Search Results

Specialized Test Equipment for Product Testing, Test Equipment for Testing Textiles, Test Equipment for Testing Furniture, Paper, Packaging, Cookware Elektronički testeri Pod pojmom ELEKTRONIČKI TESTER odnosimo se na ispitnu opremu koja se primarno koristi za ispitivanje, pregled i analizu električnih i elektroničkih komponenti i sustava. Nudimo najpopularnije u industriji: NAPAJANJE I UREĐAJI ZA GENERIRANJE SIGNALA: NAPAJANJE, GENERATOR SIGNALA, SINTEZAJER FREKVENCIJE, GENERATOR FUNKCIJA, GENERATOR DIGITALNIH UZORAKA, GENERATOR PULSA, INJEKTOR SIGNALA MJERILA: DIGITALNI MULTIMETRI, LCR MJERAČ, EMF MJER, KAPACITETNI MJER, MOSTNI INSTRUMENT, KLIJESTA, GAUSSMETAR / TESLAMETAR/ MAGNETOMETAR, MJER OTPORA ZEMLJI ANALIZATORI: OSCILOSKOPI, LOGIČKI ANALIZATOR, ANALIZATOR SPEKTRA, ANALIZATOR PROTOKOLA, ANALIZATOR VEKTORSKIH SIGNALA, REFLEKTOMETAR U VREMENSKOJ DOMENI, TRAGANJE KRIVULJA POLUVODIČA, ANALIZATOR MREŽE, ISPITIVANJE ROTACIJE FAZE, BROJAČ FREKVENCIJE Za detalje i drugu sličnu opremu posjetite našu web stranicu o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com Pređimo ukratko na neke od ovih uređaja koji se svakodnevno koriste u industriji: Električna napajanja koja isporučujemo za potrebe mjeriteljstva su diskretni, stolni i samostalni uređaji. PODESIVA REGULIRANA NAPAJANJA ELEKTRIČNE NAPAJANJA su neka od najpopularnijih, jer se njihove izlazne vrijednosti mogu podešavati, a njihov izlazni napon ili struja se održavaju konstantnima čak i ako postoje varijacije u ulaznom naponu ili struji opterećenja. IZOLIRANI NAPAJANI imaju izlazne snage koje su električni neovisne o njihovim ulaznim snagama. Ovisno o načinu pretvorbe snage, postoje LINEARNI i PREKIDNIČKI NAPAJANI. Linearni izvori napajanja obrađuju ulaznu snagu izravno sa svim svojim komponentama za pretvorbu aktivne snage koje rade u linearnim područjima, dok preklopni izvori napajanja imaju komponente koje rade pretežno u nelinearnim načinima rada (kao što su tranzistori) i pretvaraju snagu u AC ili DC impulse prije obrada. Preklopni izvori napajanja općenito su učinkovitiji od linearnih izvora jer gube manje energije zbog kraćeg vremena koje njihove komponente provode u linearnim radnim područjima. Ovisno o primjeni, koristi se DC ili AC napajanje. Ostali popularni uređaji su PROGRAMIBILNI NAPAJANI, gdje se napon, struja ili frekvencija mogu daljinski kontrolirati preko analognog ulaza ili digitalnog sučelja kao što je RS232 ili GPIB. Mnogi od njih imaju integrirano mikroračunalo za praćenje i kontrolu operacija. Takvi su instrumenti neophodni za automatizirano testiranje. Neki elektronički izvori napajanja koriste ograničenje struje umjesto prekida napajanja kada su preopterećeni. Elektroničko ograničavanje obično se koristi na instrumentima tipa laboratorijskih stolova. GENERATORI SIGNALA još su jedan od široko korištenih instrumenata u laboratoriju i industriji, koji generiraju analogne ili digitalne signale koji se ponavljaju ili se ne ponavljaju. Alternativno se nazivaju i FUNKCIJSKI GENERATORI, GENERATORI DIGITALNIH UZORAKA ili GENERATORI FREKVENCIJE. Funkcijski generatori generiraju jednostavne valne oblike koji se ponavljaju kao što su sinusni valovi, koračni impulsi, kvadratni i trokutasti te proizvoljni valni oblici. S generatorima proizvoljnih valnih oblika korisnik može generirati proizvoljne valne oblike unutar objavljenih ograničenja frekvencijskog raspona, točnosti i izlazne razine. Za razliku od generatora funkcija, koji su ograničeni na jednostavan skup valnih oblika, generator proizvoljnog valnog oblika omogućuje korisniku da specificira izvorni valni oblik na niz različitih načina. GENERATORI RF i MIKROVALNOG SIGNALA koriste se za testiranje komponenti, prijamnika i sustava u aplikacijama kao što su mobilne komunikacije, WiFi, GPS, emitiranje, satelitske komunikacije i radari. Generatori RF signala općenito rade između nekoliko kHz do 6 GHz, dok generatori mikrovalnih signala rade u puno širem frekvencijskom rasponu, od manje od 1 MHz do najmanje 20 GHz, pa čak i do stotina GHz raspona pomoću posebnog hardvera. RF i mikrovalni generatori signala mogu se dalje klasificirati kao analogni ili vektorski generatori signala. GENERATORI ZVUČNIH FREKVENCIJSKIH SIGNALA generiraju signale u audiofrekvencijskom području i iznad njega. Imaju elektroničke laboratorijske aplikacije za provjeru frekvencijskog odziva audio opreme. VEKTORSKI GENERATORI SIGNALA, koji se ponekad nazivaju i GENERATORI DIGITALNIH SIGNALA, sposobni su generirati digitalno modulirane radio signale. Vektorski generatori signala mogu generirati signale temeljene na industrijskim standardima kao što su GSM, W-CDMA (UMTS) i Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATORI LOGIČKIH SIGNALA se još nazivaju i GENERATOR DIGITALNOG UZORAKA. Ovi generatori proizvode logičke vrste signala, to jest logičke jedinice i nule u obliku konvencionalnih naponskih razina. Generatori logičkih signala koriste se kao izvori podražaja za funkcionalnu provjeru valjanosti i testiranje digitalnih integriranih sklopova i ugrađenih sustava. Gore navedeni uređaji su za opću upotrebu. Međutim, postoje mnogi drugi generatori signala dizajnirani za posebne namjene. SIGNAL INJEKTOR je vrlo koristan i brz alat za rješavanje problema za praćenje signala u krugu. Tehničari mogu vrlo brzo utvrditi neispravan stupanj uređaja kao što je radio prijamnik. Injektor signala može se primijeniti na izlaz zvučnika, a ako je signal čujan, može se prijeći na prethodni stupanj kruga. U ovom slučaju audio pojačalo, i ako se ubrizgani signal ponovno čuje, može se pomaknuti ubrizgavanje signala prema gore u stupnjevima kruga dok se signal više ne može čuti. To će poslužiti u svrhu lociranja mjesta problema. MULTIMETAR je elektronički mjerni instrument koji kombinira nekoliko mjernih funkcija u jednoj jedinici. Općenito, multimetri mjere napon, struju i otpor. Dostupne su i digitalna i analogna verzija. Nudimo prijenosne ručne multimetre kao i laboratorijske modele s certificiranom kalibracijom. Moderni multimetri mogu mjeriti mnoge parametre kao što su: napon (i AC/DC), u voltima, struja (i AC/DC), u amperima, otpor u ohmima. Osim toga, neki multimetri mjere: Kapacitivnost u faradima, Vodljivost u siemensima, Decibelima, Radni ciklus kao postotak, Frekvenciju u hercima, Induktivitet u henriima, Temperaturu u stupnjevima Celzija ili Fahrenheita, koristeći sondu za ispitivanje temperature. Neki multimetri također uključuju: Ispitivač kontinuiteta; zvukovi kada strujni krug provodi, diode (mjerenje prednjeg pada diodnih spojeva), tranzistori (mjerenje pojačanja struje i drugih parametara), funkcija provjere baterije, funkcija mjerenja razine osvjetljenja, funkcija mjerenja kiselosti i lužnatosti (pH) i funkcija mjerenja relativne vlažnosti. Moderni multimetri često su digitalni. Moderni digitalni multimetri često imaju ugrađeno računalo što ih čini vrlo moćnim alatima u mjeriteljstvu i ispitivanju. Oni uključuju značajke kao što su: • Automatsko rangiranje, koje odabire točan raspon za količinu koja se testira tako da se prikazuju najznačajnije znamenke. • Automatski polaritet za očitanja istosmjerne struje, pokazuje je li primijenjeni napon pozitivan ili negativan. •Uzorkuj i zadrži, što će zaključati najnovije očitanje za ispitivanje nakon što se instrument ukloni iz kruga koji se testira. •Testovi ograničeni strujom za pad napona na spojevima poluvodiča. Iako nije zamjena za tester tranzistora, ova značajka digitalnih multimetara olakšava testiranje dioda i tranzistora. • Prikaz ispitne količine u obliku stupčastog grafikona za bolju vizualizaciju brzih promjena izmjerenih vrijednosti. • Osciloskop niske propusnosti. • Ispitivači automobilskih strujnih krugova s testovima za automobilske vremenske signale i signale zadržavanja. • Značajka prikupljanja podataka za bilježenje maksimalnih i minimalnih očitanja tijekom određenog razdoblja i uzimanje određenog broja uzoraka u fiksnim intervalima. • Kombinirani LCR mjerač. Neki se multimetri mogu povezati s računalima, dok neki mogu pohranjivati mjerenja i postavljati ih na računalo. Još jedan vrlo koristan alat, LCR METER je mjeriteljski instrument za mjerenje induktiviteta (L), kapaciteta (C) i otpora (R) komponente. Impedancija se interno mjeri i pretvara za prikaz u odgovarajuću vrijednost kapaciteta ili induktiviteta. Očitavanja će biti razumno točna ako kondenzator ili induktor koji se ispituje nema značajnu otpornu komponentu impedancije. Napredni LCR mjerači mjere pravi induktivitet i kapacitet, kao i ekvivalentni serijski otpor kondenzatora i Q faktor induktivnih komponenti. Uređaj koji se testira podvrgava se izvoru izmjeničnog napona, a mjerač mjeri napon i struju kroz testirani uređaj. Iz omjera napona i struje mjerač može odrediti impedanciju. Fazni kut između napona i struje također se mjeri u nekim instrumentima. U kombinaciji s impedancijom, mogu se izračunati i prikazati ekvivalentni kapacitet ili induktivitet i otpor testiranog uređaja. LCR mjerači imaju izborne ispitne frekvencije od 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz i 100 kHz. Stacionarni LCR mjerači obično imaju ispitne frekvencije koje se mogu odabrati više od 100 kHz. Oni često uključuju mogućnosti superponiranja istosmjernog napona ili struje na AC mjerni signal. Dok neki mjerači nude mogućnost eksternog napajanja ovim istosmjernim naponima ili strujama, drugi ih uređaji opskrbljuju interno. EMF METER je ispitni i mjeriteljski instrument za mjerenje elektromagnetskih polja (EMF). Većina njih mjeri gustoću toka elektromagnetskog zračenja (DC polja) ili promjenu elektromagnetskog polja tijekom vremena (AC polja). Postoje jednoosne i troosne verzije instrumenata. Mjerači s jednom osi koštaju manje od mjerača s tri osi, ali je potrebno više vremena da se dovrši test jer mjerač mjeri samo jednu dimenziju polja. EMF mjerači s jednom osi moraju biti nagnuti i okrenuti na sve tri osi kako bi se dovršilo mjerenje. S druge strane, troosni mjerači mjere sve tri osi istovremeno, ali su skuplji. EMF mjerač može mjeriti elektromagnetska polja izmjenične struje koja proizlaze iz izvora kao što su električne žice, dok GAUSSMETRI / TESLAMETRI ili MAGNETOMETRI mjere istosmjerna polja emitirana iz izvora u kojima je prisutna istosmjerna struja. Većina EMF mjerača kalibrirana je za mjerenje izmjeničnih polja od 50 i 60 Hz koja odgovaraju frekvenciji američke i europske električne mreže. Postoje i drugi mjerači koji mogu mjeriti izmjenična polja na samo 20 Hz. EMF mjerenja mogu biti širokopojasna preko širokog raspona frekvencija ili frekvencijski selektivno praćenje samo frekvencijskog raspona od interesa. MJERAČ KAPACITETA je ispitna oprema koja se koristi za mjerenje kapaciteta uglavnom diskretnih kondenzatora. Neki mjerači prikazuju samo kapacitet, dok drugi prikazuju i curenje, ekvivalentni serijski otpor i induktivitet. Ispitni instrumenti višeg ranga koriste tehnike kao što je umetanje kondenzatora koji se ispituje u premosni krug. Variranjem vrijednosti ostalih krakova u mostu kako bi se most doveo u ravnotežu, određuje se vrijednost nepoznatog kondenzatora. Ova metoda osigurava veću preciznost. Most također može biti sposoban mjeriti serijski otpor i induktivitet. Mogu se mjeriti kondenzatori u rasponu od pikofarada do farada. Premosni krugovi ne mjere struju curenja, ali se može primijeniti istosmjerni prednapon i izravno mjeriti curenje. Mnogi MOSTNI INSTRUMENTI mogu se spojiti na računala i izvršiti razmjena podataka za preuzimanje očitanja ili eksternu kontrolu mosta. Takvi premosni instrumenti također nude go/no go testiranje za automatizaciju testova u okruženju brze proizvodnje i kontrole kvalitete. Ipak, još jedan ispitni instrument, CLAMP METER je električni ispitivač koji kombinira voltmetar s strujnim mjeračem tipa kliješta. Većina modernih verzija mjernih kliješta su digitalne. Moderna kliješta imaju većinu osnovnih funkcija digitalnog multimetra, ali uz dodatnu značajku strujnog transformatora ugrađenog u proizvod. Kada "čeljusti" instrumenta stegnete oko vodiča koji nosi veliku izmjeničnu struju, ta se struja spaja kroz čeljusti, slično željeznoj jezgri energetskog transformatora, i u sekundarni namot koji je spojen preko šanta ulaza mjerača , princip rada koji uvelike podsjeća na transformator. Puno manja struja isporučuje se na ulaz mjerača zbog omjera broja sekundarnih namota i broja primarnih namota omotanih oko jezgre. Primar je predstavljen jednim vodičem oko kojeg su stegnute čeljusti. Ako sekundar ima 1000 namotaja, tada je struja sekundara 1/1000 struje koja teče u primaru, ili u ovom slučaju vodiču koji se mjeri. Stoga bi 1 amper struje u vodiču koji se mjeri proizveo 0,001 ampera struje na ulazu u mjerač. S kleštama se mogu lako izmjeriti mnogo veće struje povećanjem broja zavoja u sekundarnom namotu. Kao i kod većine naše ispitne opreme, napredna mjerna kliješta nude mogućnost bilježenja. ISPITIVAČI OTPORA UZEMLJENJA koriste se za ispitivanje elektroda uzemljenja i otpora tla. Zahtjevi instrumenta ovise o rasponu primjena. Suvremeni instrumenti za ispitivanje uzemljenja sa stezaljkama pojednostavljuju ispitivanje petlje uzemljenja i omogućuju nenametljiva mjerenja struje curenja. Među ANALIZATORIMA koje prodajemo su OSCILOSKOPI bez sumnje jedna od najčešće korištene opreme. Osciloskop, koji se naziva i OSCILOGRAF, vrsta je elektroničkog ispitnog instrumenta koji omogućuje promatranje stalno promjenjivih napona signala kao dvodimenzionalnog dijagrama jednog ili više signala u funkciji vremena. Neelektrični signali poput zvuka i vibracija također se mogu pretvoriti u napone i prikazati na osciloskopima. Osciloskopi se koriste za promatranje promjena električnog signala tijekom vremena, napon i vrijeme opisuju oblik koji se kontinuirano prikazuje u grafu prema kalibriranoj ljestvici. Promatranje i analiza valnog oblika otkriva nam svojstva kao što su amplituda, frekvencija, vremenski interval, vrijeme porasta i izobličenje. Osciloskopi se mogu namjestiti tako da se signali koji se ponavljaju mogu promatrati kao kontinuirani oblik na ekranu. Mnogi osciloskopi imaju funkciju pohranjivanja koja omogućuje da pojedinačni događaji budu uhvaćeni instrumentom i prikazani relativno dugo vremena. To nam omogućuje da događaje promatramo prebrzo da bismo ih mogli izravno uočiti. Moderni osciloskopi su lagani, kompaktni i prijenosni instrumenti. Postoje i minijaturni instrumenti na baterije za primjene na terenu. Laboratorijski osciloskopi općenito su stolni uređaji. Postoji veliki izbor sondi i ulaznih kabela za korištenje s osciloskopima. Kontaktirajte nas u slučaju da trebate savjet o tome koji od njih koristiti u svojoj aplikaciji. Osciloskopi s dva okomita ulaza nazivaju se osciloskopi s dva traga. Koristeći CRT s jednom zrakom, oni multipleksiraju ulaze, obično se prebacujući između njih dovoljno brzo da prikažu dva traga odjednom. Postoje i osciloskopi s više tragova; među njima su uobičajena četiri ulaza. Neki osciloskopi s više tragova koriste ulaz vanjskog okidača kao izborni okomiti ulaz, a neki imaju treći i četvrti kanal sa samo minimalnim kontrolama. Moderni osciloskopi imaju nekoliko ulaza za napone i stoga se mogu koristiti za crtanje jednog promjenjivog napona u odnosu na drugi. Ovo se primjerice koristi za crtanje IV krivulja (karakteristike struje u odnosu na napon) za komponente kao što su diode. Za visoke frekvencije i brze digitalne signale širina pojasa okomitih pojačala i brzina uzorkovanja moraju biti dovoljno visoki. Za opću upotrebu obično je dovoljna propusnost od najmanje 100 MHz. Puno manja propusnost dovoljna je samo za audio-frekvencijske aplikacije. Korisni raspon pomicanja je od jedne sekunde do 100 nanosekundi, s odgovarajućim okidanjem i odgodom pomicanja. Za stabilan prikaz potreban je dobro osmišljen, stabilan krug okidača. Kvaliteta sklopa okidača ključna je za dobre osciloskope. Drugi ključni kriterij odabira je dubina memorije uzorka i brzina uzorkovanja. Moderni DSO na osnovnoj razini sada imaju 1 MB ili više memorije za uzorke po kanalu. Često se ova memorija uzoraka dijeli između kanala, a ponekad može biti potpuno dostupna samo pri nižim brzinama uzorkovanja. Pri najvećim brzinama uzorkovanja memorija može biti ograničena na nekoliko 10 KB. Svaki moderni DSO brzine uzorkovanja u "stvarnom vremenu" obično će imati 5-10 puta veću ulaznu propusnost u brzini uzorkovanja. Dakle, DSO širine pojasa od 100 MHz imao bi brzinu uzorkovanja od 500 Ms/s - 1 Gs/s. Znatno povećane stope uzorkovanja uvelike su eliminirale prikaz netočnih signala koji je ponekad bio prisutan u prvoj generaciji digitalnih opsega. Većina modernih osciloskopa nudi jedno ili više vanjskih sučelja ili sabirnica kao što su GPIB, Ethernet, serijski priključak i USB kako bi omogućili daljinsko upravljanje instrumentom putem vanjskog softvera. Ovdje je popis različitih vrsta osciloskopa: KATODNI OSCILOSKOP OSCILOSKOP SA DVOSTRUKOM ZRAKOM ANALOGNI OSCILOSKOP ZA POHRANU DIGITALNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI MJEŠOVITIH SIGNALA RUČNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI NA OSNOVU PC-a LOGIČKI ANALIZATOR je instrument koji hvata i prikazuje više signala iz digitalnog sustava ili digitalnog sklopa. Logički analizator može pretvoriti snimljene podatke u vremenske dijagrame, dekodiranje protokola, tragove stroja stanja, asemblerski jezik. Logički analizatori imaju napredne mogućnosti pokretanja i korisni su kada korisnik treba vidjeti vremenske odnose između mnogih signala u digitalnom sustavu. MODULARNI LOGIČKI ANALIZATORI sastoje se od šasije ili glavnog računala i modula logičkog analizatora. Kućište ili glavno računalo sadrži zaslon, kontrole, kontrolno računalo i više utora u koje je ugrađen hardver za snimanje podataka. Svaki modul ima određeni broj kanala, a više modula se može kombinirati kako bi se dobio vrlo velik broj kanala. Mogućnost kombiniranja više modula za dobivanje velikog broja kanala i općenito veća izvedba modularnih logičkih analizatora čini ih skupljima. Za vrlo vrhunske modularne logičke analizatore, korisnici će možda trebati osigurati vlastito glavno računalo ili kupiti ugrađeni kontroler kompatibilan sa sustavom. PRIJENOSNI LOGIČKI ANALIZATORI integriraju sve u jedan paket, s opcijama instaliranim u tvornici. Općenito imaju niže performanse od modularnih, ali su ekonomični mjeriteljski alati za opće namjene za otklanjanje pogrešaka. U LOGIČKIM ANALIZATORIMA UTEMELJENIM NA PC-u, hardver se povezuje s računalom putem USB ili Ethernet veze i prosljeđuje snimljene signale softveru na računalu. Ti su uređaji općenito puno manji i jeftiniji jer koriste postojeću tipkovnicu, zaslon i CPU osobnog računala. Logički analizatori mogu se pokrenuti na kompliciranom nizu digitalnih događaja, a zatim uhvatiti velike količine digitalnih podataka iz sustava koji se testiraju. Danas se koriste specijalizirani konektori. Evolucija sondi logičkog analizatora dovela je do zajedničkog otiska koji podržava više dobavljača, što daje dodatnu slobodu krajnjim korisnicima: tehnologija bez konektora koja se nudi kao nekoliko trgovačkih naziva specifičnih za dobavljače, kao što je Compression Probing; Meki dodir; Koristi se D-Max. Ove sonde osiguravaju izdržljivu, pouzdanu mehaničku i električnu vezu između sonde i tiskane ploče. ANALIZATOR SPEKTRA mjeri magnitudu ulaznog signala u odnosu na frekvenciju unutar punog frekvencijskog raspona instrumenta. Primarna namjena je mjerenje snage spektra signala. Postoje i optički i akustički analizatori spektra, ali ovdje ćemo govoriti samo o elektroničkim analizatorima koji mjere i analiziraju električne ulazne signale. Spektri dobiveni iz električnih signala pružaju nam informacije o frekvenciji, snazi, harmonicima, propusnosti… itd. Frekvencija se prikazuje na vodoravnoj osi, a amplituda signala na okomitoj. Analizatori spektra naširoko se koriste u elektroničkoj industriji za analizu frekvencijskog spektra radiofrekvencijskih, RF i audio signala. Gledajući spektar signala, možemo otkriti elemente signala i izvedbu sklopa koji ih proizvodi. Analizatori spektra mogu napraviti veliki izbor mjerenja. Gledajući metode korištene za dobivanje spektra signala, možemo kategorizirati vrste analizatora spektra. - SWEPT-TUNED SPEKTRAL ANALIZATOR koristi superheterodinski prijemnik za pretvaranje dijela spektra ulaznog signala prema dolje (pomoću naponski kontroliranog oscilatora i miksera) u središnju frekvenciju pojasnog filtra. Uz superheterodinsku arhitekturu, naponski kontrolirani oscilator se provlači kroz niz frekvencija, iskorištavajući cijeli frekvencijski raspon instrumenta. Swept-ugođeni analizatori spektra potječu od radio prijamnika. Stoga su analizatori s ugođenim filtrom ili analizatori s ugođenim filtrom (analogno TRF radiju) ili superheterodinski analizatori. Zapravo, u njihovom najjednostavnijem obliku, analizator spektra s ugođajem s prelamanjem možete zamisliti kao frekvencijski selektivni voltmetar s frekvencijskim rasponom koji se ugađa (ugađa) automatski. To je u biti frekvencijski selektivni voltmetar s vršnim odzivom kalibriran za prikaz efektivne vrijednosti sinusnog vala. Analizator spektra može prikazati pojedinačne frekvencijske komponente koje čine složeni signal. Međutim, ne daje informacije o fazi, već samo informacije o magnitudi. Moderni ugođeni analizatori (naročito superheterodinski analizatori) su precizni uređaji koji mogu napraviti širok raspon mjerenja. Međutim, prvenstveno se koriste za mjerenje signala u stabilnom stanju ili ponavljajućih signala jer ne mogu istovremeno procijeniti sve frekvencije u određenom rasponu. Mogućnost evaluacije svih frekvencija istovremeno moguća je samo s analizatorima u stvarnom vremenu. - ANALIZATORI SPEKTRA U REALNOM VREMENU: ANALIZATOR SPEKTRA FFT izračunava diskretnu Fourierovu transformaciju (DFT), matematički proces koji transformira valni oblik u komponente njegova frekvencijskog spektra ulaznog signala. Fourierov ili FFT analizator spektra još je jedna implementacija analizatora spektra u stvarnom vremenu. Fourierov analizator koristi digitalnu obradu signala za uzorkovanje ulaznog signala i njegovo pretvaranje u frekvencijsku domenu. Ova pretvorba se vrši pomoću brze Fourierove transformacije (FFT). FFT je implementacija diskretne Fourierove transformacije, matematičkog algoritma koji se koristi za transformaciju podataka iz vremenske domene u frekvencijsku domenu. Druga vrsta analizatora spektra u stvarnom vremenu, naime PARALELNI FILTERSKI ANALIZATOR kombinira nekoliko pojasnih filtara, svaki s različitom pojasnom frekvencijom. Svaki filtar cijelo vrijeme ostaje spojen na ulaz. Nakon početnog vremena smirivanja, analizator s paralelnim filtrom može trenutačno otkriti i prikazati sve signale unutar mjernog raspona analizatora. Stoga analizator s paralelnim filtrom pruža analizu signala u stvarnom vremenu. Analizator s paralelnim filtrom je brz, mjeri prolazne i vremenski promjenjive signale. Međutim, frekvencijska razlučivost analizatora s paralelnim filtrom mnogo je niža od većine pomaknutih analizatora, jer je razlučivost određena širinom pojasnih filtara. Da biste dobili dobru razlučivost u širokom frekvencijskom rasponu, trebat će vam mnogo mnogo pojedinačnih filtara, što ga čini skupim i složenim. Zbog toga je većina analizatora s paralelnim filtrom, osim onih najjednostavnijih na tržištu, skupa. - VEKTORSKA ANALIZA SIGNALA (VSA): U prošlosti su ugođeni i superheterodinski analizatori spektra pokrivali široke frekvencijske raspone od zvuka, preko mikrovalne, do milimetarskih frekvencija. Osim toga, analizatori s intenzivnom digitalnom obradom signala (DSP) s brzom Fourierovom transformacijom (FFT) omogućili su analizu spektra i mreže visoke rezolucije, ali su bili ograničeni na niske frekvencije zbog ograničenja analogno-digitalne pretvorbe i tehnologija obrade signala. Današnji signali široke pojasne širine, vektorski modulirani, vremenski promjenjivi signali imaju veliku korist od mogućnosti FFT analize i drugih DSP tehnika. Vektorski analizatori signala kombiniraju superheterodinsku tehnologiju s brzim ADC-ovima i drugim DSP tehnologijama kako bi ponudili brza mjerenja spektra visoke razlučivosti, demodulaciju i naprednu analizu vremenske domene. VSA je posebno koristan za karakterizaciju složenih signala kao što su burst, prijelazni ili modulirani signali koji se koriste u komunikacijama, videu, emitiranju, sonaru i ultrazvučnim slikama. Prema faktorima oblika, analizatori spektra su grupirani kao stolni, prijenosni, ručni i umreženi. Stacionarni modeli korisni su za aplikacije u kojima se analizator spektra može priključiti na izmjeničnu struju, kao što je laboratorijsko okruženje ili proizvodno područje. Stolni analizatori spektra općenito nude bolje performanse i specifikacije od prijenosnih ili ručnih verzija. Međutim, općenito su teži i imaju nekoliko ventilatora za hlađenje. Neki STOLNI ANALIZATORI SPEKTRA nude opcijske pakete baterija, što im omogućuje da se koriste dalje od električne utičnice. Oni se nazivaju PRIJENOSNI ANALIZATORI SPEKTRA. Prijenosni modeli korisni su za primjene u kojima analizator spektra treba iznijeti vani radi mjerenja ili nositi dok se koristi. Od dobrog prijenosnog analizatora spektra očekuje se da će ponuditi izborni rad na baterije kako bi korisniku omogućio rad na mjestima bez utičnica, jasno vidljiv zaslon koji omogućuje čitanje zaslona na jakom suncu, u tami ili prašnjavim uvjetima, malu težinu. RUČNI ANALIZATORI SPEKTRA korisni su za primjene u kojima analizator spektra mora biti vrlo lagan i malen. Ručni analizatori nude ograničene mogućnosti u usporedbi s većim sustavima. Prednosti ručnih analizatora spektra su međutim njihova vrlo niska potrošnja energije, rad na baterije dok je na terenu kako bi se korisniku omogućilo slobodno kretanje vani, vrlo mala veličina i mala težina. Konačno, UMREŽENI ANALIZATORI SPEKTRA ne uključuju zaslon i dizajnirani su da omoguće novu klasu geografski distribuiranih aplikacija za praćenje i analizu spektra. Ključni atribut je mogućnost povezivanja analizatora s mrežom i nadzora takvih uređaja preko mreže. Iako mnogi analizatori spektra imaju Ethernet priključak za kontrolu, obično im nedostaju učinkoviti mehanizmi prijenosa podataka i previše su glomazni i/ili skupi da bi se mogli koristiti na tako distribuiran način. Distribuirana priroda takvih uređaja omogućuje geo-lociranje odašiljača, praćenje spektra za dinamički pristup spektru i mnoge druge takve primjene. Ovi uređaji mogu sinkronizirati snimljene podatke preko mreže analizatora i omogućiti mrežno učinkovit prijenos podataka po niskoj cijeni. ANALIZATOR PROTOKOLA je alat koji uključuje hardver i/ili softver koji se koristi za hvatanje i analizu signala i podatkovnog prometa preko komunikacijskog kanala. Analizatori protokola uglavnom se koriste za mjerenje performansi i rješavanje problema. Spajaju se na mrežu kako bi izračunali ključne pokazatelje učinka za nadzor mreže i ubrzali aktivnosti rješavanja problema. ANALIZATOR MREŽNOG PROTOKOLA vitalni je dio skupa alata mrežnog administratora. Analiza mrežnog protokola koristi se za praćenje ispravnosti mrežnih komunikacija. Kako bi otkrili zašto mrežni uređaj funkcionira na određeni način, administratori koriste analizator protokola kako bi njuškali promet i razotkrili podatke i protokole koji prolaze duž žice. Analizatori mrežnih protokola navikli su na - Rješavanje problema koje je teško riješiti - Otkrijte i identificirajte zlonamjerni softver / zlonamjerni softver. Radite sa sustavom za otkrivanje upada ili honeypotom. - Prikupite informacije, kao što su obrasci osnovnog prometa i metrika korištenja mreže - Identificirajte nekorištene protokole kako biste ih mogli ukloniti s mreže - Generirajte promet za testiranje prodora - Prisluškivanje prometa (npr. lociranje neovlaštenog prometa Instant Messaging ili bežičnih pristupnih točaka) REFLEKTOMETAR U VREMENSKOJ DOMENI (TDR) je instrument koji koristi reflektometriju u vremenskoj domeni za karakterizaciju i lociranje grešaka u metalnim kabelima kao što su upredene parice i koaksijalni kabeli, konektori, tiskane ploče,… itd. Reflektometri u vremenskoj domeni mjere refleksije duž vodiča. Kako bi ih izmjerio, TDR odašilje upadni signal na vodič i promatra njegove refleksije. Ako vodič ima jednoliku impedanciju i ispravno je završen, tada neće biti refleksije i preostali upadni signal će biti apsorbiran na udaljenom kraju završetkom. Međutim, ako negdje postoji varijacija impedancije, tada će se dio upadnog signala reflektirati natrag na izvor. Refleksije će imati isti oblik kao i upadni signal, ali njihov predznak i veličina ovise o promjeni razine impedancije. Ako postoji stepenasto povećanje impedancije, refleksija će imati isti predznak kao i upadni signal, a ako postoji stepenasto smanjenje impedancije, refleksija će imati suprotan predznak. Refleksije se mjere na izlazu/ulazu reflektometra u vremenskoj domeni i prikazuju se kao funkcija vremena. Alternativno, zaslon može prikazati prijenos i refleksiju kao funkciju duljine kabela jer je brzina širenja signala gotovo konstantna za dati prijenosni medij. TDR-ovi se mogu koristiti za analizu impedancija i duljina kabela, gubitaka i položaja konektora i spojeva. Mjerenja impedancije TDR-a daju dizajnerima priliku da izvrše analizu integriteta signala interkonekcija sustava i točno predvide performanse digitalnog sustava. TDR mjerenja naširoko se koriste u radu na karakterizaciji ploča. Dizajner ploče može odrediti karakteristične impedancije tragova ploče, izračunati točne modele za komponente ploče i točnije predvidjeti performanse ploče. Postoje mnoga druga područja primjene reflektometara u vremenskoj domeni. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je ispitna oprema koja se koristi za analizu karakteristika diskretnih poluvodičkih uređaja kao što su diode, tranzistori i tiristori. Instrument se temelji na osciloskopu, ali također sadrži izvore napona i struje koji se mogu koristiti za stimulaciju uređaja koji se testira. Prometni napon primjenjuje se na dva priključka uređaja koji se ispituje i mjeri se količina struje koju uređaj dopušta da teče na svakom naponu. Na zaslonu osciloskopa prikazuje se grafikon nazvan VI (napon u odnosu na struju). Konfiguracija uključuje maksimalni primijenjeni napon, polaritet primijenjenog napona (uključujući automatsku primjenu pozitivnih i negativnih polariteta) i otpor umetnut u seriju s uređajem. Za dva terminalna uređaja kao što su diode, to je dovoljno za potpunu karakterizaciju uređaja. Tragač krivulje može prikazati sve zanimljive parametre kao što je prednji napon diode, povratna struja curenja, povratni probojni napon,…itd. Uređaji s tri terminala kao što su tranzistori i FET-ovi također koriste vezu s kontrolnim terminalom uređaja koji se testira, kao što je terminal baze ili vrata. Za tranzistore i druge uređaje temeljene na struji, struja baze ili drugog kontrolnog terminala je stepenasta. Za tranzistore s efektom polja (FET) koristi se stepenasti napon umjesto stepenaste struje. Prolaskom napona kroz konfigurirani raspon napona glavnog priključka, za svaki korak napona upravljačkog signala, automatski se generira skupina VI krivulja. Ova grupa krivulja olakšava određivanje pojačanja tranzistora ili napona okidanja tiristora ili TRIAC-a. Moderni pokazivači krivulja poluvodiča nude mnoge atraktivne značajke kao što su intuitivno Windows temeljeno korisničko sučelje, IV, CV i generiranje pulsa, i puls IV, aplikacijske biblioteke uključene za svaku tehnologiju…itd. ISPITIVANJE / INDIKATOR ROTACIJE FAZE: Ovo su kompaktni i robusni ispitni instrumenti za identifikaciju redoslijeda faza na trofaznim sustavima i otvorenim fazama/fazama bez napona. Idealni su za ugradnju rotirajućih strojeva, motora i za provjeru snage generatora. Među primjenama su identifikacija ispravnih faznih sekvenci, detekcija nedostajućih faza žice, određivanje ispravnih spojeva za rotirajuće strojeve, detekcija strujnih krugova. FREKVENCIJA je ispitni instrument koji služi za mjerenje frekvencije. Brojači frekvencije općenito koriste brojač koji akumulira broj događaja koji su se dogodili unutar određenog vremenskog razdoblja. Ako je događaj koji se broji u elektroničkom obliku, jednostavno sučelje s instrumentom je sve što je potrebno. Signali veće složenosti možda će trebati određeno uvjetovanje kako bi bili prikladni za brojanje. Većina brojača frekvencija ima neki oblik pojačala, strujnog kruga za filtriranje i oblikovanje na ulazu. Digitalna obrada signala, kontrola osjetljivosti i histereza ostale su tehnike za poboljšanje performansi. Ostale vrste periodičnih događaja koji nisu sami po sebi elektronički morat će se pretvoriti pomoću sondi. RF brojači frekvencija rade na istim principima kao i brojači nižih frekvencija. Imaju veći domet prije prelijevanja. Za vrlo visoke mikrovalne frekvencije, mnogi dizajni koriste predskaler velike brzine kako bi frekvenciju signala spustili do točke u kojoj normalni digitalni sklopovi mogu raditi. Mikrovalni brojači frekvencija mogu mjeriti frekvencije do gotovo 100 GHz. Iznad ovih visokih frekvencija signal koji se mjeri kombinira se u mikseru sa signalom iz lokalnog oscilatora, proizvodeći signal na frekvenciji razlike, koja je dovoljno niska za izravno mjerenje. Popularna sučelja na brojačima frekvencija su RS232, USB, GPIB i Ethernet slična ostalim modernim instrumentima. Osim slanja rezultata mjerenja, brojač može obavijestiti korisnika kada se prekorače korisnički definirana ograničenja mjerenja. Za detalje i drugu sličnu opremu posjetite našu web stranicu o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com Read More Test Equipment for Textiles Testing Read More Test Equipment for Furniture Testing Read More Test Equipment for Cookware Testing Read More Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Automation, Small-Batch and Mass Production at AGS-TECH Inc. We manufacture low and high volume custom parts, subassemblies and assemblies for our customers. Automatizacija/maloserijska i masovna proizvodnja u AGS-TECH Inc Kako bismo zadržali svoje prvo mjesto kao izvanredan dobavljač i inženjerski integrator s konkurentnim cijenama, isporukom na vrijeme i visokom kvalitetom, implementiramo AUTOMATIZACIJU u svim područjima našeg poslovanja, uključujući: - Proizvodni procesi i operacije - Rukovanje materijalom - Inspekcija procesa i proizvoda - Skupština - Ambalaža Potrebne su različite razine automatizacije ovisno o proizvodu, proizvedenim količinama i korištenim procesima. Sposobni smo automatizirati svoje procese u pravoj mjeri kako bismo ispunili zahtjeve svake narudžbe. Drugim riječima, ako je potrebna visoka razina fleksibilnosti, a proizvedene količine su male za određenu narudžbu, radni nalog dodjeljujemo našem JOB SHOP-u ili pogonu za BRZU IZRADU PROTOTIPA. S druge strane, za narudžbu koja zahtijeva minimalnu fleksibilnost, ali maksimalnu produktivnost, proizvodnju dodjeljujemo našim FLOWLINES i TRANSFER LINIJAMA. Automatizacija nam pruža prednosti integracije, poboljšanu kvalitetu i ujednačenost proizvoda, smanjeno vrijeme ciklusa, smanjene troškove rada, poboljšanu produktivnost, ekonomičnije korištenje prostora, sigurnije okruženje za narudžbe velike količine proizvodnje. Opremljeni smo i za MALOSERIJNU PROIZVODNJU s količinama koje se obično kreću između 10 do 100 komada kao i za MASOVNU PROIZVODNJU koja uključuje količine preko 100.000 komada. Naši pogoni za masovnu proizvodnju opremljeni su opremom za automatizaciju koja je namijenjena strojevima za posebne namjene. Naši objekti mogu prihvatiti narudžbe malih i velikih količina jer rade s različitim strojevima u kombinaciji i s različitim razinama automatizacije i računalnih kontrola. MALOSERIJSKA PROIZVODNJA: Naše osoblje u radionici za maloserijsku proizvodnju visoko je vješto i iskusno u radu na posebnim narudžbama malih količina. Naši su troškovi rada vrlo konkurentni zahvaljujući visokokvalificiranom velikom broju radnika u našim pogonima u Kini, Južnoj Koreji, Tajvanu, Poljskoj, Slovačkoj i Maleziji. Maloserijska proizvodnja uvijek je bila i bit će jedno od naših glavnih područja usluga i nadopunjuje naše automatizirane proizvodne procese. Ručne proizvodne operacije malih serija s konvencionalnim alatnim strojevima ne natječu se s našim automatiziranim tokovima, nude nam dodatne izvanredne mogućnosti i snagu koju proizvođači s potpuno automatiziranim proizvodnim linijama nemaju. Ni pod kojim okolnostima ne smije se podcijeniti vrijednost proizvodnih sposobnosti malih serija našeg kvalificiranog osoblja u radionici koji ručno radi. MASOVNA PROIZVODNJA: Za standardizirane proizvode u velikim količinama kao što su ventili, zupčanici i vretena, naši proizvodni strojevi dizajnirani su za tešku automatizaciju (automatizacija s fiksnim položajem). Ovo je visokovrijedna moderna oprema za automatizaciju koja se zove prijenosni strojevi koji proizvode komponente vrlo brzo za sitne pare u većini slučajeva. Naše prijenosne linije za masovnu proizvodnju također su opremljene sustavima za automatsko mjerenje i inspekciju koji osiguravaju da su dijelovi proizvedeni u jednoj stanici unutar specifikacija prije nego što se prebace na sljedeću stanicu u liniji za automatizaciju. Razne operacije strojne obrade uključujući glodanje, bušenje, tokarenje, razvrtanje, bušenje, honanje… itd. može se izvesti u ovim linijama automatizacije. Također implementiramo soft automatizaciju, koja je fleksibilna i programabilna metoda automatizacije koja uključuje računalnu kontrolu strojeva i njihovih funkcija putem softverskih programa. Možemo lako reprogramirati naše strojeve za meku automatizaciju za proizvodnju dijela koji ima drugačiji oblik ili dimenzije. Ove fleksibilne mogućnosti automatizacije daju nam visoku razinu učinkovitosti i produktivnosti. Mikroračunala, PLC-ovi (programabilni logički kontroleri), strojevi za numeričko upravljanje (NC) i računalno numeričko upravljanje (CNC) široko su raspoređeni u našim automatiziranim linijama za masovnu proizvodnju. U našim CNC sustavima, ugrađeno upravljačko mikroračunalo sastavni je dio proizvodne opreme. Naši strojari programiraju ove CNC strojeve. U našim automatiziranim linijama za masovnu proizvodnju, pa čak i u našim proizvodnim linijama za male serije, koristimo ADAPTIVE CONTROL, gdje se radni parametri automatski prilagođavaju novim okolnostima, uključujući promjene u dinamici određenog procesa i smetnje koje mogu nastati. Na primjer, u operaciji tokarenja na tokarilici, naš prilagodljivi sustav kontrole u stvarnom vremenu registrira sile rezanja, okretni moment, temperaturu, trošenje alata, oštećenje alata i završnu obradu površine obratka. Sustav pretvara ove informacije u naredbe koje mijenjaju i modificiraju procesne parametre na alatnom stroju tako da se parametri ili održavaju konstantnima unutar minimalnih i maksimalnih ograničenja ili optimizirani za operaciju strojne obrade. Uvodimo AUTOMATIZACIJU u RUKOVANJU MATERIJALOM i KRETANJU. Rukovanje materijalima sastoji se od funkcija i sustava povezanih s transportom, skladištenjem i kontrolom materijala i dijelova u ukupnom ciklusu proizvodnje proizvoda. Sirovine i dijelovi mogu se premještati iz skladišta u strojeve, s jednog stroja na drugi, s inspekcije na sastavljanje ili inventar, s inventara na otpremu… itd. Automatizirane operacije rukovanja materijalom ponovljive su i pouzdane. Implementiramo automatizaciju u rukovanju i kretanju materijala za proizvodnju malih serija kao i za operacije masovne proizvodnje. Automatizacija smanjuje troškove i sigurnija je za operatere jer eliminira potrebu za ručnim nošenjem materijala. Mnoge vrste opreme raspoređene su u našim automatiziranim sustavima za rukovanje i kretanje materijala, kao što su pokretne trake, samopogonske jednotračne tračnice, AGV (automatizirano vođena vozila), manipulatori, integralni prijenosni uređaji… itd. Kretanja automatiziranih vođenih vozila planiraju se na središnjim računalima radi sučelja s našim automatiziranim sustavima za pohranjivanje/dohvaćanje. Koristimo SUSTAVE KODIRANJA kao dio automatizacije u rukovanju materijalima kako bismo locirali i identificirali dijelove i podsklopove u cijelom proizvodnom sustavu i kako bismo ih ispravno prenijeli na odgovarajuće lokacije. Naši sustavi kodiranja koji se koriste u automatizaciji uglavnom su bar kodiranje, magnetske trake i RF oznake koje nam nude prednost jer se mogu prepisivati i rade čak i ako nema jasnog vidnog polja. Vitalne komponente u našim linijama za automatizaciju su INDUSTRIJSKI ROBOTI. To su reprogramabilni multifunkcionalni manipulatori za pomicanje materijala, dijelova, alata i uređaja pomoću varijabilnih programiranih pokreta. Osim pokretnih objekata, oni rade i druge operacije u našim automatiziranim linijama, kao što su zavarivanje, lemljenje, lučno rezanje, bušenje, skidanje ivica, brušenje, bojanje sprejom, mjerenje i ispitivanje… itd. Ovisno o automatiziranoj proizvodnoj liniji, postavljamo robote s četiri, pet, šest i do sedam stupnjeva slobode. Za operacije koje zahtijevaju visoku točnost, postavljamo robote sa sustavima upravljanja zatvorenom petljom u našim linijama za automatizaciju. Ponovljivost pozicioniranja od 0,05 mm uobičajena je u našim robotskim sustavima. Naši zglobni roboti s varijabilnim slijedom omogućuju složene pokrete poput ljudskih u više sekvenci operacija, od kojih bilo koji mogu izvršiti na odgovarajući način kao što je određeni bar kod ili određeni signal iz inspekcijske stanice u liniji automatizacije. Za zahtjevne aplikacije automatizacije, naši inteligentni senzorski roboti izvršavaju funkcije slične ljudskim po složenosti. Ove inteligentne verzije opremljene su vizualnim i taktilnim (dodirnim) mogućnostima. Slično kao i ljudi, imaju sposobnost percepcije i prepoznavanja uzoraka te mogu donositi odluke. Industrijski roboti nisu ograničeni na naše automatizirane proizvodne linije za masovnu proizvodnju, kad god je to potrebno, mi ih postavljamo, uključujući procese male serije. Bez upotrebe odgovarajućih SENZORA, sami roboti ne bi bili dovoljni za uspješan rad naših linija za automatizaciju. Senzori su sastavni dio naših sustava prikupljanja podataka, nadzora, komunikacije i upravljanja strojevima. Senzori koji se naširoko koriste u našim linijama i opremi za automatizaciju su mehanički, električni, magnetski, toplinski, ultrazvučni, optički, svjetlovodni, kemijski i akustični senzori. U nekim sustavima automatizacije, implementirani su pametni senzori sa mogućnostima izvođenja logičkih funkcija, dvosmjerne komunikacije, donošenja odluka i poduzimanja radnji. S druge strane, neki od naših drugih automatiziranih sustava ili proizvodnih linija koriste VIZUALNO OSJEĆANJE (STROJNI VID, RAČUNALNI VID) uključujući kamere koje optički očitavaju objekte, obrađuju slike, vrše mjerenja… itd. Primjeri u kojima koristimo strojni vid su inspekcija u stvarnom vremenu u linijama za inspekciju lima, provjera postavljanja i pričvršćivanja dijelova, praćenje završne obrade površine. Rano otkrivanje grešaka u liniji u našim automatiziranim linijama sprječava daljnju obradu komponenti i time ograničava ekonomske gubitke na minimum. Uspjeh linija za automatizaciju u AGS-TECH Inc. uvelike se oslanja na FLEKSIBILNO UČVRŠĆENJE. Dok se neke od stezaljki, šablona i učvršćivača koriste u našem radnom okruženju ručno za proizvodne operacije malih serija, drugim radnim uređajima kao što su stezne glave, trnovi i stezne čahure upravlja se na različitim razinama mehanizacije i automatizacije vođene mehaničkim, hidrauličnim i električna sredstva u masovnoj proizvodnji. U našim linijama za automatizaciju i radionici, osim namjenskih učvršćenja, koristimo inteligentne sustave učvršćenja s ugrađenom fleksibilnošću koji se mogu prilagoditi nizu oblika i dimenzija dijelova bez potrebe za opsežnim izmjenama i prilagodbama. Na primjer, modularna armatura naširoko se koristi u našoj radionici za male serije proizvodnje u našu korist eliminirajući troškove i vrijeme izrade namjenskih armatura. Složeni obradaci mogu se smjestiti u strojeve pomoću učvršćenja koja se brzo proizvode od standardnih komponenti s polica naših prodavaonica alata. Ostali uređaji koje postavljamo u našim radionicama i linijama za automatizaciju su uređaji za nadgrobne spomenike, uređaji za postavljanje čavala i stezaljke podesive sile. Moramo naglasiti da nam inteligentno i fleksibilno učvršćenje daje prednosti nižih troškova, kraćeg vremena isporuke, bolje kvalitete u proizvodnji malih serija kao iu automatiziranim masovnim proizvodnim linijama. Područje od velike važnosti za nas je naravno MONTAŽA, DEMONTAŽA i SERVIS PROIZVODA. Koristimo ručni rad kao i automatiziranu montažu. Ponekad se cjelokupna operacija montaže dijeli na pojedinačne operacije montaže koje se nazivaju PODSKLOPOVI. Nudimo ručnu, brzu automatsku i robotsku montažu. Naše operacije ručnog sklapanja općenito koriste jednostavnije alate i popularne su u nekim od naših proizvodnih linija za male serije. Spretnost ljudskih ruku i prstiju nudi nam jedinstvene mogućnosti u nekim složenim sklopovima dijelova u malim serijama. S druge strane, naše automatizirane montažne linije velike brzine koriste mehanizme prijenosa dizajnirane posebno za operacije montaže. Kod robotske montaže, jedan ili više robota opće namjene rade na jednom ili višestaničkom sustavu montaže. U našim automatiziranim linijama za masovnu proizvodnju sustavi montaže općenito su postavljeni za određene linije proizvoda. Međutim, imamo i fleksibilne sustave montaže u automatizaciji koji se mogu modificirati za veću fleksibilnost u slučaju potrebe za različitim modelima. Ovi montažni sustavi u automatizaciji posjeduju računalne kontrole, izmjenjive i programibilne radne glave, uređaje za uvlačenje i automatizirane uređaje za vođenje. U našim naporima automatizacije uvijek se fokusiramo na: -Dizajn za pričvršćivanje -Dizajn za montažu -Dizajn za rastavljanje -Dizajn za uslugu U automatizaciji su učinkovitost rastavljanja i servisa ponekad jednako važni kao i učinkovitost montaže. Način i lakoća na koje se proizvod može rastaviti radi održavanja ili zamjene njegovih dijelova i servisiranja ključni su faktori u dizajnu nekih proizvoda. AGS-TECH, Inc. postao je prodavač s dodanom vrijednošću QualityLine production Technologies, Ltd., visokotehnološke tvrtke koja je razvila an Softversko rješenje temeljeno na umjetnoj inteligenciji koje se automatski integrira s vašim podacima o proizvodnji širom svijeta i stvara naprednu dijagnostičku analitiku za vas. Ovaj alat je stvarno drugačiji od bilo kojeg drugog na tržištu, jer se može implementirati vrlo brzo i jednostavno, i radit će s bilo kojom vrstom opreme i podataka, podacima u bilo kojem formatu koji dolaze iz vaših senzora, spremljenih izvora podataka o proizvodnji, ispitnih stanica, ručni unos ..... itd. Nema potrebe mijenjati postojeću opremu za implementaciju ovog softverskog alata. Osim praćenja ključnih parametara performansi u stvarnom vremenu, ovaj AI softver pruža vam analizu temeljnih uzroka, daje rana upozorenja i upozorenja. Ne postoji takvo rješenje na tržištu. Ovaj je alat proizvođačima uštedio dosta novca smanjujući odbijenice, povrate, prerade, zastoje i pridobivši dobru volju kupaca. Jednostavno i brzo ! Da biste zakazali poziv za otkrivanje s nama i saznali više o ovom moćnom proizvodnom analitičkom alatu temeljenom na umjetnoj inteligenciji: - Molimo ispunite downloadable QL upitnik s plave poveznice s lijeve strane i vratite nam se e-poštom na sales@agstech.net . - Pogledajte poveznice brošura plave boje za preuzimanje kako biste dobili ideju o ovom moćnom alatu.QualityLine Sažetak na jednoj stranici i QualityLine brošura sažetka - Ovdje je i kratki video koji prelazi na bit: VIDEO KVALITETNE PROIZVODNJE AN ALAT ZA ALYTICS PRETHODNA STRANICA

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Nanorazmjerna proizvodnja / Nanomanufacturing Naši dijelovi i proizvodi nanometarske duljine proizvode se pomoću NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING. Ovo je područje još uvijek u povojima, ali ima velika obećanja za budućnost. Molekularno konstruirani uređaji, lijekovi, pigmenti…itd. razvijaju se i radimo s našim partnerima kako bismo ostali ispred konkurencije. Sljedeći su neki od komercijalno dostupnih proizvoda koje trenutno nudimo: UGLJIČNE NANOCIJEVI NANOČESTICE NANOFAZNA KERAMIKA OJAČANJE ČAĐE za gumu i polimere NANOCOMPOSITES u teniskim lopticama, bejzbol palicama, motociklima i biciklima MAGNETSKE NANOČESTICE za pohranu podataka NANOČESTICE katalitički pretvarači Nanomaterijali mogu biti bilo koji od četiri tipa, naime metali, keramika, polimeri ili kompoziti. Općenito, NANOSTRUCTURES manje su od 100 nanometara. U nanoproizvodnji koristimo jedan od dva pristupa. Kao primjer, u našem pristupu odozgo prema dolje uzimamo silikonsku pločicu, koristimo litografiju, metode mokrog i suhog jetkanja za izradu sićušnih mikroprocesora, senzora, sondi. S druge strane, u našem pristupu nanoproizvodnje odozdo prema gore koristimo atome i molekule za izradu sićušnih uređaja. Neke od fizičkih i kemijskih karakteristika koje pokazuje materija mogu doživjeti ekstremne promjene kako se veličina čestica približava atomskim dimenzijama. Neprozirni materijali u svom makroskopskom stanju mogu postati prozirni u svojoj nanoskali. Materijali koji su kemijski stabilni u makrostanju mogu postati zapaljivi u svojoj nanoskali, a električni izolacijski materijali mogu postati vodiči. Trenutno su sljedeći među komercijalnim proizvodima koje možemo ponuditi: UREĐAJI / NANOCIJEVI UGLJIČNE NANOCIJEVI (CNT): Možemo vizualizirati ugljikove nanocijevi kao cjevaste oblike grafita od kojih se mogu konstruirati uređaji na nanomjernoj razini. CVD, laserska ablacija grafita, pražnjenje ugljičnim lukom mogu se koristiti za proizvodnju uređaja od ugljikovih nanocijevi. Nanocijevi su kategorizirane kao nanocijevi s jednom stijenkom (SWNT) i nanocijevi s više stijenki (MWNT) i mogu se dopirati drugim elementima. Ugljikove nanocijevi (CNT) su alotropi ugljika s nanostrukturom koja može imati omjer duljine i promjera veći od 10 000 000 pa čak i do 40 000 000 pa čak i više. Ove cilindrične molekule ugljika imaju svojstva koja ih čine potencijalno korisnima u primjenama u nanotehnologiji, elektronici, optici, arhitekturi i drugim poljima znanosti o materijalima. Pokazuju izvanrednu snagu i jedinstvena električna svojstva te su učinkoviti vodiči topline. Nanocijevi i sferne buckyball lopte članovi su strukturne obitelji fulerena. Cilindrična nanocijev obično ima barem jedan kraj zatvoren hemisferom strukture buckyballa. Naziv nanocijev izveden je iz njezine veličine, budući da je promjer nanocijevi reda veličine nekoliko nanometara, s duljinom od najmanje nekoliko milimetara. Priroda vezivanja nanocijevi opisuje se orbitalnom hibridizacijom. Kemijska veza nanocijevi u potpunosti se sastoji od sp2 veza, sličnih vezama grafita. Ova povezujuća struktura jača je od sp3 veza koje se nalaze u dijamantima i daje molekulama njihovu jedinstvenu snagu. Nanocijevi se prirodno slažu u užad koju zajedno drže Van der Waalsove sile. Pod visokim pritiskom, nanocijevi se mogu spojiti zajedno, mijenjajući neke sp2 veze za sp3 veze, dajući mogućnost proizvodnje jakih žica neograničene duljine kroz visokotlačno povezivanje nanocijevi. Snaga i fleksibilnost ugljikovih nanocijevi čini ih potencijalnom upotrebom u kontroli drugih nanostruktura. Proizvedene su nanocijevi s jednom stijenkom s vlačnom čvrstoćom između 50 i 200 GPa, a te su vrijednosti otprilike za red veličine veće nego za ugljična vlakna. Vrijednosti modula elastičnosti su reda veličine 1 tetrapaskala (1000 GPa) s deformacijama loma između oko 5% do 20%. Izvanredna mehanička svojstva ugljikovih nanocijevi tjeraju nas da ih koristimo u čvrstoj odjeći i sportskoj opremi, borbenim jaknama. Ugljikove nanocijevi imaju snagu usporedivu s dijamantom, a utkane su u odjeću kako bi se stvorila odjeća otporna na ubod i metke. Unakrsnim povezivanjem CNT molekula prije ugradnje u polimernu matricu možemo formirati kompozitni materijal super visoke čvrstoće. Ovaj CNT kompozit mogao bi imati vlačnu čvrstoću reda veličine 20 milijuna psi (138 GPa), revolucionirajući inženjerski dizajn gdje je potrebna mala težina i velika čvrstoća. Ugljikove nanocijevi također otkrivaju neobične mehanizme provođenja struje. Ovisno o orijentaciji heksagonalnih jedinica u ravnini grafena (tj. stijenki cijevi) s osi cijevi, ugljikove nanocijevi mogu se ponašati ili kao metali ili kao poluvodiči. Kao vodiči, ugljikove nanocijevi imaju vrlo visoku sposobnost provođenja električne struje. Neke nanocijevi mogu prenositi gustoće struje preko 1000 puta veće od srebra ili bakra. Ugljikove nanocijevi ugrađene u polimere poboljšavaju njihovu sposobnost pražnjenja statičkog elektriciteta. Ovo ima primjenu u automobilskim i zrakoplovnim vodovima za gorivo i proizvodnji spremnika za pohranu vodika za vozila s pogonom na vodik. Pokazalo se da ugljikove nanocijevi pokazuju jake elektron-fononske rezonancije, koje pokazuju da pod određenim prednaponima istosmjerne struje (DC) i uvjetima dopiranja njihova struja i prosječna brzina elektrona, kao i koncentracija elektrona na cijevi osciliraju na frekvencijama teraherca. Ove se rezonancije mogu koristiti za izradu teraherc izvora ili senzora. Prikazani su tranzistori i integrirani memorijski krugovi nanocijevi. Ugljikove nanocijevi koriste se kao posude za prijenos lijekova u tijelo. Nanocijev omogućuje smanjenje doze lijeka lokalizacijom njegove distribucije. Ovo je također ekonomski isplativo zbog manjih količina lijekova koji se koriste.. Lijek se može pričvrstiti sa strane nanocijevi ili vući iza nje, ili se lijek zapravo može staviti unutar nanocijevi. Skupne nanocijevi su masa prilično neorganiziranih fragmenata nanocijevi. Rasuti materijali nanocijevi možda neće postići vlačnu čvrstoću sličnu onoj pojedinačnih cijevi, ali takvi kompoziti ipak mogu dati čvrstoću istezanja dovoljnu za mnoge primjene. Masovne ugljikove nanocijevi koriste se kao kompozitna vlakna u polimerima za poboljšanje mehaničkih, toplinskih i električnih svojstava masovnog proizvoda. Prozirni, vodljivi filmovi ugljikovih nanocijevi razmatraju se kao zamjena za indij kositar oksid (ITO). Filmovi od ugljičnih nanocijevi mehanički su robusniji od ITO filmova, što ih čini idealnim za visokopouzdane zaslone osjetljive na dodir i fleksibilne zaslone. Tinte na bazi vode za ispis filmova od ugljikovih nanocijevi poželjne su da zamijene ITO. Filmovi od nanocijevi obećavaju upotrebu u zaslonima za računala, mobilne telefone, bankomate… itd. Nanocijevi su korištene za poboljšanje ultrakondenzatora. Aktivni ugljen koji se koristi u konvencionalnim ultrakondenzatorima ima mnogo malih šupljih prostora raspoređenih po veličinama, koji zajedno stvaraju veliku površinu za pohranjivanje električnih naboja. Međutim, kako je naboj kvantiziran u elementarne naboje, tj. elektrone, a svaki od njih treba minimalan prostor, velik dio površine elektrode nije dostupan za pohranu jer su šuplji prostori premali. S elektrodama od nanocijevi prostori se planiraju prilagoditi veličini, s tim da samo neki budu preveliki ili premali te se posljedično povećava kapacitet. Razvijena solarna ćelija koristi kompleks ugljikovih nanocijevi, napravljen od ugljikovih nanocijevi u kombinaciji sa sićušnim ugljikovim kuglicama (također zvanim fulereni) kako bi se oblikovale zmijolike strukture. Buckyballs hvataju elektrone, ali ne mogu natjerati elektrone da teku. Kada sunčeva svjetlost pobudi polimere, buckyballs zgrabi elektrone. Nanocijevi, ponašajući se poput bakrenih žica, tada će moći pokretati elektrone ili struju. NANOČESTICE: Nanočestice se mogu smatrati mostom između rasutih materijala i atomskih ili molekularnih struktura. Rasuti materijal općenito ima konstantna fizikalna svojstva bez obzira na njegovu veličinu, ali na nanoskali to često nije slučaj. Promatraju se svojstva ovisna o veličini kao što je kvantno ograničenje u česticama poluvodiča, površinska plazmonska rezonancija u nekim metalnim česticama i superparamagnetizam u magnetskim materijalima. Svojstva materijala se mijenjaju kako se njihova veličina smanjuje na nanomjeru i kako postotak atoma na površini postaje značajan. Za rasute materijale veće od mikrometra postotak atoma na površini vrlo je mali u usporedbi s ukupnim brojem atoma u materijalu. Različita i izvanredna svojstva nanočestica djelomično su posljedica aspekata površine materijala koji dominiraju svojstvima umjesto svojstava mase. Na primjer, savijanje mase bakra događa se s kretanjem bakrenih atoma/klastera na skali od oko 50 nm. Nanočestice bakra manje od 50 nm smatraju se super tvrdim materijalima koji ne pokazuju istu podatnost i duktilnost kao rasuti bakar. Promjena svojstava nije uvijek poželjna. Feroelektrični materijali manji od 10 nm mogu promijeniti smjer magnetizacije pomoću toplinske energije sobne temperature, čineći ih beskorisnima za pohranu memorije. Suspenzije nanočestica su moguće jer je interakcija površine čestice s otapalom dovoljno jaka da prevlada razlike u gustoći, što za veće čestice obično rezultira tonjenjem ili plutanjem materijala u tekućini. Nanočestice imaju neočekivana vidljiva svojstva jer su dovoljno male da ograniče svoje elektrone i proizvedu kvantne učinke. Na primjer, nanočestice zlata izgledaju duboko crvene do crne u otopini. Omjer velike površine i volumena smanjuje temperature taljenja nanočestica. Vrlo visok omjer površine i volumena nanočestica pokretačka je sila za difuziju. Sinteriranje se može odvijati na nižim temperaturama, u kraćem vremenu nego za veće čestice. To ne bi trebalo utjecati na gustoću konačnog proizvoda, no poteškoće s protokom i sklonost nanočestica nakupljanju mogu uzrokovati probleme. Prisutnost nanočestica titanijevog dioksida daje učinak samočišćenja, a zbog nanoranžine veličine čestice se ne mogu vidjeti. Nanočestice cinkovog oksida imaju svojstva blokiranja UV zračenja i dodaju se losionima za sunčanje. Nanočestice gline ili čađe kada se ugrade u polimerne matrice povećavaju ojačanje, nudeći nam čvršću plastiku s višim temperaturama staklastog prijelaza. Ove nanočestice su tvrde i svoja svojstva prenose na polimer. Nanočestice pričvršćene na tekstilna vlakna mogu stvoriti pametnu i funkcionalnu odjeću. NANOFAZNA KERAMIKA: Korištenjem čestica u nanorazmjeru u proizvodnji keramičkih materijala možemo imati istovremeno i značajno povećanje čvrstoće i duktilnosti. Nanofazna keramika također se koristi za katalizu zbog svojih visokih omjera površine i površine. Nanofazne keramičke čestice kao što je SiC također se koriste kao ojačanje u metalima kao što je aluminijska matrica. Ako se možete sjetiti aplikacije za nanoproizvodnju korisne za vaše poslovanje, javite nam i primite naše mišljenje. Možemo ih dizajnirati, napraviti prototip, proizvesti, testirati i isporučiti. Veliku vrijednost pridajemo zaštiti intelektualnog vlasništva i možemo napraviti posebne aranžmane za vas kako bismo osigurali da se vaši dizajni i proizvodi ne kopiraju. Naši dizajneri nanotehnologije i inženjeri nanoproizvodnje jedni su od najboljih na svijetu i oni su isti ljudi koji su razvili neke od najnaprednijih i najmanjih uređaja na svijetu. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM obrada i obrada elektronskim snopom U OBRADA ELEKTRONSKIM ZRAKOM (EBM) imamo elektrone velike brzine koncentrirane u uski snop koji je usmjeren prema radnom komadu, stvarajući toplinu i isparavajući materijal. Stoga je EBM neka vrsta HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING tehnike. Obrada elektronskim snopom (EBM) može se koristiti za vrlo precizno rezanje ili bušenje raznih metala. Površinska obrada je bolja, a širina zareza je uža u usporedbi s drugim postupcima termičkog rezanja. Elektronske zrake u opremi EBM-Machining generiraju se u elektronskom pištolju. Primjene obrade elektronskim snopom slične su onima obrade laserskim snopom, osim što EBM zahtijeva dobar vakuum. Stoga se ova dva procesa klasificiraju kao elektro-optičko-toplinski procesi. Radni komad koji se obrađuje EBM postupkom nalazi se ispod elektronske zrake i drži se pod vakuumom. Topovi s elektronskim snopom u našim EBM strojevima također su opremljeni sustavima osvjetljenja i teleskopima za usklađivanje snopa s izratkom. Izradak je postavljen na CNC stol tako da se rupe bilo kojeg oblika mogu obraditi korištenjem CNC kontrole i funkcije skretanja snopa pištolja. Da bi se postiglo brzo isparavanje materijala, planarna gustoća snage u snopu mora biti što veća. Na mjestu udara mogu se postići vrijednosti do 10exp7 W/mm2. Elektroni prenose svoju kinetičku energiju u toplinu na vrlo malom području, a materijal na koji udari snop ispari u vrlo kratkom vremenu. Rastaljeni materijal na vrhu prednje strane izbacuje se iz zone rezanja visokim tlakom pare na donjim dijelovima. EBM oprema je izgrađena slično strojevima za zavarivanje elektronskim snopom. Strojevi s elektronskim snopom obično koriste napone u rasponu od 50 do 200 kV za ubrzavanje elektrona na oko 50 do 80% brzine svjetlosti (200 000 km/s). Magnetske leće čija se funkcija temelji na Lorentzovim silama koriste se za fokusiranje elektronske zrake na površinu izratka. Uz pomoć računala, elektromagnetski sustav otklona postavlja zraku prema potrebi tako da se mogu izbušiti rupe bilo kojeg oblika. Drugim riječima, magnetske leće u opremi za obradu elektronskim snopom oblikuju snop i smanjuju divergenciju. S druge strane, otvori dopuštaju samo konvergentnim elektronima da prođu i uhvate divergentne elektrone niske energije s rubova. Otvor blende i magnetske leće u EBM-strojevima tako poboljšavaju kvalitetu elektronskog snopa. Pištolj u EBM-u koristi se u pulsirajućem načinu rada. Rupe se mogu izbušiti u tankim listovima pomoću jednog impulsa. Međutim, za deblje ploče bilo bi potrebno više impulsa. Općenito se koriste trajanja sklopnog impulsa od samo 50 mikrosekundi do čak 15 milisekundi. Kako bi se smanjili sudari elektrona s molekulama zraka koji rezultiraju raspršivanjem i zadržala kontaminacija na minimumu, u EBM-u se koristi vakuum. Vakuum je teško i skupo proizvesti. Osobito je vrlo zahtjevno postići dobar vakuum unutar velikih volumena i komora. Stoga je EBM najprikladniji za male dijelove koji stanu u kompaktne vakuumske komore razumne veličine. Razina vakuuma unutar EBM pištolja je reda veličine od 10EXP(-4) do 10EXP(-6) Torr. Interakcija elektronskog snopa s radnim komadom proizvodi rendgenske zrake koje predstavljaju opasnost po zdravlje, pa bi stoga EBM opremom trebalo rukovati dobro obučeno osoblje. Općenito govoreći, EBM-Machining se koristi za rezanje rupa promjera od 0,001 inča (0,025 milimetara) i utora uskih od 0,001 inča u materijalima debljine do 0,250 inča (6,25 milimetara). Karakteristična duljina je promjer preko kojeg je zraka aktivna. Elektronski snop u EBM-u može imati karakterističnu duljinu od desetaka mikrona do mm, ovisno o stupnju fokusiranja snopa. Općenito, visokoenergetski fokusirani elektronski snop je napravljen tako da udari u obradak s veličinom točke od 10 – 100 mikrona. EBM može proizvesti rupe promjera u rasponu od 100 mikrona do 2 mm s dubinom do 15 mm, tj. s omjerom dubina/promjer od oko 10. U slučaju defokusiranih elektronskih zraka, gustoće snage pale bi čak do 1 Watt/mm2. Međutim, u slučaju fokusiranih zraka gustoće snage mogu se povećati na desetke kW/mm2. Za usporedbu, laserske zrake mogu se fokusirati na točku veličine 10 – 100 mikrona s gustoćom snage od čak 1 MW/mm2. Električno pražnjenje obično daje najveću gustoću snage s manjim veličinama točke. Struja snopa izravno je povezana s brojem elektrona dostupnih u snopu. Struja snopa u obradi elektronskim snopom može biti niska od 200 mikroampera do 1 ampera. Povećanje struje snopa EBM-a i/ili trajanja impulsa izravno povećava energiju po impulsu. Koristimo visokoenergetske impulse veće od 100 J/pulsu za obradu većih rupa na debljim pločama. Pod normalnim uvjetima, EBM-strojna obrada nudi nam prednost proizvoda bez srha. Parametri procesa koji izravno utječu na karakteristike obrade u obradi elektronskim snopom su: • Napon ubrzanja • Struja snopa • Trajanje pulsa • Energija po impulsu • Snaga po impulsu • Struja leće • Veličina mjesta • Gustoća snage Neke otmjene strukture također se mogu dobiti obradom elektronskim snopom. Rupe mogu biti sužene duž dubine ili bačvastog oblika. Fokusiranjem snopa ispod površine mogu se dobiti obrnuti suženja. Širok raspon materijala kao što su čelik, nehrđajući čelik, super-legure titana i nikla, aluminij, plastika, keramika mogu se obraditi korištenjem e-beam strojne obrade. Mogu postojati toplinska oštećenja povezana s EBM-om. Međutim, zona utjecaja topline je uska zbog kratkog trajanja impulsa u EBM-u. Zone pod utjecajem topline općenito su oko 20 do 30 mikrona. Neki materijali poput aluminijskih i titanovih legura lakše se obrađuju u usporedbi s čelikom. Nadalje, EBM-strojna obrada ne uključuje sile rezanja na radnim komadima. To omogućuje strojnu obradu lomljivih i lomljivih materijala pomoću EBM-a bez ikakvog značajnog stezanja ili pričvršćivanja kao što je slučaj u tehnikama mehaničke strojne obrade. Rupe se također mogu izbušiti pod vrlo plitkim kutovima poput 20 do 30 stupnjeva. Prednosti obrade elektronskim snopom: EBM omogućuje vrlo visoke stope bušenja kada se buše male rupe s visokim omjerom širine i visine. EBM može obraditi gotovo svaki materijal bez obzira na njegova mehanička svojstva. Nema mehaničkih sila rezanja, stoga su troškovi stezanja, držanja i učvršćivanja zanemarivi, a lomljivi/lomljivi materijali mogu se obraditi bez problema. Zone pod utjecajem topline u EBM su male zbog kratkih impulsa. EBM je u stanju pružiti bilo koji oblik rupa s točnošću pomoću elektromagnetskih zavojnica za skretanje elektronskih zraka i CNC stola. Nedostaci obrade elektronskim snopom: Oprema je skupa, a upravljanje i održavanje vakuumskih sustava zahtijeva specijalizirane tehničare. EBM zahtijeva značajna razdoblja vakuumske pumpe za postizanje potrebnih niskih tlakova. Iako je zona zahvaćena toplinom mala u EBM-u, formiranje ponovnog sloja javlja se često. Naše dugogodišnje iskustvo i znanje pomažu nam da iskoristimo ovu vrijednu opremu u našem proizvodnom okruženju. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components Prilagođena električna i elektronička oprema Proizvodnja proizvoda Čitaj više Sklop električnih i elektroničkih kabela i međuspojnice Čitaj više Proizvodnja i montaža PCB & PCBA Čitaj više Proizvodnja i montaža električnih i energetskih komponenti i sustava Čitaj više Proizvodnja i montaža RF i bežičnih uređaja Čitaj više Proizvodnja i montaža mikrovalnih komponenti i sustava Čitaj više Proizvodnja i montaža sustava rasvjete i rasvjete Čitaj više Solenoidi i elektromagnetske komponente i sklopovi Čitaj više Električne i elektroničke komponente i sklopovi Čitaj više Proizvodnja i montaža zaslona, zaslona osjetljivog na dodir i monitora Čitaj više Proizvodnja i montaža automatizacije i robotskih sustava Čitaj više Ugrađeni sustavi & Industrijska računala & Panel PC Čitaj više Industrijska ispitna oprema Nudimo: • Prilagođeni sklop kabela, PCB, zaslon i zaslon osjetljiv na dodir (kao što je iPod), komponente za napajanje i energiju, bežične, mikrovalne, komponente za kontrolu pokreta, proizvodi za rasvjetu, elektromagnetske i elektroničke komponente. Izrađujemo proizvode prema vašim posebnim specifikacijama i zahtjevima. Naši proizvodi se proizvode u ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 certificiranim okruženjima i posjeduju oznaku CE, UL i zadovoljavaju druge industrijske standarde kao što su IEEE, ANSI. Nakon što smo imenovani za vaš projekt, u mogućnosti smo preuzeti brigu o cjelokupnoj proizvodnji, montaži, testiranju, kvalifikaciji, otpremi i carini. Ako želite, možemo skladištiti vaše dijelove, sastaviti prilagođene setove, ispisati i označiti naziv vaše tvrtke i robnu marku i poslati vašim kupcima. Drugim riječima, mi možemo biti vaš skladišno-distributivni centar ako to želite. S obzirom da se naša skladišta nalaze u blizini velikih morskih luka, to nam daje logističku prednost. Na primjer, kada vaši proizvodi stignu u veliku morsku luku SAD-a, možemo ih prevesti izravno u obližnje skladište gdje ih možemo pohraniti, sastaviti, izraditi komplete, ponovno označiti, ispisati, pakirati prema vašem izboru i isporučiti vašim kupcima ako želite . Ne isporučujemo samo proizvode. Naša tvrtka radi na prilagođenim ugovorima gdje dolazimo na vašu stranicu, procjenjujemo vaš projekt na licu mjesta i razvijamo prijedlog projekta prilagođen vama. Zatim šaljemo naš iskusni tim da provede projekt. Primjeri ugovorenih radova uključuju instalaciju solarnih modula, vjetrogeneratora, LED rasvjete i automatiziranih sustava za uštedu energije u vašem industrijskom objektu kako bi se smanjili vaši računi za energiju, instalacija fiberoptičkog sustava za otkrivanje bilo kakvih oštećenja na vašim cjevovodima ili otkrivanje potencijalnih uljeza koji provaljuju u vaš prostorijama. Poduzimamo male projekte, kao i velike projekte u industrijskim razmjerima. Kao prvi korak, možemo vas povezati telefonom, telekonferencijom ili MSN messengerom s članovima našeg stručnog tima, tako da možete izravno komunicirati sa stručnjakom, postavljati pitanja i razgovarati o svom projektu. Po potrebi ćemo doći i posjetiti Vas. Ako imate potrebu za bilo kojim od ovih proizvoda ili imate pitanja, nazovite nas na +1-505-550-6501 ili nam pošaljite e-poruku na sales@agstech.net Ako ste većinom zainteresirani za naše inženjerske i istraživačke i razvojne mogućnosti umjesto proizvodnih sposobnosti, pozivamo vas da posjetite našu inženjersku web stranicu http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

System Components Pneumatics Hydraulics Vacuum, Booster Regulators, Sensors Gauges, Pneumatic Cylinder Controls, Silencers, Exhaust Cleaners, Feedthroughs Komponente sustava za pneumatiku i hidrauliku i vakuum Također isporučujemo ostale komponente pneumatskih, hidrauličkih i vakuumskih sustava koje nisu spomenute nigdje drugdje ni na jednoj stranici izbornika. Ovi su: BOOSTER REGULATORI: Oni štede novac i energiju višestrukim povećanjem tlaka u glavnom vodu dok istovremeno štite nizvodne sustave od fluktuacija tlaka. Pneumatski regulator povišenja tlaka, kada je spojen na dovod zraka, višestruko povećava tlak i glavni tlak dovoda zraka može biti postavljen na nisku razinu. Željeni tlak se povećava i izlazni tlak se može lako podesiti. Pneumatski regulatori povišenja tlaka povećavaju lokalne tlakove u cjevovodu bez potrebe za dodatnom snagom za 2 do 4 puta. Korištenje pojačivača tlaka posebno se preporučuje kada je potrebno selektivno povećati tlak u sustavu. Sustav ili njegovi dijelovi ne moraju biti opskrbljeni pretjerano visokim tlakom, jer bi to dovelo do znatno viših troškova rada. Pojačivači tlaka mogu se koristiti i za mobilne pneumatike. Početni niski tlak može se stvoriti korištenjem relativno malih kompresora, a zatim pojačati uz pomoć pojačivača tlaka. Međutim, imajte na umu da pojačivači tlaka nisu zamjena za kompresore. Neki od naših pojačivača tlaka ne zahtijevaju nikakav drugi izvor osim komprimiranog zraka. Pojačivači tlaka klasificirani su kao dvoklipni pojačivači tlaka i namijenjeni su kompresiji zraka. Osnovna varijanta uređaja za povišenje tlaka sastoji se od dvostrukog klipnog sustava i upravljačkog ventila za kontinuirani rad. Ovi pojačivači automatski udvostručuju ulazni tlak. Nije moguće podesiti tlak na niže vrijednosti. Pojačivači tlaka koji također imaju regulator tlaka mogu povisiti tlak na manje od dvostruko postavljene vrijednosti. U tom slučaju regulator tlaka smanjuje tlak u vanjskim komorama. Pojačivači tlaka ne mogu se sami odzračiti, zrak može strujati samo u jednom smjeru. Stoga se pojačivači tlaka ne mogu nužno koristiti u radnom vodu između ventila i cilindara. SENZORI i MJERILA (tlak, vakuum….itd): Vaš tlak, raspon vakuuma, raspon protoka tekućine, raspon temperature….itd. će odrediti koji instrument odabrati. Imamo širok asortiman standardnih senzora i mjerača za pneumatiku, hidrauliku i vakuum. Manometri kapacitivnosti, senzori tlaka, tlačne sklopke, podsustavi za kontrolu tlaka, mjerači vakuuma i tlaka, pretvarači vakuuma i tlaka, neizravni pretvarači i moduli mjerača vakuuma te kontroleri mjerača vakuuma i tlaka neki su od popularnih proizvoda. Za odabir pravog senzora tlaka za određenu primjenu, osim raspona tlaka, potrebno je razmotriti i vrstu mjerenja tlaka. Senzori tlaka mjere određeni tlak u usporedbi s referentnim tlakom i mogu se kategorizirati u 1.) apsolutne 2.) mjerne i 3.) diferencijalne uređaje. Apsolutni piezorezistivni senzori tlaka mjere tlak u odnosu na referentnu vrijednost visokog vakuuma zapečaćenu iza svoje osjetne dijafragme (u praksi se naziva apsolutni tlak). Vakuum je zanemariv u usporedbi s tlakom koji se mjeri. Mjerni tlak se mjeri u odnosu na atmosferski tlak okoline. Promjene atmosferskog tlaka zbog vremenskih uvjeta ili nadmorske visine utječu na izlaz senzora nadtlaka. Mjerni tlak viši od tlaka okoline naziva se pozitivnim tlakom. Ako je nadtlak ispod atmosferskog tlaka, naziva se negativnim ili vakuumskim nadtlakom. Prema svojoj kvaliteti, vakuum se može kategorizirati u različite raspone kao što su niski, visoki i ultra visoki vakuum. Senzori mjerenog tlaka nude samo jedan tlačni otvor. Tlak okolnog zraka usmjerava se kroz ventilacijski otvor ili ventilacijsku cijev na stražnju stranu senzorskog elementa i tako kompenzira. Diferencijalni tlak je razlika između bilo koja dva procesna tlaka p1 i p2. Zbog toga senzori diferencijalnog tlaka moraju imati dva odvojena tlačna otvora s priključcima. Naši pojačani senzori tlaka mogu mjeriti pozitivne i negativne razlike tlaka, što odgovara p1>p2 i p1<p2. Ti se senzori nazivaju dvosmjerni senzori diferencijalnog tlaka. Nasuprot tome, jednosmjerni senzori diferencijalnog tlaka rade samo u pozitivnom rasponu (p1>p2) i viši tlak mora se primijeniti na tlačni otvor definiran kao ''visokotlačni priključak''. Druga dostupna klasa mjerača su mjerači protoka. Sustavi koji zahtijevaju kontinuirano praćenje protoka koriste općenite elektroničke senzore protoka umjesto mjerača protoka koji ne zahtijevaju napajanje. Elektronički senzori protoka mogu koristiti različite senzorske elemente za generiranje elektroničkog signala proporcionalnog protoku. Signal se zatim šalje elektroničkoj ploči zaslona ili upravljačkom krugu. Međutim, senzori protoka sami ne proizvode vizualnu indikaciju protoka i potreban im je neki izvor vanjskog napajanja za prijenos signala na analogni ili digitalni zaslon. Samostalni mjerači protoka, s druge strane, oslanjaju se na dinamiku protoka kako bi pružili njegovu vizualnu indikaciju. Mjerači protoka rade na principu dinamičkog tlaka. Budući da izmjereni protok ovisi o dinamici fluida, promjene fizičkih svojstava fluida mogu utjecati na očitanja protoka. To je zbog činjenice da je mjerač protoka kalibriran za tekućinu koja ima određenu specifičnu težinu unutar raspona viskoznosti. Velike varijacije u temperaturama mogu promijeniti specifičnu težinu i viskoznost hidrauličke tekućine. Stoga kada se mjerač protoka koristi kada je tekućina vrlo vruća ili vrlo hladna, očitanja protoka možda neće biti u skladu sa specifikacijama proizvođača. Ostali proizvodi uključuju temperaturne senzore i mjerače. KONTROLE PNEUMATSKOG CILINDRA: Naše kontrole brzine imaju ugrađene priključke jednim dodirom koji minimiziraju vrijeme ugradnje, smanjuju visinu ugradnje i omogućuju kompaktni dizajn stroja. Naše kontrole brzine omogućuju rotiranje tijela kako bi se olakšala jednostavna instalacija. Dostupne u veličinama navoja u inčima i metričkim jedinicama, s različitim veličinama cijevi, s opcijskim koljenom i univerzalnim stilom za povećanu fleksibilnost, naše kontrole brzine dizajnirane su za većinu primjena. Postoji nekoliko metoda za kontrolu brzine izvlačenja i uvlačenja pneumatskih cilindara. Nudimo kontrole protoka, prigušivače za kontrolu brzine, brze ispušne ventile za kontrolu brzine. Cilindri s dvostrukim djelovanjem mogu imati kontrolu i vanjskog i unutarnjeg hoda, a možete imati nekoliko različitih metoda upravljanja na svakom priključku. SENZORI POLOŽAJA CILINDRA: Ovi se senzori koriste za detekciju klipova opremljenih magnetima na pneumatskim i drugim vrstama cilindara. Magnetsko polje magneta ugrađenog u klip detektira senzor kroz stijenku kućišta cilindra. Ovi beskontaktni senzori određuju položaj klipa cilindra bez umanjivanja integriteta samog cilindra. Ovi senzori položaja rade bez zadiranja u cilindar, održavajući sustav potpuno netaknutim. PRIGUŠIVAČI/ČISTAČI ISPUHA: Naši prigušivači izuzetno su učinkoviti u smanjenju buke ispušnog zraka koju stvaraju pumpe i drugi pneumatski uređaji. Naši prigušivači smanjuju razinu buke do 30 dB, istovremeno dopuštajući velike brzine protoka uz minimalan protutlak. Imamo filtere koji omogućavaju izravan odvod zraka u čistu prostoriju. Zrak se može izravno ispustiti iz čiste sobe samo montiranjem ovih ispušnih čistača na pneumatsku opremu u čistoj sobi. Nema potrebe za cjevovodom za ispušni i rasterećeni zrak. Proizvod smanjuje rad i prostor na postavljanju cjevovoda. PROVODI: To su općenito električni vodiči ili optička vlakna koja se koriste za prijenos signala kroz kućište, komoru, posudu ili sučelje. Prolazi se mogu podijeliti u kategorije snage i instrumentacije. Provodi za napajanje prenose ili velike struje ili visoke napone. S druge strane, instrumentacijski prolazi koriste se za prijenos električnih signala, kao što su termoparovi, koji su općenito niske struje ili napona. Naposljetku, RF prolazi dizajnirani su za prijenos vrlo visoke frekvencije RF ili mikrovalnih električnih signala. Prolazni električni priključak možda će morati izdržati značajnu razliku tlaka duž svoje duljine. Sustavi koji rade pod visokim vakuumom, poput vakuumskih komora, zahtijevaju električne veze kroz posudu. Podvodna vozila također zahtijevaju prolazne veze između vanjskih instrumenata i uređaja i kontrola unutar tlačnog trupa vozila. Hermetički zatvoreni prolazi često se koriste za instrumentaciju, visoke amperaže i napone, koaksijalne, termoparove i optičke aplikacije. Svjetlovodni prolazi prenose optičke signale kroz sučelja. Mehanički prolazi prenose mehaničko gibanje s jedne strane sučelja (na primjer s vanjske strane tlačne komore) na drugu stranu (u unutrašnjost tlačne komore). Naši prolazi uključuju dijelove od keramike, stakla, metala/slitine metala, metalne prevlake na vlaknima za mogućnost lemljenja i specijalne silikone i epokside, sve pažljivo odabrano prema primjeni. Svi naši sklopovi prolaza prošli su rigorozne testove uključujući ekološki ciklički test i povezane industrijske standarde. REGULATORI PODTLAKA: Ovi uređaji osiguravaju da proces vakuuma ostaje stabilan čak i kroz velike varijacije u brzini protoka i dovodnim tlakovima. Vakuumski regulatori izravno kontroliraju vakuumske tlakove modulirajući protok od sustava do vakuumske pumpe. Korištenje naših preciznih regulatora vakuuma je relativno jednostavno. Jednostavno spojite svoju vakuumsku pumpu ili vakuumski uređaj na izlazni priključak. Spojite proces koji želite kontrolirati na ulazni priključak. Podešavanjem gumba za vakuum postižete željenu razinu vakuuma. Molimo kliknite na istaknuti tekst ispod kako biste preuzeli naše brošure proizvoda za komponente pneumatskih, hidrauličkih i vakuumskih sustava: - Pneumatski cilindri - Hidraulički cilindar serije YC - Akumulatori tvrtke AGS-TECH Inc - Informacije o našem pogonu za proizvodnju keramičkih i metalnih spojeva, hermetičkog brtvljenja, vakuumskih prolaza, visokog i ultravisokog vakuuma i komponenti za kontrolu tekućine možete pronaći ovdje: Brošura tvornice za kontrolu tekućine CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

We supply custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and workholding tools for industrial applications, manufacturing lines, production lines, test and inspection lines, machine shops, R&D labs.......etc. Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions, Mold Components Manufacturing We offer custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and toolings for your workshop, factory, plant lab or other facility. The types of jigs you can purchase from us are: - Template Jig - Plate Jig - Angle-Plate Jig - Channel Jig - Diameter Jig - Leaf Jig - Ring Jig - Box Jig The types of fixtures we can supply you are: - Turning Fixtures - Milling Fixtures - Broaching Fixtures - Grinding Fixtures - Boring Fixtures - Tapping Fixtures - Duplex Fixtures - Welding Fixtures - Assembly Fixtures - Drilling Fixtures - Indexing Fixtures Some categories of industrial machine tools we manufacture and ship include: - Press tools and dies, shears - Extrusion dies - Molds, molding and casting tools - Forming tools - Shaping tools - Drilling, cutting, broaching, hobbing tools - Grinding tools - Machining, milling, turning tools - Holding and clamping tools CLICK ON BLUE TEXT BELOW TO DOWNLOAD CATALOGS & BROCHURES: EDM Tooling - Workholding Catalog Includes EDM Tooling System and Elements, EROWA Link, 3R-Link, UniClamp, Square Clamp, RefTool Holder, PIN Holder System, Clamping Elements, Swivel Block and Vises, CentroClamp, EDM Spare Parts....etc. Hose Crimping Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Crimp development team can assist you with the design and development of tooling for all of your crimping requirements. Hose Endforming Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Tool development team can assist you with the design and development of tooling for all of your end-forming tool requirements. Plastic Mold Components Catalog Here you will find off-shelf components, products that you can order and use in manufacturing your molds. These products are ideal for mold makers. Example products you can find here are ejector pins, slide units, pressure plugs, guide pins, sprue bushings, slide holding devices, wear plates, ejector sleeves.....etc. Private Label Auto Glass Repair and Replacement Systems We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools - Hand Tool Cabinets We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Power Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Wire EDM Tooling - Workholding Catalog Includes Wire EDM Clamping Systems & Sets, Corner Sets, Ruler & Spanner, EDM Clamping Block, 3D Swivel Head, Vise Set, WEDM Vises and Magnetic Tables, Multiclamp, Wire EDM Pendulum Holder, V-Block, ICS Adapter, Beams, Beam IF, Z-Flex, Turn and Index Table, Collet Chuck Holder, EDM Link and Adapter, 3 Jaw Scroll Chuck ....etc. Workholding Tools Catalog - 1 Check this catalog for our 100% EROWA and 3R compatible workholding tools. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. Workholding Tools Catalog - 2 Check this catalog for our Workholding Devices, Die and Mold Clamps, Clamping Elements, Clamping Kits, Fixture Clamps, Toggle Clamps, Milling & MC Vices, Pneumatic & Hydraulic Clamps, Milling & Grinding Accessories, Wire Cut EDM Workholders...etc. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. You may also find our following page link useful: Industrial Machines and Equipment Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Product Finder Locator for Partially Known Products AGS-TECH, Inc. je vaš Globalni proizvođač po narudžbi, integrator, konsolidator, vanjski partner. Mi smo vaš sveobuhvatni izvor za proizvodnju, proizvodnju, inženjering, konsolidaciju, outsourcing. Fill in your information if you DO NOT know exactly which product you are looking for but have only partial information: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a partially known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name if You Know: Product Make or Brand if You Know: Please Enter Manufacturer Part Number if Known: Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product: Quantity Needed: Do you have a price target ? If so, please let us know the price you expect: Give us more details if possible: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Mi smo AGS-TECH Inc., vaš sveobuhvatni izvor za proizvodnju, izradu i inženjering, outsourcing i konsolidaciju. Mi smo najraznovrsniji inženjerski integrator na svijetu koji vam nudi proizvodnju po narudžbi, podsklapanje, sastavljanje proizvoda i inženjerske usluge.

Global Product Finder & Product Locator Service, AI based productor finding, AI based product locating AGS-TECH, Inc. je vaš Globalni proizvođač po narudžbi, integrator, konsolidator, vanjski partner. Mi smo vaš sveobuhvatni izvor za proizvodnju, proizvodnju, inženjering, konsolidaciju, outsourcing. Global Product Finder & Locator Service Our Product Finder / Product Locator Service is provided in an effort to quickly locate the product you are looking for. We use our approved global suppliers database as well as our proprietary Artificial Intelligence (AI) software tools to quickly locate the product you are searching. Our Product Finder / Product Locator Service ensures that you receive a quote fast and with the best price available. Simply try to see how it works: CLICK HERE Click Here if you exactly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you partly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you need a custom made product Mi smo AGS-TECH Inc., vaš sveobuhvatni izvor za proizvodnju, izradu i inženjering, outsourcing i konsolidaciju. Mi smo najraznovrsniji inženjerski integrator na svijetu koji vam nudi proizvodnju po narudžbi, podsklapanje, sastavljanje proizvoda i inženjerske usluge.

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Plazma obrada i rezanje We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of različite debljine pomoću plazma plamenika. Kod rezanja plazmom (također se ponekad naziva PLAZMA-LUČNO REZANJE), inertni plin ili komprimirani zrak ispuhuje se velikom brzinom iz mlaznice i istovremeno se kroz taj plin formira električni luk od mlaznice do površina koja se reže, pretvarajući dio tog plina u plazmu. Da pojednostavimo, plazma se može opisati kao četvrto agregatno stanje. Tri agregatna stanja su čvrsto, tekuće i plinovito. Za uobičajeni primjer, vodu, ova tri stanja su led, voda i para. Razlika između ovih stanja odnosi se na njihove energetske razine. Kada ledu dodamo energiju u obliku topline, on se topi i stvara vodu. Kada dodamo više energije, voda isparava u obliku pare. Dodavanjem više energije pari ti plinovi postaju ionizirani. Ovaj proces ionizacije uzrokuje da plin postane električki vodljiv. Taj električki vodljivi ionizirani plin nazivamo "plazma". Plazma je vrlo vruća i topi metal koji se reže i istovremeno otpuhuje rastaljeni metal od reza. Koristimo plazmu za rezanje tankih i debelih, željeznih i neželjeznih materijala. Naši ručni plamenici obično mogu rezati čeličnu ploču debljine do 2 inča, a naši jači računalno upravljani plamenici mogu rezati čelik debljine do 6 inča. Plazma rezači proizvode vrlo vrući i lokalizirani konus za rezanje i stoga su vrlo prikladni za rezanje metalnih limova u zakrivljenim i kutnim oblicima. Temperature koje se stvaraju pri rezanju plazma lukom vrlo su visoke i oko 9673 Kelvina u plameniku s kisikovom plazmom. To nam nudi brz proces, malu širinu zareza i dobru završnu obradu. U našim sustavima koji koriste volframove elektrode, plazma je inertna, formirana pomoću plinova argona, argona-H2 ili dušika. No, ponekad koristimo i oksidirajuće plinove, poput zraka ili kisika, au tim sustavima elektroda je bakar s hafnijem. Prednost zračnog plazma plamenika je u tome što koristi zrak umjesto skupih plinova, čime se potencijalno smanjuju ukupni troškovi strojne obrade. Naši HF-TIPE PLAZMA REZANJE strojevi koriste visokofrekventnu iskru visokog napona za ionizaciju zraka kroz glavu plamenika i iniciranje lukova. Naši HF plazma rezači ne zahtijevaju da plamenik bude u kontaktu s materijalom obratka na početku i prikladni su za primjene koje uključuju RAČUNALNO NUMERIČKO UPRAVLJANJE (CNC) rezanje. Drugi proizvođači koriste primitivne strojeve koji zahtijevaju kontakt vrha s osnovnim metalom da bi se pokrenuli i tada dolazi do odvajanja razmaka. Ovi primitivniji plazma rezači su osjetljiviji na oštećenje kontaktnog vrha i štita pri pokretanju. Naši PILOT-ARC TYPE PLASMA strojevi koriste proces u dva koraka za proizvodnju plazme, bez potrebe za početnim kontaktom. U prvom koraku, visokonaponski krug niske struje koristi se za pokretanje vrlo male iskre visokog intenziteta unutar tijela baklje, generirajući mali džep plazma plina. To se zove pilot luk. Upravljački luk ima povratni električni put ugrađen u glavu gorionika. Pilot luk se održava i čuva sve dok se ne približi izratku. Tamo pilot luk pali glavni luk plazma rezanja. Plazma lukovi su izuzetno vrući i nalaze se u rasponu od 25 000 °C = 45 000 °F. Tradicionalnija metoda koju također primjenjujemo je REZANJE PLINOM KISISOM (OFC) gdje koristimo plamenik kao kod zavarivanja. Operacija se koristi za rezanje čelika, lijevanog željeza i lijevanog čelika. Princip rezanja u plinsko-gorivnom rezanju temelji se na oksidaciji, gorenju i taljenju čelika. Širine zareza kod rezanja plinom kisikom su u rasponu od 1,5 do 10 mm. Proces s plazma lukom smatra se alternativom procesu s kisikom i gorivom. Plazma-lučni proces razlikuje se od procesa s kisikom i gorivom po tome što radi pomoću luka za taljenje metala, dok u procesu s kisikom i gorivom kisik oksidira metal, a toplina iz egzotermne reakcije topi metal. Stoga se, za razliku od procesa s kisikom, plazma-proces može primijeniti za rezanje metala koji tvore vatrostalne okside kao što su nehrđajući čelik, aluminij i legure obojenih metala. PLAZMA GOUGING postupak sličan plazma rezanju, obično se izvodi s istom opremom kao i plazma rezanje. Umjesto rezanja materijala, plazma žljebljenje koristi drugačiju konfiguraciju plamenika. Mlaznica gorionika i raspršivač plina obično su različiti, a za otpuhivanje metala održava se duža udaljenost plamenika od izratka. Plazma žljebljenje može se koristiti u raznim primjenama, uključujući uklanjanje zavara radi ponovne obrade. Neki od naših plazma rezača ugrađeni su u CNC stol. CNC stolovi imaju računalo za upravljanje glavom gorionika za izradu čistih oštrih rezova. Naša suvremena CNC plazma oprema sposobna je za višeosno rezanje debelih materijala i omogućuje složene zavarene šavove koji inače nisu mogući. Naši plazma-lučni rezači visoko su automatizirani korištenjem programabilnih kontrola. Za tanje materijale preferiramo lasersko rezanje nego plazma rezanje, uglavnom zbog vrhunskih sposobnosti rezanja rupa našeg laserskog rezača. Također postavljamo vertikalne CNC strojeve za plazma rezanje, nudeći nam manji otisak, veću fleksibilnost, veću sigurnost i brži rad. Kvaliteta ruba rezanog plazmom slična je onoj koja se postiže postupcima rezanja s kisikom. Međutim, budući da plazma proces reže taljenjem, karakteristična je značajka veći stupanj taljenja prema vrhu metala što rezultira zaobljenjem gornjeg ruba, lošom pravokutnošću ruba ili skošenim rubom na reznom rubu. Koristimo nove modele plazma plamenika s manjom mlaznicom i tanjim plazma lukom za poboljšanje suženja luka radi ravnomjernijeg zagrijavanja na vrhu i dnu reza. To nam omogućuje postizanje gotovo laserske preciznosti na plazma rezu i strojno obrađenim rubovima. Naši LUČNO REZANJE PLAZMOM VISOKE TOLERANCIJE (HTPAC) sustavi rade s visoko suženom plazmom. Fokusiranje plazme postiže se prisiljavanjem plazme generirane kisikom da se vrtloži dok ulazi u plazma otvor, a sekundarni tok plina ubrizgava se nizvodno od plazma mlaznice. Imamo zasebno magnetsko polje koje okružuje luk. Ovo stabilizira mlaz plazme održavanjem rotacije izazvane vrtložnim plinom. Kombinirajući preciznu CNC kontrolu s ovim manjim i tanjim gorionicima, sposobni smo proizvoditi dijelove koji zahtijevaju malo ili nimalo dorade. Stope uklanjanja materijala u plazma strojnoj obradi mnogo su veće nego u postupcima obrade električnim pražnjenjem (EDM) i obrade laserskim snopom (LBM), a dijelovi se mogu obraditi s dobrom ponovljivošću. PLAZMA LUČNO ZAVARIVANJE (PAW) je postupak sličan plinskolučnom zavarivanju (GTAW). Električni luk nastaje između elektrode koja je općenito izrađena od sinteriranog volframa i obratka. Ključna razlika u odnosu na GTAW je u tome što se u PAW, postavljanjem elektrode unutar tijela plamenika, plazma luk može odvojiti od ovojnice zaštitnog plina. Plazma se zatim tjera kroz bakrenu mlaznicu finog promjera koja sužava luk i plazma koja izlazi iz otvora pri velikim brzinama i temperaturama koje se približavaju 20 000 °C. Plazma zavarivanje je napredak u odnosu na GTAW proces. Proces PAW zavarivanja koristi nepotrošnu volframovu elektrodu i luk sužen kroz bakrenu mlaznicu finog promjera. PAW se može koristiti za spajanje svih metala i legura koje je moguće zavariti s GTAW. Nekoliko osnovnih varijacija procesa PAW moguće je mijenjanjem struje, protoka plazma plina i promjera otvora, uključujući: Mikroplazma (< 15 Ampera) Način rada za topljenje (15–400 ampera) Način rada ključanice (>100 ampera) Kod plazma zavarivanja (PAW) dobivamo veću koncentraciju energije u usporedbi s GTAW. Moguće je duboko i usko prodiranje, s maksimalnom dubinom od 12 do 18 mm (0,47 do 0,71 in), ovisno o materijalu. Veća stabilnost luka omogućuje mnogo veću duljinu luka (stand-off) i mnogo veću toleranciju na promjene duljine luka. Međutim, kao nedostatak, PAW zahtijeva relativno skupu i složenu opremu u usporedbi s GTAW. Održavanje plamenika također je kritično i izazovnije. Ostali nedostaci PAW-a su: Postupci zavarivanja su složeniji i manje tolerantni na varijacije u postavljanju, itd. Potrebna vještina rukovatelja malo je veća nego za GTAW. Zamjena otvora je neophodna. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

AGS-TECH Difference: World's Most Diverse Global Engineering Integrator, Custom Manufacturer, Contract Manufacturing Partner, Consolidator, Subcontractor Razlika AGS-TECH: najrazličitiji svjetski proizvođač po narudžbi, konsolidator, inženjerski integrator i vanjski partner AGS-TECH Inc. globalno je prepoznat kao Najrazličitiji svjetski proizvođač po narudžbi, konsolidator, inženjerski integrator i vanjski partner. Naš spektar mogućnosti proizvodnje po narudžbi, inženjeringa i integracije širi je od bilo koje druge tvrtke. Kada nas kontaktirate, ne morate se brinuti o traženju drugih dobavljača za outsourcing vaših strojno obrađenih, oblikovanih, žigosanih, kovanih komponenti ili dobavljača koji mogu sastaviti vaše elektroničke ili optičke proizvode ili nešto drugo. Kada kontaktirate AGS-TECH Inc., došli ste na pravo mjesto za eksternalizaciju svih vaših po narudžbi proizvedenih komponenti, podsklopova, sklopova i gotovih proizvoda. Možemo ih proizvesti po narudžbi od nule pa sve do gotovog, pakiranog i označenog proizvoda. Ne morate se brinuti ni o otpremi i carinjenju jer mi sve to radimo umjesto vas, osim ako ne želite to učiniti sami. Budući da je svjetski najrazličitiji proizvođač po narudžbi, konsolidator, inženjerski integrator i outsourcing partner, AGS-TECH nastavlja raditi na mnogim projektima različite prirode i projektima izvanredne složenosti. Većina vanjskih partnera na tržištu ima ograničene tehnološke i logističke mogućnosti. Oni razumiju samo nekoliko područja tehnologije. Tipični outsourcing partner može biti sposoban pružiti vam samo prilagođene odljevke i strojno obrađene dijelove ili vam može ponuditi prilagođeno lijevanje, strojnu obradu, kovanje i žigosanje. Drugi vanjski partneri mogu se specijalizirati samo za elektroniku proizvedenu po narudžbi i ponuditi vam PCB, PCBA i sklopove kabela. Radeći s takvim tipičnim proizvođačem po narudžbi ili vanjskim partnerom koji isporučuje samo PCBA i sklop kabela, morali biste povjeriti proizvođaču kalupa plastična kućišta dizajnirana po narudžbi za svoje proizvode. To bi neizbježno poskupjelo logistiku i povećalo rizike u integraciji i konsolidaciji. Komponente proizvedene i isporučene iz više različitih izvora imaju visok potencijal neusklađenosti i nekompatibilnosti. Ako se pojavi bilo kakav problem tijekom sastavljanja ovih po narudžbi proizvedenih komponenti, svaki od različitih proizvođača bit će sklon okriviti druge proizvođače komponenti. Bit ćete uhvaćeni usred vatre bez izlaza i na kraju će vaši uloženi troškovi alata i oblikovanja plus plaćanja proizvoda biti izgubljeni, a vaš projekt ili odgođen ili otkazan zbog ekonomskih gubitaka i kasne isporuke. Mogli biste čak izgubiti druge ponovljene narudžbe koje su prethodno bile dobro proizvedene i poslane vašim klijentima, jer će vaša ukupna ocjena kvalitete kod QC odjela vašeg kupca pasti. S druge strane, kada radite s AGS-TECH-om kao prilagođeni proizvođač, konsolidator, inženjerski integrator i outsourcing partner, mi preuzimamo odgovornost za cijeli projekt. Brinemo se da sva elektronika interijera, optoelektronika, optika, mehanika vašeg proizvoda, dizajnirana po narudžbi, radi u skladu i dobro se integrira. Nadalje, jamčimo da prilagođene unutarnje komponente dobro pristaju s vanjskim komponentama i mogu izdržati mehaničke, toplinske… itd. šokove i u cjelini nude ekološku pouzdanost. Kao proizvodni integrator i konsolidator možemo isporučiti sve dijelove proizvoda nesastavljene, djelomično sastavljene ili potpuno sastavljene. Osim kompatibilnosti, ovo nudi logističku prednost, jer se komponente proizvoda mogu konsolidirati i otpremiti zajedno kao jedna pošiljka. Budući da smo svjetski najraznolikiji globalni proizvođač po narudžbi, konsolidator, inženjering, integrator i vanjski partner s najširim spektrom proizvodnih mogućnosti, dioničari smo i partneri proizvodnih pogona diljem svijeta. Kako bismo zadržali svoje prvo mjesto kao pouzdani vanjski partner i proizvođač po narudžbi, stalno smo u potrazi za kupnjom proizvodnih pogona na globalnoj razini ili partnerstvom s njima. Ovdje je poveznica za preuzimanje nekih osnovnih Informacije o globalnoj proizvodnji po narudžbi, integraciji, konsolidaciji i outsourcingu od strane AGS-TECH Inc. Još važnije od toga da smo najrazličitiji globalni proizvođač po narudžbi i vanjski partner izvanredna je kvaliteta našeg tima i njihove vještine vođenja. Svi članovi našeg menadžerskog tima imaju najmanje BS ili B.Eng. diplomu svjetski priznatih institucija, a većina ih ima. MS, M.Eng ili doktorat iz tehničkog područja i MBA ili, umjesto MBA, dugogodišnje industrijsko iskustvo s vrhunskim tehnološkim tvrtkama. Drugim riječima, razlikujemo se od standardnih tipičnih poduzetnika, poslovnih ljudi ili akademika s ograničenim tehničkim ili poslovnim iskustvom. Imamo intelektualni kapacitet za upravljanje čak i najsofisticiranijim projektima i usmjeravanje najpametnijih klijenata. Radeći s nama, sigurno ćete proširiti svoje znanje i razumijevanje procesa prilagođene proizvodnje i inženjerske integracije. Bilo bi potpuno ispravno navesti razliku AGS-TECH-a riječima kao: svjetski najrazličitiji proizvođač po narudžbi, konsolidator, inženjerski integrator i vanjski partner s nekim od najpametnijih i najboljih ljudi koje možete pronaći. Privilegija je raditi s nama. Bilo da odlučite raditi s nama ili ne, to je odluka koju ćete sami donijeti. U svakom slučaju, rado ćemo s vama podijeliti našu Youtube video prezentaciju na"Kako identificirati, provjeriti, odabrati najbolje dobavljače i proizvođače za svoje prilagođene proizvode" . Za gledanje kliknite na tekst u boji. Powerpoint prezentaciju gornjeg videa možete preuzeti klikom na:"Kako identificirati, provjeriti, odabrati najbolje dobavljače i proizvođače za svoje prilagođene proizvode" A nije uključen nijedan video koji bismo željeli podijeliti s vama"Kako možete dobiti najbolje ponude od prilagođenih proizvođača" Powerpoint prezentaciju gornjeg videa možete preuzeti klikom na:"Kako možete dobiti najbolje ponude od prilagođenih proizvođača" PRETHODNA STRANICA

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Kućišta, stalci, nosači za industrijska računala We offer you the most durable and reliable INDUSTRIAL COMPUTER CHASSIS, RACKS, MOUNTS, RACK MOUNT INSTRUMENTS and RACK MOUNTED SYSTEMS, SUBRACK, SHELF, 19 INCH & 23 INCH RACKS, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and CLOSED RACK, MOUNTING HARDWARE, STRUCTURAL AND SUPPORT COMPONENTS, RAILS and SLIDES, TWO andFOUR POST RACKS that meet international and industry standards. Osim naših gotovih proizvoda, u mogućnosti smo izraditi bilo koju posebno prilagođenu šasiju, police i nosače. Neki od brendova koje imamo na zalihama su BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARK RACK, UPSITE TECHNOLOGIES. Kliknite ovdje za preuzimanje naše industrijske šasije marke DFI-ITOX Kliknite ovdje kako biste preuzeli naše priključno kućište serije 06 od AGS-Electronics Kliknite ovdje kako biste preuzeli naš 01 Series Instrument Case System-I tvrtke AGS-Electronics Kliknite ovdje kako biste preuzeli naš 05 Series Instrument Case System-V od AGS-Electronics Kako biste odabrali odgovarajuću industrijsku šasiju, stalak ili nosač, posjetite našu trgovinu industrijskih računala tako što ćete KLIKOM OVDJE. Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJN PARTNERSTVA Evo neke ključne terminologije koja bi trebala biti korisna u referentne svrhe: A RACK UNIT or U (rjeđe se naziva RU) je mjerna jedinica koja se koristi za opisivanje visine opreme namijenjene za ugradnju u a_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_19-inch rack or a 23-inch rack (The 19-inch or 23-inch dimension refers to the width of the equipment montažni okvir u rack tj. širina opreme koja se može montirati unutar racka). Jedna jedinica stalka visoka je 1,75 inča (44,45 mm). Veličina dijela opreme montirane na stalak često se opisuje kao broj u "U". Na primjer, jedna jedinica stalka često se naziva ''1U'', 2 jedinice stalka kao ''2U'' i tako dalje. Tipični stalak pune veličine je 44U, što znači da drži nešto više od 6 stopa opreme. U računalnoj i informacijskoj tehnologiji, međutim, half-rack obično opisuje jedinicu koja je visoka 1U i upola manja od stalka s 4 stupa (kao što je mrežni prekidač , usmjerivač, KVM prekidač ili poslužitelj), tako da se dvije jedinice mogu montirati u 1U prostora (jedna montirana na prednjoj strani stalka, a jedna na stražnjoj strani). Kada se koristi za opisivanje samog kućišta stalka, izraz polu-stalak obično znači kućište stalka koje je visoko 24U. Prednja ploča ili ploča za punjenje u stalku nije točan višekratnik 1,75 inča (44,45 mm). Kako bi se omogućio razmak između susjednih komponenti montiranih na stalak, ploča je 1⁄32 inča (0,031 inča ili 0,79 mm) manja u visinu od punog broja jedinica stalka. Stoga bi 1U prednja ploča bila visoka 1,719 inča (43,66 mm). Stalak od 19 inča je standardizirani okvir ili kućište za montažu više modula opreme. Svaki modul ima prednju ploču široku 19 inča (482,6 mm), uključujući rubove ili ušice koje strše sa svake strane što omogućuje pričvršćivanje modula na okvir stalka vijcima. Oprema dizajnirana za postavljanje u stalak obično se opisuje kao ugradnja u stalak, instrument za montažu u stalak, sustav za montažu u stalak, šasija za montažu u stalak, pomoćni nosač, montaža u stalak ili povremeno jednostavno polica. Stalak od 23 inča koristi se za smještaj telefona (prvenstveno), računala, audio i druge opreme, iako je rjeđi od stalka od 19 inča. Veličina označava širinu prednje ploče za instaliranu opremu. Jedinica stalka je mjera okomitog razmaka i zajednička je za 19 i 23-inčne (580 mm) police. Razmak rupa je ili na 1-inčnom (25 mm) središtu (standard Western Electric) ili je isti kao za 19-inčno (480 mm) stalak (0,625 inča / 15,9 milimetara razmak). CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA