تشكيل وتشكيل الزجاج والسيراميك

نوع تصنيع الزجاج الذي نقدمه هو زجاج الحاويات ، ونفخ الزجاج ، والألياف الزجاجية والأنابيب والقضبان ، والأواني الزجاجية المنزلية والصناعية ، والمصباح والمصابيح ، وصب الزجاج الدقيق ، والمكونات والتركيبات البصرية ، والزجاج المسطح والورق والعائم. نقوم بالتشكيل اليدوي وكذلك تشكيل الآلة.

عمليات تصنيع السيراميك التقنية الشائعة لدينا هي الضغط بالقالب ، الضغط المتساوي ، الضغط المتساوي الساخن ، الضغط الساخن ، الصب المنزلق ، صب الشريط ، البثق ، التشكيل بالحقن ، المعالجة الخضراء ، التلبيد أو الحرق ، طحن الماس ، التجميعات المحكم.

​

نوصي بالضغط هنا ل
قم بتنزيل الرسوم التوضيحية التخطيطية الخاصة بنا لعمليات تشكيل وتشكيل الزجاج بواسطة AGS-TECH Inc. 

قم بتنزيل الرسوم التوضيحية التخطيطية الخاصة بنا لعمليات تصنيع السيراميك الفنية بواسطة AGS-TECH Inc. 

 

ستساعدك هذه الملفات القابلة للتنزيل مع الصور والرسومات على فهم المعلومات التي نقدمها لك أدناه بشكل أفضل.

​

• تصنيع الحاويات الزجاجية: لدينا خطوط الضغط والنفخ الآلية وكذلك خطوط النفخ والنفخ للتصنيع. في عملية النفخ والنفخ ، نضع الكأس في قالب فارغ ونشكل العنق عن طريق تطبيق ضربة من الهواء المضغوط من الأعلى. بعد ذلك مباشرة ، يتم نفخ الهواء المضغوط مرة ثانية من الاتجاه الآخر عبر عنق الحاوية لتشكيل الشكل المسبق للزجاجة. يتم نقل هذا النموذج المسبق بعد ذلك إلى القالب الفعلي ، ويعاد تسخينه للتليين ويتم تطبيق الهواء المضغوط لإعطاء الشكل المسبق للحاوية النهائية. بشكل أكثر وضوحًا ، يتم ضغطه ودفعه مقابل جدران تجويف قالب النفخ لأخذ الشكل المطلوب. أخيرًا ، يتم نقل الحاوية الزجاجية المصنعة إلى فرن التلدين لإعادة التسخين اللاحقة وإزالة الضغوط الناتجة أثناء الصب ويتم تبريدها بطريقة محكومة. في طريقة الضغط والنفخ ، يتم وضع الكتل المنصهرة في قالب باريسون (قالب فارغ) ويتم ضغطها في شكل الباريسون (شكل فارغ). يتم بعد ذلك نقل الفراغات إلى قوالب النفخ ونفخها بطريقة مماثلة للعملية الموضحة أعلاه تحت عنوان "عملية النفخ والنفخ". الخطوات اللاحقة مثل التلدين وتخفيف الضغط متشابهة أو متشابهة.

 

• نفخ الزجاج: لقد تم تصنيع منتجات الزجاج باستخدام النفخ اليدوي التقليدي وكذلك استخدام الهواء المضغوط مع المعدات الآلية. بالنسبة لبعض الطلبات ، يعد النفخ التقليدي ضروريًا ، مثل المشروعات التي تتضمن أعمالًا فنية على الزجاج ، أو المشروعات التي تتطلب عددًا أقل من الأجزاء ذات التفاوتات السائبة ، ومشروعات النماذج الأولية / التجريبية ... إلخ. يتضمن نفخ الزجاج التقليدي غمس أنبوب معدني مجوف في وعاء من الزجاج المصهور وتدوير الأنبوب لتجميع بعض كمية مادة الزجاج. يتم لف الزجاج الذي تم تجميعه على طرف الأنبوب على حديد مسطح ، ويتم تشكيله حسب الرغبة ، ويتم تمديده ، وإعادة تسخينه ، ويتم نفخه بالهواء. عندما تصبح جاهزة ، يتم إدخالها في قالب ويتم نفخ الهواء. تجويف القالب مبلل لتجنب ملامسة الزجاج للمعدن. يعمل فيلم الماء مثل الوسادة بينهما. النفخ اليدوي هو عملية بطيئة كثيفة العمالة ومناسبة فقط للنماذج الأولية أو العناصر ذات القيمة العالية ، وليست مناسبة للطلبات غير المكلفة لكل قطعة ذات الحجم الكبير.

 

• تصنيع الأواني الزجاجية المنزلية والصناعية: باستخدام أنواع مختلفة من المواد الزجاجية ، يتم إنتاج مجموعة كبيرة ومتنوعة من الأواني الزجاجية. بعض الأكواب مقاومة للحرارة ومناسبة للأواني الزجاجية للمختبرات بينما بعضها جيد بما يكفي لتحمل غسالات الأطباق لعدة مرات ومناسب لصنع المنتجات المنزلية. باستخدام آلات Westlake ، يتم إنتاج عشرات الآلاف من قطع أكواب الشرب يوميًا. للتبسيط ، يتم جمع الزجاج المصهور عن طريق التفريغ وإدخاله في قوالب لعمل الأشكال المسبقة. ثم يتم نفخ الهواء في القوالب ، ثم يتم نقلها إلى قالب آخر ويتم نفخ الهواء مرة أخرى ويأخذ الزجاج شكله النهائي. كما هو الحال في النفخ اليدوي ، تظل هذه القوالب مبللة بالماء. التمدد الإضافي هو جزء من عملية التشطيب حيث يتم تشكيل الرقبة. الزجاج الزائد محترق. بعد ذلك ، تتبع عملية إعادة التسخين والتبريد التي يتم التحكم فيها الموضحة أعلاه.  

 

• الأنبوب الزجاجي وتشكيل القضبان: العمليات الرئيسية التي نستخدمها لتصنيع الأنابيب الزجاجية هي عمليات DANNER و VELLO. في عملية دانر ، يتدفق الزجاج من الفرن ويسقط على غلاف مائل مصنوع من مواد مقاومة للحرارة. يتم حمل الكم على عمود مجوف أو أنبوب نفخ. ثم يتم لف الزجاج حول الغلاف ويشكل طبقة ناعمة تتدفق أسفل الكم وفوق رأس العمود. في حالة تشكيل الأنبوب ، يتم نفخ الهواء عبر أنبوب نفخ ذي طرف مجوف ، وفي حالة تشكيل الأنبوب ، نستخدم أطرافًا صلبة على العمود. ثم يتم سحب الأنابيب أو القضبان فوق بكرات الحمل. يتم ضبط الأبعاد مثل سمك الجدار وقطر الأنابيب الزجاجية على القيم المرغوبة عن طريق تحديد قطر الغلاف ونفخ ضغط الهواء إلى القيمة المطلوبة ، وضبط درجة الحرارة ، ومعدل تدفق الزجاج وسرعة الرسم. من ناحية أخرى ، تتضمن عملية تصنيع الأنبوب الزجاجي Vello الزجاج الذي يخرج من الفرن إلى وعاء به مغزل أو جرس مجوف. ثم يمر الزجاج عبر الفراغ الهوائي بين المغزل والوعاء ويأخذ شكل الأنبوب. بعد ذلك ينتقل على بكرات إلى آلة سحب ويتم تبريده. في نهاية خط التبريد ، تتم عملية القطع والمعالجة النهائية. يمكن تعديل أبعاد الأنبوب تمامًا كما هو الحال في عملية Danner. عند مقارنة عملية Danner بعملية Vello ، يمكننا القول أن عملية Vello مناسبة بشكل أفضل للإنتاج بكميات كبيرة بينما قد تكون عملية Danner مناسبة بشكل أفضل لطلبات الأنابيب ذات الأحجام الصغيرة الدقيقة.  

 

• معالجة الصفيحة والزجاج المسطح والمسطّح: لدينا كميات كبيرة من الزجاج المسطح بسماكات تتراوح من سماكة subilimeter إلى عدة سنتيمترات. أكوابنا المسطحة شبه بصرية مثالية. نحن نقدم الزجاج بطلاء خاص مثل الطلاءات الضوئية ، حيث يتم استخدام تقنية ترسيب البخار الكيميائي لوضع الطلاءات مثل الطلاء المضاد للانعكاس أو طلاء المرآة. كما أن الطلاءات الموصلة الشفافة شائعة. تتوفر أيضًا الطلاءات المقاومة للماء أو المحبة للماء على الزجاج ، والطلاء الذي يجعل الزجاج التنظيف الذاتي. تعتبر الزجاجات المصقولة والمضادة للرصاص من العناصر الشائعة الأخرى. نقطع الزجاج بالشكل المطلوب بالتفاوتات المرغوبة. تتوفر عمليات ثانوية أخرى مثل التقويس أو ثني الزجاج المسطح.

 

• صب الزجاج الدقيق: نستخدم هذه التقنية في الغالب لتصنيع مكونات بصرية دقيقة دون الحاجة إلى تقنيات أكثر تكلفة وتستغرق وقتًا طويلاً مثل الطحن واللف والتلميع. هذه التقنية ليست كافية دائمًا لصنع أفضل البصريات ، ولكن في بعض الحالات مثل المنتجات الاستهلاكية والكاميرات الرقمية والبصريات الطبية يمكن أن تكون خيارًا جيدًا أقل تكلفة للتصنيع بكميات كبيرة.   كما أنه يتمتع بميزة على تقنيات تشكيل الزجاج الأخرى التي تتطلب أشكالًا هندسية معقدة ، كما هو الحال في حالة الأجسام الكروية. تتضمن العملية الأساسية تحميل الجانب السفلي من القالب مع الزجاج الفارغ ، وإخلاء غرفة العملية لإزالة الأكسجين ، والإغلاق القريب للقالب ، والتسخين السريع والمتساوي للحرارة للقالب والزجاج بضوء الأشعة تحت الحمراء ، وإغلاق المزيد من أنصاف القالب للضغط على الزجاج المخفف ببطء بطريقة مضبوطة إلى السماكة المطلوبة ، وأخيراً تبريد الزجاج وملء الحجرة بالنيتروجين وإزالة المنتج. التحكم الدقيق في درجة الحرارة ، مسافة إغلاق القالب ، قوة إغلاق القالب ، مطابقة معاملات تمدد القالب والمواد الزجاجية هي المفتاح في هذه العملية . 

 

• تصنيع المكونات والتجمعات الزجاجية الضوئية: إلى جانب قولبة الزجاج الدقيقة ، هناك عدد من العمليات القيمة التي نستخدمها لصنع مكونات وتجمعات بصرية عالية الجودة للتطبيقات الصعبة. يعتبر طحن ، ولف ، وتلميع الزجاج البصري في ملاط جلخ خاصة دقيقة فنًا وعلمًا لصنع العدسات البصرية ، والمنشورات ، والمسطحات وأكثر من ذلك. يتطلب تسطيح السطح والتموج والنعومة والأسطح البصرية الخالية من العيوب الكثير من الخبرة في مثل هذه العمليات. يمكن أن تؤدي التغييرات الصغيرة في البيئة إلى منتجات خارج المواصفات وإيقاف خط التصنيع. هناك حالات يمكن أن تؤدي فيها عملية مسح واحدة على السطح البصري بقطعة قماش نظيفة إلى جعل المنتج يلبي المواصفات أو يفشل في الاختبار. بعض المواد الزجاجية الشائعة المستخدمة هي السيليكا المنصهرة ، والكوارتز ، و BK7. كما يتطلب تجميع هذه المكونات خبرة متخصصة متخصصة. في بعض الأحيان يتم استخدام مواد لاصقة خاصة. ومع ذلك ، في بعض الأحيان تكون تقنية تسمى الاتصال البصري هي الخيار الأفضل ولا تتضمن أي مادة بين النظارات البصرية المرفقة. وهي تتكون من ملامسة الأسطح المسطحة جسديًا لتلتصق ببعضها البعض دون الغراء. في بعض الحالات ، تُستخدم المباعدات الميكانيكية أو قضبان أو كرات زجاجية دقيقة أو مشابك أو مكونات معدنية مُشكلة لتجميع المكونات الضوئية على مسافات معينة وبتوجهات هندسية معينة لبعضها البعض. دعونا نفحص بعض تقنياتنا الشائعة لتصنيع البصريات المتطورة.
 

الطحن واللصق والتلميع: يتم الحصول على الشكل الخام للمكون البصري من خلال طحن الزجاج الفارغ. بعد ذلك يتم إجراء اللف والتلميع عن طريق تدوير وفرك الأسطح الخشنة للمكونات الضوئية مقابل الأدوات ذات الأشكال السطحية المرغوبة. يتم سكب الملاط مع جزيئات الكشط الصغيرة والسوائل بين البصريات وأدوات التشكيل. يمكن اختيار أحجام الجسيمات الكاشطة في مثل هذه الملاط وفقًا لدرجة التسطيح المطلوبة. يتم التعبير عن انحرافات الأسطح البصرية الحرجة عن الأشكال المرغوبة من حيث الأطوال الموجية للضوء المستخدم. تتمتع البصريات عالية الدقة الخاصة بنا بتفاوتات في الطول الموجي (الطول الموجي / 10) أو حتى تكون أكثر إحكامًا. إلى جانب المظهر الجانبي للسطح ، يتم مسح وتقييم الأسطح الحرجة بحثًا عن ميزات وعيوب السطح الأخرى مثل الأبعاد والخدوش والرقائق والحفر والبقع ... إلخ. إن التحكم الصارم في الظروف البيئية في أرضية التصنيع البصري ومتطلبات القياس والاختبار الشاملة بأحدث المعدات تجعل هذا فرعًا صعبًا للصناعة . 

 

• العمليات الثانوية في تصنيع الزجاج: مرة أخرى ، نحن مقيدون فقط بخيالك عندما يتعلق الأمر بالعمليات الثانوية والتشطيب للزجاج. هنا نسرد بعضًا منهم:
- طلاءات على الزجاج (بصري ، كهربائي ، ترايبولوجي ، حراري ، وظيفي ، ميكانيكي ...). على سبيل المثال ، يمكننا تغيير خصائص سطح الزجاج مما يجعله على سبيل المثال يعكس الحرارة بحيث يحافظ على برودة التصميمات الداخلية للمبنى ، أو جعل أحد الجوانب يمتص الأشعة تحت الحمراء باستخدام تقنية النانو. يساعد هذا في الحفاظ على دفء المباني من الداخل لأن الطبقة الخارجية من الزجاج تمتص الأشعة تحت الحمراء داخل المبنى وتعود إلى الداخل.  
-الحفر  on الزجاج
- ملصقات السيراميك المطبقة (ACL)
-نقش
- تلميع اللهب
- تلميع كيميائي
-تلطيخ

 

تصنيع السيراميك التقني

 

• كبس القوالب: يتكون من ضغط أحادي المحور لمساحيق حبيبية محصورة في قالب

 

• الضغط الساخن: يشبه الكبس بالقالب ولكن مع إضافة درجة الحرارة لتعزيز التكثيف. يتم وضع المسحوق أو التشكيل المضغوط في قالب الجرافيت ويتم تطبيق ضغط أحادي المحور بينما يتم الاحتفاظ بالقالب في درجات حرارة عالية مثل 2000 درجة مئوية يمكن أن تختلف درجات الحرارة اعتمادًا على نوع مسحوق السيراميك الذي تتم معالجته. بالنسبة للأشكال والهندسة المعقدة ، قد تكون هناك حاجة إلى معالجة أخرى لاحقة مثل طحن الماس.

 

• الضغط الأيزوستاتي: يتم وضع المسحوق الحبيبي أو الكمادات المضغوطة بالقالب في حاويات محكمة الإغلاق ومن ثم في وعاء ضغط مغلق بداخله سائل. بعد ذلك يتم ضغطها عن طريق زيادة ضغط وعاء الضغط. يقوم السائل الموجود داخل الوعاء بنقل قوى الضغط بشكل موحد على كامل مساحة سطح الحاوية محكمة الإغلاق. وبالتالي يتم ضغط المواد بشكل موحد وتأخذ شكل الحاوية المرنة ومظهرها الداخلي وميزاتها.

 

• الضغط الأيزوستاتي الساخن: على غرار الضغط المتساوي الساكن ، ولكن بالإضافة إلى الغلاف الجوي للغاز المضغوط ، نقوم بتلبيد المواد المضغوطة عند درجة حرارة عالية. ينتج عن الضغط المتساوي الساكن الساخن تكثيف إضافي وقوة متزايدة.

 

• انزلاق الصب / صب الصب: نقوم بملء القالب بمعلق من جزيئات السيراميك بحجم ميكرومتر والسائل الحامل. هذا الخليط يسمى "زلة". القالب به مسام وبالتالي يتم ترشيح السائل الموجود في الخليط في القالب. نتيجة لذلك ، يتم تشكيل قالب على الأسطح الداخلية للقالب. بعد التلبيد ، يمكن إخراج الأجزاء من القالب.

 

• صب الشريط: نقوم بتصنيع الأشرطة الخزفية عن طريق صب عجين السيراميك على الأسطح الحاملة المسطحة. تحتوي العجائن على مساحيق خزفية ممزوجة بمواد كيميائية أخرى لأغراض التجليد والحمل. مع تبخر المذيبات ، يتم ترك صفائح سيراميك كثيفة ومرنة يمكن قطعها أو دحرجتها حسب الرغبة.

 

• تشكيل بالبثق: كما هو الحال في عمليات البثق الأخرى ، يتم تمرير خليط ناعم من مسحوق السيراميك مع مواد رابطة ومواد كيميائية أخرى عبر قالب للحصول على شكل المقطع العرضي ثم يتم قطعه بالأطوال المرغوبة. يتم تنفيذ العملية بمخاليط خزفية باردة أو ساخنة.  

 

• قوالب الحقن ذات الضغط المنخفض: نقوم بإعداد خليط من مسحوق السيراميك مع مواد رابطة ومذيبات ونسخنه إلى درجة حرارة حيث يمكن بسهولة الضغط عليه وإجباره على تجويف الأداة. بمجرد اكتمال دورة التشكيل ، يتم إخراج الجزء وحرق مادة الربط الكيميائية. باستخدام القولبة بالحقن ، يمكننا الحصول على أجزاء معقدة بكميات كبيرة اقتصاديًا. الثقوب  t التي هي جزء صغير من المليمتر على جدار بسمك 10 مم ، الخيوط ممكنة بدون المعالجة الآلية ، والتفاوتات ضيقة بقدر +/- 0.5٪ ممكنة وحتى أقل عند تشكيل الأجزاء ، يمكن أن يتراوح سمك الجدار من 0.5 مم إلى 12.5 مم وكذلك سمك الجدار من 6.5 مم إلى 150 مم.

 

• الآلات الخضراء: باستخدام نفس أدوات تصنيع المعادن ، يمكننا استخدام مواد السيراميك المضغوطة آليًا وهي لا تزال طرية مثل الطباشير. التسامح بنسبة +/- 1٪ ممكنة. لتحسين التحمل نستخدم الماس طحن.

 

• الغرق أو الإطلاق: التلبيد يجعل التكثيف الكامل ممكنًا. يحدث انكماش كبير في الأجزاء المدمجة الخضراء ، لكن هذه ليست مشكلة كبيرة لأننا نأخذ في الاعتبار هذه التغييرات في الأبعاد عندما نصمم الجزء والأدوات. ترتبط جزيئات المسحوق ببعضها البعض وتتم إزالة المسامية الناتجة عن عملية الضغط إلى حد كبير ..

 

• طحن الماس: يتم استخدام مادة "الماس" الأكثر صلابة في العالم لطحن المواد الصلبة مثل السيراميك والأجزاء الدقيقة. يتم تحقيق التفاوتات في نطاق الميكرومتر والأسطح الملساء للغاية. نظرًا لنفقاتها ، فإننا نأخذ هذه التقنية في الاعتبار فقط عندما نحتاج إليها حقًا.

 

• التجمعات الهرمية هي تلك التي لا تسمح عمليًا بأي تبادل للمواد أو المواد الصلبة أو السوائل أو الغازات بين السطوح البينية. الختم المحكم محكم. على سبيل المثال ، العبوات الإلكترونية المغلقة هي تلك التي تحافظ على المحتويات الداخلية الحساسة للجهاز المعبأ دون أن تتضرر من الرطوبة أو الملوثات أو الغازات. لا يوجد شيء محكم بنسبة 100٪ ، ولكن عندما نتحدث عن الإحكام ، فإننا نعني أنه من الناحية العملية ، هناك إحكام إلى الحد الذي يكون فيه معدل التسرب منخفضًا جدًا بحيث تكون الأجهزة آمنة في ظل الظروف البيئية العادية لفترات طويلة جدًا. تتكون مجموعاتنا المحكم من المعدن والزجاج والسيراميك والمعدن والسيراميك والسيراميك والمعدن والسيراميك والمعدن والسيراميك والمعدن والمعدن والزجاج والمعادن والزجاج المعدني والزجاج المعدني والزجاج المعدن والزجاج إلى الزجاج وجميع التركيبات الأخرى من الروابط المعدنية والزجاجية والسيراميك. يمكننا على سبيل المثال طلاء مكونات السيراميك بالمعادن بحيث يمكن ربطها بقوة بالمكونات الأخرى في التجميع ولديها قدرة إحكام ممتازة. لدينا الدراية الفنية لطلاء الألياف الضوئية أو عمليات التغذية بالمعدن ولحامها أو لحامها بالنحاس في العبوات ، بحيث لا تمر الغازات أو تتسرب إلى العبوات. لذلك يتم استخدامها لتصنيع العبوات الإلكترونية لتغليف الأجهزة الحساسة وحمايتها من الغلاف الجوي الخارجي. إلى جانب خصائص الختم الممتازة ، هناك خصائص أخرى مثل معامل التمدد الحراري ، ومقاومة التشوه ، وطبيعة عدم إطلاق الغازات ، والعمر الطويل للغاية ، والطبيعة غير الموصلة ، وخصائص العزل الحراري ، والطبيعة المضادة للكهرباء الساكنة ... إلخ. جعل مواد الزجاج والسيراميك الاختيار لبعض التطبيقات. يمكن العثور على معلومات عن منشأتنا التي تنتج تركيبات من السيراميك إلى المعدن ، وختم محكم ، ومغذيات تفريغ الهواء ، ومكونات التحكم في السوائل والفراغ العالية والعالية للغاية   هنا:كتيب مصنع المكونات المحكم