Search Results

AGS-TECH, Inc. is a supplier of Gear Cutting & Shaping Tools, including Gear Hobbing Cutters, Gear Hobs, Gear Shaper Cutters, Gear Shaving Cutters. We also manufacture and supply gear cutting and shaping tools according to your specific designs and customized needs. Nástroje na tvarovanie ozubených kolies Kliknite na modro zvýraznené nástroje na rezanie a tvarovanie ozubených kolies of zaujímavé nižšie a stiahnite si súvisiacu brožúru. Sú to bežne dostupné nástroje na rezanie a tvarovanie ozubených kolies, ale v prípade potreby vyrábame aj podľa vašich výkresov a špecifikácií. Frézy na ozubenie (Prevodové dosky) Frézy na tvarovanie ozubených kolies Frézy na ozubenie Cena: Závisí od modelu a množstva objednávky. Dajte nám vedieť produkt, o ktorý máte záujem, na cenovú ponuku. Pretože máme širokú škálu nástrojov na rezanie a tvarovanie ozubených kolies s rôznymi rozmermi, aplikáciami a materiálmi; nie je možné ich tu vymenovať. Ak si nie ste istí, odporúčame vám kontaktovať us, aby sme mohli určiť, ktorý produkt je pre vás najvhodnejší. Nezabudnite nás informovať o: - Vaša žiadosť - Požadovaná trieda materiálu - Rozmery - Požiadavky na dokončenie - Požiadavky na balenie - Požiadavky na označovanie - Množstvo na objednávku a ročný dopyt KLIKNITE TU a stiahnite si našu referenčnú príručku technických schopností and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d pre špeciálne nástroje na rezanie, vŕtanie, brúsenie, tvarovanie, tvarovanie, leštenie používané in medical, dentálne, presné prístrojové vybavenie, lisovanie kovov, lisovanie a iné priemyselné aplikácie. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknutím sem prejdete do ponuky Nástroje na rezanie, vŕtanie, brúsenie, lapovanie, leštenie, rezanie a tvarovanie Ref. Kód: oicasxingwanggongju

High quality Masonry Cutting and Shaping Tools including universal drills, glass tile drill bits, chisel, hammer drill bits, masonry drill bits, TCT core drills, diamond core drills, SDS chuck adapter, and more. Nástroje na rezanie a tvarovanie muriva Murivo je práca vykonávaná z kameňa, tehál alebo betónu. Preto murárske rezacie, tvarovacie nástroje označujú všetky druhy čepelí, vrtákov, vrtákov, sekáčov.....atď. používané na opracovanie materiálov, ako sú kamene, tehly a concrete. Kliknutím na produkty, ktoré vás zaujímajú nižšie, si stiahnete súvisiacu brožúru. (Prejdite myšou na názov produktu a kliknite naň). Máme široké spektrum muriva cutting & 9150badtools_cf58d_cutting &cf58d_cutting &cf58d_cutting &cf58d_cutting &cf58d_cutting & 9581shaping takmer akúkoľvek aplikáciu. Existuje a široká škála muriva nástroje na rezanie a tvarovanie_cc781905-5cde-3b rôzne rozmery a rôzne rozmery-5cde-3b_31; nie je možné predstaviť ich tu všetkých them. Ak nemôžete nájsť alebo si nie ste istí, ktoré murivo cutting and shaping tools bude spĺňať vaše očakávania a požiadavky, zavolajte nám_email. môžeme určiť, ktorý produkt je pre vás najvhodnejší. Keď nás budete kontaktovať, skúste a poskytnite nám čo najviac podrobností, ako napríklad vašu aplikáciu, rozmery, triedu materiálu, ak viete,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf549d-bbdeb-3557 136bad5cf58d_finishing požiadavky, požiadavky na balenie a označovanie a samozrejme množstvo vašej plánovanej objednávky. Univerzálne vŕtačky Nové!! Vrtáky na sklenené dlaždice Sekáč Studený sekáč a punč Príklepové vrtáky (SDS) Vrtáky do muriva TCT jadrové vŕtačky Diamantové jadrové vŕtačky Adaptér SDS Chuck KLIKNITE TU a stiahnite si našu referenčnú príručku technických schopností and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d pre špeciálne nástroje na rezanie, vŕtanie, brúsenie, tvarovanie, tvarovanie, leštenie používané in medical, dentálne, presné prístrojové vybavenie, lisovanie kovov, lisovanie a iné priemyselné aplikácie. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknutím sem prejdete do ponuky Nástroje na rezanie, vŕtanie, brúsenie, lapovanie, leštenie, rezanie a tvarovanie Ref. Kód: OICASOSTAR

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Nádrže a komory pre hydrauliku, pneumatiku a vákuum Nové konštrukcie hydraulických a pneumatických systémov vyžadujú menšie a menšie RESERVOIRS ako tradičné systémy. Špecializujeme sa na nádrže, ktoré budú spĺňať vaše priemyselné potreby a štandardy a sú čo najkompaktnejšie. Vysoké vákuum je drahé, a preto sú vo väčšine prípadov tie najmenšie VACUUM CHAMBERS , ktoré splní vaše potreby. Špecializujeme sa na modulárne vákuové komory a zariadenia a môžeme vám priebežne ponúkať riešenia podľa toho, ako vaše podnikanie rastie. HYDRAULICKÉ A PNEUMATICKÉ NÁDRŽE: Kvapalinové energetické systémy vyžadujú na prenos energie vzduch alebo kvapalinu. Pneumatické systémy využívajú vzduch ako zdroj pre zásobníky. Kompresor nasáva atmosférický vzduch, stláča ho a potom ho ukladá do zbernej nádrže. Prijímacia nádrž je podobná ako akumulátor hydraulického systému. Prijímacia nádrž uchováva energiu pre budúce použitie podobne ako hydraulický akumulátor. Je to možné, pretože vzduch je plyn a je stlačiteľný. Na konci pracovného cyklu sa vzduch jednoducho vráti späť do atmosféry. Hydraulické systémy na druhej strane potrebujú obmedzené množstvo tekutej kvapaliny, ktorá sa musí skladovať a opakovane používať, keď okruh funguje. Nádrže sú teda súčasťou takmer každého hydraulického okruhu. Hydraulické nádrže alebo nádrže môžu byť súčasťou konštrukcie stroja alebo samostatnej samostatnej jednotky. Dizajn a použitie nádrží je veľmi dôležité. Účinnosť dobre navrhnutého hydraulického okruhu môže byť značne znížená zlou konštrukciou nádrže. Hydraulické nádrže dokážu oveľa viac, než len poskytnúť miesto na uskladnenie tekutín. FUNKCIE PNEUMATICKÝCH A HYDRAULICKÝCH NÁDRŽÍ: Okrem toho, že zásoba zadržiava dostatok tekutiny na pokrytie rôznych potrieb systému, poskytuje: -Veľký povrch na prenos tepla z tekutiny do okolitého prostredia. - Dostatočný objem, aby sa vracajúca sa tekutina spomalila z vysokej rýchlosti. To umožňuje usadzovanie ťažších nečistôt a uľahčuje únik vzduchu. Vzduchový priestor nad tekutinou môže prijať vzduch, ktorý vybubláva z tekutiny. Používatelia získajú prístup na odstránenie použitej kvapaliny a nečistôt zo systému a môžu pridať novú kvapalinu. - Fyzická bariéra oddeľujúca tekutinu vstupujúcu do zásobníka od tekutiny vstupujúcej do sacieho potrubia čerpadla. -Priestor pre expanziu horúcej tekutiny, gravitačný odtok zo systému počas odstávky a skladovanie veľkých objemov potrebných prerušovane počas špičkových období prevádzky -V niektorých prípadoch vhodný povrch na montáž ďalších systémových komponentov a komponentov. KOMPONENTY NÁDRŽÍ: Uzáver plniaceho a odvzdušňovacieho ventilu by mal obsahovať filtračné médium na blokovanie nečistôt, keď hladina kvapaliny počas cyklu klesá a stúpa. Ak sa uzáver používa na plnenie, mal by mať v hrdle filtračné sito na zachytávanie veľkých častíc. Najlepšie je vopred prefiltrovať akúkoľvek kvapalinu vstupujúcu do nádrží. Keď je potrebné vymeniť kvapalinu, vypúšťacia zátka sa odstráni a nádrž sa vyprázdni. V tomto čase by sa mali odstrániť čistiace kryty, aby sa umožnil prístup k vyčisteniu všetkých odolných zvyškov, hrdze a odlupovania, ktoré sa mohli nahromadiť v nádrži. Čistiace kryty a vnútorná priehradka sú zmontované spolu, s niektorými konzolami, ktoré udržujú priehradku vo zvislej polohe. Gumové tesnenia utesňujú čistiace kryty, aby sa zabránilo úniku. Ak je systém vážne kontaminovaný, pri výmene kvapaliny v nádrži je potrebné prepláchnuť všetky potrubia a ovládače. Dá sa to urobiť odpojením spätného vedenia a umiestnením jeho konca do bubna, potom cyklovaním stroja. Priehľadidlá na nádržiach uľahčujú vizuálnu kontrolu hladín tekutín. Kalibrované mierky poskytujú ešte väčšiu presnosť. Niektoré meradlá obsahujú merač teploty kvapaliny. Spätné vedenie by malo byť umiestnené na rovnakom konci nádrže ako prívodné vedenie a na opačnej strane prepážky. Spätné potrubia by mali končiť pod úrovňou kvapaliny, aby sa znížila turbulencia a prevzdušňovanie v nádržiach. Otvorený koniec vratného potrubia by mal byť odrezaný pod uhlom 45 stupňov, aby sa eliminovala možnosť zastavenia prietoku, ak sa dostane na dno. Alternatívne môže byť otvor nasmerovaný smerom k bočnej stene, aby sa dosiahol maximálny možný kontakt s povrchom prenášajúcim teplo. V prípadoch, keď sú hydraulické nádrže súčasťou základne alebo tela stroja, nemusí byť možné začleniť niektoré z týchto prvkov. Nádrže sú príležitostne natlakované, pretože tlakové nádrže poskytujú pozitívny vstupný tlak požadovaný niektorými čerpadlami, zvyčajne v rade piestových typov. Tiež tlakové zásobníky tlačia kvapalinu do valca cez poddimenzovaný predplniaci ventil. To môže vyžadovať tlaky medzi 5 a 25 psi a nemožno použiť konvenčné pravouhlé zásobníky. Tlakové nádrže chránia pred kontaminantmi. Ak je v nádrži vždy pretlak, atmosférický vzduch so svojimi nečistotami nemôže vniknúť. Tlak pre túto aplikáciu je veľmi nízky, medzi 0,1 až 1,0 psi, a môže byť prijateľný aj v nádržiach s pravouhlým modelom. V hydraulickom okruhu je potrebné vypočítať plytvanie konskými silami, aby bolo možné určiť tvorbu tepla. Vo vysoko účinných okruhoch môže byť plytvanie konskými silami dostatočne nízke na to, aby sa využili chladiace kapacity zásobníkov na udržanie maximálnych prevádzkových teplôt pod 130 F. Ak je generovanie tepla o niečo vyššie, než aké dokážu štandardné zásobníky zvládnuť, môže byť najlepšie zásobníky predimenzovať a nie pridávať. tepelné výmenníky. Nadrozmerné zásobníky sú lacnejšie ako výmenníky tepla; a vyhnúť sa nákladom na inštaláciu vodovodných potrubí. Väčšina priemyselných hydraulických jednotiek pracuje v teplom vnútornom prostredí, a preto nie sú problémom nízke teploty. Pre okruhy, ktoré vidia teploty pod 65 až 70 F., sa odporúča nejaký druh ohrievača kvapaliny. Najbežnejším zásobníkovým ohrievačom je elektricky poháňaná ponorná jednotka. Tieto zásobníkové ohrievače pozostávajú z odporových drôtov v oceľovom kryte s možnosťou montáže. K dispozícii je integrovaná termostatická regulácia. Ďalším spôsobom, ako elektricky vyhrievať zásobníky, je podložka, ktorá má vykurovacie prvky, ako sú elektrické prikrývky. Tento typ ohrievačov nevyžaduje na vloženie žiadne porty v nádržiach. Rovnomerne ohrievajú tekutinu v čase nízkej alebo žiadnej cirkulácie tekutiny. Teplo môže byť privádzané cez výmenník tepla pomocou horúcej vody alebo pary Výmenník sa stáva regulátorom teploty, keď využíva aj chladiacu vodu na odoberanie tepla v prípade potreby. Regulátory teploty nie sú bežnou voľbou vo väčšine klimatických podmienok, pretože väčšina priemyselných aplikácií funguje v kontrolovanom prostredí. Vždy najskôr zvážte, či existuje nejaký spôsob, ako znížiť alebo odstrániť zbytočne vzniknuté teplo, aby sa nemuselo platiť dvakrát. Výroba nevyužitého tepla je nákladná a nákladné je aj zbavovať sa ho po vstupe do systému. Výmenníky tepla sú nákladné, voda, ktorá nimi preteká, nie je zadarmo a údržba tohto chladiaceho systému môže byť náročná. Komponenty, ako sú regulácie prietoku, sekvenčné ventily, redukčné ventily a poddimenzované smerové regulačné ventily, môžu pridávať teplo do akéhokoľvek okruhu a mali by ste na ne dôkladne myslieť pri navrhovaní. Po výpočte plytvaných konských síl si prezrite katalógy, ktoré obsahujú grafy pre výmenníky tepla danej veľkosti zobrazujúce množstvo konských síl a/alebo BTU, ktoré môžu odstrániť pri rôznych prietokoch, teplotách oleja a okolitých teplotách vzduchu. Niektoré systémy využívajú v lete vodou chladený výmenník tepla a v zime vzduchom chladený výmenník. Takéto úpravy eliminujú vykurovanie rastlín v letnom počasí a šetria náklady na vykurovanie v zime. VEĽKOSŤ ZÁSOBNÍKOV: Objem zásobníka je veľmi dôležitý faktor. Základným pravidlom pre dimenzovanie hydraulického zásobníka je, že jeho objem by sa mal rovnať trojnásobku menovitého výkonu systémového čerpadla s pevným objemom alebo stredného prietoku jeho čerpadla s premenlivým objemom. Napríklad systém využívajúci 10 gpm čerpadlo by mal mať 30 gal nádrž. Toto je však len vodítko pre počiatočné dimenzovanie. Vďaka modernej systémovej technológii sa konštrukčné ciele zmenili z ekonomických dôvodov, ako je úspora miesta, minimalizácia spotreby oleja a celkové zníženie systémových nákladov. Bez ohľadu na to, či sa rozhodnete nasledovať tradičné pravidlo alebo trend smerom k menším nádržiam, uvedomte si parametre, ktoré môžu ovplyvniť požadovanú veľkosť nádrže. Napríklad niektoré komponenty obvodu, ako sú veľké akumulátory alebo valce, môžu obsahovať veľké objemy tekutiny. Preto môžu byť potrebné väčšie zásobníky, aby hladina kvapaliny neklesla pod vstup čerpadla bez ohľadu na prietok čerpadla. Systémy vystavené vysokým okolitým teplotám tiež vyžadujú väčšie zásobníky, pokiaľ nezahŕňajú výmenníky tepla. Nezabudnite vziať do úvahy značné teplo, ktoré môže byť generované v hydraulickom systéme. Toto teplo vzniká vtedy, keď hydraulický systém produkuje viac energie, ako spotrebuje záťaž. Veľkosť nádrží je preto určená predovšetkým kombináciou najvyššej teploty kvapaliny a najvyššej teploty okolia. Ak sú všetky ostatné faktory rovnaké, čím menší je teplotný rozdiel medzi týmito dvoma teplotami, tým väčšia je plocha povrchu a teda aj objem potrebný na odvádzanie tepla z tekutiny do okolitého prostredia. Ak okolitá teplota prekročí teplotu kvapaliny, na chladenie kvapaliny bude potrebný výmenník tepla. Pre aplikácie, kde je dôležitá úspora priestoru, môžu výmenníky tepla výrazne znížiť veľkosť zásobníka a náklady. Ak zásobníky nie sú stále plné, nemusia odvádzať teplo cez celý povrch. Nádrže by mali obsahovať aspoň 10 % dodatočného priestoru s kapacitou tekutiny. To umožňuje tepelnú expanziu tekutiny a gravitačný odtok späť počas odstavenia, ale stále poskytuje voľný povrch tekutiny na odvzdušnenie. Maximálny objem kvapaliny zásobníkov je trvalo vyznačený na ich vrchnej doske. Menšie zásobníky sú ľahšie, kompaktnejšie a menej nákladné na výrobu a údržbu ako zásobníky tradičnej veľkosti a sú šetrnejšie k životnému prostrediu, pretože znižujú celkové množstvo tekutiny, ktoré môže uniknúť zo systému. Špecifikovanie menších nádrží pre systém však musí byť sprevádzané úpravami, ktoré kompenzujú nižšie objemy kvapaliny obsiahnutej v nádržiach. Menšie zásobníky majú menšiu plochu na prenos tepla, a preto môžu byť potrebné výmenníky tepla na udržanie teploty kvapaliny v rámci požiadaviek. Taktiež v menších nádržiach nebudú mať kontaminanty toľko príležitostí na usadzovanie, takže na zachytenie kontaminantov budú potrebné vysokokapacitné filtre. Tradičné zásobníky poskytujú príležitosť na únik vzduchu z kvapaliny predtým, ako je nasávaná do vstupu čerpadla. Poskytnutie príliš malých nádrží môže viesť k nasávaniu prevzdušnenej tekutiny do čerpadla. Mohlo by to poškodiť čerpadlo. Pri špecifikácii malého zásobníka zvážte inštaláciu prietokového difúzora, ktorý znižuje rýchlosť vracajúcej sa tekutiny a pomáha predchádzať peneniu a miešaniu, čím sa znižuje potenciálna kavitácia čerpadla v dôsledku porúch prietoku na vstupe. Ďalšou metódou, ktorú môžete použiť, je inštalácia sita pod uhlom do nádrží. Sito zhromažďuje malé bubliny, ktoré sa spájajú s ostatnými a vytvárajú veľké bubliny, ktoré stúpajú na povrch tekutiny. Napriek tomu najefektívnejším a najhospodárnejším spôsobom, ako zabrániť nasávaniu prevzdušnenej tekutiny do čerpadla, je v prvom rade zabrániť prevzdušňovaniu tekutiny tým, že pri navrhovaní hydraulického systému budete venovať veľkú pozornosť dráham toku tekutiny, rýchlostiam a tlakom. VÁKUOVÉ KOMORY: Zatiaľ čo väčšinu našich hydraulických a pneumatických nádrží stačí vyrobiť tvárnením plechu kvôli relatívne nízkym tlakom, niektoré alebo dokonca väčšina našich vákuových komôr je vyrobená z kovov. Veľmi nízkotlakové vákuové systémy musia znášať vysoké vonkajšie tlaky z atmosféry a nemôžu byť vyrobené z plechov, plastových foriem alebo iných výrobných techník, z ktorých sú vyrobené zásobníky. Preto sú vákuové komory vo väčšine prípadov relatívne drahšie ako zásobníky. Tiež utesnenie vákuových komôr je vo väčšine prípadov väčšou výzvou v porovnaní so zásobníkmi, pretože únik plynu do komory je ťažko kontrolovateľný. Dokonca aj nepatrné množstvo úniku vzduchu do niektorých vákuových komôr môže byť katastrofálne, zatiaľ čo väčšina pneumatických a hydraulických nádrží môže ľahko tolerovať určitý únik. AGS-TECH je špecialista na vysoko a ultravysoké vákuové komory a zariadenia. Našim klientom poskytujeme najvyššiu kvalitu v oblasti inžinierstva a výroby komôr a zariadení s vysokým vákuom a ultravysokým vákuom. Dokonalosť je zabezpečená kontrolou celého procesu od; Návrh CAD, výroba, testovanie netesností, čistenie UHV a vypaľovanie s RGA skenovaním, ak je to potrebné. Poskytujeme položky z bežného katalógu a úzko spolupracujeme s klientmi na poskytovaní vlastných vákuových zariadení a komôr. Vákuové komory môžu byť vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 304L/316L a 316LN alebo opracované z hliníka. Vysoké vákuum pojme malé vákuové kryty aj veľké vákuové komory s rozmermi niekoľkých metrov. Ponúkame plne integrované vákuové systémy vyrobené podľa vašich špecifikácií alebo navrhnuté a vyrobené podľa vašich požiadaviek. Naše výrobné linky vákuových komôr využívajú zváranie TIG a rozsiahle strojové zariadenia s 3, 4 a 5 osovým obrábaním na spracovanie ťažko obrobiteľných žiaruvzdorných materiálov, ako je tantal, molybdén až po vysokoteplotnú keramiku, ako je bór a makor. Okrem týchto zložitých komôr sme vždy pripravení zvážiť vaše požiadavky na menšie vákuové zásobníky. Je možné navrhnúť a dodať zásobníky a kanistre pre nízke aj vysoké vákuum. Keďže sme najrozmanitejší zákazkový výrobca, inžiniersky integrátor, konsolidátor a outsourcingový partner; môžete nás kontaktovať pre akýkoľvek váš štandardný, ale aj komplikovaný nový projekt týkajúci sa nádrží a komôr pre hydrauliku, pneumatiku a vákuové aplikácie. Môžeme vám navrhnúť nádrže a komory alebo použiť vaše existujúce návrhy a premeniť ich na produkty. V každom prípade získanie nášho názoru na hydraulické a pneumatické zásobníky a vákuové komory a príslušenstvo pre vaše projekty bude len vo váš prospech. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Servisné a opravárenské súpravy pre pneumatiku, hydrauliku a vysávač Zabezpečíme, aby vaše pneumatické, hydraulické a vákuové zariadenia a systémy vydržali dlhšie, fungovali efektívnejšie a hospodárnejšie tým, že vám dodáme najspoľahlivejšie a najkvalitnejšie servisné a opravárenské súpravy a produkty. Naše servisné a opravárenské súpravy sú ľahko použiteľné skúseným technickým personálom. Ponúkame originálne servisné a opravárenské sady, generické značkové sady a na zákazku navrhnuté a vyrobené servisné a opravné sady. Zákazkové servisné a opravárenské súpravy sú vyrábané, zostavované a balené podľa vašich potrieb av prípade potreby môžeme do nich zahrnúť inštruktážne materiály. Okrem servisných a opravárenských súprav ponúkame ďalšie produkty a služby: NÁHRADNÉ DIELY SÚPRAVY SERVISU a OPRAVY pre ČERPADLÁ SERVISNÉ a OPRAVNÉ SADY PRE PNEUMATICKÉ a HYDRAULICKÉ NÁDRŽE SÚPRAVY NA SERVIS A OPRAVY FILTROV SÚPRAVY SERVISU a OPRAVY PNEUMATICKÝCH VALCOV SÚPRAVY SERVISU a OPRAVY HYDRAULICKÝCH VALCOV SÚPRAVY SERVISU a OPRAVY PRE KOMPONENTY DISTRIBÚCIE SERVISNÉ a OPRAVNÉ SÚPRAVY pre VÁKUOVÉ SYSTÉMY a LINKY REKONŠTRUKCIA A REKONŠTRUKCIA SÚPRAV NA MIERU VYROBENÉ FILTRAČNÉ PRVKY ZAKÁZKOVÉ CNC SPRACOVANÉ a OFF-POLICOVÉ TESNENIA A O-KRÚŽKY LISOVANÁ GUMA a SPRACOVANÉ ČASTI NA MIERU SÚPRAVY SERVISU a OPRAVY pre PNEUMATICKÉ, HYDRAULICKÉ a VÁKUOVÉ NÁRADIE Tu je to, čo vám môžeme ponúknuť: - Dodajte you ORIGINAL servisné a opravárenské súpravy, originálne náhradné komponenty a produkty niektorých známych výrobcov pneumatických, hydraulických a vákuových systémov za nižšie ceny. - Dodajte you GENERIC BRAND NAME servisné a opravárenské súpravy, náhradné komponenty a produkty niektorých známych výrobcov pneumatických a hydraulických systémov za nižšie ceny. Aj keď sú ceny v porovnaní s originálnymi súpravami nižšie, naše všeobecné značkové servisné a opravárenské súpravy sú minimálne také spoľahlivé a kvalitné ako originály. - REFURBISH & REBUILD vaše existujúce systémy, aby boli aspoň v rovnakej kvalite ako pôvodné alebo ešte lepšie. - DESIGN and CUSTOM MANUFACTURE servisné a opravárenské súpravy, náhradné komponenty a produkty najvyššej kvality pre pneumatické, hydraulické a vákuové systémy na konkurencieschopných globálnych trhoch . Upozorňujeme, že aj keď sa naše servisné a opravárenské súpravy ľahko používajú, dôrazne odporúčame, aby ste mali profesionálnych pracovníkov, ktorí sa starajú o vaše zariadenie. Servisné a opravárenské súpravy sa môžu ukázať ako nepoužiteľné alebo môžete dokonca poškodiť svoje zariadenie v prípade, že súpravy nie sú profesionálne používané skúseným personálom. Pneumatické, hydraulické a vákuové zariadenia vyžadujú odbornú manipuláciu a samotné pokyny zahrnuté v našich servisných a opravárenských súpravách nemusia byť dostatočné na to, aby ich neskúsená osoba pochopila a používala. V situáciách, keď si nemôžete dovoliť náklady alebo prestoje vo výrobe spôsobené odoslaním vášho zariadenia k nám na servis a opravu, alebo ak nepotrebujete alebo nechcete, aby naši technici prišli k vám, radi vám pomôžeme telefonicky alebo telekonferenčný systém, ale stále možno budete potrebovať miestneho odborníka na vykonanie pokynov, pokiaľ váš systém nie je dostatočne jednoduchý na to, aby ho niekto mohol opraviť. Všetky komponenty v našich servisných a opravárenských súpravách majú štandardné priemyselné záruky a máte istotu plnej spokojnosti alebo záruky vrátenia peňazí. Podrobnosti o záruke a iných problémoch týkajúcich sa našich servisných a opravárenských súprav vám poskytne náš profesionálny servisný personál na čísle +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 alebo e-mailom:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_technická podpora@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Tesnenia a armatúry a svorky a pripojenia a adaptéry a príruby a rýchlospojky Dôležitými komponentmi v pneumatických, hydraulických a vákuových systémoch sú TESNENIA, ARCHÍTKY, PRIPOJENIA, ADAPTÉRY, RÝCHLOSPOJKY, SVORKY, PRÍRUBY. V závislosti od aplikačného prostredia, požiadaviek noriem a geometrie aplikačnej oblasti je z nášho skladu k dispozícii široké spektrum týchto produktov. Na druhej strane pre zákazníkov so špeciálnymi potrebami a požiadavkami vyrábame na zákazku tesnenia, armatúry, spoje, adaptéry, svorky a príruby pre všetky možné aplikácie v oblasti pneumatiky, hydrauliky a vákua. Ak komponenty v hydraulických systémoch nikdy nebolo potrebné demontovať, mohli by sme spoje jednoducho spájkovať alebo zvariť. Je však nevyhnutné, aby sa spoje prerušili, aby sa umožnila údržba a výmena, takže odnímateľné armatúry a spoje sú nevyhnutnosťou pre hydraulické, pneumatické a vákuové systémy. Armatúry utesňujú kvapaliny v hydraulických systémoch jednou z dvoch techník: CELOKOVOVÉ ARMATURY sa spoliehajú na kontakt kov na kov, zatiaľ čo FITINGY TYPU O-KRÚŽKA sa spoliehajú na stlačenie elastomérneho tesnenia. V oboch prípadoch uťahovacie závity medzi dosadajúcimi polovicami armatúry alebo medzi armatúrou a komponentom nútia dva protiľahlé povrchy, aby sa spojili a vytvorili vysokotlakové tesnenie. CELOKOVOVÉ TVAROVKY: Závity na potrubných tvarovkách sú kužeľové a spoliehajú sa na napätie, ktoré vzniká vtláčaním kužeľových závitov samčej polovice tvaroviek do vnútornej polovice tvaroviek. Potrubné závity sú náchylné na netesnosti, pretože sú citlivé na krútiaci moment. Prílišné utiahnutie celokovových armatúr príliš deformuje závity a vytvára cestu pre únik okolo závitov armatúr. Rúrkové závity na celokovových armatúrach sú tiež náchylné na uvoľnenie pri vystavení vibráciám a veľkým teplotným výkyvom. Rúrkové závity na armatúrach sú kužeľovité, a preto opakovaná montáž a demontáž armatúr zhoršuje problémy s netesnosťou deformáciou závitov. Armatúry typu lemu sú lepšie ako armatúry rúr a pravdepodobne zostanú preferovanou konštrukciou používanou v hydraulických systémoch. Utiahnutím matice sa armatúry vtiahnu do rozšíreného konca hadičky, čo má za následok pozitívne utesnenie medzi rozšíreným čelom rúrky a telom tvarovky. 37-stupňové armatúry sú navrhnuté na použitie s tenkostennými až stredne hrubými hadicami v systémoch s prevádzkovými tlakmi do 3 000 psi a teplotami od -65 do 400 F. Pretože hrubostenné hadičky sa ťažko vytvárajú na vytvorenie lemu, neodporúča sa používať s nástrčnými armatúrami. Je kompaktnejšia ako väčšina ostatných armatúr a dá sa ľahko prispôsobiť metrickým hadičkám. Je ľahko dostupný a jeden z najhospodárnejších. Bezvzduchové armatúry si postupne získavajú širšie uplatnenie, pretože vyžadujú minimálnu prípravu trubice. Bezflareless armatúry zvládajú priemerný pracovný tlak kvapaliny až 3 000 psi a sú tolerantnejšie voči vibráciám ako iné typy celokovových armatúr. Utiahnutím matice armatúry na telo vtiahnete objímku do tela. Tým sa stlačí objímka okolo rúrky, čo spôsobí, že sa objímka dotkne, potom prenikne vonkajším obvodom rúrky, čím sa vytvorí pozitívne utesnenie. Bezvzduchové armatúry je potrebné použiť so strednými alebo hrubostennými rúrkami. PRÍSLUŠENSTVO TYPU O-KRÚŽKOV: Konštruktéri zariadení naďalej prijímajú tvarovky využívajúce O-krúžky na tesné spojenia. K dispozícii sú tri základné typy: nátrubkové spojky SAE s priamym O-krúžkom, spojky s čelným tesnením alebo ploché spojky s O-krúžkom (FFOR) a prírubové spojky s O-krúžkom. Voľba medzi nátrubkom O-krúžku a fitingom FFOR zvyčajne závisí od takých faktorov, ako je umiestnenie montáže, vôľa kľúča... atď. Prírubové spoje sa vo všeobecnosti používajú s hadičkami, ktoré majú vonkajší priemer väčší ako 7/8 palca, alebo pre aplikácie zahŕňajúce extrémne vysoké tlaky. Náboje O-krúžku umiestňujú O-krúžok medzi závity a plošky pre kľúč okolo vonkajšieho priemeru (OD) samčej polovice konektora. Proti opracovanému sedlu na zásuvke je vytvorené nepriepustné tesnenie. Existujú dve skupiny tvaroviek s O-krúžkom: nastaviteľné a nenastaviteľné tvarovky. Nenastaviteľné alebo neorientovateľné tvarovky s O-krúžkom zahŕňajú zástrčky a konektory. Tie sa jednoducho zaskrutkujú do portu a nie je potrebné žiadne zarovnanie. Na druhej strane nastaviteľné tvarovky, ako sú lakte a odpaliská, musia byť orientované v určitom smere. Základný konštrukčný rozdiel medzi týmito dvoma typmi tvaroviek s O-krúžkom je v tom, že zástrčky a konektory nemajú žiadne poistné matice a nevyžadujú žiadnu záložnú podložku na účinné utesnenie spoja. Závisia od ich prírubovej prstencovej oblasti, aby zatlačili O-krúžok do kužeľovej dutiny tesnenia portu a stlačili O-krúžok na utesnenie spojenia. Na druhej strane sú nastaviteľné armatúry zaskrutkované do protiľahlého člena, orientované v požadovanom smere a zaistené na mieste, keď je utiahnutá poistná matica. Utiahnutím poistnej matice sa na O-krúžok natlačí aj záložná podložka, ktorá tvorí nepriepustné tesnenie. Montáž je vždy predvídateľná, technici sa musia len uistiť, že záložná podložka po dokončení montáže pevne sedí na čelnom povrchu portu a že je správne utiahnutá. Armatúry FFOR tvoria tesnenie medzi plochým a dokončeným povrchom na vonkajšej polovici a O-krúžkom držaným v zapustenej kruhovej drážke v samčej polovici. Otočením matice so závitom na vnútornej polovici sa obe polovice pritiahnu k sebe, pričom sa stlačí O-krúžok. Armatúry s tesnením O-krúžkom ponúkajú určité výhody oproti armatúram typu kov na kov. Celokovové armatúry sú náchylnejšie na netesnosti, pretože musia byť utiahnuté v rámci vyššieho, no užšieho rozsahu krútiaceho momentu. To uľahčuje odizolovanie závitov alebo prasknutie alebo deformáciu komponentov kovania, čo bráni správnemu utesneniu. Tesnenie guma na kov v O-krúžkových armatúrach nedeformuje žiadne kovové časti a poskytuje pocit na prstoch, keď je spojenie tesné. Celokovové armatúry sa uťahujú postupne, takže pre technikov môže byť ťažšie zistiť, kedy je spojenie dostatočne tesné, ale nie príliš tesné. Nevýhody spočívajú v tom, že tesniace O-krúžky sú drahšie ako celokovové tvarovky a pri montáži je potrebné dbať na to, aby O-krúžok pri spájaní zostáv nevypadol alebo sa nepoškodil. Okrem toho O-krúžky nie sú zameniteľné medzi všetkými spojkami. Výber nesprávneho O-krúžku alebo opätovné použitie deformovaného alebo poškodeného O-krúžku môže viesť k netesnosti v armatúrach. Keď sa O-krúžok použije v armatúre, nie je možné ho opätovne použiť, aj keď sa môže zdať, že nemá žiadne deformácie. PRÍRUBY: Príruby ponúkame jednotlivo alebo ako kompletnú sadu pre množstvo aplikácií v rôznych veľkostiach a typoch. Skladom sú príruby, protipríruby, 90 stupňové príruby, delené príruby, závitové príruby. Armatúry pre hadičky väčšie ako 1 palec. OD sa musí utiahnuť veľkými šesťhrannými maticami, čo si vyžaduje veľký kľúč, aby sa použil dostatočný krútiaci moment na správne utiahnutie armatúr. Na inštaláciu takýchto veľkých armatúr je potrebné poskytnúť pracovníkom potrebný priestor na otáčanie veľkých kľúčov. Sila a únava pracovníka môžu tiež ovplyvniť správnu montáž. Niektorí pracovníci môžu potrebovať predĺženie kľúča, aby vyvinuli použiteľný krútiaci moment. Na prekonanie týchto problémov sú k dispozícii tvarovky s delenou prírubou. Tvarovky s delenou prírubou používajú O-krúžok na utesnenie spoja a obsahujú tlakovú kvapalinu. Elastomérový O-krúžok sedí v drážke na prírube a lícuje s plochým povrchom na porte - usporiadanie podobné fitingu FFOR. Príruba O-krúžku je pripevnená k portu pomocou štyroch montážnych skrutiek, ktoré sa utiahnu na prírubové svorky. To eliminuje potrebu veľkých kľúčov pri spájaní komponentov s veľkým priemerom. Pri inštalácii prírubových spojov je dôležité aplikovať rovnomerný krútiaci moment na štyri prírubové skrutky, aby sa zabránilo vytvoreniu medzery, cez ktorú môže O-krúžok vytlačiť pod vysokým tlakom. Spojka s delenou prírubou pozostáva vo všeobecnosti zo štyroch prvkov: prírubovej hlavy pripojenej napevno (zvyčajne privarenej alebo spájkovanej) k rúrke, O-krúžku, ktorý zapadá do drážky vytvorenej na čelnej strane príruby, a dvoch protiľahlých polovíc svorky s príslušné skrutky na pripojenie zostavy delenej príruby k protiľahlej ploche. Polovice svorky sa v skutočnosti nedotýkajú spojovacích plôch. Kritickou operáciou počas montáže deleného prírubového fitingu na jeho protiľahlý povrch je zabezpečiť, aby boli štyri upevňovacie skrutky utiahnuté postupne a rovnomerne v krížovom vzore. SVORKY: K dispozícii sú rôzne riešenia upínania hadíc a rúrok s profilovaným alebo hladkým vnútorným povrchom v širokej škále veľkostí. Všetky potrebné komponenty môžu byť dodané podľa špecifickej aplikácie vrátane upínacích čeľustí, skrutiek, stohovacích skrutiek, zvarových dosiek, vrchných dosiek, koľajníc. Naše hydraulické a pneumatické svorky umožňujú efektívnejšiu inštaláciu, výsledkom čoho je čisté usporiadanie potrubia s účinným znížením vibrácií a hluku. Hydraulické a pneumatické upínacie produkty AGS-TECH zaisťujú opakovateľnosť upínania a konzistentné upínacie sily, aby sa zabránilo pohybu dielu a zlomeniu nástroja. Máme skladom širokú škálu upínacích komponentov (palcové a metrické), presné 7 MPa (70 bar) hydraulické upínacie systémy a profesionálne pneumatické upínacie zariadenia. Naše hydraulické upínacie produkty sú dimenzované do prevádzkového tlaku 5 000 psi, ktorý dokáže bezpečne upnúť diely v mnohých aplikáciách od automobilového priemyslu po zváranie a od spotrebiteľských po priemyselné trhy. Náš výber pneumatických upínacích systémov poskytuje vzduchom ovládané držanie pre prostredia s vysokou produkciou a aplikácie, ktoré vyžadujú konzistentné upínacie sily. Pneumatické svorky sa používajú na držanie a upevňovanie pri montáži, obrábaní, výrobe plastov, automatizácii a zváraní. Môžeme vám pomôcť určiť riešenia uchytenia obrobku na základe veľkosti dielu, množstva potrebných upínacích síl a ďalších faktorov. Ako svetovo najrozmanitejší zákazkový výrobca, outsourcingový partner a inžiniersky integrátor vám môžeme navrhnúť a vyrobiť pneumatické a hydraulické svorky na mieru. ADAPTÉRY: AGS-TECH ponúka adaptéry, ktoré poskytujú riešenia bez úniku. Adaptéry zahŕňajú hydraulické, pneumatické a prístrojové. Naše adaptéry sú vyrábané tak, aby spĺňali alebo prekračovali požiadavky priemyselných noriem SAE, ISO, DIN, DOT a JIS. K dispozícii je široká škála štýlov adaptérov vrátane: otočných adaptérov, oceľových a nerezových potrubných adaptérov a priemyselných armatúr, mosadzných potrubných adaptérov, mosadzných a plastových priemyselných armatúr, vysoko čistých a procesných adaptérov, uhlových adaptérov. RÝCHLOSPOJKY: Ponúkame rýchlospojky/rozpojky pre hydraulické, pneumatické a medicínske aplikácie. Rýchlospojky sa používajú na rýchle a jednoduché pripojenie a odpojenie hydraulických alebo pneumatických vedení bez použitia akéhokoľvek náradia. K dispozícii sú rôzne modely: rýchlospojky, ktoré sa nerozlievajú a s dvojitým uzatváraním, rýchlospojky Connect pod tlakom, rýchlospojky z termoplastu, rýchlospojky s testovacím portom, rýchlospojky pre poľnohospodárske stroje,… a ďalšie. TESNENIA: Hydraulické a pneumatické tesnenia sú navrhnuté pre vratný pohyb, ktorý je bežný v hydraulických a pneumatických aplikáciách, ako sú valce. Hydraulické a pneumatické tesnenia zahŕňajú piestové tesnenia, prútové tesnenia, misky tvaru U, vene, misky, W, piest, prírubové tesnenia. Hydraulické tesnenia sú navrhnuté pre vysokotlakové dynamické aplikácie, ako sú hydraulické valce. Pneumatické tesnenia sa používajú v pneumatických valcoch a ventiloch a sú zvyčajne navrhnuté pre nižšie prevádzkové tlaky v porovnaní s hydraulickými tesneniami. Pneumatické aplikácie však vyžadujú vyššie prevádzkové rýchlosti a nižšie trecie tesnenia v porovnaní s hydraulickými aplikáciami. Tesnenia môžu byť použité pre rotačný a vratný pohyb. Niektoré hydraulické tesnenia a pneumatické tesnenia sú kompozitné a sú vyrobené z dvoch alebo viacerých častí ako integrálna jednotka. Typické kompozitné tesnenie pozostáva z integrálneho PTFE krúžku a elastomérového krúžku, ktoré poskytujú vlastnosti elastomérneho krúžku s tuhou pracovnou plochou s nízkym trením (PTFE). Naše tesnenia môžu mať rôzne prierezy. Bežná orientácia tesnenia a pokyny pre hydraulické a pneumatické tesnenia zahŕňajú 1.) Tesnenia tyče, ktoré sú radiálne tesnenia. Tesnenie je zalisované do otvoru puzdra, pričom tesniaca chlopňa je v kontakte s hriadeľom. Tiež sa označuje ako hriadeľová upchávka. 2.) Piestové tesnenia, ktoré sú radiálne. Tesnenie je namontované na hriadeli s tesniacou manžetou v kontakte s otvorom krytu. V-krúžky sa považujú za tesnenia s vonkajším okrajom, 3.) Symetrické tesnenia sú symetrické a fungujú rovnako dobre ako tesnenie tiahla alebo piestu, 4.) Axiálne tesnenie tesní axiálne proti krytu alebo komponentu stroja. Smer tesnenia je dôležitý pre hydraulické a pneumatické tesnenia používané v aplikáciách s axiálnym pohybom, ako sú valce a piesty. Akcia môže byť jednoduchá alebo dvojitá. Jednočinné alebo jednosmerné tesnenia ponúkajú účinné tesnenie len v jednom axiálnom smere, zatiaľ čo dvojčinné alebo obojsmerné tesnenia sú účinné pri tesnení v oboch smeroch. Na utesnenie v oboch smeroch pre vratný pohyb je potrebné použiť viac ako jedno tesnenie. Medzi funkcie pre hydraulické a pneumatické tesnenia patrí pružina, integrovaný stierač a delené tesnenie. Niektoré dôležité rozmery, ktoré je potrebné zvážiť pri špecifikácii hydraulických a pneumatických tesnení, sú: • Vonkajší priemer hriadeľa alebo vnútorný priemer tesnenia • Priemer otvoru krytu alebo vonkajší priemer tesnenia • Axiálny prierez alebo hrúbka • Radiálny prierez Dôležité parametre limitov služby, ktoré je potrebné zvážiť pri nákupe tesnení, sú: • Maximálna prevádzková rýchlosť • Maximálny prevádzkový tlak • Hodnotenie vákua • Prevádzková teplota Medzi obľúbené materiály pre gumové tesniace prvky pre hydrauliku a pneumatiku patria: • Etylén akryl • EDPM guma • Fluoroelastomér a fluorosilikón • Nitril • Nylon alebo polyamid • Polychloroprén • Polyoxymetylén • Polytetrafluóretylén (PTFE) • Polyuretán / uretán • Prírodná guma Niektoré možnosti výberu materiálu tesnenia sú: • Spekaný bronz • Nehrdzavejúca oceľ • Liatina • Plsť • Koža Normy týkajúce sa tesnení sú: BS 6241 - Špecifikácie pre rozmery krytu pre hydraulické tesnenia obsahujúce ložiskové krúžky pre vratné aplikácie ISO 7632 - Cestné vozidlá - elastomérové tesnenia GOST 14896 - Gumové U-tesnenia pre hydraulické zariadenia Príslušné produktové brožúry si môžete stiahnuť z nižšie uvedených odkazov: Pneumatické armatúry Pneumatické vzduchové hadičky Konektory Adaptéry Spojky Rozdeľovače a príslušenstvo Informácie o našom zariadení, ktoré vyrába armatúry z keramiky na kov, hermetické tesnenia, vákuové priechodky, vysoko a ultravysoké vákuum a komponenty na riadenie tekutín nájdete tu: Brožúra továrne na riadenie tekutín CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

We offer specialty cutting tools to cut and process special and extraordinary materials and products. They include honing tools, hone, hones, precision dicing tools for cutting semiconductors, glass and more. Špeciálne rezné nástroje Kliknite na špeciálne nástroje na rezanie of, ktoré vás zaujíma nižšie, a stiahnite si relevantnú brochure._cc7819053bbc-5cf Honovacie nástroje, Hone, Hones Presné krájacie nástroje pre polovodiče, sklo a ďalšie Ceny závisia na modeli a množstve objednávky. Okrem bežných produktov v našich brožúrach vyššie vyrábame a dodávame špeciálne rezné nástroje na mieru. Inými slovami, ak máte návrh a plán, pošlite nám ho a my vám ich vyrobíme podľa vášho návrhu. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813d6c677 Keďže disponujeme širokou škálou špeciálnych rezných a tvarovacích nástrojov s rôznymi rozmermi, aplikáciami a materiálmi; nie je možné ich tu vymenovať. Odporúčame vám kontaktovať us, aby sme mohli určiť, ktorý produkt je pre vás najvhodnejší. Keď nás budete kontaktovať, prosím informujte nás o: - Vaša žiadosť - Stupeň materiálu - Rozmery - Požiadavky na dokončenie - Požiadavky na balenie - Požiadavky na označovanie - Požadované množstvo na objednávku a rok KLIKNITE TU a stiahnite si našu referenčnú príručku technických schopností and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d pre špeciálne nástroje na rezanie, vŕtanie, brúsenie, tvarovanie, tvarovanie, leštenie používané in medical, dentálne, presné prístrojové vybavenie, lisovanie kovov, lisovanie a iné priemyselné aplikácie. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknutím sem prejdete do ponuky Nástroje na rezanie, vŕtanie, brúsenie, lapovanie, leštenie, rezanie a tvarovanie Ref. Kód: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. Zostava ozubených kolies a pohonu ozubených kolies AGS-TECH Inc. vám ponúka komponenty na prenos energie vrátane GEARS & GEAR DRIVES. Ozubené kolesá prenášajú pohyb, rotačný alebo vratný, z jednej časti stroja na druhú. V prípade potreby ozubené kolesá znižujú alebo zvyšujú otáčky hriadeľov. Ozubené kolesá sú v podstate valivé valcové alebo kužeľovité komponenty so zubami na ich kontaktných plochách, aby sa zabezpečil pozitívny pohyb. Upozorňujeme, že prevody sú najodolnejšie a najodolnejšie zo všetkých mechanických pohonov. Väčšina pohonov ťažkých strojov a automobilov a dopravných prostriedkov prednostne používa skôr ozubené kolesá ako remene alebo reťaze. Máme veľa druhov ozubených kolies. - ČELNÉ PREVODY: Tieto prevody spájajú paralelné hriadele. Proporcie čelného ozubeného kolesa a tvar zubov sú štandardizované. Prevodové pohony musia byť prevádzkované v rôznych podmienkach, a preto je veľmi ťažké určiť najlepšiu prevodovú súpravu pre konkrétnu aplikáciu. Najjednoduchší je výber zo skladových štandardných prevodov s primeranou nosnosťou. Približné výkony pre čelné ozubené kolesá rôznych veľkostí (počet zubov) pri niekoľkých prevádzkových rýchlostiach (otáčky/minúta) sú dostupné v našich katalógoch. Pre prevody, ktorých veľkosti a rýchlosti nie sú uvedené v zozname, možno hodnotenie odhadnúť z hodnôt uvedených v špeciálnych tabuľkách a grafoch. Prevádzková trieda a faktor pre čelné ozubené kolesá sú tiež faktorom pri výbere. - OZUBENÉ PREVODY: Tieto ozubené kolesá premieňajú pohyb čelných ozubených kolies na vratný alebo lineárny pohyb. Ozubené koleso je rovná tyč so zubami, ktoré zaberajú do zubov na čelnom kolese. Špecifikácie zubov ozubeného kolesa sú uvedené rovnakým spôsobom ako pre čelné ozubené kolesá, pretože ozubené kolesá si možno predstaviť ako čelné ozubené kolesá s nekonečným priemerom rozstupu. V podstate všetky kruhové rozmery čelných ozubených kolies sa stávajú lineárnymi jedľovými ozubenými kolesami. - KUŽEĽOVÉ PREVODY (POKOSOVÉ PREVODY a iné): Tieto ozubené kolesá spájajú hriadele, ktorých osi sa pretínajú. Osi kužeľových ozubených kolies sa môžu pretínať pod uhlom, ale najbežnejší uhol je 90 stupňov. Zuby kužeľových kolies majú rovnaký tvar ako zuby čelných kolies, ale zužujú sa smerom k vrcholu kužeľa. Pokosové kolesá sú kužeľové kolesá s rovnakým priemerom alebo modulom, uhlom tlaku a počtom zubov. - ČERVOVÉ a ČERVOVÉ PREVODY: Tieto ozubené kolesá spájajú hriadele, ktorých osi sa nepretínajú. Šnekové prevody sa používajú na prenos sily medzi dvoma hriadeľmi, ktoré sú navzájom v pravom uhle a nepretínajú sa. Zuby na závitovke sú zakrivené tak, aby zodpovedali zubom na závitovke. Uhol nábehu na červoch by mal byť medzi 25 a 45 stupňami, aby bol prenos energie efektívny. Používajú sa viacvláknové červy s jedným až ôsmimi závitmi. - PASTORKOVÉ PREVODY: Menší z dvoch ozubených kolies sa nazýva pastorok. Ozubené koleso a pastorok sú často vyrobené z rôznych materiálov pre lepšiu účinnosť a odolnosť. Pastorok je vyrobený z pevnejšieho materiálu, pretože zuby na pastorku prichádzajú do kontaktu viackrát ako zuby na druhom ozubenom kolese. Máme štandardné katalógové položky, ako aj schopnosť vyrábať ozubené kolesá podľa vašich požiadaviek a špecifikácií. Ponúkame tiež návrh, montáž a výrobu ozubených kolies. Konštrukcia ozubených kolies je veľmi komplikovaná, pretože dizajnéri sa musia zaoberať problémami ako pevnosť, opotrebovanie a výber materiálu. Väčšina našich ozubených kolies je vyrobená z liatiny, ocele, mosadze, bronzu alebo plastu. Máme päť úrovní tutoriálu pre prevody, prečítajte si ich v uvedenom poradí. Ak nie ste oboznámení s prevodmi a prevodmi, tieto návody nižšie vám pomôžu pri navrhovaní vášho produktu. Ak chcete, môžeme vám tiež pomôcť pri výbere správnych prevodov pre váš dizajn. Kliknutím na zvýraznený text nižšie si stiahnete príslušný katalóg produktov: - Úvodná príručka pre ozubené kolesá - Základná príručka pre prevody - Návod na praktické použitie ozubených kolies - Úvod do ozubených kolies - Technická referenčná príručka pre ozubené kolesá Aby sme vám pomohli porovnať platné normy týkajúce sa ozubených kolies v rôznych častiach sveta, tu si môžete stiahnuť: Tabuľky ekvivalencie pre štandardy surovín a stupňa presnosti výstroja Ešte raz by sme chceli zopakovať, že na to, aby ste si u nás kúpili ozubené kolesá, nepotrebujete mať po ruke konkrétne číslo dielu, veľkosť ozubeného kolesa atď. Nemusíte byť odborníkom na prevody a prevody. Všetko, čo potrebujete, je poskytnúť nám čo najviac informácií o vašej aplikácii, rozmerových obmedzeniach, kde je potrebné inštalovať ozubené kolesá, možno fotografie vášho systému...a my vám pomôžeme. Používame počítačové softvérové balíky na integrovaný návrh a výrobu zovšeobecnených párov ozubených kolies. Tieto páry ozubených kolies zahŕňajú valcové, kužeľové, šikmé, závitovkové a závitovkové koleso spolu s nekruhovými pármi ozubených kolies. Softvér, ktorý používame, je založený na matematických vzťahoch, ktoré sa líšia od zavedených štandardov a praxe. To umožňuje nasledujúce funkcie: • akákoľvek šírka tváre • akýkoľvek prevodový pomer (lineárny a nelineárny) • ľubovoľný počet zubov • akýkoľvek uhol špirály • akákoľvek stredová vzdialenosť hriadeľa • akýkoľvek uhol hriadeľa • akýkoľvek profil zubov. Tieto matematické vzťahy hladko zahŕňajú rôzne typy ozubených kolies pri navrhovaní a výrobe párov ozubených kolies. Tu sú niektoré z našich brožúr a katalógov o výbave a prevode. Kliknutím na farebný text stiahnete: - Ozubené kolesá - Šnekové ozubené kolesá - Šneky a ozubené tyče - Otočné pohony - Otočné krúžky (niektoré majú vnútorné alebo vonkajšie ozubenie) - Reduktory rýchlosti šnekového prevodu - Model WP - Reduktory rýchlosti šnekového prevodu - Model NMRV - Presmerovač špirálových kužeľových ozubených kolies typu T - Skrutkové zdviháky so šnekovým prevodom Referenčný kód: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter Náradie pre hydrauliku, pneumatiku a vysávač Dodávame tiež široko používané priemyselné náradie pre pneumatické, hydraulické a vákuové systémy. PNEUMATIC TOOLS (tiež 136455cf58d_(tiež 139455553cc-136bad5cf58d_(tiež 1394555553cc1818) bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, dodávané vzduchovými kompresormi. Pneumatické nástroje môžu byť tiež poháňané stlačeným oxidom uhličitým (CO2) uloženým v malých valcoch, čo umožňuje prenosnosť a použitie tam, kde nie sú k dispozícii rozvody stlačeného vzduchu. Pneumatické nástroje majú tiež vyšší pomer výkonu a hmotnosti, čo umožňuje menšiemu a ľahšiemu nástroju na splnenie rovnakej úlohy. Pneumatické nástroje všeobecnej kvality s krátkou životnosťou sú lacnejšie. K dispozícii je jednorazové aj priemyselné pneumatické náradie s dlhou životnosťou. Vo všeobecnosti je pneumatické náradie lacnejšie ako ekvivalentné elektrické náradie. Vzduchové náradie je na trhu pre domácich majstrov (Urob si sám) čoraz populárnejšie. HYDRAULIC-POWERED TOOLS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badon_5cf58d, ktoré sa vo všeobecnosti používajú na iné výkonnejšie nástroje vyžadujú vyššie tlaky a sily. Kvapaliny sú oveľa menej stlačiteľné ako plyny a to je dôvod, prečo sú hydraulicky poháňané nástroje schopné dodávať také veľké sily. držiaky, zdvíhače používané pri manipulácii, presúvaní, odstraňovaní dielov a komponentov v priemyselných zariadeniach. Vákuum sa tiež používa v obaloch na odstránenie vzduchu z vnútra obalov, aby sa predĺžila trvanlivosť produktov a chránili ich pred vlhkosťou, vzduchom a predčasnou koróziou a rozpadom. Dodávame sériovo vyrábané pneumatické, hydraulické a vákuové náradie vyrobené na mieru. Tu je zoznam niektorých bežných nástrojov: VZDUCHOVÉ SKRUTKOVAČE, ROUTERY VZDUCHOVÁ RÁČKA VZDUCHOVÉ A HYDRAULICKÉ VŔTAČKY PNEUMATICKÁ PISTOLKA NA NICHY VZDUCHOVÉ A HYDRAULICKÉ KLADIVÁ NITOVACIE A NITOVACIE KLADIVO VZDUCHOVÉ ZBRANE a DÝZY SANDBLASTER AIRBRUSH STRIEKAČ FARBY VZDUCHOVÉ ZBRANE VZDUCHOVÉ BRÚSKY VZDUCHOVÁ BRÚSKA VZDUCHOVÉ ÚKOSOVAČE NÁSTROJE NA VYPÍNANIE VZDUCHU OTOČNÉ KONEKTORY VZDUCHOVÉ NOŽE PNEUMATICKÉ KLANIAČKY VZDUCHOVÉ DELÁ VZDUCHOVÉ ZOSILŇOVAČE VZDUCHOVÉ DOPRAVNÍKY HYDRAULICKÝ A PNEUMATICKÝ MOMENTOVÝ KĽÚČ HYDRAULICKÉ LISY HYDRAULICKÉ REZAČKY RÚR HYDRAULICKÝ SŤAHOVAČ HYDRAULICKÉ SKRUTOVACIE NÁSTROJE HYDRAULICKÉ PRÍDRŽNÉ ZARIADENIA VÁKUOVÉ MANIPULÁTORY a CHAPAČE VÁKUOVÉ ZDVIHAČE NÁSTROJE NA VÁKUOVÉ BALENIE ŠPECIÁLNE NÁSTROJE NA MIERU Kliknutím na nižšie uvedené odkazy si stiahnete naše relevantné brožúry: - Profesionálne vzduchové náradie 1. časť - Profesionálne vzduchové náradie 2. časť - Profesionálne vzduchové náradie 3. časť - Profesionálny sortiment vzduchového náradia - Vzduchové náradie pre domácich majstrov - Sortiment ručného vzduchového náradia a mokrovzdušného náradia - Súpravy vzduchového náradia - Príslušenstvo vzduchového náradia a špeciálne priemyselné pneumatické náradie - Vzduchové klincovačky a zošívačky - Bezolejové mini vzduchové kompresory - Vzduchové striekacie pištole - Vzduchové kefy - Vzduchové pištole, hadice, konektory, rozbočovače a príslušenstvo CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Mechanical Seals, Induction Cap Sealing, Adhesive Sealant, Bung - Diaphragm Ferrofluidic Seal, Flange Gasket, O-Ring - Piston Ring, Hydrostatic, Labyrint Seal Výroba mechanických tesnení A MECHANICAL SEAL je zariadenie, ktoré pomáha spájať systémy alebo mechanizmy dohromady tým, že zabraňuje úniku, zadržiavaniu tlaku alebo vylúčeniu. Mechanické upchávky sa môžu svojou konštrukciou líšiť od jednoduchého tesniaceho krúžku až po komplikované zostavené štruktúry obsahujúce mazivá vo vnútri kanálov labyrintového tvaru a samonastavovaciu funkciu. K dispozícii je veľa typov mechanických upchávok. Niektoré z našich mechanických upchávok sú dostupné zo skladu a dajú sa objednať podľa katalógového čísla dielu a na druhej strane je pre našich zákazníkov k dispozícii možnosť zákazkovej výroby mechanických upchávok. Takže môžeme navrhnúť a vyrobiť mechanické upchávky špeciálne pre vašu aplikáciu. Účinnosť tesnenia závisí od priľnavosti v prípade tmelov a kompresie v prípade tesnení. Major TYPY MECHANICKÉHO TESNENIA ponúkame: Indukčné tesnenie alebo tesnenie uzáveru, ktoré vytvára tesnenie s vysokým tlakom, tesnenie zásobníka, piest a spodné tesnenie, Bridované tesnenie Zátka, náter, kompresné tesnenie, membránové tesnenie, ferofluidné tesnenie, tesnenie alebo mechanické tesnenie, prírubové tesnenie, O-krúžok, V-krúžok, U-pohár, klin, vlnovec, D-krúžok, trojuholníkové krúžky, T-krúžky, lalok krúžok, tesnenie nátrubku O-krúžku, piestny krúžok, tesnenia sklokeramika-kov, hadicová spojka, rôzne typy hadicových spojok, hermetické tesnenie, hydrostatické tesnenie, hydrodynamické tesnenie, labyrintové tesnenie, tesnenie, ktoré vytvára kľukatú dráhu pre kvapalina na prietok, veko (nádoba), otočné čelné mechanické tesnenie, čelné tesnenie, zátka, radiálne hriadeľové tesnenie, sifón (sifón), upchávka, upchávka (mechanické tesnenie), delené mechanické tesnenie, stieracie tesnenie, suché plynové tesnenie , Exitex tesnenie, Radiálne tesnenie, Plstené radiálne tesnenie, Radiálne pozitívne kontaktné s Tesnenia, Tesnenia s vôľou, Tesnenie s deleným krúžkom, Axiálne mechanické tesnenie, Tesnenia na čelnej strane, Lisované tesnenia, Tesnenia perového a stláčacieho typu, Statické tesnenia a tmely, Ploché nekovové tesnenia, Kovové tesnenia, Tesnenia (stieracie, stieracie, axiálne a tesnenia batožinového priestoru) Naše skladované mechanické upchávky zahŕňajú známe značky vrátane Timken, AGS-TECH, ako aj iných kvalitných značiek. Nižšie si môžete kliknúť a stiahnuť katalógy niektorých z najpopulárnejších pečatí. Povedzte nám prosím katalógové číslo/číslo modelu a množstvo, ktoré by ste chceli objednať, a my vám ponúkneme najlepšie ceny a dodacie lehoty spolu s ponukami na alternatívne značky podobnej kvality. Môžeme dodať originálnu značku, ako aj generické značkové mechanické upchávky. TIMKEN SEALS: - Stiahnite si katalóg priemyselných tesnení Timken s veľkým otvorom Katalóg lepených tesnení s malým otvorom - Informačná sekcia NSC Výrobcovia NSC Numerické a metrické NSC Číselné zoznamy NSC NSC olejové tesnenia 410027- 9Y9895 NSC O krúžky Olejové tesnenia do 410005 Časť veľkosti NSC MATERIÁLY POUŽITÉ V MECHANICKÝCH TESNENIACH: Všetky naše mechanické upchávky sú zostavené z najlepších materiálov. Typ maziva a stredná prevádzková teplota vo všeobecnosti riadi výber elastoméru, ktorý sa má použiť pre zmes mechanického tesnenia. Nitrilové kaučukové zmesi patria medzi najpoužívanejšie tesniace materiály, pretože teploty zriedka prekračujú 220 F (105 C). Nitrilový kaučuk má dobré charakteristiky opotrebenia, ľahko sa formuje a má lacné tesniace materiály používané v tesneniach. Pre niektoré tesnenia sú výhodné špeciálne silikónové zlúčeniny odolné voči oleju. Pre špičkové aplikácie sa v tesneniach používajú fluoroelastomérne zlúčeniny, ako je Viton, pretože majú dlhú životnosť pri veľmi vysokých teplotách v takmer akomkoľvek mazive. Tesnenia obsahujúce fluoroelastoméry sú však drahšie. Pri nízkych teplotách fluoroelastoméry stuhnú, ale nie sú krehké. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. Upevňovacie prvky, výroba hardvérového vybavenia Informácie o našich výrobných možnostiach spojovacích materiálov nájdete na našej vyhradenej stránke kliknutím sem:Prejdite na stránku Upevňovacie prvky Ak však hľadáte Rigging Hardware, pokračujte v čítaní a prejdite na túto stránku, prosím. Výbavový hardvér Výstroj je základnou súčasťou akéhokoľvek zdvíhacieho, zdvíhacieho, upevňovacieho systému, ktorý zahŕňa laná, pásy, reťaze... atď. Kvalita, pevnosť, odolnosť, životnosť a celková spoľahlivosť hardvéru môže byť prekážkou, obmedzujúcim faktorom ak si pre vaše systémy nezvolíte ten správny produkt vysokej kvality, bez ohľadu na to, aké dobré sú ostatné komponenty sú. Môžete si to predstaviť ako reťaz, kde jeden poškodený reťazový článok môže potenciálne spôsobiť zlyhanie celej reťaze. Naše produkty hardvérového vybavenia zahŕňajú mnoho položiek, ako sú káblové klzáky, vidlice, armatúry, háky, okovy, karabíny, spojovacie články, otočné čapy, drapáky, spony na oceľové laná a oveľa viac. Ceny spojovacích prvkov a hardvérových komponentov takeláže depend na produkte, modeli a množstve vašej objednávky. Závisí to aj od toho, či potrebujete hotový produkt alebo potrebujete, aby sme na mieru vyrobili upevňovacie prvky a hardvérové komponenty tak, aby vyhovovali vašim špecifikáciám, výkresom a potrebám. Keďže disponujeme širokou škálou spojovacích prvkov a vybavenia hardware s rôznymi rozmermi, aplikáciami, trieda materiálu a náter; v prípade, že nižšie v jednom z našich katalógov nenájdete vhodný produkt, odporúčame vám napísať nám e-mail alebo zavolať, aby sme mohli určiť, ktorý produkt je pre vás najvhodnejší. Keď nás budete kontaktovať, nezabudnite poskytnúť us niektoré z nasledujúcich kľúčových informácií: - Aplikácia pre spojovací materiál alebo hardvérový produkt takeláže - Stupeň materiálu potrebný pre vaše upevňovacie prvky a hardvérové komponenty - Rozmery - Skončiť - Požiadavky na balenie - Požiadavky na označovanie - Množstvo na objednávku / ročný dopyt Kliknutím na farebné odkazy nižšie si stiahnite naše relevantné produktové brožúry: Štandardný výstrojný hardvér – okovy Štandardný výstroj - skrutka a matica s okom Hardvér štandardného vybavenia - Napínače Štandardný montážny hardvér - Svorka na drôtené lano Štandardný výstrojný hardvér - háky Štandardný výstrojný hardvér – viazač záťaže Štandardné vybavenie – nové produkty Štandardný výstroj - nehrdzavejúca oceľ Štandardný výstroj - Oceľové drôty - Oceľové drôtené laná a káble Štandardný výstroj - syntetické plastové laná Štandardný výstroj - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Batton LINK CHAINS majú články v tvare torusu. Používajú sa v bicykel zámky, ako uzamykacie reťaze, niekedy ako ťažné a zdvíhacie reťaze a podobné aplikácie._d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813d6c produkt na stiahnutie je97355cc tu je91555557d6c910055553d6c91 náš 136bad5cf58d_for bežne dostupné článkové reťaze: Článkové reťaze - Oceľové reťaze - Medzinárodné reťaze - Reťaze z nehrdzavejúcej ocele and Accessories CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Chemické obrábanie a fotochemické orezávanie CHEMICAL MACHINING (CM) technique je založená na skutočnosti, že niektoré chemikálie napádajú kovy a leptajú ich. Výsledkom je odstránenie malých vrstiev materiálu z povrchov. Na odstránenie materiálu z povrchov používame činidlá a leptadlá, ako sú kyseliny a alkalické roztoky. Tvrdosť materiálu nie je faktorom pre leptanie. AGS-TECH as často využíva chemické obrábanie na gravírovanie kovov, výrobu dosiek plošných spojov a odihlovanie vyrobených dielov. Chemické opracovanie je vhodné na plytké úbery do 12 mm na veľkých plochých alebo zakrivených plochách a CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb3b-138d_of thinf5c Metóda chemického obrábania (CM) zahŕňa nízke náklady na nástroje a vybavenie a je výhodnejšia ako iná POKROČILÉ OBRÁBACIE PROCESY_cc781905-5cde-3194-bb3b-138d_bad5cf5 Typické rýchlosti úberu materiálu alebo rezné rýchlosti pri chemickom obrábaní sú okolo 0,025 – 0,1 mm/min. Pomocou CHEMICAL FRÉZOVANIE vyrábame plytké dutiny na plechoch, doskách, výkovkoch a výliskoch, či už pre splnenie konštrukčných požiadaviek alebo pre zníženie hmotnosti dielov. Techniku chemického mletia možno použiť na rôzne kovy. V našich výrobných procesoch používame odnímateľné vrstvy maskovacích prostriedkov na kontrolu selektívneho pôsobenia chemického činidla na rôzne oblasti povrchu obrobku. V mikroelektronickom priemysle sa chemické frézovanie široko používa na výrobu miniatúrnych zariadení na čipoch a táto technika sa označuje ako WET ETCHING. Určité poškodenie povrchu môže vyplynúť z chemického mletia v dôsledku preferenčného leptania a intergranulárneho napadnutia príslušnými chemikáliami. To môže mať za následok poškodenie povrchu a zdrsnenie. Pred rozhodnutím o použití chemického frézovania na kovových odliatkoch, zváraných a spájkovaných konštrukciách je potrebné byť opatrný, pretože môže dochádzať k nerovnomernému úberu materiálu, pretože prídavný kov alebo konštrukčný materiál sa môžu prednostne obrábať. Pri kovových odliatkoch môžu vzniknúť nerovné povrchy v dôsledku pórovitosti a nerovnomernosti štruktúry. CHEMICKÉ BLANKOVANIE: Túto metódu používame na vytváranie prvkov, ktoré prenikajú cez hrúbku materiálu, pričom materiál sa odstraňuje chemickým rozpustením. Táto metóda je alternatívou k technike lisovania, ktorú používame pri výrobe plechu. Aj pri bezotrepovom leptaní dosiek plošných spojov (PCB) nasadzujeme chemické strihanie. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Materiál sa z plochých tenkých plechov odoberá pomocou fotografických techník a vyrezávajú sa zložité tvary bez otrepov a pnutí. Fotochemickým strihaním vyrábame jemné a tenké kovové sitá, karty plošných spojov, elektromotorické laminácie, ploché presné pružiny. Technika fotochemického strihania nám ponúka výhodu výroby malých dielov, krehkých dielov bez potreby výroby zložitých a drahých strižníc, ktoré sa používajú pri tradičnej výrobe plechov. Fotochemické vysekávanie si vyžaduje kvalifikovaný personál, ale náklady na nástroje sú nízke, proces je ľahko automatizovaný a uskutočniteľnosť je vysoká pre stredný až veľký objem výroby. Existujú určité nevýhody, ako je to v prípade každého výrobného procesu: Obavy o životné prostredie v dôsledku chemikálií a obavy o bezpečnosť v dôsledku používania prchavých kvapalín. Fotochemické obrábanie známe aj ako PHOTOCHEMICAL FRÉZOVANIE je proces výroby plechových komponentov pomocou fotorezistu a leptadiel na korozívne obrábanie vybraných oblastí. Fotoleptaním vyrábame ekonomicky veľmi zložité diely s jemnými detailmi. Proces fotochemického frézovania je pre nás ekonomickou alternatívou lisovania, dierovania, laserového rezania a rezania vodným lúčom pre tenké a presné diely. Proces fotochemického frézovania je užitočný pri prototypovaní a umožňuje jednoduché a rýchle zmeny, keď dôjde k zmene dizajnu. Je to ideálna technika pre výskum a vývoj. Výroba fotonástrojov je rýchla a lacná. Väčšina fotonástrojov stojí menej ako 500 dolárov a je možné ich vyrobiť do dvoch dní. Rozmerové tolerancie sú dobre splnené bez otrepov, bez napätia a ostrých hrán. Môžeme začať vyrábať diel do niekoľkých hodín po obdržaní vášho výkresu. PCM môžeme použiť na väčšinu komerčne dostupných kovov a zliatin, ako sú hliník, mosadz, berýlium-meď, meď, molybdén, inkonel, mangán, nikel, striebro, oceľ, nehrdzavejúca oceľ, zinok a titán s hrúbkou 0,0005 až 0,080 palca ( 0,013 až 2,0 mm). Fotonástroje sú vystavené iba svetlu a preto sa neopotrebúvajú. Kvôli nákladom na tvrdé nástroje na razenie a jemné vysekávanie je potrebný značný objem na ospravedlnenie nákladov, čo nie je prípad PCM. Proces PCM začíname vytlačením tvaru dielu na opticky čistý a rozmerovo stabilný fotografický film. Fotonástroj pozostáva z dvoch listov tohto filmu, ktoré zobrazujú negatívne obrázky častí, čo znamená, že oblasť, ktorá sa stane časťami, je jasná a všetky oblasti na leptanie sú čierne. Oba plechy opticky a mechanicky zaregistrujeme, aby vytvorili hornú a spodnú polovicu nástroja. Plechy narežeme na mieru, očistíme a následne obojstranne zalaminujeme fotorezistom citlivým na UV žiarenie. Potiahnutý kov umiestnime medzi dva listy fotonáradia a vytvorí sa vákuum, aby sa zabezpečil tesný kontakt medzi fotonástrojmi a kovovou doskou. Potom platňu vystavíme UV žiareniu, ktoré umožní vytvrdenie oblastí rezistu, ktoré sú v čírych častiach fólie. Po expozícii zmyjeme neexponovaný rezist z platne, pričom oblasti, ktoré sa majú leptať, necháme nechránené. Naše leptacie linky majú dopravníky s poháňanými kolesami na pohyb dosiek a sústavy rozprašovacích trysiek nad a pod dosky. Leptadlo je typicky vodný roztok kyseliny, ako je chlorid železitý, ktorý sa zahrieva a smeruje pod tlakom na obe strany dosky. Leptadlo reaguje s nechráneným kovom a koroduje ho. Po neutralizácii a opláchnutí odstránime zvyšný rezist a plát dielov sa očistí a vysuší. Aplikácie fotochemického obrábania zahŕňajú jemné sitá a sieťky, otvory, masky, mriežky batérií, senzory, pružiny, tlakové membrány, flexibilné vykurovacie prvky, RF a mikrovlnné obvody a komponenty, polovodičové olovené rámy, laminovanie motorov a transformátorov, kovové tesnenia a tesnenia, štíty a držiaky, elektrické kontakty, EMI/RFI štíty, podložky. Niektoré časti, ako napríklad polovodičové olovené rámy, sú veľmi zložité a krehké, že napriek objemom v miliónoch kusov ich možno vyrobiť iba fotoleptaním. Presnosť dosiahnuteľná procesom chemického leptania nám ponúka tolerancie začínajúce na +/-0,010 mm v závislosti od typu a hrúbky materiálu. Prvky je možné umiestniť s presnosťou okolo +-5 mikrónov. V PCM je najhospodárnejším spôsobom plánovanie najväčšej možnej veľkosti plechu v súlade s veľkosťou a rozmerovými toleranciami dielu. Čím viac dielov na jeden list sa vyrobí, tým nižšie sú jednotkové mzdové náklady na diel. Hrúbka materiálu ovplyvňuje náklady a je úmerná dĺžke času na preleptanie. Väčšina zliatin leptá rýchlosťou medzi 0,0005 – 0,001 palca (0,013 – 0,025 mm) hĺbky za minútu na stranu. Vo všeobecnosti pre oceľové, medené alebo hliníkové obrobky s hrúbkou do 0,020 palca (0,51 mm) budú náklady na súčiastky približne 0,15 – 0,20 USD za štvorcový palec. Keď sa geometria dielu stáva zložitejšou, fotochemické obrábanie získava väčšiu ekonomickú výhodu oproti sekvenčným procesom, ako je CNC dierovanie, rezanie laserom alebo vodným lúčom a obrábanie elektrickým výbojom. Kontaktujte nás ešte dnes so svojím projektom a dovoľte nám poskytnúť vám naše nápady a návrhy. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Cams, Followers, Linkages, Ratchet Wheels Manufacturing, OD or Plate Cam, Barrel Conjugate Dual Cam, Harmonic Transformer, Positive Motion Cam - AGS-TECH Inc. Výroba vačiek a unášačov a spojok a račňových kolies VAČKY / NÁSLEDKY / SPOJE / RAČKOVÉ KOLESÁ: VAČKA je strojový prvok navrhnutý na generovanie požadovaného pohybu unášača pomocou priameho kontaktu. Vačky sú vo všeobecnosti namontované na otočných hriadeľoch, aj keď môžu byť použité tak, aby zostali nehybné a unášač sa okolo nich pohyboval. Vačky môžu tiež produkovať oscilačný pohyb alebo môžu prevádzať pohyby z jednej formy na druhú. Tvar vačky je vždy určený pohybom VAČKY. Vačka je konečným produktom požadovaného pohybu kladičky. MECHANICKÁ SPOJKA je zostava telies spojených na riadenie síl a pohybu. Kombinácie kľuky, spojky a posuvných prvkov sa bežne nazývajú tyčové spoje. Spojenia sú v podstate priame členy spojené dohromady. Len malý počet rozmerov je potrebné držať tesne. Kĺby využívajú štandardné ložiská a články v skutočnosti tvoria pevnú reťaz. Systémy s vačkami a spojeniami premieňajú rotačný pohyb na vratný alebo oscilačný pohyb. RAČAČKOVÉ KOLIESKY sa používajú na transformáciu vratného alebo kmitavého pohybu na prerušovaný pohyb, na prenos pohybu iba v jednom smere alebo ako indexovacie zariadenie. Našim zákazníkom ponúkame nasledovné TYPY CAM: - OD alebo tanierová vačka - Hlavňová vačka (bubon alebo valec) - Dvojitá vačka - Konjugovaná vačka - Tvárová kamera - Kombinácia bubna a tanierovej vačky - Globoidná vačka pre automatickú výmenu nástrojov - Pozitívna vačka - Indexovacia jednotka - Viacstaničný pohon - Pohony typu Geneva Máme nasledujúcich CAM NASLEDOVATEĽOV: - Plochý sledovač tváre - Radiálny sledovač / posunutý radiálny sledovač - Hojdací sledovač - Konjugované radiálne dvojvalcové kladičky - Uzavretý sledovač - Odpružený konjugovaný vačkový valec - Dvojvalcový sledovač konjugovaného otočného ramena - Sledovač indexovej vačky - Valčekové unášače (okrúhle, ploché, valčekové, ofsetové valčeky) - Jarmo - typ nasledovníka Kliknite sem a stiahnite si našu brožúru pre sledovateľov vačiek Niektoré z HLAVNÝCH TYPOV POHYBOV produkovaných našimi vačkami sú: - Rovnomerný pohyb (konštantný - rýchlostný pohyb) - Parabolický pohyb - Harmonický pohyb - Cykloidný pohyb - Modifikovaný lichobežníkový pohyb - Modifikovaný pohyb sínusovej krivky - Syntetizovaný, modifikovaný sínusovo - harmonický pohyb Vačky majú výhody oproti kinematickým štvortyčovým spojeniam. Dizajn vačiek je jednoduchší a akcie vytvorené vačkami sa dajú presnejšie predpovedať. Napríklad pri prepojeniach je veľmi ťažké prinútiť sledovací systém, aby zostal nehybný počas častí cyklov. Na druhej strane, s vačkami sa to dosiahne obrysovou plochou, ktorá prebieha sústredne so stredom otáčania. Presne navrhujeme vačky pomocou špeciálnych počítačových programov. So štandardnými pohybmi vačky dokážeme vytvoriť vopred určený pohyb, rýchlosť a zrýchlenie počas špecifickej časti cyklu vačky, čo by bolo oveľa ťažšie s použitím prepojení. Pri navrhovaní vysokokvalitných vačiek pre rýchle stroje berieme do úvahy správny dynamický dizajn s ohľadom na rýchlosť, zrýchlenie a trhacie charakteristiky systému unášača. To zahŕňa vibračnú analýzu, ako aj analýzu krútiaceho momentu hriadeľa. Najdôležitejší je aj správny výber materiálu pre vačky, berúc do úvahy faktory, ako sú prítomné namáhanie, opotrebovanie, životnosť a náklady na systém, kde budú vačky inštalované. Naše softvérové nástroje a dizajnové skúsenosti nám umožňujú optimalizovať veľkosť vačky pre najlepší výkon a úsporu materiálu a nákladov. Na výrobu hlavných vačiek pripravíme alebo získame od našich klientov tabuľku polomerov vačiek s príslušnými uhlami vačiek. Vačky sa potom vyrežú na frézke podľa nastavenia bodu. V dôsledku toho sa získa povrch vačky so sériou hrebeňov, ktoré sa následne vybrúsia na hladký profil. Polomer vačky, polomer rezu a frekvencia nastavenia stroja určujú rozsah pilovania a presnosť profilu vačky. Na vytvorenie presných hlavných vačiek sú nastavenia v krokoch po 0,5 stupňa, vypočítané na sekundy. Veľkosť vačky závisí predovšetkým od troch faktorov. Sú to tlakový uhol, zakrivenie profilu, veľkosť vačkového hriadeľa. Sekundárnymi faktormi ovplyvňujúcimi veľkosť vačky sú namáhania kladky vačky, dostupný materiál vačky a priestor dostupný pre vačku. Vačka nemá žiadnu hodnotu a je zbytočná bez unášača. Prepojenie je vo všeobecnosti skupina pák a prepojení. Spojovacie mechanizmy ponúkajú oproti vačkám množstvo výhod, s výnimkou toho, že funkcie musia byť nepretržité. ODKAZY, ktoré ponúkame sú: - Harmonický transformátor - Štvortyčové spojenie - Priamy mechanizmus - Vačkové prepojenie / Systémy so spojkami a vačkami Kliknutím na zvýraznený text si stiahnete náš katalógModel NTN kĺby s konštantnou rýchlosťou pre priemyselné stroje Stiahnite si katalóg kĺbových kĺbov a kĺbových ložísk Rohatkové kolesá sa používajú na transformáciu vratného alebo kmitavého pohybu na prerušovaný pohyb, na prenos pohybu iba v jednom smere alebo ako indexovacie zariadenia. Ráčne sú vo všeobecnosti lacnejšie ako vačky a račňa má iné schopnosti ako vačka. Keď je potrebné prenášať pohyb v intervaloch namiesto nepretržitého a ak je zaťaženie ľahké, ideálne môžu byť rohatky. Ráčnové kolesá, ktoré ponúkame sú: - Vonkajšia račňa - Západka v tvare U - Dvojčinná otočná račňa - Vnútorná račňa - Trecia račňa - Plechová račňa a západka - Račňa s dvoma západkami - račňové zostavy (kľúč, zdvihák) CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA