Search Results

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM Machining, Ηλεκτροχημική Μηχανική, Λείανση Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , ΠΑΛΜΠΗ ΗΛΕΚΤΡΟΧΗΜΙΚΗ ΜΗΧΑΝΙΚΗ (PECM), ΗΛΕΚΤΡΟΧΗΜΙΚΗ ΑΛΕΩΣΗ (ΗΚΓ), ΔΙΕΡΓΑΣΙΕΣ ΥΒΡΙΔΙΚΗΣ ΜΗΧΑΝΙΚΗΣ ΜΗΧΑΝΗΣΗΣ. Η ΗΛΕΚΤΡΟΧΗΜΙΚΗ ΜΗΧΑΝΙΚΗ (ECM) είναι μια μη συμβατική τεχνική κατασκευής όπου το μέταλλο αφαιρείται με ηλεκτροχημική διαδικασία. Η ECM είναι συνήθως μια τεχνική μαζικής παραγωγής, που χρησιμοποιείται για την κατεργασία εξαιρετικά σκληρών υλικών και υλικών που είναι δύσκολο να επεξεργαστούν χρησιμοποιώντας τις συμβατικές μεθόδους κατασκευής. Τα συστήματα ηλεκτροχημικής κατεργασίας που χρησιμοποιούμε για την παραγωγή είναι αριθμητικά ελεγχόμενα κέντρα μηχανικής κατεργασίας με υψηλούς ρυθμούς παραγωγής, ευελιξία, τέλειο έλεγχο των ανοχών διαστάσεων. Η ηλεκτροχημική μηχανική κατεργασία είναι ικανή να κόβει μικρές και περίεργες γωνίες, περίπλοκα περιγράμματα ή κοιλότητες σε σκληρά και εξωτικά μέταλλα όπως αλουμινίδια τιτανίου, Inconel, Waspaloy και κράματα υψηλής περιεκτικότητας σε νικέλιο, κοβάλτιο και ρήνιο. Τόσο οι εξωτερικές όσο και οι εσωτερικές γεωμετρίες μπορούν να υποβληθούν σε μηχανική επεξεργασία. Τροποποιήσεις της διαδικασίας ηλεκτροχημικής μηχανικής κατεργασίας χρησιμοποιούνται για εργασίες όπως το γύρισμα, η όψη, η σχισμή, η κοψίματα, το προφίλ όπου το ηλεκτρόδιο γίνεται το εργαλείο κοπής. Ο ρυθμός αφαίρεσης μετάλλου είναι μόνο συνάρτηση της ταχύτητας ανταλλαγής ιόντων και δεν επηρεάζεται από την αντοχή, τη σκληρότητα ή τη σκληρότητα του τεμαχίου εργασίας. Δυστυχώς η μέθοδος της ηλεκτροχημικής κατεργασίας (ECM) περιορίζεται σε ηλεκτρικά αγώγιμα υλικά. Ένα άλλο σημαντικό σημείο που πρέπει να εξετάσετε την ανάπτυξη της τεχνικής ECM είναι η σύγκριση των μηχανικών ιδιοτήτων των παραγόμενων εξαρτημάτων με εκείνες που παράγονται από άλλες μεθόδους κατεργασίας. Η ECM αφαιρεί υλικό αντί να το προσθέτει και επομένως μερικές φορές αναφέρεται ως «αντίστροφη ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση». Μοιάζει κατά κάποιο τρόπο με την κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης (EDM) στο ότι ένα υψηλό ρεύμα διέρχεται μεταξύ ενός ηλεκτροδίου και του εξαρτήματος, μέσω μιας διαδικασίας αφαίρεσης ηλεκτρολυτικού υλικού που έχει ένα αρνητικά φορτισμένο ηλεκτρόδιο (κάθοδος), ένα αγώγιμο ρευστό (ηλεκτρολύτη) και αγώγιμο τεμάχιο εργασίας (άνοδος). Ο ηλεκτρολύτης δρα ως φορέας ρεύματος και είναι ένα εξαιρετικά αγώγιμο ανόργανο διάλυμα άλατος όπως το χλωριούχο νάτριο αναμεμειγμένο και διαλυμένο σε νερό ή νιτρικό νάτριο. Το πλεονέκτημα της ECM είναι ότι δεν υπάρχει φθορά του εργαλείου. Το εργαλείο κοπής ECM καθοδηγείται κατά μήκος της επιθυμητής διαδρομής κοντά στην εργασία αλλά χωρίς να αγγίζει το κομμάτι. Σε αντίθεση με το EDM, ωστόσο, δεν δημιουργούνται σπινθήρες. Με το ECM είναι δυνατά υψηλά ποσοστά αφαίρεσης μετάλλων και φινιρίσματα επιφάνειας καθρέφτη, χωρίς να μεταφέρονται θερμικές ή μηχανικές καταπονήσεις στο εξάρτημα. Η ECM δεν προκαλεί θερμική ζημιά στο εξάρτημα και δεδομένου ότι δεν υπάρχουν δυνάμεις εργαλείου, δεν υπάρχει παραμόρφωση στο εξάρτημα και καμία φθορά του εργαλείου, όπως θα συνέβαινε με τις τυπικές εργασίες κατεργασίας. Στην κοιλότητα ηλεκτροχημικής μηχανικής κατεργασίας που παράγεται είναι η θηλυκή εικόνα ζευγαρώματος του εργαλείου. Στη διαδικασία ECM, ένα εργαλείο καθόδου μετακινείται σε ένα τεμάχιο εργασίας ανόδου. Το διαμορφωμένο εργαλείο είναι γενικά κατασκευασμένο από χαλκό, ορείχαλκο, μπρούτζο ή ανοξείδωτο χάλυβα. Ο ηλεκτρολύτης υπό πίεση αντλείται με υψηλό ρυθμό σε καθορισμένη θερμοκρασία μέσω των διόδων του εργαλείου προς την περιοχή που κόβεται. Ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι ο ίδιος με τον ρυθμό «ρευστοποίησης» του υλικού και η κίνηση του ηλεκτρολύτη στο διάκενο εργαλείου-τεμαχίου κατεργασίας ξεπλένει τα μεταλλικά ιόντα μακριά από την άνοδο του τεμαχίου εργασίας προτού έχουν την ευκαιρία να επικολληθούν στο εργαλείο καθόδου. Το κενό μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας κυμαίνεται μεταξύ 80-800 μικρομέτρων και η παροχή συνεχούς ρεύματος στην περιοχή 5 – 25 V διατηρεί πυκνότητες ρεύματος μεταξύ 1,5 – 8 A/mm2 ενεργής επεξεργασμένης επιφάνειας. Καθώς τα ηλεκτρόνια διασχίζουν το διάκενο, το υλικό από το τεμάχιο εργασίας διαλύεται, καθώς το εργαλείο σχηματίζει το επιθυμητό σχήμα στο τεμάχιο εργασίας. Το ηλεκτρολυτικό υγρό απομακρύνει το υδροξείδιο μετάλλου που σχηματίζεται κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας. Διατίθενται εμπορικά ηλεκτροχημικά μηχανήματα με τρέχουσα χωρητικότητα μεταξύ 5Α και 40.000Α. Ο ρυθμός αφαίρεσης υλικού στην ηλεκτροχημική κατεργασία μπορεί να εκφραστεί ως: MRR = C x I xn Εδώ MRR=mm3/min, I=ρεύμα σε αμπέρ, n=απόδοση ρεύματος, C=μια σταθερά υλικού σε mm3/A-min. Η σταθερά C εξαρτάται από το σθένος για τα καθαρά υλικά. Όσο μεγαλύτερο είναι το σθένος, τόσο μικρότερη είναι η τιμή του. Για τα περισσότερα μέταλλα είναι μεταξύ 1 και 2. Εάν το Ao υποδηλώνει την ομοιόμορφη περιοχή διατομής που υποβάλλεται σε ηλεκτροχημική κατεργασία σε mm2, ο ρυθμός τροφοδοσίας f σε mm/min μπορεί να εκφραστεί ως: F = MRR / Ao Ο ρυθμός τροφοδοσίας f είναι η ταχύτητα με την οποία το ηλεκτρόδιο διεισδύει στο τεμάχιο εργασίας. Στο παρελθόν υπήρχαν προβλήματα χαμηλής ακρίβειας διαστάσεων και περιβαλλοντικά ρυπογόνων απορριμμάτων από εργασίες ηλεκτροχημικής μηχανικής κατεργασίας. Αυτά σε μεγάλο βαθμό έχουν ξεπεραστεί. Μερικές από τις εφαρμογές της ηλεκτροχημικής κατεργασίας υλικών υψηλής αντοχής είναι: - Επιχειρήσεις Die-Sinking. Η βύθιση είναι η μηχανική σφυρηλάτηση - κοιλότητες μήτρας. - Διάτρηση πτερυγίων τουρμπίνας, εξαρτημάτων και ακροφυσίων κινητήρα αεριωθούμενου κινητήρα. - Διάνοιξη πολλών μικρών οπών. Η διαδικασία ηλεκτροχημικής κατεργασίας αφήνει μια επιφάνεια χωρίς γρέζια. - Τα πτερύγια τουρμπίνας ατμού μπορούν να υποβληθούν σε μηχανική επεξεργασία εντός στενών ορίων. - Για αφαίρεση γρεζιών επιφανειών. Κατά την αφαίρεση γρεζιών, η ECM αφαιρεί τις μεταλλικές προεξοχές που έχουν απομείνει από τις διαδικασίες κατεργασίας και έτσι θαμπώνουν τις αιχμηρές άκρες. Η διαδικασία ηλεκτροχημικής κατεργασίας είναι γρήγορη και συχνά πιο βολική από τις συμβατικές μεθόδους αφαίρεσης γρεζιών με το χέρι ή με μη παραδοσιακές διαδικασίες κατεργασίας. SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) είναι μια έκδοση της διαδικασίας ηλεκτροχημικής κατεργασίας που χρησιμοποιούμε για τη διάνοιξη οπών μικρής διαμέτρου. Ένας σωλήνας τιτανίου χρησιμοποιείται ως εργαλείο το οποίο είναι επικαλυμμένο με μια ηλεκτρικά μονωτική ρητίνη για να αποτρέψει την αφαίρεση υλικού από άλλες περιοχές όπως οι πλευρικές όψεις της οπής και του σωλήνα. Μπορούμε να τρυπήσουμε μεγέθη οπών 0,5 mm με αναλογίες βάθους προς διάμετρο 300:1 ΠΑΛΜΙΚΗ ΗΛΕΚΤΡΟΧΗΜΙΚΗ ΜΗΧΑΝΙΚΗ (PECM): Χρησιμοποιούμε πολύ υψηλές παλμικές πυκνότητες ρεύματος της τάξης των 100 A/cm2. Χρησιμοποιώντας παλμικά ρεύματα εξαλείφουμε την ανάγκη για υψηλούς ρυθμούς ροής ηλεκτρολυτών που θέτει περιορισμούς για τη μέθοδο ECM στην κατασκευή καλουπιών και καλουπιών. Η παλμική ηλεκτροχημική κατεργασία βελτιώνει τη διάρκεια ζωής της κόπωσης και εξαλείφει το στρώμα ανακατασκευής που αφήνει η τεχνική ηλεκτρικής εκκένωσης (EDM) σε επιφάνειες καλουπιού και καλουπιού. In ELECTROCHEMICAL GRANDING (ECG) συνδυάζουμε τη συμβατική λειτουργία λείανσης με ηλεκτροχημική λείανση. Ο τροχός λείανσης είναι μια περιστρεφόμενη κάθοδος με λειαντικά σωματίδια διαμαντιού ή οξειδίου αλουμινίου που είναι συνδεδεμένα με μέταλλο. Οι πυκνότητες ρεύματος κυμαίνονται μεταξύ 1 και 3 A/mm2. Παρόμοια με την ECM, ένας ηλεκτρολύτης όπως το νιτρικό νάτριο ρέει και η αφαίρεση μετάλλου στην ηλεκτροχημική άλεση κυριαρχείται από την ηλεκτρολυτική δράση. Λιγότερο από το 5% της αφαίρεσης μετάλλου γίνεται με λειαντική δράση του τροχού. Η τεχνική ΗΚΓ είναι κατάλληλη για καρβίδια και κράματα υψηλής αντοχής, αλλά δεν είναι τόσο κατάλληλη για βύθιση μήτρας ή κατασκευή καλουπιών, επειδή ο μύλος μπορεί να μην έχει εύκολη πρόσβαση σε βαθιές κοιλότητες. Ο ρυθμός αφαίρεσης υλικού στην ηλεκτροχημική λείανση μπορεί να εκφραστεί ως: MRR = GI / d F Εδώ το MRR είναι σε mm3/min, το G είναι η μάζα σε γραμμάρια, το I είναι ρεύμα σε αμπέρ, το d είναι η πυκνότητα σε g/mm3 και το F είναι η σταθερά του Faraday (96.485 Coulombs/mole). Η ταχύτητα διείσδυσης του τροχού λείανσης στο τεμάχιο εργασίας μπορεί να εκφραστεί ως: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Εδώ το Vs είναι σε mm3/min, το E είναι η τάση στοιχείου σε βολτ, το g είναι το διάκενο τροχού προς το τεμάχιο εργασίας σε mm, το Kp είναι ο συντελεστής απώλειας και το K είναι η αγωγιμότητα του ηλεκτρολύτη. Το πλεονέκτημα της μεθόδου ηλεκτροχημικής λείανσης σε σχέση με τη συμβατική λείανση είναι η λιγότερη φθορά του τροχού, επειδή λιγότερο από το 5% της αφαίρεσης μετάλλου οφείλεται στη λειαντική δράση του τροχού. Υπάρχουν ομοιότητες μεταξύ του EDM και του ECM: 1. Το εργαλείο και το αντικείμενο εργασίας χωρίζονται με ένα πολύ μικρό κενό χωρίς επαφή μεταξύ τους. 2. Τόσο το εργαλείο όσο και το υλικό πρέπει να είναι αγωγοί του ηλεκτρισμού. 3. Και οι δύο τεχνικές χρειάζονται υψηλή επένδυση κεφαλαίου. Χρησιμοποιούνται σύγχρονες μηχανές CNC 4. Και οι δύο μέθοδοι καταναλώνουν πολλή ηλεκτρική ενέργεια. 5. Ένα αγώγιμο υγρό χρησιμοποιείται ως μέσο μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας για το ECM και ένα διηλεκτρικό υγρό για το EDM. 6. Το εργαλείο τροφοδοτείται συνεχώς προς το τεμάχιο εργασίας για να διατηρείται ένα σταθερό κενό μεταξύ τους (το EDM μπορεί να περιλαμβάνει διακοπτόμενη ή κυκλική, συνήθως μερική, απόσυρση εργαλείου). ΥΒΡΙΔΙΚΕΣ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΕΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ: Συχνά εκμεταλλευόμαστε τα πλεονεκτήματα των διεργασιών υβριδικής κατεργασίας όπου δύο ή περισσότερες διαφορετικές διεργασίες όπως ECM, EDM… κ.λπ. χρησιμοποιούνται σε συνδυασμό. Αυτό μας δίνει την ευκαιρία να ξεπεράσουμε τις αδυναμίες της μιας διαδικασίας από την άλλη και να επωφεληθούμε από τα πλεονεκτήματα της κάθε διαδικασίας. CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Δεξαμενές και Εμπορευματοκιβώτια Προμηθεύουμε δοχεία αποθήκευσης χημικών, σκόνης, υγρών και αερίων και δεξαμενές από αδρανή πολυμερή, ανοξείδωτο χάλυβα κ.λπ. Διαθέτουμε πτυσσόμενα, κυλιόμενα δοχεία, στοιβαζόμενα δοχεία, πτυσσόμενα δοχεία, δοχεία με άλλες χρήσιμες λειτουργίες που βρίσκουν εφαρμογές σε πολλές βιομηχανίες όπως κατασκευές, τρόφιμα, φαρμακευτικά, χημικά, πετροχημικά κ.λπ. Πείτε μας για την εφαρμογή σας και θα σας προτείνουμε το πιο κατάλληλο δοχείο. Τα δοχεία μεγάλου όγκου από ανοξείδωτο χάλυβα ή άλλο υλικό κατασκευάζονται κατά παραγγελία και σύμφωνα με τις προδιαγραφές σας. Τα μικρότερα δοχεία είναι γενικά διαθέσιμα εκτός ραφιού και επίσης κατασκευάζονται κατά παραγγελία εάν το δικαιολογούν οι ποσότητες σας. Εάν οι ποσότητες είναι σημαντικές, μπορούμε να φυσήξουμε ή να περιστρέψουμε πλαστικά δοχεία και δεξαμενές σύμφωνα με τις προδιαγραφές σας. Εδώ είναι οι κύριοι τύποι δεξαμενών και εμπορευματοκιβωτίων μας: Δοχεία κλουβιού από συρμάτινο πλέγμα Διαθέτουμε μια ποικιλία από δοχεία συρμάτινου κλουβιού σε απόθεμα και μπορούμε επίσης να τα κατασκευάσουμε κατά παραγγελία σύμφωνα με τις προδιαγραφές και τις ανάγκες σας. Τα δοχεία κλουβιού με συρμάτινο πλέγμα περιλαμβάνουν προϊόντα όπως: Στοιβαζόμενες παλέτες κλουβιού Πτυσσόμενα δοχεία σε ρολό από συρμάτινο πλέγμα Πτυσσόμενα δοχεία από συρμάτινο πλέγμα Όλα τα δοχεία κλουβιών των καλωδίων μας είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτα ή ήπια υλικά υψηλής ποιότητας και οι μη χάλκινες εκδόσεις_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ARE με τη διάβρωση και τη αποσύνθεση γενικά χρησιμοποιώντας_CC781905-5CDE-3194-BB3B-36BAD5CF58D_ZINC, 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip or επικάλυψη σε σκόνη. Το χρώμα του φινιρίσματος είναι γενικά zinc: λευκό ή κίτρινο. ή με βαφή πούδρας σύμφωνα με το αίτημά σας. Τα δοχεία κλουβιού από συρμάτινο πλέγμα έχουν συναρμολογηθεί κάτω από αυστηρές διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου και έχουν δοκιμαστεί για μηχανική πρόσκρουση, ικανότητα μεταφοράς βάρους, ανθεκτικότητα, αντοχή και μακροπρόθεσμη αξιοπιστία. Τα δοχεία κλωβού από συρμάτινο πλέγμα συμμορφώνονται με τα διεθνή πρότυπα ποιότητας καθώς και με τα πρότυπα του κλάδου των ΗΠΑ και των διεθνών μεταφορών. Τα δοχεία κλουβιού από συρμάτινο πλέγμα χρησιμοποιούνται γενικά ως κουτιά και κάδοι αποθήκευσης, καρότσια αποθήκευσης, καρότσια μεταφοράς κ.λπ. Κατά την επιλογή ενός δοχείου κλουβιού από συρμάτινο πλέγμα, λάβετε υπόψη σας σημαντικές παραμέτρους όπως η χωρητικότητα φόρτωσης, το βάρος του ίδιου του εμπορευματοκιβωτίου, οι διαστάσεις του πλέγματος, οι εξωτερικές και εσωτερικές διαστάσεις, εάν χρειάζεστε ένα δοχείο που διπλώνει επίπεδα για εξοικονόμηση χώρου αποστολής και αποθήκευσης και Επίσης, εξετάστε πόσα από ένα συγκεκριμένο κοντέινερ μπορούν να φορτωθούν σε ένα κοντέινερ 20 ποδιών ή 40 ποδιών. Η ουσία είναι ότι τα δοχεία κλουβιού από συρμάτινο πλέγμα είναι μακράς διαρκείας, οικονομικά και φιλικά προς το περιβάλλον εναλλακτική λύση αντί της συσκευασίας μιας χρήσης. Ακολουθούν φυλλάδια με δυνατότητα λήψης των προϊόντων μας για δοχεία από συρμάτινο πλέγμα. - Wire Mesh Container Design Form Προσφοράς (κάντε κλικ για λήψη, συμπληρώστε και στείλτε μας email) Ανοξείδωτες και Μεταλλικές Δεξαμενές & Δοχεία Οι ανοξείδωτες και άλλες μεταλλικές δεξαμενές και τα δοχεία μας είναι ιδανικά για αποθήκευση κρέμες και υγρά. Είναι ιδανικά για τις βιομηχανίες καλλυντικών, φαρμακευτικών προϊόντων και τροφίμων και ποτών και άλλες. Συμμορφώνονται με τις ευρωπαϊκές, αμερικανικές και διεθνείς κατευθυντήριες γραμμές. Οι ανοξείδωτες και μεταλλικές δεξαμενές μας είναι easy to_cc5181900 136bad5cf58d_Αυτά τα δοχεία έχουν σταθερή βάση και μπορούν να απολυμανθούν χωρίς χώρο συγκράτησης. Μπορούμε να τοποθετήσουμε τις ανοξείδωτες και μεταλλικές δεξαμενές και τα δοχεία μας με όλους τους τύπους αξεσουάρ, όπως ενσωμάτωση κεφαλής πλυσίματος. Τα δοχεία μας είναι υπό πίεση. Προσαρμόζονται εύκολα στις εγκαταστάσεις και στο χώρο εργασίας σας. Οι πιέσεις εργασίας των δοχείων μας ποικίλλουν, επομένως φροντίστε να συγκρίνετε τις προδιαγραφές με τις ανάγκες σας. Τα δοχεία και οι δεξαμενές μας από αλουμίνιο είναι επίσης πολύ δημοφιλή στη βιομηχανία. Ορισμένα μοντέλα είναι κινητά με ρόδες, άλλα στοιβάζονται. Έχουμε δεξαμενές αποθήκευσης σκόνης, κόκκων και πέλλετ που είναι UN εγκεκριμένες για μεταφορά επικίνδυνων προϊόντων. και προδιαγραφές. Οι εσωτερικές και εξωτερικές διαστάσεις, τα πάχη των τοιχωμάτων των ανοξείδωτων και μεταλλικών δεξαμενών και δοχείων μας μπορούν να ποικίλουν ανάλογα με τις απαιτήσεις σας. Δεξαμενές & Δοχεία από ανοξείδωτο και αλουμίνιο Στοιβαζόμενες δεξαμενές και εμπορευματοκιβώτια Τροχοφόροι δεξαμενές και εμπορευματοκιβώτια IBC & GRV Tanks Δεξαμενές αποθήκευσης σκόνης, κόκκων και πέλλετ Ειδικά Σχεδιασμένα και Κατασκευασμένα Δεξαμενές και Εμπορευματοκιβώτια Κάντε κλικ στους παρακάτω συνδέσμους για να κατεβάσετε τα μπροσούρα μας για Stainless and Metal Tanks & Containers: IBC Tanks and Containers Δεξαμενές & Δοχεία Πλαστικών και Πολυμερών Η AGS-TECH προμηθεύει δεξαμενές και δοχεία από μια τεράστια ποικιλία πλαστικών και πολυμερών υλικών. Σας ενθαρρύνουμε να επικοινωνήσετε μαζί μας για το αίτημά σας και να καθορίσετε τα παρακάτω, ώστε να σας παραθέσουμε το καταλληλότερο προϊόν. - Εφαρμογή - Ποιότητα υλικού - Διαστάσεις - Τελειώστε - Απαιτήσεις συσκευασίας - Ποσότητα Για παράδειγμα, τα εγκεκριμένα από την FDA πλαστικά υλικά ποιότητας τροφίμων είναι σημαντικά για ορισμένα δοχεία που αποθηκεύουν ποτά, δημητριακά, χυμούς φρούτων κ.λπ. Από την άλλη πλευρά, εάν χρειάζεστε πλαστικές και πολυμερείς δεξαμενές και δοχεία για την αποθήκευση χημικών ή φαρμακευτικών προϊόντων, η αδράνεια του πλαστικού υλικού έναντι του περιεχομένου είναι υψίστης σημασίας. Επικοινωνήστε μαζί μας για τη γνώμη μας για τα υλικά. Μπορείτε επίσης να παραγγείλετε πλαστικές και πολυμερείς δεξαμενές και δοχεία εκτός ραφιού από τα μπροσούρα μας power. Κάντε κλικ στους παρακάτω συνδέσμους για να κατεβάσετε τα μπροσούρα μας για πλαστικές και πολυμερείς δεξαμενές και δοχεία: IBC Tanks and Containers Δεξαμενές & Δοχεία από Fiberglass Προσφέρουμε δεξαμενές και δοχεία από fiberglass materials. Οι δεξαμενές και τα κοντέινερ μας από υαλοβάμβακα meet US & internationally_cc781905-5cde-badaccepted-5cde-5cde-3b1 standard_cc781905-5cde-badaccepted-5cde-5cde-3. Οι δεξαμενές και τα κοντέινερ από υαλοβάμβακα κατασκευάζονται με πλαστικοποιημένα υλικά επαφής σύμφωνα με το ASTM 4097 και ελάσματα τυλιγμένα με νήμα σύμφωνα με το ASTM 3299. Ειδικές ρητίνες που χρησιμοποιούνται σε υαλοβάμβακα30-30-30-30-30-30-30-30-35c σχετικά με τη συγκέντρωση, τη θερμοκρασία και τη διαβρωτική συμπεριφορά του προϊόντος που αποθηκεύεται. Οι εγκεκριμένες από τον FDA καθώς και οι ρητίνες επιβραδυντικών πυρκαγιάς cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_διατίθενται για ειδικές εφαρμογές. Σας ενθαρρύνουμε να επικοινωνήσετε μαζί μας για το αίτημά σας και να καθορίσετε τα ακόλουθα, ώστε να σας αναφέρουμε την καταλληλότερη δεξαμενή και δοχείο από υαλοβάμβακα. - Εφαρμογή - Προσδοκίες & προδιαγραφές υλικών - Διαστάσεις - Τελειώστε - Απαιτήσεις συσκευασίας - Χρειάζεται ποσότητα Θα σας πούμε ευχαρίστως τη γνώμη μας. Μπορείτε επίσης να παραγγείλετε off-shelf fiberglass tanks & containers από τα μπροσούρα μας power. Εάν καμία από τις δεξαμενές και τα δοχεία από υαλοβάμβακα στο χαρτοφυλάκιό μας εκτός ραφιών δεν σας ικανοποιεί, ενημερώστε μας και μπορούμε να εξετάσουμε την προσαρμοσμένη κατασκευή σύμφωνα με τις ανάγκες σας. Πτυσσόμενες Δεξαμενές & Εμπορευματοκιβώτια Οι πτυσσόμενες δεξαμενές και δοχεία νερού είναι η καλύτερη επιλογή σας για αποθήκευση υγρού σε εφαρμογές όπου τα πλαστικά βαρέλια είναι πολύ μικρά ή άλλα πρακτικά δοχεία. Επίσης, όταν χρειάζεστε γρήγορα μεγάλες ποσότητες νερού ή υγρού χωρίς να κατασκευάσετε τσιμεντένια ή μεταλλική δεξαμενή, οι πτυσσόμενες δεξαμενές και τα δοχεία μας είναι ιδανικά. Όπως υποδηλώνει το όνομα, οι πτυσσόμενες δεξαμενές και τα δοχεία είναι πτυσσόμενα, που σημαίνει ότι μπορείτε να τα συρρικνώσετε μετά τη χρήση, να τα τυλίξετε και να τα κάνετε πολύ συμπαγή και μικρά σε όγκο, εύκολα στην αποθήκευση και τη μεταφορά τους όταν είναι άδεια. Είναι επαναχρησιμοποιήσιμα. Μπορούμε να σας προμηθεύσουμε οποιοδήποτε μέγεθος και μοντέλο και σύμφωνα με τις προδιαγραφές σας. Γενικά χαρακτηριστικά των πτυσσόμενων δεξαμενών και εμπορευματοκιβωτίων μας: - Χρώμα: Μπλε, πορτοκαλί, γκρι, σκούρο πράσινο, μαύρο,.....κ.λπ. - Υλικό: PVC - Χωρητικότητα: Γενικά από 200 έως 30000 λίτρα - Ελαφρύ, εύκολη λειτουργία. - Ελάχιστο μέγεθος συσκευασίας, εύκολο στη μεταφορά και αποθήκευση. - Χωρίς μόλυνση του water - Υψηλή αντοχή επικαλυμμένου υφάσματος, adhesion έως 60 lb/in. - Η υψηλή αντοχή των ραφών είναι εξασφαλισμένη με το τήγμα υψηλής συχνότητας και σφραγισμένη με την ίδια πολυουρεθάνη με το σώμα της δεξαμενής, έτσι ώστε οι δεξαμενές να έχουν εξαιρετική ικανότητα να εμποδίζουν_cc781905-5cde-3194-1800-3194-3194-3194-3194-3194-3194-63-63-3194-3194-bd3 ασφαλές για το νερό. Εφαρμογές για πτυσσόμενες δεξαμενές και εμπορευματοκιβώτια: · Προσωρινή αποθήκευση · Συλλογή βρόχινου νερού · Οικιστική και Δημόσια Αποθήκευση Νερού · Εφαρμογές Αποθήκευσης Νερού Άμυνας · Επεξεργασία νερού · Αποθήκευση και ανακούφιση έκτακτης ανάγκης · Άρδευση · Οι κατασκευαστικές εταιρείες επιλέγουν δεξαμενές νερού PVC για τη δοκιμή μέγιστου φορτίου γέφυρας · Πυρόσβεση Δεχόμαστε επίσης παραγγελίες OEM. Προσαρμοσμένη ετικέτα, συσκευασία και εκτύπωση λογότυπου είναι διαθέσιμα. ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. Συγκρότημα Gears & Gear Driver Η AGS-TECH Inc. σάς προσφέρει εξαρτήματα μετάδοσης ισχύος, συμπεριλαμβανομένων GEARS & GEAR DRIVES. Τα γρανάζια μεταδίδουν κίνηση, περιστρεφόμενα ή παλινδρομικά, από το ένα εξάρτημα της μηχανής στο άλλο. Όπου χρειάζεται, τα γρανάζια μειώνουν ή αυξάνουν τις στροφές των αξόνων. Βασικά τα γρανάζια είναι κυλινδρικά ή κωνικού σχήματος εξαρτήματα με δόντια στις επιφάνειες επαφής τους για να εξασφαλίσουν θετική κίνηση. Λάβετε υπόψη ότι τα γρανάζια είναι τα πιο ανθεκτικά και στιβαρά από όλα τα μηχανικά συστήματα μετάδοσης κίνησης. Οι περισσότερες μηχανές βαρέως τύπου και αυτοκίνητα, οχήματα μεταφοράς χρησιμοποιούν κατά προτίμηση γρανάζια αντί για ζώνες ή αλυσίδες. Έχουμε πολλά είδη εργαλείων. - SPUR GEARS: Αυτά τα γρανάζια συνδέουν παράλληλους άξονες. Οι αναλογίες του γραναζιού και το σχήμα των δοντιών είναι τυποποιημένα. Οι μηχανισμοί μετάδοσης κίνησης πρέπει να λειτουργούν υπό διάφορες συνθήκες και επομένως είναι πολύ δύσκολο να προσδιοριστεί το καλύτερο σετ ταχυτήτων για μια συγκεκριμένη εφαρμογή. Το πιο εύκολο είναι να επιλέξετε από κανονικά γρανάζια με επαρκή ονομαστική φόρτιση. Στους καταλόγους μας διατίθενται κατά προσέγγιση ονομαστικές ονομασίες ισχύος για γρανάζια κουνίσματος διαφόρων μεγεθών (αριθμός δοντιών) σε διάφορες ταχύτητες λειτουργίας (στροφές/λεπτό). Για γρανάζια με μεγέθη και ταχύτητες που δεν αναφέρονται, οι βαθμολογίες μπορούν να εκτιμηθούν από τις τιμές που εμφανίζονται σε ειδικούς πίνακες και γραφήματα. Η κατηγορία σέρβις και ο συντελεστής για τα γρανάζια είναι επίσης ένας παράγοντας στη διαδικασία επιλογής. - RACK GEARS: Αυτά τα γρανάζια μετατρέπουν την κίνηση των οδοντωτών τροχών σε παλινδρομική ή γραμμική κίνηση. Το γρανάζι είναι μια ευθεία ράβδος με δόντια που εμπλέκουν τα δόντια σε ένα γρανάζι. Οι προδιαγραφές για τα δόντια του γραναζιού οδοντωτών τροχών δίνονται με τον ίδιο τρόπο όπως και για τα γρανάζια οδοντωτών τροχών, επειδή τα γρανάζια οδοντωτών τροχών μπορούν να φανταστούν ως γρανάζια με άπειρη διάμετρο βήματος. Βασικά, όλες οι κυκλικές διαστάσεις των οδοντωτών τροχών γίνονται γραμμικά γρανάζια έλατου. - Γρανάζια λοξοτομής (MITER GEARS και άλλα): Αυτά τα γρανάζια συνδέουν άξονες των οποίων οι άξονες τέμνονται. Οι άξονες των κωνικών γραναζιών μπορεί να τέμνονται υπό γωνία, αλλά η πιο κοινή γωνία είναι 90 μοίρες. Τα δόντια των κωνικών οδοντωτών τροχών έχουν το ίδιο σχήμα με τα δόντια του γραναζιού, αλλά στενεύουν προς την κορυφή του κώνου. Τα κωνικά γρανάζια είναι κωνικά γρανάζια που έχουν το ίδιο διαμετρικό βήμα ή μονάδα, γωνία πίεσης και αριθμό δοντιών. - WORMS και WORM GEARS: Αυτά τα γρανάζια συνδέουν άξονες των οποίων οι άξονες δεν τέμνονται. Τα γρανάζια ατέρμονα χρησιμοποιούνται για τη μετάδοση ισχύος μεταξύ δύο αξόνων που βρίσκονται σε ορθή γωνία μεταξύ τους και δεν τέμνονται. Τα δόντια στο γρανάζι σκουληκιών είναι κυρτά για να ταιριάζουν με τα δόντια του σκουληκιού. Η γωνία απαγωγής στα σκουλήκια πρέπει να είναι μεταξύ 25 και 45 μοιρών για να είναι αποτελεσματική στη μετάδοση ισχύος. Χρησιμοποιούνται σκουλήκια πολλαπλών νημάτων με ένα έως οκτώ νήματα. - Γρανάζια PINION: Το μικρότερο από τα δύο γρανάζια ονομάζεται πινιόν. Συχνά το γρανάζι και το πινιόν κατασκευάζονται από διαφορετικά υλικά για καλύτερη απόδοση και ανθεκτικότητα. Το γρανάζι του πινιόν είναι κατασκευασμένο από πιο ανθεκτικό υλικό, επειδή τα δόντια του γραναζιού έρχονται σε επαφή περισσότερες φορές από τα δόντια του άλλου γραναζιού. Διαθέτουμε τυποποιημένα είδη καταλόγου καθώς και τη δυνατότητα να κατασκευάζουμε γρανάζια σύμφωνα με το αίτημα και τις προδιαγραφές σας. Προσφέρουμε επίσης σχεδιασμό, συναρμολόγηση και κατασκευή εργαλείων. Ο σχεδιασμός του γραναζιού είναι πολύ περίπλοκος επειδή οι σχεδιαστές πρέπει να αντιμετωπίζουν προβλήματα όπως αντοχή, φθορά και επιλογή υλικού. Η πλειοψηφία των εργαλείων μας είναι κατασκευασμένα από χυτοσίδηρο, χάλυβα, ορείχαλκο, μπρούτζο ή πλαστικό. Έχουμε πέντε επίπεδα εκμάθησης για γρανάζια, διαβάστε τα με τη σειρά που δίνεται. Εάν δεν είστε εξοικειωμένοι με τα γρανάζια και τα κιβώτια ταχυτήτων, αυτά τα παρακάτω σεμινάρια θα σας βοηθήσουν να σχεδιάσετε το προϊόν σας. Εάν προτιμάτε, μπορούμε επίσης να σας βοηθήσουμε στην επιλογή των σωστών γραναζιών για το σχέδιό σας. Κάντε κλικ στο επισημασμένο κείμενο παρακάτω για να κατεβάσετε τον σχετικό κατάλογο προϊόντων: - Εισαγωγικός οδηγός για γρανάζια - Βασικός οδηγός για γρανάζια - Οδηγός πρακτικής χρήσης γραναζιών - Εισαγωγή στα γρανάζια - Τεχνικός οδηγός αναφοράς για γρανάζια Για να σας βοηθήσουμε να συγκρίνετε τα ισχύοντα πρότυπα που σχετίζονται με τα γρανάζια σε διάφορα μέρη του κόσμου, μπορείτε να κάνετε λήψη εδώ: Πίνακες ισοδυναμίας για πρότυπα πρώτης ύλης και βαθμό ακρίβειας εργαλείων Για άλλη μια φορά, θα θέλαμε να επαναλάβουμε ότι για να αγοράσετε γρανάζια από εμάς, δεν χρειάζεται να έχετε έναν συγκεκριμένο αριθμό ανταλλακτικού, μέγεθος εργαλείων... κ.λπ. Δεν χρειάζεται να είστε ειδικός σε γρανάζια και μετάδοση ταχυτήτων. Το μόνο που χρειάζεστε είναι πραγματικά να μας δώσετε όσο το δυνατόν περισσότερες πληροφορίες σχετικά με την εφαρμογή σας, περιορισμούς διαστάσεων όπου πρέπει να εγκατασταθούν τα γρανάζια, ίσως φωτογραφίες του συστήματός σας…και θα σας βοηθήσουμε. Χρησιμοποιούμε πακέτα λογισμικού ηλεκτρονικών υπολογιστών για την ολοκληρωμένη σχεδίαση και κατασκευή γενικευμένων ζευγών εργαλείων. Αυτά τα ζεύγη ταχυτήτων περιλαμβάνουν κυλινδρικό, λοξότμητο, λοξό άξονα, τροχό ατέρμονα και ατέρμονα, μαζί με μη κυκλικά ζεύγη γραναζιών. Το λογισμικό που χρησιμοποιούμε βασίζεται σε μαθηματικές σχέσεις που διαφέρουν από τα καθιερωμένα πρότυπα και πρακτική. Αυτό επιτρέπει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά: • οποιοδήποτε πλάτος προσώπου • οποιαδήποτε σχέση μετάδοσης (γραμμική & μη γραμμική) • οποιοδήποτε αριθμό δοντιών • οποιαδήποτε σπειροειδής γωνία • οποιαδήποτε απόσταση στο κέντρο του άξονα • οποιαδήποτε γωνία άξονα • οποιοδήποτε προφίλ δοντιού. Αυτές οι μαθηματικές σχέσεις περιλαμβάνουν απρόσκοπτα διαφορετικούς τύπους ταχυτήτων για το σχεδιασμό και την κατασκευή ζευγών ταχυτήτων. Ακολουθούν μερικά από τα φυλλάδια και τους καταλόγους μας για τον εξοπλισμό και τους μηχανισμούς μετάδοσης εκτός ραφιού. Κάντε κλικ σε έγχρωμο κείμενο για λήψη: - Γρανάζια - Worm Gears - Worms και Gear Racks - Περιστρεφόμενοι δίσκοι - Περιστρεφόμενοι δακτύλιοι (μερικοί έχουν εσωτερικά ή εξωτερικά γρανάζια) - Worm Gear Speed Reducers - Μοντέλο WP - Worm Gear Speed Reducers - Μοντέλο NMRV - T-Type Spiral Bevel Gear Redirector - Βιδωτοί γρύλοι με ατέρμονα Κωδικός αναφοράς: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

Metal and Metal Alloy Castings, Metal Castings, Custom Cast Parts, Alloy Casting, Steel Precision Die Cast Parts, Brass Copper Components Manufacturing Χύτευση μετάλλων και κραμάτων μετάλλων Αυστηρός ποιοτικός έλεγχος χυτού μετάλλου και κράματος parts Χύτευση μετάλλων ακριβείας Προσαρμοσμένη χύτευση μετάλλων Ανταλλακτικά βιομηχανίας μεταφορών με χυτά και μηχανήματα Χύτευση μετάλλων και κραμάτων μετάλλων ακριβείας με δευτερεύουσες λειτουργίες - AGS-TECH Χυτά μέρη από γκρι σίδερο Gray Iron Casting που παράγεται από την AGS-TECH Inc. Χύτευση σιδήρου και χάλυβα από την AGS-TECH Inc. Precision Die Casting από μέταλλα και κράματα - AGS-TECH Καλούπια ακριβείας σε συνδυασμό με άλλες λειτουργίες - AGS-TECH Χύτευση και σφυρηλάτηση μεγάλων εξαρτημάτων Μεγάλα Μεταλλικά Χυτά Μεταλλικά χυτά έτοιμα για δευτερεύουσες εργασίες Εργοστάσιο χύτευσης μετάλλων Λειτουργίες χύτευσης μετάλλων ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding Μη Συμβατική Κατασκευή Διαβάστε περισσότερα ECM Machining, Ηλεκτροχημική Κατεργασία, Λείανση Διαβάστε περισσότερα Επεξεργασία EDM, Φρέζα και λείανση με ηλεκτρική εκκένωση Διαβάστε περισσότερα Χημική Μηχανική & Φωτοχημική Τυποποίηση Διαβάστε περισσότερα Waterjet Machining & Abrasive Waterjet & Abrasive-Jet Machining and Cutting Διαβάστε περισσότερα Laser Machining & Cutting & LBM Διαβάστε περισσότερα Μηχανική & Κοπή Πλάσματος Διαβάστε περισσότερα Επεξεργασία με υπερήχους & Περιστροφική κατεργασία υπερήχων & λείανση με υπερήχους Διαβάστε περισσότερα EBM Machining & Electron Beam Machining Διαβάστε περισσότερα Συγκόλληση & Συγκόλληση & Συγκόλληση Διαβάστε περισσότερα Συγκόλληση & Σφράγιση & Προσαρμοσμένη Μηχανική Στερέωση και Συναρμολόγηση Μεταξύ των major NON-CONVENTIONAL FABRICATION techniques που προσφέρουμε είναι η Ηλεκτροχημική κοπή ή η Ηλεκτροχημική Συρρίκνωση του Νερού ή η Ηλεκτροχημική κοπή νερού (WJ, AWJ), Laser Beam Machining (LBM), Electron Beam Machining (EBM), Ultrasonic Machining (USM), Plasma Machining, Photochemical Machining (συντομογραφία PCM ή ονομάζεται επίσης Chemical Etching, Metal Etching, Chemical Milling, Chemical Machining) , Συγκόλληση, Συγκόλληση, Συγκόλληση, Ειδική Συγκόλληση και Πίκρωση. Μερικές φορές, είναι ευκολότερο και πιο οικονομικό να κάνετε τη δουλειά με ορισμένα χημικά, πίδακα νερού υπό πίεση ή ακόμα και φως αντί να χρησιμοποιείτε παραδοσιακές τεχνικές όπως η μηχανική κατεργασία και η σφράγιση. Στις σελίδες του υπομενού, μπορείτε να βρείτε μια περίληψη καθεμιάς από αυτές τις εναλλακτικές μη συμβατικές τεχνικές κατασκευής που σας προσφέρουμε. Η μη συμβατική κατασκευή αναφέρεται επίσης ως μη παραδοσιακή κατασκευή. Τι διακρίνει τις συμβατικές και τις μη συμβατικές τεχνικές κατασκευής; – Σε γενικές γραμμές, η συμβατική κατασκευή περιλαμβάνει την αλλαγή του σχήματος ενός τεμαχίου εργασίας χρησιμοποιώντας ένα εργαλείο κατασκευασμένο από σκληρότερο υλικό. Η κατεργασία σκληρών υλικών με χρήση συμβατικών μεθόδων μπορεί να απαιτεί σημαντικό χρόνο και ενέργεια και να έχει ως αποτέλεσμα υψηλό κόστος. Επιπλέον, η συμβατική μηχανική κατεργασία μπορεί να οδηγήσει σε υπερβολική φθορά του εργαλείου και απώλεια ποιότητας του προϊόντος λόγω των προκαλούμενων υπολειμματικών τάσεων κατά την κατασκευή. Επομένως, ειδικά για τα σκληρά κράματα, οι μη συμβατικές τεχνικές κατασκευής μπορεί να είναι καλύτερες εναλλακτικές λύσεις. Ενώ οι συμβατικές διαδικασίες κατασκευής χρησιμοποιούν γενικά μηχανική ενέργεια (κίνηση), οι μη συμβατικές διαδικασίες κατασκευής χρησιμοποιούν άλλες μορφές ενέργειας. Οι κύριες μορφές ενέργειας που χρησιμοποιούν οι μη συμβατικές διαδικασίες παραγωγής είναι: Θερμική, Χημική και Ηλεκτρική Ενέργεια. Μπορεί να υπάρχει μεγάλος αριθμός πλεονεκτημάτων των μη συμβατικών τεχνικών κατασκευής σε σχέση με τις συμβατικές μεθόδους. Για να αναφέρουμε μόνο μερικά, η μη συμβατική κατασκευή μπορεί να περιλαμβάνει πιο αθόρυβη λειτουργία και χωρίς ηχητική ρύπανση, όπως στην περίπτωση της Χημικής Μηχανικής. Στη μη συμβατική κατασκευή, η αφαίρεση υλικού μπορεί να συμβεί με ή χωρίς σχηματισμό τσιπ. Για παράδειγμα, στην Ηλεκτροχημική Μηχανική, η αφαίρεση υλικού συμβαίνει λόγω ηλεκτροχημικής διάλυσης σε ατομικά επίπεδα. Η μη συμβατική κατασκευή μπορεί να περιλαμβάνει μικρότερη σπατάλη υλικού λόγω χαμηλής ή καθόλου φθοράς σε σύγκριση με τη συμβατική κατασκευή. Από την άλλη πλευρά, οι μη συμβατικές μέθοδοι κατασκευής έχουν ορισμένα μειονεκτήματα, όπως υψηλότερο κόστος κεφαλαίου και την ανάγκη για ειδικευμένους χειριστές. Επίσης, οι μη συμβατικές μέθοδοι κατασκευής δεν είναι κατάλληλες για κάθε τύπο υλικού οικονομικά. Ακολουθεί ένας οδηγός με δυνατότητα λήψης που συγκρίνει συμβατικές και μη συμβατικές μεθόδους κατασκευής: - Μια σύντομη σύγκριση συμβατικών και μη συμβατικών μεθόδων κατασκευής Δεδομένου ότι είμαστε ο πιο διαφοροποιημένος Παγκόσμιος Προσαρμοσμένος Κατασκευαστής, Ολοκληρωτής, Ενοποιητής και Συνεργάτης Εξωτερικής Ανάθεσης στον κόσμο. θεωρούμε καθήκον μας να προσδιορίσουμε τεχνικά την καταλληλότερη και οικονομικά την πιο εφικτή τεχνική κατασκευής για τις ανάγκες σας. Οι διαθέσιμες τεχνικές περιλαμβάνουν, μεταξύ άλλων, τις μη συμβατικές μεθόδους κατασκευής μας. Για να αναθέσετε μαζί μας την κατασκευή των προϊόντων σας, δεν χρειάζεται να είστε ειδικός σε μη συμβατικές μεθόδους κατασκευής ή σε άλλες τεχνικές παραγωγής. Είμαστε εδώ για να σας βοηθήσουμε και να σας καθοδηγήσουμε προς τη σωστή κατεύθυνση. Το μόνο που χρειάζεστε είναι να επικοινωνήσετε μαζί μας και να παρέχετε όσο το δυνατόν περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τις ανάγκες παραγωγής σας. Θα εξετάσουμε τα σχόλιά σας και θα καθορίσουμε εάν οι συμβατικές ή μη συμβατικές τεχνικές κατασκευής θα ταιριάζουν καλύτερα στα προϊόντα σας. Θα λάβουμε υπόψη πολλούς παράγοντες, όπως χρόνους παράδοσης, αριθμό εξαρτημάτων που θα παραχθούν, κόστος, προδιαγραφές διαστάσεων των εξαρτημάτων και προϊόντων σας, ιδιότητες και απαιτήσεις υλικών και θα καθορίσουμε ποια μη συμβατική ή συμβατική τεχνική ή τεχνικές κατασκευής θα είναι η καλύτερη εφαρμογή . Για όλες σχεδόν τις τεχνικές κατασκευής, είτε είναι συμβατικές είτε μη συμβατικές, χρησιμοποιούμε CAD/CAM και αυτοματοποιημένες μηχανές CNC καθώς και χειροκίνητες μηχανές. Μερικές φορές τα χειροκίνητα μηχανήματα είναι πιο κατάλληλα και πρακτικά, ενώ για παραγγελίες μεγάλου όγκου αναπτύσσονται αποκλειστικά αυτοματοποιημένα CNC. Έχουμε ετοιμάσει ένα φυλλάδιο παρακάτω το οποίο μπορείτε να κατεβάσετε ως πηγή αναφοράς για τους συχνά χρησιμοποιούμενους όρους μηχανολογίας: - Κατεβάστε το φυλλάδιο για τους Κοινούς Όρους Μηχανολόγων Μηχανικών που χρησιμοποιούνται από Σχεδιαστές και Μηχανικούς Εάν ενδιαφέρεστε κυρίως για τις μηχανολογικές μας δυνατότητες και τις δυνατότητες έρευνας και ανάπτυξης αντί για τις ικανότητες παραγωγής, τότε σας προσκαλούμε να επισκεφτείτε τον ιστότοπο μηχανικής μας http://www.ags-engineering.com (Στον ιστότοπο της μηχανικής μας μπορείτε να βρείτε λεπτομέρειες σχετικά με τις μηχανολογικές μας υπηρεσίες, όπως σχεδιασμός, ανάπτυξη προϊόντων, συμβουλευτικές υπηρεσίες... κ.λπ.) CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

Industrial Computers - Industrial PC - Rugged Computer - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Βιομηχανικός Η/Υ Οι βιομηχανικοί υπολογιστές χρησιμοποιούνται κυρίως για ΕΛΕΓΧΟ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΩΝ ή/και ΛΗΨΗ ΔΕΔΟΜΕΝΩΝ. Μερικές φορές, ένας INDUSTRIAL PC χρησιμοποιείται απλώς ως front-end σε έναν άλλο υπολογιστή ελέγχου σε ένα κατανεμημένο περιβάλλον επεξεργασίας. Το προσαρμοσμένο λογισμικό μπορεί να γραφτεί για μια συγκεκριμένη εφαρμογή ή, εάν είναι διαθέσιμο, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα πακέτο εκτός ραφιού για την παροχή ενός βασικού επιπέδου προγραμματισμού. Ανάμεσα στις βιομηχανικές μάρκες υπολογιστών που προσφέρουμε είναι η JANZ TEC από τη Γερμανία. Μια εφαρμογή μπορεί απλώς να απαιτεί το I/O, όπως τη σειριακή θύρα που παρέχεται από τη μητρική πλακέτα. Σε ορισμένες περιπτώσεις, εγκαθίστανται κάρτες επέκτασης για την παροχή αναλογικής και ψηφιακής εισόδου/εξόδου, ειδικής διεπαφής μηχανής, διευρυμένες θύρες επικοινωνίας, κ.λπ., όπως απαιτείται από την εφαρμογή. Οι βιομηχανικοί υπολογιστές προσφέρουν χαρακτηριστικά διαφορετικά από τα καταναλωτικά PC όσον αφορά την αξιοπιστία, τη συμβατότητα, τις επιλογές επέκτασης και τη μακροπρόθεσμη παροχή. Οι βιομηχανικοί υπολογιστές γενικά κατασκευάζονται σε μικρότερους όγκους από τους υπολογιστές οικιακού ή γραφείου. Μια δημοφιλής κατηγορία βιομηχανικών Η/Υ είναι το RACKMOUNT FORM FACTOR 19 ΙΝΤΣΩΝ. Οι βιομηχανικοί υπολογιστές είναι συνήθως πιο ακριβοί από συγκρίσιμους υπολογιστές γραφείου με παρόμοια απόδοση. ΟΙ ΥΠΟΛΟΓΙΣΤΕΣ ΜΟΝΟΠΛΟΚΗ και τα BACKPLANES χρησιμοποιούνται κυρίως σε βιομηχανικά συστήματα Η/Υ. Ωστόσο, η πλειονότητα των βιομηχανικών υπολογιστών κατασκευάζεται με ΜΗΤΡΙΚΕΣ ΠΛΑΚΕΣ COTS. Κατασκευή και χαρακτηριστικά βιομηχανικών υπολογιστών: Σχεδόν όλοι οι βιομηχανικοί υπολογιστές μοιράζονται μια υποκείμενη σχεδιαστική φιλοσοφία παροχής ενός ελεγχόμενου περιβάλλοντος για τα εγκατεστημένα ηλεκτρονικά για να επιβιώσουν από τις ακαμψίες του δαπέδου της εγκατάστασης. Τα ίδια τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα μπορούν να επιλεγούν για την ικανότητά τους να αντέχουν σε υψηλότερες και χαμηλότερες θερμοκρασίες λειτουργίας από τα τυπικά εμπορικά εξαρτήματα. - Βαρύτερη και στιβαρή μεταλλική κατασκευή σε σύγκριση με τον τυπικό μη ανθεκτικό υπολογιστή γραφείου - Συντελεστής μορφής περιβλήματος που περιλαμβάνει πρόβλεψη για τοποθέτηση στο περιβάλλον περιβάλλον (όπως ράφι 19'', βάση τοίχου, βάση πάνελ κ.λπ.) - Πρόσθετη ψύξη με φιλτράρισμα αέρα - Εναλλακτικές μέθοδοι ψύξης όπως η χρήση εξαναγκασμένου αέρα, υγρού ή/και αγωγιμότητας - Διατήρηση και υποστήριξη καρτών επέκτασης - Ενισχυμένο φιλτράρισμα και στεγανοποίηση ηλεκτρομαγνητικών παρεμβολών (EMI). - Βελτιωμένη προστασία του περιβάλλοντος όπως προστασία από τη σκόνη, προστασία από ψεκασμό νερού ή εμβάπτιση κ.λπ. - Σφραγισμένες υποδοχές MIL-SPEC ή Circular-MIL - Πιο στιβαρά χειριστήρια και χαρακτηριστικά - Τροφοδοτικό υψηλότερης ποιότητας - Τροφοδοτικό 24 V χαμηλότερης κατανάλωσης σχεδιασμένο για χρήση με DC UPS - Ελεγχόμενη πρόσβαση στα χειριστήρια μέσω της χρήσης θυρών κλειδώματος - Ελεγχόμενη πρόσβαση στο I/O μέσω της χρήσης καλυμμάτων πρόσβασης - Συμπερίληψη χρονοδιακόπτη παρακολούθησης για αυτόματη επαναφορά του συστήματος σε περίπτωση κλειδώματος λογισμικού Κατεβάστε τις ATOP TECHNOLOGIES μας Μπροσούρα compact προϊόντος (Λήψη προϊόντος ATOP Technologies List 2021) Κατεβάστε το φυλλάδιο συμπαγών προϊόντων της μάρκας JANZ TEC Κατεβάστε το φυλλάδιο συμπαγών προϊόντων της επωνυμίας KORENIX Κατεβάστε την επωνυμία μας DFI-ITOX Μπροσούρα Industrial Motherboards Κατεβάστε το φυλλάδιο μας για ενσωματωμένους υπολογιστές μονής πλακέτας της επωνυμίας DFI-ITOX Πραγματοποιήστε λήψη του φυλλαδίου μας με την επωνυμία ICP DAS PACs Embedded Controllers & DAQ Για να επιλέξετε έναν κατάλληλο Βιομηχανικό Η/Υ για το έργο σας, μεταβείτε στο κατάστημα βιομηχανικών υπολογιστών μας κάνοντας ΚΛΙΚ ΕΔΩ. Λήψη μπροσούρας για μας ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ΣΥΝΕΡΓΑΣΙΑΣ ΣΧΕΔΙΑΣΜΟΥ Μερικά από τα δημοφιλή μας βιομηχανικά προϊόντα Η/Υ από την Janz Tec AG είναι: - ΕΥΕΛΙΚΤΑ ΣΥΣΤΗΜΑΤΑ ΣΤΗΡΙΞΗΣ RACK 19'': Οι τομείς λειτουργίας και οι απαιτήσεις για συστήματα 19'' είναι πολύ ευρείες στον κλάδο. Μπορείτε να επιλέξετε μεταξύ τεχνολογίας βιομηχανικής κύριας πλακέτας και τεχνολογίας CPU υποδοχής με τη χρήση ενός παθητικού backplane. - ΣΥΣΤΗΜΑΤΑ ΣΤΕΡΕΩΣΗΣ ΤΟΙΧΟΥ ΕΞΟΙΚΟΝΟΜΗΣΗΣ ΧΩΡΟΥ: Η σειρά ENDEAVOR είναι ευέλικτοι βιομηχανικοί υπολογιστές που ενσωματώνουν βιομηχανικά εξαρτήματα. Ως στάνταρ, χρησιμοποιούνται πλακέτες CPU με υποδοχή με τεχνολογία παθητικού backplane. Μπορείτε να επιλέξετε το προϊόν που ταιριάζει στις απαιτήσεις σας ή μπορείτε να μάθετε περισσότερα για μεμονωμένες παραλλαγές αυτής της οικογένειας προϊόντων επικοινωνώντας μαζί μας. Οι βιομηχανικοί υπολογιστές μας Janz Tec μπορούν να συνδυαστούν με συμβατικά συστήματα βιομηχανικού ελέγχου ή ελεγκτές PLC. CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

One of AGS-TECH Inc. specialties is Manufacturing Extraordinary Products such as brushes, mesh and wire, filters and filtration products for air & gases, liquids and filtering of solids, tanks and containers, membranes, industrial leather products, specialty textiles. Κατασκευή Έκτακτων Προϊόντων Με τα εξαιρετικά προϊόντα εννοούμε αυτά που απαιτούν εξειδικευμένες γνώσεις, δεξιότητες και εξοπλισμό για την κατασκευή. Για παράδειγμα, εάν χρειάζεστε προσαρμοσμένες βούρτσες να κατασκευάζονται για μια ειδική εφαρμογή επεξεργασίας και εάν ένα προϊόν βούρτσας εκτός ραφιού δεν είναι άμεσα διαθέσιμο, θα πρέπει να μιλήσετε μαζί μας για να βεβαιωθείτε ότι δεν σπαταλάτε χρηματικούς και χρόνους πόρους προσπαθώντας να αποκτήσετε το εργοστάσιο καλουπώματος αναπτύσσει και κατασκευάζει μια βούρτσα για την εφαρμογή σας. Μια εταιρεία μηχανικών ή ένα εργοστάσιο κατασκευής που δεν ειδικεύεται ιδιαίτερα στις βούρτσες είναι πολύ πιθανό να σπαταλήσει το χρόνο και τα χρήματά σας και στο τέλος να μην είναι σε θέση να παραδώσει ένα ικανοποιητικό προϊόν. Ομοίως, εάν θέλετε να αναπτυχθεί και να κατασκευαστεί μια μεταλλική δεξαμενή (κοντέινερ) προσαρμοσμένου μεγέθους για τον εξοπλισμό διεργασίας σας, πολλά πράγματα μπορεί να πάνε στραβά εάν αναθέσετε την εργασία σε έναν συνηθισμένο κατασκευαστή λαμαρίνας. Οι δεξαμενές πρέπει να είναι κατασκευασμένες από το σωστό υλικό, το σωστό μανόμετρο, να συγκολλούνται και να φινιρίζονται ανάλογα και τα εξαρτήματα όπως μετρητές πίεσης, μετρητές θερμοκρασίας, διανομείς... κ.λπ. πρέπει να επιλέγονται σωστά και να τοποθετούνται στις σωστές θέσεις. Απαιτεί σίγουρα τη σωστή τεχνογνωσία, ώστε να μην καταλήξετε με μια επικίνδυνη δεξαμενή που μπορεί να εκραγεί ή να διαρρεύσει διαβρωτικά χημικά. Το είδος των εξαιρετικών προϊόντων που αναπτύσσονται και κατασκευάζονται από εμάς περιλαμβάνουν τα ακόλουθα(Κάντε κλικ στο μπλε επισημασμένο κείμενο παρακάτω για να μεταβείτε στην αντίστοιχη σελίδα ): Φίλτρα & Προϊόντα Διήθησης & Μεμβράνες Βούρτσες Πλέγμα & Σύρμα Δεξαμενές & Εμπορευματοκιβώτια Βιομηχανικά Δερμάτινα Προϊόντα Βιομηχανικά & Ειδικά & Λειτουργικά Κλωστοϋφαντουργικά προϊόντα ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. Τρύπα Πριόνια Κάντε κλικ στο επισημασμένο κείμενο στο hole saw products παρακάτω για να κατεβάσετε το σχετικό φυλλάδιο. Διαθέτουμε ένα ευρύ φάσμα οπών πριονιών κατάλληλων για σχεδόν οποιαδήποτε εφαρμογή. Υπάρχει μια μεγάλη ποικιλία οπών πριονιών με διαφορετικές διαστάσεις, εφαρμογές και υλικά. είναι αδύνατο να τα παρουσιάσουμε όλα εδώ. Εάν δεν μπορείτε να βρείτε ή αν δεν είστε βέβαιοι ποια πριόνια οπών θα ανταποκρίνονται στις προσδοκίες και τις απαιτήσεις σας, email ή καλέστε μας για να προσδιορίσουμε ποιο προϊόν είναι το καταλληλότερο για εσάς. Όταν επικοινωνείτε μαζί μας, δοκιμάστε για να μας δώσετε όσο το δυνατόν περισσότερες λεπτομέρειες, όπως την αίτησή σας, τις διαστάσεις, την ποιότητα υλικού, εάν γνωρίζετε,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58cbb3-300_5000000_ 136bad5cf58d_απαιτήσεις φινιρίσματος, απαιτήσεις συσκευασίας και επισήμανσης και φυσικά η ποσότητα της προγραμματισμένης παραγγελίας σας. Διμεταλλικά Τρύπα Πριόνια Πριόνι τρύπας με συγκολλημένο διαμάντι Πριόνια τρύπας από καρβίδιο Πριόνια οπών HSS Πριόνια τρύπας ξυλουργικής Πριόνια οπών διαμαντιών Πριόνια οπών TCT Κόφτες HSS JetBroach Κόφτες TCT JetBroach Πριόνια τρύπας από ανθρακούχο χάλυβα Ρυθμιζόμενος κόφτης τρύπας Τρυπάνια με πυρήνα διαμαντιού Τρυπάνια TCT Core Πλακάκια & Γυαλί ΚΑΝΤΕ ΚΛΙΚ ΕΔΩ για να κατεβάσετε τις τεχνικές μας δυνατότητες and reference οδηγός για εξειδικευμένα εργαλεία κοπής, διάτρησης, λείανσης, διαμόρφωσης, διαμόρφωσης, στίλβωσης που χρησιμοποιούνται σε medical, οδοντιατρικά, όργανα ακριβείας, σφράγιση μετάλλων, διαμόρφωση καλουπιών και άλλες βιομηχανικές εφαρμογές. CLICK Product Finder-Locator Service Κάντε κλικ εδώ για να μεταβείτε στο μενού Εργαλεία κοπής, διάτρησης, λείανσης, στίλβωσης, στίλβωσης, κοπής και διαμόρφωσης Αναφ. Κωδικός: OICASOSTAR

Mechanical Assembly, Joining and Fastening, Welded Metal Subassembly, Subassemblies, Contract Manufacturing, Custom Manufacturing and Assembling Μηχανολογικές συναρμολογήσεις Μηχανική Συναρμολόγηση Μηχανικά συγκροτήματα που αποτελούνται από χαλύβδινες σφαίρες, ελατήρια και μηχανικά κατεργασμένα εξαρτήματα Συγκολλημένα μεταλλικά εξαρτήματα κατασκευασμένα από την AGS-TECH Μηχανικά συγκροτήματα που χρησιμοποιούν όλα τα είδη συνδετήρων εκτός ραφιού και προσαρμοσμένης κατασκευής Μηχανικά συγκροτήματα με προσαρμοσμένα κλειδιά, σπειρώματα και στοιχεία μηχανής Συναρμολόγηση συγκολλημένου χάλυβα από την AGS-TECH Inc. Συναρμολόγηση από ανοξείδωτο ατσάλι με φινίρισμα καθρέφτη από την AGS-TECH Inc. Μηχανική συναρμολόγηση εξαρτημάτων ακριβείας από την AGS-TECH Inc. CNC μηχανικά κατεργασμένα, ραβδωτά, σπειρώματα και συναρμολογημένα εξαρτήματα Επινικελωμένα ορειχάλκινα μέρη συναρμολογημένα σε σωλήνα Προσαρμοσμένη Μηχανική Συναρμολόγηση από την AGS-TECH Inc. Επεξεργασμένο συγκρότημα καντράν και γραναζιών - AGS-TECH Inc. Συγκρότημα μηχανικών εργαλείων και καντράν για μετρητές πίεσης που κατασκευάζονται από την AGS-TECH Inc. Εξάγωνο παξιμάδι Κατασκευή εξάγωνου παξιμαδιού Συναρμολόγηση συγκολλημένων μεταλλικών εξαρτημάτων από την AGS-TECH Inc. Συναρμολόγηση αντλίας Μηχανική Συναρμολόγηση - AGS-TECH Inc. Συγκρότημα ρουλεμάν καρφιτσών Ρουλεμάν καρφιτσών από την AGS-TECH Inc. Συναρμολόγηση ρουλεμάν Συναρμολόγηση ρουλεμάν από την AGS-TECH Inc. Μηχανικά συγκροτήματα ακριβείας για βιομηχανικές εφαρμογές - AGS-TECH Inc Μηχανήματα ακριβείας και συναρμολογημένα εξαρτήματα για εφαρμογές σφράγισης - AGS-TECH Inc Μηχανική συναρμολόγηση Carbon Fiber Wing-I Type για αυτοκίνητα Μηχανική συναρμολόγηση και συγκόλληση - AGS-TECH Συγκροτήματα ακριβείας από βίδες ελατηρίων μεντεσέδων και άλλα εξαρτήματα - AGS-TECH Inc Συναρμολόγηση προσαρμοσμένης αλυσίδας - AGS-TECH Μηχανικές συναρμολογήσεις Carbon Fiber Wing-E Type Συναρμολόγηση αλυσίδας κατά παραγγελία Κατασκευή και μηχανική συναρμολόγηση προσαρμοσμένων μετρητών πίεσης από την AGS-TECH Inc. Πίσω όψη προσαρμοσμένων συγκροτημάτων μανόμετρου ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

Rapid Electronic Prototyping, Custom Robot Assembly, Optomechanical Prototype Manufacturing, AGS-TECH Ηλεκτρονική Πρωτοτυποποίηση Πρωτότυπο ηλεκτρονικό ρομπότ με ανιχνευτές κοντά στο υπέρυθρο, στάδιο περιστροφής και κεφαλή κλίσης άκρης Γρήγορη ηλεκτρονική δημιουργία πρωτοτύπων PCB τεσσάρων στρώσεων με RO4003C πάνω από χρυσό εμβάπτισης στρώσης Πρωτοτυποποίηση PCB για ηλιακό έργο Σχεδίαση πρωτοτύπου PCBA δύο επιπέδων και διάταξη Οπτοηλεκτρονικό πρωτότυπο ρομπότ Υπηρεσίες πρωτοτύπων PCBA Πρωτότυπο PCBA πλακέτας πολλαπλών στρώσεων Πρωτότυπη διάταξη πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος Πρωτότυπη διάταξη ηλεκτρονικής πλεξούδας καλωδίων Προσαρμοσμένο Πρωτότυπο ενισχυτή Πρωτότυπος Ηλεκτρονικός Ενισχυτής ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 Η AGS-TECH, Inc. είναι η δική σας: Παγκόσμιος Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner για μια μεγάλη ποικιλία προϊόντων και υπηρεσιών. Είμαστε η μοναδική σας πηγή για την κατασκευή, την κατασκευή, τη μηχανική, την ενοποίηση, την εξωτερική ανάθεση προϊόντων κατά παραγγελία και προϊόντων εκτός ραφιού. SERVICES: Προσαρμοσμένη Κατασκευή Εγχώρια & Παγκόσμια Συμβολαιακή Κατασκευή Εξωτερική ανάθεση της παραγωγής Εγχώριες & Παγκόσμια Προμήθειες Consolidation Engineering Integration ΣΧΕΤΙΚΑ ΜΕ ΤΗΝ AGS-TECH, Inc. - Ο παγκόσμιος προσαρμοσμένος κατασκευαστής, Engineering Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner Η AGS-TECH Inc. είναι κατασκευαστής, ολοκληρωμένος μηχανικός, παγκόσμιος προμηθευτής βιομηχανικών προϊόντων, συμπεριλαμβανομένων καλουπιών, χυτευμένων πλαστικών και ελαστικών εξαρτημάτων, χυτών, εξωθήσεων, κατασκευής λαμαρίνας, σφράγισης και σφυρηλάτησης μετάλλων, κατεργασίας CNC, στοιχείων μηχανών, μεταλλουργίας σκόνης, κεραμικών και μορφοποίηση γυαλιού, διαμόρφωση σύρματος/ελατηρίου, σύνδεση και συναρμολόγηση και συνδετήρες, μη συμβατική κατασκευή, μικροκατασκευή, επιστρώσεις και λεπτή μεμβράνη νανοτεχνολογίας, προσαρμοσμένα μηχανικά και ηλεκτρικά ηλεκτρονικά εξαρτήματα και συγκροτήματα & πλεξούδα PCB & PCBA & καλωδίωση, εξαρτήματα και συναρμολόγηση οπτικών και οπτικών ινών Εξοπλισμός δοκιμών και μετρολογίας όπως ελεγκτές σκληρότητας, μεταλλουργικά μικροσκόπια, ανιχνευτές σφαλμάτων υπερήχων, βιομηχανικοί υπολογιστές, ενσωματωμένα συστήματα, αυτοματισμοί και υπολογιστές πάνελ, υπολογιστές μονής πλακέτας, εξοπλισμός ελέγχου ποιότητας. Εκτός από τα προϊόντα, με την παγκόσμια μηχανική, την αντίστροφη μηχανική, την έρευνα και ανάπτυξη, την ανάπτυξη προϊόντων, την πρόσθετη και ταχεία κατασκευή, τη δημιουργία πρωτοτύπων, τις δυνατότητες διαχείρισης έργων, προσφέρουμε τεχνική, υλικοτεχνική και επιχειρηματική βοήθεια για να σας κάνουμε πιο ανταγωνιστικούς και επιτυχημένους στις παγκόσμιες αγορές. Η αποστολή μας είναι απλή: να κάνουμε τους πελάτες μας να πετύχουν και να αναπτυχθούν. Πως ? Με την παροχή 1.) Καλύτερης Ποιότητας 2.) Καλύτερης Τιμής 3.) Καλύτερης Παράδοσης......... όλα από μια ενιαία εταιρεία και τον πιο διαφοροποιημένο παγκόσμιο κατασκευαστή μηχανικής ολοκλήρωσης και προμηθευτή AGS-TECH Inc. Μπορείτε να μας παρέχετε τα σχεδιαγράμματά σας και μπορούμε να επεξεργαστούμε καλούπια, μήτρες και εργαλεία για την κατασκευή των εξαρτημάτων σας. Τα παράγουμε είτε με χύτευση, χύτευση, εξώθηση, σφυρηλάτηση, κατασκευή λαμαρίνας, σφράγιση, μεταλλουργία σκόνης, κατεργασία CNC, μορφοποίηση. Μπορούμε είτε να σας αποστείλουμε ανταλλακτικά και εξαρτήματα είτε να εκτελέσουμε εργασίες συναρμολόγησης, κατασκευής και ολοκληρωμένων εργασιών κατασκευής στις εγκαταστάσεις μας. Οι εργασίες συναρμολόγησης μας περιλαμβάνουν μηχανικά, οπτικά, ηλεκτρονικά προϊόντα οπτικών ινών. Πραγματοποιούμε εργασίες σύνδεσης χρησιμοποιώντας συνδετήρες, συγκόλληση, συγκόλληση, συγκόλληση, συγκόλληση με κόλλα και άλλα. Οι διεργασίες χύτευσης μας αφορούν μια ποικιλία υλικών πλαστικού, καουτσούκ, κεραμικού, γυαλιού, μεταλλουργίας σκόνης. Το ίδιο ισχύει και για τη χύτευση, την κατεργασία με CNC, τη σφυρηλάτηση, την κατασκευή λαμαρινών, τη διαμόρφωση σύρματος και ελατηρίου που περιλαμβάνουν μέταλλα, κράματα, πλαστικά, κεραμικά. Προσφέρουμε τελικές εργασίες φινιρίσματος όπως επιστρώσεις & λεπτό και παχύ φιλμ, λείανση, λείανση, στίλβωση και άλλα. Οι κατασκευαστικές μας δυνατότητες εκτείνονται πέρα από τη μηχανική συναρμολόγηση. Κατασκευάζουμε ηλεκτρικά ηλεκτρονικά εξαρτήματα & συγκροτήματα & PCB & PCBA & πλεξούδα καλωδίων, εξαρτήματα οπτικών & οπτικών ινών & συναρμολόγηση σύμφωνα με τα τεχνικά σας σχέδια, BOM, αρχεία Gerber. Αναπτύσσονται διάφορες τεχνικές κατασκευής PCB και PCBA, συμπεριλαμβανομένης της συγκόλλησης με επαναροή και της συγκόλλησης κυμάτων εκτός από άλλες. Είμαστε ειδικοί στη σύνδεση ακριβείας, τη σύνδεση, τη συναρμολόγηση και τη σφράγιση ερμητικών ηλεκτρονικών συσκευασιών και προϊόντων οπτικών ινών. Εκτός από την παθητική και ενεργητική μηχανική συναρμολόγηση, εκμεταλλευόμαστε ειδικά υλικά και τεχνικές συγκόλλησης και συγκόλλησης για την κατασκευή προϊόντων σύμφωνα με την Telcordia και άλλα βιομηχανικά πρότυπα. Δεν περιοριζόμαστε με την παραγωγή και την κατασκευή μεγάλου όγκου. Σχεδόν κάθε έργο ξεκινά με την ανάγκη για μηχανική, αντίστροφη μηχανική, έρευνα και ανάπτυξη, ανάπτυξη προϊόντων, πρόσθετα και ταχεία κατασκευή, πρωτότυπα. Ως ο πιο διαφοροποιημένος παγκόσμιος κατασκευαστής προσαρμοσμένων προϊόντων, κατασκευαστής μηχανικής, ενοποιητής, συνεργάτης εξωτερικής ανάθεσης στον κόσμο, σας καλωσορίζουμε ακόμα κι αν έχετε μόνο ιδέες. Σας μεταφέρουμε από εκεί και σας βοηθάμε σε όλες τις φάσεις ενός επιτυχημένου ολοκληρωμένου κύκλου ανάπτυξης και κατασκευής προϊόντων. Είτε πρόκειται για ταχεία κατασκευή λαμαρίνας, ταχεία μηχανική κατεργασία και χύτευση καλουπιών, γρήγορη χύτευση, γρήγορη συναρμολόγηση PCB & PCBA ή οποιαδήποτε τεχνική ταχείας δημιουργίας πρωτοτύπων είναι στη διάθεσή σας. Σας προσφέρουμε εξοπλισμό μετρολογίας εκτός ραφιού καθώς και προσαρμοσμένης κατασκευής, όπως ελεγκτές σκληρότητας, μεταλλουργικά μικροσκόπια, ανιχνευτές σφαλμάτων υπερήχων. βιομηχανικοί υπολογιστές, ενσωματωμένα συστήματα, αυτοματισμοί και υπολογιστές με πάνελ, υπολογιστές μονής πλακέτας και εξοπλισμός ποιοτικού ελέγχου που χρησιμοποιούνται ευρέως σε μεταποιητικές και βιομηχανικές εγκαταστάσεις. Προσφέροντάς σας μετρολογικό εξοπλισμό τελευταίας τεχνολογίας και βιομηχανικά εξαρτήματα υπολογιστών, συμπληρώνουμε τις ανάγκες σας ως κατασκευαστής και προμηθευτής ενιαίας πηγής όπου μπορείτε να προμηθευτείτε όλα όσα χρειάζεστε. Χωρίς ένα ευρύ φάσμα υπηρεσιών μηχανικής, δεν θα διαφέρουμε από την πλειονότητα των άλλων κατασκευαστών και πωλητών με περιορισμένες προσαρμοσμένες δυνατότητες κατασκευής και συναρμολόγησης που υπάρχουν στην αγορά. Το εύρος των υπηρεσιών μηχανικής μας μας διακρίνει ως τον πιο διαφοροποιημένο κατασκευαστή προσαρμοσμένων προϊόντων στον κόσμο, τον κατασκευαστή συμβάσεων, τον ενοποιητή μηχανικής, τον ενοποιητή και τον συνεργάτη εξωτερικής ανάθεσης στον κόσμο. Οι υπηρεσίες μηχανικής μπορούν να προσφέρονται ως μόνες ή ως μέρος ανάπτυξης νέου προϊόντος ή διαδικασίας, ή ως μέρος ανάπτυξης υπάρχοντος προϊόντος ή διαδικασίας ή ως οτιδήποτε άλλο έρχεται στο μυαλό σας. Είμαστε ευέλικτοι και οι υπηρεσίες μηχανικής μας μπορούν να λάβουν τη μορφή που ταιριάζει καλύτερα στις ανάγκες και τις απαιτήσεις σας. Τα παραδοτέα και η παραγωγή των υπηρεσιών μηχανικής μας περιορίζονται μόνο από τη φαντασία σας και μπορούν να λάβουν οποιαδήποτε μορφή σας ταιριάζει. Οι πιο συνηθισμένες μορφές εξόδου από τις μηχανολογικές μας υπηρεσίες είναι: Εκθέσεις διαβούλευσης, φύλλα δοκιμών και εκθέσεις, εκθέσεις επιθεώρησης, σχεδιαγράμματα, μηχανολογικά σχέδια, σχέδια συναρμολόγησης, λίστες υλικών, φύλλα δεδομένων, προσομοιώσεις, προγράμματα λογισμικού, γραφικά και γραφήματα, έξοδοι από εξειδικευμένα οπτικά, θερμικά ή άλλα προγράμματα λογισμικού, δείγματα και πρωτότυπα, μοντέλα, επιδείξεις... κ.λπ. Οι υπηρεσίες μηχανικής μας μπορούν να παραδοθούν με υπογραφή ή πολλές υπογραφές πιστοποιημένων επαγγελματιών μηχανικών στην πολιτεία σας. Μερικές φορές μπορεί να ζητηθεί από έναν αριθμό επαγγελματιών μηχανικών από διαφορετικούς κλάδους να υπογράψουν την εργασία. Η εξωτερική ανάθεση υπηρεσιών μηχανικής σε εμάς μπορεί να σας προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα, όπως εξοικονόμηση κόστους από την πρόσληψη μηχανικού ή μηχανικών πλήρους απασχόλησης, να κάνει γρήγορα τον έμπειρο μηχανικό να σας εξυπηρετήσει εντός του χρονικού πλαισίου και του προϋπολογισμού σας αντί να ψάχνει να προσλάβει έναν, δίνοντάς σας τη δυνατότητα να παραιτηθείτε ένα έργο γρήγορα σε περίπτωση που συνειδητοποιήσετε ότι δεν είναι εφικτό (αυτό είναι πολύ δαπανηρό σε περίπτωση που προσλάβετε και απολύσετε τους δικούς σας μηχανικούς), μπορείτε γρήγορα να αλλάξετε μηχανικούς από διαφορετικούς κλάδους και υπόβαθρα δίνοντάς σας τη δυνατότητα να ελίσσεστε ανά πάσα στιγμή και φάση των έργων σας… κτλ. Υπάρχουν πολλά άλλα οφέλη από την εξωτερική ανάθεση υπηρεσιών μηχανικής εκτός από την προσαρμοσμένη κατασκευή και συναρμολόγηση. Σε αυτόν τον ιστότοπο θα επικεντρωθούμε στην προσαρμοσμένη κατασκευή, τη συμβατική κατασκευή, τη συναρμολόγηση, την ενοποίηση, την ενοποίηση και την εξωτερική ανάθεση προϊόντων. Εάν η μηχανική πλευρά της επιχείρησής μας σας ενδιαφέρει περισσότερο, μπορείτε να βρείτε αναλυτικές πληροφορίες σχετικά με τις υπηρεσίες μηχανικής μας στη διεύθυνση http://www.ags-engineering.com Είμαστε η AGS-TECH Inc., η μοναδική σας πηγή για την κατασκευή και την κατασκευή και τη μηχανική και την εξωτερική ανάθεση και την ενοποίηση. Είμαστε ο πιο ποικιλόμορφος ολοκληρωμένος μηχανικός στον κόσμο που σας προσφέρουμε προσαρμοσμένη κατασκευή, υποσυναρμολόγηση, συναρμολόγηση προϊόντων και υπηρεσίες μηχανικής. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Συγκόλληση & Συγκόλληση & Συγκόλληση Μεταξύ των πολλών τεχνικών ΣΥΝΔΕΣΗΣ που εφαρμόζουμε στην κατασκευή, δίνεται ιδιαίτερη έμφαση στη ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ, ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ, ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ, ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ και CUSTOM ΜΗΧΑΝΙΚΗ ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΗ, επειδή αυτές οι τεχνικές χρησιμοποιούνται ευρέως σε εφαρμογές όπως η κατασκευή ερμητικών συγκροτημάτων, η κατασκευή προϊόντων υψηλής τεχνολογίας και η εξειδικευμένη κατασκευή προϊόντων. Εδώ θα επικεντρωθούμε στις πιο εξειδικευμένες πτυχές αυτών των τεχνικών σύνδεσης, καθώς σχετίζονται με την κατασκευή προηγμένων προϊόντων και συγκροτημάτων. ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΣΥΝΤΗΧΗΣ: Χρησιμοποιούμε θερμότητα για να λιώσουμε και να συνενώσουμε υλικά. Η θερμότητα παρέχεται με ηλεκτρική ενέργεια ή δέσμες υψηλής ενέργειας. Οι τύποι συγκόλλησης με σύντηξη που εφαρμόζουμε είναι ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΑΕΡΙΟΥ ΟΞΥΚΑΥΣΙΜΟΥ, ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΤΟΞΟΥ, ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΜΕ ΔΟΚΟΣ ΥΨΗΛΗΣ ΕΝΕΡΓΕΙΑΣ. ΣΤΕΡΕΑΣ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΕΙΣ: Ενώνουμε μέρη χωρίς τήξη και σύντηξη. Οι μέθοδοι συγκόλλησης σε στερεά κατάσταση είναι ΨΥΧΡΗ, ΥΠΕΡΗΧΗ, ΑΝΤΙΣΤΑΣΗ, ΤΡΙΒΗ, ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΕΚΡΗΚΗΣ και ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΔΙΑΧΥΣΗΣ. BRAZING & SOLDERING: Χρησιμοποιούν μέταλλα πλήρωσης και μας δίνουν το πλεονέκτημα να εργαζόμαστε σε χαμηλότερες θερμοκρασίες από ό,τι στη συγκόλληση, άρα λιγότερες δομικές ζημιές στα προϊόντα. Πληροφορίες σχετικά με τις εγκαταστάσεις συγκόλλησης που παράγουν εξαρτήματα από κεραμικό σε μέταλλο, ερμητική σφράγιση, διοχετεύσεις κενού, εξαρτήματα ελέγχου υψηλού και εξαιρετικά υψηλού κενού και υγρών μπορείτε να βρείτε εδώ:Μπροσούρα Brazing Factory ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΚΟΛΛΗΣ: Λόγω της ποικιλίας των συγκολλητικών που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία και, επίσης, της ποικιλίας των εφαρμογών, έχουμε μια ειδική σελίδα για αυτό. Για να μεταβείτε στη σελίδα μας σχετικά με τη συγκόλληση με κόλλα, κάντε κλικ εδώ. ΠΡΟΣΑΡΜΟΣΜΕΝΗ ΜΗΧΑΝΙΚΗ ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΗ: Χρησιμοποιούμε μια ποικιλία συνδετήρων όπως μπουλόνια, βίδες, παξιμάδια, πριτσίνια. Οι συνδετήρες μας δεν περιορίζονται σε τυπικούς συνδετήρες εκτός ραφιού. Σχεδιάζουμε, αναπτύσσουμε και κατασκευάζουμε ειδικούς συνδετήρες που είναι κατασκευασμένοι από μη τυποποιημένα υλικά, ώστε να πληρούν τις απαιτήσεις για ειδικές εφαρμογές. Μερικές φορές η ηλεκτρική ή θερμική μη αγωγιμότητα είναι επιθυμητή ενώ μερικές φορές η αγωγιμότητα. Για ορισμένες ειδικές εφαρμογές, ένας πελάτης μπορεί να θέλει ειδικούς συνδετήρες που δεν μπορούν να αφαιρεθούν χωρίς να καταστραφεί το προϊόν. Υπάρχουν άπειρες ιδέες και εφαρμογές. Τα έχουμε όλα για εσάς, αν όχι εκτός ραφιού, μπορούμε να τα αναπτύξουμε γρήγορα. Για να μεταβείτε στη σελίδα μας για τη μηχανική συναρμολόγηση, κάντε κλικ εδώ . Ας εξετάσουμε τις διάφορες τεχνικές συνένωσης με περισσότερες λεπτομέρειες. ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΟΞΥΚΑΥΣΙΜΟΥ ΑΕΡΙΟΥ (OFW): Χρησιμοποιούμε ένα καύσιμο αέριο αναμεμειγμένο με οξυγόνο για την παραγωγή της φλόγας συγκόλλησης. Όταν χρησιμοποιούμε ακετυλένιο ως καύσιμο και οξυγόνο, το ονομάζουμε συγκόλληση αερίου οξυακετυλενίου. Δύο χημικές αντιδράσεις συμβαίνουν στη διαδικασία καύσης αερίου οξυκαυσίμου: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Θερμ 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Θερμότητα Η πρώτη αντίδραση διασπά το ακετυλένιο σε μονοξείδιο του άνθρακα και υδρογόνο ενώ παράγει περίπου το 33% της συνολικής παραγόμενης θερμότητας. Η δεύτερη διαδικασία παραπάνω αντιπροσωπεύει περαιτέρω καύση του υδρογόνου και του μονοξειδίου του άνθρακα ενώ παράγεται περίπου το 67% της συνολικής θερμότητας. Οι θερμοκρασίες στη φλόγα είναι μεταξύ 1533 και 3573 Kelvin. Το ποσοστό οξυγόνου στο μείγμα αερίων είναι σημαντικό. Εάν η περιεκτικότητα σε οξυγόνο είναι μεγαλύτερη από το μισό, η φλόγα γίνεται οξειδωτικός παράγοντας. Αυτό είναι ανεπιθύμητο για ορισμένα μέταλλα αλλά επιθυμητό για άλλα. Ένα παράδειγμα όταν η οξειδωτική φλόγα είναι επιθυμητή είναι τα κράματα με βάση τον χαλκό επειδή σχηματίζει ένα στρώμα παθητικοποίησης πάνω από το μέταλλο. Από την άλλη πλευρά, όταν η περιεκτικότητα σε οξυγόνο μειώνεται, δεν είναι δυνατή η πλήρης καύση και η φλόγα μετατρέπεται σε αναγωγική φλόγα. Οι θερμοκρασίες σε μια μειωτική φλόγα είναι χαμηλότερες και ως εκ τούτου είναι κατάλληλο για διαδικασίες όπως η συγκόλληση και η συγκόλληση. Άλλα αέρια είναι επίσης πιθανά καύσιμα, αλλά έχουν ορισμένα μειονεκτήματα σε σχέση με το ασετυλένιο. Περιστασιακά τροφοδοτούμε μέταλλα πλήρωσης στη ζώνη συγκόλλησης με τη μορφή ράβδων πλήρωσης ή σύρματος. Μερικά από αυτά είναι επικαλυμμένα με ροή για να επιβραδύνουν την οξείδωση των επιφανειών και έτσι να προστατεύουν το λιωμένο μέταλλο. Ένα επιπλέον όφελος που μας δίνει η ροή είναι η αφαίρεση οξειδίων και άλλων ουσιών από τη ζώνη συγκόλλησης. Αυτό οδηγεί σε ισχυρότερο δέσιμο. Μια παραλλαγή της συγκόλλησης αερίου οξυκαυσίμου είναι η ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΑΕΡΙΟΥ ΠΙΕΣΗΣ, όπου τα δύο εξαρτήματα θερμαίνονται στη διεπαφή τους χρησιμοποιώντας φακό αερίου οξυακετυλενίου και μόλις αρχίσει να λιώνει η διεπαφή, ο φακός αποσύρεται και εφαρμόζεται αξονική δύναμη για να πιέσουν τα δύο μέρη μεταξύ τους μέχρι να στερεοποιηθεί η διεπαφή. ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΤΟΞΟΥ: Χρησιμοποιούμε ηλεκτρική ενέργεια για να δημιουργήσουμε ένα τόξο μεταξύ του άκρου του ηλεκτροδίου και των εξαρτημάτων που πρόκειται να συγκολληθούν. Το τροφοδοτικό μπορεί να είναι AC ή DC ενώ τα ηλεκτρόδια είναι είτε αναλώσιμα είτε μη. Η μεταφορά θερμότητας στη συγκόλληση τόξου μπορεί να εκφραστεί με την ακόλουθη εξίσωση: H / l = ex VI / v Εδώ H είναι η είσοδος θερμότητας, l είναι το μήκος συγκόλλησης, V και I είναι η τάση και το ρεύμα που εφαρμόζεται, v είναι η ταχύτητα συγκόλλησης και e είναι η απόδοση της διαδικασίας. Όσο υψηλότερη είναι η απόδοση «e» τόσο πιο ευεργετικά χρησιμοποιείται η διαθέσιμη ενέργεια για την τήξη του υλικού. Η εισροή θερμότητας μπορεί επίσης να εκφραστεί ως: H = ux (Τόμος) = ux A xl Εδώ u είναι η ειδική ενέργεια για την τήξη, A η διατομή της συγκόλλησης και l το μήκος συγκόλλησης. Από τις δύο παραπάνω εξισώσεις μπορούμε να λάβουμε: v = ex VI / u A Μια παραλλαγή της συγκόλλησης τόξου είναι η SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) που αποτελεί περίπου το 50% όλων των βιομηχανικών διεργασιών συγκόλλησης και συγκόλλησης συντήρησης. Η ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΗΛΕΚΤΡΙΚΟΥ ΤΟΞΟΥ (ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΜΕΤΑΛΛΟΥ) πραγματοποιείται αγγίζοντας το άκρο ενός επικαλυμμένου ηλεκτροδίου στο τεμάχιο εργασίας και τραβώντας το γρήγορα σε απόσταση επαρκή για τη διατήρηση του τόξου. Αυτή τη διαδικασία ονομάζουμε επίσης συγκόλληση με ραβδιά, επειδή τα ηλεκτρόδια είναι λεπτά και μακριά ραβδιά. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, το άκρο του ηλεκτροδίου λιώνει μαζί με την επικάλυψη του και το βασικό μέταλλο κοντά στο τόξο. Ένα μείγμα βασικού μετάλλου, μετάλλου ηλεκτροδίου και ουσιών από την επίστρωση ηλεκτροδίου στερεοποιείται στην περιοχή συγκόλλησης. Η επίστρωση του ηλεκτροδίου αποοξειδώνεται και παρέχει ένα προστατευτικό αέριο στην περιοχή συγκόλλησης, προστατεύοντάς το έτσι από το οξυγόνο στο περιβάλλον. Επομένως, η διαδικασία αναφέρεται ως συγκόλληση με θωρακισμένο μέταλλο τόξου. Χρησιμοποιούμε ρεύματα μεταξύ 50 και 300 Amperes και επίπεδα ισχύος γενικά μικρότερα από 10 kW για βέλτιστη απόδοση συγκόλλησης. Επίσης σημαντική είναι η πολικότητα του συνεχούς ρεύματος (κατεύθυνση ροής ρεύματος). Η ευθεία πολικότητα όπου το τεμάχιο εργασίας είναι θετικό και το ηλεκτρόδιο είναι αρνητικό, προτιμάται στη συγκόλληση λαμαρίνας λόγω της ρηχής διείσδυσής τους και επίσης για αρμούς με πολύ μεγάλα κενά. Όταν έχουμε αντίστροφη πολικότητα, δηλαδή το ηλεκτρόδιο είναι θετικό και το κατεργαζόμενο τεμάχιο αρνητικό μπορούμε να επιτύχουμε βαθύτερες διεισδύσεις συγκόλλησης. Με το εναλλασσόμενο ρεύμα, αφού έχουμε παλμικά τόξα, μπορούμε να συγκολλήσουμε παχιά τμήματα χρησιμοποιώντας ηλεκτρόδια μεγάλης διαμέτρου και μέγιστα ρεύματα. Η μέθοδος συγκόλλησης SMAW είναι κατάλληλη για πάχη τεμαχίου από 3 έως 19 mm και ακόμη περισσότερο χρησιμοποιώντας τεχνικές πολλαπλών διελεύσεων. Η σκωρία που σχηματίζεται πάνω από τη συγκόλληση πρέπει να αφαιρεθεί με συρμάτινη βούρτσα, έτσι ώστε να μην υπάρχει διάβρωση και αστοχία στην περιοχή συγκόλλησης. Αυτό φυσικά προσθέτει στο κόστος της συγκόλλησης θωρακισμένου μεταλλικού τόξου. Ωστόσο, το SMAW είναι η πιο δημοφιλής τεχνική συγκόλλησης στη βιομηχανία και τις εργασίες επισκευής. ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΣΥΓΚΕΝΤΡΩΜΕΝΟΥ ΤΟΞΟΥ (ΠΡΙΟΝΙ): Σε αυτή τη διαδικασία θωρακίζουμε το τόξο συγκόλλησης χρησιμοποιώντας κοκκώδη υλικά ροής όπως ασβέστης, πυρίτιο, χλωριούχο ασβέστιο, οξείδιο μαγγανίου… κ.λπ. Η κοκκώδης ροή τροφοδοτείται στη ζώνη συγκόλλησης με ροή βαρύτητας μέσω ενός ακροφυσίου. Η ροή που καλύπτει τη ζώνη της τετηγμένης συγκόλλησης προστατεύει σημαντικά από σπινθήρες, αναθυμιάσεις, ακτινοβολία UV… κ.λπ. και λειτουργεί ως θερμομονωτικό, αφήνοντας έτσι τη θερμότητα να διεισδύσει βαθιά στο τεμάχιο εργασίας. Η μη συντηγμένη ροή ανακτάται, υποβάλλεται σε επεξεργασία και επαναχρησιμοποιείται. Ένα γυμνό πηνίο χρησιμοποιείται ως ηλεκτρόδιο και τροφοδοτείται μέσω ενός σωλήνα στην περιοχή της συγκόλλησης. Χρησιμοποιούμε ρεύματα μεταξύ 300 και 2000 Amperes. Η διαδικασία συγκόλλησης με υποβρύχιο τόξο (SAW) περιορίζεται σε οριζόντιες και επίπεδες θέσεις και κυκλικές συγκολλήσεις εάν είναι δυνατή η περιστροφή της κυκλικής κατασκευής (όπως οι σωλήνες) κατά τη συγκόλληση. Οι ταχύτητες μπορούν να φτάσουν τα 5 m/min. Η διαδικασία SAW είναι κατάλληλη για χοντρές πλάκες και οδηγεί σε υψηλής ποιότητας, σκληρές, όλκιμες και ομοιόμορφες συγκολλήσεις. Η παραγωγικότητα, δηλαδή η ποσότητα υλικού συγκόλλησης που εναποτίθεται ανά ώρα είναι 4 έως 10 φορές μεγαλύτερη από την ποσότητα σε σύγκριση με τη διαδικασία SMAW. Μια άλλη διαδικασία συγκόλλησης με τόξο, συγκεκριμένα η ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΜΕ ΑΕΡΙΟ ΜΕΤΑΛΟ ΤΟΞΟ (GMAW) ή εναλλακτικά αναφερόμενη ως ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΜΕΤΑΛΛΟΥ ΑΔΡΑΝΕΩΣ ΑΕΡΙΟΥ (MIG) βασίζεται στην προστασία της περιοχής συγκόλλησης από εξωτερικές πηγές αερίων όπως ήλιο, αργό, διοξείδιο του άνθρακα… κ.λπ. Στο μέταλλο του ηλεκτροδίου μπορεί να υπάρχουν πρόσθετοι αποοξειδωτές. Το αναλώσιμο σύρμα τροφοδοτείται μέσω ενός ακροφυσίου στη ζώνη συγκόλλησης. Η κατασκευή που περιλαμβάνει bot σιδηρούχα καθώς και μη σιδηρούχα μέταλλα πραγματοποιείται με τη χρήση συγκόλλησης με τόξο μετάλλου αερίου (GMAW). Η παραγωγικότητα συγκόλλησης είναι περίπου 2 φορές μεγαλύτερη από αυτή της διαδικασίας SMAW. Χρησιμοποιείται αυτοματοποιημένος εξοπλισμός συγκόλλησης. Το μέταλλο μεταφέρεται με έναν από τους τρεις τρόπους σε αυτή τη διαδικασία: Η «Μεταφορά ψεκασμού» περιλαμβάνει τη μεταφορά πολλών εκατοντάδων μικρών μεταλλικών σταγονιδίων ανά δευτερόλεπτο από το ηλεκτρόδιο στην περιοχή συγκόλλησης. Στο "Globular Transfer" από την άλλη πλευρά, χρησιμοποιούνται αέρια πλούσια σε διοξείδιο του άνθρακα και σφαιρίδια λιωμένου μετάλλου προωθούνται από το ηλεκτρικό τόξο. Τα ρεύματα συγκόλλησης είναι υψηλά και η διείσδυση συγκόλλησης βαθύτερη, η ταχύτητα συγκόλλησης μεγαλύτερη από τη μεταφορά ψεκασμού. Έτσι η σφαιρική μεταφορά είναι καλύτερη για τη συγκόλληση βαρύτερων τμημάτων. Τέλος, στη μέθοδο «Βραχυκύκλωμα», το άκρο του ηλεκτροδίου αγγίζει τη λιωμένη δεξαμενή συγκόλλησης, βραχυκυκλώνοντάς το καθώς το μέταλλο με ρυθμούς άνω των 50 σταγονιδίων/δευτερόλεπτο μεταφέρεται σε μεμονωμένα σταγονίδια. Χρησιμοποιούνται χαμηλά ρεύματα και τάσεις μαζί με λεπτότερο σύρμα. Οι ισχύς που χρησιμοποιούνται είναι περίπου 2 kW και οι θερμοκρασίες σχετικά χαμηλές, καθιστώντας αυτή τη μέθοδο κατάλληλη για λεπτά φύλλα πάχους μικρότερου από 6 mm. Μια άλλη παραλλαγή της διαδικασίας ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΤΞΟΥ ΜΕ ΠΥΡΗΝΑ ΡΟΗΣ (FCAW) είναι παρόμοια με τη συγκόλληση με τόξο μετάλλου αερίου, με τη διαφορά ότι το ηλεκτρόδιο είναι ένας σωλήνας γεμάτος με ροή. Τα πλεονεκτήματα της χρήσης ηλεκτροδίων ροής πυρήνα είναι ότι παράγουν πιο σταθερά τόξα, μας δίνουν την ευκαιρία να βελτιώσουμε τις ιδιότητες των μετάλλων συγκόλλησης, λιγότερο εύθραυστη και εύκαμπτη φύση της ροής τους σε σύγκριση με τη συγκόλληση SMAW, βελτιωμένα περιγράμματα συγκόλλησης. Τα αυτο-θωρακισμένα ηλεκτρόδια με πυρήνα περιέχουν υλικά που θωρακίζουν τη ζώνη συγκόλλησης έναντι της ατμόσφαιρας. Χρησιμοποιούμε ισχύ περίπου 20 kW. Όπως η διαδικασία GMAW, η διαδικασία FCAW προσφέρει επίσης την ευκαιρία να αυτοματοποιηθούν οι διαδικασίες για συνεχή συγκόλληση και είναι οικονομική. Μπορούν να αναπτυχθούν διαφορετικές χημείες μετάλλων συγκόλλησης προσθέτοντας διάφορα κράματα στον πυρήνα ροής. Στη ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΗΛΕΚΤΡΟΑΕΡΙΟΥ (EGW) συγκολλάμε τα τεμάχια τοποθετημένα άκρη σε άκρη. Μερικές φορές ονομάζεται επίσης και ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΠΟΥΛΟΣ. Το μέταλλο συγκόλλησης τοποθετείται σε μια κοιλότητα συγκόλλησης μεταξύ δύο τεμαχίων που πρόκειται να ενωθούν. Ο χώρος περικλείεται από δύο υδρόψυκτα φράγματα για να μην εκχυθεί η λιωμένη σκωρία. Τα φράγματα μετακινούνται προς τα πάνω με μηχανικές κινήσεις. Όταν το τεμάχιο εργασίας μπορεί να περιστραφεί, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε την τεχνική ηλεκτροσυγκόλλησης με ηλεκτροαέριο και για περιφερειακή συγκόλληση σωλήνων. Τα ηλεκτρόδια τροφοδοτούνται μέσω ενός αγωγού για να διατηρηθεί ένα συνεχές τόξο. Τα ρεύματα μπορεί να είναι περίπου 400 Amperes ή 750 Amperes και τα επίπεδα ισχύος περίπου 20 kW. Τα αδρανή αέρια που προέρχονται είτε από ηλεκτρόδιο με πυρήνα ροής είτε από εξωτερική πηγή παρέχουν θωράκιση. Χρησιμοποιούμε τη συγκόλληση με ηλεκτροαέριο (EGW) για μέταλλα όπως χάλυβες, τιτάνιο… κλπ με πάχη από 12mm έως 75mm. Η τεχνική είναι κατάλληλη για μεγάλες κατασκευές. Ωστόσο, σε μια άλλη τεχνική που ονομάζεται ELECTROSLAG WELDING (ESW) το τόξο αναφλέγεται μεταξύ του ηλεκτροδίου και του πυθμένα του τεμαχίου εργασίας και προστίθεται ροή. Όταν η λιωμένη σκωρία φτάσει στο άκρο του ηλεκτροδίου, το τόξο σβήνει. Η ενέργεια παρέχεται συνεχώς μέσω της ηλεκτρικής αντίστασης της λιωμένης σκωρίας. Μπορούμε να συγκολλήσουμε πλάκες με πάχη μεταξύ 50 mm και 900 mm και ακόμη υψηλότερα. Τα ρεύματα είναι περίπου 600 Ampere ενώ οι τάσεις είναι μεταξύ 40 – 50 V. Οι ταχύτητες συγκόλλησης είναι περίπου 12 έως 36 mm/min. Οι εφαρμογές είναι παρόμοιες με τη συγκόλληση με ηλεκτροαέριο. Μία από τις μη αναλώσιμες διεργασίες ηλεκτροδίων μας, η ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΤΟΞΟΥ ΜΕ ΑΕΡΙΟ βολφραμίου (GTAW) επίσης γνωστή ως ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΑΔΡΑΝΕΩΣ ΑΕΡΙΟΥ ΒΟΛΦΡΑΜΙΟΥ (TIG) περιλαμβάνει την παροχή ενός μετάλλου πλήρωσης από ένα σύρμα. Για στενούς αρμούς μερικές φορές δεν χρησιμοποιούμε το μέταλλο πλήρωσης. Στη διαδικασία TIG δεν χρησιμοποιούμε flux, αλλά χρησιμοποιούμε αργό και ήλιο για θωράκιση. Το βολφράμιο έχει υψηλό σημείο τήξης και δεν καταναλώνεται στη διαδικασία συγκόλλησης TIG, επομένως μπορούν να διατηρηθούν σταθερό ρεύμα καθώς και κενά τόξου. Τα επίπεδα ισχύος είναι μεταξύ 8 και 20 kW και τα ρεύματα είτε στα 200 Ampere (DC) είτε στα 500 Ampere (AC). Για το αλουμίνιο και το μαγνήσιο χρησιμοποιούμε ρεύμα εναλλασσόμενου ρεύματος για τη λειτουργία καθαρισμού του οξειδίου. Για να αποφύγουμε τη μόλυνση του ηλεκτροδίου βολφραμίου, αποφεύγουμε την επαφή του με λιωμένα μέταλλα. Η συγκόλληση τόξου βολφραμίου με αέριο (GTAW) είναι ιδιαίτερα χρήσιμη για τη συγκόλληση λεπτών μετάλλων. Οι συγκολλήσεις GTAW είναι πολύ υψηλής ποιότητας με καλό φινίρισμα επιφάνειας. Λόγω του υψηλότερου κόστους του αερίου υδρογόνου, μια λιγότερο συχνά χρησιμοποιούμενη τεχνική είναι η ΑΤΟΜΙΚΗ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΥΔΡΟΓΟΝΟΥ (AHW), όπου δημιουργούμε ένα τόξο μεταξύ δύο ηλεκτροδίων βολφραμίου σε μια προστατευτική ατμόσφαιρα ρέοντος αερίου υδρογόνου. Το AHW είναι επίσης μια μη αναλώσιμη διαδικασία συγκόλλησης ηλεκτροδίων. Το διατομικό αέριο υδρογόνο Η2 διασπάται στην ατομική του μορφή κοντά στο τόξο συγκόλλησης όπου οι θερμοκρασίες είναι πάνω από 6273 Kelvin. Ενώ διασπάται, απορροφά μεγάλη ποσότητα θερμότητας από το τόξο. Όταν τα άτομα υδρογόνου χτυπήσουν τη ζώνη συγκόλλησης που είναι μια σχετικά ψυχρή επιφάνεια, ανασυνδυάζονται σε διατομική μορφή και απελευθερώνουν την αποθηκευμένη θερμότητα. Η ενέργεια μπορεί να μεταβληθεί αλλάζοντας το τεμάχιο εργασίας σε απόσταση τόξου. Σε μια άλλη διεργασία μη αναλώσιμου ηλεκτροδίου, τη ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΤΟΞΟΥ ΠΛΑΣΜΑΤΟΣ (PAW) έχουμε ένα συγκεντρωμένο τόξο πλάσματος που κατευθύνεται προς τη ζώνη συγκόλλησης. Οι θερμοκρασίες φτάνουν τα 33.273 Kelvin στο PAW. Σχεδόν ίσος αριθμός ηλεκτρονίων και ιόντων αποτελούν το αέριο του πλάσματος. Ένα πιλοτικό τόξο χαμηλού ρεύματος εκκινεί το πλάσμα που βρίσκεται μεταξύ του ηλεκτροδίου βολφραμίου και του στομίου. Τα ρεύματα λειτουργίας είναι γενικά γύρω στα 100 Amperes. Μπορεί να τροφοδοτηθεί ένα μέταλλο πλήρωσης. Στη συγκόλληση με τόξο πλάσματος, η θωράκιση επιτυγχάνεται με έναν εξωτερικό δακτύλιο θωράκισης και χρησιμοποιώντας αέρια όπως το αργό και το ήλιο. Στη συγκόλληση με τόξο πλάσματος, το τόξο μπορεί να βρίσκεται μεταξύ του ηλεκτροδίου και του τεμαχίου εργασίας ή μεταξύ του ηλεκτροδίου και του ακροφυσίου. Αυτή η τεχνική συγκόλλησης έχει τα πλεονεκτήματα έναντι άλλων μεθόδων υψηλότερης συγκέντρωσης ενέργειας, βαθύτερης και στενότερης ικανότητας συγκόλλησης, καλύτερη σταθερότητα τόξου, υψηλότερες ταχύτητες συγκόλλησης έως 1 μέτρο/λεπτό, μικρότερη θερμική παραμόρφωση. Γενικά χρησιμοποιούμε συγκόλληση με τόξο πλάσματος για πάχη μικρότερα από 6 mm και μερικές φορές έως 20 mm για αλουμίνιο και τιτάνιο. ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΜΕ ΔΕΣΜΗ ΥΨΗΛΗΣ ΕΝΕΡΓΕΙΑΣ: Ένας άλλος τύπος μεθόδου συγκόλλησης με σύντηξη με συγκόλληση με δέσμη ηλεκτρονίων (EBW) και συγκόλληση με λέιζερ (LBW) ως δύο παραλλαγές. Αυτές οι τεχνικές έχουν ιδιαίτερη αξία για τις εργασίες κατασκευής προϊόντων υψηλής τεχνολογίας. Στη συγκόλληση με δέσμη ηλεκτρονίων, τα ηλεκτρόνια υψηλής ταχύτητας χτυπούν το τεμάχιο εργασίας και η κινητική τους ενέργεια μετατρέπεται σε θερμότητα. Η στενή δέσμη ηλεκτρονίων ταξιδεύει εύκολα στον θάλαμο κενού. Γενικά χρησιμοποιούμε υψηλό κενό στη συγκόλληση με e-beam. Μπορούν να συγκολληθούν πλάκες πάχους έως 150 mm. Δεν χρειάζονται προστατευτικά αέρια, ροή ή υλικό πλήρωσης. Τα πιστόλια δέσμης ηλεκτρονίων έχουν χωρητικότητα 100 kW. Είναι δυνατές βαθιές και στενές συγκολλήσεις με υψηλούς λόγους διαστάσεων έως 30 και μικρές ζώνες που επηρεάζονται από τη θερμότητα. Οι ταχύτητες συγκόλλησης μπορούν να φτάσουν τα 12 m/min. Στη συγκόλληση με δέσμη λέιζερ χρησιμοποιούμε λέιζερ υψηλής ισχύος ως πηγή θερμότητας. Ακτίνες λέιζερ τόσο μικρές όσο 10 μικρά με υψηλή πυκνότητα επιτρέπουν τη βαθιά διείσδυση στο τεμάχιο εργασίας. Οι λόγοι βάθους προς πλάτος έως και 10 είναι δυνατοί με τη συγκόλληση με δέσμη λέιζερ. Χρησιμοποιούμε λέιζερ τόσο παλμικού όσο και συνεχούς κύματος, με το πρώτο σε εφαρμογές για λεπτά υλικά και το δεύτερο κυρίως για χοντρά τεμάχια κατεργασίας έως περίπου 25 mm. Τα επίπεδα ισχύος είναι έως 100 kW. Η συγκόλληση με δέσμη λέιζερ δεν είναι κατάλληλη για οπτικά πολύ ανακλαστικά υλικά. Αέρια μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν στη διαδικασία συγκόλλησης. Η μέθοδος συγκόλλησης με δέσμη λέιζερ είναι κατάλληλη για αυτοματοποίηση και κατασκευή μεγάλου όγκου και μπορεί να προσφέρει ταχύτητες συγκόλλησης μεταξύ 2,5 m/min και 80 m/min. Ένα σημαντικό πλεονέκτημα που προσφέρει αυτή η τεχνική συγκόλλησης είναι η πρόσβαση σε περιοχές όπου δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν άλλες τεχνικές. Οι ακτίνες λέιζερ μπορούν εύκολα να ταξιδέψουν σε τόσο δύσκολες περιοχές. Δεν απαιτείται κενό όπως στη συγκόλληση με δέσμη ηλεκτρονίων. Συγκολλήσεις με καλή ποιότητα & αντοχή, χαμηλή συρρίκνωση, χαμηλή παραμόρφωση, χαμηλό πορώδες μπορούν να ληφθούν με συγκόλληση με δέσμη λέιζερ. Οι ακτίνες λέιζερ μπορούν εύκολα να χειριστούν και να διαμορφωθούν χρησιμοποιώντας καλώδια οπτικών ινών. Η τεχνική είναι επομένως πολύ κατάλληλη για συγκόλληση ερμητικών συγκροτημάτων ακριβείας, ηλεκτρονικών συσκευασιών... κ.λπ. Ας δούμε τις τεχνικές μας ΣΤΕΡΕΑΣ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ. Η ΨΥΧΡΗ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ (CW) είναι μια διαδικασία κατά την οποία εφαρμόζεται πίεση αντί για θερμότητα χρησιμοποιώντας μήτρες ή κυλίνδρους στα μέρη που συνδυάζονται. Στην ψυχρή συγκόλληση, τουλάχιστον ένα από τα ζευγαρωμένα μέρη πρέπει να είναι όλκιμο. Τα καλύτερα αποτελέσματα επιτυγχάνονται με δύο παρόμοια υλικά. Εάν τα δύο μέταλλα που πρόκειται να ενωθούν με ψυχρή συγκόλληση είναι ανόμοια, μπορεί να έχουμε αδύναμες και εύθραυστες ενώσεις. Η μέθοδος ψυχρής συγκόλλησης είναι κατάλληλη για μαλακά, όλκιμα και μικρά τεμάχια εργασίας, όπως ηλεκτρικές συνδέσεις, ευαίσθητα στη θερμότητα άκρα δοχείων, διμεταλλικές λωρίδες για θερμοστάτες... κ.λπ. Μια παραλλαγή της ψυχρής συγκόλλησης είναι η συγκόλληση σε ρολό (ή συγκόλληση σε ρολό), όπου η πίεση εφαρμόζεται μέσω ενός ζεύγους κυλίνδρων. Μερικές φορές εκτελούμε συγκόλληση σε ρολό σε υψηλές θερμοκρασίες για καλύτερη διεπιφανειακή αντοχή. Μια άλλη διαδικασία συγκόλλησης στερεάς κατάστασης που χρησιμοποιούμε είναι η ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΥΠΕΡΗΧΩΝ (USW), όπου τα τεμάχια υπόκεινται σε στατική κανονική δύναμη και ταλαντευόμενες διατμητικές τάσεις. Οι ταλαντευόμενες διατμητικές τάσεις εφαρμόζονται μέσω του άκρου ενός μορφοτροπέα. Η συγκόλληση με υπερήχους αναπτύσσει ταλαντώσεις με συχνότητες από 10 έως 75 kHz. Σε ορισμένες εφαρμογές όπως η συγκόλληση με ραφή, χρησιμοποιούμε έναν περιστρεφόμενο δίσκο συγκόλλησης ως άκρη. Οι διατμητικές τάσεις που εφαρμόζονται στα τεμάχια προκαλούν μικρές πλαστικές παραμορφώσεις, διαλύουν στρώματα οξειδίου, ρύπους και οδηγούν σε συγκόλληση στερεάς κατάστασης. Οι θερμοκρασίες που εμπλέκονται στη συγκόλληση με υπερήχους είναι πολύ χαμηλότερες από τις θερμοκρασίες σημείου τήξης για τα μέταλλα και δεν πραγματοποιείται σύντηξη. Χρησιμοποιούμε συχνά τη διαδικασία συγκόλλησης με υπερήχους (USW) για μη μεταλλικά υλικά όπως τα πλαστικά. Ωστόσο, στα θερμοπλαστικά, οι θερμοκρασίες φτάνουν σε σημεία τήξης. Μια άλλη δημοφιλής τεχνική, στη ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΜΕ ΤΡΙΒΗ (FRW) η θερμότητα παράγεται μέσω της τριβής στη διεπαφή των τεμαχίων που πρόκειται να ενωθούν. Στη συγκόλληση με τριβή κρατάμε ένα από τα τεμάχια εργασίας ακίνητο ενώ το άλλο τεμάχιο εργασίας συγκρατείται σε ένα εξάρτημα και περιστρέφεται με σταθερή ταχύτητα. Στη συνέχεια, τα τεμάχια εργασίας έρχονται σε επαφή υπό αξονική δύναμη. Η επιφανειακή ταχύτητα περιστροφής στη συγκόλληση με τριβή μπορεί να φτάσει τα 900 m/min σε ορισμένες περιπτώσεις. Μετά από επαρκή διεπιφανειακή επαφή, το περιστρεφόμενο τεμάχιο εργασίας σταματάει ξαφνικά και η αξονική δύναμη αυξάνεται. Η ζώνη συγκόλλησης είναι γενικά μια στενή περιοχή. Η τεχνική της συγκόλλησης με τριβή μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη σύνδεση συμπαγών και σωληνοειδών μερών από διάφορα υλικά. Μπορεί να αναπτυχθεί κάποιο φλας στη διεπαφή στο FRW, αλλά αυτό το φλας μπορεί να αφαιρεθεί με δευτερεύουσα κατεργασία ή λείανση. Υπάρχουν παραλλαγές της διαδικασίας συγκόλλησης με τριβή. Για παράδειγμα, η «συγκόλληση με τριβή αδράνειας» περιλαμβάνει έναν σφόνδυλο του οποίου η περιστροφική κινητική ενέργεια χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση των εξαρτημάτων. Η συγκόλληση ολοκληρώνεται όταν ο σφόνδυλος σταματήσει. Η περιστρεφόμενη μάζα μπορεί να μεταβάλλεται και επομένως η περιστροφική κινητική ενέργεια. Μια άλλη παραλλαγή είναι η «γραμμική συγκόλληση με τριβή», όπου επιβάλλεται γραμμική παλινδρομική κίνηση σε τουλάχιστον ένα από τα εξαρτήματα που πρόκειται να συνδεθούν. Στη γραμμική συγκόλληση με τριβή τα μέρη δεν χρειάζεται να είναι κυκλικά, μπορεί να είναι ορθογώνια, τετράγωνα ή άλλου σχήματος. Οι συχνότητες μπορεί να είναι σε δεκάδες Hz, τα πλάτη σε χιλιοστά και οι πιέσεις σε δεκάδες ή εκατοντάδες MPa. Τέλος, η "συγκόλληση με τριβή ανάδευσης" είναι κάπως διαφορετική από τις άλλες δύο που εξηγήθηκαν παραπάνω. Ενώ στη συγκόλληση με τριβή αδράνειας και στη γραμμική συγκόλληση τριβής, η θέρμανση των διεπαφών επιτυγχάνεται μέσω τριβής με τρίψιμο δύο επιφανειών επαφής, στη μέθοδο συγκόλλησης με τριβή ανάδευσης ένα τρίτο σώμα τρίβεται στις δύο επιφάνειες που πρόκειται να συνδεθούν. Ένα περιστρεφόμενο εργαλείο διαμέτρου 5 έως 6 mm έρχεται σε επαφή με τον σύνδεσμο. Οι θερμοκρασίες μπορεί να αυξηθούν σε τιμές μεταξύ 503 και 533 Kelvin. Γίνεται θέρμανση, ανάμειξη και ανάδευση του υλικού στην ένωση. Χρησιμοποιούμε τη συγκόλληση με τριβή ανάδευσης σε διάφορα υλικά όπως αλουμίνιο, πλαστικά και σύνθετα υλικά. Οι συγκολλήσεις είναι ομοιόμορφες και η ποιότητα είναι υψηλή με ελάχιστους πόρους. Δεν παράγονται καπνοί ή πιτσίλισμα στη συγκόλληση με τριβή ανάδευσης και η διαδικασία είναι καλά αυτοματοποιημένη. ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΑΝΤΙΣΤΑΣΗΣ (RW): Η θερμότητα που απαιτείται για τη συγκόλληση παράγεται από την ηλεκτρική αντίσταση μεταξύ των δύο τεμαχίων που πρόκειται να ενωθούν. Δεν χρησιμοποιούνται ροή, προστατευτικά αέρια ή αναλώσιμα ηλεκτρόδια στη συγκόλληση με αντίσταση. Η θέρμανση Joule λαμβάνει χώρα στη συγκόλληση με αντίσταση και μπορεί να εκφραστεί ως: H = (Τετράγωνο I) x R xtx K Το H είναι η θερμότητα που παράγεται σε τζάουλ (βατ-δευτερόλεπτα), το ρεύμα I σε Amperes, η αντίσταση R σε Ωμ, το t είναι ο χρόνος σε δευτερόλεπτα που διαρρέει το ρεύμα. Ο παράγοντας Κ είναι μικρότερος από 1 και αντιπροσωπεύει το κλάσμα της ενέργειας που δεν χάνεται μέσω της ακτινοβολίας και της αγωγιμότητας. Τα ρεύματα στις διεργασίες συγκόλλησης με αντίσταση μπορεί να φτάσουν επίπεδα έως και 100.000 A, αλλά οι τάσεις είναι συνήθως 0,5 έως 10 Volt. Τα ηλεκτρόδια κατασκευάζονται συνήθως από κράματα χαλκού. Τόσο παρόμοια όσο και ανόμοια υλικά μπορούν να ενωθούν με συγκόλληση με αντίσταση. Υπάρχουν διάφορες παραλλαγές για αυτή τη διαδικασία: Η «συγκόλληση με αντίσταση» περιλαμβάνει δύο αντιτιθέμενα στρογγυλά ηλεκτρόδια που έρχονται σε επαφή με τις επιφάνειες της άρθρωσης του περιβλήματος των δύο φύλλων. Η πίεση εφαρμόζεται μέχρι να απενεργοποιηθεί το ρεύμα. Το ψήγμα συγκόλλησης έχει γενικά διάμετρο έως 10 mm. Η συγκόλληση με αντιστασιακό σημείο αφήνει ελαφρώς αποχρωματισμένα σημάδια εσοχής στα σημεία συγκόλλησης. Η συγκόλληση σημείου είναι η πιο δημοφιλής τεχνική συγκόλλησης με αντίσταση. Στην σημειακή συγκόλληση χρησιμοποιούνται διάφορα σχήματα ηλεκτροδίων για να φτάσουμε σε δύσκολες περιοχές. Ο εξοπλισμός συγκόλλησης σημείου μας είναι ελεγχόμενος με CNC και διαθέτει πολλαπλά ηλεκτρόδια που μπορούν να χρησιμοποιηθούν ταυτόχρονα. Μια άλλη παραλλαγή «συγκόλλησης ραφής με αντίσταση» πραγματοποιείται με ηλεκτρόδια τροχού ή κυλίνδρου που παράγουν συνεχείς συγκολλήσεις σημείου κάθε φορά που το ρεύμα φτάνει σε αρκετά υψηλό επίπεδο στον κύκλο ισχύος AC. Οι αρμοί που παράγονται με συγκόλληση ραφής με αντίσταση είναι στεγανοί σε υγρά και αέρια. Οι ταχύτητες συγκόλλησης περίπου 1,5 m/min είναι φυσιολογικές για λεπτά φύλλα. Κάποιος μπορεί να εφαρμόσει διακοπτόμενα ρεύματα έτσι ώστε να παράγονται σημειακές συγκολλήσεις σε επιθυμητά διαστήματα κατά μήκος της ραφής. Στη «συγκόλληση με αντίσταση προβολής» χαράσσουμε μία ή περισσότερες προεξοχές (λακκάκια) σε μία από τις επιφάνειες του τεμαχίου προς συγκόλληση. Αυτές οι προεξοχές μπορεί να είναι στρογγυλές ή ωοειδείς. Σε αυτά τα ανάγλυφα σημεία που έρχονται σε επαφή με το τμήμα ζευγαρώματος επιτυγχάνονται υψηλές τοπικές θερμοκρασίες. Τα ηλεκτρόδια ασκούν πίεση για να συμπιέσουν αυτές τις προεξοχές. Τα ηλεκτρόδια στη συγκόλληση με προβολή αντίστασης έχουν επίπεδα άκρα και είναι υδρόψυκτα κράματα χαλκού. Το πλεονέκτημα της συγκόλλησης με προβολή αντίστασης είναι η ικανότητά μας να κάνουμε πολλές συγκολλήσεις με μία κίνηση, επομένως η παρατεταμένη διάρκεια ζωής του ηλεκτροδίου, η ικανότητα συγκόλλησης φύλλων διαφόρων πάχους, η ικανότητα συγκόλλησης παξιμαδιών και μπουλονιών σε φύλλα. Μειονέκτημα της συγκόλλησης με προβολή αντίστασης είναι το πρόσθετο κόστος της ανάγλυφης ανάγλυφης λακκάκια. Μια άλλη τεχνική, στη «συγκόλληση φλας» παράγεται θερμότητα από το τόξο στα άκρα των δύο τεμαχίων εργασίας καθώς αρχίζουν να έρχονται σε επαφή. Αυτή η μέθοδος μπορεί επίσης εναλλακτικά να εξετάσει τη συγκόλληση με τόξο. Η θερμοκρασία στη διεπαφή αυξάνεται και το υλικό μαλακώνει. Εφαρμόζεται αξονική δύναμη και σχηματίζεται συγκόλληση στην περιοχή που έχει μαλακώσει. Μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης με φλας, η άρθρωση μπορεί να υποστεί μηχανική επεξεργασία για βελτιωμένη εμφάνιση. Η ποιότητα συγκόλλησης που λαμβάνεται με συγκόλληση φλας είναι καλή. Τα επίπεδα ισχύος είναι 10 έως 1500 kW. Η συγκόλληση με φλας είναι κατάλληλη για συνένωση από άκρη σε άκρη παρόμοιων ή ανόμοιων μετάλλων διαμέτρου έως 75 mm και φύλλων πάχους μεταξύ 0,2 mm και 25 mm. Η «συγκόλληση με τόξο καρφιού» μοιάζει πολύ με τη συγκόλληση με φλας. Το μπουλόνι, όπως ένα μπουλόνι ή μια ράβδος με σπείρωμα, χρησιμεύει ως ένα ηλεκτρόδιο ενώ συνδέεται με ένα τεμάχιο εργασίας, όπως μια πλάκα. Για να συγκεντρωθεί η παραγόμενη θερμότητα, να αποτραπεί η οξείδωση και να συγκρατηθεί το λιωμένο μέταλλο στη ζώνη συγκόλλησης, τοποθετείται ένας κεραμικός δακτύλιος μιας χρήσης γύρω από τον σύνδεσμο. Τέλος, η «συγκόλληση με κρούση» μια άλλη διαδικασία συγκόλλησης με αντίσταση, χρησιμοποιεί έναν πυκνωτή για την παροχή της ηλεκτρικής ενέργειας. Στη συγκόλληση με κρούση η ισχύς εκφορτίζεται μέσα σε χιλιοστά του δευτερολέπτου πολύ γρήγορα αναπτύσσοντας υψηλή τοπική θερμότητα στην άρθρωση. Χρησιμοποιούμε τη συγκόλληση με κρούση ευρέως στη βιομηχανία παραγωγής ηλεκτρονικών ειδών όπου πρέπει να αποφεύγεται η θέρμανση ευαίσθητων ηλεκτρονικών εξαρτημάτων κοντά στον σύνδεσμο. Μια τεχνική που ονομάζεται EXPLOSION WELDING περιλαμβάνει την έκρηξη ενός στρώματος εκρηκτικής ύλης που τοποθετείται πάνω από ένα από τα τεμάχια εργασίας που πρόκειται να ενωθούν. Η πολύ υψηλή πίεση που ασκείται στο τεμάχιο εργασίας παράγει μια τυρβώδη και κυματιστή διεπαφή και λαμβάνει χώρα μηχανική αλληλασφάλιση. Η αντοχή του δεσμού στην εκρηκτική συγκόλληση είναι πολύ υψηλή. Η συγκόλληση με έκρηξη είναι μια καλή μέθοδος για την επένδυση πλακών με ανόμοια μέταλλα. Μετά την επένδυση, οι πλάκες μπορούν να τυλιχτούν σε λεπτότερα τμήματα. Μερικές φορές χρησιμοποιούμε συγκόλληση με έκρηξη για την επέκταση των σωλήνων έτσι ώστε να σφραγίζονται σφιχτά πάνω στην πλάκα. Η τελευταία μας μέθοδος στο πεδίο της ένωσης στερεάς κατάστασης είναι η ΔΙΑΧΥΣΗ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ή ΔΙΑΧΥΣΗ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ (DFW) στην οποία μια καλή ένωση επιτυγχάνεται κυρίως με τη διάχυση των ατόμων κατά μήκος της διεπαφής. Κάποια πλαστική παραμόρφωση στη διεπαφή συμβάλλει επίσης στη συγκόλληση. Οι εμπλεκόμενες θερμοκρασίες είναι περίπου 0,5 Tm όπου Tm είναι η θερμοκρασία τήξης του μετάλλου. Η αντοχή του δεσμού στη συγκόλληση διάχυσης εξαρτάται από την πίεση, τη θερμοκρασία, τον χρόνο επαφής και την καθαρότητα των επιφανειών που έρχονται σε επαφή. Μερικές φορές χρησιμοποιούμε μέταλλα πλήρωσης στη διεπαφή. Η θερμότητα και η πίεση απαιτούνται στη συγκόλληση διάχυσης και παρέχονται από ηλεκτρική αντίσταση ή φούρνο και νεκρά βάρη, πρέσα ή αλλιώς. Παρόμοια και ανόμοια μέταλλα μπορούν να ενωθούν με συγκόλληση διάχυσης. Η διαδικασία είναι σχετικά αργή λόγω του χρόνου που χρειάζεται για να μεταναστεύσουν τα άτομα. Το DFW μπορεί να αυτοματοποιηθεί και χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή πολύπλοκων εξαρτημάτων για την αεροδιαστημική, την ηλεκτρονική, την ιατρική βιομηχανία. Τα προϊόντα που κατασκευάζονται περιλαμβάνουν ορθοπεδικά εμφυτεύματα, αισθητήρες, δομικά μέλη αεροδιαστημικής. Η συγκόλληση διάχυσης μπορεί να συνδυαστεί με το SUPERPLASTIC FORMING για την κατασκευή πολύπλοκων μεταλλικών κατασκευών. Επιλεγμένες θέσεις σε φύλλα συγκολλούνται πρώτα με διάχυση και στη συνέχεια οι μη συνδεδεμένες περιοχές επεκτείνονται σε καλούπι χρησιμοποιώντας πίεση αέρα. Οι αεροδιαστημικές κατασκευές με υψηλή αναλογία ακαμψίας προς βάρος κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας αυτόν τον συνδυασμό μεθόδων. Η συνδυασμένη διαδικασία συγκόλλησης διάχυσης / σχηματισμού υπερπλαστικού μειώνει τον αριθμό των εξαρτημάτων που απαιτούνται εξαλείφοντας την ανάγκη για συνδετήρες, καταλήγοντας σε εξαρτήματα χαμηλής καταπόνησης υψηλής ακρίβειας οικονομικά και με σύντομους χρόνους παράδοσης. BRAZING: Οι τεχνικές συγκόλλησης και συγκόλλησης περιλαμβάνουν χαμηλότερες θερμοκρασίες από αυτές που απαιτούνται για τη συγκόλληση. Ωστόσο, οι θερμοκρασίες συγκόλλησης είναι υψηλότερες από τις θερμοκρασίες συγκόλλησης. Κατά τη συγκόλληση τοποθετείται ένα μέταλλο πλήρωσης μεταξύ των επιφανειών που πρόκειται να ενωθούν και οι θερμοκρασίες αυξάνονται στη θερμοκρασία τήξης του υλικού πλήρωσης πάνω από 723 Kelvin αλλά κάτω από τις θερμοκρασίες τήξης των τεμαχίων εργασίας. Το λιωμένο μέταλλο γεμίζει τον στενά προσαρμοσμένο χώρο μεταξύ των τεμαχίων εργασίας. Η ψύξη και η επακόλουθη στερεοποίηση του μετάλλου φίλτρου έχει ως αποτέλεσμα ισχυρούς αρμούς. Στη συγκόλληση με μπρούντζο το μέταλλο πλήρωσης εναποτίθεται στον σύνδεσμο. Χρησιμοποιείται πολύ περισσότερο μέταλλο πλήρωσης στη συγκόλληση με χαλκό σε σύγκριση με τη συγκόλληση. Ο πυρσός οξυακετυλενίου με οξειδωτική φλόγα χρησιμοποιείται για την εναπόθεση του μετάλλου πλήρωσης σε συγκόλληση με χαλκό. Λόγω των χαμηλότερων θερμοκρασιών στη συγκόλληση, τα προβλήματα στις ζώνες που επηρεάζονται από τη θερμότητα, όπως η παραμόρφωση και οι παραμένουσες τάσεις είναι λιγότερα. Όσο μικρότερο είναι το διάκενο στη συγκόλληση, τόσο μεγαλύτερη είναι η διατμητική αντοχή του συνδέσμου. Ωστόσο, η μέγιστη αντοχή εφελκυσμού επιτυγχάνεται σε ένα βέλτιστο διάκενο (μια τιμή κορυφής). Κάτω και πάνω από αυτή τη βέλτιστη τιμή, η αντοχή εφελκυσμού στη συγκόλληση μειώνεται. Τα τυπικά διάκενα στη συγκόλληση μπορεί να είναι μεταξύ 0,025 και 0,2 mm. Χρησιμοποιούμε μια ποικιλία υλικών συγκόλλησης με διαφορετικά σχήματα όπως ερμητικά, σκόνη, δαχτυλίδια, σύρμα, λωρίδες….. κ.λπ. και μπορεί να κατασκευάσει αυτές τις αποδόσεις ειδικά για το σχεδιασμό ή τη γεωμετρία του προϊόντος σας. Καθορίζουμε επίσης το περιεχόμενο των υλικών συγκόλλησης σύμφωνα με τα βασικά υλικά και την εφαρμογή σας. Χρησιμοποιούμε συχνά ροές σε εργασίες συγκόλλησης για την αφαίρεση ανεπιθύμητων στρωμάτων οξειδίου και την πρόληψη της οξείδωσης. Για να αποφευχθεί η επακόλουθη διάβρωση, οι ροές γενικά αφαιρούνται μετά τη λειτουργία σύνδεσης. Η AGS-TECH Inc. χρησιμοποιεί διάφορες μεθόδους συγκόλλησης, όπως: - Πυρσός Brazing - Συγκόλληση Φούρνων - Επαγωγική συγκόλληση - Αντίσταση Brazing - Dip Brazing - Υπέρυθρη συγκόλληση - Brazing διάχυσης - Δέσμη Υψηλής Ενέργειας Τα πιο συνηθισμένα παραδείγματα συγκολλημένων αρμών μας είναι κατασκευασμένα από ανόμοια μέταλλα με καλή αντοχή, όπως τρυπάνια καρβιδίου, ένθετα, οπτοηλεκτρονικές ερμητικές συσκευασίες, σφραγίδες. ΚΟΛΛΗΣΗ: Αυτή είναι μια από τις πιο συχνά χρησιμοποιούμενες τεχνικές μας, όπου η συγκόλληση (μέταλλο πλήρωσης) γεμίζει τον σύνδεσμο όπως στη συγκόλληση μεταξύ εξαρτημάτων που εφαρμόζουν στενά. Οι κολλήσεις μας έχουν σημεία τήξης κάτω από 723 Kelvin. Χρησιμοποιούμε τόσο χειροκίνητη όσο και αυτοματοποιημένη συγκόλληση στις κατασκευαστικές εργασίες. Σε σύγκριση με τη συγκόλληση, οι θερμοκρασίες συγκόλλησης είναι χαμηλότερες. Η συγκόλληση δεν είναι πολύ κατάλληλη για εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας ή υψηλής αντοχής. Χρησιμοποιούμε συγκολλήσεις χωρίς μόλυβδο καθώς και κράματα κασσίτερου-μόλυβδου, κασσίτερου-ψευδάργυρου, μολύβδου-αργύρου, καδμίου-αργύρου, ψευδαργύρου-αλουμινίου εκτός από άλλα για τη συγκόλληση. Τόσο τα μη διαβρωτικά με βάση τη ρητίνη όσο και τα ανόργανα οξέα και τα άλατα χρησιμοποιούνται ως ροή στη συγκόλληση. Χρησιμοποιούμε ειδικές ροές για τη συγκόλληση μετάλλων με χαμηλή ικανότητα συγκόλλησης. Σε εφαρμογές όπου πρέπει να κολλήσουμε κεραμικά υλικά, γυαλί ή γραφίτη, επιστρώνουμε πρώτα τα μέρη με κατάλληλο μέταλλο για αυξημένη ικανότητα συγκόλλησης. Οι δημοφιλείς τεχνικές συγκόλλησης μας είναι: -Reflow ή Paste Soldering -Κυματική συγκόλληση -Συγκόλληση φούρνου -Συγκόλληση πυρσού -Επαγωγική συγκόλληση -Σιδηροκόλληση -Συγκόλληση με αντίσταση -Συγκόλληση εμβάπτισης -Συγκόλληση με υπερήχους -Υπέρυθρη συγκόλληση Η συγκόλληση με υπερήχους μας προσφέρει ένα μοναδικό πλεονέκτημα όπου η ανάγκη για ροές εξαλείφεται λόγω του φαινομένου σπηλαίωσης υπερήχων που αφαιρεί τα φιλμ οξειδίου από τις επιφάνειες που συνδέονται. Η συγκόλληση Reflow και Wave είναι οι βιομηχανικά εξαιρετικές τεχνικές μας για παραγωγή μεγάλου όγκου στα ηλεκτρονικά και επομένως αξίζει να τις εξηγήσουμε με περισσότερες λεπτομέρειες. Στη συγκόλληση με επαναροή, χρησιμοποιούμε ημιστερεές πάστες που περιλαμβάνουν σωματίδια συγκόλλησης-μετάλλου. Η πάστα τοποθετείται πάνω στην άρθρωση χρησιμοποιώντας μια διαδικασία κόσκινου ή στένσιλ. Στις πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB) χρησιμοποιούμε συχνά αυτήν την τεχνική. Όταν τα ηλεκτρικά εξαρτήματα τοποθετούνται σε αυτά τα μαξιλαράκια από πάστα, η επιφανειακή τάση διατηρεί τις συσκευασίες επιφανειακής τοποθέτησης ευθυγραμμισμένες. Μετά την τοποθέτηση των εξαρτημάτων, θερμαίνουμε το συγκρότημα σε φούρνο, ώστε να γίνει η συγκόλληση με επαναροή. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, οι διαλύτες στην πάστα εξατμίζονται, η ροή στην πάστα ενεργοποιείται, τα εξαρτήματα προθερμαίνονται, τα σωματίδια συγκόλλησης τήκονται και διαβρέχονται ο σύνδεσμος και τέλος το συγκρότημα PCB ψύχεται αργά. Η δεύτερη δημοφιλής τεχνική μας για την παραγωγή πλακών PCB μεγάλου όγκου, δηλαδή η συγκόλληση με κύμα, βασίζεται στο γεγονός ότι η λιωμένη συγκόλληση υγραίνει τις μεταλλικές επιφάνειες και σχηματίζει καλούς δεσμούς μόνο όταν το μέταλλο έχει προθερμανθεί. Ένα στάσιμο στρωτό κύμα λιωμένης κόλλησης δημιουργείται πρώτα από μια αντλία και τα προθερμασμένα και προθερμασμένα PCB μεταφέρονται πάνω από το κύμα. Η συγκόλληση βρέχει μόνο εκτεθειμένες μεταλλικές επιφάνειες, αλλά δεν βρέχει τις συσκευασίες πολυμερών IC ούτε τις πλακέτες κυκλωμάτων με επίστρωση πολυμερούς. Ένας πίδακας ζεστού νερού υψηλής ταχύτητας φυσά την περίσσεια συγκόλλησης από τον σύνδεσμο και εμποδίζει τη γεφύρωση μεταξύ γειτονικών καλωδίων. Στην κυματική συγκόλληση συσκευασιών επιφανειακής τοποθέτησης, πρώτα τις κολλάμε με κόλλα στην πλακέτα κυκλώματος πριν τη συγκόλληση. Και πάλι χρησιμοποιείται κόσκινο και στένσιλ αλλά αυτή τη φορά για εποξειδικό. Αφού τα εξαρτήματα τοποθετηθούν στις σωστές θέσεις τους, το εποξειδικό σκληρύνεται, οι σανίδες αναστρέφονται και πραγματοποιείται συγκόλληση κυμάτων. CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ