Search Results

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM obrada, glodanje i brušenje električnim pražnjenjem ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form od iskri. Također nudimo neke vrste EDM, naime NO-WEAR EDM, ŽIČANI EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELEKTRIČNO GLODANJE, micro-EDM, m-EDM_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELEKTROKEMIJSKO-PRAZNJENJE BRUŠENJA (ECDG). Naši EDM sustavi sastoje se od oblikovanih alata/elektroda i obratka spojenih na istosmjerne izvore napajanja i umetnutih u dielektričnu tekućinu koja ne vodi električnu energiju. Nakon 1940. godine strojna obrada električnim pražnjenjem postala je jedna od najvažnijih i najpopularnijih proizvodnih tehnologija u proizvodnim industrijama. Kada se udaljenost između dviju elektroda smanji, intenzitet električnog polja u volumenu između elektroda postaje veći od čvrstoće dielektrika u nekim točkama, koji puca, na kraju stvarajući most za protok struje između dviju elektroda. Generira se intenzivan električni luk koji uzrokuje značajno zagrijavanje da se otopi dio obratka i dio materijala alata. Kao rezultat, materijal se uklanja s obje elektrode. Istodobno, dielektrična tekućina se brzo zagrijava, što rezultira isparavanjem tekućine u lučnom rasporu. Nakon što strujni tok prestane ili se zaustavi, okolna dielektrična tekućina uklanja toplinu iz mjehurića plina i mjehurić kavitira (kolabira). Udarni val stvoren kolapsom mjehurića i protokom dielektrične tekućine ispiru ostatke s površine obratka i povlače sav rastaljeni materijal obratka u dielektričnu tekućinu. Brzina ponavljanja za ova pražnjenja je između 50 do 500 kHz, naponi između 50 do 380 V i struje između 0,1 i 500 Ampera. Novi tekući dielektrik kao što su mineralna ulja, kerozin ili destilirana i deionizirana voda obično se prenosi u međuelektrodni volumen odnoseći krute čestice (u obliku krhotina) i obnavljaju se izolacijska svojstva dielektrika. Nakon protoka struje, razlika potencijala između dviju elektroda se vraća na ono što je bila prije proboja, tako da može doći do novog proboja tekućeg dielektrika. Naši moderni strojevi s električnim pražnjenjem (EDM) nude numerički kontrolirane pokrete i opremljeni su pumpama i sustavima za filtriranje dielektričnih tekućina. Obrada električnim pražnjenjem (EDM) je metoda strojne obrade koja se uglavnom koristi za tvrde metale ili one koje bi bilo vrlo teško obraditi konvencionalnim tehnikama. EDM obično radi sa svim materijalima koji su električni vodiči, iako su također predložene metode za strojnu obradu izolacijske keramike s EDM-om. Točka taljenja i latentna toplina taljenja svojstva su koja određuju volumen uklonjenog metala po pražnjenju. Što su ove vrijednosti veće, to je sporiji stupanj uklanjanja materijala. Budući da proces obrade električnim pražnjenjem ne uključuje nikakvu mehaničku energiju, tvrdoća, čvrstoća i žilavost obratka ne utječu na brzinu uklanjanja. Frekvencija pražnjenja ili energija po pražnjenju, napon i struja variraju kako bi se kontrolirale brzine uklanjanja materijala. Brzina uklanjanja materijala i hrapavost površine rastu s povećanjem gustoće struje i smanjenjem frekvencije iskre. Možemo izrezati zamršene konture ili šupljine u predkaljenom čeliku pomoću EDM-a bez potrebe za toplinskom obradom da bi ih omekšali i ponovno očvrsnuli. Ovu metodu možemo koristiti s bilo kojim metalom ili metalnim legurama kao što su titan, hastelloy, kovar i inconel. Primjene EDM procesa uključuju oblikovanje polikristalnih dijamantnih alata. EDM se smatra netradicionalnom ili nekonvencionalnom metodom strojne obrade zajedno s procesima kao što su elektrokemijska strojna obrada (ECM), rezanje vodenim mlazom (WJ, AWJ), lasersko rezanje. S druge strane, konvencionalne metode strojne obrade uključuju tokarenje, glodanje, brušenje, bušenje i druge procese čiji se mehanizam uklanjanja materijala u osnovi temelji na mehaničkim silama. Elektrode za elektroerozijsku obradu (EDM) izrađuju se od grafita, mesinga, bakra i legure bakra i volframa. Mogući su promjeri elektroda do 0,1 mm. Budući da je trošenje alata neželjena pojava koja nepovoljno utječe na točnost dimenzija u EDM-u, koristimo prednosti procesa koji se zove NO-WEAR EDM, mijenjanjem polariteta i korištenjem bakrenih alata za smanjenje trošenja alata. U idealnom slučaju, obrada električnim pražnjenjem (EDM) može se smatrati nizom probijanja i obnavljanja dielektrične tekućine između elektroda. Međutim, u stvarnosti je uklanjanje krhotina iz područja između elektroda gotovo uvijek djelomično. To uzrokuje da se električna svojstva dielektrika u području među elektrodama razlikuju od njihovih nominalnih vrijednosti i da se mijenjaju s vremenom. Udaljenost među elektrodama (iskrište) podešava se pomoću upravljačkih algoritama određenog stroja koji se koristi. Iskrište u EDM-u nažalost ponekad može biti kratko spojeno krhotinama. Kontrolni sustav elektrode možda neće uspjeti reagirati dovoljno brzo da spriječi kratki spoj dviju elektroda (alat i izradak). Ovaj neželjeni kratki spoj pridonosi uklanjanju materijala drugačije od idealnog slučaja. Veliku važnost pridajemo akciji ispiranja kako bismo obnovili izolacijska svojstva dielektrika tako da se struja uvijek događa u točki međuelektrodnog područja, čime se smanjuje mogućnost neželjene promjene oblika (oštećenja) alatne elektrode i obratka. Kako bi se dobila određena geometrija, EDM alat se vodi duž željene staze vrlo blizu obratka bez dodirivanja. Veliku pozornost posvećujemo izvedbi kontrole kretanja u uporabi. Na taj način dolazi do velikog broja strujnih pražnjenja/iskri, a svako pridonosi uklanjanju materijala kako s alata tako i iz obratka, pri čemu nastaju mali krateri. Veličina kratera je funkcija tehnoloških parametara postavljenih za određeni posao koji je pri ruci, a dimenzije mogu varirati od nanoskala (kao u slučaju mikro-EDM operacija) do nekoliko stotina mikrometara u uvjetima grube obrade. Ovi mali krateri na alatu uzrokuju postupnu eroziju elektrode koja se naziva "trošenje alata". Kako bismo spriječili štetan učinak habanja na geometriju izratka, kontinuirano mijenjamo elektrodu alata tijekom operacije strojne obrade. Ponekad to postižemo upotrebom žice koja se stalno mijenja kao elektrode (ovaj EDM postupak se također naziva WIRE EDM ). Ponekad alat-elektrodu koristimo na način da je samo njen mali dio uključen u proces obrade i taj dio se redovito mijenja. To je, na primjer, slučaj kada se koristi rotirajući disk kao alat-elektroda. Ovaj proces se zove EDM BRUŠENJE. Još jedna tehnika koju primjenjujemo sastoji se od upotrebe skupa elektroda različitih veličina i oblika tijekom iste EDM operacije kako bi se kompenziralo trošenje. Ovu tehniku nazivamo višestrukim elektrodama, a najčešće se koristi kada alatna elektroda replicira u negativu željeni oblik i pomiče se prema proizvodu duž jednog smjera, obično okomitog smjera (tj. z-osi). Ovo nalikuje utapanju alata u dielektričnu tekućinu u koju je uronjen radni predmet i stoga se naziva DIE-SINKING EDM (ponekad se naziva_cc781905-5c 3194-bb3b-136bad5cf58d_KONVENCIONALNI EDM or RAM EDM). Strojevi za ovu operaciju nazivaju se SINKER EDM. Elektrode za ovu vrstu EDM imaju složene oblike. Ako se konačna geometrija dobije pomoću elektrode obično jednostavnog oblika koja se pomiče u nekoliko smjerova i također je podložna rotacijama, to nazivamo EDM GLODANJE. Količina istrošenosti je strogo ovisna o tehnološkim parametrima koji se koriste u radu (polaritet, maksimalna struja, napon otvorenog kruga). Na primjer, u micro-EDM, također poznatom kao m-EDM, ti su parametri obično postavljeni na vrijednosti koje uzrokuju ozbiljno trošenje. Stoga je habanje veliki problem u tom području koji minimiziramo koristeći svoje akumulirano znanje i iskustvo. Na primjer, kako bi se smanjilo trošenje grafitnih elektroda, digitalni generator, kojim se može upravljati unutar milisekundi, mijenja polaritet dok dolazi do elektroerozije. To rezultira učinkom sličnim galvanizaciji koja kontinuirano taloži erodirani grafit natrag na elektrodu. U drugoj metodi, takozvanom "Zero Wear" krugu, minimiziramo učestalost pokretanja i zaustavljanja pražnjenja, održavajući ga uključenim što je dulje moguće. Stopa skidanja materijala kod strojne obrade električnim pražnjenjem može se procijeniti iz: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Ovdje je MRR u mm3/min, I je struja u amperima, Tw je talište obratka u K-273,15K. exp označava eksponent. S druge strane, stopa trošenja Wt elektrode može se dobiti iz: Wt = (1,1 x 10exp(11)) x I x Ttexp(-2,38) Ovdje je Wt u mm3/min, a Tt je talište materijala elektrode u K-273,15K Konačno, omjer istrošenosti obratka prema elektrodi R može se dobiti iz: R = 2,25 x Trexp (-2,38) Ovdje je Tr omjer tališta obratka i elektrode. SINKER EDM : Sinker EDM, koji se naziva i kao CAVITY TYPE EDM or CAVITY TYPE EDM, sastoji se od obratka u tekućini i subelektrodi VOLUME Elektroda i obradak spojeni su na napajanje. Napajanje stvara električni potencijal između njih dvoje. Kako se elektroda približava izratku, dolazi do proboja dielektrika u tekućini, formirajući plazma kanal, i mala iskra preskače. Iskre obično padaju jedna po jedna jer je vrlo malo vjerojatno da različita mjesta u međuelektrodnom prostoru imaju identične lokalne električne karakteristike koje bi omogućile pojavu iskre na svim takvim mjestima istovremeno. Stotine tisuća ovih iskri se događaju na nasumičnim točkama između elektrode i obratka u sekundi. Kako osnovni metal erodira, a iskrište se zatim povećava, naš CNC stroj automatski spušta elektrodu kako bi se proces mogao nastaviti bez prekida. Naša oprema ima kontrolne cikluse poznate kao ''on time'' i ''off time''. Postavka vremena uključivanja određuje duljinu ili trajanje iskre. Dulje vrijeme rada stvara dublju šupljinu za tu iskru i sve naredne iskre za taj ciklus, stvarajući grublju završnu obradu na izratku i obrnuto. Vrijeme isključenja je vremenski period u kojem se jedna iskra zamijeni drugom. Dulje vrijeme isključenja omogućuje dielektričnoj tekućini ispiranje kroz mlaznicu kako bi se očistila erodirana krhotina, čime se izbjegava kratki spoj. Ove se postavke podešavaju u mikro sekundama. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a tanka jednožilna metalna žica od mjedi kroz radni komad, koji je uronjen u spremnik dielektrične tekućine. Wire EDM je važna varijacija EDM-a. Povremeno koristimo EDM rezanu žicom za rezanje ploča debljine do 300 mm i za izradu probijača, alata i matrica od tvrdih metala koje je teško obraditi drugim proizvodnim metodama. U ovom procesu koji nalikuje konturnom rezanju tračnom pilom, žica, koja se stalno dovodi iz kalema, drži se između gornje i donje dijamantne vodilice. Vodilice upravljane CNC-om pomiču se u ravnini x–y, a gornja vodilica se također može pomicati neovisno po osi z–u–v, stvarajući mogućnost rezanja suženih i prijelaznih oblika (kao što je krug na dnu i kvadrat na vrh). Gornja vodilica može kontrolirati pomake osi u x–y–u–v–i–j–k–l–. To omogućuje WEDM-u rezanje vrlo zamršenih i delikatnih oblika. Prosječni rezni rez naše opreme koji postiže najbolju ekonomsku cijenu i vrijeme obrade je 0,335 mm korištenjem Ø 0,25 mesingane, bakrene ili volframove žice. Međutim, gornje i donje dijamantne vodilice naše CNC opreme točne su do oko 0,004 mm i mogu imati putanju rezanja ili zarez od samo 0,021 mm pomoću žice Ø 0,02 mm. Tako da su stvarno uski krojevi mogući. Širina rezanja veća je od širine žice jer dolazi do iskrenja od strane žice do obratka, uzrokujući eroziju. Ovo ''overcut'' je neophodno, za mnoge je primjene predvidljivo i stoga se može nadoknaditi (u mikro-EDM to nije čest slučaj). Namoti žice su dugački—namotaj žice od 0,25 mm od 8 kg dugačak je nešto više od 19 kilometara. Promjer žice može biti samo 20 mikrometara, a preciznost geometrije je u blizini +/- 1 mikrometar. Žicu obično koristimo samo jednom i recikliramo je jer je relativno jeftina. Putuje konstantnom brzinom od 0,15 do 9 m/min i konstantan zarez (utor) se održava tijekom rezanja. U postupku elektroerozije rezanjem žice koristimo vodu kao dielektričnu tekućinu, kontrolirajući njezin otpor i druga električna svojstva pomoću filtara i deionizacijskih jedinica. Voda ispire odrezane ostatke dalje od zone rezanja. Ispiranje je važan čimbenik u određivanju maksimalne brzine napredovanja za određenu debljinu materijala i stoga je održavamo dosljednom. Brzina rezanja u EDM žici navedena je u smislu površine poprečnog presjeka izrezane po jedinici vremena, kao što je 18 000 mm2/h za alatni čelik D2 debljine 50 mm. Linearna brzina rezanja za ovaj slučaj bila bi 18 000/50 = 360 mm/h Brzina skidanja materijala u EDM žici je: MRR = Vf xhxb Ovdje je MRR u mm3/min, Vf je brzina dodavanja žice u radni komad u mm/min, h je debljina ili visina u mm, a b je rez, što je: b = dw + 2s Ovdje je dw promjer žice, a s razmak između žice i obratka u mm. Uz strože tolerancije, naši moderni višeosni EDM obradni centri za rezanje žice dodali su značajke kao što su više glava za rezanje dvaju dijelova u isto vrijeme, kontrole za sprječavanje loma žice, značajke automatskog narezivanja navoja u slučaju loma žice i programirane strategije strojne obrade za optimizaciju rada, sposobnosti ravnog i kutnog rezanja. Wire-EDM nam nudi niska zaostala naprezanja, jer ne zahtijeva velike sile rezanja za uklanjanje materijala. Kada je energija/snaga po impulsu relativno niska (kao u završnoj obradi), očekuje se mala promjena u mehaničkim svojstvima materijala zbog niskih zaostalih naprezanja. ELEKTRIČNO BRUSENJE (EDG) : Brusne ploče ne sadrže abrazive, izrađene su od grafita ili mesinga. Iskre koje se ponavljaju između rotirajućeg kotača i izratka uklanjaju materijal s površina izratka. Stopa uklanjanja materijala je: MRR = K x I Ovdje je MRR u mm3/min, I je struja u amperima, a K je faktor materijala obratka u mm3/A-min. Često koristimo brušenje električnim pražnjenjem za piljenje uskih proreza na komponentama. Ponekad kombiniramo EDG (Electrical-Discharge Grinding) proces s ECG (Electrochemical Grinding) procesom gdje se materijal uklanja kemijskim djelovanjem, električna pražnjenja iz grafitnog kotača razbijaju oksidni film i ispiraju ga elektrolit. Proces se zove ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Iako ECDG proces troši relativno više energije, on je brži proces od EDG. Ovom tehnikom uglavnom brusimo alate od tvrdog metala. Primjene obrade električnim pražnjenjem: Proizvodnja prototipa: EDM proces koristimo u izradi kalupa, proizvodnji alata i kalupa, kao i za izradu prototipova i proizvodnih dijelova, posebno za zrakoplovnu, automobilsku i elektroničku industriju u kojima su proizvodne količine relativno niske. U Sinker EDM, elektroda od grafita, bakrenog volframa ili čistog bakra strojno se obrađuje u željeni (negativni) oblik i ubacuje u radni komad na kraju okomitog cilindra. Izrada kalupa za kovani novac: Za izradu matrica za izradu nakita i bedževa postupkom kovanja (žigosanja) pozitivni master može biti izrađen od čistog srebra, budući da je (uz odgovarajuće postavke stroja) master značajno erodiran i koristi se samo jednom. Rezultirajuća negativna matrica se zatim stvrdnjava i koristi u čekiću za proizvodnju žigosanih ploča iz izrezanih listova od bronce, srebra ili legure zlata niske otpornosti. Za značke ti se ravni mogu dodatno oblikovati u zakrivljenu površinu pomoću druge matrice. Ova vrsta EDM obično se izvodi uronjena u dielektrik na bazi ulja. Gotov predmet može se dodatno oplemeniti tvrdim (staklo) ili mekim (boja) emajliranjem i/ili galvanizirati čistim zlatom ili niklom. Mekši materijali kao što je srebro mogu biti ručno gravirani kao profinjenost. Bušenje malih rupa: Na našim EDM strojevima za rezanje žicom koristimo EDM za bušenje malih rupa kako bismo napravili prolaznu rupu u radnom predmetu kroz koji se provlači žica za rad erozije sa žičanim rezanjem. Odvojene EDM glave posebno za bušenje malih rupa montirane su na naše strojeve za rezanje žicom koji omogućuju da se s velikih kaljenih ploča erodiraju gotovi dijelovi prema potrebi i bez prethodnog bušenja. Također koristimo EDM s malim rupama za bušenje nizova rupa na rubovima turbinskih lopatica koje se koriste u mlaznim motorima. Protok plina kroz ove male rupe omogućuje motorima da koriste više temperature nego što je to inače moguće. Visokotemperaturne, vrlo tvrde monokristalne legure od kojih su izrađene ove oštrice čine konvencionalnu obradu ovih rupa s visokim omjerom širine i visine izuzetno teškom, pa čak i nemogućom. Ostala područja primjene EDM s malim rupama je stvaranje mikroskopskih otvora za komponente sustava goriva. Osim integriranih EDM glava, postavljamo samostalne EDM strojeve za bušenje malih rupa s x–y osi za obradu slijepih ili prolaznih rupa. EDM buši rupe s dugom mjedenom ili bakrenom cijevnom elektrodom koja se okreće u steznoj glavi sa stalnim protokom destilirane ili deionizirane vode koja teče kroz elektrodu kao sredstvo za ispiranje i dielektrik. Neki EDM uređaji za bušenje malih rupa mogu izbušiti 100 mm mekog ili čak očvrslog čelika za manje od 10 sekundi. Ovim se bušenjem mogu napraviti rupe između 0,3 mm i 6,1 mm. Strojna obrada raspadanjem metala: Imamo i specijalne EDM strojeve za specifičnu namjenu uklanjanja polomljenog alata (svrdla ili nareznica) iz radnih komada. Ovaj proces se naziva ''strojna obrada dezintegracijom metala''. Prednosti i nedostaci obrade električnim pražnjenjem: Prednosti EDM-a uključuju strojnu obradu: - Složeni oblici koje bi inače bilo teško proizvesti konvencionalnim alatima za rezanje - Izuzetno tvrd materijal s vrlo malim tolerancijama - Vrlo mali radni komadi gdje konvencionalni alati za rezanje mogu oštetiti dio zbog prevelikog pritiska alata za rezanje. - Nema izravnog kontakta između alata i obratka. Stoga se osjetljivi dijelovi i slabi materijali mogu obraditi bez ikakvog izobličenja. - Može se postići dobra završna obrada površine. - Vrlo fine rupe se mogu jednostavno izbušiti. Nedostaci EDM-a uključuju: - Spora brzina uklanjanja materijala. - Dodatno vrijeme i trošak koji se koristi za izradu elektroda za EDM klip/utapač. - Reproduciranje oštrih kutova na izratku je teško zbog trošenja elektrode. - Potrošnja energije je velika. - Formira se ''Overcut''. - Tijekom obrade dolazi do prekomjernog trošenja alata. - Električni nevodljivi materijali mogu se strojno obrađivati samo uz određenu postavku procesa. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. Kistovi & Proizvodnja četki AGS-TECH ima stručnjake za savjetovanje, dizajn i proizvodnju četki za proizvođače opreme za čišćenje i obradu. Surađujemo s vama kako bismo ponudili inovativna prilagođena rješenja za dizajn kistova. Prototipovi četke razvijaju se prije nego što krene serijska proizvodnja. Pomažemo vam da dizajnirate, razvijete i proizvedete četke visoke kvalitete za optimalnu izvedbu stroja. Proizvodi se mogu proizvesti u gotovo svim specifikacijama dimenzija koje želite ili su prikladne za vašu primjenu. Također vlakna četke mogu biti različitih duljina i materijala. I prirodne i sintetičke čekinje i materijali koriste se u našim četkama ovisno o primjeni. Ponekad vam možemo ponuditi gotovu četku koja će odgovarati vašoj primjeni i potrebama. Samo nam javite svoje potrebe i mi smo tu da vam pomognemo. Neke od vrsta četki koje vam možemo isporučiti su: Industrijske četke Poljoprivredne četke Četke za povrće Općinske četke Četka od bakrene žice Zig Zag kistovi Valjkasta četka Bočne četke Valjkaste četke Disk četke Kružne četke Prstenaste četke i odstojnici Četke za čišćenje Četka za čišćenje pokretne trake Četke za poliranje Četka za poliranje metala Četke za čišćenje prozora Četke za proizvodnju stakla Trommel Screen Brushes Četke za trake Industrijske cilindrične četke Četke s različitim duljinama dlačica Četke s promjenjivom i podesivom duljinom vlakana Četka od sintetičkih vlakana Četka od prirodnih vlakana Četka za letvice Teške industrijske četke za ribanje Specijalizirane komercijalne četke Ako imate detaljne nacrte kistova koje trebate proizvesti, to je savršeno. Samo nam ih pošaljite na procjenu. Ako nemate nacrte, nema problema. Uzorak, fotografija ili ručna skica kista mogu biti dovoljni u početku za većinu projekata. Poslat ćemo vam posebne predloške za ispunjavanje vaših zahtjeva i pojedinosti kako bismo mogli ispravno procijeniti, dizajnirati i proizvesti vaš proizvod. U našim predlošcima imamo pitanja o detaljima kao što su: Duljina lica četke Duljina cijevi Unutarnji i vanjski promjer cijevi Disk unutarnjeg i vanjskog promjera Debljina diska Promjer četke Visina četke Promjer čuperka Gustoća Materijal i boja čekinja Promjer čekinja Uzorak kista i uzorak ispune (dvoredni spiralni, dvoredni ševron, puna ispuna,… itd.) Pogon četke po izboru Primjene za četke (hrana, lijekovi, poliranje metala, industrijsko čišćenje… itd.) S vašim četkama možemo vam isporučiti dodatke kao što su držači jastučića, jastučići sa kukom, potrebni priključci, disk pogoni, pogonske spojnice… itd. Ako niste upoznati s ovim specifikacijama četkica, opet nema problema. Vodit ćemo vas kroz cijeli proces dizajna. PRETHODNA STRANICA

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Automatizacija i inteligentni sustavi AUTOMATIZACIJA koja se također naziva AUTOMATSKA KONTROLA, je korištenje različitih UPRAVLJAČKIH SUSTAVA za rad opreme kao što su tvornički strojevi, pećnice za toplinsku obradu i sušenje, telekomunikacijska oprema, ... itd. uz minimalnu ili smanjenu ljudsku intervenciju. Automatizacija se postiže uporabom različitih sredstava uključujući mehanička, hidraulička, pneumatska, električna, elektronička i računala u kombinaciji. S druge strane, INTELIGENTNI SUSTAV je stroj s ugrađenim računalom povezanim s Internetom koje ima sposobnost prikupljanja i analize podataka i komunikacije s drugim sustavima. Inteligentni sustavi zahtijevaju sigurnost, povezanost, sposobnost prilagodbe prema trenutnim podacima, mogućnost daljinskog nadzora i upravljanja. UGRAĐENI SUSTAVI su moćni i sposobni za složenu obradu i analizu podataka obično specijalizirani za zadatke relevantne za glavno računalo. Inteligentni sustavi prisutni su posvuda u našem svakodnevnom životu. Primjeri su semafori, pametna brojila, transportni sustavi i oprema, digitalno označavanje. Neki od robnih marki koje prodajemo su ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. nudi vam proizvode koje možete odmah kupiti sa zaliha i integrirati u svoju automatizaciju ili inteligentni sustav, kao i prilagođene proizvode dizajnirane posebno za vašu primjenu. Kao najraznovrsniji pružatelj INŽENJERSKE INTEGRACIJE, ponosimo se svojom sposobnošću pružanja rješenja za gotovo sve potrebe automatizacije ili inteligentnog sustava. Osim proizvoda, tu smo za vaše potrebe savjetovanja i inženjeringa. Preuzmite naše ATOP TEHNOLOGIJE compact brošura proizvoda (Preuzmi proizvod ATOP Technologies List 2021) Preuzmite našu brošuru kompaktnih proizvoda marke JANZ TEC Preuzmite našu brošuru kompaktnih proizvoda marke KORENIX Preuzmite našu brošuru o automatizaciji strojeva marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru proizvoda za industrijsku komunikaciju i umrežavanje marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru ugrađenih PAC kontrolera i DAQ marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru industrijske dodirne pločice marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru o daljinskim IO modulima i IO jedinicama za proširenje marke ICP DAS Preuzmite naše PCI ploče i IO kartice marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru ugrađenih računala s jednom pločom marke DFI-ITOX Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJN PARTNERSTVA Industrijski kontrolni sustavi su računalni sustavi za nadzor i kontrolu industrijskih procesa. Neki od naših INDUSTRIJSKIH KONTROLNIH SUSTAVA (ICS) su: - Sustavi nadzorne kontrole i prikupljanja podataka (SCADA): Ovi sustavi rade s kodiranim signalima preko komunikacijskih kanala kako bi osigurali kontrolu udaljene opreme, općenito koristeći jedan komunikacijski kanal po udaljenoj stanici. Kontrolni sustavi mogu se kombinirati sa sustavima za prikupljanje podataka dodavanjem upotrebe kodiranih signala preko komunikacijskih kanala za dobivanje informacija o statusu udaljene opreme za funkcije prikaza ili snimanja. SCADA sustavi razlikuju se od ostalih ICS sustava po tome što su procesi velikih razmjera koji mogu uključivati više lokacija na velikim udaljenostima. SCADA sustavi mogu kontrolirati industrijske procese kao što su proizvodnja i proizvodnja, infrastrukturne procese kao što su transport nafte i plina, prijenos električne energije i procese temeljene na objektima kao što su nadzor i kontrola sustava grijanja, ventilacije i klimatizacije. - Distribuirani kontrolni sustavi (DCS) : vrsta automatiziranog upravljačkog sustava koji je raspoređen po stroju kako bi davao upute različitim dijelovima stroja. Za razliku od centralno smještenog uređaja koji kontrolira sve strojeve, u distribuiranim sustavima upravljanja svaki dio stroja ima vlastito računalo koje kontrolira rad. DCS sustavi se obično koriste u proizvodnoj opremi, koristeći ulazne i izlazne protokole za kontrolu stroja. Distribuirani kontrolni sustavi obično koriste posebno dizajnirane procesore kao kontrolere. Za komunikaciju se koriste i vlasničke interkonekcije kao i standardni komunikacijski protokoli. Ulazni i izlazni moduli sastavni su dijelovi DCS-a. Ulazni i izlazni signali mogu biti analogni ili digitalni. Sabirnice povezuju procesor i module preko multipleksera i demultipleksera. Oni također povezuju distribuirane kontrolere sa središnjim kontrolerom i sučeljem čovjek-stroj. DCS se često koriste u: -Petrokemijska i kemijska postrojenja -Sustavi elektrana, kotlovi, nuklearne elektrane - Sustavi kontrole okoliša -Sustavi upravljanja vodama - Postrojenja za proizvodnju metala - Programabilni logički kontroleri (PLC): Programabilni logički kontroler je malo računalo s ugrađenim operativnim sustavom napravljeno prvenstveno za upravljanje strojevima. PLC operativni sustavi specijalizirani su za obradu dolaznih događaja u stvarnom vremenu. Programabilni logički kontroleri mogu se programirati. Za PLC je napisan program koji uključuje i isključuje izlaze na temelju ulaznih uvjeta i internog programa. PLC-ovi imaju ulazne linije na koje su povezani senzori za obavještavanje o događajima (kao što je temperatura iznad/ispod određene razine, dosegnuta razina tekućine,… itd.), i izlazne linije za signaliziranje bilo kakve reakcije na dolazne događaje (kao što je pokretanje motora, otvoriti ili zatvoriti određeni ventil,… itd.). Jednom kada je PLC programiran, može se ponavljati prema potrebi. PLC-ovi se nalaze unutar strojeva u industrijskim okruženjima i mogu pokretati automatske strojeve mnogo godina uz malo ljudske intervencije. Dizajnirani su za teške uvjete rada. Programabilni logički kontroleri intenzivno se koriste u industrijama temeljenim na procesima, oni su poluvodički uređaji temeljeni na računalu koji kontroliraju industrijsku opremu i procese. Iako PLC-ovi mogu kontrolirati komponente sustava koje se koriste u SCADA i DCS sustavima, oni su često primarne komponente u manjim sustavima upravljanja. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter Alati za hidrauliku, pneumatiku i vakuum We also supply widely used industrial tools for pneumatic, hydraulic and vacuum systems. PNEUMATIC TOOLS (also called AIR TOOLS_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, napajaju zračni kompresori. Pneumatski alati se također mogu pokretati stlačenim ugljičnim dioksidom (CO2) pohranjenim u malim cilindrima što omogućuje prenosivost i upotrebu tamo gdje nema dostupnih vodova stlačenog zraka. Pneumatski alati su sigurniji za rad i lakši za održavanje od ekvivalenta električnih alata. Pneumatski alati također imaju veći omjer snage i težine, što omogućuje manjem, lakšem alatu da izvrši isti zadatak. Pneumatski alati opće kvalitete s kratkim životnim vijekom općenito su jeftiniji. Dostupni su i jednokratni i industrijski pneumatski alati s dugim životnim vijekom. Općenito govoreći, pneumatski alati su jeftiniji od ekvivalentnih električnih alata. Zračni alati postaju sve popularniji na tržištu DIY (Uradi sam). ALATI S HIDRAULIČNIM POGONOM s druge strane općenito su snažniji alati koji se koriste za aplikacije koje zahtijevaju veće pritiske i sile. Tekućine su mnogo manje kompresibilne od plinova i to je razlog zašto alati na hidraulički pogon mogu dati tako velike sile. INDUSTRIJSKI VAKUUMSKI ALATI u ponudi su uglavnom manipulatori, hvataljke držači, podizači koji se koriste za rukovanje, pomicanje, uklanjanje dijelova i komponenti u industrijskim postavkama. Vakuum se također koristi u pakiranju za uklanjanje zraka iz unutrašnjosti pakiranja kako bi se produžio rok trajanja proizvoda i zaštitio ih od vlage, zraka i rane korozije i propadanja. Isporučujemo gotove i prilagođene pneumatske, hidraulične i vakuumske alate. Evo popisa nekih uobičajenih alata: ZRAČNI ODVIJAČI, GLODALE ZRAČNA ČEGRALKA ZRAČNE I HIDRAULIČNE BUŠILICE PNEUMATSKI PIŠTOLJ ZA ČAVLE ZRAČNI I HIDRAULIČNI ČEKIĆI ZAKIVANJE I ČEKIĆ ZA ZAKIVANJE ZRAČNE PIŠTOLJE i MLAZNICE PJESKARICA AIRBRUSH PRSKALICA ZA BOJU PIŠTOLJI ZA ZRAČNO BRTVANJE ZRAČNE BRUSILICE ZRAČNA BRUSILICA ZRAČNI SKOSICI ALATI ZA REZANJE ZRAKA OKRETNI PRIKLJUČCI ZRAČNI NOŽEVI PNEUMATSKI TOBOGANI ZRAČNI TOPOVI POJAČALA ZRAKA ZRAČNI TRANSPORTERI HIDRAULIČNI I PNEUMATSKI MOMENT KLJUČ HIDRAULIČNE PRESE HIDRAULIČNI REZAČI CIJEVI HIDRAULIČNI POVLAČAJ ALATI ZA HIDRAULIČNO PRIVRTANJE VIJKA HIDRAULIČKI PRIHVATNI UREĐAJI VAKUUMSKI MANIPULATORI i HVATALICE VAKUUM PODIZAČI ALATI ZA VAKUMIRANJE PRILAGOĐENI SPECIJALNI ALATI Kliknite donje veze za preuzimanje relevantnih brošura: - Profesionalni zračni alati, dio 1 - Profesionalni zračni alati, dio 2 - Profesionalni zračni alati, dio 3 - Asortiman profesionalnih zračnih alata - DIY zračni alati - Asortiman DIY zračnih alata i alata za vlažni zrak - Kompleti zračnih alata - Pribor za zračne alate i posebne industrijske pneumatske alate - Zračne čavle i spajalice - Mini zračni kompresori bez ulja - Pištolji za raspršivanje zraka - Zračne četke - Zračne puške, crijeva, konektori, razdjelnici i pribor CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Request for Private or White Label Product, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. je vaš Globalni proizvođač po narudžbi, integrator, konsolidator, vanjski partner. Mi smo vaš sveobuhvatni izvor za proizvodnju, proizvodnju, inženjering, konsolidaciju, outsourcing. Request for Private or White Label Product We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. We have good news for you. We have a database of thousands of ready products that can be easily labeled with your company name, brand, logo....etc. and shipped to you. This means you will not need to pay for any design engineering or new molds, tooling....etc. All we need to do is take the product and put your name on it. So you can start selling and promoting your brand. On the other hand, we have the options of modifying one of our existing products for you, or adding different features, shape...etc. This can make the product fit your taste. Lastly, if you prefer, we can create a completely new product for you. We will do it however you want it. Please fill out the form below for any product you would like us to offer you with your PRIVATE LABEL or WHITE LABEL . If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a Private or White Label Product with your Brand & Logo First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for uploading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote a private or white label product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. Mi smo AGS-TECH Inc., vaš sveobuhvatni izvor za proizvodnju, izradu i inženjering, outsourcing i konsolidaciju. Mi smo najraznovrsniji inženjerski integrator na svijetu koji vam nudi proizvodnju po narudžbi, podsklapanje, sastavljanje proizvoda i inženjerske usluge.

Industrial Chemicals, Industrial Consumables, Aerosols, Sprays, Industrial Chemical Agents Industrijski, specijalizirani i funkcionalni tekstil Od interesa za nas su samo posebni i funkcionalni tekstili i tkanine i proizvodi izrađeni od njih koji služe određenoj primjeni. To su inženjerski tekstili izuzetne vrijednosti, koji se ponekad nazivaju i tehnički tekstili i tkanine. Tkane kao i netkane tkanine i tkanine dostupne su za brojne primjene. Dolje se nalazi popis nekih glavnih vrsta industrijskih, specijalnih i funkcionalnih tekstila koji su unutar našeg opsega razvoja proizvoda i proizvodnje. Spremni smo surađivati s vama na projektiranju, razvoju i proizvodnji vaših proizvoda od: Hidrofobni (vodoodbojni) i hidrofilni (upijajući vodu) tekstilni materijali Tekstil i tkanine izuzetne čvrstoće, izdržljivosti i otpornosti na teške uvjete okoline (kao što su otporni na metke, otporni na visoke topline, otporni na niske temperature, otporni na plamen, inertni ili otporni na korozivne tekućine i plinove, otporni na plijesan formiranje….) Antibakterijski i antifungalni tekstili i tkanine UV zaštitna Električno vodljivi i nevodljivi tekstil i tkanine Antistatičke tkanine za ESD kontrolu….itd. Tekstil i tkanine s posebnim optičkim svojstvima i učincima (fluorescentno… itd.) Tekstil, tkanine i tkanine s posebnim mogućnostima filtriranja, proizvodnja filtera Industrijski tekstil kao što su kanalske tkanine, međupodstave, ojačanja, prijenosni remeni, ojačanja za gumu (transportne trake, deke za tiskanje, užad), tekstili za trake i abrazivi. Tekstil za automobilsku industriju (crijeva, remenje, zračni jastuci, međupodstave, gume) Tekstil za građevinarstvo, građevinske i infrastrukturne proizvode (betonske tkanine, geomembrane i unutarnje tkanine) Kompozitni višenamjenski tekstil koji ima različite slojeve ili komponente za različite funkcije. Tekstil izrađen od aktivnih carbon infusion on poliesterskih vlakana za pružanje pamuka na dodir, oslobađanje mirisa, upravljanje vlagom i UV zaštitu. Tekstil izrađen od polimera za pamćenje oblika Tekstil za kirurgiju i kirurške implantate, biokompatibilne tkanine Imajte na umu da mi projektiramo, dizajniramo i proizvodimo proizvode prema vašim potrebama i specifikacijama. Možemo ili proizvesti proizvode prema vašim specifikacijama ili, ako želite, možemo vam pomoći u odabiru pravih materijala i dizajnu proizvoda. PRETHODNA STRANICA

Plastic Molds & Molding & Extrusion, Plastic Molding of Instrument Housing, Injection Moulded Components from PVC, PE, PET, PC Plastični kalupi & Kalupi i ekstruzija Oblikovane plastične komponente sastavljene u stražnje svjetlo motocikla. AGS-TECH je za kupca proizveo dijelove i cijeli elektronički sklop koji zadovoljava zahtjeve Ministarstva prometa. Plastične kutije za elektroničke naočale Sklop precizno oblikovane plastične kutije za naočale aktiviran pokretom Futrola za naočale lijevana plastikom, pogled odozdo Sklop precizno oblikovane plastične kutije za naočale aktiviran pokretom Prešanje i sastavljanje plastičnih dijelova od strane AGS-TECH Inc. Elektronska ploča i lijevane plastične komponente sastavljene u medicinsku pećnicu Oblikovanje i montaža plastike od strane AGS-TECH Inc Proizvodnja plastičnih igračaka Precizno brizganje Brizganjem lijevani dijelovi spojeni zajedno Prešani dijelovi proizvedeni od strane AGS-TECH-a na bazi ponavljanja Brza izrada prototipova plastičnih proizvoda Injekcijski lijevani pneumatski komponente FDA odobrila ekstrudirane - lijevane plastične potrošačke proizvode tvrtke AGS-TECH Plastični proizvodi za hranu i piće tvrtke AGS-TECH odobreni od FDA Precizne plastične ekstruzije iz AGS-TECH Plastične ekstruzije i proizvodnja kalupa za ekstruziju u tvrtki AGS-TECH Ekstrudirane habajuće trake UHMWPE UHMW PE tračnice - plastično oblikovanje i ekstruzija u AGS-TECH Inc UHMW PE tračnice - Plastic Extrusions at AGS-TECH Inc Puhanjem oblikovani spremnik rashladne tekućine za povrat od AGS-TECH. Injekcijsko puhanje raznih spremnika - AGS-TECH Inc. Dijelovi za ekstruziju UHMWPE - AGS-TECH Inc Puhano plastično postolje od AGS-TECH Inc. Brizganje i puhanje za proizvodnju torbi za instrumente - AGS-TECH Inc. Puhanje u AGS-TECH Inc. Kalupi za puhanje plastičnih spremnika - AGS-TECH Inc. PRETHODNA STRANICA

AGS-TECH Inc. supplies high quality cutting and grinding discs, including cut-off wheels, grinding wheels, abrasive flap disc, polishing disc, resinoid flexible wheels, mesh abrasive wheels, flat & turbo fiber disc and more. We also manufacture custom cutting and grinding discs according to your specifications. Disk za rezanje i brušenje Kliknite na istaknutu ploču za rezanje i brušenje i kotače od interesa u nastavku kako biste preuzeli povezane brošure. Rezni kotači Brusni kotači Abrazivni lamelasti disk Disk za poliranje Smolasti fleksibilni kotači Mrežasti abrazivni kotači Flat/Turbo Fiber Disc Cijene za naše rezne i brusne ploče ovise o modelu i količini narudžbe. Za prilagođeni dizajn i proizvodnju po narudžbi, cijene će se izračunati na temelju zahtjeva za materijal, rad, pakiranje i označavanje. Budući da imamo veliki izbor reznih i brusnih ploča različitih dimenzija, primjena i materijala; nemoguće ih je sve ovdje navesti. Pošaljite nam e-poštu ili nas nazovite kako bismo mogli odrediti koji je disk za rezanje i brušenje najprikladniji za vas. Kada nas kontaktirate, obavijestite nas o: - Namjena Application - Željena klasa materijala and preferred - Dimenzije - Zahtjevi za završnu obradu - Zahtjevi za pakiranje - Zahtjevi za označavanje - Količina narudžbe KLIKNITE OVDJE za preuzimanje naših tehničkih mogućnosti and reference guide za specijalne alate za rezanje, bušenje, brušenje, oblikovanje, oblikovanje, poliranje koji se koriste u medicini, stomatologiji, preciznim instrumentima, metalnim štancanjem, kalupljenju i drugim industrijskim primjenama. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknite ovdje za odlazak na alate za rezanje, bušenje, brušenje, lepanje, poliranje, rezanje i oblikovanje Izbornik Ref. Šifra: OICASOSTAR

Networking and Communication Products Gallery from AGS-TECH Inc., ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, DFI-ITOX, ICP DAS Proizvodi za umrežavanje i komunikaciju Galerija mrežnih i komunikacijskih proizvoda, ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, ICP DAS, DFI-ITOX i druge kvalitetne marke ethernet preklopnika, gigabitni sloj-3 preklopnik, PoE modul, poslužitelj industrijskih serijskih uređaja, Modbus koncentrator, industrijski serijski na- konverter optičkih medija i više.Kod nas ih možete naručiti po zajamčeno najnižim cijenama. Dajemo velikodušne popuste od kataloških cijena !!! Mrežni proizvodi vrhunske kvalitete tvrtke ATOP Technologies. Prodajemo po garantirano najnižim cijenama. Veliki popusti u odnosu na kataloške cijene ako kupujete od nas. ATOP Technologies SFP optički primopredajnici. Prodajemo jeftinije. Prodajemo uz najbolje popuste od cijena u maloprodaji. Modbus Gateway Ethernet, RJ-45, RS-232/422/485, USB proizvođača ATOP Technlogies, a nudi vam AGS-Electronics po zajamčeno najnižim cijenama na tržištu. Osnovan prije više od 25 godina, Atop Technologies je narastao i postao vodeći dizajner i proizvođač industrijskog umrežavanja i pick-to-light sustava. Nudeći rješenja izrađena po narudžbi i gotova rješenja, Atop Technologies stekao je reputaciju proizvođača po izboru u mnogim industrijama. Ako kupite ATOP proizvode od nas, dobit ćete najbolje popuste na tržištu, a mi vam možemo pomoći u razvoju prilagođenih proizvoda za vas ako trebate nešto posebno. Kako biste saznali više o mrežnim i komunikacijskim uređajima marke ATOP Technologies koje nudimo, preuzmite: Preuzmite našu kompaktnu brošuru proizvoda ATOP TECHNOLOGIES (Preuzmi proizvod ATOP Technologies List 2021) Ugrađeni PC sustav bez ventilatora marke Janz Tec Intel ATOM procesor. Jamčimo vam najniže cijene Janz Tec proizvoda. emPC-A/RPI3B+ Raspberry Pi ugrađeni kontroler koji je dizajnirao i proizveo Janz Tec, dostupan kod nas uz najbolje popuste. Janz Tec portfelj ugrađenih računala je proširen i lansirana je IoT gateway serija emIOT. Nadopunjuje liniju proizvoda emPC sa sustavima posebno dizajniranim za umrežavanje strojeva i procesa. Prodajemo ih po zajamčeno najnižim cijenama. Naši Panel PC sustavi marke Janz Tec poznati su kao emVIEW i emWEB (web paneli). Svi imaju rezistivne ili kapacitivne zaslone osjetljive na dodir i dostupni su u različitim veličinama zaslona u faktorima oblika 4:3 i 16:9. Svi sustavi su fleksibilno prilagodljivi i prilagodljivi u dizajnu prednje ploče. Preuzmite našu brošuru u nastavku i ako trebate nešto prilagođeno samo nam javite i mi ćemo to proizvesti za vas. Preuzmite našu brošuru proizvoda kompaktnog modela JANZ TEC Korenix Technology je vodeći svjetski proizvođač koji nudi inovativna, tržišno orijentirana, vrijednosno usmjerena industrijska žična i bežična mrežna rješenja. Nudimo vam sljedeće Korenix proizvode po zajamčeno najnižim cijenama na tržištu: Industrijske Ethernet sklopke : Montaža u stalak, Montaža na zid, Din-šina, Neupravljano, Upravljano Industrijske Power-Over-Ethernet (PoE) sklopke : Montaža u stalak, Montaža na zid, Din-šina, Neupravljano, Upravljano Ethernet SFP/SFP+ optički primopredajnik: 100M, 1000M, 10G Industrijsko bežično i mobilno rješenje : LAN pristupna točka, WLAN kontroler, mobilni mobilni usmjerivač/pristupnik Industrijski pretvarač medija Mreža: Ethernet, Serijski Industrijsko računalo & serijski poslužitelj & I/O: VPN usmjerivač računalo, RISC, X86, poslužitelj serijskih uređaja, preklopna kartica i I/O modul Softver za upravljanje mrežom : Korenix NMS Industrial Intelligent Network Management System, Korenix Mobile Manager Utility Korenix JetNet 2005 L2 L3 Fast Ethernet preklopnik s pet portova. Korenix JetNet 2005 je industrijski 5-portni 10/100Base-TX Ethernet preklopnik. JetNet 2005 usvaja tanak industrijski dizajn kako bi uštedio prostor na tračnicama za kompaktne sustave. Kako bi preživio u surovim uvjetima, JetNet 2005 ima industrijsko aluminijsko kućište sa IP31 stupnjem zaštite od prašine i vode. JetNet 2005 pruža jedan relejni izlaz za događaje prekida veze porta, koji se uključuje/onemogućuje DIP prekidačem. Štoviše, JetNet 2005 ima dobru otpornost na nestabilne izvore napajanja i može prihvatiti DC 18~32V ulaz struje preko priključnog bloka. Preuzmite našu brošuru kompaktnih proizvoda marke KORENIX ICP DAS SAD Novi PET-7H16M je modul za prikupljanje podataka velike brzine s ugrađenim Ethernet komunikacijskim priključkom za mrežni prijenos podataka. Naše proizvode robne marke ICP DAS možete provjeriti putem poveznica u nastavku. Prikupljanje podataka (DAQ) - Ugrađena kontrola - Industrijski komunikacijski proizvodi tvrtke ICP DAS. Jamčimo vam najniže cijene za njih. Preuzmite našu brošuru proizvoda za industrijsku komunikaciju i umrežavanje marke ICP DAS Preuzmite naš industrijski Ethernet preklopnik marke ICP DAS za robusna okruženja Preuzmite našu brošuru ugrađenih PAC kontrolera i DAQ marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru industrijske dodirne pločice marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru o daljinskim IO modulima i IO jedinicama za proširenje marke ICP DAS Preuzmite naše PCI ploče i IO kartice marke ICP DAS Industrijska matična ploča marke DFI-ITOX model G4S601-B, dostupna od AGS-Electronics po zajamčeno najnižim tržišnim cijenama. Preuzmite brošure DFI-ITOX-a ispod za širok izbor. DFI ITOX je vodeći globalni pružatelj računalne tehnologije visokih performansi u više ugrađenih industrija. DFI-jevi proizvodi industrijske razine omogućuju korisnicima da optimiziraju svoju opremu i osiguraju visoku pouzdanost, dugoročni životni ciklus i izdržljivost 24/7 u Automatizacija , Medicinski , Igre , Prijevoz , energija , kritična i inteligentna maloprodaja. Preuzmite našu marku DFI-ITOX Brošura o industrijskim matičnim pločama Preuzmite našu brošuru ugrađenih računala s jednom pločom marke DFI-ITOX Preuzmite našu brošuru ugrađenih sustava modela DFI-ITOX Preuzmite našu brošuru o modelu DFI-ITOX modula računala na ploči PRETHODNA STRANICA

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans Solenoidi i elektromagnetske komponente i sklopovi Kao prilagođeni proizvođač i inženjerski integrator, AGS-TECH vam može pružiti sljedeće ELECTROMAGNETIC COMPONENTS AND ASSEMBLIES: • Sklopovi selenoida, elektromagneta, transformatora, elektromotora i generatora • Elektromagnetski mjerači, indikatori, vage posebno proizvedeni da odgovaraju vašem mjernom uređaju. • Sklopovi elektromagnetskog senzora i aktuatora • Električni ventilatori i hladnjaci raznih veličina za elektroničke uređaje i industrijske primjene • Sastavljanje ostalih složenih elektromagnetskih sustava Kliknite ovdje za preuzimanje brošure naših panelnih mjerača - OICASCHINT Meki feriti - jezgre - toroidi - proizvodi za suzbijanje elektromagnetskih smetnji - brošura RFID transpondera i dodatne opreme Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJN PARTNERSTVA Ako ste većinom zainteresirani za naše inženjerske i istraživačke i razvojne mogućnosti umjesto proizvodnih mogućnosti, pozivamo vas da posjetite našu inženjersku stranicu http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA Debljinomjeri i detektori grešaka AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring instrumenti za ISPITIVANJE BEZ RAZARAŠTA & istraživanje debljine materijala pomoću ultrazvučnih valova. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Mjerači debljine s Hallovim efektom nude prednost jer na točnost ne utječe oblik uzoraka. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_DEBLJINOMJERI VRTROTNE STRUJE. Mjerači debljine vrtložnih struja elektronički su instrumenti koji mjere varijacije u impedanciji svitka koji inducira vrtložne struje uzrokovane varijacijama debljine premaza. Mogu se koristiti samo ako se električna vodljivost premaza značajno razlikuje od vodljivosti podloge. Ipak, klasična vrsta instrumenata su DIGITALNI DEBLJINOMJERI. Dolaze u različitim oblicima i mogućnostima. Većina njih su relativno jeftini instrumenti koji se oslanjaju na dodir dviju suprotnih površina uzorka za mjerenje debljine. Neki od markiranih mjerača debljine i ultrazvučnih detektora grešaka koje prodajemo su SADT, SINOAGE and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_MITE. Za preuzimanje brošure za naše SADT ultrazvučne mjerače debljine, KLIKNITE OVDJE. Za preuzimanje kataloga za mjeriteljsku i ispitnu opremu naše marke SADT KLIKNITE OVDJE. Za preuzimanje brošure za naše multimodne ultrazvučne mjerače debljine MITECH MT180 i MT190, KLIKNITE OVDJE Za preuzimanje brošure za naš ultrazvučni detektor grešaka MITECH MODEL MFD620C kliknite ovdje. Za preuzimanje tablice usporedbe proizvoda za naše MITECH detektore grešaka kliknite ovdje. ULTRAZVUČNI MJERI DEBLJINE: Ono što ultrazvučna mjerenja čini tako atraktivnim je njihova mogućnost mjerenja debljine bez potrebe za pristupom objema stranama ispitnog uzorka. Razne verzije ovih instrumenata kao što su ultrazvučni mjerač debljine premaza, mjerač debljine boje i digitalni mjerač debljine dostupni su na tržištu. Mogu se testirati razni materijali uključujući metale, keramiku, stakla i plastiku. Instrument mjeri vrijeme koje je potrebno zvučnim valovima da prijeđu od pretvarača kroz materijal do stražnjeg dijela dijela, a zatim vrijeme koje je refleksiji potrebno da se vrati do pretvarača. Iz izmjerenog vremena, instrument izračunava debljinu na temelju brzine zvuka kroz uzorak. Senzori pretvornika općenito su piezoelektrični ili EMAT. Dostupni su mjerači debljine s unaprijed određenom frekvencijom kao i neki s podesivim frekvencijama. Podesivi omogućuju pregled šireg raspona materijala. Uobičajene frekvencije ultrazvučnog mjerača debljine su 5 mHz. Naši mjerači debljine nude mogućnost spremanja podataka i njihovog ispisivanja uređajima za bilježenje podataka. Ultrazvučni mjerači debljine su nerazorni ispitivači, ne zahtijevaju pristup objema stranama ispitnih uzoraka, neki se modeli mogu koristiti na premazima i oblogama, mogu se postići točnosti manje od 0,1 mm, jednostavni za korištenje na terenu i nema potrebe za laboratorijsko okruženje. Neki nedostaci su zahtjev za kalibracijom za svaki materijal, potreba za dobrim kontaktom s materijalom što ponekad zahtijeva upotrebu posebnih gelova za spajanje ili vazelina na kontaktnom sučelju uređaja/uzorka. Popularna područja primjene prijenosnih ultrazvučnih mjerača debljine su brodogradnja, građevinska industrija, proizvodnja cjevovoda i cijevi, proizvodnja spremnika i spremnika... itd. Tehničari mogu lako ukloniti prljavštinu i koroziju s površina, a zatim nanijeti spojni gel i pritisnuti sondu na metal za mjerenje debljine. Mjerači s Hallovim efektom mjere samo ukupnu debljinu stijenki, dok ultrazvučni mjerači mogu mjeriti pojedinačne slojeve u višeslojnim plastičnim proizvodima. U MJERILA DEBLJINE S HALLOVIM UČINKOM na točnost mjerenja neće utjecati oblik uzoraka. Ovi uređaji temelje se na teoriji Hallovog efekta. Za ispitivanje se čelična kuglica postavlja s jedne strane uzorka, a sonda s druge strane. Senzor Hallovog efekta na sondi mjeri udaljenost od vrha sonde do čelične kuglice. Kalkulator će prikazati stvarna očitanja debljine. Kao što možete zamisliti, ova metoda ispitivanja bez razaranja nudi brzo mjerenje debljine točke na području gdje je potrebno točno mjerenje kutova, malih radijusa ili složenih oblika. U ispitivanju bez razaranja, mjerači s Hallovim učinkom koriste sondu koja sadrži jak trajni magnet i Hallov poluvodič spojen na krug za mjerenje napona. Ako se feromagnetska meta kao što je čelična kugla poznate mase stavi u magnetsko polje, ona savija polje, a to mijenja napon na Hallovom senzoru. Kako se meta odmiče od magneta, magnetsko polje, a time i Hallov napon, mijenjaju se na predvidljiv način. Iscrtavajući te promjene, instrument može generirati kalibracijsku krivulju koja uspoređuje izmjereni Hallov napon s udaljenošću mete od sonde. Podaci uneseni u instrument tijekom kalibracije omogućuju mjeraču da uspostavi tablicu pretraživanja, zapravo iscrtavajući krivulju promjena napona. Tijekom mjerenja, mjerač uspoređuje izmjerene vrijednosti s tablicom za pretraživanje i prikazuje debljinu na digitalnom zaslonu. Korisnici samo trebaju unijeti poznate vrijednosti tijekom kalibracije i pustiti mjerač da izvrši usporedbu i izračun. Proces kalibracije je automatski. Napredne verzije opreme nude prikaz očitanja debljine u stvarnom vremenu i automatski bilježe minimalnu debljinu. Mjerači debljine s Hallovim efektom naširoko se koriste u industriji plastične ambalaže s mogućnošću brzog mjerenja, do 16 puta u sekundi i točnosti od oko ±1%. Mogu pohraniti tisuće očitanja debljine u memoriju. Moguće su rezolucije od 0,01 mm ili 0,001 mm (ekvivalentno 0,001” ili 0,0001”). MJERILA DEBLJINE TIPA VRTLOŽNE STRUJE su elektronički instrumenti koji mjere varijacije impedancije svitka koji inducira vrtložne struje uzrokovane varijacijama debljine premaza. Mogu se koristiti samo ako se električna vodljivost premaza značajno razlikuje od vodljivosti podloge. Tehnike vrtložnih struja mogu se koristiti za brojna dimenzionalna mjerenja. Sposobnost brzih mjerenja bez potrebe za spojnicom ili, u nekim slučajevima čak i bez potrebe za površinskim kontaktom, čini tehnike vrtložnih struja vrlo korisnima. Vrsta mjerenja koja se mogu napraviti uključuje debljinu tankog metalnog lima i folije, te metalnih prevlaka na metalnoj i nemetalnoj podlozi, dimenzije poprečnog presjeka cilindričnih cijevi i šipki, debljinu nemetalnih prevlaka na metalnoj podlozi. Jedna primjena u kojoj se tehnika vrtložnih struja obično koristi za mjerenje debljine materijala je detekcija i karakterizacija oštećenja od korozije i stanjivanja na oblogama zrakoplova. Ispitivanje vrtložnim strujama može se koristiti za provjeru na licu mjesta ili se skeneri mogu koristiti za pregled malih područja. Ispitivanje vrtložnim strujama ima prednost pred ultrazvukom u ovoj primjeni jer nije potrebno mehaničko spajanje da bi se energija unijela u strukturu. Stoga, u višeslojnim područjima strukture kao što su preklopni spojevi, vrtložne struje često mogu odrediti je li prisutno stanjivanje korozije u ukopanim slojevima. Ispitivanje vrtložnim strujama ima prednost u odnosu na radiografiju za ovu primjenu jer je za obavljanje pregleda potreban samo jednostrani pristup. Da biste dobili komad radiografskog filma na stražnjoj strani oplate zrakoplova, možda će biti potrebno deinstalirati unutarnji namještaj, ploče i izolaciju, što može biti vrlo skupo i štetno. Tehnike vrtložnih struja također se koriste za mjerenje debljine vrućih limova, traka i folija u valjaonicama. Važna primjena mjerenja debljine stijenke cijevi je otkrivanje i procjena vanjske i unutarnje korozije. Unutarnje sonde moraju se koristiti kada vanjske površine nisu dostupne, kao što je ispitivanje cijevi koje su ukopane ili poduprte nosačima. Uspjeh je postignut u mjerenju varijacija debljine feromagnetskih metalnih cijevi tehnikom daljinskog polja. Dimenzije cilindričnih cijevi i šipki mogu se mjeriti ili s vanjskim promjerom zavojnica ili s unutarnjim aksijalnim zavojnicama, ovisno o tome što je prikladno. Odnos između promjene impedancije i promjene promjera prilično je konstantan, s izuzetkom vrlo niskih frekvencija. Tehnike vrtložnih struja mogu odrediti promjene debljine do otprilike tri posto debljine kože. Također je moguće mjeriti debljine tankih slojeva metala na metalnim podlogama, pod uvjetom da dva metala imaju vrlo različite električne vodljivosti. Frekvencija mora biti odabrana tako da postoji potpuni prodor vrtložne struje u sloj, ali ne i u samu podlogu. Metoda se također uspješno koristi za mjerenje debljine vrlo tankih zaštitnih prevlaka feromagnetskih metala (kao što su krom i nikal) na neferomagnetskim metalnim osnovama. S druge strane, debljina nemetalnih prevlaka na metalnim podlogama može se odrediti jednostavno iz učinka odgona na impedanciju. Ova metoda se koristi za mjerenje debljine boje i plastičnih premaza. Premaz služi kao razmak između sonde i vodljive površine. Kako se udaljenost između sonde i vodljivog osnovnog metala povećava, jakost polja vrtložnih struja se smanjuje jer manji dio magnetskog polja sonde može djelovati s osnovnim metalom. Debljine između 0,5 i 25 µm mogu se mjeriti s točnošću između 10% za niže vrijednosti i 4% za veće vrijednosti. DIGITALNI MJERI DEBLJINE : Za mjerenje debljine oslanjaju se na dodir dviju suprotnih površina uzorka. Većina digitalnih mjerača debljine može se prebaciti s metričkog očitanja na očitanje u inčima. Njihove su mogućnosti ograničene jer je za točna mjerenja potrebno ispravno kontaktiranje. Također su skloniji pogreškama operatera zbog razlika u rukovanju uzorcima od korisnika do korisnika, kao i velikih razlika u svojstvima uzorka kao što su tvrdoća, elastičnost… itd. Međutim, oni mogu biti dovoljni za neke primjene i njihove su cijene niže u usporedbi s drugim vrstama mjerača debljine. Robna marka MITUTOYO poznata je po svojim digitalnim mjeračima debljine. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: SADT modeli SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ su minijaturizirani ultrazvučni mjerači debljine koji mogu mjeriti debljinu stijenke i brzinu. Ovi inteligentni mjerači dizajnirani su za mjerenje debljine metalnih i nemetalnih materijala kao što su čelik, aluminij, bakar, mjed, srebro itd. Ovi svestrani modeli mogu se lako opremiti sondama niske i visoke frekvencije, sondom visoke temperature za zahtjevnu primjenu okruženja. Ultrazvučni mjerač debljine SA50 upravlja mikroprocesorom i temelji se na principu ultrazvučnog mjerenja. Sposoban je mjeriti debljinu i akustičnu brzinu ultrazvuka koji se prenosi kroz različite materijale. SA50 je dizajniran za mjerenje debljine standardnih metalnih materijala i metalnih materijala prekrivenih premazom. Preuzmite našu brošuru proizvoda SADT s gornje veze kako biste vidjeli razlike u mjernom rasponu, razlučivosti, točnosti, kapacitetu memorije, ... itd. između ova tri modela. SADT modeli ST5900 / ST5900+ : Ovi instrumenti su minijaturizirani ultrazvučni mjerači debljine koji mogu mjeriti debljinu stijenki. ST5900 ima fiksnu brzinu od 5900 m/s, koja se koristi samo za mjerenje debljine stijenke čelika. S druge strane, model ST5900+ može prilagoditi brzinu između 1000~9990m/s tako da može mjeriti debljinu i metalnih i nemetalnih materijala kao što su čelik, aluminij, mesing, srebro,…. itd. Za detalje o raznim sondama preuzmite brošuru proizvoda s gornje poveznice. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: Višemodni ultrazvučni mjerač debljine MITECH MT180 / MT190 : Ovo su višemodni ultrazvučni mjerači debljine koji se temelje na istim principima rada kao SONAR. Instrument je sposoban mjeriti debljinu različitih materijala s preciznošću do 0,1/0,01 milimetara. Značajka mjerača s više načina rada omogućuje korisniku prebacivanje između načina rada impulsnog odjeka (otkrivanje nedostataka i udubina) i načina odjeka odjeka (filtriranje boje ili debljine premaza). Multi-mode: Pulse-Echo mod i Echo-Echo mod. Modeli MITECH MT180 / MT190 sposobni su provoditi mjerenja na širokom rasponu materijala, uključujući metale, plastiku, keramiku, kompozite, epokside, staklo i druge materijale koji provode ultrazvučne valove. Dostupni su različiti modeli sondi za posebne primjene kao što su grubo zrnati materijali i okruženja visoke temperature. Instrumenti nude funkciju Probe-Zero, funkciju kalibracije brzine zvuka, funkciju kalibracije u dvije točke, način rada s jednom točkom i način skeniranja. Modeli MITECH MT180 / MT190 sposobni su za sedam mjerenja u sekundi u načinu rada s jednom točkom i šesnaest u sekundi u načinu rada skeniranja. Imaju indikator statusa spajanja, opciju za odabir metričke/imperijalne jedinice, indikator informacija o bateriji za preostali kapacitet baterije, funkciju automatskog mirovanja i automatskog isključivanja za očuvanje trajanja baterije, dodatni softver za obradu memorijskih podataka na računalu. Za detalje o raznim sondama i sondama preuzmite brošuru proizvoda s gornje poveznice. ULTRAZVUČNI DETEKTORI GREŠAKA : Moderne verzije su mali, prijenosni instrumenti bazirani na mikroprocesorima pogodni za upotrebu u postrojenjima i na terenu. Zvučni valovi visoke frekvencije koriste se za otkrivanje skrivenih pukotina, poroznosti, šupljina, nedostataka i diskontinuiteta u čvrstim tijelima kao što su keramika, plastika, metal, legure… itd. Ti se ultrazvučni valovi reflektiraju ili prenose kroz takve nedostatke u materijalu ili proizvodu na predvidljive načine i proizvode karakteristične uzorke odjeka. Ultrazvučni detektori grešaka su instrumenti za ispitivanje bez razaranja (NDT ispitivanje). Popularni su u ispitivanju zavarenih konstrukcija, konstrukcijskih materijala, proizvodnih materijala. Većina ultrazvučnih detektora nedostataka radi na frekvencijama između 500 000 i 10 000 000 ciklusa u sekundi (500 KHz do 10 MHz), daleko iznad zvučnih frekvencija koje naše uho može otkriti. Kod ultrazvučnog otkrivanja grešaka, općenito je donja granica detekcije male greške jedna polovica valne duljine i sve što je manje od toga bit će nevidljivo ispitnom instrumentu. Izraz koji sažima zvučni val je: Valna duljina = brzina zvuka / frekvencija Zvučni valovi u čvrstim tijelima pokazuju različite načine širenja: - Longitudinalni ili kompresijski val karakterizira gibanje čestica u istom smjeru kao i širenje vala. Drugim riječima, valovi putuju kao rezultat kompresije i razrjeđivanja u mediju. - Posmični/poprečni val pokazuje gibanje čestica okomito na smjer širenja vala. - Površinski ili Rayleighov val ima eliptično gibanje čestica i putuje preko površine materijala, prodirući do dubine od približno jedne valne duljine. Seizmički valovi u potresima također su Rayleighovi valovi. - Pločasti ili Lambov val je složen način titranja koji se promatra u tankim pločama gdje je debljina materijala manja od jedne valne duljine i val ispunjava cijeli poprečni presjek medija. Zvučni valovi se mogu pretvoriti iz jednog oblika u drugi. Kada zvuk putuje kroz materijal i naiđe na granicu drugog materijala, dio energije će se reflektirati natrag, a dio će proći kroz njega. Količina reflektirane energije ili koeficijent refleksije povezan je s relativnom zvučnom impedancijom dva materijala. Akustična impedancija je pak svojstvo materijala definirano kao gustoća pomnožena s brzinom zvuka u određenom materijalu. Za dva materijala, koeficijent refleksije kao postotak upadnog energetskog tlaka je: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = koeficijent refleksije (npr. postotak reflektirane energije) Z1 = akustična impedancija prvog materijala Z2 = akustična impedancija drugog materijala Kod ultrazvučne detekcije grešaka, koeficijent refleksije se približava 100% za granice metal/zrak, što se može protumačiti kao da se sva zvučna energija reflektira od pukotine ili diskontinuiteta na putu vala. To omogućuje ultrazvučno otkrivanje grešaka. Kad je riječ o refleksiji i lomu zvučnih valova, situacija je slična kao i kod svjetlosnih valova. Zvučna energija na ultrazvučnim frekvencijama je visoko usmjerena i zvučne zrake koje se koriste za otkrivanje nedostataka su dobro definirane. Kada se zvuk reflektira od granice, kut refleksije jednak je upadnom kutu. Zraka zvuka koja pogodi površinu okomito će se reflektirati ravno natrag. Zvučni valovi koji se prenose s jednog materijala na drugi savijaju se u skladu sa Snellovim zakonom refrakcije. Zvučni valovi koji udaraju o granicu pod kutom bit će savijeni prema formuli: Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = Upadni kut u prvom materijalu Ø2= Prelomljeni kut u drugom materijalu V1 = Brzina zvuka u prvom materijalu V2 = Brzina zvuka u drugom materijalu Transduktori ultrazvučnih detektora grešaka imaju aktivni element izrađen od piezoelektričnog materijala. Kada ovaj element vibrira dolaznim zvučnim valom, on stvara električni puls. Kada je pobuđen električnim pulsom visokog napona, vibrira preko određenog spektra frekvencija i stvara zvučne valove. Budući da zvučna energija na ultrazvučnim frekvencijama ne putuje učinkovito kroz plinove, koristi se tanak sloj spojnog gela između sonde i ispitnog komada. Ultrazvučni pretvornici koji se koriste u aplikacijama za otkrivanje grešaka su: - Kontaktni pretvornici: Koriste se u izravnom kontaktu s ispitnim komadom. Oni šalju zvučnu energiju okomito na površinu i obično se koriste za lociranje šupljina, poroznosti, pukotina, raslojavanja paralelnih s vanjskom površinom dijela, kao i za mjerenje debljine. - Pretvarači kutne zrake: Koriste se zajedno s plastičnim ili epoksidnim klinovima (kutne grede) za uvođenje posmičnih valova ili uzdužnih valova u ispitni komad pod određenim kutom u odnosu na površinu. Popularni su u inspekciji zavara. - Transduktori linije kašnjenja: uključuju kratki plastični valovod ili liniju kašnjenja između aktivnog elementa i ispitnog uzorka. Koriste se za poboljšanje rezolucije blizu površine. Prikladni su za ispitivanje na visokim temperaturama, gdje linija kašnjenja štiti aktivni element od toplinskog oštećenja. - Imerzijski pretvornici: dizajnirani su za spajanje zvučne energije u ispitni komad kroz vodeni stupac ili vodenu kupelj. Koriste se u aplikacijama za automatizirano skeniranje i također u situacijama kada je potreban oštro fokusiran snop za bolje rješavanje nedostataka. - Pretvornici s dva elementa: koriste odvojene elemente odašiljača i prijemnika u jednom sklopu. Često se koriste u primjenama koje uključuju hrapave površine, grubo zrnate materijale, otkrivanje rupičaste šupljine ili poroznosti. Ultrazvučni detektori nedostataka generiraju i prikazuju ultrazvučni valni oblik interpretiran uz pomoć softvera za analizu, kako bi locirali nedostatke u materijalima i gotovim proizvodima. Moderni uređaji uključuju odašiljač i prijamnik ultrazvučnog pulsa, hardver i softver za hvatanje i analizu signala, prikaz valnog oblika i modul za bilježenje podataka. Digitalna obrada signala koristi se za stabilnost i preciznost. Dio odašiljača i prijamnika impulsa daje pobudni impuls za pogon sonde, te pojačanje i filtriranje za povratni eho. Amplituda, oblik i prigušenje pulsa mogu se kontrolirati kako bi se optimizirala izvedba sonde, a pojačanje i propusnost prijemnika mogu se prilagoditi za optimiziranje omjera signala i šuma. Napredna verzija detektora grešaka digitalno hvata valni oblik, a zatim provodi različita mjerenja i analize na njemu. Sat ili mjerač vremena koristi se za sinkronizaciju impulsa sonde i pružanje kalibracije udaljenosti. Obrada signala generira prikaz valnog oblika koji prikazuje amplitudu signala u odnosu na vrijeme na kalibriranoj ljestvici, algoritmi digitalne obrade uključuju korekciju udaljenosti i amplitude i trigonometrijske izračune za kutne putanje zvuka. Alarmna vrata nadziru razine signala na odabranim točkama u nizu valova i odjeke zastavica od nedostataka. Zasloni s prikazima u više boja kalibrirani su u jedinicama dubine ili udaljenosti. Unutarnji uređaji za bilježenje podataka bilježe puni valni oblik i informacije o postavkama povezane sa svakim testom, informacije poput amplitude odjeka, očitanja dubine ili udaljenosti, prisutnost ili odsutnost alarmnih uvjeta. Ultrazvučna detekcija grešaka je u osnovi komparativna tehnika. Koristeći odgovarajuće referentne standarde zajedno sa znanjem o širenju zvučnih valova i općeprihvaćenim ispitnim postupcima, obučeni operater identificira specifične uzorke odjeka koji odgovaraju odazivu odjeka dobrih dijelova i reprezentativnih nedostataka. Uzorak odjeka testiranog materijala ili proizvoda može se zatim usporediti s uzorcima iz ovih kalibracijskih standarda kako bi se odredilo njegovo stanje. Odjek koji prethodi odjeku stražnje stijenke implicira prisutnost laminarne pukotine ili praznine. Analiza reflektiranog odjeka otkriva dubinu, veličinu i oblik strukture. U nekim slučajevima testiranje se provodi u načinu prijenosa. U tom slučaju zvučna energija putuje između dva pretvarača postavljena na suprotnim stranama ispitnog komada. Ako je na putu zvuka prisutan veliki nedostatak, zraka će biti blokirana i zvuk neće doprijeti do prijemnika. Pukotine i nedostaci okomiti na površinu ispitnog komada ili nagnuti u odnosu na tu površinu obično su nevidljivi s tehnikama ispitivanja ravnim snopom zbog svoje orijentacije u odnosu na zvučni snop. U takvim slučajevima koji su uobičajeni u zavarenim konstrukcijama, koriste se tehnike kutnog snopa, pri čemu se koriste ili uobičajeni sklopovi pretvornika kutnog snopa ili uronjeni pretvornici koji su usmjereni tako da usmjeravaju zvučnu energiju u ispitni komad pod odabranim kutom. Kako se kut upadnog longitudinalnog vala u odnosu na površinu povećava, sve veći dio zvučne energije pretvara se u posmični val u drugom materijalu. Ako je kut dovoljno visok, sva energija u drugom materijalu bit će u obliku smičnih valova. Prijenos energije učinkovitiji je pri upadnim kutovima koji stvaraju posmične valove u čeliku i sličnim materijalima. Osim toga, minimalna rezolucija veličine pukotine je poboljšana upotrebom posmičnih valova, budući da je na danoj frekvenciji valna duljina smičnih valova približno 60% valne duljine usporedivog longitudinalnog vala. Zvučni snop pod kutom vrlo je osjetljiv na pukotine okomite na udaljenu površinu ispitnog komada, a nakon odbijanja od udaljene strane vrlo je osjetljiv na pukotine okomite na spojnu površinu. Naši ultrazvučni detektori grešaka iz SADT / SINOAGE su: Ultrazvučni detektor grešaka SADT SUD10 i SUD20 : SUD10 je prijenosni instrument temeljen na mikroprocesoru koji se široko koristi u proizvodnim pogonima i na terenu. SADT SUD10, je pametni digitalni uređaj s novom tehnologijom EL zaslona. SUD10 nudi gotovo sve funkcije profesionalnog instrumenta za ispitivanje bez razaranja. Model SADT SUD20 ima iste funkcije kao SUD10, ali je manji i lakši. Evo nekih značajki ovih uređaja: -Snimanje velikom brzinom i vrlo malo šuma -DAC, AVG, B skeniranje -Čvrsto metalno kućište (IP65) -Automatizirani video procesa testiranja i reprodukcije - Gledanje valnog oblika visokog kontrasta pri jakoj, izravnoj sunčevoj svjetlosti kao iu potpunom mraku. Lako čitanje iz svih kutova. -Moćni računalni softver i podaci mogu se izvesti u Excel -Automatska kalibracija nule, pomaka i/ili brzine sonde - Funkcije automatskog pojačanja, zadržavanja vršne vrijednosti i memorije vršne vrijednosti -Automatizirani prikaz precizne lokacije pukotine (dubina d, razina p, udaljenost s, amplituda, sz dB, Ø) -Automatski prekidač za tri mjerača (dubina d, razina p, udaljenost s) -Deset neovisnih funkcija postavljanja, bilo koji kriterij se može slobodno unijeti, može raditi na terenu bez testnog bloka -Velika memorija od 300 A grafikona i 30000 vrijednosti debljine -A&B skeniranje -RS232/USB priključak, komunikacija s računalom je jednostavna -Ugrađeni softver može se ažurirati online -Li baterija, kontinuirano vrijeme rada do 8 sati - Funkcija zamrzavanja zaslona -Automatski stupanj odjeka -Kutovi i K-vrijednost - Funkcija zaključavanja i otključavanja parametara sustava -Mirovanje i čuvari zaslona - Elektronski sat kalendar - Postavljanje dvoja vrata i indikacija alarma Za detalje preuzmite našu SADT / SINOAGE brošuru s gornje veze. Neki od naših ultrazvučnih detektora tvrtke MITECH su: Prijenosni ultrazvučni detektor grešaka MFD620C s TFT LCD zaslonom u boji visoke rezolucije. Boja pozadine i boja vala mogu se odabrati prema okruženju. Svjetlina LCD-a može se ručno podesiti. Nastavite raditi više od 8 sati s visokim učinkovit litij-ionski baterijski modul (s opcijom litij-ionske baterije velikog kapaciteta), lako se rastavlja i baterijski modul se može puniti neovisno izvan uređaj. Lagan je i prenosiv, lako se može uzeti jednom rukom; jednostavan rad; superioran pouzdanost jamči dug životni vijek. Raspon: 0~6000 mm (pri brzini čelika); raspon koji se može odabrati u fiksnim koracima ili kontinuirano varijabilan. Pulser: Šiljasta pobuda s niskim, srednjim i visokim izborom energije impulsa. Brzina ponavljanja pulsa: ručno podesiva od 10 do 1000 Hz. Širina impulsa: Podesiva u određenom rasponu kako bi odgovarala različitim sondama. Prigušenje: 200, 300, 400, 500, 600 po izboru za različite razlučivosti i potrebe za osjetljivošću. Način rada sonde: Jednostruki element, dvostruki element i prijenos; Prijamnik: Uzorkovanje u stvarnom vremenu velikom brzinom od 160MHz, dovoljno za snimanje informacija o kvaru. Ispravljanje: pozitivni poluval, negativni poluval, puni val i RF: DB korak: 0dB, 0,1 dB, 2dB, 6dB vrijednost koraka kao i način automatskog pojačanja Alarm: Alarm sa zvukom i svjetlom Memorija: Ukupno 1000 konfiguracijskih kanala, svi radni parametri instrumenata plus DAC/AVG krivulja se može pohraniti; pohranjeni konfiguracijski podaci mogu se jednostavno pregledati i pozvati brzo, ponovljivo postavljanje instrumenta. Ukupno 1000 skupova podataka pohranjuje rad svih instrumenata parametri plus A-scan. Mogu se prenijeti svi konfiguracijski kanali i skupovi podataka PC putem USB priključka. Funkcije: Zadržavanje vrha: Automatski traži vršni val unutar vrata i zadržava ga na zaslonu. Izračun ekvivalentnog promjera: pronađite vršni odjek i izračunajte njegov ekvivalent promjer. Kontinuirano snimanje: kontinuirano snimanje prikaza i spremanje u memoriju unutar instrument. Lokalizacija kvara: Lokalizirajte položaj kvara, uključujući udaljenost, dubinu i njegovu udaljenost ravninske projekcije. Dimenzioniranje greške: Izračunajte veličinu greške Evaluacija greške: Procijenite grešku pomoću omotnice odjeka. DAC: Korekcija amplitude udaljenosti AVG: Funkcija krivulje veličine povećanja udaljenosti Mjerenje pukotine: Izmjerite i izračunajte dubinu pukotine B-Scan: Prikaz poprečnog presjeka ispitnog bloka. Sat stvarnog vremena: Sat stvarnog vremena za praćenje vremena. Komunikacija: USB2.0 komunikacijski priključak velike brzine Za detalje i drugu sličnu opremu posjetite našu web stranicu o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

AGS-TECH Difference: World's Most Diverse Global Engineering Integrator, Custom Manufacturer, Contract Manufacturing Partner, Consolidator, Subcontractor Razlika AGS-TECH: najrazličitiji svjetski proizvođač po narudžbi, konsolidator, inženjerski integrator i vanjski partner AGS-TECH Inc. globalno je prepoznat kao Najrazličitiji svjetski proizvođač po narudžbi, konsolidator, inženjerski integrator i vanjski partner. Naš spektar mogućnosti proizvodnje po narudžbi, inženjeringa i integracije širi je od bilo koje druge tvrtke. Kada nas kontaktirate, ne morate se brinuti o traženju drugih dobavljača za outsourcing vaših strojno obrađenih, oblikovanih, žigosanih, kovanih komponenti ili dobavljača koji mogu sastaviti vaše elektroničke ili optičke proizvode ili nešto drugo. Kada kontaktirate AGS-TECH Inc., došli ste na pravo mjesto za eksternalizaciju svih vaših po narudžbi proizvedenih komponenti, podsklopova, sklopova i gotovih proizvoda. Možemo ih proizvesti po narudžbi od nule pa sve do gotovog, pakiranog i označenog proizvoda. Ne morate se brinuti ni o otpremi i carinjenju jer mi sve to radimo umjesto vas, osim ako ne želite to učiniti sami. Budući da je svjetski najrazličitiji proizvođač po narudžbi, konsolidator, inženjerski integrator i outsourcing partner, AGS-TECH nastavlja raditi na mnogim projektima različite prirode i projektima izvanredne složenosti. Većina vanjskih partnera na tržištu ima ograničene tehnološke i logističke mogućnosti. Oni razumiju samo nekoliko područja tehnologije. Tipični outsourcing partner može biti sposoban pružiti vam samo prilagođene odljevke i strojno obrađene dijelove ili vam može ponuditi prilagođeno lijevanje, strojnu obradu, kovanje i žigosanje. Drugi vanjski partneri mogu se specijalizirati samo za elektroniku proizvedenu po narudžbi i ponuditi vam PCB, PCBA i sklopove kabela. Radeći s takvim tipičnim proizvođačem po narudžbi ili vanjskim partnerom koji isporučuje samo PCBA i sklop kabela, morali biste povjeriti proizvođaču kalupa plastična kućišta dizajnirana po narudžbi za svoje proizvode. To bi neizbježno poskupjelo logistiku i povećalo rizike u integraciji i konsolidaciji. Komponente proizvedene i isporučene iz više različitih izvora imaju visok potencijal neusklađenosti i nekompatibilnosti. Ako se pojavi bilo kakav problem tijekom sastavljanja ovih po narudžbi proizvedenih komponenti, svaki od različitih proizvođača bit će sklon okriviti druge proizvođače komponenti. Bit ćete uhvaćeni usred vatre bez izlaza i na kraju će vaši uloženi troškovi alata i oblikovanja plus plaćanja proizvoda biti izgubljeni, a vaš projekt ili odgođen ili otkazan zbog ekonomskih gubitaka i kasne isporuke. Mogli biste čak izgubiti druge ponovljene narudžbe koje su prethodno bile dobro proizvedene i poslane vašim klijentima, jer će vaša ukupna ocjena kvalitete kod QC odjela vašeg kupca pasti. S druge strane, kada radite s AGS-TECH-om kao prilagođeni proizvođač, konsolidator, inženjerski integrator i outsourcing partner, mi preuzimamo odgovornost za cijeli projekt. Brinemo se da sva elektronika interijera, optoelektronika, optika, mehanika vašeg proizvoda, dizajnirana po narudžbi, radi u skladu i dobro se integrira. Nadalje, jamčimo da prilagođene unutarnje komponente dobro pristaju s vanjskim komponentama i mogu izdržati mehaničke, toplinske… itd. šokove i u cjelini nude ekološku pouzdanost. Kao proizvodni integrator i konsolidator možemo isporučiti sve dijelove proizvoda nesastavljene, djelomično sastavljene ili potpuno sastavljene. Osim kompatibilnosti, ovo nudi logističku prednost, jer se komponente proizvoda mogu konsolidirati i otpremiti zajedno kao jedna pošiljka. Budući da smo svjetski najraznolikiji globalni proizvođač po narudžbi, konsolidator, inženjering, integrator i vanjski partner s najširim spektrom proizvodnih mogućnosti, dioničari smo i partneri proizvodnih pogona diljem svijeta. Kako bismo zadržali svoje prvo mjesto kao pouzdani vanjski partner i proizvođač po narudžbi, stalno smo u potrazi za kupnjom proizvodnih pogona na globalnoj razini ili partnerstvom s njima. Ovdje je poveznica za preuzimanje nekih osnovnih Informacije o globalnoj proizvodnji po narudžbi, integraciji, konsolidaciji i outsourcingu od strane AGS-TECH Inc. Još važnije od toga da smo najrazličitiji globalni proizvođač po narudžbi i vanjski partner izvanredna je kvaliteta našeg tima i njihove vještine vođenja. Svi članovi našeg menadžerskog tima imaju najmanje BS ili B.Eng. diplomu svjetski priznatih institucija, a većina ih ima. MS, M.Eng ili doktorat iz tehničkog područja i MBA ili, umjesto MBA, dugogodišnje industrijsko iskustvo s vrhunskim tehnološkim tvrtkama. Drugim riječima, razlikujemo se od standardnih tipičnih poduzetnika, poslovnih ljudi ili akademika s ograničenim tehničkim ili poslovnim iskustvom. Imamo intelektualni kapacitet za upravljanje čak i najsofisticiranijim projektima i usmjeravanje najpametnijih klijenata. Radeći s nama, sigurno ćete proširiti svoje znanje i razumijevanje procesa prilagođene proizvodnje i inženjerske integracije. Bilo bi potpuno ispravno navesti razliku AGS-TECH-a riječima kao: svjetski najrazličitiji proizvođač po narudžbi, konsolidator, inženjerski integrator i vanjski partner s nekim od najpametnijih i najboljih ljudi koje možete pronaći. Privilegija je raditi s nama. Bilo da odlučite raditi s nama ili ne, to je odluka koju ćete sami donijeti. U svakom slučaju, rado ćemo s vama podijeliti našu Youtube video prezentaciju na"Kako identificirati, provjeriti, odabrati najbolje dobavljače i proizvođače za svoje prilagođene proizvode" . Za gledanje kliknite na tekst u boji. Powerpoint prezentaciju gornjeg videa možete preuzeti klikom na:"Kako identificirati, provjeriti, odabrati najbolje dobavljače i proizvođače za svoje prilagođene proizvode" A nije uključen nijedan video koji bismo željeli podijeliti s vama"Kako možete dobiti najbolje ponude od prilagođenih proizvođača" Powerpoint prezentaciju gornjeg videa možete preuzeti klikom na:"Kako možete dobiti najbolje ponude od prilagođenih proizvođača" PRETHODNA STRANICA