Search Results

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. je vaš: Globalni proizvođač po narudžbi, integrator, konsolidator, vanjski partner za široku paletu proizvoda i usluga. Mi smo vaš sveobuhvatni izvor za proizvodnju, izradu, inženjering, konsolidaciju, outsourcing proizvoda proizvedenih po narudžbi i gotovih proizvoda. USLUGE: Proizvodnja po narudžbi Domaća i globalna ugovorna proizvodnja Outsourcing proizvodnje Domaća i globalna nabava Konsolidacija Inženjerska integracija O AGS-TECH, Inc. - Vaš globalni proizvođač po mjeri, inženjerski integrator, konsolidator, vanjski partner AGS-TECH Inc. je proizvođač, inženjerski integrator, globalni dobavljač industrijskih proizvoda uključujući kalupe, lijevane plastične i gumene dijelove, odljevke, ekstruzije, proizvodnju metalnih limova, štancanje i kovanje metala, CNC strojnu obradu, elemente strojeva, metalurgiju praha, keramiku i oblikovanje stakla, žica / oblikovanje opruga, spajanje i montaža i pričvršćivači, nekonvencionalna proizvodnja, mikroproizvodnja, nanotehnološki premazi i tanki film, prilagođene mehaničke i električne elektroničke komponente i sklopovi & PCB & PCBA & kabelski svežanj, optičke i optičke komponente i montaža ,oprema za ispitivanje i mjeriteljstvo kao što su ispitivači tvrdoće, metalurški mikroskopi, ultrazvučni detektori grešaka, industrijska računala, ugrađeni sustavi, automatizacija i panel PC, računala s jednom pločom, oprema za kontrolu kvalitete. Osim proizvoda, s našim globalnim inženjeringom, obrnutim inženjeringom, istraživanjem i razvojem, razvojem proizvoda, aditivnom i brzom proizvodnjom, izradom prototipova, mogućnostima upravljanja projektima nudimo tehničku, logističku i poslovnu pomoć kako bismo vas učinili konkurentnijim i uspješnijim na globalnim tržištima. Naša misija je jednostavna: Omogućiti našim klijentima uspjeh i rast. Kako? Pružajući 1.) bolju kvalitetu 2.) bolju cijenu 3.) bolju isporuku........ sve iz jedne tvrtke i najraznovrsnijeg svjetskog inženjerskog integratora i dobavljača AGS-TECH Inc. Možete nam dati svoje nacrte, a mi možemo strojno izraditi kalupe, kalupe i alate za proizvodnju vaših dijelova. Proizvodimo ih prešanjem, lijevanjem, ekstruzijom, kovanjem, izradom lima, štancanjem, metalurgijom praha, CNC strojnom obradom, oblikovanjem. Možemo vam isporučiti dijelove i komponente ili izvesti montažu, izradu i kompletne proizvodne operacije u našim pogonima. Naše operacije montaže uključuju mehaničke, optičke, elektroničke proizvode i proizvode od optičkih vlakana. Izvodimo operacije spajanja spojnim elementima, zavarivanjem, tvrdim lemljenjem, lemljenjem, lijepljenjem i više. Naši procesi kalupljenja su za razne plastične, gumene, keramičke, staklene, metalurške materijale praha. Kao i naše lijevanje, CNC obrada, kovanje, proizvodnja limova, žica i procesi oblikovanja opruga koji uključuju metale, legure, plastiku, keramiku. Nudimo završne završne operacije kao što su premazi i tanki i debeli film, brušenje, lapiranje, poliranje i više. Naše proizvodne mogućnosti nadilaze mehaničko sastavljanje. Proizvodimo električne elektroničke komponente i sklopove & PCB & PCBA & kabelski svežanj, optičke i optičke komponente i sklopove prema vašim tehničkim crtežima, BOM-u, Gerber datotekama. Primjenjuju se različite proizvodne tehnike PCB-a i PCBA-a, uključujući lemljenje reflow-om i valovito lemljenje. Stručnjaci smo za precizno spajanje, spajanje, montažu i brtvljenje hermetičkih elektroničkih i optičkih paketa i proizvoda. Osim pasivne i aktivne mehaničke montaže, koristimo prednosti specijalnih materijala i tehnika za tvrdo lemljenje za proizvodnju proizvoda u skladu s Telcordijinim i drugim industrijskim standardima. Nismo ograničeni velikom količinom proizvodnje i izrade. Gotovo svaki projekt započinje potrebom za inženjeringom, obrnutim inženjeringom, istraživanjem i razvojem, razvojem proizvoda, aditivnom i brzom proizvodnjom, izradom prototipova. Kao svjetski najrazličitiji globalni prilagođeni proizvođač, inženjerski integrator, konsolidator, outsourcing partner, dobrodošli smo čak i ako imate samo ideje. Mi vas vodimo odatle i pomažemo vam u svim fazama uspješnog kompletnog razvoja proizvoda i ciklusa proizvodnje. Bilo da se radi o brzoj proizvodnji limova, brzoj obradi kalupa i kalupljenju, brzom lijevanju, brzom sklapanju PCB & PCBA ili bilo kojoj drugoj tehnici brze izrade prototipova na usluzi. Nudimo vam gotovu, kao i mjeriteljsku opremu proizvedenu po narudžbi kao što su uređaji za ispitivanje tvrdoće, metalurški mikroskopi, ultrazvučni detektori grešaka; industrijska računala, ugrađeni sustavi, automatizacija i panel PC, računala s jednom pločom i oprema za kontrolu kvalitete koja se široko koristi u proizvodnji i industrijskim objektima. Nudeći vam najsuvremeniju mjeriteljsku opremu i industrijske računalne komponente, mi nadopunjujemo vaše potrebe kao proizvođač i dobavljač iz jednog izvora gdje možete nabaviti sve što vam je potrebno. Bez širokog spektra inženjerskih usluga ne bismo se razlikovali od većine drugih proizvođača i prodavača s ograničenim mogućnostima proizvodnje i sastavljanja po narudžbi koji su prisutni na tržištu. Raspon naših inženjerskih usluga izdvaja nas kao najrazličitijeg svjetskog proizvođača po narudžbi, ugovornog proizvođača, inženjerskog integratora, konsolidatora i vanjskog partnera. Inženjerske usluge mogu se ponuditi samostalno ili kao dio razvoja novog proizvoda ili procesa, ili kao dio postojećeg razvoja proizvoda ili procesa ili kao bilo što drugo što vam padne na pamet. Fleksibilni smo i naše inženjerske usluge mogu biti u obliku koji najbolje odgovara vašim potrebama i zahtjevima. Rezultati i rezultati naših inženjerskih usluga ograničeni su samo vašom maštom i mogu imati bilo koji oblik koji vam odgovara. Najčešći oblici izlaza iz naših inženjerskih usluga su: izvješća o konzultacijama, ispitni listovi i izvješća, izvješća o inspekciji, nacrti, inženjerski crteži, sklopni crteži, popisi materijala, podatkovne tablice, simulacije, softverski programi, grafike i dijagrami, izlaz iz specijaliziranih optički, toplinski ili drugi softverski programi, uzorci i prototipovi, modeli, demonstracije…..itd. Naše inženjerske usluge mogu se isporučiti uz potpis ili nekoliko potpisa certificiranih profesionalnih inženjera u vašoj državi. Ponekad se može zahtijevati više profesionalnih inženjera iz različitih disciplina da potpišu rad. Outsourcing inženjerskih usluga nama može vam pružiti mnoge prednosti kao što su uštede od zapošljavanja inženjera ili inženjera s punim radnim vremenom, brzo dobivanje stručnog inženjera koji će vam poslužiti unutar vašeg vremenskog okvira i proračuna, umjesto da tražite da ga zaposlite, dajući vam mogućnost da odustanete projekt brzo u slučaju da shvatite da nije izvediv (ovo je vrlo skupo u slučaju da zapošljavate i otpuštate vlastite inženjere), brzo možete mijenjati inženjere iz različitih disciplina i pozadina dajući vam mogućnost manevriranja u bilo kojem trenutku i faza vaših projekata… itd. Osim proizvodnje i montaže po narudžbi, postoje mnoge druge prednosti eksternaliziranja inženjerskih usluga. Na ovoj stranici usredotočit ćemo se na proizvodnju po narudžbi, proizvodnju po ugovoru, montažu, integraciju, konsolidaciju i outsourcing proizvoda. Ako vas više zanima inženjerska strana našeg poslovanja, detaljne informacije o našim inženjerskim uslugama možete pronaći na stranici http://www.ags-engineering.com Mi smo AGS-TECH Inc., vaš sveobuhvatni izvor za proizvodnju, izradu i inženjering, outsourcing i konsolidaciju. Mi smo najraznovrsniji inženjerski integrator na svijetu koji vam nudi proizvodnju po narudžbi, podsklapanje, sastavljanje proizvoda i inženjerske usluge. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Lemljenje, lemljenje i zavarivanje Među brojnim tehnikama SPAJANJA koje primjenjujemo u proizvodnji, poseban naglasak je stavljen na ZAVARIVANJE, LEMLJENJE, LEMLJENJE, LIJEPLJENJE i MEHANIČKU MONTAŽU PO NALAGAMA jer se ove tehnike široko koriste u primjenama kao što su proizvodnja hermetičkih sklopova, proizvodnja proizvoda visoke tehnologije i specijalizirano brtvljenje. Ovdje ćemo se usredotočiti na specijaliziranije aspekte ovih tehnika spajanja jer su one povezane s proizvodnjom naprednih proizvoda i sklopova. ZAVARIVANJE TALJENJEM: toplinu koristimo za taljenje i spajanje materijala. Toplina se dovodi električnom energijom ili visokoenergetskim zrakama. Vrste zavarivanja taljenjem koje primjenjujemo su ZAVARIVANJE KISIKOM, LUČNO ZAVARIVANJE, ZAVARIVANJE VISOKOENERGETSKIM ZRAKOM. ZAVARIVANJE U ČVRSTOM STANJU: Spajamo dijelove bez taljenja i taljenja. Naše metode zavarivanja u čvrstom stanju su HLADNO, ULTRAZVUČNO, OTPORNO, TRENJE, EKSPLOZIJSKO ZAVARIVANJE i DIFUZIJSKO LIJEPLJENJE. LEMLJENJE I LEMLJENJE: Koriste dodatne metale i daju nam prednost rada na nižim temperaturama nego kod zavarivanja, stoga manje strukturno oštećenje proizvoda. Informacije o našem postrojenju za lemljenje koje proizvodi spojeve od keramike u metal, hermetičko brtvljenje, vakuumske prolaze, komponente visokog i ultravisokog vakuuma i kontrolu tekućine možete pronaći ovdje:Brošura tvornice lemljenja LIJEPLJENJE: Zbog raznolikosti ljepila koja se koriste u industriji, kao i zbog raznolikosti primjena, imamo posebnu stranicu za to. Za odlazak na našu stranicu o lijepljenju ljepilom kliknite ovdje. MEHANIČKA MONTAŽA PO NARUDŽBI: Koristimo razne pričvrsne elemente kao što su vijci, vijci, matice, zakovice. Naši pričvršćivači nisu ograničeni na standardne pričvršćivače koji nisu dostupni u prodaji. Dizajniramo, razvijamo i proizvodimo specijalne spojne elemente koji su izrađeni od nestandardnih materijala kako bi mogli zadovoljiti zahtjeve za posebne primjene. Ponekad je poželjna električna ili toplinska nevodljivost, a ponekad vodljivost. Za neke posebne primjene, kupac može poželjeti posebne pričvršćivače koji se ne mogu ukloniti bez uništavanja proizvoda. Ima bezbroj ideja i primjena. Imamo sve za vas, ako nije gotova, možemo to brzo razviti. Za odlazak na našu stranicu o mehaničkom sklapanju kliknite ovdje . Proučimo naše različite tehnike spajanja detaljnije. ZAVARIVANJE S GORIVIM KISIKOM (OFW): Za proizvodnju plamena za zavarivanje koristimo plin za gorivo pomiješan s kisikom. Kada koristimo acetilen kao gorivo i kisik, to nazivamo oksiacetilensko plinsko zavarivanje. U procesu izgaranja plina s kisikom odvijaju se dvije kemijske reakcije: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Toplina 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Toplina Prva reakcija disocira acetilen na ugljični monoksid i vodik pri čemu se proizvodi oko 33% ukupne proizvedene topline. Drugi gore navedeni proces predstavlja daljnje izgaranje vodika i ugljikovog monoksida uz proizvodnju oko 67% ukupne topline. Temperature u plamenu su između 1533 i 3573 Kelvina. Važan je postotak kisika u plinskoj smjesi. Ako je sadržaj kisika veći od polovice, plamen postaje oksidacijsko sredstvo. Ovo je nepoželjno za neke metale, ali je poželjno za druge. Primjer kada je oksidirajući plamen poželjan su legure na bazi bakra jer stvara pasivni sloj preko metala. S druge strane, kada je sadržaj kisika smanjen, potpuno izgaranje nije moguće i plamen postaje redukcijski (naugljičujući) plamen. Temperature u redukcijskom plamenu su niže i stoga je prikladan za postupke poput lemljenja. Drugi plinovi također su potencijalna goriva, ali imaju neke nedostatke u odnosu na acetilen. Povremeno isporučujemo dodatni metal u zonu zavarivanja u obliku šipki za punjenje ili žice. Neki od njih obloženi su topilom kako bi se usporila oksidacija površina i tako zaštitio rastaljeni metal. Dodatna prednost koju nam daje prašak je uklanjanje oksida i drugih tvari iz zone zavara. To dovodi do jačeg povezivanja. Varijanta plinskog zavarivanja kisikom je PLINSKO ZAVARIVANJE PRI TLAKU, gdje se dvije komponente zagrijavaju na svojoj površini pomoću plinskog gorionika s oksiacetilenom i nakon što se površina počne topiti, gorionik se povlači i primjenjuje se aksijalna sila da se dva dijela pritisnu zajedno dok se sučelje ne učvrsti. LUČNO ZAVARIVANJE: Koristimo električnu energiju za stvaranje luka između vrha elektrode i dijelova koji se zavaruju. Napajanje može biti AC ili DC dok su elektrode potrošne ili nepotrošne. Prijenos topline kod elektrolučnog zavarivanja može se izraziti sljedećom jednadžbom: H / l = ex VI / v Ovdje je H unos topline, l je duljina zavara, V i I su primijenjeni napon i struja, v je brzina zavarivanja i e je učinkovitost procesa. Što je veća učinkovitost "e", to se dostupnija energija korisnije koristi za taljenje materijala. Unos topline također se može izraziti kao: H = ux (Volumen) = ux A xl Ovdje je u specifična energija taljenja, A presjek zavara, a l duljina zavara. Iz gornje dvije jednadžbe možemo dobiti: v = ex VI / u A Varijanta elektrolučnog zavarivanja je SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) koja čini oko 50% svih industrijskih procesa i procesa zavarivanja za održavanje. ELEKTROLUČNO ZAVARIVANJE (ŠTAPNO ZAVARIVANJE) izvodi se tako da se vrhom obložene elektrode dodirne radni predmet i brzo povuče na udaljenost dovoljnu za održavanje luka. Ovaj postupak nazivamo i zavarivanjem štapićima jer su elektrode tanke i duge štapiće. Tijekom procesa zavarivanja, vrh elektrode se topi zajedno sa svojom prevlakom i osnovnim metalom u blizini luka. Mješavina osnovnog metala, metala elektrode i tvari iz obloge elektrode skrućuju se u području zavara. Premaz elektrode deoksidira i osigurava zaštitni plin u području zavara, štiteći ga od kisika iz okoline. Stoga se postupak naziva zavarivanje zaštićenim metalnim lukom. Koristimo struje između 50 i 300 ampera i razine snage općenito manje od 10 kW za optimalnu izvedbu zavarivanja. Važan je i polaritet istosmjerne struje (smjer toka struje). Ravni polaritet gdje je obradak pozitivan, a elektroda negativan poželjan je kod zavarivanja limova zbog plitkog prodiranja, a također i za spojeve s vrlo širokim razmacima. Kada imamo obrnuti polaritet, tj. elektroda je pozitivna, a obradak negativan, možemo postići dublje prodiranje zavara. S izmjeničnom strujom, budući da imamo pulsirajuće lukove, možemo zavarivati debele presjeke koristeći elektrode velikog promjera i maksimalne struje. SMAW metoda zavarivanja prikladna je za debljine obradaka od 3 do 19 mm, pa čak i više koristeći tehnike višestrukog prolaza. Trosku nastalu na vrhu zavara potrebno je ukloniti žičanom četkom, kako ne bi došlo do korozije i kvarova na području zavara. To naravno povećava troškove elektrolučnog zavarivanja zaštićenim metalom. Unatoč tome, SMAW je najpopularnija tehnika zavarivanja u industriji i popravcima. ZAVARIVANJE POTROŠNIM LUKOM (SAW): U ovom procesu mi štitimo zavareni luk korištenjem granuliranih materijala za pražnjenje kao što su vapno, silicij, kalcijev fluorid, mangan oksid….itd. Granulatni prašak dovodi se u zonu zavara gravitacijskim protokom kroz mlaznicu. Topilo koje prekriva rastaljenu zonu zavara značajno štiti od iskrenja, dima, UV zračenja… itd. i djeluje kao toplinski izolator, dopuštajući tako toplini da prodre duboko u radni komad. Nestopljeni fluks se obnavlja, obrađuje i ponovno koristi. Zavojnica golog materijala koristi se kao elektroda i dovodi se kroz cijev do područja zavara. Koristimo struje između 300 i 2000 ampera. Postupak zavarivanja pod praškom (SAW) ograničen je na horizontalne i ravne položaje i kružne varove ako je tijekom zavarivanja moguća rotacija kružne strukture (kao što su cijevi). Brzine mogu doseći 5 m/min. SAW postupak prikladan je za debele ploče i rezultira visokokvalitetnim, žilavim, duktilnim i ujednačenim zavarima. Produktivnost, odnosno količina zavarenog materijala nanesenog po satu je 4 do 10 puta veća u usporedbi s SMAW postupkom. Drugi postupak elektrolučnog zavarivanja, odnosno PLINSKO LUČNO ZAVARIVANJE (GMAW) ili alternativno poznato kao METALNO ZAVARIVANJE INERTNIM PLINOM (MIG) temelji se na tome da je područje zavara zaštićeno vanjskim izvorima plinova kao što su helij, argon, ugljični dioksid… itd. U metalu elektrode mogu biti prisutni dodatni deoksidansi. Potrošna žica dovodi se kroz mlaznicu u zonu zavarivanja. Proizvodnja koja uključuje željezne i neželjezne metale izvodi se plinskim elektrolučnim zavarivanjem (GMAW). Produktivnost zavarivanja je oko 2 puta veća od SMAW procesa. Koristi se automatizirana oprema za zavarivanje. Metal se u ovom procesu prenosi na jedan od tri načina: "Prijenos raspršivanjem" uključuje prijenos nekoliko stotina malih metalnih kapljica u sekundi od elektrode do područja zavara. S druge strane, u "globularnom prijenosu" koriste se plinovi bogati ugljičnim dioksidom, a kuglice rastaljenog metala pokreću električni luk. Struje zavarivanja su visoke, a prodiranje zavara dublje, brzina zavarivanja veća nego kod prijenosa sprejom. Stoga je globularni prijenos bolji za zavarivanje težih dijelova. Konačno, u metodi "Kratkog spoja", vrh elektrode dodiruje rastaljenu kupku za zavarivanje, stvarajući kratki spoj dok se metal brzinom većom od 50 kapljica/sekundi prenosi u pojedinačnim kapljicama. Niske struje i naponi se koriste uz tanju žicu. Korištene snage su oko 2 kW, a temperature relativno niske, što ovu metodu čini prikladnom za tanke listove manje od 6 mm debljine. Još jedna varijanta postupka LUČNOG ZAVARIVANJA TALJENOM ŽZGROM (FCAW) je sličan plinskom elektrolučnom zavarivanju, osim što je elektroda cijev ispunjena praškom. Prednosti korištenja elektroda s fluksom s jezgrom su u tome što proizvode stabilnije lukove, daju nam mogućnost poboljšanja svojstava metala zavarivanja, manje krtu i fleksibilnu prirodu njegovog fluksa u usporedbi s SMAW zavarivanjem, poboljšane konture zavarivanja. Samozaštićene elektrode sa jezgrom sadrže materijale koji štite zonu zavara od atmosfere. Koristimo oko 20 kW snage. Kao i GMAW proces, FCAW proces također nudi mogućnost automatizacije procesa za kontinuirano zavarivanje i ekonomičan je. Različiti kemijski sastavi metala zavara mogu se razviti dodavanjem raznih legura u jezgru topitelja. Kod ELEKTROPLINSKOG ZAVARIVANJA (EGW) zavarivamo komade postavljene rub uz rub. Ponekad se naziva i SUČEONO ZAVARIVANJE. Metal za zavarivanje stavlja se u zavarenu šupljinu između dva komada koji se spajaju. Prostor je zatvoren s dvije vodeno hlađene brane kako se rastopljena troska ne bi izlijevala. Brane se pomiču prema gore mehaničkim pogonima. Kada se izradak može okretati, možemo koristiti i tehniku elektroplinskog zavarivanja za obodno zavarivanje cijevi. Elektrode se uvode kroz cijev kako bi se održao kontinuirani luk. Struje mogu biti oko 400 Ampera ili 750 Ampera, a razine snage oko 20 kW. Inertni plinovi koji potječu iz elektrode s punjenom jezgrom ili vanjskog izvora pružaju zaštitu. Koristimo elektroplinsko zavarivanje (EGW) za metale kao što su čelici, titan… itd. debljine od 12 mm do 75 mm. Tehnika je dobra za velike strukture. Ipak, u drugoj tehnici koja se zove ZAVARIVANJE ELEKTROTROSKOM (ESW) luk se pali između elektrode i dna izratka i dodaje se prašak. Kada rastaljena troska dođe do vrha elektrode, luk se gasi. Energija se neprekidno dovodi kroz električni otpor rastaljene troske. Možemo zavariti ploče debljine između 50 mm i 900 mm pa čak i veće. Struje su oko 600 ampera dok su naponi između 40 – 50 V. Brzine zavarivanja su oko 12 do 36 mm/min. Primjene su slične elektroplinskom zavarivanju. Jedan od naših procesa nepotrošive elektrode, PLINSKO LUČNO ZAVARIVANJE VOLFRAMOM (GTAW) također poznato kao VOLFRAMOVO ZAVARIVANJE INERTNIM PLINOM (TIG) uključuje opskrbu dodatnim metalom pomoću žice. Za tijesne spojeve ponekad ne koristimo dodatni metal. U TIG postupku ne koristimo fluks, već argon i helij za zaštitu. Volfram ima visoko talište i ne troši se u postupku TIG zavarivanja, stoga se mogu održavati konstantna struja kao i razmaci luka. Razine snage su između 8 i 20 kW i struje od 200 Ampera (DC) ili 500 Ampera (AC). Za aluminij i magnezij koristimo izmjeničnu struju za njihovu funkciju čišćenja oksida. Kako bismo izbjegli kontaminaciju volframove elektrode, izbjegavamo njezin kontakt s rastaljenim metalima. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) posebno je koristan za zavarivanje tankih metala. GTAW zavari su vrlo visoke kvalitete s dobrom završnom obradom površine. Zbog veće cijene plinovitog vodika, tehnika koja se rjeđe koristi je ZAVARIVANJE ATOMSKIM VODIKOM (AHW), gdje stvaramo luk između dvije volframove elektrode u zaštitnoj atmosferi strujanja plinovitog vodika. AHW je također postupak zavarivanja nepotrošljivom elektrodom. Dvoatomski plin vodik H2 razlaže se u svoj atomski oblik u blizini luka zavarivanja gdje su temperature veće od 6273 Kelvina. Dok se raspada, apsorbira veliku količinu topline iz luka. Kada atomi vodika udare u zonu zavara koja je relativno hladna površina, oni se rekombiniraju u dvoatomski oblik i oslobađaju pohranjenu toplinu. Energija se može mijenjati promjenom udaljenosti obratka do luka. U drugom procesu nepotrošive elektrode, PLAZMA LUČNO ZAVARIVANJE (PAW) imamo koncentrirani plazma luk usmjeren prema zoni zavara. Temperature dosežu 33 273 Kelvina u PAW. Gotovo jednak broj elektrona i iona čini plazma plin. Niskostrujni pilot luk pokreće plazmu koja se nalazi između volframove elektrode i otvora. Radne struje su općenito oko 100 Ampera. Može se unijeti dodatni metal. Kod zavarivanja plazma lukom, zaštita se postiže vanjskim zaštitnim prstenom i korištenjem plinova kao što su argon i helij. Kod zavarivanja plazma lukom, luk može biti između elektrode i obratka ili između elektrode i mlaznice. Ova tehnika zavarivanja ima prednosti u odnosu na druge metode veće koncentracije energije, dublje i uže mogućnosti zavarivanja, bolje stabilnosti luka, veće brzine zavarivanja do 1 metar/min, manja toplinska izobličenja. Općenito koristimo plazma zavarivanje za debljine manje od 6 mm, a ponekad i do 20 mm za aluminij i titan. VISOKOENERGETSKO ZAVARIVANJE: Druga vrsta metode zavarivanja taljenjem sa zavarivanjem elektronskim snopom (EBW) i laserskim zavarivanjem (LBW) kao dvije varijante. Ove tehnike su od posebne vrijednosti za naš rad u proizvodnji visokotehnoloških proizvoda. Kod zavarivanja elektronskim snopom, elektroni velike brzine udaraju u obradak i njihova se kinetička energija pretvara u toplinu. Uski snop elektrona lako putuje u vakuumskoj komori. Općenito, koristimo visoki vakuum u zavarivanju e-zrakom. Mogu se zavarivati ploče debljine do 150 mm. Nisu potrebni zaštitni plinovi, fluks ili materijal za punjenje. Elektronski topovi imaju kapacitet od 100 kW. Mogući su duboki i uski zavari s visokim omjerima širine i visine do 30 i malim zonama utjecaja topline. Brzine zavarivanja mogu doseći 12 m/min. Kod zavarivanja laserskim snopom kao izvor topline koristimo lasere velike snage. Laserske zrake od samo 10 mikrona s velikom gustoćom omogućuju duboko prodiranje u obradak. Uz zavarivanje laserskim snopom mogući su omjeri dubine i širine čak 10. Koristimo i pulsne i lasere s kontinuiranim valovima, s prvim u primjenama za tanke materijale, a potonji uglavnom za debele izratke do otprilike 25 mm. Razine snage su do 100 kW. Zavarivanje laserskim snopom nije prikladno za optički jako reflektirajuće materijale. Plinovi se također mogu koristiti u procesu zavarivanja. Metoda zavarivanja laserskom zrakom dobro je prikladna za automatizaciju i proizvodnju velikih količina i može ponuditi brzine zavarivanja između 2,5 m/min i 80 m/min. Jedna velika prednost koju ova tehnika zavarivanja nudi je pristup područjima gdje se druge tehnike ne mogu koristiti. Laserske zrake mogu lako putovati do takvih teških područja. Nije potreban vakuum kao kod zavarivanja elektronskim snopom. Zavarivanjem laserskom zrakom mogu se dobiti zavari dobre kvalitete i čvrstoće, niskog skupljanja, niske deformacije, niske poroznosti. Laserskim se zrakama može lako manipulirati i oblikovati pomoću optičkih kabela. Tehnika je stoga vrlo prikladna za zavarivanje preciznih hermetičkih sklopova, elektroničkih paketa… itd. Pogledajmo naše tehnike ZAVARIVANJA U ČVRSTOM STANJU. HLADNO ZAVARIVANJE (CW) je postupak u kojem se umjesto topline primjenjuje pritisak pomoću matrica ili valjaka na dijelove koji se spajaju. Kod hladnog zavarivanja, barem jedan od spojnih dijelova mora biti duktilan. Najbolji rezultati postižu se s dva slična materijala. Ako su dva metala koja se spajaju hladnim zavarivanjem različita, možemo dobiti slabe i lomljive spojeve. Metoda hladnog zavarivanja vrlo je prikladna za meke, duktilne i male izratke kao što su električni priključci, rubovi spremnika osjetljivi na toplinu, bimetalne trake za termostate… itd. Jedna varijanta hladnog zavarivanja je spajanje valjkom (ili zavarivanje valjkom), gdje se pritisak primjenjuje kroz par valjaka. Ponekad izvodimo zavarivanje valjka na povišenim temperaturama za bolju međufaznu čvrstoću. Još jedan postupak zavarivanja čvrstog stanja koji koristimo je ULTRAZVUČNO ZAVARIVANJE (USW), gdje su obradaci podvrgnuti statičkoj normalnoj sili i oscilirajućim smičnim naprezanjima. Oscilirajuća posmična naprezanja primjenjuju se kroz vrh sonde. Ultrazvučno zavarivanje koristi oscilacije s frekvencijama od 10 do 75 kHz. U nekim primjenama kao što je zavarivanje šava, koristimo rotirajući disk za zavarivanje kao vrh. Smična naprezanja primijenjena na izratke uzrokuju male plastične deformacije, razbijaju oksidne slojeve, onečišćenja i dovode do spajanja čvrstog stanja. Temperature uključene u ultrazvučno zavarivanje daleko su ispod temperatura tališta za metale i ne dolazi do fuzije. Često koristimo postupak ultrazvučnog zavarivanja (USW) za nemetalne materijale poput plastike. U termoplastici, temperature ipak dosežu točke taljenja. Još jedna popularna tehnika, u ZAVARIVANJU TRANJEM (FRW) toplina se stvara trenjem na sučelju izradaka koji se spajaju. Kod zavarivanja trenjem jedan od obradaka držimo nepomičnim dok se drugi obradak drži u učvršćenju i okreće se konstantnom brzinom. Radni komadi se tada dovode u kontakt pod djelovanjem aksijalne sile. Površinska brzina rotacije kod zavarivanja trenjem u nekim slučajevima može doseći 900 m/min. Nakon dovoljnog međupovršinskog kontakta, rotirajući obradak se naglo zaustavlja i aksijalna sila se povećava. Zona zavara općenito je usko područje. Tehnika zavarivanja trenjem može se koristiti za spajanje čvrstih i cjevastih dijelova izrađenih od raznih materijala. Neki bljesak se može razviti na sučelju u FRW, ali ovaj bljesak se može ukloniti sekundarnom strojnom obradom ili brušenjem. Postoje varijante postupka zavarivanja trenjem. Na primjer, "zavarivanje trenjem inercije" uključuje zamašnjak čija se rotacijska kinetička energija koristi za zavarivanje dijelova. Zavar je završen kada se zamašnjak zaustavi. Rotirajuća masa se može mijenjati, a time i rotacijska kinetička energija. Druga varijanta je "linearno zavarivanje trenjem", gdje se linearno recipročno gibanje nameće barem jednoj od komponenti koje treba spojiti. Kod linearnog tarnog zavarivanja dijelovi ne moraju biti kružni, mogu biti pravokutni, kvadratni ili drugog oblika. Frekvencije mogu biti u desecima Hz, amplitude u milimetarskom rasponu, a tlakovi u desecima ili stotinama MPa. Konačno, "zavarivanje trenjem s miješanjem" je nešto drugačije od druga dva gore objašnjena. Dok se kod zavarivanja trenjem uz inerciju i linearnog zavarivanja trenjem zagrijavanje sučelja postiže trenjem trljanjem dviju dodirnih površina, kod metode zavarivanja trenjem s miješanjem treće tijelo se trlja o dvije površine koje se spajaju. Rotirajući alat promjera 5 do 6 mm dovodi se u kontakt sa spojem. Temperature se mogu povećati do vrijednosti između 503 i 533 Kelvina. Dolazi do zagrijavanja, miješanja i miješanja materijala u spoju. Koristimo zavarivanje trenjem s miješanjem na raznim materijalima uključujući aluminij, plastiku i kompozite. Varovi su jednolični, a kvaliteta je visoka s minimalnim porama. Kod zavarivanja trenjem s miješanjem ne stvaraju se pare ili prskanje, a proces je dobro automatiziran. OTPORNSKO ZAVARIVANJE (RW): Toplina potrebna za zavarivanje proizvodi se električnim otporom između dva obratka koja se spajaju. U otpornom zavarivanju ne koriste se topilice, zaštitni plinovi niti potrošne elektrode. Jouleovo zagrijavanje odvija se kod otpornog zavarivanja i može se izraziti kao: H = (Kvadrat I) x R xtx K H je proizvedena toplina u džulima (watt-sekundama), I struja u Amperima, R otpor u Ohmima, t je vrijeme u sekundama kroz koje teče struja. Faktor K je manji od 1 i predstavlja dio energije koji nije izgubljen zračenjem i kondukcijom. Struje u postupcima otpornog zavarivanja mogu doseći razine do 100 000 A, ali naponi su obično od 0,5 do 10 volti. Elektrode su obično izrađene od legura bakra. I slični i različiti materijali mogu se spajati otpornim zavarivanjem. Postoji nekoliko varijacija za ovaj proces: "Otporno točkasto zavarivanje" uključuje dvije nasuprotne okrugle elektrode koje dodiruju površine preklopnog spoja dvaju listova. Pritisak se primjenjuje dok se struja ne isključi. Grumen zavara je općenito do 10 mm u promjeru. Otporno točkasto zavarivanje ostavlja blago obojene tragove udubljenja na mjestima zavarivanja. Točkasto zavarivanje je naša najpopularnija tehnika otpornog zavarivanja. U točkastom zavarivanju koriste se različiti oblici elektroda kako bi se dosegla teška područja. Naša oprema za točkasto zavarivanje je CNC kontrolirana i ima više elektroda koje se mogu koristiti istovremeno. Druga varijanta "otporno zavarivanje" izvodi se elektrodama s kotačićima ili valjcima koje proizvode kontinuirane točkaste zavare kad god struja dosegne dovoljno visoku razinu u ciklusu izmjenične struje. Spojevi proizvedeni otpornim zavarivanjem nepropusni su za tekućine i plinove. Brzine zavarivanja od oko 1,5 m/min normalne su za tanke ploče. Moguće je primijeniti povremene struje tako da se točkasti zavari proizvode u željenim intervalima duž šava. U "otpornom projekcijskom zavarivanju" utiskujemo jednu ili više izbočina (rupica) na jednoj od površina izratka koje treba zavariti. Ove projekcije mogu biti okrugle ili ovalne. Visoke lokalne temperature postižu se na tim reljefnim mjestima koja dolaze u dodir s dijelom za spajanje. Elektrode vrše pritisak da stisnu te izbočine. Elektrode u otpornom projekcijskom zavarivanju imaju ravne vrhove i vodom su hlađene legure bakra. Prednost otpornog projekcijskog zavarivanja je naša mogućnost većeg broja zavarivanja u jednom potezu, a time i produljeni životni vijek elektrode, mogućnost zavarivanja ploča različitih debljina, mogućnost zavarivanja matica i vijaka na ploče. Nedostatak otpornog projekcijskog zavarivanja je dodatni trošak utiskivanja udubljenja. Još jedna tehnika, u "flash welding" toplina se stvara iz luka na krajevima dva izratka kada oni počnu uspostavljati kontakt. Ova se metoda također može alternativno smatrati elektrolučnim zavarivanjem. Temperatura na međupovršini raste, a materijal omekšava. Primjenjuje se aksijalna sila i nastaje zavar na omekšanom području. Nakon što je brzo zavarivanje završeno, spoj se može strojno obraditi za bolji izgled. Kvaliteta zavara dobivena brzim zavarivanjem je dobra. Razine snage su od 10 do 1500 kW. Flash zavarivanje je prikladno za spajanje od ruba do ruba sličnih ili različitih metala do promjera 75 mm i limova debljine između 0,2 mm do 25 mm. "Lučno zavarivanje klinova" vrlo je slično brzom zavarivanju. Svornjak kao što je vijak ili šipka s navojem služi kao jedna elektroda dok se spaja na radni komad kao što je ploča. Za koncentriranje generirane topline, sprječavanje oksidacije i zadržavanje rastaljenog metala u zoni zavara, oko spoja se postavlja jednokratni keramički prsten. Konačno, "udarno zavarivanje" još jedan postupak otpornog zavarivanja, koristi kondenzator za opskrbu električnom energijom. U udarnom zavarivanju snaga se ispušta unutar milisekundi vremena vrlo brzo razvijajući visoku lokaliziranu toplinu na spoju. Široko koristimo udarno zavarivanje u industriji proizvodnje elektronike gdje se mora izbjegavati zagrijavanje osjetljivih elektroničkih komponenti u blizini spoja. Tehnika koja se zove EKSPLOZIJSKO ZAVARIVANJE uključuje detonaciju sloja eksploziva koji se stavlja preko jednog od obratka koji se spajaju. Vrlo visok pritisak koji se vrši na obradak stvara turbulentno i valovito sučelje i dolazi do mehaničkog međusobnog spajanja. Čvrstoća veze kod eksplozivnog zavarivanja je vrlo visoka. Zavarivanje eksplozijom je dobra metoda za oblaganje ploča različitim metalima. Nakon oblaganja, ploče se mogu valjati u tanje dijelove. Ponekad koristimo zavarivanje eksplozijom za širenje cijevi tako da se čvrsto zatvore na ploču. Naša posljednja metoda u domeni čvrstog spajanja je DIFUZIJSKO LIJEPLJENJE ili DIFUZIJSKO ZAVARIVANJE (DFW) u kojem se dobar spoj postiže uglavnom difuzijom atoma preko sučelja. Određena plastična deformacija na sučelju također doprinosi zavarivanju. Uključene temperature su oko 0,5 Tm, gdje je Tm temperatura taljenja metala. Čvrstoća veze kod difuzijskog zavarivanja ovisi o tlaku, temperaturi, vremenu kontakta i čistoći dodirnih površina. Ponekad koristimo metale za punjenje na sučelju. Toplina i tlak su potrebni u difuzijskom lijepljenju i dobivaju se električnim otporom ili peći i vlastitim utezima, prešom ili drugim. Difuzijskim zavarivanjem mogu se spajati slični i različiti metali. Proces je relativno spor zbog vremena koje je potrebno atomima da migriraju. DFW se može automatizirati i naširoko se koristi u proizvodnji složenih dijelova za zrakoplovnu, elektroničku i medicinsku industriju. Proizvedeni proizvodi uključuju ortopedske implantate, senzore, konstrukcijske elemente za zrakoplovstvo. Difuzijsko lijepljenje može se kombinirati sa SUPERPLASTIČNIM OBLIKOVANJEM za izradu složenih limenih struktura. Odabrana mjesta na pločama prvo se spajaju difuzijom, a zatim se nevezana područja šire u kalup pomoću pritiska zraka. Zrakoplovne konstrukcije s visokim omjerom krutosti i težine proizvode se ovom kombinacijom metoda. Kombinirani postupak difuzijskog zavarivanja/superplastičnog oblikovanja smanjuje broj potrebnih dijelova eliminirajući potrebu za pričvrsnim elementima, što rezultira ekonomičnim i vrlo preciznim dijelovima s malim stresom i kratkim rokovima isporuke. LEMLJENJE: Tehnike tvrdog lemljenja uključuju niže temperature od onih potrebnih za zavarivanje. Međutim, temperature lemljenja su više od temperatura lemljenja. Kod tvrdog lemljenja dodatni metal se postavlja između površina koje se spajaju i temperature se podižu do temperature taljenja dodatnog materijala iznad 723 Kelvina, ali ispod temperature taljenja izradaka. Rastaljeni metal ispunjava tijesno prianjajući prostor između izradaka. Hlađenje i naknadno skrućivanje metala punila rezultira jakim spojevima. Kod lemljenog zavarivanja dodatni metal se taloži na spoj. U zavarivanju tvrdim lemljenjem koristi se znatno više dodatnog metala nego kod tvrdog lemljenja. Oksiacetilenski plamenik s oksidirajućim plamenom koristi se za taloženje dodatnog metala pri lemljenju. Zbog nižih temperatura kod tvrdog lemljenja, problemi u zonama pod utjecajem topline kao što su savijanje i zaostala naprezanja su manji. Što je manji razmak kod tvrdog lemljenja, to je veća posmična čvrstoća spoja. Međutim, maksimalna vlačna čvrstoća postiže se pri optimalnom razmaku (vršna vrijednost). Ispod i iznad ove optimalne vrijednosti, vlačna čvrstoća kod tvrdog lemljenja opada. Tipični razmaci kod tvrdog lemljenja mogu biti između 0,025 i 0,2 mm. Koristimo razne materijale za lemljenje različitih oblika kao što su perfe, prah, prstenovi, žica, trake…..itd. i može proizvesti ove izvedbe posebno za vaš dizajn ili geometriju proizvoda. Također određujemo sadržaj materijala za lemljenje prema vašim osnovnim materijalima i primjeni. Često koristimo topioce u operacijama tvrdog lemljenja kako bismo uklonili neželjene slojeve oksida i spriječili oksidaciju. Kako bi se izbjegla naknadna korozija, topitelji se općenito uklanjaju nakon operacije spajanja. AGS-TECH Inc. koristi različite metode lemljenja, uključujući: - Lemljenje plamenikom - Lemljenje u peći - Indukcijsko lemljenje - Otporno lemljenje - Lemljenje potapanjem - Infracrveno lemljenje - Difuzijsko lemljenje - Visokoenergetska zraka Naši najčešći primjeri lemljenih spojeva izrađeni su od različitih metala dobre čvrstoće kao što su karbidna svrdla, umetci, optoelektronička hermetička pakiranja, brtve. LEMLJENJE: Ovo je jedna od naših najčešće korištenih tehnika gdje lem (dodatni metal) ispunjava spoj kao kod tvrdog lemljenja između tijesno prianjajućih komponenti. Naši lemovi imaju talište ispod 723 Kelvina. U proizvodnim operacijama koristimo i ručno i automatizirano lemljenje. U usporedbi s lemljenjem, temperature lemljenja su niže. Lemljenje nije baš prikladno za primjenu pri visokim temperaturama ili visokoj čvrstoći. Za lemljenje koristimo bezolovne lemove kao i legure kositar-olovo, kositar-cink, olovo-srebro, kadmij-srebro, cink-aluminij pored ostalih. Kao talilo za lemljenje koriste se i nekorozivne smole, kao i anorganske kiseline i soli. Za lemljenje metala slabe sposobnosti lemljenja koristimo posebne topioce. U primjenama gdje moramo lemiti keramičke materijale, staklo ili grafit, prvo obložimo dijelove odgovarajućim metalom za veću sposobnost lemljenja. Naše popularne tehnike lemljenja su: -Reflow ili pasta za lemljenje -Valno lemljenje -Lemljenje u peći -Lemljenje plamenikom - Indukcijsko lemljenje -Lemljenje željezom - Otporno lemljenje - Lemljenje potapanjem -Ultrazvučno lemljenje -Infracrveno lemljenje Ultrazvučno lemljenje nudi nam jedinstvenu prednost pri čemu se eliminira potreba za topiteljima zbog efekta ultrazvučne kavitacije koji uklanja oksidne filmove s površina koje se spajaju. Reflow i valovito lemljenje naše su industrijski izvanredne tehnike za proizvodnju velikih količina u elektronici i stoga ih vrijedi detaljnije objasniti. U reflow lemljenju koristimo polukrute paste koje sadrže čestice metala za lem. Pasta se nanosi na spoj postupkom sita ili šablona. Kod tiskanih ploča (PCB) često koristimo ovu tehniku. Kada se električne komponente postave na te jastučiće iz paste, površinska napetost održava poravnate pakete za površinsku montažu. Nakon postavljanja komponenti, zagrijavamo sklop u peći tako da se odvija lemljenje reflowom. Tijekom ovog procesa, otapala u pasti isparavaju, fluks u pasti se aktivira, komponente se prethodno zagrijavaju, čestice lema se tope i vlaže spoj, a na kraju se PCB sklop polako hladi. Naša druga popularna tehnika za veliku količinu proizvodnje PCB ploča, naime valovito lemljenje, oslanja se na činjenicu da rastaljeno lemljenje mokri metalne površine i stvara dobre veze samo kada je metal prethodno zagrijan. Stojeći laminarni val rastaljenog lema najprije se generira pomoću pumpe, a prethodno zagrijani i prethodno fluksirani PCB-ovi se prenose preko vala. Lem kvasi samo izložene metalne površine, ali ne kvasi IC polimerna pakiranja niti polimerom presvučene ploče. Mlaz tople vode velike brzine ispuhuje višak lema sa spoja i sprječava premošćivanje između susjednih vodova. U valovitom lemljenju paketa za površinsku montažu prvo ih lijepimo na tiskanu ploču prije lemljenja. Opet se koristi prosijavanje i šabloniranje, ali ovaj put za epoksid. Nakon što su komponente postavljene na njihova ispravna mjesta, epoksid se stvrdnjava, ploče se okreću i provodi se valovito lemljenje. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Proizvodnja i montaža prilagođenih sustava kamera AGS-TECH nudi: • Sustavi kamera, komponente kamera i prilagođeni sklopovi kamera • Po narudžbi dizajnirani i proizvedeni optički skeneri, čitači, sklopovi optičkih sigurnosnih proizvoda. • Precizni optički, opto-mehanički i elektro-optički sklopovi koji integriraju slikovnu i neslikovnu optiku, LED rasvjetu, optička vlakna i CCD kamere • Među proizvodima koje su razvili naši optički inženjeri su: - Višesmjerni periskop i kamera za nadzor i sigurnosne aplikacije. Slika visoke rezolucije od 360 x 60º vidnog polja, nije potrebno spajanje. - Širokokutna video kamera unutarnje šupljine - Super tanki fleksibilni video endoskop promjera 0,6 mm. Svi medicinski video spojnici pristaju preko standardnih endoskopskih okulara i potpuno su zabrtvljeni i mogu se namakati. Za naše medicinske endoskope i sustave kamera posjetite: http://www.agsmedical.com - Video kamera i spojnica za polukruti endoskop - Eye-Q videosonda. Beskontaktna zoom videosonda za koordinatne mjerne strojeve. - Optički spektrograf i IR slikovni sustav (OSIRIS) za ODIN satelit. Naši inženjeri radili su na sklapanju, usklađivanju, integraciji i testiranju letne jedinice. - Interferometar za snimanje vjetra (WINDII) za NASA-in satelit za istraživanje gornje atmosfere (UARS). Naši inženjeri radili su na savjetovanju o montaži, integraciji i testiranju. Performanse WINDII i radni vijek daleko su premašili ciljeve i zahtjeve dizajna. Ovisno o vašoj aplikaciji, odredit ćemo koje dimenzije, broj piksela, razlučivost, osjetljivost na valnu duljinu zahtijeva vaša aplikacija kamere. Za vas možemo izgraditi sustave prikladne za infracrvene, vidljive i druge valne duljine. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više. Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJN PARTNERSTVA Također svakako preuzmite naš sveobuhvatni katalog električnih i elektroničkih komponenti za gotove proizvode tako da KLIKOM OVDJE. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Automatizacija i inteligentni sustavi AUTOMATIZACIJA koja se također naziva AUTOMATSKA KONTROLA, je korištenje različitih UPRAVLJAČKIH SUSTAVA za rad opreme kao što su tvornički strojevi, pećnice za toplinsku obradu i sušenje, telekomunikacijska oprema, ... itd. uz minimalnu ili smanjenu ljudsku intervenciju. Automatizacija se postiže uporabom različitih sredstava uključujući mehanička, hidraulička, pneumatska, električna, elektronička i računala u kombinaciji. S druge strane, INTELIGENTNI SUSTAV je stroj s ugrađenim računalom povezanim s Internetom koje ima sposobnost prikupljanja i analize podataka i komunikacije s drugim sustavima. Inteligentni sustavi zahtijevaju sigurnost, povezanost, sposobnost prilagodbe prema trenutnim podacima, mogućnost daljinskog nadzora i upravljanja. UGRAĐENI SUSTAVI su moćni i sposobni za složenu obradu i analizu podataka obično specijalizirani za zadatke relevantne za glavno računalo. Inteligentni sustavi prisutni su posvuda u našem svakodnevnom životu. Primjeri su semafori, pametna brojila, transportni sustavi i oprema, digitalno označavanje. Neki od robnih marki koje prodajemo su ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. nudi vam proizvode koje možete odmah kupiti sa zaliha i integrirati u svoju automatizaciju ili inteligentni sustav, kao i prilagođene proizvode dizajnirane posebno za vašu primjenu. Kao najraznovrsniji pružatelj INŽENJERSKE INTEGRACIJE, ponosimo se svojom sposobnošću pružanja rješenja za gotovo sve potrebe automatizacije ili inteligentnog sustava. Osim proizvoda, tu smo za vaše potrebe savjetovanja i inženjeringa. Preuzmite naše ATOP TEHNOLOGIJE compact brošura proizvoda (Preuzmi proizvod ATOP Technologies List 2021) Preuzmite našu brošuru kompaktnih proizvoda marke JANZ TEC Preuzmite našu brošuru kompaktnih proizvoda marke KORENIX Preuzmite našu brošuru o automatizaciji strojeva marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru proizvoda za industrijsku komunikaciju i umrežavanje marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru ugrađenih PAC kontrolera i DAQ marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru industrijske dodirne pločice marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru o daljinskim IO modulima i IO jedinicama za proširenje marke ICP DAS Preuzmite naše PCI ploče i IO kartice marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru ugrađenih računala s jednom pločom marke DFI-ITOX Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJN PARTNERSTVA Industrijski kontrolni sustavi su računalni sustavi za nadzor i kontrolu industrijskih procesa. Neki od naših INDUSTRIJSKIH KONTROLNIH SUSTAVA (ICS) su: - Sustavi nadzorne kontrole i prikupljanja podataka (SCADA): Ovi sustavi rade s kodiranim signalima preko komunikacijskih kanala kako bi osigurali kontrolu udaljene opreme, općenito koristeći jedan komunikacijski kanal po udaljenoj stanici. Kontrolni sustavi mogu se kombinirati sa sustavima za prikupljanje podataka dodavanjem upotrebe kodiranih signala preko komunikacijskih kanala za dobivanje informacija o statusu udaljene opreme za funkcije prikaza ili snimanja. SCADA sustavi razlikuju se od ostalih ICS sustava po tome što su procesi velikih razmjera koji mogu uključivati više lokacija na velikim udaljenostima. SCADA sustavi mogu kontrolirati industrijske procese kao što su proizvodnja i proizvodnja, infrastrukturne procese kao što su transport nafte i plina, prijenos električne energije i procese temeljene na objektima kao što su nadzor i kontrola sustava grijanja, ventilacije i klimatizacije. - Distribuirani kontrolni sustavi (DCS) : vrsta automatiziranog upravljačkog sustava koji je raspoređen po stroju kako bi davao upute različitim dijelovima stroja. Za razliku od centralno smještenog uređaja koji kontrolira sve strojeve, u distribuiranim sustavima upravljanja svaki dio stroja ima vlastito računalo koje kontrolira rad. DCS sustavi se obično koriste u proizvodnoj opremi, koristeći ulazne i izlazne protokole za kontrolu stroja. Distribuirani kontrolni sustavi obično koriste posebno dizajnirane procesore kao kontrolere. Za komunikaciju se koriste i vlasničke interkonekcije kao i standardni komunikacijski protokoli. Ulazni i izlazni moduli sastavni su dijelovi DCS-a. Ulazni i izlazni signali mogu biti analogni ili digitalni. Sabirnice povezuju procesor i module preko multipleksera i demultipleksera. Oni također povezuju distribuirane kontrolere sa središnjim kontrolerom i sučeljem čovjek-stroj. DCS se često koriste u: -Petrokemijska i kemijska postrojenja -Sustavi elektrana, kotlovi, nuklearne elektrane - Sustavi kontrole okoliša -Sustavi upravljanja vodama - Postrojenja za proizvodnju metala - Programabilni logički kontroleri (PLC): Programabilni logički kontroler je malo računalo s ugrađenim operativnim sustavom napravljeno prvenstveno za upravljanje strojevima. PLC operativni sustavi specijalizirani su za obradu dolaznih događaja u stvarnom vremenu. Programabilni logički kontroleri mogu se programirati. Za PLC je napisan program koji uključuje i isključuje izlaze na temelju ulaznih uvjeta i internog programa. PLC-ovi imaju ulazne linije na koje su povezani senzori za obavještavanje o događajima (kao što je temperatura iznad/ispod određene razine, dosegnuta razina tekućine,… itd.), i izlazne linije za signaliziranje bilo kakve reakcije na dolazne događaje (kao što je pokretanje motora, otvoriti ili zatvoriti određeni ventil,… itd.). Jednom kada je PLC programiran, može se ponavljati prema potrebi. PLC-ovi se nalaze unutar strojeva u industrijskim okruženjima i mogu pokretati automatske strojeve mnogo godina uz malo ljudske intervencije. Dizajnirani su za teške uvjete rada. Programabilni logički kontroleri intenzivno se koriste u industrijama temeljenim na procesima, oni su poluvodički uređaji temeljeni na računalu koji kontroliraju industrijsku opremu i procese. Iako PLC-ovi mogu kontrolirati komponente sustava koje se koriste u SCADA i DCS sustavima, oni su često primarne komponente u manjim sustavima upravljanja. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH Ventili za pneumatiku, hidrauliku i vakuum Vrste pneumatskih i hidroličkih ventila koje isporučujemo sažete su u nastavku. Za one koji nisu baš upoznati s pneumatskim i hidroličkim ventilima, jer će vam to pomoći da bolje razumijete materijal u nastavku, preporučujemo da također preuzmite ilustracije glavnih tipova ventila klikom ovdje VIŠESKRETNI VENTILI ILI VENTILI ZA LINEARNO KREĆANJE Zasun: Zasun je ventil za opću upotrebu koji se prvenstveno koristi za uključivanje/isključivanje, bez prigušivanja. Ova vrsta ventila zatvorena je ravnom površinom, okomitim diskom ili zasunkom koji klizi prema dolje kroz ventil kako bi se blokirao protok. Globe ventil: Globe ventili postižu zatvaranje čepom s ravnim ili konveksnim dnom spuštenim na odgovarajuće vodoravno sjedište smješteno u središtu ventila. Podizanjem čepa otvara se ventil i omogućuje protok tekućine. Globusni ventili koriste se za uključivanje/isključivanje i mogu se nositi s prigušnim aplikacijama. Stezni ventil: Stezni ventili posebno su prikladni za primjenu mulja ili tekućina s velikim količinama suspendiranih krutih tvari. Stezni ventili brtve pomoću jednog ili više fleksibilnih elemenata, kao što je gumena cijev, koji se mogu stegnuti kako bi se zatvorio protok. Membranski ventil: Membranski ventili se zatvaraju pomoću fleksibilne membrane pričvršćene na kompresor. Spuštanjem kompresora za stablo ventila, dijafragma brtvi i prekida protok. Membranski ventil dobro se nosi s korozivnim, erozivnim i prljavim poslovima. Igličasti ventil: Igličasti ventil je ventil za kontrolu volumena koji ograničava protok u malim vodovima. Tekućina koja prolazi kroz ventil okreće se za 90 stupnjeva i prolazi kroz otvor koji je sjedište za šipku s vrhom u obliku stošca. Veličina otvora se mijenja postavljanjem konusa u odnosu na sjedište. ČETVRTI OKRETNI VENTILI ILI ROTACIJSKI VENTILI Zaporni ventil: Zaporni ventili prvenstveno se koriste za uključivanje/isključivanje i usluge prigušenja. Čepni ventili kontroliraju protok pomoću cilindričnog ili suženog čepa s rupom u sredini koja je poravnata s putanjom protoka ventila kako bi se omogućio protok. Četvrtina okreta u bilo kojem smjeru blokira put protoka. Kuglasti ventil: Kuglasti ventil je sličan čep ventilu, ali koristi rotirajuću kuglu s rupom kroz nju koja omogućuje ravnomjeran protok u otvorenom položaju i zatvara protok kada se kugla okrene za 90 stupnjeva blokirajući prolaz protoka. Slično čepnim ventilima, kuglasti ventili se koriste za on-off i prigušne usluge. Leptir ventil: Leptir ventil kontrolira protok pomoću kružnog diska ili lopatice čija je os zakretanja pod pravim kutom u odnosu na smjer protoka u cijevi. Leptir ventili se koriste i za on/off i za prigušne usluge. SAMOPOKRETNI VENTILI Nepovratni ventil: Nepovratni ventil je dizajniran da spriječi povratni tok. Protok tekućine u željenom smjeru otvara ventil, dok povratni tok zatvara ventil. Nepovratni ventili analogni su diodama u električnom krugu ili izolatorima u optičkom krugu. Ventil za smanjenje tlaka: Ventili za smanjenje tlaka dizajnirani su za zaštitu od prekomjernog tlaka u vodovima za paru, plin, zrak i tekućinu. Ventil za smanjenje tlaka ''ispušta paru'' kada tlak prijeđe sigurnu razinu i ponovno se zatvara kada tlak padne na unaprijed postavljenu sigurnu razinu. KONTROLNI VENTILI Oni kontroliraju uvjete kao što su protok, tlak, temperatura i razina tekućine potpunim ili djelomičnim otvaranjem ili zatvaranjem kao odgovor na signale primljene od kontrolera koji uspoređuju "zadanu vrijednost" s "procesnom varijablom" čiju vrijednost daju senzori koji prate promjene u takvim uvjetima. Otvaranje i zatvaranje regulacijskih ventila obično se postiže automatski pomoću električnih, hidrauličkih ili pneumatskih pokretača. Regulacijski ventili se sastoje od tri glavna dijela od kojih svaki dio postoji u nekoliko tipova i izvedbi: 1.) Pokretač ventila 2.) Pozicioner ventila 3.) Tijelo ventila. Kontrolni ventili su dizajnirani da osiguraju točnu proporcionalnu kontrolu protoka. Oni automatski mijenjaju brzinu protoka na temelju signala primljenih od senzorskih uređaja u kontinuiranom procesu. Neki ventili su dizajnirani posebno kao regulacijski ventili. Međutim, drugi ventili, linearnog i rotacijskog gibanja, također se mogu koristiti kao regulacijski ventili, dodavanjem pogonskih pokretača, pozicionera i drugog pribora. SPECIJALNI VENTILI Uz ove standardne tipove ventila, proizvodimo ventile i aktuatore po narudžbi za specifične primjene. Ventili su dostupni u širokom spektru veličina i materijala. Važan je odabir odgovarajućeg ventila za određenu primjenu. Prilikom odabira ventila za svoju primjenu, razmotrite sljedeće: • Tvar kojom se rukuje i sposobnost ventila da se odupre napadu korozije ili erozije. • Brzina protoka • Kontrola ventila i zatvaranje protoka potrebno prema uvjetima rada. • Maksimalne radne tlakove i temperature i sposobnost ventila da ih izdrži. • Zahtjevi za aktuator, ako postoje. • Zahtjevi za održavanje i popravak i prikladnost odabranog ventila za jednostavno servisiranje. Proizvodimo mnogo specijalnih ventila projektiranih za posebne zahtjeve i radne uvjete. Na primjer, kuglasti ventili dostupni su u dvosmjernim i trosmjernim konfiguracijama za standardne i teške uvjete rada. Hastelloy ventili su najčešći ventili od posebnih materijala. Visokotemperaturni ventili imaju proširenje za uklanjanje područja pakiranja iz vruće zone ventila, što ih čini prikladnima za upotrebu na 1000 Fahrenheita (538 Celzijusa). Mikrokontrolni mjerni ventili dizajnirani su da osiguraju fino i precizno kretanje vretena potrebno za izvrsnu kontrolu protoka. Integrirani indikator nonijusa omogućuje točna mjerenja okretaja vretena. Ventili za spajanje cijevi omogućuju korisnicima postavljanje sustava kroz 15.000 psi koristeći standardne NPT spojeve cijevi. Ventili s muškim donjim priključkom dizajnirani su za primjene gdje su kritična dodatna krutost ili prostorna ograničenja. Ovi ventili imaju jednodijelnu konstrukciju vretena kako bi se povećala izdržljivost i smanjila ukupna visina. Kuglasti ventili s dvostrukim blokom i odzračivanjem dizajnirani su za visokotlačne hidrauličke i pneumatske sustave koji se koriste za nadzor i ispitivanje tlaka, ubrizgavanje kemikalija i izolaciju odvodnog voda. UOBIČAJENI VRSTE AKTUATORA VENTILA Ručni aktuatori Ručni aktuator koristi poluge, zupčanike ili kotačiće za olakšavanje kretanja, dok automatski aktuator ima vanjski izvor energije koji osigurava silu i kretanje za upravljanje ventilom na daljinu ili automatski. Za ventile koji se nalaze u udaljenim područjima potrebni su energetski pogoni. Energetski aktuatori također se koriste na ventilima koji se često koriste ili su prigušeni. Ventilima koji su posebno veliki može biti nemoguće ili nepraktično upravljati ručno zbog samih potreba za konjskim snagama. Neki ventili nalaze se u vrlo neprijateljskim ili toksičnim okruženjima koja ručno upravljanje čine vrlo teškim ili nemogućim. Kao sigurnosna funkcija, neke vrste energetskih pokretača mogu biti potrebne za brzo djelovanje, zatvaranje ventila u hitnim slučajevima. Hidraulički i pneumatski aktuatori Hidraulički i pneumatski aktuatori često se koriste na linearnim i četvrtokretnim ventilima. Dovoljan tlak zraka ili tekućine djeluje na klip kako bi omogućio potisak u linearnom kretanju za zasun ili kuglasti ventil. Potisak se mehanički pretvara u rotacijsko gibanje kako bi se pokrenuo četvrtinski zakretni ventil. Većina tipova fluidnih pokretača može se isporučiti sa sigurnosnim značajkama za zatvaranje ili otvaranje ventila u hitnim okolnostima. Električni aktuatori Električni aktuatori imaju motorne pogone koji osiguravaju okretni moment za rad ventila. Električni aktuatori se često koriste na višeokretnim ventilima kao što su zasuni ili kuglasti ventili. Uz dodatak četvrtokretnog mjenjača, mogu se koristiti na kugličnim, čepnim ili drugim četvrtokretnim ventilima. Molimo kliknite na istaknuti tekst ispod kako biste preuzeli naše brošure proizvoda za pneumatske ventile: - Pneumatski ventili - Hidraulične pumpe i motori s lopaticama serije Vickers - Ventili serije Vickers - Klipne pumpe promjenjivog volumena serije YC-Rexroth-Hidraulički ventili-Višestruki ventili - Pumpe s krilcima Yuken serije - Ventili - Hidraulički ventili serije YC - Informacije o našem pogonu za proizvodnju keramičkih i metalnih spojeva, hermetičkog brtvljenja, vakuumskih prolaza, visokog i ultravisokog vakuuma i komponenti za kontrolu tekućine možete pronaći ovdje: Brošura tvornice za kontrolu tekućine CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. je vaš Globalni proizvođač po narudžbi, integrator, konsolidator, vanjski partner. Mi smo vaš sveobuhvatni izvor za proizvodnju, proizvodnju, inženjering, konsolidaciju, outsourcing. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Mi smo AGS-TECH Inc., vaš sveobuhvatni izvor za proizvodnju, izradu i inženjering, outsourcing i konsolidaciju. Mi smo najraznovrsniji inženjerski integrator na svijetu koji vam nudi proizvodnju po narudžbi, podsklapanje, sastavljanje proizvoda i inženjerske usluge.

Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products, Adhesive Tape Peel Test Machine, Carton Compressive Tester, Foam Compression Hardness Tester, Zero Drop Test Machine, Package Incline Impact Tester Elektronički testeri Pod pojmom ELEKTRONIČKI TESTER odnosimo se na ispitnu opremu koja se primarno koristi za ispitivanje, pregled i analizu električnih i elektroničkih komponenti i sustava. Nudimo najpopularnije u industriji: NAPAJANJE I UREĐAJI ZA GENERIRANJE SIGNALA: NAPAJANJE, GENERATOR SIGNALA, SINTEZAJER FREKVENCIJE, GENERATOR FUNKCIJA, GENERATOR DIGITALNIH UZORAKA, GENERATOR PULSA, INJEKTOR SIGNALA MJERILA: DIGITALNI MULTIMETRI, LCR MJERAČ, EMF MJER, KAPACITETNI MJER, MOSTNI INSTRUMENT, KLIJESTA, GAUSSMETAR / TESLAMETAR/ MAGNETOMETAR, MJER OTPORA ZEMLJI ANALIZATORI: OSCILOSKOPI, LOGIČKI ANALIZATOR, ANALIZATOR SPEKTRA, ANALIZATOR PROTOKOLA, ANALIZATOR VEKTORSKIH SIGNALA, REFLEKTOMETAR U VREMENSKOJ DOMENI, TRAGANJE KRIVULJA POLUVODIČA, ANALIZATOR MREŽE, ISPITIVANJE ROTACIJE FAZE, BROJAČ FREKVENCIJE Za detalje i drugu sličnu opremu posjetite našu web stranicu o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com Pređimo ukratko na neke od ovih uređaja koji se svakodnevno koriste u industriji: Električna napajanja koja isporučujemo za potrebe mjeriteljstva su diskretni, stolni i samostalni uređaji. PODESIVA REGULIRANA NAPAJANJA ELEKTRIČNE NAPAJANJA su neka od najpopularnijih, jer se njihove izlazne vrijednosti mogu podešavati, a njihov izlazni napon ili struja se održavaju konstantnima čak i ako postoje varijacije u ulaznom naponu ili struji opterećenja. IZOLIRANI NAPAJANI imaju izlazne snage koje su električni neovisne o njihovim ulaznim snagama. Ovisno o načinu pretvorbe snage, postoje LINEARNI i PREKIDNIČKI NAPAJANI. Linearni izvori napajanja obrađuju ulaznu snagu izravno sa svim svojim komponentama za pretvorbu aktivne snage koje rade u linearnim područjima, dok preklopni izvori napajanja imaju komponente koje rade pretežno u nelinearnim načinima rada (kao što su tranzistori) i pretvaraju snagu u AC ili DC impulse prije obrada. Preklopni izvori napajanja općenito su učinkovitiji od linearnih izvora jer gube manje energije zbog kraćeg vremena koje njihove komponente provode u linearnim radnim područjima. Ovisno o primjeni, koristi se DC ili AC napajanje. Ostali popularni uređaji su PROGRAMIBILNI NAPAJANI, gdje se napon, struja ili frekvencija mogu daljinski kontrolirati preko analognog ulaza ili digitalnog sučelja kao što je RS232 ili GPIB. Mnogi od njih imaju integrirano mikroračunalo za praćenje i kontrolu operacija. Takvi su instrumenti neophodni za automatizirano testiranje. Neki elektronički izvori napajanja koriste ograničenje struje umjesto prekida napajanja kada su preopterećeni. Elektroničko ograničavanje obično se koristi na instrumentima tipa laboratorijskih stolova. GENERATORI SIGNALA još su jedan od široko korištenih instrumenata u laboratoriju i industriji, koji generiraju analogne ili digitalne signale koji se ponavljaju ili se ne ponavljaju. Alternativno se nazivaju i FUNKCIJSKI GENERATORI, GENERATORI DIGITALNIH UZORAKA ili GENERATORI FREKVENCIJE. Funkcijski generatori generiraju jednostavne valne oblike koji se ponavljaju kao što su sinusni valovi, koračni impulsi, kvadratni i trokutasti te proizvoljni valni oblici. S generatorima proizvoljnih valnih oblika korisnik može generirati proizvoljne valne oblike unutar objavljenih ograničenja frekvencijskog raspona, točnosti i izlazne razine. Za razliku od generatora funkcija, koji su ograničeni na jednostavan skup valnih oblika, generator proizvoljnog valnog oblika omogućuje korisniku da specificira izvorni valni oblik na niz različitih načina. GENERATORI RF i MIKROVALNOG SIGNALA koriste se za testiranje komponenti, prijamnika i sustava u aplikacijama kao što su mobilne komunikacije, WiFi, GPS, emitiranje, satelitske komunikacije i radari. Generatori RF signala općenito rade između nekoliko kHz do 6 GHz, dok generatori mikrovalnih signala rade u puno širem frekvencijskom rasponu, od manje od 1 MHz do najmanje 20 GHz, pa čak i do stotina GHz raspona pomoću posebnog hardvera. RF i mikrovalni generatori signala mogu se dalje klasificirati kao analogni ili vektorski generatori signala. GENERATORI ZVUČNIH FREKVENCIJSKIH SIGNALA generiraju signale u audiofrekvencijskom području i iznad njega. Imaju elektroničke laboratorijske aplikacije za provjeru frekvencijskog odziva audio opreme. VEKTORSKI GENERATORI SIGNALA, koji se ponekad nazivaju i GENERATORI DIGITALNIH SIGNALA, sposobni su generirati digitalno modulirane radio signale. Vektorski generatori signala mogu generirati signale temeljene na industrijskim standardima kao što su GSM, W-CDMA (UMTS) i Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATORI LOGIČKIH SIGNALA se još nazivaju i GENERATOR DIGITALNOG UZORAKA. Ovi generatori proizvode logičke vrste signala, to jest logičke jedinice i nule u obliku konvencionalnih naponskih razina. Generatori logičkih signala koriste se kao izvori podražaja za funkcionalnu provjeru valjanosti i testiranje digitalnih integriranih sklopova i ugrađenih sustava. Gore navedeni uređaji su za opću upotrebu. Međutim, postoje mnogi drugi generatori signala dizajnirani za posebne namjene. SIGNAL INJEKTOR je vrlo koristan i brz alat za rješavanje problema za praćenje signala u krugu. Tehničari mogu vrlo brzo utvrditi neispravan stupanj uređaja kao što je radio prijamnik. Injektor signala može se primijeniti na izlaz zvučnika, a ako je signal čujan, može se prijeći na prethodni stupanj kruga. U ovom slučaju audio pojačalo, i ako se ubrizgani signal ponovno čuje, može se pomaknuti ubrizgavanje signala prema gore u stupnjevima kruga dok se signal više ne može čuti. To će poslužiti u svrhu lociranja mjesta problema. MULTIMETAR je elektronički mjerni instrument koji kombinira nekoliko mjernih funkcija u jednoj jedinici. Općenito, multimetri mjere napon, struju i otpor. Dostupne su i digitalna i analogna verzija. Nudimo prijenosne ručne multimetre kao i laboratorijske modele s certificiranom kalibracijom. Moderni multimetri mogu mjeriti mnoge parametre kao što su: napon (i AC/DC), u voltima, struja (i AC/DC), u amperima, otpor u ohmima. Osim toga, neki multimetri mjere: Kapacitivnost u faradima, Vodljivost u siemensima, Decibelima, Radni ciklus kao postotak, Frekvenciju u hercima, Induktivitet u henriima, Temperaturu u stupnjevima Celzija ili Fahrenheita, koristeći sondu za ispitivanje temperature. Neki multimetri također uključuju: Ispitivač kontinuiteta; zvukovi kada strujni krug provodi, diode (mjerenje prednjeg pada diodnih spojeva), tranzistori (mjerenje pojačanja struje i drugih parametara), funkcija provjere baterije, funkcija mjerenja razine osvjetljenja, funkcija mjerenja kiselosti i lužnatosti (pH) i funkcija mjerenja relativne vlažnosti. Moderni multimetri često su digitalni. Moderni digitalni multimetri često imaju ugrađeno računalo što ih čini vrlo moćnim alatima u mjeriteljstvu i ispitivanju. Oni uključuju značajke kao što su: • Automatsko rangiranje, koje odabire točan raspon za količinu koja se testira tako da se prikazuju najznačajnije znamenke. • Automatski polaritet za očitanja istosmjerne struje, pokazuje je li primijenjeni napon pozitivan ili negativan. •Uzorkuj i zadrži, što će zaključati najnovije očitanje za ispitivanje nakon što se instrument ukloni iz kruga koji se testira. •Testovi ograničeni strujom za pad napona na spojevima poluvodiča. Iako nije zamjena za tester tranzistora, ova značajka digitalnih multimetara olakšava testiranje dioda i tranzistora. • Prikaz ispitne količine u obliku stupčastog grafikona za bolju vizualizaciju brzih promjena izmjerenih vrijednosti. • Osciloskop niske propusnosti. • Ispitivači automobilskih strujnih krugova s testovima za automobilske vremenske signale i signale zadržavanja. • Značajka prikupljanja podataka za bilježenje maksimalnih i minimalnih očitanja tijekom određenog razdoblja i uzimanje određenog broja uzoraka u fiksnim intervalima. • Kombinirani LCR mjerač. Neki se multimetri mogu povezati s računalima, dok neki mogu pohranjivati mjerenja i postavljati ih na računalo. Još jedan vrlo koristan alat, LCR METER je mjeriteljski instrument za mjerenje induktiviteta (L), kapaciteta (C) i otpora (R) komponente. Impedancija se interno mjeri i pretvara za prikaz u odgovarajuću vrijednost kapaciteta ili induktiviteta. Očitavanja će biti razumno točna ako kondenzator ili induktor koji se ispituje nema značajnu otpornu komponentu impedancije. Napredni LCR mjerači mjere pravi induktivitet i kapacitet, kao i ekvivalentni serijski otpor kondenzatora i Q faktor induktivnih komponenti. Uređaj koji se testira podvrgava se izvoru izmjeničnog napona, a mjerač mjeri napon i struju kroz testirani uređaj. Iz omjera napona i struje mjerač može odrediti impedanciju. Fazni kut između napona i struje također se mjeri u nekim instrumentima. U kombinaciji s impedancijom, mogu se izračunati i prikazati ekvivalentni kapacitet ili induktivitet i otpor testiranog uređaja. LCR mjerači imaju izborne ispitne frekvencije od 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz i 100 kHz. Stacionarni LCR mjerači obično imaju ispitne frekvencije koje se mogu odabrati više od 100 kHz. Oni često uključuju mogućnosti superponiranja istosmjernog napona ili struje na AC mjerni signal. Dok neki mjerači nude mogućnost eksternog napajanja ovim istosmjernim naponima ili strujama, drugi ih uređaji opskrbljuju interno. EMF METER je ispitni i mjeriteljski instrument za mjerenje elektromagnetskih polja (EMF). Većina njih mjeri gustoću toka elektromagnetskog zračenja (DC polja) ili promjenu elektromagnetskog polja tijekom vremena (AC polja). Postoje jednoosne i troosne verzije instrumenata. Mjerači s jednom osi koštaju manje od mjerača s tri osi, ali je potrebno više vremena da se dovrši test jer mjerač mjeri samo jednu dimenziju polja. EMF mjerači s jednom osi moraju biti nagnuti i okrenuti na sve tri osi kako bi se dovršilo mjerenje. S druge strane, troosni mjerači mjere sve tri osi istovremeno, ali su skuplji. EMF mjerač može mjeriti elektromagnetska polja izmjenične struje koja proizlaze iz izvora kao što su električne žice, dok GAUSSMETRI / TESLAMETRI ili MAGNETOMETRI mjere istosmjerna polja emitirana iz izvora u kojima je prisutna istosmjerna struja. Većina EMF mjerača kalibrirana je za mjerenje izmjeničnih polja od 50 i 60 Hz koja odgovaraju frekvenciji američke i europske električne mreže. Postoje i drugi mjerači koji mogu mjeriti izmjenična polja na samo 20 Hz. EMF mjerenja mogu biti širokopojasna preko širokog raspona frekvencija ili frekvencijski selektivno praćenje samo frekvencijskog raspona od interesa. MJERAČ KAPACITETA je ispitna oprema koja se koristi za mjerenje kapaciteta uglavnom diskretnih kondenzatora. Neki mjerači prikazuju samo kapacitet, dok drugi prikazuju i curenje, ekvivalentni serijski otpor i induktivitet. Ispitni instrumenti višeg ranga koriste tehnike kao što je umetanje kondenzatora koji se ispituje u premosni krug. Variranjem vrijednosti ostalih krakova u mostu kako bi se most doveo u ravnotežu, određuje se vrijednost nepoznatog kondenzatora. Ova metoda osigurava veću preciznost. Most također može biti sposoban mjeriti serijski otpor i induktivitet. Mogu se mjeriti kondenzatori u rasponu od pikofarada do farada. Premosni krugovi ne mjere struju curenja, ali se može primijeniti istosmjerni prednapon i izravno mjeriti curenje. Mnogi MOSTNI INSTRUMENTI mogu se spojiti na računala i izvršiti razmjena podataka za preuzimanje očitanja ili eksternu kontrolu mosta. Takvi premosni instrumenti također nude go/no go testiranje za automatizaciju testova u okruženju brze proizvodnje i kontrole kvalitete. Ipak, još jedan ispitni instrument, CLAMP METER je električni ispitivač koji kombinira voltmetar s strujnim mjeračem tipa kliješta. Većina modernih verzija mjernih kliješta su digitalne. Moderna kliješta imaju većinu osnovnih funkcija digitalnog multimetra, ali uz dodatnu značajku strujnog transformatora ugrađenog u proizvod. Kada "čeljusti" instrumenta stegnete oko vodiča koji nosi veliku izmjeničnu struju, ta se struja spaja kroz čeljusti, slično željeznoj jezgri energetskog transformatora, i u sekundarni namot koji je spojen preko šanta ulaza mjerača , princip rada koji uvelike podsjeća na transformator. Puno manja struja isporučuje se na ulaz mjerača zbog omjera broja sekundarnih namota i broja primarnih namota omotanih oko jezgre. Primar je predstavljen jednim vodičem oko kojeg su stegnute čeljusti. Ako sekundar ima 1000 namotaja, tada je struja sekundara 1/1000 struje koja teče u primaru, ili u ovom slučaju vodiču koji se mjeri. Stoga bi 1 amper struje u vodiču koji se mjeri proizveo 0,001 ampera struje na ulazu u mjerač. S kleštama se mogu lako izmjeriti mnogo veće struje povećanjem broja zavoja u sekundarnom namotu. Kao i kod većine naše ispitne opreme, napredna mjerna kliješta nude mogućnost bilježenja. ISPITIVAČI OTPORA UZEMLJENJA koriste se za ispitivanje elektroda uzemljenja i otpora tla. Zahtjevi instrumenta ovise o rasponu primjena. Suvremeni instrumenti za ispitivanje uzemljenja sa stezaljkama pojednostavljuju ispitivanje petlje uzemljenja i omogućuju nenametljiva mjerenja struje curenja. Među ANALIZATORIMA koje prodajemo su OSCILOSKOPI bez sumnje jedna od najčešće korištene opreme. Osciloskop, koji se naziva i OSCILOGRAF, vrsta je elektroničkog ispitnog instrumenta koji omogućuje promatranje stalno promjenjivih napona signala kao dvodimenzionalnog dijagrama jednog ili više signala u funkciji vremena. Neelektrični signali poput zvuka i vibracija također se mogu pretvoriti u napone i prikazati na osciloskopima. Osciloskopi se koriste za promatranje promjena električnog signala tijekom vremena, napon i vrijeme opisuju oblik koji se kontinuirano prikazuje u grafu prema kalibriranoj ljestvici. Promatranje i analiza valnog oblika otkriva nam svojstva kao što su amplituda, frekvencija, vremenski interval, vrijeme porasta i izobličenje. Osciloskopi se mogu namjestiti tako da se signali koji se ponavljaju mogu promatrati kao kontinuirani oblik na ekranu. Mnogi osciloskopi imaju funkciju pohranjivanja koja omogućuje da pojedinačni događaji budu uhvaćeni instrumentom i prikazani relativno dugo vremena. To nam omogućuje da događaje promatramo prebrzo da bismo ih mogli izravno uočiti. Moderni osciloskopi su lagani, kompaktni i prijenosni instrumenti. Postoje i minijaturni instrumenti na baterije za primjene na terenu. Laboratorijski osciloskopi općenito su stolni uređaji. Postoji veliki izbor sondi i ulaznih kabela za korištenje s osciloskopima. Kontaktirajte nas u slučaju da trebate savjet o tome koji od njih koristiti u svojoj aplikaciji. Osciloskopi s dva okomita ulaza nazivaju se osciloskopi s dva traga. Koristeći CRT s jednom zrakom, oni multipleksiraju ulaze, obično se prebacujući između njih dovoljno brzo da prikažu dva traga odjednom. Postoje i osciloskopi s više tragova; među njima su uobičajena četiri ulaza. Neki osciloskopi s više tragova koriste ulaz vanjskog okidača kao izborni okomiti ulaz, a neki imaju treći i četvrti kanal sa samo minimalnim kontrolama. Moderni osciloskopi imaju nekoliko ulaza za napone i stoga se mogu koristiti za crtanje jednog promjenjivog napona u odnosu na drugi. Ovo se primjerice koristi za crtanje IV krivulja (karakteristike struje u odnosu na napon) za komponente kao što su diode. Za visoke frekvencije i brze digitalne signale širina pojasa okomitih pojačala i brzina uzorkovanja moraju biti dovoljno visoki. Za opću upotrebu obično je dovoljna propusnost od najmanje 100 MHz. Puno manja propusnost dovoljna je samo za audio-frekvencijske aplikacije. Korisni raspon pomicanja je od jedne sekunde do 100 nanosekundi, s odgovarajućim okidanjem i odgodom pomicanja. Za stabilan prikaz potreban je dobro osmišljen, stabilan krug okidača. Kvaliteta sklopa okidača ključna je za dobre osciloskope. Drugi ključni kriterij odabira je dubina memorije uzorka i brzina uzorkovanja. Moderni DSO na osnovnoj razini sada imaju 1 MB ili više memorije za uzorke po kanalu. Često se ova memorija uzoraka dijeli između kanala, a ponekad može biti potpuno dostupna samo pri nižim brzinama uzorkovanja. Pri najvećim brzinama uzorkovanja memorija može biti ograničena na nekoliko 10 KB. Svaki moderni DSO brzine uzorkovanja u "stvarnom vremenu" obično će imati 5-10 puta veću ulaznu propusnost u brzini uzorkovanja. Dakle, DSO širine pojasa od 100 MHz imao bi brzinu uzorkovanja od 500 Ms/s - 1 Gs/s. Znatno povećane stope uzorkovanja uvelike su eliminirale prikaz netočnih signala koji je ponekad bio prisutan u prvoj generaciji digitalnih opsega. Većina modernih osciloskopa nudi jedno ili više vanjskih sučelja ili sabirnica kao što su GPIB, Ethernet, serijski priključak i USB kako bi omogućili daljinsko upravljanje instrumentom putem vanjskog softvera. Ovdje je popis različitih vrsta osciloskopa: KATODNI OSCILOSKOP OSCILOSKOP SA DVOSTRUKOM ZRAKOM ANALOGNI OSCILOSKOP ZA POHRANU DIGITALNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI MJEŠOVITIH SIGNALA RUČNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI NA OSNOVU PC-a LOGIČKI ANALIZATOR je instrument koji hvata i prikazuje više signala iz digitalnog sustava ili digitalnog sklopa. Logički analizator može pretvoriti snimljene podatke u vremenske dijagrame, dekodiranje protokola, tragove stroja stanja, asemblerski jezik. Logički analizatori imaju napredne mogućnosti pokretanja i korisni su kada korisnik treba vidjeti vremenske odnose između mnogih signala u digitalnom sustavu. MODULARNI LOGIČKI ANALIZATORI sastoje se od šasije ili glavnog računala i modula logičkog analizatora. Kućište ili glavno računalo sadrži zaslon, kontrole, kontrolno računalo i više utora u koje je ugrađen hardver za snimanje podataka. Svaki modul ima određeni broj kanala, a više modula se može kombinirati kako bi se dobio vrlo velik broj kanala. Mogućnost kombiniranja više modula za dobivanje velikog broja kanala i općenito veća izvedba modularnih logičkih analizatora čini ih skupljima. Za vrlo vrhunske modularne logičke analizatore, korisnici će možda trebati osigurati vlastito glavno računalo ili kupiti ugrađeni kontroler kompatibilan sa sustavom. PRIJENOSNI LOGIČKI ANALIZATORI integriraju sve u jedan paket, s opcijama instaliranim u tvornici. Općenito imaju niže performanse od modularnih, ali su ekonomični mjeriteljski alati za opće namjene za otklanjanje pogrešaka. U LOGIČKIM ANALIZATORIMA UTEMELJENIM NA PC-u, hardver se povezuje s računalom putem USB ili Ethernet veze i prosljeđuje snimljene signale softveru na računalu. Ti su uređaji općenito puno manji i jeftiniji jer koriste postojeću tipkovnicu, zaslon i CPU osobnog računala. Logički analizatori mogu se pokrenuti na kompliciranom nizu digitalnih događaja, a zatim uhvatiti velike količine digitalnih podataka iz sustava koji se testiraju. Danas se koriste specijalizirani konektori. Evolucija sondi logičkog analizatora dovela je do zajedničkog otiska koji podržava više dobavljača, što daje dodatnu slobodu krajnjim korisnicima: tehnologija bez konektora koja se nudi kao nekoliko trgovačkih naziva specifičnih za dobavljače, kao što je Compression Probing; Meki dodir; Koristi se D-Max. Ove sonde osiguravaju izdržljivu, pouzdanu mehaničku i električnu vezu između sonde i tiskane ploče. ANALIZATOR SPEKTRA mjeri magnitudu ulaznog signala u odnosu na frekvenciju unutar punog frekvencijskog raspona instrumenta. Primarna namjena je mjerenje snage spektra signala. Postoje i optički i akustički analizatori spektra, ali ovdje ćemo govoriti samo o elektroničkim analizatorima koji mjere i analiziraju električne ulazne signale. Spektri dobiveni iz električnih signala pružaju nam informacije o frekvenciji, snazi, harmonicima, propusnosti… itd. Frekvencija se prikazuje na vodoravnoj osi, a amplituda signala na okomitoj. Analizatori spektra naširoko se koriste u elektroničkoj industriji za analizu frekvencijskog spektra radiofrekvencijskih, RF i audio signala. Gledajući spektar signala, možemo otkriti elemente signala i izvedbu sklopa koji ih proizvodi. Analizatori spektra mogu napraviti veliki izbor mjerenja. Gledajući metode korištene za dobivanje spektra signala, možemo kategorizirati vrste analizatora spektra. - SWEPT-TUNED SPEKTRAL ANALIZATOR koristi superheterodinski prijemnik za pretvaranje dijela spektra ulaznog signala prema dolje (pomoću naponski kontroliranog oscilatora i miksera) u središnju frekvenciju pojasnog filtra. Uz superheterodinsku arhitekturu, naponski kontrolirani oscilator se provlači kroz niz frekvencija, iskorištavajući cijeli frekvencijski raspon instrumenta. Swept-ugođeni analizatori spektra potječu od radio prijamnika. Stoga su analizatori s ugođenim filtrom ili analizatori s ugođenim filtrom (analogno TRF radiju) ili superheterodinski analizatori. Zapravo, u njihovom najjednostavnijem obliku, analizator spektra s ugođajem s prelamanjem možete zamisliti kao frekvencijski selektivni voltmetar s frekvencijskim rasponom koji se ugađa (ugađa) automatski. To je u biti frekvencijski selektivni voltmetar s vršnim odzivom kalibriran za prikaz efektivne vrijednosti sinusnog vala. Analizator spektra može prikazati pojedinačne frekvencijske komponente koje čine složeni signal. Međutim, ne daje informacije o fazi, već samo informacije o magnitudi. Moderni ugođeni analizatori (naročito superheterodinski analizatori) su precizni uređaji koji mogu napraviti širok raspon mjerenja. Međutim, prvenstveno se koriste za mjerenje signala u stabilnom stanju ili ponavljajućih signala jer ne mogu istovremeno procijeniti sve frekvencije u određenom rasponu. Mogućnost evaluacije svih frekvencija istovremeno moguća je samo s analizatorima u stvarnom vremenu. - ANALIZATORI SPEKTRA U REALNOM VREMENU: ANALIZATOR SPEKTRA FFT izračunava diskretnu Fourierovu transformaciju (DFT), matematički proces koji transformira valni oblik u komponente njegova frekvencijskog spektra ulaznog signala. Fourierov ili FFT analizator spektra još je jedna implementacija analizatora spektra u stvarnom vremenu. Fourierov analizator koristi digitalnu obradu signala za uzorkovanje ulaznog signala i njegovo pretvaranje u frekvencijsku domenu. Ova pretvorba se vrši pomoću brze Fourierove transformacije (FFT). FFT je implementacija diskretne Fourierove transformacije, matematičkog algoritma koji se koristi za transformaciju podataka iz vremenske domene u frekvencijsku domenu. Druga vrsta analizatora spektra u stvarnom vremenu, naime PARALELNI FILTERSKI ANALIZATOR kombinira nekoliko pojasnih filtara, svaki s različitom pojasnom frekvencijom. Svaki filtar cijelo vrijeme ostaje spojen na ulaz. Nakon početnog vremena smirivanja, analizator s paralelnim filtrom može trenutačno otkriti i prikazati sve signale unutar mjernog raspona analizatora. Stoga analizator s paralelnim filtrom pruža analizu signala u stvarnom vremenu. Analizator s paralelnim filtrom je brz, mjeri prolazne i vremenski promjenjive signale. Međutim, frekvencijska razlučivost analizatora s paralelnim filtrom mnogo je niža od većine pomaknutih analizatora, jer je razlučivost određena širinom pojasnih filtara. Da biste dobili dobru razlučivost u širokom frekvencijskom rasponu, trebat će vam mnogo mnogo pojedinačnih filtara, što ga čini skupim i složenim. Zbog toga je većina analizatora s paralelnim filtrom, osim onih najjednostavnijih na tržištu, skupa. - VEKTORSKA ANALIZA SIGNALA (VSA): U prošlosti su ugođeni i superheterodinski analizatori spektra pokrivali široke frekvencijske raspone od zvuka, preko mikrovalne, do milimetarskih frekvencija. Osim toga, analizatori s intenzivnom digitalnom obradom signala (DSP) s brzom Fourierovom transformacijom (FFT) omogućili su analizu spektra i mreže visoke rezolucije, ali su bili ograničeni na niske frekvencije zbog ograničenja analogno-digitalne pretvorbe i tehnologija obrade signala. Današnji signali široke pojasne širine, vektorski modulirani, vremenski promjenjivi signali imaju veliku korist od mogućnosti FFT analize i drugih DSP tehnika. Vektorski analizatori signala kombiniraju superheterodinsku tehnologiju s brzim ADC-ovima i drugim DSP tehnologijama kako bi ponudili brza mjerenja spektra visoke razlučivosti, demodulaciju i naprednu analizu vremenske domene. VSA je posebno koristan za karakterizaciju složenih signala kao što su burst, prijelazni ili modulirani signali koji se koriste u komunikacijama, videu, emitiranju, sonaru i ultrazvučnim slikama. Prema faktorima oblika, analizatori spektra su grupirani kao stolni, prijenosni, ručni i umreženi. Stacionarni modeli korisni su za aplikacije u kojima se analizator spektra može priključiti na izmjeničnu struju, kao što je laboratorijsko okruženje ili proizvodno područje. Stolni analizatori spektra općenito nude bolje performanse i specifikacije od prijenosnih ili ručnih verzija. Međutim, općenito su teži i imaju nekoliko ventilatora za hlađenje. Neki STOLNI ANALIZATORI SPEKTRA nude opcijske pakete baterija, što im omogućuje da se koriste dalje od električne utičnice. Oni se nazivaju PRIJENOSNI ANALIZATORI SPEKTRA. Prijenosni modeli korisni su za primjene u kojima analizator spektra treba iznijeti vani radi mjerenja ili nositi dok se koristi. Od dobrog prijenosnog analizatora spektra očekuje se da će ponuditi izborni rad na baterije kako bi korisniku omogućio rad na mjestima bez utičnica, jasno vidljiv zaslon koji omogućuje čitanje zaslona na jakom suncu, u tami ili prašnjavim uvjetima, malu težinu. RUČNI ANALIZATORI SPEKTRA korisni su za primjene u kojima analizator spektra mora biti vrlo lagan i malen. Ručni analizatori nude ograničene mogućnosti u usporedbi s većim sustavima. Prednosti ručnih analizatora spektra su međutim njihova vrlo niska potrošnja energije, rad na baterije dok je na terenu kako bi se korisniku omogućilo slobodno kretanje vani, vrlo mala veličina i mala težina. Konačno, UMREŽENI ANALIZATORI SPEKTRA ne uključuju zaslon i dizajnirani su da omoguće novu klasu geografski distribuiranih aplikacija za praćenje i analizu spektra. Ključni atribut je mogućnost povezivanja analizatora s mrežom i nadzora takvih uređaja preko mreže. Iako mnogi analizatori spektra imaju Ethernet priključak za kontrolu, obično im nedostaju učinkoviti mehanizmi prijenosa podataka i previše su glomazni i/ili skupi da bi se mogli koristiti na tako distribuiran način. Distribuirana priroda takvih uređaja omogućuje geo-lociranje odašiljača, praćenje spektra za dinamički pristup spektru i mnoge druge takve primjene. Ovi uređaji mogu sinkronizirati snimljene podatke preko mreže analizatora i omogućiti mrežno učinkovit prijenos podataka po niskoj cijeni. ANALIZATOR PROTOKOLA je alat koji uključuje hardver i/ili softver koji se koristi za hvatanje i analizu signala i podatkovnog prometa preko komunikacijskog kanala. Analizatori protokola uglavnom se koriste za mjerenje performansi i rješavanje problema. Spajaju se na mrežu kako bi izračunali ključne pokazatelje učinka za nadzor mreže i ubrzali aktivnosti rješavanja problema. ANALIZATOR MREŽNOG PROTOKOLA vitalni je dio skupa alata mrežnog administratora. Analiza mrežnog protokola koristi se za praćenje ispravnosti mrežnih komunikacija. Kako bi otkrili zašto mrežni uređaj funkcionira na određeni način, administratori koriste analizator protokola kako bi njuškali promet i razotkrili podatke i protokole koji prolaze duž žice. Analizatori mrežnih protokola navikli su na - Rješavanje problema koje je teško riješiti - Otkrijte i identificirajte zlonamjerni softver / zlonamjerni softver. Radite sa sustavom za otkrivanje upada ili honeypotom. - Prikupite informacije, kao što su obrasci osnovnog prometa i metrika korištenja mreže - Identificirajte nekorištene protokole kako biste ih mogli ukloniti s mreže - Generirajte promet za testiranje prodora - Prisluškivanje prometa (npr. lociranje neovlaštenog prometa Instant Messaging ili bežičnih pristupnih točaka) REFLEKTOMETAR U VREMENSKOJ DOMENI (TDR) je instrument koji koristi reflektometriju u vremenskoj domeni za karakterizaciju i lociranje grešaka u metalnim kabelima kao što su upredene parice i koaksijalni kabeli, konektori, tiskane ploče,… itd. Reflektometri u vremenskoj domeni mjere refleksije duž vodiča. Kako bi ih izmjerio, TDR odašilje upadni signal na vodič i promatra njegove refleksije. Ako vodič ima jednoliku impedanciju i ispravno je završen, tada neće biti refleksije i preostali upadni signal će biti apsorbiran na udaljenom kraju završetkom. Međutim, ako negdje postoji varijacija impedancije, tada će se dio upadnog signala reflektirati natrag na izvor. Refleksije će imati isti oblik kao i upadni signal, ali njihov predznak i veličina ovise o promjeni razine impedancije. Ako postoji stepenasto povećanje impedancije, refleksija će imati isti predznak kao i upadni signal, a ako postoji stepenasto smanjenje impedancije, refleksija će imati suprotan predznak. Refleksije se mjere na izlazu/ulazu reflektometra u vremenskoj domeni i prikazuju se kao funkcija vremena. Alternativno, zaslon može prikazati prijenos i refleksiju kao funkciju duljine kabela jer je brzina širenja signala gotovo konstantna za dati prijenosni medij. TDR-ovi se mogu koristiti za analizu impedancija i duljina kabela, gubitaka i položaja konektora i spojeva. Mjerenja impedancije TDR-a daju dizajnerima priliku da izvrše analizu integriteta signala interkonekcija sustava i točno predvide performanse digitalnog sustava. TDR mjerenja naširoko se koriste u radu na karakterizaciji ploča. Dizajner ploče može odrediti karakteristične impedancije tragova ploče, izračunati točne modele za komponente ploče i točnije predvidjeti performanse ploče. Postoje mnoga druga područja primjene reflektometara u vremenskoj domeni. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je ispitna oprema koja se koristi za analizu karakteristika diskretnih poluvodičkih uređaja kao što su diode, tranzistori i tiristori. Instrument se temelji na osciloskopu, ali također sadrži izvore napona i struje koji se mogu koristiti za stimulaciju uređaja koji se testira. Prometni napon primjenjuje se na dva priključka uređaja koji se ispituje i mjeri se količina struje koju uređaj dopušta da teče na svakom naponu. Na zaslonu osciloskopa prikazuje se grafikon nazvan VI (napon u odnosu na struju). Konfiguracija uključuje maksimalni primijenjeni napon, polaritet primijenjenog napona (uključujući automatsku primjenu pozitivnih i negativnih polariteta) i otpor umetnut u seriju s uređajem. Za dva terminalna uređaja kao što su diode, to je dovoljno za potpunu karakterizaciju uređaja. Tragač krivulje može prikazati sve zanimljive parametre kao što je prednji napon diode, povratna struja curenja, povratni probojni napon,…itd. Uređaji s tri terminala kao što su tranzistori i FET-ovi također koriste vezu s kontrolnim terminalom uređaja koji se testira, kao što je terminal baze ili vrata. Za tranzistore i druge uređaje temeljene na struji, struja baze ili drugog kontrolnog terminala je stepenasta. Za tranzistore s efektom polja (FET) koristi se stepenasti napon umjesto stepenaste struje. Prolaskom napona kroz konfigurirani raspon napona glavnog priključka, za svaki korak napona upravljačkog signala, automatski se generira skupina VI krivulja. Ova grupa krivulja olakšava određivanje pojačanja tranzistora ili napona okidanja tiristora ili TRIAC-a. Moderni pokazivači krivulja poluvodiča nude mnoge atraktivne značajke kao što su intuitivno Windows temeljeno korisničko sučelje, IV, CV i generiranje pulsa, i puls IV, aplikacijske biblioteke uključene za svaku tehnologiju…itd. ISPITIVANJE / INDIKATOR ROTACIJE FAZE: Ovo su kompaktni i robusni ispitni instrumenti za identifikaciju redoslijeda faza na trofaznim sustavima i otvorenim fazama/fazama bez napona. Idealni su za ugradnju rotirajućih strojeva, motora i za provjeru snage generatora. Među primjenama su identifikacija ispravnih faznih sekvenci, detekcija nedostajućih faza žice, određivanje ispravnih spojeva za rotirajuće strojeve, detekcija strujnih krugova. FREKVENCIJA je ispitni instrument koji služi za mjerenje frekvencije. Brojači frekvencije općenito koriste brojač koji akumulira broj događaja koji su se dogodili unutar određenog vremenskog razdoblja. Ako je događaj koji se broji u elektroničkom obliku, jednostavno sučelje s instrumentom je sve što je potrebno. Signali veće složenosti možda će trebati određeno uvjetovanje kako bi bili prikladni za brojanje. Većina brojača frekvencija ima neki oblik pojačala, strujnog kruga za filtriranje i oblikovanje na ulazu. Digitalna obrada signala, kontrola osjetljivosti i histereza ostale su tehnike za poboljšanje performansi. Ostale vrste periodičnih događaja koji nisu sami po sebi elektronički morat će se pretvoriti pomoću sondi. RF brojači frekvencija rade na istim principima kao i brojači nižih frekvencija. Imaju veći domet prije prelijevanja. Za vrlo visoke mikrovalne frekvencije, mnogi dizajni koriste predskaler velike brzine kako bi frekvenciju signala spustili do točke u kojoj normalni digitalni sklopovi mogu raditi. Mikrovalni brojači frekvencija mogu mjeriti frekvencije do gotovo 100 GHz. Iznad ovih visokih frekvencija signal koji se mjeri kombinira se u mikseru sa signalom iz lokalnog oscilatora, proizvodeći signal na frekvenciji razlike, koja je dovoljno niska za izravno mjerenje. Popularna sučelja na brojačima frekvencija su RS232, USB, GPIB i Ethernet slična ostalim modernim instrumentima. Osim slanja rezultata mjerenja, brojač može obavijestiti korisnika kada se prekorače korisnički definirana ograničenja mjerenja. Za detalje i drugu sličnu opremu posjetite našu web stranicu o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Kovanje metala i metalurgija praha Vrste procesa KOVANJA METALA koje nudimo su topli i hladni kalupi, otvoreni kalupi i zatvoreni kalupi, kalupi za otiskivanje i otkovci bez fleka, cogging, punilo, rubno i precizno kovanje, skoro neto oblik, naslov , prešanje, iskrivljeno kovanje, metalno glodanje, prešanje i valjanje, radijalno i orbitalno i prstenasto i izotermno kovanje, kovanje, zakivanje, kovanje metalnom kuglom, probijanje metala, dimenzioniranje, kovanje s visokom energetskom brzinom. Naše tehnike METALURGIJE PRAHA i OBRADE PRAHA su prešanje i sinteriranje praha, impregnacija, infiltracija, toplo i hladno izostatičko prešanje, brizganje metala, zbijanje u valjku, valjanje u prahu, ekstruzija praha, slobodno sinteriranje, sinteriranje iskrom, vruće prešanje. Preporučujemo da kliknete ovdje za PREUZMITE naše shematske ilustracije procesa kovanja tvrtke AGS-TECH Inc. PREUZMITE naše shematske ilustracije procesa metalurgije praha tvrtke AGS-TECH Inc. Ove datoteke s fotografijama i skicama koje možete preuzeti pomoći će vam da bolje razumijete informacije koje vam dajemo u nastavku. Kod kovanja metala djeluju tlačne sile te se materijal deformira i dobiva željeni oblik. Najčešći kovani materijali u industriji su željezo i čelik, ali brojni drugi kao što su aluminij, bakar, titan, magnezij također su naširoko kovani. Kovani metalni dijelovi imaju poboljšanu zrnastu strukturu osim zapečaćenih pukotina i zatvorenih praznih prostora, pa je čvrstoća dijelova dobivenih ovim postupkom veća. Kovanjem se proizvode dijelovi koji su znatno jači u odnosu na svoju težinu od dijelova izrađenih lijevanjem ili strojnom obradom. Budući da se kovani dijelovi oblikuju tako da metal teče u svoj konačni oblik, metal poprima usmjerenu strukturu zrna koja je odgovorna za vrhunsku čvrstoću dijelova. Drugim riječima, dijelovi dobiveni postupkom kovanja pokazuju bolja mehanička svojstva u usporedbi s jednostavnim lijevanim ili strojno obrađenim dijelovima. Težina metalnih otkovaka može varirati od malih laganih dijelova do stotina tisuća funti. Proizvodimo otkivke uglavnom za mehanički zahtjevne primjene gdje se primjenjuju velika naprezanja na dijelove kao što su automobilski dijelovi, zupčanici, radni alati, ručni alati, osovine turbina, oprema za motocikle. Budući da su troškovi alata i postavljanja relativno visoki, preporučujemo ovaj proizvodni proces samo za proizvodnju velike količine i za male količine, ali visoke vrijednosti kritičnih komponenti kao što je zrakoplovni stajni trap. Osim troškova alata, vrijeme proizvodnje za velike količine kovanih dijelova može biti dulje u usporedbi s nekim jednostavnim strojno obrađenim dijelovima, ali tehnika je presudna za dijelove koji zahtijevaju izvanrednu čvrstoću kao što su vijci, matice, posebna primjena pričvršćivači, dijelovi za automobile, viličare, dizalice. • KOVANJE VRUĆIM MATRANJEM i HLADNIM MATRANJEM: Kovanje vrućim kalupom, kao što naziv govori, provodi se na visokim temperaturama, stoga je duktilnost visoka, a čvrstoća materijala niska. To olakšava lako deformiranje i kovanje. Naprotiv, hladno kovanje se izvodi na nižim temperaturama i zahtijeva veće sile što rezultira deformacijskim otvrdnjavanjem, boljom završnom obradom površine i točnosti proizvedenih dijelova. • KOVANJE OTVORENOM MATRICOM i OTISKANJEM: Kod otvorenog kovanja, matrice ne ograničavaju komprimirani materijal, dok kod kovanja otiskom šupljine unutar matrica ograničavaju protok materijala dok se kuje u željeni oblik. UPSET FORGING ili također nazvan UPSETTING, što zapravo nije isti, ali vrlo sličan proces, je otvoreni proces matrice gdje se radni komad nalazi u sendviču između dva ravna matrica i sila pritiska smanjuje njegovu visinu. Kako se visina smanjuje, širina obratka se povećava. HEADING, proces kovanja sa savijanjem uključuje cilindrični materijal koji se savija na kraju i njegov presjek se lokalno povećava. U zaglavlju materijal prolazi kroz matricu, kuje se i zatim reže na željenu duljinu. Operacija je sposobna brzo proizvesti velike količine spojnih elemenata. Uglavnom je to operacija hladne obrade jer se koristi za izradu krajeva čavala, završetaka vijaka, matica i vijaka gdje materijal treba ojačati. Još jedan proces otvorene matrice je COGGING, gdje se radni komad kuje u nizu koraka pri čemu svaki korak rezultira kompresijom materijala i naknadnim kretanjem otvorene matrice duž duljine radnog komada. U svakom koraku, debljina se smanjuje, a duljina se malo povećava. Proces nalikuje nervoznom studentu koji cijelo vrijeme grize olovku malim koracima. Proces koji se zove FULLERING još je jedna otvorena metoda kovanja u kalupu koju često primjenjujemo kao raniji korak za raspodjelu materijala u radnom komadu prije nego što se izvedu druge operacije kovanja metala. Koristimo ga kada izradak zahtijeva nekoliko forging operacija. U radu se kalup s konveksnim površinama deformira i uzrokuje istjecanje metala na obje strane. Sličan proces fulleringu, EDGING s druge strane uključuje otvorenu matricu s konkavnim površinama za deformiranje radnog komada. Obrubljivanje također predstavlja pripremni proces za sljedeće operacije kovanja i čini da materijal teče s obje strane u područje u sredini. IMPRESSION DIE FORGING ili CLOSED DIE FORGING kako se još naziva koristi matricu/kalup koji sabija materijal i ograničava njegov protok unutar sebe. Matrica se zatvara i materijal poprima oblik šupljine kalupa/kalupa. PRECIZNO KOVANJE, proces koji zahtijeva posebnu opremu i kalup, proizvodi dijelove bez ili s vrlo malo bljeskanja. Drugim riječima, dijelovi će imati gotovo konačne dimenzije. U ovom procesu dobro kontrolirana količina materijala pažljivo se umeće i postavlja unutar kalupa. Ovu metodu koristimo za složene oblike s tankim presjecima, malim tolerancijama i kutovima nagiba i kada su količine dovoljno velike da opravdaju troškove kalupa i opreme. • KOVANJE BEZ FLASHLA: Izradak se postavlja u matricu na takav način da nikakav materijal ne može istjecati iz šupljine i formirati flash. Stoga nije potrebno neželjeno podrezivanje bljeskalicom. To je precizan proces kovanja i stoga zahtijeva strogu kontrolu količine upotrijebljenog materijala. • METALNO KOVANJE ili RADIJALNO KOVANJE: Na radni komad obodno djeluje matrica i kuje se. Trn se također može koristiti za kovanje unutarnje geometrije obratka. U operaciji savijanja radni komad obično prima nekoliko udaraca u sekundi. Tipični predmeti proizvedeni prešanjem su alati sa šiljastim vrhom, konusne šipke, odvijači. • PROBUŠANJE METALA: ovu operaciju često koristimo kao dodatnu operaciju u proizvodnji dijelova. Rupa ili šupljina stvara se bušenjem na površini radnog komada bez probijanja. Imajte na umu da se bušenje razlikuje od bušenja koje rezultira prolaznom rupom. • GLOBANJE: Probijač željene geometrije utiskuje se u radni komad i stvara šupljinu željenog oblika. Ovaj punč nazivamo HOB. Operacija uključuje visoke tlakove i provodi se na hladnoći. Kao rezultat, materijal je hladno obrađen i otvrdnut. Stoga je ovaj postupak vrlo prikladan za proizvodnju kalupa, kalupa i šupljina za druge proizvodne procese. Nakon što je ploča za kuhanje proizvedena, možete jednostavno proizvesti mnogo identičnih šupljina bez potrebe da ih strojno obrađujete jednu po jednu. • KOVANJE VALJKOM ili OBLIKOVANJE VALJKOM: Dva nasuprotna valjka koriste se za oblikovanje metalnog dijela. Radni komad se dovodi u valjke, valjci se okreću i povlače rad u procjep, rad se zatim dovodi kroz užljebljeni dio valjaka i sile pritiska daju materijalu željeni oblik. To nije proces valjanja, već proces kovanja, jer se radi o diskretnoj, a ne kontinuiranoj operaciji. Geometrija na valjcima kuje materijal u traženi oblik i geometriju. Izvodi se vruće. Budući da se radi o procesu kovanja, proizvodi dijelove s izvanrednim mehaničkim svojstvima i stoga ga koristimo za proizvodnju automobilskih dijelova kao što su osovine koje trebaju imati izvanrednu izdržljivost u teškim radnim okruženjima. • ORBITALNO KOVANJE: Radni komad se stavlja u šupljinu kalupa za kovanje i kuje pomoću gornjeg kalupa koji putuje u orbitalnoj putanji dok se okreće oko nagnute osi. Pri svakom okretaju gornja matrica dovršava vršenje sile pritiska na cijeli radni komad. Ponavljanjem ovih okretaja više puta, izvodi se dovoljan broj kovanja. Prednosti ove tehnike proizvodnje su niska buka rada i manje potrebne sile. Drugim riječima, malim se silama može okretati teška matrica oko osi kako bi se primijenili veliki pritisci na dio obratka koji je u kontaktu s matricom. Dijelovi diska ili stožastog oblika ponekad dobro odgovaraju ovom procesu. • KOVANJE PRSTENA: Često koristimo za proizvodnju bešavnog prstenja. Kundak se reže na duljinu, savija i zatim probuši do kraja kako bi se stvorila središnja rupa. Zatim se stavlja na trn i kalup za kovanje ga udara odozgo dok se prsten polako okreće dok se ne postignu željene dimenzije. • ZAKIVANJE: Uobičajeni postupak za spajanje dijelova, počinje ravnim metalnim komadom umetnutim u unaprijed napravljene rupe kroz dijelove. Nakon toga se dva kraja metalnog komada kuje stiskanjem spoja između gornje i donje matrice. • KOVANJE: Još jedan popularan proces koji se izvodi mehaničkom prešom, koja djeluje velikom silom na maloj udaljenosti. Naziv "kovanje" dolazi od finih detalja koji su iskovani na površini metalnih kovanica. To je uglavnom postupak završne obrade proizvoda gdje se dobivaju fini detalji na površinama kao rezultat velike sile koju primjenjuje matrica koja te detalje prenosi na radni komad. • KOVANJE METALNIH KUGLICA: proizvodi kao što su kuglični ležajevi zahtijevaju visokokvalitetne precizno izrađene metalne kuglice. U jednoj tehnici koja se zove SKEW ROLLING, koristimo dva nasuprotna valjka koja se neprekidno okreću dok se materijal neprestano ubacuje u valjke. Na jednom kraju dvaju valjaka metalne kugle se izbacuju kao proizvod. Druga metoda za kovanje metalnih kuglica je korištenje matrice koja istiskuje zalihu materijala postavljenu između njih poprimajući sferni oblik šupljine kalupa. Proizvedene lopte često zahtijevaju neke dodatne korake kao što su završna obrada i poliranje kako bi postale proizvod visoke kvalitete. • IZOTERMIČNO KOVANJE / TOPLO KOVANJE: Skup proces koji se izvodi samo kada je vrijednost koristi/troška opravdana. Vrući radni proces u kojem se matrica zagrijava na otprilike istu temperaturu kao i radni komad. Budući da i kalup i rad imaju približno istu temperaturu, nema hlađenja i karakteristike protoka metala su poboljšane. Operacija je dobra za super legure i materijale s lošijom kovanošću i materijale čiji mehanička svojstva vrlo su osjetljiva na male gradijente i promjene temperature. • DIMENZIONIRANJE METALA: To je postupak hladne dorade. Protok materijala je neograničen u svim smjerovima osim u smjeru u kojem se primjenjuje sila. Kao rezultat, dobivena je vrlo dobra obrada površine i točne dimenzije. • KOVANJE S VISOKOM ENERGETSKOM KOVANJEM: Tehnika uključuje gornji kalup pričvršćen na krak klipa koji se brzo gura dok se smjesa goriva i zraka pali pomoću svjećice. To podsjeća na rad klipova u automobilskom motoru. Kalup vrlo brzo udara u radni komad, a zatim se vrlo brzo vraća u prvobitni položaj zahvaljujući povratnom pritisku. Rad se kuje u roku od nekoliko milisekundi i stoga nema vremena da se rad ohladi. Ovo je korisno za dijelove koje je teško kovati i koji imaju mehanička svojstva vrlo osjetljiva na temperaturu. Drugim riječima, proces je toliko brz da se dio oblikuje pod konstantnom temperaturom tijekom cijele godine i neće biti temperaturnih gradijenata na sučeljima kalupa/radnog komada. • Kod KOVANJA, metal se tuče između dva odgovarajuća čelična bloka s posebnim oblicima u njima, koji se nazivaju matrice. Kada se metal zabije između matrica, poprima isti oblik kao oblici u matrici. Kad postigne svoj konačni oblik, izvadi se na hlađenje. Ovaj proces proizvodi snažne dijelove koji su preciznog oblika, ali zahtijeva veća ulaganja za specijalizirane matrice. Iskrivljeno kovanje povećava promjer komada metala spljoštavanjem. Općenito se koristi za izradu malih dijelova, posebno za oblikovanje glava na spojnim elementima poput vijaka i čavala. • METALURGIJA PRAHA/OBRADA PRAHA: Kao što naziv implicira, uključuje proizvodne procese za izradu čvrstih dijelova određenih geometrija i oblika od praha. Ako se u tu svrhu koriste metalni prahovi, to je područje metalurgije praha, a ako se koriste nemetalni prahovi, to je područje obrade praha. Čvrsti dijelovi se proizvode od praha prešanjem i sinteriranjem. PREŠANJE PRAHA koristi se za kompaktiranje praha u željene oblike. Prvo, primarni materijal se fizički usitnjava, dijeleći ga na mnogo malih pojedinačnih čestica. Mješavina praha se puni u matricu i bušilica se kreće prema prahu i zbija ga u željeni oblik. Uglavnom se izvodi na sobnoj temperaturi, prešanjem praha dobiva se čvrsti dio i naziva se zeleni kompakt. Veziva i maziva obično se koriste za povećanje kompaktnosti. Osposobljeni smo za prešanje praha pomoću hidrauličkih preša kapaciteta nekoliko tisuća tona. Također imamo dvostruke preše sa suprotnim gornjim i donjim probojcima, kao i višestruke preše za vrlo složene geometrije dijelova. Ujednačenost koja je važan izazov za mnoga postrojenja za metalurgiju praha / obradu praha nije veliki problem za AGS-TECH zbog našeg dugogodišnjeg iskustva u proizvodnji takvih dijelova po narudžbi. Čak i s debljim dijelovima gdje ujednačenost predstavlja izazov, uspjeli smo. Ako se posvetimo vašem projektu, izradit ćemo vaše dijelove. Ako uočimo potencijalne rizike, obavijestit ćemo vas in unaprijed. SINTERANJE PRAHA, koje je drugi korak, uključuje podizanje temperature do određenog stupnja i održavanje temperature na toj razini određeno vrijeme kako bi se čestice praha u prešanom dijelu međusobno povezale. To rezultira mnogo jačim vezama i ojačavanjem radnog komada. Sinteriranje se odvija blizu temperature taljenja praha. Tijekom sinteriranja dolazi do skupljanja, povećava se čvrstoća materijala, gustoća, duktilnost, toplinska vodljivost, električna vodljivost. Imamo šaržne i kontinuirane peći za sinteriranje. Jedna od naših mogućnosti je podešavanje razine poroznosti dijelova koje proizvodimo. Na primjer, u mogućnosti smo proizvesti metalne filtere održavajući dijelove poroznima do određenog stupnja. Koristeći tehniku zvanu IMPREGNACIJA, ispunjavamo pore u metalu tekućinom kao što je ulje. Proizvodimo na primjer ležajeve natopljene uljem koji su samopodmazujući. U procesu INFILTRACIJE ispunjavamo pore metala drugim metalom nižeg tališta od osnovnog materijala. Smjesa se zagrijava do temperature između temperatura taljenja dvaju metala. Kao rezultat mogu se dobiti neka posebna svojstva. Također često izvodimo sekundarne operacije kao što su strojna obrada i kovanje na dijelovima proizvedenim u prahu kada je potrebno postići posebna svojstva ili svojstva ili kada se dio može proizvesti s manje koraka procesa. IZOSTATIČKO PREŠANJE: U ovom procesu tlak tekućine se koristi za zbijanje dijela. Metalni prah se stavlja u kalup napravljen od zapečaćene fleksibilne posude. U izostatičkom prešanju, pritisak se primjenjuje sa svih strana, za razliku od aksijalnog pritiska koji se vidi kod konvencionalnog prešanja. Prednosti izostatičkog prešanja su jednolika gustoća unutar dijela, posebno za veće ili deblje dijelove, vrhunska svojstva. Njegov nedostatak su duga vremena ciklusa i relativno niska geometrijska točnost. HLADNO IZOSTATSKO PREŠANJE se provodi na sobnoj temperaturi, a fleksibilni kalup je izrađen od gume, PVC-a ili uretana ili sličnih materijala. Tekućina koja se koristi za stvaranje tlaka i zbijanje je ulje ili voda. Slijedi konvencionalno sinteriranje zelenog kompakta. S druge strane, VRUĆE IZOSTATIČKO PREŠANJE se provodi na visokim temperaturama, a materijal kalupa je metalni lim ili keramika s dovoljno visokom točkom taljenja koja je otporna na temperature. Tekućina za tlačenje obično je inertni plin. Operacije prešanja i sinteriranja izvode se u jednom koraku. Poroznost je gotovo potpuno eliminirana, dobivena je ujednačena zrnata struktura. Prednost vrućeg izostatičkog prešanja je u tome što se njime mogu proizvesti dijelovi koji se mogu usporediti s kombinacijom lijevanja i kovanja, dok se materijali koji nisu prikladni za lijevanje i kovanje mogu koristiti. Nedostatak vrućeg izostatičkog prešanja je njegovo dugo vrijeme ciklusa, a time i cijena. Pogodan je za kritične dijelove malog volumena. INJEKCIJSKO PREŠTANJE METALA: Vrlo prikladan postupak za proizvodnju složenih dijelova s tankim stijenkama i detaljnom geometrijom. Najprikladniji za manje dijelove. Prašci i polimerno vezivo se miješaju, zagrijavaju i ubrizgavaju u kalup. Polimerno vezivo oblaže površine čestica praha. Nakon kalupljenja, vezivo se uklanja grijanjem na niskoj temperaturi ili otapanjem pomoću otapala. KOMPAKCIJA U VALJU / VALJANJE PRAHA: Prahovi se koriste za proizvodnju kontinuiranih traka ili listova. Prah se dovodi iz dodavača i sabija pomoću dva rotirajuća valjka u listove ili trake. Operacija se izvodi hladno. Lim se nosi u peć za sinteriranje. Proces sinteriranja može se ponoviti drugi put. EKSTRUDIJA PRAHA: Dijelovi s velikim omjerom duljine i promjera proizvode se ekstrudiranjem spremnika tankog lima s prahom. LASOBNO SINTERANJE: Kao što naziv implicira, to je metoda sabijanja i sinteriranja bez pritiska, pogodna za proizvodnju vrlo poroznih dijelova kao što su metalni filtri. Prah se ubacuje u šupljinu kalupa bez sabijanja. LASOBNO SINTERANJE: Kao što naziv implicira, to je metoda sabijanja i sinteriranja bez pritiska, pogodna za proizvodnju vrlo poroznih dijelova kao što su metalni filtri. Prah se ubacuje u šupljinu kalupa bez sabijanja. SINTERANJE ISKROM: Prah se komprimira u kalupu pomoću dva suprotna probijača, a električna struja velike snage primjenjuje se na probijač i prolazi kroz zbijeni prah koji se nalazi između njih. Visoka struja spaljuje površinske filmove s čestica praha i sinteruje ih s generiranom toplinom. Proces je brz jer se toplina ne primjenjuje izvana, već se stvara iz kalupa. VRUĆE PREŠANJE: Prahovi se prešaju i sinteriraju u jednom koraku u kalupu koji može izdržati visoke temperature. Dok se matrica sabija, na nju se dovodi toplina praha. Dobra točnost i mehanička svojstva postignuta ovom metodom čine je atraktivnom opcijom. Čak se i vatrostalni metali mogu obraditi korištenjem kalupnih materijala kao što je grafit. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNI JELOVNIK

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Cisterne i kontejneri Isporučujemo spremnike i spremnike za skladištenje kemikalija, praha, tekućina i plinova izrađene od inertnih polimera, nehrđajućeg čelika... itd. Imamo sklopive, kotrljajuće spremnike, spremnike koji se mogu složiti, sklopive spremnike, spremnike s drugim korisnim funkcijama koji nalaze primjenu u mnogim industrijama kao što su građevinska, prehrambena, farmaceutska, kemijska, petrokemijska... itd. Recite nam nešto o svojoj aplikaciji i mi ćemo vam preporučiti najprikladniji spremnik. Spremnici velikog volumena od nehrđajućeg čelika ili drugog materijala izrađuju se po narudžbi i prema vašim specifikacijama. Manji spremnici općenito su dostupni na policama i također se proizvode po narudžbi ako vaše količine opravdavaju. Ako su količine značajne, možemo puhati ili rotirati plastične posude i spremnike prema vašim specifikacijama. Ovo su glavne vrste naših spremnika i spremnika: Kavezni kontejneri od žičane mreže Na zalihama imamo razne kavezne spremnike od žičane mreže, a možemo ih proizvesti i prema vašim specifikacijama i potrebama. Naši kavezni kontejneri od žičane mreže uključuju proizvode kao što su: Kavezne palete koje se mogu složiti Sklopivi spremnici u rolama od žičane mreže Sklopivi spremnici od žičane mreže Svi naši kavezni spremnici od žičane mreže izrađeni su od najkvalitetnijih materijala od nehrđajućeg ili mekog čelika, a verzije koje nisu od nehrđajućeg čelika su premazane protiv korozije i propadanja općenito koristeći cink,_cc781905-5c 3194-bb3b-136bad5cf58d_vruće umakanje ili premazivanje prahom. Boja završne obrade općenito je zinc: bijela ili žuta; ili premazan prahom prema Vašem zahtjevu. Naši kavezni kontejneri od žičane mreže sastavljeni su prema strogim postupcima kontrole kvalitete i ispitani na mehanički udar, nosivost težine, izdržljivost, čvrstoću i dugotrajnu pouzdanost. Naši kavezni spremnici od žičane mreže u skladu su s međunarodnim standardima kvalitete, kao i američkim i međunarodnim standardima transportne industrije. Kavezni kontejneri od žičane mreže općenito se koriste kao kutije za skladištenje i spremnici, kolica za skladištenje, transportna kolica itd. Prilikom odabira kaveznog spremnika od žičane mreže, razmotrite važne parametre kao što su nosivost, težina samog spremnika, dimenzije rešetke, vanjske i unutarnje dimenzije, trebate li spremnik koji se može sklopiti u ravninu za uštedu prostora za transport i skladištenje i također razmotrite koliko se određenog kontejnera može utovariti u transportni kontejner od 20 stopa ili 40 stopa. Zaključak je da su kavezni spremnici od žičane mreže dugotrajna, ekonomična i ekološki prihvatljiva alternativa jednokratnoj ambalaži. U nastavku se nalaze brošure za preuzimanje naših proizvoda za spremnike od žičane mreže. - Obrazac ponude za ponudu kontejnera od žičane mreže (kliknite za preuzimanje, ispunite i pošaljite nam e-poruku) Nehrđajući i metalni spremnici i spremnici Naši nehrđajući i drugi metalni spremnici i spremnici su idealni za čuvanje krema i tekućina. Idealni su za kozmetičku, farmaceutsku industriju, industriju hrane i pića i druge. They comply with European, American and international guidelines. Our stainless and metal tanks are easy to clean._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_Ovi spremnici imaju postojanu podlogu i mogu se dezinficirati bez područja za zadržavanje. Naše nehrđajuće i metalne spremnike i spremnike možemo opremiti svim vrstama dodataka, kao što je integracija glave za pranje. Naši spremnici su pod pritiskom. Lako se prilagođavaju vašem pogonu i radnom mjestu. Radni tlakovi naših spremnika variraju, pa svakako usporedite specifikacije sa svojim potrebama. Naši aluminijski spremnici i spremnici također su vrlo popularni u industriji. Neki modeli su mobilni s kotačima, drugi se mogu složiti. Imamo spremnike za skladištenje praha, granula i peleta koji su UN odobreni za prijevoz opasnih proizvoda. Sposobni smo dizajnirati i proizvesti spremnike od nehrđajućeg čelika i metala prema vašim potrebama i specifikacije. Unutarnje i vanjske dimenzije, debljina stijenki naših nehrđajućih i metalnih spremnika i spremnika mogu se mijenjati prema vašim zahtjevima. Nehrđajući i aluminijski spremnici i spremnici Spremnici i spremnici koji se mogu složiti Cisterne i kontejneri na kotačima IBC & GRV Tanks Spremnici za skladištenje praha, granula i peleta Spremnici i kontejneri dizajnirani i izrađeni po narudžbi Kliknite donje veze kako biste preuzeli naše brošure za Stainless and Metal Tanks & Containers: IBC spremnici i kontejneri Plastični i polimerni spremnici i spremnici AGS-TECH isporučuje spremnike i spremnike od široke palete plastičnih i polimernih materijala. Potičemo vas da nam se obratite sa svojim zahtjevom i navedete sljedeće kako bismo vam mogli ponuditi najprikladniji proizvod. - Primjena - Kvaliteta materijala - Dimenzije - Završi - Zahtjevi za pakiranje - Količina Na primjer, plastični materijali za hranu odobreni od strane FDA važni su za neke spremnike u kojima se čuvaju pića, žitarice, voćni sokovi... itd. S druge strane, ako trebate plastične i polimerne spremnike i spremnike za skladištenje kemikalija ili lijekova, inertnost plastičnog materijala prema sadržaju od iznimne je važnosti. Kontaktirajte nas za naše mišljenje o materijalima. Također možete naručiti gotove plastične i polimerne spremnike i spremnike iz naših brošura dolje. Kliknite na donje poveznice kako biste preuzeli naše brošure za plastične i polimerne spremnike i spremnike: IBC spremnici i kontejneri Spremnici i spremnici od stakloplastike Nudimo spremnike i spremnike izrađene od fiberglass materials. Naši spremnici i kontejneri od stakloplastike meet US & internationally prihvaćeni standardi za konstrukciju spremnika. Spremnici i spremnici od stakloplastike proizvedeni su od kontaktno lijevanih laminata koji su u skladu s ASTM 4097 i filamentno namotanih laminata koji su u skladu s ASTM 3299. Posebne smole koje se koriste u izradi spremnika od stakloplastike_cc781905-5cde-3194-bb3b-136 odabrane na temelju informacija o kupcima glede koncentracije, temperature i korozivnog ponašanja proizvoda koji se skladišti. FDA odobrena kao i smole za usporavanje vatre dostupne su za posebne primjene. Potičemo vas da nam se obratite sa svojim zahtjevom i navedete sljedeće kako bismo vam mogli ponuditi najprikladniji spremnik i spremnik od stakloplastike. - Primjena - Očekivanja i specifikacije materijala - Dimenzije - Završi - Zahtjevi za pakiranje - Potrebna kvantiteta Rado ćemo vam dati svoje mišljenje. Također možete naručiti fiberglass tanks & kontejnere iz naše brošure ispod. Ako vas niti jedan od spremnika i spremnika od stakloplastike u našem portfelju ne zadovoljava, javite nam i možemo razmotriti proizvodnju po narudžbi prema vašim potrebama. Sklopivi spremnici i spremnici Sklopivi spremnici i spremnici za vodu su vaš najbolji izbor za skladištenje tekućine u aplikacijama gdje plastične bačve i drugi spremnici su premali ili nepraktični. Također kada su vam potrebne velike količine vode ili tekućine brzo bez izrade betonskog ili metalnog spremnika, naši sklopivi spremnici i spremnici su idealni. Kao što naziv govori, sklopivi spremnici i spremnici su sklopivi, što znači da ih nakon upotrebe možete skupiti, smotati i učiniti vrlo kompaktnima i malog volumena, lakima za skladištenje i transport kada su prazni. Za višekratnu upotrebu. Možemo vam isporučiti bilo koju veličinu i model prema vašim specifikacijama. Opće značajke naših sklopivih spremnika i kontejnera: - Boja: plava, narančasta, siva, tamnozelena, crna itd. - Materijal: PVC - Kapacitet: općenito između 200 do 30000 litara - Mala težina, jednostavan rad. - Minimalna veličina pakiranja, jednostavno za transport i skladištenje. - Nema kontaminacije vode - Visoka čvrstoća presvučene tkanine, adhezija do 60 lb/in. - Visoka čvrstoća šavova osigurana je visokofrekventnim taljenjem i zapečaćena istim poliuretanom kao i tijelo spremnika, tako da spremnici imaju izvrsnu sposobnost sprječavanja curenja zraka siguran za vodu. Primjene za sklopive spremnike i kontejnere: · Privremeno skladištenje · Skupljanje kišnice · Stambeno i javno skladištenje vode · Obrambene aplikacije za skladištenje vode · Obrada vode · Skladištenje i pomoć u hitnim slučajevima · Navodnjavanje · Građevinske tvrtke odabiru PVC spremnike za vodu za ispitivanje maksimalnog opterećenja mosta · Gašenje požara Također prihvaćamo OEM narudžbe. Dostupno je prilagođeno označavanje, pakiranje i ispis logotipa. PRETHODNA STRANICA

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH Proizvodnja i montaža električnih i energetskih komponenti i sustava AGS-TECH zalihe: • Prilagođena napajanja (telekomunikacije, industrijska energija, istraživanje). Možemo ili modificirati naša postojeća napajanja, transformatore kako bi zadovoljili vaše potrebe ili možemo dizajnirati, proizvesti i sastaviti napajanja prema vašim potrebama i zahtjevima. Dostupni su i žičani i čvrsti izvori napajanja. Dostupan je prilagođeni dizajn kućišta transformatora i napajanja od metalnih i polimernih materijala. Također nudimo prilagođeno označavanje, pakiranje i na zahtjev dobivamo oznaku UL, CE i FCC. • Generatori energije vjetra za proizvodnju alternativne energije i napajanje samostalne daljinske opreme, stambenih područja, industrijskih zgrada i drugog. Energija vjetra jedan je od najpopularnijih alternativnih energetskih trendova u geografskim regijama gdje vjetra ima dosta i jak. Generatori energije vjetra mogu biti bilo koje veličine, od malih krovnih generatora do velikih vjetroturbina koje mogu napajati čitava stambena ili industrijska područja. Generirana energija općenito se pohranjuje u baterije koje napajaju vaš objekt. Ako se stvori višak energije, može se prodati natrag u električnu mrežu (mrežu). Ponekad generatori vjetroelektrane mogu opskrbiti djelić vaše energije, ali svejedno rezultiraju značajnim uštedama na računu za električnu energiju tijekom vremenskih razdoblja. Vjetrogeneratori mogu isplatiti svoje investicijske troškove u roku od nekoliko godina. • Solarne energetske ćelije i paneli (fleksibilni i kruti). U tijeku su istraživanja solarnih ćelija spreja. Solarna energija jedan je od najpopularnijih alternativnih energetskih trendova u geografskim regijama gdje je sunca dosta i jako. Paneli za solarnu energiju mogu biti bilo koje veličine, u rasponu od malih panela veličine prijenosnog računala do velikih kaskadnih krovnih panela koji mogu napajati čitava stambena ili industrijska područja. Generirana energija općenito se pohranjuje u baterije koje napajaju vaš objekt. Ako se stvori višak energije, može se prodati natrag u mrežu. Ponekad solarni paneli mogu opskrbiti djelić vaše energije, ali kao i kod generatora energije vjetra, to još uvijek rezultira značajnim uštedama na računu za električnu energiju tijekom dugih vremenskih razdoblja. Danas je cijena solarnih panela dosegla niske razine što ih čini lako izvedivim čak iu područjima gdje su prisutne niske razine sunčevog zračenja. Također imajte na umu da u većini zajednica, općina diljem SAD-a, Kanade i EU postoje državni poticaji i subvencioniranje projekata alternativne energije. Možemo vam pomoći oko pojedinosti o tome, tako da ćete dobiti dio svoje investicije natrag od općinskih ili državnih vlasti. • Također isporučujemo dugotrajne punjive baterije. Nudimo prilagođene proizvedene baterije i punjače baterija u slučaju da vaša aplikacija treba nešto neuobičajeno. Neki od naših klijenata imaju nove proizvode na tržištu i žele biti sigurni da će njihovi kupci od njih kupiti zamjenske dijelove, uključujući baterije. U tim slučajevima novi dizajn baterije može osigurati da stalno ostvarujete prihod od prodaje baterija, jer će to biti vaš vlastiti dizajn i niti jedna druga gotova baterija neće stati u vaš proizvod. Litij-ionske baterije postale su popularne ovih dana u automobilskoj industriji i drugima. Uspjeh električnih automobila uvelike ovisi o baterijama. Vrhunske baterije dobivat će sve veću važnost kako se produbljuje energetska kriza temeljena na ugljikovodicima. Razvoj alternativnih izvora energije poput vjetra i sunca druge su pokretačke snage koje povećavaju potražnju za punjivim baterijama. Energija dobivena iz alternativnih izvora energije mora se pohraniti kako bi se mogla koristiti kada je to potrebno. Katalog preklopnih izvora napajanja WEHO modela Meki feriti - Jezgre - Toroidi - Proizvodi za suzbijanje EMI-ja - Brošura RFID transpondera i dodatne opreme Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJN PARTNERSTVA Ako ste većinom zainteresirani za naše proizvode za obnovljivu alternativnu energiju, pozivamo vas da posjetite našu stranicu o obnovljivoj energiji http://www.ags-energy.com Ako ste također zainteresirani za naše inženjerske i istraživačke i razvojne mogućnosti, posjetite našu inženjersku stranicu http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. je vaš Globalni proizvođač po narudžbi, integrator, konsolidator, vanjski partner. Mi smo vaš sveobuhvatni izvor za proizvodnju, proizvodnju, inženjering, konsolidaciju, outsourcing. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Mi smo AGS-TECH Inc., vaš sveobuhvatni izvor za proizvodnju, izradu i inženjering, outsourcing i konsolidaciju. Mi smo najraznovrsniji inženjerski integrator na svijetu koji vam nudi proizvodnju po narudžbi, podsklapanje, sastavljanje proizvoda i inženjerske usluge.

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters Električne i elektroničke komponente i sklopovi Kao prilagođeni proizvođač i inženjerski integrator, AGS-TECH vam može isporučiti sljedeće ELEKTRONIČKE KOMPONENTE i SKLOPOVE: • Aktivne i pasivne elektroničke komponente, uređaji, podsklopovi i gotovi proizvodi. Možemo koristiti elektroničke komponente u našim katalozima i brošurama navedenim u nastavku ili koristiti željene komponente proizvođača u sklapanju elektroničkih proizvoda. Neke elektroničke komponente i sklopovi mogu se prilagoditi prema vašim potrebama i zahtjevima. Ako količine vaše narudžbe opravdavaju, proizvodni pogon može proizvoditi prema vašim specifikacijama. Možete se pomaknuti prema dolje i preuzeti naše brošure koje vas zanimaju klikom na istaknuti tekst: Standardne komponente i hardver za međusobno povezivanje Terminalni blokovi i konektori Opći katalog terminalnih blokova Utičnice-Ulaz za napajanje-Katalog konektora Čip otpornici Linija proizvoda za čip otpornike Varistori Pregled proizvoda varistora Diode i ispravljači RF uređaji i visokofrekventni induktori Tablica pregleda RF proizvoda Linija proizvoda visokofrekventnih uređaja 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antena-brošura Višeslojni keramički kondenzatori MLCC katalog Linija proizvoda višeslojnih keramičkih kondenzatora MLCC Katalog disk kondenzatora Zeasset model elektrolitičkih kondenzatora Yaren Model MOSFET - SCR - FRD - Uređaji za kontrolu napona - Bipolarni tranzistori Meki feriti - jezgre - toroidi - proizvodi za suzbijanje elektromagnetskih smetnji - brošura RFID transpondera i dodatne opreme • Ostale elektroničke komponente i sklopovi koje isporučujemo su senzori tlaka, senzori temperature, senzori vodljivosti, senzori blizine, senzori vlažnosti, senzori brzine, senzori udara, kemijski senzori, senzori nagiba, mjerne ćelije, mjerači naprezanja. Za preuzimanje srodnih kataloga i brošura, kliknite na tekst u boji: Senzori tlaka, mjerači tlaka, pretvornici i transmiteri Pretvornik temperature toplinskog otpornika UTC1 (-50~+600 C) Pretvornik temperature toplinskog otpornika UTC2 (-40~+200 C) Transmiter temperature UTB4 otporan na eksploziv Integrirani transmiter temperature UTB8 Pametni odašiljač temperature UTB-101 Transmiteri temperature UTB11 montirani na din šinu Transmiter integracije temperature i tlaka UTB5 Digitalni temperaturni transmiter UTI2 Inteligentni temperaturni transmiter UTI5 Digitalni temperaturni transmiter UTI6 Bežični digitalni mjerač temperature UTI7 Elektronski prekidač temperature UTS2 Odašiljači temperature i vlage Merne ćelije, senzori težine, mjerači opterećenja, pretvornici i transmiteri Sustav kodiranja za standardne mjerače naprezanja Mjerači naprezanja za analizu naprezanja Senzori blizine Utičnice i pribor senzora blizine • Sićušni uređaji temeljeni na mikroelektromehaničkim sustavima (MEMS) kao što su mikropumpe, mikroogledala, mikromotori, mikrofluidni uređaji. • Integrirani krugovi (IC) • Prekidački elementi, prekidač, relej, kontaktor, prekidač Tipkala i rotirajući prekidači i upravljačke kutije Sub-minijaturni energetski relej s UL i CE certifikatom JQC-3F100111-1153132 Minijaturni energetski relej s UL i CE certifikatom JQX-10F100111-1153432 Minijaturni energetski relej s UL i CE certifikatima JQX-13F100111-1154072 Minijaturni prekidači s UL i CE certifikatom NB1100111-1114242 Minijaturni energetski relej s UL i CE certifikatom JTX100111-1155122 Minijaturni energetski relej s UL i CE certifikatom MK100111-1155402 Minijaturni energetski relej s UL i CE certifikatom NJX-13FW100111-1152352 Elektronički relej preopterećenja s UL i CE certifikatom NRE8100111-1143132 Relej toplinskog preopterećenja s UL i CE certifikatom NR2100111-1144062 Kontaktori s UL i CE certifikatom NC1100111-1042532 Kontaktori s UL i CE certifikatom NC2100111-1044422 Kontaktori s UL i CE certifikatima NC6100111-1040002 Kontaktor određene namjene s UL i CE certifikatima NCK3100111-1052422 • Električni ventilatori i hladnjaci za ugradnju u elektroničke i industrijske uređaje • Grijaći elementi, termoelektrični hladnjaci (TEC) Standardni hladnjaki Ekstrudirani hladnjaki Hladnjaci Super Power za elektroničke sustave srednje i velike snage Hladnjaci sa Super Fins Hladnjaci Easy Click Super rashladne ploče Ploče za hlađenje bez vode • Isporučujemo elektronička kućišta za zaštitu vaših elektroničkih komponenti i sklopova. Osim ovih uobičajenih elektroničkih kućišta, izrađujemo prilagođena elektronička kućišta za brizganje i termoformiranje koja odgovaraju vašim tehničkim crtežima. Molimo preuzmite s donjih veza. Tibox modeli kućišta i ormara Ručna kućišta serije Economic 17 Serija 10 zatvorenih plastičnih kućišta Plastične kutije serije 08 Posebna plastična kućišta serije 18 Serija 24 DIN plastična kućišta Plastične kutije za opremu serije 37 Modularna plastična kućišta serije 15 PLC kućišta serije 14 Kućišta za punjenje i napajanje serije 31 Kućišta za zidnu montažu serije 20 Plastična i čelična kućišta serije 03 02 serija plastičnih i aluminijskih sustava kućišta za instrumente II Sustav kućišta za instrumente serije 01-I Sustav kućišta za instrumente serije 05-V Kutije od lijevanog aluminija serije 11 Serija 16 kućišta modula za DIN šinu 19 serija stolnih kućišta Kućišta čitača kartica serije 21 • Telekomunikacijski i podatkovni komunikacijski proizvodi, laseri, prijemnici, primopredajnici, transponderi, modulatori, pojačala. CATV proizvodi kao što su CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7 kabeli, CATV razdjelnici. • Laserske komponente i montaža • Akustične komponente i sklopovi, elektronika za snimanje - Ovi katalozi sadrže samo neke brendove koje prodajemo. Također imamo generičke robne marke i druge robne marke slične dobre kvalitete među kojima možete birati. Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJN PARTNERSTVA - Kontaktirajte nas za posebne zahtjeve za elektroničko sklapanje. Integriramo različite komponente i proizvode te proizvodimo složene sklopove. Možemo ga dizajnirati za vas ili sastaviti prema vašem dizajnu. Referentni kod: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA