Search Results

AGS-TECH, Inc. is a supplier of Gear Cutting & Shaping Tools, including Gear Hobbing Cutters, Gear Hobs, Gear Shaper Cutters, Gear Shaving Cutters. We also manufacture and supply gear cutting and shaping tools according to your specific designs and customized needs. Alati za oblikovanje zupčanika Molimo kliknite na plavo označeni alati za rezanje i oblikovanje zupčanika od interesa ispod da preuzmete srodnu brošuru. Ovo su gotovi alati za rezanje i oblikovanje zupčanika, ali po želji proizvodimo i prema vašim crtežima i specifikacijama. Rezači za zupčanike (ploče za kuhanje) Rezači za oblikovanje zupčanika Rezači za brijanje Cijena: Zavisi od modela i količine narudžbe. Javite nam proizvod koji vas zanima radi ponude. Budući da imamo širok izbor alata za rezanje i oblikovanje zupčanika različitih dimenzija, primjene i materijala; nemoguće ih je ovdje navesti. Ako niste sigurni, preporučujemo vam da kontaktirate us kako bismo mogli odrediti koji proizvod vam najviše odgovara. Molimo Vas da nas obavijestite o: - Tvoja prijava - željena klasa materijala - Dimenzije - Zahtjevi za završnu obradu - Zahtjevi za pakovanje - Zahtjevi za označavanje - Količina po narudžbi i godišnja potražnja KLIKNITE OVDJE da preuzmete naše tehničke mogućnosti and reference vodič za specijalne alate za rezanje, bušenje, brušenje, oblikovanje, oblikovanje, poliranje koji se koriste u medicinske, stomatološke, precizne instrumentacije, štancanje metala, oblikovanje kalupa i druge industrijske primjene. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknite ovdje da biste otišli na Alati za rezanje, bušenje, brušenje, lepljenje, poliranje, rezanje kockicama i oblikovanje Meni Ref. Šifra: oicasxingwanggongju

AGS-TECH, Inc. is globally recognized for its wide range of engineering integration, mechanical & optical & electronic & software integration capabilities. Engineering Integration - Mechanical & Optical &_cc781905-5cde-6bbc35Software Integration Ne proizvodimo samo pojedinačne komponente. Takođe pružamo INŽENJERSKU INTEGRACIJU - mehaničku i optičku i elektronsku i softversku integraciju, montažu i testiranje. Drugim riječima, možemo proizvesti vaše komponente i dijelove i možemo ih sastaviti ili sastaviti u potpune proizvode. Nadalje, možemo integrirati hardver sa softverom i firmverom, izvršiti testiranje i kvalifikaciju vaših proizvoda, možemo označiti, pakirati i poslati vam kao spremni za prodaju vašim kupcima. Vrste usluga inženjerske integracije koje nudimo našim klijentima dugi niz godina uključuju: - Inženjerska integracija i montaža mehaničkih komponenti od metala, legura, plastike i elastomera (gume). Primjeri proizvoda koje smo proizveli su remenice, ležajevi i sklopovi zupčanika, ulošci i fix za specifične aplikacije koje smo proizveli. - Inženjerska integracija i montaža električnih i elektronskih komponenti kao što su štampane ploče, sklopovi žica i kablova, hladnjaka, kućišta proizvoda i pakovanja. Tipični primjeri are napajanja koje proizvodimo za naše kupce. - Inženjerska integracija i montaža optičkih komponenti sa mehaničkim, električnim i elektronskim komponentama. Tipični primjeri su optički senzori, optičko testiranje devices. - Inženjerska integracija optičkog, elektronskog i mehaničkog hardvera sa softverom. Različiti roboti i sistemi automatizacije koje smo proizveli za naše klijente su primjeri za ovu grupu. Možemo napisati kod i programirati vaše ugrađene sisteme, robote i opremu za automatizaciju ili ako već imate napisani kod, možemo ga integrirati s vašim novim sistemom, otkloniti greške, modificirati i dodatno poboljšati vaš kod. Za neke projekte smo uspješno integrirali off-shelf softver ili slobodno dostupan kod u sisteme naših kupaca. Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJNSKOG PARTNERSTVA Ako ste uglavnom zainteresirani za naše inženjerske i istraživačko-razvojne sposobnosti umjesto proizvodnih mogućnosti, pozivamo vas da posjetite našu inženjersku web stranicu http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

High quality Masonry Cutting and Shaping Tools including universal drills, glass tile drill bits, chisel, hammer drill bits, masonry drill bits, TCT core drills, diamond core drills, SDS chuck adapter, and more. Alati za rezanje i oblikovanje zidova Masonry je rad koji se izvodi korištenjem kamena, cigle ili betona. Dakle, alati za sečenje, oblikovanje zida odnose se na sve vrste oštrica, svrdla, svrdla, dleta.....itd. koristi se za rad na materijalima kao što su kamenje, cigla i concrete. Kliknite na brošu o proizvodima od interesa ispod. (Stavite miša na naziv proizvoda i kliknite na njega). Imamo širok spektar masonry_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58csuitable3194-bb3b-136bad5cf58d. skoro svaku aplikaciju. Postoji veliki izbor zidarskih alati za rezanje i oblikovanje_cc781905-5cde-6bbd39-5cde-6bbd39-5cde-6bbd39-dimenzion-1-3-dimenzion-3db39 nemoguće je predstaviti njih sve ovdje. Ako ne možete pronaći ili ako niste sigurni koji će masonry alati za rezanje i oblikovanje 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_alati za rezanje i oblikovanje da ispuniti vaša očekivanja i zahtjeve78cf58d_cc, e-mailom, pozovite nas7816bb-5160-95 možemo odrediti koji proizvod je najbolji za vas. Kada nas kontaktirate, molimo pokušajte da nam date što više detalja kao što su vaša aplikacija, dimenzije, razred materijala ako znate,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5_cf589-136bad5_ccb-3981 136bad5cf58d_zahtjevi za završnu obradu, zahtjevi za pakovanje i etiketiranje i naravno količina vaše planirane narudžbe. Univerzalne bušilice Novo!! Bušilice za staklene pločice Dlijeto Cold Chisel & Punch burgije za bušenje (SDS) Svrdla za zidanje TCT jezgrene bušilice Dijamantske jezgrene bušilice SDS adapter za steznu glavu KLIKNITE OVDJE da preuzmete naše tehničke mogućnosti and reference vodič za specijalne alate za rezanje, bušenje, brušenje, oblikovanje, oblikovanje, poliranje koji se koriste u medicinske, stomatološke, precizne instrumentacije, štancanje metala, oblikovanje i druge industrijske primjene. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknite ovdje da biste otišli na Alati za rezanje, bušenje, brušenje, lepljenje, poliranje, rezanje kockicama i oblikovanje Meni Ref. Šifra: OICASOSTAR

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Rezervoari i komore za hidrauliku i pneumatiku i vakuum Novi dizajn hidrauličnih i pneumatskih sistema zahteva manje i manje RESERVOIRS od tradicionalnih. Specijalizirani smo za rezervoare koji će zadovoljiti vaše industrijske potrebe i standarde i koji su što je moguće kompaktniji. Visoki vakuum je skup, i stoga najmanji VAKUUMSKE KOMORE koji će zadovoljiti vaše potrebe u većini slučajeva su najprivlačniji. Specijalizirani smo za modularne vakuumske komore i opremu i možemo vam ponuditi rješenja na stalnoj osnovi kako vaše poslovanje raste. HIDRAULIČNI I PNEUMATSKI REZERVOORI: Fluidni energetski sistemi zahtevaju vazduh ili tečnost za prenos energije. Pneumatski sistemi koriste vazduh kao izvor rezervoara. Kompresor upija atmosferski zrak, komprimira ga i zatim skladišti u spremniku. Spremnik za prijemnik je sličan akumulatoru hidrauličkog sistema. Spremnik prijemnika skladišti energiju za buduću upotrebu slično hidrauličnom akumulatoru. To je moguće jer je zrak plin i kompresibilan je. Na kraju radnog ciklusa vazduh se jednostavno vraća u atmosferu. Hidraulični sistemi, s druge strane, trebaju konačnu količinu tečne tekućine koja se mora stalno skladištiti i ponovo koristiti dok krug radi. Rezervoari su stoga dio gotovo svakog hidrauličkog kruga. Hidraulički rezervoari ili rezervoari mogu biti deo okvira mašine ili zasebna samostalna jedinica. Dizajn i primjena rezervoara je veoma važan. Efikasnost dobro dizajniranog hidrauličkog kruga može biti uvelike smanjena lošim dizajnom rezervoara. Hidraulički rezervoari čine mnogo više nego samo obezbeđivanje mesta za skladištenje tečnosti. FUNKCIJE PNEUMATSKIH I HIDRAULIČKIH REZERVOARA: Pored zadržavanja u rezervi dovoljno tečnosti za opskrbu različitih potreba sistema, rezervoar pruža: -Velika površina za prenošenje toplote iz fluida u okolinu. - Dovoljan volumen da se povratna tečnost uspori od velike brzine. To omogućava da se teže zagađivači slegnu i olakšava izlaz zraka. Vazdušni prostor iznad fluida može prihvatiti vazduh koji izlazi iz tečnosti. Korisnici dobijaju pristup uklanjanju korišćene tečnosti i zagađivača iz sistema i mogu da dodaju novu tečnost. -Fizička barijera koja odvaja fluid koji ulazi u rezervoar od fluida koji ulazi u usisni vod pumpe. -Prostor za ekspanziju vrućeg fluida, gravitacioni odvod nazad iz sistema tokom gašenja i skladištenje velikih količina potrebnih povremeno tokom vršnih perioda rada -U nekim slučajevima, pogodna površina za montažu drugih komponenti i komponenti sistema. KOMPONENTE REZERVOARA: Poklopac za ventilaciju za punjenje treba da sadrži filter medij za blokiranje zagađivača kako se nivo tečnosti spušta i raste tokom ciklusa. Ako se čep koristi za punjenje, treba da ima filtersku mrežu u svom vratu za hvatanje velikih čestica. Najbolje je prethodno filtrirati sve tečnosti koje ulaze u rezervoare. Čep za ispuštanje se uklanja i rezervoar se prazni kada je potrebno promeniti tečnost. U ovom trenutku, poklopce za čišćenje treba ukloniti kako bi se omogućio pristup za čišćenje svih tvrdokornih ostataka, rđe i ljuštenja koji su se možda nakupili u rezervoaru. Poklopci za čišćenje i unutrašnja pregrada su sastavljeni zajedno, s nekim nosačima koji drže pregradu uspravno. Gumene zaptivke zatvaraju poklopce za čišćenje kako bi se spriječilo curenje. Ako je sistem ozbiljno kontaminiran, potrebno je isprati sve cijevi i aktuatore dok mijenjate tekućinu u rezervoaru. To se može učiniti tako što ćete odspojiti povratnu liniju i staviti njen kraj u bubanj, a zatim pokrenuti mašinu. Kontrolna stakla na rezervoarima olakšavaju vizuelnu proveru nivoa tečnosti. Kalibrirani nišani pružaju još veću preciznost. Neki mjerači vida uključuju mjerač temperature tekućine. Povratni vod treba da se nalazi na istom kraju rezervoara kao i ulazni vod i na suprotnoj strani od pregrade. Povratni vodovi treba da se završavaju ispod nivoa tečnosti kako bi se smanjila turbulencija i aeracija u rezervoarima. Otvoreni kraj povratnog voda treba da se odseče pod uglom od 45 stepeni kako bi se eliminisale šanse za zaustavljanje protoka ako se gurne na dno. Alternativno, otvor može biti usmjeren prema bočnom zidu kako bi se postigao maksimalni mogući kontakt površine za prijenos topline. U slučajevima kada su hidraulički rezervoari deo baze ili tela mašine, možda neće biti moguće ugraditi neke od ovih karakteristika. Rezervoari su povremeno pod pritiskom jer rezervoari pod pritiskom daju pozitivan ulazni pritisak koji je potreban nekim pumpama, obično u linijskim klipnim tipovima. Takođe, rezervoari pod pritiskom potiskuju tečnost u cilindar kroz manji ventil za prethodno punjenje. Ovo može zahtijevati pritiske između 5 i 25 psi i ne mogu se koristiti konvencionalni pravokutni rezervoari. Rezervoari pod pritiskom sprečavaju kontaminacije. Ako rezervoar uvijek ima pozitivan tlak u njemu, nema načina da uđe atmosferski zrak sa svojim zagađivačima. Pritisak za ovu primjenu je vrlo nizak, između 0,1 do 1,0 psi, i može biti prihvatljiv čak iu rezervoarima pravokutnog modela. U hidrauličnom krugu, potrebno je izračunati izgubljene konjske snage kako bi se odredilo stvaranje topline. U visoko efikasnim krugovima izgubljena konjska snaga mogla bi biti dovoljno mala da se iskoristi kapacitet hlađenja rezervoara kako bi se održale maksimalne radne temperature ispod 130 F. Ako je stvaranje topline nešto veće od onoga što standardni rezervoari mogu podnijeti, možda bi bilo najbolje povećati rezervoare umjesto dodavanja izmjenjivači topline. Preveliki rezervoari su jeftiniji od izmjenjivača topline; i izbjeći troškove instaliranja vodovoda. Većina industrijskih hidrauličnih jedinica radi u toplim zatvorenim okruženjima i stoga niske temperature nisu problem. Za krugove koji vide temperature ispod 65 do 70 F., preporučuje se neka vrsta grijača tekućine. Najčešći grijač rezervoara je jedinica uronjenog tipa na električni pogon. Ovi grijači rezervoara sastoje se od otpornih žica u čeličnom kućištu s mogućnošću montaže. Dostupna je integrirana termostatska kontrola. Drugi način električnog zagrijavanja rezervoara je prostirka koja ima grijaće elemente poput električnih ćebadi. Ovaj tip grijača ne zahtijeva otvore u rezervoarima za umetanje. Oni ravnomerno zagrevaju tečnost u vremenima slabe cirkulacije tečnosti ili bez nje. Toplota se može uvesti kroz izmjenjivač topline korištenjem tople vode ili pare. Izmjenjivač postaje regulator temperature kada također koristi rashladnu vodu za odvođenje topline kada je to potrebno. Regulatori temperature nisu uobičajena opcija u većini klimatskih područja jer većina industrijskih aplikacija radi u kontroliranim okruženjima. Uvijek prvo razmislite da li postoji način da se smanji ili eliminira nepotrebno proizvedena toplina, tako da se ne mora platiti dvaput. Skupo je proizvoditi neiskorištenu toplotu, a takođe je skupo i osloboditi je se nakon što uđe u sistem. Izmjenjivači topline su skupi, voda koja prolazi kroz njih nije besplatna, a održavanje ovog rashladnog sistema može biti skupo. Komponente kao što su kontrole protoka, sekvencijalni ventili, redukcijski ventili i premali usmjereni kontrolni ventili mogu dodati toplinu u bilo koji krug i o njima treba pažljivo razmisliti prilikom projektiranja. Nakon izračunavanja izgubljenih konjskih snaga, pregledajte kataloge koji uključuju grafikone za izmjenjivače topline date veličine koji pokazuju količinu konjskih snaga i/ili BTU koje mogu ukloniti pri različitim protocima, temperaturama ulja i temperaturama okolnog zraka. Neki sistemi koriste izmjenjivač topline hlađen vodom ljeti i zrakom hlađen zimi. Ovakvim aranžmanima se eliminiše grejanje postrojenja u letnjem vremenu i štede na troškovima grejanja zimi. VELIČINA REZERVOARA: Zapremina rezervoara je veoma važno razmatranje. Opće pravilo za dimenzioniranje hidrauličkog rezervoara je da njegova zapremina treba da bude jednaka tri puta nazivnoj snazi sistemske pumpe fiksnog protoka ili srednjem protoku njegove pumpe promenljive zapremine. Na primjer, sistem koji koristi pumpu od 10 gpm trebao bi imati rezervoar od 30 gal. Ovo je ipak samo smjernica za početno dimenzioniranje. Zbog moderne sistemske tehnologije, ciljevi dizajna su se promijenili iz ekonomskih razloga, kao što su ušteda prostora, minimiziranje upotrebe ulja i ukupna smanjenja troškova sistema. Bez obzira na to da li odaberete da slijedite tradicionalno pravilo ili slijedite trend prema manjim rezervoarima, imajte na umu parametre koji mogu utjecati na potrebnu veličinu rezervoara. Na primjer, neke komponente kola kao što su veliki akumulatori ili cilindri mogu uključivati velike količine tekućine. Zbog toga mogu biti potrebni veći rezervoari kako nivo tečnosti ne bi pao ispod ulaza pumpe bez obzira na protok pumpe. Sistemi izloženi visokim temperaturama okoline takođe zahtevaju veće rezervoare osim ako ne sadrže izmenjivače toplote. Obavezno uzmite u obzir značajnu toplinu koja se može proizvesti unutar hidrauličkog sistema. Ova toplota se stvara kada hidraulički sistem proizvodi više snage nego što je troši opterećenje. Veličina rezervoara je, dakle, određena prvenstveno kombinacijom najviše temperature fluida i najviše temperature okoline. Ako su svi ostali faktori jednaki, što je manja temperaturna razlika između te dvije temperature, veća je površina, a time i zapremina potrebna za odvođenje topline iz fluida u okolinu. Ako temperatura okoline premašuje temperaturu fluida, bit će potreban izmjenjivač topline za hlađenje tekućine. Za aplikacije u kojima je očuvanje prostora važno, izmjenjivači topline mogu značajno smanjiti veličinu rezervoara i troškove. Ako rezervoari nisu puni u svakom trenutku, možda neće rasipati toplinu kroz svoju punu površinu. Rezervoari treba da sadrže najmanje 10% dodatnog prostora kapaciteta tečnosti. Ovo omogućava termičku ekspanziju tečnosti i gravitacioni odvod nazad tokom gašenja, a ipak obezbeđuje slobodnu površinu fluida za odzračivanje. Maksimalni kapacitet fluida rezervoara je trajno označen na njihovoj gornjoj ploči. Manji rezervoari su lakši, kompaktniji i jeftiniji za proizvodnju i održavanje od rezervoara tradicionalne veličine i ekološki su prihvatljiviji jer smanjuju ukupnu količinu tečnosti koja može iscuriti iz sistema. Međutim, specificiranje manjih rezervoara za sistem mora biti praćeno modifikacijama koje kompenzuju manje količine fluida sadržane u rezervoarima. Manji rezervoari imaju manju površinu za prenos toplote, pa stoga izmenjivači toplote mogu biti potrebni za održavanje temperature fluida unutar zahteva. Takođe, u manjim rezervoarima zagađivači neće imati toliko mogućnosti za taloženje, tako da će biti potrebni filteri velikog kapaciteta za hvatanje zagađivača. Tradicionalni rezervoari pružaju mogućnost da vazduh izađe iz fluida pre nego što se uvuče u ulaz pumpe. Obezbeđivanje premalih rezervoara može dovesti do uvlačenja gaziranog fluida u pumpu. Ovo može oštetiti pumpu. Kada određujete mali rezervoar, razmislite o instaliranju difuzora protoka, koji smanjuje brzinu povratnog fluida i pomaže u sprečavanju pjene i miješanja, čime se smanjuje potencijalna kavitacija pumpe zbog poremećaja protoka na ulazu. Druga metoda koju možete koristiti je da postavite ekran pod uglom u rezervoare. Ekran skuplja male mjehuriće, koji se spajaju s ostalima i formiraju velike mjehuriće koji se dižu na površinu tekućine. Ipak, najefikasniji i najekonomičniji metod za sprečavanje uvlačenja gaziranog fluida u pumpu je sprečavanje aeracije fluida na prvom mestu obraćajući pažnju na puteve protoka fluida, brzine i pritiske prilikom projektovanja hidrauličkog sistema. VAKUUMSKE KOMORE: Iako je dovoljno da većinu naših hidrauličnih i pneumatskih rezervoara proizvedemo oblikovanjem lima zbog relativno niskih pritisaka koji su uključeni, neki ili čak većina naših vakuumskih metala su proizvedeni u mašini. Vakuumski sistemi veoma niskog pritiska moraju da izdrže visoke spoljne pritiske iz atmosfere i ne mogu biti napravljeni od limova, plastičnih kalupa ili drugih tehnika izrade od kojih su rezervoari napravljeni. Stoga su vakuumske komore u većini slučajeva relativno skuplje od rezervoara. Takođe, zaptivanje vakuum komora je veći izazov u poređenju sa rezervoarima u većini slučajeva jer je curenje gasa u komoru teško kontrolisati. Čak i male količine vazduha koje propuštaju u neke vakuumske komore mogu biti katastrofalne, dok većina pneumatskih i hidrauličnih rezervoara može lako tolerisati neka curenja. AGS-TECH je specijalista za komore i opremu visokog i ultra visokog vakuuma. Našim klijentima pružamo najviši kvalitet u inženjeringu i proizvodnji komora i opreme visokog vakuuma i ultra visokog vakuuma. Izvrsnost je osigurana kroz kontrolu cjelokupnog procesa od; CAD dizajn, proizvodnja, ispitivanje curenja, UHV čišćenje i pečenje uz RGA skeniranje kada je potrebno. Nudimo artikle iz kataloga koji se nalaze na policama, kao i blisko sarađujemo sa klijentima na obezbjeđivanju prilagođene vakuumske opreme i komora. Vakuumske komore mogu biti proizvedene od nerđajućeg čelika 304L/ 316L i 316LN ili mašinski obrađene od aluminijuma. Visoki vakuum može da primi mala vakuumska kućišta kao i velike vakuumske komore sa nekoliko metara dimenzija. Nudimo potpuno integrirane vakuumske sisteme proizvedene prema vašim specifikacijama ili dizajnirane i izrađene prema vašim zahtjevima. Naše proizvodne linije za vakuumske komore koriste TIG zavarivanje i opsežne pogone za mašinsku obradu sa 3, 4 i 5-osnom mašinskom obradom za obradu vatrostalnih materijala koji se teško obrađuju kao što su tantal, molibden do visokotemperaturne keramike kao što su bor i makro. Pored ovih kompleksnih komora uvek smo spremni da razmotrimo Vaše zahteve za manje vakuum rezervoare. Rezervoari i kanisteri za niski i visoki vakuum mogu biti dizajnirani i isporučeni. Pošto smo najraznovrsniji proizvođač po meri, inženjerski integrator, konsolidator i outsourcing partner; možete nas kontaktirati za bilo koji od vaših standardnih, kao i komplikovanih novih projekata koji uključuju rezervoare i komore za hidrauliku, pneumatiku i vakuumske aplikacije. Možemo dizajnirati rezervoare i komore za vas ili iskoristiti vaše postojeće dizajne i pretvoriti ih u proizvode. U svakom slučaju, dobijanje našeg mišljenja o hidrauličnim i pneumatskim rezervoarima i vakuum komorama i priboru za vaše projekte biće samo od vaše koristi. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Kompleti za servis i popravak za pneumatiku i hidrauliku i vakuum Mi činimo da vaša pneumatska, hidraulična i vakuumska oprema i sistemi traju duže, rade efikasnije i ekonomičnije, tako što vam pružamo najpouzdanije i najkvalitetnije komplete i proizvode za servis i popravku. Naše komplete za servis i popravku lako je koristiti iskusno tehničko osoblje. Nudimo originalne komplete za servis i popravku, komplete generičkih brendova i prilagođene i proizvedene komplete za servis i popravku. Kompleti za usluge i popravke po narudžbi se proizvode, sklapaju i pakuju prema vašim potrebama, a po želji možemo uključiti i instrukcije. Osim kompleta za servis i popravku, nudimo i druge proizvode i usluge: ZAMJENSKI DIJELOVI SERVIS I KOMPLET ZA POPRAVAK PUMPI SERVIS I KOMPLETI ZA POPRAVAK PNEUMATSKIH I HIDRAULIČNIH REZERVOARA SERVIS FILTERA I KOMPLETI ZA POPRAVAK SERVIS PNEUMATSKIH CILINDARA I KOMPLETI ZA POPRAVAK SERVIS HIDRAULIČNIH CILINDRA I KOMPLETI ZA POPRAVAK SERVIS I KOMPLETI ZA POPRAVKU KOMPONENTA ZA DISTRIBUCIJU SERVIS I KOMPLETI ZA POPRAVAK VAKUUMSKIH SISTEMA i VODOVA KOMPLETI ZA REBUILD & REFURBISH FILTER ELEMENTI IZRAĐENI I OFF-SHELF CNC OBRAĐENI I O-PRSTENOVI po narudžbi i OFF-SHELF MALOVANA GUMA i DIJELOVI OBRAĐENI PO NALAZI SERVIS I KOMPLETI ZA POPRAVAK PNEUMATSKIH I HIDRAULIČNIH I VAKUUMSKIH ALATA Evo šta Vam možemo ponuditi: - Isporučite vas ORIGINAL servisne i servisne komplete, originalne zamjenske komponente i proizvode nekih poznatih proizvođača pneumatskih i pneumatskih sistema sa nižim cijenama. - Nabavite vas GENERIC BRAND NAME servis i komplete za popravku, zamjenske komponente i proizvode poznatih proizvođača pneumatica i proizvoda poznatih proizvođača pneumatica i proizvoda poznatih proizvođača. Iako su po nižoj cijeni u odnosu na originalne komplete, naši generički servisni kompleti i kompleti za popravku su barem jednako pouzdani i kvalitetni kao i originali. - REFURBISH & REBUILD vaše postojeće sisteme kako bi bili barem istog kvaliteta kao originalni ili čak bolji. - DESIGN and CUSTOM PROIZVODNJA servis i kompleti za popravku, zamjenske komponente i pneumatski sistemi sa najvišim cijenama na globalnom tržištu, compeumatic system to compeumatic system to compeumatic system to compeumatic system to compeumatic system to compeumatic system to more . Imajte na umu da iako su naši kompleti za servis i popravku jednostavni za korištenje, toplo preporučujemo da imate stručno osoblje koje rukuje vašom opremom. Kompleti za servis i popravku mogu se pokazati kao beskorisni ili čak možete oštetiti svoju opremu u slučaju da ih iskusno osoblje ne koristi profesionalno. Pneumatska, hidraulična i vakuumska oprema zahtijeva profesionalno rukovanje, a upute uključene u naše servisne i popravne komplete same po sebi možda neće biti dovoljne da ih neiskusna osoba razumije i koristi. U situacijama u kojima ne možete priuštiti troškove ili zastoje u proizvodnji uzrokovane slanjem vaše opreme nama na servis i popravak, ili ako ne trebate ili odaberete da naši tehničari dođu na vašu lokaciju, rado ćemo vam pomoći putem telefona ili sistem za telekonferencije, ali možda će vam i dalje trebati lokalni stručnjak da izvrši uputstva, osim ako vaš sistem nije dovoljno jednostavan da ga bilo ko može popraviti. Sve komponente u našim kompletima za servis i popravku imaju industrijske standardne garancije i garantujemo vam potpuno zadovoljstvo ili garanciju povrata novca. Za detalje o garanciji i drugim pitanjima vezanim za naše servise i komplete za popravku, molimo kontaktirajte naše stručno servisno osoblje na +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 ili na e-mail:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_tehnička podrška@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

We offer specialty cutting tools to cut and process special and extraordinary materials and products. They include honing tools, hone, hones, precision dicing tools for cutting semiconductors, glass and more. Specijalni alati za rezanje Molimo kliknite na Specijalni alati za rezanje of Interes ispod da biste preuzeli relevantni brochure._cc781905-136bd5cf58d_brochure._cc781905-136bd5cf58d_brochure. Alati za brušenje, brusi, brusi Precizni alati za rezanje poluvodiča, stakla i više Cijene zavise o modelu i količini narudžbe. Osim gotovih proizvoda u našim brošurama iznad, proizvodimo i isporučujemo prilagođene specijalne alate za rezanje. Drugim riječima, ako imate dizajn i nacrt, pošaljite nam ga i mi ih možemo izraditi prema vašem dizajnu. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1-3239-9149-208313d6c67 Budući da imamo širok izbor specijalnih alata za rezanje i oblikovanje različitih dimenzija, primjena i materijala; nemoguće ih je ovdje navesti. Podstičemo vas da stupite u kontakt sa us kako bismo mogli odrediti koji proizvod vam najviše odgovara. Kada nas kontaktirate, molimo obavijestite nas o: - Tvoja prijava - Kvalitet materijala - Dimenzije - Zahtjevi za završnu obradu - Zahtjevi za pakovanje - Zahtjevi za označavanje - Tražena količina po narudžbi i po godini KLIKNITE OVDJE da preuzmete naše tehničke mogućnosti and reference vodič za specijalne alate za rezanje, bušenje, brušenje, oblikovanje, oblikovanje, poliranje koji se koriste u medicinske, stomatološke, precizne instrumentacije, štancanje metala, oblikovanje i druge industrijske primjene. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknite ovdje da biste otišli na Alati za rezanje, bušenje, brušenje, lepljenje, poliranje, rezanje kockicama i oblikovanje Meni Ref. Šifra: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Zaptivke i fitinzi i stege i spojevi i adapteri i prirubnice i brze spojnice Vitalne komponente u pneumatskim, hidrauličkim i vakuumskim sistemima su BRTVE, PRIKLJUČCI, PRIKLJUČKE, ADAPTERI, BRZE SPOJKE, STEGE, PRIRUBNICE. Ovisno o okruženju primjene, zahtjevima standarda i geometriji područja primjene postoji širok spektar ovih proizvoda koji su lako dostupni na našim zalihama. S druge strane, za kupce sa posebnim potrebama i zahtjevima izrađujemo po narudžbi zaptivke, fitinge, spojeve, adaptere, stege i prirubnice za svaku moguću pneumatiku, hidrauliku i vakuumsku primjenu. Ako komponente unutar hidrauličkih sistema nikada nisu bile potrebne za uklanjanje, mogli bismo jednostavno lemiti ili zavariti spojeve. Međutim, neizbježno je da se veze moraju prekinuti kako bi se omogućilo servisiranje i zamjena, tako da su uklonjivi spojevi i priključci neophodni za hidraulične, pneumatske i vakuumske sisteme. Fitingi zaptuju fluide u hidrauličkim sistemima pomoću jedne od dve tehnike: SVE METALNI FITINGI se oslanjaju na kontakt metala sa metalom, dok FITINGI TIPA O-PRSTENA se oslanjaju na kompresiju elastomerne zaptivke. U oba slučaja, navoji za zatezanje između spojnih polovica fitinga ili između spoja i komponente prisiljavaju da se dvije površine koje se spajaju spoje kako bi formirale brtvu pod visokim pritiskom. SVE METALNI PRIKLJUČCI: Navoji na cijevnim fitinzima su konusni i oslanjaju se na naprezanje nastalo prisiljavanjem konusnih navoja muške polovine fitinga u žensku polovinu fitinga. Navoji cijevi su skloni curenju jer su osjetljivi na moment. Prekomjerno zatezanje potpuno metalnih spojnica previše izobličuje navoje i stvara put za curenje oko navoja fitinga. Navoji cijevi na potpuno metalnim spojnicama također su skloni popuštanju kada su izloženi vibracijama i velikim temperaturnim fluktuacijama. Cijevni navoji na spojevima su konusni, pa stoga ponovljena montaža i demontaža fitinga pogoršavaju probleme curenja zbog izobličenja navoja. Fitingi sa raširenim tipom su superiorniji od cevnih spojnica i verovatno će ostati dizajn koji se koristi u hidrauličnim sistemima. Zatezanje matice uvlači fitinge u prošireni kraj cijevi, što rezultira pozitivnim zaptivačem između površine cijevi i tijela fitinga. Fitingi za šiljke od 37 stepeni su dizajnirani za upotrebu sa cevima tankog zida do srednje debljine u sistemima sa radnim pritiscima do 3.000 psi i temperaturama od -65 do 400 F. Pošto je cev debelog zida teško formirati za proizvodnju baklje, ne preporučuje se za upotrebu sa spojnicama. Kompaktniji je od većine drugih fitinga i lako se može prilagoditi metričkim cijevima. Lako je dostupan i jedan od najekonomičnijih. Fitingi bez šiljaka, postepeno dobijaju širu prihvaćenost, jer zahtevaju minimalnu pripremu cevi. Fitinzi bez plamenja podnose prosječne radne pritiske tekućine do 3000 psi i tolerantnije su na vibracije od drugih tipova kompletno metalnih spojnica. Zatezanjem matice fitinga na tijelo uvlači se prsten u tijelo. Ovo komprimira ferulu oko cijevi, uzrokujući kontakt ferule, a zatim prodire u vanjski obim cijevi, stvarajući pozitivno brtvljenje. Fitingi bez otvora moraju se koristiti sa cijevima srednjih ili debelih stijenki. PRIKLJUČCI TIPA O-PRSTENOVA: Fitingi koji koriste O-prstenove za nepropusne spojeve nastavljaju biti prihvaćeni od strane dizajnera opreme. Dostupna su tri osnovna tipa: SAE fitinzi sa O-prstenovima sa ravnim navojem, fitinzi sa čeonim zaptivkom ili O-prstenom (FFOR) i prirubnički fitinzi sa O-prstenom. Izbor između O-prstena i FFOR fitinga obično zavisi od faktora kao što su lokacija ugradnje, razmak ključa… itd. Prirubnički priključci se općenito koriste s cijevima koje imaju vanjski prečnik veći od 7/8 inča ili za primjene koje uključuju ekstremno visoke pritiske. O-prstenovi naglavci postavljaju O-prsten između navoja i ravnih ključeva oko vanjskog prečnika (OD) muške polovine konektora. Zaptivka koja ne propušta curenje formira se na mašinski obrađenom sjedištu na ženskom priključku. Postoje dvije grupe O-prstenovnih priključaka: podesivi i nepodesivi spojevi. Nepodesivi ili neusmjerljivi O-prstenovi naglavci uključuju utikače i konektore. Oni se jednostavno ušrafljuju u priključak i nije potrebno poravnavanje. S druge strane, podesivi okovi, kao što su koljena i T, moraju biti usmjereni u određenom smjeru. Osnovna razlika u dizajnu između ova dva tipa O-prstena sa glavnim fitinzima je u tome što utikači i konektori nemaju sigurnosne matice i ne zahtijevaju pomoćnu podlošku za efikasno zaptivanje spoja. Oni zavise od svog prstenastog područja s prirubnicom kako bi gurnuli O-prsten u konusnu zaptivnu šupljinu otvora i stisnuli O-prsten za zaptivanje veze. S druge strane, podesivi spojni elementi su zašrafljeni u spojni element, orijentirani u željenom smjeru i zaključani na svom mjestu kada je kontramatica zategnuta. Zatezanje kontranavrtke također prisiljava zaštitnu pomoćnu podlošku na O-prsten, koji formira zaptivku koja ne propušta curenje. Montaža je uvijek predvidljiva, tehničari moraju samo osigurati da je pomoćna podloška čvrsto postavljena na prednju površinu priključka kada je montaža završena i da je pravilno zategnuta. FFOR spojevi čine brtvu između ravne i gotove površine na ženskoj polovini i O-prstena koji se drži u udubljenom kružnom žljebu na muškoj polovini. Okretanjem matice s navojem na ženskoj polovici povlači se dvije polovice zajedno dok komprimira O-prsten. Fitingi sa O-prstenovima nude neke prednosti u odnosu na spojeve metal-metal. Potpuno metalni spojevi su podložniji curenju jer moraju biti zategnuti u okviru većeg, ali užeg raspona momenta. To olakšava skidanje navoja ili pucanje ili izobličenje komponenti spoja, što onemogućava pravilno zaptivanje. Zaptivka guma-metal u O-prsten spojevima ne izobličuje metalne dijelove i pruža osjećaj na našim prstima kada je veza čvrsta. Potpuno metalni spojevi zatežu se postupnije, tako da tehničarima može biti teže otkriti kada je veza dovoljno čvrsta, ali ne previše čvrsta. Nedostaci su u tome što su O-prstenovi skuplji od fitinga od potpuno metala i potrebno je voditi računa o tome da O-prsten ne ispadne ili da se ošteti kada su sklopovi povezani. Osim toga, O-prstenovi nisu zamjenjivi među svim spojnicama. Odabir pogrešnog O-prstena ili ponovna upotreba onog koji je deformiran ili oštećen može dovesti do curenja u spojevima. Jednom kada se O-prsten koristi u spoju, on se ne može ponovno koristiti, iako se može činiti da nema izobličenja. PRIRUBNICE: Nudimo prirubnice pojedinačno ili kao kompletan set za brojne primjene u rasponu veličina i tipova. Zalihe se čuvaju od prirubnica, kontra prirubnica, prirubnica od 90 stepeni, razdvojenih prirubnica, prirubnica s navojem. Priključci za cijevi veće od 1 inča. OD se mora zategnuti velikim šestougaonim navrtkama što zahtijeva veliki ključ da bi se primijenio dovoljan zakretni moment za pravilno zatezanje spojnica. Za ugradnju tako velikih okova potrebno je da radnici imaju potreban prostor za zamahivanje velikih ključeva. Snaga i umor radnika takođe mogu uticati na pravilno sastavljanje. Nekim radnicima mogu biti potrebni produžeci ključa kako bi izvršili primjenjivu količinu obrtnog momenta. Dostupni su fitinzi sa razdvojenim prirubnicama tako da prevazilaze ove probleme. Fitingi sa razdvojenim prirubnicama koriste O-prsten za brtvljenje spoja i sadrže tekućinu pod pritiskom. Elastomerni O-prsten nalazi se u žljebu na prirubnici i spaja se s ravnom površinom na otvoru - raspored sličan FFOR spoju. Prirubnica O-prstena je pričvršćena na priključak pomoću četiri montažna vijka koji se zatežu na stezaljke prirubnice. Ovo eliminira potrebu za velikim ključevima prilikom spajanja komponenti velikog promjera. Prilikom ugradnje prirubničkih spojeva, važno je primijeniti ravnomjeran zakretni moment na četiri prirubnička vijka kako biste izbjegli stvaranje zazora kroz koji O-prsten može ekstrudirati pod visokim pritiskom. Priključak sa razdvojenom prirubnicom se uglavnom sastoji od četiri elementa: glave s prirubnicom koja je trajno povezana (obično zavarena ili lemljena) na cijev, O-prstena koji se uklapa u žljeb koji je strojno obrađen na krajnjoj strani prirubnice, i dvije spojene polovice stezaljke sa odgovarajuće vijke za spajanje sklopa razdvojene prirubnice na spojnu površinu. Polovine stezaljki zapravo ne dodiruju spojne površine. Kritična operacija tokom montaže spojnice sa razdvojenom prirubnicom na njegovu površinu za spajanje je osigurati da su četiri pričvrsna vijka zategnuta postepeno i ravnomjerno u poprečnom uzorku. STEGE: Dostupna su razna rješenja za stezanje crijeva i cijevi, sa profiliranom ili glatkom unutrašnjom površinom u širokom rasponu veličina. Sve potrebne komponente se mogu isporučiti prema specifičnoj primjeni uključujući čeljusti stezaljke, vijke, vijke za slaganje, ploče za zavarivanje, gornje ploče, šinu. Naše hidraulične i pneumatske obujmice omogućavaju efikasniju instalaciju, što rezultira čistim rasporedom cijevi, uz efektivno smanjenje vibracija i buke. AGS-TECH hidraulični i pneumatski proizvodi za stezanje osiguravaju ponovljivost stezanja i dosljedne sile stezanja kako bi se izbjeglo pomicanje dijela i lom alata. Imamo širok izbor komponenata za stezanje (bazirane na inču i metriku), preciznih 7 MPa (70 bara) hidrauličnih sistema stezanja i profesionalnih pneumatskih uređaja za držanje rada. Naši proizvodi za hidrauličko stezanje imaju radni pritisak do 5.000 psi koji mogu sigurno stegnuti dijelove u mnogim aplikacijama, od automobilske industrije do zavarivanja, i od potrošačkih do industrijskih tržišta. Naš izbor pneumatskih sistema stezanja obezbeđuje držanje na vazduh za okruženja visoke proizvodnje i aplikacije koje zahtevaju dosledne sile stezanja. Pneumatske stege se koriste za držanje i pričvršćivanje u montaži, mašinskoj obradi, proizvodnji plastike, automatizaciji i zavarivanju. Možemo vam pomoći da odredite rješenja za držanje posla na osnovu veličine vašeg dijela, količine potrebnih sila stezanja i drugih faktora. Kao najraznovrsniji svjetski proizvođač po mjeri, vanjski partner i inženjerski integrator, možemo dizajnirati i proizvesti prilagođene pneumatske i hidraulične stezaljke za vas. ADAPTERI: AGS-TECH nudi adaptere koji pružaju rješenja bez curenja. Adapteri uključuju hidraulične, pneumatske i instrumente. Naši adapteri su proizvedeni tako da ispunjavaju ili premašuju zahtjeve industrijskih standarda SAE, ISO, DIN, DOT i JIS. Dostupan je širok raspon stilova adaptera, uključujući: okretne adaptere, adaptere za cijevi i industrijske priključke od čelika i nehrđajućeg čelika, adaptere za cijevi od mesinga, industrijske spojeve od mesinga i plastike, adaptere visoke čistoće i procesne adaptere, adaptere za ugaone šiljke. BRZE SPOJKE: Nudimo spojnice za brzo spajanje / rastavljanje za hidrauličke, pneumatske i medicinske primjene. Spojnice za brzo rastavljanje koriste se za brzo i jednostavno spajanje i odvajanje hidrauličnih ili pneumatskih vodova bez upotrebe alata. Dostupni su različiti modeli: brze spojnice koje se ne prolijevaju i sa dvostrukim zatvaranjem, brze spojnice za spajanje pod pritiskom, brze spojnice od termoplasta, brze spojnice za ispitni priključak, brze spojnice za poljoprivredu,….i više. BRTVE: Hidraulične i pneumatske zaptivke su dizajnirane za povratno kretanje koje je uobičajeno u hidrauličkim i pneumatskim aplikacijama, kao što su cilindri. Hidraulične i pneumatske zaptivke uključuju zaptivke klipa, zaptivke šipke, U-šalice, vee, čašice, W, klipove, prirubnice. Hidraulične zaptivke su dizajnirane za dinamičke aplikacije pod visokim pritiskom kao što su hidraulički cilindri. Pneumatske brtve se koriste u pneumatskim cilindrima i ventilima i obično su dizajnirane za niže radne pritiske u odnosu na hidrauličke brtve. Međutim, pneumatske aplikacije zahtijevaju veće radne brzine i manje zaptivke trenja u odnosu na hidrauličke aplikacije. Zaptivke se mogu koristiti za rotaciono i povratno kretanje. Neke hidraulične i pneumatske zaptivke su kompozitne i dvodelne ili višedelne proizvedene kao integralna jedinica. Tipična kompozitna zaptivka se sastoji od integralnog PTFE prstena i elastomernog prstena, pružajući svojstva elastomernog prstena sa krutom radnom površinom sa niskim trenjem (PTFE). Naše brtve mogu imati različite poprečne presjeke. Uobičajena orijentacija i smjerovi zaptivanja za hidraulične i pneumatske zaptivke uključuju 1.) Zaptivke šipke koje su radijalne zaptivke. Zaptivka je utisnuta u otvor kućišta sa zaptivnim rubom u kontaktu sa osovinom. Takođe se naziva i zaptivka vratila. 2.) Zaptivke klipa koje su radijalne zaptivke. Zaptivka se postavlja na osovinu sa zaptivnim rubom u kontaktu sa otvorom kućišta. V-prstenovi se smatraju vanjskim zaptivkama za usne, 3.) Simetrične zaptivke su simetrične i rade jednako dobro kao zaptivka šipke ili klipa, 4.) Aksijalna zaptivka aksijalno zaptiva kućište ili komponentu mašine. Smjer zaptivanja je relevantan za hidraulične i pneumatske zaptivke koje se koriste u aplikacijama s aksijalnim gibanjem, kao što su cilindri i klipovi. Akcija može biti jednostruka ili dvostruka. Jednosmjerne ili jednosmjerne zaptivke nude efikasno zaptivanje samo u jednom aksijalnom smjeru, dok su dvosmjerne ili dvosmjerne zaptivke efikasne kada se zaptuju u oba smjera. Da bi se zaptivanje vršilo u oba smjera za povratno kretanje, mora se koristiti više od jedne brtve. Karakteristike za hidraulične i pneumatske zaptivke uključuju oprugu, integralni brisač i razdvojenu zaptivku. Neke važne dimenzije koje treba uzeti u obzir kada specificirate hidraulične i pneumatske brtve su: • Vanjski prečnik vratila ili unutrašnji prečnik brtve • Prečnik otvora kućišta ili spoljni prečnik zaptivke • Aksijalni presjek ili debljina • Radijalni presjek Važni parametri ograničenja usluge koje treba uzeti u obzir prilikom kupovine pečata su: • Maksimalna radna brzina • Maksimalni radni pritisak • Ocjena vakuuma • Radna temperatura Popularni izbori materijala za gumene zaptivne elemente za hidrauliku i pneumatiku uključuju: • Etilen akril • EDPM guma • Fluoroelastomer i fluorosilikon • Nitril • Najlon ili poliamid • Polikloropren • Polioksimetilen • Politetrafluoroetilen (PTFE) • Poliuretan / Uretan • Prirodna guma Neki izbori materijala za brtvljenje su: • Sinterovana bronza • Nehrđajući čelik • Liveno gvožde • Filc • Koža Standardi koji se odnose na pečate su: BS 6241 - Specifikacije za dimenzije kućišta za hidraulične zaptivke koje sadrže prstenove ležaja za klipnu primjenu ISO 7632 - Drumska vozila - elastomerne brtve GOST 14896 - Gumene brtve U-pakiranja za hidraulične uređaje Relevantne brošure o proizvodima možete preuzeti sa linkova ispod: Pneumatski priključci Priključci za pneumatske cijevi za zrak Adapteri Spojnice Razdjelnici i pribor Informacije o našem pogonu za proizvodnju spojeva od keramike do metala, hermetičkog zaptivanja, vakuumskih prolaza, visokog i ultravisokog vakuuma i komponenti za kontrolu fluida možete pronaći ovdje: Fluid Control Factory Brošura CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. Zupčanici i sklop zupčanika AGS-TECH Inc. nudi vam komponente za prijenos snage uključujući ZUPČANIKE I ZUPČANIKE. Zupčanici prenose kretanje, rotirajuće ili povratno, s jednog dijela stroja na drugi. Gdje je potrebno, zupčanici smanjuju ili povećavaju broj okretaja vratila. U osnovi, zupčanici su valjkaste cilindrične ili konusne komponente sa zupcima na njihovim kontaktnim površinama kako bi se osiguralo pozitivno kretanje. Imajte na umu da su zupčanici najizdržljiviji i najhrabriji od svih mehaničkih pogona. Većina pogona mašina i automobila za teške uslove rada, transportna vozila po mogućnosti koriste zupčanike, a ne kaiševe ili lance. Imamo mnogo vrsta zupčanika. - ZUPČANICI: Ovi zupčanici povezuju paralelna vratila. Proporcije zupčanika i oblik zuba su standardizirani. Pogoni zupčanika moraju raditi u različitim uvjetima i stoga je vrlo teško odrediti najbolji set zupčanika za određenu primjenu. Najlakše je odabrati jedan od standardnih zupčanika koji se nalaze na zalihama s odgovarajućom ocjenom opterećenja. Približne nazivne snage za cilindrične zupčanike različitih veličina (broj zuba) pri nekoliko radnih brzina (okreti/minuti) dostupne su u našim katalozima. Za zupčanike čije veličine i brzine nisu navedene, ocjene se mogu procijeniti iz vrijednosti prikazanih u posebnim tabelama i grafikonima. Servisna klasa i faktor za cilindrične zupčanike također su faktor u procesu odabira. - ZUPČANIK ZUPČANIKA: Ovi zupčanici pretvaraju kretanje cilindričnih zupčanika u povratno ili linearno kretanje. Zupčanik je ravna šipka sa zupcima koji zahvaćaju zupce na zupčaniku. Specifikacije za zube zupčanika zupčanika date su na isti način kao i za cilindrične zupčanike, jer se zupčanici zupčanika mogu zamisliti kao cilindrični zupčanici s beskonačnim prečnikom koraka. U osnovi, sve kružne dimenzije cilindričnih zupčanika postaju linearni zupčanici. - KONIČNI ZUPČANICI (ZUPČANIK ZA KOSOVANJE i ostalo): Ovi zupčanici povezuju osovine čije se ose seku. Osi konusnih zupčanika mogu se ukrštati pod uglom, ali najčešći ugao je 90 stepeni. Zubi konusnih zupčanika su istog oblika kao i zupci zupčanika zupčanika, ali se sužavaju prema vrhu konusa. Miter zupčanici su konusni zupčanici koji imaju isti dijametralni korak ili modul, ugao pritiska i broj zubaca. - PUVI i PUŽNI ZUPČANICI: Ovi zupčanici povezuju osovine čije se ose ne seku. Pužni zupčanici se koriste za prijenos snage između dvije osovine koje se nalaze pod pravim uglom jedna prema drugoj i koja se ne sijeku. Zubi na pužnom zupčaniku su zakrivljeni u skladu sa zupcima na pužu. Ugao nagiba crva treba da bude između 25 i 45 stepeni da bi bio efikasan u prenosu energije. Koriste se višenitni crvi sa jednim do osam niti. - ZUPČANICI: Manji od dva zupčanika naziva se zupčanik. Često su zupčanik i zupčanik napravljeni od različitih materijala za bolju efikasnost i izdržljivost. Zupčanik je napravljen od jačeg materijala jer zupci na zupčaniku dolaze u kontakt više puta nego zubi na drugom zupčaniku. Imamo standardne artikle iz kataloga kao i mogućnost proizvodnje zupčanika prema vašem zahtjevu i specifikacijama. Također nudimo dizajn, montažu i proizvodnju zupčanika. Dizajn zupčanika je vrlo kompliciran jer se dizajneri moraju baviti problemima kao što su čvrstoća, habanje i odabir materijala. Većina naših zupčanika je napravljena od livenog gvožđa, čelika, mesinga, bronze ili plastike. Imamo pet nivoa tutorijala za zupčanike, pročitajte ih datim redoslijedom. Ako niste upoznati sa zupčanicima i zupčanicima, ovi vodiči u nastavku će vam pomoći u dizajniranju vašeg proizvoda. Ako želite, možemo vam pomoći i pri odabiru pravih zupčanika za vaš dizajn. Kliknite na istaknuti tekst ispod za preuzimanje relevantnog kataloga proizvoda: - Uvodni vodič za zupčanike - Osnovni vodič za zupčanike - Vodič za praktičnu upotrebu zupčanika - Uvod u zupčanike - Tehnički referentni vodič za zupčanike Kako biste lakše uporedili primjenjive standarde koji se odnose na zupčanike u različitim dijelovima svijeta, ovdje možete preuzeti: Tablice ekvivalencije za standarde kvaliteta sirovina i zupčanika Još jednom, želimo da ponovimo da za kupovinu zupčanika od nas ne morate imati pri ruci određeni broj dijela, veličinu zupčanika….itd. Ne morate biti stručnjak za zupčanike i zupčanike. Sve što trebate je zaista da nam date što više informacija u vezi sa vašom primjenom, dimenzijskim ograničenjima gdje treba instalirati zupčanike, možda fotografije vašeg sistema...i mi ćemo vam pomoći. Koristimo računarske softverske pakete za integrisano projektovanje i proizvodnju generalizovanih parova zupčanika. Ovi parovi zupčanika uključuju cilindrične, zakošene, zakošene ose, pužni i pužni točak, zajedno sa parovima zupčanika koji nisu kružni. Softver koji koristimo baziran je na matematičkim odnosima koji se razlikuju od utvrđenih standarda i prakse. Ovo omogućava sljedeće funkcije: • bilo koju širinu lica • bilo koji omjer prijenosa (linearni i nelinearni) • bilo koji broj zuba • bilo koji spiralni ugao • bilo koji središnji razmak osovine • bilo koji ugao osovine • bilo koji profil zuba. Ovi matematički odnosi neprimetno obuhvataju različite tipove zupčanika za projektovanje i proizvodnju parova zupčanika. Evo nekih od naših brošura i kataloga o zupčanicima i zupčanicima. Kliknite na tekst u boji za preuzimanje: - Zupčanici - Pužni zupčanici - Puvi i zupčanici - Okretni pogoni - Okretni prstenovi (neki imaju unutrašnje ili vanjske zupčanike) - Reduktori brzine pužnog zupčanika - WP model - Reduktori brzine pužnog zupčanika - NMRV model - T-Type Spiral Bevel Gear Redirector - Pužni zupčanici Referentni kod: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter Alati za hidrauliku i pneumatiku i vakuum Također opskrbljujemo industrijski alati za pneumatski, hidraulični i vakuumski sistemi. pneumatic alati (također nazvan-3194-bb3b-136bad5cf58d_air_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, isporučuju zračni kompresori.Pneumatski alati se također mogu pokretati komprimiranim ugljičnim dioksidom (CO2) pohranjenim u malim cilindrima što omogućava prenosivost i upotrebu tamo gdje nema dostupnih vodova za komprimirani zrak.Pneumatski alati su sigurniji za rad i lakši za održavanje od ekvivalentnih električnih alata. Pneumatski alati također imaju veći omjer snage i težine, što omogućava manjem, lakšem alatu da izvrši isti zadatak.Pneumatski alati opšte klase sa kratkim vijekom trajanja su općenito jeftinije. Dostupni su pneumatski alati za jednokratnu upotrebu kao i za industrijsku upotrebu sa dugim vijekom trajanja. Općenito govoreći, pneumatski alati su jeftiniji od ekvivalentnih alata na električni pogon. Vazdušni alati postaju sve popularniji na DIY (uradi sam) tržištu. HIDRAULIČNI ALATI_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5c drugi ručni alati koji se općenito koriste za više moćnih aplikacija zahtijevaju veće pritiske i sile. Tečnosti su mnogo manje kompresibilne od gasova i to je razlog zašto su hidraulički alati u stanju da isporuče tako velike sile. INDUSTRIJSKI VAKUUMSKI ALATI_cc781905-5cde-3bd-i19f man. držači, podizači koji se koriste za rukovanje, premještanje, uklanjanje dijelova i komponenti u industrijskim okruženjima. Vakum se također koristi u ambalaži za uklanjanje zraka iz unutrašnjosti pakovanja kako bi se produžio vijek trajanja proizvoda i zaštitili od vlage, zraka i rane korozije i propadanja. Mi isporučujemo pneumatske, hidraulične i vakuumske alate i alate koji se proizvode u prodaji i po narudžbi. Evo liste nekih uobičajenih alata: ZRAČNI ODVIJAČI, RUTERI AIR RATCHET ZRAČNE I HIDRAULIČNE BUŠILICE PNEUMATSKI PIŠTOLJ ZA NIKARE ZRAČNI I HIDRAULIČNI ČEKIĆI ZAKIVAČ I ČEKIĆ ZA ZAKIVANJE ZRAČNI PUŠTOVI i MAZNICE SANDBLASTER AIRBRUSH PAINT SPRAYER AIR CAULK GUNS ZRAČNE BRUSILICE AIR SANDER AIR BEVELERS ALATI ZA REZACANJE ZRAKA SWIVEL KONEKTORI AIR KNIVES PNEUMATSKI SLIDE AIR CANNONS ZRAČNA POJAČALA AIR CONVEYORS HIDRAULIČNI I PNEUMATSKI MOMENT KLJUČ HIDRAULIČKE PRESE HIDRAULIČNI REZAČI CIJEVI HYDRAULIC PULLER HIDRAULIČNI ALATI ZA SIDRANJE HIDRAULIČKI UREĐAJI ZA RAD VAKUUMSKI MANIPULATORI i GRAFICE VACUUM LIFTERS ALATI ZA VAKUUMSKO PAKOVANJE PRILAGOĐENI SPECIJALNI ALATI Kliknite na linkove ispod da preuzmete naše relevantne brošure: - Profesionalni zračni alati Part-1 - Profesionalni zračni alati Part-2 - Profesionalni zračni alati dio-3 - Asortiman profesionalnih zračnih alata - DIY zračni alati - DIY asortiman zračnih alata i alata za mokri zrak - Kompleti zračnih alata - Pribor za vazdušne alate i specijalni industrijski pneumatski alati - Vazdušni čavlići i heftalice - Mini zračni kompresori bez ulja - Zračni pištolji - Vazdušne četke - Zračni pištolji, crijeva, konektori, razdjelnici i pribor CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. Pričvršćivači, proizvodnja hardvera za montiranje Za informacije o našim proizvodnim mogućnostima zatvarača, možete posjetiti našu namjensku stranicu klikom ovdje:Idite na stranicu za pričvršćivanje Međutim, ako tražite hardver za montiranje, nastavite čitati i pomičite ovu stranicu prema dolje. Rigging Hardware Okov za pričvršćivanje je bitna komponenta u svakom sistemu za podizanje, podizanje, pričvršćivanje koji uključuje užad, kaiševe, lance...itd. Kvaliteta, snaga, izdržljivost, vijek trajanja i ukupna pouzdanost hardvera za montiranje mogu biti usko grlo, ograničavajući faktor ako se pravi proizvod visokog kvaliteta ne odabere za vaše sisteme, bez obzira na to koliko su dobre druge komponente su. O tome možete razmišljati kao o lancu, gdje jedna oštećena karika lanca može potencijalno uzrokovati kvar cijelog lanca. Naši proizvodi za opremanje hardvera uključuju mnoge artikle kao što su jedrilice za kablove, spojnice, okovi, kuke, okovi, kuke, spojne karike, okretni elementi, spone za hvatanje, kopče za žičano užad i još mnogo toga._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d Cijene pričvršćivača i hardverskih komponenti za montažu depend on proizvod, model i količina vaše narudžbe. To također ovisi o tome da li vam je potreban proizvod koji je gotovo u prodaji ili trebate da mi proizvedemo po narudžbi pričvršćivače i komponente hardvera za postavljanje prema vašim specifikacijama, crtežima i potrebama. Budući da imamo širok izbor pričvršćivača i hardvera za montiranje sa različitim dimenzijama, primjenama, materijal; u slučaju da ne možete pronaći odgovarajući proizvod ispod u jednom od naših kataloga, pozivamo vas da nam pošaljete e-poštu ili nas pozovete kako bismo mogli odrediti koji proizvod vam najviše odgovara. Kada nas kontaktirate, obavezno dostavite us neke od sljedećih ključnih informacija: - Aplikacija za pričvršćivače ili hardverski proizvod - Potrebna klasa materijala za vaše pričvršćivače i komponente hardvera - Dimenzije - Završi - Zahtjevi za pakovanje - Zahtjevi za označavanje - Količina po narudžbi / Godišnja potražnja Molimo preuzmite naše relevantne brošure o proizvodima klikom na linkove u boji ispod: Standardni hardver za pričvršćivanje - okovi Standardni okovi za montiranje - vijci i matice Standardni hardver za montiranje - Zavojnice Standardni hardver za montiranje - Konza za žičanu uže Standardni hardver za pričvršćivanje - Kuke Standardni hardver za pričvršćivanje - učitavanje veziva Standardni hardver za montiranje - novi proizvodi Standardni hardver za postavljanje - nerđajući čelik Standardni hardver za montiranje - čelične žice - užad i kablovi od čelične žice Standardni hardver za postavljanje - užad od sintetičke plastike Standardni hardver za montiranje - Tradicionalni-užad-Manila-Polyhemp-Sisal-Pamuk LINK CHAINS imaju karike u obliku torusa. Koriste se u bravama za bicikle, kao lanci za zaključavanje, ponekad kao lanci za vuču i dizanje i slične primjene._d04a07d8-9cd1-3239-9149-208713d. 136bad5cf58d_za gotove lance karika: Lanci veze - Čelični lanci - Međunarodni lanci - Lanci od nerđajućeg čelika and Dodatna oprema CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Mechanical Seals, Induction Cap Sealing, Adhesive Sealant, Bung - Diaphragm Ferrofluidic Seal, Flange Gasket, O-Ring - Piston Ring, Hydrostatic, Labyrint Seal Proizvodnja mehaničkih zaptivki A MEHANIČKA BRTVA je uređaj koji pomaže spojiti sisteme ili mehanizme zajedno sprečavajući curenje, ili curenje, koji sadrži t. Mehaničke brtve mogu varirati u svojoj konstrukciji od jednostavnog O-prstena do složenih sklopljenih struktura koje sadrže maziva unutar kanala u obliku lavirinta i funkciju samoporavnanja. Dostupne su mnoge vrste mehaničkih zaptivača. Neke od naših mehaničkih zaptivki dostupne su sa lagera i mogu se naručiti po kataloškom broju dijela, a s druge strane našim kupcima je dostupna mogućnost izrade mehaničkih brtvi po narudžbi. Tako možemo dizajnirati i proizvesti mehaničke brtve specijalno za vašu primjenu. Efikasnost zaptivača zavisi od prijanjanja u slučaju zaptivača i kompresije u slučaju zaptivača. Major MEHANIČKE BRTVE VRSTE nudimo: Indukcijsko zaptivanje ili zaptivanje poklopca, zaptivanje zaptivača, donji pritisak, brtvilo za zatvaranje, a Čep, premaz, kompresioni zaptivni spoj, membranska zaptivka, ferofluidna zaptivka, zaptivka ili mehaničko pakovanje, zaptivka prirubnice, O-prsten, V-prsten, U-čaša, klin, meh, D-prsten, Delta prstenovi, T-prstenovi, režanj prsten, O-prsten zaptivka, Klipni prsten, Zaptivke od staklokeramike i metala, Spojnice za creva, razne vrste spojnica za creva, Hermetička zaptivka, Hidrostatička zaptivka, Hidrodinamička zaptivka, Labirintna zaptivka, brtva koja stvara krivudavu putanju za tečnost za protok, poklopac (kontejner), mehanička brtva s rotirajućim licem, brtva za lice, utikač, radijalna zaptivka vratila, sifon (zamka za sifon), kutija za punjenje, sklop žlijezde (mehaničko pakovanje), podijeljena mehanička brtva, brtva brisača, zaptivka za suhi plin , Exitex brtva, Radijalna zaptivka, Radijalna brtva od filca, Radijalni pozitivni kontakt s brtve, zaptivne brtve, split-prstenasta brtva, aksijalna mehanička zaptivka, krajnje brtve, izlivene brtve, brtve tipa usana i zaptivke, statičke zaptivke i zaptivke, ravne nemetalne zaptivke, metalne brtve, isključne brtve (brišalice, strugači, aksijalne i brtve za čizme) Naše opskrbljene mehaničke brtve uključuju poznate brendove uključujući Timken, AGS-TECH kao i druge kvalitetne brendove. U nastavku možete kliknuti i preuzeti kataloge nekih od najpopularnijih pečata. Recite nam kataloški broj/broj modela i količinu koju želite naručiti i mi ćemo vam ponuditi najbolje cijene i rokove isporuke zajedno s ponudama za alternativne brendove slične kvalitete. Možemo isporučiti originalne mehaničke brtve kao i generičke marke. TIMKEN SEALS: - Preuzmite Timken katalog industrijskih brtvi velikih otvora Katalog spojenih brtvi sa malim otvorom - NSC Info Sekcija NSC Manufacturers NSC numerički i metrički NSC Numeričke liste NSC uljne brtve 410027- 9Y9895 NSC O prstenovi uljne brtve do 410005 NSC Size Section MATERIJALI KORIŠĆENI U MEHANIČKIM BRTVAMA: Sve naše mehaničke zaptivke su sastavljene od najfinijih materijala. Tip maziva i srednja radna temperatura općenito određuju izbor elastomera koji će se koristiti za smjesu mehaničkog zaptivanja. Jedinjenja nitrilne gume su među najčešće korištenim materijalima za brtvljenje jer temperature rijetko prelaze 220 F (105 C). Nitrilna guma ima dobre karakteristike habanja, lako se oblikuje i jeftine zaptivne materijale koji se koriste u zaptivkama. Za neke brtve se preferiraju specijalne silikonske smjese otporne na ulje. Za vrhunske primjene fluoroelastomerna jedinjenja kao što je Viton koriste se u zaptivkama jer imaju dug vijek trajanja na vrlo visokim temperaturama u gotovo svakom mazivu. Brtve koje sadrže fluoroelastomere su, međutim, skuplje. Na niskim temperaturama fluoroelastomeri postaju kruti, ali nisu lomljivi. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Kemijska obrada i fotohemijsko blanširanje HEMIJSKA MAŠINSKA OBRADA (CM) tehnika se zasniva na činjenici da neke hemikalije napadaju metale i jetkaju ih. To rezultira uklanjanjem malih slojeva materijala s površina. Koristimo reagense i jetkače kao što su kiseline i alkalne otopine za uklanjanje materijala s površina. Tvrdoća materijala nije faktor za jetkanje. AGS-TECH Inc. često koristi hemijsku mašinsku obradu za graviranje metala, proizvodnju štampanih ploča i skidanje ivica sa proizvedenih delova. Hemijska obrada je pogodna za plitko uklanjanje do 12 mm na velikim ravnim ili zakrivljenim površinama, i HEMIJSKO BLANKING_cc781905-5cde-31936-bb3b-c tankih listova. Metoda hemijske obrade (CM) uključuje niske troškove alata i opreme i ima prednost u odnosu na other NAPREDNI PROCESI MAŠINSKIH PROCESI_cc781905-5cde-3194-bb3b-1356bad za nisku proizvodnju. Tipične brzine uklanjanja materijala ili brzine rezanja u hemijskoj obradi su oko 0,025 – 0,1 mm/min. Koristeći HEMIJSKO GLODANJE, proizvodimo plitke šupljine na limovima, pločama, otkovcima i ekstruziji, bilo da zadovoljimo zahtjeve dizajna ili za smanjenje težine dijelova. Tehnika hemijskog mljevenja može se koristiti na različitim metalima. U našim proizvodnim procesima postavljamo slojeve maski koje se mogu ukloniti kako bismo kontrolirali selektivni napad kemijskog reagensa na različitim područjima površine obratka. U mikroelektronskoj industriji, hemijsko mlevenje se široko koristi za proizvodnju minijaturnih uređaja na čipovima, a tehnika se naziva WET ECHING. Neka površinska oštećenja mogu biti posljedica hemijskog mljevenja zbog preferencijalnog jetkanja i intergranularnog napada uključenih kemikalija. To može dovesti do propadanja površina i hrapavosti. Morate biti oprezni prije nego što se odlučite za korištenje kemijskog glodanja na metalnim odljevcima, zavarenim i lemljenim konstrukcijama jer može doći do neravnomjernog uklanjanja materijala jer se metal za punjenje ili strukturni materijal prvenstveno može obrađivati. U metalnim odljevcima mogu se dobiti neravne površine zbog poroznosti i neujednačenosti strukture. HEMIJSKO BLANKIRANJE: Koristimo ovu metodu da proizvedemo karakteristike koje prodiru kroz debljinu materijala, pri čemu se materijal uklanja hemijskim otapanjem. Ova metoda je alternativa tehnici štancanja koju koristimo u proizvodnji lima. Takođe u graviranju štampanih ploča (PCB) bez ivica primenjujemo hemijsko slepljenje. FOTOMEMIJSKA BESPLACIJA I PCM): PCM): FOTOMEMIJSKO BUKTING je poznat i AS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_photoeching_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cff58d_or_cc781905-5cde-31941905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_photo, a je modifikovana verzija hemijskog glodanja. Materijal se uklanja s ravnih tankih listova korištenjem fotografskih tehnika, a složeni oblici bez neravnina, bez naprezanja se brišu. Koristeći fotohemijski blanking proizvodimo fina i tanka metalna sita, štampane kartice, elektromotorne laminacije, ravne precizne opruge. Tehnika fotokemijskog reza nudi nam prednost proizvodnje malih dijelova, lomljivih dijelova bez potrebe za proizvodnjom teških i skupih matrica za slijepljenje koje se koriste u tradicionalnoj proizvodnji lima. Fotohemijsko slepljivanje zahteva kvalifikovano osoblje, ali su troškovi alata niski, proces se lako automatizuje, a izvodljivost je visoka za srednje do velike količine proizvodnje. Neki nedostaci postoje kao što je slučaj u svakom proizvodnom procesu: zabrinutost za životnu sredinu zbog hemikalija i zabrinutost za bezbednost zbog upotrebe isparljivih tečnosti. Fotohemijska obrada poznata i kao FOTOHEMIJSKO GLODANJE, je proces proizvodnje komponenti od lima pomoću fotootpornika i nagriza za korozivnu obradu odabranih područja. Koristeći jetkanje fotografija ekonomično proizvodimo vrlo složene dijelove sa finim detaljima. Fotohemijski proces mljevenja je za nas ekonomična alternativa štancanju, probijanju, laserskom i vodenom rezanju za tanke precizne dijelove. Fotohemijski proces mljevenja je koristan za izradu prototipa i omogućava lake i brze promjene kada dođe do promjene dizajna. To je idealna tehnika za istraživanje i razvoj. Fotoalat je brz i jeftin za proizvodnju. Većina foto-alata košta manje od 500 dolara i može se proizvesti u roku od dva dana. Tolerancije u dimenzijama su dobro ispunjene, bez neravnina, bez naprezanja i oštrih ivica. Možemo započeti proizvodnju dijela u roku od nekoliko sati nakon što dobijemo vaš crtež. Možemo koristiti PCM na većini komercijalno dostupnih metala i legura kao što su aluminij, mesing, berilijum-bakar, bakar, molibden, inkonel, mangan, nikl, srebro, čelik, nerđajući čelik, cink i titan sa debljinama od 0,0005 do 0,080 in ( 0,013 do 2,0 mm). Foto alati su izloženi samo svjetlosti i stoga se ne troše. Zbog troškova tvrdog alata za štancanje i fino rezanje, potreban je značajan volumen da bi se opravdao trošak, što nije slučaj u PCM-u. PCM proces započinjemo ispisom oblika dijela na optički čist i dimenzionalno stabilan fotografski film. Fotoalat se sastoji od dva lista ovog filma koji prikazuju negativne slike dijelova, što znači da je područje koje će postati dio jasno i da su sva područja koja će biti urezana crna. Dva lista registrujemo optički i mehanički da formiramo gornju i donju polovinu alata. Izrežemo limove na željenu veličinu, očistimo i zatim laminiramo s obje strane UV-osjetljivim fotorezistom. Postavljamo obloženi metal između dva lista fotoalata i stvara se vakuum kako bi se osigurao prisan kontakt između foto alata i metalne ploče. Zatim izlažemo ploču UV zračenju koje omogućava da se oblasti otpora koje se nalaze u čistim delovima filma očvrsnu. Nakon ekspozicije isperemo neeksponirani rezist ploče, ostavljajući područja koja se graviraju nezaštićena. Naše linije za jetkanje imaju transportere sa pogonskim točkovima za pomeranje ploča i nizova mlaznica za prskanje iznad i ispod ploča. Jetkač je tipično vodeni rastvor kiseline kao što je željezni hlorid, koji se zagrijava i usmjerava pod pritiskom na obje strane ploče. Nagrizaj reagira sa nezaštićenim metalom i korodira ga. Nakon neutralizacije i ispiranja, uklanjamo preostali rezist i list dijelova se čisti i suši. Primjene fotokemijske obrade uključuju fine zaslone i mreže, otvore, maske, rešetke za baterije, senzore, opruge, tlačne membrane, fleksibilne grijaće elemente, RF i mikrovalna kola i komponente, poluvodičke olovne okvire, laminacije motora i transformatora, metalne brtve i brtve, štitove i držači, električni kontakti, EMI/RFI štitovi, podloške. Neki dijelovi, poput poluprovodničkih olovnih okvira, vrlo su složeni i krhki da se, unatoč volumenu u milionima komada, mogu proizvesti samo urezivanjem fotografija. Preciznost koja se postiže procesom hemijskog jetkanja nudi nam tolerancije počevši od +/-0,010 mm u zavisnosti od vrste i debljine materijala. Karakteristike se mogu pozicionirati sa tačnošću oko +-5 mikrona. U PCM-u, najekonomičniji način je planiranje najveće moguće veličine listova u skladu s veličinom i tolerancijama dimenzija dijela. Što se više dijelova po listu proizvede to je jedinični trošak rada po dijelu niži. Debljina materijala utiče na troškove i proporcionalna je dužini vremena za nagrizanje. Većina legura jetka se brzinom između 0,0005–0,001 in (0,013–0,025 mm) dubine u minuti po strani. Općenito, za čelične, bakrene ili aluminijske obratke debljine do 0,020 in (0,51 mm), troškovi dijela će biti otprilike 0,15-0,20 USD po kvadratnom inču. Kako geometrija dijela postaje složenija, fotokemijska obrada dobiva veću ekonomsku prednost u odnosu na sekvencijalne procese kao što su CNC probijanje, lasersko ili vodeno sečenje i obrada s električnim pražnjenjem. Kontaktirajte nas danas sa svojim projektom i dopustite nam da vam damo naše ideje i prijedloge. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA