Μορφοποίηση & Διαμόρφωση Γυαλιού & Κεραμικού

Ο τύπος κατασκευής γυαλιού που προσφέρουμε είναι γυαλί δοχείων, εμφύσηση γυαλιού, ίνες και σωλήνες και ράβδοι υάλου, οικιακά και βιομηχανικά γυάλινα σκεύη, λαμπτήρες και λαμπτήρες, χύτευση γυαλιού ακριβείας, οπτικά εξαρτήματα και συγκροτήματα, επίπεδοι υαλοπίνακες και υαλοπίνακες. Εκτελούμε τόσο τη μορφοποίηση με το χέρι όσο και τη διαμόρφωση μηχανών. 

Οι δημοφιλείς τεχνικές μας διαδικασίες κατασκευής κεραμικών είναι η συμπίεση, η ισοστατική συμπίεση, η θερμή ισοστατική συμπίεση, η θερμή συμπίεση, η χύτευση με ολίσθηση, η χύτευση ταινίας, η εξώθηση, η χύτευση με έγχυση, η πράσινη κατεργασία, η πυροσυσσωμάτωση ή το ψήσιμο, η λείανση διαμαντιών, τα ερμητικά συγκροτήματα.

​

Σας συνιστούμε να κάνετε κλικ εδώ για να
ΚΑΤΕΒΑΣΤΕ τις Σχηματικές απεικονίσεις Διαδικασιών Μορφοποίησης και Διαμόρφωσης Γυαλιού από την AGS-TECH Inc. 

ΚΑΤΕΒΑΣΤΕ τις Σχηματικές μας απεικονίσεις των Τεχνικών Διαδικασιών Κατασκευής Κεραμικών από την AGS-TECH Inc. 

 

Αυτά τα αρχεία με δυνατότητα λήψης με φωτογραφίες και σκίτσα θα σας βοηθήσουν να κατανοήσετε καλύτερα τις πληροφορίες που σας παρέχουμε παρακάτω.

​

• ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ ΓΥΑΛΙΩΝ ΔΟΧΕΙΩΝ: Διαθέτουμε αυτοματοποιημένες γραμμές PRESS AND BLOW καθώς και γραμμές BLOW AND BLOW για κατασκευή. Στη διαδικασία του φυσήματος και του φυσήματος ρίχνουμε μια σβούρα σε κενή φόρμα και σχηματίζουμε το λαιμό εφαρμόζοντας ένα χτύπημα πεπιεσμένου αέρα από την κορυφή. Αμέσως μετά από αυτό, ο πεπιεσμένος αέρας διοχετεύεται για δεύτερη φορά από την άλλη κατεύθυνση μέσω του λαιμού του δοχείου για να σχηματίσει την προ-μορφή της φιάλης. Αυτή η προ-φόρμα στη συνέχεια μεταφέρεται στο πραγματικό καλούπι, ξαναθερμαίνεται για να μαλακώσει και εφαρμόζεται συμπιεσμένος αέρας για να δώσει στην προ-φόρμα το τελικό της σχήμα δοχείου. Πιο συγκεκριμένα, πιέζεται και πιέζεται στα τοιχώματα της κοιλότητας του καλουπιού εμφύσησης για να πάρει το επιθυμητό σχήμα. Τέλος, το κατασκευασμένο γυάλινο δοχείο μεταφέρεται σε φούρνο ανόπτησης για επακόλουθη επαναθέρμανση και αφαίρεση των τάσεων που παράγονται κατά τη χύτευση και ψύχεται με ελεγχόμενο τρόπο. Στη μέθοδο της πρέσας και εμφύσησης, οι λιωμένοι σβώλοι τοποθετούνται σε ένα καλούπι parison (κενό καλούπι) και συμπιέζονται στο σχήμα parison (κενό σχήμα). Τα κενά στη συνέχεια μεταφέρονται σε καλούπια εμφύσησης και φυσούνται παρόμοια με τη διαδικασία που περιγράφεται παραπάνω στην ενότητα «Διαδικασία εμφύσησης και φυσήματος». Τα επόμενα βήματα όπως η ανόπτηση και η ανακούφιση από το στρες είναι παρόμοια ή ίδια. 

 

• ΦΥΣΗΣΗ ΓΥΑΛΙΟΥ: Κατασκευάζουμε προϊόντα γυαλιού χρησιμοποιώντας συμβατικό φύσημα με το χέρι καθώς και χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα με αυτοματοποιημένο εξοπλισμό. Για ορισμένες παραγγελίες είναι απαραίτητο το συμβατικό φύσημα, όπως έργα που περιλαμβάνουν έργα τέχνης από γυαλί ή έργα που απαιτούν μικρότερο αριθμό εξαρτημάτων με χαλαρές ανοχές, πρωτότυπα / έργα επίδειξης… κ.λπ. Το συμβατικό φύσημα γυαλιού περιλαμβάνει τη βύθιση ενός κοίλου μεταλλικού σωλήνα σε ένα δοχείο με λιωμένο γυαλί και την περιστροφή του σωλήνα για τη συλλογή κάποιας ποσότητας του γυάλινου υλικού. Το γυαλί που συλλέγεται στην άκρη του σωλήνα τυλίγεται σε επίπεδο σίδερο, διαμορφώνεται όπως επιθυμείτε, επιμηκύνεται, θερμαίνεται ξανά και διοχετεύεται αέρας. Όταν είναι έτοιμο, μπαίνει σε καλούπι και φυσάται αέρας. Η κοιλότητα του καλουπιού είναι υγρή για να αποφευχθεί η επαφή του γυαλιού με το μέταλλο. Η μεμβράνη νερού λειτουργεί σαν μαξιλάρι ανάμεσά τους. Το χειροκίνητο φύσημα είναι μια αργή διαδικασία εντατικής εργασίας και είναι κατάλληλη μόνο για πρωτότυπα ή αντικείμενα υψηλής αξίας, δεν είναι κατάλληλη για φθηνές ανά τεμάχιο παραγγελίες μεγάλου όγκου.

 

• ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ ΟΙΚΙΑΚΩΝ & ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΚΩΝ ΥΑΛΙΚΩΝ : Χρησιμοποιώντας διάφορα είδη γυαλιού παράγεται μεγάλη ποικιλία γυαλικών. Ορισμένα ποτήρια είναι ανθεκτικά στη θερμότητα και κατάλληλα για εργαστηριακά γυάλινα σκεύη, ενώ μερικά είναι αρκετά καλά για να αντέχουν στο πλυντήριο πιάτων πολλές φορές και είναι κατάλληλα για την κατασκευή οικιακών προϊόντων. Χρησιμοποιώντας μηχανές Westlake παράγονται δεκάδες χιλιάδες κομμάτια ποτηριών την ημέρα. Για απλοποίηση, το λιωμένο γυαλί συλλέγεται με κενό και εισάγεται σε καλούπια για να γίνουν οι προ-μορφές. Στη συνέχεια διοχετεύεται αέρας στα καλούπια, αυτά μεταφέρονται σε άλλο καλούπι και φυσάται ξανά αέρας και το ποτήρι παίρνει την τελική του μορφή. Όπως και στο φύσημα με το χέρι, αυτά τα καλούπια διατηρούνται υγρά με νερό. Το περαιτέρω τέντωμα είναι μέρος της διαδικασίας φινιρίσματος όπου σχηματίζεται ο λαιμός. Το περίσσιο γυαλί έχει καεί. Στη συνέχεια ακολουθεί η ελεγχόμενη διαδικασία επαναθέρμανσης και ψύξης που περιγράφεται παραπάνω.  

 

• ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΥΑΛΙΝΩΝ ΣΩΛΗΝΩΝ & ΡΑΒΔΩΝ: Οι κύριες διαδικασίες που χρησιμοποιούμε για την κατασκευή γυάλινων σωλήνων είναι οι διεργασίες DANNER και VELLO. Στη διαδικασία Danner, το γυαλί από έναν κλίβανο ρέει και πέφτει σε ένα κεκλιμένο χιτώνιο κατασκευασμένο από πυρίμαχα υλικά. Το χιτώνιο φέρεται σε περιστρεφόμενο κοίλο άξονα ή σωλήνα φυσητήρα. Στη συνέχεια, το γυαλί τυλίγεται γύρω από το χιτώνιο και σχηματίζει ένα λείο στρώμα που ρέει κάτω από το χιτώνιο και πάνω από την άκρη του άξονα. Στην περίπτωση σχηματισμού σωλήνων, ο αέρας διοχετεύεται μέσω ενός φυσητήρα με κοίλο άκρο, και στην περίπτωση σχηματισμού ράβδων χρησιμοποιούμε συμπαγείς άκρες στον άξονα. Στη συνέχεια, οι σωλήνες ή οι ράβδοι σύρονται πάνω από κυλίνδρους μεταφοράς. Οι διαστάσεις όπως το πάχος του τοιχώματος και η διάμετρος των γυάλινων σωλήνων προσαρμόζονται στις επιθυμητές τιμές ρυθμίζοντας τη διάμετρο του χιτωνίου και φυσώντας την πίεση αέρα σε μια επιθυμητή τιμή, ρυθμίζοντας τη θερμοκρασία, τον ρυθμό ροής του γυαλιού και την ταχύτητα έλξης. Η διαδικασία κατασκευής γυάλινων σωλήνων Vello από την άλλη πλευρά περιλαμβάνει γυαλί που ταξιδεύει έξω από έναν κλίβανο και σε ένα μπολ με ένα κοίλο μανδρέλι ή κουδούνι. Στη συνέχεια, το ποτήρι περνά μέσα από τον χώρο αέρα μεταξύ του μανδρελιού και του μπολ και παίρνει το σχήμα ενός σωλήνα. Στη συνέχεια ταξιδεύει πάνω από κυλίνδρους σε μια μηχανή σχεδίασης και ψύχεται. Στο τέλος της γραμμής ψύξης γίνεται η κοπή και η τελική επεξεργασία. Οι διαστάσεις του σωλήνα μπορούν να ρυθμιστούν όπως ακριβώς στη διαδικασία Danner. Όταν συγκρίνουμε τη διαδικασία Danner με Vello, μπορούμε να πούμε ότι η διαδικασία Vello είναι καλύτερη για παραγωγή μεγάλης ποσότητας, ενώ η διαδικασία Danner μπορεί να ταιριάζει καλύτερα για ακριβείς παραγγελίες σωλήνων μικρότερου όγκου. 

 

• ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΦΥΛΑΚΩΝ & ΕΠΙΠΕΔΩΝ & FLOAT GLASS : Διαθέτουμε μεγάλες ποσότητες επίπεδων υαλοπινάκων σε πάχη που κυμαίνονται από πάχη υποχιλιοστών έως αρκετά εκατοστά. Τα επίπεδα γυαλιά μας είναι σχεδόν οπτικής τελειότητας. Προσφέρουμε γυαλί με ειδικές επικαλύψεις όπως οπτικές επιστρώσεις, όπου χρησιμοποιείται η τεχνική χημικής εναπόθεσης ατμού για την τοποθέτηση επικαλύψεων όπως αντιανακλαστική ή κατοπτρική επίστρωση. Επίσης διαφανείς αγώγιμες επικαλύψεις είναι κοινές. Διατίθενται επίσης υδρόφοβες ή υδρόφιλες επικαλύψεις σε γυαλί και επικάλυψη που κάνει το γυαλί αυτοκαθαριζόμενο. Τα σκληρυμένα, αλεξίσφαιρα και πλαστικοποιημένα γυαλιά είναι ακόμα άλλα δημοφιλή αντικείμενα. Κόβουμε το γυαλί στο επιθυμητό σχήμα με τις επιθυμητές ανοχές. Άλλες δευτερεύουσες λειτουργίες, όπως καμπύλωση ή κάμψη επίπεδου γυαλιού είναι διαθέσιμες.

 

• ΧΥΤΩΣΗ ΓΥΑΛΙΩΝ ΑΚΡΙΒΕΙΑΣ: Χρησιμοποιούμε αυτή την τεχνική κυρίως για την κατασκευή οπτικών εξαρτημάτων ακριβείας χωρίς την ανάγκη για πιο ακριβές και χρονοβόρες τεχνικές όπως λείανση, λείανση και στίλβωση. Αυτή η τεχνική δεν είναι πάντα αρκετή για την καλύτερη δυνατή απόδοση των καλύτερων οπτικών, αλλά σε ορισμένες περιπτώσεις, όπως καταναλωτικά προϊόντα, ψηφιακές φωτογραφικές μηχανές, ιατρικά οπτικά, μπορεί να είναι μια λιγότερο δαπανηρή καλή επιλογή για κατασκευή μεγάλου όγκου.  Επίσης έχει ένα πλεονέκτημα έναντι των άλλων τεχνικών σχηματισμού γυαλιού όπου απαιτούνται πολύπλοκες γεωμετρίες, όπως στην περίπτωση των ασφαίρων. Η βασική διαδικασία περιλαμβάνει φόρτωση της κάτω πλευράς του καλουπιού μας με το τυφλό γυαλί, εκκένωση του θαλάμου επεξεργασίας για αφαίρεση οξυγόνου, κοντά στο κλείσιμο του καλουπιού, γρήγορη και ισοθερμική θέρμανση καλουπιού και γυαλιού με υπέρυθρο φως, περαιτέρω κλείσιμο των μισών του καλουπιού για να πιέσετε αργά το μαλακωμένο γυαλί με ελεγχόμενο τρόπο στο επιθυμητό πάχος και τέλος ψύξη του γυαλιού και πλήρωση του θαλάμου με άζωτο και αφαίρεση του προϊόντος. Ο ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας, η απόσταση κλεισίματος του καλουπιού, η δύναμη κλεισίματος του καλουπιού, η αντιστοίχιση των συντελεστών διαστολής του καλουπιού και του υλικού γυαλιού είναι βασικά σε αυτή τη διαδικασία. 

 

• ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ ΟΠΤΙΚΩΝ ΣΤΟΙΧΕΙΩΝ ΚΑΙ ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΕΩΝ ΓΥΑΛΙΩΝ: Εκτός από τη χύτευση γυαλιού ακριβείας, υπάρχει μια σειρά από πολύτιμες διαδικασίες που χρησιμοποιούμε για την κατασκευή οπτικών εξαρτημάτων και συγκροτημάτων υψηλής ποιότητας για απαιτητικές εφαρμογές. Το τρίψιμο, το τύλιγμα και το γυάλισμα γυαλιών οπτικής ποιότητας σε λεπτούς ειδικούς λειαντικούς πολτούς είναι μια τέχνη και επιστήμη για την κατασκευή οπτικών φακών, πρισμάτων, επιπέδων και άλλων. Οι επιφάνειες επιπεδότητας, κυματισμού, ομαλότητας και χωρίς ελαττώματα οπτικών επιφανειών απαιτούν μεγάλη εμπειρία σε τέτοιες διαδικασίες. Μικρές αλλαγές στο περιβάλλον μπορεί να οδηγήσουν σε προϊόντα εκτός προδιαγραφών και να σταματήσουν τη γραμμή παραγωγής. Υπάρχουν περιπτώσεις όπου ένα μόνο σκούπισμα στην οπτική επιφάνεια με ένα καθαρό πανί μπορεί να κάνει ένα προϊόν να πληροί τις προδιαγραφές ή να αποτύχει στη δοκιμή. Μερικά δημοφιλή υλικά γυαλιού που χρησιμοποιούνται είναι λιωμένο πυρίτιο, χαλαζίας, BK7. Επίσης, η συναρμολόγηση τέτοιων εξαρτημάτων απαιτεί εξειδικευμένη εμπειρία. Μερικές φορές χρησιμοποιούνται ειδικές κόλλες. Ωστόσο, μερικές φορές μια τεχνική που ονομάζεται οπτική επαφή είναι η καλύτερη επιλογή και δεν περιλαμβάνει υλικό ανάμεσα στα προσαρτημένα οπτικά γυαλιά. Αποτελείται από επίπεδες επιφάνειες που έρχονται σε φυσική επαφή για να συνδέονται μεταξύ τους χωρίς κόλλα. Σε ορισμένες περιπτώσεις, χρησιμοποιούνται μηχανικοί αποστάτες, γυάλινες ράβδοι ή μπάλες ακριβείας, σφιγκτήρες ή κατεργασμένα μεταλλικά εξαρτήματα για τη συναρμολόγηση των οπτικών εξαρτημάτων σε ορισμένες αποστάσεις και με συγκεκριμένους γεωμετρικούς προσανατολισμούς μεταξύ τους. Ας εξετάσουμε μερικές από τις δημοφιλείς τεχνικές μας για την κατασκευή οπτικών υψηλών προδιαγραφών.
 

ΛΕΙΣΜΑ & ΤΕΙΡΩΣΗ & ΓΥΑΛΙΣΜΑ : Το τραχύ σχήμα του οπτικού εξαρτήματος αποκτάται με λείανση ενός τεμαχίου γυαλιού. Στη συνέχεια, το τύλιγμα και η στίλβωση πραγματοποιούνται περιστρέφοντας και τρίβοντας τις τραχιές επιφάνειες των οπτικών εξαρτημάτων πάνω σε εργαλεία με επιθυμητά σχήματα επιφάνειας. Μεταξύ των οπτικών και των εργαλείων διαμόρφωσης χύνονται πολτές με μικροσκοπικά λειαντικά σωματίδια και υγρό. Τα μεγέθη λειαντικών σωματιδίων σε τέτοιους πολτούς μπορούν να επιλεγούν σύμφωνα με τον επιθυμητό βαθμό επιπεδότητας. Οι αποκλίσεις των κρίσιμων οπτικών επιφανειών από τα επιθυμητά σχήματα εκφράζονται ως προς τα μήκη κύματος του φωτός που χρησιμοποιείται. Τα οπτικά μας υψηλής ακρίβειας έχουν ανοχές δέκατου μήκους κύματος (μήκος κύματος/10) ή ακόμα πιο αυστηρή είναι δυνατή. Εκτός από το προφίλ της επιφάνειας, οι κρίσιμες επιφάνειες σαρώνονται και αξιολογούνται για άλλα χαρακτηριστικά και ελαττώματα επιφάνειας όπως διαστάσεις, γρατσουνιές, τσιπς, κοιλώματα, κηλίδες κ.λπ. Ο αυστηρός έλεγχος των περιβαλλοντικών συνθηκών στο δάπεδο κατασκευής οπτικών και οι εκτεταμένες απαιτήσεις μετρολογίας και δοκιμών με εξοπλισμό τελευταίας τεχνολογίας καθιστούν αυτόν τον κλάδο πρόκλησης της βιομηχανίας. 

 

• ΔΕΥΤΕΡΟΓΕΝΕΣ ΔΙΕΡΓΑΣΙΕΣ ΣΤΗΝ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ ΓΥΑΛΙΟΥ: Και πάλι, περιοριζόμαστε μόνο με τη φαντασία σας όταν πρόκειται για δευτερεύουσες και φινιριστικές διεργασίες γυαλιού. Παραθέτουμε μερικά από αυτά:
-Επιστρώσεις σε γυαλί (οπτικά, ηλεκτρικά, τριβολογικά, θερμικά, λειτουργικά, μηχανικά...). Ως παράδειγμα, μπορούμε να αλλάξουμε τις επιφανειακές ιδιότητες του γυαλιού κάνοντάς το, για παράδειγμα, να αντανακλά τη θερμότητα, ώστε να διατηρεί δροσερό το εσωτερικό του κτιρίου ή να κάνει τη μία πλευρά να απορροφά το υπέρυθρο χρησιμοποιώντας τη νανοτεχνολογία. Αυτό βοηθά να διατηρείται ζεστό το εσωτερικό των κτιρίων, επειδή το εξωτερικό επιφανειακό στρώμα γυαλιού απορροφά την υπέρυθρη ακτινοβολία μέσα στο κτίριο και την εκπέμπει πίσω στο εσωτερικό. 
-Χαλκογραφία  σε γυαλί
-Εφαρμοσμένη κεραμική ετικέτα (ACL)
-Χαρακτική
-Γυάλισμα με φλόγα
-Χημική στίλβωση
-Χρώση

 

ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΚΕΡΑΜΙΚΗΣ

 

• DIE PRESSING : Αποτελείται από μονοαξονική συμπίεση κοκκωδών σκονών που περιορίζονται σε μια μήτρα

 

• HOT PRESSING : Παρόμοια με την συμπίεση μήτρας αλλά με προσθήκη θερμοκρασίας για ενίσχυση της πύκνωσης. Η σκόνη ή το συμπιεσμένο πρόπλασμα τοποθετείται σε καλούπι γραφίτη και εφαρμόζεται μονοαξονική πίεση ενώ η μήτρα διατηρείται σε υψηλές θερμοκρασίες όπως 2000 C. Οι θερμοκρασίες μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με τον τύπο της κεραμικής σκόνης που επεξεργάζεται. Για περίπλοκα σχήματα και γεωμετρίες μπορεί να χρειαστεί άλλη μεταγενέστερη επεξεργασία, όπως λείανση διαμαντιών.

 

• ΙΣΟΣΤΑΤΙΚΗ ΠΙΕΣΗ : Κοκκώδη κόκκους ή συμπιεσμένα με μήτρα συμπιεσμένα δοχεία τοποθετούνται σε αεροστεγή δοχεία και στη συνέχεια σε κλειστό δοχείο πίεσης με υγρό μέσα. Στη συνέχεια συμπιέζονται αυξάνοντας την πίεση του δοχείου πίεσης. Το υγρό μέσα στο δοχείο μεταφέρει τις δυνάμεις πίεσης ομοιόμορφα σε ολόκληρη την επιφάνεια του αεροστεγούς δοχείου. Το υλικό συμπιέζεται έτσι ομοιόμορφα και παίρνει το σχήμα του εύκαμπτου δοχείου και το εσωτερικό του προφίλ και χαρακτηριστικά. 

 

• ΖΕΣΤΗ ΙΣΟΣΤΑΤΙΚΗ ΠΙΕΣΗ : Παρόμοια με την ισοστατική συμπίεση, αλλά εκτός από ατμόσφαιρα πεπιεσμένου αερίου, πυροσυσσωματώνουμε το συμπαγές σε υψηλή θερμοκρασία. Η θερμή ισοστατική πίεση έχει ως αποτέλεσμα πρόσθετη πύκνωση και αυξημένη αντοχή.

 

• SLIP CASTING / DRAIN CASTING : Γεμίζουμε το καλούπι με εναιώρημα από κεραμικά σωματίδια μεγέθους μικρομέτρου και υγρό φορέα. Αυτό το μείγμα ονομάζεται «ολίσθηση». Το καλούπι έχει πόρους και επομένως το υγρό του μείγματος φιλτράρεται μέσα στο καλούπι. Ως αποτέλεσμα, στις εσωτερικές επιφάνειες του καλουπιού σχηματίζεται γύψος. Μετά την πυροσυσσωμάτωση, τα μέρη μπορούν να αφαιρεθούν από το καλούπι.

 

• ΧΥΤΩΣΗ ΤΑΙΝΙΑΣ: Κατασκευάζουμε κεραμικές ταινίες χυτεύοντας κεραμικούς πολτούς σε επίπεδες κινούμενες επιφάνειες φορέα. Οι πολτές περιέχουν κεραμικές σκόνες αναμεμειγμένες με άλλες χημικές ουσίες για σκοπούς δέσμευσης και μεταφοράς. Καθώς οι διαλύτες εξατμίζονται, αφήνονται πίσω πυκνά και εύκαμπτα φύλλα κεραμικού τα οποία μπορούν να κοπούν ή να τυλιχτούν κατά βούληση.

 

• ΣΧΗΜΑΤΙΣΜΟΣ ΔΙΕΛΛΑΣΗΣ: Όπως και σε άλλες διεργασίες εξώθησης, ένα μαλακό μείγμα κεραμικής σκόνης με συνδετικά και άλλες χημικές ουσίες περνά μέσα από μια μήτρα για να αποκτήσει το σχήμα της διατομής του και στη συνέχεια κόβεται στα επιθυμητά μήκη. Η διαδικασία πραγματοποιείται με κρύα ή θερμαινόμενα κεραμικά μείγματα. 

 

• ΧΥΤΩΣΗ ΕΓΧΥΣΗΣ ΧΑΜΗΛΗΣ ΠΙΕΣΗΣ : Ετοιμάζουμε ένα μείγμα κεραμικής σκόνης με συνδετικά και διαλύτες και το θερμαίνουμε σε θερμοκρασία που να μπορεί εύκολα να πιεστεί και να ωθηθεί στην κοιλότητα του εργαλείου. Μόλις ολοκληρωθεί ο κύκλος καλουπώματος, το εξάρτημα εκτοξεύεται και η συνδετική χημική ουσία καίγεται. Χρησιμοποιώντας χύτευση με έγχυση, μπορούμε να αποκτήσουμε πολύπλοκα εξαρτήματα σε υψηλούς όγκους οικονομικά. Τρύπες  που είναι ένα μικρό κλάσμα του χιλιοστού σε τοίχο πάχους 10 mm είναι δυνατές, σπειρώματα είναι δυνατά χωρίς περαιτέρω κατεργασία, ανοχές τόσο σφιχτές όσο +/- 0,5% είναι δυνατές όταν τα εξαρτήματα είναι δυνατά , είναι δυνατά πάχη τοιχώματος της τάξης από 0,5 mm έως μήκος 12,5 mm καθώς και πάχη τοιχώματος από 6,5 mm έως μήκος 150 mm.

 

• ΠΡΑΣΙΝΗ ΜΗΧΑΝΙΚΗ : Χρησιμοποιώντας τα ίδια εργαλεία μηχανικής κατεργασίας μετάλλων, μπορούμε να επεξεργαστούμε πεπιεσμένα κεραμικά υλικά ενώ είναι ακόμα μαλακά σαν κιμωλία. Είναι δυνατές ανοχές +/- 1%. Για καλύτερες ανοχές χρησιμοποιούμε λείανση διαμαντιών.

 

• ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ ή ΠΥΡΩΣΗ: Η πυροσυσσωμάτωση καθιστά δυνατή την πλήρη συμπύκνωση. Σημαντική συρρίκνωση παρουσιάζεται στα πράσινα συμπαγή μέρη, αλλά αυτό δεν είναι μεγάλο πρόβλημα αφού λαμβάνουμε υπόψη αυτές τις αλλαγές διαστάσεων όταν σχεδιάζουμε το εξάρτημα και τα εργαλεία. Τα σωματίδια σκόνης συνδέονται μεταξύ τους και το πορώδες που προκαλείται από τη διαδικασία συμπίεσης αφαιρείται σε μεγάλο βαθμό.

 

• ΛΕΙΣΜΑ ΜΕ ΔΙΑΜΑΝΤΙ: Το σκληρότερο υλικό στον κόσμο «διαμάντι» χρησιμοποιείται για την άλεση σκληρών υλικών όπως κεραμικά και λαμβάνονται εξαρτήματα ακριβείας. Επιτυγχάνονται ανοχές στο εύρος των μικρομέτρων και πολύ λείες επιφάνειες. Λόγω του κόστους της, εξετάζουμε αυτήν την τεχνική μόνο όταν τη χρειαζόμαστε πραγματικά.

 

• ΕΡΜΗΤΙΚΕΣ ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΕΙΣ είναι εκείνες που πρακτικά δεν επιτρέπουν καμία ανταλλαγή ύλης, στερεών, υγρών ή αερίων μεταξύ διεπαφών. Η ερμητική σφράγιση είναι αεροστεγής. Για παράδειγμα, τα ερμητικά ηλεκτρονικά περιβλήματα είναι εκείνα που διατηρούν το ευαίσθητο εσωτερικό περιεχόμενο μιας συσκευασμένης συσκευής άθικτο από υγρασία, ρύπους ή αέρια. Τίποτα δεν είναι 100% ερμητικό, αλλά όταν μιλάμε για ερμητικότητα εννοούμε ότι πρακτικά υπάρχει ερμητικότητα σε βαθμό που ο ρυθμός διαρροής είναι τόσο χαμηλός που οι συσκευές είναι ασφαλείς υπό κανονικές περιβαλλοντικές συνθήκες για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα. Τα ερμητικά μας συγκροτήματα αποτελούνται από μέταλλο, γυαλί και κεραμικά εξαρτήματα, μέταλλο-κεραμικό, κεραμικό-μέταλλο-κεραμικό, μέταλλο-κεραμικό-μέταλλο, μέταλλο σε μέταλλο, μέταλλο-γυαλί, μέταλλο-γυαλί-μέταλλο, γυαλί-μέταλλο-γυαλί, γυαλί- μέταλλο και γυαλί με γυαλί και όλους τους άλλους συνδυασμούς συγκόλλησης μετάλλου-γυαλιού-κεραμικού. Μπορούμε, για παράδειγμα, να επικαλύψουμε μεταλλικά τα κεραμικά εξαρτήματα ώστε να μπορούν να συνδεθούν ισχυρά με άλλα εξαρτήματα της συναρμολόγησης και να έχουν εξαιρετική ικανότητα σφράγισης. Διαθέτουμε την τεχνογνωσία να επικαλύπτουμε τις οπτικές ίνες ή τις διόδους τροφοδοσίας με μέταλλο και να τις κολλάμε ή να κολλάμε στα περιβλήματα, έτσι ώστε να μην περνούν ή να διαρρεύσουν αέρια στα περιβλήματα. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ηλεκτρονικών περιβλημάτων για την ενθυλάκωση ευαίσθητων συσκευών και την προστασία τους από την εξωτερική ατμόσφαιρα. Εκτός από τα εξαιρετικά χαρακτηριστικά σφράγισής τους, άλλες ιδιότητες όπως ο συντελεστής θερμικής διαστολής, η αντίσταση στην παραμόρφωση, η φύση χωρίς αέρια, η πολύ μεγάλη διάρκεια ζωής, η μη αγώγιμη φύση, οι θερμομονωτικές ιδιότητες, η αντιστατική φύση κ.λπ. κάνουν γυαλί και κεραμικά υλικά την επιλογή για ορισμένες εφαρμογές. Πληροφορίες για τις εγκαταστάσεις μας που παράγουν εξαρτήματα από κεραμικό σε μέταλλο, ερμητική σφράγιση, τροφοδοσίες κενού, εξαρτήματα ελέγχου υψηλού και εξαιρετικά υψηλού κενού και υγρών  μπορείτε να βρείτε εδώ:Μπροσούρα Hermetic Components Factory