Search Results

Computer Networking Equipment - Intermediate Systems - InterWorking Unit - IWU - IS - Router - Bridge - Switch - Hub available from AGS-TECH Inc. Mrežna oprema, mrežni uređaji, međusustavi, Međusobna jedinica RAČUNALNI UREĐAJI ZA UMREŽAVANJE su oprema koja posreduje podatke u računalnim mrežama. Računalni mrežni uređaji nazivaju se još i MREŽNA OPREMA, MEĐUSUSTAVI (IS) ili MEĐUSOBNE JEDINICE (IWU). Uređaji koji su posljednji primatelji ili koji generiraju podatke nazivaju se HOST ili DATA TERMINAL EQUIPMENT. Među markama visoke kvalitete koje nudimo su ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC , ICP DAS i KORENIX. Preuzmite naše ATOP TEHNOLOGIJE compact brošura proizvoda (Preuzmi proizvod ATOP Technologies List 2021) Preuzmite našu brošuru kompaktnih proizvoda marke JANZ TEC Preuzmite našu brošuru kompaktnih proizvoda marke KORENIX Preuzmite našu brošuru proizvoda za industrijsku komunikaciju i umrežavanje marke ICP DAS Preuzmite naš industrijski Ethernet preklopnik marke ICP DAS za robusna okruženja Preuzmite našu brošuru ugrađenih PAC kontrolera i DAQ marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru industrijske dodirne pločice marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru o daljinskim IO modulima i IO jedinicama za proširenje marke ICP DAS Preuzmite naše PCI ploče i IO kartice marke ICP DAS Kako biste odabrali odgovarajući mrežni uređaj industrijske razine za svoj projekt, molimo posjetite našu trgovinu industrijskih računala tako što ćete KLIKOM OVDJE. Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJN PARTNERSTVA Ispod su neke temeljne informacije o mrežnim uređajima koje bi vam mogle biti korisne. Popis računalnih mrežnih uređaja / Uobičajeni osnovni mrežni uređaji: ROUTER: Ovo je specijalizirani mrežni uređaj koji određuje sljedeću mrežnu točku na kojoj može proslijediti paket podataka prema odredištu paketa. Za razliku od pristupnika, ne može povezati različite protokole. Radi na OSI sloju 3. MOST: Ovo je uređaj koji povezuje više mrežnih segmenata duž sloja podatkovne veze. Radi na OSI sloju 2. PREKIDAČ: Ovo je uređaj koji raspodjeljuje promet s jednog segmenta mreže na određene linije (namjeravano odredište(a)) koje povezuju segment s drugim segmentom mreže. Dakle, za razliku od čvorišta, preklopnik dijeli mrežni promet i šalje ga različitim odredištima, a ne svim sustavima na mreži. Radi na OSI sloju 2. ČVORIŠTE: povezuje više Ethernet segmenata zajedno i čini da djeluju kao jedan segment. Drugim riječima, čvorište osigurava propusnost koju dijele svi objekti. Hub je jedan od najosnovnijih hardverskih uređaja koji povezuje dva ili više Ethernet terminala u mreži. Stoga samo jedno računalo spojeno na čvorište može odašiljati u isto vrijeme, za razliku od preklopnika koji osiguravaju namjensku vezu između pojedinačnih čvorova. Radi na OSI sloju 1. PONAVLJAČ: Ovo je uređaj za pojačavanje i/ili regeneriranje primljenih digitalnih signala tijekom njihovog slanja s jednog dijela mreže na drugi. Radi na OSI sloju 1. Neki od naših HIBRIDNIH MREŽNIH uređaja: VIŠESLOJNI PREKIDAČ: Ovo je prekidač koji osim uključivanja OSI sloja 2, pruža funkcionalnost na višim slojevima protokola. PRETVARAČ PROTOKOLA: Ovo je hardverski uređaj koji pretvara između dvije različite vrste prijenosa, kao što su asinkroni i sinkroni prijenosi. MOSTNI ROUTER (B ROUTER): Ovaj dio opreme kombinira funkcije usmjerivača i mosta i stoga radi na OSI slojevima 2 i 3. Ovdje su neke od naših hardverskih i softverskih komponenti koje se najčešće postavljaju na spojne točke različitih mreža, npr. između internih i eksternih mreža: PROXY: Ovo je računalna mrežna usluga koja klijentima omogućuje uspostavljanje neizravnih mrežnih veza s drugim mrežnim uslugama VATROZID: Ovo je dio hardvera i/ili softvera postavljen na mrežu kako bi se spriječila vrsta komunikacije koja je zabranjena mrežnim pravilima. PREVODITELJ MREŽNIH ADRESA: Mrežne usluge koje se pružaju kao hardver i/ili softver koji pretvara interne u vanjske mrežne adrese i obrnuto. Drugi popularni hardver za uspostavljanje mreža ili dial-up veza: MULTIPLEKSER: Ovaj uređaj kombinira nekoliko električnih signala u jedan signal. KONTROLER MREŽNOG SUČELJA: Dio računalnog hardvera koji omogućuje priključenom računalu da komunicira putem mreže. KONTROLER SUČELJA BEŽIČNE MREŽE: Dio računalnog hardvera koji priključenom računalu omogućuje komunikaciju putem WLAN-a. MODEM: Ovo je uređaj koji modulira analogni "noseći" signal (kao što je zvuk), za kodiranje digitalnih informacija, i koji također demodulira takav nosivi signal za dekodiranje odaslanih informacija, kao što računalo komunicira s drugim računalom preko telefonska mreža. ISDN TERMINALNI ADAPTER (TA): Ovo je specijalizirani pristupnik za digitalnu mrežu integriranih usluga (ISDN) LINE DRIVER: Ovo je uređaj koji povećava udaljenosti prijenosa pojačavanjem signala. Samo mreže osnovnog pojasa. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Meka litografija SOFT LITHOGRAPHY je izraz koji se koristi za brojne procese za prijenos uzoraka. Glavni kalup je potreban u svim slučajevima i mikrofabriciran je standardnim metodama litografije. Pomoću glavnog kalupa proizvodimo elastomerni uzorak/pečat koji se koristi u mekoj litografiji. Elastomeri koji se koriste u tu svrhu moraju biti kemijski inertni, imati dobru toplinsku stabilnost, čvrstoću, trajnost, površinska svojstva i biti higroskopni. Silikonska guma i PDMS (polidimetilsiloksan) dva su dobra kandidata za materijale. Ove marke mogu se koristiti mnogo puta u mekoj litografiji. Jedna varijanta meke litografije je MICROCONTACT PRINTING. Pečat od elastomera premaže se tintom i pritisne na površinu. Vrhovi uzorka dodiruju površinu i prenosi se tanki sloj od otprilike 1 jednoslojnog sloja tinte. Ovaj monosloj tankog filma djeluje kao maska za selektivno mokro jetkanje. Druga varijanta je MICROTRANSFER MOLDING, u kojoj su udubljenja elastomernog kalupa ispunjena tekućim prekursorom polimera i gurnuta na površinu. Nakon što se polimer stvrdne nakon kalupljenja mikrotransferom, skidamo kalup ostavljajući iza sebe željeni uzorak. Naposljetku, treća varijanta je MICROMOLDING U KAPILARI, gdje se uzorak pečata od elastomera sastoji od kanala koji koriste kapilarne sile za upijanje tekućeg polimera u pečat s njegove strane. U osnovi, mala količina tekućeg polimera nalazi se uz kapilarne kanale i kapilarne sile povlače tekućinu u kanale. Višak tekućeg polimera se uklanja i polimer unutar kanala se ostavlja da se stvrdne. Kalup za pečate se odlijepi i proizvod je spreman. Ako je omjer širine i visine kanala umjeren, a dopuštene dimenzije kanala ovise o korištenoj tekućini, može se osigurati dobra replikacija uzorka. Tekućina koja se koristi za mikroprešanje u kapilarama može biti termoreaktivni polimer, keramički sol-gel ili suspenzija krutina u tekućim otapalima. Tehnika mikroprelivanja u kapilarama korištena je u proizvodnji senzora. Meka litografija koristi se za konstruiranje značajki mjerenih na mikrometarskoj do nanometarskoj skali. Meka litografija ima prednosti u odnosu na druge oblike litografije poput fotolitografije i litografije elektronskim snopom. Prednosti uključuju sljedeće: • Niža cijena u masovnoj proizvodnji od tradicionalne fotolitografije • Prikladnost za primjenu u biotehnologiji i plastičnoj elektronici • Prikladnost za primjene koje uključuju velike ili neravne (neravne) površine • Mekana litografija nudi više metoda prijenosa uzoraka od tradicionalnih tehnika litografije (više opcija za "tintu") • Meka litografija ne treba fotoreaktivnu površinu za stvaranje nanostruktura • S mekom litografijom možemo postići manje detalje od fotolitografije u laboratorijskim postavkama (~30 nm u odnosu na ~100 nm). Razlučivost ovisi o korištenoj maski i može doseći vrijednosti do 6 nm. MULTILAYER SOFT LITHOGRAPHY je proizvodni proces u kojem se mikroskopske komore, kanali, ventili i otvori oblikuju unutar spojenih slojeva elastomera. Korištenjem višeslojne meke litografije uređaji koji se sastoje od više slojeva mogu se izraditi od mekih materijala. Mekoća ovih materijala omogućuje smanjenje područja uređaja za više od dva reda veličine u usporedbi s uređajima na bazi silicija. Ostale prednosti meke litografije, poput brze izrade prototipova, jednostavnosti izrade i biokompatibilnosti, također su važeće u višeslojnoj mekoj litografiji. Ovu tehniku koristimo za izgradnju aktivnih mikrofluidnih sustava s on-off ventilima, preklopnim ventilima i pumpama u potpunosti od elastomera. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Drive and Driving Shafts Manufacturing - Propeller Prop Cardan Shaft, Drive Train, Splined Shaft, Tapered Shaft, Assembly - AGS-TECH Inc., New Mexico - USA Proizvodnja osovina Pogonsko vratilo, pogonsko vratilo, pogonsko vratilo, propelersko vratilo (pogonsko vratilo) ili kardansko vratilo definira se kao mehanička komponenta za prijenos rotacije i okretnog momenta, općenito postavljena za povezivanje drugih komponenti pogonskog sklopa koje se ne mogu spojiti izravno zbog udaljenosti ili potreba da se omogući relativno kretanje između njih. Općenito govoreći, postoje uglavnom dvije vrste osovina: prijenosna osovina se koristi za prijenos snage između izvora i stroja koji apsorbira snagu; npr. kontra vratila i linijska vratila. S druge strane, osovine stroja sastavni su dio samog stroja; npr. koljenasto vratilo. Kako bi se omogućile varijacije u poravnanju i udaljenosti između pogonskih i pogonskih komponenti, pogonska vratila često uključuju jedan ili više univerzalnih zglobova, čeljusnih spojnica, krpastih spojeva, klinastih spojeva ili prizmatičnih spojeva. Prodajemo osovine za transportnu industriju, industrijske strojeve, radnu opremu. U skladu s vašom primjenom odabire se odgovarajući materijal s odgovarajućom težinom i čvrstoćom. Dok neke primjene zahtijevaju lagane osovine za manju inerciju, druge zahtijevaju vrlo čvrste materijale da izdrže ekstremno velike momente i težinu. Nazovite nas danas da razgovaramo o vašoj prijavi. Koristimo različite tehnike za sastavljanje osovina s njihovim spojnim dijelovima. Ovisno o okruženju i primjeni, evo nekoliko naših tehnika za uključivanje osovina i njihovih spojnih dijelova: VRATILO SA KLJENOVIMA: Ove osovine imaju višestruke žljebove ili klinove za ključeve izrezane po obodu za dio svoje duljine kako bi se mogao napraviti klizni spoj s odgovarajućim unutarnjim žljebovima spojenog dijela. SUŽENA OSOVINA: Ove osovine imaju suženi kraj za lako i snažno spajanje s dijelom za spajanje. Osovine se također mogu spojiti sa svojim spojnim dijelovima drugim sredstvima kao što su stezni vijci, pritisni spoj, klizni spoj, klizni spoj s klinom, klinovi, nazubljeni spoj, pogonski klin, lemljeni spoj… itd. VRATILO & LEŽAJ & SKLOP REMENICA: Ovo je još jedno područje u kojem imamo stručnost za proizvodnju pouzdanih sklopova ležajeva i remenica s osovinama. ZAPTVLJENA VRATILA: Brtvimo vratila i sklopove vratila za podmazivanje mašću i uljem i zaštitu od prljavog okruženja. MATERIJALI KORIŠTENI ZA PROIZVODNJU OSOVINA: Materijali koje koristimo za obične osovine je meki čelik. Kada je potrebna visoka čvrstoća, koristi se legirani čelik kao što je nikal, nikal-krom ili krom-vanadij čelik. Osovine uglavnom oblikujemo vrućim valjanjem i dovršavamo ih do veličine hladnim izvlačenjem ili tokarenjem i brušenjem. NAŠE STANDARDNE VELIČINE OSOVINE: Osovine strojeva Do 25 mm u koracima od 0,5 mm Između 25 do 50 mm u koracima od 1 mm Između 50 do 100 mm u koracima od 2 mm Između 100 do 200 mm u koracima od 5 mm Prijenosna vratila Između 25 mm do 60 mm s koracima od 5 mm Između 60 mm i 110 mm s koracima od 10 mm Između 110 mm do 140 mm s koracima od 15 mm Između 140 mm do 500 mm s koracima od 20 mm Standardne duljine osovina su 5 m, 6 m i 7 m. Kliknite na označeni tekst u nastavku kako biste preuzeli naše relevantne kataloge i brošure o standardnim oknima: - Okrugle i četvrtaste osovine za linearne ležajeve i linearne osovine CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Lemljenje, lemljenje i zavarivanje Među brojnim tehnikama SPAJANJA koje primjenjujemo u proizvodnji, poseban naglasak je stavljen na ZAVARIVANJE, LEMLJENJE, LEMLJENJE, LIJEPLJENJE i MEHANIČKU MONTAŽU PO NALAGAMA jer se ove tehnike široko koriste u primjenama kao što su proizvodnja hermetičkih sklopova, proizvodnja proizvoda visoke tehnologije i specijalizirano brtvljenje. Ovdje ćemo se usredotočiti na specijaliziranije aspekte ovih tehnika spajanja jer su one povezane s proizvodnjom naprednih proizvoda i sklopova. ZAVARIVANJE TALJENJEM: toplinu koristimo za taljenje i spajanje materijala. Toplina se dovodi električnom energijom ili visokoenergetskim zrakama. Vrste zavarivanja taljenjem koje primjenjujemo su ZAVARIVANJE KISIKOM, LUČNO ZAVARIVANJE, ZAVARIVANJE VISOKOENERGETSKIM ZRAKOM. ZAVARIVANJE U ČVRSTOM STANJU: Spajamo dijelove bez taljenja i taljenja. Naše metode zavarivanja u čvrstom stanju su HLADNO, ULTRAZVUČNO, OTPORNO, TRENJE, EKSPLOZIJSKO ZAVARIVANJE i DIFUZIJSKO LIJEPLJENJE. LEMLJENJE I LEMLJENJE: Koriste dodatne metale i daju nam prednost rada na nižim temperaturama nego kod zavarivanja, stoga manje strukturno oštećenje proizvoda. Informacije o našem postrojenju za lemljenje koje proizvodi spojeve od keramike u metal, hermetičko brtvljenje, vakuumske prolaze, komponente visokog i ultravisokog vakuuma i kontrolu tekućine možete pronaći ovdje:Brošura tvornice lemljenja LIJEPLJENJE: Zbog raznolikosti ljepila koja se koriste u industriji, kao i zbog raznolikosti primjena, imamo posebnu stranicu za to. Za odlazak na našu stranicu o lijepljenju ljepilom kliknite ovdje. MEHANIČKA MONTAŽA PO NARUDŽBI: Koristimo razne pričvrsne elemente kao što su vijci, vijci, matice, zakovice. Naši pričvršćivači nisu ograničeni na standardne pričvršćivače koji nisu dostupni u prodaji. Dizajniramo, razvijamo i proizvodimo specijalne spojne elemente koji su izrađeni od nestandardnih materijala kako bi mogli zadovoljiti zahtjeve za posebne primjene. Ponekad je poželjna električna ili toplinska nevodljivost, a ponekad vodljivost. Za neke posebne primjene, kupac može poželjeti posebne pričvršćivače koji se ne mogu ukloniti bez uništavanja proizvoda. Ima bezbroj ideja i primjena. Imamo sve za vas, ako nije gotova, možemo to brzo razviti. Za odlazak na našu stranicu o mehaničkom sklapanju kliknite ovdje . Proučimo naše različite tehnike spajanja detaljnije. ZAVARIVANJE S GORIVIM KISIKOM (OFW): Za proizvodnju plamena za zavarivanje koristimo plin za gorivo pomiješan s kisikom. Kada koristimo acetilen kao gorivo i kisik, to nazivamo oksiacetilensko plinsko zavarivanje. U procesu izgaranja plina s kisikom odvijaju se dvije kemijske reakcije: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Toplina 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Toplina Prva reakcija disocira acetilen na ugljični monoksid i vodik pri čemu se proizvodi oko 33% ukupne proizvedene topline. Drugi gore navedeni proces predstavlja daljnje izgaranje vodika i ugljikovog monoksida uz proizvodnju oko 67% ukupne topline. Temperature u plamenu su između 1533 i 3573 Kelvina. Važan je postotak kisika u plinskoj smjesi. Ako je sadržaj kisika veći od polovice, plamen postaje oksidacijsko sredstvo. Ovo je nepoželjno za neke metale, ali je poželjno za druge. Primjer kada je oksidirajući plamen poželjan su legure na bazi bakra jer stvara pasivni sloj preko metala. S druge strane, kada je sadržaj kisika smanjen, potpuno izgaranje nije moguće i plamen postaje redukcijski (naugljičujući) plamen. Temperature u redukcijskom plamenu su niže i stoga je prikladan za postupke poput lemljenja. Drugi plinovi također su potencijalna goriva, ali imaju neke nedostatke u odnosu na acetilen. Povremeno isporučujemo dodatni metal u zonu zavarivanja u obliku šipki za punjenje ili žice. Neki od njih obloženi su topilom kako bi se usporila oksidacija površina i tako zaštitio rastaljeni metal. Dodatna prednost koju nam daje prašak je uklanjanje oksida i drugih tvari iz zone zavara. To dovodi do jačeg povezivanja. Varijanta plinskog zavarivanja kisikom je PLINSKO ZAVARIVANJE PRI TLAKU, gdje se dvije komponente zagrijavaju na svojoj površini pomoću plinskog gorionika s oksiacetilenom i nakon što se površina počne topiti, gorionik se povlači i primjenjuje se aksijalna sila da se dva dijela pritisnu zajedno dok se sučelje ne učvrsti. LUČNO ZAVARIVANJE: Koristimo električnu energiju za stvaranje luka između vrha elektrode i dijelova koji se zavaruju. Napajanje može biti AC ili DC dok su elektrode potrošne ili nepotrošne. Prijenos topline kod elektrolučnog zavarivanja može se izraziti sljedećom jednadžbom: H / l = ex VI / v Ovdje je H unos topline, l je duljina zavara, V i I su primijenjeni napon i struja, v je brzina zavarivanja i e je učinkovitost procesa. Što je veća učinkovitost "e", to se dostupnija energija korisnije koristi za taljenje materijala. Unos topline također se može izraziti kao: H = ux (Volumen) = ux A xl Ovdje je u specifična energija taljenja, A presjek zavara, a l duljina zavara. Iz gornje dvije jednadžbe možemo dobiti: v = ex VI / u A Varijanta elektrolučnog zavarivanja je SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) koja čini oko 50% svih industrijskih procesa i procesa zavarivanja za održavanje. ELEKTROLUČNO ZAVARIVANJE (ŠTAPNO ZAVARIVANJE) izvodi se tako da se vrhom obložene elektrode dodirne radni predmet i brzo povuče na udaljenost dovoljnu za održavanje luka. Ovaj postupak nazivamo i zavarivanjem štapićima jer su elektrode tanke i duge štapiće. Tijekom procesa zavarivanja, vrh elektrode se topi zajedno sa svojom prevlakom i osnovnim metalom u blizini luka. Mješavina osnovnog metala, metala elektrode i tvari iz obloge elektrode skrućuju se u području zavara. Premaz elektrode deoksidira i osigurava zaštitni plin u području zavara, štiteći ga od kisika iz okoline. Stoga se postupak naziva zavarivanje zaštićenim metalnim lukom. Koristimo struje između 50 i 300 ampera i razine snage općenito manje od 10 kW za optimalnu izvedbu zavarivanja. Važan je i polaritet istosmjerne struje (smjer toka struje). Ravni polaritet gdje je obradak pozitivan, a elektroda negativan poželjan je kod zavarivanja limova zbog plitkog prodiranja, a također i za spojeve s vrlo širokim razmacima. Kada imamo obrnuti polaritet, tj. elektroda je pozitivna, a obradak negativan, možemo postići dublje prodiranje zavara. S izmjeničnom strujom, budući da imamo pulsirajuće lukove, možemo zavarivati debele presjeke koristeći elektrode velikog promjera i maksimalne struje. SMAW metoda zavarivanja prikladna je za debljine obradaka od 3 do 19 mm, pa čak i više koristeći tehnike višestrukog prolaza. Trosku nastalu na vrhu zavara potrebno je ukloniti žičanom četkom, kako ne bi došlo do korozije i kvarova na području zavara. To naravno povećava troškove elektrolučnog zavarivanja zaštićenim metalom. Unatoč tome, SMAW je najpopularnija tehnika zavarivanja u industriji i popravcima. ZAVARIVANJE POTROŠNIM LUKOM (SAW): U ovom procesu mi štitimo zavareni luk korištenjem granuliranih materijala za pražnjenje kao što su vapno, silicij, kalcijev fluorid, mangan oksid….itd. Granulatni prašak dovodi se u zonu zavara gravitacijskim protokom kroz mlaznicu. Topilo koje prekriva rastaljenu zonu zavara značajno štiti od iskrenja, dima, UV zračenja… itd. i djeluje kao toplinski izolator, dopuštajući tako toplini da prodre duboko u radni komad. Nestopljeni fluks se obnavlja, obrađuje i ponovno koristi. Zavojnica golog materijala koristi se kao elektroda i dovodi se kroz cijev do područja zavara. Koristimo struje između 300 i 2000 ampera. Postupak zavarivanja pod praškom (SAW) ograničen je na horizontalne i ravne položaje i kružne varove ako je tijekom zavarivanja moguća rotacija kružne strukture (kao što su cijevi). Brzine mogu doseći 5 m/min. SAW postupak prikladan je za debele ploče i rezultira visokokvalitetnim, žilavim, duktilnim i ujednačenim zavarima. Produktivnost, odnosno količina zavarenog materijala nanesenog po satu je 4 do 10 puta veća u usporedbi s SMAW postupkom. Drugi postupak elektrolučnog zavarivanja, odnosno PLINSKO LUČNO ZAVARIVANJE (GMAW) ili alternativno poznato kao METALNO ZAVARIVANJE INERTNIM PLINOM (MIG) temelji se na tome da je područje zavara zaštićeno vanjskim izvorima plinova kao što su helij, argon, ugljični dioksid… itd. U metalu elektrode mogu biti prisutni dodatni deoksidansi. Potrošna žica dovodi se kroz mlaznicu u zonu zavarivanja. Proizvodnja koja uključuje željezne i neželjezne metale izvodi se plinskim elektrolučnim zavarivanjem (GMAW). Produktivnost zavarivanja je oko 2 puta veća od SMAW procesa. Koristi se automatizirana oprema za zavarivanje. Metal se u ovom procesu prenosi na jedan od tri načina: "Prijenos raspršivanjem" uključuje prijenos nekoliko stotina malih metalnih kapljica u sekundi od elektrode do područja zavara. S druge strane, u "globularnom prijenosu" koriste se plinovi bogati ugljičnim dioksidom, a kuglice rastaljenog metala pokreću električni luk. Struje zavarivanja su visoke, a prodiranje zavara dublje, brzina zavarivanja veća nego kod prijenosa sprejom. Stoga je globularni prijenos bolji za zavarivanje težih dijelova. Konačno, u metodi "Kratkog spoja", vrh elektrode dodiruje rastaljenu kupku za zavarivanje, stvarajući kratki spoj dok se metal brzinom većom od 50 kapljica/sekundi prenosi u pojedinačnim kapljicama. Niske struje i naponi se koriste uz tanju žicu. Korištene snage su oko 2 kW, a temperature relativno niske, što ovu metodu čini prikladnom za tanke listove manje od 6 mm debljine. Još jedna varijanta postupka LUČNOG ZAVARIVANJA TALJENOM ŽZGROM (FCAW) je sličan plinskom elektrolučnom zavarivanju, osim što je elektroda cijev ispunjena praškom. Prednosti korištenja elektroda s fluksom s jezgrom su u tome što proizvode stabilnije lukove, daju nam mogućnost poboljšanja svojstava metala zavarivanja, manje krtu i fleksibilnu prirodu njegovog fluksa u usporedbi s SMAW zavarivanjem, poboljšane konture zavarivanja. Samozaštićene elektrode sa jezgrom sadrže materijale koji štite zonu zavara od atmosfere. Koristimo oko 20 kW snage. Kao i GMAW proces, FCAW proces također nudi mogućnost automatizacije procesa za kontinuirano zavarivanje i ekonomičan je. Različiti kemijski sastavi metala zavara mogu se razviti dodavanjem raznih legura u jezgru topitelja. Kod ELEKTROPLINSKOG ZAVARIVANJA (EGW) zavarivamo komade postavljene rub uz rub. Ponekad se naziva i SUČEONO ZAVARIVANJE. Metal za zavarivanje stavlja se u zavarenu šupljinu između dva komada koji se spajaju. Prostor je zatvoren s dvije vodeno hlađene brane kako se rastopljena troska ne bi izlijevala. Brane se pomiču prema gore mehaničkim pogonima. Kada se izradak može okretati, možemo koristiti i tehniku elektroplinskog zavarivanja za obodno zavarivanje cijevi. Elektrode se uvode kroz cijev kako bi se održao kontinuirani luk. Struje mogu biti oko 400 Ampera ili 750 Ampera, a razine snage oko 20 kW. Inertni plinovi koji potječu iz elektrode s punjenom jezgrom ili vanjskog izvora pružaju zaštitu. Koristimo elektroplinsko zavarivanje (EGW) za metale kao što su čelici, titan… itd. debljine od 12 mm do 75 mm. Tehnika je dobra za velike strukture. Ipak, u drugoj tehnici koja se zove ZAVARIVANJE ELEKTROTROSKOM (ESW) luk se pali između elektrode i dna izratka i dodaje se prašak. Kada rastaljena troska dođe do vrha elektrode, luk se gasi. Energija se neprekidno dovodi kroz električni otpor rastaljene troske. Možemo zavariti ploče debljine između 50 mm i 900 mm pa čak i veće. Struje su oko 600 ampera dok su naponi između 40 – 50 V. Brzine zavarivanja su oko 12 do 36 mm/min. Primjene su slične elektroplinskom zavarivanju. Jedan od naših procesa nepotrošive elektrode, PLINSKO LUČNO ZAVARIVANJE VOLFRAMOM (GTAW) također poznato kao VOLFRAMOVO ZAVARIVANJE INERTNIM PLINOM (TIG) uključuje opskrbu dodatnim metalom pomoću žice. Za tijesne spojeve ponekad ne koristimo dodatni metal. U TIG postupku ne koristimo fluks, već argon i helij za zaštitu. Volfram ima visoko talište i ne troši se u postupku TIG zavarivanja, stoga se mogu održavati konstantna struja kao i razmaci luka. Razine snage su između 8 i 20 kW i struje od 200 Ampera (DC) ili 500 Ampera (AC). Za aluminij i magnezij koristimo izmjeničnu struju za njihovu funkciju čišćenja oksida. Kako bismo izbjegli kontaminaciju volframove elektrode, izbjegavamo njezin kontakt s rastaljenim metalima. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) posebno je koristan za zavarivanje tankih metala. GTAW zavari su vrlo visoke kvalitete s dobrom završnom obradom površine. Zbog veće cijene plinovitog vodika, tehnika koja se rjeđe koristi je ZAVARIVANJE ATOMSKIM VODIKOM (AHW), gdje stvaramo luk između dvije volframove elektrode u zaštitnoj atmosferi strujanja plinovitog vodika. AHW je također postupak zavarivanja nepotrošljivom elektrodom. Dvoatomski plin vodik H2 razlaže se u svoj atomski oblik u blizini luka zavarivanja gdje su temperature veće od 6273 Kelvina. Dok se raspada, apsorbira veliku količinu topline iz luka. Kada atomi vodika udare u zonu zavara koja je relativno hladna površina, oni se rekombiniraju u dvoatomski oblik i oslobađaju pohranjenu toplinu. Energija se može mijenjati promjenom udaljenosti obratka do luka. U drugom procesu nepotrošive elektrode, PLAZMA LUČNO ZAVARIVANJE (PAW) imamo koncentrirani plazma luk usmjeren prema zoni zavara. Temperature dosežu 33 273 Kelvina u PAW. Gotovo jednak broj elektrona i iona čini plazma plin. Niskostrujni pilot luk pokreće plazmu koja se nalazi između volframove elektrode i otvora. Radne struje su općenito oko 100 Ampera. Može se unijeti dodatni metal. Kod zavarivanja plazma lukom, zaštita se postiže vanjskim zaštitnim prstenom i korištenjem plinova kao što su argon i helij. Kod zavarivanja plazma lukom, luk može biti između elektrode i obratka ili između elektrode i mlaznice. Ova tehnika zavarivanja ima prednosti u odnosu na druge metode veće koncentracije energije, dublje i uže mogućnosti zavarivanja, bolje stabilnosti luka, veće brzine zavarivanja do 1 metar/min, manja toplinska izobličenja. Općenito koristimo plazma zavarivanje za debljine manje od 6 mm, a ponekad i do 20 mm za aluminij i titan. VISOKOENERGETSKO ZAVARIVANJE: Druga vrsta metode zavarivanja taljenjem sa zavarivanjem elektronskim snopom (EBW) i laserskim zavarivanjem (LBW) kao dvije varijante. Ove tehnike su od posebne vrijednosti za naš rad u proizvodnji visokotehnoloških proizvoda. Kod zavarivanja elektronskim snopom, elektroni velike brzine udaraju u obradak i njihova se kinetička energija pretvara u toplinu. Uski snop elektrona lako putuje u vakuumskoj komori. Općenito, koristimo visoki vakuum u zavarivanju e-zrakom. Mogu se zavarivati ploče debljine do 150 mm. Nisu potrebni zaštitni plinovi, fluks ili materijal za punjenje. Elektronski topovi imaju kapacitet od 100 kW. Mogući su duboki i uski zavari s visokim omjerima širine i visine do 30 i malim zonama utjecaja topline. Brzine zavarivanja mogu doseći 12 m/min. Kod zavarivanja laserskim snopom kao izvor topline koristimo lasere velike snage. Laserske zrake od samo 10 mikrona s velikom gustoćom omogućuju duboko prodiranje u obradak. Uz zavarivanje laserskim snopom mogući su omjeri dubine i širine čak 10. Koristimo i pulsne i lasere s kontinuiranim valovima, s prvim u primjenama za tanke materijale, a potonji uglavnom za debele izratke do otprilike 25 mm. Razine snage su do 100 kW. Zavarivanje laserskim snopom nije prikladno za optički jako reflektirajuće materijale. Plinovi se također mogu koristiti u procesu zavarivanja. Metoda zavarivanja laserskom zrakom dobro je prikladna za automatizaciju i proizvodnju velikih količina i može ponuditi brzine zavarivanja između 2,5 m/min i 80 m/min. Jedna velika prednost koju ova tehnika zavarivanja nudi je pristup područjima gdje se druge tehnike ne mogu koristiti. Laserske zrake mogu lako putovati do takvih teških područja. Nije potreban vakuum kao kod zavarivanja elektronskim snopom. Zavarivanjem laserskom zrakom mogu se dobiti zavari dobre kvalitete i čvrstoće, niskog skupljanja, niske deformacije, niske poroznosti. Laserskim se zrakama može lako manipulirati i oblikovati pomoću optičkih kabela. Tehnika je stoga vrlo prikladna za zavarivanje preciznih hermetičkih sklopova, elektroničkih paketa… itd. Pogledajmo naše tehnike ZAVARIVANJA U ČVRSTOM STANJU. HLADNO ZAVARIVANJE (CW) je postupak u kojem se umjesto topline primjenjuje pritisak pomoću matrica ili valjaka na dijelove koji se spajaju. Kod hladnog zavarivanja, barem jedan od spojnih dijelova mora biti duktilan. Najbolji rezultati postižu se s dva slična materijala. Ako su dva metala koja se spajaju hladnim zavarivanjem različita, možemo dobiti slabe i lomljive spojeve. Metoda hladnog zavarivanja vrlo je prikladna za meke, duktilne i male izratke kao što su električni priključci, rubovi spremnika osjetljivi na toplinu, bimetalne trake za termostate… itd. Jedna varijanta hladnog zavarivanja je spajanje valjkom (ili zavarivanje valjkom), gdje se pritisak primjenjuje kroz par valjaka. Ponekad izvodimo zavarivanje valjka na povišenim temperaturama za bolju međufaznu čvrstoću. Još jedan postupak zavarivanja čvrstog stanja koji koristimo je ULTRAZVUČNO ZAVARIVANJE (USW), gdje su obradaci podvrgnuti statičkoj normalnoj sili i oscilirajućim smičnim naprezanjima. Oscilirajuća posmična naprezanja primjenjuju se kroz vrh sonde. Ultrazvučno zavarivanje koristi oscilacije s frekvencijama od 10 do 75 kHz. U nekim primjenama kao što je zavarivanje šava, koristimo rotirajući disk za zavarivanje kao vrh. Smična naprezanja primijenjena na izratke uzrokuju male plastične deformacije, razbijaju oksidne slojeve, onečišćenja i dovode do spajanja čvrstog stanja. Temperature uključene u ultrazvučno zavarivanje daleko su ispod temperatura tališta za metale i ne dolazi do fuzije. Često koristimo postupak ultrazvučnog zavarivanja (USW) za nemetalne materijale poput plastike. U termoplastici, temperature ipak dosežu točke taljenja. Još jedna popularna tehnika, u ZAVARIVANJU TRANJEM (FRW) toplina se stvara trenjem na sučelju izradaka koji se spajaju. Kod zavarivanja trenjem jedan od obradaka držimo nepomičnim dok se drugi obradak drži u učvršćenju i okreće se konstantnom brzinom. Radni komadi se tada dovode u kontakt pod djelovanjem aksijalne sile. Površinska brzina rotacije kod zavarivanja trenjem u nekim slučajevima može doseći 900 m/min. Nakon dovoljnog međupovršinskog kontakta, rotirajući obradak se naglo zaustavlja i aksijalna sila se povećava. Zona zavara općenito je usko područje. Tehnika zavarivanja trenjem može se koristiti za spajanje čvrstih i cjevastih dijelova izrađenih od raznih materijala. Neki bljesak se može razviti na sučelju u FRW, ali ovaj bljesak se može ukloniti sekundarnom strojnom obradom ili brušenjem. Postoje varijante postupka zavarivanja trenjem. Na primjer, "zavarivanje trenjem inercije" uključuje zamašnjak čija se rotacijska kinetička energija koristi za zavarivanje dijelova. Zavar je završen kada se zamašnjak zaustavi. Rotirajuća masa se može mijenjati, a time i rotacijska kinetička energija. Druga varijanta je "linearno zavarivanje trenjem", gdje se linearno recipročno gibanje nameće barem jednoj od komponenti koje treba spojiti. Kod linearnog tarnog zavarivanja dijelovi ne moraju biti kružni, mogu biti pravokutni, kvadratni ili drugog oblika. Frekvencije mogu biti u desecima Hz, amplitude u milimetarskom rasponu, a tlakovi u desecima ili stotinama MPa. Konačno, "zavarivanje trenjem s miješanjem" je nešto drugačije od druga dva gore objašnjena. Dok se kod zavarivanja trenjem uz inerciju i linearnog zavarivanja trenjem zagrijavanje sučelja postiže trenjem trljanjem dviju dodirnih površina, kod metode zavarivanja trenjem s miješanjem treće tijelo se trlja o dvije površine koje se spajaju. Rotirajući alat promjera 5 do 6 mm dovodi se u kontakt sa spojem. Temperature se mogu povećati do vrijednosti između 503 i 533 Kelvina. Dolazi do zagrijavanja, miješanja i miješanja materijala u spoju. Koristimo zavarivanje trenjem s miješanjem na raznim materijalima uključujući aluminij, plastiku i kompozite. Varovi su jednolični, a kvaliteta je visoka s minimalnim porama. Kod zavarivanja trenjem s miješanjem ne stvaraju se pare ili prskanje, a proces je dobro automatiziran. OTPORNSKO ZAVARIVANJE (RW): Toplina potrebna za zavarivanje proizvodi se električnim otporom između dva obratka koja se spajaju. U otpornom zavarivanju ne koriste se topilice, zaštitni plinovi niti potrošne elektrode. Jouleovo zagrijavanje odvija se kod otpornog zavarivanja i može se izraziti kao: H = (Kvadrat I) x R xtx K H je proizvedena toplina u džulima (watt-sekundama), I struja u Amperima, R otpor u Ohmima, t je vrijeme u sekundama kroz koje teče struja. Faktor K je manji od 1 i predstavlja dio energije koji nije izgubljen zračenjem i kondukcijom. Struje u postupcima otpornog zavarivanja mogu doseći razine do 100 000 A, ali naponi su obično od 0,5 do 10 volti. Elektrode su obično izrađene od legura bakra. I slični i različiti materijali mogu se spajati otpornim zavarivanjem. Postoji nekoliko varijacija za ovaj proces: "Otporno točkasto zavarivanje" uključuje dvije nasuprotne okrugle elektrode koje dodiruju površine preklopnog spoja dvaju listova. Pritisak se primjenjuje dok se struja ne isključi. Grumen zavara je općenito do 10 mm u promjeru. Otporno točkasto zavarivanje ostavlja blago obojene tragove udubljenja na mjestima zavarivanja. Točkasto zavarivanje je naša najpopularnija tehnika otpornog zavarivanja. U točkastom zavarivanju koriste se različiti oblici elektroda kako bi se dosegla teška područja. Naša oprema za točkasto zavarivanje je CNC kontrolirana i ima više elektroda koje se mogu koristiti istovremeno. Druga varijanta "otporno zavarivanje" izvodi se elektrodama s kotačićima ili valjcima koje proizvode kontinuirane točkaste zavare kad god struja dosegne dovoljno visoku razinu u ciklusu izmjenične struje. Spojevi proizvedeni otpornim zavarivanjem nepropusni su za tekućine i plinove. Brzine zavarivanja od oko 1,5 m/min normalne su za tanke ploče. Moguće je primijeniti povremene struje tako da se točkasti zavari proizvode u željenim intervalima duž šava. U "otpornom projekcijskom zavarivanju" utiskujemo jednu ili više izbočina (rupica) na jednoj od površina izratka koje treba zavariti. Ove projekcije mogu biti okrugle ili ovalne. Visoke lokalne temperature postižu se na tim reljefnim mjestima koja dolaze u dodir s dijelom za spajanje. Elektrode vrše pritisak da stisnu te izbočine. Elektrode u otpornom projekcijskom zavarivanju imaju ravne vrhove i vodom su hlađene legure bakra. Prednost otpornog projekcijskog zavarivanja je naša mogućnost većeg broja zavarivanja u jednom potezu, a time i produljeni životni vijek elektrode, mogućnost zavarivanja ploča različitih debljina, mogućnost zavarivanja matica i vijaka na ploče. Nedostatak otpornog projekcijskog zavarivanja je dodatni trošak utiskivanja udubljenja. Još jedna tehnika, u "flash welding" toplina se stvara iz luka na krajevima dva izratka kada oni počnu uspostavljati kontakt. Ova se metoda također može alternativno smatrati elektrolučnim zavarivanjem. Temperatura na međupovršini raste, a materijal omekšava. Primjenjuje se aksijalna sila i nastaje zavar na omekšanom području. Nakon što je brzo zavarivanje završeno, spoj se može strojno obraditi za bolji izgled. Kvaliteta zavara dobivena brzim zavarivanjem je dobra. Razine snage su od 10 do 1500 kW. Flash zavarivanje je prikladno za spajanje od ruba do ruba sličnih ili različitih metala do promjera 75 mm i limova debljine između 0,2 mm do 25 mm. "Lučno zavarivanje klinova" vrlo je slično brzom zavarivanju. Svornjak kao što je vijak ili šipka s navojem služi kao jedna elektroda dok se spaja na radni komad kao što je ploča. Za koncentriranje generirane topline, sprječavanje oksidacije i zadržavanje rastaljenog metala u zoni zavara, oko spoja se postavlja jednokratni keramički prsten. Konačno, "udarno zavarivanje" još jedan postupak otpornog zavarivanja, koristi kondenzator za opskrbu električnom energijom. U udarnom zavarivanju snaga se ispušta unutar milisekundi vremena vrlo brzo razvijajući visoku lokaliziranu toplinu na spoju. Široko koristimo udarno zavarivanje u industriji proizvodnje elektronike gdje se mora izbjegavati zagrijavanje osjetljivih elektroničkih komponenti u blizini spoja. Tehnika koja se zove EKSPLOZIJSKO ZAVARIVANJE uključuje detonaciju sloja eksploziva koji se stavlja preko jednog od obratka koji se spajaju. Vrlo visok pritisak koji se vrši na obradak stvara turbulentno i valovito sučelje i dolazi do mehaničkog međusobnog spajanja. Čvrstoća veze kod eksplozivnog zavarivanja je vrlo visoka. Zavarivanje eksplozijom je dobra metoda za oblaganje ploča različitim metalima. Nakon oblaganja, ploče se mogu valjati u tanje dijelove. Ponekad koristimo zavarivanje eksplozijom za širenje cijevi tako da se čvrsto zatvore na ploču. Naša posljednja metoda u domeni čvrstog spajanja je DIFUZIJSKO LIJEPLJENJE ili DIFUZIJSKO ZAVARIVANJE (DFW) u kojem se dobar spoj postiže uglavnom difuzijom atoma preko sučelja. Određena plastična deformacija na sučelju također doprinosi zavarivanju. Uključene temperature su oko 0,5 Tm, gdje je Tm temperatura taljenja metala. Čvrstoća veze kod difuzijskog zavarivanja ovisi o tlaku, temperaturi, vremenu kontakta i čistoći dodirnih površina. Ponekad koristimo metale za punjenje na sučelju. Toplina i tlak su potrebni u difuzijskom lijepljenju i dobivaju se električnim otporom ili peći i vlastitim utezima, prešom ili drugim. Difuzijskim zavarivanjem mogu se spajati slični i različiti metali. Proces je relativno spor zbog vremena koje je potrebno atomima da migriraju. DFW se može automatizirati i naširoko se koristi u proizvodnji složenih dijelova za zrakoplovnu, elektroničku i medicinsku industriju. Proizvedeni proizvodi uključuju ortopedske implantate, senzore, konstrukcijske elemente za zrakoplovstvo. Difuzijsko lijepljenje može se kombinirati sa SUPERPLASTIČNIM OBLIKOVANJEM za izradu složenih limenih struktura. Odabrana mjesta na pločama prvo se spajaju difuzijom, a zatim se nevezana područja šire u kalup pomoću pritiska zraka. Zrakoplovne konstrukcije s visokim omjerom krutosti i težine proizvode se ovom kombinacijom metoda. Kombinirani postupak difuzijskog zavarivanja/superplastičnog oblikovanja smanjuje broj potrebnih dijelova eliminirajući potrebu za pričvrsnim elementima, što rezultira ekonomičnim i vrlo preciznim dijelovima s malim stresom i kratkim rokovima isporuke. LEMLJENJE: Tehnike tvrdog lemljenja uključuju niže temperature od onih potrebnih za zavarivanje. Međutim, temperature lemljenja su više od temperatura lemljenja. Kod tvrdog lemljenja dodatni metal se postavlja između površina koje se spajaju i temperature se podižu do temperature taljenja dodatnog materijala iznad 723 Kelvina, ali ispod temperature taljenja izradaka. Rastaljeni metal ispunjava tijesno prianjajući prostor između izradaka. Hlađenje i naknadno skrućivanje metala punila rezultira jakim spojevima. Kod lemljenog zavarivanja dodatni metal se taloži na spoj. U zavarivanju tvrdim lemljenjem koristi se znatno više dodatnog metala nego kod tvrdog lemljenja. Oksiacetilenski plamenik s oksidirajućim plamenom koristi se za taloženje dodatnog metala pri lemljenju. Zbog nižih temperatura kod tvrdog lemljenja, problemi u zonama pod utjecajem topline kao što su savijanje i zaostala naprezanja su manji. Što je manji razmak kod tvrdog lemljenja, to je veća posmična čvrstoća spoja. Međutim, maksimalna vlačna čvrstoća postiže se pri optimalnom razmaku (vršna vrijednost). Ispod i iznad ove optimalne vrijednosti, vlačna čvrstoća kod tvrdog lemljenja opada. Tipični razmaci kod tvrdog lemljenja mogu biti između 0,025 i 0,2 mm. Koristimo razne materijale za lemljenje različitih oblika kao što su perfe, prah, prstenovi, žica, trake…..itd. i može proizvesti ove izvedbe posebno za vaš dizajn ili geometriju proizvoda. Također određujemo sadržaj materijala za lemljenje prema vašim osnovnim materijalima i primjeni. Često koristimo topioce u operacijama tvrdog lemljenja kako bismo uklonili neželjene slojeve oksida i spriječili oksidaciju. Kako bi se izbjegla naknadna korozija, topitelji se općenito uklanjaju nakon operacije spajanja. AGS-TECH Inc. koristi različite metode lemljenja, uključujući: - Lemljenje plamenikom - Lemljenje u peći - Indukcijsko lemljenje - Otporno lemljenje - Lemljenje potapanjem - Infracrveno lemljenje - Difuzijsko lemljenje - Visokoenergetska zraka Naši najčešći primjeri lemljenih spojeva izrađeni su od različitih metala dobre čvrstoće kao što su karbidna svrdla, umetci, optoelektronička hermetička pakiranja, brtve. LEMLJENJE: Ovo je jedna od naših najčešće korištenih tehnika gdje lem (dodatni metal) ispunjava spoj kao kod tvrdog lemljenja između tijesno prianjajućih komponenti. Naši lemovi imaju talište ispod 723 Kelvina. U proizvodnim operacijama koristimo i ručno i automatizirano lemljenje. U usporedbi s lemljenjem, temperature lemljenja su niže. Lemljenje nije baš prikladno za primjenu pri visokim temperaturama ili visokoj čvrstoći. Za lemljenje koristimo bezolovne lemove kao i legure kositar-olovo, kositar-cink, olovo-srebro, kadmij-srebro, cink-aluminij pored ostalih. Kao talilo za lemljenje koriste se i nekorozivne smole, kao i anorganske kiseline i soli. Za lemljenje metala slabe sposobnosti lemljenja koristimo posebne topioce. U primjenama gdje moramo lemiti keramičke materijale, staklo ili grafit, prvo obložimo dijelove odgovarajućim metalom za veću sposobnost lemljenja. Naše popularne tehnike lemljenja su: -Reflow ili pasta za lemljenje -Valno lemljenje -Lemljenje u peći -Lemljenje plamenikom - Indukcijsko lemljenje -Lemljenje željezom - Otporno lemljenje - Lemljenje potapanjem -Ultrazvučno lemljenje -Infracrveno lemljenje Ultrazvučno lemljenje nudi nam jedinstvenu prednost pri čemu se eliminira potreba za topiteljima zbog efekta ultrazvučne kavitacije koji uklanja oksidne filmove s površina koje se spajaju. Reflow i valovito lemljenje naše su industrijski izvanredne tehnike za proizvodnju velikih količina u elektronici i stoga ih vrijedi detaljnije objasniti. U reflow lemljenju koristimo polukrute paste koje sadrže čestice metala za lem. Pasta se nanosi na spoj postupkom sita ili šablona. Kod tiskanih ploča (PCB) često koristimo ovu tehniku. Kada se električne komponente postave na te jastučiće iz paste, površinska napetost održava poravnate pakete za površinsku montažu. Nakon postavljanja komponenti, zagrijavamo sklop u peći tako da se odvija lemljenje reflowom. Tijekom ovog procesa, otapala u pasti isparavaju, fluks u pasti se aktivira, komponente se prethodno zagrijavaju, čestice lema se tope i vlaže spoj, a na kraju se PCB sklop polako hladi. Naša druga popularna tehnika za veliku količinu proizvodnje PCB ploča, naime valovito lemljenje, oslanja se na činjenicu da rastaljeno lemljenje mokri metalne površine i stvara dobre veze samo kada je metal prethodno zagrijan. Stojeći laminarni val rastaljenog lema najprije se generira pomoću pumpe, a prethodno zagrijani i prethodno fluksirani PCB-ovi se prenose preko vala. Lem kvasi samo izložene metalne površine, ali ne kvasi IC polimerna pakiranja niti polimerom presvučene ploče. Mlaz tople vode velike brzine ispuhuje višak lema sa spoja i sprječava premošćivanje između susjednih vodova. U valovitom lemljenju paketa za površinsku montažu prvo ih lijepimo na tiskanu ploču prije lemljenja. Opet se koristi prosijavanje i šabloniranje, ali ovaj put za epoksid. Nakon što su komponente postavljene na njihova ispravna mjesta, epoksid se stvrdnjava, ploče se okreću i provodi se valovito lemljenje. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Kovanje metala i metalurgija praha Vrste procesa KOVANJA METALA koje nudimo su topli i hladni kalupi, otvoreni kalupi i zatvoreni kalupi, kalupi za otiskivanje i otkovci bez fleka, cogging, punilo, rubno i precizno kovanje, skoro neto oblik, naslov , prešanje, iskrivljeno kovanje, metalno glodanje, prešanje i valjanje, radijalno i orbitalno i prstenasto i izotermno kovanje, kovanje, zakivanje, kovanje metalnom kuglom, probijanje metala, dimenzioniranje, kovanje s visokom energetskom brzinom. Naše tehnike METALURGIJE PRAHA i OBRADE PRAHA su prešanje i sinteriranje praha, impregnacija, infiltracija, toplo i hladno izostatičko prešanje, brizganje metala, zbijanje u valjku, valjanje u prahu, ekstruzija praha, slobodno sinteriranje, sinteriranje iskrom, vruće prešanje. Preporučujemo da kliknete ovdje za PREUZMITE naše shematske ilustracije procesa kovanja tvrtke AGS-TECH Inc. PREUZMITE naše shematske ilustracije procesa metalurgije praha tvrtke AGS-TECH Inc. Ove datoteke s fotografijama i skicama koje možete preuzeti pomoći će vam da bolje razumijete informacije koje vam dajemo u nastavku. Kod kovanja metala djeluju tlačne sile te se materijal deformira i dobiva željeni oblik. Najčešći kovani materijali u industriji su željezo i čelik, ali brojni drugi kao što su aluminij, bakar, titan, magnezij također su naširoko kovani. Kovani metalni dijelovi imaju poboljšanu zrnastu strukturu osim zapečaćenih pukotina i zatvorenih praznih prostora, pa je čvrstoća dijelova dobivenih ovim postupkom veća. Kovanjem se proizvode dijelovi koji su znatno jači u odnosu na svoju težinu od dijelova izrađenih lijevanjem ili strojnom obradom. Budući da se kovani dijelovi oblikuju tako da metal teče u svoj konačni oblik, metal poprima usmjerenu strukturu zrna koja je odgovorna za vrhunsku čvrstoću dijelova. Drugim riječima, dijelovi dobiveni postupkom kovanja pokazuju bolja mehanička svojstva u usporedbi s jednostavnim lijevanim ili strojno obrađenim dijelovima. Težina metalnih otkovaka može varirati od malih laganih dijelova do stotina tisuća funti. Proizvodimo otkivke uglavnom za mehanički zahtjevne primjene gdje se primjenjuju velika naprezanja na dijelove kao što su automobilski dijelovi, zupčanici, radni alati, ručni alati, osovine turbina, oprema za motocikle. Budući da su troškovi alata i postavljanja relativno visoki, preporučujemo ovaj proizvodni proces samo za proizvodnju velike količine i za male količine, ali visoke vrijednosti kritičnih komponenti kao što je zrakoplovni stajni trap. Osim troškova alata, vrijeme proizvodnje za velike količine kovanih dijelova može biti dulje u usporedbi s nekim jednostavnim strojno obrađenim dijelovima, ali tehnika je presudna za dijelove koji zahtijevaju izvanrednu čvrstoću kao što su vijci, matice, posebna primjena pričvršćivači, dijelovi za automobile, viličare, dizalice. • KOVANJE VRUĆIM MATRANJEM i HLADNIM MATRANJEM: Kovanje vrućim kalupom, kao što naziv govori, provodi se na visokim temperaturama, stoga je duktilnost visoka, a čvrstoća materijala niska. To olakšava lako deformiranje i kovanje. Naprotiv, hladno kovanje se izvodi na nižim temperaturama i zahtijeva veće sile što rezultira deformacijskim otvrdnjavanjem, boljom završnom obradom površine i točnosti proizvedenih dijelova. • KOVANJE OTVORENOM MATRICOM i OTISKANJEM: Kod otvorenog kovanja, matrice ne ograničavaju komprimirani materijal, dok kod kovanja otiskom šupljine unutar matrica ograničavaju protok materijala dok se kuje u željeni oblik. UPSET FORGING ili također nazvan UPSETTING, što zapravo nije isti, ali vrlo sličan proces, je otvoreni proces matrice gdje se radni komad nalazi u sendviču između dva ravna matrica i sila pritiska smanjuje njegovu visinu. Kako se visina smanjuje, širina obratka se povećava. HEADING, proces kovanja sa savijanjem uključuje cilindrični materijal koji se savija na kraju i njegov presjek se lokalno povećava. U zaglavlju materijal prolazi kroz matricu, kuje se i zatim reže na željenu duljinu. Operacija je sposobna brzo proizvesti velike količine spojnih elemenata. Uglavnom je to operacija hladne obrade jer se koristi za izradu krajeva čavala, završetaka vijaka, matica i vijaka gdje materijal treba ojačati. Još jedan proces otvorene matrice je COGGING, gdje se radni komad kuje u nizu koraka pri čemu svaki korak rezultira kompresijom materijala i naknadnim kretanjem otvorene matrice duž duljine radnog komada. U svakom koraku, debljina se smanjuje, a duljina se malo povećava. Proces nalikuje nervoznom studentu koji cijelo vrijeme grize olovku malim koracima. Proces koji se zove FULLERING još je jedna otvorena metoda kovanja u kalupu koju često primjenjujemo kao raniji korak za raspodjelu materijala u radnom komadu prije nego što se izvedu druge operacije kovanja metala. Koristimo ga kada izradak zahtijeva nekoliko forging operacija. U radu se kalup s konveksnim površinama deformira i uzrokuje istjecanje metala na obje strane. Sličan proces fulleringu, EDGING s druge strane uključuje otvorenu matricu s konkavnim površinama za deformiranje radnog komada. Obrubljivanje također predstavlja pripremni proces za sljedeće operacije kovanja i čini da materijal teče s obje strane u područje u sredini. IMPRESSION DIE FORGING ili CLOSED DIE FORGING kako se još naziva koristi matricu/kalup koji sabija materijal i ograničava njegov protok unutar sebe. Matrica se zatvara i materijal poprima oblik šupljine kalupa/kalupa. PRECIZNO KOVANJE, proces koji zahtijeva posebnu opremu i kalup, proizvodi dijelove bez ili s vrlo malo bljeskanja. Drugim riječima, dijelovi će imati gotovo konačne dimenzije. U ovom procesu dobro kontrolirana količina materijala pažljivo se umeće i postavlja unutar kalupa. Ovu metodu koristimo za složene oblike s tankim presjecima, malim tolerancijama i kutovima nagiba i kada su količine dovoljno velike da opravdaju troškove kalupa i opreme. • KOVANJE BEZ FLASHLA: Izradak se postavlja u matricu na takav način da nikakav materijal ne može istjecati iz šupljine i formirati flash. Stoga nije potrebno neželjeno podrezivanje bljeskalicom. To je precizan proces kovanja i stoga zahtijeva strogu kontrolu količine upotrijebljenog materijala. • METALNO KOVANJE ili RADIJALNO KOVANJE: Na radni komad obodno djeluje matrica i kuje se. Trn se također može koristiti za kovanje unutarnje geometrije obratka. U operaciji savijanja radni komad obično prima nekoliko udaraca u sekundi. Tipični predmeti proizvedeni prešanjem su alati sa šiljastim vrhom, konusne šipke, odvijači. • PROBUŠANJE METALA: ovu operaciju često koristimo kao dodatnu operaciju u proizvodnji dijelova. Rupa ili šupljina stvara se bušenjem na površini radnog komada bez probijanja. Imajte na umu da se bušenje razlikuje od bušenja koje rezultira prolaznom rupom. • GLOBANJE: Probijač željene geometrije utiskuje se u radni komad i stvara šupljinu željenog oblika. Ovaj punč nazivamo HOB. Operacija uključuje visoke tlakove i provodi se na hladnoći. Kao rezultat, materijal je hladno obrađen i otvrdnut. Stoga je ovaj postupak vrlo prikladan za proizvodnju kalupa, kalupa i šupljina za druge proizvodne procese. Nakon što je ploča za kuhanje proizvedena, možete jednostavno proizvesti mnogo identičnih šupljina bez potrebe da ih strojno obrađujete jednu po jednu. • KOVANJE VALJKOM ili OBLIKOVANJE VALJKOM: Dva nasuprotna valjka koriste se za oblikovanje metalnog dijela. Radni komad se dovodi u valjke, valjci se okreću i povlače rad u procjep, rad se zatim dovodi kroz užljebljeni dio valjaka i sile pritiska daju materijalu željeni oblik. To nije proces valjanja, već proces kovanja, jer se radi o diskretnoj, a ne kontinuiranoj operaciji. Geometrija na valjcima kuje materijal u traženi oblik i geometriju. Izvodi se vruće. Budući da se radi o procesu kovanja, proizvodi dijelove s izvanrednim mehaničkim svojstvima i stoga ga koristimo za proizvodnju automobilskih dijelova kao što su osovine koje trebaju imati izvanrednu izdržljivost u teškim radnim okruženjima. • ORBITALNO KOVANJE: Radni komad se stavlja u šupljinu kalupa za kovanje i kuje pomoću gornjeg kalupa koji putuje u orbitalnoj putanji dok se okreće oko nagnute osi. Pri svakom okretaju gornja matrica dovršava vršenje sile pritiska na cijeli radni komad. Ponavljanjem ovih okretaja više puta, izvodi se dovoljan broj kovanja. Prednosti ove tehnike proizvodnje su niska buka rada i manje potrebne sile. Drugim riječima, malim se silama može okretati teška matrica oko osi kako bi se primijenili veliki pritisci na dio obratka koji je u kontaktu s matricom. Dijelovi diska ili stožastog oblika ponekad dobro odgovaraju ovom procesu. • KOVANJE PRSTENA: Često koristimo za proizvodnju bešavnog prstenja. Kundak se reže na duljinu, savija i zatim probuši do kraja kako bi se stvorila središnja rupa. Zatim se stavlja na trn i kalup za kovanje ga udara odozgo dok se prsten polako okreće dok se ne postignu željene dimenzije. • ZAKIVANJE: Uobičajeni postupak za spajanje dijelova, počinje ravnim metalnim komadom umetnutim u unaprijed napravljene rupe kroz dijelove. Nakon toga se dva kraja metalnog komada kuje stiskanjem spoja između gornje i donje matrice. • KOVANJE: Još jedan popularan proces koji se izvodi mehaničkom prešom, koja djeluje velikom silom na maloj udaljenosti. Naziv "kovanje" dolazi od finih detalja koji su iskovani na površini metalnih kovanica. To je uglavnom postupak završne obrade proizvoda gdje se dobivaju fini detalji na površinama kao rezultat velike sile koju primjenjuje matrica koja te detalje prenosi na radni komad. • KOVANJE METALNIH KUGLICA: proizvodi kao što su kuglični ležajevi zahtijevaju visokokvalitetne precizno izrađene metalne kuglice. U jednoj tehnici koja se zove SKEW ROLLING, koristimo dva nasuprotna valjka koja se neprekidno okreću dok se materijal neprestano ubacuje u valjke. Na jednom kraju dvaju valjaka metalne kugle se izbacuju kao proizvod. Druga metoda za kovanje metalnih kuglica je korištenje matrice koja istiskuje zalihu materijala postavljenu između njih poprimajući sferni oblik šupljine kalupa. Proizvedene lopte često zahtijevaju neke dodatne korake kao što su završna obrada i poliranje kako bi postale proizvod visoke kvalitete. • IZOTERMIČNO KOVANJE / TOPLO KOVANJE: Skup proces koji se izvodi samo kada je vrijednost koristi/troška opravdana. Vrući radni proces u kojem se matrica zagrijava na otprilike istu temperaturu kao i radni komad. Budući da i kalup i rad imaju približno istu temperaturu, nema hlađenja i karakteristike protoka metala su poboljšane. Operacija je dobra za super legure i materijale s lošijom kovanošću i materijale čiji mehanička svojstva vrlo su osjetljiva na male gradijente i promjene temperature. • DIMENZIONIRANJE METALA: To je postupak hladne dorade. Protok materijala je neograničen u svim smjerovima osim u smjeru u kojem se primjenjuje sila. Kao rezultat, dobivena je vrlo dobra obrada površine i točne dimenzije. • KOVANJE S VISOKOM ENERGETSKOM KOVANJEM: Tehnika uključuje gornji kalup pričvršćen na krak klipa koji se brzo gura dok se smjesa goriva i zraka pali pomoću svjećice. To podsjeća na rad klipova u automobilskom motoru. Kalup vrlo brzo udara u radni komad, a zatim se vrlo brzo vraća u prvobitni položaj zahvaljujući povratnom pritisku. Rad se kuje u roku od nekoliko milisekundi i stoga nema vremena da se rad ohladi. Ovo je korisno za dijelove koje je teško kovati i koji imaju mehanička svojstva vrlo osjetljiva na temperaturu. Drugim riječima, proces je toliko brz da se dio oblikuje pod konstantnom temperaturom tijekom cijele godine i neće biti temperaturnih gradijenata na sučeljima kalupa/radnog komada. • Kod KOVANJA, metal se tuče između dva odgovarajuća čelična bloka s posebnim oblicima u njima, koji se nazivaju matrice. Kada se metal zabije između matrica, poprima isti oblik kao oblici u matrici. Kad postigne svoj konačni oblik, izvadi se na hlađenje. Ovaj proces proizvodi snažne dijelove koji su preciznog oblika, ali zahtijeva veća ulaganja za specijalizirane matrice. Iskrivljeno kovanje povećava promjer komada metala spljoštavanjem. Općenito se koristi za izradu malih dijelova, posebno za oblikovanje glava na spojnim elementima poput vijaka i čavala. • METALURGIJA PRAHA/OBRADA PRAHA: Kao što naziv implicira, uključuje proizvodne procese za izradu čvrstih dijelova određenih geometrija i oblika od praha. Ako se u tu svrhu koriste metalni prahovi, to je područje metalurgije praha, a ako se koriste nemetalni prahovi, to je područje obrade praha. Čvrsti dijelovi se proizvode od praha prešanjem i sinteriranjem. PREŠANJE PRAHA koristi se za kompaktiranje praha u željene oblike. Prvo, primarni materijal se fizički usitnjava, dijeleći ga na mnogo malih pojedinačnih čestica. Mješavina praha se puni u matricu i bušilica se kreće prema prahu i zbija ga u željeni oblik. Uglavnom se izvodi na sobnoj temperaturi, prešanjem praha dobiva se čvrsti dio i naziva se zeleni kompakt. Veziva i maziva obično se koriste za povećanje kompaktnosti. Osposobljeni smo za prešanje praha pomoću hidrauličkih preša kapaciteta nekoliko tisuća tona. Također imamo dvostruke preše sa suprotnim gornjim i donjim probojcima, kao i višestruke preše za vrlo složene geometrije dijelova. Ujednačenost koja je važan izazov za mnoga postrojenja za metalurgiju praha / obradu praha nije veliki problem za AGS-TECH zbog našeg dugogodišnjeg iskustva u proizvodnji takvih dijelova po narudžbi. Čak i s debljim dijelovima gdje ujednačenost predstavlja izazov, uspjeli smo. Ako se posvetimo vašem projektu, izradit ćemo vaše dijelove. Ako uočimo potencijalne rizike, obavijestit ćemo vas in unaprijed. SINTERANJE PRAHA, koje je drugi korak, uključuje podizanje temperature do određenog stupnja i održavanje temperature na toj razini određeno vrijeme kako bi se čestice praha u prešanom dijelu međusobno povezale. To rezultira mnogo jačim vezama i ojačavanjem radnog komada. Sinteriranje se odvija blizu temperature taljenja praha. Tijekom sinteriranja dolazi do skupljanja, povećava se čvrstoća materijala, gustoća, duktilnost, toplinska vodljivost, električna vodljivost. Imamo šaržne i kontinuirane peći za sinteriranje. Jedna od naših mogućnosti je podešavanje razine poroznosti dijelova koje proizvodimo. Na primjer, u mogućnosti smo proizvesti metalne filtere održavajući dijelove poroznima do određenog stupnja. Koristeći tehniku zvanu IMPREGNACIJA, ispunjavamo pore u metalu tekućinom kao što je ulje. Proizvodimo na primjer ležajeve natopljene uljem koji su samopodmazujući. U procesu INFILTRACIJE ispunjavamo pore metala drugim metalom nižeg tališta od osnovnog materijala. Smjesa se zagrijava do temperature između temperatura taljenja dvaju metala. Kao rezultat mogu se dobiti neka posebna svojstva. Također često izvodimo sekundarne operacije kao što su strojna obrada i kovanje na dijelovima proizvedenim u prahu kada je potrebno postići posebna svojstva ili svojstva ili kada se dio može proizvesti s manje koraka procesa. IZOSTATIČKO PREŠANJE: U ovom procesu tlak tekućine se koristi za zbijanje dijela. Metalni prah se stavlja u kalup napravljen od zapečaćene fleksibilne posude. U izostatičkom prešanju, pritisak se primjenjuje sa svih strana, za razliku od aksijalnog pritiska koji se vidi kod konvencionalnog prešanja. Prednosti izostatičkog prešanja su jednolika gustoća unutar dijela, posebno za veće ili deblje dijelove, vrhunska svojstva. Njegov nedostatak su duga vremena ciklusa i relativno niska geometrijska točnost. HLADNO IZOSTATSKO PREŠANJE se provodi na sobnoj temperaturi, a fleksibilni kalup je izrađen od gume, PVC-a ili uretana ili sličnih materijala. Tekućina koja se koristi za stvaranje tlaka i zbijanje je ulje ili voda. Slijedi konvencionalno sinteriranje zelenog kompakta. S druge strane, VRUĆE IZOSTATIČKO PREŠANJE se provodi na visokim temperaturama, a materijal kalupa je metalni lim ili keramika s dovoljno visokom točkom taljenja koja je otporna na temperature. Tekućina za tlačenje obično je inertni plin. Operacije prešanja i sinteriranja izvode se u jednom koraku. Poroznost je gotovo potpuno eliminirana, dobivena je ujednačena zrnata struktura. Prednost vrućeg izostatičkog prešanja je u tome što se njime mogu proizvesti dijelovi koji se mogu usporediti s kombinacijom lijevanja i kovanja, dok se materijali koji nisu prikladni za lijevanje i kovanje mogu koristiti. Nedostatak vrućeg izostatičkog prešanja je njegovo dugo vrijeme ciklusa, a time i cijena. Pogodan je za kritične dijelove malog volumena. INJEKCIJSKO PREŠTANJE METALA: Vrlo prikladan postupak za proizvodnju složenih dijelova s tankim stijenkama i detaljnom geometrijom. Najprikladniji za manje dijelove. Prašci i polimerno vezivo se miješaju, zagrijavaju i ubrizgavaju u kalup. Polimerno vezivo oblaže površine čestica praha. Nakon kalupljenja, vezivo se uklanja grijanjem na niskoj temperaturi ili otapanjem pomoću otapala. KOMPAKCIJA U VALJU / VALJANJE PRAHA: Prahovi se koriste za proizvodnju kontinuiranih traka ili listova. Prah se dovodi iz dodavača i sabija pomoću dva rotirajuća valjka u listove ili trake. Operacija se izvodi hladno. Lim se nosi u peć za sinteriranje. Proces sinteriranja može se ponoviti drugi put. EKSTRUDIJA PRAHA: Dijelovi s velikim omjerom duljine i promjera proizvode se ekstrudiranjem spremnika tankog lima s prahom. LASOBNO SINTERANJE: Kao što naziv implicira, to je metoda sabijanja i sinteriranja bez pritiska, pogodna za proizvodnju vrlo poroznih dijelova kao što su metalni filtri. Prah se ubacuje u šupljinu kalupa bez sabijanja. LASOBNO SINTERANJE: Kao što naziv implicira, to je metoda sabijanja i sinteriranja bez pritiska, pogodna za proizvodnju vrlo poroznih dijelova kao što su metalni filtri. Prah se ubacuje u šupljinu kalupa bez sabijanja. SINTERANJE ISKROM: Prah se komprimira u kalupu pomoću dva suprotna probijača, a električna struja velike snage primjenjuje se na probijač i prolazi kroz zbijeni prah koji se nalazi između njih. Visoka struja spaljuje površinske filmove s čestica praha i sinteruje ih s generiranom toplinom. Proces je brz jer se toplina ne primjenjuje izvana, već se stvara iz kalupa. VRUĆE PREŠANJE: Prahovi se prešaju i sinteriraju u jednom koraku u kalupu koji može izdržati visoke temperature. Dok se matrica sabija, na nju se dovodi toplina praha. Dobra točnost i mehanička svojstva postignuta ovom metodom čine je atraktivnom opcijom. Čak se i vatrostalni metali mogu obraditi korištenjem kalupnih materijala kao što je grafit. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNI JELOVNIK

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Ispitivači tvrdoće AGS-TECH Inc. ima opsežan asortiman mjerača tvrdoće uključujući ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, ISPITIVAČE MIKROTVRDOĆE, UNIVERZALNI ISPITIVAČ TVRDOĆE, PRIJENOSNE INSTRUMENTE ZA ISPITIVANJE TVRDOĆE, optičke sustave i softver za mjerenje, podatke prikupljanje i analiza, ispitni blokovi, utiskivači, nakovnji i pripadajući pribor. Neki od markera za ispitivanje tvrdoće koje prodajemo su SADT, SINOAGE and MITECH. Za preuzimanje kataloga za mjeriteljsku i ispitnu opremu naše marke SADT KLIKNITE OVDJE. Za preuzimanje brošure za naš prijenosni mjerač tvrdoće MITECH MH600, KLIKNITE OVDJE KLIKNITE OVDJE za preuzimanje tablice usporedbe proizvoda između MITECH uređaja za mjerenje tvrdoće Jedno od najčešćih ispitivanja za ocjenu mehaničkih svojstava materijala je ispitivanje tvrdoće. Tvrdoća materijala je njegova otpornost na trajno udubljenje. Također se može reći da je tvrdoća otpornost materijala na grebanje i habanje. Postoji nekoliko tehnika za mjerenje tvrdoće materijala pomoću različitih geometrija i materijala. Rezultati mjerenja nisu apsolutni, oni su više relativni usporedni pokazatelj, jer rezultati ovise o obliku utiskivača i primijenjenom opterećenju. Naši prijenosni uređaji za mjerenje tvrdoće općenito mogu pokrenuti bilo koje gore navedeno ispitivanje tvrdoće. Mogu se konfigurirati za određene geometrijske značajke i materijale kao što su unutrašnjost rupa, zubi zupčanika… itd. Ukratko prođimo kroz različite metode ispitivanja tvrdoće. BRINELL TEST : U ovom testu, kuglica od čelika ili volfram karbida promjera 10 mm pritisne se na površinu s opterećenjem od 500, 1500 ili 3000 Kg sile. Broj tvrdoće po Brinellu je omjer opterećenja i zakrivljene površine utiskivanja. Brinellov test ostavlja različite vrste otisaka na površini ovisno o stanju testiranog materijala. Na primjer, na žarenim materijalima ostaje zaobljeni profil, dok na hladno obrađenim materijalima vidimo oštar profil. Kuglice za utiskivanje od volfram karbida preporučuju se za Brinellove tvrdoće veće od 500. Za tvrđe materijale obradaka preporučuje se opterećenje od 1500 Kg ili 3000 Kg tako da otisci koji ostanu budu dovoljno veliki za točno mjerenje. Zbog činjenice da otisci koje stvara isti utiskivač pri različitim opterećenjima nisu geometrijski slični, broj tvrdoće po Brinellu ovisi o upotrijebljenom opterećenju. Stoga uvijek treba obratiti pažnju na opterećenje rezultata ispitivanja. Brinellov test je prikladan za materijale niske do srednje tvrdoće. ROCKWELL TEST : U ovom testu se mjeri dubina prodiranja. Utiskivač se pritisne na površinu najprije manjim, a zatim većim opterećenjem. Razlika u dubini prodiranja je mjera tvrdoće. Postoji nekoliko Rockwellovih ljestvica tvrdoće koje koriste različita opterećenja, materijale za utiskivanje i geometrije. Rockwellov broj tvrdoće očitava se izravno s brojčanika na uređaju za ispitivanje. Na primjer, ako je broj tvrdoće 55 koristeći C ljestvicu, piše se kao 55 HRC. VICKERS TEST : Ponekad se naziva i DIAMANTNI PIRAMIDNI TEST TVRDOĆE, koristi dijamantni indener u obliku piramide s opterećenjem u rasponu od 1 do 120 kg. Vickersov broj tvrdoće dan je s HV=1,854P / kvadrat L. L je ovdje dijagonalna duljina dijamantne piramide. Vickersov test daje u osnovi isti broj tvrdoće bez obzira na opterećenje. Vickersov test prikladan je za ispitivanje materijala sa širokim rasponom tvrdoće uključujući vrlo tvrde materijale. KNOOP TEST : U ovom testu koristimo dijamantni indenter u obliku izdužene piramide i opterećenja između 25 g i 5 kg. Broj tvrdoće po Knoopu dan je kao HK=14,2P / kvadrat L. Ovdje je slovo L duljina izdužene dijagonale. Veličina udubljenja u Knoop testovima je relativno mala, u rasponu od 0,01 do 0,10 mm. Zbog ovog malog broja priprema površine za materijal je vrlo važna. Rezultati ispitivanja trebaju navesti primijenjeno opterećenje jer dobiveni broj tvrdoće ovisi o primijenjenom opterećenju. Budući da se koriste mala opterećenja, Knoop test se smatra a ISPITOM MIKROVOĆE. Knoop test je stoga prikladan za vrlo male, tanke uzorke, lomljive materijale kao što su drago kamenje, staklo i karbidi, pa čak i za mjerenje tvrdoće pojedinačnih zrna u metalu. LEEB HARDNESS TEST : Temelji se na tehnici odbijanja mjerenja Leebove tvrdoće. To je jednostavna i industrijski popularna metoda. Ova prijenosna metoda uglavnom se koristi za ispitivanje dovoljno velikih izradaka iznad 1 kg. Udarno tijelo s vrhom za ispitivanje od tvrdog metala pokreće sila opruge prema površini obratka. Kada udarno tijelo udari u obradak, dolazi do deformacije površine što će rezultirati gubitkom kinetičke energije. Mjerenja brzine otkrivaju ovaj gubitak kinetičke energije. Kada udarno tijelo prođe zavojnicu na točno određenoj udaljenosti od površine, inducira se napon signala tijekom faza udarca i odskoka testa. Ovi naponi su proporcionalni brzini. Pomoću elektronske obrade signala dobiva se vrijednost Leebove tvrdoće sa zaslona. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Ovo je inovativni prijenosni Leeb mjerač tvrdoće s nedavno patentiranom tehnologijom, što HARTIP 2000 čini univerzalnim kutnim (UA) ispitivačem tvrdoće u smjeru udara. Nema potrebe za postavljanjem smjera udarca prilikom mjerenja pod bilo kojim kutom. Stoga HARTIP 2000 nudi linearnu točnost u usporedbi s metodom kompenzacije kuta. HARTIP 2000 također je štedljiv mjerač tvrdoće i ima mnoge druge značajke. HARTIP2000 DL opremljen je jedinstvenom SADT D i DL sondom 2-u-1. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Ovaj uređaj je napredni najsuvremeniji uređaj za ispitivanje tvrdoće metala veličine dlana s mnogo novih značajki. Koristeći patentiranu tehnologiju, SADT HARTIP1800 Plus je proizvod nove generacije. Ima visoku točnost od +/-2 HL (ili 0,3% @HL800) s visokokontraktnim OLED zaslonom i širokim rasponom temperature okoline (-40ºC~60ºC). Osim ogromnih memorija u 400 blokova s 360k podataka, HARTIP1800 Plus može preuzeti izmjerene podatke na računalo i ispisati na mini-pisač putem USB priključka i bežično s internim blue-tooth modulom. Baterija se može jednostavno puniti preko USB priključka. Ima funkciju ponovne kalibracije i statike za korisnika. HARTIP 1800 plus D&DL opremljen je sondom dva u jednom. S jedinstvenom sondom dva u jednom, HARTIP1800plus D&DL može se pretvarati između sonde D i sonde DL jednostavnom promjenom udarnog tijela. To je ekonomičnije nego kupovati ih pojedinačno. Ima istu konfiguraciju kao HARTIP1800 plus osim sonde dva u jednom. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : Ovo je osnovni model za HARTIP1800plus. S većinom osnovnih funkcija HARTIP1800 plus i nižom cijenom, HARTIP1800 Basic je dobar izbor za kupca s ograničenim budžetom. HARTIP1800 Basic također se može opremiti našim jedinstvenim D/DL udarnim uređajem dva u jednom. SADT HARTIP 3000 : Ovo je napredni ručni digitalni tester tvrdoće metala s visokom preciznošću, širokim rasponom mjerenja i jednostavnim rukovanjem. Pogodan je za ispitivanje tvrdoće svih metala, posebno na licu mjesta za velike konstrukcijske i sklopljene komponente, koje se široko koriste u energetskoj, petrokemijskoj, zrakoplovnoj, automobilskoj i strojogradnji. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : Ovo je integrirani ručni tester tvrdoće metala koji kombinira udarni uređaj (sondu) i procesor u jednu jedinicu. Veličina je mnogo manja od standardnog udarnog uređaja, što omogućuje HARTIP 1500/1000 ne samo zadovoljavanje normalnih uvjeta mjerenja, već također može obavljati mjerenja na uskim prostorima. HARTIP 1500/1000 je prikladan za ispitivanje tvrdoće gotovo svih željeznih i neželjeznih materijala. S novom tehnologijom, njegova je točnost poboljšana na višu razinu od standardnog tipa. HARTIP 1500/1000 jedan je od najekonomičnijih mjerača tvrdoće u svojoj klasi. AUTOMATSKI MJERNI SUSTAV ZA OČITAVANJE TVRDOĆE PO BRINELLU / SADT HB SCALER : HB Scaler je optički mjerni sustav koji može automatski mjeriti veličinu udubljenja pomoću uređaja za mjerenje tvrdoće po Brinellu i daje očitanja tvrdoće po Brinellu. Sve vrijednosti i slike udubljenja mogu se spremiti na računalo. Sa softverom se sve vrijednosti mogu obraditi i ispisati kao izvješće. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A ROCKWELL METER TVRDOĆE : HR-150A Rockwell uređaj za mjerenje tvrdoće poznat je po svojoj savršenosti i jednostavnosti rukovanja. Ovaj stroj koristi standardnu preliminarnu ispitnu silu od 10 kgf i glavna opterećenja od 60/100/150 kilograma dok je usklađen s međunarodnim Rockwellovim standardom. Nakon svakog testa, HR-150A pokazuje vrijednost tvrdoće Rockwell B ili Rockwell C izravno na brojčaniku. Preliminarna ispitna sila mora se primijeniti ručno, nakon čega slijedi primjena glavnog opterećenja pomoću poluge na desnoj strani uređaja za ispitivanje tvrdoće. Nakon pražnjenja, brojčanik izravno pokazuje traženu vrijednost tvrdoće s visokom točnošću i ponovljivošću. SADT HR-150DT MOTORIZIRANI ROCKWELL TVRDOĆA : Ova serija mjerača tvrdoće prepoznata je po svojoj točnosti i jednostavnosti rada, funkcionirajući u potpunosti u skladu s međunarodnim Rockwellovim standardom. Ovisno o kombinaciji tipa utiskivača i primijenjene ukupne ispitne sile, svakoj Rockwellovoj ljestvici daje se jedinstveni simbol. HR-150DT i HRM-45DT imaju obje specifične Rockwellove skale HRC i HRB na brojčaniku. Odgovarajuću silu treba namjestiti ručno, pomoću kotačića na desnoj strani stroja. Nakon primjene preliminarne sile, HR150DT i HRM-45DT će nastaviti s potpuno automatiziranim testiranjem: punjenje, čekanje, pražnjenje i na kraju će prikazati tvrdoću. SADT HRS-150 DIGITALNI ROCKWELL METER TVRDOĆE : HRS-150 digitalni Rockwell mjerač tvrdoće dizajniran je za jednostavnu upotrebu i siguran rad. U skladu je s međunarodnim Rockwellovim standardom. Ovisno o kombinaciji tipa utiskivača i primijenjene ukupne ispitne sile, svakoj Rockwellovoj ljestvici daje se jedinstveni simbol. HRS-150 će automatski prikazati vaš odabir određene Rockwell ljestvice na LCD zaslonu i naznačiti koje se opterećenje koristi. Integrirani mehanizam automatskog kočenja omogućuje ručnu primjenu preliminarne ispitne sile bez mogućnosti pogreške. Nakon primjene preliminarne sile, HRS-150 će nastaviti s potpuno automatskim testom: opterećenje, vrijeme zadržavanja, rasterećenje i izračunavanje vrijednosti tvrdoće i njezin prikaz. Povezan na priloženi pisač preko RS232 izlaza, moguće je ispisati sve rezultate. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT MOTORIZIRANI POVRŠINSKI ROCKWELL TVRDOĆA : Ova serija mjerača tvrdoće prepoznata je po svojoj točnosti i jednostavnosti rada, rade u potpunosti u skladu s međunarodnim Rockwellovim standardom. Ovisno o kombinaciji tipa utiskivača i primijenjene ukupne ispitne sile, svakoj Rockwellovoj ljestvici daje se jedinstveni simbol. HR-150DT i HRM-45DT imaju obje specifične Rockwellove skale HRC i HRB na brojčaniku. Odgovarajuću silu treba namjestiti ručno, pomoću kotačića na desnoj strani stroja. Nakon primjene preliminarne sile, HR150DT i HRM-45DT će nastaviti s potpuno automatskim postupkom testiranja: opterećenje, zadržavanje, rasterećenje i na kraju će prikazati tvrdoću. SADT HRMS-45 POVRŠINSKI ROCKWELL METER TVRDOĆE : HRMS-45 digitalni površinski Rockwellov ispitivač tvrdoće je novi proizvod koji integrira napredne mehaničke i elektroničke tehnologije. Dvostruki zaslon LCD i LED digitalnih dioda, čine ga nadograđenom verzijom proizvoda standardnog tipa površinskog Rockwell testera. Mjeri tvrdoću željeznih, neželjeznih metala i tvrdih materijala, karburiziranih i nitriranih slojeva i drugih kemijski tretiranih slojeva. Također se koristi za mjerenje tvrdoće tankih komada. SADT XHR-150 PLASTIČNI ROCKWELL TESTER TVRDOĆE : XHR-150 plastični Rockwell tester tvrdoće usvaja motoriziranu metodu ispitivanja, ispitna sila se može opteretiti, zadržati u stanu i automatski rasteretiti. Ljudska pogreška je svedena na najmanju moguću mjeru i laka za rukovanje. Koristi se za mjerenje tvrde plastike, tvrde gume, aluminija, kositra, bakra, mekog čelika, sintetičkih smola, triboloških materijala itd. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 VICKERSOV METER TVRDOĆE S NISKIM OPTEREĆENJEM : Ovaj Vickerov uređaj za mjerenje tvrdoće s malim opterećenjem i digitalnim zaslonom novi je proizvod visoke tehnologije koji integrira mehaničke i fotoelektrične tehnologije. Kao zamjena za tradicionalne Vickerove merače tvrdoće s malim opterećenjem, odlikuje se jednostavnim rukovanjem i dobrom pouzdanošću, koji je posebno dizajniran za ispitivanje malih, tankih uzoraka ili dijelova nakon površinskog premazivanja. Prikladan za istraživačke institute, industrijske laboratorije i QC odjele, ovo je idealan instrument za ispitivanje tvrdoće za potrebe istraživanja i mjerenja. Nudi integraciju tehnologije računalnog programiranja, optičkog mjernog sustava visoke rezolucije i fotoelektrične tehnike, unos softverskih tipki, prilagodbu izvora svjetla, odabir modela testiranja, tablice pretvorbe, vrijeme zadržavanja tlaka, unos broja datoteke i funkcije spremanja podataka. Ima veliki LCD zaslon za prikaz ispitnog modela, ispitnog tlaka, duljine udubljenja, vrijednosti tvrdoće, vremena držanja pritiska i broja testova. Također nudi bilježenje datuma, bilježenje rezultata ispitivanja i obradu podataka, funkciju ispisa putem RS232 sučelja. SADT HV-10/50 VICKERSOV METER TVRDOĆE S NISKIM OPTEREĆENJEM : Ovi ispitivači tvrdoće po Vickersu s malim opterećenjem novi su visokotehnološki proizvodi koji integriraju mehaničke i fotoelektrične tehnologije. Ovi ispitivači posebno su dizajnirani za ispitivanje malih i tankih uzoraka i dijelova nakon površinskog premazivanja. Prikladno za istraživačke institute, industrijske laboratorije i QC odjele. Ključne značajke i funkcije su upravljanje mikroračunalom, podešavanje izvora svjetlosti putem softverskih tipki, podešavanje vremena zadržavanja pritiska i LED/LCD zaslon, njegov jedinstveni uređaj za pretvorbu mjerenja i jedinstveni mikro okular za jednokratno očitavanje mjerenja koji osigurava jednostavnu upotrebu i visoku točnost. SADT HV-30 VICKERSOV METER TVRDOĆE : Model HV-30 uređaj za mjerenje tvrdoće po Vickersu posebno je dizajniran za ispitivanje malih, tankih uzoraka i dijelova nakon premazivanja površine. Prikladni za istraživačke institute, tvorničke laboratorije i QC odjele, ovo su idealni instrumenti za ispitivanje tvrdoće za potrebe istraživanja i testiranja. Ključne značajke i funkcije su kontrola mikro računala, mehanizam za automatsko punjenje i pražnjenje, podešavanje izvora osvjetljenja putem hardvera, podešavanje vremena zadržavanja pritiska (0~30s), jedinstveni uređaj za pretvorbu mjerenja i jedinstveni mikrookularni uređaj za jednokratno očitavanje mjerenja, osiguravajući jednostavno korištenje i visoka točnost. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 MIKRO ISPITIVANJE TVRDOĆE / HVS-1000 DIGITALNI MIKRO ISPITIVAČ TVRDOĆE : Ovaj je proizvod posebno prikladan za visoko precizno ispitivanje tvrdoće malih i tankih uzoraka kao što su ploče, folije, premazi, keramički proizvodi i očvrslih slojeva. Kako bi se osiguralo zadovoljavajuće udubljenje, HV1000 / HVS1000 ima automatske operacije utovara i istovara, vrlo precizan mehanizam za utovar i robustan sustav poluga. Sustav kojim upravlja mikroračunalo osigurava apsolutno precizno mjerenje tvrdoće s podesivim vremenom zadržavanja. SADT DHV-1000 MIKRO METER TVRDOĆE / DHV-1000Z DIGITALNI VICKERS METER TVRDOĆE : Ovi mikro Vickersovi ispitivači tvrdoće izrađeni s jedinstvenim i preciznim dizajnom mogu proizvesti jasnije udubljenje, a time i preciznije mjerenje. Pomoću leće 20 × i leće 40 × instrument ima šire mjerno polje i širi raspon primjene. Opremljen digitalnim mikroskopom, na svom LCD zaslonu prikazuje metode mjerenja, ispitnu silu, duljinu udubljenja, vrijednost tvrdoće, vrijeme zadržavanja ispitne sile kao i broj mjerenja. Osim toga, opremljen je sučeljem povezanim s digitalnom kamerom i CCD video kamerom. Ovaj tester se naširoko koristi za mjerenje željeznih metala, obojenih metala, IC tankih presjeka, premaza, stakla, keramike, dragog kamenja, kaljenih očvrslih slojeva i više. SADT DXHV-1000 DIGITALNI MIKRO METER TVRDOĆE : Ovi mikro Vickersovi mjerni uređaji izrađeni s jedinstvenim i preciznim načinom mogu proizvesti jasnije udubljenje, a time i preciznija mjerenja. Pomoću leće 20 × i leće 40 × tester ima šire područje mjerenja i širi raspon primjene. S automatskim okretnim uređajem (automatski okretna kupola), rad je postao lakši; a pomoću navojnog sučelja može se povezati s digitalnom kamerom i CCD video kamerom. Prvo, uređaj omogućuje korištenje LCD zaslona osjetljivog na dodir, čime se omogućuje više ljudske kontrole nad radom. Uređaj ima mogućnosti kao što su izravno očitavanje mjerenja, jednostavna promjena ljestvice tvrdoće, spremanje podataka, ispis i povezivanje s RS232 sučeljem. Ovaj tester se široko koristi za mjerenje željeznih metala, obojenih metala, IC tankih presjeka, premaza, stakla, keramike, dragog kamenja; tanki plastični dijelovi, kaljenje očvrslih slojeva i još mnogo toga. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS OPTIČKI METAR TVRDOĆE : Ovaj uređaj služi u svrhu mjerenja tvrdoće željeznih, neželjeznih metala, tvrdih metala, karburiziranih i nitriranih slojeva i kemijski tretiranih slojeva i tankih komada. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS ISPITIVANJE OPTIČKE TVRDOĆE : Ovaj instrument se koristi za određivanje tvrdoće po Brinellu, Rockwellu i Vickersu željeznih, neželjeznih metala, tvrdih metala, karburiziranih slojeva i kemijski tretiranih slojeva. Može se koristiti u pogonima, znanstvenim i istraživačkim institutima, laboratorijima i fakultetima. SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS TESTER TVRDOĆE (NIJE OPTIČKI) : Ovaj instrument se koristi za određivanje tvrdoće po Brinellu, Rockwellu i Vickersu željeznih, neželjeznih metala, tvrdih metala, naugljičenih slojeva i kemijski tretiranih slojeva. Može se koristiti u tvornicama, znanstvenim i istraživačkim institutima, laboratorijima i fakultetima. To nije optički mjerač tvrdoće. SADT HBE-3000A ISPITIVANJE TVRDOĆE PO BRINELLU : Ovaj automatski mjerač tvrdoće po Brinellu ima širok raspon mjerenja do 3000 Kgf s visokom točnošću u skladu sa standardom DIN 51225/1. Tijekom automatskog ispitnog ciklusa primijenjenu silu kontrolirat će sustav zatvorene petlje koji jamči konstantnu silu na radnom komadu, u skladu sa standardom DIN 50351. HBE-3000A dolazi u potpunosti s mikroskopom za očitavanje s faktorom povećanja 20X i mikrometarskom rezolucijom od 0,005 mm. SADT HBS-3000 DIGITALNI METER TVRDOĆE PO BRINELLU : Ovaj digitalni uređaj za mjerenje tvrdoće po Brinellu najnovija je generacija uređaja. Može se koristiti za određivanje Brinellove tvrdoće željeznih i neželjeznih metala. Ispitivač nudi elektronsko automatsko punjenje, programiranje računalnog softvera, optičko mjerenje velike snage, fotosenzor i druge značajke. Svaki radni proces i rezultat ispitivanja mogu se prikazati na velikom LCD zaslonu. Rezultati ispitivanja mogu se ispisati. Uređaj je prikladan za proizvodna okruženja, fakultete i znanstvene institucije. SADT MHB-3000 DIGITALNI ELEKTRONIČKI METAR TVRDOĆE PO BRINELLU : Ovaj je instrument integrirani proizvod koji kombinira optičke, mehaničke i elektroničke tehnike, usvajajući preciznu mehaničku strukturu i računalno kontrolirani sustav zatvorenog kruga. Instrument opterećuje i rasterećuje ispitnu silu svojim motorom. Korištenjem senzora kompresije od 0,5% točnosti za povratnu informaciju i CPU-a za kontrolu, instrument automatski kompenzira različite sile testiranja. Opremljen digitalnim mikro okularom na instrumentu, duljina udubljenja može se mjeriti izravno. Svi podaci o ispitivanju kao što su metoda ispitivanja, vrijednost ispitne sile, duljina ispitnog udubljenja, vrijednost tvrdoće i vrijeme zadržavanja ispitne sile mogu se prikazati na LCD zaslonu. Nema potrebe za unosom vrijednosti duljine dijagonale za udubljenje i nema potrebe tražiti vrijednost tvrdoće iz tablice tvrdoće. Stoga su očitani podaci točniji, a rad s ovim instrumentom lakši. Za detalje i drugu sličnu opremu posjetite našu web stranicu o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections Pneumatika, hidraulika i vakuumski proizvodi Čitaj više Kompresori, pumpe i motori Čitaj više Ventili za pneumatiku, hidrauliku i vakuum Čitaj više Cijevi i cijevi & crijeva & mijehovi i komponente distribucije Čitaj više Brtve i priključci i stezaljke i spojevi i adapteri i prirubnice i brze spojnice Čitaj više Filtri i komponente za tretman Čitaj više Aktuatori Akumulatori Čitaj više Spremnici i komore za hidrauliku, pneumatiku i vakuum Čitaj više Kompleti za servis i popravak pneumatike i hidraulike te vakuum Čitaj više Komponente sustava za pneumatiku i hidrauliku i vakuum Čitaj više Alati za hidrauliku, pneumatiku i vakuum AGS-TECH isporučuje gotove proizvode kao i proizvode po narudžbi PNEUMATICS & HYDRAULICS and_cc781905-5cde-3194-bb3b_VAcUMf58d.PRODUCT Nudimo originalne komponente robne marke, generičke marke i pneumatske, hidraulične i vakuumske proizvode marke AGS-TECH. Bez obzira na kategoriju, naše komponente se proizvode u pogonima certificiranim prema međunarodnim standardima i zadovoljavaju povezane industrijske standarde. Ovdje je kratki sažetak naših pneumatskih, hidrauličkih i vakuumskih proizvoda. Detaljnije informacije možete pronaći klikom na naslove podizbornika sa strane. KOMPRESORI & PUMPE & MOTORI: U ponudi su razni od njih za pneumatsku, hidrauličku i vakuumsku primjenu. Imamo specijalizirane kompresore, pumpe i motore za svaku vrstu primjene. Možete odabrati proizvode koji su vam potrebni u našim brošurama za preuzimanje na relevantnim stranicama ili, ako niste sigurni, možete nam opisati svoje potrebe i primjene, a mi vam možemo ponuditi odgovarajuće pneumatske, hidraulične i vakuumske proizvode. Za neke od naših kompresora, pumpi i motora sposobni smo izvršiti preinake ili ih proizvesti po narudžbi za vašu primjenu. Kako bismo vam pružili osjećaj širokog spektra kompresora, pumpi i motora koje možemo isporučiti, evo nekoliko vrsta: zračni motori bez ulja, zračni motori s rotirajućim lopaticama od lijevanog željeza i aluminija, klipni zračni kompresor/vakuumska pumpa, puhala s pozitivnim pomakom, dijafragma kompresor, hidraulička zupčasta pumpa, hidraulička radijalna klipna pumpa, hidraulični pogonski motori. UPRAVLJAČKI VENTILI: dostupni su modeli za hidrauliku, pneumatiku ili vakuum. Slično ostalim našim proizvodima, možete naručiti gotove, kao i inačice proizvedene po narudžbi. Vrste koje nudimo kreću se od ventila za regulaciju brzine cilindra zraka do filtriranih kuglastih ventila, od ventila za upravljanje smjerom do pomoćnih ventila i od kutnih ventila do ventila za odzračivanje. CIJEVI & CIJEVI & CRIJEVA & MJEHOVI: Oni se proizvode u skladu s okolinom i uvjetima primjene. Na primjer, hidrauličke cijevi za klima-uređaje zahtijevaju da materijal cijevi izdrži niske temperature, dok hidraulička cijev za točenje pića mora biti prikladna za hranu i izrađena od materijala koji ne predstavljaju opasnost po zdravlje. S druge strane, oblik pneumatskih/hidrauličkih/vakuumskih cijevi i crijeva također pokazuje raznolikost, kao što su sklopovi namotanih zračnih crijeva kojima je jednostavno rukovati zbog svoje kompaktnosti i namotane strukture i mogućnosti izvlačenja po potrebi. Mijehovi koji se koriste za vakuumske sustave moraju imati savršenu sposobnost brtvljenja kako bi održali visoki vakuum, a istodobno su fleksibilni i mogu se savijati kada je to potrebno. BRTVE & FITINGI & SPOJEVI & ADAPTERI & PRIRUBNICE: Oni se mogu zanemariti jer su samo mala komponenta u cijelom pneumatskom/hidrauličkom ili vakuumskom sustavu. Međutim, čak i najmanji dio sustava vrlo je kritičan jer jednostavno propuštanje zraka kroz brtvu ili priključak može lako spriječiti postizanje kvalitetnog vakuuma u sustavu visokog vakuuma i rezultirati skupim popravcima i ponovnim pokretanjem proizvodnje. S druge strane, malo curenje otrovnog plina u pneumatskom dovodnom vodu može rezultirati katastrofom. Još jednom, naš zadatak je vrlo dobro razumjeti potrebe i zahtjeve naših kupaca i pružiti im točnu pneumatiku i hidrauliku ili vakuumski proizvod koji odgovara njihovoj primjeni. FILTERI I KOMPONENTE ZA OBRADU: Bez filtriranja i obrade tekućina i plinova, hidraulički, pneumatski ili vakuumski sustav ne može ispuniti svoje zadatke u punoj mjeri. Na primjer, vakuumskom sustavu trebat će dovod zraka nakon završetka operacije kako bi se sustav mogao otvoriti. Ako je zrak koji ulazi u vakuumski sustav prljav i sadrži ulja, bit će vrlo teško postići visoki vakuum za sljedeći radni ciklus. Filter na ulazu zraka može eliminirati takve probleme. S druge strane, filtri za odzračivanje uobičajeni su u hidraulici. Filtri moraju biti najviše kvalitete i prikladni za namjeravanu uporabu. Na primjer, moraju biti pouzdani i ne smiju predstavljati rizik od kontaminacije pneumatskog, hidrauličkog ili vakuumskog sustava u kojem se koriste. Njihov unutarnji sadržaj (kao što su sušači) i komponente ne mogu se brzo razgraditi kada su izloženi određenim kemikalijama, uljima ili vlazi. S druge strane, neki sustavi, kao što je slučaj u nekim pneumatskim sustavima, zahtijevaju podmazivanje zrakom i stoga se koriste mazalice na komprimirani zrak. Drugi primjeri komponenata za obradu su elektronički proporcionalni regulatori koji se koriste u pneumatici, pneumatski koalescentni filterski elementi, pneumatski separatori ulja/vode. AKTUATORI I AKUMULATORI: Hidraulički aktuator je cilindar ili fluidni motor koji pretvara hidrauličku snagu u koristan mehanički rad. Proizvedeno mehaničko gibanje može biti linearno, rotacijsko ili oscilatorno. Rad pokazuje sposobnost velike sile, veliku snagu po jedinici težine i volumena, dobru mehaničku krutost i visok dinamički odziv. Ova svojstva dovode do široke upotrebe u sustavima precizne kontrole, alatnim strojevima za teške uvjete rada, transportu, pomorskim i zrakoplovnim aplikacijama. Slično, pneumatski aktuator pretvara energiju koja je obično u obliku komprimiranog zraka u mehaničko gibanje. Gibanje može biti rotacijsko ili linearno, ovisno o vrsti pneumatskog aktuatora. Akumulatori se obično ugrađuju u hidrauličke sustave za pohranjivanje energije i ublažavanje pulsiranja. Hidraulički sustav s akumulatorom može koristiti manju pumpu jer akumulator pohranjuje energiju iz pumpe tijekom razdoblja niske potražnje. Ova akumulirana energija dostupna je za trenutnu upotrebu, oslobađa se na zahtjev u puno višoj stopi nego što bi je mogla isporučiti sama hidraulička pumpa. Akumulatori se također mogu koristiti kao apsorberi prenapona ili pulsiranja. Akumulatori mogu ublažiti hidraulički čekić, smanjujući udarce uzrokovane brzim radom ili naglim pokretanjem i zaustavljanjem pogonskih cilindara u hidrauličkom krugu. Dostupni su različiti modeli za hidrauliku i pneumatiku. Slično našim drugim proizvodima, možete naručiti gotove verzije aktuatora i akumulatora proizvedene po narudžbi. REZERVOARI & KOMORE ZA HIDRAULIKE & PNEUMATIKE & VAKUUM: Hidraulički sustavi trebaju konačnu količinu tekuće tekućine koja se mora pohraniti i ponovno koristiti tijekom rada kruga. Zbog toga je dio svakog hidrauličkog kruga spremnik ili spremnik. Ovaj spremnik može biti dio okvira stroja ili zasebna samostalna jedinica. Slično tome, pneumatski spremnik ili spremnik za zrak sastavni je i važan dio svakog sustava komprimiranog zraka. Tipično je veličina prijemnog spremnika 6-10 puta veća od protoka sustava. U pneumatskom sustavu komprimiranog zraka, prijemni spremnik može pružiti nekoliko prednosti kao što su: - Djeluje kao spremnik komprimiranog zraka za vršne zahtjeve. - Pneumatski prihvatni spremnik može pomoći u uklanjanju vode iz sustava dajući zraku priliku da se ohladi. - Spremnik pneumatskog prijemnika može minimizirati pulsiranje u sustavu uzrokovano klipnim kompresorom ili cikličkim procesom nizvodno. S druge strane, vakuumske komore su spremnici unutar kojih se stvara i održava vakuum. Moraju biti dovoljno jaki da ne eksplodiraju i moraju biti proizvedeni tako da nisu skloni kontaminaciji. Veličina vakuumskih komora može uvelike varirati ovisno o primjeni. Vakuumske komore izrađene su od materijala koji također ne ispuštaju plin jer to ne bi moglo korisniku postići i održati vakuum na željenoj niskoj razini. Detalji o njima mogu se pronaći u podizbornicima. DISTRIBUCIJSKA OPREMA je sve što imamo za hidrauliku, pneumatiku i vakuumske sustave a služi u svrhu distribucije tekućine, plina ili vakuuma s jednog mjesta ili komponente sustava na drugo. Neki od ovih proizvoda već su spomenuti gore pod naslovima brtve & spojnice & spojevi & adapteri & prirubnice i cijevi & cijevi & crijeva & mijehovi. Međutim, postoje i drugi koji ne spadaju u gore navedene naslove, kao što su pneumatski i hidraulički razdjelnici, alati za skošenje, šiljke za crijeva, redukcijski nosači, spušteni nosači, rezač cijevi, obujmice za cijevi, prolazi za uvlačenje. KOMPONENTE SUSTAVA: Također isporučujemo komponente pneumatskih, hidrauličkih i vakuumskih sustava koje nisu ovdje spomenute ni pod jednim naslovom. Neki od njih su zračni noževi, regulatori povišenja, senzori i mjerači (tlaka… itd.), pneumatski klizači, zračni topovi, zračni transporteri, senzori položaja cilindara, dodaci, regulatori vakuuma, kontrole pneumatskih cilindara… itd. ALATI ZA HIDRAULIKU & PNEUMATIKU & VAKUUM: Pneumatski alati su radni alati ili drugi alati koji rade na komprimirani zrak, a ne na čisto električnu energiju. Primjeri su zračni čekići, odvijači, bušilice, alati za kosine, zračne brusilice… itd. Slično tome, hidraulički alati su radni alati koji rade sa komprimiranim hidrauličkim tekućinama, a ne električnom energijom, kao što su hidraulični razbijač asfalta, odvijači i izvlakači, alati za presovanje i rezanje, hidraulične motorne pile… itd. Industrijski vakuumski alati su oni koji se mogu spojiti na industrijski vakuumski vod i koristiti za držanje, hvatanje, rukovanje predmetima ili proizvodima na radnom mjestu, kao što su alati za rukovanje vakuumom. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Packaging and Labeling Products and Services, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. je vaš Globalni proizvođač po narudžbi, integrator, konsolidator, vanjski partner. Mi smo vaš sveobuhvatni izvor za proizvodnju, proizvodnju, inženjering, konsolidaciju, outsourcing. Packaging & Labeling Products, Printing and Related Services We supply you off-shelf as well as custom designed and manufactured packaging and labeling materials. We can either ship you the packaging & labeling & printed materials separately or package and label your products using your preferred packaging materials and ship them to you so you can start immediately selling them. Besides these, there are many other ways we can serve you. Below are some of our packaging, labeling and printing related services explained in more detail. CO-PACKING & CONTRACT PACKAGING SERVICE: If you wish, we receive your products in bulk in our factory and assemble them in their final finished packaging. You can source products from us and/or multiple providers in bulk and can be kept at one of our warehouses. There, we can package them as finished goods ready to sell anywhere on globe by you. We can ship them to your address or anywhere you prefer with your name, logo and brand on them. Packaging can be customized so you can sell them under various brand names to different buyers, in different regions or different parts of the World. Our services are comprehensive and as you wish, we can take care of design, displays, packaging, shipping, storing and more. Our warehouses are in strategic locations such as: - USA - China - Taiwan - Hong Kong - Singapore - India - Brazil - Europe - Mexico Our facilities are outstandingly good and meet all regulatory standards. PACKAGING DESIGN: For perfectly branding your products, the packaging needs to be aesthetic, functional, robust, protective, recyclable and environmentally friendly....etc. We have the right subject experts who deliver quality and finesse in the design, choose the most appropriate materials and processes for your product packages. We are capable to create and deliver you the ideal packages that fit your products without unnecessary gaps and material waste. Some popular package types that are off-shelf or custom designed for you are: - Blister Packs - Clamshells - Pouches - Eco-Friendly Pouches - Product Bags - Carton Boxes and Packages - Mailer Boxes - Product Envelopes - Polymer Mailers PACKAGING TESTING: We test the suitability of product packages for your particular product. We ensure your packaged products are protected from various weather conditions such as humidity, heat, cold, dust, shock during transportation, loading, unloading, waiting on store or warehouse shelves for prolonged times.......etc. KITTING SERVICES: We create kits, assembling products from different suppliers into the same packaging. Kitting and assembling kits has some unique advantages in some cases. For example, a product shipped as a kit may be considered as an unfinished product by customs agencies and therefore be subject to lower import taxes and fees. Another advantage of shipping kits instead of completely assembled, finished products can help product packages be stacked on top of each other easily and save on shipping volume. In other words, 100 pc of a particular, fully assembled product may take up 20 boxes, whereas if stacked as kits, it may only take up 10 boxes. CLEAN ROOM PACKAGING SERVICES: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits...etc. are vulnerable to dust, moisture.....etc. and need to be packaged in clean rooms that are special facilities. We package your sensitive and vulnerable products in clean rooms. ESD CONTROLLED PACKAGING: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits, microchips....etc. are sensitive to electrical discharges that can destroy the circuits within split seconds. Electrical discharges can be accidentally generated by our clothing, hand touch.....etc. We package such sensitive products on special ESD controlled tables, mats....etc. equipped with special devices that prevent destruction. PRIVATE LABELING TAGS, PLATES, LABELS, STICKERS, LOGOS, BARCODES...etc: We make these from various materials and with various designs and sizes to make your products appealing. PRIVATE LABEL INSTRUCTION MANUALS, BROCHURES, CATALOGS: Many products come with instruction manuals included in their package. It would not be appropriate to label your product with your name but to include an instruction manual with the name of the actual manufacturer. For products that require a user instruction booklet or sheet, we do print them with your private label, logo and name. Similarly, we can supply you product brochures with your name and logo so that you can further expand your marketing power and get more orders for your brand. Your customers can then receive your product brochures and order from you additional products, spare parts, accessories....etc. Simply put, we will support you in many ways to promote your brand and grow your business. DISPLAYS: If you wish, we provide assembled and pre-loaded promotional displays to you, ready for you to distribute them worldwide to your branches, sales points, franchises, resellers.....etc. POSTPONEMENT SERVICES: To reduce inventory and increase flexibility, late packaging customization can be implemented. Products stored in bulk can be packaged under different packaging, different brand names or assortments. TAX EXEMPTIONS from our FACILITIES LOCATED IN CUSTOMS BONDED AREAS: Some of our facilities are located in customs bonded areas, thus enabling tax exemptions. In other words, these are free trade zones with no tax liabilities. This saves our customers money as we can offer value added tax free and duty free products from multiple factories at lower costs. An additional benefit of customs bonded areas is faster clearance of goods, which results in shorter lead times. Please click on blue highlighted text below to download relevant brochures and catalogs: - Private Label Packaging Design Flyer Mi smo AGS-TECH Inc., vaš sveobuhvatni izvor za proizvodnju, izradu i inženjering, outsourcing i konsolidaciju. Mi smo najraznovrsniji inženjerski integrator na svijetu koji vam nudi proizvodnju po narudžbi, podsklapanje, sastavljanje proizvoda i inženjerske usluge.

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA Proizvodnja i montaža aktivnih optičkih komponenti The AKTIVNE OPTIČKE KOMPONENTE koje proizvodimo i isporučujemo su: • Laseri i fotodetektori, PSD (Position Sensitive Detectors), četveroćelije. Naše aktivne optičke komponente obuhvaćaju širok spektar područja valnih duljina. Bez obzira jesu li vaša primjena laseri velike snage za industrijsko rezanje, bušenje, zavarivanje... itd., ili medicinski laseri za kirurgiju ili dijagnostiku, ili telekomunikacijski laseri ili detektori prikladni za ITU mrežu, mi smo vaš izvor na jednom mjestu. U nastavku se nalaze brošure koje se mogu preuzeti za neke od naših aktivnih optičkih komponenti i uređaja koji su gotovi. Ako ne možete pronaći ono što tražite, kontaktirajte nas i mi ćemo vam imati što ponuditi. Također radimo po narudžbi aktivne optičke komponente i sklopove prema vašoj primjeni i zahtjevima. • Među mnogim postignućima naših optičkih inženjera je koncept dizajna, optički i opto-mehanički dizajn glave optičkog skeniranja za GS 600 LASERSKI SUSTAV BUŠENJA s dvostrukim galvo skenerima i samokompenzirajućim poravnanjem. Od svog predstavljanja, obitelj GS600 postala je sustav izbora za mnoge vodeće proizvođače velikih količina širom svijeta. Koristeći alate za optički dizajn kao što su ZEMAX i CodeV, naši optički inženjeri spremni su dizajnirati vaše prilagođene sustave. Ako imate samo SOLIDWORKS datoteke za svoj dizajn, ne brinite, pošaljite ih i mi ćemo razraditi i izraditi datoteke optičkog dizajna, optimizirati i simulirati, a vi ćete odobriti konačni dizajn. Čak je i ručna skica, model, prototip ili uzorak dovoljan u većini slučajeva da bismo se pobrinuli za vaše potrebe razvoja proizvoda. Preuzmite naš katalog za proizvode od aktivnih optičkih vlakana Preuzmite naš katalog fotosenzora Preuzmite naš katalog fotomikrosenzora Preuzmite naš katalog utičnica i pribora za fotosenzore i fotomikrosenzore Preuzmite katalog naših LED matrica i čipova Preuzmite naš sveobuhvatni katalog električnih i elektroničkih komponenti za gotove proizvode Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJN PARTNERSTVA R e referentni kod: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. je vaš Globalni proizvođač po narudžbi, integrator, konsolidator, vanjski partner. Mi smo vaš sveobuhvatni izvor za proizvodnju, proizvodnju, inženjering, konsolidaciju, outsourcing. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Mi smo AGS-TECH Inc., vaš sveobuhvatni izvor za proizvodnju, izradu i inženjering, outsourcing i konsolidaciju. Mi smo najraznovrsniji inženjerski integrator na svijetu koji vam nudi proizvodnju po narudžbi, podsklapanje, sastavljanje proizvoda i inženjerske usluge.

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH Proizvodnja i montaža električnih i energetskih komponenti i sustava AGS-TECH zalihe: • Prilagođena napajanja (telekomunikacije, industrijska energija, istraživanje). Možemo ili modificirati naša postojeća napajanja, transformatore kako bi zadovoljili vaše potrebe ili možemo dizajnirati, proizvesti i sastaviti napajanja prema vašim potrebama i zahtjevima. Dostupni su i žičani i čvrsti izvori napajanja. Dostupan je prilagođeni dizajn kućišta transformatora i napajanja od metalnih i polimernih materijala. Također nudimo prilagođeno označavanje, pakiranje i na zahtjev dobivamo oznaku UL, CE i FCC. • Generatori energije vjetra za proizvodnju alternativne energije i napajanje samostalne daljinske opreme, stambenih područja, industrijskih zgrada i drugog. Energija vjetra jedan je od najpopularnijih alternativnih energetskih trendova u geografskim regijama gdje vjetra ima dosta i jak. Generatori energije vjetra mogu biti bilo koje veličine, od malih krovnih generatora do velikih vjetroturbina koje mogu napajati čitava stambena ili industrijska područja. Generirana energija općenito se pohranjuje u baterije koje napajaju vaš objekt. Ako se stvori višak energije, može se prodati natrag u električnu mrežu (mrežu). Ponekad generatori vjetroelektrane mogu opskrbiti djelić vaše energije, ali svejedno rezultiraju značajnim uštedama na računu za električnu energiju tijekom vremenskih razdoblja. Vjetrogeneratori mogu isplatiti svoje investicijske troškove u roku od nekoliko godina. • Solarne energetske ćelije i paneli (fleksibilni i kruti). U tijeku su istraživanja solarnih ćelija spreja. Solarna energija jedan je od najpopularnijih alternativnih energetskih trendova u geografskim regijama gdje je sunca dosta i jako. Paneli za solarnu energiju mogu biti bilo koje veličine, u rasponu od malih panela veličine prijenosnog računala do velikih kaskadnih krovnih panela koji mogu napajati čitava stambena ili industrijska područja. Generirana energija općenito se pohranjuje u baterije koje napajaju vaš objekt. Ako se stvori višak energije, može se prodati natrag u mrežu. Ponekad solarni paneli mogu opskrbiti djelić vaše energije, ali kao i kod generatora energije vjetra, to još uvijek rezultira značajnim uštedama na računu za električnu energiju tijekom dugih vremenskih razdoblja. Danas je cijena solarnih panela dosegla niske razine što ih čini lako izvedivim čak iu područjima gdje su prisutne niske razine sunčevog zračenja. Također imajte na umu da u većini zajednica, općina diljem SAD-a, Kanade i EU postoje državni poticaji i subvencioniranje projekata alternativne energije. Možemo vam pomoći oko pojedinosti o tome, tako da ćete dobiti dio svoje investicije natrag od općinskih ili državnih vlasti. • Također isporučujemo dugotrajne punjive baterije. Nudimo prilagođene proizvedene baterije i punjače baterija u slučaju da vaša aplikacija treba nešto neuobičajeno. Neki od naših klijenata imaju nove proizvode na tržištu i žele biti sigurni da će njihovi kupci od njih kupiti zamjenske dijelove, uključujući baterije. U tim slučajevima novi dizajn baterije može osigurati da stalno ostvarujete prihod od prodaje baterija, jer će to biti vaš vlastiti dizajn i niti jedna druga gotova baterija neće stati u vaš proizvod. Litij-ionske baterije postale su popularne ovih dana u automobilskoj industriji i drugima. Uspjeh električnih automobila uvelike ovisi o baterijama. Vrhunske baterije dobivat će sve veću važnost kako se produbljuje energetska kriza temeljena na ugljikovodicima. Razvoj alternativnih izvora energije poput vjetra i sunca druge su pokretačke snage koje povećavaju potražnju za punjivim baterijama. Energija dobivena iz alternativnih izvora energije mora se pohraniti kako bi se mogla koristiti kada je to potrebno. Katalog preklopnih izvora napajanja WEHO modela Meki feriti - Jezgre - Toroidi - Proizvodi za suzbijanje EMI-ja - Brošura RFID transpondera i dodatne opreme Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJN PARTNERSTVA Ako ste većinom zainteresirani za naše proizvode za obnovljivu alternativnu energiju, pozivamo vas da posjetite našu stranicu o obnovljivoj energiji http://www.ags-energy.com Ako ste također zainteresirani za naše inženjerske i istraživačke i razvojne mogućnosti, posjetite našu inženjersku stranicu http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

One of AGS-TECH Inc. specialties is Manufacturing Extraordinary Products such as brushes, mesh and wire, filters and filtration products for air & gases, liquids and filtering of solids, tanks and containers, membranes, industrial leather products, specialty textiles. Proizvodnja izvanrednih proizvoda Pod izvanrednim proizvodima mislimo na one koji zahtijevaju specijalizirana znanja, vještine i opremu za proizvodnju. Na primjer, ako trebate proizvesti prilagođene kistove za posebnu primjenu obrade i ako gotov proizvod s četkom nije dostupan, trebate razgovarati s nama kako bismo bili sigurni da ne gubite novčane i vremenske resurse pokušavajući imati tvornica za kalupljenje razvija i proizvodi četku za vašu primjenu. Inženjerska tvrtka ili proizvodni pogon koji nije posebno specijaliziran za četke će vrlo vjerojatno uzalud potrošiti vaše vrijeme i sredstva i na kraju neće moći isporučiti zadovoljavajući proizvod. Slično tome, ako želite da se razvije i proizvede metalni spremnik (kontejner) prilagođene veličine za vašu procesnu opremu, mnoge stvari mogu poći po zlu ako zadatak dodijelite običnom proizvođaču limova. Spremnici moraju biti izrađeni od pravog materijala, pravog promjera, zavareni i dorađeni u skladu s tim, a dodaci kao što su mjerači tlaka, mjerači temperature, dozatori… itd. moraju biti pravilno odabrani i instalirani na pravim mjestima. Definitivno zahtijeva odgovarajuću stručnost kako ne biste završili s opasnim spremnikom koji bi mogao eksplodirati ili ispustiti korozivne kemikalije. Vrsta izvanrednih proizvoda koje smo razvili i proizveli uključuje sljedeće(Molimo kliknite na plavo istaknuti tekst ispod da biste otišli na odgovarajuću stranicu ): Filtri i proizvodi za filtriranje i membrane Četke Mreža i žica Cisterne i kontejneri Industrijski proizvodi od kože Industrijski, specijalizirani i funkcionalni tekstil PRETHODNA STRANICA