Search Results

Industrial Chemicals, Industrial Consumables, Aerosols, Sprays, Industrial Chemical Agents منسوجات صنعتی و تخصصی و کاربردی تنها منسوجات و پارچه های تخصصی و کاربردی و محصولات ساخته شده از آنها که کاربرد خاصی دارند، مورد توجه ما هستند. اینها منسوجات مهندسی با ارزش فوق العاده هستند که گاهی اوقات به آنها منسوجات و پارچه های فنی نیز گفته می شود. پارچه ها و پارچه های بافته شده و غیر بافته برای کاربردهای متعدد در دسترس هستند. در زیر فهرستی از انواع عمده منسوجات صنعتی، تخصصی و کاربردی که در حوزه توسعه و تولید محصول ما هستند، آورده شده است. ما مایل به همکاری با شما در طراحی، توسعه و تولید محصولات شما از موارد زیر هستیم: مواد نساجی آبگریز (دفع آب) و آب دوست (جذب آب). منسوجات و پارچه هایی با استحکام فوق العاده، دوام و مقاومت در برابر شرایط محیطی شدید (مانند ضد گلوله، مقاوم در برابر حرارت بالا، مقاوم در برابر درجه حرارت پایین، مقاوم در برابر شعله، مقاوم در برابر سیالات بی اثر یا مقاوم در برابر سیالات و گازها تشکیل….) ضد باکتری و ضد قارچ منسوجات و پارچه ها محافظ UV منسوجات و پارچه های رسانا و غیر رسانا پارچه های آنتی استاتیک برای کنترل ESD .... و غیره. منسوجات و پارچه هایی با خواص و جلوه های نوری خاص (فلورسنت و غیره) منسوجات، پارچه و پارچه با قابلیت فیلترینگ ویژه، تولید فیلتر منسوجات صنعتی مانند پارچه های داکت، خطوط داخلی، تقویت کننده ها، تسمه های انتقال، تقویت کننده های لاستیکی (تسمه نقاله، پتوهای چاپی، طناب)، منسوجات برای نوار و مواد ساینده. منسوجات برای صنعت خودرو (شلنگ، تسمه، کیسه هوا، خطوط داخلی، لاستیک) منسوجات برای ساخت و ساز، ساخت و ساز و محصولات زیربنایی (پارچه بتنی، ژئوممبران، و لوله داخلی پارچه) منسوجات چند منظوره کامپوزیت دارای لایه ها یا اجزای مختلف برای عملکردهای مختلف. منسوجات ساخته شده توسط الیاف پلی استر کربن فعال شده infusion on برای ایجاد محافظت از پنبه، ویژگیهای محافظت در برابر رطوبت و بوی بد پنبه. منسوجات ساخته شده از پلیمرهای حافظه دار منسوجات برای جراحی و ایمپلنت های جراحی، پارچه های زیست سازگار لطفاً توجه داشته باشید که ما محصولات را مطابق با نیازها و مشخصات شما مهندسی، طراحی و تولید می کنیم. ما می توانیم محصولاتی را مطابق با مشخصات شما تولید کنیم یا در صورت تمایل می توانیم در انتخاب مواد مناسب و طراحی محصول به شما کمک کنیم. صفحه قبلی

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA میکرو مونتاژ و بسته بندی ما قبلاً خلاصه کرده ایم_ CC781905-5CDE-3194-BB3B-36BAD5CF58D_MICRO ASSEMBLY & PACKAGENG_CC781905-5CDE-3194-BB3B-36BAD5CF58D_SERVICES و محصولات مربوط به Pedeelectronics به صورت MicroElectronicsتولید میکروالکترونیک / ساخت نیمه هادی. در اینجا ما بر تکنیکهای مونتاژ و بستهبندی میکرو عمومیتر و عمومیتر تمرکز خواهیم کرد که برای انواع محصولات از جمله سیستمهای مکانیکی، نوری، میکروالکترونیک، اپتوالکترونیک و ترکیبی از ترکیبی از اینها استفاده میکنیم. تکنیکهایی که در اینجا مورد بحث قرار میدهیم، متنوعتر هستند و میتوان آنها را در برنامههای غیر معمولتر و غیراستانداردتر مورد استفاده قرار داد. به عبارت دیگر، تکنیکهای میکرو مونتاژ و بستهبندی که در اینجا مورد بحث قرار میگیرند، ابزارهای ما هستند که به ما کمک میکنند تا "بیرون از جعبه" فکر کنیم. در اینجا برخی از روش های میکرو مونتاژ و بسته بندی فوق العاده ما آورده شده است: - مونتاژ و بسته بندی میکرو دستی - مونتاژ و بسته بندی میکرو خودکار - روش های خود مونتاژی مانند خودآرایی سیال - مونتاژ میکرو تصادفی با استفاده از ارتعاش، نیروهای گرانشی یا الکترواستاتیک یا موارد دیگر. - استفاده از بست های میکرومکانیکی - بست میکرومکانیکی چسب اجازه دهید برخی از تکنیکهای ریز مونتاژ و بستهبندی فوقالعاده همه کاره خود را با جزئیات بیشتر بررسی کنیم. مونتاژ و بسته بندی میکرو دستی: عملیات دستی می تواند هزینه بالایی داشته باشد و به سطحی از دقت نیاز دارد که به دلیل فشاری که در چشم ایجاد می کند و محدودیت های مهارتی مرتبط با مونتاژ چنین قطعات مینیاتوری زیر میکروسکوپ می تواند برای اپراتور غیرعملی باشد. با این حال، برای کاربردهای ویژه با حجم کم، مونتاژ میکرو دستی ممکن است بهترین گزینه باشد زیرا لزوماً نیازی به طراحی و ساخت سیستمهای مونتاژ میکرو خودکار ندارد. مونتاژ و بستهبندی میکرو خودکار: سیستمهای مونتاژ میکرو ما به گونهای طراحی شدهاند که مونتاژ را آسانتر و مقرونبهصرفهتر کنند و امکان توسعه برنامههای کاربردی جدید برای فناوریهای میکرو ماشینها را فراهم کنند. ما میتوانیم با استفاده از سیستمهای روباتیک، دستگاهها و قطعات را در ابعاد میکرون مونتاژ کنیم. در اینجا برخی از تجهیزات و قابلیت های میکرو مونتاژ و بسته بندی خودکار ما آمده است: • تجهیزات کنترل حرکت درجه یک شامل یک سلول کار رباتیک با وضوح موقعیت نانومتری • سلول های کاری کاملاً خودکار مبتنی بر CAD برای مونتاژ میکرو • روش های اپتیک فوریه برای تولید تصاویر میکروسکوپ مصنوعی از نقشه های CAD برای آزمایش روال پردازش تصویر تحت بزرگنمایی ها و عمق میدان های مختلف (DOF) • قابلیت طراحی و تولید سفارشی میکرو موچین، دستکاری و محرک برای مونتاژ و بسته بندی دقیق میکرو • تداخل سنج لیزری • فشار سنج برای بازخورد نیرو • بینایی کامپیوتری بلادرنگ برای کنترل مکانیزمهای سروو و موتورها برای تنظیم ریز و مونتاژ ریز قطعات با تحملهای زیر میکرون • میکروسکوپ های الکترونی روبشی (SEM) و میکروسکوپ های الکترونی انتقالی (TEM) • نانو دستکاری کننده 12 درجه آزادی فرآیند مونتاژ میکرو خودکار ما میتواند چندین چرخ دنده یا اجزای دیگر را در چندین پست یا مکان در یک مرحله قرار دهد. قابلیت های ریز دستکاری ما بسیار زیاد است. ما اینجا هستیم تا با ایده های غیر استاندارد غیرعادی به شما کمک کنیم. روشهای خود مونتاژ میکرو و نانو: در فرآیندهای خودآرایی، یک سیستم بینظم از اجزای از قبل موجود، ساختار یا الگوی سازمانیافتهای را در نتیجه برهمکنشهای خاص و محلی بین اجزا، بدون جهت خارجی تشکیل میدهند. اجزای خود مونتاژ شده فقط تعاملات محلی را تجربه می کنند و معمولاً از یک مجموعه ساده از قوانین که نحوه ترکیب آنها را کنترل می کند، پیروی می کنند. اگرچه این پدیده مستقل از مقیاس است و می تواند برای سیستم های خودساز و تولید تقریباً در هر مقیاسی مورد استفاده قرار گیرد، تمرکز ما بر روی خود مونتاژی میکرو و خود مونتاژی نانو است. برای ساخت دستگاههای میکروسکوپی، یکی از امیدوارکنندهترین ایدهها، بهرهبرداری از فرآیند خودآرایی است. سازه های پیچیده را می توان با ترکیب بلوک های ساختمانی در شرایط طبیعی ایجاد کرد. برای مثال، روشی برای مونتاژ ریز چندین دسته از اجزای میکرو بر روی یک بستر واحد ایجاد شده است. بستر با محل های اتصال طلای پوشش داده شده آبگریز تهیه می شود. برای اجرای میکرو مونتاژ، یک روغن هیدروکربنی روی بستر اعمال می شود و منحصراً محل های اتصال آبگریز در آب را خیس می کند. سپس اجزای میکرو به آب اضافه میشوند و در محلهای اتصال مرطوب شده با روغن مونتاژ میشوند. حتی بیشتر، می توان مونتاژ میکرو را با استفاده از یک روش الکتروشیمیایی برای غیرفعال کردن محل های اتصال بستر خاص، کنترل کرد تا در محل های اتصال مورد نظر انجام شود. با استفاده مکرر از این تکنیک، دستههای مختلف اجزای میکرو را میتوان به صورت متوالی در یک بستر واحد مونتاژ کرد. پس از فرآیند مونتاژ میکرو، آبکاری الکتریکی برای ایجاد اتصالات الکتریکی برای اجزای میکرو مونتاژ شده انجام می شود. مونتاژ میکرو تصادفی: در مونتاژ میکرو موازی، جایی که قطعات به طور همزمان مونتاژ می شوند، مونتاژ میکرو قطعی و تصادفی وجود دارد. در مونتاژ خرد قطعی، رابطه بین قطعه و مقصد آن بر روی بستر از قبل مشخص است. از سوی دیگر، در مجموعه میکرو تصادفی، این رابطه ناشناخته یا تصادفی است. قطعات در فرآیندهای تصادفی که توسط نیروی محرکه ای هدایت می شوند، خود به خود جمع می شوند. برای اینکه خود مونتاژی میکرو انجام شود، باید نیروهای پیوندی وجود داشته باشد، اتصال باید به صورت انتخابی اتفاق بیفتد، و قطعات مونتاژ کننده میکرو باید بتوانند حرکت کنند تا بتوانند به هم برسند. ریز مونتاژ تصادفی بارها با ارتعاشات، نیروهای الکترواستاتیکی، میکروسیال یا نیروهای دیگری که بر روی اجزا اثر میگذارند همراه است. مونتاژ میکرو تصادفی مخصوصاً زمانی مفید است که بلوکهای ساختمان کوچکتر باشند، زیرا رسیدگی به اجزای منفرد به یک چالش تبدیل میشود. خودآرایی تصادفی در طبیعت نیز قابل مشاهده است. اتصال دهنده های میکرومکانیکی: در مقیاس میکرو، انواع معمولی اتصال دهنده ها مانند پیچ و لولا به دلیل محدودیت های فعلی ساخت و نیروهای اصطکاک زیاد به راحتی کار نمی کنند. از طرف دیگر بست های میکرو اسنپ در برنامه های مونتاژ میکرو راحت تر کار می کنند. بست های میکرو اسنپ دستگاه های قابل تغییر شکلی هستند که از جفت سطوح جفتی تشکیل شده اند که در حین مونتاژ میکرو به هم می چسبند. به دلیل حرکت مونتاژ ساده و خطی، بست های گیره کاربردهای گسترده ای در عملیات مونتاژ میکرو دارند، مانند دستگاه هایی با اجزای چندگانه یا لایه ای، یا دوشاخه های اپتومکانیکی میکرو، حسگرهای دارای حافظه. سایر اتصالات میکرو مونتاژ اتصالات "کلید قفل" و اتصالات "بین قفل" هستند. اتصالات قفل کلید شامل قرار دادن یک "کلید" در یک ریز قسمت، در یک شکاف جفت گیری در یک قطعه ریز دیگر است. قفل شدن در موقعیت با ترجمه ریز قسمت اول در قسمت دیگر به دست می آید. اتصالات بین قفلی با قرار دادن عمود بر یک ریز قسمت با شکاف به یک قطعه ریز دیگر با یک شکاف ایجاد می شوند. شکاف ها یک تداخل ایجاد می کنند و پس از اتصال ریز قطعات دائمی می شوند. چسباندن میکرومکانیکی چسب: بست مکانیکی چسبی برای ساخت دستگاه های میکرو سه بعدی استفاده می شود. فرآیند چسباندن شامل مکانیسم های خود تراز و اتصال چسب است. مکانیسم های خود تراز در مجموعه میکرو چسب مستقر شده اند تا دقت موقعیت یابی را افزایش دهند. یک کاوشگر میکرو که به یک میکرومانپولاتور رباتیک متصل شده است، چسب را برمیدارد و با دقت به مکانهای هدف میریزد. نور کیورینگ چسب را سخت می کند. چسب پخته شده قطعات میکرو مونتاژ شده را در موقعیت خود نگه می دارد و اتصالات مکانیکی قوی ایجاد می کند. با استفاده از چسب رسانا می توان یک اتصال الکتریکی قابل اعتماد به دست آورد. چسباندن مکانیکی چسب فقط به عملیات ساده نیاز دارد و می تواند منجر به اتصالات قابل اعتماد و دقت موقعیت یابی بالا شود که در ریز مونتاژ خودکار مهم هستند. برای نشان دادن امکانسنجی این روش، بسیاری از دستگاههای MEMS سهبعدی، از جمله یک سوئیچ نوری چرخشی سهبعدی، مونتاژ شدهاند. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA تولید محصولات و سیستم های هولوگرافیک ما موجودی قفسه و همچنین محصولات سفارشی طراحی و تولید شده HOLOGRAPHY، از جمله: • نمایشگرهای هولوگرام 180، 270، 360 درجه/برق بصری مبتنی بر هولوگرافی • نمایشگر هولوگرام 360 درجه خود چسب • فیلم پنجره سه بعدی برای نمایش تبلیغات • نمایش هولوگرام فول اچ دی و نمایشگر هرم سه بعدی برای تبلیغات هولوگرافی • هولوکیب نمایش هولوگرافی سه بعدی برای تبلیغات هولوگرافی • سیستم پروجکشن هولوگرافی سه بعدی • صفحه نمایش هولوگرافیک شبکه مشبک سه بعدی • فیلم پروجکشن عقب / فیلم پروجکشن جلو (با رول) • صفحه نمایش لمسی تعاملی • صفحه نمایش منحنی: صفحه نمایش منحنی یک محصول سفارشی است که به سفارش هر مشتری ساخته می شود. ما صفحه نمایش های خمیده، صفحه نمایش های شبیه ساز سه بعدی فعال و غیرفعال و نمایشگرهای شبیه سازی تولید می کنیم. • محصولات اپتیکال هولوگرافیک مانند برچسبهای امنیتی و اصالت محصول (چاپ سفارشی مطابق درخواست مشتری) • توری های شیشه ای هولوگرافیک برای کاربردهای تزئینی یا تصویری و آموزشی. برای اطلاع از قابلیت های مهندسی و تحقیق و توسعه ما از شما دعوت می کنیم از سایت مهندسی ما دیدن کنید http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter تست کننده های الکترونیکی با اصطلاح ELECTRONIC TESTER به تجهیزات آزمایشی اطلاق می شود که عمدتاً برای آزمایش، بازرسی و تجزیه و تحلیل قطعات و سیستم های الکتریکی و الکترونیکی استفاده می شود. ما محبوب ترین آنها را در صنعت ارائه می دهیم: منابع تغذیه و دستگاه های مولد سیگنال: منبع تغذیه، ژنراتور سیگنال، سینت سایزر فرکانس، ژنراتور تابع، ژنراتور الگوی دیجیتال، ژنراتور پالس، انژکتور سیگنال مترها: مولتی متر دیجیتال، سنج LCR، EMF متر، ظرفیت سنج، ابزار پل، سنج گیره، گازسنج / TESLAMETER / مگنتومتر، متر مقاومت زمین آنالایزرها: اسیلوسکوپ، آنالایزر منطقی، آنالایزر طیف، آنالایزر پروتکل، آنالایزر سیگنال برداری، بازتاب سنج حوزه زمان، ردیاب منحنی نیمه هادی، ردیاب منحنی نیمه هادی، NETWORK PANALYSERY REFLECTOYER برای جزئیات و سایر تجهیزات مشابه، لطفا از وب سایت تجهیزات ما دیدن کنید: http://www.sourceindustrialssupply.com اجازه دهید به طور مختصر به برخی از این تجهیزات که در صنعت مورد استفاده روزمره هستند، بپردازیم: منابع برقی که ما برای اهداف اندازهشناسی عرضه میکنیم، دستگاههای گسسته، رومیزی و مستقل هستند. منابع برق تنظیم شده قابل تنظیم برخی از محبوب ترین آنها هستند، زیرا مقادیر خروجی آنها قابل تنظیم است و ولتاژ یا جریان خروجی آنها ثابت می ماند حتی اگر تغییراتی در ولتاژ ورودی یا جریان بار وجود داشته باشد. منابع تغذیه ایزوله دارای خروجی های برقی هستند که از نظر الکتریکی مستقل از ورودی های برق خود هستند. بسته به روش تبدیل توان آنها، منابع تغذیه خطی و سوئیچینگ وجود دارد. منابع تغذیه خطی برق ورودی را مستقیماً با تمام اجزای تبدیل توان فعال خود که در مناطق خطی کار می کنند پردازش می کنند، در حالی که منابع تغذیه سوئیچینگ دارای اجزایی هستند که عمدتاً در حالت های غیر خطی (مانند ترانزیستورها) کار می کنند و قبل از آن توان را به پالس های AC یا DC تبدیل می کنند. در حال پردازش. منابع تغذیه سوئیچینگ معمولاً کارآمدتر از منابع خطی هستند زیرا به دلیل زمان کوتاهتری که قطعات آنها در مناطق عملیاتی خطی صرف میکنند، توان کمتری را از دست میدهند. بسته به کاربرد، برق DC یا AC استفاده می شود. دیگر دستگاههای محبوب، منابع تغذیه برنامهریزیشونده هستند، که در آن ولتاژ، جریان یا فرکانس را میتوان از راه دور از طریق ورودی آنالوگ یا رابط دیجیتالی مانند RS232 یا GPIB کنترل کرد. بسیاری از آنها یک میکروکامپیوتر یکپارچه برای نظارت و کنترل عملیات دارند. چنین ابزارهایی برای اهداف آزمایش خودکار ضروری هستند. برخی از منابع تغذیه الکترونیکی به جای قطع برق هنگام بارگذاری بیش از حد، از محدودیت جریان استفاده می کنند. محدود کردن الکترونیکی معمولاً در ابزارهای نوع میز آزمایشگاهی استفاده می شود. سیگنال ژنراتورها یکی دیگر از ابزارهای پرکاربرد در آزمایشگاه و صنعت هستند که سیگنال های آنالوگ یا دیجیتال تکراری یا غیر تکراری را تولید می کنند. یا به آنها مولدهای تابع، ژنراتورهای الگوی دیجیتال یا فرکانس ژنراتورها نیز گفته می شود. ژنراتورهای تابع شکل موج های تکراری ساده مانند امواج سینوسی، پالس های پله ای، شکل موج های مربعی و مثلثی و دلخواه را تولید می کنند. با مولدهای شکل موج دلخواه کاربر می تواند شکل موج دلخواه را در محدوده های منتشر شده از محدوده فرکانس، دقت و سطح خروجی تولید کند. بر خلاف مولدهای تابع، که به مجموعه ای ساده از شکل موج محدود می شوند، یک مولد شکل موج دلخواه به کاربر اجازه می دهد شکل موج منبع را به روش های مختلف مشخص کند. سیگنال ژنراتورهای RF و مایکروویو برای آزمایش قطعات، گیرنده ها و سیستم ها در کاربردهایی مانند ارتباطات سلولی، WiFi، GPS، پخش، ارتباطات ماهواره ای و رادارها استفاده می شود. ژنراتورهای سیگنال RF معمولا بین چند کیلوهرتز تا 6 گیگاهرتز کار می کنند، در حالی که ژنراتورهای سیگنال مایکروویو در محدوده فرکانسی بسیار وسیع تری، از کمتر از 1 مگاهرتز تا حداقل 20 گیگاهرتز و حتی تا محدوده صدها گیگاهرتز با استفاده از سخت افزار خاص کار می کنند. ژنراتورهای سیگنال RF و مایکروویو را می توان بیشتر به عنوان ژنراتور سیگنال آنالوگ یا برداری طبقه بندی کرد. ژنراتورهای سیگنال فرکانس صوتی سیگنال هایی را در محدوده فرکانس صوتی و بالاتر تولید می کنند. آنها دارای کاربردهای آزمایشگاهی الکترونیکی هستند که پاسخ فرکانسی تجهیزات صوتی را بررسی می کنند. ژنراتورهای سیگنال برداری که گاهی اوقات به عنوان ژنراتورهای سیگنال دیجیتال نیز شناخته می شوند، قادر به تولید سیگنال های رادیویی مدوله شده دیجیتال هستند. ژنراتورهای سیگنال برداری می توانند سیگنال هایی را بر اساس استانداردهای صنعتی مانند GSM، W-CDMA (UMTS) و Wi-Fi (IEEE 802.11) تولید کنند. به مولدهای سیگنال منطقی، ژنراتور الگوی دیجیتال نیز گفته می شود. این ژنراتورها انواع سیگنال های منطقی را تولید می کنند، یعنی 1s و 0 های منطقی در قالب سطوح ولتاژ معمولی. ژنراتورهای سیگنال منطقی به عنوان منابع محرک برای اعتبارسنجی عملکردی و آزمایش مدارهای مجتمع دیجیتال و سیستم های تعبیه شده استفاده می شوند. دستگاه های ذکر شده در بالا برای استفاده عمومی هستند. با این حال بسیاری از مولدهای سیگنال دیگر برای کاربردهای خاص طراحی شده اند. انژکتور سیگنال یک ابزار عیب یابی بسیار مفید و سریع برای ردیابی سیگنال در مدار است. تکنسین ها می توانند مرحله معیوب دستگاهی مانند گیرنده رادیویی را خیلی سریع تشخیص دهند. انژکتور سیگنال را می توان به خروجی بلندگو اعمال کرد و اگر سیگنال قابل شنیدن باشد می توان به مرحله قبلی مدار حرکت کرد. در این حالت یک تقویت کننده صوتی و اگر سیگنال تزریق شده دوباره شنیده شود، می توان تزریق سیگنال را در مراحل مدار حرکت داد تا زمانی که سیگنال دیگر قابل شنیدن نباشد. این به هدف تعیین محل مشکل کمک می کند. مولتی متر یک ابزار اندازه گیری الکترونیکی است که چندین عملکرد اندازه گیری را در یک واحد ترکیب می کند. به طور کلی مولتی مترها ولتاژ، جریان و مقاومت را اندازه گیری می کنند. هر دو نسخه دیجیتال و آنالوگ موجود است. ما واحدهای مولتی متر دستی قابل حمل و همچنین مدل های آزمایشگاهی با کالیبراسیون تایید شده را ارائه می دهیم. مولتی مترهای مدرن می توانند پارامترهای زیادی را اندازه گیری کنند مانند: ولتاژ (هر دو AC / DC)، بر حسب ولت، جریان (هر دو AC / DC)، در آمپر، مقاومت بر حسب اهم. علاوه بر این، برخی از مولتی مترها با استفاده از یک پروب تست دما، ظرفیت بر حسب فاراد، رسانایی بر حسب زیمنس، دسی بل، چرخه وظیفه به صورت درصد، فرکانس بر حسب هرتز، اندوکتانس در هانری، دما بر حسب درجه سانتیگراد یا فارنهایت را اندازه گیری می کنند. برخی از مولتی مترها نیز عبارتند از: تستر تداوم. صداها هنگام هدایت مدار، دیودها (اندازه گیری افت رو به جلو اتصالات دیود)، ترانزیستورها (اندازه گیری افزایش جریان و سایر پارامترها)، عملکرد بررسی باتری، عملکرد اندازه گیری سطح نور، عملکرد اندازه گیری اسیدیته و قلیایی (pH) و عملکرد اندازه گیری رطوبت نسبی. مولتی مترهای مدرن اغلب دیجیتال هستند. مولتی مترهای دیجیتال مدرن اغلب یک کامپیوتر تعبیه شده دارند تا آنها را به ابزارهای بسیار قدرتمندی در اندازه گیری و آزمایش تبدیل کند. آنها شامل ویژگی هایی مانند: • محدوده خودکار، که محدوده صحیح را برای کمیت مورد آزمایش انتخاب می کند تا مهم ترین ارقام نشان داده شوند. • قطبیت خودکار برای قرائت جریان مستقیم، مثبت یا منفی بودن ولتاژ اعمال شده را نشان می دهد. •نمونه بردارید و نگه دارید، که بعد از خارج شدن دستگاه از مدار مورد آزمایش، آخرین قرائت را برای بررسی قفل می کند. •آزمایش های جریان محدود برای افت ولتاژ در اتصالات نیمه هادی. اگرچه جایگزینی برای تستر ترانزیستور نیست، اما این ویژگی مولتی متر دیجیتال آزمایش دیودها و ترانزیستورها را تسهیل می کند. • نمایش نمودار میله ای از کمیت تحت آزمایش برای تجسم بهتر تغییرات سریع در مقادیر اندازه گیری شده. • یک اسیلوسکوپ با پهنای باند کم. • تست کننده های مدار خودرو با تست های زمان بندی خودرو و سیگنال های ثابت. • ویژگی اکتساب داده برای ثبت حداکثر و حداقل قرائت در یک دوره معین، و گرفتن تعدادی نمونه در فواصل زمانی مشخص. • یک LCR متر ترکیبی. برخی از مولتی مترها را می توان با رایانه متصل کرد، در حالی که برخی می توانند اندازه گیری ها را ذخیره کرده و آنها را در رایانه آپلود کنند. یک ابزار بسیار مفید دیگر، LCR METER یک ابزار اندازهشناسی برای اندازهگیری اندوکتانس (L)، ظرفیت (C) و مقاومت (R) یک قطعه است. امپدانس به صورت داخلی اندازه گیری می شود و برای نمایش به مقدار خازن یا اندوکتانس مربوطه تبدیل می شود. اگر خازن یا سلف مورد آزمایش دارای یک جزء مقاومتی قابل توجهی از امپدانس نباشد، قرائتها به طور منطقی دقیق خواهند بود. متر LCR پیشرفته اندوکتانس و خازن واقعی و همچنین مقاومت سری معادل خازن ها و ضریب Q اجزای القایی را اندازه گیری می کند. دستگاه تحت آزمایش تحت یک منبع ولتاژ AC قرار می گیرد و متر ولتاژ و جریان را از طریق دستگاه آزمایش شده اندازه گیری می کند. از نسبت ولتاژ به جریان متر می تواند امپدانس را تعیین کند. زاویه فاز بین ولتاژ و جریان نیز در برخی ابزار اندازه گیری می شود. در ترکیب با امپدانس، ظرفیت معادل یا اندوکتانس و مقاومت دستگاه آزمایش شده را می توان محاسبه و نمایش داد. مترهای LCR دارای فرکانس های تست قابل انتخاب 100 هرتز، 120 هرتز، 1 کیلوهرتز، 10 کیلوهرتز و 100 کیلوهرتز هستند. مترهای LCR رومیزی معمولاً دارای فرکانس های تست قابل انتخاب بیش از 100 کیلوهرتز هستند. آنها اغلب شامل امکاناتی برای قرار دادن یک ولتاژ یا جریان DC بر روی سیگنال اندازه گیری AC هستند. در حالی که برخی از کنتورها امکان تامین خارجی این ولتاژها یا جریانهای DC را ارائه می دهند، سایر دستگاهها آنها را به صورت داخلی تامین می کنند. EMF METER یک ابزار تست و اندازهشناسی برای اندازهگیری میدانهای الکترومغناطیسی (EMF) است. اکثر آنها چگالی شار تابش الکترومغناطیسی (میدان های DC) یا تغییر یک میدان الکترومغناطیسی در طول زمان (میدان های AC) را اندازه گیری می کنند. نسخه های تک محور و سه محوره ساز وجود دارد. مترهای تک محوره هزینه کمتری نسبت به کنتورهای سه محوره دارند، اما تکمیل آزمایش زمان بیشتری می برد زیرا کنتور فقط یک بعد میدان را اندازه می گیرد. مترهای EMF تک محور باید کج شده و روی هر سه محور روشن شوند تا اندازه گیری کامل شود. از سوی دیگر، کنتورهای سه محوره هر سه محور را به طور همزمان اندازه گیری می کنند، اما قیمت بالاتری دارند. یک EMF متر می تواند میدان های الکترومغناطیسی AC را که از منابعی مانند سیم کشی برق سرچشمه می گیرد، اندازه گیری کند، در حالی که GAUSSMETERS / TESLAMETERS یا MAGNETOMETERS میدان های DC ساطع شده از منابعی که جریان مستقیم وجود دارد را اندازه گیری می کنند. اکثر مترهای EMF برای اندازه گیری میدان های متناوب 50 و 60 هرتز متناسب با فرکانس برق اصلی ایالات متحده و اروپا کالیبره شده اند. مترهای دیگری نیز وجود دارند که می توانند میدان های متناوب با فرکانس 20 هرتز را اندازه گیری کنند. اندازهگیریهای EMF میتوانند پهنباند در طیف وسیعی از فرکانسها یا نظارت بر فرکانس انتخابی فقط در محدوده فرکانس مورد علاقه باشند. CAPACITANS METER یک تجهیزات آزمایشی است که برای اندازه گیری ظرفیت خازن های عمدتا گسسته استفاده می شود. برخی از مترها فقط ظرفیت خازن را نشان می دهند، در حالی که برخی دیگر نشتی، مقاومت سری معادل و اندوکتانس را نیز نشان می دهند. ابزارهای آزمایشی بالاتر از تکنیک هایی مانند قرار دادن خازن تحت آزمایش در مدار پل استفاده می کنند. با تغییر مقادیر پایه های دیگر در پل به طوری که پل به تعادل برسد، مقدار خازن مجهول تعیین می شود. این روش دقت بیشتری را تضمین می کند. این پل همچنین می تواند مقاومت سری و اندوکتانس را اندازه گیری کند. خازن هایی در محدوده ای از پیکوفاراد تا فاراد ممکن است اندازه گیری شوند. مدارهای پل جریان نشتی را اندازه گیری نمی کنند، اما می توان یک ولتاژ بایاس DC اعمال کرد و نشتی را مستقیماً اندازه گیری کرد. بسیاری از BRIDGE INSTRUMENTS را می توان به رایانه وصل کرد و تبادل داده برای دانلود خواندن یا کنترل خارجی پل انجام داد. چنین ابزارهای پل، تست go/no go را برای اتوماسیون تست ها در محیط تولید و کنترل کیفیت سریع ارائه می دهند. با این حال، ابزار آزمایشی دیگر، CLAMP METER یک تستر الکتریکی است که یک ولت متر را با یک جریان سنج نوع گیره ترکیب می کند. اکثر نسخه های مدرن کلمپ متر دیجیتال هستند. کلمپ مترهای مدرن اکثر عملکردهای اساسی یک مولتی متر دیجیتال را دارند، اما با ویژگی اضافه ترانسفورماتور جریان داخل محصول. هنگامی که "فکهای" ابزار را به دور رسانایی که دارای جریان متناوب زیادی است میبندید، آن جریان از طریق فکها، مشابه هسته آهنی یک ترانسفورماتور قدرت، و به یک سیمپیچ ثانویه متصل میشود که در سراسر شنت ورودی کنتور متصل میشود. ، اصل عملکرد بسیار شبیه ترانسفورماتور است. به دلیل نسبت تعداد سیم پیچ های ثانویه به تعداد سیم پیچ های اولیه پیچیده شده در اطراف هسته، جریان بسیار کمتری به ورودی کنتور می رسد. اولیه توسط یک هادی که فک ها در اطراف آن بسته شده اند نشان داده می شود. اگر ثانویه دارای 1000 سیم پیچ باشد، جریان ثانویه 1/1000 جریانی است که در جریان اولیه یا در این مورد هادی در حال اندازه گیری است. بنابراین، 1 آمپر جریان در هادی اندازه گیری شده، 0.001 آمپر جریان در ورودی کنتور تولید می کند. با کلمپ متر جریان های بسیار بزرگتری را می توان به راحتی با افزایش تعداد چرخش در سیم پیچ ثانویه اندازه گیری کرد. مانند بسیاری از تجهیزات آزمایشی ما، گیره مترهای پیشرفته قابلیت ورود به سیستم را ارائه می دهند. تسترهای مقاومت زمین برای آزمایش الکترودهای زمین و مقاومت خاک استفاده می شود. الزامات ابزار به دامنه کاربرد بستگی دارد. ابزارهای مدرن تست زمین گیره، آزمایش حلقه زمین را ساده کرده و اندازه گیری جریان نشتی غیر نفوذی را امکان پذیر می کنند. از جمله آنالایزرهایی که ما می فروشیم، بدون شک یکی از پرکاربردترین تجهیزات اسیلوسکوپ است. اسیلوسکوپ که اسیلوسکوپ نیز نامیده می شود، نوعی ابزار تست الکترونیکی است که امکان مشاهده ولتاژهای سیگنال دائما متغیر را به صورت نمودار دو بعدی از یک یا چند سیگنال به عنوان تابعی از زمان می دهد. سیگنال های غیر الکتریکی مانند صدا و ارتعاش نیز می توانند به ولتاژ تبدیل شوند و در اسیلوسکوپ ها نمایش داده شوند. اسیلوسکوپها برای مشاهده تغییر سیگنال الکتریکی در طول زمان استفاده میشوند، ولتاژ و زمان شکلی را توصیف میکنند که به طور مداوم در برابر یک مقیاس کالیبره شده نمودار میشود. مشاهده و تجزیه و تحلیل شکل موج ویژگی هایی مانند دامنه، فرکانس، فاصله زمانی، زمان افزایش و اعوجاج را به ما نشان می دهد. اسیلوسکوپ ها را می توان به گونه ای تنظیم کرد که سیگنال های تکراری را بتوان به صورت یک شکل پیوسته روی صفحه مشاهده کرد. بسیاری از اسیلوسکوپها دارای عملکرد ذخیرهسازی هستند که اجازه میدهد رویدادهای منفرد توسط دستگاه ضبط شده و برای مدت نسبتاً طولانی نمایش داده شوند. این به ما این امکان را می دهد که رویدادها را خیلی سریع مشاهده کنیم که به طور مستقیم قابل درک نیست. اسیلوسکوپ های مدرن ابزارهای سبک وزن، فشرده و قابل حمل هستند. همچنین ابزارهای مینیاتوری با باتری برای کاربردهای خدمات صحرایی وجود دارد. اسیلوسکوپ های درجه آزمایشگاهی عموماً دستگاه های رومیزی هستند. طیف گسترده ای از پروب ها و کابل های ورودی برای استفاده در اسیلوسکوپ ها وجود دارد. لطفاً در صورت نیاز به مشاوره در مورد اینکه کدام یک در برنامه خود استفاده کنید، با ما تماس بگیرید. اسیلوسکوپ هایی با دو ورودی عمودی را اسیلوسکوپ های دوگانه ردیابی می گویند. با استفاده از یک CRT تک پرتو، ورودیها را مالتیپلکس میکنند و معمولاً به اندازه کافی سریع بین آنها سوئیچ میکنند تا ظاهراً دو اثر را همزمان نمایش دهند. همچنین اسیلوسکوپ هایی با آثار بیشتری وجود دارد. چهار ورودی در این میان رایج است. برخی از اسیلوسکوپ های چند ردیابی از ورودی ماشه خارجی به عنوان ورودی عمودی اختیاری استفاده می کنند و برخی دارای کانال های سوم و چهارم با حداقل کنترل هستند. اسیلوسکوپ های مدرن دارای چندین ورودی برای ولتاژ هستند و بنابراین می توان از آنها برای ترسیم یک ولتاژ متغیر در مقابل دیگری استفاده کرد. این به عنوان مثال برای ترسیم منحنی های IV (ویژگی های جریان در مقابل ولتاژ) برای اجزایی مانند دیودها استفاده می شود. برای فرکانس های بالا و با سیگنال های دیجیتال سریع، پهنای باند تقویت کننده های عمودی و نرخ نمونه برداری باید به اندازه کافی بالا باشد. برای اهداف عمومی استفاده از پهنای باند حداقل 100 مگاهرتز معمولاً کافی است. پهنای باند بسیار کمتر فقط برای کاربردهای فرکانس صوتی کافی است. محدوده مفید جارو کردن از یک ثانیه تا 100 نانوثانیه، با شروع و تأخیر حرکت مناسب است. یک مدار ماشه با طراحی خوب، پایدار برای یک نمایشگر ثابت مورد نیاز است. کیفیت مدار ماشه برای اسیلوسکوپ های خوب کلیدی است. یکی دیگر از معیارهای کلیدی انتخاب، عمق حافظه نمونه و نرخ نمونه است. DSOهای مدرن سطح پایه اکنون 1 مگابایت یا بیشتر حافظه نمونه در هر کانال دارند. اغلب این حافظه نمونه بین کانالها به اشتراک گذاشته میشود و گاهی اوقات فقط با نرخ نمونه پایینتر میتواند به طور کامل در دسترس باشد. در بالاترین نرخ نمونه، حافظه ممکن است به چند 10 کیلوبایت محدود شود. هر DSO نرخ نمونه مدرن "زمان واقعی" معمولاً 10-5 برابر پهنای باند ورودی در نرخ نمونه خواهد داشت. بنابراین یک DSO با پهنای باند 100 مگاهرتز دارای نرخ نمونه برداری 500 Ms/s - 1 Gs/s خواهد بود. نرخ نمونهگیری بسیار افزایش یافته، نمایش سیگنالهای نادرست را که گاهی در نسل اول دامنههای دیجیتال وجود داشت، تا حد زیادی حذف کرده است. اکثر اسیلوسکوپهای مدرن یک یا چند رابط خارجی یا گذرگاه مانند GPIB، Ethernet، پورت سریال و USB ارائه میکنند تا امکان کنترل ابزار از راه دور توسط نرمافزار خارجی را فراهم کنند. در اینجا لیستی از انواع مختلف اسیلوسکوپ آورده شده است: اسیلوسکوپ پرتو کاتدی اسیلوسکوپ دو پرتو اسیلوسکوپ ذخیره سازی آنالوگ اسیلوسکوپ های دیجیتال اسیلوسکوپ های سیگنال مختلط اسیلوسکوپ های دستی اسیلوسکوپ های مبتنی بر PC LOGIC ANALYZER ابزاری است که چندین سیگنال را از یک سیستم دیجیتال یا مدار دیجیتال گرفته و نمایش می دهد. یک تحلیلگر منطقی ممکن است داده های گرفته شده را به نمودارهای زمان بندی، رمزگشایی پروتکل، ردیابی ماشین حالت، زبان اسمبلی تبدیل کند. تحلیلگرهای منطقی قابلیتهای راهاندازی پیشرفتهای دارند و زمانی مفید هستند که کاربر نیاز به دیدن روابط زمانبندی بین بسیاری از سیگنالها در یک سیستم دیجیتال داشته باشد. آنالایزرهای منطقی مدولار از هر دو شاسی یا مین فریم و ماژول های تحلیلگر منطقی تشکیل شده اند. شاسی یا مین فریم شامل نمایشگر، کنترلها، کامپیوتر کنترلی و اسلاتهای متعددی است که سختافزار جمعآوری داده در آنها نصب شده است. هر ماژول دارای تعداد مشخصی کانال است و چندین ماژول را می توان با هم ترکیب کرد تا تعداد کانال های بسیار بالایی به دست آید. توانایی ترکیب چندین ماژول برای به دست آوردن تعداد کانال بالا و به طور کلی عملکرد بالاتر تحلیلگرهای منطقی ماژولار، آنها را گران تر می کند. برای تحلیلگرهای منطقی مدولار بسیار پیشرفته، کاربران ممکن است نیاز داشته باشند کامپیوتر میزبان خود را تهیه کنند یا یک کنترلر تعبیه شده سازگار با سیستم خریداری کنند. آنالایزرهای منطقی قابل حمل همه چیز را در یک بسته واحد با گزینه های نصب شده در کارخانه ادغام می کند. آنها معمولاً عملکرد کمتری نسبت به ماژولار دارند، اما ابزارهای اندازهشناسی اقتصادی برای اشکالزدایی عمومی هستند. در PC-Based LOGIC ANALYZERS، سخت افزار از طریق یک اتصال USB یا اترنت به کامپیوتر متصل می شود و سیگنال های گرفته شده را به نرم افزار روی رایانه رله می کند. این دستگاهها معمولاً بسیار کوچکتر و ارزانتر هستند، زیرا از صفحهکلید، نمایشگر و CPU رایانه شخصی استفاده میکنند. تحلیلگرهای منطقی را می توان بر روی یک توالی پیچیده از رویدادهای دیجیتالی فعال کرد، سپس مقادیر زیادی از داده های دیجیتالی را از سیستم های مورد آزمایش ضبط کرد. امروزه کانکتورهای تخصصی در حال استفاده هستند. تکامل پروب های تحلیلگر منطقی منجر به ردپای مشترکی شده است که چندین فروشنده از آن پشتیبانی می کنند، که آزادی بیشتری را برای کاربران نهایی فراهم می کند: فناوری بدون اتصال که به عنوان چندین نام تجاری خاص فروشنده ارائه می شود، مانند Compression Probing. تماس نرم؛ D-Max در حال استفاده است. این پروب ها یک اتصال مکانیکی و الکتریکی بادوام و قابل اعتماد بین پروب و برد مدار ایجاد می کنند. SPECTRUM ANALYZER اندازه سیگنال ورودی در مقابل فرکانس را در محدوده فرکانس کامل دستگاه اندازه گیری می کند. استفاده اولیه اندازه گیری قدرت طیف سیگنال ها است. آنالایزرهای طیف نوری و صوتی نیز وجود دارد، اما در اینجا ما تنها به تحلیلگرهای الکترونیکی می پردازیم که سیگنال های ورودی الکتریکی را اندازه گیری و تجزیه و تحلیل می کنند. طیف های به دست آمده از سیگنال های الکتریکی اطلاعاتی در مورد فرکانس، توان، هارمونیک ها، پهنای باند و غیره در اختیار ما قرار می دهد. فرکانس در محور افقی و دامنه سیگنال در عمودی نمایش داده می شود. آنالایزرهای طیف به طور گسترده در صنعت الکترونیک برای تجزیه و تحلیل طیف فرکانس فرکانس رادیویی، RF و سیگنال های صوتی استفاده می شود. با نگاهی به طیف یک سیگنال، میتوانیم عناصر سیگنال و عملکرد مدار تولیدکننده آنها را آشکار کنیم. آنالایزرهای طیف قادر به انجام اندازه گیری های مختلف هستند. با نگاهی به روش های مورد استفاده برای به دست آوردن طیف سیگنال، می توانیم انواع آنالایزر طیف را دسته بندی کنیم. - یک تحلیلگر طیف SWEPT-TUNED از یک گیرنده سوپرهتروداین برای تبدیل بخشی از طیف سیگنال ورودی (با استفاده از یک نوسانگر کنترل شده با ولتاژ و یک میکسر) به فرکانس مرکزی یک فیلتر باند گذر استفاده می کند. با یک معماری سوپرهتروداین، نوسان ساز کنترل شده با ولتاژ از طیف وسیعی از فرکانس ها عبور می کند و از طیف فرکانس کامل دستگاه استفاده می کند. تحلیلگرهای طیف تنظیم شده از گیرنده های رادیویی تولید می شوند. بنابراین آنالایزرهای تنظیم شده یا آنالایزرهای فیلتر تنظیم شده (مشابه با رادیو TRF) یا آنالایزرهای سوپرهتروداین هستند. در واقع، در سادهترین شکل آنها، میتوانید یک آنالایزر طیف تنظیمشده را به عنوان یک ولت متر انتخابی فرکانس با محدوده فرکانسی که به طور خودکار تنظیم میشود، در نظر بگیرید. این در اصل یک ولت متر انتخابی فرکانس و پاسخگوی پیک است که برای نمایش مقدار rms یک موج سینوسی کالیبره شده است. تحلیلگر طیف می تواند اجزای فرکانس فردی را که یک سیگنال پیچیده را تشکیل می دهند را نشان دهد. با این حال، اطلاعات فاز را ارائه نمی دهد، فقط اطلاعات بزرگی را ارائه می دهد. آنالایزرهای مدرن تنظیم شده (به ویژه آنالایزرهای سوپرهتروداین) دستگاه های دقیقی هستند که می توانند طیف گسترده ای از اندازه گیری ها را انجام دهند. با این حال، آنها در درجه اول برای اندازه گیری سیگنال های حالت پایدار یا تکراری استفاده می شوند زیرا نمی توانند همه فرکانس ها را در یک بازه معین به طور همزمان ارزیابی کنند. توانایی ارزیابی همه فرکانس ها به طور همزمان تنها با تحلیلگرهای بلادرنگ امکان پذیر است. - REAL-TIME SPECTRUM ANALYZER: یک تحلیلگر طیف FFT تبدیل فوریه گسسته (DFT) را محاسبه می کند، یک فرآیند ریاضی که یک شکل موج را به اجزای طیف فرکانس سیگنال ورودی تبدیل می کند. تحلیلگر طیف فوریه یا FFT یکی دیگر از پیاده سازی های آنالایزر طیف بلادرنگ است. تحلیلگر فوریه از پردازش سیگنال دیجیتال برای نمونه برداری از سیگنال ورودی و تبدیل آن به حوزه فرکانس استفاده می کند. این تبدیل با استفاده از تبدیل فوریه سریع (FFT) انجام می شود. FFT پیاده سازی تبدیل فوریه گسسته، الگوریتم ریاضی است که برای تبدیل داده ها از حوزه زمان به حوزه فرکانس استفاده می شود. نوع دیگری از آنالایزرهای طیف بلادرنگ، یعنی PARALLEL FILTER ANALYZERS، چندین فیلتر باند گذر را که هر کدام فرکانس باند گذر متفاوتی دارند، ترکیب می کنند. هر فیلتر همیشه به ورودی متصل می ماند. پس از یک زمان ته نشینی اولیه، آنالایزر فیلتر موازی می تواند بلافاصله تمام سیگنال ها را در محدوده اندازه گیری آنالایزر تشخیص داده و نمایش دهد. بنابراین، تحلیلگر فیلتر موازی تجزیه و تحلیل سیگنال بلادرنگ را ارائه می دهد. تحلیلگر فیلتر موازی سریع است، سیگنال های گذرا و متغیر زمان را اندازه گیری می کند. با این حال، وضوح فرکانس یک آنالایزر با فیلتر موازی بسیار کمتر از بسیاری از آنالایزرهای تنظیم شده جاروب است، زیرا وضوح توسط عرض فیلترهای باند گذر تعیین می شود. برای به دست آوردن وضوح خوب در یک محدوده فرکانس بزرگ، به تعداد زیادی فیلتر جداگانه نیاز دارید که آن را پرهزینه و پیچیده می کند. به همین دلیل است که اکثر آنالایزرهای فیلتر موازی، به جز ساده ترین آنها در بازار، گران هستند. - تجزیه و تحلیل سیگنال برداری (VSA): در گذشته، تحلیلگرهای طیف تنظیم شده و سوپرهتروداین محدوده فرکانس وسیعی از صدا، از طریق مایکروویو تا فرکانس های میلی متری را پوشش می دادند. علاوه بر این، تحلیلگرهای تبدیل فوریه (FFT) فشرده پردازش سیگنال دیجیتال (DSP) تجزیه و تحلیل شبکه و طیف با وضوح بالا را ارائه کردند، اما به دلیل محدودیتهای تبدیل آنالوگ به دیجیتال و فناوریهای پردازش سیگنال، به فرکانسهای پایین محدود شدند. سیگنالهای با پهنای باند گسترده، مدولهشده بردار و متغیر با زمان، از قابلیتهای آنالیز FFT و سایر تکنیکهای DSP بهره میبرند. آنالایزرهای سیگنال برداری، فناوری سوپرهتروداین را با ADCهای پرسرعت و دیگر فناوریهای DSP ترکیب میکنند تا اندازهگیری سریع طیف با وضوح بالا، دمدولاسیون و تجزیه و تحلیل پیشرفته دامنه زمانی را ارائه دهند. VSA به ویژه برای مشخص کردن سیگنالهای پیچیده مانند سیگنالهای انفجاری، گذرا یا مدولهشده مورد استفاده در برنامههای ارتباطات، ویدئو، پخش، سونار و تصویربرداری اولتراسوند مفید است. با توجه به فاکتورهای شکل، آنالایزرهای طیف به عنوان رومیزی، قابل حمل، دستی و شبکه ای دسته بندی می شوند. مدلهای رومیزی برای کاربردهایی که میتوان آنالایزر طیف را به برق AC وصل کرد، مانند محیط آزمایشگاه یا منطقه تولید، مفید است. آنالایزرهای طیف بالای تختی معمولاً عملکرد و مشخصات بهتری نسبت به نسخه های قابل حمل یا دستی ارائه می دهند. با این حال آنها به طور کلی سنگین تر هستند و دارای چندین فن برای خنک کننده هستند. برخی از آنالایزرهای طیف BENCHTOP بسته های باتری اختیاری را ارائه می دهند که به آنها اجازه می دهد دور از پریز برق استفاده شوند. آن ها به عنوان یک آنالایزر طیف قابل حمل نامیده می شوند. مدلهای قابل حمل برای برنامههایی مفید هستند که در آن تجزیهگر طیف برای انجام اندازهگیریها یا حمل در حین استفاده باید به بیرون منتقل شود. انتظار میرود یک آنالایزر طیف قابل حمل خوب عملکرد اختیاری با باتری را ارائه دهد تا به کاربر اجازه دهد در مکانهایی بدون پریز برق کار کند، یک صفحه نمایش کاملاً قابل مشاهده برای خواندن صفحه در نور شدید خورشید، تاریکی یا شرایط گرد و غبار، وزن سبک. آنالایزرهای طیف دستی برای کاربردهایی مفید هستند که در آن تحلیلگر طیف باید بسیار سبک و کوچک باشد. آنالایزرهای دستی در مقایسه با سیستم های بزرگتر قابلیت محدودی را ارائه می دهند. با این حال، مزایای آنالایزرهای طیف دستی، مصرف انرژی بسیار کم، عملکرد باتری در حین کار است که به کاربر اجازه می دهد آزادانه در خارج از خانه حرکت کند، اندازه بسیار کوچک و وزن سبک. در نهایت، تحلیلگرهای طیف شبکه ای شامل نمایشگر نیستند و برای فعال کردن یک کلاس جدید از برنامه های نظارت و تحلیل طیف توزیع شده جغرافیایی طراحی شده اند. ویژگی کلیدی توانایی اتصال آنالایزر به یک شبکه و نظارت بر چنین دستگاه هایی در سراسر شبکه است. در حالی که بسیاری از تحلیلگرهای طیف دارای یک پورت اترنت برای کنترل هستند، آنها معمولاً فاقد مکانیزم های انتقال داده کارآمد هستند و بیش از حد حجیم و/یا گران هستند که نمی توانند در چنین روشی توزیع شده مستقر شوند. ماهیت توزیع شده چنین دستگاه هایی موقعیت جغرافیایی فرستنده ها، نظارت بر طیف برای دسترسی به طیف پویا و بسیاری از کاربردهای دیگر را امکان پذیر می کند. این دستگاهها میتوانند جمعآوری دادهها را در شبکهای از تحلیلگرها همگامسازی کنند و با هزینه کم، انتقال دادههای کارآمد را در شبکه فعال کنند. PROTOCOL ANALYZER ابزاری است که شامل سخت افزار و/یا نرم افزار است که برای ضبط و تجزیه و تحلیل سیگنال ها و ترافیک داده ها در یک کانال ارتباطی استفاده می شود. آنالایزرهای پروتکل بیشتر برای اندازه گیری عملکرد و عیب یابی استفاده می شوند. آنها به شبکه متصل می شوند تا شاخص های کلیدی عملکرد را برای نظارت بر شبکه و سرعت بخشیدن به فعالیت های عیب یابی محاسبه کنند. یک تحلیلگر پروتکل شبکه یک بخش حیاتی از جعبه ابزار یک مدیر شبکه است. تجزیه و تحلیل پروتکل شبکه برای نظارت بر سلامت ارتباطات شبکه استفاده می شود. برای اینکه بفهمند چرا یک دستگاه شبکه به روش خاصی کار می کند، مدیران از یک تحلیلگر پروتکل برای شناسایی ترافیک و افشای داده ها و پروتکل هایی که در طول سیم عبور می کنند استفاده می کنند. از تحلیلگرهای پروتکل شبکه استفاده می شود - عیب یابی مشکلات دشوار - شناسایی و شناسایی نرم افزار / بدافزار مخرب. با یک سیستم تشخیص نفوذ یا Honeypot کار کنید. - جمع آوری اطلاعات، مانند الگوهای ترافیک پایه و معیارهای استفاده از شبکه - پروتکل های استفاده نشده را شناسایی کنید تا بتوانید آنها را از شبکه حذف کنید - ایجاد ترافیک برای تست نفوذ - استراق سمع ترافیک (به عنوان مثال، مکانیابی ترافیک پیام فوری غیرمجاز یا نقاط دسترسی بی سیم) بازتاب سنج دامنه زمانی (TDR) ابزاری است که از بازتاب سنجی حوزه زمان برای شناسایی و مکان یابی عیوب در کابل های فلزی مانند سیم های جفت تابیده و کابل های کواکسیال، کانکتورها، بردهای مدار چاپی و ... استفاده می کند. بازتاب سنج های حوزه زمان بازتاب ها را در امتداد یک هادی اندازه گیری می کنند. برای اندازه گیری آنها، TDR یک سیگنال برخورد را به هادی ارسال می کند و به بازتاب های آن نگاه می کند. اگر هادی امپدانس یکنواخت داشته باشد و به درستی خاتمه یافته باشد، هیچ بازتابی وجود نخواهد داشت و سیگنال فرودی باقیمانده در انتهای انتهایی جذب می شود. با این حال، اگر در جایی تغییر امپدانس وجود داشته باشد، برخی از سیگنال های برخوردی به منبع منعکس می شوند. انعکاس ها همان شکل سیگنال برخورد خواهند بود، اما علامت و بزرگی آنها به تغییر سطح امپدانس بستگی دارد. اگر امپدانس پله ای افزایش یابد، بازتاب همان علامت سیگنال فرودی را خواهد داشت و در صورت کاهش پله ای امپدانس، انعکاس علامت مخالف را خواهد داشت. بازتاب ها در خروجی/ورودی بازتاب سنج دامنه زمانی اندازه گیری می شوند و به عنوان تابعی از زمان نمایش داده می شوند. از طرف دیگر، نمایشگر میتواند انتقال و بازتابها را تابعی از طول کابل نشان دهد، زیرا سرعت انتشار سیگنال برای یک رسانه انتقال مشخص تقریباً ثابت است. TDR ها می توانند برای تجزیه و تحلیل امپدانس ها و طول کابل ها، تلفات کانکتور و اتصال و مکان ها استفاده شوند. اندازه گیری امپدانس TDR به طراحان این فرصت را می دهد تا تجزیه و تحلیل یکپارچگی سیگنال اتصالات سیستم را انجام دهند و عملکرد سیستم دیجیتال را به طور دقیق پیش بینی کنند. اندازهگیریهای TDR به طور گسترده در کار تعیین مشخصات تخته استفاده میشود. یک طراح برد مدار می تواند امپدانس های مشخصه ردپای برد را تعیین کند، مدل های دقیق اجزای برد را محاسبه کند و عملکرد برد را با دقت بیشتری پیش بینی کند. بسیاری از زمینه های کاربردی دیگر برای بازتاب سنج های حوزه زمان وجود دارد. ردیاب منحنی نیمه هادی یک تجهیزات آزمایشی است که برای تجزیه و تحلیل ویژگی های دستگاه های نیمه هادی گسسته مانند دیودها، ترانزیستورها و تریستورها استفاده می شود. این ابزار مبتنی بر اسیلوسکوپ است، اما همچنین حاوی منابع ولتاژ و جریان است که می تواند برای تحریک دستگاه تحت آزمایش استفاده شود. یک ولتاژ جاروب به دو پایانه دستگاه تحت آزمایش اعمال می شود و مقدار جریانی که دستگاه اجازه می دهد در هر ولتاژ جریان یابد اندازه گیری می شود. نموداری به نام VI (ولتاژ در مقابل جریان) روی صفحه اسیلوسکوپ نمایش داده می شود. پیکربندی شامل حداکثر ولتاژ اعمال شده، قطبیت ولتاژ اعمال شده (شامل اعمال خودکار هر دو قطب مثبت و منفی) و مقاومت درج شده به صورت سری با دستگاه است. برای دو دستگاه پایانه مانند دیود، این برای مشخص کردن کامل دستگاه کافی است. ردیاب منحنی می تواند تمام پارامترهای جالب مانند ولتاژ رو به جلو دیود، جریان نشتی معکوس، ولتاژ شکست معکوس و ... را نمایش دهد. دستگاه های سه ترمینالی مانند ترانزیستورها و FET ها نیز از اتصال به ترمینال کنترل دستگاه در حال آزمایش مانند ترمینال Base یا Gate استفاده می کنند. برای ترانزیستورها و سایر دستگاههای مبتنی بر جریان، جریان پایه یا دیگر ترمینال کنترل پلهای است. برای ترانزیستورهای اثر میدانی (FET)، به جای جریان پله ای از ولتاژ پله ای استفاده می شود. با جارو کردن ولتاژ در محدوده پیکربندی شده ولتاژهای ترمینال اصلی، برای هر مرحله ولتاژ سیگنال کنترل، گروهی از منحنی های VI به طور خودکار تولید می شود. این گروه از منحنی ها تعیین بهره ترانزیستور یا ولتاژ ماشه تریستور یا TRIAC را بسیار آسان می کند. ردیابهای منحنی نیمهرسانای مدرن بسیاری از ویژگیهای جذاب مانند رابطهای کاربری بصری مبتنی بر ویندوز، تولید IV، CV و پالس، و پالس IV، کتابخانههای کاربردی موجود برای هر فناوری... و غیره را ارائه میدهند. تستر چرخش فاز / نشانگر: اینها ابزارهای آزمایشی فشرده و ناهمواری هستند که برای شناسایی توالی فاز در سیستم های سه فاز و فازهای باز/بدون انرژی هستند. آنها برای نصب ماشین آلات دوار، موتورها و برای بررسی خروجی ژنراتور ایده آل هستند. از جمله کاربردها میتوان به شناسایی توالی فازهای مناسب، تشخیص فازهای مفقود شده سیم، تعیین اتصالات مناسب برای ماشینهای دوار، تشخیص مدارهای زنده اشاره کرد. FREQUENCY counter یک ابزار آزمایشی است که برای اندازه گیری فرکانس استفاده می شود. شمارشگرهای فرکانس معمولاً از شمارنده ای استفاده می کنند که تعداد رویدادهایی را که در یک دوره زمانی خاص رخ می دهند جمع آوری می کند. اگر رویدادی که باید شمارش شود به صورت الکترونیکی باشد، رابط ساده با ابزار تنها چیزی است که لازم است. سیگنالهای با پیچیدگی بالاتر ممکن است به شرطیسازی نیاز داشته باشند تا برای شمارش مناسب شوند. اکثر شمارنده های فرکانس دارای نوعی تقویت کننده، فیلتر و مدار شکل دهی در ورودی هستند. پردازش سیگنال دیجیتال، کنترل حساسیت و هیسترزیس تکنیک های دیگری برای بهبود عملکرد هستند. انواع دیگر رویدادهای دوره ای که ذاتاً الکترونیکی نیستند باید با استفاده از مبدل ها تبدیل شوند. فرکانس شمارهای RF بر اساس همان اصول شمارشگرهای فرکانس پایین عمل می کنند. آنها قبل از سرریز برد بیشتری دارند. برای فرکانسهای مایکروویو بسیار بالا، بسیاری از طرحها از یک پیش مقیاسکننده با سرعت بالا استفاده میکنند تا فرکانس سیگنال را به نقطهای کاهش دهند که مدارهای دیجیتال معمولی بتوانند کار کنند. شمارنده های فرکانس مایکروویو می توانند فرکانس هایی را تا حدود 100 گیگاهرتز اندازه گیری کنند. در بالای این فرکانسهای بالا، سیگنالی که باید اندازهگیری شود در یک میکسر با سیگنال یک نوسانگر محلی ترکیب میشود و سیگنالی در فرکانس اختلاف تولید میکند که برای اندازهگیری مستقیم به اندازه کافی پایین است. رابط های محبوب در شمارنده های فرکانس RS232، USB، GPIB و Ethernet مشابه دیگر ابزارهای مدرن هستند. علاوه بر ارسال نتایج اندازه گیری، یک شمارنده می تواند کاربر را در صورت تجاوز از محدودیت های اندازه گیری تعریف شده توسط کاربر مطلع کند. برای جزئیات و سایر تجهیزات مشابه، لطفا از وب سایت تجهیزات ما دیدن کنید: http://www.sourceindustrialssupply.com CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA لحیم کاری و لحیم کاری و جوشکاری در میان بسیاری از تکنیکهای JOINING که ما در ساخت به کار میبریم، تأکید ویژهای به جوشکاری، لحیم کاری، لحیم کاری، چسباندن چسب و مونتاژ مکانیکی سفارشی داده میشود، زیرا این تکنیکها به طور گسترده در کاربردهایی مانند ساخت مجموعههای هرمتیک، ساخت قطعات با فناوری پیشرفته و محصولات تخصصی استفاده میشوند. در اینجا ما بر جنبههای تخصصیتر این تکنیکهای اتصال تمرکز میکنیم، زیرا مربوط به تولید محصولات و مجموعههای پیشرفته است. جوشکاری فیوژن: از گرما برای ذوب و ادغام مواد استفاده می کنیم. گرما از طریق برق یا پرتوهای پر انرژی تامین می شود. انواع جوشکاری ذوبی که ما به کار می بریم جوشکاری با گاز اکسیژن، جوش قوس الکتریکی، جوشکاری پرتو با انرژی بالا می باشد. جوش حالت جامد: قطعات را بدون ذوب و همجوشی به هم وصل می کنیم. روش های جوشکاری حالت جامد ما عبارتند از: سرد، اولتراسونیک، مقاومت، اصطکاک، جوشکاری انفجاری و پیوند انتشار. لحیم کاری و لحیم کاری: آنها از فلزات پرکننده استفاده می کنند و به ما مزیت کار در دماهای پایین تر از جوشکاری را می دهند، بنابراین آسیب ساختاری کمتری به محصولات وارد می شود. اطلاعات مربوط به تاسیسات لحیم کاری ما برای تولید اتصالات سرامیکی به فلز، آب بندی هرمتیک، ورودی خلاء، خلاء بالا و فوق العاده بالا و اجزای کنترل سیال را می توانید در اینجا بیابید:بروشور Brazing Factory چسباندن چسب: به دلیل تنوع چسب های مورد استفاده در صنعت و همچنین کاربردهای متنوع، ما یک صفحه اختصاصی برای این کار داریم. برای رفتن به صفحه ما در مورد چسبندگی، لطفا اینجا را کلیک کنید. مونتاژ مکانیکی سفارشی: ما از انواع اتصال دهنده ها مانند پیچ، پیچ، مهره، پرچ استفاده می کنیم. اتصال دهنده های ما به بست های استاندارد خارج از قفسه محدود نمی شوند. ما بست های تخصصی را طراحی، توسعه و تولید می کنیم که از مواد غیر استاندارد ساخته شده اند تا بتوانند الزامات کاربردهای ویژه را برآورده کنند. گاهی اوقات نارسانایی الکتریکی یا گرمایی مورد نظر است در حالی که گاهی اوقات رسانایی. برای برخی از کاربردهای خاص، مشتری ممکن است بست های خاصی را بخواهد که بدون از بین بردن محصول قابل برداشتن نباشند. ایده ها و کاربردهای بی پایانی وجود دارد. ما همه چیز را برای شما داریم، اگر خارج از قفسه نباشد، می توانیم به سرعت آن را توسعه دهیم. برای رفتن به صفحه ما در مورد مونتاژ مکانیکی، لطفا اینجا را کلیک کنید . اجازه دهید تکنیک های مختلف اتصال خود را با جزئیات بیشتر بررسی کنیم. جوشکاری با گاز اکسیژن (OFW): برای تولید شعله جوش از گاز سوختی مخلوط با اکسیژن استفاده می کنیم. هنگامی که از استیلن به عنوان سوخت و اکسیژن استفاده می کنیم، آن را جوشکاری با گاز اکسی استیلن می نامیم. دو واکنش شیمیایی در فرآیند احتراق گاز اکسیسوخت رخ میدهد: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + حرارت 2CO + H2 + 1.5 O2--------» 2 CO2 + H2O + گرما اولین واکنش استیلن را به مونوکسید کربن و هیدروژن تجزیه می کند در حالی که حدود 33 درصد از کل گرمای تولید شده را تولید می کند. فرآیند دوم در بالا نشان دهنده احتراق بیشتر هیدروژن و مونوکسید کربن در حالی که حدود 67٪ از کل گرما را تولید می کند. دمای شعله بین 1533 تا 3573 کلوین است. درصد اکسیژن در مخلوط گاز مهم است. اگر میزان اکسیژن بیش از نصف باشد، شعله به یک عامل اکسید کننده تبدیل می شود. این برای برخی فلزات نامطلوب اما برای برخی دیگر مطلوب است. به عنوان مثال هنگامی که شعله اکسید کننده مطلوب است آلیاژهای مبتنی بر مس هستند زیرا یک لایه غیرفعال بر روی فلز تشکیل می دهند. از طرف دیگر، زمانی که میزان اکسیژن کاهش می یابد، احتراق کامل امکان پذیر نیست و شعله تبدیل به یک شعله کاهنده (کربور کننده) می شود. دما در شعله کاهنده کمتر است و بنابراین برای فرآیندهایی مانند لحیم کاری و لحیم کاری مناسب است. گازهای دیگر نیز سوخت های بالقوه ای هستند، اما نسبت به استیلن دارای معایبی هستند. گاهی اوقات فلزات پرکننده را به صورت میله پرکننده یا سیم به ناحیه جوش عرضه می کنیم. برخی از آنها با شار پوشش داده می شوند تا اکسیداسیون سطوح را به تاخیر بیاندازند و در نتیجه از فلز مذاب محافظت کنند. یک مزیت اضافی که شار به ما می دهد حذف اکسیدها و سایر مواد از ناحیه جوش است. این منجر به پیوند قوی تر می شود. یکی از انواع جوشکاری گاز اکسیژن، جوشکاری با گاز فشار است، که در آن دو جزء در محل مشترک خود با استفاده از مشعل گاز اکسی استیلن گرم می شوند و هنگامی که رابط شروع به ذوب شدن کرد، مشعل خارج می شود و نیروی محوری برای فشار دادن دو قسمت به هم اعمال می شود. تا زمانی که رابط جامد شود. جوش قوس الکتریکی: ما از انرژی الکتریکی برای ایجاد قوس بین نوک الکترود و قطعاتی که قرار است جوش داده شوند استفاده می کنیم. منبع تغذیه می تواند AC یا DC باشد در حالی که الکترودها مصرفی یا غیر مصرفی هستند. انتقال حرارت در جوشکاری قوس الکتریکی را می توان با رابطه زیر بیان کرد: H / l = ex VI / v در اینجا H ورودی گرما، l طول جوش، V و I ولتاژ و جریان اعمال شده، v سرعت جوش و e راندمان فرآیند است. هر چه راندمان "e" بیشتر باشد، انرژی موجود برای ذوب مواد به طور مفیدتری استفاده می شود. گرمای ورودی را می توان به صورت زیر نیز بیان کرد: H = ux (حجم) = ux A xl در اینجا u انرژی ویژه برای ذوب، A مقطع جوش و l طول جوش است. از دو معادله بالا به دست می آید: v = سابق VI / u A یکی از انواع جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW) است که حدود 50 درصد از تمام فرآیندهای جوشکاری صنعتی و تعمیر و نگهداری را تشکیل می دهد. جوشکاری قوس الکتریکی (جوشکاری چوبی) با لمس نوک یک الکترود پوشش داده شده به قطعه کار و بیرون کشیدن سریع آن به فاصله کافی برای حفظ قوس انجام می شود. ما به این فرآیند جوشکاری چسب می گوییم زیرا الکترودها میله های نازک و بلندی هستند. در طول فرآیند جوشکاری، نوک الکترود به همراه پوشش آن و فلز پایه در مجاورت قوس ذوب می شود. مخلوطی از فلز پایه، فلز الکترود و مواد از پوشش الکترود در ناحیه جوش جامد می شود. پوشش الکترود اکسیده می شود و یک گاز محافظ در ناحیه جوش ایجاد می کند، بنابراین از اکسیژن موجود در محیط محافظت می کند. بنابراین این فرآیند به عنوان جوشکاری قوس فلزی محافظ نامیده می شود. ما از جریان های بین 50 تا 300 آمپر و سطوح توان معمولاً کمتر از 10 کیلو وات برای عملکرد بهینه جوش استفاده می کنیم. همچنین قطبیت جریان DC (جهت جریان جریان) اهمیت دارد. قطبیت مستقیم در جایی که قطعه کار مثبت و الکترود منفی است در جوشکاری ورق های فلزی به دلیل نفوذ کم آن و همچنین برای اتصالات با شکاف های بسیار گسترده ترجیح داده می شود. وقتی قطبیت معکوس داریم، یعنی الکترود مثبت و قطعه کار منفی است، میتوانیم به نفوذ جوش عمیقتری برسیم. با جریان AC، از آنجایی که قوسهای ضربانی داریم، میتوانیم با استفاده از الکترودهای با قطر بزرگ و حداکثر جریان، بخشهای ضخیم را جوش دهیم. روش جوشکاری SMAW برای ضخامت های قطعه کار 3 تا 19 میلی متر و حتی بیشتر با استفاده از تکنیک های چند پاس مناسب است. سرباره تشکیل شده در بالای جوش باید با استفاده از برس سیمی حذف شود تا در محل جوش خوردگی و شکست ایجاد نشود. این البته به هزینه جوشکاری قوس فلزی محافظ می افزاید. با این وجود SMAW محبوب ترین روش جوشکاری در صنعت و تعمیرات است. جوشکاری با قوس غوطهور (SAW): در این فرآیند با استفاده از مواد شار دانهای مانند آهک، سیلیس، فلورید کلسیم، اکسید منگنز و غیره از قوس جوش محافظت میکنیم. شار دانه ای توسط جریان گرانشی از طریق یک نازل به ناحیه جوش وارد می شود. شار پوشش دهنده منطقه جوش مذاب به طور قابل توجهی از جرقه، دود، اشعه ماوراء بنفش و غیره محافظت می کند و به عنوان یک عایق حرارتی عمل می کند، بنابراین اجازه می دهد گرما به اعماق قطعه کار نفوذ کند. شار ذوب نشده بازیابی، درمان و استفاده مجدد می شود. یک سیم پیچ لخت به عنوان الکترود استفاده می شود و از طریق یک لوله به ناحیه جوش تغذیه می شود. ما از جریان های بین 300 تا 2000 آمپر استفاده می کنیم. اگر چرخش ساختار دایره ای (مانند لوله ها) در حین جوشکاری امکان پذیر باشد، فرآیند جوشکاری قوس زیردریایی (SAW) به موقعیت های افقی و مسطح و جوش های دایره ای محدود می شود. سرعت می تواند به 5 متر در دقیقه برسد. فرآیند SAW برای صفحات ضخیم مناسب است و منجر به جوش های با کیفیت، سخت، انعطاف پذیر و یکنواخت می شود. بهره وری، یعنی مقدار مواد جوشی که در ساعت رسوب می کند، 4 تا 10 برابر مقدار در مقایسه با فرآیند SMAW است. یکی دیگر از فرآیندهای جوشکاری قوس الکتریکی، یعنی جوشکاری قوس فلزی با گاز (GMAW) یا به طور جایگزین به عنوان جوشکاری با گاز بیاثر فلزی (MIG) نامیده میشود، بر این اساس است که ناحیه جوش توسط منابع خارجی گازهایی مانند هلیوم، آرگون، دی اکسید کربن و غیره محافظت میشود. ممکن است اکسید زدای اضافی در فلز الکترود وجود داشته باشد. سیم مصرفی از طریق یک نازل به ناحیه جوش وارد می شود. ساخت فلزات آهنی و غیر آهنی با استفاده از جوشکاری قوس فلزی گازی (GMAW) انجام می شود. بهره وری جوش حدود 2 برابر فرآیند SMAW است. از تجهیزات جوشکاری خودکار استفاده می شود. فلز به یکی از سه روش در این فرآیند منتقل می شود: "انتقال اسپری" شامل انتقال چند صد قطره کوچک فلزی در ثانیه از الکترود به ناحیه جوش است. از سوی دیگر، در «انتقال گلوبولار» از گازهای غنی از دی اکسید کربن استفاده می شود و گلبول های فلز مذاب توسط قوس الکتریکی به پیش می روند. جریان جوشکاری زیاد است و نفوذ جوش عمیق تر است و سرعت جوشکاری بیشتر از انتقال اسپری است. بنابراین انتقال کروی برای جوشکاری مقاطع سنگین تر بهتر است. در نهایت، در روش «مدار کوتاه»، نوک الکترود حوضچه جوش مذاب را لمس میکند و آن را به عنوان فلز با سرعت بیش از 50 قطره در ثانیه در قطرات جداگانه منتقل میکند. جریان و ولتاژ کم همراه با سیم نازک تر استفاده می شود. توان های مورد استفاده در حدود 2 کیلو وات و دماهای نسبتاً پایین است که این روش را برای ورق های نازک با ضخامت کمتر از 6 میلی متر مناسب می کند. یکی دیگر از تغییرات فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی با هسته FLUX (FCAW) شبیه به جوشکاری قوس فلزی با گاز است، با این تفاوت که الکترود یک لوله پر از شار است. مزایای استفاده از الکترودهای شار هستهای این است که قوسهای پایدارتری تولید میکنند، این فرصت را به ما میدهند تا خواص فلزات جوش را بهبود بخشیم، ماهیت شکننده و انعطافپذیر کمتر شار آن در مقایسه با جوشکاری SMAW، بهبود خطوط جوش را به ما میدهند. الکترودهای هسته خود محافظ حاوی موادی هستند که از ناحیه جوش در برابر جو محافظت می کنند. ما حدود 20 کیلو وات برق مصرف می کنیم. مانند فرآیند GMAW، فرآیند FCAW نیز فرصتی را برای خودکارسازی فرآیندها برای جوشکاری پیوسته ارائه می دهد و مقرون به صرفه است. با افزودن آلیاژهای مختلف به هسته شار، می توان شیمی های مختلف فلز جوش را توسعه داد. در جوش الکتروگاز (EGW) قطعات قرار داده شده لبه به لبه را جوش می دهیم. گاهی اوقات به آن جوش لب به لب نیز گفته می شود. فلز جوش در یک حفره جوش بین دو قطعه قرار می گیرد تا به هم متصل شوند. این فضا توسط دو سد خنک کننده با آب محصور شده است تا سرباره مذاب به بیرون نریزد. سدها توسط درایوهای مکانیکی به سمت بالا حرکت می کنند. هنگامی که قطعه کار می تواند چرخانده شود، می توانیم از تکنیک جوش الکتروگاز برای جوشکاری محیطی لوله ها نیز استفاده کنیم. الکترودها از طریق یک مجرا تغذیه می شوند تا یک قوس پیوسته را حفظ کنند. جریان می تواند حدود 400 آمپر یا 750 آمپر و سطوح توان حدود 20 کیلو وات باشد. گازهای خنثی که از یک الکترود هسته شار یا منبع خارجی منشأ می گیرند، محافظی را ایجاد می کنند. ما از جوش الکتروگاز (EGW) برای فلزاتی مانند فولاد، تیتانیوم و غیره با ضخامت های 12 تا 75 میلی متر استفاده می کنیم. این تکنیک برای سازه های بزرگ مناسب است. با این حال، در روش دیگری به نام جوشکاری الکتریکی (ESW) قوس بین الکترود و پایین قطعه کار مشتعل شده و شار اضافه میشود. هنگامی که سرباره مذاب به نوک الکترود می رسد، قوس خاموش می شود. انرژی به طور مداوم از طریق مقاومت الکتریکی سرباره مذاب تامین می شود. ما می توانیم صفحات با ضخامت های بین 50 میلی متر تا 900 میلی متر و حتی بالاتر را جوش دهیم. جریان حدود 600 آمپر و ولتاژ بین 40 تا 50 ولت است. سرعت جوشکاری حدود 12 تا 36 میلی متر در دقیقه است. کاربردها مشابه جوشکاری با گاز است. یکی از فرآیندهای الکترود غیر مصرفی ما، جوشکاری با قوس تنگستن گاز (GTAW) که به عنوان جوشکاری گاز بیاثر تنگستن (TIG) نیز شناخته میشود، شامل تامین یک فلز پرکننده توسط یک سیم است. برای اتصالات نزدیک، گاهی اوقات از فلز پرکننده استفاده نمی کنیم. در فرآیند TIG ما از فلاکس استفاده نمی کنیم، بلکه از آرگون و هلیوم برای محافظت استفاده می کنیم. تنگستن نقطه ذوب بالایی دارد و در فرآیند جوشکاری TIG مصرف نمی شود، بنابراین جریان ثابت و همچنین شکاف قوس را می توان حفظ کرد. سطوح توان بین 8 تا 20 کیلو وات و جریان در 200 آمپر (DC) یا 500 آمپر (AC) است. برای آلومینیوم و منیزیم از جریان AC برای عملکرد تمیز کردن اکسید آن استفاده می کنیم. برای جلوگیری از آلودگی الکترود تنگستن، از تماس آن با فلزات مذاب جلوگیری می کنیم. جوشکاری قوسی تنگستن گازی (GTAW) به ویژه برای جوشکاری فلزات نازک مفید است. جوش های GTAW کیفیت بسیار بالایی دارند و سطح خوبی دارند. با توجه به هزینه بالاتر گاز هیدروژن، روشی که کمتر مورد استفاده قرار می گیرد، جوشکاری هیدروژن اتمی (AHW) است، که در آن یک قوس بین دو الکترود تنگستن در یک اتمسفر محافظ از گاز هیدروژن جریان ایجاد می کنیم. AHW همچنین یک فرآیند جوشکاری الکترود غیر مصرفی است. گاز هیدروژن دو اتمی H2 به شکل اتمی خود در نزدیکی قوس جوشکاری تجزیه می شود که دمای آن بیش از 6273 کلوین است. در حین شکستن، مقدار زیادی گرما را از قوس جذب می کند. هنگامی که اتم های هیدروژن به ناحیه جوش که یک سطح نسبتا سرد است برخورد می کنند، دوباره به شکل دو اتمی ترکیب می شوند و گرمای ذخیره شده را آزاد می کنند. انرژی را می توان با تغییر قطعه کار به فاصله قوس تغییر داد. در یکی دیگر از فرآیندهای الکترود غیر مصرفی، جوشکاری قوس پلاسما (PAW) یک قوس پلاسمایی متمرکز داریم که به سمت ناحیه جوش هدایت می شود. دما در PAW به 33273 کلوین می رسد. تعداد تقریباً مساوی الکترون و یون گاز پلاسما را تشکیل می دهند. یک قوس پایلوت جریان کم، پلاسمایی را که بین الکترود تنگستن و روزنه قرار دارد، آغاز میکند. جریان عملیاتی معمولاً حدود 100 آمپر است. ممکن است یک فلز پرکننده تغذیه شود. در جوشکاری قوس پلاسما، محافظ توسط یک حلقه محافظ بیرونی و با استفاده از گازهایی مانند آرگون و هلیوم انجام می شود. در جوشکاری قوس پلاسما، قوس ممکن است بین الکترود و قطعه کار یا بین الکترود و نازل باشد. این روش جوشکاری دارای مزایایی نسبت به سایر روشهای تمرکز انرژی بالاتر، قابلیت جوشکاری عمیقتر و باریکتر، پایداری بهتر قوس، سرعت جوشکاری بالاتر تا 1 متر در دقیقه، اعوجاج حرارتی کمتر است. ما معمولاً از جوش قوس پلاسما برای ضخامت های کمتر از 6 میلی متر و گاهی تا 20 میلی متر برای آلومینیوم و تیتانیوم استفاده می کنیم. جوشکاری پرتو انرژی بالا: نوع دیگری از روش جوشکاری ذوبی با جوشکاری با پرتو الکترونی (EBW) و جوشکاری لیزری (LBW) به عنوان دو نوع. این تکنیک ها برای کار تولید محصولات با فناوری پیشرفته ما از ارزش خاصی برخوردار هستند. در جوشکاری با پرتو الکترونی، الکترون های با سرعت بالا به قطعه کار برخورد می کنند و انرژی جنبشی آنها به گرما تبدیل می شود. پرتو باریک الکترون به راحتی در محفظه خلاء حرکت می کند. به طور کلی در جوشکاری پرتو الکترونیکی از خلاء بالا استفاده می کنیم. صفحات به ضخامت 150 میلی متر را می توان جوش داد. هیچ گاز محافظ، شار یا مواد پرکننده مورد نیاز نیست. تفنگ های پرتو الکترون دارای ظرفیت 100 کیلووات هستند. جوش های عمیق و باریک با نسبت های بالا تا 30 و مناطق کوچک متاثر از حرارت امکان پذیر است. سرعت جوش می تواند به 12 متر در دقیقه برسد. در جوشکاری با پرتو لیزر از لیزرهای پرقدرت به عنوان منبع حرارت استفاده می کنیم. پرتوهای لیزر به کوچکی 10 میکرون با چگالی بالا امکان نفوذ عمیق به قطعه کار را فراهم می کند. نسبت عمق به عرض تا 10 با جوشکاری پرتو لیزر امکان پذیر است. ما هم از لیزرهای پالسی و هم از لیزرهای موج پیوسته استفاده می کنیم که اولی در کاربردهای مواد نازک و دومی بیشتر برای قطعات کار ضخیم تا حدود 25 میلی متر است. سطوح قدرت تا 100 کیلو وات است. جوشکاری پرتو لیزر برای مواد بسیار بازتابنده نوری مناسب نیست. همچنین ممکن است از گازها در فرآیند جوشکاری استفاده شود. روش جوشکاری پرتو لیزر برای اتوماسیون و تولید با حجم بالا مناسب است و می تواند سرعت جوش بین 2.5 متر در دقیقه تا 80 متر در دقیقه را ارائه دهد. یکی از مزیت های اصلی این روش جوشکاری دسترسی به مناطقی است که نمی توان از تکنیک های دیگر استفاده کرد. پرتوهای لیزر به راحتی می توانند به چنین مناطق سختی سفر کنند. مانند جوشکاری با پرتو الکترونی به خلاء نیاز نیست. جوش هایی با کیفیت و استحکام خوب، انقباض کم، اعوجاج کم، تخلخل کم را می توان با جوش پرتو لیزر به دست آورد. پرتوهای لیزر را می توان به راحتی با استفاده از کابل های فیبر نوری دستکاری و شکل داد. بنابراین این تکنیک برای جوشکاری مجموعه های دقیق هرمتیک، بسته های الکترونیکی و غیره مناسب است. بیایید به تکنیک های جوشکاری حالت جامد خود نگاه کنیم. جوش سرد (CW) فرآیندی است که در آن فشار به جای گرما با استفاده از قالب ها یا رول ها به قطعات جفت شده اعمال می شود. در جوش سرد، حداقل یکی از قطعات جفت شده باید شکل پذیر باشد. بهترین نتایج با دو ماده مشابه به دست می آید. اگر دو فلزی که باید با جوش سرد به هم وصل شوند متفاوت باشند، ممکن است اتصالات ضعیف و شکننده داشته باشیم. روش جوش سرد برای قطعات کار نرم، انعطاف پذیر و کوچک مانند اتصالات الکتریکی، لبه های ظروف حساس به حرارت، نوارهای دو فلزی برای ترموستات ها و غیره مناسب است. یکی از انواع جوش سرد، باندینگ رول (یا جوشکاری رول) است که در آن فشار از طریق یک جفت رول اعمال می شود. گاهی اوقات برای استحکام سطحی بهتر، جوشکاری رول را در دماهای بالا انجام می دهیم. یکی دیگر از فرآیندهای جوشکاری حالت جامد که ما از آن استفاده می کنیم، جوشکاری اولتراسونیک (USW) است، که در آن قطعات کار تحت یک نیروی عادی ساکن و تنش های برشی نوسانی قرار می گیرند. تنش های برشی نوسانی از طریق نوک مبدل اعمال می شود. جوشکاری اولتراسونیک نوسانات را با فرکانس های 10 تا 75 کیلوهرتز مستقر می کند. در برخی از کاربردها مانند جوشکاری درز، از دیسک جوش دوار به عنوان نوک استفاده می کنیم. تنش های برشی اعمال شده بر روی قطعه کار باعث تغییر شکل های پلاستیکی کوچک، شکستن لایه های اکسیدی، آلاینده ها و منجر به اتصال حالت جامد می شود. دماهای درگیر در جوشکاری اولتراسونیک بسیار کمتر از دمای نقطه ذوب فلزات است و هیچ گداختی صورت نمی گیرد. ما اغلب از فرآیند جوشکاری اولتراسونیک (USW) برای مواد غیرفلزی مانند پلاستیک استفاده می کنیم. در ترموپلاستیک ها، دما به نقطه ذوب می رسد. یکی دیگر از روش های رایج، در جوشکاری اصطکاکی (FRW) گرما از طریق اصطکاک در سطح مشترک قطعات کار که قرار است به یکدیگر متصل شوند، تولید می شود. در جوشکاری اصطکاکی یکی از قطعات کار را ثابت نگه می داریم در حالی که قطعه کار دیگر در یک فیکسچر نگه داشته شده و با سرعت ثابت می چرخد. سپس قطعات کار تحت یک نیروی محوری در تماس قرار می گیرند. سرعت چرخش سطحی در جوشکاری اصطکاکی ممکن است در برخی موارد به 900 متر در دقیقه برسد. پس از تماس سطحی کافی، قطعه کار چرخان به طور ناگهانی متوقف می شود و نیروی محوری افزایش می یابد. ناحیه جوش عموماً یک ناحیه باریک است. از روش جوشکاری اصطکاکی می توان برای اتصال قطعات جامد و لوله ای ساخته شده از انواع مواد استفاده کرد. ممکن است مقداری فلاش در رابط در FRW ایجاد شود، اما این فلاش را می توان با ماشینکاری یا آسیاب ثانویه حذف کرد. تغییراتی در فرآیند جوشکاری اصطکاکی وجود دارد. به عنوان مثال "جوشکاری اصطکاکی اینرسی" شامل یک چرخ طیار است که انرژی جنبشی دورانی آن برای جوش دادن قطعات استفاده می شود. هنگامی که فلایویل متوقف می شود، جوش کامل می شود. جرم دوار را می توان تغییر داد و بنابراین انرژی جنبشی چرخشی را می توان تغییر داد. تغییر دیگر "جوشکاری اصطکاکی خطی" است، که در آن حرکت رفت و برگشتی خطی بر حداقل یکی از اجزایی که باید به یکدیگر متصل شوند تحمیل می شود. در جوشکاری اصطکاکی خطی لازم نیست قطعات دایره ای باشند، می توانند مستطیل، مربع و یا به شکل های دیگر باشند. فرکانس ها می توانند در ده ها هرتز، دامنه ها در محدوده میلی متر و فشارها در ده ها یا صدها مگاپاسکال باشند. در نهایت "جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی" تا حدودی با دو مورد دیگر که در بالا توضیح داده شد متفاوت است. در حالی که در جوشکاری اصطکاکی اینرسی و جوشکاری اصطکاکی خطی گرمایش رابط ها از طریق اصطکاک با مالش دو سطح تماس حاصل می شود، در روش جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی بدنه سوم به دو سطحی که قرار است به هم متصل شوند مالش می شود. ابزار چرخشی به قطر 5 تا 6 میلی متر با اتصال تماس می گیرد. دما می تواند به مقادیر بین 503 تا 533 کلوین افزایش یابد. حرارت دادن، اختلاط و هم زدن مواد در محل اتصال صورت می گیرد. ما از جوش اصطکاکی اغتشاشی بر روی انواع مواد از جمله آلومینیوم، پلاستیک و کامپوزیت استفاده می کنیم. جوش ها یکنواخت و کیفیت بالا با حداقل منافذ است. در جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی دود یا پاشش تولید نمی شود و این فرآیند به خوبی خودکار است. جوش مقاومتی (RW): گرمای مورد نیاز برای جوشکاری از مقاومت الکتریکی بین دو قطعه کار که باید به هم متصل شوند تولید می شود. در جوشکاری مقاومتی از شار، گاز محافظ یا الکترود مصرفی استفاده نمی شود. گرمایش ژول در جوشکاری مقاومتی صورت می گیرد و می تواند به صورت زیر بیان شود: H = (مربع I) x R xtx K H گرمای تولید شده بر حسب ژول (وات-ثانیه)، جریان I بر حسب آمپر، مقاومت R بر حسب اهم، t زمان بر حسب ثانیه است که جریان از آن عبور می کند. ضریب K کمتر از 1 است و نشان دهنده کسری از انرژی است که از طریق تشعشع و رسانایی از بین نمی رود. جریان در فرآیندهای جوشکاری مقاومتی می تواند به سطوحی تا 100000 A برسد اما ولتاژها معمولاً 0.5 تا 10 ولت هستند. الکترودها معمولاً از آلیاژهای مس ساخته می شوند. مواد مشابه و غیر مشابه را می توان با جوشکاری مقاومتی به یکدیگر متصل کرد. چندین تغییر برای این فرآیند وجود دارد: "جوشکاری نقطه ای مقاومتی" شامل دو الکترود گرد متضاد است که با سطوح مفصل لبه دو ورق تماس می گیرند. فشار اعمال می شود تا زمانی که جریان خاموش شود. قطر قطعه جوش به طور کلی تا 10 میلی متر است. جوشکاری نقطهای مقاومتی، علائم فرورفتگی کمی تغییر رنگ در نقاط جوش ایجاد میکند. جوش نقطه ای محبوب ترین روش جوشکاری مقاومتی ما است. از اشکال مختلف الکترود در جوشکاری نقطه ای برای رسیدن به مناطق دشوار استفاده می شود. تجهیزات جوش نقطه ای ما با کنترل CNC هستند و دارای چندین الکترود هستند که می توانند به طور همزمان استفاده شوند. یکی دیگر از تغییرات "جوشکاری درز مقاومتی" با الکترودهای چرخ یا غلتکی انجام می شود که هر زمان که جریان به سطح کافی در چرخه برق AC برسد، جوش های نقطه ای پیوسته ایجاد می کند. اتصالات تولید شده توسط جوشکاری درز مقاومتی مایع و گاز محکم هستند. سرعت جوش حدود 1.5 متر در دقیقه برای ورق های نازک طبیعی است. می توان جریان های متناوب را اعمال کرد تا جوش های نقطه ای در فواصل دلخواه در امتداد درز تولید شوند. در "جوشکاری طرح مقاومتی" یک یا چند برجستگی (گودی) را روی یکی از سطوح قطعه کار برای جوشکاری برجسته می کنیم. این برجستگی ها ممکن است گرد یا بیضی شکل باشند. در این نقاط برجسته که در تماس با قسمت جفت گیری قرار می گیرند، دمای محلی بالا حاصل می شود. الکترودها برای فشرده سازی این برجستگی ها فشار وارد می کنند. الکترودها در جوشکاری طرح مقاومتی دارای نوک مسطح هستند و از آلیاژهای مسی هستند که آب خنک می شوند. مزیت جوشکاری پروجکشن مقاومتی توانایی ما در چندین جوش در یک زمان است، بنابراین عمر الکترود طولانی تر، قابلیت جوش دادن ورق های با ضخامت های مختلف، قابلیت جوش مهره ها و پیچ ها به ورق ها است. نقطه ضعف جوشکاری برجستگی مقاومتی، هزینه اضافی برجسته کردن گودی ها است. روش دیگر، در "جوشکاری فلاش" گرما از قوس انتهایی دو قطعه کار هنگام شروع تماس تولید می شود. این روش ممکن است به طور متناوب جوشکاری قوس الکتریکی را نیز در نظر بگیرد. دما در سطح مشترک افزایش می یابد و مواد نرم می شوند. یک نیروی محوری اعمال می شود و یک جوش در ناحیه نرم شده تشکیل می شود. پس از اتمام جوشکاری فلاش، اتصال را می توان برای بهبود ظاهر ماشینکاری کرد. کیفیت جوش حاصل از جوشکاری فلاش خوب است. سطوح توان 10 تا 1500 کیلو وات است. جوشکاری فلاش برای اتصال لبه به لبه فلزات مشابه یا غیر مشابه تا قطر 75 میلی متر و ورق هایی با ضخامت 0.2 میلی متر تا 25 میلی متر مناسب است. "جوشکاری با قوس گل میخ" بسیار شبیه به جوشکاری فلاش است. گل میخ مانند پیچ یا میله رزوه ای به عنوان یک الکترود عمل می کند در حالی که به قطعه کار مانند صفحه متصل می شود. برای تمرکز گرمای تولید شده، جلوگیری از اکسیداسیون و حفظ فلز مذاب در ناحیه جوش، یک حلقه سرامیکی یکبار مصرف در اطراف محل اتصال قرار می گیرد. در نهایت "جوشکاری ضربه ای" یکی دیگر از فرآیندهای جوشکاری مقاومتی، از یک خازن برای تامین انرژی الکتریکی استفاده می کند. در جوشکاری کوبه ای، نیرو در چند میلی ثانیه زمان بسیار سریع تخلیه می شود و گرمای موضعی بالایی در محل اتصال ایجاد می کند. ما از جوش ضربه ای به طور گسترده در صنعت تولید الکترونیک استفاده می کنیم که در آن از گرم کردن قطعات الکترونیکی حساس در مجاورت اتصال باید اجتناب شود. تکنیکی به نام جوشکاری انفجاری شامل انفجار لایه ای از مواد منفجره است که روی یکی از قطعات کار قرار می گیرد که باید به یکدیگر متصل شوند. فشار بسیار بالایی که بر روی قطعه کار وارد می شود، یک رابط متلاطم و موجی ایجاد می کند و در هم قفل شدن مکانیکی صورت می گیرد. استحکام باند در جوشکاری انفجاری بسیار بالاست. جوش انفجاری روش خوبی برای روکش کردن صفحات با فلزات غیر مشابه است. پس از روکش فلزی، صفحات ممکن است به بخش های نازک تر تبدیل شوند. گاهی اوقات برای انبساط لوله ها از جوش انفجاری استفاده می کنیم تا محکم به صفحه ببندند. آخرین روش ما در حوزه اتصال حالت جامد، پیوند انتشار یا جوش انتشار (DFW) است که در آن یک اتصال خوب عمدتاً با انتشار اتم ها در سطح مشترک حاصل می شود. مقداری تغییر شکل پلاستیک در سطح مشترک نیز به جوشکاری کمک می کند. دماهای درگیر حدود 0.5 Tm است که Tm دمای ذوب فلز است. استحکام باند در جوشکاری دیفیوژن به فشار، دما، زمان تماس و تمیزی سطوح در تماس بستگی دارد. گاهی اوقات ما از فلزات پرکننده در رابط استفاده می کنیم. گرما و فشار در پیوند انتشار مورد نیاز است و توسط مقاومت الکتریکی یا کوره و وزنه های مرده، پرس یا موارد دیگر تامین می شود. فلزات مشابه و غیر مشابه را می توان با جوشکاری انتشاری به هم وصل کرد. این فرآیند به دلیل زمانی که طول می کشد تا اتم ها مهاجرت کنند، نسبتا کند است. DFW می تواند خودکار باشد و به طور گسترده در ساخت قطعات پیچیده برای صنایع هوافضا، الکترونیک و پزشکی استفاده می شود. محصولات تولید شده شامل ایمپلنت های ارتوپدی، حسگرها، اعضای ساختاری هوافضا است. پیوند انتشار را می توان با SUPERPLASTIC FORMING ترکیب کرد تا سازه های فلزی پیچیده بسازد. مکانهای انتخابی روی ورقها ابتدا با پیوند پخش میشوند و سپس نواحی بدون پیوند با استفاده از فشار هوا در قالب گسترش مییابند. سازه های هوافضا با نسبت سختی به وزن بالا با استفاده از این ترکیب از روش ها ساخته می شوند. فرآیند ترکیبی جوشکاری انتشار / شکلدهی فوقپلاستیک با حذف نیاز به اتصال دهندهها، تعداد قطعات مورد نیاز را کاهش میدهد و به قطعات با تنش بسیار دقیق و اقتصادی و با زمانهای کوتاه منجر میشود. لحیم کاری: تکنیک های لحیم کاری و لحیم کاری شامل دماهای کمتری نسبت به دمای مورد نیاز برای جوشکاری است. با این حال، دمای لحیم کاری بالاتر از دمای لحیم کاری است. در لحیم کاری، یک فلز پرکننده بین سطوحی که قرار است به هم متصل شوند قرار میگیرد و دماها تا دمای ذوب ماده پرکننده بالاتر از 723 کلوین اما کمتر از دمای ذوب قطعات کار افزایش مییابد. فلز مذاب فضای نزدیک بین قطعات کار را پر می کند. خنک شدن و انجماد متعاقب آن فلز فیلر منجر به اتصالات قوی می شود. در جوشکاری برنج، فلز پرکننده در محل اتصال رسوب میکند. در مقایسه با لحیم کاری، فلز پرکننده به میزان قابل توجهی در جوشکاری بریز استفاده می شود. از مشعل اکسی استیلن با شعله اکسید کننده برای رسوب فلز پرکننده در جوشکاری برنج استفاده می شود. به دلیل دماهای پایین تر در لحیم کاری، مشکلات در مناطق متاثر از گرما مانند تاب خوردگی و تنش های پسماند کمتر است. هر چه فاصله فاصله در لحیم کاری کمتر باشد، استحکام برشی اتصال بیشتر است. با این حال حداکثر استحکام کششی در شکاف بهینه (مقدار اوج) به دست می آید. در زیر و بالاتر از این مقدار بهینه، استحکام کششی در لحیم کاری کاهش می یابد. فاصله های معمول در لحیم کاری می تواند بین 0.025 و 0.2 میلی متر باشد. ما از انواع مواد لحیم کاری با اشکال مختلف مانند اجرا، پودر، حلقه، سیم، نوار و ... استفاده می کنیم. و می تواند این کارها را به خصوص برای طراحی یا هندسه محصول شما تولید کند. ما همچنین محتوای مواد لحیم کاری را با توجه به مواد پایه و کاربرد شما تعیین می کنیم. ما اغلب از شارها در عملیات لحیم کاری برای حذف لایه های اکسید ناخواسته و جلوگیری از اکسیداسیون استفاده می کنیم. برای جلوگیری از خوردگی بعدی، شارها معمولاً پس از عملیات اتصال حذف می شوند. شرکت AGS-TECH از روش های مختلف لحیم کاری استفاده می کند، از جمله: - لحیم کاری مشعل - لحیم کاری کوره - لحیم کاری القایی - لحیم کاری مقاومتی - لحیم کاری شیب دار - لحیم کاری مادون قرمز - لحیم کاری نفوذی - پرتو انرژی بالا رایج ترین نمونه های ما از اتصالات لحیم کاری شده از فلزات غیر مشابه با استحکام خوب مانند مته های کاربید، درج ها، بسته های هرمتیک نوری الکترونیکی، مهر و موم ساخته شده اند. لحیم کاری: این یکی از تکنیک های متداول ما است که در آن لحیم کاری (فلز پرکننده) محل اتصال را مانند لحیم کاری بین اجزای نزدیک پر می کند. لحیم کاری های ما دارای نقطه ذوب زیر 723 کلوین هستند. ما از لحیم کاری دستی و خودکار در عملیات تولید استفاده می کنیم. در مقایسه با لحیم کاری، دمای لحیم کاری کمتر است. لحیم کاری برای کاربردهای با دمای بالا یا مقاومت بالا چندان مناسب نیست. ما از لحیم کاری های بدون سرب و همچنین آلیاژهای قلع سرب، قلع روی، سرب-نقره، کادمیوم-نقره، روی-آلومینیوم علاوه بر سایر آلیاژهای لحیم کاری استفاده می کنیم. هم اسیدها و نمک های غیر خورنده بر پایه رزین و هم غیر آلی به عنوان شار در لحیم کاری استفاده می شوند. برای لحیم کاری فلزات با لحیم کاری کم از شارهای مخصوص استفاده می کنیم. در کاربردهایی که باید مواد سرامیکی، شیشه یا گرافیت را لحیم کاری کنیم، ابتدا قطعات را با فلزی مناسب برای افزایش قابلیت لحیم کاری آبکاری می کنیم. تکنیک های لحیم کاری محبوب ما عبارتند از: -Reflow یا Paste Soldering - لحیم کاری موجی - لحیم کاری کوره ای -لحیم کاری مشعل - لحیم کاری القایی -لحیم کاری آهن لحیم کاری مقاومتی - لحیم کاری غوطه ور -لحیم کاری اولتراسونیک - لحیم کاری مادون قرمز لحیم کاری اولتراسونیک یک مزیت منحصر به فرد را به ما ارائه می دهد که به موجب آن نیاز به شار به دلیل اثر کاویتاسیون اولتراسونیک که لایه های اکسیدی را از سطوح متصل می کند حذف می شود. لحیم کاری مجدد و موجی تکنیک های برجسته صنعتی ما برای تولید با حجم بالا در الکترونیک هستند و بنابراین ارزش توضیح با جزئیات بیشتری را دارند. در لحیم کاری مجدد از خمیرهای نیمه جامد استفاده می کنیم که شامل ذرات لحیم-فلز است. خمیر با استفاده از فرآیند غربالگری یا شابلون روی مفصل قرار می گیرد. در بردهای مدار چاپی (PCB) ما اغلب از این تکنیک استفاده می کنیم. هنگامی که اجزای الکتریکی از خمیر روی این پدها قرار می گیرند، کشش سطحی بسته های نصب شده روی سطح را در یک راستا نگه می دارد. پس از قرار دادن قطعات، مجموعه را در یک کوره گرم می کنیم تا لحیم کاری مجدد انجام شود. در طی این فرآیند، حلالهای خمیر تبخیر میشوند، شار در خمیر فعال میشود، اجزا از قبل گرم میشوند، ذرات لحیم کاری ذوب میشوند و محل اتصال خیس میشوند و در نهایت مجموعه PCB به آرامی خنک میشود. دومین تکنیک محبوب ما برای تولید بردهای PCB با حجم بالا، یعنی لحیم کاری موجی به این واقعیت متکی است که لحیم کاری مذاب سطوح فلزی را مرطوب می کند و پیوندهای خوبی را تنها زمانی که فلز از قبل گرم شده است تشکیل می دهد. یک موج آرام ثابت از لحیم مذاب ابتدا توسط یک پمپ تولید میشود و PCBهای پیشگرمشده و پیشفلاکس شده روی موج منتقل میشوند. لحیم کاری فقط سطوح فلزی در معرض دید را خیس می کند اما بسته های پلیمری آی سی و تخته مدارهای پوشش داده شده با پلیمر را خیس نمی کند. جت آب گرم با سرعت بالا، لحیم اضافی را از محل اتصال می دمد و از پل زدن بین سیم های مجاور جلوگیری می کند. در لحیم کاری موجی پکیج های روی سطح، ابتدا آنها را قبل از لحیم کاری به صورت چسب به صفحه مدار می چسبانیم. باز هم از غربالگری و شابلون استفاده می شود اما این بار برای اپوکسی. پس از قرار دادن قطعات در محل صحیح خود، اپوکسی پخته می شود، تخته ها معکوس می شوند و لحیم کاری موجی انجام می شود. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH تولید بست ما manufacture FASTENERS under TS16949، ISO9001، سیستم مدیریت کیفیت ISO، M. همه بست های ما همراه با گواهینامه های مواد و گزارش های بازرسی ارسال می شوند. ما بست های خارج از قفسه و همچنین بست های سفارشی را مطابق نقشه های فنی شما در صورت نیاز به چیزی متفاوت یا خاص ارائه می دهیم. ما خدمات مهندسی را در طراحی و توسعه بست های تخصصی برای برنامه های شما ارائه می دهیم. برخی از انواع اصلی اتصال دهنده های ما به شرح زیر است: • لنگرها • پیچ و مهره • سخت افزار • ناخن • آجیل • بست های پین • پرچ • میله ها • پیچ • بست های امنیتی • پیچ ها را تنظیم کنید • پریز برق • فنر • بند، گیره و آویز • واشر • اتصال دهنده های جوش - برای دانلود کاتالوگ مهره های پرچ، پرچ کور، مهره های درج، مهره های قفلی نایلونی، مهره های جوش داده شده، مهره های فلنج اینجا را کلیک کنید - برای دانلود اطلاعات اضافی-1 در مورد مهره پرچ اینجا را کلیک کنید - برای دانلود اطلاعات اضافی-2 در مورد مهره های پرچ، اینجا را کلیک کنید - برای دانلود کاتالوگ پیچ و مهره تیتانیوم ما اینجا را کلیک کنید - اینجا را کلیک کنید تا کاتالوگ ما را که حاوی برخی از اتصال دهنده ها و سخت افزارهای پرطرفدار خارج از قفسه است مناسب برای صنعت الکترونیک و کامپیوتر دانلود کنید. Our THREADED FASTENERS می تواند به صورت داخلی و همچنین خارجی رزوه شود و به اشکال مختلف موجود است: - رزوه پیچ متریک ISO - ACME - رزوه پیچ ملی آمریکایی (اندازه های اینچ) - رزوه پیچ ملی یکپارچه (اندازه های اینچ) - کرم - مربع - بند انگشت - تکیه گاه بست های رزوه ای ما با نخ های راست و چپ و همچنین با نخ های تک و چندگانه در دسترس هستند. هر دو رشته اینچ و همچنین رزوه های متریک برای اتصال دهنده ها در دسترس هستند. برای بست های رزوه ای اینچی کلاس های رزوه خارجی 1A، 2A و 3A و همچنین کلاس های رزوه داخلی 1B، 2B و 3B موجود است. این کلاس های رزوه اینچی از نظر مقدار مجاز و تلرانس متفاوت هستند. کلاس های 1A و 1B: این بست ها ضعیف ترین تناسب را در مونتاژ ایجاد می کنند. از آنها در جاهایی استفاده می شود که به سهولت در مونتاژ و جداسازی قطعات مورد نیاز است مانند پیچ و مهره اجاق گاز و سایر پیچ و مهره های ناهموار و مهره ها. کلاس های 2A و 2B: این بست ها برای محصولات تجاری معمولی و قطعات قابل تعویض مناسب هستند. پیچها و بستهای ماشین معمولی نمونههایی هستند. کلاسهای 3A و 3B: این بستها برای محصولات تجاری فوقالعاده درجه بالا طراحی شدهاند که در آنها به تناسب نزدیک نیاز است. هزینه اتصال دهنده های با رزوه در این کلاس بالاتر است. برای اتصال دهندههای رزوهای متریک، ما رزوههای درشت، رزوهای و یک سری گامهای ثابت در دسترس داریم. سری رزوه های درشت: این سری از بست ها برای استفاده در کارهای مهندسی عمومی و کاربردهای تجاری در نظر گرفته شده اند. سری Fine-Thread: این سری از بست ها برای استفاده عمومی هستند که در آن به رزوه ریزتر از نخ درشت نیاز است. در مقایسه با پیچ رزوه درشت، پیچ رزوه ریز هم از نظر استحکام کششی و هم از نظر پیچشی قویتر است و کمتر در اثر لرزش شل میشود. برای گام و قطر تاج اتصال دهنده ها، ما تعدادی درجه تحمل و همچنین موقعیت های تحمل در دسترس داریم. نخ های لوله: علاوه بر اتصال دهنده ها، ما می توانیم رزوه ها را بر روی لوله ها مطابق با تعیینی که شما ارائه می دهید ماشینکاری کنیم. مطمئن شوید که اندازه نخ را در نقشه های فنی خود برای لوله های سفارشی ذکر کنید. مجموعه های رزوه ای: اگر نقشه های مونتاژ رزوه ای را در اختیار ما قرار دهید، می توانیم از ماشین های خود برای ساخت بست ها برای ماشینکاری مجموعه های شما استفاده کنیم. اگر با نمایش های رزوه پیچ آشنایی ندارید، می توانیم نقشه ها را برای شما آماده کنیم. انتخاب اتصال دهنده ها: انتخاب محصول باید در مرحله طراحی شروع شود. لطفاً اهداف کار چفت و بست خود را مشخص کنید و با ما مشورت کنید. کارشناسان اتصال دهنده های ما اهداف و شرایط شما را بررسی می کنند و بست های مناسب را با بهترین هزینه در محل پیشنهاد می کنند. برای به دست آوردن حداکثر راندمان پیچ ماشین، دانش کاملی از خواص هر دو پیچ و مواد بسته شده مورد نیاز است. کارشناسان بست ما این دانش را دارند تا به شما کمک کنند. ما به مقداری ورودی از شما نیاز خواهیم داشت، مانند بارهایی که پیچ ها و بست ها باید تحمل کنند، اینکه آیا بار روی بست ها و پیچ ها کششی یا برشی است، و اینکه آیا مجموعه بسته شده در معرض ضربه ضربه یا لرزش قرار می گیرد. بسته به همه اینها و عوامل دیگر مانند سهولت در مونتاژ، هزینه و غیره، اندازه توصیه شده، استحکام، شکل سر، نوع رزوه پیچ ها و بست ها به شما پیشنهاد می شود. از رایج ترین اتصال دهنده های رزوه ای ما می توان به SCREWS، BOLTS و STUDS اشاره کرد. پیچ های ماشینی: این بست ها دارای رزوه های ریز یا درشت هستند و با انواع سر موجود هستند. پیچ های ماشین را می توان در سوراخ های ضربه خورده یا با مهره استفاده کرد. پیچ های درپوش: اینها بست های رزوه ای هستند که با عبور از یک سوراخ در یک قسمت و پیچاندن به سوراخ در قسمت دیگر، دو یا چند قسمت را به هم متصل می کنند. پیچ های درپوش نیز با انواع مختلف سر موجود هستند. پیچ های محصور: این بست ها حتی زمانی که قسمت جفت کننده جدا شده باشد، به پنل یا ماده اصلی متصل می شوند. پیچ های دربسته برای جلوگیری از گم شدن پیچ ها، برای امکان مونتاژ / جداسازی سریع تر و جلوگیری از آسیب ناشی از افتادن پیچ های شل به قطعات متحرک و مدارهای الکتریکی، الزامات نظامی را برآورده می کنند. پیچ های کوبشی: این بست ها وقتی در سوراخ های از پیش ساخته شده رانده می شوند، یک نخ جفت را بریده یا تشکیل می دهند. پیچ های ضربه ای اجازه نصب سریع را می دهند، زیرا از مهره ها استفاده نمی شود و دسترسی فقط از یک طرف اتصال لازم است. رزوه جفت گیری تولید شده توسط پیچ ضربه ای به رزوه های پیچ نزدیک می شود و هیچ فاصله ای لازم نیست. تناسب نزدیک معمولاً پیچ ها را محکم نگه می دارد، حتی زمانی که لرزش وجود دارد. پیچ های خود سوراخ دار دارای نقاط خاصی برای سوراخ کردن و سپس زدن سوراخ های خود هستند. برای پیچهای خود حفاری نیازی به سوراخ کردن یا پانچ نیست. پیچ های ضربه ای در قالب های ریخته گری فولاد، آلومینیوم (ریخته گری، اکسترود، نورد یا قالب)، چدن، آهنگری، پلاستیک، پلاستیک های تقویت شده، تخته سه لا آغشته به رزین و مواد دیگر استفاده می شود. پیچ و مهره: اینها بست های رزوه ای هستند که از سوراخ های خالی در قطعات مونتاژ شده عبور می کنند و به مهره ها تبدیل می شوند. STUDS: این بست ها شفت هایی هستند که در دو انتها رزوه شده اند و در مجموعه ها استفاده می شوند. دو نوع اصلی گل میخ عبارتند از: گل میخ دو طرفه و ناودانی پیوسته. در مورد سایر اتصال دهنده ها، مهم است که تعیین کنید چه نوع درجه و پرداخت (آبکاری یا پوشش) مناسب ترین است. NUTS: هر دو مهره متریک style-1 و style-2 در دسترس هستند. این بست ها معمولاً با پیچ و مهره و ناودانی استفاده می شوند. مهره های شش گوش، مهره های شش گوش، مهره های شش گوش محبوب هستند. در این گروه ها نیز تغییراتی وجود دارد. WASHERS: این بست ها عملکردهای متنوعی را در مجموعه هایی که به صورت مکانیکی بسته می شوند انجام می دهند. عملکرد واشرها می تواند شامل پوشاندن یک سوراخ بزرگتر، یاتاقان بهتر برای مهره ها و سطوح پیچ، توزیع بار در مناطق بزرگتر، به عنوان وسیله قفل برای اتصال دهنده های رزوه ای، حفظ فشار مقاومت فنر، محافظت از سطوح در برابر لکه گیری، ارائه عملکرد آب بندی و موارد دیگر باشد. . انواع بسیاری از این بست ها مانند واشر تخت، واشر مخروطی، واشر فنری مارپیچ، انواع قفل دندان، واشر فنری، انواع کاربرد خاص و غیره در دسترس هستند. SETSCREWS: اینها به عنوان اتصال دهنده های نیمه دائمی برای نگه داشتن یک یقه، شیار یا چرخ دنده روی شفت در برابر نیروهای چرخشی و انتقالی استفاده می شوند. این بست ها اساساً دستگاه های فشرده سازی هستند. کاربران باید بهترین ترکیبی از شکل پیچ، اندازه و سبک نقطه را پیدا کنند که قدرت نگهداری مورد نیاز را فراهم میکند. پیچ های تنظیم بر اساس سبک سر و نوع نقطه مورد نظر دسته بندی می شوند. LOCKNUTS: این بست ها مهره هایی با ابزار داخلی ویژه برای گرفتن بست های رزوه ای برای جلوگیری از چرخش هستند. ما میتوانیم مهرهها را اساساً بهعنوان مهرههای استاندارد ببینیم، اما با یک ویژگی قفل کردن اضافه شده. مهره های قفلی بخش های کاربردی بسیار مفیدی دارند از جمله اتصالات لوله ای، استفاده از مهره های قفلی در گیره های فنری، استفاده از مهره های قفلی در جایی که مونتاژ در معرض حرکات ارتعاشی یا چرخه ای است که می تواند باعث شل شدن شود، برای اتصالات فنری که مهره باید ثابت بماند یا در معرض تنظیم است. . مهره های بسته یا خود نگهدار: این دسته از بست ها یک اتصال دائمی، مستحکم و چند رشته ای بر روی مواد نازک ایجاد می کنند. مهره های نگهدارنده یا خود نگهدار مخصوصاً در مواقعی که مکان های کور وجود دارد خوب هستند و می توان آنها را بدون آسیب رساندن به پایانه ها وصل کرد. درجها: این بستها مهرههای مخصوصی هستند که برای عملکرد سوراخهای ضربهخورده در مکانهای کور یا سوراخهای میانی طراحی شدهاند. انواع مختلفی از جمله درج های قالبی، درج های خودکشی، درج های رزوه ای خارجی-داخلی، درج های فشرده شده، درج های مواد نازک در دسترس هستند. اتصال دهنده های آب بندی: این دسته از بست ها نه تنها دو یا چند قطعه را در کنار هم نگه می دارند، بلکه می توانند به طور همزمان عملکرد آب بندی گازها و مایعات را در برابر نشت ارائه دهند. ما انواع مختلفی از اتصال دهنده های آب بندی و همچنین سازه های درزگیر طراحی شده سفارشی را ارائه می دهیم. برخی از محصولات محبوب عبارتند از پیچ های آب بندی، پرچ های آب بندی، مهره های آب بندی و واشرهای آب بندی. پرچ ها: Riveting یک روش سریع، ساده، همه کاره و اقتصادی برای بستن است. پرچها بهعنوان بستهای دائمی در نظر گرفته میشوند، برخلاف بستهای قابل جابجایی مانند پیچها و پیچها. در توضیح ساده، پرچها پینهای فلزی انعطافپذیری هستند که از طریق سوراخهایی در دو یا چند قسمت وارد میشوند و انتهای آنها برای نگهداشتن مطمئن قطعات تشکیل شدهاند. از آنجایی که پرچ ها اتصال دهنده های دائمی هستند، قطعات پرچ شده را نمی توان برای تعمیر و نگهداری یا تعویض بدون از بین بردن پرچ و نصب پرچ جدید در محل برای مونتاژ مجدد جدا کرد. نوع پرچ های موجود پرچ های بزرگ و کوچک، پرچ های تجهیزات هوافضا، پرچ های کور می باشد. مانند تمام بست هایی که می فروشیم، به مشتریان خود در طراحی و فرآیند انتخاب محصول کمک می کنیم. از نوع پرچ مناسب برای کاربرد شما گرفته تا سرعت نصب، هزینه های در محل، فاصله، طول، فاصله لبه و موارد دیگر، ما می توانیم به شما در فرآیند طراحی کمک کنیم. کد مرجع: OICASRET-GLOBAL، OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake مجموعه کلاچ و ترمز CLUTCHES نوعی کوپلینگ هستند که به شفت ها اجازه می دهد به دلخواه متصل یا جدا شوند. A CLUTCH یک وسیله مکانیکی است که نیرو و حرکت را از یک جزء (عضو محرک) به هنگام درگیر شدن (عضو محرک) به دیگری (عضو محرک) منتقل می کند. هر زمان که انتقال نیرو یا حرکت نیاز به کنترل داشته باشد یا در طول زمان لازم باشد از کلاچ ها استفاده می شود (به عنوان مثال پیچ گوشتی های برقی از کلاچ برای محدود کردن مقدار گشتاور استفاده می کنند؛ کلاچ خودرو قدرت موتور را به چرخ ها منتقل می کند). در سادهترین کاربردها، کلاچها در دستگاههایی استفاده میشوند که دو شفت چرخان دارند (محرک محرک یا شفت خط). در این دستگاه ها، یک شفت به طور معمول به یک موتور یا نوع دیگری از واحد قدرت (عضو محرک) متصل می شود در حالی که شفت دیگر (عضو محرک) توان خروجی را برای انجام کار فراهم می کند. به عنوان مثال، در یک مته کنترل شده با گشتاور، یک محور توسط یک موتور به حرکت در میآید و دیگری یک چاک مته را به حرکت در میآورد. کلاچ دو شفت را به هم متصل می کند تا به هم قفل شوند و با سرعت یکسان بچرخند (درگیر)، به هم قفل شوند اما با سرعت های مختلف بچرخند (لغزش)، یا قفل باز شوند و با سرعت های مختلف بچرخند (جلوگیری شوند). ما انواع زیر را از کلاچ ارائه می دهیم: کلاچ های اصطکاکی: - کلاچ چند صفحه ای - مرطوب و خشک - گریز از مرکز - کلاچ مخروطی - محدود کننده گشتاور کلاچ تسمه کلاچ سگ کلاچ هیدرولیک کلاچ الکترومغناطیسی کلاچ اوررانینگ (چرخ آزاد) کلاچ WRAP-SPRING برای مجموعه های کلاچ که در خط تولید شما برای موتور سیکلت، خودرو، کامیون، تریلر، چمن انداز، ماشین آلات صنعتی و غیره استفاده می شود، با ما تماس بگیرید. ترمزها: A BRAKE یک وسیله مکانیکی است که حرکت را مهار می کند. معمولاً ترمزها از اصطکاک برای تبدیل انرژی جنبشی به گرما استفاده می کنند، اگرچه ممکن است از روش های دیگری برای تبدیل انرژی نیز استفاده شود. ترمز احیا کننده بیشتر انرژی را به انرژی الکتریکی تبدیل می کند که ممکن است برای استفاده بعدی در باتری ها ذخیره شود. ترمزهای جریان گردابی از میدان های مغناطیسی برای تبدیل انرژی جنبشی به جریان الکتریکی در دیسک ترمز، پره یا ریل استفاده می کنند که متعاقباً به گرما تبدیل می شود. روشهای دیگر سیستمهای ترمز، انرژی جنبشی را به انرژی پتانسیل در اشکال ذخیره شده مانند هوای تحت فشار یا روغن تحت فشار تبدیل میکنند. روشهای ترمزگیری وجود دارد که انرژی جنبشی را به اشکال مختلف تبدیل میکند، مانند انتقال انرژی به چرخ فلایویل چرخان. انواع عمومی ترمزهایی که ما ارائه می دهیم عبارتند از: ترمز اصطکاکی ترمز پمپاژ ترمز الکترومغناطیسی ما توانایی طراحی و ساخت سیستم های کلاچ و بریک سفارشی متناسب با کاربرد شما را داریم. - کاتالوگ ما را برای کلاچ های پودری و ترمز و سیستم کنترل کشش با کلیک کردن اینجا دانلود کنید - کاتالوگ ما را برای ترمزهای غیر هیجان انگیز با کلیک کردن در اینجا دانلود کنید برای دانلود کاتالوگ ما روی لینک های زیر کلیک کنید: - دیسک هوا و ترمز شفت هوا و کلاچ و ترمز فنری دیسکی ایمنی - صفحات 1 تا 35 - ترمز و کلاچ دیسک هوا و شفت هوا و ترمز فنری دیسکی ایمنی - صفحات 36 تا 71 - ترمز و کلاچ دیسک هوا و شفت هوا و ترمز فنری دیسکی ایمنی - صفحات 72 تا 86 - کلاچ و ترمز الکترومغناطیسی CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA Microfluidic Devices Manufacturing Our MICROFLUIDIC DEVICES MANUFACTURING عملیات در ساخت دستگاهها و سیستمهای با حجم کم سیال هستند. ما این توانایی را داریم که دستگاه های میکروسیال را برای شما طراحی کنیم و نمونه سازی و ساخت میکرو را به صورت سفارشی برای برنامه های شما ارائه دهیم. نمونههایی از دستگاههای میکروسیال عبارتند از: دستگاههای پیشرانه میکرو، سیستمهای آزمایشگاهی روی تراشه، دستگاههای میکرو حرارتی، هدهای چاپ جوهرافشان و غیره. In MICROFLUIDICS ما باید با کنترل دقیق و دستکاری سیالات محدود به مناطق زیر میلی متری مقابله کنیم. سیالات جابجا، مخلوط، جدا و پردازش می شوند. در سیستمهای میکروسیال، سیالات یا به طور فعال با استفاده از میکروپمپها و میکرو دریچههای کوچک و موارد مشابه حرکت و کنترل میشوند یا به صورت غیرفعال با بهرهگیری از نیروهای مویرگی. در سیستمهای آزمایشگاه روی تراشه، فرآیندهایی که معمولاً در آزمایشگاه انجام میشوند، روی یک تراشه کوچک میشوند تا کارایی و تحرک و همچنین کاهش حجم نمونه و معرف کاهش یابد. برخی از کاربردهای عمده دستگاه ها و سیستم های میکروسیال عبارتند از: - آزمایشگاه های روی یک تراشه - غربالگری مواد مخدر - آزمایشات گلوکز - میکرو راکتور شیمیایی - خنک کننده ریزپردازنده - سلول های سوختی میکرو - کریستالیزاسیون پروتئین - تغییر سریع داروها، دستکاری تک سلولی - مطالعات تک سلولی - آرایه های میکرولنز نوری قابل تنظیم - سیستم های میکرو هیدرولیک و میکرو پنوماتیک (پمپ های مایع، شیر گاز، سیستم های اختلاط و غیره) - سیستم های هشدار اولیه بیوچیپ - تشخیص گونه های شیمیایی - برنامه های کاربردی زیست تحلیلی - تجزیه و تحلیل DNA و پروتئین روی تراشه - دستگاه های اسپری نازل - سلول های جریان کوارتز برای تشخیص باکتری ها - تراشه های تولید قطرات دوتایی یا چندگانه مهندسان طراح ما سالها تجربه در مدلسازی، طراحی و آزمایش دستگاههای میکروسیال برای طیف وسیعی از کاربردها دارند. تخصص طراحی ما در زمینه میکروسیالات شامل موارد زیر است: • فرآیند پیوند حرارتی با دمای پایین برای میکروسیال ها • اچینگ مرطوب میکروکانال ها با عمق اچ نانومتر تا میلی متر در شیشه و بوروسیلیکات. • سنگ زنی و پرداخت برای طیف وسیعی از ضخامت های زیرلایه از ضخامت های 100 میکرون تا بیش از 40 میلی متر. • قابلیت ادغام چندین لایه برای ایجاد دستگاه های میکروسیال پیچیده. • روش های حفاری، حفاری و ماشین کاری اولتراسونیک مناسب برای دستگاه های میکروسیال • تکنیکهای نوآورانه دیس با اتصال لبهای دقیق برای قابلیت اتصال دستگاههای میکروسیال • هم ترازی دقیق • انواع پوششهای رسوبشده، تراشههای میکروسیال را میتوان با فلزاتی مانند پلاتین، طلا، مس و تیتانیوم پاشید تا طیف گستردهای از ویژگیها، مانند RTDهای تعبیهشده، حسگرها، آینهها و الکترودها را ایجاد کند. علاوه بر قابلیتهای ساخت سفارشی، ما صدها طرح تراشه میکروسیال استاندارد با پوششهای آبگریز، آبدوست یا فلوئوردار و طیف وسیعی از اندازههای کانال (100 نانومتر تا 1 میلیمتر)، ورودیها، خروجیها، هندسههای مختلف مانند متقاطع دایرهای را داریم. ، آرایه های ستونی و میکرومیکسر. دستگاه های میکروسیال ما مقاومت شیمیایی عالی و شفافیت نوری، پایداری دمای بالا تا 500 درجه سانتیگراد، محدوده فشار بالا تا 300 بار را ارائه می دهند. برخی از تراشههای میکروفلوئیدی محبوب خارج از قفسه عبارتند از: تراشه های قطره میکروسیال: تراشه های قطره شیشه ای با هندسه های اتصال، اندازه کانال و ویژگی های سطح متفاوت در دسترس هستند. تراشه های قطره میکروسیال دارای شفافیت نوری عالی برای تصویربرداری واضح هستند. درمان های پیشرفته پوشش آبگریز باعث می شود که قطرات آب در روغن و همچنین قطرات روغن در آب در تراشه های تصفیه نشده ایجاد شوند. تراشههای میکسر میکروفلوئیدی: تراشههای میکرومیکسر با امکان اختلاط دو جریان سیال در عرض میلیثانیه، طیف وسیعی از کاربردها از جمله سینتیک واکنش، رقتسازی نمونه، تبلور سریع و سنتز نانوذرات را به ارمغان میآورند. تراشه های تک کانال میکروفلوئیدیک: AGS-TECH تراشه های میکروسیال تک کانالی را با یک ورودی و یک خروجی برای چندین کاربرد ارائه می دهد. دو ابعاد مختلف تراشه در دسترس هستند (66x33mm و 45x15mm). ما همچنین دارای نگهدارنده های تراشه سازگار است. تراشه های کانال میکروفلویدیک متقاطع: ما همچنین تراشه های میکروسیالی را با دو کانال ساده که از یکدیگر عبور می کنند ارائه می دهیم. ایده آل برای تولید قطرات و برنامه های تمرکز جریان. ابعاد تراشه استاندارد 45x15 میلی متر است و ما یک نگهدارنده تراشه سازگار داریم. تراشه های T-Junction: T-Junction یک هندسه پایه است که در میکروسیالات برای تماس مایع و تشکیل قطرات استفاده می شود. این تراشه های میکروسیال به اشکال مختلفی از جمله لایه نازک، کوارتز، پوشش دهی شده پلاتینیوم، آبگریز و آبدوست در دسترس هستند. تراشههای Y-JUNCTION: اینها دستگاههای میکروسیال شیشهای هستند که برای طیف وسیعی از کاربردها از جمله مطالعات تماس مایع با مایع و انتشار طراحی شدهاند. این دستگاه های میکروسیال دارای دو اتصال Y-Junction و دو کانال مستقیم برای مشاهده جریان میکروکانال هستند. تراشههای راکتور میکروفلوئیدیک: تراشههای میکروراکتور، دستگاههای میکروسیال شیشهای فشردهای هستند که برای اختلاط سریع و واکنش دو یا سه جریان معرف مایع طراحی شدهاند. چیپس WELLPLATE: این ابزاری برای تحقیقات تحلیلی و آزمایشگاه های تشخیص بالینی است. تراشههای صفحه چاهی برای نگهداری قطرات کوچک معرفها یا گروههایی از سلولها در چاههای نانو لیتری هستند. دستگاه های غشایی: این دستگاه های غشایی برای جداسازی مایع از مایع، تماس یا استخراج، فیلتراسیون جریان متقاطع و واکنش های شیمی سطحی طراحی شده اند. این دستگاه ها از حجم مرده کم و غشای یکبار مصرف بهره می برند. تراشه های قابل آب بندی مجدد میکروفلویدیک: برای تراشه های میکروسیالی که می توانند باز و بسته شوند، طراحی شده اند، تراشه های قابل آب بندی مجدد تا هشت اتصال سیال و هشت اتصال الکتریکی و رسوب معرف ها، حسگرها یا سلول ها را بر روی سطح کانال امکان پذیر می کنند. برخی از کاربردها عبارتند از کشت و آنالیز سلولی، تشخیص امپدانس و آزمایش حسگر زیستی. تراشه های متخلخل مدیا: این یک دستگاه میکروسیال شیشه ای است که برای مدل سازی آماری ساختار سنگ ماسه سنگی متخلخل پیچیده طراحی شده است. از جمله کاربردهای این تراشه میکروسیال می توان به تحقیق در علوم و مهندسی زمین، صنایع پتروشیمی، آزمایش های محیطی، تجزیه و تحلیل آب های زیرزمینی اشاره کرد. تراشه الکتروفورز مویرگی (تراشه CE): ما تراشه های الکتروفورز مویرگی را با و بدون الکترودهای یکپارچه برای تجزیه و تحلیل DNA و جداسازی مولکول های زیستی ارائه می دهیم. تراشه های الکتروفورز مویرگی با کپسول هایی با ابعاد 45x15mm سازگار هستند. ما تراشه های CE داریم که یکی با تقاطع کلاسیک و دیگری با T-crossing است. تمام لوازم جانبی مورد نیاز مانند نگهدارنده چیپ، کانکتورها در دسترس هستند. علاوه بر تراشه های میکروسیال، AGS-TECH طیف گسترده ای از پمپ ها، لوله ها، سیستم های میکروسیال، اتصالات و لوازم جانبی را ارائه می دهد. برخی از سیستم های میکروسیال خارج از قفسه عبارتند از: سیستمهای راهانداز قطرههای میکروفلوئیدیک: سیستم راهانداز قطرهای مبتنی بر سرنگ راهحلی کامل برای تولید قطرات تک پراکنده با قطر 10 تا 250 میکرون ارائه میکند. سیستم میکروسیالات مقاوم در برابر مواد شیمیایی که در محدوده جریان گسترده بین 0.1 میکرولیتر در دقیقه تا 10 میکرولیتر در دقیقه کار می کند، برای کارهای اولیه و آزمایش ایده آل است. از سوی دیگر، سیستم شروع کننده قطرات مبتنی بر فشار ابزاری برای کارهای مقدماتی در میکروسیالات است. این سیستم یک راه حل کامل شامل تمام پمپ ها، اتصالات و تراشه های میکروسیال مورد نیاز را ارائه می دهد که امکان تولید قطرات بسیار تک پراکنده از 10 تا 150 میکرون را فراهم می کند. این سیستم که در محدوده فشار گسترده ای بین 0 تا 10 بار کار می کند، از نظر شیمیایی مقاوم است و طراحی مدولار آن باعث می شود که به راحتی برای کاربردهای آینده قابل ارتقا باشد. با ارائه یک جریان مایع پایدار، این جعبه ابزار مدولار حجم مرده و ضایعات نمونه را حذف می کند تا به طور موثر هزینه های معرف مرتبط را کاهش دهد. این سیستم میکروسیال توانایی ارائه یک تغییر سریع مایع را ارائه می دهد. یک محفظه فشار قابل قفل شدن و یک درب محفظه 3 طرفه خلاقانه امکان پمپاژ همزمان حداکثر سه مایع را فراهم می کند. سیستم قطره میکروسیال پیشرفته: یک سیستم میکروسیال مدولار که تولید قطرات، ذرات، امولسیون ها و حباب ها با اندازه های بسیار سازگار را امکان پذیر می کند. سیستم قطرات میکروسیال پیشرفته از فناوری تمرکز جریان در یک تراشه میکروسیال با جریان مایع بدون پالس برای تولید قطرات تک پراکنده بین نانومتر تا صدها میکرون استفاده میکند. برای محصور کردن سلولها، تولید دانهها، کنترل تشکیل نانوذرات و غیره مناسب است. اندازه قطرات، نرخ جریان، دما، اتصالات اختلاط، خواص سطح و ترتیب افزودنها را میتوان به سرعت برای بهینهسازی فرآیند تغییر داد. سیستم میکروسیال شامل تمام قطعات مورد نیاز از جمله پمپ ها، سنسورهای جریان، تراشه ها، اتصالات و اجزای اتوماسیون می باشد. لوازم جانبی نیز موجود است، از جمله سیستم های نوری، مخازن بزرگتر و کیت های معرف. برخی از کاربردهای میکروسیال برای این سیستم عبارتند از کپسوله کردن سلول ها، DNA و دانه های مغناطیسی برای تحقیق و تجزیه و تحلیل، تحویل دارو از طریق ذرات پلیمری و فرمولاسیون دارو، ساخت دقیق امولسیون ها و فوم ها برای مواد غذایی و آرایشی، تولید رنگ ها و ذرات پلیمری، تحقیقات میکروسیال در مورد قطرات، امولسیون ها، حباب ها و ذرات. سیستم قطرات کوچک میکروسیال: یک سیستم ایدهآل برای تولید و آنالیز میکروامولسیونهایی که پایداری بیشتر، سطح سطحی بالاتر و ظرفیت حل شدن ترکیبات آبی و محلول در روغن را ارائه میدهند. تراشه های میکروسیال قطرات کوچک امکان تولید ریز قطرات با تک پراکندگی بالا را در محدوده 5 تا 30 میکرون می دهند. سیستم قطره موازی میکروسیال: یک سیستم توان عملیاتی بالا برای تولید حداکثر 30000 ریز قطره تک پراکنده در هر ثانیه از 20 تا 60 میکرون. سیستم قطرات موازی میکروسیال به کاربران اجازه می دهد تا قطرات پایدار آب در روغن یا روغن در آب ایجاد کنند که طیف وسیعی از کاربردها را در تولید دارو و مواد غذایی تسهیل می کند. سیستم جمع آوری قطرات میکرو سیال: این سیستم برای تولید، جمع آوری و تجزیه و تحلیل امولسیون های تک پراکنده مناسب است. سیستم جمع آوری قطرات میکروسیالی دارای ماژول جمع آوری قطرات است که امکان جمع آوری امولسیون ها را بدون اختلال در جریان یا ادغام قطرات فراهم می کند. اندازه قطرات میکروسیال را می توان با دقت تنظیم کرد و به سرعت تغییر داد و امکان کنترل کامل بر ویژگی های امولسیون را فراهم کرد. سیستم میکروسیال میکروفیلویدیک: این سیستم از یک دستگاه میکروسیال، پمپاژ دقیق، عناصر میکروسیال و نرم افزار برای به دست آوردن اختلاط عالی ساخته شده است. یک دستگاه میکروسیال شیشه ای فشرده مبتنی بر لمینیت، امکان اختلاط سریع دو یا سه جریان سیال را در هر یک از دو هندسه اختلاط مستقل فراهم می کند. اختلاط کامل را می توان با این دستگاه میکروسیال در هر دو نسبت جریان بالا و پایین به دست آورد. دستگاه میکروسیال و اجزای اطراف آن پایداری شیمیایی عالی، دید بالا برای اپتیک و انتقال نوری خوب را ارائه میدهند. سیستم میکرومیکسر فوقالعاده سریع عمل میکند، در حالت جریان پیوسته کار میکند و میتواند دو یا سه جریان سیال را در عرض میلیثانیه به طور کامل مخلوط کند. برخی از کاربردهای این دستگاه اختلاط میکروسیال عبارتند از: سینتیک واکنش، رقت نمونه، بهبود گزینش پذیری واکنش، کریستالیزاسیون سریع و سنتز نانوذرات، فعال سازی سلول، واکنش های آنزیمی و هیبریداسیون DNA. سیستم میکروسیال قطره بر حسب تقاضا: این یک سیستم میکروسیال قطره ای فشرده و قابل حمل برای تولید قطرات حداکثر 24 نمونه مختلف و ذخیره تا 1000 قطره با اندازه های کمتر از 25 نانولیتر است. سیستم میکروسیال کنترل عالی اندازه و فرکانس قطرات را ارائه می دهد و همچنین امکان استفاده از معرف های متعدد را برای ایجاد سریع و آسان سنجش های پیچیده فراهم می کند. قطرات میکروسیال را می توان ذخیره کرد، چرخه حرارتی کرد، ادغام کرد یا از قطرات نانولیتر به پیکولیتر تقسیم کرد. برخی از کاربردها عبارتند از: تولید کتابخانه های غربالگری، کپسوله سازی سلولی، کپسوله سازی ارگانیسم ها، اتوماسیون تست های الایزا، تهیه گرادیان غلظت، شیمی ترکیبی، سنجش سلولی. سیستم سنتز نانوذرات: نانوذرات کوچکتر از 100 نانومتر هستند و برای طیف وسیعی از کاربردها مانند سنتز نانوذرات فلورسنت مبتنی بر سیلیکون (نقاط کوانتومی) برای برچسبگذاری بیومولکولها برای اهداف تشخیصی، تحویل دارو و تصویربرداری سلولی سود میبرند. فناوری میکروسیال برای سنتز نانوذرات ایده آل است. با کاهش مصرف معرف، توزیع اندازه ذرات دقیق تر، کنترل بهتر بر زمان واکنش و دما و همچنین راندمان اختلاط بهتر را امکان پذیر می کند. سیستم تولید قطرات میکروسیال: سیستم میکروسیال با توان بالا که تولید تا یک تن قطرات، ذرات یا امولسیون بسیار تک پراکنده را در ماه تسهیل می کند. این سیستم میکروسیال ماژولار، مقیاس پذیر و بسیار انعطاف پذیر اجازه می دهد تا حداکثر 10 ماژول به صورت موازی مونتاژ شوند و شرایط یکسانی را برای حداکثر 70 اتصال قطرات تراشه میکروسیال فراهم می کند. تولید انبوه قطرات ریزسیال بسیار تک پراکنده بین 20 میکرون تا 150 میکرون امکان پذیر است که می توانند مستقیماً از تراشه ها یا لوله ها خارج شوند. کاربردها شامل تولید ذرات - PLGA، ژلاتین، آلژینات، پلی استایرن، آگارز، دارورسانی در کرمها، آئروسلها، تولید دقیق امولسیونها و فومها در مواد غذایی، آرایشی و بهداشتی، صنایع رنگ، سنتز نانوذرات، ریز اختلاط موازی و میکروواکنشها است. سیستم کنترل جریان میکروسیال تحت فشار: کنترل جریان هوشمند حلقه بسته کنترل نرخ جریان از نانولیتر در دقیقه تا میلیلیتر در دقیقه را در فشارهای 10 بار تا خلاء فراهم میکند. یک سنسور نرخ جریان متصل به خط بین پمپ و دستگاه میکروسیال به کاربران کمک می کند تا بدون نیاز به رایانه شخصی، هدف نرخ جریان را مستقیماً روی پمپ وارد کنند. کاربران نرمی فشار و تکرارپذیری جریان حجمی را در دستگاه های میکروسیال خود دریافت خواهند کرد. سیستم ها را می توان به پمپ های متعددی گسترش داد که همگی به طور مستقل نرخ جریان را کنترل می کنند. برای کار در حالت کنترل جریان، سنسور سرعت جریان باید با استفاده از صفحه نمایش سنسور یا رابط حسگر به پمپ متصل شود. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA میکروسکوپ، فیبرسکوپ، بورسکوپ We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_برای کاربردهای صنعتی. تعداد زیادی میکروسکوپ بر اساس اصل فیزیکی مورد استفاده برای تولید یک تصویر و بر اساس منطقه کاربرد آنها وجود دارد. نوع ابزاری که ما عرضه می کنیم عبارتند از MICROSCOPE OPTICAL (COMPOUND / STEREO TYPES)، and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136dIC_5CALL برای دانلود کاتالوگ تجهیزات اندازه گیری و تست مارک SADT ما، لطفا اینجا را کلیک کنید. در این کاتالوگ تعدادی میکروسکوپ متالورژیکی با کیفیت بالا و میکروسکوپ های معکوس را خواهید یافت. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models و آنها عمدتاً برای NONDESTRUCTIVE TESTING_cc781905-5cde-3194-bb3b-136dcde-3194-bb3b-136bad5cf58d_NONDESTRUCTIVE TESTING_cc781905-5cde-3194-bb3b-136dcde-3194 و سازه های بتنی مانند هواپیماها استفاده می شوند. هر دوی این ابزارهای نوری برای بازرسی بصری استفاده می شوند. با این حال، تفاوتهایی بین فیبرسکوپ و بوروسکوپ وجود دارد: یکی از آنها جنبه انعطافپذیری است. فیبرسکوپها از فیبرهای نوری انعطافپذیر ساخته شدهاند و یک لنز دید به سرشان متصل است. اپراتور می تواند لنز را پس از قرار دادن فیبرسکوپ به شکاف تبدیل کند. این باعث افزایش دید اپراتور می شود. برعکس، بورسکوپها عموماً سفت و سخت هستند و به کاربر اجازه میدهند فقط مستقیم یا در زوایای قائم ببینند. تفاوت دیگر منبع نور است. یک فیبرسکوپ نور را از فیبرهای نوری خود عبور می دهد تا ناحیه مشاهده را روشن کند. از سوی دیگر، یک بورسکوپ دارای آینهها و عدسیهایی است که میتوان نور را از بین آینهها بازتاب داد تا ناحیه مشاهده را روشن کند. در نهایت، وضوح متفاوت است. در حالی که فیبرسکوپ ها به محدوده 6 تا 8 اینچ محدود می شوند، بورسکوپ ها می توانند نمای وسیع تر و واضح تری را در مقایسه با فیبرسکوپ ها ارائه دهند. OPTICAL MICROSCOPES : این ابزارهای نوری از نور مرئی (یا نور UV در مورد میکروسکوپ فلورسانس) برای تولید تصویر استفاده می کنند. از لنزهای نوری برای شکست نور استفاده می شود. اولین میکروسکوپ هایی که اختراع شدند نوری بودند. میکروسکوپ های نوری را می توان بیشتر به چند دسته تقسیم کرد. ما توجه خود را به دو مورد از آنها معطوف می کنیم: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : این میکروسکوپ های دو تکه ای، میکروسکوپ های عینی و چشمی هستند. حداکثر بزرگنمایی مفید حدود 1000 برابر است. 2.) STEREO MICROSCOPE (also known as DISSECTING MICROSCOPE): These microscopes magnify to about maximum 100x and supply a 3D view of the نمونه. آنها برای مشاهده اجسام مات مفید هستند. METALLURGICAL MICROSCOPES : کاتالوگ SADT قابل دانلود ما با پیوند بالا حاوی میکروسکوپ های متالورژیکی و متالوگرافی معکوس است. بنابراین لطفا برای جزئیات محصول به کاتالوگ ما مراجعه کنید. برای به دست آوردن درک اولیه در مورد این نوع میکروسکوپ ها، لطفاً به صفحه ما بروید ابزار تست سطح پوشش. FIBERSCOPES : فیبرسکوپ ها دارای بسته های فیبر نوری هستند که از کابل های فیبر نوری متعددی تشکیل شده است. کابل های فیبر نوری از شیشه خالص نوری ساخته شده اند و به نازکی موی انسان هستند. اجزای اصلی یک کابل فیبر نوری عبارتند از: هسته که مرکز آن از شیشه با خلوص بالا ساخته شده است، روکشی که ماده بیرونی اطراف هسته است که از نشت نور جلوگیری می کند و در نهایت بافر که پوشش پلاستیکی محافظ است. به طور کلی دو دسته فیبر نوری مختلف در فیبراسکوپ وجود دارد: دسته اول، بسته روشنایی است که برای انتقال نور از منبع به چشمی طراحی شده است و دسته دوم، بسته تصویری است که برای انتقال تصویر از لنز به چشمی طراحی شده است. . یک فیبرسکوپی معمولی از اجزای زیر تشکیل شده است: -چشمی: این قسمتی است که از آنجا تصویر را مشاهده می کنیم. برای مشاهده آسان، تصویر حمل شده توسط بسته تصویری را بزرگنمایی میکند. -بسته تصویربرداری: رشته ای از الیاف شیشه ای انعطاف پذیر که تصاویر را به چشمی منتقل می کند. -عدسی دیستال: ترکیبی از چندین لنز میکرو که تصاویر را می گیرد و آنها را در بسته کوچک تصویربرداری متمرکز می کند. -سیستم روشنایی: راهنمای نور فیبر نوری که نور را از منبع به ناحیه مورد نظر (چشمی) می فرستد. - سیستم مفصلی: سیستمی که به کاربر امکان کنترل حرکت بخش خمشی فیبرسکوپ را که مستقیماً به عدسی دیستال متصل است، می دهد. - بدنه فیبراسکوپ: بخش کنترلی که برای کمک به عملیات یک دست طراحی شده است. - Insertion Tube: این لوله انعطاف پذیر و بادوام از بسته نرم افزاری فیبر نوری و کابل های مفصلی محافظت می کند. -بخش خمشی - انعطاف پذیرترین قسمت فیبرسکوپ که لوله ورودی را به بخش دید دیستال متصل می کند. -بخش دیستال: محل انتهایی بسته فیبر نورپردازی و تصویربرداری. BORESCOPES / BOROSCOPES : بورسکوپ یک دستگاه نوری است که از یک لوله صلب یا منعطف با یک چشمی در یک طرف، و یک عدسی شیئی در انتهای دیگر که توسط یک سیستم نوری نوری به هم مرتبط شده است تشکیل شده است. . فیبرهای نوری اطراف سیستم به طور کلی برای روشن کردن جسم مورد مشاهده استفاده می شود. یک تصویر درونی از جسم روشن شده توسط عدسی شیئی تشکیل می شود، توسط چشمی بزرگ شده و به چشم بیننده ارائه می شود. بسیاری از بورسکوپهای مدرن را میتوان با دستگاههای تصویربرداری و ویدئویی نصب کرد. بوروسکوپ ها مشابه فیبرسکوپ ها برای بازرسی بصری استفاده می شوند که در آن منطقه ای که باید بازرسی شود با وسایل دیگر غیرقابل دسترسی است. بورسکوپ ها ابزار آزمایشی غیرمخرب برای مشاهده و بررسی عیوب و عیوب هستند. حوزه های کاربرد فقط توسط تخیل شما محدود شده است. اصطلاح FLEXIBLE BORESCOPE گاهی اوقات به جای اصطلاح فیبراسکوپ استفاده می شود. یکی از معایب بورسکوپهای انعطافپذیر ناشی از پیکسلسازی و تداخل پیکسلی به دلیل راهنمای تصویر فیبر است. کیفیت تصویر در بین مدلهای مختلف بورسکوپهای انعطافپذیر بسته به تعداد فیبرها و ساختار استفادهشده در راهنمای تصویر فیبر، بسیار متفاوت است. بورسکوپ های سطح بالا یک شبکه بصری در ضبط تصاویر ارائه می دهند که به ارزیابی اندازه ناحیه تحت بازرسی کمک می کند. برای بورسکوپهای انعطافپذیر، اجزای مکانیسم مفصل، محدوده مفصل، میدان دید و زوایای دید عدسی شیئی نیز مهم هستند. محتوای فیبر در رله انعطاف پذیر نیز برای ارائه بالاترین وضوح ممکن ضروری است. حداقل مقدار 10000 پیکسل است در حالی که بهترین تصاویر با تعداد فیبرهای بالاتر در محدوده 15000 تا 22000 پیکسل برای بورسکوپ های با قطر بزرگتر به دست می آیند. توانایی کنترل نور در انتهای لوله ورودی به کاربر این امکان را می دهد تا تنظیماتی را انجام دهد که می تواند وضوح تصاویر گرفته شده را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. از سوی دیگر، RIGID BORESCOPES به طور کلی تصویری برتر و هزینه کمتر در مقایسه با کوپه های انعطاف پذیر ارائه می دهد. کاستی بورسکوپ های سفت و سخت محدودیت است که دسترسی به چیزی که باید مشاهده شود باید در یک خط مستقیم باشد. بنابراین، بورسکوپ های سفت و سخت دارای حوزه کاربرد محدودی هستند. برای ابزارهای با کیفیت مشابه، بزرگترین بورسکوپی سفت و سخت که با سوراخ مناسب است بهترین تصویر را ارائه می دهد. A VIDEO BORESCOPE مشابه بورسکوپی منعطف است اما از یک دوربین فیلمبرداری مینیاتوری منعطف در انتهای لوله استفاده می کند. انتهای لوله درج شامل نوری است که امکان گرفتن فیلم یا تصاویر ثابت در اعماق منطقه مورد بررسی را فراهم می کند. توانایی بورسکوپ های ویدئویی برای گرفتن فیلم و تصاویر ثابت برای بازرسی بعدی بسیار مفید است. موقعیت مشاهده را می توان از طریق کنترل جوی استیک تغییر داد و روی صفحه نمایش نصب شده روی دسته آن نمایش داد. از آنجایی که موجبر نوری پیچیده با یک کابل الکتریکی ارزان قیمت جایگزین شده است، بورسکوپ های ویدئویی می توانند هزینه بسیار کمتری داشته باشند و به طور بالقوه وضوح بهتری ارائه می دهند. برخی از بورسکوپ ها اتصال کابل USB را ارائه می دهند. برای جزئیات و سایر تجهیزات مشابه، لطفا از وب سایت تجهیزات ما دیدن کنید: http://www.sourceindustrialssupply.com CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Industrial Workstations - Industrial Computer - Micro Computers - AGS-TECH Inc. - NM - USA ایستگاه های کاری صنعتی و میکرو کامپیوترها A WORKSTATION is a high-end MICROCOMPUTER designed and used for technical or scientific applications. هدف این است که آنها توسط یک نفر در یک زمان استفاده می شوند و معمولاً به یک شبکه محلی (LAN) متصل می شوند و سیستم عامل های چند کاربره را اجرا می کنند. اصطلاح ایستگاه کاری نیز توسط بسیاری برای اشاره به ترمینال رایانه مرکزی یا رایانه شخصی متصل به شبکه استفاده شده است. در گذشته، ایستگاههای کاری عملکرد بالاتری نسبت به رایانههای رومیزی ارائه میدادند، به ویژه از نظر پردازنده و گرافیک، ظرفیت حافظه و قابلیت چندوظیفهای. ایستگاه های کاری برای تجسم و دستکاری انواع مختلف داده های پیچیده مانند طراحی مکانیکی سه بعدی، شبیه سازی مهندسی (مانند دینامیک سیالات محاسباتی)، انیمیشن و رندر تصاویر، نمودارهای ریاضی و غیره بهینه شده اند. کنسول ها حداقل از یک صفحه نمایش با وضوح بالا، یک صفحه کلید و یک ماوس تشکیل شده اند، اما ممکن است چندین نمایشگر، تبلت های گرافیکی، ماوس های سه بعدی (دستگاه هایی برای دستکاری و ناوبری اشیاء و صحنه های سه بعدی) و غیره را نیز ارائه دهند. ایستگاه های کاری اولین بخش از بازار کامپیوتر برای ارائه لوازم جانبی پیشرفته و ابزارهای همکاری. برای انتخاب یک ایستگاه کاری صنعتی مناسب برای پروژه خود، لطفا با کلیک بر روی اینجا به فروشگاه کامپیوتر صنعتی ما بروید. ما هم به صورت آماده ارائه می دهیم و هم USSTOM DESIGNED AND MANUFACTURED INDUSTRIAL WORKSTATIONS_cc781905-5cde-3193-bb35b-1 برای استفاده صنعتی. برای کاربردهای حیاتی، ما ایستگاه های کاری صنعتی شما را با توجه به نیازهای خاص شما طراحی و تولید می کنیم. ما نیازها و الزامات شما را مورد بحث قرار می دهیم و قبل از ساختن سیستم کامپیوتری شما، بازخورد و پیشنهادات طراحی را به شما ارائه می دهیم. ما یکی از انواع محفظه های ناهموار را انتخاب می کنیم و اسب بخار محاسباتی مناسبی را که نیازهای شما را برآورده می کند تعیین می کنیم. ایستگاه های کاری صنعتی را می توان با هواپیماهای پشتی PCI Bus فعال و غیرفعال عرضه کرد که می توانند برای پشتیبانی از کارت های ISA شما پیکربندی شوند. طیف ما از سیستمهای رومیزی کوچک 2 تا 4 شیار تا سیستمهای رک مانت 2U، 4U یا بالاتر را پوشش میدهد. ما ایستگاه های کاری NEMA / IP با رتبه بندی کاملاً محصور را پیشنهاد می کنیم. ایستگاه های کاری صنعتی ما از نظر استانداردهای کیفی، قابلیت اطمینان، دوام، استفاده طولانی مدت از سیستم های رقبای مشابه بهتر عمل می کنند و در صنایع مختلفی از جمله نظامی، نیروی دریایی، دریایی، نفت و گاز، فرآوری صنعتی، پزشکی، دارویی استفاده می شوند. حمل و نقل و تدارکات، تولید نیمه هادی. آنها برای استفاده در طیف گسترده ای از شرایط محیطی و کاربردهای صنعتی طراحی شده اند که نیاز به محافظت بیشتر در برابر خاک، گرد و غبار، باران، آب پاشیده شده و سایر شرایطی دارند که در آن مواد خورنده مانند آب نمک یا مواد سوزاننده وجود دارند. رایانهها و ایستگاههای کاری السیدی سخت و مستحکم ما راهحلی ایدهآل و قابل اعتماد برای استفاده در کارخانههای فرآوری طیور، ماهی یا گوشت گاو هستند که در آن شستشوی کامل با مواد ضدعفونیکننده مکرراً اتفاق میافتد، یا در پالایشگاههای پتروشیمی و سکوهای حفاری دریایی برای نفت و طبیعی. گاز. مدل های NEMA 4X (IP66) ما واشر آب بندی شده و از فولاد ضد زنگ 316 ساخته شده اند. هر سیستم بر اساس یک طراحی کاملاً مهر و موم شده با استفاده از فولاد ضد زنگ 316 با کیفیت بالا برای محفظه بیرونی و اجزای با تکنولوژی بالا در داخل هر کامپیوتر ناهموار مهندسی و مونتاژ شده است. آنها مجهز به صفحه نمایش TFT روشن درجه صنعتی و صفحه نمایش لمسی صنعتی آنالوگ مقاومتی هستند. در اینجا ما برخی از ویژگی های ایستگاه های کاری صنعتی محبوب خود را فهرست می کنیم: - ضد آب و گرد و غبار، مقاوم در برابر خوردگی. یکپارچه با صفحه کلید ضد آب - ایستگاه کاری سرپوشیده مقاوم، مادربردهای ناهموار - حفاظت از محیط زیست NEMA 4 (IP65) یا NEMA 4X (IP66). - انعطاف پذیری و گزینه ها در نصب. انواع نصب مانند پایه، دیواره و .... - کابل کشی مستقیم یا KVM به هاست - مجهز به پردازنده های دو هسته ای یا اتم اینتل - درایو دیسک دسترسی سریع SATA یا رسانه حالت جامد - سیستم عامل ویندوز یا لینوکس - قابلیت گسترش - افزایش دمای عملیاتی - بسته به ترجیحات مشتری، کانکتورهای ورودی را می توان در پایین، کنار یا عقب قرار داد. - مدل های موجود در 15.0، 17 اینچ و 19.0 اینچ - خوانایی برتر نور خورشید - سیستم پاکسازی یکپارچه برای برنامه های C1D1 و همچنین طرح های C1D2 غیر پاکسازی شده - انطباق با UL، CE، FC، RoHS، MET دانلود بروشور برای ما برنامه مشارکت طراحی CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts مجموعه های اپتومکانیکی سفارشی AGS-TECH تامین کننده موارد زیر است: مجموعه های اپتومکانیکی سفارشی مانند بسط دهنده پرتو، شکاف پرتو، تداخل سنجی، اتالون، فیلتر، جداساز، پلاریزه کننده، مجموعه منشور و مکعب، پایه های نوری، تلسکوپ، دوچشمی، میکروسکوپ متالورژیکی، آداپتورهای دوربین دیجیتال برای میکروسکوپ و تلسکوپ، کوپلرهای ویدئویی خاص پزشکی و صنعتی، سیستم های روشنایی طراحی شده سفارشی از جمله محصولات اپتومکانیکی که مهندسان ما توسعه داده اند عبارتند از: - یک میکروسکوپ متالورژیکی قابل حمل که می تواند به صورت عمودی یا معکوس تنظیم شود. - میکروسکوپ بازرسی گراور. - آداپتورهای دوربین دیجیتال برای میکروسکوپ و تلسکوپ. آداپتورهای استاندارد متناسب با تمام مدلهای دوربین دیجیتال محبوب هستند و در صورت نیاز میتوانند سفارشی شوند. - کوپلرهای تصویری پزشکی و صنعتی. همه کوپلرهای ویدئویی پزشکی روی چشمی های استاندارد آندوسکوپ قرار می گیرند و کاملاً مهر و موم شده و قابل خیساندن هستند. - عینک دید در شب - آینه های خودرو بروشور اجزای نوری (برای دانلود روی لینک آبی سمت چپ کلیک کنید) - در این قسمت می توانید اجزای نوری فضای آزاد و مجموعه های فرعی ما را که هنگام طراحی و ساخت مجموعه اپتومکانیکی برای کاربردهای خاص استفاده می کنیم، بیابید. ما این اجزای نوری را با قطعات فلزی ماشینکاری شده دقیق ترکیب و مونتاژ می کنیم تا محصولات اپتومکانیکی مشتریان خود را بسازیم. ما از تکنیکها و مواد اتصال و اتصال ویژه برای مونتاژ سفت، قابل اعتماد و عمر طولانی استفاده میکنیم. در برخی موارد، ما از تکنیک تماس نوری استفاده می کنیم که در آن سطوح بسیار صاف و تمیز را به هم متصل می کنیم و بدون استفاده از چسب یا اپوکسی آنها را به هم وصل می کنیم. مجموعههای اپتومکانیکی ما گاهی به صورت غیرفعال مونتاژ میشوند و گاهی اوقات مونتاژ فعال در جایی که از لیزر و آشکارسازها استفاده میکنیم تا مطمئن شویم قطعات به درستی در یک راستا قرار دارند، قبل از اینکه آنها را ثابت کنیم، انجام میشود. حتی تحت دوچرخهسواری محیطی گسترده در اتاقهای ویژه مانند دمای بالا/دمای پایین. اتاق های رطوبت بالا/رطوبت کم، مجموعه های ما دست نخورده باقی می مانند و به کار خود ادامه می دهند. تمام مواد اولیه ما برای مونتاژ اپتومکانیکی از منابع مشهور جهانی مانند Corning و Schott تهیه می شود. بروشور آینه های خودرو (برای دانلود روی لینک آبی سمت چپ کلیک کنید) CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming مهر زنی فلز و ساخت ورق فلز قطعات مهر شده با روکش روی مهر زنی دقیق و شکل دهی سیم مهر زنی های فلزی سفارشی با روکش روی قطعات مهر دقیق مهر زنی فلزی دقیق AGS-TECH Inc ساخت ورق فلزی توسط شرکت AGS-TECH. نمونه سازی سریع ورق فلزی توسط شرکت AGS-TECH. مهر زنی واشر در حجم بالا توسعه و ساخت محفظه فیلتر روغن ورق فلزی ساخت قطعات ورق فلزی برای فیلتر روغن و مونتاژ کامل ساخت و مونتاژ سفارشی محصولات ورق فلزی ساخت واشر سر توسط AGS-TECH Inc. ساخت ست واشر در AGS-TECH Inc. ساخت محفظه های فلزی - AGS-TECH Inc مهر زنی ساده و پیشرونده از AGS-TECH Inc. مهر زنی از فلز و آلیاژهای فلزی - AGS-TECH Inc قطعات ورق فلزی قبل از اتمام عملیات شکل دهی ورق فلزی - محفظه الکتریکی - AGS-TECH Inc ساخت تیغه های برش با پوشش تیتانیوم برای صنایع غذایی ساخت تیغه چوبی برای صنایع بسته بندی مواد غذایی صفحه قبلی