Search Results

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS ייצור תוסף וייצור מהיר בשנים האחרונות אנו רואים עלייה בביקוש ל-RAPID MANUFACTURING או RAPID PROTOTYPING. תהליך זה עשוי להיקרא גם ייצור שולחני או ייצור חופשי. בעיקרון מודל פיזי מוצק של חלק עשוי ישירות משרטוט CAD תלת מימדי. אנו משתמשים במונח ADDITIVE MANUFACTURING עבור הטכניקות השונות הללו בהן אנו בונים חלקים בשכבות. באמצעות חומרה ותוכנה מונעי מחשב משולבים אנו מבצעים ייצור תוסף. טכניקות אבות הטיפוס והייצור המהירה שלנו הן סטריאוליטוגרפיה, פוליג'ט, מודלים בהתמזגות, סינון לייזר סלקטיבי, התכת קרן אלקטרונים, הדפסה תלת מימדית, ייצור ישיר, כלי עבודה מהיר. אנו ממליצים ללחוץ כאן כדיהורד את האיורים הסכמטיים שלנו של ייצור תוסף ותהליכי ייצור מהירים מאת AGS-TECH Inc. זה יעזור לך להבין טוב יותר את המידע שאנו מספקים לך למטה. אב טיפוס מהיר מספק לנו: 1.) עיצוב המוצר הרעיוני נצפה מזוויות שונות על גבי צג באמצעות מערכת תלת מימד / CAD. 2.) אבות טיפוס מחומרים לא מתכתיים ומטאליים מיוצרים ונלמדים מהיבטים פונקציונליים, טכניים ואסתטיים. 3.) יצירת אב טיפוס בעלות נמוכה תוך זמן קצר מאוד מושגת. ניתן לדמות ייצור תוסף לבניית כיכר לחם על ידי ערימה והדבקה של פרוסות בודדות זו על גבי זו. במילים אחרות, המוצר מיוצר פרוסה אחר פרוסה, או שכבה אחר שכבה מונחת זה על זה. ניתן לייצר את רוב החלקים תוך שעות. הטכניקה טובה אם יש צורך בחלקים מהר מאוד או אם הכמויות הנדרשות נמוכות והכנת תבנית וכלי עבודה היא יקרה מדי ולוקחת זמן. עם זאת העלות של חלק יקרה בגלל חומרי הגלם היקרים. • STEREOLITHOGRAPHY : טכניקה זו המכונה גם בקיצור STL, מבוססת על ריפוי והתקשות של פוטופולימר נוזלי לצורה ספציפית על ידי מיקוד קרן לייזר עליו. הלייזר מפילמר את הפוטופולימר ומרפא אותו. על ידי סריקת קרן הלייזר UV לפי הצורה המתוכנתת לאורך פני השטח של תערובת הפוטופולימר, החלק מיוצר מלמטה למעלה בפרוסות בודדות המשולבות זו על גבי זו. הסריקה של נקודת הלייזר חוזרת על עצמה פעמים רבות כדי להשיג את הגיאומטריות שתוכנתו במערכת. לאחר ייצור מלא של החלק, הוא מוסר מהפלטפורמה, סופג ומנקה באולטרסאונד ובאמבט אלכוהול. לאחר מכן, הוא נחשף לקרינת UV למשך מספר שעות כדי לוודא שהפולימר נרפא במלואו והתקשה. לסיכום התהליך, פלטפורמה שנטבלת בתערובת פוטופולימר וקרן לייזר UV נשלטת ומועברת דרך מערכת בקרה סרוו לפי צורת החלק הרצוי והחלק מתקבל על ידי צילום פולימר שכבה אחר שכבה. כמובן שהמידות המקסימליות של החלק המיוצר נקבעות על ידי ציוד הסטריאוליטוגרפיה. • POLYJET: בדומה להדפסת הזרקת דיו, ב-polyjet יש לנו שמונה ראשי הדפסה שמפקידים פוטופולימר על מגש הבנייה. אור אולטרה סגול המוצב לצד הסילונים מרפא ומקשיח מיד כל שכבה. שני חומרים משמשים בפוליג'ט. החומר הראשון מיועד לייצור הדגם בפועל. החומר השני, שרף דמוי ג'ל משמש לתמיכה. שני החומרים הללו מופקדים שכבה אחר שכבה ומתרפאים בו זמנית. לאחר השלמת הדגם, חומר התמיכה מוסר עם תמיסה מימית. שרפים המשמשים דומים לסטריאוליטוגרפיה (STL). לפוליג'ט יש את היתרונות הבאים על פני סטריאוליטוגרפיה: 1.) אין צורך בניקוי חלקים. 2.) אין צורך בריפוי לאחר תהליך 3.) אפשריים עובי שכבה קטנים יותר וכך אנו מקבלים רזולוציה טובה יותר ויכולים לייצר חלקים עדינים יותר. • FUSED DEPOSITION MODELING: גם בקיצור FDM, בשיטה זו ראש אקסטרודר נשלט על ידי רובוט נע בשני כיוונים עקרוניים מעל שולחן. הכבל מורד ומורם לפי הצורך. מתוך הפתח של תבנית מחוממת על הראש, נימה תרמופלסטית מוחלפת ושכבה ראשונית מונחת על בסיס קצף. זה מושג על ידי ראש האקסטרודר שעוקב אחר נתיב קבוע מראש. לאחר השכבה הראשונית, השולחן מורידים והשכבות הבאות מופקדות זו על גבי זו. לפעמים בעת ייצור חלק מסובך, יש צורך במבני תמיכה כדי שתצהיר יוכל להמשיך בכיוונים מסוימים. במקרים אלה, חומר תמיכה מוחלף עם מרווח פחות צפוף של נימה על שכבה כך שהוא חלש יותר מחומר הדגם. מבני תמיכה אלו יכולים להיות מומסים או לשבור מאוחר יותר לאחר השלמת החלק. מימדי קוביות האקסטרודר קובעות את עובי השכבות המחולצות. תהליך FDM מייצר חלקים עם משטחים מדורגים במישורים חיצוניים אלכסוניים. אם החספוס הזה אינו מקובל, ניתן להשתמש בליטוש אדים כימי או בכלי מחומם להחלקת אלה. אפילו ווקס פוליש זמין כחומר ציפוי כדי לבטל את השלבים הללו ולהשיג סובלנות גיאומטריות סבירות. • סינון לייזר סלקטיבי: מסומן גם כ-SLS, התהליך מבוסס על סינון של אבקות פולימר, קרמיקה או מתכתי באופן סלקטיבי לתוך אובייקט. בתחתית תא העיבוד יש שני צילינדרים: צילינדר בנוי חלקית וגליל הזנת אבקה. את הראשון מורידים בהדרגה למקום שבו נוצר החלק הסינטר והאחרון מורם בהדרגה כדי לספק אבקה לגליל הבנוי החלק באמצעות מנגנון רולר. תחילה מופקדת שכבה דקה של אבקה בצילינדר הבנוי לחלקי, לאחר מכן קרן לייזר ממוקדת בשכבה זו, מתחקה וממיסה / חותכת חתך רוחב מסוים, אשר לאחר מכן מתמצק למוצק. האבקה היא אזורים שאינם נפגעים מקרן הלייזר נשארים רופפים אך עדיין תומכים בחלק המוצק. לאחר מכן מונחת שכבה נוספת של אבקה והתהליך חוזר על עצמו פעמים רבות לקבלת החלק. בסוף מנערים את חלקיקי האבקה הרופפים. כל אלה מבוצעים על ידי מחשב בקרת תהליכים תוך שימוש בהוראות המופקות על ידי תוכנית ה-3D CAD של החלק המיוצר. ניתן להפקיד חומרים שונים כגון פולימרים (כגון ABS, PVC, פוליאסטר), שעווה, מתכות וקרמיקה עם קלסרים פולימריים מתאימים. • ELECTRON-BEAM MELTING : דומה לסינטרינג לייזר סלקטיבי, אך באמצעות קרן אלקטרונים להמסת אבקות טיטניום או קובלט כרום לייצור אבות טיפוס בוואקום. נעשו כמה פיתוחים לביצוע תהליך זה על פלדות אל חלד, אלומיניום וסגסוגות נחושת. אם יש צורך להגביר את חוזק העייפות של החלקים המיוצרים, אנו משתמשים בכבישה איזוסטטית חמה לאחר ייצור החלקים כתהליך משני. • הדפסה תלת מימדית: מסומן גם ב-3DP, בטכניקה זו ראש הדפסה מפקיד קלסר אנאורגני על שכבה של אבקה לא מתכתית או מתכתית. בוכנה הנושאת את מיטת האבקה יורדת בהדרגה ובכל שלב מפקידים את הקלסר שכבה אחר שכבה ומתמזג על ידי הקלסר. חומרי אבקה המשמשים הם תערובות פולימרים וסיבים, חול יציקה, מתכות. באמצעות ראשי קלסר שונים בו זמנית ובקלסרים בצבעים שונים נוכל להשיג צבעים שונים. התהליך דומה להדפסת הזרקת דיו אך במקום לקבל דף צבעוני נקבל אובייקט תלת מימדי צבעוני. החלקים המיוצרים עשויים להיות נקבוביים ולכן עשויים לדרוש סינטר וחדירת מתכת כדי להגביר את הצפיפות והחוזק שלה. סינטרינג ישרוף את הקלסר ויתיך את אבקות המתכת יחד. ניתן להשתמש במתכות כגון נירוסטה, אלומיניום, טיטניום לייצור החלקים וכחומרי הסתננות אנו משתמשים בדרך כלל בנחושת וברונזה. היופי בטכניקה זו הוא שגם מכלולים מסובכים ונעים ניתן לייצר במהירות רבה. לדוגמא מכלול גלגלי שיניים, מפתח ברגים ככלי יכול להתבצע ויהיה בו חלקים נעים ומסתובבים מוכנים לשימוש. ניתן לייצר רכיבים שונים של המכלול בצבעים שונים והכל בצילום אחד. הורד את החוברת שלנו ב:יסודות הדפסת תלת מימד מתכת • ייצור ישיר ועיבוד מהיר: מלבד הערכת עיצוב, פתרון בעיות אנו משתמשים באב טיפוס מהיר לייצור ישיר של מוצרים או יישום ישיר במוצרים. במילים אחרות, ניתן לשלב אב טיפוס מהיר בתהליכים קונבנציונליים כדי להפוך אותם לטובים יותר ותחרותיים יותר. לדוגמה, אב טיפוס מהיר יכול לייצר דפוסים ותבניות. ניתן להרכיב דפוסים של פולימר נמס ובוער שנוצר על ידי פעולות אב טיפוס מהירות ליציקה ולהשקיע. דוגמה נוספת שיש להזכיר היא שימוש ב-3DP כדי לייצר מעטפת יציקה קרמית ולהשתמש בה לפעולות יציקת מעטפת. אפילו תבניות הזרקה ותוספות תבניות יכולות להיות מיוצרות על ידי יצירת אב טיפוס מהיר ואפשר לחסוך שבועות או חודשים רבים של זמן אספקת עובש. רק על ידי ניתוח קובץ CAD של החלק הרצוי, נוכל לייצר את גיאומטריית הכלי באמצעות תוכנה. להלן כמה משיטות הכלים המהירים הפופולריות שלנו: יציקת RTV (חפירת טמפרטורת חדר) / יציקת URETHANE: ניתן להשתמש באב-טיפוס מהיר כדי ליצור את התבנית של החלק הרצוי. לאחר מכן מצפים את התבנית הזו בחומר פרידה וגומי RTV נוזלי יוצקים על התבנית כדי לייצר את חצאי התבנית. לאחר מכן, חצאי עובש אלה משמשים להזרקת uretans נוזלי. חיי התבנית קצרים, רק כמו 0 או 30 מחזורים אבל מספיק לייצור אצווה קטנה. דפוס הזרקה ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) : באמצעות טכניקות של אב טיפוס מהיר כגון סטריאוליטוגרפיה, אנו מייצרים תבניות הזרקה. תבניות אלו הן קונכיות בעלות קצה פתוח על מנת לאפשר מילוי בחומרים כגון אפוקסי, אפוקסי במילוי אלומיניום או מתכות. שוב חיי העובש מוגבלים לעשרות או מקסימום מאות חלקים. תהליך כלי מתכת מרוסס: אנו משתמשים באב-טיפוס מהיר ויוצרים דפוס. אנו מרססים סגסוגת אבץ-אלומיניום על משטח הדפוס ומצפים אותו. לאחר מכן מניחים את התבנית עם ציפוי המתכת בתוך בקבוקון ומכניסים לעציץ אפוקסי במילוי אפוקסי או אלומיניום. לבסוף מוציאים אותה ועל ידי ייצור שני חצאי תבניות כאלה נקבל תבנית שלמה להזרקה. לתבניות אלו יש חיים ארוכים יותר, במקרים מסוימים בהתאם לחומר ולטמפרטורות הן יכולות לייצר חלקים באלפים. תהליך KEELTOOL: טכניקה זו יכולה לייצר תבניות עם 100,000 עד 10 מיליון חיי מחזור. באמצעות אב טיפוס מהיר אנו מייצרים תבנית RTV. לאחר מכן ממלאים את התבנית בתערובת המורכבת מאבקת פלדת כלי A6, טונגסטן קרביד, חומר מקשר פולימרי ומניחים להתרפא. לאחר מכן מחממים את התבנית הזו כדי לגרום לפולימר לשרוף ואבקות המתכת להתמזג. השלב הבא הוא חדירת נחושת לייצור התבנית הסופית. במידת הצורך, ניתן לבצע פעולות משניות כגון עיבוד שבבי וליטוש על התבנית לדיוק ממדים טוב יותר. _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5cf58 CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections פנאומטיקה והידראוליקה ומוצרי ואקום קרא עוד מדחסים ומשאבות ומנועים קרא עוד שסתומים עבור פניאומטיקה והידראוליקה ואקום קרא עוד צינורות וצינורות וצינורות ומפוחים ורכיבי הפצה קרא עוד אטמים ואביזרים ומהדקים וחיבורים ומתאמים ואוגנים וצימודים מהירים קרא עוד מסננים ורכיבי טיפול קרא עוד מפעילים מצברים קרא עוד מאגרים ותאי עבור הידראוליקה ופניאומטיקה ושואבת אבק קרא עוד ערכות שירות ותיקון לפנאומטיקה והידראוליקה ושואבת אבק קרא עוד רכיבי מערכת לפנאומטיקה והידראוליקה ואקום קרא עוד כלים עבור הידראוליקה ופניאומטיקה ואקום AGS-TECH מספקת מדף כמו גם תוצרת מותאמת אישית_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_PNEUMATICS & Hydraulics_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_AND_CCT795-BDA-BDA-BBIS. אנו מציעים רכיבי שם מותג מקוריים, מותג גנרי ומוצרי מותג AGS-TECH פנאומטיים, הידראוליים ואקום. ללא קשר לאיזו קטגוריה, הרכיבים שלנו מיוצרים במפעלים המוסמכים לתקנים בינלאומיים ועומדים בתקנים תעשייתיים קשורים. להלן סיכום קצר של מוצרי הפנאומטיים, ההידראוליים והוואקום שלנו. תוכל למצוא מידע מפורט יותר על ידי לחיצה על כותרות תפריט המשנה בצד. מדחסים ומשאבות ומנועים: מגוון של אלה מוצעים מדף עבור יישומים פניאומטיים, הידראוליים ואקום. יש לנו מדחסים, משאבות ומנועים מיוחדים לכל סוג של יישום. אתה יכול לבחור את המוצרים שאתה צריך בחוברות הניתנות להורדה שלנו בדפים הרלוונטיים או אם אינך בטוח, תוכל לתאר לנו את הצרכים והיישומים שלך ונוכל להציע לך את מוצרי הפנאומטיקה, ההידראוליקה והוואקום המתאימים. עבור חלק מהמדחסים, המשאבות והמנועים שלנו אנו מסוגלים לבצע שינויים או לייצר אותם בהתאמה אישית ליישומים שלך. כדי לתת לכם תחושה של הספקטרום הרחב של מדחסים, משאבות ומנועים שאנו יכולים לספק, הנה כמה סוגים: מנועי אוויר ללא שמן, מנועי אוויר סיבוביים מברזל יצוק ואלומיניום, מדחס אוויר בוכנה/משאבת ואקום, מפוחים עם תזוזה חיובית, דיאפרגמה מדחס, משאבת גלגלי שיניים הידראולית, משאבת בוכנה רדיאלית הידראולית, מנועי הנעה הידראוליים. שסתומי בקרה: דגמים של אלה עבור הידראוליקה, פנאומטיקה או ואקום זמינים. בדומה לשאר המוצרים שלנו, ניתן להזמין גרסאות מדף כמו גם גרסאות בהתאמה אישית. הסוגים שאנו נושאים נעים משסתומי בקרת מהירות גליל אוויר ועד שסתומי כדור מסוננים, משסתומי בקרת כיוונים לשסתומי עזר ומשסתומי זווית ועד שסתומי אוורור. צינורות וצינורות וצינורות ומפוחים: אלה מיוצרים בהתאם לסביבת היישום ולתנאים. לדוגמה, צינורות הידראוליים לקירור מיזוג אוויר מחייבים את חומר הצינור לעמוד בטמפרטורות קרות, בעוד שצינורית חלוקת משקאות הידראולית צריכה להיות באיכות מזון ועשוי מחומרים שאינם מהווים סכנה בריאותית. מצד שני, הצורה של צינורות וצינורות פנאומטיים/הידראוליים/וואקום מראה גם מגוון, כמו מכלולי צינורות אוויר מפותלים שקל לטפל בהם בגלל הקומפקטיות והמבנה המפותל ויכולת ההארכה בעת הצורך. מפוחים המשמשים למערכות ואקום צריכים להיות בעלי יכולת איטום מושלמת כדי לשמור על ואקום גבוה תוך גמישות ויכולת לכופף בעת הצורך. אטמים ואביזרים וחיבורים ומתאמים ואוגנים: ניתן להתעלם מאלה בגלל היותם רק מרכיב קטן בכל מערכת הפנאומטית/הידראולית או הוואקום. עם זאת, אפילו החבר הקטן ביותר במערכת הוא קריטי מאוד שכן דליפה פשוטה של אוויר דרך איטום או אביזר יכולה בקלות למנוע השגת ואקום איכותי במערכת ואקום גבוהה ולגרום לתיקונים יקרים והפעלות חוזרות של ייצור. מצד שני, דליפה קטנה של גז רעיל בקו אספקת גז פניאומטי עלולה לגרום לאסון. שוב, המשימה שלנו היא להבין את הצרכים והדרישות של הלקוחות שלנו היטב ולספק להם את הפניאומטיקה וההידראוליקה המדויקת או את מוצר הוואקום התואמים את היישום שלהם. מסננים ורכיבי טיפול: ללא סינון וטיפול בנוזלים ובגזים, מערכת הידראולית, פנאומטית או ואקום אינה יכולה למלא את משימותיה במלואן. כדוגמה, מערכת ואקום תזדקק לכניסת אוויר לאחר סיום הפעולה כדי שניתן יהיה לפתוח את המערכת. אם האוויר הנכנס למערכת הוואקום מלוכלך ומכיל שמנים, יהיה קשה מאוד להשיג ואקום גבוה למחזור הפעולה הבא. מסנן בכניסת האוויר יכול לבטל בעיות כאלה. מצד שני, מסנני נשימה נפוצים בהידראוליקה. מסננים חייבים להיות באיכות הגבוהה ביותר ומתאימים לשימוש המיועד להם. לדוגמה, הם צריכים להיות אמינים ולא להוות סיכונים של זיהום מערכת הפנאומטית, ההידראולית או הוואקום שבה הם משמשים. התכולה הפנימית שלהם (כגון מייבשי ייבוש) והרכיבים אינם יכולים להתקלקל במהירות כאשר הם נחשפים לכימיקלים מסוימים, שמנים או לחות. מצד שני, מערכות מסוימות, כמו שקורה בחלק מהמערכות הפנאומטיות, אכן דורשות שימון של האוויר ולכן משתמשים בסיכה לאוויר דחוס. דוגמאות נוספות לרכיבי טיפול הם וסתים פרופורציונליים אלקטרוניים המשמשים בפנאומטיקה, אלמנטים של מסנן מתאחדים פניאומטיים, מפרידי שמן/מים פנאומטיים. מפעילים ומצברים: מפעיל הידראולי הוא צילינדר או מנוע נוזל הממיר כוח הידראולי לעבודה מכנית שימושית. התנועה המכנית המופקת יכולה להיות ליניארית, סיבובית או תנודתית. הפעולה מציגה יכולת כוח גבוהה, הספק גבוה ליחידת משקל ונפח, קשיחות מכנית טובה ותגובה דינמית גבוהה. מאפיינים אלה מובילים לשימוש נרחב במערכות בקרת דיוק, כלי מכונות כבדים, תחבורה, יישומים ימיים ותעופה וחלל. באופן דומה, מפעיל פנאומטי ממיר אנרגיה שהיא בדרך כלל בצורה של אוויר דחוס לתנועה מכנית. התנועה יכולה להיות סיבובית או ליניארית, בהתאם לסוג המפעיל הפנאומטי. מצברים מותקנים בדרך כלל במערכות הידראוליות כדי לאגור אנרגיה ולהחליק פעימות. מערכת הידראולית עם מצבר יכולה להשתמש במשאבה קטנה יותר מכיוון שהמצבר אוגר אנרגיה מהמשאבה בתקופות של ביקוש נמוך. אנרגיה מצטברת זו זמינה לשימוש מיידי, ומשתחררת לפי דרישה בקצב גבוה בהרבה ממה שניתן לספק על ידי המשאבה ההידראולית בלבד. מצברים יכולים לשמש גם כבולמי נחשול או פעימה. מצברים יכולים לרפד פטיש הידראולי, להפחית זעזועים הנגרמים כתוצאה מהפעלה מהירה או התנעה ועצירה פתאומית של גלילי כוח במעגל הידראולי. מגוון דגמים של אלה עבור הידראוליקה או פנאומטיקה זמינים. בדומה למוצרים האחרים שלנו, אתה יכול להזמין גרסאות מדף כמו גם גרסאות מפעיל ומצבר בהתאמה אישית. מאגרים ותאים להידראוליקה, פנאומטיקה ואקום: מערכות הידראוליות זקוקות לכמות סופית של נוזל נוזלי שיש לאחסן ולעשות בו שימוש חוזר כל הזמן בזמן שהמעגל פועל. בגלל זה, חלק מכל מעגל הידראולי הוא מאגר אחסון או מיכל. מיכל זה עשוי להיות חלק ממסגרת המכונה או יחידה עצמאית נפרדת. באופן דומה, מיכל פנאומטי או קולט אוויר הוא חלק בלתי נפרד וחשוב מכל מערכת אוויר דחוס. בדרך כלל מיכל מקלט הוא בגודל של פי 6-10 מקצב הזרימה של המערכת. במערכת אוויר דחוס פניאומטית, מיכל קולט יכול לספק מספר יתרונות כגון: -פועל כמאגר של אוויר דחוס לדרישות שיא. -מיכל קולט פנאומטי יכול לסייע בהוצאת מים מהמערכת על ידי מתן הזדמנות לאוויר להתקרר. -מיכל קולט פנאומטי מסוגל למזער פעימות במערכת הנגרמת על ידי מדחס חוזר או תהליך מחזורי במורד הזרם. תאי ואקום לעומת זאת הם המיכלים שבתוכם נוצר ומתוחזק הוואקום. הם חייבים להיות חזקים מספיק כדי לא להתפוצץ וגם להיות מיוצרים כך שהם לא מועדים לזיהום. הגודל של תאי ואקום יכול להשתנות מאוד בהתאם ליישום. תאי ואקום עשויים מחומרים שאינם יוצאים מהגז, שכן זה לא יוכל למשתמש להשיג ולשמור על ואקום ברמות הנמוכות הרצויות. פרטים על אלה ניתן למצוא בתפריטי המשנה. DISTRIBUTION EQUIPMENT זה כל מה שיש לנו עבור הידראוליקה, פנאומטיקה ומערכות ואקום המשרתות את המטרה של הפצת הנוזל, הגז או הוואקום ממקום אחד או מרכיב מערכת למקום אחר. חלק מהמוצרים הללו כבר הוזכרו לעיל תחת הכותרות אטמים ואביזרים וחיבורים ומתאמים ופלאנג'ים וצינורות וצינורות וצינורות ומפוחים. עם זאת, ישנם אחרים שאינם נכנסים לכותרות שהוזכרו לעיל, כגון סעפות פנאומטיות והידראוליות, כלי שיוף, דוקרני צינור, תושבת צמצום, סוגריים להורדה, חותך צינורות, תפסי צינורות, הזנה. רכיבי מערכת: אנו מספקים גם רכיבי מערכת פניאומטיים, הידראוליים ואקום שאינם מוזכרים במקום אחר כאן תחת שום כותרת. חלקם הם סכיני אוויר, ווסתי מאיץ, חיישנים ומדדים (לחץ... וכו'), מגלשות פנאומטיות, תותחי אוויר, מסועי אוויר, חיישני מיקום צילינדרים, הזנות, ווסתי ואקום, בקרות צילינדר פנאומטיות וכו'. כלים להידראוליקה ופנאומטיקה ואקום: כלים פניאומטיים הם כלי עבודה או כלים אחרים הפועלים עם אוויר דחוס ולא אנרגיה חשמלית גרידא. דוגמאות לכך הן פטישי אוויר, מברגים, מקדחות, שיפועים, מטחנות אוויר וכו'. באופן דומה, כלים הידראוליים הם כלי עבודה הפועלים עם נוזלים הידראוליים דחוסים ולא עם חשמל כגון מפסק ריצוף הידראולי, נהגים ומושכים, כלי כיווץ וחיתוך, מסור שרשרת הידראולי וכו'. כלי ואקום תעשייתיים הם כאלה שניתן לחבר לקו ואקום תעשייתי ולשמש לאחיזה, אחיזה, מניפולציה של חפצים או מוצרים במקום העבודה, כגון כלי טיפול בוואקום. CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing באמצעות טכניקות ייצור קונבנציונליות אנו מייצרים מבנים "בקנה מידה" גדולים יחסית וגלויים לעין בלתי מזוינת. With MESOMANUFACTURING עם זאת, אנו מייצרים רכיבים עבור מכשירים מיניאטוריים. Mesomanture מופנה גם ל- AS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MESOSCALE ייצור משני חופף הן מאקרו והן ייצור מיקרו. דוגמאות לייצור mesomanufacturing הן עזרי שמיעה, סטנטים, מנועים קטנים מאוד. הגישה הראשונה בייצור משני היא להקטין תהליכי ייצור מאקרו. למשל מחרטה קטנטנה עם מידות בכמה עשרות מילימטרים ומנוע של 1.5W במשקל 100 גרם היא דוגמה טובה לייצור mesomanufacturing שבו התרחש הקטנת קנה מידה. הגישה השנייה היא להגדיל את תהליכי הייצור במיקרו. כדוגמה ניתן להגדיל את תהליכי ה-LIGA ולהיכנס לתחום הייצור המזומני. תהליכי הייצור המזומני שלנו מגשרים על הפער בין תהליכי MEMS מבוססי סיליקון לבין עיבוד שבבי מיניאטורי קונבנציונלי. תהליכים בקנה מידה מסוג Mesoscale יכולים לייצר חלקים דו ותלת מימדיים בעלי תכונות בגודל מיקרון בחומרים מסורתיים כגון פלדות אל חלד, קרמיקה וזכוכית. תהליכי הייצור הזמינים לנו כיום כוללים, קרן יונים ממוקדת (FIB), כרסום מיקרו, מיקרו-פנייה, אבלציה בלייזר אקצימר, אבלציה בלייזר פמטו-שנייה ועיבוד עיבוד של מיקרו-אלקטרו-פריקה (EDM). תהליכים בקנה מידה אלו משתמשים בטכנולוגיות עיבוד חיסור (כלומר, הסרת חומרים), בעוד שתהליך LIGA הוא תהליך מתוסף. לתהליכי ייצור משני יש יכולות ומפרטי ביצועים שונים. מפרטי ביצועי העיבוד המעניינים כוללים גודל תכונה מינימלי, סובלנות תכונה, דיוק מיקום תכונה, גימור פני השטח וקצב הסרת חומרים (MRR). יש לנו את היכולת לייצור רכיבים אלקטרו-מכניים הדורשים חלקים בקנה מידה מזוני. לחלקים בקנה מידה מיוצר על ידי תהליכי ייצור מזונופי חיסור יש תכונות טריבולוגיות ייחודיות בגלל מגוון החומרים ותנאי פני השטח המיוצרים על ידי תהליכי הייצור השונים. טכנולוגיות עיבוד בקנה מידה חיסור אלו מביאות לנו דאגות הקשורות לניקיון, הרכבה וטריבולוגיה. ניקיון חיוני בייצור מזוני, מכיוון שלכלוך וגודל חלקיקי פסולת שנוצרו במהלך תהליך העיבוד המזוניים יכולים להיות דומה למאפיינים בקנה מידה מזו. כרסום וחריטה בקנה מידה גדול יכולים ליצור שבבים וקוצצים שיכולים לחסום חורים. מורפולוגיה של פני השטח ותנאי גימור פני השטח משתנים מאוד בהתאם לשיטת הייצור המשני. חלקים בקנה מידה קשים לטיפול ויישור מה שהופך את ההרכבה לאתגר שרוב המתחרים שלנו לא מצליחים להתגבר עליו. שיעורי התשואה שלנו בייצור משני גבוהים בהרבה מהמתחרים שלנו, מה שנותן לנו את היתרון ביכולת להציע מחירים טובים יותר. תהליכי עיבוד בקנה מידה בקנה מידה: טכניקות הייצור העיקריות שלנו הן אלומת יונים ממוקדת (FIB), כרסום מיקרו ומיקרו-פנייה, עיבוד מזו בלייזר, מיקרו-EDM (עיבוד שבבי פריקה אלקטרו) ייצור משני באמצעות קרן יונים ממוקדת (FIB), כרסום מיקרו ומיקרו-פנייה: ה-FIB מקרטז חומר מחומר עבודה על ידי הפצצת קרן גליום יונית. חומר העבודה מותקן לסט של שלבי דיוק וממוקם בתא ואקום מתחת למקור הגליום. שלבי התרגום והסיבוב בתא הוואקום הופכים מיקומים שונים על חלקת העבודה לזמינים לאלומת יוני הגליום לייצור מזוני FIB. שדה חשמלי שניתן לכוונן סורק את האלומה כדי לכסות אזור מוקרן מוגדר מראש. פוטנציאל מתח גבוה גורם למקור של יוני גליום להאיץ ולהתנגש עם חלק העבודה. ההתנגשויות מרחיקות אטומים מחומר העבודה. התוצאה של תהליך meso-machining FIB יכולה להיות יצירת היבטים אנכיים כמעט. לחלק מה-FIBs הזמינים לנו יש קוטר קרן קטן עד 5 ננומטר, מה שהופך את ה-FIB למכונה בעלת יכולת קנה מידה מזון ואפילו בקנה מידה מיקרו. אנו מרכיבים כלי כרסום מיקרו על מכונות כרסום דיוק גבוה לעיבוד תעלות אלומיניום. באמצעות FIB אנו יכולים לייצר כלי מיקרו-פנייה אשר לאחר מכן ניתן להשתמש בהם על מחרטה לייצור מוטות הברגה דק. במילים אחרות, ניתן להשתמש ב-FIB לעיבוד כלי עבודה קשיחים מלבד תכונות עיבוד מזוי ישירות על חלק העבודה הקצה. קצב הסרת החומר האיטי הפך את ה-FIB לבלתי מעשי לעיבוד ישיר של תכונות גדולות. הכלים הקשיחים, לעומת זאת, יכולים להסיר חומר בקצב מרשים והם עמידים מספיק למספר שעות של זמן עיבוד. אף על פי כן, ה-FIB מעשי לעיבוד ישיר של צורות תלת מימדיות מורכבות שאינן דורשות קצב הסרת חומרים משמעותי. אורך החשיפה וזווית הפגיעה יכולים להשפיע רבות על הגיאומטריה של תכונות מעובדות ישירות. ייצור Mesomanufacturing בלייזר: לייזר Excimer משמשים לייצור Mesomanufacturing. הלייזר אקצימר מכונות חומר על ידי פעימתו בפעימות ננו-שניות של אור אולטרה סגול. חתיכת העבודה מורכבת לשלבי תרגום מדויקים. בקר מתאם את תנועת חלק העבודה ביחס לקרן לייזר UV הנייחת ומתאם את ירי הפולסים. ניתן להשתמש בטכניקת הקרנת מסכה כדי להגדיר גיאומטריות של עיבוד מסו. המסכה מוכנסת לחלק המורחב של הקרן, שם עוצמת הלייזר נמוכה מכדי להסיר את המסכה. גיאומטריית המסכה מוגדלת דרך העדשה ומוקרנת על חלקת העבודה. ניתן להשתמש בגישה זו לעיבוד חורים (מערכים) מרובים בו זמנית. ניתן להשתמש בלייזרי האקסימר וה-YAG שלנו לעיבוד של פולימרים, קרמיקה, זכוכית ומתכות בגדלים של מאפיינים קטנים עד 12 מיקרון. צימוד טוב בין אורך הגל ה-UV (248 ננומטר) לבין חומר העבודה בייצור מסומני בלייזר / עיבוד meso-machining מביא לקירות תעלות אנכיים. גישת לייזר מזו-עיבוד נקייה יותר היא להשתמש בלייזר Ti-sapphire femtosecond. הפסולת הניתנת לזיהוי מתהליכי ייצור מיזומיים כאלה הם חלקיקים בגודל ננו. ניתן לייצר תכונות עמוקות בגודל מיקרון אחד באמצעות לייזר פמט שנייה. תהליך אבלציה בלייזר של פמט-שנייה הוא ייחודי בכך שהוא שובר קשרים אטומיים במקום חומר אבלציה תרמית. לתהליך ה-meso-machining/micromachining בלייזר פמט-שניות יש מקום מיוחד בייצור המזומני מכיוון שהוא נקי יותר, בעל יכולת מיקרון ואינו ספציפי לחומר. ייצור מיזומי באמצעות Micro-EDM (עיבוד עיבוד של פריקה אלקטרו): עיבוד שבבי פריקה אלקטרו מסיר חומר באמצעות תהליך שחיקת ניצוץ. מכונות המיקרו-EDM שלנו יכולות לייצר תכונות קטנות עד 25 מיקרון. עבור השוקעת ומכונת המיקרו-EDM החוט, שני השיקולים העיקריים לקביעת גודל התכונה הם גודל האלקטרודה ומרווח התחתית. נעשה שימוש באלקטרודות בקוטר של קצת יותר מ-10 מיקרון ובעל גבם עד כמה מיקרון. יצירת אלקטרודה בעלת גיאומטריה מורכבת עבור מכונת ה-EDM של השקיעה דורשת ידע. גם גרפיט וגם נחושת פופולריים כחומרי אלקטרודה. גישה אחת לייצור אלקטרודת EDM משקע מסובכת עבור חלק בקנה מידה מזוקק היא להשתמש בתהליך LIGA. נחושת, כחומר האלקטרודה, יכולה להיות מצופה בתבניות LIGA. לאחר מכן ניתן להרכיב את אלקטרודת LIGA הנחושת על מכונת ה-EDM של השקיעה לייצור חלק מחומר אחר כגון נירוסטה או קובר. אף תהליך ייצור משני אינו מספיק עבור כל הפעולות. כמה תהליכים בקנה מידה מרובים יותר מאחרים, אבל לכל תהליך יש את הנישה שלו. רוב הזמן אנו דורשים מגוון של חומרים כדי לייעל את הביצועים של רכיבים מכניים והם נוחים עם חומרים מסורתיים כגון נירוסטה מכיוון שלחומרים אלו יש היסטוריה ארוכה והם אופיינו היטב לאורך השנים. תהליכי ייצור מזונו מאפשרים לנו להשתמש בחומרים מסורתיים. טכנולוגיות עיבוד בקנה מידה חיסורי מרחיבות את בסיס החומרים שלנו. התפרצות עשויה להיות בעיה עם שילובי חומרים מסוימים בייצור משני. כל תהליך עיבוד מסויים מסויים משפיע באופן ייחודי על חספוס פני השטח והמורפולוגיה. מיקרו כרסום ומיקרו-סיבוב עלולים ליצור כתמים וחלקיקים שעלולים לגרום לבעיות מכניות. Micro-EDM עשוי להשאיר שכבה מחודשת שיכולה להיות בעלת מאפייני בלאי וחיכוך מיוחדים. להשפעות החיכוך בין חלקים בקנה מידה יש נקודות מגע מוגבלות ואינן מעוצבות במדויק על ידי מודלים של מגע פני השטח. טכנולוגיות מסוימות לעיבוד שבבי בקנה מידה, כמו מיקרו-EDM, הן בשלות למדי, בניגוד לאחרות, כמו עיבוד מזו-עיבוד בלייזר פמט שנייה, שעדיין דורשות פיתוח נוסף. CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. ייצור והרכבה של PCB & PCBA אנחנו מציעים: PCB: לוח מעגלים מודפסים PCBA: מכלול לוח מעגלים מודפסים • מכלולי מעגלים מודפסים מכל הסוגים (PCB, קשיח, גמיש ורב שכבתי) • מצע או מכלול PCBA שלם בהתאם לצרכים שלך. • מכלול חור חודר והרכבה משטחית (SMA) אנא שלח לנו את קבצי Gerber, BOM, מפרטי הרכיבים שלך. אנחנו יכולים להרכיב את ה-PCB וה-PCBA שלך באמצעות הרכיבים המדויקים שצוינו, או שנוכל להציע לך את החלופות התואמות שלנו. אנו מנוסים במשלוח PCBs ו-PCBAs ונדאג לארוז אותם בשקיות אנטי-סטטיות כדי למנוע נזק אלקטרוסטטי. ל-PCB המיועדים לסביבות קיצוניות יש לרוב ציפוי קונפורמי, אשר מיושם על ידי טבילה או ריסוס לאחר הלחמת הרכיבים. המעיל מונע קורוזיה וזרמי דליפה או קיצור עקב עיבוי. השכבות הקונפורמיות שלנו הן בדרך כלל טבילות של תמיסות מדוללות של גומי סיליקון, פוליאוריטן, אקריליק או אפוקסי. חלקם הם פלסטיק הנדסי המקרטע על גבי ה-PCB בתא ואקום. תקן בטיחות UL 796 מכסה דרישות בטיחות רכיבים עבור לוחות חיווט מודפסים לשימוש כרכיבים במכשירים או מכשירים. הבדיקות שלנו מנתחות מאפיינים כגון דליקות, טמפרטורת פעולה מקסימלית, מעקב חשמלי, הטיית חום ותמיכה ישירה בחלקים חשמליים חיים. לוחות ה-PCB עשויים להשתמש בחומרי בסיס אורגניים או אנאורגניים בצורה חד-שכבתית, קשיחה או גמישה. בניית מעגלים עשויה לכלול טכניקות חרוטות, חותמות, חיתוך מראש, דחיסת, תוספים וטכניקות מוליכים מצופה. ניתן להשתמש בחלקי רכיבים מודפסים. ההתאמה של פרמטרי הדפוס, הטמפרטורה ומגבלות ההלחמה המקסימליות ייקבעו בהתאם למבנה ולדרישות המוצר הסופי הרלוונטיים. אל תחכו, התקשרו אלינו למידע נוסף, סיוע בתכנון, אבות טיפוס וייצור המוני. אם אתה צריך, אנחנו נדאג לכל התיוג, האריזה, המשלוח, היבוא והמכס, האחסון והמשלוח. להלן תוכלו להוריד את החוברות והקטלוגים הרלוונטיים שלנו להרכבת PCB ו-PCBA: יכולות תהליכים כלליים וסובלנות לייצור PCB קשיחים יכולות תהליכים כלליים וסובלנות לייצור PCB אלומיניום יכולות וסובלנות תהליכיות כלליות לייצור PCB גמיש ונוקשה-גמיש תהליכי ייצור PCB כלליים סיכום תהליך כללי של ייצור PCBA של מעגלים מודפסים סקירה כללית של מפעל ייצור מעגלים מודפסים עוד כמה עלונים של המוצרים שלנו שאנו יכולים להשתמש בהם בפרויקטי הרכבת PCB ו-PCBA שלך: להורדת הקטלוג שלנו עבור רכיבי חיבור וחומרה מדף כגון חיבורים מהירים, שקעי USB, מיקרו פינים ושקעים ועוד, אנא לחץ כאן בלוקים ומחברים קטלוג כללי של בלוקים מסוף גופי קירור סטנדרטיים גופי קירור מופקעים גוף קירור Easy Click מוצר מושלם עבור מכלולי PCB גופי קירור Super Power למערכות אלקטרוניות בעוצמה בינונית - גבוהה גופי חום עם Super Fins מודולי LCD קטלוג שקעים-כניסת חשמל-מחברים הורד חוברת עבורנו תוכנית שותפות עיצוב אם אתה מעוניין ביכולות ההנדסה והמחקר והפיתוח שלנו במקום בפעולות ויכולות ייצור, אז אנו מזמינים אותך לבקר באתר ההנדסה שלנו http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter בודקים אלקטרוניים עם המונח ELECTRONIC TESTER אנו מתייחסים לציוד בדיקה המשמש בעיקר לבדיקה, בדיקה וניתוח של רכיבים ומערכות חשמליים ואלקטרוניים. אנו מציעים את הפופולריים ביותר בתעשייה: ספקי כוח והתקנים להפקת אותות: אספקת חשמל, מחולל אותות, סינתסייזר תדרים, מחולל פונקציות, מחולל דפוסים דיגיטליים, מחולל דופק, מזרק אותות מדירים: מולטימטרים דיגיטליים, מד LCR, מד EMF, מד קיבולת, מכשיר גשר, מד מהדק, מד גז / TESLAMETER / מגנטמטר, מד התנגדות קרקע מנתחים: אוסצילוסקופים, מנתח לוגיקה, מנתח ספקטרום, מנתח פרוטוקול, מנתח אותות וקטור, רפלקטמטר של תחום זמן, מעקב אחר עקומת מוליכים למחצה, מנתח רשת, סיבוב שלב, סיבוב שלב, לפרטים וציוד דומה אחר, אנא בקר באתר הציוד שלנו: http://www.sourceindustrialsupply.com הבה נעבור בקצרה על חלק מהציוד הזה בשימוש יומיומי בכל התעשייה: ספקי הכוח שאנו מספקים למטרות מטרולוגיה הם מכשירים דיסקרטיים, משטחים ועצמאיים. ספקי הכוח החשמליים המווסתים הניתנים להתאמה הם מהפופולריים שבהם, מכיוון שניתן להתאים את ערכי המוצא שלהם ומתח המוצא או הזרם שלהם נשמרים קבועים גם אם יש שינויים במתח הכניסה או בזרם העומס. לספקי כוח מבודדים יש יציאות כוח שאינן תלויות חשמלית בתשומות הכוח שלהם. בהתאם לשיטת המרת הכוח שלהם, ישנם ספקי כוח ליניאריים ומתגיים. ספקי הכוח הליניאריים מעבדים את הספק המבוא ישירות כאשר כל רכיבי המרת ההספק הפעילים שלהם פועלים באזורים הליניאריים, ואילו לספקי הכוח המיתוג יש רכיבים הפועלים בעיקר במצבים לא ליניאריים (כגון טרנזיסטורים) וממירים את ההספק לפולסים AC או DC לפני מעבד. מיתוג ספקי כוח הם בדרך כלל יעילים יותר מאשר ספקים ליניאריים מכיוון שהם מאבדים פחות כוח בגלל זמן קצר יותר שהרכיבים שלהם מבלים באזורי הפעולה הליניאריים. בהתאם ליישום, נעשה שימוש במתח DC או AC. מכשירים פופולריים נוספים הם ספקי כוח לתכנות, שבהם ניתן לשלוט במתח, זרם או תדר מרחוק באמצעות כניסה אנלוגית או ממשק דיגיטלי כגון RS232 או GPIB. לרבים מהם יש מיקרו מחשב אינטגרלי לניטור ובקרה על הפעולות. מכשירים כאלה חיוניים למטרות בדיקות אוטומטיות. ספקי כוח אלקטרוניים מסוימים משתמשים בהגבלת זרם במקום לנתק את החשמל בעת עומס יתר. הגבלה אלקטרונית משמשת בדרך כלל במכשירים מסוג ספסל מעבדה. מחוללי אותות הם מכשיר נוסף בשימוש נרחב במעבדה ובתעשייה, המייצרים אותות אנלוגיים או דיגיטליים חוזרים או לא חוזרים. לחילופין הם נקראים גם מחוללי פונקציות, מחוללי דפוסים דיגיטליים או מחוללי תדרים. מחוללי פונקציות מייצרים צורות גל פשוטות שחוזרות על עצמן כגון גלי סינוס, פעימות צעד, צורות גל מרובעות ומשולשות ושרירותיות. עם מחוללי צורות גל שרירותיות המשתמש יכול ליצור צורות גל שרירותיות, בגבולות שפורסמו של טווח תדרים, דיוק ורמת פלט. בניגוד למחוללי פונקציות, המוגבלים לקבוצה פשוטה של צורות גל, מחולל צורות גל שרירותי מאפשר למשתמש לציין צורת גל מקור במגוון דרכים שונות. מחוללי אותות RF ומיקרוגל משמשים לבדיקת רכיבים, מקלטים ומערכות ביישומים כגון תקשורת סלולרית, WiFi, GPS, שידור, תקשורת לוויינית ומכ"מים. מחוללי אותות RF פועלים בדרך כלל בין כמה קילו-הרץ ל-6 גיגה-הרץ, בעוד שמחוללי אותות מיקרוגל פועלים בטווח תדרים רחב בהרבה, מפחות מ-1 מגה-הרץ ועד לפחות 20-ג'יגה-הרץ ואפילו עד מאות טווחי גיגה-הרץ באמצעות חומרה מיוחדת. מחוללי אותות RF ומיקרוגל יכולים להיות מסווגים יותר כמחוללי אותות אנלוגיים או וקטוריים. מחוללי אותות תדר אודיו מייצרים אותות בטווח תדרי האודיו ומעלה. יש להם יישומי מעבדה אלקטרוניים הבודקים את תגובת התדרים של ציוד שמע. מחוללי אותות וקטור, המכונה לפעמים גם מחוללי אותות דיגיטליים, מסוגלים להפיק אותות רדיו עם אפנון דיגיטלי. מחוללי אותות וקטור יכולים ליצור אותות המבוססים על תקנים תעשייתיים כגון GSM, W-CDMA (UMTS) ו-Wi-Fi (IEEE 802.11). מחוללי אותות לוגיים נקראים גם מחולל דפוסים דיגיטליים. גנרטורים אלה מייצרים סוגים לוגיים של אותות, כלומר 1 ו-0 לוגיים בצורה של רמות מתח קונבנציונליות. מחוללי אותות לוגיים משמשים כמקורות גירוי לאימות פונקציונלי ובדיקה של מעגלים משולבים דיגיטליים ומערכות משובצות. המכשירים שהוזכרו לעיל מיועדים לשימוש כללי. עם זאת, ישנם מחוללי אותות רבים אחרים המיועדים ליישומים ספציפיים מותאמים אישית. מזרק איתות הוא כלי מאוד שימושי ומהיר לפתרון בעיות למעקב אחר אותות במעגל. טכנאים יכולים לקבוע את השלב התקול של מכשיר כגון מקלט רדיו במהירות רבה. ניתן להחיל את מזרק האותות על יציאת הרמקול, ואם האות נשמע ניתן לעבור לשלב הקודם של המעגל. במקרה זה מגבר שמע, ואם האות המוזרק נשמע שוב ניתן להזיז את הזרקת האות במעלה שלבי המעגל עד שהאות כבר לא נשמע. זה ישרת את המטרה של איתור מיקום הבעיה. MULTIMETER הוא מכשיר מדידה אלקטרוני המשלב מספר פונקציות מדידה ביחידה אחת. באופן כללי, מולטימטרים מודדים מתח, זרם והתנגדות. גרסה דיגיטלית ואנלוגית זמינה. אנו מציעים יחידות מולטימטר ניידות ביד, כמו גם דגמי מעבדה עם כיול מוסמך. מולטימטרים מודרניים יכולים למדוד פרמטרים רבים כגון: מתח (שניהם AC / DC), בוולטים, זרם (שניהם AC / DC), באמפר, התנגדות באוהם. בנוסף, כמה מולטימטרים מודדים: קיבול בפאראדים, מוליכות בסימנס, דציבלים, מחזור עבודה באחוזים, תדר בהרץ, השראות בהנרי, טמפרטורה במעלות צלזיוס או פרנהייט, באמצעות בדיקה לבדיקת טמפרטורה. חלק מהמולטימטרים כוללים גם: בודק המשכיות; נשמע כאשר מעגל מוליך, דיודות (מדידות ירידה קדימה של צומת דיודה), טרנזיסטורים (מדידת רווח זרם ופרמטרים אחרים), פונקציית בדיקת סוללה, פונקציית מדידת רמת האור, פונקציית מדידת חומציות ואלקליניות (pH) ופונקציית מדידת לחות יחסית. מולטימטרים מודרניים הם לרוב דיגיטליים. למולטימטרים דיגיטליים מודרניים יש לרוב מחשב משובץ כדי להפוך אותם לכלים חזקים מאוד במטרולוגיה ובדיקות. הם כוללים תכונות כגון: • טווח אוטומטי, שבוחר את הטווח הנכון עבור הכמות הנבדקת כך שהספרות המשמעותיות ביותר יוצגו. • קוטביות אוטומטית עבור קריאות זרם ישר, מראה אם המתח המופעל חיובי או שלילי. • דגימה והחזק, אשר תחזיק את הקריאה העדכנית ביותר לבדיקה לאחר הוצאת המכשיר מהמעגל הנבדק. •בדיקות מוגבלות בזרם למפלת מתח על פני צומת מוליכים למחצה. למרות שאינה תחליף לבוחן טרנזיסטורים, תכונה זו של מולטימטרים דיגיטליים מקלה על בדיקת דיודות וטרנזיסטורים. • ייצוג גרף עמודות של הכמות הנבדקת להדמיה טובה יותר של שינויים מהירים בערכים הנמדדים. •אוסילוסקופ ברוחב פס נמוך. • בודקי מעגלים לרכב עם בדיקות לתזמון רכב ואותות שהייה. • תכונת רכישת נתונים כדי להקליט קריאות מקסימליות ומינימליות לאורך תקופה נתונה, ולקחת מספר דגימות במרווחי זמן קבועים. •מד LCR משולב. חלק מהמולטימטרים ניתנים לממשק למחשבים, בעוד שחלקם יכולים לאחסן מידות ולהעלות אותן למחשב. עוד כלי שימושי מאוד, LCR METER הוא מכשיר מטרולוגי למדידת השראות (L), קיבול (C) והתנגדות (R) של רכיב. העכבה נמדדת פנימית ומומרת לתצוגה לערך הקיבול או השראות המתאים. הקריאות יהיו מדויקות במידה סבירה אם הקבל או המשרן הנבדקים אינם בעלי רכיב התנגדות משמעותי של עכבה. מדי LCR מתקדמים מודדים השראות וקיבול אמיתיים, וגם את ההתנגדות הסדרתית המקבילה של קבלים ואת גורם ה-Q של רכיבים אינדוקטיביים. המכשיר הנבדק נתון למקור מתח AC והמונה מודד את המתח לרוחב ואת הזרם דרך המכשיר הנבדק. מהיחס בין מתח לזרם המונה יכול לקבוע את העכבה. זווית הפאזה בין המתח לזרם נמדדת גם במכשירים מסוימים. בשילוב עם העכבה, ניתן לחשב ולהציג את הקיבול או השראות השקולות וההתנגדות של המכשיר שנבדק. למדי LCR יש תדרי בדיקה לבחירה של 100 הרץ, 120 הרץ, 1 קילו-הרץ, 10 קילו-הרץ ו-100 קילו-הרץ. מדי LCR משטחים יש בדרך כלל תדרי בדיקה הניתנים לבחירה של יותר מ-100 קילו-הרץ. לעתים קרובות הם כוללים אפשרויות להצמיד מתח DC או זרם על אות המדידה AC. בעוד שמטרים מסוימים מציעים את האפשרות לספק חיצונית מתחי DC או זרמים אלה, מכשירים אחרים מספקים אותם באופן פנימי. מד EMF הוא מכשיר בדיקה ומטרולוגיה למדידת שדות אלקטרומגנטיים (EMF). רובם מודדים את צפיפות שטף הקרינה האלקטרומגנטית (שדות DC) או את השינוי בשדה אלקטרומגנטי לאורך זמן (שדות AC). ישנן גרסאות מכשירים עם ציר בודד ותלת-ציר. מדי צירים בודדים עולים פחות ממטרים תלת-ציריים, אך לוקח יותר זמן להשלים בדיקה מכיוון שהמד מודד רק מימד אחד של השדה. יש להטות ולהפוך מדי EMF בציר בודד על כל שלושת הצירים כדי להשלים מדידה. מצד שני, מדי תלת צירים מודדים את כל שלושת הצירים בו זמנית, אך הם יקרים יותר. מד EMF יכול למדוד שדות אלקטרומגנטיים AC, הנובעים ממקורות כגון חיווט חשמלי, בעוד GAUSSMETERS / TESLAMETERS או MAGNETOMETERS מודדים שדות DC הנפלטים ממקורות שבהם קיים זרם ישר. רוב מדי EMF מכוילים למדידת שדות מתחלפים של 50 ו-60 הרץ התואמים לתדירות החשמל בארה"ב ובאירופה. ישנם מונים אחרים שיכולים למדוד שדות מתחלפים במהירות נמוכה של 20 הרץ. מדידות EMF יכולות להיות פס רחב על פני טווח רחב של תדרים או ניטור סלקטיבי של תדרים רק את טווח התדרים המעניין. מד קיבול הוא ציוד בדיקה המשמש למדידת קיבול של קבלים נפרדים בעיקר. מונים מסוימים מציגים את הקיבול בלבד, בעוד שאחרים מציגים גם דליפה, התנגדות סדרתית שוות ערך ושראות. מכשירי בדיקה ברמה גבוהה יותר משתמשים בטכניקות כמו הכנסת הקבלים-תחת בדיקה למעגל גשר. על ידי שינוי ערכי הרגליים האחרות בגשר כדי להביא את הגשר לאיזון, נקבע ערכו של הקבל הלא ידוע. שיטה זו מבטיחה דיוק רב יותר. הגשר עשוי גם להיות מסוגל למדוד התנגדות סדרתית והשראות. ניתן למדוד קבלים בטווח שבין פיקופראד לפאראד. מעגלי גשר אינם מודדים זרם דליפה, אך ניתן להפעיל מתח הטיה DC ולמדוד ישירות את הדליפה. ניתן לחבר מכשירי גשר רבים למחשבים ולבצע חילופי נתונים כדי להוריד קריאות או לשלוט על הגשר חיצונית. מכשירי גשר כאלה מציעים גם בדיקות go/no go לאוטומציה של בדיקות בסביבת ייצור ובקרת איכות בקצב מהיר. עם זאת, מכשיר בדיקה נוסף, CLAMP METER הוא בודק חשמלי המשלב מד מתח עם מד זרם מסוג מהדק. רוב הגרסאות המודרניות של מדי מהדק הן דיגיטליות. מדי מהדק מודרניים כוללים את רוב הפונקציות הבסיסיות של מודד דיגיטלי, אך עם תכונה נוספת של שנאי זרם המובנה במוצר. כאשר אתה מהדק את "הלסתות" של המכשיר סביב מוליך הנושא זרם AC גדול, הזרם הזה מחובר דרך הלסתות, בדומה לליבה הברזל של שנאי כוח, ולתוך סלילה משנית המחוברת על פני ה-shunt של כניסת המונה. , עקרון הפעולה דומה מאוד לזה של שנאי. זרם קטן בהרבה מועבר לכניסת המונה בגלל היחס בין מספר הפיתולים המשניים למספר הפיתולים הראשוניים העטופים סביב הליבה. הראשוני מיוצג על ידי המוליך האחד שסביבו מהודקים את הלסתות. אם למשני יש 1000 פיתולים, אז הזרם המשני הוא 1/1000 מהזרם שזורם בראשי, או במקרה זה המוליך הנמדד. לפיכך, 1 אמפר של זרם במוליך הנמדד יפיק זרם של 0.001 אמפר בכניסת המונה. עם מדי מהדק ניתן למדוד בקלות זרמים גדולים בהרבה על ידי הגדלת מספר הסיבובים בפיתול המשני. כמו ברוב ציוד הבדיקה שלנו, מדי מהדקים מתקדמים מציעים יכולת רישום. בודקי התנגדות קרקע משמשים לבדיקת אלקטרודות האדמה ועמידות הקרקע. דרישות המכשיר תלויות במגוון היישומים. מכשירי בדיקת קרקע מודרניים מהדקים מפשטים את בדיקת לולאת הקרקע ומאפשרים מדידות זרם דליפה לא פולשניות. בין ה-ANALYZERS שאנו מוכרים הם OSCILLOSCOPES ללא ספק אחד הציוד הנפוצים ביותר. אוסילוסקופ, הנקרא גם OSCILLOGRAPH, הוא סוג של מכשיר בדיקה אלקטרוני המאפשר התבוננות במתחי האות המשתנים כל הזמן כחלק דו מימדי של אות אחד או יותר כפונקציה של זמן. גם אותות לא חשמליים כמו צליל ורטט ניתנים להמרה למתחים ולהציג אותם על אוסצילוסקופים. אוסילוסקופים משמשים כדי לצפות בשינוי של אות חשמלי לאורך זמן, המתח והזמן מתארים צורה המשורטטת באופן רציף על סולם מכויל. תצפית וניתוח של צורת הגל חושפת לנו מאפיינים כמו משרעת, תדר, מרווח זמן, זמן עלייה ועיוות. ניתן לכוונן אוסילוסקופים כך שניתן יהיה לראות אותות שחוזרים על עצמם כצורה רציפה על המסך. לאוסילוסקופים רבים יש פונקציית אחסון המאפשרת ללכוד אירועים בודדים על ידי המכשיר ולהציג אותם במשך זמן רב יחסית. זה מאפשר לנו לצפות באירועים מהר מדי מכדי להיות מורגש ישירות. אוסילוסקופים מודרניים הם מכשירים קלים, קומפקטיים וניידים. ישנם גם מכשירים מיניאטוריים המופעלים על ידי סוללה עבור יישומי שירות בשטח. אוסילוסקופים בדרגת מעבדה הם בדרך כלל מכשירים עם ספסל. קיים מגוון עצום של בדיקות וכבלי כניסה לשימוש עם אוסילוסקופים. אנא צור איתנו קשר במקרה שאתה זקוק לייעוץ לגבי איזה מהם להשתמש ביישום שלך. אוסילוסקופים עם שתי כניסות אנכיות נקראים אוסילוסקופים כפולים. באמצעות CRT עם אלומה אחת, הם מרבים את הכניסות, בדרך כלל מחליפים ביניהם מהר מספיק כדי להציג שני עקבות ככל הנראה בבת אחת. יש גם אוסילוסקופים עם יותר עקבות; ארבע כניסות נפוצות בין אלה. חלק מהאוסילוסקופים מרובי-עקבות משתמשים בכניסת ההדק החיצונית ככניסה אנכית אופציונלית, ולחלקם יש ערוצים שלישיים ורביעיים עם בקרות מינימליות בלבד. לאוסילוסקופים מודרניים יש מספר כניסות למתחים, ולכן ניתן להשתמש בהם כדי לשרטט מתח משתנה אחד לעומת מתח אחר. זה משמש למשל לציור עקומות IV (מאפייני זרם מול מתח) עבור רכיבים כגון דיודות. עבור תדרים גבוהים ועם אותות דיגיטליים מהירים, רוחב הפס של המגברים האנכיים וקצב הדגימה חייבים להיות גבוהים מספיק. שימוש למטרות כלליות בדרך כלל מספיקה רוחב פס של לפחות 100 מגה-הרץ. רוחב פס נמוך בהרבה מספיק עבור יישומי תדר אודיו בלבד. טווח שימושי של טאטוא הוא בין שנייה אחת ל-100 ננו-שניות, עם הפעלה מתאימה והשהיית סוויפ. דרוש מעגל הדק מעוצב היטב, יציב לתצוגה יציבה. איכות מעגל ההדק היא המפתח לאוסילוסקופים טובים. קריטריון בחירה מרכזי נוסף הוא עומק זיכרון הדגימה וקצב הדגימה. ל-DSO מודרניים ברמה בסיסית יש כעת 1MB או יותר של זיכרון לדוגמה לכל ערוץ. לעתים קרובות זיכרון דגימה זה משותף בין ערוצים, ולעיתים יכול להיות זמין במלואו רק בקצבי דגימה נמוכים יותר. בקצבי הדגימה הגבוהים ביותר, הזיכרון עשוי להיות מוגבל לכמה 10 של KB. לכל DSO מודרני של קצב דגימה ''זמן אמת'' יהיה בדרך כלל פי 5-10 מרוחב הפס הקלט בקצב הדגימה. אז ל-DSO ברוחב פס של 100 מגה-הרץ יהיה קצב דגימה של 500 Ms/s - 1 Gs/s. קצבי דגימה מוגברים מאוד ביטלו במידה רבה את הצגת האותות השגויים שהייתה קיימת לפעמים בדור הראשון של סקופים דיגיטליים. רוב האוסילוסקופים המודרניים מספקים ממשק או אפיק חיצוני אחד או יותר כגון GPIB, Ethernet, יציאה טורית ו-USB כדי לאפשר שליטה מרחוק במכשיר על ידי תוכנה חיצונית. להלן רשימה של סוגי אוסילוסקופים שונים: אוסצילוסקופ של CATHODE RAY אוסצילוסקופ דו-קרן אוסצילוסקופ אנלוגי לאחסון אוסצילוסקופים דיגיטליים אוסצילוסקופים מעורבים אוסצילוסקופים ביד אוסצילוסקופים מבוססי מחשב LOGIC ANALYZER הוא מכשיר הלוכד ומציג אותות מרובים ממערכת דיגיטלית או ממעגל דיגיטלי. מנתח לוגי עשוי להמיר את הנתונים שנלכדו לדיאגרמות תזמון, פענוחי פרוטוקול, עקבות מכונת מצב, שפת הרכבה. ל-Logic Analyzers יש יכולות הפעלה מתקדמות, והם שימושיים כאשר המשתמש צריך לראות את יחסי התזמון בין אותות רבים במערכת דיגיטלית. מנתחי לוגיקה מודולריים מורכבים ממארז או מיינפריים וממודולים של מנתח לוגי. המארז או המיינפריים מכילים את התצוגה, הפקדים, מחשב הבקרה וחריצים מרובים שבהם מותקנת החומרה ללכידת הנתונים. לכל מודול יש מספר מסוים של ערוצים, וניתן לשלב מספר מודולים כדי לקבל ספירת ערוצים גבוהה מאוד. היכולת לשלב מספר מודולים כדי להשיג ספירת ערוצים גבוהה והביצועים הגבוהים יותר בדרך כלל של מנתחי לוגיקה מודולריים מייקרים אותם. עבור מנתחי לוגיקה מודולריים ברמה גבוהה מאוד, ייתכן שהמשתמשים יצטרכו לספק מחשב מארח משלהם או לרכוש בקר משובץ התואם למערכת. מנתחי לוגיקה ניידים משלבים הכל בחבילה אחת, עם אפשרויות מותקנות במפעל. בדרך כלל יש להם ביצועים נמוכים יותר מאלה המודולריים, אבל הם כלי מטרולוגיה חסכוני לניפוי באגים למטרות כלליות. ב-PC-BASED LOGIC ANALYZERS, החומרה מתחברת למחשב באמצעות חיבור USB או Ethernet ומעבירה את האותות שנקלטו לתוכנה במחשב. התקנים אלו הם בדרך כלל הרבה יותר קטנים ופחות יקרים מכיוון שהם עושים שימוש במקלדת, תצוגה ומעבד הקיימים של המחשב האישי. ניתן להפעיל מנתחי לוגיקה ברצף מסובך של אירועים דיגיטליים, ואז ללכוד כמויות גדולות של נתונים דיגיטליים מהמערכות הנבדקות. כיום נמצאים בשימוש מחברים מיוחדים. האבולוציה של בדיקות מנתח לוגיקה הובילה לטביעת רגל משותפת שבה תומכים ספקים מרובים, המספקת חופש נוסף למשתמשי הקצה: טכנולוגיה נטולת מחברים המוצעת כמספר שמות מסחריים ספציפיים לספקים כגון Compression Probing; מגע רך; נעשה שימוש ב-D-Max. בדיקות אלו מספקות חיבור מכני וחשמלי עמיד ואמין בין הבדיקה ללוח המעגלים. SPECTRUM ANALYZER מודד את גודלו של אות כניסה מול תדר בטווח התדרים המלא של המכשיר. השימוש העיקרי הוא למדוד את הספק של ספקטרום האותות. ישנם גם מנתחי ספקטרום אופטיים ואקוסטיים, אך כאן נדון רק בנתחים אלקטרוניים המודדים ומנתחים אותות כניסה חשמליים. הספקטרום המתקבל מאותות חשמליים מספק לנו מידע על תדר, הספק, הרמוניות, רוחב פס וכו'. התדר מוצג בציר האופקי ומשרעת האות באנכי. מנתחי ספקטרום נמצאים בשימוש נרחב בתעשיית האלקטרוניקה לניתוח ספקטרום התדרים של אותות תדר רדיו, RF ואודיו. בהסתכלות על הספקטרום של אות אנו מסוגלים לחשוף אלמנטים של האות, ואת הביצועים של המעגל המייצר אותם. מנתחי ספקטרום מסוגלים לבצע מגוון גדול של מדידות. בהסתכלות על השיטות המשמשות להשגת הספקטרום של האות נוכל לסווג את סוגי מנתח הספקטרום. - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER משתמש במקלט סופרהטרודין כדי להמיר חלק מספקטרום אותות הכניסה (באמצעות מתנד מבוקר מתח ומערבל) לתדר המרכזי של מסנן פס פס. עם ארכיטקטורת superheterodyne, מתנד מבוקר המתח נסחף בטווח של תדרים, תוך ניצול טווח התדרים המלא של המכשיר. מנתחי ספקטרום מכוונים סוחפים הם צאצאים ממקלטי רדיו. לכן מנתחי מכוונים סוחפים הם מנתחי סינון מכוונים (אנלוגי לרדיו TRF) או מנתחי סופרהטרודין. למעשה, בצורתם הפשוטה ביותר, אתה יכול לחשוב על מנתח ספקטרום מכוון כעל מד מתח סלקטיבי בתדרים עם טווח תדרים שמכוונן (סוויפ) באופן אוטומטי. זהו בעצם מד מתח סלקטיבי בתדרים, מגיב שיא, המכויל להציג את ערך ה-rms של גל סינוס. מנתח הספקטרום יכול להראות את רכיבי התדר הבודדים המרכיבים אות מורכב. עם זאת, הוא אינו מספק מידע פאזה, רק מידע על גודל. מנתחים מודרניים מכוונים סוחפים (מנתחי סופרהטרודין, בפרט) הם מכשירים מדויקים שיכולים לבצע מגוון רחב של מדידות. עם זאת, הם משמשים בעיקר למדידת אותות במצב יציב, או חוזרים, מכיוון שהם לא יכולים להעריך את כל התדרים בטווח נתון בו זמנית. היכולת להעריך את כל התדרים בו-זמנית אפשרית רק עם מנתחי זמן אמת. - מנתחי ספקטרום בזמן אמת: מנתח ספקטרום FFT מחשב את התמרת פורייה (DFT), תהליך מתמטי ההופך צורת גל למרכיבי ספקטרום התדר שלו, של אות הכניסה. מנתח הספקטרום פורייה או FFT הוא יישום אחר של מנתח ספקטרום בזמן אמת. מנתח פורייה משתמש בעיבוד אותות דיגיטלי כדי לדגום את אות הקלט ולהמיר אותו לתחום התדר. המרה זו מתבצעת באמצעות טרנספורמציה פורייה מהירה (FFT). ה-FFT הוא יישום של Transform Discrete Fourier, האלגוריתם המתמטי המשמש להמרת נתונים מתחום הזמן לתחום התדר. סוג נוסף של מנתחי ספקטרום בזמן אמת, כלומר ה-PARALLEL FILTER ANALYZERS משלבים מספר מסנני פס פס, כל אחד עם תדר פס פס שונה. כל מסנן נשאר מחובר לכניסה כל הזמן. לאחר זמן התייצבות ראשוני, מנתח המסנן המקביל יכול לזהות ולהציג באופן מיידי את כל האותות בטווח המדידה של המנתח. לכן, מנתח המסנן המקביל מספק ניתוח אותות בזמן אמת. מנתח מסנן מקביל מהיר, הוא מודד אותות חולפים ושונות זמן. עם זאת, רזולוציית התדרים של מנתח מסנן מקבילי נמוכה בהרבה מרוב המנתחים המכווננים בסחוף, מכיוון שהרזולוציה נקבעת על פי רוחב מסנני הפס-פס. כדי לקבל רזולוציה עדינה על פני טווח תדרים גדול, תזדקק להרבה מסננים בודדים, מה שהופך אותו ליקר ומורכב. זו הסיבה שרוב מנתחי המסננים המקבילים, למעט הפשוטים ביותר בשוק הם יקרים. - אנליזה של אותות וקטור (VSA): בעבר, מנתחי ספקטרום סוחפים וסופרהטרודיים כיסו טווחי תדרים רחבים מאודיו, דרך מיקרוגל ועד לתדרים מילימטריים. בנוסף, מנתחי עיבוד אותות דיגיטליים (DSP) אינטנסיביים של טרנספורמציה פורייה מהירה (FFT) סיפקו ספקטרום וניתוח רשת ברזולוציה גבוהה, אך הוגבלו לתדרים נמוכים בשל המגבלות של המרה אנלוגית לדיגיטלית וטכנולוגיות עיבוד אותות. האותות ברוחב הפס הרחב, מווסת וקטור ומשתנים בזמן, נהנים מאוד מהיכולות של ניתוח FFT וטכניקות DSP אחרות. מנתחי אותות וקטור משלבים טכנולוגיית Superheterodyne עם ADC's במהירות גבוהה וטכנולוגיות DSP אחרות כדי להציע מדידות ספקטרום מהירות ברזולוציה גבוהה, דמודולציה וניתוח תחום זמן מתקדם. ה-VSA שימושי במיוחד לאפיון אותות מורכבים כגון אותות פרצים, חולפים או מאופנים המשמשים ביישומי תקשורת, וידאו, שידור, סונאר ואולטרסאונד. על פי גורמי צורה, מנתחי הספקטרום מקובצים כשולחן עבודה, ניידים, כף יד ומקושרים. דגמי Benchtop שימושיים עבור יישומים שבהם ניתן לחבר את מנתח הספקטרום למתח AC, כגון בסביבת מעבדה או באזור ייצור. מנתחי הספקטרום העליון של הספסל מציעים בדרך כלל ביצועים ומפרטים טובים יותר מאשר הגרסאות הניידות או הניידות. עם זאת הם בדרך כלל כבדים יותר ויש להם מספר מאווררים לקירור. חלק ממנתחי הספקטרום BENCHTOP מציעים ערכות סוללות אופציונליות, המאפשרות להשתמש בהן הרחק משקע החשמל. אלה מכונים מנתחי ספקטרום ניידים. מודלים ניידים שימושיים עבור יישומים שבהם צריך לקחת את מנתח הספקטרום החוצה כדי לבצע מדידות או לשאת אותו בזמן השימוש. מנתח ספקטרום נייד טוב צפוי להציע פעולה אופציונלית המופעלת על ידי סוללה כדי לאפשר למשתמש לעבוד במקומות ללא שקעי חשמל, תצוגה ניתנת לצפייה ברורה כדי לאפשר קריאה של המסך באור שמש בהיר, בחושך או בתנאי אבק, משקל קל. מנתחי ספקטרום ידניים שימושיים עבור יישומים שבהם מנתח הספקטרום צריך להיות קל וקטן מאוד. מנתחים כף יד מציעים יכולת מוגבלת בהשוואה למערכות גדולות יותר. היתרונות של מנתחי ספקטרום כף יד הם עם זאת צריכת החשמל הנמוכה מאוד שלהם, פעולתם מונעת על ידי סוללה בשטח כדי לאפשר למשתמש לנוע בחופשיות החוצה, גודל קטן מאוד ומשקל קל. לבסוף, מנתחי ספקטרום ברשת אינם כוללים תצוגה והם נועדו לאפשר מחלקה חדשה של יישומי ניטור וניתוח ספקטרום בפיזור גיאוגרפי. התכונה המרכזית היא היכולת לחבר את המנתח לרשת ולנטר מכשירים כאלה ברשת. בעוד שלנתחי ספקטרום רבים יש יציאת Ethernet לשליטה, הם בדרך כלל חסרים מנגנוני העברת נתונים יעילים והם מגושמים ו/או יקרים מכדי לפרוס אותם בצורה כה מבוזרת. האופי המבוזר של מכשירים כאלה מאפשר מיקום גיאוגרפי של משדרים, ניטור ספקטרום לגישה דינמית לספקטרום ויישומים רבים אחרים כאלה. מכשירים אלה מסוגלים לסנכרן לכידת נתונים ברשת של מנתחים ולאפשר העברת נתונים יעילה ברשת בעלות נמוכה. PROTOCOL ANALYZER הוא כלי המשלב חומרה ו/או תוכנה המשמשים ללכידה וניתוח של אותות ותעבורת נתונים דרך ערוץ תקשורת. מנתחי פרוטוקול משמשים בעיקר למדידת ביצועים ופתרון בעיות. הם מתחברים לרשת כדי לחשב מדדי ביצועים מרכזיים כדי לנטר את הרשת ולהאיץ את פעילויות פתרון הבעיות. מנתח פרוטוקול רשת הוא חלק חיוני בערכת הכלים של מנהל רשת. ניתוח פרוטוקול רשת משמש לניטור תקינות התקשורת ברשת. כדי לגלות מדוע התקן רשת פועל בצורה מסוימת, מנהלי מערכת משתמשים בנתח פרוטוקולים כדי לרחרח את התעבורה ולחשוף את הנתונים והפרוטוקולים שעוברים לאורך החוט. מנתחי פרוטוקול רשת רגילים - פתרון בעיות שקשה לפתור - איתור וזיהוי תוכנות זדוניות / תוכנות זדוניות. עבודה עם מערכת לזיהוי חדירה או עם סיר דבש. - איסוף מידע, כגון דפוסי תעבורה בסיסיים ומדדי ניצול רשת - זהה פרוטוקולים שאינם בשימוש כדי שתוכל להסיר אותם מהרשת - יצירת תעבורה לבדיקת חדירה - האזנה לתנועה (למשל, איתור תעבורת מסרים מיידיים לא מורשית או נקודות גישה אלחוטיות) TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) הוא מכשיר המשתמש ברפלקמטריית תחום זמן כדי לאפיין ולאתר תקלות בכבלים מתכתיים כגון חוטי זוג מעוותים וכבלים קואקסיאליים, מחברים, מעגלים מודפסים וכו'. רפלקטומטרים בתחום הזמן מודדים השתקפויות לאורך מוליך. על מנת למדוד אותם, ה-TDR משדר אות תקרית אל המוליך ומסתכל על ההשתקפויות שלו. אם המוליך הוא בעל עכבה אחידה ומסתיים כראוי, אזי לא יהיו השתקפויות ואות האירוע הנותר ייקלט בקצה הרחוק על ידי הסיום. עם זאת, אם יש וריאציה של עכבה איפשהו, אז חלק מאותות האירוע ישתקפו בחזרה למקור. ההשתקפויות יהיו בעלות אותה צורה כמו אות האירוע, אך הסימן והגודל שלהן תלויים בשינוי ברמת העכבה. אם יש עליה מדרגה בעכבה, אזי ההשתקפות תהיה בעלת סימן זהה לאות האירוע ואם יש ירידה מדרגה בעכבה, ההשתקפות תהיה בעלת הסימן ההפוך. ההשתקפויות נמדדות במוצא/קלט של רפלקטומטר Time-Domain ומוצגות כפונקציה של זמן. לחלופין, התצוגה יכולה להציג את השידור וההשתקפויות כפונקציה של אורך הכבל מכיוון שמהירות התפשטות האות כמעט קבועה עבור מדיום שידור נתון. ניתן להשתמש ב-TDR כדי לנתח עכבות ואורכי כבלים, אובדן ומיקומים של מחברים וחבורים. מדידות עכבת TDR מספקות למעצבים את ההזדמנות לבצע ניתוח שלמות האות של חיבורי מערכת ולחזות במדויק את ביצועי המערכת הדיגיטלית. מדידות TDR נמצאות בשימוש נרחב בעבודת אפיון לוח. מעצב לוח מעגלים יכול לקבוע את העכבות האופייניות של עקבות לוח, לחשב מודלים מדויקים עבור רכיבי לוח ולחזות את ביצועי הלוח בצורה מדויקת יותר. ישנם תחומי יישום רבים אחרים עבור רפלומטרים בתחום הזמן. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER הוא ציוד בדיקה המשמש לניתוח המאפיינים של התקני מוליכים למחצה נפרדים כגון דיודות, טרנזיסטורים ותיריסטורים. המכשיר מבוסס על אוסילוסקופ, אך מכיל גם מקורות מתח וזרם שניתן להשתמש בהם כדי לעורר את המכשיר הנבדק. מתח סחוף מופעל על שני מסופים של המכשיר הנבדק, ונמדדת כמות הזרם שהמכשיר מאפשר לזרום בכל מתח. גרף שנקרא VI (מתח מול זרם) מוצג על מסך האוסילוסקופ. התצורה כוללת את המתח המרבי המופעל, את הקוטביות של המתח המופעל (כולל יישום אוטומטי של קוטביות חיוביות ושליליות כאחד), ואת ההתנגדות המוכנסת בסדרה עם המכשיר. עבור שני התקני קצה כמו דיודות, זה מספיק כדי לאפיין את המכשיר במלואו. מעקב העקומה יכול להציג את כל הפרמטרים המעניינים כמו המתח קדימה של הדיודה, זרם דליפה הפוך, מתח פירוק הפוך וכו'. התקני שלושה טרמינלים כגון טרנזיסטורים ו-FET משתמשים גם בחיבור למסוף הבקרה של המכשיר הנבדק כגון מסוף הבסיס או השער. עבור טרנזיסטורים והתקנים אחרים מבוססי זרם, זרם הבסיס או מסוף הבקרה אחר הוא מדורג. עבור טרנזיסטורי אפקט שדה (FET), נעשה שימוש במתח מדורג במקום זרם מדורג. על ידי העברת המתח בטווח המוגדר של מתחי המסוף הראשי, עבור כל שלב מתח של אות הבקרה, נוצרת אוטומטית קבוצה של עקומות VI. קבוצת עקומות זו מקלה מאוד על קביעת הרווח של טרנזיסטור, או מתח ההדק של תיריסטור או TRIAC. מעקבי עקומת מוליכים למחצה מודרניים מציעים תכונות אטרקטיביות רבות כגון ממשקי משתמש אינטואיטיביים מבוססי Windows, יצירת IV, CV ו-pulse, ו-pulse IV, ספריות יישומים כלולות עבור כל טכנולוגיה... וכו'. בודק / מחוון סיבוב שלבים: אלו הם מכשירי בדיקה קומפקטיים וקשוחים לזיהוי רצף פאזות במערכות תלת פאזיות ופאזות פתוחות/חסרות אנרגיה. הם אידיאליים להתקנת מכונות מסתובבות, מנועים ולבדיקת תפוקת הגנרטור. בין היישומים זיהוי רצפי פאזות תקינים, איתור פאזות חוטים חסרים, קביעת חיבורים מתאימים למכונות מסתובבות, זיהוי מעגלים חיים. מונה תדרים הוא מכשיר בדיקה המשמש למדידת תדר. מוני תדרים משתמשים בדרך כלל במונה שצובר את מספר האירועים המתרחשים בתוך פרק זמן מסוים. אם האירוע שיש לספור הוא בצורה אלקטרונית, ממשק פשוט למכשיר הוא כל מה שצריך. אותות בעלי מורכבות גבוהה יותר עשויים להזדקק להתניה מסוימת כדי להפוך אותם למתאימים לספירה. לרוב מוני התדרים יש סוג כלשהו של מעגלים מגברים, סינון ועיצוב בכניסה. עיבוד אותות דיגיטלי, בקרת רגישות והיסטרזיס הן טכניקות נוספות לשיפור הביצועים. סוגים אחרים של אירועים תקופתיים שאינם אלקטרוניים מטבעם יצטרכו לעבור המרה באמצעות מתמרים. מוני תדר RF פועלים על פי אותם עקרונות כמו מוני תדרים נמוכים יותר. יש להם יותר טווח לפני הצפתם. עבור תדרי מיקרוגל גבוהים מאוד, עיצובים רבים משתמשים ב-prescaler במהירות גבוהה כדי להוריד את תדר האות לנקודה שבה מעגלים דיגיטליים רגילים יכולים לפעול. מוני תדרים של מיקרוגל יכולים למדוד תדרים של עד כמעט 100 GHz. מעל התדרים הגבוהים הללו האות הנמדד משולב במיקסר עם האות של מתנד מקומי, ומייצר אות בתדר ההפרש, שהוא נמוך מספיק למדידה ישירה. ממשקים פופולריים במוני תדרים הם RS232, USB, GPIB ו-Ethernet בדומה למכשירים מודרניים אחרים. בנוסף לשליחת תוצאות המדידה, מונה יכול להודיע למשתמש כאשר חריגה ממגבלות המדידה המוגדרות על ידי המשתמש. לפרטים וציוד דומה אחר, אנא בקר באתר הציוד שלנו: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. עיבוד שבבי EDM, כרסום וטחינה חשמלית-פריקה ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form של ניצוצות. אנו מציעים גם כמה סוגים של EDM, כלומר NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), EDM-Sinking EDM, EDM-Sinking EDM, ELECTRICAL-DESCHARGE TILLING, mc-19EDMcc, micro-EDM_cc -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). מערכות ה-EDM שלנו מורכבות מכלים/אלקטרודה מעוצבים ומחומר העבודה המחוברים לספקי כוח DC ומוכנסים בנוזל דיאלקטרי שאינו מוליך חשמלית. לאחר 1940 הפכה עיבוד שבבי פריקה חשמלית לאחת מטכנולוגיות הייצור החשובות והפופולריות ביותר בתעשיות הייצור. כאשר המרחק בין שתי האלקטרודות מצטמצם, עוצמת השדה החשמלי בנפח בין האלקטרודות הופכת גדולה יותר מחוזק הדיאלקטרי בחלק מהנקודות, אשר נשבר, ובסופו של דבר יוצר גשר לזרימת זרם בין שתי האלקטרודות. נוצרת קשת חשמלית עזה הגורמת לחימום משמעותי להמיס חלק מחומר העבודה וחלק מחומר העבודה. כתוצאה מכך, חומר מוסר משתי האלקטרודות. במקביל, הנוזל הדיאלקטרי מחומם במהירות, וכתוצאה מכך אידוי של הנוזל במרווח הקשת. ברגע שזרימת הזרם נעצרת או שהיא נעצרת חום מוסר מבועת הגז על ידי הנוזל הדיאלקטרי שמסביב והבועה מתנתקת (קורסת). גל ההלם שנוצר כתוצאה מהתמוטטות הבועה וזרימת הנוזל הדיאלקטרי שוטף פסולת ממשטח היצירה ומכניס כל חומר מותך של חומר העבודה לתוך הנוזל הדיאלקטרי. קצב החזרות לפריקות אלו הוא בין 50 ל-500 קילו-הרץ, מתחים בין 50 ל-380 וולט וזרמים בין 0.1 ל-500 אמפר. דיאלקטרי נוזלי חדש, כגון שמנים מינרליים, נפט או מים מזוקקים ודה-יוניים, מועברים בדרך כלל לתוך נפח הבין-אלקטרודות כשהוא נושא את החלקיקים המוצקים (בצורה של פסולת) ותכונות הבידוד של הדיאלקטרי משוחזרות. לאחר זרימת זרם, הפרש הפוטנציאלים בין שתי האלקטרודות משוחזר למה שהיה לפני ההתמוטטות, כך שיכול להתרחש התמוטטות דיאלקטרי נוזלי חדש. מכונות הפריקה החשמליות המודרניות שלנו (EDM) מציעות תנועות מבוקרות מספרית ומצוידות במשאבות ומערכות סינון לנוזלים הדיאלקטריים. עיבוד פריקה חשמלית (EDM) היא שיטת עיבוד המשמשת בעיקר למתכות קשות או כאלה שיהיה קשה מאוד לעבד אותן בטכניקות קונבנציונליות. EDM עובד בדרך כלל עם כל חומר שהם מוליכים חשמליים, אם כי הוצעו גם שיטות לעיבוד קרמיקה בידודית עם EDM. נקודת ההיתוך והחום הסמוי של ההיתוך הם מאפיינים שקובעים את נפח המתכת שהוצאה בכל פריקה. ככל שערכים אלו גבוהים יותר, כך קצב הסרת החומר איטי יותר. מכיוון שתהליך עיבוד הפריקה החשמלית אינו כרוך באנרגיה מכנית כלשהי, הקשיות, החוזק והקשיחות של חומר העבודה אינם משפיעים על קצב ההסרה. תדירות פריקה או אנרגיה לכל פריקה, המתח והזרם משתנים כדי לשלוט בקצבי הסרת החומר. קצב הסרת החומר וחספוס פני השטח גדלים עם הגדלת צפיפות הזרם וירידה בתדירות הניצוץ. אנו יכולים לחתוך קווי מתאר או חללים מורכבים בפלדה מוקשה מראש באמצעות EDM ללא צורך בטיפול בחום כדי לרכך ולהקשיח אותם מחדש. אנו יכולים להשתמש בשיטה זו עם כל מתכת או סגסוגות מתכת כמו טיטניום, hastelloy, kovar, ו-inconel. יישומים של תהליך EDM כוללים עיצוב של כלי יהלום רב גבישי. EDM נחשבת לשיטת עיבוד שבבי לא מסורתית או לא קונבנציונלית יחד עם תהליכים כמו עיבוד אלקטרוכימי (ECM), חיתוך סילון מים (WJ, AWJ), חיתוך לייזר. מצד שני שיטות העיבוד הקונבנציונליות כוללות חריטה, כרסום, שחיקה, קידוח ועוד תהליך שמנגנון הסרת החומרים שלהם מבוסס בעיקרו על כוחות מכניים. אלקטרודות לעיבוד עיבוד חשמלי (EDM) עשויות גרפיט, פליז, נחושת וסגסוגת נחושת-טונגסטן. קוטרים של אלקטרודה עד 0.1 מ"מ אפשריים. מכיוון שחיקת הכלים היא תופעה לא רצויה המשפיעה לרעה על דיוק הממדים ב-EDM, אנו מנצלים את היתרונות של תהליך שנקרא NO-WEAR EDM, על ידי היפוך קוטביות ושימוש בכלי נחושת כדי למזער את שחיקת הכלים. באופן אידיאלי, עיבוד פריקה חשמלית (EDM) יכול להיחשב כסדרה של התמוטטות ושיקום של הנוזל הדיאלקטרי בין האלקטרודות. אולם במציאות, הסרת הפסולת מאזור הבין-אלקטרודות היא כמעט תמיד חלקית. זה גורם לתכונות החשמליות של הדיאלקטרי באזור הבין-אלקטרודות להיות שונות מהערכים הנומינליים שלהן ומשתנות עם הזמן. המרחק בין האלקטרודות, (פער ניצוץ), מותאם על ידי אלגוריתמי הבקרה של המכונה הספציפית שבה נעשה שימוש. פער הניצוצות ב-EDM יכול למרבה הצער לפעמים להיות קצר על ידי הפסולת. מערכת הבקרה של האלקטרודה עלולה להיכשל בתגובה מהירה מספיק כדי למנוע משתי האלקטרודות (כלי וחומר עבודה) לקצר. קצר חשמלי לא רצוי זה תורם להסרת חומר באופן שונה מהמקרה האידיאלי. אנו מקדישים חשיבות מרבית לפעולת השטיפה על מנת לשחזר את תכונות הבידוד של הדיאלקטרי כך שהזרם יתרחש תמיד בנקודה של אזור הבין-אלקטרודות, ובכך למזער את האפשרות של שינוי צורה (נזק) לא רצוי של הכלי-אלקטרודה. וחומר עבודה. כדי להשיג גיאומטריה ספציפית, כלי ה-EDM מונחה לאורך הנתיב הרצוי קרוב מאוד לחומר העבודה מבלי לגעת בו, אנו מקדישים תשומת לב מרבית לביצועי בקרת התנועה בשימוש. כך מתרחשות מספר רב של פריקות/ניצוצות זרם, וכל אחת מהן תורמת להסרת החומר הן מהכלי והן מחומר העבודה, שם נוצרים מכתשים קטנים. גודל המכתשים הוא פונקציה של הפרמטרים הטכנולוגיים שנקבעו לעבודה הספציפית שעל הפרק, והממדים עשויים לנוע בין ננו-סקאלה (כגון במקרה של פעולות מיקרו-EDM) ועד כמה מאות מיקרומטרים בתנאי חיספוס. המכתשים הקטנים הללו על הכלי גורמים לשחיקה הדרגתית של האלקטרודה הנקראת "בלאי הכלים". כדי לנטרל את ההשפעה המזיקה של הבלאי על הגיאומטריה של חומר העבודה, אנו מחליפים ללא הרף את האלקטרודה של הכלי במהלך פעולת עיבוד שבבי. לפעמים אנו משיגים זאת על ידי שימוש בחוט שהוחלף ברציפות כאלקטרודה (תהליך EDM זה נקרא גם WIRE EDM ). לפעמים אנו משתמשים בכלי-אלקטרודה בצורה כזו שרק חלק קטן ממנה עוסק בפועל בתהליך העיבוד והחלק הזה משתנה על בסיס קבוע. זה, למשל, המקרה כאשר משתמשים בדיסק מסתובב כאלקטרודה לכלי. תהליך זה נקרא EDM GRINDING. טכניקה נוספת שאנו פורסים מורכבת משימוש בסט של אלקטרודות בגדלים וצורות שונות במהלך אותה פעולת EDM כדי לפצות על שחיקה. אנו קוראים לזה טכניקת אלקטרודות מרובות, והיא משמשת לרוב כאשר אלקטרודת הכלי משכפלת בשלילה את הצורה הרצויה ומתקדמת לעבר הריק לאורך כיוון יחיד, בדרך כלל הכיוון האנכי (כלומר ציר z). זה דומה לשקוע של הכלי בנוזל הדיאלקטרי שבו טבול חומר העבודה, ולכן הוא מכונה DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-bb3b-15scde 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). המכונות לפעולה זו נקראות SINKER EDM. לאלקטרודות לסוג זה של EDM יש צורות מורכבות. אם הגיאומטריה הסופית מתקבלת באמצעות אלקטרודה בעלת צורה פשוטה בדרך כלל הנעה לאורך מספר כיוונים ונתונה גם לסיבובים, אנו קוראים לזה EDM MILLING. כמות הבלאי תלויה אך ורק בפרמטרים הטכנולוגיים המשמשים בפעולה (קוטביות, זרם מרבי, מתח מעגל פתוח). לדוגמה, in micro-EDM, הידוע גם בשם m-EDM, פרמטרים אלו נקבעים בדרך כלל בערכים חמורים שיוצרים שחיקה חמורה. לכן, בלאי הוא בעיה מרכזית באותו תחום שאנו ממזערים באמצעות הידע המצטבר שלנו. לדוגמה, כדי למזער שחיקה של אלקטרודות גרפיט, גנרטור דיגיטלי, הניתן לשליטה תוך אלפיות שניות, הופך את הקוטביות כאשר מתרחשת שחיקה אלקטרו. כתוצאה מכך נוצרת השפעה דומה לציפוי האלקטרוני שמפקיד את הגרפיט הנשחק בחזרה על האלקטרודה. בשיטה אחרת, מעגל שנקרא ''Zero Wear'' אנו ממזערים את התדירות שבה הפריקה מתחילה ונפסקת, ומשאירים אותה דולקת למשך זמן רב ככל האפשר. ניתן להעריך את קצב הסרת החומר בעיבוד שבבי פריקה חשמלית מתוך: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23) כאן MRR הוא ב-mm3/min, I הוא זרם באמפר, Tw הוא נקודת התכה של חלקי העבודה ב-K-273.15K. ה-ex מייצג אקספוננט. מצד שני, ניתן לקבל את קצב הבלאי Wt של האלקטרודה מ: Wt = ( 1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2.38) כאן Wt הוא ב-mm3/min ו-Tt היא נקודת ההתכה של חומר האלקטרודה ב-K-273.15K לבסוף, ניתן לקבל את יחס הבלאי של חומר העבודה לאלקטרודה R מ: R = 2.25 x Trexp(-2.38) כאן Tr הוא היחס בין נקודות ההתכה של חלק העבודה לאלקטרודה. SINKER EDM : Sinker EDM, המכונה גם CAVITY TYPE EDM or_cc781905-94cde-electronic work an-5cde31905-94cde, EDM or_cc781905-94cde-electronic workflow an-f3d3d5111905-94cde-5cde האלקטרודה וחומר העבודה מחוברים לאספקת חשמל. ספק הכוח מייצר פוטנציאל חשמלי בין השניים. כאשר האלקטרודה מתקרבת לחומר העבודה, מתרחשת התמוטטות דיאלקטרית בנוזל, ויוצרת תעלת פלזמה, וניצוץ קטן קופץ. הניצוצות בדרך כלל פוגעים בזה אחר זה מכיוון שאין זה סביר ביותר שלמיקומים שונים בחלל הבין-אלקטרודות יש מאפיינים חשמליים מקומיים זהים שיאפשרו לניצוץ להתרחש בכל המיקומים הללו בו זמנית. מאות אלפי ניצוצות אלו קורים בנקודות אקראיות בין האלקטרודה לחומר העבודה בשנייה. כאשר המתכת הבסיסית נשחקת, ומרווח הניצוץ גדל לאחר מכן, האלקטרודה יורדת אוטומטית על ידי מכונת ה-CNC שלנו כך שהתהליך יכול להמשיך ללא הפרעה. לציוד שלנו יש מחזורי שליטה הידועים כ''בזמן'' ו''זמן כבוי''. הגדרת זמן ההפעלה קובעת את אורך או משך הניצוץ. זמן ארוך יותר מייצר חלל עמוק יותר עבור אותו ניצוץ וכל הניצוצות הבאים עבור אותו מחזור, יוצר גימור גס יותר על חומר העבודה ולהיפך. זמן הכיבוי הוא פרק הזמן שבו ניצוץ אחד מוחלף באחר. זמן הפסקה ארוך יותר מאפשר לנוזל הדיאלקטרי לשטוף דרך זרבובית כדי לנקות את הפסולת הנשחקת, ובכך למנוע קצר חשמלי. הגדרות אלו מותאמות תוך מיקרו שניות. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a חוט מתכת דק של פליז דרך חומר העבודה, שקוע במיכל נוזל דיאלקטרי. Wire EDM הוא וריאציה חשובה של EDM. מדי פעם אנו משתמשים ב-EDM בחיתוך חוט כדי לחתוך צלחות בעובי של עד 300 מ"מ וליצור חבטות, כלים וקוביות ממתכות קשות שקשה לעבד אותן בשיטות ייצור אחרות. בתהליך זה הדומה לחיתוך קווי מתאר עם מסור פס, החוט, המוזן כל הזמן מסליל, מוחזק בין מובילי יהלום עליונים ותחתונים. המנחים הנשלטים על ידי CNC נעים במישור x–y והמוביל העליון יכול גם לנוע באופן עצמאי בציר z–u–v, מה שמוביל ליכולת לחתוך צורות מחודדות ומעבר (כגון עיגול בתחתית וריבוע ב החלק העליון). המנחה העליון יכול לשלוט בתנועות הציר ב-x–y–u–v–i–j–k–l–. זה מאפשר ל-WEDM לחתוך צורות מאוד מורכבות ועדינות. חוט החיתוך הממוצע של הציוד שלנו המשיג את העלות הכלכלית ואת זמן העיבוד הטובים ביותר הוא 0.335 מ"מ באמצעות Ø 0.25 חוטי פליז, נחושת או טונגסטן. עם זאת, מובילי היהלומים העליונים והתחתונים של ציוד ה-CNC שלנו מדוייקים עד ל-0.004 מ"מ בערך, ויכולים להיות בעלי נתיב חיתוך או חוט קטן עד 0.021 מ"מ באמצעות חוט Ø 0.02 מ"מ. אז אפשר לחתוך ממש צר. רוחב החיתוך גדול מרוחב החוט מכיוון שנוצר ניצוצות מצידי החוט לחומר העבודה, הגורם לשחיקה. ''חיתוך יתר'' זה הכרחי, עבור יישומים רבים הוא ניתן לחיזוי ולכן ניתן לפצות עליו (במיקרו-EDM זה לא קורה לעתים קרובות). סלילי החוטים ארוכים - סליל של 8 ק"ג של חוט 0.25 מ"מ באורך של קצת יותר מ-19 ק"מ. קוטר החוט יכול להיות קטן עד 20 מיקרומטר ודיוק הגיאומטריה הוא בסביבה של +/- 1 מיקרומטר. בדרך כלל אנו משתמשים בחוט רק פעם אחת וממחזרים אותו מכיוון שהוא זול יחסית. הוא נוסע במהירות קבועה של 0.15 עד 9 מ'/דקה ונשמר חריץ (חריץ) קבוע במהלך החתך. בתהליך חיתוך תיל אנו משתמשים במים כנוזל הדיאלקטרי, שולטים בהתנגדות שלו ובתכונות חשמליות אחרות באמצעות מסננים ויחידות דה-יוניזטור. המים שוטפים את הפסולת החתוכה מאזור החיתוך. שטיפה היא גורם חשוב בקביעת קצב ההזנה המקסימלי עבור עובי חומר נתון ולכן אנו שומרים על עקביות. מהירות חיתוך ב-EDM של חוט מצוינת במונחים של שטח חתך חתך ליחידת זמן, כגון 18,000 מ"מ לשעה עבור פלדת כלי D2 בעובי 50 מ"מ. מהירות החיתוך הליניארית עבור מקרה זה תהיה 18,000/50 = 360 מ"מ לשעה. קצב הסרת החומר ב-EDM חוט הוא: MRR = Vf xhxb כאן MRR הוא ב-mm3/min, Vf הוא קצב ההזנה של החוט לתוך חלק העבודה ב-mm/min, h הוא עובי או גובה ב-mm, ו-b הוא ה-cerf, כלומר: b = dw + 2s כאן dw הוא קוטר החוט ו-s הוא הפער בין החוט לחומר העבודה במ"מ. יחד עם סובלנות הדוקה יותר, מרכזי העיבוד הרב-ציריים המודרניים שלנו לחיתוך חוט EDM הוסיפו תכונות כמו רב ראשים לחיתוך שני חלקים בו-זמנית, בקרות למניעת שבירת חוט, תכונות הברגה עצמית אוטומטית במקרה של שבירת חוט, ומתוכנתות אסטרטגיות עיבוד כדי לייעל את הפעולה, יכולות חיתוך ישר וזוויתי. Wire-EDM מציע לנו מתחים שיוריים נמוכים, מכיוון שהוא אינו דורש כוחות חיתוך גבוהים להסרת החומר. כאשר האנרגיה/הספק לפולס נמוכים יחסית (כמו בפעולות גימור), צפוי שינוי קטן בתכונות המכניות של חומר עקב מתחים שיוריים נמוכים. שחיקה חשמלית (EDG) : גלגלי השחזה אינם מכילים חומרים שוחקים, הם עשויים גרפיט או פליז. ניצוצות חוזרים ונשנים בין הגלגל המסתובב לחומר העבודה מסירים חומר ממשטחי העבודה. קצב הסרת החומר הוא: MRR = K x I כאן MRR הוא ב-mm3/min, I הוא זרם באמפר, ו-K הוא גורם חומרי עבודה ב-mm3/A-min. אנו משתמשים לעתים קרובות בטחינת פריקה חשמלית כדי לנסר חריצים צרים ברכיבים. לעיתים אנו משלבים תהליך EDG (Electrical-Discharge Grinding) עם תהליך ECG (Electrochemical Grinding) שבו חומר מוסר על ידי פעולה כימית, הפרשות החשמליות מגלגל הגרפיט מפרקות את סרט התחמוצת ונשטפות על ידי האלקטרוליט. התהליך נקרא ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). למרות שתהליך ה-ECDG צורך יחסית יותר חשמל, זהו תהליך מהיר יותר מה-EDG. אנו טוחנים בעיקר כלי קרביד בטכניקה זו. יישומים של עיבוד שבבי פריקה חשמלית: ייצור אב טיפוס: אנו משתמשים בתהליך ה-EDM בייצור תבניות, ייצור כלים ומוות, כמו גם לייצור אב טיפוס וחלקי ייצור, במיוחד עבור תעשיות התעופה והחלל, הרכב והאלקטרוניקה שבהן כמויות הייצור נמוכות יחסית. ב-Sinker EDM, אלקטרודת גרפיט, נחושת טונגסטן או נחושת טהורה מעובדת במכונה לצורה הרצויה (שלילית) ומוכנסת לחומר העבודה בקצה כבש אנכי. יצירת קוביות מטבעות: ליצירת קוביות לייצור תכשיטים ותגים בתהליך המטבעות (הטבעה), המאסטר החיובי עשוי להיות עשוי מכסף סטרלינג, שכן (עם הגדרות מכונה מתאימות) המאסטר נשחק באופן משמעותי ונעשה בו שימוש פעם אחת בלבד. לאחר מכן, התבנית הנגטיבית שנוצרה מוקשחת ומשמשת בפטיש טיפה לייצור חלקים מוטבעים מחלקי גיליון חתוכים של ברונזה, כסף או סגסוגת זהב בעלת הוכחה נמוכה. עבור תגים ניתן לעצב את הדירות הללו למשטח מעוקל על ידי קובייה אחרת. סוג זה של EDM מבוצע בדרך כלל שקוע בדיאלקטרי מבוסס שמן. האובייקט המוגמר עשוי להיות מעודן יותר על ידי אמייל קשיח (זכוכית) או רך (צבע) ו/או מצופה אלקטרוניקה בזהב טהור או ניקל. חומרים רכים יותר כגון כסף עשויים להיות חרוטים ביד כעידון. קידוח חורים קטנים: במכונות EDM לחתוך חוט שלנו, אנו משתמשים ב-EDM לקידוח חורים קטנים כדי ליצור חור דרך בחומר עבודה שדרכו ניתן להשחיל את החוט לפעולת ה-EDM החתוכה. ראשי EDM נפרדים במיוחד עבור קידוח חורים קטנים מותקנים על מכונות החיתוך החוט שלנו המאפשרות לצלחות גדולות מוקשחות לשחוק מהן חלקים מוגמרים לפי הצורך וללא קידוח מוקדם. אנו משתמשים גם ב-EDM עם חורים קטנים כדי לקדוח שורות של חורים בקצוות של להבי טורבינה המשמשים במנועי סילון. זרימת גז דרך החורים הקטנים הללו מאפשרת למנועים להשתמש בטמפרטורות גבוהות יותר ממה שאפשר אחרת. הסגסוגות החד-גבישיות בטמפרטורה גבוהה, קשיחה מאוד, מהן עשויים להבים, הופכת את העיבוד הקונבנציונלי של חורים אלה עם יחס רוחב-גובה לקשה ביותר ואף בלתי אפשרי. אזורי יישום אחרים עבור חור קטן EDM הוא ליצור פתחים מיקרוסקופיים עבור רכיבי מערכת הדלק. מלבד ראשי ה-EDM המשולבים, אנו פורסים מכונות EDM לקידוח חורים קטנים עצמאיים עם צירי x-y למכונה עיוורת או דרך חורים. קדחי EDM מקדחים חורים עם אלקטרודה ארוכה של צינור פליז או נחושת המסתובבת בצ'אק עם זרימה קבועה של מים מזוקקים או דה-יוניונים הזורמים דרך האלקטרודה כחומר שטיפה ודיאלקטרי. כמה EDMs לקידוח חורים קטנים מסוגלים לקדוח דרך 100 מ"מ של פלדה רכה או אפילו מוקשה בפחות מ-10 שניות. ניתן להשיג חורים בין 0.3 מ"מ ל-6.1 מ"מ בפעולת קידוח זו. עיבוד שבבי לפירוק מתכת: יש לנו גם מכונות EDM מיוחדות למטרות ספציפיות של הסרת כלים שבורים (מקדחים או ברזים) מחתיכות עבודה. תהליך זה נקרא ''עיבוד עיבוד מתכת''. יתרונות וחסרונות עיבוד שבבי פריקה חשמלית: היתרונות של EDM כוללים עיבוד שבבי של: - צורות מורכבות שאחרת יהיה קשה לייצר עם כלי חיתוך קונבנציונליים - חומר קשה במיוחד לסובלנות קרובה מאוד - חלקי עבודה קטנים מאוד שבהם כלי חיתוך קונבנציונליים עלולים לגרום נזק לחלק כתוצאה מלחץ יתר של כלי החיתוך. - אין מגע ישיר בין הכלי לפריט העבודה. לכן ניתן לעבד קטעים עדינים וחומרים חלשים ללא כל עיוות. - ניתן לקבל גימור משטח טוב. - ניתן לקדוח בקלות חורים עדינים מאוד. החסרונות של EDM כוללים: - הקצב האיטי של הסרת החומר. - הזמן והעלות הנוספים המשמשים ליצירת אלקטרודות ל-RAM/Sinker EDM. - קשה לשחזר פינות חדות על חומר העבודה עקב בלאי אלקטרודות. - צריכת החשמל גבוהה. - נוצר ''חיתוך יתר''. - בלאי יתר של הכלים מתרחש במהלך העיבוד. - חומרים שאינם מוליכים חשמלית ניתנים לעיבוד רק עם הגדרה ספציפית של התהליך. CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Industrial Workstations - Industrial Computer - Micro Computers - AGS-TECH Inc. - NM - USA תחנות עבודה תעשייתיות ומחשבי מיקרו A WORKSTATION is a high-end MICROCOMPUTER designed and used for technical or scientific applications. הכוונה היא שהם משמשים אדם אחד בכל פעם, ולרוב הם מחוברים לרשת מקומית (LAN) ומפעילים מערכות הפעלה מרובות משתמשים. המונח תחנת עבודה שימש גם על ידי רבים כדי להתייחס למסוף מחשב מיינפריים או למחשב המחובר לרשת. בעבר, תחנות עבודה הציעו ביצועים גבוהים יותר ממחשבים שולחניים, במיוחד בהתייחס למעבד וגרפיקה, קיבולת זיכרון ויכולת ריבוי משימות. תחנות עבודה מותאמות להדמיה ומניפולציה של סוגים שונים של נתונים מורכבים כגון תכנון מכני תלת מימדי, הדמיה הנדסית (כגון דינמיקת נוזלים חישובית), אנימציה ורינדור של תמונות, עלילות מתמטיות וכו'. קונסולות מורכבות לפחות מתצוגה ברזולוציה גבוהה, מקלדת ועכבר, אך עשויות להציע גם מספר צגים, טאבלטים גרפיים, עכברים תלת מימדיים (מכשירים למניפולציה וניווט של אובייקטים וסצנות תלת מימדיות) וכו'. תחנות עבודה הן הקטע הראשון של שוק המחשבים להצגת אביזרים מתקדמים וכלי שיתוף פעולה. לבחירת תחנת עבודה תעשייתית מתאימה לפרויקט שלך, אנא פנה לחנות המחשבים התעשייתיים שלנו על ידי לחיצה כאן. אנו מציעים גם מדף וגם CUSTOM תחנות עבודה תעשייתיות מעוצבות ומיוצרות_cc781905-5cde-3194-bb3b-586 לשימוש תעשייתי. עבור יישומים קריטיים למשימה אנו מתכננים ומייצרים את תחנות העבודה התעשייתיות שלך בהתאם לצרכים הספציפיים שלך. אנו דנים בצרכים ובדרישות שלך ומספקים לך משוב והצעות עיצוב לפני בניית מערכת המחשב שלך. אנו בוחרים אחד ממגוון מארזים קשוחים וקובעים את כוח סוס המחשוב הנכון העונה על הצרכים שלך. תחנות עבודה תעשייתיות יכולות להיות מסופקות עם מטוסי PCI Bus אקטיביים ופסיביים שניתן להגדיר לתמוך בכרטיסי ה-ISA שלך. הספקטרום שלנו מכסה ממערכות קטנות של 2-4 חריצים על גבי ספסל ועד מערכות 2U, 4U ומעלה. אנו מציעים NEMA / תחנות עבודה בעלות מדורג IP. תחנות העבודה התעשייתיות שלנו עולות על מערכות מתחרות דומות מבחינת תקני האיכות שהן עומדות בהן, אמינות, עמידות, שימוש ארוך טווח ומשמשות במגוון תעשיות כולל צבא, חיל הים, ימי, נפט וגז, עיבוד תעשייתי, רפואה, תרופות, תחבורה ולוגיסטיקה, ייצור מוליכים למחצה. הם נועדו לשמש במגוון רחב של תנאים סביבתיים ויישומים תעשייתיים הדורשים הגנה נוספת מלכלוך, אבק, גשם, מים מותזים ונסיבות אחרות שבהן חומרים קורוזיביים כגון מי מלח או חומרים קאוסטיים יכולים להיות נוכחים. מחשבי ה-LCD ותחנות העבודה הכבדים והקשיחים שלנו הם פתרון אידיאלי ומהימן לשימוש במתקני עיבוד עופות, דגים או בשר בקר שבהם שטיפה מוחלטת עם חומרי חיטוי מתרחשת שוב ושוב, או בבתי זיקוק פטרוכימיים ובפלטפורמות קידוח ימיות לנפט ולטבע. גז. דגמי ה-NEMA 4X (IP66) שלנו אטומים ובנויים מפלדת אל חלד 316. כל מערכת מתוכננת ומורכבת על פי עיצוב אטום לחלוטין באמצעות פלדת אל חלד 316 איכותית עבור המארז החיצוני ורכיבי היי-טק בתוך כל מחשב קשיח. הם מצוידים בצגי TFT בהירים בדרגה תעשייתית ומסכי מגע אנלוגיים אנלוגיים. כאן אנו מפרטים כמה מהתכונות של תחנות העבודה התעשייתיות הפופולריות שלנו: - עמיד למים ואבק, עמיד בפני קורוזיה. משולבת עם מקלדות חסינות מים - תחנת עבודה סגורה מוקשחת, לוחות אם קשוחים - הגנה על הסביבה NEMA 4 (IP65) או NEMA 4X (IP66). - גמישות ואפשרויות בהרכבה. סוגי הרכבה כגון הדום, מחיצה וכו'. - כבלים ישירים או KVM למארח - מופעל על ידי מעבדי Intel Dual-Core או Atom - כונן דיסקים עם גישה מהירה SATA או מדיה מוצקה - מערכות הפעלה ווינדוס או לינוקס - יכולת הרחבה - טמפרטורות תפעול מורחבות - בהתאם להעדפות הלקוח, מחברי קלט יכולים להיות ממוקמים בחלק התחתון, הצד או האחורי. - דגמים זמינים ב-15.0", 17" ו-19.0" - קריאה מעולה לאור השמש - מערכת טיהור משולבת עבור יישומי C1D1 כמו גם עיצובי C1D2 שאינם מטוהרים - תאימות UL, CE, FC, RoHS, MET הורד חוברת עבורנו תוכנית שותפות עיצוב CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA ליטוגרפיה רכה SOFT LITHOGRAPHY הוא מונח המשמש למספר תהליכים להעברת דפוסים. יש צורך בתבנית מאסטר בכל המקרים והיא מיוצרת במיקרו בשיטות ליטוגרפיה סטנדרטיות. באמצעות תבנית המאסטר, אנו מייצרים דפוס / חותמת אלסטומרי לשימוש בליתוגרפיה רכה. האלסטומרים המשמשים למטרה זו צריכים להיות אינרטיים מבחינה כימית, בעלי יציבות תרמית טובה, חוזק, עמידות, תכונות פני השטח ולהיות היגרוסקופיים. גומי סיליקון ו-PDMS (Polydimethylsiloxane) הם שני חומרים מועמדים טובים. ניתן להשתמש בחותמות אלו פעמים רבות בליטוגרפיה רכה. וריאציה אחת של ליטוגרפיה רכה היא MICROCONTACT PRINTING. חותמת האלסטומר מצופה בדיו ונלחצת על משטח. פסגות הדפוס מתקשרות עם פני השטח ומועברת שכבה דקה של בערך מונו-שכבה אחת של הדיו. שכבת סרט דק זה משמשת כמסכה לחריטה רטובה סלקטיבית. וריאציה שנייה היא MICROTRANSFER MOLDING, שבה ממלאים את השקעים של תבנית האלסטומר במבשר פולימר נוזלי ונדחפים אל משטח. לאחר שהפולימר מתרפא לאחר יציקת מיקרו-טרנספר, אנו מקלפים את התבנית ומשאירים מאחור את התבנית הרצויה. לבסוף וריאציה שלישית היא MICROMOLDING IN CAPILLARIES, כאשר תבנית חותמת האלסטומר מורכבת מתעלות המשתמשות בכוחות נימיים כדי לנפת פולימר נוזלי אל הבול מצידו. בעיקרון, כמות קטנה מהפולימר הנוזלי מונחת בסמוך לתעלות הנימים והכוחות הנימים מושכים את הנוזל לתוך התעלות. עודף פולימר נוזלי מוסר ומאפשר לפולימר בתוך התעלות להתרפא. מקלפים את תבנית החותמת והמוצר מוכן. אם יחס הגובה-רוחב של הערוץ מתון וממדי הערוץ המותרים תלויים בנוזל המשמש, ניתן להבטיח שכפול דפוס טוב. הנוזל המשמש ב-micromolding בנימים יכול להיות פולימרים תרמוסטיים, סול-ג'ל קרמי או תרחיפים של מוצקים בתוך ממיסים נוזליים. טכניקת המיקרומולדינג בנימים שימשה בייצור חיישנים. ליטוגרפיה רכה משמשת לבניית תכונות הנמדדות בסולם מיקרומטר עד ננומטר. לליתוגרפיה רכה יש יתרונות על פני צורות אחרות של ליתוגרפיה כמו פוטוליתוגרפיה וליתוגרפיה של קרן אלקטרונים. היתרונות כוללים את הדברים הבאים: • עלות נמוכה יותר בייצור המוני מפוטוליתוגרפיה מסורתית • התאמה ליישומים בביוטכנולוגיה ואלקטרוניקה פלסטית • התאמה ליישומים הכוללים משטחים גדולים או לא מישוריים (לא שטוחים). • ליטוגרפיה רכה מציעה יותר שיטות העברת דפוסים מאשר טכניקות ליטוגרפיה מסורתיות (אפשרויות ''דיו'' נוספות) • ליטוגרפיה רכה אינה זקוקה למשטח תגובתי לצילום כדי ליצור ננו-מבנים • בעזרת ליטוגרפיה רכה נוכל להשיג פרטים קטנים יותר מפוטוליתוגרפיה בהגדרות מעבדה (~30 ננומטר לעומת ~100 ננומטר). הרזולוציה תלויה במסכה שבה נעשה שימוש ויכולה להגיע לערכים של עד 6 ננומטר. LITHOGRAPHY MULTILAYER SOFT הוא תהליך ייצור שבו תאים מיקרוסקופיים, תעלות, שסתומים ומעברים יצוקים בתוך שכבות מלוכדות של אלסטומרים. שימוש במכשירי ליתוגרפיה רכה רב שכבתית המורכבת משכבות מרובות עשוי להיות מפוברק מחומרים רכים. הרכות של חומרים אלו מאפשרת להקטין את שטחי המכשיר ביותר משני סדרי גודל בהשוואה למכשירים מבוססי סיליקון. היתרונות האחרים של ליטוגרפיה רכה, כגון אב טיפוס מהיר, קלות ייצור ותאימות ביולוגית, תקפים גם בליתוגרפיה רכה רב-שכבתית. אנו משתמשים בטכניקה זו כדי לבנות מערכות מיקרו-נוזליות אקטיביות עם שסתומי הפעלה-כיבוי, שסתומי מיתוג ומשאבות לחלוטין מאלסטומרים. CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. הוא שלך יצרן מותאם אישית גלובלי, אינטגרטור, קונסולידטור, שותף מיקור חוץ. אנחנו המקור היחיד שלך לייצור, ייצור, הנדסה, איחוד, מיקור חוץ. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. אנחנו AGS-TECH Inc., המקור היחיד שלך לייצור וייצור והנדסה ומיקור חוץ ואיחוד. אנחנו האינטגרטור ההנדסי המגוון ביותר בעולם המציע לך ייצור בהתאמה אישית, תת-הרכבה, הרכבה של מוצרים ושירותי הנדסה.

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons ציפויים אופטיים וייצור מסננים אנו מציעים מדף כמו גם מיוצרים בהתאמה אישית: • ציפויים ומסננים אופטיים, לוחות גלים, עדשות, מנסרות, מראות, מפצלי אלומה, חלונות, שטוחים אופטיים, אטלונים, מקטבים... וכו'. • ציפויים אופטיים שונים על המצעים המועדפים עליך, כולל אנטי-רפלקטיביות, מעוצב בהתאמה אישית עם אורך גל, מעביר, מחזיר אור. הציפויים האופטיים שלנו מיוצרים על ידי טכניקת ריזור קרן יונים וטכניקות מתאימות אחרות להשגת מסננים וציפויים בהירים, עמידים, התואמים למפרט ספקטרלי. אם אתה מעדיף, נוכל לבחור את חומר המצע האופטי המתאים ביותר ליישום שלך. פשוט ספר לנו על היישום ואורך הגל שלך, רמת ההספק האופטי ופרמטרים מרכזיים אחרים ואנו נעבוד איתך לפיתוח ולייצר את המוצר שלך. כמה ציפויים אופטיים, מסננים ורכיבים התבגרו עם השנים והפכו לסחורה. אנו מייצרים אלה במדינות בעלות נמוכה של דרום מזרח אסיה. מצד שני לחלק מהציפויים והרכיבים האופטיים יש דרישות ספקטרליות וגאומטריות הדוקות, שאנו מייצרים בארה"ב תוך שימוש בידע שלנו בתכנון ובתהליכים ובציוד המתקדם. אל תשלם יותר מדי שלא לצורך עבור ציפויים אופטיים, מסננים ורכיבים. צור איתנו קשר כדי להדריך אותך ולקבל את המקסימום עבור הכסף שלך. חוברת רכיבים אופטיים (כולל ציפויים, פילטר, עדשות, פריזמות... וכו') CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Mechanical Assembly, Joining and Fastening, Welded Metal Subassembly, Subassemblies, Contract Manufacturing, Custom Manufacturing and Assembling הרכבות מכניות הרכבה מכנית מכלולים מכניים המורכבים מכדורי פלדה, קפיצים ורכיבים מעובדים רכיבי מתכת מרותכים מתוצרת AGS-TECH הרכבות מכניות באמצעות כל מיני סוגים של מחברים מדף ומיוצרים בהתאמה אישית מכלולים מכניים עם מפתחות, חוטים ורכיבי מכונה מותאמים אישית מכלול פלדה מרותך על ידי AGS-TECH Inc. מכלול מרותך נירוסטה בגימור מראה של AGS-TECH Inc. הרכבה מכנית של חלקים מדויקים על ידי AGS-TECH Inc. רכיבים מעובדים, מקובעים, משורשרים ומורכבים ב-CNC חלקי פליז מצופים ניקל המורכבים לצינור הרכבה מכנית מותאמת אישית של AGS-TECH Inc. מכלול חוגה וגיר מעובד - AGS-TECH Inc. מכלול ציוד וחוגה מעובד עבור מדי לחץ מתוצרת AGS-TECH Inc. מכלול אגוזי משושה ייצור מכלול אגוזי משושה מכלול חלקי מתכת מרותכים על ידי AGS-TECH Inc. הרכבת משאבה הרכבה מכנית - AGS-TECH Inc. מכלול מיסב פינים מיסבי פינים מבית AGS-TECH Inc. מכלול מיסבים מכלול מיסבים מבית AGS-TECH Inc. מכלולים מכניים מדויקים ליישומים תעשייתיים - AGS-TECH Inc רכיבים מעובדים ומורכבים בדיוק עבור יישומי איטום - AGS-TECH Inc הרכבה מכנית סיבי פחמן Wing-I סוג עבור מכוניות הרכבה מכנית וריתוך - AGS-TECH מכלולים מדויקים מברגי קפיצי צירים ורכיבים אחרים - AGS-TECH Inc הרכבת שרשרת בהתאמה אישית - AGS-TECH מכלולים מכניים סיבי פחמן Wing-E Type הרכבת שרשרת בהתאמה אישית ייצור והרכבה מכנית של מדי לחץ מותאמים אישית על ידי AGS-TECH Inc. הצד האחורי של מכלולי מד לחץ מותאמים אישית עמוד קודם

Rapid Electronic Prototyping, Custom Robot Assembly, Optomechanical Prototype Manufacturing, AGS-TECH אב טיפוס אלקטרוני אב טיפוס של רובוט אלקטרוני עם גלאי אינפרא אדום קרוב, שלב סיבוב וראש הטיית קצה אב טיפוס אלקטרוני מהיר ארבע שכבות PCB עם RO4003C על גבי שכבת טבילה זהב אב טיפוס PCB לפרויקט סולארי עיצוב אב טיפוס PCBA דו-שכבתי ופריסה רובוט אב-טיפוס אופטו-אלקטרוני שירותי אבות טיפוס PCBA יצירת אב טיפוס של לוח רב שכבתי PCBA אב טיפוס של הרכבת מעגלים מודפסים אב טיפוס של מכלול תיל אלקטרוני אב טיפוס מגבר מותאם אישית אב טיפוס של מגבר אלקטרוני עמוד קודם