Liitos- ja kokoonpano- ja kiinnitysprosessit

Yhdistämme, koomme ja kiinnitämme valmistamasi osat ja teemme niistä valmiita tai puolivalmiita tuotteita HITSAUKSEN, JUOTTAMIN, JUOTTAMISEN, SINTRAUKSEN, LIIMASTAMISEN, KIINNITYKSEN, PURISTUSSOITTAMISEN avulla. Jotkut suosituimmista hitsausprosesseistamme ovat kaari-, happikaasu-, vastus-, projektio-, sauma-, isku-, isku-, solid-state-, elektronisuihku-, laser-, lämpö-, induktiohitsaus-. Suosittuja juotosprosessejamme ovat poltin-, induktio-, uuni- ja upotusjuotto. Juotosmenetelmämme ovat rauta-, keittolevy-, uuni-, induktio-, dip-, aalto-, reflow- ja ultraäänijuotto. Liimaukseen käytämme usein kestomuoveja ja lämpökovettuvia, epoksideja, fenoleja, polyuretaania, liimaseoksia sekä joitain muita kemikaaleja ja teippejä. Lopuksi kiinnitysprosessimme koostuvat naulaamisesta, ruuvaamisesta, muttereista ja pulteista, niittauksesta, puristamisesta, kiinnityksestä, ompelemisesta ja nidonnasta sekä puristussovituksesta.

​

• HITSAUS: Hitsaukseen liittyy materiaalien liittäminen sulattamalla työkappaleet ja lisäämällä täyteaineita, jotka myös liitetään sulaan hitsausaltaaseen. Kun alue jäähtyy, saadaan vahva liitos. Joissakin tapauksissa käytetään painetta. Päinvastoin kuin hitsauksessa, kovajuotos- ja juotostoiminnot sisältävät vain matalamman sulamispisteen omaavan materiaalin sulamisen työkappaleiden välissä, eivätkä työkappaleet sula. Suosittelemme, että napsautat tätäLATAA AGS-TECH Inc:n hitsausprosessien kaavamaiset kuvamme.
Tämä auttaa sinua ymmärtämään paremmin alla toimittamiamme tietoja. 
KAARIHITSAUKSESSA luomme sähkökaaren, joka sulattaa metallit, virtalähteen ja elektrodin avulla. Hitsauskohta on suojattu suojakaasulla tai höyryllä tai muulla materiaalilla. Tämä prosessi on suosittu autonosien ja teräsrakenteiden hitsauksessa. Suojatussa metallikaarihitsauksessa (SMAW) tai puikkohitsauksessa elektrodipuikko tuodaan lähelle perusmateriaalia ja niiden väliin syntyy sähkökaari. Elektroditanko sulaa ja toimii täyteaineena. Elektrodi sisältää myös sulatetta, joka toimii kuonakerroksena ja vapauttaa höyryjä, jotka toimivat suojakaasuna. Nämä suojaavat hitsausaluetta ympäristön saastumiselta. Muita täyteaineita ei käytetä. Tämän prosessin haittoja ovat sen hitaus, tarve vaihtaa elektrodeja usein, tarve hakea pois juoksutuksesta peräisin oleva jäännöskuona. Useita metalleja, kuten rauta, teräs, nikkeli, alumiini, kupari jne. Voidaan hitsata. Sen etuja ovat edulliset työkalut ja helppokäyttöisyys. Kaasumetallikaarihitsaus (GMAW), joka tunnetaan myös nimellä metalliinertti kaasu (MIG), syötämme jatkuvasti kuluvaa elektrodilangan täyteainetta ja inerttiä tai osittain inerttiä kaasua, joka virtaa langan ympärillä hitsausalueen ympäristön saastumiselta. Teräs, alumiini ja muut ei-rautametallit voidaan hitsata. MIG:n etuja ovat korkeat hitsausnopeudet ja hyvä laatu. Haittoja ovat sen monimutkaiset varusteet ja tuulisissa ulkoilmaympäristöissä kohtaamat haasteet, koska joudumme pitämään hitsausalueen ympärillä oleva suojakaasu vakaana. GMAW:n muunnelma on täytehitsaus (FCAW), joka koostuu hienosta metalliputkesta, joka on täytetty juoksuteaineilla. Joskus putken sisällä oleva virtaus riittää suojaamaan ympäristön saastumiselta. Submerged Arc Welding (SAW) on laajalti automatisoitu prosessi, joka sisältää jatkuvan langansyötön ja valokaaren, joka lyödään sulatussuojakerroksen alle. Tuotantonopeudet ja laatu ovat korkeat, hitsauskuona irtoaa helposti ja meillä on savuton työympäristö. Haittapuolena on, että sillä voidaan hitsata vain  osia tietyissä asennoissa. Kaasukaarihitsauksessa (GTAW) tai volframi-inertissä kaasuhitsauksessa (TIG) käytämme volframielektrodia yhdessä erillisen täyteaineen ja inerttien tai lähes inerttien kaasujen kanssa. Kuten tiedämme, volframilla on korkea sulamispiste ja se on erittäin sopiva metalli erittäin korkeisiin lämpötiloihin. TIG:ssä olevaa volframia ei kuluteta toisin kuin muut edellä selostetut menetelmät. Hidas mutta laadukas hitsaustekniikka, joka on muita ohuiden materiaalien hitsaustekniikoita parempi. Sopii useille metalleille. Plasmakaarihitsaus on samanlainen, mutta käyttää plasmakaasua kaaren luomiseen. Plasmakaarihitsauksen kaari on suhteellisen keskittyneempi verrattuna GTAW:hen, ja sitä voidaan käyttää useammille metallipaksuuksille paljon suuremmilla nopeuksilla. GTAW- ja plasmakaarihitsausta voidaan soveltaa enemmän tai vähemmän samoihin materiaaleihin.  
OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING kutsutaan myös oksiasetyleenihitsaukseksi, oksihitsaukseksi, kaasuhitsaus suoritetaan käyttämällä kaasupolttoaineita ja happea hitsaukseen. Koska sähköä ei käytetä, se on kannettava ja sitä voidaan käyttää siellä, missä ei ole sähköä. Hitsauspolttimella lämmitämme kappaleet ja täytemateriaalin, jolloin syntyy yhteinen sulametalliallas. Voidaan käyttää erilaisia polttoaineita, kuten asetyleeniä, bensiiniä, vetyä, propaania, butaania jne. Happipolttoainehitsauksessa käytämme kahta säiliötä, joista toinen polttoaineelle ja toinen hapelle. Happi hapettaa polttoaineen (polttaa sen).
VASTUSHITSaus: Tämän tyyppinen hitsaus hyödyntää joule-lämmitystä ja lämpöä syntyy paikassa, jossa sähkövirtaa syötetään tietyn ajan. Suuret virrat kulkevat metallin läpi. Tähän kohtaan muodostuu sulan metallin altaat. Vastushitsausmenetelmät ovat suosittuja tehokkuutensa ja vähäisen saastepotentiaalinsa vuoksi. Haittoja ovat kuitenkin laitekustannukset, jotka ovat suhteellisen merkittäviä, ja luontainen rajoitus suhteellisen ohuisiin työkappaleisiin. PISTÄHITSaus on yksi tärkeimmistä vastushitsauksen tyypeistä. Tässä yhdistämme kaksi tai useampia päällekkäisiä levyjä tai työkappaleita käyttämällä kahta kuparielektrodia kiinnittämään levyt yhteen ja ohjaamaan niiden läpi suuri virta. Kuparielektrodien välissä oleva materiaali lämpenee ja siihen kohtaan muodostuu sulaallas. Tämän jälkeen virta pysäytetään ja kuparipuikkokärjet jäähdyttävät hitsauskohtaa, koska elektrodit ovat vesijäähdytteisiä. Oikea määrä lämpöä oikeaan materiaaliin ja oikeaan paksuuteen on avainasemassa tässä tekniikassa, koska väärin käytettynä sauma on heikko. Pistehitsauksen etuna on se, että se ei aiheuta merkittäviä muodonmuutoksia työkappaleisiin, energiatehokkuus, automaation helppous ja erinomaiset tuotantonopeudet, eikä se vaadi täyteaineita. Haittapuolena on, että koska hitsaus tapahtuu pisteissä yhtenäisen sauman muodostamisen sijaan, kokonaislujuus voi olla suhteellisen alhaisempi verrattuna muihin hitsausmenetelmiin. SEAM WELDING puolestaan tuottaa hitsejä samanlaisten materiaalien vastakkaisiin pintoihin. Sauma voi olla päittäis- tai limityssauma. Saumahitsaus alkaa toisesta päästä ja siirtyy asteittain toiseen. Tämä menetelmä käyttää myös kahta kuparista valmistettua elektrodia paineen ja virran kohdistamiseksi hitsausalueelle. Kiekon muotoiset elektrodit pyörivät jatkuvalla kosketuksella saumalinjaa pitkin ja muodostavat jatkuvan hitsin. Myös tässä elektrodit jäähdytetään vedellä. Hitsaukset ovat erittäin vahvoja ja luotettavia. Muita menetelmiä ovat projisointi-, välähdys- ja upset-hitsaustekniikat.
SOLID-STATE HITSAUS on hieman erilainen kuin edellä selostetut menetelmät. Yhdistäminen tapahtuu lämpötiloissa, jotka ovat liitettyjen metallien sulamislämpötilan alapuolella ja ilman metallitäyteainetta. Painetta voidaan käyttää joissakin prosesseissa. Erilaisia menetelmiä ovat RÄJÄHDYSHITSaus, jossa erilaisia metalleja puristetaan saman suuttimen läpi, KYLMÄPAINEHITSAUS, jossa liitetään pehmeät metalliseokset niiden sulamispisteiden alapuolelle, DIFFUUSIOHITSaus tekniikka, jossa ei ole näkyviä hitsausviivoja, RÄJÄHDYSHITSaus erilaisten rakenteellisten materiaalien liittämiseen, esim. korroosionkestävä. teräkset, SÄHKÖMAGNEETTINEN PULKSIHITSaus, jossa kiihdyttämme putkia ja levyjä sähkömagneettisilla voimilla, TAKOHITSaus, joka koostuu metallien kuumentamisesta korkeisiin lämpötiloihin ja vasaroimiseen yhteen, KITKAHITSAUS, jossa suoritetaan riittävällä kitkahitsauksella, KITKAHITSAUS, johon liittyy pyörivä ei-hitsaus kulutustyökalu, joka kulkee liitoslinjan läpi, KUUPAINEHITSaus, jossa puristamme metalleja yhteen korotetuissa lämpötiloissa, jotka ovat sulamislämpötilan alapuolella tyhjiössä tai inertissä kaasussa, KUUMISAATTINEN PAINEHITSaus prosessi, jossa kohdistamme painetta käyttämällä inerttejä kaasuja astian sisällä, TELLAHITSaus, jossa liitämme erilaisia materiaaleja pakottamalla ne väliin kaksi pyörivää pyörää, ULTRAÄÄNIHITSaus, jossa ohuita metalli- tai muovilevyjä hitsataan korkeataajuisella värähtelyenergialla.
Muita hitsausprosessejamme ovat ELEKTRONISÄHITSAUS syvällä tunkeutumisella ja nopealla käsittelyllä, mutta kalliina menetelmänä pidämme sitä erikoistapauksissa, SÄHKÖLEKKIHITSaus vain raskaille paksuille levyille ja terästyökappaleille soveltuva menetelmä, INDUKTIOHITSaus, jossa käytämme sähkömagneettista induktiota ja lämmitä sähköä johtavia tai ferromagneettisia työkappaleitamme, LASERSÄDEHITSaus myös syvällä tunkeutumisella ja nopealla käsittelyllä, mutta kallis menetelmä, LASERHYBRIDIHITSaus, joka yhdistää LBW:n ja GMAW:n samassa hitsauspäässä ja pystyy yhdistämään 2 mm:n raot levyjen välillä sisältää sähköpurkauksen, jota seuraa materiaalien takominen käytetyllä paineella, LÄMPÖHITSaus, johon liittyy eksoterminen reaktio alumiinin ja rautaoksidijauheiden välillä, SÄHKÖKAASHITSaus kuluvilla elektrodeilla ja käytetään vain teräksen ollessa pystyasennossa, ja lopuksi KAARIHITSaus nastan liittämiseen alustaan. materiaalia lämmön ja paineen kanssa.

 

Suosittelemme, että napsautat tätäLATAA AGS-TECH Inc:n kaaviomaiset kuvamme juotos-, juotos- ja liimausprosesseista
Tämä auttaa sinua ymmärtämään paremmin alla toimittamiamme tietoja. 

 

• JUOTO: Yhdistämme kaksi tai useampia metallia kuumentamalla täytemetallia niiden välissä niiden sulamispisteiden yläpuolelle ja käyttämällä kapillaaritoimintaa levittämiseen. Prosessi on samanlainen kuin juottaminen, mutta juottamiseen liittyvät lämpötilat täyteaineen sulamiseen ovat korkeammat. Kuten hitsauksessa, juoksutusaine suojaa täyteainetta ilman epäpuhtauksilta. Jäähtymisen jälkeen työkappaleet liitetään yhteen. Prosessi sisältää seuraavat avainvaiheet: Hyvä istuvuus ja välys, perusmateriaalien asianmukainen puhdistus, oikea kiinnitys, oikea juoksutteen ja ilmakehän valinta, kokoonpanon lämmitys ja lopuksi juotetun kokoonpanon puhdistus. Jotkut juotosprosesseistamme ovat TORCH BRAZING, suosittu menetelmä, joka suoritetaan manuaalisesti tai automaattisesti.  Se soveltuu pienikokoisiin tuotantotilauksiin ja erikoistapauksiin. Lämpö levitetään kaasuliekeillä juotettavan liitoksen lähellä. UUNIJUOTTAMINEN vaatii vähemmän operaattorin taitoja ja on puoliautomaattinen prosessi, joka soveltuu teolliseen massatuotantoon. Sekä lämpötilan säätö että uunin ilmakehän säätö ovat tämän tekniikan etuja, koska edellinen mahdollistaa kontrolloidun lämpökierron ja paikallisen kuumenemisen eliminoimisen, kuten polttimen juottamisessa, ja jälkimmäinen suojaa osaa hapettumiselta. Jiggiä käyttämällä pystymme alentamaan valmistuskustannukset minimiin. Haittoja ovat korkea virrankulutus, laitekustannukset ja haastavammat suunnittelunäkökohdat. Tyhjiöjuotto tapahtuu tyhjiöuunissa. Lämpötilan tasaisuus säilyy ja saamme vuoteettomat, erittäin puhtaat liitokset hyvin pienillä jäännösjännityksillä. Lämpökäsittelyt voivat tapahtua tyhjiökoottamisen aikana hitaiden lämmitys- ja jäähdytysjaksojen aikana esiintyvien alhaisten jäännösjännitysten vuoksi. Suurin haittapuoli on sen korkea hinta, koska tyhjiöympäristön luominen on kallis prosessi. Vielä toinen tekniikka DIP BRAZING liittää kiinnitetyt osat, joissa juotosmassaa levitetään yhteenliittyville pinnoille. Sen jälkeen  kiinnitetyt osat kastetaan sulan suolan, kuten natriumkloridin (pöytäsuola) kylpyyn, joka toimii lämmönsiirtoaineena ja juoksutena. Ilma on poissuljettu, joten oksideja ei muodostu. INDUKTIOJUOTTAMISESSA yhdistämme materiaalit täytemetallilla, jonka sulamispiste on alhaisempi kuin perusmateriaaleissa. Induktiokäämin vaihtovirta muodostaa sähkömagneettisen kentän, joka indusoi induktiokuumennusta enimmäkseen rautapitoisissa magneettisissa materiaaleissa. Menetelmä tarjoaa selektiivisen lämmityksen, hyvät saumat täyteaineilla, jotka virtaavat vain halutuille alueille, vähän hapettumista, koska liekkejä ei ole läsnä ja jäähdytys on nopeaa, nopeaa lämpenemistä, konsistenssia ja soveltuvuutta suurien volyymien valmistukseen. Nopeuttaaksemme prosessejamme ja varmistaaksemme johdonmukaisuuden käytämme usein esimuotteja. Tietoja juotoslaitoksestamme, joka tuottaa keraamista metalliin liittimiä, hermeettistä tiivistystä, tyhjiöläpivientiä, korkea- ja ultrakorkeaa tyhjiö- ja nesteenohjauskomponentteja  löytyy täältä:_cc781905-31-14cdebbbad8Juotostehtaan esite

 

• JUOTTAMINEN: Juottamisessa meillä ei ole työkappaleiden sulamista, vaan liitokseen virtaava täytemetalli, jonka sulamispiste on alempi kuin liitososilla. Juotoksen täytemetalli sulaa alhaisemmassa lämpötilassa kuin juotettaessa. Käytämme juottamiseen lyijyttömät metalliseokset ja niillä on RoHS-yhteensopivuus ja erilaisiin käyttötarkoituksiin ja vaatimuksiin meillä on erilaisia ja sopivia metalliseoksia, kuten hopeaseos. Juotos tarjoaa meille kaasu- ja nestetiiviitä liitoksia. PEHMEÄJUOTOKSESSA täytemetallimme sulamispiste on alle 400 Celsiusastetta, kun taas HOPEANJUOTTAMISESSA ja JUOTOKSESSA tarvitsemme korkeampia lämpötiloja. Pehmeäjuotos käyttää alhaisempia lämpötiloja, mutta ei johda vahvoihin liitoksiin vaativiin sovelluksiin korkeissa lämpötiloissa. Toisaalta hopeajuotto vaatii polttimen tarjoamia korkeita lämpötiloja ja antaa meille vahvoja liitoksia, jotka sopivat korkeisiin lämpötiloihin. Juottaminen vaatii korkeimpia lämpötiloja ja yleensä käytetään poltinta. Koska juotosliitokset ovat erittäin vahvoja, ne ovat hyviä ehdokkaita raskaiden rautaesineiden korjaamiseen. Valmistuslinjoillamme käytämme sekä manuaalista käsijuottamista että automatisoituja juotoslinjoja.  INDUCTION SOLDERING käyttää suurtaajuista vaihtovirtaa kuparikelassa induktiolämmityksen helpottamiseksi. Juotososaan indusoituu virtoja ja sen seurauksena lämpöä syntyy korkearesistanssissa  liitoksessa. Tämä lämpö sulattaa täytemetallin. Fluxia käytetään myös. Induktiojuotto on hyvä menetelmä sylinterien ja putkien juottamiseen jatkuvassa prosessissa käärimällä kelat niiden ympärille. Joidenkin materiaalien, kuten grafiitin ja keramiikan, juottaminen on vaikeampaa, koska se vaatii työkappaleiden pinnoittamista sopivalla metallilla ennen juottamista. Tämä helpottaa rajapintojen liittämistä. Juotamme tällaisia materiaaleja erityisesti hermeettisiin pakkaussovelluksiin. Valmistamme painettuja piirilevyjämme (PCB) suuria määriä enimmäkseen aaltojootuksella. Vain pienissä prototyyppimäärissä käytämme juotoskolvia käsin juottamista. Käytämme aaltojuottamista sekä läpimeneviin että pinta-asennettaviin piirilevykokoonpanoihin (PCBA). Väliaikainen liima pitää komponentit kiinni piirilevyssä ja kokoonpano asetetaan kuljettimelle ja liikkuu sulaa juotetta sisältävän laitteen läpi. Ensin piirilevy sulatetaan ja menee sitten esilämmitysalueelle. Sula juote on kattilassa ja sen pinnalla on seisovien aaltojen kuvio. Kun piirilevy liikkuu näiden aaltojen yli, nämä aallot koskettavat piirilevyn pohjaa ja tarttuvat juotostyynyihin. Juotos pysyy vain nastoissa ja tyynyissä, ei itse piirilevyssä. Sulan juotteen aallot on hallittava hyvin, jotta roiskeita ei tapahdu ja aallonpäät eivät kosketa ja saastuttaa levyjen ei-toivottuja alueita. REFLOW SOLDERING:ssä käytämme tahmeaa juotospastaa elektronisten komponenttien väliaikaiseen kiinnittämiseen levyihin. Sitten levyt laitetaan reflow-uunin läpi lämpötilan säätöön. Täällä juote sulaa ja yhdistää komponentit pysyvästi. Käytämme tätä tekniikkaa sekä pinta-asennuskomponentteihin että läpireikään asennettaviin komponentteihin. Asianmukainen lämpötilan säätö ja uunin lämpötilojen säätö on välttämätöntä, jotta vältetään levyn elektronisten komponenttien tuhoutuminen ylikuumenemalla ne yli maksimilämpötilarajojen. Uudelleenvirtausjuottamisen prosessissa meillä on itse asiassa useita alueita tai vaiheita, joilla kullakin on erillinen lämpöprofiili, kuten esilämmitysvaihe, lämpöliotusvaihe, sulatus- ja jäähdytysvaiheet. Nämä eri vaiheet ovat välttämättömiä painettujen piirilevykokoonpanojen (PCBA) vaurioitumattomaan uudelleenvirtausjuottoon.  ULTRASONIC JUOTTAMINEN on toinen usein käytetty tekniikka, jolla on ainutlaatuiset ominaisuudet. Sitä voidaan käyttää lasin, keraamisten ja ei-metallisten materiaalien juottamiseen. Esimerkiksi aurinkosähköpaneelit, jotka ovat ei-metallisia, tarvitsevat elektrodeja, jotka voidaan kiinnittää tällä tekniikalla. Ultraäänijuotuksessa käytämme lämmitettyä juotoskärkeä, joka lähettää myös ultraäänivärähtelyä. Nämä värähtelyt tuottavat kavitaatiokuplia substraatin ja sulan juotosmateriaalin rajapinnalle. Kavitaation räjähtävä energia muokkaa oksidipintaa ja poistaa likaa ja oksideja. Tänä aikana muodostuu myös seoskerros. Liimauspinnan juote sisältää happea ja mahdollistaa vahvan jaetun sidoksen muodostumisen lasin ja juotteen välille. DIP JUOTTAMISTA voidaan pitää yksinkertaisempi versio aaltojuotuksesta, joka soveltuu vain pienimuotoiseen tuotantoon. Ensimmäinen puhdistusfluksi levitetään kuten muissakin prosesseissa. PCB-levyt, joissa on asennettuja komponentteja, upotetaan manuaalisesti tai puoliautomaattisesti säiliöön, joka sisältää sulaa juotetta. Sula juote tarttuu paljaisiin metallisiin alueisiin, joita ei suojaa levyllä oleva juotosmaski. Laite on yksinkertainen ja edullinen.

 

• LIIMAUS: Tämä on toinen suosittu tekniikka, jota käytämme usein, ja se sisältää pintojen liimauksen liimalla, epokseilla, muoviaineilla tai muilla kemikaaleilla. Kiinnitys suoritetaan joko haihduttamalla liuotin, lämpökovettamalla, UV-valokovetuksella, painekovetuksella tai odottamalla tietty aika. Tuotantolinjoillamme käytetään erilaisia korkean suorituskyvyn liimoja. Oikein suunnitelluilla levitys- ja kovetusprosesseilla liimaus voi johtaa erittäin alhaisiin jännityssidoksiin, jotka ovat vahvoja ja luotettavia. Liimat voivat suojata hyvin ympäristötekijöiltä, kuten kosteudelta, epäpuhtauksilta, syövyttäviltä aineilta, tärinältä jne. Liimausliimauksen edut ovat: niitä voidaan käyttää materiaaleihin, joita muuten olisi vaikea juottaa, hitsata tai juottaa. Se voi myös olla parempi lämpöherkille materiaaleille, jotka voivat vaurioitua hitsauksen tai muiden korkean lämpötilan prosessien seurauksena. Muita liimojen etuja ovat, että niitä voidaan levittää epäsäännöllisen muotoisille pinnoille ja ne lisäävät kokoonpanon painoa hyvin pienillä määrillä muihin menetelmiin verrattuna. Myös osien mittamuutokset ovat hyvin vähäisiä. Joillakin liimoilla on indeksinsovitusominaisuudet, ja niitä voidaan käyttää optisten komponenttien välissä heikentämättä merkittävästi valon tai optisen signaalin voimakkuutta. Toisaalta haitat ovat pidemmät kovettumisajat, jotka voivat hidastaa valmistuslinjoja, kiinnitysvaatimuksia, pinnan esikäsittelyvaatimuksia ja purkamisvaikeus, kun tarvitaan uudelleenkäsittelyä. Suurin osa liimaustoimenpiteistämme sisältää seuraavat vaiheet:
-Pintakäsittely: Erikoispuhdistustoimenpiteet, kuten deionisoidun veden puhdistus, alkoholipuhdistus, plasma- tai koronapuhdistus ovat yleisiä. Puhdistuksen jälkeen voimme levittää pinnoille tarttumista edistäviä aineita parhaan mahdollisen sauman varmistamiseksi.
-Osien kiinnitys: Suunnittelemme ja käytämme räätälöityjä kiinnikkeitä sekä liimakäyttöön että kovettumiseen.
-Liimasovellus: Käytämme toisinaan manuaalisia ja joskus tapauksesta riippuen automatisoituja järjestelmiä, kuten robotiikkaa, servomoottoreita, lineaarisia toimilaitteita liima-aineiden toimittamiseksi oikeaan paikkaan ja annostelijoilla toimitamme ne oikeaan määrään ja määrään.
-Kovettuminen: Liimasta riippuen voimme käyttää yksinkertaista kuivausta ja kovettumista sekä kovetusta UV-valoissa, jotka toimivat katalysaattorina tai lämpökovetuksella uunissa tai käyttämällä jigeihin ja kiinnikkeisiin asennettuja resistiivisiä lämmityselementtejä.

 

Suosittelemme, että napsautat tätäLATAA AGS-TECH Inc:n kaaviomaiset kuvamme kiinnitysprosesseista.
Tämä auttaa sinua ymmärtämään paremmin alla toimittamiamme tietoja. 

 

• KIINNITYSPROSESSIT: Mekaaniset liitosprosessimme jakautuvat kahteen nauhaluokkaan: KIINNITTIMET ja INTEGRAALILIITOKSET. Esimerkkejä käyttämistämme kiinnikkeistä ovat ruuvit, tapit, mutterit, pultit, niitit. Esimerkkejä käyttämistämme yhtenäisistä liitoksista ovat napsautus- ja kutistusliitokset, saumat, puristusliitokset. Erilaisten kiinnitysmenetelmien avulla varmistamme, että mekaaniset liitosemme ovat vahvoja ja luotettavia monien vuosien käyttöön. RUUVIT ja PULTIT ovat yleisimmin käytettyjä kiinnikkeitä esineiden pitämiseen yhdessä ja asennossa. Ruuvit ja pultit täyttävät ASME-standardit. Käytetään monenlaisia ruuveja ja pultteja, mukaan lukien kuusiokantaruuvit ja kuusiopultit, viiveruuvit ja pultit, kaksipäiset ruuvit, tappiruuvit, silmukkaruuvit, peiliruuvit, metallilevyruuvit, hienosäätöruuvit, itseporaavat ja itseporautuvat ruuvit , säätöruuvi, ruuvit sisäänrakennetuilla aluslevyillä ja paljon muuta. Meillä on erilaisia ruuvin päätyyppejä, kuten upotettu, kupu, pyöreä, laipallinen kanta ja erilaisia ruuvikäyttötyyppejä, kuten ura, risteys, neliö, kuusiokanta.  RIVET toisaalta on pysyvä mekaaninen kiinnike, joka koostuu sileästä sylinterimäisestä akselista ja toisaalta päästä. Asennuksen jälkeen niitin toinen pää vääntyy ja sen halkaisija laajenee niin, että se pysyy paikallaan. Toisin sanoen ennen asennusta niitissä on yksi pää ja asennuksen jälkeen kaksi. Asennamme erilaisia niitit sovelluksesta, lujuudesta, saavutettavuudesta ja hinnasta riippuen, kuten kiinteät/pyöreäpäiset niitit, rakenteelliset, puoliputkimaiset, sokeat, oscar-, veto-, taso-, kitkalukko-, itselävistävät niitit. Niittausta voidaan suosia tapauksissa, joissa hitsauslämmöstä johtuvia lämpömuodonmuutoksia ja materiaaliominaisuuksien muutoksia on vältettävä. Niittaus tarjoaa myös kevyen painon ja erityisen hyvän lujuuden ja kestävyyden leikkausvoimia vastaan. Vetokuormitusta vastaan ruuvit, mutterit ja pultit voivat kuitenkin olla sopivampia. CLINCHING-prosessissa käytämme erityistä meistiä ja meistiä, jotka muodostavat mekaanisen lukituksen liitettävien metallilevyjen välille. Lävistin työntää metallilevykerrokset muotinonteloon ja johtaa pysyvän liitoksen muodostumiseen. Puristamisessa ei tarvita lämmitystä eikä jäähdytystä, ja se on kylmätyöstöprosessi. Se on taloudellinen prosessi, joka voi joissain tapauksissa korvata pistehitsauksen. PINNING:ssä käytämme tappeja, jotka ovat koneen elementtejä, joilla varmistetaan koneenosien asennot toisiinsa nähden. Tärkeimmät tyypit ovat haarukkatapit, sokkat, jousitapit, vaarnatapit,  ja halkotapit. SIDOTAESSA käytämme nidontapistooleja ja niittejä, jotka ovat kaksihaaraisia kiinnikkeitä, joita käytetään materiaalien liittämiseen tai sitomiseen. Nidontalla on seuraavat edut: Taloudellinen, yksinkertainen ja nopea käyttää, niittien kruunulla voidaan sillata yhteen liitettyjä materiaaleja, Niitin kruunu voi helpottaa kappaleen silloittamista kaapelin tapaan ja kiinnittämistä pintaan ilman puhkaisua tai vaurioittava, suhteellisen helppo poistaa. PRESS FITTING suoritetaan työntämällä osia yhteen ja niiden välinen kitka kiinnittää osat. Puristussovitusosat, jotka koostuvat ylisuuresta akselista ja alimitoista reiästä, kootaan yleensä kahdella tavalla: Joko käyttämällä voimaa tai hyödyntämällä osien lämpölaajenemista tai supistumista.  Kun puristusliitos muodostetaan voimaa käyttämällä, käytämme joko hydraulipuristinta tai käsikäyttöistä puristinta. Toisaalta kun puristusliitos muodostetaan lämpölaajenemisen avulla, lämmitämme ympäröivät osat ja kokoamme ne paikoilleen kuumana. Jäähtyessään ne supistuvat ja palaavat normaaleihin mittoihinsa. Näin saadaan hyvä puristussovitus. Kutsumme tätä vaihtoehtoisesti SHRINK-FITTING:ksi. Toinen tapa tehdä tämä on jäähdyttää vaipalliset osat ennen kokoamista ja liu'uttamalla ne sitten yhteensopiviin osiinsa. Kun kokoonpano lämpenee, ne laajenevat ja saamme tiukan istuvuuden. Tämä jälkimmäinen menetelmä voi olla parempi tapauksissa, joissa lämmitys aiheuttaa riskin materiaalin ominaisuuksien muuttumisesta. Jäähdytys on näissä tapauksissa turvallisempaa.  

 

Pneumaattiset ja hydrauliset komponentit ja kokoonpanot
• Venttiilit, hydrauliset ja pneumaattiset komponentit, kuten O-rengas, aluslevy, tiivisteet, tiiviste, rengas, välilevy.
Koska venttiilejä ja pneumaattisia komponentteja on laaja valikoima, emme voi luetella kaikkea tässä. Sovelluksesi fysikaalisista ja kemiallisista ympäristöistä riippuen meillä on sinulle erikoistuotteita. Ilmoita meille sovellus, komponentin tyyppi, tekniset tiedot, ympäristöolosuhteet, kuten paine, lämpötila, nesteet tai kaasut, jotka joutuvat kosketuksiin venttiileidesi ja pneumaattisten komponenttien kanssa. ja valitsemme sinulle sopivimman tuotteen tai valmistamme sen erityisesti käyttötarkoitustasi varten.