Search Results

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. אטמים ואביזרים ומהדקים וחיבורים ומתאמים ואוגנים וצימודים מהירים רכיבים חיוניים במערכות פנאומטיות, הידראוליות ואקום הם אטמים, אבזרים, חיבורים, מתאמים, צימודים מהירים, מהדקים, אוגנים. בהתאם לסביבת היישום, דרישות התקנים והגיאומטריה של אזור היישום, יש מגוון רחב של מוצרים אלה הזמינים מהמלאי שלנו. מצד שני, עבור לקוחות עם צרכים ודרישות מיוחדות אנו מייצרים בהתאמה אישית אטמים, אביזרים, חיבורים, מתאמים, מלחציים ואוגנים לכל יישום פנאומטיקה, הידראוליקה ווואקום אפשרי. אם מעולם לא היה צורך להסיר רכיבים בתוך מערכות הידראוליות, נוכל פשוט להלחים או לרתך חיבורים. עם זאת, זה בלתי נמנע שיש לנתק חיבורים כדי לאפשר שירות והחלפה, ולכן אביזרים וחיבורים נשלפים הם הכרח למערכות הידראוליות, פנאומטיות ואקום. אביזרי אוטמים נוזלים בתוך מערכות הידראוליות באחת משתי טכניקות: אביזרי ALL-METAL מסתמכים על מגע מתכת למתכת, בעוד אביזרי O-RING מסתמכים על דחיסה של אטם אלסטומרי. בשני המקרים, חוטי הידוק בין חצאי ההצמדה של האביזר או בין ההתאמה לרכיב כוחות שני משטחי ההזדווגות מתאחדים ויוצרים אטימה בלחץ גבוה. אביזרי מתכת שלם: חוטים על אביזרי צינור מחודדים ומסתמכים על הלחץ שנוצר על ידי כפיית החוטים המחודדים של החצי הזכרי של האביזרים לתוך החצי הנשי של האביזרים. חוטי צינור נוטים לדלוף מכיוון שהם רגישים למומנט. הידוק יתר של אביזרי מתכת מעוותים את החוטים יותר מדי ויוצרים נתיב לדליפה סביב חוטי האביזר. חוטי צינור על אביזרי מתכת מועדים גם להתרופף כאשר הם נחשפים לרטט ולתנודות טמפרטורה רחבות. הברגות צנרת על אביזרי הן מחודדות, ולכן הרכבה ופירוק חוזרים ונשנים של האביזרים מחמירים את בעיות הדליפה על ידי עיוות הברגים. אביזרי סוג התלקחות עדיפים על אביזרי צינור וכנראה יישארו העיצוב המועדף בשימוש במערכות הידראוליות. הידוק האום מושך את האביזרים אל הקצה המתרחב של הצינור, וכתוצאה מכך אטימה חיובית בין פנים הצינור המתרחב לגוף ההתאמה. אביזרי ההתלקחות של 37 מעלות מיועדים לשימוש עם צינורות דקים עד עובי בינוני במערכות עם לחצים הפעלה של עד 3,000 psi וטמפרטורות מ-65 עד 400 F. מכיוון שקשה ליצור צינורות עם דופן עבה כדי לייצר את ההתלקחות, זה לא מומלץ לשימוש עם אביזרי התלקחות. הוא קומפקטי יותר מרוב האביזרים האחרים וניתן בקלות להתאים אותו לצינורות מטריים. הוא זמין ואחד החסכוניים ביותר. האביזרים חסרי ההתלקחות זוכים בהדרגה להכרה רחבה יותר, מכיוון שהם דורשים הכנה מינימלית של צינור. אביזרים חסרי התלקחות מטפלים בלחץ עבודה ממוצע של נוזלים עד 3,000 psi והם סובלניים יותר לרעידות מאשר סוגים אחרים של אביזרי מתכת. הידוק אום האביזר על הגוף מושך חוד לתוך הגוף. זה דוחס את החסום סביב הצינור, גורם לחסום למגע, ואז לחדור להיקף החיצוני של הצינור, יצירת אטימה חיובית. יש להשתמש באביזרים חסרי התלקחות עם צינורות בעלי דופן בינונית או עבה. אביזרי טבעות O-Ring: אביזרים המשתמשים בטבעות O לחיבורים אטומים לדליפה ממשיכים לקבל הסכמה על ידי מתכנני הציוד. שלושה סוגים בסיסיים זמינים: אביזרי SAE עם חוטים ישרים של טבעות O, אביזרי אטם פנים או אבזרי O-ring (FFOR) ואביזרי אוגן O-ring. הבחירה בין אביזרי O-ring ו-FFOR תלויה בדרך כלל בגורמים כגון מיקום התאמה, מרווח מפתח ברגים וכו'. חיבורי אוגן משמשים בדרך כלל עם צינורות בעלי קוטר חיצוני גדול מ-7/8 אינץ' או עבור יישומים הכרוכים בלחצים גבוהים במיוחד. אביזרי בוס טבעות O מושיבים טבעת O בין הברגים ומשטחי מפתח ברגים סביב הקוטר החיצוני (OD) של החצי הזכרי של המחבר. נוצר איטום אטום לדליפה כנגד מושב מעובד על היציאה הנשית. ישנן שתי קבוצות של אביזרי O-ring boss: אביזרי מתכוונן ולא מתכוונן. אביזרי בוס טבעות O לא ניתנים להתאמה או לא ניתנים לכיוון כוללים תקעים ומחברים. אלה פשוט מוברגים לתוך יציאה, ואין צורך ביישור. אביזרי מתכוונן לעומת זאת, כגון מרפקים וטיז, צריכים להיות מכוונים בכיוון מסוים. ההבדל בעיצוב הבסיסי בין שני סוגי אביזרי ה-O-ring Boss הוא שלתקעים ומחברים אין אגוזי נעילה ואינם דורשים מכונת שטיפה גיבוי כדי לאטום ביעילות מפרק. הם תלויים באזור הטבעתי עם האוגן שלהם כדי לדחוף את טבעת ה-O לתוך חלל האיטום המחודד של היציאה ולסחוט את טבעת ה-O לאטום החיבור. מצד שני, אביזרים מתכווננים מוברגים לאיבר ההזדווגות, מכוונים בכיוון הדרוש, וננעלים במקומם כאשר מהדקים אום נעילה. הידוק אום הנעילה גם מאלץ מכונת כביסה גיבוי על טבעת ה-O, היוצרת את האיטום האטום לדליפה. ההרכבה היא תמיד צפויה, טכנאים צריכים רק לוודא שמכונת הכביסה הגיבוי מושבתת היטב על פני השטח של היציאה כאשר ההרכבה הושלמה ושהוא מהודק כראוי. אביזרי FFOR יוצרים אטימה בין משטח שטוח ומוגמר בחצי הנקבה לבין טבעת O המוחזקת בחריץ עגול שקוע בחצי הזכר. סיבוב של אום מושחל כלוא על החצי הנשי מושך את שני החצאים יחד תוך דחיסה של טבעת ה-O. אביזרי עם אטמי O-ring מציעים כמה יתרונות על פני אביזרי מתכת למתכת. אביזרי מתכת רגישים יותר לדליפה מכיוון שיש להדק אותם לטווח מומנט גבוה אך צר יותר. זה מקל על הפשטת חוטים או סדק או עיוות של רכיבי התאמה, מה שמונע אטימה נאותה. אטם הגומי למתכת באביזרי O-ring אינו מעוות אף חלק מתכתי ומספק תחושה על האצבעות שלנו כאשר החיבור הדוק. אביזרי מתכת מתהדקים יותר בהדרגה, כך לטכנאים עשויים להתקשות לזהות מתי החיבור הדוק מספיק אך לא הדוק מדי. החסרונות הם שאביזרי O-ring יקרים יותר מאביזרי מתכת, ויש לנקוט זהירות במהלך ההתקנה כדי להבטיח ש-O-ring לא תיפול או תינזק כאשר המכלולים מחוברים. בנוסף, טבעות O אינן ניתנות להחלפה בין כל הזיווגים. בחירה בטבעת O שגויה או שימוש חוזר בטבעת שעברה עיוות או פגיעה עלולים לגרום לדליפה באביזרים. לאחר שנעשה שימוש בטבעת O באביזר, היא אינה ניתנת לשימוש חוזר, למרות שהיא עשויה להיראות נקייה מעיוותים. אוגנים: אנו מציעים אוגנים בנפרד או כסט שלם למספר יישומים במגוון גדלים וסוגים. מלאי שמור של אוגנים, אוגנים נגדיים, אוגנים 90 מעלות, אוגנים מפוצלים, אוגנים עם הברגה. אביזרי צינורות גדולים מ-1 אינץ'. יש להדק את OD עם אגוזים גדולים אשר דורש מפתח ברגים גדול כדי להפעיל מומנט מספיק כדי להדק את האביזרים כראוי. כדי להתקין אביזרים גדולים כל כך, יש לתת לעובדים את המקום הדרוש להניף מפתח ברגים גדולים. חוזק ועייפות עובדים עלולים גם להשפיע על הרכבה נכונה. ייתכן שיהיה צורך בהרחבות מפתח ברגים עבור חלק מהעובדים כדי להפעיל כמות ישימה של מומנט. אביזרי אוגן מפוצלים זמינים כך שהם מתגברים על בעיות אלה. אביזרי אוגן מפוצלים משתמשים בטבעת O כדי לאטום מפרק ולהכיל נוזל בלחץ. טבעת O-אלסטומרית יושבת בחריץ על אוגן ומשדכת עם משטח שטוח על יציאה - סידור דומה להתאמה של FFOR. אוגן טבעת ה-O מחובר ליציאה באמצעות ארבעה ברגי הרכבה המתהדקים כלפי מטה על מהדקי אוגן. זה מבטל את הצורך במפתחי מפתח גדולים בעת חיבור רכיבים בעלי קוטר גדול. בעת התקנת חיבורי אוגן, חשוב להפעיל מומנט אחיד על ארבעת ברגי האוגן כדי למנוע יצירת מרווח שדרכו טבעת ה-O יכולה לצאת בלחץ גבוה. אביזר אוגן מפוצל מורכב בדרך כלל מארבעה אלמנטים: ראש מאוגן המחובר באופן קבוע (בדרך כלל מרותך או מולחם) לצינור, טבעת O שמתאימה לחריץ המעובד בקצה הקצה של האוגן, ושני חצאי מהדקים מתואמים עם ברגים מתאימים לחיבור מכלול האוגן המפוצל למשטח התאמת. חצאי המהדק לא ממש נוגעים במשטחי ההזדווגות. פעולה קריטית במהלך ההרכבה של התאמת אוגן מפוצל למשטח ההזדווגות שלו היא לוודא שארבעת ברגי ההידוק מהודקים בהדרגה ובאופן שווה בתבנית צולבת. מהדקים: מגוון פתרונות הידוק לצינור וצינור זמינים, עם משטח פנימי או חלק במגוון רחב של גדלים. ניתן לספק את כל הרכיבים הדרושים בהתאם ליישום הספציפי כולל, מלתעות מהדק, ברגים, ברגי הערמה, לוחות ריתוך, לוחות עליונים, מסילה. המהדקים ההידראוליים והפנאומטיים שלנו מאפשרים התקנה יעילה יותר, וכתוצאה מכך מתווה צינור נקי, עם הפחתת רעידות והפחתת רעש יעילה. מוצרי הידוק הידראוליים ופנאומטיים של AGS-TECH מבטיחים חזרה של הידוק וכוחות הידוק עקביים כדי למנוע תנועת חלקים ושבירת הכלים. אנו מחזיקים במלאי מגוון רחב של רכיבי הידוק (מבוסס אינץ' ומטרי), מערכות הידוק הידראוליות מדויקות של 7 MPa (70 בר) והתקני אחיזת עבודה פניאומטיים ברמה מקצועית. מוצרי ההידוק ההידראוליים שלנו מדורגים עד ללחץ הפעלה של 5,000 psi שיכולים להדק חלקים בצורה מאובטחת ביישומים רבים, החל מרכב ועד ריתוך, ומשווקים צרכניים ועד תעשייתיים. מבחר מערכות הידוק פניאומטיות שלנו מספקות אחיזה מופעלת באוויר עבור סביבות ייצור גבוהות ויישומים הדורשים כוחות הידוק עקביים. מהדקים פניאומטיים משמשים לאחיזה וקיבוע ביישומי הרכבה, עיבוד שבבי, ייצור פלסטיק, אוטומציה וריתוך. אנו יכולים לעזור לך לקבוע פתרונות החזקת עבודה בהתבסס על גודל החלק שלך, כמות כוחות ההידוק הדרושים וגורמים אחרים. כיצרן המותאם אישית המגוון ביותר בעולם, שותף מיקור חוץ ואינטגרטור הנדסי, אנו יכולים לתכנן ולייצר מהדקים פניאומטיים והידראוליים מותאמים אישית עבורך. מתאמים: AGS-TECH מציעה מתאמים המספקים פתרונות ללא דליפות. המתאמים כוללים הידראוליים, פנאומטיים ומכשור. המתאמים שלנו מיוצרים כדי לעמוד בדרישות התקנים התעשייתיים של SAE, ISO, DIN, DOT ו-JIS או לחרוג מהם. מגוון רחב של סגנונות מתאמים זמינים, כולל: מתאמי מסתובב, מתאמי צנרת מפלדה ונירוסטה ואביזרים תעשייתיים, מתאמי צינורות פליז, אביזרי פליז ופלסטיק, מתאמי טוהר ותהליכים גבוהים, מתאמי התלקחות בזווית. צימודים מהירים: אנו מציעים צימודים מהירים לחיבור / ניתוק עבור יישומים הידראוליים, פנאומטיים ורפואיים. חיבורי ניתוק מהיר משמשים לחיבור וניתוק קווים הידראוליים או פניאומטיים במהירות ובקלות ללא שימוש בכלים. דגמים שונים זמינים: צימודים מהירים ללא שפיכה וסגירה כפולה, חיבורים מהירים תחת לחץ, צימודים מהירים תרמופלסטיים, חיבורים מהירים ליציאת בדיקה, צימודים מהירים חקלאיים ועוד. אטמים: אטמים הידראוליים ופנאומטיים מיועדים לתנועה הדדית הנפוצה ביישומים הידראוליים ופנאומטיים, כגון צילינדרים. אטמים הידראוליים ופנאומטיים כוללים אטמי בוכנה, אטמי מוט, U-cups, Vee, Cup, W, Piston, Flange. אטמים הידראוליים מיועדים ליישומים דינמיים בלחץ גבוה כגון צילינדרים הידראוליים. אטמים פנאומטיים משמשים בצילינדרים ושסתומים פנאומטיים ומתוכננים בדרך כלל ללחצי תפעול נמוכים יותר בהשוואה לאטמים הידראוליים. יישומים פניאומטיים דורשים עם זאת מהירויות פעולה גבוהות יותר ואטמי חיכוך נמוכים יותר בהשוואה ליישומים הידראוליים. ניתן להשתמש באטמים לתנועה סיבובית והולך. כמה אטמים הידראוליים ואטמים פנאומטיים הם מורכבים והם דו-חלקים או מרובי חלקים המיוצרים כיחידה אינטגרלית. אטם מרוכב טיפוסי מורכב מטבעת PTFE אינטגרלית וטבעת אלסטומרית, המספקת את המאפיינים של טבעת אלסטומרית עם פנים עבודה קשיחים וחיכוך נמוך (PTFE). לאטמים שלנו יכולים להיות מגוון של חתכים שונים. כיוון איטום משותף וכיווני אטמים הידראוליים ופנאומטיים כוללים 1.) אטמי מוט שהם אטמים רדיאליים. האיטום מותאם בלחיצה לתוך קדח בית כאשר שפת האיטום מתקשרת עם הפיר. מכונה גם אטם פיר. 2.) אטמי בוכנה שהם אטמים רדיאליים. האיטום מותאם על פיר כאשר שפת האיטום מתקשרת עם פתח הבית. טבעות V נחשבות לאטמות שפתיים חיצוניות, 3.) אטמים סימטריים הם סימטריים ופועלים באותה מידה כמו אטם מוט או בוכנה, 4.) אטם צירי אוטם צירית כנגד בית או רכיב מכונה. כיוון האיטום רלוונטי לאטמים הידראוליים ופנאומטיים המשמשים ביישומים עם תנועה צירית, כגון צילינדרים ובוכנות. הפעולה יכולה להיות יחידה או כפולה. אטמים חד-פעמיים, או חד-כיווניים, מציעים איטום יעיל בכיוון צירי אחד בלבד, בעוד אטמים דו-כיווניים או פועלים כפולים, יעילים בעת איטום בשני הכיוונים. על מנת לאטום בשני הכיוונים לתנועה הדדית, יש להשתמש ביותר מאטם אחד. תכונות לאטמים הידראוליים ופנאומטיים כוללים קפיצים, מגב אינטגרלי ואטם מפוצל. כמה ממדים חשובים שיש לקחת בחשבון כאשר אתה מציין אטמים הידראוליים ופנאומטיים הם: • קוטר חיצוני של פיר או קוטר פנימי חותם • קוטר קידוח בית או קוטר חיצוני אטם • חתך או עובי צירי • חתך רדיאלי פרמטרים חשובים של מגבלת שירות שיש לקחת בחשבון בעת רכישת חותמות הם: • מהירות פעולה מרבית • לחץ תפעול מרבי • דירוג ואקום • טמפרטורת פעולה אפשרויות חומר פופולריות עבור רכיבי איטום גומי עבור הידראוליקה ופניאומטיקה כוללות: • אתילן אקריליק • EDPM Rubber • פלואורואלסטומר ופלואורסיליקון • ניטריל • ניילון או פוליאמיד • פוליכלורופרן • פוליאוקסימתילן • פוליטטראפלואורואתילן (PTFE) • פוליאוריטן / אוריתן • גומי טבעי כמה אפשרויות חומרי איטום הן: • ברונזה מרוסנת • פלדת אל - חלד • ברזל יצוק • הרגיש • עור התקנים הקשורים לאטמים הם: BS 6241 - מפרט לממדים של בית לאטמים הידראוליים המשלבים טבעות מיסבים ליישומים הדדיים ISO 7632 - רכבי כביש - אטמים אלסטומריים GOST 14896 - אטמי אריזה מגומי למכשירים הידראוליים אתה יכול להוריד עלוני מוצרים רלוונטיים מהקישורים הבאים: אביזרים פנאומטיים מחברי צינורות אוויר פנאומטיים מתאמי צימודים מפצלים ואביזרים מידע על המתקן שלנו לייצור אביזרי קרמיקה למתכת, איטום הרמטי, הזנת ואקום, ואקום גבוה ואולטרה גבוה ורכיבי בקרת נוזלים ניתן למצוא כאן: חוברת מפעל בקרת נוזלים CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. ייצור וייצור מיקרואלקטרוניקה וייצור מוליכים למחצה ניתן להשתמש ברבים מטכניקות ותהליכי הייצור הננו-ייצור, המיקרומניות שלנו וייצור מזומנים, שניתן להשתמש בתפריטים האחרים, ניתן להשתמש ב-_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MICROELICS MANINUFURING_CC781905-5CDE-3194-BBACECTRONICS. עם זאת, בשל חשיבות המיקרו-אלקטרוניקה במוצרים שלנו, אנו נתרכז בנושא היישומים הספציפיים של תהליכים אלו כאן. תהליכים הקשורים למיקרו-אלקטרוניקה נקראים גם SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. שירותי התכנון והייצור של מוליכים למחצה שלנו כוללים: - FPGA עיצוב, פיתוח ותכנות של לוח - שירותי יציקה של מיקרואלקטרוניקה: עיצוב, אב טיפוס וייצור, שירותי צד שלישי - הכנת פרוסות מוליכים למחצה: חיתוך קוביות, גריסה לאחור, דילול, הנחת רשתות, מיון קוביות, איסוף ומקום, בדיקה - עיצוב וייצור חבילות מיקרו אלקטרוניות: עיצוב וייצור מדף וגם מותאם אישית - הרכבת IC מוליכים למחצה ואריזה ובדיקה: הצמדת תבנית, חוט ושבב, עטיפה, הרכבה, סימון ומיתוג - מסגרות עופרת עבור התקני מוליכים למחצה: עיצוב וייצור מדף וגם מותאם אישית - עיצוב וייצור של גופי קירור למיקרואלקטרוניקה: גם עיצוב וייצור מהמדף וגם בהתאמה אישית - עיצוב וייצור של חיישן והפעלה: עיצוב וייצור מדף וגם בהתאמה אישית - תכנון וייצור של מעגלים אופטואלקטרוניים ופוטונים תן לנו לבחון את טכנולוגיות ייצור ובדיקת המיקרו-אלקטרוניקה והמוליכים למחצה ביתר פירוט כדי שתוכל להבין טוב יותר את השירותים והמוצרים שאנו מציעים. עיצוב ופיתוח לוח FPGA ותכנות: מערכי שערים הניתנים לתכנות בשטח (FPGAs) הם שבבי סיליקון הניתנים לתכנות מחדש. בניגוד למעבדים שאתה מוצא במחשבים אישיים, תכנות FPGA חווט מחדש את השבב עצמו כדי ליישם את הפונקציונליות של המשתמש במקום להפעיל יישום תוכנה. באמצעות בלוקים לוגיים מובנים מראש ומשאבי ניתוב ניתנים לתכנות, ניתן להגדיר שבבי FPGA ליישם פונקציונליות חומרה מותאמת אישית ללא שימוש בלוח לחם וברזון. משימות מחשוב דיגיטלי מבוצעות בתוכנה ומקומפלות עד לקובץ תצורה או זרם סיביות שמכיל מידע על האופן שבו יש לחבר את הרכיבים יחד. ניתן להשתמש ב-FPGA כדי ליישם כל פונקציה לוגית ש-ASIC יכול לבצע והם ניתנים להגדרה מחדש לחלוטין וניתן לתת להם "אישיות" שונה לחלוטין על ידי הידור מחדש של תצורת מעגל אחרת. FPGAs משלבים את החלקים הטובים ביותר של מעגלים משולבים ספציפיים ליישום (ASICs) ומערכות מבוססות מעבד. הטבות אלו כוללות את הדברים הבאים: • זמני תגובה מהירים יותר ל-I/O ופונקציונליות מיוחדת • חריגה מעוצמת המחשוב של מעבדי אותות דיגיטליים (DSP) • אב טיפוס מהיר ואימות ללא תהליך ייצור של ASIC מותאם אישית • הטמעת פונקציונליות מותאמת אישית עם מהימנות של חומרה דטרמיניסטית ייעודית • ניתן לשדרוג בשטח ומבטל את ההוצאות של עיצוב מחדש ותחזוקה של ASIC בהתאמה אישית FPGAs מספקים מהירות ואמינות, מבלי לדרוש נפחים גבוהים כדי להצדיק את ההוצאה הגדולה מראש של עיצוב ASIC מותאם אישית. לסיליקון הניתן לתכנות מחדש יש גם את אותה גמישות של תוכנה הפועלת על מערכות מבוססות מעבד, והיא אינה מוגבלת במספר ליבות העיבוד הזמינות. בניגוד למעבדים, FPGAs הם באמת מקבילים באופיים, כך שפעולות עיבוד שונות לא צריכות להתחרות על אותם משאבים. כל משימת עיבוד עצמאית מוקצית לחלק ייעודי של השבב, ויכולה לתפקד באופן אוטונומי ללא כל השפעה מגלוקים לוגיים אחרים. כתוצאה מכך, הביצועים של חלק אחד של היישום אינם מושפעים כאשר מתווספים עוד עיבודים. לחלק מה-FPGAs יש תכונות אנלוגיות בנוסף לפונקציות דיגיטליות. כמה תכונות אנלוגיות נפוצות הן קצב הטיול ועוצמת ההנעה הניתנים לתכנות בכל פין פלט, מה שמאפשר למהנדס להגדיר קצבים איטיים על פינים טעונים קלות שאחרת היו מצלצלים או יתחברו בצורה בלתי מתקבלת על הדעת, ולהגדיר קצבים חזקים ומהירים יותר על פינים עמוסים בכבדות במהירות גבוהה ערוצים שאחרת היו פועלים לאט מדי. עוד תכונה אנלוגית נפוצה יחסית היא השוואות דיפרנציאליות על פיני כניסה המיועדים לחיבור לערוצי איתות דיפרנציאליים. חלק מה-FPGA של אותות מעורבים משולבים ממירים אנלוגיים-דיגיטליים היקפיים (ADC) וממירים דיגיטליים-אנלוגיים (DAC) עם בלוקים של מיזוג אותות אנלוגיים המאפשרים להם לפעול כמערכת-על-שבב. בקצרה, 5 היתרונות המובילים של שבבי FPGA הם: 1. ביצועים טובים 2. זמן קצר לשוק 3. עלות נמוכה 4. אמינות גבוהה 5. יכולת תחזוקה לטווח ארוך ביצועים טובים - עם יכולתם להכיל עיבוד מקבילי, ל-FPGA יש כוח מחשוב טוב יותר ממעבדי אותות דיגיטליים (DSP) ואינם דורשים ביצוע רציף כ-DSP ויכולים להשיג יותר מחזורי שעון. שליטה בכניסות וביציאות (I/O) ברמת החומרה מספקת זמני תגובה מהירים יותר ופונקציונליות מיוחדת כדי להתאים באופן הדוק לדרישות היישום. זמן קצר לשוק - FPGAs מציעים גמישות ויכולות אבות טיפוס מהירות ובכך קצר יותר זמן לשוק. הלקוחות שלנו יכולים לבדוק רעיון או רעיון ולאמת אותם בחומרה מבלי לעבור את תהליך הייצור הארוך והיקר של עיצוב ASIC מותאם אישית. אנו יכולים ליישם שינויים מצטברים ולחזור על עיצוב FPGA תוך שעות במקום שבועות. חומרה מדף מסחרית זמינה גם עם סוגים שונים של קלט/פלט שכבר מחוברים לשבב FPGA שניתן לתכנות על ידי המשתמש. הזמינות הגוברת של כלי תוכנה ברמה גבוהה מציעים ליבות IP יקרות ערך (פונקציות מובנות מראש) עבור בקרה ועיבוד אותות מתקדמים. עלות נמוכה - הוצאות ההנדסה החד פעמיות (NRE) של עיצובי ASIC מותאמים אישית עולות על אלו של פתרונות חומרה מבוססי FPGA. ההשקעה הראשונית הגדולה ב-ASIC יכולה להיות מוצדקת עבור יצרני OEM המייצרים שבבים רבים בשנה, אולם משתמשי קצה רבים זקוקים לפונקציונליות חומרה מותאמת אישית עבור המערכות הרבות בפיתוח. FPGA הסיליקון הניתן לתכנות שלנו מציע לך משהו ללא עלויות ייצור או זמני אספקה ארוכים להרכבה. דרישות המערכת משתנות לעתים קרובות עם הזמן, והעלות של ביצוע שינויים מצטברים בעיצובי FPGA היא זניחה בהשוואה להוצאות הגדולות של עיבוד מחדש של ASIC. אמינות גבוהה - כלי תוכנה מספקים את סביבת התכנות ומעגלי FPGA הם יישום אמיתי של ביצוע תוכנית. מערכות מבוססות מעבד כוללות בדרך כלל שכבות מרובות של הפשטה כדי לסייע בתזמון משימות ושיתוף משאבים בין תהליכים מרובים. שכבת מנהל ההתקן שולטת במשאבי החומרה ומערכת ההפעלה מנהלת את רוחב הפס של הזיכרון והמעבד. עבור כל ליבת מעבד נתונה, רק הוראה אחת יכולה להפעיל בכל פעם, ומערכות מבוססות מעבד נמצאות בסיכון מתמשך של משימות קריטיות בזמן שיקדימו זו את זו. FPGAs, לא משתמשים במערכת הפעלה, מהווים דאגות אמינות מינימליות עם הביצוע המקביל האמיתי שלהם והחומרה הדטרמיניסטית המוקדשת לכל משימה. יכולת תחזוקה ארוכת טווח - שבבי FPGA ניתנים לשדרוג בשטח ואינם דורשים את הזמן והעלות הכרוכים בתכנון מחדש של ASIC. לפרוטוקולים של תקשורת דיגיטלית, למשל, יש מפרטים שיכולים להשתנות עם הזמן, וממשקים מבוססי ASIC עשויים לגרום לאתגרי תחזוקה ותאימות קדימה. להיפך, שבבי FPGA הניתנים להגדרה מחדש יכולים לעמוד בקצב של שינויים עתידיים שעלולים להיות נחוצים. כשהמוצרים והמערכות מתבגרים, הלקוחות שלנו יכולים לבצע שיפורים פונקציונליים מבלי לבזבז זמן בתכנון מחדש של החומרה ובשינוי פריסות הלוח. שירותי יציקה של מיקרו-אלקטרוניקה: שירותי היציקה של מיקרו-אלקטרוניקה שלנו כוללים עיצוב, אב טיפוס וייצור, שירותי צד שלישי. אנו מספקים ללקוחותינו סיוע לאורך כל מחזור פיתוח המוצר - החל מתמיכת עיצוב ועד יצירת אב טיפוס ותמיכה בייצור של שבבי מוליכים למחצה. המטרה שלנו בשירותי תמיכה בעיצוב היא לאפשר גישה נכונה לראשונה עבור עיצובים דיגיטליים, אנלוגיים ואותות מעורבים של התקני מוליכים למחצה. לדוגמה, זמינים כלי סימולציה ספציפיים ל-MEMS. Fabs שיכולים להתמודד עם פרוסות בגודל 6 ו-8 אינץ' עבור CMOS ו-MEMS משולבים עומדים לשירותך. אנו מציעים ללקוחותינו תמיכת עיצוב עבור כל הפלטפורמות העיקריות של אוטומציה של עיצוב אלקטרוני (EDA), אספקת דגמים נכונים, ערכות עיצוב תהליכים (PDK), ספריות אנלוגיות ודיגיטליות ותמיכה בעיצוב לייצור (DFM). אנו מציעים שתי אפשרויות אב טיפוס עבור כל הטכנולוגיות: שירות Multi Product Wafer (MPW), שבו מספר מכשירים מעובדים במקביל על רקיק אחד, ושירות Multi Level Mask (MLM) עם ארבע רמות מסכה מצוירות על אותו רשת. אלה חסכוניים יותר מערך המסכות המלא. שירות MLM גמיש ביותר בהשוואה לתאריכים הקבועים של שירות MPW. חברות עשויות להעדיף מיקור חוץ של מוצרי מוליכים למחצה על פני בית יציקה למיקרו-אלקטרוניקה ממספר סיבות כולל הצורך במקור שני, שימוש במשאבים פנימיים למוצרים ושירותים אחרים, נכונות לצאת לסיפורים ולהקטין את הסיכון והעומס בהפעלת מוצר מוליכים למחצה... וכו'. AGS-TECH מציעה תהליכי ייצור מיקרו-אלקטרוניקה בפלטפורמה פתוחה שניתן להקטין עבור ריצות רקיק קטנות כמו גם ייצור המוני. בנסיבות מסוימות, ניתן להעביר את כלי ייצור המיקרו-אלקטרוניקה או ה-MEMS הקיימים שלך או ערכות כלים שלמות ככלי נשלחים או כלים נמכרים מהיצרנית שלך לאתר הייצור שלנו, או שניתן לעצב מחדש את מוצרי המיקרו-אלקטרוניקה ומוצרי ה-MEMS הקיימים שלך באמצעות טכנולוגיות תהליך פלטפורמה פתוחה ולהעביר אל תהליך זמין במפעל שלנו. זה מהיר וחסכוני יותר מהעברת טכנולוגיה מותאמת אישית. אם תרצה, עם זאת, ניתן להעביר את תהליכי ייצור המיקרו-אלקטרוניקה / MEMS הקיימים של הלקוח. הכנת פרוסות מוליכים למחצה: אם לקוחות רוצים לאחר יצירת פרוסות במיקרו, אנו מבצעים חיתוך לקוביות, טחינת רקע, דילול, הצבת רשתות, מיון קוביות, איסוף והנחת, פעולות בדיקה על פרוסות למחצה. עיבוד פרוסות מוליכים למחצה כולל מטרולוגיה בין שלבי העיבוד השונים. לדוגמה, שיטות בדיקת סרט דק המבוססות על אליפסומטריה או רפלקמטריה, משמשות לשליטה הדוקה בעובי של תחמוצת השער, כמו גם בעובי, מקדם השבירה ומקדם ההכחדה של פוטו-רזיסט וציפויים אחרים. אנו משתמשים בציוד לבדיקת פרוסות מוליכים למחצה כדי לוודא שהוופלים לא נפגעו משלבי עיבוד קודמים עד לבדיקה. לאחר השלמת התהליכים הקדמיים, המכשירים המיקרו-אלקטרוניים המוליכים למחצה נתונים למגוון בדיקות חשמליות כדי לקבוע אם הם פועלים כראוי. אנו מתייחסים לשיעור התקני המיקרו-אלקטרוניקה על גבי הוואפר שנמצאו כמבצעים כראוי כ"תפוקה". בדיקת שבבי מיקרואלקטרוניקה על גבי הוואפר מתבצעת באמצעות בודק אלקטרוני הלוחץ בדיקות זעירות כנגד שבב המוליך למחצה. המכונה האוטומטית מסמנת כל שבב מיקרואלקטרוניקה רע בטיפת צבע. נתוני בדיקת רקיק נרשמים למסד נתונים מרכזי מחשב ושבבי מוליכים למחצה ממוינים לפחים וירטואליים לפי מגבלות בדיקה שנקבעו מראש. ניתן לשרטט את נתוני ה-binning המתקבלים בגרף, או לרשום, על מפת רקיק כדי להתחקות אחר פגמי ייצור ולסמן שבבים גרועים. מפה זו יכולה לשמש גם במהלך הרכבה ואריזה של פרוסות. בבדיקה הסופית, שבבי מיקרו-אלקטרוניקה נבדקים שוב לאחר האריזה, מכיוון שחסרים חוטי קשר, או שביצועים אנלוגיים עשויים להשתנות על ידי החבילה. לאחר בדיקת רקיקת מוליכים למחצה, עוביו בדרך כלל מצטמצם לפני הניקוד של הפרוסה ואז נשבר לקוביות בודדות. תהליך זה נקרא חיתוך פרוסות מוליכים למחצה. אנו משתמשים במכונות בחירה אוטומטיות שיוצרו במיוחד עבור תעשיית המיקרו-אלקטרוניקה כדי למיין את מתות המוליכים למחצה הטובים והרעים. רק שבבי המוליכים למחצה הטובים והלא מסומנים נארזים. לאחר מכן, בתהליך האריזה של פלסטיק או קרמיקה מיקרו-אלקטרוניקה אנו מרכיבים את תבנית המוליכים למחצה, מחברים את רפידות התבנית לפינים שעל האריזה ואוטמים את התבנית. חוטי זהב זעירים משמשים לחיבור הרפידות לפינים באמצעות מכונות אוטומטיות. חבילת סולם שבבים (CSP) היא טכנולוגיית אריזה נוספת של מיקרו-אלקטרוניקה. חבילת פלסטיק כפולה בשורה (DIP), כמו רוב החבילות, גדולה פי כמה מתבנית המוליכים למחצה בפועל המוצבת בפנים, בעוד שבבי CSP הם כמעט בגודל של תבנית המיקרו-אלקטרוניקה; וניתן לבנות CSP עבור כל קובייה לפני שפורסת המוליך למחצה נחתכת לקוביות. שבבי המיקרו-אלקטרוניקה הארוזים נבדקים מחדש כדי לוודא שהם לא ניזוקים במהלך האריזה ושהתהליך החיבור בין מות-לפין הושלם כהלכה. באמצעות לייזרים אנו חורטים את שמות השבבים והמספרים על האריזה. עיצוב וייצור חבילות מיקרו-אלקטרוניות: אנו מציעים גם עיצוב מדף וגם עיצוב מותאם אישית וייצור של חבילות מיקרו-אלקטרוניות. במסגרת שירות זה מתבצע גם מידול וסימולציה של חבילות מיקרו אלקטרוניות. מידול וסימולציה מבטיחים עיצוב וירטואלי של ניסויים (DoE) להשגת הפתרון האופטימלי, במקום בדיקת חבילות בשטח. זה מקטין את העלות ואת זמן הייצור, במיוחד עבור פיתוח מוצרים חדשים במיקרו-אלקטרוניקה. עבודה זו גם נותנת לנו את ההזדמנות להסביר ללקוחותינו כיצד ההרכבה, האמינות והבדיקה ישפיעו על המוצרים המיקרואלקטרוניים שלהם. המטרה העיקרית של אריזה מיקרו אלקטרונית היא לתכנן מערכת אלקטרונית שתעמוד בדרישות עבור יישום מסוים בעלות סבירה. בגלל האפשרויות הרבות הזמינות לחיבור ואחסון של מערכת מיקרואלקטרוניקה, הבחירה בטכנולוגיית אריזה עבור יישום נתון דורשת הערכת מומחה. קריטריוני בחירה עבור חבילות מיקרו-אלקטרוניקה עשויים לכלול כמה מהנהגים הטכנולוגיים הבאים: -יכולת חוט -תשואה -עלות -תכונות פיזור חום -ביצועי מיגון אלקטרומגנטי -קשיחות מכנית -מהימנות שיקולי תכנון אלה עבור חבילות מיקרו-אלקטרוניקה משפיעים על מהירות, פונקציונליות, טמפרטורות צומת, נפח, משקל ועוד. המטרה העיקרית היא לבחור את טכנולוגיית הקישוריות החסכונית ביותר אך האמינה ביותר. אנו משתמשים בשיטות ניתוח מתוחכמות ובתוכנות לתכנון חבילות מיקרו-אלקטרוניקה. אריזות מיקרואלקטרוניקה עוסקות בתכנון שיטות לייצור מערכות אלקטרוניות מיניאטוריות מחוברות ובאמינותן של מערכות אלו. באופן ספציפי, אריזת מיקרו-אלקטרוניקה כוללת ניתוב של אותות תוך שמירה על שלמות האות, חלוקת קרקע וכוח למעגלים משולבים מוליכים למחצה, פיזור חום מתפזר תוך שמירה על שלמות מבנית וחומרי, והגנה על המעגל מפני סכנות סביבתיות. בדרך כלל, שיטות לאריזת ICs של מיקרו-אלקטרוניקה כוללות שימוש ב-PWB עם מחברים המספקים את ה-I/Os בעולם האמיתי למעגל אלקטרוני. גישות אריזות מיקרו-אלקטרוניקה מסורתיות כוללות שימוש באריזות בודדות. היתרון העיקרי של חבילת שבב בודד הוא היכולת לבדוק באופן מלא את IC המיקרו-אלקטרוניקה לפני חיבורו למצע הבסיסי. התקני מוליכים למחצה ארוזים כאלה מותקנים דרך חור או מותקנות על פני השטח ל-PWB. חבילות מיקרו-אלקטרוניקה מותקנות על פני השטח אינן דורשות חורי דרך לעבור דרך הלוח כולו. במקום זאת, ניתן להלחים רכיבי מיקרו-אלקטרוניקה על פני השטח לשני הצדדים של ה-PWB, מה שמאפשר צפיפות מעגל גבוהה יותר. גישה זו נקראת טכנולוגיית הרכבה על פני השטח (SMT). התוספת של חבילות בסגנון מערך שטח כגון מערכי רשת כדוריים (BGAs) וחבילות בקנה מידה שבבים (CSPs) הופכת את SMT לתחרותי עם טכנולוגיות האריזה של מוליכים למחצה בצפיפות הגבוהה ביותר של מיקרו-אלקטרוניקה. טכנולוגיית אריזה חדשה יותר כוללת חיבור של יותר מהתקן מוליכים למחצה אחד על מצע חיבור הדדי בצפיפות גבוהה, אשר מותקן לאחר מכן באריזה גדולה, המספק הן פיני I/O והן הגנה על הסביבה. טכנולוגיית מודול רב-שבבים (MCM) זו מאופיינת עוד יותר בטכנולוגיות המצע המשמשות לחיבור בין ה-ICs המחוברים. MCM-D מייצג מתכת סרט דק מושקע ורב שכבות דיאלקטריות. מצעי MCM-D הם בעלי צפיפות החיווט הגבוהה ביותר מכל טכנולוגיות MCM הודות לטכנולוגיות עיבוד מוליכים למחצה המתוחכמות. MCM-C מתייחס למצעים "קרמיים" רב-שכבתיים, הנורים משכבות מתחלפות מוערמות של צבעי מתכת מוקרנים ויריעות קרמיקה לא צרורות. באמצעות MCM-C אנו משיגים קיבולת חיווט צפופה במידה. MCM-L מתייחס למצעים רב-שכבתיים העשויים מ"למינציות" PWB מוערמות ומתכתיות, המעוצבות בנפרד ולאחר מכן למינציה. פעם זו הייתה טכנולוגיית קישורים בצפיפות נמוכה, אולם כעת MCM-L מתקרבת במהירות לצפיפות של טכנולוגיות אריזות מיקרו-אלקטרוניקה MCM-C ו-MCM-D. טכנולוגיית אריזת מיקרו-אלקטרוניקה ישירה (DCA) או chip-on-board (COB) כוללת הרכבה של ה-ICs של המיקרו-אלקטרוניקה ישירות ל-PWB. עטיפה פלסטית, אשר "מכוסה" על פני ה-IC החשוף ולאחר מכן מתרפאת, מספקת הגנה על הסביבה. ICs של מיקרו-אלקטרוניקה יכולים להיות מחוברים למצע באמצעות שיטות חיבור של שבב הפוך או תיל. טכנולוגיית DCA חסכונית במיוחד עבור מערכות המוגבלות ל-10 או פחות ICs מוליכים למחצה, שכן מספר גדול יותר של שבבים יכול להשפיע על תפוקת המערכת ומכלולי DCA יכולים להיות קשים לעיבוד מחדש. יתרון משותף הן לאפשרויות האריזה של DCA והן ל-MCM הוא ביטול רמת החיבור בין חבילת המוליכים למחצה, המאפשרת קרבה יותר (עיכובים קצרים יותר בהעברת אותות) והפחתת השראות עופרת. החיסרון העיקרי בשתי השיטות הוא הקושי ברכישת ICs מיקרו-אלקטרוניקה שנבדקו במלואם. חסרונות נוספים של טכנולוגיות DCA ו-MCM-L כוללים ניהול תרמי לקוי הודות למוליכות התרמית הנמוכה של למינציה של PWB ומקדם התאמה גרוע של התפשטות תרמית בין המוליכים למחצה לבין המצע. פתרון בעיית חוסר ההתאמה של ההתפשטות התרמית מצריך מצע מתערב כגון מוליבדן עבור תבנית מלוכדת חוט ואפוקסי תת מילוי עבור תבנית סיבובית. מודול הספק הרב-שבבים (MCCM) משלב את כל ההיבטים החיוביים של DCA עם טכנולוגיית MCM. ה-MCCM הוא פשוט MCM קטן על מנשא מתכת דק שניתן לחבר או לחבר אותו באופן מכני ל-PWB. תחתית המתכת פועלת גם כמפזר חום וגם כמתקן מתח למצע ה-MCM. ל-MCCM יש מובילים היקפיים לחיבור חוט, הלחמה או הצמדת כרטיסיות ל-PWB. ICs של מוליכים למחצה חשופים מוגנים באמצעות חומר עליון. כאשר תיצור איתנו קשר, נדון ביישום ובדרישות שלך כדי לבחור את אפשרות האריזה המיקרו-אלקטרוניקה הטובה ביותר עבורך. הרכבה ואריזה ובדיקה של IC מוליכים למחצה: כחלק משירותי ייצור המיקרו-אלקטרוניקה שלנו, אנו מציעים הדבקת מתלים, חוטים ושבבים, עטיפה, הרכבה, סימון ומיתוג, בדיקות. כדי ששבב מוליכים למחצה או מעגל מיקרו-אלקטרוניקה משולב יפעלו, הוא צריך להיות מחובר למערכת שהוא ישלוט או יספק לה הוראות. מכלול IC של מיקרו-אלקטרוניקה אכן מספק את החיבורים להעברת חשמל ומידע בין השבב למערכת. זה מושג על ידי חיבור שבב המיקרו-אלקטרוניקה לחבילה או חיבור ישירות ל-PCB עבור פונקציות אלה. החיבורים בין השבב לאריזה או ללוח המעגלים המודפסים (PCB) הם באמצעות חיבור חוט, מכלול חורים או סיבוב שבב. אנו מובילים בתעשייה במציאת פתרונות אריזה של מיקרו-אלקטרוניקה כדי לעמוד בדרישות המורכבות של שוק האלחוט והאינטרנט. אנו מציעים אלפי פורמטים וגדלים שונים של חבילות, החל מחבילות מיקרו-אלקטרוניקה מובילות מסורתיות להרכבה דרך חורים והרכבה על פני השטח, ועד לפתרונות קנה המידה העדכניים ביותר של שבבים (CSP) ומערך רשתות כדוריות (BGA) הנדרשות בספירת פינים גבוהה וצפיפות גבוהה. . מגוון רחב של חבילות זמינות מהמלאי כולל CABGA (מערך שבבים BGA), CQFP, CTBGA (שבב מערך דק ליבה BGA), CVBGA (מערך שבבים דק מאוד BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - חבילה על חבילה, PoP TMV - דרך Mould Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (חבילת רמת רקיק)... וכו'. הדבקת חוטים באמצעות נחושת, כסף או זהב הם מהפופולריים במיקרו-אלקטרוניקה. חוטי נחושת (Cu) שימשו שיטה לחיבור מתלים מוליכים למחצה סיליקון למסופי חבילת המיקרו-אלקטרוניקה. עם העלייה האחרונה בעלות חוטי זהב (Au), חוטי נחושת (Cu) הם דרך אטרקטיבית לנהל את עלות החבילה הכוללת במיקרו-אלקטרוניקה. הוא גם דומה לחוט זהב (Au) בשל תכונותיו החשמליות הדומות. השראות עצמית וקיבול עצמי הם כמעט זהים עבור חוטי זהב (Au) ונחושת (Cu) עם חוט נחושת (Cu) בעל התנגדות נמוכה יותר. ביישומי מיקרואלקטרוניקה שבהם התנגדות עקב חוט קשר עלולה להשפיע לרעה על ביצועי המעגל, שימוש בחוט נחושת (Cu) יכול להציע שיפור. חוטי סגסוגת נחושת, נחושת מצופה פלדיום (PCC) וכסף (Ag) הופיעו כחלופות לחוטי זהב עקב העלות. חוטים מבוססי נחושת הם לא יקרים ובעלי התנגדות חשמלית נמוכה. עם זאת, הקשיות של הנחושת מקשה על השימוש ביישומים רבים כגון אלה עם מבני רפידות קשר שביר. עבור יישומים אלה, Ag-Alloy מציעה מאפיינים דומים לאלו של זהב בעוד שעלותו דומה לזו של PCC. חוט Ag-Alloy רך יותר מ-PCC וכתוצאה מכך אל-Splash נמוך יותר וסיכון נמוך יותר לנזק לרפידות החיבור. חוט Ag-Alloy הוא התחליף הטוב ביותר בעלות נמוכה עבור יישומים הזקוקים להדבקה למוות, הדבקת מפל מים, גובה רפידת חיבור עדין במיוחד ופתחי רפידות חיבור קטנים, גובה לולאה נמוך במיוחד. אנו מספקים מגוון שלם של שירותי בדיקת מוליכים למחצה, לרבות בדיקת פרוסות, סוגים שונים של בדיקות סופיות, בדיקות ברמת המערכת, בדיקת רצועות ושירותי סוף קו מלאים. אנו בודקים מגוון סוגי מכשירי מוליכים למחצה בכל משפחות החבילות שלנו, כולל תדר רדיו, אות אנלוגי ומעורב, דיגיטלי, ניהול צריכת חשמל, זיכרון ושילובים שונים כגון ASIC, מודולים מרובי שבבים, System-in-Package (SiP), ו אריזות תלת מימד מוערמות, חיישנים והתקני MEMS כגון מדי תאוצה וחיישני לחץ. חומרת הבדיקה וציוד המגע שלנו מתאימים עבור SiP בגודל חבילה מותאמת אישית, פתרונות מגע דו-צדדיים עבור Package on Package (PoP), TMV PoP, שקעי FusionQuad, MicroLeadFrame מרובות שורות, Fine-Pitch Copper Pillar. ציוד בדיקה ורצפות בדיקה משולבים עם כלי CIM / CAM, ניתוח תפוקה וניטור ביצועים כדי לספק תפוקת יעילות גבוהה מאוד בפעם הראשונה. אנו מציעים מספר רב של תהליכי בדיקת מיקרו-אלקטרוניקה אדפטיבית עבור לקוחותינו ומציעים זרימות בדיקה מבוזרות עבור SiP וזרימות הרכבה מורכבות אחרות. AGS-TECH מספקת מגוון שלם של שירותי ייעוץ, פיתוח והנדסה לבדיקות לאורך כל מחזור החיים של מוצרי מוליכים למחצה ומיקרו-אלקטרוניקה שלך. אנו מבינים את השווקים הייחודיים ואת דרישות הבדיקה עבור SiP, רכב, רשתות, משחקים, גרפיקה, מחשוב, RF / אלחוטי. תהליכי ייצור מוליכים למחצה דורשים פתרונות סימון מהירים ומבוקרים במדויק. מהירויות סימון של מעל 1000 תווים לשנייה ועומקי חדירת חומרים הנמוכים מ-25 מיקרון נפוצים בתעשיית המיקרו-אלקטרוניקה מוליכים למחצה באמצעות לייזרים מתקדמים. אנו מסוגלים לסמן תרכובות עובש, פרוסות, קרמיקה ועוד עם כניסת חום מינימלית וחזרה מושלמת. אנו משתמשים בלייזרים בעלי דיוק גבוה כדי לסמן אפילו את החלקים הקטנים ביותר ללא נזק. מסגרות עופרת למכשירי מוליכים למחצה: גם עיצוב וייצור מהמדף וגם בהתאמה אישית אפשריים. מסגרות עופרת מנוצלות בתהליכי הרכבה של התקן מוליכים למחצה, והן בעצם שכבות דקות של מתכת המחברים את החיווט ממסופים חשמליים זעירים על פני המיקרו-אלקטרוניקה של מוליכים למחצה למעגלים בקנה מידה גדול במכשירים חשמליים ו-PCB. מסגרות עופרת משמשות כמעט בכל חבילות המיקרו-אלקטרוניקה מוליכים למחצה. רוב חבילות ה-IC של המיקרו-אלקטרוניקה מיוצרות על-ידי הנחת שבב הסיליקון המוליך למחצה על מסגרת עופרת, לאחר מכן הצמדת השבב אל מובילי המתכת של אותה מסגרת עופרת, ובהמשך כיסוי שבב המיקרו-אלקטרוניקה בכיסוי פלסטיק. אריזת מיקרואלקטרוניקה פשוטה ובעלות זולה יחסית היא עדיין הפתרון הטוב ביותר עבור יישומים רבים. מסגרות עופרת מיוצרות ברצועות ארוכות, מה שמאפשר לעבד אותן במהירות במכונות הרכבה אוטומטיות, ובדרך כלל משתמשים בשני תהליכי ייצור: תחריט תמונה כלשהי והטבעה. במיקרו-אלקטרוניקה עיצוב מסגרת עופרת לרוב הביקוש הוא למפרטים ותכונות מותאמים אישית, עיצובים המשפרים את התכונות החשמליות והתרמיות ודרישות זמן מחזור ספציפיות. יש לנו ניסיון מעמיק בייצור מסגרות עופרת במיקרו-אלקטרוניקה עבור מגוון לקוחות שונים באמצעות תחריט והטבעה בעזרת לייזר. עיצוב וייצור של גופי קירור למיקרואלקטרוניקה: גם עיצוב וייצור מהמדף וגם בהתאמה אישית. עם העלייה בפיזור החום ממכשירי מיקרו-אלקטרוניקה והפחתת גורמי הצורה הכוללים, ניהול תרמי הופך למרכיב חשוב יותר בעיצוב מוצר אלקטרוני. העקביות בביצועים ובתוחלת החיים של ציוד אלקטרוני קשורות ביחס הפוך לטמפרטורת הרכיב של הציוד. הקשר בין האמינות לטמפרטורת הפעולה של מכשיר מוליך למחצה סיליקון טיפוסי מראה שהפחתת הטמפרטורה תואמת לעלייה אקספוננציאלית באמינות ובתוחלת החיים של המכשיר. לכן, ניתן להשיג חיים ארוכים וביצועים אמינים של רכיב מיקרו-אלקטרוניקה מוליכים למחצה על ידי שליטה יעילה בטמפרטורת ההפעלה של המכשיר במסגרת המגבלות שנקבעו על ידי המעצבים. גופי חום הם מכשירים המשפרים את פיזור החום ממשטח חם, בדרך כלל המקרה החיצוני של רכיב מחולל חום, לסביבה קרירה יותר כמו אוויר. עבור הדיונים הבאים, ההנחה היא שהאוויר הוא נוזל הקירור. ברוב המצבים, העברת החום על פני הממשק בין המשטח המוצק לאוויר נוזל הקירור היא הכי פחות יעילה בתוך המערכת, וממשק האוויר המוצק מייצג את המחסום הגדול ביותר לפיזור חום. גוף קירור מוריד מחסום זה בעיקר על ידי הגדלת שטח הפנים שנמצא במגע ישיר עם נוזל הקירור. זה מאפשר פיזור חום רב יותר ו/או מוריד את טמפרטורת הפעולה של התקן המוליך למחצה. המטרה העיקרית של גוף קירור היא לשמור על טמפרטורת מכשיר המיקרו-אלקטרוניקה מתחת לטמפרטורה המקסימלית המותרת שצוינה על ידי יצרן מכשיר המוליכים למחצה. אנו יכולים לסווג גופי קירור לפי שיטות ייצור וצורותיהם. הסוגים הנפוצים ביותר של גופי קירור מקוררים באוויר כוללים: - הטבעות: מתכות נחושת או אלומיניום מוטבעות לצורות רצויות. הם משמשים בקירור אוויר מסורתי של רכיבים אלקטרוניים ומציעים פתרון חסכוני לבעיות תרמיות בצפיפות נמוכה. הם מתאימים לייצור בנפח גבוה. - אקסטרוזיה: גופי קירור אלו מאפשרים יצירת צורות דו מימדיות משוכללות המסוגלות לפזר עומסי חום גדולים. ניתן לחתוך אותם, לעבד אותם במכונה ולהוסיף אפשרויות. חיתוך צולב ייצור צלעות קירור של סנפיר פינים מלבניות בכל כיווניות, ושילוב סנפירים משוננים משפר את הביצועים בכ-10 עד 20%, אך עם קצב שחול איטי יותר. מגבלות שחול, כגון עובי סנפיר מגובה לרווח, מכתיבות בדרך כלל את הגמישות באפשרויות העיצוב. יחס רוחב-גובה של סנפיר טיפוסי של עד 6 ועובי סנפיר מינימלי של 1.3 מ"מ, ניתנים להשגה עם טכניקות שחול סטנדרטיות. ניתן להשיג יחס רוחב-גובה של 10 ל-1 ועובי סנפיר של 0.8 אינץ' עם תכונות עיצוב מיוחדות לתבנית. עם זאת, ככל שיחס הגובה-רוחב גדל, סובלנות האקסטרוזיה נפגעת. - סנפירים מלוכדים/מיוצרים: רוב גופי הקירור המקוררים באוויר מוגבלים בהסעה, והביצועים התרמיים הכוללים של גוף קירור מקורר באוויר יכולים לרוב להשתפר משמעותית אם ניתן לחשוף יותר שטח פנים לזרם האוויר. גופי קירור בעלי ביצועים גבוהים אלה מנצלים אפוקסי במילוי אלומיניום מוליך תרמית כדי לחבר סנפירים מישוריים על לוחית בסיס שחול מחורצת. תהליך זה מאפשר יחס רוחב-גובה-מרווח גדול בהרבה של סנפיר של 20 עד 40, מה שמגדיל משמעותית את יכולת הקירור מבלי להגדיל את הצורך בנפח. - יציקות: תהליכי יציקת חול, שעווה אבודה ויציקת אלומיניום או נחושת/ברונזה זמינים עם או בלי סיוע בוואקום. אנו משתמשים בטכנולוגיה זו לייצור של גופי קירור פינים בצפיפות גבוהה המספקים ביצועים מקסימליים בעת שימוש בקירור פגיעה. - סנפירים מקופלים: מתכת גלית מאלומיניום או נחושת מגדילה את שטח הפנים ואת הביצועים הנפחיים. לאחר מכן, גוף הקירור מחובר לצלחת בסיס או ישירות למשטח החימום באמצעות אפוקסי או הלחמה. זה לא מתאים לגוף קירור בפרופיל גבוה בגלל הזמינות ויעילות הסנפיר. לפיכך, הוא מאפשר לייצר גופי קירור בעלי ביצועים גבוהים. בבחירת גוף קירור מתאים העומד בקריטריונים התרמיים הנדרשים ליישומי המיקרו-אלקטרוניקה שלכם, עלינו לבחון פרמטרים שונים המשפיעים לא רק על ביצועי גוף הקירור עצמו, אלא גם על הביצועים הכוללים של המערכת. הבחירה בסוג מסוים של גוף קירור במיקרואלקטרוניקה תלויה במידה רבה בתקציב התרמי המותר לגוף הקירור ובתנאים החיצוניים המקיפים את גוף הקירור. לעולם אין ערך בודד של התנגדות תרמית המוקצה לגוף קירור נתון, מכיוון שההתנגדות התרמית משתנה בהתאם לתנאי הקירור החיצוניים. עיצוב וייצור של חיישן ומפעיל: זמינים גם עיצוב וייצור מהמדף וגם בהתאמה אישית. אנו מציעים פתרונות עם תהליכים מוכנים לשימוש עבור חיישני אינרציה, חיישני לחץ ולחץ יחסי והתקני חיישני טמפרטורה IR. על ידי שימוש בלוקי IP שלנו עבור מדי תאוצה, IR וחיישני לחץ או יישום העיצוב שלך בהתאם למפרטים ולכללי העיצוב הזמינים, נוכל לספק לך התקני חיישן מבוססי MEMS תוך שבועות. מלבד MEMS, ניתן לייצר סוגים אחרים של מבני חיישנים ומפעילים. עיצוב וייצור של מעגלים אופטו-אלקטרוניים ופוטונים: מעגל משולב פוטוני או אופטי (PIC) הוא מכשיר המשלב פונקציות פוטוניות מרובות. זה יכול להיות דומה למעגלים משולבים אלקטרוניים במיקרו-אלקטרוניקה. ההבדל העיקרי בין השניים הוא שמעגל משולב פוטוני מספק פונקציונליות לאותות מידע הנכפים על אורכי גל אופטיים בספקטרום הנראה או ליד אינפרא אדום 850 ננומטר-1650 ננומטר. טכניקות ייצור דומות לאלו המשמשות במעגלים משולבים במיקרו-אלקטרוניקה שבהם נעשה שימוש בפוטוליתוגרפיה לדוגמא של פרוסות לחריטה והשקעת חומרים. בניגוד למיקרו-אלקטרוניקה מוליכים למחצה, כאשר המכשיר העיקרי הוא הטרנזיסטור, אין מכשיר דומיננטי יחיד באופטו-אלקטרוניקה. שבבים פוטוניים כוללים מוליכי גלים עם אובדן נמוך, מפצלי כוח, מגברים אופטיים, מאפננים אופטיים, מסננים, לייזרים וגלאים. מכשירים אלו דורשים מגוון של חומרים וטכניקות ייצור שונות ולכן קשה לממש את כולם על שבב אחד. היישומים שלנו של מעגלים משולבים פוטוניים הם בעיקר בתחומי תקשורת סיבים אופטיים, מחשוב ביו-רפואי ומחשוב פוטוני. כמה מוצרים אופטו-אלקטרוניים לדוגמא שאנו יכולים לתכנן וליצור עבורכם הם נוריות LED (דיודות פולטות אור), לייזרים דיודות, מקלטים אופטו-אלקטרוניים, פוטו-דיודות, מודולי לייזר למרחק, מודולי לייזר מותאמים אישית ועוד. CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH צור קשר עם AGS-TECH, Inc. לייצור והנדסה הצלחה! הודעה התקבלה. לשלוח AGS-TECH, Inc. טלפון: (505) 565-5102 או (505) 550-6501 (ארה"ב) פקס: (505) 814-5778 (ארה"ב) WhatsApp: (505) 550-6501 (ארה"ב - אם אתה מתחבר בינלאומי, אנא חייג קודם את קוד המדינה +1) סקייפ: agstech1 דוא"ל (מחלקת מכירות): sales@agstech.net , דוא"ל (מידע כללי): info@agstech.net דוא"ל (מחלקת הנדסה ותמיכה טכנית): technicalsupport@agstech.net אינטרנט://www.agstech.net כתובת דואר: AGS-TECH Inc., PO Box 4457, Albuquerque, NM 87196, USA, כתובת פיזית (ארה"ב - מטה): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, ארה"ב כדי לבקר במיקומי הייצור הגלובלי שלנו, נא להיפגש עם צוותי הים שלנו כדי לתאם ביקור במפעלי הייצור שלנו: AGS-TECH Inc.-הודו סינרגיה של קלפטארו מול Grand Hyatt, Santacruz (מזרח), רמה 2 מומבאי, הודו 400055 AGS-TECH Inc.-סין בניין משאבי סין שדרת Jianguomenbei 8, רמה 12 בייג'ינג, סין 100005 AGS-TECH Inc.-מקסיקו ואמריקה הלטינית מגדל מונטריי קמפסטר Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, San Pedro Garza גארסיה, נואבו לאון 66267 מקסיקו AGS-TECH Inc.-גרמניה & מדינות האיחוד האירופי ומזרח אירופה פרנקפורט - מגדל ווסטהאפן Westhafenplatz 1 פרנקפורט, גרמניה 60327 אם אתה ספק של מוצרים ושירותים וברצונך להעריך ולשקול עבור רכישות עתידיות, אנא מלא את טופס הגשת הספק המקוון שלנו על ידי לחיצה על הקישור למטה: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor קונים לא צריכים למלא טופס זה, טופס זה מיועד רק למוכרים המוכנים לספק לנו מוצרים ושירותי הנדסה.

We supply custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and workholding tools for industrial applications, manufacturing lines, production lines, test and inspection lines, machine shops, R&D labs.......etc. Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions, Mold Components Manufacturing We offer custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and toolings for your workshop, factory, plant lab or other facility. The types of jigs you can purchase from us are: - Template Jig - Plate Jig - Angle-Plate Jig - Channel Jig - Diameter Jig - Leaf Jig - Ring Jig - Box Jig The types of fixtures we can supply you are: - Turning Fixtures - Milling Fixtures - Broaching Fixtures - Grinding Fixtures - Boring Fixtures - Tapping Fixtures - Duplex Fixtures - Welding Fixtures - Assembly Fixtures - Drilling Fixtures - Indexing Fixtures Some categories of industrial machine tools we manufacture and ship include: - Press tools and dies, shears - Extrusion dies - Molds, molding and casting tools - Forming tools - Shaping tools - Drilling, cutting, broaching, hobbing tools - Grinding tools - Machining, milling, turning tools - Holding and clamping tools CLICK ON BLUE TEXT BELOW TO DOWNLOAD CATALOGS & BROCHURES: EDM Tooling - Workholding Catalog Includes EDM Tooling System and Elements, EROWA Link, 3R-Link, UniClamp, Square Clamp, RefTool Holder, PIN Holder System, Clamping Elements, Swivel Block and Vises, CentroClamp, EDM Spare Parts....etc. Hose Crimping Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Crimp development team can assist you with the design and development of tooling for all of your crimping requirements. Hose Endforming Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Tool development team can assist you with the design and development of tooling for all of your end-forming tool requirements. Plastic Mold Components Catalog Here you will find off-shelf components, products that you can order and use in manufacturing your molds. These products are ideal for mold makers. Example products you can find here are ejector pins, slide units, pressure plugs, guide pins, sprue bushings, slide holding devices, wear plates, ejector sleeves.....etc. Private Label Auto Glass Repair and Replacement Systems We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools - Hand Tool Cabinets We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Power Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Wire EDM Tooling - Workholding Catalog Includes Wire EDM Clamping Systems & Sets, Corner Sets, Ruler & Spanner, EDM Clamping Block, 3D Swivel Head, Vise Set, WEDM Vises and Magnetic Tables, Multiclamp, Wire EDM Pendulum Holder, V-Block, ICS Adapter, Beams, Beam IF, Z-Flex, Turn and Index Table, Collet Chuck Holder, EDM Link and Adapter, 3 Jaw Scroll Chuck ....etc. Workholding Tools Catalog - 1 Check this catalog for our 100% EROWA and 3R compatible workholding tools. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. Workholding Tools Catalog - 2 Check this catalog for our Workholding Devices, Die and Mold Clamps, Clamping Elements, Clamping Kits, Fixture Clamps, Toggle Clamps, Milling & MC Vices, Pneumatic & Hydraulic Clamps, Milling & Grinding Accessories, Wire Cut EDM Workholders...etc. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. You may also find our following page link useful: Industrial Machines and Equipment Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED ייצור מיקרו-אופטיקה אחד התחומים בייצור מיקרו שאנו עוסקים בהם הוא MICRO-OPTICS MANUFACTURING. מיקרו-אופטיקה מאפשרת מניפולציה של אור וניהול פוטונים עם מבנים ורכיבים בקנה מידה של מיקרון ותת-מיקרון. כמה יישומים של MICRO-OPTICAL COMPONENTS ו-SUBSYSTEMS are: טכנולוגיית מידע: בתצוגות מיקרו, מיקרו מקרנים, אחסון נתונים אופטיים, מיקרו מצלמות, סורקים, מדפסות, מכונות צילום וכו'. ביו-רפואה: אבחון זעיר-פולשני/נקודתי טיפול, ניטור טיפול, חיישני מיקרו הדמיה, שתלי רשתית, מיקרו-אנדוסקופים. תאורה: מערכות המבוססות על לדים ושאר מקורות אור יעילים מערכות בטיחות ואבטחה: מערכות ראיית לילה אינפרא אדום ליישומי רכב, חיישני טביעות אצבע אופטיים, סורקי רשתית. תקשורת אופטית וטלקומוניקציה: במתגים פוטוניים, רכיבי סיבים אופטיים פסיביים, מגברים אופטיים, מיינפריים ומחשבים אישיים. מבנים חכמים: במערכות חישה מבוססות סיבים אופטיים ועוד ועוד סוגי הרכיבים והתת-מערכות המיקרו-אופטיים שאנו מייצרים ומספקים הם: - אופטיקה ברמת רקיק - אופטיקה שבירה - אופטיקה עקיפה - מסננים - סורגים - הולוגרמות ממוחשבות - רכיבים מיקרואופטיים היברידיים - מיקרו אופטיקה אינפרא אדום - מיקרו-אופטיקה פולימרית - MEMS אופטי - מערכות מיקרו-אופטיות משולבות באופן מונוליטי ודיסקרטי כמה מהמוצרים המיקרו-אופטיים הנפוצים ביותר שלנו הם: - עדשות דו-קמורות ופלנו-קמורות - עדשות אכרומט - עדשות כדוריות - עדשות וורטקס - עדשות פרנל - עדשה מולטיפוקל - עדשות גליליות - עדשות מדורגים (GRIN). - פריזמות מיקרו-אופטיות - אספרות - מערכים של אספרות - קולימטורים - מערכי מיקרו עדשות - סרגי עקיפה - מקטבי רשת חוטים - מסננים דיגיטליים מיקרו-אופטיים - רשתות דחיסת דופק - מודולי LED - מעצבי קורה - דוגמית קרן - מחולל טבעות - מיקרו-אופטי הומוגניזטור / מפזרים - מפצלי קרן רב נקודות - שילובי אלומה באורך גל כפול - חיבורים מיקרו-אופטיים - מערכות מיקרו-אופטיקה חכמות - עדשות מיקרו הדמיה - מיקרו מראות - מיקרו מחזירי אור - חלונות מיקרו-אופטיים - מסכה דיאלקטרית - דיאפרגמות איריס תן לנו לספק לך מידע בסיסי על מוצרים מיקרו-אופטיים אלה והיישומים שלהם: עדשות כדוריות: עדשות כדוריות הן עדשות מיקרו-אופטיות כדוריות לחלוטין המשמשות לרוב לחיבור אור פנימה והחוצה מסיבים. אנו מספקים מגוון של עדשות כדוריות מיקרו-אופטיות ויכולים לייצר גם לפי המפרט שלך. לעדשות הכדוריות שלנו מקוורץ יש שידור UV ו-IR מצוינים בין 185 ננומטר ל->2000 ננומטר, ולעדשות הספיר שלנו יש מקדם שבירה גבוה יותר, מה שמאפשר אורך מוקד קצר מאוד עבור צימוד סיבים מעולה. ניתן להשיג עדשות כדוריות מיקרו-אופטיות מחומרים וקטרים אחרים. מלבד יישומי צימוד סיבים, עדשות כדוריות מיקרו-אופטיות משמשות כעדשות אובייקטיביות באנדוסקופיה, מערכות מדידת לייזר וסריקת בר-קוד. מצד שני, עדשות חצי כדור מיקרו-אופטיות מציעות פיזור אחיד של האור ונמצאות בשימוש נרחב בתצוגות LED ורמזורים. אספרים ומערכים מיקרו-אופטיים: למשטחים אספריים יש פרופיל לא כדורי. שימוש באספרות יכול להפחית את מספר האופטיקה הנדרשת כדי להגיע לביצועים אופטיים רצויים. יישומים פופולריים עבור מערכי עדשות מיקרו-אופטיות עם עקמומיות כדורית או אספרית הם הדמיה והארה וקולימציה יעילה של אור לייזר. החלפה של מערך עדשות מיקרו אספריות בודדות למערכת מורכבת מרובת עדשות מביאה לא רק לגודל קטן יותר, משקל קל יותר, גיאומטריה קומפקטית ועלות נמוכה יותר של מערכת אופטית, אלא גם לשיפור משמעותי של הביצועים האופטיים שלה כגון איכות הדמיה טובה יותר. עם זאת, הייצור של מיקרו-עדשות אספריות ומערכי מיקרו-עדשות הוא מאתגר, מכיוון שטכנולוגיות קונבנציונליות המשמשות לאספירות בגודל מאקרו כמו כרסום יהלום חד-נקודתי וזרימה תרמית אינן מסוגלות להגדיר פרופיל עדשות מיקרו-אופטי מסובך בשטח קטן כמו כמה עד עשרות מיקרומטרים. יש לנו את הידע של ייצור מבנים מיקרו-אופטיים כאלה באמצעות טכניקות מתקדמות כמו לייזרים פמט-שניות. עדשות ACHROMAT מיקרו-אופטיות: עדשות אלו הן אידיאליות עבור יישומים הדורשים תיקון צבע, בעוד שעדשות אספריות נועדו לתקן סטייה כדורית. עדשה אכרומטית או אכרומט היא עדשה שנועדה להגביל את ההשפעות של סטייה כרומטית וכדורית. עדשות אכרומטיות מיקרו-אופטיות מבצעות תיקונים כדי להביא שני אורכי גל (כגון צבעים אדום וכחול) למיקוד באותו מישור. עדשות גליליות: עדשות אלו ממקדות את האור לקו במקום לנקודה, כפי שעדשה כדורית הייתה עושה. הפנים או הפנים המעוקלים של עדשה גלילית הם קטעים של גליל, וממקדים את התמונה העוברת דרכו לקו המקביל לצומת פני השטח של העדשה ומישור המשיק לו. העדשה הגלילית דוחסת את התמונה בכיוון הניצב לקו זה, ומשאירה אותה ללא שינוי בכיוון המקביל לה (במישור המשיק). זמינות גרסאות מיקרו-אופטיות זעירות המתאימות לשימוש בסביבות מיקרו-אופטיות, הדורשות רכיבי סיבים אופטיים בגודל קומפקטי, מערכות לייזר והתקנים מיקרו-אופטיים. חלונות ודירות מיקרו-אופטיות: זמינים חלונות מיקרו-אופטיים מילימטריים העומדים בדרישות סובלנות הדוקות. אנו יכולים לייצר אותם בהתאמה אישית לפי המפרט שלך מכל משקפיים בדרגה אופטית. אנו מציעים מגוון של חלונות מיקרו-אופטיים העשויים מחומרים שונים כגון סיליקה ממוזגת, BK7, ספיר, אבץ גופרתי וכו'. עם שידור מטווח UV לטווח IR בינוני. מיקרו-עדשות הדמיה: עדשות מיקרו הן עדשות קטנות, בדרך כלל בקוטר של פחות ממילימטר (מ"מ) וקטן עד 10 מיקרומטר. עדשות הדמיה משמשות לצפייה באובייקטים במערכות הדמיה. עדשות הדמיה משמשות במערכות הדמיה למיקוד תמונה של אובייקט שנבדק על חיישן מצלמה. בהתאם לעדשה, ניתן להשתמש בעדשות הדמיה כדי להסיר פרלקסה או שגיאת פרספקטיבה. הם יכולים גם להציע הגדלות מתכווננות, שדה תצפית ואורכי מוקד. עדשות אלו מאפשרות צפייה באובייקט בכמה דרכים כדי להמחיש תכונות או מאפיינים מסוימים שעשויים להיות רצויים ביישומים מסוימים. MICROMIRRORS: מכשירי Micromirror מבוססים על מראות קטנות מיקרוסקופיות. המראות הן מערכות מיקרו-אלקטרו-מכאניות (MEMS). המצבים של מכשירים מיקרו-אופטיים אלה נשלטים על ידי הפעלת מתח בין שתי האלקטרודות סביב מערכי המראה. מכשירי מיקרו מראה דיגיטליים משמשים במקרני וידאו ואופטיקה ומכשירי מיקרו מראה משמשים להסטת אור ושליטה. קולימטורים מיקרו-אופטיים ומערכי קולימאטורים: מגוון קולימטורים מיקרו-אופטיים זמינים מהמדף. קולימטורי אלומה קטנים מיקרו-אופטיים ליישומים תובעניים מיוצרים בטכנולוגיית היתוך לייזר. קצה הסיב מותך ישירות למרכז האופטי של העדשה, ובכך מונע אפוקסי בתוך הנתיב האופטי. משטח עדשת הקולימטור המיקרו-אופטי מלוטש לאחר מכן בלייזר עד למיליונית אינץ' מהצורה האידיאלית. קולימטורים קטנים של Beam מייצרים קורות קולימיות עם מותני קרן מתחת למילימטר. קולימטורי אלומה קטנים מיקרו-אופטיים משמשים בדרך כלל באורכי גל של 1064, 1310 או 1550 ננומטר. קולימטורים מיקרו-אופטיים מבוססי עדשות GRIN זמינים גם כמו גם מערך קולימטור ומערך סיבים קולימטור. עדשות FRESNEL מיקרו-אופטיות: עדשת Fresnel היא סוג של עדשה קומפקטית שנועדה לאפשר בנייה של עדשות בעלות צמצם גדול ואורך מוקד קצר ללא המסה והנפח של החומר שתידרשו לעדשה בעיצוב קונבנציונלי. ניתן לעשות עדשת Fresnel הרבה יותר דקה מעדשה קונבנציונלית דומה, ולעיתים לובש צורה של סדין שטוח. עדשת Fresnel יכולה ללכוד אור אלכסוני יותר ממקור אור, ובכך לאפשר לאור להיות גלוי למרחקים גדולים יותר. עדשת Fresnel מפחיתה את כמות החומר הנדרשת בהשוואה לעדשה קונבנציונלית על ידי חלוקת העדשה לסט של מקטעים טבעתיים קונצנטריים. בכל קטע, העובי הכללי מצטמצם בהשוואה לעדשה פשוטה שווה ערך. ניתן לראות זאת כחלוקה של פני השטח הרציפים של עדשה סטנדרטית לקבוצה של משטחים בעלי אותה עקמומיות, עם אי-רציפות ביניהם. עדשות Fresnel מיקרו-אופטיות ממקדות את האור על ידי שבירה בקבוצה של משטחים מעוקלים קונצנטריים. ניתן לעשות עדשות אלו דקות וקלות משקל. עדשות מיקרו-אופטיות של Fresnel מציעות הזדמנויות באופטיקה ליישומי רנטגן ברזולוציה גבוהה, יכולות חיבור אופטיות דרך פרוסות. יש לנו מספר שיטות ייצור כולל מיקרומולדינג ומיקרו-עיבוד לייצור עדשות ומערכים מיקרו-אופטיים של Fresnel במיוחד עבור היישומים שלך. אנו יכולים לעצב עדשת Fresnel חיובית כקולימטור, אספן או עם שני מצמידים סופיים. עדשות מיקרו-אופטיות של Fresnel מתוקנות בדרך כלל לאברציות כדוריות. ניתן לבצע מתכת עדשות חיוביות מיקרו-אופטיות לשימוש כמשקף משטח שני ועדשות שליליות יכולות להיות מתכות לשימוש כמשקף משטח ראשון. פריזמות מיקרו-אופטיות: קו המיקרו-אופטיקה המדויק שלנו כולל מיקרו מנסרות סטנדרטיות מצופות ולא מצופות. הם מתאימים לשימוש עם מקורות לייזר ויישומי הדמיה. למנסרות המיקרו-אופטיות שלנו יש ממדים תת-מילימטריים. המנסרות המיקרו-אופטיות המצופות שלנו יכולות לשמש גם כמחזירי מראה ביחס לאור הנכנס. מנסרות לא מצופות פועלות כמראות לאירועי אור באחד הצדדים הקצרים, שכן אור בולט מוחזר באופן פנימי לחלוטין בתחתית החזה. דוגמאות ליכולות המנסרות המיקרו-אופטיות שלנו כוללות מנסרות זווית ישרה, מכלולי קוביות מפצל קרם, מנסרות Amici, מנסרות K, מנסרות Dove, מנסרות גג, קוביות פינות, פנטפריזמות, מנסרות רומבואידיות, מנסרות Bauernfeind, מנסרות פיזור, מנסרות מחזירות. אנו מציעים גם מיקרו-פריזמות אופטיות מנחות אור וסילוק בוהק העשויות מאקריליק, פוליקרבונט וחומרים פלסטיים אחרים על ידי תהליך ייצור הבלטה חמה עבור יישומים במנורות ובתאורה, נוריות. הם יעילים ביותר, אור חזק המנחים משטחי פריזמה מדויקים, תומכים בגופי תאורה כדי לעמוד בתקנות המשרד לביטול בוהק. מבני פריזמה נוספים בהתאמה אישית אפשריים. מיקרו-מנסרות ומערכי מיקרו-פריזמה ברמת רקיק אפשריים גם הם באמצעות טכניקות מיקרו-ייצור. רשתות דיפרקציה: אנו מציעים עיצוב וייצור של אלמנטים מיקרו-אופטיים (DOEs) עקיפים. סורג עקיפה הוא רכיב אופטי בעל מבנה מחזורי, אשר מפצל ומפזר אור למספר אלומות הנעות בכיוונים שונים. הכיוונים של אלומות אלו תלויים במרווח הסורג ובאורך הגל של האור כך שהסורג פועל כאלמנט המפזר. זה הופך את הסורג לאלמנט מתאים לשימוש במונוכרומטורים וספקטרומטרים. באמצעות ליטוגרפיה מבוססת רקיק, אנו מייצרים אלמנטים מיקרו-אופטיים עקיפים עם מאפייני ביצועים תרמיים, מכניים ואופטיים יוצאי דופן. עיבוד ברמת רקיק של מיקרו-אופטיקה מספק חזרה ייצור מעולה ותפוקה כלכלית. חלק מהחומרים הזמינים עבור אלמנטים מיקרו-אופטיים עקיפים הם קריסטל-קוורץ, סיליקה ממוזגת, זכוכית, סיליקון ומצעים סינתטיים. רשתות עקיפה שימושיות ביישומים כגון ניתוח ספקטרלי / ספקטרוסקופיה, MUX/DEMUX/DWDM, בקרת תנועה מדויקת כגון במקודדים אופטיים. טכניקות ליטוגרפיה מאפשרות ייצור של רשתות מיקרו-אופטיות מדויקות עם מרווחי חריצים מבוקרים היטב. AGS-TECH מציעה גם עיצובים מותאמים אישית וגם עיצובים במלאי. עדשות מערבולת: ביישומי לייזר יש צורך להמיר קרן גאוס לטבעת אנרגיה בצורת סופגניה. זה מושג באמצעות עדשות וורטקס. חלק מהיישומים הם בליטוגרפיה ובמיקרוסקופיה ברזולוציה גבוהה. ניתן להשיג גם לוחות פולימר על גבי זכוכית Vortex Phase. מפזרים / מפזרים מיקרו-אופטיים: מגוון טכנולוגיות משמשות לייצור ההומוגניסרים והמפזרים המיקרו-אופטיים שלנו, כולל הבלטות, סרטי מפזרים מהונדסים, מפזרים חרוטים, מפזרי HiLAM. Laser Speckle היא התופעה האופטית הנובעת מהפרעה אקראית של אור קוהרנטי. תופעה זו משמשת למדידת פונקציית העברת מודולציה (MTF) של מערכי גלאים. מפיצי מיקרו עדשות מוצגים כמכשירים מיקרו-אופטיים יעילים ליצירת כתמים. מעצבי אלומה: מעצב קרן מיקרו-אופטי הוא אופטיקה או קבוצה של אופטיקה אשר הופכת הן את חלוקת העוצמה והן את הצורה המרחבית של קרן לייזר למשהו רצוי יותר עבור יישום נתון. לעתים קרובות, קרן לייזר דמוית גאוס או לא אחידה הופכת לקרן עליונה שטוחה. מיקרו-אופטיקה של מעצבת קרן משמשת לעיצוב ולתפעל קרני לייזר במצב יחיד ורב מצב. המיקרו-אופטיקה שלנו למעצבת הקורות מספקת צורות מעגליות, מרובעות, ישרות, משושה או קו, ומניחת את הקורה (עליון שטוח) או מספקת דפוס עוצמה מותאם אישית בהתאם לדרישות היישום. יוצרו אלמנטים מיקרו-אופטיים שבירה, עקיפים ומחזירי אור לעיצוב קרן לייזר והומוגנית. אלמנטים מיקרו-אופטיים רב-תכליתיים משמשים לעיצוב פרופילים שרירותיים של קרן לייזר למגוון גיאומטריות כמו מערך נקודות או תבנית קו הומוגנית, יריעת אור לייזר או פרופילי עוצמה שטוחים. דוגמאות ליישום קורות עדינות הן חיתוך וריתוך חור מפתח. דוגמאות ליישום קרן רחבה הן ריתוך הולכה, הלחמה, הלחמה, טיפול בחום, אבלציה של סרט דק, הצפה בלייזר. דחיסת דופק: דחיסה של דופק היא טכניקה שימושית המנצלת את הקשר בין משך הדופק ורוחב הספקטרלי של הדופק. זה מאפשר הגברה של פולסי לייזר מעל גבולות סף הנזק הרגילים המוטלים על ידי הרכיבים האופטיים במערכת הלייזר. ישנן טכניקות ליניאריות ולא ליניאריות להפחתת משך הזמן של פולסים אופטיים. קיימות מגוון שיטות לדחיסה/קיצור זמני של פולסים אופטיים, כלומר, הפחתת משך הדופק. שיטות אלו מתחילות בדרך כלל באזור הפיקו-שניה או הפמט-שנייה, כלומר כבר במשטר של פולסים קצרים במיוחד. מפצלי אלומה מרובים: פיצול אלומה באמצעות אלמנטים עקיפים רצוי כאשר אלמנט אחד נדרש להפקת מספר אלומות או כאשר נדרשת הפרדת הספק אופטית מדויקת מאוד. ניתן גם להשיג מיקום מדויק, למשל, ליצירת חורים במרחקים מוגדרים ומדויקים בבירור. יש לנו אלמנטים מרובי נקודות, אלמנטים לדגמי קרן, אלמנט רב פוקוס. באמצעות אלמנט דיפרקטיבי, אלומות תקלות מפוצלות מפוצלות למספר אלומות. לקורות אופטיות אלה יש עוצמה שווה וזווית שווה זו לזו. יש לנו גם אלמנטים חד מימדיים וגם דו מימדיים. אלמנטים דו-ממדיים מפצלים קורות לאורך קו ישר בעוד שאלמנטים דו-ממדיים מייצרים קורות המסודרות במטריצה של, למשל, 2 x 2 או 3 x 3 נקודות ואלמנטים עם נקודות המסודרות בצורה משושה. זמינות גרסאות מיקרו-אופטיות. אלמנטים של דוגמי קרן: אלמנטים אלה הם רשתות המשמשות לניטור מוטבע של לייזרים בהספק גבוה. ניתן להשתמש בסדר הדיפרקציה הראשון ± למדידות אלומה. עוצמתם נמוכה משמעותית מזו של הקורה הראשית וניתנת לעיצוב בהתאמה אישית. ניתן להשתמש בסדרי עקיפה גבוהים יותר למדידה בעוצמה נמוכה עוד יותר. שינויים בעוצמה ושינויים בפרופיל האלומה של לייזרים בהספק גבוה ניתנים לניטור מהימן בשיטה זו. MULTI-FOCUS ELEMENTS: עם אלמנט עקיף זה ניתן ליצור מספר מוקדים לאורך הציר האופטי. אלמנטים אופטיים אלה משמשים בחיישנים, רפואת עיניים, עיבוד חומרים. זמינות גרסאות מיקרו-אופטיות. חיבורים מיקרו-אופטיים: חיבורים אופטיים החליפו חוטי נחושת חשמליים ברמות השונות בהיררכיית החיבורים. אחת האפשרויות להביא את היתרונות של טלקומוניקציה מיקרו-אופטית ללוח האחורי של המחשב, ללוח המעגלים המודפס, לרמת החיבור בין השבב והשבב, היא להשתמש במודולי חיבור מיקרו-אופטיים בשטח פנוי העשויים מפלסטיק. מודולים אלו מסוגלים לשאת רוחב פס תקשורת מצטבר גבוה דרך אלפי קישורים אופטיים מנקודה לנקודה על טביעת רגל של סנטימטר מרובע. צור איתנו קשר עבור מדף, כמו גם חיבורים מיקרו-אופטיים מותאמים אישית עבור הלוח האחורי של המחשב, המעגל המודפס, רמות החיבור בין השבב והשבב. מערכות מיקרו-אופטיות אינטליגנטיות: מודולי אור מיקרו-אופטיים חכמים משמשים בטלפונים חכמים והתקנים חכמים ליישומי פלאש LED, בחיבורים אופטיים להעברת נתונים במחשבי-על וציוד טלקומוניקציה, כפתרונות ממוזערים לעיצוב קרן קרובה לאינפרא אדום, זיהוי במשחקים יישומים ולתמיכה בבקרת מחוות בממשקי משתמש טבעיים. מודולי חישה אופטו-אלקטרוניים משמשים עבור מספר יישומי מוצרים כגון אור סביבה וחיישני קרבה בטלפונים חכמים. מערכות מיקרו-אופטיות להדמיה חכמה משמשות עבור מצלמות ראשוניות וחזיתיות. אנו מציעים גם מערכות מיקרו-אופטיות חכמות מותאמות אישית עם ביצועים ויכולת ייצור גבוהים. מודולי LED: אתה יכול למצוא את שבבי ה-LED שלנו, תבניות ומודולים בעמוד שלנוייצור רכיבי תאורה והארה על ידי לחיצה כאן. מקטבי רשת תיל: אלה מורכבים ממערך רגיל של חוטים מתכתיים מקבילים עדינים, הממוקמים במישור מאונך לאורה הפוגעת. כיוון הקיטוב מאונך לחוטים. למקטבים בתבנית יש יישומים בפולארימטריה, התערבות, צגי תלת מימד ואחסון נתונים אופטי. מקטבי רשת תיל נמצאים בשימוש נרחב ביישומי אינפרא אדום. מצד שני למקטבי רשת תיל בעלי רזולוציה מרחבית מוגבלת וביצועים גרועים באורכי גל גלויים, רגישים לפגמים ולא ניתן להרחיב אותם בקלות לקיטוב לא ליניארי. מקטבים פיקסלים משתמשים במערך של רשתות ננו-חוטים בדוגמת מיקרו. ניתן ליישר את המקטבים המיקרו-אופטיים הפוקסלים עם מצלמות, מערכי מישור, אינטרפרומטרים ומיקרובולומטרים ללא צורך במתגי מקטבים מכניים. ניתן לצלם תמונות מלאות חיים המבדילות בין קיטובים מרובים על פני אורכי הגל הנראה ו-IR בו-זמנית ומאפשרות תמונות מהירות וברזולוציה גבוהה. מקטבים מיקרו-אופטיים עם פיקסלים מאפשרים גם תמונות דו-ממדיות ותלת-ממדיות ברורות גם בתנאי תאורה חלשים. אנו מציעים מקטבים מעוצבים עבור מכשירי הדמיה של שניים, שלושה וארבעה מצבים. זמינות גרסאות מיקרו-אופטיות. עדשות עם אינדקס מדורג (גרין): שינוי הדרגתי של מקדם השבירה (n) של חומר יכול לשמש לייצור עדשות עם משטחים שטוחים, או עדשות שאין להן את הסטיות הנצפות בדרך כלל בעדשות כדוריות מסורתיות. לעדשות גרדיאנט אינדקס (GRIN) עשויה להיות שיפוע שבירה שהוא כדורי, צירי או רדיאלי. זמינות גרסאות מיקרו-אופטיות קטנות מאוד. מסננים דיגיטליים מיקרו-אופטיים: מסנני צפיפות ניטרליים דיגיטליים משמשים לשליטה בפרופילי העוצמה של מערכות תאורה והקרנה. מסננים מיקרו-אופטיים אלה מכילים מבנים מיקרו-בולמי מתכת מוגדרים היטב המופצים באופן אקראי על מצע סיליקה מאוחה. המאפיינים של רכיבים מיקרו-אופטיים אלו הם דיוק גבוה, צמצם ברור גדול, סף נזק גבוה, הנחתה בפס רחב עבור אורכי גל DUV ל-IR, פרופילי שידור חד או דו מימדיים מוגדרים היטב. יישומים מסוימים הם פתחי קצה רכים, תיקון מדויק של פרופילי עוצמה במערכות תאורה או הקרנה, מסנני הנחתה משתנים עבור מנורות בעלות הספק גבוה וקרני לייזר מורחבות. אנו יכולים להתאים אישית את הצפיפות והגודל של המבנים כך שיעמדו בדיוק בפרופילי ההולכה הנדרשים על ידי האפליקציה. שילובי אלומה מרובי-גלים: משלבי אלומה מרובי-גל משלבים שני קולימטורי LED באורכי גל שונים לכדי אלומת קולימציה אחת. ניתן לשלב שילובים מרובים כדי לשלב יותר משני מקורות קולימטור LED. משלבי אלומה עשויים ממפצלי אלומה דיכרואיים בעלי ביצועים גבוהים המשלבים שני אורכי גל ביעילות של מעל 95%. זמינות גרסאות מיקרו-אופטיות קטנות מאוד. CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. ייצור והרכבה של תצוגה ומסך מגע ומסך אנחנו מציעים: • צגים מותאמים אישית הכוללים LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, Laser TV, צג שטוח במידות הנדרשות ומפרטים אלקטרו-אופטיים. אנא לחץ על הטקסט המודגש כדי להוריד עלונים רלוונטיים עבור מוצרי התצוגה, מסך המגע והצג שלנו. לוחות תצוגת LED מודולי LCD הורד את החוברת שלנו עבור מסכי TRu Multi-Touch. קו מוצרי צג זה מורכב ממגוון של תצוגות שולחניות, מסגרת פתוחה, קו דק וצגי מולטי-טאץ' בפורמט גדול - מ-15 אינץ' ועד 70 אינץ'. צגי TRu Multi-Touch בנויים לאיכות, היענות, משיכה ויזואלית ועמידות משלימים כל פתרון אינטראקטיבי רב-מגע. לחץ כאן לתמחור אם ברצונך לקבל מודולי LCD שתוכננו וייוצרו במיוחד בהתאם לדרישות שלך, אנא מלא ושלח לנו דוא"ל: טופס עיצוב מותאם אישית עבור מודולי LCD אם ברצונך לקבל לוחות LCD שתוכננו וייוצרו במיוחד בהתאם לדרישות שלך, אנא מלא ושלח לנו דוא"ל: טופס עיצוב מותאם אישית עבור לוחות LCD • מסך מגע מותאם אישית (כגון iPod) • בין המוצרים המותאמים אישית שהמהנדסים שלנו פיתחו הם: - תחנת מדידת ניגודיות עבור צגי גביש נוזלי. - עמדת ריכוז ממוחשבת לעדשות הקרנת טלוויזיה פאנלים / צגים הם מסכים אלקטרוניים המשמשים לצפייה בנתונים ו/או גרפיקה וזמינים במגוון גדלים וטכנולוגיות. להלן המשמעויות של מונחים מקוצרים הקשורים להתקני תצוגה, מסך מגע וצג: LED: דיודה פולטת אור LCD: תצוגת גביש נוזלי PDP: לוח תצוגת פלזמה VFD: תצוגת פלורסנט ואקום OLED: דיודה פולטת אור אורגנית ELD: צג אלקטרולומינסצנטי SED: תצוגת פולט אלקטרונים עם מוליכת פני השטח HMD: תצוגת ראש יתרון משמעותי של תצוגת OLED על פני תצוגת גביש נוזלי (LCD) הוא ש-OLED אינו דורש תאורה אחורית כדי לתפקד. לכן תצוגת OLED שואבת הרבה פחות חשמל, וכאשר היא מופעלת מסוללה, היא יכולה לפעול זמן רב יותר בהשוואה ל-LCD. מכיוון שאין צורך בתאורה אחורית, תצוגת OLED יכולה להיות הרבה יותר דקה מפאנל LCD. עם זאת, השפלה של חומרי OLED הגבילה את השימוש בהם כתצוגה, מסך מגע וכצג. ELD פועל על ידי מרגש אטומים על ידי העברת זרם חשמלי דרכם, וגורם ל-ELD לפלוט פוטונים. על ידי שינוי החומר הנרגש, ניתן לשנות את צבע האור הנפלט. ELD בנויה באמצעות רצועות אלקטרודות שטוחות ואטומות הפועלות במקביל זו לזו, מכוסות בשכבה של חומר אלקטרו-אורני, ואחריהן שכבה נוספת של אלקטרודות, העוברות בניצב לשכבה התחתונה. השכבה העליונה חייבת להיות שקופה על מנת לתת לאור לעבור ולברוח. בכל צומת החומר נדלק ובכך יוצר פיקסל. ELD משמשים לפעמים כתאורות אחוריות במסכי LCD. הם שימושיים גם ליצירת אור סביבה רך, ולמסכים בעלי ניגודיות בצבע נמוך. תצוגת אלקטרונים פולטת הולכה משטחית (SED) היא טכנולוגיית תצוגה שטוחה המשתמשת בפולטות אלקטרונים הולכה על פני השטח עבור כל פיקסל תצוגה בודד. פולט ההולכה על פני השטח פולט אלקטרונים המעוררים ציפוי זרחני על לוח התצוגה, בדומה לטלוויזיות של שפופרת קרן קתודית (CRT). במילים אחרות, מכשירי SED משתמשים בשפופרות זעירות של קרני קתודיות מאחורי כל פיקסל בודד במקום צינור אחד עבור כל התצוגה, ויכולים לשלב את גורם הצורה הדק של צגי LCD וצגי פלזמה עם זוויות הצפייה המעולות, הניגודיות, רמות השחור, הגדרת הצבע והפיקסל. זמן תגובה של CRTs. כמו כן, נטען באופן נרחב שמכשירי SED צורכים פחות חשמל מאשר צגי LCD. צג צמוד לראש או צג רכוב על קסדה, שניהם בקיצור 'HMD', הוא מכשיר תצוגה, המולבש על הראש או כחלק מקסדה, בעל אופטיקה קטנה לתצוגה מול עין אחת או כל אחת. ל-HMD טיפוסי יש צג קטן אחד או שניים עם עדשות ומראות שקופות למחצה המוטבעות בקסדה, במשקפי ראייה או במגן. יחידות התצוגה קטנות ועשויות לכלול CRT, LCDs, Liquid Crystal on Silicon או OLED. לפעמים מיקרו-מסכים מרובים נפרסים כדי להגדיל את הרזולוציה הכוללת ואת שדה הראייה. HMDs נבדלים זה מזה אם הם יכולים להציג רק תמונה שנוצרה על ידי מחשב (CGI), להציג תמונות חיות מהעולם האמיתי או שילוב של שניהם. רוב HMDs מציגים רק תמונה שנוצרה על ידי מחשב, המכונה לפעמים תמונה וירטואלית. חלק מה-HMDs מאפשרים להצמיד CGI על תפיסת עולם אמיתי. זה מכונה לפעמים מציאות רבודה או מציאות מעורבת. שילוב של תצוגת עולם אמיתי עם CGI יכול להיעשות על ידי הקרנת ה-CGI דרך מראה רפלקטיבית חלקית וצפייה ישירה בעולם האמיתי. למראות מחזירות חלקית, עיין בעמוד שלנו בנושא רכיבים אופטיים פסיביים. שיטה זו נקראת לעתים קרובות אופטית שקופה. שילוב של תצוגת עולם אמיתי עם CGI יכול להיעשות גם באופן אלקטרוני על ידי קבלת וידאו ממצלמה וערבוב אלקטרוני עם CGI. שיטה זו נקראת לעתים קרובות Video See-Through. יישומי HMD העיקריים כוללים צבא, ממשלתי (כבאות, משטרה וכו') ואזרחי/מסחרי (רפואה, משחקי וידאו, ספורט וכו'). צבא, משטרה וכבאים משתמשים ב-HMDs כדי להציג מידע טקטי כגון מפות או נתוני הדמיה תרמית תוך כדי צפייה בסצנה האמיתית. מטוסי HMD משולבים בתאי הטייס של מסוקים ומטוסי קרב מודרניים. הם משולבים במלואם עם קסדת הטייס של הטייס ועשויים לכלול מגני מגן, התקני ראיית לילה ותצוגות של סמלים ומידע אחרים. מהנדסים ומדענים משתמשים ב-HMDs כדי לספק תצוגות סטריאוסקופיות של סכימות CAD (Computer Aided Design). מערכות אלו משמשות גם בתחזוקה של מערכות מורכבות, שכן הן יכולות להעניק לטכנאי ''ראיית רנטגן'' בצורה יעילה על ידי שילוב גרפיקה ממוחשבת כגון דיאגרמות מערכת ותמונות עם הראייה הטבעית של הטכנאי. ישנם גם יישומים בכירורגיה, בהם שילוב של נתונים רדיוגרפיים (סריקות CAT והדמיית MRI) משולב עם הראייה הטבעית של המנתח על הניתוח. ניתן לראות דוגמאות למכשירי HMD בעלות נמוכה יותר עם משחקי תלת מימד ויישומי בידור. מערכות כאלה מאפשרות ליריבים "וירטואליים" להציץ מחלונות אמיתיים בזמן ששחקן נע. פיתוחים מעניינים נוספים בטכנולוגיות תצוגה, מסך מגע ומסכים ש-AGS-TECH מעוניינת הם: טלוויזיה בלייזר: טכנולוגיית תאורת הלייזר נותרה יקרה מכדי לשמש במוצרי צריכה ראויים מבחינה מסחרית ודלה מדי בביצועים מכדי להחליף מנורות למעט מקרנים נדירים במיוחד. עם זאת, לאחרונה, חברות הדגימו את מקור תאורת הלייזר שלהן עבור תצוגות הקרנה ואב-טיפוס ''טלוויזיית לייזר'' עם הקרנה אחורית. ה- Laser TV המסחרי הראשון ולאחר מכן אחרים נחשפו. קהלים ראשונים שהוצגו להם קטעי רפרנס מסרטים פופולריים דיווחו שהם נדהמו מיכולת התצוגה הצבעונית של טלוויזיית לייזר שלא נראתה עד כה. יש אנשים שאפילו מתארים את זה כאינטנסיבי מדי עד כדי כך שהוא נראה מלאכותי. כמה טכנולוגיות תצוגה עתידיות אחרות יכללו ככל הנראה ננו-צינורות פחמן ותצוגות ננו-גביש באמצעות נקודות קוונטיות כדי ליצור מסכים תוססים וגמישים. כמו תמיד, אם תספק לנו פרטים על הדרישה והיישום שלך, נוכל לעצב ולייצר צגים, מסכי מגע ומסכים בהתאמה אישית עבורך. לחץ כאן להורדת חוברת של מדי הפנל שלנו - OICASCHINT הורד חוברת עבורנו תוכנית שותפות עיצוב מידע נוסף על עבודת ההנדסה שלנו ניתן למצוא בכתובת: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH טיפולי שטח ושינויים משטחים מכסים הכל. המשיכה והתפקודים שמשטחי החומר מספקים לנו הם בעלי חשיבות עליונה. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. טיפול ושינוי פני השטח מובילים לתכונות משטח משופרות וניתן לבצע אותם כפעולת גימור סופית או לפני פעולת ציפוי או צירוף. התהליכים של טיפולי משטח ושינוי (המכונה גם SURFACE ENGINEERING) , להתאים את משטחי החומרים והמוצרים ל: - בקרת חיכוך ובלאי - שיפור עמידות בפני קורוזיה - שפר את ההידבקות של הציפויים הבאים או החלקים המחוברים - שינוי תכונות פיזיקליות מוליכות, התנגדות, אנרגיית פני השטח והשתקפות - שינוי תכונות כימיות של משטחים על ידי הכנסת קבוצות פונקציונליות - שנה מידות - שנה את המראה, למשל, צבע, חספוס וכו'. - נקה ו/או חיטוי המשטחים באמצעות טיפול ושינוי פני השטח, ניתן לשפר את הפונקציות ואת חיי השירות של חומרים. ניתן לחלק את שיטות הטיפול והשינוי הנפוצות שלנו לשתי קטגוריות עיקריות: טיפול ושינוי משטחים המכסים משטחים: ציפויים אורגניים: הציפויים האורגניים מורחים צבעים, צמנטים, למינציה, אבקות התמזגות וחומרי סיכה על משטחי החומרים. ציפויים אנאורגניים: הציפויים האנאורגניים הפופולריים שלנו הם ציפוי אלקטרו, ציפוי אוטוקטליטי (ציפוי אלקטרולי), ציפויים המרה, תרסיסים תרמיים, טבילה חמה, ציפוי קשיח, היתוך תנור, ציפויי סרט דק כגון SiO2, SiN על מתכת, זכוכית, קרמיקה וכו'. טיפול ושינוי פני השטח הכוללים ציפויים מוסבר בפירוט תחת תפריט המשנה הקשור, בבקשהלחץ כאן ציפויים פונקציונליים / ציפויים דקורטיביים / סרט דק / סרט עבה טיפול ושינוי משטחים המשנים משטחים: כאן בעמוד זה נתרכז באלה. לא כל טכניקות הטיפול ושינוי פני השטח שאנו מתארים להלן הן בקנה מידה מיקרו או ננו, אך בכל זאת נזכיר אותן בקצרה מכיוון שהמטרות והשיטות הבסיסיות דומות במידה משמעותית לאלה שנמצאות בסולם המיקרו. התקשות: התקשות משטח סלקטיבי על ידי לייזר, להבה, אינדוקציה וקרן אלקטרונים. טיפולי אנרגיה גבוהה: חלק מטיפולי האנרגיה הגבוהה שלנו כוללים השתלת יונים, זיגוג והיתוך לייזר וטיפול בקרן אלקטרונים. טיפולי דיפוזיה דקה: תהליכי דיפוזיה דקים כוללים פריטי-ניטרוקרבוריזציה, בורוניזציה, תהליכי תגובה אחרים בטמפרטורה גבוהה כגון TiC, VC. טיפולי דיפוזיה כבדים: תהליכי הדיפוזיה הכבדים שלנו כוללים קרבוריזציה, ניטרידה וקרבוניטרידינג. טיפולי משטח מיוחדים: טיפולים מיוחדים כגון טיפולים קריוגניים, מגנטיים וקוליים משפיעים הן על המשטחים והן על החומרים בתפזורת. תהליכי ההתקשות הסלקטיביים יכולים להתבצע על ידי להבה, אינדוקציה, קרן אלקטרונים, קרן לייזר. מצעים גדולים מתקשים עמוק באמצעות התקשות להבה. התקשות אינדוקציה לעומת זאת משמשת לחלקים קטנים. לעיתים אין הבחנה בהתקשות הלייזר והאלקטרון מאלו שבטיפולים קשים או בטיפולים בעלי אנרגיה גבוהה. תהליכי טיפול ושינוי פני השטח חלים רק על פלדות בעלות תכולת פחמן וסגסוגת מספקת כדי לאפשר התקשות מרווה. ברזל יצוק, פלדות פחמן, פלדות כלי עבודה ופלדות סגסוגת מתאימות לשיטת טיפול ושינוי פני השטח. מימדים של חלקים אינם משתנים באופן משמעותי על ידי טיפולי משטח התקשות אלה. עומק ההתקשות יכול לנוע בין 250 מיקרון לעומק החתך כולו. עם זאת, במקרה של החתך כולו, החתך חייב להיות דק, פחות מ-25 מ"מ (1 אינץ'), או קטן, שכן תהליכי ההתקשות דורשים קירור מהיר של חומרים, לפעמים תוך שנייה. קשה להשיג זאת בחלקי עבודה גדולים, ולכן בחלקים גדולים ניתן להקשיח רק את המשטחים. כתהליך פופולרי לטיפול ושינוי פני השטח אנו מקשיחים קפיצים, להבי סכינים ולהבים כירורגיים בין מוצרים רבים אחרים. תהליכים בעלי אנרגיה גבוהה הם שיטות טיפול ושינוי פני שטח חדשות יחסית. מאפייני המשטחים משתנים מבלי לשנות את המידות. תהליכי טיפול פני השטח הפופולריים שלנו באנרגיה גבוהה הם טיפול בקרן אלקטרונים, השתלת יונים וטיפול בקרן לייזר. טיפול בקרן אלקטרונים: טיפול במשטח של קרן אלקטרונים משנה את תכונות פני השטח על ידי חימום מהיר וקירור מהיר - בסדר גודל של 10Exp6 Centigrade/sec (10exp6 Fahrenheit/sec) באזור רדוד מאוד בסביבות 100 מיקרון ליד פני החומר. ניתן להשתמש בטיפול בקרן אלקטרונים גם בחיפוי קשיח לייצור סגסוגות פני השטח. השתלת יונים: שיטת טיפול ושינוי משטחים זו משתמשת בקרן אלקטרונים או בפלזמה כדי להמיר אטומי גז ליונים בעלי אנרגיה מספקת, ולהשתיל/להכניס את היונים לסריג אטומי של המצע, המואץ על ידי סלילים מגנטיים בתא ואקום. ואקום מקל על יונים לנוע בחופשיות בתא. חוסר ההתאמה בין יונים מושתלים למשטח המתכת יוצר פגמים אטומיים שמקשיחים את פני השטח. טיפול בקרן לייזר: כמו טיפול ושינוי משטח קרן אלקטרונים, טיפול בקרן לייזר משנה את תכונות פני השטח על ידי חימום מהיר וקירור מהיר באזור רדוד מאוד ליד פני השטח. שיטת טיפול ושינוי משטחים זו יכולה לשמש גם בחיפוי קשיח לייצור סגסוגות משטח. ידע במינוני שתלים ופרמטרי טיפול מאפשר לנו להשתמש בטכניקות אלו לטיפול במשטחים בעלי אנרגיה גבוהה במפעלי הייצור שלנו. טיפולי משטח דיפוזיה דקה: Nitrocarburizing Ferritic הוא תהליך התקשות המארז שמפזר חנקן ופחמן למתכות ברזליות בטמפרטורות תת-קריטיות. טמפרטורת העיבוד היא בדרך כלל 565 צלזיוס (1049 פרנהייט). בטמפרטורה זו פלדות וסגסוגות ברזליות אחרות עדיין נמצאות בשלב פריטי, וזה יתרון בהשוואה לתהליכי התקשות אחרים המתרחשים בשלב האוסטניטי. התהליך משמש לשיפור: •התנגדות לשפשוף •תכונות עייפות • עמידות בפני קורוזיה מעט מאוד עיוות צורה מתרחש במהלך תהליך ההתקשות הודות לטמפרטורות העיבוד הנמוכות. בורון, הוא התהליך שבו בורון מוכנס למתכת או סגסוגת. זהו תהליך התקשות ושינוי פני השטח שבאמצעותו מתפזרים אטומי בורון אל פני השטח של רכיב מתכת. כתוצאה מכך המשטח מכיל בורידים מתכתיים, כגון בורידים מברזל ובורידים ניקל. במצבם הטהור לבורידים הללו יש קשיות גבוהה במיוחד ועמידות בפני שחיקה. חלקי מתכת בורונים עמידים במיוחד בפני שחיקה ולעתים קרובות יחזיקו מעמד עד פי חמישה יותר מאשר רכיבים שטופלו בטיפולי חום קונבנציונליים כגון התקשות, פחמימות, ניטרידינג, ניטרוקרבוריזציה או התקשות אינדוקציה. טיפול ושינוי משטחים בדיפוזיה כבדה: אם תכולת הפחמן נמוכה (פחות מ-0.25% למשל) אז נוכל להגדיל את תכולת הפחמן של המשטח לצורך התקשות. החלק יכול לעבור טיפול בחום על ידי מרווה בנוזל או לקרר באוויר דומם בהתאם למאפיינים הרצויים. שיטה זו תאפשר התקשות מקומית רק על פני השטח, אך לא בליבה. זה לפעמים רצוי מאוד מכיוון שהוא מאפשר משטח קשה עם תכונות בלאי טובות כמו בגלגלי שיניים, אבל יש לו ליבה פנימית קשיחה שתתפקד היטב תחת עומס פגיעה. באחת מטכניקות טיפול ושינוי פני השטח, כלומר Carburizing, אנו מוסיפים פחמן למשטח. אנו חושפים את החלק לאטמוספירה עשירה בפחמן בטמפרטורה מוגברת ומאפשרים דיפוזיה להעביר את אטומי הפחמן לתוך הפלדה. דיפוזיה יקרה רק אם לפלדה יש תכולת פחמן נמוכה, מכיוון שהדיפוזיה פועלת על פי ההפרש של עקרון הריכוזים. פחמימות חבילה: החלקים נארזים במדיום גבוה בפחמן כמו אבקת פחמן ומחוממים בכבשן למשך 12 עד 72 שעות ב-900 צלזיוס (1652 פרנהייט). בטמפרטורות אלו נוצר גז CO שהוא חומר מפחית חזק. תגובת ההפחתה מתרחשת על פני הפלדה המשחררת פחמן. הפחמן מתפזר אל פני השטח הודות לטמפרטורה הגבוהה. הפחמן על פני השטח הוא 0.7% עד 1.2% בהתאם לתנאי התהליך. הקשיות שהושגה היא 60 - 65 RC. עומק המארז המקרבור נע בין כ-0.1 מ"מ ל-1.5 מ"מ. קרבורור חבילה דורש שליטה טובה על אחידות הטמפרטורה ועקביות בחימום. פחמימות גז: בגרסה זו של טיפול פני השטח, גז פחמן חד חמצני (CO) מסופק לתנור מחומם ותגובת ההפחתה של שקיעת פחמן מתרחשת על פני החלקים. תהליך זה מתגבר על מרבית הבעיות של קרבורינג חבילה. אולם דאגה אחת היא בלימה בטוחה של גז ה-CO. קרבורור נוזלי: חלקי הפלדה טבולים באמבט עשיר בפחמן מותך. ניטרידינג הוא תהליך טיפול ושינוי פני השטח הכולל דיפוזיה של חנקן אל פני השטח של פלדה. חנקן יוצר ניטרידים עם יסודות כמו אלומיניום, כרום ומוליבדן. החלקים מטופלים בחום ומטוממים לפני הניטרד. לאחר מכן, החלקים מנוקים ומחוממים בכבשן באווירה של אמוניה מנותקת (המכילה N ו-H) למשך 10 עד 40 שעות בטמפרטורה של 500-625 צלזיוס (932 - 1157 פרנהייט). חנקן מתפזר לתוך הפלדה ויוצר סגסוגות ניטריד. זה חודר לעומק של עד 0.65 מ"מ. המארז קשה מאוד והעיוות נמוך. מכיוון שהמארז דק, השחזה של פני השטח אינה מומלצת ולכן טיפול משטחי ניטרד עשוי להיות אופציה עבור משטחים עם דרישות גימור חלקות מאוד. תהליך טיפול ושינוי משטח קרבוניטריד מתאים ביותר לפלדות מסגסוגת פחמן נמוכה. בתהליך הפחמניטרידה, הן פחמן והן חנקן מתפזרים אל פני השטח. החלקים מחוממים באווירה של פחמימן (כגון מתאן או פרופאן) מעורבב עם אמוניה (NH3). במילים פשוטות, התהליך הוא שילוב של Carburizing ו Nitriding. טיפול משטח קרבוניטריד מתבצע בטמפרטורות של 760 - 870 צלזיוס (1400 - 1598 פרנהייט), לאחר מכן הוא נכבה באווירת גז טבעי (ללא חמצן). תהליך הפחמניטרידה אינו מתאים לחלקים בעלי דיוק גבוה בגלל העיוותים הטמונים. הקשיות שהושגה דומה לקרבוריזציה (60 - 65 RC) אך אינה גבוהה כמו ניטרידינג (70 RC). עומק המארז הוא בין 0.1 ל-0.75 מ"מ. המארז עשיר בניטרידים כמו גם מרטנסיט. יש צורך במזג לאחר מכן כדי להפחית את השבריריות. תהליכי טיפול ושינוי משטח מיוחדים נמצאים בשלבי פיתוח מוקדמים ויעילותם עדיין לא הוכחה. הם: טיפול קריוגני: מיושם בדרך כלל על פלדות מוקשות, מקררים באיטיות את המצע לכ-166 מעלות צלזיוס (-300 פרנהייט) כדי להגביר את צפיפות החומר ובכך להגביר את עמידות הבלאי ויציבות הממדים. טיפול ברטט: אלה מתכוונים להקל על מתח תרמי שנבנה בטיפולי חום באמצעות רעידות ולהאריך את חיי הבלאי. טיפול מגנטי: אלה מתכוונים לשנות את מערך האטומים בחומרים באמצעות שדות מגנטיים ובתקווה לשפר את חיי הבלאי. היעילות של טכניקות טיפול ושינוי פני שטח מיוחדות עדיין נותרה להוכחה. גם שלוש הטכניקות הללו לעיל משפיעות על החומר בתפזורת מלבד משטחים. CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology חדשות והודעות מאת AGS-TECH Inc 5 בנובמבר - 2021: AGS-TECH, Inc. הפכה למשווק ערך מוסף של QualityLine Production Technologies, Ltd., חברת היי-טק שפיתחה an פתרון תוכנה מבוסס בינה מלאכותית המשתלב אוטומטית עם נתוני הייצור העולמיים שלך ויוצר עבורך ניתוח אבחון מתקדם. הכלי הזה באמת שונה מכל אחר בשוק, מכיוון שהוא יכול להיות מיושם במהירות ובקלות רבה, ויעבוד עם כל סוג של ציוד ונתונים, נתונים בכל פורמט המגיעים מהחיישנים שלך, מקורות נתוני ייצור שמורים, תחנות בדיקה, הזנה ידנית ..... וכו'. אין צורך לשנות אף אחד מהציוד הקיים שלך כדי ליישם כלי תוכנה זה. מלבד ניטור בזמן אמת של פרמטרים מרכזיים של ביצועים, תוכנת בינה מלאכותית זו מספקת לך ניתוח סיבות שורש, מספקת אזהרות והתראות מוקדמות. אין פתרון כזה בשוק. הכלי הזה חסך ליצרנים הרבה מזומנים והפחתת דחיות, החזרות, עיבודים חוזרים, זמני השבתה והשגת מוניטין של לקוחות. קל ומהיר ! לקביעת שיחת Discovery איתנו ולמידע נוסף על כלי ניתוח ייצור רב עוצמה זה מבוסס בינה מלאכותית: - אנא מלא את הקובץ downloadable שאלון QL מהקישור הכחול בצד שמאל וחזור אלינו במייל sales@agstech.net . - עיין בקישורי החוברת הניתנים להורדה בצבע כחול כדי לקבל מושג על הכלי החזק הזה.סיכום עמוד אחד של QualityLine ו חוברת סיכום QualityLine - גם הנה סרטון קצר שמגיע לנקודה: סרטון של QUALITYLINE MANUFACTURING AN כלי ALYTICS 18 בספטמבר - 2021: AGS-TECH, Inc. הפכה לשותפת הפצת רשתות ומחשוב תעשייתיות של ATOP. כעת תוכלו להזמין מאתנו מוצרי רשת ומיתוג תעשייתי של ATOP. אנו מציעים לארגון שלך גם פתרונות מדף וגם פתרונות מותאמים אישית. אנא בדוק את דפי האינטרנט שלנו והורד את החוברות המתאימות כדי לעזור לך לבחור את הפתרון הטוב ביותר. הורד את חוברת המוצר הקומפקטית שלנו ATOP TECHNOLOGIES (הורד את מוצר ATOP Technologies List 2021) 4 בפברואר - 2020: עקב התפרצות נגיף הקורונה, ברצוננו להודיע ללקוחותינו שחלק מהייצור שלנו שמתבצע בסין יחודש ב-10 בפברואר עקב אמצעי זהירות ואמצעים ממשלתיים לעצירת ההתפשטות. אנו מצטערים על העיכוב שנגרם כתוצאה מאירוע מצער זה. 19 ביולי -2018: AGS-TECH, Inc. השיקה את אתר הרכש הגלובלי המחודש שלה. ספקים פוטנציאליים של מוצרים ושירותים אנא בקר באתר הרכש והרכישה שלנו http://www.agsoutsourcing.com אנו ממליצים לך למלא את טופס הגשת הספק online על ידי לחיצה כאן: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor מילוי טופס זה יאפשר לנו להעריך אותך כספק פוטנציאלי. זוהי הדרך המועדפת ביותר להפוך לספק של AGS-TECH, Inc., סניפיה ושלוחותיה. בין אם אתה יצרן מותאם אישית של רכיבי מודעות חלקים, אינטגרטור הנדסי, יועץ הנדסי או ספק שירותים, או כל דבר אחר שאתה עשוי לחשוב שיועיל לנו, זה הטופס שאתה צריך למלא. 31 בינואר - 2018: AGS-TECH Inc. השיקה את האתר החדש שלה. אנו מקווים שהלקוחות הקיימים שלנו והלקוחות הפוטנציאליים החדשים ייהנו מהאתר החדש שלנו ויבקרו אותנו באופן תדיר באינטרנט. 23 בינואר - 2017: חוברת הרכיבים האופטיים החופשיים החדשה שלנו זמינה כעת להורדה בתפריט מוצרים אופטיים / סיבים אופטיים או ישירות מהקישור הבא - עלון רכיבים אופטיים של שטח פנוי אנו מקווים שיהיה לך קל לגלול בחוברת המוצרים החדשה שלנו. 27 באפריל - 2015: ל-AGS-TECH Inc. יש כרגע את המשרות הפתוחות הבאות. מידע נוסף על פתחים אלו ניתן לקבל אצל ד"ר זך מילר. מועמדים מעוניינים, אנא שלח דוא"ל לעניין שלך יחד עם קורות חיים לכתובת info@agstech.net (שם ככותרת הזדמנויות קריירה) - רכז פרויקט (נדרש לפחות תואר ראשון בהנדסה, פיזיקה או מדעי החומרים. על המועמד האידיאלי להיות בעל ידע מעמיק וניסיון מעשי בעיבוד שבבי CNC, יציקת אלומיניום, פרזול מתכת, תהליכי חיבור והרכבה כגון ריתוך, הלחמה , הלחמה, הידוק, בקרת איכות, טכניקות בדיקה ומדידה המשמשות במטלורגיה. ניסיון תעשייתי של לפחות 5 שנים בארה"ב או קנדה ושליטה באנגלית, סינית, מנדרינית נדרשת. חובה להיות בעל אזרחות אמריקאית או קנדית. - מתאם פרויקט (נדרש לפחות תואר ראשון בהנדסה, פיזיקה או מדעי החומרים. על המועמד האידיאלי להיות בעל ידע וניסיון מעמיקים ברכיבים פסיביים של סיבים אופטיים, DWDM, מפצלי אלומה, מגברי סיבים אופטיים, הרכבת רכיבי סיבים אופטיים, בקרת איכות, בדיקה וטכניקות מדידה כגון ניטור הספק, OTDR, כלי שחבור, מנתחי ספקטרום המשמשים בסיבים אופטיים. ניסיון תעשייתי של לפחות 5 שנים בארה"ב או קנדה ושליטה באנגלית, סינית, מנדרינית נדרשת. חובה להיות בעל אזרחות אמריקאית או קנדית. 24 באפריל - 2015: אתר האינטרנט של AGS-TECH Inc. אנא התאזר בסבלנות למקרה שלא ניתן לגשת לדפים מסוימים או שיש בעיות. אנו מתנצלים על אי הנוחות הזמנית שהדבר עלול לגרום במהלך ביקורך. מרץ 2014: ל-AGS-TECH Inc. יש כרגע את המשרות הפתוחות הבאות. מידע נוסף על פתחים אלו ניתן לקבל אצל ד"ר זך מילר. מועמדים מעוניינים, אנא שלח דוא"ל לעניין שלך יחד עם קורות חיים לכתובת info@agstech.net (שם ככותרת הזדמנויות קריירה) - רכז פרויקט (נדרש לפחות תואר ראשון בהנדסה, פיזיקה או מדעי חומרים. על המועמד האידיאלי לדעת על עיבוד שבבי, יציקה, הרכבה מדויקת, בקרת איכות, טכניקות בדיקה ומדידה המשמשות במטלורגיה. שליטה באנגלית, סינית, מנדרינית ו/או נדרשת וייטנאמית) - רכז פרויקט (נדרש לפחות תואר ראשון בהנדסה, פיזיקה או מדעי החומרים. על המועמד האידיאלי לדעת על עיבוד שבבי, יציקה, הרכבה מדויקת, בקרת איכות, טכניקות בדיקה ומדידה המשמשות במטלורגיה. חייב לדבר גרמנית ואנגלית שוטפת. מועמדים מוצבים ו חיים בגרמניה עדיפים) - מהנדס מערכות בכיר (חובה לפחות תואר ראשון בהנדסה, פיזיקה או מדעי החומרים, ניסיון תעשייתי של לפחות 5 שנים במערכות תקשורת סיבים אופטיים עדיפות, חובה שליטה באנגלית, סינית, מנדרינית) • נובמבר 2013: AGS-TECH Inc. מגייסת עובדים. מועמדים מעוניינים, אנא שלח דוא"ל לעניין שלך יחד עם קורות חיים לכתובת info@agstech.net משרות פתוחות קיימות עבור: - מהנדס עיצוב בכיר (מערכות תקשורת אלחוטיות) - מהנדס מערכות בכיר (מערכות תקשורת אלחוטיות) - מהנדס חומרים או כימיה (ננו-ייצור) - רכז פרויקט (חייב לדבר סינית ואנגלית שוטפת) - רכז פרויקט (חייב לדבר גרמנית ואנגלית שוטפת. עדיפות למועמדים המוצבים ומתגוררים בגרמניה) עמוד קודם