Search Results

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Kovuustestaajat AGS-TECH Inc.:llä on kattava valikoima kovuusmittauslaitteita, mukaan lukien ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, MICROHARDNESS TESTERS, UNIVERSAL HARDNESS TESTERS, UNIVERSAL HARDNESS TESTERS, optical HARDNESS INTERNATIONAL INSTRUMENTS TESTERMENTS TESTER, TESTABLE TEST. hankinta ja analysointi, testikappaleet, sisennykset, alasimet ja niihin liittyvät tarvikkeet. Jotkut myymistämme tuotemerkkien kovuusmittareista ovat SADT, SINOAGE and_cc781905. Lataa luettelo SADT-tuotemerkin metrologioista ja testauslaitteistamme NAPSAUTA TÄSTÄ. Lataa esite kannettavasta kovuusmittaristamme MITECH MH600 NAPSAUTA TÄSTÄ NAPSAUTA TÄSTÄ ladataksesi tuotevertailutaulukon MITECH-kovuusmittarien välillä Yksi yleisimmistä materiaalien mekaanisten ominaisuuksien arvioinnista on kovuustesti. Materiaalin kovuus tarkoittaa sen kestävyyttä pysyvää painaumaa vastaan. Voidaan myös sanoa, että kovuus on materiaalin kestävyyttä naarmuuntumista ja kulumista vastaan. On olemassa useita tekniikoita materiaalien kovuuden mittaamiseen käyttämällä erilaisia geometrioita ja materiaaleja. Mittaustulokset eivät ole absoluuttisia, ne ovat pikemminkin suhteellinen vertailuindikaattori, koska tulokset riippuvat sisennyksen muodosta ja kuormituksesta. Kannettavat kovuusmittarimme voivat yleensä suorittaa mitä tahansa yllä lueteltua kovuustestiä. Ne voidaan konfiguroida tietyille geometrisille ominaisuuksille ja materiaaleille, kuten reikien sisäpuolelle, hammaspyörän hampaille jne. Käydään lyhyesti läpi erilaisia kovuustestausmenetelmiä. BRINELL TEST : Tässä testissä teräs- tai volframikarbidipallo, jonka halkaisija on 10 mm, painetaan pintaa vasten 500, 1500 tai 3000 kg:n voimalla. Brinell-kovuusluku on kuorman suhde kaarevaan sisennyksen alueeseen. Brinell-testi jättää pintaan erilaisia jälkiä testattavan materiaalin kunnosta riippuen. Esimerkiksi hehkutetuista materiaaleista jää pyöreä profiili, kun taas kylmätyöstetyissä materiaaleissa havaitaan terävä profiili. Volframikarbidista indenter-kuulia suositellaan Brinell-kovuusluvuille yli 500. Kovemmille työkappalemateriaaleille suositellaan 1500 kg:n tai 3000 kg:n kuormitusta, jotta jäljelle jäävät jäljet ovat riittävän suuria tarkkoja mittauksia varten. Koska saman sisennyksen eri kuormituksella tekemät jäljet eivät ole geometrisesti samanlaisia, Brinell-kovuusluku riippuu käytetystä kuormituksesta. Siksi testituloksissa käytetty kuormitus tulee aina huomioida. Brinell-testi soveltuu hyvin matalan ja keskikovuuden välisille materiaaleille. ROCKWELL TEST : Tässä testissä mitataan tunkeutumissyvyys. Syvennys painetaan pintaan aluksi pienellä ja sitten suurella kuormituksella. Läpäisyvelan ero on kovuuden mitta. On olemassa useita Rockwell-kovuusasteikkoja, joissa käytetään erilaisia kuormia, sisennysmateriaaleja ja geometrioita. Rockwellin kovuusluku luetaan suoraan testauslaitteen valitsimesta. Jos kovuusluku on esimerkiksi 55 C-asteikolla, se kirjoitetaan 55 HRC:ksi. VICKERS TEST : Joskus kutsutaan myös nimellä DIAMANTTIPYRAMIDIN KOVUUSTESTI K-syötteen muotoiseen1 kuormituspyramidiin. Vickersin kovuusluku saadaan kaavalla HV=1.854P / neliö L. L tässä on timanttipyramidin diagonaalipituus. Vickers-testi antaa periaatteessa saman kovuusluvun kuormituksesta riippumatta. Vickers-testi soveltuu laajan kovuusalueen materiaalien testaamiseen, mukaan lukien erittäin kovat materiaalit. KNOOP TEST : Tässä testissä käytämme pitkänomaisen pyramidin muotoista timanttisyvennystä, jonka kuormitus on 25–5 kg. Knoop-kovuusluku annetaan muodossa HK=14,2P / neliö L. Tässä kirjain L on pitkänomaisen diagonaalin pituus. Syvennysten koko Knoop-testeissä on suhteellisen pieni, välillä 0,01-0,10 mm. Tämän pienen määrän vuoksi materiaalin pinnan valmistelu on erittäin tärkeää. Testitulosten tulee mainita käytetty kuorma, koska saatu kovuusluku riippuu käytetystä kuormituksesta. Koska käytetään kevyitä kuormia, Knoop-testiä pidetään a MICROHARDNESS TEST. Knoop-testi soveltuu siksi hyvin pienille, ohuille näytteille, hauraille materiaaleille, kuten jalokiville, lasille ja karbidille, ja jopa metallin yksittäisten rakeiden kovuuden mittaamiseen. LEEB-KOVUSTESTI : Se perustuu Leebin kovuutta mittaavaan rebound-tekniikkaan. Se on helppo ja teollisesti suosittu menetelmä. Tätä kannettavaa menetelmää käytetään enimmäkseen riittävän suurien yli 1 kg:n työkappaleiden testaamiseen. Kovametallitestikärjellä varustettu iskukappale työnnetään jousivoimalla työkappaleen pintaa vasten. Kun iskukappale osuu työkappaleeseen, tapahtuu pinnan muodonmuutoksia, mikä johtaa liike-energian menetykseen. Nopeusmittaukset paljastavat tämän kineettisen energian menetyksen. Kun iskukappale kulkee kelan ohi tarkan etäisyyden pinnasta, signaalijännite indusoituu testin isku- ja paluuvaiheen aikana. Nämä jännitteet ovat verrannollisia nopeuteen. Elektronisen signaalinkäsittelyn avulla saadaan Leebin kovuusarvo näytöstä. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Tämä on innovatiivinen kannettava Leeb-kovuusmittari, jossa on äskettäin patentoitu tekniikka, joka tekee HARTIP 2000:sta universaalin kulmakovuuden (UA) iskunsuunnan testaajan. Iskusuuntaa ei tarvitse asettaa mitattaessa mistään kulmasta. Siksi HARTIP 2000 tarjoaa lineaarisen tarkkuuden verrattuna kulmakompensointimenetelmään. HARTIP 2000 on myös kustannuksia säästävä kovuusmittari ja siinä on monia muita ominaisuuksia. HARTIP2000 DL on varustettu ainutlaatuisella SADT D- ja DL 2-in-1 -anturilla. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Tämä laite on edistynyt huippuluokan metallin kovuusmittari, jossa on monia uusia ominaisuuksia. Patentoitua tekniikkaa käyttävä SADT HARTIP1800 Plus on uuden sukupolven tuote. Sen tarkkuus on +/-2 HL (tai 0,3 % @HL800) korkealla OLED-näytöllä ja laajalla ympäristön lämpötila-alueella (-40 ºC ~ 60 ºC). Valtavien muistien lisäksi 400 lohkossa, joissa on 360 000 dataa, HARTIP1800 Plus voi ladata mitatut tiedot PC:lle ja tulostaa minitulostimelle USB-portin kautta ja langattomasti sisäisen blue-tooth-moduulin avulla. Akku voidaan ladata yksinkertaisesti USB-portista. Siinä on asiakkaan uudelleenkalibrointi ja staattinen toiminto. HARTIP 1800 plus D&DL on varustettu kaksi yhdessä anturilla. Ainutlaatuisella kaksi yhdessä-anturilla HARTIP1800plus D&DL voi muuntaa anturin D ja anturin DL välillä yksinkertaisesti vaihtamalla iskun runkoa. Se on edullisempaa kuin ostaa ne yksittäin. Sillä on sama konfiguraatio HARTIP1800 plus:n kanssa lukuun ottamatta kaksi yhdessä anturia. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : Tämä on HARTIP1800plus:n perusmalli. Useimpien HARTIP1800 plus:n ydintoimintojen ja halvemman hinnan ansiosta HARTIP1800 Basic on hyvä valinta asiakkaalle, jolla on rajoitettu budjetti. HARTIP1800 Basic voidaan myös varustaa ainutlaatuisella D/DL kaksi-yhdessä-iskulaitteellamme. SADT HARTIP 3000 : Tämä on edistyksellinen kädessä pidettävä digitaalinen metallin kovuusmittari, jolla on korkea tarkkuus, laaja mittausalue ja helppokäyttöisyys. Se soveltuu kaikkien metallien kovuuden testaamiseen paikan päällä erityisesti suurille rakenne- ja kootuille komponenteille, joita käytetään laajalti energia-, petrokemian-, ilmailu-, auto- ja koneenrakennusteollisuudessa. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : Tämä on integroitu kädessä pidettävä metallin kovuusmittari, joka yhdistää iskulaitteen (anturin) ja prosessorin yhdeksi yksiköksi. Koko on paljon pienempi kuin tavallinen iskulaite, minkä ansiosta HARTIP 1500/1000 pystyy täyttämään normaaleiden mittausolosuhteiden lisäksi myös ahtaissa tiloissa. HARTIP 1500/1000 soveltuu lähes kaikkien rauta- ja ei-rautapitoisten materiaalien kovuuden testaamiseen. Uuden teknologian ansiosta sen tarkkuus on parannettu standardityyppiä korkeammalle tasolle. HARTIP 1500/1000 on yksi luokkansa taloudellisimmista kovuusmittareista. AUTOMAATTINEN BRINELL-KOVUSLUKUJÄRJESTELMÄ / SADT HB SCALER : HB Scaler on optinen mittausjärjestelmä, joka voi automaattisesti mitata sisennyksen koon ja kovuuden Brinell-kovuuden mittauksen. Kaikki arvot ja sisennyskuvat voidaan tallentaa PC:lle. Ohjelmiston avulla kaikki arvot voidaan käsitellä ja tulostaa raporttina. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A ROCKWELL-KOVUUSTESTERI : Manuaalinen HR-150A Rockwell-kovuusmittari tunnetaan täydellisyydestään ja helppokäyttöisyydestään. Tämä kone käyttää standardia esitestivoimaa 10 kgf ja pääkuormia 60/100/150 kilogrammaa samalla kun se on kansainvälisen Rockwell-standardin mukainen. Jokaisen testin jälkeen HR-150A näyttää Rockwell B- tai Rockwell C -kovuusarvon suoraan mittakellossa. Esitestivoima on kohdistettava manuaalisesti, minkä jälkeen pääkuormitus kohdistetaan kovuusmittarin oikealla puolella olevan vivun avulla. Purkamisen jälkeen valitsin näyttää vaaditun kovuusarvon suoraan suurella tarkkuudella ja toistettavuudella. SADT HR-150DT MOOTTORIN ROCKWELLIN KOVUUSTESTERI : Tämän sarjan kovuusmittarit tunnetaan tarkkuudestaan ja helppokäyttöisyydestään, ja ne toimivat täysin kansainvälisen Rockwell-standardin mukaisesti. Riippuen sisennystyypin ja käytetyn kokonaistestivoiman yhdistelmästä, jokaiselle Rockwell-asteikolle annetaan yksilöllinen symboli. HR-150DT ja HRM-45DT sisältävät molemmat erityiset Rockwell-asteikot HRC:stä ja HRB:stä kellotaulussa. Sopiva voima tulee säätää manuaalisesti käyttämällä koneen oikealla puolella olevaa valitsinta. Esivoiman käytön jälkeen HR150DT ja HRM-45DT jatkavat täysin automatisoidulla testauksella: lastaus, odottaminen, purkaminen ja lopussa näyttää kovuus. SADT HRS-150 DIGITAALINEN ROCKWELLIN KOVUUSTESTERI : HRS-150 digitaalinen Rockwell-kovuustesti on suunniteltu helppokäyttöiseksi ja käyttöturvalliseksi. Se on kansainvälisen Rockwell-standardin mukainen. Riippuen sisennystyypin ja käytetyn kokonaistestivoiman yhdistelmästä, jokaiselle Rockwell-asteikolle annetaan yksilöllinen symboli. HRS-150 näyttää automaattisesti valitsemasi tietyn Rockwell-asteikon LCD-näytöllä ja osoittaa, mitä kuormaa käytetään. Integroitu automaattinen jarrutusmekanismi mahdollistaa alustavan testivoiman käyttämisen manuaalisesti ilman virheen mahdollisuutta. Esivoiman kohdistamisen jälkeen HRS-150 jatkaa täysin automaattisella testillä: kuormitus, viipymäaika, purkaus sekä kovuusarvon ja sen näytön laskeminen. Yhdistetty mukana tulevaan tulostimeen RS232-lähdön kautta, on mahdollista tulostaa kaikki tulokset. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT MOOTTORIN PINTAINEN ROCKWELL-KOVUSTESTAJA : Tämän sarjan kovuusmittarit on tunnustettu tarkkuudestaan ja helppokäyttöisyydestään, ja ne täyttävät täysin kansainvälisen Rockwell-standardin. Riippuen sisennystyypin ja käytetyn kokonaistestivoiman yhdistelmästä, jokaiselle Rockwell-asteikolle annetaan yksilöllinen symboli. HR-150DT ja HRM-45DT sisältävät molemmat erityiset Rockwell-vaa'at HRC ja HRB kellotaulussa. Sopiva voima tulee säätää manuaalisesti käyttämällä koneen oikealla puolella olevaa valitsinta. Esivoiman käytön jälkeen HR150DT ja HRM-45DT jatkavat täysin automaattisella testiprosessilla: lastaus, asuminen, purkaminen ja lopuksi näyttää kovuus. SADT HRMS-45 PINTAINEN ROCKWELL-KOVUUSTESTERI : HRMS-45 Digital Superficial Rockwell Hardness Tester on uusi tuote, joka yhdistää edistyneitä mekaanisia ja elektronisia tekniikoita. LCD- ja LED-digitaalidiodin kaksoisnäyttö tekevät siitä päivitetyn tuoteversion tavallisen pinnallisen Rockwell-testerin tuoteversiosta. Se mittaa rauta-, ei-rautametallien ja kovien materiaalien, hiiletettyjen ja nitridoitujen kerrosten ja muiden kemiallisesti käsiteltyjen kerrosten kovuutta. Sitä käytetään myös ohuiden kappaleiden kovuuden mittaamiseen. SADT XHR-150 MUOVINEN ROCKWELL-KOVUUSTESTERI : XHR-150 muovinen Rockwell-kovuusmittari käyttää moottoroitua testausmenetelmää, testausvoimaa voidaan ladata, purkaa ja kuormittaa automaattisesti asunnossa. Inhimilliset virheet ovat minimoituja ja helppokäyttöisiä. Sitä käytetään kovien muovien, kovien kumien, alumiinin, tinan, kuparin, pehmeän teräksen, synteettisten hartsien, tribologisten materiaalien jne. mittaamiseen. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 LOW LOAD VICKERS-KOVUUSTESTERI : Tämä matalakuormitettu Vickerin kovuusmittari digitaalisella näytöllä on uusi huipputekninen tuote, joka yhdistää mekaaniset ja valosähköiset tekniikat. Korvaa perinteisiä pienikuormaisia Vickerin kovuusmittareita, se on helppokäyttöinen ja hyvä luotettavuus, joka on suunniteltu erityisesti pienten, ohuiden näytteiden tai osien testaamiseen pintapinnoituksen jälkeen. Soveltuu tutkimuslaitoksille, teollisuuslaboratorioille ja laadunvalvontaosastoille, tämä on ihanteellinen kovuustestauslaite tutkimus- ja mittaustarkoituksiin. Se tarjoaa integroinnin tietokoneohjelmointiteknologiaan, korkearesoluutioiseen optiseen mittausjärjestelmään ja valosähköiseen tekniikkaan, ohjelmanäppäinsyötön, valonlähteen säädön, valittavan testausmallin, muunnostaulukot, paineenpitoajan, tiedostonumeron syöttö- ja tiedontallennustoiminnot. Siinä on suuri LCD-näyttö, joka näyttää testimallin, testipaineen, sisennyksen pituuden, kovuusarvot, paineenpitoajan ja testien lukumäärän. Tarjoaa myös päivämäärän tallennuksen, testitulosten tallennuksen ja tietojenkäsittelyn, tulostustoiminnon RS232-liitännän kautta. SADT HV-10/50 LOW LOAD VICKERS-KOVUUSTESTERI : Nämä matalan kuormituksen Vickers-kovuusmittarit ovat uusia huipputeknisiä tuotteita, joissa on integroitu mekaaninen ja valosähköinen teknologia. Nämä testaajat on suunniteltu erityisesti pienten ja ohuiden näytteiden ja osien testaamiseen pintapinnoituksen jälkeen. Soveltuu tutkimuslaitoksille, teollisuuslaboratorioille ja laadunvalvontaosastoille. Tärkeimmät ominaisuudet ja toiminnot ovat mikrotietokoneen ohjaus, valonlähteen säätö ohjelmanäppäimillä, paineenpitoajan ja LED/LCD-näytön säätö, sen ainutlaatuinen mittausmuunnoslaite ja ainutlaatuinen mikrookulaarin kertamittauksen lukulaite, joka varmistaa helpon käytön ja suuren tarkkuuden. SADT HV-30 VICKERS KOVUUSTESTERI : HV-30-mallin Vickers-kovuustesti on suunniteltu erityisesti pienten, ohuiden näytteiden ja osien testaamiseen pintapinnoituksen jälkeen. Soveltuvat tutkimuslaitoksiin, tehdaslaboratorioihin ja QC-osastoihin, ne ovat ihanteellisia kovuustestausinstrumentteja tutkimus- ja testaustarkoituksiin. Tärkeimmät ominaisuudet ja toiminnot ovat mikrotietokoneohjaus, automaattinen lataus- ja purkumekanismi, valonlähteen säätö laitteistolla, paineenpitoajan säätö (0-30s), ainutlaatuinen mittausmuunnoslaite ja ainutlaatuinen mikrookulaarin kertakäyttöinen mittauslaite, joka varmistaa helpon käyttö ja korkea tarkkuus. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 MIKROKOVUUSTESTERI / HVS-1000 DIGITAALINEN MIKROKOVUUSTESTERI : Tämä tuote soveltuu erityisen hyvin korkean tarkkuuden kovuustestaukseen pienten, ohutlevyjen, keramiikkatuotteiden, keraamisten levyjen ja kovetetut kerrokset. Tyydyttävän sisennyksen varmistamiseksi HV1000 / HVS1000 sisältää automaattiset lastaus- ja purkutoiminnot, erittäin tarkan lastausmekanismin ja vankan vipujärjestelmän. Mikrotietokoneohjattu järjestelmä varmistaa ehdottoman tarkan kovuuden mittauksen säädettävällä viipymäajalla. SADT DHV-1000 MIKROKOVUUSTESTERI / DHV-1000Z DIGITAALINEN VICKERS-KOVUUSTESTERI : Nämä mikro-Vickers-kovuustestaajat, jotka on tehty ainutlaatuisella ja tarkemmalla mittauksella, pystyvät tuottamaan entistä tarkempia ja tarkempia mittauksia. 20 × ja 40 × linssin ansiosta instrumentilla on laajempi mittauskenttä ja laajempi käyttöalue. Digitaalimikroskoopilla varustettu LCD-näytöllä näkyy mittausmenetelmät, testivoima, syvennyspituus, kovuusarvo, testivoiman viipymäaika sekä mittausten lukumäärä. Lisäksi se on varustettu liitännällä, joka on linkitetty digitaalikameraan ja CCD-videokameraan. Tätä testauslaitetta käytetään laajalti rautametallien, ei-rautametallien, IC-ohutprofiilien, pinnoitteiden, lasin, keramiikan, jalokivien, karkaisukarkaistujen kerrosten ja muiden mittaamiseen. SADT DXHV-1000 DIGITAALINEN MIKROKOVUUSTESTERI : Nämä Micro Vickers -kovuustestaajat, jotka on valmistettu ainutlaatuisella ja tarkalla, pystyvät tuottamaan selkeämmän sisennyksen ja siten tarkemmat mittaukset. 20 × ja 40 × linssin ansiosta testerillä on laajempi mittauskenttä ja laajempi käyttöalue. Automaattisesti kääntyvällä laitteella (automaattisesti kääntyvä torni) käyttö on helpottunut; ja kierreliitännällä se voidaan liittää digitaalikameraan ja CCD-videokameraan. Ensin laite sallii LCD-kosketusnäytön käytön, jolloin toimintaa voidaan ohjata enemmän ihmisellä. Laitteessa on ominaisuuksia, kuten mittausten suora lukeminen, helppo kovuusasteikkojen vaihto, tiedon tallennus, tulostus ja yhteys RS232-liitäntään. Tätä testaajaa käytetään laajasti rautametallien, ei-rautametallien, IC-ohutprofiilien, pinnoitteiden, lasin, keramiikan, jalokivien mittaamiseen; ohuita muoviosia, karkaisukarkaistuja kerroksia ja paljon muuta. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 PINNALLINEN ROCKWELL & VICKERS OPTINEN KOVUUS TESTER : Tämä laite on tarkoitettu rautapitoisten, ei-rautapitoisten, kemiallisesti käsiteltyjen kerrosten ja ohutmetallipinnoitettujen ja ohutmetallisten metallien kovuuden mittaamiseen. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS OPTINEN KOVUUS TESTER : Tätä laitetta käytetään Brinell-, Rockwell- ja Vickersin kovuuden määrittämiseen kemiallisesti käsitellyistä metallikerroksista, metallista, ei-rautametallista. Sitä voidaan käyttää tehtaissa, tieteellisissä ja tutkimuslaitoksissa, laboratorioissa ja korkeakouluissa. SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS -KOVUSTESTARI (EI OPTINEN) : Tätä laitetta käytetään Brinell-, Rockwell- ja Vickers-metallikerroksen, kovien metallien, ei-rautametallien kovuuden määrittämiseen. ja kemiallisesti käsitellyt kerrokset. Sitä voidaan käyttää tehtaissa, tieteellisissä ja tutkimuslaitoksissa, laboratorioissa ja korkeakouluissa. Se ei ole optinen kovuusmittari. SADT HBE-3000A BRINELL-KOVUUSTESTERI : Tämä automaattinen Brinell-kovuustesti sisältää laajan mittausalueen aina 3000 kgf asti ja korkean tarkkuuden DIN225/151-standardin mukaisesti. Automaattisen testisyklin aikana kohdistettua voimaa ohjataan suljetun silmukan järjestelmällä, joka takaa vakiovoiman työkappaleeseen DIN 50351 standardin mukaisesti. HBE-3000A:n mukana tulee täysin lukumikroskooppi, jonka suurennuskerroin on 20X ja mikrometrin resoluutio 0,005 mm. SADT HBS-3000 DIGITAALINEN BRINELL-KOVUUSTESTERI : Tämä digitaalinen Brinell-kovuusmittari on uuden sukupolven huippuluokan laite. Sitä voidaan käyttää rauta- ja ei-rautametallien Brinell-kovuuden määrittämiseen. Testeri tarjoaa elektronisen automaattilatauksen, tietokoneohjelmiston ohjelmoinnin, suuritehoisen optisen mittauksen, valosensorin ja muita ominaisuuksia. Jokainen toimintaprosessi ja testitulos voidaan näyttää sen suurella LCD-näytöllä. Testitulokset voidaan tulostaa. Laite soveltuu tuotantoympäristöihin, korkeakouluihin ja tiedelaitoksiin. SADT MHB-3000 DIGITAL ELECTRONIC BRINELL KOVUUSTESTI : Tämä instrumentti on integroitu tuote, jossa yhdistyvät optiset, mekaaniset ja elektroniset tekniikat, ja siinä on tarkka mekaaninen rakenne ja tietokoneohjattu suljetun piirin järjestelmä. Laite lataa ja purkaa testausvoiman moottorillaan. Instrumentti kompensoi automaattisesti vaihtelevia testausvoimia käyttämällä 0,5 %:n tarkkuudella olevaa puristusanturia tiedon palauttamiseen ja keskusyksikköä ohjaukseen. Laitteessa on digitaalinen mikrookulaari, jonka sisennyksen pituus voidaan mitata suoraan. Kaikki testaustiedot, kuten testimenetelmä, testivoiman arvo, testisyvennyksen pituus, kovuusarvo ja testausvoiman viipymäaika, voidaan näyttää LCD-näytöllä. Ei tarvitse syöttää diagonaalin pituuden arvoa sisennystä varten, eikä kovuusarvoa tarvitse etsiä kovuustaulukosta. Siksi luetut tiedot ovat tarkempia ja laitteen käyttö on helpompaa. Lisätietoja ja muita vastaavia laitteita löydät laitesivustoltamme: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. Meistot ja ohutlevyjen valmistus Tarjoamme ohutlevyn leimaamista, muotoilua, muotoilua, taivutusta, lävistystä, aihiota, halkaisua, rei'itystä, loveamista, näppäilyä, parranajoa, puristustyöstöä, valmistusta, syvävetoa yhdellä lävistyksellä/yksiiskuisella meistillä sekä progressiivisia meistijä ja kehruua, kumin muotoilua ja hydroforming; ohutlevyn leikkaus vesisuihkulla, plasmalla, laserilla, sahalla, liekillä; metallilevyjen kokoonpano hitsauksella, pistehitsaus; ohutlevyputkien pullistuminen ja taivutus; ohutlevypintojen viimeistely, mukaan lukien kasto- tai ruiskumaalaus, sähköstaattinen jauhemaalaus, anodisointi, pinnoitus, sputterointi ja paljon muuta. Palvelumme vaihtelevat nopeasta peltiprototyyppien valmistuksesta suurien volyymien valmistukseen. Suosittelemme, että napsautat tätäLATAA AGS-TECH Inc:n kaavamaiset kuvamme ohutlevyn valmistus- ja leimausprosesseista. Tämä auttaa sinua ymmärtämään paremmin alla tarjoamamme tiedot. • PELVIEN LEIKKAUS: Tarjoamme LEIKKAUKSET ja VÄRIT. Leikkaukset katkaisevat peltiä polku kerrallaan eikä materiaalia periaatteessa mene hukkaan, kun taas väliseinillä muotoa ei voida sovittaa tarkasti sisään ja siksi tietty määrä materiaalia menee hukkaan. Yksi suosituimmista prosesseistamme on LEITÄMINEN, jossa metallilevystä leikataan pyöreä tai muun muotoinen materiaalipala. Pois leikattu pala on jätettä. Toinen versio lävistyksestä on SLOTTING, jossa tehdään suorakaiteen muotoisia tai pitkänomaisia reikiä. Tyhjennys on toisaalta sama prosessi kuin lävistys, ja leikattavan kappaleen ero on työ ja se säilytetään. FINE BLANKING, ylivoimainen aihion versio, tekee leikkauksia tiukoilla toleransseilla ja suorilla sileillä reunoilla eikä vaadi toissijaisia toimenpiteitä työkappaleen täydellisyyden saavuttamiseksi. Toinen usein käyttämämme prosessi on SLITTING, joka on leikkausprosessi, jossa metallilevyä leikataan kahdella vastakkaisella pyöreällä terällä suoraa tai kaarevaa reittiä pitkin. Tölkinavaaja on yksinkertainen esimerkki leikkausprosessista. Toinen meille suosittu prosessi on PERFORAATIO, jossa metallilevyyn tehdään useita pyöreitä tai muun muotoisia reikiä tietyllä kuviolla. Tyypillinen esimerkki rei'itetystä tuotteesta ovat metallisuodattimet, joissa on useita reikiä nesteitä varten. NOTCHING:ssa, toisessa pellinleikkausprosessissa, poistamme materiaalia työkappaleesta alkaen reunasta tai muualta ja leikkaamme sisäänpäin, kunnes haluttu muoto saadaan. Se on progressiivinen prosessi, jossa jokainen toimenpide poistaa toisen kappaleen, kunnes haluttu ääriviiva on saavutettu. Pienissä tuotantosarjoissa käytämme joskus suhteellisen hitaampaa prosessia nimeltä NIBBLING, joka koostuu useista nopeista päällekkäisten reikien rei'istämisestä suuremman, monimutkaisemman leikkauksen tekemiseksi. PROGRESSIIVINEN LEIKKAUS käytämme sarjaa erilaisia operaatioita yksittäisen leikkauksen tai tietyn geometrian aikaansaamiseksi. Lopuksi SHAVING toissijainen prosessi auttaa meitä parantamaan jo tehtyjen leikkausten reunoja. Sitä käytetään lastujen, karkeiden reunojen leikkaamiseen peltitöissä. • PELTTIEN TAIVUTUS: Leikkauksen lisäksi taivutus on olennainen prosessi, jota ilman emme pystyisi valmistamaan useimpia tuotteita. Useimmiten kylmätyöskentely, mutta joskus myös lämpimänä tai kuumana. Käytämme meistejä ja puristamista suurimman osan ajasta tähän operaatioon. PROGRESSIVE BENDING:ssä käytämme sarjaa erilaisia lävistys- ja meistioperaatioita yhden taivutuksen tai tietyn geometrian saavuttamiseksi. AGS-TECH käyttää erilaisia taivutusprosesseja ja tekee valinnan työkappaleen materiaalin, sen koon, paksuuden, halutun taivutuskoon, säteen, kaarevuuden ja taivutuskulman, taivutuksen sijainnin, toiminnan taloudellisuuden, valmistettavien määrien mukaan... jne. Käytämme V-TAIVUTTAMISTA, jossa V-muotoinen meisti pakottaa metallilevyn V-muotoiseen muottiin ja taivuttaa sitä. Sopii sekä erittäin teräville että tylpäille kulmille ja niiden väliin, mukaan lukien 90 astetta. Suoritamme REUNAN TAIVUTUKSEN käyttämällä pyyhkimismuovia. Laitteillamme pystymme saavuttamaan jopa 90 astetta suurempia kulmia. Reunataivutuksessa työkappale asetetaan puristustyynyn ja muotin väliin, taivutusalue sijaitsee muotin reunassa ja loput työkappaleesta pidetään space kuin ulokepalkki. Kun meisti vaikuttaa ulokeosaan, se taivutetaan muotin reunan yli. FLANGING on reunan taivutusprosessi, joka johtaa 90 asteen kulmaan. Toiminnan päätavoitteena on terävien reunojen eliminointi ja geometristen pintojen saaminen osien liittämistä helpottamaan. BEADING, toinen yleinen reunan taivutusprosessi muodostaa kiharan osan reunan yli. HEMMING puolestaan johtaa siihen, että arkin reuna on taivutettu kokonaan itsensä päälle. SAUMAUKSESSA kahden osan reunat taivutetaan päällekkäin ja liitetään yhteen. DOUBLE SAUMING puolestaan tarjoaa vesitiiviit ja ilmatiiviit metallilevyliitokset. Samoin kuin reunataivutus, ROTARY BENDING -niminen prosessi ottaa käyttöön sylinterin, josta on leikattu haluttu kulma ja joka toimii lävistimenä. Kun voima välittyy meistiin, se sulkeutuu työkappaleen mukana. Sylinterin ura antaa ulokeosalle halutun kulman. Uran kulma voi olla pienempi tai suurempi kuin 90 astetta. AIR BENDING:ssä emme tarvitse alemmassa muotissa kulmassa olevaa uraa. Peltiä tukee kaksi pintaa vastakkaisilla puolilla ja tietyn etäisyyden päässä. Lävistin kohdistaa sitten voiman oikeaan kohtaan ja taivuttaa työkappaletta. CHANNEL BENDING suoritetaan kanavan muotoisella meistillä ja U-BEND U-muotoisella meistillä. OFFSET BENDING tuottaa offsetit peltiin. ROLL BENDING, tekniikka, joka sopii paksuun työskentelyyn ja suurten metallilevypalojen taivutukseen, syöttää ja taivuttaa levyt haluttuihin kaareviin kolmella telalla. Rullat järjestetään siten, että työn haluttu taivutus saavutetaan. Telojen välistä etäisyyttä ja kulmaa säädetään halutun lopputuloksen saavuttamiseksi. Siirrettävä tela mahdollistaa kaarevuuden hallinnan. TUBE FORMING on toinen suosittu metallilevyn taivutusoperaatio, johon liittyy useita muotteja. Putket saadaan useiden toimien jälkeen. ALOITTELU suoritetaan myös taivutusoperaatioilla. Pohjimmiltaan se on symmetristä taivutusta säännöllisin väliajoin koko levypalan yli. Aallottamiseen voidaan käyttää erilaisia muotoja. Aaltopahvilevy on jäykempi ja kestää paremmin taivutusta, joten sillä on käyttöä rakennusteollisuudessa. METALLIRULLAMUOKKAUS, jatkuva valmistusprosessi, jossa taivutetaan tietyn geometrian poikkileikkauksia telojen avulla ja työ taivutetaan peräkkäin, jolloin lopullinen tela suorittaa työn. Joissakin tapauksissa käytetään yhtä rullaa ja joissakin tapauksissa sarjaa rullia. • YHDISTETYT LEIKKAUS- JA TAIVUTUSPROSESSIT: Nämä ovat prosesseja, jotka leikkaavat ja taivuttavat samanaikaisesti. PIERCING:ssä reikä luodaan terävällä lyönnillä. Kun meisti leventää levyssä olevaa reikää, materiaali taivutetaan samanaikaisesti reiän sisälaipaksi. Saadulla laipalla voi olla tärkeitä tehtäviä. LANCE-toiminto puolestaan leikkaa ja taivuttaa arkkia luodakseen kohotetun geometrian. • METALLIPUTKUN PÖÖRISTYMINEN JA TAIVUTTAMINEN: PUHJOITUKSESSA jokin onton putken sisäosa paineistetaan, jolloin putki pullistuu ulospäin. Koska putki on muotin sisällä, pullistumageometriaa säätelee muotin muoto. STRETCH BENDING:ssä metalliputkea venytetään käyttämällä putken akselin suuntaisia voimia ja taivutusvoimia putken vetämiseksi muotokappaleen yli. DRAW BENDING -toiminnossa kiinnitämme putken läheltä sen päätä pyörivään muotokappaleeseen, joka taivuttaa putkea pyöriessään. Lopuksi, PURISTUSTAIVUTUKSESSA putki pidetään voimalla kiinteään muotokappaleeseen, ja muotti taivuttaa sen muotokappaleen päälle. • SYVÄPIIRTO: Yhdessä suosituimmista operaatioistamme käytetään meistiä, vastaavaa meistiä ja aihion pidikettä. Peltiaihio asetetaan muotin aukon päälle ja meisti liikkuu kohti aihion pidikkeen pitämää aihiota. Kun ne joutuvat kosketuksiin, meisti pakottaa metallilevyn muottipesään tuotteen muodostamiseksi. Syvävetotoiminto muistuttaa leikkaamista, mutta meistin ja muotin välinen välys estää arkin leikkaamisen. Toinen tekijä, joka varmistaa, että arkki on syvävedetty eikä leikattu, ovat pyöreät kulmat suuttimessa ja lävistimessä, jotka estävät leikkaamisen ja leikkaamisen. Suuremman syvävedon saavuttamiseksi otetaan käyttöön REDRAWING-prosessi, jossa myöhempi syväveto tehdään osalle, joka on jo läpikäynyt syvävetoprosessin. REVERSE REDRAWING -toiminnossa syvävedetty osa käännetään ympäri ja piirretään vastakkaiseen suuntaan. Syväveto voi tarjota epäsäännöllisen muotoisia esineitä, kuten kupuisia, kartiomaisia tai porrastettuja kuppeja, Kohokuviointissa käytämme uros- ja naarasmuottiparia tehdäksemme vaikutuksen metallilevyyn kuviolla tai käsikirjoituksella. • SPINNING : Toiminto, jossa tasaista tai esimuotoiltua työkappaletta pidetään pyörivän tuurnan ja takakappaleen välissä ja työkalu kohdistaa työhön paikallista painetta, kun se liikkuu vähitellen tuurnaa ylöspäin. Tämän seurauksena työkappale kääritään karan päälle ja saa muotonsa. Käytämme tätä tekniikkaa vaihtoehtona syvävetolle, jossa tilausmäärä on pieni, osat ovat suuria (halkaisija jopa 20 jalkaa) ja niissä on ainutlaatuiset kaarevat. Vaikka kappalehinnat ovat yleensä korkeammat, CNC-kehruuoperaation asennuskustannukset ovat alhaiset syvävetoon verrattuna. Päinvastoin, syväveto vaatii suuria alkuinvestointeja asennukseen, mutta kappalekohtaiset kustannukset ovat alhaiset, kun osia valmistetaan suuria määriä. Toinen versio tästä prosessista on SHEAR SPINNING, jossa myös metalli virtaa työkappaleen sisällä. Metallivirtaus vähentää työkappaleen paksuutta prosessin aikana. Vielä toinen asiaan liittyvä prosessi on TUBE SPINNING, jota levitetään lieriömäisille osille. Myös tässä prosessissa metalli virtaa työkappaleen sisällä. Näin paksuus pienenee ja putken pituus kasvaa. Työkalua voidaan liikuttamalla luoda ominaisuuksia putken sisä- tai ulkopuolelle. • OHJELMAN KUMIN MUOTOS: Kumi- tai polyuretaanimateriaali laitetaan säiliösuuttimeen ja työkappale asetetaan kumin pinnalle. Sitten työkappaleeseen kohdistetaan lyönti, joka pakottaa sen kumiin. Koska kumin synnyttämä paine on alhainen, valmistettujen osien syvyys on rajoitettu. Koska työkalukustannukset ovat alhaiset, prosessi soveltuu pienikokoiseen tuotantoon. • HYDROMUOTUS: Kumin muovauksen tapaan tässä prosessissa metallilevyt puristetaan meistin avulla paineistettuun nesteeseen kammion sisällä. Peltityö on kerrostettu lävistimen ja kumikalvon väliin. Kalvo ympäröi työkappaleen kokonaan ja nesteen paine pakottaa sen muodostumaan meistiin. Tällä tekniikalla voidaan saada erittäin syväveto jopa syvemmälle kuin syvävetoprosessissa. Valmistamme sekä yksilävistyksiä että progressiivisia muotteja osastasi riippuen. Yksitahtiset leimausmuotit ovat kustannustehokas tapa valmistaa nopeasti suuria määriä yksinkertaisia metallilevyosia, kuten aluslevyjä. Progressiivisia meistiä tai syvävetotekniikkaa käytetään monimutkaisempien geometrioiden valmistukseen. Tapauksestasi riippuen voidaan käyttää vesisuihku-, laser- tai plasmaleikkausta metallilevyosien valmistukseen edullisesti, nopeasti ja tarkasti. Monilla toimittajilla ei ole aavistustakaan näistä vaihtoehtoisista tekniikoista tai heillä ei ole niitä, ja siksi he käyvät läpi pitkiä ja kalliita tapoja valmistaa meistiä ja työkaluja, jotka vain tuhlaavat asiakkaiden aikaa ja rahaa. Jos tarvitset räätälöityjä metallilevykomponentteja, kuten koteloita, elektroniikkakoteloita... jne. niin nopeasti kuin muutamassa päivässä, ota meihin yhteyttä saadaksesi RAPID PLETTIN PROTOTYPING -palvelumme. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN VALIKKO

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Kemiallinen koneistus ja valokemiallinen tyhjennys KEMIAN TYÖSTÖ (CM) technique perustuu siihen, että jotkut kemikaalit hyökkäävät metalleihin ja syövyttävät niitä. Tämä johtaa pienten materiaalikerrosten poistamiseen pinnoilta. Käytämme reagensseja ja etsausaineita, kuten happoja ja emäksisiä liuoksia materiaalin poistamiseen pinnoilta. Materiaalin kovuus ei vaikuta syövytykseen. AGS-TECH Inc. käyttää usein kemiallista koneistusta metallien kaiverrukseen, piirilevyjen valmistukseen ja valmistettujen osien purseenpoistoon. Kemiallinen työstö soveltuu hyvin 12 mm:n matalaan poistoon suurilta tasaisilla tai kaarevilla pinnoilla, ja CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb3b_cfsd8ba3b-135d. Kemiallinen työstömenetelmä (CM) vaatii alhaiset työkalu- ja laitekustannukset, ja se on edullinen muihin ADVANCED TYÖSTÖPROSESSIT_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d5cf runbad_hintoihin verrattuna. Tyypilliset materiaalinpoistonopeudet tai leikkausnopeudet kemiallisessa koneistuksessa ovat noin 0,025 – 0,1 mm/min. Käyttämällä KEMIALLISTA JYRSINTÄ tuotamme matalia onteloita levyihin, levyihin, takomoihin ja ekstruusioihin joko suunnitteluvaatimusten täyttämiseksi tai painon vähentämiseksi osissa. Kemiallista jauhatustekniikkaa voidaan käyttää useille metalleille. Valmistusprosesseissamme käytämme irrotettavia maskanttikerroksia hallitsemaan kemiallisen reagenssin selektiivistä hyökkäystä työkappaleen pintojen eri osiin. Mikroelektroniikkateollisuudessa kemiallista jauhatusta käytetään laajasti sirujen pienoislaitteiden valmistukseen ja tekniikkaan viitataan nimellä WET ETCHING. Joitakin pintavaurioita voi aiheutua kemiallisesta jyrsinnästä, joka johtuu ensisijaisesta syövytyksestä ja mukana olevien kemikaalien rakeiden välisestä hyökkäyksestä. Tämä voi johtaa pintojen huononemiseen ja karhentumiseen. Ennen kuin päätetään käyttää kemiallista jyrsintää metallivaluissa, hitsatuissa ja juotetuissa rakenteissa, on oltava varovainen, koska materiaalin irtoaminen voi tapahtua epätasaisesti, koska täytemetalli tai rakennemateriaali voi työstää ensisijaisesti. Metallivaluissa voi muodostua epätasaisia pintoja huokoisuuden ja rakenteen epätasaisuuden vuoksi. KEMIALLINEN VÄLITYS: Käytämme tätä menetelmää tuottamaan ominaisuuksia, jotka tunkeutuvat materiaalin paksuuden läpi, jolloin materiaali poistetaan kemiallisen liukenemisen avulla. Tämä menetelmä on vaihtoehto metallilevyn valmistuksessa käytettävälle leimaustekniikalle. Myös painettujen piirilevyjen (PCB) jäysteettömässä syövytyksessä käytämme kemiallista pimennystä. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Tasaisista ohuista levyistä poistetaan materiaalia valokuvaustekniikoilla ja monimutkaiset jäysteettomat, jännitteettomat muodot tyhjennetään. Valokemiallisella pimennyksellä valmistamme hienoja ja ohuita metalliseuloja, piirikortteja, sähkömoottorilaminaatioita, litteitä tarkkuusjousia. Valokemiallinen pimennystekniikka tarjoaa meille etuna pienten osien, herkkien osien valmistuksen ilman tarvetta valmistaa vaikeita ja kalliita aihiot, joita käytetään perinteisessä metallilevyvalmistuksessa. Valokemiallinen tyhjennys vaatii ammattitaitoista henkilökuntaa, mutta työkalukustannukset ovat alhaiset, prosessi on helppo automatisoida ja toteutettavuus on korkea keskisuurten ja suurten volyymien tuotannossa. Joitakin haittoja on, kuten kaikissa valmistusprosesseissa: Kemikaalien aiheuttamat ympäristöongelmat ja käytettyjen haihtuvien nesteiden turvallisuusongelmat. Valokemiallinen työstö, joka tunnetaan myös nimellä PHOTOCHEMICAL JYRSINTÄ, on prosessi, jossa valmistetaan metallilevykomponentteja käyttämällä fotoresistiä ja etsausaineita syövyttävällä työstöllä pois valituista alueista. Valokuvaetsauksella tuotamme erittäin monimutkaisia osia hienoilla yksityiskohdilla taloudellisesti. Valokemiallinen jyrsintäprosessi on meille taloudellinen vaihtoehto leimaamiselle, lävistykselle, laser- ja vesisuihkuleikkaukselle ohuille tarkkuusosille. Valokemiallinen jyrsintäprosessi on hyödyllinen prototyyppien valmistuksessa ja mahdollistaa helpot ja nopeat muutokset, kun suunnittelussa tapahtuu muutoksia. Se on ihanteellinen tekniikka tutkimukseen ja kehitykseen. Phototooling on nopea ja edullinen tuottaa. Useimmat valokuvatyökalut maksavat alle 500 dollaria ja ne voidaan valmistaa kahdessa päivässä. Mittatoleranssit täyttyvät hyvin ilman purseita, jännitystä ja teräviä reunoja. Voimme aloittaa osan valmistuksen muutaman tunnin sisällä piirustuksesi vastaanottamisesta. Voimme käyttää PCM:ää useimpiin kaupallisesti saataviin metalleihin ja seoksiin, kuten alumiiniin, messinkiin, beryllium-kupariin, kupariin, molybdeeniin, inkoneliin, mangaaniin, nikkeliin, hopeaan, teräkseen, ruostumattomaan teräkseen, sinkiin ja titaaniin, joiden paksuus on 0,0005 - 0,080 tuumaa ( 0,013 - 2,0 mm). Valokuvatyökalut altistuvat vain valolle eivätkä siksi kulu. Leimaamiseen ja hienosaippaukseen käytettävien kovien työkalujen kustannuksista johtuen kulujen perusteeksi tarvitaan huomattava määrä, mikä ei ole PCM:n tapauksessa. Aloitamme PCM-prosessin tulostamalla osan muodon optisesti kirkkaalle ja mittavakaalle valokuvafilmille. Valotyökalu koostuu kahdesta tämän filmin arkista, joissa näkyy negatiivisia kuvia osista, mikä tarkoittaa, että alue, josta osat tulee, on selkeä ja kaikki syövytettävät alueet ovat mustia. Rekisteröimme kaksi arkkia optisesti ja mekaanisesti muodostamaan työkalun ylä- ja alapuoliskot. Leikkaamme metallilevyt mittojen mukaan, puhdistamme ja laminoimme molemmilta puolilta UV-herkällä fotoresistillä. Asetamme pinnoitetun metallin valotyökalun kahden levyn väliin ja alipaine vedetään varmistamaan valotyökalujen ja metallilevyn välinen läheinen kosketus. Tämän jälkeen altistamme levyn UV-valolle, joka mahdollistaa kalvon kirkkaissa osissa olevien resistialueiden kovettumisen. Valottamisen jälkeen pesemme pois levyn valottamattoman resistin jättäen etsattavat alueet suojaamattomiksi. Syövytyslinjoissamme on vetopyöräkuljettimet levyjen ja ruiskutussuuttimien siirtämiseksi levyjen ylä- ja alapuolelle. Syövytysaine on tyypillisesti hapon, kuten rautakloridin, vesiliuos, jota kuumennetaan ja johdetaan paineen alaisena levyn molemmille puolille. Etsausaine reagoi suojaamattoman metallin kanssa ja syövyttää sen pois. Neutraloinnin ja huuhtelun jälkeen poistamme jäljellä olevan eston ja osalevy puhdistetaan ja kuivataan. Valokemiallisen koneistuksen sovelluksia ovat hienot seulat ja verkot, aukot, maskit, akkuritilät, anturit, jouset, painekalvot, joustavat lämmityselementit, RF- ja mikroaaltouunipiirit ja komponentit, puolijohderungot, moottorien ja muuntajien laminaatit, metallitiivisteet ja tiivisteet, suojukset ja pidikkeet, sähkökoskettimet, EMI/RFI-suojat, aluslevyt. Jotkut osat, kuten puolijohdejohtimet, ovat erittäin monimutkaisia ja hauraita, että miljoonien kappaleiden tilavuudesta huolimatta ne voidaan valmistaa vain valoetsauksella. Kemiallisella etsausprosessilla saavutettava tarkkuus tarjoaa meille toleransseja alkaen +/-0,010 mm materiaalityypistä ja paksuudesta riippuen. Ominaisuudet voidaan sijoittaa noin +-5 mikronin tarkkuudella. PCM:ssä edullisin tapa on suunnitella suurin mahdollinen levykoko osan koon ja mittatoleranssien mukaisesti. Mitä enemmän osia arkkia kohti valmistetaan, sitä pienemmät yksikkötyökustannukset osaa kohden ovat. Materiaalin paksuus vaikuttaa kustannuksiin ja on verrannollinen läpisyövytysaikaan. Useimmat metalliseokset etsautuvat 0,0005–0,001 tuuman (0,013–0,025 mm) syvyydellä minuutissa per puoli. Teräs-, kupari- tai alumiinityökappaleiden, joiden paksuus on enintään 0,51 mm, osakustannukset ovat yleensä noin 0,15–0,20 dollaria neliötuumalta. Kun osan geometria muuttuu monimutkaisemmaksi, valokemiallinen koneistus saa suuremman taloudellisen edun verrattuna peräkkäisiin prosesseihin, kuten CNC-lävistys, laser- tai vesisuihkuleikkaus ja sähköpurkauskoneistus. Ota yhteyttä projektiisi jo tänään ja anna meidän tarjota sinulle ideoitamme ja ehdotuksiamme. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Rungot, telineet, teollisuustietokoneiden telineet Tarjoamme sinulle kestävimmän ja luotettavimman_cc781905-5cde-3194-BB3B-136BAD5CF58D_INTUSSTIAL COMPUTTRIAL, telineiden, telineiden, telineiden mount Instruments_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_CC781905-5CDE-36D58D58D_CD58190 INCH & 23 INCH RACKS, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and CLOSED RACK, MOUNTING HARDWARE, STRUCTURAL AND SUPPORT COMPONENTS, RAILS and SLIDES, TWO andFOUR POST RACKS that meet international and industry standards. Valmistuotteidemme lisäksi pystymme rakentamaan sinulle mitkä tahansa räätälöidyt alustat, telineet ja kiinnikkeet. Jotkut varastossamme olevista tuotemerkeistä ovat BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARK RACK, TECHNOLOG UPSITE. Napsauta tästä ladataksesi DFI-ITOX-tuotemerkin teollisuusalustamme Napsauta tätä ladataksesi 06-sarjan plug-in-kotelomme AGS-Electronicsilta Napsauta tästä ladataksesi 01-sarjan instrumenttikotelojärjestelmämme AGS-Electronicsilta Napsauta tästä ladataksesi 05-sarjan instrumenttikotelon System-V AGS-Electronicsilta Valitse sopiva Industrial Grade -runko, teline tai teline, siirry teollisuustietokonekauppaamme KLIKKAAMALLA TÄSTÄ. Lataa esite meille SUUNNITTELUKUMPPANUUSOHJELMA Tässä on joitain keskeisiä termejä, joiden pitäisi olla hyödyllisiä viitetarkoituksiin: A RACK UNIT or U (jota kutsutaan harvemmin RU) on mittayksikkö, joka on tarkoitettu kuvaamaan laitteiston korkeutta acc3cf58d. -136BAD5CF58D_19-Inch Racky_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_OR A_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_23-UNCH_CC7819055-5CDE-3194-BB31905555-5CF58D, asennuskehys telineeseen eli telineen sisään asennettavan laitteen leveys). Yksi telineyksikkö on 1,75 tuumaa (44,45 mm) korkea. Telineeseen asennetun laitteen kokoa kuvataan usein numeroina "U"-kirjaimella. Esimerkiksi yhtä telineyksikköä kutsutaan usein nimellä "1U", kahta telineyksikköä "2U" ja niin edelleen. Tyypillinen täysikokoinen rack on 44U, mikä tarkoittaa, että siihen mahtuu hieman yli 6 jalkaa laitteita. Laskenta- ja tietotekniikassa half-rack kuvailee tyypillisesti yksikköä, joka on 1U asacks-syvyyttä ja puoli syvyyttä. , reititin, KVM-kytkin tai palvelin), jotta kaksi yksikköä voidaan asentaa 1 U:n tilaan (yksi telineen etuosaan ja toinen taakse). Kun sitä käytetään kuvaamaan itse telinekoteloa, termi puoliteline tarkoittaa tyypillisesti telinekoteloa, joka on 24 U korkea. Etupaneeli tai täytepaneeli telineessä ei ole tarkka 1,75 tuuman (44,45 mm) kerrannainen. Jotta vierekkäisten telineeseen asennettujen komponenttien väliin jää tilaa, paneeli on 1⁄32 tuumaa (0,031 tuumaa tai 0,79 mm) pienempi kuin telineyksiköiden kokonaismäärä antaisi ymmärtää. Siten 1U:n etupaneeli olisi 1,719 tuumaa (43,66 mm) korkea. 19 tuuman teline on standardoitu runko tai kotelo useiden laitemoduulien asentamiseen. Jokaisessa moduulissa on 19 tuumaa (482,6 mm) leveä etupaneeli, mukaan lukien molemmilla puolilla ulkonevat reunat tai korvat, jotka mahdollistavat moduulin kiinnittämisen telinekehykseen ruuveilla. Telineeseen sijoitettavat laitteet kuvataan yleensä seuraavasti: rack-mount, telineeseen asennettava instrumentti, telineeseen asennettava järjestelmä, telineeseen asennettava runko, aputeline, telineeseen yksinkertaisesti asennettava hylly. 23-tuumaista telinettä käytetään puhelimen (ensisijaisesti), tietokoneen, äänen ja muiden laitteiden sijoittamiseen, vaikka se on vähemmän yleinen kuin 19-tuumainen teline. Koko ilmaisee asennetun laitteen etulevyn leveyden. Telineyksikkö on pystysuoran etäisyyden mitta, ja se on yhteinen sekä 19 että 23 tuuman (580 mm) telineille. Reikien väli on joko 1 tuuman (25 mm) keskuksissa (Western Electric -standardi) tai sama kuin 19 tuuman (480 mm) telineissä (0,625 tuuman / 15,9 mm:n etäisyys). CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Pehmeä litografia SOFT LITHOGRAPHY on termi, jota käytetään useista kuvion siirtoprosesseista. Päämuotti tarvitaan kaikissa tapauksissa ja se on mikrovalmistettu tavallisilla litografiamenetelmillä. Päämuotilla valmistamme elastomeerikuvion/leimasimen käytettäväksi pehmeässä litografiassa. Tähän tarkoitukseen käytettävien elastomeerien tulee olla kemiallisesti inerttejä, niillä on hyvä lämmönkestävyys, lujuus, kestävyys, pintaominaisuudet ja hygroskooppisuus. Silikonikumi ja PDMS (polydimetyylisiloksaani) ovat kaksi hyvää kandidaattimateriaalia. Näitä leimoja voidaan käyttää monta kertaa pehmeässä litografiassa. Yksi pehmeän litografian muunnelma on MICROCONTACT PRINTING. Elastomeerileima päällystetään musteella ja painetaan pintaa vasten. Kuvion huiput koskettavat pintaa ja ohut kerros noin 1 yksikerroksinen mustetta siirtyy. Tämä ohut kalvo yksikerros toimii maskina selektiiviselle märkäetsaukselle. Toinen muunnelma on MICROTRANSFER MOLDING, jossa elastomeerimuotin syvennykset täytetään nestemäisellä polymeeriprekursorilla ja työnnetään pintaa vasten. Kun polymeeri on kovettunut mikrosiirtomuovauksen jälkeen, irrotamme muotin jättäen jälkeensä halutun kuvion. Lopuksi kolmas muunnelma on MICROMOLDING IN CAPILLARIES, jossa elastomeerileimakuvio koostuu kanavista, jotka käyttävät kapillaarivoimia nestemäisen polymeerin imemiseen leimaan sen kyljestä. Periaatteessa pieni määrä nestemäistä polymeeriä sijoitetaan kapillaarikanavien viereen ja kapillaarivoimat vetävät nesteen kanaviin. Ylimääräinen nestemäinen polymeeri poistetaan ja kanavien sisällä olevan polymeerin annetaan kovettua. Leimamuotti irrotetaan ja tuote on valmis. Jos kanavan kuvasuhde on kohtalainen ja sallitut kanavan mitat riippuvat käytetystä nesteestä, voidaan taata hyvä kuvion toisto. Kapillaareissa mikromuovauksessa käytettävä neste voi olla lämpökovettuvia polymeerejä, keraamisia sooli-geeliä tai kiinteiden aineiden suspensioita nestemäisten liuottimien sisällä. Anturin valmistuksessa on käytetty mikromuovaus kapillaaritekniikkaa. Pehmeää litografiaa käytetään piirteiden rakentamiseen mikrometristä nanometriin mittakaavassa. Pehmeällä litografialla on etuja muihin litografian muotoihin, kuten fotolitografiaan ja elektronisuihkulitografiaan verrattuna. Edut sisältävät seuraavat: • Alhaisemmat kustannukset massatuotannossa kuin perinteinen fotolitografia • Soveltuu biotekniikan ja muovielektroniikan sovelluksiin • Soveltuu suurille tai ei-tasomaisille (ei-tasaisille) pinnoille • Pehmeä litografia tarjoaa enemmän kuvionsiirtomenetelmiä kuin perinteiset litografiatekniikat (enemmän mustevaihtoehtoja) • Pehmeä litografia ei tarvitse valoreaktiivista pintaa nanorakenteiden luomiseen • Pehmeällä litografialla saadaan aikaan pienempiä yksityiskohtia kuin valolitografialla laboratorio-olosuhteissa (~30 nm vs. ~100 nm). Tarkkuus riippuu käytetystä maskista ja voi saavuttaa arvot 6 nm asti. MONIKERROS PEHMEÄ LITHOGRAPHY on valmistusprosessi, jossa mikroskooppisia kammioita, kanavia, venttiilejä ja läpivientejä valetaan sidottujen elastomeerikerrosten sisään. Käyttämällä monikerroksisia pehmeitä litografialaitteita, jotka koostuvat useista kerroksista, voidaan valmistaa pehmeistä materiaaleista. Näiden materiaalien pehmeys mahdollistaa laitteen pintojen pienentämisen yli kahdella suuruusluokalla piipohjaisiin laitteisiin verrattuna. Pehmeän litografian muut edut, kuten nopea prototyyppien valmistus, valmistuksen helppous ja bioyhteensopivuus, pätevät myös monikerroksisessa pehmeässä litografiassa. Käytämme tätä tekniikkaa rakentaaksemme aktiivisia mikrofluidijärjestelmiä, joissa on on-off-venttiilit, kytkentäventtiilit ja pumput kokonaan elastomeereistä. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Rapid Electronic Prototyping, Custom Robot Assembly, Optomechanical Prototype Manufacturing, AGS-TECH Elektroninen prototyyppi Elektronisen robotin prototyyppi, jossa lähi-infrapunatunnistimet, pyörimisaste ja kärjen kallistuspää Nopea elektroninen prototyyppi Nelikerroksinen piirilevy, jossa RO4003C kerroksisen upotuskullan päällä PCB-prototyyppi aurinkoprojektiin Kaksikerroksinen PCBA-prototyyppisuunnittelu ja asettelu Optoelektroninen robottiprototyyppi PCBA-prototyyppipalvelut Monikerroksinen PCBA-prototyyppi Painetun piirilevyn kokoonpanon prototyyppi Elektronisen johdinsarjan kokoonpanon prototyyppi Mukautetun vahvistimen prototyyppi Elektronisen vahvistimen prototyyppi EDELLINEN SIVU

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH Kiinnittimien valmistus Valmistamme FASTENERS under TS16949, ISO9001 laatujärjestelmä, kuten ISO, D, kansainvälisten standardien mukainen D, SAINE, SAINE. Kaikki kiinnikkeemme toimitetaan materiaalisertifikaattien ja tarkastusraporttien mukana. Toimitamme valmiita kiinnikkeitä sekä mittatilaustyönä valmistettuja kiinnikkeitä teknisten piirustusten mukaan, jos tarvitset jotain erilaista tai erikoista. Tarjoamme suunnittelupalveluita erikoiskiinnittimien suunnittelussa ja kehittämisessä sovelluksiisi. Jotkut tärkeimmät tarjoamamme kiinnitystyypit ovat: • Ankkurit • Pultit • Laitteisto • Kynnet • Pähkinät • Neulakiinnittimet • Niitit • Tangot • Ruuvit • Turvakiinnikkeet • Aseta ruuvit • Pistorasiat • Jouset • Tuet, kiinnikkeet ja ripustimet • Aluslevyt • Hitsauskiinnittimet - NAPSAUTA TÄSTÄ ladataksesi luettelo niittimuttereille, umpiniitille, muttereille, nailonlukkomuttereille, hitsatuille muttereille, laippamuttereille - NAPSAUTA TÄSTÄ ladataksesi lisätiedot-1 niittimuttereista - NAPSAUTA TÄSTÄ ladataksesi lisätiedot-2 niittimuttereista - NAPSAUTA TÄSTÄ ladataksesi luettelon titaanipulteistamme ja -muttereistamme - NAPSAUTA TÄSTÄ ladataksesi luettelomme, joka sisältää joitakin suosittuja elektroniikka- ja tietokoneteollisuudelle soveltuvia kiinnikkeitä ja laitteita. Meidän KIERTEETTY KIINNITTIMET voi olla sekä sisä- että ulkokierteisiä ja niitä on eri muodoissa, mukaan lukien: - ISO-metrinen ruuvikierre - ACME - Amerikan kansallinen ruuvikierre (tuuman koot) - Yhtenäinen kansallinen ruuvikierre (tuuman koot) - Mato - Neliö - Rystys - Tukituki Kierrekiinnittimiämme on saatavana oikea- ja vasenkätisillä kierteillä sekä yksi- ja monikierteillä. Kiinnittimille on saatavana sekä tuumaisia että metrisiä kierteitä. Tuumaisille kierrekiinnittimille on saatavana ulkokierreluokat 1A, 2A ja 3A sekä sisäkierreluokat 1B, 2B ja 3B. Nämä tuuman kierreluokat eroavat päästöjen ja toleranssien määrästä. Luokat 1A ja 1B: Nämä kiinnikkeet tarjoavat löyseimmän istuvuuden kokoonpanossa. Niitä käytetään, kun kokoamista ja purkamista tarvitaan, kuten liesipultit ja muut karkeat pultit ja mutterit. Luokat 2A ja 2B: Nämä kiinnikkeet sopivat tavallisiin kaupallisiin tuotteisiin ja vaihdettaviin osiin. Tyypilliset koneen ruuvit ja kiinnikkeet ovat esimerkkejä. Luokat 3A ja 3B: Nämä kiinnikkeet on suunniteltu poikkeuksellisen korkealaatuisille kaupallisille tuotteille, joissa vaaditaan tiivistä istuvuutta. Tämän luokan kierteillä varustettujen kiinnittimien hinta on korkeampi. Metrikierteisille kiinnikkeille meillä on saatavilla karkeakierteinen, hienokierteinen ja sarja vakiokierteisiä kiinnikkeitä. Karkeakierteinen sarja: Tämä kiinnityssarja on tarkoitettu käytettäväksi yleisissä suunnittelutöissä ja kaupallisissa sovelluksissa. Hienolankasarja: Tämä kiinnityssarja on tarkoitettu yleiseen käyttöön, jossa tarvitaan karkeaa lankaa hienompaa lankaa. Verrattuna karkeakierteiseen ruuviin, hienokierteinen ruuvi on vahvempi sekä veto- että vääntölujuudessa ja vähemmän todennäköistä, että se löystyy tärinän vaikutuksesta. Kiinnittimien jako- ja harjanteen halkaisijalle meillä on saatavilla useita toleranssiluokkia sekä toleranssiasentoja. PUTKIKIERTEET: Kiinnittimien lisäksi voimme työstää putkien kierteitä antamasi nimityksen mukaan. Muista mainita kierteen koko mukautettujen putkien teknisissä piirustuksissa. KIERTEETTY KOKOONPANO: Jos toimitat meille kierteitetyt kokoonpanopiirustukset, voimme käyttää koneillamme kiinnittimiä kokoonpanojesi työstämiseen. Jos et ole perehtynyt ruuvikierteiden esityksiin, voimme laatia piirustukset puolestasi. KIINNIKKEIDEN VALINTA: Tuotteen valinta tulisi ihanteellisesti aloittaa suunnitteluvaiheessa. Määritä kiinnitystyösi tavoitteet ja ota yhteyttä. Kiinnitysasiantuntijamme tarkistavat tavoitteesi ja olosuhteet ja suosittelevat oikeat kiinnikkeet parhaalla mahdollisella hinnalla. Parhaan koneen ruuvitehokkuuden saavuttamiseksi tarvitaan perusteellinen tuntemus sekä ruuvi- että kiinnitysmateriaalien ominaisuuksista. Kiinnitysasiantuntijoillamme on nämä tiedot auttamaan sinua. Tarvitsemme sinulta tietoja, kuten kuormitukset, jotka ruuvien ja kiinnittimien on kestettävä, onko kiinnittimiin ja ruuveihin kohdistuva kuormitus jännitystä vai leikkausta ja onko kiinnitetty kokoonpano alttiina iskuille tai tärinälle. Riippuen kaikista näistä ja muista tekijöistä, kuten kokoamisen helppoudesta, kustannuksista jne., sinulle ehdotetaan ruuvien ja kiinnittimien suositeltua kokoa, lujuutta, pään muotoa, kierretyyppiä. Yleisimpiä kierrekiinnittimiämme ovat RUVIT, PULTIT ja NASTAT. KONEEN RUUVIT: Näissä kiinnikkeissä on joko hieno- tai karkeakierteet, ja niitä on saatavana useilla eri päillä. Koneruuveja voidaan käyttää kierrerei'issä tai muttereilla. CAP RUUVIT: Nämä ovat kierrekiinnittimiä, jotka yhdistävät kaksi tai useampia osaa kulkemalla toisessa osassa olevan välysreiän läpi ja ruuvamalla toisessa kierrereikään. Kansiruuveja on saatavana myös eri päätyypeillä. CAPTIVE RUUVIT: Nämä kiinnikkeet pysyvät kiinnitettyinä paneeliin tai perusmateriaaliin, vaikka liitososa on irrotettu. Kiinnitysruuvit täyttävät sotilaalliset vaatimukset estämään ruuvien katoamisen, mahdollistavat nopeamman asennuksen/purkamisen ja estävät vaurioita, joita irtonaiset ruuvit putoavat liikkuviin osiin ja sähköpiireihin. KIERTORUUVIT: Nämä kiinnikkeet leikkaavat tai muodostavat liitäntäkierteen, kun ne ajetaan esimuotoiltuihin reikiin. Kierreruuvit mahdollistavat nopean asennuksen, koska muttereita ei käytetä ja pääsy vaaditaan vain liitoksen toiselta puolelta. Kierreruuvin tuottama liitoskierre sopii tiiviisti ruuvin kierteisiin, eikä välystä tarvita. Tiivis sovitus pitää ruuvit yleensä tiukalla, vaikka tärinää esiintyisikin. Itseporautuvissa kierreruuveissa on erityiset kohdat omien reikien poraamista ja sitten kierteitystä varten. Itseporautuvia ruuveja ei tarvitse porata tai lävistää. Kierreruuveja käytetään teräksen, alumiinin (valettu, suulakepuristettu, valssattu tai muovattu) painevalussa, valuraudassa, takeissa, muoveissa, lujitemuoveissa, hartsikyllästetyssä vanerissa ja muissa materiaaleissa. PULTIT: Nämä ovat kierteitettyjä kiinnikkeitä, jotka kulkevat koottujen osien välysreikien läpi ja kierretään muttereihin. STUDS: Nämä kiinnikkeet ovat molemmista päistä kierteitettyjä akseleita, ja niitä käytetään kokoonpanoissa. Kaksi päätyyppiä nastoja ovat kaksipäiset nastat ja jatkuvat nastat. Muiden kiinnittimien osalta on tärkeää määrittää, mikä laatu ja viimeistely (pinnoitus tai pinnoitus) on sopivin. NUTS: Sekä style-1- että style-2-metriset mutterit ovat saatavilla. Näitä kiinnikkeitä käytetään yleensä pulttien ja pulttien kanssa. Kuusiokuusiomutterit, kuusiolaippamutterit ja kuusiouramutterit ovat suosittuja. Myös näiden ryhmien sisällä on vaihtelua. ALUKSET: Näillä kiinnikkeillä on monia erilaisia toimintoja mekaanisesti kiinnitetyissä kokoonpanoissa. Aluslevyjen toimintoja voivat olla ylisuuren välysreiän ylittäminen, muttereiden ja ruuvipintojen parempi laakerointi, kuormien jakaminen suuremmille alueille, kierrekiinnittimien lukituslaitteina, jousen vastuspaineen ylläpitäminen, pintojen suojaaminen vaurioilta, tiivistystoiminto ja paljon muuta. . Saatavilla on monenlaisia näitä kiinnikkeitä, kuten litteät aluslevyt, kartiomaiset aluslevyt, kierrejousialuslevyt, hammaslukkotyypit, jousialuslevyt, erikoistyypit jne. ASETUSRUUT: Näitä käytetään puolipysyvinä kiinnikkeinä pitämään kaulusta, pyörää tai hammaspyörää akselilla pyörimis- ja siirtymävoimia vastaan. Nämä kiinnikkeet ovat pohjimmiltaan puristuslaitteita. Käyttäjien tulisi löytää paras ruuvin muodon, koon ja kärjen tyylin yhdistelmä, joka tarjoaa tarvittavan pitovoiman. Kiinnitysruuvit luokitellaan niiden päätyylin ja halutun kärjen tyylin mukaan. LUKKOPUTKIT: Nämä kiinnikkeet ovat muttereita, joissa on erityiset sisäiset välineet kierrekiinnittimiin tarttumista varten pyörimisen estämiseksi. Voimme nähdä lukkomutterit periaatteessa vakiomuttereina, mutta niihin on lisätty lukitusominaisuus. Lukitusmuttereissa on monia erittäin hyödyllisiä käyttökohteita, mukaan lukien putkikiinnitys, lukkomutterien käyttö jousikiinnittimissä, lukkomutterin käyttö silloin, kun kokoonpano on alttiina täriseville tai syklisille liikkeille, jotka voivat aiheuttaa löystymistä, jousiliitoksissa, joissa mutterin on pysyttävä paikallaan tai sitä on säädettävä . KIINNIKKEET TAI ITTSESSÄ PITÄVÄT PUTTERIT: Tämän luokan kiinnikkeet tarjoavat pysyvän, vahvan, monikierteisen kiinnityksen ohuissa materiaaleissa. Kiinnittävät tai itsekiinnittävät mutterit ovat erityisen hyviä sokeilla paikoilla, ja ne voidaan kiinnittää vahingoittamatta pintakäsittelyä. INSERTS: Nämä kiinnikkeet ovat erikoismuotoisia muttereita, jotka on suunniteltu toimimaan kierrereiässä sokeassa tai läpimenevässä reiässä. Saatavilla on erilaisia tyyppejä, kuten sisäänvaletut sisäosat, itsekierrettävät sisäosat, ulko-sisäkierteiset sisäosat, puristetut sisäosat, ohut materiaalipalat. TIIVISTEKIINNITTIMET: Tämän luokan kiinnikkeet eivät vain pidä kahta tai useampaa osaa yhdessä, vaan ne voivat samanaikaisesti tarjota kaasujen ja nesteiden tiivistystoiminnon vuotoja vastaan. Tarjoamme monenlaisia tiivistyskiinnittimiä sekä räätälöityjä tiivistettyjä liitosrakenteita. Joitakin suosittuja tuotteita ovat tiivistysruuvit, tiivistysniitit, tiivistysmutterit ja tiivistyslevyt. NIITIT: Niittaus on nopea, yksinkertainen, monipuolinen ja taloudellinen kiinnitystapa. Niitit katsotaan pysyviksi kiinnikkeiksi toisin kuin irrotettavat kiinnikkeet, kuten ruuveja ja pultteja. Yksinkertaisesti kuvattuna niitit ovat sitkeitä metallitappeja, jotka on työnnetty kahdessa tai useammassa osassa olevien reikien läpi ja joiden päät on muodostettu pitämään osia tukevasti kiinni. Koska niitit ovat pysyviä kiinnikkeitä, niitattuja osia ei voida purkaa huoltoa tai vaihtoa varten ilman, että niittiä lyödään ulos ja asennetaan uusi paikalleen kokoamista varten. Saatavilla olevat niitit ovat suuret ja pienet niitit, niitit ilmailulaitteisiin, sokkoniitit. Kuten kaikkien myymiemme kiinnikkeiden kanssa, autamme asiakkaitamme suunnittelu- ja tuotevalintaprosessissa. Pystymme auttamaan sinua suunnitteluprosessissasi sovellukseesi sopivasta niitin tyypistä asennuksen nopeuteen, paikan päällä oleviin kustannuksiin, väliin, pituuteen, reunaetäisyyksiin ja muihin. Viitekoodi: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Test Equipment for Textiles Testing, Air Permeability Tester, Elmendorf Tearing Tester, Rubbing Fastness Tester for Textile, Spray Rate Tester Elektroniset testaajat Termillä ELECTRONIC TESTER tarkoitamme testauslaitteita, joita käytetään ensisijaisesti sähköisten ja elektronisten komponenttien ja järjestelmien testaamiseen, tarkastamiseen ja analysointiin. Tarjoamme alan suosituimpia: VIRTAJÄRJESTELMÄT JA SIGNAALIT TUOTAVAAT LAITTEET: VIRTALÄHDE, SIGNAALIGENERAATTORI, TAAJUUSSYNTETOINTI, TOIMINTOGENERAATTORI, DIGITAALINEN KUVIOGENERAATTORI, PULSSIGENERAATTORI, SIGNAALISUUTTAJA MITTARIT: DIGITAALISET MULTIMETRIT, LCR-MITTARI, EMF-MITTARI, KAPASITanssiMITTARI, SILTA-INSTRUMENTTI, CLAMP-MITTARI, GAUSSMETRI / TESLAMETRI/ MAGNETOMETRI, MAAvastusmittari ANALYSOITTEET: OSKILLOSKOOPIT, LOGISET ANALYSOITTEET, SPEKTRIANALYSAATTORI, PROTOKOLLAANALYSOITIN, VEKTORIANALYSOINTI, AIKA-DOMAIN REFLEKTOMETRI, PUOLIJOHDEKÄYRÄJÄLJIN, VERKKOANALYSOITIN, FAKSELUKUORILASKURI Lisätietoja ja muita vastaavia laitteita löydät laitesivustoltamme: http://www.sourceindustrialsupply.com Käydään lyhyesti läpi joitakin näistä jokapäiväisessä käytössä olevista laitteista koko teollisuudessa: Metrologisiin tarkoituksiin toimittamamme sähkövirtalähteet ovat erillisiä, pöytätietokoneita ja erillislaitteita. SÄÄDETTÄVÄT SÄÄDETYT SÄHKÖVIRTALÄHTEET ovat suosituimpia, koska niiden lähtöarvoja voidaan säätää ja niiden lähtöjännite tai virta pidetään vakiona, vaikka tulojännitteessä tai kuormitusvirrassa olisi vaihteluita. ERISTETTYJÄ VIRTALÄHTÖJÄ on teholähteet, jotka ovat sähköisesti riippumattomia niiden virransyötöstä. Tehonmuunnosmenetelmästä riippuen on olemassa LINEAARISET ja KYTKENTÄVIRTAJÄRJESTELMÄT. Lineaariset teholähteet prosessoivat syöttötehon suoraan kaikkien aktiivisten tehon muunnoskomponenttien kanssa, jotka toimivat lineaarisilla alueilla, kun taas hakkuriteholähteissä on komponentteja, jotka toimivat pääasiassa epälineaarisissa tiloissa (kuten transistorit) ja muuttavat tehon AC- tai DC-pulsseiksi ennen käsittelyä. Hakkuriteholähteet ovat yleensä tehokkaampia kuin lineaariset virtalähteet, koska ne menettävät vähemmän tehoa, koska niiden komponentit käyttävät lyhyempiä aikoja lineaarisilla toiminta-alueilla. Sovelluksesta riippuen käytetään tasa- tai vaihtovirtaa. Muita suosittuja laitteita ovat OHJELMOITTAVAT VIRTAJÄRJESTELMÄT, joissa jännitettä, virtaa tai taajuutta voidaan kauko-ohjata analogisen tulon tai digitaalisen liitännän, kuten RS232 tai GPIB, kautta. Monissa niistä on kiinteä mikrotietokone toimintojen valvontaa ja ohjaamista varten. Tällaiset laitteet ovat välttämättömiä automaattisissa testaustarkoituksiin. Jotkut elektroniset virtalähteet käyttävät virranrajoitusta sen sijaan, että ne katkaisevat virran ylikuormitettuna. Elektronista rajoitusta käytetään yleisesti laboratoriopenkkityyppisissä instrumenteissa. SIGNAALIGENERAATTORIT ovat myös laboratorioissa ja teollisuudessa laajalti käytetty instrumentti, joka tuottaa toistuvia tai ei-toistuvia analogisia tai digitaalisia signaaleja. Vaihtoehtoisesti niitä kutsutaan myös TOIMINTOGENERAATTOREISIksi, DIGITAL PATTERN GENERAATTORIT tai TAAJUUSGENERAATTORIT. Funktiogeneraattorit luovat yksinkertaisia toistuvia aaltomuotoja, kuten siniaaltoja, askelpulsseja, neliö- ja kolmiomuotoja sekä mielivaltaisia aaltomuotoja. Mielivaltaisilla aaltomuotogeneraattoreilla käyttäjä voi luoda mielivaltaisia aaltomuotoja julkaistujen taajuusalueen, tarkkuuden ja lähtötason rajojen sisällä. Toisin kuin funktiogeneraattorit, jotka rajoittuvat yksinkertaiseen aaltomuotojen joukkoon, mielivaltaisen aaltomuodon generaattorin avulla käyttäjä voi määrittää lähdeaaltomuodon useilla eri tavoilla. RF- ja MICROWAVE SIGNAAL GENERAATTOReja käytetään komponenttien, vastaanottimien ja järjestelmien testaamiseen sellaisissa sovelluksissa kuin matkapuhelinviestintä, WiFi, GPS, lähetys, satelliittiviestintä ja tutkat. RF-signaaligeneraattorit toimivat yleensä muutamasta kHz:stä 6 GHz:iin, kun taas mikroaaltosignaaligeneraattorit toimivat paljon laajemmalla taajuusalueella, alle 1 MHz:stä vähintään 20 GHz:iin ja jopa satoihin GHz:iin erikoislaitteiston avulla. RF- ja mikroaaltosignaaligeneraattorit voidaan luokitella edelleen analogisiksi tai vektorisignaaligeneraattoreiksi. ÄÄNITAAJUUSSIGNAALIGENERAATTORIT luovat signaaleja äänitaajuusalueella ja sitä korkeammalla. Heillä on elektroniset laboratoriosovellukset, jotka tarkistavat äänilaitteiden taajuusvasteen. VEKTORIN SIGNAALIGENERAATTORIT, joita joskus kutsutaan myös DIGITAALISESTI SIGNAALIGENERAATTORIT, pystyvät generoimaan digitaalisesti moduloituja radiosignaaleja. Vektorisignaaligeneraattorit voivat tuottaa signaaleja, jotka perustuvat alan standardeihin, kuten GSM, W-CDMA (UMTS) ja Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGIC SIGNAAL GENERAATTOReja kutsutaan myös DIGITAL PATTERN GENERAATTORIKSI. Nämä generaattorit tuottavat loogisen tyyppisiä signaaleja, eli loogiset 1:t ja 0:t tavanomaisten jännitetasojen muodossa. Logiikkasignaaligeneraattoreita käytetään ärsykelähteinä digitaalisten integroitujen piirien ja sulautettujen järjestelmien toiminnalliseen validointiin ja testaukseen. Yllä mainitut laitteet on tarkoitettu yleiskäyttöön. On kuitenkin monia muita signaaligeneraattoreita, jotka on suunniteltu mukautettuja erityissovelluksia varten. SIGNAALINJEKTORI on erittäin hyödyllinen ja nopea vianetsintätyökalu signaalin jäljittämiseen piirissä. Teknikot voivat määrittää laitteen, kuten radiovastaanottimen, viallisen vaiheen erittäin nopeasti. Signaaliinjektori voidaan kytkeä kaiuttimen lähtöön ja jos signaali kuuluu, voidaan siirtyä piirin edelliseen vaiheeseen. Tässä tapauksessa audiovahvistin, ja jos injektoitu signaali kuullaan uudelleen, signaalin injektiota voidaan siirtää piirin vaiheita ylöspäin, kunnes signaalia ei enää kuulu. Tämä palvelee ongelman sijainnin paikantamista. MULTIMETRI on elektroninen mittauslaite, joka yhdistää useita mittaustoimintoja yhteen yksikköön. Yleismittarit mittaavat yleensä jännitettä, virtaa ja vastusta. Saatavilla on sekä digitaalinen että analoginen versio. Tarjoamme kannettavia käsikäyttöisiä yleismittariyksiköitä sekä laboratoriolaatuisia malleja sertifioidulla kalibroinnilla. Nykyaikaiset yleismittarit voivat mitata monia parametreja, kuten: jännite (molemmat AC / DC), voltteina, virta (molemmat AC / DC), ampeereina, vastus ohmeina. Lisäksi jotkin yleismittarit mittaavat: kapasitanssia faradeina, johtavuutta siemensinä, desibeleitä, käyttösuhde prosentteina, taajuutta hertseinä, induktanssia henrieinä, lämpötilaa Celsius- tai Fahrenheit-asteina lämpötilatestin avulla. Jotkut yleismittarit sisältävät myös: Jatkuvuustesteri; ääniä, kun piiri johtaa, diodit (mittaavat diodiliitosten eteenpäin pudotuksen), transistorit (mittaavat virran vahvistusta ja muita parametreja), akun tarkistustoiminto, valotason mittaustoiminto, happamuuden ja alkalisuuden (pH) mittaustoiminto ja suhteellisen kosteuden mittaustoiminto. Nykyaikaiset yleismittarit ovat usein digitaalisia. Nykyaikaisissa digitaalisissa yleismittareissa on usein sisäänrakennettu tietokone, mikä tekee niistä erittäin tehokkaita työkaluja metrologiaan ja testaukseen. Ne sisältävät ominaisuuksia, kuten:: •Automaattinen vaihteluväli, joka valitsee oikean alueen testattavalle suurelle niin, että tärkeimmät numerot näytetään. • Automaattinen napaisuus tasavirtalukemissa, näyttää, onko käytetty jännite positiivinen vai negatiivinen. •Ota näyte ja pidä se painettuna, mikä lukitsee viimeisimmän lukeman tutkimusta varten, kun laite on poistettu testattavasta piiristä. •Virtarajoitetut testit jännitehäviöille puolijohdeliitosten välillä. Vaikka tämä digitaalisten yleismittarien ominaisuus ei korvaakaan transistoritesteriä, se helpottaa diodien ja transistorien testaamista. • Pylväsdiagrammi, joka esittää testattavan määrän, mikä parantaa mitattujen arvojen nopeiden muutosten visualisointia. •Matalan kaistanleveyden oskilloskooppi. •Ajoneuvojen piiritestauslaitteet, joissa testataan autojen ajoitus- ja viipymäsignaaleja. • Tiedonkeruuominaisuus maksimi- ja vähimmäislukemien tallentamiseen tietyn ajanjakson aikana ja useiden näytteiden ottamiseksi kiintein väliajoin. •Yhdistetty LCR-mittari. Jotkut yleismittarit voidaan liittää tietokoneisiin, kun taas jotkut voivat tallentaa mittauksia ja ladata ne tietokoneelle. Vielä yksi erittäin hyödyllinen työkalu, LCR METER on metrologinen instrumentti komponentin induktanssin (L), kapasitanssin (C) ja resistanssin (R) mittaamiseen. Impedanssi mitataan sisäisesti ja muunnetaan näyttöä varten vastaavaksi kapasitanssi- tai induktanssiarvoksi. Lukemat ovat kohtuullisen tarkkoja, jos testattavalla kondensaattorilla tai induktorilla ei ole merkittävää impedanssin resistiivistä komponenttia. Edistyneet LCR-mittarit mittaavat todellisen induktanssin ja kapasitanssin sekä kondensaattorien vastaavan sarjaresistanssin ja induktiivisten komponenttien Q-kertoimen. Testattava laite altistetaan AC-jännitelähteelle ja mittari mittaa jännitteen ja virran testatun laitteen läpi. Jännitteen ja virran suhteesta mittari voi määrittää impedanssin. Joissakin laitteissa mitataan myös jännitteen ja virran välinen vaihekulma. Yhdessä impedanssin kanssa voidaan laskea ja näyttää testatun laitteen vastaava kapasitanssi tai induktanssi ja resistanssi. LCR-mittareissa on valittavissa olevat testitaajuudet 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz ja 100 kHz. Pöytäkoneen LCR-mittareiden valittavissa olevat testitaajuudet ovat yleensä yli 100 kHz. Ne sisältävät usein mahdollisuuden DC-jännitteen tai -virran päällekkäin AC-mittaussignaalin päälle. Jotkut mittarit tarjoavat mahdollisuuden syöttää näitä tasajännitteitä tai virtoja ulkoisesti, toiset laitteet syöttävät ne sisäisesti. EMF METER on testi- ja metrologinen laite sähkömagneettisten kenttien (EMF) mittaamiseen. Suurin osa niistä mittaa sähkömagneettisen säteilyn vuotiheyttä (DC-kentät) tai sähkömagneettisen kentän muutosta ajan kuluessa (AC-kentät). Laiteversioita on yksiakselinen ja kolmiakselinen. Yksiakseliset mittarit maksavat vähemmän kuin kolmiakseliset mittarit, mutta testin suorittaminen kestää kauemmin, koska mittari mittaa vain yhden kentän ulottuvuuden. Yksiakseliset EMF-mittarit on kallistettava ja käännettävä kaikilla kolmella akselilla mittauksen suorittamiseksi. Toisaalta kolmiakseliset mittarit mittaavat kaikki kolme akselia samanaikaisesti, mutta ovat kalliimpia. EMF-mittari voi mitata AC-sähkömagneettisia kenttiä, jotka tulevat lähteistä, kuten sähköjohdot, kun taas GAUSSMETERS / TESLAMETERS tai MAGNETOMETRIS mittaavat tasavirtakenttiä lähteistä, joissa on tasavirtaa. Suurin osa EMF-mittareista on kalibroitu mittaamaan 50 ja 60 Hz:n vaihtuvia kenttiä, jotka vastaavat Yhdysvaltojen ja Euroopan verkkosähkön taajuutta. On olemassa muita mittareita, jotka voivat mitata kenttiä vuorotellen jopa 20 Hz:llä. EMF-mittaukset voivat olla laajakaistaisia useilla taajuuksilla tai taajuusselektiivisesti tarkkailla vain kiinnostavaa taajuusaluetta. KAPASITanssimittari on testauslaite, jolla mitataan enimmäkseen diskreettien kondensaattoreiden kapasitanssia. Jotkut mittarit näyttävät vain kapasitanssin, kun taas toiset näyttävät myös vuodon, vastaavan sarjaresistanssin ja induktanssin. Laajemmat testilaitteet käyttävät tekniikoita, kuten testattavan kondensaattorin lisäämistä siltapiiriin. Vaihtelemalla sillan muiden haarojen arvoja sillan saattamiseksi tasapainoon, määritetään tuntemattoman kondensaattorin arvo. Tämä menetelmä takaa suuremman tarkkuuden. Silta voi myös kyetä mittaamaan sarjaresistanssia ja induktanssia. Voidaan mitata kondensaattoreita pikofaradeista faradeihin. Siltapiirit eivät mittaa vuotovirtaa, mutta DC-esijännite voidaan käyttää ja vuoto mitata suoraan. Monet BRIDGE INSTRUMENTIT voidaan kytkeä tietokoneisiin ja suorittaa tiedonvaihtoa lukemien lataamiseksi tai sillan ohjaamiseksi ulkoisesti. Tällaiset siltainstrumentit tarjoavat myös go / no go -testauksen testien automatisoimiseksi nopeatempoisessa tuotanto- ja laadunvalvontaympäristössä. Vielä toinen testilaite, CLAMP METER, on sähköinen testauslaite, joka yhdistää volttimittarin puristintyyppiseen virtamittariin. Useimmat nykyaikaiset puristusmittareiden versiot ovat digitaalisia. Nykyaikaisissa puristinmittareissa on suurin osa digitaalisen yleismittarin perustoiminnoista, mutta tuotteeseen on lisätty virtamuuntaja. Kun kiinnität instrumentin "leuat" suurta vaihtovirtaa kuljettavan johtimen ympärille, tämä virta kytkeytyy leukojen läpi, kuten tehomuuntajan rautasydämen, ja toisiokäämiin, joka on kytketty mittarin tulon shuntin poikki. , toimintaperiaate muistuttaa paljon muuntajan toimintaperiaatetta. Mittarin tuloon syötetään paljon pienempi virta johtuen toisiokäämien lukumäärän ja sydämen ympärille kierrettyjen ensiökäämien lukumäärän suhteesta. Ensiötä edustaa yksi johdin, jonka ympärille leuat on kiinnitetty. Jos toisiossa on 1000 käämiä, niin toisiovirta on 1/1000 ensiössä eli tässä tapauksessa mitattavassa johtimessa kulkevasta virrasta. Näin ollen 1 ampeerin virta mitattavassa johtimessa tuottaisi 0,001 ampeeria virtaa mittarin sisäänmenoon. Kiinnitinmittareilla voidaan helposti mitata paljon suurempia virtoja lisäämällä toisiokäämin kierrosten määrää. Kuten useimmat testilaitteet, edistyneet puristusmittarit tarjoavat kirjausominaisuuden. MAA VASTUSTESTAreita käytetään maadoituselektrodien ja maaperän resistiivisyyden testaamiseen. Laitteen vaatimukset riippuvat käyttöalueista. Nykyaikaiset maadoitustestauslaitteet yksinkertaistavat maasilmukkatestausta ja mahdollistavat ei-tunkeilevat vuotovirran mittaukset. Myymiemme ANALYSOITTEIDEN joukossa OSKILLOSKOOPIT ovat epäilemättä yksi yleisimmin käytetyistä laitteista. Oskilloskooppi, jota kutsutaan myös OSCILLOGRAPHiksi, on eräänlainen elektroninen testilaite, joka mahdollistaa jatkuvasti vaihtelevien signaalijännitteiden havainnoinnin kaksiulotteisena kaaviona yhdestä tai useammasta signaalista ajan funktiona. Ei-sähköiset signaalit, kuten ääni ja tärinä, voidaan myös muuntaa jännitteiksi ja näyttää oskilloskoopeissa. Oskilloskooppeja käytetään tarkkailemaan sähköisen signaalin muutosta ajan kuluessa, jännite ja aika kuvaavat muotoa, joka piirretään jatkuvasti kalibroitua asteikkoa vasten. Aaltomuodon havainnointi ja analysointi paljastaa meille ominaisuuksia, kuten amplitudin, taajuuden, aikavälin, nousuajan ja vääristymän. Oskilloskooppeja voidaan säätää niin, että toistuvat signaalit voidaan havaita jatkuvana muodona näytöllä. Monissa oskilloskoopeissa on tallennustoiminto, jonka avulla laite voi tallentaa yksittäisiä tapahtumia ja näyttää niitä suhteellisen pitkän ajan. Tämä antaa meille mahdollisuuden tarkkailla tapahtumia liian nopeasti ollaksemme suoraan havaittavissa. Nykyaikaiset oskilloskoopit ovat kevyitä, kompakteja ja kannettavia instrumentteja. Kenttäpalvelusovelluksiin on olemassa myös pienoiskokoisia akkukäyttöisiä instrumentteja. Laboratorioluokan oskilloskoopit ovat yleensä pöytälaitteita. On olemassa laaja valikoima antureita ja tulokaapeleita käytettäväksi oskilloskooppien kanssa. Ota meihin yhteyttä, jos tarvitset neuvoja siitä, mitä käyttää hakemuksessasi. Oskilloskooppeja, joissa on kaksi pystysuoraa tuloa, kutsutaan kaksoiskäyräoskilloskoopeiksi. Yksisäteisen CRT:n avulla ne multipleksoivat tulot, yleensä vaihtaen niiden välillä riittävän nopeasti näyttämään kaksi jälkiä ilmeisesti kerralla. On myös oskilloskooppeja, joissa on enemmän jälkiä; neljä tuloa ovat yleisiä näiden joukossa. Jotkut monikäyräoskilloskoopit käyttävät ulkoista liipaisutuloa valinnaisena pystysyötteenä, ja joissakin on kolmas ja neljäs kanava vain minimaalisilla säätimillä. Nykyaikaisissa oskilloskoopeissa on useita jännitteen tuloja, joten niitä voidaan käyttää vaihtelevan jännitteen kuvaamiseen. Tätä käytetään esimerkiksi IV-käyrien (virran ja jännitteen ominaisuudet) piirtämiseen komponenteille, kuten diodeille. Korkeilla taajuuksilla ja nopeilla digitaalisilla signaaleilla pystysuuntaisten vahvistimien kaistanleveyden ja näytteenottotaajuuden on oltava riittävän suuri. Yleiskäyttöön riittää yleensä vähintään 100 MHz kaistanleveys. Paljon pienempi kaistanleveys riittää vain äänitaajuussovelluksiin. Hyödyllinen pyyhkäisyalue on yhdestä sekunnista 100 nanosekuntiin sopivalla laukaisu- ja pyyhkäisyviiveellä. Vakaa näyttö edellyttää hyvin suunniteltua, vakaata laukaisupiiriä. Liipaisupiirin laatu on avain hyville oskilloskoopeille. Toinen keskeinen valintakriteeri on näytemuistin syvyys ja näytetaajuus. Perustason nykyaikaisilla DSO:illa on nyt 1 Mt tai enemmän näytemuistia kanavaa kohti. Usein tämä näytemuisti jaetaan kanavien kesken, ja joskus se voi olla täysin käytettävissä vain pienemmillä näytetaajuuksilla. Korkeimmilla näytteenottotaajuuksilla muisti voi olla rajoitettu muutamaan 10 kilotavuun. Jokaisella nykyaikaisella "reaaliaikaisella" näytteenottotaajuudella DSO on tyypillisesti 5-10 kertaa näytteenottotaajuuden tulokaistanleveys. Joten 100 MHz:n kaistanleveyden DSO:lla olisi 500 Ms/s - 1 Gs/s näytetaajuus. Huomattavasti kohonneet näytteenottotaajuudet ovat suurelta osin eliminoineet virheellisten signaalien näyttämisen, joita joskus esiintyi ensimmäisen sukupolven digitaalisissa kaukoputkissa. Useimmat nykyaikaiset oskilloskoopit tarjoavat yhden tai useamman ulkoisen liitännän tai väylän, kuten GPIB:n, Ethernetin, sarjaportin ja USB:n, mikä mahdollistaa instrumentin etähallinnan ulkoisen ohjelmiston avulla. Tässä on luettelo eri oskilloskooppityypeistä: KOTISÄDEOSKILLOSKOOPPI KAKSIPÄTEINEN OSKILLOSKOOPPI ANALOGINEN STORAGE OSKILLOSKOOPPI DIGITAALISET OSKILLOSKOOPIT SEKAISET SIGNAALIT OSKILLOSKOOPIT KÄSIOSKILLOSKOOPIT PC-POHJAISET OSKILLOSKOOPIT LOGIC ANALYZER on laite, joka kaappaa ja näyttää useita signaaleja digitaalisesta järjestelmästä tai digitaalisesta piiristä. Logiikka-analysaattori voi muuntaa siepatun datan ajoituskaavioiksi, protokolladekoodeiksi, tilakonejäljiksi, kokoonpanokieleksi. Logiikka-analysaattoreissa on edistyneet laukaisuominaisuudet, ja ne ovat hyödyllisiä, kun käyttäjän on nähtävä digitaalisen järjestelmän monien signaalien väliset ajoitussuhteet. MODULAARISET LOGISET ANALYSOIMET koostuvat sekä rungosta tai keskuskoneesta että logiikka-analysaattorimoduuleista. Runko tai keskusyksikkö sisältää näytön, säätimet, ohjaustietokoneen ja useita paikkoja, joihin tietojen kaappauslaitteisto on asennettu. Jokaisella moduulilla on tietty määrä kanavia, ja useita moduuleja voidaan yhdistää erittäin suuren kanavamäärän saamiseksi. Mahdollisuus yhdistää useita moduuleja suuren kanavamäärän saavuttamiseksi ja modulaaristen logiikka-analysaattoreiden yleensä korkeampi suorituskyky tekee niistä kalliimpia. Huippuluokan modulaarisia logiikka-analysaattoreita varten käyttäjien on ehkä hankittava oma isäntätietokone tai ostettava järjestelmän kanssa yhteensopiva sulautettu ohjain. KANNETTAVAT LOGISET ANALYSOIMET integroivat kaiken yhdeksi paketiksi, jossa lisävarusteet on asennettu tehtaalla. Niillä on yleensä pienempi suorituskyky kuin modulaarisilla, mutta ne ovat taloudellisia metrologisia työkaluja yleiseen virheenkorjaukseen. PC-POHJAISET LOGIC ANALYZERS -laitteet muodostavat yhteyden tietokoneeseen USB- tai Ethernet-yhteyden kautta ja välittävät siepatut signaalit tietokoneen ohjelmistoon. Nämä laitteet ovat yleensä paljon pienempiä ja halvempia, koska ne käyttävät henkilökohtaisen tietokoneen olemassa olevaa näppäimistöä, näyttöä ja prosessoria. Loogiset analysaattorit voidaan laukaista monimutkaisissa digitaalisissa tapahtumissa ja siepata sitten suuria määriä digitaalista dataa testattavista järjestelmistä. Nykyään käytetään erikoisliittimiä. Logiikka-analysaattorianturien kehitys on johtanut yhteiseen jalanjälkiin, jota useat toimittajat tukevat, mikä tarjoaa lisävapautta loppukäyttäjille: Liittimetön tekniikka tarjotaan useana toimittajakohtaisena tuotenimenä, kuten Compression Probing; Pehmeä kosketus; D-Max on käytössä. Nämä anturit tarjoavat kestävän, luotettavan mekaanisen ja sähköisen yhteyden anturin ja piirilevyn välillä. SPEKTRIANALYSERI mittaa tulosignaalin voimakkuutta taajuuteen nähden instrumentin koko taajuusalueella. Ensisijainen käyttö on signaalien spektrin tehon mittaaminen. On olemassa myös optisia ja akustisia spektrianalysaattoreita, mutta tässä käsitellään vain sähköisiä analysaattoreita, jotka mittaavat ja analysoivat sähköisiä tulosignaaleja. Sähkösignaaleista saadut spektrit antavat meille tietoa taajuudesta, tehosta, harmonisista, kaistanleveydestä jne. Taajuus näytetään vaaka-akselilla ja signaalin amplitudi pystysuoralla. Spektrianalysaattoreita käytetään laajalti elektroniikkateollisuudessa radiotaajuuksien, RF- ja audiosignaalien taajuusspektrin analysointiin. Signaalin spektriä tarkasteltaessa voimme paljastaa signaalin elementtejä ja niitä tuottavan piirin suorituskyvyn. Spektrianalysaattorit pystyvät tekemään monenlaisia mittauksia. Tarkasteltaessa menetelmiä, joita käytetään signaalin spektrin saamiseksi, voimme luokitella spektrianalysaattorityypit. - SWEPT-VIRITETTY SPEKTRIANALYSOINTI käyttää superheterodyne-vastaanotinta alasmuuntamaan osan tulosignaalin spektristä (käyttämällä jänniteohjattua oskillaattoria ja sekoitinta) kaistanpäästösuodattimen keskitaajuudelle. Superheterodyne-arkkitehtuurilla jänniteohjattu oskillaattori pyyhkäisee läpi taajuusalueen, mikä hyödyntää instrumentin koko taajuusaluetta. Pyyhkäisyviritetyt spektrianalysaattorit ovat peräisin radiovastaanottimista. Siksi pyyhkäisyviritetut analysaattorit ovat joko viritettyjä suodatinanalysaattoreita (analogisia TRF-radion kanssa) tai superheterodyne-analysaattoreita. Itse asiassa yksinkertaisimmassa muodossaan voisi ajatella pyyhkäisyviritettyä spektrianalysaattoria taajuusselektiivisenä volttimittarina, jonka taajuusalue viritetään (pyyhkäistään) automaattisesti. Se on pohjimmiltaan taajuusselektiivinen, huippuvasteinen volttimittari, joka on kalibroitu näyttämään siniaallon rms-arvon. Spektrianalysaattori voi näyttää yksittäiset taajuuskomponentit, jotka muodostavat monimutkaisen signaalin. Se ei kuitenkaan tarjoa vaiheinformaatiota, vain suuruustietoa. Nykyaikaiset pyyhkäisyviritetut analysaattorit (erityisesti superheterodyne-analysaattorit) ovat tarkkuuslaitteita, joilla voidaan tehdä monenlaisia mittauksia. Niitä käytetään kuitenkin ensisijaisesti vakaan tilan tai toistuvien signaalien mittaamiseen, koska ne eivät voi arvioida kaikkia taajuuksia tietyllä aikavälillä samanaikaisesti. Mahdollisuus arvioida kaikkia taajuuksia samanaikaisesti on mahdollista vain reaaliaikaisilla analysaattoreilla. - REALIAIKAISET SPEKTRIANALYSOITTEET: FFT-SPEKTRIANALYSORI laskee diskreetin Fourier-muunnoksen (DFT), matemaattisen prosessin, joka muuntaa aaltomuodon tulosignaalin taajuusspektrinsä komponenteiksi. Fourier- tai FFT-spektrianalysaattori on toinen reaaliaikainen spektrianalysaattorin toteutus. Fourier-analysaattori käyttää digitaalista signaalinkäsittelyä tulosignaalin näytteenottoon ja muuntamiseen taajuusalueelle. Tämä muunnos tehdään käyttämällä nopeaa Fourier-muunnosta (FFT). FFT on Diskreetin Fourier-muunnoksen toteutus, matemaattinen algoritmi, jota käytetään datan muuntamiseen aika-alueelta taajuusalueelle. Toisen tyyppiset reaaliaikaiset spektrianalysaattorit, nimittäin RINNAKKAISSUODATTIMET, yhdistävät useita kaistanpäästösuodattimia, joista jokaisella on erilainen kaistanpäästötaajuus. Jokainen suodatin on aina kytkettynä tuloon. Ensimmäisen asettumisajan jälkeen rinnakkaissuodatinanalysaattori voi havaita ja näyttää välittömästi kaikki signaalit analysaattorin mittausalueella. Siksi rinnakkaissuodatinanalysaattori tarjoaa reaaliaikaisen signaalianalyysin. Rinnakkaissuodatinanalysaattori on nopea, se mittaa transientti- ja aikavaihtelusignaaleja. Rinnakkaissuodatinanalysaattorin taajuusresoluutio on kuitenkin paljon pienempi kuin useimpien pyyhkäisyviritettyjen analysaattoreiden, koska resoluutio määräytyy kaistanpäästösuodattimien leveyden mukaan. Hienon resoluution saamiseksi suurella taajuusalueella tarvitset monia monia yksittäisiä suodattimia, mikä tekee siitä kallista ja monimutkaista. Tästä syystä useimmat rinnakkaissuodatinanalysaattorit ovat kalliita markkinoiden yksinkertaisimpia lukuun ottamatta. - VEKTORIN SIGNAALIN ANALYYSI (VSA): Aiemmin pyyhkäisyviritetyt ja superheterodyne-spektrianalysaattorit kattoivat laajat taajuusalueet audiosta mikroaaltojen kautta millimetritaajuuksiin. Lisäksi digitaalisen signaalinkäsittelyn (DSP) intensiiviset nopeat Fourier-muunnosanalysaattorit (FFT) tarjosivat korkearesoluutioisia spektri- ja verkkoanalyysiä, mutta rajoittuivat matalille taajuuksille analogia-digitaalimuunnos- ja signaalinkäsittelytekniikoiden rajoitusten vuoksi. Nykypäivän laajakaistaiset, vektorimoduloidut, ajassa vaihtelevat signaalit hyötyvät suuresti FFT-analyysin ja muiden DSP-tekniikoiden ominaisuuksista. Vektorisignaalin analysaattorit yhdistävät superheterodyne-tekniikan nopeisiin ADC- ja muihin DSP-tekniikoihin tarjotakseen nopeita korkearesoluutioisia spektrimittauksia, demodulaatiota ja kehittynyttä aika-alueanalyysiä. VSA on erityisen hyödyllinen monimutkaisten signaalien, kuten purske-, transientti- tai moduloitujen signaalien karakterisoinnissa, joita käytetään viestintä-, video-, lähetys-, kaikuluotain- ja ultraäänikuvaussovelluksissa. Muototekijöiden mukaan spektrianalysaattorit ryhmitellään pöytätietokoneisiin, kannettaviin, kämmenmikroihin ja verkkoon. Pöytämallit ovat hyödyllisiä sovelluksissa, joissa spektrianalysaattori voidaan kytkeä verkkovirtaan, kuten laboratorioympäristössä tai valmistusalueella. Bench top spektrianalysaattorit tarjoavat yleensä paremman suorituskyvyn ja tekniset tiedot kuin kannettavat tai kädessä pidettävät versiot. Ne ovat kuitenkin yleensä raskaampia ja niissä on useita tuulettimia jäähdytystä varten. Joissakin BENCHTOP SPECTRUM -ANALYSERISSA on valinnaiset akut, jotka mahdollistavat niiden käytön muualla kuin pistorasiassa. Niitä kutsutaan KANNETTAVIksi SPEKTRIANALYSOITTEIksi. Kannettavat mallit ovat hyödyllisiä sovelluksissa, joissa spektrianalysaattori täytyy viedä ulos mittauksia varten tai kantaa mukana käytön aikana. Hyvän kannettavan spektrianalysaattorin odotetaan tarjoavan valinnaisen akkukäyttöisen toiminnan, jotta käyttäjä voi työskennellä paikoissa, joissa ei ole pistorasiaa, selkeästi näkyvän näytön, joka mahdollistaa näytön lukemisen kirkkaassa auringonvalossa, pimeässä tai pölyisissä olosuhteissa ja kevyen painon. KÄdessä pidettävät spektrianalysaattorit ovat hyödyllisiä sovelluksissa, joissa spektrianalysaattorin on oltava erittäin kevyt ja pieni. Kädessä pidettävät analysaattorit tarjoavat rajoitetun kyvyn suurempiin järjestelmiin verrattuna. Kädessä pidettävien spektrianalysaattoreiden etuja ovat kuitenkin niiden erittäin alhainen virrankulutus, akkukäyttöinen toiminta kentällä, jolloin käyttäjä voi liikkua vapaasti ulkona, erittäin pieni koko ja kevyt paino. Lopuksi, VERKKOTETUT SPEKTRIANALYSAATTORIT eivät sisällä näyttöä, ja ne on suunniteltu mahdollistamaan uuden luokan maantieteellisesti hajautettuja spektrinvalvonta- ja analyysisovelluksia. Tärkein ominaisuus on kyky liittää analysaattori verkkoon ja valvoa tällaisia laitteita verkon yli. Vaikka monissa spektrianalysaattoreissa on Ethernet-portti ohjausta varten, niistä puuttuu tyypillisesti tehokkaita tiedonsiirtomekanismeja ja ne ovat liian tilaa vieviä ja/tai kalliita käyttöön niin hajautetusti. Tällaisten laitteiden hajautettu luonne mahdollistaa lähettimien maantieteellisen paikantamisen, taajuuksien valvonnan dynaamista spektriin pääsyä varten ja monia muita vastaavia sovelluksia. Nämä laitteet pystyvät synkronoimaan tiedonkeruun analysaattoreiden verkon yli ja mahdollistavat verkon tehokkaan tiedonsiirron alhaisella hinnalla. PROTOKOLLAANALYSERI on työkalu, joka sisältää laitteistoa ja/tai ohjelmistoa, jota käytetään signaalien ja tietoliikenteen sieppaamiseen ja analysointiin viestintäkanavan kautta. Protokollaanalysaattoreita käytetään enimmäkseen suorituskyvyn mittaamiseen ja vianetsintään. Ne muodostavat yhteyden verkkoon laskeakseen keskeisiä suorituskykyindikaattoreita verkon valvomiseksi ja vianmääritystoimien nopeuttamiseksi. NETWORK PROTOCOL ANALYZER on tärkeä osa verkonvalvojan työkalupakkia. Verkkoprotokollaanalyysiä käytetään verkkoviestinnän kunnon seuraamiseen. Selvittääkseen, miksi verkkolaite toimii tietyllä tavalla, järjestelmänvalvojat käyttävät protokolla-analysaattoria haistaakseen liikenteen ja paljastaakseen johtoa pitkin kulkevat tiedot ja protokollat. Verkkoprotokollaanalysaattoreita käytetään - Tee vianmääritys vaikeasti ratkaistavissa ongelmissa - Tunnista ja tunnista haittaohjelmat/haittaohjelmat. Työskentele tunkeutumisen tunnistusjärjestelmän tai hunajaruukun kanssa. - Kerää tietoja, kuten perusliikenteen mallit ja verkon käyttötiedot - Tunnista käyttämättömät protokollat, jotta voit poistaa ne verkosta - Luo liikennettä levinneisyystestausta varten - Salakuunnella liikennettä (esim. paikantaa luvaton pikaviestiliikenne tai langattomat tukiasemat) TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) on laite, joka käyttää aika-alueen reflektometriaa luonnehtimaan ja paikantamaan vikoja metallikaapeleissa, kuten kierretyissä parijohdoissa ja koaksiaalikaapeleissa, liittimissä, painetuissa piirilevyissä jne. Time-Domain Reflectometers mittaa heijastuksia johtimessa. Niiden mittaamiseksi TDR lähettää tulevan signaalin johtimeen ja tarkastelee sen heijastuksia. Jos johtimen impedanssi on tasainen ja se on päätetty oikein, heijastuksia ei tapahdu ja loppupääte absorboi loppupäästä tulevan signaalin. Kuitenkin, jos jossain on impedanssin vaihtelu, osa tulevasta signaalista heijastuu takaisin lähteeseen. Heijastukset ovat saman muotoisia kuin tuleva signaali, mutta niiden etumerkki ja suuruus riippuvat impedanssitason muutoksesta. Jos impedanssissa on askellisäys, heijastuksella on sama merkki kuin tulevalla signaalilla ja jos impedanssi pienenee, heijastuksella on päinvastainen etumerkki. Heijastukset mitataan Time-Domain Reflectometerin lähdöstä/sisääntulosta ja näytetään ajan funktiona. Vaihtoehtoisesti näyttö voi näyttää lähetyksen ja heijastukset kaapelin pituuden funktiona, koska signaalin etenemisnopeus on lähes vakio tietyllä lähetysvälineellä. TDR:ien avulla voidaan analysoida kaapelien impedanssit ja pituudet, liitin- ja jatkoshäviöt ja paikat. TDR-impedanssimittaukset antavat suunnittelijoille mahdollisuuden suorittaa signaalin eheysanalyysin järjestelmän yhteenliitännöistä ja ennustaa tarkasti digitaalisen järjestelmän suorituskykyä. TDR-mittauksia käytetään laajasti levyjen karakterisointityössä. Piirilevysuunnittelija voi määrittää levyjälkien ominaisimpedanssit, laskea tarkkoja malleja levykomponenteille ja ennustaa levyn suorituskykyä tarkemmin. Aika-alueen reflektometreillä on monia muita käyttökohteita. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER on testilaite, jota käytetään erillisten puolijohdelaitteiden, kuten diodien, transistorien ja tyristorien, ominaisuuksien analysointiin. Laite perustuu oskilloskooppiin, mutta sisältää myös jännite- ja virtalähteitä, joilla voidaan stimuloida testattavaa laitetta. Testattavan laitteen kahteen napaan syötetään pyyhkäisyjännite ja mitataan virran määrä, jonka laite sallii kulkea kullakin jännitteellä. Oskilloskoopin näytöllä näkyy kaavio nimeltä VI (jännite vs. virta). Konfiguraatio sisältää suurimman käytetyn jännitteen, syötetyn jännitteen napaisuuden (mukaan lukien sekä positiivisten että negatiivisten napaisuuden automaattinen käyttö) ja laitteen kanssa sarjaan kytketyn resistanssin. Kahden päätelaitteen, kuten diodin, kohdalla tämä riittää laitteen täydelliseen karakterisointiin. Käyräjäljitin voi näyttää kaikki mielenkiintoiset parametrit, kuten diodin myötäsuuntaisen jännitteen, käänteisen vuotovirran, käänteisen läpilyöntijännitteen jne. Kolminapaiset laitteet, kuten transistorit ja FETit, käyttävät myös yhteyttä testattavan laitteen ohjausliittimeen, kuten Base- tai Gate-päätteeseen. Transistoreissa ja muissa virtapohjaisissa laitteissa kannan tai muun ohjausliittimen virta on porrastettu. Kenttätransistoreissa (FET) käytetään porrastettua jännitettä porrastetun virran sijasta. Pyyhkäisemällä jännite konfiguroidun pääliittimen jännitealueen läpi, jokaiselle ohjaussignaalin jänniteportaalle luodaan automaattisesti ryhmä VI-käyriä. Tämän käyräryhmän avulla on erittäin helppo määrittää transistorin vahvistus tai tyristorin tai TRIAC:n liipaisujännite. Nykyaikaiset puolijohdekäyräjäljittimet tarjoavat monia houkuttelevia ominaisuuksia, kuten intuitiiviset Windows-pohjaiset käyttöliittymät, IV-, CV- ja pulssigeneraattorit sekä pulssi IV, jokaiseen tekniikkaan sisältyvät sovelluskirjastot jne. VAIHEKIERTOTESTI / INDIKAATTORI: Nämä ovat kompakteja ja kestäviä testauslaitteita, jotka tunnistavat vaihejärjestyksen kolmivaiheisissa järjestelmissä ja avoimessa/sähköttömässä vaiheessa. Ne sopivat ihanteellisesti pyörivien koneiden, moottoreiden asennukseen ja generaattorin tehon tarkistamiseen. Sovelluksia ovat oikeiden vaihejaksojen tunnistaminen, puuttuvien johtovaiheiden havaitseminen, pyörivien koneiden oikeiden kytkentöjen määrittäminen, jännitteisten piirien havaitseminen. TAAJUUSLASKURI on testilaite, jota käytetään taajuuden mittaamiseen. Taajuuslaskurit käyttävät yleensä laskuria, joka kerää tietyn ajanjakson aikana tapahtuvien tapahtumien määrän. Jos laskettava tapahtuma on sähköisessä muodossa, riittää yksinkertainen liitäntä instrumenttiin. Monimutkaisemmat signaalit saattavat vaatia jonkin verran käsittelyä, jotta ne soveltuvat laskemiseen. Useimmissa taajuuslaskureissa on jonkinlainen vahvistin, suodatus ja muotoilupiirit tulossa. Digitaalinen signaalinkäsittely, herkkyyden säätö ja hystereesi ovat muita tekniikoita suorituskyvyn parantamiseksi. Muun tyyppiset jaksolliset tapahtumat, jotka eivät ole luonnostaan sähköisiä, on muunnettava muuntimilla. RF-taajuuslaskurit toimivat samoilla periaatteilla kuin matalataajuiset laskurit. Niillä on enemmän kantamaa ennen ylivuotoa. Erittäin korkeilla mikroaaltotaajuuksilla monet mallit käyttävät nopeaa esiskaalainta signaalin taajuuden alentamiseksi pisteeseen, jossa normaali digitaalinen piiri voi toimia. Mikroaaltotaajuuslaskurit voivat mitata taajuuksia lähes 100 GHz asti. Näiden korkeiden taajuuksien yläpuolella mitattava signaali yhdistetään mikserissä paikallisoskillaattorin signaalin kanssa, jolloin saadaan signaali erotaajuudella, joka on riittävän alhainen suoraa mittausta varten. Taajuuslaskurin suosittuja liitäntöjä ovat RS232, USB, GPIB ja Ethernet, kuten muutkin nykyaikaiset instrumentit. Mittaustulosten lähettämisen lisäksi laskuri voi ilmoittaa käyttäjälle, kun käyttäjän määrittelemät mittausrajat ylittyvät. Lisätietoja ja muita vastaavia laitteita löydät laitesivustoltamme: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Pinnoitepintojen testausvälineet Päällystyksen ja pinnan arvioinnin testausinstrumentteihimme kuuluvat PINNOITTELUVASUUSMITTARIT, PINNAN KARKEUSMITTARIT, KIILTOMITTARIT, VÄRILUKUJAT, VÄRIEROT, VÄRIEROT, ALL.PÄÄLLYSTEOLLISUUSMITTARI. Pääpainopisteemme on TUHOAMATTOMAT TESTIMENETELMÄT. Meillä on korkealaatuisia merkkejä, kuten SADTand MITECH. Suuri osa kaikista ympärillämme olevista pinnoista on pinnoitettu. Pinnoitteet palvelevat monia tarkoituksia, mukaan lukien hyvän ulkonäön, suojan ja tietyn halutun toiminnallisuuden, kuten vettä hylkivän, tehostetun kitkan, kulumisen ja hankauskestävyyden... jne. Siksi on erittäin tärkeää pystyä mittaamaan, testaamaan ja arvioimaan pinnoitteiden ja tuotteiden pintojen ominaisuuksia ja laatua. Pinnoitteet voidaan luokitella laajasti kahteen pääryhmään, jos paksuuden otetaan huomioon: _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_THICK FILM_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_AND_CC781905-5CDE-3194BB36B36B36B36B36 BB36B3194 Lataa luettelo SADT-tuotemerkin metrologioista ja testauslaitteistamme NAPSAUTA TÄSTÄ. Tästä luettelosta löydät joitain näistä laitteista pintojen ja pinnoitteiden arviointiin. Lataa esite pinnoitteen paksuusmittarista Mitech Model MCT200 NAPSAUTA TÄSTÄ. Jotkut tällaisiin tarkoituksiin käytetyistä instrumenteista ja tekniikoista ovat: PINNOITTEEN PAKSUUSMITTARI : Erityyppiset pinnoitteet vaativat erityyppisiä pinnoitteiden testauslaitteita. Eri tekniikoiden perusymmärrys on siis välttämätöntä, jotta käyttäjä voi valita oikean laitteen. Kohdassa Magnetic Induktio Menetelmä pinnoitteen paksuuden mittaamiseksi mittaamme ei-magneettisia pinnoitteita ei-magneettisten substraattien päälle ja ei-magneettisten yhteispintojen päälle. Koetin sijoitetaan näytteen päälle ja pintaa koskettavan anturin kärjen ja pohjasubstraatin välinen lineaarinen etäisyys mitataan. Mittapään sisällä on käämi, joka synnyttää muuttuvan magneettikentän. Kun anturi asetetaan näytteen päälle, tämän kentän magneettivuon tiheys muuttuu magneettisen pinnoitteen paksuuden tai magneettisen substraatin läsnäolon vuoksi. Magneettisen induktanssin muutos mitataan anturin toisiokelalla. Toisiokäämin lähtö siirretään mikroprosessoriin, jossa se näkyy pinnoitteen paksuuden mittana digitaalisella näytöllä. Tämä pikatesti soveltuu nestemäisille tai jauhemaaleille, pinnoituksille, kuten kromi-, sinkki-, kadmium- tai fosfaattipinnoille teräs- tai rauta-alustalle. Tähän menetelmään soveltuvat pinnoitteet, kuten maali tai jauhe, joiden paksuus on yli 0,1 mm. Magneettinen induktiomenetelmä ei sovellu hyvin nikkelin päälle teräspinnoitteille nikkelin osittaisen magneettisen ominaisuuden vuoksi. Näille pinnoitteille sopii paremmin vaiheherkkä pyörrevirtamenetelmä. Toinen pinnoitetyyppi, jossa magneettinen induktiomenetelmä on altis epäonnistumiselle, on sinkkisinkitty teräs. Anturi lukee paksuuden, joka on yhtä suuri kuin kokonaispaksuus. Uudempien mallien instrumentit pystyvät kalibroimaan itseään havaitsemalla substraattimateriaalin pinnoitteen läpi. Tämä on tietysti erittäin hyödyllistä, kun paljaaa alustaa ei ole saatavilla tai kun alustamateriaalia ei tunneta. Halvemmat laiteversiot vaativat kuitenkin instrumentin kalibroinnin paljaalle ja pinnoittamattomalle alustalle. The Eddy Current Menetelmä pinnoitteen paksuuden mittaamiseen_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d.Measures coferusroconducting metallis substrating and coferrusferro on ei-johtavia ei-fermentiivisiä, ei-ferrorotiivisia pinnoitteita Se on samanlainen kuin aiemmin mainittu magneettiinduktiivinen menetelmä, joka sisältää kelan ja vastaavat anturit. Pyörrevirtamenetelmän kelalla on viritys- ja mittaustoiminto. Tätä anturin kelaa ohjaa korkeataajuinen oskillaattori, joka tuottaa vuorottelevan suurtaajuisen kentän. Kun se asetetaan metallijohtimen lähelle, johtimeen syntyy pyörrevirtoja. Impedanssin muutos tapahtuu anturin kelassa. Anturin käämin ja johtavan substraattimateriaalin välinen etäisyys määrittää impedanssin muutoksen määrän, joka voidaan mitata, korreloida pinnoitteen paksuuteen ja näyttää digitaalisena lukemana. Käyttökohteita ovat alumiinin ja ei-magneettisen ruostumattoman teräksen neste- tai jauhemaalaus sekä alumiinin anodisointi. Tämän menetelmän luotettavuus riippuu osan geometriasta ja pinnoitteen paksuudesta. Substraatti on tunnettava ennen lukemien ottamista. Pyörrevirtaantureita ei tule käyttää ei-magneettisten pinnoitteiden, kuten teräksen ja nikkelin, magneettisten alustojen ja alumiinialustojen pinnan mittaamiseen. Jos käyttäjien on mitattava pinnoitteita johtavien magneettisten tai ei-rautapitoisten alustojen päällä, heille on parasta käyttää kaksoismagneettisen induktio-/pyörrevirtamittaria, joka tunnistaa alustan automaattisesti. Kolmas menetelmä, nimeltään the Coulometric menetelmä pinnoitteen paksuuden mittaamiseksi, on tuhoava testausmenetelmä, jolla on monia tärkeitä toimintoja. Duplex-nikkelipinnoitteiden mittaus autoteollisuudessa on yksi sen tärkeimmistä sovelluksista. Kulonometrisessä menetelmässä metallipinnoitteen tunnetun kokoisen alueen paino määritetään paikallisen pinnoitteen anodisen kuorinnan avulla. Sitten lasketaan pinnoitteen paksuuden pinta-alan massa. Tämä pinnoitteen mittaus tehdään käyttämällä elektrolyysikennoa, joka on täytetty elektrolyytillä, joka on erityisesti valittu poistamaan tietty pinnoite. Testikennon läpi kulkee vakiovirta, ja koska pinnoitemateriaali toimii anodina, se tyhjenee. Virran tiheys ja pinta-ala ovat vakioita, joten pinnoitteen paksuus on verrannollinen pinnoitteen kuorimiseen ja poistamiseen kuluvaan aikaan. Tämä menetelmä on erittäin hyödyllinen mitattaessa sähköä johtavia pinnoitteita johtavalla alustalla. Coulometric-menetelmää voidaan käyttää myös useiden kerrosten pinnoitteen paksuuden määrittämiseen näytteestä. Esimerkiksi nikkelin ja kuparin paksuus voidaan mitata osasta, jossa on nikkelipäällyspinnoite ja kuparivälipinnoite teräsalustan päällä. Toinen esimerkki monikerroksisesta pinnoitteesta on kromi nikkelin päällä kuparin päällä muovisubstraatin päällä. Kulometrinen testimenetelmä on suosittu galvanoinnissa, joissa on pieni määrä satunnaisnäytteitä. Vielä neljäs menetelmä on the Beta Backscatter Method pinnoitteen paksuuden mittaamiseen. Beeta-emitoiva isotooppi säteilyttää testinäytteen beetahiukkasilla. Beetahiukkasten säde suunnataan aukon läpi päällystetyn komponentin päälle, ja osa näistä hiukkasista siroutuu takaisin odotetusti pinnoitteesta aukon läpi läpäisemään Geiger Muller -putken ohuen ikkunan. Geiger Muller -putken kaasu ionisoituu aiheuttaen hetkellisen purkauksen putken elektrodien poikki. Pulssin muodossa oleva purkaus lasketaan ja muunnetaan pinnoitteen paksuudeksi. Materiaalit, joilla on suuri atomiluku, sirottavat beetahiukkasia takaisin enemmän. Näytteessä, jossa substraattina on kupari ja 40 mikronin paksuinen kultapinnoite, beetahiukkaset hajoavat sekä substraatin että pinnoitemateriaalin toimesta. Jos kultapinnoitteen paksuus kasvaa, myös takaisinsirontanopeus kasvaa. Muutos siroteltujen hiukkasten nopeudessa on siksi pinnoitteen paksuuden mitta. Beta takaisinsirontamenetelmään soveltuvat sovellukset, joissa pinnoitteen ja alustan atomiluku eroaa 20 prosenttia. Näitä ovat elektroniikkakomponenttien kulta, hopea tai tina, työstökoneiden pinnoitteet, putkien koristepinnoitteet, elektroniikkakomponenttien, keramiikan ja lasin höyrysaostetut pinnoitteet, metallien orgaaniset pinnoitteet, kuten öljyt tai voiteluaineet. Beta takaisinsirontamenetelmä on hyödyllinen paksummille pinnoitteille sekä substraatti- ja pinnoiteyhdistelmille, joissa magneettinen induktio tai pyörrevirtamenetelmät eivät toimi. Muutokset lejeeringeissä vaikuttavat beetan takaisinsirontamenetelmään, ja eri isotooppeja ja useita kalibrointeja voidaan tarvita kompensoimiseksi. Esimerkkinä voisi olla tina/lyijy kuparin päällä tai tina fosforin/pronssin päällä, joka tunnetaan hyvin painetuissa piirilevyissä ja kosketusnastoissa, ja näissä tapauksissa seosten muutokset voitaisiin mitata paremmin kalliimmalla röntgenfluoresenssimenetelmällä. The Röntgenfluoresenssimenetelmä pinnoitteen paksuuden mittaamiseen on kosketukseton menetelmä, joka mahdollistaa kaikkien pienten, erittäin ohuiden monikerroksisten osien mittaamisen. Osat altistetaan röntgensäteilylle. Kollimaattori fokusoi röntgensäteet tarkalleen määritellylle näytteen alueelle. Tämä röntgensäteily aiheuttaa tunnusomaisen röntgensäteilyn (eli fluoresenssin) sekä koenäytteen pinnoitteesta että substraattimateriaaleista. Tämä tyypillinen röntgensäteily havaitaan energiaa hajottavalla ilmaisimella. Sopivaa elektroniikkaa käyttämällä on mahdollista rekisteröidä vain pinnoitemateriaalista tai alustasta tuleva röntgensäteily. On myös mahdollista havaita valikoivasti tietty pinnoite, kun välikerroksia on läsnä. Tätä tekniikkaa käytetään laajalti painetuissa piirilevyissä, koruissa ja optisissa komponenteissa. Röntgenfluoresenssi ei sovellu orgaanisille pinnoitteille. Mitatun pinnoitteen paksuus ei saa ylittää 0,5-0,8 mil. Toisin kuin beeta- takaisinsirontamenetelmä, röntgenfluoresenssi voi kuitenkin mitata pinnoitteita, joilla on samanlaiset atomiluvut (esimerkiksi nikkeli kuparin päällä). Kuten aiemmin mainittiin, eri metalliseokset vaikuttavat instrumentin kalibrointiin. Perusmateriaalin ja pinnoitteen paksuuden analysointi on kriittistä tarkkojen lukemien varmistamiseksi. Nykyiset järjestelmät ja ohjelmistot vähentävät useiden kalibrointien tarvetta laadusta tinkimättä. Lopuksi on syytä mainita, että on olemassa mittareita, jotka voivat toimia useissa yllä mainituissa tiloissa. Joissakin on irrotettavat anturit käytön joustavuuden vuoksi. Monet näistä nykyaikaisista laitteista tarjoavat tilastollisen analyysin ominaisuudet prosessin ohjaukseen ja minimaaliset kalibrointivaatimukset, vaikka niitä käytettäisiin erimuotoisilla pinnoilla tai eri materiaaleilla. PINNAN EHDOTUSTESTAJAT : Pinnan karheus mitataan pinnan normaalivektorin suunnan poikkeamilla sen ihanteellisesta muodosta. Jos nämä poikkeamat ovat suuria, pintaa pidetään karkeana; jos ne ovat pieniä, pintaa pidetään sileänä. Pinnan karheuden mittaamiseen ja tallentamiseen käytetään kaupallisesti saatavia laitteita, joita kutsutaan nimellä SURFACE PROFILOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. Yhdessä yleisesti käytetyssä instrumentissa on timanttikynä, joka kulkee suoraa linjaa pitkin pinnan yli. Äänityslaitteet pystyvät kompensoimaan kaiken pinnan aaltoilun ja osoittamaan vain karheutta. Pinnan karheutta voidaan tarkkailla a.) Interferometrialla ja b.) Optisella mikroskopialla, pyyhkäisyelektronimikroskoopilla, laser- tai atomivoimamikroskopialla (AFM). Mikroskooppitekniikat ovat erityisen hyödyllisiä kuvattaessa erittäin sileitä pintoja, joiden piirteitä ei voida siepata vähemmän herkillä instrumenteilla. Stereoskooppiset valokuvat ovat hyödyllisiä pintojen 3D-näkymiin, ja niitä voidaan käyttää pinnan karheuden mittaamiseen. 3D-pintamittaukset voidaan suorittaa kolmella menetelmällä. Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_käytetään pintojen mittaamiseen joko interferometrisilla tekniikoilla tai siirtämällä objektiivilinssiä tasaisen polttovälin ylläpitämiseksi pinnalla. Linssin liike on tällöin pinnan mitta. Lopuksi kolmatta menetelmää, nimittäin atomic-force mikroskooppia, käytetään erittäin sileiden pintojen mittaamiseen atomiasteikolla. Toisin sanoen tällä laitteistolla voidaan erottaa jopa atomit pinnalla. Tämä hienostunut ja suhteellisen kallis laite skannaa alle 100 mikronin neliöalueita näytepinnoilla. KIILTOMITTARIT, VÄRILUKIJAT, VÄRIEROT MITTARI : A GLOSS heijastaa pinnan kiiltoa. Kiillon mitta saadaan projisoimalla kiinteän intensiteetin ja kulman omaava valonsäde pinnalle ja mittaamalla heijastunut määrä samassa mutta vastakkaisessa kulmassa. Kiiltomittareita käytetään erilaisiin materiaaleihin, kuten maaliin, keramiikkaan, paperiin, metalliin ja muovituotepintoihin. Kiillon mittaaminen voi auttaa yrityksiä varmistamaan tuotteidensa laadun. Hyvät valmistustavat edellyttävät prosessien johdonmukaisuutta, mikä sisältää tasaisen pinnan ja ulkonäön. Kiiltomittauksia suoritetaan useilla eri geometrioilla. Tämä riippuu pintamateriaalista. Esimerkiksi metalleilla on korkea heijastustaso ja siksi kulmariippuvuus on pienempi verrattuna ei-metalleihin, kuten pinnoitteisiin ja muoveihin, joissa kulmariippuvuus on suurempi diffuusin sironnan ja absorption vuoksi. Valonlähteen ja havainnoinnin vastaanottokulmien konfiguraatio mahdollistaa mittauksen pienellä kokonaisheijastuskulman alueella. Kiiltomittarin mittaustulokset liittyvät määritellyn taitekertoimen omaavasta mustasta lasistandardista heijastuneen valon määrään. Heijastuneen valon suhde tulevaan valoon testinäytteelle verrattuna kiiltostandardin suhteeseen, kirjataan kiiltoyksikköinä (GU). Mittauskulmalla tarkoitetaan tulevan ja heijastuneen valon välistä kulmaa. Useimmissa teollisuuspinnoitteissa käytetään kolmea mittauskulmaa (20°, 60° ja 85°). Kulma valitaan odotetun kiiltoalueen perusteella ja seuraavat toimenpiteet suoritetaan mittauksesta riippuen: Kiiltoalue........60° Arvo.......Toiminta High Gloss............>70 GU.........Jos mittaus ylittää 70 GU, muuta testiasetus 20° mittaustarkkuuden optimoimiseksi. Keskikiilto......10 - 70 GU Matalakiilto.............<10 GU.........Jos mittaus on alle 10 GU, muuta testiasetus 85° mittaustarkkuuden optimoimiseksi. Kolmen tyyppisiä instrumentteja on saatavilla kaupallisesti: 60° yksikulmaiset instrumentit, kaksoiskulmatyyppi, jossa yhdistyvät 20° ja 60°, ja kolmikulmainen tyyppi, jossa yhdistyvät 20°, 60° ja 85°. Muissa materiaaleissa käytetään kahta lisäkulmaa, 45°:n kulma on määritetty keramiikan, kalvojen, tekstiilien ja anodisoidun alumiinin mittaukseen, kun taas mittauskulma 75° paperille ja painomateriaaleille. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by tietty ratkaisu. Kolorimetrejä käytetään yleisimmin määrittämään tunnetun liuenneen aineen pitoisuus tietyssä liuoksessa Beer-Lambertin lain mukaan, jonka mukaan liuenneen aineen pitoisuus on verrannollinen absorbanssiin. Kannettavia värilukijoitamme voidaan käyttää myös muovi-, maalaus-, pinnoitus-, tekstiili-, painatus-, värjäys-, elintarvikkeissa, kuten voissa, ranskalaisissa, kahvissa, leivonnaisissa ja tomaateissa jne. Niitä voivat käyttää amatöörit, joilla ei ole ammatillista tietoa väreistä. Koska värilukijoita on monenlaisia, sovelluksia on loputtomasti. Laadunvalvonnassa niitä käytetään pääasiassa varmistamaan, että näytteet ovat käyttäjän asettamien väritoleranssien sisällä. Esimerkkinä voidaan mainita, että on olemassa kädessä pidettäviä tomaattikolorimetriä, jotka käyttävät USDA:n hyväksymää indeksiä mittaamaan ja luokittelemaan käsiteltyjen tomaattituotteiden väriä. Vielä yksi esimerkki ovat kädessä pidettävät kahvin kolorimetrit, jotka on erityisesti suunniteltu mittaamaan kokonaisten vihreiden papujen, paahdettujen papujen ja paahdetun kahvin väriä alan standardimittauksilla. Meidän VÄRIEROT METERS näytä värierot suoraan E*ab, CIE_a*L_h,*c, CIE_a*L_h*c. Vakiopoikkeama on E*ab0.2:n sisällä. Ne toimivat kaikilla väreillä ja testaus kestää vain sekunteja. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. Metallit ovat läpinäkymättömiä aineita ja siksi ne on valaistava etuvalolla. Siksi valon lähde sijaitsee mikroskoopin putken sisällä. Putkeen on asennettu tavallinen lasiheijastin. Tyypilliset metallurgisten mikroskooppien suurennokset ovat välillä x50 – x1000. Kirkasta kenttävalaistusta käytetään kuvien tuottamiseen kirkkaalla taustalla ja tummilla ei-litteillä rakenneominaisuuksilla, kuten huokosilla, reunoilla ja syövytetyillä raerajoilla. Tumman kentän valaistusta käytetään kuvien tuottamiseen, joissa on tumma tausta ja kirkkaat ei-tasaiset rakenneominaisuudet, kuten huokoset, reunat ja syövytetyt raerajat. Polarisoitua valoa käytetään sellaisten metallien katseluun, joilla on ei-kuutiokiteinen rakenne, kuten magnesium, alfa-titaani ja sinkki, jotka reagoivat ristipolarisoituneeseen valoon. Polarisoitua valoa tuottaa polarisaattori, joka sijaitsee ennen valaisinta ja analysaattoria ja asetetaan okulaarin eteen. Nomarsky-prismaa käytetään differentiaaliseen interferenssikontrastijärjestelmään, joka mahdollistaa piirteiden havaitsemisen, jotka eivät näy kirkkaassa kentässä. INVERTED METALLOGRAAFISET MIKROSKOPIT_cc781905-5cde-31914f3 niiden valolähteen päällä6-bbba-31905-5cde-31905 , lavan yläpuolella alaspäin, kun taas objektiivit ja torni ovat lavan alapuolella osoittaen ylöspäin. Käänteiset mikroskoopit ovat hyödyllisiä suuren astian pohjan piirteiden tarkkailuun luonnollisemmissa olosuhteissa kuin lasilevyllä, kuten tavanomaisessa mikroskoopissa. Käänteisiä mikroskooppeja käytetään metallurgisissa sovelluksissa, joissa kiillotettuja näytteitä voidaan asettaa lavan päälle ja katsella alhaalta heijastavien objektiivien avulla, ja myös mikromanipulaatiosovelluksissa, joissa näytteen yläpuolella tarvitaan tilaa manipulointimekanismeille ja niissä oleville mikrotyökaluille. Tässä on lyhyt yhteenveto joistakin pintojen ja pinnoitteiden arviointiin tarkoitetuista testilaitteistamme. Voit ladata niiden tiedot yllä olevista tuoteluettelolinkeistä. Pinnankarheusmittari SADT RoughScan : Tämä on kannettava, akkukäyttöinen laite pinnan karheuden tarkistamiseen digitaalisessa lukemassa näkyvän mittausarvon avulla. Instrumentti on helppokäyttöinen ja sitä voidaan käyttää laboratoriossa, valmistusympäristöissä, liikkeissä ja kaikkialla, missä tarvitaan pinnan karheuden testausta. SADT GT -SARJAN kiiltomittarit : GT-sarjan kiiltomittarit on suunniteltu ja valmistettu kansainvälisten standardien ISO2813, ASTMD523 ja DIN67530 mukaisesti. Tekniset parametrit ovat JJG696-2002:n mukaisia. GT45 kiiltomittari on suunniteltu erityisesti muovikalvojen ja keramiikan, pienten alueiden ja kaarevien pintojen mittaamiseen. SADT GMS/GM60-SARJAN Kiiltomittarit : Nämä kiiltomittarit on suunniteltu ja valmistettu kansainvälisten standardien ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457 mukaisesti. Myös tekniset parametrit ovat JJG696-2002:n mukaisia. GM-sarjan kiiltomittarimme sopivat hyvin maalauksen, pinnoitteen, muovin, keramiikan, nahkatuotteiden, paperin, painomateriaalien, lattianpäällysteiden jne. mittaamiseen. Siinä on houkutteleva ja käyttäjäystävällinen muotoilu, kolmen kulman kiiltotiedot näytetään samanaikaisesti, suuri muisti mittaustiedoille, uusin bluetooth-toiminto ja irrotettava muistikortti tiedonsiirtoon kätevästi, erityinen kiiltoohjelmisto tietojen analysointiin, akun varaustaso ja muisti täynnä indikaattori. Sisäisen Bluetooth-moduulin ja USB-liitännän kautta GM-kiiltomittarit voivat siirtää tietoja PC:lle tai viedä tulostimelle tulostusliitännän kautta. Valinnaisten SD-korttien muistia voidaan laajentaa tarpeen mukaan. Tarkka värinlukija SADT SC 80 : Tätä värilukijaa käytetään enimmäkseen muovien, maalausten, pinnoitteiden, tekstiilien ja pukujen, painotuotteiden ja värien valmistusteollisuudessa. Se pystyy suorittamaan värianalyysin. 2,4 tuuman värinäyttö ja kannettava muotoilu tarjoavat mukavan käytön. Kolme erilaista valonlähdettä käyttäjän valintaa varten, SCI- ja SCE-tilan kytkin ja metamerismianalyysi täyttävät testitarpeesi erilaisissa työolosuhteissa. Toleranssiasetus, värieroarvojen automaattinen arviointi ja väripoikkeamafunktiot tekevät värin määrittämisestä helppoa, vaikka sinulla ei olisikaan ammatillista tietoa väreistä. Ammattimaisen värianalyysiohjelmiston avulla käyttäjät voivat suorittaa väritietojen analyysin ja tarkkailla värieroja tulostuskaavioissa. Valinnaisen minitulostimen avulla käyttäjät voivat tulostaa väritiedot paikan päällä. Kannettava värieromittari SADT SC 20 : Tätä kannettavaa värieromittaria käytetään laajasti muovi- ja painotuotteiden laadunvalvonnassa. Sitä käytetään värien sieppaamiseen tehokkaasti ja tarkasti. Helppokäyttöinen, näyttää värierot E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., standardipoikkeama sisällä E*ab0.2, se voidaan liittää tietokoneeseen USB-laajennuksen kautta käyttöliittymä ohjelmiston tarkastukseen. Metallurginen mikroskooppi SADT SM500 : Se on itsenäinen kannettava metallurginen mikroskooppi, joka sopii ihanteellisesti metallien metallografiseen arviointiin laboratoriossa tai in situ. Kannettava muotoilu ja ainutlaatuinen magneettinen jalusta, SM500 voidaan kiinnittää suoraan rautametallien pintaan missä tahansa kulmassa, tasaisessa, kaareutuvassa ja pinnan monimutkaisessa tilassa tuhoamatonta tutkimusta varten. SADT SM500:ta voidaan käyttää myös digitaalikameran tai CCD-kuvankäsittelyjärjestelmän kanssa metallurgisten kuvien lataamiseen PC:lle tiedonsiirtoa, analysointia, tallennusta ja tulostusta varten. Se on pohjimmiltaan kannettava metallurginen laboratorio, jossa on paikan päällä näytteenvalmistus, mikroskooppi, kamera ja jossa ei tarvita vaihtovirtalähdettä kentällä. Luonnolliset värit ilman tarvetta vaihtaa valoa himmentämällä LED-valoa tarjoavat parhaan mahdollisen kuvan milloin tahansa. Tässä instrumentissa on valinnaisia lisävarusteita, kuten lisäteline pienille näytteille, digitaalikamerasovitin okulaarilla, CCD liitännällä, okulaari 5x/10x/15x/16x, objektiivi 4x/5x/20x/25x/40x/100x, minihiomakone, elektrolyyttinen kiillotuskone, sarja pyöränpäitä, kiillotuskangaspyörä, replikakalvo, suodatin (vihreä, sininen, keltainen), polttimo. Kannettava metallurgrafinen mikroskooppi SADT malli SM-3 : Tämä instrumentti tarjoaa erityisen magneettisen alustan, joka kiinnittää yksikön tiukasti työkappaleisiin, se soveltuu laajamittaiseen rullatestiin ja suoraan tarkkailuun, ei leikkaa ja näytteenotto tarvitaan, LED-valaistus, tasainen värilämpötila, ei lämmitystä, eteenpäin / taaksepäin ja vasemmalle / oikealle liikkuva mekanismi, kätevä tarkastuspisteen säätö, adapteri digitaalikameroiden liittämiseen ja tallenteiden tarkkailuun suoraan PC:llä. Valinnaiset lisävarusteet ovat samanlaisia kuin SADT SM500 -mallissa. Jos haluat lisätietoja, lataa tuoteluettelo yllä olevasta linkistä. Metallurginen mikroskooppi SADT-malli XJP-6A : Tätä metalloskooppia voidaan käyttää helposti tehtaissa, kouluissa ja tieteellisissä tutkimuslaitoksissa kaikenlaisten metallien ja metalliseosten mikrorakenteen tunnistamiseen ja analysointiin. Se on ihanteellinen työkalu metallimateriaalien testaamiseen, valukappaleiden laadun tarkistamiseen ja metalloitujen materiaalien metallografisen rakenteen analysointiin. Käänteinen metallografinen mikroskooppi SADT Malli SM400 : Suunnittelu mahdollistaa metallurgisten näytteiden rakeiden tarkastamisen. Helppo asennus tuotantolinjalle ja helppo kuljettaa. SM400 sopii korkeakouluihin ja tehtaisiin. Saatavilla on myös sovitin digitaalikameran kiinnittämiseksi trinokulaariputkeen. Tämä tila vaatii metallografisen kuvan tulostuksen kiinteillä kooilla. Meillä on valikoima CCD-sovittimia tietokonetulostukseen vakiosuurennuksella ja yli 60 %:n havaintonäkymällä. Käänteinen metallografinen mikroskooppi SADT-malli SD300M : Ääretön tarkennusoptiikka tarjoaa korkearesoluutioisia kuvia. Pitkän matkan katseluobjektiivi, 20 mm leveä näkökenttä, kolmen levyn mekaaninen taso, joka hyväksyy melkein minkä tahansa näytekoon, raskaat kuormat ja mahdollistaa suurten komponenttien mikroskooppitutkimuksen. Kolmilevyinen rakenne tarjoaa mikroskoopille vakauden ja kestävyyden. Optiikka tarjoaa korkean NA:n ja pitkän katseluetäisyyden, mikä tuottaa kirkkaita ja korkearesoluutioisia kuvia. SD300M:n uusi optinen pinnoite on pölyn- ja kosteudenkestävä. Lisätietoja ja muita vastaavia laitteita löydät laitesivustoltamme: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. Suulakepuristukset, suulakepuristetut tuotteet, ekstrudaatit Käytämme EXTRUSION prosessia valmistaaksemme tuotteita, joilla on kiinteä poikkileikkausprofiili, kuten putkia, putkia ja lämpönieluja. Vaikka monia materiaaleja voidaan suulakepuristaa, yleisimmät ekstruusiomme on valmistettu metallista, polymeereistä/muovista, keramiikasta, joka saadaan joko kylmä-, lämmin- tai kuumapuristusmenetelmällä. Kutsumme suulakepuristettuja osia suulakepuristeiksi tai suulakepuristeiksi, jos ne ovat monikkoa. Jotkut myös suorittamamme prosessin erikoisversiot ovat päällystys, koekstruusio ja yhdistelmäekstruusio. Suosittelemme, että napsautat tätä LATAA AGS-TECH Inc:n kaavamaiset kuvamme metallikeraami- ja muoviekstruusioprosesseista. Tämä auttaa sinua ymmärtämään paremmin alla tarjoamamme tiedot. Ekstruusiossa suulakepuristettava materiaali työnnetään tai vedetään muotin läpi, jolla on haluttu poikkileikkausprofiili. Prosessilla voidaan valmistaa monimutkaisia poikkileikkauksia erinomaisella pinnalla ja työstää hauraita materiaaleja. Tällä prosessilla voidaan valmistaa minkä tahansa pituisia osia. Prosessin vaiheiden yksinkertaistamiseksi: 1.) Lämpimissä tai kuumassa suulakepuristuksessa materiaali kuumennetaan ja ladataan puristimessa olevaan säiliöön. Materiaali puristetaan ja työnnetään ulos muotista. 2.) Valmistettu ekstrudaatti venytetään suoristusta varten, lämpökäsitellään tai kylmätyöstetään sen ominaisuuksien parantamiseksi. Toisaalta COLD EXTRUSION tapahtuu huoneenlämmössä, ja sen etuna on: pinnan lujuus, korkea viimeistely, vähemmän hapettumista. WARM EXTRUSION suoritetaan huoneenlämpötilan yläpuolella, mutta uudelleenkiteytyspisteen alapuolella. Se tarjoaa kompromissin ja tasapainon vaadituille voimille, sitkeydelle ja materiaalin ominaisuuksille ja on siksi valinta joihinkin sovelluksiin. HOT EXTRUSION tapahtuu materiaalin uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolella. Näin materiaalia on helpompi työntää muotin läpi. Laitteiden hinta on kuitenkin korkea. Mitä monimutkaisempi suulakepuristettu profiili on, sitä kalliimpi on suulake (työkalut) ja sitä pienempi on tuotantonopeus. Suulakkeen poikkileikkauksilla ja paksuuksilla on rajoituksia, jotka riippuvat ekstrudoitavasta materiaalista. Suulakepuristussuutinten terävät kulmat ovat aina ei-toivottuja ja niitä tulee välttää, ellei se ole välttämätöntä. Suulakepuristettavan materiaalin mukaan tarjoamme: • METAL EXTRUSIONS : Yleisimmät valmistamamme tuotteet ovat alumiini, messinki, sinkki, kupari, teräs, titaani, magnesium • MUOVIN EXTRUSION : Muovi sulatetaan ja muotoillaan jatkuvaksi profiiliksi. Yleisimmät materiaalimme ovat polyeteeni, nylon, polystyreeni, polyvinyylikloridi, polypropeeni, ABS-muovi, polykarbonaatti, akryyli. Tyypillisiä valmistamiamme tuotteita ovat putket ja letkut, muovikehykset. Prosessissa pieniä muovihelmiä / hartsia syötetään painovoimalla suppilosta suulakepuristuskoneen tynnyriin. Sekoitamme usein myös väriaineita tai muita lisäaineita suppiloon saadaksemme tuotteelle vaaditut spesifikaatiot ja ominaisuudet. Pyörivä ruuvi pakottaa lämmitettyyn tynnyriin tulevan materiaalin poistumaan tynnyristä sen päässä ja liikkumaan seulapaketin läpi sulassa muovissa olevien epäpuhtauksien poistamiseksi. Seulapakkauksen ohitettuaan muovi menee suulakepuristussuuttimeen. Suulake antaa liikkuvalle pehmeälle muoville profiilimuodon sen kulkiessaan läpi. Nyt ekstrudaatti menee vesihauteen läpi jäähdytystä varten. Muita tekniikoita, joita AGS-TECH Inc. on käyttänyt useiden vuosien ajan, ovat: • PIPE & TUBING EXTRUSION : Muoviputket muodostuvat, kun muovi ekstrudoidaan pyöreän muotoilusuuttimen läpi ja jäähdytetään vesihauteessa, sitten leikataan pituuteen tai kelataan/kelataan. Kirkas tai värillinen, raidallinen, yksi- tai kaksiseinäinen, joustava tai jäykkä, PE, PP, polyuretaani, PVC, nailon, PC, silikoni, vinyyli tai muuten, meillä on kaikki. Meillä on varastossa putkia sekä valmiudet tuottaa toiveidesi mukaan. AGS-TECH valmistaa putkia FDA-, UL- ja LE-vaatimusten mukaisesti lääketieteellisiin, sähköisiin ja elektronisiin, teollisiin ja muihin sovelluksiin. • YLIVAIPKO / YLIVAIPKO EXTRUSION : Tämä tekniikka levittää muovisen ulomman kerroksen olemassa olevaan johtoon tai kaapeliin. Eristysjohdomme valmistetaan tällä menetelmällä. • COEXTRUSION : Useita materiaalikerroksia ekstrudoidaan samanaikaisesti. Useat kerrokset toimitetaan useilla ekstruudereilla. Eri kerrospaksuudet voidaan säätää asiakkaan toiveiden mukaan. Tämä prosessi mahdollistaa useiden polymeerien käytön, joilla kullakin on erilainen toiminnallisuus tuotteessa. Tämän seurauksena voidaan optimoida useita ominaisuuksia. • YHDISTEKRUUSIO: Yksi tai useampi polymeeri sekoitetaan lisäaineiden kanssa muoviyhdisteen saamiseksi. Kaksoisruuviekstruuderimme tuottavat seospuristeja. Suulakepuristusmuotit ovat yleensä edullisia metallimuotteihin verrattuna. Jos maksat paljon enemmän kuin muutama tuhat dollaria pienestä tai keskikokoisesta suulakepuristussuuttimesta, joka puristaa alumiinia, maksat todennäköisesti liikaa. Olemme asiantuntijoita määrittämään, mikä tekniikka on kustannustehokkain, nopein ja sopivin sovellukseesi. Joskus osan suulakepuristaminen ja sitten koneistus voi säästää paljon rahaa. Ennen kuin teet varman päätöksen, kysy meiltä ensin mielipiteemme. Olemme auttaneet monia asiakkaita tekemään oikeita päätöksiä. Joitakin laajalti käytettyjä metallipursotuksia varten voit ladata esitteemme ja luettelomme napsauttamalla alla olevaa värillistä tekstiä. Jos se on tarpeidesi mukainen valmis tuote, se on taloudellisempi. Lataa lääketieteelliset putket ja putkien suulakepuristusominaisuudet Lataa ekstrudoidut jäähdytyslevymme • EXTRUSIONS TOISIJAISET VALMISTUS- JA VALMISTUSPROSESSIT: Suulakepuristetuille tuotteille tarjoamiamme lisäarvoprosesseja ovat: -Räätälöity putkien ja putken taivutus, muotoilu ja muotoilu, putken katkaisu, putken päiden muotoilu, putken kelaus, koneistus ja viimeistely, reikien poraus ja lävistys ja lävistys, -Räätälöidyt putki- ja putkikokoonpanot, putkikokoonpanot, hitsaus, juotto ja juottaminen -Räätälöity ekstruusiotaivutus, muotoilu ja muotoilu -Puhdistus, rasvanpoisto, peittaus, passivointi, kiillotus, anodisointi, pinnoitus, maalaus, lämpökäsittely, hehkutus ja kovetus, merkintä, kaiverrus ja etiketöinti, tilauspakkaus. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

General Sales Terms for Manufactured Parts & Products at AGS-TECH Inc.- a Flexible Global Custom Manufacturer, Fabricator, Consolidator, Engineering Integrator. Yleiset myyntiehdot osoitteessa AGS-TECH Inc Alta löydät AGS-TECH Inc:n YLEISET MYYNTIEHDOT. Myyjä AGS-TECH Inc. toimittaa kopion näistä ehdoista sekä tarjouksista ja tarjouksista asiakkailleen. Nämä ovat myyjän AGS-TECH Inc:n yleisiä myyntiehtoja, eikä niitä tule katsoa päteviksi jokaisessa kaupassa. Huomaa kuitenkin, että ostajien on otettava yhteyttä AGS-TECH Inc:iin ja hankittava kirjallinen hyväksyntä kaikista poikkeuksista tai muutoksista näihin yleisiin myyntiehtoihin. Jos myyntiehdoista ei ole yhteisesti sovittua muutettua versiota, sovelletaan näitä alla mainittuja AGS-TECH Inc.:n ehtoja. Haluamme myös korostaa, että AGS-TECH Inc:n ensisijainen tavoite on tarjota tuotteita ja palveluita, jotka vastaavat tai ylittävät asiakkaiden odotukset ja tekevät asiakkaistaan maailmanlaajuisesti kilpailukykyisiä. Siksi AGS-TECH Inc:n suhde tulee aina olemaan enemmän pitkäaikaista vilpitöntä suhdetta ja kumppanuutta asiakkaidensa kanssa eikä sellaista, joka perustuu pelkkään muodollisuuksiin. 1. HYVÄKSYNTÄ. Tämä tarjous ei ole tarjous, vaan se on kutsu Ostajalle tehdä tilaus, joka on avoinna kolmekymmentä (30) päivää. Kaikki tilaukset edellyttävät AGS-TECH, INC.:n (jäljempänä "myyjä") lopullista kirjallista hyväksyntää. Tässä olevia ehtoja sovelletaan ostajan tilaukseen ja ne säätelevät, ja jos näiden ehtojen ja ostajan tilauksen välillä on ristiriitaa, tässä olevat ehdot ovat ensisijaisia. Myyjä vastustaa ostajan ehdottamien erilaisten tai lisäehtojen sisällyttämistä tarjoukseensa, ja jos ne sisältyvät ostajan hyväksyntään, myyntisopimus syntyy myyjän tässä mainittujen ehtojen mukaisesti. 2. TOIMITUS. Ilmoitettu toimituspäivä on paras arviomme, joka perustuu nykyisiin aikatauluvaatimuksiin, ja siitä voidaan poiketa ilman vastuuta kohtuullisen pidemmällä ajanjaksolla Myyjän harkinnan mukaan valmistushäiriöiden vuoksi. Myyjä ei ole vastuussa toimittamisen laiminlyönnistä tiettynä päivänä tai tiettyinä päivinä tietyn ajanjakson aikana, jos ilmenee vaikeuksia tai syitä, jotka eivät ole myyjän hallinnassa, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen, Jumalan tai vihollisen teot, valtion määräykset, rajoitukset tai prioriteetit, tulipalot, tulvat, lakot tai muut työseisokit, onnettomuudet, katastrofit, sotaolosuhteet, mellakka tai levottomuus, työvoima-, materiaali- ja/tai kuljetuspula, oikeudelliset häiriöt tai kiellot, kauppasaarrot, laiminlyönnit tai alihankkijoiden ja tavarantoimittajien viivästykset, tai vastaavat tai erilaiset syyt, jotka tekevät suorituksesta tai oikea-aikaisesta toimituksesta vaikeaa tai mahdotonta; ja missään sellaisessa tapauksessa Myyjälle ei aiheudu tai ole minkäänlaista vastuuta. Ostajalla ei ole minkään sellaisen syyn vuoksi peruutusoikeutta eikä oikeutta keskeyttää, viivästyttää tai muuten estää Myyjää valmistamasta, lähettämästä tai varastoimasta Ostajan lukuun mitä tahansa tämän sopimuksen mukaisesti ostettua materiaalia tai muita tavaroita, eikä myöskään pidätellä maksua tästä syystä. Ostajan toimituksen hyväksyminen luopuu kaikista viivästysvaatimuksista. Jos lähetettäväksi valmiita tavaroita sovittuna toimituspäivänä tai sen jälkeen ei voida lähettää Ostajan pyynnöstä tai jostain muusta myyjästä riippumattomasta syystä, maksu suoritetaan kolmenkymmenen (30) päivän kuluessa siitä, kun ostajalle on ilmoitettu, että sama ovat valmiita lähetettäväksi, ellei Ostajan ja Myyjän välillä ole kirjallisesti toisin sovittu. Jos toimitus lykätään tai viivästyy, Ostaja säilyttää sen Ostajan vastuulla ja kustannuksella, ja jos Ostaja epäonnistuu tai kieltäytyy varastoimasta sitä, Myyjällä on oikeus tehdä se Ostajan vastuulla ja kustannuksella. 3. RASTI/MENETTYMISRISKI. Ellei toisin mainita, kaikki lähetykset tehdään FOB, lähetyspaikka ja Ostaja sitoutuu maksamaan kaikki kuljetuskulut, mukaan lukien vakuutus. Ostaja ottaa kaikki riskit katoamisesta ja vahingoittumisesta siitä hetkestä lähtien, kun tavara on talletettu rahdinkuljettajalle 4. TARKASTUS/HYLKÄÄMINEN. Ostajalla on kymmenen (10) päivää aikaa tavaroiden vastaanottamisesta tarkastaa ja joko hyväksyä tai hylätä. Jos tavara hylätään, myyjälle tulee lähettää kirjallinen hylkäysilmoitus ja sen tarkat syyt kymmenen (10) päivän kuluessa vastaanottamisesta. Jos tavaraa ei hylätä tai ilmoiteta Myyjälle virheistä, puutteista tai muusta sopimuksen noudattamatta jättämisestä kymmenen (10) päivän kuluessa, se merkitsee tavaroiden peruuttamatonta hyväksymistä ja sen myöntämistä, että ne ovat täysin Sopimuksen mukaisia. 5. KERTATON KULUT (NRE), MÄÄRITELMÄ/MAKSUT. Aina kun sitä käytetään Myyjän tarjouksessa, vahvistuksessa tai muussa viestinnässä, NRE määritellään kertaluonteiseksi ostajan maksamaksi kustannuksiksi (a) myyjän omistamien työkalujen muuttamisesta tai mukauttamisesta, jotta valmistus on mahdollista Ostajan täsmällisten vaatimusten mukaisesti, tai (b) analyysistä ja Ostajan vaatimusten tarkka määritelmä. Ostaja maksaa lisäksi kaikki tarvittavat korjaukset tai vaihdot työkaluihin myyjän määrittelemän työkalun käyttöiän jälkeen. Silloin, kun Myyjä määrittelee Kertaluonteiset kulut, Ostaja maksaa niistä 50 % ostotilauksellaan ja loput ostajan hyväksymästä suunnittelusta, prototyypistä tai näytteistä. 6. HINNAT JA VEROT. Tilaukset otetaan vastaan ilmoitettujen hintojen perusteella. Kaikki lisäkulut, jotka myyjälle aiheutuvat tietojen, eritelmien tai muiden asiaankuuluvien tietojen vastaanottamisen viivästymisestä tai ostajan pyytämien muutosten vuoksi, veloitetaan Ostajalta ja maksetaan laskun yhteydessä. Ostaja vastaa ja maksaa ostohinnan lisäksi kaikki myynti-, käyttö-, valmisteverot, lisenssi-, kiinteistö- ja/tai muut verot ja maksut sekä niihin liittyvät korot ja sakkomaksut sekä niihin liittyvät kulut, jotka liittyvät jotka vaikuttavat omaisuuden myyntiin, palvelun muuhun tämän tilauksen aiheeseen tai liittyvät siihen, ja Ostajan tulee hyvittää Myyjälle ja säästää ja pitää Myyjä vapaina kaikilta vaatimuksilta, vaatimuksilta tai velvollisuuksilta ja tällaisilta veroilta, korkoilta tai korkoilta. 7. MAKSUEHDOT. Tilatut tuotteet laskutetaan suoritettuina lähetyksinä ja maksu Myyjälle on nettoraha Yhdysvaltain varoissa kolmenkymmenen (30) päivän kuluttua myyjän lähettämästä lähetyspäivästä, ellei toisin mainita kirjallisesti. Käteisalennusta ei myönnetä. Mikäli Ostaja viivästyttää valmistusta tai lähetystä, erääntyy maksettava valmiusprosentti (sopimushintaan perustuva) välittömästi. 8. Myöhästymismaksu. Mikäli laskuja ei makseta eräpäivänä, ostaja sitoutuu maksamaan viivästysmaksun maksamattomasta erääntyneestä saldosta 1 ½ % kuukaudessa. 9. KERÄÄMISKUSTANNUKSET. Ostaja sitoutuu maksamaan kaikki kulut, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen, kaikki asianajajan palkkiot siinä tapauksessa, että Myyjän on ohjattava Ostajan tili asianajajalle myyntiehtojen perimiseksi tai täytäntöönpanoa varten. 10. TURVALLISUUSTIEDOT. Kunnes maksu on vastaanotettu kokonaisuudessaan, Myyjä säilyttää vakuuskorvauksen tässä tarkoitetuista tavaroista ja Ostaja valtuuttaa Myyjän toteuttamaan Ostajan puolesta vakiomuotoisen rahoitusselvityksen, jossa esitetään Myyjän vakuuskorko, joka on toimitettava sovellettavien arkistointisäännösten mukaisesti tai mikä tahansa muu tarvittava asiakirja. Myyjän täydellinen turvallisuusetu tavaroita kohtaan missä tahansa osavaltiossa, maassa tai lainkäyttöalueella. Myyjän pyynnöstä Ostajan on viipymättä laadittava kaikki tällaiset asiakirjat. 11. TAKUU. Myyjä takaa, että myydyt komponenttituotteet vastaavat Myyjän kirjallisesti ilmoittamia eritelmiä. Jos Ostajan tilaus koskee täydellistä optista järjestelmää kuvasta esineeseen ja Ostaja toimittaa kaikki tiedot vaatimuksiinsa ja käyttöönsä, Myyjä takaa myös järjestelmän toimivuuden Myyjän kirjallisesti ilmoittamien ominaisuuksien mukaisesti. Myyjä ei anna takuuta sopivuudesta tai kaupallisuudesta eikä suullista tai kirjallista, nimenomaista tai epäsuoraa takuuta, paitsi tässä nimenomaisessa määrin. Tähän liitetyt ehdot ja tekniset tiedot ovat vain kuvailevia, eikä niitä tule ymmärtää takuiksi. Myyjän takuu ei ole voimassa, jos muut henkilöt kuin myyjä ovat ilman myyjän kirjallista lupaa suorittaneet töitä tai tehneet muutoksia myyjän toimittamiin tavaroihin. Myyjä ei ole missään olosuhteissa vastuussa mistään menetetyistä voitoista tai muista taloudellisista menetyksistä tai mistään erityisistä, välillisistä välillisistä vahingoista, jotka johtuvat tuotannon menetyksestä tai muista vahingoista tai menetyksistä, jotka johtuvat myyjän tavaran epäonnistumisesta tai myyjän toimittamasta viallisia tuotteita. tavaroita tai minkä tahansa muun myyjän tämän sopimuksen rikkomisen vuoksi. Ostaja luopuu vahingonkorvausoikeudesta, jos se irtisanoo tämän sopimuksen takuun rikkomisen vuoksi. Tämä takuu koskee vain alkuperäistä ostajaa. Takuu ei kata myöhempiä ostajia tai käyttäjiä. 12. KORVAUS. Ostaja sitoutuu korvaamaan Myyjälle vahingonkorvauksen ja säästämään sen vaarattomaksi kaikista vaatimuksista, vaatimuksista tai vastuista, jotka johtuvat Myyjän tavaran myynnistä tai ostajan tavaroiden käytöstä tai liittyvät siihen, ja tämä sisältää, mutta ei rajoitu, vahinkoa omaisuutta tai henkilöitä. Ostaja sitoutuu puolustamaan omalla kustannuksellaan kaikki myyjää vastaan nostetut kanteet, jotka koskevat Yhdysvaltojen tai muun patentin, joka kattaa tilauksen perusteella toimitetut tavarat tai sen osat, sen valmistuksen ja/tai käytön, loukkaamista (mukaan lukien myötävaikutteinen loukkaus) ja maksaa kulut, maksut ja/tai vahingonkorvaukset, jotka Myyjälle on määrätty tällaisesta loukkauksesta lopullisella tuomioistuimen päätöksellä; edellyttäen, että Myyjä ilmoittaa Ostajalle viipymättä kaikista tällaiseen rikkomiseen liittyvistä syytteistä tai kanteista ja tarjoaa Ostajalle puolustautumista tällaisessa kannessa; Myyjällä on oikeus olla edustettuna tällaisessa puolustuksessa Myyjän kustannuksella. 13. OMAISUUSTIEDOT. Kaikki Myyjän toimittamat spesifikaatiot ja tekninen materiaali sekä kaikki keksinnöt ja löydöt, jotka Myyjä on tehnyt niihin perustuvissa liiketoimissa, ovat Myyjän omaisuutta ja ovat luottamuksellisia, eikä niitä saa paljastaa tai keskustella muiden kanssa. Kaikki tällaiset tiedot ja tekninen materiaali, joka on toimitettu tämän tilauksen yhteydessä tai mihin tahansa tähän perustuvaan tapahtumaan, palautetaan Myyjälle pyynnöstä. Tämän tilauksen mukana toimitetut kuvaukset eivät sido yksityiskohtia, ellei Myyjä ole vahvistanut sitä oikein hyväksyessään siihen liittyvän tilauksen. 14. SOPIMUKSEN MUUTOKSET. Tähän sisältyvät ehdot ja kaikki muut myyjän ehdotuksessa tai tähän liitetyissä eritelmissä mainitut ehdot ja ehdot muodostavat täydellisen sopimuksen myyjän ja ostajan välillä ja syrjäyttävät kaikki aikaisemmat suulliset tai kirjalliset lausunnot tai näkemykset. osapuolia tai heidän edustajiaan. Mikään tämän tilauksen hyväksymisen jälkeinen lausunto, jonka tarkoituksena on muuttaa mainittuja ehtoja, ei ole sitova, ellei Myyjän asianmukaisesti valtuutettu toimihenkilö tai johtaja anna kirjallista suostumusta. 15. PERUUTUS JA RIKKOMINEN. Ostaja ei saa vastustaa, peruuttaa tai muuttaa tätä tilausta, eikä Ostaja saa muutoin aiheuttaa työn tai toimituksen viivästymistä, ellei Myyjän kirjallisella suostumuksella ja Myyjän kirjallisesti hyväksymillä ehdoilla ole. Tällainen suostumus myönnetään, jos ollenkaan, vain sillä ehdolla, että Ostaja maksaa Myyjälle kohtuulliset peruutuskulut, jotka sisältävät korvauksen aiheutuneista kustannuksista, yleiskuluista ja menetetyistä voitoista. Jos ostaja irtisanoo tämän sopimuksen ilman Myyjän kirjallista suostumusta tai rikkoo tätä sopimusta laiminlyömällä sopimusrikkomuksesta johtuvan myyjän sitoumukset ja maksaa Myyjälle tällaisesta rikkomuksesta johtuvat vahingot, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen, menetetyt voitot, välittömät ja välilliset vahingot, aiheutuneet kulut ja asianajopalkkiot. Jos Ostaja laiminlyö tämän tai minkä tahansa muun myyjän kanssa tehdyn sopimuksen mukaisen laiminlyönnin tai jos Myyjä ei milloinkaan ole tyytyväinen Ostajan taloudelliseen vastuuseen, Myyjällä on oikeus keskeyttää tämän sopimuksen mukaiset toimitukset, sanotun kuitenkaan rajoittamatta muita oikeussuojakeinoja. oletusarvo tai tila on korjattu. 16. SOPIMUSPAIKKA. Kaikki tilausten tekemisestä ja myyjän hyväksymisestä johtuvat sopimukset ovat New Mexicon sopimuksia, ja niitä on tulkittava ja hallinnoitava kaikkiin tarkoituksiin New Mexicon osavaltion lakien mukaisesti. Bernalillo County, NM on täten nimetty oikeudenkäyntipaikaksi kaikille tästä sopimuksesta johtuville tai siihen liittyville toimille tai menettelyille. 17. TOIMINNAN RAJOITUS. Ostajan tämän sopimuksen tai tässä kuvatun takuun rikkomisesta johtuvat toimet myyjää vastaan estetään, ellei niitä aloiteta vuoden kuluessa toimitus- tai laskun päivämäärästä sen mukaan, kumpi on aikaisempi. EDELLINEN SIVU

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Vesisuihkukoneistus ja hionta Vesisuihku- ja hiomakoneistus ja -leikkaus The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based nopeasti virtaavan virran vauhdin muutoksesta, joka osuu työkappaleeseen. Tämän liikemäärän muutoksen aikana voimakas voima vaikuttaa ja leikkaa työkappaletta. Nämä vesisuihkuleikkaus & -koneistus (WJM) tekniikat perustuvat veteen, erittäin tarkkaan leikkaus- ja äänentoistoon kolmeen nopeudella ja erittäin tarkasti. käytännössä mistä tahansa materiaalista. Joillekin materiaaleille, kuten nahalle ja muoville, hioma-aine voidaan jättää pois ja leikkaus voidaan tehdä vain vedellä. Vesisuihkukoneistuksella voidaan tehdä asioita, joita muut tekniikat eivät pysty, leikkaamalla monimutkaisia, erittäin ohuita yksityiskohtia kiveen, lasiin ja metalliin; titaanin nopeaan reikien poraukseen. Vesisuihkuleikkauskoneemme pystyvät käsittelemään suuria litteitä materiaaleja, joiden mitat ovat monta jalkaa ilman materiaalityyppiä. Leikkauksia ja osien valmistusta varten voimme skannata kuvia tiedostoista tietokoneelle tai insinöörimme voivat valmistaa projektistanne tietokoneavusteisen piirustuksen (CAD). Meidän on määritettävä leikattavan materiaalin tyyppi, sen paksuus ja haluttu leikkauslaatu. Monimutkaiset mallit eivät aiheuta ongelmia, koska suutin yksinkertaisesti seuraa renderoidun kuvan kuviota. Suunnitteluja rajoittaa vain mielikuvituksesi. Ota meihin yhteyttä jo tänään projektisi kanssa ja anna meidän antaa ehdotuksemme ja tarjous. Tarkastellaanpa näitä kolmea prosessityyppiä yksityiskohtaisesti. VESISUITETYÖSTÖ (WJM): Prosessia voidaan myös kutsua HYDRODYNAAMISEKSI. Vesisuihkun erittäin paikallisia voimia käytetään leikkaamiseen ja purseenpoistoon. Yksinkertaisesti sanottuna vesisuihku toimii kuin saha, joka leikkaa materiaaliin kapean ja sileän uran. Vesisuihkukoneistuksen painetasot ovat noin 400 MPa, mikä riittää tehokkaaseen toimintaan. Tarvittaessa voidaan luoda paineita, jotka ovat muutaman kerran suurempia kuin tämä arvo. Suihkusuuttimien halkaisijat ovat noin 0,05 - 1 mm. Leikkaamme vesisuihkuleikkureilla erilaisia ei-metallisia materiaaleja, kuten kankaita, muoveja, kumia, nahkaa, eristemateriaaleja, paperia, komposiittimateriaaleja. Monimutkaisetkin muodot, kuten vinyylistä ja vaahtomuovista valmistetut autojen kojelaudan päällysteet, voidaan leikata moniakselisella CNC-ohjatulla vesisuihkutyöstölaitteella. Vesisuihkukoneistus on tehokas ja puhdas prosessi muihin leikkausprosesseihin verrattuna. Jotkut tämän tekniikan tärkeimmistä eduista ovat: - Leikkaukset voidaan aloittaa mistä tahansa työkappaleen kohdasta ilman reikien esiporausta. - Merkittävää lämpöä ei synny - Vesisuihkutyöstö- ja -leikkausprosessi soveltuu hyvin joustaville materiaaleille, koska työkappaleessa ei tapahdu taipumista ja taipumista. -Tuotetut purseet ovat minimaaliset -Vesileikkaus ja koneistus on ympäristöystävällinen ja turvallinen prosessi, jossa käytetään vettä. ABRASIVINEN VESISUURKUkoneistus (AWJM): Tässä prosessissa vesisuihku sisältää hankaavia hiukkasia, kuten piikarbidia tai alumiinioksidia. Tämä lisää materiaalin poistonopeutta puhtaaseen vesisuihkukoneistukseen verrattuna. Metalliset, ei-metalliset, komposiittimateriaalit ja muut voidaan leikata AWJM:llä. Tekniikka on meille erityisen hyödyllinen lämpöherkkien materiaalien leikkaamiseen, joita emme voi leikata muilla lämpöä tuottavilla tekniikoilla. Voimme valmistaa vähintään 3 mm:n kokoisia reikiä ja maksimi syvyyksiä noin 25 mm. Leikkausnopeus voi olla jopa useita metrejä minuutissa koneistettavasta materiaalista riippuen. Metallien leikkausnopeus AWJM:ssä on pienempi verrattuna muoviin. Moniakselisten robottiohjauskoneidemme avulla voimme työstää monimutkaisia kolmiulotteisia osia mittojen viimeistelyyn ilman toista prosessia. Suuttimen mittojen ja halkaisijan pitämiseksi vakiona käytämme safiirisuuttimia, mikä on tärkeää leikkauksen tarkkuuden ja toistettavuuden säilyttämiseksi. ABRASIIVISUIKUTYÖSTÖ (AJM) : Tässä prosessissa suurinopeussuihku kuivaa ilmaa, typpeä tai hiilidioksidia, joka sisältää hankaavia hiukkasia, osuu ja leikkaa työkappaletta valvotuissa olosuhteissa. Abrasive-Jet Machiningia käytetään pienten reikien, rakojen ja monimutkaisten kuvioiden leikkaamiseen erittäin kovissa ja hauraissa metallisissa ja ei-metallisissa materiaaleissa, jäysteenpoistoon ja välähdyksen poistamiseen osista, trimmaamiseen ja viistoon, pintakalvojen, kuten oksidien, poistamiseen, epäsäännöllisten pintojen osien puhdistamiseen. Kaasunpaineet ovat noin 850 kPa ja hiontasuihkun nopeudet noin 300 m/s. Hankaavien hiukkasten halkaisija on noin 10-50 mikronia. Nopeat hiomahiukkaset pyöristävät teräviä kulmia ja tehdyt reiät ovat yleensä kapenevia. Siksi hiomasuihkulla työstettävien osien suunnittelijoiden tulee ottaa nämä huomioon ja varmistaa, että valmistetut osat eivät vaadi niin teräviä kulmia ja reikiä. Vesisuihku-, hiomavesisuihku- ja abrasive-jet-työstöprosesseja voidaan käyttää tehokkaasti leikkaus- ja purseenpoistooperaatioissa. Näillä tekniikoilla on luontaista joustavuutta, koska niissä ei käytetä kovia työkaluja. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU