Search Results

تصنيع التفريغ الكهربائي - تصنيع الشرر - غرق القوالب - تآكل الأسلاك - التصنيع حسب الطلب آلة EDM ، طحن وطحن بالتفريغ الكهربائي آلات التفريغ الكهربائية (EDM) ، يشار إليها أيضًا باسم SPARK-EROSION or_cc781905-5cde-3194-bb3b3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION ، هو a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING_cc78190-bbocde-bibcges الذي تم الحصول عليه في الشكل المطلوب وهو erosion-ccc781905-bbcde-58 cf58d_NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING_cc781905-5cde من الشرر. نقدم أيضًا بعض أنواع EDM ، وهي: NO-WEAR EDM ، WIRE EDM (WEDM) ، EDM GRINDING (EDG) ، DIE-SINKING EDM ، ELECTRICAL-DISCHARGE MILLING ، micro-EDM ، m-EDM78 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELECTROCHEMICAL-DISCHARGING (ECDG). تتكون أنظمة EDM الخاصة بنا من أدوات / قطب كهربائي وقطعة العمل المتصلة بمصادر طاقة التيار المستمر ويتم إدخالها في سائل عازل غير موصل كهربائيًا. بعد عام 1940 ، أصبحت آلات التفريغ الكهربائي واحدة من أهم تقنيات الإنتاج وأكثرها شعبية في الصناعات التحويلية. عندما يتم تقليل المسافة بين القطبين ، تصبح شدة المجال الكهربائي في الحجم بين القطبين أكبر من قوة العازل في بعض النقاط ، والتي تنكسر ، وتشكل في النهاية جسرًا لتدفق التيار بين القطبين. يتم إنشاء قوس كهربائي مكثف يسبب تسخينًا كبيرًا لإذابة جزء من قطعة العمل وبعض مواد الأدوات. نتيجة لذلك ، تتم إزالة المادة من كلا القطبين. في نفس الوقت ، يتم تسخين المائع العازل بسرعة ، مما يؤدي إلى تبخر السائل في فجوة القوس. بمجرد توقف التدفق الحالي أو إيقافه ، تتم إزالة الحرارة من فقاعة الغاز بواسطة السائل العازل المحيط وتنهار الفقاعة (تنهار). إن موجة الصدمة الناتجة عن انهيار الفقاعة وتدفق السائل العازل تعمل على طرد الحطام من سطح قطعة العمل وتدخل أي مادة من قطع الشغل المنصهرة في السائل العازل. يتراوح معدل التكرار لهذه التفريغات بين 50 إلى 500 كيلو هرتز ، والجهد بين 50 إلى 380 فولت والتيارات بين 0.1 و 500 أمبير. عادةً ما يتم نقل المواد العازلة السائلة الجديدة مثل الزيوت المعدنية أو الكيروسين أو الماء المقطر منزوع الأيونات إلى الحجم بين الأقطاب الكهربائية التي تحمل الجزيئات الصلبة (في شكل حطام) ويتم استعادة خصائص العزل للعزل الكهربائي. بعد تدفق التيار ، يتم استعادة فرق الجهد بين القطبين إلى ما كان عليه قبل الانهيار ، لذلك يمكن أن يحدث انهيار عازل سائل جديد. توفر آلات التفريغ الكهربائي الحديثة (EDM) الخاصة بنا حركات يتم التحكم فيها رقميًا ومجهزة بمضخات وأنظمة ترشيح للسوائل العازلة للكهرباء. تعتبر آلية التفريغ الكهربائي (EDM) طريقة تصنيع تستخدم بشكل أساسي للمعادن الصلبة أو تلك التي يصعب جدًا تشغيلها باستخدام التقنيات التقليدية. تعمل EDM عادةً مع أي مواد موصلات كهربائية ، على الرغم من اقتراح طرق لتصنيع السيراميك العازل باستخدام EDM. تعتبر نقطة الانصهار والحرارة الكامنة للانصهار من الخصائص التي تحدد حجم المعدن الذي يتم إزالته لكل تفريغ. كلما زادت هذه القيم ، كان معدل إزالة المواد أبطأ. نظرًا لأن عملية تصنيع التفريغ الكهربائي لا تتضمن أي طاقة ميكانيكية ، فإن صلابة وقوة وصلابة قطعة العمل لا تؤثر على معدل الإزالة. تردد التفريغ أو الطاقة لكل تفريغ ، يتم تغيير الجهد والتيار للتحكم في معدلات إزالة المواد. يزداد معدل إزالة المواد وخشونة السطح مع زيادة كثافة التيار وتقليل تردد الشرارة. يمكننا قص الثنايا أو التجاويف المعقدة في الفولاذ المقوى مسبقًا باستخدام EDM دون الحاجة إلى المعالجة الحرارية لتنعيمها وإعادة صلابتها. يمكننا استخدام هذه الطريقة مع أي معدن أو سبائك معدنية مثل التيتانيوم وهاستلوي وكوفار وإنكونيل. تشمل تطبيقات عملية EDM تشكيل أدوات الماس متعدد الكريستالات. يعتبر EDM طريقة تصنيع غير تقليدية أو غير تقليدية جنبًا إلى جنب مع عمليات مثل المعالجة الكهروكيميائية (ECM) ، والقطع بنفث الماء (WJ ، AWJ) ، والقطع بالليزر. من ناحية أخرى ، تشمل طرق المعالجة التقليدية الخراطة والطحن والطحن والحفر وغيرها من العمليات التي تعتمد آلية إزالة المواد فيها بشكل أساسي على القوى الميكانيكية. تصنع الأقطاب الكهربائية لتصنيع التفريغ الكهربائي (EDM) من الجرافيت والنحاس الأصفر وسبائك النحاس والتنغستن. من الممكن أن تصل أقطار القطب إلى 0.1 مم. نظرًا لأن تآكل الأداة هو ظاهرة غير مرغوب فيها تؤثر سلبًا على دقة الأبعاد في EDM ، فإننا نستفيد من عملية تسمى NO-WEAR EDM ، من خلال عكس القطبية واستخدام الأدوات النحاسية لتقليل تآكل الأدوات. من الناحية المثالية ، يمكن اعتبار آلية التفريغ الكهربائي (EDM) سلسلة من الانهيار واستعادة السائل العازل بين الأقطاب الكهربائية. ومع ذلك ، في الواقع ، فإن إزالة الحطام من منطقة القطب الداخلي تكاد تكون جزئية. يؤدي هذا إلى اختلاف الخصائص الكهربائية للعزل الكهربائي في منطقة الأقطاب الكهربائية عن قيمها الاسمية وتتغير بمرور الوقت. يتم ضبط المسافة بين الأقطاب الكهربائية (فجوة الشرارة) بواسطة خوارزميات التحكم الخاصة بالجهاز المحدد المستخدم. لسوء الحظ ، يمكن للأسف أحيانًا إعاقة فجوة الشرارة في EDM بسبب الحطام. قد يفشل نظام التحكم في القطب الكهربي في الاستجابة بسرعة كافية لمنع القطبين (الأداة وقطعة العمل) من حدوث دائرة قصر. تساهم هذه الدائرة القصيرة غير المرغوب فيها في إزالة المواد بشكل مختلف عن الحالة المثالية. نحن نولي أهمية قصوى لعملية التنظيف من أجل استعادة الخصائص العازلة للعازل بحيث يحدث التيار دائمًا في نقطة منطقة بين القطب الكهربائي ، وبالتالي التقليل من إمكانية التغيير غير المرغوب فيه للشكل (التلف) للأداة - القطب وشغل. للحصول على هندسة محددة ، يتم توجيه أداة EDM على طول المسار المطلوب بالقرب من قطعة العمل دون لمسها ، ونحن نولي أقصى اهتمام لأداء التحكم في الحركة قيد الاستخدام. بهذه الطريقة ، يحدث عدد كبير من التفريغ / الشرر الحالي ، ويساهم كل منها في إزالة المواد من كل من الأداة وقطعة العمل ، حيث تتشكل الحفر الصغيرة. حجم الحفر هو دالة للمعلمات التكنولوجية المحددة للوظيفة المحددة في متناول اليد وقد تتراوح الأبعاد من المقياس النانوي (كما في حالة عمليات EDM الدقيقة) إلى بعض مئات الميكرومترات في ظروف التخشين. تسبب هذه الحفر الصغيرة الموجودة على الأداة تآكلًا تدريجيًا للإلكترود يسمى "تآكل الأداة". لمواجهة التأثير الضار للتآكل على هندسة قطعة العمل ، نقوم باستمرار باستبدال قطب الأداة أثناء عملية التصنيع. في بعض الأحيان نحقق ذلك باستخدام سلك يتم استبداله باستمرار كقطب كهربائي (تسمى عملية EDM هذه أيضًا WIRE EDM ). في بعض الأحيان ، نستخدم قطب الأداة بطريقة تجعل جزءًا صغيرًا منه فقط منخرطًا في عملية المعالجة ويتم تغيير هذا الجزء على أساس منتظم. هذا هو الحال ، على سبيل المثال ، عند استخدام قرص دوار كأداة - قطب كهربائي. تسمى هذه العملية EDM GRINDING. هناك تقنية أخرى نقوم بنشرها وهي استخدام مجموعة من الأقطاب الكهربائية بأحجام وأشكال مختلفة أثناء نفس عملية EDM للتعويض عن التآكل. نحن نسمي هذه التقنية متعددة الأقطاب ، وهي الأكثر استخدامًا عندما يكرر القطب الكهربائي للأداة الشكل المطلوب بشكل سلبي ويتقدم نحو الفراغ على طول اتجاه واحد ، عادةً الاتجاه العمودي (أي المحور z). يشبه هذا حوض الأداة في سائل العزل الكهربائي الذي تُغمر فيه قطعة العمل ، وبالتالي يُشار إليها باسم DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58ccd_ (تسمى أحيانًا 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). تسمى الآلات الخاصة بهذه العملية SINKER EDM. الأقطاب الكهربائية لهذا النوع من EDM لها أشكال معقدة. إذا تم الحصول على الشكل الهندسي النهائي باستخدام قطب كهربائي بسيط الشكل يتحرك في اتجاهات عديدة ويخضع أيضًا للدوران ، فإننا نسميها EDM MILLING. يعتمد مقدار التآكل بشكل صارم على المعلمات التكنولوجية المستخدمة في العملية (القطبية ، التيار الأقصى ، جهد الدائرة المفتوحة). على سبيل المثال ، in micro-EDM ، المعروف أيضًا باسم m-EDM ، يتم تعيين هذه المعلمات عادةً عند القيم التي تولد تآكلًا شديدًا. لذلك ، يعد التآكل مشكلة رئيسية في هذا المجال ، حيث نقوم بتقليل استخدام المعرفة المتراكمة لدينا. على سبيل المثال لتقليل تآكل أقطاب الجرافيت ، يقوم المولد الرقمي ، الذي يمكن التحكم فيه خلال أجزاء من الثانية ، بعكس القطبية أثناء حدوث التآكل الكهربائي. ينتج عن هذا تأثير مشابه للطلاء الكهربائي الذي يقوم باستمرار بترسيب الجرافيت المتآكل مرة أخرى على القطب. في طريقة أخرى ، ما يسمى بدائرة `` Zero Wear '' ، نقوم بتقليل عدد المرات التي يبدأ فيها التفريغ ويتوقف ، مع الاحتفاظ به لأطول فترة ممكنة. يمكن تقدير معدل إزالة المواد في معالجة التفريغ الكهربائي من خلال: MRR = 4 x 10 exp (4) x I x Tw exp (-1.23) هنا MRR بوحدة mm3 / min ، أنا موجود في Amperes ، Tw هي نقطة انصهار قطعة الشغل في K-273.15K. exp لتقف على الأس. من ناحية أخرى ، يمكن الحصول على معدل تآكل Wt للإلكترود من: الوزن = (1.1 x 10exp (11)) x I x Ttexp (-2.38) هنا الوزن بالملليمتر 3 / دقيقة و Tt هي نقطة انصهار مادة القطب في K-273.15K أخيرًا ، يمكن الحصول على نسبة تآكل قطعة العمل إلى القطب R من: R = 2.25 × Trexp (-2.38) هنا Tr هي نسبة نقاط انصهار قطعة الشغل إلى القطب. سينكر EDM : Sinker EDM ، يُشار إليه أيضًا باسم CAVITY TYPE EDM or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfEd58M insulation an submulate and anelectricpiece. يتم توصيل القطب الكهربائي وقطعة العمل بمصدر طاقة. يولد مصدر الطاقة جهدًا كهربائيًا بين الاثنين. عندما يقترب القطب الكهربي من قطعة العمل ، يحدث انهيار عازل في السائل ، مكونًا قناة بلازما ، ويقفز شرارة صغيرة. عادةً ما تضرب الشرر واحدًا تلو الآخر لأنه من غير المحتمل جدًا أن يكون للمواقع المختلفة في الفضاء بين الأقطاب الكهربائية خصائص كهربائية محلية متطابقة من شأنها أن تسمح بحدوث شرارة في جميع هذه المواقع في وقت واحد. مئات الآلاف من هذه الشرارات تحدث في نقاط عشوائية بين القطب الكهربائي وقطعة العمل في الثانية. مع تآكل المعدن الأساسي ، وزيادة فجوة الشرارة لاحقًا ، يتم خفض القطب تلقائيًا بواسطة آلة CNC الخاصة بنا بحيث يمكن أن تستمر العملية دون انقطاع. تحتوي معداتنا على دورات تحكم تعرف باسم "في الوقت المحدد" و "وقت التوقف". يحدد الإعداد في الوقت المحدد طول أو مدة الشرارة. ينتج عن وقت أطول تجويفًا أعمق لتلك الشرارة وجميع الشرارات اللاحقة لتلك الدورة ، مما يخلق تشطيبًا أكثر خشونة على قطعة العمل والعكس صحيح. وقت التوقف هو الفترة الزمنية التي يتم فيها استبدال شرارة بأخرى. يسمح وقت التوقف الأطول للسائل العازل بالتدفق عبر فوهة لتنظيف الحطام المتآكل ، وبالتالي تجنب حدوث ماس كهربائي. يتم ضبط هذه الإعدادات في ثوان معدودة. سلك EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM) ، وتسمى أيضًا WIRE-CUT EDM_cc781905-5cde-136b_bb_bb_bb-136bad5cf58d_WIRE-CUT 588_cc781905-5cde-136b-3194 سلك معدني رفيع أحادي الخيط من النحاس الأصفر من خلال قطعة الشغل ، وهو مغمور في خزان سائل عازل. يعد سلك EDM تباينًا مهمًا في EDM. نستخدم أحيانًا ماكينة EDM المقطوعة بالأسلاك لقطع الألواح بسماكة 300 مم ولصنع الثقب والأدوات والقوالب من المعادن الصلبة التي يصعب تصنيعها باستخدام طرق التصنيع الأخرى. في هذه العملية التي تشبه قطع الكنتور باستخدام منشار شريطي ، يتم تثبيت السلك ، الذي يتم تغذيته باستمرار من بكرة ، بين أدلة الماس العلوية والسفلية. تتحرك الموجهات التي يتم التحكم فيها بواسطة CNC في المستوى x – y ويمكن أيضًا أن يتحرك الدليل العلوي بشكل مستقل في المحور z – u – v ، مما يؤدي إلى القدرة على قص الأشكال المستدقة والمتحولة (مثل الدائرة الموجودة في الأسفل والمربع عند الأعلى). يمكن أن يتحكم الدليل العلوي في حركات المحور في x – y – u – v – i – j – k – l–. هذا يسمح لـ WEDM بقص أشكال معقدة وحساسة للغاية. متوسط شق القطع لمعداتنا الذي يحقق أفضل تكلفة اقتصادية ووقت تشغيل آلي هو 0.335 مم باستخدام Ø 0.25 من الأسلاك النحاسية أو النحاسية أو التنجستن. ومع ذلك ، فإن الموجهات الماسية العلوية والسفلية لمعدات CNC الخاصة بنا دقيقة لحوالي 0.004 مم ، ويمكن أن يكون لها مسار قطع أو شق صغير يصل إلى 0.021 مم باستخدام سلك بقطر 0.02 مم. لذلك من الممكن إجراء تخفيضات ضيقة حقًا. عرض القطع أكبر من عرض السلك لأن الشرر يحدث من جوانب السلك إلى قطعة العمل ، مما يسبب التآكل. هذا "التجاوز" ضروري ، بالنسبة للعديد من التطبيقات يمكن التنبؤ به وبالتالي يمكن تعويضه (في micro-EDM ، هذا ليس هو الحال في كثير من الأحيان). البكرات السلكية طويلة - بكرة 8 كجم من سلك 0.25 مم يزيد طولها قليلاً عن 19 كيلومترًا. يمكن أن يصل قطر السلك إلى 20 ميكرومتر وتكون الدقة الهندسية في حدود +/- 1 ميكرومتر. بشكل عام ، نستخدم السلك مرة واحدة فقط ونعيد تدويره لأنه غير مكلف نسبيًا. يسافر بسرعة ثابتة من 0.15 إلى 9 م / دقيقة ويتم الحفاظ على شق ثابت (فتحة) أثناء القطع. في عملية EDM المقطوعة بالأسلاك ، نستخدم الماء كسائل عازل ، ونتحكم في مقاومته وخواصه الكهربائية الأخرى باستخدام المرشحات ووحدات إزالة التأين. يقوم الماء بإزالة الحطام المقطوع بعيدًا عن منطقة القطع. يعتبر التنظيف عاملاً مهمًا في تحديد الحد الأقصى لمعدل التغذية لسمك مادة معين ، وبالتالي نحافظ عليه متسقًا. يتم تحديد سرعة القطع في سلك EDM من حيث مساحة المقطع العرضي لكل وحدة زمنية ، مثل 18000 مم 2 / ساعة لأداة الصلب D2 بسمك 50 مم. ستكون سرعة القطع الخطية لهذه الحالة 18000/50 = 360 مم / ساعة معدل إزالة المواد في EDM للسلك هو: MRR = Vf xhxb هنا MRR بوحدة mm3 / min ، Vf هو معدل تغذية السلك إلى قطعة العمل بالملليمتر / دقيقة ، h هو السُمك أو الارتفاع بالملم ، و b هو الشق ، وهو: ب = dw + 2s هنا dw هو قطر السلك و s فجوة بين السلك وقطعة العمل بالملم. إلى جانب التفاوتات الأكثر تشددًا ، فإن مراكز تصنيع قطع الأسلاك الحديثة متعددة المحاور EDM قد أضافت ميزات مثل الرؤوس المتعددة لقطع جزأين في نفس الوقت ، وأدوات التحكم لمنع كسر الأسلاك ، وميزات الخيوط الذاتية التلقائية في حالة كسر الأسلاك ، والمبرمجة استراتيجيات التصنيع لتحسين العملية ، وقدرات القطع المستقيمة والزاوية. يوفر لنا Wire-EDM ضغوطًا متبقية منخفضة ، لأنه لا يتطلب قوى قطع عالية لإزالة المواد. عندما تكون الطاقة / الطاقة لكل نبضة منخفضة نسبيًا (كما هو الحال في عمليات الإنهاء) ، من المتوقع حدوث تغيير طفيف في الخواص الميكانيكية للمادة بسبب انخفاض الضغوط المتبقية. طحن التفريغ الكهربائي (EDG) : لا تحتوي عجلات الطحن على مواد كاشطة ، فهي مصنوعة من الجرافيت أو النحاس. شرارات متكررة بين العجلة الدوارة وقطعة العمل تزيل المواد من أسطح قطع العمل. معدل إزالة المواد هو: MRR = K x I هنا MRR بـ mm3 / min ، I موجود في Amperes ، و K هو عامل مادة قطعة العمل بـ mm3 / A-min. كثيرًا ما نستخدم الطحن بالتفريغ الكهربائي لرؤية الشقوق الضيقة على المكونات. نقوم أحيانًا بدمج عملية EDG (طحن التفريغ الكهربائي) مع عملية ECG (الطحن الكهروكيميائي) حيث تتم إزالة المواد عن طريق إجراء كيميائي ، والتفريغ الكهربائي من عجلة الجرافيت يكسر فيلم الأكسيد ويغسله بالكهرباء. تسمى العملية ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). على الرغم من أن عملية ECDG تستهلك طاقة أكبر نسبيًا ، إلا أنها عملية أسرع من EDG. نحن في الغالب نطحن أدوات الكربيد باستخدام هذه التقنية. تطبيقات تصنيع التفريغ الكهربائي: إنتاج النموذج الأولي: نحن نستخدم عملية EDM في صنع القوالب ، وتصنيع الأدوات والقوالب ، وكذلك لصنع نماذج أولية وأجزاء الإنتاج ، خاصةً في صناعات الفضاء والسيارات والإلكترونيات التي تكون فيها كميات الإنتاج منخفضة نسبيًا. في Sinker EDM ، يتم تشكيل قطب الجرافيت أو التنجستن النحاسي أو النحاس النقي إلى الشكل المطلوب (السلبي) ويتم إدخاله في قطعة العمل في نهاية الكبش العمودي. صنع يموت العملة: لإنشاء قوالب لإنتاج المجوهرات والشارات من خلال عملية النقود المعدنية (الختم) ، يمكن صنع السيد الإيجابي من الفضة الإسترليني ، لأنه (مع إعدادات الماكينة المناسبة) يتآكل السيد بشكل كبير ويستخدم مرة واحدة فقط. يتم بعد ذلك تقوية القالب السالب الناتج واستخدامه في مطرقة إسقاط لإنتاج مسطحات مختومة من الفراغات المقطوعة من البرونز أو الفضة أو سبائك الذهب المقاومة المنخفضة. بالنسبة للشارات ، يمكن تشكيل هذه المسطحات بشكل أكبر على سطح منحني بواسطة قالب آخر. عادة ما يتم تنفيذ هذا النوع من EDM مغمورًا في عازل كهربائي قائم على الزيت. يمكن تحسين الجسم النهائي بشكل إضافي عن طريق المينا الصلب (الزجاج) أو الناعم (الطلاء) و / أو الطلاء بالكهرباء بالذهب الخالص أو النيكل. يمكن نقش المواد الأكثر نعومة مثل الفضة يدويًا كتحسين. حفر الثقوب الصغيرة: في آلات EDM لقطع الأسلاك ، نستخدم EDM لحفر الفتحات الصغيرة لعمل ثقب من خلال قطعة عمل يتم من خلالها ربط السلك لعملية EDM بقطع الأسلاك. يتم تثبيت رؤوس EDM المنفصلة خصيصًا لحفر الفتحات الصغيرة على آلات قطع الأسلاك الخاصة بنا والتي تسمح للألواح المقواة الكبيرة بتآكل الأجزاء النهائية منها حسب الحاجة وبدون حفر مسبق. نستخدم أيضًا ثقب EDM صغير الحجم لحفر صفوف من الثقوب في حواف شفرات التوربينات المستخدمة في المحركات النفاثة. يسمح تدفق الغاز عبر هذه الثقوب الصغيرة للمحركات باستخدام درجات حرارة أعلى مما هو ممكن. إن السبائك الكريستالية المفردة ذات درجة الحرارة العالية والصلبة للغاية التي تصنعها هذه الشفرات تجعل المعالجة التقليدية لهذه الثقوب ذات نسبة العرض إلى الارتفاع صعبة للغاية بل وحتى مستحيلة. مجالات التطبيق الأخرى للفتحة الصغيرة EDM هي إنشاء فتحات مجهرية لمكونات نظام الوقود. إلى جانب رؤوس EDM المدمجة ، نقوم بنشر آلات EDM ذات الفتحات الصغيرة المستقلة ذات المحاور x – y لتعمية الآلة أو من خلال الثقوب. يتم حفر ثقوب EDM باستخدام قطب كهربائي طويل من النحاس أو الأنبوب النحاسي الذي يدور في ظرف مع تدفق مستمر من الماء المقطر أو منزوع الأيونات المتدفق عبر القطب كعامل شطف وعازل كهربائي. يمكن لبعض أجهزة EDM الخاصة بالثقب الصغير الحفر خلال 100 مم من الفولاذ اللين أو حتى الصلب في أقل من 10 ثوانٍ. يمكن عمل ثقوب بين 0.3 مم و 6.1 مم في عملية الحفر هذه. معالجة تفكك المعادن: لدينا أيضًا آلات EDM خاصة لغرض محدد هو إزالة الأدوات المكسورة (لقم الثقب أو الصنابير) من قطع العمل. تسمى هذه العملية "معالجة تفكك المعادن". مزايا وعيوب تصنيع التفريغ الكهربائي: تشمل مزايا EDM تصنيع ما يلي: - الأشكال المعقدة التي يصعب إنتاجها باستخدام أدوات القطع التقليدية - مادة صلبة للغاية لتحمل قريب جدًا - قطع عمل صغيرة جدًا حيث قد تتسبب أدوات القطع التقليدية في إتلاف الجزء من الضغط الزائد لأداة القطع. - لا يوجد اتصال مباشر بين الأداة وقطعة العمل. لذلك يمكن تشكيل المقاطع الدقيقة والمواد الضعيفة بدون أي تشويه. - يمكن الحصول على تشطيب جيد للسطح. - يمكن حفر ثقوب دقيقة جدًا بسهولة. تشمل عيوب EDM ما يلي: - بطء معدل إزالة المواد. - الوقت والتكلفة الإضافيان المستخدمان في إنشاء إلكترودات من أجل الكبش / الحفارة EDM. - من الصعب إعادة إنتاج زوايا حادة على قطعة العمل بسبب تآكل القطب الكهربائي. - ارتفاع استهلاك الطاقة. - تم تشكيل "Overcut". - يحدث تآكل مفرط للأدوات أثناء المعالجة. - يمكن تشكيل المواد غير الموصلة كهربائياً فقط مع إعداد محدد للعملية. CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة

نحن خبراء في التصنيع المخصص، والتكامل الهندسي، والخدمات اللوجستية ذات القيمة المضافة، والشحن، والتخزين، والتصنيع في الوقت المناسب..المزيد الخدمات اللوجستية والشحن والتخزين والشحن في الوقت المناسب في AGS-TECH Inc. شحنة Just-In-Time (JIT) هي بلا شك الخيار المفضل والأقل تكلفة والأكثر كفاءة. يمكن العثور على تفاصيل خيار الشحن هذا على صفحتنا for Computer Integrated Manufacturing في AGS-TECH Inc. ومع ذلك ، فإن بعض عملائنا يحتاجون إلى التخزين أو أنواع أخرى من الخدمات اللوجستية. نحن قادرون على أن نقدم لك كل الخدمات اللوجستية والشحن والتخزين التي تحتاجها. في حال كان لديك وكيل شحن مفضل أو حساب مع UPS أو FEDEX أو DHL أو TNT ، فيمكننا استخدامه أيضًا. دعونا نلخص خدماتنا اللوجستية والشحن والتخزين والخدمات في الوقت المناسب (JIT): JUST-IN-TIME (JIT) SHIPMENT: كخيار ، نحن نقدم الشحن في الوقت المناسب (JIT) لعملائنا. يرجى ملاحظة أن هذا ليس سوى خيار نقدمه لك في حال كنت تريده أو تحتاجه. يزيل JIT المتكامل بالكمبيوتر إهدار المواد والآلات ورأس المال والقوى العاملة والمخزون في جميع أنحاء نظام التصنيع. في جهاز الكمبيوتر الخاص بنا المتكامل JIT ، ننتج قطع غيار حسب الطلب مع مطابقة الإنتاج مع الطلب. لا يتم الاحتفاظ بمخزونات ، ولا يوجد جهد لاستعادتها من التخزين. يتم فحص الأجزاء في الوقت الفعلي أثناء تصنيعها ويتم استخدامها على الفور تقريبًا. يتيح ذلك التحكم المستمر والتعرف الفوري على الأجزاء المعيبة أو اختلافات العمليات. تقضي الشحن في الوقت المناسب على مستويات المخزون العالية غير المرغوب فيها والتي تخفي مشكلات الجودة والإنتاج. يوفر الشحن في الوقت المناسب لعملائنا خيار إلغاء الحاجة إلى التخزين والتكاليف المرتبطة به. ينتج عن شحنة JIT المتكاملة بالكمبيوتر أجزاء ومنتجات عالية الجودة بتكلفة أقل. التخزين: في بعض الظروف ، يمكن اعتبار التخزين هو الخيار الأفضل. على سبيل المثال ، يتم تصنيع بعض الطلبات الشاملة بسهولة أكبر في وقت واحد ، وتخزينها / تخزينها ثم شحنها إلى العميل في تواريخ محددة مسبقًا. AGS-TECH Inc. لديها شبكة من المستودعات مع التحكم البيئي في المواقع الإستراتيجية في جميع أنحاء العالم ويمكنها تقليل تكاليف الخدمات اللوجستية والشحن. تتمتع بعض المكونات بعمر افتراضي طويل ويتم تصنيعها بشكل أفضل في وقت واحد وتخزينها. على سبيل المثال ، لا يمكن لبعض المكونات أو التجميعات الخاصة أن تتسامح مع أصغر الاختلافات من دفعة إلى أخرى ، لذلك يتم إنتاجها كلها مرة واحدة وتخزينها. أو قد تحتاج بعض المنتجات التي تحتوي على تكاليف إعداد عالية جدًا للماكينة إلى تصنيعها كلها مرة واحدة وتخزينها لتجنب عمليات ضبط وضبط الماكينات المتعددة باهظة الثمن. لا تتردد دائمًا في طلب إبداء الرأي من AGS-TECH Inc. وسنقدم لك بكل سرور ملاحظاتنا حول أفضل الخدمات اللوجستية بالنسبة لك. الشحن الجوي: للطلبات التي تحتاج إلى شحن سريع وشحن جوي قياسي بالإضافة إلى الشحن عن طريق إحدى شركات النقل مثل UPS أو FEDEX أو DHL أو TNT شائعة. يتم تقديم الشحن الجوي القياسي عن طريق مكتب البريد مثل USPS في الولايات المتحدة وتكلفته أقل بكثير من الآخرين. ومع ذلك ، قد يستغرق شحن USPS ما يصل إلى 10 أيام اعتمادًا على الموقع العالمي. عيب آخر لشحنة USPS هو أنه في بعض المواقع وبعض البلدان ، قد يحتاج المستلم للذهاب واستلام البضائع من مكتب البريد عند وصوله. من ناحية أخرى ، تعد UPS و FEDEX و DHL و TNT أغلى ثمناً ولكن الشحن إما بين عشية وضحاها أو في غضون أيام قليلة (أقل من 5 أيام بشكل عام) إلى أي مكان على وجه الأرض تقريبًا. كما أن الشحن عن طريق هؤلاء السعاة أسهل أيضًا لأنهم يتعاملون مع معظم الأعمال الجمركية أيضًا ويحضرون البضائع إلى باب منزلك. حتى أن خدمات البريد السريع هذه تلتقط البضائع أو العينات من العنوان المعطى لها حتى لا يضطر العملاء إلى القيادة إلى أقرب مكاتبهم. لدى بعض عملائنا حساب في إحدى شركات الشحن هذه ويقدمون لنا رقم حسابهم. ثم نقوم بشحن منتجاتهم باستخدام حسابهم على أساس التحصيل. من ناحية أخرى ، ليس لدى بعض عملائنا حساب أو يفضلون استخدام حسابنا. في هذه الحالة نبلغ العميل برسوم الشحن ونضيفها إلى فاتورته. يؤدي استخدام حساب الشحن UPS أو FEDEX الخاص بنا بشكل عام إلى توفير نقود لعملائنا نظرًا لأن لدينا أسعارًا عالمية خاصة بناءً على أحجام الشحن اليومية العالية. الشحن البحري: طريقة الشحن هذه مناسبة بشكل أفضل للأحمال الثقيلة والكبيرة الحجم. بالنسبة للتحميل الجزئي للحاويات من الصين وصولًا إلى ميناء أمريكي ، قد تكون التكلفة المرتبطة بها منخفضة تصل إلى بضع مئات من الدولارات. إذا كنت تعيش بالقرب من ميناء وصول الشحنة ، فمن السهل علينا إحضارها إلى باب منزلك. ومع ذلك ، إذا كنت تعيش بعيدًا في الداخل ، فستكون هناك رسوم شحن إضافية للشحن الداخلي. في كلتا الحالتين ، الشحن البحري غير مكلف. ومع ذلك ، فإن عيب الشحن البحري هو أنه يستغرق المزيد من الوقت ، وعمومًا حوالي 30 يومًا من الصين إلى باب منزلك. يعود سبب وقت الشحن الأطول جزئياً إلى أوقات الانتظار في الموانئ والتحميل والتفريغ والتخليص الجمركي. يطلب منا بعض عملائنا تقديم أسعار الشحن البحري لهم بينما لدى البعض الآخر وكيل شحن خاص بهم. عندما تطلب منا التعامل مع الشحنة ، نحصل على عروض أسعار من شركات النقل المفضلة لدينا ونعلمك بأفضل الأسعار. يمكنك بعد ذلك اتخاذ قرارك. الشحن الأرضي: كما يوحي الاسم ، فإن هذا هو نوع الشحن البري عن طريق الشاحنات والقطارات بشكل أساسي. في كثير من الأحيان عندما تصل شحنة العميل إلى ميناء بحري ، فإنها تحتاج إلى مزيد من النقل إلى الوجهة النهائية. يتم تنفيذ الجزء الداخلي بشكل عام عن طريق الشحن البري ، لأنه أكثر اقتصادا من الشحن الجوي. أيضًا ، غالبًا ما يتم الشحن داخل الولايات المتحدة القارية عن طريق الشحن البري الذي يسلم المنتجات بالقطار أو الشاحنة من أحد مستودعاتنا إلى باب العميل. يخبرنا عملاؤنا بمدى سرعة حاجتهم إلى المنتجات ونبلغهم بخيارات الشحن المختلفة ، وعدد الأيام التي يستغرقها كل خيار جنبًا إلى جنب مع رسوم الشحن. الشحن الجوي الجزئي / الشحن البحري الجزئي: هذا خيار ذكي كنا نستخدمه في حالة احتياج عملائنا لبعض المكونات بسرعة كبيرة أثناء انتظار شحن الجزء الأكبر من شحنتهم عن طريق الشحن البحري. شحن الجزء الأكبر عن طريق الشحن البحري يوفر لعملائنا نقودًا بينما يحصل على جزء أصغر من الشحنة عن طريق الشحن الجوي أو أحد UPS أو FEDEX أو DHL أو TNT بسرعة. بهذه الطريقة ، يكون لدى عملائنا قطع غيار كافية في المخزون للعمل بها أثناء انتظار وصول شحنته البحرية. الشحن الجوي الجزئي / الشحن الأرضي الجزئي: على غرار الشحن الجوي الجزئي / البحري الجزئي ، يعد هذا خيارًا ذكيًا في حالة احتياجك لبعض المكونات أو المنتجات بسرعة أثناء انتظار الجزء الأكبر من الشحنة إلى يتم شحنها عن طريق الشحن البري. يوفر لك شحن الجزء الأكبر عن طريق الشحن البري نقودًا بينما تحصل على جزء أصغر من الشحنة عن طريق الشحن الجوي أو أحد UPS أو FEDEX أو DHL أو TNT بسرعة. بهذه الطريقة ، لديك ما يكفي من قطع الغيار للعمل بها أثناء انتظار وصول الشحن الأرضي. DROP SHIPPING: هذا ترتيب بين شركة وبين الشركة المصنعة أو الموزع للمنتج الذي ترغب الشركة في بيعه حيث يقوم المصنع أو الموزع ، وليس الشركة ، بشحن المنتج إلى عملاء الشركة . كخدمة لوجستية نحن نقدم قطرة شحنة. بعد التصنيع ، يمكننا تغليف منتجاتك وتسميتها وتمييزها بالشكل الذي تريده باستخدام شعارك واسم علامتك التجارية ... إلخ. وشحنها مباشرة إلى عميلك. يمكن أن يوفر لك هذا تكلفة الشحن ، لأنك لن تحتاج إلى الاستلام وإعادة التعبئة وإعادة الشحن. انخفاض الشحن يزيل أيضًا تكاليف المخزون. التخليص الجمركي: بعض عملائنا لديهم وسيط خاص بهم لتخليص البضائع المشحونة من الجمارك. ومع ذلك ، يفضل العديد من العملاء منا التعامل مع هذه المهمة. في كلتا الحالتين مقبول. فقط أخبرنا كيف تريد أن يتم التعامل مع شحنتك في ميناء الدخول وسنتولى أمرك. لدينا سنوات عديدة من الخبرة في الإجراءات الجمركية ولدينا وسطاء يمكننا إحالتك إليهم. بالنسبة لمعظم المنتجات أو المكونات غير المكتملة مثل المسبوكات المعدنية ، والأجزاء المُشكلة ، وختم المعادن والمكونات المصبوبة بالحقن ، تكون رسوم الاستيراد ضئيلة أو معدومة في معظم البلدان المتقدمة مثل الولايات المتحدة. هناك طرق قانونية لتقليل رسوم الاستيراد أو إلغائها عن طريق التعيين الصحيح لرمز النظام المنسق للمنتجات في شحنتك. نحن هنا لمساعدتك وتقليل رسوم الشحن والجمارك. التوحيد / التجميع / التجميع / التعبئة / الملصقات: T هذه هي خدمات لوجستية قيّمة توفرها شركة AGS-TECH Inc.. تحتوي بعض المنتجات على عدة أنواع مختلفة من المكونات التي يجب تصنيعها في مصانع مختلفة. يجب تجميع هذه المكونات معًا. قد يتم التجميع في مكان العميل ، أو إذا رغبت في ذلك ، يمكننا تجميع المنتج النهائي ، والحزمة ، ووضعها معًا في مجموعات ، والملصقات ، وإجراء مراقبة الجودة والشحن حسب الرغبة. يعد هذا خيارًا جيدًا للخدمات اللوجستية للعملاء الذين لديهم مساحة وموارد محدودة. من المحتمل جدًا أن تكون هذه الخدمات الإضافية المضافة أقل تكلفة من شحن المكونات من مواقع متعددة إليك ، لأنه ما لم يكن لديك الموارد والأدوات والمساحة ، فسوف يستغرق الأمر مزيدًا من الوقت ورسوم شحن أكثر لإرسالها إلى جهات خارجية ذهابًا وإيابًا من أجل التعبئة والتغليف ووضع العلامات ... إلخ. يمكننا إما شحن المنتجات النهائية والمعبأة إليك أو يمكنك الاستفادة من خدمات التخزين والشحن الخاصة بنا. ومع ذلك ، يطلب منا عملاؤنا في بعض الأحيان شحن جميع مكونات مجموعاتهم إليهم ويحتاجون فقط إلى تجميع وفتح عبوات الكرتون المطبوعة والمطوية ، ووضع الملصقات والشحن إلى عملائهم على المنتج النهائي. في هذه الحالة هم مصدر كل هذه المكونات منا بما في ذلك الصناديق المطبوعة المخصصة ، والملصقات ، ومواد التعبئة والتغليف ... إلخ. يمكن تبرير ذلك في بعض الحالات حيث يمكننا طي الصناديق والملصقات والمواد غير المجمعة وتركيبها في عبوة أصغر حجمًا وأكثر كثافة وتوفير تكلفة الشحن الإجمالية. مرة أخرى ، نحن نهتم بشحنات عملائنا الدولية وأعمال الجمارك في حال كنت تريد منا القيام بذلك. لأولئك الذين يرغبون في معرفة بعض المصطلحات الأساسية المتعلقة بالشحن الدولي ، لدينا كتيب يمكنك التحميل بالضغط هنا. الصفحة السابقة

الأجزاء المصنعة حسب الطلب ، التجميعات ، القوالب البلاستيكية ، الصب ، التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، البثق ، تزوير المعادن ، تصنيع الزنبرك ، تجميع المنتجات ، تجميع لوحات الدوائر المطبوعة، لوحات الدوائر المطبوعة AGS-TECH، Inc. هو حسابك الشركة المصنعة المخصصة العالمية ، التكامل ، الموحِّد ، شريك الاستعانة بمصادر خارجية. نحن المصدر الوحيد للتصنيع والتصنيع والهندسة والتوحيد والاستعانة بمصادر خارجية. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. نحن AGS-TECH Inc. ، المصدر الوحيد للتصنيع والتصنيع والهندسة والاستعانة بمصادر خارجية والتوحيد. نحن شركة التكامل الهندسي الأكثر تنوعًا في العالم ، حيث نقدم لك خدمات التصنيع والتجميع الفرعي وتجميع المنتجات والخدمات الهندسية حسب الطلب.

محطات العمل الصناعية - الحاسبات الصناعية - الحاسبات الدقيقة محطات العمل الصناعية وأجهزة الكمبيوتر الدقيقة A WORKSTATION is a high-end_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d-Scientific_MIC_ROCOMPigned القصد من ذلك هو أن يتم استخدامها من قبل شخص واحد في كل مرة ، ويتم توصيلها بشكل عام بشبكة محلية (LAN) وتشغيل أنظمة تشغيل متعددة المستخدمين. يستخدم مصطلح محطة العمل أيضًا من قبل الكثيرين للإشارة إلى محطة كمبيوتر حاسب مركزي أو كمبيوتر متصل بشبكة. في الماضي ، كانت محطات العمل تقدم أداءً أعلى من أجهزة الكمبيوتر المكتبية ، لا سيما فيما يتعلق بوحدة المعالجة المركزية والرسومات وسعة الذاكرة والقدرة على تعدد المهام. تم تحسين محطات العمل لتصور أنواع مختلفة من البيانات المعقدة ومعالجتها مثل التصميم الميكانيكي ثلاثي الأبعاد والمحاكاة الهندسية (مثل ديناميات السوائل الحسابية) والرسوم المتحركة وتقديم الصور والمخططات الرياضية ... إلخ. تتكون وحدات التحكم على الأقل من شاشة عرض عالية الدقة ولوحة مفاتيح وماوس ، ولكنها قد تقدم أيضًا شاشات متعددة وأقراص رسومات وماوسات ثلاثية الأبعاد (أجهزة للتلاعب والتنقل في الكائنات والمشاهد ثلاثية الأبعاد) ، وما إلى ذلك. محطات العمل هي الجزء الأول من سوق الكمبيوتر لتقديم الملحقات وأدوات التعاون المتقدمة. لاختيار محطة عمل صناعية مناسبة لمشروعك ، يرجى الذهاب إلى متجر الكمبيوتر الصناعي لدينا عن طريق النقر هنا. نحن نقدم كلاً من CUSTOM المصممة والمصنعة حسب الطلب للاستخدام الصناعي. بالنسبة لتطبيقات المهام الحرجة ، نقوم بتصميم وتصنيع محطات العمل الصناعية الخاصة بك وفقًا لاحتياجاتك الخاصة. نحن نناقش احتياجاتك ومتطلباتك ونقدم لك الملاحظات ومقترحات التصميم قبل بناء نظام الكمبيوتر الخاص بك. نختار واحدة من مجموعة متنوعة من العبوات القوية ونحدد القدرة الحصانية المناسبة للحوسبة التي تلبي احتياجاتك. يمكن تزويد محطات العمل الصناعية بخطوط خلفية PCI Bus النشطة والسلبية التي يمكن تهيئتها لدعم بطاقات ISA الخاصة بك. يغطي الطيف لدينا أنظمة منضدة صغيرة من 2 إلى 4 فتحات تصل إلى 2U أو 4U أو أنظمة أرفف أعلى. نحن offer NEMA / IP مصنفة محطات العمل المغلقة بالكامل. تتفوق محطات العمل الصناعية لدينا على أنظمة المنافسين المماثلة من حيث معايير الجودة التي تلبيها والموثوقية والمتانة والاستخدام طويل المدى وتستخدم في مجموعة متنوعة من الصناعات بما في ذلك الصناعات العسكرية والبحرية والبحرية والبترول والغاز والمعالجة الصناعية والطبية والصيدلانية ، النقل والخدمات اللوجستية وتصنيع أشباه الموصلات. وهي مصممة للاستخدام في مجموعة متنوعة من الظروف البيئية والتطبيقات الصناعية التي تتطلب حماية إضافية من الأوساخ والغبار والمطر والماء المرشوشة والظروف الأخرى التي يمكن أن توجد فيها مواد أكالة مثل المياه المالحة أو المواد الكاوية. تعد أجهزة الكمبيوتر ومحطات العمل LCD الخاصة بنا شديدة التحمل وذات تصميم متين حلاً مثاليًا ويمكن الاعتماد عليه للاستخدام في مرافق معالجة الدواجن أو الأسماك أو لحوم البقر حيث يحدث الغسيل الكامل بالمطهرات بشكل متكرر ، أو في مصافي البتروكيماويات ومنصات الحفر البحرية للنفط والطبيعي غاز. طرز NEMA 4X (IP66) الخاصة بنا هي حشية محكمة الغلق ومصنوعة من 316 فولاذ مقاوم للصدأ. تم تصميم كل نظام وتجميعه وفقًا لتصميم مغلق تمامًا باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316 عالي الجودة للغلاف الخارجي والمكونات عالية التقنية داخل كل جهاز كمبيوتر متين. إنها مجهزة بشاشات TFT ساطعة من الدرجة الصناعية وشاشات لمس صناعية تناظرية مقاومة. نعرض هنا بعض ميزات محطات العمل الصناعية الشهيرة لدينا: - مقاوم للماء والغبار ، مقاوم للتآكل. مدمج مع لوحات المفاتيح المقاومة للماء - محطة عمل مغلقة متينة ، لوحات رئيسية متينة - حماية البيئة NEMA 4 (IP65) أو NEMA 4X (IP66) - المرونة وخيارات التركيب. أنواع التركيب مثل الركيزة ، الحاجز ... إلخ. - الكابلات المباشرة أو KVM للمضيف - مدعوم بمعالجات Intel Dual-Core أو Atom - محرك أقراص SATA سريع الوصول أو وسائط صلبة - أنظمة تشغيل Windows أو Linux - قابلية التوسع - درجات حرارة تشغيلية ممتدة - اعتمادًا على تفضيلات العميل ، يمكن وضع موصلات الإدخال في الجزء السفلي أو الجانبي أو الخلفي. - النماذج المتوفرة بمقاس 15.0 بوصة و 17 بوصة و 19.0 بوصة - قراءة فائقة لأشعة الشمس - نظام تطهير متكامل لتطبيقات C1D1 بالإضافة إلى تصميمات C1D2 غير المطهرة - امتثال UL ، CE ، FC ، RoHS ، MET كتيب التنزيل الخاص بنا برنامج شراكة التصميم CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة

المعالجة الكيميائية الضوئية - النقش بالصور - الطحن الكيميائي - التقطيع - النقش الرطب - التصنيع الكيميائي - مكونات الصفائح المعدنية المعالجة الكيميائية والقطع الكيميائي الضوئي الآلات الكيميائية (سم) technique تعتمد على حقيقة أن بعض المواد الكيميائية تهاجم المعادن وتحفرها. ينتج عن هذا إزالة طبقات صغيرة من المواد من الأسطح. نستخدم الكواشف والمواد الخبيثة مثل الأحماض والمحاليل القلوية لإزالة المواد من الأسطح. صلابة المادة ليست عاملا للحفر. غالبًا ما تستخدم شركة AGS-TECH Inc. الآلات الكيميائية لنقش المعادن وتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة وإزالة حواف الأجزاء المنتجة. تعتبر المعالجة الكيميائية مناسبة تمامًا للإزالة الضحلة حتى 12 مم على الأسطح الكبيرة المسطحة أو المنحنية ، و CHEMICAL BLANKING of الصفائح الرقيقة. تتضمن طريقة المعالجة الكيميائية (CM) تكلفة منخفضة للأدوات والمعدات وهي مفيدة على other ADVANCED MACHINING PROCESSES بالنسبة لعمليات الإنتاج المنخفضة. معدلات إزالة المواد النموذجية أو سرعات القطع في المعالجة الكيميائية حوالي 0.025 - 0.1 مم / دقيقة. باستخدام CHEMICAL MILLING ، ننتج تجاويف ضحلة على الألواح والألواح والمطروقات والبثق ، إما لتلبية متطلبات التصميم أو لتقليل الوزن في الأجزاء. يمكن استخدام تقنية الطحن الكيميائي على مجموعة متنوعة من المعادن. في عمليات التصنيع الخاصة بنا ، نقوم بنشر طبقات قابلة للإزالة من الكمامات للتحكم في الهجوم الانتقائي بواسطة الكاشف الكيميائي على مناطق مختلفة من أسطح قطعة العمل. في صناعة الإلكترونيات الدقيقة ، يتم استخدام الطحن الكيميائي على نطاق واسع لتصنيع الأجهزة المصغرة على الرقائق ويشار إلى التقنية باسم WET ETCHING. قد ينتج بعض الأضرار السطحية عن الطحن الكيميائي بسبب الحفر التفضيلي والهجوم بين الخلايا الحبيبية من قبل المواد الكيميائية المعنية. قد يؤدي هذا إلى تدهور الأسطح وخشونة. يجب على المرء أن يكون حذرًا قبل اتخاذ قرار باستخدام الطحن الكيميائي على مصبوبات المعادن ، والهياكل الملحومة والنحاسية لأن إزالة المواد غير المتساوية قد تحدث لأن معدن الحشو أو المواد الهيكلية قد يتم تفضيلها. يمكن الحصول على أسطح غير مستوية في المسبوكات المعدنية بسبب مسامية الهيكل وعدم انتظامه. التفريغ الكيميائي: نستخدم هذه الطريقة لإنتاج ميزات تخترق سماكة المادة ، مع إزالة المادة عن طريق الانحلال الكيميائي. هذه الطريقة هي بديل لتقنية الختم التي نستخدمها في تصنيع الصفائح المعدنية. أيضًا في النقش الخالي من النتوءات على لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) ، نقوم بنشر الطمس الكيميائي. التفريغ الكيميائي والفوتوكيميكال (PCM): يُعرف الطمس الكيميائي الضوئي أيضًا باسم PHOTOETCHING OTDilling. تتم إزالة المواد من الألواح الرقيقة المسطحة باستخدام تقنيات التصوير ويتم تفريغ الأشكال المعقدة الخالية من النتوءات والخالية من الإجهاد. باستخدام المسح الضوئي الكيميائي ، نقوم بتصنيع شاشات معدنية رفيعة ودقيقة ، وبطاقات الدوائر المطبوعة ، وتصفيح المحرك الكهربائي ، والزنبركات الدقيقة المسطحة. توفر لنا تقنية التقطيع الكيميائي الضوئي ميزة إنتاج أجزاء صغيرة وأجزاء هشة دون الحاجة إلى تصنيع قوالب تقطيع صعبة ومكلفة والتي تُستخدم في تصنيع الصفائح المعدنية التقليدية. لا يتطلب الطمس الكيميائي الضوئي موظفين مهرة ، لكن تكاليف الأدوات منخفضة ، والعملية تتم آليًا بسهولة والجدوى عالية للإنتاج ذي الحجم المتوسط إلى العالي. توجد بعض العيوب كما هو الحال في كل عملية تصنيع: مخاوف بيئية بسبب المواد الكيميائية ومخاوف السلامة بسبب السوائل المتطايرة المستخدمة. تُعرف المعالجة الكيميائية الضوئية أيضًا باسم PHOTOCHEMICAL MILLING ، وهي عملية تصنيع مكونات الصفائح المعدنية باستخدام مقاوم للضوء وإيثرات للتآكل بعيدًا عن مناطق محددة. باستخدام نقش الصور ، ننتج أجزاء معقدة للغاية بتفاصيل دقيقة اقتصاديًا. تعتبر عملية الطحن الكيميائي الضوئي بالنسبة لنا بديلاً اقتصاديًا للختم واللكم والقطع بالليزر والقطع المائي النفاث للأجزاء الدقيقة ذات المقاييس الرقيقة. تعد عملية الطحن الكيميائي الضوئي مفيدة في وضع النماذج الأولية وتسمح بإجراء تغييرات سهلة وسريعة عند حدوث تغيير في التصميم. إنها تقنية مثالية للبحث والتطوير. التبريد الضوئي سريع وغير مكلف في الإنتاج. تكلف معظم الأدوات الضوئية أقل من 500 دولار ويمكن إنتاجها في غضون يومين. يتم تحقيق التفاوتات في الأبعاد بشكل جيد مع عدم وجود نتوءات أو ضغط أو حواف حادة. يمكننا البدء في تصنيع جزء في غضون ساعات بعد استلام الرسم الخاص بك. يمكننا استخدام PCM على معظم المعادن والسبائك المتاحة تجاريًا مثل الألومنيوم والنحاس والبريليوم والنحاس والنحاس والموليبدينوم والإنكونيل والمنغنيز والنيكل والفضة والفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والزنك والتيتانيوم بسماكات من 0.0005 إلى 0.080 بوصة ( 0.013 إلى 2.0 مم). تتعرض الأدوات الضوئية للضوء فقط وبالتالي لا تبلى. نظرًا لتكلفة الأدوات الصلبة للختم والقطع الدقيق ، يلزم حجم كبير لتبرير النفقات ، وهذا ليس هو الحال في PCM. نبدأ عملية PCM عن طريق طباعة شكل الجزء على فيلم فوتوغرافي واضح بصريًا وثابت الأبعاد. تتكون الأداة الضوئية من ورقتين من هذا الفيلم تعرضان صورًا سلبية للأجزاء مما يعني أن المنطقة التي ستصبح الأجزاء واضحة وأن جميع المناطق المراد حفرها سوداء. نقوم بتسجيل الورقتين بصريًا وآليًا لتشكيل النصفين العلوي والسفلي من الأداة. نقوم بقص الصفائح المعدنية حسب الحجم ، وتنظيفها ثم تصفيحها على كلا الجانبين بمقاوم ضوئي حساس للأشعة فوق البنفسجية. نضع المعدن المطلي بين لوحين من الأداة الضوئية ويتم سحب فراغ لضمان الاتصال الوثيق بين الأدوات الضوئية واللوحة المعدنية. ثم نعرض اللوحة لضوء الأشعة فوق البنفسجية الذي يسمح بتصلب مناطق المقاومة الموجودة في الأقسام الواضحة من الفيلم. بعد التعرض ، نغسل المقاومة غير المكشوفة للوحة ، ونترك المناطق المراد حفرها غير محمية. تحتوي خطوط التنميش لدينا على ناقلات ذات عجلات مدفوعة لتحريك ألواح ومصفوفات فوهات الرش أعلى وأسفل الألواح. عادة ما يكون الخانت عبارة عن محلول مائي لحمض مثل كلوريد الحديديك ، يتم تسخينه وتوجيهه تحت الضغط إلى جانبي اللوحة. يتفاعل الخداع مع المعدن غير المحمي ويؤدي إلى تآكله. بعد التحييد والشطف ، نقوم بإزالة المقاومة المتبقية وتنظيف ورقة الأجزاء وتجفيفها. تشمل تطبيقات المعالجة الكيميائية الضوئية الشاشات والشبكات الدقيقة والفتحات والأقنعة وشبكات البطاريات وأجهزة الاستشعار والينابيع وأغشية الضغط وعناصر التسخين المرنة ودوائر ومكونات الترددات اللاسلكية والميكروويف وأطر الرصاص شبه الموصلة وتصفيح المحرك والمحولات والجوانات المعدنية والأختام والدروع و الخدم ، التلامسات الكهربائية ، الدروع EMI / RFI ، الغسالات. بعض الأجزاء ، مثل الإطارات الرصاصية لأشباه الموصلات ، معقدة وهشة للغاية ، على الرغم من الأحجام في ملايين القطع ، لا يمكن إنتاجها إلا عن طريق الحفر بالصور. الدقة التي يمكن تحقيقها من خلال عملية النقش الكيميائي توفر لنا تفاوتات تبدأ من +/- 0.010 مم حسب نوع المادة وسمكها. يمكن وضع الميزات بدقة حول +5 ميكرون. في PCM ، تتمثل الطريقة الأكثر اقتصادا في تخطيط أكبر حجم ممكن للورقة بما يتوافق مع الحجم والتفاوتات في الأبعاد للجزء. كلما زاد عدد الأجزاء التي يتم إنتاجها لكل ورقة ، انخفضت تكلفة وحدة العمل لكل جزء. تؤثر سماكة المادة على التكاليف وتتناسب مع طول الوقت الذي تستغرقه عملية الحفر. تحفر معظم السبائك بمعدلات تتراوح بين 0.0005-0.001 بوصة (0.013-0.025 ملم) من العمق في الدقيقة لكل جانب. بشكل عام ، بالنسبة لقطع العمل المصنوعة من الصلب أو النحاس أو الألومنيوم بسماكة تصل إلى 0.020 بوصة (0.51 مم) ، ستكون تكاليف الأجزاء حوالي 0.15 - 0.20 دولارًا أمريكيًا للبوصة المربعة. نظرًا لأن هندسة الجزء تصبح أكثر تعقيدًا ، تكتسب المعالجة الكيميائية الضوئية ميزة اقتصادية أكبر على العمليات المتسلسلة مثل التثقيب باستخدام الحاسب الآلي ، والقطع بالليزر أو بنفث الماء ، وآلات التفريغ الكهربائي. اتصل بنا اليوم مع مشروعك ودعنا نقدم لك أفكارنا واقتراحاتنا. CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة

نحن مورد رئيسي لأدوات تشكيل قطع الأخشاب عالية الجودة بما في ذلك لقم الثقب متعدد الزوايا ، و 3 لقم توجيه الفلوت ، ولقم الخشب الممل ، وشفرات المنشار TCT ، ولقم التوجيه ، وأدوات خراطة الخشب HSS ، وإزميل النجارة ، وغطاء الخشب ، وطائرة النجارة ، والمفصلة مثقاب الحفر ، شفرات بانوراما ، مثقاب وأكثر أدوات قطع وتشكيل الخشب تُستخدم أدوات قطع وتشكيل الأخشاب الخاصة بنا على نطاق واسع من قبل النجارين المحترفين ، ومصانع إنتاج الأثاث ، وعمال الغابات ، ومحلات الهوايات وغيرها الكثير. & تشكيل tools of الفائدة أدناه لتنزيل الكتيب أو الكتالوج ذي الصلة. -136bad5cf58d_cutting & Shaping tools suitable لأي تطبيق تقريبًا. هناك مجموعة متنوعة من wood a cutting & shaping tools with ؛ من المستحيل تقديم كل شيء هنا. إذا لم تتمكن من العثور أو إذا لم تكن متأكدًا من أي wood cuting and shaping tools سوف يلبي توقعاتك ومتطلباتك ، _cc781905-5cde-3194_ad5 or soail-136 يمكننا تحديد المنتج الأنسب لك. عند الاتصال بنا ، يرجى المحاولة لتزويدنا بأكبر قدر ممكن من التفاصيل مثل التطبيق والأبعاد ودرجة المواد إذا كنت تعرف ، _cc781905-5cde-3194-bb3b 136bad5cf58d_finishing متطلبات التعبئة والتغليف ووضع الملصقات وكمية بالطبع من طلبك المخطط. مثقاب متعدد الزوايا جديد !! 3 بت راوتر فلوت جديد !! بت حفر الخشب شفرات المنشار TCT بت التوجيه أدوات خراطة الخشب HSS إزميل النجارة فتحات للخشب طائرة النجارة لقم الحفر المفصلي إزميل مجوف شفرات بانوراما منشار بليد اوجير بت مثقاب الخشب براد بت متعدد حفز المفصلي بت مملة تدريبات وتد متعددة مملة فورستنر بت بت الأشياء بأسمائها الحقيقية (بت مسطحة) مجموعة حفر قفل الباب قواطع التوصيل انقر هنا لتنزيل قدراتنا الفنية and reference guide للأدوات المتخصصة في القطع ، والحفر ، والطحن ، والتشكيل ، والتلميع المستخدمة in medical ، وطب الأسنان ، والأجهزة الدقيقة ، وختم المعادن ، وتشكيل القوالب والتطبيقات الصناعية الأخرى. CLICK Product Finder-Locator Service انقر هنا للانتقال إلى أدوات القطع والحفر والطحن واللف والتلميع والتقطيع والتشكيل_ d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813d6c673b_ القائمة المرجع. الكود: OICASOSTAR

طلاءات بصرية - فلتر - ألواح موجات - عدسات - موشور - مرايا - مقسمات الاشعاع - شبابيك - مسطح بصري - ايتالون صناعة الطلاءات الضوئية والفلاتر نحن نقدم المنتجات الجاهزة وكذلك المصنّعة حسب الطلب: • طلاءات وفلاتر بصرية ، ألواح موجات ، عدسات ، موشورات ، مرايا ، مقسمات أشعة ، نوافذ ، مسطح بصري ، إتالونات ، مستقطبات ... إلخ. • طلاءات بصرية مختلفة على ركائزك المفضلة ، بما في ذلك عاكسة للانعكاس ، مصممة خصيصًا لطول موجي محدد ، عاكسة. يتم تصنيع الطلاءات الضوئية الخاصة بنا عن طريق تقنية رش شعاع الأيونات وغيرها من التقنيات المناسبة للحصول على فلاتر وطلاءات مشرقة ومتينة ومطابقة للمواصفات الطيفية. إذا كنت تفضل ذلك ، فيمكننا اختيار أنسب مادة ركيزة بصرية لتطبيقك. أخبرنا ببساطة عن التطبيق والطول الموجي ومستوى الطاقة الضوئية والمعلمات الرئيسية الأخرى وسنعمل معك لتطوير منتجك وتصنيعه. نضجت بعض الطلاءات والمرشحات والمكونات الضوئية على مر السنين وأصبحت سلعة. نقوم بتصنيعها في دول منخفضة التكلفة في جنوب شرق آسيا. من ناحية أخرى ، تتمتع بعض الطلاءات والمكونات الضوئية بمتطلبات طيفية وهندسية ضيقة ، والتي نقوم بتصنيعها في الولايات المتحدة باستخدام خبرتنا في التصميم والعملية وأحدث المعدات. لا تفرط في الدفع غير الضروري مقابل الطلاءات والمرشحات والمكونات الضوئية. اتصل بنا لإرشادك والحصول على أقصى استفادة مقابل أموالك. كتيب المكونات البصرية (يشمل الطلاء والفلتر والعدسات والمنشورات ... إلخ) CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة

التجميع الميكانيكي، الربط والتثبيت، التجميع الفرعي المعدني الملحوم، التجميعات الفرعية، التصنيع التعاقدي، التصنيع والتجميع حسب الطلب التجميعات الميكانيكية تركيبات ميكانيكية تركيبات ميكانيكية تتكون من كرات فولاذية ونوابض ومكونات آلية مكونات معدنية ملحومة من AGS-TECH التركيبات الميكانيكية باستخدام جميع أنواع المثبتات الجاهزة والمخصصة تركيبات ميكانيكية مع مفاتيح مخصصة وخيوط وعناصر آلة تجميع الصلب الملحوم من AGS-TECH Inc. مرآة إنهاء الفولاذ المقاوم للصدأ الجمعية الملحومة من AGS-TECH Inc. التجميع الميكانيكي للأجزاء الدقيقة بواسطة AGS-TECH Inc. المكونات المشكّلة والمخرش والملولبة والمجمّعة باستخدام الحاسب الآلي أجزاء نحاسية مطلية بالنيكل مجمعة في أنبوب تجميع ميكانيكي مخصص بواسطة AGS-TECH Inc. الاتصال الهاتفي وتجميع التروس - AGS-TECH Inc. تجميع التروس والقرص المشكل آليًا لمقاييس الضغط المصنعة بواسطة AGS-TECH Inc. تجميع الجوز السداسي تصنيع تجميع الجوز السداسي تجميع الأجزاء المعدنية الملحومة بواسطة AGS-TECH Inc. تجميع المضخة التجميع الميكانيكي - AGS-TECH Inc. الجمعية تحمل دبوس محامل الدبوس من AGS-TECH Inc. الجمعية تحمل تحمل التجميع من AGS-TECH Inc. التجميعات الميكانيكية الدقيقة للتطبيقات الصناعية - AGS-TECH Inc مكونات مُشكلة ومُجمَّعة بدقة لتطبيقات الختم - شركة AGS-TECH التجميع الميكانيكي من ألياف الكربون Wing-I Type للسيارات التجميع الميكانيكي واللحام - AGS-TECH تركيبات دقيقة من براغي نوابض المفصلات ومكونات أخرى - AGS-TECH Inc تجميع سلسلة حسب الطلب - AGS-TECH التجميعات الميكانيكية من ألياف الكربون نوع الجناح- E تجميع سلسلة مخصصة التصنيع والتجميع الميكانيكي لمقاييس الضغط المخصصة من AGS-TECH Inc. الجانب الخلفي من تجميعات مقياس الضغط المخصص الصفحة السابقة

أجهزة اختبار إلكترونية - اختبار الخواص الكهربائية - راسم الذبذبات - مولد إشارة - مولد وظائف - مولد نبض - مركب تردد - جهاز متعدد الفاحصات الإلكترونية بمصطلح ELECTRONIC TESTER ، نشير إلى معدات الاختبار المستخدمة في المقام الأول لاختبار وفحص وتحليل المكونات والأنظمة الكهربائية والإلكترونية. نحن نقدم أكثرها شهرة في الصناعة: إمدادات الطاقة وأجهزة توليد الإشارات: مصدر الطاقة ، ومولِّد الإشارات ، ومولِّد التردد ، ومولِّد الوظائف ، ومولِّد النمط الرقمي ، ومولِّد النبض ، وحاقن الإشارة العدادات: المقاييس الرقمية المتعددة ، عداد LCR ، عداد الكهرومغناطيسي ، مقياس السعة ، أداة الجسر ، عداد القفل ، مقياس القياس / مقياس التيسلميتر / مقياس المغناطيسية ، مقياس مقاومة الأرض المحللون: مناظير OSCILLOSCOPES ، ومحلل منطقي ، ومحلل طيف ، ومحلل بروتوكول ، ومحلل إشارة متجه ، ومقياس انعكاس المجال الزمني ، ومتعقب منحنى شبه موصل ، ومحلل شبكة ، ومحلل تردد للحصول على التفاصيل وغيرها من المعدات المماثلة ، يرجى زيارة موقع المعدات الخاص بنا: http://www.sourceindustrialsupply.com دعنا نتعرف بإيجاز على بعض هذه المعدات المستخدمة يوميًا في جميع أنحاء الصناعة: إن مصادر الطاقة الكهربائية التي نوفرها لأغراض القياس هي أجهزة منفصلة وقائمة على الطاولة وقائمة بذاتها. تعد إمدادات الطاقة الكهربائية المنظمة القابلة للتعديل من أكثرها شيوعًا ، لأنه يمكن تعديل قيم خرجها والحفاظ على جهد الخرج أو التيار ثابتًا حتى إذا كانت هناك اختلافات في جهد الدخل أو تيار الحمل. تحتوي إمدادات الطاقة المعزولة على مخرجات طاقة مستقلة كهربائياً عن مدخلات الطاقة الخاصة بها. اعتمادًا على طريقة تحويل الطاقة الخاصة بهم ، هناك إمدادات طاقة LINEAR و SWITCHING. تقوم مصادر الطاقة الخطية بمعالجة طاقة الإدخال مباشرة مع جميع مكونات تحويل الطاقة النشطة التي تعمل في المناطق الخطية ، في حين أن إمدادات طاقة التبديل لها مكونات تعمل في الغالب في أوضاع غير خطية (مثل الترانزستورات) وتحويل الطاقة إلى نبضات التيار المتردد أو التيار المستمر قبل يتم المعالجة. يعد تبديل مصادر الطاقة أكثر كفاءة بشكل عام من الإمدادات الخطية لأنها تفقد طاقة أقل بسبب أوقات أقصر التي تنفقها مكوناتها في مناطق التشغيل الخطية. اعتمادًا على التطبيق ، يتم استخدام طاقة تيار مستمر أو تيار متردد. الأجهزة الشائعة الأخرى هي إمدادات الطاقة القابلة للبرمجة ، حيث يمكن التحكم في الجهد أو التيار أو التردد عن بُعد من خلال إدخال تناظري أو واجهة رقمية مثل RS232 أو GPIB. يمتلك العديد منهم حاسوبًا صغيرًا متكاملًا لمراقبة العمليات والتحكم فيها. هذه الأدوات ضرورية لأغراض الاختبار الآلي. تستخدم بعض مصادر الطاقة الإلكترونية الحد الحالي بدلاً من قطع الطاقة عند التحميل الزائد. يستخدم التحديد الإلكتروني بشكل شائع في أدوات منضدة المختبر. مولدات الإشارات هي أدوات أخرى مستخدمة على نطاق واسع في المختبر والصناعة ، وتولد إشارات تناظرية أو رقمية متكررة أو غير متكررة. بدلاً من ذلك ، يطلق عليهم أيضًا مولدات الوظائف أو مولدات النمط الرقمي أو مولدات التردد. مولدات الوظيفة تولد أشكال موجية متكررة بسيطة مثل الموجات الجيبية ونبضات الخطوة والأشكال الموجية المربعة والمثلثة والعشوائية. باستخدام مولدات شكل الموجة التعسفية ، يمكن للمستخدم إنشاء أشكال موجية عشوائية ، ضمن الحدود المنشورة لمدى التردد والدقة ومستوى الإخراج. على عكس مولدات الوظائف ، التي تقتصر على مجموعة بسيطة من أشكال الموجة ، يسمح مولد الموجي التعسفي للمستخدم بتحديد شكل موجة المصدر بعدة طرق مختلفة. تُستخدم مولدات إشارات الترددات اللاسلكية والميكروويف لاختبار المكونات وأجهزة الاستقبال والأنظمة في تطبيقات مثل الاتصالات الخلوية و WiFi و GPS والبث والاتصالات عبر الأقمار الصناعية والرادارات. تعمل مولدات إشارات التردد اللاسلكي بشكل عام بين بضعة كيلوهرتز إلى 6 جيجاهرتز ، بينما تعمل مولدات إشارة الموجات الصغرية ضمن نطاق تردد أوسع بكثير ، من أقل من 1 ميجاهرتز إلى 20 جيجاهرتز على الأقل وحتى مئات نطاقات جيجاهرتز باستخدام أجهزة خاصة. يمكن تصنيف مولدات إشارة التردد اللاسلكي والميكروويف بشكل أكبر على أنها مولدات إشارة تناظرية أو متجهة. مولدات الإشارات الصوتية تولد إشارات في نطاق التردد الصوتي وما فوق. لديهم تطبيقات معملية إلكترونية تتحقق من استجابة التردد للمعدات الصوتية. يمكن لمولدات إشارات النواقل ، التي يشار إليها أحيانًا أيضًا باسم مولدات الإشارات الرقمية ، توليد إشارات لاسلكية مُعدَّلة رقميًا. يمكن لمولدات إشارة المتجهات إنشاء إشارات بناءً على معايير الصناعة مثل GSM و W-CDMA (UMTS) و Wi-Fi (IEEE 802.11). يُطلق على مولدات الإشارات المنطقية أيضًا اسم مولد النمط الرقمي. تنتج هذه المولدات أنواعًا منطقية من الإشارات ، أي المنطق 1 و 0 في شكل مستويات الجهد التقليدية. تُستخدم مولدات الإشارات المنطقية كمصادر تحفيز للتحقق الوظيفي واختبار الدوائر الرقمية المتكاملة والأنظمة المدمجة. الأجهزة المذكورة أعلاه للاستخدام العام. ومع ذلك ، هناك العديد من مولدات الإشارات الأخرى المصممة لتطبيقات محددة مخصصة. يعد SIGNAL INJECTOR أداة مفيدة للغاية وسريعة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها لتتبع الإشارات في الدائرة. يمكن للفنيين تحديد المرحلة المعيبة لجهاز مثل مستقبل الراديو بسرعة كبيرة. يمكن تطبيق حاقن الإشارة على خرج السماعة ، وإذا كانت الإشارة مسموعة ، فيمكن للمرء الانتقال إلى المرحلة السابقة من الدائرة. في هذه الحالة ، مكبر صوت ، وإذا تم سماع الإشارة المحقونة مرة أخرى ، فيمكن للمرء أن يحرك حقن الإشارة لأعلى مراحل الدائرة حتى تصبح الإشارة غير مسموعة. هذا سوف يخدم الغرض من تحديد موقع المشكلة. MULTIMETER هو أداة قياس إلكترونية تجمع بين عدة وظائف قياس في وحدة واحدة. بشكل عام ، تقيس أجهزة القياس المتعددة الجهد والتيار والمقاومة. كلا الإصدارين الرقمي والتناظري متاحان. نحن نقدم وحدات متعددة المقاييس المحمولة باليد بالإضافة إلى نماذج من فئة المختبرات بمعايرة معتمدة. يمكن للمقاييس المتعددة الحديثة قياس العديد من المعلمات مثل: الجهد (على حد سواء AC / DC) ، بالفولت ، التيار (كلاهما AC / DC) ، بالأمبير ، المقاومة بالأوم. بالإضافة إلى ذلك ، بعض المقاييس المتعددة تقيس: السعة في الفاراد ، التوصيل في سيمنز ، ديسيبل ، دورة العمل كنسبة مئوية ، التردد بالهرتز ، الحث في الهنري ، درجة الحرارة بالدرجات المئوية أو فهرنهايت ، باستخدام مسبار اختبار درجة الحرارة. تتضمن بعض أجهزة القياس المتعددة أيضًا: الأصوات عندما تجري الدائرة ، الثنائيات (قياس الهبوط الأمامي لتقاطعات الصمام الثنائي) ، الترانزستورات (قياس الكسب الحالي والمعلمات الأخرى) ، وظيفة فحص البطارية ، وظيفة قياس مستوى الضوء ، وظيفة قياس الحموضة والقلوية (pH) ووظيفة قياس الرطوبة النسبية. غالبًا ما تكون أجهزة القياس المتعددة الحديثة رقمية. غالبًا ما تحتوي أجهزة القياس الرقمية المتعددة الحديثة على جهاز كمبيوتر مضمن لجعلها أدوات قوية جدًا في علم القياس والاختبار. وهي تشمل ميزات مثل: • تحديد المدى التلقائي ، والذي يحدد النطاق الصحيح للكمية قيد الاختبار بحيث يتم عرض الأرقام الأكثر أهمية. • القطبية التلقائية لقراءات التيار المباشر ، توضح ما إذا كان الجهد المطبق موجبًا أم سالبًا. • العينة والاحتفاظ بها ، والتي ستغلق أحدث قراءة للفحص بعد إزالة الأداة من الدائرة قيد الاختبار. • الاختبارات الحالية المحدودة لانخفاض الجهد عبر تقاطعات أشباه الموصلات. على الرغم من أنها ليست بديلاً عن جهاز اختبار الترانزستور ، فإن ميزة المقاييس الرقمية المتعددة هذه تسهل اختبار الثنائيات والترانزستورات. • رسم بياني شريطي للكمية قيد الاختبار للحصول على تصور أفضل للتغيرات السريعة في القيم المقاسة. • راسم الذبذبات ذو النطاق الترددي المنخفض. • أجهزة اختبار دائرة السيارات مع اختبارات لتوقيت السيارات وإشارات السكون. • ميزة الحصول على البيانات لتسجيل الحد الأقصى والحد الأدنى من القراءات خلال فترة معينة ، وأخذ عدد من العينات على فترات زمنية محددة. • مقياس LCR مدمج. يمكن ربط بعض أجهزة الكمبيوتر ببعض أجهزة الكمبيوتر ، بينما يمكن للبعض الآخر تخزين القياسات وتحميلها على جهاز الكمبيوتر. أداة أخرى مفيدة للغاية ، LCR METER هي أداة قياس لقياس الحث (L) ، والسعة (C) ، والمقاومة (R) للمكون. يتم قياس الممانعة داخليًا وتحويلها للعرض إلى قيمة السعة أو المحاثة المقابلة. ستكون القراءات دقيقة بشكل معقول إذا لم يكن للمكثف أو المحرِّض قيد الاختبار عنصر مقاومة كبير للمقاومة. مقاييس LCR المتقدمة تقيس الحث الحقيقي والسعة ، وكذلك مقاومة السلسلة المكافئة للمكثفات وعامل Q للمكونات الحثية. يخضع الجهاز قيد الاختبار لمصدر جهد تيار متردد ويقيس المقياس الجهد العرضي والتيار عبر الجهاز الذي تم اختباره. من نسبة الجهد إلى التيار يمكن للمقياس تحديد الممانعة. يتم قياس زاوية الطور بين الجهد والتيار أيضًا في بعض الأدوات. بالاشتراك مع الممانعة ، يمكن حساب وعرض السعة المكافئة أو الحث والمقاومة للجهاز الذي تم اختباره. تحتوي أجهزة قياس LCR على ترددات اختبار قابلة للتحديد تبلغ 100 هرتز و 120 هرتز و 1 كيلوهرتز و 10 كيلوهرتز و 100 كيلوهرتز. عادةً ما تحتوي أجهزة قياس سطح المكتب LCR على ترددات اختبار قابلة للتحديد تزيد عن 100 كيلو هرتز. غالبًا ما تتضمن إمكانيات تركيب جهد أو تيار مستمر على إشارة قياس التيار المتردد. في حين أن بعض العدادات توفر إمكانية تزويد الفولتية أو التيارات الحالية للتيار المستمر خارجيًا ، فإن الأجهزة الأخرى تزودها داخليًا. مقياس EMF هو أداة اختبار وقياس لقياس المجالات الكهرومغناطيسية (EMF). تقيس الغالبية منهم كثافة تدفق الإشعاع الكهرومغناطيسي (حقول التيار المستمر) أو التغير في المجال الكهرومغناطيسي بمرور الوقت (حقول التيار المتردد). هناك إصدارات صك أحادية المحور وثلاثية المحاور. تكلف عدادات المحور الواحد أقل من أمتار ثلاثية المحاور ، ولكنها تستغرق وقتًا أطول لإكمال الاختبار لأن العداد يقيس بُعدًا واحدًا فقط من الحقل. يجب إمالة عدادات EMF أحادية المحور وتشغيلها على جميع المحاور الثلاثة لإكمال القياس. من ناحية أخرى ، تقيس العدادات ثلاثية المحاور جميع المحاور الثلاثة في وقت واحد ، ولكنها أكثر تكلفة. يمكن لمقياس EMF قياس المجالات الكهرومغناطيسية للتيار المتردد ، والتي تنبثق من مصادر مثل الأسلاك الكهربائية ، بينما تقيس أجهزة القياس / أجهزة القياس أو أجهزة القياس المغناطيسية مجالات التيار المستمر المنبعثة من المصادر حيث يوجد التيار المباشر. تتم معايرة غالبية عدادات EMF لقياس الحقول المتناوبة 50 و 60 هرتز المقابلة لتردد الكهرباء الرئيسية في الولايات المتحدة وأوروبا. هناك عدادات أخرى يمكنها قياس الحقول بالتناوب عند 20 هرتز. يمكن أن تكون قياسات المجالات الكهرومغناطيسية عريضة النطاق عبر مدى واسع من الترددات أو مراقبة انتقائية للترددات فقط لمدى التردد محل الاهتمام. مقياس السعة هو جهاز اختبار يستخدم لقياس سعة المكثفات المنفصلة في الغالب. تعرض بعض الأمتار السعة فقط ، بينما يعرض البعض الآخر أيضًا التسرب ومقاومة السلسلة المكافئة والحث. تستخدم أدوات الاختبار المتطورة تقنيات مثل إدخال المكثف قيد الاختبار في دائرة الجسر. من خلال تغيير قيم الأرجل الأخرى في الجسر لتحقيق التوازن في الجسر ، يتم تحديد قيمة المكثف غير المعروف. هذه الطريقة تضمن دقة أكبر. قد يكون الجسر أيضًا قادرًا على قياس مقاومة السلسلة والحث. يمكن قياس المكثفات على مدى من البيكوفاراد إلى الفاراد. لا تقيس دوائر الجسر تيار التسرب ، ولكن يمكن تطبيق جهد تحيز للتيار المستمر وقياس التسرب مباشرة. يمكن توصيل العديد من أجهزة BRIDGE بأجهزة الكمبيوتر وتبادل البيانات لتنزيل القراءات أو للتحكم في الجسر خارجيًا. توفر أدوات الجسر هذه اختبار go / no go لأتمتة الاختبارات في بيئة إنتاج ومراقبة الجودة سريعة الخطى. ومع ذلك ، هناك أداة اختبار أخرى ، CLAMP METER هي عبارة عن جهاز اختبار كهربائي يجمع بين الفولتميتر مع مقياس التيار من النوع المشبك. معظم الإصدارات الحديثة من عدادات المشابك رقمية. تحتوي عدادات المشبك الحديثة على معظم الوظائف الأساسية للمقياس الرقمي المتعدد ، ولكن مع ميزة إضافية لمحول تيار مدمج في المنتج. عندما تقوم بربط "فكي" الجهاز حول موصل يحمل تيار تيار متردد كبير ، فإن هذا التيار يقترن من خلال الفكين ، على غرار اللب الحديدي لمحول الطاقة ، وفي ملف ثانوي متصل عبر تحويلة إدخال العداد ، مبدأ التشغيل يشبه إلى حد كبير مبدأ المحولات. يتم توصيل تيار أصغر بكثير إلى مدخلات العداد بسبب نسبة عدد اللفات الثانوية إلى عدد اللفات الأولية الملتفة حول القلب. يتم تمثيل الأساسي بواسطة موصل واحد يتم تثبيت الفكين حوله. إذا كان الملف الثانوي يحتوي على 1000 ملف ، فإن التيار الثانوي هو 1/1000 من التيار المتدفق في المرحلة الأولية ، أو في هذه الحالة الموصل الذي يتم قياسه. وبالتالي ، فإن 1 أمبير من التيار في الموصل الذي يتم قياسه سينتج 0.001 أمبير من التيار عند دخل العداد. باستخدام عدادات المشبك ، يمكن قياس التيارات الكبيرة بسهولة عن طريق زيادة عدد الدورات في الملف الثانوي. كما هو الحال مع معظم معدات الاختبار لدينا ، توفر عدادات المشبك المتقدمة إمكانية التسجيل. تستخدم اختبارات مقاومة الأرض لاختبار الأقطاب الكهربائية الأرضية ومقاومة التربة. تعتمد متطلبات الأداة على نطاق التطبيقات. تعمل أدوات الاختبار الحديثة المثبتة على الأرض على تبسيط اختبار حلقة الأرض وتمكين قياسات تيار التسرب غير التدخلي. من بين أجهزة التحليل التي نبيعها ، تعد OSCILLOSCOPES بلا شك واحدة من أكثر المعدات استخدامًا. إن راسم الذبذبات ، المعروف أيضًا باسم OSCILLOGRAPH ، هو نوع من أدوات الاختبار الإلكترونية التي تسمح بمراقبة الفولتية المتغيرة للإشارة باستمرار كمؤامرة ثنائية الأبعاد لإشارة واحدة أو أكثر كدالة للوقت. يمكن أيضًا تحويل الإشارات غير الكهربائية مثل الصوت والاهتزاز إلى جهد كهربائي وعرضه على راسمات الذبذبات. تستخدم راسمات الذبذبات لمراقبة تغير الإشارة الكهربائية بمرور الوقت ، والجهد والوقت يصفان الشكل الذي يتم رسمه باستمرار مقابل مقياس معاير. تكشف لنا مراقبة وتحليل شكل الموجة عن خصائص مثل السعة والتردد والفاصل الزمني ووقت الصعود والتشوه. يمكن ضبط راسمات الذبذبات بحيث يمكن ملاحظة الإشارات المتكررة كشكل مستمر على الشاشة. تحتوي العديد من راسمات الذبذبات على وظيفة تخزين تتيح للجهاز التقاط أحداث فردية وعرضها لفترة طويلة نسبيًا. هذا يسمح لنا بمراقبة الأحداث بسرعة كبيرة بحيث لا يمكن إدراكها بشكل مباشر. تعتبر راسمات الذبذبات الحديثة أدوات خفيفة الوزن وصغيرة الحجم ومحمولة. هناك أيضًا أدوات مصغرة تعمل بالبطاريات لتطبيقات الخدمة الميدانية. عادة ما تكون راسمات الذبذبات من الدرجة المختبرية أجهزة على مقاعد البدلاء. هناك مجموعة متنوعة من المجسات وكابلات الإدخال للاستخدام مع راسمات الذبذبات. يرجى الاتصال بنا في حالة احتياجك إلى مشورة حول أي منها ستستخدمه في طلبك. تسمى راسمات الذبذبات ذات المدخلين الرأسيين راسمات الذبذبات ثنائية التتبع. باستخدام CRT أحادي الحزمة ، يقومون بمضاعفة المدخلات ، وعادة ما يتم التبديل بينهم بسرعة كافية لعرض أثرين على ما يبدو في وقت واحد. هناك أيضًا راسمات الذبذبات مع المزيد من الآثار ؛ أربعة مدخلات مشتركة بين هؤلاء. تستخدم بعض راسمات الذبذبات متعددة التتبع إدخال المشغل الخارجي كمدخل رأسي اختياري ، وبعضها يحتوي على قنوات ثالثة ورابعة مع الحد الأدنى من عناصر التحكم فقط. تحتوي راسمات الذبذبات الحديثة على العديد من المدخلات للجهد ، وبالتالي يمكن استخدامها لرسم جهد متغير مقابل الآخر. يستخدم هذا على سبيل المثال لرسم منحنيات IV (خصائص التيار مقابل الجهد) لمكونات مثل الثنائيات. بالنسبة للترددات العالية والإشارات الرقمية السريعة ، يجب أن يكون عرض النطاق الترددي للمكبرات الرأسية ومعدل أخذ العينات مرتفعًا بدرجة كافية. للأغراض العامة ، عادة ما يكون عرض نطاق لا يقل عن 100 ميجاهرتز كافياً. يعتبر عرض النطاق الترددي المنخفض كافيًا لتطبيقات التردد الصوتي فقط. المدى المفيد للكنس هو من ثانية واحدة إلى 100 نانوثانية ، مع بدء التشغيل وتأخير المسح المناسب. مطلوب دائرة تشغيل جيدة التصميم ومستقرة لعرض ثابت. تعد جودة دائرة الزناد هي المفتاح بالنسبة إلى راسمات الذبذبات الجيدة. معيار آخر للاختيار هو عمق ذاكرة العينة ومعدل العينة. أصبح لدى DSOs الحديثة ذات المستوى الأساسي الآن 1 ميغا بايت أو أكثر من عينة الذاكرة لكل قناة. غالبًا ما يتم مشاركة عينة الذاكرة هذه بين القنوات ، ويمكن أحيانًا أن تكون متاحة بالكامل فقط بمعدلات عينات منخفضة. في أعلى معدلات العينة ، قد تقتصر الذاكرة على بضع 10 كيلوبايت. أي معدل عينة حديث "في الوقت الحقيقي" DSO سيكون له عادةً 5-10 أضعاف عرض النطاق الترددي للإدخال في معدل العينة. لذا فإن النطاق الترددي 100 MHz DSO سيحتوي على معدل عينة 500 Ms / s - 1 Gs / s. أدت معدلات العينة المتزايدة بشكل كبير إلى القضاء إلى حد كبير على عرض الإشارات غير الصحيحة التي كانت موجودة أحيانًا في الجيل الأول من النطاقات الرقمية. توفر معظم راسمات الذبذبات الحديثة واجهة أو نواقل خارجية واحدة أو أكثر مثل GPIB و Ethernet والمنفذ التسلسلي و USB للسماح بالتحكم عن بعد في الأداة بواسطة برنامج خارجي. فيما يلي قائمة بأنواع الذبذبات المختلفة: منظار أشعة الكاثود منظار ذو شعاع مزدوج أنالوج منظار للتخزين مناظير رقمية مناظير ذات إشارات مختلطة مناظير على شكل مسند يدوي مناظير OSCILLOS المستندة إلى الكمبيوتر الشخصي المحلل المنطقي هو أداة تلتقط وتعرض إشارات متعددة من نظام رقمي أو دائرة رقمية. قد يحول محلل المنطق البيانات الملتقطة إلى مخططات توقيت ، وفك رموز البروتوكول ، وآثار آلة الحالة ، ولغة التجميع. تتمتع أجهزة التحليل المنطقي بقدرات تشغيل متقدمة ، وهي مفيدة عندما يحتاج المستخدم إلى رؤية علاقات التوقيت بين العديد من الإشارات في نظام رقمي. تتكون أجهزة التحليل المنطقي النموذجية من هيكل أو وحدة حاسب مركزي ووحدات محلل منطقي. يحتوي الهيكل أو الإطار الرئيسي على الشاشة وعناصر التحكم وكمبيوتر التحكم وفتحات متعددة تم تركيب أجهزة التقاط البيانات فيها. تحتوي كل وحدة على عدد محدد من القنوات ، ويمكن دمج وحدات متعددة للحصول على عدد قنوات مرتفع جدًا. إن القدرة على الجمع بين وحدات متعددة للحصول على عدد قنوات مرتفع والأداء العالي بشكل عام لأجهزة تحليل المنطق المعيارية تجعلها أكثر تكلفة. بالنسبة لأجهزة تحليل المنطق المعيارية عالية الجودة ، قد يحتاج المستخدمون إلى توفير جهاز الكمبيوتر المضيف الخاص بهم أو شراء وحدة تحكم مضمنة متوافقة مع النظام. تعمل أجهزة التحليل المنطقي المحمولة على دمج كل شيء في حزمة واحدة ، مع تثبيت الخيارات في المصنع. لديهم عمومًا أداء أقل من تلك المعيارية ، ولكنها أدوات قياس اقتصادية لتصحيح الأخطاء للأغراض العامة. في أجهزة التحليل المنطقي المستندة إلى الكمبيوتر الشخصي ، يتصل الجهاز بجهاز كمبيوتر من خلال اتصال USB أو Ethernet وينقل الإشارات الملتقطة إلى البرنامج الموجود على الكمبيوتر. تكون هذه الأجهزة عمومًا أصغر حجمًا وأقل تكلفة لأنها تستخدم لوحة المفاتيح والشاشة ووحدة المعالجة المركزية الموجودة في الكمبيوتر الشخصي. يمكن تشغيل أجهزة التحليل المنطقي في سلسلة معقدة من الأحداث الرقمية ، ثم تلتقط كميات كبيرة من البيانات الرقمية من الأنظمة قيد الاختبار. اليوم موصلات متخصصة قيد الاستخدام. أدى تطور تحقيقات محلل المنطق إلى وجود بصمة مشتركة يدعمها العديد من البائعين ، والتي توفر حرية إضافية للمستخدمين النهائيين: يتم تقديم تقنية بدون موصل كعدة أسماء تجارية خاصة بالبائع مثل Compression Probing ؛ لمسة ناعمة؛ يتم استخدام D-Max. توفر هذه المجسات اتصالًا ميكانيكيًا وكهربائيًا متينًا وموثوقًا به بين المسبار ولوحة الدائرة. يقيس محلل الطيف حجم إشارة الإدخال مقابل التردد ضمن النطاق الترددي الكامل للجهاز. الاستخدام الأساسي هو قياس قوة طيف الإشارات. هناك أيضًا محللات طيف ضوئية وصوتية ، لكننا سنناقش هنا فقط أجهزة التحليل الإلكترونية التي تقيس وتحلل إشارات الإدخال الكهربائي. توفر لنا الأطياف التي يتم الحصول عليها من الإشارات الكهربائية معلومات حول التردد ، والطاقة ، والتوافقيات ، وعرض النطاق الترددي ... إلخ. يتم عرض التردد على المحور الأفقي واتساع الإشارة على المحور الرأسي. تُستخدم أجهزة تحليل الطيف على نطاق واسع في صناعة الإلكترونيات لتحليل طيف التردد للترددات الراديوية ، والترددات الراديوية ، والإشارات الصوتية. بالنظر إلى طيف الإشارة ، يمكننا الكشف عن عناصر الإشارة وأداء الدائرة التي تنتجها. يستطيع محللو الطيف إجراء مجموعة كبيرة ومتنوعة من القياسات. بالنظر إلى الطرق المستخدمة للحصول على طيف الإشارة يمكننا تصنيف أنواع محلل الطيف. - يستخدم محلل الطيف SWEPT-TUNED جهاز استقبال متغاير فائق لتحويل جزء من طيف إشارة الدخل (باستخدام مذبذب يتم التحكم فيه بالجهد وخلاط) إلى التردد المركزي لمرشح تمرير النطاق. مع بنية فائقة التغاير ، يتم اجتياح المذبذب الذي يتم التحكم فيه بالجهد من خلال مجموعة من الترددات ، مستفيدًا من نطاق التردد الكامل للأداة. تنحدر أجهزة تحليل الطيف المضبوطة من أجهزة الاستقبال الراديوية. لذلك ، فإن أجهزة التحليل المضبوطة هي إما محللات مرشح مضبوط (مشابه لراديو TRF) أو محللات فائقة التغاير. في الواقع ، في أبسط أشكالها ، يمكنك التفكير في محلل طيف مضبوط على أنه مقياس الفولتميتر الانتقائي للتردد مع نطاق تردد يتم ضبطه (كنسه) تلقائيًا. إنه في الأساس مقياس فولتميتر انتقائي للتردد وذروة استجابة يتم معايرته لعرض قيمة جذر متوسط التربيع لموجة جيبية. يمكن لمحلل الطيف إظهار مكونات التردد الفردية التي تشكل إشارة معقدة. ومع ذلك ، فإنه لا يوفر معلومات عن المرحلة ، فقط معلومات الحجم. أجهزة التحليل الحديثة المضبوطة (محللات التباين الفائق ، على وجه الخصوص) هي أجهزة دقيقة يمكنها إجراء مجموعة متنوعة من القياسات. ومع ذلك ، فهي تستخدم بشكل أساسي لقياس إشارات الحالة المستقرة أو المتكررة لأنها لا تستطيع تقييم جميع الترددات في فترة معينة في وقت واحد. القدرة على تقييم جميع الترددات في وقت واحد ممكنة فقط مع أجهزة التحليل في الوقت الفعلي. - محلل الطيف في الوقت الحقيقي: يحسب محلل الطيف FFT تحويل فورييه المنفصل (DFT) ، وهي عملية حسابية تحول شكل الموجة إلى مكونات طيف التردد الخاص بها ، لإشارة الدخل. محلل الطيف Fourier أو FFT هو تطبيق آخر لمحلل الطيف في الوقت الحقيقي. يستخدم محلل فورييه معالجة الإشارات الرقمية لأخذ عينات من إشارة الدخل وتحويلها إلى مجال التردد. يتم إجراء هذا التحويل باستخدام تحويل فورييه السريع (FFT). FFT هو تنفيذ لتحويل فورييه المنفصل ، وهو خوارزمية الرياضيات المستخدمة لتحويل البيانات من المجال الزمني إلى مجال التردد. نوع آخر من محللات الطيف في الوقت الحقيقي ، وهو محلل الفلتر الموازي ، يجمع بين عدة مرشحات ممر النطاق ، ولكل منها تردد ممر نطاق مختلف. يظل كل مرشح متصلاً بالإدخال في جميع الأوقات. بعد وقت استقرار أولي ، يمكن لمحلل المرشح المتوازي أن يكتشف ويعرض على الفور جميع الإشارات ضمن نطاق قياس المحلل. لذلك ، يوفر محلل المرشح المتوازي تحليلًا للإشارة في الوقت الفعلي. محلل المرشح المتوازي سريع ، فهو يقيس الإشارات العابرة والمتغيرة للوقت. ومع ذلك ، فإن استبانة التردد لمحلل المرشح المتوازي أقل بكثير من معظم أجهزة التحليل التي تم ضبطها بواسطة الكنس ، لأن الدقة يتم تحديدها من خلال عرض مرشحات تمرير النطاق. للحصول على دقة عالية على نطاق تردد كبير ، ستحتاج إلى العديد من المرشحات الفردية ، مما يجعلها مكلفة ومعقدة. هذا هو السبب في أن معظم محللات التصفية المتوازية ، باستثناء أبسطها في السوق ، باهظة الثمن. - تحليل إشارات المتجهات (VSA): في الماضي ، غطت أجهزة تحليل الطيف المضبوطة والمتجانسة نطاقات تردد واسعة من الصوت ، من خلال الميكروويف ، إلى الترددات المليمترية. بالإضافة إلى ذلك ، قدمت أجهزة تحليل تحويل فورييه السريع (FFT) المكثفة لمعالجة الإشارات الرقمية (DSP) تحليلًا عالي الدقة للطيف والشبكة ، ولكنها اقتصرت على الترددات المنخفضة بسبب حدود تقنيات التحويل التناظري إلى الرقمي ومعالجة الإشارات. تستفيد الإشارات ذات النطاق الترددي العريض ، المشكّلة بالمتجه ، والمتغيرة بمرور الوقت حاليًا بشكل كبير من قدرات تحليل FFT وتقنيات DSP الأخرى. تجمع أجهزة تحليل إشارات المتجهات بين تقنية المتجانسة الفائقة وتقنيات ADC عالية السرعة وتقنيات DSP الأخرى لتقديم قياسات الطيف عالية الدقة واستخراج التشكيل والتحليل المتقدم للنطاق الزمني. يُعد VSA مفيدًا بشكل خاص في توصيف الإشارات المعقدة مثل الإشارات المتدفقة أو العابرة أو المعدلة المستخدمة في تطبيقات الاتصالات والفيديو والبث والسونار والتصوير بالموجات فوق الصوتية. وفقًا لعوامل الشكل ، يتم تجميع أجهزة تحليل الطيف على أنها منضدة ومحمولة ومحمولة باليد ومتصلة بالشبكة. تعد نماذج Benchtop مفيدة للتطبيقات حيث يمكن توصيل محلل الطيف بطاقة التيار المتردد ، مثل بيئة المختبر أو منطقة التصنيع. توفر أجهزة تحليل الطيف ذات المنضدة الأعلى أداءً ومواصفات أفضل من الإصدارات المحمولة أو المحمولة باليد. ومع ذلك فهي أثقل بشكل عام ولديها عدة مراوح للتبريد. تقدم بعض أجهزة تحليل الطيف بنش توب حزم بطاريات اختيارية ، مما يسمح باستخدامها بعيدًا عن مأخذ التيار الكهربائي. ويشار إلى تلك على أنها أجهزة تحليل الطيف المحمولة. النماذج المحمولة مفيدة للتطبيقات التي يلزم فيها نقل محلل الطيف إلى الخارج لإجراء قياسات أو حمله أثناء الاستخدام. من المتوقع أن يوفر محلل الطيف المحمول الجيد تشغيلًا اختياريًا يعمل بالبطارية للسماح للمستخدم بالعمل في أماكن بدون منافذ طاقة ، وشاشة يمكن رؤيتها بوضوح للسماح بقراءة الشاشة في ضوء الشمس الساطع أو الظلام أو الظروف المتربة أو الوزن الخفيف. تعد أجهزة تحليل الطيف اليدوية مفيدة للتطبيقات التي يحتاج فيها محلل الطيف إلى أن يكون خفيفًا وصغيرًا جدًا. توفر أجهزة التحليل المحمولة قدرة محدودة مقارنة بالأنظمة الأكبر. ومع ذلك ، فإن مزايا أجهزة تحليل الطيف المحمولة هي استهلاكها المنخفض جدًا للطاقة ، والتشغيل بالبطارية أثناء تواجدها في الميدان للسماح للمستخدم بالتحرك بحرية للخارج ، وحجم صغير جدًا وخفيف الوزن. أخيرًا ، لا تشتمل أجهزة تحليل الطيف الشبكي على شاشة عرض وهي مصممة لتمكين فئة جديدة من تطبيقات مراقبة وتحليل الطيف الموزع جغرافيًا. السمة الرئيسية هي القدرة على توصيل المحلل بشبكة ومراقبة مثل هذه الأجهزة عبر الشبكة. في حين أن العديد من محللي الطيف لديهم منفذ Ethernet للتحكم ، إلا أنهم يفتقرون عادةً إلى آليات نقل البيانات الفعالة وهم ضخمون للغاية و / أو مكلفون بحيث لا يمكن نشرهم بهذه الطريقة الموزعة. تتيح الطبيعة الموزعة لهذه الأجهزة تحديد الموقع الجغرافي لأجهزة الإرسال ومراقبة الطيف للنفاذ الديناميكي إلى الطيف والعديد من التطبيقات الأخرى المماثلة. هذه الأجهزة قادرة على مزامنة التقاط البيانات عبر شبكة من أجهزة التحليل وتمكين نقل البيانات بكفاءة الشبكة بتكلفة منخفضة. محلل البروتوكول هو أداة تتضمن الأجهزة و / أو البرامج المستخدمة لالتقاط وتحليل الإشارات وحركة البيانات عبر قناة اتصال. تستخدم أجهزة تحليل البروتوكول في الغالب لقياس الأداء واستكشاف الأخطاء وإصلاحها. يتصلون بالشبكة لحساب مؤشرات الأداء الرئيسية لمراقبة الشبكة وتسريع أنشطة استكشاف الأخطاء وإصلاحها. يعد محلل بروتوكول الشبكة جزءًا حيويًا من مجموعة أدوات مسؤول الشبكة. يستخدم تحليل بروتوكول الشبكة لمراقبة صحة اتصالات الشبكة. لمعرفة سبب عمل جهاز الشبكة بطريقة معينة ، يستخدم المسؤولون محلل بروتوكول لاستنشاق حركة المرور وكشف البيانات والبروتوكولات التي تمر عبر السلك. يتم استخدام محللي بروتوكول الشبكة ل - استكشاف المشاكل التي يصعب حلها - كشف وتحديد البرامج الضارة / البرمجيات الخبيثة. العمل مع نظام كشف التسلل أو موضع جذب. - جمع المعلومات ، مثل أنماط حركة المرور الأساسية ومقاييس استخدام الشبكة - تحديد البروتوكولات غير المستخدمة بحيث يمكنك إزالتها من الشبكة - توليد حركة مرور لاختبار الاختراق - التنصت على حركة المرور (على سبيل المثال ، تحديد حركة مرور الرسائل الفورية غير المصرح بها أو نقاط الوصول اللاسلكية) مقياس انعكاس المجال الزمني (TDR) هو أداة تستخدم قياس الانعكاس للمجال الزمني لتوصيف وتحديد الأعطال في الكابلات المعدنية مثل الأسلاك المزدوجة المجدولة والكابلات المحورية والموصلات ولوحات الدوائر المطبوعة ... إلخ. تقيس أجهزة قياس الانعكاس في المجال الزمني الانعكاسات على طول الموصل. من أجل قياسها ، يرسل TDR إشارة الحادث إلى الموصل وينظر إلى انعكاساته. إذا كان الموصل ذو مقاومة موحدة وتم إنهاؤه بشكل صحيح ، فلن يكون هناك أي انعكاسات وسيتم امتصاص إشارة الحادث المتبقية في النهاية البعيدة من خلال الإنهاء. ومع ذلك ، إذا كان هناك اختلاف في المعاوقة في مكان ما ، فإن بعض إشارة الحادث ستنعكس مرة أخرى إلى المصدر. سيكون للانعكاسات نفس شكل إشارة الحادث ، لكن علامتها وحجمها يعتمدان على التغيير في مستوى المعاوقة. إذا كانت هناك زيادة تدريجية في الممانعة ، فسيكون للانعكاس نفس إشارة إشارة السقوط وإذا كان هناك انخفاض تدريجي في الممانعة ، فسيكون للانعكاس الإشارة المعاكسة. يتم قياس الانعكاسات عند إخراج / إدخال مقياس انعكاس المجال الزمني ويتم عرضها كدالة للوقت. بدلاً من ذلك ، يمكن أن تُظهر الشاشة الإرسال والانعكاسات كدالة لطول الكابل لأن سرعة انتشار الإشارة ثابتة تقريبًا لوسط إرسال معين. يمكن استخدام TDRs لتحليل ممانعات الكابلات وأطوالها ، وخسائر الموصل والوصلة والمواقع. توفر قياسات مقاومة TDR للمصممين الفرصة لإجراء تحليل سلامة الإشارة للوصلات البينية للنظام والتنبؤ بدقة بأداء النظام الرقمي. تستخدم قياسات TDR على نطاق واسع في أعمال توصيف اللوحة. يمكن لمصمم لوحة الدوائر تحديد الممانعات المميزة لتتبع اللوحة ، وحساب النماذج الدقيقة لمكونات اللوحة ، والتنبؤ بأداء اللوحة بشكل أكثر دقة. هناك العديد من مجالات التطبيق الأخرى لمقاييس الانعكاس في المجال الزمني. إن CURVE TRACER شبه الموصل عبارة عن جهاز اختبار يستخدم لتحليل خصائص أجهزة أشباه الموصلات المنفصلة مثل الثنائيات والترانزستورات والثايرستور. تعتمد الأداة على راسم الذبذبات ، ولكنها تحتوي أيضًا على مصادر الجهد والتيار التي يمكن استخدامها لتحفيز الجهاز قيد الاختبار. يتم تطبيق الجهد الكهربي على طرفي الجهاز قيد الاختبار ، ويتم قياس مقدار التيار الذي يسمح الجهاز بتدفقه عند كل جهد. يتم عرض رسم بياني يسمى VI (الجهد مقابل التيار) على شاشة الذبذبات. يتضمن التكوين الحد الأقصى للجهد المطبق ، وقطبية الجهد المطبق (بما في ذلك التطبيق التلقائي لكل من القطبين الموجب والسالب) ، والمقاومة المدرجة في سلسلة مع الجهاز. بالنسبة لجهازين طرفيين مثل الثنائيات ، فهذا يكفي لتوصيف الجهاز بشكل كامل. يمكن لجهاز تتبع المنحنى عرض جميع المعلمات المثيرة للاهتمام مثل الجهد الأمامي للديود ، تيار التسرب العكسي ، جهد الانهيار العكسي ، ... إلخ. تستخدم الأجهزة ثلاثية الأطراف مثل الترانزستورات و FETs أيضًا اتصالاً بمحطة التحكم الخاصة بالجهاز الذي يتم اختباره مثل المحطة الطرفية أو البوابة. بالنسبة للترانزستورات وغيرها من الأجهزة القائمة على التيار ، يتم تصعيد القاعدة أو تيار طرفي التحكم الآخر. بالنسبة للترانزستورات ذات التأثير الميداني (FETs) ، يتم استخدام جهد متدرج بدلاً من التيار المتدرج. من خلال مسح الجهد من خلال النطاق المكوّن لجهود المحطات الرئيسية ، لكل خطوة جهد لإشارة التحكم ، يتم إنشاء مجموعة من منحنيات VI تلقائيًا. هذه المجموعة من المنحنيات تجعل من السهل جدًا تحديد كسب الترانزستور ، أو جهد الزناد في الثايرستور أو TRIAC. توفر أدوات تتبع منحنى أشباه الموصلات الحديثة العديد من الميزات الجذابة مثل واجهات المستخدم البديهية القائمة على Windows ، و IV ، و CV و توليد النبضات ، و Pulse IV ، ومكتبات التطبيقات المضمنة لكل تقنية ... إلخ. اختبار / مؤشر دوران الطور: هذه أدوات اختبار مدمجة وقوية لتحديد تسلسل الطور على الأنظمة ثلاثية الطور والمراحل المفتوحة / غير النشطة. إنها مثالية لتركيب الآلات الدوارة والمحركات وفحص خرج المولد. من بين التطبيقات تحديد تسلسل الطور المناسب ، والكشف عن مراحل الأسلاك المفقودة ، وتحديد التوصيلات المناسبة للآلات الدوارة ، والكشف عن الدوائر الحية. يعد FREQUENCY COUNTER أداة اختبار تُستخدم لقياس التردد. تستخدم عدادات التردد بشكل عام عدادًا يقوم بتجميع عدد الأحداث التي تحدث خلال فترة زمنية محددة. إذا كان الحدث المراد حسابه في شكل إلكتروني ، فإن كل ما هو مطلوب هو التواصل البسيط مع الأداة. قد تحتاج الإشارات ذات التعقيد العالي إلى بعض التكييف لجعلها مناسبة للعد. تحتوي معظم عدادات التردد على شكل من أشكال دوائر المضخم والتصفية والتشكيل عند الإدخال. تعد معالجة الإشارات الرقمية والتحكم في الحساسية والتباطؤ تقنيات أخرى لتحسين الأداء. يجب تحويل الأنواع الأخرى من الأحداث الدورية التي ليست إلكترونية بطبيعتها باستخدام محولات الطاقة. تعمل عدادات الترددات الراديوية على نفس مبادئ عدادات التردد المنخفض. لديهم نطاق أكبر قبل الفائض. بالنسبة لترددات الميكروويف العالية جدًا ، تستخدم العديد من التصميمات مقياسًا أوليًا عالي السرعة لخفض تردد الإشارة إلى نقطة يمكن أن تعمل فيها الدوائر الرقمية العادية. يمكن لعدادات تردد الميكروويف قياس ترددات تصل إلى 100 جيجا هرتز تقريبًا. فوق هذه الترددات العالية ، يتم دمج الإشارة المراد قياسها في جهاز مزج مع الإشارة من مذبذب محلي ، مما ينتج عنه إشارة عند تردد الاختلاف ، وهو منخفض بدرجة كافية للقياس المباشر. واجهات شائعة على عدادات التردد هي RS232 و USB و GPIB و Ethernet على غرار الأجهزة الحديثة الأخرى. بالإضافة إلى إرسال نتائج القياس ، يمكن للعداد إخطار المستخدم عند تجاوز حدود القياس المحددة بواسطة المستخدم. للحصول على التفاصيل وغيرها من المعدات المماثلة ، يرجى زيارة موقع المعدات الخاص بنا: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة

تصنيع الزجاج والسيراميك ، الأختام والترابط المحكم للحزم ، الزجاج المضاد للرصاص ، قولبة النفخ ، الزجاج البصري ، الزجاج الموصل ، القولبة تشكيل وتشكيل الزجاج والسيراميك نوع تصنيع الزجاج الذي نقدمه هو زجاج الحاويات ، ونفخ الزجاج ، والألياف الزجاجية والأنابيب والقضبان ، والأواني الزجاجية المنزلية والصناعية ، والمصباح والمصابيح ، وصب الزجاج الدقيق ، والمكونات والتركيبات البصرية ، والزجاج المسطح والورق والعائم. نقوم بالتشكيل اليدوي وكذلك تشكيل الآلة. عمليات تصنيع السيراميك التقنية الشائعة لدينا هي الضغط بالقالب ، الضغط المتساوي ، الضغط المتساوي الساخن ، الضغط الساخن ، الصب المنزلق ، صب الشريط ، البثق ، التشكيل بالحقن ، المعالجة الخضراء ، التلبيد أو الحرق ، طحن الماس ، التجميعات المحكم. نوصي بالضغط هنا ل قم بتنزيل الرسوم التوضيحية التخطيطية الخاصة بنا لعمليات تشكيل وتشكيل الزجاج بواسطة AGS-TECH Inc. قم بتنزيل الرسوم التوضيحية التخطيطية الخاصة بنا لعمليات تصنيع السيراميك الفنية بواسطة AGS-TECH Inc. ستساعدك هذه الملفات القابلة للتنزيل مع الصور والرسومات على فهم المعلومات التي نقدمها لك أدناه بشكل أفضل. • تصنيع الحاويات الزجاجية: لدينا خطوط الضغط والنفخ الآلية وكذلك خطوط النفخ والنفخ للتصنيع. في عملية النفخ والنفخ ، نضع الكأس في قالب فارغ ونشكل العنق عن طريق تطبيق ضربة من الهواء المضغوط من الأعلى. بعد ذلك مباشرة ، يتم نفخ الهواء المضغوط مرة ثانية من الاتجاه الآخر عبر عنق الحاوية لتشكيل الشكل المسبق للزجاجة. يتم نقل هذا النموذج المسبق بعد ذلك إلى القالب الفعلي ، ويعاد تسخينه للتليين ويتم تطبيق الهواء المضغوط لإعطاء الشكل المسبق للحاوية النهائية. بشكل أكثر وضوحًا ، يتم ضغطه ودفعه مقابل جدران تجويف قالب النفخ لأخذ الشكل المطلوب. أخيرًا ، يتم نقل الحاوية الزجاجية المصنعة إلى فرن التلدين لإعادة التسخين اللاحقة وإزالة الضغوط الناتجة أثناء الصب ويتم تبريدها بطريقة محكومة. في طريقة الضغط والنفخ ، يتم وضع الكتل المنصهرة في قالب باريسون (قالب فارغ) ويتم ضغطها في شكل الباريسون (شكل فارغ). يتم بعد ذلك نقل الفراغات إلى قوالب النفخ ونفخها بطريقة مماثلة للعملية الموضحة أعلاه تحت عنوان "عملية النفخ والنفخ". الخطوات اللاحقة مثل التلدين وتخفيف الضغط متشابهة أو متشابهة. • نفخ الزجاج: لقد تم تصنيع منتجات الزجاج باستخدام النفخ اليدوي التقليدي وكذلك استخدام الهواء المضغوط مع المعدات الآلية. بالنسبة لبعض الطلبات ، يعد النفخ التقليدي ضروريًا ، مثل المشروعات التي تتضمن أعمالًا فنية على الزجاج ، أو المشروعات التي تتطلب عددًا أقل من الأجزاء ذات التفاوتات السائبة ، ومشروعات النماذج الأولية / التجريبية ... إلخ. يتضمن نفخ الزجاج التقليدي غمس أنبوب معدني مجوف في وعاء من الزجاج المصهور وتدوير الأنبوب لتجميع بعض كمية مادة الزجاج. يتم لف الزجاج الذي تم تجميعه على طرف الأنبوب على حديد مسطح ، ويتم تشكيله حسب الرغبة ، ويتم تمديده ، وإعادة تسخينه ، ويتم نفخه بالهواء. عندما تصبح جاهزة ، يتم إدخالها في قالب ويتم نفخ الهواء. تجويف القالب مبلل لتجنب ملامسة الزجاج للمعدن. يعمل فيلم الماء مثل الوسادة بينهما. النفخ اليدوي هو عملية بطيئة كثيفة العمالة ومناسبة فقط للنماذج الأولية أو العناصر ذات القيمة العالية ، وليست مناسبة للطلبات غير المكلفة لكل قطعة ذات الحجم الكبير. • تصنيع الأواني الزجاجية المنزلية والصناعية: باستخدام أنواع مختلفة من المواد الزجاجية ، يتم إنتاج مجموعة كبيرة ومتنوعة من الأواني الزجاجية. بعض الأكواب مقاومة للحرارة ومناسبة للأواني الزجاجية للمختبرات بينما بعضها جيد بما يكفي لتحمل غسالات الأطباق لعدة مرات ومناسب لصنع المنتجات المنزلية. باستخدام آلات Westlake ، يتم إنتاج عشرات الآلاف من قطع أكواب الشرب يوميًا. للتبسيط ، يتم جمع الزجاج المصهور عن طريق التفريغ وإدخاله في قوالب لعمل الأشكال المسبقة. ثم يتم نفخ الهواء في القوالب ، ثم يتم نقلها إلى قالب آخر ويتم نفخ الهواء مرة أخرى ويأخذ الزجاج شكله النهائي. كما هو الحال في النفخ اليدوي ، تظل هذه القوالب مبللة بالماء. التمدد الإضافي هو جزء من عملية التشطيب حيث يتم تشكيل الرقبة. الزجاج الزائد محترق. بعد ذلك ، تتبع عملية إعادة التسخين والتبريد التي يتم التحكم فيها الموضحة أعلاه. • الأنبوب الزجاجي وتشكيل القضبان: العمليات الرئيسية التي نستخدمها لتصنيع الأنابيب الزجاجية هي عمليات DANNER و VELLO. في عملية دانر ، يتدفق الزجاج من الفرن ويسقط على غلاف مائل مصنوع من مواد مقاومة للحرارة. يتم حمل الكم على عمود مجوف أو أنبوب نفخ. ثم يتم لف الزجاج حول الغلاف ويشكل طبقة ناعمة تتدفق أسفل الكم وفوق رأس العمود. في حالة تشكيل الأنبوب ، يتم نفخ الهواء عبر أنبوب نفخ ذي طرف مجوف ، وفي حالة تشكيل الأنبوب ، نستخدم أطرافًا صلبة على العمود. ثم يتم سحب الأنابيب أو القضبان فوق بكرات الحمل. يتم ضبط الأبعاد مثل سمك الجدار وقطر الأنابيب الزجاجية على القيم المرغوبة عن طريق تحديد قطر الغلاف ونفخ ضغط الهواء إلى القيمة المطلوبة ، وضبط درجة الحرارة ، ومعدل تدفق الزجاج وسرعة الرسم. من ناحية أخرى ، تتضمن عملية تصنيع الأنبوب الزجاجي Vello الزجاج الذي يخرج من الفرن إلى وعاء به مغزل أو جرس مجوف. ثم يمر الزجاج عبر الفراغ الهوائي بين المغزل والوعاء ويأخذ شكل الأنبوب. بعد ذلك ينتقل على بكرات إلى آلة سحب ويتم تبريده. في نهاية خط التبريد ، تتم عملية القطع والمعالجة النهائية. يمكن تعديل أبعاد الأنبوب تمامًا كما هو الحال في عملية Danner. عند مقارنة عملية Danner بعملية Vello ، يمكننا القول أن عملية Vello مناسبة بشكل أفضل للإنتاج بكميات كبيرة بينما قد تكون عملية Danner مناسبة بشكل أفضل لطلبات الأنابيب ذات الأحجام الصغيرة الدقيقة. • معالجة الصفيحة والزجاج المسطح والمسطّح: لدينا كميات كبيرة من الزجاج المسطح بسماكات تتراوح من سماكة subilimeter إلى عدة سنتيمترات. أكوابنا المسطحة شبه بصرية مثالية. نحن نقدم الزجاج بطلاء خاص مثل الطلاءات الضوئية ، حيث يتم استخدام تقنية ترسيب البخار الكيميائي لوضع الطلاءات مثل الطلاء المضاد للانعكاس أو طلاء المرآة. كما أن الطلاءات الموصلة الشفافة شائعة. تتوفر أيضًا الطلاءات المقاومة للماء أو المحبة للماء على الزجاج ، والطلاء الذي يجعل الزجاج التنظيف الذاتي. تعتبر الزجاجات المصقولة والمضادة للرصاص من العناصر الشائعة الأخرى. نقطع الزجاج بالشكل المطلوب بالتفاوتات المرغوبة. تتوفر عمليات ثانوية أخرى مثل التقويس أو ثني الزجاج المسطح. • صب الزجاج الدقيق: نستخدم هذه التقنية في الغالب لتصنيع مكونات بصرية دقيقة دون الحاجة إلى تقنيات أكثر تكلفة وتستغرق وقتًا طويلاً مثل الطحن واللف والتلميع. هذه التقنية ليست كافية دائمًا لصنع أفضل البصريات ، ولكن في بعض الحالات مثل المنتجات الاستهلاكية والكاميرات الرقمية والبصريات الطبية يمكن أن تكون خيارًا جيدًا أقل تكلفة للتصنيع بكميات كبيرة. كما أنه يتمتع بميزة على تقنيات تشكيل الزجاج الأخرى التي تتطلب أشكالًا هندسية معقدة ، كما هو الحال في حالة الأجسام الكروية. تتضمن العملية الأساسية تحميل الجانب السفلي من القالب مع الزجاج الفارغ ، وإخلاء غرفة العملية لإزالة الأكسجين ، والإغلاق القريب للقالب ، والتسخين السريع والمتساوي للحرارة للقالب والزجاج بضوء الأشعة تحت الحمراء ، وإغلاق المزيد من أنصاف القالب للضغط على الزجاج المخفف ببطء بطريقة مضبوطة إلى السماكة المطلوبة ، وأخيراً تبريد الزجاج وملء الحجرة بالنيتروجين وإزالة المنتج. التحكم الدقيق في درجة الحرارة ، مسافة إغلاق القالب ، قوة إغلاق القالب ، مطابقة معاملات تمدد القالب والمواد الزجاجية هي المفتاح في هذه العملية . • تصنيع المكونات والتجمعات الزجاجية الضوئية: إلى جانب قولبة الزجاج الدقيقة ، هناك عدد من العمليات القيمة التي نستخدمها لصنع مكونات وتجمعات بصرية عالية الجودة للتطبيقات الصعبة. يعتبر طحن ، ولف ، وتلميع الزجاج البصري في ملاط جلخ خاصة دقيقة فنًا وعلمًا لصنع العدسات البصرية ، والمنشورات ، والمسطحات وأكثر من ذلك. يتطلب تسطيح السطح والتموج والنعومة والأسطح البصرية الخالية من العيوب الكثير من الخبرة في مثل هذه العمليات. يمكن أن تؤدي التغييرات الصغيرة في البيئة إلى منتجات خارج المواصفات وإيقاف خط التصنيع. هناك حالات يمكن أن تؤدي فيها عملية مسح واحدة على السطح البصري بقطعة قماش نظيفة إلى جعل المنتج يلبي المواصفات أو يفشل في الاختبار. بعض المواد الزجاجية الشائعة المستخدمة هي السيليكا المنصهرة ، والكوارتز ، و BK7. كما يتطلب تجميع هذه المكونات خبرة متخصصة متخصصة. في بعض الأحيان يتم استخدام مواد لاصقة خاصة. ومع ذلك ، في بعض الأحيان تكون تقنية تسمى الاتصال البصري هي الخيار الأفضل ولا تتضمن أي مادة بين النظارات البصرية المرفقة. وهي تتكون من ملامسة الأسطح المسطحة جسديًا لتلتصق ببعضها البعض دون الغراء. في بعض الحالات ، تُستخدم المباعدات الميكانيكية أو قضبان أو كرات زجاجية دقيقة أو مشابك أو مكونات معدنية مُشكلة لتجميع المكونات الضوئية على مسافات معينة وبتوجهات هندسية معينة لبعضها البعض. دعونا نفحص بعض تقنياتنا الشائعة لتصنيع البصريات المتطورة. الطحن واللصق والتلميع: يتم الحصول على الشكل الخام للمكون البصري من خلال طحن الزجاج الفارغ. بعد ذلك يتم إجراء اللف والتلميع عن طريق تدوير وفرك الأسطح الخشنة للمكونات الضوئية مقابل الأدوات ذات الأشكال السطحية المرغوبة. يتم سكب الملاط مع جزيئات الكشط الصغيرة والسوائل بين البصريات وأدوات التشكيل. يمكن اختيار أحجام الجسيمات الكاشطة في مثل هذه الملاط وفقًا لدرجة التسطيح المطلوبة. يتم التعبير عن انحرافات الأسطح البصرية الحرجة عن الأشكال المرغوبة من حيث الأطوال الموجية للضوء المستخدم. تتمتع البصريات عالية الدقة الخاصة بنا بتفاوتات في الطول الموجي (الطول الموجي / 10) أو حتى تكون أكثر إحكامًا. إلى جانب المظهر الجانبي للسطح ، يتم مسح وتقييم الأسطح الحرجة بحثًا عن ميزات وعيوب السطح الأخرى مثل الأبعاد والخدوش والرقائق والحفر والبقع ... إلخ. إن التحكم الصارم في الظروف البيئية في أرضية التصنيع البصري ومتطلبات القياس والاختبار الشاملة بأحدث المعدات تجعل هذا فرعًا صعبًا للصناعة . • العمليات الثانوية في تصنيع الزجاج: مرة أخرى ، نحن مقيدون فقط بخيالك عندما يتعلق الأمر بالعمليات الثانوية والتشطيب للزجاج. هنا نسرد بعضًا منهم: - طلاءات على الزجاج (بصري ، كهربائي ، ترايبولوجي ، حراري ، وظيفي ، ميكانيكي ...). على سبيل المثال ، يمكننا تغيير خصائص سطح الزجاج مما يجعله على سبيل المثال يعكس الحرارة بحيث يحافظ على برودة التصميمات الداخلية للمبنى ، أو جعل أحد الجوانب يمتص الأشعة تحت الحمراء باستخدام تقنية النانو. يساعد هذا في الحفاظ على دفء المباني من الداخل لأن الطبقة الخارجية من الزجاج تمتص الأشعة تحت الحمراء داخل المبنى وتعود إلى الداخل. -الحفر on الزجاج - ملصقات السيراميك المطبقة (ACL) -نقش - تلميع اللهب - تلميع كيميائي -تلطيخ تصنيع السيراميك التقني • كبس القوالب: يتكون من ضغط أحادي المحور لمساحيق حبيبية محصورة في قالب • الضغط الساخن: يشبه الكبس بالقالب ولكن مع إضافة درجة الحرارة لتعزيز التكثيف. يتم وضع المسحوق أو التشكيل المضغوط في قالب الجرافيت ويتم تطبيق ضغط أحادي المحور بينما يتم الاحتفاظ بالقالب في درجات حرارة عالية مثل 2000 درجة مئوية يمكن أن تختلف درجات الحرارة اعتمادًا على نوع مسحوق السيراميك الذي تتم معالجته. بالنسبة للأشكال والهندسة المعقدة ، قد تكون هناك حاجة إلى معالجة أخرى لاحقة مثل طحن الماس. • الضغط الأيزوستاتي: يتم وضع المسحوق الحبيبي أو الكمادات المضغوطة بالقالب في حاويات محكمة الإغلاق ومن ثم في وعاء ضغط مغلق بداخله سائل. بعد ذلك يتم ضغطها عن طريق زيادة ضغط وعاء الضغط. يقوم السائل الموجود داخل الوعاء بنقل قوى الضغط بشكل موحد على كامل مساحة سطح الحاوية محكمة الإغلاق. وبالتالي يتم ضغط المواد بشكل موحد وتأخذ شكل الحاوية المرنة ومظهرها الداخلي وميزاتها. • الضغط الأيزوستاتي الساخن: على غرار الضغط المتساوي الساكن ، ولكن بالإضافة إلى الغلاف الجوي للغاز المضغوط ، نقوم بتلبيد المواد المضغوطة عند درجة حرارة عالية. ينتج عن الضغط المتساوي الساكن الساخن تكثيف إضافي وقوة متزايدة. • انزلاق الصب / صب الصب: نقوم بملء القالب بمعلق من جزيئات السيراميك بحجم ميكرومتر والسائل الحامل. هذا الخليط يسمى "زلة". القالب به مسام وبالتالي يتم ترشيح السائل الموجود في الخليط في القالب. نتيجة لذلك ، يتم تشكيل قالب على الأسطح الداخلية للقالب. بعد التلبيد ، يمكن إخراج الأجزاء من القالب. • صب الشريط: نقوم بتصنيع الأشرطة الخزفية عن طريق صب عجين السيراميك على الأسطح الحاملة المسطحة. تحتوي العجائن على مساحيق خزفية ممزوجة بمواد كيميائية أخرى لأغراض التجليد والحمل. مع تبخر المذيبات ، يتم ترك صفائح سيراميك كثيفة ومرنة يمكن قطعها أو دحرجتها حسب الرغبة. • تشكيل بالبثق: كما هو الحال في عمليات البثق الأخرى ، يتم تمرير خليط ناعم من مسحوق السيراميك مع مواد رابطة ومواد كيميائية أخرى عبر قالب للحصول على شكل المقطع العرضي ثم يتم قطعه بالأطوال المرغوبة. يتم تنفيذ العملية بمخاليط خزفية باردة أو ساخنة. • قوالب الحقن ذات الضغط المنخفض: نقوم بإعداد خليط من مسحوق السيراميك مع مواد رابطة ومذيبات ونسخنه إلى درجة حرارة حيث يمكن بسهولة الضغط عليه وإجباره على تجويف الأداة. بمجرد اكتمال دورة التشكيل ، يتم إخراج الجزء وحرق مادة الربط الكيميائية. باستخدام القولبة بالحقن ، يمكننا الحصول على أجزاء معقدة بكميات كبيرة اقتصاديًا. الثقوب t التي هي جزء صغير من المليمتر على جدار بسمك 10 مم ، الخيوط ممكنة بدون المعالجة الآلية ، والتفاوتات ضيقة بقدر +/- 0.5٪ ممكنة وحتى أقل عند تشكيل الأجزاء ، يمكن أن يتراوح سمك الجدار من 0.5 مم إلى 12.5 مم وكذلك سمك الجدار من 6.5 مم إلى 150 مم. • الآلات الخضراء: باستخدام نفس أدوات تصنيع المعادن ، يمكننا استخدام مواد السيراميك المضغوطة آليًا وهي لا تزال طرية مثل الطباشير. التسامح بنسبة +/- 1٪ ممكنة. لتحسين التحمل نستخدم الماس طحن. • الغرق أو الإطلاق: التلبيد يجعل التكثيف الكامل ممكنًا. يحدث انكماش كبير في الأجزاء المدمجة الخضراء ، لكن هذه ليست مشكلة كبيرة لأننا نأخذ في الاعتبار هذه التغييرات في الأبعاد عندما نصمم الجزء والأدوات. ترتبط جزيئات المسحوق ببعضها البعض وتتم إزالة المسامية الناتجة عن عملية الضغط إلى حد كبير .. • طحن الماس: يتم استخدام مادة "الماس" الأكثر صلابة في العالم لطحن المواد الصلبة مثل السيراميك والأجزاء الدقيقة. يتم تحقيق التفاوتات في نطاق الميكرومتر والأسطح الملساء للغاية. نظرًا لنفقاتها ، فإننا نأخذ هذه التقنية في الاعتبار فقط عندما نحتاج إليها حقًا. • التجمعات الهرمية هي تلك التي لا تسمح عمليًا بأي تبادل للمواد أو المواد الصلبة أو السوائل أو الغازات بين السطوح البينية. الختم المحكم محكم. على سبيل المثال ، العبوات الإلكترونية المغلقة هي تلك التي تحافظ على المحتويات الداخلية الحساسة للجهاز المعبأ دون أن تتضرر من الرطوبة أو الملوثات أو الغازات. لا يوجد شيء محكم بنسبة 100٪ ، ولكن عندما نتحدث عن الإحكام ، فإننا نعني أنه من الناحية العملية ، هناك إحكام إلى الحد الذي يكون فيه معدل التسرب منخفضًا جدًا بحيث تكون الأجهزة آمنة في ظل الظروف البيئية العادية لفترات طويلة جدًا. تتكون مجموعاتنا المحكم من المعدن والزجاج والسيراميك والمعدن والسيراميك والسيراميك والمعدن والسيراميك والمعدن والسيراميك والمعدن والمعدن والزجاج والمعادن والزجاج المعدني والزجاج المعدني والزجاج المعدن والزجاج إلى الزجاج وجميع التركيبات الأخرى من الروابط المعدنية والزجاجية والسيراميك. يمكننا على سبيل المثال طلاء مكونات السيراميك بالمعادن بحيث يمكن ربطها بقوة بالمكونات الأخرى في التجميع ولديها قدرة إحكام ممتازة. لدينا الدراية الفنية لطلاء الألياف الضوئية أو عمليات التغذية بالمعدن ولحامها أو لحامها بالنحاس في العبوات ، بحيث لا تمر الغازات أو تتسرب إلى العبوات. لذلك يتم استخدامها لتصنيع العبوات الإلكترونية لتغليف الأجهزة الحساسة وحمايتها من الغلاف الجوي الخارجي. إلى جانب خصائص الختم الممتازة ، هناك خصائص أخرى مثل معامل التمدد الحراري ، ومقاومة التشوه ، وطبيعة عدم إطلاق الغازات ، والعمر الطويل للغاية ، والطبيعة غير الموصلة ، وخصائص العزل الحراري ، والطبيعة المضادة للكهرباء الساكنة ... إلخ. جعل مواد الزجاج والسيراميك الاختيار لبعض التطبيقات. يمكن العثور على معلومات عن منشأتنا التي تنتج تركيبات من السيراميك إلى المعدن ، وختم محكم ، ومغذيات تفريغ الهواء ، ومكونات التحكم في السوائل والفراغ العالية والعالية للغاية هنا:كتيب مصنع المكونات المحكم CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة

صناعة الحاسب المتكاملة. نحن نقدم التصميم بمساعدة الكمبيوتر، والتصنيع بمساعدة الكمبيوتر، والتصنيع الخالي من الهونيك التصنيع المتكامل بالكمبيوتر - ايه جى اس تيك انك تعمل أنظمة التصنيع المتكاملة للكمبيوتر (CIM) الخاصة بنا على ربط وظائف تصميم المنتج والبحث والتطوير والإنتاج والتجميع والتفتيش ومراقبة الجودة وغيرها. تشمل أنشطة التصنيع المتكاملة للكمبيوتر في AGS-TECH ما يلي: - التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) والهندسة (CAE) - التصنيع بمساعدة الحاسوب (CAM) - تخطيط العمليات بمساعدة الحاسوب (CAPP) - المحاكاة الحاسوبية لعمليات التصنيع والأنظمة - تقنية المجموعة - التصنيع الخلوي - أنظمة التصنيع المرنة (FMS) - التصنيع الهولوني - الإنتاج في الوقت المناسب (JIT) - صناعة هزيلة - شبكات اتصالات فعالة - أنظمة الذكاء الاصطناعي التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) والهندسة (CAE): نستخدم أجهزة الكمبيوتر لإنشاء رسومات التصميم والنماذج الهندسية للمنتجات. يتيح لنا برنامجنا القوي مثل CATIA إجراء تحليل هندسي لتحديد المشكلات المحتملة مثل التداخل في أسطح التزاوج أثناء التجميع. معلومات أخرى مثل المواد والمواصفات وتعليمات التصنيع ... إلخ. يتم تخزينها أيضًا في قاعدة بيانات CAD. يمكن لعملائنا إرسال رسومات CAD الخاصة بهم إلينا بأي من التنسيقات الشائعة المستخدمة في الصناعة ، مثل DFX و STL و IGES و STEP و PDES. من ناحية أخرى ، تعمل الهندسة بمساعدة الكمبيوتر (CAE) على تبسيط إنشاء قاعدة البيانات الخاصة بنا وتسمح للتطبيقات المختلفة بمشاركة المعلومات في قاعدة البيانات. تتضمن هذه التطبيقات المشتركة معلومات قيمة من تحليل العناصر المحدودة للضغوط والانحرافات ، وتوزيع درجة الحرارة في الهياكل ، وبيانات NC على سبيل المثال لا الحصر. بعد النمذجة الهندسية ، يخضع التصميم للتحليل الهندسي. قد يتكون هذا من مهام مثل تحليل الضغوط والإجهادات والاهتزازات والانحرافات ونقل الحرارة وتوزيع درجة الحرارة والتفاوتات في الأبعاد. نحن نستخدم برامج خاصة لهذه المهام. قبل الإنتاج ، قد نجري أحيانًا تجارب وقياسات للتحقق من التأثيرات الفعلية للأحمال ودرجة الحرارة وعوامل أخرى على عينات المكونات. مرة أخرى ، نستخدم حزم برامج خاصة مع إمكانيات الرسوم المتحركة لتحديد المشاكل المحتملة مع نقل المكونات في المواقف الديناميكية. تتيح هذه الإمكانية مراجعة تصميماتنا وتقييمها في محاولة لتحديد أبعاد الأجزاء بدقة وتعيين تفاوتات الإنتاج المناسبة. يتم أيضًا إنتاج الرسومات التفصيلية والعمل بمساعدة هذه الأدوات البرمجية التي نستخدمها. تسمح أنظمة إدارة قواعد البيانات المدمجة في أنظمة CAD الخاصة بنا لمصممينا بتحديد الأجزاء وعرضها والوصول إليها من مكتبة لأجزاء المخزون. يجب أن نؤكد أن CAD و CAE هما عنصران أساسيان في نظام التصنيع المتكامل بالكمبيوتر لدينا. التصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAM): بلا شك ، عنصر أساسي آخر في نظام التصنيع المتكامل للكمبيوتر لدينا هو CAM الذي يقلل التكلفة ويزيد من الإنتاجية. يتضمن ذلك جميع مراحل التصنيع حيث نستخدم تكنولوجيا الكمبيوتر وتحسين CATIA ، بما في ذلك تخطيط العمليات والإنتاج والجدولة والتصنيع ومراقبة الجودة والإدارة. يتم دمج التصميم بمساعدة الكمبيوتر والتصنيع بمساعدة الكمبيوتر في أنظمة CAD / CAM. يتيح لنا ذلك نقل المعلومات من مرحلة التصميم إلى مرحلة التخطيط لتصنيع المنتج دون الحاجة إلى إعادة إدخال البيانات يدويًا على هندسة القطعة. تتم معالجة قاعدة البيانات التي طورتها CAD بواسطة CAM في البيانات والتعليمات اللازمة لتشغيل آلات الإنتاج والتحكم فيها والاختبار الآلي وفحص المنتجات. يسمح لنا نظام CAD / CAM بعرض مسارات الأدوات والتحقق منها بصريًا بحثًا عن اصطدامات الأدوات المحتملة مع التركيبات والمشابك في عمليات مثل المعالجة الآلية. ثم ، إذا لزم الأمر ، يمكن تعديل مسار الأداة بواسطة المشغل. نظام CAD / CAM الخاص بنا قادر أيضًا على ترميز الأجزاء وتصنيفها إلى مجموعات لها أشكال متشابهة. تخطيط العملية بمساعدة الكمبيوتر (CAPP): يتضمن تخطيط العملية اختيار طرق الإنتاج والأدوات والتثبيت والآلات وتسلسل العمليات وأوقات المعالجة القياسية للعمليات الفردية وطرق التجميع. من خلال نظام CAPP الخاص بنا ، ننظر إلى العملية الإجمالية كنظام متكامل مع تنسيق العمليات الفردية مع بعضها البعض لإنتاج الجزء. في نظام التصنيع المتكامل بالكمبيوتر لدينا ، يعد CAPP مساعدًا أساسيًا لـ CAD / CAM. إنه أمر حيوي للتخطيط الفعال والجدولة. يمكن دمج قدرات تخطيط العمليات لأجهزة الكمبيوتر في التخطيط والتحكم في أنظمة الإنتاج كنظام فرعي للتصنيع المتكامل بالحاسوب. تمكننا هذه الأنشطة من تخطيط القدرات ، والتحكم في المخزون ، وجدولة الشراء والإنتاج. كجزء من CAPP لدينا ، لدينا نظام تخطيط موارد المؤسسات المستند إلى الكمبيوتر للتخطيط الفعال والتحكم في جميع الموارد اللازمة لتلقي طلبات المنتجات ، وإنتاجها ، وشحنها للعملاء ، وخدمتهم ، والقيام بالمحاسبة والفواتير. نظام تخطيط موارد المؤسسات لدينا ليس فقط لصالح مؤسستنا ، ولكن بشكل غير مباشر أيضًا لصالح عملائنا. المحاكاة الحاسوبية لعمليات التصنيع والأنظمة: نحن نستخدم تحليل العناصر المحدودة (FEA) لمحاكاة العمليات لعمليات التصنيع المحددة وكذلك للعمليات المتعددة وتفاعلاتها. يتم دراسة قابلية العملية بشكل روتيني باستخدام هذه الأداة. ومن الأمثلة على ذلك تقييم قابلية تشكيل الصفائح المعدنية وسلوكها في عملية الضغط ، وتحسين العملية من خلال تحليل نمط تدفق المعدن في تشكيل فراغ وتحديد العيوب المحتملة. هناك مثال آخر لتطبيق FEA وهو تحسين تصميم القالب في عملية الصب لتقليل النقاط الساخنة والقضاء عليها وتقليل العيوب من خلال تحقيق تبريد موحد. يتم أيضًا محاكاة أنظمة التصنيع المتكاملة بالكامل لتنظيم ماكينات المصانع ، وتحقيق جدولة وتوجيه أفضل. يساعدنا تحسين تسلسل العمليات وتنظيم الآلات على تقليل تكاليف التصنيع بشكل فعال في بيئات الإنتاج المتكاملة للكمبيوتر لدينا. تقنية المجموعة: يسعى مفهوم تكنولوجيا المجموعة إلى الاستفادة من أوجه التشابه في التصميم والمعالجة بين الأجزاء التي سيتم إنتاجها. إنه مفهوم قيم في نظام التصنيع الهزيل المتكامل بالكمبيوتر. العديد من الأجزاء لها أوجه تشابه في شكلها وطريقة تصنيعها. على سبيل المثال ، يمكن تصنيف جميع الأعمدة في عائلة واحدة من الأجزاء. وبالمثل ، يمكن تصنيف جميع الأختام أو الفلنجات إلى نفس مجموعات الأجزاء. تساعدنا تقنية المجموعة في التصنيع الاقتصادي لمجموعة متنوعة متزايدة من المنتجات ، كل منها بكميات أقل كإنتاج دفعة واحدة. بمعنى آخر ، تعد تقنية المجموعة مفتاحنا للتصنيع غير المكلف لطلبات الكميات الصغيرة. في التصنيع الخلوي لدينا ، يتم ترتيب الآلات في خط تدفق منتج فعال ومتكامل ، يسمى "تخطيط المجموعة". يعتمد تخطيط خلية التصنيع على الميزات المشتركة في الأجزاء. في مجموعتنا ، يتم تحديد أجزاء نظام التكنولوجيا وتجميعها في عائلات من خلال نظام التصنيف والترميز الذي يتم التحكم فيه بواسطة الكمبيوتر. يتم هذا التحديد والتجميع وفقًا لتصميم الأجزاء وسمات التصنيع. يجمع ترميز شجرة القرار / الترميز الهجين المتطور بالكمبيوتر الخاص بنا بين سمات التصميم والتصنيع. يساعد تطبيق تقنية المجموعة كجزء من التصنيع المتكامل بالكمبيوتر شركة AGS-TECH Inc. من خلال: - إمكانية توحيد تصاميم الأجزاء / التقليل من ازدواجية التصميم. يمكن لمصممي المنتجات لدينا تحديد ما إذا كانت البيانات الموجودة على جزء مماثل موجودة بالفعل في قاعدة بيانات الكمبيوتر. يمكن تطوير تصميمات أجزاء جديدة باستخدام تصميمات مماثلة موجودة بالفعل ، وبالتالي توفير تكاليف التصميم. - جعل البيانات من المصممين والمخططين لدينا مخزنة في قاعدة بيانات الكمبيوتر المتكاملة المتاحة للموظفين الأقل خبرة. -تمكين الإحصائيات الخاصة بالمواد والعمليات وعدد الأجزاء المنتجة ... إلخ. سهل الاستخدام لتقدير تكاليف تصنيع الأجزاء والمنتجات المماثلة. - السماح بالتوحيد الفعال وجدولة خطط العمليات ، وتجميع الطلبات للإنتاج الفعال ، واستخدام أفضل للآلة ، وتقليل أوقات الإعداد ، وتسهيل مشاركة الأدوات والتركيبات والآلات المماثلة في إنتاج مجموعة من الأجزاء ، وزيادة الجودة الشاملة في جهاز الكمبيوتر الخاص بنا مرافق التصنيع المتكاملة. - تحسين الإنتاجية وخفض التكاليف خاصة في الإنتاج على دفعات صغيرة حيث تشتد الحاجة إليه. التصنيع الخلوي: خلايا التصنيع عبارة عن وحدات صغيرة تتكون من محطة عمل كمبيوتر متكاملة واحدة أو أكثر. تحتوي محطة العمل على جهاز واحد أو عدة أجهزة ، كل منها يؤدي عملية مختلفة من جانبها. تعد خلايا التصنيع فعالة في إنتاج مجموعات من الأجزاء التي يوجد طلب ثابت نسبيًا عليها. الأدوات الآلية المستخدمة في خلايا التصنيع لدينا هي بشكل عام المخارط ، وآلات الطحن ، والمثاقب ، والمطاحن ، ومراكز المعالجة ، وآلات التشكيل بالحقن ، وآلات التشكيل بالحقن ... إلخ. يتم تنفيذ الأتمتة في خلايا التصنيع المدمجة بالكمبيوتر ، مع التحميل / التفريغ الآلي للفراغات وقطع العمل ، والتغيير الآلي للأدوات والقوالب ، والنقل الآلي للأدوات ، والقوالب وقطع العمل بين محطات العمل ، والجدولة الآلية والتحكم في العمليات في خلية التصنيع. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إجراء الفحص والاختبار الآلي في الخلايا. يوفر لنا التصنيع الخلوي المتكامل بالكمبيوتر عملًا أقل في التقدم ووفورات اقتصادية ، وإنتاجية محسنة ، وقدرة على اكتشاف مشكلات الجودة على الفور دون تأخير من بين مزايا أخرى. نقوم أيضًا بنشر خلايا تصنيع مرنة مدمجة بالكمبيوتر مع آلات CNC ومراكز تصنيع وروبوتات صناعية. توفر لنا مرونة عمليات التصنيع لدينا ميزة التكيف مع التغيرات السريعة في طلب السوق وتصنيع المزيد من المنتجات المتنوعة بكميات أصغر. نحن قادرون على معالجة الأجزاء المختلفة بسرعة بالتسلسل. يمكن لخلايا الكمبيوتر المتكاملة الخاصة بنا تصنيع أجزاء بأحجام دفعات تبلغ 1 جهاز كمبيوتر في وقت مع تأخير ضئيل بين الأجزاء. هذه التأخيرات القصيرة جدًا فيما بينها مخصصة لتنزيل إرشادات تصنيع جديدة. لقد حققنا بناء خلايا كمبيوتر متكاملة غير مراقبة (بدون طيار) لتصنيع طلباتك الصغيرة اقتصاديًا. أنظمة التصنيع المرنة (FMS): يتم دمج العناصر الرئيسية للتصنيع في نظام آلي للغاية. يتكون FMS الخاص بنا من عدد من الخلايا تحتوي كل منها على روبوت صناعي يخدم العديد من آلات CNC ونظام آلي لمعالجة المواد ، وكلها متصلة بجهاز كمبيوتر مركزي. يمكن تنزيل تعليمات كمبيوتر محددة لعملية التصنيع لكل جزء متتالي يمر عبر محطة عمل. يمكن لأنظمة FMS المدمجة بالكمبيوتر لدينا التعامل مع مجموعة متنوعة من تكوينات الأجزاء وإنتاجها بأي ترتيب. علاوة على ذلك ، فإن الوقت اللازم للتحول إلى جزء مختلف قصير جدًا ، وبالتالي يمكننا الاستجابة بسرعة كبيرة لتغيرات الطلب على المنتجات والسوق. تقوم أنظمة FMS التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر بعمليات التصنيع والتجميع التي تشمل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، والطحن ، والقطع ، والتشكيل ، ومعادن المساحيق ، والتزوير ، وتشكيل الصفائح المعدنية ، والمعالجات الحرارية ، والتشطيب ، والتنظيف ، وفحص الأجزاء. يتم التحكم في مناولة المواد بواسطة كمبيوتر مركزي ويتم تنفيذها بواسطة مركبات موجهة أو ناقلات أو آليات نقل أخرى تعتمد على الإنتاج. يمكن نقل المواد الخام والفراغات والأجزاء في مراحل مختلفة من الإنجاز إلى أي آلة وفي أي ترتيب وفي أي وقت. يتم التخطيط والجدولة الديناميكية للعملية ، بحيث تكون قادرة على الاستجابة للتغييرات السريعة في نوع المنتج. يحدد نظام الجدولة الديناميكي المتكامل بالكمبيوتر الخاص بنا أنواع العمليات التي يتعين إجراؤها على كل جزء ويحدد الآلات التي سيتم استخدامها. في أنظمة الكمبيوتر FMS المتكاملة الخاصة بنا ، لا يضيع وقت الإعداد عند التبديل بين عمليات التصنيع. يمكن تنفيذ عمليات مختلفة بأوامر مختلفة وعلى آلات مختلفة. التصنيع الهرمي: المكونات الموجودة في نظام التصنيع الشامل الخاص بنا هي كيانات مستقلة بينما تكون جزءًا تابعًا من منظمة متكاملة هرمية ومتكاملة بالكمبيوتر. بعبارة أخرى ، هم جزء من "الكل". تعد هولونات التصنيع الخاصة بنا بمثابة لبنات بناء مستقلة وتعاونية لنظام تصنيع متكامل بالحاسوب لإنتاج وتخزين ونقل الأشياء أو المعلومات. يمكن إنشاء أنظمة الكمبيوتر المتكاملة الخاصة بنا وحلها ديناميكيًا ، اعتمادًا على الاحتياجات الحالية لعملية التصنيع المعينة. تتيح بيئة التصنيع المتكاملة بالكمبيوتر لدينا أقصى قدر من المرونة من خلال توفير المعلومات داخل هولونس لدعم جميع وظائف الإنتاج والتحكم المطلوبة لإكمال مهام الإنتاج وإدارة المعدات والأنظمة. يعيد نظام التصنيع المتكامل الحاسوبي التكوين في التسلسلات الهرمية التشغيلية لإنتاج المنتجات على النحو الأمثل مع إضافة هولونات أو إزالتها حسب الحاجة. تتكون مصانع AGS-TECH من عدد من الموارد المتاحة ككيانات منفصلة في تجمع الموارد. ومن الأمثلة على ذلك آلة الطحن CNC والمشغل ، وطاحونة CNC والمشغل ، ومخرطة CNC والمشغل. عندما نتلقى أمر شراء ، يتم تشكيل أمر حول الأمر يبدأ بالتواصل والتفاوض مع holons من الموارد المتاحة لدينا. على سبيل المثال ، قد يتطلب أمر العمل استخدام مخرطة CNC ، وطاحونة CNC ومحطة فحص آلية لتنظيمها في هولون إنتاج. يتم تحديد معوقات الإنتاج والقضاء عليها من خلال الاتصال الحاسوبي المتكامل والتفاوض بين الهولون في تجمع الموارد. الإنتاج في الوقت المناسب (JIT): كخيار ، نحن نقدم إنتاج Just-In-Time (JIT) لعملائنا. مرة أخرى ، هذا فقط خيار نقدمه لك في حال كنت تريده أو تحتاجه. يزيل JIT المتكامل بالكمبيوتر إهدار المواد والآلات ورأس المال والقوى العاملة والمخزون في جميع أنحاء نظام التصنيع. يتضمن إنتاج JIT المتكامل بالكمبيوتر الخاص بنا: - استلام الإمدادات في الوقت المناسب لاستخدامها -إنتاج الأجزاء في الوقت المناسب ليتم تحويلها إلى مجموعات فرعية -إنتاج مجموعات فرعية في الوقت المناسب ليتم تجميعها في منتجات تامة الصنع -إنتاج وتسليم المنتجات النهائية في الوقت المناسب ليتم بيعها في جهاز الكمبيوتر الخاص بنا المتكامل JIT ، ننتج قطع غيار حسب الطلب مع مطابقة الإنتاج مع الطلب. لا توجد مخزونات ، ولا توجد حركات إضافية لاستعادتها من التخزين. بالإضافة إلى ذلك ، يتم فحص الأجزاء في الوقت الفعلي أثناء تصنيعها واستخدامها في غضون فترة زمنية قصيرة. يتيح لنا ذلك الحفاظ على التحكم بشكل مستمر وفوري لتحديد الأجزاء المعيبة أو تغييرات العمليات. يزيل JIT المتكامل بالكمبيوتر مستويات المخزون العالية غير المرغوب فيها والتي يمكن أن تخفي مشاكل الجودة والإنتاج. يتم حذف جميع العمليات والموارد التي لا تضيف قيمة. يوفر إنتاج JIT المتكامل بالكمبيوتر لعملائنا خيار إلغاء الحاجة إلى استئجار مستودعات كبيرة ومرافق تخزين. ينتج عن JIT المتكاملة للكمبيوتر أجزاء ومنتجات عالية الجودة بتكلفة منخفضة. كجزء من نظام JIT الخاص بنا ، نستخدم نظام KANBAN للتشفير الشريطي المتكامل بالكمبيوتر لإنتاج ونقل الأجزاء والمكونات. من ناحية أخرى ، قد يؤدي إنتاج JIT إلى ارتفاع تكاليف الإنتاج وارتفاع أسعار كل قطعة لمنتجاتنا. التصنيع المنخفض: يتضمن ذلك نهجنا المنتظم لتحديد النفايات والأنشطة غير ذات القيمة المضافة والقضاء عليها في كل مجال من مجالات التصنيع من خلال التحسين المستمر والتأكيد على تدفق المنتج في نظام سحب بدلاً من نظام الدفع. نقوم باستمرار بمراجعة جميع أنشطتنا من وجهة نظر عملائنا وتحسين العمليات لتعظيم القيمة المضافة. تشمل أنشطة التصنيع الهزيل المتكاملة على الكمبيوتر التخلص من المخزون أو تقليله إلى الحد الأدنى ، وتقليل أوقات الانتظار ، وتعظيم كفاءة عمالنا ، والقضاء على العمليات غير الضرورية ، وتقليل نقل المنتجات إلى الحد الأدنى ، والقضاء على العيوب. شبكات اتصالات فعالة: من أجل التنسيق عالي المستوى وكفاءة التشغيل في التصنيع المتكامل بالكمبيوتر لدينا ، لدينا شبكة اتصالات تفاعلية واسعة النطاق وعالية السرعة. ننشر شبكات LAN و WAN و WLAN و PAN من أجل الاتصال المتكامل الحاسوبي الفعال بين الأفراد والآلات والمباني. ترتبط الشبكات المختلفة أو تتكامل من خلال البوابات والجسور باستخدام بروتوكولات نقل الملفات الآمنة (FTP). أنظمة الذكاء الاصطناعي: هذا المجال الجديد نسبيًا لعلوم الكمبيوتر يجد تطبيقات إلى حد ما في أنظمة التصنيع المتكاملة للكمبيوتر لدينا. نحن نستفيد من الأنظمة الخبيرة ورؤية آلة الكمبيوتر والشبكات العصبية الاصطناعية. تُستخدم الأنظمة الخبيرة في التصميم بمساعدة الكمبيوتر وتخطيط العمليات وجدولة الإنتاج. في أنظمتنا التي تتضمن رؤية الماكينة ، يتم دمج أجهزة الكمبيوتر والبرامج مع الكاميرات وأجهزة الاستشعار البصرية لإجراء عمليات مثل الفحص والتعرف وفرز الأجزاء وتوجيه الروبوتات. أصبحت AGS-TECH، Inc. بائعًا ذا قيمة مضافة لشركة QualityLine Production Technologies، Ltd. ، وهي شركة عالية التقنية قامت بتطوير an حل برمجي قائم على الذكاء الاصطناعي يتكامل تلقائيًا مع بيانات التصنيع الخاصة بك في جميع أنحاء العالم وينشئ تحليلات تشخيصية متقدمة لك. هذه الأداة مختلفة حقًا عن أي أداة أخرى في السوق ، لأنه يمكن تنفيذها بسرعة وسهولة كبيرة ، وستعمل مع أي نوع من المعدات والبيانات ، والبيانات بأي تنسيق تأتي من أجهزة الاستشعار الخاصة بك ، ومصادر بيانات التصنيع المحفوظة ، ومحطات الاختبار ، الإدخال اليدوي ..... إلخ. لا حاجة لتغيير أي من المعدات الموجودة لديك لتنفيذ هذه الأداة البرمجية. إلى جانب المراقبة في الوقت الفعلي لمعلمات الأداء الرئيسية ، يوفر لك برنامج AI هذا تحليلات السبب الجذري ، ويوفر تحذيرات وتنبيهات مبكرة. لا يوجد حل مثل هذا في السوق. لقد وفرت هذه الأداة للمصنعين الكثير من النقود لتقليل حالات الرفض والمرتجعات وإعادة العمل ووقت التوقف عن العمل واكتساب حسن نية العملاء. سهل وسريع! لجدولة مكالمة اكتشاف معنا ومعرفة المزيد حول أداة تحليلات التصنيع القوية القائمة على الذكاء الاصطناعي: - يرجى ملء downloadable استبيان QL من الرابط الأزرق على اليسار والعودة إلينا عبر البريد الإلكتروني على sales@agstech.net . - قم بإلقاء نظرة على روابط الكتيبات ذات اللون الأزرق التي يمكن تنزيلها للحصول على فكرة عن هذه الأداة القوية.QualityLine صفحة واحدة ملخص و كتيب ملخص QualityLine - هنا أيضًا مقطع فيديو قصير يصل إلى النقطة: فيديو ل QUALITYLINE MANUFACTURING AN أداة ALYTICS الصفحة السابقة

التصنيع الدقيق ، التصنيع النانوي ، التصنيع البسيط - الطلاء والبصريات الإلكترونية والمغناطيسية ، الأغشية الرقيقة ، الأنابيب النانوية ، MEMS ، التصنيع المجهري التصنيع بالمقياس النانوي والميكروسكيل والمتوسط اقرأ أكثر Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: معالجة وتعديل الأسطح الطلاءات الوظيفية / الطلاءات الزخرفية / غشاء رقيق / غشاء سميك التصنيع النانوي / التصنيع النانوي التصنيع المجهري / التصنيع الدقيق / الآلات الدقيقة التصنيع المتوسط الحجم / التصنيع المتوسط الإلكترونيات الدقيقة & تصنيع أشباه الموصلات والتلفيق أجهزة الموائع الدقيقة Manufacturing صناعة البصريات الدقيقة التجميع الدقيق والتغليف الطباعة الحجرية اللينة في كل منتج ذكي تم تصميمه اليوم ، يمكن للمرء أن يفكر في عنصر من شأنه زيادة الكفاءة والتنوع وتقليل استهلاك الطاقة وتقليل الفاقد وزيادة عمر المنتج وبالتالي يكون صديقًا للبيئة. لهذا الغرض ، تركز AGS-TECH على عدد من العمليات والمنتجات التي يمكن دمجها في الأجهزة والمعدات لتحقيق هذه الأهداف. على سبيل المثال low-friction FUNCTIONAL COATINGS يمكن أن تقلل من استهلاك الطاقة. بعض الأمثلة الأخرى للطلاء الوظيفي هي الطلاءات المقاومة للخدش ، والطلاء المضاد للترطيب SURFACE TREATMENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d- والطلاءات (المعالجة المسعورة) والطلاءات المضادة للرطوبة والطلاءات السطحية طلاء كربوني مثل الألماس لأدوات القطع والكشط ، THIN FIL طلاء إلكتروني ، طلاء مغناطيسي رفيع ، طلاء بصري متعدد الطبقات. In NANOMANUFACTURING or NANOSCALE طول المقاييس في الممارسة العملية ، يشير هذا إلى عمليات التصنيع التي تقل عن مقياس الميكرومتر. لا يزال التصنيع النانوي في مهده عند مقارنته بالتصنيع الجزئي ، ومع ذلك فإن الاتجاه في هذا الاتجاه والتصنيع النانوي مهم للغاية بالتأكيد في المستقبل القريب. بعض تطبيقات التصنيع النانوي اليوم هي الأنابيب النانوية الكربونية كألياف مقواة للمواد المركبة في إطارات الدراجات ومضارب البيسبول ومضارب التنس. يمكن للأنابيب النانوية الكربونية ، اعتمادًا على اتجاه الجرافيت في الأنابيب النانوية ، أن تعمل كأشباه موصلات أو موصلات. تتمتع الأنابيب النانوية الكربونية بقدرة عالية جدًا على حمل التيار ، أعلى بـ 1000 مرة من الفضة أو النحاس. تطبيق آخر للتصنيع النانوي هو السيراميك النانوي. باستخدام الجسيمات النانوية في إنتاج مواد السيراميك ، يمكننا في نفس الوقت زيادة قوة ومرونة السيراميك. الرجاء الضغط على القائمة الفرعية لمزيد من المعلومات. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING_cc781905-5cde-3194-bb3b-136droscopic to التصنيع لا تقتصر مصطلحات التصنيع الدقيق ، والإلكترونيات الدقيقة ، والأنظمة الكهروميكانيكية الدقيقة على مثل هذه المقاييس ذات الطول الصغير ، ولكنها بدلاً من ذلك تشير إلى استراتيجية المواد والتصنيع. بعض التقنيات الشائعة التي نستخدمها في عمليات التصنيع الدقيقة لدينا هي الطباعة الحجرية والحفر الرطب والجاف وطلاء الأغشية الرقيقة. يتم تصنيع مجموعة متنوعة من أجهزة الاستشعار والمحركات ، والمجسات ، ورؤوس الأقراص الصلبة المغناطيسية ، والرقائق الإلكترونية الدقيقة ، وأجهزة MEMS مثل مقاييس التسارع وأجهزة استشعار الضغط وغيرها باستخدام طرق التصنيع الدقيقة. ستجد المزيد من المعلومات التفصيلية عن هذه في القوائم الفرعية. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badation to fabricrefiature من الأجهزة الطبية للساعات الطبية للغاية المحركات. يتداخل التصنيع المتوسط الحجم مع التصنيع الكلي والصغير. تم تصنيع مخارط صغيرة بمحرك 1.5 وات وأبعاد 32 × 25 × 30.5 مم وأوزان 100 جرام باستخدام طرق التصنيع متوسطة الحجم. باستخدام مثل هذه المخارط ، تم تشكيل النحاس بقطر صغير يصل إلى 60 ميكرون وخشونة السطح بترتيب ميكرون أو ميكرون. كما تم تصنيع أدوات آلية مصغرة أخرى مثل آلات الطحن والمكابس باستخدام التصنيع البسيط. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING نحن نستخدم نفس الأساليب المستخدمة في التصنيع الدقيق. الركائز الأكثر شيوعًا لدينا هي السيليكون ، وتستخدم أيضًا ركائز أخرى مثل زرنيخيد الغاليوم وفوسفيد الإنديوم والجرمانيوم. تستخدم الأغشية / الطلاءات من العديد من الأنواع وخاصة الطلاءات الرقيقة الموصلة والعازلة في تصنيع الأجهزة والدوائر الإلكترونية الدقيقة. يتم الحصول على هذه الأجهزة عادة من طبقات متعددة. يتم الحصول على الطبقات العازلة بشكل عام عن طريق الأكسدة مثل SiO2. Dopants (كلا النوعين p و n) شائعان وأجزاء من الأجهزة مخدرة من أجل تغيير خصائصها الإلكترونية والحصول على مناطق من النوع p و n. باستخدام الطباعة الحجرية مثل الطباعة الحجرية فوق البنفسجية ، أو الأشعة فوق البنفسجية العميقة أو الشديدة ، أو الأشعة السينية ، والطباعة الحجرية بشعاع الإلكترون ، نقوم بنقل الأنماط الهندسية التي تحدد الأجهزة من قناع ضوئي / قناع إلى أسطح الركيزة. يتم تطبيق عمليات الطباعة الحجرية هذه عدة مرات في التصنيع الدقيق للرقائق الإلكترونية الدقيقة من أجل تحقيق الهياكل المطلوبة في التصميم. كما يتم تنفيذ عمليات النقش التي يتم من خلالها إزالة الأفلام بأكملها أو أقسام معينة من الأفلام أو الركيزة. باختصار ، باستخدام العديد من خطوات الترسيب والحفر والخطوات الحجرية المتعددة ، نحصل على الهياكل متعددة الطبقات على ركائز أشباه الموصلات الداعمة. بعد معالجة الرقائق وتصنيع العديد من الدوائر عليها ، يتم قطع الأجزاء المتكررة ويتم الحصول على قوالب فردية. يتم بعد ذلك ربط كل قالب بالأسلاك وتعبئته واختباره ويصبح منتجًا إلكترونيًا دقيقًا تجاريًا. يمكن العثور على مزيد من التفاصيل حول تصنيع الإلكترونيات الدقيقة في قائمتنا الفرعية ، ولكن الموضوع واسع للغاية ، وبالتالي فإننا نشجعك على الاتصال بنا في حالة احتياجك إلى معلومات خاصة بالمنتج أو مزيد من التفاصيل. تهدف عمليات Our MICROFLUIDICS MANUFACTURING إلى تصنيع الأجهزة والأنظمة التي يتم فيها التعامل مع كميات صغيرة من السوائل. من أمثلة أجهزة ميكروفلويديك أجهزة الدفع الجزئي وأنظمة المختبر على رقاقة والأجهزة الحرارية الدقيقة ورؤوس الطباعة النافثة للحبر والمزيد. في الموائع الدقيقة ، يتعين علينا التعامل مع التحكم الدقيق والتلاعب بالسوائل المقيدة بالمناطق دون المليمترات. يتم نقل السوائل وخلطها وفصلها ومعالجتها. في أنظمة الموائع الدقيقة ، يتم نقل السوائل والتحكم فيها إما بشكل نشط باستخدام المضخات الدقيقة الدقيقة والألياف الدقيقة وما شابه ذلك أو الاستفادة السلبية من قوى الشعيرات الدموية. باستخدام أنظمة lab-on-a-chip ، يتم تصغير العمليات التي يتم إجراؤها عادةً في المختبر على شريحة واحدة من أجل تعزيز الكفاءة والتنقل بالإضافة إلى تقليل أحجام العينات والكواشف. لدينا القدرة على تصميم أجهزة ميكروفلويديك من أجلك وتقديم نماذج موائع جزيئية أولية وتصنيع دقيق مخصص لتطبيقاتك. مجال آخر واعد في التصنيع الدقيق هو MICRO-OPTICS MANUFACTURING. تسمح البصريات الدقيقة بمعالجة الضوء وإدارة الفوتونات بهياكل ومكونات مقياس ميكرون وشبه ميكرون. تسمح لنا البصريات الدقيقة بالربط بين العالم الميكروسكوبي الذي نعيش فيه مع العالم المجهري لمعالجة البيانات البصرية والنانوية الإلكترونية. تجد المكونات والأنظمة الفرعية الضوئية الدقيقة تطبيقات واسعة الانتشار في المجالات التالية: تكنولوجيا المعلومات: في الشاشات الصغيرة ، وأجهزة العرض الصغيرة ، وتخزين البيانات الضوئية ، والكاميرات الدقيقة ، والماسحات الضوئية ، والطابعات ، وآلات النسخ ... إلخ. الطب الحيوي: التشخيص طفيف التوغل / نقطة الرعاية ، مراقبة العلاج ، مستشعرات التصوير الدقيق ، زرع الشبكية. الإضاءة: أنظمة تعتمد على مصابيح LED ومصادر الإضاءة الفعالة الأخرى أنظمة السلامة والأمن: أنظمة الرؤية الليلية بالأشعة تحت الحمراء لتطبيقات السيارات ، وأجهزة استشعار بصمات الأصابع الضوئية ، وأجهزة مسح شبكية العين. الاتصالات الضوئية والاتصالات: في المفاتيح الضوئية ، ومكونات الألياف الضوئية السلبية ، والمضخمات الضوئية ، والحاسوب الرئيسي وأنظمة ربط الكمبيوتر الشخصي الهياكل الذكية: في أنظمة الاستشعار القائمة على الألياف الضوئية وغير ذلك الكثير بصفتنا مزود التكامل الهندسي الأكثر تنوعًا ، فإننا نفخر بقدرتنا على توفير حل لأي استشارات وهندسة وهندسة عكسية ونماذج أولية سريعة وتطوير المنتجات والتصنيع والتصنيع والتجميع. بعد التصنيع الدقيق لمكوناتنا ، غالبًا ما نحتاج إلى متابعة MICRO ASSEMBLY & PACKAGING. يتضمن ذلك عمليات مثل ربط القالب ، وربط الأسلاك ، والتوصيل ، والختم المحكم للحزم ، والفحص ، واختبار المنتجات المعبأة من أجل الموثوقية البيئية ... إلخ. بعد التصنيع الدقيق للأجهزة على قالب ، نعلق القالب على أساس أكثر صلابة لضمان الموثوقية. كثيرًا ما نستخدم أسمنت إيبوكسي خاص أو سبائك سهلة الانصهار لربط القالب بعبوته. بعد أن يتم ربط الرقاقة أو القالب بالركيزة ، نقوم بتوصيلها كهربائيًا بأسلاك الحزمة باستخدام ربط الأسلاك. إحدى الطرق هي استخدام أسلاك ذهبية رفيعة جدًا من العبوة تؤدي إلى منصات ربط تقع حول محيط القالب. أخيرًا ، نحتاج إلى عمل التغليف النهائي للدائرة المتصلة. اعتمادًا على التطبيق وبيئة التشغيل ، تتوفر مجموعة متنوعة من الحزم المصنعة القياسية والمخصصة للأجهزة الإلكترونية الدقيقة ، والكهربائية الضوئية ، والميكانيكية الكهروميكانيكية. أسلوب التصنيع الدقيق الآخر الذي نستخدمه هو SOFT LITHOGRAPHY ، وهو مصطلح يستخدم لعدد من العمليات لنقل الأنماط. هناك حاجة إلى قالب رئيسي في جميع الحالات ويتم تصنيعه بدقة باستخدام طرق الطباعة الحجرية القياسية. باستخدام القالب الرئيسي ، نقوم بإنتاج نمط / ختم من اللدائن المرنة. أحد أشكال الطباعة الحجرية اللينة هو "الطباعة بالتلامس الدقيق". ختم المطاط الصناعي مطلي بالحبر ومضغوط على السطح. تلامس قمم النمط السطح ويتم نقل طبقة رقيقة من طبقة واحدة أحادية الطبقة من الحبر. تعمل هذه الطبقة الأحادية الرقيقة كقناع للحفر الرطب الانتقائي. الاختلاف الثاني هو "قولبة النقل الدقيق" ، حيث تمتلئ تجاويف قالب المطاط الصناعي بمواد بوليمر سائلة ودفعها مقابل السطح. بمجرد أن يعالج البوليمر ، نقوم بتقشير القالب ، تاركين وراءنا النمط المطلوب. أخيرًا ، هناك تباين ثالث هو "قولبة دقيقة في الشعيرات الدموية" ، حيث يتكون نمط ختم المطاط الصناعي من قنوات تستخدم القوى الشعرية لإدخال بوليمر سائل إلى الختم من جانبه. في الأساس ، يتم وضع كمية صغيرة من البوليمر السائل بجوار القنوات الشعرية والقوى الشعرية تسحب السائل إلى القنوات. تتم إزالة البوليمر السائل الزائد ويسمح للبوليمر الموجود داخل القنوات بالعلاج. قالب الختم مقشر والمنتج جاهز. يمكنك العثور على مزيد من التفاصيل حول تقنيات التصنيع الدقيق للطباعة الحجرية من خلال النقر فوق القائمة الفرعية ذات الصلة على جانب هذه الصفحة. إذا كنت مهتمًا في الغالب بقدراتنا الهندسية والبحثية والتطويرية بدلاً من قدرات التصنيع ، فإننا ندعوك أيضًا لزيارة موقعنا الهندسي على الويب http://www.ags-engineering.com اقرأ أكثر اقرأ أكثر اقرأ أكثر اقرأ أكثر اقرأ أكثر اقرأ أكثر اقرأ أكثر اقرأ أكثر اقرأ أكثر CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة