Search Results

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing ساخت و مونتاژ نمایشگرهای نوری، صفحه نمایش، مانیتور دانلود بروشور برای ما برنامه مشارکت طراحی CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing با تکنیکهای تولید مرسوم، ساختارهای «مقیاس کلان» را تولید میکنیم که نسبتاً بزرگ هستند و با چشم غیر مسلح قابل مشاهده هستند. With MESOMANUFACTURING با این حال، ما قطعاتی را برای دستگاه های مینیاتوری تولید می کنیم. Mesomanufacturing همچنین به عنوان MESOSCALE MANUFACTURING or_5-cc75819-136bad5cf58d_01-cc7819-136bad5cde-3194-b3b-136bad5cf58d. مزوموفاکچر با تولید کلان و خرد همپوشانی دارد. نمونه هایی از تولید مزومی عبارتند از سمعک، استنت، موتورهای بسیار کوچک. اولین رویکرد در مزوموفاکچر، کاهش مقیاس فرآیندهای تولید کلان است. به عنوان مثال، یک ماشین تراش کوچک با ابعاد چند ده میلی متر و یک موتور 1.5 واتی با وزن 100 گرم، نمونه خوبی از تولید مزومی است که در آن کاهش مقیاس انجام شده است. رویکرد دوم افزایش مقیاس فرآیندهای تولید خرد است. به عنوان مثال، فرآیندهای LIGA را می توان ارتقا داد و وارد حوزه مزوموفاکچرینگ شد. فرآیندهای تولید مزومای ما در حال پر کردن شکاف بین فرآیندهای MEMS مبتنی بر سیلیکون و ماشینکاری مینیاتوری معمولی است. فرآیندهای Mesoscale می توانند قطعات دو و سه بعدی با ویژگی های اندازه میکرون در مواد سنتی مانند فولادهای ضد زنگ، سرامیک و شیشه بسازند. فرآیندهای تولید مزوما که در حال حاضر در دسترس ما هستند عبارتند از: کندوپاش پرتو یون متمرکز (FIB)، میکرو آسیاب، ریزگردش، فرسایش لیزر اگزایمر، فرسایش لیزر فمتو ثانیه، و ماشینکاری میکرو تخلیه الکتریکی (EDM). این فرآیندهای در مقیاس میانی از فناوریهای ماشینکاری تفریقی (به عنوان مثال، حذف مواد) استفاده میکنند، در حالی که فرآیند LIGA یک فرآیند افزایشی در مقیاس متوسط است. فرآیندهای تولید مزوما دارای قابلیت ها و مشخصات عملکرد متفاوتی هستند. مشخصات عملکرد ماشینکاری مورد علاقه شامل حداقل اندازه ویژگی، تحمل ویژگی، دقت مکان ویژگی، پرداخت سطح، و نرخ حذف مواد (MRR) است. ما توانایی ساخت قطعات الکترومکانیکی مزون را داریم که نیاز به قطعات در مقیاس متوسط دارند. قطعات در مقیاس مزو ساخته شده توسط فرآیندهای مزوموفنتچر کاهنده دارای خواص تریبولوژیکی منحصر به فردی هستند که دلیل آن تنوع مواد و شرایط سطحی است که توسط فرآیندهای مختلف ساخت مزون تولید می شود. این فناوریهای ماشینکاری در مقیاس کاهشی، نگرانیهای مربوط به تمیزی، مونتاژ و تریبولوژی را برای ما به ارمغان میآورد. پاکیزگی در تولید مزومی حیاتی است زیرا کثیفی در مقیاس متوسط و اندازه ذرات آشغال ایجاد شده در طول فرآیند ماشینکاری مزو می تواند با ویژگی های مزو مقیاس قابل مقایسه باشد. فرزکاری و تراشکاری در مقیاس متوسط می تواند براده ها و سوراخ هایی ایجاد کند که می توانند سوراخ ها را مسدود کنند. مورفولوژی سطح و شرایط پرداخت سطح بسته به روش ساخت مزون بسیار متفاوت است. کنترل و تراز کردن قطعات Mesoscale دشوار است که مونتاژ را به چالشی تبدیل می کند که اکثر رقبای ما قادر به غلبه بر آن نیستند. نرخ بازده ما در مزوموفاکچر بسیار بالاتر از رقبایمان است که به ما این مزیت را می دهد که بتوانیم قیمت های بهتری ارائه دهیم. فرآیندهای ماشینکاری MESOSCALE: تکنیکهای اصلی تولید مزوما عبارتند از: پرتو یون متمرکز (FIB)، ریز فرز، و میکرو تراشکاری، مزو ماشینکاری لیزری، Micro-EDM (ماشینکاری با تخلیه الکتریکی) تولید مزوما با استفاده از پرتو یون متمرکز (FIB)، ریز آسیاب و میکرو تراشکاری: FIB مواد را از قطعه کار با بمباران پرتو یون گالیوم پرتاب می کند. قطعه کار روی مجموعه ای از مراحل دقیق نصب می شود و در یک محفظه خلاء زیر منبع گالیوم قرار می گیرد. مراحل ترجمه و چرخش در محفظه خلاء، مکانهای مختلفی را روی قطعه کار در دسترس پرتو یونهای گالیم برای ساخت مزومای FIB قرار میدهد. یک میدان الکتریکی قابل تنظیم پرتو را اسکن میکند تا یک ناحیه پیشبینیشده از پیش تعریفشده را بپوشاند. پتانسیل ولتاژ بالا باعث می شود منبع یون گالیم شتاب بگیرد و با قطعه کار برخورد کند. برخوردها اتم ها را از قطعه کار دور می کند. نتیجه فرآیند مزو ماشین کاری FIB می تواند ایجاد یک وجه عمودی نزدیک باشد. برخی از FIB های موجود در دسترس ما دارای قطر پرتوهایی به اندازه 5 نانومتر هستند که FIB را به ماشینی در مقیاس متوسط و حتی در مقیاس میکرو تبدیل می کند. ما ابزارهای میکرو فرز را بر روی ماشین های فرز با دقت بالا به کانال های آلومینیومی ماشین سوار می کنیم. با استفاده از FIB میتوانیم ابزارهای ریز تراش را بسازیم که میتوان از آنها بر روی یک ماشین تراش برای ساخت میلههای رزوهدار استفاده کرد. به عبارت دیگر، FIB را می توان برای ماشینکاری ابزارهای سخت علاوه بر ویژگی های مزو ماشینکاری مستقیم بر روی قطعه کار پایانی استفاده کرد. سرعت کند حذف مواد، FIB را برای ماشینکاری مستقیم ویژگی های بزرگ غیر عملی کرده است. با این حال، ابزارهای سخت می توانند مواد را با سرعت قابل توجهی حذف کنند و به اندازه کافی برای چندین ساعت ماشین کاری دوام دارند. با این وجود، FIB برای ماشینکاری مستقیم اشکال سه بعدی پیچیده که به سرعت حذف مواد قابل توجهی نیاز ندارند، عملی است. طول نوردهی و زاویه تابش می تواند بر هندسه ویژگی هایی که مستقیماً ماشین کاری شده اند تأثیر بگذارد. تولید مزومای لیزری: از لیزرهای اگزایمر برای تولید مزوما استفاده می شود. لیزر اگزایمر، مواد را با پالسهای نانوثانیهای اشعه ماوراء بنفش تولید میکند. قطعه کار تا مراحل ترجمه دقیق نصب می شود. یک کنترل کننده حرکت قطعه کار را نسبت به پرتو لیزر ثابت UV هماهنگ می کند و شلیک پالس ها را هماهنگ می کند. برای تعریف هندسههای مزو ماشینکاری میتوان از تکنیک طرحریزی ماسک استفاده کرد. ماسک در قسمت منبسط شده پرتو قرار داده می شود که در آن شار لیزر برای برداشتن ماسک بسیار کم است. هندسه ماسک از طریق لنز بزرگنمایی میشود و بر روی قطعه کار پخش میشود. این روش می تواند برای ماشینکاری چندین سوراخ (آرایه) به طور همزمان استفاده شود. لیزرهای اگزایمر و YAG ما میتوانند برای ماشینکاری پلیمرها، سرامیکها، شیشهها و فلزات با اندازههای کوچک تا 12 میکرون استفاده شوند. جفت خوب بین طول موج UV (248 نانومتر) و قطعه کار در تولید مزومای لیزری / مزو ماشینکاری باعث ایجاد دیواره های کانال عمودی می شود. یک روش مزو ماشینکاری لیزری تمیزتر، استفاده از لیزر فمتوثانیه Ti-Sapphire است. پسماندهای قابل تشخیص از چنین فرآیندهای تولید مزون، ذرات در اندازه نانو هستند. ویژگی های عمق یک میکرون را می توان با استفاده از لیزر فمتوثانیه میکروساخت. فرآیند فرسایش لیزر فمتوثانیه از این نظر منحصر به فرد است که پیوندهای اتمی را به جای مواد از بین بردن حرارتی می شکند. فرآیند مزوماشینینگ / میکروماشینینگ لیزر فمتوثانیه جایگاه ویژه ای در مزوماشینینگ دارد زیرا تمیزتر، قابلیت میکرون دارد و ماده خاصی ندارد. تولید مزوما با استفاده از Micro-EDM (ماشینکاری با تخلیه الکتریکی): ماشینکاری با تخلیه الکتریکی مواد را از طریق فرآیند فرسایش جرقه ای حذف می کند. دستگاه های میکرو EDM ما می توانند ویژگی هایی به کوچکی 25 میکرون تولید کنند. برای سینک و دستگاه سیم میکرو EDM، دو ملاحظه اصلی برای تعیین اندازه ویژگی، اندازه الکترود و شکاف بیش از حد است. الکترودهایی با قطر کمی بیش از 10 میکرون و بیش از حد به اندازه چند میکرون استفاده می شود. ایجاد یک الکترود با هندسه پیچیده برای دستگاه EDM سینک نیازمند دانش فنی است. گرافیت و مس هر دو به عنوان مواد الکترود محبوب هستند. یکی از روشهای ساخت یک الکترود EDM سینکر پیچیده برای یک قطعه در مقیاس متوسط، استفاده از فرآیند LIGA است. مس، به عنوان ماده الکترود، می تواند در قالب های LIGA آبکاری شود. سپس میتوان الکترود مسی LIGA را بر روی دستگاه سینک EDM برای ساخت یک قطعه در مواد مختلف مانند فولاد ضد زنگ یا مجله نصب کرد. هیچ فرآیند تولید مزون برای همه عملیات کافی نیست. برخی از فرآیندهای میان مقیاس گستردهتر از سایر فرآیندها هستند، اما هر فرآیند جایگاه خاص خود را دارد. اغلب اوقات ما به مواد مختلفی برای بهینه سازی عملکرد اجزای مکانیکی نیاز داریم و با مواد سنتی مانند فولاد ضد زنگ راحت هستیم زیرا این مواد سابقه طولانی دارند و در طول سال ها به خوبی مشخص شده اند. فرآیندهای تولید مزوما به ما امکان استفاده از مواد سنتی را می دهند. فنآوریهای ماشینکاری میانمقیاس کاهشی پایه مواد ما را گسترش میدهند. گالینگ ممکن است با برخی از ترکیبات مواد در مزوموفاکچر مشکل ساز باشد. هر فرآیند ماشینکاری در مقیاس متوسط به طور منحصر به فردی بر زبری و مورفولوژی سطح تأثیر می گذارد. ریز آسیاب و ریز تراش ممکن است سوراخها و ذراتی ایجاد کند که میتواند مشکلات مکانیکی ایجاد کند. Micro-EDM ممکن است یک لایه بازسازی شده باقی بگذارد که می تواند ویژگی های سایش و اصطکاک خاصی داشته باشد. اثرات اصطکاک بین قطعات در مقیاس مزو ممکن است نقاط تماس محدودی داشته باشند و به طور دقیق توسط مدلهای تماس سطحی مدلسازی نشدهاند. برخی از فناوریهای ماشینکاری در مقیاس متوسط، مانند میکرو EDM، نسبتاً بالغ هستند، برخلاف سایرین، مانند ماشینکاری مزو لیزری فمتوثانیه، که هنوز نیاز به توسعه بیشتری دارند. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA ابزار تست فیبر نوری AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - فیبر نوری و اتصال دهنده فیوژن و فیبر گیر - بازتاب سنج OTDR و دامنه زمان نوری - ردیاب کابل فیبر صوتی - ردیاب کابل فیبر صوتی - توان سنج نوری - منبع لیزر - عیوب یاب بصری - PON POWER meter - شناسه فیبر - تستر افت نوری - مجموعه گفتگوی نوری - تضعیف کننده متغیر نوری - تستر ضرر درج / بازگشت - E1 BER Tester - ابزار FTTH میتوانید کاتالوگها و بروشورهای محصولات ما را در زیر دانلود کنید تا تجهیزات تست فیبر نوری مناسب را برای نیازهای خود انتخاب کنید یا ممکن است به ما بگویید که چه چیزی نیاز دارید و ما چیزی مناسب برای شما انتخاب میکنیم. ما ابزارهای فیبر نوری کاملاً جدید و همچنین بازسازی شده یا استفاده شده اما هنوز هم بسیار خوب را در انبار داریم. تمامی تجهیزات ما تحت گارانتی می باشد. لطفا بروشورها و کاتالوگ های مرتبط ما را با کلیک بر روی متن رنگی زیر دانلود کنید. ابزار و ابزار فیبر نوری دستی را از AGS-TECH Inc Tribrer دانلود کنید What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. بنابراین، لطفاً در صورت نیاز به جیگ سفارشی، یک سیستم اتوماسیون سفارشی که به طور خاص برای نیازهای تست فیبر نوری شما طراحی شده است، به ما اطلاع دهید. ما می توانیم تجهیزات موجود را اصلاح کنیم یا اجزای مختلف را برای ایجاد یک راه حل کلیدی برای نیازهای مهندسی شما یکپارچه کنیم. خوشحالیم که به طور خلاصه خلاصه و اطلاعاتی در مورد مفاهیم اصلی در حوزه FIBER OPTIC TESTING ارائه کنیم. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . در صنعت و تولید با حجم بالا، اتصال فیوژن پرکاربردترین تکنیک است زیرا کمترین تلفات و کمترین انعکاس را فراهم می کند و همچنین قوی ترین و مطمئن ترین اتصالات فیبر را ارائه می دهد. دستگاه های اتصال فیوژن می توانند یک فیبر یا یک نوار از چندین الیاف را در یک زمان به هم متصل کنند. اکثر اتصالات تک حالته از نوع فیوژن هستند. از طرف دیگر اتصال مکانیکی بیشتر برای ترمیم موقت و بیشتر برای اتصال چند حالته استفاده می شود. اتصال فیوژن در مقایسه با اتصال مکانیکی به هزینه های سرمایه بالاتری نیاز دارد زیرا به اسپلایسر فیوژن نیاز دارد. اتصالات کم تلفات مداوم فقط با استفاده از تکنیک های مناسب و نگهداری تجهیزات در شرایط خوب قابل دستیابی است. Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_همچنین برای اتصالات خوب حیاتی هستند زیرا باید بر روی هر دو الیاف شکاف های خوبی داشت. اتصال دهنده های فیوژن نیاز به نگهداری مناسب دارند و پارامترهای فیوزینگ باید برای الیاف در حال اتصال تنظیم شوند. بازتاب سنج دامنه OTDR و زمان نوری: این ابزار برای آزمایش عملکرد پیوندهای فیبر نوری جدید و تشخیص مشکلات پیوندهای فیبر موجود استفاده می شود. bb3b-136bad5cf58d_traces نشانه های گرافیکی تضعیف فیبر در طول آن است. بازتاب سنج حوزه زمان نوری (OTDR) یک پالس نوری را به یک انتهای فیبر تزریق می کند و سیگنال بازتابی و پراکنده برگشتی را تجزیه و تحلیل می کند. یک تکنسین در یک انتهای دهانه فیبر میتواند تضعیف، افت رویداد، بازتاب و افت برگشت نوری را اندازهگیری و محلیسازی کند. با بررسی عدم یکنواختی در ردیابی OTDR میتوان عملکرد اجزای پیوند مانند کابلها، اتصالات و اتصالات و همچنین کیفیت نصب را ارزیابی کرد. چنین آزمایش های فیبر به ما اطمینان می دهد که طرز کار و کیفیت نصب مطابق با مشخصات طراحی و گارانتی است. ردیابیهای OTDR به توصیف رویدادهای فردی کمک میکنند که اغلب در هنگام انجام آزمایشهای کاهش/طول نامرئی هستند. تنها با یک گواهینامه کامل فیبر، نصاب ها می توانند به طور کامل کیفیت نصب فیبر را درک کنند. OTDR ها همچنین برای آزمایش و حفظ عملکرد کارخانه فیبر استفاده می شوند. OTDR به ما امکان می دهد جزئیات بیشتری را تحت تأثیر نصب کابل کشی ببینیم. OTDR کابل کشی را ترسیم می کند و می تواند کیفیت پایانه، محل خطاها را نشان دهد. یک OTDR تشخیص های پیشرفته ای را برای جداسازی نقطه خرابی که ممکن است عملکرد شبکه را مختل کند، ارائه می دهد. OTDR ها امکان کشف مشکلات یا مشکلات بالقوه را در طول یک کانال می دهند که ممکن است بر قابلیت اطمینان طولانی مدت تأثیر بگذارد. OTDRها ویژگیهایی مانند یکنواختی تضعیف و نرخ تضعیف، طول قطعه، محل و از دست دادن اتصالات و اتصالات و سایر رویدادها مانند خمیدگیهای تیز که ممکن است در طول نصب کابلها ایجاد شده باشد را مشخص میکنند. یک OTDR رویدادهای پیوندهای فیبر را شناسایی، مکان یابی و اندازه گیری می کند و نیاز به دسترسی تنها به یک انتهای فیبر دارد. در اینجا خلاصه ای از آنچه که یک OTDR معمولی می تواند اندازه گیری کند آورده شده است: تضعیف (همچنین به عنوان از دست دادن فیبر شناخته می شود): تضعیف بر حسب dB یا dB/km بیان می شود، تضعیف نشان دهنده تلفات یا نرخ تلفات بین دو نقطه در طول دهانه فیبر است. اتلاف رویداد: تفاوت سطح توان نوری قبل و بعد از یک رویداد که بر حسب دسی بل بیان می شود. انعکاس: نسبت توان بازتابی به توان برخوردی یک رویداد که به صورت یک مقدار منفی دسی بل بیان می شود. افت برگشت نوری (ORL): نسبت توان بازتابی به توان فرودی از یک پیوند یا سیستم فیبر نوری که به صورت یک مقدار دسی بل مثبت بیان می شود. توان سنج های نوری: این مترها توان نوری متوسط یک فیبر نوری را اندازه گیری می کنند. از آداپتورهای کانکتور قابل جابجایی در توان سنج های نوری استفاده می شود تا بتوان از مدل های مختلف کانکتور فیبر نوری استفاده کرد. آشکارسازهای نیمه هادی داخل پاورمترها دارای حساسیت هایی هستند که با طول موج نور متفاوت است. بنابراین آنها در طول موج های فیبر نوری معمولی مانند 850، 1300 و 1550 نانومتر کالیبره می شوند. فیبر نوری پلاستیکی or POFmeters از سوی دیگر در 650 و 850 نانومتر کالیبره شده اند. گاهی اوقات قدرت سنج ها به گونه ای کالیبره می شوند که بر حسب دسی بل (دسی بل) که به یک میلی وات توان نوری ارجاع داده می شود، بخوانند. با این حال، برخی از توان سنج ها در مقیاس dB نسبی کالیبره شده اند، که برای اندازه گیری تلفات مناسب است، زیرا ممکن است مقدار مرجع در خروجی منبع آزمایش روی "0 dB" تنظیم شود. مترهای آزمایشگاهی نادر اما گاهی اوقات در واحدهای خطی مانند میلی وات، نانووات و ... اندازه گیری می شوند. پاور سنج ها محدوده دینامیکی بسیار وسیع 60 دسی بل را پوشش می دهند. با این حال، بیشتر اندازهگیریهای توان نوری و تلفات در محدوده 0 dBm تا (50-dBm) انجام میشوند. قدرت سنج های ویژه با محدوده توان بالاتر تا +20 dBm برای آزمایش تقویت کننده های فیبر و سیستم های CATV آنالوگ استفاده می شود. چنین سطوح توان بالاتری برای اطمینان از عملکرد مناسب چنین سیستم های تجاری مورد نیاز است. از سوی دیگر، برخی از مترهای نوع آزمایشگاهی می توانند در سطوح توان بسیار پایین تا (dBm-70) یا حتی کمتر اندازه گیری کنند، زیرا در تحقیق و توسعه مهندسان اغلب با سیگنال های ضعیف سروکار دارند. منابع آزمایش موج پیوسته (CW) اغلب برای اندازه گیری تلفات استفاده می شود. توان سنج ها میانگین زمانی توان نوری را به جای پیک توان اندازه گیری می کنند. توان سنج های فیبر نوری باید اغلب توسط آزمایشگاه هایی با سیستم های کالیبراسیون قابل ردیابی NIST کالیبره شوند. صرف نظر از قیمت، تمام کنتورهای برق دارای عدم دقت مشابهی هستند که معمولاً در همسایگی +/-5٪ هستند. این عدم قطعیت ناشی از تغییر در راندمان کوپلینگ در آداپتورها/کانکتورها، انعکاس در فرول های اتصال صیقلی، طول موج منبع ناشناخته، غیرخطی بودن مدارهای تهویه سیگنال الکترونیکی کنتورها و نویز آشکارساز در سطوح سیگنال پایین است. منبع آزمایش فیبر نوری / منبع لیزر: یک اپراتور برای اندازه گیری تلفات یا تضعیف نوری در فیبرها، کابل ها و کانکتورها به یک منبع آزمایش و همچنین یک قدرت سنج FO نیاز دارد. منبع آزمایش باید برای سازگاری با نوع فیبر مورد استفاده و طول موج مورد نظر برای انجام آزمایش انتخاب شود. منابع یا LED یا لیزرهایی هستند که به عنوان فرستنده در سیستم های فیبر نوری واقعی استفاده می شوند. LED ها معمولاً برای آزمایش فیبر چند حالته و لیزر برای فیبرهای تک حالته استفاده می شوند. برای برخی آزمایشها مانند اندازهگیری تضعیف طیفی فیبر، از یک منبع طول موج متغیر استفاده میشود که معمولاً یک لامپ تنگستن با تک رنگکننده برای تغییر طول موج خروجی است. مجموعه های تست تلفات نوری: گاهی اوقات به عنوان ATTENUATION نیز اشاره می شود. و کابل های متصل برخی از مجموعههای تست تلفات نوری دارای خروجیها و مترهای مجزای منبع مانند قدرت سنج و منبع آزمایش جداگانه هستند و دارای دو طول موج از یک خروجی منبع هستند (MM: 850/1300 یا SM: 1310/1550) برخی از آنها تست دو طرفه را روی یک واحد ارائه میکنند فیبر و برخی دارای دو پورت دو طرفه هستند. ابزار ترکیبی که شامل یک متر و یک منبع است ممکن است راحت تر از یک منبع و قدرت متر مجزا باشد. این مورد زمانی است که انتهای فیبر و کابل معمولاً با فواصل طولانی از هم جدا می شوند که به جای یک منبع و یک متر به دو مجموعه تست تلفات نوری نیاز دارد. برخی از ابزارها همچنین دارای یک پورت واحد برای اندازه گیری دو طرفه هستند. یاب خطای بصری: اینها ابزارهای ساده ای هستند که نور طول موج مرئی را به سیستم تزریق می کنند و می توان فیبر را از فرستنده ای به گیرنده دیگر ردیابی کرد تا جهت گیری و تداوم صحیح را تضمین کند. برخی از عیب یاب های بصری منابع نور مرئی قدرتمندی مانند لیزر HeNe یا لیزر دایود مرئی دارند و بنابراین نقاط تلفات بالا قابل مشاهده هستند. بیشتر برنامهها حول کابلهای کوتاه مانند استفاده در دفاتر مرکزی مخابرات برای اتصال به کابلهای تنه فیبر نوری متمرکز میشوند. از آنجایی که عیب یاب بصری محدوده ای را پوشش می دهد که OTDR ها مفید نیستند، ابزاری مکمل برای OTDR در عیب یابی کابل است. اگر ژاکت نسبت به نور مرئی مات نباشد، سیستمهایی با منابع نوری قدرتمند روی فیبر بافر و کابل تک فیبر پوششدار کار میکنند. ژاکت زرد از الیاف تک حالته و ژاکت نارنجی از الیاف چند حالته معمولاً از نور مرئی عبور می کنند. با اکثر کابل های مولتی فیبر نمی توان از این ابزار استفاده کرد. بسیاری از شکستگی های کابل، تلفات ماکرو خمش ناشی از پیچ خوردگی فیبر، اتصالات بد….. را می توان به صورت بصری با این ابزار تشخیص داد. این ابزارها به دلیل تضعیف زیاد طول موج های مرئی در فیبرها، برد کوتاهی دارند، معمولاً 3-5 کیلومتر. شناسه فیبر: تکنسین های فیبر نوری باید فیبر را در بسته شدن اسپلایس یا پچ پنل شناسایی کنند. اگر فردی با دقت یک فیبر تک حالته را به اندازه کافی خم کند که باعث از بین رفتن شود، نوری که از هم جدا می شود نیز می تواند توسط یک آشکارساز منطقه بزرگ شناسایی شود. این تکنیک در شناسه های فیبر برای تشخیص سیگنال در فیبر در طول موج های انتقال استفاده می شود. یک شناسه فیبر به طور کلی به عنوان یک گیرنده عمل می کند، قادر است بین سیگنال بدون سیگنال، سیگنال با سرعت بالا و تون 2 کیلوهرتز تمایز قائل شود. با جستجوی خاص سیگنال 2 کیلوهرتز از منبع آزمایشی که به فیبر متصل شده است، دستگاه می تواند فیبر خاصی را در یک کابل چند فیبر بزرگ شناسایی کند. این در فرآیندهای اتصال سریع و سریع و ترمیم ضروری است. شناسه های فیبر را می توان با فیبرهای بافر و کابل های تک فیبر پوشش دار استفاده کرد. FIBER OPTIC TALKSET : مجموعه های گفتگوی نوری برای نصب و آزمایش فیبر مفید هستند. آنها صدا را از طریق کابلهای فیبر نوری که نصب شدهاند منتقل میکنند و به تکنسین اجازه میدهند فیبر را بهطور مؤثری با هم پیوند بزنند یا آزمایش کنند. وقتی در مکانهای دورافتادهای که اتصال به یکدیگر انجام میشود و در ساختمانهایی با دیوارهای ضخیم که امواج رادیویی از آنها نفوذ نمیکند، تلفنهای واکی تاکی و تلفنها حتی مفیدتر هستند. بیشترین استفاده را از Talksetها میتوان با راهاندازی مجموعههای گفتگو بر روی یک فیبر و فعال نگه داشتن آنها در حین انجام آزمایش یا اتصال انجام داد. به این ترتیب همیشه یک پیوند ارتباطی بین خدمه کار وجود خواهد داشت و تصمیم گیری برای کار با کدام فیبرها را تسهیل می کند. قابلیت ارتباط مستمر، سوء تفاهم ها، اشتباهات را به حداقل می رساند و روند را سرعت می بخشد. مجموعههای گفتگو شامل مواردی برای شبکهسازی ارتباطات چند جانبه، بهویژه در بازیابی مفید، و مجموعههای گفتگوی سیستمی برای استفاده بهعنوان دستگاه مخابره داخل ساختمان در سیستمهای نصبشده است. تسترهای ترکیبی و مجموعه های گفتگو نیز به صورت تجاری در دسترس هستند. تا به امروز، متأسفانه دستگاه های گفتگوی سازنده های مختلف نمی توانند با یکدیگر ارتباط برقرار کنند. VARIABLE OPTICAL ATTENUATOR : تضعیف کننده های نوری متغیر به تکنسین اجازه می دهد تا تضعیف سیگنال در فیبر را به صورت دستی تغییر دهد، همانطور که از طریق دستگاه منتقل می شود. -bb3b-136bad5cf58d_ می تواند برای متعادل کردن قدرت سیگنال در مدارهای فیبر یا برای متعادل کردن سیگنال نوری هنگام ارزیابی محدوده دینامیکی سیستم اندازه گیری استفاده شود. تضعیفکنندههای نوری معمولاً در ارتباطات فیبر نوری برای آزمایش حاشیههای سطح توان با افزودن موقت مقداری کالیبرهشده از دست دادن سیگنال یا نصب دائمی برای مطابقت مناسب با سطوح فرستنده و گیرنده استفاده میشوند. VOAهای ثابت، گام به گام و متغیر پیوسته به صورت تجاری در دسترس هستند. تضعیف کننده های آزمایش نوری متغیر معمولاً از فیلتر چگالی خنثی متغیر استفاده می کنند. این مزیت های پایدار بودن، غیر حساس بودن به طول موج، غیر حساس بودن حالت و محدوده دینامیکی بزرگ را ارائه می دهد. A VOA ممکن است به صورت دستی یا موتور کنترل شود. کنترل موتور یک مزیت بهره وری متمایز را در اختیار کاربران قرار می دهد، زیرا توالی های آزمایشی رایج می توانند به طور خودکار اجرا شوند. دقیقترین تضعیفکنندههای متغیر دارای هزاران نقطه کالیبراسیون هستند که منجر به دقت کلی عالی میشود. INSERTION / RETURN LOSS TESTER : در فیبر نوری، Insertion insertion Loss_bb1531-5-1-3-1-3-5-1-3-5-1-1-3-5-5-1-3-3-5-3-5-1-3-5-1-3-5-4-1-3-5-3-5-4 خط انتقال یا فیبر نوری و معمولاً بر حسب دسی بل (dB) بیان می شود. اگر توان انتقالی به بار قبل از درج PT باشد و توان دریافتی توسط بار پس از درج PR باشد، آنگاه تلفات درج بر حسب دسی بل به صورت زیر محاسبه می شود: IL = 10 log10 (PT/PR) بازگشت نوری Loss نسبت نور بازتاب شده از دستگاه تحت آزمایش، Pout، به نور پرتاب شده به آن دستگاه، پین است که معمولاً به صورت یک عدد منفی در دسی بل بیان می شود. RL = 10 log10 (پات/پین) اتلاف ممکن است در اثر انعکاس و پراکندگی در طول شبکه فیبر به دلیل عواملی مانند کانکتورهای کثیف، فیبرهای نوری شکسته، اتصال ضعیف کانکتور ایجاد شود. تسترهای تلفات برگشت نوری تجاری (RL) و تسترهای تلفات درج (IL) ایستگاه های تست تلفات با کارایی بالا هستند که به ویژه برای آزمایش فیبر نوری، آزمایش آزمایشگاهی و تولید قطعات غیرفعال طراحی شده اند. برخی از آنها سه حالت مختلف تست را در یک ایستگاه آزمایشی ادغام می کنند که به عنوان منبع لیزری پایدار، قدرت سنج نوری و سنج تلفات برگشتی کار می کند. اندازهگیریهای RL و IL بر روی دو صفحه LCD مجزا نمایش داده میشوند، در حالی که در مدل تست تلفات برگشتی، واحد به طور خودکار و همزمان طول موج یکسانی را برای منبع نور و قدرت سنج تنظیم میکند. این ابزارها با آداپتورهای FC، SC، ST و یونیورسال عرضه می شوند. E1 BER TESTER : آزمون های نرخ خطای بیت (BER) به تکنسین ها اجازه می دهد کابل ها را آزمایش کنند و مشکلات سیگنال را در میدان تشخیص دهند. میتوان گروههای کانال T1 را برای اجرای تست BER مستقل پیکربندی کرد، یک پورت سریال محلی را روی Bit error rate test (BERT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-138badmode در حالی که همچنان درگاه محلی باقی میماند تنظیم کرد. برای انتقال و دریافت ترافیک عادی تست BER ارتباط بین پورت های محلی و راه دور را بررسی می کند. هنگام اجرای آزمایش BER، سیستم انتظار دارد همان الگویی را که در حال انتقال است دریافت کند. اگر ترافیک منتقل یا دریافت نمیشود، تکنسینها یک تست BER پشت سر هم در پیوند یا در شبکه ایجاد میکنند و یک جریان قابل پیشبینی را ارسال میکنند تا اطمینان حاصل کنند که همان دادههای ارسال شده را دریافت میکنند. برای تعیین اینکه آیا پورت سریال راه دور الگوی BERT را بدون تغییر برمی گرداند، تکنسین ها باید به صورت دستی حلقه بک شبکه را در پورت سریال راه دور فعال کنند در حالی که الگوی BERT را برای استفاده در آزمایش در فواصل زمانی مشخص در پورت سریال محلی پیکربندی می کنند. بعداً آنها می توانند تعداد کل بیت های خطای ارسال شده و تعداد کل بیت های دریافتی روی پیوند را نمایش و تجزیه و تحلیل کنند. آمار خطا را می توان در هر زمان در طول آزمون BER بازیابی کرد. شرکت AGS-TECH تسترهای E1 BER (نرخ خطای بیت) را ارائه می دهد که ابزارهای جمع و جور، چند منظوره و دستی هستند که به ویژه برای تحقیق و توسعه، تولید، نصب و نگهداری پروتکل های SDH، PDH، PCM و DATA طراحی شده اند. آنها دارای خود چک و تست صفحه کلید، تولید خطا و هشدار گسترده، تشخیص و نشان دادن هستند. تسترهای ما ناوبری منوی هوشمند را ارائه می دهند و دارای یک صفحه نمایش LCD رنگی بزرگ هستند که اجازه می دهد نتایج آزمایش به وضوح نمایش داده شود. نتایج آزمون را می توان با استفاده از نرم افزار محصول موجود در بسته دانلود و چاپ کرد. تسترهای E1 BER دستگاه های ایده آلی برای حل سریع مشکل، دسترسی به خط E1 PCM، تعمیر و نگهداری و تست پذیرش هستند. FTTH – FIBER TO THE HOME TOOLS : از جمله ابزارهایی که ما ارائه می کنیم می توان به برش دهنده های الیافی تک سوراخی و چند سوراخه، برش لوله فیبر، برش دهنده سیم، برش کولار، فیبر کابل فیبر، فیبر فیبر کوپه پاک کننده کانکتور فیبر، کوره گرمایش رابط، ابزار چین دار، برش فیبر نوع قلمی، برش دهنده فیبر نواری، کیسه ابزار FTTH، دستگاه پولیش فیبر نوری قابل حمل. اگر چیزی متناسب با نیاز خود پیدا نکردید و مایلید بیشتر برای تجهیزات مشابه دیگر جستجو کنید، لطفاً از وب سایت تجهیزات ما دیدن کنید: http://www.sourceindustrialssupply.com CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Cable Assembly - Wire Harness - Cable Management Accessories - Connectorization - Cable Fan Out - Interconnects مونتاژ و اتصالات کابل برق و الکترونیک ما پیشنهاد می دهیم: • انواع سیم ها، کابل ها، مونتاژ کابل و لوازم جانبی مدیریت کابل، کابل بدون محافظ یا محافظ برای توزیع برق، ولتاژ بالا، سیگنال پایین، مخابرات... و غیره، اتصالات و اجزای اتصال داخلی. • کانکتورها، دوشاخه ها، آداپتورها و آستین های جفت، پچ پانل متصل، محفظه اتصال. - برای دانلود کاتالوگ ما برای قطعات و سخت افزار اتصال خارج از قفسه، لطفا اینجا را کلیک کنید. - بلوک های ترمینال و اتصال دهنده ها - کاتالوگ عمومی بلوک های ترمینال - کاتالوگ گیرنده-ورودی برق-کانکتورها - بروشور Cable Termination Products (لوله، عایق، محافظ، قابلیت انقباض حرارتی، تعمیر کابل، چکمههای شکسته، گیرهها، بستها و گیرههای کابل، نشانگرهای سیم، نوارها، درپوشهای انتهای کابل، شکافهای توزیع) _cc781905-5cde-3194-bb3b-15865 - اطلاعات مربوط به تاسیسات ما برای تولید اتصالات سرامیکی به فلز، آب بندی هرمتیک، ورودی خلاء، اجزای خلاء بالا و فوق العاده بالا، آداپتورها و اتصالات BNC، SHV، هادی ها و پین های تماس، پایانه های اتصال را می توانید در اینجا بیابید:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ بروشور کارخانه دانلود بروشور برای مابرنامه مشارکت طراحی اتصالات و محصولات مونتاژ کابل دارای تنوع زیادی هستند. لطفاً نوع، کاربرد، برگه های مشخصات را در صورت موجود بودن برای ما مشخص کنید تا مناسب ترین محصول را به شما ارائه دهیم. ما میتوانیم آنها را برای شما سفارشی کنیم، در صورتی که محصولی خارج از قفسه نیست. مجموعه های کابل و اتصالات ما دارای علامت CE یا UL توسط سازمان های مجاز هستند و با مقررات و استانداردهای صنعتی مانند IEEE، IEC، ISO و غیره مطابقت دارند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد توانایی های مهندسی و تحقیق و توسعه ما به جای عملیات تولیدی، از شما دعوت می کنیم از سایت مهندسی ما دیدن کنید. http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters قطعات و مجموعه های الکتریکی و الکترونیکی به عنوان یک سازنده سفارشی و یکپارچه مهندسی، AGS-TECH می تواند قطعات و مجموعه های ELECTRONIC زیر را به شما عرضه کند: • قطعات الکترونیکی فعال و غیرفعال، دستگاه ها، مجموعه های فرعی و محصولات نهایی. ما میتوانیم از قطعات الکترونیکی در کاتالوگها و بروشورهای فهرستشده در زیر استفاده کنیم یا از اجزای سازنده دلخواه شما در مجموعه محصولات الکترونیکی شما استفاده کنیم. برخی از قطعات الکترونیکی و مونتاژ را می توان با توجه به نیازها و نیازهای شما سفارشی کرد. اگر مقادیر سفارش شما توجیه می کند، می توانیم کارخانه تولیدی را مطابق مشخصات شما تولید کنیم. می توانید با کلیک بر روی متن هایلایت شده، بروشورهای مورد علاقه ما را به پایین اسکرول کرده و دانلود کنید: قطعات و سخت افزار متصل به یکدیگر بلوک های ترمینال و اتصال دهنده ها کاتالوگ عمومی بلوک های ترمینال کاتالوگ گیرنده-ورودی برق-کانکتورها مقاومت های تراشه ای خط تولید مقاومت های تراشه ای واریستورها نمای کلی محصول Varistors دیودها و یکسو کننده ها دستگاه های RF و سلف های فرکانس بالا نمودار نمای کلی محصول RF خط تولید دستگاه های فرکانس بالا بروشور 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenna کاتالوگ خازن های سرامیکی چند لایه MLCC خط تولید خازن های سرامیکی چند لایه MLCC کاتالوگ خازن های دیسکی خازن های الکترولیتی مدل Zeasset ماسفت مدل Yaren - SCR - FRD - دستگاه های کنترل ولتاژ - ترانزیستورهای دوقطبی بروشور Soft Ferrites - Cores - Toroids - EMI Suppression Products - RFID Transponders and Accessories • سایر قطعات الکترونیکی و مجموعه ای که ما ارائه کرده ایم، حسگرهای فشار، سنسورهای دما، سنسورهای رسانایی، حسگرهای مجاورت، حسگرهای رطوبت، سنسور سرعت، سنسور ضربه، سنسور شیمیایی، سنسور شیب، سلول بار، سنج فشار سنج هستند. برای دانلود کاتالوگ ها و بروشورهای مرتبط با این موارد لطفا روی متن رنگی کلیک کنید: سنسورهای فشار، گیج فشار، مبدل و فرستنده مبدل دمای مقاومت حرارتی UTC1 (-50~600 C) مبدل دمای مقاومت حرارتی UTC2 (-40~+200 C) فرستنده دمای ضد انفجار UTB4 فرستنده دما یکپارچه UTB8 فرستنده هوشمند دما UTB-101 فرستنده های دما نصب شده در ریل UTB11 فرستنده یکپارچه فشار دما UTB5 فرستنده دیجیتال دما UTI2 فرستنده دما هوشمند UTI5 فرستنده دما دیجیتال UTI6 دماسنج دیجیتال بی سیم UTI7 سوئیچ الکترونیکی دما UTS2 ترانسمیترهای رطوبت دما لودسل ها، سنسورهای وزن، بار سنج ها، مبدل ها و فرستنده ها سیستم کدگذاری برای کرنش سنج های خارج از قفسه کرنش سنج برای تجزیه و تحلیل استرس سنسورهای مجاورت سوکت ها و لوازم جانبی حسگرهای مجاورتی • دستگاه های کوچک مبتنی بر سیستم های میکروالکترومکانیکی (MEMS) مانند میکروپمپ ها، میکروآینه ها، میکروموتورها، دستگاه های میکروسیال، میکرومتر مقیاس سطح تراشه. • مدارهای مجتمع (IC) • عناصر کلید زنی، کلید، رله، کنتاکتور، قطع کننده مدار دکمه های فشاری و سوئیچ های چرخشی و جعبه های کنترل رله پاور مینیاتوری با گواهینامه UL و CE JQC-3F100111-1153132 رله برق مینیاتوری با گواهینامه UL و CE JQX-10F100111-1153432 رله برق مینیاتوری با گواهینامه های UL و CE JQX-13F100111-1154072 کلیدهای مدار مینیاتوری با گواهینامه UL و CE NB1100111-1114242 رله برق مینیاتوری با گواهینامه UL و CE JTX100111-1155122 رله برق مینیاتوری با گواهینامه UL و CE MK100111-1155402 رله برق مینیاتوری با گواهینامه UL و CE NJX-13FW100111-1152352 رله اضافه بار الکترونیکی با گواهینامه UL و CE NRE8100111-1143132 رله اضافه بار حرارتی با گواهینامه UL و CE NR2100111-1144062 کنتاکتورها با گواهینامه UL و CE NC1100111-1042532 کنتاکتورها با گواهینامه UL و CE NC2100111-1044422 کنتاکتورهای دارای گواهینامه UL و CE NC6100111-1040002 کنتاکتور هدف معین با گواهینامه های UL و CE NCK3100111-1052422 • فن و کولر برقی جهت نصب در دستگاه های الکترونیکی و صنعتی • عناصر گرمایش، کولرهای ترموالکتریک (TEC) هیت سینک های استاندارد هیت سینک اکسترود شده هیت سینک های سوپر پاور برای سیستم های الکترونیکی با توان متوسط و بالا هیت سینک با سوپر فین هیت سینک های Easy Click صفحات خنک کننده فوق العاده صفحات خنک کننده بدون آب • ما محفظه های الکترونیکی را برای محافظت از قطعات الکترونیکی و مجموعه شما عرضه می کنیم. علاوه بر این محفظههای الکترونیکی خارج از قفسه، ما قالبهای تزریق سفارشی و محفظههای الکترونیکی ترموفرم را متناسب با نقشههای فنی شما انجام میدهیم. لطفا از لینک های زیر دانلود کنید محفظه و کابینت مدل تیباکس محفظه های دستی سری 17 اقتصادی محفظه های پلاستیکی مهر و موم شده سری 10 کیس های پلاستیکی سری 08 محفظه های پلاستیکی ویژه سری 18 محفظه های پلاستیکی DIN سری 24 کیس تجهیزات پلاستیکی سری 37 محفظه های پلاستیکی مدولار سری 15 محفظه های PLC سری 14 محفظه های گلدان و منبع تغذیه سری 31 محفظه های دیواری سری 20 محفظه های پلاستیکی و فولادی سری 03 02 سری پلاستیکی و آلومینیومی Instrument Case Systems II 01 Instrument Case System-I 05 سری Instrument Case System-V جعبه های آلومینیومی دایکاست سری 11 محفظه های ماژول ریلی سری 16 DIN محفظه های رومیزی سری 19 محفظه های کارت خوان سری 21 • محصولات مخابراتی و مخابراتی، لیزر، گیرنده، فرستنده، فرستنده، مدولاتور، تقویت کننده. محصولات CATV مانند کابل های CAT3، CAT5، CAT5e، CAT6، CAT7، اسپلیترهای CATV. • قطعات و مونتاژ لیزر • قطعات و مجموعه های صوتی، الکترونیک ضبط - این کاتالوگ ها فقط شامل برخی از مارک هایی است که ما می فروشیم. ما همچنین نام های تجاری عمومی و مارک های دیگر با کیفیت خوب مشابه را برای انتخاب شما داریم. دانلود بروشور برای ما برنامه مشارکت طراحی - برای درخواست های ویژه مونتاژ الکترونیکی خود با ما تماس بگیرید. ما قطعات و محصولات مختلف را ادغام می کنیم و مجموعه های پیچیده تولید می کنیم. ما می توانیم آن را برای شما طراحی کنیم یا مطابق با طرح شما مونتاژ کنیم. کد مرجع: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico تولید در مقیاس نانو / تولید نانو قطعات و محصولات مقیاس نانومتری ما با استفاده از NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING تولید می شوند. این منطقه هنوز در مراحل اولیه است، اما نویدهای بزرگی برای آینده دارد. دستگاه های مهندسی مولکولی، داروها، رنگدانه ها و غیره. در حال توسعه هستند و ما با شرکای خود کار می کنیم تا از رقابت جلوتر بمانیم. در زیر برخی از محصولات تجاری موجود که در حال حاضر ارائه می دهیم عبارتند از: نانولوله های کربنی نانوذرات سرامیک نانوفاز CARBON BLACK REINFORCEMENT برای لاستیک و پلیمرها NANOCOMPOSITES در توپ های تنیس، چوب بیسبال، موتور سیکلت و دوچرخه نانوذرات مغناطیسی برای ذخیره سازی داده ها مبدل های کاتالیستی NANOPARTICLE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d نانومواد ممکن است هر یک از چهار نوع فلز، سرامیک، پلیمر یا کامپوزیت باشند. به طور کلی، NANOSTRUCTURES کمتر از 100 نانومتر هستند. در تولید نانو ما یکی از دو رویکرد را در پیش می گیریم. به عنوان مثال، در رویکرد بالا به پایین ما یک ویفر سیلیکونی می گیریم، از لیتوگرافی، روش های حکاکی مرطوب و خشک برای ساخت ریزپردازنده ها، حسگرها، پروب های کوچک استفاده می کنیم. از سوی دیگر، در رویکرد تولید نانویی از پایین به بالا، از اتمها و مولکولها برای ساخت دستگاههای کوچک استفاده میکنیم. برخی از خصوصیات فیزیکی و شیمیایی نشان داده شده توسط ماده ممکن است با نزدیک شدن اندازه ذرات به ابعاد اتمی، تغییرات شدیدی را تجربه کنند. مواد مات در حالت ماکروسکوپی خود ممکن است در مقیاس نانو شفاف شوند. موادی که از نظر شیمیایی در حالت کلان پایدار هستند ممکن است در مقیاس نانو قابل احتراق شوند و مواد عایق الکتریکی ممکن است به هادی تبدیل شوند. در حال حاضر محصولات زیر از جمله محصولات تجاری هستند که می توانیم ارائه دهیم: نانولولههای کربنی (CNT) / نانولولهها: ما میتوانیم نانولولههای کربنی را بهعنوان اشکال لولهای از گرافیت تجسم کنیم که میتوان از آنها دستگاههایی در مقیاس نانو ساخت. CVD، فرسایش لیزری گرافیت، تخلیه قوس کربن می تواند برای تولید دستگاه های نانولوله کربنی استفاده شود. نانولوله ها به دو دسته نانولوله های تک جداره (SWNT) و نانولوله های چند جداره (MWNT) دسته بندی می شوند و می توانند با عناصر دیگر دوپ شوند. نانولولههای کربنی (CNTs) آلوتروپهای کربن با ساختار نانو هستند که میتوانند نسبت طول به قطر بیش از 10000000 و تا 40000000 و حتی بیشتر داشته باشند. این مولکولهای کربن استوانهای دارای ویژگیهایی هستند که آنها را به طور بالقوه در کاربردهای نانوتکنولوژی، الکترونیک، اپتیک، معماری و سایر زمینههای علم مواد مفید میسازد. آنها استحکام فوق العاده و خواص الکتریکی منحصر به فردی از خود نشان می دهند و رسانای موثر گرما هستند. نانولوله ها و باکی بال های کروی از خانواده ساختاری فولرن هستند. نانولوله استوانهای معمولاً حداقل یک انتهای آن با نیمکره ساختار باکیبال پوشیده شده است. نام نانولوله از اندازه آن گرفته شده است، زیرا قطر یک نانولوله به ترتیب چند نانومتر و با طول حداقل چندین میلی متر است. ماهیت پیوند یک نانولوله با هیبریداسیون مداری توصیف می شود. پیوند شیمیایی نانولوله ها به طور کامل از پیوندهای sp2، مشابه پیوندهای گرافیت، تشکیل شده است. این ساختار پیوندی، قویتر از پیوندهای sp3 موجود در الماس است و استحکام منحصربهفردی را برای مولکولها فراهم میکند. نانولوله ها به طور طبیعی خود را در طناب هایی که توسط نیروهای واندروالس در کنار هم نگه داشته شده اند، تراز می کنند. تحت فشار بالا، نانولولهها میتوانند با یکدیگر ادغام شوند و برخی از پیوندهای sp2 را با پیوندهای sp3 مبادله کنند و امکان تولید سیمهای قوی و با طول نامحدود را از طریق اتصال نانولولهای با فشار بالا فراهم کنند. استحکام و انعطافپذیری نانولولههای کربنی باعث میشود از آنها در کنترل سایر ساختارهای نانومقیاس استفاده شود. نانولوله های تک جداره با استحکام کششی بین 50 تا 200 گیگا پاسکال تولید شده اند و این مقادیر تقریباً یک مرتبه بزرگتر از الیاف کربن هستند. مقادیر مدول الاستیک در مرتبه 1 تتراپاسکال (1000 گیگا پاسکال) با کرنش های شکست بین حدود 5٪ تا 20٪ است. خواص مکانیکی فوقالعاده نانولولههای کربنی باعث میشود از آنها در لباسهای سخت و تجهیزات ورزشی، کتهای رزمی استفاده کنیم. نانولولههای کربنی دارای استحکامی قابل مقایسه با الماس هستند و برای ایجاد لباسهای ضد ضربه و ضد گلوله در لباسها بافته میشوند. با اتصال متقابل مولکول های CNT قبل از ادغام در یک ماتریس پلیمری، می توانیم یک ماده کامپوزیتی با استحکام فوق العاده بالا را تشکیل دهیم. این کامپوزیت CNT می تواند استحکام کششی در حدود 20 میلیون psi (138 گیگا پاسکال) داشته باشد که در طراحی مهندسی که در آن وزن کم و استحکام بالا مورد نیاز است، انقلابی ایجاد می کند. نانولولههای کربنی مکانیسمهای هدایت جریان غیرعادی را نیز نشان میدهند. بسته به جهت واحدهای شش ضلعی در صفحه گرافن (یعنی دیواره های لوله) با محور لوله، نانولوله های کربنی ممکن است به صورت فلز یا نیمه هادی رفتار کنند. نانولوله های کربنی به عنوان رسانا، قابلیت حمل جریان الکتریکی بسیار بالایی دارند. برخی از نانولوله ها ممکن است قادر به حمل چگالی جریان بیش از 1000 برابر نقره یا مس باشند. نانولوله های کربنی گنجانده شده در پلیمرها قابلیت تخلیه الکتریسیته ساکن آنها را بهبود می بخشد. این کاربرد در خطوط سوخت خودرو و هواپیما و تولید مخازن ذخیره هیدروژن برای وسایل نقلیه هیدروژنی دارد. نانولولههای کربنی رزونانسهای الکترون فونون قوی را نشان میدهند، که نشان میدهد تحت شرایط سوگیری و دوپینگ جریان مستقیم (DC) جریان آنها و سرعت متوسط الکترون و همچنین غلظت الکترون روی لوله در فرکانسهای تراهرتز نوسان میکنند. از این رزونانس ها می توان برای ساخت منابع یا حسگرهای تراهرتز استفاده کرد. ترانزیستورها و مدارهای حافظه مجتمع نانولوله ای نشان داده شده اند. از نانولوله های کربنی به عنوان ظرفی برای انتقال مواد مخدر به بدن استفاده می شود. نانولوله اجازه می دهد تا دوز دارو با محلی سازی توزیع آن کاهش یابد. این نیز به دلیل استفاده از مقادیر کمتر دارو از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است. دارو می تواند به کناره نانولوله متصل شود یا در پشت آن قرار گیرد، یا اینکه دارو را می توان در واقع در داخل نانولوله قرار داد. نانولوله های حجیم توده ای از قطعات نسبتاً سازمان نیافته نانولوله ها هستند. مواد نانولوله حجیم ممکن است به استحکام کششی مشابه با لوله های منفرد نرسند، اما چنین کامپوزیت هایی ممکن است استحکام کافی برای بسیاری از کاربردها را داشته باشند. نانولوله های کربنی حجیم به عنوان الیاف کامپوزیت در پلیمرها برای بهبود خواص مکانیکی، حرارتی و الکتریکی محصول حجیم استفاده می شوند. لایههای شفاف و رسانای نانولولههای کربنی جایگزین اکسید قلع ایندیم (ITO) میشوند. فیلمهای نانولولههای کربنی از نظر مکانیکی قویتر از فیلمهای ITO هستند و آنها را برای صفحههای لمسی با قابلیت اطمینان بالا و نمایشگرهای انعطافپذیر ایدهآل میسازد. جوهرهای قابل چاپ مبتنی بر آب از فیلم های نانولوله کربنی برای جایگزینی ITO مورد نظر هستند. فیلمهای نانولولهای برای استفاده در نمایشگرهای رایانهها، تلفنهای همراه، دستگاههای خودپرداز و غیره امیدوارکننده هستند. از نانولوله ها برای بهبود فوق خازن ها استفاده شده است. زغال چوب فعال مورد استفاده در فوق خازن های معمولی دارای فضاهای توخالی کوچک زیادی با توزیع اندازه است که با هم یک سطح بزرگ برای ذخیره بارهای الکتریکی ایجاد می کند. با این حال، از آنجایی که بار به بارهای اولیه، یعنی الکترونها، کوانتیزه میشود و هر یک از اینها به حداقل فضا نیاز دارند، بخش بزرگی از سطح الکترود برای ذخیرهسازی در دسترس نیست زیرا فضاهای توخالی بسیار کوچک هستند. با الکترودهای ساخته شده از نانولولهها، فضاها به اندازهای طراحی میشوند که فقط تعداد کمی از آنها خیلی بزرگ یا خیلی کوچک هستند و در نتیجه ظرفیت افزایش مییابد. یک سلول خورشیدی توسعه یافته از یک مجتمع نانولوله کربنی استفاده می کند که از نانولوله های کربنی ترکیب شده با گلوله های کوچک کربنی باکی (که فولرن نیز نامیده می شود) برای تشکیل ساختارهای مار مانند ساخته شده است. باکی بال ها الکترون ها را به دام می اندازند، اما نمی توانند الکترون ها را به جریان بیاندازند. وقتی نور خورشید پلیمرها را تحریک می کند، باکی بال ها الکترون ها را می گیرند. نانولولهها که مانند سیمهای مسی رفتار میکنند، میتوانند الکترونها یا جریان را به جریان بیاندازند. نانوذرات: نانوذرات را می توان پلی بین مواد حجیم و ساختارهای اتمی یا مولکولی در نظر گرفت. یک ماده حجیم به طور کلی دارای خواص فیزیکی ثابتی است، صرف نظر از اندازه آن، اما در مقیاس نانو اغلب اینطور نیست. خواص وابسته به اندازه مانند محصور شدن کوانتومی در ذرات نیمه هادی، تشدید پلاسمون سطحی در برخی از ذرات فلزی و سوپرپارامغناطیس در مواد مغناطیسی مشاهده شده است. خواص مواد با کاهش اندازه آنها به مقیاس نانو و با افزایش درصد اتم ها در سطح تغییر می کند. برای مواد توده ای بزرگتر از یک میکرومتر، درصد اتم ها در سطح در مقایسه با تعداد کل اتم های موجود در ماده بسیار ناچیز است. خواص متفاوت و برجسته نانوذرات تا حدی به دلیل جنبههای سطح ماده است که به جای خواص حجیم بر خواص غالب است. به عنوان مثال، خمش مس توده ای با حرکت اتم ها/خوشه های مس در مقیاس 50 نانومتر اتفاق می افتد. نانوذرات مس کوچکتر از 50 نانومتر مواد فوق سختی در نظر گرفته می شوند که چکش خواری و شکل پذیری مشابهی با مس فله ای از خود نشان نمی دهند. تغییر در خواص همیشه مطلوب نیست. مواد فروالکتریک کوچکتر از 10 نانومتر می توانند جهت مغناطیسی خود را با استفاده از انرژی حرارتی دمای اتاق تغییر دهند و آنها را برای ذخیره سازی حافظه بی فایده می کند. تعلیق نانوذرات ممکن است زیرا برهمکنش سطح ذرات با حلال به اندازه کافی قوی است که بر تفاوتهای چگالی غلبه کند، که برای ذرات بزرگتر معمولاً منجر به فرو رفتن یا شناور شدن یک ماده در مایع میشود. نانوذرات دارای خواص قابل مشاهده غیرمنتظره ای هستند زیرا به اندازه کافی کوچک هستند که الکترون های خود را محدود کرده و اثرات کوانتومی ایجاد کنند. به عنوان مثال نانوذرات طلا در محلول قرمز تیره تا سیاه به نظر می رسند. نسبت سطح به حجم زیاد، دمای ذوب نانوذرات را کاهش می دهد. نسبت سطح به حجم بسیار بالای نانوذرات یک نیروی محرکه برای انتشار است. تف جوشی می تواند در دماهای پایین تر، در زمان کمتری نسبت به ذرات بزرگتر انجام شود. این نباید بر چگالی محصول نهایی تأثیر بگذارد، با این حال مشکلات جریان و تمایل نانوذرات به آگلومره میتواند باعث ایجاد مشکلاتی شود. وجود نانوذرات دی اکسید تیتانیوم یک اثر خود تمیز شوندگی ایجاد می کند و اندازه نانو نارنجی بودن ذرات قابل مشاهده نیست. نانوذرات اکسید روی خاصیت مسدود کنندگی اشعه ماوراء بنفش دارند و به لوسیون های ضد آفتاب اضافه می شوند. نانوذرات خاک رس یا کربن سیاه هنگامی که در ماتریس های پلیمری گنجانده می شوند، تقویت را افزایش می دهند و پلاستیک های قوی تر، با دمای انتقال شیشه ای بالاتر را به ما ارائه می دهند. این نانوذرات سخت هستند و خواص خود را به پلیمر می دهند. نانوذرات متصل به الیاف نساجی می توانند لباس های هوشمند و کاربردی ایجاد کنند. سرامیک های نانوفاز: با استفاده از ذرات نانومقیاس در تولید مواد سرامیکی می توان افزایش همزمان و عمده ای هم در استحکام و هم شکل پذیری داشت. سرامیک های نانوفاز نیز به دلیل نسبت سطح به سطح بالا برای کاتالیز استفاده می شوند. ذرات سرامیکی نانوفاز مانند SiC نیز به عنوان تقویت کننده در فلزاتی مانند زمینه آلومینیوم استفاده می شود. اگر میتوانید برنامهای برای تولید نانو در نظر بگیرید که برای کسبوکارتان مفید باشد، به ما اطلاع دهید و نظرات ما را دریافت کنید. ما می توانیم اینها را طراحی، نمونه اولیه، ساخت، آزمایش و تحویل شما کنیم. ما برای حفاظت از مالکیت معنوی ارزش زیادی قائل هستیم و میتوانیم ترتیبات ویژهای را برای اطمینان از کپی نشدن طرحها و محصولات شما برای شما انجام دهیم. طراحان و مهندسان نانوتکنولوژی ما برخی از بهترینهای جهان هستند و همان افرادی هستند که برخی از پیشرفتهترین و کوچکترین دستگاههای جهان را توسعه دادهاند. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric منسوجات صنعتی و تخصصی و کاربردی تنها منسوجات و پارچه های تخصصی و کاربردی و محصولات ساخته شده از آنها که کاربرد خاصی دارند، مورد توجه ما هستند. اینها منسوجات مهندسی با ارزش فوق العاده هستند که گاهی اوقات به آنها منسوجات و پارچه های فنی نیز گفته می شود. پارچه ها و پارچه های بافته شده و غیر بافته برای کاربردهای متعدد در دسترس هستند. در زیر فهرستی از انواع عمده منسوجات صنعتی، تخصصی و کاربردی که در حوزه توسعه و تولید محصول ما هستند، آورده شده است. ما مایل به همکاری با شما در طراحی، توسعه و تولید محصولات شما از موارد زیر هستیم: مواد نساجی آبگریز (دفع آب) و آب دوست (جذب آب). منسوجات و پارچه هایی با استحکام فوق العاده، دوام و مقاومت در برابر شرایط محیطی شدید (مانند ضد گلوله، مقاوم در برابر حرارت بالا، مقاوم در برابر درجه حرارت پایین، مقاوم در برابر شعله، مقاوم در برابر سیالات بی اثر یا مقاوم در برابر سیالات و گازها تشکیل….) ضد باکتری و ضد قارچ منسوجات و پارچه ها محافظ UV منسوجات و پارچه های رسانا و غیر رسانا پارچه های آنتی استاتیک برای کنترل ESD .... و غیره. منسوجات و پارچه هایی با خواص و جلوه های نوری خاص (فلورسنت و غیره) منسوجات، پارچه و پارچه با قابلیت فیلترینگ ویژه، تولید فیلتر منسوجات صنعتی مانند پارچه های داکت، خطوط داخلی، تقویت کننده ها، تسمه های انتقال، تقویت کننده های لاستیکی (تسمه نقاله، پتوهای چاپی، طناب)، منسوجات برای نوار و مواد ساینده. منسوجات برای صنعت خودرو (شلنگ، تسمه، کیسه هوا، خطوط داخلی، لاستیک) منسوجات برای ساخت و ساز، ساخت و ساز و محصولات زیربنایی (پارچه بتنی، ژئوممبران، و لوله داخلی پارچه) منسوجات چند منظوره کامپوزیت دارای لایه ها یا اجزای مختلف برای عملکردهای مختلف. منسوجات ساخته شده توسط الیاف پلی استر کربن فعال شده infusion on برای ایجاد محافظت از پنبه، ویژگیهای محافظت در برابر رطوبت و بوی بد پنبه. منسوجات ساخته شده از پلیمرهای حافظه دار منسوجات برای جراحی و ایمپلنت های جراحی، پارچه های زیست سازگار لطفاً توجه داشته باشید که ما محصولات را مطابق با نیازها و مشخصات شما مهندسی، طراحی و تولید می کنیم. ما می توانیم محصولاتی را مطابق با مشخصات شما تولید کنیم یا در صورت تمایل می توانیم در انتخاب مواد مناسب و طراحی محصول به شما کمک کنیم. صفحه قبلی

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. میکروالکترونیک و تولید و ساخت نیمه هادی ها بسیاری از تکنیکها و فرآیندهای تولید نانو، ریزساخت و مزومساخت ما که در زیر منوهای دیگر توضیح داده شدهاند، میتوانند برای MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc751905-3190-000-00-00-00-00-00-00-00000 استفاده شوند. با این حال به دلیل اهمیت میکروالکترونیک در محصولات ما، ما در اینجا بر روی کاربردهای خاص این فرآیندها تمرکز خواهیم کرد. فرآیندهای مرتبط با میکروالکترونیک نیز به طور گسترده به عنوان SEMICONDUCTOR FABRICATION processes نامیده می شوند. خدمات طراحی و ساخت مهندسی نیمه هادی ما عبارتند از: - FPGA طراحی، توسعه و برنامه نویسی برد - خدمات ریخته گری میکروالکترونیک: طراحی، نمونه سازی و ساخت، خدمات شخص ثالث - تهیه ویفر نیمه هادی: قطعه قطعه کردن، خرد کردن پس زمینه، نازک کردن، قرار دادن شبکه، مرتب سازی قالب، چیدن و مکان، بازرسی - طراحی و ساخت بسته بندی میکروالکترونیک: طراحی و ساخت هم به صورت خارج از قفسه و هم سفارشی - مونتاژ و بسته بندی و تست آی سی نیمه هادی: قالب، اتصال سیم و تراشه، کپسوله سازی، مونتاژ، علامت گذاری و نام تجاری - قاب های سربی برای دستگاه های نیمه هادی: هم طراحی و ساخت سفارشی - طراحی و ساخت هیت سینک برای میکروالکترونیک: طراحی و ساخت هم به صورت خارج از قفسه و هم سفارشی - طراحی و ساخت حسگر و محرک: طراحی و ساخت هم به صورت خارج از قفسه و هم سفارشی - طراحی و ساخت مدارهای نوری و فوتونیکی اجازه دهید میکروالکترونیک و فناوری های ساخت و آزمایش نیمه هادی ها را با جزئیات بیشتری بررسی کنیم تا بتوانید خدمات و محصولات ارائه شده ما را بهتر درک کنید. طراحی و توسعه و برنامه نویسی برد FPGA: آرایه های دروازه ای قابل برنامه ریزی میدانی (FPGA) تراشه های سیلیکونی قابل برنامه ریزی مجدد هستند. برخلاف پردازندههایی که در رایانههای شخصی میبینید، برنامهنویسی یک FPGA به جای اجرای یک برنامه نرمافزاری، خود تراشه را دوباره سیمکشی میکند تا عملکرد کاربر را پیادهسازی کند. با استفاده از بلوکهای منطقی از پیش ساخته شده و منابع مسیریابی قابل برنامهریزی، تراشههای FPGA را میتوان برای پیادهسازی عملکرد سختافزاری سفارشی بدون استفاده از تخته نان برد و آهن لحیم کاری پیکربندی کرد. وظایف محاسباتی دیجیتال در نرم افزار انجام می شود و به یک فایل پیکربندی یا بیت استریم کامپایل می شود که حاوی اطلاعاتی در مورد نحوه اتصال اجزا به یکدیگر است. FPGA ها را می توان برای پیاده سازی هر عملکرد منطقی که یک ASIC می تواند انجام دهد استفاده کرد و کاملاً قابل تنظیم مجدد هستند و می توان با کامپایل مجدد یک پیکربندی مدار متفاوت، «شخصیت» کاملاً متفاوتی به آنها داد. FPGA ها بهترین بخش های مدارهای مجتمع ویژه برنامه (ASIC) و سیستم های مبتنی بر پردازنده را ترکیب می کنند. این مزایا شامل موارد زیر است: • زمان پاسخ سریعتر I/O و عملکرد تخصصی • بیش از حد توان محاسباتی پردازنده های سیگنال دیجیتال (DSP) • نمونه سازی سریع و تأیید بدون فرآیند ساخت ASIC سفارشی • پیاده سازی عملکرد سفارشی با قابلیت اطمینان سخت افزار قطعی اختصاصی • امکان ارتقاء میدانی که هزینه طراحی و نگهداری مجدد ASIC سفارشی را حذف می کند FPGA ها سرعت و قابلیت اطمینان را بدون نیاز به حجم بالا برای توجیه هزینه های اولیه طراحی سفارشی ASIC فراهم می کنند. سیلیکون قابل برنامه ریزی مجدد همچنین دارای همان انعطاف پذیری نرم افزارهای در حال اجرا بر روی سیستم های مبتنی بر پردازنده است و تعداد هسته های پردازشی موجود محدود نمی شود. برخلاف پردازندهها، FPGAها واقعاً ماهیت موازی دارند، بنابراین عملیات پردازشی مختلف مجبور نیست برای منابع یکسان رقابت کنند. هر وظیفه پردازش مستقل به بخش اختصاصی تراشه اختصاص داده میشود و میتواند به طور مستقل و بدون هیچ تأثیری از سایر بلوکهای منطقی عمل کند. در نتیجه، عملکرد یک قسمت از برنامه تحت تاثیر قرار نمی گیرد زمانی که پردازش بیشتری به آن اضافه می شود. برخی از FPGA ها علاوه بر عملکردهای دیجیتال، دارای ویژگی های آنالوگ نیز هستند. برخی از ویژگیهای رایج آنالوگ عبارتند از نرخ حرکت قابل برنامهریزی و قدرت درایو در هر پایه خروجی، که به مهندس این امکان را میدهد تا نرخهای آهسته را روی پینهایی با بارگذاری سبک تنظیم کند که در غیر این صورت بهطور غیرقابل قبولی زنگ میزنند یا جفت میشوند، و نرخهای قویتر و سریعتر را روی پینهای بارگذاری شده با سرعت بالا تنظیم کند. کانال هایی که در غیر این صورت خیلی کند کار می کنند. یکی دیگر از ویژگی های نسبتا رایج آنالوگ، مقایسه کننده های دیفرانسیل در پایه های ورودی است که برای اتصال به کانال های سیگنال دیفرانسیل طراحی شده اند. برخی از FPGA های سیگنال مختلط دارای مبدل های آنالوگ به دیجیتال محیطی (ADC) و مبدل های دیجیتال به آنالوگ (DAC) با بلوک های شرطی سازی سیگنال آنالوگ هستند که به آنها اجازه می دهد به عنوان یک سیستم روی یک تراشه کار کنند. به طور خلاصه، 5 مزیت برتر تراشه های FPGA عبارتند از: 1. عملکرد خوب 2. زمان کوتاه برای بازار 3. کم هزینه 4. قابلیت اطمینان بالا 5. قابلیت نگهداری طولانی مدت عملکرد خوب - FPGAها با توانایی پردازش موازی، قدرت محاسباتی بهتری نسبت به پردازندههای سیگنال دیجیتال (DSP) دارند و به اجرای متوالی به عنوان DSP نیاز ندارند و میتوانند در هر سیکل کلاک کارهای بیشتری انجام دهند. کنترل ورودیها و خروجیها (I/O) در سطح سختافزار، زمان پاسخدهی سریعتر و عملکردهای تخصصی را برای مطابقت نزدیک با نیازهای برنامه فراهم میکند. زمان کوتاه برای بازار - FPGAها انعطافپذیری و قابلیتهای نمونهسازی سریع و در نتیجه زمان کوتاهتری برای عرضه به بازار ارائه میدهند. مشتریان ما می توانند یک ایده یا مفهوم را آزمایش کنند و آن را در سخت افزار بدون گذراندن فرآیند ساخت طولانی و گران قیمت طراحی سفارشی ASIC تأیید کنند. ما میتوانیم تغییرات افزایشی را اعمال کنیم و به جای چند هفته، یک طرح FPGA را در عرض چند ساعت انجام دهیم. سخت افزار تجاری خارج از قفسه نیز با انواع مختلف ورودی/خروجی که قبلاً به یک تراشه FPGA قابل برنامه ریزی توسط کاربر متصل شده اند، موجود است. در دسترس بودن رو به رشد ابزارهای نرم افزاری سطح بالا، هسته های IP با ارزش (عملکردهای از پیش ساخته شده) را برای کنترل پیشرفته و پردازش سیگنال ارائه می دهد. هزینه کم - هزینه های مهندسی غیر تکراری (NRE) طراحی های سفارشی ASIC از راه حل های سخت افزاری مبتنی بر FPGA بیشتر است. سرمایه گذاری اولیه بزرگ در ASIC ها را می توان برای OEM هایی که تراشه های زیادی در سال تولید می کنند توجیه کرد، با این حال بسیاری از کاربران نهایی به عملکرد سخت افزاری سفارشی برای بسیاری از سیستم های در حال توسعه نیاز دارند. FPGA سیلیکونی قابل برنامه ریزی ما چیزی را بدون هزینه ساخت یا زمان طولانی برای مونتاژ به شما ارائه می دهد. الزامات سیستم اغلب در طول زمان تغییر میکند و هزینه ایجاد تغییرات تدریجی در طراحیهای FPGA در مقایسه با هزینه هنگفت چرخش مجدد یک ASIC ناچیز است. قابلیت اطمینان بالا - ابزارهای نرم افزاری محیط برنامه نویسی را فراهم می کنند و مدار FPGA یک پیاده سازی واقعی از اجرای برنامه است. سیستمهای مبتنی بر پردازنده معمولاً شامل چندین لایه انتزاعی برای کمک به زمانبندی کار و به اشتراک گذاشتن منابع بین چندین فرآیند هستند. لایه درایور منابع سخت افزاری را کنترل می کند و سیستم عامل حافظه و پهنای باند پردازنده را مدیریت می کند. برای هر هسته پردازنده معین، فقط یک دستور می تواند در یک زمان اجرا شود، و سیستم های مبتنی بر پردازنده به طور مداوم در معرض خطر کارهای مهم زمانی هستند که یکدیگر را پیشی می گیرند. FPGA ها، از سیستم عامل ها استفاده نمی کنند، با اجرای موازی واقعی خود و سخت افزار قطعی اختصاص داده شده به هر کار، حداقل نگرانی های مربوط به قابلیت اطمینان را ایجاد می کنند. قابلیت نگهداری طولانی مدت - تراشه های FPGA به صورت میدانی قابل ارتقا هستند و نیازی به زمان و هزینه طراحی مجدد ASIC ندارند. به عنوان مثال، پروتکلهای ارتباطی دیجیتال دارای مشخصاتی هستند که میتوانند در طول زمان تغییر کنند و رابطهای مبتنی بر ASIC ممکن است باعث ایجاد چالشهایی در نگهداری و سازگاری با آینده شوند. برعکس، تراشههای FPGA قابل تنظیم مجدد میتوانند با تغییرات بالقوه لازم در آینده همگام شوند. همانطور که محصولات و سیستمها بالغ میشوند، مشتریان ما میتوانند بدون صرف زمان برای طراحی مجدد سختافزار و اصلاح طرحبندیهای برد، پیشرفتهای کاربردی داشته باشند. خدمات ریخته گری میکروالکترونیک: خدمات ریخته گری میکروالکترونیک ما شامل طراحی، نمونه سازی و ساخت، خدمات شخص ثالث است. ما در کل چرخه توسعه محصول به مشتریان خود کمک می کنیم - از پشتیبانی طراحی گرفته تا نمونه سازی اولیه و پشتیبانی از تولید تراشه های نیمه هادی. هدف ما در خدمات پشتیبانی طراحی، ایجاد یک رویکرد درست برای اولین بار برای طراحی های دیجیتال، آنالوگ و سیگنال مختلط دستگاه های نیمه هادی است. به عنوان مثال، ابزارهای شبیه سازی خاص MEMS در دسترس هستند. فابریک هایی که می توانند ویفرهای 6 و 8 اینچی را برای CMOS و MEMS یکپارچه اداره کنند در خدمت شما هستند. ما به مشتریان خود پشتیبانی طراحی را برای تمام پلتفرمهای اصلی اتوماسیون طراحی الکترونیکی (EDA)، ارائه مدلهای صحیح، کیتهای طراحی فرآیند (PDK)، کتابخانههای آنالوگ و دیجیتال، و پشتیبانی طراحی برای تولید (DFM) ارائه میکنیم. ما دو گزینه نمونهسازی اولیه را برای همه فناوریها ارائه میدهیم: سرویس ویفر چند محصول (MPW)، که در آن چندین دستگاه بهطور موازی روی یک ویفر پردازش میشوند، و سرویس چند سطحی ماسک (MLM) با چهار سطح ماسک که روی یک شبکه طراحی شدهاند. اینها مقرون به صرفه تر از مجموعه ماسک کامل هستند. سرویس MLM در مقایسه با تاریخ های ثابت سرویس MPW بسیار انعطاف پذیر است. شرکتها ممکن است به دلایل متعددی از جمله نیاز به منبع دوم، استفاده از منابع داخلی برای محصولات و خدمات دیگر، تمایل به کار بدون فابل و کاهش ریسک و بار اجرای کارخانه نیمهرسانا و غیره، برونسپاری محصولات نیمهرسانا را به ریختهگری میکروالکترونیک ترجیح دهند. AGS-TECH فرآیندهای ساخت میکروالکترونیک با پلتفرم باز را ارائه می دهد که می تواند برای اجرای ویفرهای کوچک و همچنین تولید انبوه کاهش یابد. تحت شرایط خاص، ابزارهای ساخت میکروالکترونیک یا MEMS موجود شما یا مجموعه ابزارهای کامل را می توان به عنوان ابزار ارسالی یا ابزارهای فروخته شده از fab شما به سایت fab ما منتقل کرد، یا محصولات میکروالکترونیک و MEMS موجود شما را می توان با استفاده از فناوری های فرآیند پلت فرم باز طراحی مجدد کرد و به آن منتقل کرد. یک فرآیند موجود در کارخانه ما این سریعتر و مقرون به صرفه تر از انتقال فناوری سفارشی است. در صورت تمایل، ممکن است فرآیندهای ساخت میکروالکترونیک / MEMS موجود مشتری منتقل شود. آماده سازی ویفر نیمه هادی: در صورت تمایل مشتریان پس از میکروساخت ویفرها، ما عملیات تراشکاری، خرد کردن پس زمینه، نازک کردن، قرار دادن شبکه، مرتب سازی قالب، برداشت و مکان، عملیات بازرسی ویفر را انجام می دهیم. پردازش ویفر نیمه هادی شامل اندازه شناسی در بین مراحل مختلف پردازش است. به عنوان مثال، روش های تست لایه نازک مبتنی بر بیضی سنجی یا بازتاب سنجی، برای کنترل دقیق ضخامت اکسید دروازه، و همچنین ضخامت، ضریب شکست و ضریب خاموشی مقاومت نوری و سایر پوشش ها استفاده می شود. ما از تجهیزات تست ویفر نیمه هادی استفاده می کنیم تا بررسی کنیم که ویفرها در مراحل پردازش قبلی تا زمان آزمایش آسیب ندیده اند. پس از تکمیل فرآیندهای جلویی، دستگاههای میکروالکترونیک نیمهرسانا تحت آزمایشهای الکتریکی مختلفی قرار میگیرند تا مشخص شود که آیا درست کار میکنند یا خیر. ما به نسبت دستگاههای میکروالکترونیک روی ویفر که عملکرد مناسبی دارند به عنوان «بازده» اشاره میکنیم. آزمایش تراشههای میکروالکترونیک روی ویفر با یک تستر الکترونیکی انجام میشود که پروبهای کوچک را روی تراشه نیمهرسانا فشار میدهد. ماشین خودکار هر تراشه میکروالکترونیک بد را با یک قطره رنگ علامت گذاری می کند. دادههای تست ویفر در یک پایگاه داده مرکزی رایانه ثبت میشوند و تراشههای نیمهرسانا بر اساس محدودیتهای آزمایشی از پیش تعیینشده در سطلهای مجازی دستهبندی میشوند. دادههای جمعبندی بهدستآمده را میتوان بر روی یک نقشه ویفر برای ردیابی نقصهای تولید و علامتگذاری تراشههای بد نمودار یا ثبت کرد. این نقشه در هنگام مونتاژ و بسته بندی ویفر نیز قابل استفاده است. در آزمایش نهایی، تراشههای میکروالکترونیک پس از بستهبندی مجدداً آزمایش میشوند، زیرا ممکن است سیمهای باند از بین رفته باشند یا عملکرد آنالوگ ممکن است توسط بسته تغییر کند. پس از آزمایش یک ویفر نیمه هادی، معمولاً ضخامت آن قبل از نمره گذاری ویفر کاهش می یابد و سپس به قالب های جداگانه شکسته می شود. این فرآیند را تار ویفر نیمه هادی می نامند. ما از ماشینهای انتخاب و جابجایی خودکار که مخصوص صنعت میکروالکترونیک ساخته شدهاند، استفاده میکنیم تا قالبهای نیمهرسانای خوب و بد را تشخیص دهیم. فقط تراشه های نیمه هادی خوب و بدون علامت بسته بندی می شوند. در مرحله بعد، در فرآیند بسته بندی پلاستیکی یا سرامیکی میکروالکترونیک، قالب نیمه هادی را سوار می کنیم، لنت های قالب را به پین های روی بسته وصل می کنیم و قالب را مهر و موم می کنیم. برای اتصال لنت ها به پین ها با استفاده از دستگاه های خودکار از سیم های طلایی ریز استفاده می شود. بسته بندی مقیاس تراشه (CSP) یکی دیگر از فناوری های بسته بندی میکروالکترونیک است. یک بسته پلاستیکی دوگانه در خط (DIP)، مانند اکثر بسته ها، چندین برابر بزرگتر از قالب نیمه هادی واقعی است که در داخل آن قرار داده شده است، در حالی که تراشه های CSP تقریباً به اندازه قالب میکروالکترونیک هستند. و یک CSP را می توان برای هر قالب قبل از برش دادن ویفر نیمه هادی ساخت. تراشههای میکروالکترونیک بستهبندی شده مجدداً آزمایش میشوند تا اطمینان حاصل شود که در طول بستهبندی آسیبی نبینند و فرآیند اتصال دای به پین به درستی انجام شده است. سپس با استفاده از لیزر، نام و اعداد تراشه را روی بسته بندی حک می کنیم. طراحی و ساخت بسته بندی میکروالکترونیک: ما طراحی و ساخت بسته های میکروالکترونیک را هم به صورت سفارشی و هم سفارشی ارائه می دهیم. به عنوان بخشی از این سرویس، مدل سازی و شبیه سازی بسته های میکروالکترونیک نیز انجام می شود. مدلسازی و شبیهسازی طراحی مجازی آزمایشها (DoE) را برای دستیابی به راهحل بهینه، به جای آزمایش بستهها در میدان، تضمین میکند. این امر هزینه و زمان تولید را کاهش می دهد، به ویژه برای توسعه محصول جدید در میکروالکترونیک. این کار همچنین به ما این فرصت را می دهد تا به مشتریان خود توضیح دهیم که مونتاژ، قابلیت اطمینان و آزمایش چگونه بر محصولات میکروالکترونیکی آنها تأثیر می گذارد. هدف اولیه بسته بندی میکروالکترونیک طراحی یک سیستم الکترونیکی است که الزامات یک برنامه خاص را با هزینه مناسب برآورده کند. به دلیل گزینههای زیادی که برای اتصال و قرار دادن یک سیستم میکروالکترونیک در دسترس است، انتخاب یک فناوری بستهبندی برای یک کاربرد معین نیاز به ارزیابی متخصص دارد. معیارهای انتخاب بسته های میکروالکترونیک ممکن است شامل برخی از محرک های فناوری زیر باشد: -قابلیت سیم کشی -بازده -هزینه -خواص اتلاف حرارت عملکرد محافظ الکترومغناطیسی - چقرمگی مکانیکی -قابلیت اطمینان این ملاحظات طراحی برای بسته های میکروالکترونیک بر سرعت، عملکرد، دمای محل اتصال، حجم، وزن و موارد دیگر تأثیر می گذارد. هدف اصلی انتخاب مقرون به صرفه ترین و در عین حال قابل اعتمادترین فناوری اتصال داخلی است. ما از روشها و نرمافزارهای تحلیلی پیچیده برای طراحی بستههای میکروالکترونیک استفاده میکنیم. بسته بندی میکروالکترونیک با طراحی روش هایی برای ساخت سیستم های الکترونیکی مینیاتوری متصل به هم و قابلیت اطمینان آن سیستم ها سروکار دارد. به طور خاص، بستهبندی میکروالکترونیک شامل مسیریابی سیگنالها در حین حفظ یکپارچگی سیگنال، توزیع زمین و توان به مدارهای مجتمع نیمهرسانا، پراکندگی گرمای تلفشده در حین حفظ یکپارچگی ساختاری و مواد، و محافظت از مدار در برابر خطرات محیطی است. به طور کلی، روشهای بستهبندی ICهای میکروالکترونیک شامل استفاده از PWB با کانکتورهایی است که ورودی/خروجی دنیای واقعی را به یک مدار الکترونیکی ارائه میکند. رویکردهای سنتی بستهبندی میکروالکترونیک شامل استفاده از بستههای منفرد است. مزیت اصلی یک بسته تک تراشه، توانایی آزمایش کامل آی سی میکروالکترونیک قبل از اتصال آن به بستر زیرین است. چنین دستگاه های نیمه هادی بسته بندی شده یا از طریق سوراخ نصب می شوند یا روی سطح PWB نصب می شوند. بستههای میکروالکترونیکی که روی سطح نصب میشوند نیازی به سوراخهایی برای عبور از کل برد ندارند. در عوض، قطعات میکروالکترونیکی روی سطح را می توان به هر دو طرف PWB لحیم کرد و تراکم مدار بالاتری را امکان پذیر کرد. به این روش تکنولوژی نصب سطحی (SMT) گفته می شود. افزودن بستههای آرایهای منطقهای مانند آرایههای شبکه توپی (BGA) و بستههای مقیاس تراشه (CSPs) SMT را با فناوریهای بستهبندی میکروالکترونیک نیمهرسانا با بالاترین چگالی رقابتی میکند. یک فناوری بسته بندی جدیدتر شامل اتصال بیش از یک دستگاه نیمه هادی بر روی یک بستر اتصال با چگالی بالا است که سپس در یک بسته بندی بزرگ نصب می شود و هم پایه های ورودی/خروجی و هم حفاظت از محیط زیست را فراهم می کند. این فناوری ماژول چند تراشه (MCM) بیشتر با فناوری های بستر مورد استفاده برای اتصال IC های متصل به یکدیگر مشخص می شود. MCM-D نمایانگر لایه نازک فلزی و چند لایه دی الکتریک است. بسترهای MCM-D بالاترین تراکم سیمکشی را در بین تمام فناوریهای MCM دارند به لطف فناوریهای پیچیده پردازش نیمهرسانا. MCM-C به بسترهای "سرامیکی" چند لایه ای اشاره دارد که از لایه های متناوب انباشته جوهرهای فلزی غربال شده و ورق های سرامیکی پخته نشده پخته می شوند. با استفاده از MCM-C یک ظرفیت سیم کشی نسبتاً متراکم به دست می آوریم. MCM-L به زیرلایههای چندلایهای اطلاق میشود که از «ورقههای PWB» متالایزه شده و روی هم انباشته شدهاند، که بهصورت جداگانه طرحریزی شده و سپس لمینیت میشوند. قبلاً یک فناوری اتصال کم تراکم بود، اما اکنون MCM-L به سرعت به چگالی فناوری های بسته بندی میکروالکترونیک MCM-C و MCM-D نزدیک می شود. فناوری بستهبندی میکروالکترونیک اتصال مستقیم تراشه (DCA) یا تراشه روی برد (COB) شامل نصب ICهای میکروالکترونیک مستقیماً روی PWB است. یک محصور پلاستیکی، که روی آی سی خالی "گلوب" می شود و سپس خشک می شود، حفاظت از محیط زیست را فراهم می کند. آیسیهای میکروالکترونیک را میتوان با استفاده از روشهای باندینگ یا اتصال سیم به زیرلایه متصل کرد. فناوری DCA به ویژه برای سیستم هایی که به 10 IC نیمه هادی یا کمتر محدود می شوند، مقرون به صرفه است، زیرا تعداد بیشتر تراشه ها می توانند بر عملکرد سیستم تأثیر بگذارند و مجموعه های DCA ممکن است به سختی کار کنند. یک مزیت مشترک برای هر دو گزینه بسته بندی DCA و MCM حذف سطح اتصال بسته IC نیمه هادی است که امکان نزدیکی بیشتر (تأخیرهای انتقال سیگنال کوتاهتر) و کاهش اندوکتانس سرب را فراهم می کند. نقطه ضعف اصلی هر دو روش، مشکل در خرید آی سی های میکروالکترونیک کاملاً آزمایش شده است. از دیگر معایب فناوریهای DCA و MCM-L میتوان به مدیریت حرارتی ضعیف به لطف رسانایی حرارتی پایین لایههای PWB و ضریب انبساط حرارتی ضعیف بین قالب نیمهرسانا و زیرلایه اشاره کرد. حل مشکل عدم تطابق انبساط حرارتی به یک بستر داخلی مانند مولیبدن برای قالب سیمی و یک اپوکسی کمپر برای قالب فلیپتراشه نیاز دارد. ماژول حامل چند تراشه (MCCM) تمام جنبه های مثبت DCA را با فناوری MCM ترکیب می کند. MCCM به سادگی یک MCM کوچک روی یک حامل فلزی نازک است که می تواند به یک PWB متصل شود یا به صورت مکانیکی متصل شود. کف فلزی هم به عنوان پراکنده کننده گرما و هم به عنوان یک تنش برای بستر MCM عمل می کند. MCCM دارای سرنخ های جانبی برای اتصال سیم، لحیم کاری یا اتصال زبانه به PWB است. آی سی های نیمه هادی لخت با استفاده از یک ماده کروی محافظت می شوند. هنگامی که با ما تماس می گیرید، در مورد درخواست و الزامات شما صحبت خواهیم کرد تا بهترین گزینه بسته بندی میکروالکترونیک را برای شما انتخاب کنیم. مونتاژ و بسته بندی و تست آی سی نیمه هادی: به عنوان بخشی از خدمات ساخت میکروالکترونیک ما قالب، اتصال سیم و تراشه، کپسوله سازی، مونتاژ، مارک گذاری و برندسازی، آزمایش را ارائه می دهیم. برای اینکه یک تراشه نیمه هادی یا مدار میکروالکترونیک یکپارچه کار کند، باید به سیستمی متصل شود که کنترل می کند یا دستورالعمل هایی برای آن ارائه می دهد. مونتاژ آی سی میکروالکترونیک اتصالات را برای انتقال نیرو و اطلاعات بین تراشه و سیستم فراهم می کند. این کار با اتصال تراشه میکروالکترونیک به یک بسته یا اتصال مستقیم آن به PCB برای این عملکردها انجام می شود. اتصالات بین تراشه و بسته یا برد مدار چاپی (PCB) از طریق اتصال سیم، از طریق سوراخ یا مونتاژ تراشه فلیپ انجام می شود. ما پیشرو صنعت در یافتن راه حل های بسته بندی IC میکروالکترونیک هستیم تا نیازهای پیچیده بازارهای بی سیم و اینترنت را برآورده کنیم. ما هزاران قالب و اندازه بستههای مختلف را ارائه میدهیم، از بستههای IC میکروالکترونیکی سنتی لید فریم برای نصب از طریق سوراخ و سطح، تا آخرین راهحلهای مقیاس تراشه (CSP) و آرایه شبکه توپ (BGA) مورد نیاز در کاربردهای تعداد پین بالا و چگالی بالا. . طیف گسترده ای از بسته ها از موجودی موجود است از جمله CABGA (Chip Array BGA)، CQFP، CTBGA (Chip Array Thin Core BGA)، CVBGA (Very Thin Chip Array BGA)، Flip Chip، LCC، LGA، MQFP، PBGA، PDIP، PLCC، PoP - بسته روی بسته، PoP TMV - از طریق قالب، SOIC / SOJ، SSOP، TQFP، TSOP، WLP (بسته سطح ویفر)….. و غیره. اتصال سیم با استفاده از مس، نقره یا طلا از جمله موارد محبوب در میکروالکترونیک است. سیم مسی (Cu) روشی برای اتصال قالب های نیمه هادی سیلیکونی به پایانه های بسته میکروالکترونیک بوده است. با افزایش اخیر در هزینه سیم طلا (Au)، سیم مسی (Cu) یک راه جذاب برای مدیریت هزینه کلی بسته در میکروالکترونیک است. همچنین به دلیل خواص الکتریکی مشابه، شبیه سیم طلا (Au) است. خود القایی و خود خازن تقریباً برای سیم طلا (Au) و مس (Cu) با سیم مسی (Cu) دارای مقاومت کمتری یکسان است. در کاربردهای میکروالکترونیک که مقاومت ناشی از سیم پیوند میتواند بر عملکرد مدار تأثیر منفی بگذارد، استفاده از سیم مسی (Cu) میتواند باعث بهبود شود. سیمهای آلیاژی مس، مس با پوشش پالادیوم (PCC) و نقره (Ag) به دلیل هزینه به عنوان جایگزینی برای سیمهای باند طلا ظاهر شدهاند. سیم های مسی ارزان هستند و مقاومت الکتریکی کمی دارند. با این حال، سختی مس، استفاده از آن را در بسیاری از کاربردها، مانند مواردی که دارای ساختار پد باند شکننده هستند، دشوار می کند. برای این کاربردها، Ag-Alloy خواصی شبیه به طلا ارائه می دهد در حالی که هزینه آن مشابه PCC است. سیم Ag-Alloy نرمتر از PCC است و در نتیجه میزان آلیاژ آلیاژ کمتری دارد و خطر آسیب پد اتصال کمتر می شود. سیم Ag-Alloy بهترین جایگزین کم هزینه برای کاربردهایی است که نیاز به اتصال دای به قالب، چسباندن آبشار، گام پد باند بسیار ظریف و دهانه های پد اتصال کوچک، ارتفاع حلقه بسیار کم دارند. ما طیف کاملی از خدمات تست نیمه هادی از جمله تست ویفر، انواع مختلف تست نهایی، تست سطح سیستم، تست نوار و خدمات کامل پایانی را ارائه می دهیم. ما انواع دستگاه های نیمه هادی را در تمام خانواده های بسته خود آزمایش می کنیم، از جمله فرکانس رادیویی، سیگنال آنالوگ و ترکیبی، دیجیتال، مدیریت توان، حافظه و ترکیبات مختلف مانند ASIC، ماژول های چند تراشه، System-in-Package (SiP) و بسته بندی سه بعدی انباشته، حسگرها و دستگاه های MEMS مانند شتاب سنج ها و سنسورهای فشار. سخت افزار آزمایشی و تجهیزات تماسی ما برای اندازه بسته بندی سفارشی SiP، راه حل های تماس دو طرفه برای Package on Package (PoP)، TMV PoP، سوکت های FusionQuad، MicroLeadFrame چند ردیفه، Fine-Pitch Copper Pillar مناسب هستند. تجهیزات تست و کف تست با ابزارهای CIM / CAM، تجزیه و تحلیل عملکرد و نظارت بر عملکرد یکپارچه شده اند تا بازدهی بسیار بالایی را در اولین بار ارائه دهند. ما چندین فرآیند تست میکروالکترونیک تطبیقی را برای مشتریان خود ارائه میکنیم و جریانهای آزمایشی توزیعشده را برای SiP و سایر جریانهای مونتاژ پیچیده ارائه میکنیم. AGS-TECH طیف کاملی از خدمات مشاوره تست، توسعه و مهندسی را در کل چرخه عمر محصول نیمه هادی و میکروالکترونیک شما ارائه می دهد. ما بازارهای منحصر به فرد و الزامات آزمایش را برای SiP، خودرو، شبکه، بازی، گرافیک، محاسبات، RF / بی سیم درک می کنیم. فرآیندهای تولید نیمه هادی به راه حل های علامت گذاری سریع و دقیق کنترل شده نیاز دارند. سرعت علامت گذاری بیش از 1000 کاراکتر در ثانیه و عمق نفوذ مواد کمتر از 25 میکرون در صنعت میکروالکترونیک نیمه هادی با استفاده از لیزرهای پیشرفته رایج است. ما قادر به علامت گذاری ترکیبات قالب، ویفر، سرامیک و موارد دیگر با حداقل حرارت ورودی و تکرارپذیری کامل هستیم. ما از لیزر با دقت بالا استفاده می کنیم تا حتی کوچکترین قطعات را بدون آسیب علامت گذاری کنیم. قابهای سربی برای دستگاههای نیمهرسانا: طراحی و ساخت هر دو به صورت سفارشی و آماده امکانپذیر است. قاب های سربی در فرآیندهای مونتاژ دستگاه های نیمه هادی استفاده می شوند و اساساً لایه های نازکی از فلز هستند که سیم کشی را از پایانه های الکتریکی کوچک روی سطح میکروالکترونیک نیمه هادی به مدارهای مقیاس بزرگ در دستگاه های الکتریکی و PCB متصل می کنند. قاب های سربی تقریباً در تمام بسته های میکروالکترونیک نیمه هادی استفاده می شود. اکثر بسته های آی سی میکروالکترونیک با قرار دادن تراشه سیلیکونی نیمه هادی بر روی یک قاب سربی ساخته می شوند، سپس تراشه را با سیم به سرب های فلزی آن قاب سرب متصل می کنند و متعاقباً تراشه میکروالکترونیک را با پوشش پلاستیکی می پوشانند. این بسته بندی میکروالکترونیک ساده و نسبتا کم هزینه هنوز بهترین راه حل برای بسیاری از کاربردها است. قابهای سربی در نوارهای بلند تولید میشوند که امکان پردازش سریع آنها بر روی ماشینهای مونتاژ خودکار را فراهم میکند و به طور کلی از دو فرآیند تولید استفاده میشود: نوعی اچ کردن عکس و مهر زنی. در طراحی قاب سرب در میکروالکترونیک اغلب تقاضا برای مشخصات و ویژگی های سفارشی، طرح هایی که خواص الکتریکی و حرارتی را بهبود می بخشد و الزامات زمانی چرخه خاص است. ما تجربه عمیقی از تولید قاب سرب میکروالکترونیک برای مجموعه ای از مشتریان مختلف با استفاده از حکاکی و مهر زنی عکس با کمک لیزر داریم. طراحی و ساخت هیت سینک برای میکروالکترونیک: طراحی و ساخت هم به صورت خارج از قفسه و هم سفارشی. با افزایش اتلاف گرما از دستگاه های میکروالکترونیک و کاهش عوامل شکل کلی، مدیریت حرارتی به عنصر مهمتری در طراحی محصولات الکترونیکی تبدیل می شود. ثبات عملکرد و طول عمر تجهیزات الکترونیکی با دمای اجزای تجهیزات رابطه معکوس دارد. رابطه بین قابلیت اطمینان و دمای کار یک دستگاه نیمه هادی سیلیکونی معمولی نشان می دهد که کاهش دما با افزایش نمایی در قابلیت اطمینان و طول عمر دستگاه مطابقت دارد. بنابراین، عمر طولانی و عملکرد قابل اعتماد یک جزء میکروالکترونیک نیمه هادی ممکن است با کنترل موثر دمای عملکرد دستگاه در محدوده های تعیین شده توسط طراحان به دست آید. سینکهای حرارتی دستگاههایی هستند که اتلاف گرما را از یک سطح داغ، معمولاً قسمت بیرونی یک جزء تولیدکننده گرما، به یک محیط خنکتر مانند هوا افزایش میدهند. برای بحث های زیر، هوا به عنوان سیال خنک کننده در نظر گرفته می شود. در بیشتر موقعیت ها، انتقال حرارت در سطح مشترک بین سطح جامد و هوای خنک کننده کمترین کارایی را در سیستم دارد و رابط هوای جامد بزرگترین مانع برای اتلاف گرما است. یک هیت سینک عمدتاً با افزایش سطحی که در تماس مستقیم با مایع خنک کننده است، این مانع را کاهش می دهد. این اجازه می دهد تا گرمای بیشتری از بین برود و/یا دمای عملکرد دستگاه نیمه هادی را کاهش دهد. هدف اولیه هیت سینک حفظ دمای دستگاه میکروالکترونیک زیر حداکثر دمای مجاز تعیین شده توسط سازنده دستگاه نیمه هادی است. می توان هیت سینک ها را از نظر روش ساخت و شکل آنها طبقه بندی کرد. رایج ترین انواع هیت سینک های هوا خنک عبارتند از: - مهر زنی: ورق های مس یا آلومینیوم به شکل های دلخواه مهر می شوند. آنها در خنک کننده هوای سنتی قطعات الکترونیکی استفاده می شوند و یک راه حل اقتصادی برای مشکلات حرارتی با چگالی کم ارائه می دهند. آنها برای تولید با حجم بالا مناسب هستند. - اکستروژن: این سینک های حرارتی امکان تشکیل اشکال دوبعدی پیچیده را فراهم می کند که قادر به دفع بارهای حرارتی زیاد هستند. آنها ممکن است برش داده شوند، ماشین کاری شوند و گزینه هایی اضافه شوند. یک برش متقاطع باعث ایجاد هیت سینک های باله پین مستطیلی و همه جهته می شود و ترکیب باله های دندانه دار عملکرد را تقریباً 10 تا 20 درصد بهبود می بخشد اما با نرخ اکستروژن کندتر. محدودیت های اکستروژن، مانند ضخامت باله از ارتفاع تا شکاف، معمولاً انعطاف پذیری در گزینه های طراحی را دیکته می کند. نسبت ابعاد معمولی ارتفاع باله به شکاف تا 6 و حداقل ضخامت باله 1.3 میلی متر، با تکنیک های اکستروژن استاندارد قابل دستیابی است. نسبت تصویر 10 به 1 و ضخامت باله 0.8 اینچ را می توان با ویژگی های طراحی قالب خاص به دست آورد. با این حال، با افزایش نسبت ابعاد، تحمل اکستروژن به خطر می افتد. - پرههای چسباننده/ساخته شده: اکثر هیت سینکهای خنکشونده با هوا محدود به همرفت هستند و عملکرد حرارتی کلی یک هیت سینک با هوا خنک اغلب میتواند به طور قابل توجهی بهبود یابد اگر سطح بیشتری در معرض جریان هوا قرار گیرد. این سینک های حرارتی با کارایی بالا از اپوکسی پر شده با آلومینیوم رسانای حرارتی برای چسباندن باله های مسطح روی صفحه پایه اکستروژن شیاردار استفاده می کنند. این فرآیند امکان نسبت ابعاد ارتفاع به شکاف باله بسیار بیشتر از 20 به 40 را فراهم می کند و به طور قابل توجهی ظرفیت خنک کننده را بدون افزایش نیاز به حجم افزایش می دهد. - ریخته گری: ماسه، موم از دست رفته و فرآیندهای ریخته گری برای آلومینیوم یا مس / برنز با یا بدون کمک خلاء در دسترس هستند. ما از این فناوری برای ساخت هیت سینک های پین با چگالی بالا استفاده می کنیم که حداکثر کارایی را هنگام استفاده از خنک کننده برخوردی ارائه می دهد. - باله های تا شده: ورق فلزی موج دار از آلومینیوم یا مس باعث افزایش سطح و عملکرد حجمی می شود. سپس هیت سینک به صفحه پایه یا مستقیماً از طریق اپوکسی یا لحیم کاری به سطح گرمایش متصل می شود. به دلیل در دسترس بودن و کارایی باله، برای سینک های حرارتی با مشخصات بالا مناسب نیست. از این رو، اجازه می دهد تا سینک های حرارتی با کارایی بالا ساخته شوند. در انتخاب یک هیت سینک مناسب با معیارهای حرارتی مورد نیاز برای کاربردهای میکروالکترونیک شما، باید پارامترهای مختلفی را بررسی کنیم که نه تنها بر عملکرد خود سینک، بلکه بر عملکرد کلی سیستم نیز تأثیر می گذارد. انتخاب نوع خاصی از هیت سینک در میکروالکترونیک تا حد زیادی به بودجه حرارتی مجاز برای هیت سینک و شرایط خارجی اطراف سینک حرارتی بستگی دارد. هرگز یک مقدار مقاومت حرارتی به یک هیت سینک معین اختصاص داده نمی شود، زیرا مقاومت حرارتی با شرایط خنک کننده خارجی متفاوت است. طراحی و ساخت حسگر و محرک: هم طراحی و ساخت سفارشی در دسترس است. ما راه حل هایی با فرآیندهای آماده برای استفاده برای سنسورهای اینرسی، سنسورهای فشار و فشار نسبی و دستگاه های حسگر دمای IR ارائه می دهیم. با استفاده از بلوکهای IP ما برای شتابسنجها، سنسورهای IR و فشار یا اعمال طرح شما بر اساس مشخصات موجود و قوانین طراحی، میتوانیم دستگاههای حسگر مبتنی بر MEMS را ظرف چند هفته به شما تحویل دهیم. علاوه بر MEMS، انواع دیگری از ساختارهای حسگر و محرک نیز قابل ساخت هستند. طراحی و ساخت مدارهای نوری و فوتونیک: مدار مجتمع فوتونیک یا نوری (PIC) دستگاهی است که چندین عملکرد فوتونیک را یکپارچه می کند. می توان آن را به مدارهای مجتمع الکترونیکی در میکروالکترونیک شبیه کرد. تفاوت عمده بین این دو این است که یک مدار مجتمع فوتونیک عملکردی را برای سیگنال های اطلاعاتی اعمال شده بر روی طول موج های نوری در طیف مرئی یا نزدیک به مادون قرمز 850 نانومتر تا 1650 نانومتر فراهم می کند. تکنیکهای ساخت شبیه به روشهایی است که در مدارهای مجتمع میکروالکترونیک استفاده میشود که در آن فوتولیتوگرافی برای الگوبرداری از ویفرها برای اچ کردن و رسوب مواد استفاده میشود. برخلاف میکروالکترونیک نیمه هادی که دستگاه اصلی ترانزیستور است، هیچ دستگاه غالب واحدی در الکترونیک نوری وجود ندارد. تراشه های فوتونیک شامل موجبرهای اتصال کم اتلاف، تقسیم کننده های قدرت، تقویت کننده های نوری، مدولاتورهای نوری، فیلترها، لیزرها و آشکارسازها هستند. این دستگاهها به مواد و تکنیکهای مختلف ساخت نیاز دارند و بنابراین به سختی میتوان همه آنها را روی یک تراشه بهکار برد. کاربردهای ما از مدارهای مجتمع فوتونیک عمدتاً در زمینه های ارتباط فیبر نوری، زیست پزشکی و محاسبات فوتونیک است. برخی از نمونههای محصولات الکترونیک نوری که میتوانیم برای شما طراحی و تولید کنیم عبارتند از: LED (دیودهای ساطع نور)، لیزرهای دیود، گیرندههای الکترونیک نوری، دیودهای نوری، ماژولهای فاصله لیزری، ماژولهای لیزر سفارشی و غیره. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی