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कंपन मीटर - टैकोमीटर - एक्सेलेरोमीटर -वाइब्रोमीटर - नॉनडेस्ट्रक्टिव टेस्टिंग - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. कंपन मीटर, टैकोमीटर VIBRATION METERS and NON-CONTACT TACHOMETERS का व्यापक रूप से निरीक्षण, निर्माण, प्रयोगशाला और आर एंड डी में उपयोग किया जाता है। हमारे एसएडीटी ब्रांड मेट्रोलॉजी और परीक्षण उपकरण के लिए कैटलॉग डाउनलोड करने के लिए, कृपया यहां क्लिक करें। इस कैटलॉग में आपको कुछ उच्च गुणवत्ता वाले कंपन मीटर और टैकोमीटर मिलेंगे। कंपन मीटर का उपयोग मशीनों, प्रतिष्ठानों, उपकरणों या घटकों में कंपन और दोलनों को मापने के लिए किया जाता है। कंपन मीटर के माप निम्नलिखित पैरामीटर प्रदान करते हैं: कंपन त्वरण, कंपन वेग और कंपन विस्थापन। इस तरह कंपन को बड़ी सटीकता के साथ रिकॉर्ड किया जाता है। वे ज्यादातर पोर्टेबल डिवाइस हैं और रीडिंग को बाद में उपयोग के लिए संग्रहीत और पुनर्प्राप्त किया जा सकता है। कंपन मीटर का उपयोग करके गंभीर आवृत्तियों का पता लगाया जा सकता है जो शोर स्तर को नुकसान पहुंचा सकती हैं या परेशान कर सकती हैं। हम SINOAGE, SADT सहित कई कंपन मीटर और गैर-संपर्क टैकोमीटर ब्रांड बेचते हैं और उनकी सेवा करते हैं। इन परीक्षण उपकरणों के आधुनिक संस्करण तापमान, आर्द्रता, दबाव, 3-अक्ष त्वरण और प्रकाश जैसे विभिन्न मापदंडों को एक साथ मापने और रिकॉर्ड करने में सक्षम हैं; उनके डेटा लकड़हारा रिकॉर्ड लाखों मापा मूल्यों पर, वैकल्पिक माइक्रोएसडी कार्ड हैं जो एक अरब से अधिक मापा मूल्यों को भी रिकॉर्ड करने में सक्षम हैं। कई में चयन योग्य पैरामीटर, आवास, बाहरी सेंसर और यूएसबी-इंटरफेस हैं। विश्लेषण. VIBRATION ट्रांसमीटर निरंतर निगरानी के लिए सही समाधान हैं। एक कंपन ट्रांसमीटर का उपयोग दूरस्थ या खतरनाक स्थानों में उपकरणों की कंपन निगरानी के लिए किया जा सकता है। वे बीहड़ NEMA 4 रेटेड मामलों में डिज़ाइन किए गए हैं। प्रोग्राम करने योग्य संस्करण उपलब्ध हैं। अन्य संस्करणों में मशीनों और प्रतिष्ठानों में कंपन वेग को मापने के लिए the POCKET ACCELEROMETER शामिल हैं। एक ही समय में कई स्थानों पर माप। एक विस्तृत आवृत्ति रेंज में कंपन वेग, त्वरण और विस्तार को मापा जा सकता है। कंपन सेंसर के केबल लंबे होते हैं, इसलिए कंपन मापने वाला उपकरण परीक्षण किए जाने वाले घटक के विभिन्न बिंदुओं पर कंपन रिकॉर्ड करने में सक्षम होता है। कई कंपन मीटर मुख्य रूप से मशीनों और प्रतिष्ठानों में कंपन को निर्धारित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, जिससे कंपन त्वरण, कंपन वेग और कंपन विस्थापन का पता चलता है। इन कंपन मीटरों की मदद से, तकनीशियन मशीन की वर्तमान स्थिति और कंपन के कारणों को जल्दी से निर्धारित करने में सक्षम होते हैं, और आवश्यक समायोजन करते हैं और बाद में नई स्थितियों का आकलन करते हैं। हालाँकि कुछ कंपन मीटर मॉडल का उपयोग उसी तरह किया जा सकता है, लेकिन उनके पास the FAST FOURIER TRANSFORM (FFT) का विश्लेषण करने के लिए कार्य भी हैं और यदि कोई विशिष्ट आवृत्ति हो रही है तो प्रदर्शित करें। कंपन के भीतर। इनका उपयोग अधिमानतः मशीनों और प्रतिष्ठानों के विकास की जांच के लिए या परीक्षण वातावरण में समय की अवधि में माप लेने के लिए किया जाता है। फास्ट फूरियर ट्रांसफॉर्म (एफएफटी) मॉडल आसानी और सटीकता के साथ 'हार्मोनिक्स' का निर्धारण और विश्लेषण भी कर सकते हैं। कंपन मीटर आमतौर पर मशीनरी के घूर्णी अक्ष को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं ताकि तकनीशियन सटीकता के साथ अक्ष के विकास का निर्धारण और मूल्यांकन कर सकें। आपात स्थिति में, मशीन के निर्धारित ठहराव के दौरान अक्ष को संशोधित और बदला जा सकता है। कई कारक घूर्णन मशीनरी में अत्यधिक कंपन पैदा कर सकते हैं जैसे कि घिसे-पिटे बियरिंग और कपलिंग, नींव की क्षति, टूटे हुए बढ़ते बोल्ट, मिसलिग्न्मेंट और असंतुलन। एक अच्छी तरह से निर्धारित कंपन माप प्रक्रिया किसी भी गंभीर मशीन की समस्या होने से पहले इन विफलताओं का पता लगाने और उन्हें खत्म करने में मदद करती है। A TACHOMETER (जिसे क्रांति-काउंटर, RPM गेज भी कहा जाता है) एक ऐसा उपकरण है जो मोटर या मशीन की तरह शाफ्ट या डिस्क की रोटेशन गति को मापता है। ये उपकरण कैलिब्रेटेड एनालॉग या डिजिटल डायल या डिस्प्ले पर प्रति मिनट क्रांतियों (RPM) को प्रदर्शित करते हैं। टैकोमीटर शब्द आमतौर पर यांत्रिक या विद्युत उपकरणों तक ही सीमित होता है जो प्रति मिनट क्रांतियों में गति के तात्कालिक मूल्यों को इंगित करता है, न कि उन उपकरणों के बजाय जो एक मापा समय अंतराल में क्रांतियों की संख्या की गणना करते हैं और अंतराल के लिए केवल औसत मान इंगित करते हैं। वहाँ हैं CONTACT TACHOMETERS साथ ही NON-CONTACT TAC5831996 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light स्रोत का इस्तेमाल किया)। फिर भी कुछ अन्य को एक इकाई में संपर्क और फोटो टैकोमीटर के संयोजन के रूप में संदर्भित किया जाता है। आधुनिक संयोजन टैकोमीटर संपर्क या फोटो मोड के आधार पर प्रदर्शन पर विपरीत दिशा के वर्ण दिखाते हैं, लक्ष्य से कई इंच की दूरी को पढ़ने के लिए दृश्य प्रकाश का उपयोग करते हैं, मेमोरी / रीडिंग बटन अंतिम रीडिंग रखता है और न्यूनतम / अधिकतम रीडिंग को याद करता है। कंपन मीटरों की तरह, टैकोमीटर के कई मॉडल हैं जिनमें एक साथ कई स्थानों पर गति मापने के लिए मल्टी-चैनल उपकरण, दूरस्थ स्थानों से जानकारी प्रदान करने के लिए वायरलेस संस्करण….आदि शामिल हैं। आधुनिक उपकरणों के लिए RPM रेंज कुछ RPM से लेकर सौ या सैकड़ों हजारों RPM मानों में भिन्न होती है, वे स्वचालित श्रेणी चयन, ऑटो-शून्य समायोजन, +/- 0.05% सटीकता जैसे मान प्रदान करते हैं। हमारे कंपन मीटर और गैर-संपर्क टैकोमीटर से SADT are: पोर्टेबल कंपन मीटर SADT मॉडल EMT220 : एकीकृत कंपन ट्रांसड्यूसर, कुंडलाकार कतरनी प्रकार त्वरण ट्रांसड्यूसर (केवल एकीकृत प्रकार के लिए), अलग, अंतर्निहित इलेक्ट्रिक चार्ज एम्पलीफायर, कतरनी प्रकार त्वरण ट्रांसड्यूसर (केवल अलग प्रकार के लिए) , तापमान ट्रांसड्यूसर, K थर्मोइलेक्ट्रिक युगल ट्रांसड्यूसर टाइप करें (केवल तापमान मापने के कार्य के साथ EMT220 के लिए)। डिवाइस में रूट माध्य वर्ग डिटेक्टर है, विस्थापन के लिए कंपन माप पैमाने 0.001 ~ 1.999 मिमी (शिखर से शिखर तक) है, वेग के लिए 0.01 ~ 19.99 सेमी/एस (आरएमएस मान) है, त्वरण के लिए 0.1 ~ 199.9 मीटर / एस 2 (पीक वैल्यू) है। , कंपन त्वरण के लिए 199.9 m/s2 (पीक मान) है। तापमान माप पैमाना -20 ~ 400 ° C (केवल तापमान मापने वाले फ़ंक्शन के साथ EMT220 के लिए) है। कंपन माप के लिए शुद्धता: ± 5% मापन मूल्य ± 2 अंक। तापमान माप: ± 1% माप मूल्य ± 1 अंक, कंपन आवृत्ति रेंज: 10 ~ 1 किलोहर्ट्ज़ (सामान्य प्रकार) 5 ~ 1 किलोहर्ट्ज़ (कम आवृत्ति प्रकार) 1 ~ 15 किलोहर्ट्ज़ (त्वरण के लिए केवल "एचआई" स्थिति पर)। डिस्प्ले लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले (एलसीडी) है, नमूना अवधि: 1 सेकंड, कंपन माप मूल्य रीडआउट: विस्थापन: पीक टू पीक वैल्यू (आरएमएस × 2 वर्गरूट 2), वेग: रूट माध्य वर्ग (आरएमएस), त्वरण: पीक वैल्यू (आरएमएस × स्क्वायररूट 2 ), रीडआउट-कीपिंग फ़ंक्शन: माप कुंजी (कंपन / तापमान स्विच) जारी करने के बाद कंपन / तापमान मान का रीडआउट याद किया जा सकता है, आउटपुट सिग्नल: 2V एसी (पीक वैल्यू) (पूर्ण माप पैमाने पर 10 k से ऊपर लोड प्रतिरोध), पावर आपूर्ति: 6F22 9V लैमिनेटेड सेल, निरंतर उपयोग के लिए लगभग 30 घंटे की बैटरी लाइफ, पावर ऑन / ऑफ: माप कुंजी (कंपन / तापमान स्विच) को दबाने पर पावर अप, एक मिनट के लिए माप कुंजी जारी करने के बाद बिजली स्वचालित रूप से बंद हो जाती है, संचालन की स्थिति: तापमान: 0 ~ 50 डिग्री सेल्सियस, आर्द्रता: 90% आरएच, आयाम: 185 मिमी × 68 मिमी × 30 मिमी, शुद्ध वजन: 200 ग्राम पोर्टेबल ऑप्टिकल टैकोमीटर SADT मॉडल EMT260 : अद्वितीय एर्गोनोमिक डिज़ाइन डिस्प्ले और लक्ष्य की सीधी लाइन-ऑफ़-विज़न प्रदान करता है, आसानी से पढ़ने योग्य 5 अंकों का एलसीडी डिस्प्ले, ऑन-टारगेट और कम बैटरी इंडिकेटर, अधिकतम, न्यूनतम और घूर्णी गति, आवृत्ति, चक्र, रैखिक गति और काउंटर का अंतिम माप। स्पीड रेंज: रोटेशनल स्पीड: 1 ~ 99999r / मिनट, फ्रीक्वेंसी: 0.0167 ~ 1666.6 हर्ट्ज, साइकिल: 0.6 ~ 60000ms, काउंटर: 1 ~ 99999, रैखिक गति: 0.1 ~ 3000.0m / मिनट, 0.0017 ~ 16.666m / s, शुद्धता: ± 0.005% रीडिंग, डिस्प्ले: 5 अंक एलसीडी डिस्प्ले, इनपुट सिग्नल: 1-5VP-P पल्स इनपुट, आउटपुट सिग्नल: TTL संगत पल्स आउटपुट, पावर: 2x1.5V बैटरी, आयाम (LxWxH): 128mmx58mmx26mm, नेट वजन: 90g विवरण और अन्य समान उपकरणों के लिए, कृपया हमारे उपकरण वेबसाइट पर जाएँ: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product 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सक्रिय ऑप्टिकल घटक - लेजर - फोटोडिटेक्टर - एलईडी डाई - फोटोमाइक्रोसेंसर - फाइबर ऑप्टिक - एजीएस-टेक इंक। सक्रिय ऑप्टिकल घटक निर्माण और असेंबली The ACTIVE ऑप्टिकल कंपोनेंट्स हम निर्माण और आपूर्ति कर रहे हैं: • लेजर और फोटोडेटेक्टर, पीएसडी (पोजिशन सेंसिटिव डिटेक्टर), क्वाडसेल। हमारे सक्रिय ऑप्टिकल घटक तरंग दैर्ध्य क्षेत्रों के एक बड़े स्पेक्ट्रम में फैले हुए हैं। चाहे आपका आवेदन औद्योगिक कटिंग, ड्रिलिंग, वेल्डिंग ... आदि के लिए उच्च शक्ति वाले लेज़र हों, या सर्जरी या डायग्नोस्टिक्स के लिए मेडिकल लेज़र हों, या आईटीयू ग्रिड के लिए उपयुक्त दूरसंचार लेज़र या डिटेक्टर हों, हम आपके वन-स्टॉप स्रोत हैं। नीचे हमारे कुछ ऑफ-द-शेल्फ सक्रिय ऑप्टिकल घटकों और उपकरणों के लिए डाउनलोड करने योग्य ब्रोशर हैं। यदि आप जो खोज रहे हैं वह आपको नहीं मिल रहा है, तो कृपया हमसे संपर्क करें और हमारे पास आपको देने के लिए कुछ होगा। हम आपके आवेदन और आवश्यकताओं के अनुसार सक्रिय ऑप्टिकल घटकों और असेंबलियों का कस्टम निर्माण भी करते हैं। • हमारे ऑप्टिकल इंजीनियरों की कई उपलब्धियों में दोहरी गैल्वो स्कैनर और स्वयं क्षतिपूर्ति संरेखण के साथ जीएस 600 लेजर ड्रिलिंग सिस्टम के लिए ऑप्टिकल स्कैन हेड की अवधारणा डिजाइन, ऑप्टिकल और ऑप्टो-मैकेनिकल डिज़ाइन है। इसकी शुरुआत के बाद से, GS600 परिवार दुनिया भर के कई प्रमुख उच्च मात्रा निर्माताओं के लिए पसंद की प्रणाली बन गया है। ZEMAX और CodeV जैसे ऑप्टिकल डिज़ाइन टूल का उपयोग करके, हमारे ऑप्टिकल इंजीनियर आपके कस्टम सिस्टम को डिज़ाइन करने के लिए तैयार हैं। यदि आपके पास अपने डिज़ाइन के लिए केवल SOLIDWORKS फ़ाइलें हैं, तो चिंता न करें, उन्हें भेजें और हम काम करेंगे और ऑप्टिकल डिज़ाइन फ़ाइलें बनाएंगे, अनुकूलित और अनुकरण करेंगे और क्या आपने अंतिम डिज़ाइन को स्वीकृत किया है। यहां तक कि एक हाथ का स्केच, एक मॉकअप, एक प्रोटोटाइप या नमूना भी ज्यादातर मामलों में हमारे लिए आपके उत्पाद विकास की जरूरतों का ध्यान रखने के लिए पर्याप्त है। सक्रिय फाइबर ऑप्टिक उत्पादों के लिए हमारी सूची डाउनलोड करें फोटो सेंसर के लिए हमारा कैटलॉग डाउनलोड करें फोटोमाइक्रोसेंसर के लिए हमारा कैटलॉग डाउनलोड करें फोटोसेंसर और फोटोमाइक्रोसेंसर के लिए सॉकेट और एक्सेसरीज के लिए हमारा कैटलॉग डाउनलोड करें हमारे एलईडी डाई और चिप्स का कैटलॉग डाउनलोड करें ऑफ-शेल्फ़ उत्पादों के लिए हमारे व्यापक इलेक्ट्रिक और इलेक्ट्रॉनिक घटक कैटलॉग डाउनलोड करें हमारे लिए डाउलोड ब्रोशर डिजाइन साझेदारी कार्यक्रम आर इ संदर्भ कोड: OICASNLY CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

चिपकने वाला संबंध - चिपकने वाला - सीलिंग - बन्धन - गैर-धातु सामग्री में शामिल होना - ऑप्टिकल संपर्क - यूवी संबंध - विशेषता गोंद - एपॉक्सी - कस्टम असेंबली चिपकने वाला बंधन और सीलिंग और कस्टम यांत्रिक बन्धन और विधानसभा हमारी अन्य सबसे मूल्यवान जॉइनिंग तकनीकों में एडहेसिव बॉन्डिंग, मैकेनिकल फास्टनिंग और असेंबली, जॉइनिंग नॉनमेटैलिक मैटेरियल्स शामिल हैं। हम इस खंड को इन जॉइनिंग और असेंबली तकनीकों के लिए समर्पित करते हैं क्योंकि हमारे निर्माण कार्यों में उनका महत्व और उनसे संबंधित व्यापक सामग्री है। चिपकने वाला बंधन: क्या आप जानते हैं कि विशेष एपॉक्सी हैं जिनका उपयोग लगभग हर्मेटिक स्तर की सीलिंग के लिए किया जा सकता है? आपके लिए आवश्यक सीलिंग के स्तर के आधार पर, हम आपके लिए सीलेंट का चयन करेंगे या तैयार करेंगे। क्या आप यह भी जानते हैं कि कुछ सीलेंट को गर्मी से ठीक किया जा सकता है जबकि अन्य को ठीक करने के लिए केवल एक यूवी प्रकाश की आवश्यकता होती है? यदि आप हमें अपना आवेदन समझाते हैं, तो हम आपके लिए सही एपॉक्सी तैयार कर सकते हैं। आपको कुछ ऐसा चाहिए जो बुलबुला मुक्त हो या ऐसा कुछ जो आपके संभोग भागों के विस्तार के थर्मल गुणांक से मेल खाता हो। हमारे पास यह सब है! हमसे संपर्क करें और अपने आवेदन की व्याख्या करें। फिर हम आपके लिए सबसे उपयुक्त सामग्री का चयन करेंगे या कस्टम आपकी चुनौती के लिए समाधान तैयार करेंगे। हमारी सामग्री निरीक्षण रिपोर्ट, सामग्री डेटा शीट और प्रमाणन के साथ आती है। हम आपके घटकों को बहुत ही किफायती रूप से इकट्ठा करने में सक्षम हैं और आपको पूर्ण और गुणवत्ता वाले उत्पादों को शिप करते हैं। चिपकने वाले हमारे लिए विभिन्न रूपों जैसे तरल पदार्थ, घोल, पेस्ट, इमल्शन, पाउडर, टेप और फिल्म में उपलब्ध हैं। हम अपनी जुड़ने की प्रक्रियाओं के लिए तीन बुनियादी प्रकार के एडहेसिव का उपयोग करते हैं: -प्राकृतिक चिपकने वाले -अकार्बनिक चिपकने वाले -सिंथेटिक कार्बनिक चिपकने वाले निर्माण और निर्माण में लोड-बेयरिंग अनुप्रयोगों के लिए हम उच्च चिपकने वाली ताकत के साथ चिपकने वाले का उपयोग करते हैं, और वे ज्यादातर सिंथेटिक कार्बनिक चिपकने वाले होते हैं, जो थर्मोप्लास्टिक्स या थर्मोसेटिंग पॉलिमर हो सकते हैं। सिंथेटिक कार्बनिक चिपकने वाले हमारी सबसे महत्वपूर्ण श्रेणी हैं और इन्हें इस प्रकार वर्गीकृत किया जा सकता है: रासायनिक रूप से प्रतिक्रियाशील चिपकने वाले: लोकप्रिय उदाहरण सिलिकोन, पॉलीयुरेथेन, एपॉक्सी, फेनोलिक्स, पॉलीमाइड्स, एनारोबिक्स जैसे लॉक्टाइट हैं। दबाव संवेदनशील चिपकने वाले: सामान्य उदाहरण प्राकृतिक रबर, नाइट्राइल रबर, पॉलीएक्रिलेट्स, ब्यूटाइल रबर हैं। गर्म पिघल चिपकने वाले: उदाहरण एथिलीन-विनाइल-एसीटेट कॉपोलिमर, पॉलीमाइड्स, पॉलिएस्टर, पॉलीओलेफिन जैसे थर्मोप्लास्टिक्स हैं। प्रतिक्रियाशील गर्म पिघल चिपकने वाले: उनके पास urethane के रसायन विज्ञान के आधार पर एक थर्मोसेट भाग होता है। बाष्पीकरणीय / प्रसार चिपकने वाले: लोकप्रिय हैं विनाइल, एक्रेलिक, फेनोलिक्स, पॉलीयुरेथेन, सिंथेटिक और प्राकृतिक घिसने वाले। फिल्म और टेप प्रकार के चिपकने वाले: उदाहरण नायलॉन-एपॉक्सी, इलास्टोमेर-एपॉक्सी, नाइट्राइल-फेनोलिक्स, पॉलीमाइड्स हैं। विलंबित टैक चिपकने वाले: इनमें पॉलीविनाइल एसीटेट, पॉलीस्टाइनिन, पॉलीमाइड शामिल हैं। विद्युत और तापीय प्रवाहकीय चिपकने वाले: लोकप्रिय उदाहरण एपॉक्सी, पॉलीयूरेथेन, सिलिकॉन, पॉलीमाइड हैं। उनके रसायन विज्ञान के अनुसार हम निर्माण में उपयोग किए जाने वाले चिपकने वाले को इस प्रकार वर्गीकृत किया जा सकता है: - एपॉक्सी आधारित एडहेसिव सिस्टम: उच्च शक्ति और 473 केल्विन जितना उच्च तापमान सहनशक्ति इनकी विशेषता है। सैंड मोल्ड कास्टिंग में बॉन्डिंग एजेंट इस प्रकार के होते हैं। - एक्रिलिक्स: ये उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जिनमें दूषित गंदी सतहें शामिल हैं। - अवायवीय चिपकने वाला सिस्टम: ऑक्सीजन की कमी से इलाज। कठोर और भंगुर बंधन। - साइनोएक्रिलेट: 1 मिनट से कम समय के साथ पतली बंधन लाइनें। - यूरेथेन: हम उन्हें उच्च क्रूरता और लचीलेपन के साथ लोकप्रिय सीलेंट के रूप में उपयोग करते हैं। - सिलिकॉन्स: नमी और सॉल्वैंट्स, उच्च प्रभाव और छील ताकत के खिलाफ उनके प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। कुछ दिनों तक का अपेक्षाकृत लंबा इलाज समय। चिपकने वाले बंधन में गुणों को अनुकूलित करने के लिए, हम कई चिपकने वाले जोड़ सकते हैं। उदाहरण एपॉक्सी-सिलिकॉन, नाइट्राइल-फेनोलिक संयुक्त चिपकने वाले सिस्टम हैं। Polyimides और polybenzimidazoles का उपयोग उच्च तापमान अनुप्रयोगों में किया जाता है। चिपकने वाले जोड़ कतरनी, संपीड़ित और तन्यता बलों का अच्छी तरह से सामना करते हैं, लेकिन छीलने वाले बलों के अधीन होने पर वे आसानी से विफल हो सकते हैं। इसलिए, चिपकने वाले बंधन में, हमें आवेदन पर विचार करना चाहिए और तदनुसार संयुक्त डिजाइन करना चाहिए। चिपकने वाली बॉन्डिंग में सतह की तैयारी का भी महत्वपूर्ण महत्व है। हम चिपकने वाली बॉन्डिंग में इंटरफेस की ताकत और विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए सतहों को साफ, इलाज और संशोधित करते हैं। विशेष प्राइमरों का उपयोग करना, गीली और सूखी नक़्क़ाशी तकनीक जैसे प्लाज्मा सफाई हमारे सामान्य तरीकों में से हैं। एक आसंजन को बढ़ावा देने वाली परत जैसे कि एक पतली ऑक्साइड कुछ अनुप्रयोगों में आसंजन में सुधार कर सकती है। चिपकने वाली बॉन्डिंग से पहले बढ़ती सतह खुरदरापन भी फायदेमंद हो सकती है, लेकिन इसे अच्छी तरह से नियंत्रित करने की आवश्यकता है और अतिरंजित नहीं है क्योंकि अत्यधिक खुरदरापन के परिणामस्वरूप हवा फंस सकती है और इसलिए एक कमजोर चिपकने वाला बंधुआ इंटरफ़ेस हो सकता है। हम एडहेसिव बॉन्डिंग ऑपरेशन के बाद अपने उत्पादों की गुणवत्ता और मजबूती के परीक्षण के लिए गैर-विनाशकारी तरीकों का उपयोग करते हैं। हमारी तकनीकों में ध्वनिक प्रभाव, आईआर पहचान, अल्ट्रासोनिक परीक्षण जैसे तरीके शामिल हैं। चिपकने वाला बंधन के लाभ हैं: -चिपकने वाला बंधन संरचनात्मक ताकत, सीलिंग और इन्सुलेशन फ़ंक्शन, कंपन और शोर का दमन प्रदान कर सकता है। - चिपकने वाला बंधन फास्टनरों या वेल्डिंग का उपयोग करने की आवश्यकता को समाप्त करके इंटरफ़ेस पर स्थानीय तनाव को समाप्त कर सकता है। -आम तौर पर चिपकने वाले बंधन के लिए किसी छेद की आवश्यकता नहीं होती है, और इसलिए घटकों की बाहरी उपस्थिति अप्रभावित रहती है। - पतले और नाजुक हिस्सों को बिना किसी नुकसान के और वजन में उल्लेखनीय वृद्धि के बिना चिपकने से जोड़ा जा सकता है। -चिपकने वाले जुड़ने का उपयोग बहुत भिन्न सामग्रियों से बने भागों को अलग-अलग आकारों के साथ करने के लिए किया जा सकता है। कम तापमान शामिल होने के कारण सुरक्षित रूप से गर्मी संवेदनशील घटकों पर चिपकने वाला बंधन का उपयोग किया जा सकता है। हालांकि एडहेसिव बॉन्डिंग के कुछ नुकसान मौजूद हैं और हमारे ग्राहकों को अपने जोड़ों के डिजाइन को अंतिम रूप देने से पहले इन पर विचार करना चाहिए: - चिपकने वाले संयुक्त घटकों के लिए सेवा तापमान अपेक्षाकृत कम है -चिपकने वाली बॉन्डिंग के लिए लंबी बॉन्डिंग और इलाज के समय की आवश्यकता हो सकती है। चिपकने वाली बॉन्डिंग में सतह की तैयारी की जरूरत होती है। -विशेष रूप से बड़ी संरचनाओं के लिए गैर-विनाशकारी रूप से चिपकने वाले बंधुआ जोड़ों का परीक्षण करना मुश्किल हो सकता है। -चिपकने वाला बंधन गिरावट, तनाव क्षरण, विघटन….और इसी तरह के कारण लंबी अवधि में विश्वसनीयता की चिंता पैदा कर सकता है। हमारे उत्कृष्ट उत्पादों में से एक विद्युत प्रवाहकीय चिपकने वाला है, जो लीड-आधारित विक्रेताओं को प्रतिस्थापित कर सकता है। सिल्वर, एल्युमिनियम, कॉपर, गोल्ड जैसे फिलर्स इन पेस्ट को कंडक्टिव बनाते हैं। फिलर्स चांदी या सोने की पतली फिल्मों के साथ लेपित फ्लेक्स, कणों या बहुलक कणों के रूप में हो सकते हैं। फिलर्स विद्युत के अलावा तापीय चालकता में भी सुधार कर सकते हैं। आइए हम उत्पादों के निर्माण में उपयोग की जाने वाली हमारी अन्य जुड़ने की प्रक्रियाओं को जारी रखें। यांत्रिक बन्धन और संयोजन: यांत्रिक बन्धन हमें निर्माण में आसानी, असेंबली और जुदा करने में आसानी, परिवहन में आसानी, भागों के प्रतिस्थापन में आसानी, रखरखाव और मरम्मत, चल और समायोज्य उत्पादों के डिजाइन में आसानी, कम लागत प्रदान करता है। बन्धन के लिए हम उपयोग करते हैं: थ्रेडेड फास्टनर: बोल्ट, स्क्रू और नट इसके उदाहरण हैं। आपके आवेदन के आधार पर, हम आपको कंपन को कम करने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए नट और लॉक वाशर प्रदान कर सकते हैं। रिवेटिंग: रिवेट्स स्थायी यांत्रिक जुड़ने और असेंबली प्रक्रियाओं के हमारे सबसे सामान्य तरीकों में से हैं। रिवेट्स को छिद्रों में रखा जाता है और उनके सिरे परेशान करके विकृत हो जाते हैं। हम कमरे के तापमान के साथ-साथ उच्च तापमान पर रिवेटिंग का उपयोग करके असेंबली करते हैं। सिलाई / स्टेपलिंग / क्लिंचिंग: ये असेंबली ऑपरेशन व्यापक रूप से निर्माण में उपयोग किए जाते हैं और मूल रूप से वही होते हैं जो कागज और कार्डबोर्ड पर उपयोग किए जाते हैं। धात्विक और अधातु दोनों सामग्रियों को पूर्व-छेद छेद की आवश्यकता के बिना जल्दी से जोड़ा और इकट्ठा किया जा सकता है। सीमिंग: एक सस्ती फास्ट जॉइनिंग तकनीक जिसका हम व्यापक रूप से कंटेनरों और धातु के डिब्बे के निर्माण में उपयोग करते हैं। यह सामग्री के दो पतले टुकड़ों को एक साथ मोड़ने पर आधारित है। यहां तक कि वायुरोधी और जलरोधी सीम भी संभव हैं, खासकर अगर सीलेंट और चिपकने वाले का उपयोग करके संयुक्त रूप से सीवन किया जाता है। क्रिम्पिंग: क्रिम्पिंग एक जुड़ने की विधि है जहाँ हम फास्टनरों का उपयोग नहीं करते हैं। विद्युत या फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर कभी-कभी crimping का उपयोग करके स्थापित किए जाते हैं। उच्च मात्रा में निर्माण में, क्रिम्पिंग फ्लैट और ट्यूबलर दोनों घटकों के तेजी से जुड़ने और संयोजन के लिए एक अनिवार्य तकनीक है। स्नैप-इन फास्टनरों: स्नैप फिट असेंबली और निर्माण में एक किफायती जुड़ाव तकनीक भी है। वे घटकों के त्वरित संयोजन और पृथक्करण की अनुमति देते हैं और घरेलू उत्पादों, खिलौनों, फर्नीचर के लिए उपयुक्त हैं। सिकोड़ें और प्रेस फिट: एक अन्य यांत्रिक असेंबली तकनीक, अर्थात् सिकुड़ फिटिंग, दो घटकों के अंतर थर्मल विस्तार और संकुचन के सिद्धांत पर आधारित है, जबकि प्रेस फिटिंग में एक घटक को दूसरे पर मजबूर किया जाता है जिसके परिणामस्वरूप अच्छी संयुक्त शक्ति होती है। हम केबल हार्नेस के असेंबली और निर्माण में व्यापक रूप से सिकुड़ फिटिंग का उपयोग करते हैं, और शाफ्ट पर बढ़ते गियर और कैम का उपयोग करते हैं। गैर-धातु सामग्री में शामिल होना: थर्मोप्लास्टिक्स को गर्म किया जा सकता है और जुड़ने के लिए इंटरफेस पर पिघलाया जा सकता है और दबाव चिपकने वाला जोड़कर संलयन द्वारा पूरा किया जा सकता है। वैकल्पिक रूप से एक ही प्रकार के थर्मोप्लास्टिक फिलर्स का उपयोग शामिल होने की प्रक्रिया के लिए किया जा सकता है। ऑक्सीकरण के कारण पॉलीइथाइलीन जैसे कुछ पॉलिमर का जुड़ना मुश्किल हो सकता है। ऐसे मामलों में, नाइट्रोजन जैसी एक अक्रिय परिरक्षण गैस का उपयोग ऑक्सीकरण के खिलाफ किया जा सकता है। पॉलिमर के एडहेसिव जॉइनिंग में बाहरी और आंतरिक दोनों प्रकार के ताप स्रोतों का उपयोग किया जा सकता है। बाहरी स्रोतों के उदाहरण जो हम आमतौर पर थर्मोप्लास्टिक्स के चिपकने वाले जुड़ाव में उपयोग करते हैं, वे हैं गर्म हवा या गैसें, IR विकिरण, गर्म उपकरण, लेजर, प्रतिरोधक विद्युत ताप तत्व। हमारे कुछ आंतरिक ताप स्रोत अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग और घर्षण वेल्डिंग हैं। कुछ असेंबली और विनिर्माण अनुप्रयोगों में हम पॉलिमर को जोड़ने के लिए चिपकने वाले का उपयोग करते हैं। कुछ पॉलिमर जैसे PTFE (Teflon) या PE (पॉलीइथिलीन) में सतह की ऊर्जा कम होती है और इसलिए एक उपयुक्त चिपकने के साथ चिपकने वाली बॉन्डिंग प्रक्रिया को पूरा करने से पहले एक प्राइमर लगाया जाता है। जुड़ने की एक अन्य लोकप्रिय तकनीक "क्लियरवेल्ड प्रोसेस" है जहां एक टोनर को पहले पॉलिमर इंटरफेस पर लागू किया जाता है। एक लेज़र को तब इंटरफ़ेस पर निर्देशित किया जाता है, लेकिन यह पॉलिमर को गर्म नहीं करता है, लेकिन टोनर को गर्म करता है। यह केवल अच्छी तरह से परिभाषित इंटरफेस को गर्म करना संभव बनाता है जिसके परिणामस्वरूप स्थानीयकृत वेल्ड होते हैं। थर्मोप्लास्टिक्स के संयोजन में अन्य वैकल्पिक तकनीकें फास्टनरों, स्वयं-टैपिंग शिकंजा, एकीकृत स्नैप-फास्टनरों का उपयोग कर रही हैं। विनिर्माण और असेंबली संचालन में एक विदेशी तकनीक बहुलक में छोटे माइक्रोन आकार के कणों को एम्बेड कर रही है और उच्च आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र का उपयोग करके इसे शामिल करने के लिए इंटरफेस पर गर्मी और पिघलने के लिए उपयोग कर रही है। दूसरी ओर थर्मोसेट सामग्री, बढ़ते तापमान के साथ नरम या पिघलती नहीं है। इसलिए, थर्मोसेट प्लास्टिक का चिपकने वाला जुड़ाव आमतौर पर थ्रेडेड या अन्य मोल्डेड-इन इंसर्ट, मैकेनिकल फास्टनरों और सॉल्वेंट बॉन्डिंग का उपयोग करके किया जाता है। हमारे विनिर्माण संयंत्रों में ग्लास और सिरेमिक को शामिल करने और असेंबली संचालन के संबंध में, यहां कुछ सामान्य अवलोकन दिए गए हैं: ऐसे मामलों में जहां सिरेमिक या ग्लास को मुश्किल-से-बंधन सामग्री के साथ जोड़ना पड़ता है, सिरेमिक या ग्लास सामग्री को अक्सर एक के साथ लेपित किया जाता है धातु जो उनके साथ आसानी से बंध जाती है, और फिर मुश्किल-से-बंधन सामग्री में शामिल हो जाती है। जब सिरेमिक या कांच में पतली धातु कोटिंग होती है तो इसे धातुओं के लिए अधिक आसानी से ब्रेज़ किया जा सकता है। सिरेमिक को कभी-कभी गर्म, मुलायम और चिपचिपा होने पर आकार देने की प्रक्रिया के दौरान एक साथ जोड़ा और इकट्ठा किया जाता है। कार्बाइड को धातुओं में अधिक आसानी से टांका जा सकता है यदि उनके पास उनकी मैट्रिक्स सामग्री के रूप में कोबाल्ट या निकल-मोलिब्डेनम मिश्र धातु जैसे धातु बांधने की मशीन है। हम स्टील टूलहोल्डर्स के लिए कार्बाइड काटने के उपकरण को ब्रेक करते हैं। गर्म और मुलायम होने पर चश्मा एक-दूसरे और धातुओं से अच्छी तरह से बंध जाते हैं। सिरेमिक से धातु की फिटिंग, हर्मेटिक सीलिंग, वैक्यूम फीडथ्रू, उच्च और अल्ट्राहाई वैक्यूम और द्रव नियंत्रण घटकों का उत्पादन करने वाली हमारी सुविधा की जानकारी यहां पाई जा सकती है:टांकना फैक्टरी ब्रोशर CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

कंप्यूटर नेटवर्किंग उपकरण - इंटरमीडिएट सिस्टम - इंटरवर्किंग यूनिट - आईडब्ल्यूयू - आईएस - राउटर - ब्रिज - स्विच - हब एजीएस-टेक इंक से उपलब्ध है। नेटवर्किंग उपकरण, नेटवर्क उपकरण, इंटरमीडिएट सिस्टम, इंटरवर्किंग यूनिट कंप्यूटर नेटवर्किंग डिवाइस ऐसे उपकरण हैं जो कंप्यूटर नेटवर्क में डेटा की मध्यस्थता करते हैं। कंप्यूटर नेटवर्किंग डिवाइस को नेटवर्क इक्विपमेंट, इंटरमीडिएट सिस्टम्स (IS) या इंटरवर्किंग यूनिट (IWU) भी कहा जाता है। वे उपकरण जो अंतिम रिसीवर होते हैं या जो डेटा उत्पन्न करते हैं उन्हें HOST या डेटा टर्मिनल उपकरण कहा जाता है। हमारे द्वारा ऑफ़र किए जाने वाले उच्च गुणवत्ता वाले ब्रांडों में ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, ICP DAS और KORENIX शामिल हैं। हमारी एटीओपी प्रौद्योगिकियों को डाउनलोड करें compact उत्पाद विवरणिका (एटीओपी टेक्नोलॉजीज उत्पाद डाउनलोड करें List 2021) हमारा JANZ TEC ब्रांड कॉम्पैक्ट उत्पाद ब्रोशर डाउनलोड करें हमारे KORENIX ब्रांड कॉम्पैक्ट उत्पाद ब्रोशर डाउनलोड करें हमारे आईसीपी डैस ब्रांड औद्योगिक संचार और नेटवर्किंग उत्पाद ब्रोशर डाउनलोड करें ऊबड़-खाबड़ वातावरण के लिए हमारा ICP DAS ब्रांड औद्योगिक ईथरनेट स्विच डाउनलोड करें हमारे ICP DAS ब्रांड PACs एंबेडेड कंट्रोलर और DAQ ब्रोशर डाउनलोड करें हमारा ICP DAS ब्रांड इंडस्ट्रियल टच पैड ब्रोशर डाउनलोड करें हमारे आईसीपी डीएएस ब्रांड रिमोट आईओ मॉड्यूल और आईओ एक्सपेंशन यूनिट ब्रोशर डाउनलोड करें हमारे ICP DAS ब्रांड PCI बोर्ड और IO कार्ड डाउनलोड करें अपनी परियोजना के लिए एक उपयुक्त औद्योगिक ग्रेड नेटवर्किंग उपकरण चुनने के लिए, कृपया यहां क्लिक करके हमारे औद्योगिक कंप्यूटर स्टोर पर जाएं। हमारे लिए डाउलोड ब्रोशर डिजाइन साझेदारी कार्यक्रम नीचे नेटवर्किंग उपकरणों के बारे में कुछ मूलभूत जानकारी दी गई है जो आपको उपयोगी लग सकती हैं। कंप्यूटर नेटवर्किंग उपकरणों की सूची / सामान्य बुनियादी नेटवर्किंग उपकरण: राउटर: यह एक विशेष नेटवर्क डिवाइस है जो अगले नेटवर्क बिंदु को निर्धारित करता है जहां यह पैकेट के गंतव्य की ओर डेटा पैकेट अग्रेषित कर सकता है। गेटवे के विपरीत, यह विभिन्न प्रोटोकॉल को इंटरफ़ेस नहीं कर सकता है। OSI लेयर 3 पर काम करता है। BRIDGE: यह डेटा लिंक लेयर के साथ कई नेटवर्क सेगमेंट को जोड़ने वाला उपकरण है। OSI लेयर 2 पर काम करता है। स्विच: यह एक ऐसा उपकरण है जो एक नेटवर्क सेगमेंट से कुछ लाइनों (इच्छित गंतव्य (ओं)) को ट्रैफ़िक आवंटित करता है जो सेगमेंट को दूसरे नेटवर्क सेगमेंट से जोड़ता है। इसलिए हब के विपरीत एक स्विच नेटवर्क ट्रैफ़िक को विभाजित करता है और इसे नेटवर्क पर सभी प्रणालियों के बजाय विभिन्न गंतव्यों पर भेजता है। OSI लेयर 2 पर काम करता है। हब: कई ईथरनेट सेगमेंट को एक साथ जोड़ता है और उन्हें एक सेगमेंट के रूप में कार्य करता है। दूसरे शब्दों में, एक हब बैंडविड्थ प्रदान करता है जिसे सभी वस्तुओं के बीच साझा किया जाता है। हब सबसे बुनियादी हार्डवेयर उपकरणों में से एक है जो एक नेटवर्क में दो या दो से अधिक ईथरनेट टर्मिनलों को जोड़ता है। इसलिए, स्विच के विपरीत, हब से जुड़ा केवल एक कंप्यूटर एक समय में संचारित करने में सक्षम होता है, जो अलग-अलग नोड्स के बीच एक समर्पित कनेक्शन प्रदान करता है। OSI लेयर 1 पर काम करता है। रिपीटर: यह एक नेटवर्क के एक हिस्से से दूसरे हिस्से में भेजते समय प्राप्त डिजिटल सिग्नल को बढ़ाने और/या पुन: उत्पन्न करने के लिए एक उपकरण है। OSI लेयर 1 पर काम करता है। हमारे कुछ हाइब्रिड नेटवर्क डिवाइस: बहुपरत स्विच: यह एक स्विच है जो ओएसआई परत 2 पर स्विच करने के अलावा, उच्च प्रोटोकॉल परतों पर कार्यक्षमता प्रदान करता है। प्रोटोकॉल कनवर्टर: यह एक हार्डवेयर डिवाइस है जो दो अलग-अलग प्रकार के ट्रांसमिशन, जैसे एसिंक्रोनस और सिंक्रोनस ट्रांसमिशन के बीच कनवर्ट करता है। ब्रिज राउटर (बी राउटर): उपकरण का यह टुकड़ा राउटर और ब्रिज कार्यात्मकताओं को जोड़ता है और इसलिए ओएसआई परतों 2 और 3 पर काम करता है। यहां हमारे कुछ हार्डवेयर और सॉफ़्टवेयर घटक दिए गए हैं जिन्हें अक्सर विभिन्न नेटवर्क के कनेक्शन बिंदुओं पर रखा जाता है, उदाहरण के लिए आंतरिक और बाहरी नेटवर्क के बीच: प्रॉक्सी: यह एक कंप्यूटर नेटवर्क सेवा है जो क्लाइंट को अन्य नेटवर्क सेवाओं के लिए अप्रत्यक्ष नेटवर्क कनेक्शन बनाने की अनुमति देती है फायरवॉल: यह नेटवर्क नीति द्वारा निषिद्ध संचार के प्रकार को रोकने के लिए नेटवर्क पर रखा गया हार्डवेयर और/या सॉफ़्टवेयर का एक टुकड़ा है। नेटवर्क एड्रेस ट्रांसलेटर: हार्डवेयर और/या सॉफ्टवेयर के रूप में प्रदान की जाने वाली नेटवर्क सेवाएं जो आंतरिक को बाहरी नेटवर्क पते में परिवर्तित करती हैं और इसके विपरीत। नेटवर्क या डायल-अप कनेक्शन स्थापित करने के लिए अन्य लोकप्रिय हार्डवेयर: MULTIPLEXER: यह उपकरण एक ही सिग्नल में कई विद्युत संकेतों को जोड़ता है। नेटवर्क इंटरफेस नियंत्रक: कंप्यूटर हार्डवेयर का एक टुकड़ा जो संलग्न कंप्यूटर को नेटवर्क द्वारा संचार करने की अनुमति देता है। वायरलेस नेटवर्क इंटरफेस नियंत्रक: कंप्यूटर हार्डवेयर का एक टुकड़ा जो संलग्न कंप्यूटर को WLAN द्वारा संचार करने की अनुमति देता है। मोडेम: यह एक ऐसा उपकरण है जो डिजिटल जानकारी को एन्कोड करने के लिए एनालॉग ''कैरियर'' सिग्नल (जैसे ध्वनि) को मॉड्यूलेट करता है, और यह ऐसे कैरियर सिग्नल को डिमोड्युलेट भी करता है ताकि प्रेषित जानकारी को डीकोड किया जा सके, जैसे कि कंप्यूटर दूसरे कंप्यूटर के साथ संचार करता है। टेलीफोन नेटवर्क। आईएसडीएन टर्मिनल एडेप्टर (टीए): यह एकीकृत सेवा डिजिटल नेटवर्क (आईएसडीएन) के लिए एक विशेष प्रवेश द्वार है। LINE DRIVER: यह एक ऐसा उपकरण है जो सिग्नल को बढ़ाकर ट्रांसमिशन दूरियों को बढ़ाता है। केवल बेस-बैंड नेटवर्क। CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

वॉटरजेट मशीनिंग - WJ कटिंग - अब्रेसिव वॉटर जेट - हाइड्रोडायनामिक मशीनिंग - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. वॉटरजेट मशीनिंग और अपघर्षक वॉटरजेट और अपघर्षक-जेट मशीनिंग और कटिंग संचालन का सिद्धांत वर्कपीस से टकराने वाली तेज बहने वाली धारा के संवेग परिवर्तन पर। इस संवेग परिवर्तन के दौरान, एक प्रबल बल कार्य करता है और वर्कपीस को काटता है। ये WATERJET कटिंग एंड मशीनिंग (WJM) techniques पानी और अत्यधिक परिष्कृत अपघर्षक पर आधारित हैं, जो अविश्वसनीय रूप से सटीक और सटीक कटौती करने के लिए ध्वनि की गति से तीन गुना अधिक गति से चलती हैं। वस्तुतः कोई भी सामग्री। चमड़े और प्लास्टिक जैसी कुछ सामग्रियों के लिए, एक अपघर्षक छोड़ा जा सकता है और केवल पानी से ही कटाई की जा सकती है। वाटरजेट मशीनिंग वह काम कर सकती है जो अन्य तकनीकें पत्थर, कांच और धातुओं में जटिल, बहुत पतले विवरणों को काटने से नहीं कर सकती हैं; टाइटेनियम के तेजी से छेद ड्रिलिंग के लिए। हमारी वॉटरजेट काटने की मशीनें बड़े फ्लैट स्टॉक सामग्री को कई फीट आयामों के साथ संभाल सकती हैं, जिसमें सामग्री के प्रकार की कोई सीमा नहीं है। कट बनाने और पुर्जे बनाने के लिए, हम फाइलों से छवियों को कंप्यूटर में स्कैन कर सकते हैं या आपके प्रोजेक्ट का कंप्यूटर एडेड ड्रॉइंग (CAD) हमारे इंजीनियरों द्वारा तैयार किया जा सकता है। हमें काटी जाने वाली सामग्री के प्रकार, उसकी मोटाई और वांछित कट गुणवत्ता को निर्धारित करने की आवश्यकता है। जटिल डिजाइन कोई समस्या नहीं पेश करते हैं क्योंकि नोजल केवल प्रदान की गई छवि पैटर्न का अनुसरण करता है। डिजाइन केवल आपकी कल्पना द्वारा सीमित हैं। अपनी परियोजना के साथ आज ही हमसे संपर्क करें और हम आपको अपने सुझाव और उद्धरण दें। आइए हम इन तीन प्रकार की प्रक्रियाओं की विस्तार से जाँच करें। वाटर-जेट मशीनिंग (WJM): इस प्रक्रिया को समान रूप से HYDRODYNAMIC MACHINING कहा जा सकता है। वाटर-जेट से अत्यधिक स्थानीय बलों का उपयोग काटने और डिबगिंग कार्यों के लिए किया जाता है। सरल शब्दों में, जल जेट एक आरी की तरह कार्य करता है जो सामग्री में एक संकीर्ण और चिकनी नाली को काटती है। वॉटरजेट-मशीनिंग में दबाव का स्तर लगभग 400 एमपीए है जो कुशल संचालन के लिए काफी पर्याप्त है। यदि आवश्यक हो, तो इस मान से कुछ गुना अधिक दबाव उत्पन्न किया जा सकता है। जेट नोजल के व्यास 0.05 से 1 मिमी के पड़ोस में हैं। हमने वॉटरजेट कटर का उपयोग करके विभिन्न प्रकार की गैर-धातु सामग्री जैसे कपड़े, प्लास्टिक, रबर, चमड़ा, इन्सुलेट सामग्री, कागज, मिश्रित सामग्री को काट दिया। यहां तक कि जटिल आकार जैसे कि विनाइल और फोम से बने ऑटोमोटिव डैशबोर्ड कवरिंग को बहु-अक्ष, सीएनसी नियंत्रित वॉटरजेट मशीनिंग उपकरण का उपयोग करके काटा जा सकता है। अन्य कटिंग प्रक्रियाओं की तुलना में वॉटरजेट मशीनिंग एक कुशल और स्वच्छ प्रक्रिया है। इस तकनीक के कुछ प्रमुख लाभ हैं: - वर्कपीस पर किसी भी स्थान पर छेदों को पूर्व-ड्रिल करने की आवश्यकता के बिना कटौती शुरू की जा सकती है। -कोई महत्वपूर्ण गर्मी उत्पन्न नहीं होती है - वॉटरजेट मशीनिंग और काटने की प्रक्रिया लचीली सामग्री के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है क्योंकि वर्कपीस का कोई विक्षेपण और झुकना नहीं होता है। -उत्पादित गड़गड़ाहट न्यूनतम हैं -वाटर-जेट कटिंग और मशीनिंग एक पर्यावरण के अनुकूल और सुरक्षित प्रक्रिया है जो पानी का उपयोग करती है। एब्रेसिव वाटर-जेट मशीनिंग (AWJM): इस प्रक्रिया में, सिलिकॉन कार्बाइड या एल्यूमीनियम ऑक्साइड जैसे अपघर्षक कण वाटर जेट में समाहित होते हैं। यह विशुद्ध रूप से जल-जेट मशीनिंग की तुलना में सामग्री हटाने की दर को बढ़ाता है। AWJM का उपयोग करके धातु, अधातु, मिश्रित सामग्री और अन्य को काटा जा सकता है। तकनीक हमारे लिए विशेष रूप से गर्मी-संवेदनशील सामग्री को काटने में उपयोगी है जिसे हम गर्मी पैदा करने वाली अन्य तकनीकों का उपयोग करके नहीं काट सकते हैं। हम 3 मिमी आकार के न्यूनतम छेद और लगभग 25 मिमी की अधिकतम गहराई का उत्पादन कर सकते हैं। मशीनीकृत होने वाली सामग्री के आधार पर काटने की गति कई मीटर प्रति मिनट तक पहुंच सकती है। धातुओं के लिए AWJM में प्लास्टिक की तुलना में काटने की गति कम होती है। हमारे बहु-अक्ष रोबोट नियंत्रण मशीनों का उपयोग करके हम दूसरी प्रक्रिया की आवश्यकता के बिना आयामों को समाप्त करने के लिए जटिल त्रि-आयामी भागों को मशीन कर सकते हैं। नोजल के आयाम और व्यास को स्थिर रखने के लिए हम नीलम नोजल का उपयोग करते हैं जो काटने के संचालन की सटीकता और दोहराव को बनाए रखने में महत्वपूर्ण है। ABRASIVE-JET MACHINING (AJM) : इस प्रक्रिया में शुष्क हवा, नाइट्रोजन या कार्बनडाइऑक्साइड का एक उच्च-वेग जेट जिसमें अपघर्षक कण होते हैं, नियंत्रित परिस्थितियों में वर्कपीस को हिट और कट करता है। अपघर्षक-जेट मशीनिंग का उपयोग बहुत कठोर और भंगुर धातु और अधातु सामग्री में छोटे छेद, स्लॉट और जटिल पैटर्न को काटने, भागों से फ्लैश को हटाने और हटाने, ट्रिमिंग और बेवलिंग, ऑक्साइड जैसी सतह की फिल्मों को हटाने, अनियमित सतहों वाले घटकों की सफाई के लिए किया जाता है। गैस का दबाव लगभग 850 kPa है, और अपघर्षक-जेट वेग लगभग 300 m/s है। अपघर्षक कणों का व्यास लगभग 10 से 50 माइक्रोन होता है। तेज गति के अपघर्षक कण नुकीले कोनों के चारों ओर घूमते हैं और बने छेदों को पतला किया जाता है। इसलिए उन पुर्जों के डिज़ाइनर जिन्हें अपघर्षक-जेट द्वारा मशीनीकृत किया जाएगा, उन्हें इन पर ध्यान देना चाहिए और सुनिश्चित करना चाहिए कि उत्पादित भागों में ऐसे नुकीले कोनों और छेदों की आवश्यकता नहीं है। जल-जेट, अपघर्षक जल-जेट और अपघर्षक-जेट मशीनिंग प्रक्रियाओं का उपयोग काटने और डिबुरिंग कार्यों के लिए प्रभावी ढंग से किया जा सकता है। इन तकनीकों में एक अंतर्निहित लचीलापन है, इस तथ्य के लिए धन्यवाद कि वे कठिन टूलींग का उपयोग नहीं करते हैं। CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

ब्रेजिंग - सोल्डरिंग - वेल्डिंग - जॉइनिंग प्रोसेस - असेंबली सर्विसेज - सबअसेंबलीज - असेंबलीज - कस्टम मैन्युफैक्चरिंग - एजीएस-टेक इंक। टांकना और टांका लगाना और वेल्डिंग कई जॉइनिंग तकनीकों में से हम विनिर्माण में तैनात करते हैं, वेल्डिंग, ब्रेजिंग, सोल्डरिंग, चिपकने वाला बंधन और कस्टम मैकेनिकल असेंबली पर विशेष जोर दिया जाता है क्योंकि इन तकनीकों का व्यापक रूप से हेमेटिक असेंबली, हाई-टेक उत्पाद निर्माण और विशेष सीलिंग जैसे अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। यहां हम इन जॉइनिंग तकनीकों के अधिक विशिष्ट पहलुओं पर ध्यान केंद्रित करेंगे क्योंकि वे उन्नत उत्पादों और असेंबलियों के निर्माण से संबंधित हैं। फ्यूजन वेल्डिंग: हम सामग्री को पिघलाने और जमाने के लिए गर्मी का उपयोग करते हैं। बिजली या उच्च-ऊर्जा बीम द्वारा गर्मी की आपूर्ति की जाती है। फ्यूजन वेल्डिंग के प्रकार जो हम तैनात करते हैं वे हैं ऑक्सफ्यूल गैस वेल्डिंग, एआरसी वेल्डिंग, हाई-एनर्जी-बीम वेल्डिंग। ठोस-राज्य वेल्डिंग: हम पिघलने और संलयन के बिना भागों में शामिल हो जाते हैं। हमारे सॉलिड-स्टेट वेल्डिंग के तरीके हैं COLD, ULTRASONIC, RESISTANCE, FRICTION, EXPLOSION WELDING और DIFFUSION BONDING। ब्रेजिंग और सोल्डरिंग: वे भराव धातुओं का उपयोग करते हैं और हमें वेल्डिंग की तुलना में कम तापमान पर काम करने का लाभ देते हैं, इस प्रकार उत्पादों को कम संरचनात्मक नुकसान होता है। सिरेमिक से धातु की फिटिंग, हर्मेटिक सीलिंग, वैक्यूम फीडथ्रू, उच्च और अल्ट्राहाई वैक्यूम और द्रव नियंत्रण घटकों_सीसी781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ का उत्पादन करने वाली हमारी टांकना सुविधा की जानकारी यहां पाई जा सकती है:टांकना फैक्टरी ब्रोशर चिपकने वाला बंधन: उद्योग में उपयोग किए जाने वाले चिपकने की विविधता और अनुप्रयोगों की विविधता के कारण, हमारे पास इसके लिए एक समर्पित पृष्ठ है। एडहेसिव बॉन्डिंग के बारे में हमारे पेज पर जाने के लिए, कृपया यहां क्लिक करें। कस्टम मैकेनिकल असेंबली: हम बोल्ट, स्क्रू, नट, रिवेट्स जैसे विभिन्न फास्टनरों का उपयोग करते हैं। हमारे फास्टनर मानक ऑफ-शेल्फ फास्टनरों तक सीमित नहीं हैं। हम विशेष फास्टनरों का डिजाइन, विकास और निर्माण करते हैं जो गैर-मानक सामग्री से बने होते हैं ताकि वे विशेष अनुप्रयोगों के लिए आवश्यकताओं को पूरा कर सकें। कभी-कभी विद्युत या ऊष्मा अचालकता वांछित होती है जबकि कभी-कभी चालकता। कुछ विशेष अनुप्रयोगों के लिए, एक ग्राहक विशेष फास्टनरों को चाह सकता है जिन्हें उत्पाद को नष्ट किए बिना हटाया नहीं जा सकता है। अंतहीन विचार और अनुप्रयोग हैं। हमारे पास आपके लिए यह सब है, यदि ऑफ-शेल्फ नहीं तो हम इसे शीघ्रता से विकसित कर सकते हैं। मैकेनिकल असेंबली पर हमारे पेज पर जाने के लिए, कृपया यहां क्लिक करें . आइए हम अधिक विवरण में अपनी विभिन्न जॉइनिंग तकनीकों की जांच करें। ऑक्सीफ्यूल गैस वेल्डिंग (ओएफडब्ल्यू): हम वेल्डिंग लौ का उत्पादन करने के लिए ऑक्सीजन के साथ मिश्रित ईंधन गैस का उपयोग करते हैं। जब हम ईंधन और ऑक्सीजन के रूप में एसिटिलीन का उपयोग करते हैं, तो हम इसे ऑक्सीसेटिलीन गैस वेल्डिंग कहते हैं। ऑक्सीफ्यूल गैस दहन प्रक्रिया में दो रासायनिक प्रतिक्रियाएं होती हैं: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + हीट 2CO + H2 + 1.5 O2 --------» 2 CO2 + H2O + हीट पहली प्रतिक्रिया एसिटिलीन को कार्बन मोनोऑक्साइड और हाइड्रोजन में अलग कर देती है जबकि उत्पन्न कुल गर्मी का लगभग 33% उत्पादन करती है। ऊपर दी गई दूसरी प्रक्रिया हाइड्रोजन और कार्बन मोनोऑक्साइड के आगे दहन का प्रतिनिधित्व करती है, जबकि कुल गर्मी का लगभग 67% उत्पादन करती है। लौ में तापमान 1533 से 3573 केल्विन के बीच होता है। गैस मिश्रण में ऑक्सीजन प्रतिशत महत्वपूर्ण है। यदि ऑक्सीजन की मात्रा आधी से अधिक है, तो ज्वाला एक ऑक्सीकरण एजेंट बन जाती है। यह कुछ धातुओं के लिए अवांछनीय है लेकिन दूसरों के लिए वांछनीय है। एक उदाहरण जब ऑक्सीकरण लौ वांछनीय है तांबा आधारित मिश्र धातु है क्योंकि यह धातु के ऊपर एक निष्क्रियता परत बनाता है। दूसरी ओर, जब ऑक्सीजन की मात्रा कम हो जाती है, तो पूर्ण दहन संभव नहीं होता है और लौ एक कम करने वाली (कार्बराइजिंग) लौ बन जाती है। कम करने वाली लौ में तापमान कम होता है और इसलिए यह सोल्डरिंग और ब्रेजिंग जैसी प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है। अन्य गैसें भी संभावित ईंधन हैं, लेकिन एसिटिलीन पर उनके कुछ नुकसान हैं। कभी-कभी हम वेल्ड जोन में फिलर रॉड या तार के रूप में फिलर धातुओं की आपूर्ति करते हैं। उनमें से कुछ सतहों के ऑक्सीकरण को मंद करने के लिए फ्लक्स के साथ लेपित होते हैं और इस प्रकार पिघली हुई धातु की रक्षा करते हैं। एक अतिरिक्त लाभ जो फ्लक्स हमें देता है वह है वेल्ड ज़ोन से ऑक्साइड और अन्य पदार्थों को हटाना। इससे बॉन्डिंग मजबूत होती है। ऑक्सीफ्यूल गैस वेल्डिंग का एक रूप है प्रेशर गैस वेल्डिंग, जहां दो घटकों को ऑक्सीसेटिलीन गैस मशाल का उपयोग करके उनके इंटरफेस पर गर्म किया जाता है और एक बार जब इंटरफेस पिघलना शुरू हो जाता है, तो मशाल वापस ले ली जाती है और दो भागों को एक साथ दबाने के लिए एक अक्षीय बल लगाया जाता है। जब तक इंटरफ़ेस ठोस न हो जाए। एआरसी वेल्डिंग: हम इलेक्ट्रोड टिप और वेल्ड किए जाने वाले भागों के बीच एक चाप उत्पन्न करने के लिए विद्युत ऊर्जा का उपयोग करते हैं। बिजली की आपूर्ति एसी या डीसी हो सकती है जबकि इलेक्ट्रोड या तो उपभोज्य या गैर-उपभोज्य हैं। आर्क वेल्डिंग में हीट ट्रांसफर को निम्नलिखित समीकरण द्वारा व्यक्त किया जा सकता है: एच / एल = पूर्व VI / वी यहां एच गर्मी इनपुट है, एल वेल्ड लंबाई है, वी और मैं वोल्टेज और वर्तमान लागू होते हैं, वी वेल्डिंग गति है और ई प्रक्रिया दक्षता है। दक्षता "ई" जितनी अधिक होगी, सामग्री को पिघलाने के लिए उपलब्ध ऊर्जा का उपयोग उतना ही अधिक लाभकारी होगा। गर्मी इनपुट को इस प्रकार भी व्यक्त किया जा सकता है: एच = ux (वॉल्यूम) = ux ए xl यहां यू पिघलने के लिए विशिष्ट ऊर्जा है, ए वेल्ड का क्रॉस सेक्शन और एल वेल्ड लंबाई। उपरोक्त दो समीकरणों से हम प्राप्त कर सकते हैं: वी = पूर्व VI / यू ए आर्क वेल्डिंग की एक भिन्नता शील्डेड मेटल एआरसी वेल्डिंग (एसएमएडब्ल्यू) है जो सभी औद्योगिक और रखरखाव वेल्डिंग प्रक्रियाओं का लगभग 50% है। इलेक्ट्रिक एआरसी वेल्डिंग (स्टिक वेल्डिंग) एक लेपित इलेक्ट्रोड की नोक को वर्कपीस पर छूकर और चाप को बनाए रखने के लिए पर्याप्त दूरी तक जल्दी से वापस ले कर किया जाता है। हम इस प्रक्रिया को स्टिक-वेल्डिंग भी कहते हैं क्योंकि इलेक्ट्रोड पतले और लंबे स्टिक होते हैं। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रोड की नोक इसके कोटिंग और चाप के आसपास के आधार धातु के साथ पिघल जाती है। इलेक्ट्रोड कोटिंग से बेस मेटल, इलेक्ट्रोड मेटल और पदार्थों का मिश्रण वेल्ड क्षेत्र में जम जाता है। इलेक्ट्रोड की कोटिंग डीऑक्सीडाइज़ करती है और वेल्ड क्षेत्र में एक परिरक्षण गैस प्रदान करती है, इस प्रकार इसे पर्यावरण में ऑक्सीजन से बचाती है। इसलिए इस प्रक्रिया को परिरक्षित धातु चाप वेल्डिंग कहा जाता है। हम इष्टतम वेल्ड प्रदर्शन के लिए 50 और 300 एम्पीयर के बीच धाराओं और आम तौर पर 10 किलोवाट से कम बिजली के स्तर का उपयोग करते हैं। डीसी करंट (वर्तमान प्रवाह की दिशा) की ध्रुवीयता भी महत्वपूर्ण है। सीधी ध्रुवता जहां वर्कपीस सकारात्मक है और इलेक्ट्रोड नकारात्मक है, शीट धातुओं की वेल्डिंग में इसकी उथली पैठ के कारण और बहुत व्यापक अंतराल वाले जोड़ों के लिए भी पसंद किया जाता है। जब हमारे पास रिवर्स पोलरिटी होती है, यानी इलेक्ट्रोड पॉजिटिव होता है और वर्कपीस नेगेटिव होता है तो हम गहरी वेल्ड पेनेट्रेशन हासिल कर सकते हैं। एसी करंट के साथ, चूंकि हमारे पास स्पंदित चाप हैं, हम बड़े व्यास के इलेक्ट्रोड और अधिकतम धाराओं का उपयोग करके मोटे वर्गों को वेल्ड कर सकते हैं। SMAW वेल्डिंग विधि 3 से 19 मिमी की वर्कपीस मोटाई के लिए उपयुक्त है और इससे भी अधिक बहु-पास तकनीकों का उपयोग कर रही है। वेल्ड के शीर्ष पर बने स्लैग को तार ब्रश का उपयोग करके हटाया जाना चाहिए, ताकि वेल्ड क्षेत्र में कोई जंग और विफलता न हो। यह निश्चित रूप से परिरक्षित धातु चाप वेल्डिंग की लागत को जोड़ता है। फिर भी SMAW उद्योग और मरम्मत कार्य में सबसे लोकप्रिय वेल्डिंग तकनीक है। जलमग्न एआरसी वेल्डिंग (देखा): इस प्रक्रिया में हम चूने, सिलिका, कैल्शियम फ्लोराइड, मैंगनीज ऑक्साइड….आदि जैसे दानेदार प्रवाह सामग्री का उपयोग करके वेल्ड चाप को ढाल देते हैं। एक नोजल के माध्यम से गुरुत्वाकर्षण प्रवाह द्वारा दानेदार प्रवाह को वेल्ड क्षेत्र में खिलाया जाता है। पिघला हुआ वेल्ड क्षेत्र को कवर करने वाला फ्लक्स स्पार्क्स, धुएं, यूवी विकिरण….आदि से महत्वपूर्ण रूप से बचाता है और थर्मल इंसुलेटर के रूप में कार्य करता है, इस प्रकार गर्मी को वर्कपीस में गहराई से प्रवेश करने देता है। अप्रयुक्त प्रवाह को पुनर्प्राप्त, उपचारित और पुन: उपयोग किया जाता है। नंगे तार का उपयोग इलेक्ट्रोड के रूप में किया जाता है और एक ट्यूब के माध्यम से वेल्ड के क्षेत्र में खिलाया जाता है। हम 300 और 2000 एम्पीयर के बीच धाराओं का उपयोग करते हैं। जलमग्न चाप वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू) प्रक्रिया क्षैतिज और सपाट स्थिति और परिपत्र वेल्ड तक सीमित है यदि वेल्डिंग के दौरान परिपत्र संरचना (जैसे पाइप) का रोटेशन संभव है। गति 5 मीटर / मिनट तक पहुंच सकती है। SAW प्रक्रिया मोटी प्लेटों के लिए उपयुक्त है और इसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता, सख्त, तन्य और समान वेल्ड होते हैं। उत्पादकता, यानी प्रति घंटे जमा की गई वेल्ड सामग्री की मात्रा SMAW प्रक्रिया की तुलना में 4 से 10 गुना अधिक है। एक अन्य आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया, अर्थात् GAS METAL ARC WELDING (GMAW) या वैकल्पिक रूप से METAL INERRT GAS WELDING (MIG) के रूप में संदर्भित, हीलियम, आर्गन, कार्बन डाइऑक्साइड….आदि जैसे गैसों के बाहरी स्रोतों द्वारा परिरक्षित वेल्ड क्षेत्र पर आधारित है। इलेक्ट्रोड धातु में अतिरिक्त डीऑक्सीडाइज़र मौजूद हो सकते हैं। उपभोज्य तार को वेल्ड ज़ोन में एक नोजल के माध्यम से खिलाया जाता है। गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) का उपयोग करके बॉट फेरस के साथ-साथ अलौह धातुओं का निर्माण किया जाता है। वेल्डिंग उत्पादकता SMAW प्रक्रिया से लगभग 2 गुना अधिक है। स्वचालित वेल्डिंग उपकरण का उपयोग किया जा रहा है। इस प्रक्रिया में धातु को तीन तरीकों में से एक में स्थानांतरित किया जाता है: "स्प्रे ट्रांसफर" में इलेक्ट्रोड से वेल्ड क्षेत्र में प्रति सेकंड कई सौ छोटी धातु की बूंदों का स्थानांतरण शामिल है। दूसरी ओर "ग्लोबुलर ट्रांसफर" में कार्बन डाइऑक्साइड से भरपूर गैसों का उपयोग किया जाता है और पिघली हुई धातु के ग्लोब्यूल्स को इलेक्ट्रिक आर्क द्वारा संचालित किया जाता है। वेल्डिंग धाराएँ अधिक होती हैं और वेल्ड की पैठ गहरी होती है, वेल्डिंग की गति स्प्रे हस्तांतरण की तुलना में अधिक होती है। इस प्रकार गोलाकार स्थानांतरण भारी वर्गों की वेल्डिंग के लिए बेहतर है। अंत में, "शॉर्ट सर्किटिंग" विधि में, इलेक्ट्रोड टिप पिघला हुआ वेल्ड पूल को छूता है, इसे 50 बूंदों / सेकंड से अधिक की दर से धातु के रूप में शॉर्ट सर्किटिंग अलग-अलग बूंदों में स्थानांतरित किया जाता है। पतले तार के साथ कम करंट और वोल्टेज का उपयोग किया जाता है। उपयोग की जाने वाली शक्तियाँ लगभग 2 kW और तापमान अपेक्षाकृत कम होती हैं, जिससे यह विधि 6 मिमी से कम मोटाई की पतली चादरों के लिए उपयुक्त हो जाती है। FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) प्रक्रिया का एक और बदलाव गैस मेटल आर्क वेल्डिंग के समान है, सिवाय इसके कि इलेक्ट्रोड फ्लक्स से भरी ट्यूब है। कोर्ड-फ्लक्स इलेक्ट्रोड का उपयोग करने का लाभ यह है कि वे अधिक स्थिर चाप उत्पन्न करते हैं, हमें वेल्ड धातुओं के गुणों में सुधार करने का अवसर देते हैं, SMAW वेल्डिंग, बेहतर वेल्डिंग आकृति की तुलना में इसके प्रवाह की कम भंगुर और लचीली प्रकृति। स्व-परिरक्षित कोर्ड इलेक्ट्रोड में ऐसी सामग्री होती है जो वेल्ड ज़ोन को वातावरण के विरुद्ध ढाल देती है। हम लगभग 20 किलोवाट बिजली का उपयोग करते हैं। GMAW प्रक्रिया की तरह, FCAW प्रक्रिया भी निरंतर वेल्डिंग के लिए प्रक्रियाओं को स्वचालित करने का अवसर प्रदान करती है, और यह किफायती है। फ्लक्स कोर में विभिन्न मिश्र धातुओं को जोड़कर विभिन्न वेल्ड धातु रसायन विज्ञान विकसित किए जा सकते हैं। ELECTROGAS WELDING (EGW) में हम किनारे से किनारे तक रखे टुकड़ों को वेल्ड करते हैं। इसे कभी-कभी बट वेल्डिंग भी कहा जाता है। वेल्ड धातु को जुड़ने के लिए दो टुकड़ों के बीच एक वेल्ड गुहा में डाल दिया जाता है। पिघले हुए स्लैग को बाहर निकलने से रोकने के लिए अंतरिक्ष दो वाटर-कूल्ड बांधों से घिरा हुआ है। बांधों को यांत्रिक ड्राइव द्वारा ऊपर ले जाया जाता है। जब वर्कपीस को घुमाया जा सकता है, तो हम पाइपों की परिधि वेल्डिंग के लिए भी इलेक्ट्रोगैस वेल्डिंग तकनीक का उपयोग कर सकते हैं। एक निरंतर चाप रखने के लिए इलेक्ट्रोड को एक नाली के माध्यम से खिलाया जाता है। करंट लगभग 400 एम्पीयर या 750 एम्पीयर और पावर लेवल लगभग 20 kW हो सकता है। फ्लक्स-कोरेड इलेक्ट्रोड या बाहरी स्रोत से उत्पन्न होने वाली अक्रिय गैसें परिरक्षण प्रदान करती हैं। हम 12mm से 75mm की मोटाई के साथ स्टील्स, टाइटेनियम….आदि जैसी धातुओं के लिए इलेक्ट्रोगैस वेल्डिंग (EGW) का उपयोग करते हैं। तकनीक बड़ी संरचनाओं के लिए उपयुक्त है। फिर भी, इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग (ईएसडब्ल्यू) नामक एक अन्य तकनीक में इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के नीचे के बीच चाप को प्रज्वलित किया जाता है और फ्लक्स जोड़ा जाता है। जब पिघला हुआ धातुमल इलेक्ट्रोड की नोक पर पहुंचता है, तो चाप बुझ जाता है। पिघला हुआ धातुमल के विद्युत प्रतिरोध के माध्यम से लगातार ऊर्जा की आपूर्ति की जाती है। हम 50 मिमी और 900 मिमी और उससे भी अधिक मोटाई वाली प्लेटों को वेल्ड कर सकते हैं। धाराएं लगभग 600 एम्पीयर हैं जबकि वोल्टेज 40 - 50 वी के बीच हैं। वेल्डिंग की गति लगभग 12 से 36 मिमी / मिनट है। अनुप्रयोग इलेक्ट्रोगैस वेल्डिंग के समान हैं। हमारी गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड प्रक्रियाओं में से एक, गैस टंगस्टन एआरसी वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू) जिसे टंगस्टन इनर्ट गैस वेल्डिंग (टीआईजी) के रूप में भी जाना जाता है, में एक तार द्वारा एक भराव धातु की आपूर्ति शामिल है। बारीकी से फिट जोड़ों के लिए कभी-कभी हम फिलर धातु का उपयोग नहीं करते हैं। टीआईजी प्रक्रिया में हम फ्लक्स का उपयोग नहीं करते हैं, लेकिन परिरक्षण के लिए आर्गन और हीलियम का उपयोग करते हैं। टंगस्टन में एक उच्च गलनांक होता है और TIG वेल्डिंग प्रक्रिया में इसका सेवन नहीं किया जाता है, इसलिए निरंतर चालू और साथ ही चाप अंतराल को बनाए रखा जा सकता है। बिजली का स्तर 8 से 20 किलोवाट के बीच होता है और धाराएं 200 एम्पीयर (डीसी) या 500 एम्पीयर (एसी) पर होती हैं। एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम के लिए हम इसके ऑक्साइड सफाई कार्य के लिए एसी करंट का उपयोग करते हैं। टंगस्टन इलेक्ट्रोड के संदूषण से बचने के लिए, हम पिघली हुई धातुओं के साथ इसके संपर्क से बचते हैं। गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) पतली धातुओं की वेल्डिंग के लिए विशेष रूप से उपयोगी है। GTAW वेल्ड अच्छी सतह खत्म के साथ बहुत उच्च गुणवत्ता वाले हैं। हाइड्रोजन गैस की उच्च लागत के कारण, परमाणु हाइड्रोजन वेल्डिंग (एएचडब्ल्यू) कम बार इस्तेमाल की जाने वाली तकनीक है, जहां हम बहने वाले हाइड्रोजन गैस के परिरक्षण वातावरण में दो टंगस्टन इलेक्ट्रोड के बीच एक चाप उत्पन्न करते हैं। AHW भी एक गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड वेल्डिंग प्रक्रिया है। डायटोमिक हाइड्रोजन गैस H2 वेल्डिंग आर्क के पास अपने परमाणु रूप में टूट जाती है जहां तापमान 6273 केल्विन से अधिक होता है। टूटते समय, यह चाप से बड़ी मात्रा में गर्मी को अवशोषित करता है। जब हाइड्रोजन परमाणु वेल्ड क्षेत्र से टकराते हैं जो अपेक्षाकृत ठंडी सतह है, तो वे द्विपरमाणुक रूप में पुनर्संयोजन करते हैं और संग्रहित ऊष्मा छोड़ते हैं। वर्कपीस को चाप दूरी में बदलकर ऊर्जा को बदला जा सकता है। एक अन्य गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड प्रक्रिया में, प्लाज़्मा एआरसी वेल्डिंग (पीएडब्ल्यू) हमारे पास वेल्ड ज़ोन की ओर निर्देशित एक केंद्रित प्लाज्मा चाप है। PAW में तापमान 33,273 केल्विन तक पहुँच जाता है। लगभग समान संख्या में इलेक्ट्रॉन और आयन प्लाज्मा गैस बनाते हैं। एक कम-वर्तमान पायलट चाप प्लाज्मा को आरंभ करता है जो टंगस्टन इलेक्ट्रोड और छिद्र के बीच होता है। ऑपरेटिंग धाराएं आम तौर पर लगभग 100 एम्पीयर होती हैं। एक भराव धातु खिलाया जा सकता है। प्लाज्मा चाप वेल्डिंग में, परिरक्षण एक बाहरी परिरक्षण रिंग द्वारा और आर्गन और हीलियम जैसी गैसों का उपयोग करके पूरा किया जाता है। प्लाज्मा चाप वेल्डिंग में, चाप इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच या इलेक्ट्रोड और नोजल के बीच हो सकता है। इस वेल्डिंग तकनीक में उच्च ऊर्जा सांद्रता, गहरी और संकरी वेल्डिंग क्षमता, बेहतर चाप स्थिरता, 1 मीटर / मिनट तक की उच्च वेल्डिंग गति, कम थर्मल विरूपण के अन्य तरीकों पर फायदे हैं। हम आम तौर पर 6 मिमी से कम और कभी-कभी एल्यूमीनियम और टाइटेनियम के लिए 20 मिमी तक की मोटाई के लिए प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग का उपयोग करते हैं। हाई-एनर्जी-बीम वेल्डिंग: इलेक्ट्रॉन-बीम वेल्डिंग (EBW) और लेजर वेल्डिंग (LBW) के साथ दो वेरिएंट के रूप में एक अन्य प्रकार की फ्यूजन वेल्डिंग विधि। ये तकनीकें हमारे उच्च-तकनीकी उत्पादों के निर्माण कार्य के लिए विशेष महत्व रखती हैं। इलेक्ट्रॉन-बीम वेल्डिंग में, उच्च गति वाले इलेक्ट्रॉन वर्कपीस से टकराते हैं और उनकी गतिज ऊर्जा ऊष्मा में परिवर्तित हो जाती है। इलेक्ट्रॉनों की संकीर्ण किरण निर्वात कक्ष में आसानी से यात्रा करती है। आम तौर पर हम ई-बीम वेल्डिंग में उच्च वैक्यूम का उपयोग करते हैं। 150 मिमी जितनी मोटी प्लेटों को वेल्ड किया जा सकता है। कोई परिरक्षण गैसों, प्रवाह या भराव सामग्री की आवश्यकता नहीं है। इलेक्रॉन बीम गन की क्षमता 100 kW है। 30 तक के उच्च पहलू अनुपात वाले गहरे और संकीर्ण वेल्ड और छोटे गर्मी प्रभावित क्षेत्र संभव हैं। वेल्डिंग की गति 12 मीटर / मिनट तक पहुंच सकती है। लेज़र-बीम वेल्डिंग में हम ऊष्मा के स्रोत के रूप में उच्च-शक्ति वाले लेज़रों का उपयोग करते हैं। उच्च घनत्व वाले 10 माइक्रोन जितने छोटे लेजर बीम वर्कपीस में गहरी पैठ को सक्षम करते हैं। लेज़र-बीम वेल्डिंग से गहराई-से-चौड़ाई अनुपात जितना संभव हो उतना 10 है। हम स्पंदित और निरंतर तरंग लेजर दोनों का उपयोग करते हैं, पूर्व में पतली सामग्री के लिए अनुप्रयोगों में और बाद में ज्यादातर मोटे वर्कपीस के लिए लगभग 25 मिमी तक। बिजली का स्तर 100 किलोवाट तक है। लेजर बीम वेल्डिंग वैकल्पिक रूप से बहुत परावर्तक सामग्री के लिए उपयुक्त नहीं है। वेल्डिंग प्रक्रिया में गैसों का भी उपयोग किया जा सकता है। लेजर बीम वेल्डिंग विधि स्वचालन और उच्च मात्रा निर्माण के लिए अच्छी तरह से फिट है और 2.5 मीटर / मिनट और 80 मीटर / मिनट के बीच वेल्डिंग गति प्रदान कर सकती है। इस वेल्डिंग तकनीक की पेशकश का एक प्रमुख लाभ उन क्षेत्रों तक पहुंच है जहां अन्य तकनीकों का उपयोग नहीं किया जा सकता है। लेजर बीम आसानी से ऐसे कठिन क्षेत्रों की यात्रा कर सकते हैं। इलेक्ट्रॉन-बीम वेल्डिंग के रूप में कोई वैक्यूम की आवश्यकता नहीं है। लेजर बीम वेल्डिंग के साथ अच्छी गुणवत्ता और ताकत, कम संकोचन, कम विरूपण, कम सरंध्रता वाले वेल्ड प्राप्त किए जा सकते हैं। फाइबर ऑप्टिक केबल का उपयोग करके लेजर बीम को आसानी से हेरफेर और आकार दिया जा सकता है। इस प्रकार यह तकनीक सटीक भली भांति बंद असेंबलियों, इलेक्ट्रॉनिक पैकेजों आदि की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। आइए हम अपनी सॉलिड स्टेट वेल्डिंग तकनीकों को देखें। कोल्ड वेल्डिंग (सीडब्ल्यू) एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें डाई या रोल का उपयोग करके गर्मी के बजाय दबाव डाला जाता है। ठंड वेल्डिंग में, कम से कम एक संभोग भागों को नमनीय होना चाहिए। दो समान सामग्रियों के साथ सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त होते हैं। यदि कोल्ड वेल्डिंग के साथ जुड़ने वाली दो धातुएं भिन्न हैं, तो हमें कमजोर और भंगुर जोड़ मिल सकते हैं। शीत वेल्डिंग विधि नरम, नमनीय और छोटे वर्कपीस जैसे विद्युत कनेक्शन, गर्मी संवेदनशील कंटेनर किनारों, थर्मोस्टैट्स के लिए द्विधातु स्ट्रिप्स… आदि के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है। कोल्ड वेल्डिंग का एक रूप रोल बॉन्डिंग (या रोल वेल्डिंग) है, जहां दबाव एक जोड़ी रोल के माध्यम से लगाया जाता है। कभी-कभी हम बेहतर इंटरफेसियल स्ट्रेंथ के लिए ऊंचे तापमान पर रोल वेल्डिंग करते हैं। एक अन्य ठोस अवस्था वेल्डिंग प्रक्रिया जिसका हम उपयोग करते हैं, वह है ULTRASONIC WELDING (USW), जहां वर्कपीस को एक स्थिर सामान्य बल और दोलन कतरन तनाव के अधीन किया जाता है। ट्रांसड्यूसर की नोक के माध्यम से ऑसिलेटिंग शीयरिंग स्ट्रेस लागू होते हैं। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग 10 से 75 kHz की आवृत्तियों के साथ दोलनों को प्रदर्शित करता है। सीम वेल्डिंग जैसे कुछ अनुप्रयोगों में, हम टिप के रूप में घूर्णन वेल्डिंग डिस्क का उपयोग करते हैं। वर्कपीस पर लागू शीयरिंग स्ट्रेस छोटे प्लास्टिक विकृतियों का कारण बनते हैं, ऑक्साइड परतों को तोड़ते हैं, संदूषक होते हैं और ठोस अवस्था बंधन की ओर ले जाते हैं। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में शामिल तापमान धातुओं के गलनांक तापमान से काफी नीचे होते हैं और कोई संलयन नहीं होता है। हम प्लास्टिक जैसी अधातु सामग्री के लिए अक्सर अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग (USW) प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। थर्माप्लास्टिक में, तापमान हालांकि गलनांक तक पहुंच जाता है। एक अन्य लोकप्रिय तकनीक, फ्रिक्शन वेल्डिंग (एफआरडब्ल्यू) में शामिल होने वाले वर्कपीस के इंटरफेस पर घर्षण के माध्यम से गर्मी उत्पन्न होती है। घर्षण वेल्डिंग में हम एक वर्कपीस को स्थिर रखते हैं जबकि अन्य वर्कपीस को एक फिक्सचर में रखा जाता है और एक स्थिर गति से घुमाया जाता है। फिर वर्कपीस को एक अक्षीय बल के तहत संपर्क में लाया जाता है। घर्षण वेल्डिंग में घूर्णन की सतह की गति कुछ मामलों में 900 मीटर/मिनट तक पहुंच सकती है। पर्याप्त इंटरफेसियल संपर्क के बाद, घूर्णन वर्कपीस को अचानक रोक दिया जाता है और अक्षीय बल बढ़ाया जाता है। वेल्ड क्षेत्र आम तौर पर एक संकीर्ण क्षेत्र है। घर्षण वेल्डिंग तकनीक का उपयोग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से बने ठोस और ट्यूबलर भागों को जोड़ने के लिए किया जा सकता है। FRW में इंटरफ़ेस पर कुछ फ्लैश विकसित हो सकते हैं, लेकिन इस फ्लैश को सेकेंडरी मशीनिंग या ग्राइंडिंग द्वारा हटाया जा सकता है। घर्षण वेल्डिंग प्रक्रिया की विविधताएं मौजूद हैं। उदाहरण के लिए "जड़ता घर्षण वेल्डिंग" में एक चक्का शामिल होता है जिसकी घूर्णी गतिज ऊर्जा का उपयोग भागों को वेल्ड करने के लिए किया जाता है। जब चक्का रुक जाता है तो वेल्ड पूरा हो जाता है। घूर्णन द्रव्यमान भिन्न हो सकता है और इस प्रकार घूर्णी गतिज ऊर्जा। एक और भिन्नता "रैखिक घर्षण वेल्डिंग" है, जहां कम से कम एक घटक में शामिल होने के लिए रैखिक पारस्परिक गति लगाई जाती है। रैखिक घर्षण में वेल्डिंग भागों को गोलाकार नहीं होना चाहिए, वे आयताकार, वर्ग या अन्य आकार के हो सकते हैं। फ़्रीक्वेंसी दसियों हर्ट्ज में हो सकती है, मिलीमीटर रेंज में आयाम और दसियों या सैकड़ों एमपीए में दबाव हो सकता है। अंत में "घर्षण हलचल वेल्डिंग" ऊपर बताए गए अन्य दो की तुलना में कुछ अलग है। जबकि जड़ता में घर्षण वेल्डिंग और रैखिक घर्षण वेल्डिंग इंटरफेस के हीटिंग को दो संपर्क सतहों को रगड़कर घर्षण के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, घर्षण हलचल वेल्डिंग विधि में एक तीसरे शरीर को दो सतहों के खिलाफ रगड़ दिया जाता है। 5 से 6 मिमी व्यास के एक घूर्णन उपकरण को जोड़ के संपर्क में लाया जाता है। तापमान 503 से 533 केल्विन के बीच मूल्यों तक बढ़ सकता है। जोड़ में सामग्री को गर्म करने, मिलाने और हिलाने की क्रिया होती है। हम एल्यूमीनियम, प्लास्टिक और कंपोजिट सहित विभिन्न सामग्रियों पर घर्षण हलचल वेल्डिंग का उपयोग करते हैं। वेल्ड एक समान होते हैं और न्यूनतम छिद्रों के साथ गुणवत्ता उच्च होती है। घर्षण हलचल वेल्डिंग में कोई धुएं या छींटे उत्पन्न नहीं होते हैं और यह प्रक्रिया अच्छी तरह से स्वचालित है। प्रतिरोध वेल्डिंग (आरडब्ल्यू): वेल्डिंग के लिए आवश्यक गर्मी दो वर्कपीस को जोड़ने के लिए विद्युत प्रतिरोध द्वारा उत्पन्न होती है। प्रतिरोध वेल्डिंग में कोई फ्लक्स, परिरक्षण गैस या उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग नहीं किया जाता है। जूल हीटिंग प्रतिरोध वेल्डिंग में होता है और इसे इस प्रकार व्यक्त किया जा सकता है: एच = (वर्ग I) एक्स आर एक्सटीएक्स के एच जूल (वाट-सेकंड) में उत्पन्न गर्मी है, मैं एम्पीयर में करंट, ओम में आर प्रतिरोध, टी सेकंड में करंट प्रवाहित होता है। कारक K 1 से कम है और ऊर्जा के उस अंश का प्रतिनिधित्व करता है जो विकिरण और चालन के माध्यम से नहीं खोता है। प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रियाओं में धाराएं 100,000 ए के स्तर तक पहुंच सकती हैं लेकिन वोल्टेज आमतौर पर 0.5 से 10 वोल्ट होते हैं। इलेक्ट्रोड आमतौर पर तांबे के मिश्र धातुओं से बने होते हैं। प्रतिरोध वेल्डिंग द्वारा समान और भिन्न दोनों सामग्रियों को जोड़ा जा सकता है। इस प्रक्रिया के लिए कई विविधताएँ मौजूद हैं: "प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग" में दो विरोधी गोल इलेक्ट्रोड शामिल हैं जो दो शीटों के लैप जोड़ की सतहों से संपर्क करते हैं। दबाव तब तक लगाया जाता है जब तक कि करंट बंद न हो जाए। वेल्ड डला आमतौर पर व्यास में 10 मिमी तक होता है। रेजिस्टेंस स्पॉट वेल्डिंग, वेल्ड स्पॉट पर थोड़ा फीका पड़ा हुआ इंडेंटेशन मार्क छोड़ देता है। स्पॉट वेल्डिंग हमारी सबसे लोकप्रिय प्रतिरोध वेल्डिंग तकनीक है। कठिन क्षेत्रों तक पहुँचने के लिए स्पॉट वेल्डिंग में विभिन्न इलेक्ट्रोड आकृतियों का उपयोग किया जाता है। हमारे स्पॉट वेल्डिंग उपकरण सीएनसी नियंत्रित हैं और इसमें कई इलेक्ट्रोड हैं जिनका एक साथ उपयोग किया जा सकता है। एक और भिन्नता "प्रतिरोध सीम वेल्डिंग" व्हील या रोलर इलेक्ट्रोड के साथ किया जाता है जो एसी पावर चक्र में पर्याप्त रूप से उच्च स्तर तक पहुंचने पर निरंतर स्पॉट वेल्ड उत्पन्न करता है। प्रतिरोध सीम वेल्डिंग द्वारा निर्मित जोड़ तरल और गैस टाइट होते हैं। पतली चादरों के लिए लगभग 1.5 मीटर/मिनट की वेल्डिंग गति सामान्य है। कोई आंतरायिक धाराओं को लागू कर सकता है ताकि सीम के साथ वांछित अंतराल पर स्पॉट वेल्ड का उत्पादन हो। "रेसिस्टेंस प्रोजेक्शन वेल्डिंग" में हम वेल्डेड होने वाली वर्कपीस सतहों में से एक पर एक या एक से अधिक प्रोजेक्शन (डिम्पल) उकेरते हैं। ये अनुमान गोल या अंडाकार हो सकते हैं। इन उभरा हुआ स्थानों पर उच्च स्थानीय तापमान पहुंच जाता है जो संभोग भाग के संपर्क में आते हैं। इलेक्ट्रोड इन अनुमानों को संपीड़ित करने के लिए दबाव डालते हैं। रेजिस्टेंस प्रोजेक्शन वेल्डिंग में इलेक्ट्रोड में फ्लैट टिप्स होते हैं और वाटर कूल्ड कॉपर मिश्र धातु होते हैं। प्रतिरोध प्रक्षेपण वेल्डिंग का लाभ एक स्ट्रोक में कई वेल्ड करने की हमारी क्षमता है, इस प्रकार विस्तारित इलेक्ट्रोड जीवन, विभिन्न मोटाई की चादरें वेल्ड करने की क्षमता, नट और बोल्ट को शीट में वेल्ड करने की क्षमता। प्रतिरोध प्रक्षेपण वेल्डिंग का नुकसान डिंपल को उभारने की अतिरिक्त लागत है। फिर भी एक और तकनीक, "फ्लैश वेल्डिंग" में दो वर्कपीस के सिरों पर चाप से गर्मी उत्पन्न होती है क्योंकि वे संपर्क करना शुरू करते हैं। इस विधि को वैकल्पिक रूप से आर्क वेल्डिंग भी माना जा सकता है। इंटरफ़ेस पर तापमान बढ़ जाता है, और सामग्री नरम हो जाती है। एक अक्षीय बल लगाया जाता है और नरम क्षेत्र में एक वेल्ड बनता है। फ्लैश वेल्डिंग पूर्ण होने के बाद, बेहतर उपस्थिति के लिए संयुक्त को मशीनीकृत किया जा सकता है। फ्लैश वेल्डिंग द्वारा प्राप्त वेल्ड गुणवत्ता अच्छी है। बिजली का स्तर 10 से 1500 किलोवाट है। फ्लैश वेल्डिंग 75 मिमी व्यास और 0.2 मिमी से 25 मिमी मोटाई के बीच की चादरों के समान या असमान धातुओं के किनारे-से-किनारे में शामिल होने के लिए उपयुक्त है। "स्टड आर्क वेल्डिंग" फ्लैश वेल्डिंग के समान है। एक बोल्ट या थ्रेडेड रॉड जैसे स्टड एक प्लेट जैसे वर्कपीस में शामिल होने के दौरान एक इलेक्ट्रोड के रूप में कार्य करता है। उत्पन्न गर्मी को केंद्रित करने के लिए, ऑक्सीकरण को रोकने और पिघली हुई धातु को वेल्ड क्षेत्र में बनाए रखने के लिए, संयुक्त के चारों ओर एक डिस्पोजेबल सिरेमिक रिंग रखी जाती है। अंत में "टक्कर वेल्डिंग" एक और प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया, विद्युत ऊर्जा की आपूर्ति के लिए एक संधारित्र का उपयोग करती है। पर्क्यूशन वेल्डिंग में बिजली को मिलीसेकंड के भीतर बहुत तेजी से संयुक्त में उच्च स्थानीयकृत गर्मी विकसित करने के लिए छुट्टी दे दी जाती है। हम इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माण उद्योग में व्यापक रूप से टक्कर वेल्डिंग का उपयोग करते हैं जहां संयुक्त के आसपास संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटकों को गर्म करने से बचना पड़ता है। EXPLOSION WELDING नामक एक तकनीक में विस्फोटक की एक परत का विस्फोट शामिल होता है जिसे जुड़ने के लिए एक वर्कपीस पर रखा जाता है। वर्कपीस पर लगाया गया बहुत अधिक दबाव एक अशांत और लहरदार इंटरफ़ेस पैदा करता है और यांत्रिक इंटरलॉकिंग होता है। विस्फोटक वेल्डिंग में बॉन्ड की ताकत बहुत अधिक होती है। धमाका वेल्डिंग असमान धातुओं के साथ प्लेटों की क्लैडिंग के लिए एक अच्छी विधि है। क्लैडिंग के बाद, प्लेटों को पतले वर्गों में रोल किया जा सकता है। कभी-कभी हम ट्यूबों का विस्तार करने के लिए विस्फोट वेल्डिंग का उपयोग करते हैं ताकि वे प्लेट के खिलाफ कसकर सील हो जाएं। सॉलिड स्टेट जॉइनिंग के क्षेत्र में हमारा अंतिम तरीका डिफ्यूजन बॉन्डिंग या डिफ्यूजन वेल्डिंग (DFW) है जिसमें एक अच्छा जोड़ मुख्य रूप से इंटरफेस में परमाणुओं के प्रसार द्वारा प्राप्त किया जाता है। इंटरफ़ेस पर कुछ प्लास्टिक विरूपण भी वेल्डिंग में योगदान देता है। इसमें शामिल तापमान लगभग 0.5 Tm है जहाँ Tm धातु का पिघलने वाला तापमान है। प्रसार वेल्डिंग में बॉन्ड की ताकत दबाव, तापमान, संपर्क समय और संपर्क सतहों की सफाई पर निर्भर करती है। कभी-कभी हम इंटरफेस में फिलर धातुओं का उपयोग करते हैं। प्रसार बंधन में गर्मी और दबाव की आवश्यकता होती है और विद्युत प्रतिरोध या भट्ठी और मृत वजन, प्रेस या अन्य द्वारा आपूर्ति की जाती है। समान और भिन्न धातुओं को प्रसार वेल्डिंग के साथ जोड़ा जा सकता है। परमाणुओं के प्रवास में लगने वाले समय के कारण यह प्रक्रिया अपेक्षाकृत धीमी है। DFW को स्वचालित किया जा सकता है और इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उद्योगों के लिए जटिल भागों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। निर्मित उत्पादों में आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण, सेंसर, एयरोस्पेस संरचनात्मक सदस्य शामिल हैं। जटिल शीट धातु संरचनाओं को बनाने के लिए प्रसार बंधन को सुपरप्लास्टिक बनाने के साथ जोड़ा जा सकता है। शीट्स पर चयनित स्थानों को पहले डिफ्यूजन बंधुआ बनाया जाता है और फिर बिना बंधे क्षेत्रों को वायु दाब का उपयोग करके मोल्ड में विस्तारित किया जाता है। उच्च कठोरता-से-भार अनुपात वाली एयरोस्पेस संरचनाएं इस संयोजन विधियों का उपयोग करके निर्मित की जाती हैं। प्रसार वेल्डिंग / सुपरप्लास्टिक बनाने की संयुक्त प्रक्रिया फास्टनरों की आवश्यकता को समाप्त करके आवश्यक भागों की संख्या को कम कर देती है, जिसके परिणामस्वरूप कम तनाव वाले अत्यधिक सटीक हिस्से आर्थिक रूप से और कम लीड समय के साथ होते हैं। टांकना: टांकना और सोल्डरिंग तकनीकों में वेल्डिंग के लिए आवश्यक तापमान की तुलना में कम तापमान शामिल होता है। हालांकि टांकने का तापमान सोल्डरिंग तापमान से अधिक होता है। टांकने में एक भराव धातु को शामिल होने वाली सतहों के बीच रखा जाता है और तापमान को भराव सामग्री के पिघलने के तापमान को 723 केल्विन से ऊपर लेकिन वर्कपीस के पिघलने के तापमान से नीचे तक बढ़ा दिया जाता है। पिघली हुई धातु वर्कपीस के बीच की फिटिंग वाली जगह को भरती है। फाइलर धातु के ठंडा होने और बाद में जमने से जोड़ों में मजबूती आती है। ब्रेज़ वेल्डिंग में फिलर मेटल को जोड़ पर जमा किया जाता है। ब्रेज़िंग की तुलना में ब्रेज़ वेल्डिंग में काफी अधिक फिलर धातु का उपयोग किया जाता है। ऑक्सीसेटिलीन मशाल का उपयोग ऑक्सीडाइजिंग लौ के साथ फिलर धातु को ब्रेज़ वेल्डिंग में जमा करने के लिए किया जाता है। टांकने में तापमान कम होने के कारण, गर्मी प्रभावित क्षेत्रों जैसे युद्ध और अवशिष्ट तनाव में समस्याएं कम होती हैं। टांकने में निकासी का अंतर जितना छोटा होगा, जोड़ की कतरनी ताकत उतनी ही अधिक होगी। हालांकि अधिकतम तन्यता ताकत एक इष्टतम अंतराल (एक शिखर मूल्य) पर हासिल की जाती है। इस इष्टतम मूल्य के नीचे और ऊपर, टांकना में तन्य शक्ति कम हो जाती है। टांकना में विशिष्ट मंजूरी 0.025 और 0.2 मिमी के बीच हो सकती है। हम प्रदर्शन, पाउडर, अंगूठियां, तार, पट्टी… ..आदि जैसे विभिन्न आकारों के साथ विभिन्न प्रकार की टांकना सामग्री का उपयोग करते हैं। और विशेष रूप से आपके डिज़ाइन या उत्पाद ज्यामिति के लिए इन प्रदर्शनों का निर्माण कर सकते हैं। हम आपके आधार सामग्री और अनुप्रयोग के अनुसार टांकना सामग्री की सामग्री भी निर्धारित करते हैं। अवांछित ऑक्साइड परतों को हटाने और ऑक्सीकरण को रोकने के लिए हम अक्सर ब्रेजिंग ऑपरेशन में फ्लक्स का उपयोग करते हैं। बाद के क्षरण से बचने के लिए, आमतौर पर जॉइनिंग ऑपरेशन के बाद फ्लक्स को हटा दिया जाता है। AGS-TECH Inc. विभिन्न टांकना विधियों का उपयोग करता है, जिनमें शामिल हैं: - मशाल टांकना - फर्नेस ब्रेजिंग - इंडक्शन ब्रेजिंग - प्रतिरोध टांकना - डुबकी टांकना - इन्फ्रारेड ब्रेजिंग - प्रसार टांकना - उच्च ऊर्जा बीम ब्रेज़्ड जोड़ों के हमारे सबसे सामान्य उदाहरण कार्बाइड ड्रिल बिट्स, इंसर्ट, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक हर्मेटिक पैकेज, सील जैसी अच्छी ताकत वाली असमान धातुओं से बने होते हैं। सोल्डरिंग: यह हमारी सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली तकनीकों में से एक है जहां सोल्डर (भराव धातु) संयुक्त को भरता है जैसे कि बारीकी से फिटिंग घटकों के बीच टांकना। हमारे सेलर्स का गलनांक 723 केल्विन से नीचे होता है। हम विनिर्माण कार्यों में मैनुअल और स्वचालित सोल्डरिंग दोनों को तैनात करते हैं। टांकना की तुलना में, टांका लगाने का तापमान कम होता है। उच्च तापमान या उच्च शक्ति वाले अनुप्रयोगों के लिए सोल्डरिंग बहुत उपयुक्त नहीं है। हम सोल्डरिंग के लिए लेड-फ्री सेलर्स के साथ-साथ टिन-लीड, टिन-जिंक, लेड-सिल्वर, कैडमियम-सिल्वर, जिंक-एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का उपयोग करते हैं। गैर-संक्षारक राल-आधारित और साथ ही अकार्बनिक एसिड और लवण दोनों का उपयोग सोल्डरिंग में फ्लक्स के रूप में किया जाता है। हम कम सोल्डरेबिलिटी वाले सोल्डर धातुओं के लिए विशेष फ्लक्स का उपयोग करते हैं। उन अनुप्रयोगों में जहां हमें सिरेमिक सामग्री, कांच या ग्रेफाइट को मिलाप करना होता है, हम पहले बढ़े हुए सोल्डरेबिलिटी के लिए उपयुक्त धातु के साथ भागों को प्लेट करते हैं। हमारी लोकप्रिय सोल्डरिंग तकनीकें हैं: -रीफ्लो या पेस्ट सोल्डरिंग -वेव सोल्डरिंग -फर्नेस सोल्डरिंग -मशाल सोल्डरिंग -इंडक्शन सोल्डरिंग -आयरन सोल्डरिंग -प्रतिरोध सोल्डरिंग -डिप सोल्डरिंग -अल्ट्रासोनिक सोल्डरिंग -इन्फ्रारेड सोल्डरिंग अल्ट्रासोनिक सोल्डरिंग हमें एक अनूठा लाभ प्रदान करता है जिससे अल्ट्रासोनिक पोकेशन प्रभाव के कारण फ्लक्स की आवश्यकता समाप्त हो जाती है जो शामिल होने वाली सतहों से ऑक्साइड फिल्मों को हटा देती है। रेफ्लो और वेव सोल्डरिंग इलेक्ट्रॉनिक्स में उच्च मात्रा में निर्माण के लिए हमारी औद्योगिक रूप से उत्कृष्ट तकनीक है और इसलिए अधिक विस्तार से समझाने लायक है। रिफ्लो सोल्डरिंग में, हम सेमीसॉलिड पेस्ट का उपयोग करते हैं जिसमें सोल्डर-मेटल कण शामिल होते हैं। एक स्क्रीनिंग या स्टेंसिलिंग प्रक्रिया का उपयोग करके पेस्ट को जोड़ पर रखा जाता है। प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) में हम अक्सर इस तकनीक का इस्तेमाल करते हैं। जब विद्युत घटकों को पेस्ट से इन पैडों पर रखा जाता है, तो सतह तनाव सतह-माउंट पैकेजों को संरेखित रखता है। घटकों को रखने के बाद, हम असेंबली को एक भट्टी में गर्म करते हैं ताकि रिफ्लो सोल्डरिंग हो। इस प्रक्रिया के दौरान, पेस्ट में सॉल्वैंट्स वाष्पित हो जाते हैं, पेस्ट में फ्लक्स सक्रिय हो जाता है, घटकों को पहले से गरम किया जाता है, मिलाप के कणों को पिघलाया जाता है और जोड़ को गीला किया जाता है, और अंत में पीसीबी असेंबली को धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है। पीसीबी बोर्डों के उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए हमारी दूसरी लोकप्रिय तकनीक, अर्थात् तरंग सोल्डरिंग इस तथ्य पर निर्भर करती है कि पिघला हुआ सोल्डर धातु की सतहों को गीला करता है और धातु को पहले से गरम करने पर ही अच्छे बंधन बनाता है। पिघले हुए सोल्डर की एक स्थायी लामिना तरंग पहले एक पंप द्वारा उत्पन्न होती है और पहले से गरम और प्रीफ्लक्स किए गए पीसीबी को तरंग के ऊपर से अवगत कराया जाता है। सोल्डर केवल उजागर धातु की सतहों को गीला करता है लेकिन आईसी बहुलक पैकेजों और न ही बहुलक-लेपित सर्किट बोर्डों को गीला नहीं करता है। गर्म पानी के जेट का एक उच्च-वेग जोड़ से अतिरिक्त सोल्डर को उड़ा देता है और आसन्न लीड के बीच ब्रिजिंग को रोकता है। सरफेस-माउंट पैकेजों के वेव सोल्डरिंग में हम पहले सोल्डरिंग से पहले उन्हें सर्किट बोर्ड से चिपकाते हैं। फिर से स्क्रीनिंग और स्टेंसिलिंग का उपयोग किया जाता है लेकिन इस बार एपॉक्सी के लिए। घटकों को उनके सही स्थानों पर रखने के बाद, एपॉक्सी ठीक हो जाता है, बोर्ड उलटे होते हैं और वेव सोल्डरिंग होती है। CLICK Product 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पैनल पीसी - औद्योगिक कंप्यूटर - मल्टीटच डिस्प्ले - जांज टेक - एजीएस-टेक इंक। पैनल पीसी, मल्टीटच डिस्प्ले, टच स्क्रीन औद्योगिक पीसी का एक सबसेट the PANEL PC है जहां एक डिस्प्ले, जैसे an LCD, को मदरबोर्ड के समान संलग्नक में शामिल किया गया है। इलेक्ट्रॉनिक्स। ये आम तौर पर पैनल माउंटेड होते हैं और अक्सर इनकॉर्पोरेट TOUCH SCREENS or 136badC7819cc DISPLAY के साथ इंटरेक्शन के लिए DISPLAY उन्हें कम लागत वाले संस्करणों में पेश किया जाता है जिसमें कोई पर्यावरणीय सीलिंग नहीं होती है, भारी शुल्क वाले मॉडल IP67 मानकों पर सील किए जाते हैं जो फ्रंट पैनल पर वाटरप्रूफ होते हैं और ऐसे मॉडल होते हैं जो खतरनाक वातावरण में स्थापना के लिए विस्फोट प्रूफ होते हैं। यहां आप ब्रांड नाम JANZ TEC, DFI-ITOX और अन्य का उत्पाद साहित्य डाउनलोड कर सकते हैं। हमारा JANZ TEC ब्रांड कॉम्पैक्ट उत्पाद ब्रोशर डाउनलोड करें हमारा DFI-ITOX ब्रांड पैनल पीसी ब्रोशर डाउनलोड करें हमारे DFI-ITOX ब्रांड इंडस्ट्रियल टच मॉनिटर्स डाउनलोड करें हमारा ICP DAS ब्रांड इंडस्ट्रियल टच पैड ब्रोशर डाउनलोड करें अपनी परियोजना के लिए एक उपयुक्त पैनल पीसी चुनने के लिए, कृपया यहां क्लिक करके हमारे औद्योगिक कंप्यूटर स्टोर पर जाएं। Our JANZ TEC ब्रांड स्केलेबल उत्पाद श्रृंखला emVIEW_cc783194-bb प्रदर्शन और विस्तृत प्रदर्शन से स्पेक्ट्रम ''वर्तमान में 19 तक''। आपकी कार्य परिभाषा के अनुकूलतम अनुकूलन के लिए कस्टम सिलवाया समाधान हमारे द्वारा कार्यान्वित किया जा सकता है। हमारे कुछ लोकप्रिय पैनल पीसी उत्पाद हैं: एचएमआई सिस्टम्स और फैनलेस इंडस्ट्रियल डिस्प्ले सॉल्यूशंस मल्टीटच डिस्प्ले औद्योगिक टीएफटी एलसीडी डिस्प्ले AGS-TECH Inc. एक स्थापित ENGINEERING INTEGRATOR and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf के रूप में आपको हमारे पैनल को एकीकृत करने की आवश्यकता होगी। अपने उपकरणों के साथ या यदि आपको हमारे टच स्क्रीन पैनल को अलग तरह से डिज़ाइन करने की आवश्यकता है। हमारे लिए डाउलोड ब्रोशर डिजाइन साझेदारी कार्यक्रम CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

मेसोमैन्युफैक्चरिंग - मेसोस्केल मैन्युफैक्चरिंग - मिनिएचर डिवाइस फैब्रिकेशन - टाइनी मोटर्स - एजीएस-टेक इंक। मेसोस्केल मैन्युफैक्चरिंग / मेसोमैन्युफैक्चरिंग पारंपरिक उत्पादन तकनीकों के साथ हम "मैक्रोस्केल" संरचनाएं तैयार करते हैं जो अपेक्षाकृत बड़ी होती हैं और नग्न आंखों के लिए दृश्यमान होती हैं। साथ MESOMANUFACTURING हालाँकि हम लघु उपकरणों के लिए घटकों का उत्पादन करते हैं। Mesomanufacturing को as MESOSCALE MANUFACTURING or MESO के रूप में भी जाना जाता है। मेसोमैन्युफैक्चरिंग मैक्रो और माइक्रोमैन्युफैक्चरिंग दोनों को ओवरलैप करता है। मेसोमैन्युफैक्चरिंग के उदाहरण श्रवण यंत्र, स्टेंट, बहुत छोटी मोटरें हैं। मेसोमैन्युफैक्चरिंग में पहला दृष्टिकोण मैक्रोमैन्युफैक्चरिंग प्रक्रियाओं को कम करना है। उदाहरण के लिए, कुछ दर्जन मिलीमीटर में आयामों के साथ एक छोटा खराद और 1.5W की 100 ग्राम वजन वाली मोटर मेसोमैन्युफैक्चरिंग का एक अच्छा उदाहरण है जहां डाउनस्केलिंग हुई है। दूसरा दृष्टिकोण माइक्रोमैन्युफैक्चरिंग प्रक्रियाओं को बढ़ाना है। एक उदाहरण के रूप में LIGA प्रक्रियाओं को उन्नत किया जा सकता है और मेसोमैन्युफैक्चरिंग के दायरे में प्रवेश किया जा सकता है। हमारी मेसोमैन्युफैक्चरिंग प्रक्रियाएं सिलिकॉन आधारित एमईएमएस प्रक्रियाओं और पारंपरिक लघु मशीनिंग के बीच की खाई को पाट रही हैं। मेसोस्केल प्रक्रियाएं पारंपरिक सामग्री जैसे स्टेनलेस स्टील्स, सिरेमिक और ग्लास में माइक्रोन आकार की विशेषताओं वाले दो और त्रि-आयामी भागों का निर्माण कर सकती हैं। वर्तमान में हमारे लिए उपलब्ध मेसोमेन्युफैक्चरिंग प्रक्रियाओं में शामिल हैं, फोकस्ड आयन बीम (एफआईबी) स्पटरिंग, माइक्रो-मिलिंग, माइक्रो-टर्निंग, एक्सीमर लेजर एब्लेशन, फेम्टो-सेकंड लेजर एब्लेशन और माइक्रो इलेक्ट्रो-डिस्चार्ज (ईडीएम) मशीनिंग। ये मेसोस्केल प्रक्रियाएं घटिया मशीनिंग तकनीकों (यानी, सामग्री को हटाने) को नियोजित करती हैं, जबकि एलआईजीए प्रक्रिया, एक योगात्मक मेसोस्केल प्रक्रिया है। मेसोमैन्युफैक्चरिंग प्रक्रियाओं में अलग-अलग क्षमताएं और प्रदर्शन विनिर्देश होते हैं। रुचि के मशीनिंग प्रदर्शन विनिर्देशों में न्यूनतम सुविधा आकार, सुविधा सहनशीलता, सुविधा स्थान सटीकता, सतह खत्म, और सामग्री हटाने की दर (एमआरआर) शामिल है। हमारे पास इलेक्ट्रो-मैकेनिकल घटकों को मेसोमैन्युफैक्चरिंग करने की क्षमता है जिसके लिए मेसोस्केल भागों की आवश्यकता होती है। घटिया मेसोमैन्युफैक्चरिंग प्रक्रियाओं द्वारा निर्मित मेसोस्केल भागों में विभिन्न प्रकार की सामग्रियों और विभिन्न मेसोमैन्युफैक्चरिंग प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित सतह की स्थिति के कारण अद्वितीय जनजातीय गुण होते हैं। ये सबट्रेक्टिव मेसोस्केल मशीनिंग प्रौद्योगिकियां हमें स्वच्छता, असेंबली और ट्राइबोलॉजी से संबंधित चिंताएं लाती हैं। मेसोमैन्युफैक्चरिंग में स्वच्छता महत्वपूर्ण है क्योंकि मेसो-मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान बनाए गए मेसोस्केल गंदगी और मलबे के कण आकार मेसोस्केल सुविधाओं के साथ तुलनीय हो सकते हैं। मेसोस्केल मिलिंग और टर्निंग चिप्स और गड़गड़ाहट बना सकते हैं जो छिद्रों को अवरुद्ध कर सकते हैं। मेसोमैन्युफैक्चरिंग विधि के आधार पर भूतल आकारिकी और सतह खत्म करने की स्थिति बहुत भिन्न होती है। मेसोस्केल भागों को संभालना और संरेखित करना मुश्किल है जो असेंबली को एक चुनौती बनाता है जिसे हमारे अधिकांश प्रतियोगी दूर करने में असमर्थ हैं। मेसोमैन्युफैक्चरिंग में हमारी उपज दर हमारे प्रतिस्पर्धियों की तुलना में कहीं अधिक है जो हमें बेहतर कीमतों की पेशकश करने में सक्षम होने का लाभ देती है। मेसोस्केल मशीनिंग प्रक्रियाएं: हमारी प्रमुख मेसोमैन्युफैक्चरिंग तकनीक केंद्रित आयन बीम (एफआईबी), माइक्रो-मिलिंग, और माइक्रो-टर्निंग, लेजर मेसो-मशीनिंग, माइक्रो-ईडीएम (इलेक्ट्रो-डिस्चार्ज मशीनिंग) हैं। फोकस्ड आयन बीम (FIB), माइक्रो-मिलिंग, और माइक्रो-टर्निंग का उपयोग करके मेसोमैन्युफैक्चरिंग: गैलियम आयन बीम बमबारी द्वारा एक वर्कपीस से FIB स्पटर सामग्री। वर्कपीस को सटीक चरणों के एक सेट पर रखा गया है और गैलियम के स्रोत के नीचे एक निर्वात कक्ष में रखा गया है। वैक्यूम चेंबर में अनुवाद और रोटेशन के चरण एफआईबी मेसोमैन्युफैक्चरिंग के लिए गैलियम आयनों के बीम के लिए उपलब्ध वर्कपीस पर विभिन्न स्थान बनाते हैं। एक ट्यून करने योग्य विद्युत क्षेत्र पूर्व-निर्धारित अनुमानित क्षेत्र को कवर करने के लिए बीम को स्कैन करता है। एक उच्च वोल्टेज क्षमता के कारण गैलियम आयनों के स्रोत में तेजी आती है और काम के टुकड़े से टकरा जाता है। टकराव काम के टुकड़े से परमाणुओं को दूर कर देता है। FIB मेसो-मशीनिंग प्रक्रिया का परिणाम निकट के लंबवत पहलुओं का निर्माण हो सकता है। हमारे लिए उपलब्ध कुछ FIB में बीम व्यास 5 नैनोमीटर जितना छोटा होता है, जिससे FIB एक मेसोस्केल और यहां तक कि सूक्ष्म पैमाने पर सक्षम मशीन बन जाता है। हम एल्यूमीनियम में मशीन चैनलों के लिए उच्च परिशुद्धता मिलिंग मशीनों पर माइक्रो-मिलिंग टूल माउंट करते हैं। FIB का उपयोग करके हम माइक्रो-टर्निंग टूल बना सकते हैं, जिनका उपयोग फिर खराद पर बारीक पिरोया हुआ छड़ बनाने के लिए किया जा सकता है। दूसरे शब्दों में, FIB का उपयोग हार्ड टूलिंग को मशीन करने के लिए किया जा सकता है, इसके अलावा सीधे मेसो-मशीनिंग सुविधाओं को एंड वर्क पीस पर भी इस्तेमाल किया जा सकता है। धीमी सामग्री हटाने की दर ने एफआईबी को सीधे मशीनिंग बड़ी सुविधाओं के लिए अव्यवहारिक बना दिया है। हालांकि, कठोर उपकरण प्रभावशाली दर से सामग्री को हटा सकते हैं और कई घंटों के मशीनिंग समय के लिए पर्याप्त टिकाऊ होते हैं। फिर भी, एफआईबी सीधे मेसो-मशीनिंग जटिल तीन आयामी आकृतियों के लिए व्यावहारिक है, जिन्हें पर्याप्त सामग्री हटाने की दर की आवश्यकता नहीं होती है। एक्सपोज़र की लंबाई और घटना का कोण सीधे मशीनीकृत सुविधाओं की ज्यामिति को बहुत प्रभावित कर सकता है। लेज़र मेसोमैन्युफैक्चरिंग: एक्साइमर लेज़रों का उपयोग मेसोमैन्युफैक्चरिंग के लिए किया जाता है। एक्साइमर लेजर मशीन सामग्री को पराबैंगनी प्रकाश के नैनोसेकंड दालों के साथ स्पंदित करती है। वर्कपीस को सटीक ट्रांसलेशनल चरणों में रखा गया है। एक नियंत्रक स्थिर यूवी लेजर बीम के सापेक्ष काम के टुकड़े की गति का समन्वय करता है और दालों की फायरिंग का समन्वय करता है। मेसो-मशीनिंग ज्यामिति को परिभाषित करने के लिए एक मुखौटा प्रक्षेपण तकनीक का उपयोग किया जा सकता है। मास्क को बीम के विस्तारित हिस्से में डाला जाता है जहां लेज़र फ्लुएंस मास्क को अलग करने के लिए बहुत कम होता है। मुखौटा ज्यामिति को लेंस के माध्यम से डी-आवर्धित किया जाता है और कार्य टुकड़े पर प्रक्षेपित किया जाता है। इस दृष्टिकोण का उपयोग एक साथ कई छेद (सरणी) मशीनिंग के लिए किया जा सकता है। हमारे एक्साइमर और YAG लेज़रों का उपयोग पॉलिमर, सिरेमिक, कांच और धातुओं को मशीन करने के लिए किया जा सकता है, जिनका आकार 12 माइक्रोन जितना छोटा होता है। यूवी वेवलेंथ (248 एनएम) और लेजर मेसोमैन्युफैक्चरिंग / मेसो-मशीनिंग में वर्कपीस के बीच अच्छा युग्मन ऊर्ध्वाधर चैनल दीवारों में परिणाम देता है। एक क्लीनर लेजर मेसो-मशीनिंग दृष्टिकोण एक Ti-sapphire femtosecond लेजर का उपयोग करना है। ऐसी मेसोमैन्युफैक्चरिंग प्रक्रियाओं से पता लगाने योग्य मलबे नैनो-आकार के कण होते हैं। फेमटोसेकंड लेजर का उपयोग करके डीप वन माइक्रोन-साइज फीचर्स को माइक्रोफैब्रिकेटेड किया जा सकता है। फेमटोसेकंड लेजर एब्लेशन प्रक्रिया इस मायने में अनूठी है कि यह थर्मली एब्लेटिंग सामग्री के बजाय परमाणु बंधनों को तोड़ती है। फेमटोसेकंड लेजर मेसो-मशीनिंग / माइक्रोमैचिनिंग प्रक्रिया का मेसोमैन्युफैक्चरिंग में एक विशेष स्थान है क्योंकि यह क्लीनर, माइक्रोन सक्षम है, और यह सामग्री विशिष्ट नहीं है। माइक्रो-ईडीएम (इलेक्ट्रो-डिस्चार्ज मशीनिंग) का उपयोग करके मेसोमैन्युफैक्चरिंग: इलेक्ट्रो-डिस्चार्ज मशीनिंग स्पार्क क्षरण प्रक्रिया के माध्यम से सामग्री को हटा देती है। हमारी माइक्रो-ईडीएम मशीनें 25 माइक्रोन जितनी छोटी सुविधाओं का उत्पादन कर सकती हैं। सिंकर और वायर माइक्रो-ईडीएम मशीन के लिए, फीचर आकार निर्धारित करने के लिए दो प्रमुख विचार इलेक्ट्रोड आकार और ओवर-बम गैप हैं। व्यास में 10 माइक्रोन से थोड़ा अधिक और कुछ माइक्रोन जितना कम-बम के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जा रहा है। सिंकर ईडीएम मशीन के लिए एक जटिल ज्यामिति वाले इलेक्ट्रोड बनाने के लिए जानकारी की आवश्यकता होती है। ग्रेफाइट और कॉपर दोनों इलेक्ट्रोड सामग्री के रूप में लोकप्रिय हैं। एक मेसोस्केल भाग के लिए एक जटिल सिंकर ईडीएम इलेक्ट्रोड बनाने के लिए एक दृष्टिकोण एलआईजीए प्रक्रिया का उपयोग करना है। कॉपर, इलेक्ट्रोड सामग्री के रूप में, एलआईजीए मोल्ड्स में चढ़ाया जा सकता है। तांबे के एलआईजीए इलेक्ट्रोड को स्टेनलेस स्टील या कोवर जैसी अलग सामग्री में एक हिस्से को मेसोमैन्युफैक्चरिंग के लिए सिंकर ईडीएम मशीन पर लगाया जा सकता है। सभी कार्यों के लिए कोई एक मेसोमैन्युफैक्चरिंग प्रक्रिया पर्याप्त नहीं है। कुछ मेसोस्केल प्रक्रियाएं दूसरों की तुलना में अधिक व्यापक होती हैं, लेकिन प्रत्येक प्रक्रिया का अपना स्थान होता है। अधिकांश समय हमें यांत्रिक घटकों के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए विभिन्न सामग्रियों की आवश्यकता होती है और पारंपरिक सामग्री जैसे स्टेनलेस स्टील के साथ सहज होते हैं क्योंकि इन सामग्रियों का एक लंबा इतिहास है और वर्षों से बहुत अच्छी तरह से विशेषता है। मेसोमैन्युफैक्चरिंग प्रक्रियाएं हमें पारंपरिक सामग्रियों का उपयोग करने की अनुमति देती हैं। घटिया मेसोस्केल मशीनिंग प्रौद्योगिकियां हमारे भौतिक आधार का विस्तार करती हैं। मेसोमैन्युफैक्चरिंग में कुछ सामग्री संयोजनों के साथ गैलिंग एक समस्या हो सकती है। प्रत्येक विशेष मेसोस्केल मशीनिंग प्रक्रिया विशिष्ट रूप से सतह खुरदरापन और आकारिकी को प्रभावित करती है। माइक्रो-मिलिंग और माइक्रो-टर्निंग से गड़गड़ाहट और कण उत्पन्न हो सकते हैं जो यांत्रिक समस्याओं का कारण बन सकते हैं। माइक्रो-ईडीएम एक रीकास्ट परत छोड़ सकता है जिसमें विशेष रूप से पहनने और घर्षण की विशेषताएं हो सकती हैं। मेसोस्केल भागों के बीच घर्षण प्रभाव में संपर्क के सीमित बिंदु हो सकते हैं और सतह संपर्क मॉडल द्वारा सटीक रूप से तैयार नहीं किए जाते हैं। कुछ मेसोस्केल मशीनिंग प्रौद्योगिकियां, जैसे कि माइक्रो-ईडीएम, काफी परिपक्व हैं, दूसरों के विपरीत, जैसे कि फेमटोसेकंड लेजर मेसो-मशीनिंग, जिन्हें अभी भी अतिरिक्त विकास की आवश्यकता है। CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

एजीएस-टेक से एंकर, बोल्ट, नट, पिन फास्टनर, रिवेट, रॉड, स्क्रू, सॉकेट, स्प्रिंग्स, स्ट्रट्स, क्लैम्प, वाशर, वेल्ड फास्टनर, हैंगर सहित फास्टनर फास्टनरों निर्माण हम ASTM, SAE, ISO, DIN, MIL जैसे अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार TS16949, ISO9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के तहत निर्माण FASTENERS under करते हैं। हमारे सभी फास्टनरों को सामग्री प्रमाणन और निरीक्षण रिपोर्ट के साथ भेज दिया जाता है। यदि आपको कुछ अलग या विशेष की आवश्यकता होती है तो हम आपके तकनीकी चित्रों के अनुसार ऑफ-शेल्फ फास्टनरों के साथ-साथ कस्टम निर्माण फास्टनरों की आपूर्ति करते हैं। हम आपके अनुप्रयोगों के लिए विशेष फास्टनरों को डिजाइन और विकसित करने में इंजीनियरिंग सेवाएं प्रदान करते हैं। कुछ प्रमुख प्रकार के फास्टनरों की हम पेशकश करते हैं: • एंकर • बोल्ट • हार्डवेयर • नाखून • नट • पिन फास्टनरों • रिवेट्स • छड़ • पेंच • सुरक्षा फास्टनरों • सेट पेच • सॉकेट • स्प्रिंग्स • स्ट्रट्स, क्लैम्प्स और हैंगर • वाशर • वेल्ड फास्टनरों - रिवेट नट्स, ब्लाइंड रिवेट, इंसर्ट नट्स, नायलॉन लॉकनट्स, वेल्डेड नट्स, फ्लैंज नट्स के कैटलॉग डाउनलोड करने 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भिन्न होते हैं। कक्षा 1ए और 1बी: ये फास्टनर असेंबली में सबसे ढीले फिट का उत्पादन करते हैं। उनका उपयोग किया जाता है जहां स्टोव बोल्ट और अन्य मोटे बोल्ट और नट्स जैसे असेंबली और डिस्सेप्लर की आसानी की आवश्यकता होती है। कक्षा 2ए और 2बी: ये फास्टनर सामान्य वाणिज्यिक उत्पादों और विनिमेय भागों के लिए उपयुक्त हैं। विशिष्ट मशीन स्क्रू और फास्टनर उदाहरण हैं। कक्षा 3ए और 3बी: ये फास्टनरों को असाधारण रूप से उच्च श्रेणी के वाणिज्यिक उत्पादों के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां एक करीबी फिट की आवश्यकता होती है। इस वर्ग में धागे के साथ फास्टनरों की लागत अधिक है। मीट्रिक थ्रेडेड फास्टनरों के लिए हमारे पास मोटे-धागे, महीन-धागे और निरंतर पिचों की एक श्रृंखला उपलब्ध है। मोटे-धागे श्रृंखला: फास्टनरों की यह श्रृंखला सामान्य इंजीनियरिंग कार्य और वाणिज्यिक अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए अभिप्रेत है। फ़ाइन-थ्रेड सीरीज़: फास्टनरों की यह श्रृंखला सामान्य उपयोग के लिए है जहाँ मोटे-धागे की तुलना में महीन धागे की आवश्यकता होती है। मोटे-धागे वाले पेंच की तुलना में, महीन-धागा पेंच तन्यता और मरोड़ दोनों ताकत में मजबूत होता है और कंपन के तहत ढीला होने की संभावना कम होती है। फास्टनरों पिच और क्रेस्ट व्यास के लिए, हमारे पास कई सहिष्णुता ग्रेड के साथ-साथ सहिष्णुता की स्थिति भी उपलब्ध है। पाइप थ्रेड: फास्टनरों के अलावा, हम आपके द्वारा प्रदान किए गए पदनाम के अनुसार पाइप पर थ्रेड मशीन कर सकते हैं। कस्टम पाइप के लिए अपने तकनीकी ब्लूप्रिंट पर धागे के आकार को कॉल करना सुनिश्चित करें। थ्रेडेड असेंबली: यदि आप हमें थ्रेडेड असेंबली ड्रॉइंग प्रदान करते हैं तो हम आपकी असेंबली को मशीनिंग के लिए फास्टनर बनाने वाली अपनी मशीनों का उपयोग कर सकते हैं। यदि आप स्क्रू थ्रेड अभ्यावेदन से अपरिचित हैं, तो हम आपके लिए खाका तैयार कर सकते हैं। फास्टनरों का चयन: उत्पाद चयन आदर्श रूप से डिजाइन चरण में शुरू होना चाहिए। कृपया अपने बन्धन कार्य के उद्देश्यों को निर्धारित करें और हमसे परामर्श करें। हमारे फास्टनर विशेषज्ञ आपके उद्देश्यों और परिस्थितियों की समीक्षा करेंगे और सर्वोत्तम इन-प्लेस लागत पर सही फास्टनरों की सिफारिश करेंगे। अधिकतम मशीन-पेंच दक्षता प्राप्त करने के लिए, स्क्रू और बन्धन सामग्री दोनों के गुणों का गहन ज्ञान आवश्यक है। हमारे फास्टनर विशेषज्ञों के पास आपकी सहायता के लिए यह ज्ञान उपलब्ध है। हमें आपसे कुछ इनपुट की आवश्यकता होगी जैसे कि लोड जो स्क्रू और फास्टनरों को झेलना पड़ता है, चाहे फास्टनरों और स्क्रू पर लोड तनाव या कतरनी में से एक हो, और क्या बन्धन असेंबली प्रभाव सदमे या कंपन के अधीन होगी। इन सभी और अन्य कारकों जैसे असेंबली की आसानी, लागत…..आदि के आधार पर, अनुशंसित आकार, ताकत, सिर का आकार, थ्रेड प्रकार के स्क्रू और फास्टनरों का प्रस्ताव आपको दिया जाएगा। हमारे सबसे आम थ्रेडेड फास्टनरों में हैं SCREWS, BOLTS और STUDS। मशीन स्क्रू: इन फास्टनरों में या तो महीन या मोटे धागे होते हैं और ये विभिन्न प्रकार के हेड्स के साथ उपलब्ध होते हैं। मशीन स्क्रू का उपयोग टैप किए गए छेद में या नट्स के साथ किया जा सकता है। CAP SCREWS: ये थ्रेडेड फास्टनर हैं जो एक हिस्से में क्लीयरेंस होल से गुजरते हुए और दूसरे में टैप किए गए छेद में पेंच करके दो या दो से अधिक भागों को जोड़ते हैं। विभिन्न प्रकार के सिर के साथ कैप स्क्रू भी उपलब्ध हैं। कैप्टिव स्क्रू: ये फास्टनरों को पैनल या मूल सामग्री से तब भी जोड़ा जाता है, जब संभोग भाग बंद हो जाता है। कैप्टिव स्क्रू सैन्य आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, शिकंजा को खोने से रोकने के लिए, तेजी से असेंबली / डिस्सेप्लर को सक्षम करने के लिए और चलती भागों और विद्युत सर्किट में गिरने वाले ढीले शिकंजा से क्षति को रोकने के लिए। टैपिंग स्क्रू: ये फास्टनरों को पूर्वनिर्मित छिद्रों में चलाए जाने पर एक संभोग धागा काटते या बनाते हैं। टैपिंग स्क्रू तेजी से स्थापना की अनुमति देता है, क्योंकि नट्स का उपयोग नहीं किया जाता है और संयुक्त के केवल एक तरफ से पहुंच की आवश्यकता होती है। टैपिंग स्क्रू द्वारा निर्मित संभोग धागा स्क्रू थ्रेड्स को बारीकी से फिट करता है, और कोई निकासी आवश्यक नहीं है। कंपन मौजूद होने पर भी क्लोज फिट आमतौर पर स्क्रू को टाइट रखता है। स्व-ड्रिलिंग टैपिंग स्क्रू में ड्रिलिंग और फिर अपने स्वयं के छेदों को टैप करने के लिए विशेष बिंदु होते हैं। सेल्फ-ड्रिलिंग टैपिंग स्क्रू के लिए किसी ड्रिलिंग या पंचिंग की जरूरत नहीं है। टैपिंग स्क्रू का उपयोग स्टील, एल्युमीनियम (कास्ट, एक्सट्रूडेड, रोल्ड या डाई-फॉर्मेड) डाई कास्टिंग, कास्ट आयरन, फोर्जिंग, प्लास्टिक, प्रबलित प्लास्टिक, राल-गर्भवती प्लाईवुड और अन्य सामग्रियों में किया जाता है। बोल्ट: ये थ्रेडेड फास्टनर हैं जो इकट्ठे भागों में क्लीयरेंस होल से गुजरते हैं और नट में थ्रेड करते हैं। STUDS: ये फास्टनर शाफ्ट दोनों सिरों पर थ्रेडेड होते हैं और असेंबली में उपयोग किए जाते हैं। दो प्रमुख प्रकार के स्टड डबल-एंड स्टड और निरंतर स्टड हैं। अन्य फास्टनरों के लिए, यह निर्धारित करना महत्वपूर्ण है कि किस प्रकार का ग्रेड और फिनिश (चढ़ाना या कोटिंग) सबसे उपयुक्त है। NUTS: दोनों शैली-1 और शैली-2 मीट्रिक नट उपलब्ध हैं। इन फास्टनरों का उपयोग आमतौर पर बोल्ट और स्टड के साथ किया जाता है। हेक्स नट्स, हेक्स-फ़्लैंगेड नट्स, हेक्स-स्लॉटेड नट्स लोकप्रिय हैं। इन समूहों में भिन्नताएँ भी हैं। वॉशर: ये फास्टनर यंत्रवत् बन्धन वाली असेंबली में कई विविध कार्य करते हैं। वाशर के कार्य एक बड़े आकार के निकासी छेद को फैलाना, नट और स्क्रू चेहरों के लिए बेहतर असर देना, बड़े क्षेत्रों में भार वितरित करना, थ्रेडेड फास्टनरों के लिए लॉकिंग डिवाइस के रूप में कार्य करना, वसंत प्रतिरोध दबाव बनाए रखना, शादी के खिलाफ सतहों की रक्षा करना, सीलिंग फ़ंक्शन प्रदान करना और बहुत कुछ हो सकता है। . इन फास्टनरों के कई प्रकार उपलब्ध हैं जैसे फ्लैट वाशर, शंक्वाकार वाशर, हेलिकल स्प्रिंग वाशर, टूथ-लॉक प्रकार, स्प्रिंग वाशर, विशेष प्रयोजन प्रकार… आदि। SETSCREWS: इनका उपयोग अर्ध-स्थायी फास्टनरों के रूप में घूर्णी और अनुवादकीय बलों के खिलाफ शाफ्ट पर कॉलर, शीव या गियर रखने के लिए किया जाता है। ये फास्टनर मूल रूप से संपीड़न उपकरण हैं। उपयोगकर्ताओं को सेटस्क्रू फॉर्म, आकार और बिंदु शैली का सबसे अच्छा संयोजन मिलना चाहिए जो आवश्यक धारण शक्ति प्रदान करता है। सेटस्क्रू को उनके सिर की शैली और वांछित बिंदु शैली द्वारा वर्गीकृत किया जाता है। LOCKNUTS: ये फास्टनर रोटेशन को रोकने के लिए थ्रेडेड फास्टनरों को पकड़ने के लिए विशेष आंतरिक साधनों के साथ पागल हैं। हम लॉकनट्स को मूल रूप से मानक नट्स के रूप में देख सकते हैं, लेकिन एक अतिरिक्त लॉकिंग सुविधा के साथ। लॉकनट्स में ट्यूबलर फास्टनिंग, स्प्रिंग क्लैम्प्स पर लॉकनट्स का उपयोग, लॉकनट का उपयोग, जहां असेंबली वाइब्रेटरी या चक्रीय गति के अधीन होती है, जिसमें स्प्रिंग माउंटेड कनेक्शन के लिए ढीलापन हो सकता है, जहां नट स्थिर रहना चाहिए या समायोजन के अधीन है, सहित कई बहुत उपयोगी अनुप्रयोग क्षेत्र हैं। . कैप्टिव या सेल्फ-रिटेनिंग नट्स: फास्टनरों का यह वर्ग पतली सामग्री पर एक स्थायी, मजबूत, बहु-धागा बन्धन प्रदान करता है। अंधे स्थान होने पर कैप्टिव या सेल्फ-रिटेनिंग नट्स विशेष रूप से अच्छे होते हैं, और उन्हें बिना नुकसान पहुंचाए जोड़ा जा सकता है। INSERTS: ये फास्टनर विशेष रूप से नट हैं जिन्हें अंधा या थ्रू-होल स्थानों में टैप किए गए छेद के कार्य को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। विभिन्न प्रकार उपलब्ध हैं जैसे मोल्डेड-इन इंसर्ट, सेल्फ-टैपिंग इंसर्ट, एक्सटर्नल-इंटरनल थ्रेडेड इंसर्ट, प्रेस्ड-इन इंसर्ट, थिन मटेरियल इंसर्ट। सीलिंग फास्टनर: फास्टनरों का यह वर्ग न केवल दो या अधिक भागों को एक साथ रखता है, बल्कि वे रिसाव के खिलाफ गैसों और तरल पदार्थों के लिए एक साथ सीलिंग फ़ंक्शन प्रदान कर सकते हैं। हम कई प्रकार के सीलिंग फास्टनरों के साथ-साथ कस्टम डिज़ाइन किए गए सीलबंद-संयुक्त निर्माण प्रदान करते हैं। कुछ लोकप्रिय उत्पाद सीलिंग स्क्रू, सीलिंग रिवेट्स, सीलिंग नट और सीलिंग वाशर हैं। RIVETS: Riveting बन्धन का एक तेज़, सरल, बहुमुखी और किफायती तरीका है। शिकंजा और बोल्ट जैसे हटाने योग्य फास्टनरों के विपरीत रिवेट्स को स्थायी फास्टनरों के रूप में माना जाता है। सरल रूप से वर्णित, रिवेट्स दो या दो से अधिक भागों में छेद के माध्यम से डाले गए नमनीय धातु पिन होते हैं और भागों को सुरक्षित रूप से पकड़ने के लिए सिरों का गठन होता है। चूंकि रिवेट्स स्थायी फास्टनरों हैं, रिवेट किए गए हिस्सों को रखरखाव या प्रतिस्थापन के लिए अलग नहीं किया जा सकता है, बिना रिवेट को खटखटाए और पुन: संयोजन के लिए एक नया स्थापित किया जा सकता है। उपलब्ध रिवेट्स के प्रकार बड़े और छोटे रिवेट्स, एयरोस्पेस उपकरण के लिए रिवेट्स, ब्लाइंड रिवेट्स हैं। जैसा कि हम सभी फास्टनरों को बेचते हैं, हम अपने ग्राहकों को डिजाइन और उत्पाद चयन प्रक्रिया में मदद करते हैं। आपके आवेदन के लिए उपयुक्त कीलक के प्रकार से, स्थापना की गति, इन-प्लेस लागत, रिक्ति, लंबाई, किनारे की दूरी और बहुत कुछ, हम आपकी डिजाइन प्रक्रिया में आपकी सहायता करने में सक्षम हैं। संदर्भ कोड: OICASRET-ग्लोबल, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

माइक्रोवेव घटक - सबअसेंबली - माइक्रोवेव सर्किट - आरएफ ट्रांसफार्मर - एलएनए - मिक्सर - फिक्स्ड एटेन्यूएटर - एजीएस-टेक माइक्रोवेव कंपोनेंट्स एंड सिस्टम्स मैन्युफैक्चरिंग एंड असेंबली हम निर्माण और आपूर्ति करते हैं: माइक्रोवेव इलेक्ट्रॉनिक्स जिसमें सिलिकॉन माइक्रोवेव डायोड, डॉट टच डायोड, स्कूटी डायोड, पिन डायोड, वैरेक्टर डायोड, स्टेप रिकवरी डायोड, माइक्रोवेव इंटीग्रेटेड सर्किट, स्प्लिटर्स / कॉम्बिनर्स, मिक्सर, डायरेक्शनल कप्लर्स, डिटेक्टर, आई / क्यू मॉड्यूलेटर, फिल्टर, फिक्स्ड एटेन्यूएटर, आरएफ शामिल हैं। ट्रांसफार्मर, सिमुलेशन चरण शिफ्टर्स, एलएनए, पीए, स्विच, एटेन्यूएटर और लिमिटर्स। हम उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं के अनुसार माइक्रोवेव सब-असेंबली और असेंबलियों का भी कस्टम निर्माण करते हैं। कृपया हमारे माइक्रोवेव घटकों और सिस्टम ब्रोशर को नीचे दिए गए लिंक से डाउनलोड करें: आरएफ और माइक्रोवेव अवयव माइक्रोवेव वेवगाइड्स - समाक्षीय घटक - मिलीमीटरवेव एंटेना 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - कॉम्बो - ISM एंटीना-ब्रोशर सॉफ्ट फेराइट्स - कोर - टॉरोइड्स - ईएमआई दमन उत्पाद - आरएफआईडी ट्रांसपोंडर और सहायक उपकरण ब्रोशर हमारे लिए डाउलोड ब्रोशर डिजाइन साझेदारी कार्यक्रम माइक्रोवेव विद्युत चुम्बकीय तरंगें हैं जिनकी तरंग दैर्ध्य 1 मिमी से 1 मीटर तक होती है, या 0.3 गीगाहर्ट्ज़ और 300 गीगाहर्ट्ज़ के बीच की आवृत्ति होती है। माइक्रोवेव रेंज में अल्ट्रा-हाई फ़्रीक्वेंसी (यूएचएफ) (0.3–3 गीगाहर्ट्ज़), सुपर हाई फ़्रीक्वेंसी (एसएचएफ) (3–) शामिल हैं। 30 GHz), और अत्यंत उच्च आवृत्ति (EHF) (30-300 GHz) सिग्नल। माइक्रोवेव प्रौद्योगिकी के उपयोग: संचार प्रणाली: फाइबर ऑप्टिक ट्रांसमिशन तकनीक के आविष्कार से पहले, अधिकांश लंबी दूरी की टेलीफोन कॉल माइक्रोवेव पॉइंट-टू-पॉइंट लिंक के माध्यम से एटी एंड टी लॉन्ग लाइन्स जैसी साइटों के माध्यम से की जाती थीं। 1950 के दशक की शुरुआत में, फ़्रीक्वेंसी डिवीजन मल्टीप्लेक्सिंग का उपयोग प्रत्येक माइक्रोवेव रेडियो चैनल पर 5,400 टेलीफोन चैनलों को भेजने के लिए किया गया था, जिसमें दस रेडियो चैनल एक एंटेना में अगली साइट पर हॉप के लिए संयुक्त थे, जो कि 70 किमी दूर था। . वायरलेस लैन प्रोटोकॉल, जैसे ब्लूटूथ और आईईईई 802.11 विनिर्देश, 2.4 गीगाहर्ट्ज आईएसएम बैंड में माइक्रोवेव का भी उपयोग करते हैं, हालांकि 802.11 ए 5 गीगाहर्ट्ज रेंज में आईएसएम बैंड और यू-एनआईआई आवृत्तियों का उपयोग करता है। लाइसेंस प्राप्त लंबी दूरी (लगभग 25 किमी तक) वायरलेस इंटरनेट एक्सेस सेवाएं कई देशों में 3.5–4.0 गीगाहर्ट्ज़ रेंज में पाई जा सकती हैं (हालांकि संयुक्त राज्य अमेरिका में नहीं)। मेट्रोपॉलिटन एरिया नेटवर्क: आईईईई 802.16 विनिर्देश में आधारित वाईमैक्स (माइक्रोवेव एक्सेस के लिए वर्ल्डवाइड इंटरऑपरेबिलिटी) जैसे मैन प्रोटोकॉल। आईईईई 802.16 विनिर्देश 2 से 11 गीगाहर्ट्ज आवृत्तियों के बीच संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया था। वाणिज्यिक कार्यान्वयन 2.3GHz, 2.5 GHz, 3.5 GHz और 5.8 GHz फ़्रीक्वेंसी रेंज में हैं। वाइड एरिया मोबाइल ब्रॉडबैंड वायरलेस एक्सेस: आईईईई 802.20 या एटीआईएस/एएनएसआई एचसी-एसडीएमए (जैसे आईबर्स्ट) जैसे मानक विनिर्देशों के आधार पर एमबीडब्ल्यूए प्रोटोकॉल मोबाइल फोन के समान गतिशीलता और इन-बिल्डिंग प्रवेश विशेषताओं को देने के लिए 1.6 और 2.3 गीगाहर्ट्ज के बीच संचालित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। लेकिन बहुत अधिक वर्णक्रमीय दक्षता के साथ। कुछ निम्न माइक्रोवेव आवृत्ति स्पेक्ट्रम का उपयोग केबल टीवी और समाक्षीय केबल के साथ-साथ प्रसारण टेलीविजन पर इंटरनेट एक्सेस पर किया जाता है। जीएसएम जैसे कुछ मोबाइल फोन नेटवर्क भी कम माइक्रोवेव आवृत्तियों का उपयोग करते हैं। माइक्रोवेव रेडियो का उपयोग प्रसारण और दूरसंचार प्रसारण में किया जाता है, क्योंकि उनकी छोटी तरंग दैर्ध्य के कारण, उच्च निर्देश वाले एंटेना छोटे होते हैं और इसलिए वे कम आवृत्तियों (लंबी तरंग दैर्ध्य) की तुलना में अधिक व्यावहारिक होते हैं। माइक्रोवेव स्पेक्ट्रम में बाकी रेडियो स्पेक्ट्रम की तुलना में अधिक बैंडविड्थ है; 300 मेगाहर्ट्ज से नीचे प्रयोग करने योग्य बैंडविड्थ 300 मेगाहर्ट्ज से कम है जबकि कई गीगाहर्ट्ज का उपयोग 300 मेगाहर्ट्ज से ऊपर किया जा सकता है। आमतौर पर, माइक्रोवेव का उपयोग टेलीविजन समाचारों में एक दूरस्थ स्थान से एक विशेष रूप से सुसज्जित वैन में एक टेलीविजन स्टेशन तक एक संकेत प्रसारित करने के लिए किया जाता है। अधिकांश उपग्रह संचार प्रणालियों के संचालन में माइक्रोवेव स्पेक्ट्रम के C, X, Ka, या Ku बैंड का उपयोग किया जाता है। भीड़भाड़ वाली यूएचएफ आवृत्तियों से बचने और ईएचएफ आवृत्तियों के वायुमंडलीय अवशोषण से नीचे रहने के दौरान ये आवृत्तियां बड़ी बैंडविड्थ की अनुमति देती हैं। सैटेलाइट टीवी या तो पारंपरिक बड़े डिश फिक्स्ड सैटेलाइट सर्विस के लिए सी बैंड में या डायरेक्ट ब्रॉडकास्ट सैटेलाइट के लिए केयू बैंड में काम करता है। सैन्य संचार प्रणालियाँ मुख्य रूप से X या Ku Band लिंक पर चलती हैं, जिसमें Ka बैंड का उपयोग Milstar के लिए किया जाता है। रिमोट सेंसिंग: रडार दूरस्थ वस्तुओं की सीमा, गति और अन्य विशेषताओं का पता लगाने के लिए माइक्रोवेव आवृत्ति विकिरण का उपयोग करते हैं। रडार का व्यापक रूप से हवाई यातायात नियंत्रण, जहाजों के नेविगेशन और यातायात गति सीमा नियंत्रण सहित अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है। अल्ट्रासोनिक डेसीस के अलावा, कभी-कभी गन डायोड ऑसिलेटर्स और वेवगाइड्स को स्वचालित डोर ओपनर्स के लिए मोशन डिटेक्टर के रूप में उपयोग किया जाता है। अधिकांश रेडियो खगोल विज्ञान माइक्रोवेव प्रौद्योगिकी का उपयोग करता है। नेविगेशन सिस्टम: अमेरिकन ग्लोबल पोजिशनिंग सिस्टम (जीपीएस), चीनी बीडौ और रूसी ग्लोनास सहित ग्लोबल नेविगेशन सैटेलाइट सिस्टम (जीएनएसएस) लगभग 1.2 गीगाहर्ट्ज़ और 1.6 गीगाहर्ट्ज़ के बीच विभिन्न बैंडों में नेविगेशनल सिग्नल प्रसारित करता है। शक्ति: एक माइक्रोवेव ओवन भोजन के माध्यम से (गैर-आयनीकरण) माइक्रोवेव विकिरण (2.45 गीगाहर्ट्ज़ के करीब आवृत्ति पर) गुजरता है, जिससे भोजन में निहित पानी, वसा और चीनी में ऊर्जा का अवशोषण करके ढांकता हुआ हीटिंग होता है। सस्ते कैविटी मैग्नेट्रोन के विकास के बाद माइक्रोवेव ओवन आम हो गए। उत्पादों को सुखाने और ठीक करने के लिए औद्योगिक प्रक्रियाओं में माइक्रोवेव हीटिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। कई अर्धचालक प्रसंस्करण तकनीकें प्रतिक्रियाशील आयन नक़्क़ाशी (आरआईई) और प्लाज्मा-वर्धित रासायनिक वाष्प जमाव (पीईसीवीडी) जैसे उद्देश्यों के लिए प्लाज्मा उत्पन्न करने के लिए माइक्रोवेव का उपयोग करती हैं। माइक्रोवेव का उपयोग लंबी दूरी पर बिजली संचारित करने के लिए किया जा सकता है। नासा ने 1970 और 1980 के दशक की शुरुआत में बड़े सौर सरणियों के साथ सौर ऊर्जा उपग्रह (एसपीएस) सिस्टम का उपयोग करने की संभावनाओं पर शोध करने के लिए काम किया, जो कि माइक्रोवेव के माध्यम से पृथ्वी की सतह पर बीम की शक्ति को कम करेगा। कुछ हल्के हथियार मानव त्वचा की एक पतली परत को असहनीय तापमान तक गर्म करने के लिए मिलीमीटर तरंगों का उपयोग करते हैं ताकि लक्षित व्यक्ति को दूर ले जाया जा सके। 95 गीगाहर्ट्ज़ फ़ोकस बीम का दो-सेकंड का विस्फोट त्वचा को 130 डिग्री फ़ारेनहाइट (54 डिग्री सेल्सियस) के तापमान पर 1/64 इंच (0.4 मिमी) की गहराई पर गर्म करता है। संयुक्त राज्य वायु सेना और मरीन इस प्रकार के सक्रिय इनकार प्रणाली का उपयोग करते हैं। यदि आपकी रुचि इंजीनियरिंग और अनुसंधान एवं विकास में है, तो कृपया हमारी इंजीनियरिंग साइट पर जाएं।http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

इलेक्ट्रॉन बीम मशीनिंग, ईबीएम, ई-बीम मशीनिंग और कटिंग एंड बोरिंग, कस्टम मैन्युफैक्चरिंग ऑफ पार्ट्स - एजीएस-टेक इंक। ईबीएम मशीनिंग और इलेक्ट्रॉन बीम मशीनिंग In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) हमारे पास उच्च-वेग वाले इलेक्ट्रॉन एक संकीर्ण बीम में केंद्रित होते हैं जो काम के टुकड़े की ओर निर्देशित होते हैं, गर्मी पैदा करते हैं और सामग्री को वाष्पित करते हैं। इस प्रकार EBM एक प्रकार का HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique है। इलेक्ट्रॉन-बीम मशीनिंग (ईबीएम) का उपयोग विभिन्न प्रकार की धातुओं की बहुत सटीक कटिंग या बोरिंग के लिए किया जा सकता है। सरफेस फिनिश बेहतर है और अन्य थर्मल-कटिंग प्रक्रियाओं की तुलना में केर्फ की चौड़ाई संकरी है। ईबीएम-मशीनिंग उपकरण में इलेक्ट्रॉन बीम एक इलेक्ट्रॉन बीम गन में उत्पन्न होते हैं। इलेक्ट्रॉन-बीम मशीनिंग के अनुप्रयोग लेजर-बीम मशीनिंग के समान हैं, सिवाय इसके कि ईबीएम के लिए एक अच्छे वैक्यूम की आवश्यकता होती है। इस प्रकार इन दो प्रक्रियाओं को इलेक्ट्रो-ऑप्टिकल-थर्मल प्रक्रियाओं के रूप में वर्गीकृत किया गया है। ईबीएम प्रक्रिया के साथ मशीनीकृत किया जाने वाला वर्कपीस इलेक्ट्रॉन बीम के नीचे स्थित होता है और इसे वैक्यूम के तहत रखा जाता है। हमारी ईबीएम मशीनों में इलेक्ट्रॉन बीम गन को वर्कपीस के साथ बीम के संरेखण के लिए रोशनी प्रणालियों और दूरबीनों के साथ भी प्रदान किया जाता है। वर्कपीस को एक सीएनसी टेबल पर रखा गया है ताकि किसी भी आकार के छेद को सीएनसी नियंत्रण और बंदूक के बीम विक्षेपण कार्यक्षमता का उपयोग करके मशीनीकृत किया जा सके। सामग्री के तेजी से वाष्पीकरण को प्राप्त करने के लिए, बीम में शक्ति का तलीय घनत्व जितना संभव हो उतना अधिक होना चाहिए। प्रभाव के स्थान पर 10exp7 W/mm2 तक के मान प्राप्त किए जा सकते हैं। इलेक्ट्रॉन अपनी गतिज ऊर्जा को बहुत छोटे क्षेत्र में गर्मी में स्थानांतरित करते हैं, और बीम से प्रभावित सामग्री बहुत कम समय में वाष्पित हो जाती है। मोर्चे के शीर्ष पर पिघला हुआ पदार्थ, निचले हिस्सों में उच्च वाष्प दबाव द्वारा काटने वाले क्षेत्र से निष्कासित कर दिया जाता है। EBM उपकरण इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग मशीनों के समान ही बनाए जाते हैं। इलेक्ट्रॉन-बीम मशीनें आमतौर पर प्रकाश की गति (200,000 किमी / सेकंड) के लगभग 50 से 80% तक इलेक्ट्रॉनों को तेज करने के लिए 50 से 200 केवी की सीमा में वोल्टेज का उपयोग करती हैं। चुंबकीय लेंस जिसका कार्य लोरेंत्ज़ बलों पर आधारित है, का उपयोग इलेक्ट्रॉन बीम को वर्कपीस की सतह पर केंद्रित करने के लिए किया जाता है। कंप्यूटर की मदद से, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक डिफ्लेक्शन सिस्टम बीम को आवश्यकतानुसार रखता है ताकि किसी भी आकार के छेद को ड्रिल किया जा सके। दूसरे शब्दों में, इलेक्ट्रॉन-बीम-मशीनिंग उपकरण में चुंबकीय लेंस बीम को आकार देते हैं और विचलन को कम करते हैं। दूसरी ओर छिद्र केवल अभिसारी इलेक्ट्रॉनों को पारित करने और फ्रिंज से कम ऊर्जा वाले इलेक्ट्रॉनों को पकड़ने की अनुमति देते हैं। ईबीएम-मशीनों में एपर्चर और चुंबकीय लेंस इस प्रकार इलेक्ट्रॉन बीम की गुणवत्ता में सुधार करते हैं। EBM में गन का उपयोग स्पंदित मोड में किया जाता है। एक ही पल्स का उपयोग करके पतली चादरों में छेद किए जा सकते हैं। हालांकि मोटी प्लेटों के लिए, कई दालों की आवश्यकता होगी। आमतौर पर 50 माइक्रोसेकंड से लेकर 15 मिलीसेकंड तक की पल्स अवधि को स्विच करने का उपयोग किया जाता है। हवा के अणुओं के साथ इलेक्ट्रॉन टकराव को कम करने के लिए जिसके परिणामस्वरूप बिखराव होता है और संदूषण को न्यूनतम रखा जाता है, ईबीएम में वैक्यूम का उपयोग किया जाता है। वैक्यूम उत्पादन करना मुश्किल और महंगा है। विशेष रूप से बड़ी मात्रा में और कक्षों के भीतर अच्छा वैक्यूम प्राप्त करना बहुत मांग है। इसलिए ईबीएम छोटे भागों के लिए सबसे उपयुक्त है जो उचित आकार के कॉम्पैक्ट वैक्यूम कक्षों में फिट होते हैं। EBM की बंदूक के भीतर वैक्यूम का स्तर 10EXP(-4) से 10EXP(-6) Torr के क्रम में है। वर्कपीस के साथ इलेक्ट्रॉन बीम की परस्पर क्रिया एक्स-रे उत्पन्न करती है जो स्वास्थ्य के लिए खतरा पैदा करती है, और इसलिए अच्छी तरह से प्रशिक्षित कर्मियों को ईबीएम उपकरण संचालित करना चाहिए। सामान्यतया, ईबीएम-मशीनिंग का उपयोग 0.001 इंच (0.025 मिलीमीटर) व्यास के छोटे छेद और 0.250 इंच (6.25 मिलीमीटर) तक की सामग्री में 0.001 इंच जितना संकीर्ण स्लॉट काटने के लिए किया जाता है। विशेषता लंबाई वह व्यास है जिस पर बीम सक्रिय है। ईबीएम में इलेक्ट्रॉन बीम में बीम के फोकस की डिग्री के आधार पर दसियों माइक्रोन से मिमी तक की विशेषता लंबाई हो सकती है। आम तौर पर, उच्च-ऊर्जा केंद्रित इलेक्ट्रॉन बीम को 10 - 100 माइक्रोन के स्पॉट आकार के साथ वर्कपीस पर लगाने के लिए बनाया जाता है। ईबीएम 15 मिमी तक की गहराई के साथ 100 माइक्रोन से 2 मिमी की सीमा में व्यास के छेद प्रदान कर सकता है, यानी लगभग 10 की गहराई/व्यास अनुपात के साथ। विकेंद्रित इलेक्ट्रॉन बीम के मामले में, बिजली घनत्व 1 जितना कम होगा वाट/मिमी2. हालांकि फोकस्ड बीम के मामले में पावर डेंसिटी को दसियों kW/mm2 तक बढ़ाया जा सकता है। तुलना के रूप में, लेजर बीम को 10 - 100 माइक्रोन के स्पॉट आकार पर केंद्रित किया जा सकता है, जिसमें 1 मेगावाट / मिमी 2 जितना अधिक शक्ति घनत्व होता है। विद्युत निर्वहन आम तौर पर छोटे स्थान आकार के साथ उच्चतम शक्ति घनत्व प्रदान करता है। बीम करंट का सीधा संबंध बीम में उपलब्ध इलेक्ट्रॉनों की संख्या से होता है। इलेक्ट्रॉन-बीम-मशीनिंग में बीम करंट 200 माइक्रोएम्पियर से 1 एम्पीयर जितना कम हो सकता है। EBM के बीम करंट और/या पल्स अवधि को बढ़ाने से प्रति पल्स ऊर्जा सीधे बढ़ जाती है। हम मोटी प्लेटों पर बड़े छेद करने के लिए 100 J/पल्स से अधिक उच्च-ऊर्जा दालों का उपयोग करते हैं। सामान्य परिस्थितियों में, ईबीएम-मशीनिंग हमें गड़गड़ाहट मुक्त उत्पादों का लाभ प्रदान करती है। इलेक्ट्रॉन-बीम-मशीनिंग में मशीनिंग विशेषताओं को सीधे प्रभावित करने वाले प्रक्रिया पैरामीटर हैं: • त्वरण वोल्टेज • बीम करंट • नाड़ी अवधि • ऊर्जा प्रति पल्स • पावर प्रति पल्स • लेंस चालू • स्थान आकार • शक्ति घनत्व इलेक्ट्रॉन-बीम-मशीनिंग का उपयोग करके कुछ फैंसी संरचनाएं भी प्राप्त की जा सकती हैं। छेद को गहराई या बैरल के आकार के साथ पतला किया जा सकता है। बीम को सतह के नीचे केंद्रित करके, रिवर्स टेपर प्राप्त किया जा सकता है। स्टील, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम और निकल सुपर-अलॉय, एल्यूमीनियम, प्लास्टिक, सिरेमिक जैसी सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला को ई-बीम-मशीनिंग का उपयोग करके बनाया जा सकता है। ईबीएम से जुड़े थर्मल नुकसान हो सकते हैं। हालांकि, ईबीएम में कम पल्स अवधि के कारण गर्मी प्रभावित क्षेत्र संकीर्ण है। गर्मी से प्रभावित क्षेत्र आमतौर पर लगभग 20 से 30 माइक्रोन के आसपास होते हैं। कुछ सामग्री जैसे एल्यूमीनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु स्टील की तुलना में अधिक आसानी से मशीनीकृत होते हैं। इसके अलावा ईबीएम-मशीनिंग में वर्कपीस पर कटिंग फोर्स शामिल नहीं है। यह बिना किसी महत्वपूर्ण क्लैम्पिंग या अटैचमेंट के ईबीएम द्वारा नाजुक और भंगुर सामग्री की मशीनिंग को सक्षम बनाता है जैसा कि मैकेनिकल मशीनिंग तकनीकों में होता है। छेद बहुत उथले कोणों जैसे 20 से 30 डिग्री पर भी ड्रिल किए जा सकते हैं। इलेक्ट्रॉन-बीम-मशीनिंग के लाभ: जब उच्च पहलू अनुपात वाले छोटे छेद ड्रिल किए जाते हैं तो ईबीएम बहुत अधिक ड्रिलिंग दर प्रदान करता है। ईबीएम अपने यांत्रिक गुणों की परवाह किए बिना लगभग किसी भी सामग्री को मशीन कर सकता है। कोई यांत्रिक काटने बल शामिल नहीं हैं, इस प्रकार काम क्लैंपिंग, होल्डिंग और फिक्सिंग लागत अनदेखा कर रहे हैं, और नाजुक/भंगुर सामग्री को बिना किसी समस्या के संसाधित किया जा सकता है। ईबीएम में गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटी दालों के कारण छोटे होते हैं। EBM इलेक्ट्रॉन बीम और सीएनसी तालिका को विक्षेपित करने के लिए विद्युत चुम्बकीय कॉइल का उपयोग करके सटीकता के साथ किसी भी आकार के छेद प्रदान करने में सक्षम है। इलेक्ट्रॉन-बीम-मशीनिंग के नुकसान: उपकरण महंगा है और वैक्यूम सिस्टम के संचालन और रखरखाव के लिए विशेष तकनीशियनों की आवश्यकता होती है। आवश्यक कम दबाव प्राप्त करने के लिए ईबीएम को महत्वपूर्ण वैक्यूम पंप डाउन अवधि की आवश्यकता होती है। हालांकि ईबीएम में गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा है, फिर भी परत का निर्माण अक्सर होता है। हमारे कई वर्षों का अनुभव और जानकारी हमें अपने विनिर्माण वातावरण में इस मूल्यवान उपकरण का लाभ उठाने में मदद करती है। CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

कोटिंग मोटाई गेज - सतह खुरदरापन परीक्षक - गैर-विनाशकारी परीक्षण - एसएडीटी - माइटेक - एजीएस-टेक इंक। कोटिंग सतह परीक्षण उपकरण कोटिंग और सतह मूल्यांकन के लिए हमारे परीक्षण उपकरणों में हैं COATING थिकनेस मीटर, सर्फ रफनेस टेस्टर, ग्लॉस मीटर, कलर रीडर्स, कलर डिफरेंस मीटर, METALLURGICAL INVERCOPED. हमारा मुख्य फोकस on NON-DESTRUCTIVE परीक्षण विधियों पर है। हमारे पास उच्च गुणवत्ता वाले ब्रांड हैं जैसे SADTand MITECH। हमारे चारों ओर सभी सतहों का एक बड़ा प्रतिशत लेपित है। कोटिंग्स अच्छी उपस्थिति, सुरक्षा और उत्पादों को कुछ वांछित कार्यक्षमता प्रदान करने सहित कई उद्देश्यों की पूर्ति करती हैं जैसे कि पानी से बचाव, बढ़ाया घर्षण, पहनने और घर्षण प्रतिरोध…। आदि। इसलिए उत्पादों के कोटिंग्स और सतहों के गुणों और गुणवत्ता को मापने, परीक्षण और मूल्यांकन करने में सक्षम होना महत्वपूर्ण है। यदि मोटाई को ध्यान में रखा जाए तो कोटिंग्स को मोटे तौर पर दो मुख्य समूहों में वर्गीकृत किया जा सकता है: THICK FILM and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5c f. हमारे एसएडीटी ब्रांड मेट्रोलॉजी और परीक्षण उपकरण के लिए कैटलॉग डाउनलोड करने के लिए, कृपया यहां क्लिक करें। इस कैटलॉग में आपको सतहों और कोटिंग्स के मूल्यांकन के लिए इनमें से कुछ उपकरण मिलेंगे। कोटिंग थिकनेस गेज माइटेक मॉडल एमसीटी200 के लिए ब्रोशर डाउनलोड करने के लिए, कृपया यहां क्लिक करें। ऐसे उद्देश्यों के लिए उपयोग किए जाने वाले कुछ उपकरण और तकनीकें हैं: कोटिंग की मोटाई METER : विभिन्न प्रकार के कोटिंग्स के लिए विभिन्न प्रकार के कोटिंग परीक्षकों की आवश्यकता होती है। इस प्रकार उपयोगकर्ता के लिए सही उपकरण चुनने के लिए विभिन्न तकनीकों की बुनियादी समझ आवश्यक है। the Magnetic Induction Method of कोटिंग मोटाई माप हम गैर-चुंबकीय सबस्ट्रेट्स पर फेरस सबस्ट्रेट्स और चुंबकीय कोटिंग्स पर गैर-चुंबकीय कोटिंग्स को मापते हैं। जांच नमूना पर स्थित है और जांच टिप के बीच रैखिक दूरी जो सतह से संपर्क करती है और आधार सब्सट्रेट मापा जाता है। माप जांच के अंदर एक कुंडल है जो एक बदलते चुंबकीय क्षेत्र को उत्पन्न करता है। जब जांच को नमूने पर रखा जाता है, तो इस क्षेत्र के चुंबकीय प्रवाह घनत्व को चुंबकीय कोटिंग की मोटाई या चुंबकीय सब्सट्रेट की उपस्थिति से बदल दिया जाता है। चुंबकीय अधिष्ठापन में परिवर्तन को जांच पर एक द्वितीयक कुंडल द्वारा मापा जाता है। सेकेंडरी कॉइल के आउटपुट को एक माइक्रोप्रोसेसर में स्थानांतरित किया जाता है, जहां इसे डिजिटल डिस्प्ले पर कोटिंग मोटाई माप के रूप में दिखाया जाता है। यह त्वरित परीक्षण स्टील या लोहे के सबस्ट्रेट्स पर तरल या पाउडर कोटिंग्स, क्रोम, जस्ता, कैडमियम या फॉस्फेट जैसे चढ़ाना के लिए उपयुक्त है। इस विधि के लिए 0.1 मिमी से अधिक मोटे पेंट या पाउडर जैसे कोटिंग्स उपयुक्त हैं। निकेल की आंशिक चुंबकीय संपत्ति के कारण स्टील कोटिंग्स पर निकल के लिए चुंबकीय प्रेरण विधि अच्छी तरह से अनुकूल नहीं है। चरण-संवेदनशील एडी वर्तमान विधि इन कोटिंग्स के लिए अधिक उपयुक्त है। एक अन्य प्रकार की कोटिंग जहां चुंबकीय प्रेरण विधि विफलता के लिए प्रवण होती है वह जस्ता जस्ती इस्पात है। जांच कुल मोटाई के बराबर मोटाई पढ़ेगी। कोटिंग के माध्यम से सब्सट्रेट सामग्री का पता लगाकर नए मॉडल उपकरण स्व-अंशांकन करने में सक्षम हैं। यह निश्चित रूप से बहुत मददगार होता है जब एक नंगे सब्सट्रेट उपलब्ध नहीं होता है या जब सब्सट्रेट सामग्री अज्ञात होती है। सस्ते उपकरण संस्करणों के लिए एक नंगे और बिना लेपित सब्सट्रेट पर उपकरण के अंशांकन की आवश्यकता होती है। The Eddy कोटिंग मोटाई माप की वर्तमान विधि गैर-प्रवाहकीय सब्सट्रेट पर गैर-प्रवाहकीय कोटिंग्स, गैर-प्रवाहकीय सब्सट्रेट पर अलौह प्रवाहकीय कोटिंग्स और कुछ अलौह धातु कोटिंग्स पर। यह पहले उल्लेखित चुंबकीय आगमनात्मक विधि के समान है जिसमें एक कुंडल और इसी तरह की जांच होती है। एडी करंट मेथड में कॉइल में उत्तेजना और माप का दोहरा कार्य होता है। यह जांच कॉइल एक उच्च आवृत्ति थरथरानवाला द्वारा एक वैकल्पिक उच्च आवृत्ति क्षेत्र उत्पन्न करने के लिए संचालित होता है। जब किसी धात्विक चालक के पास रखा जाता है, तो चालक में एडी धाराएं उत्पन्न होती हैं। प्रोब कॉइल में प्रतिबाधा परिवर्तन होता है। जांच कॉइल और प्रवाहकीय सब्सट्रेट सामग्री के बीच की दूरी प्रतिबाधा परिवर्तन की मात्रा निर्धारित करती है, जिसे मापा जा सकता है, एक कोटिंग मोटाई से सहसंबंधित किया जा सकता है और डिजिटल रीडिंग के रूप में प्रदर्शित किया जा सकता है। अनुप्रयोगों में एल्यूमीनियम और गैर-चुंबकीय स्टेनलेस स्टील पर तरल या पाउडर कोटिंग और एल्यूमीनियम पर एनोडाइज शामिल हैं। इस विधि की विश्वसनीयता भाग की ज्यामिति और कोटिंग की मोटाई पर निर्भर करती है। रीडिंग लेने से पहले सब्सट्रेट को जानना आवश्यक है। एल्यूमीनियम सबस्ट्रेट्स पर स्टील और निकल जैसे चुंबकीय सबस्ट्रेट्स पर गैर-चुंबकीय कोटिंग्स को मापने के लिए एड़ी वर्तमान जांच का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। यदि उपयोगकर्ताओं को चुंबकीय या गैर-लौह प्रवाहकीय सबस्ट्रेट्स पर कोटिंग्स को मापना चाहिए तो उन्हें दोहरी चुंबकीय प्रेरण/एडी वर्तमान गेज के साथ सबसे अच्छी सेवा दी जाएगी जो स्वचालित रूप से सब्सट्रेट को पहचानती है। एक तीसरी विधि, जिसे the Coulmetric कोटिंग मोटाई माप की विधि कहा जाता है, एक विनाशकारी परीक्षण विधि है जिसमें कई महत्वपूर्ण कार्य हैं। ऑटोमोटिव उद्योग में डुप्लेक्स निकल कोटिंग्स को मापना इसके प्रमुख अनुप्रयोगों में से एक है। कूलोमेट्रिक विधि में, धातु के लेप पर ज्ञात आकार के एक क्षेत्र का वजन कोटिंग के स्थानीयकृत एनोडिक स्ट्रिपिंग के माध्यम से निर्धारित किया जाता है। तब कोटिंग मोटाई के द्रव्यमान-प्रति-इकाई क्षेत्र की गणना की जाती है। कोटिंग पर यह माप इलेक्ट्रोलिसिस सेल का उपयोग करके किया जाता है, जो विशेष रूप से विशेष कोटिंग को पट्टी करने के लिए चुने गए इलेक्ट्रोलाइट से भरा होता है। एक निरंतर धारा परीक्षण सेल के माध्यम से चलती है, और चूंकि कोटिंग सामग्री एनोड के रूप में कार्य करती है, इसलिए यह ख़राब हो जाती है। वर्तमान घनत्व और सतह क्षेत्र स्थिर है, और इस प्रकार कोटिंग की मोटाई कोटिंग को उतारने और उतारने में लगने वाले समय के समानुपाती होती है। एक प्रवाहकीय सब्सट्रेट पर विद्युत प्रवाहकीय कोटिंग्स को मापने के लिए यह विधि बहुत उपयोगी है। एक नमूने पर कई परतों की कोटिंग मोटाई निर्धारित करने के लिए कूलोमेट्रिक विधि का भी उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, निकल और तांबे की मोटाई को निकल के शीर्ष कोटिंग और स्टील सब्सट्रेट पर एक मध्यवर्ती तांबा कोटिंग के साथ एक हिस्से पर मापा जा सकता है। एक बहुपरत कोटिंग का एक अन्य उदाहरण एक प्लास्टिक सब्सट्रेट के शीर्ष पर तांबे के ऊपर निकल के ऊपर क्रोम है। कम संख्या में यादृच्छिक नमूनों के साथ इलेक्ट्रोप्लेटिंग संयंत्रों में कूलोमेट्रिक परीक्षण विधि लोकप्रिय है। फिर भी एक चौथी विधि कोटिंग की मोटाई मापने के लिए the Beta बैकस्कैटर विधि है। एक बीटा-उत्सर्जक आइसोटोप बीटा कणों के साथ एक परीक्षण नमूने को विकिरणित करता है। बीटा कणों का एक बीम लेपित घटक पर एक एपर्चर के माध्यम से निर्देशित किया जाता है, और इन कणों के अनुपात को गीजर मुलर ट्यूब की पतली खिड़की में प्रवेश करने के लिए एपर्चर के माध्यम से कोटिंग से अपेक्षित रूप से बैकस्कैटर किया जाता है। गीजर मुलर ट्यूब में गैस आयनित होती है, जिससे ट्यूब इलेक्ट्रोड में एक क्षणिक निर्वहन होता है। डिस्चार्ज जो एक पल्स के रूप में होता है उसे गिना जाता है और एक कोटिंग मोटाई में अनुवादित किया जाता है। उच्च परमाणु क्रमांक वाले पदार्थ बीटा कणों को अधिक प्रकीर्णित करते हैं। एक सब्सट्रेट के रूप में तांबे के साथ एक नमूने के लिए और 40 माइक्रोन मोटी सोने की कोटिंग के लिए, बीटा कण सब्सट्रेट और कोटिंग सामग्री दोनों द्वारा बिखरे हुए हैं। यदि सोने की परत की मोटाई बढ़ जाती है, तो पश्च प्रकीर्णन दर भी बढ़ जाती है। इसलिए बिखरे हुए कणों की दर में परिवर्तन कोटिंग की मोटाई का एक उपाय है। बीटा बैकस्कैटर विधि के लिए उपयुक्त अनुप्रयोग वे हैं जहां कोटिंग और सब्सट्रेट की परमाणु संख्या 20 प्रतिशत से भिन्न होती है। इनमें इलेक्ट्रॉनिक घटकों पर सोना, चांदी या टिन, मशीन टूल्स पर कोटिंग्स, प्लंबिंग जुड़नार पर सजावटी चढ़ाना, इलेक्ट्रॉनिक घटकों पर वाष्प-जमा कोटिंग, सिरेमिक और कांच, धातुओं पर तेल या स्नेहक जैसे कार्बनिक कोटिंग्स शामिल हैं। बीटा बैकस्कैटर विधि मोटे कोटिंग्स के लिए और सब्सट्रेट और कोटिंग संयोजनों के लिए उपयोगी है जहां चुंबकीय प्रेरण या एड़ी वर्तमान विधियां काम नहीं करेंगी। मिश्र धातुओं में परिवर्तन बीटा बैकस्कैटर विधि को प्रभावित करते हैं, और क्षतिपूर्ति के लिए विभिन्न आइसोटोप और कई अंशांकन की आवश्यकता हो सकती है। एक उदाहरण तांबे पर टिन/सीसा, या फॉस्फोरस/कांस्य पर टिन मुद्रित सर्किट बोर्ड और संपर्क पिन में अच्छी तरह से जाना जाता है, और इन मामलों में मिश्र धातुओं में परिवर्तन अधिक महंगी एक्स-रे फ्लोरोसेंस विधि के साथ बेहतर ढंग से मापा जाएगा। The X-ray प्रतिदीप्ति विधि कोटिंग की मोटाई मापने के लिए एक गैर-संपर्क विधि है जो छोटे और जटिल भागों पर बहुत पतली बहुपरत मिश्र धातु कोटिंग्स के माप की अनुमति देती है। भागों एक्स-विकिरण के संपर्क में हैं। एक कोलिमेटर एक्स-रे को परीक्षण नमूने के बिल्कुल परिभाषित क्षेत्र पर केंद्रित करता है। यह एक्स-विकिरण परीक्षण नमूने के कोटिंग और सब्सट्रेट सामग्री दोनों से विशिष्ट एक्स-रे उत्सर्जन (यानी, प्रतिदीप्ति) का कारण बनता है। इस विशेषता एक्स-रे उत्सर्जन का पता ऊर्जा फैलाने वाले डिटेक्टर से लगाया जाता है। उपयुक्त इलेक्ट्रॉनिक्स का उपयोग करके, कोटिंग सामग्री या सब्सट्रेट से केवल एक्स-रे उत्सर्जन को पंजीकृत करना संभव है। मध्यवर्ती परतें मौजूद होने पर एक विशिष्ट कोटिंग का चयन करना भी संभव है। इस तकनीक का व्यापक रूप से मुद्रित सर्किट बोर्ड, गहने और ऑप्टिकल घटकों पर उपयोग किया जाता है। एक्स-रे प्रतिदीप्ति कार्बनिक कोटिंग्स के लिए उपयुक्त नहीं है। मापा कोटिंग की मोटाई 0.5-0.8 मिलियन से अधिक नहीं होनी चाहिए। हालांकि, बीटा बैकस्कैटर विधि के विपरीत, एक्स-रे फ्लोरोसेंस समान परमाणु संख्याओं के साथ कोटिंग्स को माप सकता है (उदाहरण के लिए तांबे पर निकल)। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, विभिन्न मिश्र एक उपकरण के अंशांकन को प्रभावित करते हैं। सटीक रीडिंग सुनिश्चित करने के लिए आधार सामग्री और कोटिंग की मोटाई का विश्लेषण करना महत्वपूर्ण है। आज के सिस्टम और सॉफ्टवेयर प्रोग्राम गुणवत्ता का त्याग किए बिना कई अंशांकन की आवश्यकता को कम करते हैं। अंत में यह उल्लेखनीय है कि ऐसे गेज हैं जो उपर्युक्त कई मोड में काम कर सकते हैं। कुछ में उपयोग में लचीलेपन के लिए वियोज्य जांच होती है। इनमें से कई आधुनिक उपकरण प्रक्रिया नियंत्रण और न्यूनतम अंशांकन आवश्यकताओं के लिए सांख्यिकीय विश्लेषण क्षमताओं की पेशकश करते हैं, भले ही वे अलग-अलग आकार की सतहों या विभिन्न सामग्रियों पर उपयोग किए जाते हों। सतह खुरदरापन परीक्षक : सतह खुरदरापन किसी सतह के सामान्य वेक्टर की दिशा में उसके आदर्श रूप से विचलन द्वारा निर्धारित किया जाता है। यदि ये विचलन बड़े हैं, तो सतह को खुरदरा माना जाता है; यदि वे छोटे हैं, तो सतह को चिकना माना जाता है। व्यावसायिक रूप से उपलब्ध उपकरण जिन्हें SURFACE PROFILOMETERS कहा जाता है, का उपयोग सतह खुरदरापन को मापने और रिकॉर्ड करने के लिए किया जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले उपकरणों में से एक हीरे की स्टाइलस को सतह पर एक सीधी रेखा के साथ यात्रा करता है। रिकॉर्डिंग उपकरण किसी भी सतह की लहर के लिए क्षतिपूर्ति करने में सक्षम हैं और केवल खुरदरापन इंगित करते हैं। सतह खुरदरापन ए) इंटरफेरोमेट्री और बी) ऑप्टिकल माइक्रोस्कोपी, स्कैनिंग-इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी, लेजर या परमाणु-बल माइक्रोस्कोपी (एएफएम) के माध्यम से देखा जा सकता है। माइक्रोस्कोपी तकनीक विशेष रूप से बहुत चिकनी सतहों की इमेजिंग के लिए उपयोगी होती है जिसके लिए कम संवेदनशील उपकरणों द्वारा सुविधाओं को कैप्चर नहीं किया जा सकता है। त्रिविम तस्वीरें सतहों के 3डी दृश्यों के लिए उपयोगी हैं और सतह खुरदरापन को मापने के लिए इसका उपयोग किया जा सकता है। 3डी सतह माप तीन तरीकों से किया जा सकता है। an ऑप्टिकल-इंटरफेरेंस माइक्रोस्कोप से प्रकाश एक परावर्तक सतह के खिलाफ चमकता है और घटना और परावर्तित तरंगों के परिणामस्वरूप हस्तक्षेप फ्रिंज को रिकॉर्ड करता है। 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ का उपयोग या तो इंटरफेरोमेट्रिक तकनीकों के माध्यम से सतहों को मापने के लिए किया जाता है या एक सतह पर एक स्थिर फोकल लंबाई बनाए रखने के लिए एक उद्देश्य लेंस को स्थानांतरित करके किया जाता है। लेंस की गति तब सतह का एक माप है। अंत में, तीसरी विधि, नामतः the atomic-force खुर्दबीन का उपयोग परमाणु पैमाने पर अत्यंत चिकनी सतहों को मापने के लिए किया जाता है। दूसरे शब्दों में, इस उपकरण से सतह पर मौजूद परमाणुओं को भी पहचाना जा सकता है। यह परिष्कृत और अपेक्षाकृत महंगा उपकरण नमूना सतहों पर 100 माइक्रोन वर्ग से कम के क्षेत्रों को स्कैन करता है। ग्लॉस मीटर, कलर रीडर्स, कलर डिफरेंस मीटर : A GLOSSMETERएक सतह के स्पेक्युलर रिफ्लेक्शन ग्लॉस को मापता है। एक सतह पर निश्चित तीव्रता और कोण के साथ एक प्रकाश किरण को प्रक्षेपित करके और एक समान लेकिन विपरीत कोण पर परावर्तित मात्रा को मापकर चमक का एक माप प्राप्त किया जाता है। ग्लोसमीटर का उपयोग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों जैसे पेंट, सिरेमिक, कागज, धातु और प्लास्टिक उत्पाद सतहों पर किया जाता है। ग्लोस मापने से कंपनियों को अपने उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में मदद मिल सकती है। अच्छी विनिर्माण प्रथाओं के लिए प्रक्रियाओं में निरंतरता की आवश्यकता होती है और इसमें लगातार सतह खत्म और उपस्थिति शामिल है। चमक माप कई अलग-अलग ज्यामिति में किया जाता है। यह सतह सामग्री पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए धातुओं में परावर्तन का उच्च स्तर होता है और इसलिए गैर-धातुओं जैसे कोटिंग्स और प्लास्टिक की तुलना में कोणीय निर्भरता कम होती है जहां फैलाना बिखरने और अवशोषण के कारण कोणीय निर्भरता अधिक होती है। रोशनी स्रोत और अवलोकन रिसेप्शन कोण विन्यास समग्र प्रतिबिंब कोण की एक छोटी सी सीमा पर माप की अनुमति देता है। एक ग्लोसमीटर के माप परिणाम एक परिभाषित अपवर्तक सूचकांक के साथ एक काले कांच के मानक से परावर्तित प्रकाश की मात्रा से संबंधित होते हैं। चमक मानक के अनुपात की तुलना में परीक्षण नमूने के लिए परावर्तित प्रकाश और घटना प्रकाश के अनुपात को ग्लॉस इकाइयों (जीयू) के रूप में दर्ज किया जाता है। मापन कोण घटना और परावर्तित प्रकाश के बीच के कोण को दर्शाता है। अधिकांश औद्योगिक कोटिंग्स के लिए तीन माप कोण (20 डिग्री, 60 डिग्री और 85 डिग्री) का उपयोग किया जाता है। अनुमानित ग्लोस रेंज के आधार पर कोण का चयन किया जाता है और माप के आधार पर निम्नलिखित क्रियाएं की जाती हैं: ग्लोस रेंज............60° मान.......कार्रवाई हाई ग्लॉस............>70 GU.......यदि माप 70 GU से अधिक है, तो माप सटीकता को अनुकूलित करने के लिए परीक्षण सेटअप को 20° में बदलें। मध्यम चमक ........10 - 70 GU कम चमक............<10 GU..........यदि माप 10 GU से कम है, तो माप सटीकता को अनुकूलित करने के लिए परीक्षण सेटअप को 85° में बदलें। तीन प्रकार के उपकरण व्यावसायिक रूप से उपलब्ध हैं: 60° सिंगल एंगल इंस्ट्रूमेंट्स, एक डबल-एंगल टाइप जो 20° और 60° को जोड़ती है और एक ट्रिपल-एंगल टाइप जो 20°, 60° और 85° को जोड़ती है। अन्य सामग्रियों के लिए दो अतिरिक्त कोणों का उपयोग किया जाता है, सिरेमिक, फिल्मों, वस्त्रों और एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम के माप के लिए 45 डिग्री का कोण निर्दिष्ट किया जाता है, जबकि माप कोण 75 डिग्री कागज और मुद्रित सामग्री के लिए निर्दिष्ट किया जाता है। A COLOR READER या जिसे COLORIMETER_cc781905-bb3b विशेष रूप से ab-s5c की तरंग दैर्ध्य को अवशोषित करने वाले उपकरण के रूप में भी जाना जाता है। एक विशिष्ट समाधान। बीयर-लैम्बर्ट कानून के आवेदन द्वारा किसी दिए गए समाधान में एक ज्ञात विलेय की एकाग्रता को निर्धारित करने के लिए रंगीनमीटर का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, जिसमें कहा गया है कि एक विलेय की एकाग्रता अवशोषण के समानुपाती होती है। हमारे पोर्टेबल कलर रीडर्स का उपयोग प्लास्टिक, पेंटिंग, प्लेटिंग, टेक्सटाइल, प्रिंटिंग, डाई मेकिंग, भोजन जैसे मक्खन, फ्रेंच फ्राइज़, कॉफी, बेक्ड उत्पाद और टमाटर….आदि पर भी किया जा सकता है। उनका उपयोग शौकिया द्वारा किया जा सकता है, जिन्हें रंगों पर पेशेवर ज्ञान नहीं है। चूंकि कई प्रकार के रंग पाठक हैं, इसलिए अनुप्रयोग अंतहीन हैं। गुणवत्ता नियंत्रण में उनका उपयोग मुख्य रूप से यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि नमूने उपयोगकर्ता द्वारा निर्धारित रंग सहिष्णुता के भीतर आते हैं। आपको एक उदाहरण देने के लिए, हैंडहेल्ड टमाटर वर्णमापी हैं जो संसाधित टमाटर उत्पादों के रंग को मापने और ग्रेड करने के लिए यूएसडीए द्वारा अनुमोदित इंडेक्स का उपयोग करते हैं। फिर भी एक अन्य उदाहरण हाथ में कॉफी वर्णमापक हैं जो विशेष रूप से उद्योग मानक माप का उपयोग करके पूरे हरी बीन्स, भुना हुआ बीन्स और भुना हुआ कॉफी के रंग को मापने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। Our COLOR DIFFERENCE METERS डिस्प्ले सीधे रंग अंतर E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h द्वारा। मानक विचलन E*ab0.2 के भीतर है वे किसी भी रंग पर काम करते हैं और परीक्षण में केवल कुछ सेकंड का समय लगता है। METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5c की रोशनी आमतौर पर ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप में दूसरों से अलग होती है। धातुएं अपारदर्शी पदार्थ हैं और इसलिए उन्हें ललाट प्रकाश द्वारा प्रकाशित किया जाना चाहिए। इसलिए प्रकाश का स्रोत माइक्रोस्कोप ट्यूब के भीतर स्थित होता है। ट्यूब में स्थापित एक सादा कांच परावर्तक है। धातुकर्म सूक्ष्मदर्शी के विशिष्ट आवर्धन x50 - x1000 रेंज में हैं। उज्ज्वल क्षेत्र रोशनी का उपयोग उज्ज्वल पृष्ठभूमि और अंधेरे गैर-फ्लैट संरचना सुविधाओं जैसे छिद्रों, किनारों और नक्काशीदार अनाज की सीमाओं के साथ छवियों के उत्पादन के लिए किया जाता है। डार्क फील्ड इल्यूमिनेशन का उपयोग डार्क बैकग्राउंड और ब्राइट नॉन-फ्लैट स्ट्रक्चर फीचर्स जैसे पोर्स, किनारों और नक़्क़ाशीदार ग्रेन बाउंड्री वाली इमेज बनाने के लिए किया जाता है। ध्रुवीकृत प्रकाश का उपयोग गैर-घन क्रिस्टलीय संरचना जैसे मैग्नीशियम, अल्फा-टाइटेनियम और जस्ता के साथ धातुओं को देखने के लिए किया जाता है, जो क्रॉस-ध्रुवीकृत प्रकाश का जवाब देते हैं। ध्रुवीकृत प्रकाश एक पोलराइज़र द्वारा निर्मित होता है जो इल्लुमिनेटर और एनालाइज़र के सामने स्थित होता है और ऐपिस के सामने रखा जाता है। एक नोमार्स्की प्रिज्म का उपयोग डिफरेंशियल इंटरफेरेंस कंट्रास्ट सिस्टम के लिए किया जाता है जो उज्ज्वल क्षेत्र में दिखाई नहीं देने वाली सुविधाओं का निरीक्षण करना संभव बनाता है। INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPES उनके प्रकाश स्रोत पर कंडेनसर हैं और , मंच के ऊपर नीचे की ओर इशारा करते हुए, जबकि उद्देश्य और बुर्ज ऊपर की ओर इशारा करते हुए मंच के नीचे हैं। उल्टे सूक्ष्मदर्शी एक कांच की स्लाइड की तुलना में अधिक प्राकृतिक परिस्थितियों में एक बड़े कंटेनर के तल पर सुविधाओं को देखने के लिए उपयोगी होते हैं, जैसा कि एक पारंपरिक माइक्रोस्कोप के मामले में होता है। उल्टे सूक्ष्मदर्शी का उपयोग धातुकर्म अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां पॉलिश किए गए नमूनों को मंच के शीर्ष पर रखा जा सकता है और नीचे से प्रतिबिंबित उद्देश्यों का उपयोग करके देखा जा सकता है और माइक्रोमैनिपुलेशन अनुप्रयोगों में भी जहां नमूना के ऊपर की जगह जोड़तोड़ तंत्र और उनके द्वारा धारण किए गए सूक्ष्म उपकरणों के लिए आवश्यक है। सतहों और कोटिंग्स के मूल्यांकन के लिए हमारे कुछ परीक्षण उपकरणों का संक्षिप्त सारांश यहां दिया गया है। आप इनका विवरण ऊपर दिए गए उत्पाद कैटलॉग लिंक से डाउनलोड कर सकते हैं। सरफेस रफनेस टेस्टर SADT RoughScan : यह डिजिटल रीडआउट पर प्रदर्शित मापित मानों के साथ सतह खुरदरापन की जांच के लिए एक पोर्टेबल, बैटरी चालित उपकरण है। उपकरण का उपयोग करना आसान है और इसका उपयोग प्रयोगशाला, विनिर्माण वातावरण, दुकानों में और जहां भी सतह खुरदरापन परीक्षण की आवश्यकता होती है, में किया जा सकता है। SADT GT SERIES ग्लॉस मीटर : GT सीरीज़ ग्लॉस मीटर अंतर्राष्ट्रीय मानकों ISO2813, ASTMD523 और DIN67530 के अनुसार डिज़ाइन और निर्मित किए गए हैं। तकनीकी पैरामीटर JJG696-2002 के अनुरूप हैं। GT45 ग्लॉस मीटर विशेष रूप से प्लास्टिक की फिल्मों और सिरेमिक, छोटे क्षेत्रों और घुमावदार सतहों को मापने के लिए डिज़ाइन किया गया है। SADT GMS/GM60 SERIES ग्लॉस मीटर : ये ग्लोसमीटर अंतर्राष्ट्रीय मानकों ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457 के अनुसार डिज़ाइन और निर्मित किए गए हैं। तकनीकी पैरामीटर भी JJG696-2002 के अनुरूप हैं। हमारे जीएम सीरीज ग्लोस मीटर पेंटिंग, कोटिंग, प्लास्टिक, सिरेमिक, चमड़े के उत्पाद, कागज, मुद्रित सामग्री, फर्श कवरिंग आदि को मापने के लिए उपयुक्त हैं। इसमें एक आकर्षक और उपयोगकर्ता के अनुकूल डिज़ाइन है, तीन-कोण चमक डेटा एक साथ प्रदर्शित होता है, माप डेटा के लिए बड़ी मेमोरी, नवीनतम ब्लूटूथ फ़ंक्शन और डेटा को आसानी से प्रसारित करने के लिए हटाने योग्य मेमोरी कार्ड, डेटा आउटपुट का विश्लेषण करने के लिए विशेष ग्लॉस सॉफ़्टवेयर, कम बैटरी और मेमोरी-पूर्ण संकेतक। आंतरिक ब्लूटूथ मॉड्यूल और यूएसबी इंटरफेस के माध्यम से, जीएम ग्लोस मीटर पीसी में डेटा स्थानांतरित कर सकते हैं या प्रिंटिंग इंटरफेस के माध्यम से प्रिंटर को निर्यात कर सकते हैं। वैकल्पिक एसडी कार्ड मेमोरी का उपयोग करके जितना आवश्यक हो उतना बढ़ाया जा सकता है। सटीक कलर रीडर SADT SC 80 : यह कलर रीडर ज्यादातर प्लास्टिक, पेंटिंग, प्लेटिंग, टेक्सटाइल और कॉस्ट्यूम, प्रिंटेड उत्पादों और डाई निर्माण उद्योगों में उपयोग किया जाता है। यह रंग विश्लेषण करने में सक्षम है। 2.4 ”रंगीन स्क्रीन और पोर्टेबल डिज़ाइन आरामदायक उपयोग प्रदान करता है। उपयोगकर्ता चयन के लिए तीन प्रकार के प्रकाश स्रोत, एससीआई और एससीई मोड स्विच और मेटामेरिज्म विश्लेषण विभिन्न कार्य परिस्थितियों में आपकी परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। सहिष्णुता सेटिंग, ऑटो-जज रंग अंतर मान और रंग विचलन फ़ंक्शन आपको रंगों पर कोई पेशेवर ज्ञान न होने पर भी आसानी से रंग निर्धारित करते हैं। पेशेवर रंग विश्लेषण सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके उपयोगकर्ता रंग डेटा विश्लेषण कर सकते हैं और आउटपुट आरेखों पर रंग अंतर देख सकते हैं। वैकल्पिक मिनी प्रिंटर उपयोगकर्ताओं को साइट पर रंगीन डेटा का प्रिंट आउट लेने में सक्षम बनाता है। पोर्टेबल रंग अंतर मीटर SADT SC 20 : यह पोर्टेबल रंग अंतर मीटर व्यापक रूप से प्लास्टिक और मुद्रण उत्पादों के गुणवत्ता नियंत्रण में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग रंग को कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से पकड़ने के लिए किया जाता है। संचालित करने में आसान, ई * एबी, एल * ए * बी, सीआईई_एल * ए * बी, सीआईई_एल * सी * एच द्वारा रंग अंतर प्रदर्शित करता है, ई * एबी 0.2 के भीतर मानक विचलन, इसे यूएसबी विस्तार के माध्यम से कंप्यूटर से जोड़ा जा सकता है सॉफ्टवेयर द्वारा निरीक्षण के लिए इंटरफ़ेस। मेटलर्जिकल माइक्रोस्कोप SADT SM500 : यह एक स्व-निहित पोर्टेबल मेटलर्जिकल माइक्रोस्कोप है जो प्रयोगशाला में या सीटू में धातुओं के मेटलोग्राफिक मूल्यांकन के लिए आदर्श रूप से अनुकूल है। पोर्टेबल डिजाइन और अद्वितीय चुंबकीय स्टैंड, SM500 को गैर-विनाशकारी परीक्षा के लिए किसी भी कोण, समतलता, वक्रता और सतह की जटिलता पर सीधे लौह धातुओं की सतह के खिलाफ जोड़ा जा सकता है। डेटा ट्रांसफर, विश्लेषण, स्टोरेज और प्रिंटआउट के लिए पीसी पर मेटलर्जिकल इमेज डाउनलोड करने के लिए SADT SM500 का उपयोग डिजिटल कैमरा या सीसीडी इमेज प्रोसेसिंग सिस्टम के साथ भी किया जा सकता है। यह मूल रूप से एक पोर्टेबल धातुकर्म प्रयोगशाला है, जिसमें साइट पर नमूना तैयार करने, माइक्रोस्कोप, कैमरा और क्षेत्र में एसी बिजली की आपूर्ति की कोई आवश्यकता नहीं है। एलईडी लाइटिंग को कम करके प्रकाश को बदलने की आवश्यकता के बिना प्राकृतिक रंग किसी भी समय देखी गई सबसे अच्छी छवि प्रदान करते हैं। इस उपकरण में छोटे नमूनों के लिए अतिरिक्त स्टैंड, ऐपिस के साथ डिजिटल कैमरा एडेप्टर, इंटरफेस के साथ सीसीडी, ऐपिस 5x/10x/15x/16x, उद्देश्य 4x/5x/20x/25x/40x/100x, मिनी ग्राइंडर, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशर, व्हील हेड्स का एक सेट, पॉलिशिंग क्लॉथ व्हील, रेप्लिका फिल्म, फिल्टर (हरा, नीला, पीला), बल्ब। पोर्टेबल धातुकर्म माइक्रोस्कोप SADT मॉडल SM-3 : यह उपकरण एक विशेष चुंबकीय आधार प्रदान करता है, काम के टुकड़ों पर इकाई को मजबूती से ठीक करता है, यह बड़े पैमाने पर रोल परीक्षण और प्रत्यक्ष अवलोकन के लिए उपयुक्त है, कोई काटने और नमूनाकरण की आवश्यकता है, एलईडी प्रकाश व्यवस्था, समान रंग तापमान, कोई हीटिंग नहीं, आगे / पीछे और बाएं / दाएं चलती तंत्र, निरीक्षण बिंदु के समायोजन के लिए सुविधाजनक, डिजिटल कैमरों को जोड़ने के लिए एडेप्टर और सीधे पीसी पर रिकॉर्डिंग का अवलोकन करना। वैकल्पिक सहायक उपकरण SADT SM500 मॉडल के समान हैं। विवरण के लिए, कृपया ऊपर दिए गए लिंक से उत्पाद सूची डाउनलोड करें। मेटलर्जिकल माइक्रोस्कोप SADT मॉडल XJP-6A : इस मेटलोस्कोप का उपयोग सभी प्रकार की धातुओं और मिश्र धातुओं के माइक्रोस्ट्रक्चर की पहचान और विश्लेषण के लिए कारखानों, स्कूलों, वैज्ञानिक अनुसंधान संस्थानों में आसानी से किया जा सकता है। यह धातु सामग्री के परीक्षण, ढलाई की गुणवत्ता की पुष्टि करने और धातुकृत सामग्री की धातु विज्ञान संरचना का विश्लेषण करने के लिए आदर्श उपकरण है। उल्टे मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप SADT मॉडल SM400 : डिजाइन धातुकर्म नमूनों के अनाज का निरीक्षण संभव बनाता है। उत्पादन लाइन पर आसान स्थापना और ले जाने में आसान। SM400 कॉलेजों और कारखानों के लिए उपयुक्त है। डिजिटल कैमरा को ट्रिनोकुलर ट्यूब से जोड़ने के लिए एक एडेप्टर भी उपलब्ध है। इस मोड को निश्चित आकार के साथ मेटलोग्राफिक इमेज प्रिंटिंग के एमआई की आवश्यकता होती है। हमारे पास मानक आवर्धन और 60% से अधिक अवलोकन दृश्य के साथ कंप्यूटर प्रिंट-आउट के लिए सीसीडी एडेप्टर का चयन है। उल्टे मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप SADT मॉडल SD300M : अनंत फ़ोकसिंग ऑप्टिक्स उच्च रिज़ॉल्यूशन की छवियां प्रदान करता है। लंबी दूरी देखने का उद्देश्य, देखने का 20 मिमी चौड़ा क्षेत्र, तीन-प्लेट यांत्रिक चरण लगभग किसी भी नमूना आकार को स्वीकार करना, भारी भार और बड़े घटकों की गैर-विनाशकारी माइक्रोस्कोप परीक्षा की अनुमति देना। तीन-प्लेट संरचना माइक्रोस्कोप स्थिरता और स्थायित्व प्रदान करती है। प्रकाशिकी उच्च एनए और लंबी देखने की दूरी प्रदान करती है, उज्ज्वल, उच्च-रिज़ॉल्यूशन छवियां प्रदान करती है। SD300M की नई ऑप्टिकल कोटिंग डस्ट और डैम्प प्रूफ है। विवरण और अन्य समान उपकरणों के लिए, कृपया हमारे उपकरण वेबसाइट पर जाएँ: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ