Search Results

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... Alati za rezanje stakla Kliknite na alate za rezanje i oblikovanje stakla koji vas zanimaju u nastavku kako biste preuzeli povezanu brošuru. Serija dijamantnih kotača Dijamantni kotač za solarno staklo Dijamantni kotač za CNC stroj Periferni dijamantni kotač Dijamantni kotač u obliku šalice i zdjelice Serija kotača od smole Serija kotača za poliranje 10S kotač za poliranje Kotač od filca Kameno kolo Kotačić za uklanjanje premaza BD kotač za poliranje BK kotač za poliranje 9R kotač za plutanje Serija materijala za poliranje Serija cerijevog oksida Serija bušilica za staklo Serija alata za staklo Ostali alati za staklo Staklena kliješta Usisivač i podizač stakla Alat za brušenje Električni alat UV, alat za testiranje Serija armatura za pjeskarenje Serija okova stroja Diskovi za rezanje Rezači stakla Negrupirano Cijena naših alata za rezanje stakla ovisi o modelu i količini narudžbe. Ako želite da dizajniramo i/ili proizvedemo alate za rezanje i oblikovanje stakla posebno za vas, dostavite nam detaljne nacrte ili nas zatražite pomoć. Zatim ćemo ih dizajnirati, napraviti prototip i proizvesti posebno za vas. Budući da imamo širok izbor proizvoda za rezanje, bušenje, brušenje, poliranje i oblikovanje stakla različitih dimenzija, primjena i materijala; nemoguće ih je ovdje navesti. Potičemo vas da nam pošaljete e-poštu ili nas nazovete kako bismo mogli odrediti koji vam proizvod najbolje odgovara. Kada nas kontaktirate, molimo informirajte nas o: - Predviđena primjena - Poželjna vrsta materijala - Dimenzije - Zahtjevi za završnu obradu - Zahtjevi za pakiranje - Zahtjevi za označavanje - Količina vaše planirane narudžbe i procijenjena godišnja potražnja KLIKNITE OVDJE za preuzimanje naših tehničkih mogućnosti and reference guide za specijalne alate za rezanje, bušenje, brušenje, oblikovanje, oblikovanje, poliranje koji se koriste u medicini, stomatologiji, preciznim instrumentima, štancanju metala, oblikovanju kalupa i drugim industrijskim primjenama. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknite ovdje za odlazak na alate za rezanje, bušenje, brušenje, lepanje, poliranje, rezanje i oblikovanje Izbornik Ref. Šifra: OICASANHUA

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. je vaš Globalni proizvođač po narudžbi, integrator, konsolidator, vanjski partner. Mi smo vaš sveobuhvatni izvor za proizvodnju, proizvodnju, inženjering, konsolidaciju, outsourcing. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Mi smo AGS-TECH Inc., vaš sveobuhvatni izvor za proizvodnju, izradu i inženjering, outsourcing i konsolidaciju. Mi smo najraznovrsniji inženjerski integrator na svijetu koji vam nudi proizvodnju po narudžbi, podsklapanje, sastavljanje proizvoda i inženjerske usluge.

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. Filtri i proizvodi za filtriranje i membrane Isporučujemo filtere, filtracijske proizvode i membrane za industrijske i potrošačke primjene. Proizvodi uključuju: - Filteri na bazi aktivnog ugljena - Planarni mrežasti filtri izrađeni prema specifikaciji kupca - Mrežasti filtri nepravilnog oblika prema specifikacijama kupca. - Druge vrste filtera kao što su filteri za zrak, ulje, gorivo. - Filtri od keramičke pjene i keramičke membrane za različite industrijske primjene u petrokemiji, kemijskoj proizvodnji, farmaciji... itd. - Visokoučinkoviti čisti prostor i HEPA filtri. Imamo gotove veleprodajne filtere, proizvode za filtriranje i membrane različitih dimenzija i specifikacija. Također proizvodimo i isporučujemo filtere i membrane prema specifikacijama kupaca. Naši filtarski proizvodi u skladu su s međunarodnim standardima kao što su CE, UL i ROHS standardi. Molimo kliknite na veze ispod da odaberete proizvod za filtriranje koji vas zanima. Filtri s aktivnim ugljenom Aktivni ugljen koji se također naziva i aktivni ugljen, oblik je ugljika koji se obrađuje tako da ima male pore malog volumena koje povećavaju površinu dostupnu za adsorpciju ili kemijske reakcije. Zbog visokog stupnja mikroporoznosti, samo jedan gram aktivnog ugljena ima površinu veću od 1.300 m2 (14.000 sq ft). Razina aktivacije dovoljna za korisnu primjenu aktivnog ugljena može se postići isključivo velikom površinom; međutim, daljnja kemijska obrada često poboljšava adsorpcijska svojstva. Aktivni ugljen naširoko se koristi u filtrima za pročišćavanje plinova, filtrima za dekofeinizaciju, ekstrakciju metala & pročišćavanju, filtraciji i pročišćavanju vode, medicini, pročišćavanju otpadnih voda, filtrima za zrak u plinskim maskama i respiratorima, filtrima za komprimirani zrak , filtriranje alkoholnih pića poput votke i viskija od organskih nečistoća koje mogu utjecati na okus,_cc781905-5cde-3194-bb3b-1355ccbad8d5c među mnogim drugim primjenama. -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Aktivni ugljen is koji se koristi u raznim vrstama filtara, najčešće u panel filtrima, netkanom materijalu, filtrima tipa uloška...itd. Možete preuzeti brošure naših filtara s aktivnim ugljenom s donjih poveznica. - Filtri za pročišćavanje zraka (uključuje presavijeni tip i zračne filtre s aktivnim ugljenom u obliku slova V) Keramički membranski filtri Filtri s keramičkom membranom su anorganski, hidrofilni i idealni su za ekstremne nano-, ultra- i mikrofiltracijske primjene koje zahtijevaju dugotrajnost, superiorne tolerancije na tlak/temperaturu i otpornost na agresivna otapala. Keramički membranski filtri su u osnovi ultrafiltracijski ili mikrofiltracijski filtri, koji se koriste za obradu otpadnih voda i vode na višim povišenim temperaturama. Keramički membranski filtri proizvode se od anorganskih materijala kao što su aluminij oksid, silicij karbid, titan oksid i cirkonij oksid. Materijal porozne jezgre membrane prvo se formira postupkom ekstruzije koji postaje potporna struktura za keramičku membranu. Zatim se premazi nanose na unutarnju površinu ili površinu za filtriranje s istim keramičkim česticama ili ponekad različitim česticama, ovisno o primjeni. Na primjer, ako je vaš osnovni materijal aluminijev oksid, također koristimo čestice aluminijeva oksida kao premaz. Veličina keramičkih čestica korištenih za premaz, kao i broj nanesenih premaza odredit će veličinu pora membrane kao i karakteristike distribucije. Nakon nanošenja premaza na jezgru, odvija se visokotemperaturno sinterovanje unutar peći, čineći sloj membrane sastavnim dijelom strukture potpore jezgre. To nam daje vrlo izdržljivu i čvrstu površinu. Ovo sinterirano spajanje osigurava vrlo dug vijek trajanja membrane. Možemo proizvesti keramičke membranske filtre za vas od raspona mikrofiltracije do raspona ultrafiltracije mijenjanjem broja premaza i korištenjem prave veličine čestica za premaz. Standardne veličine pora mogu varirati od 0,4 mikrona do 0,01 mikrona. Keramički membranski filteri su poput stakla, vrlo tvrdi i izdržljivi, za razliku od polimernih membrana. Stoga keramički membranski filtri nude vrlo visoku mehaničku čvrstoću. Keramički membranski filtri su kemijski inertni i mogu se koristiti pri vrlo velikom protoku u usporedbi s polimernim membranama. Keramički membranski filtri mogu se energično čistiti i termički su stabilni. Keramički membranski filtri imaju vrlo dug radni vijek, otprilike tri do četiri puta dulji u usporedbi s polimernim membranama. U usporedbi s polimernim filtrima, keramički filtri su vrlo skupi, jer primjene keramičke filtracije počinju tamo gdje završavaju polimerne primjene. Keramički membranski filtri imaju različite primjene, uglavnom u pročišćavanju vode i otpadnih voda koje je teško pročišćavati ili gdje su uključeni postupci na visokim temperaturama. Također ima široku primjenu u nafti i plinu, recikliranju otpadnih voda, kao predtretman za RO i za uklanjanje istaloženih metala iz bilo kojeg procesa taloženja, za odvajanje ulja i vode, industriji hrane i pića, mikrofiltraciji mlijeka, bistrenju voćnog soka , obnavljanje i sakupljanje nano prahova i katalizatora, u farmaceutskoj industriji, u rudarstvu gdje morate tretirati otpadna jalovišta. Nudimo jednokanalne kao i višekanalne keramičke membranske filtere. AGS-TECH Inc nudi vam gotovu proizvodnju kao i proizvodnju po narudžbi. Keramički pjenasti filtri Keramički pjenasti filtar je otporan pjena made from keramika . Polimerne pjene s otvorenim ćelijama iznutra su impregnirane s ceramic gnojnica i zatim otpušten in a pećnica , ostavljajući samo keramički materijal. Pjene se mogu sastojati od nekoliko keramičkih materijala kao što je aluminijev oksid , uobičajena visokotemperaturna keramika. Keramički pjenasti filtri get_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58-filled mnoga voidna svojstva zraka unutar materijala. Keramički pjenasti filtri koriste se za filtraciju rastaljenih metalnih legura, apsorpciju zagađivači okoliša , i kao supstrat za katalizatori requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_pore u cijelom tijelu materijala. Ovi materijali mogu se proizvesti do 94 do 96% zraka po volumenu s otpornošću na visoke temperature kao što je 1700 °C. Pošto most keramika je već oksidi ili drugih inertnih spojeva, nema opasnosti od oksidacije ili redukcije materijala u pjenastim keramičkim filtrima. - Brošura keramičkih pjenastih filtara - Upute za korištenje keramičkog pjenastog filtra HEPA filteri HEPA je vrsta zračnog filtra, a kratica je za High-Efficiency Particulate Arrestance (HEPA). Filtri koji zadovoljavaju HEPA standard imaju mnoge primjene u čistim sobama, medicinskim ustanovama, automobilima, zrakoplovima i domovima. HEPA filtri moraju zadovoljiti određene standarde učinkovitosti poput onih koje je postavilo Ministarstvo energetike Sjedinjenih Država (DOE). Kako bi se kvalificirao kao HEPA prema standardima američke vlade, filtar zraka mora ukloniti iz zraka koji prolazi kroz 99,97% čestica veličine 0,3 µm. Minimalni otpor HEPA filtra prema protoku zraka ili padu tlaka općenito se navodi kao 300 paskala (0,044 psi) pri nominalnoj brzini protoka. HEPA filtracija radi mehaničkim putem i ne nalikuje metodama ionske i ozonske filtracije koje koriste negativne ione odnosno plin ozon. Stoga su šanse za potencijalne plućne nuspojave poput astme i alergija mnogo manje s HEPA sustavima filtriranja. HEPA filtri se također koriste u visokokvalitetnim usisavačima za učinkovitu zaštitu korisnika od astme i alergija, jer HEPA filtar hvata fine čestice poput peludi i izmeta grinja koje izazivaju simptome alergije i astme. Kontaktirajte nas ako želite saznati naše mišljenje o korištenju HEPA filtara za određenu aplikaciju ili projekt. Možete preuzeti naše brošure proizvoda za gotove HEPA filtre u nastavku. Ako ne možete pronaći odgovarajuću veličinu ili oblik koji biste trebali, rado ćemo dizajnirati i proizvesti prilagođene HEPA filtre za vašu posebnu primjenu. - Filtri za pročišćavanje zraka (uključuje HEPA filtere) Grubi filtri i mediji za predfiltriranje Grubi filteri i mediji za prethodno filtriranje koriste se za blokiranje krupnog otpada. Oni su od ključne važnosti jer su jeftini i štite skuplje filtre višeg stupnja od onečišćenja grubim česticama i zagađivačima. Bez grubih filtera i medija za prethodno filtriranje, trošak filtriranja bio bi mnogo veći jer bismo morali mnogo češće mijenjati fine filtere. Većina naših grubih filtara i medija za predfiltriranje izrađeni su od sintetičkih vlakana s kontroliranim promjerima i veličinama pora. Materijali grubog filtera uključuju popularni materijal poliester. Stupanj učinkovitosti filtriranja važan je parametar koji treba provjeriti prije odabira određenog grubog filtra/medija za predfiltriranje. Ostali parametri i značajke koje treba provjeriti jesu li mediji za prethodno filtriranje perivi, višekratni, vrijednost zadržavanja, otpornost na protok zraka ili tekućine, nazivni protok zraka, prašina i čestice kapacitet zadržavanja, temperaturna otpornost, zapaljivost , karakteristike pada tlaka, dimenzionalne i specifikacije povezane s oblikom...itd. Kontaktirajte nas za mišljenje prije odabira pravih grubih filtara i medija za predfiltriranje za vaše proizvode i sustave. - Brošura od žičane mreže i tkanine (uključuje informacije o našim mogućnostima proizvodnje filtara od žičane mreže i tkanine. Metalna i nemetalna žičana tkanina može se koristiti kao grubi filtar i medij za prethodno filtriranje u nekim primjenama) - Filtri za pročišćavanje zraka (uključuje grube filtre i medije za prethodno filtriranje zraka) Filtri za ulje, gorivo, plin, zrak i vodu AGS-TECH Inc. dizajnira i proizvodi filtere za ulje, gorivo, plin, zrak i vodu prema zahtjevima kupaca za industrijske strojeve, automobile, motorne čamce, motocikle...itd. Filtri ulja su dizajnirani za uklanjanje onečišćenja iz motorno ulje , ulje za prijenos , ulje za podmazivanje , hidrauličko ulje . Filtri za ulje koriste se u mnogim različitim vrstama hidraulički strojevi . Proizvodnja nafte, transportna industrija i postrojenja za recikliranje također koriste filtere za ulje i gorivo u svojim proizvodnim procesima. OEM narudžbe su dobrodošle, mi označavamo, sitotisak, lasersko označavanje ulja, goriva, plina, zraka i vode filteri prema vašim zahtjevima, stavljamo vaše logotipe na proizvod i paket prema vašim potrebama i zahtjevima. Po želji, materijali kućišta za vaše filtere za ulje, gorivo, plin, zrak i vodu mogu se prilagoditi ovisno o vašoj posebnoj primjeni. Informacije o našim standardnim filtrima za ulje, gorivo, plin, zrak i vodu možete preuzeti u nastavku. - Brošura o izboru filtera za ulje - gorivo - plin - zrak - vodu za automobile, motocikle, kamione i autobuse - Filtri za pročišćavanje zraka Membrane A membrane je selektivna barijera; dopušta nekim stvarima da prođu, ali zaustavlja druge. Takve stvari mogu biti molekule, ioni ili druge male čestice. Općenito, polimerne membrane se koriste za odvajanje, koncentriranje ili frakcioniranje širokog spektra tekućina. Membrane služe kao tanka barijera između tekućina koje se mogu miješati koje omogućuju povlašteni transport jedne ili više komponenti hrane kada se primijeni pokretačka sila, kao što je razlika tlaka. Nudimo set nanofiltracijskih, ultrafiltracijskih i mikrofiltracijskih membrana koje su projektirane za pružanje optimalnog protoka i odbijanja i mogu se prilagoditi kako bi zadovoljile jedinstvene zahtjeve specifičnih procesnih aplikacija. Membrana sustavi filtriranja su srce mnogih procesa odvajanja. Odabir tehnologije, dizajn opreme i kvaliteta izrade ključni su čimbenici konačnog uspjeha projekta. Za početak, mora se odabrati odgovarajuća konfiguracija membrane. Kontaktirajte nas za pomoć u vašim projektima. PRETHODNA STRANICA

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Postupci spajanja, montaže i pričvršćivanja Vaše proizvedene dijelove spajamo, sastavljamo i pričvršćujemo te ih pretvaramo u gotove ili poluproizvode ZAVARIVANJEM, TEMLJENJEM, LEMLJENJEM, SINTERANJEM, LIJEPLJENJEM, PRIČVRŠĆIVANJEM, PREŠANJEM. Neki od naših najpopularnijih postupaka zavarivanja su lučno, plinsko zavarivanje, otpor, projekcija, šav, zavarivanje, udarno zavarivanje, čvrsto stanje, elektronski snop, laser, termičko zavarivanje, indukcijsko zavarivanje. Naši popularni postupci lemljenja su lemljenje plamenikom, indukcijom, peći i lemljenje potapanjem. Naše metode lemljenja su željezo, vruća ploča, pećnica, indukcijsko lemljenje, lemljenje umakanjem, valovito lemljenje, reflow i ultrazvučno lemljenje. Za ljepljenje često koristimo termoplaste i termofiksatore, epokside, fenole, poliuretane, ljepljive legure kao i neke druge kemikalije i trake. Naposljetku, naši postupci pričvršćivanja sastoje se od zabijanja čavlima, zavrtanja, matica i vijaka, zakivanja, stezanja, zabadanja, šivanja i klamanja te presovanja. • ZAVARIVANJE: Zavarivanje uključuje spajanje materijala taljenjem radnih komada i uvođenjem dodatnih materijala, koji također spajaju rastaljenu zavarenu posudu. Kada se područje ohladi, dobivamo čvrst spoj. U nekim slučajevima primjenjuje se pritisak. Za razliku od zavarivanja, postupci tvrdog lemljenja uključuju samo taljenje materijala s nižim talištem između izradaka, a izratki se ne tale. Preporučujemo da kliknete ovdje zaPREUZMITE naše shematske ilustracije procesa zavarivanja tvrtke AGS-TECH Inc. To će vam pomoći da bolje razumijete informacije koje vam pružamo u nastavku. Kod LUČNOG ZAVARIVANJA koristimo izvor napajanja i elektrodu za stvaranje električnog luka koji topi metale. Mjesto zavarivanja zaštićeno je zaštitnim plinom ili parom ili drugim materijalom. Ovaj postupak je popularan za zavarivanje automobilskih dijelova i čeličnih konstrukcija. U shelded metal arc welding (SMAW) ili također poznatom kao štapno zavarivanje, štap elektrode se približava osnovnom materijalu i između njih se stvara električni luk. Šipka elektrode se topi i djeluje kao materijal za punjenje. Elektroda također sadrži fluks koji djeluje kao sloj troske i ispušta pare koje djeluju kao zaštitni plin. Oni štite područje zavara od kontaminacije okoliša. Ne koriste se druga punila. Nedostaci ovog procesa su njegova sporost, potreba za čestim mijenjanjem elektroda, potreba za uklanjanjem zaostale troske koja potječe od topitelja. Brojni metali kao što su željezo, čelik, nikal, aluminij, bakar… itd. Može se zavarivati. Njegove prednosti su jeftini alati i jednostavnost korištenja. Plinsko elektrolučno zavarivanje (GMAW) također poznato kao metalno-inertni plin (MIG), imamo kontinuirano punjenje potrošne elektrode za punjenje žice i inertnog ili djelomično inertnog plina koji teče oko žice protiv onečišćenja područja zavara iz okoline. Mogu se zavarivati čelik, aluminij i drugi obojeni metali. Prednosti MIG su velike brzine zavarivanja i dobra kvaliteta. Nedostaci su njegova komplicirana oprema i izazovi s kojima se suočavamo u vjetrovitim vanjskim okruženjima jer moramo održavati stabilnim zaštitni plin oko područja zavarivanja. Varijanta GMAW je elektrolučno zavarivanje punjenom jezgrom (FCAW) koje se sastoji od fine metalne cijevi ispunjene materijalima za pražnjenje. Ponekad je fluks unutar cijevi dovoljan za zaštitu od kontaminacije okoliša. Zavarivanje pod praškom (SAW) je uvelike automatizirani proces, uključuje kontinuirano dodavanje žice i električni luk koji se udara ispod sloja topitelja. Stope proizvodnje i kvaliteta su visoki, troska od zavarivanja se lako odvaja, a imamo radno okruženje bez dima. Nedostatak je što se može koristiti samo za zavarivanje dijelova u određenim položajima. Kod plinskolučnog zavarivanja volframom (GTAW) ili zavarivanja volframom i inertnim plinom (TIG) koristimo volframovu elektrodu zajedno s posebnim punilom i inertnim ili gotovo inertnim plinovima. Kao što znamo volfram ima visoko talište i vrlo je pogodan metal za vrlo visoke temperature. Volfram u TIG-u se ne troši za razliku od drugih gore objašnjenih metoda. Spora, ali kvalitetna tehnika zavarivanja koja ima prednost u odnosu na druge tehnike zavarivanja tankih materijala. Prikladno za mnoge metale. Zavarivanje plazma lukom je slično, ali koristi plazma plin za stvaranje luka. Luk u plazma zavarivanju relativno je koncentriraniji u usporedbi s GTAW i može se koristiti za širi raspon debljina metala pri mnogo većim brzinama. GTAW i plazma zavarivanje mogu se primijeniti na više-manje iste materijale. KISIKOSNO GORIVO / KISIKOSNO GORIVO ZAVARIVANJE koje se naziva i oksiacetilensko zavarivanje, kisikovo zavarivanje, plinsko zavarivanje provodi se korištenjem plinskih goriva i kisika za zavarivanje. Budući da se ne koristi električna energija, prenosiv je i može se koristiti tamo gdje nema struje. Pomoću plamenika za zavarivanje zagrijavamo komade i materijal za punjenje kako bismo proizveli zajednički bazen rastaljenog metala. Mogu se koristiti različita goriva kao što su acetilen, benzin, vodik, propan, butan… itd. Kod zavarivanja s kisikom koristimo dvije posude, jednu za gorivo, a drugu za kisik. Kisik oksidira gorivo (sagorijeva ga). OTPORNSKO ZAVARIVANJE: Ova vrsta zavarivanja koristi Joule zagrijavanje i toplina se stvara na mjestu gdje se električna struja primjenjuje određeno vrijeme. Visoke struje prolaze kroz metal. Na ovom mjestu nastaju bazeni rastaljenog metala. Metode otpornog zavarivanja popularne su zbog svoje učinkovitosti i malog potencijala onečišćenja. Međutim, nedostaci su relativno veliki troškovi opreme i inherentno ograničenje na relativno tanke radne dijelove. TOČKASTO ZAVARIVANJE jedna je od glavnih vrsta otpornog zavarivanja. Ovdje spajamo dva ili više listova ili radnih komada koji se preklapaju pomoću dviju bakrenih elektroda za spajanje listova zajedno i propuštanje jake struje kroz njih. Materijal između bakrenih elektroda se zagrijava i na tom se mjestu stvara rastaljena lokva. Struja se tada zaustavlja i vrhovi bakrenih elektroda hlade mjesto zavara jer se elektrode hlade vodom. Primjena prave količine topline na pravi materijal i debljinu ključna je za ovu tehniku, jer ako se primijeni pogrešno, spoj će biti slab. Točkasto zavarivanje ima prednosti jer ne uzrokuje značajne deformacije izradaka, energetsku učinkovitost, jednostavnost automatizacije i izvanredne proizvodne stope te ne zahtijeva nikakva punila. Nedostatak je taj što, budući da se zavarivanje odvija na mjestima, a ne da se formira kontinuirani šav, ukupna čvrstoća može biti relativno niža u usporedbi s drugim metodama zavarivanja. S druge strane, ZAVARIVANJE ŠAVOVA stvara zavare na dodirnim površinama sličnih materijala. Šav može biti sučeoni ili preklapajući. Zavarivanje šava počinje na jednom kraju i postupno prelazi na drugi. Ova metoda također koristi dvije elektrode od bakra za primjenu pritiska i struje na područje zavara. Elektrode u obliku diska rotiraju uz stalni kontakt duž linije šava i stvaraju kontinuirani zavar. I ovdje se elektrode hlade vodom. Varovi su vrlo čvrsti i pouzdani. Ostale metode su tehnike projiciranja, bljeskalice i tehnike zavarivanja uz zavarivanje. ZAVARIVANJE U ČVRSTOM STANJU malo je drugačije od prethodno objašnjenih metoda. Koalescencija se odvija na temperaturama nižim od temperature taljenja spojenih metala i bez upotrebe metalnog punila. Tlak se može koristiti u nekim procesima. Različite metode su KOEKSTRUZIJSKO ZAVARIVANJE gdje se različiti metali ekstrudiraju kroz istu matricu, HLADNO ZAVARIVANJE PRI TLAKU gdje spajamo meke legure ispod njihovih tališta, DIFUZIJSKO ZAVARIVANJE tehnika bez vidljivih linija zavara, EKSPLOZIJSKO ZAVARIVANJE za spajanje različitih materijala, npr. legura otpornih na koroziju sa konstrukcijskim čelika, ELEKTROMAGNETNO IMPULSNO ZAVARIVANJE gdje ubrzavamo cijevi i limove elektromagnetskim silama, KOVAČKO ZAVARIVANJE koje se sastoji od zagrijavanja metala na visoke temperature i njihovog spajanja čekićem, ZAVARIVANJE FRIKCIJOM gdje se izvodi zavarivanje trenjem uz dovoljno zavarivanje, ZAVARIVANJE TRANJEM S MJEŠANJEM koje uključuje rotirajući ne- potrošni alat koji prolazi kroz spojnu liniju, TOPLO TLAČNO ZAVARIVANJE gdje metale prešamo zajedno na povišenim temperaturama ispod temperature taljenja u vakuumu ili inertnim plinovima, VRUĆE IZOSTATIČKO TLAČNO ZAVARIVANJE postupak gdje primjenjujemo pritisak pomoću inertnih plinova unutar posude, ROLL WELDING gdje spajamo različite materijale gurajući ih između dva rotirajuća kotača, ULTRAZVUČNO ZAVARIVANJE gdje se tanki metalni ili plastični listovi zavaruju korištenjem visokofrekventne vibracijske energije. Naši drugi postupci zavarivanja su ZAVARIVANJE ELEKTRONSKIM ZRAKOM s dubokim prodiranjem i brzom obradom, ali budući da je skupa metoda, smatramo je za posebne slučajeve, ZAVARIVANJE ELEKTROTROSKOM metoda prikladna samo za teške debele ploče i radne komade čelika, INDUKCIJSKO ZAVARIVANJE gdje koristimo elektromagnetsku indukciju i zagrijavaju naše električno vodljive ili feromagnetske izratke, ZAVARIVANJE LASERSKIM ZRAKOM također s dubokim prodiranjem i brzom obradom, ali skupom metodom, LASERSKO HIBRIDNO ZAVARIVANJE koje kombinira LBW s GMAW u istoj glavi za zavarivanje i može premostiti razmake od 2 mm između ploča, UDARNO ZAVARIVANJE koje uključuje električno pražnjenje nakon čega slijedi kovanje materijala primijenjenim pritiskom, TERMITSKO ZAVARIVANJE koje uključuje egzotermnu reakciju između praha aluminija i željeznog oksida, ELEKTROPLINSKO ZAVARIVANJE s potrošnim elektrodama i koristi se samo s čelikom u okomitom položaju, i na kraju LUČNO ZAVARIVANJE STUPOVA za spajanje klina na bazu materijala toplinom i pritiskom. Preporučujemo da kliknete ovdje zaPREUZMITE naše shematske ilustracije postupaka lemljenja, lemljenja i lijepljenja od strane AGS-TECH Inc. To će vam pomoći da bolje razumijete informacije koje vam pružamo u nastavku. • LEMLJENJE: Spajamo dva ili više metala zagrijavanjem dodatnih metala između njih iznad njihovih tališta i korištenjem kapilarnog djelovanja za širenje. Proces je sličan lemljenju, ali su temperature potrebne za topljenje punila više kod lemljenja. Kao i kod zavarivanja, prašak štiti dodatni materijal od atmosferske kontaminacije. Nakon hlađenja obradaci se spajaju. Proces uključuje sljedeće ključne korake: dobro pristajanje i razmak, pravilno čišćenje osnovnih materijala, pravilno pričvršćivanje, pravilan izbor fluksa i atmosfere, zagrijavanje sklopa i konačno čišćenje lemljenog sklopa. Neki od naših postupaka lemljenja su LEMLJENJE BAKELOM, popularna metoda koja se izvodi ručno ili na automatizirani način. Pogodan je za narudžbe male količine proizvodnje i specijalizirane slučajeve. Toplina se primjenjuje plinskim plamenom u blizini spoja koji se lemi. LEMLJENJE U PEĆI zahtijeva manje vještine operatera i poluautomatski je postupak pogodan za industrijsku masovnu proizvodnju. I kontrola temperature i kontrola atmosfere u peći su prednosti ove tehnike, jer nam prva omogućuje kontrolirane toplinske cikluse i eliminira lokalno zagrijavanje kao što je slučaj kod lemljenja plamenikom, a druga štiti dio od oksidacije. Korištenjem jigginga sposobni smo svesti troškove proizvodnje na minimum. Nedostaci su velika potrošnja energije, troškovi opreme i zahtjevniji dizajn. VAKUUMSKO LEMLJENJE odvija se u vakuumskoj peći. Održava se jednolikost temperature i dobivamo vrlo čiste spojeve bez fluksa s vrlo malim zaostalim naprezanjima. Toplinska obrada može se odvijati tijekom lemljenja pod vakuumom, zbog niskih zaostalih naprezanja prisutnih tijekom sporih ciklusa zagrijavanja i hlađenja. Glavni nedostatak je njegova visoka cijena jer je stvaranje vakuumskog okruženja skup proces. Još jedna tehnika DIP BRAZING spaja čvrste dijelove gdje se smjesa za lemljenje nanosi na spojene površine. Nakon toga se fiksirani dijelovi uranjaju u kupku rastaljene soli kao što je natrijev klorid (kuhinjska sol) koji djeluje kao medij za prijenos topline i fluks. Zrak je isključen i stoga ne dolazi do stvaranja oksida. U INDUKCIJSKOM LEMLJENJU spajamo materijale dodatnim metalom koji ima nižu točku taljenja od osnovnih materijala. Izmjenična struja iz indukcijske zavojnice stvara elektromagnetsko polje koje inducira indukcijsko zagrijavanje većinom željeznih magnetskih materijala. Metoda osigurava selektivno zagrijavanje, dobre spojeve s punilima koja teku samo u željenim područjima, malu oksidaciju jer nema plamena i hlađenje je brzo, brzo zagrijavanje, konzistentnost i prikladnost za proizvodnju velikih količina. Kako bismo ubrzali naše procese i osigurali dosljednost, često koristimo predforme. Informacije o našem postrojenju za lemljenje koje proizvodi spojeve od keramike u metal, hermetičko brtvljenje, vakuumske prolaze, komponente za kontrolu visokog i ultravisokog vakuuma i tekućine možete pronaći ovdje: Brošura tvornice lemljenja • LEMLJENJE : Kod lemljenja nemamo taljenje radnih komada, već dodatni metal s nižim talištem od spojnih dijelova koji teče u spoj. Dodatni metal kod lemljenja se topi na nižoj temperaturi nego kod lemljenja. Koristimo legure bez olova za lemljenje i imamo RoHS usklađenost, a za različite primjene i zahtjeve imamo različite i prikladne legure kao što je legura srebra. Lemljenje nam nudi spojeve koji su nepropusni za plin i tekućinu. U MEKOM LEMLJENJU, naš dodatni metal ima točku taljenja ispod 400 Celzijevih stupnjeva, dok su u LEMLJENJU SREBROM i LEMLJENJU potrebne više temperature. Meko lemljenje koristi niže temperature, ali ne rezultira čvrstim spojevima za zahtjevne primjene na povišenim temperaturama. Lemljenje srebrom, s druge strane, zahtijeva visoke temperature koje osigurava plamenik i daje nam čvrste spojeve pogodne za primjenu na visokim temperaturama. Za lemljenje su potrebne najviše temperature i obično se koristi plamenik. Budući da su lemljeni spojevi vrlo čvrsti, dobri su kandidati za popravak teških željeznih predmeta. U našim proizvodnim linijama koristimo i ručno lemljenje kao i automatizirane linije za lemljenje. INDUKCIJSKO LEMLJENJE koristi izmjeničnu struju visoke frekvencije u bakrenoj zavojnici kako bi se olakšalo indukcijsko zagrijavanje. Struje se induciraju u zalemljenom dijelu i kao rezultat se stvara toplina na visokom otporu joint. Ova toplina topi dodatni metal. Također se koristi fluks. Indukcijsko lemljenje dobra je metoda za lemljenje cilindara i cijevi u kontinuiranom procesu omotavanjem zavojnica oko njih. Lemljenje nekih materijala kao što su grafit i keramika je teže jer zahtijeva oblaganje obradaka odgovarajućim metalom prije lemljenja. Ovo olakšava međufazno spajanje. Lemimo takve materijale posebno za primjene u hermetičkom pakiranju. Proizvodimo naše tiskane pločice (PCB) u velikim količinama uglavnom koristeći VALNO LEMLJENJE. Samo za male količine prototipova koristimo ručno lemljenje pomoću lemilice. Koristimo valovito lemljenje i za sklopove tiskanih pločica s otvorom i za površinsku montažu (PCBA). Privremeno ljepilo drži komponente pričvršćene na tiskanu ploču, a sklop se postavlja na pokretnu traku i kreće se kroz opremu koja sadrži rastaljeni lem. Prvo se PCB topi, a zatim ulazi u zonu predgrijavanja. Rastaljeni lem nalazi se u posudi i na površini ima uzorak stojnih valova. Kada se PCB pomiče preko ovih valova, ti valovi dodiruju dno PCB-a i lijepe se na podloge za lemljenje. Lem ostaje samo na iglama i jastučićima, a ne na samoj tiskanoj ploči. Valovi u rastaljenom lemu moraju biti dobro kontrolirani kako ne bi došlo do prskanja i kako vrhovi valova ne bi dodirivali i kontaminirali neželjena područja ploča. U REFLOW LEMLJENJU koristimo ljepljivu pastu za lemljenje za privremeno pričvršćivanje elektroničkih komponenti na ploče. Zatim se ploče stavljaju kroz reflow peć s kontrolom temperature. Ovdje se lem topi i trajno povezuje komponente. Ovu tehniku koristimo i za komponente za površinsku montažu kao i za komponente s provrtom. Odgovarajuća kontrola temperature i podešavanje temperature pećnice ključni su kako bi se izbjeglo uništavanje elektroničkih komponenti na ploči njihovim pregrijavanjem iznad njihovih maksimalnih temperaturnih ograničenja. U procesu reflow lemljenja zapravo imamo nekoliko regija ili faza od kojih svaka ima poseban toplinski profil, kao što su korak predgrijavanja, toplinski korak namakanja, reflow i koraci hlađenja. Ovi različiti koraci ključni su za lemljenje sklopova tiskanih ploča (PCBA) bez oštećenja. ULTRAZVUČNO LEMLJENJE još je jedna često korištena tehnika s jedinstvenim mogućnostima - može se koristiti za lemljenje stakla, keramike i nemetalnih materijala. Na primjer, fotonaponske ploče koje nisu metalne trebaju elektrode koje se mogu pričvrstiti ovom tehnikom. Kod ultrazvučnog lemljenja koristimo grijani vrh za lemljenje koji također emitira ultrazvučne vibracije. Ove vibracije stvaraju kavitacijske mjehuriće na granici supstrata i rastaljenog lemljenog materijala. Implozivna energija kavitacije modificira površinu oksida i uklanja prljavštinu i okside. Tijekom tog vremena također se formira sloj legure. Lem na površini za spajanje sadrži kisik i omogućuje stvaranje jake zajedničke veze između stakla i lema. DIP LEMLJENJE se može smatrati jednostavnijom verzijom valnog lemljenja prikladnom samo za malu proizvodnju. Prvi fluks za čišćenje primjenjuje se kao i u drugim procesima. PCB-ovi s montiranim komponentama uranjaju se ručno ili na poluautomatski način u spremnik koji sadrži rastaljeni lem. Otopljeni lem lijepi se za izložena metalna područja nezaštićena maskom za lemljenje na ploči. Oprema je jednostavna i jeftina. • LIJEPLJENJE : Ovo je još jedna popularna tehnika koju često koristimo, a uključuje lijepljenje površina pomoću ljepila, epoksida, plastičnih sredstava ili drugih kemikalija. Lijepljenje se postiže ili isparavanjem otapala, stvrdnjavanjem toplinom, stvrdnjavanjem UV svjetlom, stvrdnjavanjem pod pritiskom ili čekanjem određenog vremena. U našim proizvodnim linijama koriste se razna ljepila visokih performansi. S pravilno projektiranim postupcima nanošenja i stvrdnjavanja, lijepljenje može rezultirati jakim i pouzdanim vezama s vrlo malim stresom. Ljepljivi spojevi mogu biti dobra zaštita od čimbenika okoline kao što su vlaga, onečišćenja, korozivna sredstva, vibracije… itd. Prednosti lijepljenja ljepilom su: mogu se primijeniti na materijale koje bi inače bilo teško lemiti, zavarivati ili lemiti. Također može biti poželjniji za materijale osjetljive na toplinu koji bi se oštetili zavarivanjem ili drugim procesima visoke temperature. Druge prednosti ljepila su da se mogu nanositi na površine nepravilnog oblika i povećati težinu sklopa za vrlo vrlo male količine u usporedbi s drugim metodama. Također su promjene dimenzija u dijelovima vrlo minimalne. Neka ljepila imaju svojstva usklađivanja indeksa i mogu se koristiti između optičkih komponenti bez značajnog smanjenja svjetlosti ili jačine optičkog signala. S druge strane, nedostaci su dulja vremena otvrdnjavanja koja mogu usporiti proizvodne linije, zahtjevi za pričvršćivanje, zahtjevi za pripremu površine i poteškoće pri rastavljanju kada je potrebna ponovna obrada. Većina naših operacija lijepljenja ljepilom uključuje sljedeće korake: -Površinska obrada: Uobičajeni su posebni postupci čišćenja kao što su čišćenje deioniziranom vodom, čišćenje alkoholom, plazma ili korona čišćenje. Nakon čišćenja možemo nanijeti pospješivače prianjanja na površine kako bismo osigurali najbolje moguće spojeve. - Učvršćivanje dijelova: za nanošenje ljepila kao i za stvrdnjavanje dizajniramo i koristimo prilagođene učvršćivače. -Primjena ljepila: Ponekad koristimo ručne, a ponekad ovisno o slučaju automatizirane sustave kao što su robotika, servo motori, linearni aktuatori za isporuku ljepila na pravo mjesto i koristimo dozatore za isporuku u pravoj količini i količini. - Stvrdnjavanje: Ovisno o ljepilu, možemo koristiti jednostavno sušenje i stvrdnjavanje, kao i stvrdnjavanje pod UV svjetlima koja djeluju kao katalizator ili toplinsko stvrdnjavanje u pećnici ili korištenjem otpornih grijaćih elemenata montiranih na šablone i učvršćivače. Preporučujemo da kliknete ovdje zaPREUZMITE naše shematske ilustracije procesa pričvršćivanja tvrtke AGS-TECH Inc. To će vam pomoći da bolje razumijete informacije koje vam pružamo u nastavku. • PROCESI PRIČVRŠĆIVANJA: Naši postupci mehaničkog spajanja spadaju u dvije kategorije: SPOJNICI i INTEGRALNI SPOJEVI. Primjeri pričvrsnih elemenata koje koristimo su vijci, klinovi, matice, vijci, zakovice. Primjeri integralnih spojeva koje koristimo su uskočne i stezne spojeve, šavovi, stezanja. Korištenjem raznih metoda pričvršćivanja osiguravamo da su naši mehanički spojevi čvrsti i pouzdani za dugogodišnju upotrebu. VIJCI i VIJACI neki su od najčešće korištenih spojnih elemenata za držanje predmeta zajedno i pozicioniranje. Naši vijci i vijci zadovoljavaju ASME standarde. Primjenjuju se različite vrste vijaka i vijaka, uključujući šesterokutne vijke i šesterokutne vijke, vijke i vijke, dvostruke vijke, zatične vijke, očne vijke, zrcalne vijke, vijke za lim, vijke za fino podešavanje, samobušeće i samonarezne vijke , vijak za podešavanje, vijci s ugrađenim podloškama,…i više. Imamo različite tipove glava vijaka kao što su upušteni, kupolasti, okrugli, s prirubnicom i razne vrste vijaka kao što su prorez, križni, kvadratni, šesterokutni. RIVET s druge strane je trajni mehanički pričvršćivač koji se sastoji od glatke cilindrične osovine i glave s jedne strane. Nakon umetanja, drugi kraj zakovice se deformira i promjer mu se proširi tako da ostane na mjestu. Drugim riječima, prije ugradnje zakovica ima jednu glavu, a nakon ugradnje dvije. Ugrađujemo različite vrste zakovica ovisno o primjeni, čvrstoći, pristupačnosti i cijeni kao što su zakovice s punom/okruglom glavom, strukturalne, polu-cijevaste, slijepe, oscar, pogonske, ujednačene, frikcijske zakovice, samoprobijajuće. Zakivanje se može preferirati u slučajevima kada treba izbjeći toplinsku deformaciju i promjenu svojstava materijala uslijed topline zavarivanja. Zakivanje također nudi malu težinu i posebno dobru čvrstoću i otpornost na sile smicanja. Međutim, protiv vlačnih opterećenja vijci, matice i vijci mogu biti prikladniji. U postupku CLINCHING koristimo posebne izbijače i matrice za stvaranje mehaničkog spoja između limova koji se spajaju. Probijač gura slojeve metalnog lima u šupljinu matrice i rezultira stvaranjem trajnog spoja. U klinču nije potrebno grijanje i hlađenje i radi se o hladnom procesu rada. To je ekonomičan postupak koji u nekim slučajevima može zamijeniti točkasto zavarivanje. U PININGU koristimo klinove koji su strojni elementi koji služe za učvršćivanje položaja strojnih dijelova jedan u odnosu na drugi. Glavne vrste su klinovi, rascjepka, opružni klin, klinovi, i rascjepni klin. U STAPLING-u koristimo pištolje za klamanje i spajalice koje su dvokraki spojni elementi koji se koriste za spajanje ili vezanje materijala. Klamerica ima sljedeće prednosti: Ekonomično, jednostavno i brzo za korištenje, kruna spajalica može se koristiti za premošćivanje materijala spojenih zajedno, Kruna spajalice može olakšati premošćivanje komada poput kabela i njegovo pričvršćivanje na površinu bez probijanja ili štetno, relativno lako uklanjanje. PRESS FITTING se izvodi guranjem dijelova zajedno, a trenje između njih pričvršćuje dijelove. Dijelovi pritisnuti koji se sastoje od prevelike osovine i premale rupe općenito se sastavljaju na jedan od dva načina: ili primjenom sile ili iskorištavanjem prednosti toplinskog širenja ili skupljanja dijelova. Kada se prešani fiting uspostavlja primjenom sile, koristimo ili hidrauličku prešu ili prešu na ručni pogon. S druge strane, kada se prešani spoj uspostavi toplinskim širenjem, zagrijavamo dijelove koji omotaju i sastavljamo ih na svoje mjesto dok su vrući. Kada se ohlade skupljaju se i vraćaju u svoje normalne dimenzije. To rezultira dobrim pristajanjem za tisak. To alternativno nazivamo SHRINK FITTING. Drugi način da se to učini je hlađenje omotanih dijelova prije sastavljanja i zatim njihovo umetanje u njihove spojene dijelove. Kada se sklop zagrije, oni se šire i postižemo čvrsto prianjanje. Ova druga metoda može biti poželjnija u slučajevima kada zagrijavanje predstavlja rizik promjene svojstava materijala. Hlađenje je u tim slučajevima sigurnije. Pneumatske i hidrauličke komponente i sklopovi • Ventili, hidrauličke i pneumatske komponente kao što su O-prsten, podloška, brtve, brtva, prsten, podloška. Budući da ventili i pneumatske komponente dolaze u velikom izboru, ne možemo sve nabrojati ovdje. Ovisno o fizičkom i kemijskom okruženju vaše primjene, imamo posebne proizvode za vas. Navedite nam primjenu, vrstu komponente, specifikacije, uvjete okoline kao što su tlak, temperatura, tekućine ili plinovi koji će biti u kontaktu s vašim ventilima i pneumatskim komponentama; a mi ćemo odabrati najprikladniji proizvod za vas ili ga proizvesti posebno za vašu primjenu. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Proizvodnja ključeva, klinova i klinova Ostali razni pričvršćivači koje nudimo su keys, klinovi, igle, nazubljeni dijelovi. KLJUČEVI: Ključ je komad čelika koji dijelom leži u utoru u osovini i produžuje se u drugi utor u glavčini. Ključ se koristi za pričvršćivanje zupčanika, remenica, ručica, ručki i sličnih dijelova stroja na osovine, tako da se gibanje dijela prenosi na osovinu, ili gibanje osovine na dio, bez klizanja. Ključ također može djelovati u svojstvu sigurnosti; njegova se veličina može izračunati tako da će se, kada dođe do preopterećenja, ključ posmeći ili slomiti prije nego što se dio ili osovina slome ili deformiraju. Naši ključevi također su dostupni sa konusom na gornjoj površini. Za konusne ključeve, utor za klin u glavčini je sužen kako bi se prilagodio koničnosti na ključu. Neki od glavnih tipova ključeva koje nudimo su: Četvrtasti ključ Ravni ključ Gib-Head Key – Ovi ključevi su isti kao ravni ili četvrtasti konusni ključevi, ali s dodanom glavom za lakše uklanjanje. Pratt and Whitney Key – Ovo su pravokutni ključevi sa zaobljenim rubovima. Dvije trećine ovih ključeva nalazi se u osovini, a jedna trećina u glavčini. Woodruff Key – Ovi ključevi su polukružni i uklapaju se u polukružna ležišta ključeva u osovinama i pravokutne utore za ključeve u glavčini. ZUPOVI: Zupci su grebeni ili zubi na pogonskom vratilu koji se spajaju s utorima u spojnom dijelu i prenose moment na njega, održavajući kutnu korespondenciju između njih. Klinovi mogu nositi teža opterećenja od klinova, dopuštaju bočno pomicanje dijela, paralelno s osi osovine, uz zadržavanje pozitivne rotacije, i omogućuju da se pričvršćeni dio indeksira ili promijeni u drugi kutni položaj. Neki klinovi imaju zupce s ravnim stranama, dok drugi imaju zupce sa zakrivljenim stranama. Klinovi sa zakrivljenim zubima nazivaju se evolventni klinovi. Evolventni klinovi imaju kut pritiska od 30, 37,5 ili 45 stupnjeva. Dostupne su verzije s unutarnjim i vanjskim klinovima. SERRATIONS su plitki evolventni klinovi s kutovima pritiska od 45 stupnjeva i koriste se za držanje dijelova poput plastičnih gumba. Glavne vrste spojeva koje nudimo su: Paralelni ključni klinovi Ravni klinovi – Nazivaju se i paralelni klinovi, koriste se u mnogim aplikacijama u automobilskoj i strojnoj industriji. Evolventni zupčanici – Ovi su klinovi slični po obliku evolventnim zupčanicima, ali imaju kut pritiska od 30, 37,5 ili 45 stupnjeva. Okrunjene spline Nazubljenosti Zavojni klinovi Loptasti klinovi KONOVI / KONOVI ZA PRIČVRŠĆIVANJE: Kontrolni pričvršćivači su jeftina i učinkovita metoda sastavljanja kada je opterećenje primarno posmično. Igle za pričvršćivanje mogu se podijeliti u dvije skupine: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Polutrajni zatvarači zahtijevaju primjenu pritiska ili pomoć alata za postavljanje ili uklanjanje. Dvije osnovne vrste su strojne igle and radijalne igle za zaključavanje. Nudimo sljedeće strojne igle: Kaljeni i brušeni klinovi – Dostupni su standardizirani nominalni promjeri između 3 do 22 mm i možemo strojno izraditi klinove prilagođene veličine. Klinovi se mogu koristiti za držanje laminiranih dijelova zajedno, mogu pričvrstiti dijelove stroja s visokom preciznošću poravnanja, zaključati komponente na osovinama. Konusni klinovi – Standardni klinovi sa konusom 1:48 na promjeru. Konusne osovinice prikladne su za lagani rad kotača i poluga na osovinama. Clevis pins - Dostupni su standardizirani nazivni promjeri između 5 do 25 mm i možemo strojno izraditi klinove prilagođene veličine. Clevis klinovi se mogu koristiti na spojnim jarmovima, vilicama i ušicama u zglobovima zglobova. Rascjepka – Standardizirani nominalni promjeri rascjepka kreću se od 1 do 20 mm. Rascjepke su uređaji za zaključavanje za druge pričvrsne elemente i općenito se koriste sa zamkom ili maticama s prorezima na vijcima, vijcima ili klinovima. Rascepni klinovi omogućuju jeftine i praktične sklopove protumatica. Ponuđena su dva osnovna oblika klinova kao Radijalni klinovi za zaključavanje, čvrsti klinovi s užljebljenim površinama i šuplji opružni klinovi koji su ili s prorezima ili dolaze sa spiralno omotanom konfiguracijom. Nudimo sljedeće radijalne zapornice: Užlijebljene ravne igle – Zabravljivanje je omogućeno paralelnim, uzdužnim utorima ravnomjerno raspoređenim oko površine igle. Šuplji opružni klinovi – Ovi klinovi su komprimirani kada se ubace u rupe i klinovi vrše pritisak opruge na stijenke rupe duž cijele svoje zahvaćene duljine kako bi proizveli spojeve za zaključavanje Igle za brzo otpuštanje: Dostupne vrste uvelike se razlikuju u stilu glave, vrsti mehanizama za zaključavanje i otpuštanje i rasponu duljina igle. Klinovi za brzo otpuštanje imaju primjenu kao što su klin za skobljenje, klin kuke za vuču, kruti spojni klin, klin za zaključavanje cijevi, klin za podešavanje, klin zakretne šarke. Naše igle za brzo otpuštanje mogu se grupirati u jednu od dvije osnovne vrste: Push-pull pins – Ovi klinovi izrađeni su s punom ili šupljom drškom koja sadrži zaporni sklop u obliku jezičca za zaključavanje, gumba ili kuglice, potpomognut nekom vrstom čepa, opruge ili elastična jezgra. Zaporni član strši iz površine klinova sve dok se ne primijeni dovoljna sila u sastavljanju ili uklanjanju da se prevlada djelovanje opruge i otpuste klinovi. Pozitivni klinovi za zaključavanje - Za neke klinove za brzo otpuštanje, zaključavanje je neovisno o silama umetanja i uklanjanja. Igle s pozitivnim blokiranjem prikladne su za primjene posmičnih opterećenja kao i za umjerena vlačna opterećenja. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. Naša prošla i sadašnja misija proizvodnje Osnovani smo pod imenom AGS-Group 1979. godine kao tvrtka za proizvodnju industrijskih proizvoda i građevinskog materijala. Godine 2002. skupina za naprednu tehnologiju izdvojila se kao AGS-TECH Inc. odražavajući svoju misiju u tehnološkom polju i fokusirajući se na proizvodne i proizvodne procese s više dodane vrijednosti. Držimo se na čelu tehnologije u područjima proizvodnje kalupa i kalupa po narudžbi, oblikovanja plastičnih i gumenih dijelova, CNC strojne obrade metalnih i dijelova od legura, strojne obrade plastike, kovanja i lijevanja metala, oblikovanja i oblikovanja tehničke keramike i stakla, štancanje i izrada limova, proizvodnja strojnih elemenata, elektroničkih komponenti i sklopova, izrada i montaža optičkih komponenti, nanoproizvodnja, mikroproizvodnja, mezoproizvodnja, nekonvencionalna proizvodnja, industrijska računala i oprema za automatizaciju, industrijski ispitni i mjeriteljski alati i oprema, napredni inženjering i tehničke usluge . Naša razlika u odnosu na druge inženjerske i proizvodne tvrtke je što smo u mogućnosti isporučiti vam veliki izbor komponenti, podsklopova, sklopova i gotovih proizvoda, sve iz jednog izvora, naime AGS-TECH Inc. Ne postoji druga tvrtka koja vam može pružiti takav raznolik spektar inženjerskih usluga i proizvodnih mogućnosti. Naša tvrtka je registrirana u državi New Mexico-SAD. Grupa tvrtki AGS ima godišnji promet u rasponu od više milijuna dolara. Grupacija za naprednu tehnologiju AGS-TECH dio je ove veće grupacije i još uvijek raste iz godine u godinu. Članovi našeg tehničkog tima posjeduju više patenata u svojim područjima stručnosti, mnogi imaju desetke publikacija u međunarodno priznatim časopisima i izumitelji su s diplomama vrhunskih sveučilišta u svijetu. Svaki dan naši timovi pregledavaju nacrte koje dostavljaju kupci, specifikacijske listove i popis materijala, razmjenjuju informacije s kupcima, održavaju inženjerske sastanke i međusobno se konzultiraju, daju svoje stručno mišljenje našim klijentima, mijenjaju i poboljšavaju nacrte i dizajn kupaca, a ponekad i izrađuju novi dizajn od nule. Nakon što utvrde najekonomičnije, najprikladnije i najbrže procese za određeni projekt, svakom se kupcu prezentira formalna ponuda ili prijedlog. Po zajedničkom dogovoru obiju strana, i ako je projekt spreman za podizanje na sljedeću razinu u proizvodnom ciklusu, jedan ili više naših pogona se dodjeljuju za proizvodnju proizvoda. Sve tvornice su certificirane za jedan od ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 ili AS9100 sustava upravljanja kvalitetom i proizvode proizvode u skladu s europskim i američkim industrijskim standardima kao što su ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL. Kad god je potrebno ili potrebno, proizvodi su certificirani i imaju oznaku UL i/ili CE, ili ako su za medicinsku primjenu, popraćeni su certifikatom FDA. Posjedujemo neke od tih proizvodnih pogona i djelomično vlasništvo nad nekima. S nekim tvornicama i specijaliziranim proizvodnim pogonima imamo partnerstva ili zajednička ulaganja. Također smo u stalnoj potrazi globalno za kupnju dionica ili partnerstvo s novim proizvodnim pogonima ako ispunjavaju naša očekivanja. Ovo je ciklus bez kraja koji nas tjera da napredujemo i rastemo iz dana u dan. Tijekom godina služili smo mnogim klijentima. Kako biste vidjeli što neki od njih misle o AGS-TECH-u, kliknite na ovu poveznicu. PRETHODNA STRANICA

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter Elektronički testeri Pod pojmom ELEKTRONIČKI TESTER odnosimo se na ispitnu opremu koja se primarno koristi za ispitivanje, pregled i analizu električnih i elektroničkih komponenti i sustava. Nudimo najpopularnije u industriji: NAPAJANJE I UREĐAJI ZA GENERIRANJE SIGNALA: NAPAJANJE, GENERATOR SIGNALA, SINTEZAJER FREKVENCIJE, GENERATOR FUNKCIJA, GENERATOR DIGITALNIH UZORAKA, GENERATOR PULSA, INJEKTOR SIGNALA MJERILA: DIGITALNI MULTIMETRI, LCR MJERAČ, EMF MJER, KAPACITETNI MJER, MOSTNI INSTRUMENT, KLIJESTA, GAUSSMETAR / TESLAMETAR/ MAGNETOMETAR, MJER OTPORA ZEMLJI ANALIZATORI: OSCILOSKOPI, LOGIČKI ANALIZATOR, ANALIZATOR SPEKTRA, ANALIZATOR PROTOKOLA, ANALIZATOR VEKTORSKIH SIGNALA, REFLEKTOMETAR U VREMENSKOJ DOMENI, TRAGANJE KRIVULJA POLUVODIČA, ANALIZATOR MREŽE, ISPITIVANJE ROTACIJE FAZE, BROJAČ FREKVENCIJE Za detalje i drugu sličnu opremu posjetite našu web stranicu o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com Pređimo ukratko na neke od ovih uređaja koji se svakodnevno koriste u industriji: Električna napajanja koja isporučujemo za potrebe mjeriteljstva su diskretni, stolni i samostalni uređaji. PODESIVA REGULIRANA NAPAJANJA ELEKTRIČNE NAPAJANJA su neka od najpopularnijih, jer se njihove izlazne vrijednosti mogu podešavati, a njihov izlazni napon ili struja se održavaju konstantnima čak i ako postoje varijacije u ulaznom naponu ili struji opterećenja. IZOLIRANI NAPAJANI imaju izlazne snage koje su električni neovisne o njihovim ulaznim snagama. Ovisno o načinu pretvorbe snage, postoje LINEARNI i PREKIDNIČKI NAPAJANI. Linearni izvori napajanja obrađuju ulaznu snagu izravno sa svim svojim komponentama za pretvorbu aktivne snage koje rade u linearnim područjima, dok preklopni izvori napajanja imaju komponente koje rade pretežno u nelinearnim načinima rada (kao što su tranzistori) i pretvaraju snagu u AC ili DC impulse prije obrada. Preklopni izvori napajanja općenito su učinkovitiji od linearnih izvora jer gube manje energije zbog kraćeg vremena koje njihove komponente provode u linearnim radnim područjima. Ovisno o primjeni, koristi se DC ili AC napajanje. Ostali popularni uređaji su PROGRAMIBILNI NAPAJANI, gdje se napon, struja ili frekvencija mogu daljinski kontrolirati preko analognog ulaza ili digitalnog sučelja kao što je RS232 ili GPIB. Mnogi od njih imaju integrirano mikroračunalo za praćenje i kontrolu operacija. Takvi su instrumenti neophodni za automatizirano testiranje. Neki elektronički izvori napajanja koriste ograničenje struje umjesto prekida napajanja kada su preopterećeni. Elektroničko ograničavanje obično se koristi na instrumentima tipa laboratorijskih stolova. GENERATORI SIGNALA još su jedan od široko korištenih instrumenata u laboratoriju i industriji, koji generiraju analogne ili digitalne signale koji se ponavljaju ili se ne ponavljaju. Alternativno se nazivaju i FUNKCIJSKI GENERATORI, GENERATORI DIGITALNIH UZORAKA ili GENERATORI FREKVENCIJE. Funkcijski generatori generiraju jednostavne valne oblike koji se ponavljaju kao što su sinusni valovi, koračni impulsi, kvadratni i trokutasti te proizvoljni valni oblici. S generatorima proizvoljnih valnih oblika korisnik može generirati proizvoljne valne oblike unutar objavljenih ograničenja frekvencijskog raspona, točnosti i izlazne razine. Za razliku od generatora funkcija, koji su ograničeni na jednostavan skup valnih oblika, generator proizvoljnog valnog oblika omogućuje korisniku da specificira izvorni valni oblik na niz različitih načina. GENERATORI RF i MIKROVALNOG SIGNALA koriste se za testiranje komponenti, prijamnika i sustava u aplikacijama kao što su mobilne komunikacije, WiFi, GPS, emitiranje, satelitske komunikacije i radari. Generatori RF signala općenito rade između nekoliko kHz do 6 GHz, dok generatori mikrovalnih signala rade u puno širem frekvencijskom rasponu, od manje od 1 MHz do najmanje 20 GHz, pa čak i do stotina GHz raspona pomoću posebnog hardvera. RF i mikrovalni generatori signala mogu se dalje klasificirati kao analogni ili vektorski generatori signala. GENERATORI ZVUČNIH FREKVENCIJSKIH SIGNALA generiraju signale u audiofrekvencijskom području i iznad njega. Imaju elektroničke laboratorijske aplikacije za provjeru frekvencijskog odziva audio opreme. VEKTORSKI GENERATORI SIGNALA, koji se ponekad nazivaju i GENERATORI DIGITALNIH SIGNALA, sposobni su generirati digitalno modulirane radio signale. Vektorski generatori signala mogu generirati signale temeljene na industrijskim standardima kao što su GSM, W-CDMA (UMTS) i Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATORI LOGIČKIH SIGNALA se još nazivaju i GENERATOR DIGITALNOG UZORAKA. Ovi generatori proizvode logičke vrste signala, to jest logičke jedinice i nule u obliku konvencionalnih naponskih razina. Generatori logičkih signala koriste se kao izvori podražaja za funkcionalnu provjeru valjanosti i testiranje digitalnih integriranih sklopova i ugrađenih sustava. Gore navedeni uređaji su za opću upotrebu. Međutim, postoje mnogi drugi generatori signala dizajnirani za posebne namjene. SIGNAL INJEKTOR je vrlo koristan i brz alat za rješavanje problema za praćenje signala u krugu. Tehničari mogu vrlo brzo utvrditi neispravan stupanj uređaja kao što je radio prijamnik. Injektor signala može se primijeniti na izlaz zvučnika, a ako je signal čujan, može se prijeći na prethodni stupanj kruga. U ovom slučaju audio pojačalo, i ako se ubrizgani signal ponovno čuje, može se pomaknuti ubrizgavanje signala prema gore u stupnjevima kruga dok se signal više ne može čuti. To će poslužiti u svrhu lociranja mjesta problema. MULTIMETAR je elektronički mjerni instrument koji kombinira nekoliko mjernih funkcija u jednoj jedinici. Općenito, multimetri mjere napon, struju i otpor. Dostupne su i digitalna i analogna verzija. Nudimo prijenosne ručne multimetre kao i laboratorijske modele s certificiranom kalibracijom. Moderni multimetri mogu mjeriti mnoge parametre kao što su: napon (i AC/DC), u voltima, struja (i AC/DC), u amperima, otpor u ohmima. Osim toga, neki multimetri mjere: Kapacitivnost u faradima, Vodljivost u siemensima, Decibelima, Radni ciklus kao postotak, Frekvenciju u hercima, Induktivitet u henriima, Temperaturu u stupnjevima Celzija ili Fahrenheita, koristeći sondu za ispitivanje temperature. Neki multimetri također uključuju: Ispitivač kontinuiteta; zvukovi kada strujni krug provodi, diode (mjerenje prednjeg pada diodnih spojeva), tranzistori (mjerenje pojačanja struje i drugih parametara), funkcija provjere baterije, funkcija mjerenja razine osvjetljenja, funkcija mjerenja kiselosti i lužnatosti (pH) i funkcija mjerenja relativne vlažnosti. Moderni multimetri često su digitalni. Moderni digitalni multimetri često imaju ugrađeno računalo što ih čini vrlo moćnim alatima u mjeriteljstvu i ispitivanju. Oni uključuju značajke kao što su: • Automatsko rangiranje, koje odabire točan raspon za količinu koja se testira tako da se prikazuju najznačajnije znamenke. • Automatski polaritet za očitanja istosmjerne struje, pokazuje je li primijenjeni napon pozitivan ili negativan. •Uzorkuj i zadrži, što će zaključati najnovije očitanje za ispitivanje nakon što se instrument ukloni iz kruga koji se testira. •Testovi ograničeni strujom za pad napona na spojevima poluvodiča. Iako nije zamjena za tester tranzistora, ova značajka digitalnih multimetara olakšava testiranje dioda i tranzistora. • Prikaz ispitne količine u obliku stupčastog grafikona za bolju vizualizaciju brzih promjena izmjerenih vrijednosti. • Osciloskop niske propusnosti. • Ispitivači automobilskih strujnih krugova s testovima za automobilske vremenske signale i signale zadržavanja. • Značajka prikupljanja podataka za bilježenje maksimalnih i minimalnih očitanja tijekom određenog razdoblja i uzimanje određenog broja uzoraka u fiksnim intervalima. • Kombinirani LCR mjerač. Neki se multimetri mogu povezati s računalima, dok neki mogu pohranjivati mjerenja i postavljati ih na računalo. Još jedan vrlo koristan alat, LCR METER je mjeriteljski instrument za mjerenje induktiviteta (L), kapaciteta (C) i otpora (R) komponente. Impedancija se interno mjeri i pretvara za prikaz u odgovarajuću vrijednost kapaciteta ili induktiviteta. Očitavanja će biti razumno točna ako kondenzator ili induktor koji se ispituje nema značajnu otpornu komponentu impedancije. Napredni LCR mjerači mjere pravi induktivitet i kapacitet, kao i ekvivalentni serijski otpor kondenzatora i Q faktor induktivnih komponenti. Uređaj koji se testira podvrgava se izvoru izmjeničnog napona, a mjerač mjeri napon i struju kroz testirani uređaj. Iz omjera napona i struje mjerač može odrediti impedanciju. Fazni kut između napona i struje također se mjeri u nekim instrumentima. U kombinaciji s impedancijom, mogu se izračunati i prikazati ekvivalentni kapacitet ili induktivitet i otpor testiranog uređaja. LCR mjerači imaju izborne ispitne frekvencije od 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz i 100 kHz. Stacionarni LCR mjerači obično imaju ispitne frekvencije koje se mogu odabrati više od 100 kHz. Oni često uključuju mogućnosti superponiranja istosmjernog napona ili struje na AC mjerni signal. Dok neki mjerači nude mogućnost eksternog napajanja ovim istosmjernim naponima ili strujama, drugi ih uređaji opskrbljuju interno. EMF METER je ispitni i mjeriteljski instrument za mjerenje elektromagnetskih polja (EMF). Većina njih mjeri gustoću toka elektromagnetskog zračenja (DC polja) ili promjenu elektromagnetskog polja tijekom vremena (AC polja). Postoje jednoosne i troosne verzije instrumenata. Mjerači s jednom osi koštaju manje od mjerača s tri osi, ali je potrebno više vremena da se dovrši test jer mjerač mjeri samo jednu dimenziju polja. EMF mjerači s jednom osi moraju biti nagnuti i okrenuti na sve tri osi kako bi se dovršilo mjerenje. S druge strane, troosni mjerači mjere sve tri osi istovremeno, ali su skuplji. EMF mjerač može mjeriti elektromagnetska polja izmjenične struje koja proizlaze iz izvora kao što su električne žice, dok GAUSSMETRI / TESLAMETRI ili MAGNETOMETRI mjere istosmjerna polja emitirana iz izvora u kojima je prisutna istosmjerna struja. Većina EMF mjerača kalibrirana je za mjerenje izmjeničnih polja od 50 i 60 Hz koja odgovaraju frekvenciji američke i europske električne mreže. Postoje i drugi mjerači koji mogu mjeriti izmjenična polja na samo 20 Hz. EMF mjerenja mogu biti širokopojasna preko širokog raspona frekvencija ili frekvencijski selektivno praćenje samo frekvencijskog raspona od interesa. MJERAČ KAPACITETA je ispitna oprema koja se koristi za mjerenje kapaciteta uglavnom diskretnih kondenzatora. Neki mjerači prikazuju samo kapacitet, dok drugi prikazuju i curenje, ekvivalentni serijski otpor i induktivitet. Ispitni instrumenti višeg ranga koriste tehnike kao što je umetanje kondenzatora koji se ispituje u premosni krug. Variranjem vrijednosti ostalih krakova u mostu kako bi se most doveo u ravnotežu, određuje se vrijednost nepoznatog kondenzatora. Ova metoda osigurava veću preciznost. Most također može biti sposoban mjeriti serijski otpor i induktivitet. Mogu se mjeriti kondenzatori u rasponu od pikofarada do farada. Premosni krugovi ne mjere struju curenja, ali se može primijeniti istosmjerni prednapon i izravno mjeriti curenje. Mnogi MOSTNI INSTRUMENTI mogu se spojiti na računala i izvršiti razmjena podataka za preuzimanje očitanja ili eksternu kontrolu mosta. Takvi premosni instrumenti također nude go/no go testiranje za automatizaciju testova u okruženju brze proizvodnje i kontrole kvalitete. Ipak, još jedan ispitni instrument, CLAMP METER je električni ispitivač koji kombinira voltmetar s strujnim mjeračem tipa kliješta. Većina modernih verzija mjernih kliješta su digitalne. Moderna kliješta imaju većinu osnovnih funkcija digitalnog multimetra, ali uz dodatnu značajku strujnog transformatora ugrađenog u proizvod. Kada "čeljusti" instrumenta stegnete oko vodiča koji nosi veliku izmjeničnu struju, ta se struja spaja kroz čeljusti, slično željeznoj jezgri energetskog transformatora, i u sekundarni namot koji je spojen preko šanta ulaza mjerača , princip rada koji uvelike podsjeća na transformator. Puno manja struja isporučuje se na ulaz mjerača zbog omjera broja sekundarnih namota i broja primarnih namota omotanih oko jezgre. Primar je predstavljen jednim vodičem oko kojeg su stegnute čeljusti. Ako sekundar ima 1000 namotaja, tada je struja sekundara 1/1000 struje koja teče u primaru, ili u ovom slučaju vodiču koji se mjeri. Stoga bi 1 amper struje u vodiču koji se mjeri proizveo 0,001 ampera struje na ulazu u mjerač. S kleštama se mogu lako izmjeriti mnogo veće struje povećanjem broja zavoja u sekundarnom namotu. Kao i kod većine naše ispitne opreme, napredna mjerna kliješta nude mogućnost bilježenja. ISPITIVAČI OTPORA UZEMLJENJA koriste se za ispitivanje elektroda uzemljenja i otpora tla. Zahtjevi instrumenta ovise o rasponu primjena. Suvremeni instrumenti za ispitivanje uzemljenja sa stezaljkama pojednostavljuju ispitivanje petlje uzemljenja i omogućuju nenametljiva mjerenja struje curenja. Među ANALIZATORIMA koje prodajemo su OSCILOSKOPI bez sumnje jedna od najčešće korištene opreme. Osciloskop, koji se naziva i OSCILOGRAF, vrsta je elektroničkog ispitnog instrumenta koji omogućuje promatranje stalno promjenjivih napona signala kao dvodimenzionalnog dijagrama jednog ili više signala u funkciji vremena. Neelektrični signali poput zvuka i vibracija također se mogu pretvoriti u napone i prikazati na osciloskopima. Osciloskopi se koriste za promatranje promjena električnog signala tijekom vremena, napon i vrijeme opisuju oblik koji se kontinuirano prikazuje u grafu prema kalibriranoj ljestvici. Promatranje i analiza valnog oblika otkriva nam svojstva kao što su amplituda, frekvencija, vremenski interval, vrijeme porasta i izobličenje. Osciloskopi se mogu namjestiti tako da se signali koji se ponavljaju mogu promatrati kao kontinuirani oblik na ekranu. Mnogi osciloskopi imaju funkciju pohranjivanja koja omogućuje da pojedinačni događaji budu uhvaćeni instrumentom i prikazani relativno dugo vremena. To nam omogućuje da događaje promatramo prebrzo da bismo ih mogli izravno uočiti. Moderni osciloskopi su lagani, kompaktni i prijenosni instrumenti. Postoje i minijaturni instrumenti na baterije za primjene na terenu. Laboratorijski osciloskopi općenito su stolni uređaji. Postoji veliki izbor sondi i ulaznih kabela za korištenje s osciloskopima. Kontaktirajte nas u slučaju da trebate savjet o tome koji od njih koristiti u svojoj aplikaciji. Osciloskopi s dva okomita ulaza nazivaju se osciloskopi s dva traga. Koristeći CRT s jednom zrakom, oni multipleksiraju ulaze, obično se prebacujući između njih dovoljno brzo da prikažu dva traga odjednom. Postoje i osciloskopi s više tragova; među njima su uobičajena četiri ulaza. Neki osciloskopi s više tragova koriste ulaz vanjskog okidača kao izborni okomiti ulaz, a neki imaju treći i četvrti kanal sa samo minimalnim kontrolama. Moderni osciloskopi imaju nekoliko ulaza za napone i stoga se mogu koristiti za crtanje jednog promjenjivog napona u odnosu na drugi. Ovo se primjerice koristi za crtanje IV krivulja (karakteristike struje u odnosu na napon) za komponente kao što su diode. Za visoke frekvencije i brze digitalne signale širina pojasa okomitih pojačala i brzina uzorkovanja moraju biti dovoljno visoki. Za opću upotrebu obično je dovoljna propusnost od najmanje 100 MHz. Puno manja propusnost dovoljna je samo za audio-frekvencijske aplikacije. Korisni raspon pomicanja je od jedne sekunde do 100 nanosekundi, s odgovarajućim okidanjem i odgodom pomicanja. Za stabilan prikaz potreban je dobro osmišljen, stabilan krug okidača. Kvaliteta sklopa okidača ključna je za dobre osciloskope. Drugi ključni kriterij odabira je dubina memorije uzorka i brzina uzorkovanja. Moderni DSO na osnovnoj razini sada imaju 1 MB ili više memorije za uzorke po kanalu. Često se ova memorija uzoraka dijeli između kanala, a ponekad može biti potpuno dostupna samo pri nižim brzinama uzorkovanja. Pri najvećim brzinama uzorkovanja memorija može biti ograničena na nekoliko 10 KB. Svaki moderni DSO brzine uzorkovanja u "stvarnom vremenu" obično će imati 5-10 puta veću ulaznu propusnost u brzini uzorkovanja. Dakle, DSO širine pojasa od 100 MHz imao bi brzinu uzorkovanja od 500 Ms/s - 1 Gs/s. Znatno povećane stope uzorkovanja uvelike su eliminirale prikaz netočnih signala koji je ponekad bio prisutan u prvoj generaciji digitalnih opsega. Većina modernih osciloskopa nudi jedno ili više vanjskih sučelja ili sabirnica kao što su GPIB, Ethernet, serijski priključak i USB kako bi omogućili daljinsko upravljanje instrumentom putem vanjskog softvera. Ovdje je popis različitih vrsta osciloskopa: KATODNI OSCILOSKOP OSCILOSKOP SA DVOSTRUKOM ZRAKOM ANALOGNI OSCILOSKOP ZA POHRANU DIGITALNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI MJEŠOVITIH SIGNALA RUČNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI NA OSNOVU PC-a LOGIČKI ANALIZATOR je instrument koji hvata i prikazuje više signala iz digitalnog sustava ili digitalnog sklopa. Logički analizator može pretvoriti snimljene podatke u vremenske dijagrame, dekodiranje protokola, tragove stroja stanja, asemblerski jezik. Logički analizatori imaju napredne mogućnosti pokretanja i korisni su kada korisnik treba vidjeti vremenske odnose između mnogih signala u digitalnom sustavu. MODULARNI LOGIČKI ANALIZATORI sastoje se od šasije ili glavnog računala i modula logičkog analizatora. Kućište ili glavno računalo sadrži zaslon, kontrole, kontrolno računalo i više utora u koje je ugrađen hardver za snimanje podataka. Svaki modul ima određeni broj kanala, a više modula se može kombinirati kako bi se dobio vrlo velik broj kanala. Mogućnost kombiniranja više modula za dobivanje velikog broja kanala i općenito veća izvedba modularnih logičkih analizatora čini ih skupljima. Za vrlo vrhunske modularne logičke analizatore, korisnici će možda trebati osigurati vlastito glavno računalo ili kupiti ugrađeni kontroler kompatibilan sa sustavom. PRIJENOSNI LOGIČKI ANALIZATORI integriraju sve u jedan paket, s opcijama instaliranim u tvornici. Općenito imaju niže performanse od modularnih, ali su ekonomični mjeriteljski alati za opće namjene za otklanjanje pogrešaka. U LOGIČKIM ANALIZATORIMA UTEMELJENIM NA PC-u, hardver se povezuje s računalom putem USB ili Ethernet veze i prosljeđuje snimljene signale softveru na računalu. Ti su uređaji općenito puno manji i jeftiniji jer koriste postojeću tipkovnicu, zaslon i CPU osobnog računala. Logički analizatori mogu se pokrenuti na kompliciranom nizu digitalnih događaja, a zatim uhvatiti velike količine digitalnih podataka iz sustava koji se testiraju. Danas se koriste specijalizirani konektori. Evolucija sondi logičkog analizatora dovela je do zajedničkog otiska koji podržava više dobavljača, što daje dodatnu slobodu krajnjim korisnicima: tehnologija bez konektora koja se nudi kao nekoliko trgovačkih naziva specifičnih za dobavljače, kao što je Compression Probing; Meki dodir; Koristi se D-Max. Ove sonde osiguravaju izdržljivu, pouzdanu mehaničku i električnu vezu između sonde i tiskane ploče. ANALIZATOR SPEKTRA mjeri magnitudu ulaznog signala u odnosu na frekvenciju unutar punog frekvencijskog raspona instrumenta. Primarna namjena je mjerenje snage spektra signala. Postoje i optički i akustički analizatori spektra, ali ovdje ćemo govoriti samo o elektroničkim analizatorima koji mjere i analiziraju električne ulazne signale. Spektri dobiveni iz električnih signala pružaju nam informacije o frekvenciji, snazi, harmonicima, propusnosti… itd. Frekvencija se prikazuje na vodoravnoj osi, a amplituda signala na okomitoj. Analizatori spektra naširoko se koriste u elektroničkoj industriji za analizu frekvencijskog spektra radiofrekvencijskih, RF i audio signala. Gledajući spektar signala, možemo otkriti elemente signala i izvedbu sklopa koji ih proizvodi. Analizatori spektra mogu napraviti veliki izbor mjerenja. Gledajući metode korištene za dobivanje spektra signala, možemo kategorizirati vrste analizatora spektra. - SWEPT-TUNED SPEKTRAL ANALIZATOR koristi superheterodinski prijemnik za pretvaranje dijela spektra ulaznog signala prema dolje (pomoću naponski kontroliranog oscilatora i miksera) u središnju frekvenciju pojasnog filtra. Uz superheterodinsku arhitekturu, naponski kontrolirani oscilator se provlači kroz niz frekvencija, iskorištavajući cijeli frekvencijski raspon instrumenta. Swept-ugođeni analizatori spektra potječu od radio prijamnika. Stoga su analizatori s ugođenim filtrom ili analizatori s ugođenim filtrom (analogno TRF radiju) ili superheterodinski analizatori. Zapravo, u njihovom najjednostavnijem obliku, analizator spektra s ugođajem s prelamanjem možete zamisliti kao frekvencijski selektivni voltmetar s frekvencijskim rasponom koji se ugađa (ugađa) automatski. To je u biti frekvencijski selektivni voltmetar s vršnim odzivom kalibriran za prikaz efektivne vrijednosti sinusnog vala. Analizator spektra može prikazati pojedinačne frekvencijske komponente koje čine složeni signal. Međutim, ne daje informacije o fazi, već samo informacije o magnitudi. Moderni ugođeni analizatori (naročito superheterodinski analizatori) su precizni uređaji koji mogu napraviti širok raspon mjerenja. Međutim, prvenstveno se koriste za mjerenje signala u stabilnom stanju ili ponavljajućih signala jer ne mogu istovremeno procijeniti sve frekvencije u određenom rasponu. Mogućnost evaluacije svih frekvencija istovremeno moguća je samo s analizatorima u stvarnom vremenu. - ANALIZATORI SPEKTRA U REALNOM VREMENU: ANALIZATOR SPEKTRA FFT izračunava diskretnu Fourierovu transformaciju (DFT), matematički proces koji transformira valni oblik u komponente njegova frekvencijskog spektra ulaznog signala. Fourierov ili FFT analizator spektra još je jedna implementacija analizatora spektra u stvarnom vremenu. Fourierov analizator koristi digitalnu obradu signala za uzorkovanje ulaznog signala i njegovo pretvaranje u frekvencijsku domenu. Ova pretvorba se vrši pomoću brze Fourierove transformacije (FFT). FFT je implementacija diskretne Fourierove transformacije, matematičkog algoritma koji se koristi za transformaciju podataka iz vremenske domene u frekvencijsku domenu. Druga vrsta analizatora spektra u stvarnom vremenu, naime PARALELNI FILTERSKI ANALIZATOR kombinira nekoliko pojasnih filtara, svaki s različitom pojasnom frekvencijom. Svaki filtar cijelo vrijeme ostaje spojen na ulaz. Nakon početnog vremena smirivanja, analizator s paralelnim filtrom može trenutačno otkriti i prikazati sve signale unutar mjernog raspona analizatora. Stoga analizator s paralelnim filtrom pruža analizu signala u stvarnom vremenu. Analizator s paralelnim filtrom je brz, mjeri prolazne i vremenski promjenjive signale. Međutim, frekvencijska razlučivost analizatora s paralelnim filtrom mnogo je niža od većine pomaknutih analizatora, jer je razlučivost određena širinom pojasnih filtara. Da biste dobili dobru razlučivost u širokom frekvencijskom rasponu, trebat će vam mnogo mnogo pojedinačnih filtara, što ga čini skupim i složenim. Zbog toga je većina analizatora s paralelnim filtrom, osim onih najjednostavnijih na tržištu, skupa. - VEKTORSKA ANALIZA SIGNALA (VSA): U prošlosti su ugođeni i superheterodinski analizatori spektra pokrivali široke frekvencijske raspone od zvuka, preko mikrovalne, do milimetarskih frekvencija. Osim toga, analizatori s intenzivnom digitalnom obradom signala (DSP) s brzom Fourierovom transformacijom (FFT) omogućili su analizu spektra i mreže visoke rezolucije, ali su bili ograničeni na niske frekvencije zbog ograničenja analogno-digitalne pretvorbe i tehnologija obrade signala. Današnji signali široke pojasne širine, vektorski modulirani, vremenski promjenjivi signali imaju veliku korist od mogućnosti FFT analize i drugih DSP tehnika. Vektorski analizatori signala kombiniraju superheterodinsku tehnologiju s brzim ADC-ovima i drugim DSP tehnologijama kako bi ponudili brza mjerenja spektra visoke razlučivosti, demodulaciju i naprednu analizu vremenske domene. VSA je posebno koristan za karakterizaciju složenih signala kao što su burst, prijelazni ili modulirani signali koji se koriste u komunikacijama, videu, emitiranju, sonaru i ultrazvučnim slikama. Prema faktorima oblika, analizatori spektra su grupirani kao stolni, prijenosni, ručni i umreženi. Stacionarni modeli korisni su za aplikacije u kojima se analizator spektra može priključiti na izmjeničnu struju, kao što je laboratorijsko okruženje ili proizvodno područje. Stolni analizatori spektra općenito nude bolje performanse i specifikacije od prijenosnih ili ručnih verzija. Međutim, općenito su teži i imaju nekoliko ventilatora za hlađenje. Neki STOLNI ANALIZATORI SPEKTRA nude opcijske pakete baterija, što im omogućuje da se koriste dalje od električne utičnice. Oni se nazivaju PRIJENOSNI ANALIZATORI SPEKTRA. Prijenosni modeli korisni su za primjene u kojima analizator spektra treba iznijeti vani radi mjerenja ili nositi dok se koristi. Od dobrog prijenosnog analizatora spektra očekuje se da će ponuditi izborni rad na baterije kako bi korisniku omogućio rad na mjestima bez utičnica, jasno vidljiv zaslon koji omogućuje čitanje zaslona na jakom suncu, u tami ili prašnjavim uvjetima, malu težinu. RUČNI ANALIZATORI SPEKTRA korisni su za primjene u kojima analizator spektra mora biti vrlo lagan i malen. Ručni analizatori nude ograničene mogućnosti u usporedbi s većim sustavima. Prednosti ručnih analizatora spektra su međutim njihova vrlo niska potrošnja energije, rad na baterije dok je na terenu kako bi se korisniku omogućilo slobodno kretanje vani, vrlo mala veličina i mala težina. Konačno, UMREŽENI ANALIZATORI SPEKTRA ne uključuju zaslon i dizajnirani su da omoguće novu klasu geografski distribuiranih aplikacija za praćenje i analizu spektra. Ključni atribut je mogućnost povezivanja analizatora s mrežom i nadzora takvih uređaja preko mreže. Iako mnogi analizatori spektra imaju Ethernet priključak za kontrolu, obično im nedostaju učinkoviti mehanizmi prijenosa podataka i previše su glomazni i/ili skupi da bi se mogli koristiti na tako distribuiran način. Distribuirana priroda takvih uređaja omogućuje geo-lociranje odašiljača, praćenje spektra za dinamički pristup spektru i mnoge druge takve primjene. Ovi uređaji mogu sinkronizirati snimljene podatke preko mreže analizatora i omogućiti mrežno učinkovit prijenos podataka po niskoj cijeni. ANALIZATOR PROTOKOLA je alat koji uključuje hardver i/ili softver koji se koristi za hvatanje i analizu signala i podatkovnog prometa preko komunikacijskog kanala. Analizatori protokola uglavnom se koriste za mjerenje performansi i rješavanje problema. Spajaju se na mrežu kako bi izračunali ključne pokazatelje učinka za nadzor mreže i ubrzali aktivnosti rješavanja problema. ANALIZATOR MREŽNOG PROTOKOLA vitalni je dio skupa alata mrežnog administratora. Analiza mrežnog protokola koristi se za praćenje ispravnosti mrežnih komunikacija. Kako bi otkrili zašto mrežni uređaj funkcionira na određeni način, administratori koriste analizator protokola kako bi njuškali promet i razotkrili podatke i protokole koji prolaze duž žice. Analizatori mrežnih protokola navikli su na - Rješavanje problema koje je teško riješiti - Otkrijte i identificirajte zlonamjerni softver / zlonamjerni softver. Radite sa sustavom za otkrivanje upada ili honeypotom. - Prikupite informacije, kao što su obrasci osnovnog prometa i metrika korištenja mreže - Identificirajte nekorištene protokole kako biste ih mogli ukloniti s mreže - Generirajte promet za testiranje prodora - Prisluškivanje prometa (npr. lociranje neovlaštenog prometa Instant Messaging ili bežičnih pristupnih točaka) REFLEKTOMETAR U VREMENSKOJ DOMENI (TDR) je instrument koji koristi reflektometriju u vremenskoj domeni za karakterizaciju i lociranje grešaka u metalnim kabelima kao što su upredene parice i koaksijalni kabeli, konektori, tiskane ploče,… itd. Reflektometri u vremenskoj domeni mjere refleksije duž vodiča. Kako bi ih izmjerio, TDR odašilje upadni signal na vodič i promatra njegove refleksije. Ako vodič ima jednoliku impedanciju i ispravno je završen, tada neće biti refleksije i preostali upadni signal će biti apsorbiran na udaljenom kraju završetkom. Međutim, ako negdje postoji varijacija impedancije, tada će se dio upadnog signala reflektirati natrag na izvor. Refleksije će imati isti oblik kao i upadni signal, ali njihov predznak i veličina ovise o promjeni razine impedancije. Ako postoji stepenasto povećanje impedancije, refleksija će imati isti predznak kao i upadni signal, a ako postoji stepenasto smanjenje impedancije, refleksija će imati suprotan predznak. Refleksije se mjere na izlazu/ulazu reflektometra u vremenskoj domeni i prikazuju se kao funkcija vremena. Alternativno, zaslon može prikazati prijenos i refleksiju kao funkciju duljine kabela jer je brzina širenja signala gotovo konstantna za dati prijenosni medij. TDR-ovi se mogu koristiti za analizu impedancija i duljina kabela, gubitaka i položaja konektora i spojeva. Mjerenja impedancije TDR-a daju dizajnerima priliku da izvrše analizu integriteta signala interkonekcija sustava i točno predvide performanse digitalnog sustava. TDR mjerenja naširoko se koriste u radu na karakterizaciji ploča. Dizajner ploče može odrediti karakteristične impedancije tragova ploče, izračunati točne modele za komponente ploče i točnije predvidjeti performanse ploče. Postoje mnoga druga područja primjene reflektometara u vremenskoj domeni. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je ispitna oprema koja se koristi za analizu karakteristika diskretnih poluvodičkih uređaja kao što su diode, tranzistori i tiristori. Instrument se temelji na osciloskopu, ali također sadrži izvore napona i struje koji se mogu koristiti za stimulaciju uređaja koji se testira. Prometni napon primjenjuje se na dva priključka uređaja koji se ispituje i mjeri se količina struje koju uređaj dopušta da teče na svakom naponu. Na zaslonu osciloskopa prikazuje se grafikon nazvan VI (napon u odnosu na struju). Konfiguracija uključuje maksimalni primijenjeni napon, polaritet primijenjenog napona (uključujući automatsku primjenu pozitivnih i negativnih polariteta) i otpor umetnut u seriju s uređajem. Za dva terminalna uređaja kao što su diode, to je dovoljno za potpunu karakterizaciju uređaja. Tragač krivulje može prikazati sve zanimljive parametre kao što je prednji napon diode, povratna struja curenja, povratni probojni napon,…itd. Uređaji s tri terminala kao što su tranzistori i FET-ovi također koriste vezu s kontrolnim terminalom uređaja koji se testira, kao što je terminal baze ili vrata. Za tranzistore i druge uređaje temeljene na struji, struja baze ili drugog kontrolnog terminala je stepenasta. Za tranzistore s efektom polja (FET) koristi se stepenasti napon umjesto stepenaste struje. Prolaskom napona kroz konfigurirani raspon napona glavnog priključka, za svaki korak napona upravljačkog signala, automatski se generira skupina VI krivulja. Ova grupa krivulja olakšava određivanje pojačanja tranzistora ili napona okidanja tiristora ili TRIAC-a. Moderni pokazivači krivulja poluvodiča nude mnoge atraktivne značajke kao što su intuitivno Windows temeljeno korisničko sučelje, IV, CV i generiranje pulsa, i puls IV, aplikacijske biblioteke uključene za svaku tehnologiju…itd. ISPITIVANJE / INDIKATOR ROTACIJE FAZE: Ovo su kompaktni i robusni ispitni instrumenti za identifikaciju redoslijeda faza na trofaznim sustavima i otvorenim fazama/fazama bez napona. Idealni su za ugradnju rotirajućih strojeva, motora i za provjeru snage generatora. Među primjenama su identifikacija ispravnih faznih sekvenci, detekcija nedostajućih faza žice, određivanje ispravnih spojeva za rotirajuće strojeve, detekcija strujnih krugova. FREKVENCIJA je ispitni instrument koji služi za mjerenje frekvencije. Brojači frekvencije općenito koriste brojač koji akumulira broj događaja koji su se dogodili unutar određenog vremenskog razdoblja. Ako je događaj koji se broji u elektroničkom obliku, jednostavno sučelje s instrumentom je sve što je potrebno. Signali veće složenosti možda će trebati određeno uvjetovanje kako bi bili prikladni za brojanje. Većina brojača frekvencija ima neki oblik pojačala, strujnog kruga za filtriranje i oblikovanje na ulazu. Digitalna obrada signala, kontrola osjetljivosti i histereza ostale su tehnike za poboljšanje performansi. Ostale vrste periodičnih događaja koji nisu sami po sebi elektronički morat će se pretvoriti pomoću sondi. RF brojači frekvencija rade na istim principima kao i brojači nižih frekvencija. Imaju veći domet prije prelijevanja. Za vrlo visoke mikrovalne frekvencije, mnogi dizajni koriste predskaler velike brzine kako bi frekvenciju signala spustili do točke u kojoj normalni digitalni sklopovi mogu raditi. Mikrovalni brojači frekvencija mogu mjeriti frekvencije do gotovo 100 GHz. Iznad ovih visokih frekvencija signal koji se mjeri kombinira se u mikseru sa signalom iz lokalnog oscilatora, proizvodeći signal na frekvenciji razlike, koja je dovoljno niska za izravno mjerenje. Popularna sučelja na brojačima frekvencija su RS232, USB, GPIB i Ethernet slična ostalim modernim instrumentima. Osim slanja rezultata mjerenja, brojač može obavijestiti korisnika kada se prekorače korisnički definirana ograničenja mjerenja. Za detalje i drugu sličnu opremu posjetite našu web stranicu o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections Pneumatika, hidraulika i vakuumski proizvodi Čitaj više Kompresori, pumpe i motori Čitaj više Ventili za pneumatiku, hidrauliku i vakuum Čitaj više Cijevi i cijevi & crijeva & mijehovi i komponente distribucije Čitaj više Brtve i priključci i stezaljke i spojevi i adapteri i prirubnice i brze spojnice Čitaj više Filtri i komponente za tretman Čitaj više Aktuatori Akumulatori Čitaj više Spremnici i komore za hidrauliku, pneumatiku i vakuum Čitaj više Kompleti za servis i popravak pneumatike i hidraulike te vakuum Čitaj više Komponente sustava za pneumatiku i hidrauliku i vakuum Čitaj više Alati za hidrauliku, pneumatiku i vakuum AGS-TECH isporučuje gotove proizvode kao i proizvode po narudžbi PNEUMATICS & HYDRAULICS and_cc781905-5cde-3194-bb3b_VAcUMf58d.PRODUCT Nudimo originalne komponente robne marke, generičke marke i pneumatske, hidraulične i vakuumske proizvode marke AGS-TECH. Bez obzira na kategoriju, naše komponente se proizvode u pogonima certificiranim prema međunarodnim standardima i zadovoljavaju povezane industrijske standarde. Ovdje je kratki sažetak naših pneumatskih, hidrauličkih i vakuumskih proizvoda. Detaljnije informacije možete pronaći klikom na naslove podizbornika sa strane. KOMPRESORI & PUMPE & MOTORI: U ponudi su razni od njih za pneumatsku, hidrauličku i vakuumsku primjenu. Imamo specijalizirane kompresore, pumpe i motore za svaku vrstu primjene. Možete odabrati proizvode koji su vam potrebni u našim brošurama za preuzimanje na relevantnim stranicama ili, ako niste sigurni, možete nam opisati svoje potrebe i primjene, a mi vam možemo ponuditi odgovarajuće pneumatske, hidraulične i vakuumske proizvode. Za neke od naših kompresora, pumpi i motora sposobni smo izvršiti preinake ili ih proizvesti po narudžbi za vašu primjenu. Kako bismo vam pružili osjećaj širokog spektra kompresora, pumpi i motora koje možemo isporučiti, evo nekoliko vrsta: zračni motori bez ulja, zračni motori s rotirajućim lopaticama od lijevanog željeza i aluminija, klipni zračni kompresor/vakuumska pumpa, puhala s pozitivnim pomakom, dijafragma kompresor, hidraulička zupčasta pumpa, hidraulička radijalna klipna pumpa, hidraulični pogonski motori. UPRAVLJAČKI VENTILI: dostupni su modeli za hidrauliku, pneumatiku ili vakuum. Slično ostalim našim proizvodima, možete naručiti gotove, kao i inačice proizvedene po narudžbi. Vrste koje nudimo kreću se od ventila za regulaciju brzine cilindra zraka do filtriranih kuglastih ventila, od ventila za upravljanje smjerom do pomoćnih ventila i od kutnih ventila do ventila za odzračivanje. CIJEVI & CIJEVI & CRIJEVA & MJEHOVI: Oni se proizvode u skladu s okolinom i uvjetima primjene. Na primjer, hidrauličke cijevi za klima-uređaje zahtijevaju da materijal cijevi izdrži niske temperature, dok hidraulička cijev za točenje pića mora biti prikladna za hranu i izrađena od materijala koji ne predstavljaju opasnost po zdravlje. S druge strane, oblik pneumatskih/hidrauličkih/vakuumskih cijevi i crijeva također pokazuje raznolikost, kao što su sklopovi namotanih zračnih crijeva kojima je jednostavno rukovati zbog svoje kompaktnosti i namotane strukture i mogućnosti izvlačenja po potrebi. Mijehovi koji se koriste za vakuumske sustave moraju imati savršenu sposobnost brtvljenja kako bi održali visoki vakuum, a istodobno su fleksibilni i mogu se savijati kada je to potrebno. BRTVE & FITINGI & SPOJEVI & ADAPTERI & PRIRUBNICE: Oni se mogu zanemariti jer su samo mala komponenta u cijelom pneumatskom/hidrauličkom ili vakuumskom sustavu. Međutim, čak i najmanji dio sustava vrlo je kritičan jer jednostavno propuštanje zraka kroz brtvu ili priključak može lako spriječiti postizanje kvalitetnog vakuuma u sustavu visokog vakuuma i rezultirati skupim popravcima i ponovnim pokretanjem proizvodnje. S druge strane, malo curenje otrovnog plina u pneumatskom dovodnom vodu može rezultirati katastrofom. Još jednom, naš zadatak je vrlo dobro razumjeti potrebe i zahtjeve naših kupaca i pružiti im točnu pneumatiku i hidrauliku ili vakuumski proizvod koji odgovara njihovoj primjeni. FILTERI I KOMPONENTE ZA OBRADU: Bez filtriranja i obrade tekućina i plinova, hidraulički, pneumatski ili vakuumski sustav ne može ispuniti svoje zadatke u punoj mjeri. Na primjer, vakuumskom sustavu trebat će dovod zraka nakon završetka operacije kako bi se sustav mogao otvoriti. Ako je zrak koji ulazi u vakuumski sustav prljav i sadrži ulja, bit će vrlo teško postići visoki vakuum za sljedeći radni ciklus. Filter na ulazu zraka može eliminirati takve probleme. S druge strane, filtri za odzračivanje uobičajeni su u hidraulici. Filtri moraju biti najviše kvalitete i prikladni za namjeravanu uporabu. Na primjer, moraju biti pouzdani i ne smiju predstavljati rizik od kontaminacije pneumatskog, hidrauličkog ili vakuumskog sustava u kojem se koriste. Njihov unutarnji sadržaj (kao što su sušači) i komponente ne mogu se brzo razgraditi kada su izloženi određenim kemikalijama, uljima ili vlazi. S druge strane, neki sustavi, kao što je slučaj u nekim pneumatskim sustavima, zahtijevaju podmazivanje zrakom i stoga se koriste mazalice na komprimirani zrak. Drugi primjeri komponenata za obradu su elektronički proporcionalni regulatori koji se koriste u pneumatici, pneumatski koalescentni filterski elementi, pneumatski separatori ulja/vode. AKTUATORI I AKUMULATORI: Hidraulički aktuator je cilindar ili fluidni motor koji pretvara hidrauličku snagu u koristan mehanički rad. Proizvedeno mehaničko gibanje može biti linearno, rotacijsko ili oscilatorno. Rad pokazuje sposobnost velike sile, veliku snagu po jedinici težine i volumena, dobru mehaničku krutost i visok dinamički odziv. Ova svojstva dovode do široke upotrebe u sustavima precizne kontrole, alatnim strojevima za teške uvjete rada, transportu, pomorskim i zrakoplovnim aplikacijama. Slično, pneumatski aktuator pretvara energiju koja je obično u obliku komprimiranog zraka u mehaničko gibanje. Gibanje može biti rotacijsko ili linearno, ovisno o vrsti pneumatskog aktuatora. Akumulatori se obično ugrađuju u hidrauličke sustave za pohranjivanje energije i ublažavanje pulsiranja. Hidraulički sustav s akumulatorom može koristiti manju pumpu jer akumulator pohranjuje energiju iz pumpe tijekom razdoblja niske potražnje. Ova akumulirana energija dostupna je za trenutnu upotrebu, oslobađa se na zahtjev u puno višoj stopi nego što bi je mogla isporučiti sama hidraulička pumpa. Akumulatori se također mogu koristiti kao apsorberi prenapona ili pulsiranja. Akumulatori mogu ublažiti hidraulički čekić, smanjujući udarce uzrokovane brzim radom ili naglim pokretanjem i zaustavljanjem pogonskih cilindara u hidrauličkom krugu. Dostupni su različiti modeli za hidrauliku i pneumatiku. Slično našim drugim proizvodima, možete naručiti gotove verzije aktuatora i akumulatora proizvedene po narudžbi. REZERVOARI & KOMORE ZA HIDRAULIKE & PNEUMATIKE & VAKUUM: Hidraulički sustavi trebaju konačnu količinu tekuće tekućine koja se mora pohraniti i ponovno koristiti tijekom rada kruga. Zbog toga je dio svakog hidrauličkog kruga spremnik ili spremnik. Ovaj spremnik može biti dio okvira stroja ili zasebna samostalna jedinica. Slično tome, pneumatski spremnik ili spremnik za zrak sastavni je i važan dio svakog sustava komprimiranog zraka. Tipično je veličina prijemnog spremnika 6-10 puta veća od protoka sustava. U pneumatskom sustavu komprimiranog zraka, prijemni spremnik može pružiti nekoliko prednosti kao što su: - Djeluje kao spremnik komprimiranog zraka za vršne zahtjeve. - Pneumatski prihvatni spremnik može pomoći u uklanjanju vode iz sustava dajući zraku priliku da se ohladi. - Spremnik pneumatskog prijemnika može minimizirati pulsiranje u sustavu uzrokovano klipnim kompresorom ili cikličkim procesom nizvodno. S druge strane, vakuumske komore su spremnici unutar kojih se stvara i održava vakuum. Moraju biti dovoljno jaki da ne eksplodiraju i moraju biti proizvedeni tako da nisu skloni kontaminaciji. Veličina vakuumskih komora može uvelike varirati ovisno o primjeni. Vakuumske komore izrađene su od materijala koji također ne ispuštaju plin jer to ne bi moglo korisniku postići i održati vakuum na željenoj niskoj razini. Detalji o njima mogu se pronaći u podizbornicima. DISTRIBUCIJSKA OPREMA je sve što imamo za hidrauliku, pneumatiku i vakuumske sustave a služi u svrhu distribucije tekućine, plina ili vakuuma s jednog mjesta ili komponente sustava na drugo. Neki od ovih proizvoda već su spomenuti gore pod naslovima brtve & spojnice & spojevi & adapteri & prirubnice i cijevi & cijevi & crijeva & mijehovi. Međutim, postoje i drugi koji ne spadaju u gore navedene naslove, kao što su pneumatski i hidraulički razdjelnici, alati za skošenje, šiljke za crijeva, redukcijski nosači, spušteni nosači, rezač cijevi, obujmice za cijevi, prolazi za uvlačenje. KOMPONENTE SUSTAVA: Također isporučujemo komponente pneumatskih, hidrauličkih i vakuumskih sustava koje nisu ovdje spomenute ni pod jednim naslovom. Neki od njih su zračni noževi, regulatori povišenja, senzori i mjerači (tlaka… itd.), pneumatski klizači, zračni topovi, zračni transporteri, senzori položaja cilindara, dodaci, regulatori vakuuma, kontrole pneumatskih cilindara… itd. ALATI ZA HIDRAULIKU & PNEUMATIKU & VAKUUM: Pneumatski alati su radni alati ili drugi alati koji rade na komprimirani zrak, a ne na čisto električnu energiju. Primjeri su zračni čekići, odvijači, bušilice, alati za kosine, zračne brusilice… itd. Slično tome, hidraulički alati su radni alati koji rade sa komprimiranim hidrauličkim tekućinama, a ne električnom energijom, kao što su hidraulični razbijač asfalta, odvijači i izvlakači, alati za presovanje i rezanje, hidraulične motorne pile… itd. Industrijski vakuumski alati su oni koji se mogu spojiti na industrijski vakuumski vod i koristiti za držanje, hvatanje, rukovanje predmetima ili proizvodima na radnom mjestu, kao što su alati za rukovanje vakuumom. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Funkcionalni premazi / Dekorativni premazi / Tanki film / Debeli film A COATING je obloga koja se nanosi na površinu predmeta. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( debljine preko 1 mikrona). Ovisno o namjeni nanošenja premaza možemo vam ponuditi DEKORATIVE PREMAZE i/ili_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_FUNCTIONAL58d ili oboje. Ponekad nanosimo funkcionalne premaze za promjenu površinskih svojstava podloge, kao što su adhezija, sposobnost vlaženja, otpornost na koroziju ili otpornost na trošenje. U nekim drugim slučajevima, kao što je proizvodnja poluvodičkih uređaja, primjenjujemo funkcionalne premaze kako bismo dodali potpuno nova svojstva kao što su magnetizacija ili električna vodljivost koja postaju bitan dio gotovog proizvoda. Naši najpopularniji FUNCTIONAL COATINGS su: Ljepljivi premazi: Primjeri su ljepljiva traka, tkanina za glačanje. Drugi funkcionalni ljepljivi premazi primjenjuju se kako bi se promijenila svojstva prianjanja, kao što su posude za kuhanje s neljepljivim PTFE premazom, temeljni premazi koji potiču dobro prianjanje sljedećih premaza. Tribološki premazi: Ovi funkcionalni premazi odnose se na principe trenja, podmazivanja i trošenja. Svaki proizvod kod kojeg jedan materijal klizi ili se trlja o drugi pod utjecajem je složenih triboloških interakcija. Proizvodi kao što su implantati kuka i druge umjetne proteze su podmazani na određene načine, dok su drugi proizvodi nepodmazani kao kod visokotemperaturnih kliznih komponenti gdje se konvencionalna maziva ne mogu koristiti. Stvaranje zbijenih oksidnih slojeva dokazano štiti od trošenja takvih kliznih mehaničkih dijelova. Tribološki funkcionalni premazi imaju velike prednosti u industriji, minimizirajući trošenje strojnih elemenata, minimizirajući habanje i odstupanja tolerancije u proizvodnim alatima kao što su matrice i kalupi, minimizirajući zahtjeve za napajanjem i čineći strojeve i opremu energetski učinkovitijima. Optički premazi: Primjeri su antirefleksni (AR) premazi, reflektirajući premazi za zrcala, premazi koji apsorbiraju UV zračenje za zaštitu očiju ili za produljenje životnog vijeka podloge, toniranje koje se koristi u nekim rasvjetama u boji, zatamnjena stakla i sunčane naočale. Katalitički premazi kao što se nanosi na samočisteće staklo. Premazi osjetljivi na svjetlo koriste se za izradu proizvoda kao što su fotografski filmovi Zaštitni premazi: Boje se mogu smatrati zaštitom proizvoda osim dekorativne namjene. Tvrdi premazi protiv ogrebotina na plastici i drugim materijalima jedan su od naših najčešće korištenih funkcionalnih premaza za smanjenje grebanja, poboljšanje otpornosti na habanje, ... itd. Antikorozivni premazi kao što je oplata također su vrlo popularni. Ostali zaštitni funkcionalni premazi stavljaju se na vodootpornu tkaninu i papir, antimikrobni površinski premazi na kirurške alate i implantate. Hidrofilni/hidrofobni premazi: funkcionalni tanki i debeli filmovi za vlaženje (hidrofilni) i nekvašenje (hidrofobni) važni su u primjenama gdje je upijanje vode poželjno ili nepoželjno. Koristeći naprednu tehnologiju možemo promijeniti vaše površine proizvoda, kako bi bile lako mokre ili nemočive. Tipične primjene su u tekstilu, zavojima, kožnim čizmama, farmaceutskim ili kirurškim proizvodima. Hidrofilna priroda odnosi se na fizičko svojstvo molekule koja se može prolazno vezati s vodom (H2O) putem vodikovih veza. To je termodinamički povoljno i čini ove molekule topivim ne samo u vodi, već iu drugim polarnim otapalima. Hidrofilne i hidrofobne molekule također su poznate kao polarne molekule odnosno nepolarne molekule. Magnetske prevlake: ove funkcionalne prevlake dodaju magnetska svojstva kao što je slučaj s magnetskim disketama, kazetama, magnetskim trakama, magnetooptičkom pohranom, induktivnim medijima za snimanje, magnetootpornim senzorima i glavama tankog filma na proizvodima. Tanki magnetski filmovi su listovi magnetskog materijala debljine nekoliko mikrometara ili manje, koji se prvenstveno koriste u elektroničkoj industriji. Tanki magnetski filmovi mogu biti monokristalni, polikristalni, amorfni ili višeslojni funkcionalni slojevi u rasporedu svojih atoma. Koriste se i fero- i ferimagnetski filmovi. Feromagnetske funkcionalne prevlake obično su legure na bazi prijelaznih metala. Na primjer, permalloy je legura nikla i željeza. Ferimagnetske funkcionalne prevlake, kao što su granati ili amorfni filmovi, sadrže prijelazne metale kao što su željezo ili kobalt i rijetke zemlje, a ferimagnetska svojstva su korisna u magnetooptičkim primjenama gdje se može postići nizak ukupni magnetski moment bez značajne promjene Curiejeve temperature. . Neki senzorski elementi funkcioniraju na principu promjene električnih svojstava, poput električnog otpora, s magnetskim poljem. U tehnologiji poluvodiča, magnetootporna glava koja se koristi u tehnologiji diskovne pohrane radi na ovom principu. U magnetskim višeslojnim i kompozitima koji sadrže magnetski i nemagnetski materijal opažaju se vrlo veliki signali magnetorezista (divovski magnetootpor). Električni ili elektronički premazi: Ovi funkcionalni premazi dodaju električna ili elektronička svojstva kao što je vodljivost za proizvodnju proizvoda kao što su otpornici, izolacijska svojstva kao što je u slučaju premaza magnetne žice koja se koristi u transformatorima. DEKORATIVNI PREMAZI: Kada govorimo o dekorativnim premazi mogućnosti su ograničene samo vašom maštom. I debeli i tanki slojni premazi uspješno su projektirani i primijenjeni u prošlosti na proizvode naših kupaca. Bez obzira na poteškoće u geometrijskom obliku i materijalu podloge te uvjetima nanošenja, uvijek smo u mogućnosti formulirati kemiju, fizičke aspekte kao što je točan Pantone kod boje i način nanošenja za vaše željene dekorativne premaze. Mogući su i složeni uzorci koji uključuju oblike ili različite boje. Možemo učiniti da vaši plastični dijelovi od polimera izgledaju metalno. Možemo obojiti anodizirane ekstruzije raznim uzorcima i neće čak ni izgledati anodizirano. Dio neobičnog oblika možemo premazati zrcalom. Nadalje, mogu se formulirati dekorativni premazi koji će istovremeno djelovati i kao funkcionalni premazi. Bilo koja od niže navedenih tehnika taloženja tankog i debelog filma koja se koristi za funkcionalne premaze može se primijeniti za dekorativne premaze. Evo nekih od naših popularnih dekorativnih premaza: - PVD tankoslojni dekorativni premazi - Galvanizirani dekorativni premazi - CVD i PECVD tankoslojni dekorativni premazi - Dekorativni premazi toplinskim isparavanjem - Roll-to-Roll dekorativni premaz - E-Beam Oxide Interference Dekorativni premazi - Ionska obrada - Katodnolučno isparavanje za dekorativne premaze - PVD + fotolitografija, teška pozlata na PVD - Aerosolni premazi za bojanje stakla - Premaz protiv tamnjenja - Dekorativni sustavi bakar-nikal-krom - Dekorativni premaz u prahu - Dekorativno bojanje, prilagođene formulacije boja upotrebom pigmenata, punila, koloidnog disperzanta silicija...itd. Ako nam se obratite sa svojim zahtjevima za dekorativne premaze, možemo vam dati svoje stručno mišljenje. Imamo napredne alate kao što su čitači boja, komparatori boja… itd. kako biste zajamčili postojanu kvalitetu vaših premaza. PROCESI PREMAZIVANJA TANKIH i DEBLIH FILMA: Ovdje su naše tehnike koje se najčešće koriste. Galvanizacija / kemijska obrada (tvrdi krom, kemijski nikal) Galvanizacija je postupak nanošenja jednog metala na drugi hidrolizom, u dekorativne svrhe, sprječavanje korozije metala ili druge svrhe. Galvanizacija nam omogućuje korištenje jeftinih metala kao što su čelik ili cink ili plastika za većinu proizvoda, a zatim nanošenje različitih metala izvana u obliku filma za bolji izgled, zaštitu i druga svojstva željena za proizvod. Bezelektrično pozlaćivanje, također poznato kao kemijsko nanošenje, negalvanska je metoda nanošenja galvanske ploče koja uključuje nekoliko istodobnih reakcija u vodenoj otopini, koje se odvijaju bez upotrebe vanjske električne energije. Reakcija se postiže kada redukcijsko sredstvo oslobodi vodik i oksidira, stvarajući tako negativan naboj na površini dijela. Prednosti ovih tankih i debelih filmova su dobra otpornost na koroziju, niska temperatura obrade, mogućnost taloženja u bušotinama, utorima… itd. Nedostaci su ograničen izbor materijala za premazivanje, relativno meka priroda premaza, potrebne kupke za obradu koje zagađuju okoliš uključujući kemikalije kao što su cijanid, teški metali, fluoridi, ulja, ograničena točnost površinske replikacije. Difuzijski procesi (nitriranje, nitrokarburizacija, boriranje, fosfatiranje, itd.) U pećima za toplinsku obradu difuzni elementi obično potječu od plinova koji na visokim temperaturama reagiraju s metalnim površinama. To može biti čista toplinska i kemijska reakcija kao posljedica toplinske disocijacije plinova. U nekim slučajevima difuzni elementi potječu iz čvrstih tijela. Prednosti ovih termokemijskih procesa premazivanja su dobra otpornost na koroziju, dobra ponovljivost. Nedostaci ovih materijala su relativno meki premazi, ograničen izbor osnovnog materijala (koji mora biti prikladan za nitriranje), dugo vrijeme obrade, uključeni rizici za okoliš i zdravlje, zahtjev za naknadnom obradom. CVD (kemijsko taloženje parom) CVD je kemijski proces koji se koristi za proizvodnju visokokvalitetnih, čvrstih premaza visokih performansi. Proces proizvodi i tanke filmove. U tipičnom CVD-u, supstrati su izloženi jednom ili više hlapljivih prekursora, koji reagiraju i/ili se razgrađuju na površini supstrata da proizvedu željeni tanki film. Prednosti ovih tankih i debelih filmova su njihova visoka otpornost na habanje, potencijal za ekonomičnu proizvodnju debljih premaza, prikladnost za bušotine, utore ... itd. Nedostaci CVD procesa su njihove visoke temperature obrade, teškoće ili nemogućnost prevlačenja s više metala (kao što je TiAlN), zaobljenje rubova, korištenje kemikalija opasnih po okoliš. PACVD / PECVD (kemijsko taloženje potpomognuto plazmom) PACVD se također naziva PECVD što znači CVD poboljšan plazmom. Dok se u procesu PVD premaza materijali tankog i debelog filma isparavaju iz krutog oblika, u PECVD premaz je rezultat plinovite faze. Prekursorski plinovi se razbijaju u plazmi kako bi postali dostupni za premaz. Prednosti ove tehnike taloženja tankog i debelog filma su u tome što su moguće značajno niže procesne temperature u usporedbi s CVD, talože se precizni premazi. Nedostaci PACVD-a su da ima samo ograničenu prikladnost za bušotine, utore itd. PVD (fizičko taloženje parom) PVD procesi su različite čisto fizičke metode taloženja u vakuumu koje se koriste za taloženje tankih filmova kondenzacijom isparenog oblika željenog materijala filma na površine obratka. Premazi raspršivanjem i isparavanjem primjeri su PVD-a. Prednosti su u tome što se ne proizvode materijali i emisije štetni za okoliš, može se proizvesti veliki izbor premaza, temperature premaza su ispod konačne temperature toplinske obrade većine čelika, precizno ponovljive tanke premaze, visoka otpornost na trošenje, nizak koeficijent trenja. Nedostaci su bušotine, utori ... itd. može se premazati samo do dubine koja je jednaka promjeru ili širini otvora, otporan na koroziju samo pod određenim uvjetima, a za dobivanje jednake debljine filma, dijelovi se moraju rotirati tijekom taloženja. Prionjivost funkcionalnih i dekorativnih premaza ovisi o podlozi. Nadalje, životni vijek tankih i debelih filmskih premaza ovisi o parametrima okoline kao što su vlažnost, temperatura... itd. Stoga, prije razmatranja funkcionalnog ili dekorativnog premaza, kontaktirajte nas za naše mišljenje. Možemo odabrati najprikladnije materijale za premazivanje i tehniku premazivanja koja odgovara vašim podlogama i primjeni te ih deponirati prema najstrožim standardima kvalitete. Kontaktirajte AGS-TECH Inc. za detalje o mogućnostima taloženja tankog i debelog filma. Trebate li pomoć u dizajnu? Trebate li prototipove? Trebate li masovnu proizvodnju? Ovdje smo da vam pomognemo. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Ugrađeni sustavi i računala UGRAĐENI SUSTAV je računalni sustav dizajniran za specifične kontrolne funkcije unutar većeg sustava, često s računalnim ograničenjima u stvarnom vremenu. Ugrađen je kao dio kompletnog uređaja koji često uključuje hardverske i mehaničke dijelove. Nasuprot tome, računalo opće namjene, kao što je osobno računalo (PC), dizajnirano je da bude fleksibilno i da zadovolji širok raspon potreba krajnjeg korisnika. Arhitektura ugrađenog sustava je orijentirana na standardno računalo, pri čemu se EMBEDDED PC sastoji samo od komponenti koje su mu stvarno potrebne za relevantnu aplikaciju. Ugrađeni sustavi kontroliraju mnoge uređaje koji se danas često koriste. Među EMBEDDED RAČUNALIMA koje nudimo su ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX i drugi modeli proizvoda. Naša ugrađena računala su robusni i pouzdani sustavi za industrijsku upotrebu gdje zastoji mogu biti katastrofalni. Energetski su učinkoviti, vrlo fleksibilni u uporabi, modularno konstruirani, kompaktni, snažni poput kompletnog računala, bez ventilatora i bez buke. Naša ugrađena računala imaju izvanrednu otpornost na temperaturu, nepropusnost, udarce i vibracije u teškim okruženjima i naširoko se koriste u izgradnji strojeva i tvornica, elektranama i energetskim postrojenjima, prometnoj i transportnoj industriji, medicini, biomedicini, bioinstrumentaciji, automobilskoj industriji, vojsci, rudarstvu, mornarici , pomorstvo, zrakoplovstvo i više. Preuzmite našu kompaktnu brošuru proizvoda ATOP TECHNOLOGIES (Preuzmi proizvod ATOP Technologies List 2021) Preuzmite našu brošuru proizvoda kompaktnog modela JANZ TEC Preuzmite našu brošuru proizvoda kompaktnog modela KORENIX Preuzmite našu brošuru ugrađenih sustava modela DFI-ITOX Preuzmite našu brošuru o ugrađenim računalima s jednom pločom modela DFI-ITOX Preuzmite našu brošuru o modelu DFI-ITOX modula računala na ploči Preuzmite naš ICP DAS model PACs ugrađenih kontrolera & DAQ brošuru Za odlazak u našu prodavaonicu industrijskih računala, KLIKNITE OVDJE. Evo nekoliko najpopularnijih ugrađenih računala koja nudimo: Ugrađeno računalo s tehnologijom Intel ATOM Z510/530 Ugrađeno računalo bez ventilatora Ugrađeni PC sustav s Freescale i.MX515 Rugged-Embedded-PC-sustavi Modularni ugrađeni PC sustavi HMI sustavi i rješenja za industrijske zaslone bez ventilatora Uvijek imajte na umu da je AGS-TECH Inc. etablirani INŽENJERSKI INTEGRATOR i PROIZVOĐAČ PO NALAGAMA. Stoga, u slučaju da trebate nešto izrađeno po narudžbi, javite nam se i mi ćemo vam ponuditi rješenje po principu "ključ u ruke" koje uklanja zagonetku sa vašeg stola i olakšava vaš posao. Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJN PARTNERSTVA Dopustite da vam ukratko predstavimo naše partnere koji izrađuju ova ugrađena računala: JANZ TEC AG: Janz Tec AG je vodeći proizvođač elektroničkih sklopova i kompletnih industrijskih računalnih sustava od 1982. Tvrtka razvija ugrađene računalne proizvode, industrijska računala i industrijske komunikacijske uređaje prema zahtjevima kupaca. Svi JANZ TEC proizvodi se proizvode isključivo u Njemačkoj uz najvišu kvalitetu. S više od 30 godina iskustva na tržištu, Janz Tec AG je sposoban ispuniti individualne zahtjeve kupaca – ovo počinje od faze koncepta i nastavlja se kroz razvoj i proizvodnju komponenti do isporuke. Janz Tec AG postavlja standarde u područjima ugrađenog računalstva, industrijskog računala, industrijske komunikacije, prilagođenog dizajna. Zaposlenici Janz Tec AG osmišljavaju, razvijaju i proizvode ugrađene računalne komponente i sustave temeljene na svjetskim standardima koji se individualno prilagođavaju specifičnim zahtjevima kupaca. Janz Tec ugrađena računala imaju dodatne prednosti dugoročne dostupnosti i najviše moguće kvalitete zajedno s optimalnim omjerom cijene i performansi. Ugrađena računala Janz Tec uvijek se koriste kada su potrebni izuzetno robusni i pouzdani sustavi zbog zahtjeva koji se na njih postavljaju. Modularno konstruirana i kompaktna industrijska računala Janz Tec zahtijevaju malo održavanja, energetski su učinkovita i iznimno su fleksibilna. Računalna arhitektura ugrađenih sustava Janz Tec orijentirana je na standardno računalo, pri čemu se ugrađeno računalo sastoji samo od komponenti koje su mu stvarno potrebne za relevantnu aplikaciju. To olakšava potpuno neovisnu upotrebu u okruženjima u kojima bi usluga inače bila iznimno skupa. Unatoč tome što su ugrađena računala, mnogi Janz Tec proizvodi su toliko moćni da mogu zamijeniti kompletno računalo. Prednosti ugrađenih računala marke Janz Tec su rad bez ventilatora i nisko održavanje. Ugrađena računala Janz Tec koriste se u izgradnji strojeva i postrojenja, proizvodnji električne energije i energije, transportu i prometu, medicinskoj tehnologiji, automobilskoj industriji, proizvodnji i proizvodnom inženjeringu i mnogim drugim industrijskim aplikacijama. Procesori, koji postaju sve snažniji, omogućuju korištenje Janz Tec ugrađenog računala čak i kada se suoče s posebno složenim zahtjevima iz ovih industrija. Jedna prednost ovoga je hardversko okruženje poznato mnogim programerima i dostupnost odgovarajućih okruženja za razvoj softvera. Janz Tec AG stječe potrebno iskustvo u razvoju vlastitih ugrađenih računalnih sustava, koji se mogu prilagoditi zahtjevima kupaca kad god je to potrebno. Fokus Janz Tec dizajnera u sektoru ugrađenog računalstva je na optimalnom rješenju koje odgovara primjeni i individualnim zahtjevima kupaca. Oduvijek je cilj tvrtke Janz Tec AG osigurati visoku kvalitetu sustava, čvrst dizajn za dugotrajnu upotrebu i izuzetne omjere cijene i performansi. Moderni procesori koji se trenutno koriste u ugrađenim računalnim sustavima su Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x i Intel Atom, Intel Celeron i Core2Duo. Osim toga, Janz Tec industrijska računala nisu samo opremljena standardnim sučeljima kao što su ethernet, USB i RS 232, već je CANbus sučelje također dostupno korisniku kao značajka. Ugrađeno računalo Janz Tec često je bez ventilatora i stoga se u većini slučajeva može koristiti s CompactFlash medijima tako da ne zahtijeva održavanje. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric Industrijski, specijalizirani i funkcionalni tekstil Od interesa za nas su samo posebni i funkcionalni tekstili i tkanine i proizvodi izrađeni od njih koji služe određenoj primjeni. To su inženjerski tekstili izuzetne vrijednosti, koji se ponekad nazivaju i tehnički tekstili i tkanine. Tkane kao i netkane tkanine i tkanine dostupne su za brojne primjene. Dolje se nalazi popis nekih glavnih vrsta industrijskih, specijalnih i funkcionalnih tekstila koji su unutar našeg opsega razvoja proizvoda i proizvodnje. Spremni smo surađivati s vama na projektiranju, razvoju i proizvodnji vaših proizvoda od: Hidrofobni (vodoodbojni) i hidrofilni (upijajući vodu) tekstilni materijali Tekstil i tkanine izuzetne čvrstoće, izdržljivosti i otpornosti na teške uvjete okoline (kao što su otporni na metke, otporni na visoke topline, otporni na niske temperature, otporni na plamen, inertni ili otporni na korozivne tekućine i plinove, otporni na plijesan formiranje….) Antibakterijski i antifungalni tekstili i tkanine UV zaštitna Električno vodljivi i nevodljivi tekstil i tkanine Antistatičke tkanine za ESD kontrolu….itd. Tekstil i tkanine s posebnim optičkim svojstvima i učincima (fluorescentno… itd.) Tekstil, tkanine i tkanine s posebnim mogućnostima filtriranja, proizvodnja filtera Industrijski tekstil kao što su kanalske tkanine, međupodstave, ojačanja, prijenosni remeni, ojačanja za gumu (transportne trake, deke za tiskanje, užad), tekstili za trake i abrazivi. Tekstil za automobilsku industriju (crijeva, remenje, zračni jastuci, međupodstave, gume) Tekstil za građevinarstvo, građevinske i infrastrukturne proizvode (betonske tkanine, geomembrane i unutarnje tkanine) Kompozitni višenamjenski tekstil koji ima različite slojeve ili komponente za različite funkcije. Tekstil izrađen od aktivnih carbon infusion on poliesterskih vlakana za pružanje pamuka na dodir, oslobađanje mirisa, upravljanje vlagom i UV zaštitu. Tekstil izrađen od polimera za pamćenje oblika Tekstil za kirurgiju i kirurške implantate, biokompatibilne tkanine Imajte na umu da mi projektiramo, dizajniramo i proizvodimo proizvode prema vašim potrebama i specifikacijama. Možemo ili proizvesti proizvode prema vašim specifikacijama ili, ako želite, možemo vam pomoći u odabiru pravih materijala i dizajnu proizvoda. PRETHODNA STRANICA

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA Instrumenti za ispitivanje optičkih vlakana AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - APARAT ZA SPAJANJE OPTIČKIH VLAKANA & APARAT ZA SPAJANJE I SJEKAČ VLAKANA - OTDR & OPTIČKI REFLEKTOMETAR U VREMENSKOJ DOMENI - DETEKTOR KABLOVA AUDIO VLAKNA - DETEKTOR KABLOVA AUDIO VLAKNA - OPTIČKI MJERAČ SNAGE - LASERSKI IZVOR - VIZUALNI LOKATOR KVAROVA - PON MJER SNAGE - IDENTIFIKATOR VLAKNA - ISPITIVANJE OPTIČKIH GUBITAKA - OPTIČKI GOVORNI SET - OPTIČKI PROMJENJIVI PRIGUŠIVAČ - ISPITIVANJE UMETANJA / POVRATNOG GUBITKA - E1 BER TESTER - FTTH ALATI Možete preuzeti naše kataloge proizvoda i brošure u nastavku kako biste odabrali prikladnu opremu za ispitivanje optičkih vlakana za svoje potrebe ili nam možete reći što trebate i mi ćemo spojiti nešto što vam odgovara. Na zalihama imamo potpuno nove, kao i obnovljene ili rabljene, ali još uvijek vrlo dobre instrumente od optičkih vlakana. Sva naša oprema je pod garancijom. Molimo preuzmite naše povezane brošure i kataloge klikom na tekst u boji ispod. Preuzmite ručne instrumente i alate s optičkim vlaknima s AGS-TECH Inc Tribrer What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Stoga, molimo da nas obavijestite ako trebate prilagođenu šablonu, prilagođeni sustav automatizacije dizajniran posebno za vaše potrebe ispitivanja optičkih vlakana. Možemo modificirati postojeću opremu ili integrirati različite komponente kako bismo izgradili rješenje po principu "ključ u ruke" za vaše inženjerske potrebe. Bit će nam zadovoljstvo ukratko sažeti i pružiti informacije o glavnim konceptima u području ISPITANJA OPTIČKIH VLAKNA. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . U industriji i masovnoj proizvodnji, spajanje fuzijom je tehnika koja se najčešće koristi jer osigurava najmanji gubitak i najmanju refleksiju, kao i najjače i najpouzdanije spojeve vlakana. Strojevi za spajanje fuzijom mogu spajati jedno vlakno ili vrpcu od više vlakana odjednom. Većina jednomodnih spojeva je fuzijskog tipa. S druge strane, mehaničko spajanje uglavnom se koristi za privremenu restauraciju i uglavnom za višemodno spajanje. Spajanje fuzijom zahtijeva veće kapitalne troškove u usporedbi s mehaničkim spajanjem jer zahtijeva uređaj za spajanje fuzije. Konzistentni spojevi s malim gubicima mogu se postići samo korištenjem odgovarajućih tehnika i održavanjem opreme u dobrom stanju. Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_također su vitalni za dobre spojeve jer morate imati dobre rascjepe na oba vlakna. Spajalice za spajanje potrebno je pravilno održavati i potrebno je postaviti parametre spajanja za vlakna koja se spajaju. OTDR & OPTIČKI REFLEKTOMETAR U VREMENSKOJ DOMENI : Ovaj instrument se koristi za testiranje performansi novih optičkih veza i otkrivanje problema s postojećim optičkim vezama. OTDR_cc75c-de3901- bb3b-136bad5cf58d_traces su grafički potpisi prigušenja vlakna duž njegove duljine. Optički reflektometar u vremenskoj domeni (OTDR) ubrizgava optički impuls u jedan kraj vlakna i analizira povratni raspršeni i reflektirani signal. Tehničar na jednom kraju raspona vlakana može mjeriti i lokalizirati prigušenje, gubitak događaja, refleksiju i optički povratni gubitak. Ispitivanjem nejednolikosti u OTDR tragu možemo procijeniti izvedbu komponenti veze kao što su kabeli, konektori i spojevi, kao i kvalitetu instalacije. Takvi testovi vlakana uvjeravaju nas da izrada i kvaliteta instalacije zadovoljavaju specifikacije dizajna i jamstva. OTDR tragovi pomažu karakterizirati pojedinačne događaje koji često mogu biti nevidljivi kada se provodi samo testiranje gubitka/dužine. Samo uz potpunu certifikaciju vlakana, instalateri mogu u potpunosti razumjeti kvalitetu instalacije vlakana. OTDR-ovi se također koriste za testiranje i održavanje performansi postrojenja za vlakna. OTDR nam omogućuje da vidimo više detalja na koje utječe instalacija kablova. OTDR mapira kabliranje i može ilustrirati kvalitetu završetka, lokaciju grešaka. OTDR pruža naprednu dijagnostiku za izolaciju točke kvara koja može ometati rad mreže. OTDR-ovi omogućuju otkrivanje problema ili potencijalnih problema duž duljine kanala koji mogu utjecati na dugoročnu pouzdanost. OTDR-ovi karakteriziraju značajke kao što su ujednačenost prigušenja i stopa prigušenja, duljina segmenta, lokacija i gubitak umetanja konektora i spojnica te drugi događaji poput oštrih zavoja do kojih je moglo doći tijekom instalacije kabela. OTDR detektira, locira i mjeri događaje na optičkim vezama i zahtijeva pristup samo jednom kraju vlakna. Ovdje je sažetak onoga što tipični OTDR može mjeriti: Prigušenje (također poznato kao gubitak vlakna): Izraženo u dB ili dB/km, prigušenje predstavlja gubitak ili stopu gubitka između dvije točke duž raspona vlakana. Gubitak događaja: Razlika u razini optičke snage prije i poslije događaja, izražena u dB. Refleksija: Omjer reflektirane snage i upadne snage događaja, izražen kao negativna vrijednost u dB. Optički povratni gubitak (ORL): Omjer reflektirane snage i upadne snage iz optičke veze ili sustava, izražen kao pozitivna vrijednost u dB. MJERILA OPTIČKE SNAGE : Ovi mjerači mjere prosječnu optičku snagu iz optičkog vlakna. Odvojivi adapteri za konektore koriste se u optičkim mjeračima snage tako da se mogu koristiti različiti modeli konektora za optička vlakna. Poluvodički detektori unutar mjerača snage imaju osjetljivost koja varira ovisno o valnoj duljini svjetlosti. Stoga su kalibrirani na tipičnim valnim duljinama optičkih vlakana kao što su 850, 1300 i 1550 nm. Plastična optička vlakna ili POF metri s druge strane su kalibrirani na 650 i 850 nm. Mjerači snage ponekad se kalibriraju za očitavanje u dB (decibelima) u odnosu na jedan milivat optičke snage. Međutim, neki mjerači snage kalibrirani su u relativnoj skali dB, što je vrlo prikladno za mjerenje gubitaka jer referentna vrijednost može biti postavljena na "0 dB" na izlazu testnog izvora. Rijetki, ali povremeno laboratorijski mjerači mjere u linearnim jedinicama kao što su milivati, nanovati… itd. Mjerači snage pokrivaju vrlo širok dinamički raspon od 60 dB. Međutim, većina mjerenja optičke snage i gubitaka vrši se u rasponu od 0 dBm do (-50 dBm). Specijalni mjerači snage s većim rasponima snage do +20 dBm koriste se za testiranje optičkih pojačala i analognih CATV sustava. Takve više razine snage potrebne su kako bi se osiguralo ispravno funkcioniranje takvih komercijalnih sustava. Neki mjerači laboratorijskog tipa, s druge strane, mogu mjeriti na vrlo niskim razinama snage do (-70 dBm) ili čak niže, jer u istraživanju i razvoju inženjeri često moraju raditi sa slabim signalima. Testni izvori s kontinuiranim valom (CW) često se koriste za mjerenje gubitaka. Mjerači snage mjere vremenski prosjek optičke snage umjesto vršne snage. Mjerače snage od optičkih vlakana treba često ponovno kalibrirati u laboratorijima s NIST sljedivim kalibracijskim sustavima. Bez obzira na cijenu, svi mjerači snage imaju slične netočnosti obično u blizini +/-5%. Ova nesigurnost uzrokovana je varijabilnošću u učinkovitosti spajanja na adapterima/konektorima, refleksijama na poliranim ferulama konektora, nepoznatim valnim duljinama izvora, nelinearnostima u elektroničkom krugu za kondicioniranje signala mjerača i šumu detektora na niskim razinama signala. TESTNI IZVOR OPTIČKIH VLAKNA / LASERSKI IZVOR : Operater treba testni izvor kao i FO mjerač snage kako bi izvršio mjerenja optičkog gubitka ili slabljenja u vlaknima, kabelima i konektorima. Izvor testa mora biti odabran radi kompatibilnosti s vrstom vlakna koja se koristi i željenom valnom duljinom za izvođenje testa. Izvori su ili LED ili laseri slični onima koji se koriste kao odašiljači u stvarnim optičkim sustavima. LED diode se općenito koriste za testiranje višemodnih vlakana, a laseri za jednomodna vlakna. Za neke testove kao što je mjerenje spektralnog prigušenja vlakana, koristi se izvor promjenjive valne duljine, što je obično volframova žarulja s monokromatorom za promjenu izlazne valne duljine. SETOVI ZA ISPITIVANJE OPTIČKIH GUBITAKA : Ponekad se nazivaju i kao MJERAČI PRIGUŠENJA, to su instrumenti napravljeni od mjerača snage optičkih vlakana i izvora koji se koriste za mjerenje gubitka vlakana, konektora i spojnim kabelima. Neki setovi za ispitivanje optičkih gubitaka imaju pojedinačne izlaze izvora i mjerače poput zasebnog mjerača snage i izvora ispitivanja te imaju dvije valne duljine iz jednog izlaza izvora (MM: 850/1300 ili SM:1310/1550). Neki od njih nude dvosmjerno testiranje na jednom vlakna, a neki imaju dva dvosmjerna priključka. Kombinirani instrument koji sadrži i mjerač i izvor može biti manje prikladan od pojedinačnog izvora i mjerača snage. To je slučaj kada su krajevi vlakna i kabela obično razdvojeni velikim udaljenostima, što bi zahtijevalo dva seta za ispitivanje optičkih gubitaka umjesto jednog izvora i jednog mjerača. Neki instrumenti također imaju jedan priključak za dvosmjerna mjerenja. VIZUALNI LOKATOR KVAROVA : Ovo su jednostavni instrumenti koji ubrizgavaju svjetlo vidljive valne duljine u sustav i može se vizualno pratiti vlakno od odašiljača do prijemnika kako bi se osigurala ispravna orijentacija i kontinuitet. Neki vizualni lokatori grešaka imaju snažne izvore vidljive svjetlosti kao što je HeNe laser ili vidljivi diodni laser i stoga se mogu učiniti vidljivima mjesta velikih gubitaka. Većina aplikacija usredotočena je na kratke kabele poput onih koji se koriste u središnjim telekomunikacijskim uredima za spajanje na magistralne kabele s optičkim vlaknima. Budući da vizualni lokator kvara pokriva raspon u kojem OTDR-ovi nisu korisni, on je komplementaran instrument OTDR-u u rješavanju problema s kabelom. Sustavi sa snažnim izvorima svjetlosti radit će na puferiranom vlaknu i kabelu s jednostrukim vlaknom s omotom ako omotač nije neproziran za vidljivo svjetlo. Žuti omotač jednomodnih vlakana i narančasti omotač višemodnih vlakana obično će propuštati vidljivu svjetlost. S većinom multifiber kabela ovaj se instrument ne može koristiti. Mnogi lomovi kabela, gubici na makrosavijanju uzrokovani savijanjem vlakana, loši spojevi….. mogu se vizualno detektirati ovim instrumentima. Ovi instrumenti imaju mali domet, obično 3-5 km, zbog velikog prigušenja vidljivih valnih duljina u vlaknima. IDENTIFIKATOR VLAKNA : Tehničari za optička vlakna trebaju identificirati vlakno u spojnici ili na spojnoj ploči. Ako netko pažljivo savije jednomodno vlakno dovoljno da izazove gubitak, svjetlo koje izlazi može također biti otkriveno detektorom velike površine. Ova se tehnika koristi u identifikatorima vlakana za otkrivanje signala u vlaknu na valnim duljinama prijenosa. Identifikator vlakna općenito funkcionira kao prijamnik, može razlikovati signal bez signala, signal velike brzine i ton od 2 kHz. Posebnim traženjem signala od 2 kHz iz testnog izvora koji je spojen na vlakno, instrument može identificirati specifično vlakno u velikom kabelu s više vlakana. Ovo je bitno u brzim i brzim procesima spajanja i restauracije. Identifikatori vlakana mogu se koristiti s puferiranim vlaknima i kabelima s jednostrukim vlaknom s omotom. FIBER OPTIC TALKSET : Optički setovi za razgovor korisni su za instalaciju i testiranje vlakana. Oni prenose glas preko optičkih kabela koji su instalirani i omogućuju tehničaru da spaja ili testira vlakno za učinkovitu komunikaciju. Talksetovi su još korisniji kada walkie-talkie i telefoni nisu dostupni na udaljenim lokacijama gdje se vrši spajanje iu zgradama s debelim zidovima kroz koje radio valovi ne mogu prodrijeti. Govorni setovi se najučinkovitije koriste postavljanjem govornih setova na jedno vlakno i ostavljanjem u radu dok se obavlja testiranje ili spajanje. Na taj će način uvijek postojati komunikacijska veza između radnih ekipa i olakšat će se odlučivanje s kojim vlaknima raditi sljedeće. Sposobnost stalne komunikacije smanjit će nesporazume, pogreške i ubrzati proces. Govorni setovi uključuju one za umrežavanje višestranačke komunikacije, posebno korisne pri restauracijama, i sistemske govorne setove koji se koriste kao interkomi u instaliranim sustavima. Kombinirani testeri i setovi za razgovor također su komercijalno dostupni. Do danas, nažalost, razgovorni uređaji različitih proizvođača ne mogu međusobno komunicirati. VARIJABILNI OPTIČKI ATTENUATOR : varijabilni optički prigušivači omogućuju tehničaru da ručno mijenja prigušenje signala u vlaknu dok se prenosi kroz uređaj._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf9058cc7181VO -bb3b-136bad5cf58d_može se koristiti za balansiranje jačine signala u svjetlovodnim krugovima ili za balansiranje optičkog signala pri procjeni dinamičkog raspona mjernog sustava. Optički prigušivači obično se koriste u komunikacijama s optičkim vlaknima za testiranje margina razine snage privremenim dodavanjem kalibrirane količine gubitka signala ili se postavljaju trajno kako bi se pravilno uskladile razine odašiljača i prijamnika. Na tržištu su dostupni fiksni, postupno varijabilni i kontinuirano varijabilni VOA. Promjenjivi optički ispitni prigušnici općenito koriste filtar promjenjive neutralne gustoće. To nudi prednosti stabilnosti, neosjetljivosti na valne duljine, neosjetljivosti na način rada i velikog dinamičkog raspona. A VOA može se upravljati ručno ili motorom. Kontrola motora pruža korisnicima izrazitu prednost u produktivnosti, budući da se uobičajeno korištene testne sekvence mogu pokrenuti automatski. Najprecizniji varijabilni prigušivači imaju tisuće kalibracijskih točaka, što rezultira izvrsnom ukupnom preciznošću. ISPITIVANJE UMETANOG / POVRATNOG GUBITKA : U optičkim vlaknima, Gubitak umetanja_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d rezultat je gubitka snage umetnutog uređaja za signalizaciju_ dalekovoda ili optičkog vlakna i obično se izražava u decibelima (dB). Ako je snaga prenesena na opterećenje prije umetanja PT, a snaga koju prima opterećenje nakon umetanja PR, tada se uneseni gubitak u dB daje kao: IL = 10 log10 (PT/PR) Optical Return Loss je omjer svjetla odbijenog od uređaja koji se testira, Pout, i svjetla koje je upaljeno u taj uređaj, Pin, obično izraženo kao negativan broj u dB. RL = 10 log10 (izlaz/pin) Gubitak može biti uzrokovan refleksijom i raspršivanjem duž mreže vlakana zbog doprinosa kao što su prljavi konektori, polomljena optička vlakna, loše spajanje konektora. Komercijalni ispitivači optičkih povratnih gubitaka (RL) i unesenih gubitaka (IL) su stanice za ispitivanje gubitaka visokih performansi koje su dizajnirane posebno za ispitivanje optičkih vlakana, laboratorijsko testiranje i proizvodnju pasivnih komponenti. Neki integriraju tri različita načina testiranja u jednoj ispitnoj stanici, radeći kao stabilni laserski izvor, mjerač optičke snage i mjerač povratnih gubitaka. Mjerenja RL i IL prikazuju se na dva odvojena LCD zaslona, dok će u modelu ispitivanja povratnih gubitaka jedinica automatski i sinkrono postaviti istu valnu duljinu za izvor svjetlosti i mjerač snage. Ovi instrumenti dolaze u kompletu s FC, SC, ST i univerzalnim adapterima. E1 BER TESTER : Testovi stope grešaka u bitovima (BER) omogućuju tehničarima testiranje kabela i dijagnosticiranje problema sa signalom na terenu. Može se konfigurirati pojedinačne T1 grupe kanala za izvođenje neovisnog BER testa, postaviti jedan lokalni serijski port na Bit error rate test (BERT) mode dok preostali lokalni serijski portovi nastavljaju za slanje i primanje normalnog prometa. BER test provjerava komunikaciju između lokalnog i udaljenog porta. Prilikom izvođenja BER testa, sustav očekuje da će primiti isti uzorak koji odašilje. Ako se promet ne prenosi ili ne prima, tehničari stvaraju back-to-back BER test na vezi ili u mreži i šalju predvidljivi tok kako bi osigurali primanje istih podataka koji su poslani. Kako bi se utvrdilo vraća li udaljeni serijski priključak BERT uzorak nepromijenjen, tehničari moraju ručno omogućiti mrežnu petlju na udaljenom serijskom priključku dok konfiguriraju BERT uzorak koji će se koristiti u testu u određenim vremenskim intervalima na lokalnom serijskom priključku. Kasnije mogu prikazati i analizirati ukupan broj prenesenih bitova pogreške i ukupni broj bitova primljenih na vezi. Statistika grešaka može se dohvatiti bilo kada tijekom BER testa. AGS-TECH Inc. nudi E1 BER (Bit Error Rate) testere koji su kompaktni, višenamjenski i ručni instrumenti, posebno dizajnirani za istraživanje i razvoj, proizvodnju, instalaciju i održavanje pretvorbe SDH, PDH, PCM i DATA protokola. Imaju samoprovjeru i testiranje tipkovnice, opsežno generiranje pogrešaka i alarma, otkrivanje i indikaciju. Naši testeri pružaju pametnu navigaciju izbornikom i imaju veliki LCD zaslon u boji koji omogućuje jasan prikaz rezultata testa. Rezultati ispitivanja mogu se preuzeti i ispisati pomoću softvera proizvoda uključenog u paket. E1 BER testeri idealni su uređaji za brzo rješavanje problema, pristup E1 PCM liniji, održavanje i ispitivanje prihvatljivosti. FTTH – VLAKNA DO KUĆE ALATI : Među alatima koje nudimo su skidači vlakana s jednom i više rupa, rezač vlakana za cijevi, skidač žice, rezač za kevlar, rezač za kabele s vlaknima, zaštitni omotač za jedno vlakno, mikroskop za vlakna, čistač konektora za vlakna, pećnica za grijanje konektora, alat za presovanje, rezač vlakana u obliku olovke, skidač vlakana za traku, FTTH torba za alat, prijenosni stroj za poliranje optičkih vlakana. Ako niste pronašli nešto što odgovara vašim potrebama i želite dodatno potražiti drugu sličnu opremu, posjetite našu web stranicu o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA