Search Results

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Výroba a výroba mikroelektroniky a polovodičov Mnohé z našich techník a procesov nanovýroby, mikrovýroby a mezovýroby vysvetlených v iných ponukách možno použiť pre MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781905-5c1905-5c165bad_cc781905-5c165bad_cc781905-5c165bto9 Vzhľadom na dôležitosť mikroelektroniky v našich produktoch sa tu však sústredíme na špecifické aplikácie týchto procesov. Procesy súvisiace s mikroelektronikou sú tiež široko označované ako SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Naše služby v oblasti dizajnu a výroby polovodičov zahŕňajú: - FPGA návrh dosky, vývoj a programovanie - Služby zlievarne mikroelektroniky: Dizajn, prototypovanie a výroba, služby tretích strán - Príprava polovodičových plátkov: krájanie, brúsenie, stenčovanie, umiestňovanie nitkového kríža, triedenie matrice, vyberanie a umiestňovanie, kontrola - Návrh a výroba mikroelektronického obalu: Dizajn a výroba na mieru aj na mieru - Semiconductor IC Montáž a balenie a test: Spájanie lisovníc, drôtov a čipov, zapuzdrenie, montáž, označovanie a branding - Olovené rámy pre polovodičové zariadenia: Dizajn a výroba na mieru aj na mieru - Návrh a výroba chladičov pre mikroelektroniku: Konštrukčný aj vlastný dizajn a výroba - Návrh a výroba snímača a ovládača: Konštrukcia a výroba na mieru aj na mieru - Návrh a výroba optoelektronických a fotonických obvodov Pozrime sa podrobnejšie na výrobu a testovacie technológie mikroelektroniky a polovodičov, aby ste mohli lepšie porozumieť službám a produktom, ktoré ponúkame. Dizajn, vývoj a programovanie dosiek FPGA: Pole programovateľné hradlové polia (FPGA) sú preprogramovateľné kremíkové čipy. Na rozdiel od procesorov, ktoré nájdete v osobných počítačoch, programovanie FPGA prepája samotný čip tak, aby implementoval funkčnosť používateľa, a nie spúšťanie softvérovej aplikácie. Pomocou vopred zostavených logických blokov a programovateľných zdrojov smerovania je možné čipy FPGA nakonfigurovať tak, aby implementovali vlastnú hardvérovú funkčnosť bez použitia kontaktnej dosky a spájkovačky. Digitálne výpočtové úlohy sa vykonávajú v softvéri a kompilujú sa do konfiguračného súboru alebo bitového toku, ktorý obsahuje informácie o tom, ako by mali byť komponenty prepojené. FPGA môžu byť použité na implementáciu akejkoľvek logickej funkcie, ktorú by ASIC mohol vykonávať a sú úplne rekonfigurovateľné a môžu získať úplne inú „osobnosť“ prekompilovaním inej konfigurácie obvodu. FPGA kombinujú najlepšie časti aplikačne špecifických integrovaných obvodov (ASIC) a systémov založených na procesoroch. Medzi tieto výhody patria: • Rýchlejšie časy odozvy I/O a špecializované funkcie • Prekročenie výpočtového výkonu procesorov digitálnych signálov (DSP) • Rýchle prototypovanie a overovanie bez výrobného procesu vlastného ASIC • Implementácia zákazkovej funkcionality so spoľahlivosťou vyhradeného deterministického hardvéru • Možnosť upgradu v teréne, čím sa eliminujú náklady na vlastný dizajn a údržbu ASIC FPGA poskytujú rýchlosť a spoľahlivosť bez toho, aby vyžadovali veľké objemy na ospravedlnenie veľkých počiatočných nákladov na vlastný dizajn ASIC. Preprogramovateľný kremík má tiež rovnakú flexibilitu softvéru bežiaceho na systémoch založených na procesoroch a nie je obmedzený počtom dostupných výpočtových jadier. Na rozdiel od procesorov sú FPGA skutočne paralelné, takže rôzne operácie spracovania nemusia súťažiť o rovnaké zdroje. Každá nezávislá úloha spracovania je priradená vyhradenej časti čipu a môže fungovať autonómne bez akéhokoľvek vplyvu iných logických blokov. Výsledkom je, že výkon jednej časti aplikácie nie je ovplyvnený pridaním ďalšieho spracovania. Niektoré FPGA majú okrem digitálnych funkcií aj analógové funkcie. Niektoré bežné analógové funkcie sú programovateľná rýchlosť otáčania a sila pohonu na každom výstupnom kolíku, čo umožňuje konštruktérovi nastaviť pomalé rýchlosti na málo zaťažených kolíkoch, ktoré by inak zvonili alebo sa neprijateľne spájali, a na vysokorýchlostných kolíkoch nastaviť silnejšie a rýchlejšie rýchlosti. kanály, ktoré by inak bežali príliš pomaly. Ďalšou relatívne bežnou analógovou funkciou sú diferenciálne komparátory na vstupných kolíkoch, ktoré sú určené na pripojenie k diferenciálnym signalizačným kanálom. Niektoré FPGA so zmiešaným signálom majú integrované periférne analógovo-digitálne prevodníky (ADC) a digitálno-analógové prevodníky (DAC) s blokmi na úpravu analógového signálu, ktoré im umožňujú fungovať ako systém na čipe. Stručne povedané, 5 hlavných výhod čipov FPGA je: 1. Dobrý výkon 2. Krátka doba uvedenia na trh 3. Nízke náklady 4. Vysoká spoľahlivosť 5. Schopnosť dlhodobej údržby Dobrý výkon – Vďaka svojej schopnosti prispôsobiť sa paralelnému spracovaniu majú FPGA lepší výpočtový výkon ako procesory digitálnych signálov (DSP) a nevyžadujú sekvenčné vykonávanie ako DSP a môžu dosiahnuť viac za hodinové cykly. Riadenie vstupov a výstupov (I/O) na hardvérovej úrovni poskytuje rýchlejšie časy odozvy a špecializované funkcie, ktoré presne zodpovedajú požiadavkám aplikácie. Krátky čas uvedenia na trh – FPGA ponúkajú flexibilitu a možnosti rýchleho prototypovania, a teda kratší čas uvedenia na trh. Naši zákazníci môžu otestovať nápad alebo koncept a overiť ho v hardvéri bez toho, aby museli prejsť dlhým a nákladným výrobným procesom vlastného dizajnu ASIC. Môžeme implementovať prírastkové zmeny a iterovať dizajn FPGA v priebehu niekoľkých hodín namiesto týždňov. K dispozícii je aj komerčný štandardný hardvér s rôznymi typmi I/O, ktoré sú už pripojené k užívateľsky programovateľnému čipu FPGA. Rastúca dostupnosť softvérových nástrojov na vysokej úrovni ponúka cenné jadrá IP (vopred zostavené funkcie) pre pokročilé riadenie a spracovanie signálu. Nízke náklady – náklady na jednorazové inžinierstvo (NRE) vlastných návrhov ASIC prevyšujú náklady hardvérových riešení založených na FPGA. Veľká počiatočná investícia do ASIC môže byť opodstatnená pre výrobcov OEM, ktorí vyrábajú veľa čipov ročne, avšak mnohí koncoví používatelia potrebujú vlastnú hardvérovú funkčnosť pre mnohé systémy vo vývoji. Naše programovateľné kremíkové FPGA vám ponúka niečo bez nákladov na výrobu alebo dlhých dodacích lehôt na montáž. Požiadavky na systém sa v priebehu času často menia a náklady na vykonávanie postupných zmien v návrhoch FPGA sú zanedbateľné v porovnaní s veľkými nákladmi na opätovné vypínanie ASIC. Vysoká spoľahlivosť - Softvérové nástroje poskytujú programovacie prostredie a obvody FPGA sú skutočnou implementáciou vykonávania programu. Systémy založené na procesoroch vo všeobecnosti zahŕňajú viacero vrstiev abstrakcie, ktoré pomáhajú pri plánovaní úloh a zdieľaní zdrojov medzi viacerými procesmi. Vrstva ovládača riadi hardvérové prostriedky a operačný systém spravuje pamäť a šírku pásma procesora. Pre každé dané jadro procesora môže byť súčasne vykonaná iba jedna inštrukcia a systémy založené na procesoroch sú neustále vystavené riziku, že sa navzájom predídu časovo kritické úlohy. FPGA, ktoré nepoužívajú OS, predstavujú minimálne obavy zo spoľahlivosti s ich skutočným paralelným vykonávaním a deterministickým hardvérom určeným pre každú úlohu. Schopnosť dlhodobej údržby - FPGA čipy sú upgradovateľné v teréne a nevyžadujú si čas a náklady spojené s prepracovaním ASIC. Napríklad digitálne komunikačné protokoly majú špecifikácie, ktoré sa môžu časom meniť, a rozhrania založené na ASIC môžu spôsobiť problémy s údržbou a kompatibilitou. Naopak, rekonfigurovateľné FPGA čipy môžu držať krok s potenciálne nevyhnutnými budúcimi úpravami. Ako produkty a systémy dospievajú, naši zákazníci môžu vykonávať funkčné vylepšenia bez toho, aby museli tráviť čas prerábaním hardvéru a úpravou rozloženia dosiek. Služby zlievarne mikroelektroniky: Naše služby zlievania mikroelektroniky zahŕňajú dizajn, prototypovanie a výrobu, služby tretích strán. Našim zákazníkom poskytujeme asistenciu počas celého cyklu vývoja produktu – od podpory dizajnu až po prototypovanie a podporu výroby polovodičových čipov. Naším cieľom v oblasti služieb podpory dizajnu je umožniť prvý správny prístup k digitálnym, analógovým a zmiešaným signálovým návrhom polovodičových zariadení. K dispozícii sú napríklad špecifické simulačné nástroje MEMS. Fabusy, ktoré dokážu spracovať 6 a 8 palcové doštičky pre integrované CMOS a MEMS, sú k vašim službám. Našim klientom ponúkame návrhársku podporu pre všetky hlavné platformy automatizácie elektronického dizajnu (EDA), dodávame správne modely, súpravy na návrh procesov (PDK), analógové a digitálne knižnice a podporu návrhu pre výrobu (DFM). Ponúkame dve možnosti prototypovania pre všetky technológie: službu Multi Product Wafer (MPW), kde sa paralelne spracováva niekoľko zariadení na jednom plátku, a službu Multi Level Mask (MLM) so štyrmi úrovňami masky nakreslenými na rovnakom zameriavacom kríži. Sú ekonomickejšie ako kompletná sada masiek. Služba MLM je vysoko flexibilná v porovnaní s pevnými dátumami služby MPW. Spoločnosti môžu uprednostňovať outsourcing polovodičových produktov pred zlievarňou mikroelektroniky z viacerých dôvodov vrátane potreby druhého zdroja, využívania interných zdrojov pre iné produkty a služby, ochoty ísť do nemoty a znížiť riziko a záťaž pri prevádzke polovodičovej továrne... atď. AGS-TECH ponúka procesy výroby mikroelektroniky na otvorenej platforme, ktoré možno zmenšiť pre malé série doštičiek, ako aj hromadnú výrobu. Za určitých okolností môžu byť vaše existujúce nástroje na výrobu mikroelektroniky alebo MEMS alebo kompletné súpravy nástrojov prenesené ako odoslané nástroje alebo predané nástroje z vašej továrne do našej továrne, alebo vaše existujúce produkty mikroelektroniky a MEMS môžu byť prerobené pomocou procesných technológií na otvorenej platforme a prenesené na proces dostupný v našej fab. Je to rýchlejšie a ekonomickejšie ako prenos technológie na mieru. V prípade potreby je však možné preniesť existujúce procesy výroby mikroelektroniky / MEMS zákazníka. Príprava polovodičových doštičiek: Ak si to zákazníci želajú po mikrospracovaní doštičiek, vykonáme kocky, brúsenie, stenčenie, umiestňovanie nitkového kríža, triedenie, vyberanie a umiestňovanie, kontrolné operácie na polovodičových doštičkách. Spracovanie polovodičových plátkov zahŕňa metrológiu medzi rôznymi krokmi spracovania. Napríklad metódy testovania tenkých vrstiev založené na elipsometrii alebo reflektometrii sa používajú na presné riadenie hrúbky hradlového oxidu, ako aj hrúbky, indexu lomu a koeficientu extinkcie fotorezistu a iných povlakov. Používame testovacie zariadenie polovodičových doštičiek na overenie, či doštičky neboli poškodené predchádzajúcimi krokmi spracovania až do testovania. Po dokončení front-end procesov sa polovodičové mikroelektronické zariadenia podrobia rôznym elektrickým testom, aby sa zistilo, či fungujú správne. Podiel mikroelektronických zariadení na doštičke, u ktorých sa zistilo, že fungujú správne, označujeme ako „výťažok“. Testovanie mikroelektronických čipov na doštičke sa vykonáva elektronickým testerom, ktorý pritláča malé sondy na polovodičový čip. Automatizovaný stroj označí každý zlý mikroelektronický čip kvapkou farbiva. Údaje o testoch doštičiek sa zaznamenávajú do centrálnej počítačovej databázy a polovodičové čipy sa triedia do virtuálnych zásobníkov podľa vopred stanovených testovacích limitov. Výsledné binningové dáta môžu byť zobrazené v grafe alebo zaznamenané na waferovej mape na sledovanie výrobných chýb a označenie zlých čipov. Túto mapu možno použiť aj pri montáži a balení oblátok. Pri záverečnom testovaní sa mikroelektronické čipy po zabalení znova testujú, pretože môžu chýbať spojovacie vodiče alebo môže balenie zmeniť analógový výkon. Potom, čo sa polovodičový plátok otestuje, jeho hrúbka sa zvyčajne zníži pred tým, ako sa plátok označí a potom sa rozbije na jednotlivé formy. Tento proces sa nazýva rezanie polovodičových plátkov. Na triedenie dobrých a zlých polovodičových matríc používame automatizované vyberacie a umiestňovacie stroje špeciálne vyrobené pre mikroelektronický priemysel. Zabalené sú iba dobré, neoznačené polovodičové čipy. Potom v procese mikroelektronického plastového alebo keramického balenia namontujeme polovodičovú matricu, pripojíme podložky matrice ku kolíkom na obale a matricu zapečatíme. Drobné zlaté drôtiky sa používajú na pripojenie podložiek k kolíkom pomocou automatických strojov. Balenie čipov (CSP) je ďalšou technológiou balenia mikroelektroniky. Plastový duálny in-line obal (DIP), ako väčšina obalov, je niekoľkonásobne väčší ako skutočná polovodičová matrica umiestnená vo vnútri, zatiaľ čo čipy CSP majú veľkosť takmer mikroelektronickej matrice; a CSP možno skonštruovať pre každú matricu predtým, ako sa polovodičový plátok krája na kocky. Zabalené mikroelektronické čipy sú opätovne testované, aby sa zaistilo, že sa počas balenia nepoškodia a že proces prepojenia die-to-pin bol dokončený správne. Pomocou laserov potom vyleptáme názvy a čísla čipov na obal. Návrh a výroba mikroelektronických balíčkov: Ponúkame dizajn a výrobu mikroelektronických balíčkov na mieru aj na mieru. V rámci tejto služby sa realizuje aj modelovanie a simulácia mikroelektronických balíčkov. Modelovanie a simulácia zaisťuje virtuálny návrh experimentov (DoE) na dosiahnutie optimálneho riešenia namiesto testovania balíkov v teréne. To znižuje náklady a čas výroby, najmä pri vývoji nových produktov v mikroelektronike. Táto práca nám tiež dáva príležitosť vysvetliť našim zákazníkom, ako montáž, spoľahlivosť a testovanie ovplyvní ich mikroelektronické produkty. Primárnym cieľom mikroelektronického balenia je navrhnúť elektronický systém, ktorý bude spĺňať požiadavky pre konkrétnu aplikáciu za rozumnú cenu. Vzhľadom na množstvo dostupných možností na prepojenie a umiestnenie mikroelektronického systému si výber technológie balenia pre danú aplikáciu vyžaduje odborné posúdenie. Kritériá výberu pre mikroelektronické balíky môžu zahŕňať niektoré z nasledujúcich technologických ovládačov: - Možnosť pripojenia -Výnos -Náklady - Vlastnosti odvádzania tepla - Výkon elektromagnetického tienenia - Mechanická tuhosť -Spoľahlivosť Tieto konštrukčné úvahy pre mikroelektronické balíčky ovplyvňujú rýchlosť, funkčnosť, teploty spojov, objem, hmotnosť a ďalšie. Primárnym cieľom je vybrať cenovo najefektívnejšiu a zároveň najspoľahlivejšiu technológiu prepojenia. Na návrh mikroelektronických balíkov používame sofistikované analytické metódy a softvér. Mikroelektronické balenie sa zaoberá návrhom metód na výrobu vzájomne prepojených miniatúrnych elektronických systémov a spoľahlivosťou týchto systémov. Konkrétne, balenie mikroelektroniky zahŕňa smerovanie signálov pri zachovaní integrity signálu, distribúciu uzemnenia a energie do polovodičových integrovaných obvodov, rozptýlenie rozptýleného tepla pri zachovaní štrukturálnej a materiálovej integrity a ochranu obvodu pred environmentálnymi rizikami. Vo všeobecnosti spôsoby balenia mikroelektronických integrovaných obvodov zahŕňajú použitie PWB s konektormi, ktoré poskytujú reálne vstupy a výstupy elektronickému obvodu. Tradičné prístupy k baleniu v mikroelektronike zahŕňajú použitie jednotlivých obalov. Hlavnou výhodou jednočipového balíka je schopnosť plne otestovať mikroelektronický IC pred jeho vzájomným prepojením s podkladovým substrátom. Takéto balené polovodičové zariadenia sú na PWB namontované buď cez dieru alebo povrchovo. Povrchovo namontované mikroelektronické obaly nevyžadujú priechodné otvory, aby prešli celou doskou. Namiesto toho je možné povrchovo namontované mikroelektronické komponenty prispájkovať na obe strany PWB, čo umožňuje vyššiu hustotu obvodu. Tento prístup sa nazýva technológia povrchovej montáže (SMT). Pridaním balíkov typu area-array, ako sú polia s guľovou mriežkou (BGA) a balíky s čipovou stupnicou (CSP), je SMT konkurencieschopným s technológiami balenia polovodičovej mikroelektroniky s najvyššou hustotou. Novšia technológia balenia zahŕňa pripojenie viac ako jedného polovodičového zariadenia na prepojovací substrát s vysokou hustotou, ktorý je potom namontovaný vo veľkom balení, ktoré poskytuje I/O kolíky a ochranu životného prostredia. Táto technológia viacčipového modulu (MCM) je ďalej charakterizovaná technológiami substrátov používanými na prepojenie pripojených integrovaných obvodov. MCM-D predstavuje nanesené tenké kovové a dielektrické multivrstvy. Substráty MCM-D majú najvyššiu hustotu zapojenia zo všetkých technológií MCM vďaka sofistikovaným technológiám spracovania polovodičov. MCM-C sa vzťahuje na viacvrstvové „keramické“ substráty vypálené zo striedajúcich sa vrstiev preosiatych kovových atramentov a nevypálených keramických dosiek. Použitím MCM-C získame stredne hustú kapacitu vedenia. MCM-L sa vzťahuje na viacvrstvové substráty vyrobené z naskladaných metalizovaných PWB „laminátov“, ktoré sú jednotlivo vzorované a potom laminované. Kedysi to bola technológia prepojenia s nízkou hustotou, ale teraz sa MCM-L rýchlo približuje k hustote technológií balenia mikroelektroniky MCM-C a MCM-D. Technológia balenia mikroelektroniky s priamym pripojením čipu (DCA) alebo čipom na doske (COB) zahŕňa montáž integrovaných obvodov mikroelektroniky priamo do PWB. Plastové zapuzdrenie, ktoré je „guľované“ cez holý IC a potom vytvrdené, poskytuje ochranu životného prostredia. Integrované obvody mikroelektroniky môžu byť prepojené so substrátom buď pomocou flip-chipu, alebo pomocou metód spájania drôtov. Technológia DCA je obzvlášť ekonomická pre systémy, ktoré sú obmedzené na 10 alebo menej polovodičových integrovaných obvodov, pretože väčší počet čipov môže ovplyvniť výnos systému a zostavy DCA sa môžu ťažko prerábať. Výhodou spoločnou pre možnosti balenia DCA aj MCM je eliminácia úrovne prepojenia polovodičových IC paketov, čo umožňuje väčšiu blízkosť (kratšie oneskorenia prenosu signálu) a zníženú indukčnosť elektródy. Hlavnou nevýhodou oboch metód je obtiažnosť nákupu plne testovaných integrovaných obvodov mikroelektroniky. Medzi ďalšie nevýhody technológií DCA a MCM-L patrí zlý tepelný manažment vďaka nízkej tepelnej vodivosti PWB laminátov a zlý súčiniteľ tepelnej rozťažnosti medzi polovodičovou matricou a substrátom. Riešenie problému nesúladu tepelnej rozťažnosti vyžaduje vložkový substrát, ako je molybdén pre matricu spájanú drôtom a epoxidovú základnú vrstvu pre matricu s flip-chip. Multičipový nosný modul (MCCM) kombinuje všetky pozitívne aspekty DCA s technológiou MCM. MCCM je jednoducho malý MCM na tenkom kovovom nosiči, ktorý môže byť spojený alebo mechanicky pripevnený k PWB. Kovové dno funguje ako rozptyľovač tepla aj prekladač napätia pre substrát MCM. MCCM má periférne vodiče na spájanie drôtov, spájkovanie alebo pripájanie jazýčkov k PWB. Holé polovodičové integrované obvody sú chránené pomocou glob-top materiálu. Keď nás budete kontaktovať, prediskutujeme vašu aplikáciu a požiadavky, aby sme pre vás vybrali najlepšiu možnosť balenia mikroelektroniky. Montáž a balenie polovodičových integrovaných obvodov a testovanie: V rámci našich služieb v oblasti výroby mikroelektroniky ponúkame lepenie matricou, drôtom a čipom, zapuzdrenie, montáž, označovanie a branding, testovanie. Aby fungoval polovodičový čip alebo integrovaný mikroelektronický obvod, musí byť pripojený k systému, ktorý bude ovládať alebo mu bude poskytovať pokyny. Zostava mikroelektronického integrovaného obvodu poskytuje spojenia na prenos energie a informácií medzi čipom a systémom. To sa dosiahne pripojením mikroelektronického čipu k obalu alebo jeho priamym pripojením k PCB pre tieto funkcie. Spojenie medzi čipom a obalom alebo doskou s plošnými spojmi (PCB) je cez drôtené spojenie, cez dieru alebo zostavu preklápacieho čipu. Sme lídrom v hľadaní riešení balenia mikroelektronických integrovaných obvodov, ktoré spĺňajú komplexné požiadavky bezdrôtového a internetového trhu. Ponúkame tisíce rôznych formátov a veľkostí balíkov, od tradičných balíkov mikroelektronických integrovaných obvodov s vodiacim rámom pre montáž cez otvory a povrchovú montáž až po najnovšie riešenia čipovej stupnice (CSP) a guľôčkového mriežkového poľa (BGA), ktoré sa vyžadujú v aplikáciách s vysokým počtom kolíkov a vysokou hustotou. . Na sklade je k dispozícii široká škála balíkov vrátane CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Veľmi tenké Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Package on Package, PoP TMV - Through Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)…..atď. Spájanie drôtov pomocou medi, striebra alebo zlata patrí medzi obľúbené v mikroelektronike. Medený (Cu) drôt je spôsob pripojenia kremíkových polovodičových lisovníc k terminálom mikroelektronického obalu. S nedávnym zvýšením ceny zlatého (Au) drôtu je medený (Cu) drôt atraktívnym spôsobom, ako riadiť celkové náklady na balíky v mikroelektronike. Tiež pripomína zlatý (Au) drôt vďaka podobným elektrickým vlastnostiam. Vlastná indukčnosť a vlastná kapacita sú takmer rovnaké pre zlatý (Au) a medený (Cu) drôt s medeným (Cu) drôtom s nižším odporom. V mikroelektronických aplikáciách, kde odpor spôsobený spojovacím drôtom môže negatívne ovplyvniť výkon obvodu, môže použitie medeného (Cu) drôtu ponúknuť zlepšenie. Drôty zo zliatiny medi, paládia potiahnutej medi (PCC) a striebra (Ag) sa objavili ako alternatívy k drôtom so zlatou väzbou kvôli nákladom. Drôty na báze medi sú lacné a majú nízky elektrický odpor. Tvrdosť medi však sťažuje použitie v mnohých aplikáciách, ako sú aplikácie s krehkou väzbovou podložkou. Pre tieto aplikácie ponúka Ag-Alloy vlastnosti podobné vlastnostiam zlata, pričom jej cena je podobná cene PCC. Drôt z Ag-Alloy je mäkší ako PCC, čo má za následok nižšie striekanie Al a nižšie riziko poškodenia lepiacej podložky. Drôt z Ag-Alloy je najlepšou nízkonákladovou náhradou pre aplikácie, ktoré vyžadujú lepenie medzi matricou, vodopádové spájanie, ultrajemné rozstupy lepiacej podložky a malé otvory lepiacej podložky, ultra nízku výšku slučky. Poskytujeme kompletnú škálu služieb testovania polovodičov vrátane testovania doštičiek, rôznych typov záverečného testovania, testovania na úrovni systému, testovania pásikov a kompletných služieb na konci linky. Testujeme rôzne typy polovodičových zariadení naprieč všetkými našimi rodinami balíkov vrátane rádiofrekvenčných, analógových a zmiešaných signálov, digitálnych zariadení, správy napájania, pamäte a rôznych kombinácií, ako sú ASIC, viacčipové moduly, System-in-Package (SiP) a stohované 3D obaly, senzory a MEMS zariadenia, ako sú akcelerometre a tlakové senzory. Náš testovací hardvér a kontaktné zariadenia sú vhodné pre vlastnú veľkosť balenia SiP, obojstranné kontaktné riešenia pre Package on Package (PoP), TMV PoP, FusionQuad zásuvky, viacradový MicroLeadFrame, Fine-Pitch Copper Pillar. Testovacie zariadenia a testovacie plochy sú integrované s nástrojmi CIM / CAM, analýzou výnosov a monitorovaním výkonu, aby sa prvýkrát dosiahol veľmi vysoký výnos. Našim zákazníkom ponúkame množstvo adaptívnych procesov testovania mikroelektroniky a ponúkame distribuované testovacie toky pre SiP a ďalšie komplexné montážne postupy. AGS-TECH poskytuje celý rad testovacích konzultácií, vývoja a inžinierskych služieb počas celého životného cyklu vášho polovodičového a mikroelektronického produktu. Rozumieme jedinečným trhom a požiadavkám na testovanie pre SiP, automobilový priemysel, siete, hry, grafiku, výpočtovú techniku, RF / bezdrôtové pripojenie. Procesy výroby polovodičov vyžadujú rýchle a presne kontrolované riešenia označovania. Rýchlosť značenia nad 1000 znakov/sekundu a hĺbka prieniku materiálu menšia ako 25 mikrónov sú bežné v priemysle polovodičovej mikroelektroniky s použitím pokročilých laserov. Sme schopní značiť formovacie zmesi, doštičky, keramiku a ďalšie s minimálnym tepelným príkonom a perfektnou opakovateľnosťou. Na označenie aj tých najmenších dielov bez poškodenia používame lasery s vysokou presnosťou. Olovené rámy pre polovodičové zariadenia: Je možný ako štandardný, tak aj vlastný dizajn a výroba. Olovené rámy sa používajú v procesoch montáže polovodičových zariadení a sú to v podstate tenké vrstvy kovu, ktoré spájajú vedenie z malých elektrických svoriek na povrchu polovodičovej mikroelektroniky s rozsiahlymi obvodmi na elektrických zariadeniach a doskách plošných spojov. Olovené rámy sa používajú takmer vo všetkých puzdrách polovodičovej mikroelektroniky. Väčšina mikroelektronických IC obalov sa vyrába umiestnením polovodičového kremíkového čipu na olovený rám, potom drôtovým spojením čipu s kovovými vodičmi tohto oloveného rámu a následným pokrytím mikroelektronického čipu plastovým krytom. Tento jednoduchý a relatívne lacný mikroelektronický obal je stále najlepším riešením pre mnohé aplikácie. Olovené rámy sa vyrábajú v dlhých pásoch, čo umožňuje ich rýchle spracovanie na automatizovaných montážnych strojoch a vo všeobecnosti sa používajú dva výrobné procesy: nejaký druh fotoleptania a razenie. V mikroelektronickom dizajne oloveného rámu je často požiadavka na prispôsobené špecifikácie a funkcie, návrhy, ktoré zlepšujú elektrické a tepelné vlastnosti, a špecifické požiadavky na čas cyklu. Máme hlboké skúsenosti s výrobou olovených rámov pre mikroelektroniku pre množstvo rôznych zákazníkov pomocou laserového leptania a razenia fotografií. Návrh a výroba chladičov pre mikroelektroniku: Konštrukcia a výroba na mieru. S nárastom rozptylu tepla z mikroelektronických zariadení a znížením celkových tvarových faktorov sa tepelné riadenie stáva dôležitejším prvkom dizajnu elektronických produktov. Konzistentnosť výkonu a očakávaná životnosť elektronických zariadení sú nepriamo úmerné teplote komponentov zariadenia. Vzťah medzi spoľahlivosťou a prevádzkovou teplotou typického kremíkového polovodičového zariadenia ukazuje, že zníženie teploty zodpovedá exponenciálnemu zvýšeniu spoľahlivosti a očakávanej životnosti zariadenia. Preto je možné dosiahnuť dlhú životnosť a spoľahlivý výkon polovodičového mikroelektronického komponentu efektívnym riadením prevádzkovej teploty zariadenia v rámci limitov stanovených konštruktérmi. Chladiče sú zariadenia, ktoré zlepšujú odvod tepla z horúceho povrchu, zvyčajne vonkajšieho puzdra súčiastky generujúcej teplo, do chladnejšieho prostredia, ako je vzduch. Pre nasledujúce diskusie sa predpokladá, že vzduch je chladiacou kvapalinou. Vo väčšine situácií je prenos tepla cez rozhranie medzi pevným povrchom a chladiacim vzduchom v rámci systému najmenej účinný a rozhranie pevná látka-vzduch predstavuje najväčšiu bariéru pre rozptyl tepla. Chladič znižuje túto bariéru hlavne zväčšením plochy, ktorá je v priamom kontakte s chladivom. To umožňuje odvádzať viac tepla a/alebo znižuje prevádzkovú teplotu polovodičového zariadenia. Primárnym účelom chladiča je udržiavať teplotu mikroelektronického zariadenia pod maximálnou povolenou teplotou špecifikovanou výrobcom polovodičového zariadenia. Chladiče môžeme klasifikovať z hľadiska výrobných metód a ich tvarov. Medzi najbežnejšie typy vzduchom chladených chladičov patria: - Lisovanie: Medené alebo hliníkové plechy sú lisované do požadovaných tvarov. používajú sa pri tradičnom vzduchovom chladení elektronických komponentov a ponúkajú ekonomické riešenie tepelných problémov s nízkou hustotou. Sú vhodné pre veľkosériovú výrobu. - Extrúzia: Tieto chladiče umožňujú vytváranie prepracovaných dvojrozmerných tvarov schopných odvádzať veľké tepelné zaťaženie. Môžu byť rezané, opracované a pridané voliteľné. Priečne rezanie vytvorí všesmerové, pravouhlé chladiče s kolíkovými rebrami a začlenenie zúbkovaných rebier zlepšuje výkon približne o 10 až 20 %, ale s pomalšou rýchlosťou vytláčania. Limity vytláčania, ako je výška rebra po hrúbku rebra, zvyčajne diktujú flexibilitu možností dizajnu. Typický pomer výšky rebra k medzere do 6 a minimálna hrúbka rebra 1,3 mm sú dosiahnuteľné štandardnými technikami vytláčania. Pomer strán 10 ku 1 a hrúbku rebra 0,8″ možno získať pomocou špeciálnych konštrukčných prvkov lisovnice. Keď sa však pomer strán zvyšuje, tolerancia vytláčania je ohrozená. - Lepené/vyrobené rebrá: Väčšina vzduchom chladených chladičov je obmedzená konvekciou a celkový tepelný výkon vzduchom chladeného chladiča sa môže často výrazne zlepšiť, ak môže byť prúdeniu vzduchu vystavená väčšia plocha. Tieto vysokovýkonné chladiče využívajú tepelne vodivý epoxid plnený hliníkom na lepenie planárnych rebier na drážkovanú extrúznu základnú dosku. Tento proces umožňuje oveľa väčší pomer výšky rebier k medzere 20 až 40, čím sa výrazne zvyšuje chladiaca kapacita bez zvýšenia potreby objemu. - Odliatky: Procesy odlievania do piesku, strateného vosku a tlakového odlievania hliníka alebo medi/bronzu sú dostupné s pomocou vákua alebo bez neho. Túto technológiu používame na výrobu chladičov s kolíkovými rebrami s vysokou hustotou, ktoré poskytujú maximálny výkon pri použití nárazového chladenia. - Skladané rebrá: Vlnitý plech z hliníka alebo medi zväčšuje povrch a objemový výkon. Chladič je potom pripevnený buď k základnej doske alebo priamo k vykurovaciemu povrchu pomocou epoxidu alebo spájkovania. Nie je vhodný pre vysokoprofilové chladiče z dôvodu dostupnosti a účinnosti rebier. Preto umožňuje výrobu vysokovýkonných chladičov. Pri výbere vhodného chladiča, ktorý spĺňa požadované tepelné kritériá pre vaše mikroelektronické aplikácie, musíme preskúmať rôzne parametre, ktoré ovplyvňujú nielen samotný výkon chladiča, ale aj celkový výkon systému. Výber konkrétneho typu chladiča v mikroelektronike do značnej miery závisí od tepelného rozpočtu povoleného pre chladič a vonkajších podmienok obklopujúcich chladič. Nikdy nie je priradená jedna hodnota tepelného odporu danému chladiču, pretože tepelný odpor sa mení s vonkajšími podmienkami chladenia. Návrh a výroba snímačov a ovládačov: K dispozícii sú štandardné aj zákazkové návrhy a výroba. Ponúkame riešenia s procesmi pripravenými na použitie pre inerciálne snímače, snímače tlaku a relatívneho tlaku a zariadenia IR snímačov teploty. Použitím našich IP blokov pre akcelerometre, IR a tlakové senzory alebo aplikovaním vášho návrhu podľa dostupných špecifikácií a konštrukčných pravidiel vám môžeme senzorové zariadenia na báze MEMS dodať do niekoľkých týždňov. Okrem MEMS je možné vyrobiť aj iné typy štruktúr snímačov a akčných členov. Návrh a výroba optoelektronických a fotonických obvodov: Fotonický alebo optický integrovaný obvod (PIC) je zariadenie, ktoré integruje viacero fotonických funkcií. Môže sa podobať elektronickým integrovaným obvodom v mikroelektronike. Hlavný rozdiel medzi nimi je v tom, že fotonický integrovaný obvod poskytuje funkčnosť informačných signálov uložených na optických vlnových dĺžkach vo viditeľnom spektre alebo blízkom infračervenom spektre 850 nm-1650 nm. Techniky výroby sú podobné tým, ktoré sa používajú v integrovaných obvodoch mikroelektroniky, kde sa fotolitografia používa na vzorovanie plátkov na leptanie a nanášanie materiálu. Na rozdiel od polovodičovej mikroelektroniky, kde je primárnym zariadením tranzistor, v optoelektronike neexistuje jediné dominantné zariadenie. Fotonické čipy zahŕňajú nízkostratové prepojovacie vlnovody, rozdeľovače výkonu, optické zosilňovače, optické modulátory, filtre, lasery a detektory. Tieto zariadenia vyžadujú množstvo rôznych materiálov a výrobných techník, a preto je ťažké realizovať ich všetky na jednom čipe. Naše aplikácie fotonických integrovaných obvodov sú najmä v oblasti komunikácie s optickými vláknami, biomedicínskych a fotonických výpočtov. Niektoré príklady optoelektronických produktov, ktoré pre vás môžeme navrhnúť a vyrobiť, sú LED (Light Emitting Diodes), diódové lasery, optoelektronické prijímače, fotodiódy, laserové dištančné moduly, prispôsobené laserové moduly a ďalšie. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Plazmové obrábanie a rezanie We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of rôzne hrúbky pomocou plazmového horáka. Pri plazmovom rezaní (niekedy nazývanom aj PLASMA-ARC CUTTING) sa inertný plyn alebo stlačený vzduch vyfukuje vysokou rýchlosťou z dýzy a súčasne sa vytvára elektrický oblúk cez tento plyn z dýzy do rezaný povrch, čím sa časť tohto plynu premení na plazmu. Pre zjednodušenie možno plazmu opísať ako štvrté skupenstvo hmoty. Tri stavy hmoty sú pevné, kvapalné a plynné. Bežným príkladom je voda, tieto tri stavy sú ľad, voda a para. Rozdiel medzi týmito stavmi súvisí s ich energetickými hladinami. Keď ľadu pridáme energiu vo forme tepla, roztopí sa a vytvorí vodu. Keď pridáme viac energie, voda sa vyparí vo forme pary. Pridaním väčšej energie na paru sa tieto plyny ionizujú. Tento proces ionizácie spôsobuje, že plyn sa stáva elektricky vodivým. Tento elektricky vodivý ionizovaný plyn nazývame „plazma“. Plazma je veľmi horúca a roztaví rezaný kov a súčasne odfúkne roztavený kov preč z rezu. Plazmu používame na rezanie tenkých aj hrubých, železných aj neželezných materiálov. Naše ručné horáky môžu zvyčajne rezať oceľový plech s hrúbkou až 2 palce a naše silnejšie počítačom riadené horáky dokážu rezať oceľ s hrúbkou až 6 palcov. Plazmové rezačky vytvárajú veľmi horúci a lokalizovaný kužeľ na rezanie, a preto sú veľmi vhodné na rezanie plechov v zakrivených a uhlových tvaroch. Teploty vznikajúce pri rezaní plazmovým oblúkom sú veľmi vysoké a okolo 9673 Kelvinov v kyslíkovom plazmovom horáku. To nám ponúka rýchly proces, malú šírku zárezu a dobrú povrchovú úpravu. V našich systémoch využívajúcich volfrámové elektródy je plazma inertná a vytvára sa buď pomocou argónu, argónu-H2 alebo dusíkových plynov. Niekedy však používame aj oxidačné plyny, ako je vzduch alebo kyslík, a v týchto systémoch je elektróda medená s hafniom. Výhodou vzduchového plazmového horáka je, že používa vzduch namiesto drahých plynov, čím potenciálne znižuje celkové náklady na obrábanie. Naše HF-TYPE PLAZMOVÉ REZANIE stroje používajú vysokofrekvenčný, vysokonapäťový vzduch cez iskru a iniciujú ionizačnú hlavu. Naše vysokofrekvenčné plazmové rezačky nevyžadujú, aby bol horák na začiatku v kontakte s materiálom obrobku a sú vhodné pre aplikácie zahŕňajúce COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-5cde-3bdbad5cf365- Iní výrobcovia používajú primitívne stroje, ktoré na spustenie vyžadujú kontakt hrotu so základným kovom a potom dôjde k oddeleniu medzier. Tieto primitívnejšie plazmové rezačky sú náchylnejšie na poškodenie kontaktného hrotu a štítu pri štartovaní. Naše PILOT-ARC TYP PLASMA machines používajú na výrobu plazmy dvojkrokový proces, bez potreby prvého kontaktu. V prvom kroku sa použije vysokonapäťový, nízkoprúdový obvod na inicializáciu veľmi malej iskry vysokej intenzity v tele horáka, čím sa vytvorí malé vrecko plazmového plynu. Toto sa nazýva pilotný oblúk. Pilotný oblúk má spätnú elektrickú dráhu zabudovanú v hlave horáka. Pilotný oblúk je udržiavaný a zachovaný, kým sa nedostane do blízkosti obrobku. Tam pilotný oblúk zapáli hlavný plazmový rezací oblúk. Plazmové oblúky sú extrémne horúce a sú v rozsahu 25 000 °C = 45 000 °F. Tradičnejší spôsob, ktorý tiež používame, je OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) kde používame horák ako pri zváraní. Operácia sa používa pri rezaní ocele, liatiny a liatiny. Princíp rezania pri rezaní kyslíkom a plynom je založený na oxidácii, spaľovaní a tavení ocele. Šírka rezu pri rezaní kyslíkom a plynom je v rozmedzí od 1,5 do 10 mm. Plazmový oblúkový proces bol považovaný za alternatívu k kyslíkovo-palivovému procesu. Plazmový oblúkový proces sa líši od kyslíkovo-palivového procesu v tom, že funguje tak, že na roztavenie kovu sa používa oblúk, zatiaľ čo pri kyslíkovo-palivovom procese kyslík oxiduje kov a teplo z exotermickej reakcie kov taví. Preto, na rozdiel od kyslíkovo-palivového procesu, možno plazmový proces použiť na rezanie kovov, ktoré tvoria žiaruvzdorné oxidy, ako je nehrdzavejúca oceľ, hliník a neželezné zliatiny. PLASMA GOUGING podobný proces ako plazmové rezanie sa zvyčajne vykonáva s rovnakým zariadením ako rezanie plazmou. Namiesto rezania materiálu používa plazmové drážkovanie inú konfiguráciu horáka. Tryska horáka a difúzor plynu sú zvyčajne odlišné a na odfukovanie kovu sa zachováva dlhšia vzdialenosť horáka od obrobku. Plazmové drážkovanie možno použiť v rôznych aplikáciách, vrátane odstránenia zvaru na prepracovanie. Niektoré z našich plazmových rezačiek sú zabudované do CNC stola. CNC stoly majú počítač na ovládanie hlavy horáka na vytváranie čistých ostrých rezov. Naše moderné CNC plazmové zariadenie je schopné viacosového rezania hrubých materiálov a umožňuje tak zložité zvary, ktoré inak nie sú možné. Naše plazmové oblúkové rezačky sú vysoko automatizované pomocou programovateľných ovládacích prvkov. Pri tenších materiáloch uprednostňujeme rezanie laserom pred rezaním plazmou, hlavne kvôli vynikajúcim schopnostiam našej laserovej rezačky na rezanie otvorov. Nasadzujeme aj vertikálne CNC plazmové rezacie stroje, ktoré nám ponúkajú menšie rozmery, zvýšenú flexibilitu, lepšiu bezpečnosť a rýchlejšiu prevádzku. Kvalita plazmového rezu je podobná kvalite dosiahnutej pri kyslíkovo-palivových procesoch rezania. Avšak, pretože plazmový proces reže tavením, charakteristickým znakom je väčší stupeň tavenia smerom k hornej časti kovu, čo vedie k zaobleniu hornej hrany, zlej hrane alebo skoseniu na hrane rezu. Používame nové modely plazmových horákov s menšou dýzou a tenším plazmovým oblúkom na zlepšenie zovretia oblúka, aby sa dosiahol rovnomernejší ohrev v hornej a dolnej časti rezu. To nám umožňuje dosiahnuť presnosť blízku laseru na plazmovom reze a obrábaných hranách. Naše REZANIE PLAZMOVÝM OBLÚKOM S VYSOKOU TOLERANCIOU (HTPAC) systémy pracujú s vysoko stlačenou plazmou. Zameranie plazmy sa dosiahne nútením plazmy generovanej kyslíkom, aby sa vírila, keď vstupuje do plazmového otvoru a sekundárny prúd plynu je vstrekovaný za plazmovou dýzou. Okolo oblúka máme samostatné magnetické pole. Toto stabilizuje plazmový prúd udržiavaním rotácie vyvolanej víriacim plynom. Kombináciou presného CNC riadenia s týmito menšími a tenšími horákmi sme schopní vyrábať diely, ktoré vyžadujú malú alebo žiadnu konečnú úpravu. Rýchlosti úberu materiálu pri plazmovom obrábaní sú oveľa vyššie ako pri procesoch elektroerozívneho obrábania (EDM) a obrábania laserovým lúčom (LBM) a diely je možné obrábať s dobrou reprodukovateľnosťou. PLAZMOVÉ ZVÁRANIE (PAW) je proces podobný zváraniu plynovým volfrámovým oblúkom (GTAW). Elektrický oblúk je vytvorený medzi elektródou všeobecne vyrobenou zo spekaného volfrámu a obrobkom. Kľúčový rozdiel od GTAW je v tom, že v PAW umiestnením elektródy do tela horáka môže byť plazmový oblúk oddelený od obalu ochranného plynu. Plazma je potom tlačená cez medenú dýzu s jemným otvorom, ktorá zužuje oblúk a plazmu vystupujúcu z otvoru pri vysokých rýchlostiach a teplotách blížiacich sa 20 000 °C. Plazmové oblúkové zváranie je pokrokom oproti procesu GTAW. Proces zvárania PAW využíva nekonzumovateľnú volfrámovú elektródu a oblúk zúžený cez medenú dýzu s jemným otvorom. PAW možno použiť na spájanie všetkých kovov a zliatin, ktoré sú zvárateľné s GTAW. Zmenou prúdu, prietoku plazmového plynu a priemeru otvoru je možných niekoľko základných variácií procesu PAW, vrátane: Mikroplazma (< 15 ampérov) Režim roztavenia (15 – 400 ampérov) Režim kľúčovej dierky (>100 ampérov) Pri zváraní plazmovým oblúkom (PAW) získavame väčšiu koncentráciu energie v porovnaní s GTAW. Je možné dosiahnuť hlboký a úzky prienik s maximálnou hĺbkou 12 až 18 mm (0,47 až 0,71 palca) v závislosti od materiálu. Väčšia stabilita oblúka umožňuje oveľa väčšiu dĺžku oblúka (odstup) a oveľa väčšiu toleranciu voči zmenám dĺžky oblúka. Nevýhodou však je, že PAW vyžaduje relatívne drahé a zložité vybavenie v porovnaní s GTAW. Aj údržba horáka je kritická a náročnejšia. Ďalšími nevýhodami PAW sú: Postupy zvárania bývajú zložitejšie a menej tolerantné voči zmenám v montáži atď. Potrebné zručnosti operátora sú o niečo viac ako pri GTAW. Je potrebná výmena otvoru. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric Priemyselné a špeciálne a funkčné textílie Pre nás sú zaujímavé iba špeciálne a funkčné textílie a látky a výrobky z nich, ktoré slúžia konkrétnemu použitiu. Ide o technické textílie vynikajúcej hodnoty, niekedy označované aj ako technické textílie a tkaniny. Tkané, ako aj netkané textílie a látky sú dostupné pre množstvo aplikácií. Nižšie je uvedený zoznam niektorých hlavných typov priemyselných a špeciálnych a funkčných textílií, ktoré sú v rámci nášho vývoja a výroby produktov. Sme ochotní s vami spolupracovať pri navrhovaní, vývoji a výrobe vašich produktov vyrobených z: Hydrofóbne (vodu odpudzujúce) a hydrofilné (vodu absorbujúce) textilné materiály Textílie a tkaniny mimoriadnej pevnosti, trvanlivosti a odolnosti voči nepriaznivým podmienkam prostredia (ako sú nepriestrelné, vysokoteplotné, nízkoteplotné, horľavé, inertné alebo odolné voči korozívnym kvapalinám a plynom, odolné proti plesniam tvorenie….) Antibakteriálne a protiplesňové textílie a tkaniny UV ochranný Elektricky vodivé a nevodivé textílie a tkaniny Antistatické tkaniny pre ESD kontrolu….atď. Textílie a tkaniny so špeciálnymi optickými vlastnosťami a efektmi (fluorescenčné... atď.) Textílie, tkaniny a tkaniny so špeciálnymi filtračnými schopnosťami, výroba filtrov Priemyselné textílie ako potrubné tkaniny, vložky, výstuže, prevodové remene, výstuhy do gumy (dopravné pásy, tlačové deky, šnúry), textílie na pásky a abrazíva. Textílie pre automobilový priemysel (hadice, remene, airbagy, vložky, pneumatiky) Textílie pre stavebníctvo, stavebníctvo a infraštruktúru (betónové plátno, geomembrány a látkové vnútro) Kompozitné multifunkčné textílie s rôznymi vrstvami alebo komponentmi pre rôzne funkcie. Textílie vyrobené z polyesterových vlákien s aktívnym uhlím infusion on, ktoré poskytujú bavlnený pocit na dotyk, uvoľňujú zápach, regulujú vlhkosť a chránia pred UV žiarením. Textílie vyrobené z polymérov s tvarovou pamäťou Textílie pre chirurgiu a chirurgické implantáty, biokompatibilné tkaniny Upozorňujeme, že navrhujeme, navrhujeme a vyrábame produkty podľa vašich potrieb a špecifikácií. Môžeme buď vyrobiť produkty podľa vašich špecifikácií, alebo vám v prípade potreby môžeme pomôcť pri výbere správnych materiálov a návrhu produktu. PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED Výroba mikrooptiky Jednou z oblastí mikrovýroby, ktorej sa venujeme, je MIKRO-OPTICS MANUFACTURING. Mikrooptika umožňuje manipuláciu so svetlom a riadenie fotónov s mikrónovými a submikrónovými štruktúrami a komponentmi. Niektoré aplikácie MICRO-OPTICAL COMPONENTS a SUBSYSTEMS are: Informačné technológie: V mikrodispleji, mikroprojektoroch, optických dátových úložiskách, mikrokamerách, skeneroch, tlačiarňach, kopírkach atď. Biomedicína: Minimálne invazívna/bodová diagnostika, monitorovanie liečby, mikrozobrazovacie senzory, sietnicové implantáty, mikroendoskopy. Osvetlenie: Systémy založené na LED diódach a iných efektívnych svetelných zdrojoch Bezpečnostné a zabezpečovacie systémy: Infračervené systémy nočného videnia pre automobilové aplikácie, optické snímače odtlačkov prstov, skenery sietnice. Optická komunikácia a telekomunikácia: Vo fotonických prepínačoch, pasívnych optických komponentoch, optických zosilňovačoch, prepojovacích systémoch sálových počítačov a osobných počítačov Inteligentné štruktúry: V snímacích systémoch na báze optických vlákien a oveľa viac Typy mikrooptických komponentov a subsystémov, ktoré vyrábame a dodávame, sú: - Optika na úrovni plátku - Refrakčná optika - Difrakčná optika - Filtre - Mriežky - Počítačom generované hologramy - Hybridné mikrooptické komponenty - Infračervená mikrooptika - Polymérová mikrooptika - Optické MEMS - Monoliticky a diskrétne integrované mikrooptické systémy Niektoré z našich najpoužívanejších mikrooptických produktov sú: - Bi-konvexné a plano-konvexné šošovky - Achromatické šošovky - Guľôčkové šošovky - Vírivé šošovky - Fresnelove šošovky - Multifokálna šošovka - Cylindrické šošovky - Šošovky s Graded Index (GRIN). - Mikrooptické hranoly - Asféry - Pole asfér - Kolimátory - Mikrošošovkové polia - Difrakčné mriežky - Polarizátory s drôtenou mriežkou - Mikrooptické digitálne filtre - Pulzné kompresné mriežky - LED moduly - Tvarovače lúčov - Vzorkovač lúčov - Kruhový generátor - Mikrooptické homogenizátory / difúzory - Viacbodové rozdeľovače lúčov - Dvojité zlučovače vlnových dĺžok - Mikrooptické prepojenia - Inteligentné mikrooptické systémy - Zobrazovacie mikrošošovky - Mikrozrkadlá - Mikroreflektory - Mikrooptické okná - Dielektrická maska - Irisová clona Dovoľte nám poskytnúť vám niekoľko základných informácií o týchto mikrooptických produktoch a ich aplikáciách: GUĽOVÉ ŠOŠOVKY: Guľôčkové šošovky sú úplne sférické mikrooptické šošovky, ktoré sa najčastejšie používajú na spojenie svetla dovnútra a von z vlákien. Dodávame rad mikrooptických guľových šošoviek a môžeme ich vyrobiť aj podľa vašich vlastných špecifikácií. Naše guľôčkové šošovky vyrobené z kremeňa majú vynikajúci prenos UV a IR medzi 185nm až >2000nm a naše zafírové šošovky majú vyšší index lomu, čo umožňuje veľmi krátku ohniskovú vzdialenosť pre vynikajúce spojenie vlákien. K dispozícii sú mikrooptické guľôčkové šošovky z iných materiálov a priemerov. Okrem aplikácií spájania vlákien sa mikrooptické guľôčkové šošovky používajú ako šošovky objektívu v endoskopii, laserových meracích systémoch a skenovaní čiarových kódov. Na druhej strane mikrooptické polovičné guľôčkové šošovky ponúkajú rovnomerný rozptyl svetla a sú široko používané v LED displejoch a semaforoch. MIKRO-OPTICKÉ ASFÉRY a POLIA: Asférické povrchy majú nesférický profil. Použitie asfér môže znížiť počet optických zariadení potrebných na dosiahnutie požadovaného optického výkonu. Populárnymi aplikáciami pre polia mikrooptických šošoviek so sférickým alebo asférickým zakrivením sú zobrazovanie a osvetlenie a efektívna kolimácia laserového svetla. Náhrada jedného asférického mikrošošovkového poľa za komplexný viacšošovkový systém má za následok nielen menšiu veľkosť, nižšiu hmotnosť, kompaktnú geometriu a nižšiu cenu optického systému, ale aj výrazné zlepšenie jeho optického výkonu, ako je lepšia kvalita zobrazenia. Výroba asférických mikrošošoviek a polí mikrošošoviek je však náročná, pretože konvenčné technológie používané pre makro-veľké asféry, ako je jednobodové diamantové frézovanie a tepelné pretavenie, nie sú schopné definovať komplikovaný profil mikrooptických šošoviek v oblasti malej ako niekoľko na desiatky mikrometrov. Máme know-how na výrobu takýchto mikrooptických štruktúr pomocou pokročilých techník, ako sú femtosekundové lasery. MICRO-OPTICAL ACHROMAT ŠOŠOVKY: Tieto šošovky sú ideálne pre aplikácie vyžadujúce korekciu farieb, zatiaľ čo asférické šošovky sú určené na korekciu sférickej aberácie. Achromatická šošovka alebo achromát je šošovka, ktorá je určená na obmedzenie účinkov chromatickej a sférickej aberácie. Mikrooptické achromatické šošovky robia korekcie tak, aby zaostrili dve vlnové dĺžky (ako je červená a modrá farba) v rovnakej rovine. CYLINDRICKÉ ŠOŠOVKY: Tieto šošovky sústreďujú svetlo do čiary namiesto bodu, ako to robí sférická šošovka. Zakrivená plocha alebo plochy cylindrickej šošovky sú časti valca a zaostrujú obraz prechádzajúci cez ňu do priamky rovnobežnej s priesečníkom povrchu šošovky a roviny, ktorá sa k nej dotýka. Valcová šošovka stláča obraz v smere kolmom na túto čiaru a necháva ho nezmenený v smere rovnobežnom s ňou (v dotyčnicovej rovine). K dispozícii sú malé mikrooptické verzie, ktoré sú vhodné na použitie v mikrooptických prostrediach vyžadujúcich kompaktné optické komponenty, laserové systémy a mikrooptické zariadenia. MIKROOPTICKÉ OKNÁ A BYTY: K dispozícii sú milimetrové mikrooptické okná, ktoré spĺňajú prísne požiadavky na toleranciu. Môžeme ich vyrobiť na mieru podľa vašich špecifikácií z akéhokoľvek optického skla. Ponúkame rôzne mikrooptické okienka vyrobené z rôznych materiálov, ako je kremeň, BK7, zafír, sulfid zinočnatý... atď. s prenosom z UV do stredného IR rozsahu. ZOBRAZOVACIE MIKROŠOŠOVKY: Mikrošošovky sú malé šošovky, zvyčajne s priemerom menším ako milimeter (mm) a malým ako 10 mikrometrov. Zobrazovacie šošovky sa používajú na zobrazenie objektov v zobrazovacích systémoch. Zobrazovacie šošovky sa používajú v zobrazovacích systémoch na zaostrenie obrazu skúmaného objektu na snímač fotoaparátu. V závislosti od šošovky možno na odstránenie paralaxy alebo chyby perspektívy použiť zobrazovacie šošovky. Môžu tiež ponúknuť nastaviteľné zväčšenia, zorné pole a ohniskové vzdialenosti. Tieto šošovky umožňujú pozorovanie objektu niekoľkými spôsobmi, aby sa ilustrovali určité znaky alebo charakteristiky, ktoré môžu byť žiaduce v určitých aplikáciách. MIKROZRKADLÁ: Mikrozrkadlové zariadenia sú založené na mikroskopicky malých zrkadlách. Zrkadlá sú mikroelektromechanické systémy (MEMS). Stavy týchto mikrooptických zariadení sú riadené privedením napätia medzi dve elektródy okolo zrkadlových polí. Digitálne mikrozrkadlové zariadenia sa používajú vo videoprojektoroch a optika a mikrozrkadlové zariadenia slúžia na vychyľovanie a ovládanie svetla. MIKROOPTICKÉ KOLIMÁTORY A POLIA KOLIMATOROV: K dispozícii sú rôzne mikrooptické kolimátory. Mikrooptické kolimátory malých lúčov pre náročné aplikácie sa vyrábajú pomocou technológie laserovej fúzie. Koniec vlákna je priamo spojený s optickým stredom šošovky, čím sa eliminuje epoxid v optickej dráhe. Povrch šošovky mikrooptického kolimátora je potom laserom vyleštený s presnosťou na milióntinu palca ideálneho tvaru. Kolimátory s malým lúčom vytvárajú kolimované lúče s pásmi lúčov pod milimeter. Mikrooptické kolimátory s malým lúčom sa zvyčajne používajú pri vlnových dĺžkach 1064, 1310 alebo 1550 nm. K dispozícii sú aj mikrooptické kolimátory na báze šošoviek GRIN, ako aj zostavy kolimátorových polí a kolimátorových vlákien. MIKROOPTICKÉ FRESNELOVÉ ŠOŠOVKY: Fresnelove šošovky sú typom kompaktných šošoviek navrhnutých tak, aby umožňovali konštrukciu šošoviek s veľkou apertúrou a krátkou ohniskovou vzdialenosťou bez hmoty a objemu materiálu, ktoré by vyžadovali šošovky bežnej konštrukcie. Fresnelova šošovka môže byť oveľa tenšia ako porovnateľná konvenčná šošovka, niekedy má formu plochého listu. Fresnelova šošovka dokáže zachytiť viac šikmého svetla zo svetelného zdroja, čím umožňuje, aby bolo svetlo viditeľné na väčšie vzdialenosti. Fresnelova šošovka znižuje množstvo potrebného materiálu v porovnaní s konvenčnou šošovkou rozdelením šošovky na sadu sústredných prstencových sekcií. V každej sekcii je celková hrúbka znížená v porovnaní s ekvivalentnou jednoduchou šošovkou. Toto možno považovať za rozdelenie súvislého povrchu štandardnej šošovky na súbor povrchov s rovnakým zakrivením s postupnými diskontinuitami medzi nimi. Mikrooptické Fresnelove šošovky sústreďujú svetlo lomom v súbore koncentrických zakrivených plôch. Tieto šošovky môžu byť veľmi tenké a ľahké. Mikrooptické Fresnelove šošovky ponúkajú možnosti v optike pre aplikácie s vysokým rozlíšením röntgenových lúčov, možnosti optického prepojenia cez dosku. Máme množstvo výrobných metód vrátane mikrotvarovania a mikroobrábania na výrobu mikrooptických Fresnelových šošoviek a polí špeciálne pre vaše aplikácie. Pozitívnu Fresnelovu šošovku vieme navrhnúť ako kolimátor, kolektor alebo s dvomi konečnými konjugátmi. Mikrooptické Fresnelove šošovky sú zvyčajne korigované na sférické aberácie. Mikrooptické pozitívne šošovky môžu byť pokovené na použitie ako druhý povrchový reflektor a negatívne šošovky môžu byť pokovené na použitie ako prvý povrchový reflektor. MIKROOPTICKÉ PRIZMY: Náš rad presnej mikrooptiky zahŕňa štandardné potiahnuté a nepotiahnuté mikrohranoly. Sú vhodné na použitie s laserovými zdrojmi a zobrazovacími aplikáciami. Naše mikrooptické hranoly majú submilimetrové rozmery. Naše potiahnuté mikrooptické hranoly možno použiť aj ako zrkadlové reflektory s ohľadom na prichádzajúce svetlo. Nepotiahnuté hranoly pôsobia ako zrkadlá pre svetlo dopadajúce na jednu z krátkych strán, pretože dopadajúce svetlo sa úplne vnútorne odráža v prepone. Príklady našich možností mikrooptických hranolov zahŕňajú pravouhlé hranoly, zostavy kociek na rozdeľovanie lúčov, hranoly Amici, hranoly K, hranoly holubice, strešné hranoly, rohové kocky, pentaprizmy, kosoštvorcové hranoly, hranoly Bauernfeind, odrazové hranoly, hranoly. Ponúkame tiež svetlovodné a odsvetľovacie optické mikrohranoly vyrobené z akrylátu, polykarbonátu a iných plastových materiálov procesom výroby razením za tepla pre aplikácie v svietidlách a svietidlách, LED. Sú vysoko účinné, silné svetlo, ktoré vedú presné hranolové povrchy, podporujú svietidlá, aby spĺňali kancelárske predpisy pre oslnenie. Ďalšie prispôsobené hranolové konštrukcie sú možné. Mikrohranoly a polia mikrohranolov na úrovni plátkov sú tiež možné pomocou techník mikrovýroby. DIFRAKČNÉ MRIEŽKY: Ponúkame návrh a výrobu difrakčných mikrooptických prvkov (DOE). Difrakčná mriežka je optický komponent s periodickou štruktúrou, ktorý rozdeľuje a ohýba svetlo na niekoľko lúčov pohybujúcich sa v rôznych smeroch. Smery týchto lúčov závisia od vzdialenosti mriežky a vlnovej dĺžky svetla, takže mriežka pôsobí ako disperzný prvok. Vďaka tomu je mriežka vhodným prvkom na použitie v monochromátoroch a spektrometroch. Pomocou litografie na báze doštičiek vyrábame difrakčné mikrooptické prvky s výnimočnými tepelnými, mechanickými a optickými charakteristikami. Spracovanie mikrooptiky na úrovni plátku poskytuje vynikajúcu opakovateľnosť výroby a ekonomický výstup. Niektoré z dostupných materiálov pre difrakčné mikrooptické prvky sú kryštálový kremeň, tavený oxid kremičitý, sklo, kremík a syntetické substráty. Difrakčné mriežky sú užitočné v aplikáciách, ako je spektrálna analýza / spektroskopia, MUX/DEMUX/DWDM, presné riadenie pohybu, napríklad v optických kódovačoch. Litografické techniky umožňujú výrobu presných mikrooptických mriežok s presne kontrolovaným rozstupom drážok. AGS-TECH ponúka zákazkové aj skladové prevedenia. VORTEXOVÉ ŠOŠOVKY: V laserových aplikáciách je potrebné previesť Gaussov lúč na energetický prstenec v tvare šišky. To je dosiahnuté použitím šošoviek Vortex. Niektoré aplikácie sú v litografii a mikroskopii s vysokým rozlíšením. K dispozícii sú aj polymérové na skle Vortex fázové platne. MIKROOPTICKÉ HOMOGENIZÁTORY / DIFUZÉRY: Na výrobu našich mikrooptických homogenizérov a difúzorov sa používa množstvo technológií, vrátane razenia, skonštruovaných difúznych fólií, leptaných difúzorov, difúzorov HiLAM. Laserové škvrny sú optické javy vyplývajúce z náhodnej interferencie koherentného svetla. Tento jav sa využíva na meranie funkcie prenosu modulácie (MTF) polí detektorov. Mikrošošovkové difúzory sa ukázali ako účinné mikrooptické zariadenia na vytváranie škvŕn. TVAROVAČE LÚČA: Mikrooptický tvarovač lúča je optika alebo súprava optiky, ktorá transformuje distribúciu intenzity aj priestorový tvar laserového lúča na niečo, čo je pre danú aplikáciu vhodnejšie. Gaussovský alebo nerovnomerný laserový lúč sa často transformuje na plochý horný lúč. Mikrooptika tvarovača lúča sa používa na tvarovanie a manipuláciu s jednorežimovými a multimódovými laserovými lúčmi. Naša mikrooptika na tvarovanie lúča poskytuje kruhové, štvorcové, priamočiare, šesťuholníkové alebo čiarové tvary a homogenizuje lúč (plochý vrch) alebo poskytuje vlastný vzor intenzity podľa požiadaviek aplikácie. Boli vyrobené refrakčné, difrakčné a reflexné mikrooptické prvky na tvarovanie a homogenizáciu laserového lúča. Multifunkčné mikrooptické prvky sa používajú na tvarovanie ľubovoľných profilov laserového lúča do rôznych geometrií, ako sú homogénne bodové pole alebo čiarový vzor, doska laserového svetla alebo profily intenzity s plochým vrchom. Príklady aplikácie jemného lúča sú rezanie a zváranie kľúčovou dierkou. Príklady aplikácií so širokým lúčom sú vodivé zváranie, tvrdé spájkovanie, spájkovanie, tepelné spracovanie, ablácia tenkých vrstiev, laserové otryskávanie. MRIEŽKY NA KOMPRESU PULZU: Kompresia pulzu je užitočná technika, ktorá využíva vzťah medzi trvaním pulzu a spektrálnou šírkou pulzu. To umožňuje zosilnenie laserových impulzov nad hranicu normálneho prahu poškodenia, ktorú ukladajú optické komponenty v laserovom systéme. Existujú lineárne a nelineárne techniky na skrátenie trvania optických impulzov. Existuje množstvo metód na dočasnú kompresiu / skrátenie optických impulzov, tj skrátenie trvania impulzu. Tieto metódy spravidla začínajú v pikosekundovej alebo femtosekundovej oblasti, teda už v režime ultrakrátkych impulzov. MULTISPOT DELIČ LÚČOV: Delenie lúčov pomocou difrakčných prvkov je žiaduce, keď je potrebný jeden prvok na vytvorenie niekoľkých lúčov alebo keď sa vyžaduje veľmi presné oddelenie optickej sily. Presné polohovanie je možné dosiahnuť napríklad aj vytvorením otvorov v jasne definovaných a presných vzdialenostiach. Máme Multi-Spot Elements, Beam Sampler Elements, Multi-Focus Element. Pomocou difrakčného prvku sa kolimované dopadajúce lúče rozdelia na niekoľko lúčov. Tieto optické lúče majú rovnakú intenzitu a rovnaký uhol. Máme jednorozmerné aj dvojrozmerné prvky. 1D prvky rozdeľujú lúče pozdĺž priamky, zatiaľ čo 2D prvky vytvárajú lúče usporiadané v matici napríklad 2 x 2 alebo 3 x 3 bodky a prvky so bodmi, ktoré sú usporiadané šesťhranne. K dispozícii sú mikrooptické verzie. PRVKY VZORKOVANIA LÚČA: Tieto prvky sú mriežky, ktoré sa používajú na priame monitorovanie vysokovýkonných laserov. Na meranie lúča je možné použiť ± prvý difrakčný rád. Ich intenzita je výrazne nižšia ako intenzita hlavného lúča a môžu byť navrhnuté na mieru. Na meranie s ešte nižšou intenzitou je možné použiť aj vyššie rády difrakcie. Pomocou tejto metódy možno spoľahlivo inline monitorovať zmeny intenzity a zmeny profilu lúča vysokovýkonných laserov. MULTI-FOCUS ELEMENTS: S týmto difrakčným prvkom je možné vytvoriť niekoľko ohniskových bodov pozdĺž optickej osi. Tieto optické prvky sa používajú v senzoroch, oftalmológii, spracovaní materiálov. K dispozícii sú mikrooptické verzie. MIKRO-OPTICKÉ PREPOJENIA: Optické prepojenia nahrádzajú elektrické medené vodiče na rôznych úrovniach v hierarchii prepojení. Jednou z možností, ako priniesť výhody mikrooptickej telekomunikácie na základnú dosku počítača, dosku plošných spojov, medzičipovú a na čipovú prepojovaciu úroveň, je použitie voľných mikrooptických prepojovacích modulov vyrobených z plastu. Tieto moduly sú schopné prenášať veľkú agregovanú šírku komunikačného pásma cez tisíce optických spojení bod-bod na ploche centimetra štvorcového. Kontaktujte nás pre bežné, ako aj na mieru prispôsobené mikrooptické prepojenia pre základnú dosku počítača, dosku s plošnými spojmi, úrovne prepojenia medzi čipmi a čipmi. INTELIGENTNÉ MIKROOPTICKÉ SYSTÉMY: Inteligentné mikrooptické svetelné moduly sa používajú v inteligentných telefónoch a inteligentných zariadeniach pre aplikácie LED bleskov, v optických prepojkách na prenos údajov v superpočítačoch a telekomunikačných zariadeniach, ako miniaturizované riešenia na tvarovanie blízkeho infračerveného lúča, detekciu v hrách aplikácií a na podporu ovládania gestami v prirodzených používateľských rozhraniach. Snímacie optoelektronické moduly sa používajú v mnohých produktových aplikáciách, ako je napríklad okolité svetlo a senzory priblíženia v smartfónoch. Inteligentné zobrazovacie mikrooptické systémy sa používajú pre primárne a predné kamery. Ponúkame tiež inteligentné mikrooptické systémy na mieru s vysokým výkonom a vyrobiteľnosťou. LED MODULY: Naše LED čipy, matrice a moduly nájdete na našej stránke Výroba komponentov osvetlenia a osvetlenia kliknutím sem. POLARIZÁTORY S DRÔTOVOU mriežkou: Pozostávajú z pravidelného poľa jemných paralelných kovových drôtov umiestnených v rovine kolmej na dopadajúci lúč. Smer polarizácie je kolmý na vodiče. Vzorované polarizátory majú aplikácie v polarimetrii, interferometrii, 3D displejoch a optickom ukladaní dát. Polarizátory s drôtenou mriežkou sa vo veľkej miere používajú v infračervených aplikáciách. Na druhej strane polarizátory s mikrovzormi s drôtenou mriežkou majú obmedzené priestorové rozlíšenie a slabý výkon pri viditeľných vlnových dĺžkach, sú náchylné na defekty a nedajú sa ľahko rozšíriť na nelineárne polarizácie. Pixelované polarizátory využívajú rad mikro-vzorovaných nanodrôtových mriežok. Pixelované mikrooptické polarizátory môžu byť zarovnané s kamerami, rovinnými poliami, interferometrami a mikrobolometrami bez potreby mechanických prepínačov polarizátorov. Živé obrazy rozlišujúce medzi viacerými polarizáciami naprieč viditeľnými a IR vlnovými dĺžkami je možné zachytiť súčasne v reálnom čase, čo umožňuje rýchle snímky s vysokým rozlíšením. Pixelované mikrooptické polarizátory tiež umožňujú čistý 2D a 3D obraz aj pri slabom osvetlení. Ponúkame vzorované polarizátory pre dvoj, troj a štvorstavové zobrazovacie zariadenia. K dispozícii sú mikrooptické verzie. ŠOŠOVKY S GRADED INDEX (GRIN): Postupná zmena indexu lomu (n) materiálu sa môže použiť na výrobu šošoviek s plochým povrchom alebo šošoviek, ktoré nemajú aberácie typicky pozorované u tradičných sférických šošoviek. Šošovky s gradientovým indexom (GRIN) môžu mať gradient lomu, ktorý je sférický, axiálny alebo radiálny. K dispozícii sú veľmi malé mikrooptické verzie. MIKROOPTICKÉ DIGITÁLNE FILTRE: Digitálne neutrálne filtre sa používajú na ovládanie profilov intenzity osvetlenia a projekčných systémov. Tieto mikrooptické filtre obsahujú dobre definované mikroštruktúry kovového absorbéra, ktoré sú náhodne rozmiestnené na substráte z taveného oxidu kremičitého. Vlastnosti týchto mikrooptických komponentov sú vysoká presnosť, veľká čistá apertúra, vysoký prah poškodenia, širokopásmový útlm pre vlnové dĺžky DUV až IR, dobre definované jedno alebo dvojrozmerné profily prenosu. Niektoré aplikácie sú otvory s mäkkým okrajom, presná korekcia profilov intenzity v osvetľovacích alebo projekčných systémoch, filtre s premenlivým útlmom pre vysokovýkonné lampy a rozšírené laserové lúče. Môžeme prispôsobiť hustotu a veľkosť štruktúr tak, aby presne vyhovovali prenosovým profilom požadovaným aplikáciou. KOMBINOVAČE LÚČA VIAC VLNOVÝCH dĺžok: Zlučovače lúčov viacerých vlnových dĺžok kombinujú dva kolimátory LED rôznych vlnových dĺžok do jedného kolimovaného lúča. Viaceré zlučovače môžu byť kaskádované, aby sa spojili viac ako dva zdroje kolimátora LED. Zlučovače lúčov sú vyrobené z vysokovýkonných dichroických rozdeľovačov lúčov, ktoré kombinujú dve vlnové dĺžky s účinnosťou > 95 %. K dispozícii sú veľmi malé mikrooptické verzie. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Konvenčnými výrobnými technikami vyrábame štruktúry v „makromeradle“, ktoré sú relatívne veľké a viditeľné voľným okom. With MESOMANUFACTURING vyrábame však komponenty pre miniatúrne zariadenia. Mesomanufacturing je tiež označovaný ako MESOSCALE MANUFACTURING or_cc7816d-315c Mesomanufacturing prekrýva makro aj mikrovýrobu. Príkladmi mezovýroby sú načúvacie prístroje, stenty, veľmi malé motory. Prvým prístupom v mezovýrobe je zmenšenie makrovýrobných procesov. Napríklad malý sústruh s rozmermi v niekoľkých desiatkach milimetrov a motorom 1,5 W s hmotnosťou 100 gramov je dobrým príkladom mezovýroby, kde došlo k downscalingu. Druhým prístupom je rozšírenie mikrovýrobných procesov. Ako príklad možno uviesť procesy LIGA, ktoré môžu byť vylepšené a vstúpia do oblasti mesomanufacturing. Naše mezo-výrobné procesy premosťujú priepasť medzi procesmi MEMS na báze kremíka a konvenčným miniatúrnym obrábaním. Mezoškálové procesy môžu vyrábať dvojrozmerné a trojrozmerné časti s mikrónovými vlastnosťami v tradičných materiáloch, ako sú nehrdzavejúca oceľ, keramika a sklo. Medzi procesy mezovýroby, ktoré máme v súčasnosti k dispozícii, patrí naprašovanie s fokusovaným iónovým lúčom (FIB), mikrofrézovanie, mikrosústruženie, excimerová laserová ablácia, femtosekundová laserová ablácia a obrábanie mikroelektrickým výbojom (EDM). Tieto procesy v mezomerítku využívajú technológie subtraktívneho obrábania (tj odstraňovanie materiálu), zatiaľ čo proces LIGA je aditívny proces v mezomeradle. Mezomanufacturing procesy majú rôzne možnosti a výkonnostné špecifikácie. Špecifikácie výkonu obrábania, ktoré nás zaujímajú, zahŕňajú minimálnu veľkosť prvku, toleranciu prvku, presnosť umiestnenia prvku, povrchovú úpravu a rýchlosť úberu materiálu (MRR). Disponujeme schopnosťou mezo-výroby elektromechanických komponentov, ktoré si vyžadujú mezo-rozsahové diely. Mezoškálové časti vyrobené subtraktívnymi mezovýrobnými procesmi majú jedinečné tribologické vlastnosti z dôvodu rôznorodosti materiálov a povrchových podmienok produkovaných rôznymi mezovýrobnými procesmi. Tieto subtraktívne mezoškálové obrábacie technológie nám prinášajú obavy súvisiace s čistotou, montážou a tribológiou. Čistota je pri mezovýrobe životne dôležitá, pretože veľkosť mezomiernych nečistôt a častíc úlomkov vytvorených počas procesu mezoobrábania môže byť porovnateľná s mezoškálovými vlastnosťami. Mezoškálové frézovanie a sústruženie môže vytvárať triesky a otrepy, ktoré môžu blokovať otvory. Morfológia povrchu a podmienky povrchovej úpravy sa značne líšia v závislosti od spôsobu mezovýroby. S dielcami v mezorozmere sa ťažko manipuluje a je ťažké ich zarovnať, čo robí montáž výzvou, ktorú väčšina našich konkurentov nedokáže prekonať. Naša miera výnosov v mesomanufacturing je oveľa vyššia ako u našich konkurentov, čo nám dáva výhodu, že môžeme ponúknuť lepšie ceny. MESOSCALE OBRÁBACIE PROCESY: Naše hlavné mezomanufacturing techniky sú zaostrený iónový lúč (FIB), mikrofrézovanie a mikrosústruženie, laserové mezo-obrábanie, Micro-EDM (elektro-výbojové obrábanie) Mezomanufacturing využívajúci fokusovaný iónový lúč (FIB), mikrofrézovanie a mikrosústruženie: FIB rozprašuje materiál z obrobku bombardovaním iónovým lúčom gália. Obrobok je namontovaný na súprave presných stupňov a je umiestnený vo vákuovej komore pod zdrojom gália. Stupne translácie a rotácie vo vákuovej komore sprístupňujú rôzne miesta na obrobku lúčom iónov gália na mezomurobu FIB. Laditeľné elektrické pole skenuje lúč, aby pokryl vopred definovanú premietanú oblasť. Vysoký potenciál napätia spôsobuje zrýchlenie zdroja iónov gália a kolíziu s obrobkom. Zrážky odstraňujú atómy z obrobku. Výsledkom procesu FIB mezo-obrábania môže byť vytvorenie takmer zvislých faziet. Niektoré FIB, ktoré máme k dispozícii, majú priemery lúčov len 5 nanometrov, vďaka čomu je FIB stroj schopný mezoškály a dokonca aj mikroúrovne. Mikrofrézovacie nástroje montujeme na vysoko presné frézky do hliníkových kanálov. Pomocou FIB dokážeme vyrobiť mikrosústružnícke nástroje, ktoré sa potom dajú použiť na sústruhu na výrobu tyčí s jemným závitom. Inými slovami, FIB môže byť použitý na obrábanie tvrdých nástrojov okrem priamych mezo-obrábacích prvkov na koncovom obrobku. Nízka rýchlosť odstraňovania materiálu spôsobila, že FIB je nepraktický na priame obrábanie veľkých prvkov. Tvrdé nástroje však dokážu odoberať materiál pôsobivou rýchlosťou a sú dostatočne odolné na niekoľko hodín obrábania. Napriek tomu je FIB praktický na priame mezoobrábanie zložitých trojrozmerných tvarov, ktoré nevyžadujú značnú rýchlosť úberu materiálu. Dĺžka expozície a uhol dopadu môžu výrazne ovplyvniť geometriu priamo opracovaných prvkov. Laserová mezovýroba: Excimerové lasery sa používajú na mezovýrobu. Excimerový laser spracováva materiál pulzovaním nanosekundovými pulzmi ultrafialového svetla. Obrobok je namontovaný na presné translačné stupne. Riadiaca jednotka koordinuje pohyb obrobku vzhľadom na stacionárny UV laserový lúč a koordinuje vyžarovanie impulzov. Technika projekcie masky sa môže použiť na definovanie geometrií mezo-obrábania. Maska je vložená do rozšírenej časti lúča, kde je tok lasera príliš nízky na odstránenie masky. Geometria masky sa odväčší cez šošovku a premietne sa na obrobok. Tento prístup možno použiť na obrábanie viacerých otvorov (polí) súčasne. Naše excimerové a YAG lasery možno použiť na obrábanie polymérov, keramiky, skla a kovov s veľkosťou prvkov už od 12 mikrónov. Dobrá väzba medzi UV vlnovou dĺžkou (248 nm) a obrobkom pri laserovej mezo výrobe / mezo-obrábaní vedie k zvislým stenám kanálov. Čistejším laserovým mezo-obrábaním je použitie Ti-zafírového femtosekundového lasera. Detegovateľné úlomky z takýchto mezo-výrobných procesov sú častice s nano-veľkosťou. Pomocou femtosekundového lasera je možné mikroobrábať prvky s hĺbkou jedného mikrónu. Proces ablácie femtosekundovým laserom je jedinečný v tom, že namiesto tepelne ablačného materiálu rozbíja atómové väzby. Proces mezo-obrábania / mikroobrábania femtosekundovým laserom má v mezo-výrobe špeciálne miesto, pretože je čistejší, schopný mikrónov a nie je špecifický pre materiál. Mezomanufacturing využívajúci Micro-EDM (elektro-výbojové obrábanie): Elektro-výbojové obrábanie odstraňuje materiál prostredníctvom procesu iskrovej erózie. Naše mikro-EDM stroje dokážu produkovať prvky s hrúbkou len 25 mikrónov. Pri platinovom a drôtovom mikro-EDM stroji sú dve hlavné úvahy pri určovaní veľkosti prvku veľkosť elektródy a prepálená medzera. Používajú sa elektródy s priemerom o niečo viac ako 10 mikrónov a prepálené len o niekoľko mikrónov. Vytvorenie elektródy so zložitou geometriou pre hĺbiaci EDM stroj vyžaduje know-how. Ako materiály elektród sú populárne grafit aj meď. Jedným z prístupov k výrobe komplikovanej platinovej EDM elektródy pre diel v mezomeradle je použitie procesu LIGA. Meď, ako materiál elektródy, môže byť pokovovaná do foriem LIGA. Medená elektróda LIGA sa potom môže namontovať na hĺbiaci EDM stroj na mezovýrobu dielu z iného materiálu, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo kovar. Žiadny mezovýrobný proces nie je dostatočný pre všetky operácie. Niektoré mezoškálové procesy majú väčší dosah ako iné, ale každý proces má svoje miesto. Väčšinu času požadujeme rôzne materiály na optimalizáciu výkonu mechanických komponentov a vyhovuje nám tradičné materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ, pretože tieto materiály majú dlhú históriu a boli v priebehu rokov veľmi dobre charakterizované. Mezomanufacturing procesy nám umožňujú používať tradičné materiály. Subtraktívne mezoškálové technológie obrábania rozširujú našu materiálovú základňu. Odieranie môže byť problémom pri niektorých materiálových kombináciách v mezovýrobe. Každý konkrétny mezoškálový proces obrábania jedinečne ovplyvňuje drsnosť a morfológiu povrchu. Mikrofrézovanie a mikrosústruženie môže vytvárať otrepy a častice, ktoré môžu spôsobiť mechanické problémy. Micro-EDM môže zanechať pretavenú vrstvu, ktorá môže mať zvláštne charakteristiky opotrebenia a trenia. Trecie efekty medzi časťami v mezomierke môžu mať obmedzené body kontaktu a nie sú presne modelované modelmi povrchových kontaktov. Niektoré technológie mezoškálového obrábania, ako je mikro-EDM, sú dosť vyspelé, na rozdiel od iných, ako je mezoobrábanie femtosekundovým laserom, ktoré si stále vyžadujú ďalší vývoj. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Výroba v nanorozmeroch / Nanomanufacturing Naše diely a produkty s nanometrovou dĺžkou sa vyrábajú pomocou NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING. Táto oblasť je ešte len v plienkach, no do budúcnosti má veľké prísľuby. Molekulárne vyrobené zariadenia, lieky, pigmenty atď. sa vyvíjajú a pracujeme s našimi partnermi, aby sme si udržali náskok pred konkurenciou. Nasledujú niektoré z komerčne dostupných produktov, ktoré v súčasnosti ponúkame: UHLÍKOVÉ NANOTRUBICE NANOčastice NANOFÁZOVÁ KERAMIKA SADZOVÁ ČIERNA VÝZTUHA pre gumu a polyméry NANOCOMPOSITES in tenisové loptičky, bejzbalové pálky, motocykle a bicykle MAGNETICKÉ NANOČASTICE na ukladanie údajov NANOPARTICLE katalyzátory Nanomateriály môžu byť ktorýkoľvek zo štyroch typov, konkrétne kovy, keramika, polyméry alebo kompozity. Vo všeobecnosti sú NANOSTRUCTURES menšie ako 100 nanometrov. V nanovýrobe používame jeden z dvoch prístupov. Ako príklad v našom prístupe zhora nadol používame kremíkovú dosku, používame litografiu, mokré a suché leptacie metódy na konštrukciu malých mikroprocesorov, senzorov, sond. Na druhej strane, v našom prístupe nano-výroby zdola nahor používame atómy a molekuly na vytváranie malých zariadení. Niektoré z fyzikálnych a chemických charakteristík hmoty môžu zaznamenať extrémne zmeny, keď sa veľkosť častíc blíži k atómovým rozmerom. Nepriehľadné materiály v ich makroskopickom stave sa môžu stať priehľadnými v ich nanometroch. Materiály, ktoré sú chemicky stabilné v makrostave, sa môžu stať horľavými v ich nanometroch a elektricky izolačné materiály sa môžu stať vodičmi. V súčasnosti medzi komerčné produkty, ktoré môžeme ponúknuť, patria: ZARIADENIA/NANOTUBICE UHLÍKOVÉ NANOTRUBICE (CNT): Uhlíkové nanorúrky môžeme vizualizovať ako rúrkové formy grafitu, z ktorých možno skonštruovať zariadenia v nanometroch. CVD, laserová ablácia grafitu, uhlíkový oblúkový výboj možno použiť na výrobu zariadení s uhlíkovými nanorúrkami. Nanorúrky sú kategorizované ako jednostenné nanorúrky (SWNT) a viacstenné nanorúrky (MWNT) a môžu byť dopované inými prvkami. Uhlíkové nanorúrky (CNT) sú alotrópy uhlíka s nanoštruktúrou, ktorá môže mať pomer dĺžky k priemeru väčší ako 10 000 000 a až 40 000 000 a ešte vyšší. Tieto valcové uhlíkové molekuly majú vlastnosti, vďaka ktorým sú potenciálne užitočné v aplikáciách v nanotechnológii, elektronike, optike, architektúre a iných oblastiach materiálovej vedy. Vykazujú mimoriadnu pevnosť a jedinečné elektrické vlastnosti a sú účinnými vodičmi tepla. Nanorúrky a sférické buckyballs sú členmi fulerénovej štrukturálnej rodiny. Valcová nanorúrka má zvyčajne aspoň jeden koniec zakrytý hemisférou štruktúry buckyball. Názov nanorúrka je odvodený od jej veľkosti, keďže priemer nanorúrky je rádovo niekoľko nanometrov s dĺžkou minimálne niekoľko milimetrov. Povaha väzby nanorúrky je opísaná orbitálnou hybridizáciou. Chemická väzba nanorúriek pozostáva výlučne z väzieb sp2, podobných tým z grafitu. Táto väzbová štruktúra je silnejšia ako väzby sp3 nachádzajúce sa v diamantoch a poskytuje molekulám ich jedinečnú silu. Nanorúrky sa prirodzene spájajú do lán, ktoré držia pohromade Van der Waalsove sily. Pod vysokým tlakom sa nanorúrky môžu zlúčiť a vymeniť niektoré sp2 dlhopisy za sp3, čo dáva možnosť výroby silných drôtov neobmedzenej dĺžky prostredníctvom vysokotlakového prepojenia nanorúriek. Pevnosť a flexibilita uhlíkových nanorúriek z nich robí potenciálne využitie pri riadení iných štruktúr nanometrov. Boli vyrobené jednostenné nanorúrky s pevnosťou v ťahu medzi 50 a 200 GPa a tieto hodnoty sú približne o rád vyššie ako v prípade uhlíkových vlákien. Hodnoty modulu pružnosti sú rádovo 1 tetrapascal (1000 GPa) s lomovými deformáciami medzi približne 5 % až 20 %. Vynikajúce mechanické vlastnosti uhlíkových nanorúriek nás nútia používať ich v odolných odevoch a športových výstrojoch, bojových bundách. Uhlíkové nanorúrky majú pevnosť porovnateľnú s diamantom a sú votkané do odevov, aby sa vytvorilo prepichnutie a nepriestrelné oblečenie. Zosieťovaním molekúl CNT pred začlenením do polymérnej matrice môžeme vytvoriť kompozitný materiál so super vysokou pevnosťou. Tento kompozit CNT by mohol mať pevnosť v ťahu rádovo 20 miliónov psi (138 GPa), čo predstavuje revolúciu v konštrukčnom dizajne, kde sa vyžaduje nízka hmotnosť a vysoká pevnosť. Uhlíkové nanorúrky odhaľujú aj nezvyčajné mechanizmy vedenia prúdu. V závislosti od orientácie šesťuholníkových jednotiek v rovine grafénu (tj steny rúrky) s osou rúrky sa uhlíkové nanorúrky môžu správať buď ako kovy alebo polovodiče. Ako vodiče majú uhlíkové nanorúrky veľmi vysokú schopnosť prenášať elektrický prúd. Niektoré nanorúrky môžu byť schopné prenášať prúdovú hustotu viac ako 1000-krát vyššiu ako striebro alebo meď. Uhlíkové nanorúrky zabudované do polymérov zlepšujú ich schopnosť vybíjať statickú elektrinu. To má aplikácie v palivových vedeniach automobilov a lietadiel a výrobe nádrží na skladovanie vodíka pre vozidlá na vodíkový pohon. Ukázalo sa, že uhlíkové nanorúrky vykazujú silné elektrón-fonónové rezonancie, čo naznačuje, že za určitých predpätí jednosmerného prúdu (DC) a dopingových podmienok ich prúd a priemerná rýchlosť elektrónov, ako aj koncentrácia elektrónov na trubici osciluje pri terahertzových frekvenciách. Tieto rezonancie môžu byť použité na výrobu terahertzových zdrojov alebo senzorov. Boli demonštrované tranzistory a nanorúrkové integrované pamäťové obvody. Uhlíkové nanorúrky sa používajú ako nádoba na transport liečiv do tela. Nanorúrka umožňuje zníženie dávky liečiva lokalizáciou jeho distribúcie. To je tiež ekonomicky realizovateľné vďaka nižším množstvám používaných liekov. Liečivo môže byť buď pripevnené k boku nanorúrky, alebo za ním zatiahnuté, alebo môže byť liek skutočne umiestnený vo vnútri nanorúrky. Hromadné nanorúrky sú množstvom skôr neorganizovaných fragmentov nanorúriek. Hromadné materiály nanorúriek nemusia dosahovať pevnosť v ťahu podobnú pevnosti jednotlivých rúrok, ale takéto kompozity môžu napriek tomu medzu klzu postačovať pre mnohé aplikácie. Objemové uhlíkové nanorúrky sa používajú ako kompozitné vlákna v polyméroch na zlepšenie mechanických, tepelných a elektrických vlastností sypkého produktu. Uvažuje sa, že priehľadné, vodivé filmy uhlíkových nanorúrok nahradia oxid indium cínu (ITO). Fólie z uhlíkových nanorúrok sú mechanicky odolnejšie ako fólie ITO, vďaka čomu sú ideálne pre vysoko spoľahlivé dotykové obrazovky a flexibilné displeje. Na nahradenie ITO sú žiaduce tlačiteľné atramenty na báze vody z filmov z uhlíkových nanorúrok. Nanotrubičkové filmy sú sľubné pre použitie v displejoch pre počítače, mobilné telefóny, bankomaty... atď. Nanorúrky boli použité na zlepšenie ultrakondenzátorov. Aktívne uhlie používané v konvenčných ultrakondenzátoroch má veľa malých dutých priestorov s rozložením veľkostí, ktoré spolu vytvárajú veľkú plochu na uloženie elektrických nábojov. Keďže je však náboj kvantovaný do elementárnych nábojov, tj elektrónov, a každý z nich potrebuje minimálny priestor, veľká časť povrchu elektródy nie je k dispozícii na uloženie, pretože duté priestory sú príliš malé. Pri elektródach vyrobených z nanorúrok sa plánuje, že priestory budú prispôsobené veľkosti, pričom len niekoľko z nich bude príliš veľkých alebo príliš malých a následne bude potrebné zvýšiť kapacitu. Vyvinutý solárny článok využíva komplex uhlíkových nanorúrok, vyrobený z uhlíkových nanorúrok kombinovaných s malými uhlíkovými buckyballs (tiež nazývanými fulerény) na vytvorenie hadovitých štruktúr. Buckyballs zachytávajú elektróny, ale nedokážu prinútiť elektróny prúdiť. Keď slnečné svetlo excituje polyméry, buckyballs chytia elektróny. Nanorúrky, ktoré sa správajú ako medené drôty, budú potom schopné zabezpečiť tok elektrónov alebo prúdu. NANOčastice: Nanočastice možno považovať za most medzi sypkými materiálmi a atómovými alebo molekulárnymi štruktúrami. Sypký materiál má vo všeobecnosti konštantné fyzikálne vlastnosti bez ohľadu na jeho veľkosť, ale v nanoúrovni to tak často nie je. Pozorujú sa vlastnosti závislé od veľkosti, ako je kvantové obmedzenie v polovodičových časticiach, povrchová plazmónová rezonancia v niektorých kovových časticiach a superparamagnetizmus v magnetických materiáloch. Vlastnosti materiálov sa menia, keď sa ich veľkosť zmenšuje na nanorozmery a keď sa percento atómov na povrchu stáva významným. Pre sypké materiály väčšie ako mikrometer je percento atómov na povrchu veľmi malé v porovnaní s celkovým počtom atómov v materiáli. Rozdielne a vynikajúce vlastnosti nanočastíc sú čiastočne spôsobené tým, že vlastnosti povrchu materiálu dominujú namiesto objemových vlastností. Napríklad k ohýbaniu objemovej medi dochádza pri pohybe atómov/zhlukov medi v mierke približne 50 nm. Nanočastice medi menšie ako 50 nm sa považujú za super tvrdé materiály, ktoré nevykazujú rovnakú kujnosť a ťažnosť ako objemová meď. Zmena vlastností nie je vždy žiaduca. Feroelektrické materiály menšie ako 10 nm môžu zmeniť svoj smer magnetizácie pomocou tepelnej energie pri izbovej teplote, vďaka čomu sú nepoužiteľné na ukladanie pamäte. Suspenzie nanočastíc sú možné, pretože interakcia povrchu častíc s rozpúšťadlom je dostatočne silná na to, aby prekonala rozdiely v hustote, čo pri väčších časticiach zvyčajne vedie k tomu, že materiál buď klesá alebo pláva v kvapaline. Nanočastice majú neočakávané viditeľné vlastnosti, pretože sú dostatočne malé na to, aby obmedzili svoje elektróny a vytvorili kvantové efekty. Napríklad zlaté nanočastice sa v roztoku javia ako tmavočervené až čierne. Veľký pomer plochy povrchu k objemu znižuje teploty topenia nanočastíc. Veľmi vysoký pomer plochy povrchu k objemu nanočastíc je hnacou silou difúzie. Spekanie môže prebiehať pri nižších teplotách, v kratšom čase ako u väčších častíc. To by nemalo ovplyvniť hustotu konečného produktu, avšak problémy s tokom a tendencia nanočastíc aglomerovať môžu spôsobiť problémy. Prítomnosť nanočastíc oxidu titaničitého má samočistiaci efekt a keďže veľkosť je nanorozsah, častice nie je možné vidieť. Nanočastice oxidu zinočnatého majú vlastnosti blokujúce UV žiarenie a pridávajú sa do opaľovacích krémov. Ílové nanočastice alebo sadze, keď sú začlenené do polymérnych matríc, zvyšujú výstuž a ponúkajú nám pevnejšie plasty s vyššími teplotami skleného prechodu. Tieto nanočastice sú tvrdé a dodávajú svoje vlastnosti polyméru. Nanočastice naviazané na textilné vlákna môžu vytvárať inteligentné a funkčné oblečenie. NANOFÁZOVÁ KERAMIKA: Použitím nanočastíc pri výrobe keramických materiálov môžeme súčasne a výrazne zvýšiť pevnosť a ťažnosť. Nanofázová keramika sa tiež používa na katalýzu, pretože má vysoký pomer povrchu k ploche. Nanofázové keramické častice, ako je SiC, sa tiež používajú ako výstuž v kovoch, ako je hliníková matrica. Ak vás napadne aplikácia pre nanovýrobu užitočná pre vaše podnikanie, dajte nám vedieť a získajte naše pripomienky. Môžeme vám ich navrhnúť, prototypovať, vyrobiť, otestovať a dodať. Prikladáme veľkú hodnotu ochrane duševného vlastníctva a môžeme pre vás urobiť špeciálne opatrenia, aby sme zabezpečili, že vaše návrhy a produkty nebudú kopírované. Naši dizajnéri v oblasti nanotechnológií a inžinieri v oblasti nanovýroby sú jedni z najlepších na svete a sú to tí istí ľudia, ktorí vyvinuli niektoré z najpokročilejších a najmenších zariadení na svete. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters Elektrické a elektronické komponenty a zostavy Ako zákazkový výrobca a inžiniersky integrátor vám AGS-TECH môže dodať nasledujúce ELEKTRONICKÉ KOMPONENTY a ZOSTAVY: • Aktívne a pasívne elektronické komponenty, zariadenia, podzostavy a hotové výrobky. Môžeme použiť buď elektronické súčiastky z našich katalógov a brožúr uvedených nižšie, alebo použiť súčiastky vašich preferovaných výrobcov v zostave vašich elektronických produktov. Niektoré elektronické komponenty a zostavy môžu byť prispôsobené vašim potrebám a požiadavkám. Ak je množstvo vašej objednávky opodstatnené, môžeme nechať výrobný závod vyrobiť podľa vašich špecifikácií. Kliknutím na zvýraznený text môžete prejsť nadol a stiahnuť si naše zaujímavé brožúry: Štandardné prepojovacie komponenty a hardvér Svorkovnice a konektory Všeobecný katalóg koncových blokov Zásuvky-Napájací vstup-Katalóg konektorov Čipové rezistory Produktový rad čipových rezistorov Varistory Prehľad produktov varistorov Diódy a usmerňovače RF zariadenia a vysokofrekvenčné induktory Prehľad produktov RF Produktový rad vysokofrekvenčných zariadení 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - Brožúra o anténe ISM Viacvrstvové keramické kondenzátory MLCC katalóg Viacvrstvové keramické kondenzátory Produktový rad MLCC Katalóg diskových kondenzátorov Elektrolytické kondenzátory modelu Zeasset Model Yaren MOSFET - SCR - FRD - Zariadenia na riadenie napätia - Bipolárne tranzistory Mäkké ferity - Jadrá - Toroidy - Produkty na potlačenie EMI - RFID transpondéry a brožúra príslušenstva • Ďalšie elektronické súčiastky a montáže, ktoré dodávame, sú tlakové senzory, teplotné senzory, senzory vodivosti, senzory priblíženia, senzory vlhkosti, senzor rýchlosti, otrasový senzor, chemický senzor, senzor sklonu, silomer, tenzometre. Ak si chcete stiahnuť súvisiace katalógy a brožúry, kliknite na farebný text: Tlakové snímače, tlakomery, prevodníky a vysielače Prevodník teploty tepelného odporu UTC1 (-50~+600 C) Prevodník teploty tepelného odporu UTC2 (-40~+200 C) Nevýbušný vysielač teploty UTB4 Integrovaný prevodník teploty UTB8 Inteligentný vysielač teploty UTB-101 Snímače teploty montované na DIN lištu UTB11 Integračný prevodník teploty a tlaku UTB5 Digitálny prevodník teploty UTI2 Inteligentný prevodník teploty UTI5 Digitálny prevodník teploty UTI6 Bezdrôtový digitálny merač teploty UTI7 Elektronický teplotný spínač UTS2 Vysielače teploty a vlhkosti Snímače zaťaženia, snímače hmotnosti, snímače zaťaženia, prevodníky a vysielače Kódovací systém pre bežné tenzometre Tenzometrické snímače pre analýzu napätia Senzory priblíženia Zásuvky a príslušenstvo k senzorom priblíženia • Mikrometrová stupnica na úrovni čipu drobné zariadenia založené na mikroelektromechanických systémoch (MEMS), ako sú mikropumpy, mikrozrkadlá, mikromotory, mikrofluidné zariadenia. • Integrované obvody (IC) • Spínacie prvky, spínač, relé, stýkač, istič Tlačidlo a otočné spínače a ovládacie skrinky Subminiatúrne výkonové relé s UL a CE certifikáciou JQC-3F100111-1153132 Miniatúrne výkonové relé s UL a CE certifikáciou JQX-10F100111-1153432 Miniatúrne výkonové relé s UL a CE certifikátmi JQX-13F100111-1154072 Miniatúrne ističe s UL a CE certifikáciou NB1100111-1114242 Miniatúrne výkonové relé s UL a CE certifikáciou JTX100111-1155122 Miniatúrne výkonové relé s UL a CE certifikáciou MK100111-1155402 Miniatúrne výkonové relé s UL a CE certifikáciou NJX-13FW100111-1152352 Elektronické preťažené relé s UL a CE certifikáciou NRE8100111-1143132 Tepelné preťaženie s certifikáciou UL a CE NR2100111-1144062 Stykače s UL a CE certifikáciou NC1100111-1042532 Stykače s UL a CE certifikáciou NC2100111-1044422 Stykače s UL a CE certifikáciou NC6100111-1040002 Stykač s určitým účelom s UL a CE certifikátmi NCK3100111-1052422 • Elektrické ventilátory a chladiče na inštaláciu do elektronických a priemyselných zariadení • Vykurovacie telesá, termoelektrické chladiče (TEC) Štandardné chladiče Extrudované chladiče Chladiče Super Power pre elektronické systémy so stredným až vysokým výkonom Chladiče so Super Fins Chladiče Easy Click Super chladiace dosky Bezvodé chladiace dosky • Dodávame elektronické kryty na ochranu vašich elektronických komponentov a zostavy. Okrem týchto štandardných elektronických skríň vyrábame zákazkové vstrekovacie formy a za tepla tvarované elektronické skrine, ktoré zodpovedajú vašim technickým výkresom. Stiahnite si z nižšie uvedených odkazov. Modelové skrine a skrinky Tibox Ekonomické ručné kryty radu 17 Utesnené plastové kryty série 10 Plastové kufríky radu 08 Špeciálne plastové kryty radu 18 Plastové kryty radu DIN 24 Plastové kufríky radu 37 Modulárne plastové kryty série 15 14 Séria PLC skrine Zalievacie a napájacie kryty série 31 Nástenné skrinky série 20 Plastové a oceľové kryty radu 03 Plastové a hliníkové prístrojové kufríkové systémy radu 02 II Prístrojové puzdro série 01 System-I Prístrojové puzdro série 05 System-V 11 Séria tlakovo liatych hliníkových boxov Kryty modulov na lištu DIN série 16 Stolové skrinky radu 19 Puzdrá na čítačky kariet série 21 • Telekomunikačné a dátové komunikačné produkty, lasery, prijímače, transceivery, transpondéry, modulátory, zosilňovače. Produkty CATV, ako sú káble CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7, rozbočovače CATV. • Laserové komponenty a montáž • Akustické komponenty a zostavy, záznamová elektronika - Tieto katalógy obsahujú len niektoré značky, ktoré predávame. Máme tiež generické značky a iné značky s podobnou dobrou kvalitou, z ktorých si môžete vybrať. Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA - Kontaktujte nás pre vaše špeciálne požiadavky na elektronickú montáž. Integrujeme rôzne komponenty a produkty a vyrábame komplexné zostavy. Môžeme vám ho navrhnúť alebo zostaviť podľa vášho návrhu. Referenčný kód: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing Výroba a montáž optických displejov, obrazoviek, monitorov Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA