עיצוב ועיצוב זכוכית וקרמיקה

סוג ייצור הזכוכית שאנו מציעים הם זכוכית מיכל, ניפוח זכוכית, סיבי זכוכית וצינורות ומוטות, כלי זכוכית ביתיים ותעשייתיים, מנורה ונורה, יציקת זכוכית מדויקת, רכיבים ומכלולים אופטיים, זכוכית שטוחה ויריעות וזכוכית צפה. אנו מבצעים הן גיבוש ביד והן יצירה במכונה. 

תהליכי ייצור הקרמיקה הטכניים הפופולריים שלנו הם לחיצת קוביות, כבישה איזוסטטית, כבישה איזוסטטית חמה, כבישה חמה, יציקת החלקה, יציקת קלטת, אקסטרוזיה, הזרקה, עיבוד שבבי ירוק, סינטה או שריפה, טחינת יהלומים, מכלולים הרמטיים.

​

אנו ממליצים ללחוץ כאן כדי
הורד את האיורים הסכמטיים שלנו של תהליכי יצירת ועיצוב זכוכית מאת AGS-TECH Inc. 

הורד את האיורים הסכמטיים שלנו של תהליכי ייצור קרמיקה טכניים מאת AGS-TECH Inc. 

 

קבצים אלה להורדה עם תמונות וסקיצות יעזרו לך להבין טוב יותר את המידע שאנו מספקים לך למטה.

​

• ייצור זכוכית מכולות: יש לנו קווי לחיצה ונשיפה אוטומטיים כמו גם קווי נשיפה ונשיפה לייצור. בתהליך הנשיפה והנשיפה אנו מפילים גוב לתוך תבנית ריקה ויוצרים את הצוואר על ידי הפעלת מכה של אוויר דחוס מלמעלה. מיד לאחר מכן, אוויר דחוס נשף פעם שנייה מהכיוון השני דרך צוואר המיכל כדי ליצור את הצורה המוקדמת של הבקבוק. הצורה המוקדמת הזו מועברת לתבנית הממשית, מחוממת מחדש כדי לרכך ואוויר דחוס מופעל כדי לתת לתבנית המוקדמת את צורת המיכל הסופית שלה. באופן מפורש יותר, הוא נלחץ ונדחף אל הדפנות של חלל תבנית המכה כדי לקבל את צורתו הרצויה. לבסוף, מיכל הזכוכית המיוצר מועבר לתנור חישול לחימום חוזר והסרת הלחצים שנוצרו במהלך היציקה ומקורר בצורה מבוקרת. בשיטת העיתונות והנשיפה מכניסים גובסים מותכים לתבנית פריזון (תבנית ריקה) ולוחצים לצורת הפריזון (צורת ריק). לאחר מכן מעבירים את החסר לתבניות נשיפה ומפוצצים בדומה לתהליך המתואר לעיל תחת "תהליך נשיפה ונפוח". השלבים הבאים כמו חישול והפגת מתח דומים או זהים. 

 

• ניפוח זכוכית: אנו מייצרים מוצרי זכוכית באמצעות ניפוח יד קונבנציונלי וכן באמצעות אוויר דחוס עם ציוד אוטומטי. עבור הזמנות מסוימות נחוצה ניפוח קונבנציונלי, כגון פרויקטים הכוללים עבודות אמנות זכוכית, או פרויקטים הדורשים מספר קטן יותר של חלקים עם סובלנות רופפת, יצירת אב טיפוס / פרויקטי הדגמה... וכו'. ניפוח זכוכית קונבנציונלי כולל טבילה של צינור מתכת חלול לתוך סיר של זכוכית מותכת וסיבוב הצינור לאיסוף כמות מסוימת של חומר הזכוכית. הזכוכית שנאספת על קצה הצינור מגולגלת על ברזל שטוח, מעוצבת לפי הרצוי, מוארכת, מחוממת מחדש ומנשבת אוויר. כשהוא מוכן, מכניסים אותו לתבנית ומנשבים אוויר. חלל התבנית רטוב כדי למנוע מגע של הזכוכית עם מתכת. סרט המים פועל כמו כרית ביניהם. ניפוח ידני הוא תהליך איטי עתיר עבודה ומתאים רק ליצירת אב טיפוס או פריטים בעלי ערך גבוה, לא מתאים להזמנות זולות ליחידה בנפח גבוה.

 

• ייצור של כלי זכוכית ביתיים ותעשייתיים: באמצעות סוגים שונים של חומרי זכוכית מיוצר מגוון גדול של כלי זכוכית. חלק מהכוסות עמידות בחום ומתאימות לכלי זכוכית מעבדה בעוד שחלקן מספיק טובות לעמידה במדיחי כלים פעמים רבות ומתאימות לייצור מוצרים ביתיים. באמצעות מכונות Westlake מיוצרות עשרות אלפי חתיכות של כוסות שתייה ביום. כדי לפשט, זכוכית מותכת נאספת על ידי ואקום ומוכנסת לתבניות כדי ליצור את הטפסים המוקדמים. לאחר מכן מפריחים אוויר לתוך התבניות, אלו מועברים לתבנית אחרת ושוב נושבים אוויר והזכוכית מקבלת את צורתה הסופית. כמו בניפוח יד, תבניות אלו נשמרות רטובות במים. מתיחה נוספת היא חלק מפעולת הגמר שבה נוצר הצוואר. עודפי זכוכית נשרפים. לאחר מכן יופיע תהליך החימום והקירור המבוקר המתואר לעיל.  

 

• יצירת צינורות זכוכית ומוטות: התהליכים העיקריים שבהם אנו משתמשים לייצור צינורות זכוכית הם תהליכי DANNER ו-VELLO. בתהליך דנר, זכוכית מתנור זורמת ונופלת על שרוול משופע העשוי מחומרים עמידים. השרוול נישא על מוט חלול מסתובב או צינור נשיפה. לאחר מכן, הזכוכית נכרכת סביב השרוול ויוצרת שכבה חלקה הזורמת במורד השרוול ומעל קצה הפיר. במקרה של יצירת צינורות, אוויר נשף דרך צינור נשיפה עם קצה חלול, ובמקרה של יצירת מוט אנו משתמשים בקצות מוצקות על הפיר. לאחר מכן נמשכים הצינורות או המוטות מעל גלילי נשיאה. המידות כמו עובי הדופן והקוטר של צינורות הזכוכית מותאמים לערכים הרצויים על ידי קביעת קוטר השרוול ונשיפת לחץ אוויר לערך רצוי, התאמת הטמפרטורה, קצב זרימת הזכוכית ומהירות השרטוט. תהליך ייצור צינורות הזכוכית של Vello, לעומת זאת, כולל זכוכית שעוברת החוצה מתנור לתוך קערה עם ציר חלול או פעמון. לאחר מכן הכוס עוברת דרך חלל האוויר שבין הציר לקערה ומקבלת צורה של צינור. לאחר מכן הוא עובר על גלילים למכונת ציור ומתקרר. בסוף קו הקירור מתבצע חיתוך ועיבוד סופי. ניתן להתאים את מידות הצינור בדיוק כמו בתהליך דאנר. כאשר משווים את תהליך Danner ל-Vello, אנו יכולים לומר שתהליך וולו מתאים יותר לייצור כמויות גדולות בעוד שתהליך Danner עשוי להתאים יותר להזמנות מדויקות של צינורות בנפח קטן יותר. 

 

• עיבוד של זכוכית שטוחה וזכוכית שטוחה: יש לנו כמויות גדולות של זכוכית שטוחה בעוביים הנעים בין עובי תת-מילימטרים למספר סנטימטרים. המשקפיים השטוחים שלנו הם בעלי שלמות אופטית כמעט. אנו מציעים זכוכית עם ציפויים מיוחדים כגון ציפויים אופטיים, כאשר טכניקת שקיעת אדים כימית משמשת כדי לשים ציפויים כגון אנטי-השתקפות או ציפוי מראה. כמו כן ציפויים מוליכים שקופים נפוצים. זמינים גם ציפויים הידרופוביים או הידרופיליים על זכוכית, וציפוי שהופך את הזכוכית לניקוי עצמי. משקפיים מחוסמים, חסיני כדורים ולמינציה הם פריטים פופולריים נוספים. חתכנו זכוכית לצורה הרצויה עם סובלנות רצויה. זמינות פעולות משניות אחרות כגון עיקול או כיפוף זכוכית שטוחה.

 

• יציקת זכוכית מדויקת: אנו משתמשים בטכניקה זו בעיקר לייצור רכיבים אופטיים מדויקים ללא צורך בטכניקות יקרות יותר וגוזלות זמן כמו השחזה, ליטוש וליטוש. טכניקה זו לא תמיד מספיקה להפיק את המיטב מהאופטיקה הטובה ביותר, אך במקרים מסוימים כמו מוצרי צריכה, מצלמות דיגיטליות, אופטיקה רפואית היא יכולה להיות אפשרות טובה פחות יקרה לייצור בנפח גבוה.  כמו כן יש לו יתרון על פני שאר טכניקות יצירת הזכוכית שבהן נדרשות גיאומטריות מורכבות, כמו במקרה של אספרות. התהליך הבסיסי כולל העמסת הצד התחתון של התבנית שלנו עם ריק הזכוכית, פינוי תא התהליך להסרת חמצן, סמוך לסגירה של התבנית, חימום מהיר ואיזוטרמי של תבנית וזכוכית באור אינפרא אדום, סגירה נוספת של חצאי התבנית. ללחוץ את הזכוכית המרוככת באיטיות בצורה מבוקרת לעובי הרצוי, ולבסוף קירור הכוס ומילוי החדר בחנקן והוצאת המוצר. בקרת טמפרטורה מדויקת, מרחק סגירת התבנית, כוח סגירת התבנית, התאמת מקדמי ההתפשטות של התבנית וחומר הזכוכית הם המפתח בתהליך זה. 

 

• ייצור רכיבים ומכלולים אופטיים מזכוכית: מלבד יציקת זכוכית מדויקת, ישנם מספר תהליכים בעלי ערך שאנו משתמשים בהם לייצור רכיבים ומכלולים אופטיים באיכות גבוהה עבור יישומים תובעניים. שחיקה, חיכוך והברקה של משקפיים בדרגה אופטית בתמיסות שוחקות משובחות הן אמנות ומדע לייצור עדשות אופטיות, פריזמות, שטוחות ועוד. שטוחות פני השטח, גליות, חלקות ומשטחים אופטיים ללא פגמים דורשים ניסיון רב בתהליכים כאלה. שינויים קטנים בסביבה עלולים לגרום למוצרים מחוץ למפרט ולהפסיק את קו הייצור. ישנם מקרים בהם ניגוב בודד על המשטח האופטי עם מטלית נקייה יכול לגרום למוצר לעמוד במפרטים או להיכשל בבדיקה. כמה חומרי זכוכית פופולריים המשמשים הם סיליקה מתמזגת, קוורץ, BK7. כמו כן, הרכבה של רכיבים כאלה דורשת ניסיון נישה מיוחד. לפעמים משתמשים בדבקים מיוחדים. עם זאת, לפעמים טכניקה הנקראת מגע אופטי היא הבחירה הטובה ביותר ואינה כוללת חומר בין משקפיים אופטיות מחוברות. זה מורכב ממגע פיזי עם משטחים שטוחים כדי להצמד זה לזה ללא דבק. במקרים מסוימים משתמשים במרווחים מכניים, מוטות או כדורי זכוכית מדויקים, מלחציים או רכיבי מתכת מעובדים כדי להרכיב את הרכיבים האופטיים במרחקים מסוימים ובכיוונים גיאומטריים מסוימים זה לזה. הבה נבחן כמה מהטכניקות הפופולריות שלנו לייצור אופטיקה מתקדמת.
 

שחיקה & ליטוש וליטוש: הצורה הגסה של הרכיב האופטי מתקבלת עם שחיקה של ריק מזכוכית. לאחר מכן הליפוף והליטוש מתבצעים על ידי סיבוב ושפשוף המשטחים הגסים של הרכיבים האופטיים כנגד כלים בעלי צורות פני שטח רצויות. תמיסות עם חלקיקים שוחקים ונוזל זעירים מוזגים בין האופטיקה לכלי העיצוב. ניתן לבחור את גדלי החלקיקים השוחקים בתמיסות כאלה בהתאם למידת השטיחות הרצויה. הסטיות של משטחים אופטיים קריטיים מצורות רצויות מתבטאות במונחים של אורכי גל של האור בשימוש. האופטיקה שלנו בעלת דיוק גבוה יש סובלנות של עשירית אורך הגל (אורך גל/10) או אפילו הדוקה יותר אפשרית. מלבד פרופיל פני השטח, המשטחים הקריטיים נסרקים ומוערכים עבור תכונות ופגמים אחרים של פני השטח כגון מידות, שריטות, שבבים, בורות, כתמים וכו '. השליטה ההדוקה של תנאי הסביבה ברצפת הייצור האופטית ודרישות מטרולוגיה ובדיקות נרחבות עם ציוד חדיש הופכים את זה לענף מאתגר בתעשייה. 

 

• תהליכים משניים בייצור זכוכית: שוב, אנו מוגבלים רק עם הדמיון שלך בכל הנוגע לתהליכים משניים וגימורים של זכוכית. הנה רשימה של כמה מהם:
-ציפויים על זכוכית (אופטי, חשמלי, טריבולוגי, תרמי, פונקציונלי, מכאני...). כדוגמה, אנו יכולים לשנות את תכונות פני השטח של זכוכית ולגרום לה למשל לשקף חום כך שהיא תשמור את פנים הבניין קריר, או להפוך את צד אחד לספוג אינפרא אדום באמצעות ננוטכנולוגיה. זה עוזר לשמור על חום הפנים של הבניינים מכיוון ששכבת הזכוכית החיצונית ביותר תספוג את קרינת האינפרא אדום בתוך הבניין ותקרין אותה בחזרה פנימה. 
-Etching  on glass
-תיוג קרמי יישומי (ACL)
-חריטה
-ליטוש להבה
-ליטוש כימי
-הכתמה

 

ייצור קרמיקה טכנית

 

• דחיסה חד-צירית של אבקות גרגיריות כלואות בתבנית

 

• כבישה חמה: דומה ללחיצת קוביות אך עם תוספת של טמפרטורה להגברת הצפיפות. אבקה או תבנית דחוסה מוכנסת לתוך תבנית גרפיט ולחץ חד-ציר מופעל בזמן שהמתה נשמרת בטמפרטורות גבוהות כגון 2000 C. הטמפרטורות יכולות להיות שונות בהתאם לסוג האבקה הקרמית המעובדת. עבור צורות וגיאומטריות מסובכות, ייתכן שיהיה צורך בעיבוד אחר אחר כגון השחזה של יהלומים.

 

• דחיסה ISOSTATIC: אבקה גרגירית או קוביות דחוסות מונחות במיכלים אטומים ואז לתוך מיכל לחץ סגור עם נוזל בפנים. לאחר מכן הם נדחסים על ידי הגברת הלחץ של כלי הלחץ. הנוזל בתוך הכלי מעביר את כוחות הלחץ באופן אחיד על פני כל שטח הפנים של המיכל האטום. החומר נדחס בצורה אחידה ומקבל את צורת המיכל הגמיש שלו ואת הפרופיל הפנימי והתכונות שלו. 

 

• כבישה איזוסטטית חמה: בדומה לכבישה איזוסטטית, אך בנוסף לאטמוספרה של גז בלחץ, אנו חונטים את הקומפקטי בטמפרטורה גבוהה. לחיצה איזוסטטית חמה מביאה לצפיפות נוספת ולחוזק מוגבר.

 

• יציקת החלקה / יציקת ניקוז: אנו ממלאים את התבנית בתרחיף של חלקיקי קרמיקה בגודל מיקרומטר ונוזל נשא. תערובת זו נקראת "החלקה". לתבנית יש נקבוביות ולכן הנוזל בתערובת מסונן לתוך התבנית. כתוצאה מכך, נוצר יציקה על המשטחים הפנימיים של התבנית. לאחר הסינטר, ניתן להוציא את החלקים מהתבנית.

 

• יציקת קלטות: אנו מייצרים סרטי קרמיקה על ידי יציקת תפוחים קרמיים על משטחי מנשא נעים שטוחים. התמיסות מכילות אבקות קרמיקה מעורבות עם כימיקלים אחרים למטרות קשירה ונשיאה. כאשר הממסים מתאדים נותרות מאחור יריעות קרמיקה צפופות וגמישות אותן ניתן לחתוך או לגלגל כרצונך.

 

• יצירת שחול: כמו בתהליכי שחול אחרים, תערובת רכה של אבקה קרמית עם קלסרים וכימיקלים אחרים מועברת דרך תבנית כדי לרכוש את צורת החתך שלה ולאחר מכן נחתכת באורכים הרצויים. התהליך מתבצע עם תערובות קרמיות קרות או מחוממות. 

 

• הזרקה בלחץ נמוך: אנו מכינים תערובת של אבקה קרמית עם קלסרים וממיסים ומחממים אותה לטמפרטורה שבה ניתן ללחוץ אותה בקלות ולהכניס אותה לחלל הכלי. לאחר השלמת מחזור הדפוס, החלק נפלט והכימיקל הקושר נשרף. באמצעות הזרקה, אנו יכולים להשיג חלקים מורכבים בנפחים גבוהים מבחינה כלכלית. חורים  שהם שבריר זעיר של מילימטר על דופן בעובי 10 מ"מ אפשריים, הברגים אפשריים ללא עיבוד נוסף, סובלנות הדוקה עד +/- 0.5% אפשריות ואף נמוכות יותר כאשר חלקים מתאפשרים במכונה. , אפשריים עובי דופן בסדר גודל של 0.5 מ"מ עד אורך של 12.5 מ"מ וכן עובי דופן של 6.5 מ"מ עד אורך של 150 מ"מ.

 

• עיבוד ירוק: באמצעות אותם כלי עיבוד מתכת, נוכל לעבד חומרים קרמיים דחוסים כשהם עדיין רכים כמו גיר. אפשריות סובלנות של +/- 1%. לקבלת סובלנות טובה יותר אנו משתמשים בשחיקת יהלומים.

 

• SINTERING או FIRING: סינטה מאפשרת ציפוף מלא. הצטמקות משמעותית מתרחשת בחלקים הקומפקטיים הירוקים, אך זו לא בעיה גדולה מכיוון שאנו לוקחים בחשבון את השינויים הממדים הללו כאשר אנו מתכננים את החלק והכלים. חלקיקי אבקה נקשרים יחד והנקבוביות הנגרמת על ידי תהליך הדחיסה מוסרת במידה רבה.

 

• טחינת יהלומים: החומר הקשה ביותר בעולם "יהלום" משמש לטחינת חומרים קשים כמו קרמיקה ומתקבלים חלקים מדויקים. מושגות סובלנות בטווח המיקרומטר ומשטחים חלקים מאוד. בשל הוצאותיה, אנו שוקלים את הטכניקה הזו רק כאשר אנו באמת זקוקים לה.

 

• מכלולים הרמטיים הם אלו שבאופן מעשי אינם מאפשרים כל חילוף של חומר, מוצקים, נוזלים או גזים בין ממשקים. איטום הרמטי אטום. לדוגמה, מארזים אלקטרוניים הרמטיים הם אלה ששומרים על התוכן הפנימי הרגישה של מכשיר ארוז ללא פגע מלחות, מזהמים או גזים. שום דבר אינו הרמטי ב-100%, אבל כשמדברים על הרמטיות מתכוונים לכך מבחינה מעשית, שיש הרמטיות במידה ששיעור הדליפה כל כך נמוך עד שהמכשירים בטוחים בתנאי סביבה רגילים למשך זמן ארוך מאוד. המכלולים הרמטיים שלנו מורכבים מרכיבי מתכת, זכוכית וקרמיקה, מתכת-קרמיקה, קרמיקה-מתכת-קרמיקה, מתכת-קרמית-מתכת, מתכת למתכת, מתכת-זכוכית, מתכת-זכוכית-מתכת, זכוכית-מתכת-זכוכית, זכוכית- מתכת וזכוכית לזכוכית וכל שאר השילובים של מליטה מתכת-זכוכית-קרמית. אנחנו יכולים למשל לצפות במתכת את הרכיבים הקרמיים כך שיוכלו להיות מחוברים חזק לרכיבים אחרים במכלול ובעלי יכולת איטום מצוינת. יש לנו את הידע של ציפוי סיבים אופטיים או הזנה במתכת והלחמתם או הלחמתם למארזים, כך שאף גזים לא עוברים או דולפים לתוך המתחמים. לכן הם משמשים לייצור מארזים אלקטרוניים כדי לכלול מכשירים רגישים ולהגן עליהם מהאטמוספרה החיצונית. מלבד מאפייני האיטום המצוינים שלהם, תכונות אחרות כגון מקדם ההתפשטות התרמית, עמידות בפני דפורמציה, אופי ללא גז, אורך חיים ארוך מאוד, אופי לא מוליך, תכונות בידוד תרמי, אופי אנטי סטטי... וכו'. להפוך זכוכית וקרמיקה לבחירה עבור יישומים מסוימים. מידע על המתקן שלנו לייצור אביזרי קרמיקה למתכת, איטום הרמטי, הזנת ואקום, ואקום גבוה ואולטרה גבוה ורכיבי בקרת נוזלים  ניתן למצוא כאן:חוברת מפעל רכיבים הרמטיים