Machined Components & Milling & Turning, CNC Machined Parts, Custom Drill Bits, Shaft Machining at AGS-TECH Μηχανικά Εξαρτήματα & Φρέζα & Τόρνευση Κατεργασμένο με CNC ανταλλακτικό που κατασκευάζεται και συναρμολογείται από την AGS-TECH Inc. CNC μηχανικά ανταλλακτικά για τη βιομηχανία συσκευασίας τροφίμων www.agstech.net CNC κατεργασμένα εξαρτήματα Τόρνευση, φρεζάρισμα και διάτρηση υψηλής έντασης CNC Προσαρμοσμένα τρυπάνια κατασκευασμένα για πελάτη Υψηλής ποιότητας κατεργασία και φινίρισμα CNC Threading - Thread Rolling and Cutting από την AGS-TECH Inc. Μηχανική Ακριβείας που προσφέρεται από την AGS-TECH Inc. Κατασκευή CNC από την AGS-TECH Inc. CNC Spring Forming από την AGS-TECH Inc. EDM Machining of Rotor AGS-TECH Inc. EDM Machined Steel Part AGS-TECH Inc. Σχηματισμός νήματος από την AGS-TECH Inc. Επεξεργασία σωληνωτών τρυπανιών από την AGS-TECH Inc. Επεξεργασμένος άξονας αναδευτήρα Γυάλισμα λείανσης κοπής μορφοποίησης από ανοξείδωτο χάλυβα από την AGS-TECH Inc. Ανταλλακτικά μηχανικών εργαλείων Κατασκευάζονται από την AGS-TECH Inc. Ταχεία Πρωτοτυποποίηση Μεταλλικών Στοιχείων Μαύρα ανοδιωμένα μέρη αλουμινίου Κατεργασία ορειχάλκινων εξαρτημάτων Τόρνευση CNC ανοξείδωτου εξαρτήματος Κατασκευασμένοι άξονες Πνευματικά εξαρτήματα ακριβείας που κατασκευάζονται από την AGS-TECH Inc. Μικροσκοπικά μηχανήματα ακριβείας και καντράν κατασκευασμένα από AGS-TECH Inc Μηχανική κατεργασία βιομηχανικού ζαφείρι Βιομηχανικό ζαφείρι CNC machining Τεχνικά κεραμικά δαχτυλίδια κατασκευασμένα από AGS-TECH, Inc. Κυλινδροκεφαλή από την AGS-TECH Inc. Κυλινδροκεφαλή Μηχανική Πνευματικών Υδραυλικών και Εξαρτημάτων Κενού - AGS-TECH Custom Skive Blades Machining and Deburring Δοκιμή σκληρότητας του Skive Blades Εργαλεία κοπής manufactured σε συγκεκριμένες προδιαγραφές σκληρότητας. Επεξεργασμένοι δακτύλιοι που παράγονται φθηνά από την AGS-TECH Inc Machined Bushings - AGS-TECH Inc Ειδικά ρουλεμάν DU Precision Machined DU Bearing Στοιχεία μηχανής από χάλυβα Στοιχεία μηχανικής κατεργασίας με κίτρινο φινίρισμα χρωμικού ψευδαργύρου ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Χύτευση και Μηχανική Οι προσαρμοσμένες τεχνικές χύτευσης και κατεργασίας μας είναι αναλώσιμα και μη αναλώσιμα χύτευση, σιδηρούχα και μη σιδηρούχα χύτευση, άμμος, μήτρα, φυγόκεντρος, συνεχής, κεραμικό καλούπι, επένδυση, χαμένος αφρός, σχεδόν δίχτυ, μόνιμο καλούπι (χύτευση με βαρύτητα), γύψος καλούπια (χύτευση γύψου) και κελύφους, κατεργασμένα εξαρτήματα που παράγονται με φρεζάρισμα και τόρνευση με χρήση συμβατικού καθώς και εξοπλισμού CNC, μηχανουργική κατεργασία ελβετικού τύπου για φθηνά μικρά εξαρτήματα ακριβείας υψηλής απόδοσης, κατεργασία με κοχλία για συνδετήρες, μη συμβατική μηχανική κατεργασία. Λάβετε υπόψη ότι εκτός από μέταλλα και κράματα μετάλλων, επεξεργαζόμαστε κεραμικά, γυάλινα και πλαστικά εξαρτήματα, καθώς και σε ορισμένες περιπτώσεις, όταν η κατασκευή ενός καλουπιού δεν είναι ελκυστική ή δεν είναι η επιλογή. Η κατεργασία πολυμερών υλικών απαιτεί την εξειδικευμένη εμπειρία που έχουμε λόγω της πρόκλησης που παρουσιάζουν τα πλαστικά και το καουτσούκ λόγω της απαλότητας, της μη ακαμψίας τους... κ.λπ. Για κατεργασία κεραμικών και γυαλιού, δείτε τη σελίδα μας στη Μη Συμβατική Κατασκευή. Η AGS-TECH Inc. κατασκευάζει και προμηθεύει τόσο ελαφριά όσο και βαριά χυτά. Προμηθεύουμε μεταλλικά χυτά και κατεργασμένα εξαρτήματα για λέβητες, εναλλάκτες θερμότητας, αυτοκίνητα, μικροκινητήρες, ανεμογεννήτριες, εξοπλισμό συσκευασίας τροφίμων και άλλα. Σας συνιστούμε να κάνετε κλικ εδώ για να ΚΑΤΕΒΑΣΤΕ τις Σχηματικές μας απεικονίσεις Διαδικασιών Μηχανικής και Χύτευσης από την AGS-TECH Inc. Αυτό θα σας βοηθήσει να κατανοήσετε καλύτερα τις πληροφορίες που σας παρέχουμε παρακάτω. Ας δούμε μερικές από τις διάφορες τεχνικές που προσφέρουμε αναλυτικά: • ΧΥΤΟΠΟΙΗΣΗ ΑΝΑΛΩΣΙΜΟΥ ΜΟΥΛΟΥΠΙΟΥ: Αυτή η ευρεία κατηγορία αναφέρεται σε μεθόδους που περιλαμβάνουν προσωρινά και μη επαναχρησιμοποιήσιμα καλούπια. Παραδείγματα είναι η άμμος, ο σοβάς, το κέλυφος, η επένδυση (ονομάζεται επίσης χαμένο κερί) και η χύτευση γύψου. • ΧΥΤΕΥΣΗ ΑΜΜΟΥ: Μια διαδικασία όπου η άμμος χρησιμοποιείται ως υλικό καλουπιού. Μια πολύ παλιά μέθοδος και εξακολουθεί να είναι πολύ δημοφιλής στο βαθμό που η πλειονότητα των μεταλλικών χυτών που παράγονται γίνονται με αυτήν την τεχνική. Χαμηλό κόστος ακόμα και σε χαμηλή ποσότητα παραγωγής. Κατάλληλο για την κατασκευή μικρών και μεγάλων ανταλλακτικών. Η τεχνική μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή εξαρτημάτων εντός ημερών ή εβδομάδων με πολύ μικρή επένδυση. Η υγρή άμμος συγκολλάται μεταξύ τους χρησιμοποιώντας πηλό, συνδετικά ή ειδικά έλαια. Η άμμος περιέχεται γενικά στα κουτιά καλουπιών και το σύστημα κοιλότητας και πύλης δημιουργείται με τη συμπίεση της άμμου γύρω από τα μοντέλα. Οι διαδικασίες είναι: 1.) Τοποθέτηση του μοντέλου σε άμμο για την κατασκευή του καλουπιού 2.) Ενσωμάτωση μακέτας και άμμου σε σύστημα πυλών 3.) Αφαίρεση μοντέλου 4.) Γέμισμα της κοιλότητας του καλουπιού με λιωμένο μέταλλο 5.) Ψύξη του μετάλλου 6.) Σπάσιμο του καλουπιού άμμου και αφαίρεση του καλουπιού • ΧΥΤΩΣΗ ΜΟΥΧΟΥΡΙΟΥ ΓΥΨΟΥ: Παρόμοια με τη χύτευση με άμμο, και αντί για άμμο, χρησιμοποιείται σοβάς του Παρισιού ως υλικό καλουπιού. Μικροί χρόνοι παραγωγής όπως χύτευση με άμμο και φθηνός. Καλές ανοχές διαστάσεων και φινίρισμα επιφάνειας. Το κύριο μειονέκτημά του είναι ότι μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο με μέταλλα χαμηλού σημείου τήξης όπως το αλουμίνιο και ο ψευδάργυρος. • SHELL MOULD CASTING : Επίσης παρόμοιο με τη χύτευση με άμμο. Κοιλότητα καλουπιού που λαμβάνεται από σκληρυμένο κέλυφος άμμου και συνδετικό θερμοσκληρυνόμενης ρητίνης αντί για φιάλη γεμάτη με άμμο όπως στη διαδικασία χύτευσης με άμμο. Σχεδόν κάθε μέταλλο κατάλληλο για χύτευση με άμμο μπορεί να χυτευθεί με χύτευση κελύφους. Η διαδικασία μπορεί να συνοψιστεί ως εξής: 1.) Κατασκευή του καλουπιού κελύφους. Η χρησιμοποιούμενη άμμος έχει πολύ μικρότερο μέγεθος κόκκου σε σύγκριση με την άμμο που χρησιμοποιείται στη χύτευση με άμμο. Η λεπτή άμμος αναμιγνύεται με θερμοσκληρυνόμενη ρητίνη. Το μεταλλικό σχέδιο είναι επικαλυμμένο με διαχωριστικό για να διευκολύνει την αφαίρεση του κελύφους. Στη συνέχεια, το μεταλλικό σχέδιο θερμαίνεται και το μίγμα άμμου τρυπάται ή εμφυσείται στο καυτό σχέδιο χύτευσης. Ένα λεπτό κέλυφος σχηματίζεται στην επιφάνεια του σχεδίου. Το πάχος αυτού του κελύφους μπορεί να ρυθμιστεί μεταβάλλοντας το χρονικό διάστημα που το μείγμα ρητίνης άμμου έρχεται σε επαφή με το μεταλλικό σχέδιο. Στη συνέχεια αφαιρείται η χαλαρή άμμος με το μοτίβο που καλύπτεται από το κέλυφος να παραμένει. 2.) Στη συνέχεια, το κέλυφος και το σχέδιο θερμαίνονται σε φούρνο, έτσι ώστε το κέλυφος να σκληρύνει. Αφού ολοκληρωθεί η σκλήρυνση, το κέλυφος εκτινάσσεται από το σχέδιο χρησιμοποιώντας καρφίτσες ενσωματωμένες στο σχέδιο. 3.) Δύο τέτοια κοχύλια συναρμολογούνται μεταξύ τους με κόλληση ή σύσφιξη και συνθέτουν ολόκληρο το καλούπι. Τώρα το καλούπι του κελύφους εισάγεται σε ένα δοχείο στο οποίο υποστηρίζεται από άμμο ή μέταλλο κατά τη διαδικασία χύτευσης. 4.) Τώρα το καυτό μέταλλο μπορεί να χυθεί στο καλούπι του κελύφους. Πλεονεκτήματα της χύτευσης κελύφους είναι προϊόντα με πολύ καλό φινίρισμα επιφάνειας, δυνατότητα κατασκευής σύνθετων εξαρτημάτων με υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, διαδικασία εύκολη στην αυτοματοποίηση, οικονομική για παραγωγή μεγάλου όγκου. Τα μειονεκτήματα είναι ότι τα καλούπια απαιτούν καλό αερισμό λόγω των αερίων που δημιουργούνται όταν το λιωμένο μέταλλο έρχεται σε επαφή με το συνδετικό χημικό, οι θερμοσκληρυνόμενες ρητίνες και τα μεταλλικά σχέδια είναι ακριβά. Λόγω του κόστους των μεταλλικών μοτίβων, η τεχνική μπορεί να μην ταιριάζει καλά για μικρές ποσότητες παραγωγής. • INVESTMENT CASTING (γνωστό και ως LOST-WAX CASTING): Επίσης πολύ παλιά τεχνική και κατάλληλη για την κατασκευή ποιοτικών εξαρτημάτων με υψηλή ακρίβεια, επαναληψιμότητα, ευελιξία και ακεραιότητα από πολλά μέταλλα, πυρίμαχα υλικά και ειδικά κράματα υψηλής απόδοσης. Μπορούν να παραχθούν ανταλλακτικά μικρού αλλά και μεγάλου μεγέθους. Μια δαπανηρή διαδικασία σε σύγκριση με ορισμένες από τις άλλες μεθόδους, αλλά σημαντικό πλεονέκτημα είναι η δυνατότητα παραγωγής εξαρτημάτων με σχεδόν δίχτυ σχήμα, περίπλοκα περιγράμματα και λεπτομέρειες. Έτσι το κόστος αντισταθμίζεται κάπως από την εξάλειψη της επανεπεξεργασίας και της κατεργασίας σε ορισμένες περιπτώσεις. Παρόλο που μπορεί να υπάρχουν παραλλαγές, εδώ είναι μια περίληψη της γενικής διαδικασίας χύτευσης επενδύσεων: 1.) Δημιουργία πρωτότυπου κύριου σχεδίου από κερί ή πλαστικό. Κάθε casting χρειάζεται ένα μοτίβο καθώς καταστρέφονται στη διαδικασία. Χρειάζεται επίσης καλούπι από το οποίο κατασκευάζονται τα σχέδια και τις περισσότερες φορές το καλούπι χυτεύεται ή υποβάλλεται σε μηχανική επεξεργασία. Επειδή το καλούπι δεν χρειάζεται να ανοίξει, μπορούν να επιτευχθούν πολύπλοκα χυτά, πολλά σχέδια κεριού μπορούν να συνδεθούν όπως τα κλαδιά ενός δέντρου και να χυθούν μαζί, επιτρέποντας έτσι την παραγωγή πολλαπλών εξαρτημάτων από μια μόνο έκχυση του μετάλλου ή του κράματος μετάλλου. 2.) Στη συνέχεια, το σχέδιο βυθίζεται ή χύνεται με πυρίμαχο εναιώρημα που αποτελείται από πολύ λεπτόκοκκο πυρίτιο, νερό, συνδετικά. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα ένα κεραμικό στρώμα πάνω από την επιφάνεια του σχεδίου. Η πυρίμαχη επίστρωση στο σχέδιο αφήνεται να στεγνώσει και να σκληρύνει. Αυτό το βήμα είναι από όπου προέρχεται το όνομα επένδυση χύτευσης: Ο πυρίμαχος πολτός επενδύεται πάνω από το σχέδιο κεριού. 3.) Σε αυτό το βήμα, το σκληρυμένο κεραμικό καλούπι αναποδογυρίζεται και θερμαίνεται έτσι ώστε το κερί να λιώσει και να χυθεί έξω από το καλούπι. Μια κοιλότητα αφήνεται πίσω για τη χύτευση μετάλλων. 4.) Αφού βγει το κερί, το κεραμικό καλούπι θερμαίνεται σε ακόμη υψηλότερη θερμοκρασία που έχει ως αποτέλεσμα την ενίσχυση του καλουπιού. 5.) Η χύτευση μετάλλου χύνεται στο ζεστό καλούπι γεμίζοντας όλα τα περίπλοκα τμήματα. 6.) Η χύτευση επιτρέπεται να στερεοποιηθεί 7.) Τέλος το κεραμικό καλούπι σπάει και τα κατασκευασμένα μέρη κόβονται από το δέντρο. Εδώ είναι ένας σύνδεσμος για το φυλλάδιο Investment Casting Plant • ΧΥΤΩΣΗ ΕΞΑΤΜΙΣΤΙΚΟΥ ΣΧΕΔΙΟΥ: Η διαδικασία χρησιμοποιεί ένα μοτίβο κατασκευασμένο από υλικό όπως αφρό πολυστυρενίου που θα εξατμιστεί όταν χυθεί καυτό λιωμένο μέταλλο στο καλούπι. Υπάρχουν δύο τύποι αυτής της διαδικασίας: LOST FOAM CASTING που χρησιμοποιεί μη συνδεδεμένη άμμο και FULL MOULD CASTING που χρησιμοποιεί συγκολλημένη άμμο. Ακολουθούν τα γενικά βήματα της διαδικασίας: 1.) Κατασκευάστε το σχέδιο από ένα υλικό όπως το πολυστυρένιο. Όταν θα κατασκευαστούν μεγάλες ποσότητες, το σχέδιο χυτεύεται. Εάν το τμήμα έχει πολύπλοκο σχήμα, πολλά τμήματα αυτού του αφρώδους υλικού μπορεί να χρειαστεί να κολληθούν μεταξύ τους για να σχηματίσουν το σχέδιο. Συχνά επικαλύπτουμε το σχέδιο με μια πυρίμαχη ένωση για να δημιουργήσουμε ένα καλό φινίρισμα επιφάνειας στο χυτό. 2.) Το σχέδιο τοποθετείται στη συνέχεια σε άμμο χύτευσης. 3.) Το λιωμένο μέταλλο χύνεται στο καλούπι, εξατμίζοντας το σχέδιο αφρού, δηλαδή το πολυστυρένιο στις περισσότερες περιπτώσεις καθώς ρέει μέσα από την κοιλότητα του καλουπιού. 4.) Το λιωμένο μέταλλο αφήνεται στο καλούπι άμμου για να σκληρύνει. 5.) Αφού σκληρύνει, αφαιρούμε το casting. Σε ορισμένες περιπτώσεις, το προϊόν που κατασκευάζουμε απαιτεί έναν πυρήνα εντός του σχεδίου. Στη χύτευση με εξάτμιση, δεν χρειάζεται να τοποθετηθεί και να στερεωθεί ένας πυρήνας στην κοιλότητα του καλουπιού. Η τεχνική είναι κατάλληλη για την κατασκευή πολύ σύνθετων γεωμετριών, μπορεί εύκολα να αυτοματοποιηθεί για παραγωγή μεγάλου όγκου και δεν υπάρχουν διαχωριστικές γραμμές στο χυτό μέρος. Η βασική διαδικασία είναι απλή και οικονομική στην εφαρμογή. Για παραγωγή μεγάλου όγκου, καθώς απαιτείται μήτρα ή καλούπι για την παραγωγή των σχεδίων από πολυστυρένιο, αυτό μπορεί να είναι κάπως δαπανηρό. • ΧΥΤΟΠΟΙΗΣΗ ΜΟΥΧΟΥΛΙΟΥ ΜΗ ΕΠΕΚΤΑΣΗ : Αυτή η ευρεία κατηγορία αναφέρεται σε μεθόδους όπου το καλούπι δεν χρειάζεται να αναμορφωθεί μετά από κάθε κύκλο παραγωγής. Παραδείγματα είναι η μόνιμη, η μήτρα, η συνεχής και η φυγοκεντρική χύτευση. Επιτυγχάνεται επαναληψιμότητα και τα εξαρτήματα μπορούν να χαρακτηριστούν ως ΣΧΗΜΑ ΚΟΝΤΑ ΔΙΧΤΥΟΥ. • ΜΟΝΙΜΗ ΧΥΤΩΣΗ ΜΟΥΡΟΥΧΩΝ: Επαναχρησιμοποιήσιμα καλούπια κατασκευασμένα από μέταλλο χρησιμοποιούνται για πολλαπλές χύτευση. Ένα μόνιμο καλούπι μπορεί γενικά να χρησιμοποιηθεί για δεκάδες χιλιάδες φορές πριν φθαρεί. Η βαρύτητα, η πίεση αερίου ή το κενό χρησιμοποιούνται γενικά για την πλήρωση του καλουπιού. Τα καλούπια (ονομάζονται επίσης καλούπια) είναι γενικά κατασκευασμένα από σίδηρο, χάλυβα, κεραμικό ή άλλα μέταλλα. Η γενική διαδικασία είναι: 1.) Επεξεργαστείτε και δημιουργήστε το καλούπι. Είναι σύνηθες να κατεργάζεται το καλούπι από δύο μεταλλικά τεμάχια που ταιριάζουν μεταξύ τους και μπορούν να ανοιγοκλείνουν. Τόσο τα χαρακτηριστικά του εξαρτήματος όσο και το σύστημα πύλης γενικά επεξεργάζονται μηχανικά στο καλούπι χύτευσης. 2.) Οι εσωτερικές επιφάνειες καλουπιού επικαλύπτονται με πολτό που ενσωματώνει πυρίμαχα υλικά. Αυτό βοηθά στον έλεγχο της ροής θερμότητας και λειτουργεί ως λιπαντικό για την εύκολη αφαίρεση του χυτού μέρους. 3.) Στη συνέχεια, τα μισά μόνιμα καλούπια κλείνουν και το καλούπι θερμαίνεται. 4.) Το λιωμένο μέταλλο χύνεται στο καλούπι και το αφήνουμε να στερεοποιηθεί. 5.) Πριν από πολύ ψύξη, αφαιρούμε το εξάρτημα από το μόνιμο καλούπι χρησιμοποιώντας εκτοξευτές όταν ανοίγουν τα μισά καλούπια. Χρησιμοποιούμε συχνά μόνιμη χύτευση καλουπιών για μέταλλα χαμηλού σημείου τήξης όπως ο ψευδάργυρος και το αλουμίνιο. Για τα χυτά χάλυβα, χρησιμοποιούμε γραφίτη ως υλικό καλουπιού. Μερικές φορές λαμβάνουμε πολύπλοκες γεωμετρίες χρησιμοποιώντας πυρήνες μέσα σε μόνιμα καλούπια. Πλεονεκτήματα αυτής της τεχνικής είναι χύτευση με καλές μηχανικές ιδιότητες που επιτυγχάνονται με γρήγορη ψύξη, ομοιομορφία στις ιδιότητες, καλή ακρίβεια και φινίρισμα επιφάνειας, χαμηλά ποσοστά απόρριψης, δυνατότητα αυτοματοποίησης της διαδικασίας και οικονομική παραγωγή υψηλών όγκων. Τα μειονεκτήματα είναι το υψηλό κόστος αρχικής εγκατάστασης που το καθιστά ακατάλληλο για λειτουργίες χαμηλού όγκου και οι περιορισμοί στο μέγεθος των εξαρτημάτων που κατασκευάζονται. • ΧΥΤΟΠΟΙΗΣΗ : Μια μήτρα υποβάλλεται σε μηχανική επεξεργασία και το λιωμένο μέταλλο ωθείται υπό υψηλή πίεση στις κοιλότητες του καλουπιού. Είναι δυνατή η χύτευση τόσο μη σιδηρούχων όσο και σιδηρούχων μετάλλων. Η διαδικασία είναι κατάλληλη για μεγάλες ποσότητες παραγωγής εξαρτημάτων μικρού έως μεσαίου μεγέθους με λεπτομέρειες, εξαιρετικά λεπτά τοιχώματα, συνοχή διαστάσεων και καλό φινίρισμα επιφάνειας. Η AGS-TECH Inc. είναι σε θέση να κατασκευάζει πάχη τοιχωμάτων τόσο μικρά όσο 0,5 mm χρησιμοποιώντας αυτήν την τεχνική. Όπως και στη μόνιμη χύτευση καλουπιού, το καλούπι πρέπει να αποτελείται από δύο μισά που μπορούν να ανοίγουν και να κλείνουν για την αφαίρεση του παραγόμενου τμήματος. Ένα καλούπι χύτευσης μπορεί να έχει πολλαπλές κοιλότητες για να επιτρέπει την παραγωγή πολλαπλών χυτών σε κάθε κύκλο. Τα καλούπια χύτευσης είναι πολύ βαριά και πολύ μεγαλύτερα από τα εξαρτήματα που παράγουν, επομένως και ακριβά. Επισκευάζουμε και αντικαθιστούμε τις φθαρμένες μήτρες δωρεάν για τους πελάτες μας, αρκεί να παραγγείλουν εκ νέου τα ανταλλακτικά τους από εμάς. Οι μήτρες μας έχουν μεγάλη διάρκεια ζωής στην περιοχή αρκετών εκατοντάδων χιλιάδων κύκλων. Ακολουθούν τα βασικά απλοποιημένα βήματα της διαδικασίας: 1.) Παραγωγή του καλουπιού γενικά από χάλυβα 2.) Καλούπι εγκατεστημένο στη μηχανή χύτευσης 3.) Το έμβολο αναγκάζει το λιωμένο μέταλλο να ρέει στις κοιλότητες της μήτρας γεμίζοντας τα περίπλοκα χαρακτηριστικά και τα λεπτά τοιχώματα 4.) Μετά την πλήρωση του καλουπιού με το λιωμένο μέταλλο, η χύτευση αφήνεται να σκληρύνει υπό πίεση 5.) Το καλούπι ανοίγει και το χύτευμα αφαιρείται με τη βοήθεια ακίδων εκτίναξης. 6.) Τώρα η άδεια μήτρα λιπαίνεται ξανά και σφίγγεται για τον επόμενο κύκλο. Στη χύτευση, χρησιμοποιούμε συχνά χύτευση με ένθετα όπου ενσωματώνουμε ένα επιπλέον μέρος στο καλούπι και ρίχνουμε το μέταλλο γύρω του. Μετά τη στερεοποίηση, αυτά τα μέρη γίνονται μέρος του χυτού προϊόντος. Τα πλεονεκτήματα της χύτευσης είναι καλές μηχανικές ιδιότητες των εξαρτημάτων, δυνατότητα περίπλοκων χαρακτηριστικών, λεπτές λεπτομέρειες και καλό φινίρισμα επιφάνειας, υψηλοί ρυθμοί παραγωγής, εύκολος αυτοματισμός. Τα μειονεκτήματα είναι: Δεν είναι πολύ κατάλληλο για χαμηλό όγκο λόγω υψηλού κόστους μήτρας και εξοπλισμού, περιορισμοί στα σχήματα που μπορούν να χυτευτούν, μικρά στρογγυλά σημάδια στα χυτά μέρη που προκύπτουν από την επαφή των ακίδων του εκτοξευτήρα, λεπτή λάμψη μετάλλου που συμπιέζεται στη γραμμή διαχωρισμού, ανάγκη για αεραγωγούς κατά μήκος της γραμμής διαχωρισμού μεταξύ της μήτρας, είναι ανάγκη να διατηρούνται χαμηλές οι θερμοκρασίες του καλουπιού χρησιμοποιώντας την κυκλοφορία του νερού. • ΦΥΓΟΚΕΝΤΡΙΚΗ ΧΥΤΩΣΗ : Το λιωμένο μέταλλο χύνεται στο κέντρο του περιστρεφόμενου καλουπιού στον άξονα περιστροφής. Οι φυγόκεντρες δυνάμεις ρίχνουν το μέταλλο προς την περιφέρεια και αφήνεται να στερεοποιηθεί καθώς το καλούπι συνεχίζει να περιστρέφεται. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν περιστροφές τόσο οριζόντιου όσο και κατακόρυφου άξονα. Μπορούν να χυθούν μέρη με στρογγυλές εσωτερικές επιφάνειες καθώς και άλλα μη στρογγυλά σχήματα. Η διαδικασία μπορεί να συνοψιστεί ως εξής: 1.) Το λιωμένο μέταλλο χύνεται σε φυγοκεντρικό καλούπι. Το μέταλλο στη συνέχεια πιέζεται στα εξωτερικά τοιχώματα λόγω της περιστροφής του καλουπιού. 2.) Καθώς το καλούπι περιστρέφεται, η μεταλλική χύτευση σκληραίνει Η φυγόκεντρη χύτευση είναι μια κατάλληλη τεχνική για την παραγωγή κοίλων κυλινδρικών εξαρτημάτων όπως σωλήνες, δεν χρειάζονται σπιράλ, ανυψωτικά στοιχεία και στοιχεία πύλης, καλό φινίρισμα επιφάνειας και λεπτομερή χαρακτηριστικά, χωρίς προβλήματα συρρίκνωσης, δυνατότητα παραγωγής μακριών σωλήνων με πολύ μεγάλες διαμέτρους, δυνατότητα παραγωγής υψηλής ταχύτητας . • ΣΥΝΕΧΗΣ ΧΥΤΩΣΗ ( ΣΧΗΜΑ ΧΥΤΟΥ ) : Χρησιμοποιείται για τη χύτευση συνεχούς μήκους μετάλλου. Βασικά το λιωμένο μέταλλο χυτεύεται στο δισδιάστατο προφίλ του καλουπιού αλλά το μήκος του είναι απροσδιόριστο. Νέο λιωμένο μέταλλο τροφοδοτείται συνεχώς στο καλούπι καθώς το χύτευμα ταξιδεύει προς τα κάτω με το μήκος του να αυξάνεται με το χρόνο. Μέταλλα όπως ο χαλκός, ο χάλυβας, το αλουμίνιο χυτεύονται σε μακριά νήματα χρησιμοποιώντας τη διαδικασία συνεχούς χύτευσης. Η διαδικασία μπορεί να έχει διάφορες διαμορφώσεις, αλλά η κοινή μπορεί να απλοποιηθεί ως εξής: 1.) Το λιωμένο μέταλλο χύνεται σε ένα δοχείο που βρίσκεται ψηλά πάνω από το καλούπι σε καλά υπολογισμένες ποσότητες και ρυθμούς ροής και ρέει μέσα από το υδρόψυκτο καλούπι. Το μεταλλικό καλούπι που χύνεται στο καλούπι στερεοποιείται σε μια ράβδο εκκίνησης που τοποθετείται στο κάτω μέρος του καλουπιού. Αυτή η μπάρα εκκίνησης δίνει στους κυλίνδρους κάτι να πιάσουν αρχικά. 2.) Ο μακρύς μεταλλικός κλώνος μεταφέρεται από κυλίνδρους με σταθερή ταχύτητα. Οι κύλινδροι αλλάζουν επίσης την κατεύθυνση της ροής του μεταλλικού κλώνου από κάθετη σε οριζόντια. 3.) Αφού η συνεχής χύτευση έχει διανύσει μια ορισμένη οριζόντια απόσταση, ένας φακός ή πριόνι που κινείται με τη χύτευση το κόβει γρήγορα στα επιθυμητά μήκη. Η διαδικασία συνεχούς χύτευσης μπορεί να ενσωματωθεί με το ROLLING PROCESS, όπου το συνεχώς χυτευμένο μέταλλο μπορεί να τροφοδοτηθεί απευθείας σε ένα ελασματουργείο για την παραγωγή I-Beams, T-Beams… κ.λπ. Η συνεχής χύτευση παράγει ομοιόμορφες ιδιότητες σε όλο το προϊόν, έχει υψηλό ρυθμό στερεοποίησης, μειώνει το κόστος λόγω πολύ χαμηλής απώλειας υλικού, προσφέρει μια διαδικασία όπου η φόρτωση μετάλλου, η έκχυση, η στερεοποίηση, η κοπή και η αφαίρεση χύτευσης πραγματοποιούνται όλα σε συνεχή λειτουργία και με αποτέλεσμα υψηλό ποσοστό παραγωγικότητας και υψηλή ποιότητα. Ένα σημαντικό στοιχείο είναι ωστόσο η υψηλή αρχική επένδυση, το κόστος εγκατάστασης και οι απαιτήσεις χώρου. • ΥΠΗΡΕΣΙΕΣ ΜΗΧΑΝΙΚΗΣ: Προσφέρουμε μηχανουργική κατεργασία τριών, τεσσάρων και πέντε αξόνων. Ο τύπος των διεργασιών μηχανικής κατεργασίας που χρησιμοποιούμε είναι ΤΟΡΝΗΣΗ, ΦΡΕΕΖΟΜΕΝΗ, ΔΙΑΤΡΗΣΗ, ΔΙΑΤΡΗΣΗ, ΠΛΑΝΙΣΜΑ, ΠΡΙΟΝΙΜΟ, ΛΕΞΗ, ΛΕΙΤΩΣΗ, ΓΥΑΛΙΣΜΑ και ΜΗ ΠΑΡΑΔΟΣΙΑΚΗ ΜΗΧΑΝΙΚΗ, η οποία αναλύεται περαιτέρω σε διαφορετικό μενού του ιστότοπού μας. Για το μεγαλύτερο μέρος της κατασκευής μας, χρησιμοποιούμε μηχανές CNC. Ωστόσο, για ορισμένες λειτουργίες οι συμβατικές τεχνικές ταιριάζουν καλύτερα και επομένως βασιζόμαστε και σε αυτές. Οι ικανότητές μας σε μηχανουργική κατεργασία φτάνουν στο υψηλότερο δυνατό επίπεδο και ορισμένα πιο απαιτητικά εξαρτήματα κατασκευάζονται σε εργοστάσιο με πιστοποίηση AS9100. Τα πτερύγια κινητήρων αεριωθούμενων απαιτούν εξαιρετικά εξειδικευμένη εμπειρία κατασκευής και τον κατάλληλο εξοπλισμό. Η αεροδιαστημική βιομηχανία έχει πολύ αυστηρά πρότυπα. Ορισμένα εξαρτήματα με πολύπλοκες γεωμετρικές δομές κατασκευάζονται πιο εύκολα με μηχανική κατεργασία πέντε αξόνων, η οποία βρίσκεται μόνο σε ορισμένες μονάδες κατεργασίας, συμπεριλαμβανομένης της δικής μας. Το εργοστάσιό μας με πιστοποίηση αεροδιαστημικής διαθέτει την απαραίτητη πείρα σύμφωνα με τις εκτενείς απαιτήσεις τεκμηρίωσης της αεροδιαστημικής βιομηχανίας. Κατά τις εργασίες ΣΤΡΟΦΗΣ, ένα τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται και μετακινείται πάνω σε ένα εργαλείο κοπής. Για αυτή τη διαδικασία χρησιμοποιείται ένα μηχάνημα που ονομάζεται τόρνος. Στο FILLING, ένα μηχάνημα που ονομάζεται φρέζα έχει ένα περιστρεφόμενο εργαλείο για να φέρει τις κοπτικές άκρες σε ένα τεμάχιο εργασίας. Οι εργασίες γεώτρησης περιλαμβάνουν έναν περιστρεφόμενο κόφτη με κοπτικές άκρες που δημιουργεί τρύπες κατά την επαφή με το τεμάχιο εργασίας. Γενικά χρησιμοποιούνται πρέσες, τόρνοι ή μύλοι. Στις λειτουργίες BORING ένα εργαλείο με ένα μόνο λυγισμένο μυτερό άκρο μετακινείται σε μια τραχιά οπή σε ένα περιστρεφόμενο τεμάχιο εργασίας για να μεγεθύνει ελαφρώς την οπή και να βελτιώσει την ακρίβεια. Χρησιμοποιείται για λεπτούς σκοπούς φινιρίσματος. Το BROACHING περιλαμβάνει ένα οδοντωτό εργαλείο για την αφαίρεση υλικού από ένα τεμάχιο εργασίας με ένα πέρασμα του αυλακιού (οδοντωτό εργαλείο). Στη γραμμική διάνοιξη, η αυλάκωση τρέχει γραμμικά πάνω σε μια επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για να πραγματοποιήσει την κοπή, ενώ στην περιστροφική διάνοιξη, η αυλάκωση περιστρέφεται και πιέζεται στο τεμάχιο εργασίας για να κόψει ένα συμμετρικό σχήμα άξονα. Η ΜΗΧΑΝΗΣΗ ΕΛΒΕΤΙΚΟΥ ΤΥΠΟΥ είναι μια από τις πολύτιμες τεχνικές μας που χρησιμοποιούμε για την κατασκευή μικρών εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας μεγάλου όγκου. Χρησιμοποιώντας ελβετικού τόρνου γυρίζουμε μικρά, πολύπλοκα, ακριβείας εξαρτήματα φθηνά. Σε αντίθεση με τους συμβατικούς τόρνους όπου το τεμάχιο εργασίας παραμένει ακίνητο και το εργαλείο κινείται, σε ελβετικού τύπου κέντρα στροφής, το τεμάχιο εργασίας επιτρέπεται να κινείται στον άξονα Z και το εργαλείο είναι ακίνητο. Στη μηχανική κατεργασία ελβετικού τύπου, το κοντάκι της ράβδου συγκρατείται στη μηχανή και προωθείται μέσω ενός δακτυλίου οδηγού στον άξονα z, εκθέτοντας μόνο το τμήμα που πρόκειται να κατεργαστεί. Με αυτόν τον τρόπο εξασφαλίζεται σφιχτό κράτημα και η ακρίβεια είναι πολύ υψηλή. Η διαθεσιμότητα ενεργών εργαλείων παρέχει την ευκαιρία για φρεζάρισμα και διάτρηση καθώς το υλικό προχωρά από τον δακτύλιο οδηγό. Ο άξονας Υ του εξοπλισμού ελβετικού τύπου παρέχει πλήρεις δυνατότητες φρεζαρίσματος και εξοικονομεί μεγάλο χρόνο στην κατασκευή. Επιπλέον, τα μηχανήματα μας διαθέτουν τρυπάνια και εργαλεία διάτρησης που λειτουργούν στο εξάρτημα όταν κρατιέται στον δευτερεύοντα άξονα. Η ικανότητα κατεργασίας Ελβετικού Τύπου μας δίνει μια πλήρως αυτοματοποιημένη ευκαιρία πλήρους μηχανικής κατεργασίας σε μία μόνο λειτουργία. Η μηχανική κατεργασία είναι ένας από τους μεγαλύτερους κλάδους της AGS-TECH Inc. Το χρησιμοποιούμε είτε ως κύρια λειτουργία είτε ως δευτερεύουσα λειτουργία μετά τη χύτευση ή την εξώθηση ενός εξαρτήματος έτσι ώστε να πληρούνται όλες οι προδιαγραφές σχεδίασης. • ΥΠΗΡΕΣΙΕΣ ΦΙΝΙΡΙΣΜΑΤΟΣ ΕΠΙΦΑΝΕΙΑΣ: Προσφέρουμε μια μεγάλη ποικιλία επιφανειακών επεξεργασιών και φινιρίσματος επιφανειών, όπως ρύθμιση επιφανειών για ενίσχυση της πρόσφυσης, εναπόθεση λεπτού στρώματος οξειδίου για ενίσχυση της πρόσφυσης της επίστρωσης, αμμοβολή, χημική μεμβράνη, ανοδίωση, νιτρίωση, βαφή πούδρας, επίστρωση ψεκασμού , διάφορες προηγμένες τεχνικές επιμετάλλωσης και επίστρωσης, συμπεριλαμβανομένης της διασκορπισμού, της δέσμης ηλεκτρονίων, της εξάτμισης, της επιμετάλλωσης, των σκληρών επικαλύψεων όπως ο άνθρακας με διαμάντι (DLC) ή η επίστρωση τιτανίου για εργαλεία διάτρησης και κοπής. • ΥΠΗΡΕΣΙΕΣ ΣΗΜΑΝΣΗΣ & ΕΠΙΣΗΜΑΝΣΗΣ ΠΡΟΪΟΝΤΩΝ: Πολλοί από τους πελάτες μας απαιτούν σήμανση και σήμανση, σήμανση με λέιζερ, χάραξη σε μεταλλικά μέρη. Εάν έχετε οποιαδήποτε τέτοια ανάγκη, αφήστε μας να συζητήσουμε ποια επιλογή θα είναι η καλύτερη για εσάς. Εδώ είναι μερικά από τα προϊόντα που χρησιμοποιούνται συνήθως από χυτό μέταλλο. Δεδομένου ότι αυτά δεν είναι διαθέσιμα στο ράφι, μπορείτε να εξοικονομήσετε κόστος καλουπιού σε περίπτωση που κάποιο από αυτά ταιριάζει στις απαιτήσεις σας: ΚΑΝΤΕ ΚΛΙΚ ΕΔΩ ΓΙΑ ΝΑ ΚΑΤΕΒΑΣΕΤΕ τα κουτιά αλουμινίου της σειράς 11 από χυτό αλουμίνιο από την AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Κατασκευή νανοκλίμακας & μικροκλίμακα & μεσοκλίμακας Διαβάστε περισσότερα Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Επεξεργασίες και Τροποποίηση Επιφανειών Λειτουργικές επιστρώσεις / Διακοσμητικές επικαλύψεις / Thin Film / Χοντρό φιλμ Κατασκευή Νανοκλίμακας / Νανοβιομηχανία Microscale Manufacturing / Micromanufacturing / Μικρομηχανική Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Microelectronics & Semiconductor Manufacturing και Κατασκευή Microfluidic Devices Manufacturing Κατασκευή Μικροοπτικών Μικροσυναρμολόγηση και συσκευασία Μαλακή Λιθογραφία Σε κάθε έξυπνο προϊόν που σχεδιάζεται σήμερα, μπορεί κανείς να εξετάσει ένα στοιχείο που θα αυξήσει την αποδοτικότητα, την ευελιξία, τη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας, τη μείωση της σπατάλης, την αύξηση της διάρκειας ζωής του προϊόντος και επομένως θα είναι φιλικό προς το περιβάλλον. Για το σκοπό αυτό, η AGS-TECH εστιάζει σε μια σειρά από διαδικασίες και προϊόντα που μπορούν να ενσωματωθούν σε συσκευές και εξοπλισμό για την επίτευξη αυτών των στόχων. Για παράδειγμα low-friction FUNCTIONAL COATINGS μπορεί να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας. Μερικά άλλα παραδείγματα λειτουργικών επιστρώσεων είναι επιστρώσεις ανθεκτικές στις γρατσουνιές, αντι-βρέξιμο SURFACE TREATMENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5cf58d επιστρώσεις άνθρακα σαν διαμάντι για εργαλεία κοπής και γραψίματος, THIN FILΗλεκτρονικές επιστρώσεις, μαγνητικές επικαλύψεις λεπτής μεμβράνης, πολυστρωματικές οπτικές επιστρώσεις. In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194Usscale σε μήκος na. Στην πράξη αναφέρεται σε παραγωγικές εργασίες κάτω από την κλίμακα μικρομέτρου. Η νανοβιομηχανία είναι ακόμα σε αρχικό στάδιο σε σύγκριση με τη μικροκατασκευή, ωστόσο η τάση είναι προς αυτή την κατεύθυνση και η νανοβιομηχανία είναι σίγουρα πολύ σημαντική για το εγγύς μέλλον. Ορισμένες εφαρμογές της νανοβιομηχανίας σήμερα είναι οι νανοσωλήνες άνθρακα ως ενισχυτικές ίνες για σύνθετα υλικά σε σκελετό ποδηλάτων, μπαστούνια του μπέιζμπολ και ρακέτες τένις. Οι νανοσωλήνες άνθρακα, ανάλογα με τον προσανατολισμό του γραφίτη στον νανοσωλήνα, μπορούν να λειτουργήσουν ως ημιαγωγοί ή αγωγοί. Οι νανοσωλήνες άνθρακα έχουν πολύ υψηλή ικανότητα μεταφοράς ρεύματος, 1000 φορές υψηλότερη από το ασήμι ή τον χαλκό. Μια άλλη εφαρμογή της νανοβιομηχανίας είναι τα κεραμικά νανοφάσης. Χρησιμοποιώντας νανοσωματίδια για την παραγωγή κεραμικών υλικών, μπορούμε να αυξήσουμε ταυτόχρονα τόσο την αντοχή όσο και την ολκιμότητα του κεραμικού. Κάντε κλικ στο υπομενού για περισσότερες πληροφορίες. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING refers to our manufacturing and fabrication processes on a microscopic scale not visible to the naked eye. Οι όροι μικροκατασκευή, μικροηλεκτρονική, μικροηλεκτρομηχανικά συστήματα δεν περιορίζονται σε τέτοιες μικρές κλίμακες, αλλά αντιθέτως προτείνουν μια στρατηγική υλικού και κατασκευής. Στις μικροκατασκευαστικές μας εργασίες μερικές δημοφιλείς τεχνικές που χρησιμοποιούμε είναι η λιθογραφία, η υγρή και ξηρή χάραξη, η επίστρωση λεπτής μεμβράνης. Μια μεγάλη ποικιλία αισθητήρων και ενεργοποιητών, ανιχνευτών, μαγνητικές κεφαλές σκληρού δίσκου, μικροηλεκτρονικά τσιπ, συσκευές MEMS, όπως επιταχυνσιόμετρα και αισθητήρες πίεσης, μεταξύ άλλων, κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας τέτοιες μεθόδους μικροκατασκευής. Θα βρείτε αναλυτικότερες πληροφορίες για αυτά στα υπομενού. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small κινητήρες. Η παραγωγή μεσοκλίμακας επικαλύπτει τόσο τη μακροβιομηχανία όσο και τη μικροκατασκευή. Τόρνοι μινιατούρες, με κινητήρα 1,5 Watt και διαστάσεις 32 x 25 x 30,5 mm και βάρος 100 γραμμαρίων έχουν κατασκευαστεί με μεθόδους κατασκευής μεσοκλίμακας. Χρησιμοποιώντας τέτοιους τόρνους, ο ορείχαλκος έχει υποστεί μηχανική κατεργασία σε διάμετρο τόσο μικρή όσο 60 μικρά και τραχύτητα επιφάνειας της τάξης του ενός ή δύο μικρών. Άλλες τέτοιες μικροσκοπικές εργαλειομηχανές, όπως φρέζες και πρέσες, έχουν επίσης κατασκευαστεί με χρήση μεσοκατασκευής. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING χρησιμοποιούμε τις ίδιες τεχνικές όπως στη μικροκατασκευή. Τα πιο δημοφιλή υποστρώματα μας είναι το πυρίτιο και χρησιμοποιούνται επίσης άλλα όπως το αρσενίδιο του γαλλίου, το φωσφίδιο του ινδίου και το γερμάνιο. Μεμβράνες/επικαλύψεις πολλών τύπων και ιδιαίτερα αγώγιμα και μονωτικά επιστρώματα λεπτής μεμβράνης χρησιμοποιούνται στην κατασκευή μικροηλεκτρονικών συσκευών και κυκλωμάτων. Αυτές οι συσκευές λαμβάνονται συνήθως από πολλαπλές στρώσεις. Τα μονωτικά στρώματα λαμβάνονται γενικά με οξείδωση όπως το SiO2. Τα πρόσθετα (τόσο p όσο και n) είναι κοινά και μέρη των συσκευών είναι ντοπαρισμένα προκειμένου να αλλοιωθούν οι ηλεκτρονικές τους ιδιότητες και να ληφθούν περιοχές τύπου p και n. Χρησιμοποιώντας λιθογραφία όπως υπεριώδη, βαθιά ή ακραία υπεριώδη φωτολιθογραφία ή ακτίνες Χ, λιθογραφία δέσμης ηλεκτρονίων, μεταφέρουμε γεωμετρικά μοτίβα που ορίζουν τις συσκευές από μια φωτομάσκα/μάσκα στις επιφάνειες του υποστρώματος. Αυτές οι διαδικασίες λιθογραφίας εφαρμόζονται αρκετές φορές στη μικροκατασκευή μικροηλεκτρονικών τσιπ προκειμένου να επιτευχθούν οι απαιτούμενες δομές στο σχεδιασμό. Επίσης διενεργούνται διεργασίες χάραξης με τις οποίες αφαιρούνται ολόκληρα φιλμ ή συγκεκριμένα τμήματα φιλμ ή υποστρώματος. Εν συντομία, χρησιμοποιώντας διάφορα στάδια εναπόθεσης, χάραξης και πολλαπλών λιθογραφικών βημάτων αποκτούμε τις πολυστρωματικές δομές στα υποστρώματα ημιαγωγών στήριξης. Μετά την επεξεργασία των γκοφρετών και την μικροκατασκευή πολλών κυκλωμάτων πάνω τους, τα επαναλαμβανόμενα μέρη κόβονται και λαμβάνονται μεμονωμένες μήτρες. Κάθε καλούπι στη συνέχεια συγκολλείται, συσκευάζεται και δοκιμάζεται και γίνεται εμπορικό μικροηλεκτρονικό προϊόν. Ορισμένες περισσότερες λεπτομέρειες για την κατασκευή μικροηλεκτρονικών μπορούν να βρεθούν στο υπομενού μας, ωστόσο το θέμα είναι πολύ εκτενές και επομένως σας ενθαρρύνουμε να επικοινωνήσετε μαζί μας σε περίπτωση που χρειάζεστε πληροφορίες για το συγκεκριμένο προϊόν ή περισσότερες λεπτομέρειες. Οι λειτουργίες μας MICROFLUIDICS MANUFACTURING στοχεύουν στην κατασκευή συσκευών και συστημάτων με μικρό όγκο ρευστών. Παραδείγματα μικρορευστικών συσκευών είναι συσκευές μικροπροώθησης, συστήματα εργαστηρίου σε τσιπ, μικροθερμικές συσκευές, κεφαλές εκτύπωσης inkjet και άλλα. Στη μικρορευστολογία πρέπει να ασχοληθούμε με τον ακριβή έλεγχο και χειρισμό των ρευστών που περιορίζονται σε περιοχές κάτω του χιλιοστού. Τα υγρά μετακινούνται, αναμιγνύονται, διαχωρίζονται και επεξεργάζονται. Στα μικρορευστικά συστήματα τα υγρά μετακινούνται και ελέγχονται είτε ενεργά χρησιμοποιώντας μικροσκοπικές μικροαντλίες και μικροβαλβίδες και τα παρόμοια είτε εκμεταλλευόμενοι παθητικά τις τριχοειδείς δυνάμεις. Με τα συστήματα lab-on-a-chip, οι διεργασίες που κανονικά εκτελούνται σε ένα εργαστήριο μικρογραφούνται σε ένα μόνο τσιπ προκειμένου να ενισχυθεί η αποτελεσματικότητα και η κινητικότητα καθώς και να μειωθούν οι όγκοι δειγμάτων και αντιδραστηρίων. Έχουμε τη δυνατότητα να σχεδιάσουμε μικρορευστοποιήσιμες συσκευές για εσάς και να προσφέρουμε πρωτότυπα μικρορευστών και μικροκατασκευή προσαρμοσμένα στις εφαρμογές σας. Ένα άλλο πολλά υποσχόμενο πεδίο στη μικροκατασκευή είναι η MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Η μικροοπτική επιτρέπει τον χειρισμό του φωτός και τη διαχείριση φωτονίων με δομές και εξαρτήματα κλίμακας μικρού και υπομικρού. Η μικροοπτική μας επιτρέπει να διασυνδέσουμε τον μακροσκοπικό κόσμο στον οποίο ζούμε με τον μικροσκοπικό κόσμο της οπτικο- και νανο-ηλεκτρονικής επεξεργασίας δεδομένων. Τα μικροοπτικά εξαρτήματα και τα υποσυστήματα βρίσκουν ευρέως διαδεδομένες εφαρμογές στα ακόλουθα πεδία: Τεχνολογία πληροφοριών: Σε μικροοθόνες, μικροπροβολείς, αποθήκευση οπτικών δεδομένων, μικροκάμερες, σαρωτές, εκτυπωτές, φωτοαντιγραφικά... κ.λπ. Βιοϊατρική: Ελάχιστα επεμβατική διάγνωση/σημείο φροντίδας, παρακολούθηση θεραπείας, αισθητήρες μικροαπεικόνισης, εμφυτεύματα αμφιβληστροειδούς. Φωτισμός: Συστήματα βασισμένα σε LED και άλλες αποδοτικές πηγές φωτός Συστήματα ασφάλειας και ασφάλειας: Συστήματα νυχτερινής όρασης υπερύθρων για εφαρμογές αυτοκινήτου, οπτικοί αισθητήρες δακτυλικών αποτυπωμάτων, σαρωτές αμφιβληστροειδούς. Οπτική Επικοινωνία & Τηλεπικοινωνίες: Σε φωτονικούς διακόπτες, εξαρτήματα παθητικών οπτικών ινών, οπτικούς ενισχυτές, συστήματα διασύνδεσης κεντρικού υπολογιστή και προσωπικών υπολογιστών Έξυπνες δομές: Σε συστήματα ανίχνευσης που βασίζονται σε οπτικές ίνες και πολλά άλλα Ως ο πιο διαφοροποιημένος πάροχος ολοκλήρωσης μηχανικής, υπερηφανευόμαστε για την ικανότητά μας να παρέχουμε μια λύση για σχεδόν κάθε ανάγκη συμβουλευτικής, μηχανικής, αντίστροφης μηχανικής, ταχείας κατασκευής πρωτοτύπων, ανάπτυξης προϊόντων, κατασκευής, κατασκευής και συναρμολόγησης. Μετά τη μικροκατασκευή των εξαρτημάτων μας, πολύ συχνά χρειάζεται να συνεχίσουμε με MICRO ASSEMBLY & PACKAGING. Αυτό περιλαμβάνει διαδικασίες όπως προσάρτηση μήτρας, συγκόλληση σύρματος, σύνδεση, ερμητική σφράγιση συσκευασιών, ανίχνευση, δοκιμή συσκευασμένων προϊόντων για περιβαλλοντική αξιοπιστία… κ.λπ. Μετά την μικροκατασκευή συσκευών σε μια μήτρα, προσαρμόζουμε τη μήτρα σε μια πιο στιβαρή βάση για να διασφαλίσουμε την αξιοπιστία. Συχνά χρησιμοποιούμε ειδικά εποξειδικά τσιμέντα ή ευτηκτικά κράματα για τη συγκόλληση της μήτρας στη συσκευασία της. Αφού το τσιπ ή η μήτρα συνδεθεί στο υπόστρωμά του, το συνδέουμε ηλεκτρικά στα καλώδια της συσκευασίας χρησιμοποιώντας σύρμα. Μια μέθοδος είναι η χρήση πολύ λεπτών χρυσών συρμάτων από τα καλώδια της συσκευασίας σε μαξιλαράκια συγκόλλησης που βρίσκονται γύρω από την περίμετρο της μήτρας. Τέλος πρέπει να κάνουμε την τελική συσκευασία του συνδεδεμένου κυκλώματος. Ανάλογα με την εφαρμογή και το περιβάλλον λειτουργίας, διατίθεται μια ποικιλία από τυπικά και προσαρμοσμένα κατασκευασμένα πακέτα για μικροκατασκευασμένες ηλεκτρονικές, ηλεκτροοπτικές και μικροηλεκτρομηχανικές συσκευές. Μια άλλη τεχνική μικροκατασκευής που χρησιμοποιούμε είναι SOFT ΛΙΘΟΓΡΑΦΙΑ, ένας όρος που χρησιμοποιείται για μια σειρά διεργασιών για τη μεταφορά προτύπων. Ένα κύριο καλούπι χρειάζεται σε όλες τις περιπτώσεις και είναι μικροκατασκευασμένο χρησιμοποιώντας τυπικές μεθόδους λιθογραφίας. Χρησιμοποιώντας το κύριο καλούπι, παράγουμε ένα ελαστομερές σχέδιο / σφραγίδα. Μια παραλλαγή της μαλακής λιθογραφίας είναι η "εκτύπωση μικροεπαφών". Η σφραγίδα ελαστομερούς επικαλύπτεται με μελάνι και πιέζεται πάνω σε μια επιφάνεια. Οι κορυφές του σχεδίου έρχονται σε επαφή με την επιφάνεια και μεταφέρεται ένα λεπτό στρώμα περίπου 1 μονοστρωματικής μελάνης. Αυτή η μονοστοιβάδα λεπτής μεμβράνης λειτουργεί ως μάσκα για επιλεκτική υγρή χάραξη. Μια δεύτερη παραλλαγή είναι η «μορφοποίηση μικρομεταφοράς», στην οποία οι εσοχές του καλουπιού ελαστομερούς γεμίζονται με πρόδρομο υγρό πολυμερές και ωθούνται σε μια επιφάνεια. Μόλις το πολυμερές σκληρύνει, ξεκολλάμε το καλούπι αφήνοντας πίσω το επιθυμητό σχέδιο. Τέλος, μια τρίτη παραλλαγή είναι η «μικρομορφοποίηση σε τριχοειδή», όπου το σχέδιο σφραγίδας ελαστομερούς αποτελείται από κανάλια που χρησιμοποιούν τριχοειδείς δυνάμεις για να διοχετεύουν ένα υγρό πολυμερές στη σφραγίδα από την πλευρά του. Βασικά, μια μικρή ποσότητα του υγρού πολυμερούς τοποθετείται δίπλα στα τριχοειδή κανάλια και οι τριχοειδείς δυνάμεις τραβούν το υγρό μέσα στα κανάλια. Η περίσσεια υγρού πολυμερούς αφαιρείται και το πολυμερές μέσα στα κανάλια αφήνεται να σκληρυνθεί. Το καλούπι σφραγίδας ξεφλουδίζεται και το προϊόν είναι έτοιμο. Μπορείτε να βρείτε περισσότερες λεπτομέρειες σχετικά με τις τεχνικές μικροκατασκευής μαλακής λιθογραφίας κάνοντας κλικ στο σχετικό υπομενού στο πλάι αυτής της σελίδας. Εάν ενδιαφέρεστε κυρίως για τις μηχανολογικές μας δυνατότητες και τις ικανότητες έρευνας και ανάπτυξης αντί για τις δυνατότητες παραγωγής, τότε σας προσκαλούμε να επισκεφτείτε επίσης τον ιστότοπο μηχανικής μας http://www.ags-engineering.com Διαβάστε περισσότερα Διαβάστε περισσότερα Διαβάστε περισσότερα Διαβάστε περισσότερα Διαβάστε περισσότερα Διαβάστε περισσότερα Διαβάστε περισσότερα Διαβάστε περισσότερα Διαβάστε περισσότερα CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. Κατασκευή και συναρμολόγηση PCB & PCBA Προσφέρουμε: PCB: Πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος PCBA: Συγκρότημα πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος • Συγκροτήματα πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος όλων των τύπων (PCB, άκαμπτα, εύκαμπτα και πολυστρωματικά) • Υποστρώματα ή πλήρης συναρμολόγηση PCBA ανάλογα με τις ανάγκες σας. • Συγκρότημα στήριξης με τρύπα και επιφάνεια (SMA) Στείλτε μας τα αρχεία Gerber, BOM, προδιαγραφές εξαρτημάτων. Μπορούμε είτε να συναρμολογήσουμε τα PCB και τα PCBA σας χρησιμοποιώντας τα ακριβή εξαρτήματά σας που καθορίζονται, είτε μπορούμε να σας προσφέρουμε τις αντίστοιχες εναλλακτικές μας. Είμαστε έμπειροι στην αποστολή PCB και PCBA και θα φροντίσουμε να τα συσκευάσουμε σε αντιστατικούς σάκους για την αποφυγή ηλεκτροστατικής ζημιάς. Τα PCB που προορίζονται για ακραία περιβάλλοντα έχουν συχνά μια ομοιόμορφη επίστρωση, η οποία εφαρμόζεται με εμβάπτιση ή ψεκασμό μετά τη συγκόλληση των εξαρτημάτων. Η επίστρωση αποτρέπει τη διάβρωση και τα ρεύματα διαρροής ή το βραχυκύκλωμα λόγω συμπύκνωσης. Τα ομοιόμορφα παλτά μας είναι συνήθως βουτιές από αραιά διαλύματα από καουτσούκ σιλικόνης, πολυουρεθάνης, ακρυλικού ή εποξειδικού. Μερικά είναι πλαστικά μηχανικής που διασκορπίζονται πάνω στο PCB σε θάλαμο κενού. Το πρότυπο ασφαλείας UL 796 καλύπτει τις απαιτήσεις ασφάλειας εξαρτημάτων για τυπωμένες πλακέτες καλωδίωσης για χρήση ως εξαρτήματα σε συσκευές ή συσκευές. Οι δοκιμές μας αναλύουν χαρακτηριστικά όπως η ευφλεκτότητα, η μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας, η ηλεκτρική παρακολούθηση, η εκτροπή θερμότητας και η άμεση υποστήριξη ενεργών ηλεκτρικών εξαρτημάτων. Οι πλακέτες PCB μπορούν να χρησιμοποιούν οργανικά ή ανόργανα υλικά βάσης σε μονή ή πολυστρωματική, άκαμπτη ή εύκαμπτη μορφή. Η κατασκευή κυκλώματος μπορεί να περιλαμβάνει τεχνικές χάραξης, σφράγισης με μήτρα, προκοπής, έκπλυσης, πρόσθετων και επιμεταλλωμένων αγωγών. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν εξαρτήματα με τυπωμένα εξαρτήματα. Η καταλληλότητα των παραμέτρων σχεδίου, της θερμοκρασίας και των μέγιστων ορίων συγκόλλησης θα προσδιορίζεται σύμφωνα με την ισχύουσα κατασκευή και τις απαιτήσεις του τελικού προϊόντος. Μην περιμένετε, καλέστε μας για περισσότερες πληροφορίες, βοήθεια σχεδιασμού, πρωτότυπα και μαζική παραγωγή. Εάν χρειάζεστε, θα φροντίσουμε για όλη την επισήμανση, συσκευασία, αποστολή, εισαγωγή & τελωνείο, αποθήκευση και παράδοση. Παρακάτω μπορείτε να κατεβάσετε τα σχετικά φυλλάδια και τους καταλόγους μας για τη συναρμολόγηση PCB και PCBA: Γενικές δυνατότητες και ανοχές διεργασίας για την κατασκευή άκαμπτων PCB Γενικές δυνατότητες και ανοχές διεργασίας για την κατασκευή PCB αλουμινίου Γενικές δυνατότητες και ανοχές διεργασιών για εύκαμπτη και άκαμπτη-εύκαμπτη κατασκευή PCB Γενικές διαδικασίες κατασκευής PCB Γενική περίληψη διαδικασίας κατασκευής PCBA συναρμολόγησης πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος Επισκόπηση του εργοστασίου κατασκευής πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων Μερικά ακόμη φυλλάδια των προϊόντων μας που μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε στα έργα συναρμολόγησης PCB και PCBA: Για να κατεβάσετε τον κατάλογό μας για εξαρτήματα διασύνδεσης εκτός ραφιού και υλικό, όπως ακροδέκτες γρήγορης τοποθέτησης, βύσματα και υποδοχές USB, μικροακίδες και υποδοχές και άλλα, κάντε ΚΛΙΚ ΕΔΩ Τερματικοί μπλοκ και σύνδεσμοι Γενικός Κατάλογος Terminal Blocks Τυπικές ψύκτρες Εξωθημένοι ψύκτρες θερμότητας Οι ψύκτρες Easy Click είναι ένα τέλειο προϊόν για συγκροτήματα PCB Ψύκτρα Super Power για ηλεκτρονικά συστήματα μέσης - υψηλής ισχύος Ψύκτρες με Super Fins Μονάδες LCD Κατάλογος Δοχείων-Είσοδος Ρεύματος-Συνδετήρες Λήψη μπροσούρας για μας ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ΣΥΝΕΡΓΑΣΙΑΣ ΣΧΕΔΙΑΣΜΟΥ Εάν ενδιαφέρεστε για τις μηχανολογικές μας δυνατότητες και τις δυνατότητες έρευνας και ανάπτυξης αντί για τις κατασκευαστικές λειτουργίες και δυνατότητες, τότε σας προσκαλούμε να επισκεφτείτε τον ιστότοπο μηχανικής μας http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

Test Equipment for Cookware Testing, Cookware Tester, Cutlery Corrosion Resistance Tester, Strength Test Apparatus for Knives, Forks, Spatulas, Bending Strength Tester for Cookware Handles Ηλεκτρονικοί Δοκιμαστές Με τον όρο ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΟΣ ΔΟΚΙΜΑΣΤΗΣ αναφερόμαστε σε εξοπλισμό δοκιμής που χρησιμοποιείται κυρίως για δοκιμές, επιθεώρηση και ανάλυση ηλεκτρικών και ηλεκτρονικών εξαρτημάτων και συστημάτων. Προσφέρουμε τα πιο δημοφιλή στον κλάδο: ΤΡΟΦΟΔΟΤΙΚΑ & ΣΥΣΚΕΥΕΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΣΗΜΑΤΟΣ: ΤΡΟΦΟΔΟΣ, ΓΕΝΝΗΤΡΙΑ ΣΗΜΑΤΟΣ, ΣΥΝΘΗΤΗΣ ΣΥΧΝΟΤΗΤΑΣ, ΓΕΝΝΗΤΡΙΑ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΩΝ, ΓΕΝΝΗΤΡΙΑ ΨΗΦΙΑΚΟΥ ΣΧΕΔΙΟΥ, ΓΕΝΝΗΤΡΙΑ ΠΑΛΜΙΚΩΝ, ΣΥΝΘΕΤΗΣ ΣΗΜΑΤΟΣ ΜΕΤΡΗΤΕΣ: ΨΗΦΙΑΚΑ ΠΟΛΥΜΕΤΡΑ, ΜΕΤΡΗΤΗΣ LCR, EMF METER, METER ΧΩΡΗΤΙΚΟΤΗΤΑ, ΟΡΓΑΝΟ ΓΕΦΥΡΑΣ, CLAMP METER, GAUSSMETER / TESLAMETER/ ΜΑΓΝΗΤΟΜΕΤΡΟ, ΜΕΤΡΗΤΗΣ ΑΝΤΙΣΤΑΣΗΣ ΕΔΑΦΟΥΣ ΑΝΑΛΥΤΕΣ: ΟΣΚΙΛΟΣΚΟΠΙΑ, ΛΟΓΙΚΟΣ ΑΝΑΛΥΤΗΣ, ΑΝΑΛΥΤΗΣ ΦΑΣΜΑΤΟΣ, ΑΝΑΛΥΤΗΣ ΠΡΩΤΟΚΟΛΛΟΥ, ΑΝΑΛΥΤΗΣ ΣΗΜΑΤΟΣ ΔΙΑΝΥΣΜΑΤΩΝ, ΑΝΤΑΝΑΛΑΚΤΟΜΕΤΡΟ ΤΟΜΕΑ ΧΡΟΝΟΥ, ΙΧΝΗΛΑΤΗΣ ΚΑΜΠΥΛΩΝ ΗΜΙΑΓΩΓΩΝ, ΔΙΚΤΥΟ ΚΑΜΠΥΛΗΣ ΙΣΧΥΡΟΛΟΓΗΣ, ΔΙΚΤΥΟ ΑΝΑΛΥΤΙΚΟΣ ΑΝΑΛΥΤΗΣ Για λεπτομέρειες και άλλο παρόμοιο εξοπλισμό, επισκεφθείτε τον ιστότοπο εξοπλισμού μας: http://www.sourceindustrialssupply.com Ας δούμε εν συντομία μερικούς από αυτούς τους εξοπλισμούς σε καθημερινή χρήση σε ολόκληρο τον κλάδο: Τα ηλεκτρικά τροφοδοτικά που παρέχουμε για μετρολογικούς σκοπούς είναι διακριτές, επιτραπέζιες και αυτόνομες συσκευές. Τα ΡΥΘΜΙΖΟΜΕΝΑ ΡΥΘΜΙΖΟΜΕΝΑ ΗΛΕΚΤΡΙΚΑ ΤΡΟΦΟΔΟΤΙΚΑ είναι μερικά από τα πιο δημοφιλή, επειδή οι τιμές εξόδου τους μπορούν να ρυθμιστούν και η τάση ή το ρεύμα εξόδου τους διατηρείται σταθερό ακόμα και αν υπάρχουν διακυμάνσεις στην τάση εισόδου ή στο ρεύμα φορτίου. ΤΑ ΑΠΟΜΟΝΩΜΕΝΑ ΤΡΟΦΟΔΟΤΙΚΑ έχουν εξόδους ισχύος που είναι ηλεκτρικά ανεξάρτητες από τις εισόδους ισχύος τους. Ανάλογα με τη μέθοδο μετατροπής ισχύος τους, υπάρχουν ΓΡΑΜΜΙΚΑ και ΜΕΤΑΚΟΠΤΙΚΑ ΤΡΟΦΟΔΟΤΙΚΑ. Τα γραμμικά τροφοδοτικά επεξεργάζονται την ισχύ εισόδου απευθείας με όλα τα στοιχεία μετατροπής ενεργού ισχύος που λειτουργούν στις γραμμικές περιοχές, ενώ τα τροφοδοτικά μεταγωγής έχουν εξαρτήματα που λειτουργούν κυρίως σε μη γραμμικούς τρόπους (όπως τρανζίστορ) και μετατρέπουν την ισχύ σε παλμούς AC ή DC πριν επεξεργασία. Τα τροφοδοτικά μεταγωγής είναι γενικά πιο αποτελεσματικά από τα γραμμικά τροφοδοτικά επειδή χάνουν λιγότερη ισχύ λόγω μικρότερου χρόνου που ξοδεύουν τα εξαρτήματά τους στις γραμμικές περιοχές λειτουργίας. Ανάλογα με την εφαρμογή, χρησιμοποιείται ρεύμα DC ή AC. Άλλες δημοφιλείς συσκευές είναι τα ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΙΣΜΕΝΑ τροφοδοτικά, όπου η τάση, το ρεύμα ή η συχνότητα μπορούν να ελέγχονται εξ αποστάσεως μέσω αναλογικής εισόδου ή ψηφιακής διεπαφής, όπως ένα RS232 ή ένα GPIB. Πολλά από αυτά διαθέτουν ενσωματωμένο μικροϋπολογιστή για την παρακολούθηση και τον έλεγχο των λειτουργιών. Τέτοια όργανα είναι απαραίτητα για σκοπούς αυτοματοποιημένων δοκιμών. Ορισμένα ηλεκτρονικά τροφοδοτικά χρησιμοποιούν περιορισμό ρεύματος αντί να διακόπτουν την τροφοδοσία όταν υπερφορτώνονται. Ο ηλεκτρονικός περιορισμός χρησιμοποιείται συνήθως σε όργανα τύπου πάγκου εργαστηρίου. Οι ΓΕΝΝΗΤΕΣ ΣΗΜΑΤΟΣ είναι ένα άλλο ευρέως χρησιμοποιούμενο όργανο στο εργαστήριο και τη βιομηχανία, που παράγουν επαναλαμβανόμενα ή μη επαναλαμβανόμενα αναλογικά ή ψηφιακά σήματα. Εναλλακτικά ονομάζονται επίσης ΓΕΝΝΗΤΡΙΕΣ ΣΥΝΑΡΤΗΣΕΩΝ, ΓΕΝΝΗΤΕΣ ΨΗΦΙΑΚΩΝ ΣΧΕΔΙΩΝ ή ΓΕΝΝΗΤΕΣ ΣΥΧΝΟΤΗΤΩΝ. Οι γεννήτριες συναρτήσεων παράγουν απλές επαναλαμβανόμενες κυματομορφές, όπως ημιτονοειδείς κυματομορφές, βηματικούς παλμούς, τετράγωνες και τριγωνικές και αυθαίρετες κυματομορφές. Με τις αυθαίρετες γεννήτριες κυματομορφών ο χρήστης μπορεί να δημιουργήσει αυθαίρετες κυματομορφές, εντός δημοσιευμένων ορίων του εύρους συχνοτήτων, της ακρίβειας και του επιπέδου εξόδου. Σε αντίθεση με τις γεννήτριες συναρτήσεων, οι οποίες περιορίζονται σε ένα απλό σύνολο κυματομορφών, μια αυθαίρετη γεννήτρια κυματομορφών επιτρέπει στο χρήστη να καθορίσει μια κυματομορφή πηγής με διάφορους διαφορετικούς τρόπους. Οι ΓΕΝΝΗΤΕΣ ΣΗΜΑΤΟΣ RF και ΜΙΚΡΟΚΥΜΑΤΩΝ χρησιμοποιούνται για τη δοκιμή εξαρτημάτων, δεκτών και συστημάτων σε εφαρμογές όπως κυψελωτές επικοινωνίες, WiFi, GPS, εκπομπές, δορυφορικές επικοινωνίες και ραντάρ. Οι γεννήτριες σήματος ραδιοσυχνοτήτων γενικά λειτουργούν μεταξύ λίγων kHz έως 6 GHz, ενώ οι γεννήτριες σημάτων μικροκυμάτων λειτουργούν σε πολύ ευρύτερο εύρος συχνοτήτων, από λιγότερο από 1 MHz έως τουλάχιστον 20 GHz και ακόμη και έως εκατοντάδες περιοχές GHz χρησιμοποιώντας ειδικό υλικό. Οι γεννήτριες σήματος ραδιοσυχνοτήτων και μικροκυμάτων μπορούν να ταξινομηθούν περαιτέρω ως γεννήτριες σήματος αναλογικών ή διανυσματικών. ΟΙ ΓΕΝΝΗΤΕΣ ΣΗΜΑΤΟΣ ΗΧΟΥ-ΣΥΧΝΟΤΗΤΑΣ παράγουν σήματα στο εύρος των ακουστικών συχνοτήτων και άνω. Έχουν ηλεκτρονικές εργαστηριακές εφαρμογές που ελέγχουν την απόκριση συχνότητας του ηχητικού εξοπλισμού. ΟΙ ΓΕΝΝΗΤΕΣ ΔΙΑΝΥΣΜΑΤΟΣ ΣΗΜΑΤΟΣ, που μερικές φορές αναφέρονται και ως ΓΕΝΝΗΤΕΣ ΨΗΦΙΑΚΟΥ ΣΗΜΑΤΟΣ είναι ικανές να παράγουν ψηφιακά διαμορφωμένα ραδιοσήματα. Οι γεννήτριες διανυσματικών σημάτων μπορούν να παράγουν σήματα με βάση βιομηχανικά πρότυπα όπως GSM, W-CDMA (UMTS) και Wi-Fi (IEEE 802.11). ΟΙ ΛΟΓΙΚΕΣ ΓΕΝΝΗΤΕΣ ΣΗΜΑΤΟΣ ονομάζονται επίσης ΨΗΦΙΑΚΕΣ ΓΕΝΝΗΤΡΙΕΣ ΣΗΜΑΤΩΝ. Αυτές οι γεννήτριες παράγουν λογικούς τύπους σημάτων, δηλαδή λογικά 1 και 0 με τη μορφή συμβατικών επιπέδων τάσης. Οι γεννήτριες λογικών σημάτων χρησιμοποιούνται ως πηγές ερεθίσματος για λειτουργική επικύρωση και δοκιμή ψηφιακών ολοκληρωμένων κυκλωμάτων και ενσωματωμένων συστημάτων. Οι συσκευές που αναφέρονται παραπάνω προορίζονται για γενική χρήση. Ωστόσο, υπάρχουν πολλές άλλες γεννήτριες σήματος σχεδιασμένες για προσαρμοσμένες συγκεκριμένες εφαρμογές. Το SIGNAL INJECTOR είναι ένα πολύ χρήσιμο και γρήγορο εργαλείο αντιμετώπισης προβλημάτων για την ανίχνευση σήματος σε ένα κύκλωμα. Οι τεχνικοί μπορούν να προσδιορίσουν το ελαττωματικό στάδιο μιας συσκευής όπως ένας ραδιοφωνικός δέκτης πολύ γρήγορα. Ο εγχυτήρας σήματος μπορεί να εφαρμοστεί στην έξοδο του ηχείου και εάν το σήμα είναι ηχητικό μπορεί κανείς να μετακινηθεί στο προηγούμενο στάδιο του κυκλώματος. Σε αυτήν την περίπτωση, ένας ενισχυτής ήχου, και εάν το εισαγόμενο σήμα ακουστεί ξανά, μπορείτε να μετακινήσετε την έγχυση σήματος στα στάδια του κυκλώματος έως ότου το σήμα δεν είναι πλέον ακουστό. Αυτό θα χρησιμεύσει για τον εντοπισμό της θέσης του προβλήματος. Το ΠΟΛΥΜΕΤΡΟ είναι ένα ηλεκτρονικό όργανο μέτρησης που συνδυάζει πολλές λειτουργίες μέτρησης σε μία μονάδα. Γενικά, τα πολύμετρα μετρούν την τάση, το ρεύμα και την αντίσταση. Διατίθενται τόσο ψηφιακή όσο και αναλογική έκδοση. Προσφέρουμε φορητές μονάδες πολύμετρων χειρός καθώς και μοντέλα εργαστηριακής ποιότητας με πιστοποιημένη βαθμονόμηση. Τα σύγχρονα πολύμετρα μπορούν να μετρήσουν πολλές παραμέτρους όπως: Τάση (και AC / DC), σε βολτ, Ρεύμα (και AC / DC), σε αμπέρ, Αντίσταση σε ohms. Επιπλέον, ορισμένα πολύμετρα μετρούν: Χωρητικότητα σε farads, Αγωγιμότητα σε siemens, ντεσιμπέλ, κύκλος λειτουργίας ως ποσοστό, Συχνότητα σε hertz, Επαγωγή σε henries, θερμοκρασία σε βαθμούς Κελσίου ή Fahrenheit, χρησιμοποιώντας έναν αισθητήρα δοκιμής θερμοκρασίας. Ορισμένα πολύμετρα περιλαμβάνουν επίσης: Ελεγκτή συνέχειας. ήχοι όταν ένα κύκλωμα άγει, δίοδοι (μέτρηση προς τα εμπρός πτώσης των συνδέσεων διόδων), τρανζίστορ (μέτρηση κέρδους ρεύματος και άλλες παραμέτρους), λειτουργία ελέγχου μπαταρίας, λειτουργία μέτρησης στάθμης φωτός, λειτουργία μέτρησης οξύτητας & αλκαλικότητας (pH) και λειτουργία μέτρησης σχετικής υγρασίας. Τα σύγχρονα πολύμετρα είναι συχνά ψηφιακά. Τα σύγχρονα ψηφιακά πολύμετρα έχουν συχνά έναν ενσωματωμένο υπολογιστή για να τα καθιστούν πολύ ισχυρά εργαλεία στη μετρολογία και τις δοκιμές. Περιλαμβάνουν χαρακτηριστικά όπως: •Αυτόματη εμβέλεια, η οποία επιλέγει το σωστό εύρος για την υπό δοκιμή ποσότητα, έτσι ώστε να εμφανίζονται τα πιο σημαντικά ψηφία. •Αυτόματη πολικότητα για μετρήσεις συνεχούς ρεύματος, δείχνει εάν η εφαρμοζόμενη τάση είναι θετική ή αρνητική. •Δείγμα και κρατήστε το, το οποίο θα κλειδώσει την πιο πρόσφατη ένδειξη για εξέταση μετά την αφαίρεση του οργάνου από το υπό δοκιμή κύκλωμα. •Δοκιμές περιορισμένου ρεύματος για πτώση τάσης σε διασταυρώσεις ημιαγωγών. Αν και δεν αντικαθιστά έναν ελεγκτή τρανζίστορ, αυτή η δυνατότητα των ψηφιακών πολύμετρων διευκολύνει τη δοκιμή διόδων και τρανζίστορ. •Ένα ραβδωτό γράφημα αναπαράστασης της υπό δοκιμή ποσότητας για καλύτερη απεικόνιση των γρήγορων αλλαγών στις μετρούμενες τιμές. •Ένας παλμογράφος χαμηλού εύρους ζώνης. •Δοκιμαστές κυκλωμάτων αυτοκινήτων με δοκιμές για χρονισμό και σήματα παραμονής αυτοκινήτου. •Δυνατότητα λήψης δεδομένων για καταγραφή μέγιστων και ελάχιστων μετρήσεων σε μια δεδομένη περίοδο και λήψη ορισμένων δειγμάτων σε σταθερά διαστήματα. •Ένας συνδυασμένος μετρητής LCR. Ορισμένα πολύμετρα μπορούν να συνδεθούν με υπολογιστές, ενώ μερικά μπορούν να αποθηκεύσουν μετρήσεις και να τις ανεβάσουν σε έναν υπολογιστή. Ένα άλλο πολύ χρήσιμο εργαλείο, ένα LCR METER είναι ένα μετρολογικό όργανο για τη μέτρηση της αυτεπαγωγής (L), της χωρητικότητας (C) και της αντίστασης (R) ενός εξαρτήματος. Η σύνθετη αντίσταση μετράται εσωτερικά και μετατρέπεται για εμφάνιση στην αντίστοιχη τιμή χωρητικότητας ή επαγωγής. Οι μετρήσεις θα είναι αρκετά ακριβείς εάν ο πυκνωτής ή ο επαγωγέας που ελέγχεται δεν έχει σημαντική συνιστώσα αντίστασης αντίστασης. Οι προηγμένοι μετρητές LCR μετρούν την πραγματική αυτεπαγωγή και χωρητικότητα, καθώς και την ισοδύναμη αντίσταση σειράς των πυκνωτών και τον παράγοντα Q των επαγωγικών εξαρτημάτων. Η υπό δοκιμή συσκευή υποβάλλεται σε πηγή τάσης AC και ο μετρητής μετρά την τάση και το ρεύμα μέσω της δοκιμασμένης συσκευής. Από την αναλογία τάσης προς ρεύμα ο μετρητής μπορεί να καθορίσει την αντίσταση. Η γωνία φάσης μεταξύ της τάσης και του ρεύματος μετράται επίσης σε ορισμένα όργανα. Σε συνδυασμό με την σύνθετη αντίσταση, μπορεί να υπολογιστεί και να εμφανιστεί η ισοδύναμη χωρητικότητα ή αυτεπαγωγή και η αντίσταση της συσκευής που δοκιμάστηκε. Οι μετρητές LCR έχουν επιλέξιμες δοκιμαστικές συχνότητες 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz και 100 kHz. Οι μετρητές LCR πάγκου έχουν συνήθως επιλέξιμες δοκιμαστικές συχνότητες άνω των 100 kHz. Συχνά περιλαμβάνουν δυνατότητες υπέρθεσης τάσης ή ρεύματος DC στο σήμα μέτρησης AC. Ενώ ορισμένοι μετρητές προσφέρουν τη δυνατότητα εξωτερικής τροφοδοσίας αυτών των τάσεων ή ρευμάτων DC, άλλες συσκευές τις τροφοδοτούν εσωτερικά. Το EMF METER είναι ένα όργανο δοκιμής και μετρολογίας για τη μέτρηση ηλεκτρομαγνητικών πεδίων (EMF). Η πλειονότητά τους μετράει την πυκνότητα ροής της ηλεκτρομαγνητικής ακτινοβολίας (πεδία συνεχούς ρεύματος) ή την αλλαγή σε ένα ηλεκτρομαγνητικό πεδίο με την πάροδο του χρόνου (πεδία AC). Υπάρχουν εκδόσεις οργάνων μονού άξονα και τριών αξόνων. Οι μετρητές ενός άξονα κοστίζουν λιγότερο από τους μετρητές τριών αξόνων, αλλά χρειάζεται περισσότερος χρόνος για να ολοκληρωθεί μια δοκιμή, επειδή ο μετρητής μετρά μόνο μια διάσταση του πεδίου. Οι μετρητές EMF ενός άξονα πρέπει να έχουν κλίση και να ενεργοποιηθούν και στους τρεις άξονες για να ολοκληρωθεί μια μέτρηση. Από την άλλη πλευρά, οι μετρητές τριών αξόνων μετρούν και τους τρεις άξονες ταυτόχρονα, αλλά είναι πιο ακριβοί. Ένας μετρητής EMF μπορεί να μετρήσει τα ηλεκτρομαγνητικά πεδία εναλλασσόμενου ρεύματος, τα οποία προέρχονται από πηγές όπως η ηλεκτρική καλωδίωση, ενώ τα GAUSSMETERS / TESLAMETERS ή MAGNETOMETERS μετρούν τα πεδία DC που εκπέμπονται από πηγές όπου υπάρχει συνεχές ρεύμα. Η πλειονότητα των μετρητών EMF είναι βαθμονομημένος ώστε να μετράει εναλλασσόμενα πεδία 50 και 60 Hz που αντιστοιχούν στη συχνότητα του ηλεκτρικού ρεύματος των ΗΠΑ και της Ευρώπης. Υπάρχουν άλλοι μετρητές που μπορούν να μετρήσουν πεδία που εναλλάσσονται στα 20 Hz. Οι μετρήσεις EMF μπορούν να είναι ευρυζωνικές σε ένα ευρύ φάσμα συχνοτήτων ή επιλεκτική παρακολούθηση συχνότητας μόνο στο εύρος συχνοτήτων που ενδιαφέρει. Ο μετρητής χωρητικότητας είναι ένας δοκιμαστικός εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για τη μέτρηση της χωρητικότητας κυρίως διακριτών πυκνωτών. Μερικοί μετρητές εμφανίζουν μόνο την χωρητικότητα, ενώ άλλοι εμφανίζουν επίσης διαρροή, ισοδύναμη αντίσταση σειράς και αυτεπαγωγή. Τα όργανα δοκιμής υψηλότερου επιπέδου χρησιμοποιούν τεχνικές όπως η εισαγωγή του πυκνωτή υπό δοκιμή σε ένα κύκλωμα γέφυρας. Μεταβάλλοντας τις τιμές των άλλων σκελών στη γέφυρα έτσι ώστε να φέρει τη γέφυρα σε ισορροπία, προσδιορίζεται η τιμή του άγνωστου πυκνωτή. Αυτή η μέθοδος εξασφαλίζει μεγαλύτερη ακρίβεια. Η γέφυρα μπορεί επίσης να μπορεί να μετρήσει την αντίσταση σειράς και την επαγωγή. Μπορούν να μετρηθούν πυκνωτές σε μια περιοχή από picofarads έως farads. Τα κυκλώματα γέφυρας δεν μετρούν το ρεύμα διαρροής, αλλά μπορεί να εφαρμοστεί τάση πόλωσης DC και να μετρηθεί απευθείας η διαρροή. Πολλά ΟΡΓΑΝΑ BRIDGE μπορούν να συνδεθούν σε υπολογιστές και να γίνει ανταλλαγή δεδομένων για λήψη μετρήσεων ή για εξωτερικό έλεγχο της γέφυρας. Τέτοια όργανα γέφυρας προσφέρουν επίσης go / no go testing για αυτοματοποίηση δοκιμών σε περιβάλλον παραγωγής και ποιοτικού ελέγχου με γρήγορο ρυθμό. Ωστόσο, ένα άλλο όργανο δοκιμής, ένα CLAMP METER είναι ένας ηλεκτρικός ελεγκτής που συνδυάζει ένα βολτόμετρο με έναν μετρητή ρεύματος τύπου σφιγκτήρα. Οι περισσότερες σύγχρονες εκδόσεις μετρητών σφιγκτήρα είναι ψηφιακές. Οι σύγχρονοι μετρητές σφιγκτήρα έχουν τις περισσότερες από τις βασικές λειτουργίες ενός Ψηφιακού Πολύμετρου, αλλά με το πρόσθετο χαρακτηριστικό ενός μετασχηματιστή ρεύματος ενσωματωμένο στο προϊόν. Όταν σφίγγετε τις «σιαγόνες» του οργάνου γύρω από έναν αγωγό που φέρει μεγάλο εναλλασσόμενο ρεύμα, αυτό το ρεύμα συζεύγνυται μέσω των σιαγόνων, παρόμοιο με το σιδερένιο πυρήνα ενός μετασχηματιστή ισχύος, και σε μια δευτερεύουσα περιέλιξη που συνδέεται κατά μήκος της διακλάδωσης της εισόδου του μετρητή , η αρχή λειτουργίας μοιάζει πολύ με αυτή ενός μετασχηματιστή. Ένα πολύ μικρότερο ρεύμα παρέχεται στην είσοδο του μετρητή λόγω της αναλογίας του αριθμού των δευτερευόντων περιελίξεων προς τον αριθμό των πρωτευόντων περιελίξεων που τυλίγονται γύρω από τον πυρήνα. Το πρωτεύον αντιπροσωπεύεται από τον ένα αγωγό γύρω από τον οποίο σφίγγονται οι σιαγόνες. Εάν το δευτερεύον έχει 1000 περιελίξεις, τότε το δευτερεύον ρεύμα είναι 1/1000 του ρεύματος που ρέει στο πρωτεύον, ή σε αυτήν την περίπτωση του μετρούμενου αγωγού. Έτσι, 1 amp ρεύματος στον μετρούμενο αγωγό θα παράγει 0,001 amp ρεύματος στην είσοδο του μετρητή. Με τους μετρητές σφιγκτήρα μπορούν εύκολα να μετρηθούν πολύ μεγαλύτερα ρεύματα αυξάνοντας τον αριθμό των στροφών στη δευτερεύουσα περιέλιξη. Όπως συμβαίνει με τον περισσότερο εξοπλισμό δοκιμής μας, οι προηγμένοι μετρητές σφιγκτήρα προσφέρουν δυνατότητα καταγραφής. Οι ΔΟΚΙΜΕΣ ΑΝΤΙΣΤΑΣΗΣ ΕΔΑΦΟΥΣ χρησιμοποιούνται για τη δοκιμή των ηλεκτροδίων γείωσης και της ειδικής αντίστασης του εδάφους. Οι απαιτήσεις του οργάνου εξαρτώνται από το εύρος των εφαρμογών. Τα σύγχρονα όργανα δοκιμών με σφιγκτήρα στο έδαφος απλοποιούν τη δοκιμή βρόχου γείωσης και επιτρέπουν μη παρεμβατικές μετρήσεις ρεύματος διαρροής. Μεταξύ των ΑΝΑΛΥΤΩΝ που πουλάμε είναι τα ΠΑΛΑΙΟΣΚΟΠΙΑ χωρίς αμφιβολία ένας από τους πιο ευρέως χρησιμοποιούμενους εξοπλισμούς. Ένας παλμογράφος, που ονομάζεται επίσης ΟΣΚΙΛΟΓΡΑΦΟΣ, είναι ένας τύπος ηλεκτρονικού οργάνου δοκιμής που επιτρέπει την παρατήρηση συνεχώς μεταβαλλόμενων τάσεων σήματος ως δισδιάστατη γραφική παράσταση ενός ή περισσότερων σημάτων σε συνάρτηση με το χρόνο. Τα μη ηλεκτρικά σήματα όπως ο ήχος και οι κραδασμοί μπορούν επίσης να μετατραπούν σε τάσεις και να εμφανίζονται σε παλμογράφους. Οι παλμογράφοι χρησιμοποιούνται για την παρατήρηση της αλλαγής ενός ηλεκτρικού σήματος με την πάροδο του χρόνου, η τάση και ο χρόνος περιγράφουν ένα σχήμα το οποίο γράφεται συνεχώς σε μια βαθμονομημένη κλίμακα. Η παρατήρηση και η ανάλυση της κυματομορφής μας αποκαλύπτει ιδιότητες όπως το πλάτος, η συχνότητα, το χρονικό διάστημα, ο χρόνος ανόδου και η παραμόρφωση. Οι παλμογράφοι μπορούν να ρυθμιστούν έτσι ώστε τα επαναλαμβανόμενα σήματα να μπορούν να παρατηρηθούν ως συνεχές σχήμα στην οθόνη. Πολλοί παλμογράφοι διαθέτουν λειτουργία αποθήκευσης που επιτρέπει μεμονωμένα συμβάντα να καταγράφονται από το όργανο και να εμφανίζονται για σχετικά μεγάλο χρονικό διάστημα. Αυτό μας επιτρέπει να παρατηρούμε γεγονότα πολύ γρήγορα για να είμαστε άμεσα αντιληπτοί. Οι σύγχρονοι παλμογράφοι είναι ελαφριά, συμπαγή και φορητά όργανα. Υπάρχουν επίσης μικροσκοπικά όργανα που τροφοδοτούνται με μπαταρία για εφαρμογές επιτόπου σέρβις. Οι παλμογράφοι εργαστηριακής ποιότητας είναι γενικά συσκευές πάγκου. Υπάρχει μια τεράστια ποικιλία ανιχνευτών και καλωδίων εισόδου για χρήση με παλμογράφους. Επικοινωνήστε μαζί μας σε περίπτωση που χρειάζεστε συμβουλές σχετικά με το ποια να χρησιμοποιήσετε στην αίτησή σας. Οι παλμογράφοι με δύο κάθετες εισόδους ονομάζονται παλμογράφοι διπλού ίχνους. Χρησιμοποιώντας ένα CRT μονής δέσμης, πολυπλέκουν τις εισόδους, συνήθως εναλλάσσοντας μεταξύ τους αρκετά γρήγορα ώστε να εμφανίζουν προφανώς δύο ίχνη ταυτόχρονα. Υπάρχουν και παλμογράφοι με περισσότερα ίχνη? Τέσσερις εισροές είναι κοινές μεταξύ αυτών. Ορισμένοι παλμογράφοι πολλαπλών ιχνών χρησιμοποιούν την είσοδο εξωτερικής σκανδάλης ως προαιρετική κατακόρυφη είσοδο, και μερικοί έχουν τρίτο και τέταρτο κανάλι με ελάχιστους ελέγχους. Οι σύγχρονοι παλμογράφοι έχουν πολλές εισόδους για τάσεις, και έτσι μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να σχεδιάσουν μια μεταβαλλόμενη τάση έναντι μιας άλλης. Αυτό χρησιμοποιείται για παράδειγμα για τη δημιουργία γραφικών καμπυλών IV (χαρακτηριστικά ρεύματος έναντι τάσης) για εξαρτήματα όπως οι δίοδοι. Για υψηλές συχνότητες και με γρήγορα ψηφιακά σήματα, το εύρος ζώνης των κάθετων ενισχυτών και ο ρυθμός δειγματοληψίας πρέπει να είναι αρκετά υψηλό. Για γενική χρήση, συνήθως επαρκεί ένα εύρος ζώνης τουλάχιστον 100 MHz. Ένα πολύ μικρότερο εύρος ζώνης επαρκεί μόνο για εφαρμογές ακουστικής συχνότητας. Το χρήσιμο εύρος σάρωσης είναι από ένα δευτερόλεπτο έως 100 νανοδευτερόλεπτα, με κατάλληλη καθυστέρηση ενεργοποίησης και σάρωσης. Απαιτείται ένα καλά σχεδιασμένο, σταθερό κύκλωμα σκανδάλης για μια σταθερή οθόνη. Η ποιότητα του κυκλώματος σκανδάλης είναι το κλειδί για καλούς παλμογράφους. Ένα άλλο βασικό κριτήριο επιλογής είναι το βάθος της μνήμης του δείγματος και ο ρυθμός δειγματοληψίας. Οι σύγχρονοι DSO βασικού επιπέδου διαθέτουν πλέον 1MB ή περισσότερο δείγμα μνήμης ανά κανάλι. Συχνά αυτό το δείγμα μνήμης μοιράζεται μεταξύ καναλιών και μερικές φορές μπορεί να είναι πλήρως διαθέσιμο μόνο σε χαμηλότερους ρυθμούς δειγματοληψίας. Στους υψηλότερους ρυθμούς δειγματοληψίας, η μνήμη μπορεί να περιοριστεί σε μερικά 10 KB. Οποιοσδήποτε σύγχρονος DSO ρυθμού δειγματοληψίας «σε πραγματικό χρόνο» θα έχει τυπικά 5-10 φορές το εύρος ζώνης εισόδου σε ρυθμό δειγματοληψίας. Έτσι, ένα DSO εύρους ζώνης 100 MHz θα είχε ρυθμό δειγματοληψίας 500 Ms/s - 1 Gs/s. Οι πολύ αυξημένοι ρυθμοί δειγματοληψίας έχουν εξαλείψει σε μεγάλο βαθμό την εμφάνιση εσφαλμένων σημάτων που υπήρχαν μερικές φορές στην πρώτη γενιά ψηφιακών σκοπευτικών. Οι περισσότεροι σύγχρονοι παλμογράφοι παρέχουν μία ή περισσότερες εξωτερικές διεπαφές ή διαύλους όπως GPIB, Ethernet, σειριακή θύρα και USB για να επιτρέπουν τον απομακρυσμένο έλεγχο οργάνων από εξωτερικό λογισμικό. Ακολουθεί μια λίστα με διαφορετικούς τύπους παλμογράφου: ΠΑΛΑΙΟΣΚΟΠΙΟ ΚΑΘΟΔΙΚΩΝ ΑΚΤΙΝΩΝ ΠΑΛΑΓΟΣΚΟΠΙΟ ΔΙΠΛΗΣ ΔΟΚΗΣ ΑΝΑΛΟΓΙΚΟΣ ΟΣΚΙΛΟΣΚΟΠΟΣ ΑΠΟΘΗΚΕΥΣΗΣ ΨΗΦΙΑΚΟΙ ΠΑΛΑΜΤΟΣΚΟΠΟΙ ΜΙΚΤΟΣ ΣΗΜΑΤΟΣ ΤΑΞΙΛΟΣΚΟΠΙΑ ΠΑΛΑΙΟΣΚΟΠΙΑ ΧΕΙΡΟΣ ΠΑΛΑΙΟΣΚΟΠΙΑ ΒΑΣΕΜΕΝΟΥ ΤΟΥ Η/Υ Ο ΛΟΓΙΚΟΣ ΑΝΑΛΥΤΗΣ είναι ένα όργανο που συλλαμβάνει και εμφανίζει πολλαπλά σήματα από ένα ψηφιακό σύστημα ή ψηφιακό κύκλωμα. Ένας λογικός αναλυτής μπορεί να μετατρέψει τα δεδομένα που συλλέγονται σε διαγράμματα χρονισμού, αποκωδικοποιήσεις πρωτοκόλλων, ίχνη μηχανών κατάστασης, γλώσσα συναρμολόγησης. Οι λογικοί αναλυτές έχουν προηγμένες δυνατότητες ενεργοποίησης και είναι χρήσιμοι όταν ο χρήστης χρειάζεται να δει τις σχέσεις χρονισμού μεταξύ πολλών σημάτων σε ένα ψηφιακό σύστημα. Οι ΑΡΘΡΟΛΟΓΙΚΟΙ ΑΝΑΛΥΤΕΣ ΛΟΓΙΚΟΥ ΑΝΑΛΥΤΕΣ αποτελούνται τόσο από πλαίσιο ή κεντρικό υπολογιστή όσο και από μονάδες λογικού αναλυτή. Το πλαίσιο ή ο κεντρικός υπολογιστής περιέχει την οθόνη, τα χειριστήρια, τον υπολογιστή ελέγχου και πολλές υποδοχές στις οποίες είναι εγκατεστημένο το υλικό καταγραφής δεδομένων. Κάθε λειτουργική μονάδα έχει συγκεκριμένο αριθμό καναλιών και πολλαπλές μονάδες μπορούν να συνδυαστούν για να επιτευχθεί πολύ υψηλός αριθμός καναλιών. Η δυνατότητα συνδυασμού πολλαπλών μονάδων για να επιτευχθεί υψηλός αριθμός καναλιών και η γενικά υψηλότερη απόδοση των αρθρωτών λογικών αναλυτών τα καθιστά πιο ακριβά. Για τους αρθρωτούς λογικούς αναλυτές πολύ υψηλής ποιότητας, οι χρήστες μπορεί να χρειαστεί να παρέχουν τον δικό τους κεντρικό υπολογιστή ή να αγοράσουν έναν ενσωματωμένο ελεγκτή συμβατό με το σύστημα. Οι ΦΟΡΗΤΟΙ ΛΟΓΙΚΟΙ ΑΝΑΛΥΤΕΣ ενσωματώνουν τα πάντα σε ένα ενιαίο πακέτο, με επιλογές εγκατεστημένες στο εργοστάσιο. Γενικά έχουν χαμηλότερη απόδοση από τα αρθρωτά, αλλά είναι οικονομικά εργαλεία μετρολογίας για γενικό εντοπισμό σφαλμάτων. Στους ΛΟΓΙΚΟΥ ΑΝΑΛΥΤΕΣ ΒΑΣισμένους σε Η/Υ, το υλικό συνδέεται με έναν υπολογιστή μέσω σύνδεσης USB ή Ethernet και αναμεταδίδει τα ληφθέντα σήματα στο λογισμικό του υπολογιστή. Αυτές οι συσκευές είναι γενικά πολύ μικρότερες και λιγότερο δαπανηρές επειδή χρησιμοποιούν το υπάρχον πληκτρολόγιο, οθόνη και CPU ενός προσωπικού υπολογιστή. Οι λογικοί αναλυτές μπορούν να ενεργοποιηθούν σε μια περίπλοκη ακολουθία ψηφιακών συμβάντων και στη συνέχεια να συλλάβουν μεγάλες ποσότητες ψηφιακών δεδομένων από τα υπό δοκιμή συστήματα. Σήμερα χρησιμοποιούνται εξειδικευμένοι σύνδεσμοι. Η εξέλιξη των ανιχνευτών λογικών αναλυτών οδήγησε σε ένα κοινό αποτύπωμα που υποστηρίζουν πολλοί προμηθευτές, το οποίο παρέχει πρόσθετη ελευθερία στους τελικούς χρήστες: Τεχνολογία χωρίς συνδετήρα που προσφέρεται ως πολλές εμπορικές ονομασίες για συγκεκριμένους προμηθευτές, όπως το Compression Probing. Απαλό άγγιγμα; Χρησιμοποιείται το D-Max. Αυτοί οι ανιχνευτές παρέχουν μια ανθεκτική, αξιόπιστη μηχανική και ηλεκτρική σύνδεση μεταξύ του καθετήρα και της πλακέτας κυκλώματος. Ένας SPECTRUM ANALYZER μετρά το μέγεθος ενός σήματος εισόδου έναντι της συχνότητας εντός του πλήρους εύρους συχνοτήτων του οργάνου. Η κύρια χρήση είναι η μέτρηση της ισχύος του φάσματος των σημάτων. Υπάρχουν επίσης αναλυτές οπτικού και ακουστικού φάσματος, αλλά εδώ θα συζητήσουμε μόνο ηλεκτρονικούς αναλυτές που μετρούν και αναλύουν τα ηλεκτρικά σήματα εισόδου. Τα φάσματα που λαμβάνονται από ηλεκτρικά σήματα μας παρέχουν πληροφορίες σχετικά με τη συχνότητα, την ισχύ, τις αρμονικές, το εύρος ζώνης… κ.λπ. Η συχνότητα εμφανίζεται στον οριζόντιο άξονα και το πλάτος του σήματος στον κατακόρυφο. Οι αναλυτές φάσματος χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία ηλεκτρονικών για τις αναλύσεις του φάσματος συχνοτήτων ραδιοσυχνοτήτων, ραδιοσυχνοτήτων και σημάτων ήχου. Εξετάζοντας το φάσμα ενός σήματος είμαστε σε θέση να αποκαλύψουμε στοιχεία του σήματος και την απόδοση του κυκλώματος που τα παράγει. Οι αναλυτές φάσματος είναι σε θέση να κάνουν μια μεγάλη ποικιλία μετρήσεων. Εξετάζοντας τις μεθόδους που χρησιμοποιούνται για τη λήψη του φάσματος ενός σήματος, μπορούμε να κατηγοριοποιήσουμε τους τύπους αναλυτών φάσματος. - Ένας SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER χρησιμοποιεί έναν υπερετερόδυνο δέκτη για να μετατρέψει προς τα κάτω ένα τμήμα του φάσματος του σήματος εισόδου (χρησιμοποιώντας έναν ταλαντωτή ελεγχόμενης τάσης και έναν μίκτη) στην κεντρική συχνότητα ενός ζωνοπερατού φίλτρου. Με υπερετερόδυνη αρχιτεκτονική, ο ταλαντωτής ελεγχόμενης τάσης σαρώνεται σε ένα εύρος συχνοτήτων, εκμεταλλευόμενος το πλήρες εύρος συχνοτήτων του οργάνου. Οι αναλυτές φάσματος με σαρωτή ρύθμιση προέρχονται από ραδιοφωνικούς δέκτες. Επομένως, οι αναλυτές με σαρωτή είναι είτε αναλυτές συντονισμένου φίλτρου (ανάλογοι με ένα ραδιόφωνο TRF) είτε αναλυτές υπερετερόδυνης. Στην πραγματικότητα, στην απλούστερη μορφή τους, θα μπορούσατε να σκεφτείτε έναν αναλυτή φάσματος σαρωμένου συντονισμού ως ένα βολτόμετρο επιλεκτικής συχνότητας με ένα εύρος συχνοτήτων που συντονίζεται (σαρώνεται) αυτόματα. Ουσιαστικά είναι ένα βολτόμετρο επιλεκτικής συχνότητας, με απόκριση κορυφής, βαθμονομημένο για να εμφανίζει την τιμή rms ενός ημιτονοειδούς κύματος. Ο αναλυτής φάσματος μπορεί να δείξει τις επιμέρους συνιστώσες συχνότητας που συνθέτουν ένα σύνθετο σήμα. Ωστόσο, δεν παρέχει πληροφορίες φάσης, μόνο πληροφορίες μεγέθους. Οι σύγχρονοι αναλυτές σαρωτής συντονισμού (κυρίως οι αναλυτές υπερετερόδυνης) είναι συσκευές ακριβείας που μπορούν να κάνουν μια μεγάλη ποικιλία μετρήσεων. Ωστόσο, χρησιμοποιούνται κυρίως για τη μέτρηση σημάτων σταθερής κατάστασης ή επαναλαμβανόμενων σημάτων επειδή δεν μπορούν να αξιολογήσουν όλες τις συχνότητες σε ένα δεδομένο εύρος ταυτόχρονα. Η δυνατότητα ταυτόχρονης αξιολόγησης όλων των συχνοτήτων είναι δυνατή μόνο με τους αναλυτές σε πραγματικό χρόνο. - ΑΝΑΛΥΤΕΣ ΦΑΣΜΑΤΟΣ ΠΡΑΓΜΑΤΙΚΟΥ ΧΡΟΝΟΥ: Ένας ΑΝΑΛΥΤΗΣ ΦΑΣΜΑΤΟΣ FFT υπολογίζει τον διακριτό μετασχηματισμό Fourier (DFT), μια μαθηματική διαδικασία που μετατρέπει μια κυματομορφή στα συστατικά του φάσματος συχνοτήτων του, του σήματος εισόδου. Ο αναλυτής φάσματος Fourier ή FFT είναι μια άλλη υλοποίηση αναλυτή φάσματος σε πραγματικό χρόνο. Ο αναλυτής Fourier χρησιμοποιεί ψηφιακή επεξεργασία σήματος για να δειγματίσει το σήμα εισόδου και να το μετατρέψει στον τομέα συχνότητας. Αυτή η μετατροπή γίνεται χρησιμοποιώντας τον Γρήγορο Μετασχηματισμό Φουριέ (FFT). Το FFT είναι μια υλοποίηση του Διακριτού Μετασχηματισμού Fourier, του μαθηματικού αλγόριθμου που χρησιμοποιείται για τη μετατροπή δεδομένων από το πεδίο του χρόνου στο πεδίο της συχνότητας. Ένας άλλος τύπος αναλυτών φάσματος σε πραγματικό χρόνο, δηλαδή οι PARALLEL FILTER ANALYZERS συνδυάζουν πολλά φίλτρα ζώνης διέλευσης, το καθένα με διαφορετική συχνότητα διέλευσης ζώνης. Κάθε φίλτρο παραμένει συνδεδεμένο με την είσοδο ανά πάσα στιγμή. Μετά από έναν αρχικό χρόνο καθίζησης, ο αναλυτής παράλληλου φίλτρου μπορεί να ανιχνεύσει και να εμφανίσει στιγμιαία όλα τα σήματα εντός του εύρους μέτρησης του αναλυτή. Επομένως, ο αναλυτής παράλληλου φίλτρου παρέχει ανάλυση σήματος σε πραγματικό χρόνο. Ο αναλυτής παράλληλου φίλτρου είναι γρήγορος, μετρά μεταβατικά και χρονικά σήματα. Ωστόσο, η ανάλυση συχνότητας ενός αναλυτή παράλληλου φίλτρου είναι πολύ χαμηλότερη από τους περισσότερους αναλυτές με συντονισμό σάρωσης, επειδή η ανάλυση καθορίζεται από το πλάτος των φίλτρων διέλευσης ζώνης. Για να έχετε εξαιρετική ανάλυση σε μεγάλο εύρος συχνοτήτων, θα χρειαστείτε πολλά πολλά μεμονωμένα φίλτρα, γεγονός που το καθιστά δαπανηρό και περίπλοκο. Αυτός είναι ο λόγος που οι περισσότεροι αναλυτές παράλληλων φίλτρων, εκτός από τους απλούστερους της αγοράς, είναι ακριβοί. - VECTOR SIGNAL ANALYSIS (VSA): Στο παρελθόν, οι αναλυτές φάσματος με σαρωτή και υπερετερόδυνη κάλυψη κάλυπταν ευρείες περιοχές συχνοτήτων από ήχο, μέσω μικροκυμάτων έως συχνότητες χιλιοστών. Επιπλέον, οι αναλυτές γρήγορου μετασχηματισμού Fourier (FFT) εντατικής επεξεργασίας ψηφιακού σήματος (DSP) παρείχαν ανάλυση φάσματος και δικτύου υψηλής ανάλυσης, αλλά περιορίστηκαν σε χαμηλές συχνότητες λόγω των ορίων των τεχνολογιών μετατροπής αναλογικού σε ψηφιακό και επεξεργασίας σήματος. Τα σημερινά σήματα μεγάλου εύρους ζώνης, διανυσματικά διαμορφωμένα, μεταβαλλόμενα χρονικά σήματα επωφελούνται σε μεγάλο βαθμό από τις δυνατότητες της ανάλυσης FFT και άλλων τεχνικών DSP. Οι αναλυτές διανυσματικών σημάτων συνδυάζουν την τεχνολογία υπερετερόδυνης με ADC υψηλής ταχύτητας και άλλες τεχνολογίες DSP για να προσφέρουν γρήγορες μετρήσεις φάσματος υψηλής ανάλυσης, αποδιαμόρφωση και προηγμένη ανάλυση τομέα χρόνου. Το VSA είναι ιδιαίτερα χρήσιμο για τον χαρακτηρισμό πολύπλοκων σημάτων όπως σήματα ριπής, παροδικής ή διαμορφωμένης εικόνας που χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές απεικόνισης επικοινωνιών, βίντεο, εκπομπής, σόναρ και υπερήχων. Σύμφωνα με τους παράγοντες μορφής, οι αναλυτές φάσματος ομαδοποιούνται σε πάγκους, φορητούς, φορητούς και δικτυωμένους. Τα μοντέλα πάγκου είναι χρήσιμα για εφαρμογές όπου ο αναλυτής φάσματος μπορεί να συνδεθεί σε εναλλασσόμενο ρεύμα, όπως σε περιβάλλον εργαστηρίου ή περιοχή παραγωγής. Οι αναλυτές φάσματος κορυφαίων πάγκων προσφέρουν γενικά καλύτερες επιδόσεις και προδιαγραφές από τις φορητές ή φορητές εκδόσεις. Ωστόσο είναι γενικά πιο βαριά και έχουν αρκετούς ανεμιστήρες για ψύξη. Μερικοί ΑΝΑΛΥΤΕΣ ΦΑΣΜΑΤΟΣ BENCHTOP προσφέρουν προαιρετικά πακέτα μπαταριών, επιτρέποντάς τους να χρησιμοποιούνται μακριά από πρίζα. Αυτοί αναφέρονται ως ΦΟΡΗΤΟΙ ΑΝΑΛΥΤΕΣ ΦΑΣΜΑΤΟΣ. Τα φορητά μοντέλα είναι χρήσιμα για εφαρμογές όπου ο αναλυτής φάσματος πρέπει να βγαίνει έξω για να κάνει μετρήσεις ή να μεταφέρεται κατά τη χρήση. Ένας καλός φορητός αναλυτής φάσματος αναμένεται να προσφέρει προαιρετική λειτουργία με μπαταρία για να επιτρέπει στον χρήστη να εργάζεται σε μέρη χωρίς πρίζες, μια ευκρινή οθόνη που επιτρέπει την ανάγνωση της οθόνης σε έντονο ηλιακό φως, σκοτάδι ή συνθήκες σκόνης, μικρό βάρος. Οι ΑΝΑΛΥΤΕΣ ΦΑΣΜΑΤΟΣ χειρός είναι χρήσιμοι για εφαρμογές όπου ο αναλυτής φάσματος πρέπει να είναι πολύ ελαφρύς και μικρός. Οι αναλυτές χειρός προσφέρουν περιορισμένη ικανότητα σε σύγκριση με μεγαλύτερα συστήματα. Τα πλεονεκτήματα των φορητών αναλυτών φάσματος είναι ωστόσο η πολύ χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, η λειτουργία με μπαταρίες ενώ βρίσκονται στο πεδίο για να επιτρέπουν στον χρήστη να κινείται ελεύθερα έξω, πολύ μικρό μέγεθος και μικρό βάρος. Τέλος, οι ΑΝΑΛΥΤΕΣ ΔΙΚΤΥΩΜΕΝΟΥ ΦΑΣΜΑΤΟΣ δεν περιλαμβάνουν οθόνη και έχουν σχεδιαστεί για να επιτρέπουν μια νέα κατηγορία εφαρμογών παρακολούθησης και ανάλυσης γεωγραφικά κατανεμημένου φάσματος. Το βασικό χαρακτηριστικό είναι η δυνατότητα σύνδεσης του αναλυτή σε ένα δίκτυο και παρακολούθησης τέτοιων συσκευών σε ένα δίκτυο. Ενώ πολλοί αναλυτές φάσματος διαθέτουν θύρα Ethernet για έλεγχο, συνήθως δεν διαθέτουν αποτελεσματικούς μηχανισμούς μεταφοράς δεδομένων και είναι πολύ ογκώδεις και/ή δαπανηροί για να αναπτυχθούν με τέτοιο κατανεμημένο τρόπο. Η κατανεμημένη φύση τέτοιων συσκευών επιτρέπει τη γεωγραφική θέση των πομπών, την παρακολούθηση του φάσματος για δυναμική πρόσβαση στο φάσμα και πολλές άλλες τέτοιες εφαρμογές. Αυτές οι συσκευές είναι σε θέση να συγχρονίζουν τις συλλήψεις δεδομένων σε ένα δίκτυο αναλυτών και να επιτρέπουν τη μεταφορά δεδομένων αποδοτικής χρήσης δικτύου με χαμηλό κόστος. Ο ΑΝΑΛΥΤΗΣ ΠΡΩΤΟΚΟΛΛΟΥ είναι ένα εργαλείο που ενσωματώνει υλικό και/ή λογισμικό που χρησιμοποιείται για τη λήψη και ανάλυση σημάτων και κίνησης δεδομένων μέσω ενός καναλιού επικοινωνίας. Οι αναλυτές πρωτοκόλλου χρησιμοποιούνται κυρίως για τη μέτρηση της απόδοσης και την αντιμετώπιση προβλημάτων. Συνδέονται στο δίκτυο για να υπολογίσουν βασικούς δείκτες απόδοσης για την παρακολούθηση του δικτύου και την επιτάχυνση των δραστηριοτήτων αντιμετώπισης προβλημάτων. Ο ΑΝΑΛΥΤΗΣ ΠΡΩΤΟΚΟΛΛΟΥ ΔΙΚΤΥΟΥ είναι ένα ζωτικό μέρος της εργαλειοθήκης ενός διαχειριστή δικτύου. Η ανάλυση πρωτοκόλλου δικτύου χρησιμοποιείται για την παρακολούθηση της υγείας των επικοινωνιών δικτύου. Για να μάθουν γιατί μια συσκευή δικτύου λειτουργεί με συγκεκριμένο τρόπο, οι διαχειριστές χρησιμοποιούν έναν αναλυτή πρωτοκόλλου για να μυρίσουν την κίνηση και να εκθέσουν τα δεδομένα και τα πρωτόκολλα που περνούν κατά μήκος του καλωδίου. Οι αναλυτές πρωτοκόλλου δικτύου χρησιμοποιούνται για να - Αντιμετώπιση προβλημάτων που δύσκολα επιλύονται - Εντοπισμός και αναγνώριση κακόβουλου λογισμικού / κακόβουλου λογισμικού. Εργαστείτε με ένα σύστημα ανίχνευσης εισβολής ή ένα honeypot. - Συλλέξτε πληροφορίες, όπως βασικά μοτίβα επισκεψιμότητας και μετρήσεις χρήσης δικτύου - Προσδιορίστε πρωτόκολλα που δεν χρησιμοποιούνται, ώστε να μπορείτε να τα αφαιρέσετε από το δίκτυο - Δημιουργήστε κίνηση για δοκιμές διείσδυσης - Υποκλοπή κίνησης (π.χ. εντοπισμός μη εξουσιοδοτημένης κίνησης Instant Messaging ή ασύρματων σημείων πρόσβασης) Το ΑΝΤΑΝΑΚΛΑΣΤΟΜΕΤΡΟ ΤΟΜΕΑ ΧΡΟΝΟΥ (TDR) είναι ένα όργανο που χρησιμοποιεί ανακλασομετρία πεδίου χρόνου για τον χαρακτηρισμό και τον εντοπισμό σφαλμάτων σε μεταλλικά καλώδια, όπως καλώδια συνεστραμμένου ζεύγους και ομοαξονικά καλώδια, συνδέσμους, πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων κ.λπ. Τα αντανακλαστικά τομέων χρόνου μετρούν τις ανακλάσεις κατά μήκος ενός αγωγού. Για να τα μετρήσει, το TDR μεταδίδει ένα σήμα πρόσπτωσης στον αγωγό και κοιτάζει τις αντανακλάσεις του. Εάν ο αγωγός είναι ομοιόμορφης σύνθετης αντίστασης και τερματίζεται σωστά, τότε δεν θα υπάρχουν ανακλάσεις και το υπόλοιπο προσπίπτον σήμα θα απορροφηθεί στο μακρινό άκρο από τον τερματισμό. Ωστόσο, εάν υπάρχει κάπου μια διακύμανση της σύνθετης αντίστασης, τότε μέρος του προσπίπτοντος σήματος θα αντανακλάται πίσω στην πηγή. Οι ανακλάσεις θα έχουν το ίδιο σχήμα με το προσπίπτον σήμα, αλλά το πρόσημο και το μέγεθός τους εξαρτώνται από την αλλαγή στο επίπεδο σύνθετης αντίστασης. Εάν υπάρχει βαθμιδωτή αύξηση της σύνθετης αντίστασης, τότε η ανάκλαση θα έχει το ίδιο πρόσημο με το σήμα πρόσπτωσης και εάν υπάρχει βαθμιδωτή μείωση της σύνθετης αντίστασης, η ανάκλαση θα έχει το αντίθετο πρόσημο. Οι αντανακλάσεις μετρώνται στην έξοδο/είσοδο του ανακλασόμετρου πεδίου χρόνου και εμφανίζονται ως συνάρτηση του χρόνου. Εναλλακτικά, η οθόνη μπορεί να εμφανίζει τη μετάδοση και τις αντανακλάσεις ως συνάρτηση του μήκους του καλωδίου, επειδή η ταχύτητα μετάδοσης του σήματος είναι σχεδόν σταθερή για ένα δεδομένο μέσο μετάδοσης. Τα TDR μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ανάλυση της σύνθετης αντίστασης και του μήκους των καλωδίων, των απωλειών και των θέσεων σύνδεσης και συνδέσεως. Οι μετρήσεις σύνθετης αντίστασης TDR παρέχουν στους σχεδιαστές την ευκαιρία να πραγματοποιήσουν ανάλυση ακεραιότητας σήματος των διασυνδέσεων του συστήματος και να προβλέψουν με ακρίβεια την απόδοση του ψηφιακού συστήματος. Οι μετρήσεις TDR χρησιμοποιούνται ευρέως σε εργασίες χαρακτηρισμού σανίδων. Ένας σχεδιαστής πλακέτας κυκλώματος μπορεί να προσδιορίσει τις χαρακτηριστικές σύνθετες αντιστάσεις των ιχνών πλακέτας, να υπολογίσει ακριβή μοντέλα για εξαρτήματα της πλακέτας και να προβλέψει την απόδοση της πλακέτας με μεγαλύτερη ακρίβεια. Υπάρχουν πολλοί άλλοι τομείς εφαρμογής για ανακλασόμετρα πεδίου χρόνου. Ο TRACER ΚΑΜΠΥΛΩΝ ΗΜΙΑΓΩΓΙΩΝ είναι ένας δοκιμαστικός εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την ανάλυση των χαρακτηριστικών διακριτών συσκευών ημιαγωγών όπως οι δίοδοι, τα τρανζίστορ και τα θυρίστορ. Το όργανο βασίζεται σε παλμογράφο, αλλά περιέχει επίσης πηγές τάσης και ρεύματος που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την διέγερση της υπό δοκιμή συσκευής. Εφαρμόζεται μια τάση σάρωσης σε δύο ακροδέκτες της υπό δοκιμή συσκευής και μετράται η ποσότητα ρεύματος που επιτρέπει η συσκευή να ρέει σε κάθε τάση. Στην οθόνη του παλμογράφου εμφανίζεται ένα γράφημα που ονομάζεται VI (τάση έναντι ρεύματος). Η διαμόρφωση περιλαμβάνει τη μέγιστη εφαρμοζόμενη τάση, την πολικότητα της εφαρμοζόμενης τάσης (συμπεριλαμβανομένης της αυτόματης εφαρμογής τόσο θετικής όσο και αρνητικής πολικότητας) και την αντίσταση που εισάγεται σε σειρά με τη συσκευή. Για δύο τερματικές συσκευές όπως οι δίοδοι, αυτό αρκεί για τον πλήρη χαρακτηρισμό της συσκευής. Ο ανιχνευτής καμπυλών μπορεί να εμφανίσει όλες τις ενδιαφέρουσες παραμέτρους, όπως η μπροστινή τάση της διόδου, το αντίστροφο ρεύμα διαρροής, η αντίστροφη τάση διάσπασης κ.λπ. Οι συσκευές τριών ακροδεκτών όπως τα τρανζίστορ και τα FET χρησιμοποιούν επίσης μια σύνδεση με τον ακροδέκτη ελέγχου της συσκευής που δοκιμάζεται, όπως το τερματικό Base ή Gate. Για τρανζίστορ και άλλες συσκευές που βασίζονται σε ρεύμα, το ρεύμα βάσης ή άλλου τερματικού ελέγχου είναι κλιμακωτό. Για τρανζίστορ εφέ πεδίου (FET), χρησιμοποιείται κλιμακωτή τάση αντί για κλιμακωτό ρεύμα. Σαρώνοντας την τάση μέσω του διαμορφωμένου εύρους τάσεων του κύριου ακροδέκτη, για κάθε βήμα τάσης του σήματος ελέγχου, δημιουργείται αυτόματα μια ομάδα καμπυλών VI. Αυτή η ομάδα καμπυλών καθιστά πολύ εύκολο τον προσδιορισμό του κέρδους ενός τρανζίστορ ή της τάσης ενεργοποίησης ενός θυρίστορ ή του TRIAC. Οι σύγχρονοι ιχνηλάτες καμπυλών ημιαγωγών προσφέρουν πολλά ελκυστικά χαρακτηριστικά, όπως εύχρηστες διεπαφές χρήστη που βασίζονται στα Windows, IV, CV και δημιουργία παλμών και παλμό IV, βιβλιοθήκες εφαρμογών που περιλαμβάνονται για κάθε τεχνολογία… κ.λπ. ΔΟΚΙΜΑΣΤΗΣ / ΕΝΔΕΙΚΤΗΣ ΠΕΡΙΣΤΡΟΦΗΣ ΦΑΣΗΣ: Αυτά είναι συμπαγή και ανθεκτικά όργανα δοκιμής για τον προσδιορισμό της ακολουθίας φάσεων σε συστήματα τριών φάσεων και σε ανοιχτές/απενεργοποιημένες φάσεις. Είναι ιδανικά για την εγκατάσταση περιστρεφόμενων μηχανημάτων, κινητήρων και για τον έλεγχο της ισχύος της γεννήτριας. Μεταξύ των εφαρμογών είναι η αναγνώριση των κατάλληλων ακολουθιών φάσεων, η ανίχνευση ελλειπόντων φάσεων καλωδίων, ο προσδιορισμός των κατάλληλων συνδέσεων για περιστρεφόμενα μηχανήματα, η ανίχνευση κυκλωμάτων υπό τάση. Ο ΜΕΤΡΗΤΗΣ ΣΥΧΝΟΤΗΤΑΣ είναι ένα δοκιμαστικό όργανο που χρησιμοποιείται για τη μέτρηση της συχνότητας. Οι μετρητές συχνότητας χρησιμοποιούν γενικά έναν μετρητή που συγκεντρώνει τον αριθμό των γεγονότων που συμβαίνουν μέσα σε μια συγκεκριμένη χρονική περίοδο. Εάν το συμβάν που θα καταμετρηθεί είναι σε ηλεκτρονική μορφή, η απλή διεπαφή με το όργανο είναι το μόνο που χρειάζεται. Τα σήματα υψηλότερης πολυπλοκότητας μπορεί να χρειάζονται κάποια προετοιμασία για να γίνουν κατάλληλα για μέτρηση. Οι περισσότεροι μετρητές συχνότητας έχουν κάποια μορφή ενισχυτή, κυκλώματος φιλτραρίσματος και διαμόρφωσης στην είσοδο. Η ψηφιακή επεξεργασία σήματος, ο έλεγχος ευαισθησίας και η υστέρηση είναι άλλες τεχνικές για τη βελτίωση της απόδοσης. Άλλοι τύποι περιοδικών γεγονότων που δεν είναι εγγενώς ηλεκτρονικής φύσης θα πρέπει να μετατραπούν με χρήση μορφοτροπέων. Οι μετρητές συχνότητας RF λειτουργούν με τις ίδιες αρχές με τους μετρητές χαμηλότερης συχνότητας. Έχουν μεγαλύτερη εμβέλεια πριν από την υπερχείλιση. Για πολύ υψηλές συχνότητες μικροκυμάτων, πολλά σχέδια χρησιμοποιούν έναν προκλιμακωτή υψηλής ταχύτητας για να μειώσουν τη συχνότητα του σήματος σε ένα σημείο όπου τα κανονικά ψηφιακά κυκλώματα μπορούν να λειτουργήσουν. Οι μετρητές συχνότητας μικροκυμάτων μπορούν να μετρήσουν συχνότητες έως σχεδόν 100 GHz. Πάνω από αυτές τις υψηλές συχνότητες το σήμα που θα μετρηθεί συνδυάζεται σε ένα μίκτη με το σήμα από έναν τοπικό ταλαντωτή, παράγοντας ένα σήμα στη διαφορά συχνότητας, η οποία είναι αρκετά χαμηλή για άμεση μέτρηση. Δημοφιλείς διεπαφές σε μετρητές συχνότητας είναι τα RS232, USB, GPIB και Ethernet παρόμοια με άλλα σύγχρονα όργανα. Εκτός από την αποστολή αποτελεσμάτων μετρήσεων, ένας μετρητής μπορεί να ειδοποιεί τον χρήστη όταν γίνεται υπέρβαση των ορίων μέτρησης που ορίζει ο χρήστης. Για λεπτομέρειες και άλλο παρόμοιο εξοπλισμό, επισκεφθείτε τον ιστότοπο εξοπλισμού μας: http://www.sourceindustrialssupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Βιομηχανία Σύνθετων Υλικών και Σύνθετων Υλικών Με απλά λόγια, τα ΣΥΝΘΕΤΑ ή ΣΥΝΘΕΤΑ ΥΛΙΚΑ είναι υλικά που αποτελούνται από δύο ή πολλαπλά υλικά με διαφορετικές φυσικές ή χημικές ιδιότητες, αλλά όταν συνδυάζονται γίνονται ένα υλικό διαφορετικό από τα συστατικά υλικά. Πρέπει να επισημάνουμε ότι τα συστατικά παραμένουν ξεχωριστά και διακριτά στη δομή. Ο στόχος στην κατασκευή ενός σύνθετου υλικού είναι να ληφθεί ένα προϊόν που να είναι ανώτερο από τα συστατικά του και να συνδυάζει τα επιθυμητά χαρακτηριστικά κάθε συστατικού. Ως παράδειγμα? Η αντοχή, το χαμηλό βάρος ή η χαμηλότερη τιμή μπορεί να είναι το κίνητρο πίσω από το σχεδιασμό και την παραγωγή ενός σύνθετου υλικού. Ο τύπος των σύνθετων υλικών που προσφέρουμε είναι σύνθετα υλικά ενισχυμένα με σωματίδια, σύνθετα σύνθετα ενισχυμένα με ίνες, συμπεριλαμβανομένων σύνθετων υλικών κεραμικής μήτρας / πολυμερούς μήτρας / μήτρας μετάλλου / άνθρακα-άνθρακα / υβριδικών σύνθετων, δομικών & ελασματοποιημένων σύνθετων δομών και σάντουιτς και νανοσύνθετων. Οι τεχνικές κατασκευής που εφαρμόζουμε στην κατασκευή σύνθετων υλικών είναι: Pultrusion, διεργασίες παραγωγής προεμποτισμού, προηγμένη τοποθέτηση ινών, περιέλιξη νήματος, προσαρμοσμένη τοποθέτηση ινών, διαδικασία τοποθέτησης ψεκασμού υαλοβάμβακα, θυσάνιση, διαδικασία lanxide, z-pinning. Πολλά σύνθετα υλικά αποτελούνται από δύο φάσεις, τη μήτρα, η οποία είναι συνεχής και περιβάλλει την άλλη φάση. και η διεσπαρμένη φάση που περιβάλλεται από τη μήτρα. Σας συνιστούμε να κάνετε κλικ εδώ για ναΚΑΤΕΒΑΣΤΕ τις Σχηματικές μας απεικονίσεις Σύνθετων και Σύνθετων Υλικών Κατασκευής από την AGS-TECH Inc. Αυτό θα σας βοηθήσει να κατανοήσετε καλύτερα τις πληροφορίες που σας παρέχουμε παρακάτω. • ΣΥΝΘΕΤΑ ΕΝΙΣΧΥΜΕΝΑ ΜΕ ΣΩΜΑΤΙΔΙΑ: Αυτή η κατηγορία αποτελείται από δύο τύπους: Σύνθετα με μεγάλα σωματίδια και σύνθετα υλικά ενισχυμένα με διασπορά. Στον πρώτο τύπο, οι αλληλεπιδράσεις σωματιδίων-μήτρας δεν μπορούν να αντιμετωπιστούν σε ατομικό ή μοριακό επίπεδο. Αντίθετα, ισχύει η μηχανική συνέχειας. Από την άλλη πλευρά, στα ενισχυμένα με διασπορά σύνθετα σωματίδια είναι γενικά πολύ μικρότερα σε εύρος δεκάδων νανομέτρων. Ένα παράδειγμα σύνθετου υλικού μεγάλων σωματιδίων είναι τα πολυμερή στα οποία έχουν προστεθεί πληρωτικά. Τα πληρωτικά βελτιώνουν τις ιδιότητες του υλικού και μπορεί να αντικαταστήσουν μέρος του όγκου του πολυμερούς με ένα πιο οικονομικό υλικό. Τα κλάσματα όγκου των δύο φάσεων επηρεάζουν τη συμπεριφορά του σύνθετου υλικού. Τα σύνθετα υλικά μεγάλων σωματιδίων χρησιμοποιούνται με μέταλλα, πολυμερή και κεραμικά. Τα CERMETS είναι παραδείγματα σύνθετων κεραμικών / μετάλλων. Το πιο συνηθισμένο κεραμικό μας είναι το καρβίδιο με τσιμέντο. Αποτελείται από πυρίμαχο κεραμικό καρβιδίου όπως σωματίδια καρβιδίου βολφραμίου σε μήτρα μετάλλου όπως το κοβάλτιο ή το νικέλιο. Αυτά τα σύνθετα καρβιδίου χρησιμοποιούνται ευρέως ως εργαλεία κοπής για σκληρυμένο χάλυβα. Τα σωματίδια σκληρού καρβιδίου είναι υπεύθυνα για τη δράση κοπής και η σκληρότητά τους ενισχύεται από την όλκιμο μεταλλική μήτρα. Έτσι αποκτάμε τα πλεονεκτήματα και των δύο υλικών σε ένα μόνο σύνθετο. Ένα άλλο συνηθισμένο παράδειγμα σύνθετου υλικού μεγάλων σωματιδίων που χρησιμοποιούμε είναι τα σωματίδια αιθάλης που αναμιγνύονται με βουλκανισμένο καουτσούκ για να ληφθεί ένα σύνθετο υλικό με υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό, σκληρότητα, αντοχή σε σχίσιμο και τριβή. Ένα παράδειγμα σύνθετου υλικού ενισχυμένου με διασπορά είναι μέταλλα και κράματα μετάλλων που ενισχύονται και σκληρύνονται από την ομοιόμορφη διασπορά λεπτών σωματιδίων ενός πολύ σκληρού και αδρανούς υλικού. Όταν προστίθενται πολύ μικρές νιφάδες οξειδίου του αλουμινίου στη μεταλλική μήτρα αλουμινίου, λαμβάνουμε πυροσυσσωματωμένη σκόνη αλουμινίου που έχει ενισχυμένη αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία. • ΣΥΝΘΕΤΑ ΕΝΙΣΧΥΜΕΝΑ ΜΕ ΙΝΕΣ: Αυτή η κατηγορία σύνθετων υλικών είναι στην πραγματικότητα η πιο σημαντική. Ο στόχος που πρέπει να επιτευχθεί είναι η υψηλή αντοχή και ακαμψία ανά μονάδα βάρους. Η σύνθεση, το μήκος, ο προσανατολισμός και η συγκέντρωση των ινών σε αυτά τα σύνθετα υλικά είναι κρίσιμα για τον προσδιορισμό των ιδιοτήτων και της χρησιμότητας αυτών των υλικών. Υπάρχουν τρεις ομάδες ινών που χρησιμοποιούμε: μουστάκια, ίνες και σύρματα. Τα μουστάκια είναι πολύ λεπτά και μακριά μονοκρύσταλλα. Είναι από τα πιο δυνατά υλικά. Μερικά παραδείγματα υλικών μουστάκι είναι ο γραφίτης, το νιτρίδιο του πυριτίου, το οξείδιο του αλουμινίου. Οι FIBERS από την άλλη πλευρά είναι κυρίως πολυμερή ή κεραμικά και βρίσκονται σε πολυκρυσταλλική ή άμορφη κατάσταση. Η τρίτη ομάδα είναι τα λεπτά ΣΥΡΜΑΤΑ που έχουν σχετικά μεγάλες διαμέτρους και αποτελούνται συχνά από χάλυβα ή βολφράμιο. Ένα παράδειγμα σύνθετου ενισχυμένου με σύρμα είναι τα ελαστικά αυτοκινήτων που ενσωματώνουν χαλύβδινο σύρμα μέσα σε καουτσούκ. Ανάλογα με το υλικό της μήτρας, έχουμε τα ακόλουθα σύνθετα: ΣΥΝΘΕΤΑ ΠΟΛΥΜΕΡΗ-ΜΕΤΡΙΞ: Κατασκευάζονται από πολυμερή ρητίνη και ίνες ως ενισχυτικό συστατικό. Μια υποομάδα αυτών που ονομάζονται Σύνθετα Πολυμερή Ενισχυμένα με Ίνες Γυαλιού (GFRP) περιέχουν συνεχείς ή ασυνεχείς ίνες γυαλιού μέσα σε μια πολυμερή μήτρα. Το γυαλί προσφέρει υψηλή αντοχή, είναι οικονομικό, εύκολο στην κατασκευή ινών και είναι χημικά αδρανές. Τα μειονεκτήματα είναι η περιορισμένη ακαμψία και ακαμψία τους, καθώς οι θερμοκρασίες σέρβις είναι μόνο μέχρι 200 – 300 Κελσίου. Το Fiberglass είναι κατάλληλο για αμαξώματα και εξοπλισμό μεταφοράς αυτοκινήτων, αμαξώματα θαλάσσιων οχημάτων, δοχεία αποθήκευσης. Δεν είναι κατάλληλα για αεροδιαστημική ή κατασκευή γεφυρών λόγω περιορισμένης ακαμψίας. Η άλλη υποομάδα ονομάζεται σύνθετο πολυμερές ενισχυμένο με ίνες άνθρακα (CFRP). Εδώ, ο άνθρακας είναι το ινώδες υλικό μας στη μήτρα του πολυμερούς. Ο άνθρακας είναι γνωστός για το υψηλό ειδικό μέτρο και την αντοχή του και την ικανότητά του να τα διατηρεί σε υψηλές θερμοκρασίες. Οι ίνες άνθρακα μπορούν να μας προσφέρουν στάνταρ, ενδιάμεσους, υψηλούς και υπερυψηλούς συντελεστές εφελκυσμού. Επιπλέον, οι ίνες άνθρακα προσφέρουν ποικίλα φυσικά και μηχανικά χαρακτηριστικά και επομένως είναι κατάλληλα για διάφορες προσαρμοσμένες εφαρμογές μηχανικής. Τα σύνθετα υλικά CFRP μπορούν να θεωρηθούν ότι κατασκευάζουν αθλητικό και ψυχαγωγικό εξοπλισμό, δοχεία πίεσης και δομικά στοιχεία της αεροδιαστημικής. Ωστόσο, μια άλλη υποομάδα, τα σύνθετα πολυμερή ενισχυμένα με ίνες Aramid είναι επίσης υλικά υψηλής αντοχής και συντελεστή μέτρησης. Οι αναλογίες αντοχής προς βάρος τους είναι εξαιρετικά υψηλές. Οι ίνες αραμιδίου είναι επίσης γνωστές με τις εμπορικές ονομασίες KEVLAR και NOMEX. Υπό τάνυση αποδίδουν καλύτερα από άλλα υλικά πολυμερών ινών, αλλά είναι αδύναμα στη συμπίεση. Οι ίνες αραμιδίου είναι σκληρές, ανθεκτικές στην κρούση, ανθεκτικές σε ερπυσμό και κόπωση, σταθερές σε υψηλές θερμοκρασίες, χημικά αδρανείς εκτός από ισχυρά οξέα και βάσεις. Οι ίνες αραμιδίου χρησιμοποιούνται ευρέως σε αθλητικά είδη, αλεξίσφαιρα γιλέκα, ελαστικά, σχοινιά, καλύμματα καλωδίων οπτικών ινών. Υπάρχουν και άλλα υλικά ενίσχυσης ινών, αλλά χρησιμοποιούνται σε μικρότερο βαθμό. Αυτά είναι κυρίως το βόριο, το καρβίδιο του πυριτίου, το οξείδιο του αργιλίου. Το υλικό πολυμερούς μήτρας από την άλλη πλευρά είναι επίσης κρίσιμο. Καθορίζει τη μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας του σύνθετου υλικού επειδή το πολυμερές έχει γενικά χαμηλότερη θερμοκρασία τήξης και αποδόμησης. Οι πολυεστέρες και οι βινυλεστέρες χρησιμοποιούνται ευρέως ως πολυμερής μήτρα. Χρησιμοποιούνται επίσης ρητίνες και έχουν εξαιρετική αντοχή στην υγρασία και μηχανικές ιδιότητες. Για παράδειγμα, η ρητίνη πολυιμιδίου μπορεί να χρησιμοποιηθεί μέχρι περίπου 230 βαθμούς Κελσίου. ΣΥΝΘΕΤΑ ΜΕΤΑΛΛΩΝ-ΜΗΤΡΩΝ: Σε αυτά τα υλικά χρησιμοποιούμε όλκιμο μεταλλικό πλέγμα και οι θερμοκρασίες συντήρησης είναι γενικά υψηλότερες από τα συστατικά τους. Σε σύγκριση με τα σύνθετα υλικά πολυμερούς μήτρας, αυτά μπορεί να έχουν υψηλότερες θερμοκρασίες λειτουργίας, να είναι άφλεκτα και μπορεί να έχουν καλύτερη αντοχή στην αποικοδόμηση έναντι οργανικών ρευστών. Ωστόσο είναι πιο ακριβά. Υλικά ενίσχυσης όπως μουστάκια, σωματίδια, συνεχείς και ασυνεχείς ίνες. και υλικά μήτρας όπως χαλκός, αλουμίνιο, μαγνήσιο, τιτάνιο, υπερκράματα χρησιμοποιούνται συνήθως. Παραδείγματα εφαρμογών είναι εξαρτήματα κινητήρα κατασκευασμένα από μήτρα κράματος αλουμινίου ενισχυμένη με οξείδιο αλουμινίου και ίνες άνθρακα. ΣΥΝΘΕΤΑ ΚΕΡΑΜΙΚΩΝ ΜΗΤΡΩΝ: Τα κεραμικά υλικά είναι γνωστά για την εξαιρετικά καλή αξιοπιστία τους σε υψηλές θερμοκρασίες. Ωστόσο, είναι πολύ εύθραυστα και έχουν χαμηλές τιμές αντοχής σε θραύση. Ενσωματώνοντας σωματίδια, ίνες ή μουστάκια ενός κεραμικού στη μήτρα ενός άλλου, είμαστε σε θέση να επιτύχουμε σύνθετα υλικά με υψηλότερη αντοχή στη θραύση. Αυτά τα ενσωματωμένα υλικά αναστέλλουν βασικά τη διάδοση ρωγμών μέσα στη μήτρα με ορισμένους μηχανισμούς όπως η εκτροπή των άκρων των ρωγμών ή ο σχηματισμός γεφυρών στις επιφάνειες των ρωγμών. Για παράδειγμα, οι αλουμίνες που είναι ενισχυμένες με μουστάκια SiC χρησιμοποιούνται ως ένθετα κοπτικών εργαλείων για την κατεργασία σκληρών κραμάτων μετάλλων. Αυτά μπορούν να αποκαλύψουν καλύτερες επιδόσεις σε σύγκριση με τα καρβίδια με τσιμέντο. ΣΥΝΘΕΤΑ ΑΝΘΡΑΚΑ-ΑΝΘΡΑΚΑ: Τόσο ο οπλισμός όσο και η μήτρα είναι άνθρακας. Έχουν υψηλά συντελεστές εφελκυσμού και αντοχές σε υψηλές θερμοκρασίες άνω των 2000 Κελσίου, αντοχή σε ερπυσμό, υψηλές σκληρότητες θραύσης, χαμηλούς συντελεστές θερμικής διαστολής, υψηλή θερμική αγωγιμότητα. Αυτές οι ιδιότητες τα καθιστούν ιδανικά για εφαρμογές που απαιτούν αντοχή σε θερμικό σοκ. Ωστόσο, η αδυναμία των σύνθετων υλικών άνθρακα-άνθρακα είναι η ευαισθησία τους έναντι της οξείδωσης σε υψηλές θερμοκρασίες. Τυπικά παραδείγματα χρήσης είναι καλούπια θερμής πίεσης, προηγμένη κατασκευή εξαρτημάτων κινητήρα στροβίλου. ΥΒΡΙΔΙΚΑ ΣΥΝΘΕΤΑ : Δύο ή περισσότεροι διαφορετικοί τύποι ινών αναμειγνύονται σε μια ενιαία μήτρα. Μπορεί κανείς έτσι να προσαρμόσει ένα νέο υλικό με συνδυασμό ιδιοτήτων. Ένα παράδειγμα είναι όταν τόσο οι ίνες άνθρακα όσο και οι ίνες γυαλιού ενσωματώνονται σε μια πολυμερή ρητίνη. Οι ίνες άνθρακα παρέχουν ακαμψία και αντοχή χαμηλής πυκνότητας αλλά είναι ακριβές. Το γυαλί από την άλλη είναι φθηνό αλλά δεν έχει την ακαμψία των ινών άνθρακα. Το υβριδικό σύνθετο γυαλί-άνθρακα είναι ισχυρότερο και πιο σκληρό και μπορεί να κατασκευαστεί με χαμηλότερο κόστος. ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΣΥΝΘΕΤΩΝ ΕΝΙΣΧΥΜΕΝΩΝ ΜΕ ΙΝΕΣ : Για συνεχή πλαστικά ενισχυμένα με ίνες με ομοιόμορφα κατανεμημένες ίνες προσανατολισμένες προς την ίδια κατεύθυνση χρησιμοποιούμε τις ακόλουθες τεχνικές. PULTRUSION: Κατασκευάζονται ράβδοι, δοκοί και σωλήνες συνεχών μηκών και σταθερών διατομών. Οι συνεχείς περιστροφές ινών εμποτίζονται με μια θερμοσκληρυνόμενη ρητίνη και έλκονται μέσω μιας μήτρας χάλυβα για να προδιαμορφωθούν στο επιθυμητό σχήμα. Στη συνέχεια, περνούν μέσα από μια μήτρα ωρίμανσης επεξεργασμένης ακριβείας για να αποκτήσουν το τελικό της σχήμα. Εφόσον η μήτρα ωρίμανσης θερμαίνεται, σκληραίνει τη μήτρα της ρητίνης. Οι εξολκείς τραβούν το υλικό μέσα από τις μήτρες. Χρησιμοποιώντας εισαγόμενους κοίλους πυρήνες, μπορούμε να αποκτήσουμε σωλήνες και κοίλες γεωμετρίες. Η μέθοδος pultrusion είναι αυτοματοποιημένη και μας προσφέρει υψηλούς ρυθμούς παραγωγής. Είναι δυνατό να παραχθεί οποιοδήποτε μήκος προϊόντος. ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ PREPREG: Το Prepreg είναι μια ενίσχυση συνεχών ινών προεμποτισμένη με μια μερικώς σκληρυμένη πολυμερή ρητίνη. Χρησιμοποιείται ευρέως για δομικές εφαρμογές. Το υλικό έρχεται σε μορφή ταινίας και αποστέλλεται ως ταινία. Ο κατασκευαστής το καλουπώνει απευθείας και το πολυμερίζει πλήρως χωρίς να χρειάζεται να προσθέσει ρητίνη. Δεδομένου ότι τα προεμποτίσματα υφίστανται αντιδράσεις ωρίμανσης σε θερμοκρασίες δωματίου, αποθηκεύονται σε θερμοκρασίες 0 C ή χαμηλότερες. Μετά τη χρήση, οι υπόλοιπες ταινίες αποθηκεύονται ξανά σε χαμηλές θερμοκρασίες. Χρησιμοποιούνται θερμοπλαστικές και θερμοσκληρυνόμενες ρητίνες και κοινές είναι οι ενισχυτικές ίνες άνθρακα, αραμιδίου και γυαλιού. Για τη χρήση προεμποτισμάτων, αφαιρείται πρώτα το χαρτί στήριξης φορέα και στη συνέχεια η κατασκευή πραγματοποιείται με την τοποθέτηση της ταινίας προεμποτισμού σε μια εργαλειοθήκη (διαδικασία τοποθέτησης). Μπορούν να τοποθετηθούν πολλές πτυχές για να ληφθούν τα επιθυμητά πάχη. Συχνή πρακτική είναι να εναλλάσσετε τον προσανατολισμό της ίνας για να δημιουργήσετε ένα πολυστρωματικό υλικό με σταυρωτά ή γωνιακά φύλλα. Τέλος εφαρμόζεται θερμότητα και πίεση για σκλήρυνση. Τόσο η χειροκίνητη επεξεργασία όσο και οι αυτοματοποιημένες διεργασίες χρησιμοποιούνται για την κοπή προεμποτισμού και το lay-up. ΤΥΛΙΣΗ ΝΗΜΑΤΟΣ: Οι συνεχείς ενισχυτικές ίνες τοποθετούνται με ακρίβεια σε ένα προκαθορισμένο σχέδιο ώστε να ακολουθούν ένα κοίλο και συνήθως κυκλινδρικό σχήμα. Οι ίνες περνούν πρώτα από ένα λουτρό ρητίνης και στη συνέχεια τυλίγονται σε έναν άξονα με ένα αυτοματοποιημένο σύστημα. Μετά από αρκετές επαναλήψεις περιέλιξης επιτυγχάνονται τα επιθυμητά πάχη και η σκλήρυνση πραγματοποιείται είτε σε θερμοκρασία δωματίου είτε μέσα σε φούρνο. Τώρα αφαιρείται ο άξονας και το προϊόν ξεκαλουπώνεται. Η περιέλιξη του νήματος μπορεί να προσφέρει πολύ υψηλές αναλογίες αντοχής προς βάρος τυλίγοντας τις ίνες σε περιφερειακά, ελικοειδή και πολικά σχέδια. Οι σωλήνες, οι δεξαμενές, τα περιβλήματα κατασκευάζονται με αυτήν την τεχνική. • ΔΟΜΙΚΑ ΣΥΝΘΕΤΑ : Γενικά αποτελούνται από ομοιογενή και σύνθετα υλικά. Επομένως οι ιδιότητες αυτών καθορίζονται από τα συστατικά υλικά και τη γεωμετρική σχεδίαση των στοιχείων του. Εδώ είναι οι κύριοι τύποι: LAMINAR COMPOSITES : Αυτά τα δομικά υλικά είναι κατασκευασμένα από δισδιάστατα φύλλα ή πάνελ με προτιμώμενες κατευθύνσεις υψηλής αντοχής. Τα στρώματα στοιβάζονται και τσιμεντώνονται μεταξύ τους. Εναλλάσσοντας τις διευθύνσεις υψηλής αντοχής στους δύο κάθετους άξονες, παίρνουμε ένα σύνθετο που έχει υψηλή αντοχή και στις δύο κατευθύνσεις στο δισδιάστατο επίπεδο. Ρυθμίζοντας τις γωνίες των στρωμάτων μπορεί κανείς να κατασκευάσει ένα σύνθετο υλικό με αντοχή στις προτιμώμενες κατευθύνσεις. Το σύγχρονο σκι κατασκευάζεται με αυτόν τον τρόπο. ΠΑΝΕΛ ΣΑΝΤΟΥΙΤΣ: Αυτά τα δομικά σύνθετα είναι ελαφριά αλλά έχουν όμως υψηλή ακαμψία και αντοχή. Τα πάνελ σάντουιτς αποτελούνται από δύο εξωτερικά φύλλα κατασκευασμένα από άκαμπτο και ισχυρό υλικό όπως κράματα αλουμινίου, πλαστικά ενισχυμένα με ίνες ή χάλυβας και έναν πυρήνα ανάμεσα στα εξωτερικά φύλλα. Ο πυρήνας πρέπει να είναι ελαφρύς και τις περισσότερες φορές να έχει χαμηλό συντελεστή ελαστικότητας. Δημοφιλή υλικά πυρήνα είναι οι άκαμπτοι πολυμερικοί αφροί, το ξύλο και οι κηρήθρες. Τα πάνελ σάντουιτς χρησιμοποιούνται ευρέως στον κατασκευαστικό κλάδο ως υλικό στέγης, υλικό δαπέδου ή τοίχου, καθώς και στην αεροδιαστημική βιομηχανία. • ΝΑΝΟΣΥΝΘΕΤΑ : Αυτά τα νέα υλικά αποτελούνται από σωματίδια νανομεγέθους ενσωματωμένα σε μια μήτρα. Χρησιμοποιώντας νανοσύνθετα υλικά μπορούμε να κατασκευάσουμε ελαστικά υλικά που είναι πολύ καλά εμπόδια στη διείσδυση του αέρα, διατηρώντας παράλληλα αμετάβλητες τις ιδιότητες του καουτσούκ. CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Μηχανική & Κοπή Πλάσματος We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of διαφορετικά πάχη χρησιμοποιώντας φακό πλάσματος. Στην κοπή πλάσματος (επίσης ονομάζεται μερικές φορές PLASMA-ARC CUTTING), ένα αδρανές αέριο ή πεπιεσμένος αέρας διοχετεύεται με υψηλή ταχύτητα έξω από ένα ακροφύσιο και ταυτόχρονα σχηματίζεται ένα ηλεκτρικό τόξο από το ακροφύσιο προς αυτό την επιφάνεια που κόβεται, μετατρέποντας ένα μέρος αυτού του αερίου σε πλάσμα. Για απλοποίηση, το πλάσμα μπορεί να περιγραφεί ως η τέταρτη κατάσταση της ύλης. Οι τρεις καταστάσεις της ύλης είναι στερεά, υγρή και αέρια. Για ένα κοινό παράδειγμα, το νερό, αυτές οι τρεις καταστάσεις είναι ο πάγος, το νερό και ο ατμός. Η διαφορά μεταξύ αυτών των καταστάσεων σχετίζεται με τα ενεργειακά τους επίπεδα. Όταν προσθέτουμε ενέργεια με τη μορφή θερμότητας στον πάγο, λιώνει και σχηματίζει νερό. Όταν προσθέτουμε περισσότερη ενέργεια, το νερό εξατμίζεται με τη μορφή ατμού. Προσθέτοντας περισσότερη ενέργεια στον ατμό αυτά τα αέρια ιονίζονται. Αυτή η διαδικασία ιονισμού αναγκάζει το αέριο να γίνει ηλεκτρικά αγώγιμο. Ονομάζουμε αυτό το ηλεκτρικά αγώγιμο, ιονισμένο αέριο «πλάσμα». Το πλάσμα είναι πολύ ζεστό και λιώνει το μέταλλο που κόβεται και ταυτόχρονα φυσάει το λιωμένο μέταλλο μακριά από την κοπή. Χρησιμοποιούμε πλάσμα για την κοπή λεπτών και παχιών, σιδηρούχων και μη σιδηρούχων υλικών. Οι φακοί χειρός μας μπορούν συνήθως να κόψουν χαλύβδινη πλάκα πάχους έως και 2 ιντσών και οι ισχυρότεροι πυρσοί που ελέγχονται από υπολογιστή μπορούν να κόψουν χάλυβα πάχους έως και 6 ίντσες. Οι κόφτες πλάσματος παράγουν έναν πολύ ζεστό και τοπικό κώνο για κοπή, και επομένως είναι πολύ κατάλληλοι για την κοπή μεταλλικών φύλλων σε καμπύλα και γωνιακά σχήματα. Οι θερμοκρασίες που παράγονται στην κοπή με τόξο πλάσματος είναι πολύ υψηλές και περίπου 9673 Kelvin στον φακό πλάσματος οξυγόνου. Αυτό μας προσφέρει γρήγορη διαδικασία, μικρό πλάτος άκρου και καλό φινίρισμα επιφάνειας. Στα συστήματά μας που χρησιμοποιούν ηλεκτρόδια βολφραμίου, το πλάσμα είναι αδρανές και σχηματίζεται χρησιμοποιώντας είτε αργό, αργό-Η2 είτε αέρια αζώτου. Ωστόσο, μερικές φορές χρησιμοποιούμε και οξειδωτικά αέρια, όπως αέρα ή οξυγόνο, και σε αυτά τα συστήματα το ηλεκτρόδιο είναι χαλκός με άφνιο. Το πλεονέκτημα ενός φακού πλάσματος αέρα είναι ότι χρησιμοποιεί αέρα αντί για ακριβά αέρια, μειώνοντας έτσι δυνητικά το συνολικό κόστος της μηχανικής κατεργασίας. Τα Our HF-TYPE PLASMA CUTTING machines χρησιμοποιούν μια κεφαλή υψηλής συχνότητας, υψηλής τάσης για να εκτοξευθεί η τάση του αέρα. Οι κόφτες πλάσματος HF δεν απαιτούν την επαφή του φακού με το υλικό του τεμαχίου εργασίας στην αρχή και είναι κατάλληλοι για εφαρμογές που περιλαμβάνουν ΑΡΙΘΜΙΚΟΣ ΕΛΕΓΧΟΣ ΥΠΟΛΟΓΙΣΤΗ (CNC)_cc781905-3195c Άλλοι κατασκευαστές χρησιμοποιούν πρωτόγονες μηχανές που απαιτούν επαφή με το άκρο με το μητρικό μέταλλο για να ξεκινήσει και στη συνέχεια συμβαίνει ο διαχωρισμός του διακένου. Αυτοί οι πιο πρωτόγονοι κόφτες πλάσματος είναι πιο ευαίσθητοι σε ζημιές στο άκρο επαφής και στην ασπίδα κατά την εκκίνηση. Τα Our PILOT-ARC TYPE PLASMA machines χρησιμοποιούν μια διαδικασία δύο βημάτων για την παραγωγή πλάσματος χωρίς την ανάγκη αρχικής επαφής. Στο πρώτο βήμα, ένα κύκλωμα υψηλής τάσης, χαμηλού ρεύματος χρησιμοποιείται για την προετοιμασία ενός πολύ μικρού σπινθήρα υψηλής έντασης μέσα στο σώμα του φακού, δημιουργώντας μια μικρή θήκη αερίου πλάσματος. Αυτό ονομάζεται πιλοτικό τόξο. Το πιλοτικό τόξο έχει μια ηλεκτρική διαδρομή επιστροφής ενσωματωμένη στην κεφαλή του φακού. Το πιλοτικό τόξο διατηρείται και διατηρείται έως ότου έλθει κοντά στο τεμάχιο εργασίας. Εκεί το πιλοτικό τόξο αναφλέγει το κύριο τόξο κοπής πλάσματος. Τα τόξα πλάσματος είναι εξαιρετικά ζεστά και βρίσκονται στην περιοχή των 25.000 °C = 45.000 °F. Μια πιο παραδοσιακή μέθοδος που χρησιμοποιούμε επίσης είναι OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) όπου χρησιμοποιούμε awelding. Η λειτουργία χρησιμοποιείται στην κοπή χάλυβα, χυτοσιδήρου και χυτοσιδήρου. Η αρχή της κοπής στην κοπή οξυκαυσίμου-αερίου βασίζεται στην οξείδωση, την καύση και την τήξη του χάλυβα. Το πλάτος του κεφαλιού στην κοπή οξυκαυσίμου-αερίου είναι περίπου 1,5 έως 10 mm. Η διαδικασία τόξου πλάσματος έχει θεωρηθεί ως εναλλακτική λύση στη διαδικασία του οξυ-καυσίμου. Η διαδικασία τόξου πλάσματος διαφέρει από τη διαδικασία οξυ-καυσίμου στο ότι λειτουργεί χρησιμοποιώντας το τόξο για την τήξη του μετάλλου, ενώ στη διαδικασία οξυ-καυσίμου, το οξυγόνο οξειδώνει το μέταλλο και η θερμότητα από την εξώθερμη αντίδραση λιώνει το μέταλλο. Επομένως, σε αντίθεση με τη διαδικασία οξυ-καυσίμου, η διαδικασία πλάσματος μπορεί να εφαρμοστεί για την κοπή μετάλλων που σχηματίζουν πυρίμαχα οξείδια όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας, το αλουμίνιο και τα μη σιδηρούχα κράματα. PLASMA GOUGING μια διαδικασία παρόμοια με την κοπή πλάσματος, συνήθως εκτελείται με τον ίδιο εξοπλισμό με την κοπή πλάσματος. Αντί να κόβεται το υλικό, το πλάσμα σβήνει χρησιμοποιεί διαφορετική διαμόρφωση φακού. Το ακροφύσιο του πυρσού και ο διαχύτης αερίου είναι συνήθως διαφορετικά και διατηρείται μεγαλύτερη απόσταση από τον φακό προς το τεμάχιο εργασίας για την εκτόξευση μετάλλου. Ο καθαρισμός πλάσματος μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διάφορες εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένης της αφαίρεσης μιας συγκόλλησης για επανεπεξεργασία. Μερικοί από τους κόφτες πλάσματος μας είναι ενσωματωμένοι στο τραπέζι CNC. Τα τραπέζια CNC διαθέτουν έναν υπολογιστή για τον έλεγχο της κεφαλής του φακού για καθαρές αιχμηρές τομές. Ο σύγχρονος εξοπλισμός πλάσματος CNC που διαθέτουμε είναι ικανός για κοπή πολλαπλών αξόνων παχύρρευστων υλικών και δίνει ευκαιρίες για πολύπλοκες ραφές συγκόλλησης που διαφορετικά δεν είναι δυνατές. Οι κόφτες τόξου πλάσματος μας είναι εξαιρετικά αυτοματοποιημένοι μέσω της χρήσης προγραμματιζόμενων χειριστηρίων. Για λεπτότερα υλικά, προτιμούμε την κοπή με λέιζερ από την κοπή με πλάσμα, κυρίως λόγω των ανώτερων δυνατοτήτων του κόφτη λέιζερ να κόβει τρύπες. Επίσης, αναπτύσσουμε κάθετες μηχανές κοπής πλάσματος CNC, προσφέροντάς μας μικρότερο αποτύπωμα, αυξημένη ευελιξία, καλύτερη ασφάλεια και ταχύτερη λειτουργία. Η ποιότητα του κομμένου άκρου πλάσματος είναι παρόμοια με αυτή που επιτυγχάνεται με τις διαδικασίες κοπής με οξυ-καύσιμο. Ωστόσο, επειδή η διαδικασία πλάσματος κόβει με τήξη, ένα χαρακτηριστικό γνώρισμα είναι ο μεγαλύτερος βαθμός τήξης προς την κορυφή του μετάλλου με αποτέλεσμα τη στρογγυλοποίηση της άνω άκρης, το φτωχό τετράγωνο της άκρης ή μια λοξότμηση στην κομμένη άκρη. Χρησιμοποιούμε νέα μοντέλα πυρσών πλάσματος με μικρότερο ακροφύσιο και λεπτότερο τόξο πλάσματος για να βελτιώσουμε τη συστολή του τόξου για να παράγουμε πιο ομοιόμορφη θέρμανση στο επάνω και στο κάτω μέρος της κοπής. Αυτό μας επιτρέπει να έχουμε ακρίβεια σχεδόν λέιζερ στις κομμένες και κατεργασμένες άκρες με πλάσμα. Τα Our HIGH TOLERANCE PLASMA ARC CUTTING (HTPAC) systems λειτουργούν με υψηλές απαιτήσεις πλάσματος. Η εστίαση του πλάσματος επιτυγχάνεται αναγκάζοντας το πλάσμα που παράγεται οξυγόνο να στροβιλιστεί καθώς εισέρχεται στο στόμιο του πλάσματος και μια δευτερεύουσα ροή αερίου εγχέεται κατάντη του ακροφυσίου πλάσματος. Έχουμε ένα ξεχωριστό μαγνητικό πεδίο που περιβάλλει το τόξο. Αυτό σταθεροποιεί τον πίδακα πλάσματος διατηρώντας την περιστροφή που προκαλείται από το στροβιλιζόμενο αέριο. Συνδυάζοντας τον έλεγχο ακριβείας CNC με αυτούς τους μικρότερους και λεπτότερους φακούς, είμαστε σε θέση να παράγουμε εξαρτήματα που απαιτούν ελάχιστο ή καθόλου φινίρισμα. Τα ποσοστά αφαίρεσης υλικού στη μηχανική κατεργασία πλάσματος είναι πολύ υψηλότερα από ό,τι στις διαδικασίες Electric-Discharge-Machining (EDM) και Laser-Beam-Machining (LBM) και τα εξαρτήματα μπορούν να υποβληθούν σε μηχανική επεξεργασία με καλή αναπαραγωγιμότητα. Η ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΤΟΞΟΥ ΠΛΑΣΜΑ (PAW) είναι μια διαδικασία παρόμοια με τη συγκόλληση τόξου με αέριο βολφραμίου (GTAW). Το ηλεκτρικό τόξο σχηματίζεται μεταξύ ενός ηλεκτροδίου γενικά κατασκευασμένου από πυροσυσσωματωμένο βολφράμιο και του τεμαχίου εργασίας. Η βασική διαφορά από το GTAW είναι ότι στο PAW, τοποθετώντας το ηλεκτρόδιο μέσα στο σώμα του φακού, το τόξο πλάσματος μπορεί να διαχωριστεί από το περίβλημα του προστατευτικού αερίου. Στη συνέχεια, το πλάσμα ωθείται μέσω ενός χάλκινου ακροφυσίου λεπτής οπής το οποίο συστέλλει το τόξο και το πλάσμα εξέρχεται από το στόμιο σε υψηλές ταχύτητες και θερμοκρασίες που πλησιάζουν τους 20.000 °C. Η συγκόλληση με τόξο πλάσματος είναι μια πρόοδος σε σχέση με τη διαδικασία GTAW. Η διαδικασία συγκόλλησης PAW χρησιμοποιεί ένα μη αναλώσιμο ηλεκτρόδιο βολφραμίου και ένα τόξο που συστέλλεται μέσω ενός χάλκινου ακροφυσίου λεπτής οπής. Το PAW μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη σύνδεση όλων των μετάλλων και των κραμάτων που είναι συγκολλήσιμα με το GTAW. Πολλές βασικές παραλλαγές της διαδικασίας PAW είναι δυνατές μεταβάλλοντας το ρεύμα, τον ρυθμό ροής αερίου πλάσματος και τη διάμετρο του στομίου, συμπεριλαμβανομένων: Μικρόπλασμα (< 15 Amperes) Λειτουργία Melt-in (15–400 Amperes) Λειτουργία κλειδαρότρυπας (>100 Amperes) Στη συγκόλληση με τόξο πλάσματος (PAW) έχουμε μεγαλύτερη συγκέντρωση ενέργειας σε σύγκριση με το GTAW. Η βαθιά και στενή διείσδυση είναι εφικτή, με μέγιστο βάθος 12 έως 18 mm (0,47 έως 0,71 in) ανάλογα με το υλικό. Η μεγαλύτερη σταθερότητα τόξου επιτρέπει πολύ μεγαλύτερο μήκος τόξου (stand-off) και πολύ μεγαλύτερη ανοχή στις αλλαγές μήκους τόξου. Ως μειονέκτημα ωστόσο, το PAW απαιτεί σχετικά ακριβό και πολύπλοκο εξοπλισμό σε σύγκριση με το GTAW. Επίσης, η συντήρηση του φακού είναι κρίσιμη και πιο δύσκολη. Άλλα μειονεκτήματα του PAW είναι: Οι διαδικασίες συγκόλλησης τείνουν να είναι πιο περίπλοκες και λιγότερο ανεκτικές σε παραλλαγές προσαρμογής κ.λπ. Η απαιτούμενη ικανότητα χειριστή είναι λίγο μεγαλύτερη από ό,τι για το GTAW. Απαιτείται αντικατάσταση στομίου. CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB Η AGS-TECH, Inc. είναι η δική σας Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Είμαστε η μοναδική σας πηγή για την κατασκευή, την κατασκευή, τη μηχανική, την ενοποίηση, την εξωτερική ανάθεση. Εξατομικευμένα εξαρτήματα και συναρμολογήσεις Μάθε περισσότερα Κατασκευή στοιχείων μηχανών Μάθε περισσότερα Συνδετήρες, Εξαρτήματα Κατασκευή Μάθε περισσότερα Κατασκευή εργαλείων κοπής, διάτρησης, διαμόρφωσης Μάθε περισσότερα Πνευματικά, Υδραυλικά, Προϊόντα κενού Μη Συμβατική Κατασκευή Μάθε περισσότερα Μάθε περισσότερα Κατασκευή Έκτακτων Προϊόντων Μάθε περισσότερα Κατασκευή νανοκλίμακα, μικροκλίμακα, μεσοκλίμακα Μάθε περισσότερα Κατασκευή Ηλεκτρικών & Ηλεκτρονικών Μάθε περισσότερα Κατασκευή οπτικών, οπτικών ινών, οπτοηλεκτρονικών Μάθε περισσότερα Μηχανική Ένταξη Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing Μάθε περισσότερα Μάθε περισσότερα Machines & Equipment Manufacturing Μάθε περισσότερα Industrial Test Equipment Μάθε περισσότερα Είμαστε η AGS-TECH Inc., η μοναδική σας πηγή για την κατασκευή και την κατασκευή και τη μηχανική και την εξωτερική ανάθεση και την ενοποίηση. Είμαστε ο πιο ποικιλόμορφος ολοκληρωμένος μηχανικός στον κόσμο που σας προσφέρουμε προσαρμοσμένη κατασκευή, υποσυναρμολόγηση, συναρμολόγηση προϊόντων και υπηρεσίες μηχανικής.

We offer a large variety of cutting tools, drilling tools, grinding tool, polishing tools, lapping, dicing tool, material shaping tools, blades, drill bits, and more Εργαλεία κοπής, διάτρησης, λείανσης, στίλβωσης, στίλβωσης, κοπής σε κύβους και διαμόρφωσης We διαθέτουμε μια μεγάλη ποικιλία εργαλείων κοπής, λείανσης, στίλβωσης, στίλβωσης, κοπής και διαμόρφωσης που μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε μηχανουργεία, μηχανικούς αυτοκινήτων, ξυλουργούς, εργοτάξια, κατασκευαστές εξοπλισμού κ.λπ. Τα εργαλεία κοπής, διάτρησης, λείανσης, στίλβωσης, στίλβωσης, κοπής σε κύβους και διαμόρφωσης, λεπίδες, δίσκοι, τρυπάνια... κατασκευάζονται σε εργοστάσια πιστοποιημένα κατά ISO9001 ή TS16949 και συμμορφώνονται με τα διεθνώς αποδεκτά βιομηχανικά πρότυπα._cc781905-5cde-31936_d3b- Κάντε κλικ στο επισημασμένο κείμενο παρακάτω για να μεταβείτε στο σχετικό υπομενού: Τρύπα Πριόνια Εργαλεία κοπής & διαμόρφωσης μετάλλων Εργαλεία διαμόρφωσης ξύλου Εργαλεία Διαμόρφωσης Κοπής Τοιχοποιίας Δίσκος κοπής & λείανσης Εργαλεία διαμαντιών Εργαλεία διαμόρφωσης κοπής γυαλιού Εργαλεία διαμόρφωσης κοπής γραναζιών Ειδικά εργαλεία κοπής Εξοπλισμός κοπής γυαλίσματος τρυπανιού Διαβάστε περισσότερα Διαβάστε περισσότερα Διαβάστε περισσότερα Διαβάστε περισσότερα Διαβάστε περισσότερα Διαβάστε περισσότερα Διαβάστε περισσότερα Διαβάστε περισσότερα Διαβάστε περισσότερα Διαβάστε περισσότερα CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

Optomechanical Assembly, Endoscope Coupler Manufacturing, Optocouplers Custom Fabrication Οπτομηχανολογικές συναρμολογήσεις Οπτομηχανικά συγκροτήματα Οπτομηχανικές συναρμολογήσεις - AGS-TECH Συσκευές οπτικών προβολέων από την AGS-TECH Inc. Οπτομηχανικές συναρμολογήσεις - Συστήματα κάμερας - AGS-TECH, Inc. Η AGS-TECH σχεδιάζει και κατασκευάζει οπτικούς συζεύκτες όπως συζεύκτη Iphone σε ενδοσκόπιο Fiberscope που παρέχεται από την AGS-TECH Inc. Οπτομηχανικά Εξαρτήματα Φινίρισμα καθρέφτη ανακλαστική μεταλλική διάταξη για ηλιακή εφαρμογή από την AGS-TECH Inc. ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA Microfluidic Devices Manufacturing Οι λειτουργίες Our MICROFLUIDIC DEVICES MANUFACTURING που στοχεύουν στην κατασκευή συσκευών και συστημάτων μικρού όγκου. Έχουμε τη δυνατότητα να σχεδιάσουμε μικρορευστικές συσκευές για εσάς και να προσφέρουμε πρωτότυπα και μικροκατασκευή προσαρμοσμένα στις εφαρμογές σας. Παραδείγματα μικρορευστικών συσκευών είναι συσκευές μικροπροώθησης, συστήματα εργαστηρίου σε τσιπ, μικροθερμικές συσκευές, κεφαλές εκτύπωσης inkjet και άλλα. In MICROFLUIDICS πρέπει να ασχοληθούμε με τον ακριβή έλεγχο και τον χειρισμό των ρευστών που περιορίζονται σε περιοχές μετρητών υπο-μιλιλέ. Τα υγρά μετακινούνται, αναμιγνύονται, διαχωρίζονται και επεξεργάζονται. Στα μικρορευστικά συστήματα τα υγρά μετακινούνται και ελέγχονται είτε ενεργά χρησιμοποιώντας μικροσκοπικές μικροαντλίες και μικροβαλβίδες και τα παρόμοια είτε παθητικά εκμεταλλευόμενοι τις τριχοειδείς δυνάμεις. Με τα συστήματα lab-on-a-chip, οι διεργασίες που συνήθως εκτελούνται σε ένα εργαστήριο μικροποιούνται σε ένα μόνο τσιπ προκειμένου να ενισχυθεί η αποτελεσματικότητα και η κινητικότητα καθώς και να μειωθούν οι όγκοι δειγμάτων και αντιδραστηρίων. Μερικές σημαντικές εφαρμογές των μικρορευστοποιητικών συσκευών και συστημάτων είναι: - Εργαστήρια σε ένα τσιπ - Έλεγχος ναρκωτικών - Τεστ γλυκόζης - Χημικός μικροαντιδραστήρας - Ψύξη μικροεπεξεργαστή - Μικροκυψέλες καυσίμου - Κρυστάλλωση πρωτεΐνης - Ταχεία αλλαγή φαρμάκων, χειρισμός μονοκυττάρων - Μονοκυτταρικές μελέτες - Συντονίσιμες συστοιχίες οπτικών ρευστών μικροφακών - Μικροϋδραυλικά & μικροπνευματικά συστήματα (αντλίες υγρών, βαλβίδες αερίου, συστήματα ανάμειξης κ.λπ.) - Συστήματα έγκαιρης προειδοποίησης Biochip - Ανίχνευση χημικών ειδών - Βιοαναλυτικές εφαρμογές - On-chip ανάλυση DNA και πρωτεΐνης - Συσκευές ψεκασμού ακροφυσίων - Κύτταρα ροής χαλαζία για ανίχνευση βακτηρίων - Διπλή ή πολλαπλά τσιπ δημιουργίας σταγονιδίων Οι σχεδιαστές μηχανικοί μας έχουν πολυετή εμπειρία στη μοντελοποίηση, τη σχεδίαση και τη δοκιμή μικρορευστικών συσκευών για μια σειρά εφαρμογών. Η σχεδιαστική μας τεχνογνωσία στον τομέα της μικρορευστικότητας περιλαμβάνει: • Διαδικασία θερμικής συγκόλλησης χαμηλής θερμοκρασίας για μικρορευστικά • Υγρή χάραξη μικροκαναλιών με βάθη χάραξης nm έως mm σε γυαλί και βοριοπυριτικό. • Τρίψιμο και γυάλισμα για μεγάλο εύρος πάχους υποστρώματος από λεπτό όσο 100 microns έως πάνω από 40 mm. • Δυνατότητα σύντηξης πολλαπλών στρώσεων για τη δημιουργία πολύπλοκων μικρορευστών συσκευών. • Τεχνικές διάτρησης, κοπής σε κύβους και κατεργασίας με υπερήχους κατάλληλες για μικρορευστοποιητικές συσκευές • Καινοτόμες τεχνικές κοπής σε κύβους με ακριβή σύνδεση άκρων για διασυνδεσιμότητα μικρορευστών συσκευών • Ακριβής ευθυγράμμιση • Ποικιλία εναποτιθέμενων επιστρώσεων, μικρορευστοποιήσιμα τσιπ μπορούν να διασκορπιστούν με μέταλλα όπως πλατίνα, χρυσός, χαλκός και τιτάνιο για να δημιουργήσουν ένα ευρύ φάσμα χαρακτηριστικών, όπως ενσωματωμένους RTD, αισθητήρες, καθρέφτες και ηλεκτρόδια. Εκτός από τις προσαρμοσμένες δυνατότητες κατασκευής μας, διαθέτουμε εκατοντάδες τυποποιημένα σχέδια μικρορευστοποιημένων τσιπ εκτός ραφιού με υδρόφοβες, υδρόφιλες ή φθοριούχες επικαλύψεις και ένα ευρύ φάσμα μεγεθών καναλιών (100 νανόμετρα έως 1 mm), εισόδους, εξόδους, διαφορετικές γεωμετρίες, όπως κυκλική σταυρωτή , συστοιχίες πυλώνων και μικρομίξερ. Οι μικρορευστικές συσκευές μας προσφέρουν εξαιρετική χημική αντοχή και οπτική διαφάνεια, σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίες έως 500 C και εύρος υψηλής πίεσης έως 300 Bar. Μερικά δημοφιλή μικρορευστοποιημένα τσιπ εκτός ραφιού είναι: ΤΣΙΠ ΜΙΚΡΟΡΕΥΣΤΟΣ σταγονιδίων: Διατίθενται τσιπς σταγονιδίων γυαλιού με διαφορετικές γεωμετρίες διασταύρωσης, μεγέθη καναλιών και ιδιότητες επιφάνειας. Τα microfluidic droplet chips έχουν εξαιρετική οπτική διαφάνεια για καθαρή απεικόνιση. Οι προηγμένες επεξεργασίες υδρόφοβης επίστρωσης επιτρέπουν τη δημιουργία σταγονιδίων νερού σε λάδι καθώς και σταγονιδίων λαδιού σε νερό που σχηματίζονται στα μη επεξεργασμένα τσιπ. ΤΣΙΠ ΜΙΚΡΟΡΕΥΣΤΟΥ ΜΙΚΤΕΡ: Επιτρέποντας την ανάμειξη δύο ρευμάτων ρευστού μέσα σε χιλιοστά του δευτερολέπτου, τα τσιπ micromixer ωφελούν ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, όπως η κινητική αντίδρασης, η αραίωση δείγματος, η ταχεία κρυστάλλωση και η σύνθεση νανοσωματιδίων. ΤΣΙΠ ΜΟΝΟΥ ΜΙΚΡΟΡΕΥΣΤΟΣ ΚΑΝΑΛΙΟΥ: Η AGS-TECH Inc. προσφέρει μικρορευστοποιήσιμα τσιπ μονού καναλιού με μία είσοδο και μία έξοδο για πολλές εφαρμογές. Δύο διαφορετικές διαστάσεις τσιπ είναι διαθέσιμες εκτός ραφιού (66x33mm και 45x15mm). Διαθέτουμε επίσης συμβατούς κατόχους τσιπ. CROSS MICROFLUIDIC CHANNEL CHIPS: Προσφέρουμε επίσης μικρορευστοποιημένα τσιπ με δύο απλά κανάλια που διασχίζουν το ένα το άλλο. Ιδανικό για εφαρμογές δημιουργίας σταγονιδίων και εστίασης ροής. Οι τυπικές διαστάσεις του τσιπ είναι 45x15mm και διαθέτουμε συμβατό στήριγμα τσιπ. T-JUNCTION CHIPS: Το T-Junction είναι μια βασική γεωμετρία που χρησιμοποιείται στη μικρορευστοποίηση για την επαφή υγρών και το σχηματισμό σταγονιδίων. Αυτά τα μικρορευστοποιημένα τσιπ είναι διαθέσιμα σε διάφορες μορφές, όπως λεπτής στρώσης, χαλαζία, επικαλυμμένα με πλατίνα, υδρόφοβες και υδρόφιλες εκδόσεις. Y-JUNCTION CHIPS: Πρόκειται για γυάλινες μικρορευστές συσκευές σχεδιασμένες για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, συμπεριλαμβανομένων των μελετών επαφής υγρού-υγρού και διάχυσης. Αυτές οι μικρορευστικές συσκευές διαθέτουν δύο συνδεδεμένους Y-Junctions και δύο ευθύγραμμα κανάλια για παρατήρηση της ροής μικροκαναλιού. ΤΣΙΠ ΜΙΚΡΟΡΕΥΣΤΟΣ ΑΝΤΙΔΡΑΣΤΗΡΙΟΥ: Τα μικρορευστοποιητικά τσιπ είναι συμπαγείς μικρορευστοποιημένες συσκευές γυαλιού σχεδιασμένες για ταχεία ανάμιξη και αντίδραση δύο ή τριών ρευμάτων υγρών αντιδραστηρίων. WELLPLATE CHIPS: Αυτό είναι ένα εργαλείο για αναλυτική έρευνα και κλινικά διαγνωστικά εργαστήρια. Τα τσιπς Wellplate προορίζονται για τη συγκράτηση μικρών σταγονιδίων αντιδραστηρίων ή ομάδων κυττάρων σε φρεάτια νανολίτρων. ΣΥΣΚΕΥΕΣ ΜΕΜΒΡΑΝΗΣ: Αυτές οι συσκευές μεμβράνης έχουν σχεδιαστεί για χρήση για διαχωρισμό υγρού-υγρού, επαφή ή εκχύλιση, διήθηση διασταυρούμενης ροής και αντιδράσεις χημείας επιφανειών. Αυτές οι συσκευές επωφελούνται από χαμηλό νεκρό όγκο και μεμβράνη μιας χρήσης. ΜΙΚΡΟΡΕΥΣΤΟ ΕΠΑΝΑΣΦΑΛΙΖΟΜΕΝΑ ΤΣΙΠ: Σχεδιασμένα για μικρορευστοποιήσιμα τσιπ που μπορούν να ανοίξουν και να ξανασφραγιστούν, τα επανασφραγιζόμενα τσιπ επιτρέπουν έως και οκτώ ρευστοποιήσιμες και οκτώ ηλεκτρικές συνδέσεις και εναπόθεση αντιδραστηρίων, αισθητήρων ή κυψελών στην επιφάνεια του καναλιού. Ορισμένες εφαρμογές είναι η κυτταρική καλλιέργεια και ανάλυση, η ανίχνευση σύνθετης αντίστασης και η δοκιμή βιοαισθητήρα. POROUS MEDIA CHIPS: Πρόκειται για μια γυάλινη μικρορευστοποιημένη συσκευή σχεδιασμένη για στατιστική μοντελοποίηση μιας σύνθετης δομής από πορώδη βράχο από ψαμμίτη. Μεταξύ των εφαρμογών αυτού του μικρορευστικού τσιπ είναι η έρευνα στην επιστήμη και τη μηχανική της γης, τη πετροχημική βιομηχανία, τις περιβαλλοντικές δοκιμές, την ανάλυση των υπόγειων υδάτων. ΤΣΙΠ ΗΛΕΚΤΡΟΦΟΡΗΣ ΤΡΙΧΩΝ (τσιπ CE): Προσφέρουμε τσιπ τριχοειδούς ηλεκτροφόρησης με και χωρίς ενσωματωμένα ηλεκτρόδια για ανάλυση DNA και διαχωρισμό βιομορίων. Τα τσιπ τριχοειδούς ηλεκτροφόρησης είναι συμβατά με κάψουλες διαστάσεων 45x15mm. Έχουμε τσιπ CE ένα με κλασικό crossing και ένα με T-crossing. Όλα τα απαραίτητα αξεσουάρ, όπως θήκες για τσιπ, βύσματα είναι διαθέσιμα. Εκτός από μικρορευστοποιήσιμα τσιπ, η AGS-TECH προσφέρει μια μεγάλη γκάμα αντλιών, σωλήνων, μικρορευστικών συστημάτων, συνδέσμων και αξεσουάρ. Μερικά μικρορευστοποιητικά συστήματα εκτός ραφιού είναι: ΣΥΣΤΗΜΑΤΑ ΕΚΚΙΝΗΣΗΣ ΜΙΚΡΟΡΕΥΣΤΙΚΩΝ Σταγονιδίων: Το σύστημα εκκίνησης σταγονιδίων που βασίζεται σε σύριγγα παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση για τη δημιουργία μονοδιεσπαρμένων σταγονιδίων με διάμετρο από 10 έως 250 micron. Λειτουργώντας σε ευρεία κλίμακα ροής μεταξύ 0,1 μικρολίτρων/λεπτό έως 10 μικρολίτρων/λεπτό, το χημικά ανθεκτικό σύστημα μικρορευστοποίησης είναι ιδανικό για αρχική εργασία και πειραματισμό. Το σύστημα εκκίνησης σταγονιδίων με βάση την πίεση από την άλλη πλευρά είναι ένα εργαλείο για προκαταρκτική εργασία στη μικρορευστοποίηση. Το σύστημα παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση που περιέχει όλες τις απαραίτητες αντλίες, συνδέσμους και μικρορευστοποιητικά τσιπ που επιτρέπουν την παραγωγή σταγονιδίων υψηλής μονοδιασποράς που κυμαίνονται από 10 έως 150 μικρά. Λειτουργώντας σε ένα ευρύ φάσμα πιέσεων μεταξύ 0 και 10 bar, αυτό το σύστημα είναι χημικά ανθεκτικό και ο αρθρωτός σχεδιασμός του το καθιστά εύκολα επεκτάσιμο για μελλοντικές εφαρμογές. Παρέχοντας σταθερή ροή υγρού, αυτό το αρθρωτό κιτ εργαλείων εξαλείφει τον νεκρό όγκο και τα απόβλητα δειγμάτων για να μειώσει αποτελεσματικά το σχετικό κόστος αντιδραστηρίου. Αυτό το μικρορευστικό σύστημα προσφέρει τη δυνατότητα να παρέχει γρήγορη εναλλαγή υγρού. Ένας θάλαμος πίεσης που κλειδώνει και ένα καινοτόμο καπάκι θαλάμου 3 κατευθύνσεων επιτρέπουν την ταυτόχρονη άντληση έως και τριών υγρών. ΠΡΟΧΩΡΗΜΕΝΟ ΣΥΣΤΗΜΑ ΜΙΚΡΟΡΕΥΣΤΩΝ ΣΤΑΓΟΝΩΝ: Ένα αρθρωτό μικρορευστο σύστημα που επιτρέπει την παραγωγή σταγονιδίων, σωματιδίων, γαλακτωμάτων και φυσαλίδων εξαιρετικά σταθερού μεγέθους. Το προηγμένο σύστημα μικρορευστών σταγονιδίων χρησιμοποιεί τεχνολογία εστίασης ροής σε ένα μικρορευστο τσιπ με ροή υγρού χωρίς παλμούς για την παραγωγή μονοδιασπαρμένων σταγονιδίων μεταξύ νανομέτρων και μεγέθους εκατοντάδων μικρών. Κατάλληλο για ενθυλάκωση κυττάρων, παραγωγή σφαιριδίων, έλεγχο σχηματισμού νανοσωματιδίων κ.λπ. Το μέγεθος των σταγονιδίων, οι ρυθμοί ροής, οι θερμοκρασίες, οι διασταυρώσεις ανάμειξης, οι ιδιότητες της επιφάνειας και η σειρά προσθηκών μπορούν να μεταβληθούν γρήγορα για βελτιστοποίηση της διαδικασίας. Το μικρορευστικό σύστημα περιέχει όλα τα απαιτούμενα μέρη, συμπεριλαμβανομένων αντλιών, αισθητήρων ροής, τσιπ, συνδέσμων και εξαρτημάτων αυτοματισμού. Διατίθενται επίσης αξεσουάρ, όπως οπτικά συστήματα, μεγαλύτερες δεξαμενές και κιτ αντιδραστηρίων. Ορισμένες εφαρμογές μικρορευστοποίησης για αυτό το σύστημα είναι η ενθυλάκωση κυττάρων, DNA και μαγνητικών σφαιριδίων για έρευνα και ανάλυση, παράδοση φαρμάκων μέσω σωματιδίων πολυμερούς και σύνθεση φαρμάκων, κατασκευή γαλακτωμάτων και αφρούς ακριβείας για τρόφιμα και καλλυντικά, παραγωγή χρωμάτων και σωματιδίων πολυμερών, έρευνα μικρορευστοποίησης σε σταγονίδια, γαλακτώματα, φυσαλίδες και σωματίδια. ΜΙΚΡΟΡΕΥΣΤΟ ΣΥΣΤΗΜΑ ΜΙΚΡΩΝ ΣΤΑΓΟΝΩΝ: Ιδανικό σύστημα για την παραγωγή και ανάλυση μικρογαλακτωμάτων που προσφέρουν αυξημένη σταθερότητα, μεγαλύτερη επιφάνεια διεπιφάνειας και ικανότητα διαλυτοποίησης τόσο των υδατικών όσο και των ελαιοδιαλυτών ενώσεων. Τα μικρορευστοποιημένα τσιπ μικρών σταγονιδίων επιτρέπουν τη δημιουργία μικροσταγονιδίων υψηλής μονοδιασποράς που κυμαίνονται από 5 έως 30 μικρά. ΣΥΣΤΗΜΑ ΠΑΡΑΛΛΗΛΩΝ ΣΤΑΓΟΝΩΝ ΜΙΚΡΟΡΕΥΣΤΟ: Ένα σύστημα υψηλής απόδοσης για την παραγωγή έως και 30.000 μονοδιασπαρμένων μικροσταγονιδίων ανά δευτερόλεπτο που κυμαίνονται από 20 έως 60 μικρά. Το σύστημα παράλληλων σταγονιδίων μικρορευστοποίησης επιτρέπει στους χρήστες να δημιουργούν σταθερά σταγονίδια νερό σε λάδι ή λάδι σε νερό διευκολύνοντας ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών στην παραγωγή φαρμάκων και τροφίμων. ΣΥΣΤΗΜΑ ΣΥΛΛΟΓΗΣ ΜΙΚΡΟΡΕΥΣΤΙΚΩΝ ΣΤΑγονιδίων: Αυτό το σύστημα είναι κατάλληλο για τη δημιουργία, τη συλλογή και την ανάλυση μονοδιεσπαρμένων γαλακτωμάτων. Το σύστημα συλλογής μικρορευστών σταγονιδίων διαθέτει τη μονάδα συλλογής σταγονιδίων που επιτρέπει τη συλλογή γαλακτωμάτων χωρίς διακοπή ροής ή συνένωση σταγονιδίων. Το μέγεθος σταγονιδίων μικρορευστού μπορεί να ρυθμιστεί με ακρίβεια και να αλλάξει γρήγορα, επιτρέποντας τον πλήρη έλεγχο των χαρακτηριστικών του γαλακτώματος. ΣΥΣΤΗΜΑ ΜΙΚΡΟΡΕΥΣΤΟΣ ΜΙΚΡΟΜΙΞΕΡ: Αυτό το σύστημα είναι κατασκευασμένο από μια συσκευή μικρορευστοποίησης, άντληση ακριβείας, μικρορευστοποιητικά στοιχεία και λογισμικό για την επίτευξη εξαιρετικής ανάμιξης. Μια συμπαγής μικρορευστοποιητική συσκευή γυαλιού μικρομίκτη με βάση πλαστικοποίηση επιτρέπει την ταχεία ανάμιξη δύο ή τριών ρευμάτων ρευστού σε καθεμία από τις δύο ανεξάρτητες γεωμετρίες ανάμειξης. Η τέλεια ανάμιξη μπορεί να επιτευχθεί με αυτήν τη μικρορευστοποιητική συσκευή τόσο σε υψηλή όσο και σε χαμηλή αναλογία παροχής. Η μικρορευστοποιητική συσκευή και τα γύρω εξαρτήματά της προσφέρουν εξαιρετική χημική σταθερότητα, υψηλή ορατότητα για τα οπτικά και καλή οπτική μετάδοση. Το σύστημα micromixer αποδίδει εξαιρετικά γρήγορα, λειτουργεί σε λειτουργία συνεχούς ροής και μπορεί να αναμίξει πλήρως δύο ή τρία ρεύματα υγρού μέσα σε χιλιοστά του δευτερολέπτου. Ορισμένες εφαρμογές αυτής της συσκευής μικρορευστού ανάμιξης είναι η κινητική αντίδρασης, η αραίωση δείγματος, η βελτιωμένη εκλεκτικότητα αντίδρασης, η ταχεία κρυστάλλωση και η σύνθεση νανοσωματιδίων, η ενεργοποίηση των κυττάρων, οι αντιδράσεις ενζύμων και ο υβριδισμός του DNA. ΜΙΚΡΟΡΕΥΣΤΟ ΣΥΣΤΗΜΑ ΣΤΑΓΟΝΩΝ ΚΑΤΑ ΑΠΑΙΤΗΣΗ: Αυτό είναι ένα συμπαγές και φορητό μικρορευστικό σύστημα σταγονιδίων κατ' απαίτηση για τη δημιουργία σταγονιδίων έως και 24 διαφορετικών δειγμάτων και την αποθήκευση έως και 1000 σταγονιδίων με μεγέθη έως και 25 νανολίτρων. Το μικρορευστο σύστημα προσφέρει εξαιρετικό έλεγχο του μεγέθους και της συχνότητας των σταγονιδίων καθώς και επιτρέπει τη χρήση πολλαπλών αντιδραστηρίων για τη δημιουργία πολύπλοκων αναλύσεων γρήγορα και εύκολα. Τα μικρορευσταγονίδια μπορούν να αποθηκευτούν, να ανακυκλωθούν θερμικά, να συγχωνευθούν ή να διαχωριστούν από σταγονίδια νανολίτρων σε πικολίτρο. Μερικές εφαρμογές είναι, η δημιουργία βιβλιοθηκών διαλογής, η ενθυλάκωση κυττάρων, η ενθυλάκωση οργανισμών, η αυτοματοποίηση των δοκιμών ELISA, η προετοιμασία βαθμίδων συγκέντρωσης, η συνδυαστική χημεία, οι κυτταρικές δοκιμασίες. ΣΥΣΤΗΜΑ ΣΥΝΘΕΣΗΣ ΝΑΝΟσωματιδίων: Τα νανοσωματίδια είναι μικρότερα από 100 nm και ωφελούν μια σειρά εφαρμογών, όπως η σύνθεση φθοριζόντων νανοσωματιδίων με βάση το πυρίτιο (quantum dots) για την επισήμανση βιομορίων για διαγνωστικούς σκοπούς, χορήγηση φαρμάκων και κυτταρική απεικόνιση. Η τεχνολογία Microfluidics είναι ιδανική για σύνθεση νανοσωματιδίων. Μειώνοντας την κατανάλωση αντιδραστηρίου, επιτρέπει πιο αυστηρές κατανομές μεγέθους σωματιδίων, βελτιωμένο έλεγχο των χρόνων αντίδρασης και των θερμοκρασιών, καθώς και καλύτερη απόδοση ανάμειξης. ΣΥΣΤΗΜΑ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ ΜΙΚΡΟΡΕΥΣΤΩΝ ΣΤΑΓΟΝΩΝ: Μικρορευστικό σύστημα υψηλής απόδοσης που διευκολύνει την παραγωγή έως και ενός τόνου σταγονιδίων, σωματιδίων ή γαλακτώματος υψηλής μονοδιασποράς το μήνα. Αυτό το αρθρωτό, επεκτάσιμο και εξαιρετικά ευέλικτο μικρορευστικό σύστημα επιτρέπει τη συναρμολόγηση έως και 10 μονάδων παράλληλα, επιτρέποντας πανομοιότυπες συνθήκες για έως και 70 διασταυρώσεις σταγονιδίων μικρορευστού τσιπ. Είναι δυνατή η μαζική παραγωγή πολύ μονοδιεσπαρμένων μικρορευστών σταγονιδίων που κυμαίνονται μεταξύ 20 microns και 150 microns που μπορούν να ρέουν απευθείας από τα τσιπ ή σε σωλήνες. Οι εφαρμογές περιλαμβάνουν παραγωγή σωματιδίων - PLGA, ζελατίνη, αλγινικό, πολυστυρόλιο, αγαρόζη, διανομή φαρμάκων σε κρέμες, αερολύματα, χύδην κατασκευή γαλακτωμάτων και αφρούς ακριβείας σε τρόφιμα, καλλυντικά, βιομηχανίες βαφής, σύνθεση νανοσωματιδίων, παράλληλη μικροανάμιξη και μικροαντιδράσεις. ΣΥΣΤΗΜΑ ΕΛΕΓΧΟΥ ΜΙΚΡΟΡΕΥΣΤΙΚΩΝ ΡΟΩΝ ΜΕ ΠΙΕΣΗ: Ο έξυπνος έλεγχος ροής κλειστού βρόχου παρέχει έλεγχο των ρυθμών ροής από νανολίτρα/λεπτό έως χιλιοστόλιτρα/λεπτό, σε πιέσεις από 10 bar έως και το κενό. Ένας αισθητήρας ρυθμού ροής συνδεδεμένος εν σειρά μεταξύ της αντλίας και της συσκευής μικρορευστοποίησης διευκολύνει τους χρήστες να εισάγουν έναν στόχο παροχής απευθείας στην αντλία χωρίς να χρειάζονται υπολογιστή. Οι χρήστες θα έχουν ομαλότητα της πίεσης και επαναληψιμότητα της ογκομετρικής ροής στις μικρορευστικές συσκευές τους. Τα συστήματα μπορούν να επεκταθούν σε πολλαπλές αντλίες, οι οποίες θα ελέγχουν όλες ανεξάρτητα τον ρυθμό ροής. Για να λειτουργήσει σε λειτουργία ελέγχου ροής, ο αισθητήρας ταχύτητας ροής πρέπει να συνδεθεί στην αντλία χρησιμοποιώντας είτε την οθόνη του αισθητήρα είτε τη διεπαφή του αισθητήρα. CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Χημική Μηχανική & Φωτοχημική Τυποποίηση ΧΗΜΙΚΗ ΜΗΧΑΝΙΚΗ (CM) technique βασίζεται στο γεγονός ότι ορισμένα χημικά επιτίθενται σε μέταλλα και τα χαράζουν. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα την αφαίρεση μικρών στρωμάτων υλικού από τις επιφάνειες. Χρησιμοποιούμε αντιδραστήρια και χαρακτικά όπως οξέα και αλκαλικά διαλύματα για την αφαίρεση υλικού από τις επιφάνειες. Η σκληρότητα του υλικού δεν αποτελεί παράγοντα χάραξης. Η AGS-TECH Inc. χρησιμοποιεί συχνά χημική μηχανική κατεργασία για τη χάραξη μετάλλων, την κατασκευή πλακών τυπωμένου κυκλώματος και την αφαίρεση γρεζιών των παραγόμενων εξαρτημάτων. Η χημική μηχανική κατεργασία είναι κατάλληλη για αφαίρεση ρηχών έως 12 mm σε μεγάλες επίπεδες ή καμπύλες επιφάνειες, και CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb3b5cf-15. Η μέθοδος χημικής μηχανικής κατεργασίας (CM) περιλαμβάνει χαμηλό κόστος εργαλείων και εξοπλισμού και είναι πλεονεκτική έναντι των other ADVANCED MACHINING PROCESSES_cc781905-5cde-3194-bb3b-1386bad5. Οι τυπικοί ρυθμοί αφαίρεσης υλικού ή οι ταχύτητες κοπής στη χημική κατεργασία είναι περίπου 0,025 – 0,1 mm/min. Χρησιμοποιώντας CHEMICAL FILLING, παράγουμε ρηχές κοιλότητες σε φύλλα, πλάκες, σφυρηλάτηση και εξώθηση, είτε για την κάλυψη των σχεδιαστικών απαιτήσεων είτε για τη μείωση του βάρους σε εξαρτήματα. Η τεχνική χημικής άλεσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε μια ποικιλία μετάλλων. Στις διαδικασίες κατασκευής μας, αναπτύσσουμε αφαιρούμενες στρώσεις μάσκας για τον έλεγχο της επιλεκτικής προσβολής από το χημικό αντιδραστήριο σε διαφορετικές περιοχές των επιφανειών του τεμαχίου εργασίας. Στη μικροηλεκτρονική βιομηχανία η χημική άλεση χρησιμοποιείται ευρέως για την κατασκευή μικροσκοπικών συσκευών σε τσιπ και η τεχνική αναφέρεται ως WET ETCHING. Ορισμένες επιφανειακές βλάβες μπορεί να προκύψουν από τη χημική άλεση λόγω της προτιμώμενης χάραξης και της ενδοκοκκιακής προσβολής από τις εμπλεκόμενες χημικές ουσίες. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε φθορά των επιφανειών και τραχύτητα. Κάποιος πρέπει να είναι προσεκτικός πριν αποφασίσει να χρησιμοποιήσει χημική άλεση σε μεταλλικά χυτά, συγκολλημένες και συγκολλημένες κατασκευές επειδή μπορεί να προκύψει ανομοιόμορφη αφαίρεση υλικού επειδή το μέταλλο πλήρωσης ή το δομικό υλικό μπορεί να κατεργαστεί κατά προτίμηση. Σε μεταλλικά χυτά μπορεί να δημιουργηθούν ανώμαλες επιφάνειες λόγω πορώδους και ανομοιομορφίας της κατασκευής. ΧΗΜΙΚΟ ΤΥΠΩΣΗ: Χρησιμοποιούμε αυτή τη μέθοδο για να παράγουμε χαρακτηριστικά που διεισδύουν στο πάχος του υλικού, αφαιρώντας το υλικό με χημική διάλυση. Αυτή η μέθοδος είναι μια εναλλακτική στην τεχνική σφράγισης που χρησιμοποιούμε στην κατασκευή λαμαρίνας. Επίσης στη χάραξη χωρίς γρέζια πλακών τυπωμένου κυκλώματος (PCB) εφαρμόζουμε χημική κάλυψη. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Το υλικό αφαιρείται από τα επίπεδα λεπτά φύλλα με τη χρήση φωτογραφικών τεχνικών και τα πολύπλοκα σχήματα χωρίς γρέζια και χωρίς στρες αδειάζονται. Με τη χρήση φωτοχημικών τυφωμάτων κατασκευάζουμε λεπτές και λεπτές μεταλλικές οθόνες, κάρτες τυπωμένου κυκλώματος, πλαστικοποιήσεις ηλεκτροκινητήρων, επίπεδα ελατήρια ακριβείας. Η τεχνική φωτοχημικής κάλυψης μας προσφέρει το πλεονέκτημα της παραγωγής μικρών εξαρτημάτων, εύθραυστων εξαρτημάτων χωρίς την ανάγκη κατασκευής δύσκολων και δαπανηρών καλουπιών που χρησιμοποιούνται στην παραδοσιακή κατασκευή λαμαρίνας. Το φωτοχημικό τυφλό απαιτεί όντως εξειδικευμένο προσωπικό, αλλά το κόστος εργαλείων είναι χαμηλό, η διαδικασία αυτοματοποιείται εύκολα και η σκοπιμότητα είναι υψηλή για παραγωγή μεσαίου έως μεγάλου όγκου. Υπάρχουν ορισμένα μειονεκτήματα, όπως συμβαίνει σε κάθε διαδικασία παραγωγής: Περιβαλλοντικές ανησυχίες λόγω χημικών και ανησυχίες για την ασφάλεια λόγω της χρήσης πτητικών υγρών. Η φωτοχημική μηχανική κατεργασία, γνωστή και ως PHOTOCHEMICAL FILLING, είναι η διαδικασία κατασκευής εξαρτημάτων λαμαρίνας με χρήση φωτοανθεκτικού και χαρακτικών για τη διαβρωτική επεξεργασία επιλεγμένων περιοχών. Χρησιμοποιώντας χάραξη φωτογραφιών, παράγουμε εξαιρετικά πολύπλοκα εξαρτήματα με λεπτές λεπτομέρειες οικονομικά. Η φωτοχημική διαδικασία άλεσης είναι για εμάς μια οικονομική εναλλακτική λύση για τη σφράγιση, τη διάτρηση, την κοπή με λέιζερ και πίδακα νερού για εξαρτήματα ακριβείας λεπτού μετρητή. Η διαδικασία φωτοχημικής άλεσης είναι χρήσιμη για τη δημιουργία πρωτοτύπων και επιτρέπει εύκολες και γρήγορες αλλαγές όταν υπάρχει αλλαγή στο σχεδιασμό. Είναι μια ιδανική τεχνική για έρευνα και ανάπτυξη. Η παραγωγή φωτοεργαλείων είναι γρήγορη και φθηνή. Τα περισσότερα φωτοεργαλεία κοστίζουν λιγότερο από 500 $ και μπορούν να παραχθούν εντός δύο ημερών. Οι ανοχές διαστάσεων συναντώνται καλά χωρίς γρέζια, χωρίς άγχος και αιχμηρές άκρες. Μπορούμε να ξεκινήσουμε την κατασκευή ενός ανταλλακτικού εντός ωρών από την παραλαβή του σχεδίου σας. Μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε PCM στα περισσότερα μέταλλα και κράματα που διατίθενται στο εμπόριο, όπως αλουμίνιο, ορείχαλκος, βηρύλλιο-χαλκός, χαλκός, μολυβδαίνιο, ινκονέλ, μαγγάνιο, νικέλιο, ασήμι, χάλυβας, ανοξείδωτος χάλυβας, ψευδάργυρος και τιτάνιο με πάχη από 0,0005 έως 0,080 in ( 0,013 έως 2,0 mm). Τα φωτοεργαλεία εκτίθενται μόνο στο φως και επομένως δεν φθείρονται. Λόγω του κόστους των σκληρών εργαλείων για τη σφράγιση και το λεπτό τυφλό, απαιτείται σημαντικός όγκος για να δικαιολογηθεί η δαπάνη, κάτι που δεν συμβαίνει στο PCM. Ξεκινάμε τη διαδικασία PCM εκτυπώνοντας το σχήμα του εξαρτήματος σε οπτικά καθαρό και σταθερό σε διαστάσεις φωτογραφικό φιλμ. Το φωτοεργαλείο αποτελείται από δύο φύλλα αυτής της ταινίας που δείχνουν αρνητικές εικόνες των μερών που σημαίνει ότι η περιοχή που θα γίνουν τα μέρη είναι καθαρή και όλες οι περιοχές που θα χαραχθούν είναι μαύρες. Καταχωρίζουμε τα δύο φύλλα οπτικά και μηχανικά για να σχηματίσουμε το πάνω και το κάτω μισό του εργαλείου. Κόβουμε τα μεταλλικά φύλλα στο μέγεθος, καθαρίζουμε και στη συνέχεια πλαστικοποιούμε και από τις δύο πλευρές με φωτοανθεκτικό ευαίσθητο στην υπεριώδη ακτινοβολία. Τοποθετούμε το επικαλυμμένο μέταλλο ανάμεσα στα δύο φύλλα του φωτοεργαλείου και τραβιέται ένα κενό για να διασφαλιστεί η στενή επαφή μεταξύ των φωτοεργαλείων και της μεταλλικής πλάκας. Στη συνέχεια εκθέτουμε την πλάκα σε υπεριώδη ακτινοβολία που επιτρέπει στις περιοχές αντίστασης που βρίσκονται στα καθαρά τμήματα της μεμβράνης να σκληρυνθούν. Μετά την έκθεση, ξεπλένουμε το μη εκτεθειμένο υπόλειμμα της πλάκας, αφήνοντας τις περιοχές που θα χαραχθούν απροστάτευτες. Οι γραμμές χάραξης μας διαθέτουν μεταφορείς με κινούμενο τροχό για να μετακινούν τις πλάκες και τις σειρές ακροφυσίων ψεκασμού πάνω και κάτω από τις πλάκες. Το χαρακτικό είναι τυπικά ένα υδατικό διάλυμα οξέος όπως ο χλωριούχος σίδηρος, που θερμαίνεται και κατευθύνεται υπό πίεση και στις δύο πλευρές της πλάκας. Το χαρακτικό αντιδρά με το απροστάτευτο μέταλλο και το διαβρώνει. Μετά την εξουδετέρωση και το ξέπλυμα, αφαιρούμε την υπόλοιπη αντίσταση και το φύλλο των εξαρτημάτων καθαρίζεται και στεγνώνει. Οι εφαρμογές της φωτοχημικής μηχανικής κατεργασίας περιλαμβάνουν λεπτές οθόνες και πλέγματα, ανοίγματα, μάσκες, πλέγματα μπαταριών, αισθητήρες, ελατήρια, μεμβράνες πίεσης, εύκαμπτα θερμαντικά στοιχεία, κυκλώματα και εξαρτήματα ραδιοσυχνοτήτων και μικροκυμάτων, μολύβδινα πλαίσια ημιαγωγών, ελάσματα κινητήρων και μετασχηματιστών, μεταλλικά παρεμβύσματα και τσιμούχες, ασπίδες και συγκράτησης, ηλεκτρικές επαφές, ασπίδες EMI/RFI, ροδέλες. Ορισμένα εξαρτήματα, όπως τα μολύβδινα πλαίσια ημιαγωγών, είναι πολύ περίπλοκα και εύθραυστα που, παρά τους όγκους σε εκατομμύρια κομμάτια, μπορούν να παραχθούν μόνο με χάραξη φωτογραφιών. Η ακρίβεια που επιτυγχάνεται με τη διαδικασία χημικής χάραξης μας προσφέρει ανοχές που ξεκινούν από +/-0,010mm ανάλογα με τον τύπο και το πάχος του υλικού. Τα χαρακτηριστικά μπορούν να τοποθετηθούν με ακρίβεια περίπου +-5 microns. Στο PCM, ο πιο οικονομικός τρόπος είναι να σχεδιάσετε το μεγαλύτερο δυνατό μέγεθος φύλλου σύμφωνα με το μέγεθος και τις ανοχές διαστάσεων του εξαρτήματος. Όσο περισσότερα εξαρτήματα παράγονται ανά φύλλο τόσο χαμηλότερο είναι το κόστος εργασίας ανά μονάδα προϊόντος. Το πάχος του υλικού επηρεάζει το κόστος και είναι ανάλογο με το χρόνο που απαιτείται για τη χάραξη. Τα περισσότερα κράματα χαράσσονται με ρυθμούς μεταξύ 0,0005-0,001 in (0,013-0,025 mm) βάθους ανά λεπτό ανά πλευρά. Γενικά, για τεμάχια κατεργασίας από χάλυβα, χαλκό ή αλουμίνιο με πάχος έως 0,020 ίντσες (0,51 mm), το κόστος ανταλλακτικών θα είναι περίπου 0,15–0,20 $ ανά τετραγωνική ίντσα. Καθώς η γεωμετρία του εξαρτήματος γίνεται πιο περίπλοκη, η φωτοχημική κατεργασία αποκτά μεγαλύτερο οικονομικό πλεονέκτημα έναντι των διαδοχικών διεργασιών όπως η διάτρηση με CNC, η κοπή με λέιζερ ή με πίδακα νερού και η κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για το έργο σας και αφήστε μας να σας παρέχουμε τις ιδέες και τις προτάσεις μας. CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ