Search Results

System Components Pneumatics Hydraulics Vacuum, Booster Regulators, Sensors Gauges, Pneumatic Cylinder Controls, Silencers, Exhaust Cleaners, Feedthroughs רכיבי מערכת לפנאומטיקה והידראוליקה ואקום אנו מספקים גם רכיבים פנאומטיים, הידראוליים ואקום אחרים שאינם מוזכרים במקומות אחרים כאן בדף תפריט כלשהו. אלו הם: בוסטרים מגבירים: הם חוסכים כסף ואנרגיה על ידי הגדלת לחץ הקו הראשי במספר פעמים תוך הגנה על מערכות במורד הזרם מפני תנודות לחץ. ווסת המאיץ הפנאומטי, כאשר הוא מחובר לקו אספקת אוויר, מכפיל את הלחץ ולחץ אספקת האוויר הראשי עשוי להיות מוגדר נמוך. הלחץ הרצוי עולה וניתן להתאים בקלות את לחצי הפלט. ווסתי מאיץ פניאומטיים מגבירים את לחצי הקו המקומי מבלי להזדקק לכוח נוסף פי 2 עד 4. השימוש במגברי לחץ מומלץ במיוחד כאשר יש צורך להגביר באופן סלקטיבי את הלחץ במערכת. מערכת או חלקים ממנה אינם חייבים להיות מסופקים בלחץ גבוה מדי, כי זה יוביל לעלויות תפעול גבוהות יותר באופן משמעותי. ניתן להשתמש במגברי לחץ גם עבור פנאומטיקה ניידת. ניתן ליצור לחץ נמוך ראשוני באמצעות מדחסים קטנים יחסית, ולאחר מכן לחזק אותו בעזרת הבוסטר. זכור עם זאת שמגברי לחץ אינם תחליף למדחסים. חלק ממגברי הלחץ שלנו אינם דורשים מקור אחר מלבד אוויר דחוס. מגבירי לחץ מסווגים כמגבירי לחץ דו-בוכנה ומיועדים לדחיסת אוויר. הגרסה הבסיסית של הבוסטר מורכבת ממערכת בוכנה כפולה ושסתום בקרת כיוון לפעולה רציפה. מאיצים אלה מכפילים את לחץ הכניסה באופן אוטומטי. לא ניתן להתאים את הלחץ לערכים נמוכים יותר. מגבירי לחץ שיש להם גם ווסת לחץ יכולים להגביר את הלחצים לפחות מכפול מהערך שנקבע. במקרה זה וסת הלחץ מפחית את הלחץ בחדרים החיצוניים. מגבירי לחץ לא יכולים לפרוק את עצמם, האוויר יכול לזרום רק בכיוון אחד. לכן לא בהכרח ניתן להשתמש במגברי לחץ בקו עבודה בין שסתומים וצילינדרים. חיישנים ומדדים (לחץ, ואקום... וכו'): הלחץ, טווח הוואקום, טווח הטמפרטורות של טווח זרימת הנוזל... וכו'. יקבע באיזה מכשיר לבחור. יש לנו מגוון רחב של חיישני מדף ומדדים סטנדרטיים לפנאומטיקה, הידראוליקה ואקום. מנומטרי קיבול, חיישני לחץ, מתגי לחץ, תת-מערכות בקרת לחץ, מדדי ואקום ולחץ, מתמרי ואקום ולחץ, מתמרים ומודולים של מדי ואקום עקיפים ובקרי מדי ואקום ולחץ הם חלק מהמוצרים הפופולריים. כדי לבחור את חיישן הלחץ המתאים ליישום ספציפי, מלבד טווח הלחץ, יש לקחת בחשבון את סוג מדידת הלחץ. חיישני לחץ מודדים לחץ מסוים בהשוואה ללחץ ייחוס וניתן לסווג אותם ל-1.) מוחלט 2.) מד ו-3.) התקני דיפרנציאל. חיישני לחץ piezoresistive אבסולוטי מודדים את הלחץ ביחס להתייחסות ואקום גבוהה חתומה מאחורי דיאפרגמת החישה שלו (בפועל מכונה לחץ מוחלט). הוואקום זניח בהשוואה ללחץ שיש למדוד. מד לחץ נמדד ביחס ללחץ האטמוספרי הסביבה. שינויים בלחץ האטמוספרי עקב תנאי מזג אוויר או גובה משפיעים על הפלט של חיישן לחץ מד. לחץ מד גבוה מלחץ הסביבה מכונה לחץ חיובי. אם לחץ המדיד הוא מתחת ללחץ האטמוספרי, זה נקרא לחץ שלילי או ואקום. על פי איכותו, ניתן לסווג את הוואקום לטווחים שונים כגון ואקום נמוך, גבוה ואולטרה גבוה. חיישני לחץ מד מציעים רק יציאת לחץ אחת. לחץ האוויר הסביבתי מופנה דרך חור אוורור או צינור אוורור אל הצד האחורי של אלמנט החישה ובכך מפצה. לחץ דיפרנציאלי הוא ההבדל בין כל שני לחצי תהליך p1 ו-p2. בשל כך, חיישני לחץ דיפרנציאל חייבים להציע שתי יציאות לחץ נפרדות עם חיבורים. חיישני הלחץ המוגברים שלנו מסוגלים למדוד הפרשי לחץ חיוביים ושליליים, התואמים ל-p1>p2 ו-p1<p2. חיישנים אלו נקראים חיישני לחץ דיפרנציאלי דו-כיווני. לעומת זאת, חיישני לחץ דיפרנציאלי חד-כיווני פועלים רק בטווח החיובי (p1>p2) ויש להפעיל את הלחץ הגבוה יותר על יציאת הלחץ המוגדרת כ''יציאת לחץ גבוה''. מחלקה נוספת של מדדים זמינים הם מדי זרימה. מערכות הדורשות ניטור רציף של שימוש בזרימה בחיישני זרימה אלקטרוניים כלליים במקום מדי זרימה, שאינם דורשים חשמל. חיישני זרימה אלקטרוניים יכולים להשתמש במגוון רכיבי חישה כדי ליצור אות אלקטרוני פרופורציונלי לזרימה. האות נשלח לאחר מכן ללוח תצוגה אלקטרוני או למעגל בקרה. עם זאת, חיישני זרימה אינם מייצרים אינדיקציה חזותית לזרימה בעצמם, והם זקוקים למקור כוח חיצוני כלשהו כדי להעביר אות לתצוגה אנלוגית או דיגיטלית. מדי זרימה עצמאיים, לעומת זאת, מסתמכים על הדינמיקה של הזרימה כדי לספק אינדיקציה ויזואלית לגביה. מדי זרימה פועלים על פי העיקרון של לחץ דינמי. מכיוון שזרימה מדודה תלויה בדינמיקה של נוזל, שינויים בתכונות הפיזיקליות של נוזל יכולים להשפיע על קריאות הזרימה. זאת בשל העובדה כי מד זרימה מכויל לנוזל בעל משקל סגולי מסוים בטווח של צמיגות. שינויים גדולים בטמפרטורות יכולים לשנות את המשקל הסגולי והצמיגות של נוזל הידראולי. לכן כאשר משתמשים במד זרימה כאשר הנוזל חם מאוד או קר מאוד, קריאות הזרימה עלולות שלא להתאים למפרטי היצרנים. מוצרים אחרים כוללים חיישני טמפרטורה ומדדים. בקרות צילינדר פנאומטיות: בקרות המהירות שלנו מובנות באביזרים בנגיעה אחת הממזערות את זמן ההתקנה, מפחיתות את גובה ההרכבה ומאפשרות עיצוב מכונה קומפקטי. בקרות המהירות שלנו מאפשרות לסובב את הגוף כדי להקל על התקנה פשוטה. בקרות המהירות שלנו זמינות בגדלי חוט הן אינץ' והן מטריות, עם גדלי צינור משתנים, עם מרפק אופציונלי וסגנון אוניברסלי לגמישות מוגברת, בקרות המהירות שלנו נועדו לענות על רוב היישומים. ישנן מספר שיטות לשלוט במהירות ההארכה והחזרה של צילינדרים פנאומטיים. אנו מציעים בקרות זרימה, משתיקי קול בקרת מהירות, שסתומי פליטה מהירים לבקרת מהירות. צילינדרים בעלי פעולה כפולה יכולים להיות נשלטים הן על היציאה והן במכה, ותוכלו לקבל מספר שיטות בקרה שונות בכל יציאה. חיישני מיקום צילינדר: חיישנים אלו משמשים לזיהוי בוכנות מצוידות במגנט על צילינדרים פנאומטיים ואחרים. השדה המגנטי של מגנט המוטבע בבוכנה מזוהה על ידי החיישן דרך דופן בית הצילינדר. חיישנים ללא מגע אלו קובעים את מיקום בוכנת הצילינדר מבלי להפחית את שלמות הצילינדר עצמו. חיישני מיקום אלה פועלים מבלי לחדור לצילינדר, ומשמרים את המערכת שלמה לחלוטין. משתיקי קול / מנקי פליטה: משתיקי קול שלנו יעילים ביותר בהפחתת רעשי פליטת אוויר שמקורם במשאבות והתקנים פניאומטיים אחרים. המשתיקים שלנו מפחיתים את רמות הרעש עד 30dB תוך מתן קצבי זרימה גבוהים עם לחץ גב מינימלי. יש לנו מסננים המאפשרים פליטה ישירה של אוויר בחדר נקי. ניתן להוציא אוויר ישירות בחדר נקי רק על ידי הרכבת חומרי ניקוי פליטים אלו לציוד הפנאומטי בחדר הנקי. אין צורך בצנרת לאוויר פליטה והקלה. המוצר מצמצם את עבודת התקנת הצנרת והמקום. הזנות: אלו הם בדרך כלל מוליכים חשמליים או סיבים אופטיים המשמשים לשאת אות דרך מתחם, תא, כלי או ממשק. ניתן לחלק את ההזנות לקטגוריות כוח ומכשור. הזנות כוח נושאות זרמים גבוהים או מתחים גבוהים. לעומת זאת, הזנת מכשור משמשת לשאת אותות חשמליים, כגון צמדים תרמיים, שהם בדרך כלל זרם נמוך או מתח נמוך. לבסוף, הזנות RF מתוכננות לשאת אותות חשמליים של RF או מיקרוגל בתדר גבוה מאוד. ייתכן שחיבור חשמלי מועבר יצטרך לעמוד בהפרשי לחצים ניכרים לאורכו. מערכות הפועלות תחת ואקום גבוה, כמו תאי ואקום, דורשות חיבורים חשמליים דרך הכלי. כלי רכב צוללים דורשים גם חיבורי הזנה בין מכשירים והתקנים חיצוניים והבקרות בתוך גוף הלחץ של הרכב. הזנה אטומה הרמטית משמשת לעתים קרובות ליישומי מכשור, זרם ומתח גבוהים, קואקסיאליים, צמד תרמי וסיבים אופטיים. הזנת סיבים אופטיים מעבירים אותות סיבים אופטיים דרך הממשקים. הזנות מכניות מעבירות תנועה מכנית מצד אחד של הממשק (למשל מהצד החיצוני של תא הלחץ) לצד השני (לפנים תא הלחץ). ההזנה שלנו משלבת חלקי קרמיקה, זכוכית, מתכת / סגסוגת מתכת, ציפוי מתכת על סיבים להלחמה וסיליקונים ואפוקסי מיוחדים, כולם נבחרים בקפידה בהתאם ליישום. כל מכלולי ההזנה שלנו עברו בדיקות קפדניות כולל מבחן רכיבה על אופניים סביבתי ותקנים תעשייתיים קשורים. בוסי ואקום: התקנים אלה מבטיחים שתהליך הוואקום נשאר יציב גם באמצעות שינויים נרחבים בקצב הזרימה ולחצי האספקה. ווסתי ואקום שולטים ישירות בלחצי הוואקום על ידי אפנון הזרימה מהמערכת למשאבת הוואקום. השימוש בווסתי ואקום המדויקים שלנו הוא פשוט יחסית. אתה פשוט מחבר את משאבת הוואקום או את מכשיר הוואקום שלך ליציאת ה-Outlet. אתה מחבר את התהליך שאתה רוצה לשלוט ליציאת הכניסה. על ידי כוונון כפתור הוואקום אתה משיג את רמת הוואקום הרצויה. אנא לחץ על הטקסט המודגש למטה כדי להוריד את חוברות המוצרים שלנו עבור רכיבי מערכת פנאומטיים והידראוליים ואקום: - צילינדרים פניאומטיים - Cyclinder הידראולי מסדרת YC - מצברים מבית AGS-TECH Inc - מידע על המתקן שלנו לייצור אביזרי קרמיקה למתכת, איטום הרמטי, הזנת ואקום, ואקום גבוה ואולטרה גבוה ורכיבי בקרת נוזלים ניתן למצוא כאן: חוברת מפעל בקרת נוזלים CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. ייצור וייצור מיקרואלקטרוניקה וייצור מוליכים למחצה ניתן להשתמש ברבים מטכניקות ותהליכי הייצור הננו-ייצור, המיקרומניות שלנו וייצור מזומנים, שניתן להשתמש בתפריטים האחרים, ניתן להשתמש ב-_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MICROELICS MANINUFURING_CC781905-5CDE-3194-BBACECTRONICS. עם זאת, בשל חשיבות המיקרו-אלקטרוניקה במוצרים שלנו, אנו נתרכז בנושא היישומים הספציפיים של תהליכים אלו כאן. תהליכים הקשורים למיקרו-אלקטרוניקה נקראים גם SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. שירותי התכנון והייצור של מוליכים למחצה שלנו כוללים: - FPGA עיצוב, פיתוח ותכנות של לוח - שירותי יציקה של מיקרואלקטרוניקה: עיצוב, אב טיפוס וייצור, שירותי צד שלישי - הכנת פרוסות מוליכים למחצה: חיתוך קוביות, גריסה לאחור, דילול, הנחת רשתות, מיון קוביות, איסוף ומקום, בדיקה - עיצוב וייצור חבילות מיקרו אלקטרוניות: עיצוב וייצור מדף וגם מותאם אישית - הרכבת IC מוליכים למחצה ואריזה ובדיקה: הצמדת תבנית, חוט ושבב, עטיפה, הרכבה, סימון ומיתוג - מסגרות עופרת עבור התקני מוליכים למחצה: עיצוב וייצור מדף וגם מותאם אישית - עיצוב וייצור של גופי קירור למיקרואלקטרוניקה: גם עיצוב וייצור מהמדף וגם בהתאמה אישית - עיצוב וייצור של חיישן והפעלה: עיצוב וייצור מדף וגם בהתאמה אישית - תכנון וייצור של מעגלים אופטואלקטרוניים ופוטונים תן לנו לבחון את טכנולוגיות ייצור ובדיקת המיקרו-אלקטרוניקה והמוליכים למחצה ביתר פירוט כדי שתוכל להבין טוב יותר את השירותים והמוצרים שאנו מציעים. עיצוב ופיתוח לוח FPGA ותכנות: מערכי שערים הניתנים לתכנות בשטח (FPGAs) הם שבבי סיליקון הניתנים לתכנות מחדש. בניגוד למעבדים שאתה מוצא במחשבים אישיים, תכנות FPGA חווט מחדש את השבב עצמו כדי ליישם את הפונקציונליות של המשתמש במקום להפעיל יישום תוכנה. באמצעות בלוקים לוגיים מובנים מראש ומשאבי ניתוב ניתנים לתכנות, ניתן להגדיר שבבי FPGA ליישם פונקציונליות חומרה מותאמת אישית ללא שימוש בלוח לחם וברזון. משימות מחשוב דיגיטלי מבוצעות בתוכנה ומקומפלות עד לקובץ תצורה או זרם סיביות שמכיל מידע על האופן שבו יש לחבר את הרכיבים יחד. ניתן להשתמש ב-FPGA כדי ליישם כל פונקציה לוגית ש-ASIC יכול לבצע והם ניתנים להגדרה מחדש לחלוטין וניתן לתת להם "אישיות" שונה לחלוטין על ידי הידור מחדש של תצורת מעגל אחרת. FPGAs משלבים את החלקים הטובים ביותר של מעגלים משולבים ספציפיים ליישום (ASICs) ומערכות מבוססות מעבד. הטבות אלו כוללות את הדברים הבאים: • זמני תגובה מהירים יותר ל-I/O ופונקציונליות מיוחדת • חריגה מעוצמת המחשוב של מעבדי אותות דיגיטליים (DSP) • אב טיפוס מהיר ואימות ללא תהליך ייצור של ASIC מותאם אישית • הטמעת פונקציונליות מותאמת אישית עם מהימנות של חומרה דטרמיניסטית ייעודית • ניתן לשדרוג בשטח ומבטל את ההוצאות של עיצוב מחדש ותחזוקה של ASIC בהתאמה אישית FPGAs מספקים מהירות ואמינות, מבלי לדרוש נפחים גבוהים כדי להצדיק את ההוצאה הגדולה מראש של עיצוב ASIC מותאם אישית. לסיליקון הניתן לתכנות מחדש יש גם את אותה גמישות של תוכנה הפועלת על מערכות מבוססות מעבד, והיא אינה מוגבלת במספר ליבות העיבוד הזמינות. בניגוד למעבדים, FPGAs הם באמת מקבילים באופיים, כך שפעולות עיבוד שונות לא צריכות להתחרות על אותם משאבים. כל משימת עיבוד עצמאית מוקצית לחלק ייעודי של השבב, ויכולה לתפקד באופן אוטונומי ללא כל השפעה מגלוקים לוגיים אחרים. כתוצאה מכך, הביצועים של חלק אחד של היישום אינם מושפעים כאשר מתווספים עוד עיבודים. לחלק מה-FPGAs יש תכונות אנלוגיות בנוסף לפונקציות דיגיטליות. כמה תכונות אנלוגיות נפוצות הן קצב הטיול ועוצמת ההנעה הניתנים לתכנות בכל פין פלט, מה שמאפשר למהנדס להגדיר קצבים איטיים על פינים טעונים קלות שאחרת היו מצלצלים או יתחברו בצורה בלתי מתקבלת על הדעת, ולהגדיר קצבים חזקים ומהירים יותר על פינים עמוסים בכבדות במהירות גבוהה ערוצים שאחרת היו פועלים לאט מדי. עוד תכונה אנלוגית נפוצה יחסית היא השוואות דיפרנציאליות על פיני כניסה המיועדים לחיבור לערוצי איתות דיפרנציאליים. חלק מה-FPGA של אותות מעורבים משולבים ממירים אנלוגיים-דיגיטליים היקפיים (ADC) וממירים דיגיטליים-אנלוגיים (DAC) עם בלוקים של מיזוג אותות אנלוגיים המאפשרים להם לפעול כמערכת-על-שבב. בקצרה, 5 היתרונות המובילים של שבבי FPGA הם: 1. ביצועים טובים 2. זמן קצר לשוק 3. עלות נמוכה 4. אמינות גבוהה 5. יכולת תחזוקה לטווח ארוך ביצועים טובים - עם יכולתם להכיל עיבוד מקבילי, ל-FPGA יש כוח מחשוב טוב יותר ממעבדי אותות דיגיטליים (DSP) ואינם דורשים ביצוע רציף כ-DSP ויכולים להשיג יותר מחזורי שעון. שליטה בכניסות וביציאות (I/O) ברמת החומרה מספקת זמני תגובה מהירים יותר ופונקציונליות מיוחדת כדי להתאים באופן הדוק לדרישות היישום. זמן קצר לשוק - FPGAs מציעים גמישות ויכולות אבות טיפוס מהירות ובכך קצר יותר זמן לשוק. הלקוחות שלנו יכולים לבדוק רעיון או רעיון ולאמת אותם בחומרה מבלי לעבור את תהליך הייצור הארוך והיקר של עיצוב ASIC מותאם אישית. אנו יכולים ליישם שינויים מצטברים ולחזור על עיצוב FPGA תוך שעות במקום שבועות. חומרה מדף מסחרית זמינה גם עם סוגים שונים של קלט/פלט שכבר מחוברים לשבב FPGA שניתן לתכנות על ידי המשתמש. הזמינות הגוברת של כלי תוכנה ברמה גבוהה מציעים ליבות IP יקרות ערך (פונקציות מובנות מראש) עבור בקרה ועיבוד אותות מתקדמים. עלות נמוכה - הוצאות ההנדסה החד פעמיות (NRE) של עיצובי ASIC מותאמים אישית עולות על אלו של פתרונות חומרה מבוססי FPGA. ההשקעה הראשונית הגדולה ב-ASIC יכולה להיות מוצדקת עבור יצרני OEM המייצרים שבבים רבים בשנה, אולם משתמשי קצה רבים זקוקים לפונקציונליות חומרה מותאמת אישית עבור המערכות הרבות בפיתוח. FPGA הסיליקון הניתן לתכנות שלנו מציע לך משהו ללא עלויות ייצור או זמני אספקה ארוכים להרכבה. דרישות המערכת משתנות לעתים קרובות עם הזמן, והעלות של ביצוע שינויים מצטברים בעיצובי FPGA היא זניחה בהשוואה להוצאות הגדולות של עיבוד מחדש של ASIC. אמינות גבוהה - כלי תוכנה מספקים את סביבת התכנות ומעגלי FPGA הם יישום אמיתי של ביצוע תוכנית. מערכות מבוססות מעבד כוללות בדרך כלל שכבות מרובות של הפשטה כדי לסייע בתזמון משימות ושיתוף משאבים בין תהליכים מרובים. שכבת מנהל ההתקן שולטת במשאבי החומרה ומערכת ההפעלה מנהלת את רוחב הפס של הזיכרון והמעבד. עבור כל ליבת מעבד נתונה, רק הוראה אחת יכולה להפעיל בכל פעם, ומערכות מבוססות מעבד נמצאות בסיכון מתמשך של משימות קריטיות בזמן שיקדימו זו את זו. FPGAs, לא משתמשים במערכת הפעלה, מהווים דאגות אמינות מינימליות עם הביצוע המקביל האמיתי שלהם והחומרה הדטרמיניסטית המוקדשת לכל משימה. יכולת תחזוקה ארוכת טווח - שבבי FPGA ניתנים לשדרוג בשטח ואינם דורשים את הזמן והעלות הכרוכים בתכנון מחדש של ASIC. לפרוטוקולים של תקשורת דיגיטלית, למשל, יש מפרטים שיכולים להשתנות עם הזמן, וממשקים מבוססי ASIC עשויים לגרום לאתגרי תחזוקה ותאימות קדימה. להיפך, שבבי FPGA הניתנים להגדרה מחדש יכולים לעמוד בקצב של שינויים עתידיים שעלולים להיות נחוצים. כשהמוצרים והמערכות מתבגרים, הלקוחות שלנו יכולים לבצע שיפורים פונקציונליים מבלי לבזבז זמן בתכנון מחדש של החומרה ובשינוי פריסות הלוח. שירותי יציקה של מיקרו-אלקטרוניקה: שירותי היציקה של מיקרו-אלקטרוניקה שלנו כוללים עיצוב, אב טיפוס וייצור, שירותי צד שלישי. אנו מספקים ללקוחותינו סיוע לאורך כל מחזור פיתוח המוצר - החל מתמיכת עיצוב ועד יצירת אב טיפוס ותמיכה בייצור של שבבי מוליכים למחצה. המטרה שלנו בשירותי תמיכה בעיצוב היא לאפשר גישה נכונה לראשונה עבור עיצובים דיגיטליים, אנלוגיים ואותות מעורבים של התקני מוליכים למחצה. לדוגמה, זמינים כלי סימולציה ספציפיים ל-MEMS. Fabs שיכולים להתמודד עם פרוסות בגודל 6 ו-8 אינץ' עבור CMOS ו-MEMS משולבים עומדים לשירותך. אנו מציעים ללקוחותינו תמיכת עיצוב עבור כל הפלטפורמות העיקריות של אוטומציה של עיצוב אלקטרוני (EDA), אספקת דגמים נכונים, ערכות עיצוב תהליכים (PDK), ספריות אנלוגיות ודיגיטליות ותמיכה בעיצוב לייצור (DFM). אנו מציעים שתי אפשרויות אב טיפוס עבור כל הטכנולוגיות: שירות Multi Product Wafer (MPW), שבו מספר מכשירים מעובדים במקביל על רקיק אחד, ושירות Multi Level Mask (MLM) עם ארבע רמות מסכה מצוירות על אותו רשת. אלה חסכוניים יותר מערך המסכות המלא. שירות MLM גמיש ביותר בהשוואה לתאריכים הקבועים של שירות MPW. חברות עשויות להעדיף מיקור חוץ של מוצרי מוליכים למחצה על פני בית יציקה למיקרו-אלקטרוניקה ממספר סיבות כולל הצורך במקור שני, שימוש במשאבים פנימיים למוצרים ושירותים אחרים, נכונות לצאת לסיפורים ולהקטין את הסיכון והעומס בהפעלת מוצר מוליכים למחצה... וכו'. AGS-TECH מציעה תהליכי ייצור מיקרו-אלקטרוניקה בפלטפורמה פתוחה שניתן להקטין עבור ריצות רקיק קטנות כמו גם ייצור המוני. בנסיבות מסוימות, ניתן להעביר את כלי ייצור המיקרו-אלקטרוניקה או ה-MEMS הקיימים שלך או ערכות כלים שלמות ככלי נשלחים או כלים נמכרים מהיצרנית שלך לאתר הייצור שלנו, או שניתן לעצב מחדש את מוצרי המיקרו-אלקטרוניקה ומוצרי ה-MEMS הקיימים שלך באמצעות טכנולוגיות תהליך פלטפורמה פתוחה ולהעביר אל תהליך זמין במפעל שלנו. זה מהיר וחסכוני יותר מהעברת טכנולוגיה מותאמת אישית. אם תרצה, עם זאת, ניתן להעביר את תהליכי ייצור המיקרו-אלקטרוניקה / MEMS הקיימים של הלקוח. הכנת פרוסות מוליכים למחצה: אם לקוחות רוצים לאחר יצירת פרוסות במיקרו, אנו מבצעים חיתוך לקוביות, טחינת רקע, דילול, הצבת רשתות, מיון קוביות, איסוף והנחת, פעולות בדיקה על פרוסות למחצה. עיבוד פרוסות מוליכים למחצה כולל מטרולוגיה בין שלבי העיבוד השונים. לדוגמה, שיטות בדיקת סרט דק המבוססות על אליפסומטריה או רפלקמטריה, משמשות לשליטה הדוקה בעובי של תחמוצת השער, כמו גם בעובי, מקדם השבירה ומקדם ההכחדה של פוטו-רזיסט וציפויים אחרים. אנו משתמשים בציוד לבדיקת פרוסות מוליכים למחצה כדי לוודא שהוופלים לא נפגעו משלבי עיבוד קודמים עד לבדיקה. לאחר השלמת התהליכים הקדמיים, המכשירים המיקרו-אלקטרוניים המוליכים למחצה נתונים למגוון בדיקות חשמליות כדי לקבוע אם הם פועלים כראוי. אנו מתייחסים לשיעור התקני המיקרו-אלקטרוניקה על גבי הוואפר שנמצאו כמבצעים כראוי כ"תפוקה". בדיקת שבבי מיקרואלקטרוניקה על גבי הוואפר מתבצעת באמצעות בודק אלקטרוני הלוחץ בדיקות זעירות כנגד שבב המוליך למחצה. המכונה האוטומטית מסמנת כל שבב מיקרואלקטרוניקה רע בטיפת צבע. נתוני בדיקת רקיק נרשמים למסד נתונים מרכזי מחשב ושבבי מוליכים למחצה ממוינים לפחים וירטואליים לפי מגבלות בדיקה שנקבעו מראש. ניתן לשרטט את נתוני ה-binning המתקבלים בגרף, או לרשום, על מפת רקיק כדי להתחקות אחר פגמי ייצור ולסמן שבבים גרועים. מפה זו יכולה לשמש גם במהלך הרכבה ואריזה של פרוסות. בבדיקה הסופית, שבבי מיקרו-אלקטרוניקה נבדקים שוב לאחר האריזה, מכיוון שחסרים חוטי קשר, או שביצועים אנלוגיים עשויים להשתנות על ידי החבילה. לאחר בדיקת רקיקת מוליכים למחצה, עוביו בדרך כלל מצטמצם לפני הניקוד של הפרוסה ואז נשבר לקוביות בודדות. תהליך זה נקרא חיתוך פרוסות מוליכים למחצה. אנו משתמשים במכונות בחירה אוטומטיות שיוצרו במיוחד עבור תעשיית המיקרו-אלקטרוניקה כדי למיין את מתות המוליכים למחצה הטובים והרעים. רק שבבי המוליכים למחצה הטובים והלא מסומנים נארזים. לאחר מכן, בתהליך האריזה של פלסטיק או קרמיקה מיקרו-אלקטרוניקה אנו מרכיבים את תבנית המוליכים למחצה, מחברים את רפידות התבנית לפינים שעל האריזה ואוטמים את התבנית. חוטי זהב זעירים משמשים לחיבור הרפידות לפינים באמצעות מכונות אוטומטיות. חבילת סולם שבבים (CSP) היא טכנולוגיית אריזה נוספת של מיקרו-אלקטרוניקה. חבילת פלסטיק כפולה בשורה (DIP), כמו רוב החבילות, גדולה פי כמה מתבנית המוליכים למחצה בפועל המוצבת בפנים, בעוד שבבי CSP הם כמעט בגודל של תבנית המיקרו-אלקטרוניקה; וניתן לבנות CSP עבור כל קובייה לפני שפורסת המוליך למחצה נחתכת לקוביות. שבבי המיקרו-אלקטרוניקה הארוזים נבדקים מחדש כדי לוודא שהם לא ניזוקים במהלך האריזה ושהתהליך החיבור בין מות-לפין הושלם כהלכה. באמצעות לייזרים אנו חורטים את שמות השבבים והמספרים על האריזה. עיצוב וייצור חבילות מיקרו-אלקטרוניות: אנו מציעים גם עיצוב מדף וגם עיצוב מותאם אישית וייצור של חבילות מיקרו-אלקטרוניות. במסגרת שירות זה מתבצע גם מידול וסימולציה של חבילות מיקרו אלקטרוניות. מידול וסימולציה מבטיחים עיצוב וירטואלי של ניסויים (DoE) להשגת הפתרון האופטימלי, במקום בדיקת חבילות בשטח. זה מקטין את העלות ואת זמן הייצור, במיוחד עבור פיתוח מוצרים חדשים במיקרו-אלקטרוניקה. עבודה זו גם נותנת לנו את ההזדמנות להסביר ללקוחותינו כיצד ההרכבה, האמינות והבדיקה ישפיעו על המוצרים המיקרואלקטרוניים שלהם. המטרה העיקרית של אריזה מיקרו אלקטרונית היא לתכנן מערכת אלקטרונית שתעמוד בדרישות עבור יישום מסוים בעלות סבירה. בגלל האפשרויות הרבות הזמינות לחיבור ואחסון של מערכת מיקרואלקטרוניקה, הבחירה בטכנולוגיית אריזה עבור יישום נתון דורשת הערכת מומחה. קריטריוני בחירה עבור חבילות מיקרו-אלקטרוניקה עשויים לכלול כמה מהנהגים הטכנולוגיים הבאים: -יכולת חוט -תשואה -עלות -תכונות פיזור חום -ביצועי מיגון אלקטרומגנטי -קשיחות מכנית -מהימנות שיקולי תכנון אלה עבור חבילות מיקרו-אלקטרוניקה משפיעים על מהירות, פונקציונליות, טמפרטורות צומת, נפח, משקל ועוד. המטרה העיקרית היא לבחור את טכנולוגיית הקישוריות החסכונית ביותר אך האמינה ביותר. אנו משתמשים בשיטות ניתוח מתוחכמות ובתוכנות לתכנון חבילות מיקרו-אלקטרוניקה. אריזות מיקרואלקטרוניקה עוסקות בתכנון שיטות לייצור מערכות אלקטרוניות מיניאטוריות מחוברות ובאמינותן של מערכות אלו. באופן ספציפי, אריזת מיקרו-אלקטרוניקה כוללת ניתוב של אותות תוך שמירה על שלמות האות, חלוקת קרקע וכוח למעגלים משולבים מוליכים למחצה, פיזור חום מתפזר תוך שמירה על שלמות מבנית וחומרי, והגנה על המעגל מפני סכנות סביבתיות. בדרך כלל, שיטות לאריזת ICs של מיקרו-אלקטרוניקה כוללות שימוש ב-PWB עם מחברים המספקים את ה-I/Os בעולם האמיתי למעגל אלקטרוני. גישות אריזות מיקרו-אלקטרוניקה מסורתיות כוללות שימוש באריזות בודדות. היתרון העיקרי של חבילת שבב בודד הוא היכולת לבדוק באופן מלא את IC המיקרו-אלקטרוניקה לפני חיבורו למצע הבסיסי. התקני מוליכים למחצה ארוזים כאלה מותקנים דרך חור או מותקנות על פני השטח ל-PWB. חבילות מיקרו-אלקטרוניקה מותקנות על פני השטח אינן דורשות חורי דרך לעבור דרך הלוח כולו. במקום זאת, ניתן להלחים רכיבי מיקרו-אלקטרוניקה על פני השטח לשני הצדדים של ה-PWB, מה שמאפשר צפיפות מעגל גבוהה יותר. גישה זו נקראת טכנולוגיית הרכבה על פני השטח (SMT). התוספת של חבילות בסגנון מערך שטח כגון מערכי רשת כדוריים (BGAs) וחבילות בקנה מידה שבבים (CSPs) הופכת את SMT לתחרותי עם טכנולוגיות האריזה של מוליכים למחצה בצפיפות הגבוהה ביותר של מיקרו-אלקטרוניקה. טכנולוגיית אריזה חדשה יותר כוללת חיבור של יותר מהתקן מוליכים למחצה אחד על מצע חיבור הדדי בצפיפות גבוהה, אשר מותקן לאחר מכן באריזה גדולה, המספק הן פיני I/O והן הגנה על הסביבה. טכנולוגיית מודול רב-שבבים (MCM) זו מאופיינת עוד יותר בטכנולוגיות המצע המשמשות לחיבור בין ה-ICs המחוברים. MCM-D מייצג מתכת סרט דק מושקע ורב שכבות דיאלקטריות. מצעי MCM-D הם בעלי צפיפות החיווט הגבוהה ביותר מכל טכנולוגיות MCM הודות לטכנולוגיות עיבוד מוליכים למחצה המתוחכמות. MCM-C מתייחס למצעים "קרמיים" רב-שכבתיים, הנורים משכבות מתחלפות מוערמות של צבעי מתכת מוקרנים ויריעות קרמיקה לא צרורות. באמצעות MCM-C אנו משיגים קיבולת חיווט צפופה במידה. MCM-L מתייחס למצעים רב-שכבתיים העשויים מ"למינציות" PWB מוערמות ומתכתיות, המעוצבות בנפרד ולאחר מכן למינציה. פעם זו הייתה טכנולוגיית קישורים בצפיפות נמוכה, אולם כעת MCM-L מתקרבת במהירות לצפיפות של טכנולוגיות אריזות מיקרו-אלקטרוניקה MCM-C ו-MCM-D. טכנולוגיית אריזת מיקרו-אלקטרוניקה ישירה (DCA) או chip-on-board (COB) כוללת הרכבה של ה-ICs של המיקרו-אלקטרוניקה ישירות ל-PWB. עטיפה פלסטית, אשר "מכוסה" על פני ה-IC החשוף ולאחר מכן מתרפאת, מספקת הגנה על הסביבה. ICs של מיקרו-אלקטרוניקה יכולים להיות מחוברים למצע באמצעות שיטות חיבור של שבב הפוך או תיל. טכנולוגיית DCA חסכונית במיוחד עבור מערכות המוגבלות ל-10 או פחות ICs מוליכים למחצה, שכן מספר גדול יותר של שבבים יכול להשפיע על תפוקת המערכת ומכלולי DCA יכולים להיות קשים לעיבוד מחדש. יתרון משותף הן לאפשרויות האריזה של DCA והן ל-MCM הוא ביטול רמת החיבור בין חבילת המוליכים למחצה, המאפשרת קרבה יותר (עיכובים קצרים יותר בהעברת אותות) והפחתת השראות עופרת. החיסרון העיקרי בשתי השיטות הוא הקושי ברכישת ICs מיקרו-אלקטרוניקה שנבדקו במלואם. חסרונות נוספים של טכנולוגיות DCA ו-MCM-L כוללים ניהול תרמי לקוי הודות למוליכות התרמית הנמוכה של למינציה של PWB ומקדם התאמה גרוע של התפשטות תרמית בין המוליכים למחצה לבין המצע. פתרון בעיית חוסר ההתאמה של ההתפשטות התרמית מצריך מצע מתערב כגון מוליבדן עבור תבנית מלוכדת חוט ואפוקסי תת מילוי עבור תבנית סיבובית. מודול הספק הרב-שבבים (MCCM) משלב את כל ההיבטים החיוביים של DCA עם טכנולוגיית MCM. ה-MCCM הוא פשוט MCM קטן על מנשא מתכת דק שניתן לחבר או לחבר אותו באופן מכני ל-PWB. תחתית המתכת פועלת גם כמפזר חום וגם כמתקן מתח למצע ה-MCM. ל-MCCM יש מובילים היקפיים לחיבור חוט, הלחמה או הצמדת כרטיסיות ל-PWB. ICs של מוליכים למחצה חשופים מוגנים באמצעות חומר עליון. כאשר תיצור איתנו קשר, נדון ביישום ובדרישות שלך כדי לבחור את אפשרות האריזה המיקרו-אלקטרוניקה הטובה ביותר עבורך. הרכבה ואריזה ובדיקה של IC מוליכים למחצה: כחלק משירותי ייצור המיקרו-אלקטרוניקה שלנו, אנו מציעים הדבקת מתלים, חוטים ושבבים, עטיפה, הרכבה, סימון ומיתוג, בדיקות. כדי ששבב מוליכים למחצה או מעגל מיקרו-אלקטרוניקה משולב יפעלו, הוא צריך להיות מחובר למערכת שהוא ישלוט או יספק לה הוראות. מכלול IC של מיקרו-אלקטרוניקה אכן מספק את החיבורים להעברת חשמל ומידע בין השבב למערכת. זה מושג על ידי חיבור שבב המיקרו-אלקטרוניקה לחבילה או חיבור ישירות ל-PCB עבור פונקציות אלה. החיבורים בין השבב לאריזה או ללוח המעגלים המודפסים (PCB) הם באמצעות חיבור חוט, מכלול חורים או סיבוב שבב. אנו מובילים בתעשייה במציאת פתרונות אריזה של מיקרו-אלקטרוניקה כדי לעמוד בדרישות המורכבות של שוק האלחוט והאינטרנט. אנו מציעים אלפי פורמטים וגדלים שונים של חבילות, החל מחבילות מיקרו-אלקטרוניקה מובילות מסורתיות להרכבה דרך חורים והרכבה על פני השטח, ועד לפתרונות קנה המידה העדכניים ביותר של שבבים (CSP) ומערך רשתות כדוריות (BGA) הנדרשות בספירת פינים גבוהה וצפיפות גבוהה. . מגוון רחב של חבילות זמינות מהמלאי כולל CABGA (מערך שבבים BGA), CQFP, CTBGA (שבב מערך דק ליבה BGA), CVBGA (מערך שבבים דק מאוד BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - חבילה על חבילה, PoP TMV - דרך Mould Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (חבילת רמת רקיק)... וכו'. הדבקת חוטים באמצעות נחושת, כסף או זהב הם מהפופולריים במיקרו-אלקטרוניקה. חוטי נחושת (Cu) שימשו שיטה לחיבור מתלים מוליכים למחצה סיליקון למסופי חבילת המיקרו-אלקטרוניקה. עם העלייה האחרונה בעלות חוטי זהב (Au), חוטי נחושת (Cu) הם דרך אטרקטיבית לנהל את עלות החבילה הכוללת במיקרו-אלקטרוניקה. הוא גם דומה לחוט זהב (Au) בשל תכונותיו החשמליות הדומות. השראות עצמית וקיבול עצמי הם כמעט זהים עבור חוטי זהב (Au) ונחושת (Cu) עם חוט נחושת (Cu) בעל התנגדות נמוכה יותר. ביישומי מיקרואלקטרוניקה שבהם התנגדות עקב חוט קשר עלולה להשפיע לרעה על ביצועי המעגל, שימוש בחוט נחושת (Cu) יכול להציע שיפור. חוטי סגסוגת נחושת, נחושת מצופה פלדיום (PCC) וכסף (Ag) הופיעו כחלופות לחוטי זהב עקב העלות. חוטים מבוססי נחושת הם לא יקרים ובעלי התנגדות חשמלית נמוכה. עם זאת, הקשיות של הנחושת מקשה על השימוש ביישומים רבים כגון אלה עם מבני רפידות קשר שביר. עבור יישומים אלה, Ag-Alloy מציעה מאפיינים דומים לאלו של זהב בעוד שעלותו דומה לזו של PCC. חוט Ag-Alloy רך יותר מ-PCC וכתוצאה מכך אל-Splash נמוך יותר וסיכון נמוך יותר לנזק לרפידות החיבור. חוט Ag-Alloy הוא התחליף הטוב ביותר בעלות נמוכה עבור יישומים הזקוקים להדבקה למוות, הדבקת מפל מים, גובה רפידת חיבור עדין במיוחד ופתחי רפידות חיבור קטנים, גובה לולאה נמוך במיוחד. אנו מספקים מגוון שלם של שירותי בדיקת מוליכים למחצה, לרבות בדיקת פרוסות, סוגים שונים של בדיקות סופיות, בדיקות ברמת המערכת, בדיקת רצועות ושירותי סוף קו מלאים. אנו בודקים מגוון סוגי מכשירי מוליכים למחצה בכל משפחות החבילות שלנו, כולל תדר רדיו, אות אנלוגי ומעורב, דיגיטלי, ניהול צריכת חשמל, זיכרון ושילובים שונים כגון ASIC, מודולים מרובי שבבים, System-in-Package (SiP), ו אריזות תלת מימד מוערמות, חיישנים והתקני MEMS כגון מדי תאוצה וחיישני לחץ. חומרת הבדיקה וציוד המגע שלנו מתאימים עבור SiP בגודל חבילה מותאמת אישית, פתרונות מגע דו-צדדיים עבור Package on Package (PoP), TMV PoP, שקעי FusionQuad, MicroLeadFrame מרובות שורות, Fine-Pitch Copper Pillar. ציוד בדיקה ורצפות בדיקה משולבים עם כלי CIM / CAM, ניתוח תפוקה וניטור ביצועים כדי לספק תפוקת יעילות גבוהה מאוד בפעם הראשונה. אנו מציעים מספר רב של תהליכי בדיקת מיקרו-אלקטרוניקה אדפטיבית עבור לקוחותינו ומציעים זרימות בדיקה מבוזרות עבור SiP וזרימות הרכבה מורכבות אחרות. AGS-TECH מספקת מגוון שלם של שירותי ייעוץ, פיתוח והנדסה לבדיקות לאורך כל מחזור החיים של מוצרי מוליכים למחצה ומיקרו-אלקטרוניקה שלך. אנו מבינים את השווקים הייחודיים ואת דרישות הבדיקה עבור SiP, רכב, רשתות, משחקים, גרפיקה, מחשוב, RF / אלחוטי. תהליכי ייצור מוליכים למחצה דורשים פתרונות סימון מהירים ומבוקרים במדויק. מהירויות סימון של מעל 1000 תווים לשנייה ועומקי חדירת חומרים הנמוכים מ-25 מיקרון נפוצים בתעשיית המיקרו-אלקטרוניקה מוליכים למחצה באמצעות לייזרים מתקדמים. אנו מסוגלים לסמן תרכובות עובש, פרוסות, קרמיקה ועוד עם כניסת חום מינימלית וחזרה מושלמת. אנו משתמשים בלייזרים בעלי דיוק גבוה כדי לסמן אפילו את החלקים הקטנים ביותר ללא נזק. מסגרות עופרת למכשירי מוליכים למחצה: גם עיצוב וייצור מהמדף וגם בהתאמה אישית אפשריים. מסגרות עופרת מנוצלות בתהליכי הרכבה של התקן מוליכים למחצה, והן בעצם שכבות דקות של מתכת המחברים את החיווט ממסופים חשמליים זעירים על פני המיקרו-אלקטרוניקה של מוליכים למחצה למעגלים בקנה מידה גדול במכשירים חשמליים ו-PCB. מסגרות עופרת משמשות כמעט בכל חבילות המיקרו-אלקטרוניקה מוליכים למחצה. רוב חבילות ה-IC של המיקרו-אלקטרוניקה מיוצרות על-ידי הנחת שבב הסיליקון המוליך למחצה על מסגרת עופרת, לאחר מכן הצמדת השבב אל מובילי המתכת של אותה מסגרת עופרת, ובהמשך כיסוי שבב המיקרו-אלקטרוניקה בכיסוי פלסטיק. אריזת מיקרואלקטרוניקה פשוטה ובעלות זולה יחסית היא עדיין הפתרון הטוב ביותר עבור יישומים רבים. מסגרות עופרת מיוצרות ברצועות ארוכות, מה שמאפשר לעבד אותן במהירות במכונות הרכבה אוטומטיות, ובדרך כלל משתמשים בשני תהליכי ייצור: תחריט תמונה כלשהי והטבעה. במיקרו-אלקטרוניקה עיצוב מסגרת עופרת לרוב הביקוש הוא למפרטים ותכונות מותאמים אישית, עיצובים המשפרים את התכונות החשמליות והתרמיות ודרישות זמן מחזור ספציפיות. יש לנו ניסיון מעמיק בייצור מסגרות עופרת במיקרו-אלקטרוניקה עבור מגוון לקוחות שונים באמצעות תחריט והטבעה בעזרת לייזר. עיצוב וייצור של גופי קירור למיקרואלקטרוניקה: גם עיצוב וייצור מהמדף וגם בהתאמה אישית. עם העלייה בפיזור החום ממכשירי מיקרו-אלקטרוניקה והפחתת גורמי הצורה הכוללים, ניהול תרמי הופך למרכיב חשוב יותר בעיצוב מוצר אלקטרוני. העקביות בביצועים ובתוחלת החיים של ציוד אלקטרוני קשורות ביחס הפוך לטמפרטורת הרכיב של הציוד. הקשר בין האמינות לטמפרטורת הפעולה של מכשיר מוליך למחצה סיליקון טיפוסי מראה שהפחתת הטמפרטורה תואמת לעלייה אקספוננציאלית באמינות ובתוחלת החיים של המכשיר. לכן, ניתן להשיג חיים ארוכים וביצועים אמינים של רכיב מיקרו-אלקטרוניקה מוליכים למחצה על ידי שליטה יעילה בטמפרטורת ההפעלה של המכשיר במסגרת המגבלות שנקבעו על ידי המעצבים. גופי חום הם מכשירים המשפרים את פיזור החום ממשטח חם, בדרך כלל המקרה החיצוני של רכיב מחולל חום, לסביבה קרירה יותר כמו אוויר. עבור הדיונים הבאים, ההנחה היא שהאוויר הוא נוזל הקירור. ברוב המצבים, העברת החום על פני הממשק בין המשטח המוצק לאוויר נוזל הקירור היא הכי פחות יעילה בתוך המערכת, וממשק האוויר המוצק מייצג את המחסום הגדול ביותר לפיזור חום. גוף קירור מוריד מחסום זה בעיקר על ידי הגדלת שטח הפנים שנמצא במגע ישיר עם נוזל הקירור. זה מאפשר פיזור חום רב יותר ו/או מוריד את טמפרטורת הפעולה של התקן המוליך למחצה. המטרה העיקרית של גוף קירור היא לשמור על טמפרטורת מכשיר המיקרו-אלקטרוניקה מתחת לטמפרטורה המקסימלית המותרת שצוינה על ידי יצרן מכשיר המוליכים למחצה. אנו יכולים לסווג גופי קירור לפי שיטות ייצור וצורותיהם. הסוגים הנפוצים ביותר של גופי קירור מקוררים באוויר כוללים: - הטבעות: מתכות נחושת או אלומיניום מוטבעות לצורות רצויות. הם משמשים בקירור אוויר מסורתי של רכיבים אלקטרוניים ומציעים פתרון חסכוני לבעיות תרמיות בצפיפות נמוכה. הם מתאימים לייצור בנפח גבוה. - אקסטרוזיה: גופי קירור אלו מאפשרים יצירת צורות דו מימדיות משוכללות המסוגלות לפזר עומסי חום גדולים. ניתן לחתוך אותם, לעבד אותם במכונה ולהוסיף אפשרויות. חיתוך צולב ייצור צלעות קירור של סנפיר פינים מלבניות בכל כיווניות, ושילוב סנפירים משוננים משפר את הביצועים בכ-10 עד 20%, אך עם קצב שחול איטי יותר. מגבלות שחול, כגון עובי סנפיר מגובה לרווח, מכתיבות בדרך כלל את הגמישות באפשרויות העיצוב. יחס רוחב-גובה של סנפיר טיפוסי של עד 6 ועובי סנפיר מינימלי של 1.3 מ"מ, ניתנים להשגה עם טכניקות שחול סטנדרטיות. ניתן להשיג יחס רוחב-גובה של 10 ל-1 ועובי סנפיר של 0.8 אינץ' עם תכונות עיצוב מיוחדות לתבנית. עם זאת, ככל שיחס הגובה-רוחב גדל, סובלנות האקסטרוזיה נפגעת. - סנפירים מלוכדים/מיוצרים: רוב גופי הקירור המקוררים באוויר מוגבלים בהסעה, והביצועים התרמיים הכוללים של גוף קירור מקורר באוויר יכולים לרוב להשתפר משמעותית אם ניתן לחשוף יותר שטח פנים לזרם האוויר. גופי קירור בעלי ביצועים גבוהים אלה מנצלים אפוקסי במילוי אלומיניום מוליך תרמית כדי לחבר סנפירים מישוריים על לוחית בסיס שחול מחורצת. תהליך זה מאפשר יחס רוחב-גובה-מרווח גדול בהרבה של סנפיר של 20 עד 40, מה שמגדיל משמעותית את יכולת הקירור מבלי להגדיל את הצורך בנפח. - יציקות: תהליכי יציקת חול, שעווה אבודה ויציקת אלומיניום או נחושת/ברונזה זמינים עם או בלי סיוע בוואקום. אנו משתמשים בטכנולוגיה זו לייצור של גופי קירור פינים בצפיפות גבוהה המספקים ביצועים מקסימליים בעת שימוש בקירור פגיעה. - סנפירים מקופלים: מתכת גלית מאלומיניום או נחושת מגדילה את שטח הפנים ואת הביצועים הנפחיים. לאחר מכן, גוף הקירור מחובר לצלחת בסיס או ישירות למשטח החימום באמצעות אפוקסי או הלחמה. זה לא מתאים לגוף קירור בפרופיל גבוה בגלל הזמינות ויעילות הסנפיר. לפיכך, הוא מאפשר לייצר גופי קירור בעלי ביצועים גבוהים. בבחירת גוף קירור מתאים העומד בקריטריונים התרמיים הנדרשים ליישומי המיקרו-אלקטרוניקה שלכם, עלינו לבחון פרמטרים שונים המשפיעים לא רק על ביצועי גוף הקירור עצמו, אלא גם על הביצועים הכוללים של המערכת. הבחירה בסוג מסוים של גוף קירור במיקרואלקטרוניקה תלויה במידה רבה בתקציב התרמי המותר לגוף הקירור ובתנאים החיצוניים המקיפים את גוף הקירור. לעולם אין ערך בודד של התנגדות תרמית המוקצה לגוף קירור נתון, מכיוון שההתנגדות התרמית משתנה בהתאם לתנאי הקירור החיצוניים. עיצוב וייצור של חיישן ומפעיל: זמינים גם עיצוב וייצור מהמדף וגם בהתאמה אישית. אנו מציעים פתרונות עם תהליכים מוכנים לשימוש עבור חיישני אינרציה, חיישני לחץ ולחץ יחסי והתקני חיישני טמפרטורה IR. על ידי שימוש בלוקי IP שלנו עבור מדי תאוצה, IR וחיישני לחץ או יישום העיצוב שלך בהתאם למפרטים ולכללי העיצוב הזמינים, נוכל לספק לך התקני חיישן מבוססי MEMS תוך שבועות. מלבד MEMS, ניתן לייצר סוגים אחרים של מבני חיישנים ומפעילים. עיצוב וייצור של מעגלים אופטו-אלקטרוניים ופוטונים: מעגל משולב פוטוני או אופטי (PIC) הוא מכשיר המשלב פונקציות פוטוניות מרובות. זה יכול להיות דומה למעגלים משולבים אלקטרוניים במיקרו-אלקטרוניקה. ההבדל העיקרי בין השניים הוא שמעגל משולב פוטוני מספק פונקציונליות לאותות מידע הנכפים על אורכי גל אופטיים בספקטרום הנראה או ליד אינפרא אדום 850 ננומטר-1650 ננומטר. טכניקות ייצור דומות לאלו המשמשות במעגלים משולבים במיקרו-אלקטרוניקה שבהם נעשה שימוש בפוטוליתוגרפיה לדוגמא של פרוסות לחריטה והשקעת חומרים. בניגוד למיקרו-אלקטרוניקה מוליכים למחצה, כאשר המכשיר העיקרי הוא הטרנזיסטור, אין מכשיר דומיננטי יחיד באופטו-אלקטרוניקה. שבבים פוטוניים כוללים מוליכי גלים עם אובדן נמוך, מפצלי כוח, מגברים אופטיים, מאפננים אופטיים, מסננים, לייזרים וגלאים. מכשירים אלו דורשים מגוון של חומרים וטכניקות ייצור שונות ולכן קשה לממש את כולם על שבב אחד. היישומים שלנו של מעגלים משולבים פוטוניים הם בעיקר בתחומי תקשורת סיבים אופטיים, מחשוב ביו-רפואי ומחשוב פוטוני. כמה מוצרים אופטו-אלקטרוניים לדוגמא שאנו יכולים לתכנן וליצור עבורכם הם נוריות LED (דיודות פולטות אור), לייזרים דיודות, מקלטים אופטו-אלקטרוניים, פוטו-דיודות, מודולי לייזר למרחק, מודולי לייזר מותאמים אישית ועוד. CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. אטמים ואביזרים ומהדקים וחיבורים ומתאמים ואוגנים וצימודים מהירים רכיבים חיוניים במערכות פנאומטיות, הידראוליות ואקום הם אטמים, אבזרים, חיבורים, מתאמים, צימודים מהירים, מהדקים, אוגנים. בהתאם לסביבת היישום, דרישות התקנים והגיאומטריה של אזור היישום, יש מגוון רחב של מוצרים אלה הזמינים מהמלאי שלנו. מצד שני, עבור לקוחות עם צרכים ודרישות מיוחדות אנו מייצרים בהתאמה אישית אטמים, אביזרים, חיבורים, מתאמים, מלחציים ואוגנים לכל יישום פנאומטיקה, הידראוליקה ווואקום אפשרי. אם מעולם לא היה צורך להסיר רכיבים בתוך מערכות הידראוליות, נוכל פשוט להלחים או לרתך חיבורים. עם זאת, זה בלתי נמנע שיש לנתק חיבורים כדי לאפשר שירות והחלפה, ולכן אביזרים וחיבורים נשלפים הם הכרח למערכות הידראוליות, פנאומטיות ואקום. אביזרי אוטמים נוזלים בתוך מערכות הידראוליות באחת משתי טכניקות: אביזרי ALL-METAL מסתמכים על מגע מתכת למתכת, בעוד אביזרי O-RING מסתמכים על דחיסה של אטם אלסטומרי. בשני המקרים, חוטי הידוק בין חצאי ההצמדה של האביזר או בין ההתאמה לרכיב כוחות שני משטחי ההזדווגות מתאחדים ויוצרים אטימה בלחץ גבוה. אביזרי מתכת שלם: חוטים על אביזרי צינור מחודדים ומסתמכים על הלחץ שנוצר על ידי כפיית החוטים המחודדים של החצי הזכרי של האביזרים לתוך החצי הנשי של האביזרים. חוטי צינור נוטים לדלוף מכיוון שהם רגישים למומנט. הידוק יתר של אביזרי מתכת מעוותים את החוטים יותר מדי ויוצרים נתיב לדליפה סביב חוטי האביזר. חוטי צינור על אביזרי מתכת מועדים גם להתרופף כאשר הם נחשפים לרטט ולתנודות טמפרטורה רחבות. הברגות צנרת על אביזרי הן מחודדות, ולכן הרכבה ופירוק חוזרים ונשנים של האביזרים מחמירים את בעיות הדליפה על ידי עיוות הברגים. אביזרי סוג התלקחות עדיפים על אביזרי צינור וכנראה יישארו העיצוב המועדף בשימוש במערכות הידראוליות. הידוק האום מושך את האביזרים אל הקצה המתרחב של הצינור, וכתוצאה מכך אטימה חיובית בין פנים הצינור המתרחב לגוף ההתאמה. אביזרי ההתלקחות של 37 מעלות מיועדים לשימוש עם צינורות דקים עד עובי בינוני במערכות עם לחצים הפעלה של עד 3,000 psi וטמפרטורות מ-65 עד 400 F. מכיוון שקשה ליצור צינורות עם דופן עבה כדי לייצר את ההתלקחות, זה לא מומלץ לשימוש עם אביזרי התלקחות. הוא קומפקטי יותר מרוב האביזרים האחרים וניתן בקלות להתאים אותו לצינורות מטריים. הוא זמין ואחד החסכוניים ביותר. האביזרים חסרי ההתלקחות זוכים בהדרגה להכרה רחבה יותר, מכיוון שהם דורשים הכנה מינימלית של צינור. אביזרים חסרי התלקחות מטפלים בלחץ עבודה ממוצע של נוזלים עד 3,000 psi והם סובלניים יותר לרעידות מאשר סוגים אחרים של אביזרי מתכת. הידוק אום האביזר על הגוף מושך חוד לתוך הגוף. זה דוחס את החסום סביב הצינור, גורם לחסום למגע, ואז לחדור להיקף החיצוני של הצינור, יצירת אטימה חיובית. יש להשתמש באביזרים חסרי התלקחות עם צינורות בעלי דופן בינונית או עבה. אביזרי טבעות O-Ring: אביזרים המשתמשים בטבעות O לחיבורים אטומים לדליפה ממשיכים לקבל הסכמה על ידי מתכנני הציוד. שלושה סוגים בסיסיים זמינים: אביזרי SAE עם חוטים ישרים של טבעות O, אביזרי אטם פנים או אבזרי O-ring (FFOR) ואביזרי אוגן O-ring. הבחירה בין אביזרי O-ring ו-FFOR תלויה בדרך כלל בגורמים כגון מיקום התאמה, מרווח מפתח ברגים וכו'. חיבורי אוגן משמשים בדרך כלל עם צינורות בעלי קוטר חיצוני גדול מ-7/8 אינץ' או עבור יישומים הכרוכים בלחצים גבוהים במיוחד. אביזרי בוס טבעות O מושיבים טבעת O בין הברגים ומשטחי מפתח ברגים סביב הקוטר החיצוני (OD) של החצי הזכרי של המחבר. נוצר איטום אטום לדליפה כנגד מושב מעובד על היציאה הנשית. ישנן שתי קבוצות של אביזרי O-ring boss: אביזרי מתכוונן ולא מתכוונן. אביזרי בוס טבעות O לא ניתנים להתאמה או לא ניתנים לכיוון כוללים תקעים ומחברים. אלה פשוט מוברגים לתוך יציאה, ואין צורך ביישור. אביזרי מתכוונן לעומת זאת, כגון מרפקים וטיז, צריכים להיות מכוונים בכיוון מסוים. ההבדל בעיצוב הבסיסי בין שני סוגי אביזרי ה-O-ring Boss הוא שלתקעים ומחברים אין אגוזי נעילה ואינם דורשים מכונת שטיפה גיבוי כדי לאטום ביעילות מפרק. הם תלויים באזור הטבעתי עם האוגן שלהם כדי לדחוף את טבעת ה-O לתוך חלל האיטום המחודד של היציאה ולסחוט את טבעת ה-O לאטום החיבור. מצד שני, אביזרים מתכווננים מוברגים לאיבר ההזדווגות, מכוונים בכיוון הדרוש, וננעלים במקומם כאשר מהדקים אום נעילה. הידוק אום הנעילה גם מאלץ מכונת כביסה גיבוי על טבעת ה-O, היוצרת את האיטום האטום לדליפה. ההרכבה היא תמיד צפויה, טכנאים צריכים רק לוודא שמכונת הכביסה הגיבוי מושבתת היטב על פני השטח של היציאה כאשר ההרכבה הושלמה ושהוא מהודק כראוי. אביזרי FFOR יוצרים אטימה בין משטח שטוח ומוגמר בחצי הנקבה לבין טבעת O המוחזקת בחריץ עגול שקוע בחצי הזכר. סיבוב של אום מושחל כלוא על החצי הנשי מושך את שני החצאים יחד תוך דחיסה של טבעת ה-O. אביזרי עם אטמי O-ring מציעים כמה יתרונות על פני אביזרי מתכת למתכת. אביזרי מתכת רגישים יותר לדליפה מכיוון שיש להדק אותם לטווח מומנט גבוה אך צר יותר. זה מקל על הפשטת חוטים או סדק או עיוות של רכיבי התאמה, מה שמונע אטימה נאותה. אטם הגומי למתכת באביזרי O-ring אינו מעוות אף חלק מתכתי ומספק תחושה על האצבעות שלנו כאשר החיבור הדוק. אביזרי מתכת מתהדקים יותר בהדרגה, כך לטכנאים עשויים להתקשות לזהות מתי החיבור הדוק מספיק אך לא הדוק מדי. החסרונות הם שאביזרי O-ring יקרים יותר מאביזרי מתכת, ויש לנקוט זהירות במהלך ההתקנה כדי להבטיח ש-O-ring לא תיפול או תינזק כאשר המכלולים מחוברים. בנוסף, טבעות O אינן ניתנות להחלפה בין כל הזיווגים. בחירה בטבעת O שגויה או שימוש חוזר בטבעת שעברה עיוות או פגיעה עלולים לגרום לדליפה באביזרים. לאחר שנעשה שימוש בטבעת O באביזר, היא אינה ניתנת לשימוש חוזר, למרות שהיא עשויה להיראות נקייה מעיוותים. אוגנים: אנו מציעים אוגנים בנפרד או כסט שלם למספר יישומים במגוון גדלים וסוגים. מלאי שמור של אוגנים, אוגנים נגדיים, אוגנים 90 מעלות, אוגנים מפוצלים, אוגנים עם הברגה. אביזרי צינורות גדולים מ-1 אינץ'. יש להדק את OD עם אגוזים גדולים אשר דורש מפתח ברגים גדול כדי להפעיל מומנט מספיק כדי להדק את האביזרים כראוי. כדי להתקין אביזרים גדולים כל כך, יש לתת לעובדים את המקום הדרוש להניף מפתח ברגים גדולים. חוזק ועייפות עובדים עלולים גם להשפיע על הרכבה נכונה. ייתכן שיהיה צורך בהרחבות מפתח ברגים עבור חלק מהעובדים כדי להפעיל כמות ישימה של מומנט. אביזרי אוגן מפוצלים זמינים כך שהם מתגברים על בעיות אלה. אביזרי אוגן מפוצלים משתמשים בטבעת O כדי לאטום מפרק ולהכיל נוזל בלחץ. טבעת O-אלסטומרית יושבת בחריץ על אוגן ומשדכת עם משטח שטוח על יציאה - סידור דומה להתאמה של FFOR. אוגן טבעת ה-O מחובר ליציאה באמצעות ארבעה ברגי הרכבה המתהדקים כלפי מטה על מהדקי אוגן. זה מבטל את הצורך במפתחי מפתח גדולים בעת חיבור רכיבים בעלי קוטר גדול. בעת התקנת חיבורי אוגן, חשוב להפעיל מומנט אחיד על ארבעת ברגי האוגן כדי למנוע יצירת מרווח שדרכו טבעת ה-O יכולה לצאת בלחץ גבוה. אביזר אוגן מפוצל מורכב בדרך כלל מארבעה אלמנטים: ראש מאוגן המחובר באופן קבוע (בדרך כלל מרותך או מולחם) לצינור, טבעת O שמתאימה לחריץ המעובד בקצה הקצה של האוגן, ושני חצאי מהדקים מתואמים עם ברגים מתאימים לחיבור מכלול האוגן המפוצל למשטח התאמת. חצאי המהדק לא ממש נוגעים במשטחי ההזדווגות. פעולה קריטית במהלך ההרכבה של התאמת אוגן מפוצל למשטח ההזדווגות שלו היא לוודא שארבעת ברגי ההידוק מהודקים בהדרגה ובאופן שווה בתבנית צולבת. מהדקים: מגוון פתרונות הידוק לצינור וצינור זמינים, עם משטח פנימי או חלק במגוון רחב של גדלים. ניתן לספק את כל הרכיבים הדרושים בהתאם ליישום הספציפי כולל, מלתעות מהדק, ברגים, ברגי הערמה, לוחות ריתוך, לוחות עליונים, מסילה. המהדקים ההידראוליים והפנאומטיים שלנו מאפשרים התקנה יעילה יותר, וכתוצאה מכך מתווה צינור נקי, עם הפחתת רעידות והפחתת רעש יעילה. מוצרי הידוק הידראוליים ופנאומטיים של AGS-TECH מבטיחים חזרה של הידוק וכוחות הידוק עקביים כדי למנוע תנועת חלקים ושבירת הכלים. אנו מחזיקים במלאי מגוון רחב של רכיבי הידוק (מבוסס אינץ' ומטרי), מערכות הידוק הידראוליות מדויקות של 7 MPa (70 בר) והתקני אחיזת עבודה פניאומטיים ברמה מקצועית. מוצרי ההידוק ההידראוליים שלנו מדורגים עד ללחץ הפעלה של 5,000 psi שיכולים להדק חלקים בצורה מאובטחת ביישומים רבים, החל מרכב ועד ריתוך, ומשווקים צרכניים ועד תעשייתיים. מבחר מערכות הידוק פניאומטיות שלנו מספקות אחיזה מופעלת באוויר עבור סביבות ייצור גבוהות ויישומים הדורשים כוחות הידוק עקביים. מהדקים פניאומטיים משמשים לאחיזה וקיבוע ביישומי הרכבה, עיבוד שבבי, ייצור פלסטיק, אוטומציה וריתוך. אנו יכולים לעזור לך לקבוע פתרונות החזקת עבודה בהתבסס על גודל החלק שלך, כמות כוחות ההידוק הדרושים וגורמים אחרים. כיצרן המותאם אישית המגוון ביותר בעולם, שותף מיקור חוץ ואינטגרטור הנדסי, אנו יכולים לתכנן ולייצר מהדקים פניאומטיים והידראוליים מותאמים אישית עבורך. מתאמים: AGS-TECH מציעה מתאמים המספקים פתרונות ללא דליפות. המתאמים כוללים הידראוליים, פנאומטיים ומכשור. המתאמים שלנו מיוצרים כדי לעמוד בדרישות התקנים התעשייתיים של SAE, ISO, DIN, DOT ו-JIS או לחרוג מהם. מגוון רחב של סגנונות מתאמים זמינים, כולל: מתאמי מסתובב, מתאמי צנרת מפלדה ונירוסטה ואביזרים תעשייתיים, מתאמי צינורות פליז, אביזרי פליז ופלסטיק, מתאמי טוהר ותהליכים גבוהים, מתאמי התלקחות בזווית. צימודים מהירים: אנו מציעים צימודים מהירים לחיבור / ניתוק עבור יישומים הידראוליים, פנאומטיים ורפואיים. חיבורי ניתוק מהיר משמשים לחיבור וניתוק קווים הידראוליים או פניאומטיים במהירות ובקלות ללא שימוש בכלים. דגמים שונים זמינים: צימודים מהירים ללא שפיכה וסגירה כפולה, חיבורים מהירים תחת לחץ, צימודים מהירים תרמופלסטיים, חיבורים מהירים ליציאת בדיקה, צימודים מהירים חקלאיים ועוד. אטמים: אטמים הידראוליים ופנאומטיים מיועדים לתנועה הדדית הנפוצה ביישומים הידראוליים ופנאומטיים, כגון צילינדרים. אטמים הידראוליים ופנאומטיים כוללים אטמי בוכנה, אטמי מוט, U-cups, Vee, Cup, W, Piston, Flange. אטמים הידראוליים מיועדים ליישומים דינמיים בלחץ גבוה כגון צילינדרים הידראוליים. אטמים פנאומטיים משמשים בצילינדרים ושסתומים פנאומטיים ומתוכננים בדרך כלל ללחצי תפעול נמוכים יותר בהשוואה לאטמים הידראוליים. יישומים פניאומטיים דורשים עם זאת מהירויות פעולה גבוהות יותר ואטמי חיכוך נמוכים יותר בהשוואה ליישומים הידראוליים. ניתן להשתמש באטמים לתנועה סיבובית והולך. כמה אטמים הידראוליים ואטמים פנאומטיים הם מורכבים והם דו-חלקים או מרובי חלקים המיוצרים כיחידה אינטגרלית. אטם מרוכב טיפוסי מורכב מטבעת PTFE אינטגרלית וטבעת אלסטומרית, המספקת את המאפיינים של טבעת אלסטומרית עם פנים עבודה קשיחים וחיכוך נמוך (PTFE). לאטמים שלנו יכולים להיות מגוון של חתכים שונים. כיוון איטום משותף וכיווני אטמים הידראוליים ופנאומטיים כוללים 1.) אטמי מוט שהם אטמים רדיאליים. האיטום מותאם בלחיצה לתוך קדח בית כאשר שפת האיטום מתקשרת עם הפיר. מכונה גם אטם פיר. 2.) אטמי בוכנה שהם אטמים רדיאליים. האיטום מותאם על פיר כאשר שפת האיטום מתקשרת עם פתח הבית. טבעות V נחשבות לאטמות שפתיים חיצוניות, 3.) אטמים סימטריים הם סימטריים ופועלים באותה מידה כמו אטם מוט או בוכנה, 4.) אטם צירי אוטם צירית כנגד בית או רכיב מכונה. כיוון האיטום רלוונטי לאטמים הידראוליים ופנאומטיים המשמשים ביישומים עם תנועה צירית, כגון צילינדרים ובוכנות. הפעולה יכולה להיות יחידה או כפולה. אטמים חד-פעמיים, או חד-כיווניים, מציעים איטום יעיל בכיוון צירי אחד בלבד, בעוד אטמים דו-כיווניים או פועלים כפולים, יעילים בעת איטום בשני הכיוונים. על מנת לאטום בשני הכיוונים לתנועה הדדית, יש להשתמש ביותר מאטם אחד. תכונות לאטמים הידראוליים ופנאומטיים כוללים קפיצים, מגב אינטגרלי ואטם מפוצל. כמה ממדים חשובים שיש לקחת בחשבון כאשר אתה מציין אטמים הידראוליים ופנאומטיים הם: • קוטר חיצוני של פיר או קוטר פנימי חותם • קוטר קידוח בית או קוטר חיצוני אטם • חתך או עובי צירי • חתך רדיאלי פרמטרים חשובים של מגבלת שירות שיש לקחת בחשבון בעת רכישת חותמות הם: • מהירות פעולה מרבית • לחץ תפעול מרבי • דירוג ואקום • טמפרטורת פעולה אפשרויות חומר פופולריות עבור רכיבי איטום גומי עבור הידראוליקה ופניאומטיקה כוללות: • אתילן אקריליק • EDPM Rubber • פלואורואלסטומר ופלואורסיליקון • ניטריל • ניילון או פוליאמיד • פוליכלורופרן • פוליאוקסימתילן • פוליטטראפלואורואתילן (PTFE) • פוליאוריטן / אוריתן • גומי טבעי כמה אפשרויות חומרי איטום הן: • ברונזה מרוסנת • פלדת אל - חלד • ברזל יצוק • הרגיש • עור התקנים הקשורים לאטמים הם: BS 6241 - מפרט לממדים של בית לאטמים הידראוליים המשלבים טבעות מיסבים ליישומים הדדיים ISO 7632 - רכבי כביש - אטמים אלסטומריים GOST 14896 - אטמי אריזה מגומי למכשירים הידראוליים אתה יכול להוריד עלוני מוצרים רלוונטיים מהקישורים הבאים: אביזרים פנאומטיים מחברי צינורות אוויר פנאומטיים מתאמי צימודים מפצלים ואביזרים מידע על המתקן שלנו לייצור אביזרי קרמיקה למתכת, איטום הרמטי, הזנת ואקום, ואקום גבוה ואולטרה גבוה ורכיבי בקרת נוזלים ניתן למצוא כאן: חוברת מפעל בקרת נוזלים CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology חדשות והודעות מאת AGS-TECH Inc 5 בנובמבר - 2021: AGS-TECH, Inc. הפכה למשווק ערך מוסף של QualityLine Production Technologies, Ltd., חברת היי-טק שפיתחה an פתרון תוכנה מבוסס בינה מלאכותית המשתלב אוטומטית עם נתוני הייצור העולמיים שלך ויוצר עבורך ניתוח אבחון מתקדם. הכלי הזה באמת שונה מכל אחר בשוק, מכיוון שהוא יכול להיות מיושם במהירות ובקלות רבה, ויעבוד עם כל סוג של ציוד ונתונים, נתונים בכל פורמט המגיעים מהחיישנים שלך, מקורות נתוני ייצור שמורים, תחנות בדיקה, הזנה ידנית ..... וכו'. אין צורך לשנות אף אחד מהציוד הקיים שלך כדי ליישם כלי תוכנה זה. מלבד ניטור בזמן אמת של פרמטרים מרכזיים של ביצועים, תוכנת בינה מלאכותית זו מספקת לך ניתוח סיבות שורש, מספקת אזהרות והתראות מוקדמות. אין פתרון כזה בשוק. הכלי הזה חסך ליצרנים הרבה מזומנים והפחתת דחיות, החזרות, עיבודים חוזרים, זמני השבתה והשגת מוניטין של לקוחות. קל ומהיר ! לקביעת שיחת Discovery איתנו ולמידע נוסף על כלי ניתוח ייצור רב עוצמה זה מבוסס בינה מלאכותית: - אנא מלא את הקובץ downloadable שאלון QL מהקישור הכחול בצד שמאל וחזור אלינו במייל sales@agstech.net . - עיין בקישורי החוברת הניתנים להורדה בצבע כחול כדי לקבל מושג על הכלי החזק הזה.סיכום עמוד אחד של QualityLine ו חוברת סיכום QualityLine - גם הנה סרטון קצר שמגיע לנקודה: סרטון של QUALITYLINE MANUFACTURING AN כלי ALYTICS 18 בספטמבר - 2021: AGS-TECH, Inc. הפכה לשותפת הפצת רשתות ומחשוב תעשייתיות של ATOP. כעת תוכלו להזמין מאתנו מוצרי רשת ומיתוג תעשייתי של ATOP. אנו מציעים לארגון שלך גם פתרונות מדף וגם פתרונות מותאמים אישית. אנא בדוק את דפי האינטרנט שלנו והורד את החוברות המתאימות כדי לעזור לך לבחור את הפתרון הטוב ביותר. הורד את חוברת המוצר הקומפקטית שלנו ATOP TECHNOLOGIES (הורד את מוצר ATOP Technologies List 2021) 4 בפברואר - 2020: עקב התפרצות נגיף הקורונה, ברצוננו להודיע ללקוחותינו שחלק מהייצור שלנו שמתבצע בסין יחודש ב-10 בפברואר עקב אמצעי זהירות ואמצעים ממשלתיים לעצירת ההתפשטות. אנו מצטערים על העיכוב שנגרם כתוצאה מאירוע מצער זה. 19 ביולי -2018: AGS-TECH, Inc. השיקה את אתר הרכש הגלובלי המחודש שלה. ספקים פוטנציאליים של מוצרים ושירותים אנא בקר באתר הרכש והרכישה שלנו http://www.agsoutsourcing.com אנו ממליצים לך למלא את טופס הגשת הספק online על ידי לחיצה כאן: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor מילוי טופס זה יאפשר לנו להעריך אותך כספק פוטנציאלי. זוהי הדרך המועדפת ביותר להפוך לספק של AGS-TECH, Inc., סניפיה ושלוחותיה. בין אם אתה יצרן מותאם אישית של רכיבי מודעות חלקים, אינטגרטור הנדסי, יועץ הנדסי או ספק שירותים, או כל דבר אחר שאתה עשוי לחשוב שיועיל לנו, זה הטופס שאתה צריך למלא. 31 בינואר - 2018: AGS-TECH Inc. השיקה את האתר החדש שלה. אנו מקווים שהלקוחות הקיימים שלנו והלקוחות הפוטנציאליים החדשים ייהנו מהאתר החדש שלנו ויבקרו אותנו באופן תדיר באינטרנט. 23 בינואר - 2017: חוברת הרכיבים האופטיים החופשיים החדשה שלנו זמינה כעת להורדה בתפריט מוצרים אופטיים / סיבים אופטיים או ישירות מהקישור הבא - עלון רכיבים אופטיים של שטח פנוי אנו מקווים שיהיה לך קל לגלול בחוברת המוצרים החדשה שלנו. 27 באפריל - 2015: ל-AGS-TECH Inc. יש כרגע את המשרות הפתוחות הבאות. מידע נוסף על פתחים אלו ניתן לקבל אצל ד"ר זך מילר. מועמדים מעוניינים, אנא שלח דוא"ל לעניין שלך יחד עם קורות חיים לכתובת info@agstech.net (שם ככותרת הזדמנויות קריירה) - רכז פרויקט (נדרש לפחות תואר ראשון בהנדסה, פיזיקה או מדעי החומרים. על המועמד האידיאלי להיות בעל ידע מעמיק וניסיון מעשי בעיבוד שבבי CNC, יציקת אלומיניום, פרזול מתכת, תהליכי חיבור והרכבה כגון ריתוך, הלחמה , הלחמה, הידוק, בקרת איכות, טכניקות בדיקה ומדידה המשמשות במטלורגיה. ניסיון תעשייתי של לפחות 5 שנים בארה"ב או קנדה ושליטה באנגלית, סינית, מנדרינית נדרשת. חובה להיות בעל אזרחות אמריקאית או קנדית. - מתאם פרויקט (נדרש לפחות תואר ראשון בהנדסה, פיזיקה או מדעי החומרים. על המועמד האידיאלי להיות בעל ידע וניסיון מעמיקים ברכיבים פסיביים של סיבים אופטיים, DWDM, מפצלי אלומה, מגברי סיבים אופטיים, הרכבת רכיבי סיבים אופטיים, בקרת איכות, בדיקה וטכניקות מדידה כגון ניטור הספק, OTDR, כלי שחבור, מנתחי ספקטרום המשמשים בסיבים אופטיים. ניסיון תעשייתי של לפחות 5 שנים בארה"ב או קנדה ושליטה באנגלית, סינית, מנדרינית נדרשת. חובה להיות בעל אזרחות אמריקאית או קנדית. 24 באפריל - 2015: אתר האינטרנט של AGS-TECH Inc. אנא התאזר בסבלנות למקרה שלא ניתן לגשת לדפים מסוימים או שיש בעיות. אנו מתנצלים על אי הנוחות הזמנית שהדבר עלול לגרום במהלך ביקורך. מרץ 2014: ל-AGS-TECH Inc. יש כרגע את המשרות הפתוחות הבאות. מידע נוסף על פתחים אלו ניתן לקבל אצל ד"ר זך מילר. מועמדים מעוניינים, אנא שלח דוא"ל לעניין שלך יחד עם קורות חיים לכתובת info@agstech.net (שם ככותרת הזדמנויות קריירה) - רכז פרויקט (נדרש לפחות תואר ראשון בהנדסה, פיזיקה או מדעי חומרים. על המועמד האידיאלי לדעת על עיבוד שבבי, יציקה, הרכבה מדויקת, בקרת איכות, טכניקות בדיקה ומדידה המשמשות במטלורגיה. שליטה באנגלית, סינית, מנדרינית ו/או נדרשת וייטנאמית) - רכז פרויקט (נדרש לפחות תואר ראשון בהנדסה, פיזיקה או מדעי החומרים. על המועמד האידיאלי לדעת על עיבוד שבבי, יציקה, הרכבה מדויקת, בקרת איכות, טכניקות בדיקה ומדידה המשמשות במטלורגיה. חייב לדבר גרמנית ואנגלית שוטפת. מועמדים מוצבים ו חיים בגרמניה עדיפים) - מהנדס מערכות בכיר (חובה לפחות תואר ראשון בהנדסה, פיזיקה או מדעי החומרים, ניסיון תעשייתי של לפחות 5 שנים במערכות תקשורת סיבים אופטיים עדיפות, חובה שליטה באנגלית, סינית, מנדרינית) • נובמבר 2013: AGS-TECH Inc. מגייסת עובדים. מועמדים מעוניינים, אנא שלח דוא"ל לעניין שלך יחד עם קורות חיים לכתובת info@agstech.net משרות פתוחות קיימות עבור: - מהנדס עיצוב בכיר (מערכות תקשורת אלחוטיות) - מהנדס מערכות בכיר (מערכות תקשורת אלחוטיות) - מהנדס חומרים או כימיה (ננו-ייצור) - רכז פרויקט (חייב לדבר סינית ואנגלית שוטפת) - רכז פרויקט (חייב לדבר גרמנית ואנגלית שוטפת. עדיפות למועמדים המוצבים ומתגוררים בגרמניה) עמוד קודם

Automation, Small-Batch and Mass Production at AGS-TECH Inc. We manufacture low and high volume custom parts, subassemblies and assemblies for our customers. אוטומציה / אצווה קטנה וייצור המוני ב-AGS-TECH Inc על מנת לשמור על המקום הראשון שלנו כספק ואינטגרטור הנדסי מצטיין עם מחירים תחרותיים, אספקה בזמן ואיכות גבוהה, אנו מיישמים AUTOMATION בכל תחומי העסק שלנו, כולל: - תהליכי ייצור ופעולות - טיפול בחומר - בדיקת תהליך ומוצר - הרכבה - אריזה נדרשות רמות שונות של אוטומציה בהתאם למוצר, לכמויות המיוצרות ולתהליכים בהם נעשה שימוש. אנו מסוגלים להפוך את התהליכים שלנו לאוטומטיים בדיוק במידה הנכונה על מנת לעמוד בדרישות של כל הזמנה. במילים אחרות, אם נדרשת רמה גבוהה של גמישות והכמויות המיוצרות נמוכות עבור הזמנה מסוימת, אנו מקצים את הזמנת העבודה למתקן JOB SHOP או RAPID PROTOTYPING שלנו. בקצה השני, עבור הזמנה הדורשת מינימום גמישות אך מקסימום פרודוקטיביות, אנו מקצים את הייצור לקווי הזרימה וההעברה שלנו. אוטומציה מספקת לנו את היתרונות של אינטגרציה, איכות ואחידות מוצר משופרת, זמני מחזור מופחתים, עלויות עבודה מופחתות, פרודוקטיביות משופרת, שימוש חסכוני יותר בשטח הרצפה, סביבה בטוחה יותר עבור הזמנות ייצור בנפח גבוה. אנו מצוידים הן לייצור אצווה קטן עם כמויות הנעות בדרך כלל בין 10 ל-100 חתיכות, כמו גם לייצור המוני הכולל כמויות של מעל 100,000 חתיכות. מתקני הייצור ההמוני שלנו מצוידים בציוד אוטומציה שהם מכונות ייעודיות למטרות מיוחדות. המתקנים שלנו יכולים להכיל הזמנות בכמות נמוכה וגבוהה מכיוון שהם פועלים עם מגוון מכונות בשילוב ועם רמות שונות של אוטומציה ובקרות מחשב. ייצור מנות קטנות: אנשי חנות העבודה שלנו לייצור אצווה קטנות מיומנים ומנוסים בעבודה על הזמנות מיוחדות בכמויות קטנות. עלויות העבודה שלנו תחרותיות מאוד הודות למספר העובדים הרב המיומן שלנו במתקנינו בסין, דרום קוריאה, טייוואן, פולין, סלובקיה ומלזיה. ייצור במנות קטנות תמיד היה ויהיה אחד מתחומי השירות העיקריים שלנו ומשלים את תהליכי הייצור האוטומטיים שלנו. פעולות ייצור ידניות בקבוצות קטנות עם כלי מכונות קונבנציונליים אינן מתחרות בקווי זרימת האוטומציה שלנו, הן מציעות לנו יכולות וחוזק יוצאי דופן נוספים שאין ליצרנים עם קווי ייצור אוטומטיים גרידא. בשום פנים ואופן אין להמעיט בערכם של יכולות ייצור באצווה קטנה של אנשי חנות העבודה המיומנים שלנו הפועלים ידנית. ייצור המוני: עבור מוצרים סטנדרטיים בנפחים גדולים כגון שסתומים, גלגלי שיניים וצירים, מכונות הייצור שלנו מיועדות לאוטומציה קשה (אוטומציה במצב קבוע). מדובר בציוד אוטומציה מודרני בעל ערך גבוה הנקרא מכונות העברה המייצרות רכיבים מהר מאוד תמורת פרוטות ליחידה ברוב המקרים. קווי ההעברה שלנו לייצור המוני מצוידים גם במערכות מדידה ובדיקה אוטומטיות המבטיחות שחלקים המיוצרים בתחנה אחת עומדים במפרט לפני שהם מועברים לתחנה הבאה בקו האוטומציה. פעולות עיבוד שונות כולל כרסום, קידוח, חריטה, קידוח, שיעמום, חידוד וכו'. ניתן לבצע בקווי אוטומציה אלו. אנו מיישמים גם אוטומציה רכה, שהיא שיטת אוטומציה גמישה וניתנת לתכנות הכוללת שליטה ממוחשבת על מכונות ותפקודן באמצעות תוכנות. אנחנו יכולים בקלות לתכנת מחדש את מכונות האוטומציה הרכות שלנו לייצור חלק בעל צורה או ממדים שונים. יכולות אוטומציה גמישות אלו מעניקות לנו רמות גבוהות של יעילות ופריון. מיקרו מחשבים, PLCs (בקר לוגי ניתן לתכנות), מכונות בקרה נומרית (NC) ובקרה מספרית ממוחשבת (CNC) פרוסים באופן נרחב בקווי האוטומציה שלנו לייצור המוני. במערכות CNC שלנו, מיקרו-מחשב בקרה מובנה הוא חלק בלתי נפרד מציוד הייצור. מפעילי המכונות שלנו מתכנתים את מכונות ה-CNC הללו. בקווי האוטומציה שלנו לייצור המוני ואפילו בקווי הייצור הקטנים שלנו אנו מנצלים את היתרונות של ADAPTIVE CONTROL, כאשר פרמטרי ההפעלה מתאימים את עצמם באופן אוטומטי להתאמה לנסיבות חדשות, כולל שינויים בדינמיקה של התהליך המסוים והפרעות שעלולות להתעורר. כדוגמה, בפעולת סיבוב על מחרטה, מערכת הבקרה האדפטיבית שלנו מרגישה בזמן אמת את כוחות החיתוך, המומנט, הטמפרטורה, שחיקת הכלים, נזקי הכלים וגימור פני השטח של חומר העבודה. המערכת ממירה מידע זה לפקודות שמשנות ומשנות את פרמטרי התהליך בכלי המכונה כך שהפרמטרים נשמרים קבועים בגבולות המינימום והמקסימום או מותאמים לפעולת העיבוד. אנו פורסים אוטומציה בטיפול בחומר ובתנועה. טיפול בחומרים מורכב מפונקציות ומערכות הקשורות להובלה, אחסון ובקרה של חומרים וחלקים במחזור הייצור הכולל של מוצרים. ניתן להעביר חומרי גלם וחלקים מאחסון למכונות, ממכונה אחת לאחרת, מבדיקה להרכבה או מלאי, ממלאי למשלוח... וכו'. פעולות אוטומטיות לטיפול בחומרים ניתנות לחזרה ואמינות. אנו מיישמים אוטומציה בטיפול ובתנועה של חומרים הן לייצור באצווה קטנה והן לפעולות ייצור המוני. אוטומציה אכן מפחיתה עלויות, ובטוחה יותר למפעילים, מכיוון שהיא מונעת את הצורך לשאת חומרים ביד. סוגים רבים של ציוד נפרסים במערכות האוטומטיות שלנו לטיפול בחומר ולתנועה, כגון מסועים, מונוריילים בכוח עצמי, AGV (רכב מודרך אוטומטי), מניפולטורים, מכשירי העברה אינטגרליים וכו'. תנועות של רכבים מונחים אוטומטיים מתוכננות במחשבים מרכזיים כדי להתממשק עם מערכות האחסון/שליפה האוטומטיות שלנו. אנו משתמשים ב-CODING SYSTEMS כחלק מאוטומציה בטיפול בחומרים כדי לאתר ולזהות חלקים ומכלולים בכל מערכת הייצור ולהעבירם בצורה נכונה למקומות המתאימים. מערכות הקידוד שלנו המשמשות באוטומציה הן בעיקר קידוד בר, פסים מגנטיים ותגי RF אשר מציעים לנו את היתרון של כתיבה מחדש ועבודה גם אם אין קו ראייה ברור. רכיבים חיוניים בקווי האוטומציה שלנו הם רובוטים תעשייתיים. אלו הם מניפולטורים רב-תכליתיים הניתנים לתכנות מחדש להעברת חומרים, חלקים, כלים והתקנים באמצעות תנועות מתוכנתות משתנות. מלבד הזזת חפצים, הם מבצעים גם פעולות אחרות בקווי האוטומציה שלנו, כגון ריתוך, הלחמה, חיתוך קשת, קידוח, פירוק, השחזה, צביעה בהתזה, מדידה ובדיקה... וכו'. בהתאם לקו הייצור האוטומטי, אנו פורסים ארבע, חמש, שש ועד שבע דרגות חופש רובוטים. עבור פעולות תובעניות דיוק גבוה, אנו פורסים רובוטים עם מערכות בקרה בלולאה סגורה בקווי האוטומציה שלנו. חזרות מיקום של 0.05 מ"מ נפוצות במערכות הרובוטיות שלנו. הרובוטים המפרקים שלנו ברצף משתנה מאפשרים תנועות מורכבות דמויות אדם ברצפי פעולות מרובים, שכל אחד מהם הם יכולים לבצע בהינתן הרמז המתאים כמו ברקוד ספציפי או אות ספציפי מתחנת בדיקה בקו האוטומציה. עבור יישומי אוטומציה תובעניים, הרובוטים החושיים החכמים שלנו מבצעים פונקציות דומות לבני אדם במורכבותם. גרסאות אינטליגנטיות אלו מצוידות ביכולות חזותיות ומגע (מגע). בדומה לבני אדם, יש להם יכולות תפיסה וזיהוי דפוסים ויכולים לקבל החלטות. רובוטים תעשייתיים אינם מוגבלים לקווי הייצור ההמוני האוטומטיים שלנו, בכל עת שצריך אנו פורסים אותם, תהליכי ייצור באצווה קטנה כולל. ללא שימוש בחיישנים מתאימים, רובוטים לבדם לא יספיקו לפעולה מוצלחת של קווי האוטומציה שלנו. חיישנים הם חלק בלתי נפרד ממערכות רכישת הנתונים, הניטור, התקשורת ובקרת המכונה שלנו. חיישנים בשימוש נרחב בקווי האוטומציה ובציוד שלנו הם חיישנים מכניים, חשמליים, מגנטיים, תרמיים, קוליים, אופטיים, סיבים אופטיים, כימיים, אקוסטיים. בחלק ממערכות האוטומציה, נפרסים חיישנים חכמים עם יכולות לבצע פונקציות לוגיות, תקשורת דו-כיוונית, קבלת החלטות וביצוע פעולות. מצד שני, חלק ממערכות האוטומציה או קווי הייצור האחרים שלנו פורסים חישה ויזואלית (MACHINE VISION, COMPUTER VISION) הכוללות מצלמות שחשות אובייקטים אופטית, מעבדות את התמונות, מבצעות מדידות וכו'. דוגמאות בהן אנו משתמשים בראיית מכונה הן בדיקה בזמן אמת בקווי בדיקת פח, אימות של מיקום וקיבוע חלקים, ניטור גימור פני השטח. זיהוי מוקדם של פגמים בקווי האוטומציה שלנו מונע עיבוד נוסף של רכיבים ובכך מגביל את ההפסדים הכלכליים למינימום. הצלחתם של קווי אוטומציה ב-AGS-TECH Inc. נשענת במידה רבה על FIXTURING FLEXIBLE. בעוד שחלק מההדקים, הג'יג'ים והמתקנים נמצאים בשימוש ידני בסביבת חנות העבודה שלנו עבור פעולות ייצור בכמות קטנה, התקני אחיזת עבודה אחרים כגון צ'אקים חשמליים, חוטים וקולטים מופעלים ברמות שונות של מיכון ואוטומציה המונעים על ידי מכאני, הידראולי ואמצעים חשמליים בייצור המוני. בקווי האוטומציה ובחנות העבודה שלנו, מלבד מתקנים ייעודיים, אנו משתמשים במערכות אבזור חכמות עם גמישות מובנית שיכולות להתאים למגוון צורות ומידות חלקים ללא צורך בביצוע שינויים והתאמות נרחבות. קיבוע מודולרי למשל נמצא בשימוש נרחב בחנות העבודה שלנו עבור פעולות ייצור בכמות קטנה לטובתנו על ידי ביטול העלות והזמן של ייצור מתקנים ייעודיים. ניתן לאתר חלקי עבודה מורכבים לתוך מכונות באמצעות מתקנים המיוצרים במהירות מרכיבים סטנדרטיים ממדפי חנות הכלים שלנו. מתקנים נוספים שאנו פורסים ברחבי חנויות העבודה וקווי האוטומציה שלנו הם אביזרי מצבות, התקני מיטת ציפורניים והידוק בכוח מתכוונן. עלינו להדגיש כי קיבוע אינטליגנטי וגמיש נותן לנו את היתרונות של עלויות נמוכות יותר, זמני אספקה קצרים יותר, איכות טובה יותר הן בייצור באצווה קטנה והן בקווי ייצור המוני אוטומטיים. תחום בעל חשיבות רבה עבורנו הוא כמובן הרכבת מוצרים, פירוק ושירות. אנו מפעילים גם עבודה ידנית וגם הרכבה אוטומטית. לפעמים פעולת ההרכבה הכוללת מחולקת לפעולות הרכבה בודדות הנקראות SUBASSEMBLY. אנו מציעים הרכבה ידנית, אוטומטית ורובוטית במהירות גבוהה. פעולות ההרכבה הידניות שלנו משתמשות בדרך כלל בכלים פשוטים יותר והן פופולריות בחלק מקווי הייצור שלנו באצווה קטנה. המיומנות של ידיים ואצבעות אנושיות מציעות לנו יכולות ייחודיות בחלק ממכלולי חלקים מורכבים של אצווה קטנה. לעומת זאת, קווי הייצור האוטומטיים המהירים שלנו משתמשים במנגנוני העברה שתוכננו במיוחד עבור פעולות הרכבה. בהרכבה רובוטית, רובוטים לשימוש כללי אחד או מרובים פועלים במערכת הרכבה אחת או מרובת תחנות. בקווי האוטומציה שלנו לייצור המוני, מערכות הרכבה מותקנות בדרך כלל עבור קווי מוצרים מסוימים. עם זאת, יש לנו גם מערכות הרכבה גמישות באוטומציה הניתנות לשינוי לגמישות מוגברת במקרה של צורך במגוון דגמים. למערכות הרכבה אלו באוטומציה יש בקרות מחשב, ראשי עבודה ניתנים להחלפה וניתנים לתכנות, התקני הזנה והתקני הנחייה אוטומטיים. במאמצי האוטומציה שלנו אנחנו תמיד מתמקדים ב: -עיצוב לקיבוע -עיצוב להרכבה -תכנון לפירוק -עיצוב לשירות באוטומציה יעילות הפירוק והשירות חשובים לפעמים לא פחות מהיעילות בהרכבה. האופן והקלות שבה ניתן לפרק מוצר לצורך תחזוקה או החלפה של חלקיו ולתחזק אותו הוא שיקול חיוני בעיצובי מוצרים מסוימים. AGS-TECH, Inc. הפכה למשווק ערך מוסף של QualityLine Production Technologies, Ltd., חברת היי-טק שפיתחה an פתרון תוכנה מבוסס בינה מלאכותית המשתלב אוטומטית עם נתוני הייצור העולמיים שלך ויוצר עבורך ניתוח אבחון מתקדם. הכלי הזה באמת שונה מכל אחר בשוק, מכיוון שהוא יכול להיות מיושם במהירות ובקלות רבה, ויעבוד עם כל סוג של ציוד ונתונים, נתונים בכל פורמט המגיעים מהחיישנים שלך, מקורות נתוני ייצור שמורים, תחנות בדיקה, הזנה ידנית ..... וכו'. אין צורך לשנות אף אחד מהציוד הקיים שלך כדי ליישם כלי תוכנה זה. מלבד ניטור בזמן אמת של פרמטרים מרכזיים של ביצועים, תוכנת בינה מלאכותית זו מספקת לך ניתוח סיבות שורש, מספקת אזהרות והתראות מוקדמות. אין פתרון כזה בשוק. הכלי הזה חסך ליצרנים הרבה מזומנים והפחתת דחיות, החזרות, עיבודים חוזרים, זמני השבתה והשגת מוניטין של לקוחות. קל ומהיר ! לקביעת שיחת Discovery איתנו ולמידע נוסף על כלי ניתוח ייצור רב עוצמה זה מבוסס בינה מלאכותית: - אנא מלא את הקובץ downloadable שאלון QL מהקישור הכחול בצד שמאל וחזור אלינו במייל sales@agstech.net . - עיין בקישורי החוברת הניתנים להורדה בצבע כחול כדי לקבל מושג על הכלי החזק הזה.סיכום עמוד אחד של QualityLine ו חוברת סיכום QualityLine - גם הנה סרטון קצר שמגיע לנקודה: סרטון של QUALITYLINE MANUFACTURING AN כלי ALYTICS עמוד קודם

Product Finder Locator for Partially Known Products AGS-TECH, Inc. הוא שלך יצרן מותאם אישית גלובלי, אינטגרטור, קונסולידטור, שותף מיקור חוץ. אנחנו המקור היחיד שלך לייצור, ייצור, הנדסה, איחוד, מיקור חוץ. Fill in your information if you DO NOT know exactly which product you are looking for but have only partial information: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a partially known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name if You Know: Product Make or Brand if You Know: Please Enter Manufacturer Part Number if Known: Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product: Quantity Needed: Do you have a price target ? If so, please let us know the price you expect: Give us more details if possible: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE אנחנו AGS-TECH Inc., המקור היחיד שלך לייצור וייצור והנדסה ומיקור חוץ ואיחוד. אנחנו האינטגרטור ההנדסי המגוון ביותר בעולם המציע לך ייצור בהתאמה אישית, תת-הרכבה, הרכבה של מוצרים ושירותי הנדסה.

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH טיפולי שטח ושינויים משטחים מכסים הכל. המשיכה והתפקודים שמשטחי החומר מספקים לנו הם בעלי חשיבות עליונה. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. טיפול ושינוי פני השטח מובילים לתכונות משטח משופרות וניתן לבצע אותם כפעולת גימור סופית או לפני פעולת ציפוי או צירוף. התהליכים של טיפולי משטח ושינוי (המכונה גם SURFACE ENGINEERING) , להתאים את משטחי החומרים והמוצרים ל: - בקרת חיכוך ובלאי - שיפור עמידות בפני קורוזיה - שפר את ההידבקות של הציפויים הבאים או החלקים המחוברים - שינוי תכונות פיזיקליות מוליכות, התנגדות, אנרגיית פני השטח והשתקפות - שינוי תכונות כימיות של משטחים על ידי הכנסת קבוצות פונקציונליות - שנה מידות - שנה את המראה, למשל, צבע, חספוס וכו'. - נקה ו/או חיטוי המשטחים באמצעות טיפול ושינוי פני השטח, ניתן לשפר את הפונקציות ואת חיי השירות של חומרים. ניתן לחלק את שיטות הטיפול והשינוי הנפוצות שלנו לשתי קטגוריות עיקריות: טיפול ושינוי משטחים המכסים משטחים: ציפויים אורגניים: הציפויים האורגניים מורחים צבעים, צמנטים, למינציה, אבקות התמזגות וחומרי סיכה על משטחי החומרים. ציפויים אנאורגניים: הציפויים האנאורגניים הפופולריים שלנו הם ציפוי אלקטרו, ציפוי אוטוקטליטי (ציפוי אלקטרולי), ציפויים המרה, תרסיסים תרמיים, טבילה חמה, ציפוי קשיח, היתוך תנור, ציפויי סרט דק כגון SiO2, SiN על מתכת, זכוכית, קרמיקה וכו'. טיפול ושינוי פני השטח הכוללים ציפויים מוסבר בפירוט תחת תפריט המשנה הקשור, בבקשהלחץ כאן ציפויים פונקציונליים / ציפויים דקורטיביים / סרט דק / סרט עבה טיפול ושינוי משטחים המשנים משטחים: כאן בעמוד זה נתרכז באלה. לא כל טכניקות הטיפול ושינוי פני השטח שאנו מתארים להלן הן בקנה מידה מיקרו או ננו, אך בכל זאת נזכיר אותן בקצרה מכיוון שהמטרות והשיטות הבסיסיות דומות במידה משמעותית לאלה שנמצאות בסולם המיקרו. התקשות: התקשות משטח סלקטיבי על ידי לייזר, להבה, אינדוקציה וקרן אלקטרונים. טיפולי אנרגיה גבוהה: חלק מטיפולי האנרגיה הגבוהה שלנו כוללים השתלת יונים, זיגוג והיתוך לייזר וטיפול בקרן אלקטרונים. טיפולי דיפוזיה דקה: תהליכי דיפוזיה דקים כוללים פריטי-ניטרוקרבוריזציה, בורוניזציה, תהליכי תגובה אחרים בטמפרטורה גבוהה כגון TiC, VC. טיפולי דיפוזיה כבדים: תהליכי הדיפוזיה הכבדים שלנו כוללים קרבוריזציה, ניטרידה וקרבוניטרידינג. טיפולי משטח מיוחדים: טיפולים מיוחדים כגון טיפולים קריוגניים, מגנטיים וקוליים משפיעים הן על המשטחים והן על החומרים בתפזורת. תהליכי ההתקשות הסלקטיביים יכולים להתבצע על ידי להבה, אינדוקציה, קרן אלקטרונים, קרן לייזר. מצעים גדולים מתקשים עמוק באמצעות התקשות להבה. התקשות אינדוקציה לעומת זאת משמשת לחלקים קטנים. לעיתים אין הבחנה בהתקשות הלייזר והאלקטרון מאלו שבטיפולים קשים או בטיפולים בעלי אנרגיה גבוהה. תהליכי טיפול ושינוי פני השטח חלים רק על פלדות בעלות תכולת פחמן וסגסוגת מספקת כדי לאפשר התקשות מרווה. ברזל יצוק, פלדות פחמן, פלדות כלי עבודה ופלדות סגסוגת מתאימות לשיטת טיפול ושינוי פני השטח. מימדים של חלקים אינם משתנים באופן משמעותי על ידי טיפולי משטח התקשות אלה. עומק ההתקשות יכול לנוע בין 250 מיקרון לעומק החתך כולו. עם זאת, במקרה של החתך כולו, החתך חייב להיות דק, פחות מ-25 מ"מ (1 אינץ'), או קטן, שכן תהליכי ההתקשות דורשים קירור מהיר של חומרים, לפעמים תוך שנייה. קשה להשיג זאת בחלקי עבודה גדולים, ולכן בחלקים גדולים ניתן להקשיח רק את המשטחים. כתהליך פופולרי לטיפול ושינוי פני השטח אנו מקשיחים קפיצים, להבי סכינים ולהבים כירורגיים בין מוצרים רבים אחרים. תהליכים בעלי אנרגיה גבוהה הם שיטות טיפול ושינוי פני שטח חדשות יחסית. מאפייני המשטחים משתנים מבלי לשנות את המידות. תהליכי טיפול פני השטח הפופולריים שלנו באנרגיה גבוהה הם טיפול בקרן אלקטרונים, השתלת יונים וטיפול בקרן לייזר. טיפול בקרן אלקטרונים: טיפול במשטח של קרן אלקטרונים משנה את תכונות פני השטח על ידי חימום מהיר וקירור מהיר - בסדר גודל של 10Exp6 Centigrade/sec (10exp6 Fahrenheit/sec) באזור רדוד מאוד בסביבות 100 מיקרון ליד פני החומר. ניתן להשתמש בטיפול בקרן אלקטרונים גם בחיפוי קשיח לייצור סגסוגות פני השטח. השתלת יונים: שיטת טיפול ושינוי משטחים זו משתמשת בקרן אלקטרונים או בפלזמה כדי להמיר אטומי גז ליונים בעלי אנרגיה מספקת, ולהשתיל/להכניס את היונים לסריג אטומי של המצע, המואץ על ידי סלילים מגנטיים בתא ואקום. ואקום מקל על יונים לנוע בחופשיות בתא. חוסר ההתאמה בין יונים מושתלים למשטח המתכת יוצר פגמים אטומיים שמקשיחים את פני השטח. טיפול בקרן לייזר: כמו טיפול ושינוי משטח קרן אלקטרונים, טיפול בקרן לייזר משנה את תכונות פני השטח על ידי חימום מהיר וקירור מהיר באזור רדוד מאוד ליד פני השטח. שיטת טיפול ושינוי משטחים זו יכולה לשמש גם בחיפוי קשיח לייצור סגסוגות משטח. ידע במינוני שתלים ופרמטרי טיפול מאפשר לנו להשתמש בטכניקות אלו לטיפול במשטחים בעלי אנרגיה גבוהה במפעלי הייצור שלנו. טיפולי משטח דיפוזיה דקה: Nitrocarburizing Ferritic הוא תהליך התקשות המארז שמפזר חנקן ופחמן למתכות ברזליות בטמפרטורות תת-קריטיות. טמפרטורת העיבוד היא בדרך כלל 565 צלזיוס (1049 פרנהייט). בטמפרטורה זו פלדות וסגסוגות ברזליות אחרות עדיין נמצאות בשלב פריטי, וזה יתרון בהשוואה לתהליכי התקשות אחרים המתרחשים בשלב האוסטניטי. התהליך משמש לשיפור: •התנגדות לשפשוף •תכונות עייפות • עמידות בפני קורוזיה מעט מאוד עיוות צורה מתרחש במהלך תהליך ההתקשות הודות לטמפרטורות העיבוד הנמוכות. בורון, הוא התהליך שבו בורון מוכנס למתכת או סגסוגת. זהו תהליך התקשות ושינוי פני השטח שבאמצעותו מתפזרים אטומי בורון אל פני השטח של רכיב מתכת. כתוצאה מכך המשטח מכיל בורידים מתכתיים, כגון בורידים מברזל ובורידים ניקל. במצבם הטהור לבורידים הללו יש קשיות גבוהה במיוחד ועמידות בפני שחיקה. חלקי מתכת בורונים עמידים במיוחד בפני שחיקה ולעתים קרובות יחזיקו מעמד עד פי חמישה יותר מאשר רכיבים שטופלו בטיפולי חום קונבנציונליים כגון התקשות, פחמימות, ניטרידינג, ניטרוקרבוריזציה או התקשות אינדוקציה. טיפול ושינוי משטחים בדיפוזיה כבדה: אם תכולת הפחמן נמוכה (פחות מ-0.25% למשל) אז נוכל להגדיל את תכולת הפחמן של המשטח לצורך התקשות. החלק יכול לעבור טיפול בחום על ידי מרווה בנוזל או לקרר באוויר דומם בהתאם למאפיינים הרצויים. שיטה זו תאפשר התקשות מקומית רק על פני השטח, אך לא בליבה. זה לפעמים רצוי מאוד מכיוון שהוא מאפשר משטח קשה עם תכונות בלאי טובות כמו בגלגלי שיניים, אבל יש לו ליבה פנימית קשיחה שתתפקד היטב תחת עומס פגיעה. באחת מטכניקות טיפול ושינוי פני השטח, כלומר Carburizing, אנו מוסיפים פחמן למשטח. אנו חושפים את החלק לאטמוספירה עשירה בפחמן בטמפרטורה מוגברת ומאפשרים דיפוזיה להעביר את אטומי הפחמן לתוך הפלדה. דיפוזיה יקרה רק אם לפלדה יש תכולת פחמן נמוכה, מכיוון שהדיפוזיה פועלת על פי ההפרש של עקרון הריכוזים. פחמימות חבילה: החלקים נארזים במדיום גבוה בפחמן כמו אבקת פחמן ומחוממים בכבשן למשך 12 עד 72 שעות ב-900 צלזיוס (1652 פרנהייט). בטמפרטורות אלו נוצר גז CO שהוא חומר מפחית חזק. תגובת ההפחתה מתרחשת על פני הפלדה המשחררת פחמן. הפחמן מתפזר אל פני השטח הודות לטמפרטורה הגבוהה. הפחמן על פני השטח הוא 0.7% עד 1.2% בהתאם לתנאי התהליך. הקשיות שהושגה היא 60 - 65 RC. עומק המארז המקרבור נע בין כ-0.1 מ"מ ל-1.5 מ"מ. קרבורור חבילה דורש שליטה טובה על אחידות הטמפרטורה ועקביות בחימום. פחמימות גז: בגרסה זו של טיפול פני השטח, גז פחמן חד חמצני (CO) מסופק לתנור מחומם ותגובת ההפחתה של שקיעת פחמן מתרחשת על פני החלקים. תהליך זה מתגבר על מרבית הבעיות של קרבורינג חבילה. אולם דאגה אחת היא בלימה בטוחה של גז ה-CO. קרבורור נוזלי: חלקי הפלדה טבולים באמבט עשיר בפחמן מותך. ניטרידינג הוא תהליך טיפול ושינוי פני השטח הכולל דיפוזיה של חנקן אל פני השטח של פלדה. חנקן יוצר ניטרידים עם יסודות כמו אלומיניום, כרום ומוליבדן. החלקים מטופלים בחום ומטוממים לפני הניטרד. לאחר מכן, החלקים מנוקים ומחוממים בכבשן באווירה של אמוניה מנותקת (המכילה N ו-H) למשך 10 עד 40 שעות בטמפרטורה של 500-625 צלזיוס (932 - 1157 פרנהייט). חנקן מתפזר לתוך הפלדה ויוצר סגסוגות ניטריד. זה חודר לעומק של עד 0.65 מ"מ. המארז קשה מאוד והעיוות נמוך. מכיוון שהמארז דק, השחזה של פני השטח אינה מומלצת ולכן טיפול משטחי ניטרד עשוי להיות אופציה עבור משטחים עם דרישות גימור חלקות מאוד. תהליך טיפול ושינוי משטח קרבוניטריד מתאים ביותר לפלדות מסגסוגת פחמן נמוכה. בתהליך הפחמניטרידה, הן פחמן והן חנקן מתפזרים אל פני השטח. החלקים מחוממים באווירה של פחמימן (כגון מתאן או פרופאן) מעורבב עם אמוניה (NH3). במילים פשוטות, התהליך הוא שילוב של Carburizing ו Nitriding. טיפול משטח קרבוניטריד מתבצע בטמפרטורות של 760 - 870 צלזיוס (1400 - 1598 פרנהייט), לאחר מכן הוא נכבה באווירת גז טבעי (ללא חמצן). תהליך הפחמניטרידה אינו מתאים לחלקים בעלי דיוק גבוה בגלל העיוותים הטמונים. הקשיות שהושגה דומה לקרבוריזציה (60 - 65 RC) אך אינה גבוהה כמו ניטרידינג (70 RC). עומק המארז הוא בין 0.1 ל-0.75 מ"מ. המארז עשיר בניטרידים כמו גם מרטנסיט. יש צורך במזג לאחר מכן כדי להפחית את השבריריות. תהליכי טיפול ושינוי משטח מיוחדים נמצאים בשלבי פיתוח מוקדמים ויעילותם עדיין לא הוכחה. הם: טיפול קריוגני: מיושם בדרך כלל על פלדות מוקשות, מקררים באיטיות את המצע לכ-166 מעלות צלזיוס (-300 פרנהייט) כדי להגביר את צפיפות החומר ובכך להגביר את עמידות הבלאי ויציבות הממדים. טיפול ברטט: אלה מתכוונים להקל על מתח תרמי שנבנה בטיפולי חום באמצעות רעידות ולהאריך את חיי הבלאי. טיפול מגנטי: אלה מתכוונים לשנות את מערך האטומים בחומרים באמצעות שדות מגנטיים ובתקווה לשפר את חיי הבלאי. היעילות של טכניקות טיפול ושינוי פני שטח מיוחדות עדיין נותרה להוכחה. גם שלוש הטכניקות הללו לעיל משפיעות על החומר בתפזורת מלבד משטחים. CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA עיבוד שבבי EBM ועיבוד קרן אלקטרונים In ELECTRON-BEAM Machining (EBM) יש לנו אלקטרונים במהירות גבוהה אשר מרוכזים בחומר האלקטרוני ויוצרים את חומר החום ויוצרים את האלקטרונים לחומר חום. לפיכך EBM היא סוג של HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique. עיבוד קרן אלקטרוני (EBM) יכול לשמש לחיתוך או קידוח מדויק מאוד של מגוון מתכות. גימור פני השטח טוב יותר ורוחב החתך צר יותר בהשוואה לתהליכי חיתוך תרמי אחרים. אלומות האלקטרונים בציוד EBM-Machining נוצרות באקדח קרן אלקטרונים. היישומים של עיבוד קרן אלקטרוני דומים לאלו של עיבוד קרן לייזר, אלא ש-EBM דורש ואקום טוב. לפיכך שני תהליכים אלו מסווגים כתהליכים אלקטרו-אופטיים-תרמיים. חומר העבודה המיועד לעיבוד באמצעות תהליך EBM ממוקם מתחת לקרן האלקטרונים ונשמר תחת ואקום. רובי קרן האלקטרונים במכונות ה-EBM שלנו מסופקים גם עם מערכות תאורה וטלסקופים ליישור הקרן עם חומר העבודה. חלק העבודה מותקן על שולחן CNC כך שניתן לעבד חורים מכל צורה באמצעות פונקציונליות בקרת ה-CNC והסטת האלומה של האקדח. כדי להשיג אידוי מהיר של החומר, הצפיפות המישורית של הכוח בקורה חייבת להיות גבוהה ככל האפשר. ניתן להשיג ערכים של עד 10exp7 W/mm2 במקום הפגיעה. האלקטרונים מעבירים את האנרגיה הקינטית שלהם לחום בשטח קטן מאוד, והחומר שנפגע מהקרן מתאדה תוך זמן קצר מאוד. החומר המותך בחלק העליון של החלק הקדמי, נפלט מאזור החיתוך על ידי לחץ האדים הגבוה בחלקים התחתונים. ציוד EBM בנוי בדומה למכונות ריתוך קרן אלקטרונים. מכונות אלומת אלקטרונים מנצלות בדרך כלל מתחים בטווח של 50 עד 200 קילו וולט כדי להאיץ אלקטרונים לכ-50 עד 80% ממהירות האור (200,000 קמ"ש). עדשות מגנטיות שתפקידן מבוסס על כוחות לורנץ משמשות למיקוד קרן האלקטרונים אל פני השטח של חומר העבודה. בעזרת מחשב, מערכת ההסטה האלקטרומגנטית ממקמת את האלומה לפי הצורך כך שניתן לקדוח חורים מכל צורה. במילים אחרות, העדשות המגנטיות בציוד Electron-Beam-Machining מעצבות את הקרן ומפחיתות את הסטייה. פתחים, לעומת זאת, מאפשרים רק לאלקטרונים המתכנסים לעבור וללכוד את האלקטרונים המתפצלים באנרגיה נמוכה מהשוליים. הצמצם והעדשות המגנטיות ב-EBM-Machines משפרים כך את איכות אלומת האלקטרונים. האקדח ב-EBM משמש במצב דופק. ניתן לקדוח חורים ביריעות דקות באמצעות פעימה אחת. עם זאת עבור צלחות עבות יותר, יהיה צורך במספר פולסים. בדרך כלל משתמשים במשכי פעימות החלפה של עד 50 מיקרו-שניות עד 15 מילי-שניות. כדי למזער התנגשויות אלקטרונים עם מולקולות אוויר וכתוצאה מכך לפיזור ולשמור על זיהום מינימלי, נעשה שימוש בוואקום ב-EBM. ואקום קשה ויקר לייצור. במיוחד השגת ואקום טוב בתוך נפחים ותאים גדולים היא תובענית מאוד. לכן EBM מתאימה ביותר לחלקים קטנים המתאימים לתאי ואקום קומפקטיים בגודל סביר. רמת הוואקום בתוך האקדח של ה-EBM היא בסדר גודל של 10EXP(-4) עד 10EXP(-6) טור. האינטראקציה של אלומת האלקטרונים עם חלק העבודה מייצרת קרני רנטגן המהוות סכנה בריאותית, ולכן צוות מאומן היטב צריך להפעיל ציוד EBM. באופן כללי, EBM-Machining משמש לחיתוך חורים קטנים כמו 0.001 אינץ' (0.025 מילימטר) בקוטר וחריצים צרים עד 0.001 אינץ' בחומרים בעובי של עד 0.250 אינץ' (6.25 מילימטר). אורך אופייני הוא הקוטר עליו פעילה הקורה. קרן אלקטרונים ב-EBM עשויה להיות בעלת אורך אופייני של עשרות מיקרונים עד מ"מ בהתאם למידת המיקוד של הקרן. בדרך כלל, אלומת האלקטרונים הממוקדת באנרגיה גבוהה עשויה לפגוע בחומר העבודה בגודל נקודה של 10 - 100 מיקרון. EBM יכולה לספק חורים בקטרים בטווח של 100 מיקרון עד 2 מ"מ עם עומק של עד 15 מ"מ, כלומר, עם יחס עומק/קוטר של כ-10. במקרה של קרני אלקטרונים לא ממוקדות, צפיפות ההספק תרד עד 1 וואט/מ"מ. עם זאת, במקרה של אלומות ממוקדות, ניתן להגדיל את צפיפות ההספק לעשרות קילוואט/ממ"ר. לשם השוואה, ניתן למקד את קרני הלייזר בגודל נקודה של 10 - 100 מיקרון עם צפיפות הספק גבוהה של 1 MW/mm2. פריקה חשמלית מספקת בדרך כלל את צפיפות ההספק הגבוהה ביותר עם גדלי נקודה קטנים יותר. זרם הקרן קשור ישירות למספר האלקטרונים הזמינים בקרן. זרם קרן בעיבוד קרן אלקטרוני יכול להיות נמוך עד 200 מיקרואמפר עד 1 אמפר. הגדלת זרם האלומה ו/או משך הפולס של ה-EBM מגדילה ישירות את האנרגיה לכל פולס. אנו משתמשים בפולסים בעלי אנרגיה גבוהה העולה על 100 J/פולס לעיבוד חורים גדולים יותר על לוחות עבים יותר. בתנאים רגילים, עיבוד שבבי EBM מציע לנו את היתרון של מוצרים נטולי קוצים. פרמטרי התהליך המשפיעים ישירות על מאפייני העיבוד בעיבוד אלקטרוני-קרן הם: • מתח האצה • קרן זרם • משך הדופק • אנרגיה לפולס • הספק לפולס • זרם עדשה • גודל נקודה • צפיפות הספק ניתן להשיג כמה מבנים מפוארים גם באמצעות עיבוד אלקטרוני-קרן. חורים יכולים להיות מחודדים לאורך העומק או בצורת חבית. על ידי מיקוד הקרן מתחת לפני השטח, ניתן להשיג התחדדות הפוכה. מגוון רחב של חומרים כמו פלדה, נירוסטה, סגסוגות-על של טיטניום וניקל, אלומיניום, פלסטיק, קרמיקה ניתנים לעיבוד באמצעות עיבוד e-beam. עשויים להיות נזקים תרמיים הקשורים ל-EBM. עם זאת, האזור המושפע מחום צר בגלל משכי דופק קצרים ב-EBM. האזורים המושפעים מחום הם בדרך כלל סביב 20 עד 30 מיקרון. חומרים מסוימים כגון אלומיניום וסגסוגות טיטניום מעובדים בקלות רבה יותר בהשוואה לפלדה. יתר על כן, עיבוד EBM אינו כרוך בכוחות חיתוך על חלקי העבודה. זה מאפשר עיבוד של חומרים שבירים ושבירים על ידי EBM ללא הידוק או הצמדה משמעותיים כפי שקורה בטכניקות עיבוד מכניות. ניתן לקדוח חורים גם בזוויות רדודות מאוד כמו 20 עד 30 מעלות. היתרונות של עיבוד קרן אלקטרוני: EBM מספקת קצבי קידוח גבוהים מאוד כאשר קודחים חורים קטנים עם יחס רוחב-גובה גבוה. EBM יכולה לעבד כמעט כל חומר ללא קשר לתכונות המכניות שלו. לא מעורבים כוחות חיתוך מכניים, ולכן ניתן להתעלם עלויות הידוק העבודה, החזקות והקיבוע, וניתן לעבד חומרים שבירים/שבירים ללא בעיות. אזורים מושפעי חום ב-EBM קטנים בגלל פולסים קצרים. EBM מסוגלת לספק כל צורה של חורים בדיוק על ידי שימוש בסלילים אלקטרומגנטיים להסטת קרני אלקטרונים וטבלת CNC. החסרונות של עיבוד אלקטרוני-קרן: הציוד יקר ותפעול ותחזוקת מערכות ואקום דורשים טכנאים מומחים. EBM דורשת תקופות ירידה משמעותיות של משאבת ואקום להשגת הלחצים הנמוכים הנדרשים. למרות שאזור מושפע החום קטן ב-EBM, היווצרות השכבה המחודשת מתרחשת לעתים קרובות. הניסיון והידע רב השנים שלנו עוזרים לנו לנצל את הציוד היקר הזה בסביבת הייצור שלנו. CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH צור קשר עם AGS-TECH, Inc. לייצור והנדסה הצלחה! הודעה התקבלה. לשלוח AGS-TECH, Inc. טלפון: (505) 565-5102 או (505) 550-6501 (ארה"ב) פקס: (505) 814-5778 (ארה"ב) WhatsApp: (505) 550-6501 (ארה"ב - אם אתה מתחבר בינלאומי, אנא חייג קודם את קוד המדינה +1) סקייפ: agstech1 דוא"ל (מחלקת מכירות): sales@agstech.net , דוא"ל (מידע כללי): info@agstech.net דוא"ל (מחלקת הנדסה ותמיכה טכנית): technicalsupport@agstech.net אינטרנט://www.agstech.net כתובת דואר: AGS-TECH Inc., PO Box 4457, Albuquerque, NM 87196, USA, כתובת פיזית (ארה"ב - מטה): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, ארה"ב כדי לבקר במיקומי הייצור הגלובלי שלנו, נא להיפגש עם צוותי הים שלנו כדי לתאם ביקור במפעלי הייצור שלנו: AGS-TECH Inc.-הודו סינרגיה של קלפטארו מול Grand Hyatt, Santacruz (מזרח), רמה 2 מומבאי, הודו 400055 AGS-TECH Inc.-סין בניין משאבי סין שדרת Jianguomenbei 8, רמה 12 בייג'ינג, סין 100005 AGS-TECH Inc.-מקסיקו ואמריקה הלטינית מגדל מונטריי קמפסטר Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, San Pedro Garza גארסיה, נואבו לאון 66267 מקסיקו AGS-TECH Inc.-גרמניה & מדינות האיחוד האירופי ומזרח אירופה פרנקפורט - מגדל ווסטהאפן Westhafenplatz 1 פרנקפורט, גרמניה 60327 אם אתה ספק של מוצרים ושירותים וברצונך להעריך ולשקול עבור רכישות עתידיות, אנא מלא את טופס הגשת הספק המקוון שלנו על ידי לחיצה על הקישור למטה: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor קונים לא צריכים למלא טופס זה, טופס זה מיועד רק למוכרים המוכנים לספק לנו מוצרים ושירותי הנדסה.

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming הטבעת מתכת וייצור יריעות מתכת חלקים מוטבעים בציפוי אבץ הטבעות מדויקות ויצירת תיל הטבעות מתכת מדויקות בציפוי אבץ חלקים מוטבעים מדויקים הטבעת מתכת מדויקת של AGS-TECH Inc ייצור מתכת על ידי AGS-TECH Inc. Sheet Metal Rapid Prototyping על ידי AGS-TECH Inc. הטבעה של מכונות כביסה בנפח גבוה פיתוח וייצור בית מסנן שמן מתכת מתכת ייצור רכיבי פח לפילטר שמן והרכבה מלאה ייצור והרכבה בהתאמה אישית של מוצרי פח ייצור אטם ראש על ידי AGS-TECH Inc. ייצור סט אטמים ב-AGS-TECH Inc. ייצור מארזי פח - AGS-TECH Inc חותמות בודדות ופרוגרסיביות פשוטות מבית AGS-TECH Inc. הטבעות ממתכת וסגסוגות מתכת - AGS-TECH Inc חלקי פח לפני סיום הפעולה גיבוש פח - מארז חשמלי - AGS-TECH Inc ייצור להבי חיתוך מצופים טיטניום עבור תעשיית המזון ייצור להבי גלישה לתעשיית אריזות מזון עמוד קודם

Computer Storage Devices - Disk Array - NAS Array - Storage Area Network - SAN - Utility Storage Arrays - AGS-TECH Inc. התקני אחסון, מערכי דיסקים ומערכות אחסון, SAN, NAS A STORAGE DEVICE or also known as STORAGE MEDIUM is any computing hardware that is used for storing, porting and extracting קבצי נתונים ואובייקטים. התקני אחסון יכולים להחזיק ולאחסן מידע באופן זמני וגם לצמיתות. הם יכולים להיות פנימיים או חיצוניים למחשב, לשרת או לכל מכשיר מחשוב דומה. ההתמקדות שלנו היא על DISK ARRAY שהוא רכיב חומרה המכיל קבוצה גדולה של כונני דיסק קשיח (כונני קשיח). מערכי דיסקים עשויים להכיל מספר מגשי כונן דיסקים ויש להם ארכיטקטורות המשפרות את המהירות ומגבירות את הגנת הנתונים. בקר אחסון מפעיל את המערכת, המתאם את הפעילות בתוך היחידה. מערכי דיסקים הם עמוד השדרה של סביבות רשת אחסון מודרניות. מערך דיסקים הוא a DISK STORAGE SYSTEM אשר מכיל כונני דיסקים מרובים והוא נבדל ב-5cc זיכרון מתקדם ו-5cc פונקציית זיכרון ב-5cc. 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID וירטואליזציה. RAID ראשי תיבות של Redundant Array of Inexpensive (או Independent) דיסקים ומעסיק שני כוננים או יותר כדי לשפר את הביצועים ואת סבילות התקלות. RAID מאפשר אחסון נתונים במספר מקומות כדי להגן על הנתונים מפני שחיתות ולהגיש אותם למשתמשים מהר יותר. כדי לבחור מכשיר אחסון מתאים לפרויקט שלך, אנא פנה לחנות המחשבים התעשייתית שלנו על ידי לחיצה כאן. הורד חוברת עבורנו תוכנית שותפות עיצוב רכיבים של מערך דיסקים טיפוסי כוללים: בקרי מערך דיסקים זיכרון מטמון מארזי דיסקים ספקי כוח בדרך כלל מערכי דיסקים מספקים זמינות, גמישות ותחזוקה מוגברת על ידי שימוש ברכיבים נוספים, מיותרים כגון בקרים, ספקי כוח, מאווררים וכו', עד כדי כך שכל נקודות הכשל הבודדות בוטלו מהתכנון. רוב הזמן רכיבים אלו ניתנים להחלפה חמה. בדרך כלל, מערכי דיסקים מחולקים לקטגוריות: אחסון מחובר ברשת (NAS) ARRAYS : NAS הוא התקן אחסון קבצים ייעודי המספק למשתמשי רשת מקומית (LAN) אחסון דיסק מרכזי ומאוחד באמצעות חיבור Ethernet סטנדרטי. כל מכשיר NAS מחובר ל-LAN כהתקן רשת עצמאי ומוקצת לו כתובת IP. היתרון העיקרי שלו הוא שאחסון רשת אינו מוגבל לנפח האחסון של התקן מחשוב או למספר הדיסקים בשרת מקומי. מוצרי NAS יכולים בדרך כלל להכיל מספיק דיסקים כדי לתמוך ב-RAID, וניתן לחבר מספר מכשירי NAS לרשת להרחבת אחסון. STORAGE AREA NETWORK (SAN) ARRAYS : הם מכילים מערך דיסקים אחד או יותר שמתפקדים כמאגר הנתונים שמועברים פנימה והחוצה מה-SAN. מערכי אחסון מתחברים לשכבת הבד עם כבלים העוברים מהמכשירים בשכבת הבד אל ה-GBICs ביציאות במערך. ישנם בעיקר שני סוגים של מערכי רשת שטח אחסון, כלומר מערכי SAN מודולריים ומערכי SAN מונוליטיים. שניהם משתמשים בזיכרון מובנה במחשב כדי להאיץ ולשמור גישה לכונני דיסקים איטיים. שני הסוגים משתמשים במטמון זיכרון בצורה שונה. למערכים מונוליטיים יש בדרך כלל יותר זיכרון מטמון בהשוואה למערכים מודולריים. 1.) MODULAR SAN ARRAYS : יש להם פחות חיבורי יציאות, הם מאחסנים פחות נתונים ומתחברים לשרתים מונואריים של AN. הם מאפשרים למשתמש כמו חברות קטנות להתחיל בקטן עם כמה כונני דיסקים ולהגדיל את המספר ככל שצורכי האחסון גדלים. יש להם מדפים להחזקת כונני דיסקים. אם הם מחוברים לכמה שרתים בלבד, מערכי SAN מודולריים יכולים להיות מהירים מאוד ולהציע לחברות גמישות. מערכי SAN מודולריים מתאימים למתלים סטנדרטיים של 19 אינץ'. בדרך כלל הם משתמשים בשני בקרים עם זיכרון מטמון נפרד בכל אחד מהם ומשקפים את המטמון בין הבקרים כדי למנוע אובדן נתונים. 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : אלו הם אוספים גדולים של כונני דיסקים במרכזי נתונים. הם יכולים לאחסן הרבה יותר נתונים בהשוואה למערכי SAN מודולריים ובדרך כלל להתחבר למיינפריים. למערכי SAN מונוליטיים יש בקרים רבים שיכולים לשתף גישה ישירה למטמון זיכרון גלובלי מהיר. למערכים מונוליטיים יש בדרך כלל יותר יציאות פיזיות לחיבור לרשתות שטח אחסון. כך יותר שרתים יכולים להשתמש במערך. בדרך כלל מערכים מונוליטיים הם בעלי ערך רב יותר ויש להם יתירות ואמינות מובנית מעולים. מערכי אחסון שירותים : במודל שירות אחסון שירותים, ספק מציע קיבולת אחסון ליחידים או לארגונים על בסיס תשלום לפי שימוש. מודל שירות זה מכונה גם אחסון לפי דרישה. זה מקל על שימוש יעיל במשאבים ומפחית עלויות. זה יכול להיות חסכוני יותר לחברות על ידי ביטול הצורך ברכישה, ניהול ותחזוקה של תשתיות העומדות בדרישות שיא שעשויות להיות מעבר למגבלות הקיבולת הנדרשות. STORAGE VIRTUALIZATION : זה משתמש בווירטואליזציה כדי לאפשר פונקציונליות טובה יותר ותכונות מתקדמות יותר במערכות אחסון נתונים במחשב. וירטואליזציה של אחסון היא איסוף לכאורה של נתונים מכמה התקני אחסון מאותו סוג או סוגים שונים לתוך מה שנראה כמכשיר בודד המנוהל ממסוף מרכזי. זה עוזר למנהלי אחסון לבצע גיבוי, ארכיון ושחזור בקלות ובמהירות יותר על ידי התגברות על המורכבות של רשת שטח אחסון (SAN). ניתן להשיג זאת על ידי הטמעת וירטואליזציה עם יישומי תוכנה או שימוש במכשירי חומרה ותוכנה היברידיים. CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding ייצור לא קונבנציונלי קרא עוד עיבוד שבבי ECM, עיבוד שבבי אלקטרוכימי, השחזה קרא עוד עיבוד שבבי EDM, כרסום וטחינה חשמלית-פריקה קרא עוד עיבוד שבבי כימי והברקה פוטוכימית קרא עוד Waterjet Machining & Abrasive Waterjet & Abrasive-Jet Machining וחיתוך קרא עוד עיבוד שבבי וחיתוך בלייזר & LBM קרא עוד עיבוד פלזמה וחיתוך קרא עוד עיבוד שבבי אולטרסאונד ועיבוד אולטרסאונד רוטרי וטחינת אימפקט אולטרסאונד קרא עוד עיבוד שבבי EBM ועיבוד קרן אלקטרונים קרא עוד הלחמה והלחמה וריתוך קרא עוד הדבקה ואיטום דבק והידוק והרכבה מכניים בהתאמה אישית בין הטכניקות major NON-CONVENTIONAL FABRICATION טכניקות שאנו מציעים, הן Electrochemical Fabricing, ECM Cuhin או Water Macting, או ECM. (WJ, AWJ), עיבוד שבבי קרן לייזר (LBM), עיבוד קרן אלקטרונים (EBM), עיבוד שבבי אולטרסאונד (USM), עיבוד שבבי פלזמה, עיבוד שבבי פוטוכימי (בקיצור PCM או נקרא גם תחריט כימי, תחריט מתכת, כרסום כימי, עיבוד כימי) , הלחמה, הלחמה, ריתוך, הדבקה מיוחדת וכבישה. לפעמים, קל וחסכוני יותר לבצע את העבודה על ידי כמה כימיקלים, סילון מים בלחץ או אפילו אור במקום להשתמש בטכניקות מסורתיות כמו עיבוד שבבי והטבעה. בדפי תפריט המשנה, תוכל למצוא סיכום של כל אחת מטכניקות ייצור לא קונבנציונליות אלטרנטיביות שאנו מציעים לך. ייצור לא קונבנציונלי מכונה גם ייצור לא מסורתי. מה מבדיל בין טכניקות ייצור קונבנציונליות לבין טכניקות ייצור לא קונבנציונליות? - באופן כללי, ייצור קונבנציונלי כרוך בשינוי צורתו של פריט עבודה באמצעות כלי העשוי מחומר קשה יותר. עיבוד חומרים קשים בשיטות קונבנציונליות עשוי לדרוש זמן ואנרגיה משמעותיים ולגרום לעלויות גבוהות. בנוסף, עיבוד שבבי קונבנציונלי עלול להוביל לבלאי מופרז של הכלים ואובדן איכות במוצר עקב מתחים שיוריים שנגרמו במהלך הייצור. לכן, במיוחד עבור סגסוגות קשות, טכניקות ייצור לא קונבנציונליות עשויות להיות חלופות טובות יותר. בעוד שתהליכי ייצור קונבנציונליים משתמשים בדרך כלל באנרגיה מכנית (תנועה), תהליכי ייצור לא קונבנציונליים מנצלים צורות אחרות של אנרגיה. צורות עיקריות של שימוש בתהליכי ייצור לא קונבנציונליים של אנרגיה הן: אנרגיה תרמית, כימית וחשמלית. יכולים להיות מספר רב של יתרונות של טכניקות ייצור לא קונבנציונליות על פני שיטות קונבנציונליות. רק אם להזכיר כמה, ייצור לא קונבנציונלי עשוי לכלול פעולה שקטה יותר וללא זיהום קול, כמו במקרה של עיבוד שבבי כימי. בייצור לא קונבנציונלי, הסרת חומר עלולה להתרחש עם או בלי היווצרות שבבים. לדוגמה, בעיבוד שבבי אלקטרוכימי, הסרת חומרים מתרחשת עקב פירוק אלקטרוכימי ברמות אטומיות. ייצור לא קונבנציונלי עשוי לכלול בזבוז נמוך יותר של חומר עקב בלאי נמוך או ללא בלאי בהשוואה לייצור קונבנציונלי. מצד שני, לשיטות ייצור לא קונבנציונליות יש כמה חסרונות כמו עלויות הון גבוהות יותר והצורך במפעילים מיומנים. כמו כן, שיטות ייצור לא קונבנציונליות אינן מתאימות לכל סוג חומר מבחינה כלכלית. להלן מדריך להורדה המשווה בין שיטות ייצור קונבנציונליות ולא קונבנציונליות: - השוואה קצרה של שיטות ייצור קונבנציונליות ולא קונבנציונליות מכיוון שאנו היצרן, האינטגרטור, המאחד ושותף מיקור החוץ הגלובלי המגוון ביותר בהתאמה אישית; אנו רואים זאת כחובתנו לקבוע מבחינה טכנית את טכניקת הייצור המתאימה ביותר וכלכלית עבור הצרכים שלך. טכניקות זמינות כוללות בין היתר את שיטות הייצור הלא קונבנציונליות שלנו. על מנת להתקשר אלינו לייצור המוצרים שלך, אינך צריך להיות מומחה בשיטות ייצור לא קונבנציונליות או כל טכניקת ייצור אחרת. אנחנו כאן כדי לסייע ולהדריך אותך בכיוון הנכון. כל מה שאתה צריך הוא ליצור איתנו קשר ולספק כמה שיותר מידע על צרכי הייצור שלך. אנו נסקור את הקלט שלך ונקבע אם טכניקות ייצור קונבנציונליות או לא קונבנציונליות יתאימו בצורה הטובה ביותר למוצרים שלך. אנו ניקח בחשבון גורמים רבים כגון זמני אספקה, מספר החלקים שייוצרו, עלויות, מפרטי מידות של החלקים והמוצרים שלך, מאפייני החומר ודרישות ונקבע איזו טכניקת או טכניקות ייצור לא קונבנציונליות או קונבנציונליות יתאימו בצורה הטובה ביותר . כמעט לכל טכניקות הייצור, בין אם הן קונבנציונליות או לא קונבנציונליות, אנו אכן משתמשים במכונות CAD/CAM ומכונות CNC אוטומטיות וכן במכונות ידניות. לפעמים מכונות ידניות מתאימות ומעשיות יותר, בעוד שעבור הזמנות בנפח גבוה נפרסות CNC אוטומטיות באופן בלעדי. הכנו למטה חוברת שתוכל להוריד כמקור התייחסות למונחי הנדסת מכונות בשימוש תכוף: - הורד חוברת למונחים נפוצים של הנדסת מכונות המשמשים מעצבים ומהנדסים אם אתה מתעניין בעיקר ביכולות ההנדסה והמחקר והפיתוח שלנו במקום ביכולות הייצור, אז אנו מזמינים אותך לבקר באתר ההנדסה שלנו http://www.ags-engineering.com (באתר ההנדסה שלנו תוכלו למצוא פרטים על שירותי ההנדסה שלנו כגון עיצוב, פיתוח מוצר, ייעוץ וכו') CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם