Search Results

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Säiliöt ja kontit Toimitamme kemikaalien, jauheiden, nesteiden ja kaasujen säilytysastioita ja säiliöitä, jotka on valmistettu inertistä polymeereistä, ruostumattomasta teräksestä... jne. Meillä on taitettavat, rullaavat säiliöt, pinottavat säiliöt, kokoontaitettavat säiliöt, kontit, joissa on muita hyödyllisiä toimintoja, jotka löytävät käyttökohteita monilla teollisuudenaloilla, kuten rakennus-, elintarvike-, lääke-, kemian-, petrokemian... jne. Kerro meille hakemuksestasi, niin suosittelemme sinulle sopivinta säiliötä. Suuret ruostumattomasta teräksestä tai muista materiaaleista valmistetut säiliöt valmistetaan tilauksesta ja toiveidesi mukaan. Pienemmät astiat ovat yleensä saatavilla valmiina ja myös mittatilaustyönä, jos määräsi sitä vaatii. Jos määrät ovat merkittäviä, voimme puhaltaa tai pyörittää muovisäiliöitä ja -säiliöitä toiveidesi mukaan. Tässä ovat säiliöidemme ja konttiemme päätyypit: Lankaverkkohäkkisäiliöt Meillä on varastossa erilaisia metalliverkkohäkkisäiliöitä, ja voimme myös valmistaa ne räätälöitynä eritelmien ja tarpeidesi mukaan. Lankaverkkohäkkisäiliömme sisältävät tuotteita, kuten: Pinottavat häkkilavat Taitettavat metalliverkkorullasäiliöt Taitettavat metalliverkkosäiliöt Kaikki teräsverkkohäkkisäiliömme on valmistettu korkealaatuisimmista ruostumattomista tai miedoista teräsmateriaaleista, ja ruostumattomat versiot ovat pinnoitettu korroosiota ja rappeutumista vastaan yleensä käyttämällä_cc781905-5cde-5cba8d_5ccba-8d_5ccba-8d_5-6bc8d_5-3bzin-1 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip or jauhemaalaus. Viimeistelyn väri on yleensä zinc: valkoinen tai keltainen; tai pulverimaalattu pyynnöstäsi. Lankaverkkohäkkisäiliömme on koottu tiukkojen laadunvalvontamenettelyjen mukaisesti ja testattu mekaanisen iskun, painonkantokyvyn, kestävyyden, lujuuden ja pitkän aikavälin luotettavuuden suhteen. Lankaverkkohäkkikontimme ovat kansainvälisten laatustandardien sekä Yhdysvaltojen ja kansainvälisten kuljetusalan standardien mukaisia. Lankaverkkohäkkikontteja käytetään yleensä säilytyslaatikoina ja -laatikoina, säilytyskärryinä, kuljetuskärryinä jne. Kun valitset teräsverkkohäkkikonttia, ota huomioon tärkeitä parametreja, kuten lastauskapasiteetti, itse kontin paino, ristikon mitat, ulko- ja sisämitat, tarvitsetko litteäksi taitettavan kontin tilaa säästävää kuljetusta ja varastointia varten, ja Ota myös huomioon, kuinka monta konttia voidaan lastata 20 jalan tai 40 jalan kuljetuskonttiin. Tärkeintä on, että teräsverkkohäkkisäiliöt ovat pitkäikäisiä, taloudellisia ja ympäristöystävällisiä vaihtoehtoja kertakäyttöisille pakkauksille. Alla on ladattavia esitteitä metalliverkkokonttituotteistamme. - Wire Mesh Container Tarjoussuunnittelu Form (klikkaa ladataksesi, täytä ja lähetä meille sähköpostia) Ruostumattomat ja metalliset säiliöt ja säiliöt Ruostumattomasta ja muusta metallista valmistetut säiliömme ja säiliömme ovat ihanteellisia voiteiden ja nesteiden säilyttämiseen. Ne sopivat ihanteellisesti cosmetics-, lääke- ja elintarvike- ja juomateollisuudelle ja muille. They comply with European, American and international guidelines. Our stainless and metal tanks are easy to clean._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_Näillä säiliöillä on vakaa pohja, ja ne voidaan puhdistaa ilman säilytysaluetta. Voimme varustaa ruostumattomasta ja metallista valmistetut säiliöt ja säiliöt kaikenlaisilla lisävarusteilla, kuten pesupään integrointi. Säiliömme ovat paineistettavia. Ne ovat helposti mukautettavissa tehtaallesi ja työpaikallesi. Säiliöidemme työpaineet vaihtelevat, joten muista vertailla teknisiä tietoja tarpeisiisi. Alumiinisäiliömme ja -säiliömme ovat myös erittäin suosittuja alalla. Jotkut mallit ovat liikuteltavia pyörillä, toiset ovat pinottavia. Meillä on jauhe-, rake- ja pellettisäiliöitä, jotka ovat UN hyväksytty vaarallisten tuotteiden kuljetukseen._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d ja tekniset tiedot. Ruostumattomien ja metallisten säiliöiden ja konttien sisä- ja ulkomitat, seinämänpaksuudet voidaan vaihdella tarpeidesi mukaan. Ruostumattomasta ja alumiinista valmistetut säiliöt ja säiliöt Pinottavat säiliöt ja säiliöt Pyörälliset säiliöt ja kontit IBC & GRV Tanks Jauheen, rakeiden ja pellettien varastosäiliöt Mittatilaustyönä suunnitellut ja valmistetut säiliöt ja kontit Napsauta alla olevia linkkejä ladataksesi esitteemme for Stainless and Metal Tanks & Containers: IBC-säiliöt ja -säiliöt Muovi- ja polymeerisäiliöt ja -säiliöt AGS-TECH toimittaa säiliöitä ja säiliöitä laajasta valikoimasta muovi- ja polymeerimateriaaleja. Suosittelemme ottamaan meihin yhteyttä pyyntösi kanssa ja määrittämään seuraavat tiedot, jotta voimme tarjota sinulle sopivimman tuotteen. - Sovellus - Materiaaliluokka - Mitat - Suorittaa loppuun - Pakkausvaatimukset - Määrä Esimerkiksi FDA:n hyväksymät elintarvikelaatuiset muovimateriaalit ovat tärkeitä joissakin astioissa, joissa säilytetään juomia, jyviä, hedelmämehuja... jne. Toisaalta, jos tarvitset muovi- ja polymeerisäiliöitä ja -astioita kemikaalien tai lääkkeiden varastointiin, on muovimateriaalin inertti sisältöön nähden äärimmäisen tärkeää. Ota yhteyttä saadaksesi mielipiteemme materiaaleista. Voit myös tilata valmiita muovi- ja polymeerisäiliöitä ja -säiliöitä osoitteesta brochures below. Napsauta alla olevia linkkejä ladataksesi esitteemme muovi- ja polymeerisäiliöistä ja -säiliöistä: IBC-säiliöt ja -säiliöt Lasikuitusäiliöt ja -säiliöt Tarjoamme säiliöitä ja kontteja, jotka on valmistettu lasikuitu materiaaleista. Lasikuitusäiliömme ja -säiliömme meet US & kansainvälisesti_cc781905-5cde-3-b3-standardisäiliöt. Lasikuitusäiliöt ja -säiliöt valmistetaan ASTM 4097 -standardin mukaisista kontaktimuovatuista laminaateista ja ASTM 3299 -standardin mukaisista filamenttilaminaateista. Erikoishartsit, joita käytetään lasikuitusäiliöissä-3bb-4cf51-pohjaisissa kankaissa-3b3b5d113b3b5d18 koskien varastoitavan tuotteen pitoisuutta, lämpötilaa ja syövyttävää käyttäytymistä. FDA:n hyväksymiä sekä paloa hidastavia hartseja on saatavana erikoissovelluksiin. Suosittelemme ottamaan meihin yhteyttä pyyntösi kanssa ja määrittämään seuraavat tiedot, jotta voimme tarjota sinulle sopivimman lasikuitusäiliön ja -säiliön. - Sovellus - Materiaalien odotukset ja tekniset tiedot - Mitat - Suorittaa loppuun - Pakkausvaatimukset - Tarvittava määrä Annamme mielellämme mielipiteemme. Voit myös tilata valmiita lasikuituja säiliöitä ja kontteja esitteistämme alla. Jos mikään hyllyvalikoimamme lasikuitusäiliöistä ja -säiliöistä ei tyydytä sinua, ilmoita siitä meille, niin voimme harkita räätälöityä valmistusta tarpeidesi mukaan. Kokoontaitettavat säiliöt ja säiliöt Kokoontaitettavat vesisäiliöt ja -säiliöt ovat paras valintasi nesteen varastointiin sovelluksissa, joissa muovitynnyrit ovat liian pieniä tai muita astioita. Myös silloin, kun tarvitset suuria määriä vettä tai nestettä nopeasti rakentamatta betoni- tai metallisäiliötä, kokoontaitettavat säiliömme ja säiliömme ovat ihanteellisia. Kuten nimestä voi päätellä, kokoontaitettavat säiliöt ja säiliöt ovat kokoontaitettavia, mikä tarkoittaa, että voit kutistaa niitä käytön jälkeen, rullata ja tehdä niistä erittäin kompakteja ja tilavuudeltaan pieniä, helppo säilyttää ja kuljettaa tyhjinä. Ne ovat uudelleenkäytettäviä. Voimme toimittaa sinulle minkä tahansa koon ja mallin ja toiveidesi mukaan. Kokoontaitettavien säiliöiden ja säiliöiden yleiset ominaisuudet: - Väri: Sininen, oranssi, harmaa, tummanvihreä, musta jne. - Materiaali: PVC - Tilavuus: Yleensä 200-30000 litraa - Kevyt, helppokäyttöinen. - Pienin pakkauskoko, helppo kuljettaa ja varastoida. - Ei kontaminaatiota cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_water - Päällystetyn kankaan korkea lujuus, adhesion jopa 60 lb/in. - Saumojen korkea lujuus on taattu korkeataajuisella sulatuksella ja tiivistetty samalla polyuretaanilla kuin säiliön runko, joten säiliöillä on erinomainen kyky estää very_cc781905-5cde-31944-bbacca5bb_f58d. turvallinen vedelle. Kokoontaitettavien säiliöiden ja säiliöiden hakemukset: · Väliaikainen varasto · Sadevesien kerääminen · Asuin- ja julkinen vesivarasto · Puolustusveden varastointisovellukset · Vedenkäsittely · Varastointi ja hätäapu · Kastelu · Rakennusyritykset valitsevat PVC-vesisäiliöt testatakseen sillan enimmäiskuormitusta · Palontorjunta Otamme myös vastaan OEM-tilauksia. Mukautettu etiketti, pakkaus ja logotulostus on saatavilla. EDELLINEN SIVU

Drive and Driving Shafts Manufacturing - Propeller Prop Cardan Shaft, Drive Train, Splined Shaft, Tapered Shaft, Assembly - AGS-TECH Inc., New Mexico - USA Akselien valmistus Vetoakseli, vetoakseli, käyttöakseli, potkuriakseli (potkuriakseli) tai kardaaniakseli määritellään mekaaniseksi komponentiksi, joka siirtää kiertoa ja vääntömomenttia ja jota käytetään yleensä yhdistämään muita voimansiirron osia, joita ei voida kytkeä suoraan etäisyyden tai vääntömomentin vuoksi. tarve sallia suhteellinen liike niiden välillä. Yleisesti ottaen akseleita on pääasiassa kahta tyyppiä: Voimansiirtoakseleita käytetään voiman siirtämiseen lähteen ja koneen absorboivan tehon välillä; esim. vasta-akselit ja linja-akselit. Toisaalta koneen akselit ovat olennainen osa itse konetta; esim kampiakseli. Veto- ja käyttökomponenttien välisen kohdistuksen ja etäisyyden vaihtelujen mahdollistamiseksi käyttöakseleissa on usein yksi tai useampia yleisniveliä, leukakytkimiä, rättiniveliä, uritettu nivel tai prismaattinen nivel. Myymme akselit kuljetusteollisuuteen, teollisuuskoneita, työvälineitä. Sovelluksesi mukaan valitaan oikea materiaali sopivalla painolla ja lujuudella. Vaikka jotkin sovellukset vaativat kevyitä akseleita alhaisemman hitauden vuoksi, toiset vaativat erittäin lujia materiaaleja kestämään erittäin suuret vääntömomentit ja paino. Soita meille tänään keskustellaksesi hakemuksestasi. Käytämme erilaisia tekniikoita akselien kokoamiseen niiden yhteensopivien osien kanssa. Ympäristön ja sovelluksen mukaan tässä on muutamia tekniikoita akseleiden ja niiden liitososien kytkemiseksi: KIILTEETTY AKSELI: Näissä akseleissa on useita uria tai avaimen pesiä, jotka on leikattu sen kehän ympärille osan pituudestaan, jotta voidaan tehdä liukuva kytkentä yhteensopivan osan vastaaviin sisäisiin uriin. KAIVETTU AKSELI: Näissä akseleissa on kartiomainen pää, joka mahdollistaa helpon ja vahvan kytkennän liitososaan. Akselit voidaan liittää osiinsa myös muilla tavoilla, kuten kiinnitysruuveilla, puristussovituksella, liukuliitoksella, liukuliitoksella kiilimillä, tapeilla, pyälletyllä liitoksella, vetävällä kiilalla, juotosliitoksella jne. AKSELI & LAAKERI & PYÖRÄASENNUS: Tämä on toinen alue, jolla meillä on asiantuntemusta valmistaa luotettavia laakeri- ja hihnapyörien kokoonpanoja akseleilla. TIIVITEETTY AKSELI: Tiivistelemme akseleita ja akselikokoonpanoja rasva- ja öljyvoiteluun sekä suojaamiseen likaantuneilta ympäristöiltä. AKSELIEN VALMISTETUKSESSA KÄYTETTÄVÄT MATERIAALIT: Tavallisten akselien materiaalit ovat pehmeää terästä. Kun vaaditaan suurta lujuutta, käytetään seosterästä, kuten nikkeli-, nikkeli-kromi- tai kromi-vanadiiniterästä. Muotoilemme akselit pääsääntöisesti kuumavalssaamalla ja viimeistelemme ne sopivaksi kylmävetämällä tai sorvaamalla ja hiomalla. STANDARDIKOKOLEMME: Koneiden akselit Jopa 25 mm 0,5 mm askelin 25-50 mm 1 mm:n askelin 50-100 mm 2 mm:n askelin 100-200 mm 5 mm:n askelin Voimansiirtoakselit 25 mm - 60 mm 5 mm askelin 60 mm - 110 mm 10 mm askelmilla 110 mm - 140 mm 15 mm askelmilla 140 mm - 500 mm 20 mm askelmilla Kuilujen vakiopituudet ovat 5 m, 6 m ja 7 m. Napsauta alla olevaa korostettua tekstiä ladataksesi asiaankuuluvat luettelomme ja esitteemme hyllyakseleista: - Pyöreät ja neliömäiset akselit lineaarilaakereille ja lineaariakselille CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding Ei-perinteinen valmistus Lue lisää ECM-koneistus, sähkökemiallinen koneistus, hionta Lue lisää EDM-koneistus, sähköpurkausjyrsintä ja -hionta Lue lisää Kemiallinen koneistus ja valokemiallinen tyhjennys Lue lisää Vesisuihkukoneistus ja hionta Vesisuihku- ja hiomakoneistus ja -leikkaus Lue lisää Laserkoneistus ja -leikkaus ja LBM Lue lisää Plasmakoneistus ja -leikkaus Lue lisää Ultraäänikoneistus ja pyörivä ultraäänikoneistus ja ultraääniiskuhionta Lue lisää EBM-koneistus ja elektronisuihkukoneistus Lue lisää Juotos ja hitsaus Lue lisää Liimaus ja tiivistys sekä räätälöity mekaaninen kiinnitys ja kokoonpano Tarjoamistamme tärkeimmistä NON-CONVENTIONAL FABRICATION techniques, Watercharting-, Watercharding- tai E-Cuchintting- tai sähkökemiallisesta materiaalista (Electrochemical Maabrication) ovat sähkökemialliset materiaalit. (WJ, AWJ), lasersädekoneistus (LBM), elektronisuihkukoneistus (EBM), ultraäänikoneistus (USM), plasmakoneistus, valokemiallinen koneistus (lyhennetty PCM tai kutsutaan myös nimellä kemiallinen etsaus, metallietsaus, kemiallinen jyrsintä, kemiallinen koneistus) , Juotos, kovajuotos, hitsaus, erikoisliimaus ja peittaus. Joskus on helpompaa ja taloudellisempaa tehdä työ jollain kemikaalilla, painevesisuihkulla tai jopa valolla perinteisten tekniikoiden, kuten koneistuksen ja leimaamisen, sijaan. Alivalikkosivuilta löydät yhteenvedon kaikista näistä sinulle tarjoamistamme vaihtoehtoisista ei-tavanomaisista valmistustekniikoista. Epätavanomaista valmistusta kutsutaan myös epäperinteiseksi valmistukseksi. Mikä erottaa tavanomaiset ja epätavanomaiset valmistustekniikat? – Yleisesti ottaen perinteisessä valmistuksessa työkappaleen muotoa muutetaan kovemmasta materiaalista tehdyllä työvälineellä. Kovien materiaalien koneistus perinteisillä menetelmillä voi vaatia paljon aikaa ja energiaa ja aiheuttaa korkeita kustannuksia. Lisäksi tavanomainen koneistus voi johtaa työkalun liialliseen kulumiseen ja tuotteen laadun heikkenemiseen valmistuksen aikana aiheutuvien jäännösjännitysten vuoksi. Siksi erityisesti koville metalliseoksille epätavanomaiset valmistustekniikat voivat olla parempia vaihtoehtoja. Perinteiset valmistusprosessit käyttävät yleensä mekaanista energiaa (liikettä), kun taas ei-tavanomaiset valmistusprosessit käyttävät muita energiamuotoja. Epätavanomaisten valmistusprosessien pääasialliset energiamuodot ovat: lämpö-, kemiallinen ja sähköenergia. Ei-tavanomaisilla valmistustekniikoilla voi olla monia etuja tavanomaisiin menetelmiin verrattuna. Vain muutamia mainitakseni, epätavallinen valmistus voi sisältää hiljaisemman toiminnan ja ilman äänisaastetta, kuten kemiallisen koneistuksen tapauksessa. Epätavanomaisessa valmistuksessa materiaalin poisto voi tapahtua lastunmuodostuksen kanssa tai ilman sitä. Esimerkiksi sähkökemiallisessa koneistuksessa materiaalin poisto tapahtuu sähkökemiallisen liukenemisen vuoksi atomitasoilla. Epätavanomaiseen valmistukseen voi liittyä vähemmän materiaalihukkaa johtuen vähäisestä tai kulumattomuudesta verrattuna tavanomaiseen valmistukseen. Toisaalta ei-tavanomaisilla valmistusmenetelmillä on joitain haittoja, kuten korkeammat pääomakustannukset ja ammattitaitoisten käyttäjien tarve. Epätavanomaiset valmistusmenetelmät eivät myöskään sovellu kaikille materiaaleille taloudellisesti. Tässä on ladattava opas, jossa verrataan perinteisiä ja epätavanomaisia valmistusmenetelmiä: - Lyhyt vertailu tavanomaisista ja ei-tavanomaisista valmistusmenetelmistä Koska olemme maailman monipuolisin globaali mukautettu valmistaja, integraattori, yhdistäjä ja ulkoistajakumppani; Näemme velvollisuutemme määrittää teknisesti sopivin ja taloudellisesti toteuttamiskelpoisin valmistustekniikka tarpeisiisi. Käytettävissä oleviin tekniikoihin kuuluvat muun muassa epätavanomaiset valmistusmenetelmämme. Jotta voit tilata meidät valmistamaan tuotteitasi, sinun ei tarvitse olla epätavanomaisten valmistusmenetelmien tai muiden tuotantotekniikoiden asiantuntija. Olemme täällä auttaaksemme ja opastamassa sinua oikeaan suuntaan. Sinun tarvitsee vain ottaa meihin yhteyttä ja antaa mahdollisimman paljon tietoa tuotantotarpeistasi. Tarkistamme palautteesi ja päätämme, sopivatko perinteiset vai epätavanomaiset valmistustekniikat tuotteillesi parhaiten. Otamme huomioon monia tekijöitä, kuten läpimenoajat, valmistettavien osien lukumäärän, kustannukset, osien ja tuotteiden mittatiedot, materiaalin ominaisuudet ja vaatimukset ja määritämme, mikä ei-perinteinen tai perinteinen valmistustekniikka tai -tekniikat sopivat parhaiten . Käytämme CAD/CAM- ja automatisoituja CNC-koneita sekä manuaalisia koneita lähes kaikissa valmistustekniikoissa, olipa kyseessä sitten perinteinen tai ei-perinteinen. Joskus manuaaliset koneet ovat sopivampia ja käytännöllisempiä, kun taas suuriin tilauksiin käytetään yksinomaan automaattisia CNC:itä. Olemme laatineet esitteen, jonka voit ladata alla usein käytettyjen konetekniikan termien viitelähteeksi: - Lataa esite suunnittelijoiden ja insinöörien käyttämistä yleisistä koneenrakennustermeistä Jos olet enimmäkseen kiinnostunut suunnittelu- ja tutkimus- ja kehitysmahdollisuuksistamme valmistuskyvyn sijaan, kutsumme sinut vierailemaan suunnittelusivustollamme http://www.ags-engineering.com (Insinöörisivustoltamme löydät tietoja suunnittelupalveluistamme, kuten suunnittelusta, tuotekehityksestä, konsultoinnista jne.) CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico Putket ja letkut, palkeet ja jakelukomponentit PUTKIA, PUTKIA, LETKUJA ja palkeita käytetään laajalti PNEUMAATISISSA, HYDRAULISESSA ja TIHIOISovelluksissa. Riippuen tietystä käyttökohteesta, mittavaatimuksista, ympäristövaatimuksista, standardivaatimuksista, voimme toimittaa sinulle valmiita sekä mittatilaustyönä valmistettuja putkia, putkia, letkuja ja palkeita sekä kaikki tarvittavat liitoskomponentit, liittimet ja tarvikkeet. FLUOROPOLYMERIPUTKET tarjoavat erinomaisen kemikaalien, lämmön ja sään kestävyyden, ja niitä käytetään nesteiden siirtoon monilla aloilla, mukaan lukien elektroniikka, puolijohteet ja nestekiteet, lääketiede ja ruoka sekä hienokemikaalit. Fluoropolymeeriletkumme tarjoavat erinomaiset ominaisuudet, mukaan lukien kemiallisen kestävyyden ja lämmönkestävyyden, ja ulkopuolinen vahvike on punottu ruostumaton teräslanka, ja ne voidaan käsitellä ennalta määrätyllä työkalulla tai laippauksella. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut rengasmaiset aallotetut METALLISET JOUSTAVAT LETKUmme on valmistettu austeniittisista teräslajeista ANSI 321, 316, 316L & 304 ja ne ovat standardin BS 6501 osan 1 mukaisia. Rengasmainen aallotettu metallinen letkurunko tarjoaa kokoonpanon joustavuuden ja paineenpitävän ytimen. Erittäin joustavat tiiviit letkut valmistetaan erikoissovelluksiin. Kun painetta kohdistetaan, punomattomat letkut pyrkivät pidentymään aksiaalisesti; ja tämän rajoittamiseksi on järjestetty ulkoinen kerros SS-lankapunos. Useita punoskerroksia tarjotaan korkeapainesovelluksiin. Punos on erittäin joustava ja seuraa letkun liikettä. Punos valmistetaan SS 304-, SS 316- ja SS 321 -langasta. Toimitamme myös räätälöityjä lankapunoksia eri kokoonpanoissa asiakkaan toiveiden mukaan. Punotut hydrauliletkut täyttävät SAE:n kotimaiset ja kansainväliset DIN-standardit. Joitakin RUOSTUMATTOMAN AALLOTTUVIEN PALKELETKUJEN etuja ovat niiden korkea fyysinen lujuus yhdistettynä keveyteen, joka soveltuu laajalle lämpötila-alueelle (-270°C - +700°C), hyvä korroosion-, tulen-, kosteuden-, hankaus- ja tunkeutumiskestävyys sekä hyvä pumppujen, kompressorien, moottoreiden jne. tärinän ja melun absorptio-ominaisuudet, ajoittaisen tai jatkuvan liikkeen kompensointi, putkiston supistumisen lämpölaajenemisen kompensointi, kohdistusvirheiden korjauskyky, joustava ja nopea vaihtoehto jäykille putkistoksi vaikeissa paikoissa. Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja aallotettuja paljeletkuja SS-punoksella käytetään hapoille, emäksille, nestemäiselle ammoniakille, typelle, hydrauliöljylle, höyrylle, ilmalle ja vedelle. RUOSTUMATTOMASTA TERÄKSESTÄ PUNOTTUJA PTFE-LETKUjamme on valmistettu alkuperäisestä materiaalista sarjan 300 ruostumattomasta teräksestä valmistettujen lankapunosvahvikkeella. PTFE-fluoripolymeeriydin on inertti ja tarjoaa pitkän taivutusiän, alhaisen läpäisevyyden, syttymättömyyden ja erittäin alhaisen kitkakertoimen. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu punos mahdollistaa korkeamman paineen käytön, vähentää taipumisen mahdollisuutta ja suojaa letkun ydintä. Valinnainen letkujen silikonivaippa suojaa korkeilta lämpötiloilta ja pitää letkujen ulkopinnat puhtaina ja sileinä, mikä estää hiukkasten juuttumisen hygieniaolosuhteissa. Ruostumattomasta teräksestä punottujen PTFE-letkujemme yleinen lämpötila-alue on -65 °F (-53,9 °C) - 450 °F (232,2 °C), ne eivät aiheuta makua tai hajua läpi kulkeville nestevirroille, letkut on helppo puhdistaa ja steriloitu autoklaavissa, höyryllä tai pesuaineella. AGS-TECH Inc. tarjoaa täyden valikoiman puristusliittimiä, mukautettuja pituuksia, kokoja, muita päällepunottuja materiaaleja, erikoispuhdistusta ja/tai pakkauksia, mukautettuja puristus- tai läpileikkauskokoonpanoja. TYHYÖLETKUJemme ja PALKEemme valmistetaan puhtaassa ympäristössä ja niitä voidaan käyttää tyhjiöteknologian aloilla. Tyhjiötekniikkaa käytetään laajalti puolijohde-, LCD-, LED-, avaruuskehityksessä, kiihdytin- ja elintarviketeollisuudessa, ja se on yksi välttämättömistä teknologioista. Prosessikaasuputkistomme puhtauden parantamiseksi käytetään tyhjiössä kaksoissulatetuista materiaaleista valmistettuja superpuhtaita putkia. Joustavat letkut, joiden sisäpinnat on kiillotettu, on kehitetty täyttämään korkeamman puhtauden vaatimukset. Putken päädyssä käytetään ultramatalaa Mn-tyhjiö-kaksoissulatettua materiaalia ja siksi putkien hitsausvyöhykkeen korroosionkestävyys on erittäin korkea. Sisäpinnan epätasaisuudet ovat noin Rz 0,7 mikronia tai vähemmän, imuletkut ja palkeet puhdistetaan tarkasti puhtaassa huoneessa ennen lähettämistä. Asiakkaamme määrittelevät liitoksen mallin imuletkuja ja palkeita tilattaessa. Voimme valmistaa titaani- ja HASTELLOY-palkeita. LANKAVAhvisteiset PVC-LETKUT ovat joustava ja taloudellinen ratkaisu mekaanisiin pumppujen rouhintalinjoihin. Nämä letkut soveltuvat perustyhjiöhuoltoon tasolle 1x10Exp-3 Torr. Letkujen lankavahvisteiset seinämät estävät putkea painumasta kokoon alipainekuormituksen alaisena, mutta tarjoavat kuitenkin riittävän joustavuuden mutkaisille linjareiteille. PVC-letkut on kiinnitetty laippapäihin ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla letkunkiristimillä. Joustavia PVC-lankavahvistettuja letkuja on saatavana eri kokoisina, päätyliitoksilla tai ilman. Ei-päätetyssä muodossa letkut myydään jalkakohtaisesti 100 jalkaa pitkiksi. TYHYÖPUTKET koostuvat erilaisista liitoksista, kuten NW-laippa, VG-, VF- ja ICF-laipat, kulmakappale ja supistus. Ota meihin yhteyttä myös erikoisputkista, putkista, letkuista ja palkeista, sillä meillä on joitain erikoistuotteita. Esimerkiksi LETKU/SÄHKÖJOHDON YHDISTELMÄKELAT jousikäytöllä palvelevat kahta tarkoitusta. Yhdistelmäsähkö- ja ilma/vesiletkukelat ja yksittäiset sähkökelat 30 AMP:n nimelliskeräimellä, varustettu 16, 14 ja 12 gaugen johdolla kaupallisiin sisäkäyttöön tarkoitettuihin sähkösovelluksiin. Muita erikoistuotteita ovat jousipalautteiset letkukelat, moottorikäyttöiset ja käsikampiletkukelat, painettavat letkut, painepesuletkut, imuletkut, ilmajarruletkut, kylmäainehelmolukkoletkut, kierrehydrauliletkut, KIERTEETTY ILMALETKUKOKOONPANO. Pneumaattiset ja hydrauliletkut valmistetaan täyttämään tai ylittämään SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, saksalainen Lloyd, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB ja UL-21 LPG teollisuuden vaatimukset. standardit. Lataa tuoteesitteemme putkille, putkille, letkuille, palkeille ja jakelukomponenteille alla olevista linkeistä: - Pneumaattiset putket Ilmaletkut Kelat Liittimet Halkaisijat ja tarvikkeet - Lääketieteelliset letkut - Putket - Letkut - Tietoja laitoksestamme, joka valmistaa keraamisia metalliliittimiä, hermeettisiä tiivisteitä, tyhjiöläpivientiä, korkea- ja ultrakorkeaa tyhjiö- ja nesteenohjauskomponentteja löytyy täältä:_cc781905-91-5cde-babd3 Fluid Control Factory -esite CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. on sinun Maailmanlaajuinen mukautettu valmistaja, integraattori, yhdistäjä, ulkoistuskumppani. Olemme keskitetysti valmistuksen, valmistuksen, suunnittelun, konsolidoinnin ja ulkoistamisen lähde. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Olemme AGS-TECH Inc., joka on keskitetysti valmistuksen ja valmistuksen sekä suunnittelun, ulkoistamisen ja konsolidoinnin lähde. Olemme maailman monipuolisin suunnitteluintegraattori, joka tarjoaa sinulle räätälöityä valmistusta, osakokoonpanoa, tuotteiden kokoonpanoa ja suunnittelupalveluita.

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. Langan ja jousimuodostus Valmistamme räätälöityjä lankoja, lankakokoonpanoa, haluttuun 2D- ja 3D-muotoon muotoiltuja lankoja, lankaverkkoja, verkkoja, koteloita, koria, aitaa, lankajousia, tasojousia; vääntö, puristus, jännitys, litteät jouset ja paljon muuta. Prosessejamme ovat lanka- ja jousimuovaus, langanveto, muotoilu, taivutus, hitsaus, juotto, juottaminen, lävistys, taivutus, poraus, viisto, hionta, kierteitys, pinnoitus, neliliuku, liukumuovaus, käämitys, kelaus, irrotus. Suosittelemme, että napsautat tätä LATAA AGS-TECH Inc:n kaaviomaiset kuvamme lanka- ja jousimuovausprosesseista. Tämä ladattava tiedosto, joka sisältää valokuvia ja luonnoksia, auttaa sinua ymmärtämään paremmin alla tarjoamamme tiedot. • LANGARIN VETO: Vetovoimalla venytetään metallimassaa ja vedetään se muotin läpi halkaisijan pienentämiseksi ja sen pituuden lisäämiseksi. Joskus käytämme sarjaa meistiä. Pystymme valmistamaan muotit jokaiselle langalle. Käyttämällä materiaalia, jolla on suuri vetolujuus, vedämme erittäin ohuita lankoja. Tarjoamme sekä kylmä- että kuumatyöstettyjä lankoja. • LANGAN MUOSTO: Rulla mitattua lankaa taivutetaan ja muotoillaan hyödylliseksi tuotteeksi. Pystymme muodostamaan johtoja kaikista mittareista, mukaan lukien ohuet filamentit sekä paksut langat, kuten jousina auton alustan alla. Laitteita, joita käytämme langanmuovaukseen, ovat manuaaliset ja CNC-langanmuodostajat, kelaus, tehopuristimet, neliliukumäki, moniliukumäki. Prosessejamme ovat vetäminen, taivutus, oikaisu, tasoitus, venytys, leikkaus, jyrsintä, juottaminen ja hitsaus, kokoaminen, kelaus, siivetys (tai siivetys), lävistys, langan pujotus, poraus, viisto, hionta, pinnoitus ja pintakäsittelyt. Huippuluokan laitteistomme voidaan asentaa kehittämään erittäin monimutkaisia malleja minkä tahansa muotoisina ja tiukoina toleransseina. Tarjoamme erilaisia johtotyyppejä kuin pallomaisia, teräviä tai viistettyjä päitä. Useimmissa langanmuovausprojekteissamme on minimaaliset työkalukustannukset nollaan. Näytteiden käsittelyajat ovat yleensä päiviä. Muutokset lankamuotojen suunnitteluun/konfiguraatioon voidaan tehdä erittäin nopeasti. • JOUSIEN MUOTO: AGS-TECH valmistaa laajan valikoiman jousia, mukaan lukien: - Vääntö / Double Torsion -jousi - Kiristys/puristusjousi -Vakio/muuttuva jousi -Kierre ja kierrejousi - Tasainen ja lehtijousi - Tasapainotusjousi -Bellevillen pesukone -Negator Spring -Progressiivinen kierrejousi - Aaltokevät -Volute Spring -Kartiojouset - Kevätsormukset -Kellojouset - Leikkeet Valmistamme jousia useista eri materiaaleista ja voimme opastaa sinua sovelluksesi mukaan. Yleisimmät materiaalit ovat ruostumaton teräs, kromipii, korkeahiilinen teräs, öljykarkaistu vähähiilinen, kromivanadiini, fosforipronssi, titaani, berylliumkupariseos, korkean lämpötilan keramiikka. Käytämme jousien valmistuksessa erilaisia tekniikoita, mukaan lukien CNC-kelaus, kylmäkäämitys, kuumakäämitys, karkaisu, viimeistely. Myös muut edellä langanmuovauksen yhteydessä mainitut tekniikat ovat yleisiä jousivalmistuksessamme. • JOHTOJEN JA JOUSIEN VIIMEISTELYPALVELUT: Voimme viimeistellä tuotteesi monella tavalla valinnastasi ja tarpeistasi riippuen. Joitakin yleisiä tarjoamiamme prosesseja ovat: maalaus, jauhemaalaus, pinnoitus, vinyylin kasto, anodisointi, jännityksenpoisto, lämpökäsittely, haulilasi, rumpu, kromaatti, elektroton nikkeli, passivointi, paistettu emali, muovipinnoite , plasmapuhdistus. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS AGS-TECH, Inc. on sinun Maailmanlaajuinen mukautettu valmistaja, integraattori, yhdistäjä, ulkoistuskumppani. Olemme keskitetysti valmistuksen, valmistuksen, suunnittelun, konsolidoinnin ja ulkoistamisen lähde. Private & White Label Product Catalogs & Brochures Below you can click and download some of our private label product catalogs. You can choose these off-the-shelf products, let us know which ones you would like to purchase, and we will print your name, label, logo on them. In addition, we can package them as you wish with your name on them. When you sell them, your customers will only see your name and brand on them. To repeat, these are ready products. In case you want us to modify these for you or produce your unique design, we do that as well. Please click on highlighted text below to download respective catalogs of some products we can supply you with your Private Label or White Label. Our private label products are much more than these. Here we listed some of them. The catalogs and brochures below are in alphabetical order: - Abrasives - Abrasives (Private Label Ordering Instructions Guide) - Aerosols and Sprays - Auto Glass Repair and Replacement Systems - Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology - Barcode Scanners - Batteries - LiFePO4 - Brazing Machines - Cleanroom Consumables and Apparel - Drill Bits - Epoxy Solutions for Construction, Electrical, Industrial Assembly - EV Chargers - Fixed Industrial Scanners - Flash Storage for Embedded Industrial Applications - Folding Utility Knife - Gauges, Filters, Regulators, Temperature Instruments - Hand Tools for Every Industry - Hand Tools - Hand Tool Cabinets - Helium Leak Tester - Hose Crimping Machines - Hose-Cut-Off-Skive-Machine - Hose Endforming Machines - Hydraulic Reservoirs - Industrial Filters - Kiosk Systems - Kiosk Systems Accessories Guide - LED Lighting Products (OEM, ODM, Private Label) - Low-Voltage Cables - Low-Voltage Cables & Accessories for AV - DataCom - CATV - Security - LAN - Electrical - Measuring Tapes Combo - Medical Endoscopes and Visualization Systems - Mobile Computers for Enterprises - Nano Surface Protection Car Care Products - Nano Surface Protection Industrial Products - Nano Surface Protection Marine Products - Nano Surface Protection Products - Pneumatic Air Blow Guns - Pneumatic Compressed Air Hoses Fittings - Pneumatic Compressed Air Tools - Pneumatic Couplings, Plugs and Nipples - Power Tool Accessories - Drill Bits - Cutting Grinding Polishing Disks - Hole Saws - Jig Saw Blades....etc. - Power Tools for Every Industry - Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers - Process Automation Solutions - Ratcheting Screwdriver - RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers - Screwdriver 6 in 1 - Screws and Fasteners (Standard and Specialty) - Screws for Furniture and Wood - Screws for Window and Door - Sensors & Analytical Measurement Systems for Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for Optical OEM Applications in Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for pH Testing - Servo C-Frame Utility Press - Tapes for Every Application - Taps - Cutting Tools - Tube Bending Machines - Valves for Liquids and Gas Olemme AGS-TECH Inc., joka on keskitetysti valmistuksen ja valmistuksen sekä suunnittelun, ulkoistamisen ja konsolidoinnin lähde. Olemme maailman monipuolisin suunnitteluintegraattori, joka tarjoaa sinulle räätälöityä valmistusta, osakokoonpanoa, tuotteiden kokoonpanoa ja suunnittelupalveluita.

AGS-TECH, Inc. is globally recognized for its wide range of engineering integration, mechanical & optical & electronic & software integration capabilities. Suunnitteluintegrointi - Mekaaninen & Optinen &_cc781905-5cde-3b1c3-integrointi6E-3b1c-5cde-3b Emme valmista vain yksittäisiä komponentteja. Tarjoamme myös ENGINEERING INTEGRATION - mekaanisen ja optisen ja elektronisen ja ohjelmiston integroinnin, kokoonpanon ja testauksen. Toisin sanoen voimme valmistaa komponenttejasi ja osiasi ja koota ne osaksi tai koota kokonaisiksi tuotteiksi. Lisäksi voimme integroida laitteiston ohjelmistoon ja laiteohjelmistoon, suorittaa testauksia ja pätevöintiä tuotteillesi, voimme merkitä, pakata ja lähettää sinulle valmiiksi myytäväksi asiakkaillesi. Suunnitteluintegraatiopalveluja, joita olemme tarjonneet asiakkaillemme useiden vuosien ajan, ovat: - Metalleista, metalliseoksista, muovista ja elastomeereistä (kumista) valmistettujen mekaanisten komponenttien tekninen integrointi ja kokoonpano. Esimerkkejä valmistamistamme tuotteista ovat hihnapyörä-, laakeri- ja hammaspyöräkokoonpanot, jigit ja us-kiinnikkeet tiettyihin sovelluksiin. - Sähköisten ja elektronisten komponenttien, kuten piirilevyjen, johdin- ja kaapelikokoonpanojen, jäähdytyslevyjen, tuotekotelon ja -pakkauksen, insinööriintegrointi ja kokoonpano. Tyypillisiä esimerkkejä are virtalähteet, joita olemme valmistaneet asiakkaillemme. - Optisten komponenttien tekninen integrointi ja kokoonpano mekaanisten, sähköisten ja elektronisten komponenttien kanssa. Tyypillisiä esimerkkejä ovat optiset anturilaitteet, optinen testaus devices. - Optisten, elektronisten ja mekaanisten laitteiden tekninen integrointi ohjelmistoihin. Erilaiset asiakkaillemme valmistamamme robotit ja automaatiojärjestelmät ovat esimerkkejä tästä ryhmästä. Voimme kirjoittaa koodin ja ohjelmoida sulautetut järjestelmäsi, robottisi ja automaatiolaitteistosi tai jos sinulla on jo kirjoitettu koodi, voimme integroida sen uuteen järjestelmääsi, korjata, muokata ja parantaa koodiasi edelleen. Joissakin projekteissa olemme onnistuneesti integroineet valmiita ohjelmistoja tai vapaasti saatavilla olevaa koodia asiakkaidemme järjestelmiin. Lataa esite meille SUUNNITTELUKUMPPANUUSOHJELMA Jos olet enimmäkseen kiinnostunut suunnittelu- ja tutkimus- ja kehitysmahdollisuuksistamme valmistuskyvyn sijaan, kutsumme sinut vierailemaan suunnittelusivustollamme http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH Kiinnittimien valmistus Valmistamme FASTENERS under TS16949, ISO9001 laatujärjestelmä, kuten ISO, D, kansainvälisten standardien mukainen D, SAINE, SAINE. Kaikki kiinnikkeemme toimitetaan materiaalisertifikaattien ja tarkastusraporttien mukana. Toimitamme valmiita kiinnikkeitä sekä mittatilaustyönä valmistettuja kiinnikkeitä teknisten piirustusten mukaan, jos tarvitset jotain erilaista tai erikoista. Tarjoamme suunnittelupalveluita erikoiskiinnittimien suunnittelussa ja kehittämisessä sovelluksiisi. Jotkut tärkeimmät tarjoamamme kiinnitystyypit ovat: • Ankkurit • Pultit • Laitteisto • Kynnet • Pähkinät • Neulakiinnittimet • Niitit • Tangot • Ruuvit • Turvakiinnikkeet • Aseta ruuvit • Pistorasiat • Jouset • Tuet, kiinnikkeet ja ripustimet • Aluslevyt • Hitsauskiinnittimet - NAPSAUTA TÄSTÄ ladataksesi luettelo niittimuttereille, umpiniitille, muttereille, nailonlukkomuttereille, hitsatuille muttereille, laippamuttereille - NAPSAUTA TÄSTÄ ladataksesi lisätiedot-1 niittimuttereista - NAPSAUTA TÄSTÄ ladataksesi lisätiedot-2 niittimuttereista - NAPSAUTA TÄSTÄ ladataksesi luettelon titaanipulteistamme ja -muttereistamme - NAPSAUTA TÄSTÄ ladataksesi luettelomme, joka sisältää joitakin suosittuja elektroniikka- ja tietokoneteollisuudelle soveltuvia kiinnikkeitä ja laitteita. Meidän KIERTEETTY KIINNITTIMET voi olla sekä sisä- että ulkokierteisiä ja niitä on eri muodoissa, mukaan lukien: - ISO-metrinen ruuvikierre - ACME - Amerikan kansallinen ruuvikierre (tuuman koot) - Yhtenäinen kansallinen ruuvikierre (tuuman koot) - Mato - Neliö - Rystys - Tukituki Kierrekiinnittimiämme on saatavana oikea- ja vasenkätisillä kierteillä sekä yksi- ja monikierteillä. Kiinnittimille on saatavana sekä tuumaisia että metrisiä kierteitä. Tuumaisille kierrekiinnittimille on saatavana ulkokierreluokat 1A, 2A ja 3A sekä sisäkierreluokat 1B, 2B ja 3B. Nämä tuuman kierreluokat eroavat päästöjen ja toleranssien määrästä. Luokat 1A ja 1B: Nämä kiinnikkeet tarjoavat löyseimmän istuvuuden kokoonpanossa. Niitä käytetään, kun kokoamista ja purkamista tarvitaan, kuten liesipultit ja muut karkeat pultit ja mutterit. Luokat 2A ja 2B: Nämä kiinnikkeet sopivat tavallisiin kaupallisiin tuotteisiin ja vaihdettaviin osiin. Tyypilliset koneen ruuvit ja kiinnikkeet ovat esimerkkejä. Luokat 3A ja 3B: Nämä kiinnikkeet on suunniteltu poikkeuksellisen korkealaatuisille kaupallisille tuotteille, joissa vaaditaan tiivistä istuvuutta. Tämän luokan kierteillä varustettujen kiinnittimien hinta on korkeampi. Metrikierteisille kiinnikkeille meillä on saatavilla karkeakierteinen, hienokierteinen ja sarja vakiokierteisiä kiinnikkeitä. Karkeakierteinen sarja: Tämä kiinnityssarja on tarkoitettu käytettäväksi yleisissä suunnittelutöissä ja kaupallisissa sovelluksissa. Hienolankasarja: Tämä kiinnityssarja on tarkoitettu yleiseen käyttöön, jossa tarvitaan karkeaa lankaa hienompaa lankaa. Verrattuna karkeakierteiseen ruuviin, hienokierteinen ruuvi on vahvempi sekä veto- että vääntölujuudessa ja vähemmän todennäköistä, että se löystyy tärinän vaikutuksesta. Kiinnittimien jako- ja harjanteen halkaisijalle meillä on saatavilla useita toleranssiluokkia sekä toleranssiasentoja. PUTKIKIERTEET: Kiinnittimien lisäksi voimme työstää putkien kierteitä antamasi nimityksen mukaan. Muista mainita kierteen koko mukautettujen putkien teknisissä piirustuksissa. KIERTEETTY KOKOONPANO: Jos toimitat meille kierteitetyt kokoonpanopiirustukset, voimme käyttää koneillamme kiinnittimiä kokoonpanojesi työstämiseen. Jos et ole perehtynyt ruuvikierteiden esityksiin, voimme laatia piirustukset puolestasi. KIINNIKKEIDEN VALINTA: Tuotteen valinta tulisi ihanteellisesti aloittaa suunnitteluvaiheessa. Määritä kiinnitystyösi tavoitteet ja ota yhteyttä. Kiinnitysasiantuntijamme tarkistavat tavoitteesi ja olosuhteet ja suosittelevat oikeat kiinnikkeet parhaalla mahdollisella hinnalla. Parhaan koneen ruuvitehokkuuden saavuttamiseksi tarvitaan perusteellinen tuntemus sekä ruuvi- että kiinnitysmateriaalien ominaisuuksista. Kiinnitysasiantuntijoillamme on nämä tiedot auttamaan sinua. Tarvitsemme sinulta tietoja, kuten kuormitukset, jotka ruuvien ja kiinnittimien on kestettävä, onko kiinnittimiin ja ruuveihin kohdistuva kuormitus jännitystä vai leikkausta ja onko kiinnitetty kokoonpano alttiina iskuille tai tärinälle. Riippuen kaikista näistä ja muista tekijöistä, kuten kokoamisen helppoudesta, kustannuksista jne., sinulle ehdotetaan ruuvien ja kiinnittimien suositeltua kokoa, lujuutta, pään muotoa, kierretyyppiä. Yleisimpiä kierrekiinnittimiämme ovat RUVIT, PULTIT ja NASTAT. KONEEN RUUVIT: Näissä kiinnikkeissä on joko hieno- tai karkeakierteet, ja niitä on saatavana useilla eri päillä. Koneruuveja voidaan käyttää kierrerei'issä tai muttereilla. CAP RUUVIT: Nämä ovat kierrekiinnittimiä, jotka yhdistävät kaksi tai useampia osaa kulkemalla toisessa osassa olevan välysreiän läpi ja ruuvamalla toisessa kierrereikään. Kansiruuveja on saatavana myös eri päätyypeillä. CAPTIVE RUUVIT: Nämä kiinnikkeet pysyvät kiinnitettyinä paneeliin tai perusmateriaaliin, vaikka liitososa on irrotettu. Kiinnitysruuvit täyttävät sotilaalliset vaatimukset estämään ruuvien katoamisen, mahdollistavat nopeamman asennuksen/purkamisen ja estävät vaurioita, joita irtonaiset ruuvit putoavat liikkuviin osiin ja sähköpiireihin. KIERTORUUVIT: Nämä kiinnikkeet leikkaavat tai muodostavat liitäntäkierteen, kun ne ajetaan esimuotoiltuihin reikiin. Kierreruuvit mahdollistavat nopean asennuksen, koska muttereita ei käytetä ja pääsy vaaditaan vain liitoksen toiselta puolelta. Kierreruuvin tuottama liitoskierre sopii tiiviisti ruuvin kierteisiin, eikä välystä tarvita. Tiivis sovitus pitää ruuvit yleensä tiukalla, vaikka tärinää esiintyisikin. Itseporautuvissa kierreruuveissa on erityiset kohdat omien reikien poraamista ja sitten kierteitystä varten. Itseporautuvia ruuveja ei tarvitse porata tai lävistää. Kierreruuveja käytetään teräksen, alumiinin (valettu, suulakepuristettu, valssattu tai muovattu) painevalussa, valuraudassa, takeissa, muoveissa, lujitemuoveissa, hartsikyllästetyssä vanerissa ja muissa materiaaleissa. PULTIT: Nämä ovat kierteitettyjä kiinnikkeitä, jotka kulkevat koottujen osien välysreikien läpi ja kierretään muttereihin. STUDS: Nämä kiinnikkeet ovat molemmista päistä kierteitettyjä akseleita, ja niitä käytetään kokoonpanoissa. Kaksi päätyyppiä nastoja ovat kaksipäiset nastat ja jatkuvat nastat. Muiden kiinnittimien osalta on tärkeää määrittää, mikä laatu ja viimeistely (pinnoitus tai pinnoitus) on sopivin. NUTS: Sekä style-1- että style-2-metriset mutterit ovat saatavilla. Näitä kiinnikkeitä käytetään yleensä pulttien ja pulttien kanssa. Kuusiokuusiomutterit, kuusiolaippamutterit ja kuusiouramutterit ovat suosittuja. Myös näiden ryhmien sisällä on vaihtelua. ALUKSET: Näillä kiinnikkeillä on monia erilaisia toimintoja mekaanisesti kiinnitetyissä kokoonpanoissa. Aluslevyjen toimintoja voivat olla ylisuuren välysreiän ylittäminen, muttereiden ja ruuvipintojen parempi laakerointi, kuormien jakaminen suuremmille alueille, kierrekiinnittimien lukituslaitteina, jousen vastuspaineen ylläpitäminen, pintojen suojaaminen vaurioilta, tiivistystoiminto ja paljon muuta. . Saatavilla on monenlaisia näitä kiinnikkeitä, kuten litteät aluslevyt, kartiomaiset aluslevyt, kierrejousialuslevyt, hammaslukkotyypit, jousialuslevyt, erikoistyypit jne. ASETUSRUUT: Näitä käytetään puolipysyvinä kiinnikkeinä pitämään kaulusta, pyörää tai hammaspyörää akselilla pyörimis- ja siirtymävoimia vastaan. Nämä kiinnikkeet ovat pohjimmiltaan puristuslaitteita. Käyttäjien tulisi löytää paras ruuvin muodon, koon ja kärjen tyylin yhdistelmä, joka tarjoaa tarvittavan pitovoiman. Kiinnitysruuvit luokitellaan niiden päätyylin ja halutun kärjen tyylin mukaan. LUKKOPUTKIT: Nämä kiinnikkeet ovat muttereita, joissa on erityiset sisäiset välineet kierrekiinnittimiin tarttumista varten pyörimisen estämiseksi. Voimme nähdä lukkomutterit periaatteessa vakiomuttereina, mutta niihin on lisätty lukitusominaisuus. Lukitusmuttereissa on monia erittäin hyödyllisiä käyttökohteita, mukaan lukien putkikiinnitys, lukkomutterien käyttö jousikiinnittimissä, lukkomutterin käyttö silloin, kun kokoonpano on alttiina täriseville tai syklisille liikkeille, jotka voivat aiheuttaa löystymistä, jousiliitoksissa, joissa mutterin on pysyttävä paikallaan tai sitä on säädettävä . KIINNIKKEET TAI ITTSESSÄ PITÄVÄT PUTTERIT: Tämän luokan kiinnikkeet tarjoavat pysyvän, vahvan, monikierteisen kiinnityksen ohuissa materiaaleissa. Kiinnittävät tai itsekiinnittävät mutterit ovat erityisen hyviä sokeilla paikoilla, ja ne voidaan kiinnittää vahingoittamatta pintakäsittelyä. INSERTS: Nämä kiinnikkeet ovat erikoismuotoisia muttereita, jotka on suunniteltu toimimaan kierrereiässä sokeassa tai läpimenevässä reiässä. Saatavilla on erilaisia tyyppejä, kuten sisäänvaletut sisäosat, itsekierrettävät sisäosat, ulko-sisäkierteiset sisäosat, puristetut sisäosat, ohut materiaalipalat. TIIVISTEKIINNITTIMET: Tämän luokan kiinnikkeet eivät vain pidä kahta tai useampaa osaa yhdessä, vaan ne voivat samanaikaisesti tarjota kaasujen ja nesteiden tiivistystoiminnon vuotoja vastaan. Tarjoamme monenlaisia tiivistyskiinnittimiä sekä räätälöityjä tiivistettyjä liitosrakenteita. Joitakin suosittuja tuotteita ovat tiivistysruuvit, tiivistysniitit, tiivistysmutterit ja tiivistyslevyt. NIITIT: Niittaus on nopea, yksinkertainen, monipuolinen ja taloudellinen kiinnitystapa. Niitit katsotaan pysyviksi kiinnikkeiksi toisin kuin irrotettavat kiinnikkeet, kuten ruuveja ja pultteja. Yksinkertaisesti kuvattuna niitit ovat sitkeitä metallitappeja, jotka on työnnetty kahdessa tai useammassa osassa olevien reikien läpi ja joiden päät on muodostettu pitämään osia tukevasti kiinni. Koska niitit ovat pysyviä kiinnikkeitä, niitattuja osia ei voida purkaa huoltoa tai vaihtoa varten ilman, että niittiä lyödään ulos ja asennetaan uusi paikalleen kokoamista varten. Saatavilla olevat niitit ovat suuret ja pienet niitit, niitit ilmailulaitteisiin, sokkoniitit. Kuten kaikkien myymiemme kiinnikkeiden kanssa, autamme asiakkaitamme suunnittelu- ja tuotevalintaprosessissa. Pystymme auttamaan sinua suunnitteluprosessissasi sovellukseesi sopivasta niitin tyypistä asennuksen nopeuteen, paikan päällä oleviin kustannuksiin, väliin, pituuteen, reunaetäisyyksiin ja muihin. Viitekoodi: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Säiliöt ja kammiot hydrauliikkaa, pneumatiikkaa ja tyhjiötä varten Uudet hydrauli- ja pneumaattiset järjestelmät vaativat pienempiä ja pienempiä RESERVOIRS kuin perinteiset. Olemme erikoistuneet säiliöihin, jotka vastaavat teollisia tarpeitasi ja standardejasi ja ovat mahdollisimman kompakteja. Suurtyhjiö on kallista, ja siksi pienin VACUUM CHAMBERS joka tyydyttää useimmissa tapauksissa tarpeitasi. Olemme erikoistuneet modulaarisiin tyhjiökammioihin ja laitteisiin ja voimme tarjota sinulle ratkaisuja jatkuvasti yrityksesi kasvaessa. HYDRAULISET JA PNEUMAATISET SÄILIÖT: Nestevoimajärjestelmät vaativat ilmaa tai nestettä energian siirtämiseen. Pneumaattiset järjestelmät käyttävät ilmaa säiliöiden lähteenä. Kompressori ottaa ilmakehän ilmaa, puristaa sen ja varastoi sen sitten vastaanottosäiliöön. Vastaanottosäiliö on samanlainen kuin hydraulijärjestelmän akku. Vastaanotinsäiliö varastoi energiaa tulevaa käyttöä varten samalla tavalla kuin hydraulinen akku. Tämä on mahdollista, koska ilma on kaasua ja kokoonpuristuvaa. Työjakson lopussa ilma yksinkertaisesti palautetaan ilmakehään. Hydraulijärjestelmät sitä vastoin tarvitsevat rajallisen määrän nestemäistä nestettä, joka on varastoitava ja käytettävä uudelleen jatkuvasti piirin toimiessa. Säiliöt ovat siksi osa melkein mitä tahansa hydraulipiiriä. Hydraulisäiliöt tai -säiliöt voivat olla osa koneen runkoa tai erillinen itsenäinen yksikkö. Säiliöiden suunnittelu ja käyttö on erittäin tärkeää. Hyvin suunnitellun hydraulipiirin tehokkuutta voidaan vähentää huomattavasti säiliön huonolla suunnittelulla. Hydraulisäiliöt tekevät paljon muutakin kuin tarjoavat paikan nesteen varastointiin. PNEUMAATTISTEN JA HYDRAULISTEN SÄILIÖIDEN TOIMINNOT: Säiliössä on riittävästi nestettä järjestelmän vaihtelevien tarpeiden täyttämiseksi, ja se tarjoaa: -Suuri pinta-ala lämmön siirtämiseksi nesteestä ympäröivään ympäristöön. - Riittävä tilavuus, jotta palautuva neste hidastuu suuresta nopeudesta. Tämä mahdollistaa raskaampien epäpuhtauksien laskeutumisen ja helpottaa ilman poistumista. Nesteen yläpuolella oleva ilmatila voi vastaanottaa ilmaa, joka kuplii nesteestä. Käyttäjät voivat poistaa käytetyn nesteen ja epäpuhtaudet järjestelmästä ja lisätä uutta nestettä. - Fyysinen este, joka erottaa säiliöön tulevan nesteen pumpun imulinjaan tulevasta nesteestä. - Tila kuuman nesteen paisuntalle, painovoiman poistolle järjestelmästä sammutuksen aikana ja suurten määrien varastointiin, joita tarvitaan ajoittain käyttöhuippujen aikana -Joissakin tapauksissa kätevä pinta muiden järjestelmän komponenttien ja komponenttien asentamiseen. SÄILIÖIDEN KOMPONENTIT: Täyteaineen tuulettimen korkin tulee sisältää suodatinaine, joka estää epäpuhtaudet, kun nestetaso laskee ja nousee jakson aikana. Jos korkkia käytetään täyttöön, sen kaulassa tulee olla suodatinverkko isojen hiukkasten keräämiseksi. On parasta esisuodattaa kaikki säiliöön tulevat nesteet. Tyhjennystulppa poistetaan ja säiliö tyhjennetään, kun neste on vaihdettava. Tässä vaiheessa puhdistuskannet on poistettava, jotta kaikki säiliöön mahdollisesti kertyneet pinttyneet jäämät, ruoste ja hilseily voidaan puhdistaa. Puhdistuskannet ja sisäinen ohjauslevy on koottu yhteen, ja joitain kiinnikkeitä pitää ohjauslevy pystyssä. Kumitiivisteet tiivistävät puhdistuskannet vuotojen estämiseksi. Jos järjestelmä on vakavasti saastunut, kaikki putket ja toimilaitteet on huuhdeltava säiliön nestettä vaihdettaessa. Tämä voidaan tehdä irrottamalla paluujohto ja asettamalla sen pää rumpuun ja pyörittämällä konetta. Säiliöiden näkölasit helpottavat nestetasojen visuaalista tarkistamista. Kalibroidut tähtäinmittarit tarjoavat entistä enemmän tarkkuutta. Jotkut tähtäinmittarit sisältävät nesteen lämpötilamittarin. Paluulinjan tulee sijaita säiliön samassa päässä kuin tuloputki ja ohjauslevyn vastakkaisella puolella. Paluulinjojen tulee päättyä nestetason alapuolelle pyörteen ja ilmastuksen vähentämiseksi säiliöissä. Paluulinjan avoin pää tulee leikata 45 astetta, jotta virtaus pysähtyisi, jos se työntyy pohjaan. Vaihtoehtoisesti aukko voidaan osoittaa sivuseinää kohti maksimaalisen mahdollisen lämmönsiirtopinnan kosketuksen saamiseksi. Tapauksissa, joissa hydraulisäiliöt ovat osa koneen runkoa tai runkoa, joitain näistä ominaisuuksista ei ehkä ole mahdollista sisällyttää. Säiliöt ovat toisinaan paineistettuja, koska paineistetut säiliöt tarjoavat joidenkin pumppujen vaatiman ylimääräisen tulopaineen, yleensä putkimäntätyypeissä. Myös paineistetut säiliöt pakottavat nestettä sylinteriin alimittaisen esitäyttöventtiilin kautta. Tämä saattaa vaatia 5-25 psi:n paineita, eikä tavanomaisia suorakaiteen muotoisia säiliöitä voi käyttää. Säiliöiden paineistaminen pitää epäpuhtaudet poissa. Jos säiliössä on aina positiivinen paine, ilmakehän ilma ja sen epäpuhtaudet eivät pääse sisään. Tämän sovelluksen paine on erittäin alhainen, välillä 0,1-1,0 psi, ja se voi olla hyväksyttävä jopa suorakaiteen muotoisissa säiliöissä. Hydraulipiirissä on laskettava hukatut hevosvoimat lämmöntuotannon määrittämiseksi. Erittäin tehokkaissa piireissä hukatut hevosvoimat voivat olla tarpeeksi alhaisia käyttämään säiliöiden jäähdytyskapasiteettia pitämään maksimikäyttölämpötilat alle 130 F. Jos lämmöntuotanto on hieman korkeampi kuin mitä tavalliset säiliöt kestävät, saattaa olla parasta ylimitoittaa säiliöt lisäämisen sijaan lämmönvaihtimet. Ylisuuret säiliöt ovat halvempia kuin lämmönvaihtimet; ja välttää vesijohtojen asennuskustannukset. Useimmat teollisuushydrauliikkayksiköt toimivat lämpimissä sisäympäristöissä, joten alhaiset lämpötilat eivät ole ongelma. Piireihin, joiden lämpötila on alle 65–70 F., suositellaan jonkinlaista nesteenlämmitintä. Yleisin säiliölämmitin on sähkökäyttöinen upotettu yksikkö. Nämä säiliölämmittimet koostuvat resistiivisistä langoista teräskotelossa, jossa on asennusmahdollisuus. Integroitu termostaattiohjaus on saatavana. Toinen tapa lämmittää säiliöitä sähköisesti on matto, jossa on lämmityselementtejä, kuten sähköpeittoja. Tämän tyyppiset lämmittimet eivät vaadi säiliöihin liittimiä. Ne lämmittävät nestettä tasaisesti aikoina, jolloin nestekierto on alhainen tai ei ollenkaan. Lämpöä voidaan tuoda lämmönvaihtimen kautta käyttämällä kuumaa vettä tai höyryä Vaihtimesta tulee lämpötilansäädin, kun se ottaa tarvittaessa myös jäähdytysveden pois lämmön. Lämpötilan säätimet eivät ole yleinen vaihtoehto useimmissa ilmastoissa, koska suurin osa teollisista sovelluksista toimii valvotuissa ympäristöissä. Mieti aina ensin, onko mitään keinoa vähentää tai poistaa tarpeettomasti syntyvää lämpöä, jotta sitä ei tarvitse maksaa kahdesti. Käyttämättömän lämmön tuottaminen on kallista ja on kallista myös päästä eroon siitä, kun se tulee järjestelmään. Lämmönvaihtimet ovat kalliita, niiden läpi virtaava vesi ei ole ilmaista, ja tämän jäähdytysjärjestelmän huolto voi olla vaativaa. Komponentit, kuten virtaussäätimet, järjestysventtiilit, alennusventtiilit ja alamittaiset suuntasäätöventtiilit voivat lisätä lämpöä mihin tahansa piiriin, ja ne tulee harkita huolellisesti suunnittelussa. Kun olet laskenut hukkaan hevosvoimat, tarkista luettelot, jotka sisältävät kaavioita tietyn kokoisista lämmönvaihtimista, jotka osoittavat hevosvoiman ja/tai BTU:n määrän, jonka ne voivat poistaa eri virtauksilla, öljyn lämpötiloissa ja ympäristön ilman lämpötiloissa. Joissakin järjestelmissä käytetään vesijäähdytteistä lämmönvaihdinta kesällä ja ilmajäähdytteistä talvella. Tällaiset järjestelyt eliminoivat kasvilämmityksen kesäsäällä ja säästävät lämmityskustannuksissa talvella. SÄILIÖIDEN KOKO: Säiliön tilavuus on erittäin tärkeä näkökohta. Nyrkkisääntö hydraulisäiliön mitoituksessa on, että sen tilavuuden tulee olla kolme kertaa järjestelmän kiinteätilavuuspumpun nimellisteho tai sen muuttuvatilavuuksisen pumpun keskimääräinen virtausnopeus. Esimerkiksi järjestelmässä, joka käyttää 10 gpm pumppua, tulisi olla 30 gallin säiliö. Tämä on kuitenkin vain ohjeellinen alkumitoitus. Nykyajan järjestelmätekniikan ansiosta suunnittelutavoitteet ovat muuttuneet taloudellisista syistä, kuten tilansäästöstä, öljynkäytön minimoimisesta ja kokonaiskustannusten alentamisesta. Riippumatta siitä, haluatko noudattaa perinteistä nyrkkisääntöä vai suuntausta kohti pienempiä säiliöitä, ole tietoinen parametreista, jotka voivat vaikuttaa vaadittavaan säiliön kokoon. Esimerkiksi eräät piirikomponentit, kuten suuret akut tai sylinterit, voivat sisältää suuria määriä nestettä. Siksi voidaan tarvita suurempia säiliöitä, jotta nestetaso ei putoa pumpun tuloaukon alapuolelle pumpun virtauksesta riippumatta. Korkeille ympäristön lämpötiloille altistuvat järjestelmät vaativat myös suurempia säiliöitä, elleivät niissä ole lämmönvaihtimia. Muista ottaa huomioon huomattava lämpö, joka voi syntyä hydraulijärjestelmässä. Tätä lämpöä syntyy, kun hydraulijärjestelmä tuottaa enemmän tehoa kuin kuorma kuluttaa. Säiliöiden koko määräytyy siksi ensisijaisesti korkeimman nesteen lämpötilan ja korkeimman ympäristön lämpötilan yhdistelmän perusteella. Jos kaikki muut tekijät ovat samat, mitä pienempi lämpötilaero näiden kahden lämpötilan välillä on, sitä suurempi pinta-ala ja siten tilavuus, joka tarvitaan lämmön hajauttamiseen nesteestä ympäröivään ympäristöön. Jos ympäristön lämpötila ylittää nesteen lämpötilan, nesteen jäähdyttämiseen tarvitaan lämmönvaihdin. Sovelluksissa, joissa tilansäästö on tärkeää, lämmönvaihtimet voivat pienentää säiliön kokoa ja kustannuksia merkittävästi. Jos säiliöt eivät ole koko ajan täynnä, ne eivät ehkä johda lämpöä pois koko pinta-alaltaan. Säiliöissä tulee olla vähintään 10 % lisätilaa nestekapasiteetista. Tämä mahdollistaa nesteen lämpölaajenemisen ja painovoiman valumisen takaisin sammutuksen aikana, mutta tarjoaa silti vapaan nestepinnan ilmanpoistoa varten. Säiliöiden maksimi nestetilavuus on merkitty pysyvästi niiden ylälevyyn. Pienemmät säiliöt ovat kevyempiä, kompaktimpia ja halvempia valmistaa ja huoltaa kuin perinteisen kokoiset säiliöt ja ne ovat ympäristöystävällisempiä vähentämällä järjestelmästä mahdollisesti vuotavan nesteen kokonaismäärää. Pienempien säiliöiden määrittelyyn järjestelmälle on kuitenkin liitettävä muutoksia, jotka kompensoivat säiliöissä olevan nesteen pienemmät määrät. Pienemmillä säiliöillä on pienempi pinta-ala lämmönsiirtoa varten, ja siksi lämmönvaihtimet voivat olla tarpeen nesteen lämpötilan pitämiseksi vaatimuksissa. Pienemmissä säiliöissä epäpuhtauksilla ei myöskään ole yhtä paljon mahdollisuuksia laskeutua, joten tarvitaan suuritehoisia suodattimia epäpuhtauksien vangitsemiseksi. Perinteiset säiliöt tarjoavat mahdollisuuden ilmalle poistua nesteestä ennen kuin se imetään pumpun tuloaukkoon. Liian pienten säiliöiden käyttäminen voi johtaa ilmastetun nesteen imeytymiseen pumppuun. Tämä voi vahingoittaa pumppua. Kun määrität pientä säiliötä, harkitse virtaushajottimen asentamista, mikä vähentää paluunesteen nopeutta ja auttaa estämään vaahtoamista ja sekoittumista, mikä vähentää pumpun mahdollista kavitaatiota, joka johtuu virtaushäiriöistä tuloaukossa. Toinen tapa, jota voit käyttää, on asentaa suojus vinoon säiliöihin. Näyttö kerää pieniä kuplia, jotka yhdistyvät muiden kanssa muodostaen suuria kuplia, jotka nousevat nesteen pintaan. Kaikesta huolimatta tehokkain ja taloudellisin tapa estää ilmastetun nesteen imeytyminen pumppuun on estää nesteen ilmastus ensisijaisesti kiinnittämällä erityistä huomiota nesteen virtausreitteihin, nopeuksiin ja paineisiin hydraulijärjestelmää suunniteltaessa. IMUKAMMIRIT: Vaikka suurin osa hydrauli- ja pneumaattisista säiliöistämme riittää valmistamaan peltimuovaamalla niihin liittyvien suhteellisen alhaisten paineiden vuoksi, osa tai jopa suurin osa tyhjiökammioistamme on koneistettu metallista. Erittäin matalapaineisten tyhjiöjärjestelmien on kestettävä ilmakehän korkeita ulkoisia paineita, eivätkä ne saa olla valmistettu pelistä, muovimuoteista tai muista valmistustekniikoista, joista säiliöt on valmistettu. Siksi tyhjiökammiot ovat useimmissa tapauksissa suhteellisen kalliimpia kuin säiliöt. Myös tyhjiökammioiden tiivistäminen on useimmissa tapauksissa suurempi haaste kuin säiliöitä, koska kaasuvuodot kammioon on vaikeasti hallittavissa. Pienetkin ilmavuodot joihinkin tyhjiökammioihin voivat olla tuhoisia, kun taas useimmat pneumaattiset ja hydrauliset säiliöt sietävät joitain vuotoja helposti. AGS-TECH on korkea- ja ultrakorkean tyhjiökammioiden ja -laitteiden asiantuntija. Tarjoamme asiakkaillemme korkealaatuista korkea- ja ultra-tyhjiökammioiden ja -laitteiden suunnittelua ja valmistusta. Erinomaisuus varmistetaan hallitsemalla koko prosessia alkaen; CAD-suunnittelu, valmistus, vuototestaus, UHV-puhdistus ja paisto RGA-skannauksella tarvittaessa. Tarjoamme hyllyltä saatavia luettelotuotteita sekä teemme tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa tarjotaksemme mukautettuja tyhjiölaitteita ja -kammioita. Tyhjiökammiot voidaan valmistaa ruostumattomasta teräksestä 304L/316L & 316LN tai koneistaa alumiinista. Suurtyhjiöön mahtuu niin pienet tyhjiökotelot kuin suuretkin usean metrin mittaiset tyhjiökammiot. Tarjoamme täysin integroidut tyhjiöjärjestelmät, jotka on valmistettu toiveidesi mukaan tai suunniteltu ja rakennettu tarpeidesi mukaan. Tyhjiökammiovalmistuslinjamme käyttävät TIG-hitsausta ja laajoja konepajatiloja 3-, 4- ja 5-akselisella koneistuksella vaikeasti koneistettavien tulenkestävän materiaalin, kuten tantaalin, molybdeenin, käsittelemiseksi korkean lämpötilan keramiikkaan, kuten booriin ja macoriin. Näiden monimutkaisten kammioiden lisäksi olemme aina valmiita ottamaan huomioon pienempiä tyhjiösäiliöitä koskevat pyyntösi. Säiliöitä ja kanistereita sekä matala- että korkeatyhjiölle voidaan suunnitella ja toimittaa. Koska olemme monipuolisin räätälöityjen valmistaja, suunnitteluintegraattori, yhdistäjä ja ulkoistajakumppani; Voit ottaa meihin yhteyttä kaikissa standardeissasi tai monimutkaisissa uusissa projekteissa, jotka koskevat säiliöitä ja kammioita hydrauliikka-, pneumatiikka- ja tyhjiösovelluksia varten. Voimme suunnitella säiliöt ja kammiot puolestasi tai käyttää olemassa olevia mallejasi ja muuttaa niistä tuotteiksi. Joka tapauksessa mielipiteemme saaminen hydraulisista ja pneumaattisista säiliöistä sekä tyhjiökammioista ja tarvikkeista projekteihinne on vain hyödyksi. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly Liimaus ja tiivistys sekä räätälöity mekaaninen kiinnitys ja kokoonpano Muita arvokkaimpia LIITTÄMIStekniikoitamme ovat LIIMAUS, MEKAANINEN KIINNITYS ja KOKOAMINEN, EIMETALLISTEN MATERIAALIEN LIITTÄMINEN. Omistamme tämän osan näille liitos- ja kokoonpanotekniikoille, koska ne ovat tärkeitä valmistustoiminnassamme ja niihin liittyvä laaja sisältö. LIIMAUS: Tiesitkö, että on olemassa erikoisepokseja, joita voidaan käyttää lähes hermeettiseen tiivistykseen? Riippuen tarvitsemastasi tiivistystasosta, valitsemme tai laadimme tiivistysaineen sinulle. Tiedätkö myös, että jotkin tiivisteet voidaan kovettaa lämpökovettua, kun taas toiset vaativat vain UV-valon kovettumiseen? Jos selität meille hakemuksesi, voimme laatia sinulle oikean epoksin. Saatat tarvita jotain, jossa ei ole kuplia tai jotain, joka vastaa yhteenliittyvien osien lämpölaajenemiskerrointa. Meillä on kaikki! Ota yhteyttä ja perustele hakemuksesi. Valitsemme sitten sinulle sopivimman materiaalin tai räätälöimme ratkaisun haasteellesi. Materiaaliemme mukana tulevat tarkastusraportit, materiaalitiedot ja sertifikaatit. Pystymme kokoamaan komponentit erittäin taloudellisesti ja toimittamaan sinulle valmiit ja laadukkaat tarkastetut tuotteet. Liimoja on saatavana useissa eri muodoissa, kuten nesteinä, liuoksina, tahnoina, emulsioina, jauheena, teipinä ja kalvoina. Käytämme liitosprosesseissamme kolmea perusliimaa: - Luonnolliset liimat - Epäorgaaniset liimat -Synteettiset orgaaniset liimat Kantaviin sovelluksiin valmistuksessa ja valmistuksessa käytämme korkean koheesiolujuuden omaavia liimoja, jotka ovat enimmäkseen synteettisiä orgaanisia liimoja, jotka voivat olla kestomuoveja tai lämpökovettuvia polymeerejä. Synteettiset orgaaniset liimat ovat tärkein luokkamme, ja ne voidaan luokitella seuraavasti: Kemiallisesti reaktiiviset liimat: Suosittuja esimerkkejä ovat silikonit, polyuretaanit, epoksit, fenolit, polyimidit, anaerobit, kuten Loctite. Paineherkät liimat: Yleisiä esimerkkejä ovat luonnonkumi, nitriilikumi, polyakrylaatit, butyylikumi. Kuumasuliimat: Esimerkkejä ovat kestomuovit, kuten eteeni-vinyyliasetaattikopolymeerit, polyamidit, polyesteri, polyolefiinit. Reaktiiviset kuumasulateliimat: Niissä on lämpökovettuva osa, joka perustuu uretaanin kemiaan. Haihdutus- / diffuusioliimat: Suosittuja ovat vinyylit, akryylit, fenolit, polyuretaanit, synteettiset ja luonnonkumit. Kalvo- ja teippityyppiset liimat: Esimerkkejä ovat nailonepoksit, elastomeeriepoksit, nitriilifenolit, polyimidit. Viivästyneet liimat: Näitä ovat polyvinyyliasetaatit, polystyreenit, polyamidit. Sähköä ja lämpöä johtavat liimat: Suosittuja esimerkkejä ovat epoksit, polyuretaanit, silikonit, polyimidit. Valmistuksessa käyttämämme liimat voidaan luokitella niiden kemian mukaan: - Epoksipohjaiset liimajärjestelmät: Suuri lujuus ja korkeiden lämpötilojen kestävyys jopa 473 Kelvinissä ovat ominaisia näille. Sideaineet hiekkamuottivaluissa ovat tämän tyyppisiä. - Akryylit: Nämä sopivat sovelluksiin, joihin liittyy saastuneita likaisia pintoja. - Anaerobiset liimajärjestelmät: Kovettuminen hapen puutteella. Kovat ja hauraat sidokset. - Syanoakrylaatti: Ohuet sidosviivat, joiden kovettumisajat alle 1 minuutti. - Uretaanit: Käytämme niitä suosittuina tiivisteaineina, joilla on korkea sitkeys ja joustavuus. - Silikonit: Tunnetaan kosteuden ja liuottimien kestävyydestään, korkeasta iskunkestävyydestään ja kuoriutumislujuudestaan. Suhteellisen pitkät, jopa muutaman päivän kovettumisajat. Liimausominaisuuksien optimoimiseksi voimme yhdistää useita liimoja. Esimerkkejä ovat epoksi-pii, nitriili-fenoli-yhdistelmäliimajärjestelmät. Polyimidejä ja polybentsimidatsoleja käytetään korkeissa lämpötiloissa. Liimaliitokset kestävät leikkaus-, puristus- ja vetovoimat melko hyvin, mutta ne voivat helposti epäonnistua joutuessaan alttiiksi kuoriutumisvoimille. Siksi liimauksessa meidän on harkittava sovellusta ja suunniteltava liitos sen mukaisesti. Pinnan esikäsittely on myös erittäin tärkeää liimausliimauksessa. Puhdistamme, käsittelemme ja muokkaamme pintoja lisätäksemme liitospintojen lujuutta ja luotettavuutta liimausliimauksessa. Erikoispohjusteita käyttävät märkä- ja kuivaetsaustekniikat, kuten plasmapuhdistus, ovat yleisiä menetelmiämme. Adheesiota edistävä kerros, kuten ohut oksidi, voi parantaa tarttuvuutta joissakin sovelluksissa. Pinnan karheuden lisääminen voi myös olla hyödyllistä ennen liimasidontaa, mutta sitä on hallittava hyvin, eikä sitä saa liioitella, koska liiallinen karheus voi johtaa ilman pidättymiseen ja siten heikompaan liimautuvaan rajapintaan. Käytämme tuhoamattomia menetelmiä tuotteidemme laadun ja lujuuden testaamiseen liimausoperaatioiden jälkeen. Tekniikkoihimme kuuluvat menetelmät, kuten akustinen isku, IR-tunnistus, ultraäänitestaus. Liimauksen edut ovat: - Liimaus voi tarjota rakenteellisen lujuuden, tiivistys- ja eristystoiminnon sekä tärinän ja melun vaimentamisen. - Liimaus voi poistaa paikalliset jännitykset rajapinnassa poistamalla tarpeen liittää kiinnikkeillä tai hitsauksella. -Yleensä mitään reikiä ei tarvita liimaukseen, joten komponenttien ulkonäkö ei vaikuta. -Ohuet ja herkät osat voidaan liimata liimata ilman vaurioita ja ilman merkittävää painonlisäystä. - Liimaliitoksen avulla voidaan liimata hyvin erilaisista materiaaleista valmistettuja osia, joiden koko vaihtelee. - Liimaa voidaan käyttää lämpöherkkiin komponentteihin turvallisesti alhaisten lämpötilojen vuoksi. Liimaliitoksissa on kuitenkin joitain haittoja, ja asiakkaidemme tulee ottaa nämä huomioon ennen liitossuunnitelmiensa viimeistelyä: -Liimaliitoskomponenttien käyttölämpötilat ovat suhteellisen alhaiset - Liimaus voi vaatia pitkiä liimaus- ja kovettumisaikoja. - Liimausliimauksessa tarvitaan pinnan esikäsittely. -Varsinkin suurille rakenteille voi olla vaikeaa testata liimautuvia liitoksia tuhoamatta. - Liimaus voi aiheuttaa luotettavuusongelmia pitkällä aikavälillä hajoamisen, jännityskorroosion, liukenemisen ja muiden vastaavien vuoksi. Eräs erinomaisista tuotteistamme on SÄHKÖNJOHTAVA LIIMA, jolla voidaan korvata lyijypohjaisia juotteita. Täyteaineet, kuten hopea, alumiini, kupari ja kulta, tekevät näistä tahnoista johtavia. Täyteaineet voivat olla hiutaleiden, hiukkasten tai polymeerihiukkasten muodossa, jotka on päällystetty ohuilla hopea- tai kultakalvoilla. Täyteaineet voivat myös parantaa lämmönjohtavuutta sähkön lisäksi. Jatkakaamme muita tuotteiden valmistuksessa käytettyjä liitosprosessejamme. MEKAANINEN KIINNITYS ja KOKOAMINEN: Mekaaninen kiinnitys tarjoaa meille helpon valmistuksen, helpon kokoamisen ja purkamisen, helpon kuljetuksen, helpon osien vaihdon, huollon ja korjauksen, helppouden liikkuvien ja säädettävien tuotteiden suunnittelun, alhaisemmat kustannukset. Kiinnitykseen käytämme: Kierrekiinnikkeet: Pultit, ruuvit ja mutterit ovat esimerkkejä näistä. Sovelluksestasi riippuen voimme tarjota sinulle erityisesti suunniteltuja muttereita ja lukkolevyjä tärinän vaimentamiseen. Niittaus: Niitit ovat yksi yleisimmistä menetelmistämme pysyvässä mekaanisessa liitos- ja kokoonpanoprosessissa. Niitit asetetaan reikiin ja niiden päät vääristyvät väännettäessä. Suoritamme kokoonpanon niitamalla huoneenlämmössä sekä korkeissa lämpötiloissa. Ompelu/nidonta/kiinnitys: Näitä kokoonpanotoimintoja käytetään laajasti valmistuksessa ja ne ovat periaatteessa samoja kuin paperit ja pahvit. Sekä metalliset että ei-metalliset materiaalit voidaan liittää ja koota nopeasti ilman reikien esiporausta. Saumaus: Edullinen nopea liitostekniikka, jota käytämme laajasti konttien ja metallitölkkien valmistuksessa. Se perustuu kahden ohuen materiaalikappaleen taittamiseen yhteen. Myös ilma- ja vesitiiviit saumat ovat mahdollisia, varsinkin jos saumaus tehdään yhdessä tiiviste- ja liima-aineilla. Puristus: Puristus on liitosmenetelmä, jossa emme käytä kiinnikkeitä. Sähkö- tai valokuituliittimet asennetaan joskus puristamalla. Suurten volyymien valmistuksessa puristus on välttämätön tekniikka sekä litteiden että putkimaisten komponenttien nopeaan liittämiseen ja kokoamiseen. Snap-in-kiinnikkeet: Snap-sovitukset ovat myös taloudellinen liitostekniikka kokoonpanossa ja valmistuksessa. Ne mahdollistavat komponenttien nopean asennuksen ja purkamisen ja sopivat hyvin muun muassa kotitaloustuotteisiin, leluihin, huonekaluihin. Kutiste- ja puristussovitukset: Toinen mekaaninen kokoonpanotekniikka, kutistesovitus, perustuu kahden komponentin differentiaalisen lämpölaajenemisen ja supistumisen periaatteeseen, kun taas puristusliitoksessa yksi komponentti pakotetaan toisen päälle, jolloin liitoksen lujuus on hyvä. Käytämme kutistesovitusta laajasti johtosarjan asennuksessa ja valmistuksessa sekä hammaspyörien ja nokkaen asennuksessa akseleille. EIMETALLISTEN MATERIAALIEN LIITTÄMINEN: Kestomuoveja voidaan kuumentaa ja sulattaa liitettävillä rajapinnoilla ja käyttämällä paineliimaa liittäminen voidaan suorittaa sulattamalla. Vaihtoehtoisesti liitosprosessissa voidaan käyttää samantyyppisiä termoplastisia täyteaineita. Joidenkin polymeerien, kuten polyeteenin, liittäminen voi olla vaikeaa hapettumisen vuoksi. Tällaisissa tapauksissa voidaan käyttää inerttiä suojakaasua, kuten typpeä, hapettumista vastaan. Polymeerien liimaliitoksissa voidaan käyttää sekä ulkoisia että sisäisiä lämmönlähteitä. Esimerkkejä ulkoisista lähteistä, joita käytämme yleisesti kestomuovien liimauksessa, ovat kuuma ilma tai kaasut, IR-säteily, lämmitettävät työkalut, laserit, resistiiviset sähkölämmityselementit. Jotkut sisäisistä lämmönlähteistämme ovat ultraäänihitsaus ja kitkahitsaus. Joissakin kokoonpano- ja valmistussovelluksissa käytämme polymeerien liimaamiseen liimoja. Joillakin polymeereillä, kuten PTFE (teflon) tai PE (polyeteeni), on alhaiset pintaenergiat, ja siksi pohjamaali levitetään ensin ennen liimausprosessin loppuun saattamista sopivalla liimalla. Toinen suosittu liitostekniikka on "Clearweld Process", jossa väriaine levitetään ensin polymeerirajapinnoille. Laser ohjataan sitten rajapintaan, mutta se ei lämmitä polymeeriä, mutta lämmittää väriaineen. Tämä mahdollistaa vain hyvin määriteltyjen rajapintojen lämmittämisen, mikä johtaa paikallisiin hitseihin. Muita vaihtoehtoisia liitostekniikoita kestomuovien kokoonpanossa ovat kiinnikkeiden, itsekierteittävien ruuvien ja integroitujen pikakiinnikkeiden käyttö. Eksoottinen tekniikka valmistus- ja kokoonpanotoiminnassa on pienten mikronin kokoisten hiukkasten upottaminen polymeeriin ja korkeataajuisen sähkömagneettisen kentän käyttö sen induktiivisesti lämmittämiseen ja sulattamiseen liitettävillä rajapinnoilla. Toisaalta lämpökovettuvat materiaalit eivät pehmene eivätkä sula lämpötilan noustessa. Siksi lämpökovettuvien muovien liimaliitos tehdään yleensä kierteitetyillä tai muilla sisäänvaletuilla sisäosilla, mekaanisilla kiinnikkeillä ja liuotinsidoksella. Mitä tulee lasin ja keramiikan liitos- ja kokoonpanotoimintoihin tuotantolaitoksissamme, tässä on muutamia yleisiä huomioita: Tapauksissa, joissa keramiikka tai lasi on liitettävä vaikeasti kiinnittyviin materiaaleihin, keraamiset tai lasimateriaalit päällystetään usein metallia, joka sitoutuu helposti niihin ja liitetään sitten vaikeasti kiinnitettävään materiaaliin. Kun keramiikassa tai lasissa on ohut metallipinnoite, se voidaan juottaa helpommin metalleihin. Keramiikka liitetään ja kootaan toisinaan yhteen muotoiluprosessin aikana, kun ne ovat vielä kuumia, pehmeitä ja tahmeita. Karbidit voidaan juottaa helpommin metalleihin, jos niiden matriisimateriaalina on metallisideaine, kuten koboltti tai nikkeli-molybdeeniseos. Juotamme kovametallileikkaustyökalut terästyökalunpitimiin. Lasit tarttuvat hyvin toisiinsa ja metalleihin kuumina ja pehmeinä. Tietoja laitoksestamme, joka valmistaa keraamisia metalliliittimiä, hermeettistä tiivistystä, tyhjiöläpivientiä, korkea- ja ultrakorkea tyhjiö- ja nesteenohjauskomponentteja löytyy täältä:Juotostehtaan esite CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing Tietokoneintegroitu valmistus, AGS-TECH Inc TIETOKONEIDEN INTEGROIDUT VALMISTUSJÄRJESTELMÄT (CIM) yhdistävät toisiinsa tuotesuunnittelun, tutkimuksen ja kehityksen, tuotannon, kokoonpanon, tarkastuksen, laadunvalvonnan ja muut toiminnot. AGS-TECHin tietokoneintegroituihin tuotantotoimintoihin kuuluvat: - TIETOTEKNISET SUUNNITTELU (CAD) ja TEKNIIKKA (CAE) - TIETOKONETUDETTU VALMISTUS (CAM) - TIETOTEKNISET PROSESSIEN SUUNNITTELU (CAPP) - VALMISTUSPROSESSIEN JA JÄRJESTELMIEN TIETOKONESIMULOINTI - RYHMÄTEKNOLOGIA - KELUVALMISTUS - JOUSTAVAT VALMISTUSJÄRJESTELMÄT (FMS) - HOLONIC VALMISTUS - JUST-IN-TIME -TUOTANTO (JIT) - LEAN VALMISTUS - TEHOKAS VIESTINTÄVERKOT - TEKOÄLYJÄRJESTELMÄT TIETOTEKNISET SUUNNITTELU (CAD) ja ENGINEERING (CAE): Luomme tietokoneilla suunnittelupiirroksia ja geometrisia malleja tuotteista. Tehokas ohjelmistomme, kuten CATIA, mahdollistaa teknisten analyysien tekemisen mahdollisten ongelmien, kuten yhteenliittävien pintojen häiriön tunnistamiseksi kokoonpanon aikana. Muut tiedot, kuten materiaalit, tekniset tiedot, valmistusohjeet jne. tallennetaan myös CAD-tietokantaan. Asiakkaamme voivat lähettää meille CAD-piirustuksensa missä tahansa alalla käytetyissä muodoissa, kuten DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Computer-Aided Engineering (CAE) toisaalta yksinkertaistaa tietokantaamme luomista ja sallii eri sovellusten jakaa tietokannassa olevia tietoja. Nämä yhteiset sovellukset sisältävät arvokasta tietoa jännitysten ja taipumien elementtianalyysistä, rakenteiden lämpötilajakaumasta, NC-dataa muutamia mainitakseni. Geometrisen mallinnuksen jälkeen suunnittelulle tehdään tekninen analyysi. Tämä voi sisältää tehtäviä, kuten jännitysten ja venymien, värähtelyjen, taipumien, lämmönsiirron, lämpötilan jakautumisen ja mittatoleranssien analysointia. Käytämme näihin tehtäviin erikoisohjelmistoja. Ennen tuotantoa saatamme joskus tehdä kokeita ja mittauksia varmistaaksemme kuormien, lämpötilan ja muiden tekijöiden todelliset vaikutukset komponenttinäytteisiin. Käytämme jälleen erityisiä ohjelmistopaketteja, joissa on animaatiokyky, tunnistaaksemme mahdolliset ongelmat liikkuvien komponenttien kanssa dynaamisissa tilanteissa. Tämä ominaisuus mahdollistaa suunnitelmiemme tarkastelun ja arvioinnin, jotta osat voidaan mitoittaa tarkasti ja asettaa asianmukaiset tuotantotoleranssit. Näiden käyttämiemme ohjelmistotyökalujen avulla tuotetaan myös yksityiskohdat ja työpiirustukset. CAD-järjestelmiimme sisäänrakennettujen tietokannanhallintajärjestelmien avulla suunnittelijamme voivat tunnistaa, tarkastella ja käyttää osia varastoosien kirjastosta. Meidän on korostettava, että CAD ja CAE ovat kaksi olennaista osaa tietokoneintegroidussa valmistusjärjestelmässämme. Tietokoneavusteinen valmistus (CAM): Epäilemättä toinen olennainen osa tietokoneintegroitua valmistusjärjestelmäämme on CAM, joka vähentää kustannuksia ja lisää tuottavuutta. Tämä kattaa kaikki valmistuksen vaiheet, joissa käytämme tietokonetekniikkaa ja tehostettua CATIAa, mukaan lukien prosessi- ja tuotantosuunnittelu, aikataulutus, valmistus, laadunvalvonta ja hallinta. Tietokoneavusteinen suunnittelu ja tietokoneavusteinen valmistus yhdistetään CAD/CAM-järjestelmiksi. Näin voimme siirtää tietoa suunnitteluvaiheesta tuotteen valmistuksen suunnitteluvaiheeseen ilman, että osan geometriaa koskevia tietoja tarvitsee syöttää uudelleen manuaalisesti. CAD:n kehittämä tietokanta käsitellään edelleen CAM:n toimesta tarvittaviin tietoihin ja ohjeisiin tuotantokoneiden käyttöä ja ohjausta, automatisoitua testausta ja tuotteiden tarkastusta varten. CAD/CAM-järjestelmän avulla voimme näyttää ja visuaalisesti tarkastaa työkaluradat mahdollisten työkalujen törmäysten varalta kiinnikkeiden ja puristimien kanssa esim. koneistuksessa. Tämän jälkeen käyttäjä voi tarvittaessa muokata työkalun rataa. CAD/CAM-järjestelmämme pystyy myös koodaamaan ja luokittelemaan osia samanmuotoisiin ryhmiin. Tietokoneavusteinen PROSESSUSUUNNITTELU (CAPP): Prosessisuunnitteluun kuuluu tuotantomenetelmien, työkalujen, kiinnitysten, koneiden, toimintojen järjestyksen, yksittäisten toimintojen standardikäsittelyajat ja kokoonpanotavat. CAPP-järjestelmässämme näemme kokonaistoiminnan yhtenäisenä järjestelmänä, jossa yksittäiset toiminnot koordinoidaan keskenään osan valmistamiseksi. Tietokoneintegroidussa valmistusjärjestelmässämme CAPP on olennainen CAD/CAM:n lisä. Se on välttämätöntä tehokkaan suunnittelun ja aikataulutuksen kannalta. Tietokoneiden prosessisuunnitteluominaisuudet voidaan integroida tuotantojärjestelmien suunnitteluun ja ohjaukseen tietokoneintegroidun valmistuksen osajärjestelmänä. Nämä toiminnot mahdollistavat kapasiteetin suunnittelun, varastonhallinnan, hankinnan ja tuotannon aikataulutuksen. Osana CAPP-palveluamme meillä on tietokonepohjainen ERP-järjestelmä, jonka avulla voimme tehokkaasti suunnitella ja hallita kaikkia resursseja, joita tarvitaan tuotteiden tilausten vastaanottamiseen, tuotantoon, asiakkaille toimittamiseen, huoltoon, kirjanpitoon ja laskutukseen. ERP-järjestelmämme ei hyödytä vain konserniamme, vaan välillisesti myös asiakkaitamme. VALMISTUSPROSESSIEN JA JÄRJESTELMIEN TIETOKONESIMULOINTI: Käytämme elementtianalyysiä (FEA) yksittäisten valmistustoimintojen prosessisimulaatioihin sekä useisiin prosesseihin ja niiden vuorovaikutuksiin. Prosessin elinkelpoisuutta tutkitaan rutiininomaisesti tällä työkalulla. Esimerkkinä voidaan mainita ohutlevyn muovattavuuden ja käyttäytymisen arviointi puristustyöstössä, prosessin optimointi analysoimalla metallin virtauskuvio aihion takomisessa ja tunnistamalla mahdolliset viat. Vielä eräs esimerkki FEA:n sovelluksesta olisi parantaa muotin suunnittelua valutoiminnassa kuumien kohtien vähentämiseksi ja eliminoimiseksi sekä vikojen minimoimiseksi saavuttamalla tasainen jäähdytys. Kokonaisia integroituja valmistusjärjestelmiä simuloidaan myös laitoksen koneiden järjestämiseksi, paremman aikataulutuksen ja reitityksen saavuttamiseksi. Toimintojen järjestyksen ja koneiden organisoinnin optimointi auttaa meitä vähentämään tuotantokustannuksia tehokkaasti tietokoneintegroiduissa tuotantoympäristöissämme. GROUP TECHNOLOGY: Ryhmäteknologiakonsepti pyrkii hyödyntämään valmistettavien osien suunnittelun ja käsittelyn yhtäläisyyksiä. Se on arvokas konsepti tietokoneintegroidussa lean-tuotantojärjestelmässämme. Monilla osilla on samankaltaisia muotoja ja valmistusmenetelmiä. Esimerkiksi kaikki akselit voidaan luokitella yhteen osaperheeseen. Samoin kaikki tiivisteet tai laipat voidaan luokitella samoihin osaperheisiin. Konserniteknologia auttaa meitä valmistamaan taloudellisesti yhä suuremman valikoiman tuotteita, kutakin pienempiä määriä erätuotantona. Toisin sanoen ryhmäteknologia on avaimemme pienten tilausten edulliseen valmistukseen. Solujen valmistuksessamme koneet on järjestetty integroituun tehokkaaseen tuotevirtalinjaan, jonka nimi on "ryhmäasettelu". Valmistussolujen asettelu riippuu osien yhteisistä ominaisuuksista. Ryhmässämme teknologiajärjestelmän osat tunnistetaan ja ryhmitellään perheiksi tietokoneohjatulla luokittelu- ja koodausjärjestelmällämme. Tämä tunnistus ja ryhmittely tehdään osien suunnittelun ja valmistusominaisuuksien mukaan. Edistyksellinen tietokoneintegroitu päätöspuukoodaus / hybridikoodaus yhdistää sekä suunnittelu- että valmistusominaisuudet. Ryhmäteknologian käyttöönotto osana tietokoneintegroitua valmistusta auttaa AGS-TECH Inc:tä: -Osasuunnitelmien standardoinnin mahdollistaminen / suunnittelun päällekkäisyyksien minimointi. Tuotesuunnittelijamme voivat helposti selvittää, onko vastaavan osan tietoja jo tietokonetietokannassa. Uusia osamalleja voidaan kehittää käyttämällä jo olemassa olevia samankaltaisia malleja, mikä säästää suunnittelukustannuksia. -Asetamme tietokoneintegroituun tietokantaan tallennetut suunnittelijoidemme ja suunnittelijoidemme tiedot vähemmän kokeneiden henkilöiden saataville. - Tilastojen mahdollistaminen materiaaleista, prosesseista, valmistettujen osien määrästä jne. helppo käyttää arvioimaan vastaavien osien ja tuotteiden valmistuskustannuksia. - Mahdollistaa prosessisuunnitelmien tehokkaan standardoinnin ja ajoituksen, tilausten ryhmittelyn tehokkaan tuotannon, koneiden paremman käytön, asennuksen lyhentämisen, vastaavien työkalujen, kiinnikkeiden ja koneiden jakamisen helpottaminen osaperheen tuotannossa, tietokoneemme yleisen laadun parantaminen integroidut tuotantolaitokset. -Tuottavuuden parantaminen ja kustannusten alentaminen erityisesti piensarjatuotannossa missä sitä eniten tarvitaan. SOLUTUOTANTO: Valmistussolut ovat pieniä yksiköitä, jotka koostuvat yhdestä tai useammasta tietokoneeseen integroidusta työasemasta. Työasema sisältää joko yhden tai useita koneita, joista jokainen suorittaa eri toiminnon osalle. Valmistussolut ovat tehokkaita osaperheiden tuottamisessa, joille on suhteellisen jatkuva kysyntä. Valmistuskennoissamme käytetyt työstökoneet ovat yleensä sorveja, jyrsinkoneita, poralaitteita, hiomakoneita, työstökeskuksia, EDM, ruiskuvalukoneita jne. Automaatio on toteutettu tietokoneintegroiduissa valmistussoluissamme, jossa aihioiden ja työkappaleiden automaattinen lastaus/purku, automaattinen työkalujen ja meistien vaihto, työkalujen, meistien ja työkappaleiden automaattinen siirto työasemien välillä, automatisoitu aikataulutus ja toimintojen ohjaus tuotantosolussa. Lisäksi soluissa tapahtuu automaattista tarkastusta ja testausta. Tietokoneintegroitu solukkovalmistus tarjoaa meille vähemmän keskeneräistä työtä ja taloudellisia säästöjä, parempaa tuottavuutta, kykyä havaita laatuongelmat viipymättä muiden etujen ohella. Käytämme myös tietokoneintegroituja joustavia valmistussoluja CNC-koneiden, koneistuskeskusten ja teollisuusrobottien kanssa. Valmistustoimintamme joustavuus tarjoaa meille etuna sopeutua markkinoiden kysynnän nopeisiin muutoksiin ja valmistaa enemmän tuotevalikoimaa pienempiä määriä. Pystymme käsittelemään hyvin erilaisia osia nopeasti peräkkäin. Tietokoneintegroidut solumme voivat valmistaa osia 1 kpl eräkokoisina kerrallaan merkityksettömällä viiveellä osien välillä. Nämä erittäin lyhyet viiveet välissä ovat uusien koneistusohjeiden lataamista varten. Olemme rakentaneet valvomattomia tietokoneintegroituja soluja (miehittämättömiä) pienten tilaustesi taloudelliseen valmistukseen. JOUSTAVAT VALMISTUSJÄRJESTELMÄT (FMS): Tärkeimmät valmistuksen elementit on integroitu pitkälle automatisoituun järjestelmään. FMS-järjestelmämme koostuu useista soluista, joista jokainen sisältää useita CNC-koneita palvelevan teollisuusrobotin ja automaattisen materiaalinkäsittelyjärjestelmän, jotka kaikki on liitetty keskustietokoneeseen. Jokaiselle työaseman läpi kulkevalle peräkkäiselle osalle voidaan ladata erityiset tietokoneohjeet valmistusprosessia varten. Tietokoneintegroidut FMS-järjestelmämme pystyvät käsittelemään erilaisia osakokoonpanoja ja valmistamaan ne missä tahansa järjestyksessä. Lisäksi aika, joka tarvitaan siirtymiseen toiseen osaan, on hyvin lyhyt, joten pystymme reagoimaan erittäin nopeasti tuotteiden ja markkinoiden kysynnän vaihteluihin. Tietokoneohjatut FMS-järjestelmämme suorittavat koneistus- ja kokoonpanooperaatioita, joihin kuuluvat CNC-työstö, hionta, leikkaus, muovaus, jauhemetallurgia, taonta, metallilevyn muovaus, lämpökäsittelyt, viimeistely, puhdistus, osien tarkastus. Materiaalinkäsittelyä ohjataan keskustietokoneella ja se suoritetaan automatisoiduilla ohjatuilla ajoneuvoilla, kuljettimilla tai muilla tuotannosta riippuen siirtomekanismeilla. Raaka-aineiden, aihioiden ja osien kuljetus eri valmistusvaiheissa voidaan suorittaa mihin tahansa koneeseen, missä tahansa järjestyksessä milloin tahansa. Prosessien dynaaminen suunnittelu ja ajoitus ovat mahdollisia, ja se pystyy reagoimaan nopeasti tuotetyypin muutoksiin. Tietokoneintegroitu dynaaminen aikataulutusjärjestelmämme määrittelee kullekin osalle suoritettavat toiminnot ja identifioi käytettävät koneet. Tietokone-integroiduissa FMS-järjestelmissämme valmistustoimintojen välillä vaihtamiseen ei kulu asennusaikaa hukkaan. Eri toiminnot voidaan suorittaa eri tilauksissa ja eri koneilla. HOLONINEN VALMISTUS: Holonic-valmistusjärjestelmämme komponentit ovat itsenäisiä kokonaisuuksia samalla kun ne ovat osa hierarkkista ja tietokoneintegroitua organisaatiota. Toisin sanoen ne ovat osa "kokonaisuutta". Valmistusholonimme ovat itsenäisiä ja yhteistoiminnallisia rakennuspalikoita tietokoneintegroidusta valmistusjärjestelmästä esineiden tai tietojen tuotantoon, varastointiin ja siirtoon. Tietokoneintegroidut holarkiamme voidaan luoda ja purkaa dynaamisesti riippuen tietyn valmistustoiminnon nykyisistä tarpeista. Tietokoneintegroitu valmistusympäristömme mahdollistaa maksimaalisen joustavuuden tarjoamalla älykkyyttä holoneissa, jotka tukevat kaikkia tuotanto- ja ohjaustoimintoja, joita tarvitaan tuotantotehtävien suorittamiseen sekä laitteiden ja järjestelmien hallintaan. Tietokoneintegroitu valmistusjärjestelmä konfiguroi uudelleen toimintahierarkioihin tuottaakseen optimaalisesti tuotteita, joissa holoneja lisätään tai poistetaan tarpeen mukaan. AGS-TECHin tehtaat koostuvat useista resurssiholoneista, jotka ovat saatavilla erillisinä kokonaisuuksina resurssipoolissa. Esimerkkejä ovat CNC-jyrsinkone ja -operaattori, CNC-hiomakone ja -operaattori, CNC-sorvi ja -operaattori. Kun saamme ostotilauksen, muodostuu tilausholon, joka alkaa kommunikoida ja neuvotella käytettävissä olevien resurssiholoniemme kanssa. Esimerkiksi työtilaus voi edellyttää CNC-sorvin, CNC-hiomakoneen ja automaattisen tarkastusaseman käyttöä niiden järjestämiseksi tuotantoholoniksi. Tuotannon pullonkaulat tunnistetaan ja poistetaan tietokoneintegroidun viestinnän ja resurssipoolin holonien välisen neuvottelun avulla. JUST-IN-TIME TUOTANTO (JIT): Vaihtoehtoisesti tarjoamme asiakkaillemme Just-In-Time (JIT) -tuotantoa. Tämä on jälleen vain vaihtoehto, jonka tarjoamme sinulle, jos haluat tai tarvitset sitä. Tietokoneintegroitu JIT eliminoi materiaalien, koneiden, pääoman, työvoiman ja varaston tuhlauksen koko valmistusjärjestelmästä. Tietokoneintegroitu JIT-tuotantomme sisältää: -Tarvikkeiden vastaanottaminen juuri ajoissa käytettäväksi - Tuottaa osia juuri ajoissa, jotta ne muutetaan osakokonaisuuksiksi - Valmistamme osakokoonpanoja juuri ajoissa, jotta ne voidaan koota valmiiksi tuotteiksi -Valmiiden tuotteiden valmistus ja toimitus juuri silloin, kun ne myydään Tietokoneintegroidussa JIT:ssämme valmistamme osia tilauksesta ja sovitamme tuotannon kysyntään. Ei varastoja eikä ylimääräisiä liikkeitä noutaa niitä varastosta. Lisäksi osat tarkastetaan reaaliajassa niiden valmistuksen aikana ja ne otetaan käyttöön lyhyessä ajassa. Tämä mahdollistaa valvonnan jatkuvan ja välittömästi viallisten osien tai prosessivaihteluiden tunnistamisen. Tietokoneintegroitu JIT eliminoi ei-toivotut korkeat varastotasot, jotka voivat peittää laatu- ja tuotantoongelmia. Kaikki toiminnot ja resurssit, jotka eivät tuota lisäarvoa, eliminoidaan. Tietokoneintegroitu JIT-tuotantomme tarjoaa asiakkaillemme mahdollisuuden eliminoida tarvetta vuokrata suuria varastoja ja varastotiloja. Tietokoneintegroitu JIT tuottaa korkealaatuisia osia ja tuotteita alhaisin kustannuksin. Osana JIT-järjestelmäämme käytämme tietokoneintegroitua KANBAN-viivakoodijärjestelmää osien ja komponenttien tuotannossa ja kuljetuksessa. Toisaalta JIT-tuotanto voi johtaa korkeampiin tuotantokustannuksiin ja tuotteidemme korkeampiin kappalehintoihin. LEAN TUOTANTO: Tämä sisältää systemaattisen lähestymistavan jätteiden ja lisäarvoa tuottamattomien toimintojen tunnistamiseen ja eliminoimiseen kaikilla valmistusalueilla jatkuvan parantamisen avulla ja tuotevirtauksen korostamista vetojärjestelmässä työntöjärjestelmän sijaan. Tarkistamme jatkuvasti kaikkea toimintaamme asiakkaidemme näkökulmasta ja optimoimme prosesseja lisäarvon maksimoimiseksi. Tietokoneintegroituihin lean-tuotantotoimintoihimme kuuluu varaston eliminointi tai minimointi, odotusaikojen minimointi, työntekijöidemme tehokkuuden maksimointi, tarpeettomien prosessien eliminointi, tuotteiden kuljetuksen minimoiminen ja vikojen poistaminen. TEHOKAS VIESTINTÄVERKOT: Korkeatasoista koordinointia ja toiminnan tehokkuutta varten tietokoneintegroidussa valmistuksessamme meillä on laaja, interaktiivinen nopea tietoliikenneverkko. Käytämme LAN-, WAN-, WLAN- ja PAN-verkkoja tehokkaaseen tietokoneintegroituun viestintään henkilöstön, koneiden ja rakennusten välillä. Eri verkot linkitetään tai integroidaan yhdyskäytävien ja siltojen kautta käyttämällä suojattuja tiedostonsiirtoprotokollia (FTP). TEKOÄLYJÄRJESTELMÄT: Tämä suhteellisen uusi tietojenkäsittelytieteen alue löytää jossain määrin sovelluksia tietokoneiden integroiduissa valmistusjärjestelmissämme. Hyödynnämme asiantuntijajärjestelmiä, konenäköä ja keinotekoisia hermoverkkoja. Asiantuntijajärjestelmiä käytetään tietokoneavusteisessa suunnittelussa, prosessisuunnittelussa ja tuotannon aikataulutuksessa. Konenäköä sisältävissä järjestelmissämme tietokoneet ja ohjelmistot yhdistetään kameroihin ja optisiin antureisiin suorittamaan toimenpiteitä, kuten tarkastusta, tunnistamista, osien lajittelua ja ohjaavia robotteja. AGS-TECH, Inc.:stä on tullut lisäarvoa lisäävä jälleenmyyjä QualityLine production Technologies, Ltd:lle, korkean teknologian yritykselle, joka on kehittänyt an Tekoälypohjainen ohjelmistoratkaisu, joka integroituu automaattisesti maailmanlaajuisiin valmistustietoihisi ja luo sinulle edistyneen diagnostisen analytiikan. Tämä työkalu on todella erilainen kuin mikään muu markkinoilla oleva työkalu, koska se voidaan ottaa käyttöön erittäin nopeasti ja helposti, ja se toimii kaikentyyppisten laitteiden ja tietojen kanssa, datan missä tahansa muodossa, jotka tulevat antureistasi, tallennettujen valmistustietolähteiden, testiasemien, manuaalinen syöttö jne. Sinun ei tarvitse muuttaa olemassa olevia laitteitasi tämän ohjelmistotyökalun käyttöönottamiseksi. Keskeisten suoritusparametrien reaaliaikaisen seurannan lisäksi tämä tekoälyohjelmisto tarjoaa sinulle perussyyanalyysin, tarjoaa varhaisia varoituksia ja hälytyksiä. Tällaista ratkaisua ei markkinoilla ole. Tämä työkalu on säästänyt valmistajille runsaasti käteistä, mikä vähentää hylkäämistä, palautuksia, korjauksia, seisokkeja ja asiakkaiden liikearvoa. Helppoa ja nopeaa ! Varaa meille Discovery Call ja saat lisätietoja tästä tehokkaasta tekoälyyn perustuvasta valmistusanalytiikkatyökalusta: - Täytä downloadable QL-kysely vasemmalla olevasta sinisestä linkistä ja palaa meille sähköpostitse osoitteeseen sales@agstech.net . - Katso sinisen väriset ladattavat esitelinkit saadaksesi käsityksen tästä tehokkaasta työkalusta.QualityLine yhden sivun yhteenveto ja QualityLinen yhteenvetoesite - Tässä on myös lyhyt video, joka menee asiaan: VIDEO QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTICS-TYÖKALU EDELLINEN SIVU