Search Results

AGS-TECH Inc. manufactures and supplies diamond tools, including CNC vacuum brazed tools, CNC sintered tools, diamond contour blade, diamond ring saw blade, diamond segments, segmented saw blade, continuous rim blades, turbo saw blades, brazed saw blades, laser welded saw blade, cup grinding wheels, diamond core drill. Timanttityökalut Napsauta alla olevaa sinisellä korostettua tekstiä timanttityökaluissa of kiinnostava, ladataksesi aiheeseen liittyvä esite. CNC-tyhjiöjuotetut työkalut CNC-sintratut työkalut Diamond Contour Blade Timanttirengassahanterä Timanttisegmentit Segmentoitu sahanterä Jatkuvat vanteenterät Turbo sahanterät Juotetut sahanterät Laserhitsattu sahanterä Diamond Tuck -terä Kupin hiomalaikat Timanttisahanteräsarja Timanttiporanterät Diamond Fickert Timanttiterä pidikkeellä Timanttikiillotustyökalut Diamond Mound Point Diamond-tiedostot Galvanoitu sahanterä Hartsihiomalaikat HINTA: Riippuu mallista ja tilausmäärästä. Timanttityökalujen erikoismallien hinnoittelua varten ole hyvä ja toimita meille tekniset suunnitelmasi tai kerro meille hakemuksesi ja anna meidän suunnitella sinulle räätälöity timanttityökalu. Koska meillä on laaja valikoima timanttityökaluja joilla on erilaisia mittoja, sovelluksia ja materiaaleja; on mahdotonta luetella niitä tänne. Suosittelemme lähettämään sähköpostia tai soittamaan meille, jotta voimme päättää, mikä tuote sopii sinulle parhaiten. Kun otat meihin yhteyttä, muista kertoa meille tärkeistä yksityiskohdista: - Sovellus - Materiaaliluokka - Mitat - Suorittaa loppuun - Packaging requirements - Merkintävaatimukset - Tarvittava määrä tilausta kohden / vuodessa NAPSAUTA TÄSTÄ ladataksesi tekniset ominaisuudet and viiteoppaamme erikoisleikkaukseen, poraamiseen, hiontaan, muotoiluun, muotoiluun, kiillotukseen käytettäviin työkaluihin medical, hammaslääketiede, tarkkuusinstrumentointi, metallin leimaaminen, muovaus ja muissa teollisissa sovelluksissa. CLICK Product Finder-Locator Service Napsauta tästä siirtyäksesi Leikkaus-, Poraus-, Hionta-, Hionta-, Kiillotus-, Kuutiointi- ja Muotoilutyökalut -valikkoon Viite. Koodi: OICASOSTAR

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. Meistot ja ohutlevyjen valmistus Tarjoamme ohutlevyn leimaamista, muotoilua, muotoilua, taivutusta, lävistystä, aihiota, halkaisua, rei'itystä, loveamista, näppäilyä, parranajoa, puristustyöstöä, valmistusta, syvävetoa yhdellä lävistyksellä/yksiiskuisella meistillä sekä progressiivisia meistijä ja kehruua, kumin muotoilua ja hydroforming; ohutlevyn leikkaus vesisuihkulla, plasmalla, laserilla, sahalla, liekillä; metallilevyjen kokoonpano hitsauksella, pistehitsaus; ohutlevyputkien pullistuminen ja taivutus; ohutlevypintojen viimeistely, mukaan lukien kasto- tai ruiskumaalaus, sähköstaattinen jauhemaalaus, anodisointi, pinnoitus, sputterointi ja paljon muuta. Palvelumme vaihtelevat nopeasta peltiprototyyppien valmistuksesta suurien volyymien valmistukseen. Suosittelemme, että napsautat tätäLATAA AGS-TECH Inc:n kaavamaiset kuvamme ohutlevyn valmistus- ja leimausprosesseista. Tämä auttaa sinua ymmärtämään paremmin alla tarjoamamme tiedot. • PELVIEN LEIKKAUS: Tarjoamme LEIKKAUKSET ja VÄRIT. Leikkaukset katkaisevat peltiä polku kerrallaan eikä materiaalia periaatteessa mene hukkaan, kun taas väliseinillä muotoa ei voida sovittaa tarkasti sisään ja siksi tietty määrä materiaalia menee hukkaan. Yksi suosituimmista prosesseistamme on LEITÄMINEN, jossa metallilevystä leikataan pyöreä tai muun muotoinen materiaalipala. Pois leikattu pala on jätettä. Toinen versio lävistyksestä on SLOTTING, jossa tehdään suorakaiteen muotoisia tai pitkänomaisia reikiä. Tyhjennys on toisaalta sama prosessi kuin lävistys, ja leikattavan kappaleen ero on työ ja se säilytetään. FINE BLANKING, ylivoimainen aihion versio, tekee leikkauksia tiukoilla toleransseilla ja suorilla sileillä reunoilla eikä vaadi toissijaisia toimenpiteitä työkappaleen täydellisyyden saavuttamiseksi. Toinen usein käyttämämme prosessi on SLITTING, joka on leikkausprosessi, jossa metallilevyä leikataan kahdella vastakkaisella pyöreällä terällä suoraa tai kaarevaa reittiä pitkin. Tölkinavaaja on yksinkertainen esimerkki leikkausprosessista. Toinen meille suosittu prosessi on PERFORAATIO, jossa metallilevyyn tehdään useita pyöreitä tai muun muotoisia reikiä tietyllä kuviolla. Tyypillinen esimerkki rei'itetystä tuotteesta ovat metallisuodattimet, joissa on useita reikiä nesteitä varten. NOTCHING:ssa, toisessa pellinleikkausprosessissa, poistamme materiaalia työkappaleesta alkaen reunasta tai muualta ja leikkaamme sisäänpäin, kunnes haluttu muoto saadaan. Se on progressiivinen prosessi, jossa jokainen toimenpide poistaa toisen kappaleen, kunnes haluttu ääriviiva on saavutettu. Pienissä tuotantosarjoissa käytämme joskus suhteellisen hitaampaa prosessia nimeltä NIBBLING, joka koostuu useista nopeista päällekkäisten reikien rei'istämisestä suuremman, monimutkaisemman leikkauksen tekemiseksi. PROGRESSIIVINEN LEIKKAUS käytämme sarjaa erilaisia operaatioita yksittäisen leikkauksen tai tietyn geometrian aikaansaamiseksi. Lopuksi SHAVING toissijainen prosessi auttaa meitä parantamaan jo tehtyjen leikkausten reunoja. Sitä käytetään lastujen, karkeiden reunojen leikkaamiseen peltitöissä. • PELTTIEN TAIVUTUS: Leikkauksen lisäksi taivutus on olennainen prosessi, jota ilman emme pystyisi valmistamaan useimpia tuotteita. Useimmiten kylmätyöskentely, mutta joskus myös lämpimänä tai kuumana. Käytämme meistejä ja puristamista suurimman osan ajasta tähän operaatioon. PROGRESSIVE BENDING:ssä käytämme sarjaa erilaisia lävistys- ja meistioperaatioita yhden taivutuksen tai tietyn geometrian saavuttamiseksi. AGS-TECH käyttää erilaisia taivutusprosesseja ja tekee valinnan työkappaleen materiaalin, sen koon, paksuuden, halutun taivutuskoon, säteen, kaarevuuden ja taivutuskulman, taivutuksen sijainnin, toiminnan taloudellisuuden, valmistettavien määrien mukaan... jne. Käytämme V-TAIVUTTAMISTA, jossa V-muotoinen meisti pakottaa metallilevyn V-muotoiseen muottiin ja taivuttaa sitä. Sopii sekä erittäin teräville että tylpäille kulmille ja niiden väliin, mukaan lukien 90 astetta. Suoritamme REUNAN TAIVUTUKSEN käyttämällä pyyhkimismuovia. Laitteillamme pystymme saavuttamaan jopa 90 astetta suurempia kulmia. Reunataivutuksessa työkappale asetetaan puristustyynyn ja muotin väliin, taivutusalue sijaitsee muotin reunassa ja loput työkappaleesta pidetään space kuin ulokepalkki. Kun meisti vaikuttaa ulokeosaan, se taivutetaan muotin reunan yli. FLANGING on reunan taivutusprosessi, joka johtaa 90 asteen kulmaan. Toiminnan päätavoitteena on terävien reunojen eliminointi ja geometristen pintojen saaminen osien liittämistä helpottamaan. BEADING, toinen yleinen reunan taivutusprosessi muodostaa kiharan osan reunan yli. HEMMING puolestaan johtaa siihen, että arkin reuna on taivutettu kokonaan itsensä päälle. SAUMAUKSESSA kahden osan reunat taivutetaan päällekkäin ja liitetään yhteen. DOUBLE SAUMING puolestaan tarjoaa vesitiiviit ja ilmatiiviit metallilevyliitokset. Samoin kuin reunataivutus, ROTARY BENDING -niminen prosessi ottaa käyttöön sylinterin, josta on leikattu haluttu kulma ja joka toimii lävistimenä. Kun voima välittyy meistiin, se sulkeutuu työkappaleen mukana. Sylinterin ura antaa ulokeosalle halutun kulman. Uran kulma voi olla pienempi tai suurempi kuin 90 astetta. AIR BENDING:ssä emme tarvitse alemmassa muotissa kulmassa olevaa uraa. Peltiä tukee kaksi pintaa vastakkaisilla puolilla ja tietyn etäisyyden päässä. Lävistin kohdistaa sitten voiman oikeaan kohtaan ja taivuttaa työkappaletta. CHANNEL BENDING suoritetaan kanavan muotoisella meistillä ja U-BEND U-muotoisella meistillä. OFFSET BENDING tuottaa offsetit peltiin. ROLL BENDING, tekniikka, joka sopii paksuun työskentelyyn ja suurten metallilevypalojen taivutukseen, syöttää ja taivuttaa levyt haluttuihin kaareviin kolmella telalla. Rullat järjestetään siten, että työn haluttu taivutus saavutetaan. Telojen välistä etäisyyttä ja kulmaa säädetään halutun lopputuloksen saavuttamiseksi. Siirrettävä tela mahdollistaa kaarevuuden hallinnan. TUBE FORMING on toinen suosittu metallilevyn taivutusoperaatio, johon liittyy useita muotteja. Putket saadaan useiden toimien jälkeen. ALOITTELU suoritetaan myös taivutusoperaatioilla. Pohjimmiltaan se on symmetristä taivutusta säännöllisin väliajoin koko levypalan yli. Aallottamiseen voidaan käyttää erilaisia muotoja. Aaltopahvilevy on jäykempi ja kestää paremmin taivutusta, joten sillä on käyttöä rakennusteollisuudessa. METALLIRULLAMUOKKAUS, jatkuva valmistusprosessi, jossa taivutetaan tietyn geometrian poikkileikkauksia telojen avulla ja työ taivutetaan peräkkäin, jolloin lopullinen tela suorittaa työn. Joissakin tapauksissa käytetään yhtä rullaa ja joissakin tapauksissa sarjaa rullia. • YHDISTETYT LEIKKAUS- JA TAIVUTUSPROSESSIT: Nämä ovat prosesseja, jotka leikkaavat ja taivuttavat samanaikaisesti. PIERCING:ssä reikä luodaan terävällä lyönnillä. Kun meisti leventää levyssä olevaa reikää, materiaali taivutetaan samanaikaisesti reiän sisälaipaksi. Saadulla laipalla voi olla tärkeitä tehtäviä. LANCE-toiminto puolestaan leikkaa ja taivuttaa arkkia luodakseen kohotetun geometrian. • METALLIPUTKUN PÖÖRISTYMINEN JA TAIVUTTAMINEN: PUHJOITUKSESSA jokin onton putken sisäosa paineistetaan, jolloin putki pullistuu ulospäin. Koska putki on muotin sisällä, pullistumageometriaa säätelee muotin muoto. STRETCH BENDING:ssä metalliputkea venytetään käyttämällä putken akselin suuntaisia voimia ja taivutusvoimia putken vetämiseksi muotokappaleen yli. DRAW BENDING -toiminnossa kiinnitämme putken läheltä sen päätä pyörivään muotokappaleeseen, joka taivuttaa putkea pyöriessään. Lopuksi, PURISTUSTAIVUTUKSESSA putki pidetään voimalla kiinteään muotokappaleeseen, ja muotti taivuttaa sen muotokappaleen päälle. • SYVÄPIIRTO: Yhdessä suosituimmista operaatioistamme käytetään meistiä, vastaavaa meistiä ja aihion pidikettä. Peltiaihio asetetaan muotin aukon päälle ja meisti liikkuu kohti aihion pidikkeen pitämää aihiota. Kun ne joutuvat kosketuksiin, meisti pakottaa metallilevyn muottipesään tuotteen muodostamiseksi. Syvävetotoiminto muistuttaa leikkaamista, mutta meistin ja muotin välinen välys estää arkin leikkaamisen. Toinen tekijä, joka varmistaa, että arkki on syvävedetty eikä leikattu, ovat pyöreät kulmat suuttimessa ja lävistimessä, jotka estävät leikkaamisen ja leikkaamisen. Suuremman syvävedon saavuttamiseksi otetaan käyttöön REDRAWING-prosessi, jossa myöhempi syväveto tehdään osalle, joka on jo läpikäynyt syvävetoprosessin. REVERSE REDRAWING -toiminnossa syvävedetty osa käännetään ympäri ja piirretään vastakkaiseen suuntaan. Syväveto voi tarjota epäsäännöllisen muotoisia esineitä, kuten kupuisia, kartiomaisia tai porrastettuja kuppeja, Kohokuviointissa käytämme uros- ja naarasmuottiparia tehdäksemme vaikutuksen metallilevyyn kuviolla tai käsikirjoituksella. • SPINNING : Toiminto, jossa tasaista tai esimuotoiltua työkappaletta pidetään pyörivän tuurnan ja takakappaleen välissä ja työkalu kohdistaa työhön paikallista painetta, kun se liikkuu vähitellen tuurnaa ylöspäin. Tämän seurauksena työkappale kääritään karan päälle ja saa muotonsa. Käytämme tätä tekniikkaa vaihtoehtona syvävetolle, jossa tilausmäärä on pieni, osat ovat suuria (halkaisija jopa 20 jalkaa) ja niissä on ainutlaatuiset kaarevat. Vaikka kappalehinnat ovat yleensä korkeammat, CNC-kehruuoperaation asennuskustannukset ovat alhaiset syvävetoon verrattuna. Päinvastoin, syväveto vaatii suuria alkuinvestointeja asennukseen, mutta kappalekohtaiset kustannukset ovat alhaiset, kun osia valmistetaan suuria määriä. Toinen versio tästä prosessista on SHEAR SPINNING, jossa myös metalli virtaa työkappaleen sisällä. Metallivirtaus vähentää työkappaleen paksuutta prosessin aikana. Vielä toinen asiaan liittyvä prosessi on TUBE SPINNING, jota levitetään lieriömäisille osille. Myös tässä prosessissa metalli virtaa työkappaleen sisällä. Näin paksuus pienenee ja putken pituus kasvaa. Työkalua voidaan liikuttamalla luoda ominaisuuksia putken sisä- tai ulkopuolelle. • OHJELMAN KUMIN MUOTOS: Kumi- tai polyuretaanimateriaali laitetaan säiliösuuttimeen ja työkappale asetetaan kumin pinnalle. Sitten työkappaleeseen kohdistetaan lyönti, joka pakottaa sen kumiin. Koska kumin synnyttämä paine on alhainen, valmistettujen osien syvyys on rajoitettu. Koska työkalukustannukset ovat alhaiset, prosessi soveltuu pienikokoiseen tuotantoon. • HYDROMUOTUS: Kumin muovauksen tapaan tässä prosessissa metallilevyt puristetaan meistin avulla paineistettuun nesteeseen kammion sisällä. Peltityö on kerrostettu lävistimen ja kumikalvon väliin. Kalvo ympäröi työkappaleen kokonaan ja nesteen paine pakottaa sen muodostumaan meistiin. Tällä tekniikalla voidaan saada erittäin syväveto jopa syvemmälle kuin syvävetoprosessissa. Valmistamme sekä yksilävistyksiä että progressiivisia muotteja osastasi riippuen. Yksitahtiset leimausmuotit ovat kustannustehokas tapa valmistaa nopeasti suuria määriä yksinkertaisia metallilevyosia, kuten aluslevyjä. Progressiivisia meistiä tai syvävetotekniikkaa käytetään monimutkaisempien geometrioiden valmistukseen. Tapauksestasi riippuen voidaan käyttää vesisuihku-, laser- tai plasmaleikkausta metallilevyosien valmistukseen edullisesti, nopeasti ja tarkasti. Monilla toimittajilla ei ole aavistustakaan näistä vaihtoehtoisista tekniikoista tai heillä ei ole niitä, ja siksi he käyvät läpi pitkiä ja kalliita tapoja valmistaa meistiä ja työkaluja, jotka vain tuhlaavat asiakkaiden aikaa ja rahaa. Jos tarvitset räätälöityjä metallilevykomponentteja, kuten koteloita, elektroniikkakoteloita... jne. niin nopeasti kuin muutamassa päivässä, ota meihin yhteyttä saadaksesi RAPID PLETTIN PROTOTYPING -palvelumme. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN VALIKKO

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoskaalainen valmistus / Mesomanufacturing Perinteisillä tuotantotekniikoilla tuotamme "makrokokoisia" rakenteita, jotka ovat suhteellisen suuria ja näkyvät paljaalla silmällä. With MESOMANUFACTURING tuotamme kuitenkin komponentteja minilaitteisiin. Mesotuotantoon viitataan myös nimellä MESOSCALE MANUFACTURING_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d-136bad5cf58d_or_3INGINGINf8d. Mesomaufacturing on päällekkäinen sekä makro- että mikrovalmistuksessa. Esimerkkejä mesomaufacturingista ovat kuulolaitteet, stentit, erittäin pienet moottorit. Ensimmäinen lähestymistapa mesomaufacturingissa on pienentää makrotuotantoprosesseja. Esimerkiksi pieni sorvi, jonka mitat ovat muutamassa kymmenessä millimetrissä, ja 1,5 W:n moottori, joka painaa 100 grammaa, on hyvä esimerkki mesomaufacturingista, jossa on tapahtunut skaalausta. Toinen lähestymistapa on skaalata mikrovalmistusprosesseja. Esimerkiksi LIGA-prosesseja voidaan skaalata ja päästä mesomaufacturingin alueelle. Mesovalmistusprosessimme kurovat siltaa piipohjaisten MEMS-prosessien ja tavanomaisen minikoneistuksen välillä. Mesoskaalausprosesseilla voidaan valmistaa kaksi- ja kolmiulotteisia osia, joissa on mikronikokoisia piirteitä perinteisistä materiaaleista, kuten ruostumattomasta teräksestä, keramiikasta ja lasista. Tällä hetkellä käytössämme olevat mesovalmistusprosessit sisältävät fokusoidun ionisäteen (FIB) sputteroinnin, mikrojyrsinnän, mikrosorvauksen, eksimeerilaser-abloinnin, femto-sekunnin laserabloinnin ja mikrosähköpurkauksen (EDM) koneistuksen. Näissä mesomittakaavaisissa prosesseissa käytetään vähentävää työstötekniikkaa (eli materiaalin poistoa), kun taas LIGA-prosessi on additiivinen mesoskaalausprosessi. Mesovalmistusprosesseilla on erilaiset ominaisuudet ja suorituskykyvaatimukset. Kiinnostavia työstösuorituskykymäärityksiä ovat elementtien vähimmäiskoko, ominaisuuden toleranssi, piirteiden sijainnin tarkkuus, pinnan viimeistely ja materiaalin poistonopeus (MRR). Meillä on valmiudet meso-valmistaa sähkömekaanisia komponentteja, jotka vaativat mesoskaalausosia. Subtraktiivisilla mesotuotantoprosesseilla valmistetuilla mesomittakaavaisilla osilla on ainutlaatuiset tribologiset ominaisuudet johtuen materiaalien moninaisuudesta ja eri mesovalmistusprosessien tuottamista pintaolosuhteista. Nämä subtraktiiviset mesoskaalaustyöstötekniikat tuovat meille huolenaiheita, jotka liittyvät puhtauteen, kokoonpanoon ja tribologiaan. Puhtaus on elintärkeää mesovalmistuksessa, koska meso-työstöprosessin aikana syntyvän mesomittakaavaisen lian ja roskien hiukkaskoko voi olla verrattavissa meso-mittakaavaan. Mesoskaalainen jyrsintä ja sorvaus voivat luoda lastuja ja purseita, jotka voivat tukkia reikiä. Pinnan morfologia ja pinnan viimeistelyolosuhteet vaihtelevat suuresti riippuen mesovalmistusmenetelmästä. Mesokokoisia osia on vaikea käsitellä ja kohdistaa, mikä tekee kokoonpanosta haasteen, jota useimmat kilpailijamme eivät pysty voittamaan. Tuottoprosenttimme mesovalmistuksessa on paljon korkeampi kuin kilpailijoillamme, mikä antaa meille edun, että voimme tarjota parempia hintoja. MESOSCALE-TYÖSTÖPROSESSIT: Tärkeimmät mesovalmistustekniikkamme ovat Focused Ion Beam (FIB), mikrojyrsintä ja mikrosorvaus, laser mesokoneistus, Micro-EDM (sähköpurkauskoneistus) Mesovalmistus fokusoidulla ionisuihkulla (FIB), mikrojyrsinnällä ja mikrosorvauksella: FIB ruiskuttaa materiaalia työkappaleesta gallium-ionisuihkupommituksella. Työkappale asennetaan tarkkuusasteisiin ja sijoitetaan tyhjiökammioon galliumlähteen alle. Tyhjiökammion translaatio- ja kiertovaiheet tarjoavat työkappaleen eri paikkoja gallium-ionisäteen käyttöön FIB-mesovalmistusta varten. Viritettävä sähkökenttä skannaa säteen peittääkseen ennalta määritellyn projisoidun alueen. Korkea jännitepotentiaali saa gallium-ionien lähteen kiihtymään ja törmäämään työkappaleeseen. Törmäykset irrottavat atomeja työkappaleesta. FIB-mesotyöstöprosessin tuloksena voidaan luoda lähes pystysuorat tahot. Joidenkin meille saatavilla olevien FIB-laitteiden säteen halkaisija on jopa 5 nanometriä, mikä tekee FIB:stä mesoskaalaisen ja jopa mikromittakaavaisen koneen. Asennamme mikrojyrsintätyökalut erittäin tarkkoihin jyrsinkoneisiin alumiinin koneistuskanaviin. FIB:n avulla voimme valmistaa mikrosorvaustyökaluja, joita voidaan sitten käyttää sorvissa valmistamaan hienojakoisia tankoja. Toisin sanoen FIB:llä voidaan työstää kovia työkaluja suoran mesotyöstön lisäksi päätykappaleeseen. Hidas materiaalin poistonopeus on tehnyt FIB:stä epäkäytännöllisen suurten ominaisuuksien suoraan työstämiseen. Kovat työkalut voivat kuitenkin poistaa materiaalia vaikuttavalla nopeudella ja ovat riittävän kestäviä useiden tuntien työstöajaksi. FIB on kuitenkin käytännöllinen monimutkaisten kolmiulotteisten muotojen suoraan mesokoneistukseen, jotka eivät vaadi merkittävää materiaalin poistonopeutta. Valotuspituus ja tulokulma voivat vaikuttaa suuresti suoraan koneistettujen ominaisuuksien geometriaan. Laser-mesomaufacturing: Excimer-lasereita käytetään mesovalmistukseen. Eksimeerilaser koneistaa materiaalia pulssimalla sitä nanosekunnin ultraviolettivalopulsseilla. Työkappale on asennettu tarkkoihin translaatiovaiheisiin. Ohjain koordinoi työkappaleen liikettä suhteessa kiinteään UV-lasersäteeseen ja koordinoi pulssien laukaisua. Maskiprojektiotekniikkaa voidaan käyttää meso-työstögeometrioiden määrittämiseen. Maski työnnetään säteen laajennettuun osaan, jossa laservirtaus on liian alhainen maskin poistamiseksi. Maskin geometria pienennetään linssin läpi ja heijastetaan työkappaleeseen. Tätä lähestymistapaa voidaan käyttää useiden reikien (ryhmien) työstämiseen samanaikaisesti. Excimer- ja YAG-lasereillamme voidaan työstää polymeerejä, keramiikkaa, lasia ja metalleja, joiden piirrekoko on jopa 12 mikronia. Hyvä kytkentä UV-aallonpituuden (248 nm) ja työkappaleen välillä lasermesovalmistuksessa / mesokoneistuksessa johtaa pystysuoraan kanavan seinämään. Puhtaampi laser meso-työstö lähestymistapa on käyttää Ti-sapphire femtosekunti laser. Tällaisten mesovalmistusprosessien havaittavissa olevat roskat ovat nanokokoisia hiukkasia. Syviä, yhden mikronin kokoisia piirteitä voidaan valmistaa mikroprosessoimalla femtosekunnin laserilla. Femtosekunnin laserablaatioprosessi on ainutlaatuinen siinä mielessä, että se katkaisee atomisidoksia lämpöablaatiomateriaalin sijaan. Femtosekuntilasermesotyöstö/mikrotyöstöprosessilla on erityinen paikka mesovalmistuksessa, koska se on puhtaampi, mikronikytketty, eikä se ole materiaalikohtainen. Mesomaufacturing Micro-EDM:llä (sähköpurkauskoneistus): Sähköpurkauskoneistus poistaa materiaalia kipinäeroosioprosessin kautta. Mikro-EDM-koneemme voivat tuottaa jopa 25 mikronin ominaisuuksia. Upotuskoneessa ja lanka-mikro-EDM-koneessa kaksi tärkeintä seikkaa piirteen koon määrittämisessä ovat elektrodin koko ja ylikuormitusväli. Käytössä on elektrodeja, joiden halkaisija on hieman yli 10 mikronia ja joiden ylikuormitus on vain muutama mikronia. Monimutkaisen geometrian elektrodin luominen uppo-EDM-koneeseen vaatii osaamista. Sekä grafiitti että kupari ovat suosittuja elektrodimateriaaleina. Yksi lähestymistapa monimutkaisen upotus-EDM-elektrodin valmistamiseksi mesoskaalausosaa varten on käyttää LIGA-prosessia. Kupari elektrodimateriaalina voidaan pinnoittaa LIGA-muotteihin. Kupari LIGA-elektrodi voidaan sitten asentaa uppo-EDM-koneeseen osan mesovalmistusta varten eri materiaalista, kuten ruostumattomasta teräksestä tai kovarista. Yksikään mesovalmistusprosessi ei riitä kaikkiin toimintoihin. Jotkut mesoskaalausprosessit ovat laajempia kuin toiset, mutta jokaisella prosessilla on oma markkinarako. Useimmiten tarvitsemme erilaisia materiaaleja mekaanisten komponenttien suorituskyvyn optimoimiseksi ja olemme mukavia perinteisten materiaalien, kuten ruostumattoman teräksen, kanssa, koska näillä materiaaleilla on pitkä historia ja niitä on luonnehdittu erittäin hyvin vuosien ajan. Mesovalmistusprosessit mahdollistavat perinteisten materiaalien käytön. Subtrektiiviset mesoskaalaustyöstötekniikat laajentavat materiaalipohjaamme. Galling voi olla ongelma joidenkin materiaaliyhdistelmien kanssa mesovalmistuksessa. Jokainen tietty mesomittakaavainen työstöprosessi vaikuttaa yksilöllisesti pinnan karheuteen ja morfologiaan. Mikrojyrsintä ja mikrosorvaus voivat muodostaa purseita ja hiukkasia, jotka voivat aiheuttaa mekaanisia ongelmia. Micro-EDM voi jättää jäljelle uudelleenvaletun kerroksen, jolla voi olla erityisiä kulumis- ja kitkaominaisuuksia. Mesomittakaavaisten osien välisillä kitkavaikutuksilla voi olla rajoitettuja kosketuspisteitä, eikä niitä mallinneta tarkasti pintakosketusmalleilla. Jotkut mesoskaalauskoneistustekniikat, kuten mikro-EDM, ovat melko kypsiä, toisin kuin toiset, kuten femtosekunnin lasermesokoneistus, jotka vaativat vielä lisäkehitystä. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

One of AGS-TECH Inc. specialties is Manufacturing Extraordinary Products such as brushes, mesh and wire, filters and filtration products for air & gases, liquids and filtering of solids, tanks and containers, membranes, industrial leather products, specialty textiles. Erikoistuotteiden valmistus Erikoisilla tuotteilla tarkoitamme niitä, joiden valmistukseen tarvitaan erikoisosaamista, -taitoja ja -laitteita. Jos esimerkiksi haluat valmistaa räätälöityjä siveltimiä erityistä käsittelysovellusta varten ja jos hyllystä valmistettua harjatuotetta ei ole helposti saatavilla, sinun on puhuttava meille varmistaaksesi, ettet tuhlaa raha- ja aikaresursseja yrittäessäsi saada muovaustehdas kehittää ja valmistaa siveltimen käyttöösi. Suunnitteluyritys tai tuotantolaitos, joka ei ole erikoistunut erityisesti harjoihin, tuhlaa todennäköisesti aikaasi ja varojasi eikä pysty lopulta toimittamaan tyydyttävää tuotetta. Vastaavasti, jos haluat kehittää ja valmistaa prosessilaitteellesi räätälöidyn metallisäiliön (säiliön), monet asiat voivat mennä pieleen, jos annat tehtävän tavalliselle peltivalmistajalle. Säiliöt on valmistettava oikeasta materiaalista, oikeasta mittarista, hitsattava ja viimeistelty vastaavasti, ja lisävarusteet, kuten painemittarit, lämpötilamittarit, annostelijat jne., on valittava oikein ja asennettava oikeisiin paikkoihin. Se vaatii ehdottomasti oikeaa asiantuntemusta, jotta et päädy vaaralliseen säiliöön, joka voi räjähtää tai vuotaa syövyttäviä kemikaaleja. Kehittämiämme ja valmistamiamme erikoistuotteita ovat muun muassa seuraavat(Napsauta alla olevaa sinisellä korostettua tekstiä siirtyäksesi vastaavalle sivulle ): Suodattimet ja suodatustuotteet ja kalvot Harjat Verkko ja lanka Säiliöt ja kontit Teollisuuden nahkatuotteet Teollisuus- ja erikoistekstiilit ja toiminnalliset tekstiilit EDELLINEN SIVU

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... Laadunhallinta yrityksessä AGS-TECH Inc Kaikki tehtaat, jotka valmistavat osia ja tuotteita AGS-TECH Inc:lle, on sertifioitu yhden tai useamman seuraavista LAADUNHALLINTAJÄRJESTELMÄN (QMS) standardeista: - ISO 9001 - TS 16949 - QS 9000 - AS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 Yllä lueteltujen laadunhallintajärjestelmien lisäksi varmistamme asiakkaillemme korkealaatuiset tuotteet ja palvelut valmistamalla tunnettujen kansainvälisten standardien ja sertifikaattien mukaisesti, kuten: - UL, CE, EMC, FCC ja CSA sertifiointimerkit, FDA-listaus, DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS / BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE -standardit, IP, Telcordia, ANSI, NIST Tiettyyn tuotteeseen sovellettavat erityisstandardit riippuvat tuotteen luonteesta, käyttöalueesta, käytöstä ja asiakkaan pyynnöstä. Näemme laadun alueena, joka kaipaa jatkuvaa parantamista, emmekä siksi koskaan rajoita itseämme pelkästään näillä standardeilla. Pyrimme jatkuvasti parantamaan laatutasoamme kaikissa tehtaissa ja kaikilla alueilla, osastoilla ja tuotelinjoilla keskittymällä: - Six Sigma - Täydellinen laadunhallinta (TQM) - Statistical Process Control (SPC) - Elinkaaritekniikka / Kestävä valmistus - Vankka suunnittelu, valmistusprosessit ja koneet - Ketterä valmistus - Lisäarvoa tuottava valmistus - Tietokoneintegroitu valmistus - Rinnakkaissuunnittelun - Lean Manufacturing - Joustava valmistus Niille, jotka ovat kiinnostuneita laajentamaan ymmärrystään laadusta, keskustelkaamme lyhyesti näistä. ISO 9001 STANDARDI: Malli laadunvarmistukseen suunnittelussa/kehityksessä, tuotannossa, asennuksessa ja huollossa. ISO 9001 -laatustandardia käytetään maailmanlaajuisesti ja se on yksi yleisimmistä. Alkusertifiointia ja oikea-aikaista uusimista varten akkreditoidut riippumattomat kolmannen osapuolen tiimit vierailevat ja auditoivat tehtaillamme varmistaakseen, että laadunhallintastandardin 20 avainelementtiä ovat paikoillaan ja toimivat oikein. ISO 9001 -laatustandardi ei ole tuotteen sertifiointi, vaan laatuprosessin sertifiointi. Tehtaamme auditoidaan säännöllisesti tämän laatustandardin akkreditoinnin ylläpitämiseksi. Rekisteröityminen symboloi sitoutumistamme noudattaa johdonmukaisia käytäntöjä, jotka on määritelty laatujärjestelmässämme (laatu suunnittelussa, kehityksessä, tuotannossa, asennuksessa ja huollossa), mukaan lukien asianmukainen dokumentointi tällaisista käytännöistä. Myös tehtaamme varmistetaan tällaisista hyvistä laatukäytännöistä vaatimalla myös tavarantoimittajiltamme rekisteröitymistä. ISO/TS 16949 STANDARDI: Tämä on ISO-tekninen spesifikaatio, jonka tavoitteena on kehittää laadunhallintajärjestelmä, joka mahdollistaa jatkuvan parantamisen, painottaen vikojen ehkäisyä sekä vaihtelun ja jätteen vähentämistä toimitusketjussa. Se perustuu ISO 9001 -laatustandardiin. TS16949 laatustandardi koskee autoihin liittyvien tuotteiden suunnittelua/kehitystä, tuotantoa ja tarvittaessa asennusta ja huoltoa. Vaatimuksia on tarkoitus soveltaa koko toimitusketjussa. Monet AGS-TECH Inc:n tehtaista ylläpitävät tätä laatustandardia ISO 9001:n sijasta tai sen lisäksi. QS 9000 STANDARDI: Autoteollisuuden jättiläisten kehittämä laatustandardi sisältää ISO 9000 -laatustandardin lisäksi lisäominaisuuksia. Kaikki ISO 9000 -laatustandardin lausekkeet toimivat QS 9000 -laatustandardin perustana. AGS-TECH Inc.:n erityisesti autoteollisuutta palvelevat tehtaat on sertifioitu QS 9000 -laatustandardin mukaisesti. AS 9100 STANDARDI: Tämä on laajalti hyväksytty ja standardoitu laadunhallintajärjestelmä ilmailuteollisuudelle. AS9100 korvaa aikaisemman AS9000:n ja sisältää täysin ISO 9000:n nykyisen version, lisäten samalla laatua ja turvallisuutta koskevia vaatimuksia. Ilmailu- ja avaruusteollisuus on korkean riskin ala, ja viranomaisvalvontaa tarvitaan varmistamaan, että alalla tarjottavien palvelujen turvallisuus ja laatu ovat maailmanluokkaa. Ilmailu- ja avaruuskomponenttejamme valmistavat tehtaat on sertifioitu AS 9100 -laatustandardin mukaisesti. ISO 13485:2003 STANDARDI: Tämä standardi määrittelee vaatimukset laadunhallintajärjestelmälle, jossa organisaation on osoitettava kykynsä tarjota lääkinnällisiä laitteita ja niihin liittyviä palveluita, jotka täyttävät johdonmukaisesti lääkinnällisiin laitteisiin ja niihin liittyviin palveluihin sovellettavia asiakkaiden ja säädösten vaatimuksia. Laatustandardin ISO 13485:2003 päätavoitteena on helpottaa yhdenmukaistettuja lääkinnällisten laitteiden sääntelyvaatimuksia laadunhallintajärjestelmille. Siksi se sisältää joitakin erityisvaatimuksia lääkinnällisille laitteille ja sulkee pois joitain ISO 9001 -laatujärjestelmän vaatimuksia, jotka eivät ole asianmukaisia sääntelyvaatimuksina. Jos viranomaisvaatimukset sallivat suunnittelun ja kehittämisen valvonnan poissulkemisen, tätä voidaan käyttää perusteena niiden jättämiselle pois laatujärjestelmästä. AGS-TECH Inc:n lääketieteelliset tuotteet, kuten endoskoopit, kuituputket ja implantit, valmistetaan tehtaissa, jotka on sertifioitu tämän laatujärjestelmästandardin mukaisesti. ISO 14000 STANDARDI: Tämä standardiperhe liittyy kansainvälisiin ympäristöjohtamisjärjestelmiin. Se koskee sitä, miten organisaation toiminta vaikuttaa ympäristöön sen tuotteiden koko elinkaaren ajan. Nämä toiminnot voivat vaihdella tuotannosta tuotteen hävittämiseen sen käyttöiän jälkeen, ja niihin voi sisältyä ympäristövaikutuksia, kuten saastumista, jätteiden syntymistä ja hävittämistä, melua, luonnonvarojen ja energian ehtymistä. ISO 14000 -standardi liittyy enemmän ympäristöön kuin laatuun, mutta silti monet AGS-TECH Inc:n maailmanlaajuiset tuotantolaitokset ovat sertifioituja. Epäsuorasti tämä standardi voi kuitenkin ehdottomasti parantaa laitoksen laatua. MITÄ UL-, CE-, EMC-, FCC- ja CSA-SERTIFIOINTILUETTELOMERKIT OVAT? KUKA NE TARVITSET? UL-MERKKI: Jos tuotteessa on UL-merkki, Underwriters Laboratories havaitsi, että tämän tuotteen näytteet täyttivät UL:n turvallisuusvaatimukset. Nämä vaatimukset perustuvat ensisijaisesti UL:n omiin julkaistuihin turvallisuusstandardeihin. Tämän tyyppinen merkki näkyy useimmissa laitteissa ja tietokonelaitteissa, uuneissa ja lämmittimissä, sulakkeissa, sähköpaneelilevyissä, savu- ja häkäilmaisimissa, palosammuttimissa, kelluntalaitteissa, kuten pelastusliiveissä ja monissa muissa tuotteissa kaikkialla maailmassa ja erityisesti USA. AGS-TECH Inc.:n asiaankuuluvat tuotteet Yhdysvaltojen markkinoille on kiinnitetty UL-merkillä. Tuotteidensa valmistuksen lisäksi voimme palveluna ohjata asiakkaitamme koko UL:n pätevöinti- ja merkintäprosessin ajan. Tuotteiden testaus voidaan tarkistaa UL-hakemistoista verkossa osoitteessa http://www.ul.com CE-MERKKI: Euroopan komissio sallii valmistajien liikkua vapaasti CE-merkillä varustettuja teollisuustuotteita EU:n sisämarkkinoilla. AGS-TECH Inc.:n EU:n markkinoille soveltuvat tuotteet on kiinnitetty CE-merkillä. Tuotteiden valmistuksen lisäksi voimme palveluna ohjata asiakkaitamme koko CE-sertifiointi- ja merkintäprosessin ajan. CE-merkki todistaa, että tuotteet täyttävät EU:n terveys-, turvallisuus- ja ympäristövaatimukset, jotka takaavat kuluttajien ja työpaikan turvallisuuden. Kaikkien valmistajien EU:ssa ja sen ulkopuolella on kiinnitettävä CE-merkintä "uuden lähestymistavan" direktiivien kattamiin tuotteisiin voidakseen markkinoida tuotteitaan EU:n alueella. Kun tuote saa CE-merkinnän, sitä voidaan markkinoida kaikkialla EU:ssa ilman, että siihen tehdään lisämuutoksia. Useimmat uuden lähestymistavan direktiivien kattamat tuotteet voivat olla valmistajan itse sertifioimia, eivätkä ne vaadi EU:n valtuuttaman riippumattoman testaus-/sertifiointiyrityksen puuttumista asiaan. Itsesertifiointia varten valmistajan on arvioitava, ovatko tuotteet sovellettavien direktiivien ja standardien mukaisia. Vaikka EU:n harmonisoitujen standardien käyttö on teoriassa vapaaehtoista, käytännössä eurooppalaisten standardien käyttö on paras tapa täyttää CE-merkkidirektiivien vaatimukset, koska standardit tarjoavat erityisiä ohjeita ja testejä turvallisuusvaatimusten täyttämiseksi, kun taas direktiivit luonteeltaan yleinen, älä. Valmistaja voi kiinnittää CE-merkin tuotteeseensa laadittuaan vaatimustenmukaisuusvakuutuksen, joka osoittaa, että tuote on sovellettavien vaatimusten mukainen. Vakuutuksesta tulee mainita valmistajan nimi ja osoite, tuote, tuotetta koskevat CE-merkkidirektiivit, esim. konedirektiivi 93/37/EY tai pienjännitedirektiivi 73/23/ETY, käytetyt eurooppalaiset standardit, esim. EN 50081-2:1993 EMC-direktiivin osalta tai EN 60950:1991 tietotekniikan pienjännitevaatimusten osalta. Vakuutuksessa on oltava yrityksen virkamiehen allekirjoitus, jotta yritys ottaa vastuun tuotteensa turvallisuudesta Euroopan markkinoilla. Tämä eurooppalainen standardiorganisaatio on laatinut sähkömagneettista yhteensopivuutta koskevan direktiivin. CE:n mukaan direktiivissä periaatteessa todetaan, että tuotteet eivät saa lähettää ei-toivottua sähkömagneettista saastetta (häiriötä). Koska ympäristössä on tietty määrä sähkömagneettista saastetta, direktiivissä todetaan myös, että tuotteiden on oltava immuuneja kohtuulliselle määrälle häiriöitä. Itse direktiivissä ei anneta ohjeita vaaditusta päästöjen tai häiriönsietokyvyn tasosta, joka jätetään niiden standardien varaan, joita käytetään direktiivin noudattamisen osoittamiseen. EMC-direktiivi (89/336/EEC) Sähkömagneettinen yhteensopivuus Kuten kaikki muutkin direktiivit, tämä on uuden lähestymistavan mukainen direktiivi, mikä tarkoittaa, että vaaditaan vain tärkeimmät vaatimukset (olennaiset vaatimukset). EMC-direktiivi mainitsee kaksi tapaa osoittaa tärkeimpien vaatimusten noudattaminen: • Valmistajan ilmoitus (reitti art. 10.1) •Tyyppitestaus TCF:n avulla (reitti 10.2:n mukainen) LVD-direktiivi (73/26/ETY) Turvallisuus Kuten kaikki CE:hen liittyvät direktiivit, tämä on uuden lähestymistavan mukainen direktiivi, mikä tarkoittaa, että vaaditaan vain tärkeimmät vaatimukset (olennaiset vaatimukset). LVD-direktiivissä kuvataan, kuinka tärkeimpien vaatimusten noudattaminen osoitetaan. FCC-MERKKI: Federal Communications Commission (FCC) on riippumaton Yhdysvaltain valtion virasto. FCC perustettiin vuoden 1934 viestintälailla, ja sen tehtävänä on säännellä valtioiden välistä ja kansainvälistä viestintää radion, television, langan, satelliitin ja kaapelin välityksellä. FCC:n lainkäyttöalue kattaa 50 osavaltiota, District of Columbian ja Yhdysvaltojen omaisuuden. Kaikki laitteet, jotka toimivat 9 kHz:n kellotaajuudella, on testattava asianmukaisen FCC-koodin mukaisesti. AGS-TECH Inc.:n asiaankuuluvat tuotteet Yhdysvaltojen markkinoille on kiinnitetty FCC-merkillä. Heidän elektronisten tuotteidensa valmistuksen lisäksi voimme palveluna ohjata asiakkaitamme koko FCC:n pätevöinti- ja merkintäprosessin ajan. CSA-MERKKI: Canadian Standards Association (CSA) on voittoa tavoittelematon yhdistys, joka palvelee yrityksiä, teollisuutta, hallitusta ja kuluttajia Kanadassa ja maailmanlaajuisilla markkinoilla. Monien muiden toimintojen ohella CSA kehittää standardeja, jotka lisäävät yleistä turvallisuutta. Kansallisesti tunnustettuna testauslaboratoriona CSA tuntee Yhdysvaltain vaatimukset. OSHA-määräysten mukaan CSA-US-merkki on vaihtoehto UL-merkille. MIKÄ ON FDA LISTING? MITKÄ TUOTTEET TARVITSEVAT FDA:n LUETTELOON? Lääkinnällinen laite on FDA:n luettelossa, jos lääketieteellistä laitetta valmistava tai jakeleva yritys on onnistuneesti täyttänyt laitteen online-listauksen FDA:n yhtenäisen rekisteröinti- ja listausjärjestelmän kautta. Lääketieteelliset laitteet, jotka eivät vaadi FDA:n tarkastusta ennen laitteiden markkinoille saattamista, katsotaan vapautetuksi 510(k). Nämä lääkinnälliset laitteet ovat enimmäkseen vähäriskisiä, luokan I laitteita ja jotkin luokan II laitteet, joiden ei ole todettu tarvitsevan 510(k), jotta saadaan kohtuullinen varmuus turvallisuudesta ja tehokkuudesta. Useimpien laitosten, joiden on rekisteröidyttävä FDA:ssa, on myös ilmoitettava tiloissaan valmistetut laitteet ja niillä suoritettavat toiminnot. Jos laite vaatii ennakkohyväksynnän tai ilmoituksen ennen sen markkinoille saattamista Yhdysvalloissa, omistajan/operaattorin tulee ilmoittaa myös FDA:n ennakkomyyntinumero (510(k), PMA, PDP, HDE). AGS-TECH Inc. markkinoi ja myy joitain tuotteita, kuten FDA:n luettelossa olevia implantteja. Lääketuotteiden valmistuksen lisäksi voimme palveluna ohjata asiakkaitamme koko FDA:n listautumisprosessin ajan. Lisätietoja sekä uusimmat FDA-listaukset löytyvät osoitteesta http://www.fda.gov MITÄ AGS-TECH Inc.:n SUOSITTUJA STANDARDIT OVAT VALMISTAJAT NOUDATTAVAT? Eri asiakkaat vaativat AGS-TECH Inc:ltä erilaisten normien noudattamista. Joskus se on valintakysymys, mutta usein pyyntö riippuu asiakkaan maantieteellisestä sijainnista tai toimialasta, jota he palvelevat, tai tuotteen sovelluksesta jne. Tässä on joitain yleisimmistä: DIN-STANDARDIT: DIN, Saksan standardointiinstituutti, kehittää normeja rationalisointia, laadunvarmistusta, ympäristönsuojelua, turvallisuutta ja viestintää varten teollisuudessa, tekniikassa, tieteessä, hallinnossa ja julkisella sektorilla. DIN-normit antavat yrityksille perustan laatu-, turvallisuus- ja vähimmäistoiminnallisuusodotuksille ja mahdollistavat riskien minimoimisen, markkinoitavuuden parantamisen ja yhteentoimivuuden edistämisen. MIL-STANDARDIT: Tämä on Yhdysvaltojen puolustus- tai sotilasnormi, "MIL-STD", "MIL-SPEC", ja sitä käytetään Yhdysvaltain puolustusministeriön standardointitavoitteiden saavuttamiseen. Standardoinnista on hyötyä yhteentoimivuuden saavuttamisessa, tuotteiden yhdenmukaisuudessa, luotettavuudessa, kokonaiskustannuksissa, yhteensopivuudessa logistiikkajärjestelmien kanssa ja muissa puolustukseen liittyvissä tavoitteissa. On tärkeää huomata, että puolustusnormeja käyttävät myös muut puolustusalan ulkopuoliset valtion järjestöt, tekniset organisaatiot ja teollisuus. ASME-STANDARDIT: American Society of Mechanical Engineers (ASME) on insinööriyhdistys, standardointijärjestö, tutkimus- ja kehitysorganisaatio, lobbausorganisaatio, koulutuksen ja koulutuksen tarjoaja sekä voittoa tavoittelematon organisaatio. Pohjois-Amerikassa koneenrakennusteollisuuteen keskittyväksi insinööriyhdistykseksi perustettu ASME on monitieteinen ja globaali. ASME on yksi Yhdysvaltojen vanhimmista standardeja kehittävistä organisaatioista. Se tuottaa noin 600 koodia ja standardia, jotka kattavat monet tekniset osa-alueet, kuten kiinnikkeet, LVI-kalusteet, hissit, putkistot sekä voimalaitosjärjestelmät ja komponentit. Valtion virastot viittaavat moniin ASME-standardeihin työkaluina, joilla ne saavuttavat sääntelytavoitteensa. ASME:n normit ovat siksi vapaaehtoisia, ellei niitä ole sisällytetty oikeudellisesti sitovaan yrityssopimukseen tai lainkäyttövaltaan kuuluvan viranomaisen, kuten liittovaltion, osavaltion tai paikallishallinnon viraston, täytäntöönpanoon. ASME:tä käytetään yli 100 maassa ja ne on käännetty useille kielille. NEMA-STANDARDIT: National Electrical Manufacturers Association (NEMA) on sähkölaitteiden ja lääketieteellisten kuvantamislaitteiden valmistajien yhdistys Yhdysvalloissa. Sen jäsenyritykset valmistavat tuotteita, joita käytetään sähkön tuotannossa, siirrossa, jakelussa, ohjauksessa ja loppukäytössä. Näitä tuotteita käytetään yleishyödyllisissä, teollisissa, kaupallisissa, instituutioissa ja asuinrakennuksissa. NEMA:n Medical Imaging & Technology Alliance -divisioona edustaa huippuluokan lääketieteellisten diagnostisten kuvantamislaitteiden valmistajia, mukaan lukien MRI-, CT-, röntgen- ja ultraäänituotteet. Lobbaustoiminnan lisäksi NEMA julkaisee yli 600 standardia, sovellusopasta, valkoista ja teknistä paperia. SAE-STANDARDIT: SAE International, joka perustettiin alun perin nimellä Society of Automotive Engineers, on yhdysvaltalainen, maailmanlaajuisesti aktiivinen ammattiliitto ja standardiorganisaatio eri alojen suunnittelualan ammattilaisille. Pääpaino on kuljetusteollisuudessa, mukaan lukien auto-, ilmailu- ja hyötyajoneuvot. SAE International koordinoi parhaisiin käytäntöihin perustuvien teknisten standardien kehittämistä. Työryhmät on koottu asiaankuuluvien alojen insinöörityön ammattilaisista. SAE International tarjoaa foorumin yrityksille, valtion virastoille, tutkimuslaitoksille jne. laatia teknisiä standardeja ja suositeltuja käytäntöjä moottoriajoneuvojen osien suunnittelua, rakennetta ja ominaisuuksia varten. SAE-asiakirjoilla ei ole laillista voimaa, mutta joissakin tapauksissa Yhdysvaltain kansallinen liikenneturvallisuusviranomainen (NHTSA) ja Transport Canada viittaavat niihin näiden virastojen Yhdysvaltoja ja Kanadaa koskevissa ajoneuvomääräyksissä. Pohjois-Amerikan ulkopuolella SAE-asiakirjat eivät kuitenkaan yleensä ole ajoneuvomääräysten ensisijainen teknisten määräysten lähde. SAE julkaisee yli 1 600 teknistä standardia ja suositeltua käytäntöä henkilöautoille ja muille maantieajoneuvoille sekä yli 6 400 teknistä asiakirjaa ilmailuteollisuudelle. JIS-STANDARDIT: Japanin teollisuusstandardit (JIS) määrittelevät normit, joita käytetään teollisessa toiminnassa Japanissa. Standardointiprosessia koordinoi Japanin teollisuusstandardikomitea ja julkaisee Japanin standardointiliitto. Teollisuuden standardointilakia tarkistettiin vuonna 2004 ja JIS-merkkiä (tuotesertifiointi) muutettiin. Uusi JIS-merkki on otettu käyttöön 1.10.2005 alkaen uudelleensertifioinnin yhteydessä. Vanhan merkin käyttö sallittiin kolmen vuoden siirtymäkauden aikana 30.9.2008 saakka; ja jokainen valmistaja, joka hankkii uuden tai uudistaa sertifikaattinsa viranomaisen hyväksynnän perusteella, on voinut käyttää uutta JIS-merkkiä. Siksi kaikilla JIS-sertifioiduilla japanilaisilla tuotteilla on ollut uusi JIS-merkki 1.10.2008 lähtien. BSI-STANDARDIT: Brittiläiset standardit tuottaa BSI Group, joka on rekisteröity ja virallisesti nimetty Yhdistyneen kuningaskunnan kansalliseksi standardointielimeksi (NSB). BSI Group tuottaa brittiläisiä normeja peruskirjan alaisuudessa, joka asettaa yhdeksi BSI:n tavoitteista tavaroiden ja palvelujen laatunormien laatimisen sekä brittiläisten standardien ja aikataulujen yleisen käyttöönoton valmistelemisen ja edistämisen niihin liittyen ja alkaen. aika ajoin tarkistaa, muuttaa ja muuttaa sellaisia standardeja ja aikatauluja kokemuksen ja olosuhteiden edellyttämällä tavalla. BSI-konsernilla on tällä hetkellä yli 27 000 aktiivista standardia. Tuotteet määritellään yleensä tietyn brittiläisen standardin mukaisiksi, ja yleensä tämä voidaan tehdä ilman sertifiointia tai riippumatonta testausta. Standardi tarjoaa yksinkertaisesti lyhennetyn tavan väittää, että tietyt vaatimukset täyttyvät, samalla kun se kannustaa valmistajia noudattamaan yleistä menetelmää tällaisen eritelmän osalta. Kitemark-merkkiä voidaan käyttää osoittamaan BSI:n sertifiointia, mutta vain silloin, kun Kitemark-järjestelmä on perustettu tietyn standardin ympärille. Tuotteille ja palveluille, joiden BSI sertifioi täyttävän tiettyjen standardien vaatimukset tietyissä järjestelmissä, myönnetään Kitemark. Se soveltuu pääasiassa turvallisuus- ja laadunhallintaan. Yleinen väärinkäsitys on, että leijamerkit ovat välttämättömiä minkä tahansa BS-standardin noudattamisen osoittamiseksi, mutta yleisesti ottaen ei ole toivottavaa eikä mahdollista, että jokaista standardia "valvotaan" tällä tavalla. Standardien harmonisoinnin myötä Euroopassa jotkin brittiläiset standardit on vähitellen korvattu tai korvattu asiaankuuluvilla eurooppalaisilla normeilla (EN). EIA STANDARDIT: Electronic Industries Alliance oli yhdysvaltalaisten elektroniikkavalmistajien kauppajärjestöjen liittoutuma standardi- ja kauppajärjestö, joka kehitti standardeja varmistaakseen, että eri valmistajien laitteet ovat yhteensopivia ja keskenään vaihdettavissa. YVA lopetti toimintansa 11.2.2011, mutta entiset sektorit palvelevat edelleen YVA:n valitsijaryhmiä. EIA nimesi ECA:n jatkamaan standardien kehittämistä yhteenliitettäville, passiivisille ja sähkömekaanisille elektronisille komponenteille EIA-standardien ANSI-nimityksen mukaisesti. Kaikki muut elektroniikkakomponenttien normit ovat vastaavien alojen hallinnoimia. ECA:n odotetaan yhdistyvän National Electronic Distributors Associationin (NEDA) kanssa Electronic Components Industry Associationin (ECIA) muodostamiseksi. EIA-standardibrändi jatkaa kuitenkin yhteenliitettävien, passiivisten ja sähkömekaanisten (IP&E) elektronisten komponenttien osalta ECIA:ssa. YVA jakoi toimintansa seuraaviin sektoreihin: •ECA – Elektronisten komponenttien, kokoonpanojen, laitteiden ja tarvikkeiden yhdistys •JEDEC – JEDEC Solid State Technology Association (entinen Joint Electron Devices Engineering Councils) • GEIA – Se on nyt osa TechAmericaa, valtion elektroniikka- ja tietotekniikkayhdistys •TIA – Televiestintäteollisuusliitto •CEA – Consumer Electronics Association IEC-STANDARDIT: International Electrotechnical Commission (IEC) on maailmanlaajuinen organisaatio, joka valmistelee ja julkaisee kansainvälisiä standardeja kaikille sähkö-, elektroniikka- ja niihin liittyville teknologioille. IEC:n standardointityöhön osallistuu yli 10 000 asiantuntijaa teollisuudesta, kaupasta, valtioista, testi- ja tutkimuslaboratorioista, tiedemaailmasta ja kuluttajaryhmistä. IEC on yksi kolmesta maailmanlaajuisesta sisarorganisaatiosta (ne ovat IEC, ISO, ITU), jotka kehittävät kansainvälisiä standardeja maailmalle. Tarvittaessa IEC tekee yhteistyötä ISO:n (International Organisation for Standardization) ja ITU:n (International Telecommunication Union) kanssa varmistaakseen, että kansainväliset standardit sopivat hyvin yhteen ja täydentävät toisiaan. Sekakomiteat varmistavat, että kansainvälisissä standardeissa yhdistyvät kaikki asiaan liittyvillä aloilla työskentelevien asiantuntijoiden asiaankuuluva tietämys. Monet laitteet ympäri maailmaa, jotka sisältävät elektroniikkaa ja käyttävät tai tuottavat sähköä, luottavat IEC:n kansainvälisiin standardeihin ja vaatimustenmukaisuuden arviointijärjestelmiin toimiakseen, sopivat ja toimivat yhdessä turvallisesti. ASTM-STANDARDIT: ASTM International (aiemmin nimellä American Society for Testing and Materials) on kansainvälinen organisaatio, joka kehittää ja julkaisee vapaaehtoisia konsensusteknisiä standardeja monenlaisille materiaaleille, tuotteille, järjestelmille ja palveluille. Yli 12 000 vapaaehtoista ASTM-konsensusstandardia toimii maailmanlaajuisesti. ASTM perustettiin aikaisemmin kuin muut standardointijärjestöt. ASTM Internationalilla ei ole roolia standardiensa noudattamisen vaatimisessa tai pakottamisessa. Niitä voidaan kuitenkin pitää pakollisina, kun sopimus, yhtiö tai valtion taho viittaa niihin. Yhdysvalloissa ASTM-standardit on otettu laajalti käyttöön sisällyttämällä tai viittauksella moniin liittovaltion, osavaltion ja kunnallishallinnon asetuksiin. Myös muut hallitukset ovat viitanneet ASTM:ään työssään. Kansainvälistä liiketoimintaa harjoittavat yritykset viittaavat usein ASTM-standardiin. Esimerkiksi kaikkien Yhdysvalloissa myytävien lelujen on täytettävä ASTM F963:n turvallisuusvaatimukset. IEEE STANDARDIT: Institute of Electrical and Electronics Engineers Standards Association (IEEE-SA) on IEEE:hen kuuluva organisaatio, joka kehittää maailmanlaajuisia standardeja useille eri aloille: sähkö ja energia, biolääketiede ja terveydenhuolto, tietotekniikka, tietoliikenne ja kotiautomaatio, kuljetus, nanoteknologia, tietoturva ja muut. IEEE-SA on kehittänyt niitä yli vuosisadan. Asiantuntijat kaikkialta maailmasta osallistuvat IEEE-standardien kehittämiseen. IEEE-SA on yhteisö eikä hallintoelin. ANSI-AKKREDITOIMINTA: American National Standards Institute on yksityinen voittoa tavoittelematon organisaatio, joka valvoo vapaaehtoisten konsensusstandardien kehittämistä tuotteille, palveluille, prosesseille, järjestelmille ja henkilöstölle Yhdysvalloissa. Organisaatio myös koordinoi yhdysvaltalaisia standardeja kansainvälisten standardien kanssa, jotta amerikkalaisia tuotteita voidaan käyttää maailmanlaajuisesti. ANSI akkreditoi standardeja, jotka ovat kehittäneet muiden standardointijärjestöjen, valtion virastojen, kuluttajaryhmien, yritysten jne. edustajat. Nämä standardit varmistavat, että tuotteiden ominaisuudet ja suorituskyky ovat yhdenmukaisia, että ihmiset käyttävät samoja määritelmiä ja termejä ja että tuotteet testataan samalla tavalla. ANSI akkreditoi myös organisaatioita, jotka suorittavat tuote- tai henkilöstösertifiointia kansainvälisten standardien vaatimusten mukaisesti. ANSI ei itse kehitä standardeja, vaan valvoo standardien kehittämistä ja käyttöä akkreditoimalla standardeja kehittävien organisaatioiden toimintatapoja. ANSI-akkreditointi tarkoittaa, että standardeja kehittävien organisaatioiden käyttämät menettelytavat täyttävät instituutin avoimuutta, tasapainoa, konsensusta ja asianmukaista menettelyä koskevat vaatimukset. ANSI määrittelee tietyt standardit myös American National Standards (ANS) -standardeiksi, kun instituutti toteaa, että standardit on kehitetty ympäristössä, joka on tasapuolinen, saatavilla ja vastaa eri sidosryhmien vaatimuksiin. Vapaaehtoiset konsensusstandardit nopeuttavat tuotteiden hyväksyntää markkinoilla ja tekevät samalla selväksi, kuinka näiden tuotteiden turvallisuutta voidaan parantaa kuluttajien suojelemiseksi. On noin 9 500 amerikkalaista kansallista standardia, joilla on ANSI-nimitys. Sen lisäksi, että ANSI helpottaa näiden muodostumista Yhdysvalloissa, se edistää Yhdysvaltojen standardien käyttöä kansainvälisesti, puolustaa Yhdysvaltain politiikkaa ja teknisiä kantoja kansainvälisissä ja alueellisissa järjestöissä sekä kannustaa tarvittaessa kansainvälisten ja kansallisten standardien käyttöönottoa. NIST-VIITE: National Institute of Standards and Technology (NIST) on mittausstandardien laboratorio, joka on Yhdysvaltojen kauppaministeriön ei-sääntelyvirasto. Instituutin virallinen tehtävä on edistää Yhdysvaltojen innovaatioita ja teollisuuden kilpailukykyä edistämällä mittaustieteitä, standardeja ja teknologiaa tavoilla, jotka lisäävät taloudellista turvallisuutta ja parantavat elämänlaatuamme. Osana tehtäväänsä NIST toimittaa teollisuudelle, korkeakouluille, hallitukselle ja muille käyttäjille yli 1 300 vakioviitemateriaalia. Näillä esineillä on sertifioitu tiettyjä ominaisuuksia tai komponenttisisältöä, ja niitä käytetään mittauslaitteiden ja -menetelmien kalibrointistandardeina, teollisten prosessien laadunvalvonnan vertailuarvoina ja kokeellisissa kontrollinäytteissä. NIST julkaisee Handbook 44:n, joka sisältää punnitus- ja mittauslaitteiden tekniset tiedot, toleranssit ja muut tekniset vaatimukset. MITÄ MUITA TYÖKALUJA JA MENETELMIÄ AGS-TECH Inc. OVAT KÄYTTÖÖNOTTOJA TARJOTAKSI KORKEINTA LAATUA? SIX SIGMA: Tämä on joukko tilastollisia työkaluja, jotka perustuvat tunnettuihin kokonaislaadunhallinnan periaatteisiin, joiden avulla voidaan jatkuvasti mitata tuotteiden ja palveluiden laatua valituissa projekteissa. Tämä kokonaisvaltainen laadunhallintafilosofia sisältää sellaisia näkökohtia kuin asiakastyytyväisyyden varmistaminen, virheettömien tuotteiden toimittaminen ja prosessiominaisuuksien ymmärtäminen. Kuuden sigman laadunhallinnan lähestymistapa koostuu selkeästä keskittymisestä ongelman määrittelyyn, relevanttien määrien mittaamiseen, prosessien ja toimintojen analysointiin, parantamiseen ja hallintaan. Six Sigma -laadunhallinta monissa organisaatioissa tarkoittaa yksinkertaisesti laadun mittaa, joka tähtää lähes täydellisyyteen. Six Sigma on kurinalainen, tietoihin perustuva lähestymistapa ja menetelmä vikojen eliminoimiseksi ja kuuden standardipoikkeaman saavuttamiseksi keskiarvon ja lähimmän spesifikaatiorajan välillä missä tahansa prosessissa valmistuksesta tapahtumaan ja tuotteesta palveluun. Six Sigman laatutason saavuttamiseksi prosessi ei saa tuottaa enempää kuin 3,4 vikaa miljoonaa mahdollisuutta kohden. Six Sigma -vika määritellään mitä tahansa muuksi kuin asiakkaan spesifikaatioiden ulkopuolelle. Six Sigma -laatumetodologian perustavoitteena on toteuttaa mittaukseen perustuva strategia, joka keskittyy prosessien parantamiseen ja vaihtelun vähentämiseen. TOTAL QUALITY MANAGEMENT (TQM): Tämä on kokonaisvaltainen ja jäsennelty lähestymistapa organisaation johtamiseen, jonka tavoitteena on parantaa tuotteiden ja palveluiden laatua jatkuvan palautteen perusteella jatkuvalla tarkennuksella. Laadunhallintatyössä kaikki organisaation jäsenet osallistuvat prosessien, tuotteiden, palvelujen ja työskentelykulttuurin parantamiseen. Täydelliset laadunhallintavaatimukset voidaan määritellä erikseen tietylle organisaatiolle tai ne voidaan määritellä vakiintuneiden standardien, kuten Kansainvälisen standardointijärjestön ISO 9000 -sarjan, avulla. Täydellistä laadunhallintaa voidaan soveltaa kaikentyyppisiin organisaatioihin, mukaan lukien tuotantolaitokset, koulut, teiden kunnossapito, hotellien hallinta, valtion laitokset jne. STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC): Tämä on tehokas tilastollinen tekniikka, jota käytetään laadunvalvonnassa osatuotannon online-seurantaan ja laatuongelmien lähteiden nopeaan tunnistamiseen. SPC:n tavoitteena on pikemminkin ehkäistä vikojen syntymistä kuin havaita tuotantovirheitä. SPC:n avulla voimme valmistaa miljoona osaa, joista vain muutama viallinen, joka epäonnistuu laaduntarkastuksessa. ELINKAARITEKNIIKKA / KESTÄVÄ VALMISTUS: Elinkaarisuunnittelu koskee ympäristötekijöitä, koska ne liittyvät suunnitteluun, optimointiin ja teknisiin näkökohtiin tuotteen tai prosessin elinkaaren kunkin osan osalta. Se ei ole niinkään laatukäsite. Elinkaarisuunnittelun tavoitteena on ottaa tuotteiden uudelleenkäyttö ja kierrätys huomioon niiden suunnitteluprosessin varhaisessa vaiheessa. Siihen liittyvä termi kestävä valmistus korostaa tarvetta säästää luonnonvaroja, kuten materiaaleja ja energiaa ylläpidolla ja uudelleenkäytöllä. Sellaisenaan tämäkään ei ole laatuun liittyvä käsite, vaan ympäristö. SUUNNITTELUJEN, VALMISTUSPROSESSEIDEN JA KONEIDEN KESTÄVYYS: Kestävyys on suunnittelu, prosessi tai järjestelmä, joka jatkaa toimintaansa hyväksyttävien parametrien puitteissa ympäristön vaihteluista huolimatta. Tällaisia vaihteluita pidetään meluina, niitä on vaikea tai mahdoton hallita, kuten vaihtelua ympäristön lämpötilassa ja kosteudessa, tärinää myymälässä jne. Kestävyys liittyy laatuun, mitä vankempi suunnittelu, prosessi tai järjestelmä, sitä korkeampi on tuotteiden ja palvelun laatu. KETTERÄ VALMISTUS: Tämä on termi, joka ilmaisee lean tuotannon periaatteiden käyttöä laajemmassa mittakaavassa. Se varmistaa joustavuuden (ketteryyden) valmistusyrityksessä, jotta se pystyy reagoimaan nopeasti tuotevalikoiman, kysynnän ja asiakkaiden tarpeiden muutoksiin. Sitä voidaan pitää laatukonseptina, sillä se tähtää asiakastyytyväisyyteen. Ketteryys saavutetaan koneilla ja laitteilla, joissa on sisäänrakennettu joustavuus ja uudelleenkonfiguroitava modulaarinen rakenne. Muita ketteryyttä edistäviä tekijöitä ovat kehittyneet tietokonelaitteistot ja -ohjelmistot, lyhyempi vaihtoaika ja edistyneiden viestintäjärjestelmien käyttöönotto. LISÄARVOA TUOTANTO: Vaikka tämä ei suoraan liity laadunhallintaan, sillä on välillisiä vaikutuksia laatuun. Pyrimme tuomaan lisäarvoa tuotantoprosesseihimme ja palveluihimme. Sen sijaan, että tuotteitasi valmistetaan useilla paikkakunnilla ja toimittajilla, on paljon taloudellisempaa ja laadun kannalta parempi valmistaa ne yhdellä tai vain muutamalla hyvällä toimittajalla. Osien vastaanottaminen ja lähettäminen toiseen tehtaaseen nikkelöintiä tai anodisointia varten vain lisää laatuongelmien mahdollisuuksia ja lisää kustannuksia. Siksi pyrimme suorittamaan kaikki lisäprosessit tuotteillesi, jotta saat paremman vastineen rahoillesi ja tietysti paremman laadun, koska virheiden tai vaurioiden riski on pienempi pakkauksen, kuljetuksen jne. aikana. kasvista kasville. AGS-TECH Inc. tarjoaa kaikki tarvitsemasi laadukkaat osat, komponentit, kokoonpanot ja valmiit tuotteet yhdestä paikasta. Minimoidaksemme laaturiskit teemme myös tuotteidesi lopullisen pakkaamisen ja merkinnät, jos niin haluat. TIETOKONEIDEN INTEGROINTI VALMISTUS: Saat lisätietoja tästä avainkonseptista paremman laadun saavuttamiseksi omalla sivullamme osoitteessa klikkaamalla tästä. CONCURRENT ENGINEERING: Tämä on systemaattinen lähestymistapa, joka yhdistää tuotteiden suunnittelun ja valmistuksen tavoitteenaan optimoida kaikki tuotteiden elinkaaren osatekijät. Samanaikaisen suunnittelun päätavoitteena on minimoida tuotesuunnittelun ja teknisten muutosten sekä tuotteen viemiseen suunnittelukonseptista tuotantoon ja markkinoille saattamiseen kuluva aika ja kustannukset. Rinnakkaissuunnittelu tarvitsee kuitenkin ylimmän johdon tukea, monitoimisia ja vuorovaikutteisia työryhmiä, tarvitsee hyödyntää uusinta teknologiaa. Vaikka tämä lähestymistapa ei suoraan liity laadunhallintaan, se vaikuttaa välillisesti työpaikan laatuun. LEAN VALMISTUS: Saat lisätietoja tästä avainkonseptista parempaa laatua varten omalta sivultamme by klikkaamalla tästä. JOUSTAVA VALMISTUS: Saat lisätietoja tästä avainkonseptista parempaa laatua varten omalta sivultamme by klikkaamalla tästä. AGS-TECH, Inc.:stä on tullut lisäarvoa lisäävä jälleenmyyjä QualityLine production Technologies, Ltd:lle, korkean teknologian yritykselle, joka on kehittänyt an Tekoälypohjainen ohjelmistoratkaisu, joka integroituu automaattisesti maailmanlaajuisiin valmistustietoihisi ja luo sinulle edistyneen diagnostisen analytiikan. Tämä työkalu on todella erilainen kuin mikään muu markkinoilla oleva työkalu, koska se voidaan ottaa käyttöön erittäin nopeasti ja helposti, ja se toimii kaikentyyppisten laitteiden ja tietojen kanssa, datan missä tahansa muodossa, jotka tulevat antureistasi, tallennettujen valmistustietolähteiden, testiasemien, manuaalinen syöttö jne. Sinun ei tarvitse muuttaa olemassa olevia laitteitasi tämän ohjelmistotyökalun käyttöönottamiseksi. Keskeisten suoritusparametrien reaaliaikaisen seurannan lisäksi tämä tekoälyohjelmisto tarjoaa sinulle perussyyanalyysin, tarjoaa varhaisia varoituksia ja hälytyksiä. Tällaista ratkaisua ei markkinoilla ole. Tämä työkalu on säästänyt valmistajille runsaasti käteistä, mikä vähentää hylkäämistä, palautuksia, korjauksia, seisokkeja ja asiakkaiden liikearvoa. Helppoa ja nopeaa ! Varaa meille Discovery Call ja saat lisätietoja tästä tehokkaasta tekoälyyn perustuvasta valmistusanalytiikkatyökalusta: - Täytä downloadable QL-kysely vasemmalla olevasta sinisestä linkistä ja palaa meille sähköpostitse osoitteeseen sales@agstech.net . - Katso sinisen väriset ladattavat esitelinkit saadaksesi käsityksen tästä tehokkaasta työkalusta.QualityLine yhden sivun yhteenveto ja QualityLinen yhteenvetoesite - Tässä on myös lyhyt video, joka menee asiaan: VIDEO QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTICS-TYÖKALU EDELLINEN SIVU

Wireless Components - Antenna - Radio Frequency Devices - RF Devices - Remote Sensing and Control - High Frequency RF- ja langattomien laitteiden valmistus ja kokoonpano • Langattomat komponentit, laitteet ja kokoonpanot kaukokartoitusta, kauko-ohjausta ja viestintää varten. Autamme sinua erityyppisten kiinteiden, matkapuhelinten ja kannettavien kaksisuuntaisten radioiden, matkapuhelimien, GPS-laitteiden, kämmenmikrojen, älykkäiden ja kauko-ohjainlaitteiden sekä langattomien verkkolaitteiden suunnittelussa, kehittämisessä, prototyyppien valmistuksessa tai massatuotannossa. ja instrumentit. Meillä on myös valmiita langattomia komponentteja ja laitteita, jotka voit valita alla olevista esitteistämme. RF-laitteet ja korkeataajuiset kelat RF-tuotteen yleiskuvaustaulukko Korkeataajuisten laitteiden tuotelinja 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Yhdistelmä - ISM-antenni-esite Pehmeät ferriitit - ytimet - Toroidit - EMI-suppressiotuotteet - RFID-transponderit ja tarvikkeet Esite Tietoja laitoksestamme, joka valmistaa keraamisia metalliliittimiä, hermeettisiä tiivisteitä, tyhjiöläpivientejä, korkea- ja ultrakorkeat tyhjiökomponentteja, BNC-, SHV-sovittimia ja -liittimiä, johtimia ja kosketinnappeja, liitinliittimiä, löydät täältä:_cc781905-5cde-3194-bb3b-1358bad5cf58bad5Tehdas-esite Lataa esite meille SUUNNITTELUKUMPPANUUSOHJELMA Osallistumme myös kolmannen osapuolen resurssiohjelmaan ja olemme RF Digitalin tarjoamien tuotteiden jälleenmyyjiä (verkkosivusto: http://www.rfdigital.com ), yritys, joka valmistaa laajan valikoiman täysin integroituja, edullisia, korkealaatuisia, korkealaatuisia, konfiguroitavia langattomia RF-lähetin-, vastaanotin- ja lähetinvastaanotinmoduuleja, jotka soveltuvat monenlaisiin sovelluksiin. Osallistumme RF Digitalin suositusohjelmaan tuotesuunnittelu- ja kehitysyhtiönä. Ota yhteyttä ja hyödynnä täysin integroituja, konfiguroitavia langattomia RF-lähetin-, vastaanotin- ja lähetinvastaanotinmoduulejamme, korkeataajuisia RF-laitteitamme ja mikä tärkeintä konsultointipalveluitamme koskien näiden langattomien komponenttien ja laitteiden käyttöönottoa ja soveltamista sekä suunnittelun integrointipalvelujamme. Voimme saada sinut toteuttamaan uuden tuotekehityssyklisi auttamalla sinua prosessin jokaisessa vaiheessa konseptista suunnitteluun prototyyppien valmistukseen ja ensimmäisen artikkelin valmistukseen massatuotantoon. • Joitakin langattoman teknologian sovelluksia, joissa voimme auttaa sinua, ovat: - Langattomat turvajärjestelmät - Kulutuselektroniikkalaitteiden tai kaupallisten laitteiden kauko-ohjain. - Matkapuhelin (puhelimet ja modeemit): - WiFi - Langaton energiansiirto - Radioviestintälaitteet - Lyhyen kantaman pisteestä pisteeseen viestintälaitteet, kuten langattomat mikrofonit, kaukosäätimet, IrDA, RFID (radiotaajuustunnistus), langaton USB, DSRC (omistettu lyhyen kantaman viestintä), EnOcean, lähikenttäviestintä, langattomat anturiverkot: ZigBee , EnOcean; Henkilökohtaiset verkot, Bluetooth, ultralaajakaistaiset, langattomat tietokoneverkot: langattomat lähiverkot (WLAN), langattomat metropolialueverkot (WMAN) jne. Lisätietoja suunnittelu- ja tutkimus- ja kehitysmahdollisuuksistamme on saatavilla suunnittelusivustoltamme http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. on sinun Maailmanlaajuinen mukautettu valmistaja, integraattori, yhdistäjä, ulkoistuskumppani. Olemme keskitetysti valmistuksen, valmistuksen, suunnittelun, konsolidoinnin ja ulkoistamisen lähde. Private Labeling & White Labeling Your Products If you wish, after manufacturing your products, we can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. If your company is planning to sell products under its name or adding new products to its current spectrum, private labeling may be an excellent option for you. Private labeling allows you to outsource the sourcing, procurement, manufacturing, importing, shipping & logistics and other aspects of the supply chain to another company. Private labeling will enable you to gain access to the entire supply chain without requiring you to build your own supply network infrastructure. There is a small difference between private labeling and white labeling. The main difference is that a private label product is sold exclusively through one seller or retailer, whereas a white label product can be sold to several buyers or retailers and resold by them to final customers. We can manufacture and supply many products to you with your private label and your brand name. Thus, your customers will only know you as their supplier. If you wish, we can oversee everything from the product's specifications, packaging, labeling, marking and everything else until the product is received by you. Here is a brief list of some industrial products we can supply you with YOUR BRAND NAME on them. Below list is in alphabetical order. Abrasives Adhesives Alarm Cabling Automation & Integration Equipment Automotive Accessories Automotive Components and Parts Automotive Test Equipment, Data Logger, Bu Engine Analyzer, Bearings & Bushings Bike and Biker Accessories Cables & Cabling Car Accessories Chains Coaxial Cables Computers Connectors & Adapters Construction Tools Consumer Electronics Containers Corporate Gifts Cutting Tools Drilling Tools Electric Chargers Electric Transformers Electric Vehicle Chargers Electronic Products and Accessories Embedded Computers Endoscopes Engine Parts EV Chargers Fasteners Fiberscopes Fiberoptic Cables Fiberoptic Devices Filters & Filtration Systems Flash Storage Devices Gaskets Gears Hand Tools Hose Crimping Machines Hydraulic Products & Components Hydraulic Reservoirs Imaging Systems Industrial Supplies Interconnects Leak Testing Machine Leather Work Gear & Gloves LED Lighting Lighting Products & Accessories Lubricants & Degreasers Machines Motorcycle Parts and Accessories Optical Transceivers Packages & Packaging Materials Phototherapy Devices Photovoltaic Components and Systems Plastic Products Pneumatic Products & Components Power Tools Racks, Pinions, Splines, Gears Rigging Hardware Ropes & Cords Rubber Products Sensors Speaker Cabling Storage Devices Switches Test Equipment Tools & Hardware Transceivers Transformers (Electrical) Tube Bending Machines Tube Endforming Machine USB Drives Valves Work Tools CLICK HERE Click Here to fill out our form - REQUEST FOR PRIVATE OR WHITE LABEL PRODUCT CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PACKAGING AND LABELING PRODUCTS, SUPPLIES, SERVICES Olemme AGS-TECH Inc., joka on keskitetysti valmistuksen ja valmistuksen sekä suunnittelun, ulkoistamisen ja konsolidoinnin lähde. Olemme maailman monipuolisin suunnitteluintegraattori, joka tarjoaa sinulle räätälöityä valmistusta, osakokoonpanoa, tuotteiden kokoonpanoa ja suunnittelupalveluita.

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Ultraäänikoneistus ja pyörivä ultraäänikoneistus ja ultraääniiskuhionta Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC ISKUHIOMAUS, jossa materiaali poistetaan työkappaleen pinnasta mikrosirutuksella ja eroosiolla hankaavilla hiukkasilla käyttämällä ultraäänitaajuuksilla värähtelevää värähtelevää työkalua, jota avustaa hiomaliete, joka virtaa vapaasti työkappaleen ja työkalun välillä. Se eroaa useimmista muista tavanomaisista koneistustoimenpiteistä, koska lämpöä syntyy hyvin vähän. Ultraäänityöstötyökalun kärkeä kutsutaan "sonotrodiksi", joka värähtelee amplitudilla 0,05–0,125 mm ja taajuuksilla noin 20 kHz. Kärjen värähtely siirtää suuria nopeuksia hienoihin hiomarakoihin työkalun ja työkappaleen pinnan välillä. Työkalu ei koskaan kosketa työkappaletta ja siksi hiontapaine on harvoin yli 2 paunaa. Tämä toimintaperiaate tekee tästä toimenpiteestä täydellisen erittäin kovien ja hauraiden materiaalien, kuten lasin, safiirin, rubiinin, timantin ja keramiikan, työstämiseen. Hankaavat rakeet sijaitsevat vesilietteen sisällä, jonka pitoisuus on 20 - 60 tilavuusprosenttia. Liete toimii myös roskien kuljettajana pois leikkaus-/työstöalueelta. Käytämme hiomarakeina enimmäkseen boorikarbidia, alumiinioksidia ja piikarbidia, joiden raekoot vaihtelevat 100:sta rouhintaprosesseissa 1000:een viimeistelyprosesseissamme. Ultrasonic-machining (UM) -tekniikka soveltuu parhaiten koville ja hauraille materiaaleille, kuten keramiikka ja lasi, kovametallit, jalokivet, karkaistu teräs. Ultraäänityöstön pintakäsittely riippuu työkappaleen/työkalun kovuudesta ja käytettyjen hiomarakeiden keskimääräisestä halkaisijasta. Työkalun kärki on yleensä vähähiilistä terästä, nikkeliä ja pehmeitä teräksiä, jotka on kiinnitetty anturiin työkalunpitimen kautta. Ultraäänityöstöprosessissa hyödynnetään metallin plastista muodonmuutosta työkalua varten ja työkappaleen haurautta. Työkalu tärisee ja painaa rakeita sisältävää hiomalietettä alaspäin, kunnes rakeet osuvat hauraaseen työkappaleeseen. Tämän toimenpiteen aikana työkappale murtuu, kun työkalu taipuu hyvin vähän. Hienoja hioma-aineita käyttämällä saavutamme 0,0125 mm:n mittatoleransseja ja jopa parempia ultraäänikoneistuksen (UM) avulla. Työstöaika riippuu taajuudesta, jolla työkalu tärisee, raekoosta ja kovuudesta sekä lietenesteen viskositeetista. Mitä vähemmän viskoosi lieteneste, sitä nopeammin se voi kuljettaa pois käytetyn hioma-aineen. Raekoon tulee olla yhtä suuri tai suurempi kuin työkappaleen kovuus. Esimerkkinä voimme työstää useita kohdistettuja, halkaisijaltaan 0,4 mm:n reikiä 1,2 mm leveälle lasinauhalle ultraäänityöstyksellä. Tutustutaanpa hieman ultraäänityöstöprosessin fysiikkaan. Mikrosiruttaminen ultraäänikoneistuksessa on mahdollista kiinteään pintaan osuvien hiukkasten aiheuttamien suurten jännitysten ansiosta. Kosketusajat hiukkasten ja pintojen välillä ovat hyvin lyhyitä ja luokkaa 10-100 mikrosekuntia. Yhteydenottoaika voidaan ilmaista seuraavasti: to = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Tässä r on pallomaisen hiukkasen säde, Co on elastisen aallon nopeus työkappaleessa (Co = sqroot E/d) ja v on nopeus, jolla hiukkanen osuu pintaan. Hiukkasen pintaan kohdistama voima saadaan liikemäärän muutosnopeudesta: F = d(mv)/dt Tässä m on viljamassa. Hiukkasten (jyvien) pintaan osuvien ja sieltä pomppivien keskimääräinen voima on: Favg = 2mv / to Tässä on yhteydenottoaika. Kun tähän lausekkeeseen liitetään lukuja, huomaamme, että vaikka osat ovat hyvin pieniä, koska kosketuspinta-ala on myös hyvin pieni, ovat voimat ja siten kohdistuvat jännitykset merkittävästi suuria aiheuttaen mikrosirua ja eroosiota. ROTARY ULTRASONIC MACHINING (ROM): Tämä menetelmä on muunnelma ultraäänityöstöstä, jossa korvaamme hiomalietteen työkalulla, jossa on metallisidottuja timanttihioma-aineita, jotka on joko kyllästetty tai galvanoitu työkalun pinnalle. Työkalua pyöritetään ja sitä vibroidaan ultraäänellä. Painamme työkappaletta jatkuvalla paineella pyörivää ja tärisevää työkalua vasten. Pyörivä ultraäänityöstöprosessi antaa meille ominaisuuksia, kuten syvien reikien tuottamisen koviin materiaaleihin suurella materiaalinpoistonopeudella. Koska käytämme useita tavanomaisia ja epätavanomaisia valmistustekniikoita, voimme olla avuksi aina, kun sinulla on kysyttävää tietystä tuotteesta ja nopeimmasta ja taloudellisimmasta tavasta valmistaa ja valmistaa se. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Custom Optics, Fiberoptic, Optoelectronic Optomechanical Manufacturing, Fiber Optic and Free Space Optical Assemblies, Solar Devices, Optic Connectors, Filters Mukautettu optinen ja kuituoptiikka ja optoelektroniset kokoonpanot Lue lisää Optisten pinnoitteiden ja suodattimien valmistus Lue lisää Optiset liittimet ja liitäntätuotteet Lue lisää Kuituoptiset tuotteet Lue lisää Räätälöidyt optomekaaniset kokoonpanot Lue lisää Räätälöityjen kamerajärjestelmien valmistus ja kokoonpano Lue lisää Passiivisten optisten komponenttien valmistus ja kokoonpano Lue lisää Aktiivisten optisten komponenttien valmistus ja kokoonpano Lue lisää Holografisten tuotteiden ja järjestelmien valmistus Lue lisää Optisten näyttöjen, näyttöjen, näyttöjen valmistus ja kokoonpano Lue lisää Räätälöityjen aurinkoenergiajärjestelmien valmistus ja kokoonpano We focus our attention on CUSTOM OPTICS, FIBER OPTICS, OPTOMECHANICAL and_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_OPTOELECTRONIC komponentit, osakokoonpanot ja täydelliset tuotekokoonpanot. Teknisen ja liiketoimintaosaamisemme avulla voimme valita oikeat komponentit ja koota tuotteet tarpeidesi mukaan. Tilaustyön mahdollisuudet ovat loputtomat. Kuvaile meille haasteesi ja anna meidän suunnitella ja valmistaa optisia ja kuituoptisia tuotteita sinulle. Tuotteemme valmistetaan ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 sertifioiduissa ympäristöissä, niillä on CE-, UL- tai FDA-hyväksyntä (tarvittaessa) ja ne täyttävät muut alan standardit. Tietoliikennekuituoptiset tuotteemme läpäisevät Telcordian standardit. Optisilla insinööreillämme on monen vuoden kokemus Zemax- ja Code V -optisten suunnitteluohjelmistojen kanssa työskentelystä. Heidän asiantuntemuksensa kattaa vapaan tilan optiikka, ohjausaaltooptiikka, optiset laitteet ja järjestelmät, monikerroksisten optisten pinnoitteiden suunnittelu ja kehittäminen eri spektrialueilla. Emme vain toimita tuotteita. Yrityksemme työskentelee räätälöityjen suunnittelusopimusten mukaisesti, jolloin tulemme paikan päälle, arvioimme projektisi paikan päällä ja kehitämme sinulle räätälöidyn projektiehdotuksen. Lähetämme sitten kokeneen tiimimme toteuttamaan projektin. Esimerkkejä urakkatöistä ovat valokuituilmaisujärjestelmän asennus putkistojen vaurioiden havaitsemiseksi. Toteutamme pienimuotoisia prototyyppi- ja uusien tuotekehitysprojekteja sekä suuria teollisen mittakaavan projekteja. Jos olet enimmäkseen kiinnostunut suunnittelu- ja tutkimus- ja kehitysmahdollisuuksistamme valmistuskyvyn sijaan, kutsumme sinut vierailemaan suunnittelusivustollamme http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Industrial Workstations - Industrial Computer - Micro Computers - AGS-TECH Inc. - NM - USA Teollisuustyöasemat ja mikrotietokoneet A WORKSTATION is a high-end MICROCOMPUTER designed and used for technical or scientific applications. Tarkoituksena on, että niitä käyttää yksi henkilö kerrallaan, ja ne ovat yleensä yhteydessä lähiverkkoon (LAN) ja käyttävät usean käyttäjän käyttöjärjestelmiä. Monet ovat käyttäneet myös termiä työasema viittaamaan keskustietokoneeseen tai verkkoon kytkettyyn tietokoneeseen. Aiemmin työasemat olivat tarjonneet korkeamman suorituskyvyn kuin pöytätietokoneet, erityisesti suorittimen ja grafiikan, muistikapasiteetin ja moniajo-kyvyn suhteen. Työasemat on optimoitu erityyppisten monimutkaisten tietojen visualisointiin ja käsittelyyn, kuten 3D-mekaaninen suunnittelu, tekninen simulointi (kuten laskennallinen nestedynamiikka), animaatio ja kuvien renderöinti, matemaattiset kaaviot jne. Konsolit koostuvat vähintään korkearesoluutioisesta näytöstä, näppäimistöstä ja hiirestä, mutta ne voivat myös tarjota useita näyttöjä, grafiikkatabletteja, 3D-hiiriä (laitteet 3D-objektien ja kohtausten käsittelyyn ja navigointiin) jne. Työasemat ovat ensimmäinen osa tietokonemarkkinoilla esitelläkseen edistyneitä lisävarusteita ja yhteistyötyökaluja. Valitse projektiisi sopiva teollisuustyöasema siirtymällä teollisuustietokonekauppaamme KLIKKAAMALLA TÄSTÄ. Tarjoamme sekä valmiita että MUOKKAUSSUUNNITTELUJA JA VALMISTETUJA TEOLLISUUSTYÖASEMIA_cc781905-5cde-3194-bbba3b-1f56d_5b-c36d_5b-1f5cf58d. Tehtäväkriittisiin sovelluksiin suunnittelemme ja valmistamme teollisuustyöasemasi erityistarpeidesi mukaan. Keskustelemme tarpeistasi ja vaatimuksistasi sekä annamme palautetta ja suunnitteluehdotuksia ennen tietokonejärjestelmän rakentamista. Valitsemme yhden useista kestävistä koteloista ja määritämme oikeat laskentahevosvoimat, jotka vastaavat tarpeitasi. Teollisuustyöasemat voidaan toimittaa aktiivisilla ja passiivisilla PCI Bus -taustalevyillä, jotka voidaan konfiguroida tukemaan ISA-korttejasi. Taajuusalueemme kattaa pienistä 2–4-paikkaisista työpöytäjärjestelmistä aina 2U, 4U:n tai uudempaan telineasennusjärjestelmiin asti. Tarjoamme NEMA / IP-LUOKITUKSEN TÄYSIN SULJETTUA työasemia. Teollisuustyöasemamme ylittävät vastaavien kilpailijoiden järjestelmiä laatustandardien, luotettavuuden, kestävyyden ja pitkäaikaisen käytön suhteen, ja niitä käytetään useilla aloilla, mukaan lukien armeija, laivasto, merenkulku, öljy- ja kaasuteollisuus, teollinen jalostus, lääketiede, lääketeollisuus, kuljetus ja logistiikka, puolijohteiden valmistus. Ne on suunniteltu käytettäväksi monenlaisissa ympäristöolosuhteissa ja teollisissa sovelluksissa, jotka vaativat lisäsuojaa lialta, pölyltä, sateelta, roiskevedeltä ja muilta olosuhteilta, joissa voi esiintyä syövyttäviä aineita, kuten suolavettä tai syövyttäviä aineita. Raskaat, lujatekoiset LCD-tietokoneemme ja työasemamme ovat ihanteellinen ja luotettava ratkaisu käytettäväksi siipikarjan, kalan tai naudanlihan käsittelylaitoksissa, joissa toistuvasti huuhtoutuu desinfiointiaineilla, tai petrokemian jalostamoissa ja öljyn ja luonnon öljyn jalostuslaitoksissa. kaasua. NEMA 4X (IP66) -mallimme on tiivistetty ja valmistettu ruostumattomasta 316 teräksestä. Jokainen järjestelmä on suunniteltu ja koottu täysin suljetun rakenteen mukaisesti käyttämällä huippulaatuista 316 ruostumatonta terästä ulkokotelossa ja huipputeknisiä komponentteja jokaisen kestävän tietokoneen sisällä. Ne on varustettu teollisuusluokan kirkkailla TFT-näytöillä ja resistiivisillä analogisilla teollisilla kosketusnäytöillä. Tässä luetellaan joitain suosittujen teollisuustyöpisteidemme ominaisuuksia: - Veden- ja pölytiivis, korroosionkestävä. Integroitu vedenpitäviin näppäimistöihin - Kestävä suljettu työasema, kestävät emolevyt - NEMA 4 (IP65) tai NEMA 4X (IP66) ympäristönsuojelu - Joustavuus ja asennusvaihtoehdot. Asennustyypit, kuten jalusta, laipio jne. - Suora tai KVM-kaapelointi isäntään - Voimanlähteenä Intel Dual-Core- tai Atom-prosessorit - SATA-pikakäyttöinen levyasema tai puolijohdelevy - Windows- tai Linux-käyttöjärjestelmät - Laajennettavuus - Pidennetyt käyttölämpötilat - Asiakkaan mieltymyksistä riippuen tuloliittimet voivat sijaita pohjassa, sivulla tai takana. - Mallit saatavilla 15,0", 17" ja 19,0" - Ylivoimainen luettavuus auringonvalossa - Integroitu tyhjennysjärjestelmä C1D1-sovelluksiin sekä tyhjentämättömiin C1D2-malleihin - UL, CE, FC, RoHS, MET vaatimustenmukaisuus Lataa esite meille SUUNNITTELUKUMPPANUUSOHJELMA CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

We offer specialty cutting tools to cut and process special and extraordinary materials and products. They include honing tools, hone, hones, precision dicing tools for cutting semiconductors, glass and more. Erikoisleikkaustyökalut Napsauta alla olevaa Erikoisleikkaustyökalut ja lataa relevantti brochure. Hoonaustyökalut, hionta, hionnat Tarkat kuutiotyökalut puolijohteisiin, lasiin ja muuhun Hinnat riippuvat mallista ja tilausmäärästä. Yllä olevissa esitteissämme olevien valmiiden tuotteiden lisäksi valmistamme ja toimitamme räätälöityjä erikoisleikkaustyökaluja. Toisin sanoen, jos sinulla on suunnittelu ja suunnitelma, lähetä se meille, niin voimme valmistaa ne suunnitelmasi mukaan. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813b_6c67 Koska meillä on laaja valikoima erikoisleikkaus- ja muotoilutyökaluja eri mitoilla, sovelluksilla ja materiaaleilla; on mahdotonta luetella niitä tänne. Suosittelemme ottamaan yhteyttä osoitteeseen us, jotta voimme määrittää, mikä tuote sopii sinulle parhaiten. Kun otat meihin yhteyttä, ilmoita meille seuraavista asioista: - Hakemuksesi - Materiaaliluokka - Mitat - Viimeistelyvaatimukset - Pakkausvaatimukset - Merkintävaatimukset - Pyydetty määrä tilausta ja vuotta kohti NAPSAUTA TÄSTÄ ladataksesi tekniset ominaisuudet and viiteoppaamme erikoisleikkaukseen, poraamiseen, hiontaan, muotoiluun, muotoiluun, kiillotukseen käytettäviin työkaluihin medical, hammaslääketiede, tarkkuusinstrumentointi, metallin leimaaminen, muovaus ja muissa teollisissa sovelluksissa. CLICK Product Finder-Locator Service Napsauta tästä siirtyäksesi Leikkaus-, Poraus-, Hionta-, Hionta-, Kiillotus-, Kuutiointi- ja Muotoilutyökalut -valikkoon Viite. Koodi: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Rapid Electronic Prototyping, Custom Robot Assembly, Optomechanical Prototype Manufacturing, AGS-TECH Elektroninen prototyyppi Elektronisen robotin prototyyppi, jossa lähi-infrapunatunnistimet, pyörimisaste ja kärjen kallistuspää Nopea elektroninen prototyyppi Nelikerroksinen piirilevy, jossa RO4003C kerroksisen upotuskullan päällä PCB-prototyyppi aurinkoprojektiin Kaksikerroksinen PCBA-prototyyppisuunnittelu ja asettelu Optoelektroninen robottiprototyyppi PCBA-prototyyppipalvelut Monikerroksinen PCBA-prototyyppi Painetun piirilevyn kokoonpanon prototyyppi Elektronisen johdinsarjan kokoonpanon prototyyppi Mukautetun vahvistimen prototyyppi Elektronisen vahvistimen prototyyppi EDELLINEN SIVU