Search Results

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mezorazmjerna proizvodnja / Mesomanufacturing Konvencionalnim proizvodnim tehnikama proizvodimo "makrorazmjerne" strukture koje su relativno velike i vidljive golim okom. With MESOMANUFACTURING međutim proizvodimo komponente za minijaturne uređaje. Mezoproizvodnja se naziva i kao MESOSCALE MANUFACTURING or ME Mezoproizvodnja preklapa makro i mikroproizvodnju. Primjeri mezoproizvodnje su slušni aparati, stentovi, vrlo mali motori. Prvi pristup u mezoproizvodnji je smanjenje makroproizvodnih procesa. Na primjer, sićušni tokarski stroj s dimenzijama od nekoliko desetaka milimetara i motorom od 1,5 W koji teži 100 grama dobar je primjer mezoproizvodnje gdje je došlo do smanjivanja veličine. Drugi je pristup povećati procese mikroproizvodnje. Kao primjer, LIGA procesi mogu se povećati i ući u područje mezoproizvodnje. Naši mezoproizvodni procesi premošćuju jaz između MEMS procesa koji se temelje na siliciju i konvencionalne minijaturne strojne obrade. Mezoskalni procesi mogu proizvesti dvodimenzionalne i trodimenzionalne dijelove mikronskih veličina u tradicionalnim materijalima kao što su nehrđajući čelici, keramika i staklo. Procesi mezoproizvodnje koji su nam trenutno dostupni uključuju raspršivanje s fokusiranim ionskim snopom (FIB), mikroglodanje, mikrotokarenje, excimer lasersku ablaciju, femto-sekundnu lasersku ablaciju i mikro elektropražnjenje (EDM). Ovi procesi na mezoskali koriste subtraktivne tehnologije strojne obrade (tj. uklanjanje materijala), dok je LIGA proces aditivni proces na mezoskali. Mezoproizvodni procesi imaju različite mogućnosti i specifikacije izvedbe. Specifikacije performansi strojne obrade od interesa uključuju minimalnu veličinu značajki, toleranciju značajki, točnost lokacije značajki, završnu obradu površine i stopu uklanjanja materijala (MRR). Imamo sposobnost mezoproizvodnje elektro-mehaničkih komponenti koje zahtijevaju mezorazmjerne dijelove. Dijelovi na mezoskali proizvedeni subtraktivnim procesima mezoproizvodnje imaju jedinstvena tribološka svojstva zbog raznolikosti materijala i površinskih uvjeta proizvedenih različitim procesima mezoproizvodnje. Ove suptraktivne tehnologije strojne obrade u mezoskali donose nam zabrinutost u vezi s čistoćom, sastavljanjem i tribologijom. Čistoća je vitalna u mezoproizvodnji jer se veličina čestica prljavštine i krhotina stvorenih tijekom procesa mezostrojne obrade može usporediti sa značajkama mezoskale. Mezoskalno glodanje i tokarenje mogu stvoriti strugotine i neravnine koje mogu blokirati rupe. Morfologija površine i uvjeti završne obrade površine uvelike variraju ovisno o metodi mezoproizvodnje. Dijelovima mezorazmjera teško je rukovati i poravnati ih što sastavljanje čini izazovom koji većina naših konkurenata ne može svladati. Naše stope prinosa u mezoproizvodnji daleko su veće od naših konkurenata što nam daje prednost mogućnosti ponuditi bolje cijene. PROCESI STROJNE OBRADE U MEZOSKALNOM: Naše glavne tehnike mezoproizvodnje su fokusirana ionska zraka (FIB), mikroglodanje i mikro-okretanje, laserska mezo-obrada, mikro-EDM (obrada elektro-pražnjenjem) Mezoproizvodnja korištenjem fokusirane ionske zrake (FIB), mikroglodanja i mikrotokarenja: FIB raspršuje materijal iz obratka bombardiranjem ionskom zrakom galija. Izradak je montiran na niz preciznih stupnjeva i smješten u vakuumsku komoru ispod izvora galija. Stupnjevi translacije i rotacije u vakuumskoj komori čine različita mjesta na radnom komadu dostupnima snopu iona galija za mezoproizvodnju FIB-a. Podesivo električno polje skenira zraku kako bi pokrilo unaprijed definirano projicirano područje. Potencijal visokog napona uzrokuje ubrzanje izvora iona galija i sudaranje s radnim komadom. Sudari skidaju atome s obratka. Rezultat FIB mezo-strojne obrade može biti stvaranje gotovo okomitih faseta. Neki FIB-ovi koji su nam dostupni imaju promjer snopa od samo 5 nanometara, što FIB čini strojem sposobnim za mezoskalu, pa čak i za mikroskalu. Alate za mikro glodanje montiramo na visoko precizne glodalice na strojne kanale u aluminiju. Pomoću FIB-a možemo izraditi alate za mikro tokarenje koji se zatim mogu koristiti na tokarskom stroju za izradu šipki s finim navojem. Drugim riječima, FIB se može koristiti za strojnu obradu tvrdog alata osim za izravnu mezo-strojnu obradu na krajnjem radnom komadu. Spora brzina uklanjanja materijala učinila je FIB nepraktičnim za izravnu strojnu obradu velikih dijelova. Tvrdi alati, međutim, mogu ukloniti materijal impresivnom brzinom i dovoljno su izdržljivi za nekoliko sati strojne obrade. Unatoč tome, FIB je praktičan za izravnu mezo-strojnu obradu složenih trodimenzionalnih oblika koji ne zahtijevaju značajnu brzinu skidanja materijala. Duljina izlaganja i upadni kut mogu uvelike utjecati na geometriju izravno obrađenih značajki. Laserska mezoproizvodnja: Excimer laseri se koriste za mezoproizvodnju. Excimer laser obrađuje materijal pulsirajući ga nanosekundnim pulsevima ultraljubičastog svjetla. Radni komad je montiran na precizne translacijske stupnjeve. Kontroler koordinira kretanje obratka u odnosu na stacionarnu UV lasersku zraku i koordinira ispaljivanje impulsa. Tehnika projekcije maske može se koristiti za definiranje geometrija mezo-strojne obrade. Maska se umeće u prošireni dio snopa gdje je fluenca lasera preniska za ablaciju maske. Geometrija maske se smanjuje kroz leću i projicira na radni komad. Ovaj pristup se može koristiti za obradu više rupa (nizova) istovremeno. Naši excimer i YAG laseri mogu se koristiti za strojnu obradu polimera, keramike, stakla i metala veličine od samo 12 mikrona. Dobra sprega između UV valne duljine (248 nm) i obratka u laserskoj mezoproizvodnji/mezostrojnoj obradi rezultira okomitim stijenkama kanala. Čišći pristup laserske mezo-strojne obrade je korištenje Ti-safir femtosekundnog lasera. Detektabilni ostaci iz takvih mezoproizvodnih procesa su čestice nano veličine. Značajke veličine jednog mikrona mogu se mikroproizvesti pomoću femtosekundnog lasera. Postupak femtosekundne laserske ablacije jedinstven je po tome što razbija atomske veze umjesto toplinske ablacije materijala. Femtosekundni laserski proces mezo/mikrostrojne obrade ima posebno mjesto u mezoproizvodnji jer je čišći, mikronski sposoban i nije specifičan za materijal. Mezoproizvodnja korištenjem Micro-EDM (strojna obrada elektroerozijom): obrada elektroerozijom uklanja materijal kroz proces erozije iskrom. Naši mikro-EDM strojevi mogu proizvesti karakteristike male od 25 mikrona. Za udubljivač i žičani mikro-EDM stroj, dva glavna razmatranja za određivanje veličine elementa su veličina elektrode i razmak iznad ruba. Koriste se elektrode promjera malo većeg od 10 mikrona, a prekomjerne elektrode od svega nekoliko mikrona. Stvaranje elektrode složene geometrije za EDM stroj za sinker zahtijeva znanje i iskustvo. I grafit i bakar popularni su kao materijali za elektrode. Jedan pristup izradi komplicirane potapajuće EDM elektrode za mezoskalni dio je korištenje LIGA procesa. Bakar, kao materijal za elektrode, može se plastificirati u LIGA kalupe. Bakrena LIGA elektroda se zatim može montirati na EDM stroj za utapanje za mezoproizvodnju dijela od drugog materijala kao što je nehrđajući čelik ili kovar. Nijedan mezoproizvodni proces nije dovoljan za sve operacije. Neki mezoskalni procesi su dalekosežniji od drugih, ali svaki proces ima svoju nišu. Većinu vremena zahtijevamo različite materijale za optimizaciju performansi mehaničkih komponenti i zadovoljni smo tradicionalnim materijalima kao što je nehrđajući čelik jer ti materijali imaju dugu povijest i vrlo su dobro karakterizirani tijekom godina. Mezoproizvodni procesi omogućuju nam korištenje tradicionalnih materijala. Subtraktivne tehnologije strojne obrade u mezoskali proširuju našu materijalnu bazu. Nagrizanje može biti problem kod nekih kombinacija materijala u mezoproizvodnji. Svaki pojedini postupak obrade na mezoskali jedinstveno utječe na hrapavost i morfologiju površine. Mikro glodanje i mikro tokarenje mogu stvoriti neravnine i čestice koje mogu uzrokovati mehaničke probleme. Micro-EDM može ostaviti prerađeni sloj koji može imati posebne karakteristike trošenja i trenja. Učinci trenja između dijelova na mezoskali mogu imati ograničene kontaktne točke i nisu točno modelirani modelima površinskog kontakta. Neke tehnologije strojne obrade na mezoskali, kao što je mikro-EDM, prilično su zrele, za razliku od drugih, kao što je femtosekundna laserska mezo-strojna obrada, koje još zahtijevaju dodatni razvoj. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Industrijski proizvodi od kože Proizvedeni industrijski proizvodi od kože uključuju: - Remeni za brušenje i oštrenje kože - Kožni prijenosni remeni - Kožni remen za šivaći stroj - Kožni organizatori i držači alata - Kožne futrole za oružje Koža je prirodni proizvod s izvanrednim svojstvima koja je čine dobrom za mnoge primjene. Industrijski kožni remeni koriste se u prijenosima snage, kao kožni gazni remeni za šivaće strojeve, kao i za pričvršćivanje, učvršćivanje, brušenje i oštrenje metalnih oštrica među mnogim drugima. Osim standardnih industrijskih kožnih remena navedenih u našim brošurama, beskonačni remeni i posebne duljine/širine također se mogu proizvesti za vas. Primjena industrijske kože uključuje Rasni kožni remen za prijenos snage i okrugli kožni remen za industrijske šivaće strojeve. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for mnogo mjeseci i jako obrađena mješavinom ulja i podmazana kako bi se dobila vrhunska čvrstoća. Naše kromirane industrijske kože mogu se proizvoditi na različite načine, voštane, nauljene ili suhe for moulding. We offer a chrome-retanned leather manufactured to withstand very high temperatures and they can be used for hydraulic applications_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_i pakiranja. Our_cc781905-5cde-3194-bb3b-1358 arebad5chrome design_Chrome ima izvanredna svojstva abrazije. Dostupne su različite Shore tvrdoće. _d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813b_c67 Postoje mnoge druge primjene industrijskih kožnih proizvoda, uključujući nosive organizatore alata, držače alata, kožne niti, navlake za volan... itd. Tu smo da vam pomognemo u vašim projektima. Nacrt, skica, fotografija ili uzorak mogu nam pomoći da razumijemo vaše potrebe za proizvodom. Možemo proizvesti industrijski kožni proizvod prema vašem dizajnu ili vam možemo pomoći u vašem dizajnu i nakon što odobrite konačni dizajn, možemo proizvesti proizvod za vas. Budući da isporučujemo široku ponudu industrijskih kožnih proizvoda s različitim dimenzijama, primjenama i stupnjem materijala; nemoguće ih je sve ovdje navesti. Potičemo vas da nam pošaljete e-poštu ili nas nazovete kako bismo mogli odrediti koji vam proizvod najbolje odgovara. Kada nas kontaktirate, svakako nas obavijestite o: - Vaša aplikacija za industrijske proizvode od kože - Željena i potrebna vrsta materijala - Dimenzije - Završi - Zahtjevi za pakiranje - Zahtjevi za označavanje - Količina PRETHODNA STRANICA

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Plazma obrada i rezanje We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of različite debljine pomoću plazma plamenika. Kod rezanja plazmom (također se ponekad naziva PLAZMA-LUČNO REZANJE), inertni plin ili komprimirani zrak ispuhuje se velikom brzinom iz mlaznice i istovremeno se kroz taj plin formira električni luk od mlaznice do površina koja se reže, pretvarajući dio tog plina u plazmu. Da pojednostavimo, plazma se može opisati kao četvrto agregatno stanje. Tri agregatna stanja su čvrsto, tekuće i plinovito. Za uobičajeni primjer, vodu, ova tri stanja su led, voda i para. Razlika između ovih stanja odnosi se na njihove energetske razine. Kada ledu dodamo energiju u obliku topline, on se topi i stvara vodu. Kada dodamo više energije, voda isparava u obliku pare. Dodavanjem više energije pari ti plinovi postaju ionizirani. Ovaj proces ionizacije uzrokuje da plin postane električki vodljiv. Taj električki vodljivi ionizirani plin nazivamo "plazma". Plazma je vrlo vruća i topi metal koji se reže i istovremeno otpuhuje rastaljeni metal od reza. Koristimo plazmu za rezanje tankih i debelih, željeznih i neželjeznih materijala. Naši ručni plamenici obično mogu rezati čeličnu ploču debljine do 2 inča, a naši jači računalno upravljani plamenici mogu rezati čelik debljine do 6 inča. Plazma rezači proizvode vrlo vrući i lokalizirani konus za rezanje i stoga su vrlo prikladni za rezanje metalnih limova u zakrivljenim i kutnim oblicima. Temperature koje se stvaraju pri rezanju plazma lukom vrlo su visoke i oko 9673 Kelvina u plameniku s kisikovom plazmom. To nam nudi brz proces, malu širinu zareza i dobru završnu obradu. U našim sustavima koji koriste volframove elektrode, plazma je inertna, formirana pomoću plinova argona, argona-H2 ili dušika. No, ponekad koristimo i oksidirajuće plinove, poput zraka ili kisika, au tim sustavima elektroda je bakar s hafnijem. Prednost zračnog plazma plamenika je u tome što koristi zrak umjesto skupih plinova, čime se potencijalno smanjuju ukupni troškovi strojne obrade. Naši HF-TIPE PLAZMA REZANJE strojevi koriste visokofrekventnu iskru visokog napona za ionizaciju zraka kroz glavu plamenika i iniciranje lukova. Naši HF plazma rezači ne zahtijevaju da plamenik bude u kontaktu s materijalom obratka na početku i prikladni su za primjene koje uključuju RAČUNALNO NUMERIČKO UPRAVLJANJE (CNC) rezanje. Drugi proizvođači koriste primitivne strojeve koji zahtijevaju kontakt vrha s osnovnim metalom da bi se pokrenuli i tada dolazi do odvajanja razmaka. Ovi primitivniji plazma rezači su osjetljiviji na oštećenje kontaktnog vrha i štita pri pokretanju. Naši PILOT-ARC TYPE PLASMA strojevi koriste proces u dva koraka za proizvodnju plazme, bez potrebe za početnim kontaktom. U prvom koraku, visokonaponski krug niske struje koristi se za pokretanje vrlo male iskre visokog intenziteta unutar tijela baklje, generirajući mali džep plazma plina. To se zove pilot luk. Upravljački luk ima povratni električni put ugrađen u glavu gorionika. Pilot luk se održava i čuva sve dok se ne približi izratku. Tamo pilot luk pali glavni luk plazma rezanja. Plazma lukovi su izuzetno vrući i nalaze se u rasponu od 25 000 °C = 45 000 °F. Tradicionalnija metoda koju također primjenjujemo je REZANJE PLINOM KISISOM (OFC) gdje koristimo plamenik kao kod zavarivanja. Operacija se koristi za rezanje čelika, lijevanog željeza i lijevanog čelika. Princip rezanja u plinsko-gorivnom rezanju temelji se na oksidaciji, gorenju i taljenju čelika. Širine zareza kod rezanja plinom kisikom su u rasponu od 1,5 do 10 mm. Proces s plazma lukom smatra se alternativom procesu s kisikom i gorivom. Plazma-lučni proces razlikuje se od procesa s kisikom i gorivom po tome što radi pomoću luka za taljenje metala, dok u procesu s kisikom i gorivom kisik oksidira metal, a toplina iz egzotermne reakcije topi metal. Stoga se, za razliku od procesa s kisikom, plazma-proces može primijeniti za rezanje metala koji tvore vatrostalne okside kao što su nehrđajući čelik, aluminij i legure obojenih metala. PLAZMA GOUGING postupak sličan plazma rezanju, obično se izvodi s istom opremom kao i plazma rezanje. Umjesto rezanja materijala, plazma žljebljenje koristi drugačiju konfiguraciju plamenika. Mlaznica gorionika i raspršivač plina obično su različiti, a za otpuhivanje metala održava se duža udaljenost plamenika od izratka. Plazma žljebljenje može se koristiti u raznim primjenama, uključujući uklanjanje zavara radi ponovne obrade. Neki od naših plazma rezača ugrađeni su u CNC stol. CNC stolovi imaju računalo za upravljanje glavom gorionika za izradu čistih oštrih rezova. Naša suvremena CNC plazma oprema sposobna je za višeosno rezanje debelih materijala i omogućuje složene zavarene šavove koji inače nisu mogući. Naši plazma-lučni rezači visoko su automatizirani korištenjem programabilnih kontrola. Za tanje materijale preferiramo lasersko rezanje nego plazma rezanje, uglavnom zbog vrhunskih sposobnosti rezanja rupa našeg laserskog rezača. Također postavljamo vertikalne CNC strojeve za plazma rezanje, nudeći nam manji otisak, veću fleksibilnost, veću sigurnost i brži rad. Kvaliteta ruba rezanog plazmom slična je onoj koja se postiže postupcima rezanja s kisikom. Međutim, budući da plazma proces reže taljenjem, karakteristična je značajka veći stupanj taljenja prema vrhu metala što rezultira zaobljenjem gornjeg ruba, lošom pravokutnošću ruba ili skošenim rubom na reznom rubu. Koristimo nove modele plazma plamenika s manjom mlaznicom i tanjim plazma lukom za poboljšanje suženja luka radi ravnomjernijeg zagrijavanja na vrhu i dnu reza. To nam omogućuje postizanje gotovo laserske preciznosti na plazma rezu i strojno obrađenim rubovima. Naši LUČNO REZANJE PLAZMOM VISOKE TOLERANCIJE (HTPAC) sustavi rade s visoko suženom plazmom. Fokusiranje plazme postiže se prisiljavanjem plazme generirane kisikom da se vrtloži dok ulazi u plazma otvor, a sekundarni tok plina ubrizgava se nizvodno od plazma mlaznice. Imamo zasebno magnetsko polje koje okružuje luk. Ovo stabilizira mlaz plazme održavanjem rotacije izazvane vrtložnim plinom. Kombinirajući preciznu CNC kontrolu s ovim manjim i tanjim gorionicima, sposobni smo proizvoditi dijelove koji zahtijevaju malo ili nimalo dorade. Stope uklanjanja materijala u plazma strojnoj obradi mnogo su veće nego u postupcima obrade električnim pražnjenjem (EDM) i obrade laserskim snopom (LBM), a dijelovi se mogu obraditi s dobrom ponovljivošću. PLAZMA LUČNO ZAVARIVANJE (PAW) je postupak sličan plinskolučnom zavarivanju (GTAW). Električni luk nastaje između elektrode koja je općenito izrađena od sinteriranog volframa i obratka. Ključna razlika u odnosu na GTAW je u tome što se u PAW, postavljanjem elektrode unutar tijela plamenika, plazma luk može odvojiti od ovojnice zaštitnog plina. Plazma se zatim tjera kroz bakrenu mlaznicu finog promjera koja sužava luk i plazma koja izlazi iz otvora pri velikim brzinama i temperaturama koje se približavaju 20 000 °C. Plazma zavarivanje je napredak u odnosu na GTAW proces. Proces PAW zavarivanja koristi nepotrošnu volframovu elektrodu i luk sužen kroz bakrenu mlaznicu finog promjera. PAW se može koristiti za spajanje svih metala i legura koje je moguće zavariti s GTAW. Nekoliko osnovnih varijacija procesa PAW moguće je mijenjanjem struje, protoka plazma plina i promjera otvora, uključujući: Mikroplazma (< 15 Ampera) Način rada za topljenje (15–400 ampera) Način rada ključanice (>100 ampera) Kod plazma zavarivanja (PAW) dobivamo veću koncentraciju energije u usporedbi s GTAW. Moguće je duboko i usko prodiranje, s maksimalnom dubinom od 12 do 18 mm (0,47 do 0,71 in), ovisno o materijalu. Veća stabilnost luka omogućuje mnogo veću duljinu luka (stand-off) i mnogo veću toleranciju na promjene duljine luka. Međutim, kao nedostatak, PAW zahtijeva relativno skupu i složenu opremu u usporedbi s GTAW. Održavanje plamenika također je kritično i izazovnije. Ostali nedostaci PAW-a su: Postupci zavarivanja su složeniji i manje tolerantni na varijacije u postavljanju, itd. Potrebna vještina rukovatelja malo je veća nego za GTAW. Zamjena otvora je neophodna. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts Prilagođeni optomehanički sklopovi AGS-TECH je dobavljač: • Prilagođeni optomehanički sklopovi kao što su ekspander snopa, razdjelnik snopa, interferometrija, etalon, filter, izolator, polarizator, sklop prizme i kocke, optički nosači, teleskop, dalekozor, metalurški mikroskop, adapteri za digitalnu kameru za mikroskop i teleskop, medicinski i industrijski video spojnici, posebni prilagođeni sustavi osvjetljenja. Među optomehaničkim proizvodima koje su naši inženjeri razvili su: - Prijenosni metalurški mikroskop koji se može postaviti uspravno ili okrenuto. - Mikroskop za duboku inspekciju. - Adapteri za digitalne kamere za mikroskop i teleskop. Standardni adapteri odgovaraju svim popularnim modelima digitalnih fotoaparata i po potrebi se mogu prilagoditi. - Medicinski i industrijski video spojnici. Svi medicinski video spojnici pristaju preko standardnih endoskopskih okulara i potpuno su zabrtvljeni i mogu se namakati. - Naočale za noćno gledanje - Automobilska ogledala Brošura o optičkim komponentama (Kliknite na lijevu plavu vezu za preuzimanje) - ovdje možete pronaći naše slobodne optičke komponente i podsklopove koje koristimo kada dizajniramo i proizvodimo optomehaničke sklopove za posebne primjene. Kombiniramo i sastavljamo ove optičke komponente s precizno obrađenim metalnim dijelovima kako bismo izradili optomehaničke proizvode naših kupaca. Koristimo posebne tehnike lijepljenja i pričvršćivanja i materijale za krutu, pouzdanu i dugovječnu montažu. U nekim slučajevima primjenjujemo tehniku ''optičkog kontakta'' gdje spajamo izuzetno ravne i čiste površine i spajamo ih bez upotrebe ljepila ili epoksida. Naši optomehanički sklopovi ponekad se sastavljaju pasivno, a ponekad se odvija aktivno sastavljanje gdje koristimo lasere i detektore kako bismo provjerili jesu li dijelovi pravilno poravnati prije nego što ih učvrstimo na mjesto. Čak i pod opsežnim ciklusima okoliša u posebnim komorama kao što su visoke temperature/niske temperature; komore visoke/niske vlažnosti, naši sklopovi ostaju netaknuti i nastavljaju raditi. Sve naše sirovine za optomehaničku montažu nabavljamo iz svjetski poznatih izvora kao što su Corning i Schott. Brošura o automobilskim retrovizorima (Kliknite na lijevu plavu poveznicu za preuzimanje) CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Cable Assembly - Wire Harness - Cable Management Accessories - Connectorization - Cable Fan Out - Interconnects Sklop električnih i elektroničkih kabela i međuspojnice Nudimo: • Različite vrste žica, kabela, sklopa kabela i pribora za upravljanje kabelima, neoklopljeni ili oklopljeni kabeli za distribuciju električne energije, visoki napon, niski signal, telekomunikacije… itd., interkonekcije i interkonekcijske komponente. • Konektori, utikači, adapteri i spojne čahure, prespojna ploča s konektorima, kućište za spajanje. - Za preuzimanje našeg kataloga za gotove komponente i hardver za međusobno povezivanje, KLIKNITE OVDJE. - Terminalni blokovi i konektori - Opći katalog terminalnih blokova - Katalog priključnica-priključaka za napajanje - Brošura o proizvodima za završetak kabela (Cijevi, izolacija, zaštita, termoskupljajuće, popravak kabela, čizme za izbijanje, stezaljke, kabelske vezice i stezaljke, oznake za žice, trake, krajevi kabela, utori za distribuciju) - Informacije o našem pogonu za proizvodnju keramičkih i metalnih spojnica, hermetičkog brtvljenja, vakuumskih prolaza, komponenti visokog i ultravisokog vakuuma, BNC, SHV adaptera i konektora, vodiča i kontaktnih pinova, terminala konektora možete pronaći ovdje:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ Tvornička brošura Preuzmite brošuru za našePROGRAM DIZAJN PARTNERSTVA Proizvodi za spajanje i spajanje kabela dostupni su u velikom izboru. Navedite nam vrstu, primjenu, specifikacijske listove ako su dostupni i mi ćemo vam ponuditi najprikladniji proizvod. Možemo ih prilagoditi za vas u slučaju da se ne radi o proizvodu koji je već dostupan. Naši sklopovi kabela i interkonekcije imaju oznaku CE ili UL od strane ovlaštenih organizacija i u skladu su s industrijskim propisima i standardima kao što su IEEE, IEC, ISO... itd. Kako biste saznali više o našim inženjerskim i istraživačkim i razvojnim mogućnostima umjesto o proizvodnim operacijama, pozivamo vas da posjetite našu stranicu za inženjering http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing Proizvodnja i montaža optičkih zaslona, zaslona, monitora Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJN PARTNERSTVA CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H Mehanički ispitni instrumenti Među velikim brojem_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MECHANICACIJE INSTRUMENTS_CCC781905-5CDE-3194-BB3BBD5-BBD5-BBADB-BBADB-BBADB-BBADB-BBADB-BBADB-BBADB-BBAD-BBADB-BBADB-BBADB-BBADB-BBADB-BBIDATSKIM PRIKLJUČIMO NAJBOLJU ISTALNOM NAJBOLJIM ISTOČNOM ISPODITELJNOM ISPODNOSNOM ISPULLNIMA , ISPITIVAČI VEZI, STROJEVI ZA ISPITIVANJE KOMPRESIJE, OPREMA ZA ISPITIVANJE TORZIJE, STROJI ZA ISPITIVANJE UMORA, ISPITNICI NA SAVIJANJE U TRI I ČETIRI TOČKE, ISPITIVALI KOEFICIJENTA TRENJA, ISPITIVALI TVRDOĆU I DEBLJINU, MJERILI VIBROVE POVRŠINE, ISPITIVALI PRECIZNA ANALITIČKA VAGA. Našim kupcima nudimo kvalitetne robne marke kao što su SADT, SINOAGE for po kataloškim cijenama. Za preuzimanje kataloga naše mjeriteljske i ispitne opreme marke SADT KLIKNITE OVDJE. Ovdje ćete pronaći neke od ovih uređaja za ispitivanje kao što su ispitivači betona i ispitivači hrapavosti površine. Ispitajmo ove ispitne uređaje u neke detalje: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, je uređaj za mjerenje elastičnih svojstava ili čvrstoće betona ili stijene, uglavnom površinske tvrdoće i otpora na proboj. Čekić mjeri odskok mase opterećene oprugom koja udara o površinu uzorka. Ispitni čekić će udariti beton unaprijed određenom energijom. Odskok čekića ovisi o tvrdoći betona i mjeri se ispitnom opremom. Uzimajući dijagram pretvorbe kao referencu, vrijednost odskoka može se koristiti za određivanje tlačne čvrstoće. Schmidtov čekić je proizvoljna ljestvica u rasponu od 10 do 100. Schmidt čekići dolaze s nekoliko različitih raspona energije. Njihovi energetski rasponi su: (i) Tip L-0,735 Nm energija udara, (ii) Tip N-2,207 Nm energija udara; i (iii) energija udarca tipa M-29,43 Nm. Lokalne varijacije u uzorku. Kako bi se smanjila lokalna varijacija u uzorcima, preporučuje se uzeti odabir očitanja i uzeti njihovu prosječnu vrijednost. Prije testiranja, Schmidtov čekić treba kalibrirati pomoću nakovnja za ispitivanje kalibracije koji isporučuje proizvođač. Treba uzeti 12 očitanja, odbaciti najviše i najniže, a zatim uzeti prosjek od deset preostalih očitanja. Ova se metoda smatra neizravnim mjerenjem čvrstoće materijala. Omogućuje indikaciju na temelju svojstava površine za usporedbu između uzoraka. Ova ispitna metoda za ispitivanje betona regulirana je ASTM C805. S druge strane, standard ASTM D5873 opisuje postupak ispitivanja stijena. Unutar našeg kataloga marke SADT pronaći ćete sljedeće proizvode: DIGITALNI ČEKIĆ ZA ISPITIVANJE BETONA SADT modeli HT-225D/HT-75D/HT-20D - Model SADT HT-225D je integrirani digitalni čekić za ispitivanje betona koji kombinira procesor podataka i ispitni čekić u jednu jedinicu. Naširoko se koristi za nerazorno ispitivanje kvalitete betona i građevinskih materijala. Iz njegove povratne vrijednosti može se automatski izračunati tlačna čvrstoća betona. Svi testni podaci mogu se pohraniti u memoriju i prenijeti na računalo putem USB kabela ili bežično putem Bluetootha. Modeli HT-225D i HT-75D imaju raspon mjerenja od 10 – 70N/mm2, dok model HT-20D ima samo 1 – 25N/mm2. Energija udarca HT-225D je 0,225 Kgm i prikladna je za ispitivanje običnih građevinskih konstrukcija i mostova, energija udara HT-75D je 0,075 Kgm i prikladna je za ispitivanje malih i na udarce osjetljivih dijelova od betona i umjetne opeke, i konačno energija udarca HT-20D je 0,020 Kgm i pogodna je za testiranje proizvoda od žbuke ili gline. ISPITIVAČI UDARA: U mnogim proizvodnim operacijama i tijekom njihovog životnog vijeka, mnoge komponente moraju biti podvrgnute udarnom opterećenju. Kod ispitivanja udarom, zarezani uzorak se stavlja u uređaj za ispitivanje udarom i lomi se klatnom. Postoje dvije glavne vrste ovog testa: The CHARPY TEST i the IZOD TEST. Za Charpyjevo ispitivanje uzorci su poduprti na oba kraja, dok su za Izodovo ispitivanje poduprti samo na jednom kraju poput konzolne grede. Iz količine njihanja klatna dobiva se energija raspršena pri lomljenju uzorka, ta energija je udarna žilavost materijala. Pomoću ispitivanja udarom možemo odrediti prijelazne temperature duktilno-krhko materijala. Materijali s visokom otpornošću na udar općenito imaju visoku čvrstoću i duktilnost. Ova ispitivanja također otkrivaju osjetljivost udarne žilavosti materijala na površinske defekte, jer se zarez na uzorku može smatrati površinskim defektom. TESTER TESTER : Pomoću ovog testa određuju se karakteristike čvrstoće i deformacije materijala. Ispitni uzorci pripremljeni su prema ASTM standardima. Obično se ispituju čvrsti i okrugli uzorci, ali ravni limovi i cjevasti uzorci također se mogu ispitati pomoću testa zatezanja. Izvorna duljina uzorka je udaljenost između mjernih oznaka na njemu i obično je duga 50 mm. Označava se kao lo. Mogu se koristiti duže ili kraće duljine ovisno o uzorcima i proizvodima. Izvorna površina presjeka označena je kao Ao. Tehničko naprezanje ili također nazvano nominalno naprezanje daje se kao: Sigma = P / Ao A inženjerska deformacija dana je kao: e = (l – nisko) / nisko U linearno elastičnom području epruveta se izdužuje proporcionalno opterećenju do proporcionalne granice. Izvan te granice, iako ne linearno, uzorak će se nastaviti elastično deformirati do granice popuštanja Y. U tom elastičnom području materijal će se vratiti na svoju izvornu duljinu ako uklonimo opterećenje. Hookeov zakon primjenjuje se u ovoj regiji i daje nam Youngov modul: E = sigma / e Ako povećamo opterećenje i prijeđemo granicu popuštanja Y, materijal počinje popuštati. Drugim riječima, uzorak počinje prolaziti plastičnu deformaciju. Plastična deformacija znači trajnu deformaciju. Površina poprečnog presjeka uzorka se trajno i ravnomjerno smanjuje. Ako je uzorak na ovom mjestu neopterećen, krivulja slijedi ravnu liniju prema dolje i paralelna s izvornom linijom u elastičnom području. Ako se opterećenje dalje povećava, krivulja doseže maksimum i počinje se smanjivati. Točka najvećeg naprezanja naziva se vlačna čvrstoća ili krajnja vlačna čvrstoća i označava se kao UTS. UTS se može tumačiti kao ukupna čvrstoća materijala. Kada je opterećenje veće od UTS-a, na uzorku dolazi do grla i istezanje između mjernih oznaka više nije ravnomjerno. Drugim riječima, uzorak postaje jako tanak na mjestu gdje dolazi do grla. Tijekom grla elastično naprezanje opada. Ako se ispitivanje nastavi, inženjersko naprezanje dodatno opada i uzorak se lomi na području grla. Razina naprezanja pri lomu je naprezanje loma. Deformacija na mjestu loma je pokazatelj duktilnosti. Deformacija do UTS naziva se jednolika deformacija, a istezanje pri lomu naziva se ukupno istezanje. Istezanje = ((lf – lo) / lo) x 100 Smanjenje površine = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Produljenje i smanjenje površine dobri su pokazatelji duktilnosti. STROJ ZA ISPITIVANJE KOMPRESIJE (ISPITNIK KOMPRESIJE) : U ovom testu, uzorak se podvrgava tlačnom opterećenju suprotno od ispitivanja vlačnim opterećenjem gdje je opterećenje vlačno. Općenito, čvrsti cilindrični uzorak se postavlja između dvije ravne ploče i stisne. Upotrebom maziva na kontaktnim površinama sprječava se pojava poznata kao bačvasti. Inženjerska stopa deformacije pri kompresiji dana je kao: de / dt = - v / ho, gdje je v brzina matrice, ho originalna visina uzorka. S druge strane, prava brzina deformacije je: de = dt = - v/ h, gdje je h trenutna visina uzorka. Kako bi stvarna brzina deformacije ostala konstantna tijekom ispitivanja, ekscentrični plastometar kroz ekscentrično djelovanje smanjuje veličinu v proporcionalno opadanju visine uzorka h tijekom ispitivanja. Korištenjem tlačnog ispitivanja rastezljivost materijala određena je promatranjem pukotina nastalih na bačvastim cilindričnim površinama. Drugi test s nekim razlikama u geometriji matrice i izratka je TEST KOMPRESIJE RAVNINSKE STRANE, koji nam daje granicu tečenja materijala u ravninskoj deformaciji široko označenu kao Y'. Granica tečenja materijala u ravnoj deformaciji može se procijeniti kao: Y' = 1,15 Y STROJEVI ZA ISPITIVANJE TORZIJE (ISPITIVANJE TORZIJE) : The ISPITA TORZIJE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf još je jedna široko korištena metoda za određivanje svojstava materijala58d_ U ovom se ispitivanju koristi cjevasti uzorak sa smanjenim srednjim presjekom. Smični napon, T daje se prema: T = T / 2 (Pi) (kvadrat r) t Ovdje je T primijenjeni zakretni moment, r je srednji radijus, a t je debljina smanjenog presjeka u sredini cijevi. S druge strane, posmična deformacija je dana sa: ß = r Ø / l Ovdje je l duljina smanjenog presjeka, a Ø kut uvijanja u radijanima. Unutar elastičnog područja, modul smicanja (modul krutosti) izražava se kao: G = T / ß Odnos između modula smicanja i modula elastičnosti je: G = E / 2( 1 + V ) Ispitivanje torzije primjenjuje se na pune okrugle šipke na povišenim temperaturama kako bi se procijenila kovljivost metala. Što više uvijanja materijal može izdržati prije kvara, to je lakše kovati. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) je prikladan. Uzorak pravokutnog oblika podupire se na oba kraja, a opterećenje se primjenjuje okomito. Vertikalna sila primjenjuje se u jednoj točki kao u slučaju uređaja za ispitivanje savijanja u tri točke ili u dvije točke kao u slučaju stroja za ispitivanje u četiri točke. Naprezanje kod loma pri savijanju naziva se modulom loma ili poprečnom lomnom čvrstoćom. Daje se kao: Sigma = M c / I Ovdje je M moment savijanja, c je polovica dubine uzorka, a I je moment tromosti poprečnog presjeka. Veličina naprezanja ista je i kod savijanja u tri i kod četiri točke kada su svi ostali parametri konstantni. Ispitivanje u četiri točke vjerojatno će rezultirati nižim modulom loma u usporedbi s ispitivanjem u tri točke. Još jedna prednost testa savijanja u četiri točke u odnosu na test savijanja u tri točke je da su njegovi rezultati dosljedniji s manjim statističkim rasipanjem vrijednosti. STROJ ZA ISPITIVANJE UMORA: U ISPITIVANJE UMORA, uzorak se opetovano izlaže različitim stanjima opterećenja. Naprezanja su općenito kombinacija napetosti, kompresije i torzije. Postupak ispitivanja može biti sličan savijanju komada žice naizmjenično u jednom, zatim u drugom smjeru dok se ne slomi. Amplituda naprezanja može varirati i označava se sa "S". Broj ciklusa koji uzrokuju potpuni kvar uzorka se bilježi i označava s "N". Amplituda naprezanja je najveća vrijednost naprezanja pri napetosti i pritisku kojoj je uzorak izložen. Jedna varijanta ispitivanja zamora izvodi se na rotirajućoj osovini s konstantnim opterećenjem prema dolje. Granica izdržljivosti (granica zamora) definirana je kao maks. vrijednost naprezanja koju materijal može podnijeti bez loma uslijed zamora bez obzira na broj ciklusa. Zamorna čvrstoća metala povezana je s njihovom krajnjom vlačnom čvrstoćom UTS. ISPITIVANJE KOEFICIJENTA TRENJA : Ova ispitna oprema mjeri lakoću kojom dvije površine u kontaktu mogu kliziti jedna pored druge. Dvije su različite vrijednosti povezane s koeficijentom trenja, a to su statički i kinetički koeficijent trenja. Statičko trenje odnosi se na silu potrebnu za pokretanje gibanja između dviju površina, a kinetičko trenje je otpor klizanju nakon što su površine u relativnom gibanju. Potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere prije ispitivanja i tijekom ispitivanja kako bi se osiguralo da nema prljavštine, masti i drugih kontaminanata koji bi mogli nepovoljno utjecati na rezultate ispitivanja. ASTM D1894 glavni je standard za ispitivanje koeficijenta trenja i koriste ga mnoge industrije s različitim primjenama i proizvodima. Tu smo da vam ponudimo najprikladniju opremu za testiranje. Ako vam je potrebna prilagođena postavka posebno dizajnirana za vašu primjenu, možemo prilagoditi postojeću opremu kako bismo zadovoljili vaše zahtjeve i potrebe. ISPITIVAČI TVRDOĆE : Kliknite ovdje na našu povezanu stranicu ISPITIVAČI DEBLJINE : Kliknite ovdje na našu povezanu stranicu ISPITIVAČI HRAPAVOSTI POVRŠINE : Kliknite ovdje na našu povezanu stranicu MJERAČI VIBRACIJA : Kliknite ovdje na našu povezanu stranicu TAHOMETRI : Kliknite ovdje na našu povezanu stranicu Za detalje i drugu sličnu opremu posjetite našu web stranicu o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Oprema za toplinsko i infracrveno ispitivanje CLICK Product Finder-Locator Service Među mnogim OPREMOM ZA TERMIČKU ANALIZU, našu pažnju usmjeravamo na one popularne u industriji, naime DIFERENCIJALNO SKENIRANJE KALORIMETRIJA ( DSC TERMO-GRAVIJA ), TERMOTANALIZACIJA -MEHANIČKA ANALIZA ( TMA ), DILATOMETRIJA, DINAMIČKA MEHANIČKA ANALIZA ( DMA ), DIFERENCIJALNA TOPLINSKA ANALIZA ( DTA ). Naša INFRACRVENA OPREMA ZA ISPITIVANJE uključuje INSTRUMENTE ZA TERMOVIZIJU, INFRACRVENE TERMOGRAFERE, INFRACRVENE KAMERE. Neke primjene za naše termovizijske instrumente su pregled električnih i mehaničkih sustava, pregled elektroničkih komponenti, oštećenja od korozije i stanjivanje metala, otkrivanje nedostataka. DIFERENCIJALNI SKANIRAJUĆI KALORIMETRI (DSC) : Tehnika u kojoj se razlika u količini topline potrebnoj za povećanje temperature uzorka i reference mjeri kao funkcija temperature. I uzorak i referenca održavaju se na gotovo istoj temperaturi tijekom eksperimenta. Program temperature za DSC analizu uspostavljen je tako da temperatura držača uzorka raste linearno kao funkcija vremena. Referentni uzorak ima dobro definiran toplinski kapacitet u rasponu temperatura koje treba skenirati. DSC eksperimenti kao rezultat daju krivulju toplinskog toka u odnosu na temperaturu ili u odnosu na vrijeme. Diferencijalni skenirajući kalorimetri često se koriste za proučavanje što se događa s polimerima kada se zagrijavaju. Ovom se tehnikom mogu proučavati toplinski prijelazi polimera. Toplinski prijelazi su promjene koje se događaju u polimerima kada se zagrijavaju. Primjer je taljenje kristalnog polimera. Prijelaz stakla je također toplinski prijelaz. DSC termička analiza provodi se za određivanje toplinskih faznih promjena, toplinske temperature staklenog prijelaza (Tg), temperature kristalne taline, endotermnih učinaka, egzotermnih učinaka, toplinske stabilnosti, toplinske stabilnosti formulacije, oksidacijske stabilnosti, fenomena prijelaza, struktura čvrstog stanja. DSC analiza određuje Tg temperaturu staklastog prijelaza, temperaturu na kojoj amorfni polimeri ili amorfni dio kristalnog polimera prelaze iz tvrdog krhkog stanja u meko gumeno stanje, talište, temperaturu na kojoj se kristalni polimer tali, Hm apsorbirana energija (džuli /gram), količina energije koju uzorak apsorbira pri taljenju, Tc točka kristalizacije, temperatura na kojoj polimer kristalizira nakon zagrijavanja ili hlađenja, Hc oslobođena energija (joules/gram), količina energije koju uzorak oslobađa prilikom kristalizacije. Diferencijalni skenirajući kalorimetri mogu se koristiti za određivanje toplinskih svojstava plastike, ljepila, brtvila, metalnih legura, farmaceutskih materijala, voskova, hrane, ulja i maziva i katalizatora… itd. DIFERENCIJALNI TOPLINSKI ANALIZATOR (DTA): Alternativna tehnika za DSC. U ovoj tehnici tok topline do uzorka i reference ostaje isti umjesto temperature. Kada se uzorak i referenca zagrijavaju identično, fazne promjene i drugi toplinski procesi uzrokuju razliku u temperaturi između uzorka i reference. DSC mjeri energiju potrebnu da se i referentni uzorak i uzorak održe na istoj temperaturi, dok DTA mjeri razliku u temperaturi između uzorka i referentnog uzorka kada su oboje izloženi istoj toplini. Dakle, to su slične tehnike. TERMOMEHANIČKI ANALIZATOR (TMA) : TMA otkriva promjenu dimenzija uzorka kao funkciju temperature. TMA se može smatrati vrlo osjetljivim mikrometrom. TMA je uređaj koji omogućuje precizna mjerenja položaja i može se kalibrirati prema poznatim standardima. Sustav kontrole temperature koji se sastoji od peći, hladnjaka i termoelementa okružuje uzorke. Kvarcni, invarni ili keramički učvršćivači drže uzorke tijekom ispitivanja. TMA mjerenja bilježe promjene uzrokovane promjenama u slobodnom volumenu polimera. Promjene slobodnog volumena su volumetrijske promjene u polimeru uzrokovane apsorpcijom ili oslobađanjem topline povezane s tom promjenom; gubitak krutosti; povećan protok; ili promjenom vremena opuštanja. Poznato je da je slobodni volumen polimera povezan s viskoelastičnošću, starenjem, prodiranjem otapala i svojstvima udarca. Temperatura staklenog prijelaza Tg u polimeru odgovara ekspanziji slobodnog volumena što omogućuje veću pokretljivost lanca iznad ovog prijelaza. Gledano kao infleksija ili savijanje na krivulji toplinskog širenja, može se vidjeti da ova promjena u TMA pokriva niz temperatura. Temperatura staklenog prijelaza Tg izračunava se dogovorenom metodom. Savršeno slaganje ne može se odmah uočiti u vrijednosti Tg kada se uspoređuju različite metode, međutim ako pažljivo ispitamo dogovorene metode u određivanju vrijednosti Tg tada ćemo shvatiti da zapravo postoji dobro slaganje. Osim apsolutne vrijednosti, širina Tg također je pokazatelj promjena u materijalu. TMA je relativno jednostavna tehnika za izvođenje. TMA se često koristi za mjerenje Tg materijala kao što su visoko umreženi duroplastični polimeri za koje je teško koristiti diferencijalni skenirajući kalorimetar (DSC). Osim Tg, koeficijent toplinskog širenja (CTE) dobiva se termomehaničkom analizom. CTE se izračunava iz linearnih dijelova TMA krivulja. Još jedan koristan rezultat koji nam može pružiti TMA je pronalaženje orijentacije kristala ili vlakana. Kompozitni materijali mogu imati tri različita koeficijenta toplinskog širenja u x, y i z smjerovima. Snimanjem KTŠ u smjerovima x, y i z može se razumjeti u kojem su smjeru vlakna ili kristali pretežno usmjereni. Za mjerenje bulk ekspanzije materijala može se koristiti tehnika pod nazivom DILATOMETRY . Uzorak se uroni u tekućinu kao što je silikonsko ulje ili prah Al2O3 u dilatometru, prođe kroz temperaturni ciklus i ekspanzije u svim smjerovima pretvaraju se u okomito kretanje, koje mjeri TMA. Moderni termomehanički analizatori to korisnicima olakšavaju. Ako se koristi čista tekućina, dilatometar se puni tom tekućinom umjesto silicijevim uljem ili aluminijevim oksidom. Korištenjem dijamantnog TMA korisnici mogu izvoditi krivulje deformacije naprezanja, eksperimente popuštanja naprezanja, oporavak od puzanja i skeniranje dinamičke mehaničke temperature. TMA je nezamjenjiva ispitna oprema za industriju i istraživanje. TERMOGRAVIMETRIJSKI ANALIZATORI ( TGA ) : Termogravimetrijska analiza je tehnika u kojoj se prati masa tvari ili uzorka kao funkcija temperature ili vremena. Uzorak se podvrgava programu kontrolirane temperature u kontroliranoj atmosferi. TGA mjeri težinu uzorka dok se zagrijava ili hladi u svojoj peći. TGA instrument se sastoji od posude za uzorke koja je podržana preciznom vagom. Ta se posuda nalazi u peći i zagrijava se ili hladi tijekom ispitivanja. Tijekom ispitivanja prati se masa uzorka. Okolina uzorka se pročišćava inertnim ili reaktivnim plinom. Termogravimetrijski analizatori mogu kvantificirati gubitak vode, otapala, plastifikatora, dekarboksilaciju, pirolizu, oksidaciju, razgradnju, težinski % materijala za punjenje i težinski % pepela. Ovisno o slučaju, informacije se mogu dobiti grijanjem ili hlađenjem. Tipična TGA toplinska krivulja prikazana je slijeva nadesno. Ako se TGA toplinska krivulja spušta, to ukazuje na gubitak težine. Moderni TGA mogu provoditi izotermne eksperimente. Ponekad korisnik može htjeti koristiti reaktivne uzorke plinova za pročišćavanje, poput kisika. Kada koristite kisik kao plin za pročišćavanje, korisnik će možda htjeti promijeniti plinove s dušika na kisik tijekom eksperimenta. Ova se tehnika često koristi za određivanje postotka ugljika u materijalu. Termogravimetrijski analizator može se koristiti za usporedbu dva slična proizvoda, kao alat za kontrolu kvalitete kako bi se osiguralo da proizvodi zadovoljavaju svoje specifikacije materijala, kako bi se osiguralo da proizvodi zadovoljavaju sigurnosne standarde, za određivanje sadržaja ugljika, prepoznavanje krivotvorenih proizvoda, za prepoznavanje sigurnih radnih temperatura u različitim plinovima, poboljšati procese formulacije proizvoda, obrnuti inženjering proizvoda. Na kraju je vrijedno spomenuti da su dostupne kombinacije TGA s GC/MS. GC je skraćenica za plinsku kromatografiju, a MS je skraćenica za masenu spektrometriju. DINAMIČKI MEHANIČKI ANALIZATOR (DMA) : Ovo je tehnika u kojoj se mala sinusoidalna deformacija primjenjuje na uzorak poznate geometrije na ciklički način. Zatim se proučava odgovor materijala na stres, temperaturu, frekvenciju i druge vrijednosti. Uzorak se može podvrgnuti kontroliranom naprezanju ili kontroliranom naprezanju. Za poznato naprezanje, uzorak će se deformirati u određenoj mjeri, ovisno o njegovoj krutosti. DMA mjeri krutost i prigušenje, oni se prikazuju kao modul i tan delta. Budući da primjenjujemo sinusoidnu silu, modul možemo izraziti kao komponentu u fazi (modul skladištenja) i komponentu izvan faze (modul gubitka). Modul skladištenja, E' ili G', mjera je elastičnog ponašanja uzorka. Omjer gubitka i skladištenja je tan delta i naziva se prigušivanje. Smatra se mjerom rasipanja energije materijala. Prigušenje varira ovisno o stanju materijala, njegovoj temperaturi i frekvenciji. DMA se ponekad naziva DMTA što stoji za DINAMIČKA MEHANIČKA TOPLINSKA ANALIZA. Termomehanička analiza primjenjuje konstantnu statičku silu na materijal i bilježi promjene dimenzija materijala kako temperatura ili vrijeme variraju. DMA, s druge strane, primjenjuje oscilatornu silu na postavljenoj frekvenciji na uzorak i izvještava o promjenama u krutosti i prigušenju. DMA podaci nam daju informacije o modulu dok nam TMA podaci daju koeficijent toplinskog širenja. Obje tehnike otkrivaju prijelaze, ali je DMA mnogo osjetljiviji. Vrijednosti modula mijenjaju se s temperaturom, a prijelazi u materijalima mogu se vidjeti kao promjene u E' ili tan delta krivuljama. To uključuje stakleni prijelaz, taljenje i druge prijelaze koji se događaju u staklastom ili gumenom platou koji su pokazatelji suptilnih promjena u materijalu. TERMOVIZIJSKI INSTRUMENTI, INFRACRVENI TERMOGRAFI, INFRACRVENE KAMERE : Ovo su uređaji koji formiraju sliku pomoću infracrvenog zračenja. Standardne svakodnevne kamere formiraju slike koristeći vidljivu svjetlost u rasponu valnih duljina od 450 do 750 nanometara. Međutim, infracrvene kamere rade u infracrvenom rasponu valnih duljina do 14 000 nm. Općenito, što je viša temperatura objekta, to se više infracrvenog zračenja emitira kao zračenje crnog tijela. Infracrvene kamere rade i u potpunom mraku. Slike s većine infracrvenih kamera imaju jedan kanal u boji jer kamere općenito koriste senzor slike koji ne razlikuje različite valne duljine infracrvenog zračenja. Za razlikovanje valnih duljina senzori slike u boji zahtijevaju složenu konstrukciju. U nekim ispitnim instrumentima te se monokromatske slike prikazuju u pseudo-boji, gdje se koriste promjene u boji umjesto promjena u intenzitetu za prikaz promjena u signalu. Najsvjetliji (najtopliji) dijelovi slika obično su obojeni bijelom bojom, srednje temperature su obojene crvenom i žutom bojom, a najtamniji (najhladniji) dijelovi su obojeni crnom bojom. Ljestvica je općenito prikazana pored slike lažnih boja kako bi se boje povezale s temperaturama. Termalne kamere imaju razlučivost znatno nižu od optičkih kamera, s vrijednostima u susjedstvu 160 x 120 ili 320 x 240 piksela. Skuplje infracrvene kamere mogu postići rezoluciju od 1280 x 1024 piksela. Postoje dvije glavne kategorije termografskih kamera: _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_OLED IMPLEKCIJSKI SUSTAVE_CC781905-5CDE-BB3DB-BB36BAD5CF5CF5CF5D5CF58D5CF58D. Hlađene termografske kamere imaju detektore u vakuumirano zatvorenom kućištu i kriogeno su hlađene. Hlađenje je neophodno za rad korištenih poluvodičkih materijala. Bez hlađenja, ti bi senzori bili preplavljeni vlastitim zračenjem. Hlađene infracrvene kamere su međutim skupe. Hlađenje zahtijeva mnogo energije i dugotrajno, zahtijeva nekoliko minuta hlađenja prije rada. Iako je uređaj za hlađenje glomazan i skup, hlađene infracrvene kamere korisnicima nude vrhunsku kvalitetu slike u usporedbi s nehlađenim kamerama. Bolja osjetljivost hlađenih kamera omogućuje korištenje objektiva veće žarišne duljine. Dušik u bocama može se koristiti za hlađenje. Nehlađene termalne kamere koriste senzore koji rade na temperaturi okoline ili senzore stabilizirane na temperaturi bliskoj temperaturi okoline pomoću elemenata za kontrolu temperature. Nehlađeni infracrveni senzori ne hlade se na niske temperature i stoga ne zahtijevaju glomazne i skupe kriogene hladnjake. Njihova razlučivost i kvaliteta slike su međutim niži u usporedbi s hlađenim detektorima. Termografske kamere nude mnoge mogućnosti. Mjesta pregrijavanja mogu se locirati i popraviti na dalekovodima. Mogu se promatrati električni krugovi i neobično vruće točke mogu ukazivati na probleme poput kratkog spoja. Ove kamere se također naširoko koriste u zgradama i energetskim sustavima za lociranje mjesta gdje postoji značajan gubitak topline tako da se na tim točkama može razmotriti bolja toplinska izolacija. Termovizijski instrumenti služe kao oprema za ispitivanje bez razaranja. Za detalje i drugu sličnu opremu posjetite našu web stranicu o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com PRETHODNA STRANICA