Search Results

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. je vaš: Globalni proizvođač po narudžbi, integrator, konsolidator, vanjski partner za široku paletu proizvoda i usluga. Mi smo vaš sveobuhvatni izvor za proizvodnju, izradu, inženjering, konsolidaciju, outsourcing proizvoda proizvedenih po narudžbi i gotovih proizvoda. USLUGE: Proizvodnja po narudžbi Domaća i globalna ugovorna proizvodnja Outsourcing proizvodnje Domaća i globalna nabava Konsolidacija Inženjerska integracija O AGS-TECH, Inc. - Vaš globalni proizvođač po mjeri, inženjerski integrator, konsolidator, vanjski partner AGS-TECH Inc. je proizvođač, inženjerski integrator, globalni dobavljač industrijskih proizvoda uključujući kalupe, lijevane plastične i gumene dijelove, odljevke, ekstruzije, proizvodnju metalnih limova, štancanje i kovanje metala, CNC strojnu obradu, elemente strojeva, metalurgiju praha, keramiku i oblikovanje stakla, žica / oblikovanje opruga, spajanje i montaža i pričvršćivači, nekonvencionalna proizvodnja, mikroproizvodnja, nanotehnološki premazi i tanki film, prilagođene mehaničke i električne elektroničke komponente i sklopovi & PCB & PCBA & kabelski svežanj, optičke i optičke komponente i montaža ,oprema za ispitivanje i mjeriteljstvo kao što su ispitivači tvrdoće, metalurški mikroskopi, ultrazvučni detektori grešaka, industrijska računala, ugrađeni sustavi, automatizacija i panel PC, računala s jednom pločom, oprema za kontrolu kvalitete. Osim proizvoda, s našim globalnim inženjeringom, obrnutim inženjeringom, istraživanjem i razvojem, razvojem proizvoda, aditivnom i brzom proizvodnjom, izradom prototipova, mogućnostima upravljanja projektima nudimo tehničku, logističku i poslovnu pomoć kako bismo vas učinili konkurentnijim i uspješnijim na globalnim tržištima. Naša misija je jednostavna: Omogućiti našim klijentima uspjeh i rast. Kako? Pružajući 1.) bolju kvalitetu 2.) bolju cijenu 3.) bolju isporuku........ sve iz jedne tvrtke i najraznovrsnijeg svjetskog inženjerskog integratora i dobavljača AGS-TECH Inc. Možete nam dati svoje nacrte, a mi možemo strojno izraditi kalupe, kalupe i alate za proizvodnju vaših dijelova. Proizvodimo ih prešanjem, lijevanjem, ekstruzijom, kovanjem, izradom lima, štancanjem, metalurgijom praha, CNC strojnom obradom, oblikovanjem. Možemo vam isporučiti dijelove i komponente ili izvesti montažu, izradu i kompletne proizvodne operacije u našim pogonima. Naše operacije montaže uključuju mehaničke, optičke, elektroničke proizvode i proizvode od optičkih vlakana. Izvodimo operacije spajanja spojnim elementima, zavarivanjem, tvrdim lemljenjem, lemljenjem, lijepljenjem i više. Naši procesi kalupljenja su za razne plastične, gumene, keramičke, staklene, metalurške materijale praha. Kao i naše lijevanje, CNC obrada, kovanje, proizvodnja limova, žica i procesi oblikovanja opruga koji uključuju metale, legure, plastiku, keramiku. Nudimo završne završne operacije kao što su premazi i tanki i debeli film, brušenje, lapiranje, poliranje i više. Naše proizvodne mogućnosti nadilaze mehaničko sastavljanje. Proizvodimo električne elektroničke komponente i sklopove & PCB & PCBA & kabelski svežanj, optičke i optičke komponente i sklopove prema vašim tehničkim crtežima, BOM-u, Gerber datotekama. Primjenjuju se različite proizvodne tehnike PCB-a i PCBA-a, uključujući lemljenje reflow-om i valovito lemljenje. Stručnjaci smo za precizno spajanje, spajanje, montažu i brtvljenje hermetičkih elektroničkih i optičkih paketa i proizvoda. Osim pasivne i aktivne mehaničke montaže, koristimo prednosti specijalnih materijala i tehnika za tvrdo lemljenje za proizvodnju proizvoda u skladu s Telcordijinim i drugim industrijskim standardima. Nismo ograničeni velikom količinom proizvodnje i izrade. Gotovo svaki projekt započinje potrebom za inženjeringom, obrnutim inženjeringom, istraživanjem i razvojem, razvojem proizvoda, aditivnom i brzom proizvodnjom, izradom prototipova. Kao svjetski najrazličitiji globalni prilagođeni proizvođač, inženjerski integrator, konsolidator, outsourcing partner, dobrodošli smo čak i ako imate samo ideje. Mi vas vodimo odatle i pomažemo vam u svim fazama uspješnog kompletnog razvoja proizvoda i ciklusa proizvodnje. Bilo da se radi o brzoj proizvodnji limova, brzoj obradi kalupa i kalupljenju, brzom lijevanju, brzom sklapanju PCB & PCBA ili bilo kojoj drugoj tehnici brze izrade prototipova na usluzi. Nudimo vam gotovu, kao i mjeriteljsku opremu proizvedenu po narudžbi kao što su uređaji za ispitivanje tvrdoće, metalurški mikroskopi, ultrazvučni detektori grešaka; industrijska računala, ugrađeni sustavi, automatizacija i panel PC, računala s jednom pločom i oprema za kontrolu kvalitete koja se široko koristi u proizvodnji i industrijskim objektima. Nudeći vam najsuvremeniju mjeriteljsku opremu i industrijske računalne komponente, mi nadopunjujemo vaše potrebe kao proizvođač i dobavljač iz jednog izvora gdje možete nabaviti sve što vam je potrebno. Bez širokog spektra inženjerskih usluga ne bismo se razlikovali od većine drugih proizvođača i prodavača s ograničenim mogućnostima proizvodnje i sastavljanja po narudžbi koji su prisutni na tržištu. Raspon naših inženjerskih usluga izdvaja nas kao najrazličitijeg svjetskog proizvođača po narudžbi, ugovornog proizvođača, inženjerskog integratora, konsolidatora i vanjskog partnera. Inženjerske usluge mogu se ponuditi samostalno ili kao dio razvoja novog proizvoda ili procesa, ili kao dio postojećeg razvoja proizvoda ili procesa ili kao bilo što drugo što vam padne na pamet. Fleksibilni smo i naše inženjerske usluge mogu biti u obliku koji najbolje odgovara vašim potrebama i zahtjevima. Rezultati i rezultati naših inženjerskih usluga ograničeni su samo vašom maštom i mogu imati bilo koji oblik koji vam odgovara. Najčešći oblici izlaza iz naših inženjerskih usluga su: izvješća o konzultacijama, ispitni listovi i izvješća, izvješća o inspekciji, nacrti, inženjerski crteži, sklopni crteži, popisi materijala, podatkovne tablice, simulacije, softverski programi, grafike i dijagrami, izlaz iz specijaliziranih optički, toplinski ili drugi softverski programi, uzorci i prototipovi, modeli, demonstracije…..itd. Naše inženjerske usluge mogu se isporučiti uz potpis ili nekoliko potpisa certificiranih profesionalnih inženjera u vašoj državi. Ponekad se može zahtijevati više profesionalnih inženjera iz različitih disciplina da potpišu rad. Outsourcing inženjerskih usluga nama može vam pružiti mnoge prednosti kao što su uštede od zapošljavanja inženjera ili inženjera s punim radnim vremenom, brzo dobivanje stručnog inženjera koji će vam poslužiti unutar vašeg vremenskog okvira i proračuna, umjesto da tražite da ga zaposlite, dajući vam mogućnost da odustanete projekt brzo u slučaju da shvatite da nije izvediv (ovo je vrlo skupo u slučaju da zapošljavate i otpuštate vlastite inženjere), brzo možete mijenjati inženjere iz različitih disciplina i pozadina dajući vam mogućnost manevriranja u bilo kojem trenutku i faza vaših projekata… itd. Osim proizvodnje i montaže po narudžbi, postoje mnoge druge prednosti eksternaliziranja inženjerskih usluga. Na ovoj stranici usredotočit ćemo se na proizvodnju po narudžbi, proizvodnju po ugovoru, montažu, integraciju, konsolidaciju i outsourcing proizvoda. Ako vas više zanima inženjerska strana našeg poslovanja, detaljne informacije o našim inženjerskim uslugama možete pronaći na stranici http://www.ags-engineering.com Mi smo AGS-TECH Inc., vaš sveobuhvatni izvor za proizvodnju, izradu i inženjering, outsourcing i konsolidaciju. Mi smo najraznovrsniji inženjerski integrator na svijetu koji vam nudi proizvodnju po narudžbi, podsklapanje, sastavljanje proizvoda i inženjerske usluge. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Lemljenje, lemljenje i zavarivanje Među brojnim tehnikama SPAJANJA koje primjenjujemo u proizvodnji, poseban naglasak je stavljen na ZAVARIVANJE, LEMLJENJE, LEMLJENJE, LIJEPLJENJE i MEHANIČKU MONTAŽU PO NALAGAMA jer se ove tehnike široko koriste u primjenama kao što su proizvodnja hermetičkih sklopova, proizvodnja proizvoda visoke tehnologije i specijalizirano brtvljenje. Ovdje ćemo se usredotočiti na specijaliziranije aspekte ovih tehnika spajanja jer su one povezane s proizvodnjom naprednih proizvoda i sklopova. ZAVARIVANJE TALJENJEM: toplinu koristimo za taljenje i spajanje materijala. Toplina se dovodi električnom energijom ili visokoenergetskim zrakama. Vrste zavarivanja taljenjem koje primjenjujemo su ZAVARIVANJE KISIKOM, LUČNO ZAVARIVANJE, ZAVARIVANJE VISOKOENERGETSKIM ZRAKOM. ZAVARIVANJE U ČVRSTOM STANJU: Spajamo dijelove bez taljenja i taljenja. Naše metode zavarivanja u čvrstom stanju su HLADNO, ULTRAZVUČNO, OTPORNO, TRENJE, EKSPLOZIJSKO ZAVARIVANJE i DIFUZIJSKO LIJEPLJENJE. LEMLJENJE I LEMLJENJE: Koriste dodatne metale i daju nam prednost rada na nižim temperaturama nego kod zavarivanja, stoga manje strukturno oštećenje proizvoda. Informacije o našem postrojenju za lemljenje koje proizvodi spojeve od keramike u metal, hermetičko brtvljenje, vakuumske prolaze, komponente visokog i ultravisokog vakuuma i kontrolu tekućine možete pronaći ovdje:Brošura tvornice lemljenja LIJEPLJENJE: Zbog raznolikosti ljepila koja se koriste u industriji, kao i zbog raznolikosti primjena, imamo posebnu stranicu za to. Za odlazak na našu stranicu o lijepljenju ljepilom kliknite ovdje. MEHANIČKA MONTAŽA PO NARUDŽBI: Koristimo razne pričvrsne elemente kao što su vijci, vijci, matice, zakovice. Naši pričvršćivači nisu ograničeni na standardne pričvršćivače koji nisu dostupni u prodaji. Dizajniramo, razvijamo i proizvodimo specijalne spojne elemente koji su izrađeni od nestandardnih materijala kako bi mogli zadovoljiti zahtjeve za posebne primjene. Ponekad je poželjna električna ili toplinska nevodljivost, a ponekad vodljivost. Za neke posebne primjene, kupac može poželjeti posebne pričvršćivače koji se ne mogu ukloniti bez uništavanja proizvoda. Ima bezbroj ideja i primjena. Imamo sve za vas, ako nije gotova, možemo to brzo razviti. Za odlazak na našu stranicu o mehaničkom sklapanju kliknite ovdje . Proučimo naše različite tehnike spajanja detaljnije. ZAVARIVANJE S GORIVIM KISIKOM (OFW): Za proizvodnju plamena za zavarivanje koristimo plin za gorivo pomiješan s kisikom. Kada koristimo acetilen kao gorivo i kisik, to nazivamo oksiacetilensko plinsko zavarivanje. U procesu izgaranja plina s kisikom odvijaju se dvije kemijske reakcije: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Toplina 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Toplina Prva reakcija disocira acetilen na ugljični monoksid i vodik pri čemu se proizvodi oko 33% ukupne proizvedene topline. Drugi gore navedeni proces predstavlja daljnje izgaranje vodika i ugljikovog monoksida uz proizvodnju oko 67% ukupne topline. Temperature u plamenu su između 1533 i 3573 Kelvina. Važan je postotak kisika u plinskoj smjesi. Ako je sadržaj kisika veći od polovice, plamen postaje oksidacijsko sredstvo. Ovo je nepoželjno za neke metale, ali je poželjno za druge. Primjer kada je oksidirajući plamen poželjan su legure na bazi bakra jer stvara pasivni sloj preko metala. S druge strane, kada je sadržaj kisika smanjen, potpuno izgaranje nije moguće i plamen postaje redukcijski (naugljičujući) plamen. Temperature u redukcijskom plamenu su niže i stoga je prikladan za postupke poput lemljenja. Drugi plinovi također su potencijalna goriva, ali imaju neke nedostatke u odnosu na acetilen. Povremeno isporučujemo dodatni metal u zonu zavarivanja u obliku šipki za punjenje ili žice. Neki od njih obloženi su topilom kako bi se usporila oksidacija površina i tako zaštitio rastaljeni metal. Dodatna prednost koju nam daje prašak je uklanjanje oksida i drugih tvari iz zone zavara. To dovodi do jačeg povezivanja. Varijanta plinskog zavarivanja kisikom je PLINSKO ZAVARIVANJE PRI TLAKU, gdje se dvije komponente zagrijavaju na svojoj površini pomoću plinskog gorionika s oksiacetilenom i nakon što se površina počne topiti, gorionik se povlači i primjenjuje se aksijalna sila da se dva dijela pritisnu zajedno dok se sučelje ne učvrsti. LUČNO ZAVARIVANJE: Koristimo električnu energiju za stvaranje luka između vrha elektrode i dijelova koji se zavaruju. Napajanje može biti AC ili DC dok su elektrode potrošne ili nepotrošne. Prijenos topline kod elektrolučnog zavarivanja može se izraziti sljedećom jednadžbom: H / l = ex VI / v Ovdje je H unos topline, l je duljina zavara, V i I su primijenjeni napon i struja, v je brzina zavarivanja i e je učinkovitost procesa. Što je veća učinkovitost "e", to se dostupnija energija korisnije koristi za taljenje materijala. Unos topline također se može izraziti kao: H = ux (Volumen) = ux A xl Ovdje je u specifična energija taljenja, A presjek zavara, a l duljina zavara. Iz gornje dvije jednadžbe možemo dobiti: v = ex VI / u A Varijanta elektrolučnog zavarivanja je SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) koja čini oko 50% svih industrijskih procesa i procesa zavarivanja za održavanje. ELEKTROLUČNO ZAVARIVANJE (ŠTAPNO ZAVARIVANJE) izvodi se tako da se vrhom obložene elektrode dodirne radni predmet i brzo povuče na udaljenost dovoljnu za održavanje luka. Ovaj postupak nazivamo i zavarivanjem štapićima jer su elektrode tanke i duge štapiće. Tijekom procesa zavarivanja, vrh elektrode se topi zajedno sa svojom prevlakom i osnovnim metalom u blizini luka. Mješavina osnovnog metala, metala elektrode i tvari iz obloge elektrode skrućuju se u području zavara. Premaz elektrode deoksidira i osigurava zaštitni plin u području zavara, štiteći ga od kisika iz okoline. Stoga se postupak naziva zavarivanje zaštićenim metalnim lukom. Koristimo struje između 50 i 300 ampera i razine snage općenito manje od 10 kW za optimalnu izvedbu zavarivanja. Važan je i polaritet istosmjerne struje (smjer toka struje). Ravni polaritet gdje je obradak pozitivan, a elektroda negativan poželjan je kod zavarivanja limova zbog plitkog prodiranja, a također i za spojeve s vrlo širokim razmacima. Kada imamo obrnuti polaritet, tj. elektroda je pozitivna, a obradak negativan, možemo postići dublje prodiranje zavara. S izmjeničnom strujom, budući da imamo pulsirajuće lukove, možemo zavarivati debele presjeke koristeći elektrode velikog promjera i maksimalne struje. SMAW metoda zavarivanja prikladna je za debljine obradaka od 3 do 19 mm, pa čak i više koristeći tehnike višestrukog prolaza. Trosku nastalu na vrhu zavara potrebno je ukloniti žičanom četkom, kako ne bi došlo do korozije i kvarova na području zavara. To naravno povećava troškove elektrolučnog zavarivanja zaštićenim metalom. Unatoč tome, SMAW je najpopularnija tehnika zavarivanja u industriji i popravcima. ZAVARIVANJE POTROŠNIM LUKOM (SAW): U ovom procesu mi štitimo zavareni luk korištenjem granuliranih materijala za pražnjenje kao što su vapno, silicij, kalcijev fluorid, mangan oksid….itd. Granulatni prašak dovodi se u zonu zavara gravitacijskim protokom kroz mlaznicu. Topilo koje prekriva rastaljenu zonu zavara značajno štiti od iskrenja, dima, UV zračenja… itd. i djeluje kao toplinski izolator, dopuštajući tako toplini da prodre duboko u radni komad. Nestopljeni fluks se obnavlja, obrađuje i ponovno koristi. Zavojnica golog materijala koristi se kao elektroda i dovodi se kroz cijev do područja zavara. Koristimo struje između 300 i 2000 ampera. Postupak zavarivanja pod praškom (SAW) ograničen je na horizontalne i ravne položaje i kružne varove ako je tijekom zavarivanja moguća rotacija kružne strukture (kao što su cijevi). Brzine mogu doseći 5 m/min. SAW postupak prikladan je za debele ploče i rezultira visokokvalitetnim, žilavim, duktilnim i ujednačenim zavarima. Produktivnost, odnosno količina zavarenog materijala nanesenog po satu je 4 do 10 puta veća u usporedbi s SMAW postupkom. Drugi postupak elektrolučnog zavarivanja, odnosno PLINSKO LUČNO ZAVARIVANJE (GMAW) ili alternativno poznato kao METALNO ZAVARIVANJE INERTNIM PLINOM (MIG) temelji se na tome da je područje zavara zaštićeno vanjskim izvorima plinova kao što su helij, argon, ugljični dioksid… itd. U metalu elektrode mogu biti prisutni dodatni deoksidansi. Potrošna žica dovodi se kroz mlaznicu u zonu zavarivanja. Proizvodnja koja uključuje željezne i neželjezne metale izvodi se plinskim elektrolučnim zavarivanjem (GMAW). Produktivnost zavarivanja je oko 2 puta veća od SMAW procesa. Koristi se automatizirana oprema za zavarivanje. Metal se u ovom procesu prenosi na jedan od tri načina: "Prijenos raspršivanjem" uključuje prijenos nekoliko stotina malih metalnih kapljica u sekundi od elektrode do područja zavara. S druge strane, u "globularnom prijenosu" koriste se plinovi bogati ugljičnim dioksidom, a kuglice rastaljenog metala pokreću električni luk. Struje zavarivanja su visoke, a prodiranje zavara dublje, brzina zavarivanja veća nego kod prijenosa sprejom. Stoga je globularni prijenos bolji za zavarivanje težih dijelova. Konačno, u metodi "Kratkog spoja", vrh elektrode dodiruje rastaljenu kupku za zavarivanje, stvarajući kratki spoj dok se metal brzinom većom od 50 kapljica/sekundi prenosi u pojedinačnim kapljicama. Niske struje i naponi se koriste uz tanju žicu. Korištene snage su oko 2 kW, a temperature relativno niske, što ovu metodu čini prikladnom za tanke listove manje od 6 mm debljine. Još jedna varijanta postupka LUČNOG ZAVARIVANJA TALJENOM ŽZGROM (FCAW) je sličan plinskom elektrolučnom zavarivanju, osim što je elektroda cijev ispunjena praškom. Prednosti korištenja elektroda s fluksom s jezgrom su u tome što proizvode stabilnije lukove, daju nam mogućnost poboljšanja svojstava metala zavarivanja, manje krtu i fleksibilnu prirodu njegovog fluksa u usporedbi s SMAW zavarivanjem, poboljšane konture zavarivanja. Samozaštićene elektrode sa jezgrom sadrže materijale koji štite zonu zavara od atmosfere. Koristimo oko 20 kW snage. Kao i GMAW proces, FCAW proces također nudi mogućnost automatizacije procesa za kontinuirano zavarivanje i ekonomičan je. Različiti kemijski sastavi metala zavara mogu se razviti dodavanjem raznih legura u jezgru topitelja. Kod ELEKTROPLINSKOG ZAVARIVANJA (EGW) zavarivamo komade postavljene rub uz rub. Ponekad se naziva i SUČEONO ZAVARIVANJE. Metal za zavarivanje stavlja se u zavarenu šupljinu između dva komada koji se spajaju. Prostor je zatvoren s dvije vodeno hlađene brane kako se rastopljena troska ne bi izlijevala. Brane se pomiču prema gore mehaničkim pogonima. Kada se izradak može okretati, možemo koristiti i tehniku elektroplinskog zavarivanja za obodno zavarivanje cijevi. Elektrode se uvode kroz cijev kako bi se održao kontinuirani luk. Struje mogu biti oko 400 Ampera ili 750 Ampera, a razine snage oko 20 kW. Inertni plinovi koji potječu iz elektrode s punjenom jezgrom ili vanjskog izvora pružaju zaštitu. Koristimo elektroplinsko zavarivanje (EGW) za metale kao što su čelici, titan… itd. debljine od 12 mm do 75 mm. Tehnika je dobra za velike strukture. Ipak, u drugoj tehnici koja se zove ZAVARIVANJE ELEKTROTROSKOM (ESW) luk se pali između elektrode i dna izratka i dodaje se prašak. Kada rastaljena troska dođe do vrha elektrode, luk se gasi. Energija se neprekidno dovodi kroz električni otpor rastaljene troske. Možemo zavariti ploče debljine između 50 mm i 900 mm pa čak i veće. Struje su oko 600 ampera dok su naponi između 40 – 50 V. Brzine zavarivanja su oko 12 do 36 mm/min. Primjene su slične elektroplinskom zavarivanju. Jedan od naših procesa nepotrošive elektrode, PLINSKO LUČNO ZAVARIVANJE VOLFRAMOM (GTAW) također poznato kao VOLFRAMOVO ZAVARIVANJE INERTNIM PLINOM (TIG) uključuje opskrbu dodatnim metalom pomoću žice. Za tijesne spojeve ponekad ne koristimo dodatni metal. U TIG postupku ne koristimo fluks, već argon i helij za zaštitu. Volfram ima visoko talište i ne troši se u postupku TIG zavarivanja, stoga se mogu održavati konstantna struja kao i razmaci luka. Razine snage su između 8 i 20 kW i struje od 200 Ampera (DC) ili 500 Ampera (AC). Za aluminij i magnezij koristimo izmjeničnu struju za njihovu funkciju čišćenja oksida. Kako bismo izbjegli kontaminaciju volframove elektrode, izbjegavamo njezin kontakt s rastaljenim metalima. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) posebno je koristan za zavarivanje tankih metala. GTAW zavari su vrlo visoke kvalitete s dobrom završnom obradom površine. Zbog veće cijene plinovitog vodika, tehnika koja se rjeđe koristi je ZAVARIVANJE ATOMSKIM VODIKOM (AHW), gdje stvaramo luk između dvije volframove elektrode u zaštitnoj atmosferi strujanja plinovitog vodika. AHW je također postupak zavarivanja nepotrošljivom elektrodom. Dvoatomski plin vodik H2 razlaže se u svoj atomski oblik u blizini luka zavarivanja gdje su temperature veće od 6273 Kelvina. Dok se raspada, apsorbira veliku količinu topline iz luka. Kada atomi vodika udare u zonu zavara koja je relativno hladna površina, oni se rekombiniraju u dvoatomski oblik i oslobađaju pohranjenu toplinu. Energija se može mijenjati promjenom udaljenosti obratka do luka. U drugom procesu nepotrošive elektrode, PLAZMA LUČNO ZAVARIVANJE (PAW) imamo koncentrirani plazma luk usmjeren prema zoni zavara. Temperature dosežu 33 273 Kelvina u PAW. Gotovo jednak broj elektrona i iona čini plazma plin. Niskostrujni pilot luk pokreće plazmu koja se nalazi između volframove elektrode i otvora. Radne struje su općenito oko 100 Ampera. Može se unijeti dodatni metal. Kod zavarivanja plazma lukom, zaštita se postiže vanjskim zaštitnim prstenom i korištenjem plinova kao što su argon i helij. Kod zavarivanja plazma lukom, luk može biti između elektrode i obratka ili između elektrode i mlaznice. Ova tehnika zavarivanja ima prednosti u odnosu na druge metode veće koncentracije energije, dublje i uže mogućnosti zavarivanja, bolje stabilnosti luka, veće brzine zavarivanja do 1 metar/min, manja toplinska izobličenja. Općenito koristimo plazma zavarivanje za debljine manje od 6 mm, a ponekad i do 20 mm za aluminij i titan. VISOKOENERGETSKO ZAVARIVANJE: Druga vrsta metode zavarivanja taljenjem sa zavarivanjem elektronskim snopom (EBW) i laserskim zavarivanjem (LBW) kao dvije varijante. Ove tehnike su od posebne vrijednosti za naš rad u proizvodnji visokotehnoloških proizvoda. Kod zavarivanja elektronskim snopom, elektroni velike brzine udaraju u obradak i njihova se kinetička energija pretvara u toplinu. Uski snop elektrona lako putuje u vakuumskoj komori. Općenito, koristimo visoki vakuum u zavarivanju e-zrakom. Mogu se zavarivati ploče debljine do 150 mm. Nisu potrebni zaštitni plinovi, fluks ili materijal za punjenje. Elektronski topovi imaju kapacitet od 100 kW. Mogući su duboki i uski zavari s visokim omjerima širine i visine do 30 i malim zonama utjecaja topline. Brzine zavarivanja mogu doseći 12 m/min. Kod zavarivanja laserskim snopom kao izvor topline koristimo lasere velike snage. Laserske zrake od samo 10 mikrona s velikom gustoćom omogućuju duboko prodiranje u obradak. Uz zavarivanje laserskim snopom mogući su omjeri dubine i širine čak 10. Koristimo i pulsne i lasere s kontinuiranim valovima, s prvim u primjenama za tanke materijale, a potonji uglavnom za debele izratke do otprilike 25 mm. Razine snage su do 100 kW. Zavarivanje laserskim snopom nije prikladno za optički jako reflektirajuće materijale. Plinovi se također mogu koristiti u procesu zavarivanja. Metoda zavarivanja laserskom zrakom dobro je prikladna za automatizaciju i proizvodnju velikih količina i može ponuditi brzine zavarivanja između 2,5 m/min i 80 m/min. Jedna velika prednost koju ova tehnika zavarivanja nudi je pristup područjima gdje se druge tehnike ne mogu koristiti. Laserske zrake mogu lako putovati do takvih teških područja. Nije potreban vakuum kao kod zavarivanja elektronskim snopom. Zavarivanjem laserskom zrakom mogu se dobiti zavari dobre kvalitete i čvrstoće, niskog skupljanja, niske deformacije, niske poroznosti. Laserskim se zrakama može lako manipulirati i oblikovati pomoću optičkih kabela. Tehnika je stoga vrlo prikladna za zavarivanje preciznih hermetičkih sklopova, elektroničkih paketa… itd. Pogledajmo naše tehnike ZAVARIVANJA U ČVRSTOM STANJU. HLADNO ZAVARIVANJE (CW) je postupak u kojem se umjesto topline primjenjuje pritisak pomoću matrica ili valjaka na dijelove koji se spajaju. Kod hladnog zavarivanja, barem jedan od spojnih dijelova mora biti duktilan. Najbolji rezultati postižu se s dva slična materijala. Ako su dva metala koja se spajaju hladnim zavarivanjem različita, možemo dobiti slabe i lomljive spojeve. Metoda hladnog zavarivanja vrlo je prikladna za meke, duktilne i male izratke kao što su električni priključci, rubovi spremnika osjetljivi na toplinu, bimetalne trake za termostate… itd. Jedna varijanta hladnog zavarivanja je spajanje valjkom (ili zavarivanje valjkom), gdje se pritisak primjenjuje kroz par valjaka. Ponekad izvodimo zavarivanje valjka na povišenim temperaturama za bolju međufaznu čvrstoću. Još jedan postupak zavarivanja čvrstog stanja koji koristimo je ULTRAZVUČNO ZAVARIVANJE (USW), gdje su obradaci podvrgnuti statičkoj normalnoj sili i oscilirajućim smičnim naprezanjima. Oscilirajuća posmična naprezanja primjenjuju se kroz vrh sonde. Ultrazvučno zavarivanje koristi oscilacije s frekvencijama od 10 do 75 kHz. U nekim primjenama kao što je zavarivanje šava, koristimo rotirajući disk za zavarivanje kao vrh. Smična naprezanja primijenjena na izratke uzrokuju male plastične deformacije, razbijaju oksidne slojeve, onečišćenja i dovode do spajanja čvrstog stanja. Temperature uključene u ultrazvučno zavarivanje daleko su ispod temperatura tališta za metale i ne dolazi do fuzije. Često koristimo postupak ultrazvučnog zavarivanja (USW) za nemetalne materijale poput plastike. U termoplastici, temperature ipak dosežu točke taljenja. Još jedna popularna tehnika, u ZAVARIVANJU TRANJEM (FRW) toplina se stvara trenjem na sučelju izradaka koji se spajaju. Kod zavarivanja trenjem jedan od obradaka držimo nepomičnim dok se drugi obradak drži u učvršćenju i okreće se konstantnom brzinom. Radni komadi se tada dovode u kontakt pod djelovanjem aksijalne sile. Površinska brzina rotacije kod zavarivanja trenjem u nekim slučajevima može doseći 900 m/min. Nakon dovoljnog međupovršinskog kontakta, rotirajući obradak se naglo zaustavlja i aksijalna sila se povećava. Zona zavara općenito je usko područje. Tehnika zavarivanja trenjem može se koristiti za spajanje čvrstih i cjevastih dijelova izrađenih od raznih materijala. Neki bljesak se može razviti na sučelju u FRW, ali ovaj bljesak se može ukloniti sekundarnom strojnom obradom ili brušenjem. Postoje varijante postupka zavarivanja trenjem. Na primjer, "zavarivanje trenjem inercije" uključuje zamašnjak čija se rotacijska kinetička energija koristi za zavarivanje dijelova. Zavar je završen kada se zamašnjak zaustavi. Rotirajuća masa se može mijenjati, a time i rotacijska kinetička energija. Druga varijanta je "linearno zavarivanje trenjem", gdje se linearno recipročno gibanje nameće barem jednoj od komponenti koje treba spojiti. Kod linearnog tarnog zavarivanja dijelovi ne moraju biti kružni, mogu biti pravokutni, kvadratni ili drugog oblika. Frekvencije mogu biti u desecima Hz, amplitude u milimetarskom rasponu, a tlakovi u desecima ili stotinama MPa. Konačno, "zavarivanje trenjem s miješanjem" je nešto drugačije od druga dva gore objašnjena. Dok se kod zavarivanja trenjem uz inerciju i linearnog zavarivanja trenjem zagrijavanje sučelja postiže trenjem trljanjem dviju dodirnih površina, kod metode zavarivanja trenjem s miješanjem treće tijelo se trlja o dvije površine koje se spajaju. Rotirajući alat promjera 5 do 6 mm dovodi se u kontakt sa spojem. Temperature se mogu povećati do vrijednosti između 503 i 533 Kelvina. Dolazi do zagrijavanja, miješanja i miješanja materijala u spoju. Koristimo zavarivanje trenjem s miješanjem na raznim materijalima uključujući aluminij, plastiku i kompozite. Varovi su jednolični, a kvaliteta je visoka s minimalnim porama. Kod zavarivanja trenjem s miješanjem ne stvaraju se pare ili prskanje, a proces je dobro automatiziran. OTPORNSKO ZAVARIVANJE (RW): Toplina potrebna za zavarivanje proizvodi se električnim otporom između dva obratka koja se spajaju. U otpornom zavarivanju ne koriste se topilice, zaštitni plinovi niti potrošne elektrode. Jouleovo zagrijavanje odvija se kod otpornog zavarivanja i može se izraziti kao: H = (Kvadrat I) x R xtx K H je proizvedena toplina u džulima (watt-sekundama), I struja u Amperima, R otpor u Ohmima, t je vrijeme u sekundama kroz koje teče struja. Faktor K je manji od 1 i predstavlja dio energije koji nije izgubljen zračenjem i kondukcijom. Struje u postupcima otpornog zavarivanja mogu doseći razine do 100 000 A, ali naponi su obično od 0,5 do 10 volti. Elektrode su obično izrađene od legura bakra. I slični i različiti materijali mogu se spajati otpornim zavarivanjem. Postoji nekoliko varijacija za ovaj proces: "Otporno točkasto zavarivanje" uključuje dvije nasuprotne okrugle elektrode koje dodiruju površine preklopnog spoja dvaju listova. Pritisak se primjenjuje dok se struja ne isključi. Grumen zavara je općenito do 10 mm u promjeru. Otporno točkasto zavarivanje ostavlja blago obojene tragove udubljenja na mjestima zavarivanja. Točkasto zavarivanje je naša najpopularnija tehnika otpornog zavarivanja. U točkastom zavarivanju koriste se različiti oblici elektroda kako bi se dosegla teška područja. Naša oprema za točkasto zavarivanje je CNC kontrolirana i ima više elektroda koje se mogu koristiti istovremeno. Druga varijanta "otporno zavarivanje" izvodi se elektrodama s kotačićima ili valjcima koje proizvode kontinuirane točkaste zavare kad god struja dosegne dovoljno visoku razinu u ciklusu izmjenične struje. Spojevi proizvedeni otpornim zavarivanjem nepropusni su za tekućine i plinove. Brzine zavarivanja od oko 1,5 m/min normalne su za tanke ploče. Moguće je primijeniti povremene struje tako da se točkasti zavari proizvode u željenim intervalima duž šava. U "otpornom projekcijskom zavarivanju" utiskujemo jednu ili više izbočina (rupica) na jednoj od površina izratka koje treba zavariti. Ove projekcije mogu biti okrugle ili ovalne. Visoke lokalne temperature postižu se na tim reljefnim mjestima koja dolaze u dodir s dijelom za spajanje. Elektrode vrše pritisak da stisnu te izbočine. Elektrode u otpornom projekcijskom zavarivanju imaju ravne vrhove i vodom su hlađene legure bakra. Prednost otpornog projekcijskog zavarivanja je naša mogućnost većeg broja zavarivanja u jednom potezu, a time i produljeni životni vijek elektrode, mogućnost zavarivanja ploča različitih debljina, mogućnost zavarivanja matica i vijaka na ploče. Nedostatak otpornog projekcijskog zavarivanja je dodatni trošak utiskivanja udubljenja. Još jedna tehnika, u "flash welding" toplina se stvara iz luka na krajevima dva izratka kada oni počnu uspostavljati kontakt. Ova se metoda također može alternativno smatrati elektrolučnim zavarivanjem. Temperatura na međupovršini raste, a materijal omekšava. Primjenjuje se aksijalna sila i nastaje zavar na omekšanom području. Nakon što je brzo zavarivanje završeno, spoj se može strojno obraditi za bolji izgled. Kvaliteta zavara dobivena brzim zavarivanjem je dobra. Razine snage su od 10 do 1500 kW. Flash zavarivanje je prikladno za spajanje od ruba do ruba sličnih ili različitih metala do promjera 75 mm i limova debljine između 0,2 mm do 25 mm. "Lučno zavarivanje klinova" vrlo je slično brzom zavarivanju. Svornjak kao što je vijak ili šipka s navojem služi kao jedna elektroda dok se spaja na radni komad kao što je ploča. Za koncentriranje generirane topline, sprječavanje oksidacije i zadržavanje rastaljenog metala u zoni zavara, oko spoja se postavlja jednokratni keramički prsten. Konačno, "udarno zavarivanje" još jedan postupak otpornog zavarivanja, koristi kondenzator za opskrbu električnom energijom. U udarnom zavarivanju snaga se ispušta unutar milisekundi vremena vrlo brzo razvijajući visoku lokaliziranu toplinu na spoju. Široko koristimo udarno zavarivanje u industriji proizvodnje elektronike gdje se mora izbjegavati zagrijavanje osjetljivih elektroničkih komponenti u blizini spoja. Tehnika koja se zove EKSPLOZIJSKO ZAVARIVANJE uključuje detonaciju sloja eksploziva koji se stavlja preko jednog od obratka koji se spajaju. Vrlo visok pritisak koji se vrši na obradak stvara turbulentno i valovito sučelje i dolazi do mehaničkog međusobnog spajanja. Čvrstoća veze kod eksplozivnog zavarivanja je vrlo visoka. Zavarivanje eksplozijom je dobra metoda za oblaganje ploča različitim metalima. Nakon oblaganja, ploče se mogu valjati u tanje dijelove. Ponekad koristimo zavarivanje eksplozijom za širenje cijevi tako da se čvrsto zatvore na ploču. Naša posljednja metoda u domeni čvrstog spajanja je DIFUZIJSKO LIJEPLJENJE ili DIFUZIJSKO ZAVARIVANJE (DFW) u kojem se dobar spoj postiže uglavnom difuzijom atoma preko sučelja. Određena plastična deformacija na sučelju također doprinosi zavarivanju. Uključene temperature su oko 0,5 Tm, gdje je Tm temperatura taljenja metala. Čvrstoća veze kod difuzijskog zavarivanja ovisi o tlaku, temperaturi, vremenu kontakta i čistoći dodirnih površina. Ponekad koristimo metale za punjenje na sučelju. Toplina i tlak su potrebni u difuzijskom lijepljenju i dobivaju se električnim otporom ili peći i vlastitim utezima, prešom ili drugim. Difuzijskim zavarivanjem mogu se spajati slični i različiti metali. Proces je relativno spor zbog vremena koje je potrebno atomima da migriraju. DFW se može automatizirati i naširoko se koristi u proizvodnji složenih dijelova za zrakoplovnu, elektroničku i medicinsku industriju. Proizvedeni proizvodi uključuju ortopedske implantate, senzore, konstrukcijske elemente za zrakoplovstvo. Difuzijsko lijepljenje može se kombinirati sa SUPERPLASTIČNIM OBLIKOVANJEM za izradu složenih limenih struktura. Odabrana mjesta na pločama prvo se spajaju difuzijom, a zatim se nevezana područja šire u kalup pomoću pritiska zraka. Zrakoplovne konstrukcije s visokim omjerom krutosti i težine proizvode se ovom kombinacijom metoda. Kombinirani postupak difuzijskog zavarivanja/superplastičnog oblikovanja smanjuje broj potrebnih dijelova eliminirajući potrebu za pričvrsnim elementima, što rezultira ekonomičnim i vrlo preciznim dijelovima s malim stresom i kratkim rokovima isporuke. LEMLJENJE: Tehnike tvrdog lemljenja uključuju niže temperature od onih potrebnih za zavarivanje. Međutim, temperature lemljenja su više od temperatura lemljenja. Kod tvrdog lemljenja dodatni metal se postavlja između površina koje se spajaju i temperature se podižu do temperature taljenja dodatnog materijala iznad 723 Kelvina, ali ispod temperature taljenja izradaka. Rastaljeni metal ispunjava tijesno prianjajući prostor između izradaka. Hlađenje i naknadno skrućivanje metala punila rezultira jakim spojevima. Kod lemljenog zavarivanja dodatni metal se taloži na spoj. U zavarivanju tvrdim lemljenjem koristi se znatno više dodatnog metala nego kod tvrdog lemljenja. Oksiacetilenski plamenik s oksidirajućim plamenom koristi se za taloženje dodatnog metala pri lemljenju. Zbog nižih temperatura kod tvrdog lemljenja, problemi u zonama pod utjecajem topline kao što su savijanje i zaostala naprezanja su manji. Što je manji razmak kod tvrdog lemljenja, to je veća posmična čvrstoća spoja. Međutim, maksimalna vlačna čvrstoća postiže se pri optimalnom razmaku (vršna vrijednost). Ispod i iznad ove optimalne vrijednosti, vlačna čvrstoća kod tvrdog lemljenja opada. Tipični razmaci kod tvrdog lemljenja mogu biti između 0,025 i 0,2 mm. Koristimo razne materijale za lemljenje različitih oblika kao što su perfe, prah, prstenovi, žica, trake…..itd. i može proizvesti ove izvedbe posebno za vaš dizajn ili geometriju proizvoda. Također određujemo sadržaj materijala za lemljenje prema vašim osnovnim materijalima i primjeni. Često koristimo topioce u operacijama tvrdog lemljenja kako bismo uklonili neželjene slojeve oksida i spriječili oksidaciju. Kako bi se izbjegla naknadna korozija, topitelji se općenito uklanjaju nakon operacije spajanja. AGS-TECH Inc. koristi različite metode lemljenja, uključujući: - Lemljenje plamenikom - Lemljenje u peći - Indukcijsko lemljenje - Otporno lemljenje - Lemljenje potapanjem - Infracrveno lemljenje - Difuzijsko lemljenje - Visokoenergetska zraka Naši najčešći primjeri lemljenih spojeva izrađeni su od različitih metala dobre čvrstoće kao što su karbidna svrdla, umetci, optoelektronička hermetička pakiranja, brtve. LEMLJENJE: Ovo je jedna od naših najčešće korištenih tehnika gdje lem (dodatni metal) ispunjava spoj kao kod tvrdog lemljenja između tijesno prianjajućih komponenti. Naši lemovi imaju talište ispod 723 Kelvina. U proizvodnim operacijama koristimo i ručno i automatizirano lemljenje. U usporedbi s lemljenjem, temperature lemljenja su niže. Lemljenje nije baš prikladno za primjenu pri visokim temperaturama ili visokoj čvrstoći. Za lemljenje koristimo bezolovne lemove kao i legure kositar-olovo, kositar-cink, olovo-srebro, kadmij-srebro, cink-aluminij pored ostalih. Kao talilo za lemljenje koriste se i nekorozivne smole, kao i anorganske kiseline i soli. Za lemljenje metala slabe sposobnosti lemljenja koristimo posebne topioce. U primjenama gdje moramo lemiti keramičke materijale, staklo ili grafit, prvo obložimo dijelove odgovarajućim metalom za veću sposobnost lemljenja. Naše popularne tehnike lemljenja su: -Reflow ili pasta za lemljenje -Valno lemljenje -Lemljenje u peći -Lemljenje plamenikom - Indukcijsko lemljenje -Lemljenje željezom - Otporno lemljenje - Lemljenje potapanjem -Ultrazvučno lemljenje -Infracrveno lemljenje Ultrazvučno lemljenje nudi nam jedinstvenu prednost pri čemu se eliminira potreba za topiteljima zbog efekta ultrazvučne kavitacije koji uklanja oksidne filmove s površina koje se spajaju. Reflow i valovito lemljenje naše su industrijski izvanredne tehnike za proizvodnju velikih količina u elektronici i stoga ih vrijedi detaljnije objasniti. U reflow lemljenju koristimo polukrute paste koje sadrže čestice metala za lem. Pasta se nanosi na spoj postupkom sita ili šablona. Kod tiskanih ploča (PCB) često koristimo ovu tehniku. Kada se električne komponente postave na te jastučiće iz paste, površinska napetost održava poravnate pakete za površinsku montažu. Nakon postavljanja komponenti, zagrijavamo sklop u peći tako da se odvija lemljenje reflowom. Tijekom ovog procesa, otapala u pasti isparavaju, fluks u pasti se aktivira, komponente se prethodno zagrijavaju, čestice lema se tope i vlaže spoj, a na kraju se PCB sklop polako hladi. Naša druga popularna tehnika za veliku količinu proizvodnje PCB ploča, naime valovito lemljenje, oslanja se na činjenicu da rastaljeno lemljenje mokri metalne površine i stvara dobre veze samo kada je metal prethodno zagrijan. Stojeći laminarni val rastaljenog lema najprije se generira pomoću pumpe, a prethodno zagrijani i prethodno fluksirani PCB-ovi se prenose preko vala. Lem kvasi samo izložene metalne površine, ali ne kvasi IC polimerna pakiranja niti polimerom presvučene ploče. Mlaz tople vode velike brzine ispuhuje višak lema sa spoja i sprječava premošćivanje između susjednih vodova. U valovitom lemljenju paketa za površinsku montažu prvo ih lijepimo na tiskanu ploču prije lemljenja. Opet se koristi prosijavanje i šabloniranje, ali ovaj put za epoksid. Nakon što su komponente postavljene na njihova ispravna mjesta, epoksid se stvrdnjava, ploče se okreću i provodi se valovito lemljenje. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Postupci spajanja, montaže i pričvršćivanja Vaše proizvedene dijelove spajamo, sastavljamo i pričvršćujemo te ih pretvaramo u gotove ili poluproizvode ZAVARIVANJEM, TEMLJENJEM, LEMLJENJEM, SINTERANJEM, LIJEPLJENJEM, PRIČVRŠĆIVANJEM, PREŠANJEM. Neki od naših najpopularnijih postupaka zavarivanja su lučno, plinsko zavarivanje, otpor, projekcija, šav, zavarivanje, udarno zavarivanje, čvrsto stanje, elektronski snop, laser, termičko zavarivanje, indukcijsko zavarivanje. Naši popularni postupci lemljenja su lemljenje plamenikom, indukcijom, peći i lemljenje potapanjem. Naše metode lemljenja su željezo, vruća ploča, pećnica, indukcijsko lemljenje, lemljenje umakanjem, valovito lemljenje, reflow i ultrazvučno lemljenje. Za ljepljenje često koristimo termoplaste i termofiksatore, epokside, fenole, poliuretane, ljepljive legure kao i neke druge kemikalije i trake. Naposljetku, naši postupci pričvršćivanja sastoje se od zabijanja čavlima, zavrtanja, matica i vijaka, zakivanja, stezanja, zabadanja, šivanja i klamanja te presovanja. • ZAVARIVANJE: Zavarivanje uključuje spajanje materijala taljenjem radnih komada i uvođenjem dodatnih materijala, koji također spajaju rastaljenu zavarenu posudu. Kada se područje ohladi, dobivamo čvrst spoj. U nekim slučajevima primjenjuje se pritisak. Za razliku od zavarivanja, postupci tvrdog lemljenja uključuju samo taljenje materijala s nižim talištem između izradaka, a izratki se ne tale. Preporučujemo da kliknete ovdje zaPREUZMITE naše shematske ilustracije procesa zavarivanja tvrtke AGS-TECH Inc. To će vam pomoći da bolje razumijete informacije koje vam pružamo u nastavku. Kod LUČNOG ZAVARIVANJA koristimo izvor napajanja i elektrodu za stvaranje električnog luka koji topi metale. Mjesto zavarivanja zaštićeno je zaštitnim plinom ili parom ili drugim materijalom. Ovaj postupak je popularan za zavarivanje automobilskih dijelova i čeličnih konstrukcija. U shelded metal arc welding (SMAW) ili također poznatom kao štapno zavarivanje, štap elektrode se približava osnovnom materijalu i između njih se stvara električni luk. Šipka elektrode se topi i djeluje kao materijal za punjenje. Elektroda također sadrži fluks koji djeluje kao sloj troske i ispušta pare koje djeluju kao zaštitni plin. Oni štite područje zavara od kontaminacije okoliša. Ne koriste se druga punila. Nedostaci ovog procesa su njegova sporost, potreba za čestim mijenjanjem elektroda, potreba za uklanjanjem zaostale troske koja potječe od topitelja. Brojni metali kao što su željezo, čelik, nikal, aluminij, bakar… itd. Može se zavarivati. Njegove prednosti su jeftini alati i jednostavnost korištenja. Plinsko elektrolučno zavarivanje (GMAW) također poznato kao metalno-inertni plin (MIG), imamo kontinuirano punjenje potrošne elektrode za punjenje žice i inertnog ili djelomično inertnog plina koji teče oko žice protiv onečišćenja područja zavara iz okoline. Mogu se zavarivati čelik, aluminij i drugi obojeni metali. Prednosti MIG su velike brzine zavarivanja i dobra kvaliteta. Nedostaci su njegova komplicirana oprema i izazovi s kojima se suočavamo u vjetrovitim vanjskim okruženjima jer moramo održavati stabilnim zaštitni plin oko područja zavarivanja. Varijanta GMAW je elektrolučno zavarivanje punjenom jezgrom (FCAW) koje se sastoji od fine metalne cijevi ispunjene materijalima za pražnjenje. Ponekad je fluks unutar cijevi dovoljan za zaštitu od kontaminacije okoliša. Zavarivanje pod praškom (SAW) je uvelike automatizirani proces, uključuje kontinuirano dodavanje žice i električni luk koji se udara ispod sloja topitelja. Stope proizvodnje i kvaliteta su visoki, troska od zavarivanja se lako odvaja, a imamo radno okruženje bez dima. Nedostatak je što se može koristiti samo za zavarivanje dijelova u određenim položajima. Kod plinskolučnog zavarivanja volframom (GTAW) ili zavarivanja volframom i inertnim plinom (TIG) koristimo volframovu elektrodu zajedno s posebnim punilom i inertnim ili gotovo inertnim plinovima. Kao što znamo volfram ima visoko talište i vrlo je pogodan metal za vrlo visoke temperature. Volfram u TIG-u se ne troši za razliku od drugih gore objašnjenih metoda. Spora, ali kvalitetna tehnika zavarivanja koja ima prednost u odnosu na druge tehnike zavarivanja tankih materijala. Prikladno za mnoge metale. Zavarivanje plazma lukom je slično, ali koristi plazma plin za stvaranje luka. Luk u plazma zavarivanju relativno je koncentriraniji u usporedbi s GTAW i može se koristiti za širi raspon debljina metala pri mnogo većim brzinama. GTAW i plazma zavarivanje mogu se primijeniti na više-manje iste materijale. KISIKOSNO GORIVO / KISIKOSNO GORIVO ZAVARIVANJE koje se naziva i oksiacetilensko zavarivanje, kisikovo zavarivanje, plinsko zavarivanje provodi se korištenjem plinskih goriva i kisika za zavarivanje. Budući da se ne koristi električna energija, prenosiv je i može se koristiti tamo gdje nema struje. Pomoću plamenika za zavarivanje zagrijavamo komade i materijal za punjenje kako bismo proizveli zajednički bazen rastaljenog metala. Mogu se koristiti različita goriva kao što su acetilen, benzin, vodik, propan, butan… itd. Kod zavarivanja s kisikom koristimo dvije posude, jednu za gorivo, a drugu za kisik. Kisik oksidira gorivo (sagorijeva ga). OTPORNSKO ZAVARIVANJE: Ova vrsta zavarivanja koristi Joule zagrijavanje i toplina se stvara na mjestu gdje se električna struja primjenjuje određeno vrijeme. Visoke struje prolaze kroz metal. Na ovom mjestu nastaju bazeni rastaljenog metala. Metode otpornog zavarivanja popularne su zbog svoje učinkovitosti i malog potencijala onečišćenja. Međutim, nedostaci su relativno veliki troškovi opreme i inherentno ograničenje na relativno tanke radne dijelove. TOČKASTO ZAVARIVANJE jedna je od glavnih vrsta otpornog zavarivanja. Ovdje spajamo dva ili više listova ili radnih komada koji se preklapaju pomoću dviju bakrenih elektroda za spajanje listova zajedno i propuštanje jake struje kroz njih. Materijal između bakrenih elektroda se zagrijava i na tom se mjestu stvara rastaljena lokva. Struja se tada zaustavlja i vrhovi bakrenih elektroda hlade mjesto zavara jer se elektrode hlade vodom. Primjena prave količine topline na pravi materijal i debljinu ključna je za ovu tehniku, jer ako se primijeni pogrešno, spoj će biti slab. Točkasto zavarivanje ima prednosti jer ne uzrokuje značajne deformacije izradaka, energetsku učinkovitost, jednostavnost automatizacije i izvanredne proizvodne stope te ne zahtijeva nikakva punila. Nedostatak je taj što, budući da se zavarivanje odvija na mjestima, a ne da se formira kontinuirani šav, ukupna čvrstoća može biti relativno niža u usporedbi s drugim metodama zavarivanja. S druge strane, ZAVARIVANJE ŠAVOVA stvara zavare na dodirnim površinama sličnih materijala. Šav može biti sučeoni ili preklapajući. Zavarivanje šava počinje na jednom kraju i postupno prelazi na drugi. Ova metoda također koristi dvije elektrode od bakra za primjenu pritiska i struje na područje zavara. Elektrode u obliku diska rotiraju uz stalni kontakt duž linije šava i stvaraju kontinuirani zavar. I ovdje se elektrode hlade vodom. Varovi su vrlo čvrsti i pouzdani. Ostale metode su tehnike projiciranja, bljeskalice i tehnike zavarivanja uz zavarivanje. ZAVARIVANJE U ČVRSTOM STANJU malo je drugačije od prethodno objašnjenih metoda. Koalescencija se odvija na temperaturama nižim od temperature taljenja spojenih metala i bez upotrebe metalnog punila. Tlak se može koristiti u nekim procesima. Različite metode su KOEKSTRUZIJSKO ZAVARIVANJE gdje se različiti metali ekstrudiraju kroz istu matricu, HLADNO ZAVARIVANJE PRI TLAKU gdje spajamo meke legure ispod njihovih tališta, DIFUZIJSKO ZAVARIVANJE tehnika bez vidljivih linija zavara, EKSPLOZIJSKO ZAVARIVANJE za spajanje različitih materijala, npr. legura otpornih na koroziju sa konstrukcijskim čelika, ELEKTROMAGNETNO IMPULSNO ZAVARIVANJE gdje ubrzavamo cijevi i limove elektromagnetskim silama, KOVAČKO ZAVARIVANJE koje se sastoji od zagrijavanja metala na visoke temperature i njihovog spajanja čekićem, ZAVARIVANJE FRIKCIJOM gdje se izvodi zavarivanje trenjem uz dovoljno zavarivanje, ZAVARIVANJE TRANJEM S MJEŠANJEM koje uključuje rotirajući ne- potrošni alat koji prolazi kroz spojnu liniju, TOPLO TLAČNO ZAVARIVANJE gdje metale prešamo zajedno na povišenim temperaturama ispod temperature taljenja u vakuumu ili inertnim plinovima, VRUĆE IZOSTATIČKO TLAČNO ZAVARIVANJE postupak gdje primjenjujemo pritisak pomoću inertnih plinova unutar posude, ROLL WELDING gdje spajamo različite materijale gurajući ih između dva rotirajuća kotača, ULTRAZVUČNO ZAVARIVANJE gdje se tanki metalni ili plastični listovi zavaruju korištenjem visokofrekventne vibracijske energije. Naši drugi postupci zavarivanja su ZAVARIVANJE ELEKTRONSKIM ZRAKOM s dubokim prodiranjem i brzom obradom, ali budući da je skupa metoda, smatramo je za posebne slučajeve, ZAVARIVANJE ELEKTROTROSKOM metoda prikladna samo za teške debele ploče i radne komade čelika, INDUKCIJSKO ZAVARIVANJE gdje koristimo elektromagnetsku indukciju i zagrijavaju naše električno vodljive ili feromagnetske izratke, ZAVARIVANJE LASERSKIM ZRAKOM također s dubokim prodiranjem i brzom obradom, ali skupom metodom, LASERSKO HIBRIDNO ZAVARIVANJE koje kombinira LBW s GMAW u istoj glavi za zavarivanje i može premostiti razmake od 2 mm između ploča, UDARNO ZAVARIVANJE koje uključuje električno pražnjenje nakon čega slijedi kovanje materijala primijenjenim pritiskom, TERMITSKO ZAVARIVANJE koje uključuje egzotermnu reakciju između praha aluminija i željeznog oksida, ELEKTROPLINSKO ZAVARIVANJE s potrošnim elektrodama i koristi se samo s čelikom u okomitom položaju, i na kraju LUČNO ZAVARIVANJE STUPOVA za spajanje klina na bazu materijala toplinom i pritiskom. Preporučujemo da kliknete ovdje zaPREUZMITE naše shematske ilustracije postupaka lemljenja, lemljenja i lijepljenja od strane AGS-TECH Inc. To će vam pomoći da bolje razumijete informacije koje vam pružamo u nastavku. • LEMLJENJE: Spajamo dva ili više metala zagrijavanjem dodatnih metala između njih iznad njihovih tališta i korištenjem kapilarnog djelovanja za širenje. Proces je sličan lemljenju, ali su temperature potrebne za topljenje punila više kod lemljenja. Kao i kod zavarivanja, prašak štiti dodatni materijal od atmosferske kontaminacije. Nakon hlađenja obradaci se spajaju. Proces uključuje sljedeće ključne korake: dobro pristajanje i razmak, pravilno čišćenje osnovnih materijala, pravilno pričvršćivanje, pravilan izbor fluksa i atmosfere, zagrijavanje sklopa i konačno čišćenje lemljenog sklopa. Neki od naših postupaka lemljenja su LEMLJENJE BAKELOM, popularna metoda koja se izvodi ručno ili na automatizirani način. Pogodan je za narudžbe male količine proizvodnje i specijalizirane slučajeve. Toplina se primjenjuje plinskim plamenom u blizini spoja koji se lemi. LEMLJENJE U PEĆI zahtijeva manje vještine operatera i poluautomatski je postupak pogodan za industrijsku masovnu proizvodnju. I kontrola temperature i kontrola atmosfere u peći su prednosti ove tehnike, jer nam prva omogućuje kontrolirane toplinske cikluse i eliminira lokalno zagrijavanje kao što je slučaj kod lemljenja plamenikom, a druga štiti dio od oksidacije. Korištenjem jigginga sposobni smo svesti troškove proizvodnje na minimum. Nedostaci su velika potrošnja energije, troškovi opreme i zahtjevniji dizajn. VAKUUMSKO LEMLJENJE odvija se u vakuumskoj peći. Održava se jednolikost temperature i dobivamo vrlo čiste spojeve bez fluksa s vrlo malim zaostalim naprezanjima. Toplinska obrada može se odvijati tijekom lemljenja pod vakuumom, zbog niskih zaostalih naprezanja prisutnih tijekom sporih ciklusa zagrijavanja i hlađenja. Glavni nedostatak je njegova visoka cijena jer je stvaranje vakuumskog okruženja skup proces. Još jedna tehnika DIP BRAZING spaja čvrste dijelove gdje se smjesa za lemljenje nanosi na spojene površine. Nakon toga se fiksirani dijelovi uranjaju u kupku rastaljene soli kao što je natrijev klorid (kuhinjska sol) koji djeluje kao medij za prijenos topline i fluks. Zrak je isključen i stoga ne dolazi do stvaranja oksida. U INDUKCIJSKOM LEMLJENJU spajamo materijale dodatnim metalom koji ima nižu točku taljenja od osnovnih materijala. Izmjenična struja iz indukcijske zavojnice stvara elektromagnetsko polje koje inducira indukcijsko zagrijavanje većinom željeznih magnetskih materijala. Metoda osigurava selektivno zagrijavanje, dobre spojeve s punilima koja teku samo u željenim područjima, malu oksidaciju jer nema plamena i hlađenje je brzo, brzo zagrijavanje, konzistentnost i prikladnost za proizvodnju velikih količina. Kako bismo ubrzali naše procese i osigurali dosljednost, često koristimo predforme. Informacije o našem postrojenju za lemljenje koje proizvodi spojeve od keramike u metal, hermetičko brtvljenje, vakuumske prolaze, komponente za kontrolu visokog i ultravisokog vakuuma i tekućine možete pronaći ovdje: Brošura tvornice lemljenja • LEMLJENJE : Kod lemljenja nemamo taljenje radnih komada, već dodatni metal s nižim talištem od spojnih dijelova koji teče u spoj. Dodatni metal kod lemljenja se topi na nižoj temperaturi nego kod lemljenja. Koristimo legure bez olova za lemljenje i imamo RoHS usklađenost, a za različite primjene i zahtjeve imamo različite i prikladne legure kao što je legura srebra. Lemljenje nam nudi spojeve koji su nepropusni za plin i tekućinu. U MEKOM LEMLJENJU, naš dodatni metal ima točku taljenja ispod 400 Celzijevih stupnjeva, dok su u LEMLJENJU SREBROM i LEMLJENJU potrebne više temperature. Meko lemljenje koristi niže temperature, ali ne rezultira čvrstim spojevima za zahtjevne primjene na povišenim temperaturama. Lemljenje srebrom, s druge strane, zahtijeva visoke temperature koje osigurava plamenik i daje nam čvrste spojeve pogodne za primjenu na visokim temperaturama. Za lemljenje su potrebne najviše temperature i obično se koristi plamenik. Budući da su lemljeni spojevi vrlo čvrsti, dobri su kandidati za popravak teških željeznih predmeta. U našim proizvodnim linijama koristimo i ručno lemljenje kao i automatizirane linije za lemljenje. INDUKCIJSKO LEMLJENJE koristi izmjeničnu struju visoke frekvencije u bakrenoj zavojnici kako bi se olakšalo indukcijsko zagrijavanje. Struje se induciraju u zalemljenom dijelu i kao rezultat se stvara toplina na visokom otporu joint. Ova toplina topi dodatni metal. Također se koristi fluks. Indukcijsko lemljenje dobra je metoda za lemljenje cilindara i cijevi u kontinuiranom procesu omotavanjem zavojnica oko njih. Lemljenje nekih materijala kao što su grafit i keramika je teže jer zahtijeva oblaganje obradaka odgovarajućim metalom prije lemljenja. Ovo olakšava međufazno spajanje. Lemimo takve materijale posebno za primjene u hermetičkom pakiranju. Proizvodimo naše tiskane pločice (PCB) u velikim količinama uglavnom koristeći VALNO LEMLJENJE. Samo za male količine prototipova koristimo ručno lemljenje pomoću lemilice. Koristimo valovito lemljenje i za sklopove tiskanih pločica s otvorom i za površinsku montažu (PCBA). Privremeno ljepilo drži komponente pričvršćene na tiskanu ploču, a sklop se postavlja na pokretnu traku i kreće se kroz opremu koja sadrži rastaljeni lem. Prvo se PCB topi, a zatim ulazi u zonu predgrijavanja. Rastaljeni lem nalazi se u posudi i na površini ima uzorak stojnih valova. Kada se PCB pomiče preko ovih valova, ti valovi dodiruju dno PCB-a i lijepe se na podloge za lemljenje. Lem ostaje samo na iglama i jastučićima, a ne na samoj tiskanoj ploči. Valovi u rastaljenom lemu moraju biti dobro kontrolirani kako ne bi došlo do prskanja i kako vrhovi valova ne bi dodirivali i kontaminirali neželjena područja ploča. U REFLOW LEMLJENJU koristimo ljepljivu pastu za lemljenje za privremeno pričvršćivanje elektroničkih komponenti na ploče. Zatim se ploče stavljaju kroz reflow peć s kontrolom temperature. Ovdje se lem topi i trajno povezuje komponente. Ovu tehniku koristimo i za komponente za površinsku montažu kao i za komponente s provrtom. Odgovarajuća kontrola temperature i podešavanje temperature pećnice ključni su kako bi se izbjeglo uništavanje elektroničkih komponenti na ploči njihovim pregrijavanjem iznad njihovih maksimalnih temperaturnih ograničenja. U procesu reflow lemljenja zapravo imamo nekoliko regija ili faza od kojih svaka ima poseban toplinski profil, kao što su korak predgrijavanja, toplinski korak namakanja, reflow i koraci hlađenja. Ovi različiti koraci ključni su za lemljenje sklopova tiskanih ploča (PCBA) bez oštećenja. ULTRAZVUČNO LEMLJENJE još je jedna često korištena tehnika s jedinstvenim mogućnostima - može se koristiti za lemljenje stakla, keramike i nemetalnih materijala. Na primjer, fotonaponske ploče koje nisu metalne trebaju elektrode koje se mogu pričvrstiti ovom tehnikom. Kod ultrazvučnog lemljenja koristimo grijani vrh za lemljenje koji također emitira ultrazvučne vibracije. Ove vibracije stvaraju kavitacijske mjehuriće na granici supstrata i rastaljenog lemljenog materijala. Implozivna energija kavitacije modificira površinu oksida i uklanja prljavštinu i okside. Tijekom tog vremena također se formira sloj legure. Lem na površini za spajanje sadrži kisik i omogućuje stvaranje jake zajedničke veze između stakla i lema. DIP LEMLJENJE se može smatrati jednostavnijom verzijom valnog lemljenja prikladnom samo za malu proizvodnju. Prvi fluks za čišćenje primjenjuje se kao i u drugim procesima. PCB-ovi s montiranim komponentama uranjaju se ručno ili na poluautomatski način u spremnik koji sadrži rastaljeni lem. Otopljeni lem lijepi se za izložena metalna područja nezaštićena maskom za lemljenje na ploči. Oprema je jednostavna i jeftina. • LIJEPLJENJE : Ovo je još jedna popularna tehnika koju često koristimo, a uključuje lijepljenje površina pomoću ljepila, epoksida, plastičnih sredstava ili drugih kemikalija. Lijepljenje se postiže ili isparavanjem otapala, stvrdnjavanjem toplinom, stvrdnjavanjem UV svjetlom, stvrdnjavanjem pod pritiskom ili čekanjem određenog vremena. U našim proizvodnim linijama koriste se razna ljepila visokih performansi. S pravilno projektiranim postupcima nanošenja i stvrdnjavanja, lijepljenje može rezultirati jakim i pouzdanim vezama s vrlo malim stresom. Ljepljivi spojevi mogu biti dobra zaštita od čimbenika okoline kao što su vlaga, onečišćenja, korozivna sredstva, vibracije… itd. Prednosti lijepljenja ljepilom su: mogu se primijeniti na materijale koje bi inače bilo teško lemiti, zavarivati ili lemiti. Također može biti poželjniji za materijale osjetljive na toplinu koji bi se oštetili zavarivanjem ili drugim procesima visoke temperature. Druge prednosti ljepila su da se mogu nanositi na površine nepravilnog oblika i povećati težinu sklopa za vrlo vrlo male količine u usporedbi s drugim metodama. Također su promjene dimenzija u dijelovima vrlo minimalne. Neka ljepila imaju svojstva usklađivanja indeksa i mogu se koristiti između optičkih komponenti bez značajnog smanjenja svjetlosti ili jačine optičkog signala. S druge strane, nedostaci su dulja vremena otvrdnjavanja koja mogu usporiti proizvodne linije, zahtjevi za pričvršćivanje, zahtjevi za pripremu površine i poteškoće pri rastavljanju kada je potrebna ponovna obrada. Većina naših operacija lijepljenja ljepilom uključuje sljedeće korake: -Površinska obrada: Uobičajeni su posebni postupci čišćenja kao što su čišćenje deioniziranom vodom, čišćenje alkoholom, plazma ili korona čišćenje. Nakon čišćenja možemo nanijeti pospješivače prianjanja na površine kako bismo osigurali najbolje moguće spojeve. - Učvršćivanje dijelova: za nanošenje ljepila kao i za stvrdnjavanje dizajniramo i koristimo prilagođene učvršćivače. -Primjena ljepila: Ponekad koristimo ručne, a ponekad ovisno o slučaju automatizirane sustave kao što su robotika, servo motori, linearni aktuatori za isporuku ljepila na pravo mjesto i koristimo dozatore za isporuku u pravoj količini i količini. - Stvrdnjavanje: Ovisno o ljepilu, možemo koristiti jednostavno sušenje i stvrdnjavanje, kao i stvrdnjavanje pod UV svjetlima koja djeluju kao katalizator ili toplinsko stvrdnjavanje u pećnici ili korištenjem otpornih grijaćih elemenata montiranih na šablone i učvršćivače. Preporučujemo da kliknete ovdje zaPREUZMITE naše shematske ilustracije procesa pričvršćivanja tvrtke AGS-TECH Inc. To će vam pomoći da bolje razumijete informacije koje vam pružamo u nastavku. • PROCESI PRIČVRŠĆIVANJA: Naši postupci mehaničkog spajanja spadaju u dvije kategorije: SPOJNICI i INTEGRALNI SPOJEVI. Primjeri pričvrsnih elemenata koje koristimo su vijci, klinovi, matice, vijci, zakovice. Primjeri integralnih spojeva koje koristimo su uskočne i stezne spojeve, šavovi, stezanja. Korištenjem raznih metoda pričvršćivanja osiguravamo da su naši mehanički spojevi čvrsti i pouzdani za dugogodišnju upotrebu. VIJCI i VIJACI neki su od najčešće korištenih spojnih elemenata za držanje predmeta zajedno i pozicioniranje. Naši vijci i vijci zadovoljavaju ASME standarde. Primjenjuju se različite vrste vijaka i vijaka, uključujući šesterokutne vijke i šesterokutne vijke, vijke i vijke, dvostruke vijke, zatične vijke, očne vijke, zrcalne vijke, vijke za lim, vijke za fino podešavanje, samobušeće i samonarezne vijke , vijak za podešavanje, vijci s ugrađenim podloškama,…i više. Imamo različite tipove glava vijaka kao što su upušteni, kupolasti, okrugli, s prirubnicom i razne vrste vijaka kao što su prorez, križni, kvadratni, šesterokutni. RIVET s druge strane je trajni mehanički pričvršćivač koji se sastoji od glatke cilindrične osovine i glave s jedne strane. Nakon umetanja, drugi kraj zakovice se deformira i promjer mu se proširi tako da ostane na mjestu. Drugim riječima, prije ugradnje zakovica ima jednu glavu, a nakon ugradnje dvije. Ugrađujemo različite vrste zakovica ovisno o primjeni, čvrstoći, pristupačnosti i cijeni kao što su zakovice s punom/okruglom glavom, strukturalne, polu-cijevaste, slijepe, oscar, pogonske, ujednačene, frikcijske zakovice, samoprobijajuće. Zakivanje se može preferirati u slučajevima kada treba izbjeći toplinsku deformaciju i promjenu svojstava materijala uslijed topline zavarivanja. Zakivanje također nudi malu težinu i posebno dobru čvrstoću i otpornost na sile smicanja. Međutim, protiv vlačnih opterećenja vijci, matice i vijci mogu biti prikladniji. U postupku CLINCHING koristimo posebne izbijače i matrice za stvaranje mehaničkog spoja između limova koji se spajaju. Probijač gura slojeve metalnog lima u šupljinu matrice i rezultira stvaranjem trajnog spoja. U klinču nije potrebno grijanje i hlađenje i radi se o hladnom procesu rada. To je ekonomičan postupak koji u nekim slučajevima može zamijeniti točkasto zavarivanje. U PININGU koristimo klinove koji su strojni elementi koji služe za učvršćivanje položaja strojnih dijelova jedan u odnosu na drugi. Glavne vrste su klinovi, rascjepka, opružni klin, klinovi, i rascjepni klin. U STAPLING-u koristimo pištolje za klamanje i spajalice koje su dvokraki spojni elementi koji se koriste za spajanje ili vezanje materijala. Klamerica ima sljedeće prednosti: Ekonomično, jednostavno i brzo za korištenje, kruna spajalica može se koristiti za premošćivanje materijala spojenih zajedno, Kruna spajalice može olakšati premošćivanje komada poput kabela i njegovo pričvršćivanje na površinu bez probijanja ili štetno, relativno lako uklanjanje. PRESS FITTING se izvodi guranjem dijelova zajedno, a trenje između njih pričvršćuje dijelove. Dijelovi pritisnuti koji se sastoje od prevelike osovine i premale rupe općenito se sastavljaju na jedan od dva načina: ili primjenom sile ili iskorištavanjem prednosti toplinskog širenja ili skupljanja dijelova. Kada se prešani fiting uspostavlja primjenom sile, koristimo ili hidrauličku prešu ili prešu na ručni pogon. S druge strane, kada se prešani spoj uspostavi toplinskim širenjem, zagrijavamo dijelove koji omotaju i sastavljamo ih na svoje mjesto dok su vrući. Kada se ohlade skupljaju se i vraćaju u svoje normalne dimenzije. To rezultira dobrim pristajanjem za tisak. To alternativno nazivamo SHRINK FITTING. Drugi način da se to učini je hlađenje omotanih dijelova prije sastavljanja i zatim njihovo umetanje u njihove spojene dijelove. Kada se sklop zagrije, oni se šire i postižemo čvrsto prianjanje. Ova druga metoda može biti poželjnija u slučajevima kada zagrijavanje predstavlja rizik promjene svojstava materijala. Hlađenje je u tim slučajevima sigurnije. Pneumatske i hidrauličke komponente i sklopovi • Ventili, hidrauličke i pneumatske komponente kao što su O-prsten, podloška, brtve, brtva, prsten, podloška. Budući da ventili i pneumatske komponente dolaze u velikom izboru, ne možemo sve nabrojati ovdje. Ovisno o fizičkom i kemijskom okruženju vaše primjene, imamo posebne proizvode za vas. Navedite nam primjenu, vrstu komponente, specifikacije, uvjete okoline kao što su tlak, temperatura, tekućine ili plinovi koji će biti u kontaktu s vašim ventilima i pneumatskim komponentama; a mi ćemo odabrati najprikladniji proizvod za vas ili ga proizvesti posebno za vašu primjenu. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico Cijevi i cijevi & crijeva & mijehovi i komponente distribucije CIJEVI, CIJEVI, CRIJEVA i MJEHOVI imaju široku primjenu u PNEUMATSKIM, HIDRAULIČKIM i VAKUUMSKIM primjenama. Ovisno o vašoj posebnoj primjeni, dimenzionalnim zahtjevima, ekološkim zahtjevima, zahtjevima standarda, možemo vam isporučiti gotove, kao i izrađene po narudžbi cijevi, cijevi, crijeva i mijehove, kao i sve potrebne spojne komponente, armature i pribor. Naše FLUOROPOLIMERNE CIJEVI nude izvanrednu otpornost na kemikalije, toplinu i vremenske uvjete i koriste se za prijenos tekućina u širokom rasponu područja, uključujući elektroniku, poluvodiče i tekuće kristale, medicinu i hranu, fine kemikalije. Naša FLUOROPOLIMERSKA CRIJEVA nude izvanredne karakteristike uključujući kemijsku otpornost i toplinsku otpornost, s vanjskim ojačanjem od upletene žice od nehrđajućeg čelika i mogu se obraditi unaprijed određenim alatom ili bakljom. Naša prstenasta valovita METALNA FLEKSIBILNA CRIJEVA od nehrđajućeg čelika proizvedena su od razreda austenitnog čelika ANSI 321, 316, 316L & 304 i u skladu su s BS 6501, dio 1. Prstenasto rebrasto metalno tijelo crijeva osigurava fleksibilnost i tlačno nepropusnu jezgru sklopa. Vrlo fleksibilna crijeva s malim razmakom proizvode se za posebne primjene. Kada se primijeni pritisak, nepletena crijeva imaju tendenciju izduživanja aksijalno; a kako bi se to spriječilo, predviđen je vanjski sloj pletenice od SS žice. Višestruki slojevi pletenice predviđeni su za primjene pod visokim pritiskom. Pletenica je vrlo fleksibilna i prati kretanje crijeva. Pletenica se proizvodi od žice SS 304, SS 316 i SS 321. Također isporučujemo prilagođene žičane pletenice u različitim konfiguracijama prema specifikacijama kupaca. Naša pletena hidraulička crijeva zadovoljavaju SAE domaće i DIN međunarodne standarde. Neke prednosti NEHRĐAJUĆEG VALOVITOG CRIJEVA S MJEHOM su njihova velika fizička čvrstoća u kombinaciji s malom težinom, prikladna za širok raspon temperatura (-270°C do +700°C), njihova dobra otpornost na koroziju, vatru, vlagu, abraziju i probojnost, njihova dobra karakteristike apsorpcije vibracija i buke od pumpi, kompresora, motora itd., kompenzacija za povremene ili stalne pokrete, kompenzacija za toplinsko širenje skupljanja cjevovoda, sposobnost ispravljanja neusklađenosti, fleksibilnost i brza alternativa za krute cjevovode na teškim lokacijama. Valovita crijeva sa mijehom od nehrđajućeg čelika s SS pletenicom koriste se za kiseline, lužine, tekući amonijak, dušik, hidrauličko ulje, paru, zrak i vodu. Naša PTFE CRIJEVA OPLETENA OD NEHRĐAJUĆEG ČELIKA izrađena su od čistog materijala s ojačanim omotačem od žice od nehrđajućeg čelika serije 300. PTFE fluoropolimerna jezgra je inertna i nudi dug vijek trajanja pri savijanju, nisku propusnost, nezapaljivost i vrlo nizak koeficijent trenja. Pletenica od nehrđajućeg čelika dopušta primjenu većeg tlaka, smanjuje mogućnost savijanja i štiti jezgru crijeva. Dodatna silikonska obloga na crijevima nudi zaštitu od visokih temperatura i održava vanjske površine crijeva čistima i glatkima kako bi se eliminiralo zadržavanje čestica u sanitarnim uvjetima. Za naša crijeva od nehrđajućeg čelika pletena PTFE, opći temperaturni raspon je od -65°F (-53,9°C) do 450°F (232,2°C), ne ostavljaju okus niti miris strujama tekućine kroz koje prolaze, crijeva se lako čiste i sterilizirati autoklavom, parom ili deterdžentom. AGS-TECH Inc. nudi kompletnu liniju spojnih dijelova, prilagođenih duljina, veličina, drugih materijala za upletanje, posebno čišćenje i/ili pakiranje, prilagođenih spojeva za spajanje ili širenje. Naša VAKUUMSKA FLEKSIBILNA CRIJEVA i MJEHOVI proizvedeni su u čistom okruženju i mogu se koristiti u područjima vakuumske tehnologije. Vakuumska tehnologija ima široku primjenu u industriji poluvodiča, LCD-a, LED-a, svemirskom razvoju, akceleratorima i prehrambenoj industriji te je jedna od nezamjenjivih tehnologija. Naši sustavi cjevovoda za procesni plin, super čiste cijevi izrađene od vakuumski dvostruko otopljenih materijala koriste se za poboljšanje čistoće. Fleksibilna crijeva s poliranim unutarnjim površinama razvijena su kako bi zadovoljila zahtjeve za većom čistoćom. Vakuumski dvostruko rastaljeni materijal s ultra niskim sadržajem Mn koristi se za kraj cijevi i stoga je otpornost na koroziju zavarene zone cijevi vrlo visoka. Hrapavost unutarnje površine je oko Rz 0,7 mikrona ili manje, vakuumska crijeva i mijehovi su izloženi preciznom čišćenju u čistoj sobi prije otpreme. Naši kupci specificiraju model spoja prilikom narudžbe vakuumskih crijeva i mijehova. Možemo izraditi mijehove od titana i HASTELLOY-a. PVC CRIJEVA OJAČANA ŽICOM su fleksibilno i ekonomično rješenje za mehaničke crpke za grubu obradu. Ova su crijeva prikladna za osnovnu vakuumsku uslugu do razina od 1x10Exp-3 Torr. Stijenke crijeva ojačane žicom sprječavaju kolaps cijevi dok su pod vakuumskim opterećenjima, a istovremeno pružaju odgovarajuću fleksibilnost za zamršene linije. PVC crijeva pričvršćena su na završetke prirubnice pomoću stezaljki za crijeva od nehrđajućeg čelika. Fleksibilna crijeva ojačana PVC žicom dostupna su u različitim veličinama, sa ili bez završnih završetaka. U obliku bez završetka, crijeva se prodaju po stopi do 100 stopa duljine. Naše VAKUUMSKE CIJEVI sastoje se od raznih spojeva, kao što su NW prirubnica, VG, VF i ICF prirubnice, koljeno i reduktor. Kontaktirajte nas i za specijalne cijevi, crijeva i mijehove, jer imamo neke specijalne proizvode. Na primjer, KOMBINACIJA CRIJEVA / ELEKTRIČNOG KABELA s opružnim pogonom ima dvostruku namjenu. Kombinirani koluti za crijevo za električnu energiju i zrak/vodu i pojedinačni električni koluti s kolektorskim prstenom nazivnog 30 AMP, opremljeni žicom promjera 16, 14 i 12 za unutarnje komercijalne primjene električne energije. Ostale specijalizirane stavke su koluti za crijeva s povratnom oprugom, koluti za crijeva s motorom i ručnim pogonom, crijeva za guranje, crijeva za tlačno pranje, usisna crijeva, crijeva za zračne kočnice, crijeva za zaključavanje rashladnog sredstva, spiralna hidraulička crijeva, SKLOPOVI NAMOTANIH ZRAČNIH CRIJEVA. Naša pneumatska i hidraulička crijeva proizvedena su kako bi zadovoljila ili premašila zahtjeve industrijskih specifikacija SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, German Lloyd, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB i UL-21 LPG standardima. Preuzmite naše brošure proizvoda za cijevi, cijevi, crijeva, mijehove i distribucijske komponente s donjih veza: - Pneumatske cijevi, crijeva za zrak, koluti, konektori, razdjelnici i pribor - Medicinske cijevi - Cijevi - Crijeva - Informacije o našem pogonu za proizvodnju keramičkih i metalnih spojnica, hermetičkog brtvljenja, vakuumskih prolaza, visokog i ultravisokog vakuuma i komponenti za kontrolu tekućine možete pronaći ovdje: Brošura tvornice za kontrolu tekućine CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Spremnici i komore za hidrauliku, pneumatiku i vakuum Novi dizajni hidrauličkih i pneumatskih sustava zahtijevaju sve manje RESERVOIRS od tradicionalnih. Specijalizirani smo za spremnike koji će zadovoljiti vaše industrijske potrebe i standarde te su što je moguće kompaktniji. Visoki vakuum je skup, stoga su najmanji VACUUM CHAMBERS koji će zadovoljiti vaše potrebe u većini slučajeva najprivlačniji. Specijalizirani smo za modularne vakuumske komore i opremu i možemo vam ponuditi rješenja na kontinuiranoj osnovi kako vaše poslovanje raste. HIDRAULIČNI I PNEUMATSKI SPREMNICI: Fluidni sustavi napajanja zahtijevaju zrak ili tekućinu za prijenos energije. Pneumatski sustavi koriste zrak kao izvor za rezervoare. Kompresor usisava atmosferski zrak, komprimira ga i zatim pohranjuje u prihvatni spremnik. Prijemni spremnik sličan je akumulatoru hidrauličkog sustava. Prihvatni spremnik pohranjuje energiju za buduću upotrebu slično hidrauličkom akumulatoru. To je moguće jer je zrak plin i stlačiv je. Na kraju radnog ciklusa zrak se jednostavno vraća u atmosferu. Hidraulički sustavi, s druge strane, trebaju konačnu količinu tekuće tekućine koja se mora pohraniti i ponovno koristiti tijekom rada kruga. Spremnici su stoga dio gotovo svakog hidrauličkog kruga. Hidraulički spremnici ili spremnici mogu biti dio okvira stroja ili zasebna samostalna jedinica. Dizajn i primjena rezervoara je vrlo važna. Učinkovitost dobro projektiranog hidrauličkog kruga može biti znatno smanjena lošim dizajnom rezervoara. Hidraulički spremnici čine puno više od pukog pružanja mjesta za pohranu tekućine. FUNKCIJE PNEUMATSKIH I HIDRAULIČKIH SPREMNIKA: Osim zadržavanja dovoljno tekućine u rezervi za opskrbu različitih potreba sustava, spremnik pruža: -Velika površina za prijenos topline iz fluida u okolinu. - Dovoljan volumen da se povratna tekućina uspori od velike brzine. To omogućuje taloženje težih onečišćenja i olakšava izlazak zraka. Zračni prostor iznad tekućine može prihvatiti zrak koji mjehuriće izlazi iz tekućine. Korisnici dobivaju pristup uklanjanju iskorištene tekućine i zagađivača iz sustava te mogu dodati novu tekućinu. - Fizička barijera koja odvaja tekućinu koja ulazi u spremnik od tekućine koja ulazi u usisni vod pumpe. - Prostor za ekspanziju vruće tekućine, gravitacijski odvod iz sustava tijekom gašenja i skladištenje velikih količina potrebnih povremeno tijekom vršnih razdoblja rada -U nekim slučajevima, prikladna površina za montiranje drugih komponenti i komponenti sustava. KOMPONENTE SPREMNIKA: Čep otvora za punjenje i odzračivanje trebao bi uključivati filtarski medij za blokiranje onečišćenja dok se razina tekućine spušta i raste tijekom ciklusa. Ako se čep koristi za punjenje, trebao bi imati filtarsku rešetku u svom vratu za hvatanje velikih čestica. Najbolje je prethodno filtrirati svaku tekućinu koja ulazi u spremnike. Odvodni čep se uklanja i spremnik se prazni kada treba promijeniti tekućinu. U tom trenutku treba ukloniti poklopce za čišćenje kako bi se omogućio pristup za čišćenje svih tvrdokornih ostataka, hrđe i ljuskica koji su se možda nakupili u spremniku. Poklopci za čišćenje i unutarnja pregrada sastavljeni su zajedno, s nekim nosačima koji drže pregradu u uspravnom položaju. Gumene brtve zatvaraju poklopce za čišćenje kako bi se spriječilo curenje. Ako je sustav ozbiljno kontaminiran, potrebno je isprati sve cijevi i aktuatore dok mijenjate tekućinu u spremniku. To se može učiniti isključivanjem povratnog voda i stavljanjem njegovog kraja u bubanj, a zatim uključivanjem stroja. Kontrolna stakla na spremnicima olakšavaju vizualnu provjeru razine tekućine. Kalibrirani nišani pružaju još veću točnost. Neka mjerila za oči uključuju mjerač temperature tekućine. Povratni vod treba biti smješten na istom kraju spremnika kao i ulazni vod i na suprotnoj strani pregrade. Povratni vodovi trebaju završavati ispod razine tekućine kako bi se smanjila turbulencija i prozračivanje u rezervoarima. Otvoreni kraj povratnog voda trebao bi biti odrezan pod kutom od 45 stupnjeva kako bi se uklonile mogućnosti zaustavljanja protoka ako se gurne prema dnu. Alternativno se otvor može usmjeriti prema bočnoj stijenci kako bi se dobio najveći mogući kontakt s površinom za prijenos topline. U slučajevima kada su hidraulički spremnici dio baze ili tijela stroja, možda neće biti moguće ugraditi neke od ovih značajki. Spremnici su povremeno pod tlakom jer spremnici pod tlakom osiguravaju pozitivan ulazni tlak koji zahtijevaju neke pumpe, obično u linijskom klipnom tipu. Također, spremnici pod tlakom tjeraju tekućinu u cilindar kroz premali ventil za predpunjenje. To može zahtijevati tlakove između 5 i 25 psi i ne mogu se koristiti konvencionalni pravokutni spremnici. Spremnici pod pritiskom sprječavaju onečišćenja. Ako rezervoar uvijek ima pozitivan tlak u sebi, nema načina da atmosferski zrak sa svojim zagađivačima uđe. Tlak za ovu primjenu je vrlo nizak, između 0,1 do 1,0 psi, i može biti prihvatljiv čak iu pravokutnim modelima ležišta. U hidrauličkom krugu potrebno je izračunati potrošene konjske snage kako bi se odredilo stvaranje topline. U visoko učinkovitim krugovima potrošene konjske snage mogle bi biti dovoljno niske da se iskoriste kapaciteti hlađenja spremnika za održavanje maksimalnih radnih temperatura ispod 130 F. Ako je proizvodnja topline malo veća od one koju standardni spremnici mogu podnijeti, možda bi bilo najbolje povećati spremnike umjesto dodavanja izmjenjivači topline. Preveliki spremnici jeftiniji su od izmjenjivača topline; i izbjeći troškove postavljanja vodovoda. Većina industrijskih hidrauličkih jedinica radi u toplim unutarnjim okruženjima i stoga niske temperature ne predstavljaju problem. Za krugove koji imaju temperature ispod 65 do 70 F., preporučuje se neka vrsta grijača tekućine. Najčešći grijač rezervoara je jedinica uronjenog tipa na električni pogon. Ovi grijači spremnika sastoje se od otpornih žica u čeličnom kućištu s mogućnošću montaže. Dostupna je integrirana termostatska kontrola. Drugi način za električno zagrijavanje spremnika je prostirka koja ima grijaće elemente poput električnih deka. Ova vrsta grijača ne zahtijeva otvore u spremnicima za umetanje. Oni ravnomjerno zagrijavaju tekućinu tijekom vremena niske ili nikakve cirkulacije tekućine. Toplina se može uvesti kroz izmjenjivač topline pomoću vruće vode ili pare. Izmjenjivač postaje regulator temperature kada također koristi rashladnu vodu za odvođenje topline kada je to potrebno. Regulatori temperature nisu uobičajena opcija u većini klimatskih područja jer većina industrijskih aplikacija radi u kontroliranim okruženjima. Uvijek prvo razmislite postoji li neki način da se nepotrebno proizvedena toplina smanji ili eliminira, kako se ne bi morala dva puta plaćati. Skupo je proizvesti neiskorištenu toplinu, a skupo je i riješiti je se nakon što uđe u sustav. Izmjenjivači topline su skupi, voda koja prolazi kroz njih nije besplatna, a održavanje ovog rashladnog sustava može biti visoko. Komponente kao što su kontrole protoka, sekvencijski ventili, redukcijski ventili i premali usmjereni regulacijski ventili mogu dodati toplinu bilo kojem krugu i o njima treba pažljivo razmisliti prilikom projektiranja. Nakon izračuna potrošene konjske snage, pregledajte kataloge koji uključuju grafikone za izmjenjivače topline određene veličine koji pokazuju količinu konjske snage i/ili BTU koju mogu ukloniti pri različitim protokima, temperaturama ulja i temperaturama okolnog zraka. Neki sustavi koriste vodeno hlađeni izmjenjivač topline ljeti i zrakom hlađeni zimi. Takvi aranžmani eliminiraju grijanje postrojenja ljeti i štede na troškovima grijanja zimi. DIMENZIONIRANJE REZERVOARA: Volumen rezervoara je vrlo važan faktor. Osnovno pravilo za dimenzioniranje hidrauličkog rezervoara je da njegov volumen treba biti jednak trostrukom nazivnom učinku pumpe fiksnog volumena sustava ili srednjem protoku njegove pumpe promjenjivog volumena. Na primjer, sustav koji koristi pumpu od 10 gpm trebao bi imati spremnik od 30 gal. Ovo je ipak samo smjernica za početno dimenzioniranje. Zbog moderne tehnologije sustava, ciljevi dizajna su se promijenili iz ekonomskih razloga, kao što su ušteda prostora, smanjenje potrošnje ulja i sveukupno smanjenje troškova sustava. Bez obzira odlučite li slijediti tradicionalno pravilo ili slijediti trend prema manjim rezervoarima, budite svjesni parametara koji mogu utjecati na potrebnu veličinu rezervoara. Na primjer, neke komponente kruga kao što su veliki akumulatori ili cilindri mogu uključivati velike količine tekućine. Stoga mogu biti potrebni veći spremnici kako razina tekućine ne bi pala ispod ulaza pumpe bez obzira na protok pumpe. Sustavi izloženi visokim temperaturama okoline također zahtijevaju veće spremnike osim ako ne sadrže izmjenjivače topline. Obavezno uzmite u obzir značajnu toplinu koja se može generirati unutar hidrauličkog sustava. Ova toplina se stvara kada hidraulički sustav proizvodi više snage nego što troši opterećenje. Veličina rezervoara je stoga prvenstveno određena kombinacijom najviše temperature fluida i najviše temperature okoline. Ako su svi ostali čimbenici jednaki, što je manja temperaturna razlika između dviju temperatura, to je veća površina, a time i volumen potreban za raspršivanje topline iz tekućine u okolni okoliš. Ako temperatura okoline premašuje temperaturu tekućine, bit će potreban izmjenjivač topline za hlađenje tekućine. Za primjene gdje je očuvanje prostora važno, izmjenjivači topline mogu značajno smanjiti veličinu spremnika i troškove. Ako spremnici nisu puni cijelo vrijeme, oni možda ne rasipaju toplinu svojom punom površinom. Rezervoari trebaju sadržavati najmanje 10% dodatnog prostora kapaciteta tekućine. To omogućuje toplinsko širenje tekućine i gravitacijski istjecanje tijekom isključivanja, ali i dalje pruža slobodnu površinu tekućine za odzračivanje. Maksimalni kapacitet tekućine spremnika trajno je označen na njihovoj gornjoj ploči. Manji spremnici su lakši, kompaktniji i jeftiniji za proizvodnju i održavanje od spremnika tradicionalne veličine i prihvatljiviji su za okoliš jer smanjuju ukupnu količinu tekućine koja može iscuriti iz sustava. Međutim, određivanje manjih rezervoara za sustav mora biti popraćeno modifikacijama koje kompenziraju manje količine tekućine sadržane u rezervoarima. Manji rezervoari imaju manju površinu za prijenos topline, te stoga mogu biti potrebni izmjenjivači topline za održavanje temperature tekućine unutar zahtjeva. Također, u manjim rezervoarima zagađivači neće imati toliko mogućnosti za taloženje, pa će biti potrebni filteri velikog kapaciteta za hvatanje zagađivača. Tradicionalni spremnici omogućuju zraku da izađe iz tekućine prije nego što se uvuče u ulaz pumpe. Pružanje premalih spremnika moglo bi dovesti do uvlačenja prozračne tekućine u pumpu. To bi moglo oštetiti pumpu. Kada specificirate mali spremnik, razmislite o instaliranju difuzora protoka, koji smanjuje brzinu povratne tekućine i pomaže u sprječavanju pjenjenja i uznemirenosti, čime se smanjuje potencijalna kavitacija pumpe zbog poremećaja protoka na ulazu. Još jedna metoda koju možete upotrijebiti je postavljanje rešetke pod kutom u rezervoare. Zaslon skuplja male mjehuriće, koji se spajaju s drugima u velike mjehuriće koji se dižu na površinu tekućine. Unatoč tome, najefikasnija i najekonomičnija metoda za sprječavanje uvlačenja prozračene tekućine u pumpu jest spriječiti prozračivanje tekućine na prvom mjestu obraćanjem pažnje na putove protoka tekućine, brzine i tlakove pri projektiranju hidrauličkog sustava. VAKUUMSKE KOMORE: Iako je većinu naših hidrauličkih i pneumatskih spremnika dovoljno proizvesti oblikovanjem lima zbog relativno niskih pritisaka koji su uključeni, neke ili čak većina naših vakuumskih komora izrađena je od metala. Vakuumski sustavi vrlo niskog tlaka moraju izdržati visoke vanjske pritiske iz atmosfere i ne mogu biti izrađeni od limova, plastičnih kalupa ili drugih tehnika izrade od kojih se izrađuju spremnici. Stoga su vakuumske komore u većini slučajeva relativno skuplje od spremnika. Također je brtvljenje vakuumskih komora veći izazov u usporedbi sa spremnicima u većini slučajeva jer je curenje plina u komoru teško kontrolirati. Čak i male količine zraka koje cure u neke vakuumske komore mogu biti katastrofalne, dok većina pneumatskih i hidrauličkih spremnika može lako tolerirati neka curenja. AGS-TECH je specijalist za komore i opremu visokog i ultra visokog vakuuma. Našim klijentima pružamo najvišu kvalitetu u inženjeringu i proizvodnji visokovakuumskih i ultravisokovakuumskih komora i opreme. Izvrsnost je osigurana kontrolom cjelokupnog procesa od; CAD dizajn, izrada, ispitivanje nepropusnosti, UHV čišćenje i pečenje s RGA skeniranjem po potrebi. Nudimo gotove artikle iz kataloga, kao i blisko surađujemo s klijentima kako bismo osigurali prilagođenu vakuumsku opremu i komore. Vakuumske komore mogu se proizvesti od nehrđajućeg čelika 304L/316L i 316LN ili strojno obraditi od aluminija. Visoki vakuum može primiti mala vakuumska kućišta kao i velike vakuumske komore dimenzija nekoliko metara. Nudimo potpuno integrirane vakuumske sustave - proizvedene prema vašim specifikacijama ili dizajnirane i izgrađene prema vašim zahtjevima. Naše proizvodne linije u vakuumskoj komori koriste TIG zavarivanje i opsežne pogone strojne radionice s obradom u 3, 4 i 5 osi za obradu teško obradivog vatrostalnog materijala kao što su tantal, molibden do visokotemperaturne keramike kao što su bor i macor. Osim ovih složenih komora uvijek smo spremni razmotriti vaše zahtjeve za manjim vakuumskim spremnicima. Mogu se dizajnirati i isporučiti spremnici i kanistri za niski i visoki vakuum. Budući da smo najrazličitiji prilagođeni proizvođač, inženjerski integrator, konsolidator i vanjski partner; možete nas kontaktirati za sve svoje standardne kao i komplicirane nove projekte koji uključuju spremnike i komore za hidrauliku, pneumatiku i vakuumske primjene. Možemo dizajnirati spremnike i komore za vas ili koristiti vaše postojeće dizajne i pretvoriti ih u proizvode. U svakom slučaju, dobivanje našeg mišljenja o hidrauličkim i pneumatskim spremnicima i vakuumskim komorama i dodacima za vaše projekte bit će samo u vašu korist. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Proizvodnja i montaža prilagođenih sustava kamera AGS-TECH nudi: • Sustavi kamera, komponente kamera i prilagođeni sklopovi kamera • Po narudžbi dizajnirani i proizvedeni optički skeneri, čitači, sklopovi optičkih sigurnosnih proizvoda. • Precizni optički, opto-mehanički i elektro-optički sklopovi koji integriraju slikovnu i neslikovnu optiku, LED rasvjetu, optička vlakna i CCD kamere • Među proizvodima koje su razvili naši optički inženjeri su: - Višesmjerni periskop i kamera za nadzor i sigurnosne aplikacije. Slika visoke rezolucije od 360 x 60º vidnog polja, nije potrebno spajanje. - Širokokutna video kamera unutarnje šupljine - Super tanki fleksibilni video endoskop promjera 0,6 mm. Svi medicinski video spojnici pristaju preko standardnih endoskopskih okulara i potpuno su zabrtvljeni i mogu se namakati. Za naše medicinske endoskope i sustave kamera posjetite: http://www.agsmedical.com - Video kamera i spojnica za polukruti endoskop - Eye-Q videosonda. Beskontaktna zoom videosonda za koordinatne mjerne strojeve. - Optički spektrograf i IR slikovni sustav (OSIRIS) za ODIN satelit. Naši inženjeri radili su na sklapanju, usklađivanju, integraciji i testiranju letne jedinice. - Interferometar za snimanje vjetra (WINDII) za NASA-in satelit za istraživanje gornje atmosfere (UARS). Naši inženjeri radili su na savjetovanju o montaži, integraciji i testiranju. Performanse WINDII i radni vijek daleko su premašili ciljeve i zahtjeve dizajna. Ovisno o vašoj aplikaciji, odredit ćemo koje dimenzije, broj piksela, razlučivost, osjetljivost na valnu duljinu zahtijeva vaša aplikacija kamere. Za vas možemo izgraditi sustave prikladne za infracrvene, vidljive i druge valne duljine. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više. Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJN PARTNERSTVA Također svakako preuzmite naš sveobuhvatni katalog električnih i elektroničkih komponenti za gotove proizvode tako da KLIKOM OVDJE. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Automatizacija i inteligentni sustavi AUTOMATIZACIJA koja se također naziva AUTOMATSKA KONTROLA, je korištenje različitih UPRAVLJAČKIH SUSTAVA za rad opreme kao što su tvornički strojevi, pećnice za toplinsku obradu i sušenje, telekomunikacijska oprema, ... itd. uz minimalnu ili smanjenu ljudsku intervenciju. Automatizacija se postiže uporabom različitih sredstava uključujući mehanička, hidraulička, pneumatska, električna, elektronička i računala u kombinaciji. S druge strane, INTELIGENTNI SUSTAV je stroj s ugrađenim računalom povezanim s Internetom koje ima sposobnost prikupljanja i analize podataka i komunikacije s drugim sustavima. Inteligentni sustavi zahtijevaju sigurnost, povezanost, sposobnost prilagodbe prema trenutnim podacima, mogućnost daljinskog nadzora i upravljanja. UGRAĐENI SUSTAVI su moćni i sposobni za složenu obradu i analizu podataka obično specijalizirani za zadatke relevantne za glavno računalo. Inteligentni sustavi prisutni su posvuda u našem svakodnevnom životu. Primjeri su semafori, pametna brojila, transportni sustavi i oprema, digitalno označavanje. Neki od robnih marki koje prodajemo su ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. nudi vam proizvode koje možete odmah kupiti sa zaliha i integrirati u svoju automatizaciju ili inteligentni sustav, kao i prilagođene proizvode dizajnirane posebno za vašu primjenu. Kao najraznovrsniji pružatelj INŽENJERSKE INTEGRACIJE, ponosimo se svojom sposobnošću pružanja rješenja za gotovo sve potrebe automatizacije ili inteligentnog sustava. Osim proizvoda, tu smo za vaše potrebe savjetovanja i inženjeringa. Preuzmite naše ATOP TEHNOLOGIJE compact brošura proizvoda (Preuzmi proizvod ATOP Technologies List 2021) Preuzmite našu brošuru kompaktnih proizvoda marke JANZ TEC Preuzmite našu brošuru kompaktnih proizvoda marke KORENIX Preuzmite našu brošuru o automatizaciji strojeva marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru proizvoda za industrijsku komunikaciju i umrežavanje marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru ugrađenih PAC kontrolera i DAQ marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru industrijske dodirne pločice marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru o daljinskim IO modulima i IO jedinicama za proširenje marke ICP DAS Preuzmite naše PCI ploče i IO kartice marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru ugrađenih računala s jednom pločom marke DFI-ITOX Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJN PARTNERSTVA Industrijski kontrolni sustavi su računalni sustavi za nadzor i kontrolu industrijskih procesa. Neki od naših INDUSTRIJSKIH KONTROLNIH SUSTAVA (ICS) su: - Sustavi nadzorne kontrole i prikupljanja podataka (SCADA): Ovi sustavi rade s kodiranim signalima preko komunikacijskih kanala kako bi osigurali kontrolu udaljene opreme, općenito koristeći jedan komunikacijski kanal po udaljenoj stanici. Kontrolni sustavi mogu se kombinirati sa sustavima za prikupljanje podataka dodavanjem upotrebe kodiranih signala preko komunikacijskih kanala za dobivanje informacija o statusu udaljene opreme za funkcije prikaza ili snimanja. SCADA sustavi razlikuju se od ostalih ICS sustava po tome što su procesi velikih razmjera koji mogu uključivati više lokacija na velikim udaljenostima. SCADA sustavi mogu kontrolirati industrijske procese kao što su proizvodnja i proizvodnja, infrastrukturne procese kao što su transport nafte i plina, prijenos električne energije i procese temeljene na objektima kao što su nadzor i kontrola sustava grijanja, ventilacije i klimatizacije. - Distribuirani kontrolni sustavi (DCS) : vrsta automatiziranog upravljačkog sustava koji je raspoređen po stroju kako bi davao upute različitim dijelovima stroja. Za razliku od centralno smještenog uređaja koji kontrolira sve strojeve, u distribuiranim sustavima upravljanja svaki dio stroja ima vlastito računalo koje kontrolira rad. DCS sustavi se obično koriste u proizvodnoj opremi, koristeći ulazne i izlazne protokole za kontrolu stroja. Distribuirani kontrolni sustavi obično koriste posebno dizajnirane procesore kao kontrolere. Za komunikaciju se koriste i vlasničke interkonekcije kao i standardni komunikacijski protokoli. Ulazni i izlazni moduli sastavni su dijelovi DCS-a. Ulazni i izlazni signali mogu biti analogni ili digitalni. Sabirnice povezuju procesor i module preko multipleksera i demultipleksera. Oni također povezuju distribuirane kontrolere sa središnjim kontrolerom i sučeljem čovjek-stroj. DCS se često koriste u: -Petrokemijska i kemijska postrojenja -Sustavi elektrana, kotlovi, nuklearne elektrane - Sustavi kontrole okoliša -Sustavi upravljanja vodama - Postrojenja za proizvodnju metala - Programabilni logički kontroleri (PLC): Programabilni logički kontroler je malo računalo s ugrađenim operativnim sustavom napravljeno prvenstveno za upravljanje strojevima. PLC operativni sustavi specijalizirani su za obradu dolaznih događaja u stvarnom vremenu. Programabilni logički kontroleri mogu se programirati. Za PLC je napisan program koji uključuje i isključuje izlaze na temelju ulaznih uvjeta i internog programa. PLC-ovi imaju ulazne linije na koje su povezani senzori za obavještavanje o događajima (kao što je temperatura iznad/ispod određene razine, dosegnuta razina tekućine,… itd.), i izlazne linije za signaliziranje bilo kakve reakcije na dolazne događaje (kao što je pokretanje motora, otvoriti ili zatvoriti određeni ventil,… itd.). Jednom kada je PLC programiran, može se ponavljati prema potrebi. PLC-ovi se nalaze unutar strojeva u industrijskim okruženjima i mogu pokretati automatske strojeve mnogo godina uz malo ljudske intervencije. Dizajnirani su za teške uvjete rada. Programabilni logički kontroleri intenzivno se koriste u industrijama temeljenim na procesima, oni su poluvodički uređaji temeljeni na računalu koji kontroliraju industrijsku opremu i procese. Iako PLC-ovi mogu kontrolirati komponente sustava koje se koriste u SCADA i DCS sustavima, oni su često primarne komponente u manjim sustavima upravljanja. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH Ventili za pneumatiku, hidrauliku i vakuum Vrste pneumatskih i hidroličkih ventila koje isporučujemo sažete su u nastavku. Za one koji nisu baš upoznati s pneumatskim i hidroličkim ventilima, jer će vam to pomoći da bolje razumijete materijal u nastavku, preporučujemo da također preuzmite ilustracije glavnih tipova ventila klikom ovdje VIŠESKRETNI VENTILI ILI VENTILI ZA LINEARNO KREĆANJE Zasun: Zasun je ventil za opću upotrebu koji se prvenstveno koristi za uključivanje/isključivanje, bez prigušivanja. Ova vrsta ventila zatvorena je ravnom površinom, okomitim diskom ili zasunkom koji klizi prema dolje kroz ventil kako bi se blokirao protok. Globe ventil: Globe ventili postižu zatvaranje čepom s ravnim ili konveksnim dnom spuštenim na odgovarajuće vodoravno sjedište smješteno u središtu ventila. Podizanjem čepa otvara se ventil i omogućuje protok tekućine. Globusni ventili koriste se za uključivanje/isključivanje i mogu se nositi s prigušnim aplikacijama. Stezni ventil: Stezni ventili posebno su prikladni za primjenu mulja ili tekućina s velikim količinama suspendiranih krutih tvari. Stezni ventili brtve pomoću jednog ili više fleksibilnih elemenata, kao što je gumena cijev, koji se mogu stegnuti kako bi se zatvorio protok. Membranski ventil: Membranski ventili se zatvaraju pomoću fleksibilne membrane pričvršćene na kompresor. Spuštanjem kompresora za stablo ventila, dijafragma brtvi i prekida protok. Membranski ventil dobro se nosi s korozivnim, erozivnim i prljavim poslovima. Igličasti ventil: Igličasti ventil je ventil za kontrolu volumena koji ograničava protok u malim vodovima. Tekućina koja prolazi kroz ventil okreće se za 90 stupnjeva i prolazi kroz otvor koji je sjedište za šipku s vrhom u obliku stošca. Veličina otvora se mijenja postavljanjem konusa u odnosu na sjedište. ČETVRTI OKRETNI VENTILI ILI ROTACIJSKI VENTILI Zaporni ventil: Zaporni ventili prvenstveno se koriste za uključivanje/isključivanje i usluge prigušenja. Čepni ventili kontroliraju protok pomoću cilindričnog ili suženog čepa s rupom u sredini koja je poravnata s putanjom protoka ventila kako bi se omogućio protok. Četvrtina okreta u bilo kojem smjeru blokira put protoka. Kuglasti ventil: Kuglasti ventil je sličan čep ventilu, ali koristi rotirajuću kuglu s rupom kroz nju koja omogućuje ravnomjeran protok u otvorenom položaju i zatvara protok kada se kugla okrene za 90 stupnjeva blokirajući prolaz protoka. Slično čepnim ventilima, kuglasti ventili se koriste za on-off i prigušne usluge. Leptir ventil: Leptir ventil kontrolira protok pomoću kružnog diska ili lopatice čija je os zakretanja pod pravim kutom u odnosu na smjer protoka u cijevi. Leptir ventili se koriste i za on/off i za prigušne usluge. SAMOPOKRETNI VENTILI Nepovratni ventil: Nepovratni ventil je dizajniran da spriječi povratni tok. Protok tekućine u željenom smjeru otvara ventil, dok povratni tok zatvara ventil. Nepovratni ventili analogni su diodama u električnom krugu ili izolatorima u optičkom krugu. Ventil za smanjenje tlaka: Ventili za smanjenje tlaka dizajnirani su za zaštitu od prekomjernog tlaka u vodovima za paru, plin, zrak i tekućinu. Ventil za smanjenje tlaka ''ispušta paru'' kada tlak prijeđe sigurnu razinu i ponovno se zatvara kada tlak padne na unaprijed postavljenu sigurnu razinu. KONTROLNI VENTILI Oni kontroliraju uvjete kao što su protok, tlak, temperatura i razina tekućine potpunim ili djelomičnim otvaranjem ili zatvaranjem kao odgovor na signale primljene od kontrolera koji uspoređuju "zadanu vrijednost" s "procesnom varijablom" čiju vrijednost daju senzori koji prate promjene u takvim uvjetima. Otvaranje i zatvaranje regulacijskih ventila obično se postiže automatski pomoću električnih, hidrauličkih ili pneumatskih pokretača. Regulacijski ventili se sastoje od tri glavna dijela od kojih svaki dio postoji u nekoliko tipova i izvedbi: 1.) Pokretač ventila 2.) Pozicioner ventila 3.) Tijelo ventila. Kontrolni ventili su dizajnirani da osiguraju točnu proporcionalnu kontrolu protoka. Oni automatski mijenjaju brzinu protoka na temelju signala primljenih od senzorskih uređaja u kontinuiranom procesu. Neki ventili su dizajnirani posebno kao regulacijski ventili. Međutim, drugi ventili, linearnog i rotacijskog gibanja, također se mogu koristiti kao regulacijski ventili, dodavanjem pogonskih pokretača, pozicionera i drugog pribora. SPECIJALNI VENTILI Uz ove standardne tipove ventila, proizvodimo ventile i aktuatore po narudžbi za specifične primjene. Ventili su dostupni u širokom spektru veličina i materijala. Važan je odabir odgovarajućeg ventila za određenu primjenu. Prilikom odabira ventila za svoju primjenu, razmotrite sljedeće: • Tvar kojom se rukuje i sposobnost ventila da se odupre napadu korozije ili erozije. • Brzina protoka • Kontrola ventila i zatvaranje protoka potrebno prema uvjetima rada. • Maksimalne radne tlakove i temperature i sposobnost ventila da ih izdrži. • Zahtjevi za aktuator, ako postoje. • Zahtjevi za održavanje i popravak i prikladnost odabranog ventila za jednostavno servisiranje. Proizvodimo mnogo specijalnih ventila projektiranih za posebne zahtjeve i radne uvjete. Na primjer, kuglasti ventili dostupni su u dvosmjernim i trosmjernim konfiguracijama za standardne i teške uvjete rada. Hastelloy ventili su najčešći ventili od posebnih materijala. Visokotemperaturni ventili imaju proširenje za uklanjanje područja pakiranja iz vruće zone ventila, što ih čini prikladnima za upotrebu na 1000 Fahrenheita (538 Celzijusa). Mikrokontrolni mjerni ventili dizajnirani su da osiguraju fino i precizno kretanje vretena potrebno za izvrsnu kontrolu protoka. Integrirani indikator nonijusa omogućuje točna mjerenja okretaja vretena. Ventili za spajanje cijevi omogućuju korisnicima postavljanje sustava kroz 15.000 psi koristeći standardne NPT spojeve cijevi. Ventili s muškim donjim priključkom dizajnirani su za primjene gdje su kritična dodatna krutost ili prostorna ograničenja. Ovi ventili imaju jednodijelnu konstrukciju vretena kako bi se povećala izdržljivost i smanjila ukupna visina. Kuglasti ventili s dvostrukim blokom i odzračivanjem dizajnirani su za visokotlačne hidrauličke i pneumatske sustave koji se koriste za nadzor i ispitivanje tlaka, ubrizgavanje kemikalija i izolaciju odvodnog voda. UOBIČAJENI VRSTE AKTUATORA VENTILA Ručni aktuatori Ručni aktuator koristi poluge, zupčanike ili kotačiće za olakšavanje kretanja, dok automatski aktuator ima vanjski izvor energije koji osigurava silu i kretanje za upravljanje ventilom na daljinu ili automatski. Za ventile koji se nalaze u udaljenim područjima potrebni su energetski pogoni. Energetski aktuatori također se koriste na ventilima koji se često koriste ili su prigušeni. Ventilima koji su posebno veliki može biti nemoguće ili nepraktično upravljati ručno zbog samih potreba za konjskim snagama. Neki ventili nalaze se u vrlo neprijateljskim ili toksičnim okruženjima koja ručno upravljanje čine vrlo teškim ili nemogućim. Kao sigurnosna funkcija, neke vrste energetskih pokretača mogu biti potrebne za brzo djelovanje, zatvaranje ventila u hitnim slučajevima. Hidraulički i pneumatski aktuatori Hidraulički i pneumatski aktuatori često se koriste na linearnim i četvrtokretnim ventilima. Dovoljan tlak zraka ili tekućine djeluje na klip kako bi omogućio potisak u linearnom kretanju za zasun ili kuglasti ventil. Potisak se mehanički pretvara u rotacijsko gibanje kako bi se pokrenuo četvrtinski zakretni ventil. Većina tipova fluidnih pokretača može se isporučiti sa sigurnosnim značajkama za zatvaranje ili otvaranje ventila u hitnim okolnostima. Električni aktuatori Električni aktuatori imaju motorne pogone koji osiguravaju okretni moment za rad ventila. Električni aktuatori se često koriste na višeokretnim ventilima kao što su zasuni ili kuglasti ventili. Uz dodatak četvrtokretnog mjenjača, mogu se koristiti na kugličnim, čepnim ili drugim četvrtokretnim ventilima. Molimo kliknite na istaknuti tekst ispod kako biste preuzeli naše brošure proizvoda za pneumatske ventile: - Pneumatski ventili - Hidraulične pumpe i motori s lopaticama serije Vickers - Ventili serije Vickers - Klipne pumpe promjenjivog volumena serije YC-Rexroth-Hidraulički ventili-Višestruki ventili - Pumpe s krilcima Yuken serije - Ventili - Hidraulički ventili serije YC - Informacije o našem pogonu za proizvodnju keramičkih i metalnih spojeva, hermetičkog brtvljenja, vakuumskih prolaza, visokog i ultravisokog vakuuma i komponenti za kontrolu tekućine možete pronaći ovdje: Brošura tvornice za kontrolu tekućine CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Mikroskop, Fiberskop, Boroskop We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_za industrijske primjene. Postoji veliki broj mikroskopa koji se temelje na fizikalnom principu dobivanja slike i na temelju područja njihove primjene. Vrste instrumenata koje isporučujemo su OPTIČKI MIKROSKOPI (KOMPOUND / STEREO VRSTE) i METALURŠKI MIKROSKOPI. Za preuzimanje kataloga za mjeriteljsku i ispitnu opremu naše marke SADT KLIKNITE OVDJE. U ovom katalogu pronaći ćete neke visokokvalitetne metalurške mikroskope i invertne mikroskope. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_modeli i primarno se koriste za NONDESTRUCTIVE TESTING u zatvorenim prostorima, poput pukotina u nekim betonskim strukturama i zrakoplovnim motorima. Oba ova optička instrumenta koriste se za vizualni pregled. Međutim, postoje razlike između fiberskopa i boreskopa: jedna od njih je aspekt fleksibilnosti. Fiberskopi su izrađeni od fleksibilnih optičkih vlakana i imaju leću za gledanje pričvršćenu na glavu. Operater može okrenuti leću nakon umetanja fiberskopa u pukotinu. Time se operateru povećava preglednost. Naprotiv, boroskopi su općenito kruti i omogućuju korisniku gledanje samo ravno naprijed ili pod pravim kutom. Druga razlika je izvor svjetlosti. Fiberskop doista prenosi svjetlost niz svoja optička vlakna kako bi osvijetlio područje promatranja. S druge strane, boroskop ima zrcala i leće tako da se svjetlost može odbiti između zrcala i osvijetliti područje promatranja. Na kraju, jasnoća je drugačija. Dok su fiberskopi ograničeni na raspon od 6 do 8 inča, boreskopi mogu pružiti širi i jasniji pogled u usporedbi s fiberskopima. OPTIČKI MIKROSKOPI : Ovi optički instrumenti koriste vidljivo svjetlo (ili UV svjetlo u slučaju fluorescentne mikroskopije) za stvaranje slike. Za lomljenje svjetlosti koriste se optičke leće. Prvi mikroskopi koji su izumljeni bili su optički. Optički mikroskopi mogu se dalje podijeliti u nekoliko kategorija. Usmjeravamo pažnju na dva od njih: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Ovi mikroskopi sastoje se od dva sustava leća, objektiva i okulara (okulara). Maksimalno korisno povećanje je oko 1000x. 2.) _ CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_STEREO MICROSCOPE_CC781905-5CDE-3194-BB3B-36BAD5CF58D (TICHDAST_ (također AS_CC78198198198190-BB. primjerak. Korisni su za promatranje neprozirnih predmeta. METALURŠKI MIKROSKOPI : Naš SADT katalog koji se može preuzeti s gornjom vezom sadrži metalurške i invertne metalografske mikroskope. Stoga pogledajte naš katalog za pojedinosti o proizvodu. Kako biste stekli osnovno razumijevanje ovih vrsta mikroskopa, posjetite našu stranicu INSTRUMENTI ZA ISPITIVANJE PREMAZA POVRŠINA. FIBERSCOPES : Fiberskopi uključuju snopove optičkih vlakana koji se sastoje od brojnih optičkih kabela. Kabeli od optičkih vlakana izrađeni su od optički čistog stakla i tanki su poput ljudske dlake. Glavne komponente optičkog kabela su: Jezgra, koja je središte napravljeno od stakla visoke čistoće, obloga koja je vanjski materijal koji okružuje jezgru i sprječava curenje svjetlosti i konačno pufer koji je zaštitni plastični premaz. Općenito, postoje dva različita snopa optičkih vlakana u fiberskopu: prvi je snop osvjetljenja koji je dizajniran za prijenos svjetlosti od izvora do okulara, a drugi je snop za slikanje dizajniran za prijenos slike od leće do okulara. . Tipični fiberskop sastoji se od sljedećih komponenti: -Okular: Ovo je dio odakle promatramo sliku. Povećava sliku koju nosi slikovni paket za lakše gledanje. - Snop slika: nit fleksibilnih staklenih vlakana koja prenose slike do okulara. - Distalna leća: kombinacija više mikro leća koje snimaju slike i fokusiraju ih u mali skup slika. -Sustav osvjetljenja: svjetlovod od optičkih vlakana koji šalje svjetlost od izvora do ciljnog područja (okular) -Artikulacijski sustav: Sustav koji korisniku pruža mogućnost kontrole kretanja savijenog dijela fiberskopa koji je izravno pričvršćen na distalnu leću. - Tijelo Fiberscope: Kontrolni dio dizajniran za pomoć pri radu jednom rukom. - Cijev za umetanje: Ova fleksibilna i izdržljiva cijev štiti snop optičkih vlakana i artikulacijske kabele. -Savijajući dio – najfleksibilniji dio fiberskopa koji povezuje cijev za umetanje s distalnim dijelom za gledanje. - Distalni presjek: završno mjesto za snop vlakana za osvjetljavanje i snimanje. BORSKOPI / BOROSCOPES : Boroskop je optički uređaj koji se sastoji od krute ili savitljive cijevi s okularom na jednom kraju i lećom objektiva na drugom kraju koji su međusobno povezani optičkim sustavom za prijenos svjetlosti . Optička vlakna koja okružuju sustav općenito se koriste za osvjetljavanje objekta koji se promatra. Unutarnju sliku osvijetljenog objekta formira leća objektiva, uvećana okularom i predstavljena oku gledatelja. Mnogi moderni boroskopi mogu biti opremljeni slikovnim i video uređajima. Boroskopi se koriste slično fiberskopima za vizualni pregled tamo gdje je područje koje se pregledava nedostupno drugim sredstvima. Boroskopi se smatraju instrumentima za ispitivanje bez razaranja za gledanje i ispitivanje nedostataka i nesavršenosti. Područja primjene ograničena su samo vašom maštom. Izraz FLEKSIBILNI BORESKOP ponekad se koristi kao sinonim za izraz fiberskop. Jedan nedostatak savitljivih boroskopa potječe od pikselizacije i preslušavanja piksela zbog vodiča slike vlakana. Kvaliteta slike uvelike varira među različitim modelima fleksibilnih boroskopa, ovisno o broju vlakana i konstrukciji koja se koristi u vodiču za slike vlakana. Boroskopi vrhunske kvalitete nude vizualnu mrežu na snimljenim slikama koja pomaže u procjeni veličine područja koje se pregledava. Za savitljive boreskope također su važne komponente zglobnog mehanizma, raspon artikulacije, vidno polje i kutovi gledanja leće objektiva. Sadržaj vlakana u fleksibilnom releju također je ključan za pružanje najveće moguće rezolucije. Minimalna količina je 10.000 piksela, dok se najbolje slike dobivaju s većim brojem vlakana u rasponu od 15.000 do 22.000 piksela za boreskope većeg promjera. Sposobnost upravljanja svjetlom na kraju cijevi za umetanje omogućuje korisniku podešavanje koje može značajno poboljšati jasnoću snimljenih slika. S druge strane, RIGID BORESCOPES općenito pružaju vrhunsku sliku i nižu cijenu u usporedbi s fleksibilnim boroskopom. Nedostatak krutih boroskopa je ograničenje da pristup onome što se gleda mora biti u ravnoj liniji. Stoga kruti boroskopi imaju ograničeno područje primjene. Za instrumente slične kvalitete, najveći kruti boreskop koji odgovara otvoru daje najbolju sliku. A VIDEO BORESCOPE je sličan savitljivom boroskopu, ali koristi minijaturnu video kameru na kraju savitljive cijevi. Kraj cijevi za umetanje uključuje svjetlo koje omogućuje snimanje video zapisa ili fotografija duboko unutar područja istraživanja. Sposobnost videoboroskopa za snimanje videa i fotografija za kasniju inspekciju vrlo je korisna. Položaj gledanja može se promijeniti pomoću upravljačke palice i prikazati na zaslonu postavljenom na njegovu ručku. Budući da je složeni optički valovod zamijenjen jeftinim električnim kabelom, videoboroskopi mogu biti mnogo jeftiniji i potencijalno nude bolju rezoluciju. Neki boroskopi nude povezivanje USB kabelom. Za detalje i drugu sličnu opremu posjetite našu web stranicu o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Proizvodnja ključeva, klinova i klinova Ostali razni pričvršćivači koje nudimo su keys, klinovi, igle, nazubljeni dijelovi. KLJUČEVI: Ključ je komad čelika koji dijelom leži u utoru u osovini i produžuje se u drugi utor u glavčini. Ključ se koristi za pričvršćivanje zupčanika, remenica, ručica, ručki i sličnih dijelova stroja na osovine, tako da se gibanje dijela prenosi na osovinu, ili gibanje osovine na dio, bez klizanja. Ključ također može djelovati u svojstvu sigurnosti; njegova se veličina može izračunati tako da će se, kada dođe do preopterećenja, ključ posmeći ili slomiti prije nego što se dio ili osovina slome ili deformiraju. Naši ključevi također su dostupni sa konusom na gornjoj površini. Za konusne ključeve, utor za klin u glavčini je sužen kako bi se prilagodio koničnosti na ključu. Neki od glavnih tipova ključeva koje nudimo su: Četvrtasti ključ Ravni ključ Gib-Head Key – Ovi ključevi su isti kao ravni ili četvrtasti konusni ključevi, ali s dodanom glavom za lakše uklanjanje. Pratt and Whitney Key – Ovo su pravokutni ključevi sa zaobljenim rubovima. Dvije trećine ovih ključeva nalazi se u osovini, a jedna trećina u glavčini. Woodruff Key – Ovi ključevi su polukružni i uklapaju se u polukružna ležišta ključeva u osovinama i pravokutne utore za ključeve u glavčini. ZUPOVI: Zupci su grebeni ili zubi na pogonskom vratilu koji se spajaju s utorima u spojnom dijelu i prenose moment na njega, održavajući kutnu korespondenciju između njih. Klinovi mogu nositi teža opterećenja od klinova, dopuštaju bočno pomicanje dijela, paralelno s osi osovine, uz zadržavanje pozitivne rotacije, i omogućuju da se pričvršćeni dio indeksira ili promijeni u drugi kutni položaj. Neki klinovi imaju zupce s ravnim stranama, dok drugi imaju zupce sa zakrivljenim stranama. Klinovi sa zakrivljenim zubima nazivaju se evolventni klinovi. Evolventni klinovi imaju kut pritiska od 30, 37,5 ili 45 stupnjeva. Dostupne su verzije s unutarnjim i vanjskim klinovima. SERRATIONS su plitki evolventni klinovi s kutovima pritiska od 45 stupnjeva i koriste se za držanje dijelova poput plastičnih gumba. Glavne vrste spojeva koje nudimo su: Paralelni ključni klinovi Ravni klinovi – Nazivaju se i paralelni klinovi, koriste se u mnogim aplikacijama u automobilskoj i strojnoj industriji. Evolventni zupčanici – Ovi su klinovi slični po obliku evolventnim zupčanicima, ali imaju kut pritiska od 30, 37,5 ili 45 stupnjeva. Okrunjene spline Nazubljenosti Zavojni klinovi Loptasti klinovi KONOVI / KONOVI ZA PRIČVRŠĆIVANJE: Kontrolni pričvršćivači su jeftina i učinkovita metoda sastavljanja kada je opterećenje primarno posmično. Igle za pričvršćivanje mogu se podijeliti u dvije skupine: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Polutrajni zatvarači zahtijevaju primjenu pritiska ili pomoć alata za postavljanje ili uklanjanje. Dvije osnovne vrste su strojne igle and radijalne igle za zaključavanje. Nudimo sljedeće strojne igle: Kaljeni i brušeni klinovi – Dostupni su standardizirani nominalni promjeri između 3 do 22 mm i možemo strojno izraditi klinove prilagođene veličine. Klinovi se mogu koristiti za držanje laminiranih dijelova zajedno, mogu pričvrstiti dijelove stroja s visokom preciznošću poravnanja, zaključati komponente na osovinama. Konusni klinovi – Standardni klinovi sa konusom 1:48 na promjeru. Konusne osovinice prikladne su za lagani rad kotača i poluga na osovinama. Clevis pins - Dostupni su standardizirani nazivni promjeri između 5 do 25 mm i možemo strojno izraditi klinove prilagođene veličine. Clevis klinovi se mogu koristiti na spojnim jarmovima, vilicama i ušicama u zglobovima zglobova. Rascjepka – Standardizirani nominalni promjeri rascjepka kreću se od 1 do 20 mm. Rascjepke su uređaji za zaključavanje za druge pričvrsne elemente i općenito se koriste sa zamkom ili maticama s prorezima na vijcima, vijcima ili klinovima. Rascepni klinovi omogućuju jeftine i praktične sklopove protumatica. Ponuđena su dva osnovna oblika klinova kao Radijalni klinovi za zaključavanje, čvrsti klinovi s užljebljenim površinama i šuplji opružni klinovi koji su ili s prorezima ili dolaze sa spiralno omotanom konfiguracijom. Nudimo sljedeće radijalne zapornice: Užlijebljene ravne igle – Zabravljivanje je omogućeno paralelnim, uzdužnim utorima ravnomjerno raspoređenim oko površine igle. Šuplji opružni klinovi – Ovi klinovi su komprimirani kada se ubace u rupe i klinovi vrše pritisak opruge na stijenke rupe duž cijele svoje zahvaćene duljine kako bi proizveli spojeve za zaključavanje Igle za brzo otpuštanje: Dostupne vrste uvelike se razlikuju u stilu glave, vrsti mehanizama za zaključavanje i otpuštanje i rasponu duljina igle. Klinovi za brzo otpuštanje imaju primjenu kao što su klin za skobljenje, klin kuke za vuču, kruti spojni klin, klin za zaključavanje cijevi, klin za podešavanje, klin zakretne šarke. Naše igle za brzo otpuštanje mogu se grupirati u jednu od dvije osnovne vrste: Push-pull pins – Ovi klinovi izrađeni su s punom ili šupljom drškom koja sadrži zaporni sklop u obliku jezičca za zaključavanje, gumba ili kuglice, potpomognut nekom vrstom čepa, opruge ili elastična jezgra. Zaporni član strši iz površine klinova sve dok se ne primijeni dovoljna sila u sastavljanju ili uklanjanju da se prevlada djelovanje opruge i otpuste klinovi. Pozitivni klinovi za zaključavanje - Za neke klinove za brzo otpuštanje, zaključavanje je neovisno o silama umetanja i uklanjanja. Igle s pozitivnim blokiranjem prikladne su za primjene posmičnih opterećenja kao i za umjerena vlačna opterećenja. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. Oblikovanje žice i opruga Izrađujemo žice po narudžbi, montažu žice, žice oblikovane u željene 2D i 3D oblike, žičane mreže, mreže, ograde, košare, ograde, žičane opruge, ravne opruge; torzija, kompresija, napetost, ravne opruge i više. Naši procesi su oblikovanje žice i opruga, izvlačenje žice, oblikovanje, savijanje, zavarivanje, lemljenje, lemljenje, bušenje, savijanje, bušenje, skošenje, brušenje, narezivanje navoja, premazivanje, četveroklizno oblikovanje, namatanje, namotavanje, presvlačenje. Preporučujemo da kliknete ovdje za PREUZMITE naše shematske ilustracije procesa oblikovanja žice i opruga tvrtke AGS-TECH Inc. Ova datoteka s fotografijama i skicama koju možete preuzeti pomoći će vam da bolje razumijete informacije koje vam dajemo u nastavku. • IZVLAČENJE ŽICE: Koristeći vlačne sile rastežemo metalni dio i provlačimo ga kroz matricu kako bismo smanjili promjer i povećali njegovu duljinu. Ponekad koristimo niz matrica. Sposobni smo izraditi matrice za svaki promjer žice. Koristeći materijal visoke vlačne čvrstoće izvlačimo vrlo tanke žice. Nudimo i hladno i toplo obrađene žice. • OBLIKOVANJE ŽICE : Rola žice je savijena i oblikovana u koristan proizvod. Imamo sposobnost oblikovanja žica svih promjera, uključujući tanke filamente kao i debele žice poput onih koje se koriste kao opruge ispod šasije automobila. Oprema koju koristimo za oblikovanje žice su ručni i CNC strojevi za oblikovanje žice, namotavač, pogonske preše, fourslide, multi-slide. Naši procesi su izvlačenje, savijanje, ravnanje, ravnanje, rastezanje, rezanje, savijanje, lemljenje i zavarivanje i tvrdo lemljenje, sastavljanje, namotavanje, savijanje (ili krilo), probijanje, uvlačenje žice, bušenje, skošenje, brušenje, premazivanje i obrada površina. Naša najsuvremenija oprema može se postaviti za razvoj vrlo složenih dizajna bilo kojeg oblika i uskih tolerancija. Nudimo različite tipove krajeva poput sferičnih, šiljastih ili skošenih krajeva za vaše žice. Većina naših projekata oblikovanja žice ima minimalne do nulte troškove alata. Uzorak vremena obrade obično je danima. Promjene u dizajnu/konfiguraciji žičanih oblika mogu se napraviti vrlo brzo. • OBLIKOVANJE OPRUGA: AGS-TECH proizvodi veliki izbor opruga uključujući: -Torzijska/dvostruka torziona opruga -Vlačna/kompresivna opruga -Konstantna/varijabilna opruga - Zavojna i spiralna opruga -Ravna i lisnata opruga - Opruga ravnoteže -Belleville perilica -Negatorsko proljeće - Zavojna opruga progresivne brzine -Valovito proljeće -Voluta opruga - Konusne opruge - Proljetni prstenovi - Satne opruge - Isječci Proizvodimo opruge od raznih materijala i možemo vas uputiti prema vašoj primjeni. Najčešći materijali su nehrđajući čelik, krom silicij, čelik s visokim udjelom ugljika, niskougljični čelik kaljen u ulju, krom vanadij, fosforna bronca, titan, legura berilij bakra, keramika za visoke temperature. Koristimo različite tehnike u proizvodnji opruga, uključujući CNC namotavanje, hladno namotavanje, vruće namotavanje, kaljenje, završnu obradu. Druge tehnike koje smo već spomenuli pod oblikovanjem žice također su uobičajene u našim proizvodnim operacijama opruga. • USLUGE ZAVRŠNE OBRADE ŽICA I OPRUGA: Vaše proizvode možemo završiti na više načina, ovisno o vašem izboru i potrebama. Neki uobičajeni procesi koje nudimo su: bojanje, premazivanje prahom, pozlaćivanje, uranjanje vinilom, eloksiranje, uklanjanje naprezanja, toplinska obrada, shot peen, tumble, kromatiranje, električni nikl, pasivizacija, pečeni emajl, plastični premaz , čišćenje plazmom. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. je vaš Globalni proizvođač po narudžbi, integrator, konsolidator, vanjski partner. Mi smo vaš sveobuhvatni izvor za proizvodnju, proizvodnju, inženjering, konsolidaciju, outsourcing. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Mi smo AGS-TECH Inc., vaš sveobuhvatni izvor za proizvodnju, izradu i inženjering, outsourcing i konsolidaciju. Mi smo najraznovrsniji inženjerski integrator na svijetu koji vam nudi proizvodnju po narudžbi, podsklapanje, sastavljanje proizvoda i inženjerske usluge.