Search Results

الطباعة الحجرية اللينة - الطباعة الدقيقة - قولبة النقل الدقيق - القولبة الدقيقة في الشعيرات الدموية الطباعة الحجرية اللينة SOFT LITHOGRAPHY هو مصطلح يستخدم لعدد من العمليات لنقل النمط. هناك حاجة إلى قالب رئيسي في جميع الحالات ويتم تصنيعه بدقة باستخدام طرق الطباعة الحجرية القياسية. باستخدام القالب الرئيسي ، نقوم بإنتاج نمط / طابع مطاطي لاستخدامه في الطباعة الحجرية اللينة. يجب أن تكون اللدائن المستخدمة لهذا الغرض خاملة كيميائيًا ، ولديها ثبات حراري جيد ، وقوة ، وقوة تحمل ، وخصائص سطح وأن تكون رطبة. مطاط السيليكون و PDMS (Polydimethylsiloxane) هما مادتان مرشحان جيدان. يمكن استخدام هذه الطوابع عدة مرات في الطباعة الحجرية اللينة. أحد أشكال الطباعة الحجرية اللينة هو MICROCONTACT PRINTING. ختم المطاط الصناعي مطلي بالحبر ومضغوط على السطح. تلامس قمم النمط السطح ويتم نقل طبقة رقيقة من طبقة واحدة من الحبر. تعمل هذه الطبقة الأحادية الرقيقة كقناع للحفر الرطب الانتقائي. البديل الثاني هو MICROTRANSFER MOLDING ، حيث تمتلئ تجاويف قالب المطاط الصناعي بمواد بوليمر سائلة ودفعها على السطح. بمجرد أن يعالج البوليمر بعد قولبة النقل الدقيق ، نقوم بتقشير القالب ، تاركين وراءنا النمط المطلوب. أخيرًا ، هناك اختلاف ثالث هو MICROMOLDING في الشعيرات الدموية ، حيث يتكون نمط ختم المطاط الصناعي من قنوات تستخدم قوى الشعرية لإدخال بوليمر سائل إلى الختم من جانبه. في الأساس ، يتم وضع كمية صغيرة من البوليمر السائل بجوار القنوات الشعرية والقوى الشعرية تسحب السائل إلى القنوات. تتم إزالة البوليمر السائل الزائد ويسمح للبوليمر الموجود داخل القنوات بالعلاج. قالب الختم مقشر والمنتج جاهز. إذا كانت نسبة أبعاد القناة معتدلة وتعتمد أبعاد القناة المسموح بها على السائل المستخدم ، فيمكن ضمان تكرار النمط الجيد. يمكن أن يكون السائل المستخدم في القوالب الدقيقة في الشعيرات الدموية عبارة عن بوليمرات صلبة بالحرارة أو هلام محلول سيراميكي أو معلقات من المواد الصلبة داخل المذيبات السائلة. تم استخدام تقنية القوالب الدقيقة في تقنية الشعيرات الدموية في تصنيع أجهزة الاستشعار. تُستخدم الطباعة الحجرية اللينة لإنشاء ميزات مقاسة على مقياس ميكرومتر إلى نانومتر. تتميز الطباعة الحجرية اللينة بمزايا مقارنة بأشكال الطباعة الحجرية الأخرى مثل الطباعة الحجرية الضوئية والطباعة الحجرية بشعاع الإلكترون. تشمل المزايا ما يلي: • انخفاض تكلفة الإنتاج الضخم مقارنة بالطباعة الحجرية الضوئية التقليدية • الملاءمة للتطبيقات في مجال التكنولوجيا الحيوية والإلكترونيات البلاستيكية • الملاءمة للتطبيقات التي تشمل الأسطح الكبيرة أو غير المستوية (غير المسطحة) • توفر الطباعة الحجرية اللينة طرقًا لنقل الأنماط أكثر من تقنيات الطباعة الحجرية التقليدية (المزيد من خيارات "الحبر") • لا تحتاج الطباعة الحجرية اللينة إلى سطح تفاعلي للصور لإنشاء بنى نانوية • باستخدام الطباعة الحجرية اللينة ، يمكننا تحقيق تفاصيل أصغر من الطباعة الليثوغرافية الضوئية في إعدادات المختبر (~ 30 نانومتر مقابل ~ 100 نانومتر). تعتمد الدقة على القناع المستخدم ويمكن أن تصل إلى قيم تصل إلى 6 نانومتر. MULTILAYER SOFT LITHOGRAPHY هي عملية تصنيع يتم فيها تشكيل غرف وقنوات وصمامات وفتحات مجهرية داخل طبقات مستعبدة من اللدائن. قد يتم تصنيع أجهزة الطباعة الحجرية اللينة متعددة الطبقات المكونة من طبقات متعددة من مواد ناعمة. تسمح ليونة هذه المواد بتقليل مناطق الجهاز بأكثر من أمرين من حيث الحجم مقارنة بالأجهزة القائمة على السيليكون. المزايا الأخرى للطباعة الحجرية اللينة ، مثل النماذج الأولية السريعة وسهولة التصنيع والتوافق الحيوي ، صالحة أيضًا في الطباعة الحجرية اللينة متعددة الطبقات. نحن نستخدم هذه التقنية لبناء أنظمة موائع جزيئية نشطة مع صمامات التشغيل والإيقاف ، وصمامات التبديل ، والمضخات بالكامل من اللدائن. CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة

AGS-TECH، Inc. هي شركة عالمية لتصنيع أدوات التثبيت والتجهيز بما في ذلك الأصفاد ، والمسامير ذات العروة والصواميل ، ومشابك الحبل السلكي ، والخطافات ، وربط الحمل ، والأسلاك الفولاذية والبلاستيكية الاصطناعية ، والكابلات والحبال ، والحبال التقليدية من مانيلا ، والبولي إيمب ، السيزال ، القطن ، سلاسل الارتباط ، سلسلة الصلب وأكثر من ذلك. السحابات ، تصنيع معدات التجهيز للحصول على معلومات حول قدراتنا التصنيعية للمثبتات ، يمكنك زيارة صفحتنا المخصصة بالضغط هنا:انتقل إلى صفحة السحابات ومع ذلك ، إذا كنت تبحث عن أجهزة Rigging ، فاستمر في القراءة وانتقل إلى أسفل هذه الصفحة من فضلك. تزوير الأجهزة تعد معدات الرفع مكونًا أساسيًا في أي نظام للرفع والرفع والتثبيت يشمل الحبال والأحزمة والسلاسل ... إلخ. يمكن أن تكون الجودة ، والقوة ، والمتانة ، والعمر ، والموثوقية الشاملة لأجهزة التجهيز بمثابة عنق الزجاجة ، وعامل مقيد إذا لم يتم اختيار المنتج المناسب عالي الجودة لأنظمتك ، بغض النظر عن مدى جودة المكونات الأخرى نكون. يمكنك التفكير في الأمر على أنه سلسلة ، حيث يمكن أن يتسبب ارتباط سلسلة واحد معطوب في فشل السلسلة بأكملها. تشمل منتجات أجهزة التزوير الخاصة بنا العديد من العناصر مثل الطائرات الشراعية الكبلية ، والمشابك ، والتجهيزات ، والخطافات ، والأغلال ، والخطافات المفاجئة ، ووصلات التوصيل ، والوصلات الدوارة ، ووصلات الإمساك ، ومشابك حبل الأسلاك وأكثر من ذلك بكثير. أسعار السحابات ومكونات أجهزة التجهيز depend on منتج ، طراز وكمية طلبك. يعتمد ذلك أيضًا على ما إذا كنت بحاجة إلى منتج جاهز أو تحتاج إلينا لتصنيع أدوات التثبيت وتجهيز مكونات الأجهزة وفقًا لمواصفاتك ورسوماتك واحتياجاتك. نظرًا لأننا نحمل مجموعة متنوعة من أدوات التثبيت والتركيب _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d _ بأبعاد وتطبيقات مختلفة ، درجة المواد والطلاء ؛ في حالة عدم العثور على منتج مناسب أدناه في أحد كتالوجاتنا ، نحن نشجعك على إرسال بريد إلكتروني أو الاتصال بنا حتى نتمكن من تحديد المنتج الأنسب لك. عند الاتصال بنا ، يرجى التأكد من تقديم us بعض المعلومات الأساسية التالية: - طلب للحصول على منتجات السحابات أو تزوير الأجهزة - درجة المواد اللازمة للمثبتات ومكونات الأجهزة الخاصة بك - أبعاد - إنهاء - متطلبات التعبئة والتغليف - متطلبات الملصقات - الكمية لكل طلب / طلب سنوي يرجى تنزيل كتيبات المنتجات ذات الصلة من خلال النقر على الروابط الملونة أدناه: أجهزة الحفر القياسية - الأغلال أجهزة تزوير قياسية - برغي وصامولة أجهزة تزوير قياسية - مشابك ربط أجهزة تزوير قياسية Wire Rope Clip أجهزة تزوير قياسية - خطافات أجهزة تزوير قياسية - رابط التحميل أجهزة تزوير قياسية - منتجات جديدة أجهزة الحفر القياسية - الفولاذ المقاوم للصدأ أجهزة التجهيز القياسية - الأسلاك الفولاذية - الحبال والأسلاك الفولاذية والكابلات معدات الرفع القياسية - الحبال البلاستيكية الاصطناعية معدات الرفع القياسية Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton سلاسل الارتباط لها روابط على شكل حلق. يتم استخدامها في bike أقفال ، كسلاسل قفل ، أحيانًا كسلاسل سحب ورفع وتطبيقات مماثلة. 136bad5cf58d_ لسلاسل الوصلات الجاهزة: سلاسل الارتباط - سلاسل الصلب - السلاسل الدولية - سلاسل الفولاذ المقاوم للصدأ و Accessories CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة

لحام مختلط - لحام - لحام - عمليات ربط - خدمات تجميع - تجميعات فرعية - تركيبات - تصنيع مخصص اللحام بالنحاس واللحام واللحام من بين العديد من تقنيات الانضمام التي ننشرها في التصنيع ، يتم التركيز بشكل خاص على اللحام ، والنسج ، والربط ، والترابط اللاصق ، والتجميع الميكانيكي المخصص لأن هذه التقنيات تُستخدم على نطاق واسع في تطبيقات مثل تصنيع التجميعات المحكم ، وتصنيع المنتجات عالية التقنية والختم المتخصص. سنركز هنا على الجوانب الأكثر تخصصًا لتقنيات الانضمام هذه لأنها مرتبطة بتصنيع المنتجات والتركيبات المتقدمة. اللحام بالاندماج: نستخدم الحرارة لصهر المواد ودمجها. يتم توفير الحرارة عن طريق الكهرباء أو الحزم عالية الطاقة. أنواع اللحام الانصهار الذي ننشره هي لحام غاز OXYFUEL و ARC WELDING و HIGH-ENERGY-BEAM WELDING. لحام الحالة الصلبة: نقوم بربط الأجزاء دون ذوبان واندماج. طرق اللحام ذات الحالة الصلبة لدينا هي الباردة ، والموجات فوق الصوتية ، والمقاومة ، والاحتكاك ، والانفجار ، واللحام والانفجار. الصقل والحديد: يستخدمون معادن حشو وتمنحنا ميزة العمل في درجات حرارة منخفضة مقارنة باللحام ، وبالتالي تقليل الأضرار الهيكلية للمنتجات. يمكن العثور على معلومات عن مرفق اللحام الخاص بنا الذي ينتج وصلات من السيراميك إلى المعدن ، وختم محكم ، ومغذيات الفراغ ، ومكونات التحكم في الموائع والفراغ العالية والعالية هنا:كتيب مصنع اللحام بالنحاس الربط اللاصق: نظرًا لتنوع المواد اللاصقة المستخدمة في الصناعة وأيضًا تنوع التطبيقات ، لدينا صفحة مخصصة لهذا . للذهاب إلى صفحتنا حول الترابط اللاصق ، يرجى النقر هنا. التجميع الميكانيكي المخصص: نستخدم مجموعة متنوعة من أدوات التثبيت مثل البراغي والبراغي والصواميل والمسامير. لا تقتصر أدوات التثبيت الخاصة بنا على السحابات القياسية الجاهزة. نحن نصمم ونطور ونصنع أدوات تثبيت متخصصة مصنوعة من مواد غير قياسية حتى تتمكن من تلبية متطلبات التطبيقات الخاصة. في بعض الأحيان يكون عدم التوصيل الكهربائي أو الحراري مطلوبًا بينما يكون التوصيل أحيانًا. بالنسبة لبعض التطبيقات الخاصة ، قد يرغب العميل في أدوات تثبيت خاصة لا يمكن إزالتها دون إتلاف المنتج. هناك أفكار وتطبيقات لا حصر لها. لدينا كل شيء من أجلك ، إن لم يكن جاهزًا يمكننا تطويره بسرعة . للذهاب إلى صفحتنا الخاصة بالتجميع الميكانيكي ، يرجى النقر هنا . L قم بفحص تقنيات الانضمام المتنوعة الخاصة بنا بمزيد من التفاصيل. لحام غاز الأكسجين (OFW): نستخدم غاز الوقود الممزوج بالأكسجين لإنتاج لهب اللحام. عندما نستخدم الأسيتيلين كوقود وأكسجين ، فإننا نطلق عليه لحام غاز أوكسي أسيتيلين. يحدث تفاعلان كيميائيان في عملية احتراق غاز الأكسجين: C2H2 + O2 ------ »2CO + H2 + حرارة 2CO + H2 + 1.5 O2 -------- »2 CO2 + H2O + حرارة يؤدي التفاعل الأول إلى فصل الأسيتيلين إلى أول أكسيد الكربون والهيدروجين بينما ينتج حوالي 33٪ من إجمالي الحرارة المتولدة. تمثل العملية الثانية أعلاه احتراقًا إضافيًا للهيدروجين وأول أكسيد الكربون مع إنتاج حوالي 67٪ من إجمالي الحرارة. تتراوح درجات الحرارة في اللهب بين 1533 و 3573 كلفن. نسبة الأكسجين في خليط الغازات مهمة. إذا كان محتوى الأكسجين أكثر من النصف ، يصبح اللهب عامل مؤكسد. هذا غير مرغوب فيه لبعض المعادن ولكنه مرغوب فيه للبعض الآخر. مثال عندما يكون اللهب المؤكسد مرغوبًا فيه هو السبائك القائمة على النحاس لأنها تشكل طبقة تخميل فوق المعدن. من ناحية أخرى ، عندما ينخفض محتوى الأكسجين ، يصبح الاحتراق الكامل غير ممكن ويصبح اللهب شعلة مختزلة (كربنة). درجات الحرارة في اللهب المختزل أقل وبالتالي فهي مناسبة لعمليات مثل اللحام والنحاس. الغازات الأخرى هي أيضًا وقود محتمل ، ولكن لها بعض العيوب على الأسيتيلين. من حين لآخر نقوم بتوريد معادن الحشو إلى منطقة اللحام على شكل قضبان أو أسلاك حشو. بعضها مغطى بالتدفق لتأخير أكسدة الأسطح وبالتالي حماية المعدن المنصهر. فائدة إضافية يعطينا التدفق هي إزالة الأكاسيد والمواد الأخرى من منطقة اللحام. هذا يؤدي إلى ترابط أقوى. تباين لحام غاز الأكسجين هو لحام الغاز المضغوط ، حيث يتم تسخين المكونين في واجهتهما باستخدام شعلة غاز أوكسي أسيتيلين وبمجرد أن تبدأ الواجهة في الذوبان ، يتم سحب الشعلة ويتم تطبيق قوة محورية للضغط على الجزأين معًا حتى يتم ترسيخ الواجهة. لحام القوس: نستخدم الطاقة الكهربائية لإنتاج قوس بين طرف القطب الكهربائي والأجزاء المراد لحامها. يمكن أن يكون مصدر الطاقة AC أو DC بينما تكون الأقطاب الكهربائية إما قابلة للاستهلاك أو غير قابلة للاستهلاك. يمكن التعبير عن انتقال الحرارة في اللحام بالقوس بالمعادلة التالية: H / l = ex VI / v هنا H هي المدخلات الحرارية ، l طول اللحام ، V و I هما الجهد والتيار المطبقان ، v هي سرعة اللحام و e هي كفاءة العملية. كلما زادت كفاءة "e" كلما زادت فائدة استخدام الطاقة المتاحة لصهر المادة. يمكن أيضًا التعبير عن مدخلات الحرارة على النحو التالي: H = ux (الحجم) = ux A xl هنا ش الطاقة المحددة للذوبان ، المقطع العرضي للحام وطول اللحام. من المعادلتين أعلاه يمكننا الحصول على: ت = السابقين السادس / ش أ أحد أشكال اللحام بالقوس هو لحام القوس المعدني المدرع (SMAW) والذي يشكل حوالي 50 ٪ من جميع عمليات اللحام الصناعية والصيانة. يتم إجراء لحام القوس الكهربائي (اللحام اللاصق) عن طريق لمس طرف القطب المطلي بقطعة العمل وسحبه بسرعة إلى مسافة كافية للحفاظ على القوس. نسمي هذه العملية أيضًا اللحام بالعصا لأن الأقطاب الكهربائية رفيعة وطويلة العصي. أثناء عملية اللحام ، يذوب طرف القطب مع غلافه والمعدن الأساسي بالقرب من القوس. يتجمد خليط من المعدن الأساسي ومعدن الإلكترود والمواد من طلاء القطب الكهربي في منطقة اللحام. يعمل طلاء القطب على إزالة الأكسدة ويوفر غازًا واقيًا في منطقة اللحام ، وبالتالي حمايته من الأكسجين الموجود في البيئة. لذلك يشار إلى العملية باسم اللحام القوسي المعدني المحمي. نستخدم تيارات بين 50 و 300 أمبير ومستويات طاقة أقل بشكل عام من 10 كيلو واط لأداء اللحام الأمثل. ومن الأهمية بمكان أيضًا قطبية التيار المستمر (اتجاه التدفق الحالي). يُفضل قطبية مستقيمة حيث تكون قطعة العمل موجبة والقطب سالب في لحام الصفائح المعدنية بسبب اختراقها الضحل وأيضًا للمفاصل ذات الفجوات الواسعة جدًا. عندما يكون لدينا قطبية عكسية ، أي أن القطب الموجب وقطعة العمل سالبة ، يمكننا تحقيق اختراقات لحام أعمق. باستخدام التيار المتردد ، نظرًا لوجود أقواس نابضة ، يمكننا لحام مقاطع سميكة باستخدام أقطاب كهربائية ذات قطر كبير وتيارات قصوى. طريقة اللحام SMAW مناسبة لسماكة قطع العمل من 3 إلى 19 مم وحتى أكثر باستخدام تقنيات التمريرات المتعددة. يجب إزالة الخبث المتشكل أعلى اللحام باستخدام فرشاة سلكية ، بحيث لا يكون هناك تآكل وفشل في منطقة اللحام. هذا بالطبع يضيف إلى تكلفة لحام القوس المعدني المحمي. ومع ذلك ، فإن SMAW هي أكثر تقنيات اللحام شيوعًا في الصناعة وأعمال الإصلاح. لحام القوس المغمور (SAW): في هذه العملية نقوم بحماية قوس اللحام باستخدام مواد تدفق حبيبية مثل الجير والسيليكا وفلوريد الكالسيوم وأكسيد المنغنيز ... إلخ. يتم تغذية التدفق الحبيبي في منطقة اللحام عن طريق تدفق الجاذبية عبر فوهة. يحمي التدفق الذي يغطي منطقة اللحام المنصهر بشكل كبير من الشرر والأبخرة والأشعة فوق البنفسجية ... إلخ ويعمل كعازل حراري ، مما يسمح للحرارة بالتغلغل بعمق في قطعة العمل. يتم استرداد التدفق غير المستخدم ومعالجته وإعادة استخدامه. يتم استخدام ملف مكشوف كقطب كهربائي ويتم تغذيته عبر أنبوب إلى منطقة اللحام. نستخدم تيارات بين 300 و 2000 أمبير. تقتصر عملية اللحام بالقوس المغمور (SAW) على المواضع الأفقية والمسطحة واللحامات الدائرية إذا كان دوران الهيكل الدائري (مثل الأنابيب) ممكنًا أثناء اللحام. يمكن أن تصل السرعات إلى 5 م / دقيقة. تعتبر عملية SAW مناسبة للألواح السميكة وتؤدي إلى لحامات عالية الجودة وقوية وطويلة وموحدة. الإنتاجية ، أي كمية مواد اللحام المودعة في الساعة هي 4 إلى 10 أضعاف الكمية مقارنة بعملية SMAW. عملية اللحام بالقوس الكهربائي الأخرى ، وهي لحام القوس المعدني بالغاز (GMAW) أو التي يشار إليها بدلاً من ذلك باسم اللحام بالغاز الداخلي المعدني (MIG) تعتمد على منطقة اللحام المحمية بمصادر خارجية للغازات مثل الهيليوم والأرجون وثاني أكسيد الكربون ... إلخ. قد يكون هناك مزيلات أكسدة إضافية موجودة في معدن القطب. يتم تغذية الأسلاك المستهلكة من خلال فوهة في منطقة اللحام. يتم التصنيع باستخدام المعادن الحديدية وغير الحديدية باستخدام لحام القوس المعدني بالغاز (GMAW). تبلغ إنتاجية اللحام حوالي ضعف إنتاجية عملية SMAW. يتم استخدام معدات اللحام الآلي. يتم نقل المعدن بإحدى الطرق الثلاث في هذه العملية: يتضمن "نقل الرذاذ" نقل عدة مئات من القطرات المعدنية الصغيرة في الثانية من القطب إلى منطقة اللحام. من ناحية أخرى ، في "النقل الكروي" ، يتم استخدام الغازات الغنية بثاني أكسيد الكربون ويتم دفع كريات المعدن المنصهر بواسطة القوس الكهربائي. تيارات اللحام عالية وتغلغل اللحام أعمق ، وسرعة اللحام أكبر من نقل الرش. وبالتالي فإن النقل الكروي أفضل للحام المقاطع الثقيلة. أخيرًا ، في طريقة "الدائرة القصيرة" ، يلامس طرف القطب حوض اللحام المنصهر ، مما يؤدي إلى قصر دائرة عليه كمعدن بمعدلات تزيد عن 50 قطرة / ثانية في قطرات فردية. تستخدم التيارات والجهد المنخفض مع سلك أرق. تبلغ القوى المستخدمة حوالي 2 كيلو وات ودرجات الحرارة منخفضة نسبيًا ، مما يجعل هذه الطريقة مناسبة للصفائح الرقيقة التي يقل سمكها عن 6 مم. هناك اختلاف آخر في عملية اللحام القوسي FLUX-CORED (FCAW) يشبه اللحام القوسي المعدني بالغاز ، باستثناء أن القطب هو أنبوب مملوء بالتدفق. تتمثل مزايا استخدام أقطاب التدفق المحفور في أنها تنتج أقواسًا أكثر استقرارًا ، وتمنحنا الفرصة لتحسين خصائص معادن اللحام ، وطبيعة تدفقها الأقل هشاشة ومرونة مقارنة بلحام SMAW ، وتحسين خطوط اللحام. تحتوي الأقطاب الكهربية المحمية ذاتيًا على مواد تحمي منطقة اللحام من الغلاف الجوي. نحن نستخدم حوالي 20 كيلوواط من الطاقة. مثل عملية GMAW ، توفر عملية FCAW أيضًا فرصة لأتمتة عمليات اللحام المستمر ، وهي اقتصادية. يمكن تطوير كيمياء معدنية مختلفة للحام عن طريق إضافة سبائك مختلفة إلى قلب التدفق. في ELECTROGAS WELDING (EGW) نقوم بلحام القطع الموضوعة من الحافة إلى الحافة. يطلق عليه أحيانًا أيضًا BUTT WELDING. يتم وضع معدن اللحام في تجويف اللحام بين قطعتين ليتم ربطهما. المساحة محاطة بسدين مبردين بالماء لمنع الخبث المنصهر من الانسكاب. يتم نقل السدود بواسطة محركات ميكانيكية. عندما يمكن تدوير قطعة العمل ، يمكننا استخدام تقنية اللحام بالغاز الكهربائي من أجل اللحام المحيطي للأنابيب أيضًا. يتم تغذية الأقطاب الكهربائية من خلال قناة للحفاظ على قوس مستمر. يمكن أن تكون التيارات حوالي 400 أمبير أو 750 أمبير ومستويات الطاقة حوالي 20 كيلو واط. الغازات الخاملة الناشئة إما من قطب كهربائي ذو قلب متدفق أو مصدر خارجي توفر الحماية. نستخدم اللحام بالغاز الكهربائي (EGW) للمعادن مثل الفولاذ والتيتانيوم ... إلخ بسماكات تتراوح من 12 مم إلى 75 مم. هذه التقنية مناسبة تمامًا للهياكل الكبيرة. ومع ذلك ، في تقنية أخرى تسمى ELECTROSLAG WELDING (ESW) ، يتم إشعال القوس بين القطب الكهربائي وقاع قطعة العمل ويتم إضافة التدفق. عندما يصل الخبث المنصهر إلى طرف القطب ، ينطفئ القوس. يتم توفير الطاقة باستمرار من خلال المقاومة الكهربائية للخبث المصهور. يمكننا لحام الألواح بسماكات تتراوح بين 50 مم و 900 مم وحتى أعلى. تبلغ التيارات حوالي 600 أمبير بينما تتراوح الفولتية بين 40-50 فولت. وسرعات اللحام حوالي 12 إلى 36 مم / دقيقة. تشبه التطبيقات اللحام بالغاز الكهربائي. واحدة من عمليات الأقطاب الكهربائية غير القابلة للاستهلاك الخاصة بنا ، GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) والمعروفة أيضًا باسم TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) تتضمن توريد معدن حشو بواسطة سلك. بالنسبة للمفاصل المتقاربة في بعض الأحيان ، لا نستخدم معدن الحشو. في عملية TIG ، لا نستخدم التدفق ، لكننا نستخدم الأرجون والهيليوم للحماية. يحتوي التنغستن على نقطة انصهار عالية ولا يتم استهلاكه في عملية اللحام TIG ، وبالتالي يمكن الحفاظ على فجوات التيار المستمر وكذلك الفجوات القوسية. تتراوح مستويات الطاقة بين 8 إلى 20 كيلوواط والتيارات إما 200 أمبير (DC) أو 500 أمبير (AC). بالنسبة للألمنيوم والمغنيسيوم ، نستخدم تيار التيار المتردد لوظيفة التنظيف بالأكسيد. لتجنب تلوث قطب التنغستن ، نتجنب ملامسته للمعادن المنصهرة. يعتبر لحام القوس بالتنغستن بالغاز (GTAW) مفيدًا بشكل خاص في لحام المعادن الرقيقة. تتميز لحامات GTAW بجودة عالية جدًا مع تشطيب سطحي جيد. نظرًا لارتفاع تكلفة غاز الهيدروجين ، فإن التقنية الأقل استخدامًا هي لحام الهيدروجين الذري (AHW) ، حيث نولد قوسًا بين قطبين من التنغستن في جو تدريع لغاز الهيدروجين المتدفق. AHW هي أيضًا عملية لحام كهربائي غير قابل للاستهلاك. ينقسم غاز الهيدروجين ثنائي الذرة H2 إلى شكله الذري بالقرب من قوس اللحام حيث تزيد درجات الحرارة عن 6273 كلفن. أثناء الانهيار ، تمتص كمية كبيرة من الحرارة من القوس. عندما تضرب ذرات الهيدروجين منطقة اللحام وهي سطح بارد نسبيًا ، فإنها تتحد في شكل ثنائي الذرة وتطلق الحرارة المخزنة. يمكن أن تتنوع الطاقة عن طريق تغيير قطعة العمل إلى مسافة القوس. في عملية أخرى للإلكترود غير القابل للاستهلاك ، وهي PLASMA ARC WELDING (PAW) ، لدينا قوس بلازما مركز موجه نحو منطقة اللحام. تصل درجات الحرارة إلى 33273 كلفن في باو. يتكون غاز البلازما من عدد متساوٍ تقريبًا من الإلكترونات والأيونات. يبدأ قوس طيار منخفض التيار البلازما الموجودة بين قطب التنغستن والفتحة. تبلغ تيارات التشغيل عمومًا حوالي 100 أمبير. يمكن تغذية معدن حشو. في اللحام القوسي بالبلازما ، يتم التدريع بواسطة حلقة حماية خارجية وباستخدام غازات مثل الأرجون والهيليوم. في لحام القوس بالبلازما ، قد يكون القوس بين القطب الكهربائي وقطعة العمل أو بين القطب الكهربائي والفوهة. تتميز تقنية اللحام هذه بمزايا مقارنة بالطرق الأخرى لتركيز طاقة أعلى ، وقدرة لحام أعمق وأضيق ، واستقرار أفضل للقوس ، وسرعات لحام أعلى تصل إلى 1 متر / دقيقة ، وتشويه حراري أقل. نستخدم بشكل عام لحام قوس البلازما لسماكات أقل من 6 مم وأحيانًا تصل إلى 20 مم للألمنيوم والتيتانيوم. لحام شعاع الطاقة العالية: نوع آخر من طريقة اللحام بالانصهار مع اللحام بالحزمة الإلكترونية (EBW) واللحام بالليزر (LBW) كمتغيرين. هذه التقنيات ذات قيمة خاصة لعملنا في تصنيع المنتجات عالية التقنية. في اللحام بالحزمة الإلكترونية ، تصطدم الإلكترونات عالية السرعة بقطعة العمل وتتحول طاقتها الحركية إلى حرارة. تنتقل الحزمة الضيقة من الإلكترونات بسهولة في حجرة التفريغ. بشكل عام ، نستخدم فراغًا عاليًا في لحام الحزمة الإلكترونية. يمكن لحام الألواح التي يصل سمكها إلى 150 مم. لا حاجة لغازات التدريع أو التدفق أو مواد الحشو. تمتلك مدافع شعاع Elecron سعة 100 كيلو واط. من الممكن إجراء عمليات لحام عميقة وضيقة مع نسب عرض عالية تصل إلى 30 ومناطق صغيرة متأثرة بالحرارة. يمكن أن تصل سرعات اللحام إلى 12 م / دقيقة. في اللحام بأشعة الليزر ، نستخدم ليزر عالي الطاقة كمصدر للحرارة. تسمح أشعة الليزر التي يصل حجمها إلى 10 ميكرون بكثافة عالية باختراق عميق في قطعة العمل. نسب العمق إلى العرض تصل إلى 10 مع لحام شعاع الليزر. نستخدم الليزر الموجي النبضي وكذلك المستمر ، حيث يستخدم الأول في تطبيقات المواد الرقيقة والأخير في الغالب لقطع العمل السميكة التي يصل حجمها إلى حوالي 25 مم. مستويات الطاقة تصل إلى 100 كيلو واط. لحام شعاع الليزر غير مناسب تمامًا للمواد العاكسة بصريًا. يمكن أيضًا استخدام الغازات في عملية اللحام. طريقة اللحام بشعاع الليزر مناسبة تمامًا للأتمتة والتصنيع بكميات كبيرة ويمكن أن توفر سرعات لحام تتراوح بين 2.5 م / دقيقة و 80 م / دقيقة. تتمثل إحدى الميزات الرئيسية التي توفرها تقنية اللحام هذه في الوصول إلى المناطق التي لا يمكن استخدام تقنيات أخرى. يمكن لأشعة الليزر أن تنتقل بسهولة إلى هذه المناطق الصعبة. لا حاجة إلى فراغ كما هو الحال في لحام الحزمة الإلكترونية. يمكن الحصول على اللحامات بجودة وقوة جيدة ، وانكماش منخفض ، وتشويه منخفض ، ومسامية منخفضة باستخدام لحام شعاع الليزر. يمكن التلاعب بأشعة الليزر وتشكيلها بسهولة باستخدام كابلات الألياف الضوئية. وبالتالي فإن هذه التقنية مناسبة تمامًا للحام التجميعات المحكم الغلق الدقيقة والحزم الإلكترونية ... إلخ. دعونا نلقي نظرة على تقنيات لحام الدولة الصلبة. اللحام البارد (CW) هو عملية يتم فيها تطبيق الضغط بدلاً من الحرارة باستخدام قوالب أو لفات على الأجزاء المتزاوجة. في اللحام البارد ، يجب أن يكون جزء واحد على الأقل من أجزاء التزاوج مطيلًا. يتم الحصول على أفضل النتائج باستخدام مادتين متشابهتين. إذا كان المعدنان المراد ربطهما باللحام البارد مختلفين ، فقد نحصل على مفاصل ضعيفة وهشة. طريقة اللحام البارد مناسبة تمامًا لقطع العمل اللينة والمطيلة والصغيرة مثل التوصيلات الكهربائية وحواف الحاوية الحساسة للحرارة والأشرطة ثنائية المعدن للثرموستات ... إلخ. أحد أشكال اللحام البارد هو ربط الأسطوانة (أو اللحام باللفائف) ، حيث يتم تطبيق الضغط من خلال زوج من البكرات. في بعض الأحيان نقوم بلحام الأسطوانة في درجات حرارة مرتفعة لقوة بينية أفضل. عملية لحام الحالة الصلبة الأخرى التي نستخدمها هي اللحام بالموجات فوق الصوتية (USW) ، حيث تخضع قطع العمل لقوة طبيعية ثابتة وضغوط قص متذبذبة. يتم تطبيق ضغوط القص المتذبذبة من خلال طرف محول الطاقة. ينشر اللحام بالموجات فوق الصوتية التذبذبات بترددات من 10 إلى 75 كيلو هرتز. في بعض التطبيقات مثل لحام اللحام ، نستخدم قرص لحام دوار كطرف. تسبب ضغوط القص المطبقة على قطع العمل تشوهات بلاستيكية صغيرة ، وتفتيت طبقات الأكسيد ، والملوثات وتؤدي إلى ترابط الحالة الصلبة. درجات الحرارة المستخدمة في اللحام بالموجات فوق الصوتية أقل بكثير من درجات حرارة نقطة الانصهار للمعادن ولا يحدث اندماج. كثيرًا ما نستخدم عملية اللحام بالموجات فوق الصوتية (USW) للمواد غير المعدنية مثل البلاستيك. ومع ذلك ، في اللدائن الحرارية ، تصل درجات الحرارة إلى نقاط الانصهار. تقنية شائعة أخرى ، في FRICTION WELDING (FRW) ، يتم توليد الحرارة من خلال الاحتكاك في واجهة قطع العمل المراد ربطها. في اللحام الاحتكاكي ، نحتفظ بإحدى قطع العمل ثابتة بينما يتم تثبيت قطعة العمل الأخرى في أداة تثبيت وتدويرها بسرعة ثابتة. يتم بعد ذلك تلامس قطع العمل تحت قوة محورية. قد تصل سرعة دوران سطح اللحام بالاحتكاك إلى 900 متر / دقيقة في بعض الحالات. بعد التلامس البيني الكافي ، يتم إيقاف قطعة العمل الدوارة بشكل مفاجئ وتزداد القوة المحورية. منطقة اللحام هي عمومًا منطقة ضيقة. يمكن استخدام تقنية اللحام بالاحتكاك لربط الأجزاء الصلبة والأنبوبية المصنوعة من مجموعة متنوعة من المواد. قد يتطور بعض الفلاش في الواجهة في FRW ، ولكن يمكن إزالة هذا الفلاش عن طريق المعالجة الثانوية أو الطحن. توجد اختلافات في عملية اللحام بالاحتكاك. على سبيل المثال ، يتضمن "اللحام الاحتكاك بالقصور الذاتي" دولاب الموازنة الذي تُستخدم طاقته الحركية الدورانية في لحام الأجزاء. يكتمل اللحام عندما تتوقف دولاب الموازنة. يمكن أن تتنوع الكتلة الدوارة وبالتالي الطاقة الحركية الدورانية. الاختلاف الآخر هو "اللحام بالاحتكاك الخطي" ، حيث يتم فرض حركة ترددية خطية على واحد على الأقل من المكونات المراد ربطها. لا يجب أن تكون أجزاء اللحام بالاحتكاك الخطي دائرية ، بل يمكن أن تكون مستطيلة أو مربعة أو ذات شكل آخر. يمكن أن تكون الترددات بعشرات هرتز ، والسعات في نطاق المليمترات والضغوط في عشرات أو مئات ميجا باسكال. أخيرًا "لحام التحريك الاحتكاكي" يختلف نوعًا ما عن الاثنين الآخرين الموضحين أعلاه. بينما في اللحام الاحتكاك بالقصور الذاتي ولحام الاحتكاك الخطي ، يتم تسخين الأسطح من خلال الاحتكاك عن طريق فرك سطحين متلامسين ، في طريقة اللحام بتقليب الاحتكاك ، يتم فرك الجسم الثالث على السطحين المراد ربطهما. يتم توصيل أداة دوارة بقطر 5 إلى 6 مم مع المفصل. يمكن أن ترتفع درجات الحرارة لقيم تتراوح بين 503 إلى 533 كلفن. يتم تسخين وخلط وتقليب المواد في المفصل. نحن نستخدم لحام الدمج الاحتكاكي على مجموعة متنوعة من المواد بما في ذلك الألومنيوم والبلاستيك والمواد المركبة. اللحامات موحدة والجودة عالية مع الحد الأدنى من المسام. لا يتم إنتاج أبخرة أو ترشيش في لحام الدمج الاحتكاكي وتتم العملية بشكل آلي جيدًا. لحام المقاومة (RW): يتم إنتاج الحرارة المطلوبة للحام بواسطة المقاومة الكهربائية بين قطعتي العمل المراد ربطهما. لا يتم استخدام غازات التدفق أو التدريع أو الأقطاب الكهربائية المستهلكة في اللحام بالمقاومة. يحدث تسخين الجول في اللحام بالمقاومة ويمكن التعبير عنه على النحو التالي: H = (المربع I) x R xtx K H عبارة عن حرارة متولدة بالجول (واط-ثوانٍ) ، وأنا حالي في أمبير ، ومقاومة R بالأوم ، و t هو الوقت بالثواني الذي يتدفق خلاله التيار. العامل K أقل من 1 ويمثل جزء الطاقة الذي لا يُفقد من خلال الإشعاع والتوصيل. يمكن أن تصل التيارات في عمليات اللحام بالمقاومة إلى مستويات عالية تصل إلى 100000 ألف لكن الفولتية عادة ما تكون من 0.5 إلى 10 فولت. تصنع الأقطاب الكهربائية عادة من سبائك النحاس. يمكن ربط كل من المواد المتشابهة وغير المتشابهة عن طريق اللحام بالمقاومة. توجد عدة اختلافات لهذه العملية: "اللحام النقطي بالمقاومة" يتضمن قطبين دائريين متعاكسين يتلامسان مع أسطح مفصل اللفة للورقتين. يتم تطبيق الضغط حتى يتم إيقاف التيار. يصل قطر كتلة اللحام بشكل عام إلى 10 مم. اللحام النقطي بالمقاومة يترك علامات المسافة البادئة مشوهة قليلاً عند نقاط اللحام. اللحام النقطي هو أكثر تقنيات اللحام بالمقاومة شيوعًا. تُستخدم أشكال إلكترود مختلفة في لحام البقعة من أجل الوصول إلى المناطق الصعبة. يتم التحكم في معدات اللحام النقطي الخاصة بنا باستخدام الحاسب الآلي ولديها أقطاب متعددة يمكن استخدامها في وقت واحد. يتم إجراء نوع آخر من "لحام اللحام بالمقاومة" باستخدام أقطاب كهربائية للعجلة أو الأسطوانة التي تنتج لحام نقطي مستمر كلما وصل التيار إلى مستوى عالٍ بدرجة كافية في دورة طاقة التيار المتردد. الوصلات التي يتم إنتاجها عن طريق لحام اللحام بالمقاومة تكون مانعة لتسرب السوائل والغازات. تعد سرعات اللحام التي تبلغ حوالي 1.5 متر / دقيقة طبيعية للألواح الرقيقة. يمكن للمرء تطبيق تيارات متقطعة بحيث يتم إنتاج اللحامات الموضعية على فترات زمنية مرغوبة على طول خط اللحام. في "لحام الإسقاط بالمقاومة" نقوم بزخرفة واحدة أو أكثر من النتوءات (الدمامل) على أحد أسطح قطع العمل المراد لحامها. قد تكون هذه الإسقاطات مستديرة أو بيضاوية. يتم الوصول إلى درجات حرارة محلية عالية في هذه البقع المنقوشة التي تتلامس مع جزء التزاوج. تمارس الأقطاب الكهربائية ضغطًا لضغط هذه الإسقاطات. الأقطاب الكهربائية في لحام الإسقاط بالمقاومة لها أطراف مسطحة وهي عبارة عن سبائك نحاسية مبردة بالماء. تتمثل ميزة لحام الإسقاط بالمقاومة في قدرتنا على عدد من اللحامات بضربة واحدة ، وبالتالي عمر القطب الممتد ، والقدرة على لحام الصفائح ذات السماكات المختلفة ، والقدرة على لحام الصواميل والمسامير بالصفائح. عيب لحام الإسقاط بالمقاومة هو التكلفة الإضافية لنقش الدمامل. هناك تقنية أخرى ، في "اللحام الومضي" ، يتم توليد الحرارة من القوس الموجود في نهايتي قطعتي العمل عندما يبدآن في الاتصال. قد تعتبر هذه الطريقة أيضًا بدلاً من ذلك اللحام القوسي. ترتفع درجة الحرارة عند الواجهة وتنخفض المادة. يتم تطبيق قوة محورية ويتم تشكيل لحام في المنطقة المخففة. بعد اكتمال اللحام بالفلاش ، يمكن تشكيل الوصلة لتحسين المظهر. جودة اللحام التي تم الحصول عليها عن طريق اللحام بالفلاش جيدة. مستويات الطاقة من 10 إلى 1500 كيلو واط. اللحام بالفلاش مناسب للربط من الحافة إلى الحافة للمعادن المتشابهة أو غير المتشابهة حتى قطر 75 مم والألواح التي يتراوح سمكها بين 0.2 مم إلى 25 مم. "اللحام القوسي" يشبه إلى حد بعيد اللحام بالفلاش. يعمل مسمار مثل مسمار أو قضيب ملولب كقطب كهربائي واحد أثناء ربطه بقطعة عمل مثل اللوحة. لتركيز الحرارة المتولدة ومنع الأكسدة والاحتفاظ بالمعدن المنصهر في منطقة اللحام ، يتم وضع حلقة سيراميك يمكن التخلص منها حول المفصل. أخيرًا "اللحام الإيقاعي" عملية لحام أخرى بالمقاومة ، تستخدم مكثفًا لتزويد الطاقة الكهربائية. في اللحام بالإيقاع ، يتم تفريغ الطاقة في غضون أجزاء من الثانية من الوقت بسرعة كبيرة مما يؤدي إلى إنتاج حرارة موضعية عالية في المفصل. نستخدم اللحام بالقرع على نطاق واسع في صناعة الإلكترونيات حيث يجب تجنب تسخين المكونات الإلكترونية الحساسة في المنطقة المجاورة للمفصل. تتضمن تقنية تسمى لحام الانفجار تفجير طبقة من المتفجرات يتم وضعها فوق إحدى قطع العمل المراد ربطها. ينتج عن الضغط العالي جدًا الذي يمارس على قطعة العمل واجهة مضطربة ومموجة ويحدث تشابك ميكانيكي. قوة الرابطة في اللحام المتفجر عالية جدًا. يعد اللحام بالانفجار طريقة جيدة لتكسية الألواح بالمعادن غير المتشابهة. بعد الكسوة ، يمكن دحرجة الألواح إلى أقسام أرق. في بعض الأحيان نستخدم اللحام بالانفجار لتوسيع الأنابيب بحيث يتم إحكام إغلاقها بإحكام على اللوحة. طريقتنا الأخيرة في مجال الانضمام إلى الحالة الصلبة هي DIFFUSION BONDING أو DIFFUSION WELDING (DFW) حيث يتم تحقيق مفصل جيد بشكل أساسي عن طريق انتشار الذرات عبر الواجهة. بعض التشوهات البلاستيكية في الواجهة تساهم أيضًا في عملية اللحام. درجات الحرارة المعنية حوالي 0.5 Tm حيث Tm درجة حرارة انصهار المعدن. تعتمد قوة الرابطة في اللحام بالانتشار على الضغط ودرجة الحرارة ووقت الاتصال ونظافة الأسطح الملامسة. في بعض الأحيان نستخدم معادن حشو في الواجهة. الحرارة والضغط مطلوبان في رابطة الانتشار ويتم توفيرهما بواسطة المقاومة الكهربائية أو الفرن والأوزان الميتة ، بالضغط أو غير ذلك. يمكن ربط المعادن المتشابهة وغير المتشابهة بلحام الانتشار. هذه العملية بطيئة نسبيًا بسبب الوقت الذي تستغرقه الذرات لتهاجر. يمكن أتمتة DFW ويستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء المعقدة للفضاء والإلكترونيات والصناعات الطبية. المنتجات المصنعة تشمل غرسات العظام ، وأجهزة الاستشعار ، والأعضاء الهيكلية للطيران. يمكن دمج روابط الانتشار مع التشكيل الفائق لتصنيع هياكل الصفائح المعدنية المعقدة. يتم أولاً ربط المواقع المختارة على الألواح بالانتشار ثم يتم توسيع المناطق غير المربوطة إلى قالب باستخدام ضغط الهواء. يتم تصنيع هياكل الفضاء مع نسب عالية من الصلابة إلى الوزن باستخدام هذه المجموعة من الأساليب. تقلل عملية اللحام بالانتشار / تشكيل اللدائن الفائقة من عدد الأجزاء المطلوبة من خلال التخلص من الحاجة إلى السحابات ، مما ينتج عنه أجزاء منخفضة الضغط عالية الدقة اقتصاديًا وبأوقات زمنية قصيرة. اللحام بالنحاس: تتضمن تقنيات اللحام واللحام درجات حرارة أقل من تلك المطلوبة للحام. ومع ذلك ، تكون درجات حرارة اللحام أعلى من درجات حرارة اللحام. في عملية اللحام بالنحاس ، يتم وضع معدن حشو بين الأسطح المراد ربطها وترفع درجات الحرارة إلى درجة حرارة انصهار مادة الحشو فوق 723 كلفن ولكن أقل من درجات حرارة انصهار قطع العمل. يملأ المعدن المنصهر المساحة الملائمة بين قطع العمل. ينتج عن التبريد والتصلب اللاحق لمعدن الحشو وصلات قوية. في اللحام بالنحاس يتم ترسيب معدن الحشو عند المفصل. يتم استخدام معدن حشو أكثر بشكل كبير في اللحام بالنحاس مقارنة بالنحاس. تستخدم شعلة أوكسي أسيتيلين مع لهب مؤكسد لإيداع معدن الحشو في اللحام بالنحاس. نظرًا لانخفاض درجات الحرارة في اللحام بالنحاس ، تكون المشكلات في المناطق المتأثرة بالحرارة مثل الالتواء والضغوط المتبقية أقل. كلما كانت فجوة الخلوص أصغر في اللحام بالنحاس كلما زادت قوة قص المفصل. ومع ذلك ، يتم تحقيق أقصى مقاومة شد عند الفجوة المثلى (قيمة الذروة). تحت هذه القيمة المثلى وفوقها ، تقل قوة الشد في اللحام بالنحاس. يمكن أن تتراوح الخلوص المعتاد في اللحام بالنحاس بين 0.025 و 0.2 ملم. نحن نستخدم مجموعة متنوعة من مواد اللحام بأشكال مختلفة مثل الأداء ، المسحوق ، الخواتم ، الأسلاك ، الشريط ... إلخ. ويمكن تصنيع هذه العروض خصيصًا لتصميمك أو هندسة المنتج. نحدد أيضًا محتوى مواد اللحام وفقًا للمواد الأساسية والتطبيق. كثيرًا ما نستخدم التدفقات في عمليات اللحام بالنحاس لإزالة طبقات الأكسيد غير المرغوب فيها ومنع الأكسدة. لتجنب التآكل اللاحق ، تتم إزالة التدفقات بشكل عام بعد عملية الانضمام. تستخدم شركة AGS-TECH Inc. طرق لحام مختلفة ، بما في ذلك: - شعلة لحام - فرن اللحام بالنحاس - اللحام بالحث - لحام بالمقاومة - غمس مختلط - لحام بالأشعة تحت الحمراء - اللحام بالانتشار - شعاع عالي الطاقة إن أكثر الأمثلة شيوعًا لدينا للمفاصل النحاسية مصنوعة من معادن غير متشابهة ذات قوة جيدة مثل لقم الثقب الكربيد ، والملحقات ، والحزم المحكم الإلكترونية الضوئية ، والأختام. اللحام: هذه واحدة من أكثر تقنياتنا استخدامًا حيث يملأ اللحام (معدن الحشو) المفصل كما هو الحال في اللحام بالنحاس بين المكونات الملائمة بشكل وثيق. جنودنا لديهم نقاط انصهار أقل من 723 كلفن. ننشر كلا من اللحام اليدوي والآلي في عمليات التصنيع. بالمقارنة مع اللحام بالنحاس ، تكون درجات حرارة اللحام أقل. اللحام ليس مناسبًا جدًا لتطبيقات درجات الحرارة العالية أو عالية القوة. نستخدم جنودًا خاليين من الرصاص بالإضافة إلى سبائك الرصاص والقصدير والزنك والرصاص والفضة والكادميوم والفضة والزنك والألمنيوم بالإضافة إلى سبائك أخرى للحام. يتم استخدام كل من الأحماض والأملاح غير العضوية غير القابلة للتآكل والقائمة على الراتينج كتدفق في اللحام. نحن نستخدم تدفقات خاصة لحام المعادن ذات قابلية لحام منخفضة. في التطبيقات التي يتعين علينا فيها لحام مواد السيراميك أو الزجاج أو الجرافيت ، نقوم أولاً بصقل الأجزاء بمعدن مناسب لزيادة قابلية اللحام. تقنيات اللحام الشائعة لدينا هي: -إعادة تدفق أو لصق لحام -موجة لحام -لحام الفرن لحام الشعلة -الحث لحام لحام الحديد -مقاومة لحام لحام -Dip - لحام فوق صوتي لحام الأشعة تحت الحمراء يوفر لنا اللحام بالموجات فوق الصوتية ميزة فريدة حيث يتم التخلص من الحاجة إلى التدفقات بسبب تأثير التجويف بالموجات فوق الصوتية الذي يزيل أغشية الأكسيد من الأسطح الملتصقة. إن اللحام بإعادة التدفق والموجة هي تقنياتنا الصناعية المتميزة للتصنيع بكميات كبيرة في الإلكترونيات ، وبالتالي فهي تستحق الشرح بمزيد من التفصيل. في اللحام بإعادة التدفق ، نستخدم معاجين شبه صلبة تحتوي على جزيئات لحام معدنية. يتم وضع المعجون على المفصل باستخدام عملية الغربلة أو الإستنسل. كثيرا ما نستخدم هذه التقنية في لوحات الدوائر المطبوعة (PCB). عندما يتم وضع المكونات الكهربائية على هذه الوسادات من العجينة ، فإن التوتر السطحي يحافظ على محاذاة الحزم المثبتة على السطح. بعد وضع المكونات ، نقوم بتسخين التجميع في الفرن بحيث يتم اللحام بإعادة التدفق. خلال هذه العملية ، تتبخر المذيبات الموجودة في العجينة ، ويتم تنشيط التدفق في العجينة ، ويتم تسخين المكونات مسبقًا ، ويتم إذابة جزيئات اللحام وترطيب المفصل ، وفي النهاية يتم تبريد مجموعة PCB ببطء. تعتمد تقنيتنا الشهيرة الثانية لإنتاج كميات كبيرة من ألواح ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، أي اللحام الموجي ، على حقيقة أن الجنود المنصهرون يبللون الأسطح المعدنية ويشكلون روابط جيدة فقط عندما يتم تسخين المعدن مسبقًا. يتم إنشاء موجة صفائحية ثابتة من اللحام المنصهر أولاً بواسطة مضخة ويتم نقل مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المسخنة مسبقًا والمسبقة التدفق فوق الموجة. يبلل اللحام الأسطح المعدنية المكشوفة فقط ولكنه لا يبلل حزم بوليمر IC ولا لوحات الدوائر المطلية بالبوليمر. تقوم سرعة عالية لنفث الماء الساخن بنفخ اللحام الزائد من المفصل وتمنع الجسور بين الأسلاك المتجاورة. في اللحام الموجي للحزم المثبتة على السطح ، نربطها أولاً بلصقها بلوحة الدائرة قبل اللحام. يتم استخدام الغربلة والستنسل مرة أخرى ولكن هذه المرة للإيبوكسي. بعد وضع المكونات في أماكنها الصحيحة ، تتم معالجة الإيبوكسي ، ويتم قلب الألواح ويتم لحام الموجة. CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة

التصنيع بالليزر - القطع بالليزر - تصنيع الأجزاء المخصصة - معالجة ليزر ثاني أكسيد الكربون - قطع Nd-YAG - مملة القطع بالليزر و LBM LASER CUTTING is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING_cc781905-5cde-3194_tad5b3b-a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING_cc781905-5cde-3194_tad5b3b-a_cc8 In LASER BEAM MACHINING (LBM) ، يركز مصدر الليزر الطاقة الضوئية على سطح قطعة العمل. يوجه القطع بالليزر الإخراج عالي التركيز والكثافة لليزر عالي الطاقة ، عن طريق الكمبيوتر ، في المادة المراد قطعها. ثم تذوب المادة المستهدفة ، أو تحترق ، أو تتبخر بعيدًا ، أو تنفجر بعيدًا بواسطة نفاثة من الغاز ، بطريقة خاضعة للرقابة ، مما يترك حافة ذات تشطيب عالي الجودة للسطح. إن قاطعات الليزر الصناعية الخاصة بنا مناسبة لقطع المواد المسطحة وكذلك المواد الإنشائية والأنابيب وقطع العمل المعدنية وغير المعدنية. بشكل عام ، لا يلزم وجود فراغ في عمليات القطع والقطع بشعاع الليزر. هناك عدة أنواع من الليزر المستخدمة في القطع والتصنيع بالليزر. الموجة النبضية أو المستمرة CO2 LASER مناسبة للقطع والحفر والحفر. The NEODYMIUM (Nd) and نيوديميوم يتريوم-ألومنيوم-garnet_cc781905-5cde-3194-bbc5b-136bad58-id-3194-bbc3b-136bad58 في الأسلوب وتختلف فقط في التطبيق. يتم استخدام النيوديميوم Nd للملل وحيث يتطلب طاقة عالية ولكن التكرار المنخفض. من ناحية أخرى ، يتم استخدام ليزر Nd-YAG عند الحاجة إلى طاقة عالية جدًا وللثقب والحفر. يمكن استخدام كل من ليزر CO2 و Nd / Nd-YAG من أجل اللحام LASER. تشمل أنواع الليزر الأخرى التي نستخدمها في التصنيع Nd: GLASS و RUBY و EXCIMER. في معالجة شعاع الليزر (LBM) ، تعتبر المعلمات التالية مهمة: الانعكاسية والتوصيل الحراري لسطح قطعة العمل والحرارة المحددة والحرارة الكامنة للذوبان والتبخر. تزداد كفاءة عملية تصنيع شعاع الليزر (LBM) مع تقليل هذه المعلمات. يمكن التعبير عن عمق القطع على النحو التالي: ر ~ ف / (vxd) وهذا يعني أن عمق القطع "t" يتناسب مع مدخلات الطاقة P ويتناسب عكسياً مع سرعة القطع v وقطر بقعة شعاع الليزر d. يكون السطح الناتج باستخدام LBM خشنًا بشكل عام وله منطقة متأثرة بالحرارة. القطع بالليزر بآكسيد الكربون (CO2): يتم ضخ ليزر ثاني أكسيد الكربون المتحمس بالتيار المستمر عن طريق تمرير تيار عبر مزيج الغاز بينما تستخدم ليزر ثاني أكسيد الكربون المثير للترددات الراديوية طاقة تردد الراديو للإثارة. طريقة RF جديدة نسبيًا وأصبحت أكثر شيوعًا. تتطلب تصميمات التيار المستمر وجود أقطاب كهربائية داخل التجويف ، وبالتالي يمكن أن يكون لها تآكل في القطب الكهربائي وطلاء بمواد قطب كهربائي على البصريات. على العكس من ذلك ، فإن مرنانات التردد اللاسلكي لها أقطاب كهربائية خارجية ، وبالتالي فهي ليست عرضة لتلك المشاكل. نستخدم ليزر ثاني أكسيد الكربون في القطع الصناعي للعديد من المواد مثل الفولاذ الطري والألمنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم والبلاستيك. YAG LASER CUTTING and MACHINING: نستخدم ليزر YAG لقطع وكشط المعادن والسيراميك. يتطلب مولد الليزر والبصريات الخارجية التبريد. يتم توليد الحرارة المهدرة ونقلها بواسطة المبرد أو مباشرة إلى الهواء. الماء عبارة عن سائل تبريد شائع ، وعادة ما يتم تداوله من خلال نظام التبريد أو نقل الحرارة. آلة القطع والتقطيع بالليزر EXCIMER LASER LASER CUTTING AND MACHINING: ليزر الإكسيمر هو نوع من الليزر بأطوال موجية في منطقة الأشعة فوق البنفسجية. يعتمد الطول الموجي الدقيق على الجزيئات المستخدمة. على سبيل المثال ، ترتبط الأطوال الموجية التالية بالجزيئات الموضحة في الأقواس: 193 نانومتر (ArF) ، 248 نانومتر (KrF) ، 308 نانومتر (XeCl) ، 353 نانومتر (XeF). بعض أنواع ليزر الإكسيمر قابلة للضبط. تتمتع ليزر الإكسيمر بخاصية جذابة حيث يمكنها إزالة طبقات دقيقة جدًا من المواد السطحية دون أي تسخين تقريبًا أو تغيير لبقية المادة. لذلك فإن ليزر الإكسيمر مناسب تمامًا للتشكيل الدقيق للمواد العضوية مثل بعض البوليمرات والبلاستيك. القطع بالليزر بمساعدة الغاز: في بعض الأحيان نستخدم أشعة الليزر جنبًا إلى جنب مع تيار الغاز ، مثل الأكسجين أو النيتروجين أو الأرجون لقطع المواد الرقيقة. يتم ذلك باستخدام a LASER-BEAM TORCH. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم ، نستخدم القطع بالليزر عالي الضغط بمساعدة الغاز الخامل باستخدام النيتروجين. ينتج عن هذا حواف خالية من الأكسيد لتحسين قابلية اللحام. تفرز تيارات الغاز هذه أيضًا المواد المنصهرة والمتبخرة من أسطح قطع العمل. في a LASER MICROJET CUTTING لدينا ليزر موجه بنفث الماء حيث يقترن شعاع الليزر النبضي بنفث مائي منخفض الضغط. نستخدمه لأداء القطع بالليزر أثناء استخدام تدفق الماء لتوجيه شعاع الليزر ، على غرار الألياف الضوئية. تتمثل مزايا تقنية الليزر الدقيقة في أن الماء يزيل أيضًا الحطام ويبرد المواد ، فهو أسرع من القطع بالليزر "الجاف" التقليدي مع سرعات تقطيع أعلى ، وشق متوازي ، وقدرة قطع متعددة الاتجاهات. نستخدم طرقًا مختلفة في القطع باستخدام الليزر. بعض الطرق هي التبخير ، الذوبان والنفخ ، النفخ الذائب والحرق ، تكسير الإجهاد الحراري ، الكشط ، القطع على البارد والحرق ، القطع بالليزر المستقر. - القطع بالتبخير: تقوم الحزمة المركزة بتسخين سطح المادة إلى درجة غليانها ويحدث ثقبًا. يؤدي الثقب إلى زيادة مفاجئة في الامتصاص ويؤدي إلى تعميق الحفرة بسرعة. مع تعمق الثقب وغليان المادة ، يؤدي البخار المتولد إلى تآكل الجدران المنصهرة التي تهب المواد إلى الخارج وتزيد من توسيع الفتحة. عادة ما يتم قطع المواد غير المنصهرة مثل الخشب والكربون والبلاستيك بالحرارة بهذه الطريقة. - القطع بالذوبان والنفخ: نستخدم غاز الضغط العالي لتفجير المواد المنصهرة من منطقة القطع ، مما يقلل من الطاقة المطلوبة. يتم تسخين المادة إلى درجة الانصهار ، ثم تقوم نفاثة الغاز بنفخ المادة المنصهرة من الشق. هذا يلغي الحاجة إلى رفع درجة حرارة المواد أكثر من ذلك. نقطع المعادن بهذه التقنية. - تكسير الإجهاد الحراري: المواد الهشة حساسة للكسر الحراري. يركز شعاع على السطح مما يتسبب في تسخين موضعي وتمدد حراري. ينتج عن هذا صدع يمكن توجيهه بعد ذلك عن طريق تحريك الحزمة. نستخدم هذه التقنية في قطع الزجاج. - التكعيب الخفي لرقائق السيليكون: يتم فصل الرقائق الإلكترونية الدقيقة من رقاقات السيليكون عن طريق عملية التكعيب الخفية ، باستخدام ليزر Nd: YAG النبضي ، الطول الموجي 1064 نانومتر معتمد جيدًا لفجوة النطاق الإلكترونية للسيليكون (1.11 فولت أو 1117 نانومتر). هذا شائع في تصنيع أجهزة أشباه الموصلات. - القطع التفاعلي: يسمى أيضًا القطع باللهب ، ويمكن أن تشبه هذه التقنية قطع شعلة الأكسجين ولكن باستخدام شعاع الليزر كمصدر للاشتعال. نستخدم هذا لقطع الفولاذ الكربوني بسمك يزيد عن 1 مم وحتى ألواح الصلب السميكة للغاية مع طاقة ليزر قليلة. PULSED LASERS يوفر لنا تدفقًا عالي الطاقة من الطاقة لفترة قصيرة وتكون فعالة جدًا في بعض عمليات القطع بالليزر ، مثل الثقب ، أو عند الحاجة إلى ثقوب صغيرة جدًا أو سرعات قطع منخفضة جدًا. إذا تم استخدام شعاع ليزر ثابت بدلاً من ذلك ، يمكن أن تصل الحرارة إلى نقطة ذوبان القطعة بأكملها. تتمتع أجهزة الليزر الخاصة بنا بالقدرة على نبض أو قطع CW (الموجة المستمرة) تحت تحكم برنامج NC (التحكم العددي). نحن use DOUBLE PULSE LASERS emitting سلسلة من أزواج النبض لتحسين معدل إزالة المواد وجودة الثقب. تزيل النبضة الأولى المواد من السطح وتمنع النبضة الثانية المادة المقذوفة من إعادة الدخول إلى جانب الثقب أو القطع. التفاوتات والتشطيبات السطحية في القطع والمعالجة بالليزر رائعة. تتميز قواطع الليزر الحديثة الخاصة بنا بدقة تحديد المواقع في حدود 10 ميكرومتر وتكرار 5 ميكرومتر. تزيد درجة الخشونة القياسية Rz مع سماكة الصفيحة ، ولكنها تتناقص مع قوة الليزر وسرعة القطع. إن عمليات القطع والمعالجة بالليزر قادرة على تحقيق تفاوتات قريبة ، غالبًا في حدود 0.001 بوصة (0.025 مم) تم تحسين هندسة الأجزاء والسمات الميكانيكية لآلاتنا لتحقيق أفضل إمكانيات التحمل. قد تتراوح التشطيبات السطحية التي يمكننا الحصول عليها من قطع شعاع الليزر بين 0.003 مم إلى 0.006 مم. بشكل عام ، نحقق بسهولة ثقوبًا بقطر 0.025 مم ، وتم إنتاج ثقوب صغيرة مثل 0.005 مم ونسب عمق الثقب إلى قطر من 50 إلى 1 في مواد مختلفة. تعمل أبسط وأحدث أدوات القطع بالليزر لدينا على قطع معدن الكربون الصلب من 0.020 إلى 0.5 بوصة (0.51 إلى 13 ملم) ويمكن أن تصل بسهولة إلى ثلاثين مرة أسرع من النشر القياسي. تستخدم آلات شعاع الليزر على نطاق واسع في حفر وقطع المعادن واللافلزات والمواد المركبة. تشمل مزايا القطع بالليزر على القطع الميكانيكي سهولة ثبات العمل ، والنظافة وتقليل تلوث قطعة العمل (نظرًا لعدم وجود طليعة كما هو الحال في الطحن التقليدي أو الخراطة التي يمكن أن تتلوث بالمادة أو تلوث المادة ، أي تراكم المواد الخام). قد تجعل الطبيعة الكاشطة للمواد المركبة من الصعب تصنيعها بالطرق التقليدية ولكن من السهل عن طريق المعالجة بالليزر. نظرًا لأن شعاع الليزر لا يتآكل أثناء العملية ، فقد تكون الدقة التي يتم الحصول عليها أفضل. نظرًا لأن أنظمة الليزر تحتوي على منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة ، فهناك أيضًا فرصة أقل لتشويه المادة التي يتم قطعها. بالنسبة لبعض المواد ، يمكن أن يكون القطع بالليزر هو الخيار الوحيد. تتميز عمليات القطع بأشعة الليزر بالمرونة ، كما أن توصيل حزمة الألياف الضوئية ، والتثبيت البسيط ، وأوقات الإعداد القصيرة ، وتوافر أنظمة CNC ثلاثية الأبعاد ، تجعل من الممكن للقطع والتصنيع بالليزر التنافس بنجاح مع عمليات تصنيع الصفائح المعدنية الأخرى مثل التثقيب. ومع ذلك ، يمكن في بعض الأحيان دمج تقنية الليزر مع تقنيات التصنيع الميكانيكي لتحسين الكفاءة الكلية. يتميز القطع بالليزر للصفائح المعدنية بمزايا أكثر من قطع البلازما لكونه أكثر دقة ويستخدم طاقة أقل ، ومع ذلك ، فإن معظم الليزر الصناعي لا يمكنه قطع سماكة المعدن الأكبر التي يمكن للبلازما أن تقطعها. الليزر الذي يعمل بقدرة أعلى مثل 6000 واط يقترب من آلات البلازما في قدرتها على قطع المواد السميكة. ومع ذلك ، فإن التكلفة الرأسمالية لآلات القطع بالليزر 6000 وات أعلى بكثير من تلك الخاصة بآلات القطع بالبلازما القادرة على قطع المواد السميكة مثل الألواح الفولاذية. هناك أيضًا عيوب في القطع والتصنيع بالليزر. يتضمن القطع بالليزر استهلاكًا عاليًا للطاقة. قد تتراوح كفاءات الليزر الصناعية من 5٪ إلى 15٪. سيختلف استهلاك الطاقة وكفاءة أي جهاز ليزر معين اعتمادًا على طاقة الإخراج ومعلمات التشغيل. سيعتمد هذا على نوع الليزر ومدى تطابق الليزر مع العمل في متناول اليد. يعتمد مقدار طاقة القطع بالليزر المطلوبة لمهمة معينة على نوع المادة وسمكها وعملية (تفاعلية / خاملة) المستخدمة ومعدل القطع المطلوب. الحد الأقصى لمعدل الإنتاج في القطع بالليزر والتشغيل الآلي محدود بعدد من العوامل بما في ذلك قوة الليزر ونوع العملية (سواء كانت تفاعلية أو خاملة) وخصائص المواد وسمكها. In LASER ABLATION نزيل المواد من الأسطح الصلبة عن طريق تشعيعها بشعاع ليزر. عند انخفاض تدفق الليزر ، يتم تسخين المادة بواسطة طاقة الليزر الممتصة وتتبخر أو تتصاعد. في حالة التدفق العالي لليزر ، يتم تحويل المادة عادةً إلى بلازما. ينظف الليزر عالي الطاقة بقعة كبيرة بنبضة واحدة. تستخدم أشعة الليزر ذات الطاقة المنخفضة العديد من النبضات الصغيرة التي يمكن مسحها ضوئيًا عبر منطقة ما. في الاستئصال بالليزر ، نقوم بإزالة المواد باستخدام الليزر النبضي أو بشعاع الليزر ذي الموجة المستمرة إذا كانت كثافة الليزر عالية بدرجة كافية. يمكن لليزر النبضي حفر ثقوب عميقة وصغيرة للغاية من خلال مواد شديدة الصلابة. تعمل نبضات الليزر القصيرة جدًا على إزالة المواد بسرعة كبيرة بحيث تمتص المادة المحيطة القليل جدًا من الحرارة ، وبالتالي يمكن إجراء الحفر بالليزر على المواد الحساسة أو الحساسة للحرارة. يمكن امتصاص طاقة الليزر بشكل انتقائي عن طريق الطلاء ، لذلك يمكن استخدام الليزر النبضي CO2 و Nd: YAG لتنظيف الأسطح أو إزالة الطلاء والطلاء أو تحضير الأسطح للطلاء دون الإضرار بالسطح السفلي. نحن نستخدم هاتان التقنيتان هما في الواقع أكثر التطبيقات استخدامًا. لا يتم استخدام أحبار ، كما أنها لا تتضمن أجزاء أدوات تلامس السطح المحفور وتتآكل كما هو الحال مع طرق النقش والنقش الميكانيكية التقليدية. تشتمل المواد المصممة خصيصًا للنقش والنقش بالليزر على بوليمرات حساسة لليزر وسبائك معدنية جديدة خاصة. على الرغم من أن معدات النقش والنقش بالليزر باهظة الثمن نسبيًا مقارنة بالبدائل مثل اللكمات ، والدبابيس ، والأشكال ، وطوابع النقش ... إلخ ، فقد أصبحت أكثر شيوعًا نظرًا لدقتها ، وقابليتها للتكرار ، والمرونة ، وسهولة التشغيل الآلي والتطبيق عبر الإنترنت في مجموعة متنوعة من بيئات التصنيع. أخيرًا ، نستخدم أشعة الليزر في العديد من عمليات التصنيع الأخرى: - LASER لحام - LASER HEAT TREATING: معالجة حرارية على نطاق صغير للمعادن والسيراميك لتعديل خواصها الميكانيكية والثالثية السطحية. - LASER SURFACE TREATMENT / MODIFICATION: يتم استخدام الليزر لتنظيف الأسطح ، وإدخال مجموعات وظيفية ، وتعديل الأسطح في محاولة لتحسين الالتصاق قبل ترسيب الطلاء أو الانضمام إلى العمليات. CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة

التروس ومحركات التروس ، وتجميع التروس ، والتروس المحفزة ، والجريدة المسننة والتروس المخروطية ، والقواطع ، والديدان ، وتصنيع عناصر الماكينة مجموعة التروس والعتاد تقدم شركة AGS-TECH Inc. مكونات نقل الطاقة بما في ذلك GEARS ومحركات التروس. تنقل التروس الحركة ، أو الدوران أو التردد ، من جزء آلة إلى آخر. عند الضرورة ، تقلل التروس أو تزيد من ثورات الأعمدة. التروس في الأساس عبارة عن مكونات أسطوانية أو مخروطية الشكل مع أسنان على أسطح التلامس لضمان الحركة الإيجابية. يرجى ملاحظة أن التروس هي الأكثر متانة وقوة بين جميع المحركات الميكانيكية. يفضل أن تستخدم معظم محركات الآلات الثقيلة والسيارات ومركبات النقل التروس بدلاً من الأحزمة أو السلاسل. لدينا أنواع كثيرة من التروس. - تروس سبور: T هذه التروس تربط أعمدة متوازية. تم توحيد نسب التروس المحفزة وشكل الأسنان. يجب تشغيل محركات التروس في ظل مجموعة متنوعة من الظروف ، وبالتالي من الصعب جدًا تحديد أفضل مجموعة تروس لتطبيق معين. الأسهل هو الاختيار من بين التروس القياسية المخزنة مع تصنيف حمولة مناسب. تتوفر في كتالوجاتنا تصنيفات القوة التقريبية لتروس الحركة ذات الأحجام المختلفة (عدد الأسنان) بسرعات تشغيل متعددة (دورات / دقيقة). بالنسبة إلى التروس ذات الأحجام والسرعات غير المدرجة ، يمكن تقدير التصنيفات من القيم المعروضة في جداول ورسوم بيانية خاصة. تعتبر فئة الخدمة وعامل التروس المحفزة أيضًا عاملاً في عملية الاختيار. - تروس الحامل: T هذه التروس تحول حركة التروس المحفزة إلى حركة ترددية أو خطية. ترس الحامل عبارة عن قضيب مستقيم به أسنان تعمل على تعشيق الأسنان على ترس محفز. يتم تقديم مواصفات أسنان معدات الحامل بنفس الطريقة المستخدمة في التروس المحفزة ، لأنه يمكن تخيل تروس الحامل على أنها تروس حفز ذات قطر خطوة غير محدود. في الأساس ، تصبح جميع الأبعاد الدائرية للتروس المحفزة تروسًا خطية لرف التنوب. - BEVEL GEARS (MITER GEARS وغيرها): _ cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_T هذه التروس تربط الأعمدة التي تتقاطع محاورها. قد تتقاطع محاور التروس المخروطية بزاوية ، لكن الزاوية الأكثر شيوعًا هي 90 درجة. أسنان التروس المخروطية هي نفس شكل أسنان التروس المحفزة ، لكنها تنحرف باتجاه قمة المخروط. التروس المترية هي تروس مخروطية لها نفس درجة القطر أو الوحدة ، وزاوية الضغط وعدد الأسنان. - الديدان ومعدات الديدان: T هذه التروس تربط الأعمدة التي لا تتقاطع محاورها. تُستخدم التروس الدودية لنقل الطاقة بين عمودين في زوايا قائمة لبعضهما البعض وغير متقاطعتين. الأسنان الموجودة على الترس الدودي مقوسة لتتوافق مع أسنان الدودة. يجب أن تكون زاوية الرصاص في الديدان بين 25 و 45 درجة لتكون فعالة في نقل الطاقة. يتم استخدام الديدان متعددة الخيوط مع واحد إلى ثمانية خيوط. - تروس التروس: الأصغر من الترسين يسمى ترس ترس صغير. غالبًا ما يتم تصنيع الترس والترس من مواد مختلفة لتحسين الكفاءة والمتانة. صُنع ترس الترس الصغير من مادة أقوى لأن الأسنان الموجودة على الترس الصغير تتلامس مرات أكثر من الأسنان الموجودة على الترس الآخر. لدينا عناصر كتالوج قياسية بالإضافة إلى القدرة على تصنيع التروس وفقًا لطلبك ومواصفاتك. كما نقدم تصميم التروس والتجميع والتصنيع. تصميم العتاد معقد للغاية لأن المصممين يحتاجون إلى التعامل مع مشاكل مثل القوة والتآكل واختيار المواد. غالبية التروس لدينا مصنوعة من الحديد الزهر أو الفولاذ أو النحاس أو البرونز أو البلاستيك. لدينا خمسة مستويات من البرنامج التعليمي للتروس ، يرجى قراءتها بالترتيب المحدد. إذا لم تكن معتادًا على التروس ومحركات التروس ، فستساعدك هذه البرامج التعليمية أدناه في تصميم منتجك. إذا كنت تفضل ذلك ، يمكننا أيضًا مساعدتك في اختيار التروس المناسبة لتصميمك. انقر فوق النص المميز أدناه لتنزيل كتالوج المنتج ذي الصلة: - دليل تمهيدي عن التروس - دليل أساسي للتروس - دليل للاستخدام العملي للتروس - مقدمة في التروس - دليل مرجعي تقني للتروس لمساعدتك في مقارنة المعايير المطبقة المتعلقة بالتروس في أجزاء مختلفة من العالم ، يمكنك هنا تنزيل: جداول المعادلة لمعايير المواد الخام ودرجة دقة التروس مرة أخرى ، نود أن نكرر ذلك من أجل شراء التروس منا ، فأنت لست بحاجة إلى رقم جزء معين ، وحجم الترس ... إلخ. لست بحاجة إلى أن تكون خبيرًا في التروس ومحركات التروس. كل ما تحتاجه حقًا هو تزويدنا بأكبر قدر ممكن من المعلومات فيما يتعلق بتطبيقك ، وقيود الأبعاد حيث يلزم تثبيت التروس ، وربما صور لنظامك ... وسنساعدك. نستخدم حزم برامج الكمبيوتر للتصميم المتكامل وتصنيع أزواج التروس المعممة. تشتمل أزواج التروس هذه على أسطواني ، ومخروطي ، ومحور منحني ، ودودي ، وعجلة دودية ، جنبًا إلى جنب مع أزواج تروس غير دائرية. يعتمد البرنامج الذي نستخدمه على العلاقات الرياضية التي تختلف عن المعايير والممارسات المعمول بها. يتيح ذلك الميزات التالية: • أي عرض للوجه • أي نسبة تروس (خطية وغير خطية) • أي عدد من الأسنان • أي زاوية لولبية • أي مسافة مركز المحور • أي زاوية رمح • أي ملف تعريف الأسنان. تشمل هذه العلاقات الرياضية بسلاسة أنواعًا مختلفة من العتاد لتصميم وتصنيع أزواج العتاد. فيما يلي بعض الكتيبات والكتالوجات الخاصة بالمعدات والعتاد الجاهز. - التروس - التروس الدودية - رفوف التروس والديدان - محركات الدوران - حلقات الدوران (بعضها به تروس داخلية أو خارجية) - مخفضات سرعة العتاد الدودي - موديل WP - مخفضات سرعة التروس الدودية - طراز NMRV - معيد توجيه الترس المخروطي الحلزوني من النوع T - الرافعات اللولبية للعتاد الدودي الرمز المرجعي: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة

الآلات الكهروكيميائية والطحن - الطلاء الكهربائي العكسي - التصنيع حسب الطلب تصنيع ECM ، الآلات الكهروكيميائية ، الطحن بعض من القيم القيمة NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc هي_cc781905-5cde-136d5-bb3 ، آلات كهربائية كيميائية نبضية (PECM) ، طحن كهربائي (ECG) ، عمليات آلات هجينة. الآلات الكهروميكانيكية (ECM) هي تقنية تصنيع غير تقليدية حيث تتم إزالة المعدن بعملية كهروكيميائية. عادةً ما تكون وحدة التحكم في المحرك (ECM) إحدى تقنيات الإنتاج الضخم ، وتستخدم لتصنيع المواد والمواد شديدة الصلابة التي يصعب تصنيعها باستخدام طرق التصنيع التقليدية. أنظمة الآلات الكهروكيميائية التي نستخدمها للإنتاج هي مراكز تصنيع يتم التحكم فيها رقميًا مع معدلات إنتاج عالية ومرونة وتحكم مثالي في التفاوتات في الأبعاد. الآلات الكهروكيميائية قادرة على قطع الزوايا الصغيرة والغريبة الشكل ، والملامح المعقدة أو التجاويف في المعادن الصلبة والغريبة مثل الألمنيوم التيتانيوم ، Inconel ، Waspaloy ، وسبائك النيكل والكوبالت والرينيوم عالية. يمكن تشكيل كل من الهندسة الخارجية والداخلية. تُستخدم تعديلات عملية المعالجة الكهروكيميائية لعمليات مثل التدوير ، والكسوة ، والشق ، والنقب ، والتنميط حيث يصبح القطب الكهربائي أداة القطع. معدل إزالة المعدن هو مجرد وظيفة لمعدل التبادل الأيوني ولا يتأثر بقوة أو صلابة أو صلابة قطعة العمل. لسوء الحظ ، فإن طريقة المعالجة الكهروكيميائية (ECM) تقتصر على المواد الموصلة للكهرباء. هناك نقطة مهمة أخرى يجب مراعاتها في نشر تقنية ECM وهي مقارنة الخواص الميكانيكية للأجزاء المنتجة بتلك التي تنتجها طرق المعالجة الأخرى. تزيل وحدة التحكم في المحرك (ECM) المواد بدلاً من إضافتها ، وبالتالي يشار إليها أحيانًا باسم "الطلاء الكهربائي العكسي". إنه يشبه في بعض النواحي معالجة التفريغ الكهربائي (EDM) حيث يتم تمرير تيار عالٍ بين قطب كهربائي والجزء ، من خلال عملية إزالة مادة إلكتروليتية بها قطب سالب الشحنة (كاثود) ، سائل موصل (إلكتروليت) ، و الشغل الموصلة (الأنود). يعمل المنحل بالكهرباء كحامل حالي وهو محلول ملح غير عضوي عالي التوصيل مثل كلوريد الصوديوم المخلوط والمذاب في الماء أو نترات الصوديوم. ميزة ECM هي أنه لا يوجد تآكل للأداة. يتم توجيه أداة القطع ECM على طول المسار المطلوب بالقرب من العمل ولكن دون لمس القطعة. على عكس EDM ، ومع ذلك ، لا يتم إنشاء شرارات. معدلات عالية لإزالة المعادن وتشطيبات سطح المرآة ممكنة مع ECM ، مع عدم نقل الضغوط الحرارية أو الميكانيكية إلى الجزء. لا تسبب ECM أي ضرر حراري للجزء ، وبما أنه لا توجد قوى للأداة ، فلا يوجد تشويه للجزء ولا تآكل للأداة ، كما هو الحال مع عمليات التصنيع النموذجية. في تجويف المعالجة الكهروكيميائية الناتج هو صورة التزاوج الأنثوي للأداة. في عملية ECM ، يتم نقل أداة الكاثود إلى قطعة عمل أنود. تصنع الأداة بشكل عام من النحاس أو النحاس الأصفر أو البرونز أو الفولاذ المقاوم للصدأ. يُضخ الإلكتروليت المضغوط بمعدل مرتفع عند درجة حرارة محددة عبر الممرات الموجودة في الأداة إلى المنطقة التي يتم قطعها. معدل التغذية هو نفسه معدل `` التسييل '' للمادة ، وحركة الإلكتروليت في فجوة قطعة العمل والأداة تغسل الأيونات المعدنية بعيدًا عن أنود قطعة العمل قبل أن تتاح لها فرصة الصفيحة على أداة الكاثود. تتراوح الفجوة بين الأداة وقطعة العمل بين 80-800 ميكرومتر ، كما أن مصدر طاقة التيار المستمر في النطاق 5-25 فولت يحافظ على الكثافة الحالية بين 1.5 - 8 أمبير / مم 2 من السطح المُشَكّل النشط. عندما تعبر الإلكترونات الفجوة ، يتم إذابة المادة من قطعة العمل ، حيث تشكل الأداة الشكل المطلوب في قطعة العمل. ينقل السائل الإلكتروليتي هيدروكسيد المعدن المتكون أثناء هذه العملية. تتوفر آلات كهروكيميائية تجارية بسعات حالية تتراوح بين 5A و 40،000A. يمكن التعبير عن معدل إزالة المواد في المعالجة الكهروكيميائية على النحو التالي: MRR = C x I xn هنا MRR = mm3 / min ، I = التيار بالأمبير ، n = الكفاءة الحالية ، C = ثابت المادة بوحدة mm3 / A-min. يعتمد C الثابت على التكافؤ للمواد النقية. كلما زاد التكافؤ ، انخفضت قيمته. بالنسبة لمعظم المعادن ، يكون بين 1 و 2. إذا كانت Ao تشير إلى أن مساحة المقطع العرضي المنتظمة يتم تشكيلها كهربائياً بوحدة mm2 ، فيمكن التعبير عن معدل التغذية f في mm / min على النحو التالي: F = MRR / Ao معدل التغذية f هو السرعة التي يخترق بها القطب الكهربائي قطعة الشغل. في الماضي كانت هناك مشاكل تتعلق بضعف دقة الأبعاد والنفايات الملوثة للبيئة الناتجة عن عمليات المعالجة الكهروكيميائية. تم التغلب على هذه إلى حد كبير. بعض تطبيقات المعالجة الكهروكيميائية للمواد عالية القوة هي: - عمليات غرق القوالب. غرق القوالب هو عملية تزوير - تجاويف القوالب. - حفر شفرات التوربينات وأجزاء المحرك النفاث والفوهات. - حفر ثقوب صغيرة متعددة. تترك عملية المعالجة الكهروكيميائية سطحًا خاليًا من النتوءات. - يمكن تشكيل شفرات التوربينات البخارية ضمن حدود قريبة. - لإزالة حواف الأسطح. في إزالة الحواف ، تزيل وحدة التحكم في المحرك (ECM) النتوءات المعدنية المتبقية من عمليات المعالجة وبالتالي تخفف الحواف الحادة. تعتبر عملية المعالجة الكهروكيميائية سريعة وغالبًا ما تكون أكثر ملاءمة من الطرق التقليدية لإزالة الحواف اليدوية أو عمليات المعالجة غير التقليدية. الآلات الكهربائية ذات الأنبوب المشكل (STEM) هي نسخة من عملية المعالجة الكهروكيميائية التي نستخدمها لحفر ثقوب عميقة ذات قطر صغير. يتم استخدام أنبوب التيتانيوم كأداة مغطاة براتنج عازل كهربائيًا لمنع إزالة المواد من مناطق أخرى مثل الوجوه الجانبية للفتحة والأنبوب. يمكننا حفر أحجام ثقوب 0.5 مم بنسب عمق إلى قطر 300: 1 الآلات الكهروميكانيكية النبضية (PECM): نستخدم كثافة عالية جدًا للتيار النبضي بترتيب 100 أمبير / سم 2. باستخدام التيارات النبضية ، نلغي الحاجة إلى معدلات تدفق عالية للإلكتروليت مما يفرض قيودًا على طريقة ECM في تصنيع القوالب والقوالب. تعمل المعالجة الكهروكيميائية النبضية على تحسين عمر الكلال وإزالة الطبقة المعاد تشكيلها التي خلفتها تقنية التفريغ الكهربائي (EDM) على أسطح القالب والقوالب. In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) نحن نجمع بين عملية الطحن التقليدية والقطع الكهروكيميائية. عجلة الطحن عبارة عن كاثود دوار به جزيئات كاشطة من الماس أو أكسيد الألومنيوم المترابطين بالمعدن. تتراوح الكثافة الحالية بين 1 و 3 أ / مم 2. على غرار ECM ، يتدفق المنحل بالكهرباء مثل نترات الصوديوم وإزالة المعدن في الطحن الكهروكيميائي يهيمن عليه العمل الإلكتروليتي. تتم إزالة المعادن بنسبة أقل من 5٪ من خلال تأثير جلخ العجلة. تقنية ECG مناسبة تمامًا للكربيدات والسبائك عالية القوة ، ولكنها ليست مناسبة تمامًا لغرق القوالب أو صنع القالب لأن المطحنة قد لا تصل بسهولة إلى التجاويف العميقة. يمكن التعبير عن معدل إزالة المواد في الطحن الكهروكيميائي على النحو التالي: MRR = GI / d F هنا MRR بوحدة mm3 / min ، G الكتلة بالجرام ، I التيار بالأمبير ، d هو الكثافة بـ g / mm3 و F هو ثابت فاراداي (96485 كولوم / مول). يمكن التعبير عن سرعة اختراق عجلة الطحن في قطعة العمل على النحو التالي: مقابل = (G / d F) x (E / g Kp) x K هنا Vs بـ mm3 / min ، E هو جهد الخلية بالفولت ، g هو فجوة العجلة إلى قطعة العمل بالملم ، Kp هو معامل الخسارة و K هو التوصيل بالكهرباء. تتمثل ميزة طريقة الطحن الكهروكيميائية على الطحن التقليدي في تقليل تآكل العجلة لأن أقل من 5٪ من إزالة المعدن تتم بواسطة عمل جلخ للعجلة. هناك أوجه تشابه بين EDM و ECM: 1. الأداة وقطعة العمل مفصولة بفجوة صغيرة جدًا بدون تلامس بينهما. 2. يجب أن تكون كل من الأداة والمواد موصلات للكهرباء. 3. كلتا الطريقتين تحتاج إلى استثمارات رأسمالية عالية. يتم استخدام آلات CNC الحديثة 4. كلا الطريقتين تستهلك الكثير من الطاقة الكهربائية. 5. يتم استخدام مائع موصل كوسيط بين الأداة وقطعة العمل لـ ECM والسائل العازل لـ EDM. 6. يتم تغذية الأداة بشكل مستمر نحو قطعة العمل للحفاظ على فجوة ثابتة بينها (قد يتضمن EDM سحبًا متقطعًا أو دوريًا ، وجزئيًا في المعتاد ، للأداة). عمليات الآلات الهجينة: كثيرًا ما نستفيد من مزايا عمليات المعالجة الهجينة حيث توجد عمليتان مختلفتان أو أكثر مثل ECM و EDM ... إلخ. تستخدم في تركيبة. وهذا يتيح لنا الفرصة للتغلب على أوجه القصور في إحدى العمليات من خلال الأخرى ، والاستفادة من مزايا كل عملية. CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة

مجموعات الصمامات الثنائية الباعثة للضوء، وإمدادات الطاقة بالثنائيات الباعثة للضوء، والعدسات البلاستيكية المقولبة تجميعات منتج LED تجميع LED - الضوء الخلفي للدراجات النارية تجميعات منتج LED قامت شركة AGS-TECH Inc. بتجميع مكونات بلاستيكية مقولبة مع ثنائيات ضوئية - مصابيح خلفية للدراجات النارية ضوء خلفي للدراجة النارية يشتمل على صمامات ثنائية باعثة للضوء مزود طاقة LED مقاوم للماء تجميعات ضوء LED بالطاقة تغليف المنتج حسب متطلبات العميل تقدم AGS-TECH تغليفًا مخصصًا لمنتجاتك المصنعة LED PCB الجمعية صناعة إنارة الشوارع LED زائدة حافة سائق عكس الضوء LED جمعيات ثنائي الفينيل متعدد الكلور LED تجميعات LED عالية الطاقة سائق الصمام عالية الطاقة الصفحة السابقة

لوحة الكمبيوتر - الكمبيوتر الصناعي - شاشات اللمس المتعدد الكمبيوتر اللوحي ، شاشات اللمس المتعدد ، شاشات اللمس مجموعة فرعية من أجهزة الكمبيوتر الصناعية هي PANEL PC حيث يتم عرض شاشة ، مثل an_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5Dcf58 الأخرى إلكترونيات. عادةً ما يتم تركيبها على اللوحة وغالبًا ما تتضمن TOUCH SCREENS or MULTIT. يتم تقديمها في إصدارات منخفضة التكلفة مع عدم وجود مانع تسرب بيئي ، ونماذج الخدمة الأثقل مختومة بمعايير IP67 لتكون مقاومة للماء في اللوحة الأمامية والنماذج المقاومة للانفجار للتركيب في البيئات الخطرة. يمكنك هنا تنزيل مطبوعات بأسماء العلامات التجارية JANZ TEC، DFI-ITOX_cc781905-5cde-3194-bb3b-136dand5 قم بتنزيل كتيب منتج JANZ TEC المضغوط الخاص بنا قم بتنزيل كتيب لوحة الكمبيوتر للعلامة التجارية DFI-ITOX قم بتنزيل شاشات اللمس الصناعية DFI-ITOX الخاصة بنا قم بتنزيل كتيب لوحة اللمس الصناعية للعلامة التجارية ICP DAS لاختيار جهاز كمبيوتر شخصي مناسب لمشروعك ، يرجى الذهاب إلى متجر الكمبيوتر الصناعي الخاص بنا عن طريق النقر هنا. Our JANZ TEC brand سلسلة منتجات قابلة للتطوير من _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5 offerf58d_emVIEW_cc78sf58d_emVIEW_cc78sf58d_emVIEW_cc78bad5 offerf58d_emVIEW_cc78sf58d_emVIEW_CC78 "حتى 19" حاليًا. يمكننا تنفيذ الحلول المصممة خصيصًا للتكيف الأمثل مع تعريف مهمتك. بعض منتجاتنا الشعبية لأجهزة الكمبيوتر اللوحية هي: أنظمة HMI وحلول العرض الصناعية بدون مروحة شاشة اللمس المتعدد شاشات TFT LCD الصناعية AGS-TECH Inc. باعتبارها مؤسسة ENGINEERING INTEGRATOR and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badOMc سوف تقدم لك لوحة مفاتيح MANF58 مع أجهزتك أو في حال احتجت إلى تصميم لوحات شاشة اللمس الخاصة بنا بشكل مختلف. كتيب التنزيل الخاص بنا برنامج شراكة التصميم CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة

المحركات الهوائية والهيدروليكية - بطاريات بطاريات المحركات AGS-TECH هي شركة رائدة في تصنيع وتوريد PNEUMATIC و HYDRAULIC ACTUATORS للتجميع والتعبئة والروبوتات والأتمتة الصناعية. تُعرف مشغلاتنا بالأداء والمرونة والعمر الطويل للغاية ، وترحب بالتحدي المتمثل في العديد من أنواع بيئات التشغيل المختلفة. نقوم أيضًا بتوريد HYDRAULIC ACCUMULATORS وهي أجهزة يتم فيها تخزين الطاقة الكامنة في شكل غاز مضغوط أو زنبرك ، أو بوزن مرتفع لاستخدامه في الضغط. ضد سائل غير قابل للضغط نسبيًا. سيؤدي تسليمنا السريع للمشغلات والمراكم الهوائية والهيدروليكية إلى تقليل تكاليف المخزون والحفاظ على جدول الإنتاج الخاص بك على المسار الصحيح. المشغلات: المشغل هو نوع من المحركات المسؤولة عن تحريك أو التحكم في آلية أو نظام. يتم تشغيل المحركات بواسطة مصدر للطاقة. يتم تشغيل المشغلات الهيدروليكية بواسطة ضغط المائع الهيدروليكي ، ويتم تشغيل المشغلات الهوائية بالضغط الهوائي وتحويل هذه الطاقة إلى حركة. المحركات هي الآليات التي يعمل من خلالها نظام التحكم على البيئة. قد يكون نظام التحكم عبارة عن نظام ميكانيكي أو إلكتروني ثابت ، أو نظام قائم على البرامج ، أو شخص ، أو أي مدخلات أخرى. تتكون المحركات الهيدروليكية من أسطوانة أو محرك سائل يستخدم الطاقة الهيدروليكية لتسهيل التشغيل الميكانيكي. قد تعطي الحركة الميكانيكية ناتجًا من حيث الحركة الخطية أو الدورانية أو التذبذبية. نظرًا لأنه يكاد يكون من المستحيل ضغط السوائل ، يمكن للمشغلات الهيدروليكية أن تمارس قوى كبيرة. قد يكون للمشغلات الهيدروليكية تسارع محدود. تتكون الأسطوانة الهيدروليكية للمشغل من أنبوب أسطواني مجوف يمكن أن ينزلق على طوله المكبس. في المشغلات الهيدروليكية أحادية الفعل ، يتم تطبيق ضغط المائع على جانب واحد فقط من المكبس. يمكن أن يتحرك المكبس في اتجاه واحد فقط ، ويستخدم الزنبرك عمومًا لإعطاء المكبس ضربة رجوع. تُستخدم مشغلات مزدوجة الفعل عند الضغط على كل جانب من جوانب المكبس ؛ أي اختلاف في الضغط بين جانبي المكبس يحرك المكبس إلى جانب أو آخر. تقوم المشغلات الهوائية بتحويل الطاقة المتكونة من الفراغ أو الهواء المضغوط عند ضغط عالٍ إلى حركة خطية أو دوارة. تمكّن المشغلات الهوائية من إنتاج قوى كبيرة من تغيرات ضغط صغيرة نسبيًا. غالبًا ما تُستخدم هذه القوى مع الصمامات لتحريك الأغشية للتأثير على تدفق السائل عبر الصمام. الطاقة الهوائية مرغوبة لأنها يمكن أن تستجيب بسرعة في البدء والتوقف حيث لا يحتاج مصدر الطاقة إلى التخزين الاحتياطي للتشغيل. تشمل التطبيقات الصناعية للمشغلات الأتمتة والتحكم المنطقي والتسلسل وتركيبات التثبيت والتحكم في الحركة عالي الطاقة. من ناحية أخرى ، تشتمل تطبيقات السيارات الخاصة بالمشغلات على التوجيه المعزز ، ومكابح الطاقة ، والفرامل الهيدروليكية ، وأدوات التحكم في التهوية. تشمل التطبيقات الفضائية للمشغلات أنظمة التحكم في الطيران وأنظمة التحكم في التوجيه وتكييف الهواء وأنظمة التحكم في الفرامل. مقارنة المحركات الهوائية والهيدروليكية: تتكون المحركات الخطية الهوائية من مكبس داخل أسطوانة مجوفة. يعمل الضغط الناتج عن ضاغط خارجي أو مضخة يدوية على تحريك المكبس داخل الأسطوانة. مع زيادة الضغط ، تتحرك أسطوانة المشغل على طول محور المكبس ، مما يخلق قوة خطية. يعود المكبس إلى موضعه الأصلي إما بقوة زنبركية أو سائل يتم إمداده إلى الجانب الآخر من المكبس. تعمل المحركات الخطية الهيدروليكية بشكل مشابه للمشغلات الهوائية ، لكن سائلًا غير قابل للضغط من مضخة بدلاً من الهواء المضغوط يحرك الأسطوانة. تأتي فوائد المشغلات الهوائية من بساطتها. تتمتع غالبية مشغلات الألمنيوم الهوائية بتصنيف أقصى للضغط يبلغ 150 رطل لكل بوصة مربعة مع أحجام تجويف تتراوح من 1/2 إلى 8 بوصات ، والتي يمكن تحويلها إلى ما يقرب من 30 إلى 7500 رطل من القوة. من ناحية أخرى ، تتمتع المشغلات الهوائية الفولاذية بتصنيف ضغط أقصى يبلغ 250 رطل لكل بوصة مربعة بأحجام تجويف تتراوح من 1/2 إلى 14 بوصة ، وتولد قوى تتراوح من 50 إلى 38465 رطلاً. تولد المشغلات الهوائية حركة خطية دقيقة من خلال توفير دقة مثل 0.1 بوصة والتكرار في حدود .001 بوصة. التطبيقات النموذجية للمشغلات الهوائية هي مناطق ذات درجات حرارة قصوى مثل -40 فهرنهايت إلى 250 فهرنهايت. باستخدام الهواء ، تتجنب المحركات الهوائية استخدام المواد الخطرة. تفي المشغلات الهوائية بمتطلبات الحماية من الانفجار وسلامة الماكينة لأنها لا تسبب أي تداخل مغناطيسي بسبب افتقارها إلى المحركات. تكلفة المشغلات الهوائية منخفضة مقارنة بالمشغلات الهيدروليكية. المشغلات الهوائية خفيفة الوزن أيضًا وتتطلب الحد الأدنى من الصيانة وتحتوي على مكونات متينة. من ناحية أخرى ، هناك عيوب في المشغلات الهوائية: فقدان الضغط وانضغاط الهواء يجعل الهوائية أقل كفاءة من طرق الحركة الخطية الأخرى. سيكون للعمليات عند الضغط المنخفض قوى أقل وسرعات أبطأ. يجب أن يعمل الضاغط بشكل مستمر وأن يمارس الضغط حتى لو لم يتحرك أي شيء. لكي تكون فعالة ، يجب أن تكون المحركات الهوائية بحجم مناسب لوظيفة معينة ولا يمكن استخدامها في تطبيقات أخرى. يتطلب التحكم الدقيق والكفاءة وجود منظمات وصمامات متناسبة ، وهو أمر مكلف ومعقد. على الرغم من أن الهواء متاح بسهولة ، إلا أنه يمكن أن يتلوث بالزيت أو التزييت ، مما يؤدي إلى التوقف عن العمل والصيانة. الهواء المضغوط هو مستهلك يجب شراؤه. المشغلات الهيدروليكية من ناحية أخرى متينة ومناسبة للتطبيقات عالية القوة. يمكن أن تنتج قوى 25 مرة أكبر من المشغلات الهوائية ذات الحجم المتساوي وتعمل بضغوط تصل إلى 4000 رطل / بوصة مربعة. تتميز المحركات الهيدروليكية بنسب عالية من القدرة الحصانية إلى الوزن بمقدار 1 إلى 2 حصان / رطل أكبر من المحرك الهوائي. يمكن أن تحافظ المحركات الهيدروليكية على ثبات القوة وعزم الدوران دون أن توفر المضخة المزيد من السوائل أو الضغط ، لأن السوائل غير قابلة للضغط. يمكن أن تحتوي المحركات الهيدروليكية على مضخاتها ومحركاتها على مسافة بعيدة مع الحد الأدنى من فقد الطاقة. ومع ذلك ، فإن المكونات الهيدروليكية سوف تتسرب السوائل وتؤدي إلى كفاءة أقل. يؤدي تسرب السوائل الهيدروليكي إلى مشاكل في النظافة وأضرار محتملة للمكونات والمناطق المحيطة. تتطلب المشغلات الهيدروليكية العديد من الأجزاء المصاحبة ، مثل خزانات السوائل ، والمحركات ، والمضخات ، وصمامات الإطلاق ، والمبادلات الحرارية ، ومعدات تقليل الضوضاء. ونتيجة لذلك ، فإن أنظمة الحركة الخطية الهيدروليكية كبيرة ويصعب استيعابها. المجمعات: T وهي تستخدم في أنظمة الطاقة الموائعة لتجميع الطاقة وتنعيم النبضات. يمكن للنظام الهيدروليكي الذي يستخدم المراكم أن يستخدم مضخات مائع أصغر لأن المراكم تخزن الطاقة من المضخة خلال فترات انخفاض الطلب. هذه الطاقة متاحة للاستخدام الفوري ، ويتم إطلاقها عند الطلب بمعدل أكبر بعدة مرات مما يمكن أن توفره المضخة وحدها. يمكن أن تعمل المراكم أيضًا كممتصات للتيار الكهربائي أو النبض عن طريق توسيد المطارق الهيدروليكية ، وتقليل الصدمات الناتجة عن التشغيل السريع أو التشغيل المفاجئ وإيقاف أسطوانات الطاقة في الدائرة الهيدروليكية. هناك أربعة أنواع رئيسية من المجمعات: 1.) مركمات نوع المكبس المحملة بالوزن ، 2.) مراكم من النوع الغشائي ، 3.) مراكم من النوع الزنبركي و 4.) مراكم من نوع المكبس الهيدروليكي. النوع المحمّل بالوزن أكبر بكثير وأثقل لقدرته من أنواع المكابس والمثانة الحديثة. نادرًا ما يتم استخدام كل من النوع المحمّل بالوزن ونوع الزنبرك الميكانيكي اليوم. تستخدم المجمعات من النوع المائي الهوائي غازًا كوسادة زنبركية جنبًا إلى جنب مع سائل هيدروليكي ، ويتم فصل الغاز والسائل بواسطة غشاء رقيق أو مكبس. المراكم لها الوظائف التالية: - تخزين الطاقة - امتصاص النبضات - توسيد صدمات التشغيل - تزويد المضخة التكميلية - المحافظة على الضغط -تصرف بمثابة موزعات تشتمل المجمعات المائية الهوائية على غاز مع مائع هيدروليكي. السائل لديه القليل من القدرة الديناميكية لتخزين الطاقة. ومع ذلك ، فإن عدم الانضغاط النسبي للسائل الهيدروليكي يجعله مثاليًا لأنظمة طاقة السوائل ويوفر استجابة سريعة لطلب الطاقة. من ناحية أخرى ، يمكن ضغط الغاز ، وهو شريك للسائل الهيدروليكي في المجمع ، إلى ضغوط عالية وأحجام منخفضة. يتم تخزين الطاقة الكامنة في الغاز المضغوط ليتم إطلاقها عند الحاجة. في المجمعات من نوع المكبس ، تمارس الطاقة في الغاز المضغوط ضغطًا ضد المكبس الذي يفصل الغاز والسائل الهيدروليكي. يدفع المكبس بدوره السائل من الأسطوانة إلى النظام وإلى الموقع الذي يحتاج إلى إنجاز عمل مفيد. في معظم تطبيقات طاقة السوائل ، تُستخدم المضخات لتوليد الطاقة المطلوبة لاستخدامها أو تخزينها في نظام هيدروليكي ، وتوفر المضخات هذه الطاقة في تدفق نابض. تنتج مضخة المكبس ، كما هو شائع في الضغط العالي ، نبضات ضارة بنظام الضغط العالي. سيخفف المجمع الموجود بشكل صحيح في النظام بشكل كبير هذه الاختلافات في الضغط. في العديد من تطبيقات طاقة السوائل ، يتوقف العضو المدفوع في النظام الهيدروليكي فجأة ، مما يؤدي إلى حدوث موجة ضغط يتم إرجاعها مرة أخرى عبر النظام. يمكن لموجة الصدمة هذه أن تطور ضغوطًا قصوى عدة مرات أكبر من ضغوط العمل العادية ويمكن أن تكون مصدرًا لفشل النظام أو إزعاج الضوضاء. سيقلل تأثير توسيد الغاز في المجمع من موجات الصدمة هذه. أحد الأمثلة على هذا التطبيق هو امتصاص الصدمات الناتج عن الإيقاف المفاجئ لدلو التحميل على اللودر الأمامي الهيدروليكي. يمكن للمجمع ، القادر على تخزين الطاقة ، أن يكمل مضخة السوائل في توصيل الطاقة إلى النظام. تقوم المضخة بتخزين الطاقة الكامنة في المجمع أثناء فترات الخمول لدورة العمل ، ويقوم المجمع بنقل هذه الطاقة الاحتياطية مرة أخرى إلى النظام عندما تتطلب الدورة طاقة طارئة أو ذروة. يتيح ذلك للنظام استخدام مضخات أصغر ، مما يؤدي إلى توفير التكلفة والطاقة. تلاحظ تغيرات الضغط في الأنظمة الهيدروليكية عندما يتعرض السائل لدرجات حرارة مرتفعة أو منخفضة. أيضًا ، قد يكون هناك انخفاض في الضغط بسبب تسرب السوائل الهيدروليكية. تعوض المراكم عن تغيرات الضغط هذه عن طريق توصيل أو استقبال كمية صغيرة من السائل الهيدروليكي. في حالة تعطل مصدر الطاقة الرئيسي أو إيقافه ، تعمل المراكم كمصادر طاقة مساعدة ، مما يحافظ على الضغط في النظام. أخيرًا ، يمكن استخدام المراكم لتوزيع السوائل تحت الضغط ، مثل زيوت التشحيم. الرجاء النقر فوق النص المميز أدناه لتنزيل كتيبات منتجاتنا الخاصة بالمشغلات والمراكم: - الاسطوانات الهوائية - أسطوانة هيدروليكية من سلسلة YC - مدخرات من AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة

المكونات الإلكترونية ، الثنائيات ، الترانزستورات - المقاومات ، المبرد الكهروحراري ، عناصر التسخين ، المكثفات ، المحاثات ، المحرك ، مآخذ الأجهزة والمحولات المكونات والتركيبات الكهربائية والإلكترونية كشركة مصنعة مخصصة ومتكامل هندسي ، يمكن لـ AGS-TECH تزويدك بالمكونات والتجمعات الإلكترونية التالية: • المكونات الإلكترونية النشطة والسلبية والأجهزة والتجميعات الفرعية والمنتجات النهائية. يمكننا إما استخدام المكونات الإلكترونية في الكتالوجات والكتيبات المدرجة أدناه أو استخدام مكونات الشركات المصنعة المفضلة لديك في مجموعة المنتجات الإلكترونية الخاصة بك. يمكن تخصيص بعض المكونات الإلكترونية والتجميع وفقًا لاحتياجاتك ومتطلباتك. إذا كانت كميات طلبك تبرر ذلك ، فيمكننا جعل مصنع التصنيع ينتج وفقًا لمواصفاتك. يمكنك التمرير لأسفل وتنزيل الكتيبات التي تهمك بالنقر فوق النص المميز: مكونات وأجهزة التوصيل البيني الجاهزة الكتل والموصلات الطرفية الكتالوج العام للكتل الطرفية كتالوج موصلات مدخلات الطاقة مقاومات رقاقة خط إنتاج مقاومات رقاقة المتغيرات نظرة عامة على منتج Varistors الثنائيات والمعدلات أجهزة الترددات اللاسلكية والمحاثات عالية التردد مخطط نظرة عامة على منتج RF خط إنتاج الأجهزة عالية التردد 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenna-Brochure كتالوج MLCC المكثفات الخزفية متعددة الطبقات خط إنتاج مكثفات السيراميك متعدد الطبقات MLCC كتالوج المكثفات القرصية المكثفات الالكتروليتية من طراز Zeasset Yaren Model MOSFET - SCR - FRD - أجهزة التحكم في الجهد - الترانزستورات ثنائية القطب لينة Ferrites - النوى - Toroids - منتجات قمع EMI - كتيب مرسلات ومستجيبات RFID • المكونات الإلكترونية والتجميعات الأخرى التي نقدمها هي مستشعرات الضغط ، وأجهزة استشعار درجة الحرارة ، وأجهزة استشعار التوصيل ، ومستشعرات القرب ، وأجهزة استشعار الرطوبة ، ومستشعر السرعة ، ومستشعر الصدمات ، وأجهزة الاستشعار الكيميائية ، ومستشعر الميل ، وخلية الحمل ، ومقاييس الضغط. لتنزيل الكتالوجات والكتيبات ذات الصلة بها ، يرجى النقر فوق النص الملون: مجسات الضغط ومقاييس الضغط ومحولات الطاقة وأجهزة الإرسال محول درجة حرارة المقاوم الحراري UTC1 (-50 ~ + 600 درجة مئوية) محول درجة حرارة المقاوم الحراري UTC2 (-40 ~ + 200 درجة مئوية) جهاز إرسال درجة حرارة المتفجرات UTB4 الارسال درجة الحرارة المتكاملة UTB8 جهاز إرسال درجة الحرارة الذكي UTB-101 أجهزة إرسال درجة الحرارة المثبتة على سكة الدين UTB11 الارسال ضغط درجة الحرارة UTB5 جهاز إرسال درجة الحرارة الرقمي UTI2 ذكي درجة الحرارة الارسال UTI5 جهاز إرسال درجة الحرارة الرقمي UTI6 مقياس درجة الحرارة الرقمي اللاسلكي UTI7 مفتاح درجة الحرارة الإلكترونية UTS2 مرسلات درجة الحرارة والرطوبة خلايا الحمل وأجهزة استشعار الوزن ومقاييس الحمل ومحولات الطاقة وأجهزة الإرسال نظام ترميز لمقاييس الإجهاد الجاهزة مقاييس الإجهاد لتحليل الإجهاد أجهزة استشعار القرب مآخذ وملحقات مستشعرات القرب • مقياس الميكرومتر ذو مستوى الرقاقة الدقيقة الأجهزة القائمة على الأنظمة الكهروميكانيكية الدقيقة (MEMS) مثل المضخات الدقيقة والمرايا الدقيقة والمحركات الدقيقة وأجهزة الموائع الدقيقة. • الدوائر المتكاملة (IC) • عناصر التبديل ، مفتاح ، مرحل ، قواطع ، قاطع دارة زر ضغط ومفاتيح دوارة وصناديق تحكم مرحل طاقة صغير مصغر مع شهادة UL و CE JQC-3F100111-1153132 مرحل طاقة مصغر مع شهادة UL و CE JQX-10F100111-1153432 مرحل طاقة مصغر مع شهادات UL و CE JQX-13F100111-1154072 قواطع دوائر مصغرة مع شهادة UL و CE NB1100111-1114242 مرحل طاقة مصغر مع شهادة UL و CE JTX100111-1155122 مرحل طاقة مصغر مع شهادة UL و CE MK100111-1155402 مرحل طاقة مصغر مع شهادة UL و CE NJX-13FW100111-1152352 مرحل الحمل الزائد الإلكتروني مع شهادة UL و CE NRE8100111-1143132 مرحل الحمل الزائد الحراري بشهادة UL و CE NR2100111-1144062 الموصلات مع شهادة UL و CE NC1100111-1042532 الموصلات مع شهادة UL و CE NC2100111-1044422 المقاولين مع شهادات UL و CE NC6100111-1040002 موصل ذو غرض محدد مع شهادات UL و CE NCK3100111-1052422 • مراوح ومبردات كهربائية لتركيبها في الأجهزة الإلكترونية والصناعية • عناصر التسخين والمبردات الكهروحرارية (TEC) أحواض حرارة قياسية أحواض الحرارة المبثوقة أحواض حرارة سوبر باور للأنظمة الإلكترونية ذات الطاقة المتوسطة والعالية مغاسل حرارية مع زعانف فائقة إيزي كليك بالوعة الحرارة ألواح تبريد فائقة ألواح تبريد بدون ماء • نحن نوفر حاويات إلكترونية لحماية المكونات الإلكترونية والتجميع. إلى جانب هذه العبوات الإلكترونية الجاهزة ، نقوم بعمل قوالب حقن مخصصة ومرفقات إلكترونية بالحرارة تتناسب مع رسوماتك الفنية. الرجاء التحميل من الروابط أدناه. حاويات وخزائن طراز Tibox العبوات المحمولة باليد من سلسلة 17 الاقتصادية 10 حاويات بلاستيكية محكمة الغلق 08 الحالات البلاستيكية سلسلة 18 سلسلة من العبوات البلاستيكية الخاصة 24 سلسلة من العبوات البلاستيكية DIN 37 حالة المعدات البلاستيكية سلسلة 15 مرفقات بلاستيكية معيارية من سلسلة 14 حاويات سلسلة PLC 31 مرفقات الإناء وإمداد الطاقة من سلسلة 20 مرفقات التثبيت على الحائط سلسلة 03 مرفقات بلاستيكية و فولاذية سلسلة 02 سلسلة أنظمة حالة الأدوات البلاستيكية والألومنيوم II 01 نظام حالة الأدوات سلسلة- I نظام حالة الأدوات من سلسلة 05- V 11 سلسلة من علب الألمنيوم المصبوب 16 مرفقات وحدة السكك الحديدية DIN سلسلة 19 مرفقات سطح المكتب من السلسلة 21 مرفقات قارئ بطاقة سلسلة • منتجات الاتصالات السلكية واللاسلكية والبيانات ، والليزر ، وأجهزة الاستقبال ، وأجهزة الإرسال والاستقبال ، وأجهزة الإرسال والاستقبال ، والمعدلات ، ومكبرات الصوت. منتجات CATV مثل CAT3 و CAT5 و CAT5e و CAT6 وكابلات CAT7 ومقسمات CATV. • مكونات الليزر والتجميع • المكونات والتجمعات الصوتية وإلكترونيات التسجيل - تحتوي هذه الكتالوجات على بعض الماركات التي نبيعها فقط. لدينا أيضًا أسماء تجارية عامة وعلامات تجارية أخرى ذات جودة جيدة مماثلة لتختار من بينها. كتيب التنزيل الخاص بنا برنامج شراكة التصميم - اتصل بنا للحصول على طلبات التجميع الإلكتروني الخاصة بك. نقوم بدمج المكونات والمنتجات المختلفة ونصنع التجميعات المعقدة. يمكننا إما تصميمه لك أو تجميعه وفقًا للتصميم الخاص بك. رمز المرجع: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة

تصنيع الزجاج والسيراميك ، الأختام والترابط المحكم للحزم ، الزجاج المضاد للرصاص ، قولبة النفخ ، الزجاج البصري ، الزجاج الموصل ، القولبة تشكيل وتشكيل الزجاج والسيراميك نوع تصنيع الزجاج الذي نقدمه هو زجاج الحاويات ، ونفخ الزجاج ، والألياف الزجاجية والأنابيب والقضبان ، والأواني الزجاجية المنزلية والصناعية ، والمصباح والمصابيح ، وصب الزجاج الدقيق ، والمكونات والتركيبات البصرية ، والزجاج المسطح والورق والعائم. نقوم بالتشكيل اليدوي وكذلك تشكيل الآلة. عمليات تصنيع السيراميك التقنية الشائعة لدينا هي الضغط بالقالب ، الضغط المتساوي ، الضغط المتساوي الساخن ، الضغط الساخن ، الصب المنزلق ، صب الشريط ، البثق ، التشكيل بالحقن ، المعالجة الخضراء ، التلبيد أو الحرق ، طحن الماس ، التجميعات المحكم. نوصي بالضغط هنا ل قم بتنزيل الرسوم التوضيحية التخطيطية الخاصة بنا لعمليات تشكيل وتشكيل الزجاج بواسطة AGS-TECH Inc. قم بتنزيل الرسوم التوضيحية التخطيطية الخاصة بنا لعمليات تصنيع السيراميك الفنية بواسطة AGS-TECH Inc. ستساعدك هذه الملفات القابلة للتنزيل مع الصور والرسومات على فهم المعلومات التي نقدمها لك أدناه بشكل أفضل. • تصنيع الحاويات الزجاجية: لدينا خطوط الضغط والنفخ الآلية وكذلك خطوط النفخ والنفخ للتصنيع. في عملية النفخ والنفخ ، نضع الكأس في قالب فارغ ونشكل العنق عن طريق تطبيق ضربة من الهواء المضغوط من الأعلى. بعد ذلك مباشرة ، يتم نفخ الهواء المضغوط مرة ثانية من الاتجاه الآخر عبر عنق الحاوية لتشكيل الشكل المسبق للزجاجة. يتم نقل هذا النموذج المسبق بعد ذلك إلى القالب الفعلي ، ويعاد تسخينه للتليين ويتم تطبيق الهواء المضغوط لإعطاء الشكل المسبق للحاوية النهائية. بشكل أكثر وضوحًا ، يتم ضغطه ودفعه مقابل جدران تجويف قالب النفخ لأخذ الشكل المطلوب. أخيرًا ، يتم نقل الحاوية الزجاجية المصنعة إلى فرن التلدين لإعادة التسخين اللاحقة وإزالة الضغوط الناتجة أثناء الصب ويتم تبريدها بطريقة محكومة. في طريقة الضغط والنفخ ، يتم وضع الكتل المنصهرة في قالب باريسون (قالب فارغ) ويتم ضغطها في شكل الباريسون (شكل فارغ). يتم بعد ذلك نقل الفراغات إلى قوالب النفخ ونفخها بطريقة مماثلة للعملية الموضحة أعلاه تحت عنوان "عملية النفخ والنفخ". الخطوات اللاحقة مثل التلدين وتخفيف الضغط متشابهة أو متشابهة. • نفخ الزجاج: لقد تم تصنيع منتجات الزجاج باستخدام النفخ اليدوي التقليدي وكذلك استخدام الهواء المضغوط مع المعدات الآلية. بالنسبة لبعض الطلبات ، يعد النفخ التقليدي ضروريًا ، مثل المشروعات التي تتضمن أعمالًا فنية على الزجاج ، أو المشروعات التي تتطلب عددًا أقل من الأجزاء ذات التفاوتات السائبة ، ومشروعات النماذج الأولية / التجريبية ... إلخ. يتضمن نفخ الزجاج التقليدي غمس أنبوب معدني مجوف في وعاء من الزجاج المصهور وتدوير الأنبوب لتجميع بعض كمية مادة الزجاج. يتم لف الزجاج الذي تم تجميعه على طرف الأنبوب على حديد مسطح ، ويتم تشكيله حسب الرغبة ، ويتم تمديده ، وإعادة تسخينه ، ويتم نفخه بالهواء. عندما تصبح جاهزة ، يتم إدخالها في قالب ويتم نفخ الهواء. تجويف القالب مبلل لتجنب ملامسة الزجاج للمعدن. يعمل فيلم الماء مثل الوسادة بينهما. النفخ اليدوي هو عملية بطيئة كثيفة العمالة ومناسبة فقط للنماذج الأولية أو العناصر ذات القيمة العالية ، وليست مناسبة للطلبات غير المكلفة لكل قطعة ذات الحجم الكبير. • تصنيع الأواني الزجاجية المنزلية والصناعية: باستخدام أنواع مختلفة من المواد الزجاجية ، يتم إنتاج مجموعة كبيرة ومتنوعة من الأواني الزجاجية. بعض الأكواب مقاومة للحرارة ومناسبة للأواني الزجاجية للمختبرات بينما بعضها جيد بما يكفي لتحمل غسالات الأطباق لعدة مرات ومناسب لصنع المنتجات المنزلية. باستخدام آلات Westlake ، يتم إنتاج عشرات الآلاف من قطع أكواب الشرب يوميًا. للتبسيط ، يتم جمع الزجاج المصهور عن طريق التفريغ وإدخاله في قوالب لعمل الأشكال المسبقة. ثم يتم نفخ الهواء في القوالب ، ثم يتم نقلها إلى قالب آخر ويتم نفخ الهواء مرة أخرى ويأخذ الزجاج شكله النهائي. كما هو الحال في النفخ اليدوي ، تظل هذه القوالب مبللة بالماء. التمدد الإضافي هو جزء من عملية التشطيب حيث يتم تشكيل الرقبة. الزجاج الزائد محترق. بعد ذلك ، تتبع عملية إعادة التسخين والتبريد التي يتم التحكم فيها الموضحة أعلاه. • الأنبوب الزجاجي وتشكيل القضبان: العمليات الرئيسية التي نستخدمها لتصنيع الأنابيب الزجاجية هي عمليات DANNER و VELLO. في عملية دانر ، يتدفق الزجاج من الفرن ويسقط على غلاف مائل مصنوع من مواد مقاومة للحرارة. يتم حمل الكم على عمود مجوف أو أنبوب نفخ. ثم يتم لف الزجاج حول الغلاف ويشكل طبقة ناعمة تتدفق أسفل الكم وفوق رأس العمود. في حالة تشكيل الأنبوب ، يتم نفخ الهواء عبر أنبوب نفخ ذي طرف مجوف ، وفي حالة تشكيل الأنبوب ، نستخدم أطرافًا صلبة على العمود. ثم يتم سحب الأنابيب أو القضبان فوق بكرات الحمل. يتم ضبط الأبعاد مثل سمك الجدار وقطر الأنابيب الزجاجية على القيم المرغوبة عن طريق تحديد قطر الغلاف ونفخ ضغط الهواء إلى القيمة المطلوبة ، وضبط درجة الحرارة ، ومعدل تدفق الزجاج وسرعة الرسم. من ناحية أخرى ، تتضمن عملية تصنيع الأنبوب الزجاجي Vello الزجاج الذي يخرج من الفرن إلى وعاء به مغزل أو جرس مجوف. ثم يمر الزجاج عبر الفراغ الهوائي بين المغزل والوعاء ويأخذ شكل الأنبوب. بعد ذلك ينتقل على بكرات إلى آلة سحب ويتم تبريده. في نهاية خط التبريد ، تتم عملية القطع والمعالجة النهائية. يمكن تعديل أبعاد الأنبوب تمامًا كما هو الحال في عملية Danner. عند مقارنة عملية Danner بعملية Vello ، يمكننا القول أن عملية Vello مناسبة بشكل أفضل للإنتاج بكميات كبيرة بينما قد تكون عملية Danner مناسبة بشكل أفضل لطلبات الأنابيب ذات الأحجام الصغيرة الدقيقة. • معالجة الصفيحة والزجاج المسطح والمسطّح: لدينا كميات كبيرة من الزجاج المسطح بسماكات تتراوح من سماكة subilimeter إلى عدة سنتيمترات. أكوابنا المسطحة شبه بصرية مثالية. نحن نقدم الزجاج بطلاء خاص مثل الطلاءات الضوئية ، حيث يتم استخدام تقنية ترسيب البخار الكيميائي لوضع الطلاءات مثل الطلاء المضاد للانعكاس أو طلاء المرآة. كما أن الطلاءات الموصلة الشفافة شائعة. تتوفر أيضًا الطلاءات المقاومة للماء أو المحبة للماء على الزجاج ، والطلاء الذي يجعل الزجاج التنظيف الذاتي. تعتبر الزجاجات المصقولة والمضادة للرصاص من العناصر الشائعة الأخرى. نقطع الزجاج بالشكل المطلوب بالتفاوتات المرغوبة. تتوفر عمليات ثانوية أخرى مثل التقويس أو ثني الزجاج المسطح. • صب الزجاج الدقيق: نستخدم هذه التقنية في الغالب لتصنيع مكونات بصرية دقيقة دون الحاجة إلى تقنيات أكثر تكلفة وتستغرق وقتًا طويلاً مثل الطحن واللف والتلميع. هذه التقنية ليست كافية دائمًا لصنع أفضل البصريات ، ولكن في بعض الحالات مثل المنتجات الاستهلاكية والكاميرات الرقمية والبصريات الطبية يمكن أن تكون خيارًا جيدًا أقل تكلفة للتصنيع بكميات كبيرة. كما أنه يتمتع بميزة على تقنيات تشكيل الزجاج الأخرى التي تتطلب أشكالًا هندسية معقدة ، كما هو الحال في حالة الأجسام الكروية. تتضمن العملية الأساسية تحميل الجانب السفلي من القالب مع الزجاج الفارغ ، وإخلاء غرفة العملية لإزالة الأكسجين ، والإغلاق القريب للقالب ، والتسخين السريع والمتساوي للحرارة للقالب والزجاج بضوء الأشعة تحت الحمراء ، وإغلاق المزيد من أنصاف القالب للضغط على الزجاج المخفف ببطء بطريقة مضبوطة إلى السماكة المطلوبة ، وأخيراً تبريد الزجاج وملء الحجرة بالنيتروجين وإزالة المنتج. التحكم الدقيق في درجة الحرارة ، مسافة إغلاق القالب ، قوة إغلاق القالب ، مطابقة معاملات تمدد القالب والمواد الزجاجية هي المفتاح في هذه العملية . • تصنيع المكونات والتجمعات الزجاجية الضوئية: إلى جانب قولبة الزجاج الدقيقة ، هناك عدد من العمليات القيمة التي نستخدمها لصنع مكونات وتجمعات بصرية عالية الجودة للتطبيقات الصعبة. يعتبر طحن ، ولف ، وتلميع الزجاج البصري في ملاط جلخ خاصة دقيقة فنًا وعلمًا لصنع العدسات البصرية ، والمنشورات ، والمسطحات وأكثر من ذلك. يتطلب تسطيح السطح والتموج والنعومة والأسطح البصرية الخالية من العيوب الكثير من الخبرة في مثل هذه العمليات. يمكن أن تؤدي التغييرات الصغيرة في البيئة إلى منتجات خارج المواصفات وإيقاف خط التصنيع. هناك حالات يمكن أن تؤدي فيها عملية مسح واحدة على السطح البصري بقطعة قماش نظيفة إلى جعل المنتج يلبي المواصفات أو يفشل في الاختبار. بعض المواد الزجاجية الشائعة المستخدمة هي السيليكا المنصهرة ، والكوارتز ، و BK7. كما يتطلب تجميع هذه المكونات خبرة متخصصة متخصصة. في بعض الأحيان يتم استخدام مواد لاصقة خاصة. ومع ذلك ، في بعض الأحيان تكون تقنية تسمى الاتصال البصري هي الخيار الأفضل ولا تتضمن أي مادة بين النظارات البصرية المرفقة. وهي تتكون من ملامسة الأسطح المسطحة جسديًا لتلتصق ببعضها البعض دون الغراء. في بعض الحالات ، تُستخدم المباعدات الميكانيكية أو قضبان أو كرات زجاجية دقيقة أو مشابك أو مكونات معدنية مُشكلة لتجميع المكونات الضوئية على مسافات معينة وبتوجهات هندسية معينة لبعضها البعض. دعونا نفحص بعض تقنياتنا الشائعة لتصنيع البصريات المتطورة. الطحن واللصق والتلميع: يتم الحصول على الشكل الخام للمكون البصري من خلال طحن الزجاج الفارغ. بعد ذلك يتم إجراء اللف والتلميع عن طريق تدوير وفرك الأسطح الخشنة للمكونات الضوئية مقابل الأدوات ذات الأشكال السطحية المرغوبة. يتم سكب الملاط مع جزيئات الكشط الصغيرة والسوائل بين البصريات وأدوات التشكيل. يمكن اختيار أحجام الجسيمات الكاشطة في مثل هذه الملاط وفقًا لدرجة التسطيح المطلوبة. يتم التعبير عن انحرافات الأسطح البصرية الحرجة عن الأشكال المرغوبة من حيث الأطوال الموجية للضوء المستخدم. تتمتع البصريات عالية الدقة الخاصة بنا بتفاوتات في الطول الموجي (الطول الموجي / 10) أو حتى تكون أكثر إحكامًا. إلى جانب المظهر الجانبي للسطح ، يتم مسح وتقييم الأسطح الحرجة بحثًا عن ميزات وعيوب السطح الأخرى مثل الأبعاد والخدوش والرقائق والحفر والبقع ... إلخ. إن التحكم الصارم في الظروف البيئية في أرضية التصنيع البصري ومتطلبات القياس والاختبار الشاملة بأحدث المعدات تجعل هذا فرعًا صعبًا للصناعة . • العمليات الثانوية في تصنيع الزجاج: مرة أخرى ، نحن مقيدون فقط بخيالك عندما يتعلق الأمر بالعمليات الثانوية والتشطيب للزجاج. هنا نسرد بعضًا منهم: - طلاءات على الزجاج (بصري ، كهربائي ، ترايبولوجي ، حراري ، وظيفي ، ميكانيكي ...). على سبيل المثال ، يمكننا تغيير خصائص سطح الزجاج مما يجعله على سبيل المثال يعكس الحرارة بحيث يحافظ على برودة التصميمات الداخلية للمبنى ، أو جعل أحد الجوانب يمتص الأشعة تحت الحمراء باستخدام تقنية النانو. يساعد هذا في الحفاظ على دفء المباني من الداخل لأن الطبقة الخارجية من الزجاج تمتص الأشعة تحت الحمراء داخل المبنى وتعود إلى الداخل. -الحفر on الزجاج - ملصقات السيراميك المطبقة (ACL) -نقش - تلميع اللهب - تلميع كيميائي -تلطيخ تصنيع السيراميك التقني • كبس القوالب: يتكون من ضغط أحادي المحور لمساحيق حبيبية محصورة في قالب • الضغط الساخن: يشبه الكبس بالقالب ولكن مع إضافة درجة الحرارة لتعزيز التكثيف. يتم وضع المسحوق أو التشكيل المضغوط في قالب الجرافيت ويتم تطبيق ضغط أحادي المحور بينما يتم الاحتفاظ بالقالب في درجات حرارة عالية مثل 2000 درجة مئوية يمكن أن تختلف درجات الحرارة اعتمادًا على نوع مسحوق السيراميك الذي تتم معالجته. بالنسبة للأشكال والهندسة المعقدة ، قد تكون هناك حاجة إلى معالجة أخرى لاحقة مثل طحن الماس. • الضغط الأيزوستاتي: يتم وضع المسحوق الحبيبي أو الكمادات المضغوطة بالقالب في حاويات محكمة الإغلاق ومن ثم في وعاء ضغط مغلق بداخله سائل. بعد ذلك يتم ضغطها عن طريق زيادة ضغط وعاء الضغط. يقوم السائل الموجود داخل الوعاء بنقل قوى الضغط بشكل موحد على كامل مساحة سطح الحاوية محكمة الإغلاق. وبالتالي يتم ضغط المواد بشكل موحد وتأخذ شكل الحاوية المرنة ومظهرها الداخلي وميزاتها. • الضغط الأيزوستاتي الساخن: على غرار الضغط المتساوي الساكن ، ولكن بالإضافة إلى الغلاف الجوي للغاز المضغوط ، نقوم بتلبيد المواد المضغوطة عند درجة حرارة عالية. ينتج عن الضغط المتساوي الساكن الساخن تكثيف إضافي وقوة متزايدة. • انزلاق الصب / صب الصب: نقوم بملء القالب بمعلق من جزيئات السيراميك بحجم ميكرومتر والسائل الحامل. هذا الخليط يسمى "زلة". القالب به مسام وبالتالي يتم ترشيح السائل الموجود في الخليط في القالب. نتيجة لذلك ، يتم تشكيل قالب على الأسطح الداخلية للقالب. بعد التلبيد ، يمكن إخراج الأجزاء من القالب. • صب الشريط: نقوم بتصنيع الأشرطة الخزفية عن طريق صب عجين السيراميك على الأسطح الحاملة المسطحة. تحتوي العجائن على مساحيق خزفية ممزوجة بمواد كيميائية أخرى لأغراض التجليد والحمل. مع تبخر المذيبات ، يتم ترك صفائح سيراميك كثيفة ومرنة يمكن قطعها أو دحرجتها حسب الرغبة. • تشكيل بالبثق: كما هو الحال في عمليات البثق الأخرى ، يتم تمرير خليط ناعم من مسحوق السيراميك مع مواد رابطة ومواد كيميائية أخرى عبر قالب للحصول على شكل المقطع العرضي ثم يتم قطعه بالأطوال المرغوبة. يتم تنفيذ العملية بمخاليط خزفية باردة أو ساخنة. • قوالب الحقن ذات الضغط المنخفض: نقوم بإعداد خليط من مسحوق السيراميك مع مواد رابطة ومذيبات ونسخنه إلى درجة حرارة حيث يمكن بسهولة الضغط عليه وإجباره على تجويف الأداة. بمجرد اكتمال دورة التشكيل ، يتم إخراج الجزء وحرق مادة الربط الكيميائية. باستخدام القولبة بالحقن ، يمكننا الحصول على أجزاء معقدة بكميات كبيرة اقتصاديًا. الثقوب t التي هي جزء صغير من المليمتر على جدار بسمك 10 مم ، الخيوط ممكنة بدون المعالجة الآلية ، والتفاوتات ضيقة بقدر +/- 0.5٪ ممكنة وحتى أقل عند تشكيل الأجزاء ، يمكن أن يتراوح سمك الجدار من 0.5 مم إلى 12.5 مم وكذلك سمك الجدار من 6.5 مم إلى 150 مم. • الآلات الخضراء: باستخدام نفس أدوات تصنيع المعادن ، يمكننا استخدام مواد السيراميك المضغوطة آليًا وهي لا تزال طرية مثل الطباشير. التسامح بنسبة +/- 1٪ ممكنة. لتحسين التحمل نستخدم الماس طحن. • الغرق أو الإطلاق: التلبيد يجعل التكثيف الكامل ممكنًا. يحدث انكماش كبير في الأجزاء المدمجة الخضراء ، لكن هذه ليست مشكلة كبيرة لأننا نأخذ في الاعتبار هذه التغييرات في الأبعاد عندما نصمم الجزء والأدوات. ترتبط جزيئات المسحوق ببعضها البعض وتتم إزالة المسامية الناتجة عن عملية الضغط إلى حد كبير .. • طحن الماس: يتم استخدام مادة "الماس" الأكثر صلابة في العالم لطحن المواد الصلبة مثل السيراميك والأجزاء الدقيقة. يتم تحقيق التفاوتات في نطاق الميكرومتر والأسطح الملساء للغاية. نظرًا لنفقاتها ، فإننا نأخذ هذه التقنية في الاعتبار فقط عندما نحتاج إليها حقًا. • التجمعات الهرمية هي تلك التي لا تسمح عمليًا بأي تبادل للمواد أو المواد الصلبة أو السوائل أو الغازات بين السطوح البينية. الختم المحكم محكم. على سبيل المثال ، العبوات الإلكترونية المغلقة هي تلك التي تحافظ على المحتويات الداخلية الحساسة للجهاز المعبأ دون أن تتضرر من الرطوبة أو الملوثات أو الغازات. لا يوجد شيء محكم بنسبة 100٪ ، ولكن عندما نتحدث عن الإحكام ، فإننا نعني أنه من الناحية العملية ، هناك إحكام إلى الحد الذي يكون فيه معدل التسرب منخفضًا جدًا بحيث تكون الأجهزة آمنة في ظل الظروف البيئية العادية لفترات طويلة جدًا. تتكون مجموعاتنا المحكم من المعدن والزجاج والسيراميك والمعدن والسيراميك والسيراميك والمعدن والسيراميك والمعدن والسيراميك والمعدن والمعدن والزجاج والمعادن والزجاج المعدني والزجاج المعدني والزجاج المعدن والزجاج إلى الزجاج وجميع التركيبات الأخرى من الروابط المعدنية والزجاجية والسيراميك. يمكننا على سبيل المثال طلاء مكونات السيراميك بالمعادن بحيث يمكن ربطها بقوة بالمكونات الأخرى في التجميع ولديها قدرة إحكام ممتازة. لدينا الدراية الفنية لطلاء الألياف الضوئية أو عمليات التغذية بالمعدن ولحامها أو لحامها بالنحاس في العبوات ، بحيث لا تمر الغازات أو تتسرب إلى العبوات. لذلك يتم استخدامها لتصنيع العبوات الإلكترونية لتغليف الأجهزة الحساسة وحمايتها من الغلاف الجوي الخارجي. إلى جانب خصائص الختم الممتازة ، هناك خصائص أخرى مثل معامل التمدد الحراري ، ومقاومة التشوه ، وطبيعة عدم إطلاق الغازات ، والعمر الطويل للغاية ، والطبيعة غير الموصلة ، وخصائص العزل الحراري ، والطبيعة المضادة للكهرباء الساكنة ... إلخ. جعل مواد الزجاج والسيراميك الاختيار لبعض التطبيقات. يمكن العثور على معلومات عن منشأتنا التي تنتج تركيبات من السيراميك إلى المعدن ، وختم محكم ، ومغذيات تفريغ الهواء ، ومكونات التحكم في السوائل والفراغ العالية والعالية للغاية هنا:كتيب مصنع المكونات المحكم CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة

الأجزاء المصنعة حسب الطلب ، التجميعات ، القوالب البلاستيكية ، الصب ، التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، البثق ، تزوير المعادن ، تصنيع الزنبرك ، تجميع المنتجات ، تجميع لوحات الدوائر المطبوعة، لوحات الدوائر المطبوعة AGS-TECH، Inc. هو حسابك الشركة المصنعة المخصصة العالمية ، التكامل ، الموحِّد ، شريك الاستعانة بمصادر خارجية. نحن المصدر الوحيد للتصنيع والتصنيع والهندسة والتوحيد والاستعانة بمصادر خارجية. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE نحن AGS-TECH Inc. ، المصدر الوحيد للتصنيع والتصنيع والهندسة والاستعانة بمصادر خارجية والتوحيد. نحن شركة التكامل الهندسي الأكثر تنوعًا في العالم ، حيث نقدم لك خدمات التصنيع والتجميع الفرعي وتجميع المنتجات والخدمات الهندسية حسب الطلب.