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एंबेडेड सिस्टम - एंबेडेड कंप्यूटर - औद्योगिक कंप्यूटर - जांज़ टेक - कोरेनिक्स - एजीएस-टेक इंक। एंबेडेड सिस्टम और कंप्यूटर एक एम्बेडेड सिस्टम एक कंप्यूटर सिस्टम है जिसे एक बड़े सिस्टम के भीतर विशिष्ट नियंत्रण कार्यों के लिए डिज़ाइन किया गया है, अक्सर वास्तविक समय कंप्यूटिंग बाधाओं के साथ। यह एक पूर्ण उपकरण के हिस्से के रूप में एम्बेडेड होता है जिसमें अक्सर हार्डवेयर और यांत्रिक भाग शामिल होते हैं। इसके विपरीत, एक सामान्य-उद्देश्य वाला कंप्यूटर, जैसे कि एक पर्सनल कंप्यूटर (पीसी), लचीला होने और अंतिम उपयोगकर्ता की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एम्बेडेड सिस्टम का आर्किटेक्चर एक मानक पीसी पर उन्मुख होता है, जिससे एंबेडेड पीसी में केवल वे घटक होते हैं जिनकी उसे प्रासंगिक अनुप्रयोग के लिए वास्तव में आवश्यकता होती है। एंबेडेड सिस्टम आज आम उपयोग में आने वाले कई उपकरणों को नियंत्रित करते हैं। एंबेडेड कंप्यूटरों में हम आपको एटीओपी टेक्नोलॉजीज, जंज टीईसी, कोरेनिक्स टेक्नोलॉजी, डीएफआई-आईटीओएक्स और उत्पादों के अन्य मॉडल प्रदान करते हैं। हमारे एम्बेडेड कंप्यूटर औद्योगिक उपयोग के लिए मजबूत और विश्वसनीय सिस्टम हैं जहां डाउनटाइम विनाशकारी हो सकता है। वे ऊर्जा कुशल, उपयोग में बहुत लचीले, मॉड्यूलर रूप से निर्मित, कॉम्पैक्ट, पूर्ण कंप्यूटर की तरह शक्तिशाली, पंखे रहित और शोर-मुक्त हैं। हमारे एम्बेडेड कंप्यूटरों में कठोर वातावरण में उत्कृष्ट तापमान, जकड़न, सदमे और कंपन प्रतिरोध है और व्यापक रूप से मशीन और कारखाने के निर्माण, बिजली और ऊर्जा संयंत्रों, यातायात और परिवहन उद्योगों, चिकित्सा, बायोमेडिकल, बायोइंस्ट्रूमेंटेशन, मोटर वाहन उद्योग, सैन्य, खनन, नौसेना में उपयोग किया जाता है। , समुद्री, एयरोस्पेस और बहुत कुछ। हमारे एटीओपी टेक्नोलॉजीज कॉम्पैक्ट उत्पाद ब्रोशर डाउनलोड करें (एटीओपी टेक्नोलॉजीज उत्पाद डाउनलोड करें List 2021) हमारा JANZ TEC मॉडल कॉम्पैक्ट उत्पाद ब्रोशर डाउनलोड करें हमारे KORENIX मॉडल कॉम्पैक्ट उत्पाद ब्रोशर डाउनलोड करें हमारा DFI-ITOX मॉडल एम्बेडेड सिस्टम ब्रोशर डाउनलोड करें हमारे DFI-ITOX मॉडल एम्बेडेड सिंगल बोर्ड कंप्यूटर ब्रोशर डाउनलोड करें हमारे DFI-ITOX मॉडल कंप्यूटर-ऑन-बोर्ड मॉड्यूल ब्रोशर डाउनलोड करें हमारे आईसीपी डीएएस मॉडल पीएसी एंबेडेड कंट्रोलर और डीएक्यू ब्रोशर डाउनलोड करें हमारे औद्योगिक कंप्यूटर स्टोर पर जाने के लिए, कृपया यहां क्लिक करें। यहां कुछ सबसे लोकप्रिय एम्बेडेड कंप्यूटर हैं जो हम पेश करते हैं: इंटेल एटम टेक्नोलॉजी Z510/530 . के साथ एंबेडेड पीसी फैनलेस एंबेडेड पीसी फ्रीस्केल i.MX515 . के साथ एंबेडेड पीसी सिस्टम बीहड़-एंबेडेड-पीसी-सिस्टम मॉड्यूलर एंबेडेड पीसी सिस्टम एचएमआई सिस्टम्स और फैनलेस इंडस्ट्रियल डिस्प्ले सॉल्यूशंस कृपया हमेशा याद रखें कि एजीएस-टेक इंक एक स्थापित इंजीनियरिंग इंटीग्रेटर और कस्टम निर्माता है। इसलिए, यदि आपको कुछ कस्टम निर्मित की आवश्यकता है, तो कृपया हमें बताएं और हम आपको एक टर्न-की समाधान प्रदान करेंगे जो आपकी तालिका से पहेली को हटा देगा और आपके काम को आसान बना देगा। हमारे लिए डाउलोड ब्रोशर डिजाइन साझेदारी कार्यक्रम आइए हम आपको संक्षेप में इन एम्बेडेड कंप्यूटरों के निर्माण करने वाले हमारे भागीदारों से मिलवाते हैं: JANZ TEC AG: Janz TEC AG, 1982 से इलेक्ट्रॉनिक असेंबलियों और पूर्ण औद्योगिक कंप्यूटर सिस्टम का एक अग्रणी निर्माता रहा है। कंपनी ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार एम्बेडेड कंप्यूटिंग उत्पाद, औद्योगिक कंप्यूटर और औद्योगिक संचार उपकरण विकसित करती है। सभी JANZ TEC उत्पाद विशेष रूप से जर्मनी में उच्चतम गुणवत्ता के साथ उत्पादित किए जाते हैं। बाजार में 30 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, Janz Tec AG व्यक्तिगत ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम है - यह अवधारणा चरण से शुरू होता है और वितरण तक घटकों के विकास और उत्पादन के माध्यम से जारी रहता है। Janz Tec AG एंबेडेड कंप्यूटिंग, इंडस्ट्रियल पीसी, इंडस्ट्रियल कम्युनिकेशन, कस्टम डिज़ाइन के क्षेत्र में मानक स्थापित कर रहा है। Janz Tec AG के कर्मचारी दुनिया भर के मानकों के आधार पर एम्बेडेड कंप्यूटर घटकों और प्रणालियों की कल्पना, विकास और उत्पादन करते हैं जो व्यक्तिगत रूप से विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं के अनुकूल होते हैं। Janz Tec एम्बेडेड कंप्यूटरों में लंबी अवधि की उपलब्धता के अतिरिक्त लाभ हैं और उच्चतम संभव गुणवत्ता के साथ-साथ इष्टतम मूल्य से प्रदर्शन अनुपात भी है। Janz Tec एम्बेडेड कंप्यूटर का उपयोग हमेशा तब किया जाता है जब उन पर की गई आवश्यकताओं के कारण अत्यंत मजबूत और विश्वसनीय सिस्टम आवश्यक होते हैं। मॉड्यूलर रूप से निर्मित और कॉम्पैक्ट जांज टेक औद्योगिक कंप्यूटर कम रखरखाव, ऊर्जा-कुशल और बेहद लचीले हैं। Janz Tec एम्बेडेड सिस्टम का कंप्यूटर आर्किटेक्चर एक मानक पीसी पर उन्मुख होता है, जिससे एम्बेडेड पीसी में केवल वे घटक होते हैं जिनकी वास्तव में प्रासंगिक अनुप्रयोग के लिए आवश्यकता होती है। यह वातावरण में पूरी तरह से स्वतंत्र उपयोग की सुविधा प्रदान करता है जिसमें सेवा अन्यथा अत्यधिक लागत-गहन होगी। एक एम्बेडेड कंप्यूटर होने के बावजूद, कई Janz Tec उत्पाद इतने शक्तिशाली हैं कि वे एक पूर्ण कंप्यूटर को बदल सकते हैं। Janz Tec ब्रांड के एम्बेडेड कंप्यूटर के लाभ बिना पंखे और कम रखरखाव के संचालन हैं। Janz Tec एम्बेडेड कंप्यूटर का उपयोग मशीन और संयंत्र निर्माण, बिजली और ऊर्जा उत्पादन, परिवहन और यातायात, चिकित्सा प्रौद्योगिकी, मोटर वाहन उद्योग, उत्पादन और निर्माण इंजीनियरिंग और कई अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जाता है। प्रोसेसर, जो अधिक से अधिक शक्तिशाली होते जा रहे हैं, इन उद्योगों से विशेष रूप से जटिल आवश्यकताओं का सामना करने पर भी एक Janz Tec एम्बेडेड पीसी के उपयोग को सक्षम करते हैं। इसका एक फायदा कई डेवलपर्स से परिचित हार्डवेयर वातावरण और उपयुक्त सॉफ्टवेयर विकास वातावरण की उपलब्धता है। Janz Tec AG अपने स्वयं के एम्बेडेड कंप्यूटर सिस्टम के विकास में आवश्यक अनुभव प्राप्त कर रहा है, जिसे आवश्यकता पड़ने पर ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुकूल बनाया जा सकता है। एम्बेडेड कंप्यूटिंग क्षेत्र में Janz Tec डिजाइनरों का ध्यान एप्लिकेशन और व्यक्तिगत ग्राहक आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त इष्टतम समाधान पर है। सिस्टम के लिए उच्च गुणवत्ता, दीर्घकालिक उपयोग के लिए ठोस डिजाइन, और प्रदर्शन अनुपात के लिए असाधारण मूल्य प्रदान करना हमेशा Janz Tec AG का लक्ष्य रहा है। वर्तमान में एम्बेडेड कंप्यूटर सिस्टम में उपयोग किए जाने वाले आधुनिक प्रोसेसर फ्रीस्केल इंटेल कोर i3/i5/i7, i.MX5x और Intel Atom, Intel Celeron और Core2Duo हैं। इसके अलावा, Janz Tec औद्योगिक कंप्यूटर न केवल ईथरनेट, USB और RS 232 जैसे मानक इंटरफेस से सुसज्जित हैं, बल्कि एक कैनबस इंटरफ़ेस भी एक सुविधा के रूप में उपयोगकर्ता के लिए उपलब्ध है। Janz Tec एम्बेडेड पीसी अक्सर बिना पंखे के होता है, और इसलिए इसे ज्यादातर मामलों में CompactFlash मीडिया के साथ उपयोग किया जा सकता है ताकि यह रखरखाव-मुक्त हो। CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग - ईडीएम - स्पार्क मशीनिंग - डाई सिंकिंग - वायर इरोजन - कस्टम मैन्युफैक्चरिंग - एजीएस-टेक इंक। ईडीएम मशीनिंग, इलेक्ट्रिकल-डिस्चार्ज मिलिंग और ग्राइंडिंग इलेक्ट्रीकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम), जिसे SPARK-EROSION or_cc781905-5cde-3194-खरब SROF -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING_cc781905-5cde-13bad5cf58f3b का उपयोग करके वांछित आकार का क्षरण होता है। चिंगारियों का। हम EDM की कुछ किस्मों की भी पेशकश करते हैं, अर्थात् NO-WEAR EDM, वायर EDM (WEDM), EDM ग्राइंडिंग (EDG), डाई-सिंकिंग EDM, विद्युत-डिस्चार्ज मिलिंग, माइक्रो-EDM, m-EDM_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE ग्राइंडिंग (ECDG)। हमारे ईडीएम सिस्टम में आकार के उपकरण / इलेक्ट्रोड और डीसी बिजली की आपूर्ति से जुड़े वर्कपीस होते हैं और विद्युत रूप से गैर-संचालन ढांकता हुआ तरल पदार्थ में डाला जाता है। 1940 के बाद विद्युत निर्वहन मशीनिंग विनिर्माण उद्योगों में सबसे महत्वपूर्ण और लोकप्रिय उत्पादन तकनीकों में से एक बन गई है। जब दो इलेक्ट्रोड के बीच की दूरी कम हो जाती है, तो इलेक्ट्रोड के बीच की मात्रा में विद्युत क्षेत्र की तीव्रता कुछ बिंदुओं में ढांकता हुआ की ताकत से अधिक हो जाती है, जो अंततः दो इलेक्ट्रोड के बीच प्रवाह के लिए एक पुल का निर्माण करती है। एक तीव्र विद्युत चाप उत्पन्न होता है जिससे वर्कपीस के एक हिस्से और कुछ टूलींग सामग्री को पिघलाने के लिए महत्वपूर्ण हीटिंग होता है। नतीजतन, सामग्री दोनों इलेक्ट्रोड से हटा दी जाती है। उसी समय, ढांकता हुआ द्रव तेजी से गर्म होता है, जिसके परिणामस्वरूप चाप अंतराल में द्रव का वाष्पीकरण होता है। एक बार करंट प्रवाह रुक जाता है या बंद हो जाता है तो आसपास के ढांकता हुआ तरल पदार्थ द्वारा गैस के बुलबुले से गर्मी को हटा दिया जाता है और बुलबुला गुदगुदी (ढह) जाता है। बुलबुले के ढहने और ढांकता हुआ तरल पदार्थ के प्रवाह द्वारा बनाई गई शॉक वेव वर्कपीस की सतह से मलबे को फ्लश करती है और किसी भी पिघले हुए वर्कपीस सामग्री को ढांकता हुआ द्रव में प्रवेश करती है। इन डिस्चार्ज की पुनरावृत्ति दर 50 से 500 kHz के बीच है, वोल्टेज 50 से 380 V के बीच और करंट 0.1 और 500 एम्पीयर के बीच है। खनिज तेल, मिट्टी के तेल या आसुत और विआयनीकृत पानी जैसे नए तरल ढांकता हुआ आमतौर पर ठोस कणों (मलबे के रूप में) को ले जाने वाले अंतर-इलेक्ट्रोड मात्रा में पहुंचाए जाते हैं और ढांकता हुआ के इन्सुलेटिंग गुणों को बहाल किया जाता है। एक वर्तमान प्रवाह के बाद, दो इलेक्ट्रोड के बीच संभावित अंतर को टूटने से पहले बहाल कर दिया जाता है, इसलिए एक नया तरल ढांकता हुआ टूटना हो सकता है। हमारी आधुनिक विद्युत निर्वहन मशीनें (ईडीएम) संख्यात्मक रूप से नियंत्रित आंदोलनों की पेशकश करती हैं और ढांकता हुआ तरल पदार्थ के लिए पंप और फ़िल्टरिंग सिस्टम से लैस हैं। इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) एक मशीनिंग विधि है जिसका उपयोग मुख्य रूप से कठोर धातुओं के लिए किया जाता है या जिन्हें पारंपरिक तकनीकों के साथ मशीन करना बहुत मुश्किल होगा। ईडीएम आम तौर पर किसी भी सामग्री के साथ काम करता है जो विद्युत कंडक्टर हैं, हालांकि ईडीएम के साथ सिरेमिक इन्सुलेटिंग मशीनिंग के तरीके भी प्रस्तावित किए गए हैं। गलनांक और गलनांक की गुप्त ऊष्मा ऐसे गुण हैं जो प्रति निर्वहन धातु के आयतन को निर्धारित करते हैं। ये मान जितने अधिक होंगे, सामग्री हटाने की दर उतनी ही धीमी होगी। चूंकि विद्युत निर्वहन मशीनिंग प्रक्रिया में कोई यांत्रिक ऊर्जा शामिल नहीं होती है, इसलिए वर्कपीस की कठोरता, ताकत और क्रूरता हटाने की दर को प्रभावित नहीं करती है। निर्वहन आवृत्ति या ऊर्जा प्रति निर्वहन, सामग्री हटाने की दर को नियंत्रित करने के लिए वोल्टेज और वर्तमान विविध हैं। सामग्री हटाने और सतह खुरदरापन की दर वर्तमान घनत्व में वृद्धि और स्पार्क आवृत्ति में कमी के साथ बढ़ती है। हम ईडीएम का उपयोग करके पूर्व-कठोर स्टील में जटिल आकृति या गुहाओं को नरम और फिर से कठोर करने के लिए गर्मी उपचार की आवश्यकता के बिना काट सकते हैं। हम इस विधि का उपयोग किसी भी धातु या धातु मिश्र धातु जैसे टाइटेनियम, हैस्टेलॉय, कोवर और इनकॉन के साथ कर सकते हैं। ईडीएम प्रक्रिया के अनुप्रयोगों में पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड टूल्स को आकार देना शामिल है। EDM को इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग (ECM), वाटर जेट कटिंग (WJ, AWJ), लेजर कटिंग जैसी प्रक्रियाओं के साथ एक गैर-पारंपरिक या गैर-पारंपरिक मशीनिंग विधि माना जाता है। दूसरी ओर पारंपरिक मशीनिंग विधियों में टर्निंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग, ड्रिलिंग और अन्य प्रक्रिया शामिल हैं जिनकी सामग्री हटाने की व्यवस्था अनिवार्य रूप से यांत्रिक बलों पर आधारित है। इलेक्ट्रिकल-डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) के लिए इलेक्ट्रोड ग्रेफाइट, पीतल, तांबा और तांबा-टंगस्टन मिश्र धातु से बने होते हैं। 0.1 मिमी तक के इलेक्ट्रोड व्यास संभव हैं। चूंकि उपकरण पहनना एक अवांछित घटना है जो ईडीएम में आयामी सटीकता को प्रतिकूल रूप से प्रभावित कर रहा है, इसलिए हम उपकरण पहनने को कम करने के लिए ध्रुवीयता को उलट कर और तांबे के औजारों का उपयोग करके, NO-WEAR EDM नामक प्रक्रिया का लाभ उठाते हैं। आदर्श रूप से, विद्युत-निर्वहन मशीनिंग (ईडीएम) को इलेक्ट्रोड के बीच ढांकता हुआ तरल के टूटने और बहाली की एक श्रृंखला माना जा सकता है। हालांकि वास्तव में, इंटर-इलेक्ट्रोड क्षेत्र से मलबे को हटाना लगभग हमेशा आंशिक होता है। इससे इंटर-इलेक्ट्रोड क्षेत्र में ढांकता हुआ के विद्युत गुण उनके नाममात्र मूल्यों से भिन्न होते हैं और समय के साथ बदलते हैं। इंटर-इलेक्ट्रोड दूरी, (स्पार्क-गैप), उपयोग की जाने वाली विशिष्ट मशीन के नियंत्रण एल्गोरिदम द्वारा समायोजित की जाती है। ईडीएम में स्पार्क-गैप दुर्भाग्य से कभी-कभी मलबे से शॉर्ट-सर्किट हो सकता है। इलेक्ट्रोड की नियंत्रण प्रणाली दो इलेक्ट्रोड (टूल और वर्कपीस) को शॉर्ट सर्किटिंग से रोकने के लिए पर्याप्त रूप से प्रतिक्रिया करने में विफल हो सकती है। यह अवांछित शॉर्ट सर्किट आदर्श मामले से अलग सामग्री को हटाने में योगदान देता है। हम ढांकता हुआ के इन्सुलेट गुणों को बहाल करने के लिए फ्लशिंग कार्रवाई को अत्यधिक महत्व देते हैं ताकि करंट हमेशा इंटर-इलेक्ट्रोड क्षेत्र के बिंदु पर हो, जिससे टूल-इलेक्ट्रोड के आकार (क्षति) के अवांछित परिवर्तन की संभावना कम से कम हो। और वर्कपीस। एक विशिष्ट ज्यामिति प्राप्त करने के लिए, ईडीएम उपकरण को बिना छुए वर्कपीस के बहुत करीब वांछित पथ के साथ निर्देशित किया जाता है, हम उपयोग में गति नियंत्रण के प्रदर्शन पर अत्यधिक ध्यान देते हैं। इस तरह, बड़ी संख्या में करंट डिस्चार्ज / स्पार्क होते हैं, और प्रत्येक टूल और वर्कपीस दोनों से सामग्री को हटाने में योगदान देता है, जहां छोटे क्रेटर बनते हैं। क्रेटर का आकार हाथ में विशिष्ट कार्य के लिए निर्धारित तकनीकी मापदंडों का एक कार्य है और आयाम नैनोस्केल (जैसे माइक्रो-ईडीएम संचालन के मामले में) से लेकर खुरदरी परिस्थितियों में कुछ सैकड़ों माइक्रोमीटर तक हो सकते हैं। उपकरण पर ये छोटे क्रेटर "टूल वियर" नामक इलेक्ट्रोड के क्रमिक क्षरण का कारण बनते हैं। वर्कपीस की ज्यामिति पर पहनने के हानिकारक प्रभाव का प्रतिकार करने के लिए हम मशीनिंग ऑपरेशन के दौरान टूल-इलेक्ट्रोड को लगातार बदलते रहते हैं। कभी-कभी हम इलेक्ट्रोड के रूप में लगातार बदले हुए तार का उपयोग करके इसे प्राप्त करते हैं (इस EDM प्रक्रिया को WIRE EDM भी कहा जाता है)। कभी-कभी हम टूल-इलेक्ट्रोड का उपयोग इस तरह से करते हैं कि इसका केवल एक छोटा सा हिस्सा ही वास्तव में मशीनिंग प्रक्रिया में लगा होता है और इस हिस्से को नियमित आधार पर बदला जाता है। उदाहरण के लिए, उपकरण-इलेक्ट्रोड के रूप में घूर्णन डिस्क का उपयोग करते समय यह मामला है। इस प्रक्रिया को EDM GRINDING कहा जाता है। फिर भी एक और तकनीक जिसे हम तैनात करते हैं, पहनने के लिए क्षतिपूर्ति करने के लिए एक ही ईडीएम ऑपरेशन के दौरान विभिन्न आकारों और आकारों के साथ इलेक्ट्रोड के एक सेट का उपयोग करना शामिल है। हम इस बहु इलेक्ट्रोड तकनीक को कहते हैं, और इसका सबसे अधिक उपयोग तब किया जाता है जब उपकरण इलेक्ट्रोड नकारात्मक वांछित आकार में दोहराता है और एक ही दिशा के साथ रिक्त की ओर उन्नत होता है, आमतौर पर ऊर्ध्वाधर दिशा (यानी z-अक्ष)। यह उपकरण के सिंक को ढांकता हुआ तरल में जैसा दिखता है जिसमें वर्कपीस डूबा हुआ है, और इसलिए इसे as DIE-SINKING EDM (कभी-कभी कहा जाता है_cc-781905-5cde कहा जाता है) 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM)। इस ऑपरेशन के लिए मशीनों को कहा जाता है SINKER EDM। इस प्रकार के ईडीएम के लिए इलेक्ट्रोड के जटिल रूप होते हैं। यदि अंतिम ज्यामिति एक साधारण आकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग करके प्राप्त की जाती है जिसे कई दिशाओं में ले जाया जाता है और घूर्णन के अधीन भी होता है, तो हम इसे EDM मिलिंग कहते हैं। पहनने की मात्रा ऑपरेशन में उपयोग किए जाने वाले तकनीकी मानकों पर सख्ती से निर्भर है ( ध्रुवीयता, अधिकतम वर्तमान, ओपन सर्किट वोल्टेज)। उदाहरण के लिए, in micro-EDM, जिसे m-EDM के रूप में भी जाना जाता है, ये पैरामीटर आमतौर पर उन मानों पर सेट किए जाते हैं जो गंभीर रूप से खराब होते हैं। इसलिए, उस क्षेत्र में पहनना एक बड़ी समस्या है जिसे हम अपने संचित ज्ञान का उपयोग करके कम करते हैं। उदाहरण के लिए, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में पहनने को कम करने के लिए, एक डिजिटल जनरेटर, जिसे मिलीसेकंड के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, इलेक्ट्रो-क्षरण के रूप में ध्रुवीयता को उलट देता है। इसका परिणाम इलेक्ट्रोप्लेटिंग के समान प्रभाव होता है जो लगातार इरोडेड ग्रेफाइट को इलेक्ट्रोड पर वापस जमा करता है। एक अन्य विधि में, एक तथाकथित ''ज़ीरो वियर'' सर्किट हम कम से कम करते हैं कि डिस्चार्ज कितनी बार शुरू होता है और बंद हो जाता है, इसे यथासंभव लंबे समय तक रखते हुए। विद्युत-निर्वहन मशीनिंग में सामग्री हटाने की दर का अनुमान लगाया जा सकता है: MRR = 4 x 10 क्स्प(4) x I x Tw क्स्प (-1.23) यहाँ MRR mm3/मिनट में है, I एम्पीयर में करंट है, Tw K-273.15K में वर्कपीस गलनांक है। क्स्प का मतलब घातांक है। दूसरी ओर, इलेक्ट्रोड के पहनने की दर Wt से प्राप्त की जा सकती है: डब्ल्यूटी = (1.1 x 10एक्सप(11)) एक्स आई एक्स टीटीईएक्सपी(-2.38) यहाँ Wt mm3/मिनट में है और Tt K-273.15K . में इलेक्ट्रोड सामग्री का गलनांक है अंत में, वर्कपीस का इलेक्ट्रोड आर के पहनने का अनुपात निम्न से प्राप्त किया जा सकता है: आर = 2.25 x ट्रेक्सप (-2.38) यहाँ T, वर्कपीस के गलनांक और इलेक्ट्रोड का अनुपात है। सिंकर EDM : सिंकर EDM, जिसे as CAVITY TYPE EDM or VOLUME EDM में एक इंसुलेटिंग लिक्विड के रूप में संदर्भित किया जाता है। इलेक्ट्रोड और वर्कपीस बिजली की आपूर्ति से जुड़े हुए हैं। बिजली की आपूर्ति दोनों के बीच विद्युत क्षमता उत्पन्न करती है। जैसे ही इलेक्ट्रोड वर्कपीस के पास पहुंचता है, द्रव में ढांकता हुआ टूटना होता है, जिससे एक प्लाज्मा चैनल बनता है, और एक छोटी सी चिंगारी उछलती है। चिंगारी आमतौर पर एक समय में एक ही प्रहार करती है क्योंकि यह अत्यधिक संभावना नहीं है कि अंतर-इलेक्ट्रोड स्थान में विभिन्न स्थानों में समान स्थानीय विद्युत विशेषताएँ हों जो ऐसे सभी स्थानों में एक साथ एक चिंगारी को उत्पन्न करने में सक्षम बनाती हैं। इनमें से सैकड़ों हजारों स्पार्क प्रति सेकंड इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच यादृच्छिक बिंदुओं पर होते हैं। जैसे-जैसे बेस मेटल का क्षरण होता है, और स्पार्क गैप बाद में बढ़ता है, हमारी सीएनसी मशीन द्वारा इलेक्ट्रोड को स्वचालित रूप से कम कर दिया जाता है ताकि प्रक्रिया निर्बाध रूप से जारी रह सके। हमारे उपकरण में 'समय पर' और 'बंद समय' के रूप में जाने जाने वाले नियंत्रण चक्र हैं। समय पर सेटिंग चिंगारी की लंबाई या अवधि निर्धारित करती है। लंबे समय तक उस चिंगारी के लिए एक गहरी गुहा और उस चक्र के लिए सभी बाद की चिंगारी पैदा होती है, जिससे वर्कपीस पर एक मोटा खत्म होता है और इसके विपरीत। बंद समय उस समय की अवधि है जब एक चिंगारी को दूसरे द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। लंबे समय तक बंद रहने से ढांकता हुआ तरल पदार्थ एक नोजल के माध्यम से बहने वाले मलबे को साफ करने की अनुमति देता है, जिससे शॉर्ट सर्किट से बचा जा सकता है। इन सेटिंग्स को माइक्रो सेकंड में समायोजित किया जाता है। तार EDM : In WIRE विद्युत निर्वहन मशीनिंग (WEDM) वर्कपीस के माध्यम से पीतल के पतले सिंगल-स्ट्रैंड धातु के तार, जो ढांकता हुआ तरल पदार्थ के एक टैंक में डूबा हुआ है। वायर ईडीएम ईडीएम का एक महत्वपूर्ण रूपांतर है। हम कभी-कभी वायर-कट ईडीएम का उपयोग 300 मिमी जितनी मोटी प्लेटों को काटने के लिए और अन्य निर्माण विधियों के साथ मशीन के लिए कठिन धातुओं से घूंसे, उपकरण और डाई बनाने के लिए करते हैं। इस प्रक्रिया में, जो एक बैंड आरी के साथ समोच्च काटने जैसा दिखता है, तार, जिसे लगातार एक स्पूल से खिलाया जाता है, को ऊपरी और निचले डायमंड गाइड के बीच रखा जाता है। सीएनसी-नियंत्रित गाइड x-y विमान में चलते हैं और ऊपरी गाइड भी z-u-v अक्ष में स्वतंत्र रूप से आगे बढ़ सकते हैं, जिससे पतला और संक्रमण वाले आकार को काटने की क्षमता बढ़ जाती है (जैसे तल पर सर्कल और वर्ग पर शिखर)। ऊपरी गाइड एक्स-वाई-यू-वी-आई-जे-के-एल- में अक्ष आंदोलनों को नियंत्रित कर सकता है। यह WEDM को बहुत जटिल और नाजुक आकृतियों को काटने की अनुमति देता है। हमारे उपकरण का औसत कटिंग केर्फ जो सर्वोत्तम आर्थिक लागत और मशीनिंग समय प्राप्त करता है, 0.25 पीतल, तांबे या टंगस्टन तार का उपयोग करके 0.335 मिमी है। हालांकि हमारे सीएनसी उपकरण के ऊपरी और निचले डायमंड गाइड लगभग 0.004 मिमी के लिए सटीक हैं, और 0.02 मिमी तार का उपयोग करके 0.021 मिमी जितना छोटा काटने का पथ या केर्फ हो सकता है। तो वास्तव में संकीर्ण कटौती संभव है। काटने की चौड़ाई तार की चौड़ाई से अधिक होती है क्योंकि तार के किनारों से वर्कपीस तक स्पार्किंग होती है, जिससे क्षरण होता है। यह ''ओवरकट'' आवश्यक है, कई अनुप्रयोगों के लिए यह पूर्वानुमेय है और इसलिए इसकी भरपाई की जा सकती है (माइक्रो-ईडीएम में अक्सर ऐसा नहीं होता है)। तार के स्पूल लंबे होते हैं- 0.25 मिमी तार का 8 किलो का स्पूल केवल 19 किलोमीटर से अधिक लंबा होता है। तार का व्यास 20 माइक्रोमीटर जितना छोटा हो सकता है और ज्यामिति की सटीकता +/- 1 माइक्रोमीटर के पड़ोस में होती है। हम आम तौर पर केवल एक बार तार का उपयोग करते हैं और इसे रीसायकल करते हैं क्योंकि यह अपेक्षाकृत सस्ता है। यह 0.15 से 9 मीटर/मिनट के निरंतर वेग से यात्रा करता है और एक कट के दौरान एक स्थिर केर्फ (स्लॉट) बनाए रखा जाता है। वायर-कट ईडीएम प्रक्रिया में हम पानी का उपयोग ढांकता हुआ तरल पदार्थ के रूप में करते हैं, इसकी प्रतिरोधकता और अन्य विद्युत गुणों को फिल्टर और डी-आयनाइज़र इकाइयों के साथ नियंत्रित करते हैं। पानी कटे हुए मलबे को काटने वाले क्षेत्र से दूर बहा देता है। किसी दी गई सामग्री की मोटाई के लिए अधिकतम फ़ीड दर निर्धारित करने में फ्लशिंग एक महत्वपूर्ण कारक है और इसलिए हम इसे सुसंगत रखते हैं। तार ईडीएम में काटने की गति प्रति यूनिट समय में क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र में कटौती के संदर्भ में बताई गई है, जैसे कि 50 मिमी मोटी डी 2 टूल स्टील के लिए 18,000 मिमी 2/घंटा। इस मामले के लिए रैखिक काटने की गति 18,000/50 = 360 मिमी/घंटा होगी तार ईडीएम में सामग्री हटाने की दर है: एमआरआर = वीएफ xhxb यहां एमआरआर मिमी 3/मिनट में है, वीएफ मिमी/मिनट में वर्कपीस में तार की फ़ीड दर है, एच मोटाई या ऊंचाई मिमी में है, और बी केर्फ़ है, जो है: बी = डीडब्ल्यू + 2s यहाँ dw तार का व्यास है और s मिमी में तार और वर्कपीस के बीच का अंतर है। सख्त सहनशीलता के साथ, हमारे आधुनिक मल्टी एक्सिस ईडीएम वायर-कटिंग मशीनिंग केंद्रों ने एक ही समय में दो भागों को काटने के लिए मल्टी हेड्स, वायर ब्रेकेज को रोकने के लिए नियंत्रण, वायर टूटने की स्थिति में स्वचालित सेल्फ-थ्रेडिंग सुविधाओं और प्रोग्राम जैसी सुविधाओं को जोड़ा है। ऑपरेशन, सीधे और कोणीय काटने की क्षमताओं को अनुकूलित करने के लिए मशीनिंग रणनीतियाँ। वायर-ईडीएम हमें कम अवशिष्ट तनाव प्रदान करता है, क्योंकि इसमें सामग्री को हटाने के लिए उच्च काटने वाले बलों की आवश्यकता नहीं होती है। जब प्रति पल्स ऊर्जा/शक्ति अपेक्षाकृत कम होती है (जैसा कि परिष्करण कार्यों में होता है), कम अवशिष्ट तनाव के कारण किसी सामग्री के यांत्रिक गुणों में थोड़ा परिवर्तन अपेक्षित होता है। इलेक्ट्रिकल-डिस्चार्ज ग्राइंडिंग (EDG) : पीसने वाले पहियों में अपघर्षक नहीं होते हैं, वे ग्रेफाइट या पीतल से बने होते हैं। घूमने वाले पहिये और वर्कपीस के बीच दोहराई जाने वाली चिंगारी वर्कपीस सतहों से सामग्री को हटा देती है। सामग्री हटाने की दर है: एमआरआर = के एक्स आई यहाँ MRR mm3/मिनट में है, I एम्पीयर में करंट है, और K mm3/A-min में वर्कपीस मटेरियल फैक्टर है। हम घटकों पर संकीर्ण स्लिट्स को देखने के लिए अक्सर विद्युत-निर्वहन पीसने का उपयोग करते हैं। हम कभी-कभी ईडीजी (इलेक्ट्रिकल-डिस्चार्ज ग्राइंडिंग) प्रक्रिया को ईसीजी (इलेक्ट्रोकेमिकल ग्राइंडिंग) प्रक्रिया के साथ जोड़ते हैं जहां रासायनिक क्रिया द्वारा सामग्री को हटा दिया जाता है, ग्रेफाइट व्हील से विद्युत निर्वहन ऑक्साइड फिल्म को तोड़ता है और इलेक्ट्रोलाइट द्वारा धोया जाता है। इस प्रक्रिया को ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG) कहा जाता है। भले ही ईसीडीजी प्रक्रिया अपेक्षाकृत अधिक बिजली की खपत करती है, यह ईडीजी की तुलना में तेज प्रक्रिया है। हम ज्यादातर इस तकनीक का उपयोग करके कार्बाइड टूल्स को पीसते हैं। विद्युत निर्वहन मशीनिंग के अनुप्रयोग: प्रोटोटाइप उत्पादन: हम ईडीएम प्रक्रिया का उपयोग मोल्ड-मेकिंग, टूल और डाई निर्माण के साथ-साथ प्रोटोटाइप और उत्पादन भागों को बनाने के लिए करते हैं, विशेष रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों के लिए जिसमें उत्पादन मात्रा अपेक्षाकृत कम होती है। सिंकर ईडीएम में, एक ग्रेफाइट, कॉपर टंगस्टन या शुद्ध कॉपर इलेक्ट्रोड को वांछित (नकारात्मक) आकार में मशीनीकृत किया जाता है और एक ऊर्ध्वाधर रैम के अंत में वर्कपीस में खिलाया जाता है। सिक्का बनाना मरना: सिक्का (मुद्रांकन) प्रक्रिया द्वारा गहने और बैज बनाने के लिए मरने के निर्माण के लिए, सकारात्मक मास्टर स्टर्लिंग चांदी से बनाया जा सकता है, क्योंकि (उपयुक्त मशीन सेटिंग्स के साथ) मास्टर काफी खराब हो गया है और केवल एक बार उपयोग किया जाता है। परिणामी नकारात्मक डाई को तब कठोर किया जाता है और एक ड्रॉप हैमर में उपयोग किया जाता है ताकि कांस्य, चांदी, या कम सबूत सोने के मिश्र धातु के कटआउट शीट ब्लैंक से स्टैम्प्ड फ्लैट्स का उत्पादन किया जा सके। बैज के लिए इन फ्लैटों को एक और डाई द्वारा घुमावदार सतह के आकार का बनाया जा सकता है। इस प्रकार का ईडीएम आमतौर पर एक तेल आधारित ढांकता हुआ में जलमग्न किया जाता है। तैयार वस्तु को कठोर (कांच) या नरम (पेंट) तामचीनी और/या शुद्ध सोने या निकल के साथ इलेक्ट्रोप्लेटेड द्वारा और परिष्कृत किया जा सकता है। चांदी जैसी नरम सामग्री को शोधन के रूप में हाथ से उकेरा जा सकता है। छोटे छिद्रों की ड्रिलिंग: हमारे वायर-कट ईडीएम मशीनों पर, हम वर्कपीस में एक छेद बनाने के लिए छोटे छेद ड्रिलिंग ईडीएम का उपयोग करते हैं जिसके माध्यम से वायर-कट ईडीएम ऑपरेशन के लिए तार को थ्रेड किया जाता है। विशेष रूप से छोटे छेद ड्रिलिंग के लिए अलग ईडीएम हेड हमारी वायर-कट मशीनों पर लगे होते हैं जो बड़ी कठोर प्लेटों को आवश्यकतानुसार और पूर्व-ड्रिलिंग के बिना उनके द्वारा तैयार किए गए भागों को नष्ट करने की अनुमति देते हैं। हम जेट इंजन में प्रयुक्त टरबाइन ब्लेड के किनारों में छेद की पंक्तियों को ड्रिल करने के लिए छोटे छेद वाले ईडीएम का भी उपयोग करते हैं। इन छोटे छेदों के माध्यम से गैस का प्रवाह इंजन को अन्यथा संभव से अधिक तापमान का उपयोग करने की अनुमति देता है। उच्च तापमान, बहुत कठोर, एकल क्रिस्टल मिश्र इन ब्लेड से बने होते हैं जो उच्च पहलू अनुपात वाले इन छेदों के पारंपरिक मशीनिंग को बेहद कठिन और असंभव भी बनाते हैं। छोटे छेद ईडीएम के लिए अन्य अनुप्रयोग क्षेत्र ईंधन प्रणाली घटकों के लिए सूक्ष्म छिद्र बनाना है। एकीकृत ईडीएम हेड्स के अलावा, हम एक्स-वाई एक्सिस के साथ स्टैंड-अलोन स्मॉल होल ड्रिलिंग ईडीएम मशीनों को मशीन ब्लाइंड या होल के माध्यम से तैनात करते हैं। ईडीएम एक लंबे पीतल या तांबे ट्यूब इलेक्ट्रोड के साथ बोर होल ड्रिल करता है जो एक चक में घूमता है जिसमें एक फ्लशिंग एजेंट और ढांकता हुआ के रूप में इलेक्ट्रोड के माध्यम से बहने वाले आसुत या विआयनीकृत पानी का निरंतर प्रवाह होता है। कुछ छोटे छेद वाले ड्रिलिंग ईडीएम 10 सेकंड से भी कम समय में 100 मिमी नरम या यहां तक कि कठोर स्टील के माध्यम से ड्रिल करने में सक्षम हैं। इस ड्रिलिंग ऑपरेशन में 0.3 मिमी और 6.1 मिमी के बीच के छेद प्राप्त किए जा सकते हैं। धातु विघटन मशीनिंग: हमारे पास काम के टुकड़ों से टूटे हुए औजारों (ड्रिल बिट्स या नल) को हटाने के विशिष्ट उद्देश्य के लिए विशेष ईडीएम मशीनें भी हैं। इस प्रक्रिया को ''धातु विघटन मशीनिंग'' कहा जाता है। विद्युत-निर्वहन मशीनिंग के फायदे और नुकसान: ईडीएम के लाभों में मशीनिंग शामिल है: - जटिल आकार जो अन्यथा पारंपरिक काटने के उपकरण के साथ उत्पादन करना मुश्किल होगा - अत्यंत कठिन सामग्री से लेकर बहुत निकट सहनशीलता - बहुत छोटे काम के टुकड़े जहां पारंपरिक काटने के उपकरण अतिरिक्त काटने वाले उपकरण के दबाव से भाग को नुकसान पहुंचा सकते हैं। - टूल और वर्कपीस के बीच कोई सीधा संपर्क नहीं है। इसलिए नाजुक वर्गों और कमजोर सामग्रियों को बिना किसी विकृति के मशीनीकृत किया जा सकता है। - एक अच्छा सरफेस फिनिश प्राप्त किया जा सकता है। - बहुत महीन छेद आसानी से ड्रिल किए जा सकते हैं। ईडीएम के नुकसान में शामिल हैं: - सामग्री हटाने की धीमी दर। - रैम/सिंकर ईडीएम के लिए इलेक्ट्रोड बनाने में लगने वाला अतिरिक्त समय और लागत। - इलेक्ट्रोड पहनने के कारण वर्कपीस पर तेज कोनों को पुन: उत्पन्न करना मुश्किल है। - बिजली की खपत अधिक है। - ''ओवरकट'' बनता है। - मशीनिंग के दौरान अत्यधिक टूल वियर होता है। - विद्युत रूप से गैर-प्रवाहकीय सामग्री को केवल प्रक्रिया के विशिष्ट सेट-अप के साथ ही बनाया जा सकता है। CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

माइक्रोमैन्युफैक्चरिंग, नैनो मैन्युफैक्चरिंग, मेसोमैन्युफैक्चरिंग, इलेक्ट्रॉनिक एंड मैग्नेटिक एंड ऑप्टिकल एंड कोटिंग्स, थिन फिल्म, नैनोट्यूब, एमईएमएस, माइक्रोस्केल फैब्रिकेशन नैनोस्केल और माइक्रोस्केल और मेसोस्केल मैन्युफैक्चरिंग अधिक पढ़ें Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: भूतल उपचार और संशोधन कार्यात्मक कोटिंग्स / सजावटी कोटिंग्स / पतली फिल्म / मोटी फिल्म नैनोस्केल मैन्युफैक्चरिंग / नैनोमैन्युफैक्चरिंग सूक्ष्म विनिर्माण / सूक्ष्म निर्माण / माइक्रोमशीनिंग मेसोस्केल मैन्युफैक्चरिंग / मेसोमैन्युफैक्चरिंग माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक & सेमीकंडक्टर निर्माण और निर्माण Microfluidic Devices Manufacturing माइक्रो-ऑप्टिक्स विनिर्माण माइक्रो असेंबली और पैकेजिंग सॉफ्ट लिथोग्राफी आज डिजाइन किए गए प्रत्येक स्मार्ट उत्पाद में, एक ऐसे तत्व पर विचार किया जा सकता है जो दक्षता, बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाएगा, बिजली की खपत को कम करेगा, अपशिष्ट को कम करेगा, उत्पाद के जीवनकाल को बढ़ाएगा और इस प्रकार पर्यावरण के अनुकूल होगा। इस उद्देश्य के लिए, एजीएस-टेक कई प्रक्रियाओं और उत्पादों पर ध्यान केंद्रित कर रहा है जिन्हें इन लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए उपकरणों और उपकरणों में शामिल किया जा सकता है। उदाहरण के लिए Low-friction FUNCTIONAL COATINGS बिजली की खपत को कम कर सकता है। कुछ अन्य कार्यात्मक कोटिंग उदाहरण खरोंच प्रतिरोधी कोटिंग्स, एंटी-वेटिंग_सीसी781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_SURFACE TREATMENTS and कोटिंग्स (हाइड्रोफोबिक), गीलेपन को बढ़ावा देने वाले (हाइड्रोफिलिक) सतह के उपचार और कोटिंग्स, एंटी-फंगल कोटिंग्स हैं। उपकरण काटने और लिखने के लिए कार्बन कोटिंग्स की तरह हीरा, THIN FILMइलेक्ट्रॉनिक कोटिंग्स, पतली फिल्म चुंबकीय कोटिंग्स, बहुपरत ऑप्टिकल कोटिंग्स। In NANOMANUFACTURING or NANOSCALE नैनोमीटर लंबाई के पैमाने पर भागों का निर्माण करते हैं। व्यवहार में यह माइक्रोमीटर पैमाने से नीचे के निर्माण कार्यों को संदर्भित करता है। सूक्ष्म निर्माण की तुलना में नैनो निर्माण अभी भी अपनी प्रारंभिक अवस्था में है, हालांकि प्रवृत्ति उस दिशा में है और निकट भविष्य के लिए नैनो निर्माण निश्चित रूप से बहुत महत्वपूर्ण है। नैनो निर्माण के कुछ अनुप्रयोग आज कार्बन नैनोट्यूब हैं जो साइकिल फ्रेम, बेसबॉल बैट और टेनिस रैकेट में मिश्रित सामग्री के लिए फाइबर को मजबूत करते हैं। कार्बन नैनोट्यूब, नैनोट्यूब में ग्रेफाइट के उन्मुखीकरण के आधार पर, अर्धचालक या कंडक्टर के रूप में कार्य कर सकते हैं। कार्बन नैनोट्यूब में बहुत अधिक करंट ले जाने की क्षमता होती है, जो चांदी या तांबे की तुलना में 1000 गुना अधिक होती है। नैनो निर्माण का एक अन्य अनुप्रयोग नैनोफेज सिरेमिक है। सिरेमिक सामग्री के उत्पादन में नैनोकणों का उपयोग करके, हम सिरेमिक की ताकत और लचीलापन दोनों को एक साथ बढ़ा सकते हैं। अधिक जानकारी के लिए कृपया सबमेनू पर क्लिक करें। MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING हमारी सूक्ष्म विनिर्माण और निर्माण प्रक्रियाओं को सूक्ष्म रूप से दिखाई नहीं देता है। माइक्रोमैन्युफैक्चरिंग, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक, माइक्रोइलेक्ट्रोमैकेनिकल सिस्टम इतने छोटे लंबाई के पैमानों तक सीमित नहीं हैं, बल्कि इसके बजाय, एक सामग्री और निर्माण रणनीति का सुझाव देते हैं। हमारे माइक्रोमैन्युफैक्चरिंग कार्यों में कुछ लोकप्रिय तकनीकें जिनका हम उपयोग करते हैं, वे हैं लिथोग्राफी, गीली और सूखी नक़्क़ाशी, पतली फिल्म कोटिंग। सेंसर और एक्चुएटर्स की एक विस्तृत विविधता, जांच, चुंबकीय हार्ड-ड्राइव हेड, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक चिप्स, एमईएमएस डिवाइस जैसे एक्सेलेरोमीटर और प्रेशर सेंसर अन्य के बीच ऐसे माइक्रोमैन्युफैक्चरिंग विधियों का उपयोग करके निर्मित किए जाते हैं। इनके बारे में आपको सबमेनू में अधिक विस्तृत जानकारी मिलेगी। MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING श्रवण उपकरणों के निर्माण के लिए यांत्रिक उपकरणों और अत्यंत छोटे उपकरणों, चिकित्सा उपकरणों और अत्यंत छोटे उपकरणों का निर्माण मोटर मेसोस्केल निर्माण मैक्रो और माइक्रोमैन्युफैक्चरिंग दोनों को ओवरलैप करता है। 1.5 वाट मोटर और 32 x 25 x 30.5 मिमी के आयाम और 100 ग्राम वजन के साथ लघु खराद मेसोस्केल निर्माण विधियों का उपयोग करके तैयार किए गए हैं। इस तरह के खराद का उपयोग करके, पीतल को एक या दो माइक्रोन के क्रम में 60 माइक्रोन और सतह खुरदरापन के रूप में छोटे व्यास में मशीनीकृत किया गया है। इस तरह के अन्य लघु मशीन टूल्स जैसे मिलिंग मशीन और प्रेस भी मेसोमैन्युफैक्चरिंग का उपयोग करके निर्मित किए गए हैं। In MICROELECTRONICS MANUFACTURING हम माइक्रोमैन्युफैक्चरिंग जैसी ही तकनीकों का उपयोग करते हैं। हमारे सबसे लोकप्रिय सबस्ट्रेट्स सिलिकॉन हैं, और गैलियम आर्सेनाइड, इंडियम फॉस्फाइड और जर्मेनियम जैसे अन्य का भी उपयोग किया जाता है। माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और सर्किट के निर्माण में कई प्रकार की फिल्म/कोटिंग और विशेष रूप से पतली फिल्म कोटिंग्स का संचालन और इन्सुलेटिंग का उपयोग किया जाता है। ये उपकरण आमतौर पर बहुपरत से प्राप्त किए जाते हैं। इन्सुलेट परतें आमतौर पर SiO2 जैसे ऑक्सीकरण द्वारा प्राप्त की जाती हैं। डोपेंट (पी और एन दोनों) प्रकार आम हैं और उपकरणों के कुछ हिस्सों को उनके इलेक्ट्रॉनिक गुणों को बदलने और पी और एन प्रकार के क्षेत्रों को प्राप्त करने के लिए डोप किया जाता है। पराबैंगनी, गहरी या अत्यधिक पराबैंगनी फोटोलिथोग्राफी, या एक्स-रे, इलेक्ट्रॉन बीम लिथोग्राफी जैसे लिथोग्राफी का उपयोग करके हम उपकरणों को परिभाषित करने वाले ज्यामितीय पैटर्न को फोटोमास्क/मास्क से सब्सट्रेट सतहों पर स्थानांतरित करते हैं। इन लिथोग्राफी प्रक्रियाओं को डिजाइन में आवश्यक संरचनाओं को प्राप्त करने के लिए माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक चिप्स के माइक्रोमैन्युफैक्चरिंग में कई बार लागू किया जाता है। इसके अलावा नक़्क़ाशी की प्रक्रियाएँ भी की जाती हैं जिसके द्वारा पूरी फ़िल्में या फ़िल्मों के विशेष खंड या सब्सट्रेट हटा दिए जाते हैं। संक्षेप में, विभिन्न निक्षेपण, नक़्क़ाशी और कई लिथोग्राफिक चरणों का उपयोग करके हम सहायक अर्धचालक सबस्ट्रेट्स पर बहुपरत संरचनाएं प्राप्त करते हैं। वेफर्स को संसाधित करने के बाद और उन पर कई सर्किट माइक्रोफैब्रिकेटेड होते हैं, दोहराए जाने वाले हिस्सों को काट दिया जाता है और व्यक्तिगत मर जाते हैं। इसके बाद प्रत्येक डाई को तार से बांधा जाता है, पैक किया जाता है और परीक्षण किया जाता है और एक वाणिज्यिक माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उत्पाद बन जाता है। माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक निर्माण के कुछ और विवरण हमारे सबमेनू में पाए जा सकते हैं, हालांकि विषय बहुत व्यापक है और इसलिए हम आपको उत्पाद विशिष्ट जानकारी या अधिक विवरण की आवश्यकता होने पर हमसे संपर्क करने के लिए प्रोत्साहित करते हैं। हमारे MICROFLUIDICS MANUFACTURING ऑपरेशंस का उद्देश्य उन उपकरणों और प्रणालियों का निर्माण करना है जिनमें तरल पदार्थ की छोटी मात्रा को नियंत्रित किया जाता है। माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणों के उदाहरण माइक्रो-प्रोपल्शन डिवाइस, लैब-ऑन-ए-चिप सिस्टम, माइक्रो-थर्मल डिवाइस, इंकजेट प्रिंटहेड और बहुत कुछ हैं। माइक्रोफ्लुइडिक्स में हमें उप-मिलीमीटर क्षेत्रों में सीमित तरल पदार्थों के सटीक नियंत्रण और हेरफेर से निपटना होगा। तरल पदार्थों को स्थानांतरित, मिश्रित, अलग और संसाधित किया जाता है। माइक्रोफ्लुइडिक सिस्टम में तरल पदार्थ को या तो सक्रिय रूप से छोटे माइक्रोपंप और माइक्रोवाल्व का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है और केशिका बलों का लाभ उठाते हुए या निष्क्रिय रूप से नियंत्रित किया जाता है। लैब-ऑन-ए-चिप सिस्टम के साथ, आमतौर पर प्रयोगशाला में की जाने वाली प्रक्रियाओं को दक्षता और गतिशीलता बढ़ाने के साथ-साथ नमूना और अभिकर्मक मात्रा को कम करने के लिए एक चिप पर छोटा किया जाता है। हमारे पास आपके लिए माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणों को डिजाइन करने की क्षमता है और आपके अनुप्रयोगों के अनुरूप माइक्रोफ्लुइडिक्स प्रोटोटाइप और माइक्रोमैन्युफैक्चरिंग कस्टम पेश करते हैं। माइक्रोफैब्रिकेशन में एक और आशाजनक क्षेत्र है MICRO-ऑप्टिक्स निर्माण। माइक्रो-ऑप्टिक्स प्रकाश के हेरफेर और माइक्रोन और सब-माइक्रोन स्केल संरचनाओं और घटकों के साथ फोटॉन के प्रबंधन की अनुमति देता है। माइक्रो-ऑप्टिक्स हमें ऑप्टो- और नैनो-इलेक्ट्रॉनिक डेटा प्रोसेसिंग की सूक्ष्म दुनिया के साथ रहने वाले मैक्रोस्कोपिक दुनिया को इंटरफ़ेस करने की अनुमति देता है। माइक्रो-ऑप्टिकल घटकों और उप-प्रणालियों को निम्नलिखित क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोग मिलते हैं: सूचना प्रौद्योगिकी: माइक्रो-डिस्प्ले, माइक्रो-प्रोजेक्टर, ऑप्टिकल डेटा स्टोरेज, माइक्रो-कैमरा, स्कैनर, प्रिंटर, कॉपियर… आदि में। बायोमेडिसिन: मिनिमली-इनवेसिव/पॉइंट ऑफ केयर डायग्नोस्टिक्स, ट्रीटमेंट मॉनिटरिंग, माइक्रो-इमेजिंग सेंसर्स, रेटिनल इम्प्लांट्स। प्रकाश व्यवस्था: एल ई डी और अन्य कुशल प्रकाश स्रोतों पर आधारित सिस्टम सुरक्षा और सुरक्षा प्रणालियाँ: ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए इन्फ्रारेड नाइट विजन सिस्टम, ऑप्टिकल फिंगरप्रिंट सेंसर, रेटिना स्कैनर। ऑप्टिकल संचार और दूरसंचार: फोटोनिक स्विच, निष्क्रिय फाइबर ऑप्टिक घटकों, ऑप्टिकल एम्पलीफायरों, मेनफ्रेम और पर्सनल कंप्यूटर इंटरकनेक्ट सिस्टम में स्मार्ट संरचनाएं: ऑप्टिकल फाइबर-आधारित सेंसिंग सिस्टम में और भी बहुत कुछ सबसे विविध इंजीनियरिंग एकीकरण प्रदाता के रूप में हम लगभग किसी भी परामर्श, इंजीनियरिंग, रिवर्स इंजीनियरिंग, रैपिड प्रोटोटाइप, उत्पाद विकास, निर्माण, निर्माण और असेंबली जरूरतों के लिए समाधान प्रदान करने की अपनी क्षमता पर गर्व करते हैं। हमारे घटकों का सूक्ष्म निर्माण करने के बाद, अक्सर हमें MICRO ASSEMBLY और पैकेजिंग के साथ जारी रखने की आवश्यकता होती है। इसमें डाई अटैचमेंट, वायर बॉन्डिंग, कनेक्टराइजेशन, पैकेजों की हेमेटिक सीलिंग, जांच, पर्यावरणीय विश्वसनीयता के लिए पैकेज्ड उत्पादों का परीक्षण आदि जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। डाई पर माइक्रोमैन्युफैक्चरिंग डिवाइस के बाद, हम विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए डाई को अधिक मजबूत नींव से जोड़ते हैं। अक्सर हम डाई को उसके पैकेज से जोड़ने के लिए विशेष एपॉक्सी सीमेंट या यूटेक्टिक मिश्र धातुओं का उपयोग करते हैं। चिप या डाई को उसके सब्सट्रेट से बंध जाने के बाद, हम वायर बॉन्डिंग का उपयोग करके इसे विद्युत रूप से पैकेज लीड से जोड़ते हैं। एक तरीका यह है कि पैकेज से बहुत पतले सोने के तारों का उपयोग डाई की परिधि के आसपास स्थित बॉन्डिंग पैड की ओर ले जाता है। अंत में हमें कनेक्टेड सर्किट की अंतिम पैकेजिंग करने की आवश्यकता है। एप्लिकेशन और ऑपरेटिंग वातावरण के आधार पर, माइक्रो-निर्मित इलेक्ट्रॉनिक, इलेक्ट्रो-ऑप्टिक और माइक्रोइलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरणों के लिए विभिन्न प्रकार के मानक और कस्टम निर्मित पैकेज उपलब्ध हैं। एक और माइक्रोमैन्युफैक्चरिंग तकनीक जिसका हम उपयोग करते हैं is SOFT LITHOGRAPHY, एक शब्द जिसका उपयोग पैटर्न ट्रांसफर के लिए कई प्रक्रियाओं के लिए किया जाता है। सभी मामलों में एक मास्टर मोल्ड की आवश्यकता होती है और मानक लिथोग्राफी विधियों का उपयोग करके माइक्रोफैब्रिकेटेड होता है। मास्टर मोल्ड का उपयोग करके, हम एक इलास्टोमेरिक पैटर्न / स्टैम्प का उत्पादन करते हैं। सॉफ्ट लिथोग्राफी का एक रूपांतर "माइक्रोकॉन्टैक्ट प्रिंटिंग" है। इलास्टोमेर स्टैम्प को एक स्याही से लेपित किया जाता है और एक सतह के खिलाफ दबाया जाता है। पैटर्न की चोटियां सतह से संपर्क करती हैं और स्याही की लगभग 1 मोनोलेयर की एक पतली परत को स्थानांतरित किया जाता है। यह पतली फिल्म मोनोलेयर चुनिंदा गीली नक़्क़ाशी के लिए मुखौटा के रूप में कार्य करती है। एक दूसरी भिन्नता "माइक्रोट्रांसफर मोल्डिंग" है, जिसमें इलास्टोमेर मोल्ड के अवकाश तरल बहुलक अग्रदूत से भरे होते हैं और एक सतह के खिलाफ धकेल दिए जाते हैं। एक बार जब बहुलक ठीक हो जाता है, तो हम वांछित पैटर्न को पीछे छोड़ते हुए, मोल्ड को छील देते हैं। अंत में एक तीसरी भिन्नता "केशिकाओं में माइक्रोमोल्डिंग" है, जहां इलास्टोमेर स्टैम्प पैटर्न में चैनल होते हैं जो एक तरल बहुलक को अपनी तरफ से स्टैम्प में पोंछने के लिए केशिका बलों का उपयोग करते हैं। मूल रूप से, तरल बहुलक की एक छोटी मात्रा को केशिका चैनलों के निकट रखा जाता है और केशिका बल तरल को चैनलों में खींचते हैं। अतिरिक्त तरल बहुलक हटा दिया जाता है और चैनलों के अंदर बहुलक को ठीक होने दिया जाता है। स्टैम्प मोल्ड को छीलकर हटा दिया जाता है और उत्पाद तैयार हो जाता है। आप इस पृष्ठ के किनारे पर संबंधित सबमेनू पर क्लिक करके हमारी सॉफ्ट लिथोग्राफी माइक्रोमैन्युफैक्चरिंग तकनीकों के बारे में अधिक जानकारी प्राप्त कर सकते हैं। यदि आप विनिर्माण क्षमताओं के बजाय हमारी इंजीनियरिंग और अनुसंधान और विकास क्षमताओं में अधिक रुचि रखते हैं, तो हम आपको हमारी इंजीनियरिंग वेबसाइट पर भी जाने के लिए आमंत्रित करते हैं। http://www.ags-engineering.com अधिक पढ़ें अधिक पढ़ें अधिक पढ़ें अधिक पढ़ें अधिक पढ़ें अधिक पढ़ें अधिक पढ़ें अधिक पढ़ें अधिक पढ़ें CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

एजीएस-टेक इंक से कीज़, स्प्लाइन्स और पिन्स, स्क्वायर फ़्लैट की, प्रैट एंड व्हिटनी, वुड्रूफ़, क्राउन्ड इनवॉल्यूट बॉल स्प्लाइन मैन्युफैक्चरिंग, सेरेशन्स, गिब-हेड की। कुंजी और स्प्लिन और पिन निर्माण अन्य विविध फास्टनर जो हम प्रदान करते हैं वे हैं keys, splines, pins, serrations। KEYS: A कुंजी स्टील का एक टुकड़ा है जो शाफ्ट में एक खांचे में आंशिक रूप से पड़ा होता है और हब में दूसरे खांचे में फैलता है। एक कुंजी का उपयोग गियर, पुली, क्रैंक, हैंडल, और इसी तरह के मशीन भागों को शाफ्ट में सुरक्षित करने के लिए किया जाता है, ताकि भाग की गति शाफ्ट को, या शाफ्ट की गति को बिना फिसलन के स्थानांतरित कर सके। कुंजी सुरक्षा क्षमता में भी कार्य कर सकती है; इसके आकार की गणना की जा सकती है ताकि जब ओवरलोडिंग हो, तो भाग या शाफ्ट के टूटने या ख़राब होने से पहले चाबी कतरनी या टूट जाएगी। हमारी चाबियां उनकी शीर्ष सतहों पर एक टेपर के साथ भी उपलब्ध हैं। टेपर्ड कीज़ के लिए, हब में की-वे को टेपर किया जाता है ताकि की पर टेंपर को समायोजित किया जा सके। कुछ प्रमुख प्रकार की चाबियां जो हम प्रदान करते हैं वे हैं: स्क्वायर कुंजी फ्लैट कुंजी Gib-Head Key - ये कुंजियां फ्लैट या चौकोर टेपर्ड कुंजियों के समान होती हैं लेकिन हटाने में आसानी के लिए अतिरिक्त हेड के साथ। प्रैट एंड व्हिटनी Key - ये गोल किनारों वाली आयताकार कुंजियाँ हैं। इनमें से दो-तिहाई चाबियां शाफ्ट में और एक तिहाई हब में बैठती हैं। वुड्रूफ़ Key - ये कुंजियाँ अर्धवृत्ताकार होती हैं और हब में शाफ्ट और आयताकार कीवे में अर्धवृत्ताकार कुंजियों में फिट होती हैं। SPLINES: Splines एक ड्राइव शाफ्ट पर लकीरें या दांत होते हैं जो एक संभोग टुकड़े में खांचे के साथ जाली होते हैं और उनके बीच कोणीय पत्राचार को बनाए रखते हुए टोक़ को स्थानांतरित करते हैं। स्प्लिन्स चाबियों की तुलना में भारी भार ले जाने में सक्षम हैं, एक भाग के पार्श्व आंदोलन की अनुमति देते हैं, शाफ्ट की धुरी के समानांतर, सकारात्मक रोटेशन बनाए रखते हुए, और संलग्न भाग को अनुक्रमित करने या किसी अन्य कोणीय स्थिति में बदलने की अनुमति देते हैं। कुछ स्प्लिंस में सीधे-सीधे दांत होते हैं, जबकि अन्य में घुमावदार-किनारे वाले दांत होते हैं। घुमावदार किनारों वाले दांतों वाली स्प्लिंस को इनवॉल्यूट स्प्लिन कहा जाता है। इनवॉल्व स्प्लिन में 30, 37.5 या 45 डिग्री के दबाव कोण होते हैं। आंतरिक और बाहरी दोनों तख़्ता संस्करण उपलब्ध हैं। हमारे द्वारा प्रदान किए जाने वाले प्रमुख प्रकार के स्प्लिन हैं: समानांतर कुंजी विभाजन स्ट्रेट-साइड splines - इसे पैरेलल-साइड स्प्लिन भी कहा जाता है, इनका उपयोग कई ऑटोमोटिव और मशीन उद्योग अनुप्रयोगों में किया जाता है। इनवॉल्यूट splines - ये स्प्लिंस इनवॉल्व गियर्स के आकार में समान होते हैं लेकिन इनमें 30, 37.5 या 45 डिग्री का प्रेशर एंगल होता है। ताज पहनाया हुआ तख़्ता सेरेशंस पेचदार splines बॉल स्प्लिन्स पिन / पिन फास्टनर: Pin फास्टनर असेंबली का एक सस्ता और प्रभावी तरीका है जब लोडिंग मुख्य रूप से कतरनी में होती है। पिन फास्टनरों को दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है: Semipermanent Pinsand Quick-रिलीज़ पिन। अर्धस्थायी पिन फास्टनरों को स्थापना या हटाने के लिए दबाव या उपकरणों की सहायता की आवश्यकता होती है। दो बुनियादी प्रकार हैं Machine Pins and Radial Locking Pins। हम निम्नलिखित मशीन पिन प्रदान करते हैं: कठोर और ग्राउंड डॉवेल पिन_सीसी781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_- हमारे पास 3 से 22 मिमी के बीच नाममात्र व्यास उपलब्ध हैं और कस्टम आकार के डॉवेल पिन को मशीन कर सकते हैं। डॉवेल पिन का उपयोग टुकड़े टुकड़े वाले वर्गों को एक साथ रखने के लिए किया जा सकता है, वे मशीन भागों को उच्च संरेखण सटीकता के साथ जकड़ सकते हैं, शाफ्ट पर घटकों को लॉक कर सकते हैं। टेपर पिन_सीसी781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_- मानक पिन 1:48 व्यास पर टेपर के साथ। टेपर पिन पहियों और लीवर से लेकर शाफ्ट तक की लाइट-ड्यूटी सेवा के लिए उपयुक्त हैं। क्लीविस पिन_सीसी781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_- हमारे पास 5 से 25 मिमी के बीच नाममात्र व्यास उपलब्ध हैं और कस्टम आकार के क्लीविस पिन मशीन कर सकते हैं। क्लिविस पिन का उपयोग पोर जोड़ों में योक, कांटे और आंखों के सदस्यों को जोड़ने पर किया जा सकता है। Cotter pins - कोटर पिन के मानकीकृत नाममात्र व्यास 1 से 20 मिमी तक होते हैं। कोटर पिन अन्य फास्टनरों के लिए लॉकिंग डिवाइस हैं और आमतौर पर बोल्ट, स्क्रू या स्टड पर महल या स्लेटेड नट्स के साथ उपयोग किए जाते हैं। कोटर पिन कम लागत और सुविधाजनक लॉकनट असेंबलियों को सक्षम करते हैं। दो बुनियादी पिन रूपों की पेशकश की जाती है as Radial Locking Pins, ग्रोव्ड सतहों के साथ ठोस पिन और खोखले स्प्रिंग पिन जो या तो स्लॉटेड होते हैं या सर्पिल-लिपटे कॉन्फ़िगरेशन के साथ आते हैं। हम निम्नलिखित रेडियल लॉकिंग पिन प्रदान करते हैं: ग्रोव्ड स्ट्रेट पिन्स - लॉकिंग को समानांतर, अनुदैर्ध्य खांचे द्वारा समान रूप से पिन की सतह के चारों ओर फैलाकर सक्षम किया जाता है। खोखले स्प्रिंग पिंस - ये पिन होल में चलाए जाने पर कंप्रेस्ड होते हैं और पिन लॉकिंग फिट बनाने के लिए अपनी पूरी लगी हुई लंबाई के साथ छेद की दीवारों के खिलाफ स्प्रिंग प्रेशर डालते हैं। त्वरित-रिलीज़ पिन: उपलब्ध प्रकार हेड स्टाइल, लॉकिंग और रिलीज़ मैकेनिज्म के प्रकार और पिन लंबाई की सीमा में व्यापक रूप से भिन्न होते हैं। क्विक-रिलीज़ पिन में क्लीविस-शेकल पिन, ड्रॉ-बार हिच पिन, रिजिड कपलिंग पिन, ट्यूबिंग लॉक पिन, एडजस्टमेंट पिन, स्विवल हिंज पिन जैसे एप्लिकेशन होते हैं। हमारे त्वरित रिलीज़ पिन को दो बुनियादी प्रकारों में से एक में समूहीकृत किया जा सकता है: पुश-पुल पिंस - ये पिन या तो एक ठोस या खोखले टांग से बने होते हैं, जिसमें लॉकिंग लग, बटन या बॉल के रूप में एक डिटेंट असेंबली होती है, जो किसी प्रकार के प्लग, स्प्रिंग या द्वारा समर्थित होती है। लचीला कोर। डिटेंट सदस्य पिन की सतह से तब तक प्रोजेक्ट करता है जब तक कि स्प्रिंग एक्शन को दूर करने और पिन को छोड़ने के लिए असेंबली या हटाने में पर्याप्त बल नहीं लगाया जाता है। सकारात्मक-लॉकिंग पिन_सीसी781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_- कुछ त्वरित-रिलीज़ पिन के लिए, लॉकिंग क्रिया सम्मिलन और निष्कासन बलों से स्वतंत्र है। सकारात्मक-लॉकिंग पिन कतरनी-लोड अनुप्रयोगों के साथ-साथ मध्यम तनाव भार के लिए उपयुक्त हैं। CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

भूतल उपचार और संशोधन - भूतल इंजीनियरिंग - हार्डनिंग - प्लाज्मा - लेजर - आयन आरोपण - एजीएस-टेक में इलेक्ट्रॉन बीम प्रसंस्करण भूतल उपचार और संशोधन सतहें सब कुछ कवर करती हैं। अपील और कार्य भौतिक सतहें हमें अत्यधिक महत्व प्रदान करती हैं। इसलिए SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION_cc7894-bb3b- हमारे रोजमर्रा के औद्योगिक कार्यों में से हैं। भूतल उपचार और संशोधन से सतह के गुणों में वृद्धि होती है और इसे या तो अंतिम परिष्करण ऑपरेशन के रूप में या कोटिंग या ज्वाइनिंग ऑपरेशन से पहले किया जा सकता है। सतह के उपचार और संशोधन की प्रक्रिया (जिसे as surfACE इंजीनियरिंग भी कहा जाता है) , सामग्री और उत्पादों की सतहों को इस प्रकार तैयार करें: - घर्षण को नियंत्रित करें और पहनें - संक्षारण प्रतिरोध में सुधार - बाद के कोटिंग्स या शामिल भागों के आसंजन को बढ़ाएं - भौतिक गुणों को बदलें चालकता, प्रतिरोधकता, सतह ऊर्जा और प्रतिबिंब - कार्यात्मक समूहों को शुरू करके सतहों के रासायनिक गुणों को बदलें - आयाम बदलें - रूप बदलें, जैसे, रंग, खुरदरापन… आदि। - सतहों को साफ और / या कीटाणुरहित करें सतह के उपचार और संशोधन का उपयोग करके, सामग्री के कार्यों और सेवा जीवन में सुधार किया जा सकता है। हमारे सामान्य सतह उपचार और संशोधन विधियों को दो प्रमुख श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: भूतल उपचार और संशोधन जो सतहों को कवर करता है: कार्बनिक कोटिंग्स: कार्बनिक कोटिंग्स सामग्री की सतहों पर पेंट, सीमेंट, लैमिनेट्स, फ्यूज्ड पाउडर और स्नेहक लागू करते हैं। अकार्बनिक कोटिंग्स: हमारे लोकप्रिय अकार्बनिक कोटिंग्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग, ऑटोकैटलिटिक प्लेटिंग (इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग), रूपांतरण कोटिंग्स, थर्मल स्प्रे, हॉट डिपिंग, हार्डफेसिंग, फर्नेस फ्यूज़िंग, पतली फिल्म कोटिंग्स जैसे SiO2, धातु, कांच, सिरेमिक,….आदि पर SiN हैं। कोटिंग्स से जुड़े भूतल उपचार और संशोधन को संबंधित सबमेनू के तहत विस्तार से समझाया गया है, कृपयायहां क्लिक करें कार्यात्मक कोटिंग्स / सजावटी कोटिंग्स / पतली फिल्म / मोटी फिल्म भूतल उपचार और संशोधन जो सतहों को बदल देता है: यहां इस पृष्ठ पर हम इन पर ध्यान केंद्रित करेंगे। नीचे वर्णित सभी सतह उपचार और संशोधन तकनीकें सूक्ष्म या नैनो-पैमाने पर नहीं हैं, लेकिन फिर भी हम उनके बारे में संक्षेप में उल्लेख करेंगे क्योंकि मूल उद्देश्य और विधियां उन लोगों के समान हैं जो सूक्ष्म निर्माण पैमाने पर हैं। हार्डनिंग: लेजर, फ्लेम, इंडक्शन और इलेक्ट्रॉन बीम द्वारा चयनात्मक सतह सख्त। उच्च ऊर्जा उपचार: हमारे कुछ उच्च ऊर्जा उपचारों में आयन आरोपण, लेजर ग्लेज़िंग और संलयन, और इलेक्ट्रॉन बीम उपचार शामिल हैं। पतला प्रसार उपचार: पतली प्रसार प्रक्रियाओं में फेरिटिक-नाइट्रोकार्बराइजिंग, बोरोनाइजिंग, अन्य उच्च तापमान प्रतिक्रिया प्रक्रियाएं जैसे कि TiC, VC शामिल हैं। भारी प्रसार उपचार: हमारी भारी प्रसार प्रक्रियाओं में कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग और कार्बोनिट्राइडिंग शामिल हैं। विशेष भूतल उपचार: क्रायोजेनिक, चुंबकीय और ध्वनि उपचार जैसे विशेष उपचार सतहों और थोक सामग्री दोनों को प्रभावित करते हैं। चयनात्मक सख्त प्रक्रियाओं को लौ, प्रेरण, इलेक्ट्रॉन बीम, लेजर बीम द्वारा किया जा सकता है। फ्लेम हार्डनिंग का उपयोग करके बड़े सबस्ट्रेट्स को गहरा सख्त किया जाता है। दूसरी ओर इंडक्शन हार्डनिंग का उपयोग छोटे भागों के लिए किया जाता है। लेजर और इलेक्ट्रॉन बीम सख्त कभी-कभी हार्डफेसिंग या उच्च ऊर्जा उपचार में उन लोगों से अलग नहीं होते हैं। ये सतह के उपचार और संशोधन प्रक्रियाएं केवल उन स्टील्स पर लागू होती हैं जिनमें शमन सख्त करने के लिए पर्याप्त कार्बन और मिश्र धातु सामग्री होती है। इस सतह के उपचार और संशोधन विधि के लिए कास्ट आयरन, कार्बन स्टील्स, टूल स्टील्स और मिश्र धातु स्टील्स उपयुक्त हैं। इन सख्त सतह उपचारों द्वारा भागों के आयामों में महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं किया जाता है। सख्त करने की गहराई 250 माइक्रोन से लेकर पूरे खंड की गहराई तक भिन्न हो सकती है। हालांकि, पूरे खंड के मामले में, अनुभाग पतला होना चाहिए, 25 मिमी (1 इंच) से कम या छोटा होना चाहिए, क्योंकि सख्त प्रक्रियाओं के लिए सामग्री को तेजी से ठंडा करने की आवश्यकता होती है, कभी-कभी एक सेकंड के भीतर। बड़े वर्कपीस में इसे हासिल करना मुश्किल है, और इसलिए बड़े वर्गों में, केवल सतहों को कठोर किया जा सकता है। एक लोकप्रिय सतह उपचार और संशोधन प्रक्रिया के रूप में हम कई अन्य उत्पादों के बीच स्प्रिंग्स, चाकू ब्लेड और सर्जिकल ब्लेड को सख्त करते हैं। उच्च-ऊर्जा प्रक्रियाएं अपेक्षाकृत नई सतह उपचार और संशोधन विधियां हैं। आयामों को बदले बिना सतहों के गुण बदल जाते हैं। हमारी लोकप्रिय उच्च-ऊर्जा सतह उपचार प्रक्रियाएं इलेक्ट्रॉन बीम उपचार, आयन आरोपण और लेजर बीम उपचार हैं। इलेक्ट्रॉन बीम उपचार: इलेक्ट्रॉन बीम सतह उपचार तेजी से हीटिंग और तेजी से शीतलन द्वारा सतह के गुणों को बदल देता है - 10Exp6 सेंटीग्रेड / सेकंड (10exp6 फ़ारेनहाइट / सेकंड) के क्रम में भौतिक सतह के पास लगभग 100 माइक्रोन के बहुत उथले क्षेत्र में। सतह मिश्र धातुओं के उत्पादन के लिए हार्डफेसिंग में इलेक्ट्रॉन बीम उपचार का भी उपयोग किया जा सकता है। आयन प्रत्यारोपण: यह सतह उपचार और संशोधन विधि गैस परमाणुओं को पर्याप्त ऊर्जा के साथ आयनों में परिवर्तित करने के लिए इलेक्ट्रॉन बीम या प्लाज्मा का उपयोग करती है, और आयनों को सब्सट्रेट के परमाणु जाली में प्रत्यारोपित / सम्मिलित करती है, जो एक वैक्यूम कक्ष में चुंबकीय कॉइल द्वारा त्वरित होती है। वैक्यूम से आयनों के लिए कक्ष में स्वतंत्र रूप से घूमना आसान हो जाता है। प्रत्यारोपित आयनों और धातु की सतह के बीच बेमेल परमाणु दोष पैदा करता है जो सतह को सख्त करता है। लेजर बीम उपचार: इलेक्ट्रॉन बीम सतह उपचार और संशोधन की तरह, लेजर बीम उपचार सतह के पास एक बहुत उथले क्षेत्र में तेजी से हीटिंग और तेजी से ठंडा करके सतह के गुणों को बदल देता है। सतह के मिश्र धातुओं के उत्पादन के लिए इस सतह के उपचार और संशोधन विधि का उपयोग हार्डफेसिंग में भी किया जा सकता है। इम्प्लांट की खुराक और उपचार के मापदंडों की जानकारी हमें अपने फैब्रिकेशन प्लांट्स में इन उच्च ऊर्जा सतह उपचार तकनीकों का उपयोग करना संभव बनाती है। पतला प्रसार भूतल उपचार: फेरिटिक नाइट्रोकार्बराइजिंग एक केस सख्त प्रक्रिया है जो उप-महत्वपूर्ण तापमान पर नाइट्रोजन और कार्बन को लौह धातुओं में फैलाती है। प्रसंस्करण तापमान आमतौर पर 565 सेंटीग्रेड (1049 फ़ारेनहाइट) पर होता है। इस तापमान पर स्टील्स और अन्य लौह मिश्र धातु अभी भी फेरिटिक चरण में हैं, जो ऑस्टेनिटिक चरण में होने वाली अन्य केस सख्त प्रक्रियाओं की तुलना में फायदेमंद है। प्रक्रिया में सुधार के लिए प्रयोग किया जाता है: •स्कफिंग प्रतिरोध •थकान गुण •जंग प्रतिरोध कम प्रसंस्करण तापमान के कारण सख्त प्रक्रिया के दौरान आकार में बहुत कम विकृति होती है। बोरोनाइजिंग, वह प्रक्रिया है जहां बोरॉन को धातु या मिश्र धातु में पेश किया जाता है। यह एक सतह सख्त और संशोधन प्रक्रिया है जिसके द्वारा बोरॉन परमाणु धातु घटक की सतह में फैल जाते हैं। परिणामस्वरूप सतह में धातु के बोराइड होते हैं, जैसे लोहे के बोराइड और निकल बोराइड। अपनी शुद्ध अवस्था में इन बोराइडों में अत्यधिक कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है। बोरोनाइज्ड धातु के पुर्जे अत्यधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी होते हैं और अक्सर पारंपरिक गर्मी उपचार जैसे कि सख्त, कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, नाइट्रोकार्बराइजिंग या इंडक्शन हार्डनिंग के साथ इलाज किए गए घटकों की तुलना में पांच गुना अधिक समय तक चलेगा। भारी प्रसार भूतल उपचार और संशोधन: यदि कार्बन सामग्री कम है (उदाहरण के लिए 0.25% से कम) तो हम सख्त होने के लिए सतह की कार्बन सामग्री को बढ़ा सकते हैं। वांछित गुणों के आधार पर भाग को या तो तरल में शमन करके या स्थिर हवा में ठंडा करके गर्मी-उपचार किया जा सकता है। यह विधि केवल सतह पर स्थानीय सख्त होने की अनुमति देगी, लेकिन कोर में नहीं। यह कभी-कभी बहुत वांछनीय होता है क्योंकि यह गियर के रूप में अच्छे पहनने के गुणों के साथ एक कठोर सतह की अनुमति देता है, लेकिन इसमें एक कठिन आंतरिक कोर होता है जो प्रभाव लोडिंग के तहत अच्छा प्रदर्शन करेगा। सतह के उपचार और संशोधन तकनीकों में से एक में, अर्थात् कार्बराइजिंग हम सतह पर कार्बन जोड़ते हैं। हम एक ऊंचे तापमान पर कार्बन समृद्ध वातावरण के हिस्से को उजागर करते हैं और कार्बन परमाणुओं को स्टील में स्थानांतरित करने के लिए प्रसार की अनुमति देते हैं। डिफ्यूजन तभी होगा जब स्टील में कार्बन की मात्रा कम हो, क्योंकि डिफ्यूजन कंसंट्रेशन सिद्धांत के डिफरेंशियल पर काम करता है। पैक कार्बराइजिंग: भागों को कार्बन पाउडर जैसे उच्च कार्बन माध्यम में पैक किया जाता है और 900 सेंटीग्रेड (1652 फ़ारेनहाइट) पर 12 से 72 घंटे के लिए एक भट्टी में गरम किया जाता है। इन तापों पर CO गैस उत्पन्न होती है जो प्रबल अपचायक है। कार्बन मुक्त करने वाले स्टील की सतह पर कमी प्रतिक्रिया होती है। उच्च तापमान के कारण कार्बन फिर सतह में विसरित हो जाता है। प्रक्रिया की स्थिति के आधार पर सतह पर कार्बन 0.7% से 1.2% है। हासिल की गई कठोरता 60 - 65 आरसी है। कार्बराइज्ड केस की गहराई लगभग 0.1 मिमी से 1.5 मिमी तक होती है। पैक कार्बराइजिंग के लिए तापमान एकरूपता और हीटिंग में स्थिरता के अच्छे नियंत्रण की आवश्यकता होती है। गैस कार्बराइजिंग: सतह के उपचार के इस प्रकार में, कार्बन मोनोऑक्साइड (CO) गैस को गर्म भट्टी में आपूर्ति की जाती है और कार्बन के जमाव की कमी प्रतिक्रिया भागों की सतह पर होती है। यह प्रक्रिया पैक कार्बराइजिंग की अधिकांश समस्याओं को दूर करती है। हालांकि एक चिंता CO गैस की सुरक्षित रोकथाम है। लिक्विड कार्बराइजिंग: स्टील के पुर्जों को पिघले हुए कार्बन युक्त स्नान में डुबोया जाता है। नाइट्राइडिंग एक सतही उपचार और संशोधन प्रक्रिया है जिसमें स्टील की सतह में नाइट्रोजन का प्रसार शामिल है। नाइट्रोजन एल्यूमीनियम, क्रोमियम और मोलिब्डेनम जैसे तत्वों के साथ नाइट्राइड बनाता है। नाइट्राइडिंग से पहले भागों को हीट-ट्रीटेड और टेम्पर्ड किया जाता है। इसके बाद भागों को साफ किया जाता है और 500-625 सेंटीग्रेड (932 - 1157 फारेनहाइट) पर 10 से 40 घंटे के लिए अलग अमोनिया (एन और एच युक्त) के वातावरण में एक भट्टी में गर्म किया जाता है। नाइट्रोजन स्टील में फैलता है और नाइट्राइड मिश्र धातु बनाता है। यह 0.65 मिमी तक की गहराई तक प्रवेश करता है। मामला बहुत कठिन है और विरूपण कम है। चूंकि मामला पतला है, सतह पीसने की सिफारिश नहीं की जाती है और इसलिए नाइट्राइडिंग सतह उपचार बहुत चिकनी परिष्करण आवश्यकताओं वाली सतहों के लिए एक विकल्प नहीं हो सकता है। कार्बोनिट्राइडिंग सतह के उपचार और संशोधन प्रक्रिया कम कार्बन मिश्र धातु स्टील्स के लिए सबसे उपयुक्त है। कार्बोनिट्राइडिंग प्रक्रिया में, कार्बन और नाइट्रोजन दोनों सतह में विसरित होते हैं। भागों को अमोनिया (NH3) के साथ मिश्रित हाइड्रोकार्बन (जैसे मीथेन या प्रोपेन) के वातावरण में गर्म किया जाता है। सीधे शब्दों में कहें तो यह प्रक्रिया कार्बराइजिंग और नाइट्राइडिंग का मिश्रण है। कार्बोनिट्राइडिंग सतह का उपचार 760 - 870 सेंटीग्रेड (1400 - 1598 फ़ारेनहाइट) के तापमान पर किया जाता है, फिर इसे प्राकृतिक गैस (ऑक्सीजन मुक्त) वातावरण में बुझाया जाता है। अंतर्निहित विकृतियों के कारण कार्बोनिट्राइडिंग प्रक्रिया उच्च परिशुद्धता भागों के लिए उपयुक्त नहीं है। हासिल की गई कठोरता कार्बराइजिंग (60 - 65 आरसी) के समान है लेकिन नाइट्राइडिंग (70 आरसी) जितनी अधिक नहीं है। मामले की गहराई 0.1 और 0.75 मिमी के बीच है। मामला नाइट्राइड्स के साथ-साथ मार्टेंसाइट में समृद्ध है। भंगुरता को कम करने के लिए बाद में तड़के की आवश्यकता होती है। विशेष सतह उपचार और संशोधन प्रक्रियाएं विकास के प्रारंभिक चरण में हैं और उनकी प्रभावशीलता अभी तक अप्रमाणित है। वे हैं: क्रायोजेनिक उपचार: आम तौर पर कठोर स्टील्स पर लागू होता है, सामग्री के घनत्व को बढ़ाने के लिए सब्सट्रेट को धीरे-धीरे लगभग -166 सेंटीग्रेड (-300 फ़ारेनहाइट) तक ठंडा कर देता है और इस प्रकार पहनने के प्रतिरोध और आयाम स्थिरता को बढ़ाता है। कंपन उपचार: ये कंपन के माध्यम से गर्मी उपचार में निर्मित थर्मल तनाव को दूर करने और पहनने के जीवन को बढ़ाने का इरादा रखते हैं। चुंबकीय उपचार: ये चुंबकीय क्षेत्रों के माध्यम से सामग्री में परमाणुओं की लाइन-अप को बदलने का इरादा रखते हैं और उम्मीद है कि पहनने के जीवन में सुधार होगा। इन विशेष सतह उपचार और संशोधन तकनीकों की प्रभावशीलता अभी भी सिद्ध होनी बाकी है। साथ ही ऊपर दी गई ये तीन तकनीकें सतहों के अलावा थोक सामग्री को भी प्रभावित करती हैं। CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

मेटल स्टैम्पिंग और शीट मेटल फैब्रिकेशन, जिंक प्लेटेड मेटल स्टैम्प्ड पार्ट्स, वायर और स्प्रिंग फॉर्मिंग धातु मुद्रांकन और शीट धातु निर्माण जस्ता मढ़वाया मुद्रांकित भागों प्रेसिजन स्टाम्पिंग और तार बनाने जस्ता मढ़वाया कस्टम सटीक धातु स्टांपिंग प्रेसिजन मुद्रांकित भागों एजीएस-टेक इंक। सटीक धातु मुद्रांकन एजीएस-टेक इंक द्वारा शीट मेटल फैब्रिकेशन। एजीएस-टेक इंक द्वारा शीट मेटल रैपिड प्रोटोटाइप। उच्च मात्रा में वाशर की मुद्रांकन शीट मेटल ऑयल फिल्टर हाउसिंग का विकास और निर्माण तेल फिल्टर और पूर्ण संयोजन के लिए शीट धातु के घटकों का निर्माण शीट धातु उत्पादों का कस्टम निर्माण और संयोजन एजीएस-टेक इंक द्वारा हेड गैस्केट का निर्माण। एजीएस-टेक इंक में गैस्केट सेट का निर्माण। शीट धातु के बाड़ों का निर्माण - AGS-TECH Inc एजीएस-टेक इंक से सरल एकल और प्रगतिशील स्टांपिंग। धातु और धातु मिश्र धातुओं से स्टांपिंग - AGS-TECH Inc परिष्करण कार्य से पहले शीट धातु के पुर्जे शीट मेटल फॉर्मिंग - इलेक्ट्रिकल एनक्लोजर - एजीएस-टेक इंक खाद्य उद्योग के लिए टाइटेनियम लेपित कटिंग ब्लेड का निर्माण खाद्य पैकेजिंग उद्योग के लिए स्काइविंग ब्लेड का निर्माण पिछला पृष्ठ

ऑप्टिकल कोटिंग्स - फिल्टर - वेवप्लेट्स - लेंस - प्रिज्म - मिरर्स - बीम्सप्लिटर्स - विंडोज - ऑप्टिकल फ्लैट - एटलॉन ऑप्टिकल कोटिंग्स और फ़िल्टर निर्माण हम ऑफ-शेल्फ के साथ-साथ कस्टम निर्मित भी प्रदान करते हैं: • ऑप्टिकल कोटिंग और फिल्टर, वेवप्लेट, लेंस, प्रिज्म, दर्पण, बीमस्प्लिटर, खिड़कियां, ऑप्टिकल फ्लैट, एटलॉन, पोलराइज़र… आदि। • आपके पसंदीदा सबस्ट्रेट्स पर विभिन्न ऑप्टिकल कोटिंग्स, जिसमें एंटीरेफ्लेक्टिव, कस्टम डिज़ाइन किए गए तरंग दैर्ध्य विशिष्ट ट्रांसमिसिव, परावर्तक शामिल हैं। हमारे ऑप्टिकल कोटिंग्स आयन बीम स्पटरिंग तकनीक और अन्य उपयुक्त तकनीकों द्वारा उज्ज्वल, टिकाऊ, वर्णक्रमीय विनिर्देश-मिलान फ़िल्टर और कोटिंग्स प्राप्त करने के लिए निर्मित होते हैं। यदि आप चाहें, तो हम आपके आवेदन के लिए सबसे उपयुक्त ऑप्टिकल सब्सट्रेट सामग्री का चयन कर सकते हैं। बस हमें अपने आवेदन और तरंग दैर्ध्य, ऑप्टिकल पावर स्तर और अन्य प्रमुख मापदंडों के बारे में बताएं और हम आपके उत्पाद के विकास और निर्माण के लिए आपके साथ काम करेंगे। कुछ ऑप्टिकल कोटिंग्स, फिल्टर और घटक वर्षों में परिपक्व हो गए हैं और कमोडिटी बन गए हैं। हम इनका निर्माण दक्षिण पूर्व एशिया के कम लागत वाले देशों में करते हैं। दूसरी ओर कुछ ऑप्टिकल कोटिंग्स और घटकों में सख्त वर्णक्रमीय और ज्यामितीय आवश्यकताएं होती हैं, जिनका निर्माण हम अपने डिजाइन और प्रक्रिया की जानकारी और अत्याधुनिक उपकरणों का उपयोग करके अमेरिका में करते हैं। ऑप्टिकल कोटिंग्स, फिल्टर और घटकों के लिए अनावश्यक रूप से अधिक भुगतान न करें। आपका मार्गदर्शन करने के लिए हमसे संपर्क करें और आपको अपने पैसे के लिए सबसे अधिक प्राप्त करें। ऑप्टिकल कंपोनेंट्स ब्रोशर (कोटिंग, फिल्टर, लेंस, प्रिज्म...आदि शामिल हैं) CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

रासायनिक भौतिक पर्यावरण विश्लेषक, एनडीटी, गैर-विनाशकारी परीक्षण, विश्लेषणात्मक संतुलन, क्रोमैटोग्राफ, मास स्पेक्ट्रोमीटर, गैस विश्लेषक, नमी विश्लेषक रासायनिक, भौतिक, पर्यावरण विश्लेषक The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE मीटर, विश्लेषणात्मक संतुलन इंडस्ट्रियल PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS हम ऑफ़र हैं:_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58ME_TERS, POLAPH3b3b-136bad5cf58ME_TERS, POLAग्लोस मीटर, कलर रीडर्स, कलर डिफरेंस मीटर , डिजिटल लेजर दूरी मीटर, लेजर रेंजफाइंडर, अल्ट्रासोनिक केबल ऊंचाई मीटर, ध्वनि स्तर मीटर, अल्ट्रासोनिक दूरी मीटर, डिजिटल अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर , कठोरता परीक्षक , धातुकर्म सूक्ष्मदर्शी , सतह खुरदरापन परीक्षक , अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज , कंपन मीटर, टैकोमीटर . हाइलाइट किए गए उत्पादों के लिए, कृपया संबंधित रंगीन टेक्स्ट above पर क्लिक करके हमारे संबंधित पृष्ठों पर जाएं। The ENVIRONMENTAL ANALYZERS हम प्रदान करते हैं: TEMPERATURE CONALERS. हमारे एसएडीटी ब्रांड मेट्रोलॉजी और परीक्षण उपकरणों की सूची डाउनलोड करने के लिए, कृपया यहां क्लिक करें . आपको ऊपर सूचीबद्ध उपकरणों के कुछ मॉडल यहां मिलेंगे। CHROMATOGRAPHY अलग करने की एक भौतिक विधि है जो घटकों को दो चरणों के बीच अलग करने के लिए वितरित करती है, एक स्थिर (स्थिर चरण), दूसरा (मोबाइल चरण) एक निश्चित दिशा में आगे बढ़ रहा है। दूसरे शब्दों में, यह मिश्रणों के पृथक्करण के लिए प्रयोगशाला तकनीकों को संदर्भित करता है। मिश्रण एक तरल पदार्थ में घुल जाता है जिसे मोबाइल चरण कहा जाता है, जो इसे एक संरचना के माध्यम से ले जाता है जिसमें एक अन्य सामग्री होती है जिसे स्थिर चरण कहा जाता है। मिश्रण के विभिन्न घटक अलग-अलग गति से यात्रा करते हैं, जिससे वे अलग हो जाते हैं। अलगाव मोबाइल और स्थिर चरणों के बीच अंतर विभाजन पर आधारित है। एक यौगिक के विभाजन गुणांक में छोटे अंतर के परिणामस्वरूप स्थिर चरण पर अंतर प्रतिधारण होता है और इस प्रकार अलगाव बदल जाता है। क्रोमैटोग्राफी का उपयोग मिश्रण के घटकों को अधिक उन्नत उपयोग जैसे शुद्धिकरण के लिए अलग करने के लिए किया जा सकता है) या मिश्रण में विश्लेषणों के सापेक्ष अनुपात (जो कि क्रोमैटोग्राफी के दौरान अलग किया जाने वाला पदार्थ है) को मापने के लिए किया जा सकता है। पेपर क्रोमैटोग्राफी, गैस क्रोमैटोग्राफी और उच्च प्रदर्शन तरल क्रोमैटोग्राफी जैसी कई क्रोमैटोग्राफिक विधियां मौजूद हैं। एक नमुना। एक क्रोमैटोग्राम में अलग-अलग चोटियों या पैटर्न अलग मिश्रण के विभिन्न घटकों के अनुरूप होते हैं। एक इष्टतम प्रणाली में प्रत्येक संकेत अलग किए गए संबंधित विश्लेषण की एकाग्रता के समानुपाती होता है। एक उपकरण जिसे CHROMATOGRAPH एक परिष्कृत पृथक्करण सक्षम बनाता है। मोबाइल चरण की भौतिक स्थिति के अनुसार विशेष प्रकार होते हैं जैसे GAS CHROMATOGRAPHS and_cc781905-5GRAP-3194-bb3b_LITOQUID58d। गैस क्रोमैटोग्राफी (जीसी), जिसे कभी-कभी गैस-तरल क्रोमैटोग्राफी (जीएलसी) भी कहा जाता है, एक पृथक्करण तकनीक है जिसमें मोबाइल चरण एक गैस है। गैस क्रोमैटोग्राफ में उपयोग किए जाने वाले उच्च तापमान इसे उच्च आणविक भार बायोपॉलिमर या जैव रसायन में पाए जाने वाले प्रोटीन के लिए अनुपयुक्त बनाते हैं क्योंकि गर्मी उन्हें विकृत करती है। हालांकि यह तकनीक पेट्रोकेमिकल, पर्यावरण निगरानी, रासायनिक अनुसंधान और औद्योगिक रासायनिक क्षेत्रों में उपयोग के लिए उपयुक्त है। दूसरी ओर, लिक्विड क्रोमैटोग्राफी (एलसी) एक पृथक्करण तकनीक है जिसमें मोबाइल चरण एक तरल होता है। व्यक्तिगत अणुओं की विशेषताओं को मापने के लिए, a MASS SPECTROMETER उन्हें आयनों में परिवर्तित करता है ताकि उन्हें त्वरित किया जा सके, और बाहरी विद्युत और चुंबकीय क्षेत्रों द्वारा स्थानांतरित किया जा सके। मास स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग ऊपर वर्णित क्रोमैटोग्राफ के साथ-साथ अन्य विश्लेषण उपकरणों में भी किया जाता है। एक विशिष्ट मास स्पेक्ट्रोमीटर के संबद्ध घटक हैं: आयन स्रोत: एक छोटा सा नमूना आयनित होता है, आमतौर पर एक इलेक्ट्रॉन के नुकसान से धनायनों के लिए। द्रव्यमान विश्लेषक: आयनों को उनके द्रव्यमान और आवेश के अनुसार क्रमबद्ध और अलग किया जाता है। डिटेक्टर: अलग किए गए आयनों को मापा जाता है और परिणाम एक चार्ट पर प्रदर्शित होते हैं। आयन बहुत प्रतिक्रियाशील और अल्पकालिक होते हैं, इसलिए उनका गठन और हेरफेर एक निर्वात में किया जाना चाहिए। जिस दबाव के तहत आयनों को संभाला जा सकता है वह लगभग 10-5 से 10-8 टोर है। ऊपर सूचीबद्ध तीन कार्यों को अलग-अलग तरीकों से पूरा किया जा सकता है। एक सामान्य प्रक्रिया में, आयनीकरण इलेक्ट्रॉनों की एक उच्च ऊर्जा किरण द्वारा प्रभावित होता है, और आयन पृथक्करण एक बीम में आयनों को तेज और केंद्रित करके प्राप्त किया जाता है, जो तब बाहरी चुंबकीय क्षेत्र द्वारा मुड़ा हुआ होता है। फिर आयनों का इलेक्ट्रॉनिक रूप से पता लगाया जाता है और परिणामी जानकारी को कंप्यूटर में संग्रहीत और विश्लेषण किया जाता है। स्पेक्ट्रोमीटर का हृदय आयन स्रोत है। यहां नमूने के अणुओं पर गर्म फिलामेंट से निकलने वाले इलेक्ट्रॉनों द्वारा बमबारी की जाती है। इसे इलेक्ट्रॉन स्रोत कहते हैं। गैसों और वाष्पशील तरल नमूनों को एक जलाशय से आयन स्रोत में रिसाव की अनुमति दी जाती है और गैर-वाष्पशील ठोस और तरल पदार्थ सीधे पेश किए जा सकते हैं। इलेक्ट्रॉन बमबारी द्वारा गठित धनायनों को एक आवेशित रिपेलर प्लेट (आयनों को इसकी ओर आकर्षित किया जाता है) द्वारा दूर धकेल दिया जाता है, और अन्य इलेक्ट्रोड की ओर त्वरित किया जाता है, जिसमें स्लिट होते हैं जिसके माध्यम से आयन बीम के रूप में गुजरते हैं। इनमें से कुछ आयन छोटे धनायनों और तटस्थ टुकड़ों में विखंडित हो जाते हैं। एक लंबवत चुंबकीय क्षेत्र आयन बीम को एक चाप में विक्षेपित करता है जिसकी त्रिज्या प्रत्येक आयन के द्रव्यमान के व्युत्क्रमानुपाती होती है। हल्के आयन भारी आयनों की तुलना में अधिक विक्षेपित होते हैं। चुंबकीय क्षेत्र की ताकत को बदलकर, विभिन्न द्रव्यमान के आयनों को एक उच्च वैक्यूम के तहत एक घुमावदार ट्यूब के अंत में तय किए गए डिटेक्टर पर उत्तरोत्तर केंद्रित किया जा सकता है। एक द्रव्यमान स्पेक्ट्रम को एक ऊर्ध्वाधर बार ग्राफ के रूप में प्रदर्शित किया जाता है, प्रत्येक बार एक आयन का प्रतिनिधित्व करता है जिसमें एक विशिष्ट द्रव्यमान-से-आवेश अनुपात (m/z) होता है और बार की लंबाई आयन के सापेक्ष बहुतायत को इंगित करती है। सबसे तीव्र आयन को 100 की बहुतायत दी जाती है, और इसे आधार शिखर के रूप में जाना जाता है। मास स्पेक्ट्रोमीटर में बनने वाले अधिकांश आयनों में एक ही चार्ज होता है, इसलिए m/z मान स्वयं द्रव्यमान के बराबर होता है। आधुनिक मास स्पेक्ट्रोमीटर में बहुत अधिक संकल्प होते हैं और केवल एक परमाणु द्रव्यमान इकाई (एमु) द्वारा भिन्न आयनों को आसानी से अलग कर सकते हैं। A RESIDUAL गैस विश्लेषक (RGA) एक छोटा और मजबूत मास स्पेक्ट्रोमीटर है। हमने ऊपर मास स्पेक्ट्रोमीटर की व्याख्या की है। आरजीए को शोध कक्षों, सतह विज्ञान सेटअप, त्वरक, स्कैनिंग माइक्रोस्कोप जैसे वैक्यूम सिस्टम में प्रक्रिया नियंत्रण और संदूषण निगरानी के लिए डिज़ाइन किया गया है। चौगुनी प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हुए, दो कार्यान्वयन हैं, या तो एक खुले आयन स्रोत (ओआईएस) या एक बंद आयन स्रोत (सीआईएस) का उपयोग करते हैं। ज्यादातर मामलों में आरजीए का उपयोग वैक्यूम की गुणवत्ता की निगरानी के लिए किया जाता है और पृष्ठभूमि के हस्तक्षेप के अभाव में सब-पीपीएम डिटेक्टेबिलिटी रखने वाली अशुद्धियों के सूक्ष्म अंशों का आसानी से पता लगा लेता है। इन अशुद्धियों को (10) Exp -14 Torr स्तरों तक मापा जा सकता है, अवशिष्ट गैस एनालाइज़र का उपयोग संवेदनशील इन-सीटू, हीलियम रिसाव डिटेक्टरों के रूप में भी किया जाता है। वैक्यूम सिस्टम को एक प्रक्रिया शुरू करने से पहले वैक्यूम सील की अखंडता और हवा के रिसाव और निम्न स्तर पर दूषित पदार्थों की गुणवत्ता की जांच की आवश्यकता होती है। आधुनिक अवशिष्ट गैस विश्लेषक एक चौगुनी जांच, इलेक्ट्रॉनिक्स नियंत्रण इकाई, और एक वास्तविक समय विंडोज सॉफ्टवेयर पैकेज के साथ आते हैं जिसका उपयोग डेटा अधिग्रहण और विश्लेषण और जांच नियंत्रण के लिए किया जाता है। जब एक से अधिक RGA की आवश्यकता होती है तो कुछ सॉफ़्टवेयर एकाधिक हेड ऑपरेशन का समर्थन करते हैं। कम संख्या में भागों के साथ सरल डिजाइन आउटगैसिंग को कम करेगा और आपके वैक्यूम सिस्टम में अशुद्धियों को पेश करने की संभावना को कम करेगा। स्व-संरेखित भागों का उपयोग करके जांच डिजाइन सफाई के बाद आसान पुन: संयोजन सुनिश्चित करेगा। आधुनिक उपकरणों पर एलईडी संकेतक इलेक्ट्रॉन गुणक, फिलामेंट, इलेक्ट्रॉनिक्स सिस्टम और जांच की स्थिति पर तत्काल प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं। लंबे जीवन, आसानी से बदलने योग्य फिलामेंट्स का उपयोग इलेक्ट्रॉन उत्सर्जन के लिए किया जाता है। बढ़ी हुई संवेदनशीलता और तेज़ स्कैन दरों के लिए, कभी-कभी एक वैकल्पिक इलेक्ट्रॉन गुणक की पेशकश की जाती है जो 5 × (10) Exp -14 Torr तक के आंशिक दबाव का पता लगाता है। अवशिष्ट गैस एनालाइजर की एक और आकर्षक विशेषता बिल्ट-इन डीगैसिंग फीचर है। इलेक्ट्रॉन प्रभाव desorption का उपयोग करके, आयन स्रोत को अच्छी तरह से साफ किया जाता है, पृष्ठभूमि शोर में आयनाइज़र के योगदान को बहुत कम करता है। एक बड़ी गतिशील रेंज के साथ उपयोगकर्ता एक साथ छोटी और बड़ी गैस सांद्रता का मापन कर सकता है। A MOISTURE ANALYZER मूल पदार्थ की अवरक्त ऊर्जा के साथ सुखाने की प्रक्रिया के बाद शेष शुष्क द्रव्यमान को निर्धारित करता है जिसे पहले तौला जाता है। आर्द्रता की गणना गीले पदार्थ के वजन के संबंध में की जाती है। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, सामग्री में नमी की कमी को डिस्प्ले पर दिखाया गया है। नमी विश्लेषक नमी और शुष्क द्रव्यमान की मात्रा के साथ-साथ अस्थिर और स्थिर पदार्थों की स्थिरता को उच्च सटीकता के साथ निर्धारित करता है। नमी विश्लेषक की वजन प्रणाली में आधुनिक संतुलन के सभी गुण होते हैं। इन मेट्रोलॉजी उपकरणों का उपयोग औद्योगिक क्षेत्र में पेस्ट, लकड़ी, चिपकने वाली सामग्री, धूल, आदि का विश्लेषण करने के लिए किया जाता है। ऐसे कई अनुप्रयोग हैं जहां गुणवत्ता आश्वासन के निर्माण और प्रक्रिया के लिए नमी का पता लगाना आवश्यक है। प्लास्टिक, फार्मास्यूटिकल्स और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के लिए ठोस पदार्थों में नमी को नियंत्रित किया जाना चाहिए। गैसों और तरल पदार्थों में ट्रेस नमी को भी मापने और नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। उदाहरणों में शुष्क हवा, हाइड्रोकार्बन प्रसंस्करण, शुद्ध अर्धचालक गैसें, थोक शुद्ध गैसें, पाइपलाइनों में प्राकृतिक गैस….आदि शामिल हैं। सुखाने वाले प्रकार के एनालाइजरों के नुकसान में एक नमूना ट्रे और आसपास के हीटिंग तत्व के साथ एक इलेक्ट्रॉनिक संतुलन शामिल होता है। यदि ठोस की वाष्पशील सामग्री मुख्य रूप से पानी है, तो एलओडी तकनीक नमी की मात्रा का एक अच्छा माप देती है। पानी की मात्रा निर्धारित करने का एक सटीक तरीका जर्मन रसायनज्ञ द्वारा विकसित कार्ल फिशर अनुमापन है। यह विधि केवल पानी का पता लगाती है, सुखाने पर नुकसान के विपरीत, जो किसी भी वाष्पशील पदार्थ का पता लगाती है। फिर भी प्राकृतिक गैस के लिए नमी की माप के लिए विशेष तरीके हैं, क्योंकि प्राकृतिक गैस में बहुत अधिक मात्रा में ठोस और तरल संदूषक होने के साथ-साथ अलग-अलग सांद्रता में संक्षारक होने के कारण एक अनूठी स्थिति होती है। MOISTURE METERS किसी पदार्थ या सामग्री में पानी के प्रतिशत को मापने के लिए परीक्षण उपकरण हैं। इस जानकारी का उपयोग करके, विभिन्न उद्योगों के श्रमिक यह निर्धारित करते हैं कि सामग्री उपयोग के लिए तैयार है, बहुत गीली या बहुत सूखी। उदाहरण के लिए, लकड़ी और कागज उत्पाद अपनी नमी के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं। आयाम और वजन सहित भौतिक गुण नमी की मात्रा से अत्यधिक प्रभावित होते हैं। यदि आप वजन के हिसाब से बड़ी मात्रा में लकड़ी खरीद रहे हैं, तो यह सुनिश्चित करने के लिए नमी की मात्रा को मापना एक समझदारी की बात होगी कि कीमत बढ़ाने के लिए इसे जानबूझकर पानी नहीं दिया गया है। आम तौर पर दो बुनियादी प्रकार के नमी मीटर उपलब्ध होते हैं। एक प्रकार सामग्री के विद्युत प्रतिरोध को मापता है, जो नमी की मात्रा बढ़ने के साथ-साथ कम होता जाता है। नमी मीटर के विद्युत प्रतिरोध प्रकार के साथ, दो इलेक्ट्रोड सामग्री में संचालित होते हैं और विद्युत प्रतिरोध को डिवाइस के इलेक्ट्रॉनिक आउटपुट पर नमी सामग्री में अनुवादित किया जाता है। एक दूसरे प्रकार का नमी मीटर सामग्री के ढांकता हुआ गुणों पर निर्भर करता है, और इसके साथ केवल सतह संपर्क की आवश्यकता होती है। The ANALYTICAL BALANCE मात्रात्मक विश्लेषण में एक बुनियादी उपकरण है, जिसका उपयोग नमूनों और अवक्षेपों के सटीक वजन के लिए किया जाता है। एक विशिष्ट संतुलन 0.1 मिलीग्राम के द्रव्यमान में अंतर निर्धारित करने में सक्षम होना चाहिए। सूक्ष्म विश्लेषण में संतुलन लगभग 1,000 गुना अधिक संवेदनशील होना चाहिए। विशेष कार्य के लिए और भी अधिक संवेदनशीलता का संतुलन उपलब्ध है। एक विश्लेषणात्मक संतुलन का मापन पैन दरवाजे के साथ एक पारदर्शी बाड़े के अंदर होता है ताकि धूल जमा न हो और कमरे में हवा की धाराएं संतुलन के संचालन को प्रभावित न करें। एक चिकनी अशांति मुक्त वायु प्रवाह और वेंटिलेशन है जो संतुलन में उतार-चढ़ाव और उत्पाद के उतार-चढ़ाव या नुकसान के बिना द्रव्यमान के माप को 1 माइक्रोग्राम तक रोकता है। पूरे उपयोगी क्षमता में लगातार प्रतिक्रिया बनाए रखना बैलेंस बीम पर एक निरंतर भार बनाए रखने के द्वारा प्राप्त किया जाता है, इस प्रकार फुलक्रम, बीम के उसी तरफ द्रव्यमान को घटाकर जिसमें नमूना जोड़ा जाता है। इलेक्ट्रॉनिक विश्लेषणात्मक संतुलन वास्तविक द्रव्यमान का उपयोग करने के बजाय मापा जा रहा द्रव्यमान का मुकाबला करने के लिए आवश्यक बल को मापता है। इसलिए उनके पास गुरुत्वाकर्षण अंतर की भरपाई के लिए अंशांकन समायोजन होना चाहिए। विश्लेषणात्मक संतुलन एक इलेक्ट्रोमैग्नेट का उपयोग करते हुए नमूने को मापने के लिए एक बल उत्पन्न करता है और संतुलन प्राप्त करने के लिए आवश्यक बल को मापकर परिणाम को आउटपुट करता है। SPECTROPHOTOMETRY तरंग दैर्ध्य के एक समारोह के रूप में सामग्री के प्रतिबिंब या संचरण गुणों का मात्रात्मक माप है, और SPECTROPHOTOMETER_cc781905-5cde-1394-bb3 इसके लिए उपयोग किए जाने वाले परीक्षण उपकरण है। उद्देश्य। स्पेक्ट्रोफोटोमीटर के लिए वर्णक्रमीय बैंडविड्थ (रंगों की वह श्रेणी जो परीक्षण नमूने के माध्यम से संचारित हो सकती है), नमूना-संचरण का प्रतिशत, नमूना-अवशोषण की लघुगणकीय श्रेणी और परावर्तन माप का प्रतिशत महत्वपूर्ण हैं। इन परीक्षण उपकरणों का व्यापक रूप से ऑप्टिकल घटक परीक्षण में उपयोग किया जाता है जहां उनके प्रदर्शन के लिए ऑप्टिकल फिल्टर, बीम स्प्लिटर, रिफ्लेक्टर, दर्पण ... आदि का मूल्यांकन करने की आवश्यकता होती है। स्पेक्ट्रोफोटोमीटर के कई अन्य अनुप्रयोग हैं जिनमें फार्मास्युटिकल और चिकित्सा समाधान, रसायन, रंग, रंग …… आदि के संचरण और प्रतिबिंब गुणों की माप शामिल है। ये परीक्षण उत्पादन में बैच से बैच में स्थिरता सुनिश्चित करते हैं। एक स्पेक्ट्रोफोटोमीटर नियंत्रण या अंशांकन के आधार पर, निर्धारित तरंग दैर्ध्य का उपयोग करके गणना के माध्यम से लक्ष्य में कौन से पदार्थ मौजूद हैं और उनकी मात्रा निर्धारित करने में सक्षम है। विभिन्न नियंत्रणों और अंशों का उपयोग करके कवर की गई तरंग दैर्ध्य की सीमा आमतौर पर 200 एनएम - 2500 एनएम के बीच होती है। प्रकाश की इन श्रेणियों के भीतर, मशीन पर ब्याज की तरंग दैर्ध्य के लिए विशिष्ट मानकों का उपयोग करके अंशांकन की आवश्यकता होती है। दो प्रमुख प्रकार के स्पेक्ट्रोफोटोमीटर हैं, अर्थात् सिंगल बीम और डबल बीम। डबल बीम स्पेक्ट्रोफोटोमीटर दो प्रकाश पथों के बीच प्रकाश की तीव्रता की तुलना करते हैं, एक पथ जिसमें एक संदर्भ नमूना होता है और दूसरा पथ जिसमें परीक्षण नमूना होता है। दूसरी ओर एक सिंगल-बीम स्पेक्ट्रोफोटोमीटर एक परीक्षण नमूना डालने से पहले और बाद में बीम की सापेक्ष प्रकाश तीव्रता को मापता है। हालांकि डबल-बीम उपकरणों से माप की तुलना करना आसान और अधिक स्थिर है, सिंगल-बीम उपकरणों में एक बड़ी गतिशील रेंज हो सकती है और वैकल्पिक रूप से सरल और अधिक कॉम्पैक्ट होती है। स्पेक्ट्रोफोटोमीटर को अन्य उपकरणों और प्रणालियों में भी स्थापित किया जा सकता है जो उपयोगकर्ताओं को उत्पादन के दौरान इन-सीटू मापन करने में मदद कर सकते हैं ... आदि। आधुनिक स्पेक्ट्रोफोटोमीटर में घटनाओं के विशिष्ट अनुक्रम को संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है: पहले प्रकाश स्रोत को नमूने पर चित्रित किया जाता है, प्रकाश का एक अंश नमूना से प्रसारित या परावर्तित होता है। फिर नमूने से प्रकाश मोनोक्रोमेटर के प्रवेश द्वार पर अंकित होता है, जो प्रकाश की तरंग दैर्ध्य को अलग करता है और उनमें से प्रत्येक को क्रमिक रूप से फोटोडेटेक्टर पर केंद्रित करता है। सबसे आम स्पेक्ट्रोफोटोमीटर हैं UV और विज़िबल स्पेक्ट्रोफोटोमीटर जो पराबैंगनी और 400-700 एनएम तरंग दैर्ध्य रेंज में काम करते हैं। उनमें से कुछ निकट-अवरक्त क्षेत्र को भी कवर करते हैं। दूसरी ओर, IR SPECTROPHOTOMETERS अधिक जटिल और महंगे हैं क्योंकि अवरक्त क्षेत्र में माप की तकनीकी आवश्यकताएं हैं। इन्फ्रारेड फोटोसेंसर अधिक मूल्यवान हैं और इन्फ्रारेड मापन भी चुनौतीपूर्ण है क्योंकि लगभग हर चीज आईआर प्रकाश को थर्मल विकिरण के रूप में उत्सर्जित करती है, खासकर तरंग दैर्ध्य पर लगभग 5 मीटर से अधिक। अन्य प्रकार के स्पेक्ट्रोफोटोमीटर में उपयोग की जाने वाली कई सामग्री जैसे कांच और प्लास्टिक अवरक्त प्रकाश को अवशोषित करते हैं, जिससे वे ऑप्टिकल माध्यम के रूप में अनुपयुक्त हो जाते हैं। आदर्श ऑप्टिकल सामग्री पोटेशियम ब्रोमाइड जैसे लवण हैं, जो दृढ़ता से अवशोषित नहीं करते हैं। A POLARIMETER एक वैकल्पिक रूप से सक्रिय सामग्री के माध्यम से ध्रुवीकृत प्रकाश पारित करने के कारण रोटेशन के कोण को मापता है। कुछ रासायनिक पदार्थ वैकल्पिक रूप से सक्रिय होते हैं, और ध्रुवीकृत (यूनिडायरेक्शनल) प्रकाश उनके बीच से गुजरने पर या तो बाईं ओर (वामावर्त) या दाएं (घड़ी की दिशा में) घूमेगा। वह मात्रा जिससे प्रकाश घूमता है, घूर्णन कोण कहलाता है। खाद्य, पेय और दवा उद्योगों में उत्पाद या संघटक गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए एक लोकप्रिय अनुप्रयोग, एकाग्रता और शुद्धता माप किए जाते हैं। कुछ नमूने जो विशिष्ट घुमावों को प्रदर्शित करते हैं जिनकी गणना एक पोलारिमीटर के साथ शुद्धता के लिए की जा सकती है, उनमें स्टेरॉयड, एंटीबायोटिक्स, नारकोटिक्स, विटामिन, अमीनो एसिड, पॉलिमर, स्टार्च, शुगर शामिल हैं। कई रसायन एक विशिष्ट विशिष्ट रोटेशन प्रदर्शित करते हैं जिसका उपयोग उन्हें अलग करने के लिए किया जा सकता है। एक पोलारिमीटर इसके आधार पर अज्ञात नमूनों की पहचान कर सकता है यदि अन्य चर जैसे एकाग्रता और नमूना सेल की लंबाई नियंत्रित हो या कम से कम ज्ञात हो। दूसरी ओर, यदि किसी नमूने का विशिष्ट घुमाव पहले से ही ज्ञात है, तो उसमें समाहित विलयन की सांद्रता और/या शुद्धता की गणना की जा सकती है। उपयोगकर्ता द्वारा चर पर कुछ इनपुट दर्ज किए जाने के बाद स्वचालित पोलीमीटर इनकी गणना करते हैं। A REFRACTOMETER अपवर्तन के सूचकांक की माप के लिए ऑप्टिकल परीक्षण उपकरण का एक टुकड़ा है। ये उपकरण मापते हैं कि प्रकाश किस हद तक मुड़ा हुआ है, अर्थात जब यह हवा से नमूने में जाता है तो अपवर्तित होता है और आमतौर पर नमूनों के अपवर्तक सूचकांक को निर्धारित करने के लिए उपयोग किया जाता है। पांच प्रकार के रेफ्रेक्टोमीटर हैं: पारंपरिक हैंडहेल्ड रेफ्रेक्टोमीटर, डिजिटल हैंडहेल्ड रेफ्रेक्टोमीटर, प्रयोगशाला या एबे रेफ्रेक्टोमीटर, इनलाइन प्रक्रिया रेफ्रेक्टोमीटर और अंत में रेले रेफ्रेक्टोमीटर गैसों के अपवर्तक सूचकांक को मापने के लिए। रत्न, रक्त के नमूने, ऑटो कूलेंट, औद्योगिक तेलों के रूप में विविध उत्पादों की जांच करने के लिए खनिज विज्ञान, चिकित्सा, पशु चिकित्सा, मोटर वाहन उद्योग…..आदि जैसे विभिन्न विषयों में रेफ्रेक्टोमीटर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। अपवर्तक सूचकांक तरल नमूनों का विश्लेषण करने के लिए एक ऑप्टिकल पैरामीटर है। यह अपने अपवर्तनांक को ज्ञात मूल्यों से तुलना करके एक नमूने की पहचान की पहचान करने या पुष्टि करने का कार्य करता है, शुद्ध पदार्थ के लिए इसके अपवर्तक सूचकांक की तुलना करके नमूने की शुद्धता का आकलन करने में मदद करता है, एक समाधान में एक विलेय की एकाग्रता को निर्धारित करने में मदद करता है। समाधान के अपवर्तनांक की तुलना मानक वक्र से करके। आइए संक्षेप में रेफ्रेक्टोमीटर के प्रकारों पर चलते हैं: TRADITIONAL REFRACTOMETERS क्रिटिकल एंगल सिद्धांत का लाभ उठाएं जिसके द्वारा एक छोटे ग्लास और लेंस पर प्रिज्म के माध्यम से एक छाया रेखा प्रक्षेपित की जाती है। नमूना को एक छोटी कवर प्लेट और एक मापने वाले प्रिज्म के बीच रखा गया है। जिस बिंदु पर छाया रेखा पैमाने को पार करती है वह रीडिंग को इंगित करता है। स्वत: तापमान मुआवजा है, क्योंकि अपवर्तक सूचकांक तापमान के आधार पर भिन्न होता है। मापन का समय बहुत कम है और केवल दो से तीन सेकंड की सीमा में है। प्रिंटआउट लें। प्रयोगशाला रिफ्रैक्ट्रोमीटर हैंडहेल्ड रेफ्रेक्टोमीटर की तुलना में व्यापक रेंज और उच्च सटीकता प्रदान करते हैं। उन्हें कंप्यूटर से जोड़ा जा सकता है और बाहरी रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण कंप्यूटर शक्ति प्रदान करता है जो इन उपकरणों को बहुत बहुमुखी, समय बचाने वाला और किफायती बनाता है। अंत में, the RAYLEIGH REFRACTOMETER गैसों के अपवर्तनांक को मापने के लिए उपयोग किया जाता है। कार्यस्थल, कारखाने के फर्श, अस्पतालों, क्लीनिकों, स्कूलों, सार्वजनिक भवनों और कई अन्य स्थानों में प्रकाश की गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण है। चमक)। विशेष ऑप्टिक फिल्टर मानव आंख की वर्णक्रमीय संवेदनशीलता से मेल खाते हैं। चमकदार तीव्रता को फुट-कैंडल या लक्स (lx) में मापा और रिपोर्ट किया जाता है। एक लक्स एक लुमेन प्रति वर्ग मीटर के बराबर होता है और एक फुट-कैंडल प्रति वर्ग फुट एक लुमेन के बराबर होता है। आधुनिक लक्स मीटर माप को रिकॉर्ड करने के लिए आंतरिक मेमोरी या डेटा लॉगर से लैस हैं, रीडिंग का विश्लेषण करने के लिए घटना प्रकाश के कोण के कोसाइन सुधार और सॉफ़्टवेयर। यूवीए विकिरण को मापने के लिए लक्स मीटर हैं। उच्च अंत संस्करण लक्स मीटर सीआईई, ग्राफिक डिस्प्ले, सांख्यिकीय विश्लेषण कार्यों, 300 klx तक की बड़ी माप सीमा, मैनुअल या स्वचालित रेंज चयन, यूएसबी और अन्य आउटपुट को पूरा करने के लिए कक्षा ए की स्थिति प्रदान करते हैं। A LASER RANGEFINDER एक परीक्षण उपकरण है जो किसी वस्तु से दूरी निर्धारित करने के लिए लेजर बीम का उपयोग करता है। अधिकांश लेजर रेंजफाइंडर ऑपरेशन उड़ान सिद्धांत के समय पर आधारित होते हैं। एक लेज़र पल्स को ऑब्जेक्ट की ओर एक संकीर्ण बीम में भेजा जाता है और पल्स द्वारा लक्ष्य से परावर्तित होने और प्रेषक को वापस आने में लगने वाले समय को मापा जाता है। हालांकि यह उपकरण उच्च परिशुद्धता उप-मिलीमीटर माप के लिए उपयुक्त नहीं है। कुछ लेज़र रेंजफाइंडर डॉपलर प्रभाव तकनीक का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए करते हैं कि वस्तु रेंजफाइंडर की ओर बढ़ रही है या दूर और साथ ही वस्तु की गति। लेजर रेंजफाइंडर की सटीकता लेजर पल्स के बढ़ने या गिरने के समय और रिसीवर की गति से निर्धारित होती है। रेंजफाइंडर जो बहुत तेज लेजर पल्स और बहुत तेज डिटेक्टरों का उपयोग करते हैं, वे किसी वस्तु की दूरी को कुछ मिलीमीटर के भीतर मापने में सक्षम होते हैं। लेजर बीम के विचलन के कारण लेजर बीम अंततः लंबी दूरी पर फैल जाएंगे। साथ ही हवा में हवा के बुलबुले के कारण होने वाली विकृतियों के कारण किसी वस्तु की दूरी का एक सटीक रीडिंग प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है, जो खुले और अस्पष्ट इलाकों में 1 किमी से अधिक की लंबी दूरी और नम और धूमिल स्थानों में और भी कम दूरी पर होती है। उच्च अंत सैन्य रेंजफाइंडर 25 किमी तक की दूरी पर काम करते हैं और दूरबीन या एककोशिकीय के साथ संयुक्त होते हैं और वायरलेस रूप से कंप्यूटर से जुड़े हो सकते हैं। लेजर रेंजफाइंडर का उपयोग 3-डी ऑब्जेक्ट पहचान और मॉडलिंग में किया जाता है, और कंप्यूटर दृष्टि से संबंधित क्षेत्रों की एक विस्तृत विविधता जैसे कि टाइम-ऑफ-फ्लाइट 3 डी स्कैनर उच्च-सटीक स्कैनिंग क्षमताओं की पेशकश करते हैं। एक ही वस्तु के कई कोणों से प्राप्त रेंज डेटा का उपयोग यथासंभव कम त्रुटि के साथ पूर्ण 3-डी मॉडल बनाने के लिए किया जा सकता है। कंप्यूटर दृष्टि अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले लेजर रेंजफाइंडर मिलीमीटर या उससे कम के दसवें हिस्से के गहराई के संकल्प प्रदान करते हैं। लेजर रेंजफाइंडर के लिए कई अन्य अनुप्रयोग क्षेत्र मौजूद हैं, जैसे खेल, निर्माण, उद्योग, गोदाम प्रबंधन। आधुनिक लेजर माप उपकरणों में सरल गणना करने की क्षमता जैसे कार्य शामिल हैं, जैसे कि एक कमरे का क्षेत्रफल और आयतन, शाही और मीट्रिक इकाइयों के बीच स्विच करना। An ULTRASONIC DISTANCE METER एक लेज़र डिस्टेंस मीटर के समान सिद्धांत पर काम करता है, लेकिन प्रकाश के बजाय यह ध्वनि का उपयोग करता है जिसकी पिच इतनी अधिक होती है कि मानव कान नहीं सुन सकता। ध्वनि की गति एक किमी प्रति सेकंड का केवल 1/3 भाग है, इसलिए समय मापना आसान है। अल्ट्रासाउंड में लेजर डिस्टेंस मीटर के समान कई फायदे हैं, अर्थात् एक व्यक्ति और एक हाथ का ऑपरेशन। व्यक्तिगत रूप से लक्ष्य तक पहुँचने की कोई आवश्यकता नहीं है। हालांकि अल्ट्रासाउंड दूरी मीटर आंतरिक रूप से कम सटीक होते हैं, क्योंकि लेजर लाइट की तुलना में ध्वनि पर ध्यान केंद्रित करना कहीं अधिक कठिन होता है। सटीकता आमतौर पर कई सेंटीमीटर या इससे भी बदतर होती है, जबकि लेजर दूरी मीटर के लिए यह कुछ मिलीमीटर होती है। लक्ष्य के रूप में अल्ट्रासाउंड को एक बड़ी, चिकनी, सपाट सतह की आवश्यकता होती है। यह एक गंभीर सीमा है। आप एक संकीर्ण पाइप या इसी तरह के छोटे लक्ष्यों को नहीं माप सकते। अल्ट्रासाउंड सिग्नल मीटर से एक शंकु में फैलता है और रास्ते में कोई भी वस्तु माप में हस्तक्षेप कर सकती है। लेजर लक्ष्य के साथ भी, कोई यह सुनिश्चित नहीं कर सकता है कि जिस सतह से ध्वनि परावर्तन का पता लगाया जाता है वह वही है जहां लेजर डॉट दिख रहा है। इससे त्रुटियां हो सकती हैं। रेंज दसियों मीटर तक सीमित है, जबकि लेजर दूरी मीटर सैकड़ों मीटर माप सकते हैं। इन सभी सीमाओं के बावजूद, अल्ट्रासोनिक दूरी मीटर की लागत बहुत कम है। Handheld ULTRASONIC CABLE HEIGHT METER केबल की शिथिलता, केबल की ऊंचाई और जमीन के ऊपर की निकासी को मापने के लिए एक परीक्षण उपकरण है। यह केबल ऊंचाई माप के लिए सबसे सुरक्षित तरीका है क्योंकि यह केबल संपर्क और भारी फाइबरग्लास पोल के उपयोग को समाप्त करता है। अन्य अल्ट्रासोनिक दूरी मीटर के समान, केबल ऊंचाई मीटर एक एकल-व्यक्ति सरल ऑपरेशन डिवाइस है जो अल्ट्रासाउंड तरंगों को लक्ष्य पर भेजता है, प्रतिध्वनि के लिए समय मापता है, ध्वनि की गति के आधार पर दूरी की गणना करता है और हवा के तापमान के लिए खुद को समायोजित करता है। A ध्वनि स्तर मीटर एक परीक्षण उपकरण है जो ध्वनि दबाव स्तर को मापता है। ध्वनि स्तर मीटर विभिन्न प्रकार के शोर के परिमाणीकरण के लिए ध्वनि प्रदूषण अध्ययन में उपयोगी होते हैं। निर्माण, एयरोस्पेस और कई अन्य उद्योगों में ध्वनि प्रदूषण की माप महत्वपूर्ण है। अमेरिकन नेशनल स्टैंडर्ड इंस्टीट्यूट (एएनएसआई) ध्वनि स्तर मीटर को तीन अलग-अलग प्रकारों के रूप में निर्दिष्ट करता है, अर्थात् 0, 1 और 2। प्रासंगिक एएनएसआई मानक सटीकता के तीन स्तरों के अनुसार प्रदर्शन और सटीकता सहनशीलता निर्धारित करते हैं: टाइप 0 प्रयोगशालाओं में प्रयोग किया जाता है, टाइप 1 है क्षेत्र में सटीक माप के लिए उपयोग किया जाता है, और टाइप 2 का उपयोग सामान्य-उद्देश्य माप के लिए किया जाता है। अनुपालन उद्देश्यों के लिए, एएनएसआई टाइप 2 ध्वनि स्तर मीटर और डोसीमीटर के साथ रीडिंग को ± 2 डीबीए की सटीकता माना जाता है, जबकि टाइप 1 उपकरण में ± 1 डीबीए की सटीकता होती है। OSHA द्वारा शोर माप के लिए टाइप 2 मीटर न्यूनतम आवश्यकता है, और आमतौर पर सामान्य प्रयोजन के शोर सर्वेक्षण के लिए पर्याप्त है। अधिक सटीक टाइप 1 मीटर लागत प्रभावी शोर नियंत्रण के डिजाइन के लिए अभिप्रेत है। फ़्रीक्वेंसी वेटिंग, पीक साउंड प्रेशर लेवल….आदि से संबंधित अंतर्राष्ट्रीय उद्योग मानक उनके साथ जुड़े विवरणों के कारण यहाँ के दायरे से बाहर हैं। एक विशेष ध्वनि स्तर मीटर खरीदने से पहले, हम सलाह देते हैं कि आप यह जानना सुनिश्चित करें कि आपके कार्यस्थल के लिए किन मानकों का अनुपालन आवश्यक है और परीक्षण उपकरण के एक विशेष मॉडल को खरीदने में सही निर्णय लें। पर्यावरण विश्लेषण like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, पर्यावरण परीक्षण CHAMBERS, पर्यावरण परीक्षण CHAMBERS की विविधता और कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर 13655cd-381905 के आकार के आधार पर आते हैं। विशिष्ट औद्योगिक मानकों के अनुपालन की आवश्यकता है और अंतिम उपयोगकर्ताओं की आवश्यकता है। उन्हें कस्टम आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर और निर्मित किया जा सकता है। आपके उत्पाद के लिए सबसे उपयुक्त तापमान आर्द्रता प्रोफ़ाइल निर्धारित करने में सहायता के लिए एमआईएल-एसटीडी, एसएई, एएसटीएम जैसे परीक्षण विनिर्देशों की एक विस्तृत श्रृंखला है। तापमान/आर्द्रता परीक्षण सामान्यतः किसके लिए किया जाता है : त्वरित उम्र बढ़ने: किसी उत्पाद के जीवन का अनुमान लगाता है जब सामान्य उपयोग के तहत वास्तविक जीवनकाल अज्ञात होता है। त्वरित उम्र बढ़ने से उत्पाद को उत्पाद के अपेक्षित जीवनकाल की तुलना में अपेक्षाकृत कम समय सीमा के भीतर नियंत्रित तापमान, आर्द्रता और दबाव के उच्च स्तर पर उजागर किया जाता है। उत्पाद के जीवनकाल को देखने के लिए लंबे समय और वर्षों की प्रतीक्षा करने के बजाय, इन कक्षों का उपयोग करके बहुत कम और उचित समय के भीतर इन परीक्षणों का उपयोग करके इसे निर्धारित किया जा सकता है। त्वरित अपक्षय: नमी, ओस, गर्मी, यूवी….आदि से जोखिम का अनुकरण करता है। अपक्षय और यूवी जोखिम से कोटिंग्स, प्लास्टिक, स्याही, जैविक सामग्री, उपकरण… आदि को नुकसान होता है। लंबे समय तक यूवी एक्सपोजर के तहत लुप्त होती, पीली, क्रैकिंग, छीलना, भंगुरता, तन्य शक्ति का नुकसान, और प्रदूषण होता है। त्वरित अपक्षय परीक्षण यह निर्धारित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं कि क्या उत्पाद समय की कसौटी पर खरे उतरेंगे। हीट सोख/एक्सपोज़र थर्मल शॉक: तापमान में अचानक परिवर्तन का सामना करने के लिए सामग्री, भागों और घटकों की क्षमता निर्धारित करने के उद्देश्य से। थर्मल शॉक चैंबर कई थर्मल विस्तार और संकुचन के प्रभाव को देखने के लिए गर्म और ठंडे तापमान क्षेत्रों के बीच उत्पादों को तेजी से चक्रित करते हैं जैसा कि कई मौसमों और वर्षों में प्रकृति या औद्योगिक वातावरण में होता है। प्री एंड पोस्ट कंडीशनिंग: सामग्री, कंटेनर, पैकेज, डिवाइस ... आदि की कंडीशनिंग के लिए विवरण और अन्य समान उपकरणों के लिए, कृपया हमारे उपकरण वेबसाइट पर जाएँ: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

होनिंग और शार्पनिंग बेल्ट, लेदर ट्रांसमिशन बेल्ट, सिलाई मशीन लेदर ट्रेडल बेल्ट, लेदर टूल ऑर्गनाइज़र और होल्डर, लेदर गन होल्स्टर, लेदर स्टीयरिंग व्हील कवर और बहुत कुछ सहित औद्योगिक चमड़े के उत्पाद। औद्योगिक चमड़ा उत्पाद निर्मित औद्योगिक चमड़े के उत्पादों में शामिल हैं: - लेदर ऑनिंग और शार्पनिंग बेल्ट - चमड़ा संचरण बेल्ट - सिलाई मशीन चमड़ा ट्रेडल बेल्ट - चमड़ा उपकरण आयोजक और धारक - लेदर गन होल्स्टर्स चमड़ा उत्कृष्ट गुणों वाला एक प्राकृतिक उत्पाद है जो इसे कई अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। औद्योगिक चमड़े की बेल्ट का उपयोग बिजली के प्रसारण में किया जाता है, जैसे सिलाई मशीन चमड़े के ट्रेडल बेल्ट के साथ-साथ कई अन्य लोगों के बीच धातु के ब्लेड को बन्धन, सुरक्षित, सम्मान और तेज करना। हमारे ब्रोशर में सूचीबद्ध हमारे ऑफ-शेल्फ औद्योगिक चमड़े के बेल्ट के अलावा, अंतहीन बेल्ट और विशेष लंबाई / चौड़ाई भी आपके लिए उत्पादित की जा सकती है। औद्योगिक चमड़े के अनुप्रयोगों में शामिल हैं बिजली संचरण के लिए फ्लैट चमड़े की बेल्ट और औद्योगिक सिलाई मशीनों के लिए गोल चमड़े की बेल्ट। औद्योगिक चमड़ा is cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_सबसे पुराने प्रकार के विनिर्मित उत्पाद हैं। कई महीनों और तेल के मिश्रण के साथ भारी कपड़े पहने और इसकी अंतिम ताकत देने के लिए। हमारे क्रोम औद्योगिक चमड़े को विभिन्न तरीकों से निर्मित किया जा सकता है, waxed, तेलयुक्त या सूखा मोल्डिंग के लिए. We एक क्रोम-रिटर्न चमड़े की पेशकश करें जो हाइड्रोलिक अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है और वे हाइड्रोलिक अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किए जाने के लिए निर्मित एक क्रोम-रिटर्न वाले चमड़े की पेशकश करते हैं और वे हो सकते हैं 3194-bb3b-136bad5cf58d_और पैकिंग. our Chrome घर्षण चमड़े डिजाइन हैं एड में असाधारण घर्षण गुण हैं। विभिन्न शोर कठोरता उपलब्ध हैं। औद्योगिक चमड़े के उत्पादों के कई अन्य अनुप्रयोग मौजूद हैं, जिनमें पहनने योग्य उपकरण आयोजक, उपकरण धारक, चमड़े के धागे, स्टीयरिंग व्हील कवर आदि शामिल हैं। हम आपकी परियोजनाओं में आपकी सहायता करने के लिए यहां हैं। एक ब्लूप्रिंट, एक स्केच, एक फोटो या नमूना हमें आपके उत्पाद की जरूरतों को समझने में मदद कर सकता है। हम या तो आपके डिजाइन के अनुसार औद्योगिक चमड़े के उत्पाद का निर्माण कर सकते हैं, या हम आपके डिजाइन के काम में आपकी मदद कर सकते हैं और एक बार जब आप अंतिम डिजाइन को मंजूरी दे देते हैं, तो हम आपके लिए उत्पाद का निर्माण कर सकते हैं। चूंकि हम आपूर्ति a विस्तृत प्रकार के औद्योगिक चमड़े के उत्पादों विभिन्न आयामों, अनुप्रयोगों और सामग्री ग्रेड के साथ; उन सभी को यहां सूचीबद्ध करना असंभव है। हम आपको ईमेल करने या हमें कॉल करने के लिए प्रोत्साहित करते हैं ताकि हम यह निर्धारित कर सकें कि कौन सा उत्पाद आपके लिए सबसे उपयुक्त है। हमसे संपर्क करते समय, कृपया हमें इसके बारे में सूचित करना सुनिश्चित करें: - औद्योगिक चमड़े के उत्पादों के लिए आपका आवेदन - सामग्री ग्रेड वांछित और आवश्यक - आयाम - खत्म करना - पैकेजिंग आवश्यकताएं - लेबलिंग आवश्यकताएं - मात्रा पिछला पृष्ठ

माइक्रोफ्लुइडिक डिवाइस - माइक्रोफ्लुइडिक्स - माइक्रोपंप - माइक्रोवाल्व्स - लैब-ऑन-ए-चिप सिस्टम - माइक्रोहाइड्रॉलिक - माइक्रोन्यूमैटिक - एजीएस-टेक इंक। Microfluidic Devices Manufacturing हमारे MICROFLUIDIC DEVICES MANUFACTURING ऑपरेशंस का उद्देश्य उन उपकरणों और प्रणालियों का निर्माण करना है जिनमें तरल पदार्थ की छोटी मात्रा को नियंत्रित किया जाता है। हमारे पास आपके लिए माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणों को डिजाइन करने और आपके अनुप्रयोगों के अनुरूप प्रोटोटाइप और माइक्रोमैन्युफैक्चरिंग कस्टम की पेशकश करने की क्षमता है। माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणों के उदाहरण माइक्रो-प्रोपल्शन डिवाइस, लैब-ऑन-ए-चिप सिस्टम, माइक्रो-थर्मल डिवाइस, इंकजेट प्रिंटहेड और बहुत कुछ हैं। In MICROFLUIDICS हमें उप-मिलीमीटर क्षेत्रों में सीमित तरल पदार्थों के सटीक नियंत्रण और हेरफेर से निपटना होगा। तरल पदार्थों को स्थानांतरित, मिश्रित, अलग और संसाधित किया जाता है। माइक्रोफ्लुइडिक सिस्टम में तरल पदार्थ को या तो सक्रिय रूप से छोटे माइक्रोपंप और माइक्रोवाल्व का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है और केशिका बलों का लाभ उठाते हुए या निष्क्रिय रूप से नियंत्रित किया जाता है। लैब-ऑन-ए-चिप सिस्टम के साथ, आमतौर पर प्रयोगशाला में की जाने वाली प्रक्रियाओं को दक्षता और गतिशीलता बढ़ाने के साथ-साथ नमूना और अभिकर्मक मात्रा को कम करने के लिए एक चिप पर छोटा किया जाता है। माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणों और प्रणालियों के कुछ प्रमुख अनुप्रयोग हैं: - एक चिप पर प्रयोगशालाएं - दवाई चेक करना - ग्लूकोज परीक्षण - रासायनिक माइक्रोरिएक्टर - माइक्रोप्रोसेसर कूलिंग - सूक्ष्म ईंधन सेल - प्रोटीन क्रिस्टलीकरण - तेजी से दवाएं बदलती हैं, एकल कोशिकाओं में हेरफेर - एकल कोशिका अध्ययन - ट्यून करने योग्य ऑप्टोफ्लुइडिक माइक्रोलेंस सरणियाँ - माइक्रोहाइड्रोलिक और माइक्रोन्यूमेटिक सिस्टम (तरल पंप, गैस वाल्व, मिक्सिंग सिस्टम… आदि) - बायोचिप प्रारंभिक चेतावनी प्रणाली - रासायनिक प्रजातियों का पता लगाना - जैव विश्लेषणात्मक अनुप्रयोग - ऑन-चिप डीएनए और प्रोटीन विश्लेषण - नोजल स्प्रे डिवाइस - बैक्टीरिया का पता लगाने के लिए क्वार्ट्ज फ्लो सेल - दोहरी या एकाधिक छोटी बूंद पीढ़ी चिप्स हमारे डिजाइन इंजीनियरों के पास कई प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणों के मॉडलिंग, डिजाइनिंग और परीक्षण में कई वर्षों का अनुभव है। माइक्रोफ्लुइडिक्स के क्षेत्र में हमारी डिजाइन विशेषज्ञता में शामिल हैं: • माइक्रोफ्लुइडिक्स के लिए निम्न तापमान थर्मल बॉन्डिंग प्रक्रिया • कांच और बोरोसिलिकेट में एनएम से मिमी की गहराई के साथ माइक्रोचैनल की गीली नक़्क़ाशी। • सब्सट्रेट मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए पीसने और चमकाने के लिए 100 माइक्रोन जितनी पतली से 40 मिमी तक। • जटिल माइक्रोफ्लुइडिक डिवाइस बनाने के लिए कई परतों को फ्यूज करने की क्षमता। • माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणों के लिए उपयुक्त ड्रिलिंग, डाइसिंग और अल्ट्रासोनिक मशीनिंग तकनीक • माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणों की इंटरकनेक्टिबिलिटी के लिए सटीक एज कनेक्शन के साथ नवीन डाइसिंग तकनीकें • सटीक संरेखण • विभिन्न प्रकार के जमा कोटिंग्स, माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स को प्लैटिनम, सोना, तांबा और टाइटेनियम जैसी धातुओं के साथ एम्बेडेड आरटीडी, सेंसर, दर्पण और इलेक्ट्रोड जैसी विस्तृत श्रृंखला बनाने के लिए स्पटर किया जा सकता है। हमारी कस्टम निर्माण क्षमताओं के अलावा, हमारे पास हाइड्रोफोबिक, हाइड्रोफिलिक या फ्लोरिनेटेड कोटिंग्स के साथ सैकड़ों ऑफ-द-शेल्फ मानक माइक्रोफ्लुइडिक चिप डिज़ाइन उपलब्ध हैं और चैनल आकार (100 नैनोमीटर से 1 मिमी), इनपुट, आउटपुट, सर्कुलर क्रॉस जैसे विभिन्न ज्यामिति की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है। , स्तंभ सरणियाँ और माइक्रोमिक्सर। हमारे माइक्रोफ्लुइडिक उपकरण उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और ऑप्टिकल पारदर्शिता, 500 सेंटीग्रेड तक उच्च तापमान स्थिरता, 300 बार तक उच्च दबाव रेंज प्रदान करते हैं। कुछ लोकप्रिय माइक्रोफ्लुइडिक ऑफ-शेल्फ चिप्स हैं: माइक्रोफ्लुइडिक ड्रॉपलेट चिप्स: विभिन्न जंक्शन ज्यामिति, चैनल आकार और सतह के गुणों के साथ ग्लास ड्रॉपलेट चिप्स उपलब्ध हैं। माइक्रोफ्लुइडिक ड्रॉपलेट चिप्स में स्पष्ट इमेजिंग के लिए उत्कृष्ट ऑप्टिकल पारदर्शिता है। उन्नत हाइड्रोफोबिक कोटिंग उपचार पानी में तेल की बूंदों के साथ-साथ अनुपचारित चिप्स में बनने वाले तेल में पानी की बूंदों को उत्पन्न करने में सक्षम बनाता है। MICROFLUIDIC MIXER CHIPS: मिलीसेकंड के भीतर दो द्रव धाराओं के मिश्रण को सक्षम करते हुए, माइक्रोमिक्सर चिप्स प्रतिक्रिया कैनेटीक्स, नमूना कमजोर पड़ने, तेजी से क्रिस्टलीकरण और नैनोपार्टिकल संश्लेषण सहित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला को लाभान्वित करते हैं। सिंगल माइक्रोफ्लुइडिक चैनल चिप्स: एजीएस-टेक इंक कई अनुप्रयोगों के लिए एक इनलेट और एक आउटलेट के साथ सिंगल चैनल माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स प्रदान करता है। दो अलग-अलग चिप आयाम ऑफ-द-शेल्फ (66x33 मिमी और 45x15 मिमी) उपलब्ध हैं। हम संगत चिप धारकों को भी स्टॉक करते हैं। क्रॉस माइक्रोफ्लुइडिक चैनल चिप्स: हम दो सरल चैनलों के साथ एक दूसरे को पार करने वाले माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स भी प्रदान करते हैं। छोटी बूंद पीढ़ी और प्रवाह केंद्रित अनुप्रयोगों के लिए आदर्श। मानक चिप आयाम 45x15 मिमी हैं और हमारे पास एक संगत चिप धारक है। टी-जंक्शन चिप्स: टी-जंक्शन एक बुनियादी ज्यामिति है जिसका उपयोग तरल संपर्क और छोटी बूंदों के गठन के लिए माइक्रोफ्लुइडिक्स में किया जाता है। ये माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स पतली परत, क्वार्ट्ज, प्लैटिनम लेपित, हाइड्रोफोबिक और हाइड्रोफिलिक संस्करणों सहित कई रूपों में उपलब्ध हैं। वाई-जंक्शन चिप्स: ये ग्लास माइक्रोफ्लुइडिक डिवाइस हैं जिन्हें तरल-तरल संपर्क और प्रसार अध्ययन सहित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणों में माइक्रोचैनल प्रवाह के अवलोकन के लिए दो जुड़े हुए वाई-जंक्शन और दो सीधे चैनल हैं। माइक्रोफ्लुइडिक रिएक्टर चिप्स: माइक्रोरिएक्टर चिप्स कॉम्पैक्ट ग्लास माइक्रोफ्लुइडिक डिवाइस हैं जिन्हें दो या तीन तरल अभिकर्मक धाराओं के तेजी से मिश्रण और प्रतिक्रिया के लिए डिज़ाइन किया गया है। वेलप्लेट चिप्स: यह विश्लेषणात्मक अनुसंधान और नैदानिक नैदानिक प्रयोगशालाओं के लिए एक उपकरण है। वेलप्लेट चिप्स नैनो-लीटर कुओं में अभिकर्मकों या कोशिकाओं के समूहों की छोटी बूंदों को रखने के लिए हैं। झिल्ली उपकरण: इन झिल्ली उपकरणों को तरल-तरल पृथक्करण, संपर्क या निष्कर्षण, क्रॉस-फ्लो निस्पंदन और सतह रसायन विज्ञान प्रतिक्रियाओं के लिए उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन उपकरणों को कम मृत मात्रा और एक डिस्पोजेबल झिल्ली से लाभ होता है। माइक्रोफ्लुइडिक रीसेलेबल चिप्स: माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स के लिए डिज़ाइन किया गया जिसे खोला और फिर से सील किया जा सकता है, रीसेलेबल चिप्स आठ फ्लुइडिक और आठ विद्युत कनेक्शन और चैनल की सतह पर अभिकर्मकों, सेंसर या कोशिकाओं के जमाव को सक्षम करते हैं। कुछ अनुप्रयोग सेल संस्कृति और विश्लेषण, प्रतिबाधा का पता लगाने और बायोसेंसर परीक्षण हैं। झरझरा मीडिया चिप्स: यह एक ग्लास माइक्रोफ्लुइडिक उपकरण है जिसे एक जटिल झरझरा बलुआ पत्थर रॉक संरचना के सांख्यिकीय मॉडलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस माइक्रोफ्लुइडिक चिप के अनुप्रयोगों में पृथ्वी विज्ञान और इंजीनियरिंग, पेट्रोकेमिकल उद्योग, पर्यावरण परीक्षण, भूजल विश्लेषण में अनुसंधान शामिल हैं। केशिका इलेक्ट्रोफोरेसिस चिप (सीई चिप): हम डीएनए विश्लेषण और बायोमोलेक्यूल्स के पृथक्करण के लिए एकीकृत इलेक्ट्रोड के साथ और बिना केशिका वैद्युतकणसंचलन चिप्स की पेशकश करते हैं। केशिका वैद्युतकणसंचलन चिप्स 45x15 मिमी आयामों के इनकैप्सुलेट के साथ संगत हैं। हमारे पास सीई चिप्स एक शास्त्रीय क्रॉसिंग के साथ और एक टी-क्रॉसिंग के साथ है। सभी आवश्यक सामान जैसे चिप धारक, कनेक्टर उपलब्ध हैं। माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स के अलावा, एजीएस-टेक पंप, ट्यूबिंग, माइक्रोफ्लुइडिक सिस्टम, कनेक्टर और एक्सेसरीज़ की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है। कुछ ऑफ-शेल्फ माइक्रोफ्लुइडिक सिस्टम हैं: MICROFLUIDIC DROPLET STARTER SYSTEMS: सिरिंज-आधारित ड्रॉपलेट स्टार्टर सिस्टम मोनोडिस्पर्ड ड्रॉपलेट्स की पीढ़ी के लिए एक पूर्ण समाधान प्रदान करता है जो 10 से 250 माइक्रोन व्यास तक होता है। 0.1 माइक्रोलीटर/मिनट से 10 माइक्रोलीटर/मिनट के बीच व्यापक प्रवाह रेंज पर संचालन, रासायनिक रूप से प्रतिरोधी माइक्रोफ्लुइडिक्स प्रणाली प्रारंभिक अवधारणा कार्य और प्रयोग के लिए आदर्श है। दूसरी ओर दबाव आधारित छोटी बूंद स्टार्टर प्रणाली माइक्रोफ्लुइडिक्स में प्रारंभिक कार्य के लिए एक उपकरण है। सिस्टम सभी आवश्यक पंपों, कनेक्टर्स और माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स युक्त एक पूर्ण समाधान प्रदान करता है जो 10 से 150 माइक्रोन तक की अत्यधिक मोनोडिस्पर्स बूंदों के उत्पादन को सक्षम बनाता है। 0 से 10 बार के बीच एक विस्तृत दबाव सीमा पर संचालन, यह प्रणाली रासायनिक रूप से प्रतिरोधी है और इसका मॉड्यूलर डिज़ाइन इसे भविष्य के अनुप्रयोगों के लिए आसानी से विस्तार योग्य बनाता है। एक स्थिर तरल प्रवाह प्रदान करके, यह मॉड्यूलर टूलकिट संबंधित अभिकर्मक लागत को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए मृत मात्रा और नमूना अपशिष्ट को समाप्त करता है। यह माइक्रोफ्लुइडिक प्रणाली एक त्वरित तरल परिवर्तन प्रदान करने की क्षमता प्रदान करती है। एक लॉक करने योग्य दबाव कक्ष और एक अभिनव 3-तरफा कक्ष ढक्कन एक साथ तीन तरल पदार्थ तक पंप करने की अनुमति देता है। उन्नत माइक्रोफ्लुइडिक बूंद प्रणाली: एक मॉड्यूलर माइक्रोफ्लुइडिक प्रणाली जो बेहद सुसंगत आकार की बूंदों, कणों, इमल्शन और बुलबुले के उत्पादन को सक्षम बनाती है। उन्नत माइक्रोफ्लुइडिक ड्रॉपलेट सिस्टम नैनोमीटर और सैकड़ों माइक्रोन आकार के बीच मोनोडिस्पर्स्ड बूंदों का उत्पादन करने के लिए एक माइक्रोफ्लुइडिक चिप में एक पल्सलेस तरल प्रवाह के साथ प्रवाह केंद्रित तकनीक का उपयोग करता है। कोशिकाओं के एनकैप्सुलेशन, मोतियों के उत्पादन, नैनोकणों के निर्माण को नियंत्रित करने आदि के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है। प्रक्रिया अनुकूलन के लिए बूंदों का आकार, प्रवाह दर, तापमान, मिश्रण जंक्शनों, सतह के गुणों और परिवर्धन के क्रम को जल्दी से विविध किया जा सकता है। माइक्रोफ्लुइडिक सिस्टम में पंप, फ्लो सेंसर, चिप्स, कनेक्टर और ऑटोमेशन घटकों सहित आवश्यक सभी भाग होते हैं। सहायक उपकरण भी उपलब्ध हैं, जिनमें ऑप्टिकल सिस्टम, बड़े जलाशय और अभिकर्मक किट शामिल हैं। इस प्रणाली के लिए कुछ माइक्रोफ्लुइडिक्स अनुप्रयोगों में अनुसंधान और विश्लेषण के लिए कोशिकाओं, डीएनए और चुंबकीय मोतियों का एनकैप्सुलेशन, बहुलक कणों और दवा निर्माण के माध्यम से दवा वितरण, भोजन और सौंदर्य प्रसाधनों के लिए इमल्शन और फोम का सटीक निर्माण, पेंट और बहुलक कणों का उत्पादन, माइक्रोफ्लुइडिक्स अनुसंधान शामिल हैं। बूंदें, इमल्शन, बुलबुले और कण। माइक्रोफ्लुइडिक छोटी बूंद प्रणाली: सूक्ष्म इमल्शन के उत्पादन और विश्लेषण के लिए एक आदर्श प्रणाली जो बढ़ी हुई स्थिरता, एक उच्च इंटरफेसियल क्षेत्र और जलीय और तेल-घुलनशील यौगिकों दोनों को घुलनशील करने की क्षमता प्रदान करती है। छोटी छोटी बूंद माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स 5 से 30 माइक्रोन तक की अत्यधिक मोनोडिस्पर्ड सूक्ष्म बूंदों की पीढ़ी की अनुमति देती है। MICROFLUIDIC PARALLEL DROPLET SYSTEM: 20 से 60 माइक्रोन तक प्रति सेकंड 30,000 मोनोडिस्पर्ड माइक्रोड्रॉपलेट्स के उत्पादन के लिए एक उच्च थ्रूपुट सिस्टम। माइक्रोफ्लुइडिक समानांतर छोटी बूंद प्रणाली उपयोगकर्ताओं को दवा और खाद्य उत्पादन में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला की सुविधा के लिए स्थिर पानी में तेल या तेल में पानी की बूंदों को बनाने की अनुमति देती है। माइक्रोफ्लुइडिक ड्रॉपलेट संग्रह प्रणाली: यह प्रणाली मोनोडिस्पर्स्ड इमल्शन के निर्माण, संग्रह और विश्लेषण के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है। माइक्रोफ्लुइडिक छोटी बूंद संग्रह प्रणाली में छोटी बूंद संग्रह मॉड्यूल की सुविधा होती है जो इमल्शन को प्रवाह व्यवधान या छोटी बूंद सहवास के बिना एकत्र करने की अनुमति देता है। माइक्रोफ्लुइडिक छोटी बूंद के आकार को सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है और इमल्शन विशेषताओं पर पूर्ण नियंत्रण को सक्षम करने के लिए जल्दी से बदला जा सकता है। MICROFLUIDIC MICROMIXER SYSTEM: यह प्रणाली उत्कृष्ट मिश्रण प्राप्त करने के लिए एक माइक्रोफ़्लुइडिक डिवाइस, सटीक पंपिंग, माइक्रोफ़्लुइडिक तत्वों और सॉफ़्टवेयर से बनी है। एक लेमिनेशन-आधारित कॉम्पैक्ट माइक्रोमिक्सर ग्लास माइक्रोफ्लुइडिक डिवाइस दो स्वतंत्र मिश्रण ज्यामिति में से प्रत्येक में दो या तीन द्रव धाराओं के तेजी से मिश्रण की अनुमति देता है। इस माइक्रोफ्लुइडिक डिवाइस के साथ उच्च और निम्न प्रवाह दर अनुपात दोनों पर सही मिश्रण प्राप्त किया जा सकता है। माइक्रोफ्लुइडिक डिवाइस, और इसके आस-पास के घटक उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता, प्रकाशिकी के लिए उच्च दृश्यता और अच्छा ऑप्टिकल ट्रांसमिशन प्रदान करते हैं। माइक्रोमिक्सर सिस्टम असाधारण रूप से तेज़ प्रदर्शन करता है, निरंतर प्रवाह मोड में काम करता है और मिलीसेकंड के भीतर दो या तीन द्रव धाराओं को पूरी तरह से मिला सकता है। इस माइक्रोफ्लुइडिक मिक्सिंग डिवाइस के कुछ अनुप्रयोग हैं प्रतिक्रिया कैनेटीक्स, नमूना कमजोर पड़ने, बेहतर प्रतिक्रिया चयनात्मकता, तेजी से क्रिस्टलीकरण और नैनोपार्टिकल संश्लेषण, सेल सक्रियण, एंजाइम प्रतिक्रियाएं और डीएनए संकरण। माइक्रोफ्लुइडिक ड्रॉपलेट-ऑन-डिमांड सिस्टम: यह एक कॉम्पैक्ट और पोर्टेबल ड्रॉपलेट-ऑन-डिमांड माइक्रोफ्लुइडिक सिस्टम है जो 24 अलग-अलग नमूनों की बूंदों को उत्पन्न करता है और 25 नैनोलीटर तक के आकार के साथ 1000 बूंदों तक स्टोर करता है। माइक्रोफ्लुइडिक प्रणाली छोटी बूंद के आकार और आवृत्ति का उत्कृष्ट नियंत्रण प्रदान करती है और साथ ही कई अभिकर्मकों के उपयोग को जटिल assays को जल्दी और आसानी से बनाने की अनुमति देती है। माइक्रोफ्लुइडिक बूंदों को नैनोलिटर से पिकोलिटर बूंदों में संग्रहीत, थर्मली साइकिल, विलय या विभाजित किया जा सकता है। कुछ अनुप्रयोग हैं, स्क्रीनिंग लाइब्रेरी का निर्माण, सेल एनकैप्सुलेशन, जीवों का एनकैप्सुलेशन, एलिसा परीक्षणों का स्वचालन, एकाग्रता ग्रेडिएंट्स की तैयारी, कॉम्बीनेटरियल केमिस्ट्री, सेल एसेज़। नैनोपार्टिकल सिंथेसिस सिस्टम: नैनोपार्टिकल्स 100nm से छोटे होते हैं और डायग्नोस्टिक उद्देश्यों, दवा वितरण और सेलुलर इमेजिंग के लिए बायोमोलेक्यूल्स को लेबल करने के लिए सिलिकॉन आधारित फ्लोरोसेंट नैनोपार्टिकल्स (क्वांटम डॉट्स) के संश्लेषण जैसे अनुप्रयोगों की एक श्रृंखला को लाभान्वित करते हैं। माइक्रोफ्लुइडिक्स तकनीक नैनोपार्टिकल संश्लेषण के लिए आदर्श है। अभिकर्मक खपत को कम करने, यह सख्त कण आकार वितरण, प्रतिक्रिया समय और तापमान पर बेहतर नियंत्रण, साथ ही बेहतर मिश्रण दक्षता की अनुमति देता है। माइक्रोफ्लुइडिक ड्रॉपलेट निर्माण प्रणाली: उच्च-थ्रूपुट माइक्रोफ्लुइडिक प्रणाली जो एक महीने में एक टन अत्यधिक मोनोडिस्पर्स्ड बूंदों, कणों या इमल्शन के उत्पादन की सुविधा प्रदान करती है। यह मॉड्यूलर, स्केलेबल और अत्यधिक लचीला माइक्रोफ्लुइडिक सिस्टम समानांतर में 10 मॉड्यूल को इकट्ठा करने की अनुमति देता है, जो 70 माइक्रोफ्लुइडिक चिप ड्रॉपलेट जंक्शनों के लिए समान परिस्थितियों को सक्षम करता है। 20 माइक्रोन और 150 माइक्रोन के बीच अत्यधिक मोनोडिस्पर्ड माइक्रोफ्लुइडिक बूंदों का बड़े पैमाने पर उत्पादन संभव है जिसे सीधे चिप्स से या ट्यूबों में प्रवाहित किया जा सकता है। अनुप्रयोगों में कण उत्पादन शामिल हैं - पीएलजीए, जिलेटिन, एल्गिनेट, पॉलीस्टाइनिन, अगारोज, क्रीम में दवा वितरण, एरोसोल, भोजन में इमल्शन और फोम का थोक सटीक निर्माण, सौंदर्य प्रसाधन, पेंट उद्योग, नैनोपार्टिकल संश्लेषण, समानांतर माइक्रोमिक्सिंग और माइक्रो-रिएक्शन। प्रेशर-ड्रिवेन माइक्रोफ्लुइडिक फ्लो कंट्रोल सिस्टम: क्लोज्ड-लूप स्मार्ट फ्लो कंट्रोल नैनोलिटर/मिनट से मिलिलिटर/मिनट तक, 10 बार से वैक्यूम तक के दबाव में प्रवाह दर का नियंत्रण प्रदान करता है। पंप और माइक्रोफ्लुइडिक डिवाइस के बीच इन-लाइन जुड़ा एक प्रवाह दर सेंसर उपयोगकर्ताओं को पीसी की आवश्यकता के बिना सीधे पंप पर प्रवाह दर लक्ष्य दर्ज करने की सुविधा प्रदान करता है। उपयोगकर्ताओं को उनके माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणों में दबाव की चिकनाई और वॉल्यूमेट्रिक प्रवाह की पुनरावृत्ति मिलेगी। सिस्टम को कई पंपों तक बढ़ाया जा सकता है, जो सभी प्रवाह दर को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित करेंगे। फ्लो कंट्रोल मोड में काम करने के लिए, फ्लो रेट सेंसर को सेंसर डिस्प्ले या सेंसर इंटरफेस का उपयोग करके पंप से जोड़ा जाना चाहिए। CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ