Search Results

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM-koneistus, sähköpurkausjyrsintä ja -hionta ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form kipinöistä. Tarjoamme myös joitain EDM-lajikkeita, nimittäin NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM-HIOMAUS (EDG), uppoava EDM, SÄHKÖPURKKAUSJYRSINTÄ, m-10-0Mccm_8 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and SÄHKÖKEMIALLINEN PURKAUSHIOMAUS (ECDG). EDM-järjestelmämme koostuvat muotoilluista työkaluista/elektrodeista ja työkappaleesta, jotka on liitetty tasavirtalähteisiin ja asetettu sähköä johtamattomaan dielektriseen nesteeseen. Vuoden 1940 jälkeen sähköpurkaustyöstyksestä on tullut yksi valmistusteollisuuden tärkeimmistä ja suosituimmista tuotantotekniikoista. Kun kahden elektrodin välistä etäisyyttä pienennetään, sähkökentän intensiteetti elektrodien välisessä tilavuudessa kasvaa joissakin kohdissa eristeen vahvuutta suuremmiksi, mikä rikkoutuu muodostaen lopulta sillan virran kulkemiselle kahden elektrodin välillä. Syntyy voimakas sähkökaari, joka aiheuttaa huomattavan kuumenemisen sulattaakseen osan työkappaleesta ja osan työkalumateriaalista. Tämän seurauksena materiaali poistetaan molemmista elektrodeista. Samanaikaisesti dielektrinen neste kuumenee nopeasti, mikä johtaa nesteen haihtumiseen kaarivälissä. Kun virran virtaus pysähtyy tai se pysähtyy, ympäröivä dielektrinen neste poistaa lämpöä kaasukuplasta ja kupla kavitoituu (lupautuu). Kuplan romahtamisen ja dielektrisen nesteen virtauksen aiheuttama iskuaalto huuhtelee roskat työkappaleen pinnasta ja kuljettaa kaiken sulaneen työkappaleen materiaalin dielektriseen nesteeseen. Näiden purkausten toistotaajuus on 50 - 500 kHz, jännitteet 50 - 380 V ja virrat 0,1 - 500 ampeeria. Uusi nestemäinen dielektrinen aine, kuten mineraaliöljyt, kerosiini tai tislattu ja deionisoitu vesi, johdetaan yleensä elektrodien väliseen tilavuuteen kuljettaen pois kiinteät hiukkaset (jätteen muodossa) ja eristeen eristävät ominaisuudet palautetaan. Virran virtauksen jälkeen kahden elektrodin välinen potentiaaliero palautuu siihen, mikä se oli ennen hajoamista, joten uusi nestedielektrinen hajoaminen voi tapahtua. Nykyaikaiset sähköpurkauskoneemme (EDM) tarjoavat numeerisesti ohjattuja liikkeitä, ja ne on varustettu pumpuilla ja suodatusjärjestelmillä dielektrisille nesteille. Sähköpurkauskoneistus (EDM) on koneistusmenetelmä, jota käytetään pääasiassa koville metalleille tai sellaisille, joita olisi erittäin vaikea työstää tavanomaisilla tekniikoilla. EDM toimii tyypillisesti kaikkien materiaalien kanssa, jotka ovat sähköjohtimia, vaikka menetelmiä eristävän keramiikan työstämiseksi EDM:llä on myös ehdotettu. Sulamispiste ja sulamislämpö ovat ominaisuuksia, jotka määräävät poistetun metallin määrän purkausta kohti. Mitä korkeammat nämä arvot, sitä hitaampi materiaalin poistonopeus. Koska sähköpurkaustyöstöprosessi ei sisällä mekaanista energiaa, työkappaleen kovuus, lujuus ja sitkeys eivät vaikuta poistonopeuteen. Purkaustaajuutta tai energiaa purkausta kohti, jännitettä ja virtaa muutetaan materiaalinpoistonopeuden ohjaamiseksi. Materiaalin poistonopeus ja pinnan karheus lisääntyvät virrantiheyden kasvaessa ja kipinöiden taajuuden pienentyessä. Voimme leikata monimutkaisia muotoja tai onteloita esikarkaistusta teräksestä EDM:llä ilman, että niiden pehmentämiseksi ja uudelleen kovettamiseksi tarvitaan lämpökäsittelyä. Voimme käyttää tätä menetelmää minkä tahansa metallin tai metalliseosten, kuten titaanin, hastelloyn, kovarin ja inconelin, kanssa. EDM-prosessin sovelluksiin kuuluu monikiteisten timanttityökalujen muotoilu. EDM:ä pidetään ei-perinteisenä tai ei-tavanomaisena koneistusmenetelmänä yhdessä prosessien, kuten sähkökemiallisen koneistuksen (ECM), vesisuihkuleikkauksen (WJ, AWJ) ja laserleikkauksen kanssa. Toisaalta tavanomaisia työstömenetelmiä ovat sorvaus, jyrsintä, hionta, poraus ja muut prosessit, joiden materiaalinpoistomekanismi perustuu olennaisesti mekaanisiin voimiin. Sähköpurkauskoneistukseen (EDM) tarkoitetut elektrodit on valmistettu grafiitista, messingistä, kuparista ja kupari-volframiseoksesta. Elektrodien halkaisijat jopa 0,1 mm ovat mahdollisia. Koska työkalun kuluminen on ei-toivottu ilmiö, joka vaikuttaa haitallisesti EDM:n mittatarkkuuteen, hyödynnämme prosessia nimeltä NO-WEAR EDM vaihtamalla napaisuutta ja käyttämällä kuparityökaluja työkalun kulumisen minimoimiseksi. Ihannetapauksessa sähköpurkauskoneistusta (EDM) voidaan pitää sarjana elektrodien välisen dielektrisen nesteen hajoamista ja palauttamista. Todellisuudessa roskien poisto elektrodien väliseltä alueelta on kuitenkin lähes aina osittainen. Tämä aiheuttaa sen, että eristeen sähköiset ominaisuudet elektrodien välisellä alueella eroavat niiden nimellisarvoista ja vaihtelevat ajan myötä. Elektrodien välinen etäisyys (kipinäväli) säädetään tietyn käytetyn koneen ohjausalgoritmeilla. EDM:n kipinäväli voi valitettavasti joskus joutua oikosulkuun roskien takia. Elektrodin ohjausjärjestelmä ei ehkä reagoi tarpeeksi nopeasti estääkseen kahta elektrodia (työkalu ja työkappale) oikosulusta. Tämä ei-toivottu oikosulku edistää materiaalin poistoa eri tavalla kuin ihannetapauksessa. Kiinnitämme äärimmäisen tärkeänä huuhtelua, jotta eristeen eristävät ominaisuudet palautetaan niin, että virta tapahtuu aina elektrodien välisen alueen kohdassa, mikä minimoi työkaluelektrodin ei-toivotun muodonmuutoksen (vaurion) mahdollisuuden. ja työkappale. Tietyn geometrian saavuttamiseksi EDM-työkalu ohjataan haluttua reittiä pitkin hyvin lähelle työkappaletta koskematta siihen. Kiinnitämme erityistä huomiota liikkeenohjauksen suorituskykyyn käytössä. Tällä tavalla tapahtuu suuri määrä virtapurkauksia / kipinöitä, ja jokainen edistää materiaalin poistamista sekä työkalusta että työkappaleesta, jossa muodostuu pieniä kraattereita. Kraatterien koko on funktio kulloiseenkin työhön asetettujen teknisten parametrien funktiona, ja mitat voivat vaihdella nanomittakaavasta (kuten mikro-EDM-operaatioissa) useisiin satoihin mikrometreihin rouhintaolosuhteissa. Nämä pienet kraatterit työkalussa aiheuttavat elektrodin asteittaista eroosiota, jota kutsutaan "työkalun kulumiseksi". Työkappaleen geometriaan kohdistuvan kulumisen haitallisen vaikutuksen estämiseksi vaihdamme jatkuvasti työkaluelektrodia koneistuksen aikana. Joskus saavutamme tämän käyttämällä jatkuvasti vaihdettua lankaa elektrodina (tätä EDM-prosessia kutsutaan myös nimellä WIRE EDM ). Joskus käytämme työkaluelektrodia siten, että vain pieni osa siitä on todella mukana työstössä ja tätä osaa vaihdetaan säännöllisesti. Näin on esimerkiksi käytettäessä pyörivää kiekkoa työkaluelektrodina. Tätä prosessia kutsutaan nimellä EDM HIOMAUS. Vielä toinen käyttämämme tekniikka koostuu erikokoisten ja -muotoisten elektrodien käyttämisestä saman EDM-operaation aikana kulumisen kompensoimiseksi. Kutsumme tätä usean elektrodin tekniikkaa, ja sitä käytetään yleisimmin, kun työkaluelektrodi toistaa negatiivisesti halutun muodon ja etenee kohti aihiota yhtä suuntaa, yleensä pystysuuntaa (eli z-akselia) pitkin. Tämä muistuttaa työkalun uppoamista dielektriseen nesteeseen, johon työkappale on upotettu, ja siksi sitä kutsutaan nimellä DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-5ccome-9ccsd(5ccome-5ccba3b_bcde-3194-5ccba3 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM). Tämän toiminnon koneet ovat nimeltään SINKER EDM. Tämän tyyppisen EDM:n elektrodeilla on monimutkaiset muodot. Jos lopullinen geometria saadaan käyttämällä tavallisesti yksinkertaisen muotoista elektrodia, jota liikutetaan useaan suuntaan ja joka on myös kiertojen alainen, kutsutaan sitä EDM JYRSINTÄ. Kulumisen määrä riippuu tiukasti toiminnassa käytetyistä teknisistä parametreista (napaisuus, maksimivirta, avoimen piirin jännite). Esimerkiksi in micro-EDM, joka tunnetaan myös nimellä m-EDM, nämä parametrit asetetaan yleensä arvoihin, jotka aiheuttavat voimakasta kulumista. Siksi kuluminen on tällä alueella suuri ongelma, jonka minimoimme kertyneen osaamisemme avulla. Esimerkiksi grafiittielektrodien kulumisen minimoimiseksi digitaalinen generaattori, jota voidaan ohjata millisekunneissa, kääntää napaisuuden, kun sähköeroosiota tapahtuu. Tämä johtaa sähköpinnoituksen kaltaiseen vaikutukseen, jossa kulunut grafiitti laskeutuu jatkuvasti takaisin elektrodille. Toisessa menetelmässä, ns. "Zero Wear" -piirissä, minimoimme purkauksen alkamis- ja lopputiheyden pitäen sitä päällä mahdollisimman pitkään. Purkauskoneistuksen materiaalinpoistonopeus voidaan arvioida seuraavasti: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Tässä MRR on yksikössä mm3/min, I on virta ampeerina, Tw on työkappaleen sulamispiste K-273.15K. exp tarkoittaa eksponenttia. Toisaalta elektrodin kulumisnopeus Wt voidaan saada seuraavista: Wt = ( 1,1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2,38) Tässä Wt on mm3/min ja Tt on elektrodimateriaalin sulamispiste K-273.15K Lopuksi työkappaleen kulumissuhde elektrodiin R voidaan saada seuraavista: R = 2,25 x Trex (-2,38) Tässä Tr on työkappaleen ja elektrodin sulamispisteiden suhde. SINKER EDM : Sinker EDM, jota kutsutaan myös nimellä CAVITY TYPE EDM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. Elektrodi ja työkappale on kytketty virtalähteeseen. Virtalähde synnyttää sähköpotentiaalin näiden kahden välille. Kun elektrodi lähestyy työkappaletta, nesteessä tapahtuu dielektrinen hajoaminen, joka muodostaa plasmakanavan ja pieni kipinä hyppää. Kipinät iskevät yleensä yksi kerrallaan, koska on erittäin epätodennäköistä, että elektrodien välisen tilan eri paikoissa on samat paikalliset sähköiset ominaisuudet, jotka mahdollistaisivat kipinän esiintymisen kaikissa tällaisissa paikoissa samanaikaisesti. Satoja tuhansia näitä kipinöitä tapahtuu satunnaisissa kohdissa elektrodin ja työkappaleen välillä sekunnissa. Kun perusmetalli kuluu ja kipinäväli kasvaa, CNC-koneemme laskee elektrodin automaattisesti alas, jotta prosessi voi jatkua keskeytyksettä. Laitteissamme on ohjausjaksot, jotka tunnetaan nimellä "on time" ja "off time". Päällä-aika-asetus määrittää kipinän pituuden tai keston. Pidempi käyttöaika tuottaa syvemmän ontelon kyseiselle kipinälle ja kaikki myöhemmät kipinät kyseiselle jaksolle, luoden työkappaleeseen karkeamman pinnan ja päinvastoin. Poiskytkentäaika on aika, jolloin yksi kipinä korvataan toisella. Pidempi sammutusaika sallii dielektrisen nesteen huuhtoutua suuttimen läpi eroonneen roskan puhdistamiseksi, mikä välttää oikosulun. Nämä asetukset säädetään mikrosekunneissa. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a ohut yksisäikeinen messinkilanka työkappaleen läpi, joka upotetaan dielektrisen nesteen säiliöön. Wire EDM on tärkeä muunnelma EDM:stä. Käytämme satunnaisesti lankaleikattua EDM:ää jopa 300 mm:n paksuisten levyjen leikkaamiseen sekä meistien, työkalujen ja meistien valmistamiseen kovista metalleista, joita on vaikea työstää muilla valmistusmenetelmillä. Tässä vannesahalla ääriviivojen leikkaamista muistuttavassa prosessissa lanka, jota syötetään jatkuvasti kelalta, pidetään ylemmän ja alemman timanttiohjaimen välissä. CNC-ohjatut ohjaimet liikkuvat x–y-tasossa ja yläohjain voi myös liikkua itsenäisesti z–u–v-akselilla, mikä mahdollistaa kapenevien ja siirtyvien muotojen leikkaamisen (kuten ympyrän pohjassa ja neliön huippu). Yläohjain voi ohjata akselin liikkeitä x–y–u–v–i–j–k–l–. Tämän ansiosta WEDM voi leikata erittäin monimutkaisia ja herkkiä muotoja. Laitteidemme keskimääräinen leikkausura, jolla saavutetaan edullisimmat kustannukset ja työstöaika, on 0,335 mm Ø 0,25 messinki-, kupari- tai volframilangalla. CNC-laitteemme ylemmän ja alemman timanttiohjaimen tarkkuus on kuitenkin noin 0,004 mm, ja niiden leikkausrata tai uurre voi olla jopa 0,021 mm käyttämällä Ø 0,02 mm:n lankaa. Joten todella kapeat leikkaukset ovat mahdollisia. Leikkausleveys on suurempi kuin langan leveys, koska langan sivuilta syntyy kipinöitä työkappaleeseen, mikä aiheuttaa eroosiota. Tämä "ylileikkaus" on välttämätön, monissa sovelluksissa se on ennustettavissa ja siksi se voidaan kompensoida (mikro-EDM:ssä näin ei usein ole). Lankakelat ovat pitkiä – 8 kg painava 0,25 mm lankakela on hieman yli 19 kilometriä pitkä. Langan halkaisija voi olla jopa 20 mikrometriä ja geometrian tarkkuus on +/- 1 mikrometrin luokkaa. Käytämme lankaa yleensä vain kerran ja kierrätämme sen, koska se on suhteellisen edullista. Se kulkee vakionopeudella 0,15 - 9 m/min ja tasainen ura (ura) säilyy leikkauksen aikana. Lankaleikatussa EDM-prosessissa käytämme vettä dielektrisenä nesteenä ja säätelemme sen ominaisvastusta ja muita sähköisiä ominaisuuksia suodattimilla ja ioninpoistoyksiköillä. Vesi huuhtelee leikatut roskat pois leikkausalueelta. Huuhtelu on tärkeä tekijä määritettäessä enimmäissyöttönopeutta tietylle materiaalipaksuudelle, ja siksi pidämme sen yhtenäisenä. Leikkausnopeus langan EDM:ssä ilmaistaan poikkileikkauspinta-alana aikayksikköä kohti, esim. 18 000 mm2/h 50 mm paksulle D2-työkaluteräkselle. Lineaarinen leikkausnopeus tässä tapauksessa olisi 18 000/50 = 360 mm/h. Materiaalin poistonopeus langan EDM:ssä on: MRR = Vf xhxb Tässä MRR on mm3/min, Vf on langan syöttönopeus työkappaleeseen mm/min, h on paksuus tai korkeus millimetreinä ja b on ura, joka on: b = dw + 2s Tässä dw on langan halkaisija ja s on langan ja työkappaleen välinen rako millimetreinä. Tiukempien toleranssien ohella modernit moniakseliset EDM-langankatkaisutyöstökeskuksemme ovat lisänneet ominaisuuksia, kuten usean pään kahden osan leikkaamiseen samanaikaisesti, ohjaimet langan katkeamisen estämiseksi, automaattiset itsekierteitysominaisuudet langan katkeamisen varalta ja ohjelmoidut koneistusstrategiat toiminnan optimoimiseksi, suoran ja kulman leikkausominaisuudet. Wire-EDM tarjoaa meille alhaiset jäännösjännitykset, koska se ei vaadi suuria leikkausvoimia materiaalin poistamiseen. Kun energia/teho pulssia kohden on suhteellisen alhainen (kuten viimeistelyoperaatioissa), materiaalin mekaanisissa ominaisuuksissa odotetaan vain vähän muutosta alhaisten jäännösjännitysten vuoksi. SÄHKÖPURKKAUSHIOMA (EDG) : Hiomalaikat eivät sisällä hankausaineita, ne on valmistettu grafiitista tai messingistä. Toistuvat kipinät pyörivän pyörän ja työkappaleen välillä poistavat materiaalia työkappaleen pinnoilta. Materiaalin poistonopeus on: MRR = K x I Tässä MRR on yksikössä mm3/min, I on virta ampeereina ja K on työkappaleen materiaalitekijä mm3/A-min. Käytämme usein purkaushiontaa kapeiden rakojen sahaamiseen komponentteihin. Joskus yhdistämme EDG (Electrical-Discharge Grinding) -prosessin EKG (Electrochemical Grinding) -prosessiin, jossa materiaali poistetaan kemiallisen toiminnan avulla, jolloin grafiittipyörän sähköpurkaukset rikkovat oksidikalvon ja elektrolyytit huuhtoutuvat pois. Prosessi on nimeltään ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GINDING (ECDG). Vaikka ECDG-prosessi kuluttaa suhteellisesti enemmän tehoa, se on nopeampi prosessi kuin EDG. Hiomme pääasiassa kovametallityökaluja tällä tekniikalla. Sähköpurkauskoneistuksen sovellukset: Prototyyppien tuotanto: Käytämme EDM-prosessia muottien valmistuksessa, työkalujen ja muottien valmistuksessa sekä prototyyppien ja tuotantoosien valmistuksessa erityisesti ilmailu-, auto- ja elektroniikkateollisuudessa, joissa tuotantomäärät ovat suhteellisen pieniä. Sinker EDM:ssä grafiitti-, kuparivolframi- tai puhdaskuparielektrodi koneistetaan haluttuun (negatiiviseen) muotoon ja syötetään työkappaleeseen pystysylinterin päässä. Kolikkomuotin valmistus: Korujen ja rintamerkkien valmistukseen kolikoiden (leimaus) menetelmällä valmistamista varten positiivinen mestari voidaan valmistaa sterlinghopeasta, koska (asianmukaisilla koneasetuksilla) mestari kuluu merkittävästi ja sitä käytetään vain kerran. Tuloksena oleva negatiivisuulake kovetetaan sitten ja sitä käytetään pudotusvasarassa leimattujen litteiden valmistukseen pronssista, hopeasta tai heikosti kestävästä kultaseoksesta tehdyistä levyaihioista. Merkkejä varten nämä tasot voidaan edelleen muotoilla kaarevaksi pinnalle toisella meistillä. Tämän tyyppinen EDM suoritetaan yleensä öljypohjaiseen dielektriseen aineeseen upotettuna. Valmis esine voidaan edelleen jalostaa kovalla (lasi) tai pehmeällä (maali) emalointilla ja/tai galvanoida puhtaalla kullalla tai nikkelillä. Pehmeämmät materiaalit, kuten hopea, voidaan kaivertaa käsin tarkennukseksi. Pienten reikien poraus: Lankaleikatuissa EDM-koneissamme käytämme pientä reiänporausta EDM:ään tehdäksemme läpimenevän reiän työkappaleeseen, jonka läpi pujotetaan lanka lankaleikattua EDM-toimintoa varten. Erilliset EDM-päät erityisesti pienten reikien poraukseen on asennettu lankaleikkauskoneihimme, jotka mahdollistavat suurten karkaistujen levyjen valmiiden osien irrotuksen tarpeen mukaan ja ilman esiporausta. Käytämme myös pienireikäistä EDM:ää poraamaan reikärivejä suihkumoottoreissa käytettävien turbiinien siipien reunoihin. Kaasuvirtaus näiden pienten reikien läpi mahdollistaa moottoreiden käyttää korkeampia lämpötiloja kuin muuten olisi mahdollista. Nämä terät on valmistettu korkeissa lämpötiloissa erittäin kovista yksikidelejeeringeistä, jotka tekevät näiden korkean kuvasuhteen omaavien reikien perinteisen koneistuksen erittäin vaikeaksi ja jopa mahdottomaksi. Muita pienireikäisen EDM:n käyttökohteita ovat mikroskooppisten aukkojen luominen polttoainejärjestelmän komponenteille. Integroitujen EDM-päiden lisäksi käytämme erillisiä pienten reikien EDM-koneita, joissa on x-y-akseli, työstämään sokeita tai läpimeneviä reikiä. EDM poraa reikiä pitkällä messinki- tai kupariputkielektrodilla, joka pyörii istukassa, jolloin elektrodin läpi virtaa jatkuvasti tislattua tai deionisoitua vettä huuhteluaineena ja eristeenä. Jotkut pienireikäiset EDM:t pystyvät poraamaan 100 mm pehmeän tai jopa karkaistun teräksen läpi alle 10 sekunnissa. Tällä porauksella saadaan aikaan 0,3–6,1 mm:n reikiä. Metallin hajoamistyöstö: Meillä on myös erityisiä EDM-koneita, jotka on tarkoitettu rikkoutuneiden työkalujen (poranterät tai tapit) poistamiseen työkappaleista. Tätä prosessia kutsutaan "metallin hajotustyöstöksi". Sähköpurkauskoneistuksen edut ja haitat: EDM:n etuja ovat mm. - Monimutkaisia muotoja, joita muuten olisi vaikea tuottaa perinteisillä leikkaustyökaluilla - Erittäin kovaa materiaalia erittäin pieniin toleransseihin - Erittäin pienet työkappaleet, joissa tavanomaiset leikkuutyökalut voivat vahingoittaa osaa leikkaustyökalun liiallisesta paineesta. - Työkalun ja työkappaleen välillä ei ole suoraa kosketusta. Siksi herkät osat ja heikot materiaalit voidaan työstää ilman vääristymiä. - Hyvä pintakäsittely saadaan aikaan. - Erittäin hienot reiät voidaan porata helposti. EDM:n haittoja ovat mm. - Hidas materiaalin poistonopeus. - Ylimääräinen aika ja kustannukset, joita käytetään elektrodien luomiseen ram/sinkker EDM:lle. - Terävien kulmien toistaminen työkappaleeseen on vaikeaa elektrodien kulumisen vuoksi. – Virrankulutus on korkea. - "Overcut" muodostuu. - Työstön aikana esiintyy työkalujen liiallista kulumista. - Sähköä johtamattomia materiaaleja voidaan työstää vain tietyllä prosessin asetuksella. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. Harjat ja harjojen valmistus AGS-TECHilla on asiantuntijoita puhdistus- ja käsittelylaitteiden valmistajien harjojen konsultoinnissa, suunnittelussa ja valmistuksessa. Työskentelemme kanssasi tarjotaksemme innovatiivisia mukautettuja harjasuunnitteluratkaisuja. Harjaprototyypit kehitetään ennen volyymituotantoa. Autamme sinua suunnittelemaan, kehittämään ja valmistamaan korkealaatuisia harjoja koneen optimaalista suorituskykyä varten. Tuotteita voidaan valmistaa lähes millä tahansa mitoilla, jotka haluat tai sopivat sovellukseesi. Myös harjasten harjakset voivat olla eri pituisia ja eri materiaaleja. Harjoissamme käytetään sekä luonnollisia että synteettisiä harjaksia ja materiaaleja sovelluksesta riippuen. Joskus voimme tarjota sinulle valmiin siveltimen, joka sopii sovellukseesi ja tarpeisiisi. Kerro meille tarpeitasi, niin me autamme sinua. Jotkut harjatyypeistä, joita voimme toimittaa sinulle, ovat: Teollisuuden harjat Maatalousharjat Kasvisharjat Kunnalliset harjat Kuparilankaharja Zig Zag Harjat Rullaharja Sivuharjat Rullaharjat Levyharjat Pyöreät harjat Rengasharjat ja välilevyt Puhdistusharjat Kuljettimen puhdistusharja Kiillotusharjat Metallinen kiillotusharja Ikkunanpesuharjat Lasinvalmistusharjat Trommel Screen Harjat Strip Harjat Teolliset sylinteriharjat Harjat vaihtelevilla harjasten pituuksilla Muuttuvan ja säädettävän harjaksen pituiset harjat Synteettisistä kuiduista valmistettu harja Luonnonkuituharja Lath Harja Raskaat teolliset kuurausharjat Erikoistuneet kaupalliset harjat Jos sinulla on yksityiskohtaiset suunnitelmat valmistettavista harjoista, se on täydellinen. Lähetä ne meille arvioitavaksi. Jos sinulla ei ole piirustuksia, ei hätää. Näyte, valokuva tai käsin tehty luonnos siveltimestä saattaa riittää aluksi useimpiin projekteihin. Lähetämme sinulle erityisiä malleja täyttääksesi vaatimukset ja tiedot, jotta voimme arvioida, suunnitella ja valmistaa tuotteesi oikein. Malleissamme meillä on kysymyksiä seuraavista yksityiskohdista: Harjan kasvojen pituus Putken pituus Putken sisä- ja ulkohalkaisijat Levyn sisä- ja ulkohalkaisijat Levyn paksuus Harjan halkaisija Harjan korkeus Tupin halkaisija Tiheys Harjasten materiaali ja väri Harjasten halkaisija Sivellinkuvio ja täyttökuvio (kaksirivinen kierre, kaksirivinen chevron, täysi täyttö jne.) Valittu harjakäyttö Harjojen sovellukset (elintarvikkeet, lääkkeet, metallien kiillotus, teollisuuspuhdistus jne.) Harjoidesi avulla voimme toimittaa sinulle lisävarusteita, kuten tyynynpidikkeitä, koukkupehmusteita, tarvittavia lisälaitteita, levyasemia, asemakytkimiä jne. Jos et ole tutustunut näihin siveltimen teknisiin tietoihin, ei ole ongelmaa. Ohjaamme sinua koko suunnitteluprosessin ajan. EDELLINEN SIVU

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Automaatio ja älykkäät järjestelmät AUTOMAATTIOIMINTA, jota kutsutaan myös AUTOMAATTISEKSI, on erilaisten OHJAUSJÄRJESTELMIEN käyttöä laitteiden, kuten tehdaskoneiden, lämpökäsittely- ja kuivausuunien, tietoliikennelaitteiden jne., käyttöön. minimaalisella tai vähäisellä ihmisen väliintulolla. Automaatio saavutetaan käyttämällä erilaisia mekaanisia, hydraulisia, pneumaattisia, sähköisiä, elektronisia ja tietokoneita yhdistettynä. ÄLYKÄS JÄRJESTELMÄ puolestaan on kone, jossa on sulautettu, Internetiin yhdistetty tietokone, joka pystyy keräämään ja analysoimaan tietoja ja kommunikoimaan muiden järjestelmien kanssa. Älykkäät järjestelmät vaativat turvallisuutta, liitettävyyttä, kykyä mukautua nykyisten tietojen mukaan, kykyä etävalvontaan ja -hallintaan. SULAUTETUT JÄRJESTELMÄT ovat tehokkaita ja kykenevät monimutkaiseen käsittelyyn ja tietojen analysointiin, jotka on yleensä erikoistuneet isäntäkoneeseen liittyviin tehtäviin. Älykkäät järjestelmät ovat kaikkialla jokapäiväisessä elämässämme. Esimerkkejä ovat liikennevalot, älykkäät mittarit, liikennejärjestelmät ja -laitteet sekä digitaaliset opasteet. Jotkut myymämme merkkituotteet ovat ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. tarjoaa sinulle tuotteita, jotka voit ostaa helposti varastosta ja integroida automaatioon tai älykkääseen järjestelmääsi, sekä räätälöityjä tuotteita, jotka on suunniteltu erityisesti sinun sovellustasi varten. Monipuoliisimpana ENGINEERING INTEGRATION -toimittajana olemme ylpeitä kyvystämme tarjota ratkaisu lähes kaikkiin automaatio- tai älykkäisiin järjestelmiin. Tuotteiden lisäksi olemme täällä konsultointi- ja suunnittelutarpeitasi varten. Lataa ATOP TECHNOLOGIES compact tuoteesite (Lataa ATOP Technologies -tuote List 2021) Lataa JANZ TEC -merkkinen kompakti tuoteesitteemme Lataa KORENIX-merkkinen kompakti tuoteesitteemme Lataa ICP DAS -merkin koneautomaatioesitteemme Lataa ICP DAS -tuotemerkki teollisen viestinnän ja verkkotuotteiden esitteemme Lataa ICP DAS -tuotemerkin PACs Embedded Controllers & DAQ -esite Lataa ICP DAS -tuotemerkin Industrial Touch Pad -esite Lataa ICP DAS -tuotemerkin Remote IO-moduulit ja IO-laajennusyksiköt -esite Lataa ICP DAS -tuotemerkin PCI-levyt ja IO-kortit Lataa DFI-ITOX-merkkiset sulautetut yksilevytietokoneet -esite Lataa esite meille SUUNNITTELUKUMPPANUUSOHJELMA Teollisuuden ohjausjärjestelmät ovat tietokonepohjaisia järjestelmiä, joilla valvotaan ja ohjataan teollisia prosesseja. Jotkut teollisista ohjausjärjestelmistämme (ICS) ovat: - Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) -järjestelmät: Nämä järjestelmät toimivat koodatuilla signaaleilla viestintäkanavien kautta tarjotakseen etälaitteiden hallinnan, yleensä käyttämällä yhtä viestintäkanavaa etäasemaa kohti. Ohjausjärjestelmät voidaan yhdistää tiedonkeruujärjestelmiin lisäämällä tietoliikennekanavien kautta koodattujen signaalien käyttö tiedon hankkimiseksi etälaitteiston tilasta näyttöä tai tallennustoimintoja varten. SCADA-järjestelmät eroavat muista ICS-järjestelmistä sillä, että ne ovat suuria prosesseja, jotka voivat sisältää useita toimipisteitä pitkien etäisyyksien päässä. SCADA-järjestelmät voivat ohjata teollisia prosesseja, kuten valmistusta ja valmistusta, infrastruktuuriprosesseja, kuten öljyn ja kaasun kuljetusta, sähkönsiirtoa, ja toimitilapohjaisia prosesseja, kuten lämmitys-, ilmanvaihto- ja ilmastointijärjestelmien valvontaa ja ohjausta. - Distributed Control Systems (DCS) : Automaattinen ohjausjärjestelmä, joka on hajautettu koko koneelle antamaan ohjeita koneen eri osiin. Toisin kuin kaikkia koneita ohjaava keskitetysti sijoitettu laite, hajautetuissa ohjausjärjestelmissä koneen jokaisessa osassa on oma tietokone, joka ohjaa toimintaa. DCS-järjestelmiä käytetään yleisesti valmistuslaitteissa, joissa käytetään tulo- ja lähtöprotokollia koneen ohjaamiseen. Hajautetut ohjausjärjestelmät käyttävät yleensä räätälöityjä prosessoreita ohjaimina. Viestintää varten käytetään sekä patentoituja yhteyksiä että standardeja viestintäprotokollia. Tulo- ja lähtömoduulit ovat DCS:n komponentteja. Tulo- ja lähtösignaalit voivat olla joko analogisia tai digitaalisia. Väylät yhdistävät prosessorin ja moduulit multiplekserien ja demultiplekserien kautta. Ne myös yhdistävät hajautetut ohjaimet keskusohjaimeen ja ihmisen ja koneen väliseen rajapintaan. DCS:ää käytetään usein: -Petrokemian ja kemian tehtaat - Voimalaitosjärjestelmät, kattilat, ydinvoimalaitokset – Ympäristönhallintajärjestelmät - Vesihuoltojärjestelmät - Metallin tuotantolaitokset - Ohjelmoitavat logiikkaohjaimet (PLC): Ohjelmoitava logiikkaohjain on pieni tietokone, jossa on sisäänrakennettu käyttöjärjestelmä, joka on suunniteltu ensisijaisesti koneiden ohjaamiseen. PLC-käyttöjärjestelmät on erikoistunut käsittelemään saapuvia tapahtumia reaaliajassa. Ohjelmoitavat logiikkaohjaimet voidaan ohjelmoida. PLC:lle kirjoitetaan ohjelma, joka kytkee lähdöt päälle ja pois tuloolosuhteiden ja sisäisen ohjelman perusteella. PLC:issä on tulolinjat, joihin anturit on liitetty ilmoittamaan tapahtumista (kuten lämpötilan olevan tietyn tason ylä-/alapuolella, nesteen taso saavutettu jne.), ja lähtölinjat, jotka ilmoittavat mahdollisista reaktioista tuleviin tapahtumiin (kuten moottorin käynnistäminen, avaa tai sulje tietty venttiili jne.). Kun PLC on ohjelmoitu, se voi toimia toistuvasti tarpeen mukaan. PLC:itä löytyy koneiden sisältä teollisissa ympäristöissä, ja ne voivat käyttää automaattisia koneita useiden vuosien ajan ilman ihmisen väliintuloa. Ne on suunniteltu vaativiin ympäristöihin. Ohjelmoivia logiikkaohjaimia käytetään laajasti prosessipohjaisilla aloilla, ne ovat tietokonepohjaisia puolijohdelaitteita, jotka ohjaavat teollisuuden laitteita ja prosesseja. Vaikka PLC:t voivat ohjata SCADA- ja DCS-järjestelmissä käytettyjä järjestelmäkomponentteja, ne ovat usein pääkomponentteja pienissä ohjausjärjestelmissä. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter Työkaluja hydrauliikkaan, pneumatiikkaan ja tyhjiöön We also supply widely used industrial tools for pneumatic, hydraulic and vacuum systems. PNEUMATIC TOOLS (also called AIR TOOLS_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, Pneumaattisia työkaluja voidaan käyttää myös paineistetulla hiilidioksidilla (CO2), joka on varastoitu pieniin sylintereihin, mikä mahdollistaa siirrettävyyden ja käytön paikoissa, joissa paineilmajohtoja ei ole saatavilla Pneumaattiset työkalut ovat turvallisempia käyttää ja helpompia huoltaa kuin vastaavat sähkötyökalut. Paineilmatyökaluilla on myös korkeampi teho-painosuhde, jolloin pienempi, kevyempi työkalu voi suorittaa saman tehtävän. Yleislaatuiset pneumaattiset työkalut, joiden käyttöikä on lyhyt, ovat yleensä edullisempi. Saatavilla on sekä kertakäyttöisiä että teollisuuslaatuisia pneumaattisia työkaluja, joilla on pitkä käyttöikä. Yleisesti ottaen pneumaattiset työkalut ovat halvempia kuin vastaavat sähkökäyttöiset työkalut. Ilmatyökalut ovat tulossa yhä suositummiksi tee-se-itse-markkinoilla. HYDRAULIC-POWERED TOOLS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136pahempiin käsisovelluksiin käytetyt työkalut ovat yleensä tehokkaampia. vaativat suurempia paineita ja voimia. Nesteet ovat paljon vähemmän kokoonpuristuvia kuin kaasut, ja siksi hydraulikäyttöiset työkalut pystyvät syöttämään niin suuria voimia. INDUSTRIAL TYHYÖTYÖKALUT_cc781905-5cde-3194-13-6bblydoff, pidikkeet, nostimet, joita käytetään osien ja komponenttien käsittelyyn, siirtämiseen, poistamiseen teollisissa olosuhteissa. Tyhjiötä käytetään myös pakkauksissa ilman poistamiseen sisäpakkausten sisältä, mikä pidentää tuotteiden säilyvyyttä ja suojaa niitä kosteudelta, ilmalta sekä varhaiselta korroosiolta ja hajoamiselta. Toimitamme sekä valmiita että mittatilaustyönä valmistettuja pneumaattisia, hydraulisia ja tyhjiötyökaluja. Tässä on luettelo yleisistä työkaluista: ILMARUUVILTAAT, REITTIMET ILMA RÄIKÄ ILMA- JA HYDRAULISET PORAT PNEUMAATTINEN NAILTAKISTO ILMA- JA HYDRAULINEN VASARAT NIITTAUS JA NIITTAUSvasara ILMAASEET ja SUUTTIMET HIEKÄPUHALLIN ILMA HARJA VÄRIPISTOOLI ILMACAULK ASET AIR SULAAT HIILOMAAT ILMAHIOMAA AIR BEVELERS ILMANLEIKKAUSTYÖKALUT KÄÄNTYVÄT LIITTIMET ILMAVEITSET PNEUMAATISET LUIKUT LENTOTYKIT ILMAVAHVISTIMET ILMAKULJETTIMET HYDRAULINEN & PNEUMAATTINEN MOMENTTIAvain HYDRAULISET PURISTEET HYDRAULISET PUTKILEIKKURIT HYDRAULINEN VETIN HYDRAULISET PULTITUSTYÖKALUT HYDRAULISET TYÖLAITTEET IMUMANIPULAATORIT ja TARTURIT TYHYÖNOSTIMET TYÖPAKKAUSTYÖKALUT MUKAUTETUT ERIKOISTYÖKALUT Napsauta alla olevia linkkejä ladataksesi asiaankuuluvat esitteemme: - Ammattimaiset paineilmatyökalut, osa 1 - Ammattimaiset paineilmatyökalut, osa 2 - Ammattimaiset paineilmatyökalut, osa 3 - Ammattimaisten paineilmatyökalujen valikoima - Tee itse -ilmatyökalut - Tee-se-itse paineilmatyökalut ja märkäilmatyökalut - Ilmatyökalusarjat - Ilmatyökalujen lisävarusteet ja teollisuuspneumaattiset erikoistyökalut - Ilmanaulaimet ja nitojat - Öljyttömät mini-ilmakompressorit - Ilmaruiskupistoolit - Ilmaharjat - Ilmapistoolit, letkut, liittimet, halkaisijat ja tarvikkeet CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Request for Private or White Label Product, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. on sinun Maailmanlaajuinen mukautettu valmistaja, integraattori, yhdistäjä, ulkoistuskumppani. Olemme keskitetysti valmistuksen, valmistuksen, suunnittelun, konsolidoinnin ja ulkoistamisen lähde. Request for Private or White Label Product We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. We have good news for you. We have a database of thousands of ready products that can be easily labeled with your company name, brand, logo....etc. and shipped to you. This means you will not need to pay for any design engineering or new molds, tooling....etc. All we need to do is take the product and put your name on it. So you can start selling and promoting your brand. On the other hand, we have the options of modifying one of our existing products for you, or adding different features, shape...etc. This can make the product fit your taste. Lastly, if you prefer, we can create a completely new product for you. We will do it however you want it. Please fill out the form below for any product you would like us to offer you with your PRIVATE LABEL or WHITE LABEL . If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a Private or White Label Product with your Brand & Logo First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for uploading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote a private or white label product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. Olemme AGS-TECH Inc., joka on keskitetysti valmistuksen ja valmistuksen sekä suunnittelun, ulkoistamisen ja konsolidoinnin lähde. Olemme maailman monipuolisin suunnitteluintegraattori, joka tarjoaa sinulle räätälöityä valmistusta, osakokoonpanoa, tuotteiden kokoonpanoa ja suunnittelupalveluita.

Industrial Chemicals, Industrial Consumables, Aerosols, Sprays, Industrial Chemical Agents Teollisuus- ja erikoistekstiilit ja toiminnalliset tekstiilit Meitä kiinnostavat vain erikois- ja toiminnalliset tekstiilit ja kankaat ja niistä tehdyt tuotteet, jotka palvelevat tiettyä käyttötarkoitusta. Nämä ovat arvokkaita teknisiä tekstiilejä, joita joskus kutsutaan myös teknisiksi tekstiileiksi ja kankaiksi. Kudottuja sekä kuitukangaskankaita ja kankaita on saatavana useisiin sovelluksiin. Alla on luettelo tärkeimmistä teollisuus-, erikois- ja toiminnallisista tekstiileistä, jotka kuuluvat tuotekehitys- ja valmistusalueeseemme. Olemme valmiita työskentelemään kanssasi suunnittelemaan, kehittämään ja valmistamaan tuotteitasi: Hydrofobiset (vettä hylkivät) ja hydrofiiliset (vettä imevät) tekstiilimateriaalit Tekstiilit ja kankaat, jotka ovat poikkeuksellisen lujia, kestävyys ja kestävyys vaikeissa ympäristöolosuhteissa (kuten luodinkestävä, korkean lämmönkestävä, matalan lämpötilan kestävä, tulenkestävä, inertti tai kestää syövyttäviä nesteitä ja kaasuja, muodostus….) Antibakteeriset ja antifungaaliset tekstiilit ja kankaat UV-suoja Sähköä johtavat ja johtamattomat tekstiilit ja kankaat Antistaattiset kankaat ESD-hallintaan jne. Tekstiilit ja kankaat, joilla on erityisiä optisia ominaisuuksia ja tehosteita (fluoresoiva… jne.) Tekstiilit, kankaat ja kankaat erityisillä suodatusominaisuuksilla, suodattimien valmistus Teollisuustekstiilit, kuten kanavakankaat, välivuoraukset, vahvikkeet, voimansiirtohihnat, kumivahvikkeet (kuljetinhihnat, painopeitot, narut), tekstiilit nauhoille ja hioma-aineille. Tekstiilit autoteollisuudelle (letkut, vyöt, turvatyynyt, välilevyt, renkaat) Tekstiilit rakentamiseen, rakennus- ja infrastruktuurituotteisiin (betonikangas, geokalvot ja kankaan sisäputki) Monikäyttöiset yhdistelmätekstiilit, joissa on eri kerrokset tai komponentit eri tarkoituksiin. Tekstiilit, jotka on valmistettu aktiivihiilestä infusion on polyesterikuiduista, tarjoavat puuvillan käsituntuman, hajunpoiston, kosteuden hallinnan ja UV-suojan. Muotomuistipolymeereistä valmistetut tekstiilit Tekstiilit kirurgiaan ja kirurgisiin implantteihin, bioyhteensopivat kankaat Huomaa, että suunnittelemme, suunnittelemme ja valmistamme tuotteita tarpeidesi ja määritystesi mukaan. Voimme joko valmistaa tuotteita toiveidesi mukaan tai halutessasi auttaa sinua oikeiden materiaalien valinnassa ja tuotteen suunnittelussa. EDELLINEN SIVU

Plastic Molds & Molding & Extrusion, Plastic Molding of Instrument Housing, Injection Moulded Components from PVC, PE, PET, PC Muoviset muotit & Muovaus ja suulakepuristus Valetut muoviosat koottuna moottoripyörän takavaloksi. AGS-TECH valmisti asiakkaalle osat ja koko elektroniikkakokoonpanon, joka täyttää Liikenneministeriön vaatimukset. Muoviset valetut elektroniset silmälasikotelot Liikeaktivoitu tarkkuusmuovattu muovinen silmälasikotelokokoonpano Muovinen ruiskuvalettu silmälasikotelo alhaalta katsottuna Liikeaktivoitu tarkkuusmuovattu muovinen silmälasikotelokokoonpano Muoviosien muovaus ja kokoonpano, AGS-TECH Inc. Piirilevy ja valetut muoviosat koottuna lääketieteelliseen uuniin Muovin muovaus ja kokoonpano, AGS-TECH Inc Muovisten lelujen valmistus Tarkkuusruiskuvalut Ruiskuvaletut osat koottuna yhteen Valetut osat valmistaa AGS-TECH toistuvasti Muovituotteiden nopea prototyyppi Ruiskupuristettu pneumatic components FDA:n hyväksymät suulakepuristetut - valettu muovikulutustuotteet AGS-TECH:ltä FDA:n hyväksymät muovituotteet ruokaan ja juomiin AGS-TECH:ltä AGS-TECH tarkkuusmuovipursotus Muoviset suulakepuristukset ja suulakepuristusmuottivalmistus AGS-TECH:ssä UHMWPE kulutusnauhat suulakepuristettu UHMW PE-telat - Muovin muovaus ja suulakepuristus osoitteessa AGS-TECH Inc UHMW PE-telaketjut – muovipursotukset osoitteessa AGS-TECH Inc Puhallusmuovattu jäähdytysnestesäiliö, valmistaja AGS-TECH. Erilaisten säiliöiden ruiskupuhallusmuovaus - AGS-TECH Inc. UHMWPE-ekstruusioosat – AGS-TECH Inc Muovinen puhallusmuovattu pylväsjalusta, valmistaja AGS-TECH Inc. Ruisku- ja puhallusmuovaus valmistusinstrumenttien kantolaukuille - AGS-TECH Inc. Puhallusmuovaus osoitteessa AGS-TECH Inc. Muovisäiliöiden puhallusmuotit - AGS-TECH Inc. EDELLINEN SIVU

AGS-TECH Inc. supplies high quality cutting and grinding discs, including cut-off wheels, grinding wheels, abrasive flap disc, polishing disc, resinoid flexible wheels, mesh abrasive wheels, flat & turbo fiber disc and more. We also manufacture custom cutting and grinding discs according to your specifications. Leikkaus- ja hiomalevy Napsauta alla olevaa korostettua leikkaus- ja hiomalaikkaa ja kiinnostavia pyörät ja lataa asiaan liittyvät esitteet. Katkaisupyörät Hiomalaikat Hiomaläppälevy Kiillotuslevy Resinoidi joustavat pyörät Mesh-hiomapyörät Litteä/Turbokuitulevy Hinnat leikkaus- ja hiomalevyjemme riippuvainen_cc781905-5cde-35-18 mallin ja 6bbba_35-f8 tilausmäärä Räätälöidyn suunnittelun ja tilausvalmistuksen hinnat lasketaan materiaali-, työ-, pakkaus- ja merkintävaatimusten perusteella. Koska meillä on laaja valikoima leikkaus- ja hiomalaikkoja eri mitoilla, sovelluksilla ja materiaaleilla; on mahdotonta luetella niitä kaikkia tähän. Lähetä sähköpostia tai soita meille, jotta voimme määrittää, mikä leikkaus- ja hiomalevy on sopivin . Kun otat meihin yhteyttä, ilmoita meille about: - Intended Application - Haluttu materiaaliluokka ja preferred - Mitat - Viimeistelyvaatimukset - Pakkausvaatimukset - Merkintävaatimukset - Tilausmäärä NAPSAUTA TÄSTÄ ladataksesi tekniset ominaisuudet and viiteoppaamme erikoisleikkaukseen, poraamiseen, hiontaan, muotoiluun, muotoiluun, kiillotukseen käytettäviin työkaluihin medical, hammaslääketiede, tarkkuusinstrumentointi, metallin leimaaminen, muovaus ja muissa teollisissa sovelluksissa. CLICK Product Finder-Locator Service Napsauta tästä siirtyäksesi Leikkaus-, Poraus-, Hionta-, Hionta-, Kiillotus-, Kuutiointi- ja Muotoilutyökalut -valikkoon Viite. Koodi: OICASOSTAR

Networking and Communication Products Gallery from AGS-TECH Inc., ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, DFI-ITOX, ICP DAS Verkko- ja viestintätuotteet Verkko- ja viestintätuotegalleria, ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, ICP DAS, DFI-ITOX ja muut laadukkaat ethernet-kytkimet, gigabit layer-3 -kytkin, PoE-moduuli, teollinen sarjalaitepalvelin, Modbus-keskitin, teollinen sarjaliitäntä kuitumediamuunnin ja paljon muuta.Voit tilata näitä meiltä taatusti alhaisimpaan hintaan. Annamme runsaat alennukset listahinnoista!!! Laadukkaat verkkotuotteet ATOP Technologiesilta. Myymme taatusti halvimmalla hinnalla. Suuret alennukset listahinnoista, jos ostat meiltä. ATOP Technologies SFP optiset lähetin-vastaanottimet. Myydään halvemmalla. Myymme parhailla alennuksilla listahinnoista. Modbus Gateway Ethernet, RJ-45, RS-232/422/485, USB ATOP Technlogiesin valmistama ja AGS-Electronics tarjoaa sinulle markkinoiden taatusti alhaisimpaan hintaan. Yli 25 vuotta sitten perustettu Atop Technologies on kasvanut ja siitä on tullut johtava teollisten verkkojen ja pick-to-light -järjestelmien suunnittelija ja valmistaja. Sekä mittatilaustyönä valmistettuja että valmiita ratkaisuja tarjoava Atop Technologies on saavuttanut maineen useiden teollisuudenalojen suosituimpana valmistajana. Jos ostat meiltä ATOP-tuotteita, saat markkinoiden parhaat alennukset ja voimme auttaa sinua räätälöityjen tuotteiden kehittämisessä, jos tarvitset jotain erityistä. Saat lisätietoja näistä tarjoamistamme ATOP Technologies -brändin verkko- ja viestintälaitteista lataamalla: Lataa kompakti ATOP TECHNOLOGIES -tuoteesitteemme (Lataa ATOP Technologies -tuote List 2021) Janz Tec Brand Tuulettimeton sulautettu PC-järjestelmä Intel ATOM -prosessori. Takaamme sinulle Janz Tec -tuotteiden halvimmat hinnat. emPC-A/RPI3B+ Janz Tecin suunnittelema ja valmistama Raspberry Pi -pohjainen sulautettu ohjain, saatavana meiltä parhailla alennuksilla. Janz Tecin sulautettujen tietokoneiden valikoimaa laajennettiin ja IoT-yhdyskäytäväsarja emIOT lanseerattiin. Se täydentää emPC-tuotelinjaa järjestelmillä, jotka on suunniteltu erityisesti koneiden ja prosessien verkkoon. Myymme näitä taatusti alhaisin hinnoin. Janz Tec -tuotemerkin Panel PC -järjestelmämme tunnetaan nimellä emVIEW ja emWEB (Web Panels). Niissä kaikissa on resistiivinen tai kapasitiivinen kosketusnäyttö, ja niitä on saatavana eri näyttökokoina 4:3- ja 16:9-muodossa. Kaikki järjestelmät ovat joustavasti mukautettavissa ja mukautettavissa etupaneelin suunnittelussa. Lataa esitteemme alta ja jos tarvitset jotain räätälöityä, kerro siitä meille, niin me valmistamme sen sinulle. Lataa JANZ TEC -mallin kompakti tuoteesitteemme Korenix Technology on maailman johtava valmistaja, joka tarjoaa innovatiivisia, markkinasuuntautuneita, arvokeskeisiä teollisia langallisia ja langattomia verkkoratkaisuja. Tarjoamme sinulle seuraavat Korenix-tuotteet markkinoiden taatusti alhaisimpaan hintaan: Teolliset Ethernet-kytkimet : Telinekiinnitys, Seinäkiinnitys, Din-rail, Unmanaged, Managed Teolliset Power-Over-Ethernet-kytkimet (PoE). : Telinekiinnitys, Seinäkiinnitys, Din-rail, Unmanaged, Managed Ethernet SFP/SFP+ kuitulähetin-vastaanotin: 100M, 1000M, 10G Teollinen langaton ja matkapuhelinratkaisu : LAN-tukiasema, WLAN-ohjain, mobiili matkapuhelinreititin/yhdyskäytävä Industrial Media Converter : Ethernet, sarja Teollisuustietokoneet ja sarjapalvelimet ja I/O: VPN-reititintietokone, RISC, X86, sarjalaitepalvelin, kytkinkortti ja I/O-moduuli Verkonhallintaohjelmisto : Korenix NMS Industrial Intelligent Network Management System, Korenix Mobile Manager Utility Korenix JetNet 2005 L2 L3 viisiporttinen nopea Ethernet-kytkin. Korenix JetNet 2005 on teollinen 5-porttinen 10/100Base-TX Ethernet-kytkin. JetNet 2005 käyttää ohutta teollista muotoilua, joka säästää kiskotilaa kompakteja järjestelmiä varten. Selviytyäkseen ankarissa olosuhteissa JetNet 2005 sisältää teollisuusluokan alumiinikotelon, jossa on IP31-luokan suojauskyky pölyä ja vettä vastaan. JetNet 2005 tarjoaa yhden relelähdön porttiyhteyden alasajotapahtumille, joka otetaan käyttöön/pois käytöstä DIP-kytkimellä. Lisäksi JetNet 2005:llä on hyvä immuniteetti epävakaa virtalähdettä vastaan ja se voi hyväksyä DC 18 ~ 32 V virransyöttöä riviliittimestä. Lataa KORENIX-merkkinen kompakti tuoteesitteemme ICP DAS USA Uusi PET-7H16M on nopea tiedonkeruumoduuli, jossa on sisäänrakennettu Ethernet-tiedonsiirtoportti verkkotiedonsiirtoon. Voit tarkistaa ICP DAS -merkkituotteemme alla olevista linkeistä. Tiedonkeruu (DAQ) - Sulautettu ohjaus - ICP DAS:n teollisuusviestintätuotteet. Takaamme sinulle halvimmat hinnat näistä. Lataa ICP DAS -tuotemerkki teollisen viestinnän ja verkkotuotteiden esitteemme Lataa ICP DAS -tuotemerkin teollinen Ethernet-kytkin kestäviin ympäristöihin Lataa ICP DAS -tuotemerkin PACs Embedded Controllers & DAQ -esite Lataa ICP DAS -tuotemerkin Industrial Touch Pad -esite Lataa ICP DAS -tuotemerkin Remote IO-moduulit ja IO-laajennusyksiköt -esite Lataa ICP DAS -tuotemerkin PCI-levyt ja IO-kortit DFI-ITOX-merkkinen malli G4S601-B teollisuusemolevy, saatavana AGS-Electronicsilta takuulla halvimmalla markkinahinnalla. Lataa DFI-ITOXin esitteet alta saadaksesi laajan valikoiman. DFI ITOX on maailmanlaajuisesti johtava korkean suorituskyvyn laskentateknologian toimittaja useilla sulautetuilla toimialoilla. DFI:n teollisuustuotteiden avulla asiakkaat voivat optimoida laitteistonsa ja varmistaa korkean luotettavuuden, pitkän elinkaaren ja 24/7 kestävyyden Automation , Lääketieteellinen , Pelaaminen , Kuljetus , Energiaa , kriittistä ja älykästä vähittäiskauppaa. Lataa DFI-ITOX-brändimme Teollisuuden emolevyjen esite Lataa DFI-ITOX-merkkiset sulautetut yksilevytietokoneet -esite Lataa DFI-ITOX-mallin sulautettujen järjestelmien esite Lataa DFI-ITOX-mallin tietokonemoduulien esitteemme EDELLINEN SIVU

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans Solenoidit ja sähkömagneettiset komponentit ja kokoonpanot Räätälöitynä valmistajana ja suunnitteluintegraattorina AGS-TECH voi tarjota sinulle seuraavat SÄHKÖMAGNEETTISET KOMPONENTIT JA KOKOONPANOT: • Selenoidi-, sähkömagneetti-, muuntaja-, sähkömoottori- ja generaattorikokoonpanot • Sähkömagneettiset mittarit, indikaattorit, vaa'at on valmistettu erityisesti mittalaitteellesi sopivaksi. • Sähkömagneettinen anturi ja toimilaitekokoonpanot • Erikokoiset sähkötuulettimet ja -jäähdyttimet elektroniikkalaitteisiin ja teollisuussovelluksiin • Muut monimutkaiset sähkömagneettisten järjestelmien kokoonpanot Napsauta tästä ladataksesi esite paneelimittareistamme - OICASCHINT Pehmeät ferriitit - ytimet - Toroidit - EMI-suppressiotuotteet - RFID-transponderit ja tarvikkeet Esite Lataa esite meille SUUNNITTELUKUMPPANUUSOHJELMA Jos olet enimmäkseen kiinnostunut suunnittelu- ja tutkimus- ja kehitysmahdollisuuksistamme valmistuskyvyn sijaan, kutsumme sinut vierailemaan suunnittelusivustollamme http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

AGS-TECH Difference: World's Most Diverse Global Engineering Integrator, Custom Manufacturer, Contract Manufacturing Partner, Consolidator, Subcontractor AGS-TECH-ero: Maailman monipuolisin mukautettu valmistaja, yhdistäjä, suunnitteluintegraattori ja ulkoistuskumppani AGS-TECH Inc. tunnetaan maailmanlaajuisesti the maailman monipuolisimpana räätälöitynä valmistajana, yhdistäjänä, suunnitteluintegraattorina ja ulkoistuskumppanina. Räätälöityjen valmistus-, suunnittelu- ja integrointimahdollisuuksien kirjo on laajempi kuin mikään muu yritys. Kun otat meihin yhteyttä, sinun ei tarvitse huolehtia muiden toimittajien etsimisestä koneistettujen, muovattujen, leimattujen, taotttujen komponenttien ulkoistamiseksi tai toimittajia, jotka voivat koota elektroniikka- tai optiset tuotteesi tai muuta. Kun otat yhteyttä AGS-TECH Inc:hen, olet tullut oikeaan paikkaan ulkoistaaksesi kaikki räätälöidyt komponentit, osakokoonpanot, kokoonpanot ja valmiit tuotteesi. Voimme valmistaa ne mittatilaustyönä alusta loppuun valmiiksi, pakatuksi ja leimatuksi tuotteeksi. Sinun ei myöskään tarvitse huolehtia lähetyksestä ja tullauksesta, sillä me teemme kaiken puolestasi, ellet halua tehdä sitä itse. Maailman monipuolisimpana räätälöitynä valmistajana, yhdistäjänä, suunnitteluintegraattorina ja ulkoistajana AGS-TECH työskentelee jatkuvasti monien erityyppisten ja poikkeuksellisen monimutkaisten projektien parissa. Useimmilla markkinoiden ulkoistamiskumppaneilla on rajalliset teknologiset ja logistiset valmiudet. Heillä on käsitys vain muutamasta tekniikan alueesta. Tyypillinen ulkoistuskumppani saattaa pystyä tarjoamaan sinulle vain mukautettuja valuja ja koneistettuja osia, tai he voivat tarjota sinulle räätälöityjä valuja, koneistusta, taontaa ja leimaamista. Muut ulkoistuskumppanit voivat erikoistua vain mittatilaustyönä valmistettuun elektroniikkaan ja tarjota sinulle PCB-, PCBA- ja kaapelikokoonpanoja. Työskentely tällaisen tyypillisen mukautetun valmistajan tai ulkoistamiskumppanin kanssa, joka toimittaa vain PCBA- ja kaapelikokoonpanot, sinun on ulkoistettava tuotteidesi räätälöidyt muovikotelot muottien valmistajalta. Tämä tekisi logistiikasta väistämättä kalliimpaa ja lisäisi integraation ja konsolidoinnin riskejä. Useista eri lähteistä valmistetuilla ja toimittamilla komponenteilla on suuri yhteensopimattomuuden ja yhteensopimattomuuden mahdollisuus. Jos ongelmia ilmenee näiden mittatilaustyönä valmistettujen komponenttien kokoonpanon aikana, jokainen eri valmistaja on taipuvainen syyttämään muita komponenttien valmistajia. Joudut tulipaloon ilman ulospääsyä ja lopulta investoidut työkalu- ja muovausmaksut sekä tuotemaksut menetetään ja projektisi joko viivästyy tai peruuntuu taloudellisten menetysten ja myöhästyneiden toimitusten vuoksi. Saatat jopa menettää muita toistuvia tilauksia, jotka on aiemmin valmistettu hyvin ja toimitettu asiakkaillesi, koska yleinen laatuarviosi asiakkaasi laadunvalvontaosastolla laskee. Toisaalta, kun työskentelet AGS-TECHin kanssa räätälöitynä valmistajana, yhdistäjänä, suunnitteluintegraattorina ja ulkoistajana, otamme vastuun koko projektista. Varmistamme, että kaikki tuotteesi räätälöity sisustuselektroniikka, optoelektroniikka, optiikka ja mekaniikka toimivat harmoniassa ja integroituvat hyvin. Lisäksi varmistamme, että räätälöidyt sisäosat sopivat hyvin ulkokomponentteihin ja kestävät mekaanista, lämpöä jne. iskuja ja tarjoavat ympäristön luotettavuutta kokonaisuutena. Valmistuksen integraattorina ja yhdistäjänä voimme toimittaa kaikki tuotteen osat kokoamattomina, osittain koottuna tai kokonaan koottuna. Yhteensopivuuden lisäksi tämä tarjoaa logistisen edun, koska tuotekomponentit voidaan yhdistää ja lähettää yhdessä yhtenä eränä. Koska olemme maailman monipuolisin globaali räätälöity valmistaja, yhdistäjä, suunnittelu, integraattori ja ulkoistuskumppani, jolla on laajin tuotantokapasiteetti, olemme tuotantolaitosten osakkeenomistajia ja kumppaneita ympäri maailmaa. Säilyttääksemme kärkipaikkamme luotettavana ulkoistuskumppanina ja räätälöitynä valmistajana pyrimme jatkuvasti ostamaan tuotantolaitoksia maailmanlaajuisesti tai tekemään yhteistyötä heidän kanssaan. Tässä on linkki, josta voit ladata joitakin basic AGS-TECH Inc:n tiedot maailmanlaajuisesta räätälöitystä valmistuksesta, integroinnista, konsolidoinnista ja ulkoistamisesta. Vielä tärkeämpää kuin olla maailman monipuolisin tilausvalmistaja ja ulkoistuskumppani on tiimimme erinomainen laatu ja johtamistaidot. Kaikilla johtotiimimme jäsenillä on vähintään BS tai B.Eng. tutkinto maailmanlaajuisesti tunnustetuista instituutioista ja useimmilla on. MS, M.Eng tai PhD tutkinto tekniseltä alalta ja MBA tai MBA:n sijaan usean vuoden teollinen kokemus huipputeknologiayrityksistä. Toisin sanoen olemme erilaisia kuin tavalliset tyypilliset yrittäjät, liikemiehet tai akateemikot, joilla on joko rajoitettu tekninen tai liiketoimintatausta. Meillä on älyllinen kyky hallita vaativimpiakin projekteja ja ohjata älykkäimpiä asiakkaita. Työskentely kanssamme lisäät varmasti tietosi ja ymmärryksesi räätälöidyn valmistuksen ja suunnittelun integrointiprosesseista. Olisi täysin oikein ilmaista AGS-TECHin ero sanoin seuraavasti: Maailman monipuolisin räätälöity valmistaja, yhdistäjä, suunnitteluintegraattori ja ulkoistuskumppani joidenkin valovoimaisimpien ja parhaiden ihmisten kanssa, joita voit koskaan löytää. On etuoikeus työskennellä kanssamme. Päätät sitten työskennellä kanssamme tai et, sen päätöksen teet sinä. Kummassakin tapauksessa jaamme mielellämme kanssasi Youtube-videoesittelymme aiheesta"Kuinka tunnistaa, todentaa ja valita parhaat toimittajat ja valmistajat räätälöityihin tuotteisiisi" . Katsoaksesi sen, klikkaa värillistä tekstiä. Powerpoint-esitys yllä olevasta videosta voidaan ladata napsauttamalla:"Kuinka tunnistaa, todentaa ja valita parhaat toimittajat ja valmistajat räätälöityihin tuotteisiisi" A yksikään video, jonka haluaisimme jakaa kanssasi, ei ole päällä"Kuinka voit saada parhaat tarjoukset räätälöidyiltä valmistajilta" Powerpoint-esitys yllä olevasta videosta voidaan ladata napsauttamalla:"Kuinka voit saada parhaat tarjoukset räätälöidyiltä valmistajilta" EDELLINEN SIVU

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA Paksuus- ja virhemittarit ja ilmaisimet AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring instrumentit TUHOATON TESTING & materiaalin paksuuden tutkimukseen ultraääniaaltojen avulla. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Hall Effect -paksuusmittarit tarjoavat sen etuna, että näytteiden muoto ei vaikuta tarkkuuteen. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY NYKYISET PAKSUSMITTARIT. Pyörrevirtatyyppiset paksuusmittarit ovat elektronisia instrumentteja, jotka mittaavat pyörrevirtaa aiheuttavan kelan impedanssin vaihtelua, joka johtuu pinnoitteen paksuuden vaihteluista. Niitä voidaan käyttää vain, jos pinnoitteen sähkönjohtavuus poikkeaa merkittävästi alustan sähkönjohtavuudesta. Silti klassisen tyyppisiä soittimia ovat DIGITAL PAKSUUSMITTARIT. Niitä on monenlaisissa muodoissa ja ominaisuuksissa. Useimmat niistä ovat suhteellisen halpoja laitteita, jotka luottavat näytteen kahden vastakkaisen pinnan kosketukseen paksuuden mittaamiseksi. Jotkut myymistämme tuotenimellisistä paksuusmittareista ja ultraäänivikailmaisimista ovat SADT, SINOAGE 9-5TECH-5bc1d1. Lataa esite SADT-ultraäänipaksuusmittareistamme NAPSAUTA TÄSTÄ. Lataa luettelo SADT-tuotemerkin metrologioista ja testauslaitteistamme NAPSAUTA TÄSTÄ. Lataa esite monimuotoisille ultraäänipaksuusmittareillemme MITECH MT180 ja MT190, NAPSAUTA TÄSTÄ Lataa esite ultraäänivikailmaisiimme MITECH MODEL MFD620C napsauttamalla tätä. Lataa tuotevertailutaulukko MITECH-vianilmaisimillemme napsauttamalla tätä. ULTRAÄÄNIPAKSUSMITTARIT: Ultraäänimittauksista niin houkuttelevia tekee niiden kyky mitata paksuutta tarvitsematta päästä käsiksi testinäytteen molemmille puolille. Näistä instrumenteista on saatavana useita versioita, kuten ultraäänipinnoitteen paksuusmittari, maalinpaksuusmittari ja digitaalinen paksuusmittari. Erilaisia materiaaleja, kuten metalleja, keramiikkaa, laseja ja muoveja, voidaan testata. Instrumentti mittaa ajan, joka kuluu ääniaaltojen kulkemiseen muuntimesta materiaalin läpi osan takapäähän ja sitten ajan, jonka heijastus kestää päästäkseen takaisin anturiin. Mitatusta ajasta instrumentti laskee paksuuden näytteen läpi kulkevan äänen nopeuden perusteella. Anturit ovat yleensä pietsosähköisiä tai EMAT-antureita. Saatavilla on paksuusmittareita sekä ennalta määrätyllä taajuudella että joitain viritettävillä taajuuksilla. Viritettävät mahdollistavat laajemman materiaalivalikoiman tarkastamisen. Tyypilliset ultraäänipaksuusmittarin taajuudet ovat 5 MHz. Paksuusmittarimme tarjoavat mahdollisuuden tallentaa tietoja ja tulostaa ne tiedonkeruulaitteisiin. Ultraäänipaksuusmittarit ovat ainetta rikkomattomia testaajia, ne eivät vaadi pääsyä koekappaleiden molemmille puolille, joitain malleja voidaan käyttää pinnoitteissa ja vuorauksissa, voidaan saavuttaa alle 0,1 mm:n tarkkuus, helppokäyttöinen kentällä eikä tarvetta laboratorioympäristöön. Joitakin haittoja ovat kalibrointivaatimus jokaiselle materiaalille, hyvän kontaktin tarve materiaaliin, mikä joskus vaatii erityisten kytkentägeelien tai vaseliinin käyttöä laitteen/näytteen kosketusrajapinnassa. Kannettavien ultraäänipaksuusmittareiden suosituimpia sovellusalueita ovat laivanrakennus, rakennusteollisuus, putkien ja putkien valmistus, konttien ja säiliöiden valmistus... jne. Teknikot voivat helposti poistaa lian ja korroosion pinnoilta ja levittää sitten kytkentägeeliä ja painaa mittapäätä metallia vasten paksuuden mittaamiseksi. Hall Effect -mittarit mittaavat vain seinämän kokonaispaksuuden, kun taas ultraäänimittarit pystyvät mittaamaan yksittäisiä kerroksia monikerroksisissa muovituotteissa. In HALL EFFECT PAKSUSMITTARIT näytteiden muoto ei vaikuta mittaustarkkuuteen. Nämä laitteet perustuvat Hall-ilmiön teoriaan. Testausta varten teräskuula asetetaan näytteen toiselle puolelle ja anturi toiselle puolelle. Anturin Hall Effect -anturi mittaa etäisyyden anturin kärjestä teräskuulaan. Laskin näyttää todelliset paksuuslukemat. Kuten voit kuvitella, tämä ainetta rikkomaton testimenetelmä tarjoaa nopean mittauksen pistepaksuudelle alueelta, jolla vaaditaan tarkkaa kulmien, pienten säteiden tai monimutkaisten muotojen mittausta. Tuhoamattomassa testauksessa Hall-efektimittarit käyttävät koetinta, joka sisältää vahvan kestomagneetin ja Hall-puolijohteen, joka on kytketty jännitteenmittauspiiriin. Jos ferromagneettinen kohde, kuten tunnetun massainen teräspallo, asetetaan magneettikenttään, se taivuttaa kenttää ja tämä muuttaa Hall-anturin jännitettä. Kun kohde siirretään pois magneetista, magneettikenttä ja siten Hall-jännite muuttuvat ennustettavalla tavalla. Piirtämällä nämä muutokset instrumentti voi luoda kalibrointikäyrän, joka vertaa mitattua Hall-jännitettä kohteen etäisyyteen koettimesta. Kalibroinnin aikana laitteeseen syötettyjen tietojen avulla mittari voi muodostaa hakutaulukon, itse asiassa piirtää jännitteen muutoskäyrän. Mittausten aikana mittari vertaa mitatut arvot hakutaulukkoon ja näyttää paksuuden digitaalisella näytöllä. Käyttäjien tarvitsee vain syöttää tunnetut arvot kalibroinnin aikana ja antaa mittarin tehdä vertailu ja laskeminen. Kalibrointiprosessi on automaattinen. Edistyneet laiteversiot tarjoavat reaaliaikaisten paksuuslukemien näytön ja automaattisesti tallentavat vähimmäispaksuuden. Hall Effect paksuusmittareita käytetään laajasti muovipakkausteollisuudessa nopealla mittauskyvyllä, jopa 16 kertaa sekunnissa ja noin ±1 % tarkkuudella. Ne voivat tallentaa tuhansia paksuuslukemia muistiin. 0,01 mm tai 0,001 mm (vastaa 0,001” tai 0,0001”) resoluutiot ovat mahdollisia. PYÖRRYVIRTATYYPPI PAKSUSMITTARIT ovat elektronisia instrumentteja, jotka mittaavat pinnoitteen paksuuden vaihteluista johtuvia pyörrevirtaa aiheuttavan kelan impedanssin vaihteluita. Niitä voidaan käyttää vain, jos pinnoitteen sähkönjohtavuus poikkeaa merkittävästi alustan sähkönjohtavuudesta. Pyörrevirtatekniikoita voidaan käyttää useisiin mittamittauksiin. Kyky tehdä nopeita mittauksia ilman kytkentään tai joissakin tapauksissa jopa ilman pintakosketusta tekee pyörrevirtatekniikoista erittäin hyödyllisiä. Mittaustyyppejä, joita voidaan tehdä, ovat ohuen metallilevyn ja kalvon paksuus sekä metallisten ja ei-metallisten alustojen metallipinnoitteiden paksuus, lieriömäisten putkien ja tankojen poikkileikkausmitat, metallisten alustojen ei-metallisten pinnoitteiden paksuus. Yksi sovellus, jossa pyörrevirtatekniikkaa käytetään yleisesti materiaalin paksuuden mittaamiseen, on ilma-alusten pintojen korroosiovaurioiden ja ohenemisen havaitseminen ja karakterisointi. Pyörrevirtatestauksella voidaan tehdä pistetarkastuksia tai skannereita voidaan käyttää pienten alueiden tarkastamiseen. Pyörrevirtatarkastuksella on tässä sovelluksessa etu ultraääneen verrattuna, koska mekaanista kytkentää ei tarvita energian viemiseksi rakenteeseen. Siksi rakenteen monikerroksisilla alueilla, kuten limitysjatkossa, pyörrevirta voi usein määrittää, esiintyykö haudatuissa kerroksissa korroosioohenemista. Pyörrevirtatarkastuksella on etu tässä sovelluksessa radiografiaan verrattuna, koska tarkastuksen suorittamiseen tarvitaan vain yksipuolinen pääsy. Radiografisen kalvon saaminen lentokoneen takapuolelle saattaa edellyttää sisäkalusteiden, paneelien ja eristeiden poistamista, mikä voi olla erittäin kallista ja vahingollista. Pyörrevirtatekniikoita käytetään myös kuuman levyn, nauhan ja kalvon paksuuden mittaamiseen valssaamoissa. Putken seinämän paksuuden mittauksen tärkeä sovellus on ulkoisen ja sisäisen korroosion havaitseminen ja arviointi. Sisäisiä antureita on käytettävä silloin, kun ulkopintoihin ei päästä käsiksi, esimerkiksi testattaessa putkia, jotka on haudattu tai tuettu kannakkeilla. Ferromagneettisten metalliputkien paksuusvaihteluiden mittaamisessa kaukokenttätekniikalla on saavutettu menestystä. Sylinterimäisten putkien ja tankojen mitat voidaan mitata joko ulkohalkaisijaltaan olevilla käämeillä tai sisäisillä aksiaalisilla keloilla sen mukaan, kumpi on tarkoituksenmukaista. Impedanssin muutoksen ja halkaisijan muutoksen välinen suhde on melko vakio, lukuun ottamatta erittäin alhaisia taajuuksia. Pyörrevirtatekniikat voivat määrittää paksuuden muutokset noin kolmeen prosenttiin ihon paksuudesta. On myös mahdollista mitata ohuiden metallikerrosten paksuudet metallisilla alustoilla edellyttäen, että näillä kahdella metallilla on hyvin erilaiset sähkönjohtavuudet. Taajuus on valittava siten, että pyörrevirta tunkeutuu kokonaan kerrokseen, mutta ei itse alustaan. Menetelmää on käytetty menestyksekkäästi myös ferromagneettisten metallien (kuten kromin ja nikkelin) erittäin ohuiden suojapinnoitteiden paksuuden mittaamiseen ei-ferromagneettisilla metallipohjaisilla alustoilla. Toisaalta ei-metallisten pinnoitteiden paksuus metallisubstraateilla voidaan määrittää yksinkertaisesti nousun vaikutuksesta impedanssiin. Tätä menetelmää käytetään maalin ja muovipinnoitteiden paksuuden mittaamiseen. Pinnoite toimii välikappaleena anturin ja johtavan pinnan välillä. Kun anturin ja johtavan perusmetallin välinen etäisyys kasvaa, pyörrevirran kentänvoimakkuus pienenee, koska pienempi osa anturin magneettikentästä voi olla vuorovaikutuksessa perusmetallin kanssa. Paksuudet välillä 0,5 - 25 µm voidaan mitata 10 %:n tarkkuudella pienempien arvojen ja 4 %:n välillä suurempien arvojen kohdalla. DIGITAL PAKSUUSMITTARIT : Ne perustuvat näytteen kahden vastakkaisen pinnan kosketukseen paksuuden mittaamiseksi. Useimmat digitaaliset paksuusmittarit ovat vaihdettavissa metrisestä lukemasta tuuman lukemaan. Niiden ominaisuudet ovat rajalliset, koska tarkkojen mittausten tekeminen edellyttää asianmukaista kosketusta. Ne ovat myös alttiimpia käyttäjän virheille, jotka johtuvat käyttäjien välisistä näytteenkäsittelyeroista sekä suurista eroista näytteiden ominaisuuksissa, kuten kovuus, elastisuus jne. Ne voivat kuitenkin olla riittäviä joihinkin sovelluksiin ja niiden hinnat ovat alhaisemmat verrattuna muuntyyppisiin paksuusmittauksiin. The MITUTOYO brand tunnetaan hyvin digitaalisista paksuusmittareistaan. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: SADT-mallit SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ ovat pienoiskokoisia ultraäänipaksuusmittareita, jotka voivat mitata seinämän paksuutta ja nopeutta. Nämä älykkäät mittarit on suunniteltu mittaamaan sekä metallisten että ei-metallisten materiaalien, kuten teräksen, alumiinin, kuparin, messingin, hopean jne. paksuutta. Nämä monipuoliset mallit voidaan helposti varustaa matalan ja korkean taajuuden antureilla, korkean lämpötilan anturilla vaativiin sovelluksiin ympäristöissä. SA50 ultraäänipaksuusmittari on mikroprosessoriohjattu ja perustuu ultraäänimittausperiaatteeseen. Se pystyy mittaamaan eri materiaalien läpi kulkevan ultraäänen paksuutta ja akustista nopeutta. SA50 on suunniteltu mittaamaan standardimetallimateriaalien ja pinnoitettujen metallimateriaalien paksuutta. Lataa SADT-tuoteesitteemme yllä olevasta linkistä nähdäksesi erot mittausalueella, resoluutiossa, tarkkuudessa, muistikapasiteetissa jne. näiden kolmen mallin välillä. SADT-mallit ST5900 / ST5900+ : Nämä instrumentit ovat pienikokoisia ultraäänipaksuusmittareita, joilla voidaan mitata seinämän paksuutta. ST5900:n kiinteä nopeus on 5900 m/s, jota käytetään vain teräksen seinämän paksuuden mittaamiseen. Toisaalta malli ST5900+ pystyy säätämään nopeutta välillä 1000-9990m/s, jotta se voi mitata sekä metallisten että ei-metallisten materiaalien, kuten teräksen, alumiinin, messingin, hopean jne., paksuutta. jne. Lisätietoja eri antureista lataa tuote-esite yllä olevasta linkistä. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: Monimuotoinen ultraäänipaksuusmittari MITECH MT180 / MT190 : Nämä ovat monimuotoisia ultraäänipaksuusmittareita, jotka perustuvat samoihin toimintaperiaatteisiin kuin SONAR. Laite pystyy mittaamaan eri materiaalien paksuutta jopa 0,1/0,01 millimetrin tarkkuudella. Mittarin monitilaominaisuuden avulla käyttäjä voi vaihtaa pulssikaikutilan (virheen ja kuopan tunnistus) ja kaikukaikutilan (suodatusmaalin tai pinnoitteen paksuuden) välillä. Monitila: Pulse-Echo-tila ja Echo-Echo-tila. MITECH MT180 / MT190 mallit pystyvät suorittamaan mittauksia useille eri materiaaleille, mukaan lukien metallit, muovit, keramiikka, komposiitit, epoksit, lasi ja muut ultraääniaaltoa johtavat materiaalit. Erilaisia anturimalleja on saatavana erikoissovelluksiin, kuten karkeisiin materiaaleihin ja korkeisiin lämpötiloihin. Laitteissa on Probe-Zero-toiminto, Sound-Velocity-calibration-toiminto, kahden pisteen kalibrointitoiminto, yhden pisteen tila ja skannaustila. MITECH MT180 / MT190 mallit pystyvät seitsemään mittauslukemaan sekunnissa yhden pisteen tilassa ja kuusitoista sekunnissa skannaustilassa. Niissä on kytkennän tilan ilmaisin, mahdollisuus metrisen/imperialisen yksikön valintaan, akun tietojen ilmaisin akun jäljellä olevan kapasiteetin osoittamiseksi, automaattinen lepotila ja automaattinen virrankatkaisutoiminto akun käyttöiän säästämiseksi, valinnainen ohjelmisto PC:n muistitietojen käsittelemiseksi. Jos haluat lisätietoja eri antureista ja antureista, lataa tuote-esite yllä olevasta linkistä. ULTRASONIC FLAW DETECTORS : Nykyaikaiset versiot ovat pieniä, kannettavia, mikroprosessoripohjaisia instrumentteja, jotka soveltuvat kasvi- ja kenttäkäyttöön. Korkeataajuisia ääniaaltoja käytetään havaitsemaan piilossa olevia halkeamia, huokoisuutta, aukkoja, puutteita ja epäjatkuvuuksia kiinteissä aineissa, kuten keramiikassa, muovissa, metallissa, metalliseoksissa jne. Nämä ultraääniaallot heijastavat materiaalissa tai tuotteessa olevista vioista tai välittävät niiden läpi ennustettavalla tavalla ja tuottavat erottuvia kaikukuvioita. Ultraäänivikailmaisimet ovat rikkomattomia testilaitteita (NDT-testaus). Ne ovat suosittuja hitsattujen rakenteiden, rakennemateriaalien ja valmistusmateriaalien testauksessa. Suurin osa ultraäänivirheilmaisimista toimii 500 000 - 10 000 000 syklin taajuuksilla sekunnissa (500 KHz - 10 MHz), mikä ylittää korvamme havaitsemat äänitaajuudet. Ultraäänivirheen havaitsemisessa pienen vian havaitsemisen alaraja on yleensä puoli aallonpituutta, ja mikä tahansa sitä pienempi on näkymätöntä testiinstrumentille. Lause, joka tiivistää ääniaallon, on: Aallonpituus = äänen nopeus / taajuus Kiinteissä aineissa olevilla ääniaalloilla on erilaisia etenemistapoja: - Pitkittäis- tai puristusaaltolle on ominaista hiukkasten liike samaan suuntaan kuin aallon eteneminen. Toisin sanoen aallot etenevät väliaineen puristumisen ja harventumisen seurauksena. - Leikkaus/poikittaisaalto osoittaa hiukkasten liikettä kohtisuorassa aallon etenemissuuntaan nähden. - Pinta- tai Rayleigh-aallolla on elliptinen hiukkasliike ja se kulkee materiaalin pinnan poikki tunkeutuen noin yhden aallonpituuden syvyyteen. Maanjäristysten seismiset aallot ovat myös Rayleigh-aaltoja. - Levy- tai Lamb-aalto on monimutkainen värähtelymuoto, joka havaitaan ohuissa levyissä, joissa materiaalin paksuus on pienempi kuin yksi aallonpituus ja aalto täyttää väliaineen koko poikkileikkauksen. Ääniaallot voidaan muuntaa muodosta toiseen. Kun ääni kulkee materiaalin läpi ja kohtaa toisen materiaalin rajan, osa energiasta heijastuu takaisin ja osa siirtyy sen läpi. Heijastuneen energian määrä tai heijastuskerroin on suhteessa näiden kahden materiaalin suhteelliseen akustiseen impedanssiin. Akustinen impedanssi puolestaan on materiaalin ominaisuus, joka määritellään tiheydeksi kerrottuna äänen nopeudella tietyssä materiaalissa. Kahden materiaalin heijastuskerroin prosentteina tulevan energian paineesta on: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = heijastuskerroin (esim. heijastuneen energian prosenttiosuus) Z1 = ensimmäisen materiaalin akustinen impedanssi Z2 = toisen materiaalin akustinen impedanssi Ultraäänivirheiden havaitsemisessa heijastuskerroin lähestyy 100 % metallin/ilman rajoilla, mikä voidaan tulkita siten, että kaikki äänienergia heijastuu halkeamasta tai epäjatkuvuudesta aallon reitillä. Tämä tekee mahdolliseksi ultraäänivirheiden havaitsemisen. Mitä tulee ääniaaltojen heijastukseen ja taittumiseen, tilanne on samanlainen kuin valoaaltojen. Äänienergia ultraäänitaajuuksilla on erittäin suunnattua ja vikojen havaitsemiseen käytettävät äänikeilat ovat hyvin määriteltyjä. Kun ääni heijastuu rajalta, heijastuskulma on yhtä suuri kuin tulokulma. Pintaan kohtisuorassa osuva äänisäde heijastuu suoraan takaisin. Ääniaallot, jotka siirtyvät materiaalista toiseen, taipuvat Snellin taittumislain mukaisesti. Ääniaallot, jotka osuvat rajaan kulmassa, taivutetaan seuraavan kaavan mukaan: Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = Poistumiskulma ensimmäisessä materiaalissa Ø2= Taittunut kulma toisessa materiaalissa V1 = äänen nopeus ensimmäisessä materiaalissa V2 = Äänen nopeus toisessa materiaalissa Ultraäänivikailmaisimien muuntimissa on aktiivinen elementti, joka on valmistettu pietsosähköisestä materiaalista. Kun tuleva ääniaalto tärisee tätä elementtiä, se tuottaa sähköpulssin. Kun se viritetään korkeajännitteisellä sähköpulssilla, se värähtelee tietyn taajuusspektrin yli ja tuottaa ääniaaltoja. Koska äänienergia ultraäänitaajuuksilla ei kulje tehokkaasti kaasujen läpi, anturin ja testikappaleen välissä käytetään ohutta kerrosta kytkentägeeliä. Vikojen havaitsemissovelluksissa käytettävät ultraäänimuuntimet ovat: - Kosketusanturit: Näitä käytetään suorassa kosketuksessa testikappaleeseen. Ne lähettävät äänienergiaa kohtisuoraan pintaan nähden ja niitä käytetään tyypillisesti huokosten, huokoisuuden, halkeamien, osan ulkopinnan suuntaisten delaminaatioiden paikantamiseen sekä paksuuden mittaamiseen. - Kulmasuihkumuuntimet: Niitä käytetään yhdessä muovi- tai epoksikiilien (kulmasäteiden) kanssa tuottamaan leikkausaaltoja tai pitkittäisiä aaltoja testikappaleeseen määrätyssä kulmassa pintaan nähden. Ne ovat suosittuja hitsaustarkastuksessa. - Viivelinja-anturit: Näissä on lyhyt muovinen aaltoputki tai viivelinja aktiivisen elementin ja testikappaleen välillä. Niitä käytetään parantamaan lähellä pintaa olevaa resoluutiota. Ne soveltuvat korkean lämpötilan testaukseen, jossa viivelinja suojaa aktiivista elementtiä lämpövaurioilta. - Upotusanturit: Nämä on suunniteltu kytkemään äänienergia testikappaleeseen vesipatsaan tai vesihauteen kautta. Niitä käytetään automaattisissa skannaussovelluksissa ja myös tilanteissa, joissa tarvitaan terävästi fokusoitua sädettä parantaakseen virheentarkkuutta. - Kaksielementtiset muuntimet: Nämä käyttävät erillisiä lähetin- ja vastaanotinelementtejä yhdessä kokoonpanossa. Niitä käytetään usein sovelluksissa, joihin liittyy karkeita pintoja, karkearakeisia materiaaleja, pistesyöpymien tai huokoisuuden havaitsemista. Ultraäänivikailmaisimet luovat ja näyttävät ultraääniaaltomuodon, joka tulkitaan analyysiohjelmiston avulla materiaalien ja valmiiden tuotteiden vikojen paikallistamiseksi. Nykyaikaisiin laitteisiin kuuluu ultraäänipulssilähetin ja -vastaanotin, laitteisto ja ohjelmisto signaalin sieppaamiseen ja analysointiin, aaltomuotonäyttö ja tiedonkeruumoduuli. Digitaalista signaalinkäsittelyä käytetään vakauden ja tarkkuuden takaamiseksi. Pulssin lähetin- ja vastaanotinosa tarjoaa virityspulssin muuntimen ohjaamiseksi sekä vahvistuksen ja suodatuksen palaaville kaiuille. Pulssin amplitudia, muotoa ja vaimennusta voidaan ohjata muuntimen suorituskyvyn optimoimiseksi, ja vastaanottimen vahvistusta ja kaistanleveyttä voidaan säätää signaali-kohinasuhteiden optimoimiseksi. Edistyneen version virheilmaisimet tallentavat aaltomuodon digitaalisesti ja suorittavat sen jälkeen erilaisia mittauksia ja analyyseja. Kelloa tai ajastinta käytetään anturipulssien synkronoimiseen ja etäisyyden kalibrointiin. Signaalinkäsittely tuottaa aaltomuotonäytön, joka näyttää signaalin amplitudin ajan funktiona kalibroidulla asteikolla, digitaaliset käsittelyalgoritmit sisältävät etäisyys- ja amplitudikorjauksen sekä trigonometriset laskelmat kulmikkaalle ääniradalle. Hälytysportit valvovat signaalitasoja aaltojonon valituissa kohdissa ja ilmoittavat lippukaikuja virheistä. Monivärinäytöillä varustetut näytöt kalibroidaan syvyys- tai etäisyysyksiköissä. Sisäiset dataloggerit tallentavat jokaiseen testiin liittyvät täydelliset aaltomuodot ja asetustiedot, kuten kaiun amplitudi, syvyys- tai etäisyyslukemat, hälytysolosuhteiden olemassaolo tai puuttuminen. Ultraäänivirheiden havaitseminen on pohjimmiltaan vertaileva tekniikka. Käyttämällä asianmukaisia vertailustandardeja sekä tietoa ääniaaltojen etenemisestä ja yleisesti hyväksytyistä testausmenetelmistä, koulutettu käyttäjä tunnistaa tietyt kaikukuviot, jotka vastaavat hyvien osien ja edustavien vikojen kaikuvastetta. Testatun materiaalin tai tuotteen kaikukuviota voidaan sitten verrata näiden kalibrointistandardien kuvioihin sen kunnon määrittämiseksi. Kaiku, joka edeltää takaseinän kaikua, tarkoittaa laminaarisen halkeaman tai aukon olemassaoloa. Heijastetun kaiun analyysi paljastaa rakenteen syvyyden, koon ja muodon. Joissakin tapauksissa testaus suoritetaan läpilähetystilassa. Tällöin äänienergia kulkee kahden koekappaleen vastakkaisille puolille sijoitetun muuntimen välillä. Jos ääniradassa on suuri virhe, säde tukkeutuu eikä ääni pääse vastaanottimeen. Halkeamat ja vauriot, jotka ovat kohtisuorassa testikappaleen pintaan nähden tai kallistuneet kyseiseen pintaan nähden, ovat tavallisesti näkymättömiä suoran säteen testaustekniikoilla, koska ne ovat suuntautuneet äänisäteeseen nähden. Tällaisissa tapauksissa, jotka ovat yleisiä hitsatuissa rakenteissa, käytetään kulmasädetekniikoita, joissa käytetään joko yhteisiä kulmasädemuunninkokoonpanoja tai upotusantureita, jotka on kohdistettu siten, että äänienergia ohjataan testikappaleeseen valitussa kulmassa. Kun tulevan pitkittäisen aallon kulma pintaan nähden kasvaa, kasvava osa äänienergiasta muunnetaan leikkausaaltoksi toisessa materiaalissa. Jos kulma on riittävän korkea, kaikki toisen materiaalin energia on leikkausaaltojen muodossa. Energiansiirto on tehokkaampaa tulokulmissa, jotka synnyttävät leikkausaaltoja teräksessä ja vastaavissa materiaaleissa. Lisäksi minimivirhekoon resoluutiota parannetaan käyttämällä leikkausaaltoja, koska tietyllä taajuudella leikkausaallon aallonpituus on noin 60 % vastaavan pitkittäisaallon aallonpituudesta. Kulmassa oleva äänisäde on erittäin herkkä halkeamille, jotka ovat kohtisuorassa testikappaleen etäpintaan nähden, ja pomppittuaan irti kauimmasta puolelta se on erittäin herkkä halkeamille, jotka ovat kohtisuorassa kytkentäpintaa vastaan. SADT / SINOAGE:n ultraäänivikailmaisiimme ovat: Ultraäänivirheentunnistin SADT SUD10 ja SUD20 : SUD10 on kannettava, mikroprosessoripohjainen instrumentti, jota käytetään laajasti tuotantolaitoksissa ja kentällä. SADT SUD10 on älykäs digitaalinen laite uudella EL-näyttötekniikalla. SUD10 tarjoaa lähes kaikki ammattimaisen ainetta rikkomattoman testilaitteen toiminnot. SADT SUD20 -mallissa on samat toiminnot kuin SUD10:ssä, mutta se on pienempi ja kevyempi. Tässä on joitain näiden laitteiden ominaisuuksia: - Nopea tallennus ja erittäin alhainen kohina -DAC, AVG, B Scan - Kiinteä metallikotelo (IP65) -Automaattinen video testiprosessista ja toistosta - Korkeakontrastinen aaltomuodon katselu kirkkaassa, suorassa auringonvalossa sekä täydellisessä pimeydessä. Helppoa luettavaa kaikista kulmista. - Tehokas PC-ohjelmisto ja tiedot voidaan viedä Exceliin - Anturin nolla-, offset- ja/tai nopeuden automaattinen kalibrointi -Automaattiset vahvistus-, huippupito- ja huippumuistitoiminnot - Automaattinen virheen tarkan sijainnin näyttö (syvyys d, taso p, etäisyys s, amplitudi, sz dB, Ø) -Automaattinen kytkin kolmelle mittarille (syvyys d, taso p, etäisyys s) -Kymmenen itsenäistä asetustoimintoa, kaikki kriteerit voidaan syöttää vapaasti, voivat toimia kentällä ilman testilohkoa -Suuri muisti 300 A kuvaajalla ja 30 000 paksuusarvolla -A&B Scan -RS232/USB-portti, tiedonsiirto PC:n kanssa on helppoa - Sulautettu ohjelmisto voidaan päivittää verkossa -Li-akku, jatkuva käyttöaika jopa 8 tuntia -Näytä jäädytystoiminto -Automaattinen kaikututkinto - Kulmat ja K-arvo -Järjestelmän parametrien lukitus- ja lukitustoiminto - Lepotila ja näytönsäästäjät -Elektroninen kellokalenteri -Kahden portin asetus ja hälytyksen ilmaisin Saat lisätietoja lataamalla SADT / SINOAGE-esitteemme yllä olevasta linkistä. Jotkut MITECHin ultraääniilmaisimistamme ovat: Kannettava MFD620C ultraäänivirheentunnistin korkean resoluution värillisellä TFT-LCD-näytöllä. Taustan väri ja aallon väri voidaan valita ympäristön mukaan. LCD-näytön kirkkaus voidaan säätää manuaalisesti. Jatka työskentelyä yli 8 tuntia korkealla suorituskykyinen litiumioniakkumoduuli (suurikapasiteettinen litiumioniakkuvaihtoehto), helppo purkaa ja akkumoduuli voidaan ladata itsenäisesti ulkopuolelta laite. Se on kevyt ja kannettava, helppo ottaa yhdellä kädellä; helppo käyttö; ylivoimainen luotettavuus takaa pitkän käyttöiän. Alue: 0 ~ 6000 mm (teräsnopeudella); alue valittavissa kiinteillä portailla tai portaattomasti säädettävissä. Pulssi: Piikkiherätys matalalla, keskisuurella ja korkealla pulssienergian valinnalla. Pulssin toistotaajuus: manuaalisesti säädettävissä välillä 10 - 1000 Hz. Pulssin leveys: Säädettävissä tietyllä alueella sopimaan eri antureille. Vaimennus: 200, 300, 400, 500, 600 valittavissa vastaamaan eri resoluutioita ja herkkyystarpeita. Anturin työtila: Yksielementti, kaksielementti ja läpimeno; Vastaanotin: Reaaliaikainen näytteenotto 160 MHz:n taajuudella, riittää vikatietojen tallentamiseen. Oikaisu: Positiivinen puoliaalto, negatiivinen puoliaalto, täysi aalto ja RF: DB-askel: 0dB, 0,1 dB, 2dB, 6dB askelarvo sekä automaattinen vahvistustila Hälytys: Hälytin äänellä ja valolla Muisti: Yhteensä 1000 konfigurointikanavaa, kaikki instrumentin toimintaparametrit sekä DAC/AVG käyrä voidaan tallentaa; tallennettuja konfigurointitietoja voidaan helposti esikatsella ja hakea nopea, toistettava instrumentin asennus. Yhteensä 1000 tietojoukkoa tallentaa kaikki laitteen toiminta parametrit plus A-skannaus. Kaikki konfigurointikanavat ja tietojoukot voidaan siirtää PC USB-portin kautta. Toiminnot: Huippupito: Hakee automaattisesti huippuaallon portin sisällä ja pitää sen näytöllä. Vastaavan halkaisijan laskenta: selvitä huippukaiku ja laske sen ekvivalentti halkaisija. Jatkuva tallennus: Tallenna näyttöä jatkuvasti ja tallenna se laitteen sisällä olevaan muistiin väline. Vian paikallistaminen: Paikallista vian sijainti, mukaan lukien etäisyys, syvyys ja sen sijainti tason projektioetäisyys. Vian koko: Laske vian koko Vian arviointi: Arvioi vika kaikukuoren avulla. DAC: Etäisyyden amplitudin korjaus AVG: Distance Gain Size -käyrätoiminto Halkeaman mitta: Mittaa ja laske halkeaman syvyys B-Scan: Näytä testilohkon poikkileikkaus. Reaaliaikainen kello: Reaaliaikainen kello ajan seurantaan. Viestintä: USB2.0 nopea tiedonsiirtoportti Lisätietoja ja muita vastaavia laitteita löydät laitesivustoltamme: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU