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Jauges d'épaisseur - Ultrasons - Détecteur de défauts - Mesure non destructive d'épaisseur et de défauts d'AGS-TECH Inc. Jauges d'épaisseur et de défauts et détecteurs AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring instruments pour CONTRÔLE NON DESTRUCTIF & étude de l'épaisseur d'un matériau à l'aide d'ondes ultrasonores. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Les jauges d'épaisseur à effet Hall offrent l'avantage que la précision n'est pas affectée par la forme des échantillons. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_JAUGES D'ÉPAISSEUR À COURANTS DE FOUCAULT. Les jauges d'épaisseur de type à courants de Foucault sont des instruments électroniques qui mesurent les variations d'impédance d'une bobine induisant des courants de Foucault causées par des variations d'épaisseur de revêtement. Ils ne peuvent être utilisés que si la conductivité électrique du revêtement diffère sensiblement de celle du substrat. Pourtant, un type classique d'instruments sont les Jauges d'épaisseur numériques. Ils viennent dans une variété de formes et de capacités. La plupart d'entre eux sont des instruments relativement peu coûteux qui reposent sur le contact de deux surfaces opposées de l'échantillon pour mesurer l'épaisseur. Certaines des jauges d'épaisseur de marque et des détecteurs de défauts à ultrasons que nous vendons sont SADT, SINOAGE and MITECH. Pour télécharger la brochure de nos jauges d'épaisseur à ultrasons SADT, veuillez CLIQUER ICI. Pour télécharger le catalogue de nos équipements de métrologie et d'essai de marque SADT, veuillez CLIQUER ICI. Pour télécharger la brochure de nos mesureurs d'épaisseur à ultrasons multimodes MITECH MT180 et MT190, CLIQUEZ ICI Pour télécharger la brochure de notre détecteur de défauts à ultrasons MITECH MODÈLE MFD620C, veuillez cliquer ici. Pour télécharger le tableau de comparaison des produits pour nos détecteurs de défauts MITECH, veuillez cliquer ici. JAUGES D'ÉPAISSEUR À ULTRASONS : Ce qui rend les mesures par ultrasons si attrayantes, c'est leur capacité à mesurer l'épaisseur sans avoir besoin d'accéder aux deux côtés de l'éprouvette. Diverses versions de ces instruments telles que la jauge d'épaisseur de revêtement à ultrasons, la jauge d'épaisseur de peinture et la jauge d'épaisseur numérique sont disponibles dans le commerce. Une variété de matériaux, y compris les métaux, la céramique, les verres et les plastiques, peuvent être testés. L'instrument mesure le temps nécessaire aux ondes sonores pour traverser le transducteur à travers le matériau jusqu'à l'extrémité arrière de la pièce, puis le temps nécessaire à la réflexion pour revenir au transducteur. A partir du temps mesuré, l'instrument calcule l'épaisseur en fonction de la vitesse du son à travers l'éprouvette. Les capteurs transducteurs sont généralement piézoélectriques ou EMAT. Des jauges d'épaisseur avec une fréquence prédéterminée ainsi que certaines avec des fréquences réglables sont disponibles. Les réglables permettent l'inspection d'une plus large gamme de matériaux. Les fréquences typiques des jauges d'épaisseur à ultrasons sont de 5 mHz. Nos jauges d'épaisseur offrent la possibilité d'enregistrer des données et de les transmettre à des dispositifs d'enregistrement de données. Les jauges d'épaisseur à ultrasons sont des testeurs non destructifs, elles ne nécessitent pas d'accès aux deux côtés des éprouvettes, certains modèles peuvent être utilisés sur les revêtements et les revêtements, des précisions inférieures à 0,1 mm peuvent être obtenues, faciles à utiliser sur le terrain et inutiles pour environnement de laboratoire. Certains inconvénients sont l'exigence d'étalonnage pour chaque matériau, la nécessité d'un bon contact avec le matériau qui nécessite parfois l'utilisation de gels de couplage spéciaux ou de vaseline à l'interface de contact dispositif/échantillon. Les domaines d'application populaires des jauges d'épaisseur à ultrasons portables sont la construction navale, les industries de la construction, la fabrication de pipelines et de tuyaux, la fabrication de conteneurs et de réservoirs, etc. Les techniciens peuvent facilement éliminer la saleté et la corrosion des surfaces, puis appliquer le gel de couplage et appuyer la sonde contre le métal pour mesurer l'épaisseur. Les jauges à effet Hall mesurent uniquement l'épaisseur totale des parois, tandis que les jauges à ultrasons sont capables de mesurer des couches individuelles dans des produits en plastique multicouches. In JAUGES D'ÉPAISSEUR À EFFET HALL la précision de la mesure ne sera pas affectée par la forme des échantillons. Ces dispositifs sont basés sur la théorie de l'effet Hall. Pour le test, la bille d'acier est placée d'un côté de l'échantillon et la sonde de l'autre côté. Le capteur à effet Hall sur la sonde mesure la distance entre la pointe de la sonde et la bille d'acier. La calculatrice affichera les lectures d'épaisseur réelles. Comme vous pouvez l'imaginer, cette méthode de test non destructive offre une mesure rapide de l'épaisseur du point sur une zone où une mesure précise des coins, des petits rayons ou des formes complexes est requise. Dans les tests non destructifs, les jauges à effet Hall utilisent une sonde contenant un aimant permanent puissant et un semi-conducteur Hall connecté à un circuit de mesure de tension. Si une cible ferromagnétique telle qu'une bille d'acier de masse connue est placée dans le champ magnétique, elle plie le champ, ce qui modifie la tension aux bornes du capteur Hall. Lorsque la cible est éloignée de l'aimant, le champ magnétique et donc la tension de Hall changent de manière prévisible. En traçant ces changements, un instrument peut générer une courbe d'étalonnage qui compare la tension Hall mesurée à la distance de la cible à la sonde. Les informations saisies dans l'instrument lors de l'étalonnage permettent à la jauge d'établir une table de correspondance, traçant en fait une courbe des variations de tension. Pendant les mesures, la jauge vérifie les valeurs mesurées par rapport à la table de consultation et affiche l'épaisseur sur un écran numérique. Les utilisateurs n'ont qu'à saisir les valeurs connues lors de l'étalonnage et laisser la jauge faire la comparaison et le calcul. Le processus d'étalonnage est automatique. Les versions d'équipement avancées offrent l'affichage des lectures d'épaisseur en temps réel et capturent automatiquement l'épaisseur minimale. Les jauges d'épaisseur à effet Hall sont largement utilisées dans l'industrie des emballages en plastique avec une capacité de mesure rapide, jusqu'à 16 fois par seconde et une précision d'environ ± 1 %. Ils peuvent stocker des milliers de lectures d'épaisseur en mémoire. Des résolutions de 0,01 mm ou 0,001 mm (équivalent à 0,001" ou 0,0001") sont possibles. JAUGES D'ÉPAISSEUR DE TYPE COURANTS DE FOUCAULT sont des instruments électroniques qui mesurent les variations d'impédance d'une bobine induisant des courants de Foucault causées par des variations d'épaisseur de revêtement. Ils ne peuvent être utilisés que si la conductivité électrique du revêtement diffère sensiblement de celle du substrat. Les techniques des courants de Foucault peuvent être utilisées pour un certain nombre de mesures dimensionnelles. La possibilité d'effectuer des mesures rapides sans avoir besoin de couplant ou, dans certains cas, même sans avoir besoin d'un contact de surface, rend les techniques par courants de Foucault très utiles. Le type de mesures pouvant être effectuées comprend l'épaisseur des tôles minces et des feuilles métalliques et des revêtements métalliques sur les substrats métalliques et non métalliques, les dimensions de la section transversale des tubes et tiges cylindriques, l'épaisseur des revêtements non métalliques sur les substrats métalliques. Une application où la technique des courants de Foucault est couramment utilisée pour mesurer l'épaisseur du matériau est la détection et la caractérisation des dommages de corrosion et de l'amincissement des revêtements des avions. Les tests par courants de Foucault peuvent être utilisés pour effectuer des vérifications ponctuelles ou des scanners peuvent être utilisés pour inspecter de petites zones. L'inspection par courants de Foucault présente un avantage par rapport aux ultrasons dans cette application car aucun couplage mécanique n'est nécessaire pour amener l'énergie dans la structure. Par conséquent, dans les zones multicouches de la structure comme les épissures de recouvrement, les courants de Foucault peuvent souvent déterminer si un amincissement par la corrosion est présent dans les couches enterrées. L'inspection par courants de Foucault présente un avantage par rapport à la radiographie pour cette application car seul un accès d'un seul côté est nécessaire pour effectuer l'inspection. Pour obtenir un morceau de film radiographique à l'arrière de la peau de l'avion, il peut être nécessaire de désinstaller le mobilier intérieur, les panneaux et l'isolation, ce qui peut être très coûteux et dommageable. Les techniques des courants de Foucault sont également utilisées pour mesurer l'épaisseur des tôles, bandes et feuilles chaudes dans les laminoirs. Une application importante de la mesure de l'épaisseur de la paroi des tubes est la détection et l'évaluation de la corrosion externe et interne. Des sondes internes doivent être utilisées lorsque les surfaces externes ne sont pas accessibles, comme lors du test de tuyaux enterrés ou soutenus par des supports. Des succès ont été obtenus dans la mesure des variations d'épaisseur dans les tuyaux métalliques ferromagnétiques avec la technique du champ à distance. Les dimensions des tubes et des tiges cylindriques peuvent être mesurées avec des bobines de diamètre extérieur ou des bobines axiales internes, selon le cas. La relation entre le changement d'impédance et le changement de diamètre est assez constante, à l'exception des très basses fréquences. Les techniques de courants de Foucault peuvent déterminer les changements d'épaisseur jusqu'à environ trois pour cent de l'épaisseur de la peau. Il est également possible de mesurer les épaisseurs de couches minces de métal sur des substrats métalliques, à condition que les deux métaux aient des conductivités électriques très différentes. Une fréquence doit être choisie telle qu'il y ait une pénétration complète des courants de Foucault dans la couche, mais pas dans le substrat lui-même. La méthode a également été utilisée avec succès pour mesurer l'épaisseur de revêtements protecteurs très minces de métaux ferromagnétiques (tels que le chrome et le nickel) sur des bases métalliques non ferromagnétiques. D'autre part, l'épaisseur des revêtements non métalliques sur des substrats métalliques peut être déterminée simplement à partir de l'effet du décollage sur l'impédance. Cette méthode est utilisée pour mesurer l'épaisseur des revêtements de peinture et de plastique. Le revêtement sert d'espaceur entre la sonde et la surface conductrice. À mesure que la distance entre la sonde et le métal de base conducteur augmente, l'intensité du champ de courant de Foucault diminue car moins de champ magnétique de la sonde peut interagir avec le métal de base. Les épaisseurs comprises entre 0,5 et 25 µm peuvent être mesurées avec une précision comprise entre 10 % pour les valeurs inférieures et 4 % pour les valeurs supérieures. JAUGES D'ÉPAISSEUR NUMÉRIQUES : elles reposent sur le contact de deux surfaces opposées de l'échantillon pour mesurer l'épaisseur. La plupart des jauges d'épaisseur numériques sont commutables de la lecture métrique à la lecture en pouces. Leurs capacités sont limitées car un contact approprié est nécessaire pour effectuer des mesures précises. Ils sont également plus sujets aux erreurs de l'opérateur en raison des variations d'un utilisateur à l'autre des différences de manipulation des échantillons ainsi que des grandes différences dans les propriétés des échantillons telles que la dureté, l'élasticité… etc. Ils peuvent cependant être suffisants pour certaines applications et leurs prix sont inférieurs par rapport aux autres types de testeurs d'épaisseur. La marque MITUTOYO brand est reconnue pour ses jauges d'épaisseur numériques. Our JAUGES D'ÉPAISSEUR À ULTRASONS PORTABLES from SADT_cc781905-5cde-bbad_341905-5cde-bbbad_: Les modèles SADT SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ sont les jauges d'épaisseur à ultrasons miniaturisées qui peuvent mesurer l'épaisseur et la vitesse des parois. Ces jauges intelligentes sont conçues pour mesurer l'épaisseur des matériaux métalliques et non métalliques tels que l'acier, l'aluminium, le cuivre, le laiton, l'argent, etc. Ces modèles polyvalents peuvent facilement être équipés de sondes basse et haute fréquence, sonde haute température pour les applications exigeantes. environnements. Le mesureur d'épaisseur à ultrasons SA50 est contrôlé par microprocesseur et est basé sur le principe de mesure par ultrasons. Il est capable de mesurer l'épaisseur et la vitesse acoustique des ultrasons transmis à travers divers matériaux. Le SA50 est conçu pour mesurer l'épaisseur de matériaux métalliques standards et de matériaux métalliques recouverts d'un revêtement. Téléchargez notre brochure produit SADT à partir du lien ci-dessus pour voir les différences de plage de mesure, de résolution, de précision, de capacité de mémoire, etc. entre ces trois modèles. Modèles SADT ST5900 / ST5900+ : Ces instruments sont des jauges d'épaisseur à ultrasons miniaturisées qui peuvent mesurer les épaisseurs de paroi. Le ST5900 a une vitesse fixe de 5900 m/s, qui est utilisée uniquement pour mesurer l'épaisseur de paroi de l'acier. D'autre part, le modèle ST5900+ est capable d'ajuster la vitesse entre 1000 et 9990 m/s afin de pouvoir mesurer l'épaisseur des matériaux métalliques et non métalliques comme l'acier, l'aluminium, le laiton, l'argent,…. etc. Pour plus de détails sur les différentes sondes, veuillez télécharger la brochure du produit à partir du lien ci-dessus. Our JAUGES D'ÉPAISSEUR À ULTRASONS PORTABLES from MITECH_cc781905-5cde-bbare-141905-5cde-bbad_: Jauge d'épaisseur à ultrasons multi-modes MITECH MT180 / MT190 : Il s'agit de jauges d'épaisseur à ultrasons multi-modes basées sur les mêmes principes de fonctionnement que SONAR. L'instrument est capable de mesurer l'épaisseur de divers matériaux avec des précisions aussi élevées que 0,1/0,01 millimètre. La fonction multimode de la jauge permet à l'utilisateur de basculer entre le mode impulsion-écho (détection des défauts et des piqûres) et le mode écho-écho (filtrage de la peinture ou de l'épaisseur du revêtement). Multi-mode : mode Pulse-Echo et mode Echo-Echo. Les modèles MITECH MT180 / MT190 sont capables d'effectuer des mesures sur une large gamme de matériaux, y compris les métaux, le plastique, la céramique, les composites, les époxy, le verre et d'autres matériaux conducteurs d'ondes ultrasonores. Différents modèles de transducteurs sont disponibles pour des applications spéciales telles que les matériaux à gros grains et les environnements à haute température. Les instruments offrent la fonction Probe-Zero, la fonction Sound-Velocity-Calibration, la fonction Two-Point Calibration, le mode Single Point et le mode Scan. Les modèles MITECH MT180 / MT190 sont capables de sept lectures de mesure par seconde en mode point unique et de seize par seconde en mode balayage. Ils disposent d'un indicateur d'état de couplage, d'une option de sélection d'unités métriques/impériales, d'un indicateur d'informations sur la batterie pour la capacité restante de la batterie, d'une fonction de mise en veille automatique et d'arrêt automatique pour économiser la batterie, d'un logiciel en option pour traiter les données de la mémoire sur le PC. Pour plus de détails sur les différentes sondes et transducteurs, veuillez télécharger la brochure du produit à partir du lien ci-dessus. DÉTECTEURS DE DÉFAUTS À ULTRASONS : les versions modernes sont de petits instruments portables à microprocesseur adaptés à une utilisation en usine et sur le terrain. Les ondes sonores à haute fréquence sont utilisées pour détecter les fissures cachées, la porosité, les vides, les défauts et les discontinuités dans les solides tels que la céramique, le plastique, le métal, les alliages… etc. Ces ondes ultrasonores se reflètent ou se transmettent à travers de tels défauts dans le matériau ou le produit de manière prévisible et produisent des motifs d'écho distinctifs. Les détecteurs de défauts à ultrasons sont des instruments de contrôle non destructifs (contrôle CND). Ils sont populaires dans les tests de structures soudées, de matériaux de structure et de matériaux de fabrication. La majorité des détecteurs de défauts à ultrasons fonctionnent à des fréquences comprises entre 500 000 et 10 000 000 cycles par seconde (500 KHz à 10 MHz), bien au-delà des fréquences audibles que nos oreilles peuvent détecter. Dans la détection de défauts par ultrasons, généralement la limite inférieure de détection pour un petit défaut est d'une demi-longueur d'onde et tout ce qui est plus petit que cela sera invisible pour l'instrument de test. L'expression résumant une onde sonore est : Longueur d'onde = Vitesse du son / Fréquence Les ondes sonores dans les solides présentent différents modes de propagation : - Une onde longitudinale ou de compression se caractérise par un mouvement des particules dans le même sens que la propagation des ondes. En d'autres termes, les ondes se propagent à la suite de compressions et de raréfactions dans le milieu. - Une onde de cisaillement/transversale présente un mouvement de particules perpendiculaire à la direction de propagation de l'onde. - Une onde de surface ou de Rayleigh a un mouvement de particules elliptique et se déplace à travers la surface d'un matériau, pénétrant à une profondeur d'environ une longueur d'onde. Les ondes sismiques lors des tremblements de terre sont également des ondes de Rayleigh. - Une plaque ou onde de Lamb est un mode de vibration complexe observé dans des plaques minces où l'épaisseur du matériau est inférieure à une longueur d'onde et l'onde remplit toute la section transversale du milieu. Les ondes sonores peuvent être converties d'une forme à une autre. Lorsque le son traverse un matériau et rencontre une limite d'un autre matériau, une partie de l'énergie sera réfléchie et une partie transmise à travers. La quantité d'énergie réfléchie, ou coefficient de réflexion, est liée à l'impédance acoustique relative des deux matériaux. L'impédance acoustique à son tour est une propriété matérielle définie comme la densité multipliée par la vitesse du son dans un matériau donné. Pour deux matériaux, le coefficient de réflexion en pourcentage de la pression d'énergie incidente est : R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = coefficient de réflexion (par exemple pourcentage d'énergie réfléchie) Z1 = impédance acoustique du premier matériau Z2 = impédance acoustique du deuxième matériau Dans la détection de défauts par ultrasons, le coefficient de réflexion approche 100 % pour les limites métal/air, ce qui peut être interprété comme la totalité de l'énergie sonore réfléchie par une fissure ou une discontinuité sur le trajet de l'onde. Cela rend possible la détection de défauts par ultrasons. En ce qui concerne la réflexion et la réfraction des ondes sonores, la situation est similaire à celle des ondes lumineuses. L'énergie sonore aux fréquences ultrasonores est hautement directionnelle et les faisceaux sonores utilisés pour la détection des défauts sont bien définis. Lorsque le son se réfléchit sur une limite, l'angle de réflexion est égal à l'angle d'incidence. Un faisceau sonore qui frappe une surface à une incidence perpendiculaire se reflétera directement. Les ondes sonores transmises d'un matériau à un autre se plient conformément à la loi de réfraction de Snell. Les ondes sonores frappant une limite à un angle seront courbées selon la formule : Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = Angle d'incidence dans le premier matériau Ø2= Angle réfracté dans le deuxième matériau V1 = Vitesse du son dans le premier matériau V2 = Vitesse du son dans le deuxième matériau Les transducteurs des détecteurs de défauts à ultrasons comportent un élément actif constitué d'un matériau piézoélectrique. Lorsque cet élément est mis en vibration par une onde sonore entrante, il génère une impulsion électrique. Lorsqu'il est excité par une impulsion électrique à haute tension, il vibre sur un spectre spécifique de fréquences et génère des ondes sonores. Étant donné que l'énergie sonore aux fréquences ultrasonores ne se propage pas efficacement à travers les gaz, une fine couche de gel de couplage est utilisée entre le transducteur et l'éprouvette. Les transducteurs à ultrasons utilisés dans les applications de détection de défauts sont : - Transducteurs de contact : Ils sont utilisés en contact direct avec l'éprouvette. Ils envoient de l'énergie sonore perpendiculairement à la surface et sont généralement utilisés pour localiser les vides, la porosité, les fissures, les délaminations parallèles à la surface extérieure d'une pièce, ainsi que pour mesurer l'épaisseur. - Transducteurs à faisceau d'angle : ils sont utilisés en conjonction avec des coins en plastique ou en époxy (faisceaux d'angle) pour introduire des ondes de cisaillement ou des ondes longitudinales dans une éprouvette à un angle désigné par rapport à la surface. Ils sont populaires dans l'inspection des soudures. - Transducteurs à ligne à retard : ils intègrent un court guide d'onde en plastique ou une ligne à retard entre l'élément actif et l'éprouvette. Ils sont utilisés pour améliorer la résolution proche de la surface. Ils conviennent aux tests à haute température, où la ligne à retard protège l'élément actif des dommages thermiques. - Transducteurs à immersion : ils sont conçus pour coupler l'énergie sonore dans l'éprouvette à travers une colonne d'eau ou un bain-marie. Ils sont utilisés dans les applications de numérisation automatisées et également dans les situations où un faisceau fortement focalisé est nécessaire pour une meilleure résolution des défauts. - Transducteurs à double élément : ils utilisent des éléments émetteur et récepteur séparés dans un seul assemblage. Ils sont souvent utilisés dans des applications impliquant des surfaces rugueuses, des matériaux à gros grains, la détection de piqûres ou de porosité. Les détecteurs de défauts à ultrasons génèrent et affichent une forme d'onde ultrasonore interprétée à l'aide d'un logiciel d'analyse, pour localiser les défauts dans les matériaux et les produits finis. Les appareils modernes comprennent un émetteur et un récepteur d'impulsions ultrasonores, du matériel et des logiciels pour la capture et l'analyse du signal, un affichage de forme d'onde et un module d'enregistrement de données. Le traitement numérique du signal est utilisé pour la stabilité et la précision. La section émetteur et récepteur d'impulsions fournit une impulsion d'excitation pour piloter le transducteur, ainsi qu'une amplification et un filtrage pour les échos de retour. L'amplitude, la forme et l'amortissement des impulsions peuvent être contrôlés pour optimiser les performances du transducteur, et le gain et la bande passante du récepteur peuvent être ajustés pour optimiser les rapports signal/bruit. Les détecteurs de défauts de la version avancée capturent une forme d'onde numériquement, puis effectuent diverses mesures et analyses dessus. Une horloge ou une minuterie est utilisée pour synchroniser les impulsions du transducteur et fournir un étalonnage de la distance. Le traitement du signal génère un affichage de forme d'onde qui montre l'amplitude du signal en fonction du temps sur une échelle calibrée, les algorithmes de traitement numérique intègrent une correction de distance et d'amplitude et des calculs trigonométriques pour les trajets sonores inclinés. Les portes d'alarme surveillent les niveaux de signal à des points sélectionnés dans le train d'ondes et signalent les échos des défauts. Les écrans à affichage multicolore sont calibrés en unités de profondeur ou de distance. Les enregistreurs de données internes enregistrent la forme d'onde complète et les informations de configuration associées à chaque test, des informations telles que l'amplitude de l'écho, les relevés de profondeur ou de distance, la présence ou l'absence de conditions d'alarme. La détection de défauts par ultrasons est essentiellement une technique comparative. En utilisant des normes de référence appropriées ainsi qu'une connaissance de la propagation des ondes sonores et des procédures de test généralement acceptées, un opérateur qualifié identifie les modèles d'écho spécifiques correspondant à la réponse d'écho des pièces en bon état et des défauts représentatifs. Le modèle d'écho d'un matériau ou d'un produit testé peut ensuite être comparé aux modèles de ces normes d'étalonnage pour déterminer son état. Un écho qui précède l'écho de fond implique la présence d'une fissure ou d'un vide laminaire. L'analyse de l'écho réfléchi révèle la profondeur, la taille et la forme de la structure. Dans certains cas, les tests sont effectués en mode de transmission directe. Dans un tel cas, l'énergie sonore se propage entre deux transducteurs placés de part et d'autre de l'éprouvette. Si un défaut important est présent dans le trajet du son, le faisceau sera bloqué et le son n'atteindra pas le récepteur. Les fissures et les défauts perpendiculaires à la surface d'une éprouvette, ou inclinés par rapport à cette surface, sont généralement invisibles avec les techniques d'essai à faisceau droit en raison de leur orientation par rapport au faisceau sonore. Dans de tels cas qui sont courants dans les structures soudées, des techniques de faisceau d'angle sont utilisées, utilisant soit des ensembles de transducteurs à faisceau d'angle communs, soit des transducteurs à immersion alignés de manière à diriger l'énergie sonore dans l'éprouvette à un angle sélectionné. Lorsque l'angle d'une onde longitudinale incidente par rapport à une surface augmente, une partie croissante de l'énergie sonore est convertie en une onde de cisaillement dans le second matériau. Si l'angle est suffisamment élevé, toute l'énergie du deuxième matériau sera sous forme d'ondes de cisaillement. Le transfert d'énergie est plus efficace aux angles d'incidence qui génèrent des ondes de cisaillement dans l'acier et les matériaux similaires. De plus, la résolution de la taille minimale des défauts est améliorée grâce à l'utilisation d'ondes de cisaillement, car à une fréquence donnée, la longueur d'onde d'une onde de cisaillement est d'environ 60 % de la longueur d'onde d'une onde longitudinale comparable. Le faisceau sonore incliné est très sensible aux fissures perpendiculaires à la surface éloignée de l'éprouvette et, après avoir rebondi sur le côté éloigné, il est très sensible aux fissures perpendiculaires à la surface de couplage. Nos détecteurs de défauts à ultrasons de SADT / SINOAGE sont : Détecteur de défauts à ultrasons SADT SUD10 et SUD20 : SUD10 est un instrument portable à microprocesseur largement utilisé dans les usines de fabrication et sur le terrain. SADT SUD10, est un appareil numérique intelligent doté de la nouvelle technologie d'affichage EL. SUD10 offre presque toutes les fonctions d'un instrument de contrôle non destructif professionnel. Le modèle SADT SUD20 a les mêmes fonctions que le SUD10, mais il est plus petit et plus léger. Voici quelques caractéristiques de ces appareils : -Capture haute vitesse et très faible bruit -DAC, AVG, balayage B -Boîtier en métal solide (IP65) -Vidéo automatisée du processus de test et de la lecture - Affichage à contraste élevé de la forme d'onde à la lumière directe du soleil et dans l'obscurité totale. Lecture facile sous tous les angles. -Le logiciel PC puissant et les données peuvent être exportés vers Excel -Étalonnage automatisé du zéro, du décalage et/ou de la vitesse du transducteur -Fonctions de gain automatique, de maintien de crête et de mémoire de crête -Affichage automatisé de la localisation précise du défaut (Profondeur d, niveau p, distance s, amplitude, sz dB, Ø) -Commutateur automatisé pour trois jauges (Profondeur d, niveau p, distance s) -Dix fonctions de configuration indépendantes, tous les critères peuvent être entrés librement, peuvent fonctionner sur le terrain sans bloc de test -Grande mémoire de 300 A graphique et 30000 valeurs d'épaisseur -Balayage A&B -Port RS232/USB, la communication avec le PC est facile -Le logiciel embarqué peut être mis à jour en ligne -Batterie Li, temps de travail continu jusqu'à 8 heures -Fonction de congélation de l'affichage -Degré d'écho automatique -Angles et valeur K -Fonction de verrouillage et de déverrouillage des paramètres du système - Dormance et économiseurs d'écran -Calendrier de l'horloge électronique -Réglage de deux portes et indication d'alarme Pour plus de détails, téléchargez notre brochure SADT / SINOAGE à partir du lien ci-dessus. Certains de nos détecteurs à ultrasons de MITECH sont : Détecteur de défauts à ultrasons portable MFD620C avec écran LCD TFT couleur haute résolution. La couleur de fond et la couleur d'onde peuvent être sélectionnables en fonction de l'environnement. La luminosité de l'écran LCD peut être réglée manuellement. Continuez à travailler pendant plus de 8 heures avec une haute module batterie lithium-ion performant (avec option batterie lithium-ion grande capacité), facile à démonter et le module de batterie peut être chargé indépendamment en dehors du dispositif. Il est léger et portable, facile à prendre d'une seule main ; opération facile; supérieur la fiabilité garantit une longue durée de vie. Intervalle: 0~6000mm (à la vitesse de l'acier); plage sélectionnable par pas fixes ou variable en continu. Pulseur : Excitation de pointe avec choix bas, moyen et élevé de l'énergie d'impulsion. Taux de répétition des impulsions : réglable manuellement de 10 à 1000 Hz. Largeur d'impulsion : Réglable dans une certaine plage pour correspondre à différentes sondes. Amortissement : 200, 300, 400, 500, 600 sélectionnables pour répondre à différentes résolutions et besoins de sensibilité. Mode de fonctionnement de la sonde : élément unique, élément double et par transmission ; Destinataire: Échantillonnage en temps réel à haute vitesse de 160 MHz, suffisant pour enregistrer les informations de défaut. Rectification : Demi-onde positive, demi-onde négative, pleine onde et RF : DB Step : 0 dB, 0,1 dB, 2 dB, valeur de pas de 6 dB ainsi que le mode de gain automatique Alarme: Alarme avec son et lumière Mémoire: 1000 canaux de configuration au total, tous les paramètres de fonctionnement de l'instrument plus DAC/AVG la courbe peut être stockée ; les données de configuration stockées peuvent être facilement prévisualisées et rappelées pour configuration rapide et reproductible de l'instrument. 1000 ensembles de données au total stockent tous les instruments en fonctionnement paramètres plus A-scan. Tous les canaux de configuration et les ensembles de données peuvent être transférés vers PC via le port USB. Les fonctions: Maintien du pic : Recherche automatiquement l'onde de crête à l'intérieur de la porte et la maintient à l'écran. Calcul du diamètre équivalent : connaître le pic d'écho et calculer son équivalent diamètre. Enregistrement continu : Enregistrez l'affichage en continu et sauvegardez-le dans la mémoire à l'intérieur du instrument. Localisation des défauts : Localisez la position du défaut, y compris la distance, la profondeur et son distance de projection plane. Dimensionnement des défauts : calculez la taille des défauts Évaluation des défauts : évaluez le défaut par enveloppe d'écho. DAC : correction d'amplitude de distance AVG : fonction de courbe de taille de gain de distance Mesure de fissure : mesure et calcule la profondeur de fissure B-Scan : affiche la section transversale du bloc de test. Horloge en temps réel : Horloge en temps réel pour suivre l'heure. Communication: Port de communication USB2.0 haut débit Pour plus de détails et d'autres équipements similaires, veuillez visiter notre site Web d'équipement : http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Stéréomicroscopes composites - Microscope métallurgique - Fibroscope - Endoscope - SADT -AGS-TECH Inc Microscope, Fibroscope, Endoscope We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_pour les applications industrielles. Il existe un grand nombre de microscopes basés sur le principe physique utilisé pour produire une image et en fonction de leur domaine d'application. Les types d'instruments que nous fournissons sont MICROSSCOPES OPTIQUES (TYPES COMPOSÉS / STÉRÉO) et MICROSCOPES MÉTALLURGIQUES. Pour télécharger le catalogue de nos équipements de métrologie et de test de marque SADT, veuillez CLIQUER ICI. Dans ce catalogue, vous trouverez des microscopes métallurgiques et des microscopes inversés de haute qualité. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models et ils sont principalement utilisés pour NONDESTRUCTIVE TESTING dans des espaces confinés, comme des crevasses dans certaines structures en béton et moteurs d'avions. Ces deux instruments optiques sont utilisés pour l'inspection visuelle. Il existe cependant des différences entre les fibroscopes et les endoscopes : L'une d'entre elles est l'aspect flexibilité. Les fibroscopes sont constitués de fibres optiques flexibles et ont une lentille de visualisation attachée à leur tête. L'opérateur peut tourner la lentille après insertion du fibroscope dans une crevasse. Cela augmente la vue de l'opérateur. Au contraire, les endoscopes sont généralement rigides et ne permettent à l'utilisateur de voir que droit devant ou à angle droit. Une autre différence est la source de lumière. Un fibroscope transmet la lumière dans ses fibres optiques pour éclairer la zone d'observation. D'autre part, un endoscope a des miroirs et des lentilles afin que la lumière puisse être réfléchie entre les miroirs pour éclairer la zone d'observation. Enfin, la clarté est différente. Alors que les fibroscopes sont limités à une plage de 6 à 8 pouces, les endoscopes peuvent fournir une vue plus large et plus claire par rapport aux fibroscopes. MICROSCOPES OPTIQUES : Ces instruments optiques utilisent la lumière visible (ou la lumière UV dans le cas de la microscopie à fluorescence) pour produire une image. Les lentilles optiques sont utilisées pour réfracter la lumière. Les premiers microscopes inventés étaient optiques. Les microscopes optiques peuvent être subdivisés en plusieurs catégories. Nous concentrons notre attention sur deux d'entre eux : 1.) COMPOUND MICROSCOPE : ces microscopes sont composés de deux systèmes de lentilles, un objectif et un oculaire (oculaire). Le grossissement maximal utile est d'environ 1000x. 2.) STEREO MICROSCOPE (également connu sous le nom de DISSECTING MICROSCOPE) : spécimen. Ils sont utiles pour observer des objets opaques. MICROSCOPES METALLURGIQUES : Notre catalogue SADT téléchargeable avec le lien ci-dessus contient des microscopes métallurgiques et métallographiques inversés. Veuillez donc consulter notre catalogue pour plus de détails sur les produits. Afin d'acquérir une compréhension de base de ces types de microscopes, veuillez consulter notre page INSTRUMENTS D'ESSAI DE SURFACE DE REVÊTEMENT. FIBERSCOPES : les fibroscopes intègrent des faisceaux de fibres optiques, constitués de nombreux câbles à fibres optiques. Les câbles à fibres optiques sont faits de verre optiquement pur et sont aussi fins qu'un cheveu humain. Les principaux composants d'un câble à fibre optique sont : le noyau, qui est le centre en verre de haute pureté, la gaine qui est le matériau extérieur entourant le noyau qui empêche la lumière de fuir et enfin le tampon qui est le revêtement plastique protecteur. Généralement, il y a deux faisceaux de fibres optiques différents dans un fibroscope : le premier est le faisceau d'éclairage qui est conçu pour transporter la lumière de la source à l'oculaire et le second est le faisceau d'imagerie conçu pour transporter une image de l'objectif à l'oculaire . Un fibroscope typique est composé des composants suivants : -Oculaire : C'est la partie d'où l'on observe l'image. Il agrandit l'image portée par le faisceau d'imagerie pour une visualisation facile. -Imaging Bundle : Un brin de fibres de verre flexibles transmettant les images à l'oculaire. - Lentille distale : une combinaison de plusieurs micro-lentilles qui prennent des images et les concentrent dans le petit faisceau d'imagerie. -Système d'éclairage : un guide de lumière à fibre optique qui envoie la lumière de la source à la zone cible (oculaire) -Système d'articulation : le système permettant à l'utilisateur de contrôler le mouvement de la section de flexion du fibroscope qui est directement fixée à la lentille distale. -Fiberscope Body : la section de contrôle conçue pour faciliter l'utilisation d'une seule main. -Tube d'insertion : Ce tube souple et résistant protège le faisceau de fibres optiques et les câbles d'articulation. -Section de pliage - La partie la plus flexible du fibroscope reliant le tube d'insertion à la section de visualisation distale. -Section distale : emplacement de fin pour le faisceau de fibres d'éclairage et d'imagerie. BORESCOPES / BOROSCOPES : un endoscope est un dispositif optique composé d'un tube rigide ou flexible avec un oculaire à une extrémité et une lentille d'objectif à l'autre extrémité reliées par un système optique de transmission de lumière entre les deux . Des fibres optiques entourant le système sont généralement utilisées pour éclairer l'objet à visualiser. Une image interne de l'objet éclairé est formée par la lentille d'objectif, agrandie par l'oculaire et présentée à l'œil du spectateur. De nombreux endoscopes modernes peuvent être équipés d'appareils d'imagerie et de vidéo. Les endoscopes sont utilisés de la même manière que les fibroscopes pour l'inspection visuelle lorsque la zone à inspecter est inaccessible par d'autres moyens. Les endoscopes sont considérés comme des instruments de test non destructifs pour visualiser et examiner les défauts et les imperfections. Les domaines d'application ne sont limités que par votre imagination. Le terme FLEXIBLE BORESCOPE est parfois utilisé de manière interchangeable avec le terme fibroscope. Un inconvénient des endoscopes flexibles provient de la pixellisation et de la diaphonie des pixels dues au guide d'image à fibre. La qualité de l'image varie considérablement entre les différents modèles d'endoscopes flexibles en fonction du nombre de fibres et de la construction utilisée dans le guide d'image à fibre. Les endoscopes haut de gamme offrent une grille visuelle sur les captures d'images qui aide à évaluer la taille de la zone à inspecter. Pour les endoscopes flexibles, les composants du mécanisme d'articulation, la plage d'articulation, le champ de vision et les angles de vision de l'objectif sont également importants. La teneur en fibres du relais flexible est également essentielle pour fournir la résolution la plus élevée possible. La quantité minimale est de 10 000 pixels tandis que les meilleures images sont obtenues avec un nombre plus élevé de fibres dans la plage de 15 000 à 22 000 pixels pour les endoscopes de plus grand diamètre. La possibilité de contrôler la lumière à l'extrémité du tube d'insertion permet à l'utilisateur de faire des ajustements qui peuvent améliorer considérablement la clarté des images prises. D'autre part, RIGID BORESCOPES fournissent généralement une image supérieure et un coût inférieur par rapport à un endoscope flexible. Le défaut des endoscopes rigides est la limitation que l'accès à ce qui doit être visualisé doit être en ligne droite. Par conséquent, les endoscopes rigides ont un domaine d'application limité. Pour des instruments de qualité similaire, le plus grand endoscope rigide qui s'adapte au trou donne la meilleure image. A VIDEO BORESCOPE est similaire à l'endoscope flexible mais utilise une caméra vidéo miniature à l'extrémité du tube flexible. L'extrémité du tube d'insertion comprend une lumière qui permet de capturer une vidéo ou des images fixes au plus profond de la zone d'investigation. La capacité des endoscopes vidéo à capturer des vidéos et des images fixes pour une inspection ultérieure est très utile. La position de visualisation peut être modifiée via une commande par joystick et affichée sur l'écran monté sur sa poignée. Étant donné que le guide d'ondes optique complexe est remplacé par un câble électrique peu coûteux, les endoscopes vidéo peuvent être beaucoup moins coûteux et offrir potentiellement une meilleure résolution. Certains endoscopes offrent une connexion par câble USB. Pour plus de détails et d'autres équipements similaires, veuillez visiter notre site Web d'équipement : http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Cannelures et goupilles de clés, clé plate carrée, Pratt et Whitney, Woodruff, fabrication de cannelures à billes à développante couronnée, dentelures, clé Gib-Head d'AGS-TECH Inc. Fabrication de clés, de cannelures et de goupilles Les autres fixations diverses que nous fournissons sont keys, cannelures, goupilles, dentelures. CLÉS : Une clé est une pièce d'acier située en partie dans une rainure de l'arbre et s'étendant dans une autre rainure du moyeu. Une clé est utilisée pour fixer les engrenages, les poulies, les manivelles, les poignées et les pièces de machine similaires aux arbres, de sorte que le mouvement de la pièce soit transmis à l'arbre, ou le mouvement de l'arbre à la pièce, sans glissement. La clé peut également jouer un rôle de sécurité ; sa taille peut être calculée de manière à ce qu'en cas de surcharge, la clavette se cisaille ou se brise avant que la pièce ou l'arbre ne se casse ou ne se déforme. Nos clés sont également disponibles avec un cône sur leurs surfaces supérieures. Pour les clés coniques, la rainure de clavette dans le moyeu est conique pour s'adapter à la conicité de la clé. Certains principaux types de clés que nous proposons sont : Clé carrée Clé plate Gib-Head Key – Ces clés sont les mêmes que les clés coniques plates ou carrées, mais avec une tête supplémentaire pour faciliter le retrait. Pratt and Whitney Key – Ce sont des clés rectangulaires aux bords arrondis. Les deux tiers de ces clés se trouvent dans l'arbre et un tiers dans le moyeu. Woodruff Key – Ces clavettes sont semi-circulaires et s'insèrent dans des logements de clavette semi-circulaires dans les arbres et des rainures de clavette rectangulaires dans le moyeu. SPLINES : Les cannelures sont des arêtes ou des dents sur un arbre d'entraînement qui s'engrènent avec des rainures dans une pièce d'accouplement et lui transfèrent le couple, en maintenant la correspondance angulaire entre elles. Les cannelures sont capables de supporter des charges plus lourdes que les clavettes, permettent un mouvement latéral d'une pièce, parallèlement à l'axe de l'arbre, tout en maintenant une rotation positive, et permettent d'indexer ou de changer la pièce rapportée dans une autre position angulaire. Certaines cannelures ont des dents droites, tandis que d'autres ont des dents courbes. Les cannelures à dents courbes sont appelées cannelures à développante. Les cannelures à développante ont des angles de pression de 30, 37,5 ou 45 degrés. Des versions à cannelures internes et externes sont disponibles. SERRATIONS sont des cannelures à développante peu profondes avec des angles de pression de 45 degrés et sont utilisées pour maintenir des pièces telles que des boutons en plastique. Les principaux types de cannelures que nous proposons sont : Splines clés parallèles Cannelures à côté droit – Également appelées cannelures à côté parallèle, elles sont utilisées dans de nombreuses applications de l'industrie automobile et mécanique. Splines à développante – Ces cannelures ont une forme similaire à celle des engrenages à développante mais ont des angles de pression de 30, 37,5 ou 45 degrés. Cannelures couronnées Dentelures Cannelures hélicoïdales Cannelures à billes GOUPILLES / FIXATIONS À GOUPILLE : Les fixations à goupille sont une méthode d'assemblage peu coûteuse et efficace lorsque le chargement est principalement en cisaillement. Les fixations à broches peuvent être séparées en deux groupes : Semipermanent Pinset Quick-Release Pins. Les attaches à broches semi-permanentes nécessitent l'application d'une pression ou l'aide d'outils pour l'installation ou le retrait. Deux types de base sont Machine Pins et Radial Locking Pins. Nous proposons les broches de machine suivantes : Goujons trempés et rectifiés – Nous avons des diamètres nominaux standardisés entre 3 et 22 mm disponibles et pouvons usiner des goujons de taille personnalisée. Les goupilles cylindriques peuvent être utilisées pour maintenir les sections laminées ensemble, elles peuvent fixer les pièces de la machine avec une précision d'alignement élevée, verrouiller les composants sur les arbres. Goupilles coniques – Goupilles standard avec cône 1:48 sur le diamètre. Les goupilles coniques conviennent au service léger des roues et des leviers aux arbres. Axes de chape - Nous avons des diamètres nominaux standardisés entre 5 et 25 mm disponibles et pouvons usiner des axes de chape de taille personnalisée. Les goupilles de chape peuvent être utilisées sur les chapes d'accouplement, les fourches et les éléments à œil dans les joints d'articulation. Goupilles fendues – Les diamètres nominaux normalisés des goupilles fendues vont de 1 à 20 mm. Les goupilles fendues sont des dispositifs de verrouillage pour d'autres fixations et sont généralement utilisées avec un château ou des écrous à fente sur des boulons, des vis ou des goujons. Les goupilles fendues permettent des assemblages de contre-écrous économiques et pratiques. Deux formes de goupilles de base sont proposées as Radial Locking Pins, des goupilles pleines avec des surfaces rainurées et des goupilles à ressort creuses qui sont fendues ou livrées avec une configuration enroulée en spirale. Nous proposons les goupilles de verrouillage radiales suivantes : Goupilles droites rainurées – Le verrouillage est activé par des rainures longitudinales parallèles uniformément espacées autour de la surface de la goupille. Goupilles à ressort creuses – Ces goupilles sont comprimées lorsqu'elles sont enfoncées dans des trous et les goupilles exercent une pression de ressort contre les parois du trou sur toute leur longueur engagée pour produire des ajustements de verrouillage Goupilles à dégagement rapide : les types disponibles varient considérablement dans les styles de tête, les types de mécanismes de verrouillage et de libération et la gamme de longueurs de goupille. Les goupilles à dégagement rapide ont des applications telles que la goupille de chape, la goupille d'attelage de barre de traction, la goupille d'accouplement rigide, la goupille de verrouillage de tube, la goupille de réglage, la goupille de charnière pivotante. Nos goupilles à dégagement rapide peuvent être regroupées en deux types de base : Goupilles push-pull – Ces goupilles sont fabriquées avec une tige pleine ou creuse contenant un ensemble de détente sous la forme d'une patte de verrouillage, d'un bouton ou d'une bille, soutenue par une sorte de bouchon, de ressort ou noyau résilient. L'élément de détente dépasse de la surface des goupilles jusqu'à ce qu'une force suffisante soit appliquée lors de l'assemblage ou du retrait pour surmonter l'action du ressort et libérer les goupilles. Broches à verrouillage positif - Pour certaines broches à dégagement rapide, l'action de verrouillage est indépendante des forces d'insertion et de retrait. Les goupilles à verrouillage positif conviennent aux applications de charge de cisaillement ainsi qu'aux charges de tension modérées. CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Usinage par électroérosion - EDM - Usinage par étincelage - Enfonçage - Érosion par fil - Fabrication sur mesure - AGS-TECH Inc. Usinage EDM, fraisage et meulage par électroérosion ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_ou WIRE EROSION, est un NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d où la décharge électrique prend la forme souhaitée des métaux et où la décharge électrique prend la forme souhaitée des métaux. d'étincelles. Nous proposons également certaines variétés d'EDM, à savoir NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-DISCHARGE MILLING, micro-EDM, m-EDM_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and RECTIFICATION PAR DÉCHARGE ÉLECTROCHIMIQUE (ECDG). Nos systèmes EDM se composent d'outils/d'électrodes façonnés et de la pièce à usiner connectés à des alimentations en courant continu et insérés dans un fluide diélectrique électriquement non conducteur. Après 1940, l'usinage par décharge électrique est devenu l'une des technologies de production les plus importantes et les plus populaires dans les industries manufacturières. Lorsque la distance entre les deux électrodes est réduite, l'intensité du champ électrique dans le volume entre les électrodes devient supérieure à la force du diélectrique en certains points, qui se rompt, formant finalement un pont pour que le courant circule entre les deux électrodes. Un arc électrique intense est généré provoquant un échauffement important pour faire fondre une partie de la pièce et une partie du matériau d'outillage. En conséquence, le matériau est retiré des deux électrodes. En même temps, le fluide diélectrique est chauffé rapidement, ce qui entraîne l'évaporation du fluide dans l'espace d'arc. Une fois que le flux de courant s'arrête ou qu'il est arrêté, la chaleur est évacuée de la bulle de gaz par le fluide diélectrique environnant et la bulle cavite (s'effondre). L'onde de choc créée par l'effondrement de la bulle et l'écoulement du fluide diélectrique chasse les débris de la surface de la pièce et entraîne tout matériau fondu de la pièce dans le fluide diélectrique. Les taux de répétition de ces décharges sont compris entre 50 et 500 kHz, les tensions entre 50 et 380 V et les courants entre 0,1 et 500 Ampères. Un nouveau diélectrique liquide tel que des huiles minérales, du kérosène ou de l'eau distillée et désionisée est généralement acheminé dans le volume inter-électrodes emportant les particules solides (sous forme de débris) et les propriétés isolantes du diélectrique sont restaurées. Après un passage de courant, la différence de potentiel entre les deux électrodes est restaurée à ce qu'elle était avant le claquage, de sorte qu'un nouveau claquage diélectrique liquide peut se produire. Nos machines d'électroérosion (EDM) modernes offrent des mouvements à commande numérique et sont équipées de pompes et de systèmes de filtrage des fluides diélectriques. L'usinage par décharge électrique (EDM) est une méthode d'usinage principalement utilisée pour les métaux durs ou ceux qui seraient très difficiles à usiner avec les techniques conventionnelles. L'EDM fonctionne généralement avec tous les matériaux qui sont des conducteurs électriques, bien que des méthodes d'usinage de céramiques isolantes avec EDM aient également été proposées. Le point de fusion et la chaleur latente de fusion sont des propriétés qui déterminent le volume de métal retiré par décharge. Plus ces valeurs sont élevées, plus le taux d'enlèvement de matière est lent. Étant donné que le processus d'usinage par décharge électrique n'implique aucune énergie mécanique, la dureté, la résistance et la ténacité de la pièce n'affectent pas le taux d'enlèvement. La fréquence de décharge ou l'énergie par décharge, la tension et le courant sont variés pour contrôler les taux d'enlèvement de matière. Le taux d'enlèvement de matière et la rugosité de surface augmentent avec l'augmentation de la densité de courant et la diminution de la fréquence des étincelles. Nous pouvons découper des contours complexes ou des cavités dans de l'acier pré-trempé à l'aide de l'EDM sans avoir besoin de traitement thermique pour les adoucir et les durcir à nouveau. Nous pouvons utiliser cette méthode avec n'importe quel métal ou alliage métallique comme le titane, l'hastelloy, le kovar et l'inconel. Les applications du procédé EDM comprennent le façonnage d'outils en diamant polycristallin. L'EDM est considérée comme une méthode d'usinage non traditionnelle ou non conventionnelle avec des procédés tels que l'usinage électrochimique (ECM), la découpe au jet d'eau (WJ, AWJ), la découpe au laser. D'autre part, les méthodes d'usinage conventionnelles comprennent le tournage, le fraisage, la rectification, le perçage et d'autres processus dont le mécanisme d'enlèvement de matière est essentiellement basé sur des forces mécaniques. Les électrodes pour l'usinage par électroérosion (EDM) sont en graphite, laiton, cuivre et alliage cuivre-tungstène. Des diamètres d'électrode jusqu'à 0,1 mm sont possibles. Étant donné que l'usure de l'outil est un phénomène indésirable qui affecte négativement la précision dimensionnelle dans l'EDM, nous profitons d'un processus appelé NO-WEAR EDM, en inversant la polarité et en utilisant des outils en cuivre pour minimiser l'usure de l'outil. Idéalement parlant, l'usinage par décharge électrique (EDM) peut être considéré comme une série de claquage et de restauration du liquide diélectrique entre les électrodes. En réalité cependant, l'évacuation des débris de la zone inter-électrodes est presque toujours partielle. Il en résulte que les propriétés électriques du diélectrique dans la zone inter-électrodes sont différentes de leurs valeurs nominales et varient dans le temps. La distance inter-électrodes (éclateur) est ajustée par les algorithmes de contrôle de la machine spécifique utilisée. L'éclateur dans l'EDM peut malheureusement parfois être court-circuité par les débris. Le système de contrôle de l'électrode peut ne pas réagir assez rapidement pour empêcher les deux électrodes (outil et pièce) de se court-circuiter. Ce court-circuit indésirable contribue à un enlèvement de matière différent du cas idéal. Nous accordons la plus haute importance à l'action de rinçage afin de restaurer les propriétés isolantes du diélectrique afin que le courant passe toujours au point de la zone inter-électrodes, minimisant ainsi la possibilité d'un changement de forme indésirable (endommagement) de l'outil-électrode et pièce à usiner. Pour obtenir une géométrie spécifique, l'outil EDM est guidé le long de la trajectoire souhaitée très près de la pièce sans la toucher. Nous accordons la plus grande attention aux performances du contrôle de mouvement en cours d'utilisation. De cette façon, un grand nombre de décharges/étincelles de courant ont lieu, et chacune contribue à l'enlèvement de matière à la fois de l'outil et de la pièce, où de petits cratères se forment. La taille des cratères est fonction des paramètres technologiques définis pour le travail spécifique à accomplir et les dimensions peuvent aller de l'échelle nanométrique (comme dans le cas des opérations de micro-EDM) à quelques centaines de micromètres dans des conditions d'ébauche. Ces petits cratères sur l'outil provoquent une érosion progressive de l'électrode appelée « usure de l'outil ». Pour contrer l'effet néfaste de l'usure sur la géométrie de la pièce, nous remplaçons en permanence l'électrode-outil au cours d'une opération d'usinage. Parfois, nous y parvenons en utilisant un fil remplacé en permanence comme électrode (ce processus EDM est également appelé WIRE EDM ). Parfois, nous utilisons l'électrode-outil de telle manière que seule une petite partie de celle-ci est réellement engagée dans le processus d'usinage et cette partie est changée régulièrement. C'est par exemple le cas lorsqu'on utilise un disque rotatif comme électrode-outil. Ce processus est appelé EDM GRINDING. Une autre technique encore que nous déployons consiste à utiliser un jeu d'électrodes de tailles et de formes différentes lors d'une même opération d'électroérosion pour compenser l'usure. Nous appelons cette technique à électrodes multiples, et est le plus souvent utilisée lorsque l'électrode de l'outil reproduit en négatif la forme souhaitée et est avancée vers l'ébauche le long d'une seule direction, généralement la direction verticale (c'est-à-dire l'axe z). Cela ressemble à l'évier de l'outil dans le liquide diélectrique dans lequel la pièce est immergée, et par conséquent, il est appelé DIE-SINKING EDM (parfois appelé_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONNEL EDM ou RAM EDM). Les machines pour cette opération sont appelées SINKER EDM. Les électrodes pour ce type d'EDM ont des formes complexes. Si la géométrie finale est obtenue à l'aide d'une électrode de forme généralement simple déplacée dans plusieurs directions et soumise également à des rotations, nous l'appelons it EDM MILLING. La quantité d'usure dépend strictement des paramètres technologiques utilisés dans l'opération (polarité, courant maximum, tension en circuit ouvert). Par exemple, in micro-EDM, également appelé m-EDM, ces paramètres sont généralement réglés à des valeurs qui génèrent une usure importante. L'usure est donc un problème majeur dans ce domaine que nous minimisons grâce à notre savoir-faire accumulé. Par exemple, pour minimiser l'usure des électrodes en graphite, un générateur numérique, contrôlable en quelques millisecondes, inverse la polarité lors de l'électro-érosion. Il en résulte un effet similaire à la galvanoplastie qui dépose en continu le graphite érodé sur l'électrode. Dans une autre méthode, un circuit dit '' Zero Wear '', nous minimisons la fréquence de démarrage et d'arrêt de la décharge, en la maintenant allumée aussi longtemps que possible. Le taux d'enlèvement de matière dans l'usinage par électroérosion peut être estimé à partir de : MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Ici, MRR est en mm3/min, I est le courant en ampères, Tw est le point de fusion de la pièce en K-273,15K. L'exp signifie exposant. D'autre part, le taux d'usure Wt de l'électrode peut être obtenu à partir de : Poids = ( 1,1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2,38) Ici Wt est en mm3/min et Tt est le point de fusion du matériau d'électrode en K-273.15K Enfin, le taux d'usure de la pièce à usiner sur l'électrode R peut être obtenu à partir de : R = 2,25 x Trexp(-2,38) Ici, Tr est le rapport des points de fusion de la pièce à usiner à l'électrode. PLOMB EDM : EDM à encastrer, également appelé CAVITY TYPE EDM or VOLUME EDM, le liquide se compose d'une électrode et d'une pièce isolante submergées. L'électrode et la pièce sont connectées à une alimentation électrique. L'alimentation génère un potentiel électrique entre les deux. Lorsque l'électrode s'approche de la pièce, une rupture diélectrique se produit dans le fluide, formant un canal de plasma, et une petite étincelle saute. Les étincelles frappent généralement une à la fois car il est hautement improbable que différents emplacements dans l'espace inter-électrodes aient des caractéristiques électriques locales identiques qui permettraient à une étincelle de se produire simultanément dans tous ces emplacements. Des centaines de milliers de ces étincelles se produisent à des points aléatoires entre l'électrode et la pièce à usiner par seconde. Au fur et à mesure que le métal de base s'érode et que l'éclateur augmente par la suite, l'électrode est automatiquement abaissée par notre machine CNC afin que le processus puisse se poursuivre sans interruption. Nos équipements ont des cycles de contrôle appelés ''on time'' et ''off time''. Le réglage de l'heure détermine la longueur ou la durée de l'étincelle. Un temps plus long produit une cavité plus profonde pour cette étincelle et toutes les étincelles suivantes pour ce cycle, créant une finition plus rugueuse sur la pièce et vice versa. Le temps d'arrêt est la période de temps pendant laquelle une étincelle est remplacée par une autre. Un temps d'arrêt plus long permet au fluide diélectrique de rincer à travers une buse pour nettoyer les débris érodés, évitant ainsi un court-circuit. Ces paramètres sont ajustés en micro secondes. FIL EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a fin fil métallique monobrin en laiton à travers la pièce, qui est immergé dans un réservoir de fluide diélectrique. L'EDM à fil est une variante importante de l'EDM. Nous utilisons occasionnellement l'électroérosion à fil pour couper des plaques jusqu'à 300 mm d'épaisseur et pour fabriquer des poinçons, des outils et des matrices à partir de métaux durs difficiles à usiner avec d'autres méthodes de fabrication. Dans ce processus qui ressemble à la coupe de contour avec une scie à ruban, le fil, qui est constamment alimenté à partir d'une bobine, est maintenu entre des guides diamantés supérieur et inférieur. Les guides commandés par CNC se déplacent dans le plan x-y et le guide supérieur peut également se déplacer indépendamment dans l'axe z-u-v, donnant lieu à la possibilité de couper des formes coniques et de transition (telles que le cercle en bas et le carré à haut). Le guide supérieur peut contrôler les mouvements des axes en x–y–u–v–i–j–k–l–. Cela permet au WEDM de découper des formes très complexes et délicates. Le trait de coupe moyen de nos équipements qui permettent d'obtenir le meilleur coût économique et le meilleur temps d'usinage est de 0,335 mm en utilisant du fil Ø 0,25 en laiton, cuivre ou tungstène. Cependant, les guides diamantés supérieurs et inférieurs de notre équipement CNC sont précis à environ 0,004 mm et peuvent avoir un chemin de coupe ou un trait de coupe aussi petit que 0,021 mm en utilisant un fil de Ø 0,02 mm. Des coupes vraiment étroites sont donc possibles. La largeur de coupe est supérieure à la largeur du fil car des étincelles se produisent des côtés du fil vers la pièce, provoquant une érosion. Ce ''overcut'' est nécessaire, pour de nombreuses applications il est prévisible et peut donc être compensé (en micro-EDM ce n'est pas souvent le cas). Les bobines de fil sont longues : une bobine de 8 kg de fil de 0,25 mm fait un peu plus de 19 kilomètres de long. Le diamètre du fil peut être aussi petit que 20 micromètres et la précision de la géométrie est de l'ordre de +/- 1 micromètre. Nous n'utilisons généralement le fil qu'une seule fois et le recyclons car il est relativement peu coûteux. Il se déplace à une vitesse constante de 0,15 à 9 m/min et une saignée (fente) constante est maintenue pendant une coupe. Dans le processus d'électroérosion à fil, nous utilisons l'eau comme fluide diélectrique, contrôlant sa résistivité et d'autres propriétés électriques avec des filtres et des unités de désionisation. L'eau évacue les débris coupés de la zone de coupe. Le rinçage est un facteur important dans la détermination de la vitesse d'alimentation maximale pour une épaisseur de matériau donnée et nous la gardons donc cohérente. La vitesse de coupe dans l'électroérosion à fil est exprimée en termes de section transversale coupée par unité de temps, par exemple 18 000 mm2/h pour un acier à outils D2 de 50 mm d'épaisseur. La vitesse de coupe linéaire dans ce cas serait de 18 000/50 = 360 mm/h. Le taux d'enlèvement de matière dans l'électroérosion à fil est : MRR = Vf xhxb Ici MRR est en mm3/min, Vf est la vitesse d'alimentation du fil dans la pièce en mm/min, h est l'épaisseur ou la hauteur en mm, et b est le trait de coupe, qui est : b = dw + 2s Ici, dw est le diamètre du fil et s est l'écart entre le fil et la pièce en mm. Outre des tolérances plus strictes, nos centres d'usinage de coupe de fil EDM multi-axes modernes ont ajouté des fonctionnalités telles que plusieurs têtes pour couper deux pièces en même temps, des commandes pour prévenir la rupture de fil, des fonctions d'auto-filetage automatique en cas de rupture de fil et programmé stratégies d'usinage pour optimiser l'opération, les capacités de coupe droite et angulaire. Wire-EDM nous offre de faibles contraintes résiduelles, car il ne nécessite pas d'efforts de coupe élevés pour l'enlèvement de matière. Lorsque l'énergie/puissance par impulsion est relativement faible (comme dans les opérations de finition), on s'attend à peu de changement dans les propriétés mécaniques d'un matériau en raison des faibles contraintes résiduelles. MEULAGE PAR ÉLECTRO-ÉLECTROCUTION (EDG) : Les meules ne contiennent pas d'abrasifs, elles sont en graphite ou en laiton. Des étincelles répétitives entre la meule en rotation et la pièce enlèvent de la matière des surfaces de la pièce. Le taux d'enlèvement de matière est de : MRR = K x I Ici, MRR est en mm3/min, I est le courant en ampères et K est le facteur de matériau de la pièce en mm3/A-min. Nous utilisons fréquemment le meulage par décharge électrique pour scier des fentes étroites sur les composants. Nous combinons parfois le processus EDG (Electrical-Discharge Grinding) avec le processus ECG (Electrochemical Grinding) où la matière est éliminée par action chimique, les décharges électriques de la roue en graphite brisant le film d'oxyde et emportées par l'électrolyte. Le processus est appelé ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Même si le processus ECDG consomme relativement plus d'énergie, il s'agit d'un processus plus rapide que l'EDG. Nous meulons principalement des outils en carbure avec cette technique. Applications de l'usinage par électroérosion : Fabrication de prototypes : Nous utilisons le procédé EDM dans la fabrication de moules, la fabrication d'outils et de matrices, ainsi que pour la fabrication de prototypes et de pièces de production, en particulier pour les industries aérospatiale, automobile et électronique dans lesquelles les quantités de production sont relativement faibles. Dans Sinker EDM, une électrode en graphite, en tungstène de cuivre ou en cuivre pur est usinée dans la forme (négative) souhaitée et introduite dans la pièce à usiner à l'extrémité d'un vérin vertical. Fabrication de matrices de monnaie : Pour la création de matrices pour la production de bijoux et de badges par le processus de frappe (estampage), le maître positif peut être en argent sterling, car (avec les réglages appropriés de la machine) le maître est considérablement érodé et n'est utilisé qu'une seule fois. La matrice négative résultante est ensuite durcie et utilisée dans un marteau-pilon pour produire des méplats estampés à partir d'ébauches de feuilles découpées en bronze, en argent ou en alliage d'or à faible épreuve. Pour les badges, ces plats peuvent être en outre façonnés en une surface incurvée par une autre matrice. Ce type d'EDM est généralement réalisé immergé dans un diélectrique à base d'huile. L'objet fini peut être encore affiné par un émaillage dur (verre) ou doux (peinture) et/ou électroplaqué avec de l'or pur ou du nickel. Des matériaux plus tendres tels que l'argent peuvent être gravés à la main comme raffinement. Perçage de petits trous : Sur nos machines d'électroérosion à fil, nous utilisons l'électroérosion par perçage de petits trous pour faire un trou traversant dans une pièce à travers laquelle passer le fil pour l'opération d'électroérosion à fil. Des têtes d'électroérosion séparées spécialement conçues pour le perçage de petits trous sont montées sur nos machines à découper au fil, ce qui permet d'éroder des pièces finies sur de grandes plaques trempées selon les besoins et sans pré-perçage. Nous utilisons également l'EDM à petits trous pour percer des rangées de trous dans les bords des aubes de turbine utilisées dans les moteurs à réaction. Le flux de gaz à travers ces petits trous permet aux moteurs d'utiliser des températures plus élevées que ce qui serait autrement possible. Les alliages monocristallins à haute température et très durs dont ces lames sont constituées rendent l'usinage conventionnel de ces trous avec un rapport d'aspect élevé extrêmement difficile, voire impossible. D'autres domaines d'application pour l'EDM à petit trou consistent à créer des orifices microscopiques pour les composants du système de carburant. Outre les têtes EDM intégrées, nous déployons des machines EDM de perçage de petits trous autonomes avec axes x-y pour usiner des trous borgnes ou débouchants. L'EDM perce des trous avec une longue électrode en tube de laiton ou de cuivre qui tourne dans un mandrin avec un flux constant d'eau distillée ou déminéralisée traversant l'électrode en tant qu'agent de rinçage et diélectrique. Certaines machines d'électroérosion pour petits trous sont capables de percer 100 mm d'acier doux ou même trempé en moins de 10 secondes. Des trous entre 0,3 mm et 6,1 mm peuvent être obtenus dans cette opération de perçage. Usinage par désintégration des métaux : Nous avons également des machines EDM spéciales dans le but spécifique de retirer les outils cassés (forets ou tarauds) des pièces à usiner. Ce procédé est appelé ''usinage par désintégration des métaux''. Avantages et inconvénients de l'usinage par électroérosion : Les avantages de l'EDM incluent l'usinage de : - Formes complexes qui seraient autrement difficiles à produire avec des outils de coupe conventionnels - Matériau extrêmement dur avec des tolérances très étroites - Très petites pièces où les outils de coupe conventionnels peuvent endommager la pièce à cause d'une pression excessive de l'outil de coupe. - Il n'y a pas de contact direct entre l'outil et la pièce à usiner. Par conséquent, les sections délicates et les matériaux fragiles peuvent être usinés sans aucune distorsion. - Une bonne finition de surface peut être obtenue. - Des trous très fins peuvent être facilement percés. Les inconvénients de l'EDM incluent : - La lenteur de l'enlèvement de matière. - Le temps et les coûts supplémentaires utilisés pour créer des électrodes pour l'EDM à piston/plongeur. - La reproduction d'angles vifs sur la pièce est difficile en raison de l'usure des électrodes. - La consommation électrique est élevée. - ''Overcut'' est formé. - Une usure excessive de l'outil se produit pendant l'usinage. - Les matériaux électriquement non conducteurs ne peuvent être usinés qu'avec une configuration spécifique du processus. CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Textiles industriels, spécialisés et fonctionnels, Hydrophobes - Matériaux textiles hydrophiles, Textiles ignifuges, Antibactériens, Antifongiques, Antistatiques, Tissus de protection UC, Vêtements filtrants, Textiles pour la chirurgie, Tissu biocompatible Textiles industriels, spécialisés et fonctionnels Seuls les textiles et tissus spécialisés et fonctionnels et les produits fabriqués à partir de ceux-ci qui servent à une application particulière nous intéressent. Il s'agit de textiles d'ingénierie d'une valeur exceptionnelle, aussi parfois appelés textiles et tissus techniques. Les tissus tissés et non tissés et les toiles sont disponibles pour de nombreuses applications. Vous trouverez ci-dessous une liste de certains principaux types de textiles industriels, spécialisés et fonctionnels qui font partie de notre champ de développement et de fabrication de produits. Nous sommes disposés à travailler avec vous sur la conception, le développement et la fabrication de vos produits en : Matériaux textiles hydrophobes (hydrofuges) et hydrophiles (absorbant l'eau) Textiles et tissus d'une résistance extraordinaire, durabilité et résistance aux conditions environnementales sévères (telles que pare-balles, résistant à la chaleur élevée, résistant aux basses températures, ignifuge, inerte ou résistant aux fluides et gaz corrosifs, résistant à la moisissure formation….) Antibactérien & Antifongique textiles et tissus anti-UV Textiles et tissus électriquement conducteurs et non conducteurs Tissus antistatiques pour le contrôle ESD….etc. Textiles et tissus aux propriétés et effets optiques particuliers (fluorescent…etc.) Textiles, tissus et tissus avec des capacités de filtrage spéciales, fabrication de filtres Textiles industriels tels que toiles duct, entoilages, renforts, courroies de transmission, renforts pour caoutchouc (bandes transporteuses, blanchets d'impression, cordes), textiles pour rubans et abrasifs. Textiles pour l'industrie automobile (tuyaux, ceintures, airbags, entoilages, pneus) Textiles pour les produits de construction, de bâtiment et d'infrastructure (toile de béton, géomembranes et conduit intérieur en tissu) Textiles composites multifonctionnels ayant différentes couches ou composants pour différentes fonctions. Textiles fabriqués à partir de charbon actif infusion sur des fibres de polyester pour offrir une sensation de coton, une libération des odeurs, une gestion de l'humidité et des fonctions de protection contre les UV. Textiles fabriqués à partir de polymères à mémoire de forme Textiles pour chirurgie et implants chirurgicaux, tissus biocompatibles Veuillez noter que nous concevons, concevons et fabriquons des produits selon vos besoins et spécifications. Nous pouvons soit fabriquer des produits selon vos spécifications, soit, si vous le souhaitez, nous pouvons vous aider à choisir les bons matériaux et à concevoir le produit. PAGE PRÉCÉDENTE

Microfabrication, nanofabrication, mésofabrication - Optique et revêtements électroniques et magnétiques, couches minces, nanotubes, MEMS, fabrication à l'échelle microscopique Fabrication à l'échelle nanométrique, micrométrique et mésoéchelle Lire la suite Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Traitements de surface et modification Revêtements fonctionnels / Revêtements décoratifs / Couche mince / Couche épaisse Fabrication à l'éc helle nanométrique / Nanofabrication Microfabrication / Microfabrication / Micro-usinage Fabrication à mésoéchelle / Mésofabrication Microélectronique; Fabrication de semi-conducteurs et Fabrication Dispositifs microfluidiques Manufacturing Fabrication de micro-optiques Micro-assemblage et emballage Lithographie douce Dans chaque produit intelligent conçu aujourd'hui, on peut envisager un élément qui augmentera l'efficacité, la polyvalence, réduira la consommation d'énergie, réduira les déchets, augmentera la durée de vie du produit et sera donc respectueux de l'environnement. À cette fin, AGS-TECH se concentre sur un certain nombre de processus et de produits pouvant être intégrés dans des appareils et des équipements pour atteindre ces objectifs. Par exemple, low-friction FUNCTIONAL COATINGS peut réduire la consommation d'énergie. D'autres exemples de revêtements fonctionnels sont les revêtements résistants aux rayures, les revêtements anti-mouillage SURFACE TREATMENTS and (hydrophobes), les traitements de surface et les revêtements favorisant l'humidité (hydrophiles), les revêtements antifongiques, revêtements en carbone de type diamant pour outils de coupe et de traçage, THIN FILMrevêtements électroniques, revêtements magnétiques en couches minces, revêtements optiques multicouches. Chez NANOMANUFACTURING ou NANOSCALE MANUFACTURING, nous produisons des pièces à l'échelle du nanomètre. En pratique, il s'agit d'opérations de fabrication inférieures à l'échelle du micromètre. La nanofabrication en est encore à ses balbutiements par rapport à la microfabrication, mais la tendance va dans ce sens et la nanofabrication est définitivement très importante dans un avenir proche. Certaines applications de la nanofabrication aujourd'hui sont les nanotubes de carbone comme fibres de renforcement pour les matériaux composites dans les cadres de vélo, les battes de baseball et les raquettes de tennis. Les nanotubes de carbone, selon l'orientation du graphite dans le nanotube, peuvent jouer le rôle de semi-conducteurs ou de conducteurs. Les nanotubes de carbone ont une capacité de transport de courant très élevée, 1000 fois supérieure à celle de l'argent ou du cuivre. Une autre application de la nanofabrication est la céramique nanophasée. En utilisant des nanoparticules dans la production de matériaux céramiques, nous pouvons simultanément augmenter à la fois la résistance et la ductilité de la céramique. Veuillez cliquer sur le sous-menu pour plus d'informations. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING fait référence à nos processus de fabrication et de fabrication à l'échelle microscopique non visibles à l'œil nu. Les termes microfabrication, microélectronique, systèmes microélectromécaniques ne se limitent pas à de si petites échelles de longueur, mais suggèrent plutôt un matériau et une stratégie de fabrication. Dans nos opérations de microfabrication, certaines techniques populaires que nous utilisons sont la lithographie, la gravure humide et sèche, le revêtement en couche mince. Une grande variété de capteurs et d'actionneurs, de sondes, de têtes de disque dur magnétiques, de puces microélectroniques, de dispositifs MEMS tels que des accéléromètres et des capteurs de pression, entre autres, sont fabriqués à l'aide de ces méthodes de microfabrication. Vous trouverez des informations plus détaillées à ce sujet dans les sous-menus. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING fait référence à nos procédés de fabrication d'aides auditives et de dispositifs médicaux miniatures tels que des montres, des stents médicaux, des stents mécaniques extrêmement petits moteurs. La fabrication à moyenne échelle chevauche à la fois la macro et la microfabrication. Des tours miniatures, avec un moteur de 1,5 Watt et des dimensions de 32 x 25 x 30,5 mm et des poids de 100 grammes ont été fabriqués en utilisant des méthodes de fabrication à moyenne échelle. En utilisant de tels tours, le laiton a été usiné à un diamètre aussi petit que 60 microns et des rugosités de surface de l'ordre d'un micron ou deux. D'autres machines-outils miniatures telles que des fraiseuses et des presses ont également été fabriquées à l'aide de la mésofabrication. Dans MICROELECTRONICS MANUFACTURING nous utilisons les mêmes techniques que dans la microfabrication. Nos substrats les plus populaires sont le silicium, et d'autres comme l'arséniure de gallium, le phosphure d'indium et le germanium sont également utilisés. Des films/revêtements de nombreux types et en particulier des revêtements en couches minces conductrices et isolantes sont utilisés dans la fabrication de dispositifs et de circuits microélectroniques. Ces dispositifs sont généralement obtenus à partir de multicouches. Les couches isolantes sont généralement obtenues par oxydation comme SiO2. Les dopants (à la fois de type p et n) sont courants et des parties des dispositifs sont dopées afin de modifier leurs propriétés électroniques et d'obtenir des régions de type p et n. En utilisant la lithographie telle que la photolithographie ultraviolette, ultraviolette profonde ou extrême, ou la lithographie par faisceau d'électrons aux rayons X, nous transférons des motifs géométriques définissant les dispositifs d'un photomasque/masque aux surfaces du substrat. Ces procédés de lithographie sont appliqués plusieurs fois dans la microfabrication de puces microélectroniques afin d'obtenir les structures requises dans la conception. Des processus de gravure sont également exécutés par lesquels des films entiers ou des sections particulières de films ou de substrats sont retirés. Brièvement, en utilisant diverses étapes de dépôt, de gravure et de multiples étapes de lithographie, nous obtenons les structures multicouches sur les substrats semi-conducteurs de support. Une fois les tranches traitées et de nombreux circuits microfabriqués dessus, les pièces répétitives sont coupées et des matrices individuelles sont obtenues. Chaque puce est ensuite câblée, emballée et testée et devient un produit microélectronique commercial. Quelques détails supplémentaires sur la fabrication de la microélectronique peuvent être trouvés dans notre sous-menu, mais le sujet est très vaste et nous vous encourageons donc à nous contacter au cas où vous auriez besoin d'informations spécifiques sur le produit ou de plus de détails. Nos_opérations MICROFLUIDICS MANUFACTURING sont destinées à la fabrication d'appareils et de systèmes dans lesquels de petits volumes de fluides sont manipulés. Des exemples de dispositifs microfluidiques sont les dispositifs de micro-propulsion, les systèmes de laboratoire sur puce, les dispositifs micro-thermiques, les têtes d'impression à jet d'encre et plus encore. En microfluidique, nous devons faire face au contrôle précis et à la manipulation de fluides limités à des régions submillimétriques. Les fluides sont déplacés, mélangés, séparés et traités. Dans les systèmes microfluidiques, les fluides sont déplacés et contrôlés soit activement à l'aide de minuscules micropompes et microvalves et similaires, soit passivement en tirant parti des forces capillaires. Avec les systèmes de laboratoire sur puce, les processus qui sont normalement effectués dans un laboratoire sont miniaturisés sur une seule puce afin d'améliorer l'efficacité et la mobilité ainsi que de réduire les volumes d'échantillons et de réactifs. Nous avons la capacité de concevoir des dispositifs microfluidiques pour vous et de proposer un prototypage et une microfabrication microfluidiques adaptés à vos applications. Un autre domaine prometteur en microfabrication est MICRO-OPTICS MANUFACTURING. La micro-optique permet la manipulation de la lumière et la gestion des photons avec des structures et des composants à l'échelle micronique et submicronique. La micro-optique nous permet d'interfacer le monde macroscopique dans lequel nous vivons avec le monde microscopique de l'informatique opto- et nano-électronique. Les composants et sous-systèmes micro-optiques trouvent de nombreuses applications dans les domaines suivants : Technologies de l'information : Dans les micro-écrans, les micro-projecteurs, le stockage optique de données, les micro-caméras, les scanners, les imprimantes, les copieurs…etc. Biomédecine : diagnostics mini-invasifs/sur le lieu de soins, suivi des traitements, capteurs de micro-imagerie, implants rétiniens. Éclairage : systèmes basés sur des LED et d'autres sources lumineuses efficaces Systèmes de sûreté et de sécurité : systèmes de vision nocturne infrarouge pour les applications automobiles, capteurs optiques d'empreintes digitales, scanners rétiniens. Communication optique et télécommunication : dans les commutateurs photoniques, les composants passifs à fibre optique, les amplificateurs optiques, les systèmes d'interconnexion d'ordinateurs centraux et d'ordinateurs personnels Structures intelligentes : dans les systèmes de détection à base de fibres optiques et bien plus encore En tant que fournisseur d'intégration d'ingénierie le plus diversifié, nous sommes fiers de notre capacité à fournir une solution pour presque tous les besoins de conseil, d'ingénierie, d'ingénierie inverse, de prototypage rapide, de développement de produits, de fabrication, de fabrication et d'assemblage. Après la microfabrication de nos composants, nous devons très souvent continuer avec MICRO ASSEMBLY & PACKAGING. Cela implique des processus tels que la fixation de puces, le câblage, la connectique, le scellement hermétique des emballages, le sondage, le test de produits emballés pour la fiabilité environnementale… etc. Après avoir microfabriqué des dispositifs sur une matrice, nous attachons la matrice à une base plus robuste pour garantir la fiabilité. Nous utilisons fréquemment des ciments époxy spéciaux ou des alliages eutectiques pour lier la matrice à son emballage. Une fois la puce ou la matrice collée à son substrat, nous la connectons électriquement aux fils du boîtier à l'aide d'une liaison par fil. Une méthode consiste à utiliser des fils d'or très fins à partir du boîtier menant à des plots de connexion situés autour du périmètre de la matrice. Enfin, nous devons faire le conditionnement final du circuit connecté. En fonction de l'application et de l'environnement d'exploitation, une variété de boîtiers standard et personnalisés sont disponibles pour les dispositifs électroniques, électro-optiques et microélectromécaniques microfabriqués. Une autre technique de microfabrication que nous utilisons est SOFT LITHOGRAPHY, un terme utilisé pour un certain nombre de procédés de transfert de motifs. Un moule maître est nécessaire dans tous les cas et est microfabriqué en utilisant des méthodes de lithographie standard. À l'aide du moule maître, nous produisons un modèle / tampon élastomère. Une variante de la lithographie douce est «l'impression par microcontact». Le tampon élastomère est enduit d'une encre et pressé contre une surface. Les pics du motif entrent en contact avec la surface et une fine couche d'environ 1 monocouche de l'encre est transférée. Cette monocouche en couche mince sert de masque pour la gravure humide sélective. Une deuxième variante est le "moulage par micro-transfert", dans lequel les évidements du moule en élastomère sont remplis de précurseur polymère liquide et poussés contre une surface. Une fois que le polymère a durci, nous décollons le moule en laissant derrière nous le motif souhaité. Enfin, une troisième variante est le "micromoulage dans les capillaires", où le motif du tampon en élastomère se compose de canaux qui utilisent des forces capillaires pour faire pénétrer un polymère liquide dans le tampon depuis son côté. Fondamentalement, une petite quantité de polymère liquide est placée à côté des canaux capillaires et les forces capillaires attirent le liquide dans les canaux. Le polymère liquide en excès est éliminé et le polymère à l'intérieur des canaux est autorisé à durcir. Le moule du tampon est décollé et le produit est prêt. Vous pouvez trouver plus de détails sur nos techniques de microfabrication par lithographie douce en cliquant sur le sous-menu correspondant sur le côté de cette page. Si vous êtes principalement intéressé par nos capacités d'ingénierie et de recherche et développement plutôt que par nos capacités de fabrication, nous vous invitons également à visiter notre site Web d'ingénierie http://www.ags-engineering.com Lire la suite Lire la suite Lire la suite Lire la suite Lire la suite Lire la suite Lire la suite Lire la suite Lire la suite CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Composants Optiques Actifs - Lasers - Photodétecteurs - LED Dies - Photomicrocapteur - Fibre Optique - AGS-TECH Inc. Fabrication et assemblage de composants optiques actifs Les COMPOSANTS OPTIQUES ACTIFS nous fabriquons et fournissons : • Lasers et photodétecteurs, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcellules. Nos composants optiques actifs couvrent un large spectre de régions de longueurs d'onde. Que votre application soit des lasers haute puissance pour la découpe, le perçage, le soudage, etc., ou des lasers médicaux pour la chirurgie ou le diagnostic, ou des lasers de télécommunication ou des détecteurs adaptés au réseau ITU, nous sommes votre source unique. Vous trouverez ci-dessous des brochures téléchargeables pour certains de nos composants et dispositifs optiques actifs prêts à l'emploi. Si vous ne trouvez pas ce que vous cherchez, contactez-nous et nous aurons quelque chose à vous offrir. Nous fabriquons également des composants et des assemblages optiques actifs sur mesure en fonction de votre application et de vos exigences. • Parmi les nombreuses réalisations de nos ingénieurs optiques se trouve la conception, la conception optique et opto-mécanique de la tête de balayage optique pour le SYSTÈME DE FORAGE AU LASER GS 600 avec deux scanners galvo et l'alignement auto-compensateur. Depuis son introduction, la famille GS600 est devenue le système de choix pour de nombreux grands fabricants de gros volumes dans le monde. À l'aide d'outils de conception optique tels que ZEMAX et CodeV, nos ingénieurs optiques sont prêts à concevoir vos systèmes personnalisés. Si vous n'avez que des fichiers SOLIDWORKS pour votre conception, ne vous inquiétez pas, envoyez-les et nous élaborerons et créerons les fichiers de conception optique, optimiserons et simulerons et vous ferons approuver la conception finale. Même un croquis à la main, une maquette, un prototype ou un échantillon est suffisant dans la plupart des cas pour que nous puissions nous occuper de vos besoins de développement de produits. Téléchargez notre catalogue de produits fibre optique active Téléchargez notre catalogue de capteurs photo Téléchargez notre catalogue de photomicrocapteurs Téléchargez notre catalogue de douilles et accessoires pour photocapteurs et photomicrocapteurs Téléchargez le catalogue de nos matrices et puces LED Téléchargez notre catalogue complet de composants électriques et électroniques pour les produits standard Télécharger la brochure de notre PROGRAMME DE PARTENARIAT DE CONCEPTION R e Code de référence : OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Fabrication d'électronique électrique sur mesure, éclairage, affichage, écran tactile, assemblage de câbles, PCB, PCBA, appareils sans fil, faisceaux de câbles, composants micro-ondes Électrique et électronique sur mesure Fabrication de produits Lire la suite Assemblage de câbles électriques et électroniques et interconnexions Lire la suite Fabrication et assemblage de PCB et PCBA Lire la suite Fabrication et assemblage de composants et de systèmes d'énergie électrique et d'énergie Lire la suite Fabrication et assemblage d'appareils RF et sans fil Lire la suite Fabrication et assemblage de composants et de systèmes hyperfréquences Lire la suite Fabrication et assemblage de systèmes d'éclairage et d'éclairage Lire la suite Solénoïdes et composants et assemblages électromagnétiques Lire la suite Composants et assemblages électriques et électroniques Lire la suite Fabrication et assemblage d'affichages, d'écrans tactiles et de moniteurs Lire la suite Fabrication et assemblage de systèmes automatisés et robotiques Lire la suite Systèmes Embarqués & Ordinateurs Industriels; Panel PC Lire la suite Équipement d'essai industriel Nous offrons: • Assemblage de câble personnalisé, PCB, affichage et écran tactile (tel que iPod), composants d'alimentation et d'énergie, sans fil, micro-ondes, composants de contrôle de mouvement, produits d'éclairage, composants électromagnétiques et électroniques. Nous construisons des produits selon vos spécifications et exigences particulières. Nos produits sont fabriqués dans des environnements certifiés ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 et possèdent la marque CE, UL et répondent à d'autres normes industrielles telles que IEEE, ANSI. Une fois désignés pour votre projet, nous sommes en mesure de prendre en charge l'intégralité de la fabrication, de l'assemblage, des tests, de la qualification, de l'expédition et des douanes. Si vous préférez, nous pouvons entreposer vos pièces, assembler des kits personnalisés, imprimer et étiqueter le nom et la marque de votre entreprise et expédier à vos clients. En d'autres termes, nous pouvons être votre centre d'entreposage et de distribution si vous le préférez. Étant donné que nos entrepôts sont situés à proximité des principaux ports maritimes, cela nous donne un avantage logistique. Par exemple, lorsque vos produits arrivent dans un grand port maritime des États-Unis, nous pouvons les transporter directement vers un entrepôt à proximité où nous pouvons stocker, assembler, fabriquer des kits, réétiqueter, imprimer, emballer selon votre choix et livrer directement à vos clients si vous le souhaitez. . Nous ne fournissons pas seulement des produits. Notre entreprise travaille sur des contrats personnalisés où nous nous rendons sur votre site, évaluons votre projet sur place et développons une proposition de projet conçue sur mesure pour vous. Nous envoyons ensuite notre équipe expérimentée pour mettre en œuvre le projet. Des exemples de travaux contractuels incluent l'installation de modules solaires, d'éoliennes, d'éclairage LED et de systèmes d'automatisation à économie d'énergie dans votre installation industrielle pour réduire vos factures d'énergie, l'installation d'un système de détection à fibre optique pour détecter tout dommage à vos canalisations ou pour détecter les intrus potentiels pénétrant dans votre installation. locaux. Nous prenons aussi bien des petits projets que des grands projets à l'échelle industrielle. Dans un premier temps, nous pouvons vous connecter par téléphone, téléconférence ou messagerie MSN aux membres de notre équipe d'experts, afin que vous puissiez communiquer directement avec un expert, poser des questions et discuter de votre projet. Si besoin nous viendrons vous rendre visite. Si vous avez besoin de l'un de ces produits ou si vous avez des questions, veuillez nous appeler au +1-505-550-6501 ou nous envoyer un e-mail à sales@agstech.net Si vous êtes principalement intéressé par nos capacités d'ingénierie et de recherche et développement plutôt que par nos capacités de fabrication, nous vous invitons à visiter notre site Web d'ingénierie http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Dispositifs microfluidiques - Microfluidique - Micropompes - Microvannes - Systèmes de laboratoire sur puce - Microhydraulique - Micropneumatique - AGS-TECH Inc. Fabrication de dispositifs microfluidiques Nos FABRICATION D'APPAREILS MICROFLUIDIQUES opérations visent la fabrication d'appareils et de systèmes dans lesquels de petits volumes de fluides sont manipulés. Nous avons la capacité de concevoir des dispositifs microfluidiques pour vous et de proposer un prototypage et une microfabrication personnalisés pour vos applications. Des exemples de dispositifs microfluidiques sont les dispositifs de micro-propulsion, les systèmes de laboratoire sur puce, les dispositifs micro-thermiques, les têtes d'impression à jet d'encre et plus encore. Dans MICROFLUIDICS , nous devons faire face au contrôle précis et à la manipulation de fluides limités à des régions submillimétriques. Les fluides sont déplacés, mélangés, séparés et traités. Dans les systèmes microfluidiques, les fluides sont déplacés et contrôlés soit activement à l'aide de minuscules micropompes et microvalves et similaires, soit passivement en tirant parti des forces capillaires. Avec les systèmes de laboratoire sur puce, les processus qui sont normalement effectués dans un laboratoire sont miniaturisés sur une seule puce afin d'améliorer l'efficacité et la mobilité ainsi que de réduire les volumes d'échantillons et de réactifs. Certaines applications majeures des dispositifs et systèmes microfluidiques sont : - Laboratoires sur puce - Dépistage de drogues - Tests de glycémie - Microréacteur chimique - Refroidissement du microprocesseur - Micropiles à combustible - Cristallisation des protéines - Changement rapide de médicaments, manipulation de cellules individuelles - Études unicellulaires - Matrices de microlentilles optofluidiques accordables - Systèmes microhydrauliques et micropneumatiques (pompes à liquide, vannes à gaz, systèmes de mélange…etc) - Systèmes d'alerte précoce par biopuce - Détection d'espèces chimiques - Applications bioanalytiques - Analyse d'ADN et de protéines sur puce - Dispositifs de pulvérisation à buses - Cellules à flux de quartz pour la détection des bactéries - Puces de génération de gouttelettes doubles ou multiples Nos ingénieurs de conception ont de nombreuses années d'expérience dans la modélisation, la conception et les tests de dispositifs microfluidiques pour une gamme d'applications. Notre expertise en conception dans le domaine de la microfluidique comprend : • Procédé de thermocollage à basse température pour la microfluidique • Gravure humide de microcanaux avec des profondeurs de gravure de nm à mm dans le verre et le borosilicate. • Meulage et polissage pour une large gamme d'épaisseurs de substrat allant de 100 microns à plus de 40 mm. • Capacité à fusionner plusieurs couches pour créer des dispositifs microfluidiques complexes. • Techniques de perçage, de découpe et d'usinage par ultrasons adaptées aux dispositifs microfluidiques • Techniques de découpe innovantes avec connexion de bord précise pour l'interconnectabilité des dispositifs microfluidiques • Alignement précis • Variété de revêtements déposés, les puces microfluidiques peuvent être pulvérisées avec des métaux tels que le platine, l'or, le cuivre et le titane pour créer une large gamme de fonctionnalités, telles que des RTD intégrés, des capteurs, des miroirs et des électrodes. Outre nos capacités de fabrication sur mesure, nous proposons des centaines de conceptions de puces microfluidiques standard prêtes à l'emploi avec des revêtements hydrophobes, hydrophiles ou fluorés et une large gamme de tailles de canaux (100 nanomètres à 1 mm), d'entrées, de sorties, de différentes géométries telles que croix circulaire , piliers et micromélangeur. Nos dispositifs microfluidiques offrent une excellente résistance chimique et transparence optique, une stabilité à haute température jusqu'à 500 degrés centigrades, une plage de haute pression jusqu'à 300 bars. Certaines puces microfluidiques populaires sont : CHIPS DE GOUTTELETTES MICROFLUIDIQUES : Des puces de gouttelettes de verre avec différentes géométries de jonction, tailles de canaux et propriétés de surface sont disponibles. Les puces de gouttelettes microfluidiques ont une excellente transparence optique pour une imagerie claire. Des traitements de revêtement hydrophobes avancés permettent de générer des gouttelettes d'eau dans l'huile ainsi que des gouttelettes d'huile dans l'eau formées dans les copeaux non traités. PUCES DE MÉLANGEUR MICROFLUIDIQUE : Permettant le mélange de deux flux de fluide en quelques millisecondes, les puces de micromélangeur bénéficient d'un large éventail d'applications, y compris la cinétique de réaction, la dilution d'échantillon, la cristallisation rapide et la synthèse de nanoparticules. PUCES MICROFLUIDIQUES À CANAL UNIQUE : AGS-TECH Inc. propose des puces microfluidiques à canal unique avec une entrée et une sortie pour plusieurs applications. Deux dimensions de puces différentes sont disponibles dans le commerce (66x33 mm et 45x15 mm). Nous stockons également des porte-puces compatibles. PUCES À CANAUX MICROFLUIDIQUES CROISÉS : Nous proposons également des puces microfluidiques avec deux canaux simples se croisant. Idéal pour les applications de génération de gouttelettes et de focalisation de flux. Les dimensions standard des puces sont de 45 x 15 mm et nous avons un porte-puce compatible. PUCES DE JONCTION EN T : La jonction en T est une géométrie de base utilisée en microfluidique pour le contact liquide et la formation de gouttelettes. Ces puces microfluidiques sont disponibles sous un certain nombre de formes, notamment des versions à couche mince, à quartz, à revêtement de platine, hydrophobes et hydrophiles. PUCES DE JONCTION EN Y : il s'agit de dispositifs microfluidiques en verre conçus pour une large gamme d'applications, y compris les études de contact liquide-liquide et de diffusion. Ces dispositifs microfluidiques comportent deux jonctions en Y connectées et deux canaux droits pour l'observation du flux des microcanaux. PUCES DE RÉACTEURS MICROFLUIDIQUES : Les puces de microréacteurs sont des dispositifs microfluidiques en verre compacts conçus pour un mélange et une réaction rapides de deux ou trois flux de réactifs liquides. PUCES WELLPLATE : Il s'agit d'un outil pour la recherche analytique et les laboratoires de diagnostic clinique. Les puces Wellplate sont destinées à contenir de petites gouttelettes de réactifs ou des groupes de cellules dans des puits de nanolitres. DISPOSITIFS À MEMBRANE : Ces dispositifs à membrane sont conçus pour être utilisés pour la séparation liquide-liquide, la mise en contact ou l'extraction, la filtration à flux croisés et les réactions chimiques de surface. Ces appareils bénéficient d'un faible volume mort et d'une membrane jetable. Puces microfluidiques refermables : conçues pour les puces microfluidiques qui peuvent être ouvertes et refermées, les puces refermables permettent jusqu'à huit connexions fluidiques et huit connexions électriques et le dépôt de réactifs, de capteurs ou de cellules sur la surface du canal. Certaines applications sont la culture et l'analyse cellulaires, la détection d'impédance et les tests de biocapteurs. POROUS MEDIA CHIPS: Il s'agit d'un dispositif microfluidique en verre conçu pour la modélisation statistique d'une structure rocheuse poreuse complexe en grès. Parmi les applications de cette puce microfluidique figurent la recherche en sciences et ingénierie de la terre, l'industrie pétrochimique, les tests environnementaux, l'analyse des eaux souterraines. PUCE D'ÉLECTROPHORÈSE CAPILLAIRE (puce CE) : Nous proposons des puces d'électrophorèse capillaire avec et sans électrodes intégrées pour l'analyse de l'ADN et la séparation des biomolécules. Les puces d'électrophorèse capillaire sont compatibles avec les encapsulés de dimensions 45x15mm. Nous avons des puces CE, une avec croisement classique et une avec croisement en T. Tous les accessoires nécessaires tels que les porte-puces, les connecteurs sont disponibles. Outre les puces microfluidiques, AGS-TECH propose une large gamme de pompes, tubulures, systèmes microfluidiques, connecteurs et accessoires. Certains systèmes microfluidiques prêts à l'emploi sont : SYSTÈMES DE DÉMARRAGE DE GOUTTES MICROFLUIDIQUES : Le système de démarrage de gouttelettes à base de seringue fournit une solution complète pour la génération de gouttelettes monodispersées allant de 10 à 250 microns de diamètre. Fonctionnant sur de larges plages de débit comprises entre 0,1 microlitres/min et 10 microlitres/min, le système microfluidique résistant aux produits chimiques est idéal pour le travail de conception initial et l'expérimentation. Le système de démarrage de gouttelettes basé sur la pression, quant à lui, est un outil pour les travaux préliminaires en microfluidique. Le système fournit une solution complète contenant toutes les pompes, connecteurs et puces microfluidiques nécessaires permettant la production de gouttelettes hautement monodispersées allant de 10 à 150 microns. Fonctionnant sur une large plage de pression comprise entre 0 et 10 bars, ce système est résistant aux produits chimiques et sa conception modulaire le rend facilement extensible pour de futures applications. En fournissant un flux de liquide stable, cette boîte à outils modulaire élimine le volume mort et le gaspillage d'échantillons pour réduire efficacement les coûts de réactifs associés. Ce système microfluidique offre la possibilité de fournir un changement de liquide rapide. Une chambre de pression verrouillable et un couvercle de chambre innovant à 3 voies permettent de pomper simultanément jusqu'à trois liquides. SYSTÈME DE GOUTTELETTES MICROFLUIDIQUES AVANCÉES : Un système microfluidique modulaire qui permet la production de gouttelettes, de particules, d'émulsions et de bulles de taille extrêmement constante. Le système de gouttelettes microfluidique avancé utilise la technologie de focalisation de flux dans une puce microfluidique avec un flux de liquide sans impulsion pour produire des gouttelettes monodispersées entre des nanomètres et des centaines de microns. Bien adapté à l'encapsulation de cellules, à la production de billes, au contrôle de la formation de nanoparticules, etc. La taille des gouttelettes, les débits, les températures, les jonctions de mélange, les propriétés de surface et l'ordre des ajouts peuvent être rapidement modifiés pour l'optimisation du processus. Le système microfluidique contient toutes les pièces nécessaires, y compris les pompes, les capteurs de débit, les puces, les connecteurs et les composants d'automatisation. Des accessoires sont également disponibles, notamment des systèmes optiques, des réservoirs plus grands et des kits de réactifs. Certaines applications microfluidiques pour ce système sont l'encapsulation de cellules, d'ADN et de billes magnétiques pour la recherche et l'analyse, l'administration de médicaments via des particules de polymère et la formulation de médicaments, la fabrication de précision d'émulsions et de mousses pour l'alimentation et les cosmétiques, la production de peintures et de particules de polymère, la recherche microfluidique sur gouttelettes, émulsions, bulles et particules. SYSTÈME MICROFLUIDIQUE DE PETITES GOUTTELETTES : Un système idéal pour produire et analyser des microémulsions qui offrent une stabilité accrue, une surface interfaciale plus élevée et la capacité de solubiliser les composés aqueux et solubles dans l'huile. Les puces microfluidiques à petites gouttelettes permettent la génération de micro-gouttelettes hautement monodispersées allant de 5 à 30 microns. SYSTÈME DE GOUTTELETTES PARALLÈLES MICROFLUIDIQUES : Un système à haut débit pour la production de jusqu'à 30 000 microgouttelettes monodispersées par seconde allant de 20 à 60 microns. Le système de gouttelettes parallèles microfluidiques permet aux utilisateurs de créer des gouttelettes stables d'eau dans l'huile ou d'huile dans l'eau facilitant une large gamme d'applications dans la production de médicaments et d'aliments. SYSTÈME DE COLLECTE DE GOUTTES MICROFLUIDIQUES : Ce système est bien adapté à la génération, la collecte et l'analyse d'émulsions monodispersées. Le système de collecte de gouttelettes microfluidique comprend le module de collecte de gouttelettes qui permet de collecter les émulsions sans interruption du flux ni coalescence des gouttelettes. La taille des gouttelettes microfluidiques peut être ajustée avec précision et rapidement modifiée, ce qui permet un contrôle total sur les caractéristiques de l'émulsion. SYSTÈME DE MICROMÉLANGEUR MICROFLUIDIQUE : Ce système est composé d'un dispositif microfluidique, d'un pompage de précision, d'éléments microfluidiques et d'un logiciel pour obtenir un excellent mélange. Un dispositif microfluidique en verre à micromélangeur compact à base de stratification permet un mélange rapide de deux ou trois flux de fluide dans chacune des deux géométries de mélange indépendantes. Un mélange parfait peut être obtenu avec ce dispositif microfluidique à des taux de débit élevés et faibles. Le dispositif microfluidique et ses composants environnants offrent une excellente stabilité chimique, une haute visibilité pour l'optique et une bonne transmission optique. Le système de micromélangeur est exceptionnellement rapide, fonctionne en mode débit continu et peut complètement mélanger deux ou trois flux de fluide en quelques millisecondes. Certaines applications de ce dispositif de mélange microfluidique sont la cinétique de réaction, la dilution d'échantillon, l'amélioration de la sélectivité de réaction, la cristallisation rapide et la synthèse de nanoparticules, l'activation cellulaire, les réactions enzymatiques et l'hybridation d'ADN. SYSTÈME MICROFLUIDIQUE DE GOUTTELETTES À LA DEMANDE : il s'agit d'un système microfluidique compact et portable de gouttelettes à la demande pour générer des gouttelettes de jusqu'à 24 échantillons différents et stocker jusqu'à 1000 gouttelettes avec des tailles allant jusqu'à 25 nanolitres. Le système microfluidique offre un excellent contrôle de la taille et de la fréquence des gouttelettes et permet l'utilisation de plusieurs réactifs pour créer rapidement et facilement des dosages complexes. Les gouttelettes microfluidiques peuvent être stockées, cyclées thermiquement, fusionnées ou divisées de gouttelettes de nanolitre à picolitre. Certaines applications sont la génération de bibliothèques de criblage, l'encapsulation cellulaire, l'encapsulation d'organismes, l'automatisation des tests ELISA, la préparation de gradients de concentration, la chimie combinatoire, les essais cellulaires. SYSTÈME DE SYNTHÈSE DE NANOPARTICULES : Les nanoparticules sont inférieures à 100 nm et bénéficient d'une gamme d'applications telles que la synthèse de nanoparticules fluorescentes à base de silicium (points quantiques) pour marquer des biomolécules à des fins de diagnostic, d'administration de médicaments et d'imagerie cellulaire. La technologie microfluidique est idéale pour la synthèse de nanoparticules. Réduisant la consommation de réactifs, il permet des distributions granulométriques plus serrées, un meilleur contrôle des temps de réaction et des températures, ainsi qu'une meilleure efficacité de mélange. SYSTÈME DE FABRICATION DE GOUTTELETTES MICROFLUIDIQUES : Système microfluidique à haut débit qui facilite la production jusqu'à une tonne de gouttelettes, particules ou émulsions hautement monodispersées par mois. Ce système microfluidique modulaire, évolutif et hautement flexible permet d'assembler jusqu'à 10 modules en parallèle, permettant des conditions identiques pour jusqu'à 70 jonctions de gouttelettes de puce microfluidique. Il est possible de produire en masse des gouttelettes microfluidiques hautement monodispersées comprises entre 20 microns et 150 microns qui peuvent s'écouler directement des puces ou dans des tubes. Les applications incluent la production de particules - PLGA, gélatine, alginate, polystyrène, agarose, administration de médicaments dans des crèmes, aérosols, fabrication de précision en vrac d'émulsions et de mousses dans les industries alimentaires, cosmétiques, de peinture, synthèse de nanoparticules, micromélange parallèle et micro-réactions. SYSTÈME DE CONTRÔLE DE DÉBIT MICROFLUIDIQUE À PRESSION : Le contrôle de débit intelligent en boucle fermée permet de contrôler les débits de nanolitres/min à millilitres/min, à des pressions de 10 bar jusqu'au vide. Un capteur de débit connecté en ligne entre la pompe et le dispositif microfluidique permet aux utilisateurs d'entrer une cible de débit directement sur la pompe sans avoir besoin d'un PC. Les utilisateurs obtiendront la douceur de la pression et la répétabilité du débit volumétrique dans leurs dispositifs microfluidiques. Les systèmes peuvent être étendus à plusieurs pompes, qui contrôleront toutes le débit indépendamment. Pour fonctionner en mode de contrôle de débit, le capteur de débit doit être connecté à la pompe à l'aide de l'affichage du capteur ou de l'interface du capteur. CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

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