Search Results

Industrial Workstations - Industrial Computer - Micro Computers - AGS-TECH Inc. - NM - USA Informacije o preduzeću Naziv preduzeća Industrijske radne stanice i mikro računari A_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5CF58D_WorkStation is a visoki end_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_microcomputer designed i koristi se za tehničke ili naučne primjene. Namjera je da ih koristi jedna po jedna osoba, a obično su povezani na lokalnu mrežu (LAN) i pokreću višekorisničke operativne sisteme. Mnogi su takođe koristili termin radna stanica za označavanje glavnog računarskog terminala ili računara povezanog na mrežu. U prošlosti, radne stanice su nudile bolje performanse od desktop računara, posebno u pogledu CPU-a i grafike, memorijskog kapaciteta i mogućnosti obavljanja više zadataka. Radne stanice su optimizovane za vizualizaciju i manipulaciju različitim tipovima složenih podataka kao što su 3D mehanički dizajn, inženjerska simulacija (kao što je računarska dinamika fluida), animacija i renderovanje slika, matematičkih dijagrama… itd. Konzole se sastoje najmanje od ekrana visoke rezolucije, tastature i miša, ali mogu ponuditi i više displeja, grafičkih tableta, 3D miševa (uređaji za manipulaciju i navigaciju 3D objektima i scenama) itd. Radne stanice su prvi segment tržište računara da predstavi napredne dodatke i alate za saradnju. Da biste odabrali odgovarajuću industrijsku radnu stanicu za vaš projekat, idite u našu trgovinu industrijskih računara tako što ćete KLIKNUTI OVDJE. Nudimo i gotove kao i PO NAMJEŠTENJU DIZAJNIRANE I IZRAĐENE INDUSTRIJSKE RADNE STANICE_cc781905-5cde-3194-bb3b-135d za industrijsku upotrebu. Za kritične aplikacije dizajniramo i proizvodimo vaše industrijske radne stanice prema vašim specifičnim potrebama. Razgovaramo o vašim potrebama i zahtjevima i dajemo vam povratne informacije i prijedloge dizajna prije izgradnje vašeg računarskog sistema. Odabiremo jedno od niza robusnih kućišta i određujemo pravu snagu računara koja zadovoljava vaše potrebe. Industrijske radne stanice mogu se isporučiti s aktivnim i pasivnim PCI sabirnicom stražnjim pločama koje se mogu konfigurirati da podržavaju vaše ISA kartice. Naš spektar pokriva od malih stolnih sistema sa 2 – 4 slota do 2U, 4U ili više sistema za montažu na stalak. Nudimo NEMA / IP RATED POTPUNO ZATVORENE radne stanice. Naše industrijske radne stanice nadmašuju slične sisteme konkurencije u pogledu standarda kvaliteta koje ispunjavaju, pouzdanosti, izdržljivosti, dugotrajne upotrebe i koriste se u raznim industrijama uključujući vojsku, mornaricu, pomorstvo, naftu i plin, industrijsku preradu, medicinu, farmaceutsku, transport i logistika, proizvodnja poluprovodnika. Dizajnirani su za upotrebu u raznim uvjetima okoline i industrijskim primjenama koje zahtijevaju dodatnu zaštitu od prljavštine, prašine, kiše, prskane vode i drugih okolnosti u kojima mogu biti prisutni korozivni materijali poput slane vode ili kaustičnih tvari. Naši čvrsti, robusno izgrađeni LCD računari i radne stanice idealno su i pouzdano rješenje za upotrebu u postrojenjima za preradu peradi, ribe ili govedine gdje se potpuno ispiranje dezinficijensima događa više puta, ili u petrohemijskim rafinerijama i platformama za bušenje na moru za naftne i prirodne gas. Naši NEMA 4X (IP66) modeli su zaptiveni i izrađeni su od nerđajućeg čelika 316. Svaki sistem je projektovan i sastavljen prema potpuno zatvorenom dizajnu koristeći vrhunski 316 nerđajući čelik za spoljno kućište i komponente visoke tehnologije unutar svakog robusnog računara. Opremljeni su svetlim TFT ekranima industrijske klase i otpornim analognim industrijskim ekranima osetljivim na dodir. Ovdje navodimo neke od karakteristika naših popularnih industrijskih radnih stanica: - Otporan na vodu i prašinu, otporan na koroziju. Integrisan sa vodootpornim tastaturama - Čvrsta zatvorena radna stanica, robusne matične ploče - NEMA 4 (IP65) ili NEMA 4X (IP66) zaštita životne sredine - Fleksibilnost i mogućnosti ugradnje. Vrste montaže kao što su postolje, pregrada… itd. - Direktno ili KVM kabliranje za host - Pokreću ga Intel Dual-Core ili Atom procesori - SATA disk za brzi pristup ili solid state medij - Windows ili Linux operativni sistemi - Proširivost - Produljene radne temperature - Ovisno o željama korisnika, ulazni konektori mogu biti smješteni na dnu, bočno ili pozadi. - Modeli dostupni u 15,0”, 17” i 19,0” - Superiorna čitljivost na suncu - Integrisani sistem pročišćavanja za C1D1 aplikacije, kao i dizajn C1D2 bez pročišćavanja - UL, CE, FC, RoHS, MET usklađenost Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJNSKOG PARTNERSTVA CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Industrijski kožni proizvodi Proizvedeni industrijski proizvodi od kože uključuju: - Remenje za brušenje i oštrenje kože - Kožni remeni za prijenos - Kožni remen za šivaće mašine - Kožni organizatori i držači alata - Kožne futrole Koža je prirodni proizvod sa izvanrednim svojstvima koja ga čine dobrom za mnoge primjene. Industrijski kožni kaiševi se koriste u prijenosima snage, kao kožni gazni kaiševi za šivaće mašine, kao i za pričvršćivanje, osiguranje, brušenje i oštrenje metalnih oštrica između mnogih drugih. Osim naših industrijskih kožnih kaiševa navedenih u našim brošurama, za vas se mogu proizvesti i beskonačni kaiševi i posebne dužine / širine. Primjena industrijske kože uključuje Plosati kožni pojas za prijenos snage i okrugli kožni pojas za industrijske šivaće mašine. Industrijska koža IS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_one-3194-bb3b-136bad5cf58d_oldest Tip proizvedenih proizvoda._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58b-136bad5cf58b-136bad5cf58d_our jefti-3194-bb3b-136bad5cf58d_pit za preplanulo za mnogo mjeseci i jako obrađena mješavinom ulja i podmazana kako bi dala svoju krajnju čvrstoću. Naša industrijska hromirana koža može se proizvoditi na različite načine,_cc781905-5cde-3194-bb3cwa, sušeno ulje-136b3bd5 za molding. _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cff58d_we_cc781905d_we offer Chrome-zadržana koža, a mogu se izdržati za hidraulične aplikacije_cc781905-5cde-cc781905-5cde-cc781905-5cde-c781905-5cde-cc781905-5cde-cc781905-5cde-cc781905-5cde-c781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_and paketi. _cc781905-5cc771905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_our chrome kože za trenje su dizajn ed da ima izvanredna svojstva habanja. Dostupne su različite tvrdoće po Shoreu. _d839c-0139b-136b5cf58d-136cd-1339b-0139c-0139b Postoje mnoge druge primjene industrijskih kožnih proizvoda, uključujući nosive organizatore alata, držače alata, kožne niti, navlake za volan... itd. Tu smo da vam pomognemo u vašim projektima. Nacrt, skica, fotografija ili uzorak mogu nam poslužiti da razumijemo potrebe vašeg proizvoda. Možemo proizvesti industrijski kožni proizvod prema vašem dizajnu ili vam možemo pomoći u vašem dizajnerskom radu i kada odobrite konačni dizajn, možemo proizvesti proizvod za vas. Budući da isporučujemo različitih dimenzija, primjena i kvaliteta materijala; nemoguće ih je sve ovdje nabrojati. Preporučujemo vam da nam pošaljete e-poštu ili da nas pozovete kako bismo mogli odrediti koji proizvod vam najviše odgovara. Kada nas kontaktirate, obavezno nas obavijestite o: - Vaša aplikacija za industrijske kožne proizvode - Vrsta materijala željena i potrebna - Dimenzije - Završi - Zahtjevi za pakovanje - Zahtjevi za označavanje - Količina PRETHODNA STRANICA

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA Microfluidic Devices Manufacturing Naše PROIZVODNJA MIKROFLUIDNIH UREĐAJA operacije su usmjerene na proizvodnju fluidnih sistema koji predstavljaju male zapremine uređaja i uređaja. Imamo mogućnost da dizajniramo mikrofluidne uređaje za vas i ponudimo izradu prototipa i mikroproizvodnju prilagođenu vašim aplikacijama. Primjeri mikrofluidnih uređaja su uređaji za mikro pogon, sistemi laboratorija na čipu, mikro-termalni uređaji, inkjet glave za štampanje i još mnogo toga. In MICROFLUIDICS mi moramo da se bavimo preciznom kontrolom i manipulacijom pod-milimetarskih područja. Tečnosti se premeštaju, mešaju, odvajaju i obrađuju. U mikrofluidnim sistemima tečnosti se pomiču i kontrolišu ili aktivno koristeći male mikropumpe i mikroventile i slično ili pasivno koristeći prednosti kapilarnih sila. Sa sistemima lab-on-a-chip, procesi koji se obično izvode u laboratoriji su minijaturizirani na jednom čipu kako bi se poboljšala efikasnost i mobilnost, kao i smanjile količine uzoraka i reagensa. Neke glavne primjene mikrofluidnih uređaja i sistema su: - Laboratorije na čipu - Skrining na droge - Testovi na glukozu - Hemijski mikroreaktor - Mikroprocesorsko hlađenje - Mikro gorivne ćelije - Kristalizacija proteina - Brza promena lekova, manipulacija pojedinačnim ćelijama - Studije jedne ćelije - Podesivi optofluidni nizovi mikrosočiva - Mikrohidraulični i mikropneumatski sistemi (pumpe za tečnost, gasni ventili, sistemi za mešanje… itd.) - Biočip sistemi ranog upozorenja - Detekcija hemijskih vrsta - Bioanalitičke aplikacije - Analiza DNK i proteina na čipu - Uređaji za prskanje mlaznica - Kvarcne protočne ćelije za detekciju bakterija - Dvostruki ili višestruki čipovi za generiranje kapljica Naši inženjeri dizajna imaju dugogodišnje iskustvo u modeliranju, projektovanju i testiranju mikrofluidnih uređaja za niz aplikacija. Naša dizajnerska ekspertiza u oblasti mikrofluidike uključuje: • Proces termičkog vezivanja na niskim temperaturama za mikrofluidiku • Mokro nagrizanje mikrokanala sa dubinama jetkanja od nm do mm duboko u staklu i borosilikatima. • Brušenje i poliranje za širok raspon debljina podloge od čak 100 mikrona do preko 40 mm. • Sposobnost spajanja više slojeva za stvaranje složenih mikrofluidnih uređaja. • Tehnike bušenja, kocke i ultrazvučne obrade pogodne za mikrofluidne uređaje • Inovativne tehnike kockanja sa preciznim spajanjem ivica za međusobno povezivanje mikrofluidnih uređaja • Precizno poravnanje • Različiti naneseni premazi, mikrofluidni čipovi mogu biti naprskani metalima kao što su platina, zlato, bakar i titanijum da bi se stvorio širok spektar karakteristika, kao što su ugrađeni RTD, senzori, ogledala i elektrode. Osim naših mogućnosti proizvodnje po narudžbi, imamo stotine standardnih mikrofluidnih dizajna čipova dostupnih sa hidrofobnim, hidrofilnim ili fluoriranim premazima i širokim rasponom veličina kanala (100 nanometara do 1 mm), ulazima, izlazima, različitim geometrijama kao što je kružni križ , stubovi i mikromikser. Naši mikrofluidni uređaji nude odličnu hemijsku otpornost i optičku transparentnost, stabilnost na visokim temperaturama do 500 C, opseg visokog pritiska do 300 Bara. Neki popularni mikrofluidni čipovi su: MIKROFLUIDNI ČIPOVI KAPI: Dostupni su čipovi od staklenih kapljica sa različitim geometrijama spoja, veličinama kanala i svojstvima površine. Čipovi mikrofluidnih kapljica imaju odličnu optičku transparentnost za jasnu sliku. Napredni tretmani hidrofobnih premaza omogućavaju stvaranje kapljica vode u ulju, kao i kapljica ulja u vodi formirane u neobrađenim čipovima. MIKROFLUIDNI MIKSER ČIPOVI: Omogućavaju mešanje dva toka fluida u roku od nekoliko milisekundi, mikromikser čipovi imaju koristi za širok spektar primena uključujući kinetiku reakcije, razblaživanje uzorka, brzu kristalizaciju i sintezu nanočestica. JEDNOKRATNI MIKROFLUIDNI KANALNI ČIPOVI: AGS-TECH Inc. nudi jednokanalne mikrofluidne čipove sa jednim ulazom i jednim izlazom za nekoliko aplikacija. Dve različite dimenzije čipa su dostupne u prodaji (66x33mm i 45x15mm). Imamo i kompatibilne držače čipova. ČIPOVI S UKRŠĆENIM MIKROFLUIDNIM KANALOM: Nudimo i mikrofluidne čipove sa dva jednostavna kanala koja se ukrštaju. Idealno za stvaranje kapljica i aplikacije za fokusiranje protoka. Standardne dimenzije čipa su 45x15mm i imamo kompatibilni držač čipova. T-SPOJNI ČIPOVI: T-spoj je osnovna geometrija koja se koristi u mikrofluidici za kontakt tekućine i formiranje kapljica. Ovi mikrofluidni čipovi dostupni su u brojnim oblicima uključujući tankoslojne, kvarcne, platinasto obložene, hidrofobne i hidrofilne verzije. Y-SPOJNI ČIPOVI: Ovo su stakleni mikrofluidni uređaji dizajnirani za širok spektar primjena, uključujući kontakt tekućine i tekućine i studije difuzije. Ovi mikrofluidni uređaji imaju dva povezana Y-spoja i dva ravna kanala za posmatranje protoka mikrokanala. MIKROFLUIDNI REAKTORSKI ČIPOVI: Mikroreaktorski čipovi su kompaktni stakleni mikrofluidni uređaji dizajnirani za brzo miješanje i reakciju dva ili tri struje tekućih reagensa. WELLPLATE ČIPOVI: Ovo je alat za analitička istraživanja i kliničke dijagnostičke laboratorije. Wellplate čipovi služe za držanje malih kapljica reagensa ili grupa ćelija u nano-litarskim bunarima. MEMBRANSKI UREĐAJI: Ovi membranski uređaji su dizajnirani da se koriste za odvajanje tečnosti od tečnosti, kontakt ili ekstrakciju, unakrsnu filtraciju i hemijske reakcije površine. Ovi uređaji imaju koristi od male mrtve zapremine i jednokratne membrane. MIKROFLUIDNI ČIPOVI KOJI SE PONOVNO ZAPADAJU: Dizajnirani za mikrofluidne čipove koji se mogu otvoriti i ponovo zatvoriti, čipovi koji se mogu ponovo zatvoriti omogućavaju do osam fluidnih i osam električnih veza i taloženje reagensa, senzora ili ćelija na površinu kanala. Neke primjene su kultura ćelija i analiza, detekcija impedance i testiranje biosenzora. POROZNI MEDIJSKI ČIPOVI: Ovo je stakleni mikrofluidni uređaj dizajniran za statističko modeliranje složene porozne strukture stijena od pješčenjaka. Među primenama ovog mikrofluidnog čipa su istraživanja u nauci o zemlji i inženjeringu, petrohemijskoj industriji, ispitivanje životne sredine, analiza podzemnih voda. ČIP ZA KAPILARNU ELEKTROFOREZU (CE čip): Nudimo čipove za kapilarnu elektroforezu sa i bez integrisanih elektroda za analizu DNK i odvajanje biomolekula. Čipovi za kapilarnu elektroforezu su kompatibilni sa kapsulama dimenzija 45x15mm. Imamo CE čipove jedan sa klasičnim ukrštanjem i jedan sa T-križanjem. Dostupni su svi potrebni dodaci kao što su držači čipova, konektori. Osim mikrofluidnih čipova, AGS-TECH nudi širok spektar pumpi, cijevi, mikrofluidnih sistema, konektora i pribora. Neki gotovi mikrofluidni sistemi su: MIKROFLUIDNI SISTEMI KAPILJSKOG POKRETANJA: Sistem za pokretanje kapljica zasnovan na špricu pruža kompletno rešenje za stvaranje monodisperznih kapljica prečnika od 10 do 250 mikrona. Radeći u širokom rasponu protoka između 0,1 mikrolitara/min do 10 mikrolitara/min, hemijski otporan mikrofluidni sistem idealan je za početni koncept rada i eksperimente. S druge strane, sistem za pokretanje kapljica zasnovan na pritisku je alat za preliminarni rad u mikrofluidici. Sistem pruža kompletno rešenje koje sadrži sve potrebne pumpe, konektore i mikrofluidne čipove koji omogućavaju proizvodnju visoko monodisperznih kapljica u rasponu od 10 do 150 mikrona. Radeći u širokom opsegu pritiska između 0 do 10 bara, ovaj sistem je hemijski otporan i njegov modularni dizajn čini ga lako proširivim za buduće primene. Pružajući stabilan protok tečnosti, ovaj modularni komplet alata eliminiše mrtvi volumen i otpad uzorka kako bi se efikasno smanjili povezani troškovi reagensa. Ovaj mikrofluidni sistem nudi mogućnost brzog prebacivanja tečnosti. Komora pod pritiskom koja se zaključava i inovativni trosmjerni poklopac komore omogućavaju istovremeno pumpanje do tri tekućine. NAPREDNI MIKROFLUIDNI SISTEM KAPI: Modularni mikrofluidni sistem koji omogućava proizvodnju kapljica, čestica, emulzija i mehurića ekstremno konzistentne veličine. Napredni mikrofluidni sistem kapljica koristi tehnologiju fokusiranja protoka u mikrofluidnom čipu sa protokom tekućine bez impulsa za proizvodnju monodisperznih kapljica veličine između nanometara i stotina mikrona. Pogodan za inkapsulaciju ćelija, proizvodnju kuglica, kontrolu formiranja nanočestica itd. Veličina kapljica, brzine protoka, temperature, spojevi za miješanje, svojstva površine i redoslijed dodavanja mogu se brzo mijenjati radi optimizacije procesa. Mikrofluidni sistem sadrži sve potrebne dijelove uključujući pumpe, senzore protoka, čipove, konektore i komponente automatizacije. Dostupna je i dodatna oprema, uključujući optičke sisteme, veće rezervoare i komplete reagensa. Neke mikrofluidne aplikacije za ovaj sistem su inkapsulacija ćelija, DNK i magnetnih perli za istraživanje i analizu, isporuka lekova putem polimernih čestica i formulacije lekova, precizna proizvodnja emulzija i pena za hranu i kozmetiku, proizvodnja boja i polimernih čestica, mikrofluidična istraživanja na kapljice, emulzije, mjehurići i čestice. MIKROFLUIDNI SISTEM MALE KAPI: Idealan sistem za proizvodnju i analizu mikroemulzija koje nude povećanu stabilnost, veću površinu međufaza i kapacitet za solubilizaciju jedinjenja rastvorljivih u vodi i u ulju. Mikrofluidni čipovi malih kapljica omogućavaju stvaranje visoko monodisperznih mikrokapljica u rasponu od 5 do 30 mikrona. MIKROFLUIDNI PARALELNI SISTEM KAPI: Sistem visokog protoka za proizvodnju do 30.000 monodisperznih mikrokapljica u sekundi u rasponu od 20 do 60 mikrona. Mikrofluidni paralelni sistem kapljica omogućava korisnicima da kreiraju stabilne kapljice voda u ulju ili ulje u vodi, olakšavajući širok spektar primjena u proizvodnji lijekova i hrane. MIKROFLUIDNI SISTEM ZA SAKUPLJANJE KAPLJICA: Ovaj sistem je veoma pogodan za proizvodnju, sakupljanje i analizu monodisperznih emulzija. Mikrofluidni sistem za sakupljanje kapljica sadrži modul za sakupljanje kapljica koji omogućava sakupljanje emulzija bez prekida protoka ili spajanja kapljica. Veličina mikrofluidnih kapljica može se precizno podesiti i brzo mijenjati omogućavajući potpunu kontrolu nad karakteristikama emulzije. MIKROFLUIDNI MIKROMKSER SISTEM: Ovaj sistem je napravljen od mikrofluidnog uređaja, preciznog pumpanja, mikrofluidnih elemenata i softvera za postizanje odličnog miješanja. Kompaktni stakleni mikrofluidni uređaj baziran na laminaciji omogućava brzo miješanje dva ili tri toka tekućine u svakoj od dvije nezavisne geometrije miješanja. Savršeno miješanje može se postići sa ovim mikrofluidnim uređajem i pri visokim i pri niskim omjerima protoka. Mikrofluidni uređaj i njegove okolne komponente nude odličnu hemijsku stabilnost, veliku vidljivost za optiku i dobar optički prenos. Sistem mikromiksera radi izuzetno brzo, radi u režimu kontinuiranog protoka i može u potpunosti pomiješati dva ili tri toka tekućine u roku od milisekundi. Neke primjene ovog mikrofluidnog uređaja za miješanje su kinetika reakcije, razrjeđivanje uzorka, poboljšana selektivnost reakcije, brza kristalizacija i sinteza nanočestica, aktivacija stanica, enzimske reakcije i hibridizacija DNK. MIKROFLUIDNI SISTEM KAPI NA ZAHTEV: Ovo je kompaktni i prenosivi mikrofluidni sistem kapljica na zahtjev za generiranje kapljica do 24 različita uzorka i skladištenje do 1000 kapljica veličine do 25 nanolitara. Mikrofluidni sistem nudi odličnu kontrolu veličine i frekvencije kapljica, kao i omogućava upotrebu više reagensa za brzo i jednostavno kreiranje složenih testova. Mikrofluidne kapljice se mogu skladištiti, termički ciklirati, spajati ili dijeliti od nanolitarskih na pikolitarske kapljice. Neke primjene su, generiranje skrining biblioteka, inkapsulacija ćelija, inkapsulacija organizama, automatizacija ELISA testova, priprema gradijenata koncentracije, kombinatorna hemija, testovi ćelija. SISTEM SINTEZI NANOČESTICA: Nanočestice su manje od 100 nm i imaju koristi za niz aplikacija kao što je sinteza fluorescentnih nanočestica na bazi silicijuma (kvantnih tačaka) za označavanje biomolekula u dijagnostičke svrhe, isporuku lekova i ćelijske slike. Microfluidics tehnologija je idealna za sintezu nanočestica. Smanjujući potrošnju reagensa, omogućava čvršću distribuciju veličine čestica, poboljšanu kontrolu vremena reakcije i temperature, kao i bolju efikasnost miješanja. MIKROFLUIDNI SISTEM ZA PROIZVODNJU KAPLJICA: Mikrofluidni sistem visokog protoka koji olakšava proizvodnju do tone visoko monodisperznih kapljica, čestica ili emulzije mjesečno. Ovaj modularni, skalabilan i visoko fleksibilan mikrofluidni sistem omogućava paralelno sklapanje do 10 modula, omogućavajući identične uslove za do 70 mikrofluidnih spojeva kapljica čipa. Moguća je masovna proizvodnja visoko monodisperznih mikrofluidnih kapljica u rasponu između 20 mikrona i 150 mikrona koje se mogu oticati direktno sa čipova ili u cijevi. Primjene uključuju proizvodnju čestica - PLGA, želatina, alginata, polistirena, agaroze, isporuku lijekova u kremama, aerosolima, preciznu proizvodnju emulzija i pjena u velikim količinama u prehrambenoj, kozmetičkoj, industriji boja, sintezu nanočestica, paralelno mikromiješanje i mikroreakcije. MIKROFLUIDNI SISTEM ZA KONTROLU PROTOKA NA PRITISKU: Pametna kontrola protoka zatvorene petlje omogućava kontrolu brzina protoka od nanolitara/min do mililitara/min, pri pritiscima od 10 bara do vakuuma. Senzor protoka povezan u liniji između pumpe i mikrofluidnog uređaja olakšava korisnicima da unesu ciljnu brzinu protoka direktno na pumpu bez potrebe za računarom. Korisnici će dobiti glatkoću pritiska i ponovljivost volumetrijskog protoka u svojim mikrofluidnim uređajima. Sistemi se mogu proširiti na više pumpi, koje će sve neovisno kontrolirati brzinu protoka. Da bi radio u režimu kontrole protoka, senzor brzine protoka mora biti povezan sa pumpom pomoću ekrana senzora ili interfejsa senzora. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale Manufacturing / Mezomanufacturing Sa konvencionalnim proizvodnim tehnikama proizvodimo strukture „makrorazmjera“ koje su relativno velike i vidljive golim okom. With MESOMANUFACTURING ipak proizvodimo komponente za minijaturne uređaje. Mezoproizvodnja se takođe naziva i kao MESOSCALE MANUFACTURING or_cccb78BA. Mezoproizvodnja preklapa i makro i mikro proizvodnju. Primjeri mezoproizvodnje su slušni aparati, stentovi, vrlo mali motori. Prvi pristup u mezoproizvodnji je smanjenje procesa makroproizvodnje. Na primjer, sićušni strug sa dimenzijama od nekoliko desetina milimetara i motorom od 1,5 W težine 100 grama dobar je primjer mezoproizvodnje gdje je došlo do smanjenja veličine. Drugi pristup je povećanje mikroproizvodnih procesa. Na primjer, LIGA procesi se mogu povećati i ući u područje mezoproizvodnje. Naši procesi mezoproizvodnje premošćuju jaz između MEMS procesa baziranih na silicijumu i konvencionalne minijaturne obrade. Mezoscale procesi mogu proizvesti dvodimenzionalne i trodimenzionalne dijelove koji imaju karakteristike mikronske veličine u tradicionalnim materijalima kao što su nehrđajući čelici, keramika i staklo. Mezoproizvodni procesi koji su nam trenutno dostupni uključuju raspršivanje fokusiranim ionskim snopom (FIB), mikro-glodanje, mikro-struganje, ekscimer lasersku ablaciju, femto-sekundnu lasersku ablaciju i mikro-elektro-pražnjenje (EDM) obradu. Ovi procesi na mezoskali koriste tehnologije subtrativne obrade (tj. uklanjanje materijala), dok je LIGA proces aditivni proces mezoskale. Procesi mezoproizvodnje imaju različite mogućnosti i specifikacije performansi. Specifikacije performansi obrade koje su od interesa uključuju minimalnu veličinu karakteristike, toleranciju karakteristika, tačnost lokacije karakteristika, završnu obradu površine i brzinu uklanjanja materijala (MRR). Imamo mogućnost mezoproizvodnje elektro-mehaničkih komponenti za koje su potrebni mezorazmjerni dijelovi. Dijelovi mezoskala proizvedeni subtraktivnim procesima mezoproizvodnje imaju jedinstvena tribološka svojstva zbog raznolikosti materijala i površinskih uslova proizvedenih različitim procesima proizvodnje mezoproizvoda. Ove subtraktivne mezoskalne tehnologije obrade donose nam brige vezane za čistoću, montažu i tribologiju. Čistoća je od vitalnog značaja u mezoproizvodnji jer veličina čestica mezoskala i krhotina stvorenih tokom procesa mezo-mašine može biti uporediva sa karakteristikama mezoskale. Mezorazmjerno glodanje i tokarenje može stvoriti strugotine i neravnine koje mogu blokirati rupe. Morfologija površine i uvjeti završne obrade uvelike variraju ovisno o metodi mezoproizvodnje. Dijelovi u mezorazmjeru su teški za rukovanje i poravnavanje što montažu čini izazovom koji većina naših konkurenata nije u stanju savladati. Naše stope prinosa u mezoproizvodnji su daleko veće od naših konkurenata što nam daje prednost da možemo ponuditi bolje cijene. PROCESI OBRADE MESOSCALE: Naše glavne tehnike mezoproizvodnje su fokusirani ionski snop (FIB), mikro-glodanje i mikro-struganje, laserska mezo-mašinska obrada, mikro-EDM (elektro-pražnjena obrada) Mezoproizvodnja korišćenjem fokusiranog jonskog snopa (FIB), mikro glodanje i mikro-struganje: FIB raspršuje materijal iz radnog komada bombardovanjem snopom galijuma. Radni komad se montira na set preciznih stepenica i stavlja u vakuumsku komoru ispod izvora galijuma. Faze translacije i rotacije u vakuumskoj komori čine različite lokacije na radnom komadu dostupnim snopu galijevih jona za FIB mezoproizvodnju. Električno polje koje se može podesiti skenira snop kako bi pokrilo unaprijed definirano projektirano područje. Potencijal visokog napona uzrokuje ubrzanje izvora galijevih jona i sudaranje s radnim komadom. Sudari odvajaju atome od radnog komada. Rezultat FIB procesa mezo-mašinske obrade može biti stvaranje skoro vertikalnih faseta. Neki FIB-ovi koji su nam dostupni imaju prečnik snopa od čak 5 nanometara, što FIB čini mašinom sposobnom za mezo, pa čak i za mikro. Alati za mikro glodanje montiramo na glodalice visoke preciznosti na aluminijske kanale. Koristeći FIB možemo proizvesti alate za mikrotokarenje koji se zatim mogu koristiti na strugu za proizvodnju šipki s finim navojem. Drugim riječima, FIB se može koristiti za obradu tvrdih alata osim direktne mezo-mašinske obrade na krajnjem radnom komadu. Spora brzina uklanjanja materijala učinila je FIB nepraktičnim za direktnu obradu velikih elemenata. Međutim, tvrdi alati mogu ukloniti materijal impresivnom brzinom i dovoljno su izdržljivi za nekoliko sati strojne obrade. Ipak, FIB je praktičan za direktnu mezo-mašinsku obradu složenih trodimenzionalnih oblika koji ne zahtijevaju značajnu brzinu uklanjanja materijala. Dužina ekspozicije i upadni ugao mogu u velikoj meri uticati na geometriju direktno obrađenih elemenata. Laserska mezoproizvodnja: Excimer laseri se koriste za mezoproizvodnju. Eksimer laser obrađuje materijal tako što ga pulsira nanosekundnim impulsima ultraljubičastog svjetla. Radni komad je montiran na precizne translatorne stupnjeve. Kontroler koordinira kretanje radnog komada u odnosu na stacionarni UV laserski snop i koordinira ispaljivanje impulsa. Tehnika projekcije maske može se koristiti za definiranje geometrija mezo-mašinske obrade. Maska se ubacuje u prošireni dio zraka gdje je fluens lasera prenizak za ablaciju maske. Geometrija maske se smanjuje kroz sočivo i projektuje na radni komad. Ovaj pristup se može koristiti za obradu više rupa (nizova) istovremeno. Naši excimer i YAG laseri mogu se koristiti za mašinsku obradu polimera, keramike, stakla i metala čija veličina je čak 12 mikrona. Dobra sprega između UV talasne dužine (248 nm) i radnog komada u laserskoj mezoproizvodnji / mezo mašinskoj obradi rezultira vertikalnim zidovima kanala. Čistiji pristup laserskoj mezo mašinskoj obradi je upotreba ti-safirnog femtosekundnog lasera. Ostaci koji se mogu otkriti iz takvih procesa proizvodnje mezoproizvoda su čestice nano veličine. Karakteristike veličine jednog mikrona mogu se mikrofabrikovati pomoću femtosekundnog lasera. Proces femtosekundne laserske ablacije je jedinstven po tome što razbija atomske veze umjesto termičke ablacije materijala. Proces femtosekundne laserske mezo-mašinske/mikroobradne obrade ima posebno mjesto u mezoproizvodnji jer je čistiji, mikronski sposoban i nije specifičan za materijal. Mezoproizvodnja pomoću Micro-EDM (elektro-pražnjenja mašinske obrade): Mašinska obrada elektro-pražnjenjem uklanja materijal kroz proces erozije iskre. Naše mikro-EDM mašine mogu proizvesti elemente veličine čak 25 mikrona. Za sinker i žičanu mikro-EDM mašinu, dva glavna razmatranja za određivanje veličine karakteristike su veličina elektrode i razmak iznad dna. Koriste se elektrode prečnika nešto više od 10 mikrona i prekomerno samo nekoliko mikrona. Stvaranje elektrode složene geometrije za potopnu EDM mašinu zahteva znanje i iskustvo. I grafit i bakar su popularni kao materijali za elektrode. Jedan od pristupa za izradu komplikovane potopljene EDM elektrode za dio mezoskala je korištenje LIGA procesa. Bakar, kao materijal elektrode, može se ugraditi u LIGA kalupe. Bakarna LIGA elektroda se zatim može montirati na potopnu EDM mašinu za mezoproizvodnju dela od drugog materijala kao što je nerđajući čelik ili kovar. Nijedan mezoproizvodni proces nije dovoljan za sve operacije. Neki mezoskalni procesi su šireg dosega od drugih, ali svaki proces ima svoju nišu. Većinu vremena potrebni su nam različiti materijali kako bismo optimizirali performanse mehaničkih komponenti i zadovoljni smo tradicionalnim materijalima kao što je nehrđajući čelik, jer ovi materijali imaju dugu povijest i bili su vrlo dobro okarakterizirani kroz godine. Procesi mezoproizvodnje omogućavaju nam korištenje tradicionalnih materijala. Tehnologije obrade u mezoskali proširuju našu materijalnu bazu. Zajedljivost može biti problem s nekim kombinacijama materijala u mezoproizvodnji. Svaki pojedinačni proces obrade u mezoskali jedinstveno utiče na hrapavost i morfologiju površine. Mikro glodanje i mikrotokarenje mogu stvoriti neravnine i čestice koje mogu uzrokovati mehaničke probleme. Mikro-EDM može ostaviti recast sloj koji može imati posebne karakteristike habanja i trenja. Efekti trenja između delova mezoskale mogu imati ograničene tačke kontakta i nisu precizno modelovani modelima površinskog kontakta. Neke tehnologije obrade na mezoskali, kao što je mikro-EDM, su prilično zrele, za razliku od drugih, kao što je femtosekundna laserska mezo-obrada, koje još uvijek zahtijevaju dodatni razvoj. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Mikro montaža i pakovanje Već smo sumirali naše MICRO SKLOP I PAKOVANJE usluge i proizvode koji se posebno odnose na našu stranicu16bb3electronic-16bb3b7c16bb3bd8c16b3b8d8c16_cf8d1-36b3b7Proizvodnja mikroelektronike / Proizvodnja poluprovodnika. Ovdje ćemo se koncentrirati na generičke i univerzalnije tehnike mikro montaže i pakiranja koje koristimo za sve vrste proizvoda uključujući mehaničke, optičke, mikroelektronske, optoelektronske i hibridne sisteme koji se sastoje od kombinacije ovih. Tehnike o kojima ovdje raspravljamo su svestranije i mogu se smatrati da se koriste u neobičnijim i nestandardnijim aplikacijama. Drugim riječima, tehnike mikro montaže i pakiranja o kojima se ovdje govori su naši alati koji nam pomažu da razmišljamo „iz kutije“. Evo nekih od naših izvanrednih metoda mikro montaže i pakiranja: - Ručna mikro montaža i pakovanje - Automatsko mikro sklapanje i pakovanje - Metode samomontaže kao što je fluidno samosastavljanje - Stohastički mikro sklop koji koristi vibracije, gravitacijske ili elektrostatičke sile ili drugo. - Upotreba mikromehaničkih zatvarača - Ljepljivo mikromehaničko pričvršćivanje Istražimo neke od naših svestranih izvanrednih tehnika mikrosastavljanja i pakiranja detaljnije. RUČNO MIKRO SASTAVLJANJE I PAKOVANJE: Ručne operacije mogu biti skupe i zahtijevaju nivo preciznosti koji može biti nepraktičan za operatera zbog naprezanja očiju koje uzrokuje i ograničenja spretnosti povezanih sa sklapanjem takvih minijaturnih dijelova pod mikroskopom. Međutim, za male specijalne aplikacije ručna mikro montaža može biti najbolja opcija jer ne zahtijeva nužno dizajn i konstrukciju automatiziranih mikro montažnih sistema. AUTOMATIZOVANO MIKRO SASTAVLJANJE I PAKOVANJE: Naši sistemi za mikro montažu su dizajnirani da učine montažu lakšom i isplativijom, omogućavajući razvoj novih aplikacija za tehnologije mikro mašina. Možemo mikro-sastaviti uređaje i komponente u mikronskim dimenzijama pomoću robotskih sistema. Evo nekih od naše opreme i mogućnosti za automatizirano mikro montažu i pakovanje: • Vrhunska oprema za kontrolu pokreta uključujući robotsku radnu ćeliju sa nanometričnom rezolucijom položaja • Potpuno automatizovane radne ćelije vođene CAD-om za mikro montažu • Fourierove optičke metode za generiranje slika sintetičkog mikroskopa iz CAD crteža za testiranje rutina obrade slika pod različitim uvećanjima i dubinama polja (DOF) • Mogućnost dizajniranja i proizvodnje po narudžbi mikro pinceta, manipulatora i aktuatora za preciznu mikro montažu i pakovanje • Laserski interferometri • Mernici naprezanja za povratnu informaciju o sili • Kompjuterski vid u realnom vremenu za kontrolu servo mehanizama i motora za mikro-poravnanje i mikro-sastavljanje dijelova sa submikronskim tolerancijama • Skenirajući elektronski mikroskopi (SEM) i transmisioni elektronski mikroskopi (TEM) • 12 stepeni slobode nano manipulator Naš automatizirani proces mikro montaže može postaviti više zupčanika ili drugih komponenti na više stubova ili lokacija u jednom koraku. Naše mogućnosti mikromanipulacije su ogromne. Tu smo da vam pomognemo sa nestandardnim i izvanrednim idejama. METODE MICRO I NANO SAMOSASTAVLJANJA: U procesima samosastavljanja neuređeni sistem već postojećih komponenti formira organizovanu strukturu ili obrazac kao posledicu specifičnih, lokalnih interakcija između komponenti, bez eksternog pravca. Komponente koje se samosastavljaju doživljavaju samo lokalne interakcije i obično se pridržavaju jednostavnog skupa pravila koja regulišu način na koji se kombinuju. Iako je ovaj fenomen nezavisan od veličine i može se koristiti za samokonstruisanje i proizvodnju sistema u skoro svim razmerama, naš fokus je na mikro samosastavljanju i nano samosastavljanju. Za izgradnju mikroskopskih uređaja, jedna od ideja koje najviše obećava je da se iskoristi proces samosastavljanja. Kompleksne strukture mogu se stvoriti kombinovanjem građevinskih blokova u prirodnim okolnostima. Da damo primjer, uspostavljena je metoda za mikro montažu više serija mikro komponenti na jednu podlogu. Podloga je pripremljena sa hidrofobno obloženim mjestima za vezivanje zlata. Da bi se izvršila mikro montaža, na podlogu se nanosi ugljikovodično ulje i vlaži isključivo hidrofobna mjesta vezivanja u vodi. Mikro komponente se zatim dodaju u vodu i sastavljaju na uljem navlaženim mjestima vezivanja. Štaviše, mikrosklapanje se može kontrolisati da se odvija na željenim mestima vezivanja korišćenjem elektrohemijske metode za deaktivaciju specifičnih mesta vezivanja supstrata. Višekratnom primjenom ove tehnike, različite serije mikrokomponenti mogu se uzastopno sklopiti na jednu podlogu. Nakon postupka mikro montaže, vrši se galvanizacija kako bi se uspostavile električne veze za mikro sastavljene komponente. STOHASTIČKI MIKRO SKLOP: U paralelnom mikro montaži, gde se delovi sklapaju istovremeno, postoji deterministički i stohastički mikro sklop. U determinističkom mikrosklopu, odnos između dijela i njegovog odredišta na podlozi je unaprijed poznat. U stohastičkom mikro sklopu, s druge strane, ovaj odnos je nepoznat ili nasumičan. Dijelovi se sami sastavljaju u stohastičkim procesima koje pokreće neka pokretačka sila. Da bi se došlo do mikro samosastavljanja, moraju postojati sile vezivanja, spajanje se mora dogoditi selektivno, a dijelovi za mikro montažu moraju biti u mogućnosti da se pomiču kako bi se mogli spojiti. Stohastički mikrosklop je mnogo puta praćen vibracijama, elektrostatičkim, mikrofluidnim ili drugim silama koje djeluju na komponente. Stohastička mikro montaža je posebno korisna kada su građevni blokovi manji, jer rukovanje pojedinačnim komponentama postaje veći izazov. Stohastičko samosastavljanje se može uočiti iu prirodi. MIKROMEHANIČKI PRIVRTAČI: Na mikro skali, konvencionalni tipovi zatvarača kao što su zavrtnji i šarke neće lako raditi zbog postojećih ograničenja u proizvodnji i velikih sila trenja. S druge strane, mikro zakopčači rade lakše u aplikacijama za mikro montažu. Mikro učvršćivači su deformabilni uređaji koji se sastoje od parova spojenih površina koje se spajaju tokom mikro montaže. Zbog jednostavnog i linearnog pokreta montaže, zatvarači imaju širok spektar primjena u operacijama mikro montaže, kao što su uređaji s višestrukim ili slojevitim komponentama, ili mikro opto-mehanički utikači, senzori s memorijom. Ostali pričvršćivači za mikro montažu su spojevi "ključ-brava" i "inter-lock" spojevi. Spojevi za zaključavanje sa ključem se sastoje od umetanja „ključa“ na jednom mikro-delu, u odgovarajući prorez na drugom mikro-delu. Zaključavanje u položaj se postiže prevođenjem prvog mikro dijela u drugi. Međukočni spojevi se stvaraju okomitim umetanjem jednog mikro dijela sa prorezom u drugi mikro dio sa prorezom. Prorezi stvaraju interferenciju i trajni su kada se mikro-dijelovi spoje. LEPLJENO MIKROMEHANIČKO PRIKLJUČIVANJE: Ljepljivo mehaničko pričvršćivanje se koristi za izradu 3D mikro uređaja. Proces pričvršćivanja uključuje mehanizme za samoporavnavanje i lijepljenje. Mehanizmi za samoporavnavanje su postavljeni u ljepljivi mikro sklop kako bi se povećala tačnost pozicioniranja. Mikro sonda spojena na robotski mikromanipulator preuzima i precizno nanosi ljepilo na ciljane lokacije. Svjetlo za stvrdnjavanje očvršćava ljepilo. Stvrdnuto ljepilo drži mikro sastavljene dijelove u njihovim položajima i osigurava jake mehaničke spojeve. Korištenjem provodljivog ljepila može se postići pouzdana električna veza. Mehaničko pričvršćivanje ljepilom zahtijeva samo jednostavne operacije, a može rezultirati pouzdanim vezama i visokom preciznošću pozicioniranja, što je važno za automatsku mikromontažu. Da bi se demonstrirala izvodljivost ove metode, mnogi trodimenzionalni MEMS uređaji su mikrosklopljeni, uključujući 3D rotirajući optički prekidač. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Passive Optical Components - Splitter - Combiner - DWDM - Optical Switch - MUX / DEMUX - Circulator - Waveguide - EDFA Proizvodnja i montaža pasivnih optičkih komponenti Mi isporučujemo SKLOP PASIVNIH OPTIČKIH KOMPONENTI, uključujući: • FIBER OPTIČKI KOMUNIKACIJSKI UREĐAJI: Fiberoptičke slavine, razdjelnici-kombineri, fiksni i promjenjivi optički prigušivači, optički prekidač, DWDM, MUX/DEMUX, drugi pojačivači, cirkulatori, pojačivači, pojačivači i pojačivači po želji optički sklopovi za telekomunikacione sisteme, optički talasovodni uređaji, kućišta za spajanje, CATV proizvodi. • INDUSTRIJSKI OPTIČKI SKLOP: Sklopovi od optičkih vlakana za industrijsku primjenu (osvjetljenje, isporuka svjetla ili inspekcija unutrašnjosti cijevi, fiberskopi, endoskopi....). • FREE SPACE PASIVNE OPTIČKE KOMPONENTE i SKLOP: Ovo su optičke komponente napravljene od stakla i kristala specijalnog kvaliteta sa superiornim prenosom i refleksijom i drugim izvanrednim karakteristikama. Sočiva, prizme, razdjelnici zraka, talasne ploče, polarizatori, ogledala, filteri......itd. spadaju u ovu kategoriju. Možete preuzeti naše raspoložive pasivne optičke komponente i sklopove iz našeg kataloga ispod ili nas zatražiti da ih dizajniramo i proizvedemo posebno za vašu aplikaciju. Među pasivnim optičkim sklopovima koje su naši inženjeri razvili su: - Stanica za ispitivanje i rezanje polarizovanih prigušivača. - Video endoskopi i fiberskopi za medicinske primjene. Koristimo posebne tehnike lijepljenja i pričvršćivanja i materijale za čvrste, pouzdane i dugovječne sklopove. Čak i pod opsežnim biciklističkim testovima okoline kao što su visoka/niska temperatura; visoka vlažnost/niska vlažnost naši sklopovi ostaju netaknuti i nastavljaju raditi. Pasivne optičke komponente i sklopovi postali su roba posljednjih godina. Za ove komponente zaista nema potrebe da plaćate velike iznose. Kontaktirajte nas kako biste iskoristili naše konkurentne cijene za najviši raspoloživi kvalitet. Sve naše pasivne optičke komponente i sklopovi proizvedeni su u postrojenjima sa certifikatom ISO9001 i TS16949 i usklađeni su sa relevantnim međunarodnim standardima kao što su Telcordia za komunikacijsku optiku i UL, CE za industrijske optičke sklopove. Brošura o pasivnim optičkim komponentama i montaži Brošura o optičkim komponentama i montaži pasivnog slobodnog prostora CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Proizvodnja i montaža ekrana i ekrana osetljivog na dodir i monitora Mi nudimo: • Prilagođeni displeji uključujući LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, Laser TV, ravni ekran potrebnih dimenzija i elektro-optičkih specifikacija. Molimo kliknite na istaknuti tekst da preuzmete relevantne brošure za naše proizvode za ekrane, ekrane osjetljive na dodir i monitore. LED displeji LCD moduli Preuzmite našu brošuru za TRu multi-touch monitore. Ova linija proizvoda za monitore sastoji se od niza desktop, otvorenog okvira, tankih linija i multi-touch ekrana velikog formata - od 15” do 70”. Napravljeni za kvalitet, odziv, vizuelnu privlačnost i izdržljivost, TRu Multi-Touch monitori nadopunjuju svako interaktivno rješenje s više dodira. Kliknite ovdje za cijene Ako želite da imate LCD module posebno dizajnirane i proizvedene prema vašim zahtjevima, popunite i pošaljite nam e-poštu: Prilagođeni dizajn za LCD module Ako želite da imate LCD panele posebno dizajnirane i proizvedene prema vašim zahtjevima, popunite i pošaljite nam e-poštu: Dizajn po narudžbi za LCD panele • Prilagođeni ekran osjetljiv na dodir (kao što je iPod) • Među prilagođenim proizvodima koje su naši inženjeri razvili su: - Stanica za merenje kontrasta za displeje sa tečnim kristalima. - Kompjuterizovana stanica za centriranje sočiva za televizijske projekcije Paneli / displeji su elektronski ekrani koji se koriste za pregled podataka i/ili grafike i dostupni su u različitim veličinama i tehnologijama. Evo značenja skraćenih izraza koji se odnose na uređaje za ekran, ekran osjetljiv na dodir i monitor: LED: dioda koja emituje svjetlost LCD: Displej od tečnih kristala PDP: Plasma Display Panel VFD: Vakuumski fluorescentni displej OLED: organska dioda koja emituje svjetlost ELD: Elektroluminiscentni displej SED: Površinski provodni displej elektronskih emitera HMD: Displej montiran na glavu Značajna prednost OLED displeja u odnosu na ekran sa tečnim kristalima (LCD) je da OLED ne zahteva pozadinsko osvetljenje da bi funkcionisao. Stoga OLED ekran troši daleko manje energije i, kada se napaja iz baterije, može raditi duže u odnosu na LCD. Pošto nema potrebe za pozadinskim osvetljenjem, OLED ekran može biti mnogo tanji od LCD panela. Međutim, degradacija OLED materijala ograničila je njihovu upotrebu kao displej, ekran osetljiv na dodir i monitor. ELD djeluje tako što pobuđuje atome propuštajući električnu struju kroz njih i uzrokuje da ELD emituje fotone. Promjenom materijala koji se pobuđuje, može se promijeniti boja emitirane svjetlosti. ELD je konstruisan korišćenjem ravnih, neprozirnih traka elektroda koje idu paralelno jedna s drugom, prekrivenih slojem elektroluminiscentnog materijala, nakon čega sledi drugi sloj elektroda, koji se kreće okomito na donji sloj. Gornji sloj mora biti proziran kako bi svjetlost prošla i izašla. Na svakoj raskrsnici materijal svijetli, stvarajući tako piksel. ELD se ponekad koriste kao pozadinsko osvjetljenje na LCD-ima. Oni su takođe korisni za stvaranje mekog ambijentalnog svetla i za ekrane niske boje i visokog kontrasta. Emiter elektrona s površinskom provodljivošću (SED) je tehnologija ravnog ekrana koja koristi emitere elektrona površinske provodljivosti za svaki pojedinačni piksel ekrana. Emiter površinske provodljivosti emituje elektrone koji pobuđuju fosforni premaz na displeju, slično kao kod televizora sa katodnom cijevi (CRT). Drugim riječima, SED-ovi koriste sićušne katodne cijevi iza svakog pojedinačnog piksela umjesto jedne cijevi za cijeli ekran, i mogu kombinovati tanak faktor oblika LCD-a i plazma ekrana sa superiornim uglovima gledanja, kontrastom, nivoima crne boje, definicijom boje i pikselima. vrijeme odziva CRT-ova. Takođe se široko tvrdi da SED uređaji troše manje energije od LCD ekrana. Displej montiran na glavu ili displej montiran na kacigu, oba skraćeno 'HMD', je uređaj za prikaz, koji se nosi na glavi ili kao dio kacige, koji ima malu optiku displeja ispred jednog ili svakog oka. Tipični HMD ima jedan ili dva mala displeja sa sočivima i poluprozirnim ogledalima ugrađenim u kacigu, naočare ili vizir. Jedinice displeja su male i mogu uključivati CRT, LCD, tečne kristale na silikonu ili OLED. Ponekad se koristi više mikro-displeja kako bi se povećala ukupna rezolucija i vidno polje. HMD-ovi se razlikuju po tome da li mogu prikazati samo kompjuterski generiranu sliku (CGI), prikazati slike uživo iz stvarnog svijeta ili kombinaciju oboje. Većina HMD-ova prikazuje samo kompjuterski generisanu sliku, koja se ponekad naziva i virtuelna slika. Neki HMD-ovi dozvoljavaju nametanje CGI-a na pogled iz stvarnog svijeta. Ovo se ponekad naziva proširena stvarnost ili mješovita stvarnost. Kombinacija stvarnog svijeta sa CGI-jem može se postići projektiranjem CGI-a kroz djelomično reflektirajuće ogledalo i direktnim gledanjem stvarnog svijeta. Za djelomično reflektirajuća ogledala provjerite našu stranicu o pasivnim optičkim komponentama. Ova metoda se često naziva optički prozirni. Kombinovanje stvarnog pogleda sa CGI-jem takođe se može obaviti elektronski prihvatanjem videa sa kamere i elektronskim mešanjem sa CGI-jem. Ova metoda se često naziva Video See-Through. Glavne HMD aplikacije uključuju vojne, vladine (vatra, policija, itd.) i civilne/komercijalne (medicina, video igre, sport, itd.). Vojska, policija i vatrogasci koriste HMD-e za prikaz taktičkih informacija kao što su karte ili termalni podaci dok gledaju stvarnu scenu. HMD-ovi su integrisani u pilotske kabine modernih helikoptera i borbenih aviona. Potpuno su integrirani s pilotskom letećom kacigom i mogu uključivati zaštitne vizire, uređaje za noćno osmatranje i prikaze drugih simbola i informacija. Inženjeri i naučnici koriste HMD-ove da obezbede stereoskopske prikaze CAD (Computer Aided Design) šema. Ovi sistemi se takođe koriste u održavanju složenih sistema, jer mogu da pruže tehničaru efikasan „rendgenski vid“ kombinovanjem kompjuterske grafike kao što su sistemski dijagrami i slike sa prirodnim vidom tehničara. Postoje i primjene u kirurgiji, gdje se kombinacija radiografskih podataka (CAT skeniranje i magnetna rezonanca) kombinuje sa kirurgovim prirodnim pogledom na operaciju. Primjeri jeftinijih HMD uređaja mogu se vidjeti uz 3D igre i aplikacije za zabavu. Takvi sistemi omogućavaju 'virtuelnim' protivnicima da vire iz stvarnih prozora dok se igrač kreće. Ostala zanimljiva dostignuća u tehnologiji ekrana, ekrana osetljivog na dodir i monitora za koje je zainteresovan AGS-TECH su: laserski TV: Tehnologija laserskog osvjetljenja ostala je preskupa da bi se koristila u komercijalno održivim potrošačkim proizvodima i preslaba u performansama da bi zamijenila lampe, osim u nekim rijetkim ultra-high-end projektorima. Međutim, nedavno su kompanije demonstrirale svoj izvor laserskog osvjetljenja za projekcijske displeje i prototip "laserskog TV-a" sa stražnjom projekcijom. Prvi komercijalni Laser TV, a kasnije i drugi su predstavljeni. Prva publika kojoj su prikazani referentni isječci iz popularnih filmova izvijestili su da su bili oduševljeni dosad neviđenim umijećem prikaza u boji Laser TV-a. Neki ljudi ga čak opisuju kao previše intenzivan do te mjere da izgleda umjetno. Neke druge buduće tehnologije prikaza vjerovatno će uključivati karbonske nanocijevi i nanokristalne displeje koji koriste kvantne tačke za stvaranje živopisnih i fleksibilnih ekrana. Kao i uvijek, ako nam dostavite detalje o vašim zahtjevima i primjeni, možemo dizajnirati i izraditi po narudžbi ekrane, ekrane osjetljive na dodir i monitore za vas. Kliknite ovdje da preuzmete brošuru naših panel mjerača - OICASCHINT Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJNSKOG PARTNERSTVA Više informacija o našim inženjerskim radovima možete pronaći na: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Plazma strojna obrada i rezanje We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of različite debljine pomoću plazma gorionika. Kod plazma rezanja (koji se ponekad naziva i PLASMA-ARC CUTTING), inertni plin ili komprimirani zrak se izduvava velikom brzinom iz mlaznice i istovremeno se stvara električni luk kroz taj plin iz mlaznice. površina koja se seče, pretvarajući deo tog gasa u plazmu. Da pojednostavimo, plazma se može opisati kao četvrto stanje materije. Tri agregatna stanja su čvrsto, tečno i gasovito. Za uobičajeni primjer, voda, ova tri stanja su led, voda i para. Razlika između ovih stanja odnosi se na njihov energetski nivo. Kada ledu dodamo energiju u obliku toplote, on se topi i formira vodu. Kada dodamo više energije, voda isparava u obliku pare. Dodavanjem više energije pari ovi plinovi postaju jonizirani. Ovaj proces jonizacije uzrokuje da plin postane električno provodljiv. Ovaj električno provodljivi, jonizovani gas nazivamo "plazma". Plazma je veoma vruća i topi metal koji se seče i istovremeno otpuhuje rastopljeni metal od reza. Koristimo plazmu za rezanje tankih i debelih, obojenih i obojenih materijala. Naše ručne baklje obično mogu rezati čeličnu ploču debljine do 2 inča, a naše jače kompjuterski kontrolirane baklje mogu rezati čelik debljine do 6 inča. Plazma rezači proizvode vrlo vruć i lokaliziran konus za rezanje, te su stoga vrlo pogodni za rezanje metalnih limova u zakrivljenim i ugaonim oblicima. Temperature koje se generiraju u plazma-lučnom rezanju su vrlo visoke i oko 9673 Kelvina u plamenici kisikove plazme. Ovo nam nudi brz proces, malu širinu reza i dobru završnu obradu površine. U našim sistemima koji koriste volframove elektrode, plazma je inertna, formirana pomoću argona, argona-H2 ili azotnih gasova. Međutim, ponekad koristimo i oksidirajuće plinove, poput zraka ili kisika, a u tim sistemima elektroda je bakar sa hafnijem. Prednost vazdušne plazma gorionika je u tome što koristi vazduh umesto skupih gasova, što potencijalno smanjuje ukupne troškove obrade. Naši HF-TIP PLAZMA REZANJE mašine koriste visokofrekventnu, visokonaponsku glavu za iniciranje zračnog tornja. Našim HF plazma rezačima nije potrebno da gorionik bude u kontaktu sa materijalom koji se obrađuje na početku i pogodni su za aplikacije koje uključuju KOMPJUTERSKA BROJAČKA KONTROLA (CNC)_cc7819305-513cbbdbde. Drugi proizvođači koriste primitivne mašine koje zahtevaju kontakt vrha sa osnovnim metalom da bi se pokrenuo, a zatim dolazi do razdvajanja zazora. Ovi primitivniji plazma rezači su podložniji oštećenju vrha kontakta i štita pri pokretanju. Naši PILOT-ARC TIP PLASMA mašine koriste proces u dva koraka za proizvodnju plazme, bez potrebe za početnim kontaktom. U prvom koraku koristi se visokonaponsko kolo niske struje za pokretanje vrlo male iskre visokog intenziteta unutar tijela baklje, stvarajući mali džep plazma plina. Ovo se zove pilot luk. Pilotni luk ima povratni električni put ugrađen u glavu gorionika. Pilotni luk se održava i čuva sve dok se ne približi radnom komadu. Tamo pilot luk pali glavni luk plazma rezanja. Plazma lukovi su izuzetno vrući i nalaze se u rasponu od 25.000 °C = 45.000 °F. Tradicionalniju metodu takođe primenjujemo is REZANJE KISNOGORIVA-GASOM (OFC) gde koristimo gorionik za zavarivanje. Operacija se koristi za rezanje čelika, livenog gvožđa i livenog čelika. Princip rezanja u oksidaciono-gasnom rezanju zasniva se na oksidaciji, sagorevanju i topljenju čelika. Širina reza kod gasno-kiseonosnog sečenja kreće se od 1,5 do 10 mm. Plazma lučni proces se smatra alternativom procesu oksi-goriva. Plazma-lučni proces se razlikuje od procesa oksi-goriva po tome što radi tako što koristi luk za taljenje metala, dok u procesu oksi-goriva kisik oksidira metal, a toplina egzotermne reakcije topi metal. Stoga, za razliku od procesa oksi-goriva, plazma-proces se može primijeniti za rezanje metala koji formiraju vatrostalne okside kao što su nehrđajući čelik, aluminij i obojene legure. PLASMA GOUGING a sličan proces rezanju plazmom, obično se izvodi sa istom opremom kao i plazma rezanje. Umjesto rezanja materijala, plazma izrezivanje koristi drugačiju konfiguraciju gorionika. Mlaznica gorionika i plinski difuzor se obično razlikuju, a održava se veća udaljenost gorionika do radnog komada za otpuhivanje metala. Izrezivanje plazmom može se koristiti u različitim aplikacijama, uključujući uklanjanje zavara za ponovnu obradu. Neki od naših plazma rezača ugrađeni su u CNC stol. CNC stolovi imaju kompjuter za kontrolu glave gorionika za čiste oštre rezove. Naša moderna CNC plazma oprema je sposobna za višeosno rezanje debelih materijala i omogućava mogućnosti za složene zavarene šavove koji inače nisu mogući. Naši plazma-lučni rezači su visoko automatizirani korištenjem programabilnih kontrola. Za tanje materijale, preferiramo lasersko rezanje nego plazma, uglavnom zbog vrhunske sposobnosti našeg laserskog rezača za rezanje rupa. Takođe primenjujemo vertikalne CNC mašine za sečenje plazma, nudeći nam manji otisak, povećanu fleksibilnost, bolju sigurnost i brži rad. Kvaliteta plazma rezne ivice je slična onoj koja se postiže procesima rezanja na kisik. Međutim, budući da se plazma proces seče topljenjem, karakteristična karakteristika je veći stepen topljenja prema vrhu metala što dovodi do zaobljenosti gornje ivice, loše pravougaonosti ivice ili zakošenosti na ivici reza. Koristimo nove modele plazma gorionika sa manjom mlaznicom i tanjim plazma lukom kako bismo poboljšali suženje luka kako bismo proizveli ravnomjernije zagrijavanje na vrhu i dnu reza. Ovo nam omogućava da postignemo skoro lasersku preciznost na plazma rezanim i obrađenim rubovima. Naši PLAZMA LUČNO REZANJE VISOKE TOLERANCIJE (HTPAC) sistemi rade sa vrlo suženim plazma. Fokusiranje plazme se postiže prisiljavanjem plazme stvorene kisikom da se vrti dok ulazi u otvor plazme, a sekundarni tok plina se ubrizgava nizvodno od mlaznice plazme. Imamo zasebno magnetno polje koje okružuje luk. Ovo stabilizuje mlaz plazme održavanjem rotacije izazvane vrtložnim gasom. Kombinacijom precizne CNC kontrole sa ovim manjim i tanjim gorionicima, u mogućnosti smo proizvoditi dijelove koji zahtijevaju malo ili nikakvu doradu. Brzine uklanjanja materijala u obradi u plazmi su mnogo veće nego u procesima Electric-Discharge-Machining (EDM) i Laser-Beam-Machining (LBM), a dijelovi se mogu obraditi uz dobru ponovljivost. PLAZMA LUČNO ZAVARIVANJE (PAW) je proces sličan gasnom volfram-lučnom zavarivanju (GTAW). Električni luk se formira između elektrode obično napravljene od sinterovanog volframa i radnog komada. Ključna razlika od GTAW-a je u tome što se kod PAW-a, pozicioniranjem elektrode unutar tijela baklje, plazma luk može odvojiti od omotača zaštitnog plina. Plazma se zatim provlači kroz bakarnu mlaznicu finog otvora koja sužava luk i plazma izlazi iz otvora pri velikim brzinama i temperaturama koje se približavaju 20.000 °C. Plazma lučno zavarivanje je napredak u odnosu na GTAW proces. Proces PAW zavarivanja koristi volframovu elektrodu koja se ne troši i luk sužen kroz bakrenu mlaznicu finog otvora. PAW se može koristiti za spajanje svih metala i legura koje se mogu zavariti sa GTAW. Nekoliko osnovnih varijacija PAW procesa moguće je mijenjanjem struje, brzine protoka plina plazme i promjera otvora, uključujući: Mikro-plazma (< 15 Ampera) Način rada topljenja (15–400 Ampera) Način rada ključaonice (>100 ampera) Kod plazma lučnog zavarivanja (PAW) dobijamo veću koncentraciju energije u odnosu na GTAW. Moguća je duboka i uska penetracija, sa maksimalnom dubinom od 12 do 18 mm (0,47 do 0,71 in) u zavisnosti od materijala. Veća stabilnost luka omogućava mnogo veću dužinu luka (odstojanje) i mnogo veću toleranciju na promene dužine luka. Međutim, kao nedostatak, PAW zahtijeva relativno skupu i složenu opremu u odnosu na GTAW. Takođe je i održavanje gorionika kritično i izazovnije. Ostali nedostaci PAW-a su: Postupci zavarivanja imaju tendenciju da budu složeniji i manje tolerantni na varijacije u postavljanju, itd. Potrebne vještine operatera su nešto veće nego za GTAW. Zamjena otvora je neophodna. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA