Search Results

General Sales Terms for Manufactured Parts & Products at AGS-TECH Inc.- a Flexible Global Custom Manufacturer, Fabricator, Consolidator, Engineering Integrator. תנאי מכירה כלליים ב-AGS-TECH Inc להלן תמצא את תנאים והגבלות כלליים של AGS-TECH Inc. המוכר AGS-TECH Inc. מגיש עותק של תנאים והגבלות אלה יחד עם הצעות והצעות מחיר ללקוחותיה. אלו הם תנאי מכירה כלליים של המוכר AGS-TECH Inc. ואין לראות בהם תקפים לכל עסקה. עם זאת, אנא שימו לב כי עבור כל חריגה או שינוי בתנאי מכירה כלליים אלה, הקונים צריכים ליצור קשר עם AGS-TECH Inc ולקבל אישור בכתב. אם לא קיימת גרסה שונה של תנאי מכירה ותנאי מכירה, התנאים וההגבלות הללו של AGS-TECH Inc. המפורטים להלן יחולו. אנו גם רוצים להדגיש שהמטרה העיקרית של AGS-TECH Inc. היא לספק מוצרים ושירותים העונים על ציפיות הלקוחות או עולים עליהם, ולהפוך את לקוחותיה לתחרותיים בעולם. לכן מערכת היחסים של AGS-TECH Inc. תהיה תמיד יותר ממערכת יחסים כנה ושותפות ארוכת טווח עם לקוחותיה ולא כזו המבוססת על פורמליות טהורה. 1. קבלה. הצעה זו אינה מהווה הצעה, אלא מהווה הזמנה לקונה לבצע הזמנה אשר ההזמנה תהיה פתוחה למשך שלושים (30) יום. כל ההזמנות מבוצעות בכפוף לאישור סופי בכתב על ידי AGS-TECH, INC. (להלן "מוכר"). התנאים וההגבלות המופיעים כאן יחולו על הזמנת הקונה וינהלו אותה, ובמקרה של חוסר התאמה בין תנאים והגבלות אלה לבין הזמנת הקונה, התנאים וההגבלות המופיעים כאן יגברו. המוכר מתנגד להכללה של כל תנאים שונים או נוספים המוצעים על ידי הקונה בהצעתו ואם הם כלולים בקבלת הקונה, חוזה מכירה יתבסס על התנאים וההתניות של המוכר האמורים כאן. 2. משלוח. תאריך האספקה המצוין הוא ההערכה הטובה ביותר שלנו בהתבסס על דרישות התזמון הנוכחיות וניתן לסטות ממנו ללא אחריות בפרק זמן ארוך יותר באופן סביר, לפי שיקול דעתו של המוכר, עקב נסיבות הייצור. המוכר לא יישא באחריות לאי מסירה בתאריך או בתאריכים ספציפיים בכל פרק זמן מסוים, במקרה של קשיים או סיבות שאינן בשליטתו, לרבות, אך לא רק, מעשי אלוהים או אויב הציבור, פקודות ממשלתיות, הגבלות. או סדרי עדיפויות, שריפות, שיטפונות, שביתות או הפסקות עבודה אחרות, תאונות, אסונות, תנאי מלחמה, מהומות או מהומה אזרחית, מחסור בעבודה, חומר ו/או תחבורה, הפרעות או איסורים משפטיים, אמברגו, מחדלים או עיכובים של קבלני משנה וספקים, או סיבות דומות או שונות שהופכות ביצועים או אספקה בזמן לקשים או בלתי אפשריים; ובכל מקרה כזה המוכר לא יישא או יהיה כפוף לחבות כלשהי. לקונה לא תהיה זכות ביטול כלשהי בשל סיבה כזו, או כל זכות להשעות, לעכב או למנוע בדרך אחרת מהמפיץ לייצר, לשלוח או לאחסן עבור חשבונו של הקונה כל חומר או סחורה אחרת שנרכשה במסגרת הסכם זה, וגם לא לעכב תשלום לפיכך. קבלת המשלוח על ידי הקונה תהווה ויתור על כל טענה בגין איחור. אם לא ניתן לשלוח סחורה מוכנה למשלוח בתאריך האספקה המתוכנן או אחריו בגלל בקשת הקונה או מכל סיבה אחרת שאינה בשליטת המוכר, התשלום יתבצע תוך שלושים (30) יום לאחר שהקונה קיבל הודעה כי אותו הדבר. מוכנים למשלוח, אלא אם כן הוסכם אחרת בכתב בין הקונה והמוכר. אם בכל עת המשלוח נדחה או יתעכב, הקונה יאחסן אותו על אחריותו ועל חשבונו של הקונה, ואם הקונה נכשל או יסרב לאחסן אותו, למוכר תהיה הזכות לעשות זאת על אחריותו ועל חשבונו של הקונה. 3. הובלה/סיכון לאובדן. אלא אם צוין אחרת, כל המשלוחים מבוצעים FOB, מקום המשלוח והקונה מסכים לשלם את כל החיובים עבור ההובלה, כולל ביטוח. הקונה לוקח על עצמו את כל הסיכון לאובדן ונזק מרגע הפקדת הסחורה אצל המוביל 4. בדיקה/דחייה. לקונה יהיו עשרה (10) ימים לאחר קבלת הסחורה לבדוק ולקבל או לדחות. אם סחורה נדחתה, יש לשלוח למוכר הודעה בכתב על דחייה והסיבות הספציפיות לכך בתוך פרק זמן כזה של עשרה (10) ימים לאחר הקבלה. אי דחיית סחורה או הודעה למוכר על שגיאות, מחסור או אי עמידה אחרת בהסכם בתוך פרק זמן כזה של עשרה (10) ימים תהווה קבלה בלתי חוזרת של סחורה והודאה שהם עומדים במלואם בהסכם. 5. הוצאה חד פעמית (NRE), הגדרה/תשלום. בכל פעם שמשתמשים בה בהצעת המחיר, בהכרה או בתקשורת אחרת של המוכר, NRE מוגדרת כעלות חד-פעמית של הקונה עבור (א) שינוי או התאמה של כלי עבודה בבעלות המוכר כדי לאפשר ייצור לדרישות המדויקות של הקונה, או (ב) הניתוח וה הגדרה מדויקת של דרישות הקונה. הקונה ישלם בנוסף עבור כל תיקון או החלפה נדרשים לכלים לאחר חיי הכלי שצוין על ידי המוכר. במועד שבו יצוינו הוצאות חד פעמיות על ידי המוכר, הקונה ישלם 50% מהן עם הזמנת הרכש שלו והיתרה שלה עם אישור הקונה לעיצוב, אב הטיפוס או הדוגמאות שיוצרו. 6. מחירים ומיסים. הזמנות מתקבלות על בסיס המחירים המפורטים. כל הוצאה נוספת שייגרמו למוכר בגלל עיכובים בקבלת פרטים, מפרטים או מידע רלוונטי אחר, או בגלל שינויים שיתבקשו על ידי הקונה, תחויב על הקונה ותשלום על פי החשבונית. הקונה בנוסף למחיר הרכישה ייקח על עצמו וישלם כל מכירה, שימוש, בלו, רישיון, רכוש ו/או מיסים ואגרות אחרות בצירוף כל ריבית וקנסות עליהם והוצאות בקשר אליהם הנובעות מתוך, הנוגעות, המשפיעים או נוגעים למכירת נכס, שירות לנושא אחר של הזמנה זו, והקונה ישפה את המוכר ויחסוך ויחזיק את המוכר מזיק מכל תביעה, דרישה או חבות בגין מס או מסים, ריבית או כאלה. 7. תנאי תשלום. פריטים שהוזמנו יחויבו כמשלוחים שבוצעו והתשלום למוכר יהיה במזומן נטו בכספי ארצות הברית, שלושים (30) יום מתאריך המשלוח על ידי המוכר, אלא אם צוין אחרת בכתב. לא תותר הנחה במזומן. אם הקונה יעכב בייצור או במשלוח, התשלום של אחוז ההשלמה (בהתבסס על מחיר החוזה) יפרע מיד. 8. טעינה מאוחרת. אם חשבוניות לא ישולמו במועד המועד, הקונה מסכים לשלם חיובים באיחור על יתרת הפיגור שלא שולמה בשיעור של 1½% ממנה לחודש. 9. עלות גבייה. הקונה מסכים לשלם את כל העלויות, לרבות אך לא רק את כל שכר טרחת עורך הדין, במקרה שהמוכר חייב להפנות את חשבונו של הקונה לעורך דין לצורך גבייה או אכיפה של כל אחד מתנאי המכירה. 10. ריבית ביטחונית. עד קבלת התשלום במלואו, המוכר ישמור על זכות ביטחון בטובין להלן והקונה מאשר למוכר לבצע בשם הקונה הצהרת מימון סטנדרטית המפרטת את ריבית הביטחון של המוכר שתוגש לפי הוראות ההגשה הרלוונטיות או כל מסמך אחר הדרוש כדי האינטרס הביטחוני המושלם של המוכר בסחורה בכל מדינה, מדינה או תחום שיפוט. על פי בקשת המוכר, הקונה יבצע מיידית כל תיעוד כאמור. 11. אחריות. המוכר מתחייב שמוצרי הרכיבים הנמכרים יעמדו במפרטים שנקבעו בכתב על ידי המוכר. אם הזמנת הקונה היא למערכת אופטית שלמה, מתמונה לאובייקט, והקונה מספק את כל המידע לדרישותיה ולשימוש בה, מתחייב המוכר גם לביצוע המערכת, במסגרת המאפיינים שנקבעו בכתב על ידי המוכר. המוכר אינו נותן אחריות לגבי התאמה או סחירות ואינו אחראי בעל-פה או בכתב, מפורש או משתמע, למעט כפי שמפורט כאן במפורש. ההוראות והמפרטים המצורפים למסמך זה הם תיאוריים בלבד ואין להבין אותם כאחריות. אחריות המוכר לא תחול אם אנשים שאינם המוכר ביצעו עבודה כלשהי או ביצעו כל שינוי בטובין שסופקו על ידי המוכר ללא הסכמת המוכר בכתב. המוכר בשום פנים ואופן לא יישא באחריות לכל אובדן רווחים או הפסד כלכלי אחר, או לכל נזק תוצאתי מיוחד ועקיף הנובע מאובדן ייצור או נזקים או הפסדים אחרים עקב כשל של סחורת המוכר או אספקה על ידי המוכר של פגום. סחורה, או בשל כל הפרה אחרת של חוזה זה על ידי המוכר. הקונה מוותר בזאת על כל זכות לנזק במקרה בו יבטל חוזה זה בשל הפרת אחריות. אחריות זו חלה רק על הקונה המקורי. שום קונה או משתמש עוקבים אינם מכוסים. 12. שיפוי. הקונה מסכים לשפות את המוכר ולחסוך אותו ללא מזיק מכל טענה, דרישה או חבות הנובעים או בקשר עם מכירת הסחורה על ידי המוכר או השימוש בסחורה על ידי הקונה וזה כולל אך לא מוגבל לנזק ל רכוש או אנשים. הקונה מסכים להגן על חשבונו על כל תביעה נגד המוכר בגין הפרה (כולל הפרה תורמת) של כל פטנט בארה"ב או אחר המכסה את כל הסחורה או חלקים מהמוצרים שסופקו במסגרת הזמנה, ייצורו ו/או השימוש בו, וישלם עלויות, עמלות ו/או פיצויים שנפסקו נגד המוכר בגין הפרה כזו בכל החלטה סופית של בית המשפט; בתנאי שהמוכר יודיע לקונה מיידית על כל אישום או תביעה בגין הפרה כזו ויציע לקונה את ההגנה על תביעה כזו; למוכר הזכות להיות מיוצג בהגנה כאמור על חשבון המוכר. 13. נתונים קנייניים. כל המפרטים והחומר הטכני שנמסר על ידי המוכר וכל ההמצאות והתגליות שעשה המוכר בביצוע כל עסקה המבוססת עליהם הם רכושו של המוכר והם חסויים ולא ייחשפו בפני אחרים או ידונו בהם. כל המפרטים והחומר הטכני כאמור שיוגשו עם הזמנה זו או בביצוע כל עסקה המבוססת על כך, יוחזרו למוכר לפי דרישה. חומר תיאורי המצורף להזמנה זו אינו מחייב באשר לפרטים אלא אם כן אושר על ידי המוכר כהלכה באישור הזמנה הקשורה אליו. 14. שינויי הסכם. התנאים וההגבלות הכלולים בזאת וכל תנאים והגבלות אחרים הנאמרים בהצעת המוכר או במפרט המצורף לכך, אם יש כאלה, יהוו את ההסכם המלא בין המוכר והקונה ויחליפו את כל ההצהרות או ההבנות הקודמות בעל פה או בכתב מכל סוג שהוא. הצדדים או נציגיהם. שום הצהרה לאחר קבלת הזמנה זו, המתיימרת לשנות את התנאים וההגבלות האמורים, לא תהיה מחייבת אלא אם התקבלה הסכמתה לכך בכתב על ידי פקיד או מנהל מורשה כדין של המוכר. 15. ביטול והפרה. הזמנה זו לא תבוטל, תבוטל או תשונה על ידי הקונה, והקונה לא יגרום בדרך אחרת לעיכוב העבודה או המשלוח, אלא בהסכמה בכתב ועל פי התנאים וההגבלות שאושרו על ידי המוכר בכתב. הסכמה כזו תינתן אם בכלל, רק בתנאי שהקונה ישלם למוכר דמי ביטול סבירים, אשר יכללו פיצוי עבור העלויות שנגרמו, התקורה והרווחים האבודים. במקרה שהקונה יבטל חוזה זה ללא הסכמתו בכתב של המוכר או יפר חוזה זה על ידי אי עמידה במוכר בגין הפרת חוזה וישלם למוכר נזקים הנובעים מהפרה כזו, לרבות, אך לא רק, אובדן רווחים, נזקים ישירים ועקיפים, עלויות שנגרמו ושכר טרחת עורכי דין. אם הקונה אינו במחדל על פי חוזה זה או אחר עם המוכר, או אם המוכר בכל עת לא יהיה מרוצה מאחריותו הפיננסית של הקונה, למוכר תהיה הזכות, מבלי לפגוע בכל תרופה משפטית אחרת, להשעות את האספקה לפי זה עד לאמור. ברירת המחדל או התנאי תוקנה. 16. מקום החוזה. כל חוזה הנובע מביצוע הזמנות כלשהן והסכמה שלהן על ידי המוכר, יהיה חוזה ניו מקסיקו ויפורש וינוהל לכל מטרה על פי חוקי מדינת ניו מקסיקו. מחוז ברנאלילו, NM מוגדר בזאת כמקום המשפט לכל פעולה או הליך הנובעים מהסכם זה או בקשר אליו. 17. הגבלת פעולה. כל פעולה של הקונה נגד המוכר בגין הפרת חוזה זה או האחריות המתוארת כאן תיחסם אלא אם תחל בתוך שנה אחת ממועד המסירה או החשבונית, המוקדם מביניהם. עמוד קודם

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH ייצור והרכבה של רכיבי מיקרוגל ומערכות אנו מייצרים ומספקים: אלקטרוניקה למיקרוגל כולל דיודות מיקרוגל סיליקון, דיודות מגע נקודות, דיודות שוטקי, דיודות PIN, דיודות ורקטור, דיודות שחזור שלבים, מעגלים משולבים במיקרוגל, מפצלים/קומבינרים, מערבלים, מצמדי כיוונים, גלאים, מאפננים I/Q, מסננים, מנחתים קבועים, RF שנאים, משמרות פאזה סימולציות, LNA, PA, מתגים, מנחתים ומגבילים. כמו כן, אנו מייצרים בהתאמה אישית תת-מכלולים ומכלולים של מיקרוגל בהתאם לדרישות המשתמשים. אנא הורד את חוברות רכיבי ומערכות המיקרוגל שלנו מהקישורים הבאים: רכיבי RF ומיקרוגל מובילי גל מיקרוגל - רכיבים קואקסיאליים - אנטנות גלי מילימטר 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM אנטנה-ברושור פריטים רכים - ליבות - טורואידים - מוצרי דיכוי EMI - משדרים ואביזרים RFID חוברת הורד חוברת עבורנו תוכנית שותפות עיצוב גלי מיקרו הם גלים אלקטרומגנטיים עם אורכי גל שנעים בין 1 מ"מ ל-1 מ', או תדרים בין 0.3 גיגה-הרץ ל-300 גיגה-הרץ. טווח המיקרוגלים כולל תדרים גבוהים במיוחד (UHF) (0.3-3 גיגה-הרץ), תדר סופר גבוה (SHF) (3- 30 GHz), ואותות בתדר גבוה במיוחד (EHF) (30-300 GHz). שימושים בטכנולוגיית מיקרוגל: מערכות תקשורת: לפני המצאת טכנולוגיית שידור סיבים אופטיים, רוב שיחות הטלפון למרחקים ארוכים בוצעו באמצעות קישורי מיקרוגל מנקודה לנקודה דרך אתרים כמו AT&T Long Lines. החל משנות החמישים המוקדמות, נעשה שימוש בריבוי חלוקת תדרים לשליחת עד 5,400 ערוצי טלפון בכל ערוץ רדיו מיקרוגל, עם עד עשרה ערוצי רדיו משולבים לאנטנה אחת עבור היציאה לאתר הבא, שנמצא במרחק של עד 70 ק"מ. . פרוטוקולי LAN אלחוטיים, כגון Bluetooth ומפרטי IEEE 802.11, משתמשים גם במיקרוגלים בפס 2.4 GHz ISM, אם כי 802.11a משתמש בתדרים של ISM ו-U-NII בטווח 5 GHz. שירותי גישה לאינטרנט אלחוטית מורשים לטווח ארוך (עד כ-25 ק"מ) ניתן למצוא במדינות רבות בטווח של 3.5–4.0 גיגה-הרץ (עם זאת לא בארה"ב). רשתות מטרופולין: פרוטוקולי MAN, כגון WiMAX (Worldwide Interoperability for Microwave Access) המבוססים על מפרט IEEE 802.16. מפרט IEEE 802.16 תוכנן לפעול בין תדרי 2 עד 11 GHz. ההטמעות המסחריות הן בטווחי התדרים 2.3GHz, 2.5GHz, 3.5GHz ו-5.8GHz. גישה אלחוטית בפס רחב נייד: פרוטוקולי MBWA המבוססים על מפרטי סטנדרטים כגון IEEE 802.20 או ATIS/ANSI HC-SDMA (למשל iBurst) מתוכננים לפעול בין 1.6 ל-2.3 GHz כדי להעניק ניידות ומאפייני חדירה בתוך המבנה הדומים לטלפונים ניידים אבל עם יעילות ספקטרלית הרבה יותר גדולה. חלק מספקטרום תדר המיקרוגל התחתון משמש בטלוויזיה בכבלים ובגישה לאינטרנט בכבלים קואקסיאליים כמו גם בטלוויזיה בשידור. כמו כן, חלק מרשתות הטלפון הנייד, כמו GSM, משתמשות גם בתדרי מיקרוגל נמוכים יותר. רדיו מיקרוגל משמש בשידורים ותקשורת מכיוון שבגלל אורך הגל הקצר שלהן, אנטנות בעלות כיווניות הן קטנות יותר ולכן מעשיות יותר ממה שהן יהיו בתדרים נמוכים יותר (אורכי גל ארוכים יותר). יש גם יותר רוחב פס בספקטרום המיקרוגל מאשר בשאר ספקטרום הרדיו; רוחב הפס השמיש מתחת ל-300 מגה-הרץ הוא פחות מ-300 מגה-הרץ בעוד שניתן להשתמש בהרבה גיגה-הרץ מעל 300 מגה-הרץ. בדרך כלל, מיקרוגלים משמשים בחדשות הטלוויזיה כדי להעביר אות ממקום מרוחק לתחנת טלוויזיה בטנדר מאובזר במיוחד. רצועות ה-C, X, Ka או Ku של ספקטרום המיקרוגל משמשות בתפעול רוב מערכות התקשורת לווייניות. תדרים אלו מאפשרים רוחב פס גדול תוך הימנעות מתדרי UHF צפופים ונשארים מתחת לבליטה האטמוספרית של תדרי EHF. טלוויזיה בלוויין פועלת ברצועת C עבור המנה הגדולה המסורתית שירות לוויין קבוע או רצועת Ku עבור לוויין שידור ישיר. מערכות תקשורת צבאיות פועלות בעיקר על קישורי X או Ku Band, כאשר רצועת Ka משמשת עבור Milstar. חישה מרחוק: מכ"מים משתמשים בקרינה בתדר מיקרוגל כדי לזהות את הטווח, המהירות ומאפיינים אחרים של עצמים מרוחקים. מכ"מים נמצאים בשימוש נרחב עבור יישומים הכוללים בקרת תעבורה אווירית, ניווט של ספינות ובקרת מהירות תנועה. מלבד החלטות קוליות, לפעמים מתנדים ומובילי גל של דיודות Gunn משמשים כגלאי תנועה לפתיחת דלתות אוטומטיות. רוב אסטרונומיית הרדיו משתמשת בטכנולוגיית מיקרוגל. מערכות ניווט: מערכות ניווט לווייניות גלובליות (GNSS) כולל מערכת המיקום הגלובלית האמריקאית (GPS), Beidou הסינית ו-GLONASS הרוסית משדרות אותות ניווט בפסים שונים בין כ-1.2 GHz ל-1.6 GHz. כוח: תנור מיקרוגל מעביר קרינת מיקרוגל (לא מייננת) (בתדר הקרוב ל-2.45 גיגה-הרץ) דרך המזון, וגורם לחימום דיאלקטרי על ידי ספיגת אנרגיה במים, בשומנים ובסוכר המצויים במזון. תנורי מיקרוגל הפכו נפוצים בעקבות פיתוח מגנטרונים חללים זולים. חימום מיקרוגל נמצא בשימוש נרחב בתהליכים תעשייתיים לייבוש וריפוי מוצרים. טכניקות עיבוד מוליכים למחצה רבות משתמשות בגלי מיקרו ליצירת פלזמה למטרות כגון תחריט יונים תגובתיים (RIE) ותצהיר כימי מוגבר בפלזמה (PECVD). ניתן להשתמש במיקרוגל להעברת כוח למרחקים ארוכים. נאס"א פעלה בשנות ה-70 ובתחילת שנות ה-80 כדי לחקור את האפשרויות של שימוש במערכות סולאריות לווין (SPS) עם מערכים סולאריים גדולים שיקרינו כוח אל פני כדור הארץ באמצעות גלי מיקרו. חלק מכלי נשק קל משתמשים בגלים מילימטריים כדי לחמם שכבה דקה של עור אנושי לטמפרטורה בלתי נסבלת כדי לגרום לאדם היעד להתרחק. פרץ של שתי שניות של האלומה הממוקדת של 95 גיגה-הרץ מחמם את העור לטמפרטורה של 130°F (54°C) בעומק של 1/64 אינץ' (0.4 מ"מ). חיל האוויר והנחתים של ארצות הברית משתמשים בסוג זה של מערכת הכחשה אקטיבית. אם העניין שלך הוא בהנדסה ומחקר ופיתוח, אנא בקר באתר ההנדסה שלנו http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH ייצור והרכבה של רכיבים ומערכות חשמל ואנרגיה אספקה של AGS-TECH: • ספקי כוח מותאמים אישית (טלקומוניקציה, חשמל תעשייתי, מחקר). אנחנו יכולים לשנות את ספקי הכוח הקיימים שלנו, השנאים כדי לענות על הצרכים שלך או לתכנן, לייצר ולהרכיב ספקי כוח בהתאם לצרכים ולדרישות שלך. זמינים גם ספקי כוח מפותלים בחוטים וגם ספקי כוח מוצקים. עיצוב שנאי ואספקת חשמל בהתאמה אישית מחומרים מסוג מתכת ופולימר זמין. אנו מציעים גם תיוג מותאם אישית, אריזה ומשיגים תאימות UL, CE סימן, FCC לפי בקשה. • מחוללי אנרגיית רוח להפקת אנרגיה חלופית ולהנעת ציוד מרוחק עצמאי, אזורי מגורים, מבני תעשייה ואחרים. אנרגיית רוח היא אחת ממגמות האנרגיה האלטרנטיביות הפופולריות ביותר באזורים גיאוגרפיים שבהם רוח חזקה וחזקה. גנרטורים של אנרגיית רוח יכולים להיות בכל גודל, החל מגנרטורים קטנים על הגג ועד לטורבינות רוח גדולות שיכולות להפעיל אזורי מגורים או תעשייה שלמים. האנרגיה שנוצרת מאוחסנת בדרך כלל בסוללות המפעילות את המתקן שלך. אם נוצר עודף אנרגיה, ניתן למכור אותה בחזרה לרשת החשמל (רשת). לפעמים גנרטורים של כוח רוח מסוגלים לספק חלק מהאנרגיה שלך, אבל זה עדיין מביא לחסכון משמעותי בחשבון החשמל לאורך תקופות זמן. גנרטורים של כוח רוח יכולים לשלם את עלויות ההשקעה שלהם בתוך כמה שנים. • תאים ופאנלים של אנרגיה סולארית (גמישים ונוקשים). מחקר נמשך על תאים סולאריים ריסוס על. אנרגיה סולארית היא אחת ממגמות האנרגיה האלטרנטיביות הפופולריות ביותר באזורים גיאוגרפיים שבהם אור השמש רב וחזק. פאנלים לאנרגיה סולארית יכולים להיות בכל גודל, החל מפאנלים קטנים בגודל מחשב נייד ועד לפאנלים גדולים על גג מדורגים שיכולים להפעיל אזורי מגורים או תעשייה שלמים. האנרגיה שנוצרת מאוחסנת בדרך כלל בסוללות שמפעילות את המתקן שלך. אם נוצר עודף אנרגיה, ניתן למכור אותה בחזרה לרשת. לפעמים פאנלים של אנרגיה סולארית מסוגלים לספק חלק מהאנרגיה שלך, אבל כמו עם גנרטורים של אנרגיית רוח זה עדיין מביא לחסכון משמעותי בחשבון החשמל לאורך תקופות זמן ארוכות. כיום, העלות של פאנלים לאנרגיה סולארית הגיעה לרמות נמוכות מה שמאפשר את הביצוע בקלות גם באזורים בהם יש רמות נמוכות של קרינת שמש. זכור גם שברוב הקהילות, העיריות ברחבי ארה"ב, קנדה והאיחוד האירופי יש תמריצים ממשלתיים וסבסוד של פרויקטים של אנרגיה חלופית. אנו יכולים לעזור לך בפרטים על כך, כך שתקבל חלק מההשקעה שלך בחזרה מהרשויות העירוניות או הממשלתיות. • אנו מספקים גם סוללות נטענות עם אורך חיים ארוך. אנו מציעים סוללות ומטענים בהתאמה אישית למקרה שהאפליקציה שלך צריכה משהו יוצא דופן. לחלק מהלקוחות שלנו יש מוצרים חדשים בשוק ורוצים לוודא שהלקוחות שלהם יקנו מהם חלקי חילוף כולל סוללות. במקרים אלה עיצוב חדש של סוללה יכול להבטיח שאתה מניב כל הזמן הכנסות ממכירת סוללות, כי זה יהיה העיצוב שלך ושום סוללת מדף אחרת לא תתאים למוצר שלך. סוללות ליתיום יון הפכו פופולריות בימים אלה בתעשיית הרכב ואחרות. ההצלחה של מכוניות חשמליות תלויה במידה רבה בסוללות. סוללות מתקדמים יקבלו יותר ויותר חשיבות ככל שמשבר האנרגיה מבוסס הפחמימנים יעמיק. הפיתוח של מקורות אנרגיה חלופיים כמו רוח ושמש הם כוחות מניעים נוספים שמגבירים את הביקוש לסוללות נטענות. יש לאחסן את האנרגיה הנרכשת ממשאבי אנרגיה חלופיים כדי שניתן יהיה להשתמש בה בעת הצורך. קטלוג ספקי כוח דגם WEHO פריטים רכים - ליבות - טורואידים - מוצרי דיכוי EMI - משדרים ואביזרים RFID חוברת הורד חוברת עבורנו תוכנית שותפות עיצוב אם אתה מתעניין בעיקר במוצרי האנרגיה החלופית המתחדשת שלנו, אז אנו מזמינים אותך לבקר באתר האנרגיה המתחדשת שלנו http://www.ags-energy.com אם גם אתה מעוניין ביכולות ההנדסה והמחקר והפיתוח שלנו, בקר באתר ההנדסה שלנו http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Gallery of Manufactured Products by AGS-TECH Inc., Plastic and Rubber Molds & Molding, Metal Castings, Machined Components, Metal Stamping, Sheet Metal AGS-TECH, Inc. הוא שלך יצרן מותאם אישית גלובלי, אינטגרטור, קונסולידטור, שותף מיקור חוץ. אנחנו המקור היחיד שלך לייצור, ייצור, הנדסה, איחוד, מיקור חוץ. גלריה של מוצרים מיוצרים אנא לחץ על התפריטים למטה כדי לראות כמה מוצרים שיצרנו בעבר עבור הלקוחות שלנו. המוצרים שאנו מייצרים כוללים תבניות פלסטיק וגומי, חלקים יצוקים, יציקות מתכת ורכיבים מעובדים, פרזול, שחול, הטבעות ורכיבים ומכלולים מיוצרים מתכת, מכלולים מכניים, מכלולים חשמליים ואלקטרוניים, אופטיים, סיבים אופטיים, אופטו-מכאניים, רכיבים אופטואלקטרוניים_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ ומכלולים, ציוד מותאם אישית, מערכות אוטומציה, התקני בדיקה ומטרולוגיה וציוד. בקר בגלריה תבניות פלסטיק & Moulding בקר בגלריה תבניות גומי ואלסטומר & Moulding בקר בגלריה יציקות מתכת וסגסוגת מתכת בקר בגלריה רכיבים מעובדים וכרסום וחריטה בקר בגלריה הטבעת מתכת וייצור יריעות מתכת בקר בגלריה הרכבות מכניות בקר בגלריה חשמל ואלקטרוניקה Assemblies בקר בגלריה מכלולים אופטו-מכאניים בקר בגלריה אב טיפוס אלקטרוני בקר בגלריה מכלולי מוצר LED עמוד קודם

Metal and Metal Alloy Castings, Metal Castings, Custom Cast Parts, Alloy Casting, Steel Precision Die Cast Parts, Brass Copper Components Manufacturing יציקות מתכת וסגסוגת מתכת בדיקת איכות קפדנית של מתכת יצוקה וסגסוגת parts יציקת מתכת מדויקת יציקת מתכת בהתאמה אישית חלקי תעשיית הובלה יצוקים ומעובדים יציקות דיוק מתכת וסגסוגת מתכת עם פעולות משניות - AGS-TECH חלקי יצוק מברזל אפור יציקת ברזל אפור תוצרת AGS-TECH Inc. יציקות ברזל ופלדה מבית AGS-TECH Inc. יציקה מדויקת ממתכת וסגסוגות - AGS-TECH יציקות דיוק בשילוב עם פעולות אחרות - AGS-TECH יציקה ופרזול חלקים גדולים יציקות מתכת גדולות יציקות מתכת מוכנות לפעולות משניות מפעל יציקות מתכת פעולות יציקת מתכת עמוד קודם

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. מוצרי עור תעשייתיים מוצרי עור תעשייתיים המיוצרים כוללים: - חגורות חידוד וחידוד עור - חגורות הילוכים מעור - חגורת עור למכונת תפירה - ארגוניות ומחזיקי כלי עור - נרתיקי אקדח מעור עור הוא מוצר טבעי עם תכונות יוצאות דופן ההופכות אותו להתאמה טובה ליישומים רבים. חגורות עור תעשייתיות משמשות בשידורי כוח, כחגורות משטח עור למכונת תפירה, כמו גם הידוק, אבטחה, חידוד והשחזה של להבי מתכת בין רבים אחרים. מלבד חגורות העור התעשייתיות שלנו המופיעות בחוברות שלנו, ניתן לייצר עבורכם גם חגורות אינסופיות ואורכים/רוחבים מיוחדים. יישומים של עור תעשייתי כוללים חגורת עור שטוחה להעברת כוח וחגורת עור עגולה למכונות תפירה תעשייתיות. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for חודשים רבים ולבוש בכבדות עם תערובת של שמנים ומשומנים כדי להעניק את החוזק האולטימטיבי שלו. ניתן לייצר את עורות הכרום התעשייתיים שלנו בדרכים שונות,_cc781905-5cde-31954-63bd oil dry עבור יציקה. We_cc781905-5cde-3194-bb3b-158_badther טמפרטורה משומשת ל-5cde-3194-bb3b-158_badreter מאוד עמידה בשימוש בטמפרטורה גבוהה 5cf58d_we_cc781905-5cde. 3194-bb3b-136bad5cf58d_and packings. Our35191cath_Our31905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Our35193d-9319418199419941999411111111111111111111111111111111111111111111 ED עם מאפייני שחיקה יוצאי דופן ._CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_VARIOUS SHORE קשיות. קיימים יישומים רבים אחרים של מוצרי עור תעשייתיים, כולל מארגני כלים לבישים, מחזיקי כלים, חוטי עור, כיסויי הגה... וכו'. אנחנו כאן כדי לעזור לך בפרויקטים שלך. שרטוט, סקיצה, תמונה או דוגמה יכולים לשרת אותנו כדי להבין את צרכי המוצר שלך. אנחנו יכולים לייצר את מוצר העור התעשייתי לפי העיצוב שלך, או שנוכל לעזור לך בעבודת העיצוב שלך ולאחר שתאשר את העיצוב הסופי, נוכל לייצר עבורך את המוצר. מכיוון שאנו מספקים מגוון רחב של מוצרי עור תעשייתיים עם ממדים, יישומים וציון חומרים שונים; אי אפשר לרשום את כולם כאן. אנו ממליצים לך לשלוח אימייל או להתקשר אלינו כדי שנוכל לקבוע איזה מוצר מתאים לך ביותר. בעת יצירת קשר, אנא הקפד ליידע אותנו לגבי: - האפליקציה שלך למוצרי העור התעשייתיים - דרגת חומר רצויה ודרושה - ממדים - סיים - דרישות אריזה - דרישות תיוג - כמות עמוד קודם

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing ייצור משולב מחשב ב-AGS-TECH Inc מערכות ייצור משולבות המחשב שלנו (CIM) מקשרות בין הפונקציות של עיצוב מוצר, מחקר ופיתוח, ייצור, הרכבה, בדיקה, בקרת איכות ואחרים. פעילויות הייצור המשולב במחשב של AGS-TECH כוללות: - עיצוב בעזרת מחשב (CAD) והנדסה (CAE) - ייצור בעזרת מחשב (CAM) - תכנון תהליכים בעזרת מחשב (CAPP) - הדמיית מחשב של תהליכי ייצור ומערכות - טכנולוגיה קבוצתית - ייצור סלולרי - מערכות ייצור גמישות (FMS) - ייצור הולוני - ייצור בדיוק בזמן (JIT) - ייצור רזה - רשתות תקשורת יעילות - מערכות בינה מלאכותית עיצוב בעזרת מחשב (CAD) והנדסה (CAE): אנו משתמשים במחשבים כדי ליצור שרטוטי עיצוב ומודלים גיאומטריים של מוצרים. התוכנה העוצמתית שלנו כמו CATIA מאפשרת לנו לבצע ניתוח הנדסי כדי לזהות בעיות פוטנציאליות כמו הפרעות במשטחים מתאימים במהלך ההרכבה. מידע אחר כגון חומרים, מפרטים, הוראות ייצור וכו'. מאוחסנים גם במסד הנתונים של CAD. הלקוחות שלנו יכולים להגיש לנו את רישומי ה-CAD שלהם בכל אחד מהפורמטים הפופולריים המשמשים בתעשייה, כגון DFX, STL, IGES, STEP, PDES. הנדסה בעזרת מחשבים (CAE) לעומת זאת מפשטת את יצירת מסד הנתונים שלנו ומאפשרת ליישומים שונים לשתף את המידע במאגר. יישומים משותפים אלה כוללים מידע רב ערך מניתוח אלמנטים סופיים של מתחים והסטות, התפלגות טמפרטורה במבנים, נתוני NC, למנות כמה. לאחר מידול גיאומטרי, העיצוב נתון לניתוח הנדסי. זה עשוי להיות מורכב ממשימות כגון ניתוח מתחים ומתחים, רעידות, סטיות, העברת חום, חלוקת טמפרטורה וסובלנות ממדים. אנו משתמשים בתוכנה מיוחדת למשימות אלו. לפני הייצור, אנו עשויים לפעמים לערוך ניסויים ומדידות כדי לאמת את ההשפעות בפועל של עומסים, טמפרטורה וגורמים אחרים על דגימות הרכיבים. שוב, אנו משתמשים בחבילות תוכנה מיוחדות עם יכולות אנימציה כדי לזהות בעיות פוטנציאליות עם רכיבים נעים במצבים דינמיים. יכולת זו מאפשרת לסקור ולהעריך את העיצובים שלנו במאמץ לממדים במדויק את החלקים ולקבוע סובלנות ייצור מתאימות. שרטוטי פרטים ועבודה מופקים גם בעזרת כלי תוכנה אלו שאנו משתמשים בהם. מערכות ניהול מסדי הנתונים המובנות במערכות ה-CAD שלנו מאפשרות למעצבים שלנו לזהות, להציג ולגשת לחלקים מתוך ספריית חלקי מלאי. עלינו להדגיש ש-CAD ו-CAE הם שני מרכיבים חיוניים של מערכת הייצור המשולבת במחשב שלנו. ייצור בעזרת מחשב (CAM): ללא ספק, מרכיב חיוני נוסף של מערכת הייצור המשולבת במחשב שלנו הוא CAM אשר מפחית עלויות ומגביר את הפרודוקטיביות. זה כולל את כל שלבי הייצור שבהם אנו משתמשים בטכנולוגיית מחשבים וב-CATIA משופרת, כולל תכנון תהליכים וייצור, תזמון, ייצור, QC וניהול. עיצוב בעזרת מחשב וייצור בעזרת מחשב משולבים במערכות CAD/CAM. זה מאפשר לנו להעביר מידע משלב התכנון לשלב התכנון של ייצור המוצר ללא צורך בהזנה ידנית מחדש של הנתונים על גיאומטריית החלק. בסיס הנתונים שפותח על ידי CAD עובר עיבוד נוסף על ידי CAM לכדי הנתונים וההנחיות הדרושים להפעלה ובקרה של מכונות ייצור, בדיקות אוטומטיות ובדיקת מוצרים. מערכת CAD/CAM מאפשרת לנו להציג ולבדוק חזותית את נתיב הכלים עבור התנגשויות כלים אפשריות עם מתקנים ומהדקים בפעולות כגון עיבוד שבבי. לאחר מכן, במידת הצורך, ניתן לשנות את נתיב הכלי על ידי המפעיל. מערכת ה-CAD/CAM שלנו מסוגלת גם לקוד ולסווג חלקים לקבוצות בעלות צורות דומות. תכנון תהליכים בעזרת מחשב (CAPP): תכנון תהליכים כולל בחירה של שיטות ייצור, כלי עבודה, קיבוע, מכונות, רצף פעולות, זמני עיבוד סטנדרטיים עבור פעולות בודדות ושיטות הרכבה. עם מערכת ה-CAPP שלנו אנו רואים את התפעול הכולל כמערכת משולבת עם פעולות בודדות המתואמות זו עם זו כדי לייצר את החלק. במערכת הייצור המשולבת במחשב שלנו, CAPP הוא תוספת חיונית ל-CAD/CAM. זה חיוני לתכנון ותזמון יעילים. ניתן לשלב את יכולות תכנון התהליך של מחשבים בתכנון ובקרה של מערכות ייצור כתת-מערכת של ייצור משולב ממוחשב. פעילויות אלו מאפשרות לנו תכנון קיבולת, שליטה במלאי, רכש ותזמון ייצור. כחלק מה-CAPP שלנו יש לנו מערכת ERP מבוססת מחשב לתכנון ובקרה יעילים של כל המשאבים הדרושים כדי לקבל הזמנות למוצרים, לייצר אותם, לשלוח אותם ללקוחות, לשרת אותם, לבצע את הנהלת החשבונות והחיוב. מערכת ה-ERP שלנו היא לא רק לטובת התאגיד שלנו, אלא בעקיפין גם לטובת הלקוחות שלנו. הדמיית מחשב של תהליכי ייצור ומערכות: אנו משתמשים בניתוח אלמנטים סופיים (FEA) עבור סימולציות תהליכים של פעולות ייצור ספציפיות וכן עבור מספר תהליכים ואינטראקציות ביניהם. כדאיות התהליך נחקרת באופן שגרתי באמצעות כלי זה. דוגמה לכך היא הערכת יכולת הצורה וההתנהגות של מתכת מתכת בפעולת עיבוד העיתונות, אופטימיזציה של תהליך על ידי ניתוח דפוס זרימת המתכת בזיוף ריק וזיהוי פגמים פוטנציאליים. יישום דוגמה נוסף של FEA יהיה שיפור עיצוב העובש בפעולת היציקה כדי להפחית ולחסל נקודות חמות ולמזער פגמים על ידי השגת קירור אחיד. גם מערכות ייצור משולבות שלמות עוברות הדמיה כדי לארגן מכונות מפעל, להשיג תזמון וניתוב טובים יותר. אופטימיזציה של רצף הפעולות וארגון המכונות עוזרת לנו להפחית ביעילות את עלויות הייצור בסביבות הייצור המשולבות במחשב שלנו. טכנולוגיה קבוצתית: תפיסת הטכנולוגיה הקבוצתית שואפת לנצל את קווי הדמיון העיצוביים והעיבודיים בין החלקים שייוצרו. זהו רעיון בעל ערך במערכת הייצור הרזה המשולבת במחשב שלנו. לחלקים רבים יש קווי דמיון בצורתם ובשיטת הייצור שלהם. לדוגמא ניתן לסווג את כל הפירים למשפחה אחת של חלקים. באופן דומה, ניתן לסווג את כל האטמים או האוגנים לאותן משפחות של חלקים. הטכנולוגיה של הקבוצה מסייעת לנו בייצור חסכוני של מגוון גדול מתמיד של מוצרים, כל אחד בכמויות קטנות יותר לייצור אצווה. במילים אחרות, טכנולוגיה קבוצתית היא המפתח שלנו לייצור זול של הזמנות בכמויות קטנות. בייצור הסלולר שלנו, מכונות מסודרות בקו זרימת מוצרים יעיל משולב, הנקרא "פריסה קבוצתית". פריסת תא הייצור תלויה בתכונות הנפוצות בחלקים. בקבוצה שלנו חלקי מערכת הטכנולוגיה מזוהים ומקובצים למשפחות על ידי מערכת הסיווג והקידוד הנשלטת על ידי המחשב שלנו. זיהוי וקיבוץ זה נעשים על פי תכונות עיצוב וייצור של חלקים. קידוד עץ החלטות משולב במחשב המתקדם שלנו / קידוד היברידי משלב תכונות עיצוב וייצור כאחד. הטמעת טכנולוגיה קבוצתית כחלק מהייצור המשולב במחשב שלנו עוזרת ל-AGS-TECH Inc. על ידי: -אפשרות סטנדרטיזציה של עיצובי חלקים / מזעור כפילות עיצוב. מעצבי המוצר שלנו יכולים לקבוע בקלות אם נתונים על חלק דומה כבר קיימים במסד הנתונים של המחשב. ניתן לפתח עיצובים חדשים של חלקים באמצעות עיצובים דומים שכבר קיימים, ובכך לחסוך בעלויות התכנון. -הפיכת נתונים מהמעצבים והמתכננים שלנו המאוחסנים במסד הנתונים המשולב במחשב זמינים לאנשי פחות מנוסים. -מתן סטטיסטיקה על חומרים, תהליכים, מספר החלקים שיוצרו... וכו'. קל לשימוש להערכת עלויות ייצור של חלקים ומוצרים דומים. -לאפשר סטנדרטיזציה ותזמון יעיל של תוכניות תהליך, קיבוץ הזמנות לייצור יעיל, ניצול טוב יותר של מכונות, הפחתת זמני התקנה, הקלה על שיתוף של כלים, מתקנים ומכונות דומים בייצור של משפחת חלקים, הגדלת האיכות הכוללת במחשב שלנו מתקני ייצור משולבים. -שיפור הפרודוקטיביות והפחתת עלויות במיוחד בייצור באצווה קטנה היכן שהכי נחוץ. ייצור סלולרי: תאי ייצור הם יחידות קטנות המורכבות מתחנת עבודה אחת או יותר משולבת מחשב. תחנת עבודה מכילה מכונה אחת או כמה, שכל אחת מהן מבצעת פעולה אחרת על החלק. תאי ייצור יעילים בייצור משפחות של חלקים שיש להם ביקוש קבוע יחסית. כלי מכונות המשמשים בתאי הייצור שלנו הם בדרך כלל מחרטות, מכונות כרסום, מקדחות, מטחנות, מרכזי עיבוד שבבי, EDM, מכונות הזרקה וכו'. אוטומציה מיושמת בתאי ייצור משולבים במחשב שלנו, עם טעינה/פריקה אוטומטית של חלקים וחלקי עבודה, החלפה אוטומטית של כלים וקוביות, העברה אוטומטית של כלים, קוביות וחלקי עבודה בין תחנות עבודה, תזמון אוטומטי ובקרה על הפעולות בתא הייצור. בנוסף, מתבצעת בדיקה ובדיקה אוטומטית בתאים. ייצור סלולר משולב ממוחשב מציע לנו עבודה מופחתת וחיסכון כלכלי, שיפור בפרודוקטיביות, יכולת לזהות בעיות איכות באופן מיידי ללא דיחוי בין היתר. אנו פורסים גם תאי ייצור גמישים משולבים במחשב עם מכונות CNC, מרכזי עיבוד ורובוטים תעשייתיים. הגמישות של פעולות הייצור שלנו מציעה לנו את היתרון של הסתגלות לשינויים מהירים בביקוש בשוק וייצור מגוון מוצרים בכמויות קטנות יותר. אנו מסוגלים לעבד חלקים שונים מאוד ברצף. התאים המשולבים במחשב שלנו יכולים לייצר חלקים בגדלים של אצווה של מחשב אחד בכל פעם עם עיכוב זניח בין חלקים. העיכובים הקצרים מאוד בין לבין מיועדים להורדת הוראות עיבוד חדשות. השגנו בניית תאים משולבי מחשב ללא השגחה (לא מאוישים) לייצור חסכוני של ההזמנות הקטנות שלך. מערכות ייצור גמישות (FMS): אלמנטים עיקריים של ייצור משולבים במערכת אוטומטית ביותר. ה-FMS שלנו מורכב ממספר תאים המכילים כל אחד רובוט תעשייתי המשרת מספר מכונות CNC ומערכת אוטומטית לטיפול בחומרים, כולם מחוברים למחשב מרכזי. ניתן להוריד הוראות מחשב ספציפיות לתהליך הייצור עבור כל חלק עוקב שעובר דרך תחנת עבודה. מערכות FMS המשולבות במחשב שלנו יכולות להתמודד עם מגוון תצורות חלקים ולייצר אותן בכל סדר. יתר על כן, הזמן הנדרש למעבר לחלק אחר הוא קצר מאוד ולכן אנו יכולים להגיב מהר מאוד לשינויים בביקוש של המוצר והשוק. מערכות ה-FMS הנשלטות במחשב מבצעות פעולות עיבוד והרכבה הכוללות עיבוד CNC, שחיקה, חיתוך, גיבוש, מתכות אבקה, פרזול, יצירת פחים, טיפולי חום, גימור, ניקוי, בדיקת חלקים. טיפול בחומרים נשלט על ידי מחשב מרכזי ומתבצע על ידי כלי רכב מונחים אוטומטיים, מסועים או מנגנוני העברה אחרים בהתאם לייצור. הובלת חומרי גלם, ריקים וחלקים בשלבי השלמה שונים יכולים להתבצע לכל מכונה, בכל סדר ובכל זמן. מתקיימים תכנון ותזמון תהליכים דינמיים, המסוגלים להגיב לשינויים מהירים בסוג המוצר. מערכת התזמון הדינמי המשולבת במחשב שלנו מציינת את סוגי הפעולות שיש לבצע בכל חלק ומזהה את המכונות שיש להשתמש בהן. במערכות FMS המשולבות במחשב שלנו, לא מבוזבז זמן הגדרה בעת מעבר בין פעולות ייצור. ניתן לבצע פעולות שונות בהזמנות שונות ובמכונות שונות. ייצור הולוני: רכיבים במערכת הייצור ההולונית שלנו הם ישויות עצמאיות תוך שהם חלק כפוף מארגון היררכי ומשולב מחשבים. במילים אחרות הם חלק מ"שלם". ההולונים הייצור שלנו הם אבני בניין אוטונומיות ושיתופיות של מערכת ייצור משולבת ממוחשבת לייצור, אחסון והעברת חפצים או מידע. ההולרכיות המשולבות במחשב שלנו יכולות להיווצר ולהמיס באופן דינמי, בהתאם לצרכים הנוכחיים של פעולת הייצור המסוימת. סביבת הייצור המשולבת במחשב שלנו מאפשרת גמישות מרבית באמצעות אספקת מודיעין בתוך הולונים לתמיכה בכל פונקציות הייצור והבקרה הנדרשות להשלמת משימות הייצור ולניהול הציוד והמערכות. מערכת הייצור המשולבת במחשב מתכוננת מחדש להיררכיות תפעוליות כדי לייצר בצורה מיטבית מוצרים עם הוספות או הסרה של הולונים לפי הצורך. מפעלי AGS-TECH מורכבים ממספר הולונים של משאבים הזמינים כישויות נפרדות במאגר משאבים. דוגמאות לכך הן מכונת כרסום ומפעיל CNC, מטחנת ומפעיל CNC, מחרטה ומפעיל CNC. כאשר אנו מקבלים הזמנת רכש, נוצר חולון הזמנה שמתחיל לתקשר ולנהל משא ומתן עם חולוני המשאבים הזמינים שלנו. כדוגמה, הזמנת עבודה עשויה לדרוש שימוש במחרטת CNC, מטחנת CNC ותחנת בדיקה אוטומטית כדי לארגן אותן לתוך חולון ייצור. צווארי בקבוק בייצור מזוהים ומבוטלים באמצעות תקשורת משולבת מחשב ומשא ומתן בין חולונים במאגר המשאבים. ייצור JUST-IN-TIME (JIT): כאופציה, אנו מספקים ייצור Just-In-Time (JIT) ללקוחותינו. שוב, זו רק אפשרות שאנו מציעים לך למקרה שתרצה או תצטרך אותה. JIT משולבת מחשב מבטל בזבוז של חומרים, מכונות, הון, כוח אדם ומלאי בכל מערכת הייצור. ייצור JIT המשולב במחשב שלנו כולל: -קבלת אספקה בדיוק בזמן לשימוש -ייצור חלקים בדיוק בזמן כדי להפוך למכלולי משנה -ייצור תת-מכלולים בדיוק בזמן שיורכבו למוצרים מוגמרים -ייצור ואספקה של מוצרים מוגמרים בדיוק בזמן למכירה ב-JIT המשולב במחשב שלנו אנו מייצרים חלקים לפי הזמנה תוך התאמת ייצור לביקוש. אין מאגרים, ואין תנועות נוספות ששולפות אותם מאחסון. בנוסף, חלקים נבדקים בזמן אמת תוך כדי ייצורם ונעשה בהם שימוש תוך פרק זמן קצר. זה מאפשר לנו לשמור על שליטה באופן רציף ומיד על מנת לזהות חלקים פגומים או וריאציות בתהליך. JIT משולב במחשב מבטל רמות מלאי גבוהות בלתי רצויות שיכולות להסוות בעיות איכות וייצור. כל הפעולות והמשאבים שאינם מביאים ערך מוסף מבוטלים. ייצור JIT המשולב במחשב שלנו מציע ללקוחותינו אפשרות לבטל את הצורך בשכירת מחסנים ומתקני אחסון גדולים. JIT משולבת מחשב מביאה לחלקים ומוצרים באיכות גבוהה בעלות נמוכה. כחלק ממערכת ה-JIT שלנו, אנו משתמשים במערכת KANBAN בר-קוד משולבת במחשב לייצור ושינוע של חלקים ורכיבים. מצד שני, ייצור JIT עשוי להוביל לעלויות ייצור גבוהות יותר ולמחירים גבוהים יותר ליחידה עבור המוצרים שלנו. ייצור רזה: זה כרוך בגישה השיטתית שלנו לזיהוי וסילוק פסולת ופעילויות ללא ערך מוסף בכל תחום של ייצור באמצעות שיפור מתמיד, והדגשת זרימת המוצר במערכת משיכה ולא במערכת דחיפה. אנו בוחנים באופן רציף את כל הפעילויות שלנו מנקודת המבט של הלקוחות שלנו ומייעלים תהליכים כדי למקסם את הערך המוסף. פעילויות הייצור הרזה המשולב במחשב שלנו כוללות ביטול או מזעור מלאי, מזעור זמני המתנה, מקסום יעילות העובדים שלנו, ביטול תהליכים מיותרים, מזעור הובלת מוצרים וביטול פגמים. רשתות תקשורת יעילות: לתיאום ויעילות תפעול ברמה גבוהה בייצור המשולב במחשב שלנו יש לנו רשת תקשורת נרחבת ואינטראקטיבית במהירות גבוהה. אנו פורסים LAN, WAN, WLAN ו-PAN לתקשורת משולבת מחשב יעילה בין כוח אדם, מכונות ומבנים. רשתות שונות מקושרות או משולבות באמצעות שערים וגשרים באמצעות פרוטוקולי העברת קבצים מאובטחים (FTP). מערכות בינה מלאכותית: תחום חדש יחסית זה של מדעי המחשב מוצא יישומים במידה מסוימת במערכות הייצור המשולבות במחשב שלנו. אנו מנצלים את היתרון של מערכות מומחים, ראיית מכונה ממוחשבת ורשתות עצביות מלאכותיות. מערכות מומחים משמשות בתכנון בעזרת מחשב, תכנון תהליכים ותזמון ייצור. במערכות שלנו המשלבות ראיית מכונה, מחשבים ותוכנה משולבים עם מצלמות וחיישנים אופטיים לביצוע פעולות כמו בדיקה, זיהוי, מיון חלקים ורובוטים הנחיה. AGS-TECH, Inc. הפכה למשווק ערך מוסף של QualityLine Production Technologies, Ltd., חברת היי-טק שפיתחה an פתרון תוכנה מבוסס בינה מלאכותית המשתלב אוטומטית עם נתוני הייצור העולמיים שלך ויוצר עבורך ניתוח אבחון מתקדם. הכלי הזה באמת שונה מכל אחר בשוק, מכיוון שהוא יכול להיות מיושם במהירות ובקלות רבה, ויעבוד עם כל סוג של ציוד ונתונים, נתונים בכל פורמט המגיעים מהחיישנים שלך, מקורות נתוני ייצור שמורים, תחנות בדיקה, הזנה ידנית ..... וכו'. אין צורך לשנות אף אחד מהציוד הקיים שלך כדי ליישם כלי תוכנה זה. מלבד ניטור בזמן אמת של פרמטרי ביצועים מרכזיים, תוכנת בינה מלאכותית זו מספקת לך ניתוח שורש, מספקת אזהרות והתראות מוקדמות. אין פתרון כזה בשוק. כלי זה חסך ליצרנים שפע של מזומנים והפחית דחיות, החזרות, עיבודים חוזרים, זמני השבתה והשגת מוניטין של לקוחות. קל ומהיר ! לקביעת שיחת Discovery איתנו ולמידע נוסף על כלי ניתוח ייצור רב עוצמה זה מבוסס בינה מלאכותית: - אנא מלא את הקובץ downloadable שאלון QL מהקישור הכחול בצד שמאל וחזור אלינו במייל sales@agstech.net . - עיין בקישורי החוברת הניתנים להורדה בצבע כחול כדי לקבל מושג על הכלי החזק הזה.סיכום עמוד אחד של QualityLine ו חוברת סיכום QualityLine - גם הנה סרטון קצר שמגיע לנקודה: סרטון של QUALITYLINE MANUFACTURING AN כלי ALYTICS עמוד קודם

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding עיצוב ועיצוב זכוכית וקרמיקה סוג ייצור הזכוכית שאנו מציעים הם זכוכית מיכל, ניפוח זכוכית, סיבי זכוכית וצינורות ומוטות, כלי זכוכית ביתיים ותעשייתיים, מנורה ונורה, יציקת זכוכית מדויקת, רכיבים ומכלולים אופטיים, זכוכית שטוחה ויריעות וזכוכית צפה. אנו מבצעים הן גיבוש ביד והן יצירה במכונה. תהליכי ייצור הקרמיקה הטכניים הפופולריים שלנו הם לחיצת קוביות, כבישה איזוסטטית, כבישה איזוסטטית חמה, כבישה חמה, יציקת החלקה, יציקת קלטת, אקסטרוזיה, הזרקה, עיבוד שבבי ירוק, סינטה או שריפה, טחינת יהלומים, מכלולים הרמטיים. אנו ממליצים ללחוץ כאן כדי הורד את האיורים הסכמטיים שלנו של תהליכי יצירת ועיצוב זכוכית מאת AGS-TECH Inc. הורד את האיורים הסכמטיים שלנו של תהליכי ייצור קרמיקה טכניים מאת AGS-TECH Inc. קבצים אלה להורדה עם תמונות וסקיצות יעזרו לך להבין טוב יותר את המידע שאנו מספקים לך למטה. • ייצור זכוכית מכולות: יש לנו קווי לחיצה ונשיפה אוטומטיים כמו גם קווי נשיפה ונשיפה לייצור. בתהליך הנשיפה והנשיפה אנו מפילים גוב לתוך תבנית ריקה ויוצרים את הצוואר על ידי הפעלת מכה של אוויר דחוס מלמעלה. מיד לאחר מכן, אוויר דחוס נשף פעם שנייה מהכיוון השני דרך צוואר המיכל כדי ליצור את הצורה המוקדמת של הבקבוק. הצורה המוקדמת הזו מועברת לתבנית הממשית, מחוממת מחדש כדי לרכך ואוויר דחוס מופעל כדי לתת לתבנית המוקדמת את צורת המיכל הסופית שלה. באופן מפורש יותר, הוא נלחץ ונדחף אל הדפנות של חלל תבנית המכה כדי לקבל את צורתו הרצויה. לבסוף, מיכל הזכוכית המיוצר מועבר לתנור חישול לחימום חוזר והסרת הלחצים שנוצרו במהלך היציקה ומקורר בצורה מבוקרת. בשיטת העיתונות והנשיפה מכניסים גובסים מותכים לתבנית פריזון (תבנית ריקה) ולוחצים לצורת הפריזון (צורת ריק). לאחר מכן מעבירים את החסר לתבניות נשיפה ומפוצצים בדומה לתהליך המתואר לעיל תחת "תהליך נשיפה ונפוח". השלבים הבאים כמו חישול והפגת מתח דומים או זהים. • ניפוח זכוכית: אנו מייצרים מוצרי זכוכית באמצעות ניפוח יד קונבנציונלי וכן באמצעות אוויר דחוס עם ציוד אוטומטי. עבור הזמנות מסוימות נחוצה ניפוח קונבנציונלי, כגון פרויקטים הכוללים עבודות אמנות זכוכית, או פרויקטים הדורשים מספר קטן יותר של חלקים עם סובלנות רופפת, יצירת אב טיפוס / פרויקטי הדגמה... וכו'. ניפוח זכוכית קונבנציונלי כולל טבילה של צינור מתכת חלול לתוך סיר של זכוכית מותכת וסיבוב הצינור לאיסוף כמות מסוימת של חומר הזכוכית. הזכוכית שנאספת על קצה הצינור מגולגלת על ברזל שטוח, מעוצבת לפי הרצוי, מוארכת, מחוממת מחדש ומנשבת אוויר. כשהוא מוכן, מכניסים אותו לתבנית ומנשבים אוויר. חלל התבנית רטוב כדי למנוע מגע של הזכוכית עם מתכת. סרט המים פועל כמו כרית ביניהם. ניפוח ידני הוא תהליך איטי עתיר עבודה ומתאים רק ליצירת אב טיפוס או פריטים בעלי ערך גבוה, לא מתאים להזמנות זולות ליחידה בנפח גבוה. • ייצור של כלי זכוכית ביתיים ותעשייתיים: באמצעות סוגים שונים של חומרי זכוכית מיוצר מגוון גדול של כלי זכוכית. חלק מהכוסות עמידות בחום ומתאימות לכלי זכוכית מעבדה בעוד שחלקן מספיק טובות לעמידה במדיחי כלים פעמים רבות ומתאימות לייצור מוצרים ביתיים. באמצעות מכונות Westlake מיוצרות עשרות אלפי חתיכות של כוסות שתייה ביום. כדי לפשט, זכוכית מותכת נאספת על ידי ואקום ומוכנסת לתבניות כדי ליצור את הטפסים המוקדמים. לאחר מכן מפריחים אוויר לתוך התבניות, אלו מועברים לתבנית אחרת ושוב נושבים אוויר והזכוכית מקבלת את צורתה הסופית. כמו בניפוח יד, תבניות אלו נשמרות רטובות במים. מתיחה נוספת היא חלק מפעולת הגמר שבה נוצר הצוואר. עודפי זכוכית נשרפים. לאחר מכן יופיע תהליך החימום והקירור המבוקר המתואר לעיל. • יצירת צינורות זכוכית ומוטות: התהליכים העיקריים שבהם אנו משתמשים לייצור צינורות זכוכית הם תהליכי DANNER ו-VELLO. בתהליך דנר, זכוכית מתנור זורמת ונופלת על שרוול משופע העשוי מחומרים עמידים. השרוול נישא על מוט חלול מסתובב או צינור נשיפה. לאחר מכן, הזכוכית נכרכת סביב השרוול ויוצרת שכבה חלקה הזורמת במורד השרוול ומעל קצה הפיר. במקרה של יצירת צינורות, אוויר נשף דרך צינור נשיפה עם קצה חלול, ובמקרה של יצירת מוט אנו משתמשים בקצות מוצקות על הפיר. לאחר מכן נמשכים הצינורות או המוטות מעל גלילי נשיאה. המידות כמו עובי הדופן והקוטר של צינורות הזכוכית מותאמים לערכים הרצויים על ידי קביעת קוטר השרוול ונשיפת לחץ אוויר לערך רצוי, התאמת הטמפרטורה, קצב זרימת הזכוכית ומהירות השרטוט. תהליך ייצור צינורות הזכוכית של Vello, לעומת זאת, כולל זכוכית שעוברת החוצה מתנור לתוך קערה עם ציר חלול או פעמון. לאחר מכן הכוס עוברת דרך חלל האוויר שבין הציר לקערה ומקבלת צורה של צינור. לאחר מכן הוא עובר על גלילים למכונת ציור ומתקרר. בסוף קו הקירור מתבצע חיתוך ועיבוד סופי. ניתן להתאים את מידות הצינור בדיוק כמו בתהליך דאנר. כאשר משווים את תהליך Danner ל-Vello, אנו יכולים לומר שתהליך וולו מתאים יותר לייצור כמויות גדולות בעוד שתהליך Danner עשוי להתאים יותר להזמנות מדויקות של צינורות בנפח קטן יותר. • עיבוד של זכוכית שטוחה וזכוכית שטוחה: יש לנו כמויות גדולות של זכוכית שטוחה בעוביים הנעים בין עובי תת-מילימטרים למספר סנטימטרים. המשקפיים השטוחים שלנו הם בעלי שלמות אופטית כמעט. אנו מציעים זכוכית עם ציפויים מיוחדים כגון ציפויים אופטיים, כאשר טכניקת שקיעת אדים כימית משמשת כדי לשים ציפויים כגון אנטי-השתקפות או ציפוי מראה. כמו כן ציפויים מוליכים שקופים נפוצים. זמינים גם ציפויים הידרופוביים או הידרופיליים על זכוכית, וציפוי שהופך את הזכוכית לניקוי עצמי. משקפיים מחוסמים, חסיני כדורים ולמינציה הם פריטים פופולריים נוספים. חתכנו זכוכית לצורה הרצויה עם סובלנות רצויה. זמינות פעולות משניות אחרות כגון עיקול או כיפוף זכוכית שטוחה. • יציקת זכוכית מדויקת: אנו משתמשים בטכניקה זו בעיקר לייצור רכיבים אופטיים מדויקים ללא צורך בטכניקות יקרות יותר וגוזלות זמן כמו השחזה, ליטוש וליטוש. טכניקה זו לא תמיד מספיקה להפיק את המיטב מהאופטיקה הטובה ביותר, אך במקרים מסוימים כמו מוצרי צריכה, מצלמות דיגיטליות, אופטיקה רפואית היא יכולה להיות אפשרות טובה פחות יקרה לייצור בנפח גבוה. כמו כן יש לו יתרון על פני שאר טכניקות יצירת הזכוכית שבהן נדרשות גיאומטריות מורכבות, כמו במקרה של אספרות. התהליך הבסיסי כולל העמסת הצד התחתון של התבנית שלנו עם ריק הזכוכית, פינוי תא התהליך להסרת חמצן, סמוך לסגירה של התבנית, חימום מהיר ואיזוטרמי של תבנית וזכוכית באור אינפרא אדום, סגירה נוספת של חצאי התבנית. ללחוץ את הזכוכית המרוככת באיטיות בצורה מבוקרת לעובי הרצוי, ולבסוף קירור הכוס ומילוי החדר בחנקן והוצאת המוצר. בקרת טמפרטורה מדויקת, מרחק סגירת התבנית, כוח סגירת התבנית, התאמת מקדמי ההתפשטות של התבנית וחומר הזכוכית הם המפתח בתהליך זה. • ייצור רכיבים ומכלולים אופטיים מזכוכית: מלבד יציקת זכוכית מדויקת, ישנם מספר תהליכים בעלי ערך שאנו משתמשים בהם לייצור רכיבים ומכלולים אופטיים באיכות גבוהה עבור יישומים תובעניים. שחיקה, חיכוך והברקה של משקפיים בדרגה אופטית בתמיסות שוחקות משובחות הן אמנות ומדע לייצור עדשות אופטיות, פריזמות, שטוחות ועוד. שטוחות פני השטח, גליות, חלקות ומשטחים אופטיים ללא פגמים דורשים ניסיון רב בתהליכים כאלה. שינויים קטנים בסביבה עלולים לגרום למוצרים מחוץ למפרט ולהפסיק את קו הייצור. ישנם מקרים בהם ניגוב בודד על המשטח האופטי עם מטלית נקייה יכול לגרום למוצר לעמוד במפרטים או להיכשל בבדיקה. כמה חומרי זכוכית פופולריים המשמשים הם סיליקה מתמזגת, קוורץ, BK7. כמו כן, הרכבה של רכיבים כאלה דורשת ניסיון נישה מיוחד. לפעמים משתמשים בדבקים מיוחדים. עם זאת, לפעמים טכניקה הנקראת מגע אופטי היא הבחירה הטובה ביותר ואינה כוללת חומר בין משקפיים אופטיות מחוברות. זה מורכב ממגע פיזי עם משטחים שטוחים כדי להצמד זה לזה ללא דבק. במקרים מסוימים משתמשים במרווחים מכניים, מוטות או כדורי זכוכית מדויקים, מלחציים או רכיבי מתכת מעובדים כדי להרכיב את הרכיבים האופטיים במרחקים מסוימים ובכיוונים גיאומטריים מסוימים זה לזה. הבה נבחן כמה מהטכניקות הפופולריות שלנו לייצור אופטיקה מתקדמת. שחיקה & ליטוש וליטוש: הצורה הגסה של הרכיב האופטי מתקבלת עם שחיקה של ריק מזכוכית. לאחר מכן הליפוף והליטוש מתבצעים על ידי סיבוב ושפשוף המשטחים הגסים של הרכיבים האופטיים כנגד כלים בעלי צורות פני שטח רצויות. תמיסות עם חלקיקים שוחקים ונוזל זעירים מוזגים בין האופטיקה לכלי העיצוב. ניתן לבחור את גדלי החלקיקים השוחקים בתמיסות כאלה בהתאם למידת השטיחות הרצויה. הסטיות של משטחים אופטיים קריטיים מצורות רצויות מתבטאות במונחים של אורכי גל של האור בשימוש. האופטיקה שלנו בעלת דיוק גבוה יש סובלנות של עשירית אורך הגל (אורך גל/10) או אפילו הדוקה יותר אפשרית. מלבד פרופיל פני השטח, המשטחים הקריטיים נסרקים ומוערכים עבור תכונות ופגמים אחרים של פני השטח כגון מידות, שריטות, שבבים, בורות, כתמים וכו '. השליטה ההדוקה של תנאי הסביבה ברצפת הייצור האופטית ודרישות מטרולוגיה ובדיקות נרחבות עם ציוד חדיש הופכים את זה לענף מאתגר בתעשייה. • תהליכים משניים בייצור זכוכית: שוב, אנו מוגבלים רק עם הדמיון שלך בכל הנוגע לתהליכים משניים וגימורים של זכוכית. הנה רשימה של כמה מהם: -ציפויים על זכוכית (אופטי, חשמלי, טריבולוגי, תרמי, פונקציונלי, מכאני...). כדוגמה, אנו יכולים לשנות את תכונות פני השטח של זכוכית ולגרום לה למשל לשקף חום כך שהיא תשמור את פנים הבניין קריר, או להפוך את צד אחד לספוג אינפרא אדום באמצעות ננוטכנולוגיה. זה עוזר לשמור על חום הפנים של הבניינים מכיוון ששכבת הזכוכית החיצונית ביותר תספוג את קרינת האינפרא אדום בתוך הבניין ותקרין אותה בחזרה פנימה. -Etching on glass -תיוג קרמי יישומי (ACL) -חריטה -ליטוש להבה -ליטוש כימי -הכתמה ייצור קרמיקה טכנית • דחיסה חד-צירית של אבקות גרגיריות כלואות בתבנית • כבישה חמה: דומה ללחיצת קוביות אך עם תוספת של טמפרטורה להגברת הצפיפות. אבקה או תבנית דחוסה מוכנסת לתוך תבנית גרפיט ולחץ חד-ציר מופעל בזמן שהמתה נשמרת בטמפרטורות גבוהות כגון 2000 C. הטמפרטורות יכולות להיות שונות בהתאם לסוג האבקה הקרמית המעובדת. עבור צורות וגיאומטריות מסובכות, ייתכן שיהיה צורך בעיבוד אחר אחר כגון השחזה של יהלומים. • דחיסה ISOSTATIC: אבקה גרגירית או קוביות דחוסות מונחות במיכלים אטומים ואז לתוך מיכל לחץ סגור עם נוזל בפנים. לאחר מכן הם נדחסים על ידי הגברת הלחץ של כלי הלחץ. הנוזל בתוך הכלי מעביר את כוחות הלחץ באופן אחיד על פני כל שטח הפנים של המיכל האטום. החומר נדחס בצורה אחידה ומקבל את צורת המיכל הגמיש שלו ואת הפרופיל הפנימי והתכונות שלו. • כבישה איזוסטטית חמה: בדומה לכבישה איזוסטטית, אך בנוסף לאטמוספרה של גז בלחץ, אנו חונטים את הקומפקטי בטמפרטורה גבוהה. לחיצה איזוסטטית חמה מביאה לצפיפות נוספת ולחוזק מוגבר. • יציקת החלקה / יציקת ניקוז: אנו ממלאים את התבנית בתרחיף של חלקיקי קרמיקה בגודל מיקרומטר ונוזל נשא. תערובת זו נקראת "החלקה". לתבנית יש נקבוביות ולכן הנוזל בתערובת מסונן לתוך התבנית. כתוצאה מכך, נוצר יציקה על המשטחים הפנימיים של התבנית. לאחר הסינטר, ניתן להוציא את החלקים מהתבנית. • יציקת קלטות: אנו מייצרים סרטי קרמיקה על ידי יציקת תפוחים קרמיים על משטחי מנשא נעים שטוחים. התמיסות מכילות אבקות קרמיקה מעורבות עם כימיקלים אחרים למטרות קשירה ונשיאה. כאשר הממסים מתאדים נותרות מאחור יריעות קרמיקה צפופות וגמישות אותן ניתן לחתוך או לגלגל כרצונך. • יצירת שחול: כמו בתהליכי שחול אחרים, תערובת רכה של אבקה קרמית עם קלסרים וכימיקלים אחרים מועברת דרך תבנית כדי לרכוש את צורת החתך שלה ולאחר מכן נחתכת באורכים הרצויים. התהליך מתבצע עם תערובות קרמיות קרות או מחוממות. • הזרקה בלחץ נמוך: אנו מכינים תערובת של אבקה קרמית עם קלסרים וממיסים ומחממים אותה לטמפרטורה שבה ניתן ללחוץ אותה בקלות ולהכניס אותה לחלל הכלי. לאחר השלמת מחזור הדפוס, החלק נפלט והכימיקל הקושר נשרף. באמצעות הזרקה, אנו יכולים להשיג חלקים מורכבים בנפחים גבוהים מבחינה כלכלית. חורים שהם שבריר זעיר של מילימטר על דופן בעובי 10 מ"מ אפשריים, הברגים אפשריים ללא עיבוד נוסף, סובלנות הדוקה עד +/- 0.5% אפשריות ואף נמוכות יותר כאשר חלקים מתאפשרים במכונה. , אפשריים עובי דופן בסדר גודל של 0.5 מ"מ עד אורך של 12.5 מ"מ וכן עובי דופן של 6.5 מ"מ עד אורך של 150 מ"מ. • עיבוד ירוק: באמצעות אותם כלי עיבוד מתכת, נוכל לעבד חומרים קרמיים דחוסים כשהם עדיין רכים כמו גיר. אפשריות סובלנות של +/- 1%. לקבלת סובלנות טובה יותר אנו משתמשים בשחיקת יהלומים. • SINTERING או FIRING: סינטה מאפשרת ציפוף מלא. הצטמקות משמעותית מתרחשת בחלקים הקומפקטיים הירוקים, אך זו לא בעיה גדולה מכיוון שאנו לוקחים בחשבון את השינויים הממדים הללו כאשר אנו מתכננים את החלק והכלים. חלקיקי אבקה נקשרים יחד והנקבוביות הנגרמת על ידי תהליך הדחיסה מוסרת במידה רבה. • טחינת יהלומים: החומר הקשה ביותר בעולם "יהלום" משמש לטחינת חומרים קשים כמו קרמיקה ומתקבלים חלקים מדויקים. מושגות סובלנות בטווח המיקרומטר ומשטחים חלקים מאוד. בשל הוצאותיה, אנו שוקלים את הטכניקה הזו רק כאשר אנו באמת זקוקים לה. • מכלולים הרמטיים הם אלו שבאופן מעשי אינם מאפשרים כל חילוף של חומר, מוצקים, נוזלים או גזים בין ממשקים. איטום הרמטי אטום. לדוגמה, מארזים אלקטרוניים הרמטיים הם אלה ששומרים על התוכן הפנימי הרגישה של מכשיר ארוז ללא פגע מלחות, מזהמים או גזים. שום דבר אינו הרמטי ב-100%, אבל כשמדברים על הרמטיות מתכוונים לכך מבחינה מעשית, שיש הרמטיות במידה ששיעור הדליפה כל כך נמוך עד שהמכשירים בטוחים בתנאי סביבה רגילים למשך זמן ארוך מאוד. המכלולים הרמטיים שלנו מורכבים מרכיבי מתכת, זכוכית וקרמיקה, מתכת-קרמיקה, קרמיקה-מתכת-קרמיקה, מתכת-קרמית-מתכת, מתכת למתכת, מתכת-זכוכית, מתכת-זכוכית-מתכת, זכוכית-מתכת-זכוכית, זכוכית- מתכת וזכוכית לזכוכית וכל שאר השילובים של מליטה מתכת-זכוכית-קרמית. אנחנו יכולים למשל לצפות במתכת את הרכיבים הקרמיים כך שיוכלו להיות מחוברים חזק לרכיבים אחרים במכלול ובעלי יכולת איטום מצוינת. יש לנו את הידע של ציפוי סיבים אופטיים או הזנה במתכת והלחמתם או הלחמתם למארזים, כך שאף גזים לא עוברים או דולפים לתוך המתחמים. לכן הם משמשים לייצור מארזים אלקטרוניים כדי לכלול מכשירים רגישים ולהגן עליהם מהאטמוספרה החיצונית. מלבד מאפייני האיטום המצוינים שלהם, תכונות אחרות כגון מקדם ההתפשטות התרמית, עמידות בפני דפורמציה, אופי ללא גז, אורך חיים ארוך מאוד, אופי לא מוליך, תכונות בידוד תרמי, אופי אנטי סטטי... וכו'. להפוך זכוכית וקרמיקה לבחירה עבור יישומים מסוימים. מידע על המתקן שלנו לייצור אביזרי קרמיקה למתכת, איטום הרמטי, הזנת ואקום, ואקום גבוה ואולטרה גבוה ורכיבי בקרת נוזלים ניתן למצוא כאן:חוברת מפעל רכיבים הרמטיים CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products, Adhesive Tape Peel Test Machine, Carton Compressive Tester, Foam Compression Hardness Tester, Zero Drop Test Machine, Package Incline Impact Tester בודקים אלקטרוניים עם המונח ELECTRONIC TESTER אנו מתייחסים לציוד בדיקה המשמש בעיקר לבדיקה, בדיקה וניתוח של רכיבים ומערכות חשמליים ואלקטרוניים. אנו מציעים את הפופולריים ביותר בתעשייה: ספקי כוח והתקנים להפקת אותות: אספקת חשמל, מחולל אותות, סינתסייזר תדרים, מחולל פונקציות, מחולל דפוסים דיגיטליים, מחולל דופק, מזרק אותות מדירים: מולטימטרים דיגיטליים, מד LCR, מד EMF, מד קיבולת, מכשיר גשר, מד מהדק, מד גז / TESLAMETER / מגנטמטר, מד התנגדות קרקע מנתחים: אוסצילוסקופים, מנתח לוגיקה, מנתח ספקטרום, מנתח פרוטוקול, מנתח אותות וקטור, רפלקטמטר של תחום זמן, מעקב אחר עקומת מוליכים למחצה, מנתח רשת, סיבוב שלב, סיבוב שלב, לפרטים וציוד דומה אחר, אנא בקר באתר הציוד שלנו: http://www.sourceindustrialsupply.com הבה נעבור בקצרה על חלק מהציוד הזה בשימוש יומיומי בכל התעשייה: ספקי הכוח שאנו מספקים למטרות מטרולוגיה הם מכשירים דיסקרטיים, משטחים ועצמאיים. ספקי הכוח החשמליים המווסתים הניתנים להתאמה הם מהפופולריים שבהם, מכיוון שניתן להתאים את ערכי המוצא שלהם ומתח המוצא או הזרם שלהם נשמרים קבועים גם אם יש שינויים במתח הכניסה או בזרם העומס. לספקי כוח מבודדים יש יציאות כוח שאינן תלויות חשמלית בתשומות הכוח שלהם. בהתאם לשיטת המרת הכוח שלהם, ישנם ספקי כוח ליניאריים ומתגיים. ספקי הכוח הליניאריים מעבדים את הספק המבוא ישירות כאשר כל רכיבי המרת ההספק הפעילים שלהם פועלים באזורים הליניאריים, ואילו לספקי הכוח המיתוג יש רכיבים הפועלים בעיקר במצבים לא ליניאריים (כגון טרנזיסטורים) וממירים את ההספק לפולסים AC או DC לפני מעבד. מיתוג ספקי כוח הם בדרך כלל יעילים יותר מאשר ספקים ליניאריים מכיוון שהם מאבדים פחות כוח בגלל זמן קצר יותר שהרכיבים שלהם מבלים באזורי הפעולה הליניאריים. בהתאם ליישום, נעשה שימוש במתח DC או AC. מכשירים פופולריים נוספים הם ספקי כוח לתכנות, שבהם ניתן לשלוט במתח, זרם או תדר מרחוק באמצעות כניסה אנלוגית או ממשק דיגיטלי כגון RS232 או GPIB. לרבים מהם יש מיקרו מחשב אינטגרלי לניטור ובקרה על הפעולות. מכשירים כאלה חיוניים למטרות בדיקות אוטומטיות. ספקי כוח אלקטרוניים מסוימים משתמשים בהגבלת זרם במקום לנתק את החשמל בעת עומס יתר. הגבלה אלקטרונית משמשת בדרך כלל במכשירים מסוג ספסל מעבדה. מחוללי אותות הם מכשיר נוסף בשימוש נרחב במעבדה ובתעשייה, המייצרים אותות אנלוגיים או דיגיטליים חוזרים או לא חוזרים. לחילופין הם נקראים גם מחוללי פונקציות, מחוללי דפוסים דיגיטליים או מחוללי תדרים. מחוללי פונקציות מייצרים צורות גל פשוטות שחוזרות על עצמן כגון גלי סינוס, פעימות צעד, צורות גל מרובעות ומשולשות ושרירותיות. עם מחוללי צורות גל שרירותיות המשתמש יכול ליצור צורות גל שרירותיות, בגבולות שפורסמו של טווח תדרים, דיוק ורמת פלט. בניגוד למחוללי פונקציות, המוגבלים לקבוצה פשוטה של צורות גל, מחולל צורות גל שרירותי מאפשר למשתמש לציין צורת גל מקור במגוון דרכים שונות. מחוללי אותות RF ומיקרוגל משמשים לבדיקת רכיבים, מקלטים ומערכות ביישומים כגון תקשורת סלולרית, WiFi, GPS, שידור, תקשורת לוויינית ומכ"מים. מחוללי אותות RF פועלים בדרך כלל בין כמה קילו-הרץ ל-6 גיגה-הרץ, בעוד שמחוללי אותות מיקרוגל פועלים בטווח תדרים רחב בהרבה, מפחות מ-1 מגה-הרץ ועד לפחות 20-ג'יגה-הרץ ואפילו עד מאות טווחי גיגה-הרץ באמצעות חומרה מיוחדת. מחוללי אותות RF ומיקרוגל יכולים להיות מסווגים יותר כמחוללי אותות אנלוגיים או וקטוריים. מחוללי אותות תדר אודיו מייצרים אותות בטווח תדרי האודיו ומעלה. יש להם יישומי מעבדה אלקטרוניים הבודקים את תגובת התדרים של ציוד שמע. מחוללי אותות וקטור, המכונה לפעמים גם מחוללי אותות דיגיטליים, מסוגלים להפיק אותות רדיו עם אפנון דיגיטלי. מחוללי אותות וקטור יכולים ליצור אותות המבוססים על תקנים תעשייתיים כגון GSM, W-CDMA (UMTS) ו-Wi-Fi (IEEE 802.11). מחוללי אותות לוגיים נקראים גם מחולל דפוסים דיגיטליים. גנרטורים אלה מייצרים סוגים לוגיים של אותות, כלומר 1 ו-0 לוגיים בצורה של רמות מתח קונבנציונליות. מחוללי אותות לוגיים משמשים כמקורות גירוי לאימות פונקציונלי ובדיקה של מעגלים משולבים דיגיטליים ומערכות משובצות. המכשירים שהוזכרו לעיל מיועדים לשימוש כללי. עם זאת, ישנם מחוללי אותות רבים אחרים המיועדים ליישומים ספציפיים מותאמים אישית. מזרק איתות הוא כלי מאוד שימושי ומהיר לפתרון בעיות למעקב אחר אותות במעגל. טכנאים יכולים לקבוע את השלב התקול של מכשיר כגון מקלט רדיו במהירות רבה. ניתן להחיל את מזרק האותות על יציאת הרמקול, ואם האות נשמע ניתן לעבור לשלב הקודם של המעגל. במקרה זה מגבר שמע, ואם האות המוזרק נשמע שוב ניתן להזיז את הזרקת האות במעלה שלבי המעגל עד שהאות כבר לא נשמע. זה ישרת את המטרה של איתור מיקום הבעיה. MULTIMETER הוא מכשיר מדידה אלקטרוני המשלב מספר פונקציות מדידה ביחידה אחת. באופן כללי, מולטימטרים מודדים מתח, זרם והתנגדות. גרסה דיגיטלית ואנלוגית זמינה. אנו מציעים יחידות מולטימטר ניידות ביד, כמו גם דגמי מעבדה עם כיול מוסמך. מולטימטרים מודרניים יכולים למדוד פרמטרים רבים כגון: מתח (שניהם AC / DC), בוולטים, זרם (שניהם AC / DC), באמפר, התנגדות באוהם. בנוסף, כמה מולטימטרים מודדים: קיבול בפאראדים, מוליכות בסימנס, דציבלים, מחזור עבודה באחוזים, תדר בהרץ, השראות בהנרי, טמפרטורה במעלות צלזיוס או פרנהייט, באמצעות בדיקה לבדיקת טמפרטורה. חלק מהמולטימטרים כוללים גם: בודק המשכיות; נשמע כאשר מעגל מוליך, דיודות (מדידות ירידה קדימה של צומת דיודה), טרנזיסטורים (מדידת רווח זרם ופרמטרים אחרים), פונקציית בדיקת סוללה, פונקציית מדידת רמת האור, פונקציית מדידת חומציות ואלקליניות (pH) ופונקציית מדידת לחות יחסית. מולטימטרים מודרניים הם לרוב דיגיטליים. למולטימטרים דיגיטליים מודרניים יש לרוב מחשב משובץ כדי להפוך אותם לכלים חזקים מאוד במטרולוגיה ובדיקות. הם כוללים תכונות כגון: • טווח אוטומטי, שבוחר את הטווח הנכון עבור הכמות הנבדקת כך שהספרות המשמעותיות ביותר יוצגו. • קוטביות אוטומטית עבור קריאות זרם ישר, מראה אם המתח המופעל חיובי או שלילי. • דגימה והחזק, אשר תחזיק את הקריאה העדכנית ביותר לבדיקה לאחר הוצאת המכשיר מהמעגל הנבדק. •בדיקות מוגבלות בזרם למפלת מתח על פני צומת מוליכים למחצה. למרות שאינה תחליף לבוחן טרנזיסטורים, תכונה זו של מולטימטרים דיגיטליים מקלה על בדיקת דיודות וטרנזיסטורים. • ייצוג גרף עמודות של הכמות הנבדקת להדמיה טובה יותר של שינויים מהירים בערכים הנמדדים. •אוסילוסקופ ברוחב פס נמוך. • בודקי מעגלים לרכב עם בדיקות לתזמון רכב ואותות שהייה. • תכונת רכישת נתונים כדי להקליט קריאות מקסימליות ומינימליות לאורך תקופה נתונה, ולקחת מספר דגימות במרווחי זמן קבועים. •מד LCR משולב. חלק מהמולטימטרים ניתנים לממשק למחשבים, בעוד שחלקם יכולים לאחסן מידות ולהעלות אותן למחשב. עוד כלי שימושי מאוד, LCR METER הוא מכשיר מטרולוגי למדידת השראות (L), קיבול (C) והתנגדות (R) של רכיב. העכבה נמדדת פנימית ומומרת לתצוגה לערך הקיבול או השראות המתאים. הקריאות יהיו מדויקות במידה סבירה אם הקבל או המשרן הנבדקים אינם בעלי רכיב התנגדות משמעותי של עכבה. מדי LCR מתקדמים מודדים השראות וקיבול אמיתיים, וגם את ההתנגדות הסדרתית המקבילה של קבלים ואת גורם ה-Q של רכיבים אינדוקטיביים. המכשיר הנבדק נתון למקור מתח AC והמונה מודד את המתח לרוחב ואת הזרם דרך המכשיר הנבדק. מהיחס בין מתח לזרם המונה יכול לקבוע את העכבה. זווית הפאזה בין המתח לזרם נמדדת גם במכשירים מסוימים. בשילוב עם העכבה, ניתן לחשב ולהציג את הקיבול או השראות השקולות וההתנגדות של המכשיר שנבדק. למדי LCR יש תדרי בדיקה לבחירה של 100 הרץ, 120 הרץ, 1 קילו-הרץ, 10 קילו-הרץ ו-100 קילו-הרץ. מדי LCR משטחים יש בדרך כלל תדרי בדיקה הניתנים לבחירה של יותר מ-100 קילו-הרץ. לעתים קרובות הם כוללים אפשרויות להצמיד מתח DC או זרם על אות המדידה AC. בעוד שמטרים מסוימים מציעים את האפשרות לספק חיצונית מתחי DC או זרמים אלה, מכשירים אחרים מספקים אותם באופן פנימי. מד EMF הוא מכשיר בדיקה ומטרולוגיה למדידת שדות אלקטרומגנטיים (EMF). רובם מודדים את צפיפות שטף הקרינה האלקטרומגנטית (שדות DC) או את השינוי בשדה אלקטרומגנטי לאורך זמן (שדות AC). ישנן גרסאות מכשירים עם ציר בודד ותלת-ציר. מדי צירים בודדים עולים פחות ממטרים תלת-ציריים, אך לוקח יותר זמן להשלים בדיקה מכיוון שהמד מודד רק מימד אחד של השדה. יש להטות ולהפוך מדי EMF בציר בודד על כל שלושת הצירים כדי להשלים מדידה. מצד שני, מדי תלת צירים מודדים את כל שלושת הצירים בו זמנית, אך הם יקרים יותר. מד EMF יכול למדוד שדות אלקטרומגנטיים AC, הנובעים ממקורות כגון חיווט חשמלי, בעוד GAUSSMETERS / TESLAMETERS או MAGNETOMETERS מודדים שדות DC הנפלטים ממקורות שבהם קיים זרם ישר. רוב מדי EMF מכוילים למדידת שדות מתחלפים של 50 ו-60 הרץ התואמים לתדירות החשמל בארה"ב ובאירופה. ישנם מונים אחרים שיכולים למדוד שדות מתחלפים במהירות נמוכה של 20 הרץ. מדידות EMF יכולות להיות פס רחב על פני טווח רחב של תדרים או ניטור סלקטיבי של תדרים רק את טווח התדרים המעניין. מד קיבול הוא ציוד בדיקה המשמש למדידת קיבול של קבלים נפרדים בעיקר. מונים מסוימים מציגים את הקיבול בלבד, בעוד שאחרים מציגים גם דליפה, התנגדות סדרתית שוות ערך ושראות. מכשירי בדיקה ברמה גבוהה יותר משתמשים בטכניקות כמו הכנסת הקבלים-תחת בדיקה למעגל גשר. על ידי שינוי ערכי הרגליים האחרות בגשר כדי להביא את הגשר לאיזון, נקבע ערכו של הקבל הלא ידוע. שיטה זו מבטיחה דיוק רב יותר. הגשר עשוי גם להיות מסוגל למדוד התנגדות סדרתית והשראות. ניתן למדוד קבלים בטווח שבין פיקופראד לפאראד. מעגלי גשר אינם מודדים זרם דליפה, אך ניתן להפעיל מתח הטיה DC ולמדוד ישירות את הדליפה. ניתן לחבר מכשירי גשר רבים למחשבים ולבצע חילופי נתונים כדי להוריד קריאות או לשלוט על הגשר חיצונית. מכשירי גשר כאלה מציעים גם בדיקות go/no go לאוטומציה של בדיקות בסביבת ייצור ובקרת איכות בקצב מהיר. עם זאת, מכשיר בדיקה נוסף, CLAMP METER הוא בודק חשמלי המשלב מד מתח עם מד זרם מסוג מהדק. רוב הגרסאות המודרניות של מדי מהדק הן דיגיטליות. מדי מהדק מודרניים כוללים את רוב הפונקציות הבסיסיות של מודד דיגיטלי, אך עם תכונה נוספת של שנאי זרם המובנה במוצר. כאשר אתה מהדק את "הלסתות" של המכשיר סביב מוליך הנושא זרם AC גדול, הזרם הזה מחובר דרך הלסתות, בדומה לליבה הברזל של שנאי כוח, ולתוך סלילה משנית המחוברת על פני ה-shunt של כניסת המונה. , עקרון הפעולה דומה מאוד לזה של שנאי. זרם קטן בהרבה מועבר לכניסת המונה בגלל היחס בין מספר הפיתולים המשניים למספר הפיתולים הראשוניים העטופים סביב הליבה. הראשוני מיוצג על ידי המוליך האחד שסביבו מהודקים את הלסתות. אם למשני יש 1000 פיתולים, אז הזרם המשני הוא 1/1000 מהזרם שזורם בראשי, או במקרה זה המוליך הנמדד. לפיכך, 1 אמפר של זרם במוליך הנמדד יפיק זרם של 0.001 אמפר בכניסת המונה. עם מדי מהדק ניתן למדוד בקלות זרמים גדולים בהרבה על ידי הגדלת מספר הסיבובים בפיתול המשני. כמו ברוב ציוד הבדיקה שלנו, מדי מהדקים מתקדמים מציעים יכולת רישום. בודקי התנגדות קרקע משמשים לבדיקת אלקטרודות האדמה ועמידות הקרקע. דרישות המכשיר תלויות במגוון היישומים. מכשירי בדיקת קרקע מודרניים מהדקים מפשטים את בדיקת לולאת הקרקע ומאפשרים מדידות זרם דליפה לא פולשניות. בין ה-ANALYZERS שאנו מוכרים הם OSCILLOSCOPES ללא ספק אחד הציוד הנפוצים ביותר. אוסילוסקופ, הנקרא גם OSCILLOGRAPH, הוא סוג של מכשיר בדיקה אלקטרוני המאפשר התבוננות במתחי האות המשתנים כל הזמן כחלק דו מימדי של אות אחד או יותר כפונקציה של זמן. גם אותות לא חשמליים כמו צליל ורטט ניתנים להמרה למתחים ולהציג אותם על אוסצילוסקופים. אוסילוסקופים משמשים כדי לצפות בשינוי של אות חשמלי לאורך זמן, המתח והזמן מתארים צורה המשורטטת באופן רציף על סולם מכויל. תצפית וניתוח של צורת הגל חושפת לנו מאפיינים כמו משרעת, תדר, מרווח זמן, זמן עלייה ועיוות. ניתן לכוונן אוסילוסקופים כך שניתן יהיה לראות אותות שחוזרים על עצמם כצורה רציפה על המסך. לאוסילוסקופים רבים יש פונקציית אחסון המאפשרת ללכוד אירועים בודדים על ידי המכשיר ולהציג אותם במשך זמן רב יחסית. זה מאפשר לנו לצפות באירועים מהר מדי מכדי להיות מורגש ישירות. אוסילוסקופים מודרניים הם מכשירים קלים, קומפקטיים וניידים. ישנם גם מכשירים מיניאטוריים המופעלים על ידי סוללה עבור יישומי שירות בשטח. אוסילוסקופים בדרגת מעבדה הם בדרך כלל מכשירים עם ספסל. קיים מגוון עצום של בדיקות וכבלי כניסה לשימוש עם אוסילוסקופים. אנא צור איתנו קשר במקרה שאתה זקוק לייעוץ לגבי איזה מהם להשתמש ביישום שלך. אוסילוסקופים עם שתי כניסות אנכיות נקראים אוסילוסקופים כפולים. באמצעות CRT עם אלומה אחת, הם מרבים את הכניסות, בדרך כלל מחליפים ביניהם מהר מספיק כדי להציג שני עקבות ככל הנראה בבת אחת. יש גם אוסילוסקופים עם יותר עקבות; ארבע כניסות נפוצות בין אלה. חלק מהאוסילוסקופים מרובי-עקבות משתמשים בכניסת ההדק החיצונית ככניסה אנכית אופציונלית, ולחלקם יש ערוצים שלישיים ורביעיים עם בקרות מינימליות בלבד. לאוסילוסקופים מודרניים יש מספר כניסות למתחים, ולכן ניתן להשתמש בהם כדי לשרטט מתח משתנה אחד לעומת מתח אחר. זה משמש למשל לציור עקומות IV (מאפייני זרם מול מתח) עבור רכיבים כגון דיודות. עבור תדרים גבוהים ועם אותות דיגיטליים מהירים, רוחב הפס של המגברים האנכיים וקצב הדגימה חייבים להיות גבוהים מספיק. שימוש למטרות כלליות בדרך כלל מספיקה רוחב פס של לפחות 100 מגה-הרץ. רוחב פס נמוך בהרבה מספיק עבור יישומי תדר אודיו בלבד. טווח שימושי של טאטוא הוא בין שנייה אחת ל-100 ננו-שניות, עם הפעלה מתאימה והשהיית סוויפ. דרוש מעגל הדק מעוצב היטב, יציב לתצוגה יציבה. איכות מעגל ההדק היא המפתח לאוסילוסקופים טובים. קריטריון בחירה מרכזי נוסף הוא עומק זיכרון הדגימה וקצב הדגימה. ל-DSO מודרניים ברמה בסיסית יש כעת 1MB או יותר של זיכרון לדוגמה לכל ערוץ. לעתים קרובות זיכרון דגימה זה משותף בין ערוצים, ולעיתים יכול להיות זמין במלואו רק בקצבי דגימה נמוכים יותר. בקצבי הדגימה הגבוהים ביותר, הזיכרון עשוי להיות מוגבל לכמה 10 של KB. לכל DSO מודרני של קצב דגימה ''זמן אמת'' יהיה בדרך כלל פי 5-10 מרוחב הפס הקלט בקצב הדגימה. אז ל-DSO ברוחב פס של 100 מגה-הרץ יהיה קצב דגימה של 500 Ms/s - 1 Gs/s. קצבי דגימה מוגברים מאוד ביטלו במידה רבה את הצגת האותות השגויים שהייתה קיימת לפעמים בדור הראשון של סקופים דיגיטליים. רוב האוסילוסקופים המודרניים מספקים ממשק או אפיק חיצוני אחד או יותר כגון GPIB, Ethernet, יציאה טורית ו-USB כדי לאפשר שליטה מרחוק במכשיר על ידי תוכנה חיצונית. להלן רשימה של סוגי אוסילוסקופים שונים: אוסצילוסקופ של CATHODE RAY אוסצילוסקופ דו-קרן אוסצילוסקופ אנלוגי לאחסון אוסצילוסקופים דיגיטליים אוסצילוסקופים מעורבים אוסצילוסקופים ביד אוסצילוסקופים מבוססי מחשב LOGIC ANALYZER הוא מכשיר הלוכד ומציג אותות מרובים ממערכת דיגיטלית או ממעגל דיגיטלי. מנתח לוגי עשוי להמיר את הנתונים שנלכדו לדיאגרמות תזמון, פענוחי פרוטוקול, עקבות מכונת מצב, שפת הרכבה. ל-Logic Analyzers יש יכולות הפעלה מתקדמות, והם שימושיים כאשר המשתמש צריך לראות את יחסי התזמון בין אותות רבים במערכת דיגיטלית. מנתחי לוגיקה מודולריים מורכבים ממארז או מיינפריים וממודולים של מנתח לוגי. המארז או המיינפריים מכילים את התצוגה, הפקדים, מחשב הבקרה וחריצים מרובים שבהם מותקנת החומרה ללכידת הנתונים. לכל מודול יש מספר מסוים של ערוצים, וניתן לשלב מספר מודולים כדי לקבל ספירת ערוצים גבוהה מאוד. היכולת לשלב מספר מודולים כדי להשיג ספירת ערוצים גבוהה והביצועים הגבוהים יותר בדרך כלל של מנתחי לוגיקה מודולריים מייקרים אותם. עבור מנתחי לוגיקה מודולריים ברמה גבוהה מאוד, ייתכן שהמשתמשים יצטרכו לספק מחשב מארח משלהם או לרכוש בקר משובץ התואם למערכת. מנתחי לוגיקה ניידים משלבים הכל בחבילה אחת, עם אפשרויות מותקנות במפעל. בדרך כלל יש להם ביצועים נמוכים יותר מאלה המודולריים, אבל הם כלי מטרולוגיה חסכוני לניפוי באגים למטרות כלליות. ב-PC-BASED LOGIC ANALYZERS, החומרה מתחברת למחשב באמצעות חיבור USB או Ethernet ומעבירה את האותות שנקלטו לתוכנה במחשב. התקנים אלו הם בדרך כלל הרבה יותר קטנים ופחות יקרים מכיוון שהם עושים שימוש במקלדת, תצוגה ומעבד הקיימים של המחשב האישי. ניתן להפעיל מנתחי לוגיקה ברצף מסובך של אירועים דיגיטליים, ואז ללכוד כמויות גדולות של נתונים דיגיטליים מהמערכות הנבדקות. כיום נמצאים בשימוש מחברים מיוחדים. האבולוציה של בדיקות מנתח לוגיקה הובילה לטביעת רגל משותפת שבה תומכים ספקים מרובים, המספקת חופש נוסף למשתמשי הקצה: טכנולוגיה נטולת מחברים המוצעת כמספר שמות מסחריים ספציפיים לספקים כגון Compression Probing; מגע רך; נעשה שימוש ב-D-Max. בדיקות אלו מספקות חיבור מכני וחשמלי עמיד ואמין בין הבדיקה ללוח המעגלים. SPECTRUM ANALYZER מודד את גודלו של אות כניסה מול תדר בטווח התדרים המלא של המכשיר. השימוש העיקרי הוא למדוד את הספק של ספקטרום האותות. ישנם גם מנתחי ספקטרום אופטיים ואקוסטיים, אך כאן נדון רק בנתחים אלקטרוניים המודדים ומנתחים אותות כניסה חשמליים. הספקטרום המתקבל מאותות חשמליים מספק לנו מידע על תדר, הספק, הרמוניות, רוחב פס וכו'. התדר מוצג בציר האופקי ומשרעת האות באנכי. מנתחי ספקטרום נמצאים בשימוש נרחב בתעשיית האלקטרוניקה לניתוח ספקטרום התדרים של אותות תדר רדיו, RF ואודיו. בהסתכלות על הספקטרום של אות אנו מסוגלים לחשוף אלמנטים של האות, ואת הביצועים של המעגל המייצר אותם. מנתחי ספקטרום מסוגלים לבצע מגוון גדול של מדידות. בהסתכלות על השיטות המשמשות להשגת הספקטרום של האות נוכל לסווג את סוגי מנתח הספקטרום. - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER משתמש במקלט סופרהטרודין כדי להמיר חלק מספקטרום אותות הכניסה (באמצעות מתנד מבוקר מתח ומערבל) לתדר המרכזי של מסנן פס פס. עם ארכיטקטורת superheterodyne, מתנד מבוקר המתח נסחף בטווח של תדרים, תוך ניצול טווח התדרים המלא של המכשיר. מנתחי ספקטרום מכוונים סוחפים הם צאצאים ממקלטי רדיו. לכן מנתחי מכוונים סוחפים הם מנתחי סינון מכוונים (אנלוגי לרדיו TRF) או מנתחי סופרהטרודין. למעשה, בצורתם הפשוטה ביותר, אתה יכול לחשוב על מנתח ספקטרום מכוון כעל מד מתח סלקטיבי בתדרים עם טווח תדרים שמכוונן (סוויפ) באופן אוטומטי. זהו בעצם מד מתח סלקטיבי בתדרים, מגיב שיא, המכויל להציג את ערך ה-rms של גל סינוס. מנתח הספקטרום יכול להראות את רכיבי התדר הבודדים המרכיבים אות מורכב. עם זאת, הוא אינו מספק מידע פאזה, רק מידע על גודל. מנתחים מודרניים מכוונים סוחפים (מנתחי סופרהטרודין, בפרט) הם מכשירים מדויקים שיכולים לבצע מגוון רחב של מדידות. עם זאת, הם משמשים בעיקר למדידת אותות במצב יציב, או חוזרים, מכיוון שהם לא יכולים להעריך את כל התדרים בטווח נתון בו זמנית. היכולת להעריך את כל התדרים בו-זמנית אפשרית רק עם מנתחי זמן אמת. - מנתחי ספקטרום בזמן אמת: מנתח ספקטרום FFT מחשב את התמרת פורייה (DFT), תהליך מתמטי ההופך צורת גל למרכיבי ספקטרום התדר שלו, של אות הכניסה. מנתח הספקטרום פורייה או FFT הוא יישום אחר של מנתח ספקטרום בזמן אמת. מנתח פורייה משתמש בעיבוד אותות דיגיטלי כדי לדגום את אות הקלט ולהמיר אותו לתחום התדר. המרה זו מתבצעת באמצעות טרנספורמציה פורייה מהירה (FFT). ה-FFT הוא יישום של Transform Discrete Fourier, האלגוריתם המתמטי המשמש להמרת נתונים מתחום הזמן לתחום התדר. סוג נוסף של מנתחי ספקטרום בזמן אמת, כלומר ה-PARALLEL FILTER ANALYZERS משלבים מספר מסנני פס פס, כל אחד עם תדר פס פס שונה. כל מסנן נשאר מחובר לכניסה כל הזמן. לאחר זמן התייצבות ראשוני, מנתח המסנן המקביל יכול לזהות ולהציג באופן מיידי את כל האותות בטווח המדידה של המנתח. לכן, מנתח המסנן המקביל מספק ניתוח אותות בזמן אמת. מנתח מסנן מקביל מהיר, הוא מודד אותות חולפים ושונות זמן. עם זאת, רזולוציית התדרים של מנתח מסנן מקבילי נמוכה בהרבה מרוב המנתחים המכווננים בסחוף, מכיוון שהרזולוציה נקבעת על פי רוחב מסנני הפס-פס. כדי לקבל רזולוציה עדינה על פני טווח תדרים גדול, תזדקק להרבה מסננים בודדים, מה שהופך אותו ליקר ומורכב. זו הסיבה שרוב מנתחי המסננים המקבילים, למעט הפשוטים ביותר בשוק הם יקרים. - אנליזה של אותות וקטור (VSA): בעבר, מנתחי ספקטרום סוחפים וסופרהטרודיים כיסו טווחי תדרים רחבים מאודיו, דרך מיקרוגל ועד לתדרים מילימטריים. בנוסף, מנתחי עיבוד אותות דיגיטליים (DSP) אינטנסיביים של טרנספורמציה פורייה מהירה (FFT) סיפקו ספקטרום וניתוח רשת ברזולוציה גבוהה, אך הוגבלו לתדרים נמוכים בשל המגבלות של המרה אנלוגית לדיגיטלית וטכנולוגיות עיבוד אותות. האותות ברוחב הפס הרחב, מווסת וקטור ומשתנים בזמן, נהנים מאוד מהיכולות של ניתוח FFT וטכניקות DSP אחרות. מנתחי אותות וקטור משלבים טכנולוגיית Superheterodyne עם ADC's במהירות גבוהה וטכנולוגיות DSP אחרות כדי להציע מדידות ספקטרום מהירות ברזולוציה גבוהה, דמודולציה וניתוח תחום זמן מתקדם. ה-VSA שימושי במיוחד לאפיון אותות מורכבים כגון אותות פרצים, חולפים או מאופנים המשמשים ביישומי תקשורת, וידאו, שידור, סונאר ואולטרסאונד. על פי גורמי צורה, מנתחי הספקטרום מקובצים כשולחן עבודה, ניידים, כף יד ומקושרים. דגמי Benchtop שימושיים עבור יישומים שבהם ניתן לחבר את מנתח הספקטרום למתח AC, כגון בסביבת מעבדה או באזור ייצור. מנתחי הספקטרום העליון של הספסל מציעים בדרך כלל ביצועים ומפרטים טובים יותר מאשר הגרסאות הניידות או הניידות. עם זאת הם בדרך כלל כבדים יותר ויש להם מספר מאווררים לקירור. חלק ממנתחי הספקטרום BENCHTOP מציעים ערכות סוללות אופציונליות, המאפשרות להשתמש בהן הרחק משקע החשמל. אלה מכונים מנתחי ספקטרום ניידים. מודלים ניידים שימושיים עבור יישומים שבהם צריך לקחת את מנתח הספקטרום החוצה כדי לבצע מדידות או לשאת אותו בזמן השימוש. מנתח ספקטרום נייד טוב צפוי להציע פעולה אופציונלית המופעלת על ידי סוללה כדי לאפשר למשתמש לעבוד במקומות ללא שקעי חשמל, תצוגה ניתנת לצפייה ברורה כדי לאפשר קריאה של המסך באור שמש בהיר, בחושך או בתנאי אבק, משקל קל. מנתחי ספקטרום ידניים שימושיים עבור יישומים שבהם מנתח הספקטרום צריך להיות קל וקטן מאוד. מנתחים כף יד מציעים יכולת מוגבלת בהשוואה למערכות גדולות יותר. היתרונות של מנתחי ספקטרום כף יד הם עם זאת צריכת החשמל הנמוכה מאוד שלהם, פעולתם מונעת על ידי סוללה בשטח כדי לאפשר למשתמש לנוע בחופשיות החוצה, גודל קטן מאוד ומשקל קל. לבסוף, מנתחי ספקטרום ברשת אינם כוללים תצוגה והם נועדו לאפשר מחלקה חדשה של יישומי ניטור וניתוח ספקטרום בפיזור גיאוגרפי. התכונה המרכזית היא היכולת לחבר את המנתח לרשת ולנטר מכשירים כאלה ברשת. בעוד שלנתחי ספקטרום רבים יש יציאת Ethernet לשליטה, הם בדרך כלל חסרים מנגנוני העברת נתונים יעילים והם מגושמים ו/או יקרים מכדי לפרוס אותם בצורה כה מבוזרת. האופי המבוזר של מכשירים כאלה מאפשר מיקום גיאוגרפי של משדרים, ניטור ספקטרום לגישה דינמית לספקטרום ויישומים רבים אחרים כאלה. מכשירים אלה מסוגלים לסנכרן לכידת נתונים ברשת של מנתחים ולאפשר העברת נתונים יעילה ברשת בעלות נמוכה. PROTOCOL ANALYZER הוא כלי המשלב חומרה ו/או תוכנה המשמשים ללכידה וניתוח של אותות ותעבורת נתונים דרך ערוץ תקשורת. מנתחי פרוטוקול משמשים בעיקר למדידת ביצועים ופתרון בעיות. הם מתחברים לרשת כדי לחשב מדדי ביצועים מרכזיים כדי לנטר את הרשת ולהאיץ את פעילויות פתרון הבעיות. מנתח פרוטוקול רשת הוא חלק חיוני בערכת הכלים של מנהל רשת. ניתוח פרוטוקול רשת משמש לניטור תקינות התקשורת ברשת. כדי לגלות מדוע התקן רשת פועל בצורה מסוימת, מנהלי מערכת משתמשים בנתח פרוטוקולים כדי לרחרח את התעבורה ולחשוף את הנתונים והפרוטוקולים שעוברים לאורך החוט. מנתחי פרוטוקול רשת רגילים - פתרון בעיות שקשה לפתור - איתור וזיהוי תוכנות זדוניות / תוכנות זדוניות. עבודה עם מערכת לזיהוי חדירה או עם סיר דבש. - איסוף מידע, כגון דפוסי תעבורה בסיסיים ומדדי ניצול רשת - זהה פרוטוקולים שאינם בשימוש כדי שתוכל להסיר אותם מהרשת - יצירת תעבורה לבדיקת חדירה - האזנה לתנועה (למשל, איתור תעבורת מסרים מיידיים לא מורשית או נקודות גישה אלחוטיות) TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) הוא מכשיר המשתמש ברפלקמטריית תחום זמן כדי לאפיין ולאתר תקלות בכבלים מתכתיים כגון חוטי זוג מעוותים וכבלים קואקסיאליים, מחברים, מעגלים מודפסים וכו'. רפלקטומטרים בתחום הזמן מודדים השתקפויות לאורך מוליך. על מנת למדוד אותם, ה-TDR משדר אות תקרית אל המוליך ומסתכל על ההשתקפויות שלו. אם המוליך הוא בעל עכבה אחידה ומסתיים כראוי, אזי לא יהיו השתקפויות ואות האירוע הנותר ייקלט בקצה הרחוק על ידי הסיום. עם זאת, אם יש וריאציה של עכבה איפשהו, אז חלק מאותות האירוע ישתקפו בחזרה למקור. ההשתקפויות יהיו בעלות אותה צורה כמו אות האירוע, אך הסימן והגודל שלהן תלויים בשינוי ברמת העכבה. אם יש עליה מדרגה בעכבה, אזי ההשתקפות תהיה בעלת סימן זהה לאות האירוע ואם יש ירידה מדרגה בעכבה, ההשתקפות תהיה בעלת הסימן ההפוך. ההשתקפויות נמדדות במוצא/קלט של רפלקטומטר Time-Domain ומוצגות כפונקציה של זמן. לחלופין, התצוגה יכולה להציג את השידור וההשתקפויות כפונקציה של אורך הכבל מכיוון שמהירות התפשטות האות כמעט קבועה עבור מדיום שידור נתון. ניתן להשתמש ב-TDR כדי לנתח עכבות ואורכי כבלים, אובדן ומיקומים של מחברים וחבורים. מדידות עכבת TDR מספקות למעצבים את ההזדמנות לבצע ניתוח שלמות האות של חיבורי מערכת ולחזות במדויק את ביצועי המערכת הדיגיטלית. מדידות TDR נמצאות בשימוש נרחב בעבודת אפיון לוח. מעצב לוח מעגלים יכול לקבוע את העכבות האופייניות של עקבות לוח, לחשב מודלים מדויקים עבור רכיבי לוח ולחזות את ביצועי הלוח בצורה מדויקת יותר. ישנם תחומי יישום רבים אחרים עבור רפלומטרים בתחום הזמן. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER הוא ציוד בדיקה המשמש לניתוח המאפיינים של התקני מוליכים למחצה נפרדים כגון דיודות, טרנזיסטורים ותיריסטורים. המכשיר מבוסס על אוסילוסקופ, אך מכיל גם מקורות מתח וזרם שניתן להשתמש בהם כדי לעורר את המכשיר הנבדק. מתח סחוף מופעל על שני מסופים של המכשיר הנבדק, ונמדדת כמות הזרם שהמכשיר מאפשר לזרום בכל מתח. גרף שנקרא VI (מתח מול זרם) מוצג על מסך האוסילוסקופ. התצורה כוללת את המתח המרבי המופעל, את הקוטביות של המתח המופעל (כולל יישום אוטומטי של קוטביות חיוביות ושליליות כאחד), ואת ההתנגדות המוכנסת בסדרה עם המכשיר. עבור שני התקני קצה כמו דיודות, זה מספיק כדי לאפיין את המכשיר במלואו. מעקב העקומה יכול להציג את כל הפרמטרים המעניינים כמו המתח קדימה של הדיודה, זרם דליפה הפוך, מתח פירוק הפוך וכו'. התקני שלושה טרמינלים כגון טרנזיסטורים ו-FET משתמשים גם בחיבור למסוף הבקרה של המכשיר הנבדק כגון מסוף הבסיס או השער. עבור טרנזיסטורים והתקנים אחרים מבוססי זרם, זרם הבסיס או מסוף הבקרה אחר הוא מדורג. עבור טרנזיסטורי אפקט שדה (FET), נעשה שימוש במתח מדורג במקום זרם מדורג. על ידי העברת המתח בטווח המוגדר של מתחי המסוף הראשי, עבור כל שלב מתח של אות הבקרה, נוצרת אוטומטית קבוצה של עקומות VI. קבוצת עקומות זו מקלה מאוד על קביעת הרווח של טרנזיסטור, או מתח ההדק של תיריסטור או TRIAC. מעקבי עקומת מוליכים למחצה מודרניים מציעים תכונות אטרקטיביות רבות כגון ממשקי משתמש אינטואיטיביים מבוססי Windows, יצירת IV, CV ו-pulse, ו-pulse IV, ספריות יישומים כלולות עבור כל טכנולוגיה... וכו'. בודק / מחוון סיבוב שלבים: אלו הם מכשירי בדיקה קומפקטיים וקשוחים לזיהוי רצף פאזות במערכות תלת פאזיות ופאזות פתוחות/חסרות אנרגיה. הם אידיאליים להתקנת מכונות מסתובבות, מנועים ולבדיקת תפוקת הגנרטור. בין היישומים זיהוי רצפי פאזות תקינים, איתור פאזות חוטים חסרים, קביעת חיבורים מתאימים למכונות מסתובבות, זיהוי מעגלים חיים. מונה תדרים הוא מכשיר בדיקה המשמש למדידת תדר. מוני תדרים משתמשים בדרך כלל במונה שצובר את מספר האירועים המתרחשים בתוך פרק זמן מסוים. אם האירוע שיש לספור הוא בצורה אלקטרונית, ממשק פשוט למכשיר הוא כל מה שצריך. אותות בעלי מורכבות גבוהה יותר עשויים להזדקק להתניה מסוימת כדי להפוך אותם למתאימים לספירה. לרוב מוני התדרים יש סוג כלשהו של מעגלים מגברים, סינון ועיצוב בכניסה. עיבוד אותות דיגיטלי, בקרת רגישות והיסטרזיס הן טכניקות נוספות לשיפור הביצועים. סוגים אחרים של אירועים תקופתיים שאינם אלקטרוניים מטבעם יצטרכו לעבור המרה באמצעות מתמרים. מוני תדר RF פועלים על פי אותם עקרונות כמו מוני תדרים נמוכים יותר. יש להם יותר טווח לפני הצפתם. עבור תדרי מיקרוגל גבוהים מאוד, עיצובים רבים משתמשים ב-prescaler במהירות גבוהה כדי להוריד את תדר האות לנקודה שבה מעגלים דיגיטליים רגילים יכולים לפעול. מוני תדרים של מיקרוגל יכולים למדוד תדרים של עד כמעט 100 GHz. מעל התדרים הגבוהים הללו האות הנמדד משולב במיקסר עם האות של מתנד מקומי, ומייצר אות בתדר ההפרש, שהוא נמוך מספיק למדידה ישירה. ממשקים פופולריים במוני תדרים הם RS232, USB, GPIB ו-Ethernet בדומה למכשירים מודרניים אחרים. בנוסף לשליחת תוצאות המדידה, מונה יכול להודיע למשתמש כאשר חריגה ממגבלות המדידה המוגדרות על ידי המשתמש. לפרטים וציוד דומה אחר, אנא בקר באתר הציוד שלנו: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process ייצור חומרים מרוכבים וחומרים מרוכבים בהגדרה פשוטה, קומפוזיטים או חומרים מרוכבים הם חומרים המורכבים משני או מספר חומרים בעלי תכונות פיזיקליות או כימיות שונות, אך בשילובם הם הופכים לחומר שונה מהחומרים המרכיבים אותם. עלינו לציין שהחומרים המרכיבים נשארים נפרדים ונבדלים במבנה. המטרה בייצור חומר מרוכב היא להשיג מוצר עדיף על מרכיביו ומשלב את התכונות הרצויות של כל מרכיב. לדוגמא; חוזק, משקל נמוך או מחיר נמוך יותר עשויים להיות המניע מאחורי עיצוב וייצור קומפוזיט. סוג החומרים המרוכבים שאנו מציעים הם חומרים מרוכבים מחוזקים בחלקיקים, חומרים מרוכבים מחוזקים בסיבים כולל קרמיקה-מטריקס / פולימר-מטריקס / מתכת-מטריקס / פחמן-פחמן / מרוכבים היברידיים, חומרים מרוכבים מבניים ולמינים וכריכים וננו-מרוכבים. טכניקות הייצור שאנו מפעילים בייצור חומרים מרוכבים הן: Pultrusion, תהליכי ייצור prepreg, מיקום סיבים מתקדם, סיפוף נימה, מיקום סיבים מותאם, תהליך הנחת ריסוס פיברגלס, ציוץ, תהליך lanxide, Z-pinning. חומרים מרוכבים רבים מורכבים משני שלבים, המטריצה, שהיא רציפה ומקיפה את השלב השני; והפאזה המפוזרת אשר מוקפת במטריקס. אנו ממליצים ללחוץ כאן כדיהורד את האיורים הסכמטיים שלנו של ייצור חומרים מרוכבים וחומרים מרוכבים על ידי AGS-TECH Inc. זה יעזור לך להבין טוב יותר את המידע שאנו מספקים לך למטה. • חומרים מרוכבים מחוזקים בחלקיקים: קטגוריה זו מורכבת משני סוגים: מרוכבים בעלי חלקיקים גדולים וחומרים מרוכבים מחוזקים בפיזור. בסוג הקודם, לא ניתן לטפל באינטראקציות של חלקיקים-מטריקס ברמה האטומית או המולקולרית. במקום זאת, מכניקת הרצף תקפה. מצד שני, בחלקיקים מרוכבים המחוזקים בפיזור הם בדרך כלל הרבה יותר קטנים בעשרות טווחי ננומטר. דוגמה לרכיבים מרוכבים של חלקיקים גדולים היא פולימרים שאליהם נוספו חומרי מילוי. חומרי המילוי משפרים את תכונות החומר ועשויים להחליף חלק מנפח הפולימר בחומר חסכוני יותר. שברי הנפח של שני השלבים משפיעים על התנהגות המרוכב. מרוכבים חלקיקים גדולים משמשים עם מתכות, פולימרים וקרמיקה. ה-CERMETS הם דוגמאות לרכבי קרמיקה/מתכת. הצרמט הנפוץ ביותר שלנו הוא קרביד צמנט. הוא מורכב מקרמיקה קרביד עקשן כגון חלקיקי טונגסטן קרביד במטריצה של מתכת כגון קובלט או ניקל. חומרי קרביד אלה נמצאים בשימוש נרחב ככלי חיתוך לפלדה מוקשה. חלקיקי הקרביד הקשים אחראים לפעולת החיתוך והקשיחות שלהם מוגברת על ידי מטריצת המתכת המתכתית. כך אנו משיגים את היתרונות של שני החומרים במרוכב אחד. דוגמה נפוצה נוספת לקומפוזיט של חלקיקים גדולים שאנו משתמשים בהם היא חלקיקי פחמן שחור מעורבבים עם גומי מגופר לקבלת חומר מרוכב בעל חוזק מתיחה גבוה, קשיחות, עמידות בפני קריעה ושחיקה. דוגמה לחומר מרוכב מחוזק בפיזור היא מתכות וסגסוגות מתכת שמחוזקות ומתקשות על ידי פיזור אחיד של חלקיקים עדינים מחומר קשה ואינרטי מאוד. כאשר מוסיפים פתיתי תחמוצת אלומיניום קטנים מאוד למטריצת מתכת אלומיניום, אנו משיגים אבקת אלומיניום סנטרית בעלת חוזק משופר בטמפרטורה גבוהה. • חומרים מרוכבים מחוזקים בסיבים: קטגוריה זו של חומרים מרוכבים היא למעשה החשובה ביותר. המטרה להשיג היא חוזק ונוקשות גבוהים ליחידת משקל. הרכב הסיבים, האורך, הכיוון והריכוז בחומרים מרוכבים אלה הם קריטיים בקביעת התכונות והתועלת של חומרים אלה. ישנן שלוש קבוצות של סיבים שאנו משתמשים: שפם, סיבים וחוטים. WHISKERS הם גבישים בודדים דקים וארוכים. הם בין החומרים החזקים ביותר. כמה חומרי שפם לדוגמה הם גרפיט, סיליקון ניטריד, תחמוצת אלומיניום. FIBERS לעומת זאת הם בעיקר פולימרים או קרמיקה והם במצב פולי-גבישי או אמורפי. הקבוצה השלישית היא WIRES עדינים בעלי קטרים גדולים יחסית ומורכבים לעתים קרובות מפלדה או טונגסטן. דוגמה לקומפוזיט מחוזק תיל הוא צמיגי רכב המשלבים חוטי פלדה בתוך גומי. בהתאם לחומר המטריצה, יש לנו את החומרים המרוכבים הבאים: פולימר-מטריקס מורכבים: אלה עשויים משרף פולימרי וסיבים כמרכיב החיזוק. תת-קבוצה של אלה הנקראת חומרי פולימר מחוזקים בסיבי זכוכית (GFRP) מכילה סיבי זכוכית רציפים או לא רציפים בתוך מטריצת פולימר. זכוכית מציעה חוזק גבוה, היא חסכונית, קלה לייצור לסיבים והיא אינרטית מבחינה כימית. החסרונות הם הקשיחות והקשיחות המוגבלת שלהם, טמפרטורות השירות הן רק עד 200 - 300 צלזיוס. פיברגלס מתאים למרכבי רכב וציוד תחבורה, מרכבי רכב ימיים, מכולות אחסון. הם אינם מתאימים לתעופה וחלל ולא לייצור גשרים בגלל קשיחות מוגבלת. תת-הקבוצה השנייה נקראת Composite Carbon Fiber-Reinforced Polymer (CFRP). כאן, פחמן הוא חומר הסיבים שלנו במטריצת הפולימר. פחמן ידוע במודולוס ובחוזק הספציפיים הגבוהים שלו וביכולתו לשמור על אלה בטמפרטורות גבוהות. סיבי פחמן יכולים להציע לנו מודולי מתיחה סטנדרטיים, בינוניים, גבוהים ואולטרה-גבוהים. יתר על כן, סיבי פחמן אכן מציעים מאפיינים פיזיים ומכאניים מגוונים ולכן מתאימים ליישומים הנדסיים מותאמים אישית שונים. חומרים מרוכבים CFRP יכולים להיחשב לייצור ציוד ספורט ופנאי, כלי לחץ ורכיבים מבניים תעופה וחלל. עם זאת, תת-קבוצה נוספת, חומרי הפולימרים המחוזקים בסיבים אראמיד הם גם חומרים בעלי חוזק גבוה ומודולוס. יחסי החוזק והמשקל שלהם גבוהים להפליא. סיבי ארמיד ידועים גם בשמות המסחריים KEVLAR ו-NOMEX. תחת מתח הם מתפקדים טוב יותר מחומרי סיבים פולימריים אחרים, אך הם חלשים בדחיסה. סיבי ארמיד קשים, עמידים בפני פגיעות, עמידים לזחילה ועייפות, יציבים בטמפרטורות גבוהות, אינרטי כימית למעט חומצות ובסיסים חזקים. סיבי ארמיד נמצאים בשימוש נרחב במוצרי ספורט, אפודים חסיני כדורים, צמיגים, חבלים, כיסויי כבל סיבים אופטיים. חומרי חיזוק סיבים אחרים קיימים אך משמשים במידה פחותה. אלה הם בורון, סיליקון קרביד, תחמוצת אלומיניום בעיקר. חומר המטריצה הפולימרי מצד שני הוא גם קריטי. זה קובע את טמפרטורת השירות המקסימלית של המרוכב מכיוון שלפולימר יש בדרך כלל טמפרטורת התכה ופירוק נמוכה יותר. פוליאסטרים ואסטרים ויניל נמצאים בשימוש נרחב כמטריצת הפולימר. נעשה שימוש גם בשרף ויש להם עמידות מצוינת ללחות ותכונות מכניות. למשל שרף פוליאמיד יכול לשמש עד כ-230 מעלות צלזיוס. חומרים מרוכבים של מתכת-מטריקס: בחומרים אלו אנו משתמשים במטריצת מתכת רקיעה וטמפרטורות השירות גבוהות בדרך כלל מהרכיבים המרכיבים אותם. בהשוואה לחומרים מרוכבים של פולימר-מטריקס, אלה יכולים להיות בעלי טמפרטורות עבודה גבוהות יותר, להיות לא דליקים ועשויים להיות בעלי עמידות טובה יותר להתפרקות נגד נוזלים אורגניים. עם זאת הם יקרים יותר. חומרי חיזוק כגון שפם, חלקיקים, סיבים רציפים ובלתי רציפים; וחומרי מטריקס כגון נחושת, אלומיניום, מגנזיום, טיטניום, סגסוגות-על נמצאים בשימוש נפוץ. יישומים לדוגמה הם רכיבי מנוע העשויים ממטריקס מסגסוגת אלומיניום מחוזקת בתחמוצת אלומיניום וסיבי פחמן. תרכובות קרמיקה-מטריקס: חומרים קרמיים ידועים באמינותם הטובה ביותר בטמפרטורות גבוהות. עם זאת הם שבירים מאוד ויש להם ערכים נמוכים עבור קשיחות שבר. על ידי הטבעת חלקיקים, סיבים או שפם של קרמיקה אחת לתוך המטריצה של אחר, אנו מסוגלים להשיג חומרים מרוכבים בעלי קשיחות שבר גבוהה יותר. חומרים מוטבעים אלה בעצם מעכבים את התפשטות הסדקים בתוך המטריצה על ידי כמה מנגנונים כגון הסטת קצות הסדקים או יצירת גשרים על פני הסדקים. כדוגמה, אלומיניום המחוזקים בשפם SiC משמשים כתוספות לכלי חיתוך לעיבוד סגסוגות מתכת קשות. אלה יכולים לחשוף ביצועים טובים יותר בהשוואה לקרבידים מוצקים. פחמן-פחמן מרוכבים: גם החיזוק וגם המטריצה הם פחמן. יש להם מודולי מתיחה גבוהים וחוזק בטמפרטורות גבוהות מעל 2000 צלזיוס, עמידות לזחילה, קשיחות גבוהה לשברים, מקדמי התפשטות תרמית נמוכים, מוליכות תרמית גבוהה. מאפיינים אלה הופכים אותם לאידיאליים עבור יישומים הדורשים עמידות בפני זעזועים תרמיים. החולשה של חומרים מרוכבים פחמן-פחמן היא עם זאת פגיעותו בפני חמצון בטמפרטורות גבוהות. דוגמאות אופייניות לשימוש הן תבניות בכבישה חמה, ייצור רכיבי מנועי טורבינה מתקדמים. חומרים מרוכבים היברידיים: שני סוגים שונים או יותר של סיבים מעורבבים במטריצה אחת. כך ניתן להתאים חומר חדש עם שילוב של תכונות. דוגמה לכך היא כאשר גם סיבי פחמן וגם סיבי זכוכית משולבים בשרף פולימרי. סיבי פחמן מספקים קשיחות וחוזק בצפיפות נמוכה אך הם יקרים. הזכוכית לעומת זאת זולה אך חסרה את הקשיחות של סיבי פחמן. הקומפוזיט ההיברידי מזכוכית-פחמן חזק וקשיח יותר וניתן לייצרו בעלות נמוכה יותר. עיבוד של חומרים מרוכבים מחוזקים בסיבים: עבור פלסטיק רציף מחוזק בסיבים עם סיבים בפיזור אחיד המכוונים לאותו כיוון, אנו משתמשים בטכניקות הבאות. PULTRUSION: מוטות, קורות וצינורות באורך רציף וחתכים קבועים מיוצרים. רצועות סיבים רציפים מוספגים בשרף תרמוסטי ונמשכים דרך תבנית פלדה כדי ליצור אותם מראש לצורה הרצויה. לאחר מכן, הם עוברים דרך תבנית ריפוי במכונה מדויקת כדי להגיע לצורתה הסופית. מכיוון שתבנית הריפוי מחוממת, היא מרפאה את מטריצת השרף. מושכים שואבים את החומר דרך הקוביות. באמצעות ליבות חלולות מוכנסות, אנו מסוגלים להשיג צינורות וגיאומטריות חלולות. שיטת ה-pultrusion היא אוטומטית ומציעה לנו קצבי ייצור גבוהים. ניתן לייצר כל אורך של מוצר. תהליך ייצור PREPREG: Prepreg הוא חיזוק סיבים רציפים הספוג מראש בשרף פולימרי שנרפא חלקית. זה נמצא בשימוש נרחב עבור יישומים מבניים. החומר מגיע בצורת קלטת ונשלח כקלטת. היצרן מעצב אותו ישירות ומרפא אותו במלואו ללא צורך בהוספת שרף. מכיוון שהפרפרים עוברים תגובות ריפוי בטמפרטורת החדר, הם מאוחסנים בטמפרטורות של 0 מעלות צלזיוס או נמוכות יותר. לאחר השימוש שאר הקלטות מאוחסנות בחזרה בטמפרטורות נמוכות. נעשה שימוש בשרף תרמופלסטי ותרמוסטי ונפוצים סיבי חיזוק של פחמן, ארמיד וזכוכית. כדי להשתמש ב-prepregs, תחילה מסירים את נייר הגיבוי של הנשא ולאחר מכן מבוצעת הייצור על ידי הנחת סרט ה-prepreg על משטח מנוצל (תהליך ה-lay-up). ניתן להניח מספר שכבות כדי להשיג את העובי הרצוי. תרגול תכוף הוא להחליף את כיוון הסיבים כדי לייצר לרבד צולב או זווית. לבסוף מופעלים חום ולחץ לצורך ריפוי. גם עיבוד ידני וגם תהליכים אוטומטיים משמשים לחיתוך prepregs והנחת. פיתול נימה: סיבי חיזוק רציפים ממוקמים במדויק בתבנית קבועה מראש כדי לעקוב אחר צורה חלולה ובדרך כלל מחזורית. הסיבים עוברים תחילה אמבט שרף ולאחר מכן נרפפים על גבי ציר על ידי מערכת אוטומטית. לאחר מספר חזרות פיתולים מתקבלים עוביים רצויים ומתבצע אשפרה או בטמפרטורת החדר או בתוך תנור. כעת מסירים את המדרל ומפרקים את המוצר. פיתול נימה יכול להציע יחסי חוזק למשקל גבוהים מאוד על ידי סלילה של הסיבים בדפוסים היקפיים, סלילניים וקוטביים. צינורות, מיכלים, מארזים מיוצרים בטכניקה זו. • חומרים מרוכבים מבניים: בדרך כלל אלה מורכבים מחומרים הומוגניים ומרוכבים כאחד. לכן המאפיינים של אלה נקבעים על ידי החומרים המרכיבים והעיצוב הגיאומטרי של האלמנטים שלו. להלן הסוגים העיקריים: חומרים מרוכבים למינריים: חומרים מבניים אלה עשויים מיריעות או לוחות דו מימדיים עם כיוונים מועדפים בעלי חוזק גבוה. השכבות מוערמות ומוצקות יחד. על ידי החלפת כיווני החוזק הגבוה בשני הצירים הניצבים, נקבל קומפוזיט בעל חוזק גבוה בשני הכיוונים במישור הדו-ממדי. על ידי התאמת זוויות השכבות ניתן לייצר קומפוזיט בעל חוזק בכיוונים המועדפים. סקי מודרני מיוצר בדרך זו. לוחות סנדוויץ': חומרים מרוכבים מבניים אלה הם קלים אך עם זאת יש להם קשיחות וחוזק גבוהים. לוחות סנדוויץ' מורכבים משתי יריעות חיצוניות העשויות מחומר קשיח וחזק כמו סגסוגות אלומיניום, פלסטיק מחוזק בסיבים או פלדה וליבה בין היריעות החיצוניות. הליבה צריכה להיות קלת משקל ורוב הזמן בעלת מודול גמישות נמוך. חומרי ליבה פופולריים הם קצף פולימרי קשיח, עץ וחלות דבש. לוחות סנדוויץ' נמצאים בשימוש נרחב בתעשיית הבנייה כחומר קירוי, חומר רצפה או קירות, וגם בתעשיות התעופה והחלל. • ננו-מרוכבים: חומרים חדשים אלה מורכבים מחלקיקי חלקיקים בגודל ננו המשובצים במטריצה. באמצעות ננו מרוכבים נוכל לייצר חומרי גומי שהם מחסומים טובים מאוד לחדירת אוויר תוך שמירה על תכונות הגומי שלהם ללא שינוי. CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM מפעילים מצברים AGS-TECH היא יצרנית וספקית מובילה של PNEUMATIC ו-HYDRAULIC ACTUATORS להרכבה, אריזה, רובוטיקה ואוטומציה תעשייתית. המפעילים שלנו ידועים בביצועים, גמישות וחיים ארוכים במיוחד, והם מברכים על האתגר של סוגים רבים ושונים של סביבות הפעלה. אנו מספקים גם HYDRAULICCUMULATORS שהם מכשירים שבהם אנרגיה פוטנציאלית מאוחסנת על ידי דחיסה של גז פוטנציאלי או דחיסה בכוח בצורת קפיץ או דחיסה. נגד נוזל בלתי דחוס יחסית. האספקה המהירה שלנו של מפעילים ומצברים פניאומטיים והידראוליים יצמצם את עלויות המלאי שלך ותשמור על לוח הזמנים של הייצור שלך על המסלול. ACTUATORS: מפעיל הוא סוג של מנוע שאחראי להזזה או לשלוט במנגנון או מערכת. מפעילים מופעלים על ידי מקור אנרגיה. מפעילים הידראוליים מופעלים על ידי לחץ נוזל הידראולי, ומפעילים פנאומטיים מופעלים על ידי לחץ פנאומטי, וממירים אנרגיה זו לתנועה. מפעילים הם מנגנונים שבאמצעותם מערכת בקרה פועלת על סביבה. מערכת הבקרה יכולה להיות מערכת מכנית או אלקטרונית קבועה, מערכת מבוססת תוכנה, אדם או כל קלט אחר. מפעילים הידראוליים מורכבים מצילינדר או מנוע נוזל המשתמש בכוח הידראולי כדי להקל על הפעולה המכנית. התנועה המכנית עשויה לתת פלט במונחים של תנועה ליניארית, סיבובית או תנודה. מכיוון שכמעט בלתי אפשרי לדחוס נוזלים, מפעילים הידראוליים יכולים להפעיל כוחות ניכרים. מפעילים הידראוליים עשויים להיות בעלי תאוצה מוגבלת. הגליל ההידראולי של המפעיל מורכב מצינור גלילי חלול שלאורכו יכולה להחליק בוכנה. במפעילים הידראוליים חד פעמי לחץ הנוזל מופעל רק על צד אחד של הבוכנה. הבוכנה יכולה לנוע רק בכיוון אחד, ובדרך כלל משתמשים בקפיץ כדי לתת לבוכנה מהלך חזרה. מפעילים כפולים משמשים כאשר מופעל לחץ על כל צד של הבוכנה; כל הבדל בלחץ בין שני הצדדים של הבוכנה מזיז את הבוכנה לצד זה או אחר. מפעילים פנאומטיים ממירים אנרגיה שנוצרת על ידי ואקום או אוויר דחוס בלחץ גבוה לתנועה ליניארית או סיבובית. מפעילים פניאומטיים מאפשרים להפיק כוחות גדולים משינויי לחץ קטנים יחסית. כוחות אלה משמשים לעתים קרובות עם שסתומים כדי להזיז דיאפרגמות כדי להשפיע על זרימת הנוזל דרך השסתום. אנרגיה פנאומטית רצויה מכיוון שהיא יכולה להגיב במהירות בהתנעה ובעצירה מכיוון שאין צורך לאחסן את מקור הכוח ברזרבה לפעולה. יישומים תעשייתיים של מפעילים כוללים אוטומציה, בקרת לוגיקה ורצף, גופי אחיזה ובקרת תנועה בעוצמה גבוהה. יישומי רכב של מפעילים, לעומת זאת, כוללים הגה כוח, בלמים כוח, בלמים הידראוליים ובקרות אוורור. יישומי תעופה וחלל של מפעילים כוללים מערכות בקרת טיסה, מערכות בקרת היגוי, מיזוג אוויר ומערכות בקרת בלמים. השוואת מפעילים פנאומטיים והידראוליים: מפעילים ליניאריים פניאומטיים מורכבים מבוכנה בתוך צילינדר חלול. לחץ ממדחס חיצוני או משאבה ידנית מזיז את הבוכנה בתוך הצילינדר. ככל שהלחץ מוגבר, הגליל של המפעיל נע לאורך ציר הבוכנה, ויוצר כוח ליניארי. הבוכנה חוזרת למיקומה המקורי על ידי כוח קפיצי אחורה או נוזל המסופק לצד השני של הבוכנה. מפעילים ליניאריים הידראוליים פועלים בדומה למפעילים פנאומטיים, אך נוזל בלתי דחוס ממשאבה ולא אוויר בלחץ מזיז את הצילינדר. היתרונות של מפעילים פנאומטיים נובעים מהפשטות שלהם. לרוב מפעילי האלומיניום הפנאומטיים יש דירוג לחץ מרבי של 150 psi עם גדלי קידוחים הנעים בין 1/2 ל-8 אינץ', שניתן להמיר לכ-30 עד 7,500 פאונד של כוח. לעומת זאת, למפעילים פנאומטיים מפלדה יש דירוג לחץ מרבי של 250 psi עם גדלי קידוח שנעים בין 1/2 ל-14 אינץ', ומייצרים כוחות הנעים בין 50 ל-38,465 פאונד. מפעילים פנאומטיים מייצרים תנועה ליניארית מדויקת על ידי מתן דיוקים כגון 0.1 אינץ' וחזרות בטווח של .001 אינץ'. יישומים אופייניים של מפעילים פנאומטיים הם אזורים של טמפרטורות קיצוניות כגון -40 F עד 250 F. שימוש באוויר, מפעילים פנאומטיים נמנעים משימוש בחומרים מסוכנים. מפעילים פנאומטיים עומדים בדרישות ההגנה מפני פיצוץ ובטיחות מכונות מכיוון שהם אינם יוצרים הפרעות מגנטיות עקב היעדר מנועים. העלות של מפעילים פנאומטיים נמוכה בהשוואה למפעילים הידראוליים. מפעילים פניאומטיים הם גם קלים, דורשים תחזוקה מינימלית, ויש להם רכיבים עמידים. מצד שני ישנם חסרונות של מפעילים פנאומטיים: הפסדי לחץ ויכולת הדחיסה של האוויר הופכים את הפנאומטיקה ליעילה פחות משיטות אחרות של תנועה ליניארית. פעולות בלחצים נמוכים יותר יהיו בעלי כוחות נמוכים יותר ומהירויות איטיות יותר. מדחס חייב לפעול ברציפות ולהפעיל לחץ גם אם שום דבר לא זז. כדי להיות יעילים, מפעילים פנאומטיים חייבים להיות בגודל עבור עבודה ספציפית ולא ניתן להשתמש בהם עבור יישומים אחרים. בקרה ויעילות מדויקות דורשות ווסתים ושסתומים פרופורציונליים, וזה יקר ומורכב. למרות שהאוויר זמין בקלות, הוא יכול להיות מזוהם על ידי שמן או סיכה, מה שמוביל להשבתה ולתחזוקה. אוויר דחוס הוא חומר מתכלה שצריך לרכוש. מפעילים הידראוליים, לעומת זאת, עמידים ומתאימים ליישומים בעלי עוצמה גבוהה. הם יכולים לייצר כוחות גדולים פי 25 ממפעילים פנאומטיים בגודל שווה ולפעול עם לחצים של עד 4,000 psi. למנועים הידראוליים יש יחסי כוח סוס למשקל גבוהים ב-1 עד 2 כ"ס לק"ג יותר מאשר למנוע פנאומטי. מפעילים הידראוליים יכולים להחזיק כוח ומומנט קבועים מבלי שהמשאבה תספק יותר נוזל או לחץ, מכיוון שהנוזלים אינם ניתנים לדחיסה. מפעילים הידראוליים יכולים להיות שהמשאבות והמנועים שלהם ממוקמים במרחק ניכר עם הפסדי כוח מינימליים עדיין. עם זאת הידראוליקה תדלוף נוזל ותגרום ליעילות נמוכה יותר. דליפות נוזל הידראולי מובילות לבעיות ניקיון ולנזק אפשרי לרכיבים ואזורים שמסביב. מפעילים הידראוליים דורשים חלקים נלווים רבים, כגון מאגרי נוזלים, מנועים, משאבות, שסתומי שחרור ומחלפי חום, ציוד להפחתת רעש. כתוצאה מכך, מערכות תנועה ליניאריות הידראוליות גדולות וקשה להכיל אותן. ACCUMULATORS: אלה משמשים במערכות כוח נוזלי כדי לצבור אנרגיה ולהחליק פעימות. מערכת הידראולית המנצלת מצברים יכולה להשתמש במשאבות נוזלים קטנות יותר מכיוון שהמצברים אוגרים אנרגיה מהמשאבה בתקופות ביקוש נמוך. אנרגיה זו זמינה לשימוש מיידי, ומשתחררת לפי דרישה בקצב גדול פי כמה ממה שניתן לספק על ידי המשאבה בלבד. מצברים יכולים לשמש גם כבולמי נחשול או פעימה על ידי ריפוד פטישים הידראוליים, הפחתת זעזועים הנגרמים כתוצאה מהפעלה מהירה או התנעה ועצירה פתאומית של גלילי כוח במעגל הידראולי. ישנם ארבעה סוגים עיקריים של מצברים: 1.) מצברים מסוג בוכנה עמוסי משקל, 2.) מצברים מסוג דיאפרגמה, 3.) מצברים מסוג קפיצים ו-4.) מצברים מסוג בוכנה הידרופנאומטית. הסוג הטעון במשקל הוא הרבה יותר גדול וכבד עבור הקיבולת שלו מאשר סוגי בוכנה ושלפוחית השתן המודרניים. גם סוג טעון המשקל וגם סוג קפיץ מכני נמצאים בשימוש נדיר מאוד כיום. המצברים מסוג הידרו-פניאומטיים משתמשים בגז ככרית קפיצים בשילוב עם נוזל הידראולי, הגז והנוזל מופרדים על ידי דיאפרגמה דקה או בוכנה. לצברים יש את הפונקציות הבאות: -אחסון אנרגיה -ספיגת פעימות - ריפוד זעזועים הפעלה -השלמה משלוח משאבה -שמירה על לחץ -ממלאים תפקידים כמתקנים מצברים הידרו-פניאומטיים משלבים גז בשילוב עם נוזל הידראולי. לנוזל יש מעט יכולת אחסון כוח דינמי. עם זאת, חוסר הדחיסה היחסי של נוזל הידראולי הופך אותו לאידיאלי עבור מערכות כוח נוזלים ומספק תגובה מהירה לדרישת הספק. את הגז, לעומת זאת, שותף לנוזל ההידראולי שבמצבר, ניתן לדחוס ללחצים גבוהים ונפחים נמוכים. אנרגיה פוטנציאלית מאוחסנת בגז הדחוס כדי להשתחרר בעת הצורך. במצטברים מסוג בוכנה האנרגיה בגז הדחוס מפעילה לחץ נגד הבוכנה המפרידה בין הגז לנוזל ההידראולי. הבוכנה בתורה מאלצת את הנוזל מהצילינדר לתוך המערכת ואל המיקום שבו צריך לבצע עבודה שימושית. ברוב יישומי כוח הנוזלים, משאבות משמשות להפקת הכוח הנדרש לשימוש או לאחסנה במערכת הידראולית, ומשאבות מספקות את הכוח הזה בזרם פועם. משאבת הבוכנה, כפי שהיא משמשת בדרך כלל ללחצים גבוהים יותר, מייצרת פעימות הפוגעות במערכת בלחץ גבוה. מצבר הממוקם כהלכה במערכת ירכך באופן משמעותי את וריאציות הלחץ הללו. ביישומי כוח נוזלים רבים, החבר המונע של המערכת ההידראולית נעצר בפתאומיות, ויוצר גל לחץ שנשלח בחזרה דרך המערכת. גל הלם זה יכול לפתח לחצי שיא גדולים פי כמה מלחצי עבודה רגילים ויכול להיות המקור לכשל במערכת או לרעש מטריד. אפקט ריפוד הגז במצטבר ימזער את גלי ההלם הללו. דוגמה ליישום זה היא בלימת זעזועים הנגרמים מעצירה פתאומית של דלי ההעמסה על מעמיס קדמי הידראולי. מצבר, המסוגל לאגור כוח, יכול להשלים את משאבת הנוזלים באספקת חשמל למערכת. המשאבה אוגרת אנרגיה פוטנציאלית במצבר בתקופות סרק של מחזור העבודה, והמצבר מעביר את כוח העתודה הזה בחזרה למערכת כאשר המחזור דורש כוח חירום או שיא. זה מאפשר למערכת להשתמש במשאבות קטנות יותר, מה שמביא לחיסכון בעלויות ובחשמל. שינויי לחץ נצפים במערכות הידראוליות כאשר הנוזל נתון לעלייה או ירידה בטמפרטורות. כמו כן, ייתכנו נפילות לחץ עקב דליפה של נוזלים הידראוליים. מצברים מפצים על שינויי לחץ כאלה על ידי אספקה או קבלה של כמות קטנה של נוזל הידראולי. במקרה שמקור הכוח הראשי ייכשל או ייעצר, מצברים ישמשו כמקורות כוח עזר, וישמרו על הלחץ במערכת. לבסוף, מצברים יכולים לשמש להוצאת נוזלים בלחץ, כגון שמני סיכה. אנא לחץ על הטקסט המודגש למטה כדי להוריד את חוברות המוצרים שלנו עבור מפעילים ומצברים: - צילינדרים פניאומטיים - Cyclinder הידראולי מסדרת YC - מצברים מבית AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. תבניות ודפוס פלסטיק וגומי אנו מייצרים בהתאמה אישית תבניות פלסטיק וגומי וחלקים יצוקים באמצעות הזרקה, יציקת העברה, תבנית תרמו, יציקת דחיסה, יציקת תרמוסט, יצירת ואקום, יציקת מכה, יציקה סיבובית, יציקת הכנס, יציקת יציקה, מתכת לגומי ומתכת לפלסטיק, אולטרסאונד. ריתוך, ייצור משני וייצור תהליכים. אנו ממליצים ללחוץ כאן כדיהורד את האיורים הסכמטיים שלנו של תהליכי יציקת פלסטיק וגומי מאת AGS-TECH Inc. זה יעזור לך להבין טוב יותר את המידע שאנו מספקים לך למטה. • הזרקה : תרכובת תרמוסית מוזנת ומוזרקת עם בורג או מערכת בוכנה חוזרת במהירות גבוהה. הזרקה יכולה לייצר חלקים קטנים עד בינוניים בנפח גבוה מבחינה כלכלית, ניתן להשיג סובלנות הדוקה, עקביות בין חלקים וחוזק טוב. טכניקה זו היא שיטת הייצור הנפוצה ביותר של מוצרי פלסטיק של AGS-TECH Inc. לתבניות הסטנדרטיות שלנו יש זמני מחזור בסדר גודל של 500,000 פעמים והן עשויות מפלדת כלי P20. עם תבניות הזרקה גדולות יותר וחללים עמוקים יותר העקביות והקשיות בכל החומר הופכת חשובה עוד יותר, לכן אנו משתמשים רק בפלדת כלי עבודה מוסמכת באיכות הגבוהה ביותר מספקים גדולים עם מערכות עקיבות ואבטחת איכות חזקות. לא כל פלדות כלי P20 זהות. האיכות שלהם יכולה להשתנות מספק לספק וממדינה למדינה. לכן אפילו עבור תבניות ההזרקה שלנו המיוצרות בסין אנו משתמשים בפלדת כלים המיובאת מארה"ב, גרמניה ויפן. צברנו את הידע בשימוש בכימיות פלדה מסוג P20 שונה עבור הזרקה של מוצרים עם משטחים הדורשים גימורי מראות סובלניים הדוקים מאוד. זה עושה אותנו מסוגלים לייצר אפילו תבניות עדשות אופטיות. סוג נוסף של גימור משטח מאתגר הוא משטחים בעלי מרקם. אלה מחייבים קשיות עקבית על פני השטח. לכן כל אי-הומוגניות בפלדה יכולה לגרום לטקסטורות משטח פחות ממושלמים. מסיבה זו חלק מהפלדה שלנו המשמשת לתבניות כאלה משלבות אלמנטים מיוחדים מתגסוגים ויוצקים באמצעות טכניקות מתכות מתקדמות. חלקי פלסטיק מיניאטוריים וגלגלי שיניים הם רכיבים הדורשים ידע על חומרים פלסטיים מתאימים ותהליכים שרכשנו עם השנים. אנו מייצרים רכיבי פלסטיק דיוק זעירים עם סובלנות הדוקה עבור חברה המייצרת מיקרו-מנועים. לא כל חברת יציקת פלסטיק מסוגלת לייצר חלקים קטנטנים ומדויקים כל כך, משום שהיא דורשת ידע שנרכש רק משנים של ניסיון במחקר ופיתוח. אנו מציעים את הסוגים השונים של טכניקת יציקה זו, כולל הזרקה בעזרת גז. • INSERT MOLDING: ניתן לשלב תוספות בזמן תהליך היציקה, או להיות מוכנס לאחר תהליך היציקה. כאשר הם משולבים כחלק מתהליך היציקה, ניתן לטעון את התוספות על ידי רובוטים או על ידי המפעיל. אם התוספות משולבות לאחר פעולת היציקה, לרוב ניתן ליישם אותן בכל עת לאחר תהליך היציקה. תהליך יציקת תוספות נפוץ הוא תהליך יציקת פלסטיק סביב תוספות מתכת מוכנות מראש. לדוגמה, למחברים אלקטרוניים יש פיני מתכת או רכיבים המוקפים בחומר הפלסטי האוטם. רכשנו שנים של ניסיון בשמירה על זמן המחזור קבוע מזריקה לזריקה אפילו בהחדרה לאחר יציקה, מכיוון ששונות בזמן המחזור בין צילום יביאו לאיכות ירודה. • THERMOSET MOLDING : טכניקה זו מאופיינת בדרישה של חימום התבנית לעומת קירור עבור תרמופלסטיים. חלקים המיוצרים על ידי יציקה תרמוסית הם אידיאליים עבור יישומים הדורשים חוזק מכני גבוה, טווח טמפרטורות שמיש נרחב ותכונות דיאלקטריות ייחודיות. ניתן ליצוק פלסטיק טרמוסיסט בכל אחד משלושת תהליכי היציקה: דחיסה, הזרקה או יציקת העברה. שיטת האספקה של החומר לתוך חללי התבנית מבדילה את שלוש הטכניקות הללו. עבור כל שלושת התהליכים, תבנית הבנויה מפלדת כלי עדינה או מוקשה מחוממת. התבנית מצופה כרום כדי להפחית בלאי על התבנית ולשפר את שחרור החלקים. חלקים נפלטים עם פיני מפלט מופעלים הידראוליים ונקודות אוויר. הסרת חלקים יכולה להיות ידנית או אוטומטית. רכיבים יצוקים תרמוסטים ליישומים חשמליים דורשים יציבות נגד זרימה ונמסים בטמפרטורות גבוהות. כפי שכולם יודעים, רכיבים חשמליים ואלקטרוניים מתחממים במהלך הפעולה וניתן להשתמש רק בחומרים פלסטיים מתאימים לבטיחות ולהפעלה לטווח ארוך. אנו מנוסים בהסמכות CE ו-UL של רכיבי פלסטיק לתעשיית האלקטרוניקה. • TRANSFER MOLDING : כמות מדודה של חומר יציקה מחוממת מראש ומוכנסת לתא המכונה סיר ההעברה. מנגנון המכונה הבוכנה מאלץ את החומר מהסיר דרך התעלות הידועות כ-sprue and runner system לתוך חללי עובש. בזמן הכנסת החומר התבנית נשארת סגורה ונפתחת רק כשמגיע הזמן לשחרר את החלק המיוצר. שמירה על קירות התבנית בטמפרטורת ההתכה של החומר הפלסטי מבטיחה זרימה מהירה של החומר דרך החללים. אנו משתמשים בטכניקה זו לעתים קרובות עבור: - מטרות אנקפסולציה שבהן יוצקים תוספות מתכתיות מורכבות לתוך החלק - חלקים קטנים עד בינוניים בנפח גבוה למדי - כאשר יש צורך בחלקים בעלי סובלנות הדוקה ויש צורך בחומרי התכווצות נמוכה - יש צורך בעקביות מכיוון שטכניקת יציקת ההעברה מאפשרת אספקת חומר עקבית • THERMOFORMING: זהו מונח כללי המשמש לתיאור קבוצה של תהליכים לייצור חלקי פלסטיק מיריעות שטוחות של פלסטיק בטמפרטורה ולחץ. בטכניקה זו יריעות פלסטיק מחוממות ויוצרות על תבנית זכר או נקבה. לאחר היווצרותם חותכים אותם ליצירת מוצר שמיש. החומר הגזום נטחן מחדש וממוחזר. בעיקרון ישנם שני סוגים של תהליכי תרמופורמינג, כלומר יצירת ואקום ויצירת לחץ (אשר מוסברים להלן). עלויות ההנדסה והכלים נמוכות וזמני האספקה קצרים. לכן שיטה זו מתאימה היטב ליצירת אב טיפוס וייצור בנפח נמוך. כמה חומרים פלסטיים תרמופורמים הם ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG שונה. התהליך מתאים לפנלים גדולים, מארזים וביתים ועדיף למוצרים כאלה על פני הזרקה בשל עלות נמוכה יותר וייצור כלי עבודה מהיר יותר. Thermoforming הוא המתאים ביותר עבור חלקים עם תכונות חשובות מוגבלות בעיקר לאחד הצדדים שלו. עם זאת, AGS-TECH Inc. מסוגלת להשתמש בטכניקה יחד עם שיטות נוספות כגון זמירה, ייצור והרכבה לייצור חלקים בעלי תכונות קריטיות on שני הצדדים. • יציקת דחיסה: יציקת דחיסה היא תהליך היווצרות שבו חומר פלסטי מונח ישירות לתוך תבנית מתכת מחוממת, שם הוא מתרכך בחום ונאלץ להתאים את עצמו לצורת התבנית עם סגירת התבנית. סיכות מפלט בתחתית התבניות מוציאות במהירות חלקים מוגמרים מהתבנית והתהליך מסתיים. פלסטיק טרמוסט בחתיכות פרפורמיות או גרגיריות משמש בדרך כלל כחומר. כמו כן חיזוקי פיברגלס בעלי חוזק גבוה מתאימים לטכניקה זו. כדי למנוע הבזק עודף, החומר נמדד לפני היציקה. היתרונות של דפוס דחיסה הם יכולתו לעצב חלקים מורכבים גדולים, בהיותה אחת משיטות הדפוס בעלות הנמוכה ביותר בהשוואה לשיטות אחרות כגון הזרקה; מעט פסולת חומר. מצד שני, דפוס דחיסה מספק לעתים קרובות עקביות ירודה של המוצר ושליטה קשה יחסית בפלאש. בהשוואה להזרקה, נוצרים פחות קווי סריגה ומתרחשת כמות קטנה יותר של השפלה באורך הסיבים. דפוס דחיסה מתאים גם לייצור צורות בסיסיות גדולות במיוחד בגדלים מעבר ליכולת של טכניקות אקסטרוזיה. AGS-TECH משתמשת בטכניקה זו לייצור בעיקר חלקים חשמליים, בתי חשמל, מארזי פלסטיק, מיכלים, ידיות, ידיות, גלגלי שיניים, חלקים שטוחים גדולים יחסית ומתעקלים. ברשותנו הידע של קביעת כמות חומר גלם נכונה לתפעול חסכוני והפחתת הבזק, התאמה לכמות האנרגיה הנכונים וזמן חימום החומר, בחירת טכניקת החימום המתאימה ביותר לכל פרויקט, חישוב הכוח הנדרש לעיצוב אופטימלי של החומר, עיצוב תבנית אופטימלי לקירור מהיר לאחר כל מחזור דחיסה. • ואקום פורמינג (מתואר גם כגרסה פשוטה של THERMOFORMING): יריעת פלסטיק מחוממת עד לריכוך ומשתלבת על תבנית. לאחר מכן מוחל ואקום והיריעה נשאבת לתוך התבנית. לאחר שהעלה מקבל את הצורה הרצויה של התבנית, הוא מתקרר ונפלט מהתבנית. AGS-TECH משתמשת בבקרה פנאומטית, חום והידרולית מתוחכמת כדי להשיג מהירויות גבוהות בייצור על ידי יצירת ואקום. חומרים המתאימים לטכניקה זו הם יריעות תרמופלסטיות מסוג ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, אקריליק. השיטה מתאימה ביותר ליצירת חלקי פלסטיק שהם רדודים למדי בעומקם. עם זאת, אנו מייצרים גם חלקים עמוקים יחסית על ידי מתיחה מכנית או פנאומטית של היריעה הניתנת לעיצוב לפני הבאתו למגע עם משטח התבנית והפעלת ואקום. מוצרים אופייניים שעוצבו בטכניקה זו הם מגשים ומיכלים לרגליים, מארזים, קופסאות כריכים, מגשי מקלחת, סירי פלסטיק, לוחות מחוונים לרכב. מכיוון שהטכניקה משתמשת בלחצים נמוכים, ניתן להשתמש בחומרי עובש זולים וניתן לייצר תבניות בזמן קצר בזול. ייצור בכמות נמוכה של חלקים גדולים הוא אפוא אפשרות. בהתאם לכמות הייצור ניתן לשפר את הפונקציונליות של עובש כאשר יש צורך בייצור בנפח גבוה. אנו מקצועיים בקביעת האיכות של עובש כל פרויקט דורש. זה יהיה בזבוז כסף ומשאבים של הלקוח לייצר תבנית מורכבת שלא לצורך להפעלת ייצור בנפח נמוך. לדוגמה, מוצרים כגון מארזים למכונות רפואיות בגדלים גדולים לכמויות ייצור בטווח של 300 עד 3000 יחידות לשנה יכולים להיווצר בוואקום מחומרי גלם כבדים במקום לייצר בטכניקות יקרות כגון הזרקה או יצירת גיליונות._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • דפוס נפוח: אנו משתמשים בטכניקה זו לייצור חלקי פלסטיק חלולים (גם חלקי זכוכית). פריפורם או פריזון שהם חתיכת פלסטיק דמוי צינור מהודקים לתוך תבנית ואוויר דחוס נישף לתוכו דרך החור בקצה אחד. כתוצאה מכך, הפלסטיק נדחק החוצה ורוכש את הצורה של חלל העובש. לאחר שהפלסטיק מתקרר ומתמצק, הוא נפלט מחלל התבנית. ישנם שלושה סוגים של טכניקה זו: -דפוס מכה שחול - יציקת מכה בהזרקה - דפוס מכה מתיחה בהזרקה חומרים נפוצים בשימוש בתהליכים אלו הם PP, PE, PET, PVC. פריטים אופייניים המיוצרים בטכניקה זו הם בקבוקי פלסטיק, דליים, מיכלים. • ROTATIONAL MOLDING (נקראת גם ROTAMOULDING או ROTOMOULDING) היא טכניקה המתאימה לייצור מוצרי פלסטיק חלולים. ביציקה סיבובית מתרחשים חימום, התכה, עיצוב וקירור לאחר הכנסת הפולימר לתבנית. לא מופעל לחץ חיצוני. Rotamolding חסכוני לייצור מוצרים גדולים, עלויות העובש נמוכות, המוצרים נטולי מתח, ללא קווי ריתוך פולימריים, מעט אילוצי עיצוב להתמודד איתם. תהליך ה-Rotomolding מתחיל בטעינת התבנית, במילים אחרות כמות מבוקרת של אבקת פולימר מוכנסת לתבנית, נסגרת ומוכנסת לתנור. בתוך התנור מתבצע שלב התהליך השני: חימום והיתוך. מסובבים את התבנית סביב שני צירים במהירות נמוכה יחסית, מתבצע חימום ואבקת הפולימר המותכת נמסה ונדבקת לדפנות התבנית. לאחר מכן, השלב השלישי, הקירור מתבצע ומגבש את הפולימר בתוך התבנית. לבסוף, שלב הפריקה כולל פתיחת התבנית והסרה של המוצר. ארבעת שלבי התהליך הללו חוזרים על עצמם שוב ושוב. כמה חומרים המשמשים ב- rotomoulding הם LDPE, PP, EVA, PVC. מוצרים טיפוסיים המיוצרים הם מוצרי פלסטיק גדולים כגון ספא, מגלשות לילדים, צעצועים גדולים, מיכלים גדולים, מיכלי מי גשמים, קונוסים לתנועה, קאנו וקיאקים... וכו'. מכיוון שמוצרים המעוצבים באופן סיבובי הם בדרך כלל בעלי גיאומטריות גדולות ויקרים למשלוח, נקודה חשובה שיש לזכור בייצור סיבובי היא לשקול עיצובים המקלים על ערימת מוצרים זה לתוך זה לפני המשלוח. אנו מסייעים ללקוחותינו בשלב התכנון שלהם במידת הצורך. • יציקת יציקה: שיטה זו משמשת כאשר יש צורך לייצר מספר פריטים. בלוק חלול משמש כתבנית וממולא על ידי יציקת החומר הנוזלי כמו תרמופלסטי מותך או תערובת של שרף ומקשה לתוכו. על ידי כך אחד מייצר את החלקים או תבנית אחרת. לאחר מכן, הנוזל כגון פלסטיק נשאר להתקשות ומקבל את הצורה של חלל התבנית. חומרי שחרור משמשים בדרך כלל לשחרור חלקים מהתבנית. יציקת יצוק מכונה לפעמים גם עציץ פלסטיק או יציקת אורטן. אנו משתמשים בתהליך זה לייצור בזול מוצרים בצורת פסלים, קישוטים וכו', מוצרים שאינם זקוקים לאחידות מצוינת או לתכונות חומר מצוינות אלא רק לצורת חפץ. לפעמים אנחנו מייצרים תבניות סיליקון למטרות אב טיפוס. חלק מהפרויקטים שלנו בנפח נמוך מעובדים בטכניקה זו. יציקת יצוק יכולה לשמש גם לייצור חלקי זכוכית, מתכת וקרמיקה. מכיוון שעלויות ההתקנה והכלים הן מינימליות, אנו רואים טכניקה זו בכל פעם שייצור בכמות נמוכה של multiple פריטים עם דרישות סובלנות מינימליות נמצאים על השולחן. לייצור בנפח גבוה, טכניקת היציקה בדרך כלל אינה מתאימה מכיוון שהיא איטית ולכן יקרה כאשר יש צורך לייצר כמויות גדולות. עם זאת, ישנם יוצאים מן הכלל שבהם ניתן להשתמש ביציקת יציקה לייצור כמויות גדולות, כגון יציקת תרכובות עציצים כדי לכסות רכיבים ומכלולים אלקטרוניים וחשמליים לבידוד והגנה. • יציקת גומי – יציקה – שירותי ייצור: אנו מייצרים בהתאמה אישית רכיבי גומי מגומי טבעי וגומי סינתטי תוך שימוש בכמה מהתהליכים שהוסברו לעיל. אנו יכולים להתאים את הקשיות ותכונות מכניות אחרות בהתאם ליישום שלך. על ידי שילוב של תוספים אורגניים או אנאורגניים אחרים, נוכל להגביר את יציבות החום של חלקי הגומי שלך כגון כדורים למטרות ניקוי בטמפרטורה גבוהה. ניתן לשנות תכונות שונות אחרות של גומי לפי הצורך והרצון. כמו כן, היה סמוך ובטוח שאיננו משתמשים בחומרים רעילים או מסוכנים לייצור צעצועים או מוצרים יצוקים אלסטומרים/אלסטומריים אחרים. אנו מספקים דפי בטיחות חומרים (MSDS), דוחות התאמה, אישורי חומרים ומסמכים אחרים כגון תאימות ROHS עבור החומרים והמוצרים שלנו. בדיקות מיוחדות נוספות מבוצעות במעבדות מוסמכות ממשלתיות או ממשלתיות במידת הצורך. אנו מייצרים מחצלות לרכב מגומי, פסלי גומי קטנים וצעצועים במשך שנים רבות. • משני MANUFACTURING &FABRICATION &FABRICATION _cc781905-54cde גם במגוון גדול של _cc781905-91cde שוהה במגוון גדול של _cc781905-91cde. של מוצרי פלסטיק ליישומים מסוג מראה או לתת לפלסטיק את הגימור המבריק דמוי מתכת. ריתוך אולטראסוני הוא דוגמה נוספת לתהליך משני המוצע עבור רכיבי פלסטיק. עם זאת, דוגמה שלישית לתהליך משני בפלסטיק יכולה להיות טיפול פני השטח לפני הציפוי כדי לשפר את הידבקות הציפוי. ידוע כי פגושי רכב נהנים מתהליך משני זה. הדבקת מתכת-גומי, התקשרות מתכת-פלסטיק הם תהליכים נפוצים נוספים שאנו מנוסים בהם. כאשר אנו מעריכים את הפרויקט שלך, נוכל לקבוע במשותף אילו תהליכים משניים יהיו המתאימים ביותר למוצר שלך. להלן כמה ממוצרי הפלסטיק הנפוצים. מכיוון שמדובר במדף, אתה יכול לחסוך בעלויות עובש במקרה שאחד מאלה מתאים לדרישות שלך. לחץ כאן כדי להוריד את מארזי הפלסטיק הכלכליים שלנו מסדרת 17 מבית AGS-Electronics לחץ כאן כדי להוריד את מארזי הפלסטיק האטומים מסדרת 10 שלנו מבית AGS-Electronics לחץ כאן כדי להוריד את מארזי הפלסטיק מסדרת 08 שלנו מבית AGS-Electronics לחץ כאן כדי להוריד את מארזי הפלסטיק המיוחדים מסדרת 18 שלנו מבית AGS-Electronics לחץ כאן כדי להוריד את מארזי הפלסטיק מסדרת 24 DIN מבית AGS-Electronics לחץ כאן כדי להוריד את מארזי הציוד הפלסטי מסדרת 37 שלנו מבית AGS-Electronics לחץ כאן כדי להוריד את מארזי הפלסטיק המודולריים שלנו מסדרת 15 מבית AGS-Electronics לחץ כאן כדי להוריד את מארזי PLC מסדרת 14 שלנו מבית AGS-Electronics לחץ כאן כדי להוריד את מארזי העציץ ואספקת החשמל מסדרת 31 שלנו מבית AGS-Electronics לחץ כאן כדי להוריד את מארזי הקיר שלנו מסדרת 20 מבית AGS-Electronics לחץ כאן כדי להוריד את מארזי הפלסטיק והפלדה מסדרת 03 שלנו מבית AGS-Electronics לחץ כאן כדי להוריד את סדרת 02 שלנו מפלסטיק ואלומיניום כלי קייס מערכות II מבית AGS-Electronics לחץ כאן כדי להוריד את מארז מודול מסילת DIN מסדרת 16 שלנו מבית AGS-Electronics לחץ כאן כדי להוריד את מארזי שולחן העבודה מסדרת 19 שלנו מבית AGS-Electronics לחץ כאן כדי להוריד את מארזי קוראי הכרטיסים מסדרת 21 שלנו מבית AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service חזרה לתפריט הקודם