Search Results

AGS-TECH, Inc. is a supplier of Gear Cutting & Shaping Tools, including Gear Hobbing Cutters, Gear Hobs, Gear Shaper Cutters, Gear Shaving Cutters. We also manufacture and supply gear cutting and shaping tools according to your specific designs and customized needs. Alati za rezanje zupčanika Kliknite plavo označene alate za rezanje i oblikovanje zupčanika od interesa u nastavku da biste preuzeli srodnu brošuru. Ovo su gotovi alati za rezanje i oblikovanje zupčanika, ali po želji proizvodimo i prema vašim crtežima i specifikacijama. Glodala za zupčanike (Ploče za kuhanje zupčanika) Rezači zupčanika Rezači za brijanje zupčanika Cijena: Ovisi o modelu i količini narudžbe. Javite nam proizvod koji vas zanima za ponudu. Budući da imamo širok izbor alata za rezanje i oblikovanje zupčanika različitih dimenzija, primjena i materijala; nemoguće ih je ovdje navesti. Ako niste sigurni, potičemo vas da kontaktirate us kako bismo mogli odrediti koji vam proizvod najbolje odgovara. Obavezno nas obavijestite o: - Tvoja prijava - Željena kvaliteta materijala - Dimenzije - Zahtjevi za završnu obradu - Zahtjevi za pakiranje - Zahtjevi za označavanje - Količina po narudžbi i godišnja potražnja KLIKNITE OVDJE za preuzimanje naših tehničkih mogućnosti and reference guide za specijalne alate za rezanje, bušenje, brušenje, oblikovanje, oblikovanje, poliranje koji se koriste u medicini, stomatologiji, preciznim instrumentima, metalnim štancanjem, kalupljenju i drugim industrijskim primjenama. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknite ovdje za odlazak na alate za rezanje, bušenje, brušenje, lepanje, poliranje, rezanje i oblikovanje Izbornik Ref. Šifra: oicasxingwanggongju

AGS-TECH, Inc. is globally recognized for its wide range of engineering integration, mechanical & optical & electronic & software integration capabilities. Inženjerska integracija - Mehanička & Optička & Elektronička i softverska integracija Ne proizvodimo samo pojedinačne komponente. Također pružamo INŽENJERSKU INTEGRACIJU - mehaničku i optičku, elektroničku i softversku integraciju, montažu i testiranje. Drugim riječima, možemo proizvesti vaše komponente i dijelove te ih sastaviti ili sastaviti u cjelovite proizvode. Nadalje, možemo integrirati hardver sa softverom i firmverom, izvršiti testiranje i kvalifikaciju vaših proizvoda, možemo vam označiti, pakirati i poslati kao spremno za prodaju vašim kupcima. Vrste usluga inženjerske integracije koje nudimo našim klijentima dugi niz godina uključuju: - Inženjerska integracija i montaža mehaničkih komponenti od metala, legura, plastike i elastomera (gume). Primjeri proizvoda koje smo proizveli su sklopovi remenica, ležajeva i zupčanika, šablone i učvršćenja koje mi proizvodimo za posebne primjene. - Inženjerska integracija i montaža električnih i elektroničkih komponenti kao što su tiskane ploče, sklopovi žica i kabela, hladnjaci, kućište proizvoda i paket. Tipični primjeri are napajanja koja smo proizvodili za naše kupce. - Inženjerska integracija i sklapanje optičkih komponenti s mehaničkim, električnim i elektroničkim komponentama. Tipični primjeri su optički senzorski uređaji, optical testing devices. - Inženjerska integracija optičkog, elektroničkog i mehaničkog hardvera sa softverom. Razni roboti i sustavi automatizacije koje smo proizveli za naše klijente primjeri su ove skupine. Možemo napisati kod i programirati vaše ugrađene sustave, robote i opremu za automatizaciju ili ako već imate napisani kod, možemo ga integrirati s vašim novim sustavom, otkloniti pogreške, modificirati i dodatno poboljšati vaš kod. Za neke smo projekte uspješno integrirali standardni softver ili slobodno dostupan kod u sustave naših kupaca. Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJN PARTNERSTVA Ako ste većinom zainteresirani za naše inženjerske i istraživačke i razvojne mogućnosti umjesto proizvodnih sposobnosti, pozivamo vas da posjetite našu inženjersku web stranicu http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Plastični i gumeni kalupi i kalupi Po narudžbi proizvodimo plastične i gumene kalupe i lijevane dijelove koristeći injekcijsko prešanje, prijenosno prešanje, termooblikovanje, kompresijsko prešanje, duroplastično prešanje, vakuumsko oblikovanje, puhanje, rotacijsko prešanje, umetanje u prešanje, prelijevanje, lijepljenje metala na gumu i metala na plastiku, ultrazvučno zavarivanje, sekundarna proizvodnja i procesi izrade. Preporučujemo da kliknete ovdje zaPREUZMITE naše shematske ilustracije procesa oblikovanja plastike i gume tvrtke AGS-TECH Inc. To će vam pomoći da bolje razumijete informacije koje vam dajemo u nastavku. • INJEKCIJSKO PREŠTANJE : Duroplastični spoj se puni i ubrizgava klipnim vijčanim ili klipnim sustavom velike brzine. Injekcijskim prešanjem mogu se ekonomično proizvesti male do srednje veličine dijelovi u velikim količinama, mogu se postići uske tolerancije, konzistentnost između dijelova i dobra čvrstoća. Ova tehnika je najčešća metoda proizvodnje plastičnih proizvoda tvrtke AGS-TECH Inc. Naši standardni kalupi imaju cikluse od oko 500.000 puta i izrađeni su od P20 alatnog čelika. S većim kalupima za ubrizgavanje i dubljim šupljinama dosljednost i tvrdoća u cijelom materijalu postaju još važniji, stoga koristimo samo certificirani najkvalitetniji alatni čelik od velikih dobavljača sa snažnim sustavima sljedivosti i osiguranja kvalitete. Nisu svi alatni čelici P20 isti. Njihova kvaliteta može varirati od dobavljača do dobavljača i od zemlje do zemlje. Stoga čak i za naše kalupe za brizganje proizvedene u Kini koristimo alatni čelik uvezen iz SAD-a, Njemačke i Japana. Prikupili smo znanje i iskustvo korištenja modificiranih kemijskih sastava čelika P20 za injekcijsko prešanje proizvoda s površinama koje zahtijevaju zrcalne završne obrade vrlo niske tolerancije. To nas čini sposobnima za proizvodnju čak i kalupa za optičke leće. Druga vrsta zahtjevne završne obrade površine su teksturirane površine. To zahtjeva dosljednu tvrdoću po površini. Stoga svaka nehomogenost u čeliku može rezultirati nesavršenom teksturom površine. Iz tog razloga dio našeg čelika koji se koristi za takve kalupe uključuje posebne legirajuće elemente i lijeva se pomoću naprednih metalurških tehnika. Minijaturni plastični dijelovi i zupčanici su komponente koje zahtijevaju know-how o odgovarajućim plastičnim materijalima i procesima koje smo stekli tijekom godina. Proizvodimo sitne precizne plastične komponente s uskim tolerancijama za tvrtku koja proizvodi mikromotore. Nije svaka tvrtka za prešanje plastike sposobna proizvesti tako sitne precizne dijelove, jer je za to potrebno znanje i iskustvo koje se stječe samo kroz godine iskustva u istraživanju i razvoju. Nudimo različite vrste ove tehnike kalupljenja, uključujući plinsko brizganje. • OBLIKOVANJE UMETKA: Umetci se mogu ugraditi u vrijeme procesa oblikovanja ili se mogu umetnuti nakon procesa kalupljenja. Kada su ugrađeni kao dio procesa kalupljenja, umetke mogu puniti roboti ili operater. Ako su umetci ugrađeni nakon operacije kalupljenja, obično se mogu primijeniti bilo kada nakon procesa kalupljenja. Uobičajeni postupak kalupljenja umetaka je proces kalupljenja plastike oko prethodno oblikovanih metalnih umetaka. Na primjer, elektronički priključci imaju metalne igle ili komponente obavijene brtvenim plastičnim materijalom. Stekli smo godine iskustva u održavanju konstantnog vremena ciklusa od snimka do snimka čak i kod umetanja nakon kalupljenja, jer će varijacije u vremenu ciklusa između snimaka rezultirati lošom kvalitetom. • THERMOSET MOLDING : Ovu tehniku karakterizira zahtjev za zagrijavanjem kalupa nasuprot hlađenju za termoplast. Dijelovi proizvedeni duroplastičnim prešanjem idealni su za primjene koje zahtijevaju visoku mehaničku čvrstoću, širok raspon temperatura i jedinstvena dielektrična svojstva. Termoseaktivna plastika može se oblikovati u bilo kojem od tri procesa kalupljenja: kompresijom, injekcijskim ili prijenosnim kalupljenjem. Metoda isporuke materijala u šupljine kalupa razlikuje ove tri tehnike. Za sva tri procesa, kalup izrađen od mekog ili očvrslog alatnog čelika se zagrijava. Kalup je kromiran kako bi se smanjilo trošenje kalupa i poboljšalo oslobađanje dijelova. Dijelovi se izbacuju pomoću hidraulički pokretanih klinova za izbacivanje i zračnih mjehurića. Uklanjanje dijelova može biti ručno ili automatski. Duroplasti lijevane komponente za električne primjene zahtijevaju stabilnost protiv protoka i taljenja na povišenim temperaturama. Kao što svi znaju, električne i elektroničke komponente zagrijavaju se tijekom rada i samo se prikladni plastični materijali mogu koristiti za siguran i dugotrajan rad. Imamo iskustva u CE i UL kvalifikacijama plastičnih komponenti za elektroničku industriju. • PRIJENOS MOLDING : Izmjerena količina materijala za kalupljenje prethodno se zagrije i umetne u komoru poznatu kao lonac za prijenos. Mehanizam poznat kao klip tjera materijal iz lonca kroz kanale poznate kao sustav cijevi i klipa u šupljine kalupa. Dok je materijal umetnut, kalup ostaje zatvoren i otvara se samo kada dođe vrijeme za oslobađanje proizvedenog dijela. Održavanje stijenki kalupa na temperaturi višoj od temperature taljenja plastičnog materijala osigurava brzi protok materijala kroz šupljine. Ovu tehniku često koristimo za: - Svrhe inkapsulacije gdje se složeni metalni umetci ulijevaju u dio - Dijelovi male do srednje veličine pri relativno velikom volumenu - Kada su potrebni dijelovi s uskim tolerancijama i materijali s malim skupljanjem - Potrebna je dosljednost jer tehnika prijenosnog kalupljenja omogućuje dosljednu isporuku materijala • TERMOFORMIRANJE: Ovo je generički pojam koji se koristi za opisivanje skupine procesa za proizvodnju plastičnih dijelova od ravnih listova plastike pod temperaturom i pritiskom. U ovoj tehnici plastične ploče se zagrijavaju i oblikuju preko muškog ili ženskog kalupa. Nakon oblikovanja obrezuju se kako bi se dobio upotrebljiv proizvod. Obrezani materijal se ponovno melje i reciklira. U osnovi postoje dvije vrste procesa termoformiranja, naime vakuumsko oblikovanje i tlačno oblikovanje (koji su objašnjeni u nastavku). Troškovi inženjeringa i alata su niski, a vrijeme obrade kratko. Stoga je ova metoda vrlo prikladna za izradu prototipova i proizvodnju male količine. Neki termoformirani plastični materijali su ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, modificirani PETG. Proces je prikladan za velike ploče, kućišta i kućišta i za takve je proizvode poželjniji od injekcijskog prešanja zbog niže cijene i brže proizvodnje alata. Termoformiranje je najprikladnije za dijelove s važnim značajkama uglavnom ograničenim na jednu od njegovih strana. Međutim, AGS-TECH Inc. može koristiti tehniku zajedno s dodatnim metodama kao što su podrezivanje, izrada i montaža za proizvodnju dijelova koji imaju kritične značajke on obje strane. • KOMPRESIJSKO LIJEPENJE: kompresijsko kalupljenje je proces oblikovanja u kojem se plastični materijal stavlja izravno u zagrijani metalni kalup, gdje se omekšava toplinom i prisiljava da se prilagodi obliku kalupa kako se kalup zatvara. Igle za izbacivanje na dnu kalupa brzo izbacuju gotove komade iz kalupa i proces je završen. Kao materijal obično se koristi termoreaktivna plastika u obliku predforme ili u granulama. Za ovu tehniku prikladna su i ojačanja od stakloplastike visoke čvrstoće. Kako bi se izbjeglo prekomjerno bljeskanje, materijal se mjeri prije oblikovanja. Prednosti kompresijskog prešanja su njegova sposobnost oblikovanja velikih zamršenih dijelova, što je jedna od najjeftinijih metoda prešanja u usporedbi s drugim metodama kao što je injekcijsko prešanje; mali materijalni otpad. S druge strane, kompresijsko kalupljenje često daje lošu konzistenciju proizvoda i relativno tešku kontrolu bljeskalice. U usporedbi s injekcijskim prešanjem, proizvodi se manje pletenih linija i manja je količina degradacije duljine vlakana. Kompresirano prešanje također je prikladno za proizvodnju ultra-velikih osnovnih oblika u veličinama koje nadilaze kapacitete tehnika ekstruzije. AGS-TECH koristi ovu tehniku za proizvodnju uglavnom električnih dijelova, električnih kućišta, plastičnih kućišta, spremnika, gumba, ručki, zupčanika, relativno velikih ravnih i umjereno zakrivljenih dijelova. Posjedujemo know-how određivanja prave količine sirovina za troškovno učinkovit rad i smanjeni plamen, prilagodbe pravoj količini energije i vremena za zagrijavanje materijala, odabira najprikladnije tehnike zagrijavanja za svaki projekt, izračunavanja potrebne snage za optimalno oblikovanje materijala, optimizirani dizajn kalupa za brzo hlađenje nakon svakog ciklusa kompresije. • VAKUUMSKO OBLIKOVANJE (također opisano kao pojednostavljena verzija TERMO OBLIKOVANJA): Plastična ploča se zagrijava dok ne omekša i prebacuje se preko kalupa. Zatim se primjenjuje vakuum i lim se usisava u kalup. Nakon što lim poprimi željeni oblik kalupa, hladi se i izbacuje iz kalupa. AGS-TECH koristi sofisticiranu pneumatsku, toplinsku i hidroličku kontrolu za postizanje velikih brzina u proizvodnji vakuumskim oblikovanjem. Materijali prikladni za ovu tehniku su ekstrudirane termoplastične ploče kao što su ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akril. Metoda je najprikladnija za oblikovanje plastičnih dijelova koji su prilično plitki. Međutim, također proizvodimo relativno duboke dijelove mehaničkim ili pneumatskim rastezanjem ploče koja se može oblikovati prije njenog dovođenja u kontakt s površinom kalupa i primjene vakuuma. Tipični proizvodi oblikovani ovom tehnikom su podnožja i spremnici, kućišta, kutije za sendviče, tuš kade, plastične posude, upravljačke ploče automobila. Budući da tehnika koristi niske tlakove, mogu se koristiti jeftini materijali za kalupe i kalupi se mogu proizvesti u kratkom vremenu i jeftino. Stoga je moguća proizvodnja malih količina velikih dijelova. Ovisno o količini proizvodnje, funkcionalnost kalupa može se poboljšati kada je potrebna velika proizvodnja. Profesionalni smo u određivanju kvalitete kalupa koju svaki projekt zahtijeva. Bio bi gubitak novca i resursa kupca za proizvodnju nepotrebno složenog kalupa za malu količinu proizvodnje. Na primjer, proizvodi kao što su kućišta za velike medicinske strojeve za proizvodne količine u rasponu od 300 do 3000 jedinica godišnje mogu se vakuumski oblikovati od sirovih materijala velike debljine umjesto da se proizvode skupim tehnikama kao što je injekcijsko prešanje ili oblikovanje lima._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • PUHANJE: Ovu tehniku koristimo za proizvodnju šupljih plastičnih dijelova (također staklenih dijelova). Pretforma ili parison koji je plastični komad nalik na cijev steže se u kalup i komprimirani zrak se upuhuje u njega kroz rupu na jednom kraju. Kao rezultat toga, plastična ploča se gura prema van i poprima oblik šupljine kalupa. Nakon što se plastika ohladi i skrutne, izbacuje se iz šupljine kalupa. Postoje tri vrste ove tehnike: - Ekstruzijsko puhanje - Injekcijsko puhanje -Injekcijsko rastezljivo puhanje Uobičajeni materijali koji se koriste u ovim procesima su PP, PE, PET, PVC. Tipični predmeti proizvedeni ovom tehnikom su plastične boce, kante, posude. • ROTACIONO MOLDING (također nazvano ROTAMOULDING ili ROTOMOULDING) je tehnika prikladna za proizvodnju šupljih plastičnih proizvoda. Kod rotacijskog kalupljenja zagrijavanje, taljenje, oblikovanje i hlađenje se događaju nakon što se polimer stavi u kalup. Ne primjenjuje se vanjski pritisak. Rotamoulding je ekonomičan za proizvodnju velikih proizvoda, troškovi kalupa su niski, proizvodi su bez naprezanja, nema linija za varenje polimera, malo je ograničenja dizajna s kojima se treba nositi. Proces rotacijskog kalupljenja započinje punjenjem kalupa, drugim riječima, kontrolirana količina polimernog praha stavlja se u kalup, zatvara i stavlja u pećnicu. Unutar pećnice provodi se drugi korak procesa: zagrijavanje i taljenje. Kalup se rotira oko dvije osi relativno malom brzinom, dolazi do zagrijavanja i rastaljeni polimerni prah se topi i lijepi za stijenke kalupa. Nakon trećeg koraka, hlađenje se odvija skrućivanjem polimera unutar kalupa. Na kraju, korak pražnjenja uključuje otvaranje kalupa i uklanjanje proizvoda. Ova četiri procesna koraka se zatim ponavljaju iznova i iznova. Neki materijali koji se koriste u rotomouldingu su LDPE, PP, EVA, PVC. Tipični proizvedeni proizvodi su veliki plastični proizvodi kao što su SPA, tobogani za dječja igrališta, velike igračke, veliki spremnici, spremnici za kišnicu, prometni čunjevi, kanui i kajaci...itd. Budući da su rotacijski oblikovani proizvodi općenito velike geometrije i skupi za otpremu, važna stvar koju treba zapamtiti kod rotacijskog kalupljenja je razmotriti dizajne koji olakšavaju slaganje proizvoda jedan u drugi prije otpreme. Našim klijentima pomažemo u fazi projektiranja ako je potrebno. • LIJEVANJE: Ova metoda se koristi kada je potrebno proizvesti više predmeta. Izdubljeni blok se koristi kao kalup i puni jednostavnim ulijevanjem tekućeg materijala kao što je otopljeni termoplast ili mješavina smole i učvršćivača u njega. Radeći to, ili se proizvode dijelovi ili drugi kalup. Tekućina poput plastike se zatim ostavi da se stvrdne i poprimi oblik šupljine kalupa. Materijali za odvajanje obično se koriste za odvajanje dijelova od kalupa. Lijevanje se ponekad naziva i plastičnim loncima ili uretanskim lijevanjem. Ovaj proces koristimo za jeftinu proizvodnju proizvoda u obliku kipova, ukrasa… itd., proizvoda koji ne trebaju izvrsnu uniformnost ili izvrsna svojstva materijala, već samo oblik predmeta. Ponekad izrađujemo silikonske kalupe za potrebe izrade prototipova. Neki od naših projekata male količine obrađuju se ovom tehnikom. Lijevanje se također može koristiti za proizvodnju staklenih, metalnih i keramičkih dijelova. Budući da su troškovi postavljanja i alata minimalni, ovu tehniku uzimamo u obzir svaki put kada je manja količina proizvodnje višestrukih stavke s minimalnim zahtjevima tolerancije je na stolu. Za proizvodnju velike količine, tehnika lijevanja općenito nije prikladna jer je spora i stoga skupa kada je potrebno proizvesti velike količine. Međutim, postoje iznimke u kojima se lijevano lijevanje može koristiti za proizvodnju velikih količina, kao što su lijevane smjese za zalivanje za kapsuliranje elektroničkih i električnih komponenti i sklopova za izolaciju i zaštitu. • USLUGE LIJEVANJA GUME – LIJEVANJA – PROIZVODNJE: Po narudžbi proizvodimo gumene komponente od prirodne kao i sintetičke gume korištenjem nekih od gore navedenih procesa. Tvrdoću i druga mehanička svojstva možemo prilagoditi prema vašoj primjeni. Uključivanjem drugih organskih ili anorganskih aditiva, možemo povećati toplinsku stabilnost vaših gumenih dijelova kao što su kuglice za potrebe čišćenja na visokim temperaturama. Razna druga svojstva gume mogu se modificirati prema potrebi i želji. Također budite sigurni da ne koristimo otrovne ili opasne materijale za proizvodnju igračaka ili drugih proizvoda od elastomera/elastomera. Nudimo Sigurnosno-tehnički listovi (MSDS), izvješća o sukladnosti, certifikati materijala i drugi dokumenti kao što je sukladnost ROHS-a za naše materijale i proizvode. Dodatni posebni testovi provode se u certificiranim državnim ili državnim odobrenim laboratorijima ako je potrebno. Već dugi niz godina proizvodimo automobilske tepihe od gume, male gumene statue i igračke. • _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MANUFAFTURIRANJE _CC781905-5CDE-3194-BB3B-36BAD5CF58D _CC7, WESC7819-55-55-BBACIJA plastičnih proizvoda za primjenu u obliku zrcala ili davanje plastici sjajnog završetka poput metala. Ultrazvučno zavarivanje je još jedan primjer sekundarnog procesa koji se nudi za plastične komponente. Još treći primjer sekundarnog procesa na plastici može biti površinska obrada prije premazivanja kako bi se poboljšalo prianjanje premaza. Dobro je poznato da automobilski branici imaju koristi od ovog sekundarnog procesa. Lijepljenje metala i gume, lijepljenje metala i plastike drugi su uobičajeni procesi s kojima imamo iskustva. Kada procijenimo vaš projekt, možemo zajednički odrediti koji bi sekundarni procesi bili najprikladniji za vaš proizvod. Ovdje su neki od često korištenih plastičnih proizvoda. Budući da su gotove, možete uštedjeti na troškovima kalupa u slučaju da bilo koji od njih odgovara vašim zahtjevima. Kliknite ovdje za preuzimanje naših ekonomičnih ručnih plastičnih kućišta serije 17 od AGS-Electronics Kliknite ovdje za preuzimanje naših zatvorenih plastičnih kućišta serije 10 od AGS-Electronics Kliknite ovdje za preuzimanje naših plastičnih kućišta serije 08 od AGS-Electronics Kliknite ovdje za preuzimanje naših specijalnih plastičnih kućišta serije 18 od AGS-Electronics Kliknite ovdje za preuzimanje naših DIN plastičnih kućišta serije 24 od AGS-Electronics Kliknite ovdje za preuzimanje naših plastičnih kućišta za opremu serije 37 od AGS-Electronics Kliknite ovdje za preuzimanje naših modularnih plastičnih kućišta serije 15 od AGS-Electronics Kliknite ovdje za preuzimanje naših PLC kućišta serije 14 od AGS-Electronics Kliknite ovdje za preuzimanje naših kućišta za posuđe i napajanje serije 31 od AGS-Electronics Kliknite ovdje za preuzimanje naših zidnih kućišta serije 20 od AGS-Electronics Kliknite ovdje za preuzimanje naših plastičnih i čeličnih kućišta serije 03 od AGS-Electronics Kliknite ovdje kako biste preuzeli našu 02 seriju plastičnih i aluminijskih sustava kućišta za instrumente II od AGS-Electronics Kliknite ovdje za preuzimanje naših kućišta modula za DIN šinu serije 16 od AGS-Electronics Kliknite ovdje za preuzimanje naših stolnih kućišta serije 19 od AGS-Electronics Kliknite ovdje za preuzimanje naših kućišta čitača kartica serije 21 od AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service NATRAG NA PRETHODNI IZBORNIK

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Spremnici i komore za hidrauliku, pneumatiku i vakuum Novi dizajni hidrauličkih i pneumatskih sustava zahtijevaju sve manje RESERVOIRS od tradicionalnih. Specijalizirani smo za spremnike koji će zadovoljiti vaše industrijske potrebe i standarde te su što je moguće kompaktniji. Visoki vakuum je skup, stoga su najmanji VACUUM CHAMBERS koji će zadovoljiti vaše potrebe u većini slučajeva najprivlačniji. Specijalizirani smo za modularne vakuumske komore i opremu i možemo vam ponuditi rješenja na kontinuiranoj osnovi kako vaše poslovanje raste. HIDRAULIČNI I PNEUMATSKI SPREMNICI: Fluidni sustavi napajanja zahtijevaju zrak ili tekućinu za prijenos energije. Pneumatski sustavi koriste zrak kao izvor za rezervoare. Kompresor usisava atmosferski zrak, komprimira ga i zatim pohranjuje u prihvatni spremnik. Prijemni spremnik sličan je akumulatoru hidrauličkog sustava. Prihvatni spremnik pohranjuje energiju za buduću upotrebu slično hidrauličkom akumulatoru. To je moguće jer je zrak plin i stlačiv je. Na kraju radnog ciklusa zrak se jednostavno vraća u atmosferu. Hidraulički sustavi, s druge strane, trebaju konačnu količinu tekuće tekućine koja se mora pohraniti i ponovno koristiti tijekom rada kruga. Spremnici su stoga dio gotovo svakog hidrauličkog kruga. Hidraulički spremnici ili spremnici mogu biti dio okvira stroja ili zasebna samostalna jedinica. Dizajn i primjena rezervoara je vrlo važna. Učinkovitost dobro projektiranog hidrauličkog kruga može biti znatno smanjena lošim dizajnom rezervoara. Hidraulički spremnici čine puno više od pukog pružanja mjesta za pohranu tekućine. FUNKCIJE PNEUMATSKIH I HIDRAULIČKIH SPREMNIKA: Osim zadržavanja dovoljno tekućine u rezervi za opskrbu različitih potreba sustava, spremnik pruža: -Velika površina za prijenos topline iz fluida u okolinu. - Dovoljan volumen da se povratna tekućina uspori od velike brzine. To omogućuje taloženje težih onečišćenja i olakšava izlazak zraka. Zračni prostor iznad tekućine može prihvatiti zrak koji mjehuriće izlazi iz tekućine. Korisnici dobivaju pristup uklanjanju iskorištene tekućine i zagađivača iz sustava te mogu dodati novu tekućinu. - Fizička barijera koja odvaja tekućinu koja ulazi u spremnik od tekućine koja ulazi u usisni vod pumpe. - Prostor za ekspanziju vruće tekućine, gravitacijski odvod iz sustava tijekom gašenja i skladištenje velikih količina potrebnih povremeno tijekom vršnih razdoblja rada -U nekim slučajevima, prikladna površina za montiranje drugih komponenti i komponenti sustava. KOMPONENTE SPREMNIKA: Čep otvora za punjenje i odzračivanje trebao bi uključivati filtarski medij za blokiranje onečišćenja dok se razina tekućine spušta i raste tijekom ciklusa. Ako se čep koristi za punjenje, trebao bi imati filtarsku rešetku u svom vratu za hvatanje velikih čestica. Najbolje je prethodno filtrirati svaku tekućinu koja ulazi u spremnike. Odvodni čep se uklanja i spremnik se prazni kada treba promijeniti tekućinu. U tom trenutku treba ukloniti poklopce za čišćenje kako bi se omogućio pristup za čišćenje svih tvrdokornih ostataka, hrđe i ljuskica koji su se možda nakupili u spremniku. Poklopci za čišćenje i unutarnja pregrada sastavljeni su zajedno, s nekim nosačima koji drže pregradu u uspravnom položaju. Gumene brtve zatvaraju poklopce za čišćenje kako bi se spriječilo curenje. Ako je sustav ozbiljno kontaminiran, potrebno je isprati sve cijevi i aktuatore dok mijenjate tekućinu u spremniku. To se može učiniti isključivanjem povratnog voda i stavljanjem njegovog kraja u bubanj, a zatim uključivanjem stroja. Kontrolna stakla na spremnicima olakšavaju vizualnu provjeru razine tekućine. Kalibrirani nišani pružaju još veću točnost. Neka mjerila za oči uključuju mjerač temperature tekućine. Povratni vod treba biti smješten na istom kraju spremnika kao i ulazni vod i na suprotnoj strani pregrade. Povratni vodovi trebaju završavati ispod razine tekućine kako bi se smanjila turbulencija i prozračivanje u rezervoarima. Otvoreni kraj povratnog voda trebao bi biti odrezan pod kutom od 45 stupnjeva kako bi se uklonile mogućnosti zaustavljanja protoka ako se gurne prema dnu. Alternativno se otvor može usmjeriti prema bočnoj stijenci kako bi se dobio najveći mogući kontakt s površinom za prijenos topline. U slučajevima kada su hidraulički spremnici dio baze ili tijela stroja, možda neće biti moguće ugraditi neke od ovih značajki. Spremnici su povremeno pod tlakom jer spremnici pod tlakom osiguravaju pozitivan ulazni tlak koji zahtijevaju neke pumpe, obično u linijskom klipnom tipu. Također, spremnici pod tlakom tjeraju tekućinu u cilindar kroz premali ventil za predpunjenje. To može zahtijevati tlakove između 5 i 25 psi i ne mogu se koristiti konvencionalni pravokutni spremnici. Spremnici pod pritiskom sprječavaju onečišćenja. Ako rezervoar uvijek ima pozitivan tlak u sebi, nema načina da atmosferski zrak sa svojim zagađivačima uđe. Tlak za ovu primjenu je vrlo nizak, između 0,1 do 1,0 psi, i može biti prihvatljiv čak iu pravokutnim modelima ležišta. U hidrauličkom krugu potrebno je izračunati potrošene konjske snage kako bi se odredilo stvaranje topline. U visoko učinkovitim krugovima potrošene konjske snage mogle bi biti dovoljno niske da se iskoriste kapaciteti hlađenja spremnika za održavanje maksimalnih radnih temperatura ispod 130 F. Ako je proizvodnja topline malo veća od one koju standardni spremnici mogu podnijeti, možda bi bilo najbolje povećati spremnike umjesto dodavanja izmjenjivači topline. Preveliki spremnici jeftiniji su od izmjenjivača topline; i izbjeći troškove postavljanja vodovoda. Većina industrijskih hidrauličkih jedinica radi u toplim unutarnjim okruženjima i stoga niske temperature ne predstavljaju problem. Za krugove koji imaju temperature ispod 65 do 70 F., preporučuje se neka vrsta grijača tekućine. Najčešći grijač rezervoara je jedinica uronjenog tipa na električni pogon. Ovi grijači spremnika sastoje se od otpornih žica u čeličnom kućištu s mogućnošću montaže. Dostupna je integrirana termostatska kontrola. Drugi način za električno zagrijavanje spremnika je prostirka koja ima grijaće elemente poput električnih deka. Ova vrsta grijača ne zahtijeva otvore u spremnicima za umetanje. Oni ravnomjerno zagrijavaju tekućinu tijekom vremena niske ili nikakve cirkulacije tekućine. Toplina se može uvesti kroz izmjenjivač topline pomoću vruće vode ili pare. Izmjenjivač postaje regulator temperature kada također koristi rashladnu vodu za odvođenje topline kada je to potrebno. Regulatori temperature nisu uobičajena opcija u većini klimatskih područja jer većina industrijskih aplikacija radi u kontroliranim okruženjima. Uvijek prvo razmislite postoji li neki način da se nepotrebno proizvedena toplina smanji ili eliminira, kako se ne bi morala dva puta plaćati. Skupo je proizvesti neiskorištenu toplinu, a skupo je i riješiti je se nakon što uđe u sustav. Izmjenjivači topline su skupi, voda koja prolazi kroz njih nije besplatna, a održavanje ovog rashladnog sustava može biti visoko. Komponente kao što su kontrole protoka, sekvencijski ventili, redukcijski ventili i premali usmjereni regulacijski ventili mogu dodati toplinu bilo kojem krugu i o njima treba pažljivo razmisliti prilikom projektiranja. Nakon izračuna potrošene konjske snage, pregledajte kataloge koji uključuju grafikone za izmjenjivače topline određene veličine koji pokazuju količinu konjske snage i/ili BTU koju mogu ukloniti pri različitim protokima, temperaturama ulja i temperaturama okolnog zraka. Neki sustavi koriste vodeno hlađeni izmjenjivač topline ljeti i zrakom hlađeni zimi. Takvi aranžmani eliminiraju grijanje postrojenja ljeti i štede na troškovima grijanja zimi. DIMENZIONIRANJE REZERVOARA: Volumen rezervoara je vrlo važan faktor. Osnovno pravilo za dimenzioniranje hidrauličkog rezervoara je da njegov volumen treba biti jednak trostrukom nazivnom učinku pumpe fiksnog volumena sustava ili srednjem protoku njegove pumpe promjenjivog volumena. Na primjer, sustav koji koristi pumpu od 10 gpm trebao bi imati spremnik od 30 gal. Ovo je ipak samo smjernica za početno dimenzioniranje. Zbog moderne tehnologije sustava, ciljevi dizajna su se promijenili iz ekonomskih razloga, kao što su ušteda prostora, smanjenje potrošnje ulja i sveukupno smanjenje troškova sustava. Bez obzira odlučite li slijediti tradicionalno pravilo ili slijediti trend prema manjim rezervoarima, budite svjesni parametara koji mogu utjecati na potrebnu veličinu rezervoara. Na primjer, neke komponente kruga kao što su veliki akumulatori ili cilindri mogu uključivati velike količine tekućine. Stoga mogu biti potrebni veći spremnici kako razina tekućine ne bi pala ispod ulaza pumpe bez obzira na protok pumpe. Sustavi izloženi visokim temperaturama okoline također zahtijevaju veće spremnike osim ako ne sadrže izmjenjivače topline. Obavezno uzmite u obzir značajnu toplinu koja se može generirati unutar hidrauličkog sustava. Ova toplina se stvara kada hidraulički sustav proizvodi više snage nego što troši opterećenje. Veličina rezervoara je stoga prvenstveno određena kombinacijom najviše temperature fluida i najviše temperature okoline. Ako su svi ostali čimbenici jednaki, što je manja temperaturna razlika između dviju temperatura, to je veća površina, a time i volumen potreban za raspršivanje topline iz tekućine u okolni okoliš. Ako temperatura okoline premašuje temperaturu tekućine, bit će potreban izmjenjivač topline za hlađenje tekućine. Za primjene gdje je očuvanje prostora važno, izmjenjivači topline mogu značajno smanjiti veličinu spremnika i troškove. Ako spremnici nisu puni cijelo vrijeme, oni možda ne rasipaju toplinu svojom punom površinom. Rezervoari trebaju sadržavati najmanje 10% dodatnog prostora kapaciteta tekućine. To omogućuje toplinsko širenje tekućine i gravitacijski istjecanje tijekom isključivanja, ali i dalje pruža slobodnu površinu tekućine za odzračivanje. Maksimalni kapacitet tekućine spremnika trajno je označen na njihovoj gornjoj ploči. Manji spremnici su lakši, kompaktniji i jeftiniji za proizvodnju i održavanje od spremnika tradicionalne veličine i prihvatljiviji su za okoliš jer smanjuju ukupnu količinu tekućine koja može iscuriti iz sustava. Međutim, određivanje manjih rezervoara za sustav mora biti popraćeno modifikacijama koje kompenziraju manje količine tekućine sadržane u rezervoarima. Manji rezervoari imaju manju površinu za prijenos topline, te stoga mogu biti potrebni izmjenjivači topline za održavanje temperature tekućine unutar zahtjeva. Također, u manjim rezervoarima zagađivači neće imati toliko mogućnosti za taloženje, pa će biti potrebni filteri velikog kapaciteta za hvatanje zagađivača. Tradicionalni spremnici omogućuju zraku da izađe iz tekućine prije nego što se uvuče u ulaz pumpe. Pružanje premalih spremnika moglo bi dovesti do uvlačenja prozračne tekućine u pumpu. To bi moglo oštetiti pumpu. Kada specificirate mali spremnik, razmislite o instaliranju difuzora protoka, koji smanjuje brzinu povratne tekućine i pomaže u sprječavanju pjenjenja i uznemirenosti, čime se smanjuje potencijalna kavitacija pumpe zbog poremećaja protoka na ulazu. Još jedna metoda koju možete upotrijebiti je postavljanje rešetke pod kutom u rezervoare. Zaslon skuplja male mjehuriće, koji se spajaju s drugima u velike mjehuriće koji se dižu na površinu tekućine. Unatoč tome, najefikasnija i najekonomičnija metoda za sprječavanje uvlačenja prozračene tekućine u pumpu jest spriječiti prozračivanje tekućine na prvom mjestu obraćanjem pažnje na putove protoka tekućine, brzine i tlakove pri projektiranju hidrauličkog sustava. VAKUUMSKE KOMORE: Iako je većinu naših hidrauličkih i pneumatskih spremnika dovoljno proizvesti oblikovanjem lima zbog relativno niskih pritisaka koji su uključeni, neke ili čak većina naših vakuumskih komora izrađena je od metala. Vakuumski sustavi vrlo niskog tlaka moraju izdržati visoke vanjske pritiske iz atmosfere i ne mogu biti izrađeni od limova, plastičnih kalupa ili drugih tehnika izrade od kojih se izrađuju spremnici. Stoga su vakuumske komore u većini slučajeva relativno skuplje od spremnika. Također je brtvljenje vakuumskih komora veći izazov u usporedbi sa spremnicima u većini slučajeva jer je curenje plina u komoru teško kontrolirati. Čak i male količine zraka koje cure u neke vakuumske komore mogu biti katastrofalne, dok većina pneumatskih i hidrauličkih spremnika može lako tolerirati neka curenja. AGS-TECH je specijalist za komore i opremu visokog i ultra visokog vakuuma. Našim klijentima pružamo najvišu kvalitetu u inženjeringu i proizvodnji visokovakuumskih i ultravisokovakuumskih komora i opreme. Izvrsnost je osigurana kontrolom cjelokupnog procesa od; CAD dizajn, izrada, ispitivanje nepropusnosti, UHV čišćenje i pečenje s RGA skeniranjem po potrebi. Nudimo gotove artikle iz kataloga, kao i blisko surađujemo s klijentima kako bismo osigurali prilagođenu vakuumsku opremu i komore. Vakuumske komore mogu se proizvesti od nehrđajućeg čelika 304L/316L i 316LN ili strojno obraditi od aluminija. Visoki vakuum može primiti mala vakuumska kućišta kao i velike vakuumske komore dimenzija nekoliko metara. Nudimo potpuno integrirane vakuumske sustave - proizvedene prema vašim specifikacijama ili dizajnirane i izgrađene prema vašim zahtjevima. Naše proizvodne linije u vakuumskoj komori koriste TIG zavarivanje i opsežne pogone strojne radionice s obradom u 3, 4 i 5 osi za obradu teško obradivog vatrostalnog materijala kao što su tantal, molibden do visokotemperaturne keramike kao što su bor i macor. Osim ovih složenih komora uvijek smo spremni razmotriti vaše zahtjeve za manjim vakuumskim spremnicima. Mogu se dizajnirati i isporučiti spremnici i kanistri za niski i visoki vakuum. Budući da smo najrazličitiji prilagođeni proizvođač, inženjerski integrator, konsolidator i vanjski partner; možete nas kontaktirati za sve svoje standardne kao i komplicirane nove projekte koji uključuju spremnike i komore za hidrauliku, pneumatiku i vakuumske primjene. Možemo dizajnirati spremnike i komore za vas ili koristiti vaše postojeće dizajne i pretvoriti ih u proizvode. U svakom slučaju, dobivanje našeg mišljenja o hidrauličkim i pneumatskim spremnicima i vakuumskim komorama i dodacima za vaše projekte bit će samo u vašu korist. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Kompleti za servis i popravak pneumatike i hidraulike te vakuum Činimo da vaša pneumatska, hidraulička i vakuumska oprema i sustavi traju dulje, da rade učinkovitije i ekonomičnije, isporučujući vam najpouzdanije i najkvalitetnije usluge i komplete za popravak i proizvode. Naše komplete za servis i popravak lako će koristiti iskusno tehničko osoblje. Nudimo originalne komplete za servis i popravak, generičke komplete robnih marki i komplete za servis i popravak dizajnirane i proizvedene po narudžbi. Prilagođeni pribor za servis i popravak proizvodimo, sastavljamo i pakiramo prema vašim potrebama, a po želji možemo unutra uključiti materijale s uputama. Osim kompleta za servis i popravak, nudimo i druge proizvode i usluge: ZAMJENSKI DIJELOVI GARNITURA ZA SERVIS i POPRAVAK PUMPI GARNITURA ZA SERVIS I POPRAVAK PNEUMATSKIH I HIDRAULIČNIH SPREMNIKA SERVIS FILTERA I KOMPLET ZA POPRAVAK SERVIS PNEUMATSKIH CILINDARA i KITOVI ZA POPRAVAK SERVIS HIDRAULIČNIH CILINDARA i GARNITURA ZA POPRAVAK PRIBOR ZA SERVIS I POPRAVAK DISTRIBUCIJSKIH KOMPONENTI SERVIS i KITOVI ZA POPRAVAK VAKUUMSKIH SUSTAVA i VODOVA KOMPLET ZA OBNOVU I OBNOVU FILTERSKI ELEMENTI IZRAĐENI PO NARUDŽBI I OD POLICA PRILAGOĐENE CNC OBRAĐENE BRTVE I O-PRSTENOVI U SERIJI LIJENA GUMA i PRILAGOĐENI STROJNI DIJELOVI KOMPLET ZA SERVIS i POPRAVAK PNEUMATSKIH I HIDRAULIČKIH I VAKUUMSKIH ALATA Evo što vam možemo ponuditi: - Isporuka you ORIGINAL setova za servis i popravak, originalnih zamjenskih komponenti i proizvoda nekih poznatih proizvođača pneumatskih, hidrauličkih i vakuumskih sustava po cijenama iz popisa ili nižim. - Opskrba you GENERIČKI NAZIV MARKE setove za servis i popravak, zamjenske komponente i proizvode nekih poznatih proizvođača pneumatskih, hidrauličkih i vakuumskih sustava po nižim cijenama. Iako niže cijene u usporedbi s originalnim setovima, naši generički kompleti za servis i popravak robne marke barem su jednako pouzdani i dobre kvalitete kao i originali. - REFURBISH & REBUILD vaše postojeće sustave kako bi bili barem iste kvalitete kao izvorni ili čak bolji. - DESIGN i PRILAGOĐENA PROIZVODNJA setovi za servis i popravak, zamjenske komponente i proizvodi pneumatskih, hidrauličkih i vakuumskih sustava za konkurentne cijene i najvišu kvalitetu kako biste bili konkurentniji na globalnim tržištima . Imajte na umu da iako su naši setovi za servis i popravak jednostavni za korištenje, toplo preporučujemo da imate profesionalno osoblje koje rukuje vašom opremom. Setovi za servis i popravak mogu biti beskorisni ili čak možete oštetiti svoju opremu u slučaju da komplete ne koristi profesionalno osoblje s iskustvom. Pneumatska, hidraulična i vakuumska oprema zahtijevaju profesionalno rukovanje, a upute uključene u naše komplete za servis i popravak same možda neće biti dovoljne da ih neiskusna osoba razumije i koristi. U situacijama kada si ne možete priuštiti troškove ili zastoje u proizvodnji uzrokovane slanjem vaše opreme nama na servis i popravak, ili ako ne trebate ili odlučite da naši tehničari dođu na vaše mjesto, rado ćemo vam pomoći putem telefona ili sustav za telekonferencije, ali možda ćete ipak trebati lokalnog stručnjaka da provede upute, osim ako je vaš sustav dovoljno jednostavan da ga bilo tko može popraviti. Sve komponente u našim kompletima za servis i popravak imaju standardna jamstva za industriju i jamčimo vam potpuno zadovoljstvo ili jamstvo povrata novca. Za pojedinosti o jamstvu i drugim pitanjima koja se odnose na naše usluge i komplete za popravak, obratite se našem stručnom servisnom osoblju na +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 ili e-poštom:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_tehnička podrška@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

We offer specialty cutting tools to cut and process special and extraordinary materials and products. They include honing tools, hone, hones, precision dicing tools for cutting semiconductors, glass and more. Specijalni alati za rezanje Kliknite dolje na Specialty Cutting Tools koji vas zanima kako biste preuzeli relevantnu brošuru. Alati za brušenje, brušenje, brušenje Precizni alati za rezanje poluvodiča, stakla i više Cijene ovise o modelu i količini narudžbe. Osim gotovih proizvoda u našim brošurama iznad, proizvodimo i isporučujemo prilagođene specijalizirane alate za rezanje. Drugim riječima, ako imate dizajn i nacrt, pošaljite nam ga i možemo ih izraditi prema vašem dizajnu. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b_ Budući da imamo veliki izbor specijalnih alata za rezanje i oblikovanje različitih dimenzija, primjena i materijala; nemoguće ih je ovdje navesti. Potičemo vas da stupite u kontakt s us kako bismo mogli odrediti koji vam proizvod najbolje odgovara. Kada nas kontaktirate, molimo informirajte nas o: - Tvoja prijava - Kvaliteta materijala - Dimenzije - Zahtjevi za završnu obradu - Zahtjevi za pakiranje - Zahtjevi za označavanje - Tražena količina po narudžbi i godišnje KLIKNITE OVDJE za preuzimanje naših tehničkih mogućnosti and reference guide za specijalne alate za rezanje, bušenje, brušenje, oblikovanje, oblikovanje, poliranje koji se koriste u medicini, stomatologiji, preciznim instrumentima, metalnim štancanjem, kalupljenju i drugim industrijskim primjenama. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknite ovdje za odlazak na alate za rezanje, bušenje, brušenje, lepanje, poliranje, rezanje i oblikovanje Izbornik Ref. Šifra: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Brtve i priključci i stezaljke i spojevi i adapteri i prirubnice i brze spojnice Vitalne komponente u pneumatskim, hidrauličkim i vakuumskim sustavima su BRTVE, FITINGI, PRIKLJUČCI, ADAPTERI, BRZE SPOJNICE, STEZALJKE, PRIRUBNICE. Ovisno o okruženju primjene, zahtjevima standarda i geometriji područja primjene, postoji širok spektar ovih proizvoda koji su lako dostupni iz našeg skladišta. S druge strane, za kupce s posebnim potrebama i zahtjevima proizvodimo brtve, spojnice, spojeve, adaptere, stezaljke i prirubnice po narudžbi za svaku moguću primjenu u pneumatici, hidraulici i vakuumu. Ako komponente unutar hidrauličkih sustava nikada ne treba uklanjati, mogli bismo jednostavno lemiti ili zavarivati spojeve. Međutim, neizbježno je da se spojevi moraju prekinuti kako bi se omogućilo servisiranje i zamjena, tako da su uklonjivi spojevi i spojevi nužni za hidraulične, pneumatske i vakuumske sustave. Priključci brtve tekućine unutar hidrauličkih sustava pomoću jedne od dvije tehnike: POTPUNO METALNI PRIKLJUČCI oslanjaju se na kontakt metala s metalom, dok se priključci TIPA O-PRSTENA oslanjaju na kompresiju elastomerne brtve. U oba slučaja, zatezni navoji između spojnih polovica fitinga ili između fitinga i komponente prisiljavaju dvije spojene površine da se spoje i tvore visokotlačnu brtvu. POTPUNO METALNI FITINGI: Navoji na fitinzima cijevi su suženi i oslanjaju se na naprezanje koje nastaje guranjem konusnih navoja muške polovice fitinga u žensku polovicu fitinga. Cijevni navoji skloni su curenju jer su osjetljivi na zakretni moment. Pretjerano zatezanje potpuno metalnih spojnica previše iskrivljuje navoje i stvara put za curenje oko navoja spojnica. Cijevni navoji na potpuno metalnim spojnicama također su skloni popuštanju kada su izloženi vibracijama i velikim temperaturnim oscilacijama. Cijevni navoji na fitinzima su zašiljeni i stoga ponovljena montaža i demontaža fitinga pogoršava probleme s curenjem iskrivljenjem navoja. Šiljasti priključci su bolji od cijevnih priključaka i vjerojatno će ostati dizajn izbora koji se koristi u hidrauličkim sustavima. Zatezanje matice uvlači spojnice u prošireni kraj cijevi, što rezultira pozitivnim brtvljenjem između proširene strane cijevi i tijela priključka. Priključci za proširenje od 37 stupnjeva dizajnirani su za upotrebu s cijevima tanke stijenke do srednje debljine u sustavima s radnim tlakom do 3000 psi i temperaturama od -65 do 400 F. Budući da je cijevi debelih stijenki teško oblikovati za proizvodnju proširenja, ne preporučuje se za korištenje s raširenim armaturama. Kompaktniji je od većine drugih priključaka i lako se može prilagoditi metričkim cijevima. Lako je dostupan i jedan je od najekonomičnijih. Priključci bez flarela postupno dobivaju sve veću prihvaćenost jer zahtijevaju minimalnu pripremu cijevi. Priključci bez plamenika podnose prosječne radne tlakove tekućine do 3000 psi i tolerantniji su na vibracije od drugih vrsta potpuno metalnih priključaka. Zatezanjem matice priključka na tijelo uvlači se prsten u tijelo. Ovo komprimira prsten oko cijevi, uzrokujući kontakt prstena, a zatim prodire kroz vanjski obod cijevi, stvarajući pozitivno brtvljenje. Flareless fitinge treba koristiti s cijevima srednje ili debele stijenke. FITINGI TIPA O-PRSTENOVA: Armature koje koriste O-prstenove za nepropusne spojeve nastavljaju dobivati prihvaćanje od strane dizajnera opreme. Dostupna su tri osnovna tipa: SAE O-prstenasti priključci s ravnim navojem, priključci s čeonom brtvom ili ravnim O-prstenom (FFOR) i prirubnički priključci O-prstena. Odabir između nastavka O-prstena i FFOR spojnica obično ovisi o čimbenicima kao što su mjesto postavljanja, razmak ključa…itd. Prirubnički priključci općenito se koriste s cijevima čiji je vanjski promjer veći od 7/8 inča ili za primjene koje uključuju ekstremno visoke tlakove. Priključci za izbočinu O-prstena postavljaju O-prsten između navoja i ravnih ključeva oko vanjskog promjera (OD) muške polovice konektora. Nepropusna brtva formirana je na strojno obrađenom sjedištu na ženskom otvoru. Postoje dvije skupine O-prstenastih spojnica: podesivi i nepodesivi. Nepodesivi ili neorijentirajući O-prstenasti spojni elementi uključuju utikače i konektore. Oni se jednostavno uvrću u priključak i nije potrebno poravnanje. S druge strane, podesive spojnice, kao što su koljena i T-kolice, moraju biti usmjerene u određenom smjeru. Osnovna razlika u dizajnu između dvije vrste O-prstenastih priključaka je u tome što utikači i konektori nemaju protumatice i ne zahtijevaju pomoćnu podlošku za učinkovito brtvljenje spoja. Oni ovise o prstenastom području s prirubnicom kako bi gurnuli O-prsten u suženu brtvenu šupljinu otvora i stisnuli O-prsten za brtvljenje veze. S druge strane, podesivi priključci su uvrnuti u spojni član, usmjereni u željenom smjeru, i zaključani na mjestu kada se protumatica zategne. Zatezanje sigurnosne matice također prisiljava zarobljenu pomoćnu pločicu na O-prsten, koja tvori nepropusnu brtvu. Montaža je uvijek predvidljiva, tehničari se samo trebaju pobrinuti da pomoćna pločica čvrsto nasjedne na prednju površinu otvora kada je montaža dovršena i da je pravilno zategnuta. FFOR spojnice čine brtvu između ravne i završne površine na ženskoj polovici i O-prstena koji se drži u udubljenom kružnom utoru na muškoj polovici. Okretanje pričvrsne matice s navojem na ženskoj polovici spaja dvije polovice dok se O-prsten komprimira. Priključci s O-prstenastim brtvama nude neke prednosti u odnosu na spojeve metal-metal. Potpuno metalni priključci osjetljiviji su na curenje jer moraju biti zategnuti unutar većeg, ali užeg raspona momenta. To olakšava skidanje navoja ili pucanje ili izobličenje spojnih dijelova, što onemogućuje pravilno brtvljenje. Brtva guma-metal u O-prstenastim spojnicama ne iskrivljuje metalne dijelove i pruža osjećaj na našim prstima kada je spoj čvrst. Potpuno metalni priključci zatežu se postupnije, pa bi tehničarima moglo biti teže otkriti kada je veza dovoljno čvrsta, ali ne prečvrsta. Nedostaci su u tome što su O-prstenovi priključci skuplji od potpuno metalnih priključaka i potrebno je paziti tijekom instalacije kako O-prsten ne bi ispao ili se oštetio prilikom spajanja sklopova. Osim toga, O-prstenovi nisu međusobno zamjenjivi među svim spojkama. Odabir pogrešnog O-prstena ili ponovna uporaba onog koji je deformiran ili oštećen može rezultirati curenjem u spojevima. Jednom kada je O-prsten upotrijebljen u fitingu, više se ne može koristiti, iako se može činiti da nema izobličenja. PRIRUBNICE: Nudimo prirubnice pojedinačno ili kao kompletan set za brojne primjene u nizu veličina i vrsta. Na zalihama se čuvaju prirubnice, protuprirubnice, prirubnice pod kutom od 90 stupnjeva, prirubnice s podijeljenim prirubnicama, prirubnice s navojem. Priključci za cijevi veće od 1 in. OD se moraju zategnuti velikim šesterokutnim maticama što zahtijeva veliki ključ za primjenu dovoljnog momenta za pravilno zatezanje spojeva. Za ugradnju tako velikih armatura potrebno je ostaviti potreban prostor radnicima da zamahuju velikim ključevima. Snaga i umor radnika također mogu utjecati na pravilno sastavljanje. Produžeci ključa mogu biti potrebni za neke radnike kako bi izvršili odgovarajuću količinu zakretnog momenta. Dostupni su priključci s podijeljenom prirubnicom kako bi prevladali te probleme. Priključci s podijeljenom prirubnicom koriste O-prsten za brtvljenje spoja i zadržavaju tekućinu pod tlakom. Elastomerni O-prsten nalazi se u utoru na prirubnici i spaja se s ravnom površinom na otvoru - raspored sličan FFOR spojnici. Prirubnica O-prstena pričvršćena je na otvor pomoću četiri pričvrsna vijka koji se zatežu na stezaljke prirubnice. Ovo eliminira potrebu za velikim ključevima pri spajanju komponenti velikog promjera. Prilikom ugradnje spojeva s prirubnicom, važno je primijeniti ravnomjeran zakretni moment na četiri vijka s prirubnicom kako bi se izbjeglo stvaranje razmaka kroz koji O-prsten može ekstrudirati pod visokim pritiskom. Priključak s razdvojenom prirubnicom općenito se sastoji od četiri elementa: prirubničke glave trajno spojene (općenito zavarene ili lemljene) na cijev, O-prstena koji pristaje u utor strojno izrađen u čeonoj površini prirubnice i dvije polovice spojne stezaljke s odgovarajuće vijke za spajanje sklopa razdvojene prirubnice na spojnu površinu. Polovice stezaljki zapravo ne dodiruju spojene površine. Kritična radnja tijekom sastavljanja priključka s podijeljenom prirubnicom na njegovu spojnu površinu je osigurati da su četiri pričvrsna vijka zategnuta postupno i ravnomjerno u križnom uzorku. STEZALJKE: Dostupna su različita rješenja za stezanje crijeva i cijevi, s profiliranom ili glatkom unutarnjom površinom u širokom rasponu veličina. Sve potrebne komponente mogu se isporučiti prema specifičnoj primjeni, uključujući stezne čeljusti, vijke, vijke za slaganje, zavarene ploče, gornje ploče, tračnice. Naše hidraulične i pneumatske stezaljke omogućuju učinkovitiju instalaciju, što rezultira čistim rasporedom cijevi, uz učinkovito smanjenje vibracija i buke. AGS-TECH hidraulički i pneumatski proizvodi za stezanje osiguravaju ponovljivost stezanja i dosljedne sile stezanja kako bi se izbjeglo pomicanje dijelova i lom alata. Raspolažemo širokim izborom steznih komponenti (inčnih i metričkih), preciznih hidrauličkih steznih sustava od 7 MPa (70 bara) i profesionalnih pneumatskih uređaja za držanje. Naši hidraulični proizvodi za stezanje ocijenjeni su do radnog tlaka od 5000 psi koji mogu sigurno stegnuti dijelove u mnogim primjenama, od automobilske industrije do zavarivanja, te od potrošačkih do industrijskih tržišta. Naš izbor pneumatskih steznih sustava omogućuje zračno držanje za okruženja visoke proizvodnje i primjene koje zahtijevaju dosljedne sile stezanja. Pneumatske stezaljke koriste se za držanje i pričvršćivanje u montaži, strojnoj obradi, proizvodnji plastike, automatizaciji i zavarivanju. Možemo vam pomoći odrediti rješenja za držanje na temelju veličine vašeg dijela, količine potrebne sile stezanja i drugih čimbenika. Kao svjetski najrazličitiji proizvođač po narudžbi, vanjski partner i inženjerski integrator, možemo dizajnirati i proizvesti prilagođene pneumatske i hidraulične stezaljke za vas. ADAPTERI: AGS-TECH nudi adaptere koji pružaju rješenja bez curenja. Adapteri uključuju hidraulične, pneumatske i instrumente. Naši adapteri proizvedeni su kako bi zadovoljili ili premašili zahtjeve industrijskih standarda SAE, ISO, DIN, DOT i JIS. Dostupan je širok raspon stilova adaptera uključujući: okretne adaptere, adaptere za cijevi od čelika i nehrđajućeg čelika i industrijske spojeve, adaptere za cijevi od mesinga, industrijske spojeve od mesinga i plastike, adaptere visoke čistoće i procesne adaptere, kutne adaptere za proširenje. BRZE SPOJNICE: Nudimo brze spojnice/spojnice za hidrauličku, pneumatsku i medicinsku primjenu. Brzorastavljive spojke koriste se za spajanje i odvajanje hidrauličkih ili pneumatskih vodova brzo i jednostavno bez upotrebe alata. Dostupni su različiti modeli: brze spojke protiv prolijevanja i dvostrukog zatvaranja, brze spojke za spajanje pod tlakom, termoplastične brze spojnice, brze spojnice za ispitne otvore, poljoprivredne brze spojnice,….i više. BRTVE: hidrauličke i pneumatske brtve dizajnirane su za klipno kretanje koje je uobičajeno u hidrauličkim i pneumatskim primjenama, kao što su cilindri. Hidrauličke i pneumatske brtve uključuju klipne brtve, brtve šipki, U-čašice, Vee, Cup, W, klipne, prirubničke brtve. Hidrauličke brtve dizajnirane su za dinamičke primjene visokog tlaka kao što su hidraulični cilindri. Pneumatske brtve se koriste u pneumatskim cilindrima i ventilima i obično su dizajnirane za niže radne tlakove u usporedbi s hidrauličkim brtvama. Međutim, pneumatske primjene zahtijevaju veće radne brzine i brtve s nižim trenjem u usporedbi s hidrauličnim primjenama. Brtve se mogu koristiti za rotacijsko i recipročno gibanje. Neke su hidrauličke i pneumatske brtve kompozitne i dvodijelne ili višedijelne, proizvedene kao integralna jedinica. Tipična kompozitna brtva sastoji se od integralnog PTFE prstena i elastomernog prstena, pružajući svojstva elastomernog prstena s krutom radnom površinom s niskim trenjem (PTFE). Naše brtve mogu imati različite presjeke. Uobičajena orijentacija i upute za brtvljenje za hidrauličke i pneumatske brtve uključuju 1.) Šipkaste brtve koje su radijalne brtve. Brtva se utiskuje u provrt kućišta tako da brtveni rub dodiruje osovinu. Također se naziva brtva vratila. 2.) Klipne brtve koje su radijalne brtve. Brtva se postavlja na osovinu tako da brtveni rub dodiruje provrt kućišta. V-prstenovi se smatraju vanjskim usnim brtvama, 3.) Simetrične brtve su simetrične i rade jednako dobro kao brtve šipke ili klipa, 4.) Aksijalna brtva aksijalno brtvi uz kućište ili komponentu stroja. Smjer brtvljenja je relevantan za hidrauličke i pneumatske brtve koje se koriste u aplikacijama s aksijalnim kretanjem, kao što su cilindri i klipovi. Djelovanje može biti jednostruko ili dvostruko. Brtve s jednostrukim djelovanjem ili jednosmjerne brtve nude učinkovito brtvljenje samo u jednom aksijalnom smjeru, dok su brtve s dvostrukim djelovanjem ili dvosmjerne brtve učinkovite pri brtvljenju u oba smjera. Za brtvljenje u oba smjera za recipročno kretanje, mora se koristiti više od jedne brtve. Značajke za hidraulične i pneumatske brtve uključuju oprugu, integralni brisač i razdvojenu brtvu. Neke važne dimenzije koje treba uzeti u obzir kada specificirate hidraulične i pneumatske brtve su: • Vanjski promjer vratila ili unutarnji promjer brtve • Promjer provrta kućišta ili vanjski promjer brtve • Aksijalni presjek ili debljina • Radijalni presjek Važni parametri ograničenja usluge koje treba uzeti u obzir pri kupnji brtvi su: • Maksimalna radna brzina • Maksimalni radni tlak • Oznaka vakuuma • Radna temperatura Popularni izbori materijala za gumene brtvene elemente za hidrauliku i pneumatiku uključuju: • Etilen akril • EDPM guma • Fluoroelastomer i fluorosilikon • Nitril • Najlon ili poliamid • Polikloropren • Polioksimetilen • Politetrafluoretilen (PTFE) • Poliuretan/uretan • Prirodna guma Neki izbori materijala brtve su: • Sinterirana bronca • Ne hrđajući Čelik • Lijevano željezo • Filc • Koža Standardi koji se odnose na brtve su: BS 6241 - Specifikacije za dimenzije kućišta za hidraulične brtve koje uključuju prstenove ležaja za recipročne primjene ISO 7632 - Cestovna vozila - elastomerne brtve GOST 14896 - Gumene U-brtve za hidrauličke uređaje Relevantne brošure o proizvodima možete preuzeti s donjih poveznica: Pneumatski spojevi Pneumatske cijevi za zrak, konektori, adapteri, spojnice, razdjelnici i pribor Informacije o našem pogonu za proizvodnju keramičkih i metalnih spojnica, hermetičkog brtvljenja, vakuumskih prolaza, visokog i ultravisokog vakuuma i komponenti za kontrolu tekućine možete pronaći ovdje: Brošura tvornice za kontrolu tekućine CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter Alati za hidrauliku, pneumatiku i vakuum We also supply widely used industrial tools for pneumatic, hydraulic and vacuum systems. PNEUMATIC TOOLS (also called AIR TOOLS_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, napajaju zračni kompresori. Pneumatski alati se također mogu pokretati stlačenim ugljičnim dioksidom (CO2) pohranjenim u malim cilindrima što omogućuje prenosivost i upotrebu tamo gdje nema dostupnih vodova stlačenog zraka. Pneumatski alati su sigurniji za rad i lakši za održavanje od ekvivalenta električnih alata. Pneumatski alati također imaju veći omjer snage i težine, što omogućuje manjem, lakšem alatu da izvrši isti zadatak. Pneumatski alati opće kvalitete s kratkim životnim vijekom općenito su jeftiniji. Dostupni su i jednokratni i industrijski pneumatski alati s dugim životnim vijekom. Općenito govoreći, pneumatski alati su jeftiniji od ekvivalentnih električnih alata. Zračni alati postaju sve popularniji na tržištu DIY (Uradi sam). ALATI S HIDRAULIČNIM POGONOM s druge strane općenito su snažniji alati koji se koriste za aplikacije koje zahtijevaju veće pritiske i sile. Tekućine su mnogo manje kompresibilne od plinova i to je razlog zašto alati na hidraulički pogon mogu dati tako velike sile. INDUSTRIJSKI VAKUUMSKI ALATI u ponudi su uglavnom manipulatori, hvataljke držači, podizači koji se koriste za rukovanje, pomicanje, uklanjanje dijelova i komponenti u industrijskim postavkama. Vakuum se također koristi u pakiranju za uklanjanje zraka iz unutrašnjosti pakiranja kako bi se produžio rok trajanja proizvoda i zaštitio ih od vlage, zraka i rane korozije i propadanja. Isporučujemo gotove i prilagođene pneumatske, hidraulične i vakuumske alate. Evo popisa nekih uobičajenih alata: ZRAČNI ODVIJAČI, GLODALE ZRAČNA ČEGRALKA ZRAČNE I HIDRAULIČNE BUŠILICE PNEUMATSKI PIŠTOLJ ZA ČAVLE ZRAČNI I HIDRAULIČNI ČEKIĆI ZAKIVANJE I ČEKIĆ ZA ZAKIVANJE ZRAČNE PIŠTOLJE i MLAZNICE PJESKARICA AIRBRUSH PRSKALICA ZA BOJU PIŠTOLJI ZA ZRAČNO BRTVANJE ZRAČNE BRUSILICE ZRAČNA BRUSILICA ZRAČNI SKOSICI ALATI ZA REZANJE ZRAKA OKRETNI PRIKLJUČCI ZRAČNI NOŽEVI PNEUMATSKI TOBOGANI ZRAČNI TOPOVI POJAČALA ZRAKA ZRAČNI TRANSPORTERI HIDRAULIČNI I PNEUMATSKI MOMENT KLJUČ HIDRAULIČNE PRESE HIDRAULIČNI REZAČI CIJEVI HIDRAULIČNI POVLAČAJ ALATI ZA HIDRAULIČNO PRIVRTANJE VIJKA HIDRAULIČKI PRIHVATNI UREĐAJI VAKUUMSKI MANIPULATORI i HVATALICE VAKUUM PODIZAČI ALATI ZA VAKUMIRANJE PRILAGOĐENI SPECIJALNI ALATI Kliknite donje veze za preuzimanje relevantnih brošura: - Profesionalni zračni alati, dio 1 - Profesionalni zračni alati, dio 2 - Profesionalni zračni alati, dio 3 - Asortiman profesionalnih zračnih alata - DIY zračni alati - Asortiman DIY zračnih alata i alata za vlažni zrak - Kompleti zračnih alata - Pribor za zračne alate i posebne industrijske pneumatske alate - Zračne čavle i spajalice - Mini zračni kompresori bez ulja - Pištolji za raspršivanje zraka - Zračne četke - Zračne puške, crijeva, konektori, razdjelnici i pribor CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. Zupčanici i pogonski sklop zupčanika AGS-TECH Inc. nudi vam komponente za prijenos snage, uključujući ZUPČANICI I ZUPČANIČKI POGONI. Zupčanici prenose kretanje, rotirajući ili recipročni, s jednog dijela stroja na drugi. Gdje je potrebno, zupčanici smanjuju ili povećavaju okretaje osovina. U osnovi zupčanici su kotrljajuće komponente cilindričnog ili stožastog oblika sa zubima na kontaktnim površinama kako bi se osiguralo pozitivno gibanje. Imajte na umu da su zupčanici najizdržljiviji i najčvršći od svih mehaničkih pogona. Većina pogona teških strojeva i automobila, transportnih vozila po mogućnosti koriste zupčanike umjesto remena ili lanaca. Imamo mnogo vrsta zupčanika. - ZUPČANI ZUPČANICI: Ovi zupčanici povezuju paralelne osovine. Proporcije čeličnog zupčanika i oblik zuba su standardizirani. Zupčanici moraju raditi u različitim uvjetima i stoga je vrlo teško odrediti najbolji set zupčanika za određenu primjenu. Najlakše je odabrati iz opskrbljenih standardnih zupčanika s odgovarajućom nosivošću. Približne snage za zupčanike s cilindričnim zupčanicima različitih veličina (broj zuba) pri nekoliko radnih brzina (okretaja/minuta) dostupne su u našim katalozima. Za zupčanike čije veličine i brzine nisu navedene, vrijednosti se mogu procijeniti iz vrijednosti prikazanih u posebnim tablicama i grafikonima. Servisna klasa i faktor za cilindrične zupčanike također je faktor u procesu odabira. - ZUPČANI ZUPČANICI: Ovi zupčanici pretvaraju kretanje cilindričnih zupčanika u klipno ili linearno gibanje. Zupčanička letva je ravna poluga sa zubima koji zahvaćaju zube na cilindričnom zupčaniku. Specifikacije za zube zupčanika sa zubnom letvom daju se na isti način kao i za zupčanike sa cilindričnom letvom, jer se zupčanici sa zubnom letvom mogu zamisliti kao zupčanici sa cilindričnom letvom s beskonačnim promjerom koraka. U osnovi, sve kružne dimenzije čeličnih zupčanika postaju linearni jelovi zupčanici. - KONUSNI ZUPČANICI (KOLI ZUPČANICI i drugo): Ovi zupčanici povezuju osovine čije se osi sijeku. Osi koničnih zupčanika mogu se sijeći pod kutom, ali najčešći kut je 90 stupnjeva. Zubi konusnih zupčanika istog su oblika kao zubi čeličnih zupčanika, ali se sužavaju prema vrhu konusa. Konusni zupčanici su konusni zupčanici koji imaju isti promjerni korak ili modul, kut pritiska i broj zubaca. - PUŽI i PUŽNI ZUPČANICI: Ovi zupčanici spajaju osovine čije se osi ne sijeku. Pužni zupčanici koriste se za prijenos snage između dva vratila koja su pod pravim kutom jedno prema drugom i ne sijeku se. Zubi na pužnom zupčaniku su zakrivljeni kako bi bili u skladu sa zubima na pužu. Prednji kut na pužima trebao bi biti između 25 i 45 stupnjeva kako bi prijenos energije bio učinkovit. Koriste se višenitni crvi od jedne do osam niti. - ZUPČANI ZUPČANICI: Manji od dva zupčanika naziva se zupčanički zupčanik. Često su zupčanik i zupčanik izrađeni od različitih materijala radi bolje učinkovitosti i trajnosti. Zupčanik je izrađen od čvršćeg materijala jer zubi na zupčaniku dolaze u kontakt više puta nego zubi na drugom zupčaniku. Imamo standardne artikle iz kataloga kao i mogućnost proizvodnje zupčanika prema vašem zahtjevu i specifikacijama. Također nudimo projektiranje, montažu i proizvodnju zupčanika. Dizajn zupčanika je vrlo kompliciran jer se dizajneri moraju baviti problemima kao što su čvrstoća, trošenje i izbor materijala. Većina naših zupčanika izrađena je od lijevanog željeza, čelika, mesinga, bronce ili plastike. Imamo pet razina uputa za zupčanike, pročitajte ih navedenim redoslijedom. Ako niste upoznati sa zupčanicima i zupčaničkim pogonima, ovi vodiči u nastavku pomoći će vam u dizajniranju vašeg proizvoda. Ako želite, također vam možemo pomoći u odabiru pravih zupčanika za vaš dizajn. Kliknite na označeni tekst ispod za preuzimanje odgovarajućeg kataloga proizvoda: - Uvodni vodič za zupčanike - Osnovni vodič za zupčanike - Vodič za praktičnu uporabu zupčanika - Uvod u zupčanike - Tehnički referentni vodič za prijenosnike Kako bismo vam pomogli u usporedbi primjenjivih standarda koji se odnose na zupčanike u različitim dijelovima svijeta, ovdje možete preuzeti: Tablice ekvivalencije za standarde sirovina i razreda preciznosti zupčanika Još jednom želimo ponoviti da za kupnju zupčanika od nas ne morate imati određeni broj dijela, veličinu zupčanika… itd. Ne morate biti stručnjak za zupčanike i zupčaničke pogone. Sve što trebate je da nam dostavite što više informacija o vašoj aplikaciji, dimenzijskim ograničenjima gdje zupčanici trebaju biti instalirani, možda fotografije vašeg sustava…i mi ćemo vam pomoći. Koristimo računalne programske pakete za integrirano projektiranje i izradu generaliziranih zupčaničkih parova. Ovi parovi zupčanika uključuju cilindrične, konusne, s kosom osi, pužne i pužne kotače, zajedno s nekružnim parovima zupčanika. Softver koji koristimo temelji se na matematičkim relacijama koje se razlikuju od ustaljenih standarda i prakse. To omogućuje sljedeće značajke: • bilo koja širina lica • bilo koji prijenosni omjer (linearni i nelinearni) • proizvoljan broj zubaca • bilo koji spiralni kut • bilo koja središnja udaljenost osovine • bilo koji kut osovine • bilo koji profil zuba. Ove matematičke relacije neprimjetno obuhvaćaju različite vrste zupčanika za projektiranje i proizvodnju parova zupčanika. Ovdje su neke od naših brošura i kataloga o zupčanicima i pogonskim zupčanicima koji nisu u prodaji. Kliknite na tekst u boji za preuzimanje: - Zupčanici - Pužni zupčanici - Puži i zupčaste letve - Okretni pogoni - Okretni prstenovi (neki imaju unutarnje ili vanjske zupčanike) - Pužni reduktori brzine - WP model - Pužni reduktori brzine - NMRV model - Preusmjerivač spiralnog konusnog zupčanika T-tipa - Vijčane dizalice s pužnim zupčanicima Referentni kod: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Mechanical Seals, Induction Cap Sealing, Adhesive Sealant, Bung - Diaphragm Ferrofluidic Seal, Flange Gasket, O-Ring - Piston Ring, Hydrostatic, Labyrint Seal Proizvodnja mehaničkih brtvi A MEHANIČKA BRTVA je uređaj koji pomaže spojiti sustave ili mehanizme zajedno sprječavajući curenje, zadržavajući pritisak ili isključujući kontaminaciju. Mehaničke brtve mogu varirati u svojoj konstrukciji od jednostavnog O-prstena do kompliciranih sklopljenih struktura koje sadrže maziva unutar kanala u obliku labirinta i imaju funkciju samoporavnavanja. Dostupni su mnogi tipovi mehaničkih brtvi. Neke od naših mehaničkih brtvi dostupne su na skladištu i mogu se naručiti prema kataloškom broju, a s druge strane našim kupcima dostupna je mogućnost izrade mehaničkih brtvi po narudžbi. Tako možemo dizajnirati i proizvesti mehaničke brtve posebno za vašu primjenu. Učinkovitost brtve ovisi o adheziji u slučaju brtvila i kompresiji u slučaju brtvila. Major VRSTE MEHANIČKIH BRTVI nudimo: indukcijsko brtvljenje ili brtvljenje poklopca, ljepilo za brtvljenje, Bridgmanovo brtvljenje, klipni brtveni mehanizam koji stvara izvor visokog tlaka, zrak Čep, premaz, kompresijska brtva, brtva dijafragme, ferofluidna brtva, brtva ili mehaničko pakiranje, brtva prirubnice, O-prsten, V-prsten, U-čašica, klin, mijeh, D-prsten, Delta prstenovi, T-prstenovi, režnjevi prsten, klipni prsten, brtve od staklokeramike i metala, spojnica crijeva, razne vrste spojnica crijeva, hermetička brtva, hidrostatička brtva, hidrodinamička brtva, labirintska brtva, brtva koja stvara zavojiti put za tekućina kroz koju teče, poklopac (spremnik), mehanička brtva s rotirajućom površinom, prednja brtva, čep, radijalna brtva osovine, sifon (zatvor sifona), kutija za brtvljenje, sklop brtve (mehaničko pakiranje), mehanička brtva s razdvajanjem, brtva brisača, suha plinska brtva , Exitex brtva, radijalna brtva, radijalna brtva od filca, radijalni pozitivni kontakt s brtve, klizne brtve, brtve s podijeljenim prstenom, aksijalne mehaničke brtve, čeone brtve, lijevane brtve, brtve u obliku usana i stiskanja, statičke brtve i brtvila, ravne nemetalne brtve, metalne brtve, brtve za isključivanje (brisače, strugače, aksijalne i brtve prtljažnika) Naše opskrbljene mehaničke brtve uključuju poznate marke uključujući Timken, AGS-TECH kao i druge kvalitetne marke. U nastavku možete kliknuti i preuzeti kataloge nekih od najpopularnijih brtvila. Recite nam kataloški broj/broj modela i količinu koju želite naručiti, a mi ćemo vam ponuditi najbolje cijene i rokove isporuke zajedno s ponudama za alternativne marke slične kvalitete. Možemo isporučiti mehaničke brtve originalne robne marke kao i generičke robne marke. TIMKEN BRTVE: - Preuzmite Timken katalog industrijskih brtvi velikog provrta Katalog spojenih brtvi malog provrta - NSC Info odjel NSC Proizvođači NSC numerički i metrički NSC numerički popisi NSC uljne brtve 410027- 9Y9895 NSC O prstenovi uljne brtve do 410005 Odjeljak veličine NSC-a MATERIJALI KORIŠTENI U MEHANIČKIM BRTVAMA: Sve naše mehaničke brtve sastavljene su od najfinijih materijala. Vrsta maziva i srednja radna temperatura općenito određuju izbor elastomera koji će se koristiti za spoj mehaničke brtve. Smjese nitrilne gume su među najčešće korištenim materijalima za brtvljenje jer temperature rijetko prelaze 220 F (105 C). Nitrilna guma ima dobre karakteristike trošenja, lako se oblikuje i ima jeftine brtvene materijale koji se koriste u brtvama. Za neke brtve preferiraju se posebni silikonski spojevi otporni na ulje. Za vrhunske primjene fluoroelastomerni spojevi kao što je Viton koriste se u brtvama jer imaju dug vijek trajanja na vrlo visokim temperaturama u gotovo svakom mazivu. No brtve koje sadrže fluoroelastomere skuplje su. Na niskim temperaturama fluoroelastomeri postaju kruti, ali ne i krti. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. Proizvodnja pričvršćivača, hardvera za opremu Za informacije o našim proizvodnim mogućnostima spojnih elemenata, možete posjetiti našu posvećenu stranicu klikom ovdje:Idite na stranicu pričvršćivača Međutim, ako tražite hardver za opremanje, nastavite čitati i pomaknite se prema dolje na ovoj stranici. Oprema za opremanje Oprema za pričvršćivanje bitna je komponenta u svakom sustavu dizanja, podizanja, pričvršćivanja koji uključuje užad, pojaseve, lance... itd. Kvaliteta, snaga, izdržljivost, životni vijek i ukupna pouzdanost hardvera za opremanje mogu biti usko grlo, ograničavajući čimbenik ako za vaše sustave nije odabran pravi proizvod visoke kvalitete, bez obzira koliko dobre ostale komponente su. Možete to zamisliti kao lanac, gdje jedna oštećena karika lanca može uzrokovati kvar cijelog lanca. Naši hardverski proizvodi za opremanje uključuju mnoge stavke kao što su klizači za kabele, spojnice, spojnice, kuke, okovi, karabineri, spojne karike, zakretnice, karike za hvatanje, kopče za žičanu užad i još mnogo toga. Cijene pričvrsnih elemenata i sklopovskih komponenti ovise o proizvodu, modelu i količini vaše narudžbe. To također ovisi o tome trebate li gotov proizvod ili nas trebate za prilagođenu proizvodnju pričvrsnih elemenata i hardverskih komponenti za opremanje prema vašim specifikacijama, crtežima i potrebama. Budući da imamo širok izbor pričvrsnih elemenata i hardvera za opremu s različitim dimenzijama, primjenama, razred materijala i premaza; u slučaju da ne možete pronaći odgovarajući proizvod u nastavku u jednom od naših kataloga, potičemo vas da nam pošaljete e-poštu ili nas nazovete kako bismo mogli odrediti koji vam proizvod najbolje odgovara. Kada nas kontaktirate, obavezno navedite us neke od sljedećih ključnih informacija: - Primjena za pričvršćivače ili hardverske proizvode za opremanje - Vrsta materijala potrebna za vaše pričvrsne elemente i hardverske komponente za opremanje - Dimenzije - Završi - Zahtjevi za pakiranje - Zahtjevi za označavanje - Količina po narudžbi / godišnja potražnja Molimo preuzmite naše relevantne brošure o proizvodima klikom na poveznice u boji ispod: Standardni hardver za postavljanje - okovi Standardni hardver za postavljanje - ušni vijak i matica Standardni hardver za opremanje - Zatezači Standardni hardver za pričvršćivanje - Spojna za žičano uže Standardni hardver za postavljanje - kuke Standardni hardver za pričvršćivanje - vezivo za opterećenje Standardni hardver za opremanje - novi proizvodi Standardni hardver za postavljanje - nehrđajući čelik Standardna oprema za snabdjevanje - čelične žice - čelična užad i sajle Standardni hardver za postavljanje - sintetička plastična užad Standardni hardver za opremanje - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton LINK CHAINS imaju karike u obliku torusa. Koriste se u bravama za bicikle, kao lanci za zaključavanje, ponekad kao lanci za vuču i podizanje i slične primjene. Ovdje je naša brošura proizvoda za preuzimanje_cc781905-bb31-31 136bad5cf58d_za gotove karikaste lance: Lančići - Čelični lanci - Međunarodni lanci - Lanci od nehrđajućeg čelika and Dodaci CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Test Equipment, Hardness Tester, Digital Multimeter, Metallurgical Microscope, Thickness Gauge, Vibration Meter, Ultrasonic Flaw Detectors, Vibration Meters Industrijska ispitna oprema Čitaj više Ispitivači tvrdoće Čitaj više Debljinomjeri i detektori grešaka Čitaj više Instrumenti za ispitivanje površine premaza Čitaj više Mjerači vibracija, tahometri Čitaj više Mikroskop, Fiberskop, Boroskop Čitaj više Instrumenti za ispitivanje optičkih vlakana Čitaj više Mehanički ispitni instrumenti Čitaj više Oprema za toplinsko i infracrveno ispitivanje Čitaj više Kemijski, fizikalni analizatori i analizatori okoliša Čitaj više Elektronički testeri Read More Specialized Test Equipment for Product Testing CLICK Product Finder-Locator Service Prodajemo više vrsta industrijske opreme vrhunskih brendova kao što su Hartip-SADT, Wiggenhauser, Fluke, Mitech, Hewlet-Packard, Oxford Instruments, Olympus... itd.: • Oprema za pregled i ispitivanje materijala • Oprema za obradu i ispitivanje kemikalija • Oprema za inspekciju i testiranje elektroničkih proizvoda • Oprema za ispitivanje parametara okoliša • Oprema za ispitivanje optičkih parametara • Oprema za mjerenje magnetskih svojstava • Mjeriteljska oprema za građevinsku industriju • Oprema za testiranje i inspekciju automobila • Telekomunikacijska ispitna oprema • Oprema za medicinsko i biološko mjeriteljstvo AGS-TECH Inc. nudi naprednu opremu po pristupačnim cijenama. Nudimo najkorisniju, najsvestraniju, pouzdanu i cjenovno pristupačnu opremu poznatih marki. Prodajemo opremu koja zadovoljava priznate industrijske standarde kao što su CE i UL. Naša oprema nudi jedinstvene prednosti koje će smanjiti vaše troškove proizvodnje, testiranja i kontrole kvalitete. Iako se naša oprema prodaje za potpuno nove proizvode, s vremena na vrijeme u mogućnosti smo vam ponuditi obnovljene ili rabljene po sniženim cijenama. Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJN PARTNERSTVA Ako se neki od naših proizvoda čini zanimljivim ili imate pitanja, nazovite nas na +1-505-5506501 ili nam pošaljite e-poruku na sales@agstech.net Često provjeravajte našu web stranicu, jer kako istaknuta oprema postane dostupna, neke od njih objavljujemo na ovoj stranici, a većinu on http://www.sourceindustrialsupply.com PRETHODNA STRANICA