Search Results

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Površinske obrade i modifikacije Površine pokrivaju sve. Privlačnost i funkcije koje nam materijalne površine pružaju od iznimne su važnosti. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. Površinska obrada i modifikacija dovodi do poboljšanih svojstava površine i može se izvesti ili kao završna završna operacija ili prije operacije premazivanja ili spajanja. Procesi površinske obrade i modifikacije (također se nazivaju SURFACE ENGINEERING) , prilagoditi površine materijala i proizvoda prema: - Kontrolirajte trenje i trošenje - Poboljšati otpornost na koroziju - Poboljšajte prianjanje naknadnih premaza ili spojenih dijelova - Promjena fizikalnih svojstava vodljivosti, otpora, površinske energije i refleksije - Promjena kemijskih svojstava površina uvođenjem funkcionalnih skupina - Promjena dimenzija - Promijenite izgled, npr. boju, hrapavost… itd. - Očistite i/ili dezinficirajte površine Obradom i modifikacijom površine mogu se poboljšati funkcije i životni vijek materijala. Naše uobičajene metode površinske obrade i modifikacije mogu se podijeliti u dvije glavne kategorije: Površinska obrada i modifikacija koja pokriva površine: Organski premazi: Organski premazi nanose boje, cemente, laminate, topljene prahove i maziva na površine materijala. Anorganski premazi: Naši popularni anorganski premazi su galvanizacija, autokatalitička prevlaka (bezelektro prevlake), pretvorbeni premazi, toplinski sprejevi, vruće uranjanje, navarivanje, topljenje u pećima, premazi tankog filma kao što su SiO2, SiN na metalu, staklu, keramici,… itd. Površinska obrada i modifikacija koja uključuje premaze detaljno je objašnjena u odgovarajućem podizbornikukliknite ovdje Funkcionalni premazi / Dekorativni premazi / Tanki sloj / Debeli film Površinska obrada i modifikacije koje mijenjaju površine: Ovdje na ovoj stranici usredotočit ćemo se na njih. Nisu sve tehnike površinske obrade i modifikacije koje opisujemo u nastavku na mikro ili nano razini, ali ćemo ih ipak ukratko spomenuti jer su osnovni ciljevi i metode u značajnoj mjeri slični onima na mikroproizvodnoj razini. Kaljenje: Selektivno površinsko kaljenje laserom, plamenom, indukcijom i elektronskim snopom. Tretmani visoke energije: Neki od naših tretmana visokom energijom uključuju ionsku implantaciju, lasersko glaziranje i fuziju te tretman elektronskom zrakom. Tretmani tanke difuzije: procesi tanke difuzije uključuju feritno-nitrougljičenje, boriranje, druge visokotemperaturne reakcijske procese kao što su TiC, VC. Tretmani teške difuzije: Naši procesi teške difuzije uključuju naugljičavanje, nitriranje i karbonitriranje. Posebni površinski tretmani: Posebni tretmani kao što su kriogeni, magnetski i zvučni tretmani utječu i na površine i na rasute materijale. Selektivni postupci kaljenja mogu se provoditi plamenom, indukcijom, elektronskim snopom, laserskim snopom. Velike podloge se duboko kale pomoću plamenog kaljenja. S druge strane, indukcijsko kaljenje koristi se za male dijelove. Kaljenje laserom i elektronskim snopom ponekad se ne razlikuje od onih kod navarivanja ili tretmana visokom energijom. Ovi procesi površinske obrade i modifikacije primjenjivi su samo na čelike koji imaju dovoljan sadržaj ugljika i legure da se omogući kaljenje. Lijevano željezo, ugljični čelici, alatni čelici i legirani čelici prikladni su za ovu površinsku obradu i metodu modifikacije. Dimenzije dijelova se značajno ne mijenjaju ovim obradama površine za otvrdnjavanje. Dubina otvrdnjavanja može varirati od 250 mikrona do cijele dubine presjeka. Međutim, u slučaju cijelog presjeka, presjek mora biti tanak, manji od 25 mm (1 in), ili malen, jer procesi otvrdnjavanja zahtijevaju brzo hlađenje materijala, ponekad unutar jedne sekunde. To je teško postići kod velikih izradaka, pa se stoga kod velikih presjeka mogu očvrsnuti samo površine. Kao popularan postupak površinske obrade i modificiranja, među mnogim drugim proizvodima kalimo opruge, oštrice noževa i kirurške oštrice. Visokoenergetski procesi su relativno nove metode površinske obrade i modifikacije. Svojstva površina se mijenjaju bez promjene dimenzija. Naši popularni procesi visokoenergetske površinske obrade su obrada elektronskom zrakom, ionska implantacija i obrada laserskom zrakom. Obrada snopom elektrona: Površinska obrada snopom elektrona mijenja svojstva površine brzim zagrijavanjem i brzim hlađenjem — reda veličine 10Exp6 Celzijusa/s (10exp6 Fahrenheita/s) u vrlo plitkom području oko 100 mikrona blizu površine materijala. Obrada elektronskim snopom također se može koristiti u navarivanju za proizvodnju površinskih legura. Implantacija iona: Ova metoda površinske obrade i modifikacije koristi snop elektrona ili plazmu za pretvaranje atoma plina u ione s dovoljnom energijom i implantaciju/umetanje iona u atomsku rešetku supstrata, ubrzanu magnetskim zavojnicama u vakuumskoj komori. Vakuum olakšava ionima slobodno kretanje u komori. Neusklađenost između implantiranih iona i površine metala stvara atomske defekte koji stvrdnjavaju površinu. Obrada laserskom zrakom: Poput obrade i modifikacije površine elektronskom zrakom, obrada laserskom zrakom mijenja svojstva površine brzim zagrijavanjem i brzim hlađenjem u vrlo plitkom području blizu površine. Ova metoda površinske obrade i modifikacije također se može koristiti u navarivanju za proizvodnju površinskih legura. Znanje i iskustvo u dozama implantata i parametrima liječenja omogućuje nam korištenje ovih visokoenergetskih tehnika površinske obrade u našim proizvodnim pogonima. Tanke difuzijske površinske obrade: Feritno nitrougljičenje je postupak otvrdnjavanja koji difundira dušik i ugljik u željezne metale na nižim od kritičnih temperatura. Temperatura obrade je obično 565 C (1049 Fahrenheita). Na ovoj temperaturi čelici i druge željezne legure su još uvijek u feritnoj fazi, što je prednost u usporedbi s drugim postupcima kaljenja koji se odvijaju u austenitnoj fazi. Proces se koristi za poboljšanje: • otpornost na habanje •svojstva zamora •otpornost na koroziju Tijekom procesa otvrdnjavanja dolazi do vrlo malog izobličenja oblika zahvaljujući niskim temperaturama obrade. Boriranje je proces u kojem se bor uvodi u metal ili leguru. To je proces otvrdnjavanja i modifikacije površine kojim se atomi bora difundiraju na površinu metalne komponente. Kao rezultat toga površina sadrži metalne boride, kao što su boridi željeza i boridi nikla. U svom čistom stanju ovi boridi imaju izuzetno visoku tvrdoću i otpornost na trošenje. Dijelovi od boroniziranog metala izuzetno su otporni na trošenje i često će trajati do pet puta dulje od komponenti tretiranih konvencionalnim toplinskim tretmanima kao što su kaljenje, naugljičenje, nitriranje, nitrougljičenje ili indukcijsko kaljenje. Površinska obrada i modifikacija teškom difuzijom: Ako je sadržaj ugljika nizak (na primjer, manji od 0,25%) tada možemo povećati sadržaj ugljika na površini za otvrdnjavanje. Dio se može ili toplinski obraditi kaljenjem u tekućini ili ohladiti na mirnom zraku, ovisno o željenim svojstvima. Ova metoda će omogućiti samo lokalno stvrdnjavanje na površini, ali ne iu jezgri. Ovo je ponekad vrlo poželjno jer omogućuje tvrdu površinu s dobrim svojstvima trošenja kao kod zupčanika, ali ima čvrstu unutarnju jezgru koja će dobro funkcionirati pod udarnim opterećenjem. U jednoj od tehnika površinske obrade i modifikacije, točnije karburizaciji, na površinu dodajemo ugljik. Dio izlažemo atmosferi bogatoj ugljikom na povišenoj temperaturi i dopuštamo difuziju za prijenos atoma ugljika u čelik. Difuzija će se dogoditi samo ako čelik ima nizak sadržaj ugljika, jer difuzija radi na principu razlike koncentracija. Naugljičenje pakiranja: dijelovi se pakiraju u medij s visokim udjelom ugljika kao što je ugljični prah i zagrijavaju u peći 12 do 72 sata na 900 Celzijusa (1652 Fahrenheita). Na tim temperaturama nastaje plin CO koji je jako redukcijsko sredstvo. Reakcija redukcije odvija se na površini čelika pri čemu se oslobađa ugljik. Ugljik se zatim raspršuje u površinu zahvaljujući visokoj temperaturi. Ugljik na površini je 0,7% do 1,2% ovisno o uvjetima procesa. Postignuta tvrdoća je 60 - 65 RC. Dubina karburiziranog kućišta kreće se od oko 0,1 mm do 1,5 mm. Naugljičenje paketa zahtijeva dobru kontrolu ujednačenosti temperature i dosljednosti u zagrijavanju. Plinsko pougljičenje: U ovoj varijanti površinske obrade, plin ugljični monoksid (CO) dovodi se u zagrijanu peć i reakcija redukcije taloženja ugljika odvija se na površini dijelova. Ovaj proces prevladava većinu problema naugljičavanja. Međutim, jedna briga je sigurno zadržavanje CO plina. Tekuće pougljičenje: čelični dijelovi uronjeni su u rastopljenu kupku bogatu ugljikom. Nitriranje je proces površinske obrade i modifikacije koji uključuje difuziju dušika u površinu čelika. Dušik tvori nitride s elementima kao što su aluminij, krom i molibden. Dijelovi su toplinski obrađeni i kaljeni prije nitriranja. Dijelovi se zatim čiste i zagrijavaju u peći u atmosferi disociranog amonijaka (koji sadrži N i H) 10 do 40 sati na 500-625 C (932 - 1157 Fahrenheita). Dušik difundira u čelik i stvara nitridne legure. To prodire do dubine do 0,65 mm. Kućište je vrlo tvrdo i izobličenje je malo. Budući da je kućište tanko, površinsko brušenje se ne preporučuje i stoga površinska obrada nitriranjem možda nije opcija za površine sa zahtjevima za vrlo glatku završnu obradu. Proces površinske obrade i modifikacije karbonitriranjem najprikladniji je za legirane čelike s niskim udjelom ugljika. U procesu karbonitriranja, i ugljik i dušik difundiraju na površinu. Dijelovi se zagrijavaju u atmosferi ugljikovodika (kao što je metan ili propan) pomiješanog s amonijakom (NH3). Jednostavno rečeno, proces je mješavina karburizacije i nitriranja. Površinska obrada karbonitriranjem izvodi se na temperaturama od 760 - 870 Celzijusa (1400 - 1598 Fahrenheita), zatim se gasi u atmosferi prirodnog plina (bez kisika). Proces karbonitriranja nije prikladan za dijelove visoke preciznosti zbog izobličenja koja su inherentna. Postignuta tvrdoća slična je tvrdoći naugljičavanja (60 - 65 RC), ali nije tako visoka kao nitriranju (70 RC). Dubina kućišta je između 0,1 i 0,75 mm. Kućište je bogato nitridima kao i martenzitom. Naknadno kaljenje je potrebno kako bi se smanjila lomljivost. Specijalni procesi površinske obrade i modifikacije su u ranim fazama razvoja i njihova učinkovitost još nije dokazana. Oni su: Kriogena obrada: Općenito se primjenjuje na kaljeni čelik, polako ohladite podlogu na oko -166 Celzijusa (-300 Fahrenheita) kako biste povećali gustoću materijala i tako povećali otpornost na trošenje i stabilnost dimenzija. Tretman vibracijama: Namjera im je ublažiti toplinski stres nastao toplinskim tretmanima kroz vibracije i produžiti vijek trajanja. Magnetska obrada: Namjera im je promijeniti raspored atoma u materijalima pomoću magnetskih polja i, nadamo se, poboljšati životni vijek. Učinkovitost ove posebne površinske obrade i tehnika modifikacije tek treba dokazati. Također ove tri gore navedene tehnike utječu na rasuti materijal osim površina. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology Vijesti i najave tvrtke AGS-TECH Inc 5. studenoga - 2021.: AGS-TECH, Inc. postao je prodavač s dodanom vrijednošću QualityLine production Technologies, Ltd., visokotehnološke tvrtke koja je razvila an Softversko rješenje temeljeno na umjetnoj inteligenciji koje se automatski integrira s vašim podacima o proizvodnji širom svijeta i stvara naprednu dijagnostičku analitiku za vas. Ovaj alat je stvarno drugačiji od bilo kojeg drugog na tržištu, jer se može implementirati vrlo brzo i jednostavno, i radit će s bilo kojom vrstom opreme i podataka, podacima u bilo kojem formatu koji dolaze iz vaših senzora, spremljenih izvora podataka o proizvodnji, ispitnih stanica, ručni unos ..... itd. Nema potrebe mijenjati postojeću opremu za implementaciju ovog softverskog alata. Osim praćenja ključnih parametara performansi u stvarnom vremenu, ovaj AI softver pruža vam analizu temeljnih uzroka, daje rana upozorenja i upozorenja. Ne postoji takvo rješenje na tržištu. Ovaj je alat proizvođačima uštedio dosta novca smanjujući odbijenice, povrate, prerade, zastoje i pridobivši dobru volju kupaca. Jednostavno i brzo ! Da biste zakazali poziv za otkrivanje s nama i saznali više o ovom moćnom proizvodnom analitičkom alatu temeljenom na umjetnoj inteligenciji: - Molimo ispunite downloadable QL upitnik s plave poveznice s lijeve strane i vratite nam se e-poštom na sales@agstech.net . - Pogledajte poveznice brošura plave boje za preuzimanje kako biste dobili ideju o ovom moćnom alatu.QualityLine Sažetak na jednoj stranici i QualityLine brošura sažetka - Ovdje je i kratki video koji prelazi na bit: VIDEO KVALITETNE PROIZVODNJE AN ALAT ZA ALYTICS 18. rujna - 2021.: AGS-TECH, Inc. postao je ATOP partner za distribuciju industrijskog umrežavanja i računarstva. Od nas sada možete naručiti ATOP proizvode za industrijsko umrežavanje i preklopnike. Nudimo vašem poduzeću gotova rješenja kao i rješenja prilagođena korisniku. Provjerite naše web stranice i preuzmite odgovarajuće brošure koje će vam pomoći u odabiru najboljeg rješenja. Preuzmite našu kompaktnu brošuru proizvoda ATOP TECHNOLOGIES (Preuzmi proizvod ATOP Technologies List 2021) 4. veljače - 2020.: Zbog izbijanja koronavirusa, želimo obavijestiti naše kupce da će se dio naše proizvodnje u Kini nastaviti 10. veljače zbog vladinih mjera opreza i mjera za zaustavljanje širenja. Ispričavamo se zbog kašnjenja uzrokovanog ovim nesretnim događajem. 19. srpnja -2018.: AGS-TECH, Inc. pokrenuo je svoju obnovljenu globalnu web stranicu za nabavu. Potencijalne dobavljače proizvoda i usluga posjetite našu stranicu za nabavu i kupnju http://www.agsoutsourcing.com Potičemo vas da ispunite online obrazac za prijavu dobavljača klikom ovdje: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Ispunjavanje ovog obrasca omogućit će nam da vas ocijenimo kao potencijalnog dobavljača. Ovo je najpoželjniji način da postanete dobavljač tvrtke AGS-TECH, Inc., njenih podružnica i podružnica. Bilo da ste prilagođeni proizvođač dijelova oglasnih komponenti, inženjerski integrator, inženjerski konzultant ili pružatelj usluga, ili bilo što drugo za što mislite da bi nam bilo od koristi, ovo je obrazac koji trebate ispuniti. 31. siječnja - 2018.: AGS-TECH Inc. pokrenuo je svoju novu web stranicu. Nadamo se da će naši postojeći i novi potencijalni kupci uživati u našoj novoj web stranici i da će nas često posjećivati online. 23. siječnja - 2017.: Naša nova brošura o optičkim komponentama slobodnog prostora sada je dostupna za preuzimanje u izborniku Optički/optički proizvodi ili izravno sa sljedeće poveznice - FREE SPACE OPTIČKE KOMPONENTE BROŠURA Nadamo se da će vam biti lako listati kroz našu novu brošuru proizvoda. 27. travnja - 2015.: AGS-TECH Inc. trenutno ima sljedeća otvorena radna mjesta. Više informacija o ovim otvorima možete dobiti od dr. Zacha Millera. Zainteresirani kandidati, molimo vas da svoj interes zajedno sa životopisima pošalju e-poštom na info@agstech.net (stavite kao naslov Karijerne mogućnosti) - Koordinator projekta (Potreban je najmanje diplomirani inženjer inženjerstva, fizike ili znanosti o materijalima. Idealan kandidat mora imati opsežno znanje i praktično iskustvo u CNC obradi, lijevanju aluminija pod pritiskom, kovanju metala, spajanju i procesima montaže kao što su zavarivanje, lemljenje , lemljenje, pričvršćivanje, kontrola kvalitete, testne i mjerne tehnike koje se koriste u metalurgiji. Potrebno je najmanje 5 godina industrijskog iskustva u SAD-u ili Kanadi i tečno poznavanje engleskog, kineskog, mandarinskog. Mora imati američko ili kanadsko državljanstvo. - Koordinator projekta (potreban je najmanje diplomirani inženjer inženjerstva, fizike ili znanosti o materijalima. Idealan kandidat mora imati detaljno znanje i iskustvo o pasivnim komponentama optičkih vlakana, DWDM-u, razdjelnicima snopa, pojačalima optičkih vlakana, sklapanju optičkih komponenti, kontroli kvalitete, testiranju i tehnike mjerenja kao što su nadzor snage, OTDR, alati za spajanje, analizatori spektra koji se koriste u optičkim vlaknima. Potrebno je najmanje 5 godina industrijskog iskustva u SAD-u ili Kanadi i tečno poznavanje engleskog, kineskog, mandarinskog. Mora imati američko ili kanadsko državljanstvo. 24. travnja - 2015.: Web stranica AGS-TECH Inc. trenutno se ažurira. Molimo za strpljenje u slučaju da se nekim stranicama ne može pristupiti ili ako imate problema. Ispričavamo se zbog privremenih neugodnosti koje bi ovo moglo uzrokovati tijekom vašeg posjeta. ožujak 2014.: AGS-TECH Inc. trenutno ima sljedeća otvorena radna mjesta. Više informacija o ovim otvorima možete dobiti od dr. Zacha Millera. Zainteresirani kandidati, molimo vas da svoj interes zajedno sa životopisima pošalju e-poštom na info@agstech.net (stavite kao naslov Karijerne mogućnosti) - Koordinator projekta (Potreban je najmanje diplomirani inženjer inženjerstva, fizike ili znanosti o materijalima. Idealan kandidat mora znati o strojnoj obradi, lijevanju, preciznom sastavljanju, kontroli kvalitete, ispitivanju i mjernim tehnikama koje se koriste u metalurgiji. Tečno govori engleski, kineski, mandarinski i/ili vijetnamski je obavezan) - Koordinator projekta (Potreban je najmanje diplomirani inženjer inženjerstva, fizike ili znanosti o materijalima. Idealan kandidat mora znati o strojnoj obradi, lijevanju, preciznom sastavljanju, kontroli kvalitete, ispitivanju i mjernim tehnikama koje se koriste u metalurgiji. Mora tečno govoriti njemački i engleski. Kandidati na radnom mjestu i preferira se život u Njemačkoj) - Viši inženjer sustava (potreban je najmanje diplomirani inženjer inženjerstva, fizike ili znanosti o materijalima, poželjno najmanje 5 godina industrijskog iskustva u komunikacijskim sustavima s optičkim vlaknima, potrebno je tečno poznavanje engleskog, kineskog, mandarinskog) • studeni 2013.: AGS-TECH Inc. zapošljava. Zainteresirani kandidati, molimo vas da svoj interes zajedno sa životopisima pošalju e-poštom na info@agstech.net Otvorene pozicije postoje za: - Viši inženjer dizajna (Bežični komunikacijski sustavi) - viši sistemski inženjer (bežični komunikacijski sustavi) - Inženjer materijala ili kemije (nanofabrikacija) - Koordinator projekta (mora tečno govoriti kineski i engleski) - Koordinator projekta (mora tečno govoriti njemački i engleski jezik. Prednost imaju kandidati koji su stacionirani i žive u Njemačkoj) PRETHODNA STRANICA

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Brtve i priključci i stezaljke i spojevi i adapteri i prirubnice i brze spojnice Vitalne komponente u pneumatskim, hidrauličkim i vakuumskim sustavima su BRTVE, FITINGI, PRIKLJUČCI, ADAPTERI, BRZE SPOJNICE, STEZALJKE, PRIRUBNICE. Ovisno o okruženju primjene, zahtjevima standarda i geometriji područja primjene, postoji širok spektar ovih proizvoda koji su lako dostupni iz našeg skladišta. S druge strane, za kupce s posebnim potrebama i zahtjevima proizvodimo brtve, spojnice, spojeve, adaptere, stezaljke i prirubnice po narudžbi za svaku moguću primjenu u pneumatici, hidraulici i vakuumu. Ako komponente unutar hidrauličkih sustava nikada ne treba uklanjati, mogli bismo jednostavno lemiti ili zavarivati spojeve. Međutim, neizbježno je da se spojevi moraju prekinuti kako bi se omogućilo servisiranje i zamjena, tako da su uklonjivi spojevi i spojevi nužni za hidraulične, pneumatske i vakuumske sustave. Priključci brtve tekućine unutar hidrauličkih sustava pomoću jedne od dvije tehnike: POTPUNO METALNI PRIKLJUČCI oslanjaju se na kontakt metala s metalom, dok se priključci TIPA O-PRSTENA oslanjaju na kompresiju elastomerne brtve. U oba slučaja, zatezni navoji između spojnih polovica fitinga ili između fitinga i komponente prisiljavaju dvije spojene površine da se spoje i tvore visokotlačnu brtvu. POTPUNO METALNI FITINGI: Navoji na fitinzima cijevi su suženi i oslanjaju se na naprezanje koje nastaje guranjem konusnih navoja muške polovice fitinga u žensku polovicu fitinga. Cijevni navoji skloni su curenju jer su osjetljivi na zakretni moment. Pretjerano zatezanje potpuno metalnih spojnica previše iskrivljuje navoje i stvara put za curenje oko navoja spojnica. Cijevni navoji na potpuno metalnim spojnicama također su skloni popuštanju kada su izloženi vibracijama i velikim temperaturnim oscilacijama. Cijevni navoji na fitinzima su zašiljeni i stoga ponovljena montaža i demontaža fitinga pogoršava probleme s curenjem iskrivljenjem navoja. Šiljasti priključci su bolji od cijevnih priključaka i vjerojatno će ostati dizajn izbora koji se koristi u hidrauličkim sustavima. Zatezanje matice uvlači spojnice u prošireni kraj cijevi, što rezultira pozitivnim brtvljenjem između proširene strane cijevi i tijela priključka. Priključci za proširenje od 37 stupnjeva dizajnirani su za upotrebu s cijevima tanke stijenke do srednje debljine u sustavima s radnim tlakom do 3000 psi i temperaturama od -65 do 400 F. Budući da je cijevi debelih stijenki teško oblikovati za proizvodnju proširenja, ne preporučuje se za korištenje s raširenim armaturama. Kompaktniji je od većine drugih priključaka i lako se može prilagoditi metričkim cijevima. Lako je dostupan i jedan je od najekonomičnijih. Priključci bez flarela postupno dobivaju sve veću prihvaćenost jer zahtijevaju minimalnu pripremu cijevi. Priključci bez plamenika podnose prosječne radne tlakove tekućine do 3000 psi i tolerantniji su na vibracije od drugih vrsta potpuno metalnih priključaka. Zatezanjem matice priključka na tijelo uvlači se prsten u tijelo. Ovo komprimira prsten oko cijevi, uzrokujući kontakt prstena, a zatim prodire kroz vanjski obod cijevi, stvarajući pozitivno brtvljenje. Flareless fitinge treba koristiti s cijevima srednje ili debele stijenke. FITINGI TIPA O-PRSTENOVA: Armature koje koriste O-prstenove za nepropusne spojeve nastavljaju dobivati prihvaćanje od strane dizajnera opreme. Dostupna su tri osnovna tipa: SAE O-prstenasti priključci s ravnim navojem, priključci s čeonom brtvom ili ravnim O-prstenom (FFOR) i prirubnički priključci O-prstena. Odabir između nastavka O-prstena i FFOR spojnica obično ovisi o čimbenicima kao što su mjesto postavljanja, razmak ključa…itd. Prirubnički priključci općenito se koriste s cijevima čiji je vanjski promjer veći od 7/8 inča ili za primjene koje uključuju ekstremno visoke tlakove. Priključci za izbočinu O-prstena postavljaju O-prsten između navoja i ravnih ključeva oko vanjskog promjera (OD) muške polovice konektora. Nepropusna brtva formirana je na strojno obrađenom sjedištu na ženskom otvoru. Postoje dvije skupine O-prstenastih spojnica: podesivi i nepodesivi. Nepodesivi ili neorijentirajući O-prstenasti spojni elementi uključuju utikače i konektore. Oni se jednostavno uvrću u priključak i nije potrebno poravnanje. S druge strane, podesive spojnice, kao što su koljena i T-kolice, moraju biti usmjerene u određenom smjeru. Osnovna razlika u dizajnu između dvije vrste O-prstenastih priključaka je u tome što utikači i konektori nemaju protumatice i ne zahtijevaju pomoćnu podlošku za učinkovito brtvljenje spoja. Oni ovise o prstenastom području s prirubnicom kako bi gurnuli O-prsten u suženu brtvenu šupljinu otvora i stisnuli O-prsten za brtvljenje veze. S druge strane, podesivi priključci su uvrnuti u spojni član, usmjereni u željenom smjeru, i zaključani na mjestu kada se protumatica zategne. Zatezanje sigurnosne matice također prisiljava zarobljenu pomoćnu pločicu na O-prsten, koja tvori nepropusnu brtvu. Montaža je uvijek predvidljiva, tehničari se samo trebaju pobrinuti da pomoćna pločica čvrsto nasjedne na prednju površinu otvora kada je montaža dovršena i da je pravilno zategnuta. FFOR spojnice čine brtvu između ravne i završne površine na ženskoj polovici i O-prstena koji se drži u udubljenom kružnom utoru na muškoj polovici. Okretanje pričvrsne matice s navojem na ženskoj polovici spaja dvije polovice dok se O-prsten komprimira. Priključci s O-prstenastim brtvama nude neke prednosti u odnosu na spojeve metal-metal. Potpuno metalni priključci osjetljiviji su na curenje jer moraju biti zategnuti unutar većeg, ali užeg raspona momenta. To olakšava skidanje navoja ili pucanje ili izobličenje spojnih dijelova, što onemogućuje pravilno brtvljenje. Brtva guma-metal u O-prstenastim spojnicama ne iskrivljuje metalne dijelove i pruža osjećaj na našim prstima kada je spoj čvrst. Potpuno metalni priključci zatežu se postupnije, pa bi tehničarima moglo biti teže otkriti kada je veza dovoljno čvrsta, ali ne prečvrsta. Nedostaci su u tome što su O-prstenovi priključci skuplji od potpuno metalnih priključaka i potrebno je paziti tijekom instalacije kako O-prsten ne bi ispao ili se oštetio prilikom spajanja sklopova. Osim toga, O-prstenovi nisu međusobno zamjenjivi među svim spojkama. Odabir pogrešnog O-prstena ili ponovna uporaba onog koji je deformiran ili oštećen može rezultirati curenjem u spojevima. Jednom kada je O-prsten upotrijebljen u fitingu, više se ne može koristiti, iako se može činiti da nema izobličenja. PRIRUBNICE: Nudimo prirubnice pojedinačno ili kao kompletan set za brojne primjene u nizu veličina i vrsta. Na zalihama se čuvaju prirubnice, protuprirubnice, prirubnice pod kutom od 90 stupnjeva, prirubnice s podijeljenim prirubnicama, prirubnice s navojem. Priključci za cijevi veće od 1 in. OD se moraju zategnuti velikim šesterokutnim maticama što zahtijeva veliki ključ za primjenu dovoljnog momenta za pravilno zatezanje spojeva. Za ugradnju tako velikih armatura potrebno je ostaviti potreban prostor radnicima da zamahuju velikim ključevima. Snaga i umor radnika također mogu utjecati na pravilno sastavljanje. Produžeci ključa mogu biti potrebni za neke radnike kako bi izvršili odgovarajuću količinu zakretnog momenta. Dostupni su priključci s podijeljenom prirubnicom kako bi prevladali te probleme. Priključci s podijeljenom prirubnicom koriste O-prsten za brtvljenje spoja i zadržavaju tekućinu pod tlakom. Elastomerni O-prsten nalazi se u utoru na prirubnici i spaja se s ravnom površinom na otvoru - raspored sličan FFOR spojnici. Prirubnica O-prstena pričvršćena je na otvor pomoću četiri pričvrsna vijka koji se zatežu na stezaljke prirubnice. Ovo eliminira potrebu za velikim ključevima pri spajanju komponenti velikog promjera. Prilikom ugradnje spojeva s prirubnicom, važno je primijeniti ravnomjeran zakretni moment na četiri vijka s prirubnicom kako bi se izbjeglo stvaranje razmaka kroz koji O-prsten može ekstrudirati pod visokim pritiskom. Priključak s razdvojenom prirubnicom općenito se sastoji od četiri elementa: prirubničke glave trajno spojene (općenito zavarene ili lemljene) na cijev, O-prstena koji pristaje u utor strojno izrađen u čeonoj površini prirubnice i dvije polovice spojne stezaljke s odgovarajuće vijke za spajanje sklopa razdvojene prirubnice na spojnu površinu. Polovice stezaljki zapravo ne dodiruju spojene površine. Kritična radnja tijekom sastavljanja priključka s podijeljenom prirubnicom na njegovu spojnu površinu je osigurati da su četiri pričvrsna vijka zategnuta postupno i ravnomjerno u križnom uzorku. STEZALJKE: Dostupna su različita rješenja za stezanje crijeva i cijevi, s profiliranom ili glatkom unutarnjom površinom u širokom rasponu veličina. Sve potrebne komponente mogu se isporučiti prema specifičnoj primjeni, uključujući stezne čeljusti, vijke, vijke za slaganje, zavarene ploče, gornje ploče, tračnice. Naše hidraulične i pneumatske stezaljke omogućuju učinkovitiju instalaciju, što rezultira čistim rasporedom cijevi, uz učinkovito smanjenje vibracija i buke. AGS-TECH hidraulički i pneumatski proizvodi za stezanje osiguravaju ponovljivost stezanja i dosljedne sile stezanja kako bi se izbjeglo pomicanje dijelova i lom alata. Raspolažemo širokim izborom steznih komponenti (inčnih i metričkih), preciznih hidrauličkih steznih sustava od 7 MPa (70 bara) i profesionalnih pneumatskih uređaja za držanje. Naši hidraulični proizvodi za stezanje ocijenjeni su do radnog tlaka od 5000 psi koji mogu sigurno stegnuti dijelove u mnogim primjenama, od automobilske industrije do zavarivanja, te od potrošačkih do industrijskih tržišta. Naš izbor pneumatskih steznih sustava omogućuje zračno držanje za okruženja visoke proizvodnje i primjene koje zahtijevaju dosljedne sile stezanja. Pneumatske stezaljke koriste se za držanje i pričvršćivanje u montaži, strojnoj obradi, proizvodnji plastike, automatizaciji i zavarivanju. Možemo vam pomoći odrediti rješenja za držanje na temelju veličine vašeg dijela, količine potrebne sile stezanja i drugih čimbenika. Kao svjetski najrazličitiji proizvođač po narudžbi, vanjski partner i inženjerski integrator, možemo dizajnirati i proizvesti prilagođene pneumatske i hidraulične stezaljke za vas. ADAPTERI: AGS-TECH nudi adaptere koji pružaju rješenja bez curenja. Adapteri uključuju hidraulične, pneumatske i instrumente. Naši adapteri proizvedeni su kako bi zadovoljili ili premašili zahtjeve industrijskih standarda SAE, ISO, DIN, DOT i JIS. Dostupan je širok raspon stilova adaptera uključujući: okretne adaptere, adaptere za cijevi od čelika i nehrđajućeg čelika i industrijske spojeve, adaptere za cijevi od mesinga, industrijske spojeve od mesinga i plastike, adaptere visoke čistoće i procesne adaptere, kutne adaptere za proširenje. BRZE SPOJNICE: Nudimo brze spojnice/spojnice za hidrauličku, pneumatsku i medicinsku primjenu. Brzorastavljive spojke koriste se za spajanje i odvajanje hidrauličkih ili pneumatskih vodova brzo i jednostavno bez upotrebe alata. Dostupni su različiti modeli: brze spojke protiv prolijevanja i dvostrukog zatvaranja, brze spojke za spajanje pod tlakom, termoplastične brze spojnice, brze spojnice za ispitne otvore, poljoprivredne brze spojnice,….i više. BRTVE: hidrauličke i pneumatske brtve dizajnirane su za klipno kretanje koje je uobičajeno u hidrauličkim i pneumatskim primjenama, kao što su cilindri. Hidrauličke i pneumatske brtve uključuju klipne brtve, brtve šipki, U-čašice, Vee, Cup, W, klipne, prirubničke brtve. Hidrauličke brtve dizajnirane su za dinamičke primjene visokog tlaka kao što su hidraulični cilindri. Pneumatske brtve se koriste u pneumatskim cilindrima i ventilima i obično su dizajnirane za niže radne tlakove u usporedbi s hidrauličkim brtvama. Međutim, pneumatske primjene zahtijevaju veće radne brzine i brtve s nižim trenjem u usporedbi s hidrauličnim primjenama. Brtve se mogu koristiti za rotacijsko i recipročno gibanje. Neke su hidrauličke i pneumatske brtve kompozitne i dvodijelne ili višedijelne, proizvedene kao integralna jedinica. Tipična kompozitna brtva sastoji se od integralnog PTFE prstena i elastomernog prstena, pružajući svojstva elastomernog prstena s krutom radnom površinom s niskim trenjem (PTFE). Naše brtve mogu imati različite presjeke. Uobičajena orijentacija i upute za brtvljenje za hidrauličke i pneumatske brtve uključuju 1.) Šipkaste brtve koje su radijalne brtve. Brtva se utiskuje u provrt kućišta tako da brtveni rub dodiruje osovinu. Također se naziva brtva vratila. 2.) Klipne brtve koje su radijalne brtve. Brtva se postavlja na osovinu tako da brtveni rub dodiruje provrt kućišta. V-prstenovi se smatraju vanjskim usnim brtvama, 3.) Simetrične brtve su simetrične i rade jednako dobro kao brtve šipke ili klipa, 4.) Aksijalna brtva aksijalno brtvi uz kućište ili komponentu stroja. Smjer brtvljenja je relevantan za hidrauličke i pneumatske brtve koje se koriste u aplikacijama s aksijalnim kretanjem, kao što su cilindri i klipovi. Djelovanje može biti jednostruko ili dvostruko. Brtve s jednostrukim djelovanjem ili jednosmjerne brtve nude učinkovito brtvljenje samo u jednom aksijalnom smjeru, dok su brtve s dvostrukim djelovanjem ili dvosmjerne brtve učinkovite pri brtvljenju u oba smjera. Za brtvljenje u oba smjera za recipročno kretanje, mora se koristiti više od jedne brtve. Značajke za hidraulične i pneumatske brtve uključuju oprugu, integralni brisač i razdvojenu brtvu. Neke važne dimenzije koje treba uzeti u obzir kada specificirate hidraulične i pneumatske brtve su: • Vanjski promjer vratila ili unutarnji promjer brtve • Promjer provrta kućišta ili vanjski promjer brtve • Aksijalni presjek ili debljina • Radijalni presjek Važni parametri ograničenja usluge koje treba uzeti u obzir pri kupnji brtvi su: • Maksimalna radna brzina • Maksimalni radni tlak • Oznaka vakuuma • Radna temperatura Popularni izbori materijala za gumene brtvene elemente za hidrauliku i pneumatiku uključuju: • Etilen akril • EDPM guma • Fluoroelastomer i fluorosilikon • Nitril • Najlon ili poliamid • Polikloropren • Polioksimetilen • Politetrafluoretilen (PTFE) • Poliuretan/uretan • Prirodna guma Neki izbori materijala brtve su: • Sinterirana bronca • Ne hrđajući Čelik • Lijevano željezo • Filc • Koža Standardi koji se odnose na brtve su: BS 6241 - Specifikacije za dimenzije kućišta za hidraulične brtve koje uključuju prstenove ležaja za recipročne primjene ISO 7632 - Cestovna vozila - elastomerne brtve GOST 14896 - Gumene U-brtve za hidrauličke uređaje Relevantne brošure o proizvodima možete preuzeti s donjih poveznica: Pneumatski spojevi Pneumatske cijevi za zrak, konektori, adapteri, spojnice, razdjelnici i pribor Informacije o našem pogonu za proizvodnju keramičkih i metalnih spojnica, hermetičkog brtvljenja, vakuumskih prolaza, visokog i ultravisokog vakuuma i komponenti za kontrolu tekućine možete pronaći ovdje: Brošura tvornice za kontrolu tekućine CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Proizvodnja i izrada mikroelektronike i poluvodiča Mnoge naše tehnike i procesi nanoproizvodnje, mikroproizvodnje i mezoproizvodnje objašnjeni u drugim izbornicima mogu se koristiti i za MICROELECTRONICS MANUFACTURING too. Međutim, zbog važnosti mikroelektronike u našim proizvodima, ovdje ćemo se usredotočiti na specifične primjene ovih procesa. Procesi povezani s mikroelektronikom također se često nazivaju SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Naše usluge projektiranja i proizvodnje poluvodiča uključuju: - Dizajn, razvoj i programiranje FPGA ploče - Usluge ljevaonice mikroelektronike: dizajn, izrada prototipova i proizvodnja, usluge trećih strana - Priprema poluvodičke pločice: Rezanje na kockice, brušenje, stanjivanje, postavljanje končanice, sortiranje matrica, izbor i postavljanje, pregled - Mikroelektronički dizajn i izrada paketa: Standardni i prilagođeni dizajn i izrada - Sastavljanje i pakiranje i testiranje poluvodičkog IC-a: spajanje matrice, žice i čipova, kapsuliranje, sklapanje, označavanje i brendiranje - Okviri za poluvodičke uređaje: Standardni i prilagođeni dizajn i izrada - Dizajn i izrada hladnjaka za mikroelektroniku: Standardni i prilagođeni dizajn i izrada - Dizajn i izrada senzora i aktuatora: Standardni i prilagođeni dizajn i izrada - Dizajn i izrada optoelektroničkih i fotonskih sklopova Dopustite nam da detaljnije ispitamo tehnologiju proizvodnje i testiranja mikroelektronike i poluvodiča kako biste mogli bolje razumjeti usluge i proizvode koje nudimo. Dizajn i razvoj FPGA ploče i programiranje: polja vrata koja se mogu programirati (FPGA) su reprogramabilni silikonski čipovi. Za razliku od procesora koje možete pronaći u osobnim računalima, programiranje FPGA-a ponovno povezuje sam čip kako bi se implementirala korisnička funkcionalnost, a ne pokretanje softverske aplikacije. Korištenjem unaprijed izgrađenih logičkih blokova i programabilnih resursa za usmjeravanje, FPGA čipovi se mogu konfigurirati za implementaciju prilagođene hardverske funkcionalnosti bez upotrebe matične ploče i lemilice. Zadaci digitalnog računalstva izvršavaju se u softveru i kompajliraju u konfiguracijsku datoteku ili bitstream koji sadrži informacije o tome kako komponente trebaju biti spojene zajedno. FPGA se mogu koristiti za implementaciju bilo koje logičke funkcije koju bi ASIC mogao izvesti i potpuno su rekonfigurabilni te im se može dati potpuno drugačija "osobnost" ponovnim kompajliranjem različite konfiguracije kruga. FPGA kombiniraju najbolje dijelove integriranih sklopova specifičnih za primjenu (ASIC) i sustava temeljenih na procesorima. Te pogodnosti uključuju sljedeće: • Brže I/O vrijeme odziva i specijalizirana funkcionalnost • Prekoračenje računalne snage procesora digitalnih signala (DSP) • Brza izrada prototipa i verifikacija bez procesa izrade prilagođenog ASIC-a • Implementacija prilagođene funkcionalnosti uz pouzdanost namjenskog determinističkog hardvera • Mogućnost nadogradnje na terenu eliminirajući troškove prilagođenog redizajna i održavanja ASIC-a FPGA pružaju brzinu i pouzdanost, bez potrebe za velikim volumenom da bi se opravdao veliki početni trošak prilagođenog dizajna ASIC-a. Reprogramabilni silicij također ima istu fleksibilnost softvera koji radi na sustavima koji se temelje na procesorima i nije ograničen brojem dostupnih procesorskih jezgri. Za razliku od procesora, FPGA su doista paralelne po prirodi, tako da se različite operacije obrade ne moraju natjecati za iste resurse. Svaki neovisni zadatak obrade dodijeljen je namjenskom dijelu čipa i može funkcionirati autonomno bez ikakvog utjecaja drugih logičkih blokova. Kao rezultat toga, izvedba jednog dijela aplikacije nije ugrožena kada se doda dodatna obrada. Neki FPGA imaju analogne značajke uz digitalne funkcije. Neke uobičajene analogne značajke su programabilna brzina uspona i snaga pogona na svakom izlaznom pinu, što inženjeru omogućuje postavljanje sporih brzina na malo opterećenim pinovima koji bi inače neprihvatljivo zvonili ili se spajali, te postavljanje jačih, bržih brzina na jako opterećenim pinovima na velikim brzinama kanala koji bi inače radili presporo. Druga relativno uobičajena analogna značajka su diferencijalni komparatori na ulaznim pinovima koji su dizajnirani za spajanje na kanale diferencijalne signalizacije. Neki FPGA s mješovitim signalima imaju integrirane periferne analogno-digitalne pretvarače (ADC) i digitalno-analogne pretvarače (DAC) s analognim blokovima za kondicioniranje signala koji im omogućuju da rade kao sustav na čipu. Ukratko, prvih 5 prednosti FPGA čipova su: 1. Dobra izvedba 2. Kratko vrijeme do tržišta 3. Niska cijena 4. Visoka pouzdanost 5. Sposobnost dugoročnog održavanja Dobre performanse – sa svojom sposobnošću prilagođavanja paralelne obrade, FPGA imaju bolju računalnu snagu od procesora digitalnih signala (DSP) i ne zahtijevaju sekvencijalno izvođenje kao DSP i mogu postići više po ciklusu takta. Kontroliranje ulaza i izlaza (I/O) na hardverskoj razini pruža brže vrijeme odziva i specijaliziranu funkcionalnost za blisko usklađivanje sa zahtjevima aplikacije. Kratko vrijeme za izlazak na tržište - FPGA nude fleksibilnost i mogućnosti brze izrade prototipova, a time i kraće vrijeme za izlazak na tržište. Naši kupci mogu testirati ideju ili koncept i provjeriti ga u hardveru bez prolaska kroz dug i skup proces izrade prilagođenog ASIC dizajna. Možemo implementirati inkrementalne promjene i ponavljati FPGA dizajn unutar nekoliko sati umjesto tjedana. Komercijalni standardni hardver također je dostupan s različitim vrstama I/O već spojenih na FPGA čip koji može programirati korisnik. Sve veća dostupnost softverskih alata visoke razine nudi vrijedne IP jezgre (unaprijed izgrađene funkcije) za naprednu kontrolu i obradu signala. Niska cijena—jednokratni inženjerski (NRE) troškovi prilagođenih ASIC dizajna premašuju troškove hardverskih rješenja temeljenih na FPGA. Veliko početno ulaganje u ASIC može biti opravdano za OEM proizvođače koji proizvode mnogo čipova godišnje, no mnogi krajnji korisnici trebaju prilagođenu hardversku funkcionalnost za mnoge sustave u razvoju. Naš programabilni silikonski FPGA nudi vam nešto bez troškova izrade ili dugog vremena za sastavljanje. Zahtjevi sustava često se mijenjaju tijekom vremena, a trošak inkrementalnih promjena u dizajnu FPGA zanemariv je u usporedbi s velikim troškom ponovnog pokretanja ASIC-a. Visoka pouzdanost - Softverski alati pružaju programsko okruženje, a FPGA sklopovi su prava implementacija izvršavanja programa. Sustavi koji se temelje na procesoru općenito uključuju višestruke slojeve apstrakcije kako bi pomogli u raspoređivanju zadataka i dijeljenju resursa između više procesa. Sloj upravljačkog programa kontrolira hardverske resurse, a OS upravlja memorijom i propusnošću procesora. Za bilo koju datu procesorsku jezgru, samo jedna instrukcija može se izvršiti u isto vrijeme, a sustavi temeljeni na procesoru stalno su izloženi riziku da vremenski kritični zadaci jedan drugog iskoriste. FPGA, ne koriste OS, predstavljaju minimalne probleme u pogledu pouzdanosti sa svojim pravim paralelnim izvođenjem i determinističkim hardverom posvećenim svakom zadatku. Sposobnost dugoročnog održavanja - FPGA čipovi se mogu nadograditi na terenu i ne zahtijevaju vrijeme i troškove uključene u redizajniranje ASIC-a. Digitalni komunikacijski protokoli, na primjer, imaju specifikacije koje se mogu mijenjati tijekom vremena, a sučelja temeljena na ASIC-u mogu uzrokovati probleme održavanja i kompatibilnosti s naprijed. Naprotiv, rekonfigurabilni FPGA čipovi mogu pratiti potencijalno potrebne buduće izmjene. Kako proizvodi i sustavi sazrijevaju, naši kupci mogu napraviti funkcionalna poboljšanja bez trošenja vremena na redizajniranje hardvera i modificiranje izgleda ploča. Usluge ljevaonice mikroelektronike: Naše usluge ljevaonice mikroelektronike uključuju dizajn, izradu prototipova i proizvodnju, usluge trećih strana. Našim kupcima pružamo pomoć tijekom cijelog ciklusa razvoja proizvoda - od podrške dizajnu do izrade prototipa i podrške proizvodnji poluvodičkih čipova. Naš cilj u uslugama podrške dizajnu je omogućiti prvi pravi pristup za dizajn poluvodičkih uređaja s digitalnim, analognim i mješovitim signalom. Na primjer, dostupni su specifični alati za simulaciju MEMS-a. Tvornice koje mogu rukovati pločicama od 6 i 8 inča za integrirani CMOS i MEMS stoje vam na usluzi. Našim klijentima nudimo podršku dizajna za sve glavne platforme automatizacije elektroničkog dizajna (EDA), isporučujući ispravne modele, setove za dizajn procesa (PDK), analogne i digitalne knjižnice i podršku dizajna za proizvodnju (DFM). Nudimo dvije mogućnosti izrade prototipa za sve tehnologije: uslugu Multi Product Wafer (MPW), gdje se nekoliko uređaja paralelno obrađuje na jednoj waferu, i uslugu Multi Level Mask (MLM) s četiri razine maske nacrtane na istoj končanici. One su ekonomičnije od cijelog seta maski. MLM usluga je vrlo fleksibilna u usporedbi s fiksnim datumima MPW usluge. Tvrtke bi mogle preferirati outsourcing poluvodičkih proizvoda nego ljevaonica mikroelektronike iz više razloga, uključujući potrebu za drugim izvorom, korištenje internih resursa za druge proizvode i usluge, spremnost da rade bez fabričkih rješenja i smanje rizik i teret vođenja tvornice poluvodiča… itd. AGS-TECH nudi procese izrade mikroelektronike otvorene platforme koji se mogu smanjiti za male serije pločica kao i za masovnu proizvodnju. Pod određenim okolnostima, vaši postojeći alati za izradu mikroelektronike ili MEMS-a ili cjeloviti setovi alata mogu se prenijeti kao isporučeni alati ili prodani alati iz vaše tvornice na našu tvornicu ili se vaši postojeći proizvodi mikroelektronike i MEMS-a mogu redizajnirati korištenjem procesnih tehnologija otvorene platforme i prenijeti na proces dostupan u našoj tvornici. Ovo je brže i ekonomičnije od prilagođenog prijenosa tehnologije. Međutim, ako se želi, postojeći procesi proizvodnje mikroelektronike / MEMS-a kupca mogu se prenijeti. Priprema poluvodičkih pločica: Po želji kupaca nakon što su pločice mikroproizvedene, provodimo rezanje na kockice, brušenje pozadine, stanjivanje, postavljanje končanice, sortiranje matrica, odabiranje i postavljanje, inspekcijske operacije na poluvodičkim pločicama. Obrada poluvodičkih ploča uključuje mjeriteljstvo između različitih koraka obrade. Na primjer, metode ispitivanja tankog filma temeljene na elipsometriji ili reflektometriji, koriste se za strogu kontrolu debljine oksida vrata, kao i debljine, indeksa loma i koeficijenta ekstinkcije fotorezista i drugih premaza. Koristimo opremu za ispitivanje poluvodičkih pločica kako bismo potvrdili da pločice nisu oštećene prethodnim koracima obrade do testiranja. Nakon što su prednji procesi završeni, poluvodički mikroelektronički uređaji podvrgavaju se raznim električnim ispitivanjima kako bi se utvrdilo rade li ispravno. Udio mikroelektroničkih uređaja na pločici za koje je utvrđeno da rade ispravno nazivamo "prinosom". Ispitivanje mikroelektroničkih čipova na pločici provodi se elektroničkim ispitivačem koji pritišće male sonde na poluvodički čip. Automatizirani stroj označava svaki loš mikroelektronički čip kapljicom boje. Podaci o ispitivanju pločica upisuju se u središnju računalnu bazu podataka, a poluvodički se čipovi razvrstavaju u virtualne spremnike prema unaprijed određenim granicama ispitivanja. Rezultirajući podaci o grupiranju mogu se grafički prikazati ili zabilježiti na mapi vafera kako bi se pratili nedostaci u proizvodnji i označili loši čipovi. Ova se karta također može koristiti tijekom sastavljanja i pakiranja vafla. U konačnom testiranju, mikroelektronički čipovi se ponovno testiraju nakon pakiranja jer možda nedostaju spojne žice ili pakiranje može promijeniti analogne performanse. Nakon što se poluvodička pločica testira, obično joj se smanji debljina prije nego što se pločica razreže i zatim razbije u pojedinačne matrice. Taj se postupak naziva poluvodičko rezanje pločica. Koristimo automatizirane strojeve za odabir i postavljanje posebno proizvedene za industriju mikroelektronike kako bismo razvrstali dobre i loše poluvodičke matrice. Pakiraju se samo dobri, neoznačeni poluvodički čipovi. Zatim, u procesu mikroelektroničkog plastičnog ili keramičkog pakiranja, montiramo poluvodičku matricu, spajamo matrice na igle na pakiranju i zatvaramo matricu. Sićušne zlatne žice koriste se za povezivanje jastučića s iglama pomoću automatiziranih strojeva. Chip scale package (CSP) još je jedna tehnologija pakiranja mikroelektronike. Plastični dual in-line paket (DIP), poput većine paketa, višestruko je veći od stvarne poluvodičke matrice smještene unutra, dok su CSP čipovi veličine gotovo mikroelektroničke matrice; a CSP se može konstruirati za svaku matricu prije nego što se poluvodička pločica izreže na kockice. Zapakirani mikroelektronički čipovi ponovno se testiraju kako bi se osiguralo da nisu oštećeni tijekom pakiranja i da je postupak međusobnog povezivanja die-to-pin pravilno dovršen. Koristeći lasere zatim urezujemo nazive i brojeve čipova na pakiranje. Dizajn i izrada mikroelektroničkih paketa: Nudimo gotove i prilagođene dizajne i izradu mikroelektroničkih paketa. U sklopu ove usluge provodi se i modeliranje i simulacija mikroelektroničkih paketa. Modeliranje i simulacija osigurava virtualni dizajn eksperimenata (DoE) za postizanje optimalnog rješenja, umjesto testiranja paketa na terenu. To smanjuje troškove i vrijeme proizvodnje, posebno za razvoj novih proizvoda u mikroelektronici. Ovaj rad također nam daje priliku da objasnimo našim klijentima kako će sastavljanje, pouzdanost i testiranje utjecati na njihove mikroelektroničke proizvode. Primarni cilj mikroelektroničkog pakiranja je dizajn elektroničkog sustava koji će zadovoljiti zahtjeve za određenu primjenu uz razumnu cijenu. Zbog mnogih dostupnih opcija za međusobno povezivanje i smještaj mikroelektroničkog sustava, izbor tehnologije pakiranja za određenu primjenu zahtijeva stručnu procjenu. Kriteriji odabira za pakete mikroelektronike mogu uključivati neke od sljedećih tehnoloških pokretača: - Mogućnost povezivanja -Prinos -Cijena - Svojstva disipacije topline -Elektromagnetska zaštita - Mehanička otpornost -Pouzdanost Ova razmatranja dizajna za mikroelektroničke pakete utječu na brzinu, funkcionalnost, temperature spoja, volumen, težinu i više. Primarni cilj je odabrati najisplativiju, ali pouzdanu tehnologiju međusobnog povezivanja. Koristimo sofisticirane metode analize i softver za dizajn paketa mikroelektronike. Mikroelektronička ambalaža bavi se projektiranjem metoda za izradu međusobno povezanih minijaturnih elektroničkih sustava i pouzdanošću tih sustava. Konkretno, pakiranje mikroelektronike uključuje usmjeravanje signala uz održavanje integriteta signala, distribuciju uzemljenja i napajanja poluvodičkim integriranim krugovima, raspršivanje raspršene topline uz održavanje strukturalnog i materijalnog integriteta i zaštitu kruga od opasnosti iz okoliša. Općenito, metode za pakiranje mikroelektroničkih IC-ova uključuju korištenje PWB-a s konektorima koji osiguravaju I/O u stvarnom svijetu za elektronički krug. Tradicionalni pristupi pakiranju mikroelektronike uključuju korištenje pojedinačnih paketa. Glavna prednost paketa s jednim čipom je mogućnost potpunog testiranja mikroelektroničkog IC-a prije povezivanja s temeljnim supstratom. Takvi zapakirani poluvodički uređaji montirani su ili kroz otvor ili na površinu na PWB. Mikroelektronički paketi za površinsku montažu ne zahtijevaju rupe za prolazak kroz cijelu ploču. Umjesto toga, površinski montirane mikroelektroničke komponente mogu se zalemiti na obje strane PWB-a, omogućujući veću gustoću kruga. Ovaj pristup se naziva tehnologija površinske montaže (SMT). Dodavanje paketa tipa area-array kao što su nizovi s kuglastom mrežom (BGA) i paketi veličine čipa (CSP) čini SMT konkurentnim tehnologijama pakiranja poluvodičke mikroelektronike najveće gustoće. Novija tehnologija pakiranja uključuje pričvršćivanje više od jednog poluvodičkog uređaja na podlogu za međusobno povezivanje visoke gustoće, koja se zatim montira u veliko pakiranje, pružajući I/O pinove i zaštitu okoliša. Ovu tehnologiju modula s više čipova (MCM) dodatno karakteriziraju tehnologije supstrata koje se koriste za međusobno povezivanje priključenih IC-ova. MCM-D predstavlja naneseni tanki sloj metala i dielektrika. MCM-D supstrati imaju najveću gustoću ožičenja od svih MCM tehnologija zahvaljujući sofisticiranim tehnologijama obrade poluvodiča. MCM-C se odnosi na višeslojne "keramičke" podloge, pečene iz naslaganih naizmjeničnih slojeva prosijanih metalnih boja i nepečenih keramičkih listova. Korištenjem MCM-C dobivamo umjereno gust kapacitet ožičenja. MCM-L se odnosi na višeslojne podloge izrađene od naslaganih, metaliziranih PWB "laminata", koji su pojedinačno šareni i potom laminirani. Prije je to bila tehnologija međusobnog povezivanja niske gustoće, no sada se MCM-L brzo približava gustoći tehnologija mikroelektroničkog pakiranja MCM-C i MCM-D. Tehnologija pakiranja mikroelektronike s izravnim pričvršćivanjem čipa (DCA) ili čipom na ploči (COB) uključuje montažu mikroelektroničkih sklopova izravno na PWB. Plastični inkapsulant, koji je "globiran" preko golog IC-a i zatim stvrdnjava, osigurava zaštitu okoliša. Mikroelektronički IC-ovi mogu se međusobno spojiti na supstrat korištenjem metoda flip-chipa ili spajanja žicama. DCA tehnologija posebno je ekonomična za sustave koji su ograničeni na 10 ili manje poluvodičkih integriranih sklopova, budući da veći broj čipova može utjecati na učinak sustava i DCA sklopove može biti teško preraditi. Prednost zajednička opcijama pakiranja DCA i MCM je eliminacija razine međusobnog povezivanja poluvodičkog IC paketa, što omogućuje veću blizinu (kraća kašnjenja prijenosa signala) i smanjenu induktivnost odvoda. Primarni nedostatak obje metode je poteškoća u kupnji potpuno testiranih mikroelektroničkih sklopova. Drugi nedostaci DCA i MCM-L tehnologija uključuju loše upravljanje toplinom zahvaljujući niskoj toplinskoj vodljivosti PWB laminata i lošem koeficijentu toplinske ekspanzije između poluvodičke matrice i podloge. Rješavanje problema neusklađenosti toplinske ekspanzije zahtijeva međusobnu podlogu kao što je molibden za matricu spojenu žicom i epoksid za ispunu za matricu s okretnim čipom. Modul nosača s više čipova (MCCM) kombinira sve pozitivne aspekte DCA s MCM tehnologijom. MCCM je jednostavno mali MCM na tankom metalnom nosaču koji se može spojiti ili mehanički pričvrstiti na PWB. Metalno dno djeluje i kao disipator topline i kao interposer naprezanja za MCM supstrat. MCCM ima periferne vodove za spajanje žice, lemljenje ili spajanje jezičaca na PWB. Goli poluvodički IC-ovi zaštićeni su glob-top materijalom. Kada nas kontaktirate, razgovarat ćemo o vašoj prijavi i zahtjevima kako bismo odabrali najbolju opciju pakiranja mikroelektronike za vas. Sklapanje i pakiranje i testiranje poluvodičkih IC-ova: Kao dio naših usluga proizvodnje mikroelektronike nudimo spajanje kalupa, žica i čipova, kapsuliranje, sastavljanje, označavanje i markiranje, testiranje. Da bi poluvodički čip ili integrirani mikroelektronički krug funkcionirao, mora biti spojen na sustav kojim će upravljati ili mu davati upute. Mikroelektronički sklop IC osigurava veze za napajanje i prijenos informacija između čipa i sustava. To se postiže spajanjem mikroelektroničkog čipa na paket ili izravnim spajanjem na PCB za ove funkcije. Veze između čipa i paketa ili tiskane pločice (PCB) su putem spajanja žice, sklopa kroz rupu ili sklopa čipa. Mi smo vodeći u industriji u pronalaženju rješenja za mikroelektroničko IC pakiranje kako bismo zadovoljili složene zahtjeve bežičnog i internetskog tržišta. Nudimo tisuće različitih formata i veličina paketa, u rasponu od tradicionalnih IC paketa za mikroelektroniku s vodećim okvirom za montažu kroz rupu i površinsku montažu, do najnovijih rješenja za ljestvicu čipova (CSP) i nizova kugličnih rešetki (BGA) potrebnih u aplikacijama s velikim brojem pinova i velikom gustoćom . Širok izbor paketa dostupan je sa zaliha uključujući CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - paket na paketu, PoP TMV - kroz kalup putem, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (paket razine pločice)…..itd. Spajanje žica pomoću bakra, srebra ili zlata jedno je od popularnijih u mikroelektronici. Bakrena (Cu) žica bila je metoda povezivanja silicijskih poluvodičkih matrica s terminalima paketa mikroelektronike. S nedavnim povećanjem cijene zlatne (Au) žice, bakrena (Cu) žica je atraktivan način upravljanja ukupnim troškovima paketa u mikroelektronici. Također podsjeća na zlatnu (Au) žicu zbog sličnih električnih svojstava. Vlastiti induktivitet i vlastiti kapacitet gotovo su isti za zlatnu (Au) i bakrenu (Cu) žicu s time da bakrena (Cu) žica ima manji otpor. U primjenama mikroelektronike gdje otpor zbog spojne žice može negativno utjecati na izvedbu kruga, korištenje bakrene (Cu) žice može ponuditi poboljšanje. Žice od legure bakra, bakra obložene paladijem (PCC) i srebra (Ag) pojavile su se kao alternative žicama za zlatnu vezu zbog cijene. Žice na bazi bakra su jeftine i imaju mali električni otpor. Međutim, tvrdoća bakra otežava njegovu upotrebu u mnogim primjenama kao što su one s krhkim strukturama veznih jastučića. Za ove primjene, Ag-Alloy nudi svojstva slična onima zlata, dok je njegova cijena slična onoj PCC. Ag-Alloy žica je mekša od PCC-a što rezultira nižim Al-Splash-om i manjim rizikom od oštećenja vezne ploče. Ag-Alloy žica je najbolja jeftina zamjena za aplikacije koje zahtijevaju spajanje matrica na matricu, vodopadno lijepljenje, ultra fini razmak i male otvore za veznu pločicu, ultra nisku visinu petlje. Pružamo kompletan raspon usluga testiranja poluvodiča uključujući testiranje pločica, razne vrste finalnog testiranja, testiranje na razini sustava, testiranje trake i kompletne usluge na kraju linije. Testiramo razne tipove poluvodičkih uređaja u svim našim obiteljima paketa uključujući radiofrekvenciju, analogni i mješoviti signal, digitalni, upravljanje napajanjem, memoriju i razne kombinacije kao što su ASIC, moduli s više čipova, sustav u paketu (SiP) i složeno 3D pakiranje, senzori i MEMS uređaji kao što su akcelerometri i senzori tlaka. Naš testni hardver i kontaktna oprema prikladni su za prilagođenu veličinu paketa SiP, dvostrana kontaktna rješenja za paket na paketu (PoP), TMV PoP, FusionQuad utičnice, višeredni MicroLeadFrame, fini bakreni stup. Oprema za testiranje i podovi za testiranje integrirani su s CIM/CAM alatima, analizom prinosa i nadzorom performansi kako bi se prvi put postigla vrlo visoka učinkovitost prinosa. Nudimo brojne adaptivne procese ispitivanja mikroelektronike za naše kupce i nudimo distribuirane tokove ispitivanja za SiP i druge složene tokove montaže. AGS-TECH pruža cijeli niz konzultacija o ispitivanju, razvoju i inženjerskim uslugama u cijelom životnom ciklusu proizvoda poluvodiča i mikroelektronike. Razumijemo jedinstvena tržišta i zahtjeve testiranja za SiP, automobilsku industriju, umrežavanje, igre, grafiku, računalstvo, RF / bežično. Procesi proizvodnje poluvodiča zahtijevaju brza i precizno kontrolirana rješenja označavanja. Brzine označavanja preko 1000 znakova/sekundi i dubine prodiranja materijala manje od 25 mikrona uobičajene su u industriji poluvodičke mikroelektronike koja koristi napredne lasere. Sposobni smo označiti smjese za kalupe, pločice, keramiku i više s minimalnim unosom topline i savršenom ponovljivošću. Koristimo lasere visoke točnosti za označavanje i najmanjih dijelova bez oštećenja. Vodeći okviri za poluvodičke uređaje: Mogući su i standardni i prilagođeni dizajn i izrada. Vodeći okviri koriste se u procesima sastavljanja poluvodičkih uređaja i zapravo su tanki slojevi metala koji povezuju ožičenje od sićušnih električnih terminala na površini poluvodičke mikroelektronike do velikih sklopova na električnim uređajima i tiskanim pločama. Vodeći okviri koriste se u gotovo svim kućištima poluvodičke mikroelektronike. Većina mikroelektroničkih IC paketa izrađena je postavljanjem poluvodičkog silikonskog čipa na olovni okvir, zatim žičanim spajanjem čipa s metalnim vodovima tog olovnog okvira, a zatim pokrivanjem mikroelektroničkog čipa plastičnim poklopcem. Ovo jednostavno i relativno jeftino pakiranje mikroelektronike još uvijek je najbolje rješenje za mnoge primjene. Olovni okviri proizvode se u dugim trakama, što im omogućuje brzu obradu na automatiziranim strojevima za montažu, a uglavnom se koriste dva proizvodna procesa: foto jetkanje neke vrste i žigosanje. U dizajnu vodećih okvira mikroelektronike često se zahtijevaju prilagođene specifikacije i značajke, dizajni koji poboljšavaju električna i toplinska svojstva, te specifični zahtjevi vremena ciklusa. Imamo opsežno iskustvo u proizvodnji okvira za mikroelektroniku za niz različitih kupaca koristeći lasersko foto jetkanje i žigosanje. Dizajn i izrada hladnjaka za mikroelektroniku: Standardni i prilagođeni dizajn i izrada. S povećanjem rasipanja topline iz mikroelektroničkih uređaja i smanjenjem ukupnih faktora oblika, upravljanje toplinom postaje sve važniji element dizajna elektroničkih proizvoda. Dosljednost performansi i očekivani životni vijek elektroničke opreme obrnuto su povezani s temperaturom komponenti opreme. Odnos između pouzdanosti i radne temperature tipičnog silikonskog poluvodičkog uređaja pokazuje da smanjenje temperature odgovara eksponencijalnom povećanju pouzdanosti i životnog vijeka uređaja. Stoga se dug životni vijek i pouzdana izvedba komponente poluvodičke mikroelektronike mogu postići učinkovitom kontrolom radne temperature uređaja unutar granica koje su postavili dizajneri. Hladnjaci su uređaji koji povećavaju disipaciju topline s vruće površine, obično vanjskog kućišta komponente koja stvara toplinu, u hladniji ambijent kao što je zrak. Za sljedeće rasprave pretpostavlja se da je zrak rashladna tekućina. U većini situacija prijenos topline preko sučelja između čvrste površine i rashladnog zraka najmanje je učinkovit unutar sustava, a sučelje čvrsti zrak predstavlja najveću prepreku rasipanju topline. Hladnjak smanjuje ovu barijeru uglavnom povećanjem površine koja je u izravnom kontaktu s rashladnom tekućinom. To omogućuje više topline da se rasipa i/ili snižava radnu temperaturu poluvodičkog uređaja. Primarna svrha hladnjaka je održavanje temperature mikroelektroničkog uređaja ispod maksimalne dopuštene temperature koju je odredio proizvođač poluvodičkog uređaja. Hladnjake možemo klasificirati prema načinu proizvodnje i obliku. Najčešći tipovi zrakom hlađenih hladnjaka uključuju: - Štancanje: Bakreni ili aluminijski lim se štanca u željene oblike. koriste se u tradicionalnom zračnom hlađenju elektroničkih komponenti i nude ekonomično rješenje za toplinske probleme niske gustoće. Prikladni su za proizvodnju velikih količina. - Ekstruzija: Ovi odvodi topline omogućuju stvaranje složenih dvodimenzionalnih oblika koji mogu raspršiti velika toplinska opterećenja. Mogu se rezati, strojno obrađivati i dodavati opcije. Poprečno rezanje će proizvesti višesmjerne, pravokutne hladnjake s perajama, a uključivanje nazubljenih peraja poboljšava performanse za otprilike 10 do 20%, ali uz manju brzinu ekstruzije. Ograničenja ekstruzije, kao što je visina rebra do debljine rebra, obično diktiraju fleksibilnost u opcijama dizajna. Tipični omjer visine pera i raspora do 6 i minimalna debljina rebra od 1,3 mm, mogu se postići standardnim tehnikama ekstruzije. Omjer širine i visine 10 prema 1 i debljina rebra od 0,8 inča mogu se postići posebnim značajkama dizajna matrice. Međutim, kako se omjer slike povećava, tolerancija ekstruzije je ugrožena. - Vezana/proizvedena rebra: Većina hladnjaka hlađenih zrakom ograničena je konvekcijom, a ukupna toplinska izvedba hladnjaka hlađenog zrakom često se može znatno poboljšati ako se veća površina može izložiti struji zraka. Ovi odvodnici topline visokih performansi koriste toplinski vodljivi epoksid punjen aluminijem za lijepljenje ravnih rebara na osnovnu ploču za ekstruziju. Ovaj proces omogućuje puno veći omjer visine peraja i raspora od 20 do 40, značajno povećavajući kapacitet hlađenja bez povećanja potrebe za volumenom. - Odljevci: postupci lijevanja u pijesku, izgubljenom vosku i tlačnom lijevanju aluminija ili bakra/bronce dostupni su sa ili bez vakuumske pomoći. Ovu tehnologiju koristimo za izradu hladnjaka visoke gustoće s igličastim perajima koji pružaju maksimalnu izvedbu kada se koristi udarno hlađenje. - Presavijene peraje: Valoviti metalni lim od aluminija ili bakra povećava površinu i volumetrijsku izvedbu. Hladnjak se zatim pričvršćuje na osnovnu ploču ili izravno na grijaću površinu pomoću epoksida ili lemljenja. Nije prikladan za hladnjake visokog profila zbog dostupnosti i učinkovitosti rebra. Stoga omogućuje izradu hladnjaka visokih performansi. Prilikom odabira odgovarajućeg hladnjaka koji zadovoljava potrebne toplinske kriterije za vaše aplikacije u mikroelektronici, moramo ispitati različite parametre koji utječu ne samo na samu izvedbu hladnjaka, već i na cjelokupnu izvedbu sustava. Odabir određene vrste hladnjaka u mikroelektronici uvelike ovisi o toplinskom proračunu koji je dopušten za hladnjak i vanjskim uvjetima koji okružuju hladnjak. Nikada ne postoji samo jedna vrijednost toplinskog otpora dodijeljena određenom hladnjaku, budući da toplinski otpor varira s vanjskim uvjetima hlađenja. Dizajn i izrada senzora i aktuatora: dostupni su i standardni i prilagođeni dizajn i izrada. Nudimo rješenja s procesima spremnim za korištenje za inercijske senzore, senzore tlaka i relativnog tlaka te uređaje za IR senzore temperature. Korištenjem naših IP blokova za akcelerometre, IR i senzore tlaka ili primjenom vašeg dizajna u skladu s dostupnim specifikacijama i pravilima dizajna, možemo vam isporučiti senzorske uređaje temeljene na MEMS-u u roku od nekoliko tjedana. Osim MEMS-a, mogu se izraditi i druge vrste struktura senzora i aktuatora. Dizajn i izrada optoelektroničkih i fotonskih krugova: fotonski ili optički integrirani krug (PIC) je uređaj koji integrira višestruke fotonske funkcije. Može se nalikovati elektroničkim integriranim krugovima u mikroelektronici. Glavna razlika između ova dva je u tome što fotonski integrirani krug pruža funkcionalnost za informacijske signale nametnute optičkim valnim duljinama u vidljivom spektru ili blizu infracrvenog 850 nm-1650 nm. Tehnike izrade slične su onima koje se koriste u mikroelektroničkim integriranim krugovima gdje se fotolitografija koristi za modeliranje pločica za jetkanje i taloženje materijala. Za razliku od poluvodičke mikroelektronike u kojoj je primarni uređaj tranzistor, u optoelektronici nema jednog dominantnog uređaja. Fotonski čipovi uključuju međusobno povezane valovode s malim gubicima, razdjelnike snage, optička pojačala, optičke modulatore, filtre, lasere i detektore. Ovi uređaji zahtijevaju niz različitih materijala i tehnika izrade i stoga ih je teško sve realizirati na jednom čipu. Naše primjene fotonskih integriranih sklopova uglavnom su u područjima komunikacije optičkim vlaknima, biomedicinskog i fotonskog računalstva. Neki primjeri optoelektroničkih proizvoda koje možemo dizajnirati i proizvesti za vas su LED diode (diode koje emitiraju svjetlost), diodni laseri, optoelektronički prijamnici, fotodiode, laserski moduli udaljenosti, prilagođeni laserski moduli i više. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

System Components Pneumatics Hydraulics Vacuum, Booster Regulators, Sensors Gauges, Pneumatic Cylinder Controls, Silencers, Exhaust Cleaners, Feedthroughs Komponente sustava za pneumatiku i hidrauliku i vakuum Također isporučujemo ostale komponente pneumatskih, hidrauličkih i vakuumskih sustava koje nisu spomenute nigdje drugdje ni na jednoj stranici izbornika. Ovi su: BOOSTER REGULATORI: Oni štede novac i energiju višestrukim povećanjem tlaka u glavnom vodu dok istovremeno štite nizvodne sustave od fluktuacija tlaka. Pneumatski regulator povišenja tlaka, kada je spojen na dovod zraka, višestruko povećava tlak i glavni tlak dovoda zraka može biti postavljen na nisku razinu. Željeni tlak se povećava i izlazni tlak se može lako podesiti. Pneumatski regulatori povišenja tlaka povećavaju lokalne tlakove u cjevovodu bez potrebe za dodatnom snagom za 2 do 4 puta. Korištenje pojačivača tlaka posebno se preporučuje kada je potrebno selektivno povećati tlak u sustavu. Sustav ili njegovi dijelovi ne moraju biti opskrbljeni pretjerano visokim tlakom, jer bi to dovelo do znatno viših troškova rada. Pojačivači tlaka mogu se koristiti i za mobilne pneumatike. Početni niski tlak može se stvoriti korištenjem relativno malih kompresora, a zatim pojačati uz pomoć pojačivača tlaka. Međutim, imajte na umu da pojačivači tlaka nisu zamjena za kompresore. Neki od naših pojačivača tlaka ne zahtijevaju nikakav drugi izvor osim komprimiranog zraka. Pojačivači tlaka klasificirani su kao dvoklipni pojačivači tlaka i namijenjeni su kompresiji zraka. Osnovna varijanta uređaja za povišenje tlaka sastoji se od dvostrukog klipnog sustava i upravljačkog ventila za kontinuirani rad. Ovi pojačivači automatski udvostručuju ulazni tlak. Nije moguće podesiti tlak na niže vrijednosti. Pojačivači tlaka koji također imaju regulator tlaka mogu povisiti tlak na manje od dvostruko postavljene vrijednosti. U tom slučaju regulator tlaka smanjuje tlak u vanjskim komorama. Pojačivači tlaka ne mogu se sami odzračiti, zrak može strujati samo u jednom smjeru. Stoga se pojačivači tlaka ne mogu nužno koristiti u radnom vodu između ventila i cilindara. SENZORI i MJERILA (tlak, vakuum….itd): Vaš tlak, raspon vakuuma, raspon protoka tekućine, raspon temperature….itd. će odrediti koji instrument odabrati. Imamo širok asortiman standardnih senzora i mjerača za pneumatiku, hidrauliku i vakuum. Manometri kapacitivnosti, senzori tlaka, tlačne sklopke, podsustavi za kontrolu tlaka, mjerači vakuuma i tlaka, pretvarači vakuuma i tlaka, neizravni pretvarači i moduli mjerača vakuuma te kontroleri mjerača vakuuma i tlaka neki su od popularnih proizvoda. Za odabir pravog senzora tlaka za određenu primjenu, osim raspona tlaka, potrebno je razmotriti i vrstu mjerenja tlaka. Senzori tlaka mjere određeni tlak u usporedbi s referentnim tlakom i mogu se kategorizirati u 1.) apsolutne 2.) mjerne i 3.) diferencijalne uređaje. Apsolutni piezorezistivni senzori tlaka mjere tlak u odnosu na referentnu vrijednost visokog vakuuma zapečaćenu iza svoje osjetne dijafragme (u praksi se naziva apsolutni tlak). Vakuum je zanemariv u usporedbi s tlakom koji se mjeri. Mjerni tlak se mjeri u odnosu na atmosferski tlak okoline. Promjene atmosferskog tlaka zbog vremenskih uvjeta ili nadmorske visine utječu na izlaz senzora nadtlaka. Mjerni tlak viši od tlaka okoline naziva se pozitivnim tlakom. Ako je nadtlak ispod atmosferskog tlaka, naziva se negativnim ili vakuumskim nadtlakom. Prema svojoj kvaliteti, vakuum se može kategorizirati u različite raspone kao što su niski, visoki i ultra visoki vakuum. Senzori mjerenog tlaka nude samo jedan tlačni otvor. Tlak okolnog zraka usmjerava se kroz ventilacijski otvor ili ventilacijsku cijev na stražnju stranu senzorskog elementa i tako kompenzira. Diferencijalni tlak je razlika između bilo koja dva procesna tlaka p1 i p2. Zbog toga senzori diferencijalnog tlaka moraju imati dva odvojena tlačna otvora s priključcima. Naši pojačani senzori tlaka mogu mjeriti pozitivne i negativne razlike tlaka, što odgovara p1>p2 i p1<p2. Ti se senzori nazivaju dvosmjerni senzori diferencijalnog tlaka. Nasuprot tome, jednosmjerni senzori diferencijalnog tlaka rade samo u pozitivnom rasponu (p1>p2) i viši tlak mora se primijeniti na tlačni otvor definiran kao ''visokotlačni priključak''. Druga dostupna klasa mjerača su mjerači protoka. Sustavi koji zahtijevaju kontinuirano praćenje protoka koriste općenite elektroničke senzore protoka umjesto mjerača protoka koji ne zahtijevaju napajanje. Elektronički senzori protoka mogu koristiti različite senzorske elemente za generiranje elektroničkog signala proporcionalnog protoku. Signal se zatim šalje elektroničkoj ploči zaslona ili upravljačkom krugu. Međutim, senzori protoka sami ne proizvode vizualnu indikaciju protoka i potreban im je neki izvor vanjskog napajanja za prijenos signala na analogni ili digitalni zaslon. Samostalni mjerači protoka, s druge strane, oslanjaju se na dinamiku protoka kako bi pružili njegovu vizualnu indikaciju. Mjerači protoka rade na principu dinamičkog tlaka. Budući da izmjereni protok ovisi o dinamici fluida, promjene fizičkih svojstava fluida mogu utjecati na očitanja protoka. To je zbog činjenice da je mjerač protoka kalibriran za tekućinu koja ima određenu specifičnu težinu unutar raspona viskoznosti. Velike varijacije u temperaturama mogu promijeniti specifičnu težinu i viskoznost hidrauličke tekućine. Stoga kada se mjerač protoka koristi kada je tekućina vrlo vruća ili vrlo hladna, očitanja protoka možda neće biti u skladu sa specifikacijama proizvođača. Ostali proizvodi uključuju temperaturne senzore i mjerače. KONTROLE PNEUMATSKOG CILINDRA: Naše kontrole brzine imaju ugrađene priključke jednim dodirom koji minimiziraju vrijeme ugradnje, smanjuju visinu ugradnje i omogućuju kompaktni dizajn stroja. Naše kontrole brzine omogućuju rotiranje tijela kako bi se olakšala jednostavna instalacija. Dostupne u veličinama navoja u inčima i metričkim jedinicama, s različitim veličinama cijevi, s opcijskim koljenom i univerzalnim stilom za povećanu fleksibilnost, naše kontrole brzine dizajnirane su za većinu primjena. Postoji nekoliko metoda za kontrolu brzine izvlačenja i uvlačenja pneumatskih cilindara. Nudimo kontrole protoka, prigušivače za kontrolu brzine, brze ispušne ventile za kontrolu brzine. Cilindri s dvostrukim djelovanjem mogu imati kontrolu i vanjskog i unutarnjeg hoda, a možete imati nekoliko različitih metoda upravljanja na svakom priključku. SENZORI POLOŽAJA CILINDRA: Ovi se senzori koriste za detekciju klipova opremljenih magnetima na pneumatskim i drugim vrstama cilindara. Magnetsko polje magneta ugrađenog u klip detektira senzor kroz stijenku kućišta cilindra. Ovi beskontaktni senzori određuju položaj klipa cilindra bez umanjivanja integriteta samog cilindra. Ovi senzori položaja rade bez zadiranja u cilindar, održavajući sustav potpuno netaknutim. PRIGUŠIVAČI/ČISTAČI ISPUHA: Naši prigušivači izuzetno su učinkoviti u smanjenju buke ispušnog zraka koju stvaraju pumpe i drugi pneumatski uređaji. Naši prigušivači smanjuju razinu buke do 30 dB, istovremeno dopuštajući velike brzine protoka uz minimalan protutlak. Imamo filtere koji omogućavaju izravan odvod zraka u čistu prostoriju. Zrak se može izravno ispustiti iz čiste sobe samo montiranjem ovih ispušnih čistača na pneumatsku opremu u čistoj sobi. Nema potrebe za cjevovodom za ispušni i rasterećeni zrak. Proizvod smanjuje rad i prostor na postavljanju cjevovoda. PROVODI: To su općenito električni vodiči ili optička vlakna koja se koriste za prijenos signala kroz kućište, komoru, posudu ili sučelje. Prolazi se mogu podijeliti u kategorije snage i instrumentacije. Provodi za napajanje prenose ili velike struje ili visoke napone. S druge strane, instrumentacijski prolazi koriste se za prijenos električnih signala, kao što su termoparovi, koji su općenito niske struje ili napona. Naposljetku, RF prolazi dizajnirani su za prijenos vrlo visoke frekvencije RF ili mikrovalnih električnih signala. Prolazni električni priključak možda će morati izdržati značajnu razliku tlaka duž svoje duljine. Sustavi koji rade pod visokim vakuumom, poput vakuumskih komora, zahtijevaju električne veze kroz posudu. Podvodna vozila također zahtijevaju prolazne veze između vanjskih instrumenata i uređaja i kontrola unutar tlačnog trupa vozila. Hermetički zatvoreni prolazi često se koriste za instrumentaciju, visoke amperaže i napone, koaksijalne, termoparove i optičke aplikacije. Svjetlovodni prolazi prenose optičke signale kroz sučelja. Mehanički prolazi prenose mehaničko gibanje s jedne strane sučelja (na primjer s vanjske strane tlačne komore) na drugu stranu (u unutrašnjost tlačne komore). Naši prolazi uključuju dijelove od keramike, stakla, metala/slitine metala, metalne prevlake na vlaknima za mogućnost lemljenja i specijalne silikone i epokside, sve pažljivo odabrano prema primjeni. Svi naši sklopovi prolaza prošli su rigorozne testove uključujući ekološki ciklički test i povezane industrijske standarde. REGULATORI PODTLAKA: Ovi uređaji osiguravaju da proces vakuuma ostaje stabilan čak i kroz velike varijacije u brzini protoka i dovodnim tlakovima. Vakuumski regulatori izravno kontroliraju vakuumske tlakove modulirajući protok od sustava do vakuumske pumpe. Korištenje naših preciznih regulatora vakuuma je relativno jednostavno. Jednostavno spojite svoju vakuumsku pumpu ili vakuumski uređaj na izlazni priključak. Spojite proces koji želite kontrolirati na ulazni priključak. Podešavanjem gumba za vakuum postižete željenu razinu vakuuma. Molimo kliknite na istaknuti tekst ispod kako biste preuzeli naše brošure proizvoda za komponente pneumatskih, hidrauličkih i vakuumskih sustava: - Pneumatski cilindri - Hidraulički cilindar serije YC - Akumulatori tvrtke AGS-TECH Inc - Informacije o našem pogonu za proizvodnju keramičkih i metalnih spojeva, hermetičkog brtvljenja, vakuumskih prolaza, visokog i ultravisokog vakuuma i komponenti za kontrolu tekućine možete pronaći ovdje: Brošura tvornice za kontrolu tekućine CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

We supply custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and workholding tools for industrial applications, manufacturing lines, production lines, test and inspection lines, machine shops, R&D labs.......etc. Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions, Mold Components Manufacturing We offer custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and toolings for your workshop, factory, plant lab or other facility. The types of jigs you can purchase from us are: - Template Jig - Plate Jig - Angle-Plate Jig - Channel Jig - Diameter Jig - Leaf Jig - Ring Jig - Box Jig The types of fixtures we can supply you are: - Turning Fixtures - Milling Fixtures - Broaching Fixtures - Grinding Fixtures - Boring Fixtures - Tapping Fixtures - Duplex Fixtures - Welding Fixtures - Assembly Fixtures - Drilling Fixtures - Indexing Fixtures Some categories of industrial machine tools we manufacture and ship include: - Press tools and dies, shears - Extrusion dies - Molds, molding and casting tools - Forming tools - Shaping tools - Drilling, cutting, broaching, hobbing tools - Grinding tools - Machining, milling, turning tools - Holding and clamping tools CLICK ON BLUE TEXT BELOW TO DOWNLOAD CATALOGS & BROCHURES: EDM Tooling - Workholding Catalog Includes EDM Tooling System and Elements, EROWA Link, 3R-Link, UniClamp, Square Clamp, RefTool Holder, PIN Holder System, Clamping Elements, Swivel Block and Vises, CentroClamp, EDM Spare Parts....etc. Hose Crimping Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Crimp development team can assist you with the design and development of tooling for all of your crimping requirements. Hose Endforming Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Tool development team can assist you with the design and development of tooling for all of your end-forming tool requirements. Plastic Mold Components Catalog Here you will find off-shelf components, products that you can order and use in manufacturing your molds. These products are ideal for mold makers. Example products you can find here are ejector pins, slide units, pressure plugs, guide pins, sprue bushings, slide holding devices, wear plates, ejector sleeves.....etc. Private Label Auto Glass Repair and Replacement Systems We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools - Hand Tool Cabinets We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Power Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Wire EDM Tooling - Workholding Catalog Includes Wire EDM Clamping Systems & Sets, Corner Sets, Ruler & Spanner, EDM Clamping Block, 3D Swivel Head, Vise Set, WEDM Vises and Magnetic Tables, Multiclamp, Wire EDM Pendulum Holder, V-Block, ICS Adapter, Beams, Beam IF, Z-Flex, Turn and Index Table, Collet Chuck Holder, EDM Link and Adapter, 3 Jaw Scroll Chuck ....etc. Workholding Tools Catalog - 1 Check this catalog for our 100% EROWA and 3R compatible workholding tools. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. Workholding Tools Catalog - 2 Check this catalog for our Workholding Devices, Die and Mold Clamps, Clamping Elements, Clamping Kits, Fixture Clamps, Toggle Clamps, Milling & MC Vices, Pneumatic & Hydraulic Clamps, Milling & Grinding Accessories, Wire Cut EDM Workholders...etc. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. You may also find our following page link useful: Industrial Machines and Equipment Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM obrada i obrada elektronskim snopom U OBRADA ELEKTRONSKIM ZRAKOM (EBM) imamo elektrone velike brzine koncentrirane u uski snop koji je usmjeren prema radnom komadu, stvarajući toplinu i isparavajući materijal. Stoga je EBM neka vrsta HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING tehnike. Obrada elektronskim snopom (EBM) može se koristiti za vrlo precizno rezanje ili bušenje raznih metala. Površinska obrada je bolja, a širina zareza je uža u usporedbi s drugim postupcima termičkog rezanja. Elektronske zrake u opremi EBM-Machining generiraju se u elektronskom pištolju. Primjene obrade elektronskim snopom slične su onima obrade laserskim snopom, osim što EBM zahtijeva dobar vakuum. Stoga se ova dva procesa klasificiraju kao elektro-optičko-toplinski procesi. Radni komad koji se obrađuje EBM postupkom nalazi se ispod elektronske zrake i drži se pod vakuumom. Topovi s elektronskim snopom u našim EBM strojevima također su opremljeni sustavima osvjetljenja i teleskopima za usklađivanje snopa s izratkom. Izradak je postavljen na CNC stol tako da se rupe bilo kojeg oblika mogu obraditi korištenjem CNC kontrole i funkcije skretanja snopa pištolja. Da bi se postiglo brzo isparavanje materijala, planarna gustoća snage u snopu mora biti što veća. Na mjestu udara mogu se postići vrijednosti do 10exp7 W/mm2. Elektroni prenose svoju kinetičku energiju u toplinu na vrlo malom području, a materijal na koji udari snop ispari u vrlo kratkom vremenu. Rastaljeni materijal na vrhu prednje strane izbacuje se iz zone rezanja visokim tlakom pare na donjim dijelovima. EBM oprema je izgrađena slično strojevima za zavarivanje elektronskim snopom. Strojevi s elektronskim snopom obično koriste napone u rasponu od 50 do 200 kV za ubrzavanje elektrona na oko 50 do 80% brzine svjetlosti (200 000 km/s). Magnetske leće čija se funkcija temelji na Lorentzovim silama koriste se za fokusiranje elektronske zrake na površinu izratka. Uz pomoć računala, elektromagnetski sustav otklona postavlja zraku prema potrebi tako da se mogu izbušiti rupe bilo kojeg oblika. Drugim riječima, magnetske leće u opremi za obradu elektronskim snopom oblikuju snop i smanjuju divergenciju. S druge strane, otvori dopuštaju samo konvergentnim elektronima da prođu i uhvate divergentne elektrone niske energije s rubova. Otvor blende i magnetske leće u EBM-strojevima tako poboljšavaju kvalitetu elektronskog snopa. Pištolj u EBM-u koristi se u pulsirajućem načinu rada. Rupe se mogu izbušiti u tankim listovima pomoću jednog impulsa. Međutim, za deblje ploče bilo bi potrebno više impulsa. Općenito se koriste trajanja sklopnog impulsa od samo 50 mikrosekundi do čak 15 milisekundi. Kako bi se smanjili sudari elektrona s molekulama zraka koji rezultiraju raspršivanjem i zadržala kontaminacija na minimumu, u EBM-u se koristi vakuum. Vakuum je teško i skupo proizvesti. Osobito je vrlo zahtjevno postići dobar vakuum unutar velikih volumena i komora. Stoga je EBM najprikladniji za male dijelove koji stanu u kompaktne vakuumske komore razumne veličine. Razina vakuuma unutar EBM pištolja je reda veličine od 10EXP(-4) do 10EXP(-6) Torr. Interakcija elektronskog snopa s radnim komadom proizvodi rendgenske zrake koje predstavljaju opasnost po zdravlje, pa bi stoga EBM opremom trebalo rukovati dobro obučeno osoblje. Općenito govoreći, EBM-Machining se koristi za rezanje rupa promjera od 0,001 inča (0,025 milimetara) i utora uskih od 0,001 inča u materijalima debljine do 0,250 inča (6,25 milimetara). Karakteristična duljina je promjer preko kojeg je zraka aktivna. Elektronski snop u EBM-u može imati karakterističnu duljinu od desetaka mikrona do mm, ovisno o stupnju fokusiranja snopa. Općenito, visokoenergetski fokusirani elektronski snop je napravljen tako da udari u obradak s veličinom točke od 10 – 100 mikrona. EBM može proizvesti rupe promjera u rasponu od 100 mikrona do 2 mm s dubinom do 15 mm, tj. s omjerom dubina/promjer od oko 10. U slučaju defokusiranih elektronskih zraka, gustoće snage pale bi čak do 1 Watt/mm2. Međutim, u slučaju fokusiranih zraka gustoće snage mogu se povećati na desetke kW/mm2. Za usporedbu, laserske zrake mogu se fokusirati na točku veličine 10 – 100 mikrona s gustoćom snage od čak 1 MW/mm2. Električno pražnjenje obično daje najveću gustoću snage s manjim veličinama točke. Struja snopa izravno je povezana s brojem elektrona dostupnih u snopu. Struja snopa u obradi elektronskim snopom može biti niska od 200 mikroampera do 1 ampera. Povećanje struje snopa EBM-a i/ili trajanja impulsa izravno povećava energiju po impulsu. Koristimo visokoenergetske impulse veće od 100 J/pulsu za obradu većih rupa na debljim pločama. Pod normalnim uvjetima, EBM-strojna obrada nudi nam prednost proizvoda bez srha. Parametri procesa koji izravno utječu na karakteristike obrade u obradi elektronskim snopom su: • Napon ubrzanja • Struja snopa • Trajanje pulsa • Energija po impulsu • Snaga po impulsu • Struja leće • Veličina mjesta • Gustoća snage Neke otmjene strukture također se mogu dobiti obradom elektronskim snopom. Rupe mogu biti sužene duž dubine ili bačvastog oblika. Fokusiranjem snopa ispod površine mogu se dobiti obrnuti suženja. Širok raspon materijala kao što su čelik, nehrđajući čelik, super-legure titana i nikla, aluminij, plastika, keramika mogu se obraditi korištenjem e-beam strojne obrade. Mogu postojati toplinska oštećenja povezana s EBM-om. Međutim, zona utjecaja topline je uska zbog kratkog trajanja impulsa u EBM-u. Zone pod utjecajem topline općenito su oko 20 do 30 mikrona. Neki materijali poput aluminijskih i titanovih legura lakše se obrađuju u usporedbi s čelikom. Nadalje, EBM-strojna obrada ne uključuje sile rezanja na radnim komadima. To omogućuje strojnu obradu lomljivih i lomljivih materijala pomoću EBM-a bez ikakvog značajnog stezanja ili pričvršćivanja kao što je slučaj u tehnikama mehaničke strojne obrade. Rupe se također mogu izbušiti pod vrlo plitkim kutovima poput 20 do 30 stupnjeva. Prednosti obrade elektronskim snopom: EBM omogućuje vrlo visoke stope bušenja kada se buše male rupe s visokim omjerom širine i visine. EBM može obraditi gotovo svaki materijal bez obzira na njegova mehanička svojstva. Nema mehaničkih sila rezanja, stoga su troškovi stezanja, držanja i učvršćivanja zanemarivi, a lomljivi/lomljivi materijali mogu se obraditi bez problema. Zone pod utjecajem topline u EBM su male zbog kratkih impulsa. EBM je u stanju pružiti bilo koji oblik rupa s točnošću pomoću elektromagnetskih zavojnica za skretanje elektronskih zraka i CNC stola. Nedostaci obrade elektronskim snopom: Oprema je skupa, a upravljanje i održavanje vakuumskih sustava zahtijeva specijalizirane tehničare. EBM zahtijeva značajna razdoblja vakuumske pumpe za postizanje potrebnih niskih tlakova. Iako je zona zahvaćena toplinom mala u EBM-u, formiranje ponovnog sloja javlja se često. Naše dugogodišnje iskustvo i znanje pomažu nam da iskoristimo ovu vrijednu opremu u našem proizvodnom okruženju. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH KONTAKTIRAJTE AGS-TECH, Inc. za proizvodnju i inženjering Uspjeh! Poruka primljena. Poslati AGS-TECH, Inc. Telefon: (505) 565-5102 ili (505) 550-6501 (SAD) Faks: (505) 814-5778 (SAD) WhatsApp: (505) 550-6501 (SAD - Ako se povezujete s inozemstvom, prvo birajte pozivni broj zemlje +1) Skype: agstech1 E-pošta (Odjel prodaje): sales@agstech.net , E-pošta (opće informacije): info@agstech.net E-pošta (Odjel za inženjering i tehničku podršku): technicalsupport@agstech.net Web://www.agstech.net POŠTANSKA ADRESA: AGS-TECH Inc., PO Box 4457, Albuquerque, NM 87196, SAD, FIZIČKA ADRESA (SAD - sjedište): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, SAD Da biste posjetili naše globalne proizvodne lokacije, sastanite se s našim offshore timovima kako biste dogovorili posjet našim proizvodnim pogonima: AGS-TECH Inc.-Indija Sinergija Kalpataru Nasuprot Grand Hyatta, Santacruz (istok), 2. razina Mumbai, Indija 400055 AGS-TECH Inc.-Kina Izgradnja kineskih resursa 8 Jianguomenbei Avenue, razina 12 Peking, Kina 100005 AGS-TECH Inc.-Meksiko i Latinska Amerika Toranj Monterrey Campestre Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, San Pedro Garza García, Nuevo Leon 66267 Meksiko AGS-TECH Inc.-Njemačka & EU države i Istočna Europa Frankfurt - toranj Westhafen Westhafenplatz 1 Frankfurt, Njemačka 60327 Ako ste dobavljač proizvoda i usluga i želite biti ocijenjeni i uzeti u obzir za buduće kupnje, ispunite naš online obrazac za prijavu dobavljača klikom na poveznicu u nastavku: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Kupci ne bi trebali ispunjavati ovaj obrazac, ovaj obrazac je samo za prodavače koji su voljni pružiti nam proizvode i inženjerske usluge.