Search Results

Global Product Finder Locator for Off Shelf Products AGS-TECH, Inc. je vaš Globalni proizvođač po narudžbi, integrator, konsolidator, outsourcing partner. Mi smo vaš izvor na jednom mjestu za proizvodnju, proizvodnju, inženjering, konsolidaciju, outsourcing. If you exactly know the product you are searching, please fill out the table below If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name Product Make or Brand Please Enter Manufacturer Part Number if Known Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product Quantity Needed Do You have a price target ? If so, please let us know: Give us more details if you want: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Mi smo AGS-TECH Inc., vaš izvor na jednom mjestu za proizvodnju i proizvodnju i inženjering i outsourcing i konsolidaciju. Mi smo najraznovrsniji inženjerski integrator na svijetu koji vam nudi proizvodnju po narudžbi, podsklop, montažu proizvoda i inženjerske usluge.

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. je vaš Globalni proizvođač po narudžbi, integrator, konsolidator, outsourcing partner. Mi smo vaš izvor na jednom mjestu za proizvodnju, proizvodnju, inženjering, konsolidaciju, outsourcing. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Mi smo AGS-TECH Inc., vaš izvor na jednom mjestu za proizvodnju i proizvodnju i inženjering i outsourcing i konsolidaciju. Mi smo najraznovrsniji inženjerski integrator na svijetu koji vam nudi proizvodnju po narudžbi, podsklop, montažu proizvoda i inženjerske usluge.

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Instrumenti za ispitivanje površine premaza Među našim instrumentima za testiranje za premazivanje i procjenu površine su MJERI DEBLJINE PREMAZA, TESTERI HRAPAVOSTI POVRŠINE, MJERI SJAJA, ČITAČI BOJA, BOJA DIFERENCIJALNI METALNI MJERI, MJERIČI METALLOG METALLOGA. Naš glavni fokus je na METODE ISPITIVANJA bez razaranja. Imamo brendove visokog kvaliteta kao što su SADTand MITECH. Veliki postotak svih površina oko nas je premazan. Premazi služe u mnoge svrhe uključujući dobar izgled, zaštitu i davanje proizvoda određenim željenim funkcijama kao što su vodoodbojnost, pojačano trenje, otpornost na habanje i abraziju….itd. Stoga je od vitalne važnosti biti sposoban mjeriti, testirati i vrednovati svojstva i kvalitet premaza i površina proizvoda. Premazi se mogu općenito kategorizirati u dvije glavne grupe ako se uzmu u obzir debljine: DEBLI FILM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58dde-136bad5cf58d1-136bad5cf58d136bad5cf58d136bd5cf58d16b1cf58d16b1cf58d158d136b5cf58d2 Za preuzimanje kataloga za našu marku SADT mjeriteljsku i ispitnu opremu, molimo KLIKNITE OVDJE. U ovom katalogu naći ćete neke od ovih instrumenata za procjenu površina i premaza. Za preuzimanje brošure za mjerač debljine premaza Mitech model MCT200, KLIKNITE OVDJE. Neki od instrumenata i tehnika koji se koriste u te svrhe su: METAR DEBLJINE PREMAZA : Različite vrste premaza zahtijevaju različite tipove testera premaza. Osnovno razumijevanje različitih tehnika je stoga neophodno za korisnika da odabere pravu opremu. U Magnetna indukcija Metoda mjerenja debljine prevlake mjerimo nemagnetne premaze preko magnetnih substratnih premaza i nemagnetnih premaza. Sonda se postavlja na uzorak i mjeri se linearna udaljenost između vrha sonde koji dodiruje površinu i osnovne podloge. Unutar mjerne sonde nalazi se zavojnica koja stvara promjenjivo magnetno polje. Kada se sonda postavi na uzorak, gustina magnetnog fluksa ovog polja se mijenja debljinom magnetske prevlake ili prisustvom magnetske podloge. Promjena magnetske induktivnosti mjeri se sekundarnom zavojnicom na sondi. Izlaz sekundarne zavojnice se prenosi u mikroprocesor, gdje se prikazuje kao mjerenje debljine premaza na digitalnom displeju. Ovaj brzi test je pogodan za tečne ili praškaste premaze, prevlake kao što su hrom, cink, kadmij ili fosfat preko čeličnih ili željeznih podloga. Za ovu metodu su prikladni premazi poput boje ili praha deblji od 0,1 mm. Metoda magnetske indukcije nije dobro prikladna za prevlake od nikla preko čelika zbog djelomičnog magnetskog svojstva nikla. Metoda vrtložna struja osjetljiva na fazu je prikladnija za ove premaze. Druga vrsta premaza kod koje je metoda magnetne indukcije sklona kvaru je pocinčani čelik. Sonda će očitati debljinu jednaku ukupnoj debljini. Instrumenti novijeg modela mogu se samokalibrirati otkrivanjem materijala podloge kroz premaz. Ovo je naravno od velike pomoći kada gola podloga nije dostupna ili kada je materijal podloge nepoznat. Međutim, jeftinije verzije opreme zahtijevaju kalibraciju instrumenta na goloj i neprevučenoj podlozi. The Eddy Current Metoda mjerenja debljine prevlake measures neprovodni premazi na nevodljivi metalni premazi koji nisu provodljivi na neferoferusnim slojevima Slična je prethodno spomenutoj magnetno induktivnoj metodi koja sadrži zavojnicu i slične sonde. Zavojnica u metodi vrtložne struje ima dvostruku funkciju pobude i mjerenja. Ovaj kalem sonde pokreće visokofrekventni oscilator za stvaranje naizmjeničnog visokofrekventnog polja. Kada se postavi u blizini metalnog vodiča, vrtložne struje se stvaraju u vodiču. Promjena impedanse se odvija u zavojnici sonde. Udaljenost između zavojnice sonde i materijala provodljive podloge određuje količinu promjene impedanse, koja se može mjeriti, korelirati sa debljinom premaza i prikazati u obliku digitalnog očitanja. Primjene uključuju tečno ili praškasto premazivanje aluminija i nemagnetnog nehrđajućeg čelika i eloksiranje preko aluminija. Pouzdanost ove metode ovisi o geometriji dijela i debljini premaza. Podloga mora biti poznata prije očitavanja. Sonde vrtložne struje ne bi se trebale koristiti za mjerenje nemagnetnih premaza na magnetnim podlogama kao što su čelik i nikl preko aluminijskih podloga. Ako korisnici moraju mjeriti premaze preko magnetnih ili obojenih vodljivih podloga, najbolje će im biti uslužni dvostruki mjerač magnetne indukcije/vrtložna struja koji automatski prepoznaje podlogu. Treća metoda, nazvana the Coulometrijska metoda mjerenja debljine premaza, je metoda destruktivnog ispitivanja koja ima mnogo važnih funkcija. Mjerenje dupleks premaza nikla u automobilskoj industriji jedna je od glavnih primjena. U kulometrijskoj metodi, težina površine poznate veličine na metalnoj prevlaci određuje se kroz lokalizirano anodno skidanje premaza. Zatim se izračunava masa po jedinici površine debljine premaza. Ovo mjerenje na premazu se vrši pomoću ćelije za elektrolizu, koja je napunjena elektrolitom posebno odabranim da skine određeni premaz. Kroz ispitnu ćeliju teče konstantna struja, a budući da materijal za oblaganje služi kao anoda, on se deplatira. Gustoća struje i površina su konstantne, tako da je debljina premaza proporcionalna vremenu potrebnom za skidanje i skidanje premaza. Ova metoda je vrlo korisna za mjerenje električno provodljivih premaza na vodljivoj podlozi. Kulometrijska metoda se također može koristiti za određivanje debljine prevlake više slojeva na uzorku. Na primjer, debljina nikla i bakra može se izmjeriti na dijelu s gornjim premazom od nikla i međuprevlakom bakra na čeličnoj podlozi. Drugi primjer višeslojnog premaza je hrom preko nikla preko bakra na vrhu plastične podloge. Metoda kulometrijskog ispitivanja je popularna u postrojenjima za galvanizaciju s malim brojem nasumičnih uzoraka. Ipak, četvrta metoda je Beta Backscatter metoda za mjerenje debljine premaza. Izotop koji emituje beta zrači test uzorak beta česticama. Snop beta čestica se usmjerava kroz otvor na obloženu komponentu, a dio ovih čestica se raspršuje kako se očekuje od prevlake kroz otvor kako bi prodro kroz tanki prozor Geiger Muller cijevi. Gas u Geiger Muller cijevi ionizira, uzrokujući trenutno pražnjenje preko elektroda cijevi. Pražnjenje koje je u obliku impulsa se broji i prevodi u debljinu premaza. Materijali s visokim atomskim brojem više razbacuju beta čestice. Za uzorak sa bakrom kao podlogom i zlatnim premazom debljine 40 mikrona, beta čestice se raspršuju i na supstratu i na materijalu za oblaganje. Ako se debljina zlatnog premaza povećava, povećava se i brzina povratnog raspršenja. Promjena u brzini raspršenih čestica je stoga mjera debljine premaza. Aplikacije koje su pogodne za metodu beta povratnog raspršenja su one u kojima se atomski broj premaza i podloge razlikuje za 20 posto. To uključuje zlato, srebro ili kalaj na elektronskim komponentama, premaze na alatnim mašinama, ukrasne obloge na vodovodnim instalacijama, premaze taložene parom na elektronskim komponentama, keramici i staklu, organske premaze poput ulja ili maziva preko metala. Metoda beta povratnog raspršenja je korisna za deblje premaze i za kombinacije supstrata i premaza gdje metode magnetne indukcije ili vrtložne struje neće raditi. Promjene u legurama utiču na beta metodu povratnog raspršenja, a za kompenzaciju mogu biti potrebni različiti izotopi i višestruke kalibracije. Primjer bi bio kalaj/olovo preko bakra, ili kalaj preko fosfora/bronze dobro poznat u štampanim pločama i kontaktnim pinovima, iu tim slučajevima bi se promjene u legurama bolje izmjerile skupljom metodom rendgenske fluorescencije. The Rentgenska fluorescentna metoda za mjerenje debljine premaza je beskontaktna metoda mjerenja vrlo tankih i višeslojnih slojeva. Dijelovi su izloženi rendgenskom zračenju. Kolimator fokusira rendgenske zrake na tačno definisano područje uzorka za ispitivanje. Ovo rendgensko zračenje uzrokuje karakterističnu emisiju rendgenskih zraka (tj. fluorescenciju) i sa premaza i iz materijala supstrata uzorka za ispitivanje. Ova karakteristična rendgenska emisija detektuje se detektorom disperzije energije. Koristeći odgovarajuću elektroniku, moguće je registrovati samo rendgensku emisiju materijala premaza ili podloge. Također je moguće selektivno detektirati specifičan premaz kada su prisutni međuslojevi. Ova tehnika se široko koristi na štampanim pločama, nakitu i optičkim komponentama. Rendgenska fluorescencija nije prikladna za organske premaze. Izmjerena debljina premaza ne smije prelaziti 0,5-0,8 mils. Međutim, za razliku od beta metode povratnog raspršenja, rendgenska fluorescencija može mjeriti prevlake sa sličnim atomskim brojevima (na primjer nikl preko bakra). Kao što je ranije pomenuto, različite legure utiču na kalibraciju instrumenta. Analiza osnovnog materijala i debljine premaza su kritični za osiguravanje preciznih očitavanja. Današnji sistemi i softverski programi smanjuju potrebu za višestrukim kalibracijama bez žrtvovanja kvaliteta. Na kraju vrijedi spomenuti da postoje mjerači koji mogu raditi u nekoliko gore navedenih načina rada. Neki imaju odvojive sonde za fleksibilnost u upotrebi. Mnogi od ovih modernih instrumenata nude mogućnosti statističke analize za kontrolu procesa i minimalne zahtjeve za kalibraciju čak i ako se koriste na površinama različitog oblika ili različitim materijalima. TESTERS HRAPAVOSTI POVRŠINE : Hrapavost površine se kvantifikuje devijacijama u pravcu vektora normale površine od njenog idealnog oblika. Ako su ova odstupanja velika, površina se smatra grubom; ako su male, površina se smatra glatkom. Komercijalno dostupni instrumenti pod nazivom SURFACE PROFILOMETERS koriste se za mjerenje i snimanje hrapavosti površine. Jedan od najčešće korišćenih instrumenata ima dijamantsku olovku koja putuje duž prave linije preko površine. Instrumenti za snimanje su u stanju da kompenzuju bilo kakvu valovitost površine i ukazuju samo na hrapavost. Hrapavost površine može se posmatrati putem a.) Interferometrije i b.) optičke mikroskopije, skenirajuće elektronske mikroskopije, laserske ili mikroskopije atomske sile (AFM). Tehnike mikroskopije su posebno korisne za snimanje vrlo glatkih površina za koje se karakteristike ne mogu uhvatiti manje osjetljivim instrumentima. Stereoskopske fotografije su korisne za 3D prikaz površina i mogu se koristiti za mjerenje hrapavosti površine. 3D površinska mjerenja mogu se izvesti na tri metode. Svjetlo od AN_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5CF58D_Shines protiv reflektirajuće površine i zapisuje smetnje koje proizlaze iz incidenta i reflektirane valove._cc791905-5CDE-3194-bb3b-136bad5cf58d_laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_se koriste za mjerenje površina bilo interferometrijskim tehnikama ili pomicanjem objektiva za održavanje konstantne žižne daljine preko površine. Kretanje sočiva je tada mjera površine. Na kraju, treća metoda, naime mikroskop atomic-force mikroskop, koristi se za mjerenje izuzetno glatkih površina na atomskoj skali. Drugim riječima, sa ovom opremom mogu se razlikovati čak i atomi na površini. Ova sofisticirana i relativno skupa oprema skenira površine manje od 100 kvadratnih mikrona na površini uzorka. MJERI SJAJA, ČITAČI BOJA, MJERAČ RAZLIKE BOJA : A asucular reflektuje površinu na površini. Mjera sjaja se dobija projektovanjem svetlosnog snopa fiksnog intenziteta i ugla na površinu i merenjem reflektovane količine pod jednakim, ali suprotnim uglom. Sjajnomjeri se koriste na različitim materijalima kao što su boje, keramika, papir, metalne i plastične površine proizvoda. Mjerenje sjaja može poslužiti kompanijama u osiguravanju kvaliteta njihovih proizvoda. Dobra proizvodna praksa zahtijeva dosljednost u procesima, a to uključuje dosljednu završnu obradu i izgled. Mjerenja sjaja se provode na više različitih geometrija. To ovisi o materijalu površine. Na primjer, metali imaju visok nivo refleksije i stoga je kutna ovisnost manja u usporedbi s nemetalima kao što su premazi i plastika gdje je kutna ovisnost veća zbog difuznog raspršenja i apsorpcije. Konfiguracija izvora osvjetljenja i uglova prijema posmatranja omogućava mjerenje u malom opsegu ukupnog ugla refleksije. Rezultati mjerenja glosmetra odnose se na količinu reflektirane svjetlosti od standardnog crnog stakla sa definisanim indeksom prelamanja. Omjer reflektirane svjetlosti i upadne svjetlosti za ispitni uzorak, u poređenju s omjerom za standard sjaja, bilježi se kao jedinice sjaja (GU). Mjerni ugao se odnosi na ugao između upadne i reflektirane svjetlosti. Za većinu industrijskih premaza koriste se tri mjerna ugla (20°, 60° i 85°). Ugao se bira na osnovu predviđenog raspona sjaja i poduzimaju se sljedeće radnje ovisno o mjerenju: Opseg sjaja ..................60° Vrijednost.......Akcija Visoki sjaj............>70 GU..........Ako mjerenje premašuje 70 GU, promijenite podešavanje testa na 20° da biste optimizirali preciznost mjerenja. Srednji sjaj........10 - 70 GU Nizak sjaj.............<10 GU..........Ako je mjerenje manje od 10 GU, promijenite podešavanje testa na 85° da biste optimizirali preciznost mjerenja. U prodaji su dostupna tri tipa instrumenata: jednougaoni instrumenti od 60°, tip sa dvostrukim uglom koji kombinuje 20° i 60° i tip sa trostrukim uglom koji kombinuje 20°, 60° i 85°. Za ostale materijale se koriste dva dodatna ugla, ugao od 45° je određen za merenje keramike, filmova, tekstila i eloksiranog aluminijuma, dok je merni ugao od 75° određen za papir i štampane materijale. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by konkretno rešenje. Kolorimetri se najčešće koriste za određivanje koncentracije poznate otopljene tvari u datoj otopini primjenom Beer-Lambertovog zakona, koji kaže da je koncentracija otopljene tvari proporcionalna apsorbanciji. Naši prenosivi čitači boja mogu se koristiti i za plastiku, farbanje, obloge, tekstil, štampu, bojenje, hranu kao što su puter, pomfrit, kafa, pečeni proizvodi i paradajz….itd. Mogu ih koristiti amateri koji nemaju stručno znanje o bojama. Pošto postoji mnogo vrsta čitača boja, aplikacije su beskrajne. U kontroli kvaliteta koriste se uglavnom kako bi se osiguralo da uzorci spadaju u tolerancije boje koje je odredio korisnik. Da vam damo primjer, postoje ručni kolorimetri od paradajza koji koriste indeks odobren od USDA za mjerenje i ocjenjivanje boje prerađenih proizvoda od paradajza. Još jedan primjer su ručni kolorimetri za kafu posebno dizajnirani za mjerenje boje cijelih zelenih zrna, prženih zrna i pržene kafe korištenjem industrijskih standardnih mjerenja. Our MJERI RAZLIKE U BOJI prikaži direktno razliku u boji prema E*ab, L*a*c*, CIE*, CIE Standardna devijacija je unutar E*ab0.2 Oni rade na bilo kojoj boji i testiranje traje samo nekoliko sekundi. Metalurški mikroskopi and invert sučen metalografski mikroskop : metalurški mikroskop je obično optički mikroskop, ali se razlikuje od drugih u metodi osvjetljenja uzorka. Metali su neprozirne tvari i stoga moraju biti osvijetljene frontalnim svjetlom. Stoga se izvor svjetlosti nalazi unutar cijevi mikroskopa. U cijevi je ugrađen običan stakleni reflektor. Tipična povećanja metalurških mikroskopa su u opsegu x50 – x1000. Osvjetljenje svijetlog polja koristi se za proizvodnju slika sa svijetlom pozadinom i tamnim karakteristikama neravne strukture kao što su pore, ivice i urezane granice zrna. Osvetljenje tamnog polja koristi se za proizvodnju slika sa tamnom pozadinom i svetlim karakteristikama neravne strukture kao što su pore, ivice i urezane granice zrna. Polarizovano svetlo se koristi za posmatranje metala nekubične kristalne strukture kao što su magnezijum, alfa-titanijum i cink, koji reaguju na unakrsno polarizovano svetlo. Polarizirano svjetlo proizvodi polarizator koji se nalazi ispred iluminatora i analizatora i postavlja ispred okulara. Nomarska prizma se koristi za diferencijalni interferentni kontrastni sistem koji omogućava posmatranje karakteristika koje nisu vidljive u svijetlom polju. INVERTIRANI METALOGRAFSKI MIKROSKOPI_cc781905-5cde-3bd-ha5 na njihov izvor svjetlosti i na vrhu izvora svjetlosti. , iznad pozornice okrenuti prema dolje, dok su ciljevi i kupola ispod pozornice usmjereni prema gore. Obrnuti mikroskopi su korisni za posmatranje karakteristika na dnu velike posude u prirodnijim uslovima nego na stakalcu, kao što je slučaj sa konvencionalnim mikroskopom. Obrnuti mikroskopi se koriste u metalurškim aplikacijama gdje se polirani uzorci mogu postaviti na vrh pozornice i gledati odozdo pomoću reflektirajućih objektiva, kao i u aplikacijama za mikromanipulaciju gdje je prostor iznad uzorka potreban za mehanizme manipulatora i mikroalate koje oni drže. Evo kratkog sažetka nekih od naših testnih instrumenata za procjenu površina i premaza. Detalje o njima možete preuzeti sa gore navedenih linkova u katalogu proizvoda. Tester hrapavosti površine SADT RoughScan : Ovo je prijenosni instrument na baterije za provjeru hrapavosti površine sa izmjerenim vrijednostima prikazanim na digitalnom očitavanju. Instrument je jednostavan za korištenje i može se koristiti u laboratoriji, proizvodnim okruženjima, u trgovinama i gdje god je potrebno ispitivanje hrapavosti površine. Mjerači sjaja SADT GT SERIES : GT serija mjerača sjaja je dizajnirana i proizvedena prema međunarodnim standardima ISO2813, ASTMD523 i DIN67530. Tehnički parametri su u skladu sa JJG696-2002. GT45 mjerač sjaja je posebno dizajniran za mjerenje plastičnih folija i keramike, malih površina i zakrivljenih površina. SADT GMS/GM60 SERIJA Mjerači sjaja : Ovi mjerači sjaja su dizajnirani i proizvedeni u skladu sa međunarodnim standardima ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Tehnički parametri su također u skladu sa JJG696-2002. Naši mjerači sjaja GM serije su pogodni za mjerenje boja, premaza, plastike, keramike, kožnih proizvoda, papira, štampanih materijala, podnih obloga… itd. Ima privlačan dizajn prilagođen korisniku, podaci o sjaju iz tri kuta se prikazuju istovremeno, veliku memoriju za mjerne podatke, najnoviju bluetooth funkciju i uklonjivu memorijsku karticu za praktičan prijenos podataka, poseban softver za sjaj za analizu izlaznih podataka, slaba baterija i puna memorija indikator. Preko internog bluetooth modula i USB sučelja, GM mjerači sjaja mogu prenijeti podatke na PC ili eksportovati na štampač putem interfejsa za štampanje. Korišćenjem opcionih SD kartica memorija se može proširiti koliko god je potrebno. Precizni čitač boja SADT SC 80 : Ovaj čitač boja se uglavnom koristi za plastiku, slike, obloge, tekstil i kostime, štampane proizvode i u industriji boja. Sposoban je za analizu boja. Ekran u boji dijagonale 2,4 inča i prenosivi dizajn pružaju udobnu upotrebu. Tri vrste izvora svjetlosti za odabir korisnika, SCI i SCE prekidač za način rada i analiza metamerizma zadovoljavaju vaše potrebe testiranja u različitim radnim uvjetima. Postavka tolerancije, auto-procjena vrijednosti razlike u boji i funkcije odstupanja boje čine da lako odredite boju čak i ako nemate nikakvo stručno znanje o bojama. Koristeći profesionalni softver za analizu boja, korisnici mogu izvršiti analizu podataka o bojama i uočiti razlike u bojama na dijagramima izlaza. Opcioni mini štampač omogućava korisnicima da štampaju podatke o boji na licu mesta. Prijenosni mjerač razlike u boji SADT SC 20 : Ovaj prijenosni mjerač razlike u boji se široko koristi u kontroli kvaliteta plastičnih i štamparskih proizvoda. Koristi se za efikasno i precizno snimanje boja. Jednostavan za rukovanje, prikazuje razliku u boji prema E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., standardna devijacija unutar E*ab0.2, može se povezati na računar preko USB proširenja interfejs za inspekciju softverom. Metalurški mikroskop SADT SM500 : To je samostalni prenosivi metalurški mikroskop idealan za metalografsku procjenu metala u laboratoriji ili na licu mjesta. Prenosivi dizajn i jedinstveno magnetno postolje, SM500 se može pričvrstiti direktno na površinu crnih metala pod bilo kojim uglom, ravnošću, zakrivljenošću i složenošću površine za ispitivanje bez razaranja. SADT SM500 se takođe može koristiti sa digitalnom kamerom ili CCD sistemom za obradu slike za preuzimanje metalurških slika na PC za prenos podataka, analizu, skladištenje i štampanje. To je u osnovi prenosiva metalurška laboratorija, sa pripremom uzoraka na licu mjesta, mikroskopom, kamerom i bez potrebe za napajanjem naizmjeničnom strujom na terenu. Prirodne boje bez potrebe za promjenom svjetla prigušivanjem LED rasvjete pružaju najbolju sliku uočenu u bilo kojem trenutku. Ovaj instrument ima opcionu dodatnu opremu uključujući dodatno postolje za male uzorke, adapter za digitalnu kameru sa okularom, CCD sa interfejsom, okular 5x/10x/15x/16x, objektiv 4x/5x/20x/25x/40x/100x, mini brusilicu, elektrolitičku polirku, set glava kotača, platneni točak za poliranje, replika folija, filter (zeleni, plavi, žuti), sijalica. Prenosni metalurgrafski mikroskop SADT Model SM-3 : Ovaj instrument nudi specijalnu magnetnu osnovu, čvrsto fiksirajući jedinicu na radnim komadima, pogodan je za ispitivanje velikih razmjera valjanja i direktno posmatranje, bez rezanja i potrebno uzorkovanje, LED osvetljenje, ujednačena temperatura boje, bez grejanja, mehanizam za kretanje napred/nazad i levo/desno, pogodan za podešavanje tačke kontrole, adapter za povezivanje digitalnih kamera i posmatranje snimaka direktno na računaru. Dodatni pribor je sličan modelu SADT SM500. Za detalje, preuzmite katalog proizvoda sa gornje veze. Metalurški mikroskop SADT Model XJP-6A : Ovaj metalloskop se lako može koristiti u fabrikama, školama, naučnoistraživačkim institucijama za identifikaciju i analizu mikrostrukture svih vrsta metala i legura. Idealan je alat za ispitivanje metalnih materijala, provjeru kvaliteta odljevaka i analizu metalografske strukture metaliziranih materijala. Inverzni metalografski mikroskop SADT Model SM400 : Dizajn omogućava pregled zrna metalurških uzoraka. Jednostavna instalacija na proizvodnoj liniji i laka za nošenje. SM400 je pogodan za fakultete i fabrike. Dostupan je i adapter za pričvršćivanje digitalnog fotoaparata na trinokularnu cijev. Ovaj režim zahteva MI štampanja metalografske slike sa fiksnim veličinama. Imamo izbor CCD adaptera za kompjutersko štampanje sa standardnim uvećanjem i pregledom od preko 60%. Invertirani metalografski mikroskop SADT Model SD300M : Beskonačna fokusirana optika pruža slike visoke rezolucije. Objektiv za gledanje na daljinu, široko vidno polje od 20 mm, mehanički stepen sa tri ploče koji prihvata skoro svaku veličinu uzorka, velika opterećenja i omogućava nedestruktivno mikroskopsko ispitivanje velikih komponenti. Struktura sa tri ploče obezbeđuje stabilnost i izdržljivost mikroskopa. Optika pruža visok NA i veliku udaljenost gledanja, isporučujući svijetle slike visoke rezolucije. Novi optički premaz SD300M je otporan na prašinu i vlagu. Za detalje i drugu sličnu opremu, posjetite našu web stranicu opreme: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Cable Assembly - Wire Harness - Cable Management Accessories - Connectorization - Cable Fan Out - Interconnects Električni i elektronski kablovski sklop i međukonekcije Mi nudimo: • Različite vrste žica, kablova, kablovskih sklopova i pribora za upravljanje kablovima, neoklopljenih ili oklopljenih kablova za distribuciju električne energije, visokog napona, niskog signala, telekomunikacija…itd., intekonekcije i interkonektivne komponente. • Konektori, utikači, adapteri i spojni rukavi, konektorski patch panel, kućište za spajanje. - Da biste preuzeli naš katalog komponenti i hardvera za interkonekciju u prodaji, molimo KLIKNITE OVDJE. - Terminalni blokovi i konektori - Opšti katalog terminalnih blokova - Katalog utičnica-priključaka za napajanje - Brošura o proizvodima za završetak kablova (Cijeve, izolacija, zaštita, termoskupljajuća, popravak kablova, čizme za razbijanje, obujmice, vezice i obujmice za kablove, markeri za žice, trake, završni poklopci za kablove, razvodni otvori) _cc781905-5cde-3194-bb3b-138bad5c - Informacije o našem pogonu za proizvodnju keramičkih spojeva, hermetičkih zaptivanja, vakuumskih prolaza, komponenti visokog i ultravisokog vakuuma, BNC, SHV adaptera i konektora, provodnika i kontaktnih pinova, konektorskih terminala možete pronaći ovdje:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ Factory Brochure Preuzmite brošuru za našePROGRAM DIZAJNSKOG PARTNERSTVA Proizvodi za povezivanje i montažu kablova dolaze u velikom broju. Molimo Vas da nam navedete vrstu, primjenu, specifikacije ako su dostupni i mi ćemo Vam ponuditi najprikladniji proizvod. Možemo ih prilagoditi za vas u slučaju da se ne radi o gotovom proizvodu. Naši kablovski sklopovi i interkonekcije imaju CE ili UL oznaku ovlaštenih organizacija i usklađeni su sa industrijskim propisima i standardima kao što su IEEE, IEC, ISO...itd. Da biste saznali više o našim inženjerskim i istraživačkim i razvojnim sposobnostima umjesto o proizvodnim operacijama, pozivamo vas da posjetite našu inženjersku stranicu http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM obrada, električno glodanje i brušenje Električna obrada za pražnjenje (EDM), također naziva i AS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_spark-erosion or electrodisackectrodisackectrodiscycqureccycquecqurecquarcqurecqurecqurecqurecquarcycquargacquarcycquarcycquarcycque, die toning_cc781905-5cde-3194-bb3c -136bad5cf58d_or wire erozion, je A_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_non-konvencionalna proizvodnja process u kojem se odvija erozija metala i željeni oblik dobiva se pomoću električnih ispusta u obliku od iskri. Nudimo i neke varijante EDM-a, i to NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM BRUŠENJE (EDG), EDM-TUPANJE, EDM ELEKTRIČNO-PRAZNJENJE, ELEKTRIČNO-PRAZNJENO-MLODENJE, mc807 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELEKTROHEMIJSKO BRUŠENJE (ECDG). Naši EDM sistemi se sastoje od oblikovanih alata/elektrode i radnog komada spojenih na DC izvore napajanja i umetnutih u električki neprovodni dielektrični fluid. Nakon 1940. godine obrada s električnim pražnjenjem postala je jedna od najvažnijih i najpopularnijih proizvodnih tehnologija u proizvodnoj industriji. Kada se razmak između dvije elektrode smanji, intenzitet električnog polja u volumenu između elektroda postaje veći od jačine dielektrika u nekim točkama, koji se lomi, na kraju formirajući most za protok struje između dvije elektrode. Stvara se intenzivan električni luk koji uzrokuje značajno zagrijavanje da se otopi dio obratka i dio materijala za alat. Kao rezultat, materijal se uklanja s obje elektrode. U isto vrijeme, dielektrični fluid se brzo zagrijava, što rezultira isparavanjem tekućine u lučnom zazoru. Jednom kada struja prestane ili se zaustavi, toplina se uklanja iz mjehurića plina pomoću okolnog dielektričnog fluida i mjehur se kavitira (kolapsira). Udarni val stvoren kolapsom mjehurića i protokom dielektrične tekućine ispiraju ostatke s površine obratka i unose bilo koji rastopljeni materijal obratka u dielektrični fluid. Brzina ponavljanja za ova pražnjenja je između 50 do 500 kHz, napona između 50 i 380 V i struje između 0,1 i 500 Ampera. Novi tekući dielektrik kao što su mineralna ulja, kerozin ili destilovana i dejonizovana voda obično se prenosi u zapreminu između elektroda odvodeći čvrste čestice (u obliku krhotina) i vraćaju se izolaciona svojstva dielektrika. Nakon protoka struje, razlika potencijala između dvije elektrode se vraća na ono što je bila prije kvara, tako da može doći do novog proboja tekućeg dielektrika. Naše moderne mašine za električno pražnjenje (EDM) nude numerički kontrolisane pokrete i opremljene su pumpama i sistemima za filtriranje dielektričnih fluida. Obrada električnim pražnjenjem (EDM) je metoda obrade koja se uglavnom koristi za tvrde metale ili one koje bi bilo vrlo teško obraditi konvencionalnim tehnikama. EDM tipično radi sa svim materijalima koji su električni provodnici, iako su također predložene metode za obradu izolacijske keramike sa EDM. Tačka topljenja i latentna toplina topljenja su svojstva koja određuju volumen metala uklonjenog po pražnjenju. Što su ove vrijednosti veće, to je sporija brzina uklanjanja materijala. Budući da proces obrade električnim pražnjenjem ne uključuje nikakvu mehaničku energiju, tvrdoća, čvrstoća i žilavost obratka ne utječu na brzinu skidanja. Frekvencija pražnjenja ili energija po pražnjenju, napon i struja se mijenjaju kako bi se kontrolirale brzine uklanjanja materijala. Brzina uklanjanja materijala i hrapavost površine se povećavaju sa povećanjem gustine struje i smanjenjem frekvencije iskre. Možemo izrezati zamršene konture ili šupljine u prethodno kaljenom čeliku koristeći EDM bez potrebe za termičkom obradom da bismo ih omekšali i ponovno očvrsnuli. Ovu metodu možemo koristiti sa bilo kojim metalom ili metalnim legurama kao što su titan, hastelloy, kovar i inkonel. Primjene EDM procesa uključuju oblikovanje polikristalnih dijamantskih alata. EDM se smatra netradicionalnom ili nekonvencionalnom metodom obrade zajedno sa procesima kao što su elektrohemijska obrada (ECM), rezanje vodenim mlazom (WJ, AWJ), lasersko rezanje. S druge strane, konvencionalne metode obrade uključuju tokarenje, glodanje, brušenje, bušenje i druge procese čiji se mehanizam uklanjanja materijala u osnovi zasniva na mehaničkim silama. Elektrode za mašinsku obradu sa električnim pražnjenjem (EDM) izrađuju se od grafita, mesinga, bakra i legure bakra i volframa. Mogući su prečnici elektroda do 0,1 mm. Budući da je trošenje alata neželjena pojava koja negativno utječe na točnost dimenzija u EDM-u, koristimo prednosti procesa koji se zove NO-WEAR EDM, mijenjanjem polariteta i korištenjem bakrenih alata kako bismo minimizirali habanje alata. Idealno govoreći, obrada sa električnim pražnjenjem (EDM) se može smatrati nizom kvara i obnavljanja dielektrične tekućine između elektroda. U stvarnosti, međutim, uklanjanje ostataka iz područja između elektroda je gotovo uvijek djelomično. Ovo uzrokuje da se električna svojstva dielektrika u području između elektroda razlikuju od njihovih nominalnih vrijednosti i variraju s vremenom. Razmak između elektroda (iskrini razmak) se prilagođava kontrolnim algoritmima određene mašine koja se koristi. Varnični razmak u EDM-u nažalost ponekad može doći do kratkog spoja zbog krhotina. Kontrolni sistem elektrode možda neće reagovati dovoljno brzo da spreči kratki spoj dve elektrode (alata i radnog komada). Ovaj neželjeni kratki spoj doprinosi uklanjanju materijala drugačije od idealnog kućišta. Najveću važnost pridajemo akciji ispiranja kako bismo povratili izolacijska svojstva dielektrika tako da se struja uvijek javlja u tački međuelektrodnog područja, čime se na najmanju moguću mjeru svodi mogućnost neželjene promjene oblika (oštećenja) alatne elektrode. i radni komad. Da bi se dobila određena geometrija, EDM alat se vodi duž željene putanje vrlo blizu radnog predmeta bez dodirivanja. Najveću pažnju posvećujemo performansama kontrole kretanja u upotrebi. Na taj način dolazi do velikog broja strujnih pražnjenja/varnica, a svaki doprinosi uklanjanju materijala i sa alata i sa radnog predmeta, gdje se formiraju mali krateri. Veličina kratera je funkcija tehnoloških parametara postavljenih za konkretan posao, a dimenzije mogu biti u rasponu od nanoskala (kao što je u slučaju mikro-EDM operacija) do nekoliko stotina mikrometara u grubim uvjetima. Ovi mali krateri na alatu uzrokuju postupnu eroziju elektrode koja se naziva “habanje alata”. Kako bismo spriječili štetan učinak trošenja na geometriju obratka, kontinuirano zamjenjujemo elektrodu alata tokom operacije obrade. Ponekad to postižemo upotrebom žice koja se kontinuirano zamjenjuje kao elektroda (ovaj EDM proces se također naziva WIRE EDM ). Ponekad koristimo alat-elektrodu na način da je samo mali dio zapravo uključen u proces obrade i taj dio se redovno mijenja. To je, na primjer, slučaj kada se rotirajući disk koristi kao elektroda za alat. Ovaj proces se zove EDM BRUSENJE. Još jedna tehnika koju koristimo sastoji se od upotrebe seta elektroda različitih veličina i oblika tokom iste EDM operacije kako bi se kompenziralo trošenje. Ovu tehniku nazivamo višestrukim elektrodama i najčešće se koristi kada elektroda alata replicira u negativu željeni oblik i napreduje prema blanku u jednom smjeru, obično u vertikalnom smjeru (tj. z-osi). Ovo podsjeća na umivaonik alata u dielektričnu tekućinu u koju je obradak uronjen, pa se stoga naziva kao DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-6bd_some-cde-3194-6bd55-5cde-3194-6b5d_cd-3194-6cf9d 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM. Mašine za ovu operaciju se zovu SINKER EDM. Elektrode za ovu vrstu EDM imaju složene oblike. Ako se konačna geometrija dobije upotrebom obično jednostavnog oblika elektrode koja se pomiče u nekoliko smjerova i također je podložna rotaciji, nazivamo je EDM GLODANJE. Količina habanja striktno zavisi od tehnoloških parametara koji se koriste u radu (polaritet, maksimalna struja, napon otvorenog kola). Na primjer, in micro-EDM, također poznat kao m-EDM, ovi parametri se obično postavljaju na vrijednosti koje stvaraju habanje. Stoga je habanje glavni problem u toj oblasti koji minimiziramo koristeći naše akumulirano znanje. Na primjer, da bi se minimiziralo trošenje grafitnih elektroda, digitalni generator, kojim se može upravljati unutar milisekundi, obrće polaritet kako se elektro-erozija odvija. Ovo rezultira efektom sličnim galvanizaciji koja kontinuirano taloži erodirani grafit natrag na elektrodu. U drugoj metodi, takozvanom krugu ''Zero Wear'', minimiziramo koliko često pražnjenje počinje i prestaje, držeći ga uključenim što je duže moguće. Brzina skidanja materijala u mašinskoj obradi sa električnim pražnjenjem može se procijeniti iz: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Ovdje je MRR u mm3/min, I je struja u Amperima, Tw je tačka topljenja obratka u K-273,15K. exp označava eksponent. S druge strane, stopa habanja Wt elektrode može se dobiti iz: Wt = ( 1,1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2,38) Ovdje je Wt u mm3/min, a Tt je tačka topljenja materijala elektrode u K-273.15K Konačno, omjer istrošenosti radnog predmeta i elektrode R može se dobiti iz: R = 2,25 x Treexp(-2,38) Ovdje je Tr omjer tačaka topljenja radnog predmeta i elektrode. SINKER EDM : Sinker EDM, koji se takođe naziva VRSTA ŠUPLJINE EDM or_cc781905-140d_or_cc781905-1000-136bad5cf58d_or_cc781905-1000-136bad5cf58d_or_cc781905-1000-1000-100000000000000000000000000000000000000000 Elektroda i radni komad su povezani na napajanje. Napajanje stvara električni potencijal između njih dvoje. Kako se elektroda približava radnom komadu, dolazi do proboja dielektrika u tekućini, formirajući plazma kanal, a mala iskra skače. Varnice obično pale jednu po jednu jer je malo vjerovatno da različite lokacije u međuelektrodnom prostoru imaju identične lokalne električne karakteristike koje bi omogućile da se iskra pojavi na svim takvim lokacijama istovremeno. Stotine hiljada ovih varnica se dešavaju na nasumične tačke između elektrode i radnog komada u sekundi. Kako osnovni metal erodira, a iskrište se nakon toga povećava, naša CNC mašina automatski spušta elektrodu tako da se proces može nastaviti bez prekida. Naša oprema ima kontrolne cikluse poznate kao "na vrijeme" i "isključeno vrijeme". Postavka vremena uključenja određuje dužinu ili trajanje iskre. Duže vrijeme proizvodi dublju šupljinu za tu iskru i sve naredne iskre za taj ciklus, stvarajući grublju završnu obradu na radnom komadu i obrnuto. Vrijeme isključenja je vremenski period u kojem se jedna iskra zamjenjuje drugom. Duže vrijeme mirovanja dozvoljava dielektričnoj tekućini da prođe kroz mlaznicu kako bi se očistili erodirani ostaci, čime se izbjegava kratki spoj. Ove postavke se podešavaju u mikro sekundama. WIRE EDM : In wire Električna obrada pražnjenja (Wedm), također nazvan wire-cut edm_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf55d_or wire, hranimo a tanka jednožilna metalna žica od mesinga kroz radni komad, koji je potopljen u rezervoar dielektrične tekućine. Žičani EDM je važna varijacija EDM-a. Povremeno koristimo rezani EDM za rezanje ploča debljine do 300 mm i za izradu proboja, alata i kalupa od tvrdih metala koje je teško obraditi drugim proizvodnim metodama. U ovom procesu koji nalikuje konturnom rezanju tračnom testerom, žica, koja se stalno napaja sa kalema, drži se između gornje i donje dijamantske vodilice. CNC upravljane vodilice kreću se u ravnini x–y, a gornja vodilica se također može kretati nezavisno u z–u–v osi, što dovodi do mogućnosti rezanja konusnih i prelaznih oblika (kao što su krug na dnu i kvadrat na vrh). Gornja vodilica može kontrolirati pomicanje osi u x–y–u–v–i–j–k–l–. Ovo omogućava WEDM-u da reže veoma zamršene i delikatne oblike. Prosječan rez naše opreme koji postiže najbolju ekonomičnu cijenu i vrijeme obrade je 0,335 mm upotrebom mesingane, bakarne ili volframove žice Ø 0,25. Međutim, gornje i donje dijamantske vodilice naše CNC opreme su tačne do oko 0,004 mm i mogu imati putanju rezanja ili urez od samo 0,021 mm pomoću žice Ø 0,02 mm. Tako da su zaista uski rezovi mogući. Širina rezanja je veća od širine žice jer dolazi do iskrenja sa strana žice do radnog komada, što uzrokuje eroziju. Ovo ''presjecanje'' je neophodno, za mnoge aplikacije je predvidljivo i stoga se može nadoknaditi (u mikro-EDM-u to nije čest slučaj). Kalumi žice su dugi - kalem od 8 kg od žice od 0,25 mm dugačak je nešto više od 19 kilometara. Prečnik žice može biti čak 20 mikrometara, a preciznost geometrije je u blizini +/- 1 mikrometar. Obično koristimo žicu samo jednom i recikliramo je jer je relativno jeftina. Putuje konstantnom brzinom od 0,15 do 9 m/min i konstantan prorez (prorez) se održava tokom rezanja. U procesu rezanog EDM-a koristimo vodu kao dielektrični fluid, kontrolišući njegovu otpornost i druga električna svojstva pomoću filtera i dejonizatorskih jedinica. Voda ispire ostatke reza dalje od zone rezanja. Ispiranje je važan faktor u određivanju maksimalnog protoka za datu debljinu materijala i stoga ga održavamo dosljednim. Brzina rezanja u žičanoj EDM-u je izražena u smislu površine poprečnog presjeka rezanja u jedinici vremena, kao što je 18.000 mm2/h za alatni čelik D2 debljine 50 mm. Linearna brzina rezanja za ovaj slučaj bi bila 18.000/50 = 360 mm/h Brzina uklanjanja materijala u žičanoj EDM je: MRR = Vf xhxb Ovdje je MRR u mm3/min, Vf je brzina uvlačenja žice u radni komad u mm/min, h je debljina ili visina u mm, a b je prorez, što je: b = dw + 2s Ovdje je dw promjer žice, a s razmak između žice i obratka u mm. Uz strože tolerancije, naši moderni višeosni EDM obradni centri za rezanje žice imaju dodane karakteristike kao što su više glava za rezanje dva dijela u isto vrijeme, kontrole za sprječavanje loma žice, funkcije automatskog samourezivanja u slučaju loma žice i programirane strategije obrade za optimizaciju rada, pravo i kutno sečenje. Wire-EDM nudi niska zaostala naprezanja, jer ne zahtijeva velike sile rezanja za skidanje materijala. Kada je energija/snaga po impulsu relativno niska (kao u operacijama završne obrade), očekuje se mala promjena u mehaničkim svojstvima materijala zbog niskih zaostalih naprezanja. ELEKTRIČNO BRUSENJE (EDG) : Brusilice ne sadrže abrazive, napravljene su od grafita ili mesinga. Ponavljajuće iskre između rotirajućeg točka i obratka uklanjaju materijal sa površina obratka. Brzina uklanjanja materijala je: MRR = K x I Ovdje je MRR u mm3/min, I je struja u Amperima, a K je faktor materijala obratka u mm3/A-min. Često koristimo električno brušenje za piljenje uskih proreza na komponentama. Ponekad kombinujemo EDG (Electrical-Discharge Grinding) proces s EKG (elektrohemijsko brušenje) proces gdje se materijal uklanja kemijskim djelovanjem, električna pražnjenja iz grafitnog kotača razbijaju oksidni film i ispiru ih elektrolit. Proces se zove ELEKTROHEMIJSKO BRUŠENJE (ECDG). Iako ECDG proces troši relativno više energije, to je brži proces od EDG. Alat od tvrdog metala uglavnom brusimo ovom tehnikom. Primjena strojne obrade električnim pražnjenjem: Proizvodnja prototipa: EDM proces koristimo u izradi kalupa, alata i kalupa, kao i za izradu prototipova i proizvodnih dijelova, posebno za zrakoplovnu, automobilsku i elektroničku industriju u kojoj su količine proizvodnje relativno male. U Sinker EDM, elektroda od grafita, bakra i volframa ili čistog bakra se strojno obrađuje u željeni (negativni) oblik i ubacuje u radni komad na kraju vertikalnog rampa. Izrada kalupa za kovanice: Za izradu kalupa za izradu nakita i bedževa postupkom kovanog novca (žigosanja), pozitiv majstor se može izraditi od sterling srebra, budući da je (uz odgovarajuće strojne postavke) majstor značajno erodiran i koristi se samo jednom. Rezultirajuća negativna matrica se zatim stvrdne i koristi u čekiću za proizvodnju žigosanih ploča od izrezanih listova od bronze, srebra ili legure zlata niske otpornosti. Za značke, ovi ravni se mogu dalje oblikovati na zakrivljenu površinu pomoću druge matrice. Ovaj tip EDM se obično izvodi potopljen u dielektrik na bazi ulja. Gotovi predmet može se dodatno oplemeniti tvrdim (staklo) ili mekim (boja) emajliranjem i/ili galvaniziranim čistim zlatom ili niklom. Mekši materijali kao što je srebro mogu se ručno gravirati kao profinjenost. Bušenje malih rupa: Na našim EDM mašinama za sečenje žice koristimo EDM za bušenje malih rupa da napravimo prolaznu rupu u radnom komadu kroz koju provlačimo žicu za EDM operaciju sečenja žice. Odvojene EDM glave posebno za bušenje malih rupa montirane su na našim mašinama za sečenje žice koje omogućavaju velikim kaljenim pločama da se gotovi delovi erodiraju po potrebi i bez prethodnog bušenja. Također koristimo EDM za male rupe za bušenje nizova rupa na rubovima lopatica turbine koje se koriste u mlaznim motorima. Protok plina kroz ove male rupe omogućava motorima da koriste više temperature nego što je inače moguće. Visokotemperaturne, vrlo tvrde, monokristalne legure od kojih su napravljene ove oštrice čine konvencionalnu obradu ovih rupa sa visokim odnosom stranica izuzetno teškom, pa čak i nemogućem. Ostale oblasti primene za EDM malih rupa su stvaranje mikroskopskih otvora za komponente sistema goriva. Pored integrisanih EDM glava, postavljamo samostalne EDM mašine za bušenje malih rupa sa x–y osovinama na mašini za slijepe ili prolazne rupe. EDM buši rupe sa dugom elektrodom od mesinga ili bakra koja se rotira u steznoj glavi sa stalnim protokom destilovane ili dejonizovane vode koja teče kroz elektrodu kao sredstvo za ispiranje i dielektrik. Neki EDM-i za bušenje malih rupa mogu izbušiti 100 mm mekog ili čak kaljenog čelika za manje od 10 sekundi. Rupe između 0,3 mm i 6,1 mm mogu se postići ovom operacijom bušenja. Obrada metala dezintegracijom: Posedujemo i specijalne EDM mašine za specifične namene uklanjanja polomljenih alata (burgija ili slavina) sa radnih komada. Ovaj proces se naziva "mašinska obrada metala dezintegracijom". Prednosti i nedostaci Mašinska obrada sa električnim pražnjenjem: Prednosti EDM-a uključuju mašinsku obradu: - Složeni oblici koje bi inače bilo teško proizvesti konvencionalnim alatima za rezanje - Izuzetno tvrd materijal do vrlo bliskih tolerancija - Vrlo mali radni komadi kod kojih konvencionalni alati za rezanje mogu oštetiti dio od prekomjernog pritiska reznog alata. - Nema direktnog kontakta između alata i radnog komada. Stoga se osjetljivi dijelovi i slabi materijali mogu obraditi bez ikakvih izobličenja. - Može se postići dobra završna obrada površine. - Vrlo fine rupe se mogu lako izbušiti. Nedostaci EDM-a uključuju: - Spora brzina uklanjanja materijala. - Dodatno vrijeme i trošak koji se koristi za izradu elektroda za ram/sinker EDM. - Reprodukcija oštrih uglova na radnom komadu je otežana zbog trošenja elektroda. - Potrošnja energije je velika. - Formira se ''Presjek''. - Tokom obrade dolazi do prekomernog trošenja alata. - Električni neprovodni materijali mogu se obraditi samo uz specifičnu postavku procesa. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Proizvodnja nanomjera / Nanoproizvodnja Naši dijelovi i proizvodi na skali nanometarske dužine proizvode se korištenjem NANOSCALE PROIZVODNJA / NANOPROIZVODNJA. Ovo područje je još uvijek u povojima, ali ima velika obećanja za budućnost. Molekularno dizajnirani uređaji, lijekovi, pigmenti…itd. se razvijaju i radimo sa našim partnerima kako bismo ostali ispred konkurencije. Ovo su neki od komercijalno dostupnih proizvoda koje trenutno nudimo: UGLJIČNE NANOTUBE NANOČESTICE NANOFAZNA KERAMIKA KARBONSKO POJAČANJE za gumu i polimere NANOCOMPOSITES in teniske loptice, bejzbol palice, motocikli i bicikli MAGNETNE NANOČESTICE za pohranu podataka NANOPARTICLE katalizatori Nanomaterijali mogu biti bilo koja od četiri tipa, odnosno metali, keramika, polimeri ili kompoziti. Generalno, NANOSTRUCTURES su manje od 100 nanometara. U nanoproizvodnji koristimo jedan od dva pristupa. Kao primjer, u našem pristupu odozgo prema dolje uzimamo silikonsku pločicu, koristimo litografiju, metode mokrog i suhog jetkanja za izradu sićušnih mikroprocesora, senzora, sondi. S druge strane, u našem pristupu nanoproizvodnje odozdo prema gore koristimo atome i molekule za izgradnju sićušnih uređaja. Neke od fizičkih i hemijskih karakteristika koje pokazuje materija mogu doživjeti ekstremne promjene kako se veličina čestica približava atomskim dimenzijama. Neprozirni materijali u svom makroskopskom stanju mogu postati transparentni u svojoj nanoskali. Materijali koji su hemijski stabilni u makrostanju mogu postati zapaljivi u svojoj nanoskali, a električni izolacioni materijali mogu postati provodnici. Trenutno su među komercijalnim proizvodima koje možemo ponuditi: UREĐAJI UGLJENIČNIH NANOCIJEVI (CNT) / NANOCIJEVI: Ugljične nanocijevi možemo vizualizirati kao cjevaste oblike grafita od kojih se mogu konstruirati uređaji na nanosmjeru. CVD, laserska ablacija grafita, karbonsko lučno pražnjenje može se koristiti za proizvodnju uređaja sa ugljičnim nanocijevima. Nanocijevi se kategoriziraju kao nanocijevi sa jednim zidom (SWNT) i nanocijevi sa više zidova (MWNT) i mogu se dopirati drugim elementima. Ugljične nanocijevi (CNT) su alotropi ugljika s nanostrukturom koja može imati omjer dužine i promjera veći od 10.000.000 i čak 40.000.000 i više. Ove cilindrične molekule ugljika imaju svojstva koja ih čine potencijalno korisnim u primjenama u nanotehnologiji, elektronici, optici, arhitekturi i drugim poljima nauke o materijalima. Oni pokazuju izvanrednu snagu i jedinstvena električna svojstva, te su efikasni provodnici topline. Nanocijevi i sferni buckyballs su članovi strukturne familije fulerena. Cilindrična nanocijev obično ima barem jedan kraj prekriven hemisferom bakibol strukture. Naziv nanocijev je izveden iz njene veličine, budući da je promjer nanocijevi reda nekoliko nanometara, sa dužinom od najmanje nekoliko milimetara. Priroda vezivanja nanocijevi opisana je orbitalnom hibridizacijom. Hemijska veza nanocijevi se u potpunosti sastoji od sp2 veza, sličnih onima kod grafita. Ova struktura vezivanja jača je od sp3 veza koje se nalaze u dijamantima i daje molekulima njihovu jedinstvenu snagu. Nanocijevi se prirodno poravnavaju u konopce koje zajedno drže Van der Waalsove sile. Pod visokim pritiskom, nanocevi se mogu spojiti zajedno, menjajući neke sp2 veze za sp3 veze, dajući mogućnost proizvodnje jakih žica neograničene dužine putem povezivanja nanocevi pod visokim pritiskom. Snaga i fleksibilnost karbonskih nanocijevi čini ih potencijalnom upotrebom u kontroli drugih struktura nanorazmjera. Proizvedene su jednozidne nanocijevi sa zateznom čvrstoćom između 50 i 200 GPa, a ove vrijednosti su otprilike za red veličine veće nego za karbonska vlakna. Vrijednosti modula elastičnosti su reda veličine 1 tetrapaskal (1000 GPa) sa deformacijama loma između oko 5% do 20%. Izuzetna mehanička svojstva karbonskih nanocijevi čine da ih koristimo u čvrstoj odjeći i sportskoj opremi, borbenim jaknama. Ugljične nanocijevi imaju snagu uporedivu sa dijamantom, a utkane su u odjeću kako bi se stvorila odjeća otporna na ubode i metke. Unakrsnim povezivanjem CNT molekula prije ugradnje u polimernu matricu možemo formirati kompozitni materijal super visoke čvrstoće. Ovaj CNT kompozit mogao bi imati vlačnu čvrstoću reda veličine 20 miliona psi (138 GPa), revolucionirajući inženjerski dizajn gdje je potrebna mala težina i visoka čvrstoća. Ugljične nanocijevi otkrivaju i neobične mehanizme provođenja struje. U zavisnosti od orijentacije heksagonalnih jedinica u ravni grafena (tj. zidova cevi) sa osom cevi, ugljenične nanocevi se mogu ponašati ili kao metali ili kao poluprovodnici. Kao provodnici, ugljenične nanocevi imaju veoma visoku sposobnost nošenja električne struje. Neke nanocijevi mogu biti sposobne nositi gustoće struje preko 1000 puta veće od srebra ili bakra. Ugljične nanocijevi ugrađene u polimere poboljšavaju njihovu sposobnost pražnjenja statičkog elektriciteta. Ovo ima primenu u cevovodima za gorivo u automobilima i avionima i proizvodnji rezervoara za skladištenje vodonika za vozila na vodonik. Pokazalo se da ugljične nanocijevi pokazuju jake elektron-fononske rezonancije, što ukazuje da pod određenim jednosmjernim strujnim (DC) pristranostima i uvjetima dopinga njihova struja i prosječna brzina elektrona, kao i koncentracija elektrona na cijevi osciliraju na teraherc frekvencijama. Ove rezonancije se mogu koristiti za izradu teraherc izvora ili senzora. Tranzistori i nanocijevi integrirana memorijska kola su demonstrirana. Ugljične nanocijevi se koriste kao posuda za transport lijekova u tijelo. Nanocijev omogućava snižavanje doze lijeka lokalizacijom njegove distribucije. Ovo je također ekonomski isplativo zbog manjih količina lijekova koji se koriste.. Lijek može biti pričvršćen za bočnu stranu nanocijevi ili vučen iza, ili se lijek zapravo može staviti unutar nanocijevi. Bulk nanocijevi su masa prilično neorganiziranih fragmenata nanocijevi. Masivni materijali nanocijevi možda neće dostići vlačnu čvrstoću sličnu onoj pojedinačnih cijevi, ali takvi kompoziti ipak mogu dati čvrstoću dovoljnu za mnoge primjene. Ugljične nanocijevi se koriste kao kompozitna vlakna u polimerima za poboljšanje mehaničkih, termičkih i električnih svojstava rasutih proizvoda. Smatra se da prozirni, provodljivi filmovi ugljikovih nanocijevi zamjenjuju indijum kalaj oksid (ITO). Filmovi od ugljičnih nanocijevi su mehanički robusniji od ITO filmova, što ih čini idealnim za visokopouzdane ekrane osjetljive na dodir i fleksibilne displeje. Boje na bazi vode za štampanje filmova od ugljeničnih nanocevi su poželjne da zamene ITO. Nanotube filmovi obećavaju upotrebu u ekranima za kompjutere, mobilne telefone, bankomate….itd. Nanocijevi su korištene za poboljšanje ultrakondenzatora. Aktivni ugalj koji se koristi u konvencionalnim ultrakondenzatorima ima mnogo malih šupljih prostora s distribucijom veličina, koji zajedno stvaraju veliku površinu za pohranjivanje električnih naboja. Međutim, kako se naboj kvantizira u elementarne naboje, tj. elektrone, a svakom od njih je potreban minimalan prostor, veliki dio površine elektrode nije dostupan za skladištenje jer su šuplji prostori premali. S elektrodama napravljenim od nanocijevi, prostori se planiraju prilagoditi veličini, s tim da je samo nekoliko prevelikih ili premalih, a samim tim i povećanje kapaciteta. Razvijena solarna ćelija koristi kompleks ugljičnih nanocijevi, napravljen od ugljičnih nanocijevi u kombinaciji sa sićušnim ugljičnim kuglicama (koji se nazivaju i fulereni) kako bi se formirale strukture nalik zmiji. Buckyballs hvataju elektrone, ali ne mogu pokrenuti elektrone da teku. Kada sunčeva svjetlost pobuđuje polimere, loptice hvataju elektrone. Nanocevi, koje se ponašaju kao bakarne žice, tada će moći da pokrenu elektrone ili struju. NANOČESTICE: Nanočestice se mogu smatrati mostom između rasutog materijala i atomskih ili molekularnih struktura. Masivni materijal općenito ima konstantna fizička svojstva bez obzira na njegovu veličinu, ali na nanorazmjeri to često nije slučaj. Uočena su svojstva zavisna od veličine kao što je kvantno ograničenje u poluvodičkim česticama, površinska plazmonska rezonanca u nekim metalnim česticama i superparamagnetizam u magnetnim materijalima. Svojstva materijala se mijenjaju kako se njihova veličina smanjuje na nanosmjeru i kako postotak atoma na površini postaje značajan. Za rasute materijale veće od mikrometra postotak atoma na površini je vrlo mali u usporedbi s ukupnim brojem atoma u materijalu. Različita i izvanredna svojstva nanočestica su dijelom posljedica aspekata površine materijala koji dominiraju svojstvima umjesto obimnih svojstava. Na primjer, savijanje masivnog bakra događa se pomicanjem atoma/klastera bakra na skali od oko 50 nm. Nanočestice bakra manje od 50 nm smatraju se super tvrdim materijalima koji ne pokazuju istu savitljivost i duktilnost kao bakar. Promjena svojstava nije uvijek poželjna. Feroelektrični materijali manji od 10 nm mogu promijeniti smjer magnetizacije koristeći toplinsku energiju sobne temperature, što ih čini beskorisnim za pohranu memorije. Suspenzije nanočestica su moguće jer je interakcija površine čestice s otapalom dovoljno jaka da prevaziđe razlike u gustoći, što za veće čestice obično dovodi do toga da materijal ili tone ili lebdi u tekućini. Nanočestice imaju neočekivana vidljiva svojstva jer su dovoljno male da ograniče svoje elektrone i proizvedu kvantne efekte. Na primjer, nanočestice zlata izgledaju tamno crvene do crne u otopini. Veliki omjer površine i volumena smanjuje temperaturu topljenja nanočestica. Veoma visok omjer površine i zapremine nanočestica je pokretačka sila za difuziju. Sinterovanje se može odvijati na nižim temperaturama, za manje vremena nego za veće čestice. Ovo ne bi trebalo da utiče na gustinu konačnog proizvoda, međutim poteškoće u protoku i sklonost nanočestica da se aglomeriraju mogu izazvati probleme. Prisustvo nanočestica titanijum dioksida daje efekat samočišćenja, a veličina je nanorange, te se čestice ne vide. Nanočestice cinkovog oksida imaju svojstva blokiranja UV zračenja i dodaju se losionima za zaštitu od sunca. Glinene nanočestice ili čađa kada se ugrade u polimerne matrice povećavaju ojačanje, nudeći nam jaču plastiku, s višim temperaturama staklastog prijelaza. Ove nanočestice su tvrde i daju svoja svojstva polimeru. Nanočestice vezane za tekstilna vlakna mogu stvoriti pametnu i funkcionalnu odjeću. NANOFAZNA KERAMIKA: Koristeći čestice nanorazmjera u proizvodnji keramičkih materijala možemo imati istovremeno i značajno povećanje i čvrstoće i duktilnosti. Nanofazna keramika se također koristi za katalizu zbog visokog omjera površine i površine. Nanofazne keramičke čestice kao što je SiC također se koriste kao pojačanje u metalima kao što je aluminijska matrica. Ako se možete sjetiti aplikacije za nanoproizvodnju koja je korisna za vaše poslovanje, javite nam se i primite naš doprinos. Možemo dizajnirati, prototipirati, proizvesti, testirati i isporučiti vam ih. Dajemo veliku vrijednost zaštiti intelektualnog vlasništva i možemo napraviti posebne aranžmane za vas kako bismo osigurali da se vaši dizajni i proizvodi ne kopiraju. Naši dizajneri nanotehnologije i inženjeri nanoproizvodnje jedni su od najboljih na svijetu i oni su isti ljudi koji su razvili neke od najnaprednijih i najmanjih uređaja na svijetu. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Cisterne i kontejneri Isporučujemo kontejnere i rezervoare za skladištenje hemikalija, praha, tečnosti i gasa od inertnih polimera, nerđajućeg čelika....itd. Imamo sklopive, kotrljajuće kontejnere, kontejnere koji se mogu slagati, sklopive kontejnere, kontejnere sa drugim korisnim funkcijama koji nalaze primenu u mnogim industrijama kao što su građevinarstvo, hrana, farmaceutska, hemijska, petrohemijska....itd. Recite nam o svojoj aplikaciji i mi ćemo vam preporučiti najprikladniji kontejner. Kontejneri velike zapremine od nerđajućeg čelika ili drugog materijala izrađuju se po narudžbi i prema vašim specifikacijama. Manji kontejneri su uglavnom dostupni u slobodnoj prodaji i također se proizvode po narudžbi ako vaše količine opravdavaju. Ako su količine značajne, možemo puhati ili rotirati plastične kontejnere i rezervoare prema vašim specifikacijama. Evo glavnih tipova naših rezervoara i kontejnera: Kavezni kontejneri od žičane mreže Imamo razne kavezne kontejnere od žičane mreže na zalihama, a možemo ih i proizvesti po Vašim specifikacijama i potrebama. Naši kavezni kontejneri od žičane mreže uključuju proizvode kao što su: Palete u kavezu za slaganje Sklopivi kontejneri od žičane mreže Sklopivi kontejneri od žičane mreže Svi naši kavezni kontejneri od žičane mreže izrađeni su od najkvalitetnijih materijala od nehrđajućeg čelika ili materijala od mekog čelika, a verzije koje nisu od nehrđajućeg čelika su premazane protiv korozije i propadanja općenito koristeći_cc781905-5cde-3194-cd85_cc781905-5cde-3194-1cd850000000000000 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip or premaz u prahu. Boja završne obrade je općenito cink: bijela ili žuta; ili premazani prahom prema vašem zahtjevu. Naši kavezni kontejneri od žičane mreže sastavljeni su pod strogim procedurama kontrole kvaliteta i testirani na mehanički udar, nosivost, izdržljivost, snagu i dugoročnu pouzdanost. Naši kavezni kontejneri od žičane mreže su u skladu sa međunarodnim standardima kvaliteta, kao i sa američkim i međunarodnim standardima transportne industrije. Kavezni kontejneri od žičane mreže obično se koriste kao kutije i kante za skladištenje, kolica za skladištenje, transportna kolica itd. Prilikom odabira kaveznog kontejnera od žičane mreže, uzmite u obzir važne parametre kao što su kapacitet utovara, težina samog kontejnera, dimenzije rešetke, vanjske i unutrašnje dimenzije, da li vam je potreban kontejner koji se ravan sklopi radi uštede prostora za transport i skladištenje i uzmite u obzir i koliko se određenog kontejnera može utovariti u kontejner od 20 stopa ili 40 stopa. Zaključak je da su kavezni kontejneri od žičane mreže dugotrajna, ekonomična i ekološki prihvatljiva alternativa jednokratnoj ambalaži. Ispod su brošure koje možete preuzeti o našim proizvodima od žičane mreže. - Form ponude dizajna kontejnera za žičanu mrežu (molimo kliknite da preuzmete, popunite i pošaljite nam e-poštu) Nerđajući i metalni rezervoari i kontejneri Naši rezervoari i spremnici od nerđajućeg čelika i drugih metala su idealni za skladištenje krema i tečnosti. Idealni su za kozmetičku, farmaceutsku i industriju hrane i pića i druge. Oni su u skladu s evropskim i međunarodnim smjernicama._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58b-136bad5cf58d_our nehrđajućim i metalnim cisterni su Easy_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_to_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cff58d_clean._cc781905-5CDE-3194-BB3B- 136bad5cf58d_Ovi kontejneri imaju stabilnu osnovu i mogu se dezinfikovati bez područja za zadržavanje. Možemo uklopiti naše nerđajuće i metalne rezervoare i kontejnere sa svim vrstama dodataka, kao što je integracija glave za pranje. Naši kontejneri su pod pritiskom. Lako se prilagođavaju vašem postrojenju i radnom mjestu. Radni pritisci naših kontejnera variraju, pa svakako usporedite specifikacije sa svojim potrebama. Naši aluminijumski kontejneri i rezervoari su takođe veoma popularni u industriji. Neki modeli su mobilni sa točkovima, drugi se mogu složiti. Imamo rezervoare za skladištenje praha, granula i peleta koji su UN odobreni za transport opasnih proizvoda._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d zatvaramo metalne cisterne prema Vašim potrebama i dizajnu bez metala. i specifikacije. Unutrašnje i vanjske dimenzije, debljine stijenki naših nehrđajućih i metalnih rezervoara i kontejnera mogu se mijenjati prema vašim zahtjevima. Rezervoari i kontejneri od nerđajućeg i aluminijuma Spremnici i kontejneri koji se mogu složiti Cisterne i kontejneri na točkovima IBC & GRV Tanks Rezervoari za skladištenje praha, granula i peleta Spremnici i kontejneri po mjeri dizajnirani i izrađeni Molimo kliknite na linkove ispod da preuzmete naše brošure for Nerđajući i metalni rezervoari i kontejneri: IBC rezervoari i kontejneri Plastični i polimerni rezervoari i kontejneri AGS-TECH isporučuje rezervoare i kontejnere od velikog broja plastičnih i polimernih materijala. Pozivamo vas da nam se obratite sa svojim zahtjevom i navedete sljedeće kako bismo vam mogli citirati najprikladniji proizvod. - Prijava - Kvalitet materijala - Dimenzije - Završi - Zahtjevi za pakovanje - Količina Na primjer, plastični materijali koji je odobrila FDA za hranu su važni za neke posude u kojima se čuvaju pića, žitarice, voćni sokovi....itd. S druge strane, ako su vam potrebni plastični i polimerni rezervoari i kontejneri za skladištenje hemikalija ili farmaceutskih proizvoda, inertnost plastičnog materijala u odnosu na sadržaj je od najveće važnosti. Kontaktirajte nas za naše mišljenje o materijalima. Također možete naručiti gotove plastične i polimerne spremnike i kontejnere iz naših brošura ispod. Molimo kliknite na donje veze da preuzmete naše brošure za plastične i polimerne rezervoare i kontejnere: IBC rezervoari i kontejneri Spremnici i kontejneri od fiberglasa Nudimo rezervoare i kontejnere od fiberglasa materijala. Naši spremnici i kontejneri od stakloplastike meet US & internationally_cc781905-94cf63bd_skladištenje za izgradnju rezervoara Rezervoari i kontejneri od stakloplastike izrađuju se sa kontaktno oblikovanim laminatima u skladu sa ASTM 4097 i filamentnim laminatima u skladu sa ASTM 3299. Specijalne smole koje se koriste u tkanini od staklenih vlakana izabrane su na osnovu informacija o kupcu 3bbb8d8d8d8d8d8d8d8d8d8d8d8d8d8d8d8d1 u pogledu koncentracije, temperature i korozivnog ponašanja proizvoda koji se skladišti. FDA odobrene kao i fire retardant smole su dostupne za posebne primjene. Pozivamo vas da nam se obratite sa svojim zahtjevom i navedete sljedeće kako bismo vam mogli ponuditi najprikladniji rezervoar i kontejner od stakloplastike. - Prijava - Materijalna očekivanja i specifikacije - Dimenzije - Završi - Zahtjevi za pakovanje - Potrebna količina Sa zadovoljstvom ćemo vam dati naše mišljenje. Također možete naručiti gotova stakloplastika tankove i kontejnere iz naših brošura dolje. Ako vas nijedan od rezervoara i kontejnera od stakloplastike u našem prodajnom portfelju ne zadovoljava, javite nam i možemo razmotriti izradu po narudžbi prema vašim potrebama. Sklopivi rezervoari i kontejneri Sklopivi rezervoari i posude za vodu su vaš najbolji izbor za skladištenje tečnosti u aplikacijama gde su mprac plastične bačve premale i drugi kontejneri. Također kada su vam potrebne velike količine vode ili tekućine brzo bez izgradnje betonskog ili metalnog spremnika, naši sklopivi spremnici i kontejneri su idealni. Kao što naziv govori, sklopivi rezervoari i kontejneri, su sklopivi, što znači da ih nakon upotrebe možete skupiti, urolati i učiniti vrlo kompaktnim i male zapremine, laki za skladištenje i transport kada su prazni. Mogu se višekratno koristiti. Možemo Vam isporučiti bilo koju veličinu i model prema Vašim specifikacijama. Opće karakteristike naših sklopivih rezervoara i kontejnera: - Boja: plava, narandžasta, siva, tamno zelena, crna,.....itd. - Materijal: PVC - Kapacitet: Općenito između 200 i 30000 litara - Mala težina, jednostavan rad. - Minimalna veličina pakovanja, laka za transport i skladištenje. - Nema kontaminacije vode - Visoka čvrstoća presvučene tkanine, adhesion do 60 lb/in. - Visoka čvrstoća šavova je osigurana sa visokofrekventnim topljenjem i zapečaćenim istim poliuretanom kao i tijelo rezervoara, tako da rezervoari imaju odličnu sposobnost sprječavanja_cc781905-5cde3b-3194-air56akage i its-1cf6akage bezbedno za vodu. Prijave za sklopive rezervoare i kontejnere: · Privremeno skladište · Sakupljanje kišnice · Stambeno i javno skladištenje vode · Odbrambene aplikacije za skladištenje vode · Tretman vode · Hitno skladištenje i pomoć · Navodnjavanje · Građevinske kompanije biraju PVC rezervoare za vodu za testiranje maksimalnog opterećenja mosta · Fire fighting Također prihvatamo OEM narudžbe. Dostupno je prilagođeno etiketiranje, pakovanje i štampa logotipa. PRETHODNA STRANICA

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Proizvodnja nano, mikro i mezoskala Čitaj više Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Površinski tretmani i modifikacije Funkcionalni premazi / Dekorativni premazi / Tanki film / Debeli film Proizvodnja nanomjera / Nanoproizvodnja Microscale Manufacturing / Micromanufacturing / Micromachining Mesoscale Manufacturing / Mezomanufacturing Mikroelektronika & Proizvodnja poluprovodnika i Fabrication Microfluidic Devices Manufacturing Proizvodnja mikro-optike Mikro montaža i pakovanje Soft Lithography U svakom pametnom proizvodu koji je danas dizajniran, može se uzeti u obzir element koji će povećati efikasnost, svestranost, smanjiti potrošnju energije, smanjiti otpad, produžiti vijek trajanja proizvoda i na taj način biti ekološki prihvatljiv. U tu svrhu, AGS-TECH se fokusira na niz procesa i proizvoda koji se mogu ugraditi u uređaje i opremu za postizanje ovih ciljeva. Na primjer low-friction FUNCTIONAL COATINGS može smanjiti potrošnju energije. Neki drugi primjeri funkcionalnih premaza su premazi otporni na ogrebotine, premazi protiv vlaženja SURFACE TREATMENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d premazi protiv vlaženja, premazi protiv vlaženja i hidrofobne površine Dijamantski karbonski premazi za alate za rezanje i piskanje, THIN FILMelektronski premazi, tankoslojni magnetni premazi, višeslojni optički premazi. In_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cff58d_nanomanufacturing or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58b-136bad5cf58d_nanoscale, proizvodimo dijelove na nanometru. U praksi se odnosi na proizvodne operacije ispod mikrometarske skale. Nanomproizvodnja je još uvijek u povojima u odnosu na mikroproizvodnju, međutim trend je u tom smjeru i nanomproizvodnja je definitivno vrlo važna za blisku budućnost. Neke primjene nanoproizvodnje danas su karbonske nanocijevi kao ojačavajuća vlakna za kompozitne materijale u okvirima bicikala, bejzbol palicama i teniskim reketima. Ugljične nanocijevi, ovisno o orijentaciji grafita u nanocijevi, mogu djelovati kao poluvodiči ili provodnici. Ugljične nanocijevi imaju vrlo visoku sposobnost nošenja struje, 1000 puta veću od srebra ili bakra. Druga primjena nanoproizvodnje je nanofazna keramika. Koristeći nanočestice u proizvodnji keramičkih materijala, možemo istovremeno povećati i čvrstoću i duktilnost keramike. Molimo kliknite na podmeni za više informacija. Microscale Manufacturing_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_or micromanufacturing refers za naše proizvodne procese na mikroskopskoj skali koji nisu vidljivi golim okom. Termini mikroproizvodnja, mikroelektronika, mikroelektromehanički sistemi nisu ograničeni na tako male skale, već umesto toga sugerišu strategiju materijala i proizvodnje. U našim operacijama mikroproizvodnje neke popularne tehnike koje koristimo su litografija, mokro i suho jetkanje, tankofilno premazivanje. Veliki izbor senzora i aktuatora, sondi, magnetnih tvrdih diskova, mikroelektronskih čipova, MEMS uređaja kao što su akcelerometri i senzori pritiska, između ostalog, proizvedeni su korištenjem takvih mikroproizvodnih metoda. Detaljnije informacije o njima ćete naći u podizbornicima. Mesoscale Proizvodnja_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_mesomanufacturing_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58b-136bad5cf58b-136bad5cf58d_refers za izradu minijaturnih uređaja, medicinskih ventila, mehaničkih satova i izuzetno malih motori. Proizvodnja u mezorazmjerima preklapa se i s makro i mikroproizvodnjom. Minijaturni strugovi, sa motorom od 1,5 W i dimenzijama 32 x 25 x 30,5 mm i težine od 100 grama, proizvedeni su metodom proizvodnje mezoskala. Koristeći takve strugove, mesing je obrađen do prečnika od čak 60 mikrona i hrapavosti površine od jednog ili dva mikrona. Druge takve minijaturne mašine alatke kao što su glodalice i prese su takođe proizvedene korišćenjem mezoproizvodnje. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING koristimo iste tehnike kao u mikroproizvodnji. Naši najpopularniji supstrati su silicijum, a koriste se i drugi kao što su galijum arsenid, indijum fosfid i germanijum. Filmovi/premazi mnogih vrsta, a posebno provodne i izolacijske tankoslojne prevlake koriste se u proizvodnji mikroelektronskih uređaja i kola. Ovi uređaji se obično dobijaju iz više slojeva. Izolacijski slojevi se općenito dobivaju oksidacijom kao što je SiO2. Dopanti (i p i n) tipa su uobičajeni i dijelovi uređaja su dopirani kako bi se promijenila njihova elektronska svojstva i dobila regije tipa p i n. Koristeći litografiju poput ultraljubičaste, duboke ili ekstremne ultraljubičaste fotolitografije ili litografije rendgenskih zraka, elektronskim snopom prenosimo geometrijske uzorke koji definiraju uređaje sa fotomaske/maske na površine supstrata. Ovi procesi litografije primjenjuju se nekoliko puta u mikroproizvodnji mikroelektronskih čipova kako bi se postigle potrebne strukture u dizajnu. Također se provode procesi jetkanja kojima se uklanjaju cijeli filmovi ili pojedini dijelovi filma ili supstrata. Ukratko, korištenjem različitih taloženja, jetkanja i višestrukih litografskih koraka dobijamo višeslojne strukture na nosećim poluvodičkim podlogama. Nakon što su oblatne obrađene i mnoga kola se na njima mikrofabriciraju, dijelovi koji se ponavljaju se izrezuju i dobivaju se pojedinačne kalupe. Svaka matrica se nakon toga spaja žicom, pakuje i testira i postaje komercijalni mikroelektronski proizvod. Više detalja o proizvodnji mikroelektronike možete pronaći u našem podmeniju, međutim tema je vrlo opsežna i stoga vas pozivamo da nas kontaktirate u slučaju da trebate informacije o proizvodu ili više detalja. Naše MICROFLUIDICS MANUFACTURING operacije su usmjerene na proizvodnju uređaja male zapremine i sistema fluida. Primjeri mikrofluidnih uređaja su uređaji za mikro pogon, sistemi laboratorija na čipu, mikro-termalni uređaji, inkjet glave za štampanje i još mnogo toga. U mikrofluidici se moramo baviti preciznom kontrolom i manipulacijom fluida ograničenim na submilimetarske regije. Tečnosti se premeštaju, mešaju, odvajaju i obrađuju. U mikrofluidnim sistemima tečnosti se pomiču i kontrolišu ili aktivno koristeći male mikropumpe i mikroventile i slično ili pasivno koristeći prednosti kapilarnih sila. Sa sistemima lab-on-a-chip, procesi koji se obično izvode u laboratoriji su minijaturizirani na jednom čipu kako bi se poboljšala efikasnost i mobilnost, kao i smanjile količine uzoraka i reagensa. Imamo mogućnost da dizajniramo mikrofluidne uređaje za vas i ponudimo mikrofluidne prototipove i mikroproizvodnju prilagođene vašim aplikacijama. Još jedno obećavajuće polje u mikrofabrikaciji je PROIZVODNJA MIKRO-OPTIKE. Mikrooptika omogućava manipulaciju svjetlošću i upravljanje fotonima sa strukturama i komponentama mikronske i submikronske skale. Mikrooptika nam omogućava da povežemo makroskopski svijet u kojem živimo sa mikroskopskim svijetom opto- i nanoelektronske obrade podataka. Mikrooptičke komponente i podsistemi nalaze široku primjenu u sljedećim poljima: Informaciona tehnologija: U mikro displejima, mikroprojektorima, optičkim skladištima podataka, mikro-kamerama, skenerima, štampačima, fotokopir aparatima… itd. Biomedicina: Minimalno invazivna dijagnostika/točka njege, praćenje tretmana, senzori za mikro imidžing, implantati retine. Osvetljenje: Sistemi zasnovani na LED diodama i drugim efikasnim izvorima svetlosti Sigurnosni i sigurnosni sistemi: Infracrveni noćni sistemi za primjenu u automobilskoj industriji, optički senzori otiska prsta, skeneri mrežnice. Optička komunikacija i telekomunikacije: u fotonskim prekidačima, pasivnim optičkim komponentama, optičkim pojačavačima, sistemima za međusobno povezivanje glavnog računala i personalnih računara Pametne strukture: u senzorskim sistemima zasnovanim na optičkim vlaknima i još mnogo toga Kao najraznovrsniji provajder integracije inženjeringa, ponosimo se svojom sposobnošću da pružimo rešenje za gotovo sve potrebe konsaltinga, inženjeringa, obrnutog inženjeringa, brze izrade prototipa, razvoja proizvoda, proizvodnje, proizvodnje i montaže. Nakon mikroproizvodnje naših komponenti, vrlo često moramo nastaviti s MICRO SASTAVLJANJE I PAKOVANJE. Ovo uključuje procese kao što su pričvršćivanje matrice, spajanje žice, povezivanje, hermetičko zatvaranje pakovanja, sondiranje, testiranje upakovanih proizvoda na ekološku pouzdanost… itd. Nakon mikroproizvodnje uređaja na matrici, matricu pričvršćujemo na čvršći temelj kako bismo osigurali pouzdanost. Često koristimo specijalne epoksidne cemente ili eutektičke legure za vezivanje matrice za njen paket. Nakon što se čip ili matrica zalijepe za svoju podlogu, povezujemo ih električnim putem na provodnike paketa pomoću žičanog povezivanja. Jedna metoda je korištenje vrlo tankih zlatnih žica iz paketa za vezivanje jastučića koji se nalaze oko perimetra matrice. Na kraju moramo napraviti završno pakovanje spojenog kola. Ovisno o primjeni i radnom okruženju, dostupan je niz standardnih i prilagođenih paketa za mikroproizvedene elektronske, elektro-optičke i mikroelektromehaničke uređaje. Druga tehnika mikroproizvodnje koju koristimo je SOFT LITHOGRAPHY, termin koji se koristi za brojne procese za prijenos uzoraka. Glavni kalup je potreban u svim slučajevima i mikrofabrikuje se standardnim metodama litografije. Koristeći glavni kalup, proizvodimo elastomerni uzorak/žig. Jedna od varijacija meke litografije je „mikrokontaktno štampanje“. Elastomerni pečat je premazan tintom i pritisnut na površinu. Vrhovi uzorka dodiruju površinu i prenosi se tanak sloj od oko 1 monosloja boje. Ovaj monosloj tankog filma djeluje kao maska za selektivno mokro jetkanje. Druga varijanta je „mikrotransferno oblikovanje“, u kojem se udubljenja kalupa od elastomera pune tekućim polimernim prethodnikom i guraju na površinu. Kada se polimer stvrdne, odlijepimo kalup, ostavljajući za sobom željeni uzorak. Konačno, treća varijacija je „mikroformiranje u kapilarama“, gdje se uzorak elastomera pečata sastoji od kanala koji koriste kapilarne sile da uvuku tekući polimer u pečat sa njegove strane. U osnovi, mala količina tečnog polimera se postavlja pored kapilarnih kanala i kapilarne sile povlače tečnost u kanale. Višak tečnog polimera se uklanja i polimer unutar kanala se ostavlja da očvrsne. Kalup za pečat je oguljen i proizvod je spreman. Više detalja o našim tehnikama mikroproizvodnje meke litografije možete pronaći klikom na povezani podmeni sa strane ove stranice. Ako ste uglavnom zainteresirani za naše inženjerske i istraživačko-razvojne mogućnosti umjesto proizvodnih mogućnosti, pozivamo vas da posjetite našu inženjersku web stranicu http://www.ags-engineering.com Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. PCB & PCBA proizvodnja i montaža Mi nudimo: PCB: štampana ploča PCBA: Sklop štampane ploče • Sklopovi štampanih ploča svih tipova (PCB, kruti, fleksibilni i višeslojni) • Podloge ili kompletan PCBA sklop u zavisnosti od vaših potreba. • Sklop za montažu kroz otvor i površinsku montažu (SMA) Molimo pošaljite nam vaše Gerber fajlove, BOM, specifikacije komponenti. Možemo ili sastaviti vaše PCB-e i PCBA-e koristeći tačno određene komponente ili vam možemo ponuditi naše odgovarajuće alternative. Imamo iskustvo u isporuci PCB-a i PCBA-a i pobrinut ćemo se da ih pakujemo u antistatičke vrećice kako bismo izbjegli elektrostatička oštećenja. PCB-ovi namijenjeni za ekstremna okruženja često imaju konformni premaz, koji se nanosi potapanjem ili prskanjem nakon što su komponente zalemljene. Premaz sprječava koroziju i struje curenja ili kratki spoj uslijed kondenzacije. Naši konformni premazi su obično umaci razrijeđenih otopina silikonske gume, poliuretana, akrila ili epoksida. Neke su inženjerske plastike nanesene na PCB u vakuumskoj komori. Sigurnosni standard UL 796 pokriva sigurnosne zahtjeve komponenti za štampane ploče za ožičenje koje se koriste kao komponente u uređajima ili uređajima. Naši testovi analiziraju karakteristike kao što su zapaljivost, maksimalna radna temperatura, električno praćenje, otklon toplote i direktna podrška električnih delova pod naponom. PCB ploče mogu koristiti organske ili neorganske osnovne materijale u jednoslojnom ili višeslojnom, krutom ili fleksibilnom obliku. Konstrukcija strujnog kruga može uključivati tehnike jetkanja, žigosanja, prethodnog rezanja, ispiranja, aditiva i žigovanih provodnika. Mogu se koristiti štampani dijelovi. Pogodnost parametara uzorka, temperature i maksimalnih granica lemljenja će se odrediti u skladu sa primjenjivom konstrukcijom i zahtjevima krajnjeg proizvoda. Ne čekajte, pozovite nas za više informacija, pomoć u dizajnu, prototipove i masovnu proizvodnju. Ako trebate, mi ćemo se pobrinuti za sve etiketiranje, pakovanje, otpremu, uvoz i carinu, skladištenje i isporuku. Ispod možete preuzeti naše relevantne brošure i kataloge za montažu PCB-a i PCBA-a: Opće mogućnosti procesa i tolerancije za proizvodnju krutih PCB-a Opće mogućnosti procesa i tolerancije za proizvodnju aluminijumskih PCB-a Opće mogućnosti procesa i tolerancije za proizvodnju fleksibilnih i kruto-fleksibilnih PCB-a Opći procesi proizvodnje PCB-a Opšti pregled procesa proizvodnje PCBA sklopa štampanih ploča Pregled pogona za proizvodnju štampanih ploča Još nekoliko brošura naših proizvoda koje možemo koristiti u vašim projektima montaže PCB i PCBA: Da biste preuzeli naš katalog za gotove komponente i hardver za međusobno povezivanje kao što su terminali za brzo postavljanje, USB utikači i utičnice, mikro pinovi i utičnice i još mnogo toga, KLIKNITE OVDJE Terminalni blokovi i konektori Opšti katalog terminalnih blokova Standardni hladnjaci Ekstrudirani hladnjaci Easy Click hladnjaci savršen proizvod za PCB sklopove Super Power hladnjaci za elektronske sisteme srednje i velike snage Rashladni odvodi sa Super Fins LCD moduli Katalog utičnica-priključaka za napajanje Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJNSKOG PARTNERSTVA Ako ste zainteresirani za naše inženjerske i istraživačko-razvojne sposobnosti umjesto proizvodnih operacija i mogućnosti, pozivamo vas da posjetite našu inženjersku stranicu http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM Machining & Electron Beam Machining In OBRADA ELEKTRONSKIH ZRAKA (EBM) mi imamo velike brzine elektrona koji se direktno koncentrišu u radni komad i koncentrišu toplotu. Tako je EBM neka vrsta HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique. Elektronska obrada (EBM) može se koristiti za vrlo precizno sečenje ili bušenje raznih metala. Završna obrada površine je bolja i širina reza je uža u odnosu na druge procese termičkog rezanja. Elektronski snopovi u opremi EBM-Machining generiraju se u topu s elektronskim snopom. Primjene obrade elektronskim snopom su slične onima kod obrade laserskim zrakama, osim što EBM zahtijeva dobar vakuum. Stoga se ova dva procesa klasificiraju kao elektro-optičko-termički procesi. Radni komad koji se obrađuje EBM postupkom nalazi se ispod snopa elektrona i drži se pod vakuumom. Topovi sa elektronskim snopom u našim EBM mašinama su takođe opremljeni sistemima osvetljenja i teleskopima za poravnanje snopa sa radnim komadom. Radni komad je montiran na CNC stol tako da se rupe bilo kojeg oblika mogu obraditi pomoću CNC kontrole i funkcije skretanja snopa pištolja. Da bi se postiglo brzo isparavanje materijala, planarna gustoća snage u snopu mora biti što veća. Vrijednosti do 10exp7 W/mm2 mogu se postići na mjestu udara. Elektroni prenose svoju kinetičku energiju u toplotu na vrlo maloj površini, a materijal na koji je snop udario ispari za vrlo kratko vrijeme. Rastopljeni materijal na vrhu prednje strane se izbacuje iz zone rezanja pod visokim pritiskom pare u donjim dijelovima. EBM oprema je izgrađena slično mašinama za zavarivanje elektronskim snopom. Mašine sa elektronskim snopom obično koriste napone u rasponu od 50 do 200 kV da ubrzaju elektrone do oko 50 do 80% brzine svjetlosti (200 000 km/s). Magnetna sočiva čija je funkcija bazirana na Lorentzovim silama koriste se za fokusiranje snopa elektrona na površinu obratka. Uz pomoć kompjutera, elektromagnetni sistem za otklon pozicionira snop prema potrebi tako da se mogu izbušiti rupe bilo kojeg oblika. Drugim riječima, magnetna sočiva u opremi za obradu elektronskih zraka oblikuju snop i smanjuju divergenciju. S druge strane, otvori dozvoljavaju samo konvergentnim elektronima da prođu i zahvate divergentne elektrone niske energije sa rubova. Otvor blende i magnetna sočiva u EBM-mašinama na taj način poboljšavaju kvalitetu elektronskog snopa. Pištolj u EBM-u se koristi u pulsnom režimu. Rupe se mogu izbušiti u tankim limovima pomoću jednog impulsa. Međutim, za deblje ploče bilo bi potrebno više impulsa. Općenito se koristi trajanje impulsa za prebacivanje od čak 50 mikrosekundi do čak 15 milisekundi. Da bi se minimizirali sudari elektrona sa molekulima zraka koji rezultiraju raspršivanjem i da bi se kontaminacija svela na minimum, u EBM se koristi vakuum. Vakum je težak i skup za proizvodnju. Postizanje dobrog vakuuma u velikim zapreminama i komorama je posebno zahtjevno. Stoga je EBM najprikladniji za male dijelove koji se uklapaju u kompaktne vakuumske komore razumne veličine. Nivo vakuuma unutar EBM-ovog pištolja je reda veličine od 10EXP(-4) do 10EXP(-6) Torr. Interakcija elektronskog snopa sa radnim predmetom proizvodi rendgenske zrake koje predstavljaju opasnost po zdravlje, te stoga dobro obučeno osoblje treba da koristi EBM opremu. Uopšteno govoreći, EBM-Machining se koristi za rezanje rupa prečnika od 0,001 inča (0,025 milimetara) i utora do 0,001 inča u materijalima debljine do 0,250 inča (6,25 milimetara). Karakteristična dužina je prečnik preko kojeg je snop aktivan. Elektronski snop u EBM-u može imati karakterističnu dužinu od nekoliko desetina mikrona do mm u zavisnosti od stepena fokusiranja zraka. Općenito, visokoenergetski fokusirani snop elektrona je napravljen da udari u radni komad s veličinom tačke od 10 – 100 mikrona. EBM može obezbijediti rupe prečnika u rasponu od 100 mikrona do 2 mm sa dubinom do 15 mm, odnosno sa omjerom dubine/prečnika od oko 10. U slučaju defokusiranih elektronskih snopova, gustoće snage bi padale samo za 1 Watt/mm2. Međutim, u slučaju fokusiranih zraka gustoće snage se mogu povećati na desetine kW/mm2. Poređenja radi, laserski snopovi se mogu fokusirati preko tačke veličine 10 – 100 mikrona sa gustinom snage do 1 MW/mm2. Električno pražnjenje obično daje najveću gustoću snage s manjim veličinama mjesta. Struja snopa je direktno povezana sa brojem elektrona dostupnih u snopu. Struja zraka u mašinskoj obradi elektronskih zraka može biti od 200 mikroampera do 1 ampera. Povećanje struje snopa EBM-a i/ili trajanja impulsa direktno povećava energiju po impulsu. Koristimo visokoenergetske impulse veće od 100 J/puls za obradu većih rupa na debljim pločama. U normalnim uslovima, EBM obrada nudi nam prednost proizvoda bez ivica. Parametri procesa koji direktno utiču na karakteristike obrade u mašinskoj obradi sa elektronskim snopom su: • Napon ubrzanja • Struja snopa • Trajanje pulsa • Energija po impulsu • Snaga po impulsu • Struja sočiva • Veličina tačke • Gustina snage Neke fensi strukture se takođe mogu dobiti korišćenjem Electron-Beam-Machining. Rupe mogu biti sužene po dubini ili u obliku bačve. Fokusiranjem zraka ispod površine, mogu se dobiti obrnuti konusi. Širok spektar materijala kao što su čelik, nerđajući čelik, superlegure titana i nikla, aluminijum, plastika, keramika može se obraditi e-beam mašinom. Može doći do termičkih oštećenja povezanih s EBM-om. Međutim, zona utjecaja topline je uska zbog kratkog trajanja impulsa u EBM. Toplotno pogođene zone su uglavnom oko 20 do 30 mikrona. Neki materijali kao što su aluminijum i legure titana lakše se obrađuju u poređenju sa čelikom. Nadalje, EBM obrada ne uključuje sile rezanja na radnim komadima. Ovo omogućava mašinsku obradu lomljivih i krhkih materijala pomoću EBM-a bez značajnog stezanja ili pričvršćivanja kao što je slučaj u tehnikama mehaničke obrade. Rupe se takođe mogu izbušiti pod vrlo plitkim uglovima kao što je 20 do 30 stepeni. Prednosti obrade elektronskim snopom: EBM pruža veoma visoke stope bušenja kada se buše male rupe sa visokim odnosom širine i visine. EBM može obraditi gotovo svaki materijal bez obzira na njegova mehanička svojstva. Nisu uključene mehaničke sile rezanja, stoga su troškovi stezanja, držanja i pričvršćivanja zanemarivi, a lomljivi/krhki materijali se mogu obraditi bez problema. Zone zahvaćene toplinom u EBM-u su male zbog kratkih impulsa. EBM je u stanju da pruži bilo koji oblik rupa sa preciznošću korišćenjem elektromagnetnih namotaja za skretanje elektronskih zraka i CNC stola. Nedostaci obrade elektronskim snopom: Oprema je skupa i za rad i održavanje vakuumskih sistema potrebni su specijalizovani tehničari. EBM zahtijeva značajne periode vakuum pumpe za postizanje potrebnih niskih pritisaka. Iako je zona zahvaćena toplinom mala u EBM-u, formiranje recast sloja se često dešava. Naše dugogodišnje iskustvo i znanje nam pomažu da iskoristimo ovu vrijednu opremu u našem proizvodnom okruženju. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer Hemijski, fizički, ekološki analizatori Industrial chemical analizators weri su: _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58b-136bad5cf58d_hromatographs, masovni spektrometri, teklizirani plinski, digitalni zrno i vlaga drveta i vlaga drveta MJERI, ANALITIČKI BILANS The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, MJERI SJAJA, ČITAČI BOJA, MJERAČ RAZLIKE BOJA , DIGITALNI LASERSKI MJERI DALJENOSTI, LASERSKI DALJENOMJERI, ULTRAZVUČNI KABLOVI VISINE, MJERAČ NIVOA ZVUKA, ULTRAZVUČNI DALJEMJER , DIGITALNI ULTRAZVUČNI DETEKTOR KVARA , HARDNESS TESTER , METALURŠKI MIKROSKOPI , TESTER HRAPAVOSTI POVRŠINE , ULTRAZVUČNI MJERAČ DEBLJINE , VIBRACIJA, TAHOMETAR . Za istaknute proizvode, posjetite naše povezane stranice klikom na odgovarajući tekst u boji above. The_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_environmental analizators we nudi: _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58b-136bad5cf58b-136bad5cf58b-136bad5cf58d_temperature i vlage biciklističke komore, komore za testiranje okoliša. Za preuzimanje kataloga naše robne marke SADT mjeriteljske i ispitne opreme, molimo KLIKNITE OVDJE . Ovdje ćete pronaći neke modele gore navedene opreme. CHROMATOGRAPHY je fizička metoda razdvajanja koja distribuira komponente da se razdvoje između dvije faze, jedne stacionarne (stacionarne faze), druge (mobilne faze) koje se kreću u određenom smjeru. Drugim riječima, odnosi se na laboratorijske tehnike za odvajanje smjesa. Smjesa je otopljena u tekućini koja se zove mobilna faza, koja je nosi kroz strukturu koja drži drugi materijal koji se zove stacionarna faza. Različiti sastojci mješavine putuju različitim brzinama, što uzrokuje njihovo razdvajanje. Razdvajanje se zasniva na diferencijalnom podjelu između mobilne i stacionarne faze. Male razlike u koeficijentu raspodjele spoja rezultiraju diferencijalnim zadržavanjem na stacionarnoj fazi i time mijenjaju razdvajanje. Kromatografija se može koristiti za odvajanje komponenti mješavine za napredniju upotrebu kao što je prečišćavanje) ili za mjerenje relativnih proporcija analita (što je supstanca koja se odvaja tokom hromatografije) u smjesi. Postoji nekoliko hromatografskih metoda, kao što su papirna hromatografija, gasna hromatografija i tečna hromatografija visokih performansi. ANALITIČKA HROMATOGRAFIJA_cc781905-5cde-3194-1358 da bi se utvrdilo postojanje koncentracije koja se koristi u analizi. uzorak. U kromatogramu različiti vrhovi ili uzorci odgovaraju različitim komponentama odvojene smjese. U optimalnom sistemu svaki signal je proporcionalan koncentraciji odgovarajućeg analita koji je izdvojen. Oprema pod nazivom CHROMATOGRAPH omogućava sofisticirano odvajanje. Postoje specijalizovani tipovi u skladu sa fizičkim stanjem mobilne faze kao što su GAS CHROMATOGRAPHS and_ccb759. Plinska hromatografija (GC), koja se ponekad naziva i plinsko-tečna hromatografija (GLC), je tehnika razdvajanja u kojoj je mobilna faza plin. Visoke temperature koje se koriste u plinskim hromatografima čine ga neprikladnim za biopolimere visoke molekularne težine ili proteine koji se susreću u biohemiji jer ih toplina denaturira. Tehnika je međutim dobro prikladna za upotrebu u petrohemiji, monitoringu životne sredine, hemijskim istraživanjima i industrijskim hemijskim poljima. S druge strane, tečna hromatografija (LC) je tehnika razdvajanja u kojoj je mobilna faza tečnost. Da bi se izmjerile karakteristike pojedinačnih molekula, a MASS SPECTROMETER pretvara ih u elektromagnetno polje i pretvara ih u magnetno polje tako da se pokreću u električno polje. Maseni spektrometri se koriste u hromatografima koji su gore objašnjeni, kao i u drugim instrumentima za analizu. Povezane komponente tipičnog masenog spektrometra su: Izvor jona: Mali uzorak se ionizira, obično do kationa gubitkom elektrona. Analizator mase: Joni se sortiraju i odvajaju prema njihovoj masi i naboju. Detektor: Odvojeni joni se mere i rezultati se prikazuju na grafikonu. Joni su vrlo reaktivni i kratkotrajni, pa se njihovo formiranje i manipulacija moraju odvijati u vakuumu. Pritisak pod kojim se joni mogu rukovati je otprilike 10-5 do 10-8 tora. Tri gore navedena zadatka mogu se postići na različite načine. U jednoj uobičajenoj proceduri, jonizacija se vrši pomoću visokoenergetskog snopa elektrona, a odvajanje jona se postiže ubrzavanjem i fokusiranjem jona u snopu, koji se zatim savija vanjskim magnetskim poljem. Joni se zatim elektronski detektuju, a dobijene informacije se pohranjuju i analiziraju u kompjuteru. Srce spektrometra je izvor jona. Ovdje su molekuli uzorka bombardirani elektronima koji izlaze iz zagrijane niti. Ovo se zove izvor elektrona. Plinovi i uzorci isparljivih tečnosti mogu da prođu u izvor jona iz rezervoara, a neisparljive čvrste materije i tečnosti se mogu direktno uneti. Kationi nastali bombardiranjem elektrona guraju se od nabijene repelerske ploče (anioni se privlače na nju) i ubrzavaju prema drugim elektrodama, imaju proreze kroz koje ioni prolaze kao snop. Neki od ovih jona fragmentiraju se na manje katione i neutralne fragmente. Okomito magnetsko polje skreće snop jona u luk čiji je polumjer obrnuto proporcionalan masi svakog jona. Lakši ioni se odbijaju više od težih jona. Promjenom jačine magnetnog polja, joni različite mase mogu se progresivno fokusirati na detektor fiksiran na kraju zakrivljene cijevi pod visokim vakuumom. Spektar mase se prikazuje kao vertikalni trakasti grafikon, pri čemu svaka traka predstavlja jon koji ima specifičan odnos mase i naelektrisanja (m/z), a dužina trake ukazuje na relativnu količinu jona. Najintenzivnijem ionu pripisuje se obilje od 100, i on se naziva bazni pik. Većina jona formiranih u masenom spektrometru ima jedno punjenje, tako da je m/z vrijednost ekvivalentna samoj masi. Moderni maseni spektrometri imaju vrlo visoke rezolucije i mogu lako razlikovati ione koji se razlikuju samo po jednoj jedinici atomske mase (amu). A RESIDUAL GAS ANALYZER (RGA) je mali i robustan maseni spektrometar. Gore smo objasnili masene spektrometre. RGA su dizajnirani za kontrolu procesa i praćenje kontaminacije u vakuum sistemima kao što su istraživačke komore, instalacije za nauku o površini, akceleratori, skenirajući mikroskopi. Koristeći kvadrupolnu tehnologiju, postoje dvije implementacije, koristeći ili otvoreni izvor jona (OIS) ili zatvoreni izvor jona (CIS). RGA se u većini slučajeva koriste za praćenje kvaliteta vakuuma i lako otkrivanje sitnih tragova nečistoća koje posjeduju sub-ppm detektabilnost u odsustvu pozadinskih smetnji. Ove nečistoće se mogu mjeriti do (10)Exp -14 Torr nivoa, analizatori zaostalih gasova se također koriste kao osjetljivi detektori curenja helijuma na licu mjesta. Vakumski sistemi zahtijevaju provjeru integriteta vakuumskih zaptivki i kvaliteta vakuuma zbog curenja zraka i zagađivača na niskim razinama prije nego što se pokrene proces. Moderni analizatori rezidualnog gasa dolaze u kompletu sa kvadrupolnom sondom, elektronskom kontrolnom jedinicom i Windows softverskim paketom u realnom vremenu koji se koristi za prikupljanje i analizu podataka i kontrolu sonde. Neki softver podržava rad sa više glava kada je potrebno više od jednog RGA. Jednostavan dizajn sa malim brojem delova će minimizirati ispuštanje gasova i smanjiti šanse za unošenje nečistoća u vaš vakuumski sistem. Dizajn sonde koji koristi samoporavnavajuće dijelove osigurat će lako ponovno sastavljanje nakon čišćenja. LED indikatori na savremenim uređajima daju trenutnu povratnu informaciju o statusu elektronskog množitelja, filamenta, elektronskog sistema i sonde. Za emisiju elektrona koriste se dugovječne niti koje se lako mijenjaju. Za povećanu osjetljivost i brže brzine skeniranja, ponekad se nudi opcionalni množitelj elektrona koji detektuje parcijalne pritiske do 5 × (10)Exp -14 Torr. Još jedna atraktivna karakteristika analizatora rezidualnog gasa je ugrađena karakteristika otplinjavanja. Koristeći desorpciju elektrona udarom, izvor jona se temeljno čisti, što uvelike smanjuje doprinos jonizatora pozadinskoj buci. Sa velikim dinamičkim rasponom korisnik može istovremeno vršiti mjerenja malih i velikih koncentracija plina. A ANALIZATOR VLAGE određuje preostalu suhu masu nakon procesa sušenja sa infracrvenom energijom koja je prethodna izvornoj materiji. Vlažnost se izračunava u odnosu na težinu vlažne materije. Tokom procesa sušenja, na displeju se prikazuje smanjenje vlage u materijalu. Analizator vlage određuje vlagu i količinu suhe mase kao i konzistenciju hlapljivih i fiksiranih supstanci sa velikom preciznošću. Sistem vaganja analizatora vlage posjeduje sva svojstva savremenih vaga. Ovi metrološki alati se koriste u industrijskom sektoru za analizu paste, drveta, ljepljivih materijala, prašine,…itd. Postoje mnoge aplikacije u kojima su mjerenja vlage u tragovima neophodna za osiguranje kvaliteta proizvodnje i procesa. Tragovi vlage u čvrstim materijama moraju se kontrolisati za plastiku, farmaceutske proizvode i procese termičke obrade. Vlagu u tragovima u gasovima i tečnostima treba takođe meriti i kontrolisati. Primjeri uključuju suhi zrak, preradu ugljovodonika, čiste poluvodičke plinove, čiste plinove u rasutom stanju, prirodni plin u cjevovodima… itd. Gubitak na analizatorima tipa sušenja uključuje elektronsku vagu sa posudom za uzorke i okolnim grijaćim elementom. Ako je isparljivi sadržaj čvrste tvari prvenstveno voda, LOD tehnika daje dobru mjeru sadržaja vlage. Precizna metoda za određivanje količine vode je Karl Fischer titracija, koju je razvio njemački hemičar. Ova metoda detektuje samo vodu, za razliku od gubitka pri sušenju, koja detektuje sve isparljive supstance. Ipak, za prirodni gas postoje specijalizovane metode za merenje vlage, jer prirodni gas predstavlja jedinstvenu situaciju jer ima veoma visoke nivoe čvrstih i tečnih zagađivača, kao i korozivnih sredstava u različitim koncentracijama. MJERI VLAGE su testna oprema za mjerenje procenta vode u tvari ili materijalu. Koristeći ove informacije, radnici u raznim industrijama određuju da li je materijal spreman za upotrebu, previše mokar ili previše suv. Na primjer, proizvodi od drveta i papira su vrlo osjetljivi na sadržaj vlage. Sadržaj vlage snažno utiče na fizička svojstva, uključujući dimenzije i težinu. Ako kupujete velike količine drva po težini, bilo bi mudro izmjeriti sadržaj vlage kako biste bili sigurni da nije namjerno zalijevano kako bi se povećala cijena. Općenito postoje dvije osnovne vrste mjerača vlage. Jedna vrsta mjeri električnu otpornost materijala, koja postaje sve niža kako se sadržaj vlage u njemu povećava. Kod mjerača vlage s električnim otporom, dvije elektrode se ubacuju u materijal i električni otpor se prevodi u sadržaj vlage na elektronskom izlazu uređaja. Drugi tip mjerača vlage oslanja se na dielektrična svojstva materijala i zahtijeva samo površinski kontakt s njim. The ANALITIČKI BALANCE je osnovni alat u kvantitativnoj analizi, koji se koristi za precizno vaganje i precipitiranje uzoraka. Tipična vaga bi trebala biti u stanju da odredi razlike u masi od 0,1 miligrama. U mikroanalizama vaga mora biti oko 1000 puta osjetljivija. Za specijalne radove dostupne su vage još veće osjetljivosti. Merna posuda analitičke vage nalazi se unutar prozirnog kućišta sa vratima kako se prašina ne skuplja i strujanja vazduha u prostoriji ne utiču na rad vage. Postoji glatki protok zraka i ventilacija bez turbulencije koji sprječava fluktuaciju ravnoteže i mjerenje mase do 1 mikrograma bez fluktuacija ili gubitka proizvoda. Održavanje konzistentnog odziva u cijelom korisnom kapacitetu postiže se održavanjem konstantnog opterećenja na balansnoj gredi, dakle na tački oslonca, oduzimanjem mase na istoj strani grede kojoj se dodaje uzorak. Elektronske analitičke vage mjere silu potrebnu da se suprotstavi masi koja se mjeri umjesto da koriste stvarne mase. Zbog toga se moraju izvršiti kalibracija kako bi se kompenzirale gravitacijske razlike. Analitičke vage koriste elektromagnet da generišu silu za suprotstavljanje uzorku koji se meri i daje rezultat merenjem sile potrebne za postizanje ravnoteže. Spektrophotometry is Kvantitativno mjerenje svojstva refleksije ili prijenosa materijala kao funkcija talasne dužine, a i_cc781905-5cde-3194-bb3b-136Bad5cf58d_spectrofotometar is Kompletna oprema za to svrha. Spektralni opseg (opseg boja koje može prenijeti kroz ispitni uzorak), postotak prijenosa uzorka, logaritamski raspon apsorpcije uzorka i postotak mjerenja refleksije su kritični za spektrofotometre. Ovi instrumenti za ispitivanje se široko koriste u testiranju optičkih komponenti gdje optički filteri, razdjelnici snopa, reflektori, ogledala… itd. trebaju biti ocijenjeni za njihove performanse. Postoje mnoge druge primjene spektrofotometara uključujući mjerenje svojstava transmisije i refleksije farmaceutskih i medicinskih otopina, hemikalija, boja, boja……itd. Ovi testovi osiguravaju konzistentnost od serije do serije u proizvodnji. Spektrofotometar je u stanju da odredi, u zavisnosti od kontrole ili kalibracije, koje su supstance prisutne u meti i njihove količine kroz proračune koristeći posmatrane talasne dužine. Opseg pokrivenih talasnih dužina je uglavnom između 200 nm - 2500 nm koristeći različite kontrole i kalibracije. Unutar ovih raspona svjetlosti, potrebne su kalibracije na mašini koristeći specifične standarde za talasne dužine od interesa. Postoje dvije glavne vrste spektrofotometara, a to su jednosnopni i dvosmjerni. Spektrofotometri sa dvostrukim snopom upoređuju intenzitet svjetlosti između dvije svjetlosne putanje, jedna putanja sadrži referentni uzorak, a druga putanja koja sadrži ispitni uzorak. Spektrofotometar sa jednim snopom, s druge strane, mjeri relativni intenzitet svjetlosti zraka prije i nakon umetanja ispitnog uzorka. Iako je upoređivanje mjerenja s instrumenata s dvostrukim snopom lakše i stabilnije, instrumenti s jednim snopom mogu imati veći dinamički raspon i optički su jednostavniji i kompaktniji. Spektrofotometri se mogu ugraditi i u druge instrumente i sisteme koji mogu pomoći korisnicima da vrše mjerenja na licu mjesta tokom proizvodnje…itd. Tipičan slijed događaja u modernom spektrofotometru može se sažeti na sljedeći način: Prvo se izvor svjetlosti slika na uzorku, dio svjetlosti se prenosi ili odbija od uzorka. Zatim se svjetlost iz uzorka snima na ulaznom prorezu monohromatora, koji razdvaja valne dužine svjetlosti i fokusira svaku od njih na fotodetektor uzastopno. Najčešći spektrofotometri su UV & VIDLJIVI SPEKTROFOTOMETRI whlet rade u ultraljubičastom opsegu od 40 do 0m0g0m07. Neki od njih pokrivaju i bliski infracrveni region. S druge strane, IR SPECTROPHOTOMETERS su komplikovanije i skuplje zbog tehničkih zahtjeva za mjerenje u regiji. Infracrveni fotosenzori su vredniji, a infracrveno merenje je takođe izazovno jer skoro sve emituje IR svetlost kao toplotno zračenje, posebno na talasnim dužinama većim od oko 5 m. Mnogi materijali koji se koriste u drugim vrstama spektrofotometara, poput stakla i plastike, apsorbiraju infracrvenu svjetlost, što ih čini neprikladnim kao optički medij. Idealni optički materijali su soli poput kalijevog bromida, koje ne upijaju jako. A POLARIMETER mjeri ugao rotacije uzrokovan prolaskom polarizirane svjetlosti kroz optički aktivni materijal. Neki hemijski materijali su optički aktivni, a polarizovana (jednosmerna) svetlost će se rotirati ili ulevo (u suprotnom smeru kazaljke na satu) ili udesno (u smeru kazaljke na satu) kada prođe kroz njih. Količina za koju se svjetlost rotira naziva se ugao rotacije. Jedna popularna primjena, mjerenja koncentracije i čistoće vrše se za određivanje kvaliteta proizvoda ili sastojka u industriji hrane, pića i farmaceutskoj industriji. Neki uzorci koji pokazuju specifične rotacije koje se mogu izračunati za čistoću pomoću polarimetra uključuju steroide, antibiotike, narkotike, vitamine, aminokiseline, polimere, škrobove, šećere. Mnoge kemikalije pokazuju jedinstvenu specifičnu rotaciju koja se može koristiti za njihovo razlikovanje. Polarimetar može identificirati nepoznate uzorke na osnovu toga ako su druge varijable poput koncentracije i dužine ćelije uzorka kontrolirane ili barem poznate. S druge strane, ako je specifična rotacija uzorka već poznata, tada se može izračunati koncentracija i/ili čistoća otopine koja ga sadrži. Automatski polarimetri ih izračunavaju kada korisnik unese neke unose varijabli. A REFRACTOMETER je dio optičke ispitne opreme za mjerenje indeksa refrakcije. Ovi instrumenti mjere stepen do kojeg se svjetlost savija, tj. lomi kada se kreće iz zraka u uzorak i obično se koriste za određivanje indeksa prelamanja uzoraka. Postoji pet vrsta refraktometara: tradicionalni ručni refraktometri, digitalni ručni refraktometri, laboratorijski ili Abbe refraktometri, inline procesni refraktometri i konačno Rayleighovi refraktometri za mjerenje indeksa prelamanja plinova. Refraktometri se široko koriste u raznim disciplinama kao što su mineralogija, medicina, veterina, automobilska industrija…..itd., kako bi se ispitali različiti proizvodi kao što su drago kamenje, uzorci krvi, rashladna sredstva za automobile, industrijska ulja. Indeks loma je optički parametar za analizu tekućih uzoraka. Služi za identifikaciju ili potvrdu identiteta uzorka uspoređivanjem njegovog indeksa loma s poznatim vrijednostima, pomaže u procjeni čistoće uzorka upoređivanjem njegovog indeksa loma s vrijednošću za čistu tvar, pomaže u određivanju koncentracije otopljene tvari u otopini poređenjem indeksa prelamanja rastvora sa standardnom krivom. Pustimo se nakratko nad vrstama refraktometra: traditirati refraktometri take Prednost kritičkog ugla na kojoj se sjenka projicira na malim staklenim prizmima i sočivima. Uzorak se postavlja između male pokrivne ploče i mjerne prizme. Tačka u kojoj linija sjene prelazi skalu označava očitanje. Postoji automatska temperaturna kompenzacija, jer indeks prelamanja varira u zavisnosti od temperature. DIGITALNI RUČNI REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-1394-bb3b-136badweight test uređaji otporni na visoku temperaturu i otporni na vodu. Vremena merenja su vrlo kratka iu rasponu od samo dve do tri sekunde. LABORATORIJSKI REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_area za više korisnika, merenje idealnih parametara i parametara za višestruke izlaze. uzeti ispise. Laboratorijski refraktometri nude širi raspon i veću preciznost od ručnih refraktometara. Mogu se povezivati na računare i kontrolisati eksterno. INLINE PROCES REFRACTOMETERS može se daljinski prikupljati statistike materijala za konstantno konfigurisanje. Mikroprocesorska kontrola obezbeđuje računarsku snagu koja ove uređaje čini veoma raznovrsnim, štedljivim i ekonomičnim. Konačno, the RAYLEIGH REFRACTOMETER se koristi za mjerenje indeksa prelamanja gasa. Kvalitet svetlosti je veoma bitan na radnom mestu, fabričkom spratu, bolnicama, klinikama, školama, javnim zgradama i mnogim drugim mestima. LUX METERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-cf58d_LUX METERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-cf8d. osvetljenost). Specijalni optički filteri odgovaraju spektralnoj osjetljivosti ljudskog oka. Intenzitet svjetlosti se mjeri i iskazuje u stopama svijeće ili luksima (lx). Jedan luks je jednak jednom lumenu po kvadratnom metru, a jedna nožna svijeća jednaka je jednom lumenu po kvadratnom metru. Moderni lux mjerači su opremljeni internom memorijom ili data loggerom za snimanje mjerenja, kosinusnom korekcijom ugla upadne svjetlosti i softverom za analizu očitanja. Postoje luxmetri za mjerenje UVA zračenja. Luksometri vrhunske verzije nude status klase A za ispunjavanje CIE, grafičke displeje, funkcije statističke analize, veliki opseg mjerenja do 300 klx, ručni ili automatski odabir raspona, USB i druge izlaze. A LASERSKI RANGEFINDER je instrument za testiranje koji koristi laserski snop za određivanje udaljenosti do objekta. Većina rada laserskih daljinomjera zasniva se na principu vremena leta. Laserski impuls se šalje uskom snopu prema objektu i mjeri se vrijeme potrebno impulsu da se odbije od mete i vrati pošiljaocu. Međutim, ova oprema nije prikladna za visoko precizna mjerenja ispod milimetara. Neki laserski daljinomjeri koriste tehniku Doplerovog efekta kako bi odredili da li se objekt kreće prema ili udaljenom od daljinomjera, kao i brzinu objekta. Preciznost laserskog daljinomjera određena je vremenom porasta ili pada laserskog impulsa i brzinom prijemnika. Daljinomjeri koji koriste vrlo oštre laserske impulse i vrlo brzi detektori sposobni su izmjeriti udaljenost objekta do nekoliko milimetara. Laserski snopovi će se na kraju proširiti na velike udaljenosti zbog divergencije laserskog snopa. Također, izobličenja uzrokovana mjehurićima zraka u zraku otežavaju precizno očitavanje udaljenosti objekta na velikim udaljenostima većim od 1 km na otvorenom i nezamračenom terenu i na još kraćim udaljenostima na vlažnim i maglovitim mjestima. Vrhunski vojni daljinomjeri rade na dometima do 25 km i kombinirani su s dvogledima ili monokularima i mogu se bežično povezati s kompjuterima. Laserski daljinomjeri se koriste u 3-D prepoznavanju i modeliranju objekata, te u širokom spektru polja vezanih za kompjuterski vid, kao što su 3D skeneri vremena leta koji nude mogućnosti skeniranja visoke preciznosti. Podaci o rasponu koji se dobijaju iz više uglova jednog objekta mogu se koristiti za izradu kompletnih 3-D modela sa što je manje moguće greške. Laserski daljinomjeri koji se koriste u aplikacijama za kompjuterski vid nude rezolucije dubine od desetinki milimetara ili manje. Postoje mnoge druge oblasti primjene laserskih daljinomjera, kao što su sport, građevinarstvo, industrija, upravljanje skladištem. Moderni laserski mjerni alati uključuju funkcije kao što su mogućnost jednostavnih proračuna, kao što su površina i zapremina prostorije, prebacivanje između imperijalnih i metričkih jedinica. An ULTRAZVUČNI MJERAČ DALJENOSTI radi na sličnom principu kao laserski daljinomjer, ali previsok zvuk umjesto da čuje ljudsko svjetlo. Brzina zvuka je samo oko 1/3 km u sekundi, tako da je mjerenje vremena lakše. Ultrazvuk ima mnoge iste prednosti kao i laserski daljinomjer, a to su jedna osoba i operacija jednom rukom. Nema potrebe da lično pristupate meti. Međutim, ultrazvučni mjerači udaljenosti su suštinski manje precizni, jer je zvuk daleko teže fokusirati nego lasersko svjetlo. Preciznost je obično nekoliko centimetara ili još gore, dok je za laserske daljinomjere nekoliko milimetara. Ultrazvuku je potrebna velika, glatka, ravna površina kao meta. Ovo je ozbiljno ograničenje. Ne možete mjeriti na usku cijev ili slične manje mete. Ultrazvučni signal se širi u konusu od merača i bilo koji predmet na putu može ometati merenje. Čak i uz lasersko nišanjenje, ne možemo biti sigurni da je površina sa koje se detektuje refleksija zvuka ista kao i ona na kojoj se prikazuje laserska tačka. To može dovesti do grešaka. Domet je ograničen na desetine metara, dok laserski mjerači udaljenosti mogu mjeriti stotine metara. Unatoč svim ovim ograničenjima, ultrazvučni mjerači udaljenosti koštaju mnogo manje. Handheld ULTRAZVUČNI METAR VISINE KABLOVA je testni instrument za mjerenje visine uzemljenja i progiba kabla. To je najsigurnija metoda za mjerenje visine kabla jer eliminiše kontakt kabla i upotrebu teških stubova od fiberglasa. Slično drugim ultrazvučnim mjeračima udaljenosti, mjerač visine kabla je uređaj za jednostavnu upotrebu koji šalje ultrazvučne valove do cilja, mjeri vrijeme do odjeka, izračunava udaljenost na osnovu brzine zvuka i prilagođava se temperaturi zraka. A METAR NIVOA ZVUKA je instrument za testiranje koji mjeri nivo zvučnog pritiska. Mjerači nivoa zvuka su korisni u studijama zagađenja bukom za kvantifikaciju različitih vrsta buke. Merenje zagađenja bukom važno je u građevinarstvu, vazduhoplovstvu i mnogim drugim industrijama. Američki nacionalni institut za standarde (ANSI) navodi mjerače nivoa zvuka kao tri različita tipa, odnosno 0, 1 i 2. Relevantni ANSI standardi postavljaju tolerancije performansi i tačnosti prema tri nivoa preciznosti: Tip 0 se koristi u laboratorijama, Tip 1 je koristi se za precizna mjerenja na terenu, a Tip 2 se koristi za mjerenja opće namjene. U svrhu usklađenosti, očitavanja sa ANSI tip 2 mjeračem nivoa zvuka i dozimetrom smatraju se da imaju tačnost od ±2 dBA, dok instrument tipa 1 ima tačnost od ±1 dBA. Mjerač tipa 2 je minimalni zahtjev OSHA za mjerenje buke i obično je dovoljan za istraživanja buke opće namjene. Precizniji mjerač tipa 1 namijenjen je dizajniranju isplativih kontrola buke. Međunarodni industrijski standardi koji se odnose na ponderisanje frekvencije, vršne nivoe zvučnog pritiska….itd. ovde su izvan opsega zbog detalja povezanih sa njima. Prije kupovine određenog mjerača nivoa zvuka, savjetujemo da se uvjerite koje standarde zahtijeva vaše radno mjesto i donesete pravu odluku u kupovini određenog modela instrumenta za ispitivanje. Analiza okoliša like temperature i vlage biciklističke komore, testiranje okoliša, ccc7781905-5CDE-3194-bb3b-136bad5cf58d_coma u raznim veličinama, konfiguracijama i funkcijama, ovisno o području primjene, potrebnu usklađenost sa specifičnim industrijskim standardima i potrebama krajnjih korisnika. Mogu se konfigurirati i proizvoditi prema zahtjevima kupca. Postoji širok raspon testnih specifikacija kao što su MIL-STD, SAE, ASTM koji pomažu u određivanju najprikladnijeg profila temperature i vlažnosti za vaš proizvod. Ispitivanje temperature/vlažnosti obično se provodi za: Ubrzano starenje: Procjenjuje vijek trajanja proizvoda kada stvarni vijek trajanja nije poznat pod normalnom upotrebom. Ubrzano starenje izlaže proizvod visokim nivoima kontrolisane temperature, vlažnosti i pritiska u relativno kraćem vremenskom okviru od očekivanog životnog veka proizvoda. Umjesto da se čeka dugo i godinama da se vidi vijek trajanja proizvoda, može se utvrditi korištenjem ovih testova u mnogo kraćem i razumnom vremenu koristeći ove komore. Ubrzano vremenske uslove: Simulira izloženost vlazi, rosi, toploti, UV... itd. Izlaganje vremenskim prilikama i UV zračenju uzrokuju oštećenja premaza, plastike, mastila, organskih materijala, uređaja…itd. Blijeđenje, žutilo, pucanje, ljuštenje, krhkost, gubitak vlačne čvrstoće i raslojavanje se javljaju pod produženim izlaganjem UV zračenju. Ubrzani testovi na vremenske uvjete osmišljeni su kako bi se utvrdilo hoće li proizvodi izdržati test vremena. Natapanje/izlaganje Termalni udar: Cilj mu je utvrditi sposobnost materijala, dijelova i komponenti da izdrže nagle promjene temperature. Komore termičkog šoka brzo kruže proizvode između toplih i hladnih temperaturnih zona kako bi vidjeli efekte višestrukih toplinskih ekspanzija i kontrakcija kao što bi to bio slučaj u prirodi ili industrijskom okruženju tokom mnogih godišnjih doba i godina. Pre & Post Conditioning: Za kondicioniranje materijala, kontejnera, paketa, uređaja…itd Za detalje i drugu sličnu opremu, posjetite našu web stranicu opreme: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH Proizvodnja i montaža električnih i energetskih komponenti i sistema AGS-TECH snabdeva: • Prilagođeno napajanje (telekomunikacije, industrijska energija, istraživanje). Možemo ili modificirati naše postojeće izvore napajanja, transformatore kako bi zadovoljili vaše potrebe ili možemo dizajnirati, proizvesti i sastaviti izvore napajanja prema vašim potrebama i zahtjevima. Dostupni su i namotani kablovi kao i solid state napajanja. Dostupan je prilagođeni dizajn kućišta transformatora i izvora napajanja od metalnih i polimernih materijala. Takođe nudimo prilagođeno označavanje, pakovanje i dobijamo UL, CE znak, FCC usklađenost na zahtev. • Generatori energije vjetra za proizvodnju alternativne energije i za napajanje samostalne udaljene opreme, stambenih područja, industrijskih zgrada i drugih. Energija vjetra je jedan od najpopularnijih trendova alternativne energije u geografskim regijama gdje vjetra ima puno i jako. Generatori energije vjetra mogu biti bilo koje veličine, od malih krovnih generatora do velikih vjetroturbina koje mogu napajati cijele stambene ili industrijske zone. Generirana energija se uglavnom pohranjuje u baterijama koje napajaju vaš objekat. Ako se stvori višak energije, može se prodati natrag u elektroenergetsku mrežu (mrežu). Ponekad su vjetrogeneratori u mogućnosti da opskrbe dio vaše energije, ali to i dalje rezultira značajnim uštedama na računu za struju tokom određenog vremena. Vjetrogeneratori mogu isplatiti svoje investicione troškove u roku od nekoliko godina. • Solarne energetske ćelije i paneli (fleksibilni i kruti). Istraživanja su u toku o solarnim ćelijama koje se raspršuju. Sunčeva energija je jedan od najpopularnijih trendova alternativne energije u geografskim regijama gdje je sunčeva svjetlost obilna i jaka. Solarni energetski paneli mogu biti bilo koje veličine, od malih panela veličine laptopa do velikih kaskadnih krovnih panela koji mogu napajati čitave stambene ili industrijske prostore. Generirana energija se uglavnom pohranjuje u baterijama koje napajaju vaš objekat. Ako se stvori višak energije, može se prodati nazad u mrežu. Ponekad solarni paneli mogu opskrbiti dio vaše energije, ali kao i kod generatora energije vjetra, to i dalje rezultira značajnim uštedama na računu za struju tokom dužih vremenskih perioda. Danas je cijena solarnih panela dostigla nizak nivo što ga čini lako izvodljivim čak i u područjima gdje je prisutan nizak nivo sunčevog zračenja. Također, imajte na umu da u većini zajednica, opština širom SAD-a, Kanade i EU postoje vladini poticaji i subvencioniranje projekata alternativne energije. Možemo vam pomoći u detaljima ovoga, kako biste dobili dio svoje investicije natrag od općinskih ili državnih organa. • Također isporučujemo punjive baterije sa dugim vijekom trajanja. Nudimo prilagođene baterije i punjače za baterije u slučaju da vašoj aplikaciji treba nešto neobično. Neki od naših klijenata imaju nove proizvode na tržištu i žele biti sigurni da njihovi kupci kupuju zamjenske dijelove uključujući baterije od njih. U tim slučajevima novi dizajn baterije može osigurati da konstantno ostvarujete prihod od prodaje baterija, jer će to biti vaš vlastiti dizajn i nijedna druga baterija koja se prodaje neće stati u vaš proizvod. Litijum-jonske baterije postale su popularne ovih dana u automobilskoj industriji i drugima. Uspjeh električnih automobila u velikoj mjeri ovisi o baterijama. Vrhunske baterije će dobijati sve veći značaj kako se energetska kriza bazirana na ugljovodonicima produbljuje. Razvoj alternativnih izvora energije kao što su vjetar i solarna energija su druge pokretačke snage koje povećavaju potražnju za punjivim baterijama. Energiju dobijenu iz alternativnih izvora energije potrebno je uskladištiti kako bi se mogla koristiti kada je to potrebno. Katalog WEHO modela prekidačkih napajanja Meki feriti - Jezgra - Toroidi - Proizvodi za suzbijanje EMI - Brošura RFID transpondera i dodatne opreme Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJNSKOG PARTNERSTVA Ako ste najviše zainteresovani za naše proizvode obnovljive alternativne energije, onda vas pozivamo da posjetite našu stranicu o obnovljivoj energiji http://www.ags-energy.com Ako ste također zainteresirani za naše inženjerske i istraživačke i razvojne mogućnosti, posjetite našu inženjersku stranicu http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA