zelených zŕn, pražených zŕn a praženej kávy pomocou štandardných priemyselných meraní. Our COLOR DIFFERENCE METERS zobraziť priamo farebný rozdiel podľa E*ab, L*a*b,*b*b CIE_L Štandardná odchýlka je v rámci E*ab0,2 Fungujú na akejkoľvek farbe a testovanie trvá len niekoľko sekúnd. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. Kovy sú nepriehľadné látky a preto musia byť osvetlené čelným osvetlením. Preto je zdroj svetla umiestnený v trubici mikroskopu. V trubici je inštalovaný reflektor z obyčajného skla. Typické zväčšenia metalurgických mikroskopov sú v rozsahu x50 – x1000. Osvetlenie svetlého poľa sa používa na vytváranie obrazov so svetlým pozadím a tmavými nerovnými štruktúrnymi prvkami, ako sú póry, okraje a vyleptané hranice zŕn. Osvetlenie tmavého poľa sa používa na vytváranie obrázkov s tmavým pozadím a jasnými prvkami nerovnej štruktúry, ako sú póry, okraje a vyleptané hranice zŕn. Polarizované svetlo sa používa na pozorovanie kovov s nekubickou kryštalickou štruktúrou, ako je horčík, alfa-titán a zinok, ktoré reagujú na krížovo polarizované svetlo. Polarizované svetlo je produkované polarizátorom, ktorý je umiestnený pred iluminátorom a analyzátorom a je umiestnený pred okulárom. Nomarského hranol je použitý pre diferenciálny interferenčný kontrastný systém, ktorý umožňuje pozorovať prvky, ktoré nie sú viditeľné vo svetlom poli. , nad stolíkom smerujúcim nadol, zatiaľ čo ciele a vežička sú pod stolíkom smerujúcim nahor. Inverzné mikroskopy sú užitočné na pozorovanie prvkov na dne veľkej nádoby za prirodzenejších podmienok ako na podložnom sklíčku, ako je to v prípade bežného mikroskopu. Inverzné mikroskopy sa používajú v metalurgických aplikáciách, kde je možné leštené vzorky umiestniť na vrch stolíka a prezerať zospodu pomocou reflexných objektívov, a tiež v aplikáciách mikromanipulácie, kde je potrebný priestor nad vzorkou pre manipulačné mechanizmy a mikronástroje, ktoré držia. Tu je stručný súhrn niektorých našich testovacích prístrojov na hodnotenie povrchov a náterov. Podrobnosti o nich si môžete stiahnuť z vyššie uvedených odkazov na katalóg produktov. Tester drsnosti povrchu SADT RoughScan : Toto je prenosný batériou napájaný prístroj na kontrolu drsnosti povrchu pomocou nameraných hodnôt zobrazených na digitálnom displeji. Prístroj sa ľahko používa a možno ho použiť v laboratóriu, výrobnom prostredí, v obchodoch a všade tam, kde sa vyžaduje testovanie drsnosti povrchu. Glossmeters SADT GT SERIES : Glosomery série GT sú navrhnuté a vyrobené podľa medzinárodných noriem ISO2813, ASTMD523 a DIN67530. Technické parametre zodpovedajú JJG696-2002. Glukomer GT45 je špeciálne navrhnutý na meranie plastových fólií a keramiky, malých plôch a zakrivených povrchov. Gloss Meters SADT GMS/GM60 SERIES : Tieto leskomery sú navrhnuté a vyrobené podľa medzinárodných noriem ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Technické parametre taktiež zodpovedajú JJG696-2002. Naše leskomery série GM sú vhodné na meranie náterov, náterov, plastov, keramiky, kožených výrobkov, papiera, tlačených materiálov, podlahových krytín atď. Má atraktívny a užívateľsky prívetivý dizajn, súčasne sa zobrazujú údaje o lesku v troch uhloch, veľká pamäť pre namerané údaje, najnovšia funkcia bluetooth a odnímateľná pamäťová karta na pohodlný prenos údajov, špeciálny softvér pre lesk na analýzu výstupu údajov, nízka kapacita batérie a plná pamäť indikátor. Prostredníctvom interného modulu bluetooth a rozhrania USB môžu merače lesku GM prenášať údaje do počítača alebo exportovať do tlačiarne cez tlačové rozhranie. Pomocou voliteľných kariet SD je možné pamäť rozšíriť podľa potreby. Precízna čítačka farieb SADT SC 80 : Táto čítačka farieb sa väčšinou používa na plasty, maľby, pokovovanie, textílie a kostýmy, tlačiarenské výrobky a v priemysle výroby farbív. Je schopný vykonávať farebnú analýzu. 2,4” farebná obrazovka a prenosný dizajn ponúkajú pohodlné používanie. Tri druhy svetelných zdrojov na výber používateľa, prepínanie režimov SCI a SCE a analýza metamérie uspokoja vaše testovacie potreby v rôznych pracovných podmienkach. Nastavenie tolerancie, hodnoty automatického posúdenia farebných rozdielov a funkcie farebných odchýlok vám umožňujú ľahko určiť farbu, aj keď nemáte žiadne odborné znalosti o farbách. Pomocou profesionálneho softvéru na analýzu farieb môžu používatelia vykonávať analýzu farebných údajov a sledovať farebné rozdiely na výstupných diagramoch. Voliteľná mini tlačiareň umožňuje užívateľom tlačiť farebné dáta priamo na mieste. Prenosný merač rozdielu farieb SADT SC 20 : Tento prenosný merač rozdielu farieb sa široko používa pri kontrole kvality plastových a tlačiarenských produktov. Používa sa na efektívne a presné zachytenie farieb. Jednoduché ovládanie, zobrazuje rozdiel farieb podľa E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., štandardná odchýlka v rámci E*ab0.2, možno ho pripojiť k počítaču cez USB rozšírenie rozhranie na kontrolu pomocou softvéru. Metalurgický mikroskop SADT SM500 : Je to samostatný prenosný metalurgický mikroskop ideálne vhodný na metalografické hodnotenie kovov v laboratóriu alebo in situ. Prenosný dizajn a jedinečný magnetický stojan, SM500 môže byť pripevnený priamo k povrchu železných kovov v akomkoľvek uhle, rovinnosti, zakrivení a zložitosti povrchu pre nedeštruktívne vyšetrenie. SADT SM500 možno použiť aj s digitálnym fotoaparátom alebo systémom na spracovanie obrazu CCD na sťahovanie metalurgických snímok do PC na prenos dát, analýzu, ukladanie a tlač. Ide v podstate o prenosné hutnícke laboratórium, s prípravou vzoriek na mieste, mikroskopom, kamerou a bez potreby striedavého napájania v teréne. Prirodzené farby bez potreby zmeny svetla stmievaním LED osvetlenia poskytujú najlepší obraz pozorovaný kedykoľvek. Tento prístroj má voliteľné príslušenstvo vrátane prídavného stojana na malé vzorky, adaptér na digitálny fotoaparát s okulárom, CCD s rozhraním, okulár 5x/10x/15x/16x, objektív 4x/5x/20x/25x/40x/100x, minibrúska, elektrolytická leštička, sada hláv kolies, leštiace plátenné koliesko, replika fólie, filter (zelený, modrý, žltý), žiarovka. Prenosný metalurgický mikroskop SADT Model SM-3 : Tento prístroj ponúka špeciálnu magnetickú základňu, ktorá jednotku pevne upevňuje na obrobky, je vhodný na testovanie valcovaním vo veľkom meradle a priame pozorovanie, bez rezania a potrebný odber vzoriek, LED osvetlenie, jednotná farebná teplota, bez ohrevu, mechanizmus pohybu dopredu/dozadu a doľava/doprava, vhodný pre nastavenie miesta kontroly, adaptér na pripojenie digitálnych kamier a sledovanie záznamov priamo na PC. Voliteľné príslušenstvo je podobné ako pri modeli SADT SM500. Pre podrobnosti si stiahnite katalóg produktov z vyššie uvedeného odkazu. Metalurgický mikroskop SADT Model XJP-6A : Tento metaloskop možno ľahko použiť v továrňach, školách, vedeckých výskumných inštitúciách na identifikáciu a analýzu mikroštruktúry všetkých druhov kovov a zliatin. Je ideálnym nástrojom na testovanie kovových materiálov, overovanie kvality odliatkov a analýzu metalografickej štruktúry pokovovaných materiálov. Invertovaný metalografický mikroskop SADT Model SM400 : Konštrukcia umožňuje kontrolu zŕn metalurgických vzoriek. Jednoduchá inštalácia na výrobnej linke a ľahké prenášanie. SM400 je vhodný pre vysoké školy a továrne. K dispozícii je aj adaptér na pripojenie digitálneho fotoaparátu k trinokulárnemu tubusu. Tento režim vyžaduje MI tlače metalografického obrazu s pevnými veľkosťami. Máme na výber CCD adaptéry pre počítačovú tlač so štandardným zväčšením a pozorovacím zobrazením nad 60 %. Invertovaný metalografický mikroskop SADT Model SD300M : Nekonečná zaostrovacia optika poskytuje obrázky s vysokým rozlíšením. Objektív na pozorovanie na veľké vzdialenosti, zorné pole široké 20 mm, trojdoskový mechanický stolík akceptuje takmer akúkoľvek veľkosť vzorky, veľké zaťaženie a umožňuje nedeštruktívne mikroskopické vyšetrenie veľkých komponentov. Trojdoštičková štruktúra poskytuje mikroskopu stabilitu a odolnosť. Optika poskytuje vysokú NA a dlhú pozorovaciu vzdialenosť a poskytuje jasný obraz s vysokým rozlíšením. Nový optický povlak SD300M je odolný voči prachu a vlhkosti. Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Priemyselné kožené výrobky Vyrábané priemyselné kožené výrobky zahŕňajú: - Honovacie a brúsne remene kože - Kožené prevodové remene - Sewing Machine Kožený šliapací opasok - Kožené organizéry a držiaky nástrojov - Kožené puzdrá na zbrane Koža je prírodný produkt s vynikajúcimi vlastnosťami, vďaka ktorým je vhodná pre mnoho aplikácií. Priemyselné kožené remene sa používajú pri prenose sily, ako kožené nášľapné remene šijacích strojov, ako aj pri upevňovaní, zaisťovaní, honovaní a ostrení kovových čepelí a mnohých iných. Okrem našich štandardných priemyselných kožených opaskov uvedených v našich brožúrach pre vás môžeme vyrobiť aj nekonečné opasky a špeciálne dĺžky / šírky. Aplikácie priemyselnej kože zahŕňa Plochý kožený remienok na prenos sily a okrúhly kožený remienok pre priemyselné šijacie stroje. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for mnoho mesiacov a silne natreté zmesou olejov a namazané, aby sa dosiahla maximálna pevnosť. Naše chrómové priemyselné kože možno vyrábať rôznymi spôsobmi,_cc781905-5cde-3194-bbed3b-136d_waxed dry, oil. na lisovanie. We_cc781905-5cde-3194-tochrome5badoff-136d 3194-bb3b-136bad5cf58d_a obaly. _ Our_9055cc-71c are ed, aby mali mimoriadne vlastnosti v oblasti oderu. K dispozícii sú rôzne tvrdosti Shore. _d04cf58d__d04a02d-91919193263081 Existuje mnoho ďalších aplikácií priemyselných kožených výrobkov, vrátane nositeľných organizérov nástrojov, držiakov nástrojov, kožených nití, krytov volantu atď. Sme tu, aby sme vám pomohli vo vašich projektoch. Plán, náčrt, fotografia alebo vzorka nám môžu poslúžiť na to, aby sme pochopili potreby vášho produktu. Priemyselný kožený výrobok vám vyrobíme buď podľa vášho návrhu, alebo vám pomôžeme s návrhárskou prácou a po schválení finálneho návrhu vám vieme výrobok vyrobiť. Pretože dodávame širokú škálu priemyselných kožených výrobkov s rôznymi rozmermi, aplikáciami a triedou materiálu; nie je možné ich tu všetky vymenovať. Odporúčame vám, aby ste nám poslali e-mail alebo zavolali, aby sme mohli určiť, ktorý produkt je pre vás najvhodnejší. Keď nás budete kontaktovať, nezabudnite nás informovať o: - Vaša žiadosť o priemyselné kožené výrobky - Požadovaná a potrebná trieda materiálu - Rozmery - Skončiť - Požiadavky na balenie - Požiadavky na označovanie - Množstvo PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts Prispôsobené optomechanické zostavy AGS-TECH je dodávateľom: • Zákazkové optomechanické zostavy ako expandér lúčov, rozdeľovač lúčov, interferometria, etalón, filter, izolátor, polarizátor, zostava hranolov a kociek, optické držiaky, teleskop, binokulárny, metalurgický mikroskop, adaptéry digitálnych fotoaparátov pre mikroskop a teleskop, medicínske a priemyselné video spojky, špeciálne osvetľovacie systémy navrhnuté na mieru. Medzi optomechanické produkty, ktoré naši inžinieri vyvinuli, patria: - Prenosný metalurgický mikroskop, ktorý možno nastaviť ako vzpriamený alebo prevrátený. - Hĺbkotlačový mikroskop. - Adaptéry digitálnych fotoaparátov pre mikroskop a ďalekohľad. Štandardné adaptéry sú vhodné pre všetky populárne modely digitálnych fotoaparátov a v prípade potreby ich možno prispôsobiť. - Lekárske a priemyselné video spojky. Všetky lekárske video spojky pasujú na štandardné okuláre endoskopu a sú úplne utesnené a namáčateľné. - Okuliare na nočné videnie - Automobilové zrkadlá Brožúra optických komponentov (Pre stiahnutie kliknite na ľavý modrý odkaz) - v tomto nájdete naše voľné priestorové optické komponenty a podzostavy, ktoré používame pri navrhovaní a výrobe optomechanických zostáv pre špeciálne aplikácie. Tieto optické komponenty kombinujeme a montujeme s presne opracovanými kovovými časťami, aby sme našim zákazníkom vytvorili optomechanické produkty. Používame špeciálne lepiace a upevňovacie techniky a materiály pre tuhú, spoľahlivú montáž s dlhou životnosťou. V niektorých prípadoch používame techniku ''optického kontaktu'', kde spájame extrémne rovné a čisté povrchy a spájame ich bez použitia lepidiel alebo epoxidov. Naše optomechanické zostavy sú niekedy montované pasívne a niekedy prebieha aktívna montáž, pri ktorej používame lasery a detektory, aby sme sa uistili, že sú diely správne zarovnané pred ich upevnením na miesto. Dokonca aj pri rozsiahlych environmentálnych cykloch v špeciálnych komorách, ako je vysoká teplota/nízka teplota; komory s vysokou vlhkosťou/nízkou vlhkosťou, naše zostavy zostávajú nedotknuté a fungujú. Všetky naše suroviny na optomechanickú montáž získavame zo svetovo známych zdrojov ako Corning a Schott. Brožúra automobilových zrkadiel (Pre stiahnutie kliknite na ľavý modrý odkaz) CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM obrábanie a obrábanie elektrónovým lúčom In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) máme vysokorýchlostné elektróny, ktoré sa sústreďujú na materiál a sú nasmerované do úzkeho lúča. EBM je teda druh techniky HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique. Obrábanie elektrónovým lúčom (EBM) možno použiť na veľmi presné rezanie alebo vyvrtávanie rôznych kovov. Povrchová úprava je lepšia a šírka zárezu je užšia v porovnaní s inými procesmi tepelného rezania. Elektrónové lúče v EBM-obrábacom zariadení sú generované v elektrónovom lúčovom dele. Aplikácie obrábania elektrónovým lúčom sú podobné ako obrábanie laserovým lúčom, okrem toho, že EBM vyžaduje dobré vákuum. Preto sú tieto dva procesy klasifikované ako elektro-opticko-tepelné procesy. Obrobok, ktorý sa má obrábať procesom EBM, je umiestnený pod elektrónovým lúčom a je udržiavaný vo vákuu. Delá s elektrónovým lúčom v našich strojoch EBM sú tiež vybavené osvetľovacími systémami a teleskopmi na zarovnanie lúča s obrobkom. Obrobok je namontovaný na CNC stole, takže pomocou CNC riadenia a funkcie vychyľovania lúča pištole je možné obrábať otvory akéhokoľvek tvaru. Na dosiahnutie rýchleho odparovania materiálu musí byť plošná hustota výkonu v lúči čo najväčšia. V mieste dopadu možno dosiahnuť hodnoty až 10exp7 W/mm2. Elektróny prenášajú svoju kinetickú energiu na teplo na veľmi malej ploche a materiál zasiahnutý lúčom sa vo veľmi krátkom čase odparí. Roztavený materiál v hornej časti prednej časti je vypudzovaný zo zóny rezu vysokým tlakom pár v spodných častiach. Zariadenie EBM je postavené podobne ako zváračky elektrónovým lúčom. Stroje s elektrónovým lúčom zvyčajne využívajú napätie v rozsahu 50 až 200 kV na urýchlenie elektrónov na približne 50 až 80 % rýchlosti svetla (200 000 km/s). Na zaostrenie elektrónového lúča na povrch obrobku sa používajú magnetické šošovky, ktorých funkcia je založená na Lorentzových silách. Pomocou počítača elektromagnetický vychyľovací systém umiestni lúč podľa potreby tak, aby bolo možné vyvŕtať otvory akéhokoľvek tvaru. Inými slovami, magnetické šošovky v zariadení na obrábanie elektrónovým lúčom tvarujú lúč a znižujú divergenciu. Na druhej strane štrbiny umožňujú prechádzať iba konvergentným elektrónom a zachytávať divergentné elektróny s nízkou energiou z okrajov. Clona a magnetické šošovky v EBM-Machines tak zlepšujú kvalitu elektrónového lúča. Pištoľ v EBM sa používa v pulznom režime. Otvory je možné vŕtať do tenkých plechov pomocou jediného impulzu. Avšak pre hrubšie dosky by bolo potrebných viac impulzov. Vo všeobecnosti sa používajú spínacie impulzy od 50 mikrosekúnd až po 15 milisekúnd. Aby sa minimalizovali kolízie elektrónov s molekulami vzduchu, ktoré vedú k rozptylu a aby sa kontaminácia udržala na minime, v EBM sa používa vákuum. Výroba vákua je náročná a nákladná. Najmä získanie dobrého vákua vo veľkých objemoch a komorách je veľmi náročné. Preto je EBM najvhodnejší pre malé diely, ktoré sa zmestia do primerane veľkých kompaktných vákuových komôr. Úroveň vákua v pištoli EBM je rádovo 10EXP(-4) až 10EXP(-6) Torr. Interakcia elektrónového lúča s obrobkom vytvára röntgenové lúče, ktoré predstavujú zdravotné riziko, a preto by zariadenie EBM mal obsluhovať dobre vyškolený personál. Všeobecne povedané, EBM-Machining sa používa na rezanie otvorov s priemerom 0,001 palca (0,025 milimetra) a štrbín užších ako 0,001 palca v materiáloch s hrúbkou do 0,250 palca (6,25 milimetra). Charakteristická dĺžka je priemer, cez ktorý je lúč aktívny. Elektrónový lúč v EBM môže mať charakteristickú dĺžku desiatok mikrónov až mm v závislosti od stupňa zaostrenia lúča. Vo všeobecnosti je vysokoenergetický fokusovaný elektrónový lúč vyrobený tak, aby dopadol na obrobok s veľkosťou bodu 10 – 100 mikrónov. EBM môže poskytnúť otvory s priemerom v rozsahu od 100 mikrónov do 2 mm s hĺbkou do 15 mm, tj s pomerom hĺbka/priemer okolo 10. V prípade rozostrených elektrónových lúčov by hustoty výkonu klesli až na 1 Watt/mm2. V prípade fokusovaných lúčov však mohli byť výkonové hustoty zvýšené až na desiatky kW/mm2. Pre porovnanie, laserové lúče môžu byť zaostrené na bod s veľkosťou 10 – 100 mikrónov s hustotou výkonu až 1 MW/mm2. Elektrický výboj zvyčajne poskytuje najvyššie výkonové hustoty s menšími veľkosťami bodov. Prúd lúča priamo súvisí s počtom elektrónov dostupných v lúči. Prúd lúča pri obrábaní elektrónovým lúčom môže byť len 200 mikroampérov až 1 ampér. Zvýšenie prúdu lúča EBM a/alebo trvania impulzu priamo zvyšuje energiu na impulz. Na obrábanie väčších otvorov na hrubších plechoch používame vysokoenergetické impulzy presahujúce 100 J/impulz. Za normálnych podmienok nám EBM-obrábanie ponúka výhodu produktov bez otrepov. Procesné parametre priamo ovplyvňujúce charakteristiky obrábania pri obrábaní elektrónovým lúčom sú: • Akceleračné napätie • Prúd lúča • Trvanie impulzu • Energia na pulz • Výkon na jeden impulz • Prúd šošovky • Veľkosť bodu • Hustota výkonu Niektoré efektné štruktúry možno získať aj pomocou obrábania elektrónovým lúčom. Otvory môžu byť zúžené pozdĺž hĺbky alebo v tvare suda. Sústredením lúča pod povrch je možné dosiahnuť spätné zúženie. Široká škála materiálov, ako je oceľ, nehrdzavejúca oceľ, superzliatiny titánu a niklu, hliník, plasty, keramika, je možné obrábať pomocou obrábania e-lúčom. S EBM môžu byť spojené tepelné poškodenia. Zóna ovplyvnená teplom je však úzka v dôsledku krátkeho trvania impulzu pri EBM. Teplom ovplyvnené zóny sú vo všeobecnosti okolo 20 až 30 mikrónov. Niektoré materiály, ako sú hliník a zliatiny titánu, sa v porovnaní s oceľou ľahšie opracujú. Okrem toho EBM-obrábanie nezahŕňa rezné sily na obrobky. To umožňuje obrábanie krehkých a krehkých materiálov pomocou EBM bez akéhokoľvek výrazného upínania alebo upevňovania, ako je to v prípade mechanických obrábacích techník. Otvory je možné vŕtať aj vo veľmi malých uhloch, napríklad 20 až 30 stupňov. Výhody obrábania elektrónovým lúčom: EBM poskytuje veľmi vysoké rýchlosti vŕtania pri vŕtaní malých otvorov s vysokým pomerom strán. EBM dokáže obrábať takmer akýkoľvek materiál bez ohľadu na jeho mechanické vlastnosti. Nevyžadujú sa žiadne mechanické rezné sily, takže náklady na upnutie, držanie a upevnenie sú zanedbateľné a krehké/krehké materiály je možné bez problémov spracovať. Teplom ovplyvnené zóny v EBM sú malé kvôli krátkym impulzom. EBM je schopný poskytnúť akýkoľvek tvar otvorov s presnosťou pomocou elektromagnetických cievok na vychyľovanie elektrónových lúčov a CNC stola. Nevýhody obrábania elektrónovým lúčom: Zariadenie je drahé a prevádzka a údržba vákuových systémov si vyžaduje špecializovaných technikov. EBM vyžaduje značné doby odčerpania vákua na dosiahnutie požadovaných nízkych tlakov. Aj keď je tepelne ovplyvnená zóna v EBM malá, často dochádza k tvorbe pretavenej vrstvy. Naše dlhoročné skúsenosti a know-how nám pomáhajú využívať výhody tohto cenného vybavenia v našom výrobnom prostredí. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH Výroba a montáž komponentov a systémov pre elektrickú energiu a energiu Dodávky AGS-TECH: • Zákazkové zdroje energie (telekomunikácie, priemyselná energetika, výskum). Naše existujúce napájacie zdroje, transformátory vieme buď upraviť podľa vašich potrieb alebo navrhneme, vyrobíme a namontujeme napájacie zdroje podľa vašich potrieb a požiadaviek. K dispozícii sú ako navinuté, tak aj polovodičové napájacie zdroje. K dispozícii je vlastný dizajn krytu transformátora a napájacieho zdroja z kovových a polymérových materiálov. Ponúkame tiež vlastné označovanie, balenie a na požiadanie získavame súlad s UL, CE, FCC. • Generátory veternej energie na výrobu alternatívnej energie a na napájanie samostatných vzdialených zariadení, obytných oblastí, priemyselných budov a iných. Veterná energia je jedným z najpopulárnejších trendov alternatívnej energie v geografických oblastiach, kde je veľa a silný vietor. Generátory veternej energie môžu mať akúkoľvek veľkosť, od malých strešných generátorov až po veľké veterné turbíny, ktoré môžu poháňať celé obytné alebo priemyselné oblasti. Vyrobená energia sa zvyčajne ukladá v batériách, ktoré napájajú vaše zariadenie. Ak sa vytvorí prebytočná energia, môže sa predať späť do elektrickej siete (siete). Niekedy sú generátory veternej energie schopné dodať zlomok vašej energie, no stále to vedie k značným úsporám na účtoch za elektrinu v priebehu času. Veterné generátory dokážu svoje investičné náklady splatiť v priebehu niekoľkých rokov. • Solárne energetické články a panely (flexibilné a pevné). Pokračuje výskum solárnych článkov so sprejom. Solárna energia je jedným z najpopulárnejších trendov alternatívnej energie v geografických oblastiach, kde je slnečného svitu veľa a je silné. Solárne energetické panely môžu mať akúkoľvek veľkosť, od malých panelov veľkosti laptopu až po veľké kaskádové strešné panely, ktoré môžu napájať celé obytné alebo priemyselné oblasti. Vyrobená energia sa zvyčajne ukladá v batériách, ktoré napájajú vaše zariadenie. Ak sa vytvorí prebytočná energia, môže sa predať späť do siete. Niekedy sú solárne panely schopné dodať zlomok vašej energie, ale rovnako ako v prípade generátorov veternej energie to stále vedie k značným úsporám na účtoch za elektrinu počas dlhých časových období. V súčasnosti náklady na solárne panely dosiahli nízku úroveň, vďaka čomu sú ľahko realizovateľné aj v oblastiach, kde je prítomná nízka úroveň slnečného žiarenia. Pamätajte tiež, že vo väčšine komunít, obcí v USA, Kanade a EÚ existujú vládne stimuly a dotovanie projektov alternatívnej energie. Môžeme vám pomôcť s podrobnosťami o tom, aby ste získali časť vašej investície späť od obecných alebo vládnych úradov. • Dodávame aj nabíjateľné batérie s dlhou životnosťou. Ponúkame na mieru vyrábané batérie a nabíjačky batérií v prípade, že vaša aplikácia potrebuje niečo neobvyklé. Niektorí naši klienti majú na trhu nové produkty a chcú sa uistiť, že ich zákazníci si od nich kúpia náhradné diely vrátane batérií. V týchto prípadoch vám nový dizajn batérie môže zabezpečiť, že budete neustále generovať príjmy z predaja batérií, pretože pôjde o váš vlastný dizajn a žiadna iná bežne dostupná batéria sa do vášho produktu nezmestí. Lítium-iónové batérie sa v súčasnosti stali populárnymi v automobilovom priemysle a ďalších. Úspech elektrických automobilov závisí vo veľkej miere od batérií. S prehlbovaním energetickej krízy založenej na uhľovodíkoch budú batérie vyššej triedy získavať čoraz väčší význam. Rozvoj alternatívnych zdrojov energie, ako je veterná a solárna energia, sú ďalšími hnacími silami zvyšujúcimi dopyt po nabíjateľných batériách. Energiu získanú z alternatívnych zdrojov energie je potrebné skladovať, aby sa dala použiť v prípade potreby. Katalóg spínaných napájacích zdrojov modelov WEHO Mäkké ferity - Jadrá - Toroidy - Produkty na potlačenie EMI - RFID transpondéry a brožúra príslušenstva Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Ak sa najviac zaujímate o naše produkty obnoviteľnej alternatívnej energie, pozývame vás na návštevu našej stránky obnoviteľnej energie http://www.ags-energy.com Ak máte tiež záujem o naše inžinierske a výskumné a vývojové možnosti, navštívte našu stránku inžinierstva http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Výroba a montáž kamerových systémov na mieru AGS-TECH ponúka: • Kamerové systémy, kamerové komponenty a kamerové zostavy na mieru • Na mieru navrhnuté a vyrobené optické skenery, čítačky, zostavy optických bezpečnostných produktov. • Presné optické, opto-mechanické a elektrooptické zostavy integrujúce zobrazovaciu a nezobrazovaciu optiku, LED osvetlenie, vláknovú optiku a CCD kamery • Medzi produkty, ktoré naši optickí inžinieri vyvinuli, patria: - Všesmerový periskop a kamera pre sledovanie a bezpečnostné aplikácie. 360 x 60º zorné pole s vysokým rozlíšením obrazu, nie je potrebné žiadne zošívanie. - Širokouhlá videokamera s vnútornou dutinou - Super tenký flexibilný video endoskop s priemerom 0,6 mm. Všetky lekárske video spojky pasujú na štandardné okuláre endoskopu a sú úplne utesnené a namáčateľné. Pre naše lekárske endoskopy a kamerové systémy navštívte: http://www.agsmedical.com - Videokamera a spojka pre polotuhý endoskop - Videoprobe Eye-Q. Bezkontaktná zoomová videosonda pre súradnicové meracie stroje. - Optický spektrograf a IR zobrazovací systém (OSIRIS) pre satelit ODIN. Naši inžinieri pracovali na montáži, zarovnaní, integrácii a testovaní letovej jednotky. - Interferometer na zobrazovanie vetra (WINDII) pre satelit NASA pre výskum hornej atmosféry (UARS). Naši inžinieri pracovali na konzultáciách pri montáži, integrácii a testovaní. Výkon a prevádzková životnosť WINDII ďaleko prekročili konštrukčné ciele a požiadavky. V závislosti od vašej aplikácie určíme, aké rozmery, počet pixelov, rozlíšenie, citlivosť na vlnovú dĺžku vyžaduje vaša aplikácia fotoaparátu. Môžeme pre vás postaviť systémy vhodné pre infračervené, viditeľné a iné vlnové dĺžky. Kontaktujte nás ešte dnes a dozviete sa viac. Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Nezabudnite si tiež stiahnuť náš komplexný katalóg elektrických a elektronických komponentov pre bežne dostupné produkty KLIKNUTÍM TU. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA