Search Results

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA Instrumenti za ispitivanje optičkih vlakana AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - APARAT ZA SPAJANJE OPTIČKIH VLAKANA & APARAT ZA SPAJANJE I SJEKAČ VLAKANA - OTDR & OPTIČKI REFLEKTOMETAR U VREMENSKOJ DOMENI - DETEKTOR KABLOVA AUDIO VLAKNA - DETEKTOR KABLOVA AUDIO VLAKNA - OPTIČKI MJERAČ SNAGE - LASERSKI IZVOR - VIZUALNI LOKATOR KVAROVA - PON MJER SNAGE - IDENTIFIKATOR VLAKNA - ISPITIVANJE OPTIČKIH GUBITAKA - OPTIČKI GOVORNI SET - OPTIČKI PROMJENJIVI PRIGUŠIVAČ - ISPITIVANJE UMETANJA / POVRATNOG GUBITKA - E1 BER TESTER - FTTH ALATI Možete preuzeti naše kataloge proizvoda i brošure u nastavku kako biste odabrali prikladnu opremu za ispitivanje optičkih vlakana za svoje potrebe ili nam možete reći što trebate i mi ćemo spojiti nešto što vam odgovara. Na zalihama imamo potpuno nove, kao i obnovljene ili rabljene, ali još uvijek vrlo dobre instrumente od optičkih vlakana. Sva naša oprema je pod garancijom. Molimo preuzmite naše povezane brošure i kataloge klikom na tekst u boji ispod. Preuzmite ručne instrumente i alate s optičkim vlaknima s AGS-TECH Inc Tribrer What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Stoga, molimo da nas obavijestite ako trebate prilagođenu šablonu, prilagođeni sustav automatizacije dizajniran posebno za vaše potrebe ispitivanja optičkih vlakana. Možemo modificirati postojeću opremu ili integrirati različite komponente kako bismo izgradili rješenje po principu "ključ u ruke" za vaše inženjerske potrebe. Bit će nam zadovoljstvo ukratko sažeti i pružiti informacije o glavnim konceptima u području ISPITANJA OPTIČKIH VLAKNA. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . U industriji i masovnoj proizvodnji, spajanje fuzijom je tehnika koja se najčešće koristi jer osigurava najmanji gubitak i najmanju refleksiju, kao i najjače i najpouzdanije spojeve vlakana. Strojevi za spajanje fuzijom mogu spajati jedno vlakno ili vrpcu od više vlakana odjednom. Većina jednomodnih spojeva je fuzijskog tipa. S druge strane, mehaničko spajanje uglavnom se koristi za privremenu restauraciju i uglavnom za višemodno spajanje. Spajanje fuzijom zahtijeva veće kapitalne troškove u usporedbi s mehaničkim spajanjem jer zahtijeva uređaj za spajanje fuzije. Konzistentni spojevi s malim gubicima mogu se postići samo korištenjem odgovarajućih tehnika i održavanjem opreme u dobrom stanju. Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_također su vitalni za dobre spojeve jer morate imati dobre rascjepe na oba vlakna. Spajalice za spajanje potrebno je pravilno održavati i potrebno je postaviti parametre spajanja za vlakna koja se spajaju. OTDR & OPTIČKI REFLEKTOMETAR U VREMENSKOJ DOMENI : Ovaj instrument se koristi za testiranje performansi novih optičkih veza i otkrivanje problema s postojećim optičkim vezama. OTDR_cc75c-de3901- bb3b-136bad5cf58d_traces su grafički potpisi prigušenja vlakna duž njegove duljine. Optički reflektometar u vremenskoj domeni (OTDR) ubrizgava optički impuls u jedan kraj vlakna i analizira povratni raspršeni i reflektirani signal. Tehničar na jednom kraju raspona vlakana može mjeriti i lokalizirati prigušenje, gubitak događaja, refleksiju i optički povratni gubitak. Ispitivanjem nejednolikosti u OTDR tragu možemo procijeniti izvedbu komponenti veze kao što su kabeli, konektori i spojevi, kao i kvalitetu instalacije. Takvi testovi vlakana uvjeravaju nas da izrada i kvaliteta instalacije zadovoljavaju specifikacije dizajna i jamstva. OTDR tragovi pomažu karakterizirati pojedinačne događaje koji često mogu biti nevidljivi kada se provodi samo testiranje gubitka/dužine. Samo uz potpunu certifikaciju vlakana, instalateri mogu u potpunosti razumjeti kvalitetu instalacije vlakana. OTDR-ovi se također koriste za testiranje i održavanje performansi postrojenja za vlakna. OTDR nam omogućuje da vidimo više detalja na koje utječe instalacija kablova. OTDR mapira kabliranje i može ilustrirati kvalitetu završetka, lokaciju grešaka. OTDR pruža naprednu dijagnostiku za izolaciju točke kvara koja može ometati rad mreže. OTDR-ovi omogućuju otkrivanje problema ili potencijalnih problema duž duljine kanala koji mogu utjecati na dugoročnu pouzdanost. OTDR-ovi karakteriziraju značajke kao što su ujednačenost prigušenja i stopa prigušenja, duljina segmenta, lokacija i gubitak umetanja konektora i spojnica te drugi događaji poput oštrih zavoja do kojih je moglo doći tijekom instalacije kabela. OTDR detektira, locira i mjeri događaje na optičkim vezama i zahtijeva pristup samo jednom kraju vlakna. Ovdje je sažetak onoga što tipični OTDR može mjeriti: Prigušenje (također poznato kao gubitak vlakna): Izraženo u dB ili dB/km, prigušenje predstavlja gubitak ili stopu gubitka između dvije točke duž raspona vlakana. Gubitak događaja: Razlika u razini optičke snage prije i poslije događaja, izražena u dB. Refleksija: Omjer reflektirane snage i upadne snage događaja, izražen kao negativna vrijednost u dB. Optički povratni gubitak (ORL): Omjer reflektirane snage i upadne snage iz optičke veze ili sustava, izražen kao pozitivna vrijednost u dB. MJERILA OPTIČKE SNAGE : Ovi mjerači mjere prosječnu optičku snagu iz optičkog vlakna. Odvojivi adapteri za konektore koriste se u optičkim mjeračima snage tako da se mogu koristiti različiti modeli konektora za optička vlakna. Poluvodički detektori unutar mjerača snage imaju osjetljivost koja varira ovisno o valnoj duljini svjetlosti. Stoga su kalibrirani na tipičnim valnim duljinama optičkih vlakana kao što su 850, 1300 i 1550 nm. Plastična optička vlakna ili POF metri s druge strane su kalibrirani na 650 i 850 nm. Mjerači snage ponekad se kalibriraju za očitavanje u dB (decibelima) u odnosu na jedan milivat optičke snage. Međutim, neki mjerači snage kalibrirani su u relativnoj skali dB, što je vrlo prikladno za mjerenje gubitaka jer referentna vrijednost može biti postavljena na "0 dB" na izlazu testnog izvora. Rijetki, ali povremeno laboratorijski mjerači mjere u linearnim jedinicama kao što su milivati, nanovati… itd. Mjerači snage pokrivaju vrlo širok dinamički raspon od 60 dB. Međutim, većina mjerenja optičke snage i gubitaka vrši se u rasponu od 0 dBm do (-50 dBm). Specijalni mjerači snage s većim rasponima snage do +20 dBm koriste se za testiranje optičkih pojačala i analognih CATV sustava. Takve više razine snage potrebne su kako bi se osiguralo ispravno funkcioniranje takvih komercijalnih sustava. Neki mjerači laboratorijskog tipa, s druge strane, mogu mjeriti na vrlo niskim razinama snage do (-70 dBm) ili čak niže, jer u istraživanju i razvoju inženjeri često moraju raditi sa slabim signalima. Testni izvori s kontinuiranim valom (CW) često se koriste za mjerenje gubitaka. Mjerači snage mjere vremenski prosjek optičke snage umjesto vršne snage. Mjerače snage od optičkih vlakana treba često ponovno kalibrirati u laboratorijima s NIST sljedivim kalibracijskim sustavima. Bez obzira na cijenu, svi mjerači snage imaju slične netočnosti obično u blizini +/-5%. Ova nesigurnost uzrokovana je varijabilnošću u učinkovitosti spajanja na adapterima/konektorima, refleksijama na poliranim ferulama konektora, nepoznatim valnim duljinama izvora, nelinearnostima u elektroničkom krugu za kondicioniranje signala mjerača i šumu detektora na niskim razinama signala. TESTNI IZVOR OPTIČKIH VLAKNA / LASERSKI IZVOR : Operater treba testni izvor kao i FO mjerač snage kako bi izvršio mjerenja optičkog gubitka ili slabljenja u vlaknima, kabelima i konektorima. Izvor testa mora biti odabran radi kompatibilnosti s vrstom vlakna koja se koristi i željenom valnom duljinom za izvođenje testa. Izvori su ili LED ili laseri slični onima koji se koriste kao odašiljači u stvarnim optičkim sustavima. LED diode se općenito koriste za testiranje višemodnih vlakana, a laseri za jednomodna vlakna. Za neke testove kao što je mjerenje spektralnog prigušenja vlakana, koristi se izvor promjenjive valne duljine, što je obično volframova žarulja s monokromatorom za promjenu izlazne valne duljine. SETOVI ZA ISPITIVANJE OPTIČKIH GUBITAKA : Ponekad se nazivaju i kao MJERAČI PRIGUŠENJA, to su instrumenti napravljeni od mjerača snage optičkih vlakana i izvora koji se koriste za mjerenje gubitka vlakana, konektora i spojnim kabelima. Neki setovi za ispitivanje optičkih gubitaka imaju pojedinačne izlaze izvora i mjerače poput zasebnog mjerača snage i izvora ispitivanja te imaju dvije valne duljine iz jednog izlaza izvora (MM: 850/1300 ili SM:1310/1550). Neki od njih nude dvosmjerno testiranje na jednom vlakna, a neki imaju dva dvosmjerna priključka. Kombinirani instrument koji sadrži i mjerač i izvor može biti manje prikladan od pojedinačnog izvora i mjerača snage. To je slučaj kada su krajevi vlakna i kabela obično razdvojeni velikim udaljenostima, što bi zahtijevalo dva seta za ispitivanje optičkih gubitaka umjesto jednog izvora i jednog mjerača. Neki instrumenti također imaju jedan priključak za dvosmjerna mjerenja. VIZUALNI LOKATOR KVAROVA : Ovo su jednostavni instrumenti koji ubrizgavaju svjetlo vidljive valne duljine u sustav i može se vizualno pratiti vlakno od odašiljača do prijemnika kako bi se osigurala ispravna orijentacija i kontinuitet. Neki vizualni lokatori grešaka imaju snažne izvore vidljive svjetlosti kao što je HeNe laser ili vidljivi diodni laser i stoga se mogu učiniti vidljivima mjesta velikih gubitaka. Većina aplikacija usredotočena je na kratke kabele poput onih koji se koriste u središnjim telekomunikacijskim uredima za spajanje na magistralne kabele s optičkim vlaknima. Budući da vizualni lokator kvara pokriva raspon u kojem OTDR-ovi nisu korisni, on je komplementaran instrument OTDR-u u rješavanju problema s kabelom. Sustavi sa snažnim izvorima svjetlosti radit će na puferiranom vlaknu i kabelu s jednostrukim vlaknom s omotom ako omotač nije neproziran za vidljivo svjetlo. Žuti omotač jednomodnih vlakana i narančasti omotač višemodnih vlakana obično će propuštati vidljivu svjetlost. S većinom multifiber kabela ovaj se instrument ne može koristiti. Mnogi lomovi kabela, gubici na makrosavijanju uzrokovani savijanjem vlakana, loši spojevi….. mogu se vizualno detektirati ovim instrumentima. Ovi instrumenti imaju mali domet, obično 3-5 km, zbog velikog prigušenja vidljivih valnih duljina u vlaknima. IDENTIFIKATOR VLAKNA : Tehničari za optička vlakna trebaju identificirati vlakno u spojnici ili na spojnoj ploči. Ako netko pažljivo savije jednomodno vlakno dovoljno da izazove gubitak, svjetlo koje izlazi može također biti otkriveno detektorom velike površine. Ova se tehnika koristi u identifikatorima vlakana za otkrivanje signala u vlaknu na valnim duljinama prijenosa. Identifikator vlakna općenito funkcionira kao prijamnik, može razlikovati signal bez signala, signal velike brzine i ton od 2 kHz. Posebnim traženjem signala od 2 kHz iz testnog izvora koji je spojen na vlakno, instrument može identificirati specifično vlakno u velikom kabelu s više vlakana. Ovo je bitno u brzim i brzim procesima spajanja i restauracije. Identifikatori vlakana mogu se koristiti s puferiranim vlaknima i kabelima s jednostrukim vlaknom s omotom. FIBER OPTIC TALKSET : Optički setovi za razgovor korisni su za instalaciju i testiranje vlakana. Oni prenose glas preko optičkih kabela koji su instalirani i omogućuju tehničaru da spaja ili testira vlakno za učinkovitu komunikaciju. Talksetovi su još korisniji kada walkie-talkie i telefoni nisu dostupni na udaljenim lokacijama gdje se vrši spajanje iu zgradama s debelim zidovima kroz koje radio valovi ne mogu prodrijeti. Govorni setovi se najučinkovitije koriste postavljanjem govornih setova na jedno vlakno i ostavljanjem u radu dok se obavlja testiranje ili spajanje. Na taj će način uvijek postojati komunikacijska veza između radnih ekipa i olakšat će se odlučivanje s kojim vlaknima raditi sljedeće. Sposobnost stalne komunikacije smanjit će nesporazume, pogreške i ubrzati proces. Govorni setovi uključuju one za umrežavanje višestranačke komunikacije, posebno korisne pri restauracijama, i sistemske govorne setove koji se koriste kao interkomi u instaliranim sustavima. Kombinirani testeri i setovi za razgovor također su komercijalno dostupni. Do danas, nažalost, razgovorni uređaji različitih proizvođača ne mogu međusobno komunicirati. VARIJABILNI OPTIČKI ATTENUATOR : varijabilni optički prigušivači omogućuju tehničaru da ručno mijenja prigušenje signala u vlaknu dok se prenosi kroz uređaj._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf9058cc7181VO -bb3b-136bad5cf58d_može se koristiti za balansiranje jačine signala u svjetlovodnim krugovima ili za balansiranje optičkog signala pri procjeni dinamičkog raspona mjernog sustava. Optički prigušivači obično se koriste u komunikacijama s optičkim vlaknima za testiranje margina razine snage privremenim dodavanjem kalibrirane količine gubitka signala ili se postavljaju trajno kako bi se pravilno uskladile razine odašiljača i prijamnika. Na tržištu su dostupni fiksni, postupno varijabilni i kontinuirano varijabilni VOA. Promjenjivi optički ispitni prigušnici općenito koriste filtar promjenjive neutralne gustoće. To nudi prednosti stabilnosti, neosjetljivosti na valne duljine, neosjetljivosti na način rada i velikog dinamičkog raspona. A VOA može se upravljati ručno ili motorom. Kontrola motora pruža korisnicima izrazitu prednost u produktivnosti, budući da se uobičajeno korištene testne sekvence mogu pokrenuti automatski. Najprecizniji varijabilni prigušivači imaju tisuće kalibracijskih točaka, što rezultira izvrsnom ukupnom preciznošću. ISPITIVANJE UMETANOG / POVRATNOG GUBITKA : U optičkim vlaknima, Gubitak umetanja_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d rezultat je gubitka snage umetnutog uređaja za signalizaciju_ dalekovoda ili optičkog vlakna i obično se izražava u decibelima (dB). Ako je snaga prenesena na opterećenje prije umetanja PT, a snaga koju prima opterećenje nakon umetanja PR, tada se uneseni gubitak u dB daje kao: IL = 10 log10 (PT/PR) Optical Return Loss je omjer svjetla odbijenog od uređaja koji se testira, Pout, i svjetla koje je upaljeno u taj uređaj, Pin, obično izraženo kao negativan broj u dB. RL = 10 log10 (izlaz/pin) Gubitak može biti uzrokovan refleksijom i raspršivanjem duž mreže vlakana zbog doprinosa kao što su prljavi konektori, polomljena optička vlakna, loše spajanje konektora. Komercijalni ispitivači optičkih povratnih gubitaka (RL) i unesenih gubitaka (IL) su stanice za ispitivanje gubitaka visokih performansi koje su dizajnirane posebno za ispitivanje optičkih vlakana, laboratorijsko testiranje i proizvodnju pasivnih komponenti. Neki integriraju tri različita načina testiranja u jednoj ispitnoj stanici, radeći kao stabilni laserski izvor, mjerač optičke snage i mjerač povratnih gubitaka. Mjerenja RL i IL prikazuju se na dva odvojena LCD zaslona, dok će u modelu ispitivanja povratnih gubitaka jedinica automatski i sinkrono postaviti istu valnu duljinu za izvor svjetlosti i mjerač snage. Ovi instrumenti dolaze u kompletu s FC, SC, ST i univerzalnim adapterima. E1 BER TESTER : Testovi stope grešaka u bitovima (BER) omogućuju tehničarima testiranje kabela i dijagnosticiranje problema sa signalom na terenu. Može se konfigurirati pojedinačne T1 grupe kanala za izvođenje neovisnog BER testa, postaviti jedan lokalni serijski port na Bit error rate test (BERT) mode dok preostali lokalni serijski portovi nastavljaju za slanje i primanje normalnog prometa. BER test provjerava komunikaciju između lokalnog i udaljenog porta. Prilikom izvođenja BER testa, sustav očekuje da će primiti isti uzorak koji odašilje. Ako se promet ne prenosi ili ne prima, tehničari stvaraju back-to-back BER test na vezi ili u mreži i šalju predvidljivi tok kako bi osigurali primanje istih podataka koji su poslani. Kako bi se utvrdilo vraća li udaljeni serijski priključak BERT uzorak nepromijenjen, tehničari moraju ručno omogućiti mrežnu petlju na udaljenom serijskom priključku dok konfiguriraju BERT uzorak koji će se koristiti u testu u određenim vremenskim intervalima na lokalnom serijskom priključku. Kasnije mogu prikazati i analizirati ukupan broj prenesenih bitova pogreške i ukupni broj bitova primljenih na vezi. Statistika grešaka može se dohvatiti bilo kada tijekom BER testa. AGS-TECH Inc. nudi E1 BER (Bit Error Rate) testere koji su kompaktni, višenamjenski i ručni instrumenti, posebno dizajnirani za istraživanje i razvoj, proizvodnju, instalaciju i održavanje pretvorbe SDH, PDH, PCM i DATA protokola. Imaju samoprovjeru i testiranje tipkovnice, opsežno generiranje pogrešaka i alarma, otkrivanje i indikaciju. Naši testeri pružaju pametnu navigaciju izbornikom i imaju veliki LCD zaslon u boji koji omogućuje jasan prikaz rezultata testa. Rezultati ispitivanja mogu se preuzeti i ispisati pomoću softvera proizvoda uključenog u paket. E1 BER testeri idealni su uređaji za brzo rješavanje problema, pristup E1 PCM liniji, održavanje i ispitivanje prihvatljivosti. FTTH – VLAKNA DO KUĆE ALATI : Među alatima koje nudimo su skidači vlakana s jednom i više rupa, rezač vlakana za cijevi, skidač žice, rezač za kevlar, rezač za kabele s vlaknima, zaštitni omotač za jedno vlakno, mikroskop za vlakna, čistač konektora za vlakna, pećnica za grijanje konektora, alat za presovanje, rezač vlakana u obliku olovke, skidač vlakana za traku, FTTH torba za alat, prijenosni stroj za poliranje optičkih vlakana. Ako niste pronašli nešto što odgovara vašim potrebama i želite dodatno potražiti drugu sličnu opremu, posjetite našu web stranicu o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Kovanje metala i metalurgija praha Vrste procesa KOVANJA METALA koje nudimo su topli i hladni kalupi, otvoreni kalupi i zatvoreni kalupi, kalupi za otiskivanje i otkovci bez fleka, cogging, punilo, rubno i precizno kovanje, skoro neto oblik, naslov , prešanje, iskrivljeno kovanje, metalno glodanje, prešanje i valjanje, radijalno i orbitalno i prstenasto i izotermno kovanje, kovanje, zakivanje, kovanje metalnom kuglom, probijanje metala, dimenzioniranje, kovanje s visokom energetskom brzinom. Naše tehnike METALURGIJE PRAHA i OBRADE PRAHA su prešanje i sinteriranje praha, impregnacija, infiltracija, toplo i hladno izostatičko prešanje, brizganje metala, zbijanje u valjku, valjanje u prahu, ekstruzija praha, slobodno sinteriranje, sinteriranje iskrom, vruće prešanje. Preporučujemo da kliknete ovdje za PREUZMITE naše shematske ilustracije procesa kovanja tvrtke AGS-TECH Inc. PREUZMITE naše shematske ilustracije procesa metalurgije praha tvrtke AGS-TECH Inc. Ove datoteke s fotografijama i skicama koje možete preuzeti pomoći će vam da bolje razumijete informacije koje vam dajemo u nastavku. Kod kovanja metala djeluju tlačne sile te se materijal deformira i dobiva željeni oblik. Najčešći kovani materijali u industriji su željezo i čelik, ali brojni drugi kao što su aluminij, bakar, titan, magnezij također su naširoko kovani. Kovani metalni dijelovi imaju poboljšanu zrnastu strukturu osim zapečaćenih pukotina i zatvorenih praznih prostora, pa je čvrstoća dijelova dobivenih ovim postupkom veća. Kovanjem se proizvode dijelovi koji su znatno jači u odnosu na svoju težinu od dijelova izrađenih lijevanjem ili strojnom obradom. Budući da se kovani dijelovi oblikuju tako da metal teče u svoj konačni oblik, metal poprima usmjerenu strukturu zrna koja je odgovorna za vrhunsku čvrstoću dijelova. Drugim riječima, dijelovi dobiveni postupkom kovanja pokazuju bolja mehanička svojstva u usporedbi s jednostavnim lijevanim ili strojno obrađenim dijelovima. Težina metalnih otkovaka može varirati od malih laganih dijelova do stotina tisuća funti. Proizvodimo otkivke uglavnom za mehanički zahtjevne primjene gdje se primjenjuju velika naprezanja na dijelove kao što su automobilski dijelovi, zupčanici, radni alati, ručni alati, osovine turbina, oprema za motocikle. Budući da su troškovi alata i postavljanja relativno visoki, preporučujemo ovaj proizvodni proces samo za proizvodnju velike količine i za male količine, ali visoke vrijednosti kritičnih komponenti kao što je zrakoplovni stajni trap. Osim troškova alata, vrijeme proizvodnje za velike količine kovanih dijelova može biti dulje u usporedbi s nekim jednostavnim strojno obrađenim dijelovima, ali tehnika je presudna za dijelove koji zahtijevaju izvanrednu čvrstoću kao što su vijci, matice, posebna primjena pričvršćivači, dijelovi za automobile, viličare, dizalice. • KOVANJE VRUĆIM MATRANJEM i HLADNIM MATRANJEM: Kovanje vrućim kalupom, kao što naziv govori, provodi se na visokim temperaturama, stoga je duktilnost visoka, a čvrstoća materijala niska. To olakšava lako deformiranje i kovanje. Naprotiv, hladno kovanje se izvodi na nižim temperaturama i zahtijeva veće sile što rezultira deformacijskim otvrdnjavanjem, boljom završnom obradom površine i točnosti proizvedenih dijelova. • KOVANJE OTVORENOM MATRICOM i OTISKANJEM: Kod otvorenog kovanja, matrice ne ograničavaju komprimirani materijal, dok kod kovanja otiskom šupljine unutar matrica ograničavaju protok materijala dok se kuje u željeni oblik. UPSET FORGING ili također nazvan UPSETTING, što zapravo nije isti, ali vrlo sličan proces, je otvoreni proces matrice gdje se radni komad nalazi u sendviču između dva ravna matrica i sila pritiska smanjuje njegovu visinu. Kako se visina smanjuje, širina obratka se povećava. HEADING, proces kovanja sa savijanjem uključuje cilindrični materijal koji se savija na kraju i njegov presjek se lokalno povećava. U zaglavlju materijal prolazi kroz matricu, kuje se i zatim reže na željenu duljinu. Operacija je sposobna brzo proizvesti velike količine spojnih elemenata. Uglavnom je to operacija hladne obrade jer se koristi za izradu krajeva čavala, završetaka vijaka, matica i vijaka gdje materijal treba ojačati. Još jedan proces otvorene matrice je COGGING, gdje se radni komad kuje u nizu koraka pri čemu svaki korak rezultira kompresijom materijala i naknadnim kretanjem otvorene matrice duž duljine radnog komada. U svakom koraku, debljina se smanjuje, a duljina se malo povećava. Proces nalikuje nervoznom studentu koji cijelo vrijeme grize olovku malim koracima. Proces koji se zove FULLERING još je jedna otvorena metoda kovanja u kalupu koju često primjenjujemo kao raniji korak za raspodjelu materijala u radnom komadu prije nego što se izvedu druge operacije kovanja metala. Koristimo ga kada izradak zahtijeva nekoliko forging operacija. U radu se kalup s konveksnim površinama deformira i uzrokuje istjecanje metala na obje strane. Sličan proces fulleringu, EDGING s druge strane uključuje otvorenu matricu s konkavnim površinama za deformiranje radnog komada. Obrubljivanje također predstavlja pripremni proces za sljedeće operacije kovanja i čini da materijal teče s obje strane u područje u sredini. IMPRESSION DIE FORGING ili CLOSED DIE FORGING kako se još naziva koristi matricu/kalup koji sabija materijal i ograničava njegov protok unutar sebe. Matrica se zatvara i materijal poprima oblik šupljine kalupa/kalupa. PRECIZNO KOVANJE, proces koji zahtijeva posebnu opremu i kalup, proizvodi dijelove bez ili s vrlo malo bljeskanja. Drugim riječima, dijelovi će imati gotovo konačne dimenzije. U ovom procesu dobro kontrolirana količina materijala pažljivo se umeće i postavlja unutar kalupa. Ovu metodu koristimo za složene oblike s tankim presjecima, malim tolerancijama i kutovima nagiba i kada su količine dovoljno velike da opravdaju troškove kalupa i opreme. • KOVANJE BEZ FLASHLA: Izradak se postavlja u matricu na takav način da nikakav materijal ne može istjecati iz šupljine i formirati flash. Stoga nije potrebno neželjeno podrezivanje bljeskalicom. To je precizan proces kovanja i stoga zahtijeva strogu kontrolu količine upotrijebljenog materijala. • METALNO KOVANJE ili RADIJALNO KOVANJE: Na radni komad obodno djeluje matrica i kuje se. Trn se također može koristiti za kovanje unutarnje geometrije obratka. U operaciji savijanja radni komad obično prima nekoliko udaraca u sekundi. Tipični predmeti proizvedeni prešanjem su alati sa šiljastim vrhom, konusne šipke, odvijači. • PROBUŠANJE METALA: ovu operaciju često koristimo kao dodatnu operaciju u proizvodnji dijelova. Rupa ili šupljina stvara se bušenjem na površini radnog komada bez probijanja. Imajte na umu da se bušenje razlikuje od bušenja koje rezultira prolaznom rupom. • GLOBANJE: Probijač željene geometrije utiskuje se u radni komad i stvara šupljinu željenog oblika. Ovaj punč nazivamo HOB. Operacija uključuje visoke tlakove i provodi se na hladnoći. Kao rezultat, materijal je hladno obrađen i otvrdnut. Stoga je ovaj postupak vrlo prikladan za proizvodnju kalupa, kalupa i šupljina za druge proizvodne procese. Nakon što je ploča za kuhanje proizvedena, možete jednostavno proizvesti mnogo identičnih šupljina bez potrebe da ih strojno obrađujete jednu po jednu. • KOVANJE VALJKOM ili OBLIKOVANJE VALJKOM: Dva nasuprotna valjka koriste se za oblikovanje metalnog dijela. Radni komad se dovodi u valjke, valjci se okreću i povlače rad u procjep, rad se zatim dovodi kroz užljebljeni dio valjaka i sile pritiska daju materijalu željeni oblik. To nije proces valjanja, već proces kovanja, jer se radi o diskretnoj, a ne kontinuiranoj operaciji. Geometrija na valjcima kuje materijal u traženi oblik i geometriju. Izvodi se vruće. Budući da se radi o procesu kovanja, proizvodi dijelove s izvanrednim mehaničkim svojstvima i stoga ga koristimo za proizvodnju automobilskih dijelova kao što su osovine koje trebaju imati izvanrednu izdržljivost u teškim radnim okruženjima. • ORBITALNO KOVANJE: Radni komad se stavlja u šupljinu kalupa za kovanje i kuje pomoću gornjeg kalupa koji putuje u orbitalnoj putanji dok se okreće oko nagnute osi. Pri svakom okretaju gornja matrica dovršava vršenje sile pritiska na cijeli radni komad. Ponavljanjem ovih okretaja više puta, izvodi se dovoljan broj kovanja. Prednosti ove tehnike proizvodnje su niska buka rada i manje potrebne sile. Drugim riječima, malim se silama može okretati teška matrica oko osi kako bi se primijenili veliki pritisci na dio obratka koji je u kontaktu s matricom. Dijelovi diska ili stožastog oblika ponekad dobro odgovaraju ovom procesu. • KOVANJE PRSTENA: Često koristimo za proizvodnju bešavnog prstenja. Kundak se reže na duljinu, savija i zatim probuši do kraja kako bi se stvorila središnja rupa. Zatim se stavlja na trn i kalup za kovanje ga udara odozgo dok se prsten polako okreće dok se ne postignu željene dimenzije. • ZAKIVANJE: Uobičajeni postupak za spajanje dijelova, počinje ravnim metalnim komadom umetnutim u unaprijed napravljene rupe kroz dijelove. Nakon toga se dva kraja metalnog komada kuje stiskanjem spoja između gornje i donje matrice. • KOVANJE: Još jedan popularan proces koji se izvodi mehaničkom prešom, koja djeluje velikom silom na maloj udaljenosti. Naziv "kovanje" dolazi od finih detalja koji su iskovani na površini metalnih kovanica. To je uglavnom postupak završne obrade proizvoda gdje se dobivaju fini detalji na površinama kao rezultat velike sile koju primjenjuje matrica koja te detalje prenosi na radni komad. • KOVANJE METALNIH KUGLICA: proizvodi kao što su kuglični ležajevi zahtijevaju visokokvalitetne precizno izrađene metalne kuglice. U jednoj tehnici koja se zove SKEW ROLLING, koristimo dva nasuprotna valjka koja se neprekidno okreću dok se materijal neprestano ubacuje u valjke. Na jednom kraju dvaju valjaka metalne kugle se izbacuju kao proizvod. Druga metoda za kovanje metalnih kuglica je korištenje matrice koja istiskuje zalihu materijala postavljenu između njih poprimajući sferni oblik šupljine kalupa. Proizvedene lopte često zahtijevaju neke dodatne korake kao što su završna obrada i poliranje kako bi postale proizvod visoke kvalitete. • IZOTERMIČNO KOVANJE / TOPLO KOVANJE: Skup proces koji se izvodi samo kada je vrijednost koristi/troška opravdana. Vrući radni proces u kojem se matrica zagrijava na otprilike istu temperaturu kao i radni komad. Budući da i kalup i rad imaju približno istu temperaturu, nema hlađenja i karakteristike protoka metala su poboljšane. Operacija je dobra za super legure i materijale s lošijom kovanošću i materijale čiji mehanička svojstva vrlo su osjetljiva na male gradijente i promjene temperature. • DIMENZIONIRANJE METALA: To je postupak hladne dorade. Protok materijala je neograničen u svim smjerovima osim u smjeru u kojem se primjenjuje sila. Kao rezultat, dobivena je vrlo dobra obrada površine i točne dimenzije. • KOVANJE S VISOKOM ENERGETSKOM KOVANJEM: Tehnika uključuje gornji kalup pričvršćen na krak klipa koji se brzo gura dok se smjesa goriva i zraka pali pomoću svjećice. To podsjeća na rad klipova u automobilskom motoru. Kalup vrlo brzo udara u radni komad, a zatim se vrlo brzo vraća u prvobitni položaj zahvaljujući povratnom pritisku. Rad se kuje u roku od nekoliko milisekundi i stoga nema vremena da se rad ohladi. Ovo je korisno za dijelove koje je teško kovati i koji imaju mehanička svojstva vrlo osjetljiva na temperaturu. Drugim riječima, proces je toliko brz da se dio oblikuje pod konstantnom temperaturom tijekom cijele godine i neće biti temperaturnih gradijenata na sučeljima kalupa/radnog komada. • Kod KOVANJA, metal se tuče između dva odgovarajuća čelična bloka s posebnim oblicima u njima, koji se nazivaju matrice. Kada se metal zabije između matrica, poprima isti oblik kao oblici u matrici. Kad postigne svoj konačni oblik, izvadi se na hlađenje. Ovaj proces proizvodi snažne dijelove koji su preciznog oblika, ali zahtijeva veća ulaganja za specijalizirane matrice. Iskrivljeno kovanje povećava promjer komada metala spljoštavanjem. Općenito se koristi za izradu malih dijelova, posebno za oblikovanje glava na spojnim elementima poput vijaka i čavala. • METALURGIJA PRAHA/OBRADA PRAHA: Kao što naziv implicira, uključuje proizvodne procese za izradu čvrstih dijelova određenih geometrija i oblika od praha. Ako se u tu svrhu koriste metalni prahovi, to je područje metalurgije praha, a ako se koriste nemetalni prahovi, to je područje obrade praha. Čvrsti dijelovi se proizvode od praha prešanjem i sinteriranjem. PREŠANJE PRAHA koristi se za kompaktiranje praha u željene oblike. Prvo, primarni materijal se fizički usitnjava, dijeleći ga na mnogo malih pojedinačnih čestica. Mješavina praha se puni u matricu i bušilica se kreće prema prahu i zbija ga u željeni oblik. Uglavnom se izvodi na sobnoj temperaturi, prešanjem praha dobiva se čvrsti dio i naziva se zeleni kompakt. Veziva i maziva obično se koriste za povećanje kompaktnosti. Osposobljeni smo za prešanje praha pomoću hidrauličkih preša kapaciteta nekoliko tisuća tona. Također imamo dvostruke preše sa suprotnim gornjim i donjim probojcima, kao i višestruke preše za vrlo složene geometrije dijelova. Ujednačenost koja je važan izazov za mnoga postrojenja za metalurgiju praha / obradu praha nije veliki problem za AGS-TECH zbog našeg dugogodišnjeg iskustva u proizvodnji takvih dijelova po narudžbi. Čak i s debljim dijelovima gdje ujednačenost predstavlja izazov, uspjeli smo. Ako se posvetimo vašem projektu, izradit ćemo vaše dijelove. Ako uočimo potencijalne rizike, obavijestit ćemo vas in unaprijed. SINTERANJE PRAHA, koje je drugi korak, uključuje podizanje temperature do određenog stupnja i održavanje temperature na toj razini određeno vrijeme kako bi se čestice praha u prešanom dijelu međusobno povezale. To rezultira mnogo jačim vezama i ojačavanjem radnog komada. Sinteriranje se odvija blizu temperature taljenja praha. Tijekom sinteriranja dolazi do skupljanja, povećava se čvrstoća materijala, gustoća, duktilnost, toplinska vodljivost, električna vodljivost. Imamo šaržne i kontinuirane peći za sinteriranje. Jedna od naših mogućnosti je podešavanje razine poroznosti dijelova koje proizvodimo. Na primjer, u mogućnosti smo proizvesti metalne filtere održavajući dijelove poroznima do određenog stupnja. Koristeći tehniku zvanu IMPREGNACIJA, ispunjavamo pore u metalu tekućinom kao što je ulje. Proizvodimo na primjer ležajeve natopljene uljem koji su samopodmazujući. U procesu INFILTRACIJE ispunjavamo pore metala drugim metalom nižeg tališta od osnovnog materijala. Smjesa se zagrijava do temperature između temperatura taljenja dvaju metala. Kao rezultat mogu se dobiti neka posebna svojstva. Također često izvodimo sekundarne operacije kao što su strojna obrada i kovanje na dijelovima proizvedenim u prahu kada je potrebno postići posebna svojstva ili svojstva ili kada se dio može proizvesti s manje koraka procesa. IZOSTATIČKO PREŠANJE: U ovom procesu tlak tekućine se koristi za zbijanje dijela. Metalni prah se stavlja u kalup napravljen od zapečaćene fleksibilne posude. U izostatičkom prešanju, pritisak se primjenjuje sa svih strana, za razliku od aksijalnog pritiska koji se vidi kod konvencionalnog prešanja. Prednosti izostatičkog prešanja su jednolika gustoća unutar dijela, posebno za veće ili deblje dijelove, vrhunska svojstva. Njegov nedostatak su duga vremena ciklusa i relativno niska geometrijska točnost. HLADNO IZOSTATSKO PREŠANJE se provodi na sobnoj temperaturi, a fleksibilni kalup je izrađen od gume, PVC-a ili uretana ili sličnih materijala. Tekućina koja se koristi za stvaranje tlaka i zbijanje je ulje ili voda. Slijedi konvencionalno sinteriranje zelenog kompakta. S druge strane, VRUĆE IZOSTATIČKO PREŠANJE se provodi na visokim temperaturama, a materijal kalupa je metalni lim ili keramika s dovoljno visokom točkom taljenja koja je otporna na temperature. Tekućina za tlačenje obično je inertni plin. Operacije prešanja i sinteriranja izvode se u jednom koraku. Poroznost je gotovo potpuno eliminirana, dobivena je ujednačena zrnata struktura. Prednost vrućeg izostatičkog prešanja je u tome što se njime mogu proizvesti dijelovi koji se mogu usporediti s kombinacijom lijevanja i kovanja, dok se materijali koji nisu prikladni za lijevanje i kovanje mogu koristiti. Nedostatak vrućeg izostatičkog prešanja je njegovo dugo vrijeme ciklusa, a time i cijena. Pogodan je za kritične dijelove malog volumena. INJEKCIJSKO PREŠTANJE METALA: Vrlo prikladan postupak za proizvodnju složenih dijelova s tankim stijenkama i detaljnom geometrijom. Najprikladniji za manje dijelove. Prašci i polimerno vezivo se miješaju, zagrijavaju i ubrizgavaju u kalup. Polimerno vezivo oblaže površine čestica praha. Nakon kalupljenja, vezivo se uklanja grijanjem na niskoj temperaturi ili otapanjem pomoću otapala. KOMPAKCIJA U VALJU / VALJANJE PRAHA: Prahovi se koriste za proizvodnju kontinuiranih traka ili listova. Prah se dovodi iz dodavača i sabija pomoću dva rotirajuća valjka u listove ili trake. Operacija se izvodi hladno. Lim se nosi u peć za sinteriranje. Proces sinteriranja može se ponoviti drugi put. EKSTRUDIJA PRAHA: Dijelovi s velikim omjerom duljine i promjera proizvode se ekstrudiranjem spremnika tankog lima s prahom. LASOBNO SINTERANJE: Kao što naziv implicira, to je metoda sabijanja i sinteriranja bez pritiska, pogodna za proizvodnju vrlo poroznih dijelova kao što su metalni filtri. Prah se ubacuje u šupljinu kalupa bez sabijanja. LASOBNO SINTERANJE: Kao što naziv implicira, to je metoda sabijanja i sinteriranja bez pritiska, pogodna za proizvodnju vrlo poroznih dijelova kao što su metalni filtri. Prah se ubacuje u šupljinu kalupa bez sabijanja. SINTERANJE ISKROM: Prah se komprimira u kalupu pomoću dva suprotna probijača, a električna struja velike snage primjenjuje se na probijač i prolazi kroz zbijeni prah koji se nalazi između njih. Visoka struja spaljuje površinske filmove s čestica praha i sinteruje ih s generiranom toplinom. Proces je brz jer se toplina ne primjenjuje izvana, već se stvara iz kalupa. VRUĆE PREŠANJE: Prahovi se prešaju i sinteriraju u jednom koraku u kalupu koji može izdržati visoke temperature. Dok se matrica sabija, na nju se dovodi toplina praha. Dobra točnost i mehanička svojstva postignuta ovom metodom čine je atraktivnom opcijom. Čak se i vatrostalni metali mogu obraditi korištenjem kalupnih materijala kao što je grafit. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNI JELOVNIK

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more Logistika i dostava i skladištenje i isporuka točno na vrijeme u AGS-TECH Inc. Isporuka točno na vrijeme (JIT) bez sumnje je poželjna i najjeftinija, a najučinkovitija opcija. Pojedinosti o ovoj opciji dostave možete pronaći na našoj stranici za Računalno integrirana proizvodnja u AGS-TECH Inc. Međutim, neki od naših kupaca trebaju skladištenje ili druge vrste logističkih usluga. U mogućnosti smo vam ponuditi bilo koju uslugu logistike, otpreme i skladištenja koju trebate. U slučaju da imate željenog otpremnika ili račun kod UPS-a, FEDEX-a, DHL-a ili TNT-a, možemo ga također koristiti. Sažemo naše usluge logistike, otpreme, skladištenja i pravodobne (JIT) usluge: JUST-IN-TIME (JIT) ISPORUKA: Kao opciju, našim kupcima nudimo Just-In-Time (JIT) isporuku. Imajte na umu da je ovo samo opcija koju vam nudimo u slučaju da je želite ili trebate. Računalno integrirani JIT eliminira rasipanje materijala, strojeva, kapitala, radne snage i inventara u cijelom proizvodnom sustavu. U našem računalno integriranom JIT-u proizvodimo dijelove po narudžbi usklađujući proizvodnju s potražnjom. Ne čuvaju se zalihe i nema napora da se izvuku iz skladišta. Dijelovi se provjeravaju u stvarnom vremenu dok se proizvode i koriste se gotovo odmah. To omogućuje kontinuiranu kontrolu i trenutnu identifikaciju neispravnih dijelova ili varijacija procesa. Isporuka točno na vrijeme eliminira neželjeno visoke razine zaliha koje prikrivaju probleme kvalitete i proizvodnje. Otprema točno na vrijeme nudi našim kupcima mogućnost eliminacije potrebe za skladištenjem i s njim povezanih troškova. Računalno integrirana JIT isporuka rezultira visokokvalitetnim dijelovima i proizvodima po nižoj cijeni. SKLADIŠTENJE: U nekim okolnostima, skladištenje se može smatrati najboljom opcijom. Na primjer, neke se narudžbe deka lakše proizvode odjednom, skladište/zalihe i zatim otpremaju kupcu na unaprijed određene datume. AGS-TECH Inc. ima mrežu skladišta s kontrolom okoliša na strateškim lokacijama diljem svijeta i može minimizirati vaše troškove logistike i dostave. Neke komponente imaju dugi vijek trajanja i bolje ih je proizvesti odjednom i uskladištiti. Na primjer, neke posebne komponente ili sklopovi ne mogu tolerirati i najmanje razlike od serije do serije, pa se proizvode odjednom i skladište. Ili će neke proizvode koji imaju vrlo visoke troškove postavljanja stroja možda trebati proizvesti sve odjednom i skladištiti kako bi se izbjeglo višestruko skupo postavljanje i prilagođavanje stroja. Uvijek slobodno pitajte AGS-TECH Inc. za mišljenje i rado ćemo vam dati povratne informacije o najboljoj logistici za vas. ZRAČNI PRIJEVOZ: Za narudžbe koje zahtijevaju brzu otpremu, popularna je standardna zračna otprema kao i dostava putem jednog od kurira kao što su UPS, FEDEX, DHL ili TNT. Standardnu zračnu pošiljku nudi pošta kao što je USPS u Sjedinjenim Državama i košta mnogo manje od ostalih. Međutim, USPS može potrajati do 10 dana za isporuku, ovisno o globalnoj lokaciji. Još jedan nedostatak USPS pošiljke je taj što će na nekim lokacijama i u nekim zemljama primatelj možda morati otići i preuzeti robu u poštanskom uredu kada stigne. S druge strane, UPS, FEDEX, DHL i TNT su skuplji, ali pošiljka je ili preko noći ili unutar nekoliko dana (obično manje od 5 dana) na gotovo bilo koje mjesto na zemlji. Dostava pošiljki putem ovih kurira također je lakša jer oni obavljaju većinu carinskih poslova i donose robu na vaša vrata. Ove kurirske službe čak preuzimaju robu ili uzorke s adrese koja im je dana tako da se klijenti ne moraju voziti do svojih najbližih ureda. Neki od naših kupaca imaju račun kod jedne od ovih špediterskih tvrtki i daju nam svoj broj računa. Zatim šaljemo njihove proizvode koristeći njihov račun na temelju naplate. S druge strane, neki od naših kupaca nemaju račun ili više vole da koristimo naš račun. U tom slučaju obavještavamo kupce o troškovima dostave i dodajemo ih na njihov račun. Korištenje našeg UPS ili FEDEX računa za dostavu općenito štedi gotovinu našim klijentima jer imamo posebne globalne stope na temelju naših velikih dnevnih količina pošiljaka. POMORSKI TERET: Ovaj način otpreme je najprikladniji za teške i velike terete. Za djelomični utovar kontejnera od Kine sve do luke u SAD-u, povezani troškovi mogu biti samo nekoliko stotina dolara. Ako živite blizu luke dolaska pošiljke, lako ćemo je donijeti do vaših vrata. Međutim, ako živite daleko u unutrašnjosti, bit će dodatnih naknada za otpremu za unutarnju pošiljku. U svakom slučaju, pomorska dostava je jeftina. Međutim, nedostatak pomorske dostave je što je potrebno više vremena, obično oko 30 dana od Kine do vaših vrata. Ovo duže vrijeme otpreme djelomično je posljedica vremena čekanja u lukama, utovara i istovara, carinjenja. Neki od naših kupaca traže da im ponudimo pomorski prijevoz dok drugi imaju vlastitog otpremnika. Kada nas zamolite da preuzmemo pošiljku, dobivamo ponude od naših preferiranih prijevoznika i obavještavamo vas o najboljim cijenama. Tada možete donijeti odluku. KOPNEMNI PRIJEVOZ: Kao što ime govori, ovo je vrsta kopnene pošiljke uglavnom kamionima i vlakovima. Mnogo puta kada pošiljka kupca stigne u morsku luku, potreban joj je daljnji prijevoz do konačnog odredišta. Kopneni dio uglavnom se obavlja kopnenim prijevozom, jer je ekonomičniji od zračnog prijevoza. Također, dostava unutar kontinentalnog dijela SAD-a često je kopneni prijevoz koji isporučuje proizvode vlakom ili kamionom od jednog od naših skladišta do vrata kupca. Naši kupci nam govore koliko im brzo trebaju proizvodi, a mi ih obavještavamo o raznim opcijama dostave, broju dana koji su potrebni za svaku opciju zajedno s naknadama za dostavu. DJELOMIČNA POŠALJKA ZRAČNIM/DJELOMIČNIM PORESKIM PRIJEVOZOM: Ovo je pametna opcija koju koristimo u slučaju da našem kupcu trebaju neke komponente vrlo brzo dok čekaju da se veći dio njihove pošiljke otpremi pomorskim prijevozom. Slanje većeg dijela pomorskim prijevozom štedi gotovinu našem kupcu, dok manji dio pošiljke brzo dobiva zračnim prijevozom ili UPS-om, FEDEX-om, DHL-om ili TNT-om. Na ovaj način naš kupac ima dovoljno dijelova na zalihama s kojima može raditi dok čeka da njegov pomorski teret stigne. DJELOMIČNA ZRAČNA/DJELOMIČNA KOPETNA POŠALJKA: Slično djelomičnoj zračnoj/pomorskoj pošiljci, ovo je pametna opcija u slučaju da vam neke komponente ili proizvodi trebaju brzo dok čekate da veći dio pošiljke stigne biti otpremljen kopnenim teretom. Slanje većeg dijela kopnenim prijevozom štedi vam novac, dok manji dio pošiljke brzo dobivate zračnim prijevozom ili UPS-om, FEDEX-om, DHL-om ili TNT-om. Na ovaj način imate dovoljno dijelova na zalihama s kojima možete raditi dok čekate da vaš kopneni teret stigne. DROP SHIPPING: Ovo je dogovor između tvrtke i proizvođača ili distributera proizvoda koji tvrtka želi prodavati u kojem proizvođač ili distributer, a ne tvrtka, šalje proizvod kupcima tvrtke . Kao logističku uslugu nudimo povratnu pošiljku. Nakon proizvodnje, možemo zapakirati, etiketirati i označiti vaše proizvode po želji s vašim logotipom, imenom robne marke… itd. i pošaljite izravno svom kupcu. To vam može uštedjeti na troškovima dostave, jer nećete morati primati, ponovno pakirati i ponovno slati. Drop shipping također eliminira vaše troškove zaliha. CARINENJE: Neki od naših kupaca imaju svog posrednika za carinjenje otpremljene robe. Međutim, mnogi klijenti više vole da mi rješavamo ovaj zadatak. Bilo koji način je prihvatljiv. Samo nam recite kako želite da se s vašom pošiljkom postupa u ulaznoj luci i mi ćemo se pobrinuti za vas. Imamo dugogodišnje iskustvo u carinskim procedurama i imamo brokere na koje vas možemo uputiti. Za većinu nedovršenih proizvoda ili komponenti kao što su metalni odljevci, strojno obrađeni dijelovi, metalni štancovi i komponente lijevane injekcijom, uvozne naknade su minimalne ili nikakve u većini razvijenih zemalja kao što je SAD. Postoje pravni načini za smanjenje ili uklanjanje uvoznih carina ispravnim dodjeljivanjem HS koda proizvodima u vašoj pošiljci. Ovdje smo da vam pomognemo i smanjimo troškove dostave i carine. KONSOLIDACIJA / SASTAVLJANJE / OPREMA / PAKIRANJE / OZNAČAVANJE: Ovo su vrijedne logističke usluge koje pruža AGS-TECH Inc. Neki proizvodi imaju nekoliko različitih vrsta komponenti koje se moraju proizvoditi u različitim pogonima. Ove komponente moraju se sastaviti zajedno. Montaža se može vršiti kod kupca ili po želji možemo gotov proizvod sastaviti, pakirati, složiti u komplete, označiti, izvršiti kontrolu kvalitete i poslati po želji. Ovo je dobra opcija logistike za kupce koji imaju ograničen prostor i resurse. Ove dodane dodatne usluge vrlo će vjerojatno biti jeftinije od dostave komponenti s više lokacija do vas, jer osim ako nemate resurse, alate i prostor, trebat će vam više vremena i više naknada za slanje trećim stranama naprijed i natrag za pakiranje, označavanje… itd. Možemo vam poslati gotove i zapakirane proizvode ili možete iskoristiti naše usluge skladištenja i dostave. Međutim, ponekad naši kupci od nas traže da im pošaljemo sve komponente njihovih kompleta, a oni samo trebaju sastaviti, otvoriti svoja ispisana i presavijena kartonska pakiranja, označiti i poslati svojim kupcima gotov proizvod. U ovom slučaju oni nabavljaju sve te komponente od nas, uključujući prilagođene tiskane kutije, naljepnice, materijale za pakiranje… itd. To može biti opravdano u nekim slučajevima jer možemo saviti i uklopiti nesastavljene kutije, naljepnice i materijale u manji i gušći paket i uštedjeti vam na ukupnim troškovima dostave. Još jednom, mi se brinemo o međunarodnim pošiljkama naših kupaca i carinskim poslovima u slučaju da to želite od nas. Za one koji žele znati neke od najosnovnijih pojmova vezanih uz međunarodne pošiljke, imamo brošuru koju možete preuzmite klikom ovdje. PRETHODNA STRANICA

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Kompleti za servis i popravak pneumatike i hidraulike te vakuum Činimo da vaša pneumatska, hidraulička i vakuumska oprema i sustavi traju dulje, da rade učinkovitije i ekonomičnije, isporučujući vam najpouzdanije i najkvalitetnije usluge i komplete za popravak i proizvode. Naše komplete za servis i popravak lako će koristiti iskusno tehničko osoblje. Nudimo originalne komplete za servis i popravak, generičke komplete robnih marki i komplete za servis i popravak dizajnirane i proizvedene po narudžbi. Prilagođeni pribor za servis i popravak proizvodimo, sastavljamo i pakiramo prema vašim potrebama, a po želji možemo unutra uključiti materijale s uputama. Osim kompleta za servis i popravak, nudimo i druge proizvode i usluge: ZAMJENSKI DIJELOVI GARNITURA ZA SERVIS i POPRAVAK PUMPI GARNITURA ZA SERVIS I POPRAVAK PNEUMATSKIH I HIDRAULIČNIH SPREMNIKA SERVIS FILTERA I KOMPLET ZA POPRAVAK SERVIS PNEUMATSKIH CILINDARA i KITOVI ZA POPRAVAK SERVIS HIDRAULIČNIH CILINDARA i GARNITURA ZA POPRAVAK PRIBOR ZA SERVIS I POPRAVAK DISTRIBUCIJSKIH KOMPONENTI SERVIS i KITOVI ZA POPRAVAK VAKUUMSKIH SUSTAVA i VODOVA KOMPLET ZA OBNOVU I OBNOVU FILTERSKI ELEMENTI IZRAĐENI PO NARUDŽBI I OD POLICA PRILAGOĐENE CNC OBRAĐENE BRTVE I O-PRSTENOVI U SERIJI LIJENA GUMA i PRILAGOĐENI STROJNI DIJELOVI KOMPLET ZA SERVIS i POPRAVAK PNEUMATSKIH I HIDRAULIČKIH I VAKUUMSKIH ALATA Evo što vam možemo ponuditi: - Isporuka you ORIGINAL setova za servis i popravak, originalnih zamjenskih komponenti i proizvoda nekih poznatih proizvođača pneumatskih, hidrauličkih i vakuumskih sustava po cijenama iz popisa ili nižim. - Opskrba you GENERIČKI NAZIV MARKE setove za servis i popravak, zamjenske komponente i proizvode nekih poznatih proizvođača pneumatskih, hidrauličkih i vakuumskih sustava po nižim cijenama. Iako niže cijene u usporedbi s originalnim setovima, naši generički kompleti za servis i popravak robne marke barem su jednako pouzdani i dobre kvalitete kao i originali. - REFURBISH & REBUILD vaše postojeće sustave kako bi bili barem iste kvalitete kao izvorni ili čak bolji. - DESIGN i PRILAGOĐENA PROIZVODNJA setovi za servis i popravak, zamjenske komponente i proizvodi pneumatskih, hidrauličkih i vakuumskih sustava za konkurentne cijene i najvišu kvalitetu kako biste bili konkurentniji na globalnim tržištima . Imajte na umu da iako su naši setovi za servis i popravak jednostavni za korištenje, toplo preporučujemo da imate profesionalno osoblje koje rukuje vašom opremom. Setovi za servis i popravak mogu biti beskorisni ili čak možete oštetiti svoju opremu u slučaju da komplete ne koristi profesionalno osoblje s iskustvom. Pneumatska, hidraulična i vakuumska oprema zahtijevaju profesionalno rukovanje, a upute uključene u naše komplete za servis i popravak same možda neće biti dovoljne da ih neiskusna osoba razumije i koristi. U situacijama kada si ne možete priuštiti troškove ili zastoje u proizvodnji uzrokovane slanjem vaše opreme nama na servis i popravak, ili ako ne trebate ili odlučite da naši tehničari dođu na vaše mjesto, rado ćemo vam pomoći putem telefona ili sustav za telekonferencije, ali možda ćete ipak trebati lokalnog stručnjaka da provede upute, osim ako je vaš sustav dovoljno jednostavan da ga bilo tko može popraviti. Sve komponente u našim kompletima za servis i popravak imaju standardna jamstva za industriju i jamčimo vam potpuno zadovoljstvo ili jamstvo povrata novca. Za pojedinosti o jamstvu i drugim pitanjima koja se odnose na naše usluge i komplete za popravak, obratite se našem stručnom servisnom osoblju na +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 ili e-poštom:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_tehnička podrška@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Instrumenti za ispitivanje površine premaza Među našim instrumentima za testiranje premaza i procjenu površine su MJERILA DEBLJINE PREMAZA, ISPITIVAČI HRAPAVOSTI POVRŠINE, MJERAČI SJAJA, ČITAČI BOJA, MJERAČ RAZLIKE BOJA, METALURŠKI MIKROSKOPI, INVERTIRANI METALOGRAFSKI MIKROSKOP. Naš glavni fokus je na NERUŠIVIM METODAMA ISPITIVANJA. Imamo robne marke visoke kvalitete kao što su SADTand MITECH. Veliki postotak svih površina oko nas je premazano. Premazi služe u mnoge svrhe, uključujući dobar izgled, zaštitu i davanje proizvoda željenoj funkcionalnosti kao što je vodoodbojnost, povećano trenje, otpornost na habanje i abraziju… itd. Stoga je od vitalne važnosti biti sposoban mjeriti, testirati i ocjenjivati svojstva i kvalitetu premaza i površina proizvoda. Premazi se općenito mogu kategorizirati u dvije glavne skupine ako se uzmu u obzir debljine: THICK FILM and_cc781905-5cde-3194-bb3b_5cfLMING CO Za preuzimanje kataloga za mjeriteljsku i ispitnu opremu naše marke SADT KLIKNITE OVDJE. U ovom katalogu pronaći ćete neke od ovih instrumenata za procjenu površina i premaza. Za preuzimanje brošure za mjerač debljine premaza Mitech model MCT200, KLIKNITE OVDJE. Neki od instrumenata i tehnika koji se koriste u te svrhe su: MJERAČ DEBLJINE PREMAZA : Različite vrste premaza zahtijevaju različite vrste ispitivača premaza. Osnovno razumijevanje različitih tehnika stoga je ključno za korisnika kako bi odabrao pravu opremu. U Metodi magnetske indukcije mjerenja debljine premaza mjerimo nemagnetske premaze na željeznim podlogama i magnetske premaze na nemagnetskim podlogama. Sonda se postavlja na uzorak i mjeri se linearna udaljenost između vrha sonde koji dodiruje površinu i osnovne podloge. Unutar mjerne sonde nalazi se zavojnica koja stvara promjenjivo magnetsko polje. Kada se sonda postavi na uzorak, gustoća magnetskog toka ovog polja mijenja se debljinom magnetske prevlake ili prisutnošću magnetske podloge. Promjena magnetskog induktiviteta mjeri se sekundarnom zavojnicom na sondi. Izlaz sekundarne zavojnice prenosi se u mikroprocesor, gdje se prikazuje kao mjerenje debljine premaza na digitalnom zaslonu. Ovaj brzi test prikladan je za tekuće ili praškaste premaze, presvlake kao što su krom, cink, kadmij ili fosfat preko čeličnih ili željeznih podloga. Premazi poput boje ili praha deblji od 0,1 mm prikladni su za ovu metodu. Metoda magnetske indukcije nije prikladna za prevlake nikla preko čelika zbog djelomičnog magnetskog svojstva nikla. Fazno osjetljiva metoda vrtložnih struja je prikladnija za ove premaze. Druga vrsta premaza kod koje je metoda magnetske indukcije sklona kvaru je pocinčani čelik. Sonda će očitati debljinu jednaku ukupnoj debljini. Noviji modeli instrumenata sposobni su za samokalibraciju otkrivanjem materijala podloge kroz premaz. Ovo je naravno vrlo korisno kada goli supstrat nije dostupan ili kada je materijal supstrata nepoznat. Međutim, jeftinije verzije opreme zahtijevaju kalibraciju instrumenta na goloj i nepremazanoj podlozi. The Metoda vrtložne struje za mjerenje debljine premaza mjeri nevodljive premaze na vodljivim podlogama od obojenih metala, vodljive premaze od obojenih metala na nevodljivim podlogama i nanošenje nekih metala koji nisu od željeza Slična je prethodno spomenutoj magnetskoj induktivnoj metodi koja sadrži zavojnicu i slične sonde. Zavojnica u metodi vrtložne struje ima dvostruku funkciju pobude i mjerenja. Ovu zavojnicu sonde pokreće visokofrekventni oscilator za generiranje izmjeničnog visokofrekventnog polja. Kada se postavi blizu metalnog vodiča, u vodiču se stvaraju vrtložne struje. Promjena impedancije odvija se u zavojnici sonde. Udaljenost između zavojnice sonde i vodljivog materijala supstrata određuje količinu promjene impedancije, koja se može izmjeriti, povezati s debljinom premaza i prikazati u obliku digitalnog očitanja. Primjene uključuju tekuće ili praškasto premazivanje aluminija i nemagnetskog nehrđajućeg čelika te eloksiranje aluminija. Pouzdanost ove metode ovisi o geometriji dijela i debljini premaza. Podlogu je potrebno upoznati prije očitavanja. Sonde za vrtložne struje ne bi se trebale koristiti za mjerenje nemagnetskih premaza na magnetskim podlogama kao što su čelik i nikal na aluminijskim podlogama. Ako korisnici moraju mjeriti premaze preko magnetskih ili neželjeznih vodljivih podloga, najbolje će im poslužiti dvostruki mjerač magnetske indukcije/vrtložne struje koji automatski prepoznaje podlogu. Treća metoda, nazvana Coulometric metoda mjerenja debljine premaza, je metoda razornog ispitivanja koja ima mnoge važne funkcije. Mjerenje dvostrukih slojeva nikla u automobilskoj industriji jedna je od glavnih primjena. U kulometrijskoj metodi, težina površine poznate veličine na metalnoj prevlaci određena je lokaliziranim anodnim skidanjem prevlake. Zatim se izračunava masa po jedinici površine debljine premaza. Ovo mjerenje na premazu vrši se pomoću ćelije za elektrolizu koja je napunjena elektrolitom posebno odabranim za skidanje određenog premaza. Konstantna struja teče kroz ispitnu ćeliju, a budući da materijal za oblaganje služi kao anoda, on se prazni. Gustoća struje i površina su konstantne, pa je debljina premaza proporcionalna vremenu potrebnom za skidanje premaza. Ova metoda je vrlo korisna za mjerenje elektro vodljivih premaza na vodljivoj podlozi. Kulometrijska metoda također se može koristiti za određivanje debljine prevlake više slojeva na uzorku. Na primjer, debljina nikla i bakra može se mjeriti na dijelu s gornjim slojem nikla i međuslojem bakra na čeličnoj podlozi. Drugi primjer višeslojne prevlake je krom preko nikla preko bakra na vrhu plastične podloge. Metoda kulometrijskog ispitivanja popularna je u postrojenjima za galvanizaciju s malim brojem nasumičnih uzoraka. Ipak, četvrta metoda je Beta Metoda povratnog raspršivanja za mjerenje debljine premaza. Izotop koji emitira beta zrači ispitni uzorak beta česticama. Snop beta čestica usmjerava se kroz otvor na obloženu komponentu, a dio tih čestica se raspršuje unazad kako se očekuje od premaza kroz otvor da prodru kroz tanki prozor Geiger Mullerove cijevi. Plin u Geiger Mullerovoj cijevi se ionizira, uzrokujući trenutno pražnjenje na elektrodama cijevi. Pražnjenje koje je u obliku impulsa se broji i prevodi u debljinu premaza. Materijali s visokim atomskim brojevima više raspršuju beta čestice. Za uzorak s bakrom kao supstratom i zlatnom prevlakom debljine 40 mikrona, beta čestice su raspršene i na supstratu i na materijalu za oblaganje. Ako se debljina zlatne prevlake povećava, povećava se i stopa povratnog raspršenja. Promjena u brzini raspršenih čestica stoga je mjera debljine premaza. Prijave koje su prikladne za metodu beta povratnog raspršenja su one gdje se atomski broj premaza i supstrata razlikuje za 20 posto. To uključuje zlato, srebro ili kositar na elektroničkim komponentama, premaze na alatnim strojevima, ukrasne obloge na vodovodnim instalacijama, premaze nanesene parom na elektroničke komponente, keramiku i staklo, organske premaze poput ulja ili maziva preko metala. Metoda beta povratnog raspršivanja korisna je za deblje premaze i kombinacije podloge i premaza gdje metode magnetske indukcije ili vrtložne struje ne funkcioniraju. Promjene u legurama utječu na metodu beta povratnog raspršenja, a za kompenzaciju mogu biti potrebni različiti izotopi i višestruke kalibracije. Primjer bi bio kositar/olovo u odnosu na bakar ili kositar u odnosu na fosfor/broncu dobro poznat u tiskanim pločama i kontaktnim iglama, a u tim bi se slučajevima promjene u legurama bolje mjerile skupljom metodom fluorescencije X-zraka. Metoda rendgenske fluorescencije za mjerenje debljine premaza je beskontaktna metoda koja omogućuje mjerenje vrlo tankih višeslojnih premaza legura na malim i složenim dijelovima. Dijelovi su izloženi X-zračenju. Kolimator fokusira rendgenske zrake na točno određeno područje ispitnog uzorka. Ovo rendgensko zračenje uzrokuje karakterističnu emisiju rendgenskih zraka (tj. fluorescenciju) kako iz premaza tako i iz materijala supstrata ispitnog uzorka. Ova karakteristična emisija X-zraka detektira se detektorom disperzije energije. Koristeći odgovarajuću elektroniku, moguće je registrirati samo rendgensko zračenje iz premaznog materijala ili podloge. Također je moguće selektivno detektirati određeni premaz kada su prisutni međuslojevi. Ova tehnika se široko koristi na tiskanim pločama, nakitu i optičkim komponentama. Fluorescencija X-zraka nije prikladna za organske premaze. Izmjerena debljina premaza ne smije prelaziti 0,5-0,8 mil. Međutim, za razliku od metode beta povratnog raspršenja, rendgenska fluorescencija može mjeriti premaze sa sličnim atomskim brojevima (na primjer nikal preko bakra). Kao što je prethodno spomenuto, različite legure utječu na kalibraciju instrumenta. Analiza osnovnog materijala i debljine premaza ključni su za osiguravanje preciznih očitanja. Današnji sustavi i softverski programi smanjuju potrebu za višestrukim kalibracijama bez žrtvovanja kvalitete. Na kraju je vrijedno spomenuti da postoje mjerači koji mogu raditi u nekoliko gore navedenih načina. Neki imaju odvojive sonde za fleksibilnost u uporabi. Mnogi od ovih modernih instrumenata nude mogućnosti statističke analize za kontrolu procesa i minimalne zahtjeve kalibracije čak i ako se koriste na površinama različitih oblika ili različitim materijalima. ISPITIVAČI HRAPAVOSTI POVRŠINE : Hrapavost površine kvantificira se odstupanjima u smjeru vektora normale površine od njezinog idealnog oblika. Ako su ta odstupanja velika, površina se smatra hrapavom; ako su male, površina se smatra glatkom. Komercijalno dostupni instrumenti pod nazivom PROFILOMETRI POVRŠINE koriste se za mjerenje i bilježenje hrapavosti površine. Jedan od često korištenih instrumenata ima dijamantnu iglu koja putuje ravnom linijom preko površine. Instrumenti za snimanje mogu kompenzirati svaku valovitost površine i pokazati samo hrapavost. Hrapavost površine može se promatrati putem a.) Interferometrije i b.) Optičke mikroskopije, skenirajuće elektronske mikroskopije, laserske mikroskopije ili mikroskopije atomske sile (AFM). Tehnike mikroskopije posebno su korisne za snimanje vrlo glatkih površina čije se značajke ne mogu uhvatiti manje osjetljivim instrumentima. Stereoskopske fotografije korisne su za 3D prikaze površina i mogu se koristiti za mjerenje hrapavosti površine. 3D površinska mjerenja mogu se izvesti na tri načina. Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_koriste se za mjerenje površina interferometrijskim tehnikama ili pomicanjem leće objektiva radi održavanja konstantne žarišne duljine na površini. Gibanje leće tada je mjera površine. Na kraju, treća metoda, naime mikroskop atomic-force, koristi se za mjerenje izuzetno glatkih površina na atomskoj skali. Drugim riječima, s ovom opremom mogu se razlikovati čak i atomi na površini. Ova sofisticirana i relativno skupa oprema skenira područja manja od 100 mikrona kvadratnih na površini uzorka. MJERAČI SJAJA, ČITAČI BOJA, MJERAČ RAZLIKE BOJA : A GLOSSMETER mjeri sjaj površine spekularnom refleksijom. Mjera sjaja dobiva se projiciranjem svjetlosnog snopa fiksnog intenziteta i kuta na površinu i mjerenjem reflektirane količine pod jednakim, ali suprotnim kutom. Mjerači sjaja koriste se na raznim materijalima kao što su boja, keramika, papir, metalne i plastične površine proizvoda. Mjerenje sjaja može poslužiti tvrtkama u osiguravanju kvalitete njihovih proizvoda. Dobre proizvodne prakse zahtijevaju dosljednost u procesima, a to uključuje dosljednu završnu obradu površine i izgled. Mjerenja sjaja provode se na više različitih geometrija. To ovisi o materijalu površine. Na primjer, metali imaju visoke razine refleksije i stoga je kutna ovisnost manja u usporedbi s nemetalima kao što su premazi i plastika gdje je kutna ovisnost veća zbog difuznog raspršenja i apsorpcije. Konfiguracija izvora osvjetljenja i kutova prijema promatranja omogućuje mjerenje u malom rasponu ukupnog kuta refleksije. Rezultati mjerenja mjerača sjaja povezani su s količinom reflektirane svjetlosti od etalona crnog stakla s definiranim indeksom loma. Omjer reflektirane svjetlosti i upadne svjetlosti za ispitni uzorak, u usporedbi s omjerom za standard sjaja, bilježi se kao jedinice sjaja (GU). Mjerni kut odnosi se na kut između upadne i reflektirane svjetlosti. Za većinu industrijskih premaza koriste se tri mjerna kuta (20°, 60° i 85°). Kut se odabire na temelju predviđenog raspona sjaja i poduzimaju se sljedeće radnje ovisno o mjerenju: Raspon sjaja..........60° Vrijednost.......Akcija Visoki sjaj............>70 GU..........Ako mjerenje prelazi 70 GU, promijenite postavku testa na 20° kako biste optimizirali točnost mjerenja. Srednji sjaj........10 - 70 GU Niski sjaj.............<10 GU..........Ako je mjerenje manje od 10 GU, promijenite postavku testa na 85° kako biste optimizirali točnost mjerenja. Tri vrste instrumenata su komercijalno dostupne: instrumenti s jednim kutom od 60°, tip s dvostrukim kutom koji kombinira 20° i 60° i tip s tri kuta koji kombinira 20°, 60° i 85°. Dva dodatna kuta koriste se za ostale materijale, kut od 45° naveden je za mjerenje keramike, filmova, tekstila i anodiziranog aluminija, dok je mjerni kut 75° naveden za papir i tiskane materijale. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by konkretno rješenje. Kolorimetri se najčešće koriste za određivanje koncentracije poznate otopljene tvari u danoj otopini primjenom Beer-Lambertova zakona, koji kaže da je koncentracija otopljene tvari proporcionalna apsorbanciji. Naši prijenosni čitači boja također se mogu koristiti na plastici, slikanju, oplatama, tekstilu, tiskanju, proizvodnji boja, hrani kao što je maslac, pomfrit, kava, pečeni proizvodi i rajčice… itd. Mogu ih koristiti amateri koji nemaju stručnog znanja o bojama. Budući da postoji mnogo vrsta čitača boja, primjene su beskrajne. U kontroli kvalitete koriste se uglavnom kako bi se osiguralo da uzorci budu unutar tolerancija boja koje je postavio korisnik. Da vam dam primjer, postoje ručni kolorimetri za rajčice koji koriste USDA odobreni indeks za mjerenje i ocjenjivanje boje proizvoda od prerađene rajčice. Još jedan primjer su ručni kolorimetri za kavu posebno dizajnirani za mjerenje boje cijelih zelenih zrna, prženih zrna i pržene kave korištenjem industrijskih standardnih mjerenja. Our MJERITELJI RAZLIKE U BOJI prikaz izravno razlike u boji prema E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. Standardna devijacija je unutar E*ab0.2 Rade na bilo kojoj boji i testiranje traje samo nekoliko sekundi. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. Metali su neprozirne tvari i stoga moraju biti osvijetljeni prednjom rasvjetom. Stoga se izvor svjetlosti nalazi unutar mikroskopske cijevi. U cijevi je ugrađen obični stakleni reflektor. Tipična povećanja metalurških mikroskopa su u rasponu od x50 do x1000. Osvjetljenje svijetlog polja koristi se za izradu slika sa svijetlom pozadinom i tamnim značajkama neravne strukture kao što su pore, rubovi i urezane granice zrna. Osvjetljenje tamnog polja koristi se za izradu slika s tamnom pozadinom i svijetlim značajkama neravne strukture kao što su pore, rubovi i urezane granice zrna. Polarizirano svjetlo koristi se za promatranje metala s nekockastom kristalnom strukturom kao što su magnezij, alfa-titan i cink, koji reagiraju na unakrsno polarizirano svjetlo. Polariziranu svjetlost proizvodi polarizator koji se nalazi ispred iluminatora i analizatora, a nalazi se ispred okulara. Nomarskyjeva prizma koristi se za diferencijalni interferencijski kontrastni sustav koji omogućuje promatranje značajki koje nisu vidljive u svijetlom polju. INVERTIRANI METALLOGRAFSKI MIKROSKOPI imaju izvor svjetla i kondenzator na vrhu , iznad pozornice usmjerene prema dolje, dok su objektivi i kupola ispod pozornice usmjerene prema gore. Invertirani mikroskopi korisni su za promatranje značajki na dnu velike posude u prirodnijim uvjetima nego na stakalcu, kao što je slučaj s konvencionalnim mikroskopom. Invertirani mikroskopi koriste se u metalurškim primjenama gdje se polirani uzorci mogu staviti na vrh postolja i promatrati odozdo pomoću reflektirajućih objektiva te također u mikromanipulacijskim primjenama gdje je potreban prostor iznad uzorka za mehanizme manipulatora i mikroalate koje oni drže. Ovdje je kratki sažetak nekih od naših ispitnih instrumenata za procjenu površina i premaza. Pojedinosti o njima možete preuzeti s gornjih veza za katalog proizvoda. Tester površinske hrapavosti SADT RoughScan : Ovo je prijenosni instrument s baterijskim napajanjem za provjeru hrapavosti površine s izmjerenim vrijednostima prikazanim na digitalnom očitanju. Instrument je jednostavan za korištenje i može se koristiti u laboratoriju, proizvodnim okruženjima, u trgovinama i gdje god je potrebno ispitivanje hrapavosti površine. Mjerači sjaja SADT GT SERIJE : Mjerači sjaja serije GT dizajnirani su i proizvedeni prema međunarodnim standardima ISO2813, ASTMD523 i DIN67530. Tehnički parametri su u skladu s JJG696-2002. GT45 mjerač sjaja posebno je dizajniran za mjerenje plastičnih folija i keramike, malih površina i zakrivljenih površina. SADT GMS/GM60 SERIES mjerači sjaja : Ovi mjerači sjaja dizajnirani su i proizvedeni u skladu s međunarodnim standardima ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Tehnički parametri također su u skladu s JJG696-2002. Naši mjerači sjaja serije GM prikladni su za mjerenje boja, premaza, plastike, keramike, kožnih proizvoda, papira, tiskanih materijala, podnih obloga… itd. Ima privlačan dizajn prilagođen korisniku, trokutni sjajni podaci prikazuju se istovremeno, veliku memoriju za mjerne podatke, najnoviju bluetooth funkciju i izmjenjivu memorijsku karticu za prikladan prijenos podataka, poseban sjajni softver za analizu izlaznih podataka, slabu bateriju i punu memoriju indikator. Preko unutarnjeg bluetooth modula i USB sučelja, GM mjerači sjaja mogu prenijeti podatke na računalo ili izvesti na pisač putem sučelja za ispis. Korištenjem dodatne SD kartice memorija se može proširiti koliko god je potrebno. Precizni čitač boja SADT SC 80 : Ovaj čitač boja uglavnom se koristi na plastici, slikama, oblogama, tekstilu i kostimima, tiskanim proizvodima i u industriji za proizvodnju boja. Sposoban je za analizu boja. Zaslon u boji od 2,4” i prijenosni dizajn nude udobnu upotrebu. Tri vrste izvora svjetlosti za izbor korisnika, SCI i SCE način rada i analiza metamerizma zadovoljavaju vaše potrebe testiranja u različitim radnim uvjetima. Postavka tolerancije, automatska procjena vrijednosti razlike u boji i funkcije odstupanja boje olakšavaju vam određivanje boje čak i ako nemate nikakvo profesionalno znanje o bojama. Korištenjem profesionalnog softvera za analizu boja korisnici mogu izvršiti analizu podataka o boji i promatrati razlike u boji na izlaznim dijagramima. Dodatni mini pisač omogućuje korisnicima ispis podataka o boji na licu mjesta. Prijenosni mjerač razlike u boji SADT SC 20 : Ovaj prijenosni mjerač razlike u boji naširoko se koristi u kontroli kvalitete plastičnih i tiskarskih proizvoda. Koristi se za učinkovito i precizno hvatanje boja. Jednostavan za rukovanje, prikazuje razliku u boji prema E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., standardna devijacija unutar E*ab0.2, može se spojiti na računalo putem USB proširenja sučelje za pregled softvera. Metalurški mikroskop SADT SM500 : to je samostalni prijenosni metalurški mikroskop idealno prikladan za metalografsku procjenu metala u laboratoriju ili na licu mjesta. Prijenosnog dizajna i jedinstvenog magnetskog postolja, SM500 se može pričvrstiti izravno na površinu željeznih metala pod bilo kojim kutom, ravnošću, zakrivljenošću i složenošću površine za ispitivanje bez razaranja. SADT SM500 se također može koristiti s digitalnom kamerom ili CCD sustavom za obradu slike za preuzimanje metalurških slika na računalo za prijenos podataka, analizu, pohranu i ispis. To je u osnovi prijenosni metalurški laboratorij, s pripremom uzoraka na licu mjesta, mikroskopom, kamerom i bez potrebe za napajanjem izmjeničnom strujom na terenu. Prirodne boje bez potrebe za mijenjanjem svjetla prigušivanjem LED rasvjete pružaju najbolju sliku uočenu u bilo kojem trenutku. Ovaj instrument ima dodatnu opremu uključujući dodatni stalak za male uzorke, adapter za digitalnu kameru s okularom, CCD sa sučeljem, okular 5x/10x/15x/16x, objektiv 4x/5x/20x/25x/40x/100x, mini brusilicu, elektrolitički polir, set glava kotača, kotačić za poliranje, replika folija, filter (zeleni, plavi, žuti), žarulja. Prijenosni metalurgrafski mikroskop SADT Model SM-3 : Ovaj instrument nudi posebnu magnetsku bazu, koja čvrsto pričvršćuje jedinicu na radne komade, prikladan je za veliki test valjanja i izravno promatranje, bez rezanja i potrebno uzorkovanje, LED osvjetljenje, ujednačena temperatura boje, bez zagrijavanja, mehanizam za pomicanje naprijed/natrag i lijevo/desno, pogodan za podešavanje točke pregleda, adapter za spajanje digitalnih kamera i gledanje snimaka izravno na računalu. Dodatna oprema slična je modelu SADT SM500. Za detalje preuzmite katalog proizvoda s gornje veze. Metalurški mikroskop SADT Model XJP-6A : Ovaj se metaloskop može jednostavno koristiti u tvornicama, školama, znanstveno-istraživačkim ustanovama za identifikaciju i analizu mikrostrukture svih vrsta metala i legura. To je idealan alat za ispitivanje metalnih materijala, provjeru kvalitete odljevaka i analizu metalografske strukture metaliziranih materijala. Invertirani metalografski mikroskop SADT Model SM400 : Dizajn omogućuje pregled zrnaca metalurških uzoraka. Jednostavna instalacija na proizvodnoj liniji i lako nošenje. SM400 je prikladan za fakultete i tvornice. Dostupan je i adapter za pričvršćivanje digitalne kamere na tubus trinokulara. Ovaj način rada zahtijeva MI ispis metalografske slike s fiksnim veličinama. Imamo izbor CCD adaptera za računalni ispis sa standardnim povećanjem i pogledom od preko 60%. Invertni metalografski mikroskop SADT Model SD300M : Optika beskonačnog fokusiranja pruža slike visoke rezolucije. Objektiv za gledanje na veliku udaljenost, vidno polje širine 20 mm, mehaničko postolje s tri ploče koje prihvaća gotovo sve veličine uzorka, teška opterećenja i omogućuje mikroskopsko ispitivanje bez razaranja velikih komponenti. Struktura s tri ploče osigurava mikroskopu stabilnost i izdržljivost. Optika pruža visok NA i veliku udaljenost gledanja, dajući svijetle slike visoke razlučivosti. Novi optički premaz SD300M otporan je na prašinu i vlagu. Za detalje i drugu sličnu opremu posjetite našu web stranicu o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Proizvodi od optičkih vlakana Isporučujemo: • Optički konektori, adapteri, terminatori, pigtails, patchcordovi, prednje ploče konektora, police, komunikacijski regali, fiber distribucijska kutija, kućište za spajanje, FTTH čvor, optička platforma, optički odvojci, razdjelnici-kombinatori, fiksni i varijabilni optički prigušnici, optički prekidač , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Ramanova pojačala i druga pojačala, izolator, cirkulator, izjednačivač pojačanja, prilagođeni fiberoptički sklop za telekomunikacijske sustave, optički valovodni uređaji, CATV proizvodi • Laseri i fotodetektori, PSD (Pozicijski osjetljivi detektori), četveroćelije • Sklopovi optičkih vlakana za industrijske primjene (osvjetljenje, isporuka svjetla ili pregled unutrašnjosti cijevi, pukotina, šupljina, unutrašnjosti tijela....). • Fiberoptički sklopovi za medicinsku primjenu (pogledajte našu stranicu http://www.agsmedical.com za medicinske endoskope i spojnice). Među proizvodima koje su naši inženjeri razvili je super tanki fleksibilni videoendoskop promjera 0,6 mm i interferometar za inspekciju kraja vlakana. Interferometar su razvili naši inženjeri za in-proces i završnu kontrolu u proizvodnji konektora za vlakna. Koristimo posebne tehnike lijepljenja i pričvršćivanja i materijale za čvrste, pouzdane i dugovječne sklopove. Čak i pod opsežnim ciklusima okoliša kao što je visoka/niska temperatura; visoka vlažnost/niska vlažnost naši sklopovi ostaju netaknuti i nastavljaju raditi. Preuzmite naš katalog komponenti pasivnih optičkih vlakana Preuzmite naš katalog za proizvode od aktivnih optičkih vlakana Preuzmite naš katalog za besplatne svemirske optičke komponente i sklopove CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Plastični i gumeni kalupi i kalupi Po narudžbi proizvodimo plastične i gumene kalupe i lijevane dijelove koristeći injekcijsko prešanje, prijenosno prešanje, termooblikovanje, kompresijsko prešanje, duroplastično prešanje, vakuumsko oblikovanje, puhanje, rotacijsko prešanje, umetanje u prešanje, prelijevanje, lijepljenje metala na gumu i metala na plastiku, ultrazvučno zavarivanje, sekundarna proizvodnja i procesi izrade. Preporučujemo da kliknete ovdje zaPREUZMITE naše shematske ilustracije procesa oblikovanja plastike i gume tvrtke AGS-TECH Inc. To će vam pomoći da bolje razumijete informacije koje vam dajemo u nastavku. • INJEKCIJSKO PREŠTANJE : Duroplastični spoj se puni i ubrizgava klipnim vijčanim ili klipnim sustavom velike brzine. Injekcijskim prešanjem mogu se ekonomično proizvesti male do srednje veličine dijelovi u velikim količinama, mogu se postići uske tolerancije, konzistentnost između dijelova i dobra čvrstoća. Ova tehnika je najčešća metoda proizvodnje plastičnih proizvoda tvrtke AGS-TECH Inc. Naši standardni kalupi imaju cikluse od oko 500.000 puta i izrađeni su od P20 alatnog čelika. S većim kalupima za ubrizgavanje i dubljim šupljinama dosljednost i tvrdoća u cijelom materijalu postaju još važniji, stoga koristimo samo certificirani najkvalitetniji alatni čelik od velikih dobavljača sa snažnim sustavima sljedivosti i osiguranja kvalitete. Nisu svi alatni čelici P20 isti. Njihova kvaliteta može varirati od dobavljača do dobavljača i od zemlje do zemlje. Stoga čak i za naše kalupe za brizganje proizvedene u Kini koristimo alatni čelik uvezen iz SAD-a, Njemačke i Japana. Prikupili smo znanje i iskustvo korištenja modificiranih kemijskih sastava čelika P20 za injekcijsko prešanje proizvoda s površinama koje zahtijevaju zrcalne završne obrade vrlo niske tolerancije. To nas čini sposobnima za proizvodnju čak i kalupa za optičke leće. Druga vrsta zahtjevne završne obrade površine su teksturirane površine. To zahtjeva dosljednu tvrdoću po površini. Stoga svaka nehomogenost u čeliku može rezultirati nesavršenom teksturom površine. Iz tog razloga dio našeg čelika koji se koristi za takve kalupe uključuje posebne legirajuće elemente i lijeva se pomoću naprednih metalurških tehnika. Minijaturni plastični dijelovi i zupčanici su komponente koje zahtijevaju know-how o odgovarajućim plastičnim materijalima i procesima koje smo stekli tijekom godina. Proizvodimo sitne precizne plastične komponente s uskim tolerancijama za tvrtku koja proizvodi mikromotore. Nije svaka tvrtka za prešanje plastike sposobna proizvesti tako sitne precizne dijelove, jer je za to potrebno znanje i iskustvo koje se stječe samo kroz godine iskustva u istraživanju i razvoju. Nudimo različite vrste ove tehnike kalupljenja, uključujući plinsko brizganje. • OBLIKOVANJE UMETKA: Umetci se mogu ugraditi u vrijeme procesa oblikovanja ili se mogu umetnuti nakon procesa kalupljenja. Kada su ugrađeni kao dio procesa kalupljenja, umetke mogu puniti roboti ili operater. Ako su umetci ugrađeni nakon operacije kalupljenja, obično se mogu primijeniti bilo kada nakon procesa kalupljenja. Uobičajeni postupak kalupljenja umetaka je proces kalupljenja plastike oko prethodno oblikovanih metalnih umetaka. Na primjer, elektronički priključci imaju metalne igle ili komponente obavijene brtvenim plastičnim materijalom. Stekli smo godine iskustva u održavanju konstantnog vremena ciklusa od snimka do snimka čak i kod umetanja nakon kalupljenja, jer će varijacije u vremenu ciklusa između snimaka rezultirati lošom kvalitetom. • THERMOSET MOLDING : Ovu tehniku karakterizira zahtjev za zagrijavanjem kalupa nasuprot hlađenju za termoplast. Dijelovi proizvedeni duroplastičnim prešanjem idealni su za primjene koje zahtijevaju visoku mehaničku čvrstoću, širok raspon temperatura i jedinstvena dielektrična svojstva. Termoseaktivna plastika može se oblikovati u bilo kojem od tri procesa kalupljenja: kompresijom, injekcijskim ili prijenosnim kalupljenjem. Metoda isporuke materijala u šupljine kalupa razlikuje ove tri tehnike. Za sva tri procesa, kalup izrađen od mekog ili očvrslog alatnog čelika se zagrijava. Kalup je kromiran kako bi se smanjilo trošenje kalupa i poboljšalo oslobađanje dijelova. Dijelovi se izbacuju pomoću hidraulički pokretanih klinova za izbacivanje i zračnih mjehurića. Uklanjanje dijelova može biti ručno ili automatski. Duroplasti lijevane komponente za električne primjene zahtijevaju stabilnost protiv protoka i taljenja na povišenim temperaturama. Kao što svi znaju, električne i elektroničke komponente zagrijavaju se tijekom rada i samo se prikladni plastični materijali mogu koristiti za siguran i dugotrajan rad. Imamo iskustva u CE i UL kvalifikacijama plastičnih komponenti za elektroničku industriju. • PRIJENOS MOLDING : Izmjerena količina materijala za kalupljenje prethodno se zagrije i umetne u komoru poznatu kao lonac za prijenos. Mehanizam poznat kao klip tjera materijal iz lonca kroz kanale poznate kao sustav cijevi i klipa u šupljine kalupa. Dok je materijal umetnut, kalup ostaje zatvoren i otvara se samo kada dođe vrijeme za oslobađanje proizvedenog dijela. Održavanje stijenki kalupa na temperaturi višoj od temperature taljenja plastičnog materijala osigurava brzi protok materijala kroz šupljine. Ovu tehniku često koristimo za: - Svrhe inkapsulacije gdje se složeni metalni umetci ulijevaju u dio - Dijelovi male do srednje veličine pri relativno velikom volumenu - Kada su potrebni dijelovi s uskim tolerancijama i materijali s malim skupljanjem - Potrebna je dosljednost jer tehnika prijenosnog kalupljenja omogućuje dosljednu isporuku materijala • TERMOFORMIRANJE: Ovo je generički pojam koji se koristi za opisivanje skupine procesa za proizvodnju plastičnih dijelova od ravnih listova plastike pod temperaturom i pritiskom. U ovoj tehnici plastične ploče se zagrijavaju i oblikuju preko muškog ili ženskog kalupa. Nakon oblikovanja obrezuju se kako bi se dobio upotrebljiv proizvod. Obrezani materijal se ponovno melje i reciklira. U osnovi postoje dvije vrste procesa termoformiranja, naime vakuumsko oblikovanje i tlačno oblikovanje (koji su objašnjeni u nastavku). Troškovi inženjeringa i alata su niski, a vrijeme obrade kratko. Stoga je ova metoda vrlo prikladna za izradu prototipova i proizvodnju male količine. Neki termoformirani plastični materijali su ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, modificirani PETG. Proces je prikladan za velike ploče, kućišta i kućišta i za takve je proizvode poželjniji od injekcijskog prešanja zbog niže cijene i brže proizvodnje alata. Termoformiranje je najprikladnije za dijelove s važnim značajkama uglavnom ograničenim na jednu od njegovih strana. Međutim, AGS-TECH Inc. može koristiti tehniku zajedno s dodatnim metodama kao što su podrezivanje, izrada i montaža za proizvodnju dijelova koji imaju kritične značajke on obje strane. • KOMPRESIJSKO LIJEPENJE: kompresijsko kalupljenje je proces oblikovanja u kojem se plastični materijal stavlja izravno u zagrijani metalni kalup, gdje se omekšava toplinom i prisiljava da se prilagodi obliku kalupa kako se kalup zatvara. Igle za izbacivanje na dnu kalupa brzo izbacuju gotove komade iz kalupa i proces je završen. Kao materijal obično se koristi termoreaktivna plastika u obliku predforme ili u granulama. Za ovu tehniku prikladna su i ojačanja od stakloplastike visoke čvrstoće. Kako bi se izbjeglo prekomjerno bljeskanje, materijal se mjeri prije oblikovanja. Prednosti kompresijskog prešanja su njegova sposobnost oblikovanja velikih zamršenih dijelova, što je jedna od najjeftinijih metoda prešanja u usporedbi s drugim metodama kao što je injekcijsko prešanje; mali materijalni otpad. S druge strane, kompresijsko kalupljenje često daje lošu konzistenciju proizvoda i relativno tešku kontrolu bljeskalice. U usporedbi s injekcijskim prešanjem, proizvodi se manje pletenih linija i manja je količina degradacije duljine vlakana. Kompresirano prešanje također je prikladno za proizvodnju ultra-velikih osnovnih oblika u veličinama koje nadilaze kapacitete tehnika ekstruzije. AGS-TECH koristi ovu tehniku za proizvodnju uglavnom električnih dijelova, električnih kućišta, plastičnih kućišta, spremnika, gumba, ručki, zupčanika, relativno velikih ravnih i umjereno zakrivljenih dijelova. Posjedujemo know-how određivanja prave količine sirovina za troškovno učinkovit rad i smanjeni plamen, prilagodbe pravoj količini energije i vremena za zagrijavanje materijala, odabira najprikladnije tehnike zagrijavanja za svaki projekt, izračunavanja potrebne snage za optimalno oblikovanje materijala, optimizirani dizajn kalupa za brzo hlađenje nakon svakog ciklusa kompresije. • VAKUUMSKO OBLIKOVANJE (također opisano kao pojednostavljena verzija TERMO OBLIKOVANJA): Plastična ploča se zagrijava dok ne omekša i prebacuje se preko kalupa. Zatim se primjenjuje vakuum i lim se usisava u kalup. Nakon što lim poprimi željeni oblik kalupa, hladi se i izbacuje iz kalupa. AGS-TECH koristi sofisticiranu pneumatsku, toplinsku i hidroličku kontrolu za postizanje velikih brzina u proizvodnji vakuumskim oblikovanjem. Materijali prikladni za ovu tehniku su ekstrudirane termoplastične ploče kao što su ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akril. Metoda je najprikladnija za oblikovanje plastičnih dijelova koji su prilično plitki. Međutim, također proizvodimo relativno duboke dijelove mehaničkim ili pneumatskim rastezanjem ploče koja se može oblikovati prije njenog dovođenja u kontakt s površinom kalupa i primjene vakuuma. Tipični proizvodi oblikovani ovom tehnikom su podnožja i spremnici, kućišta, kutije za sendviče, tuš kade, plastične posude, upravljačke ploče automobila. Budući da tehnika koristi niske tlakove, mogu se koristiti jeftini materijali za kalupe i kalupi se mogu proizvesti u kratkom vremenu i jeftino. Stoga je moguća proizvodnja malih količina velikih dijelova. Ovisno o količini proizvodnje, funkcionalnost kalupa može se poboljšati kada je potrebna velika proizvodnja. Profesionalni smo u određivanju kvalitete kalupa koju svaki projekt zahtijeva. Bio bi gubitak novca i resursa kupca za proizvodnju nepotrebno složenog kalupa za malu količinu proizvodnje. Na primjer, proizvodi kao što su kućišta za velike medicinske strojeve za proizvodne količine u rasponu od 300 do 3000 jedinica godišnje mogu se vakuumski oblikovati od sirovih materijala velike debljine umjesto da se proizvode skupim tehnikama kao što je injekcijsko prešanje ili oblikovanje lima._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • PUHANJE: Ovu tehniku koristimo za proizvodnju šupljih plastičnih dijelova (također staklenih dijelova). Pretforma ili parison koji je plastični komad nalik na cijev steže se u kalup i komprimirani zrak se upuhuje u njega kroz rupu na jednom kraju. Kao rezultat toga, plastična ploča se gura prema van i poprima oblik šupljine kalupa. Nakon što se plastika ohladi i skrutne, izbacuje se iz šupljine kalupa. Postoje tri vrste ove tehnike: - Ekstruzijsko puhanje - Injekcijsko puhanje -Injekcijsko rastezljivo puhanje Uobičajeni materijali koji se koriste u ovim procesima su PP, PE, PET, PVC. Tipični predmeti proizvedeni ovom tehnikom su plastične boce, kante, posude. • ROTACIONO MOLDING (također nazvano ROTAMOULDING ili ROTOMOULDING) je tehnika prikladna za proizvodnju šupljih plastičnih proizvoda. Kod rotacijskog kalupljenja zagrijavanje, taljenje, oblikovanje i hlađenje se događaju nakon što se polimer stavi u kalup. Ne primjenjuje se vanjski pritisak. Rotamoulding je ekonomičan za proizvodnju velikih proizvoda, troškovi kalupa su niski, proizvodi su bez naprezanja, nema linija za varenje polimera, malo je ograničenja dizajna s kojima se treba nositi. Proces rotacijskog kalupljenja započinje punjenjem kalupa, drugim riječima, kontrolirana količina polimernog praha stavlja se u kalup, zatvara i stavlja u pećnicu. Unutar pećnice provodi se drugi korak procesa: zagrijavanje i taljenje. Kalup se rotira oko dvije osi relativno malom brzinom, dolazi do zagrijavanja i rastaljeni polimerni prah se topi i lijepi za stijenke kalupa. Nakon trećeg koraka, hlađenje se odvija skrućivanjem polimera unutar kalupa. Na kraju, korak pražnjenja uključuje otvaranje kalupa i uklanjanje proizvoda. Ova četiri procesna koraka se zatim ponavljaju iznova i iznova. Neki materijali koji se koriste u rotomouldingu su LDPE, PP, EVA, PVC. Tipični proizvedeni proizvodi su veliki plastični proizvodi kao što su SPA, tobogani za dječja igrališta, velike igračke, veliki spremnici, spremnici za kišnicu, prometni čunjevi, kanui i kajaci...itd. Budući da su rotacijski oblikovani proizvodi općenito velike geometrije i skupi za otpremu, važna stvar koju treba zapamtiti kod rotacijskog kalupljenja je razmotriti dizajne koji olakšavaju slaganje proizvoda jedan u drugi prije otpreme. Našim klijentima pomažemo u fazi projektiranja ako je potrebno. • LIJEVANJE: Ova metoda se koristi kada je potrebno proizvesti više predmeta. Izdubljeni blok se koristi kao kalup i puni jednostavnim ulijevanjem tekućeg materijala kao što je otopljeni termoplast ili mješavina smole i učvršćivača u njega. Radeći to, ili se proizvode dijelovi ili drugi kalup. Tekućina poput plastike se zatim ostavi da se stvrdne i poprimi oblik šupljine kalupa. Materijali za odvajanje obično se koriste za odvajanje dijelova od kalupa. Lijevanje se ponekad naziva i plastičnim loncima ili uretanskim lijevanjem. Ovaj proces koristimo za jeftinu proizvodnju proizvoda u obliku kipova, ukrasa… itd., proizvoda koji ne trebaju izvrsnu uniformnost ili izvrsna svojstva materijala, već samo oblik predmeta. Ponekad izrađujemo silikonske kalupe za potrebe izrade prototipova. Neki od naših projekata male količine obrađuju se ovom tehnikom. Lijevanje se također može koristiti za proizvodnju staklenih, metalnih i keramičkih dijelova. Budući da su troškovi postavljanja i alata minimalni, ovu tehniku uzimamo u obzir svaki put kada je manja količina proizvodnje višestrukih stavke s minimalnim zahtjevima tolerancije je na stolu. Za proizvodnju velike količine, tehnika lijevanja općenito nije prikladna jer je spora i stoga skupa kada je potrebno proizvesti velike količine. Međutim, postoje iznimke u kojima se lijevano lijevanje može koristiti za proizvodnju velikih količina, kao što su lijevane smjese za zalivanje za kapsuliranje elektroničkih i električnih komponenti i sklopova za izolaciju i zaštitu. • USLUGE LIJEVANJA GUME – LIJEVANJA – PROIZVODNJE: Po narudžbi proizvodimo gumene komponente od prirodne kao i sintetičke gume korištenjem nekih od gore navedenih procesa. Tvrdoću i druga mehanička svojstva možemo prilagoditi prema vašoj primjeni. Uključivanjem drugih organskih ili anorganskih aditiva, možemo povećati toplinsku stabilnost vaših gumenih dijelova kao što su kuglice za potrebe čišćenja na visokim temperaturama. Razna druga svojstva gume mogu se modificirati prema potrebi i želji. Također budite sigurni da ne koristimo otrovne ili opasne materijale za proizvodnju igračaka ili drugih proizvoda od elastomera/elastomera. Nudimo Sigurnosno-tehnički listovi (MSDS), izvješća o sukladnosti, certifikati materijala i drugi dokumenti kao što je sukladnost ROHS-a za naše materijale i proizvode. Dodatni posebni testovi provode se u certificiranim državnim ili državnim odobrenim laboratorijima ako je potrebno. Već dugi niz godina proizvodimo automobilske tepihe od gume, male gumene statue i igračke. • _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MANUFAFTURIRANJE _CC781905-5CDE-3194-BB3B-36BAD5CF58D _CC7, WESC7819-55-55-BBACIJA plastičnih proizvoda za primjenu u obliku zrcala ili davanje plastici sjajnog završetka poput metala. Ultrazvučno zavarivanje je još jedan primjer sekundarnog procesa koji se nudi za plastične komponente. Još treći primjer sekundarnog procesa na plastici može biti površinska obrada prije premazivanja kako bi se poboljšalo prianjanje premaza. Dobro je poznato da automobilski branici imaju koristi od ovog sekundarnog procesa. Lijepljenje metala i gume, lijepljenje metala i plastike drugi su uobičajeni procesi s kojima imamo iskustva. Kada procijenimo vaš projekt, možemo zajednički odrediti koji bi sekundarni procesi bili najprikladniji za vaš proizvod. Ovdje su neki od često korištenih plastičnih proizvoda. Budući da su gotove, možete uštedjeti na troškovima kalupa u slučaju da bilo koji od njih odgovara vašim zahtjevima. Kliknite ovdje za preuzimanje naših ekonomičnih ručnih plastičnih kućišta serije 17 od AGS-Electronics Kliknite ovdje za preuzimanje naših zatvorenih plastičnih kućišta serije 10 od AGS-Electronics Kliknite ovdje za preuzimanje naših plastičnih kućišta serije 08 od AGS-Electronics Kliknite ovdje za preuzimanje naših specijalnih plastičnih kućišta serije 18 od AGS-Electronics Kliknite ovdje za preuzimanje naših DIN plastičnih kućišta serije 24 od AGS-Electronics Kliknite ovdje za preuzimanje naših plastičnih kućišta za opremu serije 37 od AGS-Electronics Kliknite ovdje za preuzimanje naših modularnih plastičnih kućišta serije 15 od AGS-Electronics Kliknite ovdje za preuzimanje naših PLC kućišta serije 14 od AGS-Electronics Kliknite ovdje za preuzimanje naših kućišta za posuđe i napajanje serije 31 od AGS-Electronics Kliknite ovdje za preuzimanje naših zidnih kućišta serije 20 od AGS-Electronics Kliknite ovdje za preuzimanje naših plastičnih i čeličnih kućišta serije 03 od AGS-Electronics Kliknite ovdje kako biste preuzeli našu 02 seriju plastičnih i aluminijskih sustava kućišta za instrumente II od AGS-Electronics Kliknite ovdje za preuzimanje naših kućišta modula za DIN šinu serije 16 od AGS-Electronics Kliknite ovdje za preuzimanje naših stolnih kućišta serije 19 od AGS-Electronics Kliknite ovdje za preuzimanje naših kućišta čitača kartica serije 21 od AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service NATRAG NA PRETHODNI IZBORNIK

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Proizvodnja optičkih premaza i filtara Nudimo gotove proizvode kao i proizvode po narudžbi: • Optički premazi i filtri, valne ploče, leće, prizme, zrcala, razdjelnici snopa, prozori, optički ravni, etaloni, polarizatori…itd. • Različiti optički premazi na podlogama koje preferirate, uključujući antirefleksne, posebno dizajnirane propusne, reflektirajuće specifične valne duljine. Naši optički premazi proizvode se tehnikom raspršivanja ionskim snopom i drugim prikladnim tehnikama za dobivanje svijetlih, izdržljivih filtara i premaza koji odgovaraju spektralnim specifikacijama. Ako želite, možemo odabrati najprikladniji materijal optičke podloge za vašu primjenu. Jednostavno nam recite o svojoj primjeni i valnoj duljini, razini optičke snage i drugim ključnim parametrima i mi ćemo raditi s vama na razvoju i proizvodnji vašeg proizvoda. Neki optički premazi, filtri i komponente sazrijevali su tijekom godina i postali roba. Proizvodimo ih u jeftinim zemljama jugoistočne Azije. S druge strane, neki optički premazi i komponente imaju stroge spektralne i geometrijske zahtjeve, koje proizvodimo u SAD-u koristeći svoje znanje o dizajnu i procesu i najsuvremeniju opremu. Nemojte nepotrebno preplaćivati optičke premaze, filtre i komponente. Kontaktirajte nas da vas vodimo i dobijemo najviše za vaš novac. Brošura o optičkim komponentama (uključuje premaze, filter, leće, prizme... itd.) CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Mikro sklapanje i pakiranje Već smo saželi naše MICRO ASSEMBLY & PACKAGING usluge i proizvode vezane posebno za mikroelektroniku na našoj stranici_cc781905-5cde-3194-bbd3bProizvodnja mikroelektronike / proizvodnja poluvodiča. Ovdje ćemo se usredotočiti na više generičke i univerzalne tehnike mikro sastavljanja i pakiranja koje koristimo za sve vrste proizvoda uključujući mehaničke, optičke, mikroelektroničke, optoelektroničke i hibridne sustave koji se sastoje od njihove kombinacije. Tehnike o kojima ovdje raspravljamo više su svestrane i mogu se smatrati korištenima u neobičnijim i nestandardnijim primjenama. Drugim riječima, tehnike mikro sastavljanja i pakiranja o kojima se ovdje raspravlja naši su alati koji nam pomažu da razmišljamo izvan okvira. Evo nekih od naših izvanrednih metoda mikro sklapanja i pakiranja: - Ručno mikro sklapanje i pakiranje - Automatizirano mikro sklapanje i pakiranje - Metode samosastavljanja kao što je fluidno samosastavljanje - Stohastički mikrosklop koji koristi vibracije, gravitacijske ili elektrostatičke sile ili drugo. - Korištenje mikromehaničkih spojnica - Ljepljivo mikromehaničko pričvršćivanje Dopustite nam da detaljnije istražimo neke od naših svestranih izvanrednih tehnika mikrosastavljanja i pakiranja. RUČNO MIKRO SASTAVLJANJE I PAKIRANJE: Ručni postupci mogu biti previsoki i zahtijevaju razinu preciznosti koja može biti nepraktična za operatera zbog naprezanja koje uzrokuje u očima i ograničenja spretnosti povezanih sa sastavljanjem takvih minijaturnih dijelova pod mikroskopom. Međutim, za posebne primjene male količine ručna mikromontaža može biti najbolja opcija jer ne zahtijeva nužno projektiranje i konstrukciju automatiziranih sustava mikromontaže. AUTOMATIZIRANO MIKRO SASTAVLJANJE I PAKIRANJE: Naši sustavi za mikrosklapanje dizajnirani su da čine sastavljanje lakšim i isplativijim, omogućujući razvoj novih aplikacija za tehnologije mikro strojeva. Pomoću robotskih sustava možemo mikrosastaviti uređaje i komponente u dimenzijama mikrona. Evo nekih od naših automatiziranih mikrosastavljanja i opreme i mogućnosti za pakiranje: • Vrhunska oprema za kontrolu kretanja uključujući robotsku radnu ćeliju s nanometrijskom rezolucijom položaja • Potpuno automatizirane radne ćelije vođene CAD-om za mikro sklapanje • Fourierove optičke metode za generiranje sintetičkih mikroskopskih slika iz CAD crteža za testiranje rutina obrade slike pod različitim povećanjima i dubinama polja (DOF) • Prilagođeno dizajniranje i mogućnost proizvodnje mikro pinceta, manipulatora i pokretača za precizno mikro sklapanje i pakiranje • Laserski interferometri • Mjerači naprezanja za povratnu silu • Računalni vid u stvarnom vremenu za upravljanje servo mehanizmima i motorima za mikro-poravnavanje i mikrosastavljanje dijelova s tolerancijama ispod mikrona • Skenirajući elektronski mikroskopi (SEM) i transmisijski elektronski mikroskopi (TEM) • Nano manipulator s 12 stupnjeva slobode Naš automatizirani proces mikro sklapanja može postaviti više zupčanika ili drugih komponenti na više stupova ili lokacija u jednom koraku. Naše mogućnosti mikromanipulacije su goleme. Tu smo da vam pomognemo s nestandardnim izvanrednim idejama. METODE SAMOSKUPLJANJA MIKRO I NANO: U procesima samosklapanja neuređeni sustav već postojećih komponenti tvori organiziranu strukturu ili obrazac kao posljedicu specifičnih, lokalnih interakcija među komponentama, bez vanjskog usmjeravanja. Komponente koje se same sastavljaju doživljavaju samo lokalne interakcije i obično se pokoravaju jednostavnom skupu pravila koja upravljaju načinom na koji se kombiniraju. Iako je ovaj fenomen neovisan o mjerilu i može se koristiti za samokonstruiranje i proizvodnju sustava u gotovo svim razmjerima, naš fokus je na mikro i nano samosklapanju. Za izradu mikroskopskih uređaja, jedna od ideja koja najviše obećava je iskorištavanje procesa samosastavljanja. Složene strukture mogu se stvoriti kombiniranjem građevnih blokova u prirodnim okolnostima. Da damo primjer, uspostavljena je metoda za mikro sastavljanje više serija mikro komponenti na jednu podlogu. Supstrat je pripremljen s hidrofobno obloženim zlatom veznim mjestima. Za izvođenje mikromontaže, ugljikovodikovo ulje se nanosi na podlogu i vlaži isključivo hidrofobna vezna mjesta u vodi. Mikrokomponente se zatim dodaju u vodu i sastavljaju na uljem namočenim veznim mjestima. Štoviše, mikrosastavljanje se može kontrolirati tako da se odvija na željenim veznim mjestima korištenjem elektrokemijske metode za deaktiviranje specifičnih veznih mjesta za supstrat. Ponovljenom primjenom ove tehnike, različite serije mikro komponenti mogu se uzastopno sastaviti na jednu podlogu. Nakon postupka mikrosastavljanja, slijedi galvanizacija kako bi se uspostavile električne veze za mikrosastavljene komponente. STOHASTIČKI MIKROSKLOP: U paralelnom mikrosklopu, gdje se dijelovi sastavljaju istovremeno, postoji deterministički i stohastički mikrosklop. U determinističkom mikrosklopu, odnos između dijela i njegovog odredišta na podlozi je unaprijed poznat. U stohastičkom mikro sklopu, s druge strane, ovaj odnos je nepoznat ili slučajan. Dijelovi se sami sastavljaju u stohastičkim procesima vođenim nekom pokretačkom silom. Da bi došlo do mikrosamosklapanja, moraju postojati sile vezivanja, spajanje se mora odvijati selektivno, a dijelovi mikrosklopa moraju se moći kretati kako bi se mogli spojiti. Stohastički mikrosklop često je popraćen vibracijama, elektrostatičkim, mikrofluidnim ili drugim silama koje djeluju na komponente. Stohastičko mikrosklapanje posebno je korisno kada su građevni blokovi manji, jer rukovanje pojedinačnim komponentama postaje veći izazov. Stohastičko samosastavljanje može se promatrati iu prirodi. MIKROMEHANIČKI PRIČVRŠĆIVAČI: Na mikro razini, konvencionalne vrste pričvršćivača poput vijaka i šarki neće lako raditi zbog postojećih ograničenja izrade i velikih sila trenja. S druge strane, mikro kopče rade lakše u aplikacijama za mikro sklapanje. Mikro kopče su deformabilne naprave koje se sastoje od parova spojenih površina koje škljocaju zajedno tijekom mikro sastavljanja. Zbog jednostavnog i linearnog gibanja sklopa, kopče imaju širok raspon primjena u operacijama mikro sklapanja, kao što su uređaji s višestrukim ili slojevitim komponentama ili mikro opto-mehanički utikači, senzori s memorijom. Ostali pričvršćivači za mikro sklopove su spojevi "ključ-brava" i "inter-lock" spojevi. Spojevi ključ-brava sastoje se od umetanja "ključa" na jednom mikro-dijelu u odgovarajući utor na drugom mikro-dijelu. Zaključavanje u položaju postiže se prevođenjem prvog mikrodijela unutar drugog. Inter-lock spojevi nastaju okomitim umetanjem jednog mikrodijela s prorezom u drugi mikrodijel s prorezom. Prorezi stvaraju interferenciju i postojani su nakon što se mikrodijelovi spoje. LJEPLJIVO MIKROMEHANIČKO PRIČVRŠĆIVANJE: Ljepljivo mehaničko pričvršćivanje koristi se za izradu 3D mikro uređaja. Proces pričvršćivanja uključuje mehanizme za samoporavnavanje i lijepljenje. Mehanizmi za samoporavnavanje raspoređeni su u ljepljivom mikrosklopu kako bi se povećala točnost pozicioniranja. Mikro sonda spojena na robotski mikromanipulator uzima i točno nanosi ljepilo na ciljna mjesta. Svjetlo za polimeriziranje stvrdnjava ljepilo. Stvrdnuto ljepilo drži mikro sastavljene dijelove na njihovim položajima i osigurava čvrste mehaničke spojeve. Pomoću vodljivog ljepila može se postići pouzdana električna veza. Ljepljivo mehaničko pričvršćivanje zahtijeva samo jednostavne operacije, a može rezultirati pouzdanim vezama i visokom preciznošću pozicioniranja, što je važno u automatskom mikrosastavljanju. Kako bi se pokazala izvedivost ove metode, mnogi trodimenzionalni MEMS uređaji su mikrosastavljeni, uključujući 3D rotirajući optički prekidač. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Industrijski proizvodi od kože Proizvedeni industrijski proizvodi od kože uključuju: - Remeni za brušenje i oštrenje kože - Kožni prijenosni remeni - Kožni remen za šivaći stroj - Kožni organizatori i držači alata - Kožne futrole za oružje Koža je prirodni proizvod s izvanrednim svojstvima koja je čine dobrom za mnoge primjene. Industrijski kožni remeni koriste se u prijenosima snage, kao kožni gazni remeni za šivaće strojeve, kao i za pričvršćivanje, učvršćivanje, brušenje i oštrenje metalnih oštrica među mnogim drugima. Osim standardnih industrijskih kožnih remena navedenih u našim brošurama, beskonačni remeni i posebne duljine/širine također se mogu proizvesti za vas. Primjena industrijske kože uključuje Rasni kožni remen za prijenos snage i okrugli kožni remen za industrijske šivaće strojeve. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for mnogo mjeseci i jako obrađena mješavinom ulja i podmazana kako bi se dobila vrhunska čvrstoća. Naše kromirane industrijske kože mogu se proizvoditi na različite načine, voštane, nauljene ili suhe for moulding. We offer a chrome-retanned leather manufactured to withstand very high temperatures and they can be used for hydraulic applications_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_i pakiranja. Our_cc781905-5cde-3194-bb3b-1358 arebad5chrome design_Chrome ima izvanredna svojstva abrazije. Dostupne su različite Shore tvrdoće. _d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813b_c67 Postoje mnoge druge primjene industrijskih kožnih proizvoda, uključujući nosive organizatore alata, držače alata, kožne niti, navlake za volan... itd. Tu smo da vam pomognemo u vašim projektima. Nacrt, skica, fotografija ili uzorak mogu nam pomoći da razumijemo vaše potrebe za proizvodom. Možemo proizvesti industrijski kožni proizvod prema vašem dizajnu ili vam možemo pomoći u vašem dizajnu i nakon što odobrite konačni dizajn, možemo proizvesti proizvod za vas. Budući da isporučujemo široku ponudu industrijskih kožnih proizvoda s različitim dimenzijama, primjenama i stupnjem materijala; nemoguće ih je sve ovdje navesti. Potičemo vas da nam pošaljete e-poštu ili nas nazovete kako bismo mogli odrediti koji vam proizvod najbolje odgovara. Kada nas kontaktirate, svakako nas obavijestite o: - Vaša aplikacija za industrijske proizvode od kože - Željena i potrebna vrsta materijala - Dimenzije - Završi - Zahtjevi za pakiranje - Zahtjevi za označavanje - Količina PRETHODNA STRANICA

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Mreža i žica Isporučujemo proizvode od žice i mreža, uključujući pocinčane željezne žice, željezne žice presvučene PVC-om, žičane mreže, žičane mreže, žice za ograde, mreže pokretne trake, perforirane metalne mreže. Osim naših gotovih proizvoda od žičane mreže, izrađujemo po narudžbi mrežne i metalne žičane proizvode prema vašim specifikacijama i potrebama. Režemo na željenu veličinu, etiketiramo i pakiramo prema zahtjevima kupaca. Kliknite na podizbornike u nastavku kako biste pročitali više o određenom proizvodu od žice i mreže. Pocinčane žice i metalne žice Ove se žice koriste u brojnim primjenama u industriji. Na primjer, pocinčane željezne žice često se koriste za vezivanje i pričvršćivanje, kao užad značajne vlačne čvrstoće. Ove metalne žice mogu biti vruće pocinčane i imati metalni izgled ili mogu biti presvučene PVC-om i obojene. Bodljikave žice imaju različite vrste oštrica i koriste se za držanje uljeza izvan zabranjenih područja. Žice različitih promjera dostupne su na zalihama. Duge žice dolaze u kolutima. Ako količine opravdavaju, možda ćemo ih moći proizvesti u željenim duljinama i dimenzijama svitka. Moguće je prilagođeno označavanje i pakiranje naših pocinčanih žica, metalnih žica, bodljikave žice. Preuzmite brošure: - Metalne žice - Galvanizirane - Crno žarene Filtri od žičane mreže Oni su uglavnom izrađeni od tanke žičane mreže od nehrđajućeg čelika i naširoko se koriste u industriji kao filtri za filtriranje tekućina, prašine, praha... itd. Filtri od žičane mreže imaju debljinu u rasponu od nekoliko milimetara. AGS-TECH je postigao proizvodnju žičane mreže s promjerom žice manjim od 1 mm za elektromagnetsku zaštitu vojnih pomorskih sustava rasvjete. Proizvodimo filtare od žičane mreže dimenzija prema specifikacijama kupaca. Kvadratne, okrugle i ovalne geometrije su najčešće korištene. Promjere žice i broj oka naših filtera možete odabrati sami. Režemo ih na mjeru i uokvirujemo rubove kako se mrežica filtera ne bi iskrivila ili oštetila. Naši mrežasti filtri imaju visoku sposobnost istezanja, dug životni vijek, čvrste i pouzdane rubove. Neka područja uporabe naših filtara od žičane mreže su kemijska industrija, farmaceutska industrija, proizvodnja pića, elektromagnetska zaštita, automobilska industrija, mehaničke primjene itd. - Brošura od žičane mreže i tkanine (uključuje filtere od žičane mreže) Perforirana metalna mreža Naše perforirane metalne mreže proizvode se od pocinčanog čelika, čelika s niskim udjelom ugljika, nehrđajućeg čelika, bakrenih ploča, niklovanih ploča ili na zahtjev vas, kupca. Various oblici i uzorci rupa mogu se utisnuti po želji. Naša perforirana metalna mreža nudi glatkoću, savršenu ravnost površine, čvrstoću i izdržljivost te je prikladna za mnoge primjene. Isporukom perforirane metalne mreže ispunili smo potrebe mnogih industrija i primjena, uključujući unutarnju zvučnu izolaciju, proizvodnju prigušivača, rudarstvo, medicinu, preradu hrane, ventilaciju, poljoprivredno skladištenje, mehaničku zaštitu i više. Nazovite nas danas. Rado ćemo izrezati, utisnuti, saviti, izraditi vašu perforiranu metalnu mrežu prema vašim specifikacijama i potrebama. - Brošura od žičane mreže i tkanine (uključuje perforiranu metalnu mrežu) Ograde od žičane mreže, paneli i ojačanje Žičana mreža naširoko se koristi u građevinarstvu, uređenju okoliša, poboljšanju doma, vrtlarstvu, izgradnji cesta...itd., with popularne primjene žičane mreže kao ograde i paneli za pojačanje u građevinarstvu._cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_Pogledajte naše brošure koje možete preuzeti u nastavku kako biste odabrali željeni model mrežnog otvora, promjer žice, boju i završnu obradu. Sve naše ograde od žičane mreže i paneli te proizvodi za ojačanje usklađeni su s međunarodnim industrijskim standardima. Različite strukture ogradnih mreža dostupne su na zalihama. - Brošura od žičane mreže i tkanine (sadrži informacije o našoj ogradi i panelima te armaturi) Mreža pokretne trake Naša mreža pokretne trake općenito je izrađena od ojačane mreže od nehrđajuće čelične žice, žice od nehrđajućeg željeza, nikromirane žice, žice s mecima. Primjena mreže pokretne trake je kao filter i kao pokretna traka za upotrebu u kemijskoj industriji, nafta, metalurgija, prehrambena industrija, farmaceutika, industrija stakla, isporuka dijelova unutar pogona ili objekta... itd. Način tkanja većine mreža pokretne trake je prethodno savijanje u oprugu i zatim umetanje žice. Promjeri žice su općenito: 0,8-2,5 mm Debljine žice su općenito: 5-13,2 mm Uobičajene boje su općenito: srebrna Općenito, širina je između 0,4 m-3 m, a duljine između 0,5 - 100 m Mreža pokretne trake je otporna na toplinu Vrsta lanca, širina i duljina mreže pokretne trake su među prilagodljivim parametrima. - Brošura od žičane mreže i tkanine (uključuje opće informacije o našim mogućnostima) Prilagođeni proizvodi od žičane mreže (kao što su nosači kabela, stremen... itd.) Od žičane mreže i perforirane metalne mreže možemo proizvesti razne proizvode po narudžbi kao što su police za kabele, miješalice, Faradayevi kavezi i EM zaštitne strukture, žičane košare i posude, arhitektonski objekti, umjetnički predmeti, rukavice od čelične mreže koje se koriste u mesnoj industriji za zaštitu od ozljeda...itd. Naša prilagođena žičana mreža, perforirani metali i ekspandirani metali mogu se izrezati na željenu veličinu i izravnati za vašu željenu primjenu. Spljoštena žičana mreža obično se koristi kao zaštita strojeva, zasloni za ventilaciju, zasloni za plamenike, sigurnosni zasloni, zasloni za odvod tekućine, stropne ploče i mnoge druge primjene. Možemo izraditi prilagođene perforirane metale s oblicima i veličinama rupa kako bismo zadovoljili zahtjeve vašeg projekta i proizvoda. Perforirani metali su svestrani u svojoj upotrebi. Također možemo ponuditi presvučenu žičanu mrežu. Premazi mogu poboljšati trajnost vaših prilagođenih proizvoda od žičane mreže i također pružiti barijeru otpornu na hrđu. Dostupni premazi po narudžbi od žičane mreže uključuju premazivanje prahom, elektro-poliranje, vruće cinčanje, najlon, bojanje, aluminiziranje, elektro-galvaniziranje, PVC, kevlar,...itd. Bilo da je tkana od žice kao prilagođena žičana mreža, ili utisnuta i izbušena i spljoštena od metalnog lima kao perforirane ploče, kontaktirajte AGS-TECH za svoje prilagođene zahtjeve proizvoda. - Brošura od žičane mreže i tkanine (uključuje obilje informacija o našim prilagođenim mogućnostima proizvodnje žičane mreže) - Brošura o nosačima i košarama od žičane mreže (osim proizvoda u ovoj brošuri možete dobiti prilagođene police za kabele prema vašim specifikacijama) - Obrazac za ponudu spremnika od žičane mreže (kliknite za preuzimanje, ispunite i pošaljite nam e-poruku) PRETHODNA STRANICA

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE