Search Results

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter Elektronski testeri Pod pojmom ELEKTRONSKI TESTER podrazumijevamo ispitnu opremu koja se prvenstveno koristi za ispitivanje, inspekciju i analizu električnih i elektronskih komponenti i sistema. Nudimo najpopularnije u industriji: NAPAJANJA I UREĐAJI ZA GENERACIJU SIGNALA: NAPAJANJE, GENERATOR SIGNALA, SINTIZATOR FREKVENCIJE, GENERATOR FUNKCIJA, GENERATOR DIGITALNIH OBRAZA, GENERATOR PULS, INJEKTOR SIGNALA MJERI: DIGITALNI MULTIMETRI, LCR METAR, EMF METAR, MJERAČ KAPACITNOSTI, INSTRUMENT ZA MOST, STEZALJKE, GAUSMETAR / TESLAMETAR / MAGNETOMETER, METAR OTPORA UZETE ANALIZATORI: OSCILOSKOPI, LOGIČKI ANALIZATOR, ANALIZATOR SPEKTRA, ANALIZATOR PROTOKOLA, ANALIZATOR VEKTORSKIH SIGNALA, REFLEKTOMETAR VREMENSKOG DOMA, TRAGAČ POLUPROVODIČKE KRIVULE, ANALIZATOR MREŽE, FAZNI ANALIZATOR, FAZNI REFEKTOR Za detalje i drugu sličnu opremu, posjetite našu web stranicu opreme: http://www.sourceindustrialsupply.com Hajde da ukratko pregledamo neke od ovih uređaja u svakodnevnoj upotrebi u industriji: Električni izvori napajanja koje isporučujemo za potrebe mjeriteljstva su diskretni, stoni i samostalni uređaji. PODESIVI REGULISANI NAPAJANJA ZA ELEKTRIČNO NAPAJANJE su neki od najpopularnijih, jer se njihove izlazne vrijednosti mogu podesiti i njihov izlazni napon ili struja održavaju konstantnim čak i ako postoje varijacije u ulaznom naponu ili struji opterećenja. IZOLOVANA NAPAJANJA imaju izlaznu snagu koja je električki nezavisna od njihove ulazne snage. U zavisnosti od njihovog načina pretvaranja energije, razlikuju se LINEARNI i PREKIDNI NAPAJANJA. Linearni izvori napajanja obrađuju ulaznu snagu direktno sa svim svojim komponentama aktivne konverzije snage koje rade u linearnim područjima, dok prekidačka napajanja imaju komponente koje pretežno rade u nelinearnim modovima (kao što su tranzistori) i pretvaraju snagu u AC ili DC impulse prije obrada. Prekidački izvori napajanja su općenito efikasniji od linearnih jer gube manje energije zbog kraćeg vremena koje njihove komponente provode u linearnim operativnim područjima. Ovisno o primjeni, koristi se DC ili AC napajanje. Drugi popularni uređaji su PROGRAMABILNA NAPAJANJA, gdje se napon, struja ili frekvencija mogu daljinski kontrolirati preko analognog ulaza ili digitalnog interfejsa kao što je RS232 ili GPIB. Mnogi od njih imaju ugrađeni mikroračunar za praćenje i kontrolu operacija. Takvi instrumenti su neophodni za svrhe automatizovanog testiranja. Neki elektronički izvori napajanja koriste ograničenje struje umjesto prekida napajanja kada su preopterećeni. Elektronsko ograničavanje se obično koristi na instrumentima tipa laboratorijskog stola. GENERATORI SIGNALA su još jedan instrument koji se široko koristi u laboratoriji i industriji, generirajući ponavljajuće ili neponavljajuće analogne ili digitalne signale. Alternativno se nazivaju i FUNKCIONALNI GENERATORI, GENERATORI DIGITALNIH OBRAZA ili GENERATORI FREKVENCIJE. Generatori funkcija generiraju jednostavne ponavljajuće valne oblike kao što su sinusni valovi, koračni impulsi, kvadratni i trouglasti i proizvoljni valni oblici. Sa generatorima proizvoljnih talasnih oblika korisnik može da generiše proizvoljne talasne oblike, unutar objavljenih granica frekvencijskog opsega, tačnosti i izlaznog nivoa. Za razliku od generatora funkcija, koji su ograničeni na jednostavan skup valnih oblika, generator proizvoljnog valnog oblika omogućava korisniku da specificira izvorni talasni oblik na različite načine. GENERATORI RF i MIKROTALASNIH SIGNALA koriste se za testiranje komponenti, prijemnika i sistema u aplikacijama kao što su mobilne komunikacije, WiFi, GPS, radiodifuzije, satelitske komunikacije i radari. Generatori RF signala općenito rade između nekoliko kHz do 6 GHz, dok generatori mikrovalnih signala rade u mnogo širem frekventnom opsegu, od manje od 1 MHz do najmanje 20 GHz, pa čak i do stotina GHz opsega koristeći poseban hardver. Generatori RF i mikrovalnih signala mogu se dalje klasificirati kao generatori analognih ili vektorskih signala. GENERATORI AUDIO-FREKVENCIJSKOG SIGNALA generišu signale u opsegu audio frekvencija i više. Imaju elektronske laboratorijske aplikacije za provjeru frekvencijskog odziva audio opreme. GENERATORI VEKTORSKOG SIGNALA, koji se ponekad nazivaju i GENERATORIMA DIGITALNOG SIGNALA, sposobni su za generiranje digitalno moduliranih radio signala. Vektorski generatori signala mogu generirati signale zasnovane na industrijskim standardima kao što su GSM, W-CDMA (UMTS) i Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATORI LOGIČKOG SIGNALA se takođe nazivaju GENERATORI DIGITALNIH OBRAZA. Ovi generatori proizvode logičke tipove signala, odnosno logičke 1 i 0 u obliku konvencionalnih nivoa napona. Generatori logičkih signala se koriste kao izvori stimulusa za funkcionalnu validaciju i testiranje digitalnih integrisanih kola i ugrađenih sistema. Gore navedeni uređaji su za opštu upotrebu. Međutim, postoji mnogo drugih generatora signala dizajniranih za specifične aplikacije. SIGNALNI INJEKTOR je vrlo koristan i brz alat za rješavanje problema za praćenje signala u strujnom kolu. Tehničari mogu vrlo brzo odrediti neispravnu fazu uređaja kao što je radio prijemnik. Injektor signala se može primijeniti na izlaz zvučnika, a ako se signal čuje može se preći na prethodni stupanj kola. U ovom slučaju audio pojačalo, a ako se ubrizgani signal ponovo čuje, može se pomjeriti ubrizgavanje signala naviše po stupnjevima kola sve dok se signal više ne čuje. Ovo će služiti u svrhu lociranja lokacije problema. MULTIMETER je elektronski mjerni instrument koji kombinuje nekoliko mjernih funkcija u jednoj jedinici. Općenito, multimetri mjere napon, struju i otpor. Dostupne su i digitalne i analogne verzije. Nudimo prenosive ručne multimetre, kao i modele laboratorijskog kvaliteta sa sertifikovanom kalibracijom. Moderni multimetri mogu mjeriti mnoge parametre kao što su: napon (i AC/DC), u voltima, struja (oba AC/DC), u amperima, otpor u omima. Dodatno, neki multimetri mjere: Kapacitet u faradima, Konduktivnost u simensu, Decibele, Duty ciklus kao postotak, Frekvenciju u hercima, Induktivnost u henriju, temperaturu u stepenima Celzijusa ili Farenhajta, koristeći sondu za ispitivanje temperature. Neki multimetri takođe uključuju: Tester kontinuiteta; zvukove kada strujno kolo vodi, diode (mjere naprijed pad diodnih spojeva), tranzistori (mjere strujno pojačanje i druge parametre), funkciju provjere baterije, funkciju mjerenja nivoa svjetlosti, funkciju mjerenja kiselosti i alkalnosti (pH) i funkciju mjerenja relativne vlažnosti. Moderni multimetri su često digitalni. Moderni digitalni multimetri često imaju ugrađeni računar koji ih čini vrlo moćnim alatima u mjeriteljstvu i ispitivanju. Oni uključuju karakteristike kao što su: •Automatsko određivanje raspona, koje bira ispravan opseg za količinu koja se testira tako da se prikazuju najznačajnije cifre. •Auto-polaritet za očitanja jednosmjerne struje, pokazuje da li je primijenjeni napon pozitivan ili negativan. •Uzorak i zadržavanje, koji će zaključati najnovije očitanje za ispitivanje nakon što se instrument ukloni iz kola koje se testira. •Strujno ograničeni testovi za pad napona na poluprovodničkim spojevima. Iako nije zamjena za tester tranzistora, ova karakteristika digitalnih multimetara olakšava testiranje dioda i tranzistora. • Grafički prikaz količine koja se testira za bolju vizualizaciju brzih promjena izmjerenih vrijednosti. • Osciloskop sa malim propusnim opsegom. • Testeri automobilskih kola sa testovima za automobilsko vreme i signale zadržavanja. • Funkcija prikupljanja podataka za snimanje maksimalnih i minimalnih očitavanja u datom periodu i za uzimanje određenog broja uzoraka u fiksnim intervalima. • Kombinovani LCR mjerač. Neki multimetri mogu biti povezani sa računarima, dok neki mogu pohraniti mjerenja i prenijeti ih na računar. Još jedan vrlo koristan alat, LCR METER je mjeriteljski instrument za mjerenje induktivnosti (L), kapacitivnosti (C) i otpora (R) komponente. Impedansa se interno meri i konvertuje za prikaz u odgovarajuću vrednost kapacitivnosti ili induktivnosti. Očitavanja će biti prilično točna ako kondenzator ili induktor koji se testiraju nemaju značajnu otpornu komponentu impedanse. Napredni LCR mjerači mjere stvarnu induktivnost i kapacitivnost, kao i ekvivalentni serijski otpor kondenzatora i Q faktor induktivnih komponenti. Uređaj koji se testira je podvrgnut izvoru izmjeničnog napona, a mjerač mjeri napon i struju kroz testirani uređaj. Iz omjera napona i struje mjerač može odrediti impedanciju. Fazni ugao između napona i struje se takođe meri u nekim instrumentima. U kombinaciji sa impedancijom, ekvivalentna kapacitivnost ili induktivnost i otpor testiranog uređaja mogu se izračunati i prikazati. LCR mjerači imaju izborne testne frekvencije od 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz i 100 kHz. Stolni LCR mjerači obično imaju izborne testne frekvencije veće od 100 kHz. Oni često uključuju mogućnosti da se DC napon ili struja preklapa sa mjernim signalom naizmjenične struje. Dok neka brojila nude mogućnost eksternog napajanja ovim istosmjernim naponima ili strujama, drugi uređaji ih opskrbljuju interno. EMF METER je ispitni i metrološki instrument za mjerenje elektromagnetnih polja (EMF). Većina njih mjeri gustinu fluksa elektromagnetnog zračenja (DC polja) ili promjenu elektromagnetnog polja tokom vremena (AC polja). Postoje jednoosni i troosni instrumenti. Jednoosni mjerači koštaju manje od troosnih mjerača, ali im je potrebno više vremena za završetak testa jer mjerač mjeri samo jednu dimenziju polja. EMF mjerači s jednom osom moraju biti nagnuti i okrenuti na sve tri ose da bi se završilo mjerenje. S druge strane, troosni mjerači mjere sve tri ose istovremeno, ali su skuplji. EMF mjerač može mjeriti AC elektromagnetna polja, koja izviru iz izvora kao što su električne žice, dok GAUSSMETRI / TESLAMETRI ili MAGNETOMETRI mjere istosmjerna polja koja se emituju iz izvora gdje je prisutna jednosmjerna struja. Većina EMF merača je kalibrisana za merenje naizmeničnih polja od 50 i 60 Hz koja odgovaraju frekvenciji električne struje u SAD i Evropi. Postoje i drugi mjerači koji mogu mjeriti polja koja se naizmjenično mijenjaju na čak 20 Hz. EMF mjerenja mogu biti širokopojasna u širokom rasponu frekvencija ili frekvencijsko selektivno praćenje samo frekvencijskog opsega od interesa. MJERAČ KAPACITETA je ispitna oprema koja se koristi za mjerenje kapacitivnosti uglavnom diskretnih kondenzatora. Neki mjerači prikazuju samo kapacitivnost, dok drugi također pokazuju curenje, ekvivalentni serijski otpor i induktivnost. Instrumenti za testiranje više klase koriste tehnike kao što je umetanje kondenzatora koji se testira u premosni krug. Promjenom vrijednosti ostalih krakova u mostu kako bi se most doveo u ravnotežu, određuje se vrijednost nepoznatog kondenzatora. Ova metoda osigurava veću preciznost. Most takođe može biti sposoban da meri serijski otpor i induktivnost. Mogu se mjeriti kondenzatori u rasponu od pikofarada do farada. Mostna kola ne mjere struju curenja, ali se može primijeniti DC prednapon i curenje se mjeri direktno. Mnogi BRIDGE INSTRUMENTI se mogu povezati na računare i izvršiti razmjenu podataka za preuzimanje očitanja ili eksternu kontrolu mosta. Takvi instrumenti za premošćivanje nude i go/no go testiranje za automatizaciju testova u brzom proizvodnom okruženju i okruženju kontrole kvaliteta. Ipak, drugi instrument za testiranje, CLAMP METER je električni tester koji kombinuje voltmetar sa strujomjerom tipa stezaljke. Većina modernih verzija mjerača stezaljki su digitalne. Moderni mjerači stezaljki imaju većinu osnovnih funkcija digitalnog multimetra, ali s dodatnom karakteristikom strujnog transformatora ugrađenog u proizvod. Kada stegnete "čeljusti" instrumenta oko provodnika koji vodi veliku naizmjeničnu struju, ta struja se spaja kroz čeljusti, slično gvozdenom jezgru energetskog transformatora, i u sekundarni namotaj koji je povezan preko šanta ulaza brojila. , princip rada koji je sličan transformatoru. Mnogo manja struja se isporučuje na ulaz brojila zbog odnosa broja sekundarnih namotaja i broja primarnih namotaja omotanih oko jezgra. Primarnu predstavlja jedan provodnik oko kojeg su čeljusti stegnute. Ako sekundar ima 1000 namotaja, tada je sekundarna struja 1/1000 struje koja teče u primarnom, ili u ovom slučaju u vodiču koji se mjeri. Dakle, 1 amper struje u provodniku koji se mjeri bi proizveo 0,001 ampera struje na ulazu mjerača. Sa stezaljkama se mogu lako izmjeriti mnogo veće struje povećanjem broja zavoja u sekundarnom namotu. Kao i kod većine naše opreme za testiranje, napredni mjerači stezaljke nude mogućnost snimanja. TESTERI OTPORNOSTI NA UZEMLJE koriste se za ispitivanje elektroda uzemljenja i otpornosti tla. Zahtjevi instrumenta zavise od opsega primjena. Moderni instrumenti za ispitivanje uzemljenja sa spojnicama pojednostavljuju ispitivanje petlje uzemljenja i omogućavaju neintruzivna mjerenja struje curenja. Među ANALIZATORIMA koje prodajemo su OSCILOSKOPI bez sumnje jedan od najčešće korištenih uređaja. Osciloskop, koji se naziva i OSCILOGRAF, je vrsta elektronskog instrumenta za testiranje koji omogućava posmatranje konstantno promjenjivih napona signala kao dvodimenzionalni dijagram jednog ili više signala u funkciji vremena. Neelektrični signali poput zvuka i vibracija također se mogu pretvoriti u napone i prikazati na osciloskopima. Osciloskopi se koriste za promatranje promjene električnog signala tokom vremena, napon i vrijeme opisuju oblik koji se kontinuirano prikazuje na kalibriranoj skali. Posmatranje i analiza valnog oblika otkriva nam svojstva kao što su amplituda, frekvencija, vremenski interval, vrijeme porasta i izobličenje. Osciloskopi se mogu podesiti tako da se ponavljajući signali mogu posmatrati kao kontinuirani oblik na ekranu. Mnogi osciloskopi imaju funkciju skladištenja koja omogućava da pojedinačni događaji budu snimljeni od strane instrumenta i prikazani relativno dugo. Ovo nam omogućava da posmatramo događaje prebrzo da bismo bili direktno uočljivi. Moderni osciloskopi su lagani, kompaktni i prenosivi instrumenti. Tu su i minijaturni instrumenti na baterije za aplikacije terenskih usluga. Laboratorijski osciloskopi su uglavnom stoni uređaji. Postoji veliki izbor sondi i ulaznih kablova za upotrebu sa osciloskopima. Molimo kontaktirajte nas u slučaju da vam je potreban savjet o tome koji ćete koristiti u svojoj aplikaciji. Osciloskopi sa dva vertikalna ulaza nazivaju se osciloskopi sa dvostrukim tragom. Koristeći CRT sa jednim snopom, oni multipleksiraju ulaze, obično prelazeći između njih dovoljno brzo da prikažu dva traga naizgled odjednom. Postoje i osciloskopi sa više tragova; četiri ulaza su uobičajena među njima. Neki osciloskopi sa više tragova koriste vanjski ulaz za okidanje kao opcionalni vertikalni ulaz, a neki imaju treći i četvrti kanal sa samo minimalnim kontrolama. Moderni osciloskopi imaju nekoliko ulaza za napone i stoga se mogu koristiti za crtanje jednog promjenjivog napona naspram drugog. Ovo se koristi na primjer za crtanje IV krivulja (karakteristike struje u odnosu na napon) za komponente kao što su diode. Za visoke frekvencije i brze digitalne signale širina pojasa vertikalnih pojačala i brzina uzorkovanja moraju biti dovoljno visoki. Za opću upotrebu obično je dovoljan propusni opseg od najmanje 100 MHz. Mnogo niža propusnost dovoljna je samo za aplikacije sa audio frekvencijama. Korisni opseg sweepinga je od jedne sekunde do 100 nanosekundi, sa odgovarajućim okidanjem i kašnjenjem sweep. Za stabilan prikaz potreban je dobro dizajniran, stabilan, okidač. Kvalitet okidača ključan je za dobre osciloskope. Drugi ključni kriterij odabira je dubina memorije uzorka i brzina uzorkovanja. Moderni DSO-ovi osnovnog nivoa sada imaju 1MB ili više uzorka memorije po kanalu. Često se ova memorija uzorka dijeli između kanala i ponekad može biti u potpunosti dostupna samo pri nižim brzinama uzorkovanja. Pri najvećim brzinama uzorkovanja memorija može biti ograničena na nekoliko 10 KB. Svaki moderni DSO sa brzinom uzorkovanja u "realnom vremenu" će imati tipično 5-10 puta veću širinu ulaznog opsega u brzini uzorkovanja. Dakle, DSO od 100 MHz bi imao brzinu uzorkovanja od 500 Ms/s - 1 Gs/s. Znatno povećane stope uzorkovanja su u velikoj mjeri eliminirale prikaz pogrešnih signala koji je ponekad bio prisutan u prvoj generaciji digitalnih doskona. Većina modernih osciloskopa ima jedno ili više eksternih interfejsa ili magistrala kao što su GPIB, Ethernet, serijski port i USB da bi se omogućilo daljinsko upravljanje instrumentom pomoću eksternog softvera. Evo liste različitih tipova osciloskopa: KATODNI OSCILOSKOP DUAL-BEAM OSCILOSKOP ANALOGNI OSCILOSKOP ZA SKLADIŠTE DIGITALNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI MJEŠOVITOG SIGNALA RUČNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI BAZANI NA PC-u LOGIČKI ANALIZATOR je instrument koji hvata i prikazuje više signala iz digitalnog sistema ili digitalnog kola. Logički analizator može pretvoriti uhvaćene podatke u vremenske dijagrame, dekodiranje protokola, tragove državnog stroja, asemblerski jezik. Logički analizatori imaju napredne mogućnosti pokretanja i korisni su kada korisnik treba da vidi vremenske odnose između mnogih signala u digitalnom sistemu. MODULARNI LOGIČKI ANALIZATOR sastoje se od šasije ili glavnog računala i modula logičkog analizatora. Šasija ili mainframe sadrži ekran, kontrole, kontrolni računar i više slotova u koje je instaliran hardver za hvatanje podataka. Svaki modul ima određen broj kanala, a više modula se može kombinovati da bi se dobio veoma veliki broj kanala. Mogućnost kombinovanja više modula za dobijanje velikog broja kanala i generalno veće performanse modularnih logičkih analizatora čini ih skupljim. Za modularne logičke analizatore veoma visoke klase, korisnici će možda morati da obezbede sopstveni računar ili da kupe ugrađeni kontroler kompatibilan sa sistemom. PRENOSIVI LOGIČKI ANALIZATOR integriše sve u jedan paket, sa opcijama instaliranim u fabrici. Oni generalno imaju niže performanse od modularnih, ali su ekonomični metrološki alati za otklanjanje grešaka opšte namene. Kod LOGIČKIH ANALIZATORA ZASNOVANIM NA PC-u, hardver se povezuje sa računarom preko USB ili Ethernet veze i prenosi uhvaćene signale softveru na računaru. Ovi uređaji su generalno mnogo manji i jeftiniji jer koriste postojeću tastaturu, ekran i CPU personalnog računara. Logički analizatori se mogu pokrenuti na komplikovanom nizu digitalnih događaja, a zatim uhvatiti velike količine digitalnih podataka iz sistema koji se testiraju. Danas su u upotrebi specijalizovani konektori. Evolucija sondi logičkih analizatora dovela je do zajedničkog otiska koji podržava više proizvođača, što pruža dodatnu slobodu krajnjim korisnicima: tehnologija bez konektora koja se nudi kao nekoliko trgovačkih naziva specifičnih za dobavljače, kao što je Compression Probing; Meki dodir; D-Max se koristi. Ove sonde pružaju izdržljivu, pouzdanu mehaničku i električnu vezu između sonde i ploče. ANALIZATOR SPEKTRA mjeri veličinu ulaznog signala u odnosu na frekvenciju unutar punog frekventnog opsega instrumenta. Primarna upotreba je mjerenje snage spektra signala. Postoje i optički i akustički analizatori spektra, ali ovdje ćemo govoriti samo o elektronskim analizatorima koji mjere i analiziraju električne ulazne signale. Spektri dobijeni iz električnih signala nam pružaju informacije o frekvenciji, snazi, harmonicima, propusnosti… itd. Frekvencija je prikazana na horizontalnoj osi, a amplituda signala na vertikalnoj. Analizatori spektra se široko koriste u elektronskoj industriji za analizu frekvencijskog spektra radio frekvencija, RF i audio signala. Gledajući spektar signala možemo otkriti elemente signala i performanse kola koje ih proizvodi. Analizatori spektra mogu napraviti veliki izbor mjerenja. Gledajući metode koje se koriste za dobivanje spektra signala možemo kategorizirati tipove analizatora spektra. - SWEPT-TUNED ANALIZER SPEKTRA koristi superheterodinski prijemnik za pretvorbu dijela spektra ulaznog signala (pomoću naponsko kontroliranog oscilatora i miksera) u središnju frekvenciju propusnog filtera. Sa superheterodinskom arhitekturom, naponski kontrolirani oscilator se provlači kroz raspon frekvencija, koristeći prednosti cijelog frekventnog opsega instrumenta. Swept-tuned analizatori spektra potiču od radio prijemnika. Stoga su swept-tuned analizatori ili analizatori sa podešenim filterom (analogno TRF radiju) ili superheterodinski analizatori. U stvari, u njihovom najjednostavnijem obliku, možete zamisliti analizator spektra sa swept-u kao frekventno selektivni voltmetar sa frekvencijskim opsegom koji se podešava (swept) automatski. To je u suštini frekventno selektivan voltmetar koji reaguje na vršne vrednosti kalibriran da prikaže efektivnu vrednost sinusnog talasa. Analizator spektra može pokazati pojedinačne frekvencijske komponente koje čine složeni signal. Međutim, ne pruža informacije o fazi, već samo informacije o veličini. Moderni podešeni analizatori (posebno superheterodinski analizatori) su precizni uređaji koji mogu izvršiti širok spektar mjerenja. Međutim, oni se prvenstveno koriste za mjerenje stabilnih ili ponavljajućih signala jer ne mogu procijeniti sve frekvencije u datom rasponu istovremeno. Mogućnost simultane procjene svih frekvencija moguća je samo sa analizatorima u realnom vremenu. - ANALIZATORI SPEKTRA U REALNOM VREMENU: FFT ANALIZATOR SPEKTRA izračunava diskretnu Fourierovu transformaciju (DFT), matematički proces koji transformiše talasni oblik u komponente njegovog frekventnog spektra, ulaznog signala. Fourier ili FFT analizator spektra je još jedna implementacija analizatora spektra u realnom vremenu. Fourierov analizator koristi digitalnu obradu signala da uzorkuje ulazni signal i konvertuje ga u frekvencijski domen. Ova konverzija se vrši pomoću brze Fourierove transformacije (FFT). FFT je implementacija diskretne Fourierove transformacije, matematičkog algoritma koji se koristi za transformaciju podataka iz vremenskog u frekvencijski domen. Druga vrsta analizatora spektra u realnom vremenu, odnosno ANALIZATORI PARALELNIH FILTERA kombinuju nekoliko propusnih filtera, svaki sa različitom frekvencijom propusnog opsega. Svaki filter ostaje stalno povezan na ulaz. Nakon početnog vremena postavljanja, analizator sa paralelnim filterom može trenutno detektovati i prikazati sve signale unutar opsega mjerenja analizatora. Stoga, analizator paralelnog filtera pruža analizu signala u realnom vremenu. Analizator sa paralelnim filterom je brz, meri prolazne i vremenski promenljive signale. Međutim, rezolucija frekvencije analizatora sa paralelnim filterom je mnogo niža od većine analizatora sa podešavanjem swept-a, jer je rezolucija određena širinom propusnih filtera. Da biste dobili finu rezoluciju u velikom frekventnom opsegu, trebalo bi vam mnogo mnogo pojedinačnih filtera, što ga čini skupim i složenim. Zbog toga je većina analizatora sa paralelnim filterima, osim onih najjednostavnijih na tržištu, skupa. - ANALIZA VEKTORSKOG SIGNALA (VSA) : U prošlosti, swept-tuned i superheterodinski analizatori spektra pokrivali su široke frekventne opsege od audio, preko mikrotalasne, do milimetarskih frekvencija. Osim toga, analizatori s intenzivnom brzom Fourierovom transformacijom (FFT) digitalne obrade signala (DSP) dali su analizu spektra i mreže visoke rezolucije, ali su bili ograničeni na niske frekvencije zbog ograničenja analogno-digitalne konverzije i tehnologije obrade signala. Današnji signali širokog propusnog opsega, vektorski modulirani, vremenski promjenjivi signali imaju velike koristi od mogućnosti FFT analize i drugih DSP tehnika. Vektorski analizatori signala kombinuju superheterodinsku tehnologiju sa brzim ADC-ima i drugim DSP tehnologijama kako bi ponudili brza merenja spektra visoke rezolucije, demodulaciju i naprednu analizu vremenskog domena. VSA je posebno koristan za karakterizaciju složenih signala kao što su burst, prolazni ili modulirani signali koji se koriste u komunikacijskim, video, emitiranim, sonarnim i ultrazvučnim aplikacijama. Prema faktorima forme, analizatori spektra su grupisani kao stoni, prenosivi, ručni i umreženi. Benchtop modeli su korisni za aplikacije u kojima se analizator spektra može priključiti na napajanje izmjeničnom strujom, kao što je u laboratorijskom okruženju ili proizvodnom području. Stolni analizatori spektra općenito nude bolje performanse i specifikacije od prijenosnih ili ručnih verzija. Međutim, generalno su teži i imaju nekoliko ventilatora za hlađenje. Neki STUPNI ANALIZATORI SPEKTRA nude opcione baterije, što im omogućava da se koriste daleko od mrežne utičnice. Oni se nazivaju PRENOSNIM ANALIZATORIMA SPEKTRA. Prijenosni modeli su korisni za primjene gdje analizator spektra treba iznijeti van radi mjerenja ili ga nositi dok je u upotrebi. Očekuje se da će dobar prenosivi analizator spektra ponuditi opcioni rad na baterije kako bi omogućio korisniku da radi na mjestima bez utičnica, jasno vidljiv displej koji će omogućiti očitavanje sa ekrana na jakoj sunčevoj svjetlosti, mraku ili prašnjavim uvjetima, malu težinu. RUČNI ANALIZATORI SPEKTRA korisni su za aplikacije u kojima analizator spektra mora biti vrlo lagan i mali. Ručni analizatori nude ograničenu sposobnost u poređenju sa većim sistemima. Prednosti ručnih analizatora spektra su međutim njihova vrlo niska potrošnja energije, rad na baterije dok je na terenu kako bi se omogućilo korisniku da se slobodno kreće van, vrlo mala veličina i mala težina. Konačno, MREŽNI ANALIZATORI SPEKTRA ne uključuju ekran i dizajnirani su da omoguće novu klasu geografski distribuiranih aplikacija za praćenje i analizu spektra. Ključni atribut je mogućnost povezivanja analizatora na mrežu i praćenja takvih uređaja preko mreže. Iako mnogi analizatori spektra imaju Ethernet port za kontrolu, obično im nedostaju efikasni mehanizmi za prenos podataka i previše su glomazni i/ili skupi da bi se primenili na tako distribuiran način. Distribuirana priroda takvih uređaja omogućava geolociranje predajnika, praćenje spektra za dinamički pristup spektru i mnoge druge slične aplikacije. Ovi uređaji mogu sinkronizirati hvatanje podataka kroz mrežu analizatora i omogućiti prijenos podataka koji je efikasan u mreži uz niske troškove. ANALIZATOR PROTOKOLA je alat koji uključuje hardver i/ili softver koji se koristi za hvatanje i analizu signala i prometa podataka preko komunikacijskog kanala. Analizatori protokola se uglavnom koriste za mjerenje performansi i rješavanje problema. Oni se povezuju na mrežu kako bi izračunali ključne pokazatelje učinka kako bi nadgledali mrežu i ubrzali aktivnosti rješavanja problema. ANALIZATOR MREŽNIH PROTOKOLA je vitalni dio alata mrežnog administratora. Analiza mrežnog protokola se koristi za praćenje zdravlja mrežnih komunikacija. Kako bi otkrili zašto mrežni uređaj funkcionira na određeni način, administratori koriste analizator protokola da pronjuše promet i otkriju podatke i protokole koji prolaze duž žice. Analizatori mrežnih protokola su navikli - Rješavanje problema koje je teško riješiti - Otkrijte i identificirajte zlonamjerni softver / zlonamjerni softver. Radite sa sistemom za otkrivanje upada ili honeypotom. - Prikupite informacije, kao što su osnovni obrasci saobraćaja i metrika korišćenja mreže - Identifikujte nekorištene protokole kako biste ih mogli ukloniti iz mreže - Generirajte promet za testiranje penetracije - Prisluškivanje saobraćaja (npr. lociranje neovlaštenog prometa trenutnih poruka ili bežičnih pristupnih tačaka) REFLEKTOMETAR VREMENSKOG DOMA (TDR) je instrument koji koristi reflektometriju vremenske domene za karakterizaciju i lociranje kvarova u metalnim kablovima kao što su žice sa upredenim paricama i koaksijalni kablovi, konektori, štampane ploče,….itd. Reflektometri u vremenskoj domeni mjere refleksije duž provodnika. Da bi ih izmjerio, TDR prenosi signal incidenta na provodnik i gleda njegove refleksije. Ako je provodnik ujednačene impedanse i pravilno je prekinut, tada neće biti refleksije i preostali upadni signal će biti apsorbovan na drugom kraju terminacijom. Međutim, ako negdje postoji varijacija impedanse, tada će se dio incidentnog signala reflektirati natrag do izvora. Refleksije će imati isti oblik kao upadni signal, ali njihov predznak i veličina zavise od promjene nivoa impedanse. Ako dođe do koraka povećanja impedanse, tada će odraz imati isti predznak kao i upadni signal, a ako dođe do koraka smanjenja impedanse, refleksija će imati suprotan predznak. Refleksije se mjere na izlazu/ulazu reflektometra u vremenskoj domeni i prikazuju kao funkcija vremena. Alternativno, ekran može prikazati prijenos i refleksiju kao funkciju dužine kabela jer je brzina širenja signala gotovo konstantna za dati medij za prijenos. TDR-ovi se mogu koristiti za analizu impedancija i dužina kablova, gubitaka i lokacija konektora i spojeva. TDR mjerenja impedanse pružaju dizajnerima priliku da izvrše analizu integriteta signala sistemskih interkonekcija i precizno predvide performanse digitalnog sistema. TDR mjerenja se široko koriste u radu na karakterizaciji ploča. Dizajner ploča može odrediti karakteristične impedanse tragova ploče, izračunati precizne modele za komponente ploče i preciznije predvidjeti performanse ploče. Postoje mnoga druga područja primjene reflektometara u vremenskom domenu. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je testna oprema koja se koristi za analizu karakteristika diskretnih poluvodičkih uređaja kao što su diode, tranzistori i tiristori. Instrument je baziran na osciloskopu, ali sadrži i izvore napona i struje koji se mogu koristiti za stimulaciju uređaja koji se testira. Swept napon se primjenjuje na dva terminala uređaja koji se testira, a mjeri se količina struje koju uređaj dozvoljava da teče pri svakom naponu. Na ekranu osciloskopa prikazuje se grafik pod nazivom VI (napon naspram struje). Konfiguracija uključuje maksimalni primijenjeni napon, polaritet primijenjenog napona (uključujući automatsku primjenu pozitivnih i negativnih polariteta) i otpor umetnut u seriju sa uređajem. Za dva terminalna uređaja kao što su diode, ovo je dovoljno da u potpunosti karakterizira uređaj. Tragač krivulje može prikazati sve zanimljive parametre kao što su prednji napon diode, obrnuta struja curenja, obrnuti napon proboja,…itd. Uređaji sa tri terminala kao što su tranzistori i FET-ovi takođe koriste vezu sa kontrolnim terminalom uređaja koji se testira, kao što je terminal baze ili kapije. Za tranzistore i druge uređaje zasnovane na struji, struja baze ili drugog upravljačkog terminala je stepenasta. Za tranzistore sa efektom polja (FET) koristi se stepenasti napon umjesto stepenaste struje. Prolaskom napona kroz konfigurisani opseg napona glavnog terminala, za svaki naponski korak kontrolnog signala, grupa VI krivulja se automatski generiše. Ova grupa krivulja čini vrlo lakim određivanje pojačanja tranzistora, ili napona okidača tiristora ili TRIAC-a. Moderni poluprovodnički uređaji za praćenje krivulja nude mnoge atraktivne karakteristike kao što su intuitivni Windows bazirani korisnički interfejsi, IV, CV i generisanje impulsa, i puls IV, biblioteke aplikacija uključene za svaku tehnologiju… itd. TESTER / INDIKATOR ROTACIJE FAZE: Ovo su kompaktni i robusni instrumenti za ispitivanje za identifikaciju redoslijeda faza na trofaznim sistemima i fazama otvorenih/bez napona. Idealni su za ugradnju rotirajućih mašina, motora i za provjeru izlazne snage generatora. Među aplikacijama su identifikacija ispravnih sekvenci faza, detekcija nedostajućih žičanih faza, određivanje ispravnih veza za rotirajuće mašine, detekcija strujnih kola. FREKVENCIJSKI BROJAČ je ispitni instrument koji se koristi za mjerenje frekvencije. Brojači frekvencije uglavnom koriste brojač koji akumulira broj događaja koji se dešavaju u određenom vremenskom periodu. Ako je događaj koji se računa u elektronskom obliku, potrebno je jednostavno povezivanje sa instrumentom. Signali veće složenosti će možda trebati određeno kondicioniranje kako bi bili pogodni za brojanje. Većina frekventnih brojača ima neki oblik pojačala, filtera i kola za oblikovanje na ulazu. Digitalna obrada signala, kontrola osjetljivosti i histereza su druge tehnike za poboljšanje performansi. Ostale vrste periodičnih događaja koji po svojoj prirodi nisu elektronički morat će se pretvoriti pomoću pretvarača. RF brojači frekvencije rade na istim principima kao i brojači niže frekvencije. Imaju veći domet prije prelivanja. Za vrlo visoke mikrotalasne frekvencije, mnogi dizajni koriste brzi predskaler da bi frekvenciju signala sveli do tačke u kojoj normalna digitalna kola mogu da rade. Mikrovalni frekventni brojači mogu mjeriti frekvencije do skoro 100 GHz. Iznad ovih visokih frekvencija signal koji se mjeri se kombinuje u mikseru sa signalom lokalnog oscilatora, stvarajući signal na frekvenciji razlike, koja je dovoljno niska za direktno mjerenje. Popularna sučelja na frekventnim mjeračima su RS232, USB, GPIB i Ethernet slični drugim modernim instrumentima. Osim slanja rezultata mjerenja, brojač može obavijestiti korisnika kada se prekorače korisnički definirane granice mjerenja. Za detalje i drugu sličnu opremu, posjetite našu web stranicu opreme: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Optical Connectors, Adapters, Terminators, Pigtails, Patchcords, Fiber Distribution Box, AGS-TECH Inc. - USA Optički konektori i proizvodi za povezivanje Mi isporučujemo: • Sklop optičkog konektora, adapteri, terminatori, pigtails, patchcordovi, prednje ploče konektora, police, komunikacijske police, razvodna kutija za vlakna, FTTH čvor, optička platforma. Imamo sklop optičkog konektora i komponente za međusobno povezivanje za telekomunikacije, prijenos vidljive svjetlosti za osvjetljenje, endoskop, fiberskop i još mnogo toga. Poslednjih godina ovi proizvodi za optičko povezivanje postali su roba i možete ih kupiti od nas za delić cene koju verovatno plaćate sada. Samo oni koji su pametni da smanje troškove nabavke mogu preživjeti u današnjoj globalnoj ekonomiji. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H Instrumenti za mehaničko ispitivanje Među velikim brojem mechanički test instrumenti we fokus našu pažnju na najotlientne i popularnije: _cc781905-5CDE-3194-bb3b-136bad5cf58b-136bad5cf58d_impact tester, betonski testeri / šmind , TESTERI ZATEZNOSTI, MAŠINE ZA ISPITIVANJE KOMPRESIJOM, OPREMA ZA ISPITIVANJE TORZIJE, MAŠINA ZA ISPITIVANJE NA ZAMORU, TRI I ČETIRI TOČKE, TESTERI ZA SAVIJANJE S TRI I ČETIRI TOČKE, TESTERI ZA SAVIJANJE U ČETIRI TOČKE, TESTERI ZA TESTIRANJE SAVIJANJA, TESTERI ZA TESTIRANJE KOEFFICICIJE, TESTERI ZA TESTIRANJE TESTA, TESTERI ZA TESTIRANJE FICICIJA PRECIZNA ANALITIČKA BILANSA. Našim kupcima nudimo kvalitetne brendove kao što su SADT, SINOAGE for ispod cijena. Za preuzimanje kataloga naše robne marke SADT mjeriteljske i ispitne opreme, molimo KLIKNITE OVDJE. Ovdje ćete naći neke od ove opreme za ispitivanje kao što su testeri betona i tester hrapavosti površine. Hajde da malo detaljnije ispitamo ove testne uređaje: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, je uređaj za mjerenje elastičnih svojstava ili čvrstoće betona ili stijena, uglavnom površinske tvrdoće i otpornosti na prodiranje. Čekić mjeri odboj mase opruge koja udara o površinu uzorka. Ispitni čekić će udariti u beton sa unaprijed određenom energijom. Odboj čekića ovisi o tvrdoći betona i mjeri se pomoću opreme za ispitivanje. Uzimajući grafikon konverzije kao referencu, vrijednost odskoka se može koristiti za određivanje tlačne čvrstoće. Schmidt čekić je proizvoljna skala u rasponu od 10 do 100. Schmidt čekić dolazi s nekoliko različitih energetskih raspona. Njihovi energetski rasponi su: (i) udarna energija tipa L-0,735 Nm, (ii) energija udara tipa N-2,207 Nm; i (iii) Energija udara tipa M-29,43 Nm. Lokalna varijacija u uzorku. Da bi se minimizirale lokalne varijacije u uzorcima, preporučuje se odabir očitanja i njihova prosječna vrijednost. Prije testiranja, Schmidt čekić treba kalibrirati korištenjem nakovnja za kalibriranje koje je isporučio proizvođač. Treba uzeti 12 očitavanja, spuštajući najviše i najniže, a zatim uzimajući prosjek od deset preostalih očitavanja. Ova metoda se smatra indirektnim mjerenjem čvrstoće materijala. Pruža indikaciju zasnovanu na svojstvima površine za poređenje između uzoraka. Ova metoda ispitivanja za ispitivanje betona je regulisana ASTM C805. S druge strane, standard ASTM D5873 opisuje proceduru za ispitivanje stijena. Unutar našeg kataloga brendova SADT pronaći ćete sljedeće proizvode: DIGITALNI ČEKIĆ ZA TESTIRANJE BETONA SADT Modeli HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc781905-14 SADT B Model HT-225D je integrirani digitalni čekić za ispitivanje betona koji kombinira procesor podataka i test čekić u jednu jedinicu. Široko se koristi za ispitivanje kvaliteta betona i građevinskih materijala bez razaranja. Iz njegove povratne vrijednosti može se automatski izračunati tlačna čvrstoća betona. Svi podaci testa mogu se pohraniti u memoriju i prenijeti na PC putem USB kabla ili bežično putem Bluetooth-a. Modeli HT-225D i HT-75D imaju mjerni opseg od 10 – 70N/mm2, dok model HT-20D ima samo 1 – 25N/mm2. Energija udara HT-225D je 0,225 Kgm i pogodan je za ispitivanje običnih građevina i mostova, energija udara HT-75D je 0,075 Kgm i pogodan je za ispitivanje malih i na udar osjetljivih dijelova betona i umjetne cigle, i konačno Energija udara HT-20D je 0,020 kgm i pogodna je za ispitivanje maltera ili glinenih proizvoda. TESTERI UDARA: U mnogim proizvodnim operacijama i tokom njihovog radnog vijeka, mnoge komponente moraju biti podvrgnute udarnom opterećenju. U ispitivanju na udar, narezani uzorak se stavlja u tester za udarce i lomi klatnom. Postoje dvije glavne vrste ovog testa: The CHARPY TEST and the_cc781905-9cf36ba. Za Charpyjev test uzorak je oslonjen na oba kraja, dok se za Izod test podupire samo na jednom kraju kao konzolna greda. Iz količine zamaha klatna dobija se energija koja se rasipa pri lomljenju uzorka, ta energija je udarna žilavost materijala. Koristeći testove na udar, možemo odrediti temperature prijelaza duktilno-krhkih materijala. Materijali s visokom otpornošću na udar općenito imaju visoku čvrstoću i duktilnost. Ovi testovi također otkrivaju osjetljivost udarne žilavosti materijala na površinske defekte, jer se zarez na uzorku može smatrati površinskim defektom. TESTER TENSION : Karakteristike čvrstoće i deformacije materijala određuju se pomoću ovog testa. Uzorci za ispitivanje su pripremljeni prema ASTM standardima. Obično se ispituju čvrsti i okrugli uzorci, ali ravni listovi i cevasti uzorci mogu se testirati i testom zatezanja. Originalna dužina uzorka je razmak između mjernih oznaka na njemu i obično je duga 50 mm. Označava se kao lo. Mogu se koristiti duže ili kraće dužine ovisno o uzorcima i proizvodima. Izvorna površina poprečnog presjeka označena je kao Ao. Inženjerski napon ili koji se naziva i nominalni napon se tada daje kao: Sigma = P / Ao A inženjerski napon je dat kao: e = (l – lo) / lo U području linearne elastičnosti, uzorak se izdužuje proporcionalno opterećenju do proporcionalne granice. Iznad ove granice, iako ne linearno, uzorak će nastaviti da se elastično deformira do granice popuštanja Y. U ovoj elastičnoj regiji, materijal će se vratiti na svoju prvobitnu dužinu ako uklonimo opterećenje. Hookeov zakon se primjenjuje u ovoj regiji i daje nam Youngov modul: E = Sigma / e Ako povećamo opterećenje i pređemo preko granice popuštanja Y, materijal počinje popuštati. Drugim riječima, uzorak počinje da prolazi kroz plastičnu deformaciju. Plastična deformacija znači trajnu deformaciju. Površina poprečnog presjeka uzorka se trajno i jednoliko smanjuje. Ako je uzorak rasterećen u ovoj tački, kriva prati pravu liniju prema dolje i paralelno s izvornom linijom u elastičnom području. Ako se opterećenje dodatno poveća, kriva dostiže maksimum i počinje opadati. Tačka maksimalnog naprezanja naziva se vlačna čvrstoća ili krajnja vlačna čvrstoća i označava se kao UTS. UTS se može tumačiti kao ukupna čvrstoća materijala. Kada je opterećenje veće od UTS-a, na uzorku dolazi do grlića i izduženje između mjernih oznaka više nije ravnomjerno. Drugim riječima, uzorak postaje zaista tanak na mjestu gdje se pojavljuje vrat. Tokom vrata, elastični napon opada. Ako se ispitivanje nastavi, inženjersko naprezanje dodatno opada i uzorak se lomi u području vrata. Nivo naprezanja na lomu je napon loma. Deformacija na mjestu loma je pokazatelj duktilnosti. Deformacija do UTS-a se naziva uniformna deformacija, a elongacija pri lomu se naziva totalno izduživanje. Izduženje = ((lf – lo) / lo) x 100 Smanjenje površine = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Izduženje i smanjenje površine su dobri pokazatelji duktilnosti. MAŠINA ZA ISPITIVANJE KOMPRESIJOM ( TESTER KOMPRESIJE) : U ovom ispitivanju, uzorak je podvrgnut tlačnom opterećenju suprotno testu zatezanja gdje je opterećenje vlačno. Općenito, čvrsti cilindrični uzorak stavlja se između dvije ravne ploče i komprimira. Korištenjem maziva na kontaktnim površinama, spriječava se fenomen poznat kao bareling. Inženjerska brzina deformacije pri kompresiji je data sa: de / dt = - v / ho, gdje je v brzina matrice, ho originalna visina uzorka. Prava stopa naprezanja s druge strane je: de = dt = - v/ h, pri čemu je h trenutna visina uzorka. Da bi se stvarna brzina deformacije održala konstantnom tokom testa, plastometar bregastog grebena kroz bregasto djelovanje smanjuje veličinu v proporcionalno kako se visina uzorka h smanjuje tokom testa. Korištenjem tlačnog ispitivanja duktilnosti materijala određuju se promatranjem pukotina nastalih na bačvastim cilindričnim površinama. Još jedan test sa određenim razlikama u geometriji kalupa i obratka je TEST KOMPRESIJSKOG NAPONA NA RAVINU, koji nam daje napon tečenja materijala u ravnoj deformaciji koji se široko označava sa Y'. Napon tečenja materijala u ravnoj deformaciji može se procijeniti kao: Y' = 1,15 Y MAŠINE ZA TESTIRANJE TORZIJE (TORZIONI TESTERI) : The TORZIJSKI TEST TORZIJSKI TEST_cc78190b-definition_cc7819bd_d2-11-19db-defined-defined-defined-defined-definition. U ovom ispitivanju koristi se cjevasti uzorak sa smanjenim srednjim presjekom. Napon smicanja, T dato je: T = T / 2 (Pi) (kvadrat od r) t Ovdje je T primijenjeni moment, r je srednji polumjer, a t je debljina reduciranog presjeka u sredini cijevi. Smično naprezanje s druge strane daje: ß = r Ø / l Ovdje je l dužina smanjenog presjeka, a Ø ugao uvijanja u radijanima. Unutar raspona elastičnosti, modul smicanja (modul krutosti) se izražava kao: G = T / ß Odnos između modula smicanja i modula elastičnosti je: G = E / 2( 1 + V ) Test torzije se primjenjuje na čvrste okrugle šipke na povišenim temperaturama kako bi se procijenila sposobnost kovanja metala. Što više uvijanja materijal može izdržati prije kvara, to je lakše kovati. TRI & SONA TOČINSKI STEPERS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_: za krhki materijal, The_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5CF58D_Bend test_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58D_ (također nazvan flekse test) je pogodan. Uzorak pravokutnog oblika oslonjen je na oba kraja, a opterećenje se primjenjuje okomito. Vertikalna sila se primjenjuje u jednoj tački kao u slučaju testera savijanja u tri tačke, ili u dvije točke kao u slučaju stroja za ispitivanje sa četiri tačke. Naprezanje pri lomu pri savijanju naziva se modulom lomne ili poprečne lomne čvrstoće. Daje se kao: Sigma = M c / I Ovdje je M moment savijanja, c je polovina dubine uzorka, a I je moment inercije poprečnog presjeka. Veličina naprezanja je ista i kod savijanja u tri i četiri tačke kada su svi ostali parametri konstantni. Test u četiri tačke će vjerovatno rezultirati manjim modulom rupture u odnosu na test u tri točke. Još jedna superiornost testa savijanja u četiri tačke nad testom savijanja u tri tačke je ta što su njegovi rezultati konzistentniji sa manjim statističkim rasipanjem vrednosti. MAŠINA ZA ISPITIVANJE NA ZAMORU: In ISPITIVANJE NA ZAMORU, uzorak se više puta podvrgava različitim stanjima naprezanja. Naponi su općenito kombinacija napetosti, kompresije i torzije. Proces testiranja može ličiti na savijanje komada žice naizmjenično u jednom smjeru, a zatim u drugom dok se ne slomi. Amplituda naprezanja može varirati i označava se kao „S“. Broj ciklusa koji uzrokuju potpuni otkaz uzorka se bilježi i označava se sa “N”. Amplituda naprezanja je maksimalna vrijednost naprezanja pri napetosti i kompresiji kojoj je uzorak izložen. Jedna varijacija ispitivanja zamora izvodi se na rotirajućoj osovini sa konstantnim opterećenjem prema dolje. Granica izdržljivosti (granica zamora) je definirana kao maks. vrijednost naprezanja koju materijal može izdržati bez loma zamora bez obzira na broj ciklusa. Čvrstoća metala na zamor je povezana sa njihovom krajnjom zateznom čvrstoćom UTS. TESTER KOEFICIJENTA TRENJA : Ova oprema za testiranje mjeri lakoću s kojom dvije površine u kontaktu mogu kliziti jedna pored druge. Postoje dvije različite vrijednosti povezane s koeficijentom trenja, odnosno statički i kinetički koeficijent trenja. Statičko trenje se odnosi na silu potrebnu za pokretanje kretanja između dvije površine, a kinetičko trenje je otpor klizanja kada su površine u relativnom kretanju. Prije testiranja i tokom testiranja potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere kako bi se osiguralo da nema prljavštine, masti i drugih zagađivača koji bi mogli negativno utjecati na rezultate ispitivanja. ASTM D1894 je glavni standard za ispitivanje koeficijenta trenja i koriste ga mnoge industrije s različitim aplikacijama i proizvodima. Tu smo da Vam ponudimo najprikladniju opremu za testiranje. Ako vam je potrebna prilagođena postavka posebno dizajnirana za vašu primjenu, možemo u skladu s tim modificirati postojeću opremu kako bismo zadovoljili vaše zahtjeve i potrebe. TESTERI TVRDOĆE : Molimo idite na našu srodnu stranicu klikom ovdje TESTERI DEBLJINE : Molimo idite na našu srodnu stranicu klikom ovdje TESTERI Hrapavosti POVRŠINE : Molimo idite na našu srodnu stranicu klikom ovdje VIBRACIJA : Molimo idite na našu srodnu stranicu klikom ovdje TACHOMETERS : Molimo idite na našu srodnu stranicu klikom ovdje Za detalje i drugu sličnu opremu, posjetite našu web stranicu opreme: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Testeri tvrdoće AGS-TECH Inc. posjeduje sveobuhvatan asortiman testera tvrdoće, uključujući ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, MICROHARDNESS TESTERS, UNIVERSAL AND HARDNESS TESTER, UNIVERZALNI OPERATIVNI SOFTVER HARDNESS TES, Softver za UNIVERZALNU TVRDOĆU, HARDNESS TES, softver za mjerenje i podatke akvizicija i analiza, test blokovi, utiskivači, nakovnji i pripadajući pribor. Neki od markera za mjerenje tvrdoće koje prodajemo su SADT, SINOAGE and_cc78198d_and_cc781903000-136bad5cf58d_and_cc781905000000000000. Za preuzimanje kataloga za našu marku SADT mjeriteljsku i ispitnu opremu, molimo KLIKNITE OVDJE. Da preuzmete brošuru za naš prijenosni merač tvrdoće MITECH MH600, KLIKNITE OVDJE KLIKNITE OVDJE da preuzmete tabelu poređenja proizvoda između MITECH testera tvrdoće Jedan od najčešćih testova za procjenu mehaničkih svojstava materijala je test tvrdoće. Tvrdoća materijala je njegova otpornost na trajno udubljenje. Može se reći i da je tvrdoća otpornost materijala na grebanje i habanje. Postoji nekoliko tehnika za mjerenje tvrdoće materijala korištenjem različitih geometrija i materijala. Rezultati mjerenja nisu apsolutni, oni su više relativni uporedni pokazatelj, jer rezultati zavise od oblika indentera i primijenjenog opterećenja. Naši prenosivi testeri tvrdoće općenito mogu izvoditi bilo koji test tvrdoće koji je gore naveden. Mogu se konfigurirati za određene geometrijske karakteristike i materijale kao što su unutrašnjost rupa, zupci zupčanika… itd. Hajde da ukratko pređemo na različite metode ispitivanja tvrdoće. BRINELL TEST : U ovom testu, kugla od čelika ili volfram karbida prečnika 10 mm se pritiska na površinu sa opterećenjem od 500, 1500 ili 3000 kg. Broj tvrdoće po Brinellu je omjer opterećenja i zakrivljene površine udubljenja. Brinellov test ostavlja različite vrste otisaka na površini ovisno o stanju ispitivanog materijala. Na primjer, na žarenim materijalima ostaje zaobljen profil, dok kod hladno obrađenih materijala uočavamo oštar profil. Kuglice za indentiranje od volfram karbida preporučuju se za brojeve tvrdoće po Brinellu veće od 500. Za tvrđe materijale izratka preporučuje se opterećenje od 1500 kg ili 3000 kg kako bi otisci koji se ostavljaju bili dovoljno veliki za precizno mjerenje. Zbog činjenice da otisci napravljeni istim indenterom pri različitim opterećenjima nisu geometrijski slični, broj tvrdoće po Brinellu ovisi o korištenom opterećenju. Stoga uvijek treba imati u vidu opterećenje koje se koristi na rezultatima testa. Brinellov test je pogodan za materijale između niske i srednje tvrdoće. ROCKWELL TEST : U ovom testu se meri dubina penetracije. Indenter se pritisne na površinu u početku malim opterećenjem, a zatim većim opterećenjem. Razlika u dugu penetracije je mjera tvrdoće. Postoji nekoliko Rockwell skala tvrdoće koje koriste različita opterećenja, materijale za utiskivanje i geometrije. Broj tvrdoće po Rockwellu očitava se direktno sa brojčanika na mašini za testiranje. Na primjer, ako je broj tvrdoće 55 koristeći C skalu, zapisuje se kao 55 HRC. VICKERS TEST : Ponekad se naziva i the DIAMOND PYRAMIDA TEST TVRDA KRIMIDE K PIRAMIDI TESTA TVRDOĆE K PIRAMIDE 1 u rasponu od1 do 1 dijamanta u rasponu od 1 do 2 dijamanta. Broj Vickersove tvrdoće je dat sa HV=1,854P / kvadrat L. L ovdje je dijagonalna dužina dijamantske piramide. Vickersov test daje u osnovi isti broj tvrdoće bez obzira na opterećenje. Vickersov test je pogodan za ispitivanje materijala sa širokim rasponom tvrdoće uključujući i vrlo tvrde materijale. KNOOP TEST : U ovom testu koristimo dijamantski indenter u obliku izdužene piramide i opterećujemo između 25g i 5 kg. Knoopov broj tvrdoće je dat kao HK=14,2P / kvadrat L. Ovdje je slovo L dužina izdužene dijagonale. Veličina udubljenja u Knoop testovima je relativno mala, u rasponu od 0,01 do 0,10 mm. Zbog ovog malog broja priprema površine za materijal je vrlo važna. Rezultati ispitivanja trebaju navesti primijenjeno opterećenje jer dobiveni broj tvrdoće ovisi o primijenjenom opterećenju. Budući da se koriste mala opterećenja, Knoopov test se smatra a MICROHHARDNESS TEST. Knoop test je stoga pogodan za vrlo male, tanke uzorke, krhke materijale kao što su drago kamenje, staklo i karbidi, pa čak i za mjerenje tvrdoće pojedinačnih zrna u metalu. LEEB TEST TVRDOĆE : Zasnovan je na tehnici odbijanja kojom se mjeri Leeb tvrdoća. To je laka i industrijski popularna metoda. Ova prenosiva metoda se uglavnom koristi za ispitivanje dovoljno velikih radnih komada iznad 1 kg. Udarno tijelo sa testnim vrhom od tvrdog metala pokreće se snagom opruge na površinu obratka. Kada udarno tijelo udari u radni predmet, dolazi do površinske deformacije koja će rezultirati gubitkom kinetičke energije. Mjerenja brzine otkrivaju ovaj gubitak kinetičke energije. Kada udarno tijelo prođe zavojnicu na preciznoj udaljenosti od površine, inducira se signalni napon tokom faza udara i odskoka ispitivanja. Ovi naponi su proporcionalni brzini. Korišćenjem elektronske obrade signala dobija se vrednost Leeb tvrdoće sa displeja. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Ovo je inovativni prenosivi Leeb tester tvrdoće sa novo patentiranom tehnologijom, koja čini HARTIP 2000 univerzalnim testerom tvrdoće u smjeru udara (UA). Nema potrebe za postavljanjem smjera udara prilikom mjerenja pod bilo kojim uglom. Stoga, HARTIP 2000 nudi linearnu tačnost u poređenju sa metodom kompenzacije ugla. HARTIP 2000 je takođe štedljiv tester tvrdoće i ima mnoge druge karakteristike. HARTIP2000 DL je opremljen SADT jedinstvenom D i DL 2-u-1 sondom. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Ovaj uređaj je napredni tester tvrdoće metala veličine dlana s mnogo novih funkcija. Koristeći patentiranu tehnologiju, SADT HARTIP1800 Plus je proizvod nove generacije. Ima visoku preciznost od +/-2 HL (ili 0,3% @HL800) sa visokim kontraktivnim OLED ekranom i širokim temperaturnim opsegom okoline (-40ºC~60ºC). Osim ogromnih memorija u 400 blokova sa 360k podataka, HARTIP1800 Plus može preuzeti izmjerene podatke na PC i ispisati ih na mini-štampač preko USB porta i bežično sa internim blue-tooth modulom. Baterija se može jednostavno puniti preko USB porta. Ima funkciju ponovne kalibracije i statike korisnika. HARTIP 1800 plus D&DL je opremljen sondom dva u jednom. Sa jedinstvenom sondom dva u jednom, HARTIP1800plus D&DL može konvertovati između sonde D i sonde DL jednostavnom promenom udarnog tela. To je ekonomičnije nego kupovati ih pojedinačno. Ima istu konfiguraciju sa HARTIP1800 plus osim sonde dva u jednom. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : Ovo je osnovni model za HARTIP1800plus. Sa većinom osnovnih funkcija HARTIP1800 plus i nižom cijenom, HARTIP1800 Basic je dobar izbor za kupce s ograničenim budžetom. HARTIP1800 Basic također može biti opremljen našim jedinstvenim D/DL udarnim uređajem dva u jednom. SADT HARTIP 3000 : Ovo je napredni ručni digitalni tester tvrdoće metala sa visokom preciznošću, širokim opsegom mjerenja i lakoćom rada. Pogodan je za ispitivanje tvrdoće svih metala, posebno na licu mjesta, za velike strukturne i sastavljene komponente, koje se široko koriste u energetskoj, petrohemijskoj, zrakoplovnoj, automobilskoj i mašinskoj industriji. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : Ovo je integrisani ručni tester tvrdoće metala koji kombinuje udarni uređaj (sondu) i procesor u jednu jedinicu. Veličina je mnogo manja od standardnog udarnog uređaja, što omogućava HARTIP 1500/1000 da zadovolji ne samo normalne uslove mjerenja, već može i vršiti mjerenja na uskim prostorima. HARTIP 1500/1000 je pogodan za ispitivanje tvrdoće gotovo svih željeznih i obojenih materijala. Sa novom tehnologijom, njegova preciznost je poboljšana na viši nivo od standardnog tipa. HARTIP 1500/1000 je jedan od najekonomičnijih testera tvrdoće u svojoj klasi. AUTOMATSKI MERNI SISTEM ZA BRINELOVO OČITAVANJE TVRDOĆE / SADT HB SCALER : HB Scaler je optički merni sistem koji može automatski da meri veličinu udubljenja iz Brinellove tvrdoće i daje tvrdoću Brinell te. Sve vrijednosti i slike udubljenja mogu se pohraniti u PC. Uz softver, sve vrijednosti se mogu obraditi i ispisati kao izvještaj. Our_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_bnch tvrdoća Tester_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_products iz sadt are: SADT HR-150A ROCKWELL TESTER Tvrdoće : Ručno upravljani HR-150A Rockwell tester tvrdoće poznat je po svom savršenstvu i lakoći rada. Ova mašina koristi standardnu preliminarnu testnu silu od 10 kgf i glavno opterećenje od 60/100/150 kilograma dok je u skladu sa međunarodnim Rockwell standardom. Nakon svakog testa, HR-150A pokazuje Rockwell B ili Rockwell C vrijednost tvrdoće direktno na indikatoru brojčanika. Preliminarna ispitna sila se mora primijeniti ručno, nakon čega slijedi primjena glavnog opterećenja pomoću poluge na desnoj strani mjernog uređaja za tvrdoću. Nakon istovara, točkić pokazuje traženu vrijednost tvrdoće direktno s velikom preciznošću i ponovljivošću. SADT HR-150DT MOTORIZOVANI ROCKWELL TESTER Tvrdoće : Ova serija testera tvrdoće je poznata po svojoj preciznosti i jednostavnosti rada, a funkcija je u potpunosti usklađena sa međunarodnim Rockwell standardom. Ovisno o kombinaciji tipa indentera i primijenjene ukupne ispitne sile, svakoj Rockwell skali se daje jedinstveni simbol. HR-150DT i HRM-45DT imaju obje specifične Rockwell skale HRC i HRB na brojčaniku. Odgovarajuću silu treba podesiti ručno, pomoću točkića na desnoj strani mašine. Nakon primene preliminarne sile, HR150DT i HRM-45DT će nastaviti sa potpuno automatizovanim testiranjem: punjenje, čekanje, pražnjenje, a na kraju će biti prikazana tvrdoća. SADT HRS-150 DIGITALNI ROCKWELL TESTER Tvrdoće : Digitalni merač tvrdoće po Rockwellu HRS-150 dizajniran je za jednostavnu upotrebu i sigurnost rada. Usklađen je sa međunarodnim Rockwell standardom. Ovisno o kombinaciji tipa indentera i primijenjene ukupne ispitne sile, svakoj Rockwell skali se daje jedinstveni simbol. HRS-150 će automatski prikazati vaš odabir određene Rockwell skale na LCD displeju i naznačiti koje opterećenje se koristi. Integrisani mehanizam za automatsko kočenje omogućava da se preliminarna sila testiranja primeni ručno bez mogućnosti greške. Nakon primjene preliminarne sile, HRS-150 će nastaviti s potpuno automatskim testom: punjenje, vrijeme zadržavanja, pražnjenje i izračunavanje vrijednosti tvrdoće i njen prikaz. Povezano na priloženi štampač preko RS232 izlaza, moguće je ispisati sve rezultate. Our bnch tip SuperFil Rockwell tvrdoća tester products-a-3194-bb3b-136bad5cff58d_sadt are: SADT HRM-45DT MOTORIZOVANI POVRŠNI ROCKWELL TESTER Tvrdoće : Ova serija testera tvrdoće je poznata po svojoj preciznosti i jednostavnosti rada, rade u potpunosti u skladu sa međunarodnim Rockwell standardom. Ovisno o kombinaciji tipa indentera i primijenjene ukupne ispitne sile, svakoj Rockwell skali se daje jedinstveni simbol. HR-150DT i HRM-45DT imaju obje specifične Rockwell skale HRC i HRB na brojčaniku. Odgovarajuću silu treba podesiti ručno, pomoću točkića na desnoj strani mašine. Nakon primjene preliminarne sile, HR150DT i HRM-45DT će nastaviti s potpuno automatskim procesom testiranja: punjenje, zadržavanje, pražnjenje, a na kraju će se prikazati tvrdoća. SADT HRMS-45 SUPERFICIAL ROCKWELL TESTER Tvrdoće : HRMS-45 Digitalni merač površinske Rockwell tvrdoće je novi proizvod koji integriše napredne mehaničke i elektronske tehnologije. Dvostruki zaslon LCD i LED digitalnih dioda, čine ga nadograđenom verzijom proizvoda standardnog tipa površinskog Rockwell testera. Mjeri tvrdoću željeznih, obojenih metala i tvrdih materijala, naugljičenih i nitriranih slojeva i drugih kemijski tretiranih slojeva. Koristi se i za mjerenje tvrdoće tankih komada. SADT XHR-150 PLASTIČNI ROCKWELL TESTER TVRDOĆE : XHR-150 plastični merač tvrdoće Rockwell usvaja motorizovanu metodu ispitivanja, sila testiranja može biti opterećena, automatski zadržana i rasterećena. Ljudska greška je minimizirana i laka za rukovanje. Koristi se za mjerenje tvrde plastike, tvrde gume, aluminija, kalaja, bakra, mekog čelika, sintetičkih smola, triboloških materijala itd. Naš_cc71905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_bnch tip vickers tvrdoća tester products from_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cff58d_sadt are: SADT HVS-10/50 LOW LOAD LOAD VICKERS TESTER TVRDOĆE : Ovaj Vickerov tester tvrdoće niskog opterećenja sa digitalnim displejom je novi proizvod visoke tehnologije koji integriše mehaničke i fotoelektrične tehnologije. Kao zamjena za tradicionalne Vickerove testere tvrdoće s malim opterećenjem, odlikuje se lakim radom i dobrom pouzdanošću, koji je posebno dizajniran za testiranje malih, tankih uzoraka ili dijelova nakon površinskog premaza. Pogodan za istraživačke institute, industrijske laboratorije i QC odjele, ovo je idealan instrument za ispitivanje tvrdoće u svrhe istraživanja i mjerenja. Nudi integraciju tehnologije kompjuterskog programiranja, optičkog mjernog sistema visoke rezolucije i fotoelektrične tehnike, mekim tasterima za unos, podešavanje izvora svjetlosti, izbor modela testiranja, tablice konverzije, vrijeme zadržavanja pritiska, unos broja datoteke i funkcije čuvanja podataka. Ima veliki LCD ekran za prikaz testnog modela, testnog pritiska, dužine udubljenja, vrednosti tvrdoće, vremena zadržavanja pritiska i broja testova. Takođe nudi snimanje datuma, snimanje rezultata testa i obradu podataka, funkciju štampanja izlaza, preko RS232 interfejsa. SADT HV-10/50 VICKERS TESTER TVRDOĆE NISKOG OPTEREĆENJA : Ovi Vickers testeri tvrdoće niskog opterećenja su novi proizvodi visoke tehnologije koji integrišu mehaničke i fotoelektrične tehnologije. Ovi testeri su posebno dizajnirani za ispitivanje malih i tankih uzoraka i dijelova nakon površinskog premaza. Pogodno za istraživačke institute, industrijske laboratorije i QC odjele. Ključne karakteristike i funkcije su mikrokompjuterska kontrola, podešavanje izvora svjetlosti preko softverskih tipki, podešavanje vremena zadržavanja pritiska i LED/LCD displeja, jedinstveni uređaj za konverziju mjerenja i jedinstveni uređaj za jednokratno očitavanje mjerenja mikro okulara koji osigurava jednostavnu upotrebu i visoku preciznost. SADT HV-30 VICKERS TESTER TVRDOĆE : HV-30 model Vickers tester tvrdoće je posebno dizajniran za ispitivanje malih, tankih uzoraka i dijelova nakon površinskog premaza. Pogodni za istraživačke institute, fabričke laboratorije i QC odjele, ovo su idealni instrumenti za ispitivanje tvrdoće za svrhe istraživanja i ispitivanja. Ključne karakteristike i funkcije su mikro kompjuterska kontrola, automatski mehanizam za punjenje i pražnjenje, podešavanje izvora svjetlosti putem hardvera, podešavanje vremena zadržavanja pritiska (0~30s), jedinstveni uređaj za konverziju mjerenja i jedinstveni uređaj za jednokratno očitavanje mjerenja u mikro okularu, osiguravajući jednostavno upotreba i visoka preciznost. NARUTE_CC771905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_bnch Tip Micro tvrdoća Tester products from sadt are: SADT HV-1000 MICRO TESTER / HVS-1000 DIGITALNI MICRO TESTER TVRDOĆE : Ovaj proizvod je posebno pogodan za visoko precizna ispitivanja tvrdoće kao što su ispitivanje uzoraka tvrdoće malih slojeva, tankih slojeva i pločastih materijala i stvrdnutih slojeva. Kako bi se osiguralo zadovoljavajuće udubljenje, HV1000 / HVS1000 ima automatske operacije utovara i istovara, vrlo precizan mehanizam za utovar i robustan sistem poluga. Sistem upravljan mikro-kompjuterom osigurava apsolutno precizno mjerenje tvrdoće sa podesivim vremenom zadržavanja. SADT DHV-1000 MICRO TESTER / DHV-1000Z DIGITALNI VICKERS TESTER TVRDO : Ovi mikro Vickers testeri tvrdoće napravljeni sa jedinstvenim i preciznijim mjerenjem mogu proizvesti preciznije i preciznije mjerenje. Pomoću sočiva 20 × i sočiva 40 × instrument ima šire mjerno polje i širi opseg primjene. Opremljen digitalnim mikroskopom, na svom LCD ekranu prikazuje metode mjerenja, ispitnu silu, dužinu udubljenja, vrijednost tvrdoće, vrijeme zadržavanja ispitne sile kao i broj mjerenja. Pored toga, opremljen je interfejsom povezanim sa digitalnom kamerom i CCD video kamerom. Ovaj tester se široko koristi za mjerenje crnih metala, obojenih metala, IC tankih profila, premaza, stakla, keramike, dragog kamenja, kaljenje očvrslih slojeva i još mnogo toga. SADT DXHV-1000 DIGITALNI MICRO TESTER TVRDOĆE : Ovi mikro Vickers testeri tvrdoće napravljeni sa jedinstvenim i preciznim mogu proizvesti jasnije udubljenje, a time i preciznija mjerenja. Uz pomoć sočiva 20 × i sočiva 40 × tester ima šire polje mjerenja i širi raspon primjene. Sa uređajem koji se automatski okreće (automatski okretna kupola), rad je postao lakši; i sa interfejsom sa navojem, može se povezati sa digitalnom kamerom i CCD video kamerom. Prvo, uređaj omogućava korištenje LCD ekrana osjetljivog na dodir, što omogućava da rad bude više kontroliran od strane čovjeka. Uređaj ima mogućnosti kao što su direktno očitavanje merenja, laka promena skala tvrdoće, čuvanje podataka, štampanje i povezivanje sa RS232 interfejsom. Ovaj tester se široko koristi za mjerenje crnih metala, obojenih metala, IC tankih profila, premaza, stakla, keramike, dragog kamenja; tanki plastični profili, gašenje stvrdnutih slojeva i još mnogo toga. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS TESTER OPTIČKE ČVRSTOĆE : Ovaj uređaj služi u svrhu mjerenja tvrdoće željeznih, obojenih ugljikovodičnih metala i tankih slojeva obrađenih metala i nitri slojeva. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS TESTER OPTIČKE TVRDOĆE : Ovaj instrument se koristi za određivanje tvrdoće po Brinellu, Rockwellu i Vickersu, tvrdoće neobrađenog metala po Brinell-u, Rockwell-u i Vickersu, sloja metala od tvrdog metala od obojenog metala, metala, metala, metala, metala, ferrofera, metala. Može se koristiti u postrojenjima, naučnim i istraživačkim institutima, laboratorijama i fakultetima. SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS TESTER TVRDOĆE (NE OPTIČKI) : Ovaj instrument se koristi za određivanje tvrdoće Brinell, Rockwell i Vickers, tvrdoće metalnog sloja netvrdog metala po Brinellu, Rockwellu i Vickersu, ne-tvrdofer metala. i hemijski tretiranih slojeva. Može se koristiti u fabrikama, naučnim i istraživačkim institutima, laboratorijama i fakultetima. To nije optički tester tvrdoće. SADT HBE-3000A BRINELL TESTER TVRDOĆE : Ovaj automatski merač tvrdoće po Brinellu ima širok opseg merenja do 3000 Kgf sa visokom preciznošću u skladu sa DIN 15/512 standardom. Tokom automatskog ciklusa ispitivanja primijenjena sila će se kontrolirati sistemom zatvorene petlje koji garantuje konstantnu silu na radnom komadu, u skladu sa DIN 50351 standardom. HBE-3000A dolazi u potpunosti sa mikroskopom za čitanje sa faktorom uvećanja 20X i mikrometarskom rezolucijom od 0,005 mm. SADT HBS-3000 DIGITALNI BRINELOV TESTER TVRDOĆE : Ovaj digitalni Brinell merač tvrdoće je uređaj nove generacije. Može se koristiti za određivanje Brinellove tvrdoće crnih i obojenih metala. Tester nudi elektronsko automatsko punjenje, programiranje kompjuterskog softvera, optičko mjerenje velike snage, fotosenzor i druge karakteristike. Svaki operativni proces i rezultat testa mogu se prikazati na velikom LCD ekranu. Rezultati testa se mogu štampati. Uređaj je pogodan za proizvodna okruženja, fakultete i naučne institucije. SADT MHB-3000 DIGITALNI ELEKTRONSKI BRINELL TESTER TVRDOĆE : Ovaj instrument je integrisani proizvod koji kombinuje optičke, mehaničke i elektronske tehnike, usvajajući preciznu mehaničku strukturu i kompjuterski kontrolisan sistem zatvorenog tipa. Instrument opterećuje i rasterećuje ispitnu silu svojim motorom. Koristeći senzor kompresije od 0,5% tačnosti za povratnu informaciju i CPU za kontrolu, instrument automatski kompenzuje različite sile testiranja. Opremljen digitalnim mikro okularom na instrumentu, dužina udubljenja se može meriti direktno. Svi podaci ispitivanja kao što su metoda ispitivanja, vrijednost ispitne sile, dužina testnog udubljenja, vrijednost tvrdoće i vrijeme zadržavanja sile testiranja mogu se prikazati na LCD ekranu. Nema potrebe za unosom vrijednosti dijagonalne dužine za udubljenje i nema potrebe za traženjem vrijednosti tvrdoće iz tabele tvrdoće. Zbog toga su očitani podaci precizniji i rad ovog instrumenta je lakši. Za detalje i drugu sličnu opremu, posjetite našu web stranicu opreme: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA Mjerači i detektori debljine i grešaka AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. Jedna od popularnih vrsta su the ultrasonic debljina Gauges_cc781905-5CDE-3194-bb3b-136bad5cf58d_ (također se uputila na AS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_UTM_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_) koji mjere instrumenti za ISPITIVANJE BEZ DESTRUKCIJE & ispitivanje debljine materijala pomoću ultrazvučnog talasa Drugi tip IS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_hall Debljina mjera (također se uputi na AS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_magnetic debljine boce mjerač ). Mjerači debljine s Hallovim efektom nude prednost jer na preciznost ne utiče oblik uzoraka. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_MJERAČI DEBLJINE EDDY STRUJE. Debljinomjeri tipa vrtložne struje su elektronski instrumenti koji mjere varijacije u impedansi zavojnice za indukciju vrtložne struje uzrokovane varijacijama debljine premaza. Mogu se koristiti samo ako se električna provodljivost premaza značajno razlikuje od provodljivosti podloge. Ipak, klasičan tip instrumenata su DIGITALNI MJEREČI DEBLJINE. Dolaze u različitim oblicima i mogućnostima. Većina njih su relativno jeftini instrumenti koji se oslanjaju na dodir dvije suprotne površine uzorka za mjerenje debljine. Neki od merača debljine robne marke i ultrazvučnih detektora grešaka koje prodajemo su SADT, SINOAGE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf578d-136bad5cf578d-136bad5cf578d-136bad5cf578d6b558d6b578d6b58d58d58d58d58d58d58d58d58d6b. Da biste preuzeli brošuru za naše SADT ultrazvučne mjerače debljine, KLIKNITE OVDJE. Za preuzimanje kataloga za našu marku SADT mjeriteljsku i ispitnu opremu, molimo KLIKNITE OVDJE. Da preuzmete brošuru za naše multimode ultrazvučne debljine MITECH MT180 i MT190, molimo KLIKNITE OVDJE Za preuzimanje brošure za naš ultrazvučni detektor grešaka MITECH MODEL MFD620C kliknite ovdje. Da biste preuzeli tabelu za poređenje proizvoda za naše MITECH detektore kvara, kliknite ovdje. ULTRAZVUČNI MJEREČI DEBLJINE: Ono što ultrazvučna mjerenja čini tako privlačnim je njihova sposobnost mjerenja debljine bez potrebe za pristupom objema stranama uzorka za testiranje. Komercijalno su dostupne različite verzije ovih instrumenata kao što su ultrazvučni mjerač debljine premaza, mjerač debljine boje i digitalni mjerač debljine. Mogu se testirati različiti materijali, uključujući metale, keramiku, staklo i plastiku. Instrument mjeri količinu vremena potrebnog zvučnim valovima da prijeđu od sonde kroz materijal do zadnjeg kraja dijela, a zatim vrijeme koje je potrebno refleksiji da se vrati do sonde. Iz mjerenog vremena, instrument izračunava debljinu na osnovu brzine zvuka kroz uzorak. Senzori pretvarača su uglavnom piezoelektrični ili EMAT. Dostupni su mjerači debljine sa unaprijed određenom frekvencijom, kao i neki s podesivim frekvencijama. Podesive omogućavaju pregled šireg spektra materijala. Tipične frekvencije ultrazvučnog mjerača debljine su 5 mHz. Naši mjerači debljine nude mogućnost pohranjivanja podataka i njihovog slanja na uređaje za evidentiranje podataka. Ultrazvučni mjerači debljine su nedestruktivni ispitivači, ne zahtijevaju pristup objema stranama uzorka za ispitivanje, neki modeli se mogu koristiti na premazima i oblogama, mogu se postići preciznosti manje od 0,1 mm, jednostavni za korištenje na terenu i bez potrebe za laboratorijsko okruženje. Neki nedostaci su zahtjev za kalibracijom za svaki materijal, potreba za dobrim kontaktom sa materijalom što ponekad zahtijeva korištenje posebnih spojnih gelova ili vazelina na interfejsu za kontakt uređaj/uzorak. Popularna područja primjene prijenosnih ultrazvučnih mjerača debljine su brodogradnja, građevinska industrija, proizvodnja cjevovoda i cijevi, proizvodnja kontejnera i tankova....itd. Tehničari mogu lako ukloniti prljavštinu i koroziju s površina, a zatim nanijeti gel za spajanje i pritisnuti sondu na metal kako bi izmjerili debljinu. Mjerači sa Hall efektom mjere samo ukupne debljine zidova, dok ultrazvučni mjerači mogu mjeriti pojedinačne slojeve u višeslojnim plastičnim proizvodima. In HALL EFFECT GAUGES DEBLJINE Oblik uzorka neće utjecati na točnost mjerenja. Ovi uređaji su zasnovani na teoriji Holovog efekta. Za ispitivanje, čelična kugla se postavlja na jednu stranu uzorka, a sonda na drugu stranu. Senzor Holovog efekta na sondi mjeri udaljenost od vrha sonde do čelične kuglice. Kalkulator će prikazati stvarna očitanja debljine. Kao što možete zamisliti, ova metoda ispitivanja bez razaranja nudi brzo mjerenje debljine mrlje na području gdje je potrebno precizno mjerenje uglova, malih radijusa ili složenih oblika. U nedestruktivnom ispitivanju, mjerači sa Hallovim efektom koriste sondu koja sadrži jak permanentni magnet i Holov poluvodič povezan na kolo za mjerenje napona. Ako se feromagnetna meta kao što je čelična kugla poznate mase stavi u magnetsko polje, ona savija polje i to mijenja napon na Hallovom senzoru. Kako se meta udaljava od magneta, magnetsko polje, a time i Holov napon, mijenjaju se na predvidljiv način. Ucrtavajući ove promjene, instrument može generirati kalibracijsku krivulju koja upoređuje izmjereni Holov napon sa udaljenosti mete od sonde. Informacije koje se unose u instrument tokom kalibracije omogućavaju meraču da uspostavi tabelu traženja, u stvari crtajući krivu promene napona. Tokom mjerenja, mjerač provjerava izmjerene vrijednosti u odnosu na tabelu za pretraživanje i prikazuje debljinu na digitalnom ekranu. Korisnici samo trebaju unijeti poznate vrijednosti tokom kalibracije i pustiti mjeraču da izvrši poređenje i izračunavanje. Proces kalibracije je automatski. Napredne verzije opreme nude prikaz očitavanja debljine u realnom vremenu i automatski bilježe minimalnu debljinu. Mjerači debljine s Hallovim efektom se široko koriste u industriji plastične ambalaže s brzim mjerenjem, do 16 puta u sekundi i preciznošću od oko ±1%. Oni mogu pohraniti hiljade očitavanja debljine u memoriju. Moguće su rezolucije od 0,01 mm ili 0,001 mm (ekvivalentno 0,001” ili 0,0001”). MJERAČI DEBLJINE VRSTE STRUJE su elektronski instrumenti koji mjere varijacije u impedansi zavojnice za indukciju vrtložne struje uzrokovane varijacijama debljine premaza. Mogu se koristiti samo ako se električna provodljivost premaza značajno razlikuje od provodljivosti podloge. Tehnike vrtložne struje mogu se koristiti za brojna mjerenja dimenzija. Mogućnost brzih mjerenja bez potrebe za spojnicom ili, u nekim slučajevima čak i bez potrebe za površinskim kontaktom, čini tehnike vrtložnih struja vrlo korisnim. Vrsta mjerenja koja se može izvršiti uključuje debljinu tankog metalnog lima i folije, te metalnih premaza na metalnoj i nemetalnoj podlozi, dimenzije poprečnog presjeka cilindričnih cijevi i šipki, debljinu nemetalnih premaza na metalnim podlogama. Jedna primena u kojoj se tehnika vrtložnih struja obično koristi za merenje debljine materijala je u otkrivanju i karakterizaciji oštećenja i stanjivanja korozije na koži aviona. Testiranje vrtložnim strujama može se koristiti za provjeru na licu mjesta ili se skeneri mogu koristiti za inspekciju malih površina. Inspekcija vrtložnim strujama ima prednost u odnosu na ultrazvuk u ovoj primjeni jer nije potrebno mehaničko spajanje da bi se energija dovela u strukturu. Stoga, u višeslojnim područjima strukture kao što su spojevi u preklopu, vrtložna struja često može odrediti da li je korozivno stanjivanje prisutno u ukopanim slojevima. Inspekcija vrtložnim strujama ima prednost u odnosu na radiografiju za ovu aplikaciju jer je za izvođenje inspekcije potreban samo jednostrani pristup. Da biste dobili komad radiografskog filma na stražnjoj strani omotača aviona, moglo bi biti potrebno deinstaliranje unutrašnjeg namještaja, panela i izolacije što bi moglo biti vrlo skupo i štetno. Tehnike vrtložne struje također se koriste za mjerenje debljine vrućeg lima, trake i folije u valjaonicama. Važna primjena mjerenja debljine stijenke cijevi je otkrivanje i procjena vanjske i unutrašnje korozije. Unutrašnje sonde se moraju koristiti kada vanjske površine nisu dostupne, na primjer kada se ispituju cijevi koje su ukopane ili poduprte konzolama. Uspeh je postignut u merenju varijacija debljine feromagnetnih metalnih cevi tehnikom daljinskog polja. Dimenzije cilindričnih cijevi i šipki mogu se mjeriti ili vanjskim prečnikom namotaja ili unutrašnjim aksijalnim zavojnicama, ovisno o tome što je prikladno. Odnos između promjene impedanse i promjene promjera je prilično konstantan, sa izuzetkom na vrlo niskim frekvencijama. Tehnike vrtložne struje mogu odrediti promjene debljine do oko tri posto debljine kože. Također je moguće mjeriti debljine tankih slojeva metala na metalnim podlogama, pod uslovom da dva metala imaju veoma različite električne provodljivosti. Frekvencija mora biti odabrana tako da postoji potpuna penetracija vrtložna struja u sloj, ali ne i u samu podlogu. Metoda se također uspješno koristi za mjerenje debljine vrlo tankih zaštitnih premaza feromagnetnih metala (kao što su hrom i nikl) na neferomagnetnim metalnim bazama. S druge strane, debljina nemetalnih prevlaka na metalnim podlogama može se jednostavno odrediti iz efekta podizanja na impedanciju. Ova metoda se koristi za mjerenje debljine boja i plastičnih premaza. Premaz služi kao razmak između sonde i vodljive površine. Kako se rastojanje između sonde i provodnog osnovnog metala povećava, jačina polja vrtložne struje se smanjuje jer manje magnetnog polja sonde može stupiti u interakciju s osnovnim metalom. Debljine između 0,5 i 25 µm mogu se izmjeriti s preciznošću između 10% za niže vrijednosti i 4% za veće vrijednosti. DIGITALNI MJERIČI DEBLJINE : Oni se oslanjaju na kontakt dvije suprotne površine uzorka za mjerenje debljine. Većina digitalnih mjerača debljine može se prebaciti s metričkog očitanja na očitanje inča. Ograničene su u svojim mogućnostima jer je za tačna mjerenja potreban pravilan kontakt. Oni su također skloniji greškama operatera zbog varijacija u rukovanju uzorcima od korisnika do korisnika, kao i velikih razlika u svojstvima uzorka kao što su tvrdoća, elastičnost… itd. Međutim, oni mogu biti dovoljni za neke primjene i njihove cijene su niže u odnosu na druge tipove testera debljine. Brend MITUTOYO brand je dobro poznat po svojim digitalnim mjeračima debljine. Naš portabilna ultrazvučna debljina Gauges_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_from sadt are: SADT modeli SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ su minijaturni ultrazvučni mjerači debljine koji mogu mjeriti debljinu zida i brzinu. Ovi inteligentni mjerači dizajnirani su za mjerenje debljine metalnih i nemetalnih materijala kao što su čelik, aluminij, bakar, mesing, srebro itd. Ovi svestrani modeli se lako mogu opremiti sondama niske i visoke frekvencije, sondom za visoke temperature za zahtjevnu primjenu okruženja. Ultrazvučni merač debljine SA50 je kontrolisan mikroprocesorom i baziran je na principu ultrazvučnog merenja. Sposoban je za mjerenje debljine i akustičke brzine ultrazvuka koji se prenosi kroz različite materijale. SA50 je dizajniran za mjerenje debljine standardnih metalnih materijala i metalnih materijala prekrivenih premazom. Preuzmite našu SADT brošuru o proizvodima sa gornje veze da vidite razlike u mjernom opsegu, rezoluciji, preciznosti, kapacitetu memorije,….itd između ova tri modela. SADT modeli ST5900 / ST5900+ : Ovi instrumenti su minijaturizirani ultrazvučni mjerači debljine koji mogu mjeriti debljinu zida. ST5900 ima fiksnu brzinu od 5900 m/s, koja se koristi samo za mjerenje debljine stijenke čelika. S druge strane, model ST5900+ može podesiti brzinu između 1000~9990m/s tako da može mjeriti debljinu i metalnih i nemetalnih materijala kao što su čelik, aluminij, mesing, srebro,…. itd. Za detalje o različitim sondama preuzmite brošuru proizvoda sa gornje veze. Our_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_portabilna ultrazvučna debljina Gauges_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_from mitech are: Multi-mode ultrazvučni mjerač debljine MITECH MT180 / MT190 : Ovo su multi-mode ultrazvučni mjerači debljine zasnovani na istim principima rada kao SONAR. Instrument je sposoban za mjerenje debljine različitih materijala s preciznošću do 0,1/0,01 milimetara. Funkcija multi-mode merača omogućava korisniku da prelazi između režima pulsnog eha (detekcija nedostataka i udubljenja) i režima eho-eho (filtriranje boje ili debljine premaza). Multi-mode: Pulse-Echo mod i Echo-Echo mod. MITECH MT180 / MT190 modeli su u stanju da izvode merenja na širokom spektru materijala, uključujući metale, plastiku, keramiku, kompozite, epokside, staklo i druge materijale koji provode ultrazvučne talase. Dostupni su različiti modeli sonde za posebne primjene kao što su grubo zrnasti materijali i okruženja s visokim temperaturama. Instrumenti nude funkciju nule sonde, funkciju kalibracije brzine zvuka, funkciju kalibracije u dvije tačke, način rada jedne tačke i način skeniranja. MITECH MT180 / MT190 modeli su sposobni za sedam očitavanja mjerenja u sekundi u režimu jedne tačke i šesnaest u sekundi u režimu skeniranja. Imaju indikator statusa spajanja, opciju za izbor metričke/imperijalne jedinice, indikator informacija o bateriji za preostali kapacitet baterije, funkciju automatskog mirovanja i automatskog isključivanja radi očuvanja vijeka trajanja baterije, opcioni softver za obradu memorijskih podataka na PC-u. Za detalje o različitim sondama i pretvaračima, preuzmite brošuru proizvoda sa gornje veze. ULTRAZVUČNI DETEKTORI PROGRESA : Moderne verzije su mali, prenosivi instrumenti zasnovani na mikroprocesoru pogodni za biljnu i terensku upotrebu. Zvučni valovi visoke frekvencije se koriste za otkrivanje skrivenih pukotina, poroznosti, šupljina, nedostataka i diskontinuiteta u čvrstim tvarima kao što su keramika, plastika, metal, legure… itd. Ovi ultrazvučni valovi se reflektiraju od ili prenose kroz takve nedostatke u materijalu ili proizvodu na predvidljive načine i proizvode karakteristične uzorke odjeka. Ultrazvučni detektori grešaka su instrumenti za ispitivanje bez razaranja (NDT ispitivanje). Popularni su u ispitivanju zavarenih konstrukcija, konstrukcijskih materijala, materijala za izradu. Većina ultrazvučnih detektora grešaka radi na frekvencijama između 500.000 i 10.000.000 ciklusa u sekundi (500 KHz do 10 MHz), daleko iznad čujnih frekvencija koje naše uho mogu otkriti. U ultrazvučnoj detekciji grešaka, generalno, donja granica detekcije male greške je jedna polovina talasne dužine i sve što je manje od toga biće nevidljivo instrumentu za testiranje. Izraz koji sumira zvučni talas je: Talasna dužina = brzina zvuka / frekvencija Zvučni valovi u čvrstim tijelima pokazuju različite načine širenja: - Uzdužni ili kompresijski val karakterizira kretanje čestica u istom smjeru kao i širenje valova. Drugim riječima, valovi putuju kao rezultat kompresije i razrjeđivanja u mediju. - Smični/poprečni talas pokazuje kretanje čestica okomito na pravac širenja talasa. - Površinski ili Rayleighov val ima eliptično kretanje čestica i putuje po površini materijala, prodirući do dubine od približno jedne valne dužine. Seizmički talasi u zemljotresima su takođe Rayleighovi talasi. - Ploča ili Lambov val je složen način vibracije uočen u tankim pločama gdje je debljina materijala manja od jedne valne dužine i val ispunjava cijeli poprečni presjek medija. Zvučni talasi se mogu pretvoriti iz jednog oblika u drugi. Kada zvuk putuje kroz materijal i naiđe na granicu drugog materijala, dio energije će se reflektirati natrag, a dio prenijeti kroz njega. Količina reflektirane energije, ili koeficijent refleksije, povezan je s relativnom akustičnom impedancijom dva materijala. Akustična impedansa je svojstvo materijala definirano kao gustina pomnožena brzinom zvuka u datom materijalu. Za dva materijala, koeficijent refleksije kao procenat upadnog energetskog pritiska je: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = koeficijent refleksije (npr. postotak reflektirane energije) Z1 = akustična impedancija prvog materijala Z2 = akustična impedansa drugog materijala Kod ultrazvučne detekcije grešaka, koeficijent refleksije se približava 100% za granice metala/vazduha, što se može tumačiti kao sva zvučna energija koja se reflektuje od pukotine ili diskontinuiteta na putu talasa. Ovo omogućava ultrazvučnu detekciju grešaka. Kada je riječ o refleksiji i prelamanju zvučnih valova, situacija je slična onoj sa svjetlosnim valovima. Zvučna energija na ultrazvučnim frekvencijama je visoko usmjerena i zvučni snopovi koji se koriste za detekciju grešaka su dobro definirani. Kada se zvuk odbija od granice, ugao refleksije jednak je upadnom uglu. Zvučni snop koji udari u površinu pod okomitim upadom odrazit će se ravno natrag. Zvučni talasi koji se prenose sa jednog materijala na drugi savijaju se u skladu sa Snellovim zakonom prelamanja. Zvučni valovi koji udaraju u granicu pod kutom bit će savijeni prema formuli: Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = Upadni ugao u prvom materijalu Ø2= Prelomljeni ugao u drugom materijalu V1 = Brzina zvuka u prvom materijalu V2 = Brzina zvuka u drugom materijalu Pretvornici ultrazvučnih detektora nedostataka imaju aktivni element napravljen od piezoelektričnog materijala. Kada ovaj element vibrira dolazni zvučni val, generiše električni impuls. Kada je pobuđen električnim impulsom visokog napona, on vibrira na određenom spektru frekvencija i stvara zvučne valove. Pošto zvučna energija na ultrazvučnim frekvencijama ne putuje efikasno kroz gasove, između sonde i ispitnog komada koristi se tanak sloj gela za spajanje. Ultrazvučni pretvarači koji se koriste u aplikacijama za detekciju grešaka su: - Kontaktni pretvarači: Koriste se u direktnom kontaktu sa ispitnim komadom. Oni šalju zvučnu energiju okomito na površinu i obično se koriste za lociranje šupljina, poroznosti, pukotina, raslojavanja paralelnih s vanjskom površinom dijela, kao i za mjerenje debljine. - Pretvarači kutnog snopa: Koriste se zajedno sa plastičnim ili epoksidnim klinovima (ugaonim gredama) za uvođenje posmičnih ili uzdužnih valova u ispitni komad pod određenim uglom u odnosu na površinu. Popularni su u kontroli zavara. - Pretvarači linije kašnjenja: Oni uključuju kratki plastični talasovod ili liniju kašnjenja između aktivnog elementa i ispitnog komada. Koriste se za poboljšanje rezolucije blizu površine. Pogodni su za ispitivanje na visokim temperaturama, gdje linija kašnjenja štiti aktivni element od termičkog oštećenja. - Imerzioni pretvarači: Oni su dizajnirani da upare zvučnu energiju u ispitni komad kroz vodeni stupac ili vodeno kupatilo. Koriste se u aplikacijama za automatsko skeniranje, kao i u situacijama kada je potreban oštro fokusiran snop za poboljšanu razlučivost mana. - Pretvornici s dvostrukim elementima: Ovi koriste odvojene elemente predajnika i prijemnika u jednom sklopu. Često se koriste u aplikacijama koje uključuju grube površine, grubo zrnate materijale, detekciju rupa ili poroznosti. Ultrazvučni detektori grešaka generišu i prikazuju ultrazvučni talasni oblik interpretiran uz pomoć softvera za analizu, kako bi locirali nedostatke u materijalima i gotovim proizvodima. Moderni uređaji uključuju ultrazvučni emiter i prijemnik impulsa, hardver i softver za hvatanje i analizu signala, prikaz valnog oblika i modul za evidentiranje podataka. Digitalna obrada signala koristi se za stabilnost i preciznost. Sekcija emitera i prijemnika impulsa pruža pobudni impuls za pokretanje pretvarača, te pojačanje i filtriranje povratnih eha. Amplituda, oblik i prigušivanje impulsa mogu se kontrolisati radi optimizacije performansi sonde, a pojačanje i širina opsega prijemnika mogu se podesiti kako bi se optimizirali omjeri signal-šum. Napredna verzija detektora mana digitalno snima talasni oblik i zatim na njemu izvode različita merenja i analize. Sat ili tajmer se koristi za sinkronizaciju impulsa pretvarača i obezbjeđivanje kalibracije udaljenosti. Obrada signala generiše prikaz talasnog oblika koji pokazuje amplitudu signala u odnosu na vreme na kalibriranoj skali, algoritmi digitalne obrade uključuju korekciju udaljenosti i amplitude i trigonometrijske proračune za putanje zvuka pod uglom. Alarmne kapije prate nivoe signala na odabranim tačkama u nizu talasa i označavaju odjeke od grešaka. Ekrani sa višebojnim displejima kalibrirani su u jedinicama dubine ili udaljenosti. Interni registratori podataka snimaju puni talasni oblik i informacije o podešavanju povezane sa svakim testom, informacije kao što su amplituda odjeka, očitanja dubine ili udaljenosti, prisustvo ili odsustvo uslova alarma. Ultrazvučna detekcija grešaka je u osnovi komparativna tehnika. Koristeći odgovarajuće referentne standarde, zajedno sa poznavanjem širenja zvučnih talasa i opšte prihvaćenih procedura testiranja, obučeni operater identifikuje specifične eho obrasce koji odgovaraju eho odzivu dobrih delova i reprezentativnih nedostataka. Šablon odjeka iz testiranog materijala ili proizvoda može se zatim uporediti sa uzorcima iz ovih standarda za kalibraciju kako bi se utvrdilo njegovo stanje. Odjek koji prethodi ehu stražnjeg zida podrazumijeva prisustvo laminarne pukotine ili praznine. Analiza reflektovanog eha otkriva dubinu, veličinu i oblik strukture. U nekim slučajevima testiranje se izvodi u načinu prijenosa. U tom slučaju zvučna energija putuje između dva pretvarača postavljena na suprotnim stranama ispitnog komada. Ako postoji velika greška na putanji zvuka, snop će biti blokiran i zvuk neće doći do prijemnika. Pukotine i mane okomite na površinu ispitnog komada, ili nagnute u odnosu na tu površinu, obično su nevidljive kod tehnika ispitivanja ravnim snopom zbog njihove orijentacije u odnosu na zvučni snop. U takvim slučajevima koji su uobičajeni u zavarenim konstrukcijama, koriste se tehnike ugaonog snopa, koje koriste ili sklopove pretvarača ugaonog snopa ili uranjajuće pretvarače poravnate tako da usmjeravaju zvučnu energiju u ispitni komad pod odabranim uglom. Kako se ugao upadnog longitudinalnog vala u odnosu na površinu povećava, sve veći dio zvučne energije se pretvara u posmični val u drugom materijalu. Ako je ugao dovoljno visok, sva energija u drugom materijalu bit će u obliku posmičnih valova. Prijenos energije je efikasniji pri upadnim uglovima koji stvaraju posmične valove u čeliku i sličnim materijalima. Osim toga, minimalna rezolucija veličine pukotina je poboljšana korištenjem posmičnih valova, budući da je na datoj frekvenciji valna dužina posmičnog vala približno 60% valne dužine uporedivog longitudinalnog talasa. Zvučni snop pod uglom je vrlo osjetljiv na pukotine okomito na dalju površinu ispitnog komada i, nakon odbijanja od dale strane, vrlo je osjetljiv na pukotine okomito na površinu spojnice. Naši ultrazvučni detektori grešaka iz SADT / SINOAGE su: Ultrazvučni detektor grešaka SADT SUD10 i SUD20 : SUD10 je prenosivi instrument zasnovan na mikroprocesoru koji se široko koristi u proizvodnim pogonima i na terenu. SADT SUD10, je pametni digitalni uređaj sa novom tehnologijom EL displeja. SUD10 nudi gotovo sve funkcije profesionalnog instrumenta za nedestruktivno ispitivanje. Model SADT SUD20 ima iste funkcije kao i SUD10, ali je manji i lakši. Evo nekih karakteristika ovih uređaja: -Snimanje velike brzine i vrlo mala buka -DAC, AVG, B skeniranje - Puno metalno kućište (IP65) -Automatizirani video procesa testiranja i reprodukcije -Visokokontrastno gledanje talasnog oblika pri jakoj, direktnoj sunčevoj svetlosti kao i potpunom mraku. Lako čitanje iz svih uglova. -Moćan PC softver i podaci se mogu izvesti u Excel -Automatska kalibracija nule, pomaka i/ili brzine transduktora -Automatsko pojačanje, držanje vrha i funkcije memorije vršnih vrijednosti -Automatski prikaz precizne lokacije mana (Dubina d, nivo p, udaljenost s, amplituda, sz dB, Ø) -Automatski prekidač za tri mjerača (Dubina d, nivo p, udaljenost s) -Deset nezavisnih funkcija podešavanja, bilo koji kriterijum se može slobodno unositi, može raditi na terenu bez test bloka -Velika memorija od 300 A grafikona i 30000 vrijednosti debljine -A&B skeniranje -RS232/USB port, komunikacija sa računarom je laka -Ugrađeni softver se može ažurirati na mreži -Li baterija, neprekidno vreme rada do 8 sati -Prikaz funkcije zamrzavanja -Automatski eho stepen -Uglovi i K-vrijednost - Funkcija zaključavanja i otključavanja sistemskih parametara -Spajanje i čuvari ekrana -Kalendar sa elektronskim satom -Podešavanje dve kapije i indikacija alarma Za detalje preuzmite našu SADT / SINOAGE brošuru sa gornje veze. Neki od naših ultrazvučnih detektora iz MITECH-a su: MFD620C prijenosni ultrazvučni detektor kvara sa TFT LCD ekranom u boji visoke rezolucije. Boja pozadine i boja valova mogu se odabrati prema okruženju. Osvetljenost LCD-a se može ručno podesiti. Nastavite raditi više od 8 sati uz visoku razinu Performansni modul litijum-jonske baterije (sa opcijom litijum-jonske baterije velikog kapaciteta), lako se rastavlja, a baterijski modul se može puniti nezavisno van uređaj. Lagan je i prenosiv, lako se može uzeti jednom rukom; jednostavno rukovanje; superioran pouzdanost garantuje dug životni vek. Raspon: 0~6000mm (pri brzini čelika); raspon koji se bira u fiksnim koracima ili kontinuirano varijabilan. Pulser: Ekscitacija šiljcima sa niskim, srednjim i visokim izborom energije impulsa. Brzina ponavljanja impulsa: ručno podesiva od 10 do 1000 Hz. Širina impulsa: Podesiva u određenom rasponu kako bi odgovarala različitim sondama. Prigušivanje: 200, 300, 400, 500, 600 koje se može odabrati da zadovolji različite rezolucije i potrebe osjetljivosti. Način rada sonde: jedan element, dvostruki element i prolazni prijenos; Prijemnik: Uzorkovanje u realnom vremenu pri velikoj brzini od 160MHz, dovoljno za snimanje informacija o defektima. Rektifikacija: pozitivan poluval, negativan poluval, puni val i RF: DB korak: 0dB, 0,1 dB, 2dB, 6dB vrijednost koraka kao i auto-gain mod Alarm: Alarm sa zvukom i svjetlom Memorija: Ukupno 1000 konfiguracionih kanala, svi radni parametri instrumenta plus DAC/AVG kriva se može pohraniti; pohranjeni konfiguracijski podaci mogu se lako pregledati i opozvati brzo, ponovljivo podešavanje instrumenta. Ukupno 1000 skupova podataka čuva sve instrumente koji rade parametri plus A-scan. Svi konfiguracijski kanali i skupovi podataka se mogu prenijeti PC preko USB porta. Funkcije: Vrhunsko zadržavanje: Automatski pretražuje vršni talas unutar kapije i drži ga na displeju. Proračun ekvivalentnog prečnika: saznajte vršni eho i izračunajte njegov ekvivalent prečnika. Kontinuirano snimanje: Neprekidno snimajte prikaz i sačuvajte ga u memoriji unutar instrument. Lokalizacija defekta: Lokalizirajte položaj defekta, uključujući udaljenost, dubinu i njegovu udaljenost projekcije u ravni. Veličina defekta: Izračunajte veličinu defekta Procjena defekta: Procijenite defekt po eho omotaču. DAC: korekcija amplitude udaljenosti AVG: Funkcija krivulje Distance Gain Size Mjera pukotine: Izmjerite i izračunajte dubinu pukotine B-Scan: Prikaz poprečnog presjeka testnog bloka. Sat realnog vremena: Sat realnog vremena za praćenje vremena. komunikacija: USB2.0 komunikacijski port velike brzine Za detalje i drugu sličnu opremu, posjetite našu web stranicu opreme: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Motion Control, Positioning, Motorized Stage, Actuator, Gripper, Servo Amplifier, Hardware Software Interface Card, Translation Stages, Rotary Table,Servo Motor Proizvodnja i montaža automatizacije i robotskih sistema Budući da smo inženjerski integrator, možemo vam pružiti AUTOMATION SYSTEMS uključujući: • Sklopovi za kontrolu kretanja i pozicioniranje, motori, kontroler pokreta, servo pojačalo, motorizovani stepen, podizni stepen, goniometri, pogoni, aktuatori, hvataljke, vretena vazdušnih ležajeva sa direktnim pogonom, hardversko-softverske interfejs kartice i softver, prilagođeni sistemi za biranje i postavljanje, prilagođeni automatizirani inspekcijski sistemi sastavljeni od translacijskih/rotirajućih stepenica i kamera, prilagođeni roboti, prilagođeni sistemi automatizacije. Također isporučujemo ručni pozicioner, ručni nagib, rotacioni ili linearni stepen za jednostavnije primjene. Dostupan je veliki izbor linearnih i rotacionih stolova/klizača/stepenica koji koriste linearne servomotore bez četkica sa direktnim pogonom, kao i modela sa kugličnim vijkom koji se pokreću četkom ili rotacionim motorima bez četkica. Sistemi vazdušnih ležajeva su takođe opcija u automatizaciji. Ovisno o vašim zahtjevima automatizacije i primjeni, biramo faze prijevoda s odgovarajućom udaljenosti putovanja, brzinom, preciznošću, rezolucijom, ponovljivošću, kapacitetom opterećenja, stabilnošću u položaju, pouzdanošću... itd. Opet, ovisno o vašoj aplikaciji za automatizaciju, možemo vam isporučiti ili čisto linearnu ili linearno/rotirajuću kombinaciju stepena. Možemo proizvesti posebne uređaje, alate i kombinirati ih s vašim hardverom za kontrolu pokreta kako bismo ih pretvorili u kompletno rješenje automatizacije po principu ključ u ruke za vas. Ako vam je potrebna i pomoć oko instaliranja drajvera, pisanja koda za posebno razvijen softver sa korisničkim interfejsom, možemo poslati našeg iskusnog inženjera za automatizaciju na vašu stranicu na osnovu ugovora. Naš inženjer može direktno komunicirati s vama na dnevnoj bazi tako da na kraju imate prilagođen sistem automatizacije bez grešaka i ispunjava vaša očekivanja. Goniometri: Za visoko precizno ugaono poravnanje optičkih komponenti. Dizajn koristi tehnologiju bezkontaktnog motora s direktnim pogonom. Kada se koristi sa multiplikatorom, obezbeđuje brzinu pozicioniranja od 150 stepeni u sekundi. Dakle, bez obzira da li razmišljate o sistemu automatizacije s pokretnom kamerom, pravite snimke proizvoda i analizirate slike dobivene kako biste utvrdili nedostatak proizvoda, ili pokušavate li smanjiti vrijeme proizvodnje integracijom robota za odabir i postavljanje u vašu automatiziranu proizvodnju , pozovite nas, kontaktirajte nas i biće vam drago sa rješenjima koja vam možemo ponuditi. - Za preuzimanje našeg kataloga za Kinco proizvode za automatizaciju, uključujući HMI, stepper sistem, ED servo, CD servo, PLC, field bus molimo KLIKNITE OVDJE. - Kliknite ovdje da preuzmete brošuru našeg pokretača motora sa UL i CE certifikatom NS2100111-1158052 - Linearni ležajevi, ležajevi za montažu na prirubnicu, blokovi jastuka, kvadratni ležajevi i razna osovina i klizači za kontrolu kretanja Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJNSKOG PARTNERSTVA Ako tražite industrijske računare, ugrađene računare, panel PC za vaš sistem automatizacije, pozivamo vas da posjetite našu prodavnicu industrijskih računara na http://www.agsindustrialcomputers.com Ako želite dobiti više informacija o našim inženjerskim i istraživačkim i razvojnim mogućnostima osim proizvodnih mogućnosti, pozivamo vas da posjetite naš engineering site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts Prilagođeni optomehanički sklopovi AGS-TECH je dobavljač: • Prilagođeni optomehanički sklopovi kao što su ekspander snopa, razdjelnik zraka, interferometrija, etalon, filter, izolator, polarizator, sklop prizme i kocke, optički nosači, teleskop, dvogled, metalurški mikroskop, adapteri za digitalne kamere za mikroskop i teleskop, medicinski i industrijski video spojnici, specijalni prilagođeni sistemi osvetljenja. Među optomehaničkim proizvodima koje su razvili naši inženjeri su: - Prijenosni metalurški mikroskop koji se može postaviti uspravno ili obrnuto. - Inspekcijski mikroskop za gravuru. - Adapteri za digitalne fotoaparate za mikroskop i teleskop. Standardni adapteri odgovaraju svim popularnim modelima digitalnih fotoaparata i mogu se prilagoditi ako je potrebno. - Medicinske i industrijske video spojnice. Svi medicinski video spojnici se uklapaju preko standardnih endoskopskih okulara i potpuno su zapečaćeni i upijajući. - Naočare za noćno gledanje - Automobilski retrovizori Brošura optičkih komponenti (Kliknite na lijevu plavu vezu za preuzimanje) - ovdje možete pronaći naše optičke komponente i podsklopove koje koristimo kada dizajniramo i proizvodimo optomehaničke sklopove za posebne primjene. Kombiniramo i sastavljamo ove optičke komponente s precizno obrađenim metalnim dijelovima kako bismo napravili optomehaničke proizvode za naše klijente. Koristimo posebne tehnike lijepljenja i pričvršćivanja i materijale za čvrstu, pouzdanu i dugovječnu montažu. U nekim slučajevima primjenjujemo tehniku „optičkog kontakta“ gdje spajamo izuzetno ravne i čiste površine i spajamo ih bez upotrebe ljepila ili epoksida. Naši optomehanički sklopovi su ponekad pasivno sastavljeni, a ponekad se odvija aktivna montaža gdje koristimo lasere i detektore kako bismo bili sigurni da su dijelovi pravilno poravnati prije nego što ih učvrstimo na svoje mjesto. Čak i pod ekstenzivnim ciklusom okoline u posebnim komorama kao što su visoka/niska temperatura; komore visoke/niske vlažnosti, naši sklopovi ostaju netaknuti i nastavljaju raditi. Sve naše sirovine za optomehaničku montažu nabavljamo iz svjetski poznatih izvora kao što su Corning i Schott. Brošura o automobilskim ogledalima (Kliknite na lijevi plavi link za preuzimanje) CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Industrial Computers - Industrial PC - Rugged Computer - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Industrial PC Industrijski računari se uglavnom koriste za KONTROLU PROCESA i/ili AKVIZIJU PODATAKA. Ponekad se INDUSTRIJSKI PC jednostavno koristi kao front-end drugom kontrolnom računaru u distribuiranom okruženju za obradu. Prilagođeni softver može biti napisan za određenu aplikaciju, ili ako je dostupan, gotovi paket se može koristiti za pružanje osnovnog nivoa programiranja. Među industrijskim markama računara koje nudimo je JANZ TEC iz Njemačke. Aplikacija može jednostavno zahtijevati I/O kao što je serijski port koji obezbjeđuje matična ploča. U nekim slučajevima se instaliraju kartice za proširenje kako bi se obezbijedili analogni i digitalni I/O, specifično sučelje stroja, prošireni komunikacijski portovi,…itd., kako zahtijeva aplikacija. Industrijski računari nude karakteristike koje se razlikuju od potrošačkih računara u smislu pouzdanosti, kompatibilnosti, mogućnosti proširenja i dugoročnog snabdevanja. Industrijski računari se uglavnom proizvode u manjim količinama od kućnih ili kancelarijskih računara. Popularna kategorija industrijskih računara je 19-INČNI FORM FAKTOR ZA RAKMOUNT. Industrijski računari su obično skuplji od uporedivih računara u kancelarijskom stilu sa sličnim performansama. JEDNOMOBNI RAČUNARI i BACKPLANE se prvenstveno koriste u industrijskim PC sistemima. Međutim, većina industrijskih računara se proizvodi sa COTS MATIČNIM PLOČAMA. Konstrukcija i karakteristike industrijskih računara: Praktično svi industrijski računari dijele osnovnu filozofiju dizajna pružanja kontroliranog okruženja za instaliranu elektroniku kako bi preživjela stroge uslove pogona. Same elektronske komponente mogu biti odabrane zbog njihove sposobnosti da izdrže više i niže radne temperature od tipičnih komercijalnih komponenti. - Teža i robusnija metalna konstrukcija u poređenju sa tipičnim kancelarijskim računarom bez otpornosti - Faktor oblika kućišta koji uključuje mogućnost montaže u okolno okruženje (kao što je 19'' stalak, zidni nosač, montaža na panel, itd.) - Dodatno hlađenje sa filtriranjem zraka - Alternativne metode hlađenja kao što je korištenje prisilnog zraka, tekućine i/ili provodljivosti - Zadržavanje i podrška kartica za proširenje - Poboljšano filtriranje i zaptivanje elektromagnetnih smetnji (EMI). - Poboljšana zaštita okoliša kao što je zaštita od prašine, vodenog prskanja ili uranjanja, itd. - Zapečaćeni MIL-SPEC ili Circular-MIL konektori - Robusnije kontrole i karakteristike - Napajanje višeg kvaliteta - Napajanje od 24 V manje potrošnje dizajnirano za korištenje sa DC UPS-om - Kontrolisani pristup komandama korišćenjem zaključanih vrata - Kontrolisani pristup I/O-u korištenjem pristupnih poklopaca - Uključivanje watchdog tajmera za automatsko resetovanje sistema u slučaju blokiranja softvera Preuzmite naše ATOP TEHNOLOGIJE kompaktna brošura o proizvodima (Preuzmite ATOP Technologies Product List 2021) Preuzmite našu brošuru o kompaktnim proizvodima brenda JANZ TEC Preuzmite našu brošuru o kompaktnim proizvodima marke KORENIX Preuzmite našu marku DFI-ITOX Brošura o industrijskim matičnim pločama Preuzmite našu brošuru o ugrađenim računarima marke DFI-ITOX Preuzmite našu brošuru o ugrađenim kontrolerima i DAQ PAC-ovima marke ICP DAS Da biste odabrali odgovarajući industrijski računar za vaš projekat, idite u našu trgovinu industrijskih računara tako što ćete kliknuti OVDE. Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJNSKOG PARTNERSTVA Neki od naših popularnih industrijskih PC proizvoda Janz Tec AG su: - FLEKSIBILNI 19'' SISTEMI ZA MONTAŽU : Područja rada i zahtjevi za 19'' sisteme su vrlo široka u industriji. Možete birati između industrijske tehnologije matične ploče i slot CPU tehnologije uz korištenje pasivne pozadinske ploče. - SISTEMI ZA ZIDNU MONTAŽU KOJU ŠTEDU PROSTORA: Naša serija ENDEAVOR su fleksibilni industrijski računari koji sadrže industrijske komponente. Kao standard, koriste se slot CPU ploče sa pasivnom backplane tehnologijom. Možete odabrati proizvod koji odgovara vašim zahtjevima, ili možete saznati više o pojedinačnim varijacijama ove porodice proizvoda tako što ćete nas kontaktirati. Naši Janz Tec industrijski računari mogu se kombinovati sa konvencionalnim industrijskim kontrolnim sistemima ili PLC kontrolerima. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Mreža i žica Isporučujemo proizvode od žice i mreže, uključujući pocinčane željezne žice, PVC obložene željezne žice za vezivanje, žičanu mrežu, žičanu mrežu, žice za ograde, mrežu za transportne trake, perforiranu metalnu mrežu. Osim naših gotovih proizvoda od žičane mreže, radimo po narudžbi i proizvode od mreže i metalne žice prema vašim specifikacijama i potrebama. Režemo na željenu veličinu, etiketu i pakiranje prema zahtjevima kupaca. Molimo kliknite na podizbornike ispod da pročitate više o određenom proizvodu od žice i mreže. Pocinčane žice i metalne žice Ove žice se koriste u brojnim aplikacijama u industriji. Na primjer, pocinčane željezne žice se često koriste za vezivanje i pričvršćivanje, kao užad značajne vlačne čvrstoće. Ove metalne žice mogu biti toplo pocinkovane i imaju metalik izgled ili mogu biti PVC presvučene i obojene. Bodljikave žice imaju različite vrste brijača i koriste se za zadržavanje uljeza izvan zabranjenih područja. Različiti mjerači žice dostupni su sa zaliha. Duge žice dolaze u namotajima. Ako količine opravdavaju, možda ćemo ih moći proizvesti po vašim željenim dužinama i dimenzijama kotura. Moguće je označavanje i pakovanje naših pocinkovanih žica, Metalne žice, Bodljikava žica. Preuzmite brošure: - Metalne žice - Pocinčane - Crno žarene Filteri od žičane mreže Oni su uglavnom napravljeni od tanke žičane mreže od nerđajućeg čelika i naširoko se koriste u industriji kao filteri za filtriranje tečnosti, prašine, praha...itd. Filteri od žičane mreže imaju debljinu u rasponu od nekoliko milimetara. AGS-TECH je postigao proizvodnju žičane mreže prečnika žice manjeg od 1 mm za elektromagnetnu zaštitu vojnih pomorskih sistema osvetljenja. Proizvodimo filtere od žičane mreže sa dimenzijama prema specifikacijama kupaca. Kvadratna, okrugla i ovalna su najčešće korištene geometrije. Prečnike žice i broj mreža naših filtera možete odabrati sami. Izrežemo ih po veličini i uokvirimo rubove kako se mreža filtera ne bi izobličila ili oštetila. Naši mrežasti filteri imaju visoku otpornost na istezanje, dug vek trajanja, jake i pouzdane ivice. Neka područja upotrebe naših mrežastih filtera su hemijska industrija, farmaceutska industrija, proizvodnja piva, pića, elektromagnetna zaštita, automobilska industrija, mehaničke primene itd. - Brošura od žičane mreže i tkanine (uključuje filtere od žičane mreže) Perforirana metalna mreža Naši perforirani limovi od metalne mreže proizvode se od pocinčanog čelika, niskougljičnog čelika, nehrđajućeg čelika, bakarnih ploča, niklovanih ploča ili po želji kupca. Various oblici i uzorci rupa mogu se utisnuti po želji. Naša perforirana metalna mreža nudi glatkoću, savršenu ravnost površine, čvrstoću i izdržljivost i pogodna je za mnoge primjene. Isporukom perforirane metalne mreže ispunili smo potrebe mnogih industrija i aplikacija, uključujući unutarnju zvučnu izolaciju, proizvodnju prigušivača, rudarstvo, medicinu, preradu hrane, ventilaciju, skladištenje poljoprivrede, mehaničku zaštitu i još mnogo toga. Pozovite nas danas. Sa zadovoljstvom ćemo izrezati, štancati, savijati, izraditi vašu perforiranu metalnu mrežu prema vašim specifikacijama i potrebama. - Brošura od žičane mreže i tkanine (uključuje perforiranu metalnu mrežicu) Wire Mesh Fence & Panels & Reinforcement Žičana mreža se široko koristi u građevinarstvu, uređenju okoliša, uređenju domova, vrtu, izgradnji puteva...itd., uz popularne primjene žičane mreže kao ograde i armaturne ploče u građevinarstvu._cc781905-314-5cde bb3b-136bad5cf58d_Pogledajte naše brošure koje možete preuzeti u nastavku kako biste odabrali željeni model otvora mreže, debljinu žice, boju i završnu obradu. Sve naše ograde i paneli od žičane mreže i proizvodi za ojačanje su u skladu sa međunarodnim industrijskim standardima. Različitih struktura ograde od žičane mreže dostupne su sa zaliha. - Brošura od žičane mreže i tkanine (uključuje informacije o našoj ogradi i panelima i armaturama) Mreža za transportne trake Naše mreže za transportne trake su uglavnom napravljene od armirane mreže od nerđajućeg čelika, žice od nerđajućeg gvožđa, nihrom žice, žice za metke. Primena mreže za transportne trake je kao filter, kao i za upotrebu u transporterima nafta, metalurgija, prehrambena industrija, farmaceutska, staklena industrija, isporuka delova unutar pogona ili objekta..., itd. Stil tkanja većine mreža za transportne trake je prethodno savijanje do opruge, a zatim umetanje žice. Prečnici žice su uglavnom: 0,8-2,5 mm Debljine žice su uglavnom: 5-13,2 mm Uobičajene boje su općenito: Silver Obično je širina između 0,4m-3m, a dužina između 0,5-100m Mreža za transportne trake je otporna na toplotu Tip lanca, širina i dužina mreže transportne trake su među prilagodljivim parametrima. - Brošura od žičane mreže i tkanine (uključuje opšte informacije o našim mogućnostima) Prilagođeni proizvodi od žičane mreže (kao što su nosači kablova, uzengija.... itd.) Od žičane mreže i perforirane metalne mreže možemo proizvesti različite proizvode po narudžbi kao što su nosači kablova, mešalice, Faraday kavezi i EM zaštitne strukture, žičane korpe i tacni, arhitektonski objekti, predmeti umetnosti, rukavice od čelične žičane mreže koje se koriste u mesnoj industriji za zaštitu od povreda...itd. Naše prilagođene žičane mreže, perforirani metali i ekspandirani metali mogu se izrezati na veličinu i izravnati za vašu željenu primjenu. Spljoštena žičana mreža se obično koristi kao štitnici strojeva, ventilacijski zasloni, gorionici, sigurnosni zasloni, zasloni za drenažu tekućine, stropne ploče i mnoge druge primjene. Možemo stvoriti prilagođene perforirane metale s oblicima i veličinama rupa kako bismo zadovoljili vaše zahtjeve projekta i proizvoda. Perforirani metali su raznovrsni u svojoj upotrebi. Takođe možemo obezbediti obloženu žičanu mrežu. Premazi mogu poboljšati izdržljivost vaših prilagođenih proizvoda od žičane mreže i također pružiti barijeru otpornu na rđu. Dostupni premazi žičane mreže po narudžbi uključuju premazivanje prahom, elektro-poliranje, vruće pocinčavanje, najlon, farbanje, aluminiziranje, elektro-galvaniziranje, PVC, kevlar,...itd. Bilo da je tkana od žice kao prilagođena žičana mreža, ili štancana i izbušena i spljoštena od lima kao perforirani limovi, kontaktirajte AGS-TECH za vaše prilagođene zahtjeve proizvoda. - Brošura od žičane mreže i tkanine (uključuje obilje informacija o našim prilagođenim mogućnostima proizvodnje žičane mreže) - Brošura za nosače kablova i korpe od žičane mreže (pored proizvoda u ovoj brošuri možete dobiti prilagođene nosače kablova prema vašim specifikacijama) - Obrazac ponude za dizajn kontejnera od žičane mreže (molimo kliknite za preuzimanje, popunite i pošaljite nam e-poštu) PRETHODNA STRANICA

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Površinski tretmani i modifikacije Površine pokrivaju sve. Privlačnost i funkcije koje nam pružaju materijalne površine su od najveće važnosti. Stoga surface tretman and surface modification are među našim svakodnevnim industrijskim operacijama. Površinska obrada i modifikacija dovode do poboljšanih svojstava površine i mogu se izvesti ili kao završna završna operacija ili prije nanošenja premaza ili spajanja. Procesi površinske obrade i modifikacije (također se nazivaju kao SURFACE INŽENJERING) , prilagodite površine materijala i proizvoda: - Kontrola trenja i habanja - Poboljšajte otpornost na koroziju - Poboljšava prianjanje naknadnih premaza ili spojenih dijelova - Promjena fizičkih svojstava provodljivosti, otpornosti, površinske energije i refleksije - Promijeniti hemijska svojstva površina uvođenjem funkcionalnih grupa - Promijenite dimenzije - Promijenite izgled, npr. boju, hrapavost…itd. - Očistite i/ili dezinfikujte površine Korištenjem površinske obrade i modifikacije, funkcije i vijek trajanja materijala mogu se poboljšati. Naše uobičajene metode površinske obrade i modifikacije mogu se podijeliti u dvije glavne kategorije: Površinski tretman i modifikacije koje pokrivaju površine: Organski premazi: Organski premazi nanose boje, cemente, laminate, fuzionisane prahove i maziva na površine materijala. Anorganski premazi: Naši popularni neorganski premazi su galvanizacija, autokatalitička prevlaka (elektrobez prevlake), prevlake za konverziju, termalni sprejevi, vruće potapanje, tvrdo navarivanje, topljenje u peći, tankoslojni premazi kao što su SiO2, SiN na metalu, staklu, keramici,….itd. Površinska obrada i modifikacije koje uključuju premaze detaljno su objašnjene u odgovarajućem podmeniju, molimokliknite ovdje Funkcionalni premazi / Dekorativni premazi / Tanki film / Debeli sloj Površinska obrada i modifikacije koje mijenjaju površine: Ovdje na ovoj stranici ćemo se koncentrirati na njih. Nisu sve tehnike površinske obrade i modifikacije koje opisujemo u nastavku na mikro ili nano skali, ali ćemo ih ipak ukratko spomenuti budući da su osnovni ciljevi i metode u značajnoj mjeri slični onima koji se nalaze na skali mikroproizvodnje. Stvrdnjavanje: Selektivno površinsko očvršćavanje laserom, plamenom, indukcijom i elektronskim snopom. Tretmani visoke energije: Neki od naših visokoenergetskih tretmana uključuju ionsku implantaciju, lasersko zastakljivanje i fuziju i tretman elektronskim snopom. Tretmani tankom difuzijom: Procesi tanke difuzije uključuju feritno-nitrokarburizaciju, boronizaciju, druge procese reakcije na visokim temperaturama kao što su TiC, VC. Tretmani teške difuzije: Naši procesi teške difuzije uključuju karburizaciju, nitriranje i karbonitriranje. Specijalni površinski tretmani: Specijalni tretmani kao što su kriogeni, magnetni i zvučni tretmani utiču i na površine i na rasute materijale. Procesi selektivnog očvršćavanja mogu se izvoditi plamenom, indukcijom, elektronskim snopom, laserskim snopom. Velike podloge su duboko očvršćene pomoću plamenog očvršćavanja. Indukcijsko kaljenje se s druge strane koristi za male dijelove. Stvrdnjavanje laserom i elektronskim snopom ponekad se ne razlikuje od onih u navarivanju ili visokoenergetskim tretmanima. Ovi procesi površinske obrade i modifikacije primjenjivi su samo na čelike koji imaju dovoljan sadržaj ugljika i legure da bi omogućili kaljenje. Za ovu metodu površinske obrade i modifikacije pogodni su lijevano željezo, ugljični čelici, alatni čelici i legirani čelici. Dimenzije dijelova nisu značajno promijenjene ovim površinskim obradama očvršćavanja. Dubina stvrdnjavanja može varirati od 250 mikrona do dubine cijelog presjeka. Međutim, u cijelom slučaju presjeka, presjek mora biti tanak, manji od 25 mm (1 in), ili mali, budući da procesi stvrdnjavanja zahtijevaju brzo hlađenje materijala, ponekad u roku od jedne sekunde. To je teško postići kod velikih obradaka, pa se stoga u velikim presjecima mogu očvrsnuti samo površine. Kao popularan proces površinske obrade i modifikacije, očvršćavamo opruge, oštrice noževa i kirurške oštrice među mnogim drugim proizvodima. Visokoenergetski procesi su relativno nove metode površinske obrade i modifikacije. Svojstva površina se mijenjaju bez promjene dimenzija. Naši popularni visokoenergetski procesi površinske obrade su tretman elektronskim snopom, ionska implantacija i tretman laserskim snopom. Tretman elektronskim snopom: Površinska obrada elektronskim snopom mijenja svojstva površine brzim zagrijavanjem i brzim hlađenjem — reda veličine 10Exp6 Celzijusa/sec (10exp6 Farenhajta/sec) u vrlo plitkom području oko 100 mikrona blizu površine materijala. Obrada elektronskim snopom se također može koristiti u navarivanju za proizvodnju površinskih legura. Ionska implantacija: Ova metoda površinske obrade i modifikacije koristi snop elektrona ili plazmu za pretvaranje atoma plina u jone s dovoljno energije i implantiranje/umetanje jona u atomsku rešetku supstrata, ubrzano magnetnim zavojnicama u vakuumskoj komori. Vakum olakšava jonima da se slobodno kreću u komori. Neusklađenost između implantiranih iona i površine metala stvara atomske defekte koji očvršćavaju površinu. Tretman laserskim snopom: Kao i površinski tretman i modifikacija elektronskim snopom, tretman laserskim snopom mijenja svojstva površine brzim zagrijavanjem i brzim hlađenjem u vrlo plitkom području blizu površine. Ova metoda površinske obrade i modifikacije također se može koristiti u navarivanju za proizvodnju površinskih legura. Znanje u doziranju implantata i parametrima tretmana omogućava nam da koristimo ove visokoenergetske tehnike površinske obrade u našim proizvodnim pogonima. Površinski tretmani tankom difuzijom: Feritno nitrougljičenje je proces očvršćavanja kućišta kojim se dušik i ugljik difundiraju u željezne metale na podkritičnim temperaturama. Temperatura obrade je obično na 565 C (1049 Farenhajta). Na ovoj temperaturi čelici i druge legure željeza su još uvijek u feritnoj fazi, što je prednost u odnosu na druge procese očvršćavanja kućišta koji se javljaju u austenitnoj fazi. Proces se koristi za poboljšanje: •otpornost na habanje • svojstva zamora •otpornost na koroziju Zbog niskih temperatura obrade dolazi do vrlo malog izobličenja oblika tokom procesa očvršćavanja. Boronizacija je proces u kojem se bor uvodi u metal ili leguru. To je proces površinskog očvršćavanja i modifikacije kojim se atomi bora difundiraju u površinu metalne komponente. Kao rezultat toga, površina sadrži metalne boride, kao što su boridi gvožđa i boridi nikla. U svom čistom stanju ovi boridi imaju izuzetno visoku tvrdoću i otpornost na habanje. Borizirani metalni dijelovi su izuzetno otporni na habanje i često će trajati i do pet puta duže od komponenti tretiranih konvencionalnim termičkim tretmanima kao što su stvrdnjavanje, karburiziranje, nitriranje, nitrougljičenje ili indukcijsko kaljenje. Površinska obrada i modifikacija teške difuzije: Ako je sadržaj ugljika nizak (manje od 0,25% na primjer) onda možemo povećati sadržaj ugljika na površini za očvršćavanje. Dio se može termički obrađivati gašenjem u tekućini ili hladiti na mirnom zraku ovisno o željenim svojstvima. Ova metoda će omogućiti samo lokalno stvrdnjavanje na površini, ali ne iu jezgri. Ovo je ponekad vrlo poželjno jer omogućava tvrdu podlogu sa dobrim svojstvima habanja kao kod zupčanika, ali ima čvrsto unutrašnje jezgro koje će se dobro ponašati pod udarnim opterećenjem. U jednoj od tehnika obrade i modifikacije površine, odnosno karburizaciji, na površinu dodajemo ugljik. Izlažemo dio atmosferi bogatoj ugljikom na povišenoj temperaturi i dopuštamo difuziju za prijenos atoma ugljika u čelik. Difuzija će se dogoditi samo ako čelik ima nizak sadržaj ugljika, jer difuzija radi na principu diferencijalne koncentracije. Karburizacija pakovanja: Dijelovi se pakuju u mediju s visokim udjelom ugljika kao što je ugljični prah i zagrijavaju se u peći 12 do 72 sata na 900 C (1652 Farenhajta). Na ovim temperaturama se proizvodi CO gas koji je jako redukciono sredstvo. Reakcija redukcije se događa na površini čelika oslobađajući ugljik. Ugljik se zatim difundira u površinu zahvaljujući visokoj temperaturi. Ugljik na površini je 0,7% do 1,2% ovisno o uvjetima procesa. Postignuta tvrdoća je 60 - 65 RC. Dubina karburiziranog kućišta kreće se od oko 0,1 mm do 1,5 mm. Ugljičenje pakovanja zahteva dobru kontrolu ujednačenosti temperature i konzistentnosti pri zagrevanju. Ugljičenje plinom: U ovoj varijanti površinske obrade, plin ugljični monoksid (CO) se dovodi u zagrijanu peć i reakcija redukcije taloženja ugljika se odvija na površini dijelova. Ovaj proces prevazilazi većinu problema sa karburizacijom. Međutim, jedna briga je sigurno zadržavanje CO gasa. Tečno karburiziranje: Čelični dijelovi su uronjeni u kupku bogatu rastopljenim ugljikom. Nitriranje je proces površinske obrade i modifikacije koji uključuje difuziju dušika u površinu čelika. Azot formira nitride sa elementima kao što su aluminijum, hrom i molibden. Dijelovi su termički obrađeni i temperirani prije nitriranja. Dijelovi se zatim čiste i zagrijavaju u peći u atmosferi disociranog amonijaka (koji sadrži N i H) 10 do 40 sati na 500-625 C (932 - 1157 Farenhajta). Dušik difundira u čelik i formira legure nitrida. Ovo prodire do dubine do 0,65 mm. Kućište je veoma tvrdo i izobličenja su niska. Budući da je kućište tanko, površinsko brušenje se ne preporučuje i stoga nitriranje površinske obrade možda nije opcija za površine sa zahtjevima za vrlo glatkom završnom obradom. Proces površinske obrade i modifikacije karbonitriranja najprikladniji je za niskougljične legirane čelike. U procesu karbonitriranja, i ugljik i dušik se difundiraju na površinu. Dijelovi se zagrijavaju u atmosferi ugljikovodika (kao što je metan ili propan) pomiješanog s amonijakom (NH3). Jednostavno rečeno, proces je mješavina karburizacije i nitriranja. Površinska obrada karbonitriranjem se izvodi na temperaturama od 760 - 870 C (1400 - 1598 Farenhajta), a zatim se gasi u atmosferi prirodnog gasa (bez kiseonika). Proces karbonitriranja nije prikladan za dijelove visoke preciznosti zbog inherentnih izobličenja. Postignuta tvrdoća je slična naugljičenju (60 - 65 RC), ali ne tako visoka kao nitriranje (70 RC). Dubina kućišta je između 0,1 i 0,75 mm. Kućište je bogato nitridima kao i martenzitom. Naknadno kaljenje je potrebno kako bi se smanjila lomljivost. Posebni procesi površinske obrade i modifikacije su u ranoj fazi razvoja i njihova efikasnost još nije dokazana. Oni su: Kriogena obrada: Općenito se primjenjuje na kaljenim čelicima, polako hladi podlogu na oko -166 C (-300 Farenhajta) kako bi se povećala gustoća materijala i time povećala otpornost na habanje i stabilnost dimenzija. Tretman vibracijama: Oni imaju za cilj da ublaže termički stres nastao u termičkim tretmanima kroz vibracije i produže vijek trajanja. Magnetna obrada: Oni imaju za cilj da izmijene postavu atoma u materijalima putem magnetnih polja i nadamo se da produže vijek trajanja. Učinkovitost ovih specijalnih tehnika površinske obrade i modifikacije tek treba da se dokaže. Također ove tri gore navedene tehnike utječu na rasuti materijal osim na površine. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Lemljenje i lemljenje i zavarivanje Među brojnim tehnikama SPAJANJA koje koristimo u proizvodnji, poseban naglasak je stavljen na ZAVARIVANJE, LEMENJE, LEMENJE, LEPLJENJE i MEHANIČKO SASTAVLJANJE po narudžbi jer se ove tehnike široko koriste u aplikacijama kao što su proizvodnja hermetičkih sklopova, proizvodnja visokotehnoloških proizvoda i specijalizirano zaptivanje. Ovdje ćemo se koncentrirati na specijalizovanije aspekte ovih tehnika spajanja jer se odnose na proizvodnju naprednih proizvoda i sklopova. FUZIJNO ZAVARIVANJE: Koristimo toplinu za topljenje i spajanje materijala. Toplina se isporučuje električnom energijom ili visokoenergetskim snopovima. Vrste fuzionog zavarivanja koje primenjujemo su ZAVARIVANJE KISINSKIM GORIVOM, LUČNO ZAVARIVANJE, ZAVARIVANJE VISOKIM ENERGETSKIM ZARKAMA. ZAVARIVANJE NA ČVRSTO STANJE: Spajamo dijelove bez topljenja i spajanja. Naše metode zavarivanja u čvrstom stanju su HLADNO, ULTRAZVUČNO, OTPORNO, TRENJEM, EKSPLOZIJSKO ZAVARIVANJE i DIFUZIJSKO VEZE. LEMENJE I LEMENJE: Koriste metale za punjenje i daju nam prednost rada na nižim temperaturama nego kod zavarivanja, a samim tim i manje oštećenja strukture proizvoda. Informacije o našem postrojenju za lemljenje koje proizvodi spojeve od keramike do metala, hermetičko brtvljenje, vakuumske prolaze, komponente visokog i ultravisokog vakuuma i kontrole fluida možete pronaći ovdje:Brošura o fabrici lemljenja LEPLJENJE: Zbog raznolikosti ljepila koji se koriste u industriji, kao i raznolikosti primjena, imamo posebnu stranicu za ovo. Da biste otišli na našu stranicu o lijepljenju, kliknite ovdje. MEHANIČKA MONTAŽA PO narudžbi: Koristimo razne pričvršćivače kao što su vijci, šrafovi, matice, zakovice. Naši zatvarači nisu ograničeni na standardne zatvarače za prodaju. Dizajniramo, razvijamo i proizvodimo specijalne zatvarače koji su izrađeni od nestandardnih materijala kako bi mogli ispuniti zahtjeve za posebne primjene. Ponekad je poželjna električna ili toplotna neprovodljivost, dok je ponekad provodljivost. Za neke posebne primjene, kupac može poželjeti posebne zatvarače koji se ne mogu ukloniti bez uništavanja proizvoda. Postoji bezbroj ideja i aplikacija. Imamo sve za vas, ako nije u prodaji, možemo ga brzo razviti. Da biste otišli na našu stranicu o mehaničkom sastavljanju, kliknite ovdje . Dopustite nam da detaljnije ispitamo naše različite tehnike spajanja. ZAVARIVANJE KISENIČNIM GORIVOM (OFW): Koristimo gorivni gas pomešan sa kiseonikom za proizvodnju plamena zavarivanja. Kada koristimo acetilen kao gorivo i kiseonik, to nazivamo oksiacetilenskim gasnim zavarivanjem. U procesu sagorijevanja plina kisika javljaju se dvije kemijske reakcije: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Toplota 2CO + H2 + 1,5 O2-------» 2 CO2 + H2O + Toplota Prva reakcija disocira acetilen na ugljični monoksid i vodik dok proizvodi oko 33% ukupne proizvedene topline. Drugi gore navedeni proces predstavlja dalje sagorijevanje vodonika i ugljičnog monoksida uz proizvodnju oko 67% ukupne topline. Temperature u plamenu su između 1533 i 3573 Kelvina. Procenat kiseonika u gasnoj mešavini je važan. Ako je sadržaj kiseonika veći od polovine, plamen postaje oksidaciono sredstvo. Ovo je nepoželjno za neke metale, ali poželjno za druge. Primjer kada je oksidirajući plamen poželjan su legure na bazi bakra jer formira pasivacijski sloj preko metala. S druge strane, kada se smanji sadržaj kisika, potpuno sagorijevanje nije moguće i plamen postaje redukcijski (ugljični) plamen. Temperature u redukcionom plamenu su niže i stoga je pogodan za procese kao što su lemljenje i lemljenje. Drugi plinovi su također potencijalna goriva, ali imaju neke nedostatke u odnosu na acetilen. Povremeno dobavljamo dodatne metale u zonu zavara u obliku šipki za punjenje ili žice. Neki od njih su premazani fluksom kako bi se usporila oksidacija površina i tako zaštitio rastopljeni metal. Dodatna prednost koju nam fluks daje je uklanjanje oksida i drugih supstanci iz zone zavara. To dovodi do jačeg vezivanja. Varijacija zavarivanja gasom kiseonikom je ZAVARIVANJE PLINOM NA PRITISAK, gde se dve komponente zagrevaju na svom interfejsu pomoću oksiacetilenskog gasnog plamenika i kada se interfejs počne da se topi, gorionik se povlači i primenjuje se aksijalna sila da pritisne dva dela zajedno. dok se interfejs ne učvrsti. LUČNO ZAVARIVANJE: Koristimo električnu energiju za proizvodnju luka između vrha elektrode i dijelova koji se zavaruju. Napajanje može biti AC ili DC dok su elektrode potrošne ili nepotrošne. Prijenos topline u elektrolučnom zavarivanju može se izraziti sljedećom jednadžbom: H / l = ex VI / v Ovdje je H unos topline, l je dužina zavara, V i I su primijenjeni napon i struja, v je brzina zavarivanja i e je efikasnost procesa. Što je veća efikasnost “e” to se korisnija raspoloživa energija koristi za topljenje materijala. Unos toplote se takođe može izraziti kao: H = ux (volumen) = ux A xl Ovdje je u specifična energija za topljenje, A poprečni presjek zavara i l dužina šava. Iz gornje dvije jednačine možemo dobiti: v = ex VI / u A Varijanta elektrolučnog zavarivanja je SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) koje čini oko 50% svih industrijskih procesa zavarivanja i održavanja. ELEKTRIČNO LUČNO ZAVARIVANJE (ZAVARIVANJE ŠIPKOM) izvodi se dodirivanjem vrha obložene elektrode na radni komad i brzim povlačenjem na razdaljinu koja je dovoljna za održavanje luka. Ovaj proces nazivamo i zavarivanjem štapićima jer su elektrode tanke i dugačke štapiće. Tokom procesa zavarivanja, vrh elektrode se topi zajedno sa svojim premazom i osnovnim metalom u blizini luka. Smjesa osnovnog metala, metala elektrode i tvari iz prevlake elektrode stvrdnjava se u području zavara. Obloga elektrode deoksidira i osigurava zaštitni plin u području zavara, čime ga štiti od kisika iz okoline. Stoga se proces naziva zavarivanjem zaštićenog metala. Koristimo struje između 50 i 300 Ampera i nivoe snage općenito manje od 10 kW za optimalne performanse zavarivanja. Također je važan polaritet jednosmjerne struje (smjer toka struje). Pravi polaritet gdje je radni komad pozitivan, a elektroda negativna je poželjan kod zavarivanja limova zbog plitkog prodora, a također i za spojeve sa vrlo širokim razmacima. Kada imamo obrnuti polaritet, tj. elektroda je pozitivna, a obratka negativna možemo postići dublje prodore zavara. Sa izmjeničnom strujom, budući da imamo pulsirajuće lukove, možemo zavariti debele dijelove pomoću elektroda velikog promjera i maksimalnih struja. SMAW metoda zavarivanja je pogodna za debljine izratka od 3 do 19 mm, pa čak i više koristeći tehnike više prolaza. Zguru koja se formira na vrhu vara potrebno je ukloniti žičanom četkom, kako ne bi došlo do korozije i kvara na području zavara. Ovo naravno povećava cijenu zavarivanja zaštićenog metala. Ipak, SMAW je najpopularnija tehnika zavarivanja u industriji i popravcima. LUČNO ZAVARIVANJE POTOPNJENO (TELERA): U ovom procesu štitimo zavareni luk korištenjem granuliranih materijala kao što su kreč, silicijum dioksid, kalcijum florid, mangan oksid….itd. Zrnasti fluks se dovodi u zonu zavara gravitacionim strujanjem kroz mlaznicu. Fluks koji pokriva rastopljenu zonu zavara značajno štiti od varnica, dima, UV zračenja….itd i djeluje kao toplinski izolator, omogućavajući tako da toplina prodre duboko u radni predmet. Nerastopljeni fluks se obnavlja, tretira i ponovo koristi. Kao elektroda se koristi zavojnica gole boje koja se dovodi kroz cijev do područja zavara. Koristimo struje između 300 i 2000 Ampera. Proces zavarivanja pod vodom (SAW) ograničen je na horizontalne i ravne položaje i kružne zavare ako je moguća rotacija kružne strukture (kao što su cijevi) tokom zavarivanja. Brzine mogu doseći 5 m/min. SAW proces je pogodan za debele ploče i rezultira visokokvalitetnim, čvrstim, duktilnim i ujednačenim zavarenim spojevima. Produktivnost, odnosno količina zavarenog materijala nanesenog po satu je 4 do 10 puta veća od količine u odnosu na SMAW proces. Drugi proces elektrolučnog zavarivanja, odnosno LUČNO ZAVARIVANJE METALOM U GAS (GMAW) ili alternativno nazvan METALNO INERTNO GASNO ZAVARIVANJE (MIG) zasniva se na tome da je područje zavara zaštićeno vanjskim izvorima plinova poput helijuma, argona, ugljičnog dioksida… itd. U metalu elektrode mogu biti prisutni dodatni deoksidanti. Potrošna žica se dovodi kroz mlaznicu u zonu zavarivanja. Izrada od obojenih i obojenih metala izvodi se zavarivanjem plinskim metalom (GMAW). Produktivnost zavarivanja je oko 2 puta veća od SMAW procesa. Koristi se automatizovana oprema za zavarivanje. Metal se u ovom procesu prenosi na jedan od tri načina: “Transfer sprej” uključuje prijenos nekoliko stotina malih metalnih kapljica u sekundi od elektrode do područja zavara. U „globularnom transferu“, s druge strane, koriste se plinovi bogati ugljičnim dioksidom i globule rastopljenog metala se pokreću električnim lukom. Struje zavarivanja su velike i prodiranje zavara je dublje, brzina zavarivanja je veća nego kod prijenosa raspršivanjem. Tako je globularni prijenos bolji za zavarivanje težih dijelova. Konačno, u metodi “kratkog spoja”, vrh elektrode dodiruje rastopljeni zavareni bazen, stvarajući kratki spoj jer se metal brzinom većom od 50 kapljica/sekundi prenosi u pojedinačnim kapljicama. Uz tanju žicu koriste se niske struje i naponi. Korištene snage su oko 2 kW i relativno niske temperature, što ovu metodu čini pogodnom za tanke listove debljine manje od 6 mm. Još jedna varijacija procesa LUČNO ZAVARIVANJE PUNJENOM jezgrom (FCAW) slična je elektrolučnom zavarivanju u plinskom metalu, osim što je elektroda cijev ispunjena fluksom. Prednosti upotrebe elektroda sa fluksom sa jezgrom su da proizvode stabilnije lukove, daju nam mogućnost poboljšanja svojstava metala šava, manje krhke i fleksibilne prirode njegovog fluksa u odnosu na SMAW zavarivanje, poboljšane konture zavarivanja. Samozaštićene elektrode sa jezgrom sadrže materijale koji štite zonu zavara od atmosfere. Koristimo oko 20 kW snage. Kao i GMAW proces, FCAW proces također nudi mogućnost automatizacije procesa za kontinuirano zavarivanje, a ekonomičan je. Različite hemije zavarenog metala mogu se razviti dodavanjem raznih legura u jezgro fluksa. Kod ELEKTROGASNOG ZAVARIVANJA (EGW) zavarimo komade postavljene od ruba do ruba. Ponekad se naziva i SUČEONO ZAVARIVANJE. Metal šava se stavlja u zavarenu šupljinu između dva dela koja se spajaju. Prostor je ograđen sa dvije vodeno hlađene brane kako se rastopljena šljaka ne bi izlila. Brane se pomiču mehaničkim pogonima. Kada se radni komad može rotirati, možemo koristiti tehniku elektrogasnog zavarivanja i za obodno zavarivanje cijevi. Elektrode se napajaju kroz vod kako bi se održao neprekidni luk. Struje mogu biti oko 400 ampera ili 750 ampera, a nivoi snage oko 20 kW. Inertni gasovi koji potiču iz elektrode sa punjenim jezgrom ili eksternog izvora obezbeđuju zaštitu. Koristimo elektroplinsko zavarivanje (EGW) za metale kao što su čelik, titan….itd debljine od 12mm do 75mm. Tehnika je dobra za velike strukture. Ipak, u drugoj tehnici koja se zove ELECTROSLAG WELDING (ESW) luk se pali između elektrode i dna obratka i dodaje se fluks. Kada rastopljena šljaka dođe do vrha elektrode, luk se gasi. Energija se kontinuirano dovodi kroz električni otpor rastaljene troske. Možemo zavariti ploče debljine između 50 mm i 900 mm pa i više. Struje su oko 600 Ampera dok su naponi između 40 – 50 V. Brzine zavarivanja su oko 12 do 36 mm/min. Primjene su slične elektroplinskom zavarivanju. Jedan od naših procesa nepotrošnih elektroda, GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) također poznat kao TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) uključuje dovod metala za punjenje pomoću žice. Za uske spojeve ponekad ne koristimo dodatni metal. U TIG procesu ne koristimo fluks, već koristimo argon i helijum za zaštitu. Volfram ima visoku tačku topljenja i ne troši se u procesu TIG zavarivanja, stoga se može održavati konstantna struja kao i praznine u luku. Nivoi snage su između 8 i 20 kW i struje od 200 Ampera (DC) ili 500 Ampera (AC). Za aluminij i magnezij koristimo izmjeničnu struju za funkciju čišćenja oksida. Kako bismo izbjegli kontaminaciju volframove elektrode, izbjegavamo njen kontakt sa rastopljenim metalima. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) je posebno korisno za zavarivanje tankih metala. GTAW zavari su vrlo visokog kvaliteta sa dobrom završnom obradom površine. Zbog veće cijene plinovitog vodonika, rjeđe korištena tehnika je ATOMSKO VODIČNO ZAVARIVANJE (AHW), gdje stvaramo luk između dvije volframove elektrode u zaštitnoj atmosferi tekućeg vodikovog plina. AHW je također proces zavarivanja nepotrošnim elektrodama. Dvoatomski vodonik H2 se raspada u svoj atomski oblik u blizini luka zavarivanja gdje su temperature preko 6273 Kelvina. Dok se raspada, apsorbuje veliku količinu toplote iz luka. Kada atomi vodika udare u zonu zavara koja je relativno hladna površina, oni se rekombinuju u dvoatomski oblik i oslobađaju pohranjenu toplinu. Energija se može mijenjati promjenom radnog komada na udaljenost luka. U drugom procesu nepotrošne elektrode, PLAZMA LUČNO ZAVARIVANJE (PAW) imamo koncentrirani plazma luk usmjeren prema zoni zavara. Temperature dostižu 33.273 Kelvina u PAW. Gotovo jednak broj elektrona i jona čini plin plazme. Niskostrujni pilot luk pokreće plazmu koja se nalazi između volframove elektrode i otvora. Radne struje su uglavnom oko 100 Ampera. Dodatni metal se može dodati. Kod plazma lučnog zavarivanja, zaštita se postiže vanjskim zaštitnim prstenom i korištenjem plinova kao što su argon i helijum. Kod zavarivanja plazma lukom, luk može biti između elektrode i obratka ili između elektrode i mlaznice. Ova tehnika zavarivanja ima prednosti u odnosu na druge metode veće koncentracije energije, dublje i uže mogućnosti zavarivanja, bolje stabilnosti luka, veće brzine zavarivanja do 1 metar/min, manje termičke distorzije. Uglavnom koristimo plazma lučno zavarivanje za debljine manje od 6 mm, a ponekad i do 20 mm za aluminij i titan. ZAVARIVANJE VISOKOM ENERGIJOM: Druga vrsta metode zavarivanja fuzijom sa zavarivanjem elektronskim snopom (EBW) i laserskim zavarivanjem (LBW) kao dve varijante. Ove tehnike su od posebne vrijednosti za naš rad u proizvodnji visokotehnoloških proizvoda. Kod zavarivanja elektronskim snopom, elektroni velike brzine udaraju u radni predmet i njihova kinetička energija se pretvara u toplinu. Uski snop elektrona lako putuje u vakuumskoj komori. Općenito koristimo visoki vakuum u zavarivanju e-zraka. Ploče debljine do 150 mm mogu se zavarivati. Nisu potrebni zaštitni plinovi, fluks ili materijal za punjenje. Elecron beam topovi imaju kapacitet od 100 kW. Mogući su duboki i uski zavari sa visokim odnosom širine i visine do 30 i malim zonama zahvaćenim toplotom. Brzina zavarivanja može doseći 12 m/min. U zavarivanju laserskim snopom koristimo lasere velike snage kao izvor topline. Laserske zrake veličine čak 10 mikrona visoke gustine omogućavaju duboko prodiranje u radni predmet. Odnos dubine i širine moguć je i do 10 sa zavarivanjem laserskim snopom. Koristimo i pulsne i kontinuirane talasne lasere, pri čemu prvi koristimo za tanke materijale, a drugi uglavnom za debele radne komade do oko 25 mm. Nivoi snage su do 100 kW. Zavarivanje laserskim snopom nije pogodno za optički vrlo reflektirajuće materijale. Plinovi se također mogu koristiti u procesu zavarivanja. Metoda zavarivanja laserskim snopom dobro je prikladna za automatizaciju i proizvodnju velikih količina i može ponuditi brzine zavarivanja između 2,5 m/min i 80 m/min. Jedna od glavnih prednosti ove tehnike zavarivanja je pristup područjima gdje se druge tehnike ne mogu koristiti. Laserski snopovi mogu lako putovati do tako teških područja. Nije potreban vakuum kao kod zavarivanja elektronskim snopom. Zavarivanje dobrog kvaliteta i čvrstoće, malog skupljanja, malog izobličenja, niske poroznosti mogu se dobiti laserskim zavarivanjem. Laserskim zrakama se lako može manipulirati i oblikovati pomoću optičkih kablova. Tehnika je stoga vrlo pogodna za zavarivanje preciznih hermetičkih sklopova, elektronskih paketa…itd. Hajde da pogledamo naše tehnike ZAVARIVANJA NA ČVRSTO STANJE. HLADNO ZAVARIVANJE (CW) je proces u kojem se pritisak umjesto topline primjenjuje pomoću kalupa ili valjaka na dijelove koji se spajaju. Kod hladnog zavarivanja, barem jedan od spojnih dijelova mora biti duktilan. Najbolji rezultati se postižu sa dva slična materijala. Ako su dva metala koja se spajaju hladnim zavarivanjem različita, možemo dobiti slabe i lomljive spojeve. Metoda hladnog zavarivanja je dobro prikladna za meke, duktilne i male radne komade kao što su električni priključci, ivice posude osjetljive na toplinu, bimetalne trake za termostate… itd. Jedna od varijacija hladnog zavarivanja je vezivanje na kotur (ili zavarivanje na kotur), gdje se pritisak primjenjuje kroz par valjaka. Ponekad izvodimo zavarivanje rolni na povišenim temperaturama za bolju međufaznu čvrstoću. Još jedan proces zavarivanja u čvrstom stanju koji koristimo je ULTRAZVUČNO ZAVARIVANJE (USW), gdje se radni komadi podvrgavaju statičkoj normalnoj sili i oscilirajućim smičnim naponima. Oscilirajuća smična naprezanja se primjenjuju kroz vrh sonde. Ultrazvučno zavarivanje razvija oscilacije sa frekvencijama od 10 do 75 kHz. U nekim aplikacijama kao što je zavarivanje šavova, koristimo rotirajući disk za zavarivanje kao vrh. Naprezanja pri smicanju primijenjena na obradak uzrokuju male plastične deformacije, razbijaju oksidne slojeve, onečišćenja i dovode do čvrstog vezivanja. Temperature uključene u ultrazvučno zavarivanje su daleko ispod temperature topljenja metala i ne dolazi do fuzije. Često koristimo proces ultrazvučnog zavarivanja (USW) za nemetalne materijale poput plastike. Međutim, u termoplastici, temperature dostižu tačke topljenja. Još jedna popularna tehnika, u ZAVARIVANJU TRENJEM (FRW), toplota se generiše trenjem na interfejsu radnih komada koji se spajaju. Kod zavarivanja trenjem držimo jedan od obradaka u nepokretnom stanju dok se drugi radni komad drži u držaču i rotira konstantnom brzinom. Radni predmeti se zatim dovode u kontakt pod aksijalnom silom. Površinska brzina rotacije kod zavarivanja trenjem može u nekim slučajevima dostići 900m/min. Nakon dovoljnog međufaznog kontakta, rotirajući radni predmet se naglo zaustavlja i aksijalna sila se povećava. Zona zavara je generalno usko područje. Tehnika zavarivanja trenjem može se koristiti za spajanje čvrstih i cjevastih dijelova izrađenih od raznih materijala. Neki blic se može razviti na interfejsu u FRW, ali ovaj blic se može ukloniti sekundarnom obradom ili brušenjem. Postoje varijacije procesa zavarivanja trenjem. Na primjer, "zavarivanje inercijskim trenjem" uključuje zamašnjak čija se kinetička energija rotacije koristi za zavarivanje dijelova. Zavar je gotov kada se zamašnjak zaustavi. Rotaciona masa se može menjati, a time i kinetička energija rotacije. Druga varijacija je "linearno zavarivanje trenjem", gdje je linearno povratno kretanje nametnuto na najmanje jednu od komponenti koje se spajaju. Kod linearnog zavarivanja trenjem dijelovi ne moraju biti kružni, mogu biti pravokutni, kvadratni ili drugog oblika. Frekvencije mogu biti u desetinama Hz, amplitude u rasponu milimetara i pritisci u desetinama ili stotinama MPa. Konačno, “zavarivanje trenjem” je nešto drugačije od druga dva objašnjena gore. Dok se u inercijskom zavarivanju trenjem i zavarivanju linearnim trenjem zagrijavanje međupovršina postiže trenjem trljanjem dvije dodirne površine, u metodi zavarivanja trenjem uz miješanje treće tijelo se trlja o dvije površine koje se spajaju. Rotirajući alat prečnika 5 do 6 mm dovodi se u kontakt sa spojem. Temperature se mogu povećati na vrijednosti između 503 do 533 Kelvina. Dolazi do zagrijavanja, miješanja i miješanja materijala u spoju. Koristimo zavarivanje trenjem na različitim materijalima uključujući aluminij, plastiku i kompozite. Zavari su ujednačeni i visokog kvaliteta sa minimalnim porama. Prilikom zavarivanja trenjem ne stvaraju se isparenja ili prskanje, a proces je dobro automatiziran. OTPORNO ZAVARIVANJE (RW): Toplina potrebna za zavarivanje proizvodi se električnim otporom između dva obradaka koja se spajaju. U otpornom zavarivanju se ne koriste fluks, zaštitni plinovi ili potrošne elektrode. Joule zagrijavanje se odvija u otpornom zavarivanju i može se izraziti kao: H = (kvadrat I) x R xtx K H je toplota proizvedena u džulima (vat-sekundama), I struja u amperima, R otpor u omima, t je vrijeme u sekundama kroz koje struja teče. Faktor K je manji od 1 i predstavlja dio energije koji se ne gubi zračenjem i provođenjem. Struje u procesima otpornog zavarivanja mogu doseći nivoe i do 100.000 A, ali naponi su tipično 0,5 do 10 volti. Elektrode se obično izrađuju od legura bakra. I slični i različiti materijali mogu se spojiti otpornim zavarivanjem. Postoji nekoliko varijacija za ovaj proces: „Tačkasto zavarivanje otporom“ uključuje dvije suprotne okrugle elektrode koje dodiruju površine preklopnog spoja dvaju listova. Pritisak se primjenjuje dok se struja ne isključi. Nagluk zavara je obično do 10 mm u prečniku. Otporno tačkasto zavarivanje ostavlja neznatno izmjenjene tragove udubljenja na mjestima zavarivanja. Tačkasto zavarivanje je naša najpopularnija tehnika otpornog zavarivanja. Različiti oblici elektroda se koriste u točkastom zavarivanju kako bi se dosegla teška područja. Naša oprema za točkasto zavarivanje je CNC kontrolirana i ima više elektroda koje se mogu koristiti istovremeno. Druga varijanta "zavarivanje šavova otporom" izvodi se sa elektrodama na kotačima ili valjcima koje proizvode kontinuirane točkaste zavare kad god struja dostigne dovoljno visok nivo u ciklusu napajanja naizmjeničnom strujom. Spojevi proizvedeni otpornim zavarivanjem su nepropusni za tekućinu i plin. Brzine zavarivanja od oko 1,5 m/min su normalne za tanke limove. Može se primijeniti povremene struje tako da se točkasti zavari proizvode u željenim intervalima duž šava. Kod „projekcionog zavarivanja otporom“ utiskivamo jednu ili više izbočina (udubljenja) na jednoj od površina obratka koji se zavaruju. Ove projekcije mogu biti okrugle ili ovalne. Visoke lokalizirane temperature postižu se na ovim reljefnim mjestima koja dolaze u kontakt sa spojnim dijelom. Elektrode vrše pritisak da stisnu ove projekcije. Elektrode za otporno projekcijsko zavarivanje imaju ravne vrhove i vodeno hlađene su legure bakra. Prednost otporno projekcijskog zavarivanja je naša mogućnost zavarivanja većeg broja zavara u jednom potezu, a time i produženi vijek trajanja elektrode, mogućnost zavarivanja limova različitih debljina, mogućnost zavarivanja matica i vijaka na lim. Nedostatak zavarivanja otpornom projekcijom je dodatni trošak utiskivanja udubljenja. Još jedna tehnika, u “flash zavarivanju” toplina se generiše iz luka na krajevima dva obradaka kada počnu da stupaju u kontakt. Ova metoda se također može alternativno smatrati elektrolučnim zavarivanjem. Temperatura na interfejsu raste, a materijal omekšava. Primjenjuje se aksijalna sila i na omekšanom području se formira zavar. Nakon što je zavarivanje završeno, spoj se može obraditi radi poboljšanog izgleda. Kvalitet šava dobijen fleš zavarivanjem je dobar. Nivoi snage su od 10 do 1500 kW. Flash zavarivanje je pogodno za spajanje ivica na ivicu sličnih ili različitih metala prečnika do 75 mm i limova debljine između 0,2 mm i 25 mm. “Lučno zavarivanje” je vrlo slično fleš zavarivanju. Svornjak kao što je vijak ili šipka s navojem služi kao jedna elektroda dok se spaja na radni komad kao što je ploča. Da bi se koncentrisala stvorena toplota, sprečila oksidacija i zadržao rastopljeni metal u zoni zavara, oko spoja se postavlja jednokratni keramički prsten. Konačno, "udarno zavarivanje" još jedan proces otpornog zavarivanja, koristi kondenzator za napajanje električnom energijom. Kod udarnog zavarivanja snaga se isprazni unutar milisekundi vremena vrlo brzo razvijajući visoku lokaliziranu toplinu na spoju. Udarno zavarivanje široko koristimo u industriji proizvodnje elektronike gdje se mora izbjeći zagrijavanje osjetljivih elektronskih komponenti u blizini spoja. Tehnika koja se zove EKSPLOZIJSKO ZAVARIVANJE uključuje detonaciju sloja eksploziva koji se stavlja na jedan od predmeta koji se spajaju. Vrlo visok pritisak koji se vrši na radni predmet stvara turbulentno i valovito sučelje i dolazi do mehaničkog blokiranja. Čvrstoća vezivanja kod eksplozivnog zavarivanja je veoma visoka. Eksplozijsko zavarivanje je dobra metoda za oblaganje ploča različitim metalima. Nakon oblaganja ploče se mogu valjati u tanje dijelove. Ponekad koristimo zavarivanje eksplozijom za proširenje cijevi tako da se čvrsto zaptive uz ploču. Naša posljednja metoda u domenu spajanja u čvrstom stanju je DIFUZIJSKO VEZIVANJE ili DIFUZIJSKO ZAVARIVANJE (DFW) u kojem se dobar spoj postiže uglavnom difuzijom atoma preko međupovršine. Zavarivanju doprinosi i određena plastična deformacija na međuprostoru. Uključene temperature su oko 0,5 Tm gdje je Tm temperatura topljenja metala. Čvrstoća veze pri difuzijskom zavarivanju zavisi od pritiska, temperature, vremena kontakta i čistoće dodirnih površina. Ponekad koristimo dodatne metale na interfejsu. Toplina i pritisak su potrebni za difuzijsko vezivanje i napajaju se električnim otporom ili peći i sopstvenim utezima, presom ili drugim. Slični i različiti metali se mogu spajati difuzijskim zavarivanjem. Proces je relativno spor zbog vremena koje je potrebno atomima da migriraju. DFW se može automatizirati i široko se koristi u proizvodnji složenih dijelova za zrakoplovnu, elektroniku, medicinsku industriju. Proizvodi koji se proizvode uključuju ortopedske implantate, senzore, aerokosmičke strukturne elemente. Difuzijsko vezivanje se može kombinovati sa SUPERPLASTIČNIM FORMIRANJEM za izradu složenih konstrukcija od lima. Odabrane lokacije na listovima se prvo vežu difuzijom, a zatim se nevezane regije proširuju u kalup pomoću zračnog pritiska. Zrakoplovne konstrukcije s visokim omjerom krutosti i težine proizvode se korištenjem ove kombinacije metoda. Kombinirani proces difuzionog zavarivanja / superplastičnog oblikovanja smanjuje broj potrebnih dijelova eliminirajući potrebu za pričvrsnim elementima, što rezultira ekonomično i vrlo preciznim dijelovima s niskim naprezanjem i kratkim vremenom isporuke. LEMENJE: Tehnike lemljenja i lemljenja uključuju niže temperature od onih koje su potrebne za zavarivanje. Međutim, temperature lemljenja su veće od temperature lemljenja. Prilikom lemljenja metal za punjenje se postavlja između površina koje se spajaju i temperature se podižu na temperaturu topljenja materijala za punjenje iznad 723 Kelvina, ali ispod temperature topljenja obratka. Rastopljeni metal ispunjava usko prianjajući prostor između radnih komada. Hlađenje i naknadno skrućivanje metala za punjenje rezultira jakim spojevima. Kod zavarivanja lemljenjem, dodatni metal se taloži na spoju. Za zavarivanje lemljenjem koristi se znatno više dodatnog metala u odnosu na lemljenje. Oksiacetilenski plamenik sa oksidirajućim plamenom koristi se za taloženje dodatnog metala u zavarivanju lemljenjem. Zbog nižih temperatura pri lemljenju, problemi u zonama zahvaćenim toplinom kao što su savijanje i zaostala naprezanja su manji. Što je manji zazor kod lemljenja, to je veća čvrstoća spoja na smicanje. Međutim, maksimalna vlačna čvrstoća postiže se pri optimalnom razmaku (vršna vrijednost). Ispod i iznad ove optimalne vrijednosti, zatezna čvrstoća pri lemljenju opada. Uobičajeni razmaci kod lemljenja mogu biti između 0,025 i 0,2 mm. Koristimo razne materijale za lemljenje sa različitim oblicima kao što su izvedba, prah, prstenovi, žica, traka…..itd. i mogu proizvesti ove izvedbe posebno za vaš dizajn ili geometriju proizvoda. Također određujemo sadržaj materijala za lemljenje prema vašim osnovnim materijalima i primjeni. Često koristimo fluksove u operacijama lemljenja kako bismo uklonili neželjene oksidne slojeve i spriječili oksidaciju. Kako bi se izbjegla naknadna korozija, tokovi se uglavnom uklanjaju nakon operacije spajanja. AGS-TECH Inc. koristi različite metode lemljenja, uključujući: - Lemljenje bakljom - Lemljenje u peći - Indukcijsko lemljenje - Otporno lemljenje - Dip lemljenje - Infracrveno lemljenje - Difuzijsko lemljenje - Visokoenergetski snop Naši najčešći primjeri lemljenih spojeva su napravljeni od različitih metala dobre čvrstoće kao što su karbidna burgija, umetci, optoelektronski hermetički paketi, zaptivke. LEMENJE: Ovo je jedna od naših najčešće korišćenih tehnika gde lem (metal za punjenje) ispunjava spoj kao kod lemljenja između komponenti koje se usko uklapaju. Naši lemovi imaju tačke topljenja ispod 723 Kelvina. U proizvodnim operacijama primjenjujemo i ručno i automatizirano lemljenje. U poređenju sa lemljenjem, temperature lemljenja su niže. Lemljenje nije baš pogodno za primjene na visokim temperaturama ili visokoj čvrstoći. Za lemljenje koristimo bezolovne lemove kao i kalaj-olovo, kalaj-cink, olovo-srebro, kadmijum-srebro, cink-aluminijum legure pored ostalih. Kao fluks u lemljenju koriste se i nekorozivne smole, kao i anorganske kiseline i soli. Koristimo specijalne fluksove za lemljenje metala sa niskom sposobnošću lemljenja. U aplikacijama u kojima moramo lemiti keramičke materijale, staklo ili grafit, prvo obložimo dijelove odgovarajućim metalom za povećanu sposobnost lemljenja. Naše popularne tehnike lemljenja su: -Reflow ili paste lemljenje - Talasno lemljenje -Lemljenje u peći -Torch lemljenje -Indukcijsko lemljenje -Lemljenje gvožđa -Lemljenje otporom -Dip lemljenje -Ultrazvučno lemljenje -Infracrveno lemljenje Ultrazvučno lemljenje nudi nam jedinstvenu prednost pri čemu se eliminiše potreba za fluksovima zbog efekta ultrazvučne kavitacije koji uklanja oksidne filmove sa površina koje se spajaju. Reflow i Wave lemljenje su naše industrijski izvanredne tehnike za proizvodnju velikih količina u elektronici i stoga ih vrijedi detaljnije objasniti. U reflow lemljenju koristimo polučvrste paste koje uključuju čestice metala lema. Pasta se postavlja na fugu postupkom prosijavanja ili šabloniranja. U štampanim pločama (PCB) često koristimo ovu tehniku. Kada se električne komponente stave na ove jastučiće iz paste, površinski napon održava poravnate pakete za površinsku montažu. Nakon postavljanja komponenti, zagrevamo sklop u peći tako da se odvija reflow lemljenje. Tokom ovog procesa, rastvarači u pasti isparavaju, fluks u pasti se aktivira, komponente se prethodno zagrevaju, čestice lema se tope i vlažu spoj, a na kraju se PCB sklop polako hladi. Naša druga popularna tehnika za veliku proizvodnju PCB ploča, odnosno valovito lemljenje, oslanja se na činjenicu da rastopljeni lemovi mokre metalne površine i formiraju dobre veze samo kada se metal prethodno zagrije. Stajni laminarni talas rastopljenog lema prvo se generiše pomoću pumpe, a prethodno zagrejani i prethodno fluksirani PCB-ovi se prenose preko talasa. Lem vlaži samo izložene metalne površine, ali ne vlaži IC polimerne pakete niti ploče obložene polimerom. Mlaz tople vode velike brzine izbacuje višak lema iz spoja i sprječava premošćivanje između susjednih vodova. Kod talasnog lemljenja paketa za površinsku montažu, prvo ih lepkom lepimo za štampanu ploču pre lemljenja. Opet se koristi prosijavanje i šabloniranje, ali ovaj put za epoksid. Nakon što su komponente postavljene na svoje ispravne lokacije, epoksid se stvrdnjava, ploče se okreću i vrši se valovito lemljenje. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming Štancanje metala i proizvodnja limova Pocinčani žigosani dijelovi Precizno štancanje i oblikovanje žice Pocinkovani prilagođeni precizni metalni štancani Precizno utisnuti delovi Precizno štancanje metala AGS-TECH Inc Proizvodnja lima od strane AGS-TECH Inc. Brza izrada prototipa od lima od strane AGS-TECH Inc. Štancanje podložaka u velikom obimu Razvoj i izrada kućišta filtera ulja od lima Izrada limenih komponenti za filter ulja i kompletna montaža Izrada i montaža proizvoda od lima po meri Izrada zaptivke glave od strane AGS-TECH Inc. Izrada kompleta zaptivki u AGS-TECH Inc. Izrada kućišta od lima - AGS-TECH Inc Jednostavna jednostruka i progresivna štampa od AGS-TECH Inc. Štancanje od metala i metalnih legura - AGS-TECH Inc Dijelovi od lima prije završne obrade Formiranje lima - Električna kućišta - AGS-TECH Inc Proizvodnja reznih noževa obloženih titanom za prehrambenu industriju Izrada noževa za ljuštenje za industriju ambalaže za hranu PRETHODNA STRANICA