Search Results

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly Liimaus ja tiivistys sekä räätälöity mekaaninen kiinnitys ja kokoonpano Muita arvokkaimpia LIITTÄMIStekniikoitamme ovat LIIMAUS, MEKAANINEN KIINNITYS ja KOKOAMINEN, EIMETALLISTEN MATERIAALIEN LIITTÄMINEN. Omistamme tämän osan näille liitos- ja kokoonpanotekniikoille, koska ne ovat tärkeitä valmistustoiminnassamme ja niihin liittyvä laaja sisältö. LIIMAUS: Tiesitkö, että on olemassa erikoisepokseja, joita voidaan käyttää lähes hermeettiseen tiivistykseen? Riippuen tarvitsemastasi tiivistystasosta, valitsemme tai laadimme tiivistysaineen sinulle. Tiedätkö myös, että jotkin tiivisteet voidaan kovettaa lämpökovettua, kun taas toiset vaativat vain UV-valon kovettumiseen? Jos selität meille hakemuksesi, voimme laatia sinulle oikean epoksin. Saatat tarvita jotain, jossa ei ole kuplia tai jotain, joka vastaa yhteenliittyvien osien lämpölaajenemiskerrointa. Meillä on kaikki! Ota yhteyttä ja perustele hakemuksesi. Valitsemme sitten sinulle sopivimman materiaalin tai räätälöimme ratkaisun haasteellesi. Materiaaliemme mukana tulevat tarkastusraportit, materiaalitiedot ja sertifikaatit. Pystymme kokoamaan komponentit erittäin taloudellisesti ja toimittamaan sinulle valmiit ja laadukkaat tarkastetut tuotteet. Liimoja on saatavana useissa eri muodoissa, kuten nesteinä, liuoksina, tahnoina, emulsioina, jauheena, teipinä ja kalvoina. Käytämme liitosprosesseissamme kolmea perusliimaa: - Luonnolliset liimat - Epäorgaaniset liimat -Synteettiset orgaaniset liimat Kantaviin sovelluksiin valmistuksessa ja valmistuksessa käytämme korkean koheesiolujuuden omaavia liimoja, jotka ovat enimmäkseen synteettisiä orgaanisia liimoja, jotka voivat olla kestomuoveja tai lämpökovettuvia polymeerejä. Synteettiset orgaaniset liimat ovat tärkein luokkamme, ja ne voidaan luokitella seuraavasti: Kemiallisesti reaktiiviset liimat: Suosittuja esimerkkejä ovat silikonit, polyuretaanit, epoksit, fenolit, polyimidit, anaerobit, kuten Loctite. Paineherkät liimat: Yleisiä esimerkkejä ovat luonnonkumi, nitriilikumi, polyakrylaatit, butyylikumi. Kuumasuliimat: Esimerkkejä ovat kestomuovit, kuten eteeni-vinyyliasetaattikopolymeerit, polyamidit, polyesteri, polyolefiinit. Reaktiiviset kuumasulateliimat: Niissä on lämpökovettuva osa, joka perustuu uretaanin kemiaan. Haihdutus- / diffuusioliimat: Suosittuja ovat vinyylit, akryylit, fenolit, polyuretaanit, synteettiset ja luonnonkumit. Kalvo- ja teippityyppiset liimat: Esimerkkejä ovat nailonepoksit, elastomeeriepoksit, nitriilifenolit, polyimidit. Viivästyneet liimat: Näitä ovat polyvinyyliasetaatit, polystyreenit, polyamidit. Sähköä ja lämpöä johtavat liimat: Suosittuja esimerkkejä ovat epoksit, polyuretaanit, silikonit, polyimidit. Valmistuksessa käyttämämme liimat voidaan luokitella niiden kemian mukaan: - Epoksipohjaiset liimajärjestelmät: Suuri lujuus ja korkeiden lämpötilojen kestävyys jopa 473 Kelvinissä ovat ominaisia näille. Sideaineet hiekkamuottivaluissa ovat tämän tyyppisiä. - Akryylit: Nämä sopivat sovelluksiin, joihin liittyy saastuneita likaisia pintoja. - Anaerobiset liimajärjestelmät: Kovettuminen hapen puutteella. Kovat ja hauraat sidokset. - Syanoakrylaatti: Ohuet sidosviivat, joiden kovettumisajat alle 1 minuutti. - Uretaanit: Käytämme niitä suosittuina tiivisteaineina, joilla on korkea sitkeys ja joustavuus. - Silikonit: Tunnetaan kosteuden ja liuottimien kestävyydestään, korkeasta iskunkestävyydestään ja kuoriutumislujuudestaan. Suhteellisen pitkät, jopa muutaman päivän kovettumisajat. Liimausominaisuuksien optimoimiseksi voimme yhdistää useita liimoja. Esimerkkejä ovat epoksi-pii, nitriili-fenoli-yhdistelmäliimajärjestelmät. Polyimidejä ja polybentsimidatsoleja käytetään korkeissa lämpötiloissa. Liimaliitokset kestävät leikkaus-, puristus- ja vetovoimat melko hyvin, mutta ne voivat helposti epäonnistua joutuessaan alttiiksi kuoriutumisvoimille. Siksi liimauksessa meidän on harkittava sovellusta ja suunniteltava liitos sen mukaisesti. Pinnan esikäsittely on myös erittäin tärkeää liimausliimauksessa. Puhdistamme, käsittelemme ja muokkaamme pintoja lisätäksemme liitospintojen lujuutta ja luotettavuutta liimausliimauksessa. Erikoispohjusteita käyttävät märkä- ja kuivaetsaustekniikat, kuten plasmapuhdistus, ovat yleisiä menetelmiämme. Adheesiota edistävä kerros, kuten ohut oksidi, voi parantaa tarttuvuutta joissakin sovelluksissa. Pinnan karheuden lisääminen voi myös olla hyödyllistä ennen liimasidontaa, mutta sitä on hallittava hyvin, eikä sitä saa liioitella, koska liiallinen karheus voi johtaa ilman pidättymiseen ja siten heikompaan liimautuvaan rajapintaan. Käytämme tuhoamattomia menetelmiä tuotteidemme laadun ja lujuuden testaamiseen liimausoperaatioiden jälkeen. Tekniikkoihimme kuuluvat menetelmät, kuten akustinen isku, IR-tunnistus, ultraäänitestaus. Liimauksen edut ovat: - Liimaus voi tarjota rakenteellisen lujuuden, tiivistys- ja eristystoiminnon sekä tärinän ja melun vaimentamisen. - Liimaus voi poistaa paikalliset jännitykset rajapinnassa poistamalla tarpeen liittää kiinnikkeillä tai hitsauksella. -Yleensä mitään reikiä ei tarvita liimaukseen, joten komponenttien ulkonäkö ei vaikuta. -Ohuet ja herkät osat voidaan liimata liimata ilman vaurioita ja ilman merkittävää painonlisäystä. - Liimaliitoksen avulla voidaan liimata hyvin erilaisista materiaaleista valmistettuja osia, joiden koko vaihtelee. - Liimaa voidaan käyttää lämpöherkkiin komponentteihin turvallisesti alhaisten lämpötilojen vuoksi. Liimaliitoksissa on kuitenkin joitain haittoja, ja asiakkaidemme tulee ottaa nämä huomioon ennen liitossuunnitelmiensa viimeistelyä: -Liimaliitoskomponenttien käyttölämpötilat ovat suhteellisen alhaiset - Liimaus voi vaatia pitkiä liimaus- ja kovettumisaikoja. - Liimausliimauksessa tarvitaan pinnan esikäsittely. -Varsinkin suurille rakenteille voi olla vaikeaa testata liimautuvia liitoksia tuhoamatta. - Liimaus voi aiheuttaa luotettavuusongelmia pitkällä aikavälillä hajoamisen, jännityskorroosion, liukenemisen ja muiden vastaavien vuoksi. Eräs erinomaisista tuotteistamme on SÄHKÖNJOHTAVA LIIMA, jolla voidaan korvata lyijypohjaisia juotteita. Täyteaineet, kuten hopea, alumiini, kupari ja kulta, tekevät näistä tahnoista johtavia. Täyteaineet voivat olla hiutaleiden, hiukkasten tai polymeerihiukkasten muodossa, jotka on päällystetty ohuilla hopea- tai kultakalvoilla. Täyteaineet voivat myös parantaa lämmönjohtavuutta sähkön lisäksi. Jatkakaamme muita tuotteiden valmistuksessa käytettyjä liitosprosessejamme. MEKAANINEN KIINNITYS ja KOKOAMINEN: Mekaaninen kiinnitys tarjoaa meille helpon valmistuksen, helpon kokoamisen ja purkamisen, helpon kuljetuksen, helpon osien vaihdon, huollon ja korjauksen, helppouden liikkuvien ja säädettävien tuotteiden suunnittelun, alhaisemmat kustannukset. Kiinnitykseen käytämme: Kierrekiinnikkeet: Pultit, ruuvit ja mutterit ovat esimerkkejä näistä. Sovelluksestasi riippuen voimme tarjota sinulle erityisesti suunniteltuja muttereita ja lukkolevyjä tärinän vaimentamiseen. Niittaus: Niitit ovat yksi yleisimmistä menetelmistämme pysyvässä mekaanisessa liitos- ja kokoonpanoprosessissa. Niitit asetetaan reikiin ja niiden päät vääristyvät väännettäessä. Suoritamme kokoonpanon niitamalla huoneenlämmössä sekä korkeissa lämpötiloissa. Ompelu/nidonta/kiinnitys: Näitä kokoonpanotoimintoja käytetään laajasti valmistuksessa ja ne ovat periaatteessa samoja kuin paperit ja pahvit. Sekä metalliset että ei-metalliset materiaalit voidaan liittää ja koota nopeasti ilman reikien esiporausta. Saumaus: Edullinen nopea liitostekniikka, jota käytämme laajasti konttien ja metallitölkkien valmistuksessa. Se perustuu kahden ohuen materiaalikappaleen taittamiseen yhteen. Myös ilma- ja vesitiiviit saumat ovat mahdollisia, varsinkin jos saumaus tehdään yhdessä tiiviste- ja liima-aineilla. Puristus: Puristus on liitosmenetelmä, jossa emme käytä kiinnikkeitä. Sähkö- tai valokuituliittimet asennetaan joskus puristamalla. Suurten volyymien valmistuksessa puristus on välttämätön tekniikka sekä litteiden että putkimaisten komponenttien nopeaan liittämiseen ja kokoamiseen. Snap-in-kiinnikkeet: Snap-sovitukset ovat myös taloudellinen liitostekniikka kokoonpanossa ja valmistuksessa. Ne mahdollistavat komponenttien nopean asennuksen ja purkamisen ja sopivat hyvin muun muassa kotitaloustuotteisiin, leluihin, huonekaluihin. Kutiste- ja puristussovitukset: Toinen mekaaninen kokoonpanotekniikka, kutistesovitus, perustuu kahden komponentin differentiaalisen lämpölaajenemisen ja supistumisen periaatteeseen, kun taas puristusliitoksessa yksi komponentti pakotetaan toisen päälle, jolloin liitoksen lujuus on hyvä. Käytämme kutistesovitusta laajasti johtosarjan asennuksessa ja valmistuksessa sekä hammaspyörien ja nokkaen asennuksessa akseleille. EIMETALLISTEN MATERIAALIEN LIITTÄMINEN: Kestomuoveja voidaan kuumentaa ja sulattaa liitettävillä rajapinnoilla ja käyttämällä paineliimaa liittäminen voidaan suorittaa sulattamalla. Vaihtoehtoisesti liitosprosessissa voidaan käyttää samantyyppisiä termoplastisia täyteaineita. Joidenkin polymeerien, kuten polyeteenin, liittäminen voi olla vaikeaa hapettumisen vuoksi. Tällaisissa tapauksissa voidaan käyttää inerttiä suojakaasua, kuten typpeä, hapettumista vastaan. Polymeerien liimaliitoksissa voidaan käyttää sekä ulkoisia että sisäisiä lämmönlähteitä. Esimerkkejä ulkoisista lähteistä, joita käytämme yleisesti kestomuovien liimauksessa, ovat kuuma ilma tai kaasut, IR-säteily, lämmitettävät työkalut, laserit, resistiiviset sähkölämmityselementit. Jotkut sisäisistä lämmönlähteistämme ovat ultraäänihitsaus ja kitkahitsaus. Joissakin kokoonpano- ja valmistussovelluksissa käytämme polymeerien liimaamiseen liimoja. Joillakin polymeereillä, kuten PTFE (teflon) tai PE (polyeteeni), on alhaiset pintaenergiat, ja siksi pohjamaali levitetään ensin ennen liimausprosessin loppuun saattamista sopivalla liimalla. Toinen suosittu liitostekniikka on "Clearweld Process", jossa väriaine levitetään ensin polymeerirajapinnoille. Laser ohjataan sitten rajapintaan, mutta se ei lämmitä polymeeriä, mutta lämmittää väriaineen. Tämä mahdollistaa vain hyvin määriteltyjen rajapintojen lämmittämisen, mikä johtaa paikallisiin hitseihin. Muita vaihtoehtoisia liitostekniikoita kestomuovien kokoonpanossa ovat kiinnikkeiden, itsekierteittävien ruuvien ja integroitujen pikakiinnikkeiden käyttö. Eksoottinen tekniikka valmistus- ja kokoonpanotoiminnassa on pienten mikronin kokoisten hiukkasten upottaminen polymeeriin ja korkeataajuisen sähkömagneettisen kentän käyttö sen induktiivisesti lämmittämiseen ja sulattamiseen liitettävillä rajapinnoilla. Toisaalta lämpökovettuvat materiaalit eivät pehmene eivätkä sula lämpötilan noustessa. Siksi lämpökovettuvien muovien liimaliitos tehdään yleensä kierteitetyillä tai muilla sisäänvaletuilla sisäosilla, mekaanisilla kiinnikkeillä ja liuotinsidoksella. Mitä tulee lasin ja keramiikan liitos- ja kokoonpanotoimintoihin tuotantolaitoksissamme, tässä on muutamia yleisiä huomioita: Tapauksissa, joissa keramiikka tai lasi on liitettävä vaikeasti kiinnittyviin materiaaleihin, keraamiset tai lasimateriaalit päällystetään usein metallia, joka sitoutuu helposti niihin ja liitetään sitten vaikeasti kiinnitettävään materiaaliin. Kun keramiikassa tai lasissa on ohut metallipinnoite, se voidaan juottaa helpommin metalleihin. Keramiikka liitetään ja kootaan toisinaan yhteen muotoiluprosessin aikana, kun ne ovat vielä kuumia, pehmeitä ja tahmeita. Karbidit voidaan juottaa helpommin metalleihin, jos niiden matriisimateriaalina on metallisideaine, kuten koboltti tai nikkeli-molybdeeniseos. Juotamme kovametallileikkaustyökalut terästyökalunpitimiin. Lasit tarttuvat hyvin toisiinsa ja metalleihin kuumina ja pehmeinä. Tietoja laitoksestamme, joka valmistaa keraamisia metalliliittimiä, hermeettistä tiivistystä, tyhjiöläpivientiä, korkea- ja ultrakorkea tyhjiö- ja nesteenohjauskomponentteja löytyy täältä:Juotostehtaan esite CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Embedded Systems, Embedded Computer, Industrial Computers, Janz Tec, Korenix, Industrial Workstations, Servers, Computer Rack, Single Board Computer Sulautetut järjestelmät ja teollisuustietokoneet ja paneelitietokoneet Lue lisää Sulautetut järjestelmät ja tietokoneet Lue lisää Paneelitietokone, monikosketusnäytöt, kosketusnäytöt Lue lisää Teollinen PC Lue lisää Teollisuuden työasemat Lue lisää Verkkolaitteet, verkkolaitteet, välijärjestelmät, yhteistoimintayksikkö Lue lisää Tallennuslaitteet, levyryhmät ja tallennusjärjestelmät, SAN, NAS Lue lisää Teolliset palvelimet Lue lisää Rungot, telineet, teollisuustietokoneiden telineet Lue lisää Teollisuustietokoneiden tarvikkeet, moduulit, kantolevyt Lue lisää Automaatio ja älykkäät järjestelmät Teollisuustuotteiden toimittajana tarjoamme sinulle joitain välttämättömimmistä teollisuuden tietokoneista ja palvelimista ja verkko- ja tallennuslaitteista, sulautettuja tietokoneita ja järjestelmiä, yksilevytietokoneita, paneelitietokoneita, teollisuustietokoneita, kestäviä tietokoneita, kosketusnäyttöjä tietokoneet, teollisuustyöasemat, teollisuustietokonekomponentit ja -tarvikkeet, digitaaliset ja analogiset I/O-laitteet, reitittimet, silta, kytkentälaitteet, keskitin, toistin, välityspalvelin, palomuuri, modeemi, verkkoliitäntäohjain, protokollamuunnin, verkkoon liitetyt tallennusjärjestelmät (NAS) , Storage Area Network (SAN) -ryhmät, monikanavaiset relemoduulit, Full-CAN-ohjain MODULbus-liitäntöihin, MODULbus-kantokortti, inkrementtianturimoduuli, älykäs PLC-linkkikonsepti, moottoriohjain DC-servomoottoreille, sarjaliitäntämoduuli, VMEbus-prototyyppikortti, älykäs profibus DP orjaliitäntä, ohjelmistot, siihen liittyvä elektroniikka, rungot-telineet-kiinnikkeet. Tuomme parhaat puolet Maailman teollisuustietokonetuotteet tehtaalta kotiovellesi. Etunamme on se, että voimme tarjota sinulle erilaisia tuotenimiä, kuten Janz Tec and_cc781905-5cde-6-3b-5cf58d_and_cc781905-5c-5-6-3b-3b. Erikoisuutemme on myös kykymme tarjota sinulle erilaisia tuotteita / mukautettuja kokoonpanoja / integraatioita muihin järjestelmiin, joita et voi hankkia muista lähteistä. Tarjoamme sinulle korkealaatuisia merkkituotteita listahintaan tai sitä alhaisempaan hintaan. Lähetetyistä hinnoista on merkittäviä alennuksia, jos tilauksesi määrä on merkittävä. Suurin osa laitteistamme on varastossa. Jos ei ole varastossa, koska olemme ensisijainen jälleenmyyjä ja jakelija, voimme silti toimittaa sen sinulle lyhyemmässä toimitusajassa. Varastotuotteiden lisäksi pystymme tarjoamaan sinulle tarpeidesi mukaan suunniteltuja ja valmistettuja erikoistuotteita. Kerro meille mitä eroja tarvitset teolliseen tietokonejärjestelmääsi, niin teemme sen tarpeidesi ja toiveidesi mukaan. We offer you CUSTOM MANUFACTURING and ENGINEERING INTEGRATION capability. We also build CUSTOM AUTOMATION SYSTEMS, MONITORING and PROCESS CONTROL SYSTEMS by integrating tietokoneet, käännösvaiheet, pyörivät vaiheet, moottoroidut komponentit, varret, tiedonkeruukortit, prosessinohjauskortit, anturit, toimilaitteet ja muut tarvittavat laitteisto- ja ohjelmistokomponentit. Riippumatta sijainnistasi maan päällä, toimitamme muutaman päivän kuluessa kotiovellesi. Meillä on alennettuja lähetyssopimuksia UPS:n, FEDEXin, TNT:n, DHL:n ja normaalin lentoliikenteen kanssa. Voit tilata verkossa käyttämällä vaihtoehtoja, kuten luottokortteja käyttämällä PayPal-tiliämme, pankkisiirtoa, varmennettua shekkiä tai maksumääräystä. Jos haluat keskustella kanssamme ennen päätöksentekoa tai jos sinulla on kysyttävää, sinun tarvitsee vain soittaa meille ja yksi kokeneista tietokone- ja automaatioinsinööreistämme auttaa sinua. Ollaksemme lähempänä sinua, meillä on toimistoja ja varastoja eri puolilla maailmaa. Napsauta yllä olevia asianmukaisia alavalikoita lueksesi lisää tuotteistamme teollisuustietokoneiden luokassa. Lataa esite meille SUUNNITTELUKUMPPANUUSOHJELMA Tarkempia tietoja varten kutsumme sinut myös vierailemaan teollisuustietokoneiden myymälässämmehttp://www.agsindustrialcomputers.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Drive and Driving Shafts Manufacturing - Propeller Prop Cardan Shaft, Drive Train, Splined Shaft, Tapered Shaft, Assembly - AGS-TECH Inc., New Mexico - USA Akselien valmistus Vetoakseli, vetoakseli, käyttöakseli, potkuriakseli (potkuriakseli) tai kardaaniakseli määritellään mekaaniseksi komponentiksi, joka siirtää kiertoa ja vääntömomenttia ja jota käytetään yleensä yhdistämään muita voimansiirron osia, joita ei voida kytkeä suoraan etäisyyden tai vääntömomentin vuoksi. tarve sallia suhteellinen liike niiden välillä. Yleisesti ottaen akseleita on pääasiassa kahta tyyppiä: Voimansiirtoakseleita käytetään voiman siirtämiseen lähteen ja koneen absorboivan tehon välillä; esim. vasta-akselit ja linja-akselit. Toisaalta koneen akselit ovat olennainen osa itse konetta; esim kampiakseli. Veto- ja käyttökomponenttien välisen kohdistuksen ja etäisyyden vaihtelujen mahdollistamiseksi käyttöakseleissa on usein yksi tai useampia yleisniveliä, leukakytkimiä, rättiniveliä, uritettu nivel tai prismaattinen nivel. Myymme akselit kuljetusteollisuuteen, teollisuuskoneita, työvälineitä. Sovelluksesi mukaan valitaan oikea materiaali sopivalla painolla ja lujuudella. Vaikka jotkin sovellukset vaativat kevyitä akseleita alhaisemman hitauden vuoksi, toiset vaativat erittäin lujia materiaaleja kestämään erittäin suuret vääntömomentit ja paino. Soita meille tänään keskustellaksesi hakemuksestasi. Käytämme erilaisia tekniikoita akselien kokoamiseen niiden yhteensopivien osien kanssa. Ympäristön ja sovelluksen mukaan tässä on muutamia tekniikoita akseleiden ja niiden liitososien kytkemiseksi: KIILTEETTY AKSELI: Näissä akseleissa on useita uria tai avaimen pesiä, jotka on leikattu sen kehän ympärille osan pituudestaan, jotta voidaan tehdä liukuva kytkentä yhteensopivan osan vastaaviin sisäisiin uriin. KAIVETTU AKSELI: Näissä akseleissa on kartiomainen pää, joka mahdollistaa helpon ja vahvan kytkennän liitososaan. Akselit voidaan liittää osiinsa myös muilla tavoilla, kuten kiinnitysruuveilla, puristussovituksella, liukuliitoksella, liukuliitoksella kiilimillä, tapeilla, pyälletyllä liitoksella, vetävällä kiilalla, juotosliitoksella jne. AKSELI & LAAKERI & PYÖRÄASENNUS: Tämä on toinen alue, jolla meillä on asiantuntemusta valmistaa luotettavia laakeri- ja hihnapyörien kokoonpanoja akseleilla. TIIVITEETTY AKSELI: Tiivistelemme akseleita ja akselikokoonpanoja rasva- ja öljyvoiteluun sekä suojaamiseen likaantuneilta ympäristöiltä. AKSELIEN VALMISTETUKSESSA KÄYTETTÄVÄT MATERIAALIT: Tavallisten akselien materiaalit ovat pehmeää terästä. Kun vaaditaan suurta lujuutta, käytetään seosterästä, kuten nikkeli-, nikkeli-kromi- tai kromi-vanadiiniterästä. Muotoilemme akselit pääsääntöisesti kuumavalssaamalla ja viimeistelemme ne sopivaksi kylmävetämällä tai sorvaamalla ja hiomalla. STANDARDIKOKOLEMME: Koneiden akselit Jopa 25 mm 0,5 mm askelin 25-50 mm 1 mm:n askelin 50-100 mm 2 mm:n askelin 100-200 mm 5 mm:n askelin Voimansiirtoakselit 25 mm - 60 mm 5 mm askelin 60 mm - 110 mm 10 mm askelmilla 110 mm - 140 mm 15 mm askelmilla 140 mm - 500 mm 20 mm askelmilla Kuilujen vakiopituudet ovat 5 m, 6 m ja 7 m. Napsauta alla olevaa korostettua tekstiä ladataksesi asiaankuuluvat luettelomme ja esitteemme hyllyakseleista: - Pyöreät ja neliömäiset akselit lineaarilaakereille ja lineaariakselille CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric Teollisuus- ja erikoistekstiilit ja toiminnalliset tekstiilit Meitä kiinnostavat vain erikois- ja toiminnalliset tekstiilit ja kankaat ja niistä tehdyt tuotteet, jotka palvelevat tiettyä käyttötarkoitusta. Nämä ovat arvokkaita teknisiä tekstiilejä, joita joskus kutsutaan myös teknisiksi tekstiileiksi ja kankaiksi. Kudottuja sekä kuitukangaskankaita ja kankaita on saatavana useisiin sovelluksiin. Alla on luettelo tärkeimmistä teollisuus-, erikois- ja toiminnallisista tekstiileistä, jotka kuuluvat tuotekehitys- ja valmistusalueeseemme. Olemme valmiita työskentelemään kanssasi suunnittelemaan, kehittämään ja valmistamaan tuotteitasi: Hydrofobiset (vettä hylkivät) ja hydrofiiliset (vettä imevät) tekstiilimateriaalit Tekstiilit ja kankaat, jotka ovat poikkeuksellisen lujia, kestävyys ja kestävyys vaikeissa ympäristöolosuhteissa (kuten luodinkestävä, korkean lämmönkestävä, matalan lämpötilan kestävä, tulenkestävä, inertti tai kestää syövyttäviä nesteitä ja kaasuja, muodostus….) Antibakteeriset ja antifungaaliset tekstiilit ja kankaat UV-suoja Sähköä johtavat ja johtamattomat tekstiilit ja kankaat Antistaattiset kankaat ESD-hallintaan jne. Tekstiilit ja kankaat, joilla on erityisiä optisia ominaisuuksia ja tehosteita (fluoresoiva… jne.) Tekstiilit, kankaat ja kankaat erityisillä suodatusominaisuuksilla, suodattimien valmistus Teollisuustekstiilit, kuten kanavakankaat, välivuoraukset, vahvikkeet, voimansiirtohihnat, kumivahvikkeet (kuljetinhihnat, painopeitot, narut), tekstiilit nauhoille ja hioma-aineille. Tekstiilit autoteollisuudelle (letkut, vyöt, turvatyynyt, välilevyt, renkaat) Tekstiilit rakentamiseen, rakennus- ja infrastruktuurituotteisiin (betonikangas, geokalvot ja kankaan sisäputki) Monikäyttöiset yhdistelmätekstiilit, joissa on eri kerrokset tai komponentit eri tarkoituksiin. Tekstiilit, jotka on valmistettu aktiivihiilestä infusion on polyesterikuiduista, tarjoavat puuvillan käsituntuman, hajunpoiston, kosteuden hallinnan ja UV-suojan. Muotomuistipolymeereistä valmistetut tekstiilit Tekstiilit kirurgiaan ja kirurgisiin implantteihin, bioyhteensopivat kankaat Huomaa, että suunnittelemme, suunnittelemme ja valmistamme tuotteita tarpeidesi ja määritystesi mukaan. Voimme joko valmistaa tuotteita toiveidesi mukaan tai halutessasi auttaa sinua oikeiden materiaalien valinnassa ja tuotteen suunnittelussa. EDELLINEN SIVU

Gallery of Manufactured Products by AGS-TECH Inc., Plastic and Rubber Molds & Molding, Metal Castings, Machined Components, Metal Stamping, Sheet Metal AGS-TECH, Inc. on sinun Maailmanlaajuinen mukautettu valmistaja, integraattori, yhdistäjä, ulkoistuskumppani. Olemme keskitetysti valmistuksen, valmistuksen, suunnittelun, konsolidoinnin ja ulkoistamisen lähde. Gallery of Manufactured Products Klikkaa alla olevia valikoita nähdäksesi joitain tuotteita, joita olemme valmistaneet aiemmin asiakkaillemme. Valmistamiamme tuotteita ovat muun muassa muovi- ja kumimuotit, valetut osat, metallivalut ja koneistetut komponentit, takeet, suulakepuristukset, meistot ja peltivalmisteiset komponentit ja kokoonpanot, mekaaniset kokoonpanot, sähkö- ja elektroniikkakokoonpanot, optiset, kuituoptiset, optomekaaniset, optoelektroniset komponentit_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ ja kokoonpanot, räätälöidyt laitteet, automaatiojärjestelmät, testi- ja metrologiset laitteet ja laitteet muutamia mainitaksemme. VIERAI GALLERIA Muoviset muotit & Muotit VIERAI GALLERIA Kumi- ja elastomeerimuotit & Molding VIERAI GALLERIA Metallien ja metalliseosten valut VIERAI GALLERIA Koneistetut komponentit & Jyrsintä ja sorvaus VIERAI GALLERIA Metallin leimaaminen ja metallilevyjen valmistus VIERAI GALLERIA Mekaaniset kokoonpanot VIERAI GALLERIA Sähkö- ja elektroniikka Assemblies VIERAI GALLERIA Optomekkaaniset kokoonpanot VIERAI GALLERIA Elektroninen prototyyppi VIERAI GALLERIA LED-tuotekokoonpanot EDELLINEN SIVU

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Plasmakoneistus ja -leikkaus We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of eri paksuisia plasmapolttimen avulla. Plasmaleikkauksessa (kutsutaan myös joskus PLASMA-ARC CUTTING) inerttiä kaasua tai paineilmaa puhalletaan suurella nopeudella ulos suuttimesta ja samanaikaisesti muodostuu sähkökaari tämän kaasun läpi suuttimesta. pinta leikataan, jolloin osa kaasusta muuttuu plasmaksi. Yksinkertaistaen plasmaa voidaan kuvata aineen neljänneksi tilaksi. Aineen kolme tilaa ovat kiinteä, nestemäinen ja kaasu. Yleisessä esimerkissä, vedessä, nämä kolme tilaa ovat jää, vesi ja höyry. Ero näiden tilojen välillä liittyy niiden energiatasoihin. Kun lisäämme energiaa lämmön muodossa jäähän, se sulaa ja muodostaa vettä. Kun lisäämme energiaa, vesi höyrystyy höyryn muodossa. Lisäämällä enemmän energiaa höyryyn nämä kaasut ionisoituvat. Tämä ionisaatioprosessi saa kaasun sähköä johtavaksi. Kutsumme tätä sähköä johtavaa, ionisoitua kaasua "plasmaksi". Plasma on erittäin kuumaa ja sulattaa leikattavan metallin ja puhaltaa samalla sulan metallin pois leikkauksesta. Käytämme plasmaa ohuiden ja paksujen, rauta- ja ei-rautapitoisten materiaalien leikkaamiseen. Kädessä pidettävät taskulamppumme pystyvät yleensä leikkaamaan jopa 2 tuuman paksuista teräslevyä, ja vahvemmat tietokoneohjatut taskulamput voivat leikata terästä jopa 6 tuumaa paksuksi. Plasmaleikkurit tuottavat erittäin kuuman ja paikallisen kartion leikkaamiseen, joten ne soveltuvat erittäin hyvin kaarevien ja kulmien muotoisten metallilevyjen leikkaamiseen. Plasmakaarileikkauksessa syntyvät lämpötilat ovat erittäin korkeita ja noin 9673 Kelviniä happiplasmapolttimessa. Tämä tarjoaa meille nopean prosessin, pienen uurreleveyden ja hyvän pintakäsittelyn. Volframielektrodeja käyttävissä järjestelmissämme plasma on inerttiä, muodostuu joko argonista, argon-H2:sta tai typpikaasuista. Käytämme kuitenkin joskus myös hapettavia kaasuja, kuten ilmaa tai happea, ja niissä järjestelmissä elektrodi on kuparia hafniumin kanssa. Ilmaplasmapolttimen etuna on, että se käyttää ilmaa kalliiden kaasujen sijaan, mikä saattaa vähentää koneistuksen kokonaiskustannuksia. Meidän HF-TYYPPI PLASMALEIKKAUS koneemme käyttävät korkeataajuista valokaaren kipinöintipäätä ja ionisoivaa ilmaa. HF-plasmaleikkuremme eivät vaadi polttimen olevan kosketuksissa työkappaleen materiaaliin alussa, ja ne soveltuvat sovelluksiin, joihin kuuluu TIETOKONEEN NUMEROSÄÄTÖ (CNC)_cc781905-5cbtd5cbbt8d. Muut valmistajat käyttävät primitiivisiä koneita, jotka vaativat kärjen kosketuksen perusmetallin kanssa käynnistyäkseen ja sitten tapahtuu rakoerottelu. Nämä alkeellisemmat plasmaleikkurit ovat alttiimpia kosketuskärkien ja suojan vaurioille käynnistyksen yhteydessä. Meidän PILOT-ARC TYYPPI PLASMA koneemme käyttävät kaksivaiheista prosessia plasman tuottamiseen ilman tarvetta. Ensimmäisessä vaiheessa käytetään korkeajännitteistä, matalavirtapiiriä alustamaan erittäin pieni korkean intensiteetin kipinä polttimen rungossa, jolloin syntyy pieni plasmakaasutasku. Tätä kutsutaan pilottikaareksi. Ohjauskaaressa on sähköinen paluupolku polttimen päähän. Ohjauskaari säilyy ja säilytetään, kunnes se tuodaan työkappaleen lähelle. Siellä pilottikaari sytyttää pääplasmaleikkauskaaren. Plasmakaaret ovat erittäin kuumia ja ovat alueella 25 000 °C = 45 000 °F. Perinteisempi menetelmä, jota käytämme myös, on OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) ch, jossa käytämme hitsauksessa. Toimintaa käytetään teräksen, valuraudan ja valuteräksen leikkaamiseen. Leikkauksen periaate happikaasuleikkauksessa perustuu teräksen hapettumiseen, palamiseen ja sulamiseen. Happikaasuleikkauksen teräleveydet ovat noin 1,5-10 mm. Plasmakaariprosessi on nähty vaihtoehtona happipolttoaineprosessille. Plasmakaariprosessi eroaa happipolttoaineprosessista siinä, että se toimii sulattamalla metallia kaarella, kun taas happipolttoaineprosessissa happi hapettaa metallin ja eksotermisen reaktion lämpö sulattaa metallin. Siksi, toisin kuin happipolttoaineprosessia, plasmaprosessia voidaan soveltaa metallien leikkaamiseen, jotka muodostavat tulenkestäviä oksideja, kuten ruostumaton teräs, alumiini ja ei-rautametalliseokset. PLASMA GOUGING plasmaleikkauksen kaltainen prosessi suoritetaan tyypillisesti samoilla laitteilla kuin plasmaleikkaus. Materiaalin leikkaamisen sijaan plasmatalttauksessa käytetään erilaista poltinkokoonpanoa. Polttimen suutin ja kaasuhajotin ovat yleensä erilaisia, ja polttimen ja työkappaleen välinen etäisyys säilyy pidempään metallin puhaltamista varten. Plasmatalttausta voidaan käyttää erilaisissa sovelluksissa, mukaan lukien hitsin poistaminen uudelleenkäsittelyä varten. Jotkut plasmaleikkureistamme on sisäänrakennettu CNC-pöytään. CNC-pöydissä on tietokone, joka ohjaa polttimen päätä puhtaiden terävien leikkausten tuottamiseksi. Nykyaikaiset CNC-plasmalaitteistomme pystyvät leikkaamaan paksuja materiaaleja moniakselisesti ja mahdollistavat monimutkaiset hitsaussaumat, jotka muuten eivät ole mahdollisia. Plasmakaarileikkurimme ovat pitkälle automatisoituja ohjelmoitavien ohjainten avulla. Ohuemmille materiaaleille suosittelemme laserleikkausta plasmaleikkauksen sijaan, lähinnä laserleikkurimme erinomaisten reiänleikkauskykyjen vuoksi. Käytämme myös pystysuuntaisia CNC-plasmaleikkauskoneita, jotka tarjoavat meille pienemmän jalanjäljen, suuremman joustavuuden, paremman turvallisuuden ja nopeamman toiminnan. Plasmaleikkausreunan laatu on samanlainen kuin happipolttoaineleikkausprosesseilla saavutettava. Kuitenkin, koska plasmaprosessi leikkaa sulattamalla, tyypillinen piirre on suurempi sulamisaste kohti metallin yläosaa, mikä johtaa yläreunan pyöristymiseen, huonoon reunan neliömäisyyteen tai viistoon leikatussa reunassa. Käytämme uusia plasmapolttimien malleja pienemmällä suuttimella ja ohuemmalla plasmakaarilla parantamaan kaaren supistumista ja tuottamaan tasaisemman lämmityksen leikkauksen ylä- ja alaosassa. Tämä mahdollistaa lähes laserin tarkkuuden plasmaleikkauksilla ja koneistetuilla reunoilla. Meidän KORKEAN TOLERANSSIN PLASMAKAARLEIKKAUS (HTPAC) järjestelmämme toimivat erittäin vaativan plasman kanssa. Plasman fokusointi saavutetaan pakottamalla hapen tuottama plasma pyörimään, kun se tulee plasman aukkoon, ja toissijainen kaasuvirtaus ruiskutetaan plasmasuuttimen jälkeen. Meillä on erillinen magneettikenttä ympärillämme kaaria. Tämä stabiloi plasmasuihkun ylläpitämällä pyörivän kaasun aiheuttamaa pyörimistä. Yhdistämällä tarkan CNC-ohjauksen näihin pienempiin ja ohuempiin polttimiin pystymme valmistamaan osia, jotka vaativat vain vähän tai ei ollenkaan viimeistelyä. Plasmatyöstössä materiaalin poistonopeus on paljon korkeampi kuin sähköpurkauskoneistuksessa (EDM) ja lasersädekoneistuksessa (LBM), ja osia voidaan työstää hyvällä toistettavuudella. PLASMAKAARIHITSAUS (PAW) on kaasuvolframikaarihitsauksen (GTAW) kaltainen prosessi. Sähkökaari muodostuu yleensä sintratusta volframista valmistetun elektrodin ja työkappaleen väliin. Keskeinen ero GTAW:ssa on, että PAW:ssa asettamalla elektrodi polttimen runkoon plasmakaari voidaan erottaa suojakaasuverhosta. Plasma pakotetaan sitten hienoreikäisen kuparisuuttimen läpi, joka supistaa kaaria ja plasmaa, joka poistuu aukosta suurilla nopeuksilla ja lämpötiloissa, jotka lähestyvät 20 000 °C. Plasmakaarihitsaus on edistysaskel GTAW-prosessiin verrattuna. PAW-hitsausprosessissa käytetään kulumatonta volframielektrodia ja kaaria, joka on puristettu hienoreikäisen kuparisuuttimen läpi. PAW:lla voidaan liittää kaikki metallit ja metalliseokset, jotka ovat hitsattavissa GTAW:lla. Useat PAW-prosessin perusmuunnelmat ovat mahdollisia muuttamalla virtaa, plasmakaasun virtausnopeutta ja aukon halkaisijaa, mukaan lukien: Mikroplasma (< 15 ampeeria) Sulamistila (15–400 ampeeria) Avaimenreikätila (>100 ampeeria) Plasmakaarihitsauksessa (PAW) saamme suuremman energiapitoisuuden GTAW:hen verrattuna. Syvä ja kapea tunkeutuminen on saavutettavissa, maksimi syvyys on 12-18 mm (0,47-0,71 tuumaa) materiaalista riippuen. Suurempi kaaren vakaus mahdollistaa paljon pidemmän kaaren pituuden (stand-off) ja paljon suuremman toleranssin kaaren pituuden muutoksille. Haittapuolena kuitenkin PAW vaatii suhteellisen kalliita ja monimutkaisia laitteita verrattuna GTAW:hen. Myös polttimen huolto on kriittistä ja haastavampaa. Muita PAW:n haittoja ovat: Hitsaustoimenpiteet ovat yleensä monimutkaisempia ja vähemmän sietäviä sovitusten jne. vaihteluille. Käyttäjän taidot vaaditaan hieman enemmän kuin GTAW:ssa. Aukon vaihto on tarpeen. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Mikrokokoonpano ja pakkaus Olemme jo tehneet yhteenvedon MICRO ASEMBLY & PACKAGING palveluistamme ja tuotteistamme, jotka liittyvät nimenomaan micro-3bbcbad_9cccronics-sivullamme1-3bbcbad_9cccronicsMikroelektroniikan valmistus / puolijohteiden valmistus. Tässä keskitymme yleisempiin ja yleismaailmallisiin mikrokokoonpano- ja pakkaustekniikoihin, joita käytämme kaikenlaisille tuotteille, mukaan lukien mekaaniset, optiset, mikroelektroniset, optoelektroniset ja hybridijärjestelmät, jotka koostuvat näiden yhdistelmästä. Tässä käsittelemämme tekniikat ovat monipuolisempia, ja niitä voidaan pitää epätavallisemmissa ja epätavallisemmissa sovelluksissa. Toisin sanoen tässä käsitellyt mikrokokoonpano- ja pakkaustekniikat ovat työkalujamme, jotka auttavat meitä ajattelemaan "pakkauksesta". Tässä on joitain poikkeuksellisista mikrokokoonpano- ja pakkausmenetelmistämme: - Manuaalinen mikrokokoonpano ja pakkaus - Automaattinen mikrokokoonpano ja pakkaus - Itsekokoonpanomenetelmät, kuten nestemäinen itsekokoonpano - Stokastinen mikrokokoonpano käyttämällä tärinää, gravitaatio- tai sähköstaattisia voimia tai muuta. - Mikromekaanisten kiinnikkeiden käyttö - Liimallinen mikromekaaninen kiinnitys Tutustutaanpa tarkemmin joihinkin monipuolisiin poikkeuksellisiin mikrokokoonpano- ja pakkaustekniikoihimme. MANUAALINEN MIKROKOKOONPANO JA PAKKAUS: Manuaaliset toiminnot voivat olla kalliita ja vaatia sellaista tarkkuutta, joka voi olla käyttäjälle epäkäytännöllistä, koska se aiheuttaa rasitusta silmiin ja tällaisten miniatyyriosien kokoamiseen mikroskoopin alla liittyvien kätevyyden rajoitusten vuoksi. Pienen volyymin erikoissovelluksissa manuaalinen mikrokokoonpano voi kuitenkin olla paras vaihtoehto, koska se ei välttämättä vaadi automatisoitujen mikrokokoonpanojärjestelmien suunnittelua ja rakentamista. AUTOMAATTINEN MIKROKOKOONPANO JA PAKKAUS: Mikrokokoonpanojärjestelmämme on suunniteltu tekemään kokoonpanosta helpompaa ja kustannustehokkaampaa, mikä mahdollistaa uusien sovellusten kehittämisen mikrokoneteknologioihin. Voimme mikrokokoaa laitteita ja komponentteja mikronitason mitoissa robottijärjestelmien avulla. Tässä on joitain automatisoiduista mikrokokoonpano- ja pakkauslaitteistamme ja -ominaisuuksistamme: • Huippuluokan liikkeenohjauslaitteet, mukaan lukien robottityösolu nanometrisellä sijainnin resoluutiolla • Täysin automatisoidut CAD-ohjatut työkennot mikrokokoonpanoa varten • Fourier-optiikan menetelmät synteettisten mikroskooppikuvien luomiseen CAD-piirustuksista kuvankäsittelyrutiinien testaamiseksi vaihtelevilla suurennuksilla ja syväterävillä (DOF) • Mikropinsettien, manipulaattorien ja toimilaitteiden räätälöity suunnittelu- ja tuotantokyky tarkkoihin mikrokokoonpanoihin ja pakkaamiseen • Laserinterferometrit • Jännitysmittarit voiman takaisinkytkentää varten • Reaaliaikainen tietokonenäkymä servomekanismeiden ja moottoreiden ohjaamiseen osien mikrokohdistusta ja mikrokokoamista varten, joiden toleranssit ovat pienemmät. • Pyyhkäisyelektronimikroskoopit (SEM) ja transmissioelektronimikroskoopit (TEM) • 12 vapausasteen nanomanipulaattori Automaattinen mikrokokoonpanoprosessimme voi sijoittaa useita vaihteita tai muita komponentteja useisiin pylväisiin tai paikkoihin yhdessä vaiheessa. Mikromanipulointikykymme ovat valtavat. Autamme sinua epätavallisten ja poikkeuksellisten ideoiden kanssa. MIKRO- JA NANOKOKOONPANOMENETELMÄT: Itsekokoamisprosesseissa jo olemassa olevien komponenttien epäjärjestynyt järjestelmä muodostaa järjestäytyneen rakenteen tai kuvion komponenttien välisen spesifisen paikallisen vuorovaikutuksen seurauksena ilman ulkoista ohjausta. Itse koottavat komponentit kokevat vain paikallista vuorovaikutusta ja noudattavat tyypillisesti yksinkertaisia sääntöjä, jotka ohjaavat niiden yhdistämistä. Vaikka tämä ilmiö on mittakaavasta riippumaton ja sitä voidaan hyödyntää itserakentavissa ja -valmistusjärjestelmissä lähes kaikissa mittakaavassa, painopisteemme on mikroitsekokoamisessa ja nanoitsekokoonpanossa. Mikroskooppisten laitteiden rakentamisessa yksi lupaavimmista ideoista on hyödyntää itsekokoamisprosessia. Monimutkaisia rakenteita voidaan luoda yhdistämällä rakennuspalikoita luonnollisissa olosuhteissa. Esimerkin antamiseksi on kehitetty menetelmä useiden mikrokomponenttierien mikrokokoamiseksi yhdelle alustalle. Substraatti valmistetaan hydrofobisilla päällystetyillä kullansitomiskohdilla. Mikrokokoonpanon suorittamiseksi substraatille levitetään hiilivetyöljyä ja kostutetaan yksinomaan hydrofobiset sitoutumiskohdat vedessä. Mikrokomponentit lisätään sitten veteen ja kootaan öljyllä kostutetuille sidoskohteille. Vielä enemmän mikrokokoonpanoa voidaan ohjata tapahtuvaksi halutuissa sitoutumiskohdissa käyttämällä sähkökemiallista menetelmää spesifisten substraatin sitoutumiskohtien deaktivoimiseksi. Tätä tekniikkaa toistuvasti soveltamalla eri mikrokomponenttierät voidaan koota peräkkäin yhdelle alustalle. Mikrokokoonpanon jälkeen suoritetaan galvanoiminen sähköliitäntöjen muodostamiseksi mikrokokoonpanoille. STOKASTINEN MIKROKOKOONPANO: Rinnakkaisessa mikrokokoonpanossa, jossa osia kootaan samanaikaisesti, on deterministinen ja stokastinen mikrokokoonpano. Deterministisessä mikrokokoonpanossa osan ja sen substraatilla olevan kohteen välinen suhde tiedetään etukäteen. Toisaalta stokastisessa mikrokokoonpanossa tämä suhde on tuntematon tai satunnainen. Osat kokoontuvat itsestään stokastisissa prosesseissa, joita ohjaa jokin liikevoima. Jotta mikro itsekokoaminen tapahtuisi, on oltava sidosvoimia, liimauksen on tapahduttava valikoivasti ja mikrokokoonpanon osien on voitava liikkua, jotta ne pääsevät yhteen. Stokastiseen mikrokokoonpanoon liittyy usein tärinää, sähköstaattisia, mikrofluidisia tai muita voimia, jotka vaikuttavat komponentteihin. Stokastinen mikrokokoonpano on erityisen hyödyllinen, kun rakennuspalikat ovat pienempiä, koska yksittäisten komponenttien käsittelystä tulee enemmän haastetta. Stokastinen itsekokoonpano on havaittavissa myös luonnossa. MIKROMEKAANISET KIINNITTIMET: Mikromittakaavassa tavanomaiset kiinnitystyypit, kuten ruuvit ja saranat, eivät toimi helposti nykyisten valmistusrajoitusten ja suurten kitkavoimien vuoksi. Mikronappikiinnikkeet sen sijaan toimivat helpommin mikrokokoonpanosovelluksissa. Mikronapsautuskiinnikkeet ovat muotoaan muuttavia laitteita, jotka koostuvat yhteenliittyvien pintojen pareista, jotka napsahtavat yhteen mikrokokoonpanon aikana. Yksinkertaisen ja lineaarisen kokoonpanoliikkeen ansiosta neppareilla on laaja valikoima sovelluksia mikrokokoonpanooperaatioissa, kuten laitteissa, joissa on useita tai kerroksisia komponentteja, tai mikro-opto-mekaaniset pistokkeet, muistilla varustetut anturit. Muita mikrokokoonpanon kiinnikkeitä ovat "key-lock"-nivelet ja "inter-lock"-liitokset. Avainlukkoliitokset koostuvat "avaimen" asettamisesta yhteen mikro-osaan toisen mikroosan liitäntärakoon. Lukitus paikoilleen saadaan aikaan siirtämällä ensimmäinen mikroosa toisen sisällä. Lukitusliitokset luodaan työntämällä kohtisuoraan yksi mikro-osa, jossa on rako, toiseen mikro-osaan, jossa on rako. Raot luovat häiriösovituksen ja ovat pysyviä, kun mikroosat on liitetty yhteen. LIIMAINEN MIKROMEKAANIINEN KIINNITYS: Liima-mekaanista kiinnitystä käytetään 3D-mikrolaitteiden rakentamiseen. Kiinnitysprosessi sisältää itsekohdistuksen ja liimauksen. Itsekohdistumismekanismeja käytetään liimautuvassa mikrokokoonpanossa paikannustarkkuuden lisäämiseksi. Robottimikromanipulaattoriin liimattu mikroanturi poimii ja kiinnittää liiman tarkasti kohdekohteisiin. Valokovettuminen kovettaa liiman. Kovettunut liima pitää mikrokootut osat paikoillaan ja tarjoaa vahvat mekaaniset liitokset. Johtavaa liimaa käyttämällä saadaan luotettava sähköliitäntä. Liima-mekaaninen kiinnitys vaatii vain yksinkertaisia toimenpiteitä ja voi johtaa luotettaviin liitäntöihin ja korkeaan asemointitarkkuuteen, mikä on tärkeää automaattisessa mikrokokoonpanossa. Tämän menetelmän toteutettavuuden osoittamiseksi monia kolmiulotteisia MEMS-laitteita on koottu mikroon, mukaan lukien 3D-pyörivä optinen kytkin. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Ultraäänikoneistus ja pyörivä ultraäänikoneistus ja ultraääniiskuhionta Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC ISKUHIOMAUS, jossa materiaali poistetaan työkappaleen pinnasta mikrosirutuksella ja eroosiolla hankaavilla hiukkasilla käyttämällä ultraäänitaajuuksilla värähtelevää värähtelevää työkalua, jota avustaa hiomaliete, joka virtaa vapaasti työkappaleen ja työkalun välillä. Se eroaa useimmista muista tavanomaisista koneistustoimenpiteistä, koska lämpöä syntyy hyvin vähän. Ultraäänityöstötyökalun kärkeä kutsutaan "sonotrodiksi", joka värähtelee amplitudilla 0,05–0,125 mm ja taajuuksilla noin 20 kHz. Kärjen värähtely siirtää suuria nopeuksia hienoihin hiomarakoihin työkalun ja työkappaleen pinnan välillä. Työkalu ei koskaan kosketa työkappaletta ja siksi hiontapaine on harvoin yli 2 paunaa. Tämä toimintaperiaate tekee tästä toimenpiteestä täydellisen erittäin kovien ja hauraiden materiaalien, kuten lasin, safiirin, rubiinin, timantin ja keramiikan, työstämiseen. Hankaavat rakeet sijaitsevat vesilietteen sisällä, jonka pitoisuus on 20 - 60 tilavuusprosenttia. Liete toimii myös roskien kuljettajana pois leikkaus-/työstöalueelta. Käytämme hiomarakeina enimmäkseen boorikarbidia, alumiinioksidia ja piikarbidia, joiden raekoot vaihtelevat 100:sta rouhintaprosesseissa 1000:een viimeistelyprosesseissamme. Ultrasonic-machining (UM) -tekniikka soveltuu parhaiten koville ja hauraille materiaaleille, kuten keramiikka ja lasi, kovametallit, jalokivet, karkaistu teräs. Ultraäänityöstön pintakäsittely riippuu työkappaleen/työkalun kovuudesta ja käytettyjen hiomarakeiden keskimääräisestä halkaisijasta. Työkalun kärki on yleensä vähähiilistä terästä, nikkeliä ja pehmeitä teräksiä, jotka on kiinnitetty anturiin työkalunpitimen kautta. Ultraäänityöstöprosessissa hyödynnetään metallin plastista muodonmuutosta työkalua varten ja työkappaleen haurautta. Työkalu tärisee ja painaa rakeita sisältävää hiomalietettä alaspäin, kunnes rakeet osuvat hauraaseen työkappaleeseen. Tämän toimenpiteen aikana työkappale murtuu, kun työkalu taipuu hyvin vähän. Hienoja hioma-aineita käyttämällä saavutamme 0,0125 mm:n mittatoleransseja ja jopa parempia ultraäänikoneistuksen (UM) avulla. Työstöaika riippuu taajuudesta, jolla työkalu tärisee, raekoosta ja kovuudesta sekä lietenesteen viskositeetista. Mitä vähemmän viskoosi lieteneste, sitä nopeammin se voi kuljettaa pois käytetyn hioma-aineen. Raekoon tulee olla yhtä suuri tai suurempi kuin työkappaleen kovuus. Esimerkkinä voimme työstää useita kohdistettuja, halkaisijaltaan 0,4 mm:n reikiä 1,2 mm leveälle lasinauhalle ultraäänityöstyksellä. Tutustutaanpa hieman ultraäänityöstöprosessin fysiikkaan. Mikrosiruttaminen ultraäänikoneistuksessa on mahdollista kiinteään pintaan osuvien hiukkasten aiheuttamien suurten jännitysten ansiosta. Kosketusajat hiukkasten ja pintojen välillä ovat hyvin lyhyitä ja luokkaa 10-100 mikrosekuntia. Yhteydenottoaika voidaan ilmaista seuraavasti: to = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Tässä r on pallomaisen hiukkasen säde, Co on elastisen aallon nopeus työkappaleessa (Co = sqroot E/d) ja v on nopeus, jolla hiukkanen osuu pintaan. Hiukkasen pintaan kohdistama voima saadaan liikemäärän muutosnopeudesta: F = d(mv)/dt Tässä m on viljamassa. Hiukkasten (jyvien) pintaan osuvien ja sieltä pomppivien keskimääräinen voima on: Favg = 2mv / to Tässä on yhteydenottoaika. Kun tähän lausekkeeseen liitetään lukuja, huomaamme, että vaikka osat ovat hyvin pieniä, koska kosketuspinta-ala on myös hyvin pieni, ovat voimat ja siten kohdistuvat jännitykset merkittävästi suuria aiheuttaen mikrosirua ja eroosiota. ROTARY ULTRASONIC MACHINING (ROM): Tämä menetelmä on muunnelma ultraäänityöstöstä, jossa korvaamme hiomalietteen työkalulla, jossa on metallisidottuja timanttihioma-aineita, jotka on joko kyllästetty tai galvanoitu työkalun pinnalle. Työkalua pyöritetään ja sitä vibroidaan ultraäänellä. Painamme työkappaletta jatkuvalla paineella pyörivää ja tärisevää työkalua vasten. Pyörivä ultraäänityöstöprosessi antaa meille ominaisuuksia, kuten syvien reikien tuottamisen koviin materiaaleihin suurella materiaalinpoistonopeudella. Koska käytämme useita tavanomaisia ja epätavanomaisia valmistustekniikoita, voimme olla avuksi aina, kun sinulla on kysyttävää tietystä tuotteesta ja nopeimmasta ja taloudellisimmasta tavasta valmistaa ja valmistaa se. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

AGS-TECH Inc. Quoting Process for Custom Manufactured Components, Subassemblies, Assemblies and Products Kuinka lainaamme projekteja? Lainaus tilaustyönä valmistettuja komponentteja, kokoonpanoja ja tuotteita Myymälätuotteiden lainaus on helppoa. Kuitenkin yli puolet saamistamme tiedusteluista on epästandardien komponenttien, kokoonpanojen ja tuotteiden valmistuspyyntöjä. Nämä luokitellaan seuraavasti: CUSTOM MANUFACTURING PROJECTS. Saamme nykyisiltä sekä uusilta potentiaalisilta asiakkailtamme jatkuvasti päivittäin tarjouspyyntöjä (Request for Quote) ja RFP (Request for Proposals) uusia projekteja, osia, kokoonpanoja ja tuotteita varten. Koska olemme joutuneet käsittelemään poikkeavia valmistuspyyntöjä useiden vuosien ajan, olemme kehittäneet tehokkaan, nopean ja tarkan tarjousprosessin, joka kattaa laajan kirjon teknologioita. AGS-TECH Inc. on Maailman MONIPUOLISIN TEKNIIKAN INTEGRAATTORI. Suurin tarjoamamme etu on olla yhden luukun lähde kaikkiin valmistus-, valmistus-, suunnittelu- ja integrointitarpeisiisi. TARJOUSPROSESSI AGS-TECH Inc:ssä: Anna meidän tarjota sinulle perustietoja tilaustyönä valmistettujen komponenttien, kokoonpanojen ja tuotteiden tarjousprosessistamme, jotta tiedät paremmin, kun lähetät meille tarjouspyyntöjä ja tarjouspyyntöjä mitä meidän on tiedettävä tarjotaksemme sinulle tarkimmat tarjoukset. Muista, että mitä tarkempi tarjouksemme on, sitä alhaisemmat hinnat ovat. Epäselvyydet johtavat vain siihen, että tarjoamme korkeampia hintoja, jotta meillä ei ole tappioita projektin lopussa. Tarjousprosessin ymmärtäminen auttaa sinua kaikkiin tarkoituksiin. Kun AGS-TECH Inc:n myyntiosasto vastaanottaa mukautetun osan tai tuotteen tarjouspyynnön tai tarjouspyynnön, se ajoitetaan välittömästi tekniseen tarkasteluun. Tarkastuksia tehdään päivittäin ja niitä voidaan ajoittaa päiväkohtaisesti jopa useita. Näihin kokouksiin osallistuu eri osastoja, kuten suunnittelusta, laadunvalvonnasta, suunnittelusta, pakkaamisesta, myynnistä jne., ja jokainen antaa oman panoksensa toimitusaikojen ja kustannusten tarkkaan laskemiseen. Kun eri kustannustekijöitä ja vakiotoimitusaikoja lasketaan yhteen, saamme kokonaiskustannus- ja läpimenoajan, josta laaditaan virallinen tarjous. Varsinainen prosessi sisältää tietysti paljon enemmän kuin tämä. Jokainen insinöörikokouksen osallistuja saa ennen kokousta alustavan asiakirjan, jossa on yhteenveto tietyllä hetkellä tarkasteltavista projekteista ja tekee omat arvionsa ennen kokousta. Toisin sanoen osallistujat tulevat valmistautumaan näihin kokouksiin ja kun kaikki tiedot on käyty ryhmänä läpi, tehdään tarkennuksia ja säätöjä sekä lasketaan lopulliset luvut. Tiimin jäsenet käyttävät edistyneitä ohjelmistotyökaluja, kuten GROUP TECHNOLOGY, auttaakseen heitä saamaan tarkimmat numerot jokaisesta laaditusta tarjouksesta. Group Technologyn avulla voidaan kehittää uusia osasuunnitelmia käyttämällä jo olemassa olevia ja vastaavia malleja, mikä säästää merkittävästi aikaa ja työtä. Tuotesuunnittelijat voivat määrittää erittäin nopeasti, onko samankaltaisen komponentin tietoja jo olemassa tietokoneen tiedostoissa. Räätälöidyt valmistuskustannukset voidaan arvioida helpommin ja tarvittavat tilastot materiaaleista, prosesseista, valmistettujen osien määrästä ja muista tekijöistä on helposti saatavissa. Group Technologyn avulla prosessisuunnitelmat standardoidaan ja ajoitetaan tehokkaammin, tilaukset ryhmitellään tehokkaampaan tuotantoon, koneen käyttöaste optimoidaan, asennusajat lyhennetään, komponentit ja kokoonpanot valmistetaan tehokkaammin ja laadukkaammin. Samanlaisia työkaluja, kalusteita, koneita jaetaan osaperheen tuotannossa. Koska meillä on tuotantoa useissa tehtaissa, Group Technology auttaa meitä myös määrittämään, mikä tehdas on sopivin tiettyyn valmistuspyyntöön. Toisin sanoen järjestelmä vertaa ja sovittaa kunkin tehtaan käytettävissä olevia laitteita tietyn osan tai kokoonpanon vaatimuksiin ja määrittää, mitkä tehtaistamme tai laitoksistamme sopivat parhaiten suunniteltuun työtilaukseen. Integroitu tietokonejärjestelmämme ottaa huomioon tehtaiden jopa maantieteellisen läheisyyden tuotteiden toimituskohteelle ja toimitushinnat. Yhdessä Group Technologyn kanssa toteutamme CAD/CAM:n, soluvalmistuksen, tietokoneintegroidun valmistuksen sekä parannamme tuottavuutta ja alenamme kustannuksia myös pienissä erätuotannossa, joka lähestyy massatuotantohintoja kappaleelta. Kaikki nämä ominaisuudet sekä tuotantotoiminnot edullisissa maissa mahdollistavat AGS-TECH Inc:n, maailman monipuolisimman tekniikan integraattorin, tarjota parhaat tarjoukset räätälöityjen valmistuksen tarjouspyyntöihin. Muita tehokkaita työkaluja, joita käytämme tilaustyönä valmistettujen komponenttien tarjousprosessissamme, ovat TIETOKONESIMULAATIOITA VALMISTUSPROSESSISTA JA JÄRJESTELMÄSTÄ. Prosessimulaatio voi olla: - Valmistustoiminnan malli, jonka tarkoituksena on määrittää prosessin elinkelpoisuus tai parantaa sen suorituskykyä. - Malli useista prosesseista ja niiden vuorovaikutuksista auttaa prosessisuunnittelijoitamme optimoimaan prosessireitit ja koneiden sijoittelun. Näillä malleilla usein käsiteltyjä ongelmia ovat prosessin elinkelpoisuus, kuten tietyn paksuisen metallilevyn muovattavuuden ja käyttäytymisen arviointi tietyssä puristustyöstöoperaatiossa tai prosessin optimointi, kuten metallin virtauskuvion analysointi stanssausoperaatiossa mahdollisten vikojen tunnistamiseksi. Tällaiset saadut tiedot auttavat arvioijia paremmin päättämään, pitäisikö meidän lainata tietty tarjouspyyntö vai ei. Jos päätämme lainata sitä, nämä simulaatiot antavat meille paremman käsityksen odotetuista tuotoista, sykliajoista, hinnoista ja läpimenoajoista. Oma ohjelmistomme simuloi koko valmistusjärjestelmää, joka sisältää useita prosesseja ja laitteita. Tämä auttaa tunnistamaan kriittiset koneet, avustaa työtilausten aikataulutuksessa ja reitityksessä sekä eliminoi mahdolliset tuotannon pullonkaulat. Saadut aikataulu- ja reititystiedot auttavat meitä tarjouspyyntöjen tekemisessä. Mitä tarkempia tietomme ovat, sitä tarkempia ja alhaisempia noteeraamamme hinnat ovat. MITÄ TIEDOT ASIAKKAAN TULISI TOIMITTAA AGS-TECH Inc.:lle saadakseen PARHAAN HINTATAARJOUKSEN LYHYIMESSÄ AJASSA ? Paras tarjous on se, jolla on lyhin mahdollinen hinta tai lyhin mahdollinen asiakas (ilman toivottua laatua). Asiakkaalle nopeasti virallisesti annettu aika. Parhaan tarjouksen tekeminen on aina tavoitteemme, mutta se riippuu yhtä paljon sinusta (asiakkaasta) kuin meistä. Tässä ovat tiedot, joita odotamme sinulta, kun lähetät meille tarjouspyynnön (RFQ). Emme välttämättä tarvitse kaikkia näitä komponenttien ja kokoonpanojen tarjoamiseen, mutta mitä enemmän voit tarjota näitä, sitä todennäköisemmin saat meiltä erittäin kilpailukykyisen tarjouksen. - 2D-piirustukset (tekniset piirustukset) osista ja kokoonpanoista. Piirustuksissa tulee selvästi näkyä mitat, toleranssit, pinnan viimeistely, mahdolliset pinnoitteet, materiaalitiedot, suunnitelman versionumero tai kirjain, materiaaliluettelo (BOM), osanäkymä eri suunnista jne. Ne voivat olla PDF-, JPEG- tai muussa muodossa. - 3D CAD-tiedostot osista ja kokoonpanoista. Ne voivat olla DFX-, STL-, IGES-, STEP-, PDES-muodossa tai muussa muodossa. - Osien määrät tarjouspyynnössä. Yleensä mitä suurempi määrä, sitä alhaisempi hinta on tarjouksessamme (ole rehellinen tarjouksen todellisille määrille). - Jos osiin on koottu valmiita osia, voit ottaa ne mukaan piirustuksiin. Jos kokoonpano on monimutkaista, erilliset kokoonpanosuunnitelmat auttavat meitä paljon tarjousprosessissa. Voimme ostaa ja koota valmiita komponentteja tuotteisiisi tai tilausvalmistukseen taloudellisesta kannattavuudesta riippuen. Joka tapauksessa voimme sisällyttää ne tarjoukseen. - Ilmoita selkeästi, haluatko meidän tarjoavan yksittäisiä komponentteja, osakokoonpanon tai kokoonpanon. Tämä säästää meiltä aikaa ja vaivaa tarjousprosessissa. -Osien toimitusosoite tarjousta varten. Tämä auttaa meitä tarjoamaan toimitustarjouksen, jos sinulla ei ole kuriiritiliä tai huolitsijaa. - Ilmoita, onko kyseessä erätuotantopyyntö vai suunniteltu pitkäaikainen toistuva tilaus. Toistuva tilaus pitkällä aikavälillä saa yleensä paremman hintatarjouksen. Yleistilaus saa yleensä myös paremman tarjouksen. - Ilmoita, haluatko tuotteillesi erikoispakkauksen, etiketin, merkinnän jne. Kaikkien vaatimusten ilmoittaminen alussa säästää molempien osapuolten aikaa ja vaivaa tarjousprosessissa. Jos sitä ei mainita alussa, meidän on todennäköisesti tehtävä uusi lainaus myöhemmin, mikä vain viivästyttää prosessia. - Jos haluat, että allekirjoitamme NDA-sopimuksen ennen projektiesi tarjoamista, lähetä ne meille sähköpostitse. Otamme mielellämme vastaan luottamuksellista sisältöä sisältävien projektien allekirjoittamisen. Jos sinulla ei ole NDA:ta, mutta tarvitset sellaisen, kerro siitä meille, niin lähetämme sen sinulle ennen tarjouksen tekemistä. NDA kattaa molemmat osapuolet. MITÄ TUOTTEEN SUUNNITTELUA ASIAKKAAN ON TULEVAT KÄYTETTY SAADAAN PARHAAN HINTATAARJOUKSEN LYHYIMESSÄ AJASSA ? Jotkin perustavanlaatuiset suunnittelunäkökohdat asiakkaiden tulee ottaa huomioon. - Onko mahdollista yksinkertaistaa tuotesuunnittelua ja vähentää komponenttien määrää paremman tarjouksen saamiseksi vaikuttamatta haitallisesti suunniteltuihin toimintoihin ja suorituskykyyn? - Otettiinko ympäristönäkökohdat huomioon ja sisällytettiinkö ne materiaaliin, prosessiin ja suunnitteluun? Ympäristöä saastuttavien teknologioiden verorasitukset ja jätemaksut ovat korkeammat ja johtavat siten epäsuorasti korkeampiin hintoihin. - Oletko tutkinut kaikkia vaihtoehtoisia malleja? Kun lähetät meille tarjouspyynnön, kysy rohkeasti, alentaisisivatko suunnittelun tai materiaalin muutokset hintatarjousta. Tarkistamme ja annamme sinulle palautetta muutosten vaikutuksesta tarjoukseen. Vaihtoehtoisesti voit lähettää meille useita malleja ja vertailla tarjoustamme jokaisesta. - Voidaanko tuotteen tai sen osien tarpeettomat ominaisuudet poistaa tai yhdistää muihin ominaisuuksiin paremman tarjouksen saamiseksi? - Oletko harkinnut modulaarisuutta suunnittelussasi samankaltaisten tuotteiden perheessä sekä huollossa ja korjauksissa, päivityksessä ja asennuksessa? Modulaarisuus voi saada meidät tarjoamaan alhaisempia kokonaishintoja sekä pienentämään huolto- ja ylläpitokustannuksia pitkällä aikavälillä. Esimerkiksi useita samasta muovimateriaalista valmistettuja ruiskupuristettuja osia voidaan valmistaa muottiterillä. Hintatarjouksemme muottipalalle on paljon alhaisempi kuin kunkin osan uudelle muotille. - Voidaanko mallista tehdä kevyempi ja pienempi? Kevyt ja pienempi koko ei ainoastaan johda parempaan tuotetarjoukseen, vaan myös säästää paljon toimituskuluissa. - Oletko määrittänyt tarpeettomia ja liian tiukkoja mittatoleransseja ja pintakäsittelyä? Mitä tiukemmat toleranssit, sitä korkeampi hintatarjous. Mitä vaikeammat ja tiukemmat pinnankäsittelyvaatimukset, sitä korkeampi hinta on jälleen. Parhaan tarjouksen saamiseksi pidä se niin yksinkertaisena kuin tarvitaan. - Onko tuotteen kokoaminen, purkaminen, huolto, korjaaminen ja kierrättäminen liian vaikeaa ja aikaa vievää? Jos näin on, hintatarjous on korkeampi. Joten pidä se jälleen mahdollisimman yksinkertaisena saadaksesi parhaan hintatarjouksen. - Oletko harkinnut osakokoonpanoja? Mitä enemmän lisäarvopalveluja lisäämme tuotteeseesi, kuten osakokoonpano, sitä parempi on tarjouksemme. Hankinnan kokonaiskustannukset ovat paljon korkeammat, jos tarjoukseen osallistuu useita valmistajia. Pyydä meitä tekemään niin paljon kuin mahdollista, niin saat varmasti parhaan mahdollisen hintatarjouksen. - Oletko minimoinut kiinnikkeiden käyttöä, niiden määrää ja valikoimaa? Kiinnikkeet johtavat korkeampaan hintanoteeraukseen. Jos tuotteeseen voidaan suunnitella helposti kiinnitettävät tai pinottavat ominaisuudet, se voi johtaa parempaan hintatarjoukseen. - Onko joitain komponentteja kaupallisesti saatavilla? Jos sinulla on tarjouspyyntö, ilmoita piirustuksessasi, jos joitain komponentteja on saatavilla valmiina. Joskus on halvempaa, jos ostamme ja sisällytämme nämä komponentit sen sijaan, että valmistamme niitä. Niiden valmistaja saattaa valmistaa niitä suuria määriä ja antaa meille paremman tarjouksen kuin me valmistamme ne tyhjästä, varsinkin jos määrät ovat pieniä. - Jos mahdollista, valitse turvallisimmat materiaalit ja mallit. Mitä turvallisempaa se on, sitä alhaisempi on hintatarjouksemme. MITÄ AINEISTOA ASIAKKAAN ON PITÄJÄÄ KÄYTTÄÄ KÄYTÖSSÄ SAADAkseen PARHAAN HINTATAARJOUKSEN LYHYIMESSÄ AJASSA ? Joitakin perustavanlaatuisia materiaaleja hankittaessa asiakkaiden tulee ottaa huomioon parhaat materiaalit. - Valitsitko materiaaleja, joiden ominaisuudet ylittävät tarpeettomasti vähimmäisvaatimukset ja spesifikaatiot? Jos näin on, hintatarjous voi olla korkeampi. Alimman tarjouksen saamiseksi yritä käyttää edullisinta materiaalia, joka täyttää tai ylittää odotukset. - Voidaanko jotkin materiaalit korvata halvemmilla? Tämä luonnollisesti alentaa hintatarjousta. - Onko valitsemillasi materiaaleilla asianmukaiset valmistusominaisuudet? Jos näin on, hintatarjous on alhaisempi. Jos ei, osien valmistus voi kestää kauemmin, ja meillä voi olla enemmän työkalujen kulumista ja siten korkeampi hintatarjous. Lyhyesti sanottuna osaa ei tarvitse tehdä volframista, jos alumiini tekee työn. - Onko tuotteisiisi tarvittavia raaka-aineita saatavilla vakiomuotoisina, -mitoina, -toleransseina ja pintakäsittelynä? Jos ei, hintatarjous on korkeampi lisäleikkauksen, hionnan, käsittelyn jne. vuoksi. - Onko materiaalin toimitus luotettava? Jos ei, tarjouksemme voi hyvinkin olla erilainen joka kerta, kun tilaat tuotteen uudelleen. Joidenkin materiaalien hinnat ovat muuttuneet nopeasti ja merkittävästi globaaleilla markkinoilla. Tarjouksemme on parempi, jos materiaalia on runsaasti ja tarjonta on vakaa. - Voidaanko valittuja raaka-aineita saada tarvittava määrä halutussa ajassa? Joidenkin materiaalien osalta raaka-ainetoimittajilla on vähimmäistilausmäärät (MOQ). Siksi, jos pyytämäsi määrät ovat pieniä, voi olla mahdotonta saada hintatarjousta materiaalintoimittajalta. Joidenkin eksoottisten materiaalien osalta hankintamme läpimenoaika saattaa olla liian pitkä. - Jotkut materiaalit voivat parantaa kokoonpanoa ja jopa helpottaa automaattista kokoonpanoa. Tämä voi johtaa parempaan hintatarjoukseen. Esimerkiksi ferromagneettinen materiaali voidaan helposti poimia ja sijoittaa sähkömagneettisilla manipulaattoreilla. Ota yhteyttä insinööreihin, jos sinulla ei ole sisäisiä suunnitteluresursseja. Automaatio voi johtaa paljon parempaan tarjoukseen varsinkin suuren volyymin tuotannossa. - Valitse materiaaleja, jotka lisäävät rakenteiden jäykkyyttä painoon ja lujuus-painosuhdetta aina kun mahdollista. Tämä vaatii vähemmän raaka-ainetta ja mahdollistaa siten alhaisemman tarjouksen. - Noudata lainsäädäntöä ja lakeja, jotka kieltävät ympäristöä tuhoavien materiaalien käytön. Tämä lähestymistapa eliminoi tuhoavien materiaalien korkeat hävitysmaksut ja mahdollistaa siten alhaisemman tarjouksen. - Valitse materiaalit, jotka vähentävät suorituskyvyn vaihteluita, tuotteiden ympäristöherkkyyttä ja parantavat kestävyyttä. Näin valmistusromua ja jälkikäsittelyä jää vähemmän ja voimme tarjota paljon parempia hintoja. MITÄ VALMISTUSPROSESSIA ASIAKKAAN ON TULEVAT KÄYTETTÄVÄT SAADAkseen PARHAAN HINTATAARJOUKSEN LYHYIMESSÄ AJASSA ? Jotkin asiakkaan hankintaprosessin tulisi ottaa huomioon. - Oletko harkinnut kaikkia vaihtoehtoisia prosesseja? Hintatarjous voi olla yllättävän alhaisempi joissakin prosesseissa verrattuna muihin. Siksi, ellei ole välttämätöntä, jätä prosessipäätös meille. Haluamme tarjota sinulle edullisimman vaihtoehdon. - Mitkä ovat prosessien ekologiset vaikutukset? Yritä valita ympäristöystävällisimmät prosessit. Tämä johtaa alhaisempaan hintanoteeraukseen, koska ympäristöön liittyvät maksut ovat alhaisemmat. - Ovatko käsittelymenetelmät taloudellisia materiaalityypin, valmistetun muodon ja tuotantonopeuden kannalta? Jos nämä sopivat hyvin käsittelytapaan, saat houkuttelevamman tarjouksen. - Voidaanko toleransseja, pintakäsittelyä ja tuotteen laatua koskevia vaatimuksia täyttää johdonmukaisesti? Mitä johdonmukaisempi, sitä alhaisempi on hintatarjouksemme ja sitä lyhyempi toimitusaika. - Voidaanko komponenttisi valmistaa lopullisiin mittoihin ilman ylimääräisiä viimeistelytoimenpiteitä? Jos näin on, tämä antaa meille mahdollisuuden tarjota alhaisempia hintoja. - Onko tarvittavat työkalut saatavilla tai valmistettavissa tehtaillamme? Vai voimmeko ostaa sen valmiina tuotteena? Jos on, voimme tarjota parempia hintoja. Jos ei, meidän on hankittava ja lisättävä se tarjouksemme. Parhaan tarjouksen saamiseksi yritä pitää mallit ja vaaditut prosessit mahdollisimman yksinkertaisina. - Ajattelitko minimoida romun valitsemalla oikean prosessin? Mitä pienempi romu, sitä alhaisempi tarjoushinta? Voimme joissain tapauksissa myydä romun ja vähentää tarjouksesta, mutta suurin osa käsittelyn aikana syntyvästä metalliromusta ja muovista on arvoltaan vähäistä. - Anna meille mahdollisuus optimoida kaikki käsittelyparametrit. Tämä johtaa houkuttelevampaan lainaukseen. Jos esimerkiksi neljän viikon läpimenoaika on hyvä sinulle, älä vaadi kahta viikkoa, jotka pakottavat meidät koneistamaan osia nopeammin ja siten lisää työkaluvaurioita, sillä tämä lasketaan tarjoukseen. - Oletko tutustunut kaikkiin automaatiomahdollisuuksiin tuotannon kaikissa vaiheissa? Jos ei, projektisi uudelleen harkitseminen näillä linjoilla voi johtaa alhaisempaan hintatarjoukseen. - Toteutamme Group Technologyn osiin, joilla on samanlaiset geometriat ja valmistusominaisuudet. Saat paremman tarjouksen, jos lähetät tarjouspyyntöjä useammista osista, joiden geometria ja muotoilu ovat samankaltaisia. Jos arvioimme ne samaan aikaan yhdessä, tarjoamme todennäköisesti halvemmat hinnat kullekin (sillä ehdolla, että ne tilataan yhdessä). - Jos sinulla on erityisiä tarkastus- ja laadunvalvontamenettelyjä meidän toteutettavaksemme, varmista, että ne ovat hyödyllisiä eivätkä ole harhaanjohtavia. Emme voi ottaa vastuuta virheistä, jotka johtuvat meille määrätyistä huonosti suunnitelluista menettelytavoista. Yleisesti ottaen tarjouksemme on houkuttelevampi, jos toteutamme omia menettelyjämme. - Suuren volyymin tuotannossa tarjouksemme on parempi, jos valmistamme kaikki kokoonpanosi komponentit. Joskus kuitenkin vähäisen volyymin tuotannossa lopullinen tarjouksemme voi olla pienempi, jos voimme ostaa joitain kokoonpanoosi kuuluvia vakiotuotteita. Ota yhteyttä ennen päätöksentekoa. Voit katsoa Youtube-videoesittelymme"Kuinka voit saada parhaat tarjoukset räätälöidyiltä valmistajilta" napsauttamalla korostettua tekstiä. Voit ladata yllä olevan videon a Powerpoint-esitysversion"Kuinka voit saada parhaat tarjoukset räätälöidyiltä valmistajilta" napsauttamalla korostettua tekstiä. EDELLINEN SIVU

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts Koneelementtien valmistus Lue lisää Hihnat ja ketjut ja kaapelin käyttökokoonpano Lue lisää Gears & Gear Drive Assembly Lue lisää Kytkimien ja laakerien valmistus Lue lisää Avainten ja nastajen valmistus Lue lisää Kamerat & seuraajat & kytkimet & räikkäpyörien valmistus Lue lisää Akselien valmistus Lue lisää Mekaanisten tiivisteiden valmistus Lue lisää Kytkin ja jarru kokoonpano Lue lisää Kiinnittimien valmistus Lue lisää Yksinkertaisten koneiden kokoonpano MACHINE ELEMENTS ovat koneen peruskomponentteja. Nämä elementit koostuvat kolmesta perustyypistä: 1.) Rakenneosat, mukaan lukien runko-osat, laakerit, akselit, urit, kiinnikkeet, tiivisteet ja voiteluaineet. 2.) Mekanismit, jotka ohjaavat liikettä eri tavoin, kuten hammaspyörät, hihna- tai ketjukäytöt, vivustot, nokka- ja seuraajajärjestelmät, jarrut ja kytkimet. 3.) Ohjauskomponentit, kuten painikkeet, kytkimet, ilmaisimet, anturit, toimilaitteet ja tietokoneohjaimet. Suurin osa tarjoamistamme koneelementeistä on standardoitu yleisiin kokoihin, mutta erikoissovelluksiin on saatavilla myös mittatilaustyönä valmistettuja koneelementtejä. Koneelementtien räätälöinti voi tapahtua ladattavissa luetteloissamme olevilla olemassa olevilla malleilla tai aivan uusilla malleilla. Koneelementtien prototyyppien valmistus ja valmistus voidaan viedä eteenpäin, kun molemmat osapuolet ovat hyväksyneet suunnittelun. Jos uusia koneen elementtejä on suunniteltava ja valmistettava, asiakkaamme joko lähettävät meille sähköpostilla omat piirustuksensa ja tarkistamme ne hyväksyttäviksi, tai he pyytävät meitä suunnittelemaan koneenelementtejä heidän sovelluksiinsa. Jälkimmäisessä tapauksessa käytämme kaikkia asiakkaidemme panoksia ja suunnittelemme koneen elementit ja lähetämme valmiit piirustukset asiakkaillemme hyväksyttäväksi. Hyväksynnän jälkeen valmistamme ensimmäiset tuotteet ja valmistamme sen jälkeen koneen elementit lopullisen suunnittelun mukaan. Työn missä tahansa vaiheessa, mikäli jokin koneen elementtisuunnittelu toimii epätyydyttävästi kentällä (mikä on harvinaista), käymme läpi koko projektin ja teemme tarvittaessa muutoksia yhdessä asiakkaidemme kanssa. Vakiokäytäntömme on allekirjoittaa salassapitosopimukset (NDA) asiakkaidemme kanssa koneenelementtien tai minkä tahansa muun tuotteen suunnittelusta aina, kun sitä tarvitaan tai vaaditaan. Kun tietyn asiakkaan koneelementit on suunniteltu ja valmistettu mittatilaustyönä, annamme sille tuotekoodin ja valmistamme ja myymme ne vain asiakkaallemme, joka omistaa tuotteen. Toistamme koneen elementit kehitetyillä työkaluilla, muotteilla ja menetelmillä niin monta kertaa kuin tarvitaan ja aina kun asiakkaamme tilaa ne uudelleen. Toisin sanoen, kun räätälöity koneelementti on suunniteltu ja valmistettu puolestasi, me varaamme ja varastoimme määräämättömäksi ajaksi henkisen omaisuuden sekä kaikki työkalut ja muotit sinulle ja tuotteet toistetaan haluamallasi tavalla. Tarjoamme asiakkaillemme myös suunnittelupalveluita yhdistämällä luovasti koneen elementit komponentiksi tai kokoonpanoksi, joka palvelee sovellusta ja täyttää tai ylittää asiakkaidemme odotukset. Koneelementtejämme valmistavat tehtaat ovat joko ISO9001-, QS9000- tai TS16949-sertifioituja. Lisäksi suurimmalla osalla tuotteistamme on CE- tai UL-merkintä ja ne täyttävät kansainvälisesti merkitykselliset standardit, kuten ISO, SAE, ASME, DIN. Napsauta alavalikoita saadaksesi yksityiskohtaisia tietoja koneen osistamme, mukaan lukien: - Hihnat, ketjut ja kaapelikäytöt - Vaihteet ja vaihteistot - Kytkimet ja laakerit - Avaimet & Splines & tapit - Kamerat ja linkit - Akselit - Mekaaniset tiivisteet - Teollinen kytkin ja jarru - Kiinnikkeet - Yksinkertaiset koneet Olemme laatineet referenssiesitteen asiakkaillemme, uusien tuotteiden suunnittelijoille ja kehittäjille, mukaan lukien koneelementit. Voit tutustua joihinkin konekomponenttien suunnittelussa yleisesti käytettyihin termeihin: Lataa esite suunnittelijoiden ja insinöörien käyttämistä yleisistä konetekniikan termeistä Koneelementteillemme löytyy käyttökohteita monilla eri aloilla, kuten teollisuuskoneissa, automaatiojärjestelmissä, testaus- ja metrologisissa laitteissa, kuljetusvälineissä, rakennuskoneissa ja käytännössä kaikkialla. AGS-TECH kehittää ja valmistaa koneenelementtejä eri materiaaleista sovelluksesta riippuen. Koneen elementeissä käytettävät materiaalit voivat vaihdella leluissa käytettävästä muovatusta muovista kotelokarkaistuun ja erikoispäällystettyyn teräkseen teollisuuskoneissa. Suunnittelijamme käyttävät uusinta ammattiohjelmistoa ja suunnittelutyökaluja koneenelementtien kehittämiseen ottaen huomioon yksityiskohdat, kuten hammaspyörien kulmat, rasitukset, kulumisasteet jne. Selaa alivalikoitamme ja lataa tuoteesitteemme ja luettelomme nähdäksesi, voitko löytää valmiita koneen osia sovellukseesi. Jos et löydä sovelluksellesi sopivaa vastinetta, ilmoita siitä meille, niin kehitämme ja valmistamme kanssasi tarpeitasi vastaavia koneelementtejä. Jos olet lähinnä kiinnostunut suunnittelu- ja tutkimus- ja kehitysmahdollisuuksistamme valmistuskyvyn sijaan, kutsumme sinut vierailemaan verkkosivustollamme http://www.ags-engineering.com josta löydät tarkempaa tietoa suunnittelusta, tuotekehityksestä, prosessikehityksestä, suunnittelukonsultointipalveluistamme ja muista CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Wireless Components - Antenna - Radio Frequency Devices - RF Devices - Remote Sensing and Control - High Frequency RF- ja langattomien laitteiden valmistus ja kokoonpano • Langattomat komponentit, laitteet ja kokoonpanot kaukokartoitusta, kauko-ohjausta ja viestintää varten. Autamme sinua erityyppisten kiinteiden, matkapuhelinten ja kannettavien kaksisuuntaisten radioiden, matkapuhelimien, GPS-laitteiden, kämmenmikrojen, älykkäiden ja kauko-ohjainlaitteiden sekä langattomien verkkolaitteiden suunnittelussa, kehittämisessä, prototyyppien valmistuksessa tai massatuotannossa. ja instrumentit. Meillä on myös valmiita langattomia komponentteja ja laitteita, jotka voit valita alla olevista esitteistämme. RF-laitteet ja korkeataajuiset kelat RF-tuotteen yleiskuvaustaulukko Korkeataajuisten laitteiden tuotelinja 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Yhdistelmä - ISM-antenni-esite Pehmeät ferriitit - ytimet - Toroidit - EMI-suppressiotuotteet - RFID-transponderit ja tarvikkeet Esite Tietoja laitoksestamme, joka valmistaa keraamisia metalliliittimiä, hermeettisiä tiivisteitä, tyhjiöläpivientejä, korkea- ja ultrakorkeat tyhjiökomponentteja, BNC-, SHV-sovittimia ja -liittimiä, johtimia ja kosketinnappeja, liitinliittimiä, löydät täältä:_cc781905-5cde-3194-bb3b-1358bad5cf58bad5Tehdas-esite Lataa esite meille SUUNNITTELUKUMPPANUUSOHJELMA Osallistumme myös kolmannen osapuolen resurssiohjelmaan ja olemme RF Digitalin tarjoamien tuotteiden jälleenmyyjiä (verkkosivusto: http://www.rfdigital.com ), yritys, joka valmistaa laajan valikoiman täysin integroituja, edullisia, korkealaatuisia, korkealaatuisia, konfiguroitavia langattomia RF-lähetin-, vastaanotin- ja lähetinvastaanotinmoduuleja, jotka soveltuvat monenlaisiin sovelluksiin. Osallistumme RF Digitalin suositusohjelmaan tuotesuunnittelu- ja kehitysyhtiönä. Ota yhteyttä ja hyödynnä täysin integroituja, konfiguroitavia langattomia RF-lähetin-, vastaanotin- ja lähetinvastaanotinmoduulejamme, korkeataajuisia RF-laitteitamme ja mikä tärkeintä konsultointipalveluitamme koskien näiden langattomien komponenttien ja laitteiden käyttöönottoa ja soveltamista sekä suunnittelun integrointipalvelujamme. Voimme saada sinut toteuttamaan uuden tuotekehityssyklisi auttamalla sinua prosessin jokaisessa vaiheessa konseptista suunnitteluun prototyyppien valmistukseen ja ensimmäisen artikkelin valmistukseen massatuotantoon. • Joitakin langattoman teknologian sovelluksia, joissa voimme auttaa sinua, ovat: - Langattomat turvajärjestelmät - Kulutuselektroniikkalaitteiden tai kaupallisten laitteiden kauko-ohjain. - Matkapuhelin (puhelimet ja modeemit): - WiFi - Langaton energiansiirto - Radioviestintälaitteet - Lyhyen kantaman pisteestä pisteeseen viestintälaitteet, kuten langattomat mikrofonit, kaukosäätimet, IrDA, RFID (radiotaajuustunnistus), langaton USB, DSRC (omistettu lyhyen kantaman viestintä), EnOcean, lähikenttäviestintä, langattomat anturiverkot: ZigBee , EnOcean; Henkilökohtaiset verkot, Bluetooth, ultralaajakaistaiset, langattomat tietokoneverkot: langattomat lähiverkot (WLAN), langattomat metropolialueverkot (WMAN) jne. Lisätietoja suunnittelu- ja tutkimus- ja kehitysmahdollisuuksistamme on saatavilla suunnittelusivustoltamme http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

High quality Masonry Cutting and Shaping Tools including universal drills, glass tile drill bits, chisel, hammer drill bits, masonry drill bits, TCT core drills, diamond core drills, SDS chuck adapter, and more. Muurauksen leikkaus- ja muotoilutyökalut Masonry on työtä, joka tehdään kivellä, tiilellä tai betonilla. Siksi muurausleikkaus-, muotoilutyökaluilla tarkoitetaan kaikenlaisia teriä, poraa, poranteriä, talttaita jne. käytetään työstämään materiaaleja, kuten kiviä, tiiliä ja concrete. Napsauta alla olevia kiinnostavia tuotteita ladataksesi. (Aseta hiiren osoitin tuotteen nimen päälle ja napsauta sitä). Meillä on laaja valikoima muuraustuotteita shave-136bad5cf58d_shave-136bad5cf58d_shave-5bccd_9bbd35bbcc7 &18d_0cutting melkein mikä tahansa sovellus. Tarjolla on laaja valikoima muurauksia leikkaus- ja muotoilutyökaluja_cc781905-136bad5cf58d,3b_9-4-f-6-3-mittaisia sovelluksia. on mahdotonta esittää niitä kaikkia täällä. Jos et löydä tai jos et ole varma, mikä muuraus leikkaus- ja muotoilutyökalut täytä odotuksesi voimme määrittää, mikä tuote sopii sinulle parhaiten. Kun otat meihin yhteyttä, kokeile ja anna meille mahdollisimman paljon yksityiskohtia, kuten sovelluksesi, mitat, materiaaliluokka, jos tiedät,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad-35-19bb8b9d_5cf58b 136bad5cf58d_viimeistelyvaatimukset, pakkaus- ja merkintävaatimukset ja tietysti suunnittelemasi tilauksen määrä. Yleisporat Uudet!! Lasilaattojen poranterät Taltta Kylmätaltta & Punch Vasaraporanterät (SDS) Muurausporanterät TCT-ydinporat Timanttiporat SDS-istukan sovitin NAPSAUTA TÄSTÄ ladataksesi tekniset ominaisuudet and viiteoppaamme erikoisleikkaukseen, poraamiseen, hiontaan, muotoiluun, muotoiluun, kiillotukseen käytettäviin työkaluihin medical, hammaslääketiede, tarkkuusinstrumentointi, metallin leimaaminen, muovaus ja muissa teollisissa sovelluksissa. CLICK Product Finder-Locator Service Napsauta tästä siirtyäksesi Leikkaus-, Poraus-, Hionta-, Hionta-, Kiillotus-, Kuutiointi- ja Muotoilutyökalut -valikkoon Viite. Koodi: OICASOSTAR