Search Results

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Μαλακή Λιθογραφία SOFT LITHOGRAPHY είναι ένας όρος που χρησιμοποιείται για μια σειρά διεργασιών για τη μεταφορά προτύπων. Ένα κύριο καλούπι χρειάζεται σε όλες τις περιπτώσεις και είναι μικροκατασκευασμένο χρησιμοποιώντας τυπικές μεθόδους λιθογραφίας. Χρησιμοποιώντας το κύριο καλούπι, παράγουμε ένα ελαστομερές σχέδιο / σφραγίδα που θα χρησιμοποιηθεί σε μαλακή λιθογραφία. Τα ελαστομερή που χρησιμοποιούνται για το σκοπό αυτό πρέπει να είναι χημικά αδρανή, να έχουν καλή θερμική σταθερότητα, αντοχή, ανθεκτικότητα, επιφανειακές ιδιότητες και να είναι υγροσκοπικά. Το καουτσούκ σιλικόνης και το PDMS (πολυδιμεθυλοσιλοξάνιο) είναι δύο καλά υποψήφια υλικά. Αυτά τα γραμματόσημα μπορούν να χρησιμοποιηθούν πολλές φορές σε μαλακή λιθογραφία. Μια παραλλαγή της μαλακής λιθογραφίας είναι MICROCONTACT PRINTING. Η σφραγίδα ελαστομερούς επικαλύπτεται με μελάνι και πιέζεται πάνω σε μια επιφάνεια. Οι κορυφές του σχεδίου έρχονται σε επαφή με την επιφάνεια και μεταφέρεται ένα λεπτό στρώμα περίπου 1 μονοστρωματικής μελάνης. Αυτή η μονοστοιβάδα λεπτής μεμβράνης λειτουργεί ως μάσκα για επιλεκτική υγρή χάραξη. Μια δεύτερη παραλλαγή είναι η MICROTRANSFER MOLDING, στην οποία οι εσοχές του ελαστομερούς καλουπιού γεμίζονται με πρόδρομο υγρό πολυμερές και ωθούνται σε μια επιφάνεια. Μόλις το πολυμερές σκληρύνει μετά τη χύτευση με μικρομεταφορά, ξεκολλάμε το καλούπι, αφήνοντας πίσω το επιθυμητό σχέδιο. Τέλος, μια τρίτη παραλλαγή είναι MICROMOLDING ΣΕ ΤΡΙΧΟΥΧΕΙΑ, όπου το σχέδιο σφραγίδας ελαστομερούς αποτελείται από κανάλια που χρησιμοποιούν τριχοειδείς δυνάμεις για να διοχετεύουν ένα υγρό πολυμερές στη σφραγίδα από την πλευρά του. Βασικά, μια μικρή ποσότητα του υγρού πολυμερούς τοποθετείται δίπλα στα τριχοειδή κανάλια και οι τριχοειδείς δυνάμεις τραβούν το υγρό μέσα στα κανάλια. Η περίσσεια υγρού πολυμερούς αφαιρείται και το πολυμερές μέσα στα κανάλια αφήνεται να σκληρυνθεί. Το καλούπι σφραγίδας ξεφλουδίζεται και το προϊόν είναι έτοιμο. Εάν η αναλογία διαστάσεων του καναλιού είναι μέτρια και οι επιτρεπόμενες διαστάσεις του καναλιού εξαρτώνται από το υγρό που χρησιμοποιείται, μπορεί να διασφαλιστεί η καλή αναπαραγωγή του σχεδίου. Το υγρό που χρησιμοποιείται στη μικροκαλουποποίηση σε τριχοειδή μπορεί να είναι θερμοσκληρυνόμενα πολυμερή, κεραμικό κολλοειδές πήκτωμα ή εναιωρήματα στερεών εντός υγρών διαλυτών. Η τεχνική μικροκαλουπώματος σε τριχοειδή έχει χρησιμοποιηθεί στην κατασκευή αισθητήρων. Η μαλακή λιθογραφία χρησιμοποιείται για την κατασκευή χαρακτηριστικών που μετρώνται σε κλίμακα μικρομέτρου έως νανομέτρων. Η μαλακή λιθογραφία έχει πλεονεκτήματα έναντι άλλων μορφών λιθογραφίας όπως η φωτολιθογραφία και η λιθογραφία δέσμης ηλεκτρονίων. Τα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν τα ακόλουθα: • Χαμηλότερο κόστος στη μαζική παραγωγή από την παραδοσιακή φωτολιθογραφία • Καταλληλότητα για εφαρμογές στη βιοτεχνολογία και τα πλαστικά ηλεκτρονικά • Καταλληλότητα για εφαρμογές που αφορούν μεγάλες ή μη επίπεδες (μη επίπεδες) επιφάνειες • Η μαλακή λιθογραφία προσφέρει περισσότερες μεθόδους μεταφοράς σχεδίων από τις παραδοσιακές τεχνικές λιθογραφίας (περισσότερες επιλογές "μελάνης") • Η μαλακή λιθογραφία δεν χρειάζεται φωτοδραστική επιφάνεια για τη δημιουργία νανοδομών • Με μαλακή λιθογραφία μπορούμε να επιτύχουμε μικρότερες λεπτομέρειες από τη φωτολιθογραφία σε εργαστηριακές ρυθμίσεις (~30 nm έναντι ~100 nm). Η ανάλυση εξαρτάται από τη μάσκα που χρησιμοποιείται και μπορεί να φτάσει σε τιμές έως και 6 nm. MULTILAER SOFT LITHOGRAPHY είναι μια διαδικασία κατασκευής κατά την οποία μικροσκοπικοί θάλαμοι, κανάλια, βαλβίδες και βαλβίδες χυτεύονται μέσα σε συνδεδεμένα στρώματα ελαστομερών. Χρησιμοποιώντας πολυστρωματικές συσκευές μαλακής λιθογραφίας που αποτελούνται από πολλαπλά στρώματα μπορούν να κατασκευαστούν από μαλακά υλικά. Η απαλότητα αυτών των υλικών επιτρέπει τη μείωση των περιοχών της συσκευής κατά περισσότερες από δύο τάξεις μεγέθους σε σύγκριση με συσκευές με βάση το πυρίτιο. Τα άλλα πλεονεκτήματα της μαλακής λιθογραφίας, όπως η γρήγορη δημιουργία πρωτοτύπων, η ευκολία κατασκευής και η βιοσυμβατότητα, ισχύουν και στην πολυστρωματική μαλακή λιθογραφία. Χρησιμοποιούμε αυτήν την τεχνική για την κατασκευή ενεργών μικρορευστικών συστημάτων με βαλβίδες on-off, βαλβίδες μεταγωγής και αντλίες εξ ολοκλήρου από ελαστομερή. CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Συγκόλληση & Συγκόλληση & Συγκόλληση Μεταξύ των πολλών τεχνικών ΣΥΝΔΕΣΗΣ που εφαρμόζουμε στην κατασκευή, δίνεται ιδιαίτερη έμφαση στη ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ, ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ, ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ, ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ και CUSTOM ΜΗΧΑΝΙΚΗ ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΗ, επειδή αυτές οι τεχνικές χρησιμοποιούνται ευρέως σε εφαρμογές όπως η κατασκευή ερμητικών συγκροτημάτων, η κατασκευή προϊόντων υψηλής τεχνολογίας και η εξειδικευμένη κατασκευή προϊόντων. Εδώ θα επικεντρωθούμε στις πιο εξειδικευμένες πτυχές αυτών των τεχνικών σύνδεσης, καθώς σχετίζονται με την κατασκευή προηγμένων προϊόντων και συγκροτημάτων. ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΣΥΝΤΗΧΗΣ: Χρησιμοποιούμε θερμότητα για να λιώσουμε και να συνενώσουμε υλικά. Η θερμότητα παρέχεται με ηλεκτρική ενέργεια ή δέσμες υψηλής ενέργειας. Οι τύποι συγκόλλησης με σύντηξη που εφαρμόζουμε είναι ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΑΕΡΙΟΥ ΟΞΥΚΑΥΣΙΜΟΥ, ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΤΟΞΟΥ, ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΜΕ ΔΟΚΟΣ ΥΨΗΛΗΣ ΕΝΕΡΓΕΙΑΣ. ΣΤΕΡΕΑΣ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΕΙΣ: Ενώνουμε μέρη χωρίς τήξη και σύντηξη. Οι μέθοδοι συγκόλλησης σε στερεά κατάσταση είναι ΨΥΧΡΗ, ΥΠΕΡΗΧΗ, ΑΝΤΙΣΤΑΣΗ, ΤΡΙΒΗ, ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΕΚΡΗΚΗΣ και ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΔΙΑΧΥΣΗΣ. BRAZING & SOLDERING: Χρησιμοποιούν μέταλλα πλήρωσης και μας δίνουν το πλεονέκτημα να εργαζόμαστε σε χαμηλότερες θερμοκρασίες από ό,τι στη συγκόλληση, άρα λιγότερες δομικές ζημιές στα προϊόντα. Πληροφορίες σχετικά με τις εγκαταστάσεις συγκόλλησης που παράγουν εξαρτήματα από κεραμικό σε μέταλλο, ερμητική σφράγιση, διοχετεύσεις κενού, εξαρτήματα ελέγχου υψηλού και εξαιρετικά υψηλού κενού και υγρών μπορείτε να βρείτε εδώ:Μπροσούρα Brazing Factory ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΚΟΛΛΗΣ: Λόγω της ποικιλίας των συγκολλητικών που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία και, επίσης, της ποικιλίας των εφαρμογών, έχουμε μια ειδική σελίδα για αυτό. Για να μεταβείτε στη σελίδα μας σχετικά με τη συγκόλληση με κόλλα, κάντε κλικ εδώ. ΠΡΟΣΑΡΜΟΣΜΕΝΗ ΜΗΧΑΝΙΚΗ ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΗ: Χρησιμοποιούμε μια ποικιλία συνδετήρων όπως μπουλόνια, βίδες, παξιμάδια, πριτσίνια. Οι συνδετήρες μας δεν περιορίζονται σε τυπικούς συνδετήρες εκτός ραφιού. Σχεδιάζουμε, αναπτύσσουμε και κατασκευάζουμε ειδικούς συνδετήρες που είναι κατασκευασμένοι από μη τυποποιημένα υλικά, ώστε να πληρούν τις απαιτήσεις για ειδικές εφαρμογές. Μερικές φορές η ηλεκτρική ή θερμική μη αγωγιμότητα είναι επιθυμητή ενώ μερικές φορές η αγωγιμότητα. Για ορισμένες ειδικές εφαρμογές, ένας πελάτης μπορεί να θέλει ειδικούς συνδετήρες που δεν μπορούν να αφαιρεθούν χωρίς να καταστραφεί το προϊόν. Υπάρχουν άπειρες ιδέες και εφαρμογές. Τα έχουμε όλα για εσάς, αν όχι εκτός ραφιού, μπορούμε να τα αναπτύξουμε γρήγορα. Για να μεταβείτε στη σελίδα μας για τη μηχανική συναρμολόγηση, κάντε κλικ εδώ . Ας εξετάσουμε τις διάφορες τεχνικές συνένωσης με περισσότερες λεπτομέρειες. ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΟΞΥΚΑΥΣΙΜΟΥ ΑΕΡΙΟΥ (OFW): Χρησιμοποιούμε ένα καύσιμο αέριο αναμεμειγμένο με οξυγόνο για την παραγωγή της φλόγας συγκόλλησης. Όταν χρησιμοποιούμε ακετυλένιο ως καύσιμο και οξυγόνο, το ονομάζουμε συγκόλληση αερίου οξυακετυλενίου. Δύο χημικές αντιδράσεις συμβαίνουν στη διαδικασία καύσης αερίου οξυκαυσίμου: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Θερμ 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Θερμότητα Η πρώτη αντίδραση διασπά το ακετυλένιο σε μονοξείδιο του άνθρακα και υδρογόνο ενώ παράγει περίπου το 33% της συνολικής παραγόμενης θερμότητας. Η δεύτερη διαδικασία παραπάνω αντιπροσωπεύει περαιτέρω καύση του υδρογόνου και του μονοξειδίου του άνθρακα ενώ παράγεται περίπου το 67% της συνολικής θερμότητας. Οι θερμοκρασίες στη φλόγα είναι μεταξύ 1533 και 3573 Kelvin. Το ποσοστό οξυγόνου στο μείγμα αερίων είναι σημαντικό. Εάν η περιεκτικότητα σε οξυγόνο είναι μεγαλύτερη από το μισό, η φλόγα γίνεται οξειδωτικός παράγοντας. Αυτό είναι ανεπιθύμητο για ορισμένα μέταλλα αλλά επιθυμητό για άλλα. Ένα παράδειγμα όταν η οξειδωτική φλόγα είναι επιθυμητή είναι τα κράματα με βάση τον χαλκό επειδή σχηματίζει ένα στρώμα παθητικοποίησης πάνω από το μέταλλο. Από την άλλη πλευρά, όταν η περιεκτικότητα σε οξυγόνο μειώνεται, δεν είναι δυνατή η πλήρης καύση και η φλόγα μετατρέπεται σε αναγωγική φλόγα. Οι θερμοκρασίες σε μια μειωτική φλόγα είναι χαμηλότερες και ως εκ τούτου είναι κατάλληλο για διαδικασίες όπως η συγκόλληση και η συγκόλληση. Άλλα αέρια είναι επίσης πιθανά καύσιμα, αλλά έχουν ορισμένα μειονεκτήματα σε σχέση με το ασετυλένιο. Περιστασιακά τροφοδοτούμε μέταλλα πλήρωσης στη ζώνη συγκόλλησης με τη μορφή ράβδων πλήρωσης ή σύρματος. Μερικά από αυτά είναι επικαλυμμένα με ροή για να επιβραδύνουν την οξείδωση των επιφανειών και έτσι να προστατεύουν το λιωμένο μέταλλο. Ένα επιπλέον όφελος που μας δίνει η ροή είναι η αφαίρεση οξειδίων και άλλων ουσιών από τη ζώνη συγκόλλησης. Αυτό οδηγεί σε ισχυρότερο δέσιμο. Μια παραλλαγή της συγκόλλησης αερίου οξυκαυσίμου είναι η ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΑΕΡΙΟΥ ΠΙΕΣΗΣ, όπου τα δύο εξαρτήματα θερμαίνονται στη διεπαφή τους χρησιμοποιώντας φακό αερίου οξυακετυλενίου και μόλις αρχίσει να λιώνει η διεπαφή, ο φακός αποσύρεται και εφαρμόζεται αξονική δύναμη για να πιέσουν τα δύο μέρη μεταξύ τους μέχρι να στερεοποιηθεί η διεπαφή. ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΤΟΞΟΥ: Χρησιμοποιούμε ηλεκτρική ενέργεια για να δημιουργήσουμε ένα τόξο μεταξύ του άκρου του ηλεκτροδίου και των εξαρτημάτων που πρόκειται να συγκολληθούν. Το τροφοδοτικό μπορεί να είναι AC ή DC ενώ τα ηλεκτρόδια είναι είτε αναλώσιμα είτε μη. Η μεταφορά θερμότητας στη συγκόλληση τόξου μπορεί να εκφραστεί με την ακόλουθη εξίσωση: H / l = ex VI / v Εδώ H είναι η είσοδος θερμότητας, l είναι το μήκος συγκόλλησης, V και I είναι η τάση και το ρεύμα που εφαρμόζεται, v είναι η ταχύτητα συγκόλλησης και e είναι η απόδοση της διαδικασίας. Όσο υψηλότερη είναι η απόδοση «e» τόσο πιο ευεργετικά χρησιμοποιείται η διαθέσιμη ενέργεια για την τήξη του υλικού. Η εισροή θερμότητας μπορεί επίσης να εκφραστεί ως: H = ux (Τόμος) = ux A xl Εδώ u είναι η ειδική ενέργεια για την τήξη, A η διατομή της συγκόλλησης και l το μήκος συγκόλλησης. Από τις δύο παραπάνω εξισώσεις μπορούμε να λάβουμε: v = ex VI / u A Μια παραλλαγή της συγκόλλησης τόξου είναι η SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) που αποτελεί περίπου το 50% όλων των βιομηχανικών διεργασιών συγκόλλησης και συγκόλλησης συντήρησης. Η ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΗΛΕΚΤΡΙΚΟΥ ΤΟΞΟΥ (ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΜΕΤΑΛΛΟΥ) πραγματοποιείται αγγίζοντας το άκρο ενός επικαλυμμένου ηλεκτροδίου στο τεμάχιο εργασίας και τραβώντας το γρήγορα σε απόσταση επαρκή για τη διατήρηση του τόξου. Αυτή τη διαδικασία ονομάζουμε επίσης συγκόλληση με ραβδιά, επειδή τα ηλεκτρόδια είναι λεπτά και μακριά ραβδιά. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, το άκρο του ηλεκτροδίου λιώνει μαζί με την επικάλυψη του και το βασικό μέταλλο κοντά στο τόξο. Ένα μείγμα βασικού μετάλλου, μετάλλου ηλεκτροδίου και ουσιών από την επίστρωση ηλεκτροδίου στερεοποιείται στην περιοχή συγκόλλησης. Η επίστρωση του ηλεκτροδίου αποοξειδώνεται και παρέχει ένα προστατευτικό αέριο στην περιοχή συγκόλλησης, προστατεύοντάς το έτσι από το οξυγόνο στο περιβάλλον. Επομένως, η διαδικασία αναφέρεται ως συγκόλληση με θωρακισμένο μέταλλο τόξου. Χρησιμοποιούμε ρεύματα μεταξύ 50 και 300 Amperes και επίπεδα ισχύος γενικά μικρότερα από 10 kW για βέλτιστη απόδοση συγκόλλησης. Επίσης σημαντική είναι η πολικότητα του συνεχούς ρεύματος (κατεύθυνση ροής ρεύματος). Η ευθεία πολικότητα όπου το τεμάχιο εργασίας είναι θετικό και το ηλεκτρόδιο είναι αρνητικό, προτιμάται στη συγκόλληση λαμαρίνας λόγω της ρηχής διείσδυσής τους και επίσης για αρμούς με πολύ μεγάλα κενά. Όταν έχουμε αντίστροφη πολικότητα, δηλαδή το ηλεκτρόδιο είναι θετικό και το κατεργαζόμενο τεμάχιο αρνητικό μπορούμε να επιτύχουμε βαθύτερες διεισδύσεις συγκόλλησης. Με το εναλλασσόμενο ρεύμα, αφού έχουμε παλμικά τόξα, μπορούμε να συγκολλήσουμε παχιά τμήματα χρησιμοποιώντας ηλεκτρόδια μεγάλης διαμέτρου και μέγιστα ρεύματα. Η μέθοδος συγκόλλησης SMAW είναι κατάλληλη για πάχη τεμαχίου από 3 έως 19 mm και ακόμη περισσότερο χρησιμοποιώντας τεχνικές πολλαπλών διελεύσεων. Η σκωρία που σχηματίζεται πάνω από τη συγκόλληση πρέπει να αφαιρεθεί με συρμάτινη βούρτσα, έτσι ώστε να μην υπάρχει διάβρωση και αστοχία στην περιοχή συγκόλλησης. Αυτό φυσικά προσθέτει στο κόστος της συγκόλλησης θωρακισμένου μεταλλικού τόξου. Ωστόσο, το SMAW είναι η πιο δημοφιλής τεχνική συγκόλλησης στη βιομηχανία και τις εργασίες επισκευής. ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΣΥΓΚΕΝΤΡΩΜΕΝΟΥ ΤΟΞΟΥ (ΠΡΙΟΝΙ): Σε αυτή τη διαδικασία θωρακίζουμε το τόξο συγκόλλησης χρησιμοποιώντας κοκκώδη υλικά ροής όπως ασβέστης, πυρίτιο, χλωριούχο ασβέστιο, οξείδιο μαγγανίου… κ.λπ. Η κοκκώδης ροή τροφοδοτείται στη ζώνη συγκόλλησης με ροή βαρύτητας μέσω ενός ακροφυσίου. Η ροή που καλύπτει τη ζώνη της τετηγμένης συγκόλλησης προστατεύει σημαντικά από σπινθήρες, αναθυμιάσεις, ακτινοβολία UV… κ.λπ. και λειτουργεί ως θερμομονωτικό, αφήνοντας έτσι τη θερμότητα να διεισδύσει βαθιά στο τεμάχιο εργασίας. Η μη συντηγμένη ροή ανακτάται, υποβάλλεται σε επεξεργασία και επαναχρησιμοποιείται. Ένα γυμνό πηνίο χρησιμοποιείται ως ηλεκτρόδιο και τροφοδοτείται μέσω ενός σωλήνα στην περιοχή της συγκόλλησης. Χρησιμοποιούμε ρεύματα μεταξύ 300 και 2000 Amperes. Η διαδικασία συγκόλλησης με υποβρύχιο τόξο (SAW) περιορίζεται σε οριζόντιες και επίπεδες θέσεις και κυκλικές συγκολλήσεις εάν είναι δυνατή η περιστροφή της κυκλικής κατασκευής (όπως οι σωλήνες) κατά τη συγκόλληση. Οι ταχύτητες μπορούν να φτάσουν τα 5 m/min. Η διαδικασία SAW είναι κατάλληλη για χοντρές πλάκες και οδηγεί σε υψηλής ποιότητας, σκληρές, όλκιμες και ομοιόμορφες συγκολλήσεις. Η παραγωγικότητα, δηλαδή η ποσότητα υλικού συγκόλλησης που εναποτίθεται ανά ώρα είναι 4 έως 10 φορές μεγαλύτερη από την ποσότητα σε σύγκριση με τη διαδικασία SMAW. Μια άλλη διαδικασία συγκόλλησης με τόξο, συγκεκριμένα η ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΜΕ ΑΕΡΙΟ ΜΕΤΑΛΟ ΤΟΞΟ (GMAW) ή εναλλακτικά αναφερόμενη ως ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΜΕΤΑΛΛΟΥ ΑΔΡΑΝΕΩΣ ΑΕΡΙΟΥ (MIG) βασίζεται στην προστασία της περιοχής συγκόλλησης από εξωτερικές πηγές αερίων όπως ήλιο, αργό, διοξείδιο του άνθρακα… κ.λπ. Στο μέταλλο του ηλεκτροδίου μπορεί να υπάρχουν πρόσθετοι αποοξειδωτές. Το αναλώσιμο σύρμα τροφοδοτείται μέσω ενός ακροφυσίου στη ζώνη συγκόλλησης. Η κατασκευή που περιλαμβάνει bot σιδηρούχα καθώς και μη σιδηρούχα μέταλλα πραγματοποιείται με τη χρήση συγκόλλησης με τόξο μετάλλου αερίου (GMAW). Η παραγωγικότητα συγκόλλησης είναι περίπου 2 φορές μεγαλύτερη από αυτή της διαδικασίας SMAW. Χρησιμοποιείται αυτοματοποιημένος εξοπλισμός συγκόλλησης. Το μέταλλο μεταφέρεται με έναν από τους τρεις τρόπους σε αυτή τη διαδικασία: Η «Μεταφορά ψεκασμού» περιλαμβάνει τη μεταφορά πολλών εκατοντάδων μικρών μεταλλικών σταγονιδίων ανά δευτερόλεπτο από το ηλεκτρόδιο στην περιοχή συγκόλλησης. Στο "Globular Transfer" από την άλλη πλευρά, χρησιμοποιούνται αέρια πλούσια σε διοξείδιο του άνθρακα και σφαιρίδια λιωμένου μετάλλου προωθούνται από το ηλεκτρικό τόξο. Τα ρεύματα συγκόλλησης είναι υψηλά και η διείσδυση συγκόλλησης βαθύτερη, η ταχύτητα συγκόλλησης μεγαλύτερη από τη μεταφορά ψεκασμού. Έτσι η σφαιρική μεταφορά είναι καλύτερη για τη συγκόλληση βαρύτερων τμημάτων. Τέλος, στη μέθοδο «Βραχυκύκλωμα», το άκρο του ηλεκτροδίου αγγίζει τη λιωμένη δεξαμενή συγκόλλησης, βραχυκυκλώνοντάς το καθώς το μέταλλο με ρυθμούς άνω των 50 σταγονιδίων/δευτερόλεπτο μεταφέρεται σε μεμονωμένα σταγονίδια. Χρησιμοποιούνται χαμηλά ρεύματα και τάσεις μαζί με λεπτότερο σύρμα. Οι ισχύς που χρησιμοποιούνται είναι περίπου 2 kW και οι θερμοκρασίες σχετικά χαμηλές, καθιστώντας αυτή τη μέθοδο κατάλληλη για λεπτά φύλλα πάχους μικρότερου από 6 mm. Μια άλλη παραλλαγή της διαδικασίας ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΤΞΟΥ ΜΕ ΠΥΡΗΝΑ ΡΟΗΣ (FCAW) είναι παρόμοια με τη συγκόλληση με τόξο μετάλλου αερίου, με τη διαφορά ότι το ηλεκτρόδιο είναι ένας σωλήνας γεμάτος με ροή. Τα πλεονεκτήματα της χρήσης ηλεκτροδίων ροής πυρήνα είναι ότι παράγουν πιο σταθερά τόξα, μας δίνουν την ευκαιρία να βελτιώσουμε τις ιδιότητες των μετάλλων συγκόλλησης, λιγότερο εύθραυστη και εύκαμπτη φύση της ροής τους σε σύγκριση με τη συγκόλληση SMAW, βελτιωμένα περιγράμματα συγκόλλησης. Τα αυτο-θωρακισμένα ηλεκτρόδια με πυρήνα περιέχουν υλικά που θωρακίζουν τη ζώνη συγκόλλησης έναντι της ατμόσφαιρας. Χρησιμοποιούμε ισχύ περίπου 20 kW. Όπως η διαδικασία GMAW, η διαδικασία FCAW προσφέρει επίσης την ευκαιρία να αυτοματοποιηθούν οι διαδικασίες για συνεχή συγκόλληση και είναι οικονομική. Μπορούν να αναπτυχθούν διαφορετικές χημείες μετάλλων συγκόλλησης προσθέτοντας διάφορα κράματα στον πυρήνα ροής. Στη ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΗΛΕΚΤΡΟΑΕΡΙΟΥ (EGW) συγκολλάμε τα τεμάχια τοποθετημένα άκρη σε άκρη. Μερικές φορές ονομάζεται επίσης και ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΠΟΥΛΟΣ. Το μέταλλο συγκόλλησης τοποθετείται σε μια κοιλότητα συγκόλλησης μεταξύ δύο τεμαχίων που πρόκειται να ενωθούν. Ο χώρος περικλείεται από δύο υδρόψυκτα φράγματα για να μην εκχυθεί η λιωμένη σκωρία. Τα φράγματα μετακινούνται προς τα πάνω με μηχανικές κινήσεις. Όταν το τεμάχιο εργασίας μπορεί να περιστραφεί, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε την τεχνική ηλεκτροσυγκόλλησης με ηλεκτροαέριο και για περιφερειακή συγκόλληση σωλήνων. Τα ηλεκτρόδια τροφοδοτούνται μέσω ενός αγωγού για να διατηρηθεί ένα συνεχές τόξο. Τα ρεύματα μπορεί να είναι περίπου 400 Amperes ή 750 Amperes και τα επίπεδα ισχύος περίπου 20 kW. Τα αδρανή αέρια που προέρχονται είτε από ηλεκτρόδιο με πυρήνα ροής είτε από εξωτερική πηγή παρέχουν θωράκιση. Χρησιμοποιούμε τη συγκόλληση με ηλεκτροαέριο (EGW) για μέταλλα όπως χάλυβες, τιτάνιο… κλπ με πάχη από 12mm έως 75mm. Η τεχνική είναι κατάλληλη για μεγάλες κατασκευές. Ωστόσο, σε μια άλλη τεχνική που ονομάζεται ELECTROSLAG WELDING (ESW) το τόξο αναφλέγεται μεταξύ του ηλεκτροδίου και του πυθμένα του τεμαχίου εργασίας και προστίθεται ροή. Όταν η λιωμένη σκωρία φτάσει στο άκρο του ηλεκτροδίου, το τόξο σβήνει. Η ενέργεια παρέχεται συνεχώς μέσω της ηλεκτρικής αντίστασης της λιωμένης σκωρίας. Μπορούμε να συγκολλήσουμε πλάκες με πάχη μεταξύ 50 mm και 900 mm και ακόμη υψηλότερα. Τα ρεύματα είναι περίπου 600 Ampere ενώ οι τάσεις είναι μεταξύ 40 – 50 V. Οι ταχύτητες συγκόλλησης είναι περίπου 12 έως 36 mm/min. Οι εφαρμογές είναι παρόμοιες με τη συγκόλληση με ηλεκτροαέριο. Μία από τις μη αναλώσιμες διεργασίες ηλεκτροδίων μας, η ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΤΟΞΟΥ ΜΕ ΑΕΡΙΟ βολφραμίου (GTAW) επίσης γνωστή ως ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΑΔΡΑΝΕΩΣ ΑΕΡΙΟΥ ΒΟΛΦΡΑΜΙΟΥ (TIG) περιλαμβάνει την παροχή ενός μετάλλου πλήρωσης από ένα σύρμα. Για στενούς αρμούς μερικές φορές δεν χρησιμοποιούμε το μέταλλο πλήρωσης. Στη διαδικασία TIG δεν χρησιμοποιούμε flux, αλλά χρησιμοποιούμε αργό και ήλιο για θωράκιση. Το βολφράμιο έχει υψηλό σημείο τήξης και δεν καταναλώνεται στη διαδικασία συγκόλλησης TIG, επομένως μπορούν να διατηρηθούν σταθερό ρεύμα καθώς και κενά τόξου. Τα επίπεδα ισχύος είναι μεταξύ 8 και 20 kW και τα ρεύματα είτε στα 200 Ampere (DC) είτε στα 500 Ampere (AC). Για το αλουμίνιο και το μαγνήσιο χρησιμοποιούμε ρεύμα εναλλασσόμενου ρεύματος για τη λειτουργία καθαρισμού του οξειδίου. Για να αποφύγουμε τη μόλυνση του ηλεκτροδίου βολφραμίου, αποφεύγουμε την επαφή του με λιωμένα μέταλλα. Η συγκόλληση τόξου βολφραμίου με αέριο (GTAW) είναι ιδιαίτερα χρήσιμη για τη συγκόλληση λεπτών μετάλλων. Οι συγκολλήσεις GTAW είναι πολύ υψηλής ποιότητας με καλό φινίρισμα επιφάνειας. Λόγω του υψηλότερου κόστους του αερίου υδρογόνου, μια λιγότερο συχνά χρησιμοποιούμενη τεχνική είναι η ΑΤΟΜΙΚΗ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΥΔΡΟΓΟΝΟΥ (AHW), όπου δημιουργούμε ένα τόξο μεταξύ δύο ηλεκτροδίων βολφραμίου σε μια προστατευτική ατμόσφαιρα ρέοντος αερίου υδρογόνου. Το AHW είναι επίσης μια μη αναλώσιμη διαδικασία συγκόλλησης ηλεκτροδίων. Το διατομικό αέριο υδρογόνο Η2 διασπάται στην ατομική του μορφή κοντά στο τόξο συγκόλλησης όπου οι θερμοκρασίες είναι πάνω από 6273 Kelvin. Ενώ διασπάται, απορροφά μεγάλη ποσότητα θερμότητας από το τόξο. Όταν τα άτομα υδρογόνου χτυπήσουν τη ζώνη συγκόλλησης που είναι μια σχετικά ψυχρή επιφάνεια, ανασυνδυάζονται σε διατομική μορφή και απελευθερώνουν την αποθηκευμένη θερμότητα. Η ενέργεια μπορεί να μεταβληθεί αλλάζοντας το τεμάχιο εργασίας σε απόσταση τόξου. Σε μια άλλη διεργασία μη αναλώσιμου ηλεκτροδίου, τη ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΤΟΞΟΥ ΠΛΑΣΜΑΤΟΣ (PAW) έχουμε ένα συγκεντρωμένο τόξο πλάσματος που κατευθύνεται προς τη ζώνη συγκόλλησης. Οι θερμοκρασίες φτάνουν τα 33.273 Kelvin στο PAW. Σχεδόν ίσος αριθμός ηλεκτρονίων και ιόντων αποτελούν το αέριο του πλάσματος. Ένα πιλοτικό τόξο χαμηλού ρεύματος εκκινεί το πλάσμα που βρίσκεται μεταξύ του ηλεκτροδίου βολφραμίου και του στομίου. Τα ρεύματα λειτουργίας είναι γενικά γύρω στα 100 Amperes. Μπορεί να τροφοδοτηθεί ένα μέταλλο πλήρωσης. Στη συγκόλληση με τόξο πλάσματος, η θωράκιση επιτυγχάνεται με έναν εξωτερικό δακτύλιο θωράκισης και χρησιμοποιώντας αέρια όπως το αργό και το ήλιο. Στη συγκόλληση με τόξο πλάσματος, το τόξο μπορεί να βρίσκεται μεταξύ του ηλεκτροδίου και του τεμαχίου εργασίας ή μεταξύ του ηλεκτροδίου και του ακροφυσίου. Αυτή η τεχνική συγκόλλησης έχει τα πλεονεκτήματα έναντι άλλων μεθόδων υψηλότερης συγκέντρωσης ενέργειας, βαθύτερης και στενότερης ικανότητας συγκόλλησης, καλύτερη σταθερότητα τόξου, υψηλότερες ταχύτητες συγκόλλησης έως 1 μέτρο/λεπτό, μικρότερη θερμική παραμόρφωση. Γενικά χρησιμοποιούμε συγκόλληση με τόξο πλάσματος για πάχη μικρότερα από 6 mm και μερικές φορές έως 20 mm για αλουμίνιο και τιτάνιο. ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΜΕ ΔΕΣΜΗ ΥΨΗΛΗΣ ΕΝΕΡΓΕΙΑΣ: Ένας άλλος τύπος μεθόδου συγκόλλησης με σύντηξη με συγκόλληση με δέσμη ηλεκτρονίων (EBW) και συγκόλληση με λέιζερ (LBW) ως δύο παραλλαγές. Αυτές οι τεχνικές έχουν ιδιαίτερη αξία για τις εργασίες κατασκευής προϊόντων υψηλής τεχνολογίας. Στη συγκόλληση με δέσμη ηλεκτρονίων, τα ηλεκτρόνια υψηλής ταχύτητας χτυπούν το τεμάχιο εργασίας και η κινητική τους ενέργεια μετατρέπεται σε θερμότητα. Η στενή δέσμη ηλεκτρονίων ταξιδεύει εύκολα στον θάλαμο κενού. Γενικά χρησιμοποιούμε υψηλό κενό στη συγκόλληση με e-beam. Μπορούν να συγκολληθούν πλάκες πάχους έως 150 mm. Δεν χρειάζονται προστατευτικά αέρια, ροή ή υλικό πλήρωσης. Τα πιστόλια δέσμης ηλεκτρονίων έχουν χωρητικότητα 100 kW. Είναι δυνατές βαθιές και στενές συγκολλήσεις με υψηλούς λόγους διαστάσεων έως 30 και μικρές ζώνες που επηρεάζονται από τη θερμότητα. Οι ταχύτητες συγκόλλησης μπορούν να φτάσουν τα 12 m/min. Στη συγκόλληση με δέσμη λέιζερ χρησιμοποιούμε λέιζερ υψηλής ισχύος ως πηγή θερμότητας. Ακτίνες λέιζερ τόσο μικρές όσο 10 μικρά με υψηλή πυκνότητα επιτρέπουν τη βαθιά διείσδυση στο τεμάχιο εργασίας. Οι λόγοι βάθους προς πλάτος έως και 10 είναι δυνατοί με τη συγκόλληση με δέσμη λέιζερ. Χρησιμοποιούμε λέιζερ τόσο παλμικού όσο και συνεχούς κύματος, με το πρώτο σε εφαρμογές για λεπτά υλικά και το δεύτερο κυρίως για χοντρά τεμάχια κατεργασίας έως περίπου 25 mm. Τα επίπεδα ισχύος είναι έως 100 kW. Η συγκόλληση με δέσμη λέιζερ δεν είναι κατάλληλη για οπτικά πολύ ανακλαστικά υλικά. Αέρια μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν στη διαδικασία συγκόλλησης. Η μέθοδος συγκόλλησης με δέσμη λέιζερ είναι κατάλληλη για αυτοματοποίηση και κατασκευή μεγάλου όγκου και μπορεί να προσφέρει ταχύτητες συγκόλλησης μεταξύ 2,5 m/min και 80 m/min. Ένα σημαντικό πλεονέκτημα που προσφέρει αυτή η τεχνική συγκόλλησης είναι η πρόσβαση σε περιοχές όπου δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν άλλες τεχνικές. Οι ακτίνες λέιζερ μπορούν εύκολα να ταξιδέψουν σε τόσο δύσκολες περιοχές. Δεν απαιτείται κενό όπως στη συγκόλληση με δέσμη ηλεκτρονίων. Συγκολλήσεις με καλή ποιότητα & αντοχή, χαμηλή συρρίκνωση, χαμηλή παραμόρφωση, χαμηλό πορώδες μπορούν να ληφθούν με συγκόλληση με δέσμη λέιζερ. Οι ακτίνες λέιζερ μπορούν εύκολα να χειριστούν και να διαμορφωθούν χρησιμοποιώντας καλώδια οπτικών ινών. Η τεχνική είναι επομένως πολύ κατάλληλη για συγκόλληση ερμητικών συγκροτημάτων ακριβείας, ηλεκτρονικών συσκευασιών... κ.λπ. Ας δούμε τις τεχνικές μας ΣΤΕΡΕΑΣ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ. Η ΨΥΧΡΗ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ (CW) είναι μια διαδικασία κατά την οποία εφαρμόζεται πίεση αντί για θερμότητα χρησιμοποιώντας μήτρες ή κυλίνδρους στα μέρη που συνδυάζονται. Στην ψυχρή συγκόλληση, τουλάχιστον ένα από τα ζευγαρωμένα μέρη πρέπει να είναι όλκιμο. Τα καλύτερα αποτελέσματα επιτυγχάνονται με δύο παρόμοια υλικά. Εάν τα δύο μέταλλα που πρόκειται να ενωθούν με ψυχρή συγκόλληση είναι ανόμοια, μπορεί να έχουμε αδύναμες και εύθραυστες ενώσεις. Η μέθοδος ψυχρής συγκόλλησης είναι κατάλληλη για μαλακά, όλκιμα και μικρά τεμάχια εργασίας, όπως ηλεκτρικές συνδέσεις, ευαίσθητα στη θερμότητα άκρα δοχείων, διμεταλλικές λωρίδες για θερμοστάτες... κ.λπ. Μια παραλλαγή της ψυχρής συγκόλλησης είναι η συγκόλληση σε ρολό (ή συγκόλληση σε ρολό), όπου η πίεση εφαρμόζεται μέσω ενός ζεύγους κυλίνδρων. Μερικές φορές εκτελούμε συγκόλληση σε ρολό σε υψηλές θερμοκρασίες για καλύτερη διεπιφανειακή αντοχή. Μια άλλη διαδικασία συγκόλλησης στερεάς κατάστασης που χρησιμοποιούμε είναι η ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΥΠΕΡΗΧΩΝ (USW), όπου τα τεμάχια υπόκεινται σε στατική κανονική δύναμη και ταλαντευόμενες διατμητικές τάσεις. Οι ταλαντευόμενες διατμητικές τάσεις εφαρμόζονται μέσω του άκρου ενός μορφοτροπέα. Η συγκόλληση με υπερήχους αναπτύσσει ταλαντώσεις με συχνότητες από 10 έως 75 kHz. Σε ορισμένες εφαρμογές όπως η συγκόλληση με ραφή, χρησιμοποιούμε έναν περιστρεφόμενο δίσκο συγκόλλησης ως άκρη. Οι διατμητικές τάσεις που εφαρμόζονται στα τεμάχια προκαλούν μικρές πλαστικές παραμορφώσεις, διαλύουν στρώματα οξειδίου, ρύπους και οδηγούν σε συγκόλληση στερεάς κατάστασης. Οι θερμοκρασίες που εμπλέκονται στη συγκόλληση με υπερήχους είναι πολύ χαμηλότερες από τις θερμοκρασίες σημείου τήξης για τα μέταλλα και δεν πραγματοποιείται σύντηξη. Χρησιμοποιούμε συχνά τη διαδικασία συγκόλλησης με υπερήχους (USW) για μη μεταλλικά υλικά όπως τα πλαστικά. Ωστόσο, στα θερμοπλαστικά, οι θερμοκρασίες φτάνουν σε σημεία τήξης. Μια άλλη δημοφιλής τεχνική, στη ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΜΕ ΤΡΙΒΗ (FRW) η θερμότητα παράγεται μέσω της τριβής στη διεπαφή των τεμαχίων που πρόκειται να ενωθούν. Στη συγκόλληση με τριβή κρατάμε ένα από τα τεμάχια εργασίας ακίνητο ενώ το άλλο τεμάχιο εργασίας συγκρατείται σε ένα εξάρτημα και περιστρέφεται με σταθερή ταχύτητα. Στη συνέχεια, τα τεμάχια εργασίας έρχονται σε επαφή υπό αξονική δύναμη. Η επιφανειακή ταχύτητα περιστροφής στη συγκόλληση με τριβή μπορεί να φτάσει τα 900 m/min σε ορισμένες περιπτώσεις. Μετά από επαρκή διεπιφανειακή επαφή, το περιστρεφόμενο τεμάχιο εργασίας σταματάει ξαφνικά και η αξονική δύναμη αυξάνεται. Η ζώνη συγκόλλησης είναι γενικά μια στενή περιοχή. Η τεχνική της συγκόλλησης με τριβή μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη σύνδεση συμπαγών και σωληνοειδών μερών από διάφορα υλικά. Μπορεί να αναπτυχθεί κάποιο φλας στη διεπαφή στο FRW, αλλά αυτό το φλας μπορεί να αφαιρεθεί με δευτερεύουσα κατεργασία ή λείανση. Υπάρχουν παραλλαγές της διαδικασίας συγκόλλησης με τριβή. Για παράδειγμα, η «συγκόλληση με τριβή αδράνειας» περιλαμβάνει έναν σφόνδυλο του οποίου η περιστροφική κινητική ενέργεια χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση των εξαρτημάτων. Η συγκόλληση ολοκληρώνεται όταν ο σφόνδυλος σταματήσει. Η περιστρεφόμενη μάζα μπορεί να μεταβάλλεται και επομένως η περιστροφική κινητική ενέργεια. Μια άλλη παραλλαγή είναι η «γραμμική συγκόλληση με τριβή», όπου επιβάλλεται γραμμική παλινδρομική κίνηση σε τουλάχιστον ένα από τα εξαρτήματα που πρόκειται να συνδεθούν. Στη γραμμική συγκόλληση με τριβή τα μέρη δεν χρειάζεται να είναι κυκλικά, μπορεί να είναι ορθογώνια, τετράγωνα ή άλλου σχήματος. Οι συχνότητες μπορεί να είναι σε δεκάδες Hz, τα πλάτη σε χιλιοστά και οι πιέσεις σε δεκάδες ή εκατοντάδες MPa. Τέλος, η "συγκόλληση με τριβή ανάδευσης" είναι κάπως διαφορετική από τις άλλες δύο που εξηγήθηκαν παραπάνω. Ενώ στη συγκόλληση με τριβή αδράνειας και στη γραμμική συγκόλληση τριβής, η θέρμανση των διεπαφών επιτυγχάνεται μέσω τριβής με τρίψιμο δύο επιφανειών επαφής, στη μέθοδο συγκόλλησης με τριβή ανάδευσης ένα τρίτο σώμα τρίβεται στις δύο επιφάνειες που πρόκειται να συνδεθούν. Ένα περιστρεφόμενο εργαλείο διαμέτρου 5 έως 6 mm έρχεται σε επαφή με τον σύνδεσμο. Οι θερμοκρασίες μπορεί να αυξηθούν σε τιμές μεταξύ 503 και 533 Kelvin. Γίνεται θέρμανση, ανάμειξη και ανάδευση του υλικού στην ένωση. Χρησιμοποιούμε τη συγκόλληση με τριβή ανάδευσης σε διάφορα υλικά όπως αλουμίνιο, πλαστικά και σύνθετα υλικά. Οι συγκολλήσεις είναι ομοιόμορφες και η ποιότητα είναι υψηλή με ελάχιστους πόρους. Δεν παράγονται καπνοί ή πιτσίλισμα στη συγκόλληση με τριβή ανάδευσης και η διαδικασία είναι καλά αυτοματοποιημένη. ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΑΝΤΙΣΤΑΣΗΣ (RW): Η θερμότητα που απαιτείται για τη συγκόλληση παράγεται από την ηλεκτρική αντίσταση μεταξύ των δύο τεμαχίων που πρόκειται να ενωθούν. Δεν χρησιμοποιούνται ροή, προστατευτικά αέρια ή αναλώσιμα ηλεκτρόδια στη συγκόλληση με αντίσταση. Η θέρμανση Joule λαμβάνει χώρα στη συγκόλληση με αντίσταση και μπορεί να εκφραστεί ως: H = (Τετράγωνο I) x R xtx K Το H είναι η θερμότητα που παράγεται σε τζάουλ (βατ-δευτερόλεπτα), το ρεύμα I σε Amperes, η αντίσταση R σε Ωμ, το t είναι ο χρόνος σε δευτερόλεπτα που διαρρέει το ρεύμα. Ο παράγοντας Κ είναι μικρότερος από 1 και αντιπροσωπεύει το κλάσμα της ενέργειας που δεν χάνεται μέσω της ακτινοβολίας και της αγωγιμότητας. Τα ρεύματα στις διεργασίες συγκόλλησης με αντίσταση μπορεί να φτάσουν επίπεδα έως και 100.000 A, αλλά οι τάσεις είναι συνήθως 0,5 έως 10 Volt. Τα ηλεκτρόδια κατασκευάζονται συνήθως από κράματα χαλκού. Τόσο παρόμοια όσο και ανόμοια υλικά μπορούν να ενωθούν με συγκόλληση με αντίσταση. Υπάρχουν διάφορες παραλλαγές για αυτή τη διαδικασία: Η «συγκόλληση με αντίσταση» περιλαμβάνει δύο αντιτιθέμενα στρογγυλά ηλεκτρόδια που έρχονται σε επαφή με τις επιφάνειες της άρθρωσης του περιβλήματος των δύο φύλλων. Η πίεση εφαρμόζεται μέχρι να απενεργοποιηθεί το ρεύμα. Το ψήγμα συγκόλλησης έχει γενικά διάμετρο έως 10 mm. Η συγκόλληση με αντιστασιακό σημείο αφήνει ελαφρώς αποχρωματισμένα σημάδια εσοχής στα σημεία συγκόλλησης. Η συγκόλληση σημείου είναι η πιο δημοφιλής τεχνική συγκόλλησης με αντίσταση. Στην σημειακή συγκόλληση χρησιμοποιούνται διάφορα σχήματα ηλεκτροδίων για να φτάσουμε σε δύσκολες περιοχές. Ο εξοπλισμός συγκόλλησης σημείου μας είναι ελεγχόμενος με CNC και διαθέτει πολλαπλά ηλεκτρόδια που μπορούν να χρησιμοποιηθούν ταυτόχρονα. Μια άλλη παραλλαγή «συγκόλλησης ραφής με αντίσταση» πραγματοποιείται με ηλεκτρόδια τροχού ή κυλίνδρου που παράγουν συνεχείς συγκολλήσεις σημείου κάθε φορά που το ρεύμα φτάνει σε αρκετά υψηλό επίπεδο στον κύκλο ισχύος AC. Οι αρμοί που παράγονται με συγκόλληση ραφής με αντίσταση είναι στεγανοί σε υγρά και αέρια. Οι ταχύτητες συγκόλλησης περίπου 1,5 m/min είναι φυσιολογικές για λεπτά φύλλα. Κάποιος μπορεί να εφαρμόσει διακοπτόμενα ρεύματα έτσι ώστε να παράγονται σημειακές συγκολλήσεις σε επιθυμητά διαστήματα κατά μήκος της ραφής. Στη «συγκόλληση με αντίσταση προβολής» χαράσσουμε μία ή περισσότερες προεξοχές (λακκάκια) σε μία από τις επιφάνειες του τεμαχίου προς συγκόλληση. Αυτές οι προεξοχές μπορεί να είναι στρογγυλές ή ωοειδείς. Σε αυτά τα ανάγλυφα σημεία που έρχονται σε επαφή με το τμήμα ζευγαρώματος επιτυγχάνονται υψηλές τοπικές θερμοκρασίες. Τα ηλεκτρόδια ασκούν πίεση για να συμπιέσουν αυτές τις προεξοχές. Τα ηλεκτρόδια στη συγκόλληση με προβολή αντίστασης έχουν επίπεδα άκρα και είναι υδρόψυκτα κράματα χαλκού. Το πλεονέκτημα της συγκόλλησης με προβολή αντίστασης είναι η ικανότητά μας να κάνουμε πολλές συγκολλήσεις με μία κίνηση, επομένως η παρατεταμένη διάρκεια ζωής του ηλεκτροδίου, η ικανότητα συγκόλλησης φύλλων διαφόρων πάχους, η ικανότητα συγκόλλησης παξιμαδιών και μπουλονιών σε φύλλα. Μειονέκτημα της συγκόλλησης με προβολή αντίστασης είναι το πρόσθετο κόστος της ανάγλυφης ανάγλυφης λακκάκια. Μια άλλη τεχνική, στη «συγκόλληση φλας» παράγεται θερμότητα από το τόξο στα άκρα των δύο τεμαχίων εργασίας καθώς αρχίζουν να έρχονται σε επαφή. Αυτή η μέθοδος μπορεί επίσης εναλλακτικά να εξετάσει τη συγκόλληση με τόξο. Η θερμοκρασία στη διεπαφή αυξάνεται και το υλικό μαλακώνει. Εφαρμόζεται αξονική δύναμη και σχηματίζεται συγκόλληση στην περιοχή που έχει μαλακώσει. Μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης με φλας, η άρθρωση μπορεί να υποστεί μηχανική επεξεργασία για βελτιωμένη εμφάνιση. Η ποιότητα συγκόλλησης που λαμβάνεται με συγκόλληση φλας είναι καλή. Τα επίπεδα ισχύος είναι 10 έως 1500 kW. Η συγκόλληση με φλας είναι κατάλληλη για συνένωση από άκρη σε άκρη παρόμοιων ή ανόμοιων μετάλλων διαμέτρου έως 75 mm και φύλλων πάχους μεταξύ 0,2 mm και 25 mm. Η «συγκόλληση με τόξο καρφιού» μοιάζει πολύ με τη συγκόλληση με φλας. Το μπουλόνι, όπως ένα μπουλόνι ή μια ράβδος με σπείρωμα, χρησιμεύει ως ένα ηλεκτρόδιο ενώ συνδέεται με ένα τεμάχιο εργασίας, όπως μια πλάκα. Για να συγκεντρωθεί η παραγόμενη θερμότητα, να αποτραπεί η οξείδωση και να συγκρατηθεί το λιωμένο μέταλλο στη ζώνη συγκόλλησης, τοποθετείται ένας κεραμικός δακτύλιος μιας χρήσης γύρω από τον σύνδεσμο. Τέλος, η «συγκόλληση με κρούση» μια άλλη διαδικασία συγκόλλησης με αντίσταση, χρησιμοποιεί έναν πυκνωτή για την παροχή της ηλεκτρικής ενέργειας. Στη συγκόλληση με κρούση η ισχύς εκφορτίζεται μέσα σε χιλιοστά του δευτερολέπτου πολύ γρήγορα αναπτύσσοντας υψηλή τοπική θερμότητα στην άρθρωση. Χρησιμοποιούμε τη συγκόλληση με κρούση ευρέως στη βιομηχανία παραγωγής ηλεκτρονικών ειδών όπου πρέπει να αποφεύγεται η θέρμανση ευαίσθητων ηλεκτρονικών εξαρτημάτων κοντά στον σύνδεσμο. Μια τεχνική που ονομάζεται EXPLOSION WELDING περιλαμβάνει την έκρηξη ενός στρώματος εκρηκτικής ύλης που τοποθετείται πάνω από ένα από τα τεμάχια εργασίας που πρόκειται να ενωθούν. Η πολύ υψηλή πίεση που ασκείται στο τεμάχιο εργασίας παράγει μια τυρβώδη και κυματιστή διεπαφή και λαμβάνει χώρα μηχανική αλληλασφάλιση. Η αντοχή του δεσμού στην εκρηκτική συγκόλληση είναι πολύ υψηλή. Η συγκόλληση με έκρηξη είναι μια καλή μέθοδος για την επένδυση πλακών με ανόμοια μέταλλα. Μετά την επένδυση, οι πλάκες μπορούν να τυλιχτούν σε λεπτότερα τμήματα. Μερικές φορές χρησιμοποιούμε συγκόλληση με έκρηξη για την επέκταση των σωλήνων έτσι ώστε να σφραγίζονται σφιχτά πάνω στην πλάκα. Η τελευταία μας μέθοδος στο πεδίο της ένωσης στερεάς κατάστασης είναι η ΔΙΑΧΥΣΗ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ή ΔΙΑΧΥΣΗ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ (DFW) στην οποία μια καλή ένωση επιτυγχάνεται κυρίως με τη διάχυση των ατόμων κατά μήκος της διεπαφής. Κάποια πλαστική παραμόρφωση στη διεπαφή συμβάλλει επίσης στη συγκόλληση. Οι εμπλεκόμενες θερμοκρασίες είναι περίπου 0,5 Tm όπου Tm είναι η θερμοκρασία τήξης του μετάλλου. Η αντοχή του δεσμού στη συγκόλληση διάχυσης εξαρτάται από την πίεση, τη θερμοκρασία, τον χρόνο επαφής και την καθαρότητα των επιφανειών που έρχονται σε επαφή. Μερικές φορές χρησιμοποιούμε μέταλλα πλήρωσης στη διεπαφή. Η θερμότητα και η πίεση απαιτούνται στη συγκόλληση διάχυσης και παρέχονται από ηλεκτρική αντίσταση ή φούρνο και νεκρά βάρη, πρέσα ή αλλιώς. Παρόμοια και ανόμοια μέταλλα μπορούν να ενωθούν με συγκόλληση διάχυσης. Η διαδικασία είναι σχετικά αργή λόγω του χρόνου που χρειάζεται για να μεταναστεύσουν τα άτομα. Το DFW μπορεί να αυτοματοποιηθεί και χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή πολύπλοκων εξαρτημάτων για την αεροδιαστημική, την ηλεκτρονική, την ιατρική βιομηχανία. Τα προϊόντα που κατασκευάζονται περιλαμβάνουν ορθοπεδικά εμφυτεύματα, αισθητήρες, δομικά μέλη αεροδιαστημικής. Η συγκόλληση διάχυσης μπορεί να συνδυαστεί με το SUPERPLASTIC FORMING για την κατασκευή πολύπλοκων μεταλλικών κατασκευών. Επιλεγμένες θέσεις σε φύλλα συγκολλούνται πρώτα με διάχυση και στη συνέχεια οι μη συνδεδεμένες περιοχές επεκτείνονται σε καλούπι χρησιμοποιώντας πίεση αέρα. Οι αεροδιαστημικές κατασκευές με υψηλή αναλογία ακαμψίας προς βάρος κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας αυτόν τον συνδυασμό μεθόδων. Η συνδυασμένη διαδικασία συγκόλλησης διάχυσης / σχηματισμού υπερπλαστικού μειώνει τον αριθμό των εξαρτημάτων που απαιτούνται εξαλείφοντας την ανάγκη για συνδετήρες, καταλήγοντας σε εξαρτήματα χαμηλής καταπόνησης υψηλής ακρίβειας οικονομικά και με σύντομους χρόνους παράδοσης. BRAZING: Οι τεχνικές συγκόλλησης και συγκόλλησης περιλαμβάνουν χαμηλότερες θερμοκρασίες από αυτές που απαιτούνται για τη συγκόλληση. Ωστόσο, οι θερμοκρασίες συγκόλλησης είναι υψηλότερες από τις θερμοκρασίες συγκόλλησης. Κατά τη συγκόλληση τοποθετείται ένα μέταλλο πλήρωσης μεταξύ των επιφανειών που πρόκειται να ενωθούν και οι θερμοκρασίες αυξάνονται στη θερμοκρασία τήξης του υλικού πλήρωσης πάνω από 723 Kelvin αλλά κάτω από τις θερμοκρασίες τήξης των τεμαχίων εργασίας. Το λιωμένο μέταλλο γεμίζει τον στενά προσαρμοσμένο χώρο μεταξύ των τεμαχίων εργασίας. Η ψύξη και η επακόλουθη στερεοποίηση του μετάλλου φίλτρου έχει ως αποτέλεσμα ισχυρούς αρμούς. Στη συγκόλληση με μπρούντζο το μέταλλο πλήρωσης εναποτίθεται στον σύνδεσμο. Χρησιμοποιείται πολύ περισσότερο μέταλλο πλήρωσης στη συγκόλληση με χαλκό σε σύγκριση με τη συγκόλληση. Ο πυρσός οξυακετυλενίου με οξειδωτική φλόγα χρησιμοποιείται για την εναπόθεση του μετάλλου πλήρωσης σε συγκόλληση με χαλκό. Λόγω των χαμηλότερων θερμοκρασιών στη συγκόλληση, τα προβλήματα στις ζώνες που επηρεάζονται από τη θερμότητα, όπως η παραμόρφωση και οι παραμένουσες τάσεις είναι λιγότερα. Όσο μικρότερο είναι το διάκενο στη συγκόλληση, τόσο μεγαλύτερη είναι η διατμητική αντοχή του συνδέσμου. Ωστόσο, η μέγιστη αντοχή εφελκυσμού επιτυγχάνεται σε ένα βέλτιστο διάκενο (μια τιμή κορυφής). Κάτω και πάνω από αυτή τη βέλτιστη τιμή, η αντοχή εφελκυσμού στη συγκόλληση μειώνεται. Τα τυπικά διάκενα στη συγκόλληση μπορεί να είναι μεταξύ 0,025 και 0,2 mm. Χρησιμοποιούμε μια ποικιλία υλικών συγκόλλησης με διαφορετικά σχήματα όπως ερμητικά, σκόνη, δαχτυλίδια, σύρμα, λωρίδες….. κ.λπ. και μπορεί να κατασκευάσει αυτές τις αποδόσεις ειδικά για το σχεδιασμό ή τη γεωμετρία του προϊόντος σας. Καθορίζουμε επίσης το περιεχόμενο των υλικών συγκόλλησης σύμφωνα με τα βασικά υλικά και την εφαρμογή σας. Χρησιμοποιούμε συχνά ροές σε εργασίες συγκόλλησης για την αφαίρεση ανεπιθύμητων στρωμάτων οξειδίου και την πρόληψη της οξείδωσης. Για να αποφευχθεί η επακόλουθη διάβρωση, οι ροές γενικά αφαιρούνται μετά τη λειτουργία σύνδεσης. Η AGS-TECH Inc. χρησιμοποιεί διάφορες μεθόδους συγκόλλησης, όπως: - Πυρσός Brazing - Συγκόλληση Φούρνων - Επαγωγική συγκόλληση - Αντίσταση Brazing - Dip Brazing - Υπέρυθρη συγκόλληση - Brazing διάχυσης - Δέσμη Υψηλής Ενέργειας Τα πιο συνηθισμένα παραδείγματα συγκολλημένων αρμών μας είναι κατασκευασμένα από ανόμοια μέταλλα με καλή αντοχή, όπως τρυπάνια καρβιδίου, ένθετα, οπτοηλεκτρονικές ερμητικές συσκευασίες, σφραγίδες. ΚΟΛΛΗΣΗ: Αυτή είναι μια από τις πιο συχνά χρησιμοποιούμενες τεχνικές μας, όπου η συγκόλληση (μέταλλο πλήρωσης) γεμίζει τον σύνδεσμο όπως στη συγκόλληση μεταξύ εξαρτημάτων που εφαρμόζουν στενά. Οι κολλήσεις μας έχουν σημεία τήξης κάτω από 723 Kelvin. Χρησιμοποιούμε τόσο χειροκίνητη όσο και αυτοματοποιημένη συγκόλληση στις κατασκευαστικές εργασίες. Σε σύγκριση με τη συγκόλληση, οι θερμοκρασίες συγκόλλησης είναι χαμηλότερες. Η συγκόλληση δεν είναι πολύ κατάλληλη για εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας ή υψηλής αντοχής. Χρησιμοποιούμε συγκολλήσεις χωρίς μόλυβδο καθώς και κράματα κασσίτερου-μόλυβδου, κασσίτερου-ψευδάργυρου, μολύβδου-αργύρου, καδμίου-αργύρου, ψευδαργύρου-αλουμινίου εκτός από άλλα για τη συγκόλληση. Τόσο τα μη διαβρωτικά με βάση τη ρητίνη όσο και τα ανόργανα οξέα και τα άλατα χρησιμοποιούνται ως ροή στη συγκόλληση. Χρησιμοποιούμε ειδικές ροές για τη συγκόλληση μετάλλων με χαμηλή ικανότητα συγκόλλησης. Σε εφαρμογές όπου πρέπει να κολλήσουμε κεραμικά υλικά, γυαλί ή γραφίτη, επιστρώνουμε πρώτα τα μέρη με κατάλληλο μέταλλο για αυξημένη ικανότητα συγκόλλησης. Οι δημοφιλείς τεχνικές συγκόλλησης μας είναι: -Reflow ή Paste Soldering -Κυματική συγκόλληση -Συγκόλληση φούρνου -Συγκόλληση πυρσού -Επαγωγική συγκόλληση -Σιδηροκόλληση -Συγκόλληση με αντίσταση -Συγκόλληση εμβάπτισης -Συγκόλληση με υπερήχους -Υπέρυθρη συγκόλληση Η συγκόλληση με υπερήχους μας προσφέρει ένα μοναδικό πλεονέκτημα όπου η ανάγκη για ροές εξαλείφεται λόγω του φαινομένου σπηλαίωσης υπερήχων που αφαιρεί τα φιλμ οξειδίου από τις επιφάνειες που συνδέονται. Η συγκόλληση Reflow και Wave είναι οι βιομηχανικά εξαιρετικές τεχνικές μας για παραγωγή μεγάλου όγκου στα ηλεκτρονικά και επομένως αξίζει να τις εξηγήσουμε με περισσότερες λεπτομέρειες. Στη συγκόλληση με επαναροή, χρησιμοποιούμε ημιστερεές πάστες που περιλαμβάνουν σωματίδια συγκόλλησης-μετάλλου. Η πάστα τοποθετείται πάνω στην άρθρωση χρησιμοποιώντας μια διαδικασία κόσκινου ή στένσιλ. Στις πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB) χρησιμοποιούμε συχνά αυτήν την τεχνική. Όταν τα ηλεκτρικά εξαρτήματα τοποθετούνται σε αυτά τα μαξιλαράκια από πάστα, η επιφανειακή τάση διατηρεί τις συσκευασίες επιφανειακής τοποθέτησης ευθυγραμμισμένες. Μετά την τοποθέτηση των εξαρτημάτων, θερμαίνουμε το συγκρότημα σε φούρνο, ώστε να γίνει η συγκόλληση με επαναροή. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, οι διαλύτες στην πάστα εξατμίζονται, η ροή στην πάστα ενεργοποιείται, τα εξαρτήματα προθερμαίνονται, τα σωματίδια συγκόλλησης τήκονται και διαβρέχονται ο σύνδεσμος και τέλος το συγκρότημα PCB ψύχεται αργά. Η δεύτερη δημοφιλής τεχνική μας για την παραγωγή πλακών PCB μεγάλου όγκου, δηλαδή η συγκόλληση με κύμα, βασίζεται στο γεγονός ότι η λιωμένη συγκόλληση υγραίνει τις μεταλλικές επιφάνειες και σχηματίζει καλούς δεσμούς μόνο όταν το μέταλλο έχει προθερμανθεί. Ένα στάσιμο στρωτό κύμα λιωμένης κόλλησης δημιουργείται πρώτα από μια αντλία και τα προθερμασμένα και προθερμασμένα PCB μεταφέρονται πάνω από το κύμα. Η συγκόλληση βρέχει μόνο εκτεθειμένες μεταλλικές επιφάνειες, αλλά δεν βρέχει τις συσκευασίες πολυμερών IC ούτε τις πλακέτες κυκλωμάτων με επίστρωση πολυμερούς. Ένας πίδακας ζεστού νερού υψηλής ταχύτητας φυσά την περίσσεια συγκόλλησης από τον σύνδεσμο και εμποδίζει τη γεφύρωση μεταξύ γειτονικών καλωδίων. Στην κυματική συγκόλληση συσκευασιών επιφανειακής τοποθέτησης, πρώτα τις κολλάμε με κόλλα στην πλακέτα κυκλώματος πριν τη συγκόλληση. Και πάλι χρησιμοποιείται κόσκινο και στένσιλ αλλά αυτή τη φορά για εποξειδικό. Αφού τα εξαρτήματα τοποθετηθούν στις σωστές θέσεις τους, το εποξειδικό σκληρύνεται, οι σανίδες αναστρέφονται και πραγματοποιείται συγκόλληση κυμάτων. CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. Fasteners, Rigging Hardware Manufacturing Για πληροφορίες σχετικά με τις κατασκευαστικές μας δυνατότητες συνδετήρων, μπορείτε να επισκεφτείτε την ειδική σελίδα μας κάνοντας κλικ εδώ:Μεταβείτε στη σελίδα Fasteners Ωστόσο, αν ψάχνετε για Rigging Hardware, συνεχίστε την ανάγνωση και κάντε κύλιση προς τα κάτω σε αυτήν τη σελίδα. Εξαρτήματα Εξοπλισμού Ο εξοπλισμός ξάρτια είναι απαραίτητο συστατικό σε οποιοδήποτε σύστημα ανύψωσης, ανύψωσης, στερέωσης που περιλαμβάνει σχοινιά, ζώνες, αλυσίδες... κ.λπ. Η ποιότητα, η αντοχή, η ανθεκτικότητα, η διάρκεια ζωής και η συνολική αξιοπιστία του εξοπλισμού αρματωσιάς μπορεί να είναι ένα εμπόδιο, ένας περιοριστικός παράγοντας εάν δεν επιλεγεί το σωστό προϊόν υψηλής ποιότητας για τα συστήματά σας, ανεξάρτητα από το πόσο καλά είναι τα άλλα εξαρτήματα είναι. Μπορείτε να το σκεφτείτε σαν μια αλυσίδα, όπου ένας μόνο κατεστραμμένος σύνδεσμος της αλυσίδας μπορεί ενδεχομένως να προκαλέσει αστοχία ολόκληρης της αλυσίδας. Τα προϊόντα εξοπλισμού αρματωσιάς μας περιλαμβάνουν πολλά είδη, όπως ανεμόπτερα καλωδίων, σφήνες, εξαρτήματα, γάντζους, δεσμίδες, κουμπωτά άγκιστρα, συνδέσμους, περιστρεφόμενους συνδέσμους, συνδετήρες συρματόσχοινου και πολλά άλλα._cc781905-5cde-3194-bb3b-1386bad_5 Τιμές συνδετήρων και εξαρτημάτων υλικού αρματωσιάς depend στο προϊόν, το μοντέλο και την ποσότητα της παραγγελίας σας. Εξαρτάται επίσης από το εάν χρειάζεστε ένα προϊόν που δεν είναι διαθέσιμο στο ράφι ή χρειάζεστε να κατασκευάσουμε προσαρμοσμένα τους συνδετήρες και τα εξαρτήματα υλικού εξοπλισμού σύμφωνα με τις προδιαγραφές, τα σχέδια και τις ανάγκες σας. Δεδομένου ότι διαθέτουμε μια μεγάλη ποικιλία συνδετήρων και εξοπλισμού αρματωσιάς με διαφορετικές διαστάσεις, εφαρμογές, ποιότητα και επικάλυψη υλικού; σε περίπτωση που δεν μπορείτε να βρείτε ένα κατάλληλο προϊόν παρακάτω σε έναν από τους καταλόγους μας, σας ενθαρρύνουμε να στείλετε email ή να μας καλέσετε, ώστε να προσδιορίσουμε ποιο προϊόν είναι το καταλληλότερο για εσάς. Όταν επικοινωνείτε μαζί μας, φροντίστε να παρέχετε us μερικές από τις ακόλουθες βασικές πληροφορίες: - Εφαρμογή για το προϊόν υλικού συνδετήρων ή αρματωσιάς - Απαιτείται ποιότητα υλικού για τους συνδετήρες σας και τα εξαρτήματα υλικού εξάρτησης - Διαστάσεις - Τελειώστε - Απαιτήσεις συσκευασίας - Απαιτήσεις επισήμανσης - Ποσότητα ανά παραγγελία / Ετήσια ζήτηση Κατεβάστε τα σχετικά μπροσούρα προϊόντων μας κάνοντας κλικ στους έγχρωμους συνδέσμους παρακάτω: Τυπικό Εξαρτήματα Εξαρτημάτων - Αλυσίδες Στάνταρ εξοπλισμός αρματωσιάς - Μπουλόνι και παξιμάδι με μάτι Standard Rigging Hardware - Turnbuckles Standard Rigging Hardware - Wire Rope Clip Τυπικό Εξαρτήματα Εξαρτήματος - Άγκιστρα Standard Rigging Hardware - Load Binder Τυπικό Εξαρτήματα Εξαρτημάτων - Νέα Προϊόντα Στάνταρ εξοπλισμός αρματωσιάς - ανοξείδωτο ατσάλι Στάνταρ εξοπλισμός αρματωσιάς - Χαλύβδινα σύρματα - Σχοινιά και καλώδια από χάλυβα Standard Rigging Hardware - Συνθετικά Πλαστικά Σχοινιά Standard Rigging Hardware - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton LINK CHAINS έχουν συνδέσμους σε σχήμα τόρου. Χρησιμοποιούνται στις κλειδαριές bicycle, ως αλυσίδες κλειδώματος, μερικές φορές ως αλυσίδες έλξης και ανύψωσης και παρόμοιες εφαρμογές. 136bad5cf58d_για αλυσίδες συνδέσμων εκτός ραφιού: Αλυσίδες συνδέσμων - Αλυσίδες από χάλυβα - Διεθνείς αλυσίδες - Αλυσίδες από ανοξείδωτο χάλυβα and Accessories CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring Laser Machining & Cutting & LBM Laser Cutting_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_IS A_CC781905-5CDE-3194-BB3B-13B-13BAD5CF58D_HIGH-ENERGY-BEAM_CCC781905-5CDE-3194B3B3BAD5CANCUNECUNECUNECUNECUNECUNECUNECUNECE-3194 BB3B3B-13BAD5CF58D_HIGH-ENERGY-BEAM_CCC781905-5CDE-3194 BB3BAD5CANCUNECUNECUNECUNCUNECUNECUNECONECTECE-3194-BBADANCANES. In LASER BEAM MACHINING (LBM), μια πηγή λέιζερ εστιάζει την οπτική ενέργεια στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Η κοπή με λέιζερ κατευθύνει την έξοδο υψηλής εστίασης και υψηλής πυκνότητας ενός λέιζερ υψηλής ισχύος, μέσω υπολογιστή, στο υλικό που πρόκειται να κοπεί. Το στοχευόμενο υλικό στη συνέχεια είτε λιώνει, καίγεται, εξατμίζεται ή διοχετεύεται από έναν πίδακα αερίου, με ελεγχόμενο τρόπο αφήνοντας μια άκρη με φινίρισμα επιφάνειας υψηλής ποιότητας. Οι βιομηχανικοί μας κόφτες λέιζερ είναι κατάλληλοι για κοπή επίπεδων υλικών, καθώς και δομικών υλικών και υλικών σωληνώσεων, μεταλλικών και μη μεταλλικών τεμαχίων. Γενικά δεν απαιτείται κενό στις διαδικασίες κατεργασίας και κοπής με δέσμη λέιζερ. Υπάρχουν διάφοροι τύποι λέιζερ που χρησιμοποιούνται στην κοπή και την κατασκευή με λέιζερ. Το παλμικό ή συνεχές κύμα CO2 LASER είναι κατάλληλο για κοπή, διάτρηση και χάραξη. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical σε στυλ και διαφέρουν μόνο στην εφαρμογή. Το νεοδύμιο Nd χρησιμοποιείται για τρύπημα και όπου απαιτείται υψηλή ενέργεια αλλά χαμηλή επανάληψη. Το λέιζερ Nd-YAG από την άλλη χρησιμοποιείται όπου απαιτείται πολύ υψηλή ισχύς και για τρύπημα και χάραξη. Τόσο τα λέιζερ CO2 όσο και τα λέιζερ Nd/Nd-YAG μπορούν να χρησιμοποιηθούν για LASER WELDING. Άλλα λέιζερ που χρησιμοποιούμε στην κατασκευή περιλαμβάνουν Nd:GLASS, RUBY και EXCIMER. Στην κατεργασία με δέσμη λέιζερ (LBM), οι ακόλουθες παράμετροι είναι σημαντικές: Η ανακλαστικότητα και η θερμική αγωγιμότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας και η ειδική θερμότητα και η λανθάνουσα θερμότητα τήξης και εξάτμισης. Η απόδοση της διαδικασίας Laser Beam Machining (LBM) αυξάνεται με τη μείωση αυτών των παραμέτρων. Το βάθος κοπής μπορεί να εκφραστεί ως: t ~ P / (vxd) Αυτό σημαίνει ότι το βάθος κοπής «t» είναι ανάλογο με την ισχύ εισόδου P και αντιστρόφως ανάλογο με την ταχύτητα κοπής v και τη διάμετρο κηλίδας δέσμης λέιζερ d. Η επιφάνεια που παράγεται με LBM είναι γενικά τραχιά και έχει μια ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα. ΚΟΠΗ ΚΑΙ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ ΜΕ ΛΕΪΖΕΡ ΑΝΘΡΑΚΑ (CO2): Τα λέιζερ CO2 που διεγείρονται με συνεχές ρεύμα αντλούνται περνώντας ένα ρεύμα μέσω του μίγματος αερίων, ενώ τα διεγερμένα με ραδιοσυχνότητες λέιζερ CO2 χρησιμοποιούν ενέργεια ραδιοσυχνοτήτων για διέγερση. Η μέθοδος RF είναι σχετικά νέα και έχει γίνει πιο δημοφιλής. Τα σχέδια συνεχούς ρεύματος απαιτούν ηλεκτρόδια μέσα στην κοιλότητα και ως εκ τούτου μπορεί να έχουν διάβρωση ηλεκτροδίων και επίστρωση υλικού ηλεκτροδίου στα οπτικά. Αντίθετα, οι συντονιστές ραδιοσυχνοτήτων έχουν εξωτερικά ηλεκτρόδια και επομένως δεν είναι επιρρεπείς σε αυτά τα προβλήματα. Χρησιμοποιούμε λέιζερ CO2 στη βιομηχανική κοπή πολλών υλικών όπως μαλακό χάλυβα, αλουμίνιο, ανοξείδωτο χάλυβα, τιτάνιο και πλαστικά. YAG LASER CUTTING and MACHINING: Χρησιμοποιούμε λέιζερ YAG για κοπή και χάραξη μετάλλων. Η γεννήτρια λέιζερ και τα εξωτερικά οπτικά στοιχεία απαιτούν ψύξη. Η άχρηστη θερμότητα παράγεται και μεταφέρεται από ένα ψυκτικό ή απευθείας στον αέρα. Το νερό είναι ένα κοινό ψυκτικό υγρό, που συνήθως κυκλοφορεί μέσω ενός ψυκτικού συγκροτήματος ή ενός συστήματος μεταφοράς θερμότητας. ΚΟΠΗ ΚΑΙ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ EXCIMER LASER: Το excimer laser είναι ένα είδος λέιζερ με μήκη κύματος στην υπεριώδη περιοχή. Το ακριβές μήκος κύματος εξαρτάται από τα μόρια που χρησιμοποιούνται. Για παράδειγμα, τα ακόλουθα μήκη κύματος συνδέονται με τα μόρια που φαίνονται στις παρενθέσεις: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Ορισμένα λέιζερ excimer είναι συντονίσιμα. Τα λέιζερ Excimer έχουν την ελκυστική ιδιότητα ότι μπορούν να αφαιρέσουν πολύ λεπτά στρώματα επιφανειακού υλικού χωρίς σχεδόν καμία θέρμανση ή αλλαγή στο υπόλοιπο υλικό. Επομένως, τα λέιζερ excimer είναι κατάλληλα για μικροκατεργασία ακριβείας οργανικών υλικών όπως ορισμένα πολυμερή και πλαστικά. ΚΟΠΗ ΜΕ ΛΕΪΖΕΡ ΜΕ ΑΕΡΙΟ: Μερικές φορές χρησιμοποιούμε ακτίνες λέιζερ σε συνδυασμό με ρεύμα αερίου, όπως οξυγόνο, άζωτο ή αργό για την κοπή υλικών λεπτών φύλλων. Αυτό γίνεται χρησιμοποιώντας a LASER-BEAM TORCH. Για ανοξείδωτο χάλυβα και αλουμίνιο χρησιμοποιούμε κοπή με λέιζερ υψηλής πίεσης με αδρανές αέριο με χρήση αζώτου. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα άκρες χωρίς οξείδια για βελτίωση της συγκολλητικότητας. Αυτά τα ρεύματα αερίων απομακρύνουν επίσης τηγμένο και εξατμισμένο υλικό από τις επιφάνειες του τεμαχίου εργασίας. Στο a LASER MICROJET CUTTING έχουμε ένα λέιζερ που καθοδηγείται με πίδακα νερού στο οποίο ένα λέιζερ χαμηλής πίεσης συζεύγνυται με παλμό νερού. Το χρησιμοποιούμε για να εκτελέσουμε κοπή με λέιζερ ενώ χρησιμοποιούμε τον πίδακα νερού για την καθοδήγηση της δέσμης λέιζερ, παρόμοια με μια οπτική ίνα. Τα πλεονεκτήματα του microjet λέιζερ είναι ότι το νερό αφαιρεί επίσης τα υπολείμματα και ψύχει το υλικό, είναι ταχύτερη από την παραδοσιακή ''στεγνή'' κοπή με λέιζερ με υψηλότερες ταχύτητες κοπής σε κύβους, παράλληλη κοπή και δυνατότητα πανκατευθυντικής κοπής. Χρησιμοποιούμε διαφορετικές μεθόδους κοπής με χρήση λέιζερ. Μερικές από τις μεθόδους είναι η εξάτμιση, το τήγμα και το φύσημα, το εμφύσημα τήξης και το κάψιμο, η πυρόλυση θερμικής καταπόνησης, η κοπή, η εν ψυχρώ κοπή και η καύση, η σταθεροποιημένη κοπή με λέιζερ. - Κοπή εξάτμισης: Η εστιασμένη δέσμη θερμαίνει την επιφάνεια του υλικού μέχρι το σημείο βρασμού και δημιουργεί μια τρύπα. Η τρύπα οδηγεί σε απότομη αύξηση της απορροφητικότητας και βαθαίνει γρήγορα την τρύπα. Καθώς η τρύπα βαθαίνει και το υλικό βράζει, ο παραγόμενος ατμός διαβρώνει τα λιωμένα τοιχώματα φυσώντας το υλικό προς τα έξω και διευρύνοντας περαιτέρω την τρύπα. Τα υλικά που δεν τήκονται όπως το ξύλο, ο άνθρακας και τα θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά κόβονται συνήθως με αυτή τη μέθοδο. - Κοπή τήξης και φυσήματος: Χρησιμοποιούμε αέριο υψηλής πίεσης για να φυσήξουμε λιωμένο υλικό από την περιοχή κοπής, μειώνοντας την απαιτούμενη ισχύ. Το υλικό θερμαίνεται μέχρι το σημείο τήξεώς του και στη συνέχεια ένας πίδακας αερίου φυσά το λιωμένο υλικό έξω από το στόμιο. Αυτό εξαλείφει την ανάγκη περαιτέρω αύξησης της θερμοκρασίας του υλικού. Κόβουμε μέταλλα με αυτή την τεχνική. - Ρηγμάτωση θερμικής καταπόνησης: Τα εύθραυστα υλικά είναι ευαίσθητα στη θερμική θραύση. Μια δέσμη εστιάζεται στην επιφάνεια προκαλώντας τοπική θέρμανση και θερμική διαστολή. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μια ρωγμή που μπορεί στη συνέχεια να καθοδηγηθεί μετακινώντας τη δοκό. Χρησιμοποιούμε αυτή την τεχνική στην κοπή γυαλιού. - Stealth κοπή σε κυβάκια πλακών πυριτίου: Ο διαχωρισμός μικροηλεκτρονικών τσιπ από γκοφρέτες πυριτίου πραγματοποιείται με τη διαδικασία stealth dicing, χρησιμοποιώντας ένα παλμικό λέιζερ Nd:YAG, το μήκος κύματος των 1064 nm είναι καλά προσαρμοσμένο στο ηλεκτρονικό διάκενο ζώνης του πυριτίου (1,11 eV ή 1117 nm). Αυτό είναι δημοφιλές στην κατασκευή συσκευών ημιαγωγών. - Αντιδραστική κοπή: Ονομάζεται επίσης κοπή με φλόγα, αυτή η τεχνική μπορεί να μοιάζει με την κοπή με φλόγα οξυγόνου αλλά με μια δέσμη λέιζερ ως πηγή ανάφλεξης. Το χρησιμοποιούμε για την κοπή ανθρακούχου χάλυβα σε πάχη άνω του 1 mm και ακόμη και πολύ παχύρρευστων χαλύβδινων πλακών με μικρή ισχύ λέιζερ. ΠΑΛΜΙΚΑ LASERS μας παρέχουν μια έκρηξη ενέργειας υψηλής ισχύος για σύντομο χρονικό διάστημα και είναι πολύ αποτελεσματικά σε ορισμένες διαδικασίες κοπής με λέιζερ, όπως το τρύπημα ή όταν απαιτούνται πολύ μικρές τρύπες ή πολύ χαμηλές ταχύτητες κοπής. Εάν χρησιμοποιήθηκε μια σταθερή δέσμη λέιζερ, η θερμότητα θα μπορούσε να φτάσει στο σημείο να λιώσει ολόκληρο το τεμάχιο που υποβάλλεται σε μηχανική επεξεργασία. Τα λέιζερ μας έχουν τη δυνατότητα να δίνουν παλμούς ή να κόβουν CW (Συνεχές Κύμα) υπό τον έλεγχο προγράμματος NC (αριθμητικός έλεγχος). Χρησιμοποιούμε DOUBLE PULSE LASERS emitting μια σειρά ζευγών παλμών για τη βελτίωση του ρυθμού αφαίρεσης υλικού και των οπών ποιότητας. Ο πρώτος παλμός αφαιρεί το υλικό από την επιφάνεια και ο δεύτερος παλμός εμποδίζει το εκτοξευόμενο υλικό να κολλήσει στο πλάι της οπής ή να κοπεί. Οι ανοχές και το φινίρισμα της επιφάνειας στην κοπή και τη μηχανική κατεργασία με λέιζερ είναι εξαιρετικές. Οι σύγχρονοι κόφτες λέιζερ μας έχουν ακρίβεια τοποθέτησης στη γειτονιά των 10 μικρομέτρων και επαναληψιμότητα 5 μικρομέτρων. Οι τυπικές τραχύσεις Rz αυξάνονται με το πάχος του φύλλου, αλλά μειώνονται με την ισχύ λέιζερ και την ταχύτητα κοπής. Οι διαδικασίες κοπής και κατεργασίας με λέιζερ είναι ικανές να επιτύχουν κοντινές ανοχές, συχνά εντός 0,001 ιντσών (0,025 mm) Η γεωμετρία των εξαρτημάτων και τα μηχανικά χαρακτηριστικά των μηχανημάτων μας έχουν βελτιστοποιηθεί για την επίτευξη βέλτιστων δυνατοτήτων ανοχής. Τα επιφανειακά φινιρίσματα που μπορούμε να αποκτήσουμε από την κοπή με δέσμη λέιζερ μπορεί να κυμαίνονται από 0,003 mm έως 0,006 mm. Γενικά επιτυγχάνουμε εύκολα τρύπες με διάμετρο 0,025 mm και τρύπες τόσο μικρές όσο 0,005 mm και αναλογίες βάθους προς διάμετρο οπών 50 προς 1 έχουν παραχθεί σε διάφορα υλικά. Οι απλούστεροι και πιο τυπικοί κόφτες λέιζερ μας θα κόψουν μέταλλο από ανθρακούχο χάλυβα από 0,020–0,5 ίντσες (0,51–13 mm) σε πάχος και μπορούν εύκολα να είναι έως και τριάντα φορές πιο γρήγορα από το τυπικό πριόνισμα. Η κατεργασία με δέσμη λέιζερ χρησιμοποιείται ευρέως για διάτρηση και κοπή μετάλλων, μη μετάλλων και σύνθετων υλικών. Τα πλεονεκτήματα της κοπής με λέιζερ έναντι της μηχανικής κοπής περιλαμβάνουν την ευκολότερη συγκράτηση, την καθαριότητα και τη μειωμένη μόλυνση του τεμαχίου εργασίας (καθώς δεν υπάρχει αιχμή όπως στο παραδοσιακό φρεζάρισμα ή τόρνευση που μπορεί να μολυνθεί από το υλικό ή να μολύνει το υλικό, π.χ. συσσώρευση αιχμής). Η λειαντική φύση των σύνθετων υλικών μπορεί να κάνει δύσκολη τη μηχανική τους επεξεργασία με συμβατικές μεθόδους, αλλά εύκολη με την κατεργασία με λέιζερ. Επειδή η δέσμη λέιζερ δεν φθείρεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, η ακρίβεια που επιτυγχάνεται μπορεί να είναι καλύτερη. Επειδή τα συστήματα λέιζερ έχουν μια μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, υπάρχει επίσης μικρότερη πιθανότητα παραμόρφωσης του υλικού που κόβεται. Για ορισμένα υλικά η κοπή με λέιζερ μπορεί να είναι η μόνη επιλογή. Οι διαδικασίες κοπής με δέσμη λέιζερ είναι ευέλικτες και η παράδοση δέσμης οπτικών ινών, η απλή στερέωση, οι σύντομοι χρόνοι εγκατάστασης, η διαθεσιμότητα τρισδιάστατων συστημάτων CNC καθιστούν δυνατή την κοπή και τη μηχανική κατεργασία με λέιζερ να ανταγωνίζονται με επιτυχία άλλες διαδικασίες κατασκευής λαμαρίνας, όπως η διάτρηση. Τούτου λεχθέντος, η τεχνολογία λέιζερ μπορεί μερικές φορές να συνδυαστεί με τις τεχνολογίες μηχανικής κατασκευής για βελτιωμένη συνολική απόδοση. Η κοπή λαμαρίνας με λέιζερ έχει τα πλεονεκτήματα έναντι της κοπής πλάσματος ότι είναι πιο ακριβής και χρησιμοποιεί λιγότερη ενέργεια, ωστόσο, τα περισσότερα βιομηχανικά λέιζερ δεν μπορούν να κόψουν το μεγαλύτερο πάχος μετάλλου που μπορεί να κάνει το πλάσμα. Τα λέιζερ που λειτουργούν σε υψηλότερες ισχύς όπως τα 6000 Watt πλησιάζουν τις μηχανές πλάσματος στην ικανότητά τους να κόβουν χοντρά υλικά. Ωστόσο, το κεφαλαιουχικό κόστος αυτών των κοπτικών λέιζερ 6000 Watt είναι πολύ υψηλότερο από αυτό των μηχανών κοπής πλάσματος ικανών να κόβουν χοντρά υλικά όπως χαλύβδινη πλάκα. Υπάρχουν επίσης μειονεκτήματα της κοπής και της κατεργασίας με λέιζερ. Η κοπή με λέιζερ συνεπάγεται υψηλή κατανάλωση ενέργειας. Οι βιομηχανικές αποδόσεις λέιζερ μπορεί να κυμαίνονται από 5% έως 15%. Η κατανάλωση ενέργειας και η απόδοση οποιουδήποτε συγκεκριμένου λέιζερ θα ποικίλλει ανάλογα με την ισχύ εξόδου και τις παραμέτρους λειτουργίας. Αυτό θα εξαρτηθεί από τον τύπο του λέιζερ και από το πόσο καλά ταιριάζει το λέιζερ με την εργασία. Η ποσότητα ισχύος κοπής λέιζερ που απαιτείται για μια συγκεκριμένη εργασία εξαρτάται από τον τύπο υλικού, το πάχος, τη διαδικασία (αντιδραστική/αδρανής) που χρησιμοποιείται και τον επιθυμητό ρυθμό κοπής. Ο μέγιστος ρυθμός παραγωγής στην κοπή και τη μηχανική κατεργασία με λέιζερ περιορίζεται από διάφορους παράγοντες, όπως η ισχύς λέιζερ, ο τύπος διεργασίας (αν είναι αντιδραστικός ή αδρανής), οι ιδιότητες του υλικού και το πάχος. In LASER ABLATION αφαιρούμε το υλικό από μια συμπαγή επιφάνεια ακτινοβολώντας το με ακτίνα λέιζερ. Σε χαμηλή ροή λέιζερ, το υλικό θερμαίνεται από την απορροφούμενη ενέργεια λέιζερ και εξατμίζεται ή εξαχνώνεται. Σε υψηλή ροή λέιζερ, το υλικό συνήθως μετατρέπεται σε πλάσμα. Τα λέιζερ υψηλής ισχύος καθαρίζουν ένα μεγάλο σημείο με έναν μόνο παλμό. Τα λέιζερ χαμηλής ισχύος χρησιμοποιούν πολλούς μικρούς παλμούς που μπορούν να σαρωθούν σε μια περιοχή. Στην αφαίρεση με λέιζερ αφαιρούμε υλικό με παλμικό λέιζερ ή με ακτίνα λέιζερ συνεχούς κύματος εάν η ένταση του λέιζερ είναι αρκετά υψηλή. Τα παλμικά λέιζερ μπορούν να ανοίξουν εξαιρετικά μικρές, βαθιές τρύπες μέσα από πολύ σκληρά υλικά. Οι πολύ σύντομοι παλμοί λέιζερ αφαιρούν το υλικό τόσο γρήγορα που το περιβάλλον υλικό απορροφά πολύ λίγη θερμότητα, επομένως η διάτρηση με λέιζερ μπορεί να γίνει σε ευαίσθητα ή ευαίσθητα στη θερμότητα υλικά. Η ενέργεια λέιζερ μπορεί να απορροφηθεί επιλεκτικά από επιστρώσεις, επομένως τα παλμικά λέιζερ CO2 και Nd:YAG μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τον καθαρισμό επιφανειών, την αφαίρεση χρώματος και επικάλυψης ή την προετοιμασία επιφανειών για βαφή χωρίς να καταστρέψουν την υποκείμενη επιφάνεια. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Αυτές οι δύο τεχνικές είναι στην πραγματικότητα οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες εφαρμογές. Δεν χρησιμοποιούνται μελάνια, ούτε περιλαμβάνουν κομμάτια εργαλείου που έρχονται σε επαφή με τη χαραγμένη επιφάνεια και φθείρονται, όπως συμβαίνει με τις παραδοσιακές μεθόδους μηχανικής χάραξης και σήμανσης. Τα υλικά που έχουν σχεδιαστεί ειδικά για χάραξη και σήμανση με λέιζερ περιλαμβάνουν ευαίσθητα στο λέιζερ πολυμερή και ειδικά νέα κράματα μετάλλων. Παρόλο που ο εξοπλισμός σήμανσης και χάραξης με λέιζερ είναι σχετικά πιο ακριβός σε σύγκριση με εναλλακτικές λύσεις όπως γροθιές, καρφίτσες, γραφίδες, γραμματόσημα χαρακτικής... κ.λπ., έχουν γίνει πιο δημοφιλείς λόγω της ακρίβειας, της αναπαραγωγιμότητας, της ευελιξίας, της ευκολίας αυτοματισμού και της εφαρμογής on-line. σε μια μεγάλη ποικιλία περιβαλλόντων παραγωγής. Τέλος, χρησιμοποιούμε ακτίνες λέιζερ για πολλές άλλες κατασκευαστικές εργασίες: - LASER WELDING - LASER ΘΕΡΜΙΚΗ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ: Μικρής κλίμακας θερμική επεξεργασία μετάλλων και κεραμικών για την τροποποίηση των μηχανικών και τριβολογικών ιδιοτήτων της επιφάνειας τους. - LASER ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ / ΤΡΟΠΟΠΟΙΗΣΗ ΕΠΙΦΑΝΕΙΑΣ: Τα λέιζερ χρησιμοποιούνται για τον καθαρισμό επιφανειών, την εισαγωγή λειτουργικών ομάδων, την τροποποίηση επιφανειών σε μια προσπάθεια να βελτιωθεί η πρόσφυση πριν από τις διαδικασίες εναπόθεσης ή σύνδεσης επίστρωσης. CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. Συγκρότημα Gears & Gear Driver Η AGS-TECH Inc. σάς προσφέρει εξαρτήματα μετάδοσης ισχύος, συμπεριλαμβανομένων GEARS & GEAR DRIVES. Τα γρανάζια μεταδίδουν κίνηση, περιστρεφόμενα ή παλινδρομικά, από το ένα εξάρτημα της μηχανής στο άλλο. Όπου χρειάζεται, τα γρανάζια μειώνουν ή αυξάνουν τις στροφές των αξόνων. Βασικά τα γρανάζια είναι κυλινδρικά ή κωνικού σχήματος εξαρτήματα με δόντια στις επιφάνειες επαφής τους για να εξασφαλίσουν θετική κίνηση. Λάβετε υπόψη ότι τα γρανάζια είναι τα πιο ανθεκτικά και στιβαρά από όλα τα μηχανικά συστήματα μετάδοσης κίνησης. Οι περισσότερες μηχανές βαρέως τύπου και αυτοκίνητα, οχήματα μεταφοράς χρησιμοποιούν κατά προτίμηση γρανάζια αντί για ζώνες ή αλυσίδες. Έχουμε πολλά είδη εργαλείων. - SPUR GEARS: Αυτά τα γρανάζια συνδέουν παράλληλους άξονες. Οι αναλογίες του γραναζιού και το σχήμα των δοντιών είναι τυποποιημένα. Οι μηχανισμοί μετάδοσης κίνησης πρέπει να λειτουργούν υπό διάφορες συνθήκες και επομένως είναι πολύ δύσκολο να προσδιοριστεί το καλύτερο σετ ταχυτήτων για μια συγκεκριμένη εφαρμογή. Το πιο εύκολο είναι να επιλέξετε από κανονικά γρανάζια με επαρκή ονομαστική φόρτιση. Στους καταλόγους μας διατίθενται κατά προσέγγιση ονομαστικές ονομασίες ισχύος για γρανάζια κουνίσματος διαφόρων μεγεθών (αριθμός δοντιών) σε διάφορες ταχύτητες λειτουργίας (στροφές/λεπτό). Για γρανάζια με μεγέθη και ταχύτητες που δεν αναφέρονται, οι βαθμολογίες μπορούν να εκτιμηθούν από τις τιμές που εμφανίζονται σε ειδικούς πίνακες και γραφήματα. Η κατηγορία σέρβις και ο συντελεστής για τα γρανάζια είναι επίσης ένας παράγοντας στη διαδικασία επιλογής. - RACK GEARS: Αυτά τα γρανάζια μετατρέπουν την κίνηση των οδοντωτών τροχών σε παλινδρομική ή γραμμική κίνηση. Το γρανάζι είναι μια ευθεία ράβδος με δόντια που εμπλέκουν τα δόντια σε ένα γρανάζι. Οι προδιαγραφές για τα δόντια του γραναζιού οδοντωτών τροχών δίνονται με τον ίδιο τρόπο όπως και για τα γρανάζια οδοντωτών τροχών, επειδή τα γρανάζια οδοντωτών τροχών μπορούν να φανταστούν ως γρανάζια με άπειρη διάμετρο βήματος. Βασικά, όλες οι κυκλικές διαστάσεις των οδοντωτών τροχών γίνονται γραμμικά γρανάζια έλατου. - Γρανάζια λοξοτομής (MITER GEARS και άλλα): Αυτά τα γρανάζια συνδέουν άξονες των οποίων οι άξονες τέμνονται. Οι άξονες των κωνικών γραναζιών μπορεί να τέμνονται υπό γωνία, αλλά η πιο κοινή γωνία είναι 90 μοίρες. Τα δόντια των κωνικών οδοντωτών τροχών έχουν το ίδιο σχήμα με τα δόντια του γραναζιού, αλλά στενεύουν προς την κορυφή του κώνου. Τα κωνικά γρανάζια είναι κωνικά γρανάζια που έχουν το ίδιο διαμετρικό βήμα ή μονάδα, γωνία πίεσης και αριθμό δοντιών. - WORMS και WORM GEARS: Αυτά τα γρανάζια συνδέουν άξονες των οποίων οι άξονες δεν τέμνονται. Τα γρανάζια ατέρμονα χρησιμοποιούνται για τη μετάδοση ισχύος μεταξύ δύο αξόνων που βρίσκονται σε ορθή γωνία μεταξύ τους και δεν τέμνονται. Τα δόντια στο γρανάζι σκουληκιών είναι κυρτά για να ταιριάζουν με τα δόντια του σκουληκιού. Η γωνία απαγωγής στα σκουλήκια πρέπει να είναι μεταξύ 25 και 45 μοιρών για να είναι αποτελεσματική στη μετάδοση ισχύος. Χρησιμοποιούνται σκουλήκια πολλαπλών νημάτων με ένα έως οκτώ νήματα. - Γρανάζια PINION: Το μικρότερο από τα δύο γρανάζια ονομάζεται πινιόν. Συχνά το γρανάζι και το πινιόν κατασκευάζονται από διαφορετικά υλικά για καλύτερη απόδοση και ανθεκτικότητα. Το γρανάζι του πινιόν είναι κατασκευασμένο από πιο ανθεκτικό υλικό, επειδή τα δόντια του γραναζιού έρχονται σε επαφή περισσότερες φορές από τα δόντια του άλλου γραναζιού. Διαθέτουμε τυποποιημένα είδη καταλόγου καθώς και τη δυνατότητα να κατασκευάζουμε γρανάζια σύμφωνα με το αίτημα και τις προδιαγραφές σας. Προσφέρουμε επίσης σχεδιασμό, συναρμολόγηση και κατασκευή εργαλείων. Ο σχεδιασμός του γραναζιού είναι πολύ περίπλοκος επειδή οι σχεδιαστές πρέπει να αντιμετωπίζουν προβλήματα όπως αντοχή, φθορά και επιλογή υλικού. Η πλειοψηφία των εργαλείων μας είναι κατασκευασμένα από χυτοσίδηρο, χάλυβα, ορείχαλκο, μπρούτζο ή πλαστικό. Έχουμε πέντε επίπεδα εκμάθησης για γρανάζια, διαβάστε τα με τη σειρά που δίνεται. Εάν δεν είστε εξοικειωμένοι με τα γρανάζια και τα κιβώτια ταχυτήτων, αυτά τα παρακάτω σεμινάρια θα σας βοηθήσουν να σχεδιάσετε το προϊόν σας. Εάν προτιμάτε, μπορούμε επίσης να σας βοηθήσουμε στην επιλογή των σωστών γραναζιών για το σχέδιό σας. Κάντε κλικ στο επισημασμένο κείμενο παρακάτω για να κατεβάσετε τον σχετικό κατάλογο προϊόντων: - Εισαγωγικός οδηγός για γρανάζια - Βασικός οδηγός για γρανάζια - Οδηγός πρακτικής χρήσης γραναζιών - Εισαγωγή στα γρανάζια - Τεχνικός οδηγός αναφοράς για γρανάζια Για να σας βοηθήσουμε να συγκρίνετε τα ισχύοντα πρότυπα που σχετίζονται με τα γρανάζια σε διάφορα μέρη του κόσμου, μπορείτε να κάνετε λήψη εδώ: Πίνακες ισοδυναμίας για πρότυπα πρώτης ύλης και βαθμό ακρίβειας εργαλείων Για άλλη μια φορά, θα θέλαμε να επαναλάβουμε ότι για να αγοράσετε γρανάζια από εμάς, δεν χρειάζεται να έχετε έναν συγκεκριμένο αριθμό ανταλλακτικού, μέγεθος εργαλείων... κ.λπ. Δεν χρειάζεται να είστε ειδικός σε γρανάζια και μετάδοση ταχυτήτων. Το μόνο που χρειάζεστε είναι πραγματικά να μας δώσετε όσο το δυνατόν περισσότερες πληροφορίες σχετικά με την εφαρμογή σας, περιορισμούς διαστάσεων όπου πρέπει να εγκατασταθούν τα γρανάζια, ίσως φωτογραφίες του συστήματός σας…και θα σας βοηθήσουμε. Χρησιμοποιούμε πακέτα λογισμικού ηλεκτρονικών υπολογιστών για την ολοκληρωμένη σχεδίαση και κατασκευή γενικευμένων ζευγών εργαλείων. Αυτά τα ζεύγη ταχυτήτων περιλαμβάνουν κυλινδρικό, λοξότμητο, λοξό άξονα, τροχό ατέρμονα και ατέρμονα, μαζί με μη κυκλικά ζεύγη γραναζιών. Το λογισμικό που χρησιμοποιούμε βασίζεται σε μαθηματικές σχέσεις που διαφέρουν από τα καθιερωμένα πρότυπα και πρακτική. Αυτό επιτρέπει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά: • οποιοδήποτε πλάτος προσώπου • οποιαδήποτε σχέση μετάδοσης (γραμμική & μη γραμμική) • οποιοδήποτε αριθμό δοντιών • οποιαδήποτε σπειροειδής γωνία • οποιαδήποτε απόσταση στο κέντρο του άξονα • οποιαδήποτε γωνία άξονα • οποιοδήποτε προφίλ δοντιού. Αυτές οι μαθηματικές σχέσεις περιλαμβάνουν απρόσκοπτα διαφορετικούς τύπους ταχυτήτων για το σχεδιασμό και την κατασκευή ζευγών ταχυτήτων. Ακολουθούν μερικά από τα φυλλάδια και τους καταλόγους μας για τον εξοπλισμό και τους μηχανισμούς μετάδοσης εκτός ραφιού. Κάντε κλικ σε έγχρωμο κείμενο για λήψη: - Γρανάζια - Worm Gears - Worms και Gear Racks - Περιστρεφόμενοι δίσκοι - Περιστρεφόμενοι δακτύλιοι (μερικοί έχουν εσωτερικά ή εξωτερικά γρανάζια) - Worm Gear Speed Reducers - Μοντέλο WP - Worm Gear Speed Reducers - Μοντέλο NMRV - T-Type Spiral Bevel Gear Redirector - Βιδωτοί γρύλοι με ατέρμονα Κωδικός αναφοράς: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM Machining, Ηλεκτροχημική Μηχανική, Λείανση Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , ΠΑΛΜΠΗ ΗΛΕΚΤΡΟΧΗΜΙΚΗ ΜΗΧΑΝΙΚΗ (PECM), ΗΛΕΚΤΡΟΧΗΜΙΚΗ ΑΛΕΩΣΗ (ΗΚΓ), ΔΙΕΡΓΑΣΙΕΣ ΥΒΡΙΔΙΚΗΣ ΜΗΧΑΝΙΚΗΣ ΜΗΧΑΝΗΣΗΣ. Η ΗΛΕΚΤΡΟΧΗΜΙΚΗ ΜΗΧΑΝΙΚΗ (ECM) είναι μια μη συμβατική τεχνική κατασκευής όπου το μέταλλο αφαιρείται με ηλεκτροχημική διαδικασία. Η ECM είναι συνήθως μια τεχνική μαζικής παραγωγής, που χρησιμοποιείται για την κατεργασία εξαιρετικά σκληρών υλικών και υλικών που είναι δύσκολο να επεξεργαστούν χρησιμοποιώντας τις συμβατικές μεθόδους κατασκευής. Τα συστήματα ηλεκτροχημικής κατεργασίας που χρησιμοποιούμε για την παραγωγή είναι αριθμητικά ελεγχόμενα κέντρα μηχανικής κατεργασίας με υψηλούς ρυθμούς παραγωγής, ευελιξία, τέλειο έλεγχο των ανοχών διαστάσεων. Η ηλεκτροχημική μηχανική κατεργασία είναι ικανή να κόβει μικρές και περίεργες γωνίες, περίπλοκα περιγράμματα ή κοιλότητες σε σκληρά και εξωτικά μέταλλα όπως αλουμινίδια τιτανίου, Inconel, Waspaloy και κράματα υψηλής περιεκτικότητας σε νικέλιο, κοβάλτιο και ρήνιο. Τόσο οι εξωτερικές όσο και οι εσωτερικές γεωμετρίες μπορούν να υποβληθούν σε μηχανική επεξεργασία. Τροποποιήσεις της διαδικασίας ηλεκτροχημικής μηχανικής κατεργασίας χρησιμοποιούνται για εργασίες όπως το γύρισμα, η όψη, η σχισμή, η κοψίματα, το προφίλ όπου το ηλεκτρόδιο γίνεται το εργαλείο κοπής. Ο ρυθμός αφαίρεσης μετάλλου είναι μόνο συνάρτηση της ταχύτητας ανταλλαγής ιόντων και δεν επηρεάζεται από την αντοχή, τη σκληρότητα ή τη σκληρότητα του τεμαχίου εργασίας. Δυστυχώς η μέθοδος της ηλεκτροχημικής κατεργασίας (ECM) περιορίζεται σε ηλεκτρικά αγώγιμα υλικά. Ένα άλλο σημαντικό σημείο που πρέπει να εξετάσετε την ανάπτυξη της τεχνικής ECM είναι η σύγκριση των μηχανικών ιδιοτήτων των παραγόμενων εξαρτημάτων με εκείνες που παράγονται από άλλες μεθόδους κατεργασίας. Η ECM αφαιρεί υλικό αντί να το προσθέτει και επομένως μερικές φορές αναφέρεται ως «αντίστροφη ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση». Μοιάζει κατά κάποιο τρόπο με την κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης (EDM) στο ότι ένα υψηλό ρεύμα διέρχεται μεταξύ ενός ηλεκτροδίου και του εξαρτήματος, μέσω μιας διαδικασίας αφαίρεσης ηλεκτρολυτικού υλικού που έχει ένα αρνητικά φορτισμένο ηλεκτρόδιο (κάθοδος), ένα αγώγιμο ρευστό (ηλεκτρολύτη) και αγώγιμο τεμάχιο εργασίας (άνοδος). Ο ηλεκτρολύτης δρα ως φορέας ρεύματος και είναι ένα εξαιρετικά αγώγιμο ανόργανο διάλυμα άλατος όπως το χλωριούχο νάτριο αναμεμειγμένο και διαλυμένο σε νερό ή νιτρικό νάτριο. Το πλεονέκτημα της ECM είναι ότι δεν υπάρχει φθορά του εργαλείου. Το εργαλείο κοπής ECM καθοδηγείται κατά μήκος της επιθυμητής διαδρομής κοντά στην εργασία αλλά χωρίς να αγγίζει το κομμάτι. Σε αντίθεση με το EDM, ωστόσο, δεν δημιουργούνται σπινθήρες. Με το ECM είναι δυνατά υψηλά ποσοστά αφαίρεσης μετάλλων και φινιρίσματα επιφάνειας καθρέφτη, χωρίς να μεταφέρονται θερμικές ή μηχανικές καταπονήσεις στο εξάρτημα. Η ECM δεν προκαλεί θερμική ζημιά στο εξάρτημα και δεδομένου ότι δεν υπάρχουν δυνάμεις εργαλείου, δεν υπάρχει παραμόρφωση στο εξάρτημα και καμία φθορά του εργαλείου, όπως θα συνέβαινε με τις τυπικές εργασίες κατεργασίας. Στην κοιλότητα ηλεκτροχημικής μηχανικής κατεργασίας που παράγεται είναι η θηλυκή εικόνα ζευγαρώματος του εργαλείου. Στη διαδικασία ECM, ένα εργαλείο καθόδου μετακινείται σε ένα τεμάχιο εργασίας ανόδου. Το διαμορφωμένο εργαλείο είναι γενικά κατασκευασμένο από χαλκό, ορείχαλκο, μπρούτζο ή ανοξείδωτο χάλυβα. Ο ηλεκτρολύτης υπό πίεση αντλείται με υψηλό ρυθμό σε καθορισμένη θερμοκρασία μέσω των διόδων του εργαλείου προς την περιοχή που κόβεται. Ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι ο ίδιος με τον ρυθμό «ρευστοποίησης» του υλικού και η κίνηση του ηλεκτρολύτη στο διάκενο εργαλείου-τεμαχίου κατεργασίας ξεπλένει τα μεταλλικά ιόντα μακριά από την άνοδο του τεμαχίου εργασίας προτού έχουν την ευκαιρία να επικολληθούν στο εργαλείο καθόδου. Το κενό μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας κυμαίνεται μεταξύ 80-800 μικρομέτρων και η παροχή συνεχούς ρεύματος στην περιοχή 5 – 25 V διατηρεί πυκνότητες ρεύματος μεταξύ 1,5 – 8 A/mm2 ενεργής επεξεργασμένης επιφάνειας. Καθώς τα ηλεκτρόνια διασχίζουν το διάκενο, το υλικό από το τεμάχιο εργασίας διαλύεται, καθώς το εργαλείο σχηματίζει το επιθυμητό σχήμα στο τεμάχιο εργασίας. Το ηλεκτρολυτικό υγρό απομακρύνει το υδροξείδιο μετάλλου που σχηματίζεται κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας. Διατίθενται εμπορικά ηλεκτροχημικά μηχανήματα με τρέχουσα χωρητικότητα μεταξύ 5Α και 40.000Α. Ο ρυθμός αφαίρεσης υλικού στην ηλεκτροχημική κατεργασία μπορεί να εκφραστεί ως: MRR = C x I xn Εδώ MRR=mm3/min, I=ρεύμα σε αμπέρ, n=απόδοση ρεύματος, C=μια σταθερά υλικού σε mm3/A-min. Η σταθερά C εξαρτάται από το σθένος για τα καθαρά υλικά. Όσο μεγαλύτερο είναι το σθένος, τόσο μικρότερη είναι η τιμή του. Για τα περισσότερα μέταλλα είναι μεταξύ 1 και 2. Εάν το Ao υποδηλώνει την ομοιόμορφη περιοχή διατομής που υποβάλλεται σε ηλεκτροχημική κατεργασία σε mm2, ο ρυθμός τροφοδοσίας f σε mm/min μπορεί να εκφραστεί ως: F = MRR / Ao Ο ρυθμός τροφοδοσίας f είναι η ταχύτητα με την οποία το ηλεκτρόδιο διεισδύει στο τεμάχιο εργασίας. Στο παρελθόν υπήρχαν προβλήματα χαμηλής ακρίβειας διαστάσεων και περιβαλλοντικά ρυπογόνων απορριμμάτων από εργασίες ηλεκτροχημικής μηχανικής κατεργασίας. Αυτά σε μεγάλο βαθμό έχουν ξεπεραστεί. Μερικές από τις εφαρμογές της ηλεκτροχημικής κατεργασίας υλικών υψηλής αντοχής είναι: - Επιχειρήσεις Die-Sinking. Η βύθιση είναι η μηχανική σφυρηλάτηση - κοιλότητες μήτρας. - Διάτρηση πτερυγίων τουρμπίνας, εξαρτημάτων και ακροφυσίων κινητήρα αεριωθούμενου κινητήρα. - Διάνοιξη πολλών μικρών οπών. Η διαδικασία ηλεκτροχημικής κατεργασίας αφήνει μια επιφάνεια χωρίς γρέζια. - Τα πτερύγια τουρμπίνας ατμού μπορούν να υποβληθούν σε μηχανική επεξεργασία εντός στενών ορίων. - Για αφαίρεση γρεζιών επιφανειών. Κατά την αφαίρεση γρεζιών, η ECM αφαιρεί τις μεταλλικές προεξοχές που έχουν απομείνει από τις διαδικασίες κατεργασίας και έτσι θαμπώνουν τις αιχμηρές άκρες. Η διαδικασία ηλεκτροχημικής κατεργασίας είναι γρήγορη και συχνά πιο βολική από τις συμβατικές μεθόδους αφαίρεσης γρεζιών με το χέρι ή με μη παραδοσιακές διαδικασίες κατεργασίας. SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) είναι μια έκδοση της διαδικασίας ηλεκτροχημικής κατεργασίας που χρησιμοποιούμε για τη διάνοιξη οπών μικρής διαμέτρου. Ένας σωλήνας τιτανίου χρησιμοποιείται ως εργαλείο το οποίο είναι επικαλυμμένο με μια ηλεκτρικά μονωτική ρητίνη για να αποτρέψει την αφαίρεση υλικού από άλλες περιοχές όπως οι πλευρικές όψεις της οπής και του σωλήνα. Μπορούμε να τρυπήσουμε μεγέθη οπών 0,5 mm με αναλογίες βάθους προς διάμετρο 300:1 ΠΑΛΜΙΚΗ ΗΛΕΚΤΡΟΧΗΜΙΚΗ ΜΗΧΑΝΙΚΗ (PECM): Χρησιμοποιούμε πολύ υψηλές παλμικές πυκνότητες ρεύματος της τάξης των 100 A/cm2. Χρησιμοποιώντας παλμικά ρεύματα εξαλείφουμε την ανάγκη για υψηλούς ρυθμούς ροής ηλεκτρολυτών που θέτει περιορισμούς για τη μέθοδο ECM στην κατασκευή καλουπιών και καλουπιών. Η παλμική ηλεκτροχημική κατεργασία βελτιώνει τη διάρκεια ζωής της κόπωσης και εξαλείφει το στρώμα ανακατασκευής που αφήνει η τεχνική ηλεκτρικής εκκένωσης (EDM) σε επιφάνειες καλουπιού και καλουπιού. In ELECTROCHEMICAL GRANDING (ECG) συνδυάζουμε τη συμβατική λειτουργία λείανσης με ηλεκτροχημική λείανση. Ο τροχός λείανσης είναι μια περιστρεφόμενη κάθοδος με λειαντικά σωματίδια διαμαντιού ή οξειδίου αλουμινίου που είναι συνδεδεμένα με μέταλλο. Οι πυκνότητες ρεύματος κυμαίνονται μεταξύ 1 και 3 A/mm2. Παρόμοια με την ECM, ένας ηλεκτρολύτης όπως το νιτρικό νάτριο ρέει και η αφαίρεση μετάλλου στην ηλεκτροχημική άλεση κυριαρχείται από την ηλεκτρολυτική δράση. Λιγότερο από το 5% της αφαίρεσης μετάλλου γίνεται με λειαντική δράση του τροχού. Η τεχνική ΗΚΓ είναι κατάλληλη για καρβίδια και κράματα υψηλής αντοχής, αλλά δεν είναι τόσο κατάλληλη για βύθιση μήτρας ή κατασκευή καλουπιών, επειδή ο μύλος μπορεί να μην έχει εύκολη πρόσβαση σε βαθιές κοιλότητες. Ο ρυθμός αφαίρεσης υλικού στην ηλεκτροχημική λείανση μπορεί να εκφραστεί ως: MRR = GI / d F Εδώ το MRR είναι σε mm3/min, το G είναι η μάζα σε γραμμάρια, το I είναι ρεύμα σε αμπέρ, το d είναι η πυκνότητα σε g/mm3 και το F είναι η σταθερά του Faraday (96.485 Coulombs/mole). Η ταχύτητα διείσδυσης του τροχού λείανσης στο τεμάχιο εργασίας μπορεί να εκφραστεί ως: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Εδώ το Vs είναι σε mm3/min, το E είναι η τάση στοιχείου σε βολτ, το g είναι το διάκενο τροχού προς το τεμάχιο εργασίας σε mm, το Kp είναι ο συντελεστής απώλειας και το K είναι η αγωγιμότητα του ηλεκτρολύτη. Το πλεονέκτημα της μεθόδου ηλεκτροχημικής λείανσης σε σχέση με τη συμβατική λείανση είναι η λιγότερη φθορά του τροχού, επειδή λιγότερο από το 5% της αφαίρεσης μετάλλου οφείλεται στη λειαντική δράση του τροχού. Υπάρχουν ομοιότητες μεταξύ του EDM και του ECM: 1. Το εργαλείο και το αντικείμενο εργασίας χωρίζονται με ένα πολύ μικρό κενό χωρίς επαφή μεταξύ τους. 2. Τόσο το εργαλείο όσο και το υλικό πρέπει να είναι αγωγοί του ηλεκτρισμού. 3. Και οι δύο τεχνικές χρειάζονται υψηλή επένδυση κεφαλαίου. Χρησιμοποιούνται σύγχρονες μηχανές CNC 4. Και οι δύο μέθοδοι καταναλώνουν πολλή ηλεκτρική ενέργεια. 5. Ένα αγώγιμο υγρό χρησιμοποιείται ως μέσο μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας για το ECM και ένα διηλεκτρικό υγρό για το EDM. 6. Το εργαλείο τροφοδοτείται συνεχώς προς το τεμάχιο εργασίας για να διατηρείται ένα σταθερό κενό μεταξύ τους (το EDM μπορεί να περιλαμβάνει διακοπτόμενη ή κυκλική, συνήθως μερική, απόσυρση εργαλείου). ΥΒΡΙΔΙΚΕΣ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΕΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ: Συχνά εκμεταλλευόμαστε τα πλεονεκτήματα των διεργασιών υβριδικής κατεργασίας όπου δύο ή περισσότερες διαφορετικές διεργασίες όπως ECM, EDM… κ.λπ. χρησιμοποιούνται σε συνδυασμό. Αυτό μας δίνει την ευκαιρία να ξεπεράσουμε τις αδυναμίες της μιας διαδικασίας από την άλλη και να επωφεληθούμε από τα πλεονεκτήματα της κάθε διαδικασίας. CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

LED Assemblies, Light Emitting Diodes Power Supply, Plastic Molded Lenses Συγκροτήματα προϊόντων LED Συναρμολόγηση LED - πίσω φανάρι μοτοσυκλέτας Συγκροτήματα προϊόντων LED Η AGS-TECH Inc. συναρμολόγησε χυτευμένα πλαστικά εξαρτήματα με διόδους εκπομπής φωτός - πίσω φώτα μοτοσικλέτας Πίσω φως μοτοσικλέτας με ενσωματωμένες διόδους εκπομπής φωτός Αδιάβροχο τροφοδοτικό LED Συγκροτήματα φωτισμού LED Power Συσκευασία προϊόντων σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη Η AGS-TECH προσφέρει προσαρμοσμένη συσκευασία για τα προϊόντα που κατασκευάζετε Συναρμολόγηση PCB LED Κατασκευή οδικού φωτισμού LED Πρόγραμμα οδήγησης LED με δυνατότητα ρύθμισης οπής άκρου Συγκροτήματα PCB LED Συσκευές LED υψηλής ισχύος Πρόγραμμα οδήγησης LED υψηλής ισχύος ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters Ηλεκτρικά & Ηλεκτρονικά Εξαρτήματα και Συναρμολογήσεις Ως προσαρμοσμένος κατασκευαστής και ολοκληρωμένος μηχανικός, η AGS-TECH μπορεί να σας προμηθεύσει τα ακόλουθα ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΑ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΑ και ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΕΙΣ: • Ενεργά και παθητικά ηλεκτρονικά εξαρτήματα, συσκευές, υποσυστήματα και τελικά προϊόντα. Μπορούμε είτε να χρησιμοποιήσουμε τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα στους καταλόγους και τα φυλλάδιά μας που αναφέρονται παρακάτω είτε να χρησιμοποιήσουμε τα εξαρτήματα του προτιμώμενου κατασκευαστή στη συναρμολόγηση των ηλεκτρονικών προϊόντων σας. Μερικά από τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα και τη συναρμολόγηση μπορούν να προσαρμοστούν ανάλογα με τις ανάγκες και τις απαιτήσεις σας. Εάν οι ποσότητες της παραγγελίας σας δικαιολογούν, μπορούμε να ζητήσουμε από το εργοστάσιο παραγωγής να παράγει σύμφωνα με τις προδιαγραφές σας. Μπορείτε να κάνετε κύλιση προς τα κάτω και να κατεβάσετε τα φυλλάδια που σας ενδιαφέρουν κάνοντας κλικ στο επισημασμένο κείμενο: Εξαρτήματα και υλικό διασύνδεσης εκτός ραφιού Τερματικοί μπλοκ και σύνδεσμοι Γενικός Κατάλογος Terminal Blocks Κατάλογος Δοχείων-Είσοδος Ρεύματος-Συνδετήρες Αντιστάσεις τσιπ Σειρά προϊόντων αντιστάσεων τσιπ Βαρίστορ Επισκόπηση προϊόντος Varistors Δίοδοι και ανορθωτές Συσκευές RF και επαγωγείς υψηλής συχνότητας Διάγραμμα επισκόπησης προϊόντων RF Σειρά προϊόντων συσκευών υψηλής συχνότητας Μπροσούρα 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenna Κατάλογος πολυστρωματικών κεραμικών πυκνωτών MLCC Σειρά προϊόντων πολυστρωματικών κεραμικών πυκνωτών MLCC Κατάλογος πυκνωτών δίσκων Ηλεκτρολυτικοί πυκνωτές μοντέλου Zeasset Yaren Μοντέλο MOSFET - SCR - FRD - Συσκευές ελέγχου τάσης - Διπολικά τρανζίστορ Μπροσούρα Soft Ferrites - Cores - Toroids - EMI Suppression Products - RFID Transponders and Accessories • Άλλα ηλεκτρονικά εξαρτήματα και συναρμολόγηση που παρέχουμε είναι αισθητήρες πίεσης, αισθητήρες θερμοκρασίας, αισθητήρες αγωγιμότητας, αισθητήρες προσέγγισης, αισθητήρες υγρασίας, αισθητήρας ταχύτητας, αισθητήρας κραδασμών, χημικός αισθητήρας, αισθητήρας κλίσης, κυψέλη φορτίου, μετρητές τάσης. Για να κατεβάσετε σχετικούς καταλόγους και μπροσούρες αυτών, κάντε κλικ στο έγχρωμο κείμενο: Αισθητήρες πίεσης, μετρητές πίεσης, μετατροπείς και πομποί Μετατροπέας θερμοκρασίας θερμικής αντίστασης UTC1 (-50~+600 C) Μετατροπέας θερμοκρασίας θερμικής αντίστασης UTC2 (-40~+200 C) Εκρηκτικός πομπός θερμοκρασίας UTB4 Ενσωματωμένος πομπός θερμοκρασίας UTB8 Έξυπνος πομπός θερμοκρασίας UTB-101 Din Rail Mounted Temperature Transmitters UTB11 Πομπός ενσωμάτωσης πίεσης θερμοκρασίας UTB5 Ψηφιακός πομπός θερμοκρασίας UTI2 Έξυπνος πομπός θερμοκρασίας UTI5 Ψηφιακός πομπός θερμοκρασίας UTI6 Ασύρματο ψηφιακό μετρητή θερμοκρασίας UTI7 Ηλεκτρονικός διακόπτης θερμοκρασίας UTS2 Πομποί υγρασίας θερμοκρασίας Φορτοκυψέλες, αισθητήρες βάρους, μετρητές φορτίου, μετατροπείς και πομποί Σύστημα κωδικοποίησης για μετρητές καταπόνησης εκτός ραφιού Μετρητές καταπόνησης για ανάλυση στρες Αισθητήρες εγγύτητας Υποδοχές και εξαρτήματα αισθητήρων εγγύτητας • Μικρομετρικές συσκευές μικροηλεκτρομηχανικών συστημάτων (MEMS) όπως μικροαντλίες, μικροκάτοπτρα, μικροκινητήρες, μικρορευστοποιήσιμες συσκευές κλίμακας μικρομετρικού επιπέδου τσιπ. • Ολοκληρωμένα κυκλώματα (IC) • Στοιχεία μεταγωγής, διακόπτης, ρελέ, επαφέας, διακόπτης κυκλώματος Κουμπί και περιστροφικοί διακόπτες & κουτιά ελέγχου Υπομικροσκοπικό ρελέ ισχύος με πιστοποίηση UL και CE JQC-3F100111-1153132 Μινιατούρα ρελέ ισχύος με πιστοποίηση UL και CE JQX-10F100111-1153432 Miniature Power Relay με πιστοποιήσεις UL και CE JQX-13F100111-1154072 Μινιατούρες διακόπτες με πιστοποίηση UL και CE NB1100111-1114242 Μινιατούρα ρελέ ισχύος με πιστοποίηση UL και CE JTX100111-1155122 Μινιατούρα ρελέ ισχύος με πιστοποίηση UL και CE MK100111-1155402 Μινιατούρα ρελέ ισχύος με πιστοποίηση UL και CE NJX-13FW100111-1152352 Ηλεκτρονικό ρελέ υπερφόρτωσης με πιστοποίηση UL και CE NRE8100111-1143132 Ρελέ θερμικής υπερφόρτωσης με πιστοποίηση UL και CE NR2100111-1144062 Επαφές με πιστοποίηση UL και CE NC1100111-1042532 Επαφές με πιστοποίηση UL και CE NC2100111-1044422 Επαφές με πιστοποιήσεις UL και CE NC6100111-1040002 Επαφές ορισμένου σκοπού με πιστοποιήσεις UL και CE NCK3100111-1052422 • Ηλεκτρικοί ανεμιστήρες και ψύκτες για τοποθέτηση σε ηλεκτρονικές και βιομηχανικές συσκευές • Θερμαντικά στοιχεία, θερμοηλεκτρικοί ψύκτες (TEC) Τυπικές ψύκτρες Εξωθημένοι ψύκτρες θερμότητας Ψύκτρα Super Power για ηλεκτρονικά συστήματα μέσης - υψηλής ισχύος Ψύκτρες με Super Fins Ψύκτρα Easy Click Πλάκες σούπερ ψύξης Πλάκες ψύξης χωρίς νερό • Παρέχουμε ηλεκτρονικά περιβλήματα για την προστασία των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων και της συναρμολόγησης σας. Εκτός από αυτά τα ηλεκτρονικά περιβλήματα εκτός ραφιού, κάνουμε προσαρμοσμένα καλούπια έγχυσης και ηλεκτρονικά περιβλήματα θερμομορφής που ταιριάζουν στα τεχνικά σας σχέδια. Κάντε λήψη από τους παρακάτω συνδέσμους. Καμπίνες και ντουλάπια μοντέλου Tibox Οικονομικά κουμπιά χειρός σειράς 17 Σφραγισμένα πλαστικά περιβλήματα σειράς 10 Πλαστικές θήκες 08 Σειρά Ειδικά πλαστικά περιβλήματα σειράς 18 24 Σειρά DIN πλαστικά περιβλήματα 37 Σειρά Πλαστικές Θήκες Εξοπλισμού 15 Σειρά αρθρωτά πλαστικά περιβλήματα Περιβλήματα PLC σειράς 14 Γλάστρες και τροφοδοτικά σειράς 31 Σειρά 20 Περιβλήματα επιτοίχιας τοποθέτησης 03 Περιβλήματα από πλαστικό και χάλυβα Συστήματα θήκης οργάνων 02 σειράς πλαστικών και αλουμινίου II Σύστημα θήκης οργάνων σειράς 01-I Σύστημα θήκης οργάνων σειράς 05-V Κουτιά αλουμινίου χυτού χυτού 11 σειράς Σειρά 16 περιβλήματα μονάδας ράγας DIN 19 Σειρά περιβλήματα επιτραπέζιου υπολογιστή Περιβλήματα ανάγνωσης καρτών σειράς 21 • Προϊόντα τηλεπικοινωνιών και επικοινωνίας δεδομένων, λέιζερ, δέκτες, πομποδέκτες, πομποδέκτες, διαμορφωτές, ενισχυτές. Προϊόντα CATV όπως καλώδια CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7, διαχωριστές CATV. • Εξαρτήματα και συναρμολόγηση λέιζερ • Ακουστικά εξαρτήματα και συγκροτήματα, ηλεκτρονικά ηχογραφήσεων - Αυτοί οι κατάλογοι περιέχουν μόνο ορισμένες μάρκες που πουλάμε. Έχουμε επίσης γενικές επωνυμίες και άλλες μάρκες με παρόμοια καλή ποιότητα για να διαλέξετε. Λήψη μπροσούρας για μας ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ΣΥΝΕΡΓΑΣΙΑΣ ΣΧΕΔΙΑΣΜΟΥ - Επικοινωνήστε μαζί μας για τα ειδικά αιτήματα ηλεκτρονικής συναρμολόγησης. Ενσωματώνουμε διάφορα εξαρτήματα και προϊόντα και κατασκευάζουμε πολύπλοκα συγκροτήματα. Μπορούμε είτε να το σχεδιάσουμε για εσάς είτε να το συναρμολογήσουμε σύμφωνα με το σχέδιό σας. Κωδικός αναφοράς: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA Υπολογιστής πίνακα, οθόνες πολλαπλής αφής, οθόνες αφής Ένα υποσύνολο βιομηχανικών υπολογιστών είναι the PANEL PC where μια οθόνη, όπως an_cc781905-3194, και η μητρική οθόνη, όπως το an_cc781905-13, το μητρικό, όπως το an_cc781905-4, το μητρικό, όπως το an_cc781905-4. ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΑ ΕΙΔΗ. These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. Προσφέρονται σε εκδόσεις χαμηλού κόστους χωρίς περιβαλλοντική στεγανοποίηση, βαρύτερα μοντέλα σφραγισμένα με πρότυπα IP67 για να είναι αδιάβροχα στο μπροστινό μέρος και μοντέλα που είναι αντιεκρηκτικά για εγκατάσταση σε επικίνδυνα περιβάλλοντα. Εδώ μπορείτε να κατεβάσετε τη βιβλιογραφία προϊόντων των εμπορικών ονομάτων JANZ TEC, DFI-ITOX_cc781905-και άλλων stock. Κατεβάστε το φυλλάδιο συμπαγών προϊόντων της μάρκας JANZ TEC Πραγματοποιήστε λήψη του φυλλαδίου μας για το Panel PC της επωνυμίας DFI-ITOX Κατεβάστε τις βιομηχανικές οθόνες αφής μάρκας DFI-ITOX Κατεβάστε το φυλλάδιο Industrial Touch Pad της επωνυμίας ICP DAS Για να επιλέξετε έναν κατάλληλο υπολογιστή με πάνελ για το έργο σας, μεταβείτε στο κατάστημα βιομηχανικών υπολογιστών μας κάνοντας ΚΛΙΚ ΕΔΩ. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' μέχρι σήμερα 19''. Προσαρμοσμένες προσαρμοσμένες λύσεις για βέλτιστη προσαρμογή στον ορισμό της εργασίας σας μπορούν να εφαρμοστούν από εμάς. Μερικά από τα δημοφιλή προϊόντα υπολογιστών πάνελ μας είναι: Συστήματα HMI και λύσεις βιομηχανικής οθόνης χωρίς ανεμιστήρα Οθόνη πολλαπλής αφής Βιομηχανικές οθόνες TFT LCD Ags-Tech Inc. ως ίδρυσε_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ENGINEERING ONTENTART-319-BB3-BB3 με τον εξοπλισμό σας ή σε περίπτωση που χρειάζεστε οι οθόνες αφής μας σχεδιασμένες διαφορετικά. Λήψη μπροσούρας για μας ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ΣΥΝΕΡΓΑΣΙΑΣ ΣΧΕΔΙΑΣΜΟΥ CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM Ενεργοποιητές Συσσωρευτές Η AGS-TECH είναι κορυφαίος κατασκευαστής και προμηθευτής PNEUMATIC και HYDRAULIC ACTUATORS για συναρμολόγηση, συσκευασία, ρομποτική και βιομηχανικό αυτοματισμό. Οι ενεργοποιητές μας είναι γνωστοί για την απόδοση, την ευελιξία και την εξαιρετικά μεγάλη διάρκεια ζωής και καλωσορίζουν την πρόκληση πολλών διαφορετικών τύπων περιβαλλόντων λειτουργίας. Επίσης προμηθεύουμε HYDRAULIC ACCUMULATORS οι οποίες είναι συσκευές στις οποίες η δυναμική ενέργεια ενός ελατηρίου αποθηκεύεται ή αναγκάζεται να συμπιεστεί από ένα ελατήριο. έναντι ενός σχετικά ασυμπίεστου υγρού. Η γρήγορη παράδοση των πνευματικών και υδραυλικών ενεργοποιητών και συσσωρευτών θα μειώσει το κόστος αποθέματός σας και θα διατηρήσει το πρόγραμμα παραγωγής σας σε καλό δρόμο. ACTUATORS: Ο ενεργοποιητής είναι ένας τύπος κινητήρα που είναι υπεύθυνος για τη μετακίνηση ή τον έλεγχο ενός μηχανισμού ή συστήματος. Οι ενεργοποιητές λειτουργούν από μια πηγή ενέργειας. Οι υδραυλικοί ενεργοποιητές λειτουργούν με πίεση υδραυλικού ρευστού και οι πνευματικοί ενεργοποιητές λειτουργούν με πνευματική πίεση και μετατρέπουν αυτήν την ενέργεια σε κίνηση. Οι ενεργοποιητές είναι μηχανισμοί με τους οποίους ένα σύστημα ελέγχου δρα σε ένα περιβάλλον. Το σύστημα ελέγχου μπορεί να είναι ένα σταθερό μηχανικό ή ηλεκτρονικό σύστημα, ένα σύστημα που βασίζεται σε λογισμικό, ένα άτομο ή οποιαδήποτε άλλη είσοδος. Οι υδραυλικοί ενεργοποιητές αποτελούνται από κινητήρα κυλίνδρου ή υγρού που χρησιμοποιεί υδραυλική ισχύ για να διευκολύνει τη μηχανική λειτουργία. Η μηχανική κίνηση μπορεί να δώσει έξοδο από την άποψη της γραμμικής, περιστροφικής ή ταλαντευόμενης κίνησης. Δεδομένου ότι τα υγρά είναι σχεδόν αδύνατο να συμπιεστούν, οι υδραυλικοί ενεργοποιητές μπορούν να ασκήσουν σημαντικές δυνάμεις. Ωστόσο, οι υδραυλικοί ενεργοποιητές μπορεί να έχουν περιορισμένη επιτάχυνση. Ο υδραυλικός κύλινδρος του ενεργοποιητή αποτελείται από έναν κοίλο κυλινδρικό σωλήνα κατά μήκος του οποίου μπορεί να ολισθήσει ένα έμβολο. Στους υδραυλικούς ενεργοποιητές μονής δράσης η πίεση του υγρού εφαρμόζεται μόνο στη μία πλευρά του εμβόλου. Το έμβολο μπορεί να κινηθεί μόνο προς μία κατεύθυνση και ένα ελατήριο χρησιμοποιείται γενικά για να δώσει στο έμβολο μια διαδρομή επιστροφής. Οι ενεργοποιητές διπλής ενέργειας χρησιμοποιούνται όταν εφαρμόζεται πίεση σε κάθε πλευρά του εμβόλου. οποιαδήποτε διαφορά πίεσης μεταξύ των δύο πλευρών του εμβόλου μετακινεί το έμβολο προς τη μία ή την άλλη πλευρά. Οι πνευματικοί ενεργοποιητές μετατρέπουν την ενέργεια που σχηματίζεται από το κενό ή τον πεπιεσμένο αέρα σε υψηλή πίεση είτε σε γραμμική είτε σε περιστροφική κίνηση. Οι πνευματικοί ενεργοποιητές επιτρέπουν την παραγωγή μεγάλων δυνάμεων από σχετικά μικρές αλλαγές πίεσης. Αυτές οι δυνάμεις χρησιμοποιούνται συχνά με βαλβίδες για να μετακινήσουν τα διαφράγματα για να επηρεάσουν τη ροή του υγρού μέσω της βαλβίδας. Η πνευματική ενέργεια είναι επιθυμητή επειδή μπορεί να ανταποκριθεί γρήγορα κατά την εκκίνηση και τη διακοπή, καθώς η πηγή ισχύος δεν χρειάζεται να αποθηκευτεί σε εφεδρεία για λειτουργία. Οι βιομηχανικές εφαρμογές των ενεργοποιητών περιλαμβάνουν αυτοματισμό, έλεγχο λογικής και ακολουθίας, εξαρτήματα συγκράτησης και έλεγχο κίνησης υψηλής ισχύος. Οι αυτοκινητικές εφαρμογές των ενεργοποιητών από την άλλη πλευρά περιλαμβάνουν υδραυλικό τιμόνι, υδραυλικά φρένα, υδραυλικά φρένα και χειριστήρια εξαερισμού. Οι αεροδιαστημικές εφαρμογές των ενεργοποιητών περιλαμβάνουν συστήματα ελέγχου πτήσης, συστήματα ελέγχου διεύθυνσης, κλιματισμό και συστήματα ελέγχου πέδησης. ΣΥΓΚΡΙΣΗ ΠΝΕΥΜΑΤΙΚΩΝ και ΥΔΡΑΥΛΙΚΩΝ ΕΝΕΡΓΟΠΟΙΗΣΕΩΝ: Οι πνευματικοί γραμμικοί ενεργοποιητές αποτελούνται από ένα έμβολο μέσα σε έναν κοίλο κύλινδρο. Η πίεση από εξωτερικό συμπιεστή ή χειροκίνητη αντλία κινεί το έμβολο μέσα στον κύλινδρο. Καθώς η πίεση αυξάνεται, ο κύλινδρος του ενεργοποιητή κινείται κατά μήκος του άξονα του εμβόλου, δημιουργώντας μια γραμμική δύναμη. Το έμβολο επιστρέφει στην αρχική του θέση είτε μέσω μιας δύναμης επιστροφής ελατηρίου είτε μέσω υγρού που παρέχεται στην άλλη πλευρά του εμβόλου. Οι υδραυλικοί γραμμικοί ενεργοποιητές λειτουργούν παρόμοια με τους πνευματικούς ενεργοποιητές, αλλά ένα ασυμπίεστο υγρό από μια αντλία αντί πεπιεσμένου αέρα κινεί τον κύλινδρο. Τα οφέλη των πνευματικών ενεργοποιητών προέρχονται από την απλότητά τους. Η πλειοψηφία των πνευματικών ενεργοποιητών αλουμινίου έχουν μέγιστη ονομαστική πίεση 150 psi με μεγέθη οπών που κυμαίνονται από 1/2 έως 8 ίντσες, οι οποίες μπορούν να μετατραπούν σε δύναμη περίπου 30 έως 7.500 λίβρες. Από την άλλη πλευρά, οι πνευματικοί ενεργοποιητές από χάλυβα έχουν μέγιστη ονομαστική πίεση 250 psi με μεγέθη οπών που κυμαίνονται από 1/2 έως 14 ίντσες και παράγουν δυνάμεις που κυμαίνονται από 50 έως 38.465 λίβρες. Οι πνευματικοί ενεργοποιητές δημιουργούν ακριβή γραμμική κίνηση παρέχοντας ακρίβειες όπως 0,1 ίντσες και επαναληψιμότητα εντός 0,001 ιντσών. Τυπικές εφαρμογές πνευματικών ενεργοποιητών είναι περιοχές ακραίων θερμοκρασιών όπως -40 F έως 250 F. Χρησιμοποιώντας αέρα, οι πνευματικοί ενεργοποιητές αποφεύγουν τη χρήση επικίνδυνων υλικών. Οι πνευματικοί ενεργοποιητές πληρούν τις απαιτήσεις προστασίας από εκρήξεις και ασφάλειας μηχανών, επειδή δεν δημιουργούν μαγνητικές παρεμβολές λόγω της έλλειψης κινητήρων. Το κόστος των πνευματικών ενεργοποιητών είναι χαμηλό σε σύγκριση με τους υδραυλικούς ενεργοποιητές. Οι πνευματικοί ενεργοποιητές είναι επίσης ελαφροί, απαιτούν ελάχιστη συντήρηση και διαθέτουν ανθεκτικά εξαρτήματα. Από την άλλη πλευρά, υπάρχουν μειονεκτήματα των πνευματικών ενεργοποιητών: Οι απώλειες πίεσης και η συμπιεστότητα του αέρα καθιστούν τα πνευματικά λιγότερο αποτελεσματικά από άλλες μεθόδους γραμμικής κίνησης. Οι λειτουργίες σε χαμηλότερες πιέσεις θα έχουν μικρότερες δυνάμεις και μικρότερες ταχύτητες. Ένας συμπιεστής πρέπει να λειτουργεί συνεχώς και να ασκεί πίεση ακόμα κι αν δεν κινείται τίποτα. Για να είναι αποτελεσματικοί, οι πνευματικοί ενεργοποιητές πρέπει να έχουν μέγεθος για μια συγκεκριμένη εργασία και δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν για άλλες εφαρμογές. Ο ακριβής έλεγχος και η αποτελεσματικότητα απαιτούν αναλογικούς ρυθμιστές και βαλβίδες, κάτι που είναι δαπανηρό και πολύπλοκο. Παρόλο που ο αέρας είναι εύκολα διαθέσιμος, μπορεί να μολυνθεί από λάδι ή λίπανση, οδηγώντας σε διακοπές λειτουργίας και συντήρηση. Ο πεπιεσμένος αέρας είναι ένα αναλώσιμο που πρέπει να αγοραστεί. Οι υδραυλικοί ενεργοποιητές από την άλλη πλευρά είναι ανθεκτικοί και κατάλληλοι για εφαρμογές υψηλής ισχύος. Μπορούν να παράγουν δυνάμεις 25 φορές μεγαλύτερες από πνευματικούς ενεργοποιητές ίσου μεγέθους και λειτουργούν με πιέσεις έως και 4.000 psi. Οι υδραυλικοί κινητήρες έχουν υψηλές αναλογίες ιπποδύναμης προς βάρος κατά 1 έως 2 hp/lb μεγαλύτερες από έναν πνευματικό κινητήρα. Οι υδραυλικοί ενεργοποιητές μπορούν να διατηρήσουν σταθερή τη δύναμη και τη ροπή χωρίς η αντλία να παρέχει περισσότερο ρευστό ή πίεση, επειδή τα υγρά είναι ασυμπίεστα. Οι υδραυλικοί ενεργοποιητές μπορούν να έχουν τις αντλίες και τους κινητήρες τους σε μεγάλη απόσταση με ελάχιστες απώλειες ισχύος. Ωστόσο, τα υδραυλικά θα έχουν διαρροή υγρού και θα έχουν ως αποτέλεσμα μικρότερη απόδοση. Οι διαρροές υδραυλικού υγρού οδηγούν σε προβλήματα καθαριότητας και πιθανή ζημιά στα γύρω εξαρτήματα και περιοχές. Οι υδραυλικοί ενεργοποιητές απαιτούν πολλά συνοδευτικά εξαρτήματα, όπως δεξαμενές υγρών, κινητήρες, αντλίες, βαλβίδες απελευθέρωσης και εναλλάκτες θερμότητας, εξοπλισμό μείωσης θορύβου. Ως αποτέλεσμα, τα υδραυλικά συστήματα γραμμικής κίνησης είναι μεγάλα και δύσκολο να προσαρμοστούν. ΣΥΣΣΩΡΕΥΤΕΣ: Αυτοί χρησιμοποιούνται σε συστήματα ρευστού ενέργειας για τη συσσώρευση ενέργειας και την εξομάλυνση των παλμών. Το υδραυλικό σύστημα που χρησιμοποιεί συσσωρευτές μπορεί να χρησιμοποιεί μικρότερες αντλίες υγρών επειδή οι συσσωρευτές αποθηκεύουν ενέργεια από την αντλία σε περιόδους χαμηλής ζήτησης. Αυτή η ενέργεια είναι διαθέσιμη για στιγμιαία χρήση, απελευθερώνεται κατόπιν ζήτησης με ρυθμό πολλαπλάσιο από αυτόν που θα μπορούσε να παρέχεται μόνο από την αντλία. Οι συσσωρευτές μπορούν επίσης να λειτουργήσουν ως απορροφητές υπερτάσεων ή παλμών προστατεύοντας τα υδραυλικά σφυριά, μειώνοντας τους κραδασμούς που προκαλούνται από γρήγορη λειτουργία ή απότομη εκκίνηση και διακοπή κυλίνδρων ισχύος σε ένα υδραυλικό κύκλωμα. Υπάρχουν τέσσερις κύριοι τύποι συσσωρευτών: 1.) Οι συσσωρευτές τύπου εμβόλου με φορτίο βάρους, 2.) Συσσωρευτές τύπου διαφράγματος, 3.) Συσσωρευτές τύπου ελατηρίου και 4.) Συσσωρευτές τύπου υδροπνευματικού εμβόλου. Ο τύπος φορτισμένου βάρους είναι πολύ μεγαλύτερος και βαρύτερος για τη χωρητικότητά του από τους σύγχρονους τύπους εμβόλου και κύστης. Τόσο ο τύπος φορτωμένου βάρους όσο και ο τύπος μηχανικού ελατηρίου χρησιμοποιούνται πολύ σπάνια σήμερα. Οι συσσωρευτές υδρο-πνευματικού τύπου χρησιμοποιούν ένα αέριο ως μαξιλάρι ελατηρίου σε συνδυασμό με ένα υδραυλικό ρευστό, με το αέριο και το ρευστό να διαχωρίζονται από ένα λεπτό διάφραγμα ή ένα έμβολο. Οι συσσωρευτές έχουν τις ακόλουθες λειτουργίες: -Αποθήκευση ενέργειας -Απορροφητικοί παλμοί - Απορρόφηση Λειτουργικών Σοκ -Παράδοση συμπληρωματικής αντλίας -Διατήρηση της πίεσης - Ενεργώντας ως Διανομείς Οι υδρο-πνευματικοί συσσωρευτές ενσωματώνουν ένα αέριο σε συνδυασμό με ένα υδραυλικό ρευστό. Το υγρό έχει μικρή ικανότητα δυναμικής αποθήκευσης ισχύος. Ωστόσο, η σχετική ασυμπίεση ενός υδραυλικού ρευστού το καθιστά ιδανικό για συστήματα ισχύος ρευστών και παρέχει γρήγορη απόκριση στη ζήτηση ισχύος. Το αέριο, από την άλλη πλευρά, συνεργάτης του υδραυλικού υγρού στον συσσωρευτή, μπορεί να συμπιεστεί σε υψηλές πιέσεις και χαμηλούς όγκους. Η δυναμική ενέργεια αποθηκεύεται στο συμπιεσμένο αέριο για να απελευθερωθεί όταν χρειαστεί. Στους συσσωρευτές τύπου εμβόλου η ενέργεια στο συμπιεσμένο αέριο ασκεί πίεση στο έμβολο που διαχωρίζει το αέριο και το υδραυλικό ρευστό. Το έμβολο με τη σειρά του ωθεί το ρευστό από τον κύλινδρο στο σύστημα και στη θέση όπου χρειάζεται να πραγματοποιηθεί χρήσιμη εργασία. Στις περισσότερες εφαρμογές ρευστού ισχύος, οι αντλίες χρησιμοποιούνται για να παράγουν την απαιτούμενη ισχύ που θα χρησιμοποιηθεί ή θα αποθηκευτεί σε ένα υδραυλικό σύστημα και οι αντλίες παρέχουν αυτή την ισχύ σε μια παλμική ροή. Η αντλία εμβόλου, όπως χρησιμοποιείται συνήθως για υψηλότερες πιέσεις, παράγει παλμούς επιζήμιους για ένα σύστημα υψηλής πίεσης. Ένας συσσωρευτής που βρίσκεται σωστά στο σύστημα θα μειώσει ουσιαστικά αυτές τις διακυμάνσεις πίεσης. Σε πολλές εφαρμογές τροφοδοσίας ρευστού το κινούμενο μέλος του υδραυλικού συστήματος σταματά ξαφνικά, δημιουργώντας ένα κύμα πίεσης το οποίο στέλνεται πίσω μέσω του συστήματος. Αυτό το κρουστικό κύμα μπορεί να αναπτύξει πιέσεις αιχμής αρκετές φορές μεγαλύτερες από τις κανονικές πιέσεις εργασίας και μπορεί να είναι η πηγή αστοχίας του συστήματος ή ενοχλητικού θορύβου. Το αποτέλεσμα απορρόφησης αερίου σε έναν συσσωρευτή θα ελαχιστοποιήσει αυτά τα κρουστικά κύματα. Ένα παράδειγμα αυτής της εφαρμογής είναι η απορρόφηση κραδασμών που προκαλείται από το ξαφνικό σταμάτημα του κάδου φόρτωσης σε έναν υδραυλικό μπροστινό φορτωτή. Ένας συσσωρευτής, ικανός να αποθηκεύει ενέργεια, μπορεί να συμπληρώσει την αντλία ρευστού στην παροχή ισχύος στο σύστημα. Η αντλία αποθηκεύει δυναμική ενέργεια στον συσσωρευτή κατά τις περιόδους αδράνειας του κύκλου εργασίας και ο συσσωρευτής μεταφέρει αυτήν την εφεδρική ισχύ πίσω στο σύστημα όταν ο κύκλος απαιτεί ισχύ έκτακτης ανάγκης ή αιχμής. Αυτό επιτρέπει σε ένα σύστημα να χρησιμοποιεί μικρότερες αντλίες, με αποτέλεσμα την εξοικονόμηση κόστους και ενέργειας. Αλλαγές πίεσης παρατηρούνται στα υδραυλικά συστήματα όταν το υγρό υπόκειται σε άνοδο ή πτώση της θερμοκρασίας. Επίσης, ενδέχεται να υπάρξουν πτώσεις πίεσης λόγω διαρροής υδραυλικών υγρών. Οι συσσωρευτές αντισταθμίζουν τέτοιες αλλαγές πίεσης με την παροχή ή τη λήψη μικρής ποσότητας υδραυλικού υγρού. Σε περίπτωση βλάβης ή διακοπής της κύριας πηγής ισχύος, οι συσσωρευτές θα λειτουργούσαν ως βοηθητικές πηγές ενέργειας, διατηρώντας την πίεση στο σύστημα. Τέλος, οι συσσωρευτές m μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη διανομή υγρών υπό πίεση, όπως λιπαντικά λάδια. Κάντε κλικ στο επισημασμένο κείμενο παρακάτω για να κατεβάσετε τα φυλλάδια προϊόντων μας για ενεργοποιητές και συσσωρευτές: - Πνευματικοί κύλινδροι - YC Series Hydraulic Cyclinder - Accumulators από την AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Μορφοποίηση & Διαμόρφωση Γυαλιού & Κεραμικού Ο τύπος κατασκευής γυαλιού που προσφέρουμε είναι γυαλί δοχείων, εμφύσηση γυαλιού, ίνες και σωλήνες και ράβδοι υάλου, οικιακά και βιομηχανικά γυάλινα σκεύη, λαμπτήρες και λαμπτήρες, χύτευση γυαλιού ακριβείας, οπτικά εξαρτήματα και συγκροτήματα, επίπεδοι υαλοπίνακες και υαλοπίνακες. Εκτελούμε τόσο τη μορφοποίηση με το χέρι όσο και τη διαμόρφωση μηχανών. Οι δημοφιλείς τεχνικές μας διαδικασίες κατασκευής κεραμικών είναι η συμπίεση, η ισοστατική συμπίεση, η θερμή ισοστατική συμπίεση, η θερμή συμπίεση, η χύτευση με ολίσθηση, η χύτευση ταινίας, η εξώθηση, η χύτευση με έγχυση, η πράσινη κατεργασία, η πυροσυσσωμάτωση ή το ψήσιμο, η λείανση διαμαντιών, τα ερμητικά συγκροτήματα. Σας συνιστούμε να κάνετε κλικ εδώ για να ΚΑΤΕΒΑΣΤΕ τις Σχηματικές απεικονίσεις Διαδικασιών Μορφοποίησης και Διαμόρφωσης Γυαλιού από την AGS-TECH Inc. ΚΑΤΕΒΑΣΤΕ τις Σχηματικές μας απεικονίσεις των Τεχνικών Διαδικασιών Κατασκευής Κεραμικών από την AGS-TECH Inc. Αυτά τα αρχεία με δυνατότητα λήψης με φωτογραφίες και σκίτσα θα σας βοηθήσουν να κατανοήσετε καλύτερα τις πληροφορίες που σας παρέχουμε παρακάτω. • ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ ΓΥΑΛΙΩΝ ΔΟΧΕΙΩΝ: Διαθέτουμε αυτοματοποιημένες γραμμές PRESS AND BLOW καθώς και γραμμές BLOW AND BLOW για κατασκευή. Στη διαδικασία του φυσήματος και του φυσήματος ρίχνουμε μια σβούρα σε κενή φόρμα και σχηματίζουμε το λαιμό εφαρμόζοντας ένα χτύπημα πεπιεσμένου αέρα από την κορυφή. Αμέσως μετά από αυτό, ο πεπιεσμένος αέρας διοχετεύεται για δεύτερη φορά από την άλλη κατεύθυνση μέσω του λαιμού του δοχείου για να σχηματίσει την προ-μορφή της φιάλης. Αυτή η προ-φόρμα στη συνέχεια μεταφέρεται στο πραγματικό καλούπι, ξαναθερμαίνεται για να μαλακώσει και εφαρμόζεται συμπιεσμένος αέρας για να δώσει στην προ-φόρμα το τελικό της σχήμα δοχείου. Πιο συγκεκριμένα, πιέζεται και πιέζεται στα τοιχώματα της κοιλότητας του καλουπιού εμφύσησης για να πάρει το επιθυμητό σχήμα. Τέλος, το κατασκευασμένο γυάλινο δοχείο μεταφέρεται σε φούρνο ανόπτησης για επακόλουθη επαναθέρμανση και αφαίρεση των τάσεων που παράγονται κατά τη χύτευση και ψύχεται με ελεγχόμενο τρόπο. Στη μέθοδο της πρέσας και εμφύσησης, οι λιωμένοι σβώλοι τοποθετούνται σε ένα καλούπι parison (κενό καλούπι) και συμπιέζονται στο σχήμα parison (κενό σχήμα). Τα κενά στη συνέχεια μεταφέρονται σε καλούπια εμφύσησης και φυσούνται παρόμοια με τη διαδικασία που περιγράφεται παραπάνω στην ενότητα «Διαδικασία εμφύσησης και φυσήματος». Τα επόμενα βήματα όπως η ανόπτηση και η ανακούφιση από το στρες είναι παρόμοια ή ίδια. • ΦΥΣΗΣΗ ΓΥΑΛΙΟΥ: Κατασκευάζουμε προϊόντα γυαλιού χρησιμοποιώντας συμβατικό φύσημα με το χέρι καθώς και χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα με αυτοματοποιημένο εξοπλισμό. Για ορισμένες παραγγελίες είναι απαραίτητο το συμβατικό φύσημα, όπως έργα που περιλαμβάνουν έργα τέχνης από γυαλί ή έργα που απαιτούν μικρότερο αριθμό εξαρτημάτων με χαλαρές ανοχές, πρωτότυπα / έργα επίδειξης… κ.λπ. Το συμβατικό φύσημα γυαλιού περιλαμβάνει τη βύθιση ενός κοίλου μεταλλικού σωλήνα σε ένα δοχείο με λιωμένο γυαλί και την περιστροφή του σωλήνα για τη συλλογή κάποιας ποσότητας του γυάλινου υλικού. Το γυαλί που συλλέγεται στην άκρη του σωλήνα τυλίγεται σε επίπεδο σίδερο, διαμορφώνεται όπως επιθυμείτε, επιμηκύνεται, θερμαίνεται ξανά και διοχετεύεται αέρας. Όταν είναι έτοιμο, μπαίνει σε καλούπι και φυσάται αέρας. Η κοιλότητα του καλουπιού είναι υγρή για να αποφευχθεί η επαφή του γυαλιού με το μέταλλο. Η μεμβράνη νερού λειτουργεί σαν μαξιλάρι ανάμεσά τους. Το χειροκίνητο φύσημα είναι μια αργή διαδικασία εντατικής εργασίας και είναι κατάλληλη μόνο για πρωτότυπα ή αντικείμενα υψηλής αξίας, δεν είναι κατάλληλη για φθηνές ανά τεμάχιο παραγγελίες μεγάλου όγκου. • ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ ΟΙΚΙΑΚΩΝ & ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΚΩΝ ΥΑΛΙΚΩΝ : Χρησιμοποιώντας διάφορα είδη γυαλιού παράγεται μεγάλη ποικιλία γυαλικών. Ορισμένα ποτήρια είναι ανθεκτικά στη θερμότητα και κατάλληλα για εργαστηριακά γυάλινα σκεύη, ενώ μερικά είναι αρκετά καλά για να αντέχουν στο πλυντήριο πιάτων πολλές φορές και είναι κατάλληλα για την κατασκευή οικιακών προϊόντων. Χρησιμοποιώντας μηχανές Westlake παράγονται δεκάδες χιλιάδες κομμάτια ποτηριών την ημέρα. Για απλοποίηση, το λιωμένο γυαλί συλλέγεται με κενό και εισάγεται σε καλούπια για να γίνουν οι προ-μορφές. Στη συνέχεια διοχετεύεται αέρας στα καλούπια, αυτά μεταφέρονται σε άλλο καλούπι και φυσάται ξανά αέρας και το ποτήρι παίρνει την τελική του μορφή. Όπως και στο φύσημα με το χέρι, αυτά τα καλούπια διατηρούνται υγρά με νερό. Το περαιτέρω τέντωμα είναι μέρος της διαδικασίας φινιρίσματος όπου σχηματίζεται ο λαιμός. Το περίσσιο γυαλί έχει καεί. Στη συνέχεια ακολουθεί η ελεγχόμενη διαδικασία επαναθέρμανσης και ψύξης που περιγράφεται παραπάνω. • ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΥΑΛΙΝΩΝ ΣΩΛΗΝΩΝ & ΡΑΒΔΩΝ: Οι κύριες διαδικασίες που χρησιμοποιούμε για την κατασκευή γυάλινων σωλήνων είναι οι διεργασίες DANNER και VELLO. Στη διαδικασία Danner, το γυαλί από έναν κλίβανο ρέει και πέφτει σε ένα κεκλιμένο χιτώνιο κατασκευασμένο από πυρίμαχα υλικά. Το χιτώνιο φέρεται σε περιστρεφόμενο κοίλο άξονα ή σωλήνα φυσητήρα. Στη συνέχεια, το γυαλί τυλίγεται γύρω από το χιτώνιο και σχηματίζει ένα λείο στρώμα που ρέει κάτω από το χιτώνιο και πάνω από την άκρη του άξονα. Στην περίπτωση σχηματισμού σωλήνων, ο αέρας διοχετεύεται μέσω ενός φυσητήρα με κοίλο άκρο, και στην περίπτωση σχηματισμού ράβδων χρησιμοποιούμε συμπαγείς άκρες στον άξονα. Στη συνέχεια, οι σωλήνες ή οι ράβδοι σύρονται πάνω από κυλίνδρους μεταφοράς. Οι διαστάσεις όπως το πάχος του τοιχώματος και η διάμετρος των γυάλινων σωλήνων προσαρμόζονται στις επιθυμητές τιμές ρυθμίζοντας τη διάμετρο του χιτωνίου και φυσώντας την πίεση αέρα σε μια επιθυμητή τιμή, ρυθμίζοντας τη θερμοκρασία, τον ρυθμό ροής του γυαλιού και την ταχύτητα έλξης. Η διαδικασία κατασκευής γυάλινων σωλήνων Vello από την άλλη πλευρά περιλαμβάνει γυαλί που ταξιδεύει έξω από έναν κλίβανο και σε ένα μπολ με ένα κοίλο μανδρέλι ή κουδούνι. Στη συνέχεια, το ποτήρι περνά μέσα από τον χώρο αέρα μεταξύ του μανδρελιού και του μπολ και παίρνει το σχήμα ενός σωλήνα. Στη συνέχεια ταξιδεύει πάνω από κυλίνδρους σε μια μηχανή σχεδίασης και ψύχεται. Στο τέλος της γραμμής ψύξης γίνεται η κοπή και η τελική επεξεργασία. Οι διαστάσεις του σωλήνα μπορούν να ρυθμιστούν όπως ακριβώς στη διαδικασία Danner. Όταν συγκρίνουμε τη διαδικασία Danner με Vello, μπορούμε να πούμε ότι η διαδικασία Vello είναι καλύτερη για παραγωγή μεγάλης ποσότητας, ενώ η διαδικασία Danner μπορεί να ταιριάζει καλύτερα για ακριβείς παραγγελίες σωλήνων μικρότερου όγκου. • ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΦΥΛΑΚΩΝ & ΕΠΙΠΕΔΩΝ & FLOAT GLASS : Διαθέτουμε μεγάλες ποσότητες επίπεδων υαλοπινάκων σε πάχη που κυμαίνονται από πάχη υποχιλιοστών έως αρκετά εκατοστά. Τα επίπεδα γυαλιά μας είναι σχεδόν οπτικής τελειότητας. Προσφέρουμε γυαλί με ειδικές επικαλύψεις όπως οπτικές επιστρώσεις, όπου χρησιμοποιείται η τεχνική χημικής εναπόθεσης ατμού για την τοποθέτηση επικαλύψεων όπως αντιανακλαστική ή κατοπτρική επίστρωση. Επίσης διαφανείς αγώγιμες επικαλύψεις είναι κοινές. Διατίθενται επίσης υδρόφοβες ή υδρόφιλες επικαλύψεις σε γυαλί και επικάλυψη που κάνει το γυαλί αυτοκαθαριζόμενο. Τα σκληρυμένα, αλεξίσφαιρα και πλαστικοποιημένα γυαλιά είναι ακόμα άλλα δημοφιλή αντικείμενα. Κόβουμε το γυαλί στο επιθυμητό σχήμα με τις επιθυμητές ανοχές. Άλλες δευτερεύουσες λειτουργίες, όπως καμπύλωση ή κάμψη επίπεδου γυαλιού είναι διαθέσιμες. • ΧΥΤΩΣΗ ΓΥΑΛΙΩΝ ΑΚΡΙΒΕΙΑΣ: Χρησιμοποιούμε αυτή την τεχνική κυρίως για την κατασκευή οπτικών εξαρτημάτων ακριβείας χωρίς την ανάγκη για πιο ακριβές και χρονοβόρες τεχνικές όπως λείανση, λείανση και στίλβωση. Αυτή η τεχνική δεν είναι πάντα αρκετή για την καλύτερη δυνατή απόδοση των καλύτερων οπτικών, αλλά σε ορισμένες περιπτώσεις, όπως καταναλωτικά προϊόντα, ψηφιακές φωτογραφικές μηχανές, ιατρικά οπτικά, μπορεί να είναι μια λιγότερο δαπανηρή καλή επιλογή για κατασκευή μεγάλου όγκου. Επίσης έχει ένα πλεονέκτημα έναντι των άλλων τεχνικών σχηματισμού γυαλιού όπου απαιτούνται πολύπλοκες γεωμετρίες, όπως στην περίπτωση των ασφαίρων. Η βασική διαδικασία περιλαμβάνει φόρτωση της κάτω πλευράς του καλουπιού μας με το τυφλό γυαλί, εκκένωση του θαλάμου επεξεργασίας για αφαίρεση οξυγόνου, κοντά στο κλείσιμο του καλουπιού, γρήγορη και ισοθερμική θέρμανση καλουπιού και γυαλιού με υπέρυθρο φως, περαιτέρω κλείσιμο των μισών του καλουπιού για να πιέσετε αργά το μαλακωμένο γυαλί με ελεγχόμενο τρόπο στο επιθυμητό πάχος και τέλος ψύξη του γυαλιού και πλήρωση του θαλάμου με άζωτο και αφαίρεση του προϊόντος. Ο ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας, η απόσταση κλεισίματος του καλουπιού, η δύναμη κλεισίματος του καλουπιού, η αντιστοίχιση των συντελεστών διαστολής του καλουπιού και του υλικού γυαλιού είναι βασικά σε αυτή τη διαδικασία. • ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ ΟΠΤΙΚΩΝ ΣΤΟΙΧΕΙΩΝ ΚΑΙ ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΕΩΝ ΓΥΑΛΙΩΝ: Εκτός από τη χύτευση γυαλιού ακριβείας, υπάρχει μια σειρά από πολύτιμες διαδικασίες που χρησιμοποιούμε για την κατασκευή οπτικών εξαρτημάτων και συγκροτημάτων υψηλής ποιότητας για απαιτητικές εφαρμογές. Το τρίψιμο, το τύλιγμα και το γυάλισμα γυαλιών οπτικής ποιότητας σε λεπτούς ειδικούς λειαντικούς πολτούς είναι μια τέχνη και επιστήμη για την κατασκευή οπτικών φακών, πρισμάτων, επιπέδων και άλλων. Οι επιφάνειες επιπεδότητας, κυματισμού, ομαλότητας και χωρίς ελαττώματα οπτικών επιφανειών απαιτούν μεγάλη εμπειρία σε τέτοιες διαδικασίες. Μικρές αλλαγές στο περιβάλλον μπορεί να οδηγήσουν σε προϊόντα εκτός προδιαγραφών και να σταματήσουν τη γραμμή παραγωγής. Υπάρχουν περιπτώσεις όπου ένα μόνο σκούπισμα στην οπτική επιφάνεια με ένα καθαρό πανί μπορεί να κάνει ένα προϊόν να πληροί τις προδιαγραφές ή να αποτύχει στη δοκιμή. Μερικά δημοφιλή υλικά γυαλιού που χρησιμοποιούνται είναι λιωμένο πυρίτιο, χαλαζίας, BK7. Επίσης, η συναρμολόγηση τέτοιων εξαρτημάτων απαιτεί εξειδικευμένη εμπειρία. Μερικές φορές χρησιμοποιούνται ειδικές κόλλες. Ωστόσο, μερικές φορές μια τεχνική που ονομάζεται οπτική επαφή είναι η καλύτερη επιλογή και δεν περιλαμβάνει υλικό ανάμεσα στα προσαρτημένα οπτικά γυαλιά. Αποτελείται από επίπεδες επιφάνειες που έρχονται σε φυσική επαφή για να συνδέονται μεταξύ τους χωρίς κόλλα. Σε ορισμένες περιπτώσεις, χρησιμοποιούνται μηχανικοί αποστάτες, γυάλινες ράβδοι ή μπάλες ακριβείας, σφιγκτήρες ή κατεργασμένα μεταλλικά εξαρτήματα για τη συναρμολόγηση των οπτικών εξαρτημάτων σε ορισμένες αποστάσεις και με συγκεκριμένους γεωμετρικούς προσανατολισμούς μεταξύ τους. Ας εξετάσουμε μερικές από τις δημοφιλείς τεχνικές μας για την κατασκευή οπτικών υψηλών προδιαγραφών. ΛΕΙΣΜΑ & ΤΕΙΡΩΣΗ & ΓΥΑΛΙΣΜΑ : Το τραχύ σχήμα του οπτικού εξαρτήματος αποκτάται με λείανση ενός τεμαχίου γυαλιού. Στη συνέχεια, το τύλιγμα και η στίλβωση πραγματοποιούνται περιστρέφοντας και τρίβοντας τις τραχιές επιφάνειες των οπτικών εξαρτημάτων πάνω σε εργαλεία με επιθυμητά σχήματα επιφάνειας. Μεταξύ των οπτικών και των εργαλείων διαμόρφωσης χύνονται πολτές με μικροσκοπικά λειαντικά σωματίδια και υγρό. Τα μεγέθη λειαντικών σωματιδίων σε τέτοιους πολτούς μπορούν να επιλεγούν σύμφωνα με τον επιθυμητό βαθμό επιπεδότητας. Οι αποκλίσεις των κρίσιμων οπτικών επιφανειών από τα επιθυμητά σχήματα εκφράζονται ως προς τα μήκη κύματος του φωτός που χρησιμοποιείται. Τα οπτικά μας υψηλής ακρίβειας έχουν ανοχές δέκατου μήκους κύματος (μήκος κύματος/10) ή ακόμα πιο αυστηρή είναι δυνατή. Εκτός από το προφίλ της επιφάνειας, οι κρίσιμες επιφάνειες σαρώνονται και αξιολογούνται για άλλα χαρακτηριστικά και ελαττώματα επιφάνειας όπως διαστάσεις, γρατσουνιές, τσιπς, κοιλώματα, κηλίδες κ.λπ. Ο αυστηρός έλεγχος των περιβαλλοντικών συνθηκών στο δάπεδο κατασκευής οπτικών και οι εκτεταμένες απαιτήσεις μετρολογίας και δοκιμών με εξοπλισμό τελευταίας τεχνολογίας καθιστούν αυτόν τον κλάδο πρόκλησης της βιομηχανίας. • ΔΕΥΤΕΡΟΓΕΝΕΣ ΔΙΕΡΓΑΣΙΕΣ ΣΤΗΝ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ ΓΥΑΛΙΟΥ: Και πάλι, περιοριζόμαστε μόνο με τη φαντασία σας όταν πρόκειται για δευτερεύουσες και φινιριστικές διεργασίες γυαλιού. Παραθέτουμε μερικά από αυτά: -Επιστρώσεις σε γυαλί (οπτικά, ηλεκτρικά, τριβολογικά, θερμικά, λειτουργικά, μηχανικά...). Ως παράδειγμα, μπορούμε να αλλάξουμε τις επιφανειακές ιδιότητες του γυαλιού κάνοντάς το, για παράδειγμα, να αντανακλά τη θερμότητα, ώστε να διατηρεί δροσερό το εσωτερικό του κτιρίου ή να κάνει τη μία πλευρά να απορροφά το υπέρυθρο χρησιμοποιώντας τη νανοτεχνολογία. Αυτό βοηθά να διατηρείται ζεστό το εσωτερικό των κτιρίων, επειδή το εξωτερικό επιφανειακό στρώμα γυαλιού απορροφά την υπέρυθρη ακτινοβολία μέσα στο κτίριο και την εκπέμπει πίσω στο εσωτερικό. -Χαλκογραφία σε γυαλί -Εφαρμοσμένη κεραμική ετικέτα (ACL) -Χαρακτική -Γυάλισμα με φλόγα -Χημική στίλβωση -Χρώση ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΚΕΡΑΜΙΚΗΣ • DIE PRESSING : Αποτελείται από μονοαξονική συμπίεση κοκκωδών σκονών που περιορίζονται σε μια μήτρα • HOT PRESSING : Παρόμοια με την συμπίεση μήτρας αλλά με προσθήκη θερμοκρασίας για ενίσχυση της πύκνωσης. Η σκόνη ή το συμπιεσμένο πρόπλασμα τοποθετείται σε καλούπι γραφίτη και εφαρμόζεται μονοαξονική πίεση ενώ η μήτρα διατηρείται σε υψηλές θερμοκρασίες όπως 2000 C. Οι θερμοκρασίες μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με τον τύπο της κεραμικής σκόνης που επεξεργάζεται. Για περίπλοκα σχήματα και γεωμετρίες μπορεί να χρειαστεί άλλη μεταγενέστερη επεξεργασία, όπως λείανση διαμαντιών. • ΙΣΟΣΤΑΤΙΚΗ ΠΙΕΣΗ : Κοκκώδη κόκκους ή συμπιεσμένα με μήτρα συμπιεσμένα δοχεία τοποθετούνται σε αεροστεγή δοχεία και στη συνέχεια σε κλειστό δοχείο πίεσης με υγρό μέσα. Στη συνέχεια συμπιέζονται αυξάνοντας την πίεση του δοχείου πίεσης. Το υγρό μέσα στο δοχείο μεταφέρει τις δυνάμεις πίεσης ομοιόμορφα σε ολόκληρη την επιφάνεια του αεροστεγούς δοχείου. Το υλικό συμπιέζεται έτσι ομοιόμορφα και παίρνει το σχήμα του εύκαμπτου δοχείου και το εσωτερικό του προφίλ και χαρακτηριστικά. • ΖΕΣΤΗ ΙΣΟΣΤΑΤΙΚΗ ΠΙΕΣΗ : Παρόμοια με την ισοστατική συμπίεση, αλλά εκτός από ατμόσφαιρα πεπιεσμένου αερίου, πυροσυσσωματώνουμε το συμπαγές σε υψηλή θερμοκρασία. Η θερμή ισοστατική πίεση έχει ως αποτέλεσμα πρόσθετη πύκνωση και αυξημένη αντοχή. • SLIP CASTING / DRAIN CASTING : Γεμίζουμε το καλούπι με εναιώρημα από κεραμικά σωματίδια μεγέθους μικρομέτρου και υγρό φορέα. Αυτό το μείγμα ονομάζεται «ολίσθηση». Το καλούπι έχει πόρους και επομένως το υγρό του μείγματος φιλτράρεται μέσα στο καλούπι. Ως αποτέλεσμα, στις εσωτερικές επιφάνειες του καλουπιού σχηματίζεται γύψος. Μετά την πυροσυσσωμάτωση, τα μέρη μπορούν να αφαιρεθούν από το καλούπι. • ΧΥΤΩΣΗ ΤΑΙΝΙΑΣ: Κατασκευάζουμε κεραμικές ταινίες χυτεύοντας κεραμικούς πολτούς σε επίπεδες κινούμενες επιφάνειες φορέα. Οι πολτές περιέχουν κεραμικές σκόνες αναμεμειγμένες με άλλες χημικές ουσίες για σκοπούς δέσμευσης και μεταφοράς. Καθώς οι διαλύτες εξατμίζονται, αφήνονται πίσω πυκνά και εύκαμπτα φύλλα κεραμικού τα οποία μπορούν να κοπούν ή να τυλιχτούν κατά βούληση. • ΣΧΗΜΑΤΙΣΜΟΣ ΔΙΕΛΛΑΣΗΣ: Όπως και σε άλλες διεργασίες εξώθησης, ένα μαλακό μείγμα κεραμικής σκόνης με συνδετικά και άλλες χημικές ουσίες περνά μέσα από μια μήτρα για να αποκτήσει το σχήμα της διατομής του και στη συνέχεια κόβεται στα επιθυμητά μήκη. Η διαδικασία πραγματοποιείται με κρύα ή θερμαινόμενα κεραμικά μείγματα. • ΧΥΤΩΣΗ ΕΓΧΥΣΗΣ ΧΑΜΗΛΗΣ ΠΙΕΣΗΣ : Ετοιμάζουμε ένα μείγμα κεραμικής σκόνης με συνδετικά και διαλύτες και το θερμαίνουμε σε θερμοκρασία που να μπορεί εύκολα να πιεστεί και να ωθηθεί στην κοιλότητα του εργαλείου. Μόλις ολοκληρωθεί ο κύκλος καλουπώματος, το εξάρτημα εκτοξεύεται και η συνδετική χημική ουσία καίγεται. Χρησιμοποιώντας χύτευση με έγχυση, μπορούμε να αποκτήσουμε πολύπλοκα εξαρτήματα σε υψηλούς όγκους οικονομικά. Τρύπες που είναι ένα μικρό κλάσμα του χιλιοστού σε τοίχο πάχους 10 mm είναι δυνατές, σπειρώματα είναι δυνατά χωρίς περαιτέρω κατεργασία, ανοχές τόσο σφιχτές όσο +/- 0,5% είναι δυνατές όταν τα εξαρτήματα είναι δυνατά , είναι δυνατά πάχη τοιχώματος της τάξης από 0,5 mm έως μήκος 12,5 mm καθώς και πάχη τοιχώματος από 6,5 mm έως μήκος 150 mm. • ΠΡΑΣΙΝΗ ΜΗΧΑΝΙΚΗ : Χρησιμοποιώντας τα ίδια εργαλεία μηχανικής κατεργασίας μετάλλων, μπορούμε να επεξεργαστούμε πεπιεσμένα κεραμικά υλικά ενώ είναι ακόμα μαλακά σαν κιμωλία. Είναι δυνατές ανοχές +/- 1%. Για καλύτερες ανοχές χρησιμοποιούμε λείανση διαμαντιών. • ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ ή ΠΥΡΩΣΗ: Η πυροσυσσωμάτωση καθιστά δυνατή την πλήρη συμπύκνωση. Σημαντική συρρίκνωση παρουσιάζεται στα πράσινα συμπαγή μέρη, αλλά αυτό δεν είναι μεγάλο πρόβλημα αφού λαμβάνουμε υπόψη αυτές τις αλλαγές διαστάσεων όταν σχεδιάζουμε το εξάρτημα και τα εργαλεία. Τα σωματίδια σκόνης συνδέονται μεταξύ τους και το πορώδες που προκαλείται από τη διαδικασία συμπίεσης αφαιρείται σε μεγάλο βαθμό. • ΛΕΙΣΜΑ ΜΕ ΔΙΑΜΑΝΤΙ: Το σκληρότερο υλικό στον κόσμο «διαμάντι» χρησιμοποιείται για την άλεση σκληρών υλικών όπως κεραμικά και λαμβάνονται εξαρτήματα ακριβείας. Επιτυγχάνονται ανοχές στο εύρος των μικρομέτρων και πολύ λείες επιφάνειες. Λόγω του κόστους της, εξετάζουμε αυτήν την τεχνική μόνο όταν τη χρειαζόμαστε πραγματικά. • ΕΡΜΗΤΙΚΕΣ ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΕΙΣ είναι εκείνες που πρακτικά δεν επιτρέπουν καμία ανταλλαγή ύλης, στερεών, υγρών ή αερίων μεταξύ διεπαφών. Η ερμητική σφράγιση είναι αεροστεγής. Για παράδειγμα, τα ερμητικά ηλεκτρονικά περιβλήματα είναι εκείνα που διατηρούν το ευαίσθητο εσωτερικό περιεχόμενο μιας συσκευασμένης συσκευής άθικτο από υγρασία, ρύπους ή αέρια. Τίποτα δεν είναι 100% ερμητικό, αλλά όταν μιλάμε για ερμητικότητα εννοούμε ότι πρακτικά υπάρχει ερμητικότητα σε βαθμό που ο ρυθμός διαρροής είναι τόσο χαμηλός που οι συσκευές είναι ασφαλείς υπό κανονικές περιβαλλοντικές συνθήκες για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα. Τα ερμητικά μας συγκροτήματα αποτελούνται από μέταλλο, γυαλί και κεραμικά εξαρτήματα, μέταλλο-κεραμικό, κεραμικό-μέταλλο-κεραμικό, μέταλλο-κεραμικό-μέταλλο, μέταλλο σε μέταλλο, μέταλλο-γυαλί, μέταλλο-γυαλί-μέταλλο, γυαλί-μέταλλο-γυαλί, γυαλί- μέταλλο και γυαλί με γυαλί και όλους τους άλλους συνδυασμούς συγκόλλησης μετάλλου-γυαλιού-κεραμικού. Μπορούμε, για παράδειγμα, να επικαλύψουμε μεταλλικά τα κεραμικά εξαρτήματα ώστε να μπορούν να συνδεθούν ισχυρά με άλλα εξαρτήματα της συναρμολόγησης και να έχουν εξαιρετική ικανότητα σφράγισης. Διαθέτουμε την τεχνογνωσία να επικαλύπτουμε τις οπτικές ίνες ή τις διόδους τροφοδοσίας με μέταλλο και να τις κολλάμε ή να κολλάμε στα περιβλήματα, έτσι ώστε να μην περνούν ή να διαρρεύσουν αέρια στα περιβλήματα. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ηλεκτρονικών περιβλημάτων για την ενθυλάκωση ευαίσθητων συσκευών και την προστασία τους από την εξωτερική ατμόσφαιρα. Εκτός από τα εξαιρετικά χαρακτηριστικά σφράγισής τους, άλλες ιδιότητες όπως ο συντελεστής θερμικής διαστολής, η αντίσταση στην παραμόρφωση, η φύση χωρίς αέρια, η πολύ μεγάλη διάρκεια ζωής, η μη αγώγιμη φύση, οι θερμομονωτικές ιδιότητες, η αντιστατική φύση κ.λπ. κάνουν γυαλί και κεραμικά υλικά την επιλογή για ορισμένες εφαρμογές. Πληροφορίες για τις εγκαταστάσεις μας που παράγουν εξαρτήματα από κεραμικό σε μέταλλο, ερμητική σφράγιση, τροφοδοσίες κενού, εξαρτήματα ελέγχου υψηλού και εξαιρετικά υψηλού κενού και υγρών μπορείτε να βρείτε εδώ:Μπροσούρα Hermetic Components Factory CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more Εργαλεία κοπής & διαμόρφωσης ξύλου Τα εργαλεία κοπής και διαμόρφωσης ξύλου που διαθέτουμε χρησιμοποιούνται ευρέως από επαγγελματίες ξυλουργούς, εργοστάσια παραγωγής επίπλων, δασοκόμους, καταστήματα χόμπι και πολλούς άλλους. & shaping tools of interest below to download related brochure or catalog. We do have a wide spectrum of wood_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_cutting & shaping tools κατάλληλο για σχεδόν οποιαδήποτε εφαρμογή. Υπάρχει μια μεγάλη ποικιλία υλικών ξύλου εργαλείων κοπής & διαμόρφωσης_cc781905-5cde-bbdwi31905-5cde-bbd1 και διαφορετικών διαστάσεων 31-31 είναι αδύνατο να τα παρουσιάσουμε όλα εδώ. Εάν δεν μπορείτε να βρείτε ή αν δεν είστε σίγουροι ποιο wood cutting and shaping tools θα ανταποκριθεί στις προσδοκίες και τις απαιτήσεις σας, καλέστε μας-78195368-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-mail, μπορούμε να καθορίσουμε ποιο προϊόν ταιριάζει καλύτερα σε εσάς. Όταν επικοινωνείτε μαζί μας, δοκιμάστε για να μας δώσετε όσο το δυνατόν περισσότερες λεπτομέρειες, όπως την αίτησή σας, τις διαστάσεις, την ποιότητα υλικού, εάν γνωρίζετε,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58cbb3-300_5000000_ 136bad5cf58d_απαιτήσεις φινιρίσματος, απαιτήσεις συσκευασίας και επισήμανσης και φυσικά η ποσότητα της προγραμματισμένης παραγγελίας σας. Τρυπάνια πολλαπλών γωνιών Νέα!! 3 μπιτ δρομολογητή φλάουτου Νέα!! Βαρετά Ξύλο Λεπίδες πριονιού TCT Bits δρομολογητή HSS Ξυλοτορνευτικά Εργαλεία Ξυλουργός Σμίλη Πάγκοι για ξύλο Αεροπλάνο ξυλουργικής Μύτες Vix διάτρησης μεντεσέδων Κοίλη Σμίλη Λεπίδες σέγας Παλινδρομική λεπίδα πριονιού Auger Bits Τρυπάνια Wood Brad Bits πολλαπλών στροφών Βαρετοί μεντεσέδες Τρυπάνια για πείρο πολλαπλών τρυπών Forstner Bits Μπιτς Μπιτς (Επίπεδα Μπιτ) Σετ τρυπανιών κλειδαριάς πόρτας Κόφτες βυσμάτων ΚΑΝΤΕ ΚΛΙΚ ΕΔΩ για να κατεβάσετε τις τεχνικές μας δυνατότητες and reference οδηγός για εξειδικευμένα εργαλεία κοπής, διάτρησης, λείανσης, διαμόρφωσης, διαμόρφωσης, στίλβωσης που χρησιμοποιούνται σε medical, οδοντιατρικά, όργανα ακριβείας, σφράγιση μετάλλων, διαμόρφωση καλουπιών και άλλες βιομηχανικές εφαρμογές. CLICK Product Finder-Locator Service Κάντε κλικ εδώ για να μεταβείτε στο μενού Εργαλεία κοπής, διάτρησης, λείανσης, στίλβωσης, στίλβωσης, κοπής και διαμόρφωσης Αναφ. Κωδικός: OICASOSTAR